Гост углеродистая сталь обыкновенного качества – ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки (с Изменением N 1), ГОСТ от 20 июля 2007 года №380-2005

alexxlab | 13.05.2020 | 0 | Разное

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки / 380 2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 380-2005

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Москва Стандартинформ 2009

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь»; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Код страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минторгэкономразвития
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ

files.stroyinf.ru

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки, ГОСТ от 02 июня 1997 года №380-94

ГОСТ 380-94

Группа В20

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel. Grades

МКС 77.080.20
ОКП 08 7010

Дата введения 1998-01-01

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Госстандарт Белоруссии
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3 МАРКИ СТАЛИ

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” – степень раскисления (“кп” – кипящая, “пс” – полуспокойная, “сп” – спокойная).

3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.


Таблица 1

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	углерода	марганца	кремния
Ст0	Не более 0,23	–	–
Ст1кп	0,06-0,12	0,25-0,50	Не более 0,05
Ст1пс	0,06-0,12	0,25-0,50	0,05-0,15
Ст1сп	0,06-0,12	0,25-0,50	0,15-0,30
Ст2кп	0,09-0,15	0,25-0,50	Не более 0,05
Ст2пс	0,09-0,15	0,25-0,50	0,05-0,15
Ст2сп	0.09-0,15	0,25-0,50	0,15-0,30
Ст3кп	0,14-0,22	0,30-0,60	Не более 0,05
Ст3пс	0,14-0,22	0,40-0,65	0,05-0,15
Ст3сп	0,14-0,22	0,40-0,65	0,15-0,30
Ст3Гпс	0,14-0,22	0,80-1,10	Не более 0,15
Ст3Гсп	0,14-0,20	0,80-1,10	0,15-0,30
Ст4кп	0,18-0,27	0,40-0,70	Не более 0,05
Ст4пс	0,18-0,27	0,40-0,70	0,05-0,15
Ст4сп	0,18-0,27	0,40-0,70	0,15-0,30
Ст5пс	0,28-0,37	0,50-0,80	0,05-0,15
Ст5сп	0,28-0,37	0,50-0,80	0,15-0,30
Ст5Гпс	0,22-0,30	0,80-1,20	Не более 0,15
Ст6пс	0,38-0,49	0,50-0,80	0,05-0,15
Ст6сп	0,38-0,49	0,50-0,80	0,15-0,30

4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля – до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора – не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы – не более 0,060 %, фосфора – не более 0,070 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка – не более 0,150 %, фосфора – не более 0,050 %.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.


Таблица 2

Элемент	Предельные отклонения по химическому составу, %
	Кипящая сталь	Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод	±0,030	+0,030 -0,020
Марганец	+0,050 -0,040	+0,050 -0,030
Кремний	–	+0,030 -0,020
Фосфор	+0,006	+0,005
Сера	+0,006	+0,005
Азот	+0,002	+0,002
Примечание – Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали – по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали – по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.


Таблица 3

Марки стали	Цвета маркировки
Ст0		Красный и зеленый
Ст1		Желтый и черный
Ст2		Желтый
Ст3		Красный
Ст3Гпс		Красный и коричневый
Ст3Гсп		Синий и коричневый
Ст4		Черный
Ст5		Зеленый
Ст5Гпс		Зеленый и коричневый
Ст6		Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Таблица А.1

Марки стали
“Ст”	“Fe”	“Ст”	“Fe”
Ст0	Fe310-0	Ст4кп	Fe430-А
Ст1кп	–	Ст4пс	Fe430-В
Ст1пс	–	Ст4сп	Fe430-С
Ст1сп	–	–	Fe430-D
Ст2кп	–	Ст5пс	Fe510-В, Fe490
Ст2пс	–	Ст5Гпс	Fe510-B, Fe490
Ст2сп	–	Ст5сп	Fe510-C, Fe490
Ст3кп	Fe360-А
Ст3пс	Fe360-B	Ст6пс	Fe590
Ст3Гпс	Fe360-В	Ст6сп	Fe590
Ст3сп	Fe360-С	–	Fe690
Ст3Гсп	Fe360-С Fe360-D

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.


Таблица Б.1

Марка стали	Категория качества	Толщина проката, мм	Массовая доля элементов, %, не более				Степень раскис- ления
			углерода	фосфора	серы	азота
Fe310	0	–	–	–	–	–	–
Fe360	А	–	0,20	0,060	0,050	–	–
	В	До 16 Св. 16	0,18 0,20	0,050 0,050	0,050 0,050	0,009 0,009	– –
	С	– –	0,17 0,17	0,045 0,040	0,045 0,040	0,009 –	Е СF
Fe430	А	–	0,24	0,060	0,050	–	–
	В	До 40	0,21	0,050	0,050	0,009	Е
		Св. 40	0,22	0,050	0,050	0,009	Е
	С	–	0,20	0,045	0,045	0,009	Е
		–	0,20	0,040	0,040	–	CF
Fe510	В	–	0,22	0,050	0,050	–	Е
	С	До 16	0,20	0,045	0,045	–	Е
		Св. 16	0,22	0,045	0,045	–	Е
		До 35	0,20	0,040	0,040	–	CF
		Св. 35	0,22	0,040	0,040	–	CF
Fe490	–	–	–	0,050	0,050	–	–
Fe590	–	–	–	0,050	0,050	–	–
Fe690	–	–	–	0,050	0,050	–	–
Примечания 1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется. 2 Е – спокойная сталь. 3 CF – мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия – не менее 0,02%.

Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца – не более 1,60 %, кремния – не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.


Таблица Б.2

Элемент	Предельные отклонения в прокате из стали, %
	кипящей	полуспокойной и спокойной
Углерод	+0,050	+0,030
Марганец	–	+0,100
Кремний	–	+0,050
Фосфор	+0,015	+0,005
Сера	+0,015	+0,005
Азот	+0,002	+0,002

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

docs.cntd.ru

ГОСТ 30136-95 (ИСО 8457-1-89) Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия, ГОСТ от 21 мая 1997 года №30136-95

ГОСТ 30136-95
(ИСО 8457-1-89)

Группа В22

МКС 77.140.60
ОКП 09 0200

Дата введения 1998-01-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины N 4 “Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТНП”; Институтом черной металлургии (ИЧМ)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 10 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Белоруссия	Белстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 8457-1-89 “Катанка стальная. Часть 1. Размеры и допуски” в части сортамента, основных параметров и размеров

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 мая 1997 г. N 188 межгосударственный стандарт ГОСТ 30136-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 14019-80 (ИСО 7438-85) Металлы. Методы испытаний на изгиб

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углегодистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на воздухе или подвергнута одно- и двухстадийному ускоренному охлаждению:

УО1 – одностадийное охлаждение;

УО2 – двухстадийное охлаждение;

ВО – охлаждение на воздухе.

3.2 По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590:

Б – повышенной точности;

В – обычной точности.

3.3 Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках.

3.4 Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.

Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру ±0,5 мм.

3.5 Овальность катанки не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) диаметром 6,0 мм из стали марки СтЗкп обычной точности прокатки (В):

Катанка В-6,0-СтЗкп – УО1 ГОСТ 30136-94

4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Характеристики

4.1.1 Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.2 Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380.

4.1.3 Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.

4.1.3.1 Массовая доля углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20% по плавочному анализу.

4.1.3.2 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05% при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

4.1.3.3 По требованию потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12%; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.

4.1.3.4 По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040% и 0,035% соответственно.

4.1.4 На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.

4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.

4.1.6 Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному – 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.

4.1.7 Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки Ст0 с массовой долей углерода до 0,12% должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и СтЗ всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали	Временное сопротивление, , Н/мм (кгс/мм), не более		Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, , %, не менее
	УО1, ВО	УО2	УО1, ВО	УО2
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12%	420(43)	470(48)	68	66
Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12%	–	–	60	58
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп	420(43)	470(48)	68	66
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп	420(43)	470(48)	60	60
СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп	490(50)	540(55)	60	60

4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

4.1.9 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.

4.1.10 Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10% массы партии.

4.1.11 Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10% мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг.

Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

4.1.12 По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.

4.1.13 По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4.2 Маркировка

4.2.1 Маркировка катанки – по ГОСТ 7566.

4.2.1.1 Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.

4.2.1.2 Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки.

4.3 Упаковка

4.3.1 Упаковка катанки – по ГОСТ 7566 с дополнениями.

4.3.1.1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотков в связки массой не более 5 тонн.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Катанку принимают партиями, состоящими из мотков катанки одного диаметра, одной плавки и одного способа охлаждения.

Допускается комплектование сборной партии из катанки одного диаметра, одной марки стали нескольких плавок и одного способа охлаждения. Масса сборной партии должна быть не более вагонной нормы.

5.2 Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки. Для контроля диаметра и овальности катанки отбирают 5% мотков, но не менее трех от партии.

5.3 Для контроля механических свойств, микроструктуры, массы окалины на поверхности катанки и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии. От каждого контролируемого мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний от любого конца мотка – для катанки, охлажденной одностадийным способом или на воздухе, и от заднего конца – для катанки, охлажденной двухстадийным способом.

Определение массы окалины, относительного сужения поперечного сечения после разрыва, временного сопротивления, а также испытание на изгиб и контроль микроструктуры у изготовителя допускается не производить при условии обеспечения этих характеристик технологией производства.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.4 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава в готовой катанке допускается не проводить, если изготовитель гарантирует соблюдение установленных норм.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12359 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

6.2 Измерение диаметра катанки и отбор проб для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца мотка для мотков массой до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м – для мотков массой свыше 250 кг.

Для определения массы окалины на поверхности катанки отбирают образец длиной 500 мм.

6.3 Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов на поверхности катанки определяют после запиловки надфилем до удаления дефекта с последующим сравнительным измерением соседних участков – зачищенного и незачищенного.

При необходимости разрешается проводить контроль качества поверхности при помощи увеличительных приборов.

6.4 Диаметр катанки измеряют с точностью до 0,1 мм штангенциркулем типа ЩЦ-1, ЩЦТ-1 согласно ГОСТ 166.

6.5 Массу окалины на поверхности катанки определяют по методике, приведенной в приложении А.

6.6 Временное сопротивление и относительное сужение поперечного сечения после разрыва определяют по ГОСТ 1497.

6.7 Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019.

6.8 Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 8233.

6.9 Величину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639.

6.10 Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик катанки.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями.

Отгрузку катанки производят партиями. В одном вагоне следует транспортировать катанку одной или нескольких партий определенного диаметра и одной марки стали.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). МЕТОДИКА ЭКСПРЕССНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОКАЛИНЫ НА КАТАНКЕ, ПОДВЕРГНУТОЙ ОДНО- И ДВУХСТАДИЙНОМУ РЕГУЛИРУЕМОМУ ОХЛАЖДЕНИЮ

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

А.1 Сущность метода

Методика основана на удалении окалины путем растворения ее в травильном растворе с защитой основного металла ингибиторами.

А.2 Аппаратура, реактивы, растворы

Весы аналитические.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см.

Ингибитор ТДА (толуилендиамин).

Примечание – Допускается применение других ингибиторов, замедляющих кислотную коррозию металла.

А.3 Проведение анализа

Соляную кислоту наливают в высокий стеклянный стакан емкостью 500 см, подогревают до температуры не выше 50 °С и прибавляют ингибитор ТДА из расчета 0,5 г/дм. В подогретый раствор помещают 3-5 шт. (одновременно) образцов катанки длиной 90-100 мм, предварительно вместе взвешенных. При взвешивании образцов до травления учитывают окалину, отделившуюся при резке.

В процессе удаления окалины ведут наблюдение за травлением каждого образца, качество поверхности образца после снятия окалины определяют визуально.

Протравленный образец извлекают из раствора, промывают, удаляют излишки влаги фильтровальной бумагой, высушивают в потоке теплого воздуха, охлаждают и взвешивают. Результаты взвешивания образцов в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.

А.4 Обработка результатов

Среднюю массу окалины на контролируемых образцах , кг/т, вычисляют по формуле

(А.1)

где – первоначальная масса образцов, г;

– масса образцов после травления, г.

Расчетную массу окалины на поверхности катанки , кг/т, вычисляют по формуле

(А.2)

где – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка;

=1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению;

=2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению.

Результат расчета массы окалины округляют до целого (0,5 округляют в большую сторону).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Стальной прокат общего назначения: Сб. ГОСТов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

Текст ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА И НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ

Издание официальное

М о с к в а

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 2001

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сталь углеродистая обыкновенного качества и низколегированная» содержит стандарты, утвержденные до 1 сентября 2001 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты»

ИПК Издательство стандартов, 2001

ГОСТ 380-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

МАРКИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Госстандарт Белоруссии
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3    Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали

4    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

6    ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ГОСТ 380-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel.

Grades

Дата введения 1998—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения

химического состава

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам

анализа

ГОСТ 22536.1-88 углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.4-88 ГОСТ 22536.5-87

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы опре

деления марганца ГОСТ 22536.6-: ГОСТ 22536.7-ГОСТ 22536.8-ГОСТ 22536.9-ГОСТ 22536.10-ГОСТ 22536.11-

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди 8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3 МАРКИ СТАЛИ

3.1    Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «си» — степень раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

3.2    Сопоставление марок стали типа Ст и Fe приведено в приложении А.

3.3    Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4    Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

Издание официальное

4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Т аблица 1

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	углерода	марганца	кремния
СтО	Не более 0,23	—	—
Ст1кп	0,06-0,12	0,25-0,50	Не более 0,05
Ст1пс			0,05-0,15
Ст1сп			0,15-0,30
Ст2кп	0,09-0,15		Не более 0,05
Ст2пс			0,05-0,15
Ст2сп			0,15-0,30
СтЗкп	0,14-0,22	0,30-0,60	Не более 0,05
СтЗпс		0,40-0,65	0,05-0,15
СтЗсп			0,15-0,30
СтЗГпс		0,80 1,10	Не более 0,15
СтЗГсп	0,14-0,20		0,15-0,30
Ст4кп	0,18-0,27	0,40-0,70	Не более 0,05
Ст4пс			0,05-0,15
Ст4сп			0,15-0,30
Ст5пс	0,28 0,37	0,50-0,80	0,05-0,15
Ст5сп			0,15-0,30
Ст5Гпс	0,22-0,30	0,80-1,20	Не более 0,15
Стбпс	0,38 0,49	0,50-0,80	0,05-0,15
Стбсп			0,15-0,30

4.2    В стали марки СтО массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3    При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителя-ми, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве.

4.4    Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5    Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

4.6    Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки СтО: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.

4.7    Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не более 0,050 %.

4.8    Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Элемент	Пред. откл. по химическому составу, %		Элемент	Пред. откл. по химическому составу, %
	Кипящая сталь	Полуспокойная и спокойная сталь		Кипящая сталь	Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод	+0,030	+0,030 -0.020	Кремний	—	+0,030 -0.020
Марганец	+0,050	+0,050	Фосфор	+0.006	+0.005
	-0,040	-0,030	Сера	+0.006	+0.005
			Азот	+0.002	+0.002

Примечание — Для проката из стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1    Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.

5.2    Химический анализ стали – по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.11 или другим методам, утвержденным в установленном порядке и обеспечивающим необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3    Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3. Таблица 3

Марки стали	Цвета маркировки	Марки стали	Цвета маркировки
СтО	Красный и зеленый	СтЗГсп	Синий и коричневый
Ст1	Желтый и черный	Ст4	Черный
Ст2	Желтый	Ст5	Зеленый
СтЗ	Красный	Ст5Гпс	Зеленый и коричневый
СтЗГпс	Красный и коричневый	Стб	Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Сопоставление марок стали типа Ст и Fe по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052—82

Таблица А.1

Марки стали
Ст	Fe	Ст	Fe
СтО	Fe310-0	Ст4кп	Fe430-A
Ст1кп	—	Ст4пс	Fe430-B
Ст1пс		Ст4сп	Fe430-C
Ст1сп		—	Fe430-D
Ст2кп		Ст5пс	Fe510-B.Fe490
Ст2пс		Ст5Гпс	Fe510-B.Fe490
Ст2сп		Ст5сп	Fe510-C.Fe490
СтЗкп	Fe360-A	Стбпс	Fe590
СтЗпс	Fe360-B
СтЗГпс	Fe360-B	Стбсп	Fe590
СтЗсп	Fe360-C		Fe690
СтЗГсп	Fe360-C Fe360-D

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052—82

Б. 1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Марка стали	Категория качества	Толщина проката, мм	Массовая доля элементов, %, не более				Степень раскисления
			углерода	фосфора	серы	азота
Fe310	0	—	—	—	—	—	—
Fe360	A		0,20	0,060	0,050
	В	До 16	0,18	0,050		0,009
		Св. 16	0,20
	С	—	0,17	0,045	0,045		Е
				0,040	0,040	—	CF
Fe430	A	—	0,24	0,060	0,050		—
	В	До 40	0,21	0,050		0,009	Е
		Св. 40	0,22
	С	—	0,20	0,045	0,045
				0,040	0,040	—	CF
Fe510	в	—	0,22	0,050	0,050		Е
	с	До 16	0,20	0,045	0,045
		Св. 16	0,22
		До 35	0,20	0,040	0,040		CF
		Св. 35	0,22
Fe490	—	—	—	0,050	0,050		—
Fe590
Fe690

Примечания

1    Знак «—» означает, что показатель не нормируют.

2    Е — спокойная сталь.

3    CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 %. Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.З Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,60 %>, кремния — не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Элемент	Пред. откл. в прокате из стали, %		Элемент	Пред. откл. в прокате из стали, %
	кипящей	полуспокойной и спокойной		кипящей	полуспокойной и спокойной
Углерод	+0,050	+0,030	Фосфор	+0,015	+0,005
Марганец	—	+0,100	Сера
Кремний		+0,050	Азот	+0,002	+0,002

МКС 77.080.20    В20    ОКП 08 7010

Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

allgosts.ru

ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»

ГОСТ 380-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ

ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

МАРКИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Госстандарт Белоруссии
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

files.stroyinf.ru

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯОБЫКНОВЕННОГО  КАЧЕСТВА МАРКИ Издание официальное   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск   ГОСТ380-94 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, и сертификации21 октября1994 г. За принятие проголосовали:   Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Белоруссии Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины 3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали 4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от2 июня 1997 г.№ 205 межгосударственный стандарт ГОСТ380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с1 января1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ380-88 © ИПК Издательство стандартов,1997 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России   ГОСТ380—94 Содержание 1 Область применения………………………………………………………1 2 Нормативные ссылки…………………..…………………………………1 3 Марки стали…………………………..…………………………………….2 4 Требования к химическому составу стали…………..…………………2 5 Методыконтроля…………………………………………………………4 6 Маркировка продукции………………………………………………….5 Приложение А Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе»                           по международным стандартам  ИСО630—80  и                            ИСО1052-82.…………………………………………….6 Приложение Б Требования к стали по международным стандартам                           ИСО630-80 и ИСО1052-82………………………….7   ГОСТ380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА  Марки Common quality carbon steel. Grades Дата введения1998—01—01 1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ   Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.   2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ   В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа ГОСТ17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита ГОСТ22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана   3. МАРКИ СТАЛИ   3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» – способ раскисления («кп» – кипящая, «пс» – полуспокойная, «сп» – спокойная). 3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А. 3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б. 3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.   4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ   4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1. Таблица 1 Марка стали Массовая доля элементов, %   углерода марганца кремния Ст0 Не более 0,23 - - Ст1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 Не более 0,05 Ст1пс 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05-0,15 Ст1сп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,15-0,30 Ст2кп 0,09-0,15 0,25-0,50 Не более 0,05 Ст2пс 0,09-0,15 0,25-0,50 0,05-0,15 Ст2сп 0,09-0,15 0,25-0,50 0,15-0,30 Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05 Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15 Ст3сп 0,14-0,22 0,40-0,65 0,15-0,30 Ст3Гпс 0,14-0,22 0,80-1,10 Не более 0,15 Ст3Гсп 0,14-0,20 0,80-1,10 0,15-0,30 Ст4кп 0,18-0,27 0,40-0,70 Не более 0,05 Ст4пс 0,18-0,27 0,40-0,70 0,05-0,15 Ст4сп 0,18-0,27 0,40-0,70 0,15-0,30 Ст5пс 0,28-0,37 0,50-0,80 0,05-0,15 Ст5сп 0,28-0,37 0,50-0,80 0,15-0,30 Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15 Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,15 Ст6сп 0,38-0,49 0,50-0,80 0,15-0,30 4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются. 4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием  и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве. 4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля – до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %. 4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%. 4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора – не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы – не более 0,060 %, фосфора – не более 0,070 %. 4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %. В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка – не более 0,15 %, фосфора – не более 0,050 %. 10.  Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2. Таблица 2 Элементы Предельные отклонения в прокате из стали, %   кипящей полуспокойной и спокойной Углерод ±0,03 + 0,03     - 0,02 Марганец + 0,05 + 0,05   - 0,04 - 0,03 Кремний - + 0,03     - 0,02 Фосфор + 0,006 + 0,005 Сера + 0,006 + 0,005 Азот +0,002 +0,002 Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ   5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали – по ГОСТ 7565. 5.2. Химический анализ стали – по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность. При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами. 5.3. Определение  массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских  руд, определение мышьяка обязательно.   6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ   Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3. Таблица 3 Марка стали Цвета маркировки Ст0 Красный и зеленый Ст1 Желтый и черный Ст2 Желтый Ст3 Красный Ст3Гпс Красный и коричневый Ст3Гсп Синий и коричневый Ст4 Черный Ст5 Зеленый Ст5Гпс Зеленый и коричневый Ст6 Синий         ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО630-80и ИСО1052-82 Таблица А.1                                                                       Марки стали «Ст» «Fе» «Ст» «Fе» СтО FеЗЮ-О Ст4кп Fе430-А Ст1кл — Ст4пс Fе430-В Ст1пс — Ст4сп Fе430-С Ст1сп — — Fе430-D Ст2кп — Ст5пс Fе510-В, Fе490 Ст2пс — Ст5Гпс Fе510-В, Fе490 Ст2сп — Ст5сп Fе510-С, Fе490 СтЗкп FеЗбО-А     СтЗпс FеЗбО-В Стбпс Fе590 СтЗГпс FеЗбО-В Стбсп Fе590 СтЗсп FеЗбО-С — Fе690 СтЗГсп FеЗбО-С       FеЗбО-D       ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)   Требования к стали по международным стандартам ИСО630— 80 и ИСО1052-82 Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблицеБ.1. ТаблицаБ.1 Марка стали Категория качества Толщина проката, мм Массовая доля элементов,%,не более Степень раскис-ления       углерода Фосфора серы азота ления Fе310 0 — — — — — — Fе36О А В С — До16 Св.16 — — 0,20 0,18 0,20 0,17 0,17 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 — 0,009 0,009 0,009 — — — — Е СF Fе430 А В С — До40 Св.40 — — 0,24 0,21 0,22 0,20 0,20 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 — 0,009 0,009 0,009 — — Е Е Е СF Fе510 В С — До16 Св.16 До35 Св.35 0,22 0,20 0,22 0,20 0,22 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 — — — — —   Е Е Е СF СF Fе490 Fе590 Fе690 — — — — — — — — — 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 — — — — — — Примечания 1Знак«—»означает, что показатель не нормируется. 2Е—спокойная сталь. 3СР—мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля               общего алюминия—не менее0,02 %   Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной. Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца —не более1,60 %,кремния—не более0,55 %. Б.4Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до0,015 %. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более0,012 %. Б.5Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблицеБ.2. ТаблицаБ.2            Элемент           Предельные отклонения в прокате из стали,%                       Кипящей полуспокойной и спокойной        Углерод        Марганец        Кремний        Фосфор        Сера        Азот +0,050 — — +0,015 +0,015 +0,002 +0,030 +0,100 +0,050 +0,005 +0,005 +0,002   УДК669.14:006.354     МКС77.080.20     В20     ОКП  087010

legalexpert.in.ua

ГОСТ 380-2005 – Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 380-2005

4.2    В стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп. Ст4кп, Ст4пс. Ст4сп, Ст5пс. Стбсп допускается снижение нижнего предела массовой допи марганца на 0.10 % для тонколистового проката и толстолистового проката топщиной до 10 мм при усповии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стапи марок СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп. предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставпяемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, СтЗкп и Ст4кп. предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

4.3    При раскислении полуспокойной стапи алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном. алюминием и другими раскислителями. не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

4.4    Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0.30 % каждого. В стали марки СтО массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0.40 %. хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп. СтЗГпс и СтЗГсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5    Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050 %. фосфора — не более 0.040 %. В стали марки СтО массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.

4.6    Массовая доля азота в стали должна быть не более:

–    выплавленной в электропечах — 0,012%;

–    мартеновской и конвертерной — 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.

4.7    Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме СтО. должна быть не более 0.080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки СтО не нормируется.

4.8    Предельные отклонения по химическому составу готового проката, спитков. заготовок, поковок и издепий дапьнейшего передепа должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2    В    процентах

Наименование элемента Предельное отклонение по химическому составу Кипящая сталь Полуспокойиая и спокойная сталь Углерод ±0.03 о о Ю W Марганец ♦0.05 ♦0.05 -0.04 -0.03 Кремний — ♦0.03 -0.02 Фосфор ♦0.006 ♦ 0.005 Сера ♦0,006 ♦0.005 Азот ♦0.002 ♦0.002

(Поправка).

5 Методы контроля

5.1    Методы отбора проб дпя опредепения химического состава стапи — по ГОСТ 7565.

5.2    Химический анализ стали — по ГОСТ 12359. ГОСТ 17745, ГОСТ 18895. ГОСТ 22536.0— ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

з

stroysvoimirukami.ru