Гост сталь 95х18 – Нержавеющая сталь 95Х18 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
alexxlab | 02.08.2019 | 0 | Разное
Технические характеристики легированной стали 95Х18: твердость, аналоги
В марочнике сталей существует более 5000 названий. Некоторые из них — особо удачные по сочетанию свойств. К таким относится сталь 95х18, характеристики ее позволяют применять в авиа- и автомобилестроении, машиностроении, нефтегазовой промышленности, медицине — везде, где нужна высокая износостойкость при температурах до 500 С.
Свою популярность эта марки приобрела благодаря хорошей технологичности и эксплуатационным свойствам. Народными мастерами она используется для изготовления клинкового оружия, которое обладает хорошим качеством реза.
ГОСТ и другие нормативные документы на сталь
95Х18 выпускается по ГОСТ 5632-72 и поставляется в заготовках различного фасона в отожжённом состоянии. Изготовленная по ГОСТ Р 50328.1-92 с добавлением молибдена и вольфрама, сталь используется для изготовления медицинских инструментов.
Аналоги зарубежные и российские используют аббревиатуру, определяющую главные параметры. Так, в маркировке РФ 95Х18 определяет нахождение основных легирующих элементов, которые определяют основные свойства этой стали. Здесь указывается содержание углерода в пределах 0,95-1 % и хрома в количестве 18 % (+/- 1 %).
Европейские государства могут маркировать как личными стандартами, так и общим — европейским (EN) Х105CrMo17 и Х102CrMo17 — показатели идентичны стандартам РФ.
В стандартах США существует другая маркировка, которая указывает на класс стали (в данном случае — нержавеющий) и ее механические свойства: 440С, 440В.
Японский аналогичен американскому, где каждой группе сталей присваивается свой цифровой или буквенный код: SUS440C.
Преимущества и недостатки
Сталь 95Х18 или техническая нержавейка обладает высокой прочностью, износостойкостью при температурах до 500 С.
Высокая коррозионная стойкость в водной среде, в том числе и при высоких температурах.
Устойчивость к умеренно-агрессивным кислотам, соленой воде, щелочам (растворах с концентрацией 1-20 %), органических веществах (сырой нефти при t от 20 до 200° С).
Кромка хорошо держит заточку и легко поддается правке. Профессионально для этого используются алмазные бруски 100/80 и 50/40, но в походных условиях подойдет обычный булыжник.
К недостаткам можно отнести высокую склонность к пережогу металла. Это непоправимый дефект, который возникает из-за образования на границах зерен оксидов. Последние обладают повышенной хрупкостью и снижают прочность стали. Дефект возникает при длительном нагреве при температурах ближе к температуре плавления в окислительной атмосфере. Из-за такой особенности марка стали 95х18 считается капризной и при термообработке требуется выполнение точных режимов (как температурных, так и временных).
Недостатков в процессе эксплуатации немного. Обладая высокой прочностью, сталь не может выдерживать большие нагрузки на излом. Поэтому на клинок шириной менее 4 мм нельзя оказывать боковые нагрузки.
Сталь обладает нулевой свариваемостью и не используется для сварных конструкций.
Сортамент
Свойства стали 95Х18 используются для изготовления деталей с высокой износостойкостью. Это элементы деталей, работающих в условиях трения, качения, абразивного износа:
- втулки;
- оси, полуоси;
- стержни,
- подшипники.
Если сталь используется для изделий, получаемых методом ковки, то структура улучшается за счет уменьшения внутренних дефектов металла (устранение дислокаций, дендритной ликвации, пустот, дробления неметаллических включений и т. д.).
Химические и физические свойства, состав
С повышением температуры, сталь (феррито-перлитного класса) меняет свои физические свойства. Так, свыше температуры 727° С, металл становится парамагнитным. У мартенситных и аустенитных сталей, к которым относится 95Х18, магнетизм при обычной комнатной температуре отсутствует или слабо выражен, но при снижении t и превращении аустенита в феррит и перлит, магнетизм возвращается.
Такие параметры как твердость, предел текучести и ударная вязкость также меняются, поэтому изучение физических параметров проводят на образцах, находящихся в разном температурном диапазоне.
При температуре 20° С плотность стали — 7,75 гр/см³, при 100° С уменьшается до 7,73 гр/м³, а с увеличением t до 800° С снижается до 7,54 гр/см³. Объясняется это изменением кристаллической решетки, при которой происходит увеличение межатомных расстояний.
Коэффициент теплопроводности справедлив только при t 20 C — 24 Вт/м*К.
Коэффициент линейного расширения имеет следующую особенность: при t 20° C это 11,8, с повышением t до 400° С увеличивается до 13,4 К-1.
Теплоемкость — 483 Дж/кг*К.
Технические свойства
Делают известной 95х18 сталь характеристики для ножа. Сюда входит не только свойства в процессе эксплуатации, но и сам процесс изготовления. Последний является решающим, поскольку изделие получает окончательные свойства только в процессе термомеханической обработки.
Основной метод изготовления изделий — ковка. В процессе деформации, металл получает более компактную кристаллическую решетку, с отсутствием многих дефектов:
- дислокации;
- химическая и дендритная ликвации;
- уменьшение размеров неметаллических включений.
Кроме этого, измельчается зерно, поэтому такое изделие обладает улучшенной структурой: повышение пластичности без потери прочности.
Обработка резанием проводится после отжига. Сталь снижает твёрдость до 212-217 HB и δв 700 МПа (предел текучести), подвергается механической обработке. После этого проводится закалка с охлаждением в масло и низкотемпературный отпуск (t до 200° C). После него сталь получает твердость 58-60 HRC.
Термообработка, режимы и твердость
Высокую прочность, ударную вязкость изделие получает после того как проведена окончательная термообработка. Поскольку сталь склонна к отпускной хрупкости, получение качественного изделия возможно только при условии точного выполнения температурных и временных режимов. Чтобы провести механическую обработку стали резанием, проводят отпуск:
- полный — 1-2 часа при t 885-920 C;
- неполный — 2-6 часов при t 730-790 С.
Если для изготовления используется ковка, то ее совмещают с нагревом для отжига.
После придания изделию формы, его нагревают и проводят закалку. Точная температура закалки стали 95х18 зависит от сечения и варьируется в диапазоне 1000-1070° С.
Окончательная операция — низкотемпературный отпуск в диапазоне температур 150-300 С.
Пример расшифровки маркировки
Сталь 95Х18 — это маркировка российского стандарта, который содержит название элементов, которые придают основные свойства стали. Углерод в маркировке указывается только цифровым индексом, соответствующим его количеству с небольшими допусками в количестве 0,05 процента. Например, указано 95 углерода, по факту это значение находится в сотых долях процента и подразумевает разбег в диапазоне 0,9-1,0 %.
Второй указанный элемент — хром — находится в количестве 17-19 %. Это определяет принадлежность к нержавеющим сталям (содержание до 12 % — только к слабо ржавеющим).
В состав входят еще такие важные элементы как марганец и кремний. В маркировке они не указаны, но для высокоуглеродистых сталей их содержание обязательно, и для этой марки варьируется в количестве не более 0,8 %.
Чем можно заменить (аналоги)
Если не брать в расчет зарубежные аналоги, сталь 95Х18 можно заменить еще более прочной и износостойкой сталью 90Х18МФ. Эта марка дополнительно легируется молибденом и вольфрамом. Образуемые карбиды этих элементов сохраняют прочность стали, эксплуатируемой при t 500° С. Также обеспечивают стойкость к слабоагрессивным кислотам при высоких температурах (используется для термообработки инструментов).
svarkaipayka.ru
Характеристики стали 95Х18 для ножа, плюсы и минусы
Сплав 95Х18 появился как качественный противовес импортным маркам стали 440С и 440В, которые использовались для изготовления ножей и строительных конструкций. Сегодня пользуется популярностью профессиональных мастеров и любителей работы по металлу, производителей ножей. Популярность 95Х18 обусловлена уникальными свойствами стали.
Химический состав
Сплав разумно подобранных компонентов определяет лучшие свойства 95 Х 18. Основу составляет железо (78%). Количество углерода не превышает одного процента, поэтому в маркировке – 95 -указан его средний объем (0,95%). Главной легирующей добавкой здесь является хром, которого в сплаве 18%. Он образует защитную пленку, которая повышает прочность металла. Именно эти параметры положены в маркировку стали 95Х18.
Помимо этих элементов, в составе стали присутствуют: никель, сера, марганец, фосфор, кремний, медь, титан. И хотя их количество невелико и не превышает 3- 5%, они «помогают» хрому улучшать качество изделий, предотвращать процессы коррозии. Такой состав относит сплав к нержавеющим сталям.
Лучшие свойства стали и ее недостатки
Как и любые материалы, сталь 95х18 для ножей имеет свои плюсы и неизбежные минусы.
Состав сплава придает готовым изделиям уникальные свойства; клинки, изготовленные из стали 95Х18, обладают:
- высоким уровнем износостойкости;
- повышенной прочностью;
- твердостью;
- нейтральной реакцией к агрессивным средам, что повышает устойчивость к коррозийным процессам.
Ножом, изготовленным из 95Х18, можно смело нарезать и обрабатывать любые продукты: сталь не вступает в реакцию с кислыми средами, не ржавеет от воздействия воды или соли, не деформируется, не теряет своего привлекательного вида.
Значительным плюсом стали 95Х18 для изготовления ножей высокого качества является небольшая стоимость готовых изделий. Специалисты отмечают еще и простоту заточки ножей, выполненных из стали этой марки. Любители охоты, рыбалки и дальних пеших путешествий тоже довольны этим свойством. Тем более что нож из этой стали можно заточить, даже используя простой булыжник. На природе, это великая удача.
В домашних условиях для заточки и правки лучше использовать брусок с алмазным напылением с уровнем зернистости 100/80 и 50/40.
Прочность и высокая износостойкость продляют срок службы изделия, позволяют долго пользоваться ножом, который продолжительное время остается острым.
Повышению твердости металла, на которую в быту нечасто обращают внимание, способствует использование новых технологий и качественное проведение термообработки.
Как повышают прочность
Для улучшения показателя твердости применяют особую технологию термообработки. Она проводится в несколько этапов.
Сначала проводят заготовку отливок и их обжиг при температуре от 890 до 920 градусов. Процесс длится около двух часов.
Готовые отливки отправляют на ковку, где превращают в полосы необходимых размеров. Их толщина устанавливается с учетом механической обработки металла при заточке.
Следующим этапом является закалка: сначала – при высоких температурах в печи, а затем в емкостях с машинным маслом.
Прошедшие закалку плиты повторно нагревают и выдерживают при 140-280 градусах в течение часа.
Это процедура позволяет устранить излишнюю хрупкость, за счет заполнения пустот в молекулярной сетке металла. Сам материал приобретает твердость необходимого уровня. Этот показатель рассчитываются по шкале Роквелла и составляет 57–59 Hrc. Впрочем, эти данные понятны только специалистам, а обычные пользователи режущего инструмента просто отметят его высокое качество.
На последнем этапе производится обработка режущей кромки. Сначала металлической ленте придают нужную форму, предварительно выделив кромочную границу, а затем затачивают, придавая нужную степень остроты.
Стоит заметить, что закаленная сталь становится достаточно твердой, поэтому первоначальная заточка – достаточно трудоемкий процесс.
Без недостатков не обошлось
После «хвалебной песни» преимуществам стали для ножей 95Х18, стоит обратить внимание на недостатки, которых, к счастью, совсем немного – всего два. Причем один из них связан с технологией обработки сплава и его химического состава.
Повышенное содержание хрома делает металл очень чувствительным к показателям температуры, поэтому требует строгого ее соблюдения при обработке. При значительном превышении температурной нормы сплав приобретет повышенную хрупкость, что исключит возможность его дальнейшей обработки.
В быту хрупкие ножи из стали 95Х18 попадаются очень редко, но именно здесь может проявиться второй недостаток металла. Даже высококачественный стальной нож не стоит часто использовать для больших поперечных нагрузок на излом, если толщина обуха меньше 4 мм – он может переломиться.
Области применения стали
Сплав широко используется в авиа- и машиностроении, а также при производстве ножей. Промышленность давно подтвердила замечательные свойства сплава.
Что касается ножей, то режущий инструмент из стали 95Х18 используется сравнительно недавно. Тем не менее, у него есть большое число почитателей. О нем с восторгом отзываются охотники, рыболовы, туристы. Их покоряет прочность, долговечность и надежность изделий. Великолепный охотничий нож «Медведь» из стали 95Х18 можно приобрести в интернет-магазине Али Аскерова.
Высоко ценят любители качественного исторического холодного оружия пластунские ножи, которые были обязательным элементом экипировки казаков еще в Первую мировую войну. Они изготовлены из сплава 95Х18, прекрасно оформлены и представляют собой настоящее произведение искусства, качественное и красивое. Такой нож украсит любую коллекцию холодного оружия.
Разнообразные кизлярские ножи и великолепные кавказские кинжалы, изготовленные лучшими мастерами Кизляра, ждут своих владельцев. Выбрать понравившийся можно на сайте интернет-магазина КавказСувенир.
kavkazsuvenir.ru
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | – относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | – предел упругости, МПа | Jк | – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | – предел текучести условный, МПа | σизг | – предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | – относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 иσсж | – предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | – предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | – относительный сдвиг, % | – количество циклов нагружения | ||
| sв | – предел кратковременной прочности, МПа | R иρ | – удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | – относительное сужение, % | E | – модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | – ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | – температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | – коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | – твердость по Бринеллю | C | – удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | – твердость по Виккерсу | pn иr | – плотность кг/м3 | |
| HRCэ | – твердость по Роквеллу, шкала С | а | – коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С | |
| HRB | – твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | – предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | – твердость по Шору | G | – модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
s-stal.ru
МАРКА СТАЛИ: 95Х18
Стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкиеСталь 95Х18
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса. |
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при температуре отпуска 450-600 С [170] |
| Флокеночувствительность |
| незначительная |
| Химический состав | |
| C, Углерод | 0.9-1.0 |
| P, Фосфор | 0.03 |
| S, Сера | 0.025 |
| Mn, Марганец | 0.8 |
| Si, Кремний | 0.8 |
| Cr, Хром | 17-19 |
| Ni, Никель | 0.6 |
| Cu, Медь | 0.30 |
| Ti, Титан | |
| Механические свойства | |||||||||||
| Состояние | Сечение | s0.2, МПА | sB, МПА | d5, % | KCU | HRC | y, % | ||||
| Закалка с 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло | >56 | ||||||||||
| Пруток. Полные отжиг 885-920 °С, 1-2 ч. | 420 | 770 | 15 | 30 | |||||||
| Пруток. Неполный отжиг 730-790 °С, 2-6 ч. | 770 | 880 | 12 | 24-29 | 25 | ||||||
| Подогрев 850-860 °С. Закакла 1000-1070 °С, масло или воздух. Обработка холодом 70-80 °С. Отпуск 150-160 °С, воздух. | 1980-2300 | 63 | >59 | ||||||||
| Механические свойства при повышенных температурах | ||
| Температура испытания, C | KCU | HRC |
| 265 | 59 | |
| 285 | 53 | |
| 245 | 56 | |
| 205 | 56 | |
| 59-64 | ||
| 58-62 | ||
| 55-59 | ||
| 56-59 | ||
| 51-54 | ||
| 41-44 | ||
| 20 | 58-59 | |
| 200 | 12-18 | 57-58 |
| 300 | 12-22 | 56-57 |
| 400 | 12-22 | 56-57 |
| Предел выносливости | |||||||||||
| Состояние | s-1, МПА | ||||||||||
| Закалка 1050 С, масло. Отпуск 150 С. HRCэ 61 | 960 | ||||||||||
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
|
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
aerston.ru
Доска объявлений | Сталь 95Х18 – характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь 95Х18Общие сведения
Химический состав
Механические свойстваМеханические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Технологические свойства
Температура критических точек
Предел выносливости
Физические свойства
[ Назад ] | |||||||||||||
s-metall.com.ua
Сталь 95Х18: характеристики, состав, свойства, аналогиМастерская Чертова Д.Н.Ножи складные автоматические Златоуста
Благодаря высоким механическим, химическим и физическим свойствам — сталь 95Х18 считается одной из лучших для изготовления сложных износостойких деталей техники. При ее производстве используются самые новейшие технологии, поскольку только при строгом соблюдении режимов термической и механической обработки она приобретает наилучшие свойства. Твердость стали 95Х18 находится на оптимальном уровне в пределах 57…..62 HRC, но при этом не теряет в гибкости и прочности. Также она не склонна к крошению и быстрому затуплению, благодаря чему активно используется во многих сферах промышленности, в том числе при изготовлении клинкового оружия.
Химический состав стали 95Х18
| C | Cr | Fe | Mn | P | S | Si |
| 0,9-1,0% | 17-19,0% | Осн.≈ 78% | ≤0,8% | ≤0,030% | ≤0,025% | ≤0,8% |
Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. Строгое металлургическое определение стали 95Х18 — это сталь, относящаяся к нержавеющему мартенситному классу и производящаяся в соответствии с ГОСТ 5632-72.
Зарубежные аналоги
| США | 440B, 440C, 440FSe, A756 |
| Германия | 1.4125, X102CrMo17, X105CrMo17 |
| Япония | SUS440C |
| Франция | X105CrMo17, Z100CD17 |
| Евросоюз | X102CrMo17 |
| Польша | h28 |
| Чехия | 17042 |
Промышленное использование
Чаще всего сталь 95Х18 используется при производстве высокопрочных твердых деталей, эксплуатируемых в условиях стремительного износа. Иногда можно встретить там, где используют детали, выдерживающие сильные нагрузки. Например, из нее производятся: оси, втулки, роликовые подшипники, шариковые подшипники, стержни. Сегодня в промышленности повсеместно используется сталь 95Х18 характеристики которой позволяют применять ее при изготовлении самого сложного оборудования. Детали из этой стали соответствуют самым строгим требованиям к износостойкости и твердости, могут использоваться при высоких температурах (вплоть до 500°С) и хорошо выдерживают воздействие агрессивных химических сред, а в первую очередь воды и пара. Благодаря своим качествам, сталь 95Х18 широко применяется в строительстве, машиностроении и даже авиастроении.
Сталь 95Х18 отлично подходит для изготовления высококачественных ножей. В связи с высоким содержанием хрома она легко выдерживает воздействие влаги и не поддается коррозии. Клинок хорошо держит, как говорят «заточку», и точить его приходится редко. Благодаря этим свойствам, а также прочности и долговечности, сталь 95Х18 по праву считается одной из лучших сталей. Поэтому она любима охотниками, рыболовами и конечно отечественными ножеделами.
Вы можете заказать нож складной автоматический с клинком из стали 95Х18 на нашем сайте.
Перейти в раздел Ножи на заказ!
Поделиться ссылкой:
Понравилось это:
Нравится Загрузка…
Похожее
chertovdn.com