Гост сталь 65 г: характеристики и применение, сталь 65Г – зарубежные аналоги

alexxlab | 07.06.2018 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), ГОСТ от 16 марта 1979 года №2283-79


ГОСТ 2283-79

Группа В34



МКС 77.140.25
ОКП 12 3100

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.03.79 N 927

3. При разработке стандарта был использован МС ИСО 4960-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2283-69, кроме ленты для ручных ножовочных полотен

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12351-2003. – Примечание “КОДЕКС”.

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1981 г., феврале 1986 г., августе 1986 г., июле 1990 г. (ИУС 1-82, 5-86, 11-86, 11-90), Поправкой (ИУС 8-2002)


Настоящий стандарт распространяется на стальную холоднокатаную ленту, предназначенную для изготовления пружин, измерительных лент и других изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Лента подразделяется:

по точности изготовления

по толщине:

нормальной точности,

повышенной точности – Т,

высокой точности – В;

по ширине:

нормальной точности,

повышенной точности – Ш;

по виду поверхности

светлая – С,

светлая с цветами побежалости – Ц,

темная;

по виду кромок

с обрезанными кромками,

с необрезанными кромками – НО;

по виду обработки

отожженная:

обыкновенного качества,

повышенного качества – ОП;

нагартованная:

обыкновенного качества – Н;

повышенного качества – НП;

по микроструктуре

без контроля микроструктуры;

с микроструктурой зернистого перлита – ЗП.

1.2. Лента изготовляется размерами:

по толщине: 0,10, 0,11, 0,12, 0,13, 0,14, 0,15, 0,16, 0,18, 0,20, 0,22, 0,24, 0,25, 0,26, 0,28, 0,30, 0,32, 0,34, 0,35, 0,36, 0,40, 0,42, 0,45, 0,50, 0,55, 0,60, 0,63, 0,65, 0,70, 0,75, 0,80, 0,85, 0,90, 0,95, 1,00, 1,05, 1,10, 1,15, 1,20, 1,25, 1,30, 1,35, 1,40, 1,45, 1,50, 1,55, 1,60, 1,65, 1,70, 1,75, 1,80, 1,85, 1,90, 1,95, 2,00, 2,10, 2,20, 2,30, 2,40, 2,50, 2,60, 2,80, 2,90, 3,00, 3,10, 3,20, 3,40, 3,50, 3,60, 3,80, 4,00;

по ширине: 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 35, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110, 118, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 240, 250, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 440, 450, 465 мм.

Ширина ленты в зависимости от толщины ленты должна соответствовать указанной в табл.1.

Таблица 1

мм

Толщина ленты

Ширина ленты

От 0,10 до 0,40 включ.

4-250

Св. 0,40 ” 0,45 “

6-250

” 0,45 ” 0,50 “

6-300

” 0,50 ” 0,65 “

8-300

” 0,65 ” 0,85 “

8-465

” 0,85 ” 1,00 “

9-465

” 1,00 ” 2,00 “

10-465

” 2,00 ” 3,00 “

15-465

” 3,00 ” 4,00 “

20-465


Примечание. Лента толщиной свыше 2,00 мм при ширине до 30 мм и лента толщиной свыше 3,00 мм при ширине до 40 мм изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

По согласованию изготовителя с потребителем лента изготовляется промежуточных размеров по толщине и ширине с предельным отклонением для ближайшего большего размера.

1.3. Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

мм

Толщина ленты

Предельное отклонение по толщине ленты точности изготовления

нормальной

повышенной

высокой

От 0,10 до 0,15

-0,02

-0,015

-0,01

Св. 0,15 ” 0,25

-0,03

-0,02

-0,015

” 0,25 ” 0,40

-0,04

-0,03

-0,02

” 0,40 ” 0,70

-0,05

-0,04

-0,03

” 0,70 ” 0,95

-0,07

-0,05

-0,04

” 0,95 ” 1,30

-0,09

-0,06

-0,05

” 1,30 ” 1,70

-0,11

-0,08

-0,06

” 1,70 ” 2,30

-0,13

-0,10

-0,08

” 2,30 ” 3,00

-0,16

-0,12

-0,10

” 3,00 ” 4,00

-0,20

-0,16

-0,12


Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем лента изготовляется с двусторонними (±) предельными отклонениями по толщине с сохранением поля допуска.

1.4. Предельные отклонения по ширине ленты должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

мм

Предельное отклонение по ширине ленты

Толщина ленты

для обрезанной ленты шириной

для необрезанной ленты

до 100

св. 100 до 300

св. 300

до 100

св. 100 до 300

св. 300

из обрезанного подката шириной

из необре- занного подката

нормальной точности

повышенной точности

до 100

св. 100 до 200

св. 200 до 300

св. 300

От 0,10 до 0,63 включ.

-0,3

-0,4

-0,5

-0,2

-0,3

-0,4

+3

+4

+5

+6

+4% номинальной ширины

Св. 0,63 ” 1,00 “

-0,4

-0,5

-0,6

-0,3

-0,4

-0,5

” 1,00 ” 4,00 “

-0,6

-0,7

-0,8

-0,4

-0,5

-0,6


Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем лента изготовляется с двусторонними (±) предельными отклонениями по ширине с сохранением поля допуска.


Примеры условных обозначений

Лента из стали марки У10А, повышенной точности по толщине и ширине, светлая, с обрезанными кромками, нагартованная повышенного качества, размерами 0,5х30 мм:

Лента У10А-ТШ-С-НП-0,5х30 ГОСТ 2283-79

Лента из стали марки У8А, повышенной точности по толщине, нормальной точности по ширине, светлая, с обрезанными кромками, нагартованная обыкновенного качества, размерами 2,0х30 мм:

Лента У8А-Т-С-Н-2,0х30 ГОСТ 2283-79

То же, с необрезанными кромками:

Лента У8А-Т-С-НО-Н-2,0х30 ГОСТ 2283-79.

1.1-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Холоднокатаная лента из инструментальной и пружинной стали должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.1. Холоднокатаная лента должна изготовляться из стали марок:

50Г по ГОСТ 4543;

У7А, У8А, У8ГА, У10А по ГОСТ 1435;

60Г, 65Г, 70Г, 85, 50ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С2ХА по ГОСТ 14959;

9ХФ, 9ХФМ, 13Х, Х6ВФ по ГОСТ 5950;

Р9 по НТД.

Для ленты из стали марки 60С2А допускается отклонение по содержанию углерода до ±0,02%. Лента из стали 60С2А изготовляется до 01.01.94. Для ленты из инструментальных углеродистых марок стали У7А-У10А по ГОСТ 1435 допускается отклонение по содержанию хрома до плюс 0,02%.

2.2. Механические свойства отожженной и нагартованной ленты обыкновенного качества должны соответствовать приведенным в табл.4.

Таблица 4

Марка стали

Номи-
нальная толщина, мм

Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм), не более

Относительное удлинение , %, не менее

Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм)

Лента отожженная

Лента нагартованная

50Г, 60Г, 65Г, 70Г, У7А, У8А

До 1,50 включ.

640 (65)

15

740-1180
(75-120)

Св. 1,50

740 (75)

10

У8ГА, У10А, 85

От 0,10
до 4,00 включ.

740 (45)

10

740-1180
(75-120)

9ХФ, 9ХФМ, 13Х

930 (95)

–

–

Р9, Х6ВФ

880 (90)

–

–

50ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С2ХА

880 (90)

8

780-1180
(80-120)

2. 1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2а. Механические свойства отожженной ленты повышенного качества (ОП) должны соответствовать приведенным в табл.4а.

Таблица 4а

Марка стали

Номинальная
толщина ленты, мм

Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм), не более

Относительное удлинение , %, не менее

50Г

До 1,50 включ.

610 (62)

15

Св. 1,50

13

60Г

До 1,50 включ.

620 (63)

15

Св. 1,50

12

65Г

До 1,50 включ.

630 (64)

15

Св. 1,50

11

70Г, У7А, У8А

Св. 1,50

640 (65)

10

85, У8ГА

От 0,10 до 4,00 включ.

670 (68)

10

У10А

680 (69)

10

50ХФА

740 (75)

10

2.2б. Лента нагартованная повышенного качества (НП) должна изготовляться с разбегом временного сопротивления, приведенного в табл.4, в партии, не более:

150 Н/мм (15 кгс/мм) – для ленты толщиной до 0,36 мм включ.;

180 Н/мм (18 кгс/мм) – для ленты толщиной св. 0,36 до 1,00 мм включ.;

200 Н/мм (20 кгс/мм) – для ленты толщиной св. 1,00 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать конкретный диапазон значений временного сопротивления с учетом вышеуказанных допускаемых значений разбега.

2.2а, 2.2б. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

2.3, 2.4. (Исключены, Изм. N 3).

2.5. Лента с микроструктурой зернистого перлита изготовляется по требованию потребителя. При необходимости шкалу для оценки перлита и балльную оценку дисперсности зерен цементита, а также соотношения между зернистым и пластинчатым перлитом допускается устанавливать по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Общая глубина одностороннего обезуглероживания ленты не должна превышать:

0,01 мм – для ленты толщиной от 0,1 до 0,25 мм,

0,02 мм – для ленты толщиной св. 0,25 до 0,50 мм,

0,04 мм – для ленты толщиной св. 0,50 до 1,00 мм,

0,06 мм – для ленты толщиной св. 1,00 до 2,00 мм,

0,08 мм – для ленты толщиной св. 2,00 до 4,00 мм.

За общую глубину обезуглероженного слоя принимают зону полного обезуглероживания (феррит) плюс зону частичного обезуглероживания.

Примечание. По согласованию с потребителем лента может изготовляться без обезуглероженного слоя или с уменьшенной величиной обезуглероживания по сравнению с указанной, а также без проверки глубины обезуглероживания.


(Поправка).

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.7а. По требованию потребителя в ленте из инструментальной углеродистой стали должен отсутствовать углерод отжига (свободный графит).

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.8. Светлая лента должна иметь поверхность металлического цвета от светло-серого до темно-серого оттенков.

На светлой ленте с цветами побежалости допускается окисленная поверхность с неоднородными цветами побежалости различных оттенков.

Цвет поверхности темной ленты не регламентируется. На поверхности темной ленты допускаются пятна загрязнения.

2.9. На поверхности ленты не должно быть плен, вкатанной окалины, вкатанных металлических частиц, надрывов и ржавчины. Допускается наличие единичных плен, а также отдельных мелких царапин, рисок, отпечатков, рябизны, величина которых не превышает:

для светлой и светлой с цветами побежалости ленты – половины предельных отклонений по толщине;

для темной ленты – предельного отклонения по толщине.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.10. Параметр шероховатости поверхности светлой ленты должен быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

2.11. На обрезанной ленте не допускаются рваная кромка и зазубрины глубиной более половины предельного отклонения по ширине и заусенцы – более предельного отклонения по толщине ленты нормальной точности.

2.12. На необрезанной ленте не допускается рваная кромка глубиной более предельного отклонения по ширине ленты.

2.13. Расслоение ленты не допускается.

2.14. Обрезанную ленту изготовляют с серповидностью, не превышающей на отрезке длиной 1 м:

5 мм – для ленты шириной от 10 до 18 мм включ. ;

4 мм – для ленты шириной св. 18 до 25 мм включ.;

3 мм – для ленты шириной св. 25 до 50 мм включ.;

2 мм – для ленты шириной св. 50 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем обрезанную ленту изготовляют с серповидностью, не превышающей на 1 м длины:

6 мм – для ленты шириной от 10 до 40 мм включ.;

2,5 мм – для ленты шириной св. 40 мм.

Лента шириной менее 10 мм с регламентированной нормой по серповидности изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.15. По требованию потребителя обрезанную ленту изготовляют с неплоскостностью по нормам, устанавливаемым с потребителем.

2.16. Лента должна изготовляться в рулонах внутренним диаметром от 200 до 850 мм. Рулоны ленты должны быть плотно и ровно смотаны.

2.17. Лента толщиной 1 мм и более может поставляться в виде полос, связанных в пачки. Длина отдельных полос в пачке должна быть от 2 до 3 м. Допускается изготовление укороченных полос длиной от 1 до 2 м в количестве, не превышающем 20% партии.

2.18. Минимальная масса рулона устанавливается:

для ленты шириной до 80 мм – из расчета не менее 0,5 кг на 1 мм ширины;

для ленты шириной свыше 80 мм – не менее 40 кг.

Минимальная масса рулона приведена в приложении.

По согласованию с потребителем максимальная масса рулона не должна превышать 80 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.19. Рулон должен состоять из одного отрезка. Допускаются рулоны лент, состоящие из двух отрезков, в количестве, не превышающем 10% партии. Места подмотки должны быть отмечены.

При наличии на кромках ленты 3-4 единичных дефектов величиной более установленной п.2.11 допускается по согласованию с потребителем не проводить вырез из рулона дефектных участков при условии поставки потребителю дополнительного количества ленты (из расчета на каждый дефект 1 м длины). Места дефектов должны быть отмечены краской, прокладками или другим способом.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1а. Правила приемки – по ГОСТ 7566.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3.1. Ленту принимают партиями.

Партия должна состоять из ленты одной марки стали, одной плавки, одного размера, одной группы точности изготовления, одного вида поверхности и кромок, одного вида обработки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

номер плавки с указанием результатов плавочного химического анализа;

результаты испытаний;

число рулонов, пачек (пакетов) или грузовых мест в партии;

массу нетто партии.

По согласованию с потребителем партия может состоять из ленты двух разных плавок одной марки стали.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Для проверки размеров, качества поверхности и кромок отбирают 5% рулонов или пачек ленты, но не менее двух рулонов или пачек от партии.

3.3. От партии ленты, проверенной по п.3.2, должно быть отобрано:

для проверки временного сопротивления, относительного удлинения, глубины обезуглероженного слоя, микроструктуры, расслоения, серповидности, параметров шероховатости поверхности, неплоскостности и химического состава (при необходимости) – 1 рулон от партии массой до 25 т или 2 рулона от партии массой свыше 5 т.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество поверхности и кромок ленты должно проверяться визуально без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности и кромок проводят на 2-5 витке рулона.

При необходимости величину дефектов поверхности ленты определяют при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300 и других средств измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.

Для проверки временного сопротивления, относительного удлинения, глубины обезуглероженного слоя, микроструктуры, расслоения, серповидности, параметров шероховатости поверхности, неплоскостности и химического состава (при необходимости) от каждого отобранного по п.3.3 рулона или пачки отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Параметры шероховатости поверхности ленты должны определяться при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300 и других средств измерения соответствующей точности.

4.3. Размеры ленты и величина дефектов на кромках ленты должны проверяться микрометрами ГОСТ 6507, ГОСТ 4381, штангенциркулем ГОСТ 166 и другими средствами измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.

Измерение толщины ленты с обрезанной кромкой шириной 20 мм и менее проводят в середине ее ширины, шириной более 20 мм – на расстоянии не менее 10 мм от кромки.

Толщину ленты с необрезанными кромками измеряют на расстоянии не менее 20 мм от кромки.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4.4. Испытание на растяжение ленты толщиной менее 3,00 мм должно проводиться на образцах типа I или II по ГОСТ 11701. Допускается испытание ленты толщиной 1,7 мм и менее проводить на образцах с начальной расчетной длиной =80 мм и шириной =20 мм.

Ленту толщиной 3,0 мм и более испытывают на образцах с начальной расчетной длиной =80 мм и шириной =20 мм.

Подготовка образцов к испытаниям должна проводиться в соответствии с ГОСТ 11701.

Допускается испытание ленты шириной менее 20 мм проводить на образцах шириной, равной ширине изготовленной ленты, с начальной расчетной длиной =4, где – ширина изготовленной ленты.

Образцы для испытания вырезают вдоль направления прокатки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4)

.

4.5. Контроль микроструктуры ленты, отожженной на зернистый перлит, – по шкале 2 ГОСТ 8233.

4.5а. Контроль на отсутствие углерода отжига (свободного графита) в инструментальной углеродистой стали должен проводиться на продольных шлифах при увеличении 350-400.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.6. Глубина обезуглероженного слоя ленты должна определяться по ГОСТ 1763.

Выбор увеличения при металлографическом методе должен обеспечивать соответствующую точность определения глубины обезуглероженного слоя.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.7. Расслоение ленты выявляют путем визуального осмотра кромок ленты или с применением лупы увеличения до 7, а также при испытании ее на растяжение. При необходимости для выявления расслоения применяется горячее травление микрошлифов в 50%-ном водном растворе соляной кислоты с температурой 60-80 °С в течение 10 мин.

4.8. Серповидность должна проверяться при совмещении кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией. Измерение проводят в месте наибольшей кривизны линейкой по ГОСТ 427, набором щупов по НТД и другими средствами измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.9. Измерение неплоскостности ленты проводят по методике, согласованной с потребителем.

4.10. Химический состав металла ленты удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя металла. При необходимости химический состав металла ленты определяется по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12344*-ГОСТ 12355 и ГОСТ 28473.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12344-2003. – Примечание “КОДЕКС”.

4.11. Допускается применять неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик по согласованным методикам.

4.12. Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости рулонов (пачек) ленты должно проводиться на весах по ГОСТ 29329 или других весах, обеспечивающих погрешность взвешивания до 1%.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый рулон или пачка (пакет) ленты должны быть перевязаны не менее чем в трех местах мягкой металлической лентой или проволокой по ГОСТ 3560, ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации.

Допускаются другие способы скрепления рулонов, обеспечивающие плотность смотки и надежное закрепление концов ленты и сохранность формы рулонов при транспортировании. При закреплении концов рулонов точечной сваркой глубина провара не должна превышать двух толщин ленты.

По требованию потребителя концы рулонов ленты шириной 30 мм и более точечной сваркой не закрепляются.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

5. 2. Лента должна быть покрыта тонким слоем ингибированной смазки, предохраняющей ленту от коррозии.

Типы смазок: смесь ЖКБ и масла И-12А или И-20А по ГОСТ 20799 (в соотношении 1:1), смесь НГ-203А по ОСТ 38.01436 и масла И-18А или И-20А (в соотношении 1:1), К-17 по ГОСТ 10877 и другие виды смазок в других соотношениях компонентов смазок, обеспечивающие защиту от коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.3. Рулоны ленты толщиной 0,25 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, банки металлические, контейнеры по нормативно-технической документации.

Ленту толщиной более 0,25 мм упаковывают:

при транспортировании на поддонах, изготовленных по нормативно-технической документации, рулоны укладывают одним из способов:

на деревянные или металлические поддоны в стопу (пакет) массой до 1,25 т. Рулон или стопа рулонов должны быть обернуты бумагой и прикреплены к поддону “под замок” не менее чем тремя металлическими лентами по ГОСТ 3560 или другой нормативно-технической документации. Допускается прикреплять рулон или стопу рулонов к поддону мягкой металлической проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации;

на деревянные или металлические поддоны в стопу (пакеты) массой до 6 т, при этом нижний рулон стопы упаковывается в бумагу или пленку. Стопу прикрепляют к поддону “под замок” не менее чем тремя металлическими лентами по ГОСТ 3560 или другой нормативно-технической документации. Дополнительно, минуя поддон, стопа обвязывается четвертой лентой с навешиванием металлического ярлыка. Стопа обертывается бумагой, а затем некондиционным металлическим листом или листом, полученным сваркой некондиционных листов или ленты, и обвязывается по образующей одной металлической лентой “под замок”. Сверху стопу накрывают металлической крышкой, изготовленной из некондиционного листа или ленты и имеющей форму круга с отогнутыми лепестками величиной не менее 50 мм, и обвязывают по лепесткам одной металлической лентой. Упакованную стопу обвязывают “под замок” двумя взаимно перпендикулярными металлическими лентами, к одной из которых прикрепляется металлический маркировочный ярлык.

Допускается изменение элементов упаковки при обеспечении качества упаковывания и сохранности ленты.

По согласованию изготовителя с потребителем масса стопы не должна превышать 5 т;

при транспортировании без поддонов рулоны, пачки (пакеты) ленты должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани и скреплены мягкой металлической лентой или проволокой по ГОСТ 3560, ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах или другим способом, обеспечивающим сохранность упаковки.

При механизированном способе упаковывания ленту упаковывают одним из следующих способов:

рулоны ленты должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или другой крепированной бумагой по нормативно-технической документации, равноценной по защитным свойствам;

рулоны должны быть покрыты съемным ингибированным полимерным покрытием по нормативно-технической документации;

рулоны ленты должны быть обернуты отходами металлической ленты. Упаковка фиксируется сваркой по всему периметру рулона;

рулоны ленты должны быть обернуты слоем бумаги и ткани.

Способ упаковывания выбирает изготовитель. По согласованию изготовителя с потребителем ленту толщиной более 0,25 мм допускается не упаковывать.

Ленту толщиной 0,25 мм и менее можно транспортировать на поддонах.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

5.3.1. В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569;

бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828;

бумагу промасленную по ГОСТ 8273 и другую по нормативно-технической документации;

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно – по нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. Лента транспортируется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, а при транспортировании железнодорожным транспортом – в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

Транспортирование пакетов ленты массой до 6 т в металлической упаковке проводится в открытых транспортных средствах.

Допускается транспортирование ленты в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.5. К каждому рулону, пачке (пакету) или грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

номер партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5а. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.6. (Исключен, Изм. N 2).

5.7. Хранение ленты должно соответствовать условиям 2 ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.8. Лента, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, должна упаковываться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846 и настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Ширина ленты, мм

Минимальная масса рулона, кг

4

2,0

5

2,5

6

3,0

7

3,5

8

4,0

9

4,5

10

5,0

12

6,0

14

7,0

15

7,5

16

8,0

17

8,5

18

9,0

20

10,0

21

10,5

22

11,0

23

11,5

24

12,0

25

12,5

26

13,0

28

14,0

30

15,0

32

16,0

34

17,0

35

17,5

36

18,0

38

19,0

40

20,0

42

21,0

45

22,5

48

24,0

50

25,0

52

26,0

55

27,5

60

30,0

63

31,5

65

32,5

70

35,0

75

37,5

80 и более

40,0



ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Характеристика стали 65Г, ГОСТ 2590-2006

 

 383878998

 Владимир

 

+7 (343) 380-20-60

+7 (343) 380-22-18

+7 (343) 380-22-16

 

 

Сталь марки 65Г

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ!  Звоните (343) 345-16-09, 380-22-16!

НаименованиеМарка сталиРазмерКоличествоЦена >0,1т 
Круг калиброванный65Г280,32475000получить счет
Круг65Г901,70565000получить счет
Круг65Г1003,14765000получить счет
Круг65Г1051,20065000получить счет
Круг65Г1201,90065000получить счет
Круг 65Г1300,74579000получить счет
Круг65Г2202,50079000получить счет
Лист 65Г80,9662000получить счет
Лист 65Г104,87562000получить счет

 

Марка : 65Г
Классификация : Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Заменитель: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2
ГОСТы:ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82), ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 3875-83, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 11850-72, ГОСТ 26366-84, ГОСТ 11530-93, ГОСТ 19030-73
Применение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.


Подробнее о применении 65Г здесь >>

 

 

 

Химический состав в % материала 65Г

C Si Mn NiSPCrCu
0.62 – 0.70.17 – 0.370.9 – 1.2до   0.25до   0.035до   0.035до   0.25до   0.2


Температура критических точек материала 65Г.

Ac1 = 721 ,      Ac3(Acm) = 745 ,       Ar3(Arcm) = 720 ,       Ar1 = 670 ,       Mn = 270


Механические свойства при Т=20oС материала 65Г .

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2–
   980 785830 Состояние поставки
Лента отожжен.до 1.5 650  15   

 

    Твердость материала   65Г   после отжига ,       HB 10 -1 = 241   МПа
    Твердость материала   65Г   без термообработки ,       HB 10 -1 = 285   МПа


Физические свойства материала 65Г .

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3 Дж/(кг·град)Ом·м
20 2.15   37 7850    
100 2.13 11.8 36 7830 490  
200 2.07 12. 6 35 7800 510  
300 2 13.2 34   525  
400 1.8 13.6 32 7730 560  
500 1.7 14.1 31   575  
600 1.54 14.6 30   590  
700 1. 36 14.5 29   625  
800 1.28 11.8 28   705  
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9


Технологические свойства материала 65Г .

  Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность:малочувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

 

 

Остатки квадратов сталь 65Г на март 2020г.

НаименованиеМарка сталиРазмер, ммКоличество, тнЦена > 1 тн 
Квадрат 65Г 1200,16103000получить счет
Квадрат 65Г 1800,43103000получить счет
Квадрат 65Г 2000,175103000получить счет
Квадрат 65Г 2100,84580000получить счет
Квадрат 65Г 2200,79458400получить счет
Квадрат 65Г 2301,18580000получить счет
Квадрат 65Г 2401,38878000получить счет
Квадрат 65Г 2501,42778000получить счет
Квадрат 65Г 2902,6390000получить счет
Квадрат 65Г 3000,6375000получить счет

Остатки кругов сталь 65Г на март 2020г.

НаименованиеМарка сталиРазмер, ммКоличество, тнЦена > 1 тн 
Круг 65Г 100,07170000получить счет
Круг 65Г 141,43770000получить счет
Круг 65Г 160,81470000получить счет
Круг 65Г 182,38790000получить счет
Круг 65Г 220,91772000получить счет
Круг 65Г 270,07570000получить счет
Круг 65Г 300,07970000получить счет
Круг 65Г 320,87770000получить счет
Круг 65Г 360,14970000получить счет
Круг 65Г 450,8770000получить счет
Круг 65Г 530,55272000получить счет
Круг 65Г 550,36872000получить счет
Круг 65Г 560,96370000получить счет
Круг 65Г 601,22770000получить счет
Круг 65Г 651,25286500получить счет
Круг 65Г 801,49870000получить счет
Круг 65Г 850,1970000получить счет
Круг 65Г 901,70565000получить счет
Круг 65Г 950,05870000получить счет
Круг 65Г 1003,14765000получить счет
Круг 65Г 1051,265000получить счет
Круг 65Г 1101,0776000получить счет
Круг 65Г 1201,965000получить счет
Круг 65Г 1300,17880000получить счет
Круг 65Г 1403,60787000получить счет
Круг 65Г 1500,44470000получить счет
Круг 65Г 1555,778000получить счет
Круг 65Г 1600,678000получить счет
Круг 65Г 1702,84187000получить счет
Круг 65Г 180378000получить счет
Круг 65Г 1901,92391500получить счет
Круг 65Г 2000,4870000получить счет
Круг 65Г 2202,580000получить счет
Круг 65Г 2300,29168000получить счет
Круг 65Г 2503,8287000получить счет
Круг 65Г 2600,06380000получить счет
Круг 65Г 2700,975103000получить счет
Круг 65Г 2801,64887000получить счет
Круг 65Г 2900,115104000получить счет
Круг 65Г 3756,02100000получить счет
Круг 65Г 38010,375100000получить счет
Круг 65Г 4008,94100000получить счет
Круг 65Г 4104,52100000получить счет
Круг 65Г 4203,71100000получить счет
Круг 65Г 4306,66100000получить счет
Круг 65Г 4366100000получить счет
Круг 65Г 4400,52103000получить счет
Круг 65Г 4504,5280000получить счет
Круг 65Г 4600,17499000получить счет
Круг 65Г 4653,91100000получить счет
Круг 65Г 4700,53487000получить счет
Круг 65Г 48013,38100000получить счет
Круг 65Г 50013,465100000получить счет
Круг 65Г 51011,74100000получить счет
Круг 65Г 5208,72100000получить счет
Круг 65Г 5404,96100000получить счет
Круг 65Г 5505,3100000получить счет
Круг 65Г 5601,04187000получить счет
Круг 65Г 57014,45100000получить счет
Круг 65Г 5806,75100000получить счет
Круг 65Г 6006,87100000получить счет
Круг 65Г 6101,38104000получить счет
Круг 65Г 6207,16100000получить счет
Круг 65Г 6301,04100000получить счет
Круг 65Г 6500,42387000получить счет
Круг 65Г 6650,55105000получить счет
Круг 65Г 6704,61100000получить счет
Круг 65Г 6800,5580000получить счет
Круг 65Г 70022,27100000получить счет
Круг 65Г 7100,555107000получить счет
Круг 65Г 72014,17100000получить счет
Круг 65Г 7508,15100000получить счет
Круг 65Г 7601,07105000получить счет
Круг 65Г 7807,15100000получить счет
Круг 65Г 7900,33103000получить счет
Круг 65Г 8000,97495000получить счет
Круг 65Г 8101,02695000получить счет
Круг 65Г 8201,05695000получить счет
Круг 65Г 8301,06106000получить счет
Круг 65Г 8508,15107000получить счет
Круг 65Г 86011,86107000получить счет
Круг 65Г 8800,76117000получить счет
Круг 65Г 8908,2110000получить счет
Круг 65Г 91013,88110000получить счет
Круг 65Г 9202,4568000получить счет
Круг 65Г 9601,24117000получить счет
Круг 65Г 99010,58110000получить счет

Остатки листов сталь 65Г на март 2020г.

НаименованиеМарка сталиРазмер, ммКоличество, тнЦена > 1 тн 
Лист 65Г 1190000получить счет
Лист 65Г 21,04375000получить счет
Лист 65Г 30,2378900получить счет
Лист 65Г 40,10978900получить счет
Лист 65Г 52,44565000получить счет
Лист 65Г 624,08874990получить счет
Лист 65Г 80,41273850получить счет
Лист 65Г 1012,49173850получить счет
Лист 65Г 1212,7868990получить счет
Лист 65Г 1642,73568850получить счет
Лист 65Г 200,5650000получить счет
Лист 65Г 257,1468990получить счет
Лист 65Г 302,14268990получить счет
Лист 65Г 3614,173850получить счет
Лист 65Г 4014,27568990получить счет
Лист 65Г 451,6373850получить счет
Лист 65Г 503,56968990получить счет
Лист 65Г 6010,00674590получить счет
Лист 65Г 800,50473850получить счет
Лист 65Г 1000,73476800получить счет
Лист 65Г 1303,285000получить счет

Остатки поковки круглой сталь 65Г на март 2020г.

НаименованиеМарка сталиРазмер, ммКоличество, тнЦена > 1 тн 
Поковка круглая 65Г 3002,933100000получить счет
Поковка круглая 65Г 3100,73100000получить счет
Поковка круглая 65Г 3201,86100000получить счет
Поковка круглая 65Г 3500,2195000получить счет
Поковка круглая 65Г 3700,466100000получить счет
Поковка круглая 65Г 3806,89100000получить счет
Поковка круглая 65Г 4107,4895000получить счет
Поковка круглая 65Г 4207,1695000получить счет
Поковка круглая 65Г 4602,467100000получить счет
Поковка круглая 65Г 47018,609100000получить счет
Поковка круглая 65Г 4800,295000получить счет
Поковка круглая 65Г 5206,075100000получить счет
Поковка круглая 65Г 5602,319100000получить счет
Поковка круглая 65Г 5705,854100000получить счет
Поковка круглая 65Г 5900,49585000получить счет
Поковка круглая 65Г 6004,36100000получить счет
Поковка круглая 65Г 63017,742100000получить счет
Поковка круглая 65Г 65015,523100000получить счет
Поковка круглая 65Г 67018,982100000получить счет
Поковка круглая 65Г 6800,61100000получить счет
Поковка круглая 65Г 7000,5785000получить счет
Поковка круглая 65Г 7105,555100000получить счет
Поковка круглая 65Г 73011,738100000получить счет
Поковка круглая 65Г 77014,798100000получить счет
Поковка круглая 65Г 7804,35100000получить счет
Поковка круглая 65Г 79014,507100000получить счет
Поковка круглая 65Г 8105,412100000получить счет
Поковка круглая 65Г 8500,75795000получить счет
Поковка круглая 65Г 88017,621110000получить счет
Поковка круглая 65Г 9001,5795000получить счет
Поковка круглая 65Г 9101,5595000получить счет
Поковка круглая 65Г 9201,5395000получить счет
Поковка круглая 65Г 9251,31895000получить счет
Поковка круглая 65Г 9301,4495000получить счет
Поковка круглая 65Г 9401,7295000получить счет

Остатки полосы сталь 65Г на март 2020г.

Остатки проволоки сталь 65Г на март 2020г.

НаименованиеМарка сталиРазмер, ммКоличество, тнЦена > 1 тн 
Проволока 65Г 10,124129000получить счет

Остатки трубы сталь 65Г на март 2020г.

 

 

 

 

 

 

Сталь 65Г: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 65Г

Конструкционная сталь специального назначения. Выпускается сталь 65Г в виде широкой и узкой полосы, а также в виде поковок и сортового проката. В качестве фасонного проката производится редко и, как правило, по индивидуальному заказу. Соответственно на нее распространяет действие следующих стандартов: ГОСТ 14959-2016, 21997-76, 9389-75 и 1577-93. Благодаря довольно высокой износостойкости, прочности и способности сопротивляться упругим деформациям из стали 65Г изготавливают зажимные детали, стопорные кольца, подшипники, рессоры и пружины.

Химические свойства

Содержит многокомпонентный состав легирующих добавок. Но массовая доля хрома (Cr), никеля (Ni) и меди (Cu) составляет не более 0,7%, поэтому сталь считается нелегированной. Маркировка указывает на то, что 65Г является марганцовистой, а доля углерода в сплаве составляет около 0,65%. По химическому составу и макроструктуре относится к группе качественных сталей.

Химический состав стали 65Г в процентном соотношении

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Fe

0,62-0,7

0,17-0,37

0,9-1,2

до 0,25

до 0,035

до 0,035

до 0,25

до 0,2

~ 97

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 65Г         

Демонстрируя высокую стойкость поверхности к истиранию, задирам и расслоениям и хорошее сопротивление упругим деформациям, под воздействием ударных нагрузок сталь 65Г склонна к преждевременному старению и образованию трещин.

Характеризуется малой флокеночувствительностью и склонностью к отпускной хрупкости. Поэтому ее не применяют для изготовления сварных и высотных конструкций.

Сталь 65Г прекрасно откликается на все виды кузнечной и термообработки. Для обработки резаньем рекомендуется использовать быстрорежущие и твердые сплавы(Kv=0,8…0,85).

Физико-механические свойства стали 65Г по ГОСТ 14959-79

Марка

Режим термообработки

σ0.2, Н/мм

σв, Н/мм

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HB

Сталь 65Г

Горячекатаная

Термообработанная

не определяются

до 285

Закалка, отпуск

785

980

8

30

—

до 241

Применение

Стальной сплав 65Г используется в условиях современного производства для изготовления:

  • подающих цанг и зажимных втулок;
  • шестерней и фрикционных дисков;
  • шплинтов и стопорных колец;
  • ленты тормозной;
  • корпусов подшипников;
  • рессор, спиралей и пружин;
  • катанки для производства патинированной проволоки.

Аналоги стали 65Г в международной практике

Великобритания

080A67

Германия

66Mn4, Ck67

КНР

65Mn

Польша

65G

Лист сталь 65г 4мм | ООО “ГК Гранд-Стейл”

Сталь ст 65г, размер листа 4х1250х6000мм. Цена указана за 1т с НДС.

64147 р.

 

Рессорно-пружинный конструкционный лист ст65г толщиной 4мм выпускается в размере 1250х6000мм по ГОСТ 19903, ГОСТ 1577 с химическим составом ГОСТ 14959.

Такой прокат используется в производстве деталей повышенной износостойкости для оборудования, машин и механизмов.

Для закупки оптом листа конструкционной стали 65г толщиной 4мм присылайте, пожалуйста, заявку на a4955405211@yandex. ru

Конструкционный рессорно-пружинный лист ст65г толщиной 4мм отгружаем оптом по РФ

 

Показатели конструкционного листа ст65г 4мм

Производится по ГОСТ 19903, ГОСТ 1577

Конструкционный, рессорно-пружинный

Имеет высокую твердость

Имеет высокую сопротивляемость разрыву

Обладает значительным пределом текучести

Имеет повышенную износостойкость

Отличная цена

 

Поставка оптом конструкционного листа ст65г 4мм

Закупая у нас оптом и крупным оптом лист ст65г толщиной 4мм, Вы гарантированно получаете максимально выгодную цену, услуги металлообработки, комплектацию сортовым и цветным металлопрокатом, строительной и промышленной теплоизоляцией, лентами Герлен и другими материалами, и быструю доставку продукции в любой регион РФ.

Характеристики листа ст65г 4мм
Показатели Значения
Химический состав стали по ГОСТ 1050  С 0. 62-0.7%
 Si 0.17-0.37%
 Mn 0.9-1.2%
 Ni до 0.25%
 S до 0.035%
 P до 0.035%
 Cr до 0.25%
 Cu до 0.2%
Свариваемость

не применяется для сварных конструкций
Флокеночувствительность малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Толщина 4мм
Размер листа 1250х6000
Теоретический вес м2 31.400 кг

 

 

Рессорно пружинная сталь, круг 65г

Как правильно читать обозначение круглый прокат из рессорно-пружинной стали

Пример 1.

Круглый горячекатаный прокат Ø100мм, произведен с обычной точностью прокатки (В) по ГОСТ 2590-2006, из конструкционной рессорно-пружинной стали марки 65Г, прокат относится к группе 2ГП по качеству поверхности, к категории 4А по нормируемым характеристикам и применению:

  • Круг В-100 ГОСТ 2590-2006/65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79

Пример 2.

Калиброванный круглый прокат выполнен с предельными отклонениями по квалитету h21 (по ГОСТ 7417-75), диаметр круглого проката из стали 50ХФА составляет 15мм, прокат относится к категории 3А (круглая сталь применяется для изготовления автомобильных пружин), группе Б (по качеству поверхности) по ГОСТ 1051-73:

  • Круг h21-15 ГОСТ 7417-75/50ХФА-Б-ЗА ГОСТ 14959-79

Проходит ли термообработку круглый прокат из рессорно-пружинной стали категории 4Б

Согласно ГОСТ 14959-79 круг категории 4Б производится без термической обработки. В термообработанном состоянии изготавливается прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А, например, круг 65Г категории 4А можно подвергнуть закалке при +830ºС в масле и отпуску при +470ºС. Круглый прокат категорий 1, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3Г, 4, 4Б поставляется без термообработки.

Можно ли купить в METAL БЮРО обточенный горячекатаный круг из рессорно-пружинной стали категории 2А

Да, можно. Данный горячекатаный круг может поставляться с различными видами обработки поверхности: с обточенной или шлифованной, а также со специальной отделкой поверхности. Прутки с данными видами обработки произведены без обезуглероженного слоя.

Какой максимально допустимый диаметр круга по стали 60С2А для изготовления рессор и пружин

Максимальный диаметр круга 60С2А (согласно требованиям ГОСТ 14959) может составлять 20мм. Круг большего диаметра можно использовать в качестве тяжелонагруженного конструкционного материала.

Из какой стали можно изготавливать пружины для подвижного железнодорожного состава

Для изготовления цилиндрических винтовых пружин сжатия, применяемых для рессорного подвешивания, в возвращающих и амортизирующих устройствах на тележках, подвесках тяговых электродвигателей, ударно-тяговых приборах подвижного железнодорожного состава используют круглый прокат из стали 55С2А, 60С2А, 55С2, 60С2, 60С2ХФА и др. по ГОСТ 14959 следующих категорий:

  • прутки диаметром более 10мм – категорий 3А, 3Б, 3В, ЗГ
  • прутки диаметром до 10мм – категорий 3А, 3Б, 3В, ЗГ, 4, 4А, 4Б

Для этих целей применяют преимущественно пружины, изготовленные из горячекатаного круглого проката с обработкой поверхности, произведенной механическим способом методами обточки, шлифования с параметром шероховатости не более 20мкм. Также допускается применять прокат без механической обработки поверхности (кроме проката для рессорных пружин подвешивания).

Какие категории винтовых цилиндрических пружин можно изготовить из круглой стали марки 60С2А ГОСТ 2590-2006

Согласно ГОСТ 13766 из круга 60С2А можно изготовить цилиндрические пружины, предназначенные для работы в не агрессивной среде при температуре – 60…+120ºС, различных классов. Циклические пружины III класса – пружины с ограниченной выносливостью, т.к. рассчитаны на предельно высокие касательные напряжения кручения, к которым добавляются контактные напряжения от соударения витков. Статические пружины II класса обеспечивают высокую стойкость при остаточных деформациях не более 15% от величины максимальной деформации.

Класс пружины Разряд пружины Диаметр круглого проката, мм Нагрузка Вид пружины Сила пружины при максимальной деформации, Н Твердость после термообработки, НRCэ
1 4

14…70


циклическая
одножильные сжатия и растяжения 2800…180000 44…51,5
 

2

 

4

14. ..70
 циклическая и статическая
 одножильные сжатия и растяжения
 4500…280000  

44…51,5

3 3

14…25

циклическая трехжильные сжатия 6000…20000 51,5…56

Проволока пружинная ГОСТ 9389-75 сталь 65Г, сталь 65-75

Проволока сталь 65Г, сталь 65-75.

ГОСТ 9389-75: проволока для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых последующей закалке.

В пружинной проволоке используются различные марки стали: ст. 65Г, а также ст. 65-75. Различные партии проволоки могут иметь различные марки стали, а не только 65Г.

Классификация проволоки:

  • по точности изготовления — повышенной и нормальной (обычной) точности.
  • по механическим свойствам — марки А, Б, В и классы 1, 2, 2А, 3

Химический состав проволоки ГОСТ 9389-75 приведен в таблице:

Марка сталиХимический состав, %
УглеродМарганецКремнийСераФосфорХромНикельМедь
не более
КТ-20,86-0. 910,20-0,400,17-0,370,0200,0200,050,050,10
ЗК-70,68-0,760,50-0,800,17-0,370,0300,0200,050,050,04

Рекомендации по применению проволоки ГОСТ 9389-75 в зависимости от марок и классов:

Марка проволокиКласс прочности пружинной проволокиУсловия применения пружинной проволоки
А1Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности К не более 0,10
Б1,2, 2А, 3Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности К не более 0,17
В1,2, 2А, 3Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности К не более 0,30

Форма выпуска: в мотках от 80 до 500 кг. Для дополнительной защиты от коррозии проволока покрывается специальным консервационным маслом и упаковывается в ткань, пленку или бумагу.

Разрешается поставка проволоки без смазки или без упаковки по согласованию с заказчиком.

404 – Страница не найдена

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Нур-Султан
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

Сталь максимум: Сталь 65Г

Весь сортаментГОСТ 14959-79

Сталь 65Г

Профиль Размер (мм) НТД
Лист 14959-79

Точный химический состав стали марки 65Г

Эксплуатационные и технические характеристики изделий, изготовленных из данного сплава, а также его точный химический состав регламентируются ГОСТ 14959-79. В составе 8 элементов, наиболее распространенными: марганец, углерод и кремний. К второстепенным нападением:

  • Хром,
  • Никель,
  • Медь,
  • Сера и Фосфор.

Точное процентное соотношение всех составляющих в таблице ниже, а также наглядно изображено на диаграмме.

млн

К

Si

Кр

Ni

Cu

ю.

пол

от 0,9 до 1,2

от 0,62 до 0,7

от 0,17 до 0,37

меньше 0,25

менее 0,25

до 0,2

менее 0,035

меньше 0,035

Свойства стали марки 65Г

Удельный вес данного материала составляет 7850 кг / м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Критические точки наступают следующих при температурных показателей:

  • Ac1 = 721 °
  • Ac3 (Acm) = 745 °
  • Ar3 (Arcm) = 720 °
  • Ar1 = 670 °
  • Mn = 270 °

Начальная температура ковки составляет + 1250 ° С, конечная изменяется в пределах от + 760 ° С до + 780 ° С. Заготовки с сечением до 100 мм остают на воздухе, охлаждение изделий с сечением от 101 мм до 300 мм охлаждаются в мульде.

Обрабатываем резание в закаленном и отпущенном состоянии при твердости по Бринеллю 240 единиц и временном сопротивлении разрыв в 820 МПа.

В основном изделия, выпущенные из стали марки 65Г, не используются для сварных конструкций. Однако для них без ограничений контактно-точечная сварка.

Детали из данного материала имеют склонность к отпускной хрупкости, при условии содержания в составе около 1% марганца. При этом сплав достаточно малочувствителен к воздействию флокенов.

Применение стали 65Г

  • упорные шайбы и пружины,
  • шестерни и фрикционные диски,
  • рессоры и тормозные ленты,
  • зажимные и подающие цанги,
  • фланцы и корпусы подшипников,
  • детали, обладающие повышенной износостойкостью,
  • различные элементы, работающие без ударных нагрузок.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 65Г

Россия

70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А, 55С2, 50ХФА

Германия

66Mn4, Ck67

Америка

1566, G15660, 1066

Англия

080A67

Польша

65 г

Болгария

65 г

Китай

65 млн

Сталь 65Г – характеристики, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 65Г – характеристики, химический состав, свойства, твердость

.

Сталь 65Г

Общие сведения

Заменитель

стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73.Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0,37
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.90-1.20
Никель (Ni), не более 0,25
Фосфор (П), не более 0,035
Хром (Cr), не более 0,25
Сера (S), не более 0,035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм с 0,2 , МПа с B , МПа д 5 ,% г,% HRC э
Сталь категорий: 3,3А, 3Б, 3В, 3Г, 4,4А, 4Б. Закалка 830 ° С, масло, отпуск 470 ° С. Образцы 785 980 8 30
Листы нормализованные и горячекатаные 80 730 12
Закалка 800-820 ° С, масло. Отпуск 340-380 ° С, воздух. 20 1220 1470 5 10 44-49
Закалка 790-820 ° С, масло.Отпуск 550-580 ° С, воздух. 60 690 880 8 30 30-35

Механические свойства при повышенных температурах

т испытания, ° С с 0,2 , МПа с B , МПа д 5 ,% г,%

Закалка 830 ° С, масло. Отпуск 350 ° С.

200 1370 1670 15 44
300 1220 1370 19 52
400 980 1000 20 70

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

т в отпуске, ° С с 0,2 , МПа с B , МПа д 5 ,% г,% KCU, Дж / м 2 HRC э

Закалка 830 ° С, масло.

200 1790 2200 4 30 5 61
400 1450 1670 8 48 29 46
600 850 880 15 51 76 30

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конец 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. КТС – без ограничений.
Обрабатываем резание
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и s B = 820 МПа K u тв.спл. = 0,85, К у б.ст. = 0,80.
Склонность к отпускной способности
склонна при содержании Mn> = 1 \%
Флокеночувствительность
малочувствительность

Температура критических точек

Критическая точка

° С

Ас1

721

Ac3

745

Ar3

720

Ar1

670

Мн

270

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж / см 2

Состояние поставки, термообработка

+20

0

-20

-30

-70

Закалка 830 С. Отпуск 480 С.

110

69

27

23

12

Предел выносливости

с -1 , МПа

т -1 , МПа

с B , МПа

с 0,2 , МПа

Термообработка, состояние стали

725

431

Закалка 810 С, масло.Отпуск 400 С.

480

284

Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 С.

578

1470

1220

НВ 393-454 [84]

647

1420

1280

НВ 420

725

1690

1440

НВ 450

Прокаливаемость

Закалка 800 ° С.

Расстояние от торца, мм / HRC э

1,5

3

4,5

6

9

12

15

18

27

39

58,5-66

56,5-65

53-64

49,5-62,5

41,5-56

38,5-51,5

35,5-50,5

34,5-49,5

35-47,5

31-45

Кол-во мартенсита,%

Крит.диам. в воде, мм

Крит. диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50

30-57

10-31

52-54

90

До 38

До 16

59-61

Физические свойства

Температура испытания, ° С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

215

213

207

200

180

170

154

136

128

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

84

83

80

77

70

65

58

51

48

Плотность, pn, кг / см3

7850

7830

7800

7730

Коэффициент теплопроводности Вт / (м · ° С)

37

36

35

34

32

31

30

29

28

Температура испытания, ° С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С)

11. 8

12,6

13,2

13,6

14,1

14,6

14,5

11,8

Удельная теплоемкость (С, Дж / (кг · ° С))

490

510

525

560

575

590

625

705

[Назад]

Сталь 65Г: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 65Г

Конструкционная сталь специального назначения. Выпускается сталь 65Г в виде широкой и узкой полосы, а также в виде поковок и сортового проката. В качестве фасонного проката возникает редко и, как правило, по индивидуальному заказу. Соответственно на нее распространяет действие следующих стандартов: ГОСТ 14959-2016, 21997-76, 9389-75 и 1577-93. Благодаря довольно высокой износостойкости, прочности и сопротивляемости упругим деформациям из стали 65Г изготавливаются зажимные детали, стопорные, подшипники, рессоры и пружины.

Химические свойства

Содержит многокомпонентный состав легирующих добавок.Но массовая доля хрома (Cr), никеля (Ni) и меди (Cu) составляет не более 0,7%, поэтому сталь считается нелегированной. Маркировка указывает на то, что 65Г является марганцовистой, а доля углерода в сплаве составляет около 0,65%. По химическому составу и макроструктуре относится к группе качественных сталей.

Химический состав стали 65Г в процентном использовании

К

Si

млн

Ni

S

п.

Кр

Cu

Fe

0,62-0,7

0,17-0,37

0,9-1,2

до 0,25

до 0,035

до 0,035

до 0,25

до 0,2

~ 97

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 65Г

Демонстрирует высокую стойкость поверхности к истиранию, задирам и расслоениям и хорошему сопротивлению упругим деформациям, под воздействием ударных нагрузок сталь 65Г склонна к преждевременному старению и образованию трещин.Характеризуется малой флокеночувствительностью и склонностью к отпускной хрупкости. Поэтому ее не применяют для изготовления сварных и высотных конструкций.

Сталь 65Г прекрасно откликается на все виды кузнечной и термообработки. Для обработки резаньем рекомендуется использовать быстрорежущие и твердые сплавы (Kv = 0,8 … 0,85).

Физико-механические свойства стали 65Г по ГОСТ 14959-79

.

Марка

Режим термообработки

σ 0.2 , Н / мм

σ в , Н / мм

δ,%

ψ,%

KCU, Дж / см2

HB

Сталь 65Г

Горячекатаная

Термообработанная

не определяется

до 285

Закалка, отпуск

785

980

8

30

–

до 241

Применение

Стальной сплав 65Г используется в условиях современного производства для изготовления:

  • подающих цанг и зажимных втулок;
  • шестерней и фрикционных дисков;
  • шплинтов и стопорных колец;
  • ленты тормозной;
  • корпусов подшипников;
  • рессор, спиралей и пружин;
  • катанки для производства патинированной проволоки.

Аналоги стали 65Г в международной практике

Великобритания

080A67

Германия

66Mn4, СК67

КНР

65 млн

Польша

65 г

Ищете сталь 65г? Нажимайте.

65г – сталь легированная марганцем. Конструкционная рессорно-пружинная.

Основное преимущество – износостойкость и прочность при низкой стоимости стали.

Маркировка 65г напоминает нам о содержании в стали углерода 0,65% и однопроцентном содержании марганца («Г»).

Сталь обладает плохой свариваемостью. Отлично поддается ковке и резанью.

65г не выдерживает ударных нагрузок.

Замена стали: 55с2а, сталь 70, 70г, 60с2а, 9хс, у8а .

Зарубежные аналоги: 66Mn4; 65 млн.

Сталь 65гается прутков, листов и лентой.

CВАРКА СТАЛИ 65Г:

Рессорно-пружинные стали относят к высокопрочным сталям.

Содержание марганца в обычных сталях составляет от 0,3% до 0,8%, а содержание углерода меньше 0,25%, что не усложняет процесс сварки. Повышенное содержание марганца увеличивает твердость, прочность и закалываемость стали, что образование трещин при сварочных работах.Происходит выгорание марганца, которое должно компенсироваться покрытием электродов, флюсов …

Повышенное содержание углерода в стали 65г, так же как и в стали 45, делают сварочные шов и околошовную зону пористыми с наличием закалочных структур и трещин.

Для достижения высокой прочности и текучести выполняется термообработка: закалка 850-880 гр. С; отпуск 380-550 гр. С.

Термообработка, подогрев в процессе сварочных работ, финальная термообработка – обязательные условия для сварки стали 65г. Допускается изотермическая закалка.

65г. Химический состав в%:

углерод – до 0,7%

кремний – 0,17-0,37

медь – 0,20

марганец – 1.0

никель – 0,25

фосфор – 0,035

хром – 0,25

сера – 0,035

65г. Применение стали.

Сталь 65г применялась издавна для изготовления мечей и наградных ножей для наших предков.

Сегодня 65г используют для изготовления хозяйственных ножей, ножей сельхоз.машин.

Подходит для изготовления тормозных дисков, пружин, подшипников и рессор.

Еще рессорно-пружинная сталь применяется в медицине для изготовления деталей протезов.

65г. Ассортимент на складе:

Плоский прокат поставляют трех видов: лист 65г, полоса и лента. Наиболее востребован лист. Он бывает холоднокатаным и горячекатаным.Холоднокатаный лист отличается от горячекатаного более улучшенной поверхности и геометрическими размерами. Эти улучшения требуют проведения графических процессов, увеличьте стоимость холоднокатаного листа.

Производство холоднокатаного листа представляет собой прокатку горячекатаного листа, нагретого до температуры 30% от температуры плавления стали, через валки с последующим обжимом до нужной толщины. Затем листу нужен отжиг (нагревание листа до комфортной температуры и медленное охлаждение до комнатной температуры, с целью убрать внутреннее напряжение, улучшение однородности металла, а также снизить твердость, для более высокой механической обработки).Далее лист 65г проходит травление – обработка листа химическими реактивами, которое убирает окалину, окись и ржавчину вместе с поверхностным слоем металла.

лист 65г холоднокатаный

(травленый, отожженный):

0,8х750х2000; 1.0х750х2000; 1,2х710х2000

1,5х700х2000; 1,8х750х2000; 2,0х700х2000; 2,5х700х2000.

лист 65г горячекатаный

(ГОСТ 19903-74; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 14959-79):

3,0х1250х2500; 3,5х1000х2000; 4,0х1250х3000; 6,0х1250х3000

7,0х2000х6000; 8,0х2000х2000; 10х2000х6000; 12х2000х6000

14х1500х6000; 16х2000х6000; 20х2000х6000; 25х2000х6000;

30х1500х6000; 40х2000х6000

лента 65г (без т / обработки ГОСТ 2283-79):

поставляется в больших бухтах. Отматываем и орезаем минимум 5-6 метров.

0,4х500;

0,5х500

0,6х500

лента 65г -2 ПС (с т / обработкой ГОСТ 21996-76) :

0.3х100 – осветленная

0,5х176 – темная

0,8х240- темная

1х150 – темная

проволока пружинная сталь 70, ГОСТ 9389-75:

поставляется в бухтах по 100-120 кг. Продажа бухтами.

1,0

1,4

1,5

1,8

2,0

2,2

3,0

4,0

5,0

6,0

круг 65г:

5; 18; 20; 22; 30; 36; 50; 60; 80; 90.

ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ

044 383 72 58

067 536 15 59

Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Лист сталь 65Г гост 19904-90 – Доска объявлений

Лист сталь 65Г гост 19904-90

Контактная информация:

Победоносцев Кирилл

e-mail: 113 @ yaruse.ru

Организация: ООО ГП “Стальмаш”

Телефон: (343) 269-31-06, 213-20-14

Сайт: http://www.yaruse.ru

| Стальовая, сталь легированная, сталь инструментальная, сталь пружинная, сталь подшипниковая, сталь автоматная, сталь нержавеющая, сталь теплоустойчивая – более 260 марок стали в наличии.

| Круг. Лист. Полоса. Проволока. Шестигранник. Трубы. Дробь стальная. Дробь чугунная. Сетка нержавеющая и латунная. Купорос железный.

| Более 2000 марко-профиле-размеров металлопроката на складе в Екатеринбурге

| Резка.Обработка.

| Доставка по всей России.

| Экспорт.

* круг ГОСТ 2590-88 круг стальной горячекатаный от 10 до 300 мм,

* круг ГОСТ 7417-75 круг стальной калиброванный от 5 до 80 мм,

* круг ГОСТ 1133-76 круг стальной кованый (поковка) от 40 до 200 мм,

* круг ГОСТ 8479-70 поковка круглая от 240 до 1000 мм,

* круглая трубная заготовка ОСТ 14-21-77 от 90 до 300 мм,

* круг ГОСТ 14955-77 круг серебрянка (спецотделка поверхности h20, h9) от 10 до 50 мм,

* круг СЧ20 круг чугунный ГОСТ 1412-85,

* круг буровой пустотелый ст. 55С2, ст.АЦ40Х2АФ, ст.АЦ22ХГН3М,

* проволока пружинная, проволока легированная, проволока нержавеющая,

* шестигранник шестигранник ГОСТ 2879-78 горячекатаный от 11 до 75 мм,

* шестигранник ГОСТ 8560-78 шестигранник калиброванный до 63 мм,

* шестигранник буровой пустотелый ст.55С2, ст.АЦ40Х2АФ,

* трубы бесшовные ст.09Г2С, трубы стальные ст.20,

* лист 40Х, 09Г2С, 65Г, ст.45, 10ХСНД, 30ХГСА , ст.20, У8, 60С2А, 12Х1МФ, 12ХМ,

* дробь стальная (дробь ДСЛ, дробь ДСК), дробь чугунная (дробь ДЧЛ, дробь ДЧК), дробь ГОСТ 11964-81 дробь техническая,

* сетка нержавеющая, сетка латунная (тканная, микро, фильтровая, полутомпаковая, саржевая

———————————— ————————————————– ———————————–

Круг сталь 65г 12мм | ООО “ГК Гранд-Стейл”

Сталь ст65г, Ф12мм, длина 6м.Цена указана за 1т с НДС.

48724,08 р.

Рессорно-пружинная, легированная, конструкционная сталь 65г в кругах диаметром 12мм выпускается по ГОСТ 14959-2016, прутками по 6 метров.

Круги данной марки используются в машиностроении и станкостроении в качестве заготовок под производство износостойких деталей.

Для закупки оптом круга ст 65г Ф 12 ГОСТ 2590-2006 присылайте, пожалуйста, заявку на a4955405211 @ яндекс.ru

Рессорно-пружинный круг сталь 65г диаметр 12мм ГОСТ 2590-2006 отгружаем оптом по РФ

Показатели круга рессорно-пружинной стали 65г Ф12

Производится сортом по ГОСТ 2590-2006 из стали ст 65г ГОСТ 14959-2016

.

Конструкционная, рессорно-пружинная

Имеет высокую износостойкость

Имеет упругость

Имеет широкую поверхностную твердость

Хорошо поддается ковке

Имеет низкую флокеночувствительность

Отличная цена

Поставка оптом рессорно-пружинного круга ст 65г Ф12

Закупая у нас оптом и оптом легированный рессорно-пружинный круг 65г 12мм, Вы гарантированно максимально выгодно, услуги металлообработки, комплектацию сортовым и цветным металлопрокатом, строительной и промышленной теплоизоляцией, лентами Герлен, специальными ЛКМ и другими материалами, и быструю доставку продукции в любой регион РФ.

Характеристики круга ст 65г Ф12
Показатели Значения
Химический состав стали по ГОСТ 1050-88 С 0,62-0,7%
Si 0,17-0,37%
млн 0,9–1,2%
Ni до 0.25%
Ю до 0,035%
п. до 0,035%
Кр до 0,25%
Cu до 0,2%
Свариваемсть

не применяется для сварных конструкций

Флокеночувствительность малочувствительность
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Номинальный диаметр 12мм
Площадь поперечного сечения 1. 131см2
Длина 6м
Теоретический вес 1м 0,888кг

Лист сталь 65г 4мм | ООО “ГК Гранд-Стейл”

Сталь ст 65г, размер листа 4х1250х6000мм. Цена указана за 1т с НДС.

64147 р.

Рессорно-пружинный конструкционный лист ст65г толщиной 4мм выпускается в размере 1250х6000мм по ГОСТ 19903, ГОСТ 1577 с химическим составом ГОСТ 14959.

Такой прокат используется в производстве деталей повышенной износостойкости для оборудования, машин и механизмов.

Для закупки оптом листа конструкционной стали 65г толщиной 4мм присылайте, пожалуйста, заявку на [email protected]

Конструкционный рессорно-пружинный лист ст65г толщиной 4мм отгружаем оптом по РФ

Показатели конструкционного листа ст65г 4мм

Производится по ГОСТ 19903, ГОСТ 1577

.

Конструкционный, рессорно-пружинный

Имеет высокую твердость

Имеет высокую сопротивляемость разрыву

Обладает значительным пределом текучести

Имеет повышенную износостойкость

Отличная цена

Поставка оптом конструкционного листа ст65г 4мм

Закупая у нас оптом и крупно оптом лист ст65г толщиной 4мм, Вы гарантированно получите максимально выгодную цену, услуги металлообработки, комплектацию сортовым и цветным металлопрокатом, лентами Герлен и другими материалами, и быструю доставку продукции в любой регион РФ.

Характеристики листа ст65г 4мм
Показатели Значения
Химический состав стали по ГОСТ 1050 С 0,62-0,7%
Si 0,17-0,37%
млн 0,9–1,2%
Ni до 0. 25%
Ю до 0,035%
п. до 0,035%
Кр до 0,25%
Cu до 0,2%
Свариваемость

не применяется для сварных конструкций

Флокеночувствительность малочувствительность
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Толщина 4мм
Размер листа 1250х6000
Теоретический вес м2 31.400 кг

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *