Гост вакуумная резина: Вакуумная резина: марки, формы, характеристики

alexxlab | 22.09.1985 | 0 | Разное

Содержание

Вакуумная резина Вакуумная резина листовая Вакуумная белая резина Вакуумная резина ГОСТ Вакуумная техническая пластина

Вакуумная резина — это весьма противоречивый материал, так как его образование происходит в процессе трехступенчатой вулканизации синтетического и натурального каучука. Такой тип материала на данный момент пользуется большим спросом, так как применять их можно в самых разных направлениях.

Навигация:

  1. Вакуумная резина листовая
  2. Вакуумная белая резина
  3. Вакуумная резина ГОСТ
  4. Вакуумная техническая пластина

Вакуумная резина — это по сути, все тот же материал, который отличается определенными внутренними свойствами, которые к слову, играют очень большую роль. Вакуумная резина — это техпластина, имеющая максимально эластичный состав. Такой материал часто применяется в условиях низкого давления, так как при более высоких его показателях, могут возникать определенные сложности.

 

Среди ассортимента подобных материалов можно также встретить и газонепроницаемую вакуумную резину, которая также весьма схожа с тем, что мы видим в обыкновенной резине. Такая резина имеет более модернизированные характеристики, которых более чем достаточно для решения разного рода задач. На хорошем счету, на рынке находится также и уплотнительная резина, которая зачастую выпускается в светло-серой вариации, но при желании можно заказать и другие виды расцветок, которые будут более практичными. Выпуск вакуумной резины чаще всего изготовляется в виде техпластин, которые чаще всего имеют размеры 0.5х0.5 м. Кроме этого есть и другие виды вакуумной резины, которые продаются в рулонах или же в листах, объем которых может быть самым разным. К числу вакуумной резины можно отнести такое оборудование как вакуумные шнуры. Они могут иметь как круглую конструкцию, так и квадратную. Вакуумный шнур — чаще всего применяется в качестве уплотнения для качественного соединения оборудования.

Резиновая вакуумная трубка — это еще одна категорий вакуумной резины, которая имеет широкий спектр применения, и при этом стоит вполне средних денег. Такое оборудование часто используют на предприятиях по производству медицинского оборудования или же в различных лабораториях. Купить вакуумную техпластину резиновой трубки довольно легко, так как продается она практически везде. Главное — убедиться перед покупкой, что вы выбрали именно вакуумную продукцию, которая будет иметь высокий уровень качества.

Вакуумная резина листовая

Как мы ранее уже говорили, роль вакуумной резины в производстве достаточно большая и если найти ей правильное применение, то можно значительно увеличить показатели производительности. Так как главное предназначение вакуумной резины — это создание уплотнения и соединения другого оборудования, подобную продукцию стали поставлять в виде листов, что стало намного удобнее, нежели в рулонах.

 

Листовая вакуумная резина на данный момент является наиболее распространенной, и ей уже успели найти применение в самых разных отраслях, начиная из работы в домашних условиях, заканчивая высоковакуумными производствами, где требуется качественное и надежное уплотнение.

Вакуумная резина обладает высоким уровнем газонепроницаемости, что позволяет устанавливать её в установки с повышенным уровнем взрывоопасности. Не стоит также забывать о хороших показателях упругости и эластичности, что также играет далеко не последнюю роль.

Поставки листовой вакуумной резины, чаще всего происходят двумя способами: в трубках и в шнурах. Каждый из типов интересен по своему, и какого-то явного фаворита в этом плане нет, так что лучше всего в этом плане полагаться на собственные предпочтения.

Вакуумная белая резина

Стоит отметить, что поставки вакуумной резины могут происходить в нескольких цветовых решениях. На самом деле, цвет также играет роль в системе, и если вакуумная резина черного цвета, то она больше подойдет для работы в домашних условиях, так как данный тип вакуумной резины не имеет достаточного уровня эластичности для работы в условиях большей нагрузки.

 

Вакуумная белая резина — это один из наиболее распространенных видов данного оборудования, так как он имеет ряд характерных преимуществ. Первым преимуществом является повышенной уровень эластичности, что позволяет задействовать её в установках, работающих на основе высокого и сверхвысокого вакуума. На данный момент, на рынке вакуумного оборудования есть огромное количество подобного вида резины и при желании её можно купить по довольно низкой цене. Так что если вы нуждаетесь в вакуумной резине, для применения в качестве уплотнения для устройств высокого вакуума, то лучше всего выбирайте именно белую вакуумную резину. Купив такой тип резины, вы сможете быть полностью уверены, что она прослужит долгие годы и сможет работать без каких-либо сбоев.

Вакуумная резина ГОСТ

Вакуумная резина относится к числу того оборудования, которое уже успело получить звание: ГОСТ, которое означает, что оборудование имеет наиболее высокий уровень качества и его можно задействовать в самых разных направлениях. Изготовление вакуумной резины происходит согласно всем техническим инструкциям, что собственно и позволяет изготавливать столь качественное оборудование. Если же затрагивать тему эксплуатации, то применять вакуумную резину можно при температуре от +9 до +70 градусов, чего более чем достаточно для комфортной работы.

Вакуумная пластина чаще всего применяется при производстве прокладок, которые уже в свою очередь, активно используются в вакуумных установках или же вакуумных насосах. Покупка вакуумной резины ГОСТ — это довольно легкий процесс, но перед тем как совершать такую покупку, стоит убедиться в том, что данный вид продукции точно получил стандарт ГОСТ, так как именно он дает человеку понять, что устройство имеет знак высокого качества. Купив такой вид вакуумного оборудования, вы сможете быть полностью уверены, что ваш агрегат проработает долгий срок, не боясь за какие-либо поломки или же сбои при работе. 

Марки вакуумной резины:

  • 7889 — Данный тип вакуумной резины изготавливается исключительно из натурального каучука белого цвета. Вакуумная резина данной марки предназначена для работы в среде воздуха, пыли и воды, где она может демонстрировать наиболее высокие показатели производительности.
  • 9024 — Этот тип вакуумной резины чаще всего изготавливается из каучука с нитрильными смесями. Зачастую такая резина поставляет в черном цвете и лучше всего проявляется себя в условиях повышенной взрывоопасности. Купив такую марку вакуумной резины, вы сможете её применять в тех местах, где обычное вакуумное оборудование было-бы бессильным.
  • 51-2062 — Вакуумная резина данной марки изготавливается лишь из синтетического каучука. Зачастую подобная резина поставляет в светлом цвете и используется в среде воды, воздуха и пыли. Данный тип вакуумной резины очень схож с первой моделью, но отличие заключается лишь в материале, из которого создается резина.

Если выбирать из всех этих марок какую-то одну, то это будет довольно трудно, так как у каждой из них есть характерные преимущества, которые будут полезными в определенной ситуации.

Вакуумная техническая пластина

Применение вакуумных технических пластин чаще всего направлено в сторону резинотехнических изделий, которые выполняют роль уплотнения неподвижных соединений. Такие уплотнения помогают избежать трения металлических поверхностей, и не дать ударной нагрузке проявить свое влияние на внутренние части механизма.

Сейчас подобное уплотнение активно используется во всех сферах промышленности, будь то химическая или же нефтехимическая отрасль. Сферы применения вакуумной технической резины:

  • Металлургия
  • Химическая промышленность
  • Нефтехимическая промышленность
  • Машиностроение
  • Электротехника
  • Металлообработка

Вакуумная техническая резины делится на две основные марки:

  • МБС – Имеет больший уровень стойкости в условиях повышенной взрывоопасности
  • ТМКЩ — Имеет повышенную стойкость к нестандартным условиям тепла, холода, кислоты и тому подобных направлений.

Вакуумная резина – Элмика

технические характеристики

МАРКИ ВАКУУМНОЙ РЕЗИНЫ

Пластина ВАКУУМНОЙ РЕЗИНЫ № 7889, № 51-2062 изготавливаются по ТУ 38105116-81 и предназначены для эксплуатации в диапазоне температур от +8°С до +70°С, кратковременно могут работать при температурах до -30°С до +90°С. Пластины из резиновой смеси 7889 обладают большей эластичностью, стойкостью к кислотам и щелочам, а газовыделение с повышением температуры снижается. Пластины из резиновой смеси 7889 не обладают стойкостью к действию масел и органических соединений. Пластины из 7889 нашли широкую популярность у предприятий атомной промышленности. А пластины из резиновой смеси 51-2062 имеют большую программу поставки и дешевле, чем из смеси 7889. Цвет – натуральный (от белого до светло-серого). Резина изготавливается формованной (I) и неформованной (II).

ПЛАСТИНА ВАКУУМНОЙ РЕЗИНЫ 9024 – отличается от пластин из резиновой смеси 7889 большим газовыделением при повышенных температурах и меньшей эластичностью, но обладает высокой маслостойкостью и термостойкостью. Данная марка дороже пластин из резиновых смесей 51-2062 и 7889. Изготавливается по ТУ 38105116-81 формованной (I) и неформованной (II).

ШНУРЫ ВАКУУМНОЙ РЕЗИНЫ 51-2062 и 7889 изготавливаются по ТУ 38105108-76 и используются для уплотнения вакуумных систем, применяемых в различных вакуумных установках. Характеристики аналогичны характеристикам пластин из аналогичных резиновых смесей (см. выше). Цвет – натуральный (от белого до светло-серого).

ТРУБКИ ВАКУУМНОЙ РЕЗИНЫ № 51-2062 и № 7889 изготавливаются по ТУ 38105881-85 и предназначены для соединения и уплотнения отдельных узлов в вакуумных системах при разрежении воздуха 133,3х10-12 МПа при температуре от +8°С до +70°С (кратковременно до -30°С).

→ РЕЗИНУ ВАКУУМНУЮ купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ПРИМЕНЕНИЕ ВАКУУМНОЙ РЕЗИНЫ

В общем, изделия из вакуумной резины предназначены для работы в разряженных средах, так как в отличие от стандартных типов резин не дают воздуху попасть внутрь технических узлов, что обеспечивает надежную и высокоэффективную работу механизмов оборудования. Пластины и шнуры из вакуумной резины предназначены для изготовления различных неподвижных уплотнений и прокладок, эксплуатирующихся в вакуумных системах, а также неуплотняющих изделий: прокладок, настилов, демпферов. Трубки используются для соединения и уплотнения отдельных узлов в вакуумных системах при разрежении воздуха.

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ О ВАКУУМНОЙ РЕЗИНЕ

→ Обычная резина не подходит для работы в вакууме. Дело в том, что при разрежении давления с поверхности резины выделяется газ, что приводит к изменению технических характеристик, в результате чего соединение теряет герметичность. Вакуумная резина предназначена для решения таких задач.
→ В случае, если постоянная температура эксплуатации превышает +70°С и предъявляются высокие требования к низкому газовыделению в вакууме, рекомендуется использовать изделия из кремнийорганической резины (силиконовой) специальных марок или из политетрафторэтилена (Фторопласта-4).
→ Транспортировка: всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
→ Гарантийный срок хранения – 2 года с момента изготовления.

РАЗМЕРЫ ВАКУУМНОЙ РЕЗИНЫ

Пластины вакуумной резины из резиновой смеси 7889 поставляются толщиной 3,0 до 10,0 мм в рулонах (неформованная) шириной примерно 800мм или в листах толщиной от 1,0мм до 50,0мм (формованная) размером 300х300мм, 500х500мм или 1000х1000мм.

Пластины вакуумной резины из резиновой смеси 51-2062 поставляются толщиной 1,0 до 50,0 мм в рулонах (неформованная) шириной примерно 800-1000мм или в листах (формованная) размером 300х300мм, 500х500мм или 1000х1000мм.

Пластины из вакуумной резины из резиновой смеси 9024 поставляются толщиной от 1,0мм до 50,0мм в листах (формованная) размером 300х300мм, 500х500мм или 1000х1000мм.

Трубки вакуумной резины из смесей 7889 и 51-2062 изготавливаются с внутренним диаметром от 2,0мм до 35мм и толщиной стенки от 3,0мм до 35,0мм различной длины.

Шнуры вакуумной резины резиновых смесей 51-2062 и 7889 изготавливаются круглого (диаметр от 3,0мм до 50,0мм, по специальному заказу до 60,0мм), квадратного (от 5,0х5,0мм до 20,0х20,0мм) и прямоугольного сечения (от 5,0х6,0мм до 15,0х20,0мм).  Программу поставки вы найдете на следующих страницах. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВАКУУМНОЙ РЕЗИНЫ Вы найдете в файле ниже

Вакуумная резина: Вакуумная резина белая, резина вакуумная ГОСТ. Марки вакуумной резины.

Герметичные вакуумные системы широко используются в различных промышленных областях. Уникальная система определенно справляется с опставленной задачей и работает под давлением со значительным снижением механизма. Следует отметить, что при функционировании данной системы, происходит нарушение вакуума в том случае, если воздух попадает вовнутрь. Естественно, мгновенно меняется давление и со снижением производительности механизма.

Навигация:

  1. Резина техническая вакуумная
  2. Вакуумная резина листовая
  3. Особенности вакуумной резины
  4. Где можно купить вакуумную резину

Многие люди задаются вопросом, из-за каких факторов происходит подобное действие. На самом деле необходимо ознакомиться с принципом действия общей вакуумной среды. При пропускании воздуха в систему, работоспособность механизма значительно уменьшается. В некоторых случаях, механизм полностью выходит из строя при разгерметизации. Существуют критические места, где сохранение вакуума становится крайне невозможным. Однако, чтобы добиться максимального результата, специалисты рекомендуют воспользоваться:

  • демпферами;
  • настилами;
  • прокладками;
  • уплотнителями

Следует отметить, что все изделия, которые созданы для сохранения вакуума, изготавливаются из таких материалов, как стекло, металл или, конечно же, вакуумная резина. Теперь, следует более внимательно прочитать про вакуумную резину, которая играет важную роль в сохранении вакуума. Невосприимчивое изделие к различным темперурам имеет целый ряд преимуществ. Главной особенностью данного изделия является упругость, низкое газовыделение, высокое сопротивление к сжатию.

Резина техническая вакуумная

Существуют и простые резины, которые создаются из менее упругих материалов. Специалисты утверждают, что простая резина достаточно быстро меняет первоначальные свойства. В результате чего происходит выделение газа. При возникновении подобного действия, показатель газопроницаемости вакуумной технической резины не равняется с 0. Например, если купить черную вакуумную резину серии 9024, тогда с увеличением температуры, газопроницаемость упадет до минимума.

Следует отметить, что белые резиновые вакуумные изделия имеют высокую грузоподъемность. Пластиковые вакуумные резины изготовляются специально для устранения пятен, следов, пятен и т. д. На всех типах натуральных и искусственных камней, особенно белых или светлых цветов, таких как белый мрамор и легкий технический материал.

Резиновые изделия необходимо хранить в закрытом месте, чтобы уберечь от попадания солнечных лучей. Эти модели отлично подходят для всех типов каменных материалов, например, гранита, мрамора, искусственного камня, известняка, травертина, стекла, бетона, металла и других листовых материалов.

Вакуумная резина листовая

Однако, в современных условиях, специалисты предпочитают использовать белую резину, которая относится к модели 7889. Выделение газа осуществляется в течение 2 суток. Перед тем как установить резину в разреженную среду, нужно осуществить дегазифицировку. Для того чтобы воспользоваться листовой вакуумной резиной, необходимо учесть несколько важных факторов. Специалисты чаще всего дают предпочтение этой модели, так как изготавливают качественные уплотняющие прокладки неподвижных соединений. Например, данная модель широко применяется для усовершенствования механизма и автомобилей, которые выполняют функции под давлением ниже атмосферного.

Уплотнить вакуумные вентили и фланцевые соединения труб можно с помощью данной разработки. Рулоны, можно приобрести в интернет-магазине по приемлемым ценам. В основном размер изделий определяется по толщине. В каталоге представлены рулоны от одного до десяти миллиметров. Следует отметить, что сохранение работоспособности данных моделей происходит при температуре от минус восьми до плюс семидесяти градусов.

Особенности вакуумной резины

В ходе разработки новых технических вакуумных резин, происходит маркировка данных изделий римскими цифрами. В номере определенной марки указывается толщина в миллиметрах, сорт резины, наименование. Поэтому определение вакуумной резины становится несложной задачей. Главное, внимательно рассмотреть тип резины и только после этого оформить заказ у официального дилера. Следует отметить, что данные модели отличаются по нескольким характеристикам. Их классификация осуществляется по форме цвету и другими специфическими свойствами. Поэтому в каталоге можно определить каждый тип вакуумной резины для осуществления работ в определенной отрасли.

В интернет-магазине представлены термостойкие и маслостойкие изделия. Они могут нагреваться до девяносто градусов. Деформация изделия происходит мгновенно. Вакуумная резина +ту 38 105116 81 отличается стойкостью. Хранение данной вакуумной резины допускается при отрицательной температуре. Однако, установка температурного режима составляет от 0 до +25 градусов.

Существуют и малостойкие вакуумные резины, которые отличаются прежде всего малой прочностью. Следует отметить, что подобные модели имеют свойство придерживаться при большом сопротивлении к маслу. Данная жидкость не наносит особого вреда данному типу вакуумной резины. Так как происходит моментальное впитывание масла. Важно отметить, что повышенный коэффициент маслопоглощения осуществляют все моедли вакуумной резины, кроме белой.

Белые и черные вакуумные резины не особо отличаются друг друга. Основной характеристикой является лишь эстетическое соображение. Например, многие предпочитают, чтобы механизмы и конструкции прекрасно сочетались друг с другом и гармонировали как одно единое целое. Поэтому производитель выпустил вакуумные резины в бежевых, серых, коричневых, белых и черных цветах.

Черная вакуумная резина представлена в каталоге в виде шнура, пластины и шланга. Белая и черная модель отличается эластичностью и малостойкостью. Поэтому многие специалисты дают предпочтение белым вакуумным резинам. Данная категория резины требуется при работе с температурой более ста градусов. Уникальное изделие устойчиво к температуре и не разлагается в процессе выполнения работы. Когда повышается комнатная температура до максимума, соответственно, увеличивается газоотделение. Ознакомиться с параметрами можно на официальном сайте. Каждая модель представлена в каталоге со своими данными, фото и характеристиками.

Где можно купить вакуумную резину

На самом деле подобрать качественный товар действительно сложно. Ведь многие производительные предприятия создают продукцию, которая быстро изнашивается и теряет свою функциональность. Поэтому специально для клиентов, на официальном веб-портале представлен огромный выбор уникальных вакуумных резин, которые соответствуют международным нормам и имеют при этом гарантию. Покупая изделие на сайте, вы не только экономите собственные средства, но и драгоценное время. Для осуществления заказа по всей России, необходимо выбрать свой регион и указать точные персональные данные. Доставка качественной продукции осуществляется за минимальные сроки.

Вакуумная резина от производителя. Качественные РТИ в Петербурге. Тел. +7 (812) 407-28-84

Пластина вакуумная

Используются при производстве уплотнительных прокладок. Предназначена для сохранения вакуума в критически важных частях герметичных систем. Материал имеет особую значимость для обеспечения безопасности, а также герметизации статичных компонентов установок, создающих условия вакуума. Прекрасно справляется со своими задачами при разреженном воздухе и повешенном давлении. Функционирует в штатном режиме при температуре +8…+70C. В короткие промежутки выдерживает экстремальное термическое воздействие в диапазоне -30…+90C.

Вакуумная техпластина

Изготавливается рулонного и формового вида. Компания «Орион» производит вакуумную резину согласно ГОСТ в виде разнообразных профилей с множеством сечений на выбор. В состав входят резиновые смеси:

51-2062

7889

9024

Купить вакуумную листовую резину, цена

Прежде чем совершить покупку необходимо выбрать нужные для Вас параметры, а после связаться с нашими менеджерами для уточнения конечной стоимости.

Размеры продукции в мм:

Рулонная

толщина

ширина

длина

1 – 10

800 – 1000

1500 — 10 000

 

В формовом виде

размеры

толщина

300×300

1 – 3

500х500

4 – 40

1000х1000

20 – 50

Asics shoes | 2021 New adidas YEEZY BOOST 350 V2 “Ash Stone” GW0089 , Ietp

Пластины вакуумные ТУ 38.105116-81 – Екатеринбургрезинотехника

Пластины вакуумные резиновые ТУ 38-105116-81 изготавливают для уплотнения вакуумных систем. Их используют для изготовления прокладок, изоляторов, амортизаторов.

 Изделия, которые изготовлены из вакуумных пластин (вакуумки) полностью изолируют внутреннее пространство от внешней среды, предотвращают трение между металлическими поверхностями, компенсируют одиночные удары, могут также использоваться в качестве настилов.

Стандартные марки резиновых смесей для изготовления вакуумных изделий – 7889, 51-2062, 9024. Их общие свойства:

  • Повышенная стойкость к высокому давлению и температуре.
  • Малые показатели остаточной деформации.
  • Хорошая упругость, высокое сопротивление сжатию.
  • Низкое газовыделение в условиях вакуума.

 Технические вакуумные пластины  ТУ 38 105116-81 выпускаются из резины светлых тонов в вариации от белоснежного до светло-серого или светло-бежевого цвета для марок 7889 и 51-2062,черного цвета – для марки 9024.

  • с повышенными характеристиками вязкости; 

  • с повышенными характеристиками пластичности; 

  • с повышенными характеристиками износостойкости.

Вакуумная рулонная пластина

 

Пример условного обозначения:

Пластина II – 2 х7889 ТУ 38.105.116-81,где
II -тип II – рулонная
2- толщина, 2 мм
7889-смесь резиновая 

 

 

 

 

Технические характеристики отдельных марок

Параметры788951-20629024
Рабочая температура (кратковременно)+8…+80 °C (-50…+90 °C)+8…+70 °C (-30…+90 °C)-20…+90 °C (-30…+90 °C)
Относительное удлинение при разрыве550 %550 %300 %
Условная прочность при растяжении16,7 МПа (170 кгс/см кв.)14,7 МПа (150 кгс/см кв.)9,81 МПа (100 кгс/см кв.)
Остаточная деформация после сжатия20 %40 %60 %
Твердость по Шору А45–60 ед.40–55 ед.58–72 ед.
Температурный предел хрупкости-32 °C

 Типы  вакуумных пластин ТУ 38 105 116-81

Тип

Описание

Температурный режим

I – Формовая (листовая) 
из резиновых смесей 51-2062, 7889, 9024

Выпускается стандартных размеров (мм): 
500×500, 600×600, 700×700, 700×1500
Толщина: от 2 мм до 50 мм

От -30С до +70С

Кратковременно допускается 
режим от -30С до +90С

II – Неформовая (рулонная) 
из резиновых смесей 51-2062 
и 7889

Ширина:до 800 мм,
Длина 2000-3000мм
Толщина:от 2 мм до 12 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примерный вес 1 м.кв. вакуумной резины

Толщина, мм.Вес кг./кв.м.Толщина, мм.Вес кг./кв.м.Толщина, мм.Вес кг./кв.м.
1 мм.1.34 мм.58 мм.10
2 мм.2.55 мм.6.310 мм.12.5
3 мм.3.86 мм.7.5  

Технические характеристики пластин из вакуумной резины разных марок

Параметры788951-20629024
Предел прочности при растяжении1670 Н/см кв.1470 Н/см кв.981 Н/см кв.
Относительное удлинение при разрыве550 %550 %350 %
Остаточное относительное удлинение после разрыва, не более20 %17 %
Остаточная деформация после сжатия на 45% первоначальной высоты в течение 100 ч при 70 °С, не более, 96 ч. 40%10 %20-40 %15 %
Набухание в вазелиновом масле в течение 24 ч при 70° С, не более90 %5 %
Морозостойкость, не ниже8 °С8 °С-40 °С
Термостойкость70 °С70 °С100 °С
Постоянная газопроницаемости при 20 °С1,3×10-7 см кв./атм×с4,2×10-8 см кв./атм×с
Постоянная газопроницаемости при 50 °С4,5 х10-7 см кв./атм×с1,7 х10-7 см кв./атм×с
Среда эксплуатациивода, пыль, воздухвода, пыль, воздухмасла, пыль, воздух, вода

 

СТОИМОСТЬ ВАКУУМНЫХ ПЛАСТИН

Наименование

Цена

Пластины вакуумные I группы ТУ 38.105.116-81

Пластина вакуумная I-51-2062 1мм (0.3*0.3м) (светлая) ТУ 38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная I-51-2062 2мм (0.5*0.5м) (светлая) ТУ 38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная I-51-2062 3мм (0.5*0.5м) (светлая) ТУ 38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная I-51-2062 4мм (0.5*0.5м) (светлая) ТУ 38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная I-51-2062 5мм (0.5*0.5м) (светлая) ТУ 38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная I-51-2062 6мм (0.5*0.5м) (светлая) ТУ 38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная I-51-2062 8мм (0.5*0.5м) (светлая) ТУ38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная I-51-2062 10мм (0.5*0.5м) (светлая) ТУ38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная I-51-2062 12мм (0.6*0.6м) (светлая) ТУ 38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная I-51-2062 20мм (0.6*0.6м) (светлая) ТУ38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная I-51-2062 25мм (0.7*0.7м) (светлая) ТУ38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная I-51-2062 30мм (0.7*0.7м) (светлая) ТУ38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная I-51-2062 40мм (0.7*0.7м) (светлая) ТУ 38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная I-51-2062 50мм (0.7*0.7м) (светлая) ТУ 38.105.116-81

По запросу

Пластины вакуумные II группы ТУ 38.105.116-81

Пластина вакуумная II-51-2062 1мм (шир. ~0.8м) (светлая) ТУ38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная II-51-2062 2мм (шир. ~0.8м) (светлая) ТУ38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная II-51-2062 3мм (шир. ~0.8м) (светлая) ТУ38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная II-51-2062 4мм (шир. ~0.8м) (светлая) ТУ38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная II-51-2062 5мм (шир. ~0.8м) (светлая) ТУ38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная II-51-2062 6мм (шир. ~0.8м) (светлая) ТУ38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная II-51-2062 8мм (шир. ~0.8м) (светлая) ТУ 38.105.116-81

По запросу

Пластина вакуумная II-51-2062 10мм (шир. ~0.8м) (светлая) ТУ 38.105.116-81

По запросу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Купить вакуумную пластину в Екатеринбурге, вакумные пластины ТУ 38.105.116-81, вакуумная пластина, пластины вакуумные можно в нашей компании, сделав заказ по телефону  (343) 272-78-17, написав на электронную почту [email protected] или заказав обратный звонок.

Вакуумная резина: краткое описание и фото

Из вакуумной резины на сегодняшний день можно изготавливать различные шнуры, шланги или трубки, которые имеют широкий спектр применения в различных областях и для различных целей. Что представляет собой данный материал и где он применяется? Об этом вы узнаете из нашей статьи.

Техническая пластина

Резиновые пластины могут быть двух типов – формовые и неформовые. Любой из этих типов техпластин может использоваться для изготовления других изделий из этого же материала. Из вакуумной листовой резины можно изготавливать такие детали, как уплотнения для различных неподвижных соединений, прокладки, которые служат для исключения трения между какими-либо движущимися объектами. Кроме того, такие же детали из резины можно использовать для того, чтобы уменьшить вибрацию, которая возникает при работе некоторых механических агрегатов.

Вакуумная резина, изготавливаемая в виде технических пластин, обладает такими качествами, как отсутствие пористости и усадки материала, она хорошо обработана, поэтому разрубить или разрезать материал довольно просто. Отметим, что срок службы таких пластин довольно велик, несмотря на то, в каких условиях эксплуатируется резина.

Вакуумные пластины

Производство таких пластин из вакуумной резины регламентируется ТУ 38-105116-81. Применяется полученный материал для уплотнения неподвижных соединений в различных агрегатах, которые эксплуатируются в условиях вакуума. Вакуумная резина в этом случае используется для того, чтобы исключить возможность разгерметизации используемого оборудования. Также важно отметить, что толщина уплотнительного материала может быть от 1 до 10 мм. Обычные техпластины производятся белого цвета. Поставки данного материала осуществляются рулонами с шириной 900 мм и толщиной от 1 до 6 мм. Если же толщина материала должна быть от 8 до 10 мм, то в этом случае поставляют резиновые пластины, которые выполняются в форме квадрата 500 х 500 мм. Температура, при которой можно безопасно эксплуатировать такой материал, находится в пределах от +8 до +70 градусов по Цельсию.

Шланг

Использование вакуумной трубки из резины или шланга в настоящее время сильно распространено. Такие элементы применяют для того, чтобы соединять между собой форвакуумные насосы. Модели нового типа также широко используются в тех случаях, когда необходимо провести откачку с помощью протяженного гибкого трубопровода.

Использовать шланги из вакуумной резины можно для того, чтобы откачивать из помещений химически активный газ. Однако стоит сказать и о том, что изделия такого типа не применяются в системах высоковакуумного уровня. Использование моделей ПВХ осуществляется лишь в тех системах, где наблюдается высокая производительность. К тому же необходимо учитывать, что при использовании шланг для откачки должен обеспечивать приемлемую скорость протекания процесса. Если не соблюдать это требование, то может случиться так, что собственное газовыделение будет негативно сказываться на системе вакуума.

Виды шланга

Важно знать, что существует разделение вакуумных шлангов на несколько видов. Наиболее востребованной моделью считается хомутовая силовая одноболтовая модель, которая выполняется из оцинкованной стали. Предназначение этого материала – соединение шланга в том случае, если окружающая среда характеризуется повышенной жесткостью. Также довольно распространено использование таких видов шланга:

  • силиконовый вакуумный;
  • армированный вакуумный;
  • напорно-вакуумный;
  • спиральный вакуумный;
  • стальной вакуумный.

Также стоит отметить еще некоторую особенность таких изделий – прозрачность стенок ПВХ-трубок. Данная особенность очень удобна и используется для отслеживания различных накоплений в шланге, которые могут появляться под действием технологических загрязнений. Подобное явление можно наблюдать, когда осуществляется процесс откачивания в вакуумной системе с ее внутренней стороны.

Вакуумный шнур

Наиболее важным предназначением для шнура из вакуумной резины стало использование его в вакуумных установках. В таких системах он эксплуатируется в качестве уплотнителя. Можно применять такие шнуры при температуре окружающей среды не более чем +70 градусов по Цельсию. Также важно понимать, что использование уплотнительных прокладок не может осуществляться длительный срок. К тому же температура рабочей среды не должна быть более чем +90 градусов.

Существуют вакуумные резиновые шнуры нескольких типов:

  • вакуумный с прямоугольным сечением;
  • уплотнительный шланг из СКФ 26;
  • ТУ 38 105108 76.

ГОСТ вакуумной резины

ГОСТ 7338-90 распространяет свое действие на вулканизованные, а также резинотканные пластины, которые служат материалом для производства резинотехнических изделий. Они используются в качестве уплотнителей для неподвижных соединений, чтобы предотвращать эффект трения между двумя или более металлическими запчастями. Также эти уплотнители могут использоваться для приема одиночных ударных нагрузок или же как прокладки.

Технические характеристики вакуумной резины, которые предъявляются к ней по требованиям ГОСТа, следующие:

  • Пластины должны производиться только в соответствии с требованиями ГОСТа, а также только по утвержденной технологической документации и рецептурам резины.
  • Резиновые вакуумные пластины должны выпускаться нескольких видов, в зависимости от их конструкции, прямого предназначения, а также метода их производства. По этим параметрам различают несколько марок материала: ТМКЩ – тепломорозокислотощелочестойкая, АМС – атмосферомаслостойкая резина, МБС – маслобензостойкая вакуумная резина.

Кроме данного распределения материала на различные марки, существует разделение по классам. В настоящее время выделяют лишь два класса для вакуумной резины.

Классы и виды материала по ГОСТу

К первому классу резины относят пластины, толщина которых составляет от 1 до 20 мм. Они предназначаются для производства резинотехнических изделий, которые могут эксплуатироваться в качестве уплотнений для узлов, работающих под давлением выше 0,1 МПа.

Ко второму классу принадлежит резина с толщиной материала от 1 до 60 мм, которая так же, как и предыдущая, эксплуатируется для производства резинотехнических изделий. Однако детали, изготовленные из этого класса резины, могут использоваться лишь для уплотнения тех узлов, которые будут работать под давлением не выше 0,1 МПа. По видам бывают формовые и неформовые пластины.

Вакуумная силиконовая резина

Производство силиконового каучука осуществляется при помощи силиконового масла, обладающего высокой вязкостью, а также неорганического наполнителя и органической перекиси, выступающей в роли вулканизирующего элемента. Свое применение силиконовая резина нашла даже в электронной оптике и микроскопии.

Кроме этого, силиконовый каучук имеет еще одно наименование – силопран. Данный элемент применяется в технике, работающей в высоком вакууме. Важно отметить, что силиконовая резина не способна быть такой же эластичной, как обычная, однако это в некоторой степени компенсируется тем, что она способна выдерживать температуру до +150 градусов по Цельсию. К тому же материал выносит кратковременные скачки температуры до +260 градусов. Важно отметить, что некоторые подвиды силиконовой резины становятся очень хрупкими, если их остудить до температуры от -60 до -90 градусов.

Назначение и основные свойста вакуумной резины

​Любая вакуумная система или система, работающая под давлением, должна быть абсолютно герметична. Стоит воздуху попасть внутрь, как вакуум нарушается, давление изменяется, а производительность механизма начинает стремительно снижаться. Почему? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо представлять себе принцип действия вакуумной среды. Механизм, помещенный в разреженную, то есть вакуумную среду, способен многократно увеличивать любое прилагаемое усилие за счет разности давления снаружи ( в атмосфере) и внутри системы. Получается, если система пропускает воздух, то механизм уже работает не на 90%, а на 50%. Не говоря уже о том, что некоторые механизмы, вообще не могут работать при разгерметизации.


Для того, чтобы сохранить вакуум в критических местах, необходимо использовать особые материалы – прокладки, уплотнители, демпферы, настилы. Обычно их изготавливают из стекла, металла или вакуумной резины.

 

 

Что такое вакуумная резина? Это особый вид резины, невосприимчивой ни к высокому давлению, ни к высокой температуре, отличающийся упругостью, низким газовыделениеми и в то же время высоким сопротивлением к сжатию.


В отличие от простой резины, которая в разреженной среде, моментально изменяет свои первоначальные свойства и активно выделяет газы, вакуумная ведет себя весьма стабильно. Однако это вовсе не означает, что газопроницаемость вакуумной технической резины равна нулю. В зависимости от сорта она может составлять от 1,3*10-7 (см2/атм*с)  до 4,2*10-8 (см2/атм*с). Что характерно, черная резина марки 9024 при увеличении температуры становится менее газопроницаемой, а белая марки 7889 наоборот – более. Вместе с тем, было замечено, что период интенсивного выделения газов у вакуумной технической резины составляет до двух суток. В связи с этим перед установкой в разреженную среду любую резину нужно дегазифицировать. Если ее еще и нагреть, то период дегазификации составит до 15 часов.

 

Разновидности материала

 

Вакуумная техническая резина различается, в зависимости от формы, цвета, специфических свойств и бывает:


1.    Формовая или неформовая;
2.    Белая, черная или цветная;
3.    Обычная, термостойкая или маслостойкая;


Вакуумная формовая резина – это резиновые изделия определенной формы (например, в виде круглых прокладок, шнуров прямоугольного или круглого сечения и пр.). Формовая резина изготавливается следующим образом: расплавленная резиновая масса под давлением подается либо на ленту, где разравнивается и прессуется (каландруется при определенной температуре), либо проходит через экструдер, а затем запекается в автоклаве. Готовые изделия имеют толщину от 8 мм. до 5 см.


Если резиновому изделию невозможно придать необходимую форму обычным способом, то изготавливают неформовую резину: резиновая масса вулканизируется в автоклаве, а затем механически обрабатывается, получая определенную форму. В отличие от формовой, вакуумная неформовая резина гораздо тоньше: от 1 мм. до 1 см.

 

 

Определить тип резины легко – достаточно посмотреть на ее маркировку Цифра в начале номера и указывает на тот или другой тип. Вакуумная формовая резина маркируется римской цифрой I, неформовая – цифрой II. Помимо этой цифры номер марки включает:

 

  • наименование
  • толщину в миллиметрах;
  • сорт резины по ГОСТу;
  • номер технических условий, по которым она изготовлена.

 

Свойства материала

 

 

 

Как уже говорилось выше, вакуумная техническая резина различается не только по форме, но и по цвету, и по наличию/отсутствию специфических свойств. К специфическим свойствам вакуумной резины относят:

 

  • термостойкость;
  • маслостойкость;


Несмотря на то, что все вакуумные резиновые технические изделия (РТИ) более “спокойны” к повышению температуры, чем изделия из обычной резины, при нагреве до 90 град. по Цельсию они становятся легко деформируемыми. Вот почему эксплуатация обычных вакуумных РТИ возможна только при температуре от -30 и до +80 град. по Цельсию. Однако есть такие механизмы, где изоляторы должны выдерживать температуру до 90 град. по Цельсию и выше. Для этих целей производится термостойкая  резина сортов ИРП 2044, 14Р 23 и 1015. Температура их расплава составляет порядка 300-350 град. по Цельсию, однако рабочая температура намного ниже – около 100 град. по Цельсию.

 

 

Маслостойкая резина вакуумного типа, в свою очередь, отличается меньшей прочностью, зато большим сопротивлением к маслам. Масла не только не разрушают ее, но и практически не впитываются. Практически все сорта резины, кроме белой, производят с повышенным коэффициентом маслопоглощения.


Вакуумные РТИ обычно бывают белого или черного цвета, что является свидетельством наличия у них определенных свойств. Однако в последнее время на рынке можно найти резину бежевого, серого, коричневого оттенков. Делается это исключительно из эстетических соображений, чтобы все элементы механизмов и конструкций гармонировали между собой не только функционально, но и по цвету. Но вернемся к белой и черной резине.

 

 

Белая вакуумная резина, сорт 7889, выпускается толщиной от 3мм. до 3см. Она более эластична и более газопроницаема, чем черная резина. Из нее делают пластины, изоляционные шнуры, трубки. Черная вакуумная резина, сорт 9024, напротив менее эластична, менее газопроницаема, но зато более маслостойка.


Хранить РТИ необходимо в закрытых складах, вдали от солнца или любого теплового оборудования. Листовую вакуумную резину хранят в рулонах или формовую мелкую – в рассыпчатом виде на полках или поддонах.

Производство асфальт-каучукового вяжущего для асфальтобетонного дорожного покрытия путем совместного термолиза резиновой крошки с тяжелыми нефтяными остатками | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

6893734

Тип ссылки

Журнальная статья

Заголовок

Производство асфальтобетонного вяжущего для асфальтобетонных покрытий путем совместного термолиза резиновой крошки с тяжелыми нефтяными остатками.

Авторы)

Нефедов Б.К .; Горлова Э.Е .; Горлов, Э.Г .; ,

Год

2009 г.

Проверяется коллегами?

да

Журнал

Химия твердого топлива
ISSN: 0361-5219
EISSN: 1934-8029

Издатель

АЛЛЕРТОН ПРЕСС ИНК

Место расположения

НЬЮ-ЙОРК

Номера страниц

50-54

DOI

10.3103 / S0361521901X

Идентификатор Web of Science

WOS: 000263686000011

Абстрактный

Исследован термолиз тяжелых нефтяных остатков (атмосферных и вакуумных остатков) в смеси с резиновой крошкой, полученной путем измельчения отработанных автомобильных покрышек, и показано, что высококачественное асфальтово-каучуковое вяжущее для асфальтобетонного дорожного покрытия может быть получено с использованием этот процесс.При оптимальных условиях (температура 350-415 А градусов С, время изотермической выдержки 10-20 мин, количество активатора горючего сланца 2-3 мас.%) Выход фракции асфальт-каучукового связующего 58-60% из расчета сырьевая масса может быть получена термолизом тяжелых нефтяных остатков в смеси с 25-40% резиновой крошки. Качество полученного вяжущего соответствует требованиям ГОСТ 9128-97 для дорожных покрытий в I-II климатических зонах автомобильных дорог России.

ГОСТ 24956-81 / Auremo

.


ГОСТ 24956-81

Группа В59


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

ТИТАН И ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ

Метод определения водорода

Титан и титановые сплавы.Метод определения водорода


AXTU 1809

Дата введения 1983-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Добаткин В.И., Данилкин В.А., Воробьева Л.И.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госкомстандарта СССР от 28.09.81 N 4404

.

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ссылочного документа
Номер позиции
ГОСТ 1012-72
3,1
ГОСТ 1790-77
3,1
ГОСТ 2789-73
2,2
ГОСТ 3118-77
3,1
ГОСТ 4204-77
3.1
ГОСТ 4220-75
3,1
ГОСТ 4658-73
3,1
ГОСТ 5556-81
3,1
ГОСТ 5962-67 *
3,1
ГОСТ 9293-74
3,1
ГОСТ 18300-87
3,1
ГОСТ 25086-87
1.1

_________________
* На территории РФ ГОСТ Р 51652-2000. – Обратите внимание на базу данных производителя.

5. Постановлением госстандарта от 07.09.92 N 1122 снято ограничение срока действия

6. ПЕРЕПРИНТ (февраль 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., сентябре 1992 г. (МСУ 9-87, 12-92)

ИЗМЕНЕНО № 3, утвержденное Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 25.04.97). Государство развито Россией. Постановлением Госстандарта России от 23.09.97 N 340 введено в действие на территории Российской Федерации с 01.01.98

Изменение № 3 внесено производителем базы данных в текст ИУС N 12, 1997

Этот стандарт определяет метод вакуумного нагрева для определения водорода в титане и титановых сплавах (массовая доля водорода составляет примерно от 0,0006 до 0,05%).

Метод основан на извлечении водорода из исследуемого образца сплава, нагретого ниже точки плавления (обычно при температуре от 880 ° C до 920 ° C), в вакууме при остаточном давлении (1,33- из 6.65) · 10Па [(1−5) · 10] мм рт.ст.

Произведенный водород собирается в калиброванном объеме, изменение давления определяет количество.

(Измененная редакция, Ред. N 1, 2, 3).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методам анализа ГОСТ 25086 с приложением.

1.1.1. Массовая доля водорода в анализируемых сплавах определяется на двух образцах одной пробы, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г. Для результата анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений.

1.1, 1.1.1. (Измененная редакция, Ред. N 2).

2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ ДЛЯ АНАЛИЗА

2.1. Отбор проб на анализ осуществляется согласно нормативно-технической документации.

2.2. Из образца вырезаем заготовки шириной и толщиной 6 мм, длиной от 20 до 25 мм. Из полученных заготовок выточены два образца диаметром (4 ± 0,1) мм и длиной (6 ± 0,2) мм;

Заготовка

зажимается в патроне токарного станка, шлифуется по торцевой поверхности и по длине диаметром 4.5 мм;

выполнила доводку торца и поверхности штангенциркуля с механической подачей образца.

Режущая кромка фрезы полируется на алмазной притирке. Переворачивание осуществляется без охлаждения эмульсии.

Образцы с параметром шероховатости должны быть не более 2,5 мкм, эталонная длина 0,8 мм по ГОСТ 2789;

вырезанных образца длиной (6 ± 0,2) мм каждый;

Каждый образец по

зажимают в металлическом цанговом патроне, предварительно обезжиренном бензином, и измельчают вторую сторону.

На поверхности образца не допускается иметь оттенок.

В зависимости от оснащения допускается использование образцов больших габаритов.

При определении содержания водорода в тонких листах или образцах проволоки для анализа по массе от 0,2 до 0,3 г каждый срез непосредственно из промежуточного продукта.

(Измененная редакция, Ред. N 2).

2.3. Образцы взвешивают, затем обезжиривают бензолом и спиртом. Все операции выполняются чистыми обезжиренными инструментами.

3. ОБОРУДОВАНИЕ И РЕАГЕНТЫ

3.1. Устройство для определения содержания водорода (рис.1) с дистанционным управлением состоит из основных узлов и элементов:

печь сопротивления 15 , обеспечивающая температуру нагрева от 800 до 1000 ° С, снабженная термометром хромелалюмелевым термоэлектрическим по ГОСТ. 1790 и потенциометр типа КСП-4 для измерения и регистрации температуры;

вакуумная система, с помощью которой можно создать вакуум (1,33-6.65) · 10ПА; Сюда входят черновой насос 13 типа ВН-461М, опытный диффузионный насос 12 типа Н50Р, стеклянный опытный насос 6 и стеклянная трубка;

Стеклянный экстракционный узел, состоящий из сменной экстракционной трубки 1 (фиг.2), соединенной с конусом с водяным охлаждением 2 с подающей трубкой 3 ;

аналитическая система в составе:

калиброванный сосуд, ограниченный с одной стороны условной средней линией стеклянного проточного насоса, с другой стороны ртутным затвором 10 .Отобранный из пробы газ перекачивается в калиброванную емкость, содержащую баллон 8 , стеклянный простудный насос 6 ;

манометр Mac-Leod 9 с диапазоном измерения от 1,33 · 10 до 79,8 на Па (от 1 · 10 до 6 · 10 мм рт.ст.) для измерения давления, собранного в аналитической системе водорода;

краны

и с помощью которых осуществляется подъем и опускание ртути в манометре Мак-Лид 9 и затворе 10 при их попеременном соединении с атмосферным или опорным цилиндром 11 ;

краны,,,,, которые должны быть извлечены из пробы водорода с места извлечения в аналитической системе;

капиллярная ловушка 5 и ловушка 7 , охлаждаемые жидким азотом; используются для замораживания водяных паров в установке;

Лампа манометра

17 типа ПМТ-2 для контроля вакуума.

Черт.1.- Прибор для определения содержания водорода с дистанционным управлением


Зам. 1

Черт.2. Узел извлечения стекла


Черт.2

Допускается использование другого аналитического оборудования, обеспечивающего метеорологические параметры, указанные в настоящем стандарте.

Ртуть металлическая по ГОСТ 4658.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор 1: 9.

Кислота серная по ГОСТ 4204.

Бихромат калия по ГОСТ 4220.

Бензин авиационный по ГОСТ 1012.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Масло вакуумное.

Смазка вакуумная.

Азот жидкий по ГОСТ 9293.

Вата медицинская абсорбирующая ГОСТ 5556.

Батист.

Резиновый пылесос.

(Измененная редакция, Ред. N 3).

4. АНАЛИЗ

4.1. Проверьте вакуумные клапаны, которые должны быть свободны и не должны вращаться.Всем кранам необходимо не реже двух раз в месяц заменять вакуумную смазку, нанося ее тонким слоем. Смазка не должна попадать в вакуум связи.

4.2. Загрузите анализируемые образцы в трубку подачи 3 и отшлифуйте стеклянную крышку. В одной серии не скачивайте более 30 образцов.

4.3. Нанесите вакуумную смазку на конус экстракционной трубки 1 и измельчите его до конуса с водяным охлаждением 2 . Не допускайте попадания смазки на внутреннюю поверхность кварцевой трубки.

4.4. Для предварительного вакуумирования всей установки необходимо:

закрыть все краны

;

включить форвакуумный насос 13 ;

кран

соединить с опорным баллоном 11 и прокачивать воздух в течение 15-20 минут;

закрыть кран и краны и подсоединить к линии откачки высокого вакуума (частично через диффузионный насос 12 ).

В этом положении клапанов воздух откачивается из вытяжной трубки и диффузионного проточного насоса 12 для создания вакуума меньше 1.33 Па (1 · 10 мм рт. Ст.). Контрольная лампа вакуума 17 ;

закрыть все краны, кран соединить со стволом крана и аккуратно открыть кран, совмещая аналитическую систему с подкачивающим насосом. Поднимется ртуть в манометре Мак-Свинец 9 и ртутном вентиле 10 . Для опускания ртути необходимо подсоединить краны и опорный цилиндр 11 . Перекачивание осуществляется для создания вакуума менее 1,33 Па (1 · 10 мм рт. Ст.

.Ул.).

4.5. Для создания во всей системе высокого вакуума необходимо:

с включением водяного охлаждения диффузионных насосов и простудных секций 2 ;

для включения подогрева диффузионных простудных насосов 6 и 12 ; Краны

, соединить с парашютом диффузионный насос 12 и через 10 минут включить насос, в ловушку 7 залить жидкий азот. Откачка осуществляется до создания в вакуумной системе не менее 1 л.33 · 10 Па (1 · 10 мм рт. Ст.). Лампа контроля вакуума 17 и манометр Mack-Leod 9 .

4.6. Провести дезактивацию экстракционной трубки 1 . Для этого нужно подтянуть электропечь сопротивления к трубке и повернуть ее. Температура дегазации от 880 до 920 ° С, продолжительность 1-1,5 часа.

4.7. Определите корректирующий контроль опыта, который не должен превышать 3 · 10% водорода на 1 г образца в течение 15 мин при температуре анализа от 880 до 920 ° C.

Залить жидкий азот в капиллярную ловушку 5 , кран, подключенный к аналитической системе через диффузионный прототип насоса 6 , поднимает ртуть в болте 10 . Через 15 мин измерьте давление в аналитической системе.

(Измененная редакция, Ред. N 3).

4.8. После корректировки эталонного эксперимента ртуть в пробке 10 исключена, а аналитическая система и экстракционная трубка – высокий вакуум.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

4.9. Для анализа пробы поднимают ртуть в затворе 10 , а затем отбрасывают испытуемую пробу в вытяжную трубку 1 стальной толкатель с магнитом.

Поднимают одну половину разделенной печи сопротивления 15 и второй толкатель 14 переносят образец в зону нагрева, а затем перемещают толкатель в холодную зону и закрывают печь. Включите запись измерения давления в аналитическую систему на потенциометре.Потенциометр со шкалой милливольт используется для регистрации изменения давления в установке испытательной системы.

Окончание экстракции определяется кинетической кривой изменения давления в аналитической системе. Когда кинетическая кривая переходит в отрезок прямой, измеренный манометром Mack-Leod 9 . Извлечение считается полным, если два или три последовательных измерения давления изменяются, чтобы соответствовать поправке в эталонном эксперименте.

Продолжительность извлечения водорода из отобранной пробы 15-20 мин.давление Значение последнего измерения, записанное в журнале работы.

Кран подключен к линии проточного откачки диффузионного насоса 12 . Одновременно удаляют образец из горячей зоны, что повышает половину электрического сопротивления 15 , стальной толкатель 14 переносится на образец, используемый в приемнике образцов 16 экстракционной трубки 1 , и затем верните толкатель в холодную зону и закройте духовку 15 .

4.10. Кран подключают к аналитической системе, опускают ртуть в вентиль 10 и создают аналитическую систему высокого вакуума.

4.9, 4.10. (Измененная редакция, Ред. N 3).

4.11. Анализ остальных образцов серии проводят, как указано в пп.4.9, 4.10.

Во время анализа в ловушках 5 и 7 поддерживают постоянный уровень жидкого азота, который не должен превышать 15 мм.

4.12. Для анализа следующей серии проб выполняются следующие операции.

4.12.1. Выключить электропечь сопротивления 15 и через 20 минут закрыть краны и.

Снимите стеклянный прототип насоса 6 и испарите жидкий азот сжатым воздухом из его ловушек 7 . Вакуум в аналитической системе уменьшается из-за испарения влаги, сконденсированной на ловушке. Перекачивается в аналитическую систему через диффузионный прототип насоса 12 для создания высокого вакуума и затем закрытия клапана.

Прототип выключить диффузионный насос 12 и через 10 мин испарить жидкий азот из ловушки 7 . Через 15 минут закройте вентиль. Через 30 мин после выключения проточного диффузионного насоса перекрывают воду.

4.12.2. Выключите форвакуумный насос 13 и насос, впускающий воздух через клапан, соединяющий его с атмосферой.

4.12.3. В условиях низкого вакуума магистраль через кран пропускает воздух из атмосферы.

Отводится и соединяет вытяжную трубку 1 с линией низкого вакуума и отсоединяет ее от секции водяного охлаждения 2 .

Снимите крышку с пробирки 3 и загрузите новую партию образцов.

4.12.4. Закройте отсасывающую трубку 1 крышкой до водяного охлаждения, измельчите патрубок 2 , закройте клапан, включите черновой насос 13 и создайте подкачивающий насос в отсасывающей трубе 1 , подключив его через клапаны, и насос 13 .

4.13. Когда машина выключена, если серия анализируемых проб загружена не полностью, выполняют операции, указанные в пп.4.12.1, 4.12.2.

4.14. При загрузке новой серии образцов за период эксплуатации (в рабочие дни) выполнять мероприятия, указанные в пп. 4.12.2, 4.12.3, 4.12.4.

4.15. Воздух в аналитическую систему и прототип диффузионного насоса 12 допускается только при проведении комплексного профилактического обслуживания и устранения неисправностей.

4.16. После серии испытаний на стенках трубки для экстракции кварца и 1 может образоваться темный налет, который необходимо удалить перед повторным использованием трубки. Эту пробирку заполняли 10% -ным раствором соляной кислоты или смесью, состоящей из одной части дихромата калия и пяти частей концентрированной серной кислоты (в случае стойкого налета), и инкубировали в течение 20 минут, после чего кислоту сливали и трубку промывают сначала водой, а затем дистиллированной водой. Обжиг смывы проводят в электропечи сопротивления при температуре от 880 до 920 ° С в течение 1 ч.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Массовая доля водорода в анализируемой пробе (), в процентах, рассчитывается по формуле

,


где – объем аналитической системы, см;

– температурный коэффициент;

– температура в помещении, ° С;

– давление при анализе, Па;

– давление при контрольном опыте, Па;

1,13 · 10 – коэффициент, Па.

– масса образца, г.

(Измененная редакция, Ред. N 3).

5.2. Расхождения в результатах не должны превышать значений, указанных в таблице.

С
Массовая доля водорода в%
Абсолютно допустимая разница,%
результаты параллельных измерений
результаты анализа
От Около 0.0006 по 0,0010 вкл. 0,0004
0,0005
SV. 0,0010 « 0,0015 « 0,0005
Около 0,0006
« 0,0015 « 0,0030 « 0,0008
0,0010
« 0,0030 « 0,0050 « 0,0012
0,0015
« 0,005 « 0,010 « 0,002
0,003
« 0,010 « 0,020 « 0,004
0,005
« 0,020 « 0,050 « 0,007
0,008

Экспериментальное исследование неокисленных и окисленных битумов, полученных из тяжелой нефти

  • 1.

    Наваз, С. М. и Алви, С. Энергетическая безопасность для социально-экономической и экологической устойчивости в Пакистане. Heliyon 4 (10), e00854 (2018).

    Артикул Google Scholar

  • 2.

    Карре, Д. Ле Битум, Un Matériau Pour Le Développement Durable. RGRA-Revue Generale des Routes et des Aerodromes 2010 , No. 883, 47

  • 3.

    De Castro, C., Miguel, L.J.И М. Медиавилла. Роль нетрадиционного масла в ослаблении пика масла. Энергетическая политика 37 (5), 1825–1833 (2009).

    Артикул Google Scholar

  • 4.

    Джаякоди, С., Галлаж, К. и Рамануджам, Дж. Рабочие характеристики переработанного заполнителя бетона в качестве несвязанного материала дорожного покрытия. Heliyon 5 (9), e02494 (2019).

    CAS PubMed PubMed Central Статья Google Scholar

  • 5.

    Sun, F. et al. Характеристики потока и теплопередачи перегретого пара в морских скважинах и анализ характеристик перегретого пара. Comput. Chem. Англ. 100 , 80–93 (2017).

    CAS Статья Google Scholar

  • 6.

    Sun, F. et al. Анализ эффективности закачки перегретого пара для извлечения тяжелой нефти и моделирование тепловой эффективности ствола скважины. Energy 125 , 795–804 (2017).

    Артикул Google Scholar

  • 7.

    Джимасбе, Р., Аль-мунтасер, А. А., Сувайд, М. А., В и арфоломеев, М. А. Сравнение обогащения тяжелой нефти и остатков вакуумной перегонки водой в сверхкритическом состоянии. В серии конференций IOP: Науки о Земле и окружающей среде ; IOP Publishing, 2019; Vol. 282, p. 12044

  • 8.

    Djimasbe, R. et al. Исследование технологии производства битумных вяжущих на основе модифицированной серы. Bull. Воронежский гос. Ун-т. Англ. Technol. 80 (2), 76 (2018).

    Google Scholar

  • 9.

    Сан, Ф., Яо, Й. и Ли, X. Характеристики тепломассопереноса перегретого пара в сочетании с неконденсирующимися газами в горизонтальных скважинах с многоточечной закачкой. Energy 143 , 995–1005 (2018).

    Артикул Google Scholar

  • 10.

    Лю П., Му, З., Ли, В., Ву, Ю. и Ли, X. Новая математическая модель и экспериментальная проверка течения пенистой нефти при разработке пластов тяжелой нефти. Sci. Отчет 7 (1), 1–13 (2017).

    ADS Статья Google Scholar

  • 11.

    Chengzao, J., Zheng, M. & Zhang, Y. Нетрадиционные углеводородные ресурсы в Китае и перспективы разведки и разработки. Пет. Explor. Dev. 39 (2), 139–146 (2012).

    Артикул Google Scholar

  • 12.

    Аллен Р. Г., Литтл Д. Н., Бхасин А. и Гловер К. Дж. Влияние химического состава на микроструктуру асфальта и их связь с характеристиками дорожного покрытия. Внутр. J. Pavement Eng. 15 (1), 9–22 (2014).

    CAS Статья Google Scholar

  • 13.

    Абаев Г.Н., Кушнир Ю.В., Дубровский А.В., Михайлова О. Н., Андреева Р. А., Димуду И. А., Клюев А. И. Прогресс в методах испытаний для перегонки нефтепродуктов. Ind. Serv. 2013 48 (3)

  • 14.

    Саней Х. Генезис твердых битумов. Sci. Отчет 10 (1), 1–10 (2020).

    ADS Статья Google Scholar

  • 15.

    Фулчер К., Стейси Р. и Спенсер Н. Битум из Мертвого моря в раннем железном веке Нубии. Sci. Отчет 10 (1), 1–12 (2020).

    Артикул Google Scholar

  • 16.

    Рудык С. Взаимосвязь между SARA фракциями обычной нефти и тяжелой нефти. Natl. Остатки битума. Топливо 216 , 330–340 (2018).

    CAS Google Scholar

  • 17.

    Туробова М.А., Данилов В.Е., Айзенштадт А.М. Использование отходов деревообрабатывающей промышленности для модификации битума.В Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия ; IOP Publishing, 2020; Vol. 945, p 12061

  • 18.

    Морозов В.А., Старов Д.С., Шахова Н.М., Колобков В.С. Производство дорожных асфальтов из нефтей с высоким содержанием парафина. Chem. Technol. Топливные масла 40 (6), 382–388 (2004).

    CAS Статья Google Scholar

  • 19.

    Чжан, Х., Чжу, К., Ю, Дж., Тан, Б.& Ши, С. Влияние нано-оксида цинка на свойства ультрафиолетового старения битума со степенью пенетрации 60/80. Mater. Struct. 48 (10), 3249–3257 (2015).

    CAS Статья Google Scholar

  • 20.

    Курлыкина А., Денисов В., Кузнецов Д., Лукаш Е. А. Щебеночно-мастичный асфальтобетон с применением серововлекающих технологий. Вестник Белгородского государственного технологического университета.Шухов В.Г. 2020 , № 1

  • 21.

    Абдуллин А.И., Идрисов М.Р., Емельянычева Е.В. Повышение термоокислительной стабильности нефтяных битумов с помощью технологии «пероксидирование – разбавление» и введение антиоксидантных присадок. Пет. Sci. Technol. 35 (18), 1859–1865 (2017).

    CAS Статья Google Scholar

  • 22.

    Соенен, Х., Лу, X. и Лаукканен, О.-V. Окисление битума: молекулярная характеристика и влияние на реологические свойства. Rheol. Acta 55 (4), 315–326 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 23.

    Чаала А., Чиочина О. Г. и Рой К. Вакуумный пиролиз остатков автомобильного измельчителя: использование пиролитического масла в качестве модификатора дорожного битума. Resour. Консерв. Recycl. 26 (3–4), 155–172 (1999).

    Артикул Google Scholar

  • 24.

    Чаала А., Рой К. и Айт-Кади А. Реологические свойства битума, модифицированного пиролитической сажей. Топливо 75 (13), 1575–1583 (1996).

    CAS Статья Google Scholar

  • 25.

    Shah, A. et al. Обзор новых технологий добычи и улучшения тяжелой нефти и битума. Energy Environ. Sci. 3 (6), 700–714 (2010).

    CAS Статья Google Scholar

  • 26.

    Лодерер, К., Партл, М. Н. и Пуликакос, Л. Д. Влияние технологии производства резиновой крошки на характеристики модифицированного битума. Констр. Строить. Матер. 191 , 1159–1171 (2018).

    Артикул Google Scholar

  • 27.

    Мардупенко, А., Григоров А., Синкевич И., Тульская А. Технология производства модифицированного битума для дорожного строительства. 2019

  • 28.

    Cheraghian, G. & Wistuba, M.P. Исследование ультрафиолетового старения битума, модифицированного композитом из глины и наночастиц коллоидального кремнезема. Sci. Отчет 10 (1), 1–17 (2020).

    Артикул Google Scholar

  • 29.

    Кок М.В. Термические исследования сейитомерного горючего сланца. Thermochim. Acta 369 (1–2), 149–155 (2001).

    CAS Статья Google Scholar

  • 30.

    Ришвана, С. С., Махендран, А. и Виджаякумар, К. Т. Исследования структурно различных бензоксазинов на основе дифенолов и диаминов: кинетика термического разложения и исследования TG-FTIR. Thermochim. Acta 618 , 74–87 (2015).

    Артикул Google Scholar

  • 31.

    Саванчук Р.А. Анализ влияния группового состава нефтепродуктов на показатели качества дорожных битумов. Альманах World Sci. 6 , 20–23 (2019).

    Google Scholar

  • 32.

    Абдуллин А., Идрисов М., Ганиева Т., Емельянычева Е. Водно-битумные эмульсии ; Литров, 2017

  • 33.

    Волков В.Ю., Аль-Мунтасер А.А., Варфоломеев М.А., Хасанова Н.М., Сахаров, Б. В., Сувайд, М. А., Джимасбе, Р., Галеев, Р. И., и Нургалиев, Д. К. Низкополевая ЯМР-релаксометрия как быстрый и простой метод определения SARA-состава сырой нефти на месте. J. Pet. Sci. Англ. 196 , 107990

  • 34.

    Ядыкина В.В., Акимов А.Е., Траутвайн А.И., Холопов В.С. Влияние понижающей температуры добавки ДАД-ТА на физико-механические свойства битума и уплотнение асфальтобетона. В Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия ; IOP Publishing, 2018; Vol.327, p 32006.

  • 35.

    Мошреф Х.С., Кутьин Ю.А., Теляшев Е.Г. Нефтяные дорожные битумные материалы. Стандарты, качество, технологии, перспективы. Нефтегазовый бизнес 2012 , № 6

  • 36.

    Кемалов А.Ф., Кемалов Р.А., Абдрафикова И.М., Фахретдинов П.С., Валиев Д.З. Полифункциональные модификаторы битумов и битумных материалов с высокими характеристиками. Достижения в области материаловедения и инженерии 2018 , 2018

  • 37.

    Pereira, L. et al. Экспериментальное исследование влияния наполнителя на пластичность наполнительно-битумных мастик. Констр. Строить. Матер. 189 , 1045–1053 (2018).

    Артикул Google Scholar

  • 38.

    Чжан, Дж., Эйри, Г. Д. и Гренфелл, Дж. Р. А. Экспериментальная оценка прочности когезионного и адгезионного сцепления и энергии разрушения систем битум-заполнитель. Mater. Struct. 49 (7), 2653–2667 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 39.

    Хамидуллин Р., Ковальчук Д., Галиуллин Е. А. Экспериментальные исследования перегонки тяжелых нефтяных остатков в среде инертного газа. Казань Технол. Univ. Бык. 2015 , 18 (20).

  • 40.

    Забродин А., Алибеков С.Ю., Забродина Н., Салманов Р., Марьяшев А. Анализ физико-механических свойств мазута М100. Вестник Казанского технологического университета 2013 , 16 (7).

  • 41.

    Дедов А.Г., Марченко Д.Ю., Зрелова Л.В., Иванова Е.А., Санджиева Д.А., Пархоменко А.А., Будинов С.В., Лобакова Е.С., Дольникова Г.А. сероорганических соединений в углеводородных средах. Пет. Chem. 2018 , 58 (8), 714–720.

  • 42.

    Хомаюни, Ф., Хамиди, А.А. и Ватани, А. Экспериментальное исследование снижения вязкости при транспортировке по трубопроводам тяжелой и сверхтяжелой сырой нефти. Пет. Sci. Technol. 30 (18), 1946–1952 (2012).

    CAS Статья Google Scholar

  • Системы заливки | Пожарные насосы, оборудование пожаротушения

    Подкачивающий насос:

    Пластинчато-пластинчатый капсюль с приводом от электродвигателя VPO монтируется непосредственно на трансмиссию насоса Waterous на миделе.Также доступна отдельно смонтированная модель VPOS. Вместе с заправочным клапаном он образует законченную и надежную систему заправки, устанавливаемую на заводе-изготовителе.

    Вакуумный заправочный клапан (VAP):

    Этот клапан состоит из штока клапана из нержавеющей стали, пружины и нажимного диска в пластиковом корпусе клапана. Резиновый диск образует седло для штока клапана, а также уплотнение между впускным отверстием клапана заливки и корпусом насоса. Резиновая диафрагма образует уплотнение, которое позволяет клапану открываться и закрываться, одновременно изолируя внутреннюю часть заправочного клапана от атмосферного давления

    Габаритные чертежи Инструкции
    Лист технических данных Список запасных частей
    Листы спецификаций

    Продажи / приложения / услуги по продажам

    Ведущие продажи и поддержка.

    Приобретая оборудование Waterous, вы получаете не только качественную продукцию, но и качественный сервис. Наши опытные специалисты по обслуживанию – лучшие в своем деле, и они всегда рады ответить на любые ваши вопросы по обслуживанию. Номера наших специалистов по обслуживанию и обучению указаны ниже для вашего удобства. Если у вас есть общие вопросы по обслуживанию, позвоните по нашему основному номеру, и наши сотрудники любезно направят вас в соответствующий отдел.

    Поддержка продаж / приложений

    Телефон: 651-450-5234 (Нажмите 3)

    pumpales @ waterousco.com

    Сервисная поддержка
    Телефон: 651-450-5200
    Факс: 800-488-1228

    [email protected]

    TRACTOR / 2K – Manuli Rubber Industries

    Продавец: Manuli Rubber Industries

    Категория: Гидравлический шланг


    Приложение:

    EN 857 2SC

    Линии среднего и высокого давления с монтажными ограничениями, обратные и всасывающие линии

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

    • Высокая гибкость и отличный радиус изгиба
    • Малый вес
    • Расширение диапазона до DN 76
    • Устойчивость к вакууму с характеристиками SAE 100 R4 одобрена для размеров до DN 76
    Для гидравлических подъемников согласно спецификации EN 81-2:
    DN 31: WP = 50 бар – DN 38: WP = 50 бар – DN 51: WP = 45 бар
    Эти рейтинги обозначены дополнительным тисненым логотипом на ссылки на шланги.
    Внутренний слой:

    Маслостойкий синтетический каучук

    Армирование:

    2 высокопрочных стальных оплетки (2WB)

    Покрытие:

    Экологически устойчивый синтетический каучук

    Температура:

    НЕПРЕРЫВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: -40 ° F / + 212 ° F -40 ° C / + 100 ° C
    МАКСИМАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА: (кратковременный режим) + 250 ° F + 121 ° C

    Рекомендуемые жидкости: Минеральные масла, растительные масла и масла из семян рапса, масла на основе гликоля и полигликоля, масла на основе синтетических эфиров, масла в водной эмульсии, вода
    Примечание: Безгалогенный шлангопровод
    Вставка: MF2000® – МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТИП
    Применимые спецификации.: EN 857 2SC, ISO 11237 2SC, SAE 100 R16S
    Одобрения типа: ABS, DNV, GL (DN 6 ÷ 51), GOST-R, LR
    BWB Допуск по запросу

    ЧАСТЬ. ПОЗ. РАЗМЕР ШЛАНГА R.O.D. O.D. MAX W.P. ВРЕМЯ
    ДАВЛЕНИЕ
    МИН. ИЗГИБ
    РАДИУС
    ВЕС ФИТИНГ Запросить цену
    DN тире дюймов мм дюймов мм дюймов бар фунтов на кв. Дюйм бар фунтов на кв. Дюйм мм дюймов г / м фунт / фут
    H01025006 6 -04 1/4 11,3 0,44 13,1 0,52 400 5800 1850 26830 45 1,77 280 0,19 MF + M03400-04 Запрос Цитата
    H01025008 8 -05/16/ 12,9 0,51 14,7 0,58 350 5070 1700 24650 55 2,17 330 0,22 MF + M03400-05 Запрос Цитата
    H01025010 10 -06 3/8 15,0 0,59 16,8 0,66 330 4780 1500 21750 65 2,56 395 0,27 MF + M03400-06 Запрос Цитата
    H01025012 12 -08 1/2 18,5 0,73 20,3 0,80 275 3980 1220 17690 80 3,15 510 0,34 MF + M03400-08 Запрос Цитата
    H01025016 16 -10 5/8 21,8 0,86 23,6 0,93 250 3620 1050 15220 90 3,54 630 0,42 MF + M03400-10 Запрос Цитата
    H01025019 19 -12 3/4 25,6 1,01 27,6 1,09 215 3110 920 13340 120 4,72 800 0,54 MF + M03400-12 Запрос Цитата
    H01025025 25 -16 1 33,0 1,30 35,2 1,39 165 2390 720 10440 160 6,30 1130 0,76 MF + M03400-16 Запрос Цитата
    H01025031 31-20 1.1/4 41,1 1,62 43,6 1,72 125 1810 560 8120 250 9,84 1570 1,06 MF + M03400-20 Запрос Цитата
    H01025038 38–24 1.1/2 47,7 1,88 50,7 2,00 100 1450 400 5800 300 11,81 1900 1,28 MF + M03400-24 Запрос Цитата
    H01025051 51-32 2 60,4 2,38 63,4 2,50 90 1300 360 5220 400 15,75 2460 1,65 MF + M03400-32 Запрос Цитата
    H01025063 63-40 2.1/2 73,0 2,87 76,0 2,99 70 1010 300 4350 760 29,92 2980 2,00 MF + M03400-40 Запрос Цитата
    H01025076 76-48 3 87,8 3,46 90,5 3,56 45 650 180 2610 900 35,43 3250 2,18 MF + M03400-48 Запрос Цитата


    GhostBed Часто задаваемые вопросы и поддержка | GhostBed®

    На все наши матрасы предоставляется гарантия сроком от 20 до 25 лет, и они оснащены лучшими технологиями для сна, поэтому вы просыпаетесь отдохнувшими, отдохнувшими и готовыми к работе! Правильный выбор матраса GhostBed поможет опуститесь до того уровня поддержки и хладнокровия, который вам больше нравится.

    Оригинальная 11-дюймовая кровать GhostBed – наш самый доступный матрас, созданный на основе исследований и отзывов десятков тысяч прошлых лет. клиенты. Этот матрас имеет уникальный аэрированный верхний слой латекса для лучшего отскока и воздухопроницаемости, 2-дюймовую охлаждающую гелевую пену с эффектом памяти, снимающую давление, и прочную несущую основу высокой плотности. Предлагая смесь Благодаря поддержке и комфорту, ощущению средней жесткости, этот матрас хорошо подходит для всех стилей сна, в том числе для сна на боку, на спине и животе.

    Устали просыпаться горячим? Вы будете чувствовать себя комфортно и комфортно всю ночь на нашей 13-дюймовой кровати GhostBed Luxe, самой крутой кровати в мире. Мир ™. Это единственный матрас с технологией охлаждения сердцевины и поверхности, а также полными семью слоями комфорта, включая охлаждающий гель с эффектом памяти, наш запатентованный слой Ghost Ice Layer, разработанный для ощущения нагрейте и отрегулируйте в течение ночи, а также плюшевый чехол, наполненный охлаждающими волокнами.Этот Luxe со средней мягкостью на ощупь лучше всего подходит для тех, кто спит на боку или на спине, которые любят спать в облаке. Как и другие кровати-призраки, она также отлично подходит для пар из-за низкой передачи движения.

    Далее идет 13-дюймовый GhostBed Flex, наш самый продаваемый гибридный матрас, который сочетает в себе прочную поддержку усиленных катушек. с плюшевым комфортом пены с эффектом памяти.Если вы привыкли спать на традиционном матрасе с пружинами, это идеальный переход к охлаждающему комфорту гелевой пены с эффектом памяти! Матрас со средней опорой В его мягкое стеганое покрытие вплетено охлаждающее волокно, создающее ощущение прохлады на ощупь. Flex – отличный вариант для всех типов спящих, а также для пар, которым требуется минимальное движение. перечислить.

    Наконец, новый 12-дюймовый гибрид GhostBed 3D Matrix® – наш самый роскошный матрас, состоящий из семи слоев эксклюзивной запатентованная технология для вашего лучшего сна.Хотите более прохладный сон? Слой 3D Matrix состоит из теплопроводящего гелевого полимера, который поглощает избыточное тепло и отводит его от вашего тела. Нужна дополнительная поддержка из-за боли в суставах? 1 дюйм мягкой переходной пены удерживает ваше тело, обеспечивая удивительный комфорт, а слой Ghost Bounce реагирует, как латекс, и формирует контуры, как пена с эффектом памяти – некоторые говорят, что он такой же близкий, как и вы. может плавать, не отрываясь от земли! 3D Matrix – идеальный выбор для тех, кто спит на боку и на спине, которым нужен мягкий, упругий и поддерживающий матрас.

    ГОСТ 5398-76_KELES HYDRAULIC GROUP CO., LTD

    Класс Внутренний диаметр Рабочее давление Рабочий вакуум Длина Рабочая температура Средний
    мм МПа МПа вечера (ºС)
    Б 25,0; 32,0; 38,0; 50,0; 65,0; 75,0; (100–250) 1,0 0,8 10 От -35 ° C до + 90 ° C; Поставка керосина
    бензин авиационный и автомобильный, дизельное топливо, масла на нефтяной основе
    В 25,0; 32,0; 38,0; 50,0; 65,0; 75,0; (100–250) 1,0 0,8 10 От -35 ° C до + 90 ° C; Поставка технических
    вода
    Г 25,0; 32,0; 38,0; 50,0; 65,0; 75,0; (100–250) 1,0 0,8 10 От -35 ° C до + 90 ° C; Для воздуха, углекислого газа, азота, инертных газов
    П 25,0; 32,0; 38,0; 50,0; 65,0; 75,0; (100–250) 1,0 0,8 10 До + 50 ° C Поставить продукты питания
    КЩ От -35 ° C до + 90 ° C; Для подачи слабых кислот и щелочей
    25,0; 32,0; 38,0; 50,0; 65,0; 75,0; (100–250) 1,0 0,8 10
    АС 25,0; 32,0; 38,0; 50,0; 65,0; 75,0; (100-250) 1,0 0,8 10 От -40 ° С до + 70 ° С; Для подачи бензина:
    А-72, А-76, АИ-92, АИ-93, АИ-96,
    Нормальный-80, Регуляр-92 Премиум-95,
    Дизель W, ZL, L
    (при необходимости снятие статического электричества).

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *