Характеристики сталь 08х13: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 17.07.1986 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 08Х13: применение, характеристики, состав, свойства

Сталь 08Х13 – это высококачественный нержавеющий сплав с повышенной жаростойкостью и механической прочностью. Нержавейка 08Х13 широко используется в пищевой и химической промышленности, в машиностроении и при изготовлении различных товаров бытового применения.

Химический состав 08Х13 и технические характеристики металла

Расшифровка буквенно-цифровой маркировки сплава указывает на малое содержание углерода (около 0.8%) и на большое количество хрома (около 13%). Именно хром отвечает за коррозионную стойкость сплава. Он образует на поверхности стойкую оксидную пленку, которая служит надежной защитой от воздействия воды, а также различных химически активных веществ.

Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

Основные характеристики 08Х13:

  • Допускаемое напряжение стали 08Х13 на растяжение и разрыв колеблется в пределах 372-600 МПа в зависимости от типа проката, который подвергается тесту.
  • Плотность 08Х13 составляет 7760 кг/м3. Это типичный показатель для сплавов с аналогичным химическим составом.
  • Предел текучести 08Х13 при температуре 20 градусов может составлять 275-350 МПа (в зависимости от типа проката).
  • Твердость 08Х13 по Бринеллю может достигать 156 единиц в зависимости от температурных показателей.

В химическом составе 08Х13 преобладают два основных элемента – железо (около 84%) и хром (12-14%). Остальные компоненты сплава присутствуют в небольшой концентрации, поэтому они не влияют на свойства материала.

Области применения нержавейки 08Х13 и ее зарубежные аналоги

Сплав ценится за высокую стойкость к коррозии и жаропрочность. Эти качества металла нашили широкое применение в различных отраслях – от пищевой промышленности до машиностроения. Из материала изготавливают элементы крепежа, клапаны гидравлических установок, лопатки паровых турбин, трубопроводы для воды и слабоагрессивных сред, а также другие изделия, которые будут работать в условиях возможных ударных нагрузок и при постоянном контакте с водой.

Существует большое количество зарубежных аналогов 08Х13, которые используются преимущественно для внутреннего рынка разных стран мира:

  • AISI 409, 410S, S40500 – дляСША.
  • SUS 403, SUS 410S, SUS 429 – дляЯпонии.
  • 0Cr13 – для Китая.
  • X6Cr13 – для всех стран ЕС (общая маркировка).
  • 410F90, Z8C12 – для Франции.
  • X6CM3, X7Cr13 – для Германии.

Все сплавы обладают похожим химическим составом и имеют практически те же эксплуатационные качества, что и оригинал.

Согласно ГОСТ, существует несколько видов нержавеющего проката этой марки – труба, лист, круг, лента и проволока. Широкий выбор вариаций сортамента позволяет легко подобрать подходящий металл для изготовления конкретных изделий.

У нас вы можете выгодно купить нержавеющую сталь 08Х13 или ее американский аналог. Кроме того, мы принимаем заказы на изготовление различных деталей из этого сплава по индивидуальным чертежам клиента. Оформить покупку можно онлайн через удобное меню сайта или в телефонном режиме, созвонившись с нашими консультантами.

Другие марки стали

 

Нержавеющая сталь 08Х13 – Материалы для сеток

Тип материалавысоколегированная коррозионностойкая жаропрочная сталь ферритного класса
НТД на материалГОСТ 5632-72
Марка08Х13
Основные свойства и применениебезникелевая нержавеющая сталь 08Х13, наряду со сталью марок 20Х13, 12Х13, 12Х17, AISI 430, AISI 410S, AISI 410 является более экономичным заменителем дорогостоящих никельсодержащих коррозионностойких и жаропрочных сталей; сталь с повышенной пластичностью, хорошо переносит ударные нагрузки, прочна и хорошо свариваемая; из стали марки 08Х13 изготавливают транспортеры для печей и линий сушки, клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода, пищевое и торговое оборудование, оборудование кухонь, декоративные и функциональные изделия в интерьере и другие предметы подвергающиеся действию слабоагрессивных сред – атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и т.п.; сталь 08Х13 магнитна; сталь марки 08Х13 рекомендована ГОСТом 5632-72 к применению как коррозионностойкая и жаропрочная; проволока марки 08Х13 пригодна для изготовления плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, для изготовления тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, и тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013, сварных нержавеющих сеток по ТУ 1276-001-38279335-2012 и др.
Температура эксплуатациирекомендуемая рабочая температура: до 630°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде 700°С; согласно ГОСТ 5632-72 сталь классифицируется как жаропрочная
Зарубежный аналогAISI 410S
Плотность7,76 г/см3
Коррозионная стойкостьсетки и проволока изготовленные из марки стали 08Х13 устойчивы к коррозии в атмосфере, в растворах уксусной, лимонной и азотной кислоты, водных растворах солей органических кислот а также в растворах солей, отличающихся окислительными свойствами; не рекомендуется использовать в сильно агрессивных средах; наибольшая коррозионностойкости стали 08Х13 достигается после термической обработки и полировки

Нержавеющая сталь 12Х13: состав, характеристики стали, применение, механические свойства и плотность

Тип материалавысоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь мартенсито-ферритного класса
НТД на материалГОСТ 5632-72
Марка12Х13
Основные свойства и применениебезникелевая нержавеющая сталь 12Х13, наряду со сталью марок 20Х13, 08Х13, 12Х17, AISI 430, AISI 410S, AISI 410 является более экономичным заменителем дорогостоящих никельсодержащих коррозионностойких и жаропрочных сталей; сталь с повышенной пластичностью, хорошо переносит ударные нагрузки, прочна и хорошо свариваемая; из стали марки 12Х13 изготавливают транспортеры для печей и линий сушки, клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода, пищевое и торговое оборудование, оборудование кухонь, декоративные и функциональные изделия в интерьере и другие предметы подвергающиеся действию слабоагрессивных сред – атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и т.п.; сталь 12Х13 магнитна; сталь марки 12Х13 рекомендована ГОСТом 5632-72 к применению как коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная; проволока марки 12Х13 пригодна для изготовления плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, для изготовления тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, и тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013, сварных нержавеющих сеток по ТУ 1276-001-38279335-2012 и др.
Температура эксплуатациирекомендуемая рабочая температура: до 500°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде 700°С; согласно ГОСТ 5632-72 сталь классифицируется как жаростойкая и жаропрочная
Зарубежный аналогAISI 410
Плотность7,72 г/см3
Коррозионная стойкостьсетки и проволока изготовленные из марки стали 12Х13 устойчивы к коррозии в атмосфере, в растворах уксусной, лимонной и азотной кислоты, водных растворах солей органических кислот а также в растворах солей, отличающихся окислительными свойствами; не рекомендуется использовать в сильно агрессивных средах; наибольшая коррозионностойкость стали 12Х13 достигается после термической обработки и полировки

Сталь 08Х13 (СТ08Х13) – характеристики, состав, свойства

Сталь  жаропрочная релаксационностойкая

Характеристика стали 08Х13 (СТ08Х13)

Марка:

08Х13

Заменитель:

12Х13, 12Х18Н9Т

Классификация:

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение:

детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.

Химический состав в % стали 08Х13 (СТ08Х13)

C

Si

Mn

 до 0.08

 до 0.8

 до 0.8

 

Ni

S

P

Cr

 до 0.6

 до 0.025

 до 0.03

12-14

Механические свойства при Т=20oС стали 08Х13 (СТ08Х13)

Сортамент

Размер

Напр.

sT

мм

МПа

МПа

Лист толстый

 

 

430

300

Сорт

 

 

600

420

Лист

20

 

470

280

 

d5

y

KCU

Термообр.

%

%

кДж / м2

23

 

 

Закалка 960-1020oC, вода, Отпуск 680-780oC, воздух,

20

60

 

Закалка 1000-1050oC, масло, Отпуск 700-800oC, масло,

25

73

2400

Закалка 1000-1020oC, вода, Отпуск 680-700oC, 12ч,

Физические свойства стали 08Х13 (СТ08Х13)

T

E 10-5

a106

l

r

C

R 109

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.17

 

 

7760

 

506

100

2.12

10.5

28

7740

462

584

200

2.06

11.1

28

7710

 

679

300

1.98

11.4

28

 

 

769

400

1.89

11.8

28

 

 

854

500

1.80

12.1

27

 

 

938

600

 

12.3

26

 

 

1021

700

 

12.5

26

 

 

1103

800

 

12.8

25

 

 

 

Технологические свойства стали 08Х13 (СТ08Х13)

Свариваемость:

ограниченно свариваемая.

Склонность к отпускной хрупкости:

склонна.

Обозначения:

Механические свойства стали 08Х13 (СТ08Х13):

 

– Предел кратковременной прочности, [МПа]

sT

– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

y

– Относительное сужение, [ % ]

KCU

– Ударная вязкость, [ кДж / м2]

HB

– Твердость по Бринеллю

 

Физические свойства стали 08Х13 (СТ08Х13):

 

T

– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E

– Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]

l

– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

– Плотность материала , [кг/м3]

C

– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]

R

– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Свариваемость стали 08Х13 (СТ08Х13):

без ограничений

– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудно свариваемая

– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Нержавеющая сталь 08Х13 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 08Х13

Стандарт – ГОСТ 5632

Заменитель – 12Х13, 12Х18Н9Т

Сталь 08Х13 содержит углерода не более 0,08%, Х13 – указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная.

Из нержавеющей стали 08Х13 изготовляют детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

Наибольшая коррозионно-стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 допускается применять также после отжига.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углеродаSi – кремнияMn – марганцаCr – хрома
Не более 0,08Не более 0,80Не более 0,8012,00-14,00
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
730850700820
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1220, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьОграниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резаниемВ закаленном и опущенном состоянии при HB 149-159 и σв = 590 МПа:
Kv твердый сплав = 1,4
Kv быстрорежущая сталь = 0,7
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна при температурах 400-500°С
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа217212206198189180
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа85808077736862
Плотность ρn, кг/м3776077407710
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)282828282726262527
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м50658467976985493810211103
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-110,611,111,411,812,112,312,512,8
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)462


характеристики и расшифровка марки, аналоги по AISI. Качество стали и ГОСТ. Сферы применения

Общее описание стали 08Х13 и ее применение позволяют решить многие практические задачи. Внимание надо обратить на характеристики и расшифровку марки, на ее аналоги по AISI. Дополнительно следует изучить качество стали и ГОСТ, основные сферы применения.

Состав и расшифровка

Определить качество марки стали 08Х13 несложно. Это металл легированной категории, отличающийся высокой коррозионной стойкостью. Концентрация углерода не превышает 0,08%. При этом доля хрома заметно выше — она может достигать 0,13%. Концентрация кремния составит 0,8%, такое же ограничение установлено и для присутствия марганца.

Характеристики и свойства

Помимо коррозионной стойкости, этот сплав отличается приличной жаропрочностью. Дополнительно повысить сопротивляемость коррозии позволяет термообработка, то есть закалка с последующим отпуском. Важную роль в этом случае играет и полировка. Допускается еще и применять отжиг. По умолчанию такой металл производят согласно ГОСТ 5632 и ГОСТ 5949-75. Температурная точка Ar1 достигается при 700 градусах. Как только температура вырастает до 730 градусов, состояние металла начинает соответствовать точке Ac1. На 820 градусах установлена критическая тепловая позиция Ar3, а на 850 — Ac3. Куют металл сначала при 1220 градусах, затем плавно понижают температуру до 850?C. Свариваемость у стали 08Х13 ограничена.

Допускается варить ее ручной электрической дугой. Автоматическая дуговая сварка тоже разрешена. В некоторых случаях практикуется аргонодуговая и контактная сварка. Подогрев и термообработка зависят от конкретной ситуации. Их подбирают с учетом метода сварки, вида конструкций и целевого назначения готовых изделий. Эффективность обработки резанием нормирована для твердости 149-159 баллов по шкале HB, при наибольшей кратковременной прочности 590 МПа.

В таком варианте твердосплавные резцы работают с коэффициентом продуктивности 1,4. Для резцов из быстрорежущего сплава он составит только 0,7. Отпускная хрупкость наступает при температуре 400-500 градусов.

Модуль нормальной упругости (в гигапаскалях) составляет для температур:

  • 20 градусов — 217;
  • 100 градусов — 212;
  • 200 градусов — 206;
  • 300 градусов — 198;
  • при 400 градусах — 189;
  • при 500 градусах — 180 ГПа.

Плотность при комнатной температуре принимается равной 7760 кг на 1 куб. м. При этом уже на 100 градусах она понижается до 7740 кг. А если прогреть металл до 200 градусов, то его кубический метр будет весить уже только 7710 кг. Существуют у сплава 08Х13 различные аналоги AISI с похожими свойствами (жаростойкостью, малой подверженностью коррозии).

Речь идет про такие металлургические продукты, как:

  • 409;
  • 4105;
  • 410S;
  • 429;
  • S40500.

Применение

Сталь 08Х13 и ее заменители поставляются в формате:

  • поковок;
  • прутка;
  • стандартного проката;
  • полосы;
  • ленты;
  • сляба;
  • кованой заготовки;
  • стального листа.

Такой металл подходит для получения особенно пластичных деталей, которым предстоит переносить удары и изменяющиеся динамические нагрузки. Речь идет про конструкции прессов и турбинные узлы. Допускается создание конструкций, контактирующих с атмосферными осадками, органическими кислотами и растворами солей. На основе 08Х13 делают болты, трубы. Рабочая температура изготовленных из этого сплава лопаток турбин может достигать 580 градусов.

Клапаны прессов и домашний инвентарь на его основе рассчитываются на слабоагрессивные условия эксплуатации. Допускается их контакт с растворенными в воде органическими кислотами и их солями при комнатной температуре. Сплав 08Х13 также может стать плакирующим слоем на поверхности горячекатаного листа с повышенной коррозионной устойчивостью.

Наибольшая допустимая температура использования (только на короткое время) составляет 650 градусов. При нахождении на воздухе сталь 08Х13 начинает интенсивно образовывать окалину, если она прогрета до 750 градусов.

Сталь 08Х13 — характеристики, химический состав

Сталь 08Х13 характеристики

Класс стали —  коррозионно-стойкая жаропрочная.

Удельный вес: 7760 кг/м3

Термообработка: Закалка 960 – 1020oC, вода, Отпуск 680 – 780oC, воздух

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на  воздухе

Твердость материала: HB 10 -1 = 149 -159 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 820 , Ar1 = 700

Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 149-159 и σв=590 МПа, К υ тв. спл=1,4, Кυ б.ст=0,7

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая

Склонность к отпускной хрупкости: склонна

Применение: 

детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы; сталь ферритного класса

Вид поставки: 

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
  • Лист толстый ГОСТ 7350-77.
  • Лист тонкий ГОСТ 5582-75. 
  • Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 18968-73.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81.
  • Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81

Российские аналоги стали 

08Х13:

12Х13, 12Х18Н9Т

Зарубежные аналоги стали 08Х13

 

Сталь 08Х13 / Ауремо

Сталь 08Х13

Сталь 08X13 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 08Х13.

Общие сведения о стали 08Х13

Марка-заменитель
сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т.
Тип поставки
Лист 08Х13, труба 08Х13, круг 08Х13, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 69 ГОСТ 19442-74. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Толстый лист ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-75, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81.Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.
Применение
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидропрессов, предметы быта), а также изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред (осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и др. трубы. Коррозионностойкая и жаропрочная ферритная сталь.

Химический состав стали 08Х13

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Марганец (Mn), не более 0,8
Медь (Cu), не более 0,30
Никель (Ni), не более 0,6
Сера (S), не более 0,025
Титан (Ti), не более 0,2
Углерод ©, не более 0,08
Фосфор (P), не более 0,030
Хром (Cr) 12.0−14,0

Механические свойства стали 08Х13

Термообработка в состоянии поставки Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % ККУ, Дж/м 2 HB
Стержни. Закакла 1000-1050°С, масло. Отпуск 700-800°С, масло. 60 410 590 20 60 98  
Горячекатаные или холоднокатаные листы.Закакла 960-1020°С, вода или воздух. Отпуск 680-780°С, воздух или печь. (Образцы крестовые) > 4 294 422 23      
Поковки. Закалка 1000-1050°С, масло. Отпуск 700-780°С, масло. <1000 392 539 четырнадцать 35 49 187−229
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °С о 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020°С, вода. Отпуск 680−700°С, выдержка 12 ч, воздух. При 20°С НВ 148−156.
20 275−350 460−510 25−37 73−80 235−323
100 275−295 430 28−29 77−79 353
200 245−275 400−420 27−29 75−78 333−372
300 235−275 380−400 22−27 73−77 333−363
400 215−255 340−470 23−26 71−79 343−363
450 195−245 310-320 23−30 72−77 323−343
500 185−225 215−285 26−37 73−84 294−323
600 145−165 165−180 34−45 87−89 245−265
Брус сечением 20 мм.Отжиг.
20 285 480 36 84 295
400 210 350 тридцать 82  
500 160 290 40 85  
600 105 170 51 92  
Механические свойства в зависимости от теплоемкости
Термообработка в состоянии поставки о 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
Лист. Закалка 1000-1002°С. Без термического воздействия. 314−353 500-510 29−31 73−75 2352−2842
Отпуск 680−700°С, 12 часов. Тепловая выдержка 450°С, 5000 часов. 310 490 35 74 227

Технологические свойства стали 08Х13

Температура ковки
Начало 1220, конец 850.Секции до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Свариваемость
Ограниченная свариваемость. Методы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Нагрев и термообработку применяют в зависимости от метода сварки, типа и назначения конструкции.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 149-159 и σ В = 590 МПа К υ тв.пл. = 0,7, К υ б.ул. = 1,4.
Склонность к высвобождению
склонная при температурах 400-500 С

Температура критических точек стали 08Х13

Критическая точка °С
Ас1 730
Ас3 850
Ar3 820
Ар1 700

Ударная вязкость стали 08X13

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термическая обработка -20 -40 -60
Лист сечением 20 мм.Закалка 1000-1020 С, вода. Отпуск 680−700 С, охлаждение 12 ч, воздух. 6−11 4−7 1−5

Физические свойства стали 08Х13

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 217 212 206 198 189 180        
Модуль упругости при кручении G, ГПа 85 80 80 77 73 68 62      
Плотность стали, pn, кг/м 3 7760 7740 7710              
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)   28 28 28 28 27 26 26 25 27
Уд.электрическое сопротивление (p, НОм·м) 506 584 679 769 854 938 1021 1103    
Температура испытания, °С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 10.5 11.1 11,4 11,8 12.1 12,3 12,5 12,8    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) 462                  

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/08h23.html

08X13, 08X13, Нержавеющая сталь – Специальные стали

Нержавеющая сталь 08X13 – Данные о свойствах специальных сталей

Химический состав стали 08X13 Нержавеющие стали – специальные стали: , перекрестная ссылка

Нержавеющая сталь 08X13 – Применение специальных сталей и технические характеристики

Россия Стандарт GOCT нержавеющая и жаропрочная сталь Марка стали и химический состав

Механические свойства при комнатной температуре для нержавеющих сталей 08X13 – специальные стали:

Прочность на растяжение, R
м (МПа)
Предел текучести, R
p 0.2 (МПа)
Удар,Кв/Ку(Дж)
Удлинение, А(%)
Уменьшение площади,(%)
Твердость

Формы изделий, которые мы поставляем:

Перекрестная ссылка, эквивалентная, аналогичная нержавеющей стали 08X13 – марка специальной стали:

08X13

Условия и свойства

  • +A Мягкий отжиг
  • +AC Отжиг для достижения сфероидизации карбидов
  • +QT Закалка и отпуск
  • +WW Теплая обработка
  • +N Нормализованный
  • +NT Нормализация и отпуск
  • +AT Отжиг на раствор
  • +C Холоднотянутая / твердая
  • +CR Холоднокатаный
  • +PE Очищенный
  • +T Закаленный

Изучение физико-механических характеристик кукурузы кормовой

BIO Web of Conferences 17 , 00209 (2020)

Изучение физико-механических характеристик кукурузного корма

Вячеслав Ульянов * , Владимир Утолин, Николай Лузгин, Станислав Крыгин и Марина Паршина

Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева, 3 Рязань, Россия

* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

Аннотация

Использование сгущенного экстракта при производстве кукурузных кормов способствует повышению их пищевой и биологической ценности. Реологические свойства исходного материала имеют большое значение при механическом взаимодействии с рабочими органами машин, при движении вязких сред по технологическим конвейерам, а также при интенсификации теплообменных процессов.Представлены методика, лабораторное оборудование и результаты исследований физико-механических характеристик кукурузного корма. Исследованы вязкостные свойства кукурузного экстракта в зависимости от температуры. Показано, что при понижении температуры вязкость кукурузного экстракта увеличивается за счет агрегации его компонентов, что характеризует неньютоновское течение экстракта. Коэффициент внешнего трения пульпоэкстрактной смеси в технологии приготовления кукурузного корма позволяет рассчитать геометрию резервуаров-накопителей и энергозатраты процессов.Изменение коэффициентов трения кукурузного корма при взаимодействии с различными поверхностями в зависимости от содержания сухих веществ. Определены и исследованы удельная теплоемкость, теплопроводность и температуропроводность экстракта и кукурузного корма. Выявлено, что зависимости теплофизических параметров экстракта и кукурузного корма от содержания сухих веществ носят нелинейный характер, монотонно снижаясь при увеличении концентрации сухих веществ.

© The Authors, опубликовано EDP Sciences, 2020

Это статья в открытом доступе, распространяемая на условиях лицензии Creative Commons Attribution License 4.0, который разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

1 Введение

При переработке кукурузы на крахмал мезгу и экстракт получают попутно. Экстракт образуется при замачивании зерна кукурузы в слабокислом растворе серной кислоты. В результате в него переходят белки, органические кислоты, углеводы, микроэлементы и частично крахмал. Для дальнейшего использования кукурузный экстракт сгущают до содержания сухого вещества (СВ) 40…45%. Благодаря высокому содержанию азотистых веществ (до 45 %) и углеводов (до 25 %) в сухом остатке кукурузный сгущенный экстракт является ценным компонентом при приготовлении кормосмеси для кормления сельскохозяйственных животных.

Мякоть представляет собой смесь измельченных оболочек и эндосперма зерна кукурузы, состоящую из крупной (60%) и мелкой (40%) фракции. Химический состав крупной и мелкой пульпы существенно различается. Около половины сухого вещества в крупной мякоти приходится на клетчатку, а в мелкой — на крахмал [1].

Приготовление крахмальных обходных кормов и их физико-механические характеристики изучали многие ученые [1–3].

В настоящее время рекомендуется производить кукурузу фуражную по разработанной технологии как в сыром, так и в сухом виде [4]. Процесс приготовления комбикормов из обхода крахмало-паточного производства связан с различными технологическими операциями с транспортировкой сырья рабочими органами машин. Тип взаимодействия сырья, его реологические и поверхностно-контактные характеристики имеют большое значение для осуществления и интенсификации технологических процессов.Коэффициенты трения позволяют рассчитать форму бункеров-накопителей и оказывают существенное влияние на энергоемкость технологических процессов приготовления кормов.

Теплофизические характеристики экстракта и кукурузного корма необходимы при расчете, оптимизации и контроле технологических процессов их переработки. Знание тепловых характеристик пульпы и экстракта особенно необходимо, когда их сушка сопровождается изменением температуры объекта во времени.

Анализ литературы показал, что физико-механические свойства экстракта и кукурузного корма, такие как вязкость, клейкость, коэффициенты трения, температуропроводность, теплопроводность и теплоемкость, мало изучены или их достоверные значения отсутствуют.

Поэтому задачей исследований было определение численных значений физико-механических и теплофизических свойств кукурузного экстракта и его смеси с жомом при производстве кормов.

При определении числовых значений физико-механических и теплофизических характеристик комбикорма из мешанки и экстракта кукурузы использовали общепринятые и частные методы. В лабораторных исследованиях использовали сырье и корма кукурузные, произведенные на ОАО «Ибредкрахмальпатока» в Рязанской области.

2 Объекты и методы

Определение вязкости кукурузного экстракта проводили по ГОСТ 9070-75, который предполагает использование вискозиметра для нахождения кинематической вязкости материалов [5].

Для исследования кинематической вязкости кукурузного экстракта использовали вискозиметр ВЗ-246.

Суть метода заключается в измерении времени истечения (в секундах) определенного объема испытуемой жидкости под действием силы тяжести при постоянной температуре через калиброванное жиклерное отверстие вискозиметра ВЗ-246. Для поддержания постоянной температуры жидкости вискозиметр помещали в термошкаф, что позволяло изменять температуру.

Кинематическая вязкость рассчитывалась как произведение постоянной вискозиметра на момент истечения жидкости.Динамическая вязкость представляла собой произведение кинематической вязкости жидкости на ее плотность при равной температуре.

Для определения калибровочной постоянной струйного отверстия вискозиметра измеряли время истечения через него воды с кинематической вязкостью 100,19 мм 2 /с при температуре 20 °С.

Плотность кукурузного экстракта определяли с помощью плотномера в зависимости от содержания сухого вещества в пределах от 5 до 50%.

Способность материала сцепляться с рабочими органами машин оценивают по липкости, которую определяют по известной методике с помощью Н.Инструмент А. Качинского [1]. Прибор представляет собой аналог весов, одна чаша которых выполнена в виде полированного стального диска-штампа. Другая чаша предназначена для установки фляги, в которую наливается вода. Перед запуском устройство балансируется.

В ходе эксперимента металлическую чашу с кукурузным экстрактом (100 г) нагревали в диапазоне температур от 10 до 90 градусов Цельсия с интервалом 10 °С. Затем полированный стальной диск прижимали к продукту. Вода из бака заполняла колбу до начала отрыва диска-пуансона от поверхности экстракта.Массу воды в колбе определяли взвешиванием на весах.

Клейкость экстракта кукурузы определяли как отношение усилия отрыва диска-штампа к его площади.

Влажность материалов определяли термическим методом по ГОСТ 13496.3–80 [6]. Насыпную массу кукурузного корма определяли литровым зерномером РН-1 ГОСТ 7861-74 по методике, описанной в ГОСТ 28254-89 [7].

Численные значения статического (в покое) и динамического (в движении) коэффициентов трения смеси кукурузной браги с экстрактом для различных материалов трения находили через угол соответствующего трения [8, 9].

Угол естественного откоса исследуемых материалов определяли на приборе, который состоял из наклонной пластины и основания, шарнирно соединенных между собой [10]. Наклонная пластина может менять угол наклона, что визуально фиксируется угловым сектором.

При определении статического угла откоса наклонная пластина покрывалась слоем исследуемого материала толщиной 20–25 мм и ее угол наклона медленно увеличивался до начала движения частиц материала с фиксацией угла наклона тарелка.При нахождении динамического угла естественного откоса смесь кукурузной браги с экстрактом из бункера равномерным потоком высыпалась на верхнюю наклонную тарелку. При этом наклонная пластина медленно опускалась до момента, когда поток смеси, скользивший по ее поверхности, останавливался, фиксируя угол наклона пластины.

Значения статического fs и динамического fd коэффициентов трения определялись через тангенс соответствующего угла естественного откоса. Коэффициенты трения определяли при перемещении сырья по углеродистой конструкционной стали 45 ГОСТ 1050-74 и нержавеющей легированной стали 08Х13 ГОСТ 5632-72.Приемная сталь широко применяется для изготовления технологического оборудования для кормового производства

Угол естественного откоса влияет на процесс перемешивания на всех стадиях процесса: погрузка и выгрузка самотеком из горловины в зону смешения, когда материал захватывается рабочим органом смесительного устройства и затем транспортируется.

Угол естественного откоса исследуемых материалов определяли по методике, представленной в литературе [11, 12]. По этому методу материал выходил через отверстие бункера на плоскую горизонтальную плоскость, при этом рыхлая масса образовывала конус.Угол между образующей конуса и горизонтальной плоскостью определялся градуированным угловым сектором.

Теплофизические свойства сгущенного кукурузного экстракта играют важную роль в передаче тепла и являются основой для теплового расчета машин. После анализа существующих методов определения теплофизических характеристик различных материалов [13–16] был выбран метод пластинчатого зонда как наиболее универсальный для вязких и сыпучих исследуемых компонентов сырья.

По принципу, предложенному Чудновским А.Ф. [17], нами разработан и изготовлен усовершенствованный прибор для определения тепловых характеристик влажных дисперсных материалов. Он состоит из теплоизоляционной камеры. В его центр помещается плоский зонд из алюминия. На поверхности зонда размещен датчик температуры ДТ-2. Размеры зонда (длина, ширина и толщина) составляют соответственно 60, 30 и 1,5 мм. Отношение длины камеры к ее ширине 5:1, толщина изолирующих стенок 50 мм.Датчик температуры ДТ-1 расположен на расстоянии l от зонда. Чувствительный элемент помещается в середину слоя испытуемого материала. Для снижения инерционности процесса измерения и повышения точности экспериментов были использованы микротермисторы МТ-54М конструкции В.Г. Карманова и предварительно тарированные на лабораторном термометре ТЛ-2.

С целью контроля температурно-временных параметров в исследуемом материале и зонде, а также для снижения трудоемкости эксперимента была использована электрическая измерительная схема, которая представлена ​​на рисунке 1.

Принцип измерения теплофизических свойств характеристик основан на применении метода равномерного нагрева исследуемого материала при отсутствии теплообмена между образцом и окружающей средой [19, 20].

При проведении экспериментов исследуемый материал засыпался в камеру по верхнему краю. Затем зонд нагревали в термостате до заданной температуры с выдержкой 4–5 мин. Нагретый зонд вставлялся в камеру с исследуемым материалом, автоматически включался секундомер.Регистрировались температурные и временные параметры. После того как температура нагретого материала прошла максимум и начала снижаться, эксперимент прекращали. В ходе эксперимента температура испытуемого образца повышалась по линейному закону за счет изменения электрических характеристик нагревателя устройства.

Общий вид установки для определения теплофизических характеристик кукурузного экстракта представлен на рисунке 2.

При исследовании измерялись: максимальная температура нагреваемого образца, температура зонда в момент его погружения в исследуемый материал и при его максимальной температуре, время цикла.Дальнейшее определение теплофизических характеристик образцов проводили косвенным путем [17, 18].

Коэффициент температуропроводности определяли как отношение квадрата расстояния от зонда до точки измерения температуры исследуемого образца к удвоенному времени цикла измерения. Расстояние между зондом и точкой измерения температуры материала в опыте принималось равным 1,5×10 – 2 м, что позволяло проводить эксперимент с достаточной точностью в течение 10 – 15 минут.

Определена удельная теплоемкость образца с учетом количества тепла, переданного зондом материалу за время цикла, и отставания изменения верхней и нижней предельных температур зонда с учетом объем исследуемого материала и постоянный размер инструмента, который зависит от формы и размера зонда.

Коэффициент теплопроводности исследуемого материала определяли произведением удельной теплоемкости на коэффициент температуропроводности и плотность образца.

Все опыты по определению физико-механических характеристик компонентов кукурузного комбикорма проводились с пятикратной повторностью. Исследуемое значение рассчитывали как среднее арифметическое значение.

Рис. 1.

Функциональная схема лабораторной установки для определения теплофизических свойств: 1 – мультиметр цифровой ДТ-9205А; 2 – корпус прибора; 3 – датчик температуры исследуемого материала ДТ-1; 4 – шток; 5 – алюминиевый зонд; 6 – датчик температуры зонда ДТ-2; 7 – вольтметр В7-38; 8 – контакт секундомера; 9 – секундомер электрический СЭД-1М

Инжир.2.

Общий вид установки для определения теплофизических характеристик: 1 – ящик с исследуемым материалом; 2 – зонд; 3 – вольтметр В7-38; 4 – цифровой мультиметр DT-9205A; 5 – Секундомер электрический СЭД-1М

3 Результаты и обсуждение

Результаты исследований по определению зависимости кинематической и динамической вязкости от температуры в виде графических зависимостей представлены на рисунке 3.

Кинематическая и динамическая вязкости кукурузного экстракта уменьшаются с повышением температуры из-за снижения сил молекулярного сцепления частиц.При изменении температуры нагрева сгущенного кукурузного экстракта от +20 до +90 °С кинематическая вязкость снижается с 575 до 153 мм 2 /с, а динамическая вязкость с 645 до 175 МПа·с.

Для расчета показателей теплоемкости необходима плотность кукурузного экстракта при различном содержании сухих веществ.

Графическая зависимость плотности экстракта кукурузы от содержания сухих веществ представлена ​​на рисунке 4.

Анализ графической зависимости показывает, что с увеличением содержания сухого вещества в экстракте кукурузы его плотность увеличивается с 965 до 1150 кг/м 3 .Сгущенный экстракт представляет собой густую коричневую жидкость.

При изучении зависимости клейкости сгущенного кукурузного экстракта (СВ = 42%) от температуры нагрева были получены значения силы отрыва пуансона и рассчитаны параметры клейкости.

По полученным данным построена графическая зависимость липкости от температуры нагрева (рис. 5). Величина липкости снижается с 38 до 11 Н/м 2 при повышении температуры нагрева в диапазоне от +20 до +40 °С.При дальнейшем повышении температуры в диапазоне от 45 до 90 °С липкость изменяется от 12 до 39 Н/м 2 . Как видно из графика, имеется характерный экстремум. Это связано с тем, что первоначально с повышением температуры вязкость экстрактов кукурузы снижается за счет дезагрегации его компонентов, что приводит к уменьшению липкости экстракта. Затем при температуре выше 50° происходит постепенная денатурация белков за счет кислой среды, и они выпадают в осадок, что вызывает повышение липкости сгущенного экстракта [21].

При изучении физико-механических и теплофизических свойств кукурузного корма использовали смесь жома и сгущенного кукурузного экстракта с предварительной нейтрализацией его кислотности в соотношении 6,4:1. Комбикорма производили по разработанной нами технологии [22–24] на кукурузоперерабатывающем заводе ОАО «Ибредкрахмальпатока» в Шиловском районе Рязанской области. Кукурузный корм может быть влажным или сухим. Состав кукурузного корма представлен в таблице 1.

Исследования химического состава кукурузного корма (мезга + экстракт) проводились независимой испытательной лабораторией «ПРОВИЛАБ» ООО «ПРОВИМИ» (г. Москва). Учитывая, что сгущенный кукурузный экстракт имеет повышенную кислотность (рН – 4,0…4,2), при приготовлении кукурузного корма его предварительно нейтрализуют оксидом кальция (СаО) и гидроксидом натрия (NaOH). Для нейтрализации одного килограмма кукурузного экстракта (СВ – 42 %) до достижения рН 6,2–6,5 используют девятнадцать граммов оксида кальция и двенадцать граммов гидроксида натрия.При этом содержание кальция и натрия в нейтрализованном экстракте не превышает зоотехнических норм для кормов, предназначенных для кормления сельскохозяйственных животных.

Результаты, полученные при проведении лабораторных исследований по определению зависимости угла естественного откоса и насыпной массы кукурузного корма, приготовленного из байпаса крахмалопроизводства, от влажности представлены на рис. 6.

При повышении влажности корма кукурузы с 5 до 80 % угол естественного откоса увеличивается с 28 до 49° за счет увеличения сил внутреннего трения корма, вызванных разрушением нативной структуры крахмального зерна.При достижении влажности 80% и более корм приобретает свойство текучести.

В смеси кукурузной мезги и экстракта также наблюдается увеличение насыпной массы при уменьшении влажности, характерное для большинства гигроскопичных сыпучих материалов. При изменении влажности сырого корма от 5 до 80% насыпная масса смеси кукурузной браги с экстрактом увеличивается с 347 до 796 кг/м 3 . Это связано с насыщением сырья водой, насыпная масса которой значительно выше, чем у сухой смеси кукурузной браги с экстрактом.Следует отметить, что в диапазоне от 5 до 35% насыпная масса изменяется незначительно.

По результатам, полученным в ходе лабораторных исследований, построены графические зависимости статического и динамического коэффициентов трения кукурузного корма от влаги на поверхностях из стали 45 ГОСТ 1050-88 и стали 08Х13 ГОСТ 56532-72 (рис. 7).

При увеличении влажности смеси кукурузного жома с экстрактом от 5 до 80 % ее статический коэффициент трения по стали 45 ГОСТ увеличивается от 0.39 до 1,1, а для стали 08Х13 увеличивается с 0,21 до 1,0. При тех же параметрах изменения влажности динамический коэффициент трения увеличивается с 0,27 до 0,78 и с 0,33 до 0,87 на тех же поверхностях трения. Следует отметить, что коэффициенты трения кукурузного корма для нержавеющей стали меньше, чем для конструкционной стали. Характер изменения статического и динамического коэффициентов трения в обоих случаях одинаков и объясняется тем, что в химическом составе жома, входящего в состав комбикорма, содержится значительная доля крахмала.В присутствии свободной влаги он набухает и желатинизируется, создавая эффект прилипания материала к стальным пластинам.

Определены теплофизические характеристики сгущенного кукурузного экстракта в зависимости от содержания в нем сухих веществ. При изучении теплофизических свойств содержание сухих веществ варьировалось от 5 до 50 % при температуре вытяжки 30 °С.

Результаты исследований теплофизических свойств кукурузного экстракта в виде графических зависимостей представлены на рис.8.

При увеличении количества сухого вещества от 5 до 50 % коэффициенты температуропроводности и теплопроводности уменьшаются с 4,3×10 −7 до 1,2×10 −7 м 2 /с и с 1,99 до 0,35 Вт/(м·К) соответственно, а удельная теплоемкость кукурузного экстракта снижается с 4,27·10 3 до 2,55·10 3 Дж/(кг·К). Вид кривых можно объяснить изменением характера образования водородных связей при теплопереносе в жидких средах [25].

Теплофизические характеристики смеси жома с экстрактом кукурузы определяли при температуре 20 °С в зависимости от содержания в ней сухих веществ от 10 до 80%. По результатам исследований построены графические зависимости коэффициента температуропроводности, коэффициента теплопроводности и удельной теплоемкости кукурузного корма от содержания в нем сухого вещества (рис. 9).

При уменьшении доли сухого вещества и, следовательно, увеличении влажности все показатели теплофизических свойств кукурузного корма монотонно увеличиваются.Это связано с пористостью исследуемого материала и увеличением массовой доли воды, обладающей более высокими теплофизическими свойствами, чем комбикорм, приготовленный из байпаса крахмального производства.

Рис. 3.

Графические зависимости изменения кинематической ( γ ) и динамической ( η ) вязкости кукурузного экстракта от температуры его нагрева ( t )

Рис. 4.

График зависимости плотности (ρ) экстракта кукурузы от содержания сухого вещества (СВ)

Инжир.5.

График зависимости клейкости (L) сгущенного кукурузного экстракта от температуры его нагревания (t)

Таблица 1.

Химический состав кукурузы кормовой

Рис. 6.

Графическая зависимость угла естественного откоса (α) смеси кукурузной мезги с экстрактом от влажности (М)

Рис. 7.

Графические зависимости изменения статического ( f c ) и динамического ( f d ) коэффициентов трения от влажности (М) кукурузного корма

Инжир.8.

Графические зависимости температуропроводности (а), теплопроводности (λ) и теплоемкости (в) кукурузного экстракта от содержания сухого вещества (СВ)

Рис. 9.

Графическая зависимость температуропроводности (α), теплопроводности (λ) и теплоемкости (с) кукурузного корма от содержания сухого вещества (СВ)

4 Заключение

Результаты исследований позволяют оценить взаимодействие сгущенного экстракта при воздействии на рабочие органы, а также в случаях процессов теплообмена.Показано, что с понижением температуры вязкость кукурузного экстракта увеличивается за счет адгезии его компонентов, что характеризует его как неньютоновское течение экстракта. Это подтверждается нелинейным изменением липкости сгущенного экстракта. Рекомендуемая температура обработки кукурузного экстракта находится в пределах 45…500, когда из-за его кислой среды происходит незначительная денатурация белков, при этом его клейкость составляет 12…13 Н/м 2 и динамическая вязкость 270.290 МПа-с.

Коэффициент внешнего трения является важной физико-механической характеристикой смеси пульпы и экстракта. Изменение коэффициентов трения кукурузного корма при взаимодействии с различными поверхностями материалов в зависимости от содержания сухого вещества. С увеличением влажности смеси кукурузной мезги с экстрактом коэффициенты трения с взаимодействующими поверхностями материалов увеличиваются, но незначительно.

Рекомендуемые значения коэффициентов трения позволяют рассчитать геометрию бункеров-накопителей и энергозатраты на такие процессы, как транспортировка, измельчение, дозирование и смешивание при приготовлении кормов из кукурузы-сырца влажностью 65…80% находятся в пределах 0,7…1,0, а сухого корма влажностью 10…15% соответственно 0,25…0,4. Значения теплофизических характеристик кукурузного экстракта и его смеси с мезгой необходимы для оптимизации и управления технологическими процессами их переработки.

Экспериментально исследованы теплофизические свойства и определены удельная теплоемкость, теплопроводность и температуропроводность сгущенного экстракта и его смеси с пульпой, которые для экстракта находились в пределах от 4.27×10+ до 2,55×10 3 Дж/(кг·K), от 4,3×10 −7 до 1,2×10 −7 м 2 /с, от 1,99 до 0,35 Вт/(м ·К), а для кукурузного корма от 4010 до 2140 Вт/(кг·К), от 1,301 до 0,162 м 2 /с и от 0,573 до 0,250 Вт/(м·К) соответственно. Установлено, что зависимости удельной теплоемкости, теплопроводности и температуропроводности экстракта и кукурузного корма от содержания сухих веществ уменьшаются с увеличением их концентрации.

Результаты исследований могут быть полезны при расчете процесса теплообмена при переработке и сгущении экстракта на выпарных установках, при разработке технологии и выборе технических средств совместной сушки пульпы и сгущенного экстракта в производство как сухой, так и сырой кормовой кукурузы из крахмального производства.

Ссылки

  • Коньков М.А. Физико-механические свойства экстракта кукурузы // Актуальные проблемы и их инновационные решения в агропромышленном комплексе. Сб.рез. с., 88–91 (РГАТУ, Рязань, 2009). [Google Scholar]
  • В.В. Садов, Обоснование параметров процесса ввода жидких компонентов при измельчении крупного зерна в молотилке, диссертация кандидата технических наук (Барнаул, 2005) [Google Scholar]
  • А.Ф. Вадюнин, З.А. Корчагин. Методы изучения физических свойств почвы. М.: Агропромиздат, 1986. [Google Scholar]
  • В.М. Ульянов, В.В. Утолин, Е.Е. Гришков, С.И. Киселев, Изучение физико-механических свойств кукурузного жома, Техника в сельском хозяйстве, 4, 31–32 (2013) [Google Scholar]
  • Б.А. Воронюк, А.И. Пьянков, Л.В. Мильцева, Физико-механические свойства растений, почв и удобрений, (Методы исследования, приборы, характеристика) (Колос, Москва, 1970). [Google Scholar]
  • Кавецкий Г.Д., Васильева Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. М.: Колос, 2000. [Google Scholar]
  • В.П. Ханин, В.П. Попов, С.В. Антимонов, Р.Ф. Сагитов, М.Ю. Шрадер, Исследование физико-механических свойств пищевых продуктов (ГОУ ОГУ, Оренбург, 2006 г.) [Google Scholar]
  • А.Б. Макбратни, Б. Минасны, Системы вывода о почве, Развитие педотрансферных функций в гидрологии почв, 323–348 (Elsevier, 2004). [Перекрестная ссылка] [Google Scholar]
  • Ф.Дитрих, В.Р. Босколо, М.Т. Пачеко Бертольдо, В.С.Н. da Silva et al., Разработка и характеристика белковых гидролизатов из побочных продуктов агропромышленного производства, J. ​​of Dairy Vet. Аним. Рез., 1(2), 12 (2014) [Перекрестная ссылка] [Google Scholar]
  • В.А. Арет, С.Д. Руднев, Реология и физико-механические свойства пищевых продуктов: учебное пособие (ИЦ Интермедиа, Санкт-Петербург, 2014) [Google Scholar]
  • Дж. Ахмед, Х.С. Рамасвамия, П.К. Пандейб, Динамические реологические и термические характеристики карамелей, LWT, 39, 216–224 (2006). [Перекрестная ссылка] [Google Scholar]
  • Дж.Ю. Ли, А.И. Yeh, Взаимосвязь между термическими, реологическими характеристиками и способностью к набуханию различных крахмалов, J. of Food Engine., 50, 141–148 2001) [Перекрестная ссылка] [Google Scholar]
  • Т.Фунами, Ю. Катаока, Т. Омото и др., Влияние неионогенных полисахаридов на клейстеризацию и ретроградацию пшеничного крахмала, Пищевые гидроколлоиды, 19, 1–13 (2005). [Google Scholar]
  • Г. Томайоло, Л. Ланотте, Г.Ghigliotti, C. Misbah, et al., Скопление эритроцитов в микрокапиллярном потоке Пуазейля, Phys. жидкостей, 24, 51903 (2012) [Перекрестная ссылка] [Google Scholar]

Все таблицы

Таблица 1.

Химический состав кормовой кукурузы

Все фигурки

Рис. 1.

Функциональная схема лабораторной установки для определения теплофизических свойств: 1 – мультиметр цифровой ДТ-9205А; 2 – корпус прибора; 3 – датчик температуры исследуемого материала ДТ-1; 4 – шток; 5 – алюминиевый зонд; 6 – датчик температуры зонда ДТ-2; 7 – вольтметр В7-38; 8 – контакт секундомера; 9 – секундомер электрический СЭД-1М

В тексте
Инжир.2.

Общий вид установки для определения теплофизических характеристик: 1 – ящик с исследуемым материалом; 2 – зонд; 3 – вольтметр В7-38; 4 – цифровой мультиметр DT-9205A; 5 – Секундомер электрический СЭД-1М

В тексте
Рис. 3.

Графические зависимости изменения кинематической ( γ ) и динамической ( η ) вязкости кукурузного экстракта от температуры его нагрева ( t )

В тексте
Инжир.4.

Графическая зависимость плотности (ρ) экстракта кукурузы от содержания сухого вещества (СВ)

В тексте
Рис. 5.

График зависимости клейкости (L) сгущенного кукурузного экстракта от температуры его нагревания (t)

В тексте
Рис. 6.

Графическая зависимость угла естественного откоса (α) смеси кукурузной мезги с экстрактом от влажности (М)

В тексте
Инжир.7.

Графические зависимости изменения статического ( f c ) и динамического ( f d ) коэффициентов трения от влажности (М) кукурузного корма

В тексте
Рис. 8.

Графические зависимости температуропроводности (а), теплопроводности (λ) и теплоемкости (в) кукурузного экстракта от содержания сухого вещества (СВ)

В тексте
Инжир.9.

Графическая зависимость температуропроводности (α), теплопроводности (λ) и теплоемкости (с) кукурузного корма от содержания сухого вещества (СВ)

В тексте

Купить сталь марки 08Х23, aisi 410S по доступной цене у поставщика АВЭК глобал

Поставщик — Компания АвекГлоб — предлагает по разумной цене от производителя трубу из нержавеющей стали 08Х13 (1.4000, сталь AISI 410S). Поставщик гарантирует своевременную доставку металлопродукции по любому адресу, указанному заказчиком.

Технические характеристики
Сталь нержавеющая

марки 08х23 относится к мартенситным сортам стали. Он отличается высокой пластичностью и используется для последующего пластического формообразования при прокатке и ковке. Поставляется в отожженном состоянии. Ближайшим зарубежным аналогом является сталь AISI 410S, по спецификации UNS сталь имеет обозначение S41008. В соответствии с европейским стандартом DIN EN рассматриваемая сталь имеет обозначение X6Cr13. По сравнению с другими мартенситными сталями сталь 08Х13 характеризуется самым низким пределом пластичности.

Срочность заявки

Материал имеет низкое содержание углерода, не склонен к дисперсионному твердению. Поэтому труба из этих сталей характеризуется минимальным содержанием остаточного аустенита. Это, в свою очередь, повышает вязкость, предотвращает коррозионное растрескивание. Трубы отличаются хорошей устойчивостью к окислению.

Типичные области применения: детали в нефтегазовой промышленности (колонны, ректификационные тарелки, теплообменники, башни), горно-прессовое оборудование, нагревательные печи (задвижки, полки).

Химический состав

В состав стали 08Х13, согласно техническим требованиям ГОСТ5632-82, входят следующие элементы (железо — основа):

от от
С Си Мн Ni С П Cr
до 0,08 до 0,8 до 0,8 до 0,6 до 0,025 до 0,03 12 — 14
Физико-механические свойства

Плотность, кг/м 3  — 7700;

Температура плавления, 0 C -1440;

Коэффициент теплопроводности, в диапазоне температур 20…100 0 С, Вт/мград — 30;

Удельная теплоемкость, Дж/кгград — 480;

Модуль упругости, ГПа — 190;

Коэффициент теплового расширения в диапазоне температур 20…100 0 С, мкм/град — 11;

Предел временного сопротивления, МПа — 500;

Предел текучести, МПа — 180…240;

Твердость по Роквеллу (шкала В), не более — 75;

Относительное удлинение при растяжении, % — 23;

Технологические особенности обработки и сортировки

Нержавеющая сталь 08X13 (1.4000, AISI 410S) доступен в широком диапазоне прокатных профилей, причем трубы поставляются холоднокатаными или экструдированными. Свариваемость сталей ограничена. Материал склонен к отпускной хрупкости.

Поставщик — Компания АвекГлоб — предлагает купить трубу из нержавеющей стали 08Х13 (1.4000, AISI 410S) по цене, сформированной исходя из европейских и мировых стандартов производства. Купить эти товары можно оптом и в розницу. Для постоянных клиентов действует гибкая система скидок.

CHUKOH FLO PTFE ленты клей Рейтинг TOP15 ASF110FR-08×13

Chukoh flo-08×13 Chukoh FLO PTFE ленты клей, рейтинг TOP15 ASF110FR-08×13

$ 24 CHUKOH FLO PTFE клей ASF110FR-08×13 Инструменты Home Улучшение краски для дома, настенные процедуры для выдвижения Chukoh FLO PTFE 08X13 PTFE, 24 доллара, клей, /hillberry40.html, theperformancepartnership.ie, инструменты для обустройства дома, краски, средства для обработки стен, FLO, ASF110FR-08X13, CHUKOH, лента PTFE, 24 доллара, клей, /hillberry40.html,theperformancepartnership.ie,Инструменты Обустройство дома, Краска, Обработка стен Поставка,FLO,ASF110FR-08X13,CHUKOH,Лента $24 CHUKOH FLO ПТФЭ клейкая лента ASF110FR-08X13 Инструменты Обустройство дома Краска, Обработка стен Поставка CHUKOH FLO PTFE Лента клей Рейтинг TOP15 ASF110FR -08X13

24 доллара

CHUKOH FLO ПТФЭ клейкая лента ASF110FR-08X13

CHUKOH FLO ПТФЭ клейкая лента ASF110FR-08X13

Институт биологической инженерии Wyss использует принципы биологического дизайна для разработки новых инженерных инноваций, которые изменят медицину и создадут более устойчивый мир.

В Институте Висса мы используем новейшие знания о том, как Природа строит, контролирует и производит, для разработки новых инженерных инноваций — новой области исследований, которую мы называем Биологически вдохновленной инженерией. Эмулируя биологические принципы самосборки, организации и регулирования, мы разрабатываем прорывные технологические решения для здравоохранения, энергетики, архитектуры, робототехники и производства, которые воплощаются в коммерческие продукты и методы лечения посредством создания новых стартапов и корпоративных альянсов.

У нас есть 8 основных направлений деятельности.

  • Биоинспирированная терапия и диагностика
    Развитие терапевтических открытий и диагностики благодаря микросистемной инженерии, молекулярной инженерии, вычислительному дизайну и технологии экспериментов на людях in vitro «орган-на-чипе».
  • Ускоритель диагностики
    Инициатива, позволяющая создавать новые диагностические технологии, решающие важные клинические проблемы, благодаря тесному сотрудничеству между Институтом Висса и Brigham and Women’s Hospital.Диагностика кандидатов будет основываться на неудовлетворенных потребностях клиницистов, совершенствоваться в лабораториях исследования биомаркеров и разработки технологий Института Висс и проверяться в лаборатории CLIA BWH, предоставляя важные клинические данные, чтобы быстрее перенести их со скамейки на больничный.
  • Иммуно-материалы
    Системы на основе материалов, способные модулировать иммунные клетки ex vivo и в организме человека для лечения или диагностики заболеваний.
  • Живые сотовые устройства
    Реконструированные живые клетки и биологические схемы в качестве программируемых устройств для медицины, производства и устойчивого развития.
  • Молекулярная робототехника
    Самособирающиеся молекулы, которые можно запрограммировать, как роботов, на выполнение определенных задач, не требующих энергии.
  • 3D Organ Engineering
    Высокофункциональные, многоуровневые, васкуляризированные заменители органов, которые можно легко интегрировать в организм.
  • Предиктивная биоаналитика
    Вычислительные подходы, которые применяют возможности машинного обучения, нейронных сетей и других алгоритмических архитектур для решения сложных задач в биологии, обеспечивая более быстрое и качественное понимание и стимулирование инноваций.
  • Синтетическая биология
    Прорывные подходы к чтению, записи и редактированию нуклеиновых кислот и белков для различных приложений, от здравоохранения до хранения данных.

Благодаря нашей инновационной воронке мы используем творческую свободу научных кругов для создания потока новых идей и потенциально прорывных технологий; позволить нашим сотрудникам с опытом разработки продуктов создавать прототипы, совершенствовать и снижать риски этих технологий; и использовать нашу внутреннюю команду по развитию бизнеса, экспертов в области интеллектуальной собственности и местных предпринимателей для стимулирования коммерциализации посредством промышленных партнерств, лицензионных соглашений и создания JTSGHRZ Power Window Switches 3BD959857 Master Window Controller.

  • Генерация идей Нет большего творческого котла, чем академические скунсы. Мы турбонаддуваем его, чтобы подпитывать наш технологический конвейер. 1/5
  • Уточнение концепции Идеи, спонтанно возникающие в наших лабораториях, отбираются на основе предложений наших сотрудников с промышленным опытом и команд по развитию бизнеса, а также нашей стратегической группы интеллектуальной собственности.Больше ресурсов предоставляется тем технологиям, которые выживают благодаря естественному отбору. 2/5
  • Валидация технологии Технологии, имеющие рыночный потенциал, изначально лишены рисков. Команды используют опыт Института в области технических разработок, развития бизнеса и интеллектуальной собственности, чтобы начать продвигать проекты со стенда на рынок. 3/5
  • Оптимизация технологий Технологии с наибольшей потенциальной ценностью и способностью приводить к трансформационным изменениям дополнительно снижаются с технической и коммерческой точки зрения нашими многопрофильными совместными командами, что повышает их вероятность успеха на рынке.4/5
  • Коммерциализация Наши постоянные предприниматели или другие члены нашей команды по развитию бизнеса привлекают инвесторов и промышленных партнеров и, работая с Гарвардским управлением по развитию технологий, заключают лицензионные соглашения и запускают новые стартапы. 5/5
  • Публикации 0
  • Патентные заявки 0
  • Лицензии 0
  • Стартапы 0

Наши ученые, инженеры и клиницисты из Гарвардских школ медицины, инженерии, искусств и наук и дизайна, а также из 12 сотрудничающих академических институтов и больниц, работают вместе с персоналом, имеющим промышленный опыт в разработке продуктов, для разработки преобразующих решений для некоторых из величайшие проблемы мира.

  • Прорывные инновации, вдохновленные природой

AISI 201 304 316L 310 409 430 Лист из нержавеющей стали с зеркальной отделкой 8K Производители, поставщики – оптовая цена температура до 1200-1300 градусов, может применяться при тяжелых заболеваниях.

316L — разновидность нержавеющей стали. Благодаря молибденовому материалу в стали, характеристики этой стали намного лучше, чем у нержавеющей стали 310 и 304. В условиях высокой температуры, когда концентрация серной кислоты ниже 15% или ниже 85%, нержавеющая сталь 316L включает широкий диапазон. использовать. Нержавеющая сталь 316L дополнительно обладает высокой устойчивостью к воздействию хлоридов и поэтому может использоваться в морской среде.

Нержавеющая сталь 316L имеет самое высокое содержание углерода, равное 0.03 и может использоваться в ПО, где отжиг невозможен и требуется оптимальная коррозионная стойкость.

Production Rang:

-316

-316 316L холоднокатаный лист из нержавеющей стали, холоднокатаный 316 316л листа, холоднокатаный 316 316л пластины

2

300 мм – 2000 мм, суженные продукты Проблема Проверка в стриптиге Products

2

Толщина

0,2 мм – 3.0 мм

толщина

3.0mm-8.0mm, специальное для холодного проката

ширина

Длина

1000 мм-6000 мм

900 мм-6000 мм

2b, 2d

-316 316L Лист из нержавеющей стали 316L, горячий прокат 316 316 л , 316 316L PMP, 316 316L CMP

900mm

Толщина

1.2 мм – 200 мм

900mm – 3200 мм

500 мм – 12000 мм

Black, No.1, отжима

Производственный процесс и особенности

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость намного лучше, чем у нержавеющей стали 304, наряду с превосходной коррозионной стойкостью, обусловленной производственным процессом для бумаги и целлюлозы.Нержавеющая сталь 316L устойчива к эрозии в агрессивной и морской атмосфере.

316 Стойкость к коррозии значительно лучше, чем у нержавеющей стали 304, в процессе производства целлюлозы и газет обладает хорошей устойчивостью к ржавчине. Наряду с нержавеющей сталью устойчива к этой эрозии конкурентная среда и их океаны.

Термостойкость

Нержавеющая сталь 316 обладает отличной коррозионной стойкостью при нерегулярном использовании при температурах ниже 871 °C (1600 °F) и длительном использовании, упомянутом выше, при 927 °C (1700 °F).Целесообразно не использовать постоянно нержавеющую сталь 316 в диапазоне температур от 427°C до 857°C (800°F-1575°F), но нержавеющая сталь обладает отличной термостойкостью, когда нержавеющая сталь 3-16 постоянно используется за пределами этой температуры. диапазон. Характеристики осаждения карбида из нержавеющей стали 316L намного лучше, чем из нержавеющей стали 316, доступной в вышеупомянутом выборе температуры.

Нержавеющая сталь 316L обладает хорошей стойкостью к окислению при температуре ниже 1600 °C и постоянном использовании при температуре ниже 700 °C.При размахе 800-1575 градусов лучше не действовать дольше. Нержавеющая сталь 316L, однако, если нержавеющая сталь 316L всегда используется за пределами этого температурного диапазона, нержавеющая сталь обладает превосходной термостойкостью. Нержавеющая сталь 316L обладает стойкостью к осаждению карбида по сравнению с нержавеющей сталью 316 и может использоваться при вышеупомянутом выборе температуры.

Термическая обработка

Отжиг производится в диапазоне температур от 850 до 1050°С с последующим отжигом, сопровождаемым вплотную ускоренным охлаждением.Нержавеющая сталь 3-16 не может подвергаться термотерапии.

Даже Альтернативный отжиг производится при температурном ассортименте обоих уровней 1010-1150, а затем охлаждается. Нержавеющая сталь 316L не может подвергаться термотерапии.

Характеристики сварки

Нержавеющая сталь 316 с хорошими свойствами сварки. Для сварки можно использовать все стандартные сварочные процессы. Сварка может использоваться в соответствии с причиной, соответственно, 316Cb, 316L или 309Cb присадочные стержни из нержавеющей стали или сварочные электроды.Чтобы получить оптимальную/оптимальную коррозионную стойкость, сварной участок из нержавеющей стали необходимо подвергнуть отжигу после сварки. В случае использования нержавеющей стали 316L отжиг не требуется.

Нержавеющая сталь 316L имеет отличные сварочные компоненты. Для сварки можно использовать все стандартные методы сварки. При сварке можно использовать присадочные стержни или сварочные прутки из нержавеющей стали 316Cb, 316L или 309Cb в соответствии с настоящей заявкой. Для лучшей коррозионной стойкости вентилируемая секция из нержавеющей стали 316 требует послесварочного отжига.В случае использования нержавеющей стали 316L послесварочный отжиг не требуется.

Применение

Применение: газетное и бумагоделательное оборудование, красильное оборудование, устройства для обработки пленки, трубопроводы, строительные наружные материалы в прибрежных районах. Дополнительно используется в сфере клапанов, включая гайки, корпуса, хомуты, шаровую опору, шток и т.д.

Целлюлозно-бумажные материалы Теплообменники, инструменты для обработки пленки, наружные материалы, такие как конструкции в прибрежных зонах, и часовые магазины, см. Применение часов, а также примеры.Морская вода с использованием производственных материалов, химикатов, красителей, газетной кислоты, удобрений и оборудования; камера, объекты пищевой промышленности, веревки, CD-диски, болты.

Качественная пластина из нержавеющей стали Выбор производителя AGICO из нержавеющей стали

Плита из нержавеющей стали, как правило, представляет собой половую доску, включая плиту из нержавеющей стали и кислотоупорную стальную плиту. Пластина из нержавеющей стали представляет собой пластину, устойчивую к коррозии в слабых средах, таких как воздух, пар и вода; в то время как кислотоупорная стальная пластина представляет собой тип пластины, устойчивой к медиатору химического травления, относящемуся к кислоте, щелочи, соли и т. д.коррозия. Пластина из нержавеющей стали имеет долгую историю с момента ее появления в этом столетии. Изобретение листа из нержавеющей стали является крупным достижением в мировой металлургической истории. Лист из нержавеющей стали создает важную материальную и технологическую базу для развития современной промышленности и научно-технического прогресса. Выбор хороших производителей пластин из нержавеющей стали поможет вам снизить качество и экономические потери. Сталь Ourway – ваш идеальный выбор в отношении нержавеющей стали.

Пластина из нержавеющей стали 304

Пластина из нержавеющей стали имеет множество разновидностей и характеристик.И он сформировал несколько широких категорий в развитии постепенно. В соответствии с структурной организацией, он делится на плиту из мартенситной нержавеющей стали (включая плиту из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали), плиту из ферритной нержавеющей стали, плиту из аустенитной нержавеющей стали и плиту из аустенитной нержавеющей стали с ферритной сталью; В соответствии с основным химическим составом или некоторыми характерными элементами стального листа, его также можно разделить на лист из хромистой нержавеющей стали, лист из хромоникелевой нержавеющей стали, лист из нержавеющей стали с низким содержанием углерода, лист из нержавеющей стали с высоким содержанием молибдена и лист из нержавеющей стали высокой чистоты; В зависимости от характеристик и областей применения их также можно разделить на плиты из нержавеющей стали, устойчивые к азотной кислоте, плиты из нержавеющей стали, стойкие к серной кислоте, плиты из нержавеющей стали, устойчивые к точечной коррозии, плиты из высокопрочной нержавеющей стали и т. д.В соответствии с функциональными характеристиками это также может быть низкотемпературная плита из нержавеющей стали, плита из немагнитной нержавеющей стали, плита из нержавеющей стали свободной резки, плита из суперпластичной нержавеющей стали и т. Д. В то время как общими методами классификации являются структурные особенности и химический состав. По технологии обработки она делится на горячую и холодную прокатку, в том числе тонкий холоднокатаный лист толщиной 0,02-4 мм и средний лист толщиной 4,5-100 мм. По характеристикам марки стали ее делят на пять типов, включая аустенитную, ферритно-аустенитную, ферритную, мартенситную и дисперсионно-твердеющую.

Различные виды пластин из нержавеющей стали

Чтобы гарантировать, что все виды нержавеющей стали соответствуют требованиям по пределу текучести, пределу прочности, удлинению, твердости и другим механическим свойствам, стальной лист должен подвергаться отжигу, твердый раствор , старение и др. термическая обработка со специальными обозначениями 05.10 88.57.29.38.

Таблица 1 Стандартная марка отечественной нержавеющей стали

Китай Япония У.ЮАР Великобритания Германия Франция Россия
ГБ1220-92
ГБ3280-92
ДЖИС АЙСИУНС БС970БС1449 ДИН17440
ДИН17224
НФА35-575
НФА35-576
ГОСТ5632
0Cr13 СУС410С S410
1Cr13 СУС410 410 410С21 X7Cr13 Z6C13 08X13
2Cr13 СУС420ДЖ1 420ДЖ1 420С29 X20Cr13 Z20C13 20×13
1Cr17 СУС430 430
7Cr17 СУС440А 440А
9Cr18 СУС440К 440С X105CrMo17 Z100CD17 95С18
0Cr18Ni9 СУС304 304 304С15 X5CrNi189 Z6CN18.09 08Х18х20
00Cr19Ni10 СУС304Л 304Л 304С12 X2CrNi189 Z2CN18.09 03X18h21
0Cr17Ni12Mo2 СУС316 316 316С16 X5CrNiMo1812 Z6CND17.12
00Cr17Ni14Mo2 СУС316Л 316Л 316С12 X2CrNiMo1812 Z2CND17.12 03Х17х24М2
0Cr18Ni11Ti СУС321 321 X10CrNiTi189 Z6CNT18.10 08Х18х20Т
0Cr18Ni11Nb СУС347 347 347С17 X10CrNiNb189 Z6CNNb18.10 08Х18х22Ф

Таблица 2 Химический состав мартенсита, феррита, аустенита и двухфазной нержавеющей стали

Марка Марка Химические составы (%)
С Кр Ni Мн Р С Пн Си Медь Н Другие
201 1Cr17Mn
6Н5Н
≤0.15 16.00-
18.00
3.50-
5,50
5.50-
7,50
≤0,060 ≤0,03 ≤1,00 ≤0,25
201Л 03Cr17Mn
6Н5Н
≤0.03 16.00-
18.00
3.50-
5,50
5.50-
7,50
≤0,060 ≤0,03 ≤1,00 ≤0,25
202 1Cr18Mn
8Н5Н
≤0.15 17.00-
19.00
4.00-
6.00
7.50-
10.00
≤0,060 ≤0,03 ≤1,00 ≤0,25
204 03Cr16Mn
8Ни2Н
≤0.03 15.00-
17.00
1.50-
3,50
7.00-
9.00
0,15-
0,30
Китай 1Cr18Mn10Ni
5Mo3N
≤0.10 17.00-
19.00
4.00-
6.00
8.50-
12.00
2.8-
3,5
0,20-
0,30
Россия 2Cr13Mn
9Ni4
0.15-
0,25
12.00-
14.00
3.70-
5.00
8.00-
10.00
Китай 2Cr15Mn
15Ни2Н
0.15-
0,25
14.00-
16.00
1.50-
3,00
14.00-
16.00
0,15-
0,30
1Cr18Mn
10Ni5Mo3N
≤0.15 17.00-
19.00
4.00-
6.00
8.50-
12.00
≤0,060 ≤0,03 2.8-
3,5
≤1,00 0,20-
0,30
301 1Cr17Ni7 ≤0.15 16.00-
18.00
6.00-
8.00
≤2,00 ≤0,065 ≤0,03 ≤1,00
302 1Cr18Ni9 ≤0.15 17.00-
19.00
8.00-
10.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 ≤1,00
303 Y1Cr18Ni9 ≤0.15 17.00-
19.00
8.00-
10.00
≤2,00 ≤0,20 ≤0,03 1) ≤1,00
303se Y1Cr18Ni
9Se
≤0.15 17.00-
19.00
8.00-
10.00
≤2,00 ≤0,20 ≤0,03 ≤1,00 Se≥0,15
304 0Cr18Ni9 ≤0.07 17.00-
19.00
8.00-
10.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 ≤1,00
304Л 00Cr19Ni10 ≤0.03 18.00-
20.00  
8.00-
10.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 ≤1,00
304Н1 0Cr19Ni9N ≤0.08 18.00-
20.00  
7.00-
10.50
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 ≤1,00 0,10-
0,25
304Н2 0Cr18Ni
10НбН
≤0.08 18.00-
20.00  
7.00-
10.50
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 ≤1,00 0,15-
0,30
Nb≤0,15
304ЛН 00Cr18Ni
10Н
≤0.03 17.00-
19.00
8.50-
11.50
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 ≤1,00 0,12-
0,22
305 1Cr18Ni12 ≤0.12 17.00-
19.00
10.50-
13.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 ≤1,00
309С 0Cr23Ni13 ≤0.08 22.00-
24.00
12.00-
15.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 ≤1,00
310С 0Cr25Ni20 ≤0.08 24.00-
26.00
19.00-
22.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 ≤1,00
316 0Cr17Ni
12Mo2
≤0.08 16.00-
18.50
10.00-
14.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 2.00-
3,00
≤1,00
1Cr18Ni
12Mo2Ti6)
≤0.12 16.00-
19.00
10.00-
14.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 1.80-
2,50
≤1,00 Ти5
(С%-0,02)~
0,08
0Cr18Ni
12Mo2Ti
≤0.08 16.00-
19.00
10.00-
14.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 1.80-
2,50
≤1,00 Ti5*C%-
0,70
316Л 00Cr17Ni
14Mo2
≤0.03 16.00-
18.00
12.00-
15.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 2.00-
3,00
≤1,00
316Н 0Cr17Ni
12Mo2N
≤0.08 16.00-
18.00
10.00-
14.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 2.00-
3,00
≤1,00
316Н 00Cr17Ni
13Mo2N
≤0.03 16.00-
18.50
10.50-
14.50
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 2.00-
3,00
≤1,00
316J1 0Cr18Ni
12Mo2Cu2
≤0.08 17.00-
19.00
10.50-
14.50
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 1.20-
2,75
≤1,00 1.00-
2,50
316J1L 00Cr18Ni
14Mo2Cu2
≤0.03 17.00-
19.00
12.00-
16.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 1.20-
2,75
≤1,00 1.00-
2,50
317 0Cr19Ni
13Mo3
≤0.12 18.00-
20.00
11.00-
15.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 3.00-
4.00
≤1,00
317Л 00Cr19Ni
13Mo3
≤0.08 18.00-
20.00
11.00-
15.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 3.00-
4.00
≤1,00
1Cr18Ni
12Mo3Ti6)
≤0.12 16.00-
19.00
11.00-
14.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 2.50-
3,50
≤1,00 Ти5
(С%-0,02)~
0,08
0Cr18Ni
12Mo3Ti
≤0.08 16.00-
19.00
11.00-
14.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 2.50-
3,50
≤1,00 Ti5*C%-
0,70
317J1 0Cr18Ni
16Mo5
≤0.04 16.00-
19.00
15.00-
17.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 4.00-
6.00
≤1,00
321 1Cr18Ni9Ti6) ≤0.12 17.00-
19.00
8.00-
11.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,030 ≤1,00 Ти5
(С%-0,02)~
0,08
0Cr18Ni10Ti ≤0.08 17.00-
19.00
9.00-
12.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 ≤1,00 Ti≥5*C%
347 0Cr18Ni11Nb ≤0.08 17.00-
19.00
9.00-
13.00
≤2,00 ≤0,035 ≤0,03 ≤1,00 Nb≥10*C%
ХМ7 0Cr18Ni9Cu3 ≤0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *