Характеристики дип 500: ДИП-500 Станок универсальный токарно-винторезныйсхемы, описание, характеристики

alexxlab | 28.01.1975 | 0 | Разное

Токарно винторезный станок ДИП-500 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарно винторезный станок ДИП-500 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ:

• жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
• 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
• частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
• точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
• коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
• все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
• ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО мод. 1Н65, 1М65

Наименование параметров	ДИП-500
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:
над суппортом, мм	650
над выемкой в станине, мм	1400*
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000, 3000, 5000, 6000, 8000, 10000, 12000
Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм	390
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	2-15М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	128
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	5 – 500
Пределы рабочих подач, мм/об.:
продольных, мм/об	0,06 – 2,42 (0,6 – 19,36***)
поперечных, мм/об	0,022 – 0,88 (0,022 – 7,04***)
резцовых салазок, мм/об	0,022 – 0,88 (0,022 – 7,04***)
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм	1 – 96
дюймовых, ниток/дюйм	24 – 0,25
модульных, модуль	0,5 – 24
питчевых, питч диам.	96 – 1
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное	3
поперечное	1
Мощность главного привода, кВт	15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг	10000,8000*
Мощность главного привода,кВт	22
Масса ДИП-500 ДИП-500 , кг	9850, 12800, 15750, 16140, 17730, 20300, 23500
Габариты:
длина, мм	4100, 6140, 8180, 9190, 11380, 13210, 15210
ширина, мм	2200
высота, мм	1770, 1880

Токарный станок ДИП 500: технические характеристики, схемы, части

Обработка тел вращения была и есть одной из важнейших операций при обработке металлов. В ассортименте токарных станков, предназначенных для этого вида работ, особое место занимает токарный станок универсального назначения ДИП 500.

Разработанный в период индустриализации в 30-х годах прошлого века, он пережил не одно поколение работников, но остался актуальным и по сей день. Основные характеристики изделия настолько хороши, что полностью оправдывают название оборудования «Догнать и перегнать» (ДИП).

Технические характеристики токарного станка ДИП 500

Предназначено оборудование для выпуска габаритных деталей высокой точности. Широко использовались станки ДИП 500 в машиностроительном, военном производстве, авиастроении, выпуске продукции для организаций топливно-экономического, газонефтяного направления. Требования к деталям крайне высокие по всем показателям. Обеспечивают их выполнение следующие технические характеристики оборудования:

• Расстояние от станины до оси вращения — 500 мм;
• Максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом — 650 мм;
• Длина заготовки до 5 м;
• Диаметр отверстия шпинделя — 128 мм;
• Расстояние между центрами — 3 000-10 000 мм;
• Количество скоростей — 24;
• Диапазон частот вращения шпинделя — 5-500 об/мин;
• Мощность основного двигателя — 22 кВт, дополнительного двигателя 1, 5 кВт;
• Система смазки;
• Приборы освещения;
• Приспособление для подачи охлаждающей жидкости;
• Подключение подачи для изготовления метрической, дюймовой, модульной резьбы;
• Ускоренное передвижение в продольном направлении 3 м в минуту, в поперечном направлении — 1 м в минуту.

Комплектация

Оригинальная комплектация отличается высоким качеством изготовления каждого элемента конструкции. Движущиеся детали, валы, шестерни проходили строгий контроль качества на всех этапах производства. Размеры в соответствии с требованиями по классности, марки сплава. Высококачественная термическая обработка, шлифование, хонингование. Комплекс мер при организации производства позволил получить по-настоящему отличный инструмент для резки металла, дерева, пластика. Жесткая конструкция, точная сборка оборудования даже при изготовлении габаритных изделий позволяет добиваться желаемых результатов.

К работе допускается специалист, получивший официальное разрешение, квалификацию для работы на ДИП 500. Операции по обработке габаритных деталей имеют свои особенности. От умения правильно сделать заточку режущих инструментов, до выбора режимов и скоростей резанья. Серьезные отличия в процессе работы имеются и при обработки различных металлов. Крупногабаритные детали дороги, рисковать порчей металла недопустимо. Ошибки главным образом происходят по человеческим факторам. Запас точности станка ДИП 500 позволяет получать высококлассные изделия для любых целей.

Принцип работы

Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.

За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики. При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.

Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения. Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.

При соблюдении правил техники безопасности токарь не подвергается рискам повреждения здоровья и жизни.

Конструктивные особенности станка

Станок имеет традиционную для оборудования этого класса конфигурацию, позволяющую выполнять все необходимые операции по обработке заготовок. Если возникла необходимость покупки данного типа оборудования, то при предпродажном осмотре лучше взять с собой специалиста, который определит аутентичность деталей, либо подтвердит обоснованность замены на другие, без потери качества.

Составные части токарного станка

Несущие детали оборудования выполнены из чугуна. Характеристики сплава оптимально подходят для долгосрочной работы. Специальные методы обработки при производстве позволили получить конструкцию, устойчивую к ударным и вибрационным нагрузкам. Станок имеет стабильную геометрию, обладает необходимой прочностью. Изделие состоит из следующих элементов:

• Станина. Цельнолитая конструкция с высокоточной обработкой функциональных узлов, поверхностей скольжения, базовых геометрических точек;
• Передняя бабка. Элемент для фиксации детали, придания ей вращения, регулировки технических параметров обработки;

• Задняя бабка. Выполняет функцию поддержки длинномерных деталей в процессе обработки, точной фиксации их в пространстве. На задней бабке крепится режущий инструмент для выполнения отверстий, выполнения других операций;
• Силовая установка. Двигатели позволяют осуществлять полный контроль скорости резания, подачи, шага резьбы;
• Электротехническая схема. Станок оборудован системой регулировки, защиты от перегрузок, освещения, смазки.

В комплекте к оборудованию поставляется два люнета, подвижны и неподвижный для качественной обработки длинных деталей, предотвращения вибраций, получения точной геометрии изделий. Задняя бабка перемещается по станине с помощью редуктора и вращающейся рукоятки. Отдельный встроенный, регулируемый вал позволяет фиксировать центра, режущий инструмент. Мощный корпус, удачная архитектура станка, высокие требования при производстве деталей для него позволили изделию эксплуатировать его не одно десятилетие.

Расположение и назначение органов управления

Конструкция станка позволяет работнику быстро настраивать оборудование под решение предстоящей задачи. Основные органы управления находятся слева от токаря на корпусе станка. К ним относят:

• Кнопка включения/выключения станка;
• Лимб переключения скорости вращения рабочего шпинделя;
• Рукоятка переключения на резьбовой вал подачи;
• Лимбы установки шага для дюймовой, метрической, модульной резьбы;
• Рукоятки установки скорости продольной, поперечной подачи.

На суппорте установлен переключатель режима подачи. Он имеет два положения. В первом включается муфта принудительной подачи, во втором управление осуществляется в ручном режиме. Конструкция суппорта имеет дополнительные салазки для четырехпозиционного резцедержателя с независимой регулировкой поперечного движения для изготовления конусов, деталей сложной формы. Штатный патрон 4-х кулачковый, диаметром 100 мм.

Габаритные размеры рабочего пространства

В отличие от предыдущих моделей, ДИП 500 позволяет обрабатывать большие детали. Цифра в аббревиатуре означает расстояние от центра до станины. Выемка на корпусе дает возможность фиксировать заготовку диаметром даже немного больше 1 000 мм. Но над суппортом обрабатываемая деталь не может быть более 650 мм. Продольное движение зависит от модели станка. В базовом исполнении суппорт может перемещаться на расстояние 2710 мм.

Однако модификации позволяют обрабатывать и более длинные детали. Продольное перемещение суппорта — 600 мм. Шкала одного деления лимба для продольного передвижения — 0, 1 мм, для поперечного — 0, 05 мм. Таким образом, рабочее пространство станка ДИП 500 позволяет изготавливать детали диаметром 650 мм и длиной более 2, 5 м. Такие изделия необходимо дополнительно поддерживать люнетом. При торцевой обработке, без перемещения суппорта под деталь, заготовка может быть 1000 мм в диаметре.

Рекомендации по эксплуатации

Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:

1. Выравнивают.
2. Трамбуют.
3. Делают песчано-щебневую подушку.
4. Армируют металлом поверхность.
5. Делают бетонную стяжку по горизонтальным маякам.

Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя. Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка.

ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.

При выборе необходимо убедиться в качестве станка. Если базовые механизмы в сохранности, корпус не поврежден, то станок может прослужить долгие годы.

Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства. При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.

Назначение и область применения модели

Станок предназначен для обработки твердых веществ: металла, пластиков, дерева, композитов. Представляет собой эволюционный продукт линейки ДИП. По мере развития производственных мощностей, СССР нуждался в оборудовании для обработки крупногабаритных деталей. Предыдущая версия станка ДИП 400 уже не отвечала новым требованиям и возникла необходимость в выпуске нужной техники для нужд страны. Одним из принципов при создании стала задача разработать универсальное изделие для выполнения всех необходимых операций. На ДИП 500 можно:

• Выполнять продольные режущие операции по наружной и внутренней поверхности тела вращения;
• Осуществлять обработку в поперечном направлении;
• Изготавливать деталь конусообразной формы;
• Выполнять операции по впуск изделий сложной конфигурации;
• Сверлить отверстия, делать их точную развертку;
• Делать резьбы метрические, дюймовый, модульные.

При использовании дополнительного оборудования, приспособлений, выполняется еще ряб специальных операций целевого назначения. Потенциал, заложенный разработчиками, позволил реализовывать его на протяжении десятилетий, успешно конкурируя с отечественными и зарубежными аналогами. Высокая надежность, прочность, точность необходима как для выпуска серийной продукции, таки для изготовления уникальных, штучных деталей.

На станке можно использовать широкий набор инструментов обработки: резцы из быстрорежущей стали, с напайками твердосплавных пластин, сверла, зенковки, развертки, резьбонарезные приспособления.

Кинематическая схема

Схема в полном размере

Электрическая схема

Заключение

Первые образцы оборудования были выпущены на «Рязанском станкостроительном заводе». Затем продукция выпускалась и на других предприятиях СССР. В настоящее время в Рязани производится аналог ДИП 500 под торговым названием 1Р65Н. Во многом изделия идентичны. Однако количество выпущенных станков, а главное качество позволили дожить им до наших дней и успешно конкурировать с новыми образцами техники.

Токарно-винторезный станок ДИП-500: паспорт, характеристики , видео

Токарно-винторезный станок ДИП-500 стал выпускаться вместо токарного станка 165-ой линейки. С его помощью стало возможно обрабатывать крупногабаритные заготовки в условиях мелкосерийного и единичного производствах. Благодаря своей высокой надежности и качеству изготовления станок поставлялся на экспорт.

Токарно-винторезный станок ДИП-500

На сегодняшний день эти модели не выпускаются, но можно подобрать их современные аналоги.

История создания модели

Первым в СССР началу выпуска универсальных токарно-винторезных станков положил завод в Москве «Красный пролетарий» в тридцатых годах двадцатого века. В своих маркировках станков завод имел лозунг станкостроения СССР — ДИП. Расшифровывается эта аббревиатура так – «догнать и перегнать». В дальнейшем ДИП-500 стало выпускать предприятие Рязанского станкостроительного завода в пятидесятых годах двадцатого века, и он получил маркировку 1М65.

Обозначение модели

В маркировке токарно-винторезного станка ДИП-500: ДИП означает уже вышеуказанный лозунг, а 500 — это значение высота центров над станиной — 500 миллиметров.

Скачать паспорт токарного станка 1М65 (ДИП-500)

В маркировке ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), модель 1М65 расшифровывается:

1 — это обозначение номера группы токарных станков;

М — это обозначение о проведенной модернизации базовой модели;

6 — это обозначение типа станков;

5 — это обозначение основной характеристики модели станка — значение высоты центров над станиной — 500 миллиметров.

Назначение модели

Токарно-винторезный станок ДИП-500 используется для механической обработки металлических и полимерных заготовок (из чугуна, стали, фторопласта и т.п.) типа тел вращения. При помощи этого токарного станка выполняют все виды токарных работ: начиная с подрезки торцов и заканчивая нарезкой различной резьбы.

Описание

Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции. С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью. За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации.

Главным движением — движением резания в этом станке является вращение заготовки, которая обрабатывается в патроне или центрах. Вспомогательное движение — движение подачи, при помощи которого осуществляется передвижение режущего инструмента.

Режущим инструментом для данного типа оборудования являются токарные резцы различных типов с пластинами из твердых сплавов и быстрорежущих материалов, а также сверла, развертки, зенковки, зенкера и разный резьбонарезной инструмент и приспособления.

В паспорте данного станка имеется практическая информация по техническим характеристикам и обслуживанию, благодаря которой он имел некоторые преимущества при работе, а именно существует возможность:

• выполнять режущие операции на высоких скоростях;
• точить длинные и короткие конуса благодаря механическому перемещению суппорта;
• достигать показателя шероховатости поверхности Ra = 1,6;
• изменять обороты шпиндельного вала переключением рукояток коробки скоростей;
• регулировать величину подачи с широком диапазоне;
• выполнять нарезку стандартных резьб;
• с помощью маховичков можно выдвинуть пиноль и передвинуть заднюю бабку;
• применяя метод смены зубчатых колес настраивать величины шагов нарезаемых резьб и перемещения суппорта;
• отдельным электродвигателем суппорта перемещать его в поперечном и продольном направлениях в ускоренном режиме.

Технические характеристики

Основные технические характеристики

Конструкция ДИП-500

Основными конструктивными элементами станков токарной группы являются: станина, передняя и задняя бабки.

Как и у всех станков токарной группы, так и у ДИП-500 главным конструктивным элементом является станина, к ней присоединяются передняя и задняя бабка, суппорт, а уже к ним все остальные конструктивные элементы.

Станина изготавливается цельнолитая из чугуна, вверху у нее расположены салазки для продольного передвижения суппорта, а в середине расположены под наклоном от рабочего места лючки для ухода стружки и смазывающая охлаждающей жидкости.

Передняя бабка расположена слева, устанавливается она с помощью штифтов и закрепляется болтами. В ней находятся: шпиндельный вал, коробка переключения скоростей, коробка переключения подач, система смазки с масляным насосом и электрощит управления. Внизу располагаются: циркуляционный электронасос с емкостью для смазывающей охлаждающей жидкости и механизм главного привода с электродвигателем.

Задняя бабка расположена справа, она передвигается по направляющим на станине при помощи редуктора, который приводится в движение вращением его маховичка. В пиноль встроили вращающийся вал, которая перемещается так же методом вращения маховичка.

Современные аналоги 

Современными аналогами ДИП-500 являются такие модели станков как Stalex C6140W, Proma SPF-1000PH/1500PH/2000PH, MetalMaster MLM 460X1500, Jet GH-1840 ZX DRO и ряд других станков. Подробнее об этом оборудовании вы можете прочитать в статье об аналогах советских токарных станков.

Токарный станок ДИП-500: технические характеристики, паспорт, фото

Станок для токарных работ ДИП-500 начинает свое существование с 30-х годов ХХ века.

Его название представляет собой сокращение девиза «Догнать и перегнать», а цифры означают максимальный радиус изделия.

Сведения о производителе

Первым начал выпускать такие станки Московский завод «Красный пролетарий». С 1950 года производителем ДИП-500 является Рязанский станкостроительный завод.

Назначение и сфера применения

Станок используется для всех видов токарных работ и обработки заготовок из таких материалов, как сталь, чугун, дерево, композит, фторопласт. На нем можно делать такие операции:

• нарезка резьбы;
• подрезка торцов;
• выполнять изготовление длинных и коротких конусов;
• высокоскоростные режущие работы;
• обработка труб диаметром до 100 мм;
• расточка отверстий.

Важно!

Станок использовался не один десяток лет и по-прежнему широко используется на предприятиях. Используя дополнительные приспособления, на нем можно производить специальные операции. Возможен выпуск как штучных деталей, так и серийной продукции.

Габаритные размеры

Станок ДИП-500 относится к классу тяжелого оборудования. Его вес составляет 12800 кг. Габариты: 614х220х176 см. Конструкция очень устойчива.

Технические характеристики и принцип работы

Характеристики токарного станка:

• нормальная точность точения деталей;
• наличие дополнительных подпор позволяет точить детали большой длины;
• наибольший размер обрабатываемой детали – 100 см, над суппортом – 60 см;
• максимальная масса заготовки – 5000 кг;
• оборудование работает за счет 4-х электродвигателей разной мощности;
• охлаждение и смазка производятся с помощью двух насосов;
• суппорт может перемещаться как вдоль, так и поперек в ускоренном режиме;
• смена зубчатых колес позволяет точно настраивать величину шагов резьбы.

Основным рабочим моментом является резание детали во время ее вращения в патроне или центрах. Режущий инструмент может передвигаться при помощи вспомогательного движения подачи.

Поперечная подача регулирует глубину обработки. Конфигурация резца определяет форму детали.

Конструктивные особенности станка

Станок ДИП-500 имеет обычную конструкцию для станков своего класса. Она устойчива к вибрациям и большим нагрузкам. Детали выполнены из чугуна.

Расположение органов управления

На передней панели находятся органы управления – пять рукояток, над которыми помещена специальная табличка с описанием положений рукояток и их режимов.

Они управляют включением и выключением двигателя, устанавливают шаг и направление резьбы, регулируют скорость вращения.

Передняя бабка

Служит для закрепления детали, придания ей вращения, с ее помощью регулируются все параметры обработки. Передняя бабка расположена слева от токаря.

Суппорт

Суппорт движется по станине между бабками и подает резец к детали, определяя скорость и шаг резьбы. Он может работать в двух режимах: ручном и механическом.

Фартук

Служит для перемещения каретки. Может работать как механически, так и вручную. На фартуке имеется еще один пусковой механизм, который также может включать станок, изменять вращение детали.

Передняя крышка фартука снимается, внутри него находится обгонная муфта.

Коробка подач

Коробка находится на передней бабке, она отвечает за управление передаточным механизмом. С ее помощью можно включить валы движения, установить параметры резьбы. Она обеспечивает нарезку метрической, дюймовой и модульной резьбы.

Сменные шестерни

Сменные шестерни расположены в узле под названием «гитара». Они передают вращение на коробку подач.

Задняя бабка

Находится справа от рабочего. Может перемещаться по станине посредством вращения рукоятки и редуктора. На ней крепятся инструменты для резьбы, изготовления отверстий, точно фиксируются детали.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Оборудование станка предусматривает все необходимые параметры: освещение, защиту от перегрузок, смазку, регулировку.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Для правильной работы станка необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.

1. Станок весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
2. Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
3. Необходимо при установке проверить надежность всех креплений.
   Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов.
4. Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.

Паспорт станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.

Обслуживание агрегата

Важно!

Ежедневная работа станка требует внимательного отношения к его обслуживанию. Нужно следить за смазкой, режимом работы. Начиная работу, обязательно проверьте натяжение ремня, свободное движение двигателя, наличие повреждений.

Меры предосторожности и техника безопасности

Работа со станком требует соблюдения правил безопасности.

1. Перед работой проверить состояние станка, его исправность.
2. Если станок был выключен долгое время, сначала проверить его на холостом ходу.
3. Не допускать превышения нагрузок.
4. Обязательно убирать стружку (не руками!) и следить, чтобы не было пролито масло или жидкости около станка.
5. Выключать станок при уходе, даже на короткое время или при появлении неисправностей.
6. Современные аналоги

Аналогами станка ДИП-500 можно назвать следующие модели:

• Stalex C614OW.
• Proma SPF-1000PH/1500PH/2000PH.
• MetalMaster MLM 460×1500.
• Jet GH-1840 ZX DRO.

Также модифицированные модели станка имеют практически те же возможности и технические характеристики. Это следующие модели:

• РТ 731, 732, 539, 28608, 366, 53901.
• 16К50П, 16К50.
• 1М658, 1658.
• 1Н 65ГФ1, 65Г, 65Ф1.

Высокая надежность станка ДИП-500 еще и сейчас обеспечивает его применение. Хотя сейчас станок не выпускается, но его современные модификации широко используются на производстве.

Поделиться в социальных сетях

Токарный станок ДИП-500: технические характеристики, фото

Содержание статьи:

Станок ДИП-500 токарного типа предназначен для обработки средних и больших заготовок. Продолжительное время производился Рязанским станкостроительным заводом. На смену этой модели пришли усовершенствованные конструкции – 1Н65.

Конструктивные особенности станка

Внешний вид

От своих аналогов станок ДИП-500 для токарной обработки отличается возможностью обрабатывать большие заготовки. Конструкция оборудования позволяет осуществлять как внутреннее, так и наружное точение.

Прежде всего следует ознакомиться с конструктивными элементами оборудования. Именно они определяют его технические и эксплуатационные качества. К особенностям станка можно отнести высокий показатель жесткости станины. Благодаря ей можно выполнять точение заготовок из высокопрочной стали с применением специальных резцов.

Помимо этого, можно выделить такие конструктивные особенности станка:

• перемещение верхней части конструкции суппорта. Благодаря этой функции есть возможность обрабатывать блинные конусы;
• быстрое продольное и поперечное смещение суппорта осуществляется с помощью отдельных электродвигателей;
• закрытая коробка передач. Ее конструкция дает возможность выполнять нарезание стандартной резьбы с помощью зубчатых колес;
• перемещение задней и передней бабки происходит механическим способом. Это несколько увеличивает время установки заготовки и настройки оборудования.

Согласно принятой нормативной документации станку присвоен класс точности «Н». Степень шероховатости обрабатываемых деталей равна значению V6.

Габариты оборудования составляют 614*220*176 см. при массе 12800 кг. Такой вес увеличивает устойчивость конструкции, предотвращает появление вибраций во время работы.

Технические характеристики

Основные элементы станка

Станок ДИП-500 обладает по-настоящему уникальными характеристиками. Благодаря им актуально применение этого оборудования и в настоящее время.

Максимальный диаметр заготовки, установленной над станиной, составляет 100 см. Этот же параметр при креплении детали над суппортом не должен превышать 60 см, величина предельной массы равна 5000 кг.

Обзор параметров оборудования следует делать по его основным узлам и агрегатам. Важным компонентом является суппорт. Его конструкция имеет ряд отличительных особенностей: призматические направляющие, подвески предотвращают провисание ходового винта, наличие регулируемых опор качения шпинделя с возможностью точной настройки.

Основные параметры суппорта:

• смещение, см. Продольное – 271, поперечное – 60 см;
• смещение на один оборот лимба. Продольное – 50, поперечное – 6;
• количество передач. Для поперечных это значение варьируется от 0,07 до 1,04 мм/об, для продольных – от 0,2 до 3,05 об/мин;
• резцовые салазки могут сместиться на 245 см;
• в токарном станке ДИП-500 предусмотрена возможность формирования резьбы различного типа.

Размеры шпинделя передней бабки

Для увеличения максимального диаметра обрабатываемой заготовки в моделях 1Н62Г и 1Н62ГФ1 в станине предусмотрена выемка. Она защищена съемным мостиком.

Шпиндель оборудования отличается от аналогичных большими габаритными размерами. Максимальный диаметр прутка, который можно установить в него, составляет 80 мм.

Основанными характеристиками передней шпиндельной бабки являются значения максимального усилия для резания (kH). Оно определяет максимальное количество материала, которое можно удалить с поверхности заготовки при токарной обработке за одно прохождение резца.

Кроме этого, необходимо знать следующие параметры шпинделя:

• количество степеней прямого вращения составляет 24;
• варианты частоты вращения — от 5 до 500 об/мин;
• усилие резания (kH). Продольное – 1200, поперечное – 780.

Размер внутреннего конуса соответствует значению 100 или 1,2.

Для работы оборудования в токарном станке ДИП-500 есть 4 электродвигателя различной мощности. Для главного привода применяется силовой агрегат 22 кВт. Быстрое смещение суппорта происходит за счет работы электродвигателя 1,5 кВт. Также в схеме есть два насоса для работы систем охлаждения и смазки.

Альтернативным обозначением станка ДИП-500 является 1Н65. Также существуют модификации оборудования с незначительными изменениями в конструкции.

Рекомендации по эксплуатации

Работа станка

Переда началом работы на токарном станке следует внимательно ознакомиться с эксплуатационными и техническими требованиями. Они подробно описаны в инструкции и паспорте оборудования.

Несмотря на большую массу и хороший показатель устойчивости для работы станка необходимо подготовить жесткую платформу. Так как общий вес превышает 10 т – следует сделать отдельный фундамент. Его параметры, фото и рекомендуемые габаритные размеры можно взять из оригинального описания.

Кроме этого фактора для подключения станка следует выполнить такие действия:

• расчет электросети. Двигатели работают от трехфазной электросети 380 В. При расчете учитывается суммарная мощность силовых агрегатов;
• соблюдение мер безопасности. Перед началом обработки детали проверяется жесткость ее фиксации, все защитные щитки должны быть опущены;
• для установки заготовки с большой массой следует использовать специальное подъемное оборудование.

Это общие рекомендации по эксплуатации токарного станка ДИП-500. Точные правила зависят от особенностей производственного процесса, которые определяются в индивидуальном порядке.

В видеоматериале показан пример работы оборудования:

Дип 500 токарный станок технические характеристики

Технические характеристики токарного станка ДИП 500, схемы

Один из самых распространенных токарных станков ДИП 500 продолжает оставаться востребованным в металлообрабатывающей области. Характеристики в статье.

Обработка тел вращения была и есть одной из важнейших операций при обработке металлов. В ассортименте токарных станков, предназначенных для этого вида работ, особое место занимает токарный станок универсального назначения ДИП 500.

Разработанный в период индустриализации в 30-х годах прошлого века, он пережил не одно поколение работников, но остался актуальным и по сей день. Основные характеристики изделия настолько хороши, что полностью оправдывают название оборудования «Догнать и перегнать» (ДИП).

Технические характеристики токарного станка ДИП 500

Предназначено оборудование для выпуска габаритных деталей высокой точности. Широко использовались станки ДИП 500 в машиностроительном, военном производстве, авиастроении, выпуске продукции для организаций топливно-экономического, газонефтяного направления. Требования к деталям крайне высокие по всем показателям. Обеспечивают их выполнение следующие технические характеристики оборудования:

• Расстояние от станины до оси вращения — 500 мм;
• Максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом — 650 мм;
• Длина заготовки до 5 м;
• Диаметр отверстия шпинделя — 128 мм;
• Расстояние между центрами — 3 000-10 000 мм;
• Количество скоростей — 24;
• Диапазон частот вращения шпинделя — 5-500 об/мин;
• Мощность основного двигателя — 22 кВт, дополнительного двигателя 1, 5 кВт;
• Система смазки;
• Приборы освещения;
• Приспособление для подачи охлаждающей жидкости;
• Подключение подачи для изготовления метрической, дюймовой, модульной резьбы;
• Ускоренное передвижение в продольном направлении 3 м в минуту, в поперечном направлении — 1 м в минуту.

Комплектация

Оригинальная комплектация отличается высоким качеством изготовления каждого элемента конструкции. Движущиеся детали, валы, шестерни проходили строгий контроль качества на всех этапах производства. Размеры в соответствии с требованиями по классности, марки сплава. Высококачественная термическая обработка, шлифование, хонингование. Комплекс мер при организации производства позволил получить по-настоящему отличный инструмент для резки металла, дерева, пластика. Жесткая конструкция, точная сборка оборудования даже при изготовлении габаритных изделий позволяет добиваться желаемых результатов.

К работе допускается специалист, получивший официальное разрешение, квалификацию для работы на ДИП 500. Операции по обработке габаритных деталей имеют свои особенности. От умения правильно сделать заточку режущих инструментов, до выбора режимов и скоростей резанья. Серьезные отличия в процессе работы имеются и при обработки различных металлов. Крупногабаритные детали дороги, рисковать порчей металла недопустимо. Ошибки главным образом происходят по человеческим факторам. Запас точности станка ДИП 500 позволяет получать высококлассные изделия для любых целей.

Принцип работы

Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.

За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики. При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.

Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения. Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.

При соблюдении правил техники безопасности токарь не подвергается рискам повреждения здоровья и жизни.

Конструктивные особенности станка

Станок имеет традиционную для оборудования этого класса конфигурацию, позволяющую выполнять все необходимые операции по обработке заготовок. Если возникла необходимость покупки данного типа оборудования, то при предпродажном осмотре лучше взять с собой специалиста, который определит аутентичность деталей, либо подтвердит обоснованность замены на другие, без потери качества.

Составные части токарного станка

Несущие детали оборудования выполнены из чугуна. Характеристики сплава оптимально подходят для долгосрочной работы. Специальные методы обработки при производстве позволили получить конструкцию, устойчивую к ударным и вибрационным нагрузкам. Станок имеет стабильную геометрию, обладает необходимой прочностью. Изделие состоит из следующих элементов:

• Станина. Цельнолитая конструкция с высокоточной обработкой функциональных узлов, поверхностей скольжения, базовых геометрических точек;
• Передняя бабка. Элемент для фиксации детали, придания ей вращения, регулировки технических параметров обработки;

• Задняя бабка. Выполняет функцию поддержки длинномерных деталей в процессе обработки, точной фиксации их в пространстве. На задней бабке крепится режущий инструмент для выполнения отверстий, выполнения других операций;
• Силовая установка. Двигатели позволяют осуществлять полный контроль скорости резания, подачи, шага резьбы;
• Электротехническая схема. Станок оборудован системой регулировки, защиты от перегрузок, освещения, смазки.

В комплекте к оборудованию поставляется два люнета, подвижны и неподвижный для качественной обработки длинных деталей, предотвращения вибраций, получения точной геометрии изделий. Задняя бабка перемещается по станине с помощью редуктора и вращающейся рукоятки. Отдельный встроенный, регулируемый вал позволяет фиксировать центра, режущий инструмент. Мощный корпус, удачная архитектура станка, высокие требования при производстве деталей для него позволили изделию эксплуатировать его не одно десятилетие.

Расположение и назначение органов управления

Конструкция станка позволяет работнику быстро настраивать оборудование под решение предстоящей задачи. Основные органы управления находятся слева от токаря на корпусе станка. К ним относят:

• Кнопка включения/выключения станка;
• Лимб переключения скорости вращения рабочего шпинделя;
• Рукоятка переключения на резьбовой вал подачи;
• Лимбы установки шага для дюймовой, метрической, модульной резьбы;
• Рукоятки установки скорости продольной, поперечной подачи.

На суппорте установлен переключатель режима подачи. Он имеет два положения. В первом включается муфта принудительной подачи, во втором управление осуществляется в ручном режиме. Конструкция суппорта имеет дополнительные салазки для четырехпозиционного резцедержателя с независимой регулировкой поперечного движения для изготовления конусов, деталей сложной формы. Штатный патрон 4-х кулачковый, диаметром 100 мм.

Габаритные размеры рабочего пространства

В отличие от предыдущих моделей, ДИП 500 позволяет обрабатывать большие детали. Цифра в аббревиатуре означает расстояние от центра до станины. Выемка на корпусе дает возможность фиксировать заготовку диаметром даже немного больше 1 000 мм. Но над суппортом обрабатываемая деталь не может быть более 650 мм. Продольное движение зависит от модели станка. В базовом исполнении суппорт может перемещаться на расстояние 2710 мм.

Однако модификации позволяют обрабатывать и более длинные детали. Продольное перемещение суппорта — 600 мм. Шкала одного деления лимба для продольного передвижения — 0, 1 мм, для поперечного — 0, 05 мм. Таким образом, рабочее пространство станка ДИП 500 позволяет изготавливать детали диаметром 650 мм и длиной более 2, 5 м. Такие изделия необходимо дополнительно поддерживать люнетом. При торцевой обработке, без перемещения суппорта под деталь, заготовка может быть 1000 мм в диаметре.

Рекомендации по эксплуатации

Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:

1. Выравнивают.
2. Трамбуют.
3. Делают песчано-щебневую подушку.
4. Армируют металлом поверхность.
5. Делают бетонную стяжку по горизонтальным маякам.

Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя. Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка.

ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.

При выборе необходимо убедиться в качестве станка. Если базовые механизмы в сохранности, корпус не поврежден, то станок может прослужить долгие годы.

Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства. При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.

Назначение и область применения модели

Станок предназначен для обработки твердых веществ: металла, пластиков, дерева, композитов. Представляет собой эволюционный продукт линейки ДИП. По мере развития производственных мощностей, СССР нуждался в оборудовании для обработки крупногабаритных деталей. Предыдущая версия станка ДИП 400 уже не отвечала новым требованиям и возникла необходимость в выпуске нужной техники для нужд страны. Одним из принципов при создании стала задача разработать универсальное изделие для выполнения всех необходимых операций. На ДИП 500 можно:

• Выполнять продольные режущие операции по наружной и внутренней поверхности тела вращения;
• Осуществлять обработку в поперечном направлении;
• Изготавливать деталь конусообразной формы;
• Выполнять операции по впуск изделий сложной конфигурации;
• Сверлить отверстия, делать их точную развертку;
• Делать резьбы метрические, дюймовый, модульные.

При использовании дополнительного оборудования, приспособлений, выполняется еще ряб специальных операций целевого назначения. Потенциал, заложенный разработчиками, позволил реализовывать его на протяжении десятилетий, успешно конкурируя с отечественными и зарубежными аналогами. Высокая надежность, прочность, точность необходима как для выпуска серийной продукции, таки для изготовления уникальных, штучных деталей.

На станке можно использовать широкий набор инструментов обработки: резцы из быстрорежущей стали, с напайками твердосплавных пластин, сверла, зенковки, развертки, резьбонарезные приспособления.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Заключение

Первые образцы оборудования были выпущены на «Рязанском станкостроительном заводе». Затем продукция выпускалась и на других предприятиях СССР. В настоящее время в Рязани производится аналог ДИП 500 под торговым названием 1Р65Н. Во многом изделия идентичны. Однако количество выпущенных станков, а главное качество позволили дожить им до наших дней и успешно конкурировать с новыми образцами техники.

Особенности и технические характеристики токарного станка ДИП-500

Станок для токарных работ ДИП-500 начинает свое существование с 30-х годов ХХ века.

Его название представляет собой сокращение девиза «Догнать и перегнать», а цифры означают максимальный радиус изделия.

Сведения о производителе

Первым начал выпускать такие станки Московский завод «Красный пролетарий». С 1950 года производителем ДИП-500 является Рязанский станкостроительный завод.

Назначение и сфера применения

Станок используется для всех видов токарных работ и обработки заготовок из таких материалов, как сталь, чугун, дерево, композит, фторопласт. На нем можно делать такие операции:

• нарезка резьбы;
• подрезка торцов;
• выполнять изготовление длинных и коротких конусов;
• высокоскоростные режущие работы;
• обработка труб диаметром до 100 мм;
• расточка отверстий.

Габаритные размеры

Станок ДИП-500 относится к классу тяжелого оборудования. Его вес составляет 12800 кг. Габариты: 614х220х176 см. Конструкция очень устойчива.

Технические характеристики и принцип работы

Характеристики токарного станка:

• нормальная точность точения деталей;
• наличие дополнительных подпор позволяет точить детали большой длины;
• наибольший размер обрабатываемой детали – 100 см, над суппортом – 60 см;
• максимальная масса заготовки – 5000 кг;
• оборудование работает за счет 4-х электродвигателей разной мощности;
• охлаждение и смазка производятся с помощью двух насосов;
• суппорт может перемещаться как вдоль, так и поперек в ускоренном режиме;
• смена зубчатых колес позволяет точно настраивать величину шагов резьбы.

Основным рабочим моментом является резание детали во время ее вращения в патроне или центрах. Режущий инструмент может передвигаться при помощи вспомогательного движения подачи.

Поперечная подача регулирует глубину обработки. Конфигурация резца определяет форму детали.

Конструктивные особенности станка

Станок ДИП-500 имеет обычную конструкцию для станков своего класса. Она устойчива к вибрациям и большим нагрузкам. Детали выполнены из чугуна.

Расположение органов управления

На передней панели находятся органы управления – пять рукояток, над которыми помещена специальная табличка с описанием положений рукояток и их режимов.

Они управляют включением и выключением двигателя, устанавливают шаг и направление резьбы, регулируют скорость вращения.

Передняя бабка

Служит для закрепления детали, придания ей вращения, с ее помощью регулируются все параметры обработки. Передняя бабка расположена слева от токаря.

Суппорт

Суппорт движется по станине между бабками и подает резец к детали, определяя скорость и шаг резьбы. Он может работать в двух режимах: ручном и механическом.

Фартук

Служит для перемещения каретки. Может работать как механически, так и вручную. На фартуке имеется еще один пусковой механизм, который также может включать станок, изменять вращение детали.

Передняя крышка фартука снимается, внутри него находится обгонная муфта.

Коробка подач

Коробка находится на передней бабке, она отвечает за управление передаточным механизмом. С ее помощью можно включить валы движения, установить параметры резьбы. Она обеспечивает нарезку метрической, дюймовой и модульной резьбы.

Сменные шестерни

Сменные шестерни расположены в узле под названием «гитара». Они передают вращение на коробку подач.

Задняя бабка

Находится справа от рабочего. Может перемещаться по станине посредством вращения рукоятки и редуктора. На ней крепятся инструменты для резьбы, изготовления отверстий, точно фиксируются детали.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Для правильной работы станка необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.

1. Станок весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
2. Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
3. Необходимо при установке проверить надежность всех креплений.
   Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов.
4. Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.

Паспорт станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.

Обслуживание агрегата

Меры предосторожности и техника безопасности

Работа со станком требует соблюдения правил безопасности.

1. Перед работой проверить состояние станка, его исправность.
2. Если станок был выключен долгое время, сначала проверить его на холостом ходу.
3. Не допускать превышения нагрузок.
4. Обязательно убирать стружку (не руками!) и следить, чтобы не было пролито масло или жидкости около станка.
5. Выключать станок при уходе, даже на короткое время или при появлении неисправностей.
6. Современные аналоги

Аналогами станка ДИП-500 можно назвать следующие модели:

• Stalex C614OW.
• Proma SPF-1000PH/1500PH/2000PH.
• MetalMaster MLM 460×1500.
• Jet GH-1840 ZX DRO.

Также модифицированные модели станка имеют практически те же возможности и технические характеристики. Это следующие модели:

• РТ 731, 732, 539, 28608, 366, 53901.
• 16К50П, 16К50.
• 1М658, 1658.
• 1Н 65ГФ1, 65Г, 65Ф1.

Высокая надежность станка ДИП-500 еще и сейчас обеспечивает его применение. Хотя сейчас станок не выпускается, но его современные модификации широко используются на производстве.

Легендарный ДИП 500: описание токарно-винторезного станка по дереву

Свое название станки токарно-винторезной группы ДИП-500 получили в 30-е годы прошлого века. Число указывает максимальный радиус обрабатываемой детали, аббревиатура сокращает популярный лозунг «Догоним и перегоним!». Создан этот токарный станок по металлу на московском заводе «Красный пролетарий» для обработки деталей большого размера. Спустя 10 лет, в 1944 г, выпуск ДИП 500 был освоен на Рязанском станкостроительном заводе, где с техническим названием 1Д65 он стал своеобразной визитной карточкой предприятия. Прототипом послужил тяжелый немецкий агрегат фирмы VDF. Традиционная надежность передалась потомку. По нынешний день экземпляры б/у и даже первые аналоги станка можно купить в рабочем состоянии.

Назначение и функционал

Токарный станок ДИП-500 проектировался как базовый для нужд тяжелого машиностроения, а так же военной промышленности, что сыграло свою роль в годы Великой Отечественной Войны. Простота освоения токарного дела на этом типе машин позволяла ставить к ним практически не обученный персонал.

Точение над кареткой суппорта деталей размером до 620 мм в поперечнике делало реальным изготовление практически любых видов приводных валов и других подобных изделий для энергетики, станкостроения, прочих отраслей народного хозяйства. Токарно-винторезный станок давал четыре вида резьбы, различного шага, размера и профиля как снаружи, так и изнутри. На нем производили расточку отверстий, круглых полостей, обработку труб диаметром до 100 мм. Механизм перемещения задней бабки на 40 мм в направлении перпендикулярном оси деталей облегчал точение конусных поверхностей, а так же нарезку на них резьбы.

Мощные резцы с державкой (телом инструмента) сечением 5х5 сантиметров даже на самых первых довоенных моделях ДИП-500 срезали в стружку до 2,5 тонн металла за час работы. Для отечественных станков результат по тем временам фантастический.

Характеристики станка

Технические характеристики ДИП 500 однозначно относят его к классу тяжелых. Вес в зависимости от модификаций составляет от 9,85 тн до 20,3 тн. С учетом расстояния между центрами (РМЦ) на токарном станке обрабатывают детали с массой до 8 и до 10 тн.

Линейка моделей по базовой длине состоит из пяти версий с габаритами 4.1, 6.140, 8.180, 9.19, и 11.38 метров. Соответственно размеры участка, где станок способен выполнять точение, составляет от 1 до 10 м.

Одна из особенностей серии ДИП500: полый шпиндель с диаметром прохода 100 (в 1967 году увеличен до 128 мм) мм. Подобное устройство при наличии дополнительных подпор (люнетов) позволяет обрабатывать детали с длиной, превышающей область точения в несколько раз. Эта характеристика наряду с возможностью нарезки конусной резьбы с перемещением суппорта изначально предусматривала изготовление оборудования (штанг) для бурения скважин.

Кроме конусной резьбы, наличие коробки подач дает возможность ДИП-500 выполнять метрическую, модульную и дюймовую, в количестве по размерам (соответственно) 22; 13 и 36.

На протяжении всей своей истории выпуска при неизменных основных характеристиках, токарно-винторезный станок ДИП 500 подвергался постоянным улучшениям. Так, кроме увеличения сквозного прохода в шпинделе возросла до 500 об/мин скорость вращения, ранее составлявшая 192 об/мин. Увеличилась с 17 до 22 кВт мощность двигателя главного привода. Совместно с коробкой скоростей в современных станках он выдает усилие момента вращения при обработке до 9500 Нм (950 кгсм).

Все элементы ДИП-500 располагаются на станине из специального чугуна. Ее масса составляет 2/3 веса всего токарного станка и гасит вибрации на глубоких подачах резца при токарных операциях.

Общее устройство

1. Станина имеет две основных направляющих призматической формы с разным углом наклона граней. У передней, на которую приходится главное усилие при обработке, площадь сечения вдвое больше. В задней части станины оставлено отверстие для удаления стружки образующейся при обработке деталей. Опорная пята станка выполнена сплошной и прилегает к фундаменту всей плоскостью, обеспечивая максимальную устойчивость.

2. Передняя бабка — с чугунным корпусом располагается слева от токаря. Сверху под съемной крышкой находятся шестерни коробки скоростей. Спереди и снизу от нее находится основной двигатель и клиноременный механизм привода.

3. Технические характеристики коробки скоростей ДИП-500 дают на выходе двенадцать ступеней прямого вращения шпинделя и столько же обратного. Кроме того, ускорять это движение пропорционально в 2; 4; 8 и 16 раз. Управление осуществляется с помощью рукоятей на передней панели коробки. Выше находится металлическая табличка с указанием положения ручек и зависящих от этого режимов.

Рукоятей пять: две регулируют скорость вращения, одна служит включению зубчатого перебора, остальные определяют направление и шаг нарезки резьбы. Там же расположен пусковой механизм электрической части токарно-винторезного станка, обеспечивающий остановку и включение двигателя в прямом и обратном направлении.

4. Коробка подач на передней бабке нужна для управления вращением передаточных валов. Пять ее ручек включают валы движения фартука, устанавливают параметры резьбы.

5. На коробку подач вращение передается набором сменных шестерен размещенных еще в одном узле — гитаре.

6. С другой стороны ДИП-500, справа от токаря, расположена задняя бабка. Ее задача центровка и поддержка длинных деталей.

7. Между бабками по станине движется сложное устройство — суппорт, который подает резец к детали под разными углами с необходимой скоростью и шагом. Верхняя часть способна поворачиваться на 90° и перемещаться на каретке как вручную, так и от механического привода. Благодаря последнему ДИП-500 выполняет нарезку не только прямой, но и конусной резьбы.

8. Движение суппорту вдоль станины сообщает еще одно передаточное устройство — каретка. Она перемещается с помощью механизмов фартука. Он так же способен двигаться вручную и от механического привода. Для первого способа служит большой маховик с рукоятью расположенный на левой стороне устройства. При механическом перемещении, фартук может дойти до упора, и сломаться. Чтобы этого не произошло, он снабжен специальным «падающим» стопором, отключающим привод. Описанный механизм движения шпинделя, валов, шестерен и прочих узлов ДИП 500 собран по традиционной для большинства токарно-винторезных станков схеме. При огромном разнообразии режимов вращения он привычен для любого токаря, облегчает освоение работы на станке.

При обработке заготовок деталь и сам резец нагревается. Чтобы температура не превысила критических величин, ДИП 500 снабжен системой охлаждения. В нее входит бачок со специальной эмульсией, насос и подающие шланги. После того, как жидкость использована, она стекает в поддон, откуда через сетчатый фильтр снова поступает в бачок, двигаясь по замкнутому циклу. Для освещения места обработки на токарном станке ставится специальный светильник, который перемещается вместе с суппортом.

На фартуке размещен дублирующий пусковой механизм. Как и закрепленный на передней бабке он включает, станок, меняет направление вращения.

ДИП 500 в стандартной комплектации снабжается двумя люнетами. Один наглухо крепится непосредственно к направляющим станины, второй, монтируется на суппорте и перемещается вместе с ним.

Характерные особенности и преимущества ДИП-500

Основной характеристикой выделяющей ДИП-500 является большой диаметр обрабатываемой детали при значительной длине точения. Для изделий большого веса, как правило, применяют карусельные станки, но далеко не все они поддерживают точение настолько длинных деталей. К тому же масса и габариты подобных устройств значительно превосходят таковые у ДИП-500.

При всей мощи тяжелого токарно-винторезного станка его отличает плавность движения ручек управления, характерные обычно для небольших устройств. Основа этого –точный подбор сочетания различных по виду подшипников коробки скоростей и подач, а также их удачное размещение на основных направлениях усилий.

Важной характеристикой служит простота обслуживания и надежность. На современном рынке представлено немало б/у оборудования, которое до этого поменяло не одного хозяина, но способно прослужить еще десятки лет. Немалую роль в этом играет удачное крепление шпинделя. В то время как у большинства станков оно консольное, на ДИП-500 вал закреплен в двух основных точках.

Установка. Обслуживание и эксплуатация

При первом запуске в работу токарный станок очищают от консервационной смазки. Для этого используют керосин или уайт-спирит. Там где предусмотрено техническими характеристиками, консервирующая смазка заменяется рабочей, предохраняющей поверхность деталей от коррозии.

При установке механизма требуется выдержать горизонтальность станины, как вдоль так и поперек. Для проверки используют пузырьковый уровень с точностью 0,04 мм на метр. Корректировка производится подбивкой стальных клиньев.

Для ежедневной нормальной работы достаточно:

• выдерживать режим, предусмотренный для обрабатываемой марки стали;
• своевременно добавлять и менять масло, следить за его уровнем;
• производить смазку механизмов;

Перед началом работы, станок следует осмотреть на наличие повреждений, проверить натяжение приводного ремня, легкость вращение двигателя.

Если эксплуатация ДИП500 начинается после длительного перерыва:

• двигатель желательно прокрутить со снятым приводным ремнем;
• дать станку поработать на холостом ходу не менее 20 минут.

Для предотвращения травматизма не работайте без штатных предохранительных устройств и ограждений. Одежда не должна иметь болтающихся концов, которые могут быть затянуты механизмом.

Обзор токарного станка ДИП-500

Пришедший на смену 164 серии токарный станок ДИП-500 выпускался станкостроительным заводом в Рязани. Популярный в те времена лозунг «Догнать и перегнать» стал буквенным показателем новой модели, а «500» обозначал высоту центров. Агрегат был распространен на территории Советского союза и активно экспортировался в другие страны.

Устройство ценилось мастерами за свою надежность, качество и неприхотливость в работе. Предназначается установка для работы с болванками геометрических форм и больших и средних габаритов в условиях серийного и индивидуального производства. На установке возможно осуществление таких работ: сверление и растачивание отверстий, точение конусов и прочих поверхностей (наружное и внутреннее), нарезка резьб.

Токарный станок ДИП-500: технические характеристики

Устройство выделяется своей уникальностью, что делает его востребованным на производственных предприятиях и в настоящее время. Предусматривающий обработку больших болванок, станок позволяет устанавливать над основой болванки до 1000 мм в диаметре, а над суппортом – до 600 мм. При этом масса болванки не должна превышать 5000 кг.

В конструкции токарных установок важная роль отводится суппорту, который в рассматриваемой модели обладает рядом отличительных черт: треугольные направляющие, предотвращающие провисание подвески, регулируемые и точно настраиваемые опоры качения главного вала. Согласно паспорту, суппорт имеет такие основные параметры:

1. Продольное смещение в наибольшем значении – 2710 мм.
2. Поперечное смещение в наибольшем значении – 600 мм.
3. Один оборот лимба при осевом смещении – 0,1 мм.
4. Один оборот лимба при перпендикулярном смещении – 0,05 мм.
5. Число перпендикулярных подач – 0,07-1,04 мм/об.
6. Число осевых подач – 0,2-3,05 мм/об.
7. Смещение резцовых салазок в наибольшем значении – 2450 мм.

В рабочей основе агрегата находится выемка, которая защищается съемным мостком. Она предназначается для увеличения диаметра обработки болванки. Главный рабочий вал устройства выделяется большими габаритами и позволяет устанавливать прутки до 8 см в диаметре.

Передний узел аппарата обладает значениями для наибольшего усилия резки, которое устанавливает максимальное количество удаляемого материала за одно движение режущего инструмента. Согласно паспорту, главный рабочий вал обладает основными параметрами:

• количество ступеней при прямом движении – 24;
• скорость вращения – 5-500 об/мин;
• усилие при осевой резке – 1200 кН;
• усилие при перпендикулярной резке – 780 кН.

Особенности конструкции

На станине установлены треугольные направляющие, одна из которых является базой для заднего узла, а остальные две – для каретки. Главный электродвигатель вмонтирован под главной сборочной единицей с левой стороны в специальной нише. В нише с правой стороны установлен насос охлаждения и емкость для охлаждающей жидкости.

В самой рабочей основе установлена емкость для отработанной охлаждающей жидкости и наклонные люки, по которым удаляется лишняя стружка, образовавшаяся во время работы устройства.

Передний узел установлен с левой стороны станины. Он надежно закреплен болтами и штифтами. В корпусе переднего узла расположены:

1. Механизмы резки.
2. Электромагнитный механизм, обеспечивающий торможение муфты.
3. Механизм выбора направления перемещения каретки.
4. Смазочный механизм.
5. Шпиндельный блок.
6. Механизм передвижения вилки.
7. Механизм установки скорости шпиндельного узла.

Главный рабочий вал располагается на трех опорах качения, из которых две опоры регулируются, а одна – нет. Механизм резцедержателя имеет крестообразную форму, а его перемещение осуществляется при помощи крестообразного переключателя, рукояти каретки и махового механизма, вращающегося в двух направлениях – осевом и поперечном.

Движение заднего узла обеспечивает редуктор, который управляет валиком и его перемещениями по направляющим главной сборочной единицы.

В фартуке установки расположены четыре электромагнитные муфты, благодаря которым механизмы резцедержателя перемещаются при помощи одной рукояти. Фартук по своему типу относится к закрытым, а его передняя крышка снимается. Внутри фартука находится обгонная муфта, позволяющая производить запуск двигателя при включенном режиме ускоренного хода.

В конструкции устройства имеются и такие узлы:

• закрепленный болтом на направляющих рабочей основы неподвижный люнет;
• установленный на каретке подвижный люнет, который поддерживает болванку около резцов;
• четырехкулачковый патрон.

Советы по эксплуатации

В паспорте и инструкции к установке подробно описаны технические требования и правила эксплуатации, с которыми необходимо внимательно ознакомиться перед началом работы с устройством.

Кроме того, при подключении устройства необходимо:

1. Рассчитать электросеть. Электрическое оборудование работает от трехфазной сети 380 В, и, производя расчет, нужно учитывать сумму мощности всех четырех электродвигателей.
2. Соблюдать меры безопасности. Перед началом работы с болванкой нужно проверить надежность ее закрепления и опустить защитные щитки установки.
3. Устанавливать болванку больших габаритов и массы нужно при помощи специального подъемника.

Помимо данных рекомендаций существуют и конкретные правила установки оборудования, которые определяются индивидуально, исходя из особенностей производства.

Видео: станок ДИП-500.

Токарно-винторезный станок ДИП-500 паспорт, характеристики, видео

Токарно-винторезный станок ДИП-500 стал выпускаться взамен токарного станка 165-ой линейки. Воспользовавшись его помощью стало возможным обрабатывать крупногабаритные заготовки в условиях мелкосерийного и единичного производствах. Благодаря собственной большой надежности и качеству изготовления станок поставлялся на экспорт.

На данное время данные модели не выпускаются, однако можно выбрать их современные аналоги.

История создания модели

Первым в советском союзе началу выпуска многофункциональных токарно-винторезных станков положил завод в Москве «Красный пролетарий» в тридцатых годах двадцатого столетия. В собственных маркировках станков завод имел девиз станкостроения СССР — ДИП. Расшифровывается эта аббревиатура так – «догнать и перегнать». В последующем ДИП-500 стало отпускать предприятие Рязанского станкостроительного завода в пятидесятых годах двадцатого столетия, и он получил маркировку 1М65.

Обозначение модели

В маркировке токарно-винторезного станка ДИП-500: ДИП значит уже указанный выше девиз, а 500 — это значение высота центров над станиной — 500 миллиметров.

Скачать паспорт токарного станка 1М65 (ДИП-500)

В маркировке ЭНИМС (Испытательный НИИ станков для резки металла), модель 1М65 расшифровывается:

1 — это обозначение номера группы токарных станков;

М — это обозначение о проведенной модернизации базовой модели;

6 — это обозначение типа станков;

5 — это обозначение ключевой характеристики модели станка — значение высоты центров над станиной — 500 миллиметров.

Назначение модели

Токарно-винторезный станок ДИП-500 применяется для обработки механическим способом железных и полимерных заготовок (из чугуна, стали, фторопласта и т.п.) типа тел вращения. С помощью этого токарного станка выполняют все разновидности токарных работ: начав с подрезки торцов и завершая нарезкой разной резьбы.

Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, который является многофункциональным, его возможно применять в различных промышленных отраслях для токарных операций для производства продукции. Воспользовавшись его помощью есть возможность исполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и большой производительностью. За все время эксплуатации станок проявил себя большой надежностью благодаря качеству изготовления и обычностью в обслуживании, а еще не требовал к себе высокого внимания, особенных условий при эксплуатировании.

Основным движением — движением резания в этом станке считается вращение заготовки, которая отделывается в патроне или центрах. Дополнительное движение — движение подачи, с помощью которого выполняется передвижение инструмента для резки.

Режущим инструментом для этого типа оборудования являются токарные резцы разных типов с пластинами из твёрдых сплавов и быстрорежущих материалов, а еще сверла, развертки, зенковки, зенкера и различный резьбонарезной инструмент и устройства.

В паспорте данного станка есть фактическая информация по техническим свойствам и обслуживанию, благодаря которой он имел определенные преимущества во время работы, а конкретно есть возможность:

• исполнять режущие операции на больших скоростях;
• точить длинные и короткие конуса благодаря механическому перемещению суппорта;
• достигать критерия шероховатости поверхности Ra = 1,6;
• менять обороты шпиндельного вала переключением рукояток коробки скоростей;
• настраивать величину подачи с большом диапазоне;
• исполнять нарезку типовых резьб;
• при помощи маховичков можно выдвинуть пиноль и передвинуть тыльную бабку;
• используя метод смены зубчатых колес настраивать величины шагов нарезаемых резьб и перемещения суппорта;
• индивидуальным электрическим двигателем суппорта перемещать его в продольном и поперечном направлениях в быстром режиме.

Технические свойства

Главные технические свойства

Конструкция ДИП-500

Ключевыми конструктивными элементами станков токарной группы считаются: станина, передняя и задняя бабки.

Как и у всех станков токарной группы, так и у ДИП-500 основным конструктивным элементом считается станина, к ней подсоединяются передняя и задняя бабка, суппорт, а уже к ним все другие конструктивные детали.

Станина делается цельнолитая из чугуна, вверху у нее размещены салазки для продольного передвижения суппорта, а в середине размещены с возможностью наклона от места работы лючки для ухода стружки и смазывающая охлаждающей жидкости.

Передняя бабка расположена слева, ставится она при помощи штифтов и крепится болтами. В ней находятся: шпиндельный вал, коробка переключения скоростей, коробка переключения подач, смазочная система с масляным насосом и электрический щит управления. Внизу находятся: циркуляционный электронасос с емкостью для смазывающей охлаждающей жидкости и механизм основного привода с электрическим двигателем.

Задняя бабка расположена с правой стороны, она передвигается по направляющим на станине с помощью редуктора, который приводится в движение вращением его маховичка. В пиноль встроили крутящийся вал, которая передвигается также методом вращения маховичка.

Современные аналоги

Современными подобиями ДИП-500 являются подобные модели станков как Stalex C6140W, Proma SPF-1000PH/1500PH/2000PH, MetalMaster MLM 460X1500, Jet GH-1840 ZX DRO и много прочих станков. Детальнее про это оборудовании вы можете прочесть в публикации об аналогах советских токарных станков.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Покупаете Dip? Как найти падающие акции, прежде чем они начнут расти

Когда фондовый рынок США резко падает, это не должно означать гибель и уныние для долгосрочных инвесторов. Вместо того, чтобы продавать, сейчас время оставаться устойчивыми в ваших инвестициях, и само падение может даже сигнализировать о возможности купить по выгодной цене.

Что значит «купить провал»?

Покупка на провале следует базовому инвестиционному принципу «покупай дешево, продавай дорого», но с несколько более целевым подходом.Есть два условия для покупки провала: резкое падение цен на акции и явное указание на то, что они снова вырастут. Одним из наиболее распространенных примеров этого является случай, когда цена акций крупной корпорации внезапно падает из-за широких рыночных опасений, а не из-за опасений по поводу долгосрочных результатов деятельности компании.

Чтобы быть ясным, никто не знает, когда наступит дно, и попытки рассчитать время на рынке никогда не являются хорошей идеей. Но есть много возможностей инвестировать в акции в периоды спада, если вы готовы инвестировать в долгосрочной перспективе – и знаете, где искать.

Как покупать на провале

Посмотрите на секторы, наиболее пострадавшие во время распродажи

Индексные фонды широкого рынка, которые отслеживают различные индексы фондового рынка, такие как S&P 500, являются проверенным способом инвестирования. Но эту же стратегию можно применить и к 11 секторам, которые составляют индекс, такой как S&P 500.

Если взглянуть на секторы с наибольшим падением цен на акции, а затем проанализировать паевые инвестиционные фонды или биржевые фонды, отслеживающие этот сектор, можно пролить свет на несколько возможностей для покупки на спаде.

Ниже представлены четыре сектора фондового рынка, в которых наблюдалось наибольшее падение с начала года во время краха COVID-19 (по состоянию на 20 апреля 2020 г.).

1. Энергетика. Энергетический сектор S&P 500 упал почти на 45%, отметив самое стремительное падение. В этом секторе сектор энергетического оборудования и услуг продемонстрировал самые большие потери – 61%.

2. Финансы. Финансовый сектор также сильно упал, упав более чем на 28%. Это было вызвано значительным сокращением объемов банковского и потребительского кредитования, которые снизились на 39% и 43% соответственно.

3. Промышленность. Промышленный сектор включает в себя такие отрасли, как аэрокосмическая и оборонная промышленность, авиалинии, строительство, машиностроение и электротехническое оборудование. Из-за резкого спада в авиационной отрасли (которая упала почти на 57%), весь сектор в целом упал на 24%.

4. Материалы. Сектор материалов, который включает в себя такие отрасли, как металлургия и горнодобывающая промышленность, тара, упаковка и химикаты, снизился на 20%.

Реклама

Рейтинг NerdWallet Рейтинг NerdWallet определяется нашей редакцией.Формула оценки для онлайн-брокеров и робо-консультантов учитывает более 15 факторов, включая комиссионные и минимальные суммы, инвестиционные возможности, поддержку клиентов и возможности мобильных приложений.	Рейтинг NerdWallet Рейтинги NerdWallet определяются нашей редакционной группой. Формула оценки для онлайн-брокеров и робо-консультантов учитывает более 15 факторов, включая комиссионные и минимальные суммы, инвестиционные возможности, поддержку клиентов и возможности мобильных приложений.	Рейтинг NerdWallet Рейтинги NerdWallet определяются нашей редакционной командой.Формула оценки для онлайн-брокеров и робо-консультантов учитывает более 15 факторов, включая комиссионные и минимальные суммы, инвестиционные возможности, поддержку клиентов и возможности мобильных приложений.

Посмотрите на крупные компании с большими падениями

Как Johnson & Johnson, некоторые из крупнейших компаний страны смогли быстро оправиться от кризиса с коронавирусом.Фактически, цены на акции Microsoft и Amazon находятся на уровне текущего года – для этих компаний падение закончилось, по крайней мере, на данный момент.

Однако некоторые «голубые фишки», которые в остальном оставались стабильными в течение многих лет, сильно пострадали от глобальной пандемии, и их оценки еще не восстановились. Поиск таких провалов может дать возможность покупать акции крупных корпораций по самым низким ценам за последние годы.

Однако у этой стратегии есть предупреждение: NerdWallet не рекомендует инвестировать в отдельные акции – эксперты обычно считают, что недорогие индексные фонды – лучший выбор для большинства инвесторов.Индексные фонды менее рискованны, чем отдельные акции, и добавляют диверсификации к вашему портфелю за счет одной инвестиции.

Максимально увеличьте свой 401 (k)

Инвесторов можно побудить максимально увеличить свои взносы 401 (k) во время спадов рынка, при условии, что у них есть постоянная работа и значительные средства на случай чрезвычайных ситуаций, которые помогут им в случае необходимости. Увеличивая свой вклад, вы, по сути, покупаете дополнительные доли инвестиций, которыми вы уже владеете, по более низкой цене.

Но даже поддержание суммы, которую вы вносили до падения, принесет вам больше акций на каждый взнос благодаря более низким ценам на акции.Если вам не нужен дополнительный ежемесячный денежный поток, последнее, что вы хотели бы сделать, – это прекратить взносы в период простоя.

Используйте усреднение долларовых затрат

Если у вас есть IRA или другой инвестиционный счет, подумайте о том, чтобы делать стабильные инвестиции через регулярные промежутки времени, а не делать единовременные взносы, рассчитанные по вашему усмотрению. С помощью этой стратегии, известной как усреднение долларовой стоимости, вы будете продолжать покупать акции на протяжении всего спада.

401 (k) иллюстрируют усреднение долларовых затрат в действии: процент от каждой зарплаты инвестируется через регулярные промежутки времени в долгосрочной перспективе.Усреднение долларовой стоимости можно использовать на всех инвестиционных счетах.

Независимо от того, какую стратегию вы выберете, поймите, что покупка на провале не гарантирует входа по минимальным ценам. На волатильных рынках сегодняшняя минимальная цена может быть завтрашней. Все это означает, что оценки компаний существенно ниже, чем они были всего несколько месяцев или недель назад, что дает инвесторам возможность покупать по этой относительно низкой цене.

Если вы считаете, что цены на акции в конечном итоге вырастут до или выше предыдущих максимумов, покупка по более низким ценам может быть хорошей стратегией для получения долгосрочной прибыли – вам, возможно, придется пережить несколько больших падений, прежде чем вы их поймете.

Раскрытие информации: Автор не занимал позиций в вышеупомянутых ценных бумагах на момент первоначальной публикации.

Dip Coating – обзор

Трафаретная печать	Организованное прерывание расположено на экране и обеспечивается давлением на всем его пути.	Электролит, анод и катод	Масштабирование может быть выполнено просто. Образование трещин происходит в некоторых электролитах на основе диоксида церия и приводит к непригодной конденсации.Для достижения предпочтительной толщины используется скальпель.	Электролит и анод	Прокаливание наносить легко, можно изготавливать многослойные элементы, а электролиты могут изготавливаться различной толщины. Не подходит для больших ячеек	[18,34,48]
Атмосферное плазменное напыление (APS)	Плазменная струя (~ 10 000 К) используется для растворения частиц и затем напыляется на подложку с быстрым затвердеванием	Электролит, анод, катод и соединитель	Быстрое осаждение, можно формировать пленки с различной микроструктурой и ориентацией, слои ТОТЭ можно осаждать на металлические подложки без спекания, легко масштабировать	[18,34]
Пиролиз распылением	Суспензия пыли распыляется на горячую подложку с последующим спеканием для осаждения пленки	Электролит	Тонкие и негерметичные электролиты могут быть получены путем замены раствора разрушенного слоя	[18,34, 49]
Коллоидное распыленное положение (CSD)	Коллоидный раствор перекачивается на горячий субстрат в устройство для жидкого диспергирования, с uch как ультразвуковое сопло	Электролит и катод	Низкое катодное ASR (удельное сопротивление площади), увеличение плотности мощности	[18]
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD)	Осаждение происходит в газовой фазе реакция между предшественниками галогенидов металла и горячей подложкой	Катод и электролит	Тонкая пленка электролита, низкое осаждение, высокая температура, абразивные продукты	[18,50]
Электрохимическое осаждение из паровой фазы (EVD)	Металл Пары хлорида и водяной пар или кислород помещаются в камеру с обеих сторон нижнего слоя.Происходит закрытие реакционных пор между хлоридом металла и водяным паром, а затем происходит рост пленки из-за образования градиента электрохимического потенциала.	Трубчатые элементы, электролиты, межсоединители	Плотная пленка может быть нанесена на пористую подложку; может использоваться в качестве трубчатой ​​подложки, может быть получена однородная фольга с хорошими механическими свойствами, низкая температура спекания, высокая стоимость ТОТЭ, высокая температура, необходимая для быстрого накопления	[18,34]
Спин-покрытие	Пленка может быть получен путем центрифугирования золь-гелевого прекурсора на пористом или плотном слое.Толщина пленки может регулироваться соотношением компонентов смеси.	Электролит	Может быть получен плотный и тонкий электролит	[18,34,48]
Нанесение покрытия окунанием или суспензия	Поверхность погружается в спиртовую или водную суспензию и затем сушат при комнатной температуре. После этого выполняется предварительный нагрев, за которым следует спекание. Процесс повторяется.	Электролит, анод и катод	Это недорогой, но трудоемкий метод. зазор между роликами используется для контроля толщины.Осажденная суспензия представляет собой термопластический материал	Анод и электролит	Возможны электролиты переменной толщины, можно производить многослойные элементы	[18,34,48]
Распыление	Благородные ионы обычно используют ионы аргона для бомбардировки целевой материал. После этого атомы или ионы целевого материала высвобождаются, и подложка осаждается.	Электролит, анод и катод	Могут быть получены тонкие электролиты; морфология и состав можно контролировать; низкая температура для хранения.Пленки церия могут быть повреждены; высокая цена; такие методы, как высокочастотная (RF) инъекция и постоянный ток (DC), требуют много времени. жидкость для движения к противоположно заряженному электроду	Электролит и катод	Простота использования; однородные пленки, сложные формы, легкое накопление на нижних слоях; легко масштабируется для контроля толщины пленки; трубчатый катод – более дешевый вариант для накопления электролита	[18,34,50,51]
Импульсное лазерное напыление (PLD) или лазерная абляция	Лазерная абляция материала выполняется в вакууме, а затем помещается на подложке при температуре 700 ° C	Электролит и катод	Могут быть изготовлены миниатюрные ТОТЭ, которые имеют потенциал для автоматизации и могут быть созданы наноструктуры	[18]
Золь – гель	Соли необходимые катионы растворяются с образованием раствора.Затем коллоид сушат, чтобы получить порошок, осажденный обычными методами или частично высушенный, чтобы получить вязкую суспензию, осажденную мокрым способом.	Электролит	Нет необходимости в высокой температуре спекания	[18]
Окраска	Суспензия остается на основании с щеткой	Электролит, анод и катод	Простой метод, трудно масштабировать, не повторяемый	[18]

(PDF) Оптические и вольт-амперные характеристики TiO 2 с покрытием погружением тонкая пленка

4

1234567890 ” «»

NCPCM 2017 IOP Publishing

IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 338 (2018) 012058 doi: 10.1088 / 1757-899X / 338/1/012058

4. Выводы

Тонкие пленки

TiO2 были нанесены с различной скоростью удаления на кремниевую подложку p-типа. Отжиг всех пленок после осаждения

проводился при 500 ° C в течение 1 часа на воздухе. Рамановская спектроскопия

и вольт-амперные характеристики пленок, покрытых погружением, были исследованы

с различной скоростью удаления.Спектры комбинационного рассеяния отражают анатазную фазу тонких пленок TiO2.

На плотность тока утечки большое влияние оказало изменение скорости извлечения во время нанесения покрытия окунанием

. Плотность тока утечки минимальна для покрытых пленок со скоростью 4 см / мин.

Пленка, нанесенная при скорости вывода 4 см / мин, показала однородную морфологию поверхности.

Ссылки

[1] Натан А., Ануд А., Коул М.Т., Ли С., Сузуки Ю., Хиралал П., Бонаккорсо Ф., Хасан Т., Гарсия –

Ганседо Л., Дядюша А., Хак С., Эндрю П., Хофманн С. , Moultrie J, Chu D, Flewitt AJ,

Ferrari AC, Kelly MJ, Robertson J, Amaratunga GAJ и Milne WI 2012 Гибкая

Электроника: следующая повсеместная платформа Proc.IEEE 100 1486–517

[2] Eslamian M 2017 Тонкопленочные устройства для обработки неорганических и органических растворов Nano-Micro

Lett. 9 1–23

[3] Струков Д. Б., Кольстедт Х. 2012 Явление резистивного переключения в тонких пленках: материалы,

Устройства

и приложения MRS Bull. 37 108–14

[4] Прочтите D T and A V A 2007 Тонкие пленки для микроэлектроники и фотоники: физика,

Механика, определение характеристик и надежность микро-оптоэлектронных материалов.Struct. Физика,

мех. Des. Надежный. Packag. A135–80

[5] Окада М., Ямада И., Джин П., Тазава М. и Йошимура К. 2003 Изготовление многофункционального покрытия

, которое сочетает в себе низкоэмиссионное свойство и фотокаталитическую активность, реагирующую на видимый свет

Тонкие твердые пленки 442 217 –21

[6] Эннауи А., Санкапал Б.Р., Скрышевский В. и Люкс-Штайнер М.К. 2006 TiO2 и TiO2-SiO2

тонких пленок и порошков методом одностадийного мягкого раствора: Синтез и характеристика Sol.

Energy Mater. Sol. Cells 90 1533–41

[7] Dette C, Pérez-Osorio MA, Kley CS, Punke P, Patrick CE, Jacobson P, Giustino F, Jung SJ

и Kern K 2014 TiO 2 Anatase с полосой пропускания в видимой области Region Nano Lett. 14 6533–8

[8] Кубарт Т., Йенсен Дж., Ниберг Т., Лильехольм Л., Депла Д. и Берг С. 2009 Влияние состава мишени

на реактивно распыленные пленки оксида титана Vacuum 83 1295–8

[9] Williams LM и Hess DW 1983 Структурные свойства пленок диоксида титана, осажденных в

в высокочастотном тлеющем разряде J.Vac. Sci. Technol. Вакуум, поверхности, пленка. 1 1810–9

[10] Камада Т., Китагава М., Сибуя М. и Хирао Т. 1991 Структура и свойства кремния

пленок оксида титана, полученных методом плазменного химического осаждения из газовой фазы Jpn. J.

Заяв. Phys. 30 3594–6

[11] Бедикян Л., Захариев С., Захариева М. 2013 Тонкие пленки диоксида титана: препарат

и оптические свойства J. Chem. Technol. Металл. 48 555–8

[12] Пандья С.Г., Кордеш М.Е. 2015 Характеристика синтезированных наночастиц InSb

Dil Sockets | Preci-Dip | March Electronics

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Значения, перечисленные ниже, являются общими спецификациями, применимыми для прецизионных DIL-розеток.Пожалуйста, смотрите отдельные страницы каталога для получения дополнительных и специфических технических данных продукта.

ДИАПАЗОН РАБОЧЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ: -55 … +125 ° C
КЛИМАТИЧЕСКАЯ КАТЕГОРИЯ (IEC): 55/125/21
ДИАПАЗОН РАБОЧЕЙ ВЛАЖНОСТИ: среднегодовая 75%
МАКСИМАЛЬНОЕ РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ: 100 VRMS / 150 В постоянного тока

Розетки Preci-dip признаны Underwriters Laboratories Inc. и перечислены в разделе «Разъемы для использования в приложениях передачи данных, сигналов, управления и питания», № файла. E174442.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
УДЕРЖАНИЕ ЗАЖИМА	Мин.40 Н (отсутствие смещения под действием осевой силы)
КОНТАКТ (РУКАВ / ЗАЖИМ) УДЕРЖАНИЕ	Мин. 3.3 Н в соотв. с MIL-DTL-83734, п. 4.6.4.2

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЗОЛЯЦИИ ПРИ 500 В переменного тока МЕЖДУ ДВУМЯ СМЕЖНЫМИ КОНТАКТАМИ	Мин. 10’000 МОм
ЕМКОСТЬ МЕЖДУ ДВУМЯ СМЕЖНЫМИ КОНТАКТАМИ	Макс.1 пФ
РАССТОЯНИЯ ВОЗДУХА И УТЕЧКИ МЕЖДУ ДВУМЯ СМЕЖНЫМИ КОНТАКТАМИ (Мин. 0,2 мм ДЛЯ УЗЕЛЕННЫХ РОЗЕТКОВ)	Мин. 0,6 мм

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Розетки выдерживают следующие экологические испытания без механических и электрических дефектов: Устойчивый режим сухого тепла IEC 60512-11-9.11i / 60068-2-2.Bb: 125 ° C, 16 ч Циклический влажный нагрев IEC 60512-11-12.11m / 60068-2-30.Db: 25/55 ° C, 90-100% относительной влажности, 1 цикл по 24 часа Холодный установившийся режим IEC 60512-11-10.11j / 60068-2-1.A: -55 ° C, 2 ч Термический удар IEC 60512-11-4.11d / 60068-2-14.Na: -55/125 ° C, 5 циклов 30 мин Синусоидальные колебания IEC 60512-6-4.6d / 60068-2-6.Fc: от 10 до 500 Гц, 10 g, 1 октава / мин, 10 циклов для каждой оси Удар IEC 60512-6-3.6c / 60068-2-27.Ea: 50 g, 11 мс, 3 удара по трем осям Во время двух вышеуказанных тестов прерывание контакта> 50 нс не происходит. Паяемость J-STD-002A, тест A, 245 ° C, 5 с припой, сплав SnAg3.8Cu0.7 Стойкость к нагреву при пайке J-STD-0020C, 260 ° C, 20 с Чувствительность к влаге J-STD-020C уровень 1 Устойчивость к коррозии: Испытание в солевом тумане IEC 60068-2-11.Ка: 48 ч Испытание на диоксид серы (SO2) IEC 60068-2-42 Kc: 96 ч при 25 ppm SO2, 25 ° C, относительная влажность 75% Испытание на сероводород (h3S) IEC 60068-2-43 Kd: 96 ч при 12 ppm h3S, 25 ° C, относительная влажность 75%

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ БЕЗПАЙКЕ
PRESS-FIT ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕРЕННЫЕ ACC.Согласно IEC 60352-5
	90 Н макс. (при мин. диаметре отверстия) / 65 Н тип.
	30 Н мин. (при макс. диаметре отверстия) / 50 Н тип.
	20 Н мин. (при макс. диаметре отверстия)
РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЯ В ПЛАТЕ
	Ø готового отверстия: 1 + 0.09 / -0,06 мм Ø просверленного отверстия: 1,15 ± 0,025 мм
ПОКРЫТИЕ ОТВЕРСТИЙ ПЛАТЫ
Обработка поверхности печатной платы	Покрытие отверстий
	олово 5-15 мкм мин. 25 мкм медь
	мин. 25 мкм медь
	0.05-0,2 мкм золото поверх 2,5-5 мкм никеля более мин. 25 мкм медь

УПАКОВКА

Стандартная упаковка коннектора – картонная коробка. Разъемы для монтажа SMD доступны по запросу с упаковкой Tape & Reel в соотв. согласно стандарту EIA 481. Эти продукты отмечены символом

851-yy-yyy-40-001101 Лист данных на Preci-Dip | Digi-Key Electronics

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Приведенные ниже значения являются общими характеристиками, применимыми для разъемов PRECI-DIP и штыревых разъемов.Пожалуйста, смотрите страницу отдельного каталога

для получения дополнительных и специфических технических данных продукта.

Диапазон рабочих температур -55 … +125 ° C

Климатическая категория (IEC) 55/125/21

Диапазон рабочей влажности, среднегодовое значение 75%

Максимальное рабочее напряжение 100 VRMS / 150 В постоянного тока (сетка 2,54 мм)

Розетки PRECI-DIP признаны Underwriters Laboratories Inc. и перечислены в разделе «Разъемы для использования в данных, сигналах,

Control and Power Applications», File Nr.E174442

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Удержание зажима Мин. 40 Н (без смещения под действием осевой силы)

Удержание контакта (втулка / зажим) Мин. 3.3 Н в соотв. согласно MIL-DTL-83734, pt 4.6.4.2

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Сопротивление изоляции между любыми двумя соседними контактами Мин. 10’000 M при 500 V AC

Емкость между любыми двумя соседними контактами Макс. 1 пФ

Воздушные расстояния и расстояния утечки между любыми двумя соседними контактами:

СЕРИИ 3xx / 4xx / 7xx 80x 83x 85x 86x

мм 0.7 0,85 / 0,7 0,5 0,4 / 0,5 0,5

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Розетки выдерживают следующие экологические испытания без механических и электрических дефектов:

– Устойчивое состояние при сухом нагреве IEC 60512-11-9.11i / 60068-2-2. Bb: 125 ° C, 16 часов

– Циклический влажный нагрев IEC 60512-11-12.11m / 60068-2-30.Db: 25/55 ° C, 90-100% относительной влажности, 1 цикл по 24 часа

– Холодный установившееся состояние IEC 60512-11-10.11j / 60068-2-1.A: -55 ° C, 2 ч

– Температурный удар IEC 60512-11-4.11d / 60068-2-14.Na: -55/125 ° C, 5 циклов по 30 мин

– Синусоидальные колебания IEC 60512-6-4.6d / 60068-2-6.Fc: от 10 до 500 Гц, 10 g, 1 октава / мин, 10 циклов для каждой оси

– Удар IEC 60512-6-3.6c / 60068-2-27.Ea: 50 g, 11 мс, 3 удара по трем осям

Во время двух вышеуказанных испытаний контакт отсутствует прерывание> 50 нс действительно появляется.

– Паяемость J-STD-002A, Тест A, 245 ° C, 5 с припой SnAg3.8Cu0.7

– Стойкость к нагреву при пайке J-STD-0020C, 260 ° C, 20 с

– Чувствительность к влаге J-STD-020C уровень 1

– Устойчивость к коррозии:

1) Испытание в солевом тумане IEC 60068-2-11.Ka: 48 ч

2) Испытание на диоксид серы (SO2) IEC 60068-2-42 Kc: 96 ч при 25 ppm SO2, 25 ° C, относительная влажность 75%

3) Испытание на сероводород (h3S) IEC 60068-2 -43 Kd: 96 ч при 12 ppm h3S, 25 ° C, 75% относительной влажности

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИСОЕДИНЕНИЯ, СООТВЕТСТВУЮЩИМ БЕЗ ПАЙКИ:

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕРЕНИЯ ACC. Согласно IEC 60352-5

– Усилие запрессовки: макс. (при мин. диаметре отверстия) / 65 Н тип.

– Сила выталкивания: 30 Н мин. (при макс. диаметре отверстия) / 50 Н тип.

– 3-й цикл выталкивания: 20 Н мин.(при макс. диаметре отверстия)

PRECI-DIP SA Rue Saint-Henri 11 PPBox 834 CH-2800 Delémont / Switzerland

ТЕЛЕФОН +41 (0) 32 421 04 00 ФАКС +41 (0) 32 421 04 01 E-MAIL [email protected] www.precidip.com

1746-UM005B, 4-канальные аналоговые модули ввода / вывода SLC 500

% PDF-1.6 % 10078 0 объект > эндобдж 10081 0 объект > эндобдж 10101 0 объект > эндобдж 10065 0 объект > поток Акробат Дистиллятор 5.0.5 (Windows) 1746-NI4, 1746-NI04I, 1746-NI04V, 1746-N04I, 1746-N04V2004-06-10T13: 09: 39Z2008-06-27T17: 14: 41-04: 002008-06-27T17: 14: 41-04: 00FrameMaker 7.0application / pdf

1746-UM005B, 4-канальные модули аналогового ввода / вывода SLC 500

Rockwell Automation

1746-NI4

1746-NI04I

1746-NI04V

1746-N04I

1746-N04V

uuid: f88dceb0-09bc-4eeb-a70f-de1424028cb7uuid: a4e1bc1c-7164-4592-a97d-3bd605026b58 конечный поток эндобдж 10066 0 объект > эндобдж 10050 0 объект > эндобдж 10079 0 объект [10080 0 R] эндобдж 737 0 объект > / Тип / StructTreeRoot / IDTree 739 0 R / ClassMap >>> эндобдж 738 0 объект > эндобдж 739 0 объект > эндобдж 740 0 объект > эндобдж 741 0 объект > эндобдж 742 0 объект > эндобдж 743 0 объект > эндобдж 744 0 объект > эндобдж 745 0 объект > эндобдж 746 0 объект > эндобдж 747 0 объект > эндобдж 748 0 объект > эндобдж 749 0 объект > эндобдж 750 0 объект > эндобдж 751 0 объект > эндобдж 752 0 объект > эндобдж 753 0 объект > эндобдж 754 0 объект > эндобдж 755 0 объект > эндобдж 756 0 объект > эндобдж 757 0 объект > эндобдж 758 0 объект > эндобдж 759 0 объект > эндобдж 760 0 объект > эндобдж 761 0 объект > эндобдж 762 0 объект > эндобдж 763 0 объект > эндобдж 764 0 объект > эндобдж 765 0 объект > эндобдж 766 0 объект > эндобдж 767 0 объект > эндобдж 768 0 объект > эндобдж 769 0 объект > эндобдж 770 0 объект > эндобдж 771 0 объект > эндобдж 772 0 объект > эндобдж 773 0 объект > эндобдж 774 0 объект > эндобдж 775 0 объект > эндобдж 776 0 объект > эндобдж 777 0 объект > эндобдж 778 0 объект > эндобдж 779 0 объект > эндобдж 780 0 объект > эндобдж 781 0 объект > эндобдж 782 0 объект > эндобдж 783 0 объект > эндобдж 784 0 объект > эндобдж 785 0 объект > эндобдж 786 0 объект > эндобдж 787 0 объект > эндобдж 788 0 объект > эндобдж 789 0 объект > эндобдж 790 0 объект > эндобдж 791 0 объект > эндобдж 792 0 объект > эндобдж 793 0 объект > эндобдж 794 0 объект > эндобдж 795 0 объект > эндобдж 796 0 объект > эндобдж 797 0 объект > эндобдж 798 0 объект > эндобдж 799 0 объект > эндобдж 800 0 объект > эндобдж 801 0 объект > эндобдж 802 0 объект > эндобдж 803 0 объект > эндобдж 804 0 объект > эндобдж 805 0 объект > эндобдж 806 0 объект > эндобдж 807 0 объект > эндобдж 808 0 объект > эндобдж 809 0 объект > эндобдж 810 0 объект > эндобдж 811 0 объект > эндобдж 812 0 объект > эндобдж 813 0 объект > эндобдж 814 0 объект > эндобдж 815 0 объект > эндобдж 816 0 объект > эндобдж 817 0 объект > эндобдж 818 0 объект > эндобдж 819 0 объект > эндобдж 820 0 объект > эндобдж 821 0 объект > эндобдж 822 0 объект > эндобдж 823 0 объект > эндобдж 824 0 объект > эндобдж 825 0 объект > эндобдж 826 0 объект > эндобдж 827 0 объект > эндобдж 828 0 объект > эндобдж 829 0 объект > эндобдж 830 0 объект > эндобдж 831 0 объект > эндобдж 832 0 объект > эндобдж 833 0 объект > эндобдж 834 0 объект > эндобдж 835 0 объект > эндобдж 836 0 объект > эндобдж 837 0 объект > эндобдж 838 0 объект > эндобдж 839 0 объект > эндобдж 840 0 объект > эндобдж 841 0 объект > эндобдж 842 0 объект > эндобдж 843 0 объект > эндобдж 844 0 объект > эндобдж 845 0 объект > эндобдж 846 0 объект > эндобдж 847 0 объект > эндобдж 848 0 объект > эндобдж 849 0 объект > эндобдж 850 0 объект > эндобдж 851 0 объект > эндобдж 852 0 объект > эндобдж 853 0 объект > эндобдж 854 0 объект > эндобдж 855 0 объект > эндобдж 856 0 объект > эндобдж 857 0 объект > эндобдж 858 0 объект > эндобдж 859 0 объект > эндобдж 860 0 объект > эндобдж 861 0 объект > эндобдж 862 0 объект > эндобдж 863 0 объект > эндобдж 864 0 объект > эндобдж 865 0 объект > эндобдж 866 0 объект > эндобдж 867 0 объект > эндобдж 868 0 объект > эндобдж 869 0 объект > эндобдж 870 0 объект > эндобдж 871 0 объект > эндобдж 872 0 объект > эндобдж 873 0 объект > эндобдж 874 0 объект > эндобдж 875 0 объект > эндобдж 876 0 объект > эндобдж 877 0 объект > эндобдж 878 0 объект > эндобдж 879 0 объект > эндобдж 880 0 объект > эндобдж 881 0 объект > эндобдж 882 0 объект > эндобдж 883 0 объект > эндобдж 884 0 объект > эндобдж 885 0 объект > эндобдж 886 0 объект > эндобдж 887 0 объект > эндобдж 888 0 объект > эндобдж 889 0 объект > эндобдж 890 0 объект > эндобдж 891 0 объект > эндобдж 892 0 объект > эндобдж 893 0 объект > эндобдж 894 0 объект > эндобдж 895 0 объект > эндобдж 896 0 объект > эндобдж 897 0 объект > эндобдж 898 0 объект > эндобдж 82 0 объект > эндобдж 10054 0 объект > эндобдж 84 0 объект > поток HWYF ~ ׯ G28f

S&P 500 снова ниже 4400.Падение на покупку или новый нисходящий тренд?

Индекс S&P 500 потерял 1,1% в среду, и фьючерсные контракты продолжили распродавать всю ночь. Скорее всего, сегодня утром индекс пробьет точку консолидации в конце июля и уровень поддержки 4370. Однако он может приблизиться к краткосрочному дну, поскольку приближается к уровню 4350. Это ближайший важный уровень поддержки, отмеченный трехмесячной линией восходящего тренда, как мы можем видеть на дневном графике (график любезно предоставлен http: // stockcharts.com ):

Прибыльная короткая позиция

Давайте посмотрим на часовой график фьючерсного контракта S&P 500. Мы открыли короткую позицию в четверг неделю назад на уровне 4 435. Позиция прибыльная, но мы будем ждать дальнейшего движения вниз, поскольку подтвержденных краткосрочных положительных сигналов пока нет. Если рынок продолжит краткосрочное снижение, мы переместим уровень стоп-лосса ниже (график любезно предоставлен по адресу http: // tradingview.com ):

Заключение

Индекс S&P 500 вернулся к уровню 4 400 вчера после публикации протокола ФРС, среди прочих факторов. Ожидается, что рынок продолжит снижение сегодня утром, но также вероятно, что он достигнет краткосрочного дна. Таким образом, мы можем увидеть внутридневную коррекцию вверх.

Вот разбивка:

• Рынок изменил краткосрочный восходящий тренд во вторник.
• Наша спекулятивная короткая позиция в прошлый четверг теперь прибыльна.
• Ожидаем коррекции на 5% или больше от текущих уровней.

Понравилось то, что вы прочитали? Подпишитесь на нашу ежедневную новостную рассылку сегодня, и вы получите 7 дней БЕСПЛАТНОГО доступа к нашим премиальным ежедневным оповещениям о торговле акциями, а также другим нашим оповещениям. Подпишитесь на бесплатную рассылку новостей сегодня!

Спасибо.

Чтобы узнать обо всех сегодняшних экономических событиях, ознакомьтесь с нашим экономическим календарем .

Пол Рейчак,

Стратег по торговле акциями

Sunshine Profits: эффективные инвестиции благодаря осмотрительности и заботе

* * * * *

Приведенная выше информация представляет собой анализ и мнения партнеров Paul Rejczak & Sunshine Profits.Таким образом, он может оказаться неверным и может быть изменен без предварительного уведомления. На момент написания мы основываем свое мнение и анализ на фактах и ​​данных, полученных из соответствующих эссе и их авторов. Несмотря на то, что Пол Рейчак и его сотрудники созданы на основе тщательных исследований и достоверных источников, они не могут гарантировать точность и полноту представленных данных. Опубликованные выше заключения не рекомендуют и не предлагают никаких операций с ценными бумагами. Г-н Рейчак не является зарегистрированным консультантом по ценным бумагам.Читая его отчеты, вы полностью соглашаетесь с тем, что он не будет нести ответственности за любые решения, которые вы примете в отношении любой информации, представленной в этих отчетах.