Характеристики сталей для ножей таблица: Ножевые стали характеристики таблица – Морской флот

alexxlab | 17.09.1984 | 0 | Разное

Марки стали для ножей – Виды, расшифровка, какая ножевая сталь лучше?

Материалом производства ножевых клинков чаще всего служит сталь. От нее зависит то, насколько нож подходит для тех или иных задач. Сталь для ножей представляет собой сплав железа и углерода с добавлением ряда компонентов, которые в итоге определяют характеристики стали и свойства ножа. Вместе с тем на качество клинка влияет уровень закалки и термообработки.

Основные показатели качества ножевой стали:

• твердость сталей – характеризует устойчивость сплава к деформациям во время эксплуатации; от твердости стали зависит длительность удержания режущей кромки лезвия; самая твердая сталь содержит высокий процент углерода и различных добавок;
• прочность стали – означает, насколько сталь устойчива к сколам и крошению во время работы с жесткими материалами, а также степень гибкости сплава. Чем тверже сталь, тем она менее прочна;
• стойкость к износу – характеризует способность стали к истиранию во время эксплуатации;
• стойкость к коррозии – означает, насколько сплав может переносить внешнее воздействие жидкостей, кислот, и других веществ – то есть, не ржаветь. Чем большая устойчивость ножа к коррозии, тем обычно ниже его твердость.

Одна из наиболее важных задач, которые возникают при создании новой стали для ножей – поиск оптимального баланса прочности и твердости.Можно разработать сплав, который отличается очень высокими характеристиками твердости, но с другой стороны он будет очень хрупким и в случае падения на жесткую поверхность разлетится на части. Наоборот – если клинок отличается большой гибкостью и прочностью, он будет очень быстро затупляться. Какая сталь для ножа лучше? Чтобы правильно выбрать ножевую сталь, следует обязательно определиться с назначением ножа.

Использование добавок в разных ножевых сталях

Механические свойства стали для ножей в большой степени определяют разные легирующие добавки в виде хрома, ванадия, молибдена, никеля, кремния, других элементов. Включенные в состав стали в разных пропорциях, эти добавки влияют на стойкость к износу, твердость, прочие характеристики сплава. Одним из ценных добавок ножевой стали является молибден.

Благодаря ему сталь становится более вязкой и более прочной. Молибден увеличивает стойкость во время нагревания и снижает хрупкость лезвия. Японские марки стали содержат до 8% молибдена, в том числе из-за этого японские ножи известны своим высоким качеством.

Ванадий, хром, вольфрам обеспечивают высокую твердость стали, но одновременно и снижают ее прочность. Сплавы с высоким содержанием хрома отличаются высокой устойчивостью к износу и коррозионной стойкостью, клинки долго сохраняют остроту заточки. Вместе с тем такая сталь характеризуется повышенной хрупкостью, если сравнивать с обычными углеродистыми сталями.

Наличие добавок в углеродистой стали может сильно повлиять на ее свойства. К примеру, ножи из нержавеющей стали 440С хорошо затачиваются и долго сохраняют остроту. Но сталь этой марки весьма значительно уступает по твердости, износостойкости, вязкости, упругости таким сплавам как 154СМ и ВG-42. В этих сталях хром содержится в меньшем процентном количестве, в то же время в их состав входит до 4% молибдена.

Сталь, содержащая не меньше чем 13% хрома, считается нержавеющей. Однако это не означает абсолютное исключение того, что такие виды стали не могут подвергаться коррозии – без элементарного ухода нож во влажной среде со временем начнет ржаветь.

Чтобы увеличить прочность, жесткость, износостойкость стали, в ее состав добавляют марганец. Такой сплав имеет зернистую структуру. Практически все ножевые стали содержат марганец. Никель придает сплаву большей вязкости, твердости, усиливает устойчивость к коррозии. Добавка этого элемента характерна для таких марок ножевой стали как AUS-6, AUS-8, L-6. Кремний увеличивает крепость клинка.

Марки стали и их применение

Каждая марка стали отличается определенным составом – и, как следствие, свойствами.

Лучшая сталь для ножа

M390 – сталь с содержанием хрома и ванадия, которая характеризуется стойкостью к износу и высокими антикоррозионными свойствами. Клинки из этого сплава отличаются балансом несложной заточки и длительной сохранности остроты. Данная сталь часто используется при производстве ножей марки Benchmade.

ZDP-189 – японская сталь, которая сочетает высокую твердость и пластичность. Этот сплав хорошо поддается полировке, изготовленные из него ножи имеют отличные режущие свойства. Сталь применяется для изготовления дорогих и ограниченных серий бренда Spyderco. С другой стороны эта марка стали отличается некоторой хрупкостью и склонностью к крошению в местах ударов о жесткие поверхности.

CPM S30V – марка, которую изобрели американские производители стали. Этот сплав сочетает высокую прочность и твердость, благодаря чему он часто используется для изготовления дорогих клинков.

CPM S35VN – развитие марки стали S30V. Известный ножевой мастер Крис Рав внес в состав стали S30V добавку ниобий; для производства новой стали им было предложено применение порошка более мелкой структуры. Ножи из новой, усовершенствованной стали отличаются высокой прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. В 2009-м году фирма Crucible Particle Metallurgy начала выпуск ножей из этой стали.

Elmax – порошковая ножевая сталь, которая получила широкое распространение на европейском рынке. Хром, ванадий и молибден в оптимальном соотношении обеспечивают высокие показатели устойчивости к истиранию и антикоррозионные свойства.

BG-42 – клинки, выполненные из этой марки стали, очень долго сохраняют режущую кромку, и отличаются высокой устойчивостью к износу. Вместе с тем такие ножи сложно поддаются заточке.

154CM – главным отличием данной марки является высокая твердость и в то же время хорошая способность заточки. Эта сталь американского производства применяется для изготовления ножей разного назначения. Данный сплав также используется для производства клинков Benchmade. По составу эта сталь похожа на марку CPM, однако они отличаются технологиями изготовления, CPM включает углерод более мелкой структуры.

ATS-34 – японский аналог стали 154CM, эти сплавы весьма схожи по качественным характеристикам. ATS-34 используется многими производителями для выпуска клинков разного типа.

Cталь D2 – эта сталь имеет в своем составе около 14% хрома. Она отличается более высокой твердостью, чем марки 154СМ и ATS-34, это обеспечивает длительное сохранение остроты лезвия. С другой стороны, такой клинок хуже затачивается. Этот сплав часто применяется для производства ножей таких брендов как Benchmade и Kizlyar Supreme.

VG-10 – японская разработка, эта сталь содержит несколько больше хрома, в сравнении с марками 154СМ и ATS-34. В то же время наличие в составе ванадия обеспечивает сплаву большую твердость. Эта относительно молодая марка стали используется для изготовления клинков Spyderco. Ножи из VG-10 хорошо поддаются заточке, однако несколько отличаются хрупкостью. В случае ударов об очень твердые поверхности  сталь может крошиться.

Сталь ножей высокого и среднего класса

Cталь 440C – компании-производители ножей очень часто используют эту сталь благодаря сочетанию высоких показателей твердости и стойкости к износу, несложной заточке, а также невысокой стоимостью. Данная марка отличается высоким содержанием хрома и углерода.

AUS-8 – сталь японского производства, которая имеет высокую устойчивость к коррозии. Она обладает весьма высокой твердостью и способностью удерживать режущую кромку. Вместе с тем клинки их этой стали легко затачиваются.

8Cr13MoV – китайская сталь, которая имеет в составе несколько больший процент углерода, в сравнении с японской сталью AUS-8. Этот сплав очень широко применяется для изготовления недорогих ножей – эта сталь используется компаниями Boker, Spyderco, Kershaw. Выбор стали для ножа этой марки китайскиминожевыми брендами обычно обоснован ее невысокой стоимостью.

14C28N (Sandvik) – шведская сталь среднего класса с легкой заточкой, которая используется для изготовления ножей многими скандинавскими компаниями – к примеру, бренда Mora.

Сталь ножей среднего и низкого класса

420HC – марка стали, которая отличается от более дешевого сплава большим процентным количеством углерода. Ножевая компания Buck при производстве стали 420HC увеличивает термообработку сплава. Благодаря этому клинки лучше сохраняют остроту и отличаются большей устойчивостью к коррозии.

440A – сталь для ножей, сравнимая с маркой 440HC. Отличие заключается в том, что 440А содержит больше хрома, поэтому обладает более высокой стойкостью к ржавчине.

Сталь ножей начального уровня

Cталь 420 – эта марка стали очень часто применяется для изготовления дешевых ножей. Сплав отличается мягкостью, поскольку в его составе невысокий процент углерода. Такие клинки легко затачиваются и вместе с тем быстро тупятся, ножи из стали 420 быстро изнашиваются.

AUS-6 – японский аналог стали 420.

Коллекционные ножи

Ножи авторских серий, коллекционные и подарочные клинки часто изготовляют из дамасской стали. Эти типы сталей выдает внешний вид – лезвие ножа имеет особый узор, который образуется в результате соединения трех разных видов стали. Ножи могут быть выполнены из крученого, торцевого, рваного, нарезного, мозаичного дамаска, о чем будет свидетельствовать характерный для каждого вида рисунок. Такая сталь славится очень высокой стойкостью режущей кромки, устойчивостью к износу и отличными режущими свойствами.

Виды стали для ножей разного назначения

Beta-tiAlloy – сталь, из которой изготовляют ножи для подводного плавания и кухонные ножи.

Blue Paper Super – марка стали, используемая для производства поварских ножей. Ее высокие качественные характеристики обеспечиваются сочетанием легированных добавок.

N690Co – австрийский аналог стали 440С. Сплав имеет в своем составе кобальт и ванадий – эти элементы обеспечивают клинкам высокую твердость и устойчивость к образованию ржавчины. Вместе с тем сталь N690Co обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Она применяется для производства туристических ножей.

ELMAX – сталь третьего поколения шведского производства, которая изготовляется по порошковой технологии. Ведущие производители используют этот сплав для впуска ножей высокой ценовой категории. Такие клинки сочетают твердость, прочность, стойкость к износу и коррозионным процессам, они долго сохраняют остроту и очень хорошо поддаются полированию.

Carbon V – неуглеродистая сталь, которая служит для изготовления метательных ножей.

INFI – марка стали, разработанная компанией Busse. Ножи, для производства которых применяется эта сталь, отличаются высокой твердостью, прочностью, устойчивостью к износу и коррозионным процессам. Уникальное сочетание характеристик позволяет создавать из этой стали высококлассные ножи для туризма.

У10А, У12А, ЭН-515 – российские виды сталей, которые служат для производства скальпелей и других остро режущих медицинских инструментов.

40Х13, 65Х13, 95Х18, 110Х18 – российские аналоги марок стали 420 и 440. Чаще всего для изготовления клинков используется сталь 95Х18. Ножи из этой стали легко поддаются заточке и характеризуются хорошей устойчивостью к образованию ржавчины.

65Г – марка стали, которая применяется для выпуска ножей, предназначенных для рубящих задач. Этот сплав обладает хорошими показателями вязкости, в то же время он не устойчив к коррозии, поэтому он требует должного ухода.

У7-У16 – марки стали для ножей, для которых характерна высокая твердость и уязвимость к образованию ржавчины.

ХВ5 – так называемая «алмазная сталь», известная очень высокими показателями твердости, устойчивостью режущей кромки, стойкостью к крошению.

100Х13М – сплав, содержащий добавки в виде молибдена и хрома, эта сталь применяется для выпуска медицинского инструмента.

Характеристики ножевых сталей. Виды, сравнение и рейтинг.

Всякий, кто погружается в мир клинков, с удивлением обнаруживает, что в своей работе ножевые мастера используют невероятное количество материалов. И речь идет не только о материалах для рукояток. Вариантов стальных сплавов для лезвий не меньше. D2, 420, CPM, M390, Elmax и другие. Как в них не запутаться? Как найти нож, клинок которого будет соответствовать всем вашим требованиям? Решить задачу поможет этот гид по ножевым сталям.

Какие характеристики влияют на свойства стали?

Свойства сталей определяются сочетанием таких параметров, как твердость, прочность, коррозионная стойкость, износостойкость и способность удерживать заточку режущей кромки.

Рассмотрим каждую характеристику в отдельности.

1. Твердость показывает, насколько эффективно материал может противостоять различным механическим нагрузкам и деформациям.
2. Прочность является отражением способности материала избегать царапин, трещин и сколов в ходе активной эксплуатации, выполнения сложных работ.
3. Стойкость к коррозии определяет вероятность появления ржавчины на поверхности ножевой стали.
4. Стойкость к износу влияет на долговечность материала в режиме обычного использования.
5. Способность к удержанию заточки оказывает непосредственное влияние на то, как долго лезвие инструмента будет оставаться острым и демонстрировать хороший рез.

Не стоит думать, что пиковые показатели перечисленных выше характеристик являются идеальными, а от того и более желанными. В мире ножей все не так просто: так, чрезмерно твердый материал на деле окажется чувствительным к малейшим царапинам, а чересчур мягкий не справится с резом бумаги или, например, помидора. Поэтому крайне важно найти оптимальный баланс указанных характеристик в зависимости от целевого назначения инструмента, сферы его применения.

Многообразие ножевых сталей

Современная сталь для ножей — это материал со сложным химическим составом, где в разных пропорциях могут содержаться такие элементы, как марганец, хром, углерод, никель, молибден, вольфрам, карбид, сера и другие. Каждый из этих элементов наделяет сталь определенными свойствами. Так, марганец придает материалу зернистость, благодаря чему повышается прочность клинка, а хром делает его невероятно устойчивым к износу. Никель отвечает за способность противостоять коррозионным процессам, а вольфрам гарантирует отличный рез.

В зависимости от того, какие именно элементы и в каком количестве входят в состав материала, принято выделять следующие разновидности стали:

1. Углеродистая.
2. Легированная (нержавеющая).
3. Инструментальная.
4. Штампованная.
5. Рессорно-пружинная.

Углеродистая сталь считается идеальным решением для применения в сложных условиях, поэтому из нее часто производятся ножи и другие инструменты для выживания. Они легко затачиваются и долго остаются острыми, но боятся окисления. Ввиду этого ухаживать за инструментами приходится часто и кропотливо.

В отличие от углеродистой, легированной стали коррозия нестрашна. Ее активно применяют для изготовления различных по форме и функциональности клинков. При этом применяется материал нескольких типов:

• низкоуглеродистый (содержание углерода (C) не превышает 0,5%). Твердый, не боится окисления, хорошо держит заточку;
• среднеуглеродистый (около 0,8%). Долго сохраняет первоначальную остроту, устойчив к износу;
• высокоуглеродистый (от 0,9%). Остается острым долгое время, прекрасно режет, но склонен к появлению ржавчины, из-за чего требует особого ухода.

Инструментальная сталь твердая и надежная. Из нее, как следует из названия, выпускается широкий спектр инструментов, в то время как штампованная находит применение при производстве ножей методом «холодной» деформации. Как правило, такой материал содержит хром, определяющий его износостойкость и вязкость.

Наконец, рессорно-пружинный материал с достаточным содержанием углерода (его меньше, чем в углеродистой разновидности) характеризуется высокой прочностью и пригодностью к созданию метательных клинков, тяжелых ножей, рабочих топоров и других подобных изделий.

Какой стали отдать предпочтение?

Помимо бренда и материала рукояти, основным фактором, влияющим на ценообразование, является вид стали, используемый при производстве ножа.

Бюджетные материалы

1. 420, 420J. Средняя прочность и хорошие показатели устойчивости к окислению. Режущую кромку ввиду малой твердости держит плохо. Используется в недорогих производствах, например, для выпуска кухонных ножей.
2. AUS-6. Углерода в составе немного. Металл мягкий, не боящийся окисления. Применяется при создании недорогих кухонных ножей.
3. 65Х13. Стоит недорого и обладает удивительной устойчивостью к появлению ржавчины. Такое сочетание характеристик делает материал особенно популярным для выпуска бюджетной кухонной утвари.

Материалы среднего ценового диапазона

К ним относятся:

• 1095. В составе присутствует порядка 1% углерода. Легко затачивается до остроты бритвы, не склонна к крошению и окислению. Острота сохраняется надолго. Имеет высокие эксплуатационные характеристики, благодаря чему активно применяется для недорогих и крупных инструментов;
• 13C26. Напоминает сталь 440A, но содержит больше C и Cr. Выпускается компанией Sandvik, ценится за хорошую твердость и защищенность от процессов коррозии. Используется для выпуска лезвий для разных типов бритв;
• 420HC. Популярный вариант из 420-й серии с увеличенным содержанием углерода. Очень стойкая и не боящаяся коррозии (при качественной термообработке), хорошо удерживающая кромку лезвия. Активно применяется производителями всего мира;
• 440A. Отличается от предыдущего материала повышенным содержанием углерода. Боится окисления, зато отлично сохраняет остроту лезвия. Характеризуется разносторонностью использования.

Стали хорошего качества

1. 14C28N. Улучшенная версия материала 13C26 (за счет большей устойчивости к коррозии). Без проблем затачивается до остроты бритвенного лезвия. Является результатом работы специалистов шведской компании Sandvik. Любима мастерами бренда Kershaw.
2. 440C. Легендарная сталь, на протяжении долгих лет считавшаяся лидером ножевого мира. Место на пьедестале уступила только суперсталям нового поколения. Содержит много углерода и хрома, что делает ее хорошим бойцом против коррозии, а также придает устойчивость к износу, простоту заточки. Сегодня используется для выпуска изделий среднего ценового диапазона.
3. AUS-8. Японская разработка, напоминающая предыдущий материал. Из положительных свойств: отличная устойчивость к разрушению от коррозии и меньшая твердость. Легко затачивается, но кромку удерживает хуже, чем материалы с большей долей хрома.
4. 8Cr13MoV. Китайская версия стали AUS-8. В отличие от последней, содержит больше углерода. Предлагает оптимальное соотношение «цена–качество». Ценится Spyderco и прочими брендами.
5. CTS-BD1. Во многом схожа с марками AUS-8 и 8Cr13MoV, но обладает лучшими показателями по времени удержания остроты кромки и способности сопротивляться окислению. Является разработкой компании Carpenter по заказу Spyderco. Хорошо точится.

Высококачественные стали

Это материалы за умеренную цену, с высокими эксплуатационными показателями к ним относятся:

• h2. Имеет в своем составе много элементов, противодействующих коррозии. Но не слишком хорошо держит кромку. Идеальный вариант для производства инструментов, используемых под водой;
• N680. Содержит 0,2% азота и много хрома (около 17%). Как результат, предлагает хорошие антикоррозионные характеристики и показатели удержания кромки. Нередко применяется вместо более дорогой h2. Рекомендуется для изделий, часто контактирующих с соленой водой;
• VG-10. Японская разработка, являющая собой нержавеющую, легированную молибденом и кобальтом сталь. Последний делает ее прочной и вместе с тем вязкой. Материал практически не ржавеет и легко выводится «в бритву» при заточке. Его очень любят мастера Spyderco и других производителей из этого же ценового сегмента;
• D2. «Полунержавеющая» сталь. Называется так, поскольку в ее составе меньше Cr, чем в классических нержавейках, но это не мешает ей уверенно сопротивляться процессу окисления. Точится тяжеловато, зато достаточно прочна. Находит применение в производстве качественных ножей среднего ценового диапазона;
• 154CM. Улучшенная версия 440С с меньшим содержанием хрома и вкраплением молибдена. Отлично сопротивляется окислительным процессам. Легко точится с помощью абразивов. Результат сохраняется надолго. Эту сталь выбирают многие бренды, включая Benchmade;
• ATS-34. Японская модификация стали 154CM с очень похожим составом. От 440С отличается лучшим удержанием остроты лезвия и большей склонностью к окислению. Является излюбленным материалом многих найфмейкеров.

Премиальные стали

Когда речь заходит о ножах премиум-класса, многие уверены, что их клинки обязательно должны быть выполнены из легендарной дамасской стали. Для своего времени она действительно была эталоном красоты и качества, но современные технологии позволяют выпускать куда более надежные и эффективные сплавы. Поэтому сегодня клинки из дамасской стали чаще можно встретить на полках у коллекционеров, чем в кармане у активно пользователя ножей.

Кстати, о современных сплавах. В названиях у многих из них можно увидеть аббревиатуру CPM, которая расшифровывается как «порошковая металлургия Crucible». Под этой аббревиатурой скрываются американские инструментальные материалы исключительного качества, получаемые из переработанной в мельчайший порошок расплавленной стали.

Но вернемся к сталям премиум-класса. К ним относятся:

• CPM S30V. Обладательница твердой матрицы, в которую вкраплены ниобий и карбиды на основе ванадия. Легко обрабатывается и долго остается острой. Не склонен к коррозии, обладает идеальным соотношением прочности и твердости. Активно применяется американскими брендами для выпуска высококлассных кухонных инструментов, а также карманных ножей.
• CPM S35VN. Мелкозернистый материал с добавлением ниобия. Считается улучшенной версией S30V. Уверенно держит кромку и сопротивляется появлению ржавчины, легко точится, не выкрашивается. Считается образцовой суперсталью. Находит повсеместное применение.
• CPM M4. Имеет в своем составе мало хрома и много углерода, молибдена, ванадия и вольфрама. Износостойка, податлива обработке, трудно окисляема. Может создать проблемы при заточке, но результат заточки будет радовать очень долго. Рекомендуется при создании инструментов, которые должны быть износостойкими и прочными одновременно.

Самые дорогие и качественные

К ним относятся материалы ультра премиум-класса:

• CTS-XHP. Новичок рынка американского производства. Выпускается из порошковой смеси очень мелкого помола. Сочетает в себе лучшие качества S30V и D2, во многом превосходя их. Довольно трудоемка в заточке;
• ZDP-189. Твердая, содержащая много C и Cr сталь. Трудно затачивается, но долго сохраняет результат. Сопротивляемость ржавчине ниже, чем у S30V;
• Elmax. Производится из порошка с добавлением большого процента ванадия, хрома и молибдена. Легко затачивается и долго держит кромку, прочна. Сохраняет свои характеристики даже после контакта с окисляющими средами. Активно применяется премиальными брендами, в том числе Bohler;
• CPM S90V. Богата углеродом и ванадием. Последнего в составе в 3 раза больше, чем у Elmax и S30V. Как и другие материалы из этой группы, трудно поддается обработке, зато отлично сохраняет остроту, не боится износа и воздействия абразивов;
• M390. Износоустойчива и тверда, в том числе благодаря хрому, ванадию, вольфраму и молибдену в составе. Ничуть не уступает другим представителям класса.

Вместо вывода

Как видим, рынок ножевых сталей впечатляюще разнообразен. Он готов предложить материал, отвечающий практически любым пожеланиям и финансовым возможностям. Главное, перед покупкой четко представить: какой инструмент вам нужен? Для каких работ он будет применяться? Как часто его планируется использовать? Что в приоритете: дизайн или функциональность? Ответив на все эти вопросы, вы с легкостью подберете нож с клинком из «правильной» стали.

Таблица марок и характеристики стали для ножей

Как марка стали влияет на выбор ножа?

Хороший нож, это сочетание многих составляющих, в числе которых можно упомянуть такие важные элементы, как общий дизайн и конструкция, строй клинка и его заточка. Несомненно, одним из важнейших параметров является и материал, из которого изготовлен нож.

Стали, используемые, как в ножевой промышленности, так и отдельными мастерами-ножеделами, весьма разнообразны. Источники информации пестрят множеством маркировок и аббревиатур, означающих тот или иной сорт, произвёдённый в той или иной стране. Этот факт поясняется тем, что у каждой страны-производителя исторически сложились собственные традиции и технологии металлообработки и создания стальных сплавов. Не менее частой причиной разнообразия присутствующих на рынке сталей является и маркетинг. Ведь в нынешних условиях жёсткой конкуренции между производителями, необходимость насыщать все ниши рынка как можно большим ассортиментом продукции зачастую является способом выживания той или иной торговой марки.

При попытке узнать побольше о разных сортах стали, следует понимать, что однозначное деление на плохие и хорошие марки тут мало уместно. Характеристики каждого сплава являются сочетанием некоего перечня свойств, соотношения которых во многом продиктованы целями, преследуемыми производителем именно в данном конкретном случае. На те или иные качества очередного сорта стали в равной степени могут повлиять, как наличие тех или иных материалов и технологий у производителя, так и представление о ценовой категории и отрасли применения нового продукта.

Создание стальных сплавов, это поиск компромиссов и баланса, поскольку идеала попросту не бывает, а максимальные показатели – это не совсем то, что подходит для практического применения и продажи ножевых изделий.

К примеру, мягкость означает, что клинок будет постоянно терять остроту, хотя будет и без труда точится. Сверхтвердые сплавы будут хрупки как стекло. Сложные химические составы и высокотехнологические процессы влекут значительное повышение конечной стоимости. Достижение баланса характеристик – процесс сложный и неочевидный для непосвящённых. Каждый производитель достигает его по-своему. 

Таблица химического состава известных ножевых сталей

	Углерод	Хром	Марганец	Ванадий	Молибден	Никель	Кремний	Сера	Фосфор	Селен
420J2	0.15-0.3	13					1	1		0.03
H-1	0.15	14-16	2		1.5	6-8	4.5	0.03	0.04
420HC	0.45-0.7	13.5	0.35-0.9
12C27	0.025	0.4	0.01				0.4	0.01	0.025
1.4116	0.45-0.55	14-15	1	0.1-0.2	0.5-0.8		1	0.03	0.04
3Cr13	0.35	13.5	0.8		0.6	0.5	1	0.03	0.04
5Cr15MoV	0.45-055	14-15	1	0.1-0.2	0.4-0.5	0.6	1	0.03	0.035
X15 T.N.	0.4	16		0.35	2			0.005	0.020
Z60	0.6-0.65	14	0.45	0.15-0.2	0.55-0.6	0.15
440A	0.6-0.75	16-18	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
440B	0.75-0.95	16-18	1				1	0.03	0.04	0.75
440C	0.95-1.2	17-18	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
8Cr14MoV	0.8	14.5	1	0.2	0.2		1	0.03	0.03
8Cr13MoV	0.8	13		0.2	0.2		1	0.03	0.03
AUS-4	0.4-0.45	13-14.5	1			0.49	0.04	0.03	1
AUS-6	0.55-0.65	13-14.5	1	0.1-0.25		0.49	0.04	0.03	1
AUS-8	0.7-0.8	13-14.5	1	0.1-0.25	0.1-0.3	0.5	0.04	0.03	1
AUS-10	0.95-1.10	13-14.5	0.5	0.1-0.27	0.1-0.31	0.49	0.04	0.03	1
VG-1	0.95-1.05	13-15			0.2-0.4	0.25
VG-10	1	15		0.2	1
1095HC	0.9-1.03		0.3-0.5					0.05	0.04
154CM	1.05	14	0.5		4		0.25
ATS34	1.05	14	0.4		1		0.4-0.5	0.002	0.029
3G	1.4	15	0.4	2	2.8		0.5	0.03	0.03
S30V	1.45	14		4	2		0.4
D-2	1.5	12	0.35	0.9-1	0.8-1		0.45
ZDP-189	3	20		0.1	1.3

 

Как химический состав влияет на качество стали?

На каждый из упомянутых в данной таблице компонентов стали возложена своя роль. Сочетаемые в необходимых пропорциях, разные химические элементы помогают наделять ножевую сталь полезными свойствами:

Углерод – наиважнейший элемент. Ведь сталь – ни что иное, как сплав железа с углеродом. Увеличивает прочность, без должного его количества нормальной твердости не достичь. Но следует помнить, что его большое содержание повышает хрупкость и снижает коррозионную стойкость сплава.

Нормальное содержание железа в стали – не менее 45%, углерода – от 0,02 до 2,14 %. Сталь в которой углерода от 0,6 % до 2,14 % называется высокоуглеродистой. Это твёрдая сталь. Если углерода в сплаве будет больше 2,14 % получится не сталь, а чугун.

Хром – значительно повышает антикоррозионные свойства. Карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Однако чрезмерное количество хрома в сплаве приводит к повышению хрупкости. Этот элемент присутствует в нержавеющих сталях практически всех видов.

Марганец – обеспечивает хорошую прокаливаемость. Повышает сопротивляемость износу и прочность. Без его использования не обходится буквально ни одна современная марка стали.

Молибден – отвечает за формирование карбидов, которые предотвращают ломкость сталей, и обеспечивают прочность, как в обычных условиях, так и при высоких температурах. Повышает коррозионную стойкость, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и делает сталь удобнее в обработке.

Никель – способен повысить показатели прочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости.

Кремний – увеличивает прочность и стойкость к износу.

Ванадий – способствует формированию структуры карбидов, что повышает износостойкость, обеспечивает долголетние использование ножа. 

Какие марки стали применяют для изготовления ножей?

Современный ножепром предпочитает нержавеющие стали углеродистым. Во многом это продиктовано вкусами и потребностями массового потребителя. Даже несмотря на то, что известно, что клинки из углеродистых сталей превосходят нержавеющие по качеству реза.

Однако, по причине того, что современная металлургия не стоит на месте, новые многокомпонентные стальные сплавы вполне догоняют углеродные стали по качеству реза, а по сопротивляемости влаге и не требовательности к постоянному уходу приближаются к «нержавейкам» (хоть пока, зачастую, и не равны им).

Ниже мы рассмотрим несколько наиболее популярных в ножевой индустрии марок стали.

420 сталь. Содержание углерода в этой марке – всего 0,5%. Поэтому 420-я, это простейшая в производстве и обработке, а потому дешёвая и доступная сталь. Для неё характерна высокая сопротивляемость коррозии. Сталь эта – мягкая, потому острота заточки удерживается 420-й недолго. Но и затачивается такой нож очень легко, даже без наличия специальных средств.

Японские аналоги этой марки стали – AUS-4 и 420J2.

Применяется сталь 420 крайне широко, как в производстве бюджетных массовых ножей (низкая стоимость)  так и для изготовления ножей для дайвинга и разнообразных кухонников (коррозионная стойкость).

Недорогие и практичные ножи из стали 420 широко представлены в интернет-магазине Nozhikov.

420J2 – усовершенствованная 420-я родом из Японии. Находит применение как сама по себе, так и включается в состав сплавов-композитов. Её отечественный аналог – 40X13.

Ножи от украинских  производителей из стали 40X13 можно найти в соответствующем разделе интернет-магазина Nozhikov. На посвящённой им странице, вы сможете легко купить недорогие, но красивые охотничьи ножи. Все модели эффектно украшены травлением на темы рыбалки и охоты и комплектуются качественными кожаными ножнами.

440А, 440B, 440C – буквы в названиях этих нержавеющих марок обозначают, сколько в них содержится углерода.

А – 0,75%, B – 0,9% и С – 1,2%.

Вся тройка этих сталей отличается коррозионной сопротивляемостью. Она долго считалась наиболее сбалансированной нержавеющей ножевой сталью.

440А и 440В – не менее качественные сорта, хорошо переносящие нагрузки.

Nozhikov предлагает большой выбор складных и фиксированных ножей из сталей 440С и 440A. Всё ещё оставаясь доступными по цене, эти изделия превосходят по параметрам стойкости режущей кромки и механической прочности модели с клинками из стали марки 420. Правда, при этом они всё-таки несколько дороже и чуть хуже сопротивляются ржавлению.

12С27 Sandvik – популярная шведская марка стали. Является высококачественной и универсальной нержавейкой среднего класса. Годится для изготовления самых разных по назначению ножей. Традиционная особенность этой марки – «чистота состава», т.е отсутствие примесей, что положительно сказывается как на коррозионной стойкости так и на прочности изделий из неё изготовленных. Именно этим удачным сочетанием параметров и славится 12С27.

Изделий из этой популярной стали становится всё больше на рынке. Можно купить ножи из 12С27 и в нашем магазине. Так, например, широко используется сэндвик в ножах от известного бренда Real Steel, прямыми поставщиками которого мы являемся.

14C28 – одна из новейших разработок торговой марки Sandvik. Благодаря современным технологиям, производителю удалось ещё больше повысить характеристики своей и без того качественной стали. Таким образом, 14C28 с уверенностью можно отнести к  нержавеющим сталям высшего класса.

Интернет-магазин Nozhikov предлагает высококачественные ножи с клинками из 14C28 от таких известных брендов, как SanRenMu и Real Steel. По ссылкам вы сможете найти широкий выбор по-настоящему качественных ножей разного назначения. Это – изделия по-настоящему мирового уровня, охотно раскупающееся покупателями из развитых стран. При этом, их цена всё ещё остаётся достаточно демократичной, чтобы оставаться доступной для достаточно широкого круга потребителей. Наш магазин – удачное место для того, чтобы купить качественные ножи 14C28 в Украине. Благодаря нашим отношениям с поставщиками для вас это будет совершенно не дорого.

8Cr14MoV и 8Cr13MoV, или же «восемь-хром-четырнадцать» и «восемь-хром-тринадцать». Пожалуй, одни из лучших нержавеек производства КНР. Их характерная особенность – достаточно сбалансированное содержание углерода, хрома, ванадия и других подобных компонентов. Такой состав обеспечивает клинки долгим удержанием остроты, к тому же, они не сложны в заточке.

В магазине Nozhikov можно купить складные ножи серий AKS, S и «Скандинавская» с клинками из «восемь-хром».

Так же  ножи из этой стали представлены и в линейках SanRenMu и Real Steel.

AUS-6 – AUS-8 – AUS-10 – изготавливаемые в Японии нержавейки, которые по параметрам к схожи с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода).

154CM – марка, являющаяся одной из самых высокотехнологичных среди нержавеек (является примерным аналогом японской ATS-34). 154CM – высокоуглеродистая сталь холодной закалки, разработанная в США. Поскольку она проходит криогенную обработку, клинок, сделанный из нее, обладает повышенной эластичностью и способностью подолгу сохранять остроту. Клинки из 154СМ замечательно режут и подолгу не затупляются. Одним из немногих недостатков этой марки стали является способность ржаветь при длительном контакте с влагой.

Из этой стали изготавливают ножи топового уровня. Если вы хотите купить себе такой высококлассный складной нож, обратите внимание на модель CH 3510 от CH Knives. Качество изготовления и эксплуатационные характеристики у этой модели просто исключительные.

Böhler M390 – ещё одна высокотехнологичная марка стали, отличающаяся крайне высокими характеристиками. Считается одной из лучших ножевых сталей в мире. Прекрасно сочетает в себе прочность, ударную вязкость, стойкость к коррозии и механическому износу. Применяется при производстве ножей, хирургических и промышленных режущих инструментов высшего класса. Фактически, обладает лишь одним недостатком – достаточно высокой ценой.

Примером такого ножа премиум-класса является CH 3507-SL. Изделия такого уровня качества не бывают дешёвыми. Но, благодаря тому, что интернет-магазин Nozhikov является прямым поставщиком продукции CH Knives, теперь такой топовый складник можно купить по хорошей цене и в Украине.

D2 – марка инструментальной стали, разработана в 60-е годы в США. Часто её называют и «полунержавейкой». Это объясняется довольно высоким содержанием хрома и углерода в сплаве. Это придаёт D2 великолепные режущие свойства, полезную для ножевой стали вязкость, а также некоторую коррозионную стойкость, более высокую, чем у всех углеродок, но всё же несколько уступающую «настоящим» нержавейкам. Вдобавок, для D2 характерна высокая прочность, благодаря чему острота режущей кромки у клинка из этой стали держится довольно долго.

D2 крайне популярна среди производителей ножей по всему миру. Она считается оптимальной для изготовления качественных ножей среднего и чуть выше среднего ценового диапазона.

Интернет-магазин Nozhikov является прямым поставщиком брендов CH Knives и Bestech knives в Украину. Качественные ножи с клинками из D2 богато представлены в ассортименте этих торговых марок.

 

Так как мне выбрать лучшую сталь для ножа?

Особенности выбора видов ножевых сталей, заключается в том, что нужно найти оптимальное соотношение противоречивых параметров. Твёрдость трудно сочетается с вязкостью, а высшие показатели реза, с коррозионной стойкостью. Всё это – вопросы сочетания и баланса. Поэтому поиск наилучшей стали может стать делом долгим, а то и бесконечным.

Предпочтение конкретного сорта стали всё-таки зависит от того, для чего вы покупаете нож. Старая шведская поговорка «не то хорошо, что хорошо, а то, что к чему подходит» очень хорошо описывает особенности подобного выбора. Например, нож для дайвера – совсем не то же самое, что джентльменский пиджачник. Их ждёт совершенно разная жизнь, совершенно различные условия работы. Столь же разные требования будут и к ножу для коллекционера и ножу для повседневной элементарной работы типа вскрытия упаковок.

Мы постарались предложить вам максимально возможный выбор, рассчитанный на самые различные вкусы, потребности и личные бюджеты. Если вы всё же испытываете некоторые сложности при выборе подходящего вам ножа, рекомендуем обратиться к соответствующей статье нашего блога, либо связаться с одним из наших консультантов. Мы с радостью поможем вам в вопросах выбора и приобретения любого товара в нашем магазине!

 

Материалы клинков. Характеристики сталей и сплавов для ножей.

Давно замечено, что стойкость (износоустойчивость) лезвия не всегда зависит от твердости клинка. Нередки случаи, когда мягкий клинок тупился в работе меньше, чем более твердый. На Златоустовском заводе известный металлург Аносов, пытаясь восстановить секреты технологии изготовления булатной стали, определял износоустойчивость лезвия путем разрезания рулонов войлока. В ходе работ выяснилось, что образцы лезвий, взятые из одного куска стали и прошедшие одинаковую термообработку, имеют различные характеристики.

Режущие свойства лезвия определяются параметрами той микропилы, которая образуется при его заточке и видна, если посмотреть на кромку лезвия под микроскопом. Зубцы этой пилы должны быть мелкие и одинаковые, их вершины должны обладать максимальной твердостью и не выкрашиваться. Это обеспечивается микроструктурой материала и способом заточки лезвия. Чем острее угол заточки, тем с большей легкостью клинок проникает в обрабатываемый материал. Но поскольку тонкое лезвие — более хрупкое, то для того, чтобы оно не сломалось, необходимо повысить упругость, тем самым уменьшив износоустойчивость.

В древности оптимальное сочетание этих свойств обеспечивал булат — материал, который привозили из Индии. В страны ближнего Востока он поступал в виде слитков и затем в процессе ковки и закалки особыми методами приобретал уникальные свойства, сочетая высокую твердость и большую упругость по сравнению с не обладавшими подобными качествами, в нашем понимании, рядовыми клинками. Однако и булаты тоже бывали разными. В конце прошлого века, когда в очередной раз вспыхнул интерес к технологии изготовления булата, в России была создана комиссия, которая взяла на учет все имевшиеся в стране образцы булатного оружия. Так, из собранных приблизительно 4000 клинков половина оказалась подделкой, а среди остальных лишь один процент обладал выдающимися свойствами.

Дамаск — материал (сталь, как бы армированная более упругими волокнами), получаемый в результате проковки мало— и высокоуглеродистых полос в один монолит по особой технологии. Дамаск и булат часто путают, поскольку на обоих материалах при протравливании проступает рисунок, демонстрирующий структуру металла. И все же это различные по процентному содержанию углерода материалы.

По содержанию углерода (в особой кристаллической форме) булат занимает промежуточное положение между высокоуглеродистой сталью и чугуном, а в дамаске его содержание такое же, как и в углеродистой стали. Низкоуглеродистые дамаски шли на изготовление стволов охотничьих ружей, которые, за некоторым исключением, стоили значительно дороже стальных, так как изготовление дамаска представляет собой более трудоемкий процесс.

Сейчас производство клинков переживает очередной бум возрождения традиций изготовления узорчатой стали. Большинство солидных зарубежных фирм, да и многие частные производители как в России, так и в дальнем зарубежье, восстановили производство дамасковых клинков, насколько я понимаю, используя в основном декоративные свойства материала. Уже созданы новые, неизвестные ранее сочетания материалов в дамаске, например нержавеющий дамаск. Время от времени в печати появляются сообщения о том, что различными способами удалось получить и булатную сталь, но ее промышленное производство налажено только на украинском НПО «Булат» (Зброя та Полювання, 1999). Причем булатные ножи, которые используют, например, при изготовлении фанеры, резке бумаги, приготовлении щепы для бумажного производства и производства ДСП имеют стойкость на порядок выше, чем аналогичные ножи из лучшей шведской стали.

После правильной проковки, закалки, шлифовки и травления на булатном клинке проступает характерный не повторяющийся узор (в дамасках узор состоит из повторяющихся элементов). Даже при твердости HRC 36–40 такой клинок невозможно пилить надфилем, который хорошо царапает сталь, закаленную до HRC 54–56. Недостатком булата считается его предрасположенность к оржавлению. Есть сведения, что уже получен нержавеющий булат, однако булат ли это?

В свое время в России были и другие отличные клинковые стали. Например, большой известностью пользовались в Российской империи кинжалы и ножи Егора Самсонова из Тулы. Многие из его изделий включены во все дореволюционные каталоги охотничьих магазинов. Всю технологическую цепочку, начиная от выплавки стали и до термообработки, а также отделки ножей, он производил на дому. Умер Самсонов уже во времена советской власти, не оставив учеников и никому не передав секреты своего мастерства. Говорят, когда он уже был немощен, то обратился к властям с просьбой помочь в ремонте дома, так как у него не было ни сил, ни средств, а за это он обещал рассказать о всех тонкостях выделки своей стали. Но советские органы не откликнулись на предложения умирающего и способ изготовления такой стали был утерян.

В 50–60-х годах на московском заводе «Серп и молот» предпринимались попытки восстановить технологию изготовления самсоновских ножей, однако они закончились безрезультатно.

В наше время в ножевом производстве применяют более ста сортов стали. Среди них есть материалы, обладающие уникальными свойствами, хотя они и довольно дороги. Так, подразделения морских диверсантов США — «Тюлени» вооружены боевыми ножами, которые могут резать стальную сетку, при этом абсолютно не повреждая лезвие. Из керамического материала — диоксида циркония (циркона) делают клинки, а в качестве покрытия стального лезвия используют нитрид титана (золотистого цвета), карбонитрид титана (черного цвета) или их чередование. Иногда лезвия также покрывают алмазо-углердной пленкой. Эти покрытия делают поверхность лезвия чрезвычайно твердой, но все же это, так сказать, экзотика. В основном же современные ножи изготавливают из нержавеющих или — на любителя — углеродистых и легированных сталей.

Клинок дамасского ножа в зависимости от его выделки раз в пять, а порою и в десять, дороже обычного.

Излюбленные марки сталей, используемые зарубежными изготовителями, — 440С, АТС34, 154СМ (по некоторым данным, стали АТС34 и 154СМ различаются содержанием неосновных легирующих элементов — марганца и кремния). Литая сталь D2 появилась лет десять тому назад. Она обладает уникальной микроструктурой (при специальной термообработке), позволяющей выполнить заточку с малым углом при HRC 58–60. Cталь CPMT440V, по составу близкую к булату, получают методом порошковой металлургии . Фирмы гарантируют твердость, но это все же не означает, что лезвия, изготовленные из такой стали, лишены недостатков.

Мой коллега привез из США нож, выпущенный одной из старейших фирм в мире — фирмой Buck. Удостоверяющий качество сертификат гарантировал твердость HRC 60. И действительно, испытав лезвие из стали 450С на приборе Роквелла, мы в этом сами убедились. Нож был заточен до бритвенной остроты (хотя и до этого был достаточно острый) вручную с применением специальной жидкости (чтобы, не дай Боже, не отпустить кромку) при помощи приспособления типа «Лански». Однако на первой же охоте кромка благополучно замялась на обычном еловом сучке.

Более дешевые ножи зарубежные фирмы делают из сталей попроще, на которых стоят обычные клейма 420, 440, 440А или просто указывающие на то, что это нержавейка — INOX, ROSTFREI, SINOXID. Закалены они до HRC 50–54, и по износоустойчивости не лучше обыкновенных столовых ножей, поэтому затачивать кромку под острым углом совсем не обязательно. Как-то мне попался нож производства ГДР, я до сих пор так и не выяснил, из какого материала он был изготовлен. Так вот, при его заточке на круге практически не было искр, только редкие красноватые жидкие ниточки. Заточить его я так и смог, заусенец никак не обламывался, хотя лезвие было весьма твердое.

Среди «советских» сталей взамен прежних, пользующихся особой популярностью у кустарей и производителей ширпотреба углеродистых и легированных сталей типа У7—У8, 65Г, 60С2, ШХ15, 9ХФ, Х6ВФ и т.д. Сейчас довольно распространенной является «нержавеющая» сталь типа 40Х13, 40Х13НВ. Эти конструкционные стали теперь не менее «любимы» в среде умельцев, сотни которых работают на каждом ПТО или заводе-гиганте.

Некоторые термисты-виртуозы в закалке такой стали добились действительно хороших результатов, достигая твердости HRC 56–58 при удовлетворительной упругости. Из аналогичной стали делают и столовые приборы. Изучив данные таблицы, увидим, что ее ближайшим аналогом является сталь 420 (разве что содержание марганца несколько выше). Несмотря на то, что эта сталь называется нержавеющей, в действительности она подвержена коррозии, особенно в агрессивной среде или при низком качестве полировки.

Меньше подвержена коррозии сталь 95Х18, которая содержит 18 % хрома и по составу почти «дотягивает» до 440С (ближе к 440В). Это действительно замечательная сталь и, естественно, более дорогая. Однако добиться получения таких свойств возможно лишь при тщательном соблюдении технологии ковки и термообработки. Сегодня только солидные, хорошо зарекомендовавшие себя фирмы могут обеспечить такие условия термообработки — нагрев в вакуумных печах с высокоточной регулировкой температуры, многочасовый отпуск, криогенную обработку (выдержку при низких температурах для получения особо мелкого зерна). А вот кустари, не соблюдая всех тонкостей техпроцесса, не смогут получить хороших результатов и окажется, что качество ножа из 95Х18 ничуть не лучше, чем сделанного из стали 40Х13 и закаленного мастером-виртуозом. Из этой стали делают некоторую ответственную продукцию заводы России. Упоминается также «диверсионная сталь», из которой, возможно, делали «ножи разведчиков» Советской армии. Мне доводилось видеть подобный нож. Его рукоятка была буквально измочалена от промахов при метании в цель, а лезвие слегка затуплено на острие, да и то лишь потому, что, как говорил хозяин ножа, при промахе он постоянно попадал в бетонный забор. Сталь 65Х13 (аналог шведской 13С26) при хорошей закалке — один из наиболее приемлемых для охотничьего ножа материалов, так как при твердости HRC 54–56 она достаточно упруга и износостойка.

Иногда местные умельцы делают неплохие лезвия даже из простой малоуглеродистой стали, посыпая во время ковки полосу чугунной крошкой. Металлическую полосу проковывают, многократно складывая ее. Углерод, содержащийся в чугуне, диффундируя в соседние участки, превращает их в сталь. Получается что-то наподобие дамаска. Естественно, хорошее лезвие можно получить, лишь имея большой опыт работы и «чутье» металла.

При массовом производстве полосы ножа (лезвия) изготавливают методом горячей штамповки, при кустарном — вырезкой из листового материала или ковкой из прута. Говорят, что кованый клинок крепче, — может быть, но на этапах последующей обработки происходит перекристаллизация детали, и эта дополнительная крепость во многом теряется, в отличии от клепки (оттяжки) в закаленном состоянии, например косы, лопаты, где такая нагартовка значительно улучшает свойства материала. При кустарном производстве заготовку из 95Х18 легко испортить при несоблюдении теплового режима ковки. После термообработки клинка следует окончательная шлифовка, отделка и заточка режущей кромки. Обычно угол схождения фасок на полосе клинка, которые образуют лезвие, меньше угла заточки режущей кромки — так проще обеспечить быструю ее заточку и правку, особенно удобно затачивать лезвие с вогнутым в поперечном сечении профилем. Угол заточки для разного рода работ делают различным. Например, 8–12° — для бритв, 10–15° — для скиннера, 12–20° — для охотничьего разделочного ножа, 20–30° — для работ по дереву (стамеска, топор), 30–45° — для рубки сырых костей, 40–60° — в саблях.

Рубить гвозди, протыкать бочки для бензина (как в рекламных целях делают некоторые фирмы) и даже вскрывать консервные банки без ущерба для лезвия можно только при угле заточки, который соответствует данной «работе» — 55–65°. При рубке лезвий друг о друга победа достанется не тому ножу, который изготовлен из более качественной стали, а тому, у которого больше угол заточки. Достаточно длинное лезвие может иметь несколько участков с различными углами заточки режущей кромки по длине.

Фальшлезвие, в отличии от боевых ножей, не должно быть остро заточено, так как при вскрытии брюшины это только мешает, однако его можно использоваться при рубке, освобождая от этой работы тонкое основное лезвие.

Около пяты часто делают большой угол заточки для выполнения тяжелых работ, или применяют для этого участок с так называемой серрейторной заточкой — волнистой пилообразной заточкой, состоящей из одинаковых или чередующихся более и менее глубоких канавок, которые идут поперек режущей кромки. Вариантов такой заточки множество, к тому же лезвие с такой заточкой весьма эффективно при работе с твердыми частями мышечной ткани, хрящей, сухожилий, веревок (стропорезы парашютистов). Старые финские ножи и ножи, лезвия которых постепенно утоньшаются к острию, имеют переменный угол заточки (плоскость заточки скручена пропеллером с каждой стороны). Некоторые северные народы России традиционно пользуются ножами с односторонней заточкой.

Для отделки современных клинков фирмы-изготовители применяют метод электрополирования и вошедшую в моду тонкую шлифовку металла.

В целях маскировки боевые ножи зачастую тонируют. Охотничий же нож достаточно лишь хорошо отполировать для повышения антикоррозионных свойств металла и меньшего засаливания клинка при разделке трофея.

Классификация и состав сталей для режущего инструмента. ~ БЛОГ О ЗАТОЧКЕ

Целью этого материала является предоставление информации о популярных и не очень сталях, используемых различными производителями для изготовления ножей, ножниц, кусачек различного качества и назначения. Считаю, что любое мнение о стали очень субъективно т.к. все мы имеем разные требования, предпочтения и финансовые возможности. Я надеюсь, что эта статья поможет читателю понять мир стали и, возможно, немного лучше разобраться в его собственных предпочтениях… Для экономия времени я пропущу вводную часть, касающуюся истории, назначения, способы получения стали и т.д. и скажу, что современные ножевые стали обычно имеют следующие категории: 1. Инструментальные стали. Применяются для изготовления различного инструмента, который должен обладать высокой износоустойчивостью. Отличаются высокой твердостью и прочностью, хотя и являются более хрупкими по сравнению с углеродистыми. Содержание углерода – от 0.7 до 2.3%. К этим сталям также относятся инструментальные быстрорежущие и легированные стали. Основные легирующие элементы для последних это вольфрам, молибден, ванадий, азот, кобальт. Обладают низкой коррозионной стойкостью. Некоторые известные стали из этой категории, которые используются для изготовления ножей – D2, O1, из отечественных – Х12МФ, Р6М5, У8А, У10 и др.
2. Углеродистые стали (Carbon Steel). Ножи из этой стали обычно предназначены для грубой работы, где прочность и долговечность выходят на главные роли. Лезвия, как правило, имеют острую и резучую кромку и, в противовес – пониженную коррозионную стойкость. Состав содержит различное количество углерода и не более 1,65% марганца и 0,60% меди. Не содержат легированных элементов. Могут быть трех типов – с низким содержанием углерода (0,25% или меньше), средним (0,3-0,6%), и высоким (0,7 -2,14%). Для изготовления лезвий чаще применяется сталь с более высоким содержанием углерода. Сталь 1095, нередко используемая при производстве недорогих ножей, пожалуй является довольно известным представителем этой категории сталей.
3. Нержавеющие стали (Stainless Steel). По большому счету, это та же углеродистая сталь с добавлением хрома для увеличения коррозионной стойкости. На сегодня эта сталь самая популярная для ножей EDC. Стали этой категории содержат минимум 12-13% хрома, который обеспечивает более высокую коррозионную стойкость по сравнению с углеродистыми сталями. Отдельные зарубежные источники отмечают, что некоторые производители, использующие минимальные значения хрома (10-12%) требуют, чтобы их сталь тоже считалась нержавеющей. Самыми известными представителями сталей этой категории являются стали 420, 440 серий, AUS, VG, из отечественных – 40Х13, 95Х18 и т.д.

Пожалуй, несколько слов скажу и о сталях порошковой металлургии (Powder Metallurgy, PM),  позволяющей вводить в сталь намного большие значения легирующих элементов, имея на выходе более однородную структуру самой стали. Технология производства разработана в 60-х годах прошлого века в Швеции. В СССР начала применяться с 70-х годов (основные мощности производства были расположены в Украине). Примеры нержавеющих порошковых сталей, используемых при изготовлении ножей – ZDP189, CPM-S90V, M390, D2, CPM-15V. Инструментальных порошковых – CPM 3V, CPM 15V, CPM D2 и т.д.

Та или иная сталь хорошо сделанного инструмента (будь то нож, ножницы и т.д.), кроме оптимальной геометрии его лезвия  должна обладать оптимальным сочетанием твердости, упругости, износоустойчивости, коррозионной стойкости и вязкости. Для стали важным фактором также является и ее термообработка. Именно она часто придает стали те механические и эксплуатационные свойства, которыми мы восхищаемся или сожалеем, вспоминая о потраченных деньгах. Так, в зависимости от качества термообработки, лезвие сделанное из одной и той же марки стали, но от разных производителей ножей, может быть хрупким, склонным к появлению трещин, мягким или быстро тупиться.

МАРКИ И СОСТАВ СТАЛИ: 
(в связи с увеличением объема данных изменен формат таблицы. Теперь она интерактивная, адаптирована под смартфон и имеет новый адрес. Последняя же версия графического формата доступна здесь)

МАРКИ СТАЛЕЙ ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ВИДОВ ПАРИКМАХЕРСКИХ НОЖНИЦ:
 
3 CLAVELES (Испания) – 420(HRC 53), 440С, ATS- 314
AXIOM SCISSORS – VG-1, Damascus
CERENA (Германия)
DAYO (Тайвань) – 420
DOVO (Германия) –  C60 (С45 -52HRC) или 4125 (4034 -52 HRC)
JAGUAR (Германия)
JOEWELL – (Япония) 440С, СВА-1 (SUPREME, Black Cobalt, Cobalt), CBA-12 (Concave Cobalt)
JUNIOR – 440С
KAMISORI (Япония) – 440С, V-10, Damascus (HRC 64), ATS- 314
KATACHI (Тайвань) – 440С
KASHO (Япония) – 440C, VG-10, (серия XP),
KEDAKE (??/Россия) – 440С, CBA-1, ATS-314 (серия 240)
KIEPE (Италия) – 420, 440С, 19С27
KYOTO (Япония) – 420, 440С
LEADER (Италия) – 420, 440, 440A, 440B, 440C, Damasc Steel/
MASSUGU (Япония) –  ATS-314 (EMPEROR), HTS-314 (MAS), 440С (Junior Line; FS, MK и CF; отдельные модели с добавлением кобальта).
MERTZ (Германия)
МETZGER (Пакистан/Россия)- 420 (53-54 НRС), редко 440C, Wootc Damacus
MIZUTAI (Япония) – 440С, стали с вольфрамом и молибденом
MUSASHI (Япония) – 440C, V10 Gold, Damascus steel
OLIVIA GARDEN (Бельгия) –
OSAKA (Япония) – 440С
PASSION (Япония) – 440C, ATS-314, VG-10, Damascus
PROLINE (Тайвань) – 440С/420J2 (LINE 1, 2, 3, 4), ATS-314, (LINE 3 модели 314AA)
SHARP (Австралия)- 440CM
SUNTACHI (Южная Корея) – 420A (3 класс/COBALT; 4 класс/CLASSIC), 440C (5 класс/SALON), АТS-314 (IDEAL), VG10 (LUX), 440C (LUX/модель BUSKLE)
TAKAI (Япония) –  440С (ACIO), V10 Cobalt (TOUCAN, PELICAN, MEIJI, CORUM, )
TOGIYA (Япония) –  440С, VG-1, ATS- 314, Damascus
TONDEO (Германия)
TAYO (Тайвань) – 440С 
WASABI (Япония) – 440С (WS, WST)
ZINGER – 420, 440C, ATS-314

P.S. Информация, приведенная выше, не может являться всеобъемлющей и не могла ей никогда быть.

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 31.08.10, посл.обновление – 21.10.21

Классификация ножевых сталей | Все своими руками

Лучшие марки стали для ножей: характеристики

Сталь, из которой изготовлен нож, определяет его главные характеристики – прочность, износостойкость, антикоррозийные качества. В зависимости от ряда ингредиентов, добавляемых в сплав углерода с железом, а также степени закалки и термообработки, мы получаем определенную марку стали для охотничьих, кухонных, хозяйственных ножей. От этих факторов также зависит то, насколько долго нож будет оставаться острым, какова его устойчивость к различным деформациям, а также ломке клинка. Марка, наиболее приближенная к высоким показателям по всем характеристикам, будет являться наилучшей, но не всегда при этом самой дорогостоящей.

Лучшие марки стали для ножей

В зависимости от процентного содержания углерода в сплаве, сталь разделяют на три вида: высокоуглеродистая, среднеуглеродистая, низкоуглеродистая. Если при этом сплав содержит другие химические элементы, она называется легированной. Если процентное содержание легирующих элементов, изменяющих ее свойства, составляет от 10 до 50, сталь является высоколегированной. Поскольку при добавлении в сплав стали химических элементов ее состав способен изменяться, это говорит о том, что, при повышении некоторых качеств стали, остальные могут изменяться не в лучшую сторону. Поэтому, сложно однозначно сказать, какая из марок стали является лучшей. Скорее, наилучшие характеристики ножа зависят от качества термообработки клинка, технология которой у разных производителей различается.

Марки стали для ножей: расшифровка

Легированная сталь имеет серьезные преимущества перед обычной углеродистой, поскольку показатели прочности, износостойкости, твердости и вязкости зависят от таких элементов, как молибден, хром, ванадий, никель, кремний, вольфрам, марганец. Добавка молибдена одновременно повышает показатели прочности и вязкости, а высокое содержание хрома улучшает режущие свойства лезвия, повышая твердость, износостойкость, а также придавая стали антикоррозийные свойства.

Для того чтобы разобраться с видами, необходимо рассмотреть характеристику марок стали для ножей:

1. Российские марки

• 65Х13 Марки стали для ножей

Самая распространенная марка для массового производства ножей. Легирование хромом придает марке этой стали высокие показатели антикоррозии, устойчивости к окислению и воздействиям внешних факторов. К тому же, она отличается низкой стоимостью и быстро поддается заточке.

• 50Х14МФ Марки стали для ножей

Универсальная марка, приближенная по характеристикам к вышеописанной, но способная коррозировать при длительном контакте с водой. При высоком уровне качества термообработки из этой стали получаются твердые и прочные ножи, долгое время держащие заточку.

Марка легированной стали, используемой для изготовления инструментов и холодного оружия. Из нее производятся детали, подверженные большим нагрузкам, и которые должны обладать повышенной износостойкостью, прочностью при изгибе: это сверла, развертки, фрезы, метчики и тп.

Высоколегированная сталь с высокой твердостью, хорошими качествами режущей кромки. Предназначена для изготовления изделий с высокой прочностью и износостойкостью. Одна из лучших отечественных марок стали.

Мягкая сталь, используемая только для изготовления кухонных или сувенирных ножей. Подвержена деформациям, часто требует заточки. Для кухни является хорошим вариантом, поскольку не ржавеет и легко поправляется мусатом, но для другого применения материал не используется.

• 45Х13 Марки стали для ножей

Хорошие показатели устойчивости к коррозии, материал легко поддается обработке. Используется для изготовления бытовых и туристических ножей.

Марка применяется для изготовления инструмента, удобная и неприхотливая при обработке, но ножи из этого материала требуют постоянного ухода, т.к. при попадании в агрессивную среду металл покрывается налетом и темными пятнами.

Одна из самых популярных марок с невысокой стоимостью. Используется в основном, при частном производстве клинков. Расшифровка марки такова: «Ш» обозначает подшипниковую сталь, «Х» — указывает на содержание хрома, 15 – на его количество, а буквенное обозначение «СГ» — указывает на содержание легирующих элементов кремния и марганца. Из нее получаются прочные, острые ножи, но подверженные коррозии.

1. Зарубежные марки

• 425mod Зарубежные марки стали

Аналог отечественной марки 65Х13, имеющий наибольшую твердость по сравнению с остальными.

Материал, хорошо устойчивый к коррозии, с содержанием углерода, соответствующим буквенному обозначению: А – с наименьшим содержанием, В – средним, и С – с наибольшим процентом углерода в составе (до 1,2 %). Марка 440С наилучшая из трех, но наименее из них сопротивляется коррозии.

Аналог марки 440С, но с примесью ванадия, что придает большую износостойкость материалу.

• ATS34 Зарубежные марки стали

На данный момент признается самой высокотехнологичной сталью, используемой при производстве ножей высшей категории. Твердость металла составляет 60 единиц по Роквеллу, при этом он достаточно прочный, хорошо держит заточку.

Являясь аналогами 440 марки, ножи из этого металла отличаются высокой прочностью, остротой, антикоррозийностью.

• AUS8 Зарубежные марки стали

Примесь ванадия придает большую износостойкость металлу, ножи из этого материала часто изготавливаются для охотничьих целей, поскольку обладают большой пластичностью, следовательно, прочностью.

Марка, применяемая сегодня лишь несколькими компаниями, не имеющая аналогов по высокому уровню твердости, прочности и ударной вязкости. Из этой порошковой стали производятся лучшие ножи, имеющие высокую стоимость.

Марки стали для охотничьих ножей

Для ручной ковки охотничьего клинка хорошим вариантом станет выбор марки 9ХС. Нож из этой стали будет обладать хорошими режущими качествами, а также отлично держать заточку. Сталь 95Х18 отлично сочетает в себе высокое качество и доступную цену, обладает высокими показателями прочности и твердости, но из-за того клинок с трудом поддается заточке. Марка Х12МФ позволит создать очень прочный, устойчивый к износу охотничий клинок при условии, что за ним будет тщательный уход. На основе этой марки многие отечественные производители изготавливают булат, что говорит о качественных характеристиках этой марки.

Ножи из дамаска – отличный вариант для охоты или туристический походов. Дамаск очень прочный, устойчивый к возникновению коррозии. Благодаря высокому содержанию углерода в составе дамаска клинок получается очень острый, но и достаточно хрупкий, чтобы выполнять хозяйственную работу.

Отечественная марка 65Г подойдет для изготовления охотничьего ножа, предназначение которого скорее не в резке, а в рубке. Обладает отличной вязкостью, но стоит оберегать от воздействия влаги, т.к. металл подвержен коррозии.

Сталь для ножа: все о ней

Типы и виды стали

Главное ожидание потребителя от кухонного ножа – легкая и удобная нарезка, очистка, обработка продуктов. Поэтому главный критерий качества ножа – качество лезвия, которое зависит, в первую очередь, от технологии и материалов изготовления. Качественный клинок не просто острый, он сохраняет безупречную заточку длительное время.

В мире существует множество производителей ножей, которые используют разные виды стали в качестве сырья. Самые дешевые и наименее качественные китайские ножи с лезвием из мягкой нержавейки, которая быстро тупится и теряет геометрию. Из-за этого при резке приходится прикладывать лишние усилия, а продукт сминается и ломтики выглядят неопрятно.

Отличия европейских и японских сталей

Чтобы понять, какие стали для ножей считаются лучшими, следует ознакомиться с основными производителями.

За лидерство в производстве и сбыте профессиональных кухонных ножей многие годы борются европейские и японские производители. Основное отличие изделий этих двух разновидностей в качестве используемой стали и угла заточки. Европейские ножи затачиваются под углом 30-45˚и производятся из более мягких типов стали. Японская технология предусматривает использование более твердых типов стали, а угол заточки составляет всего 10-25˚. Такой подход обеспечивает чрезвычайную остроту лезвия и долгий срок службы без необходимости частой заточки. Европейские ножи заточить в домашних условиях легче, но тупятся они значительно быстрее.

Тонкая японская заточка лезвия обеспечивает превосходные показатели резки. Режущая кромка остается идеально ровной, лезвие буквально проваливается в продукт при минимальных усилиях руки и выражение «резать, как по маслу» актуально даже для твердых и плотных продуктов.

Европейские ножи точатся мусатом, а японские – водным камнем. Периодичность зависит от твердости стали и интенсивности использования, соблюдения правил ухода. Мягкие виды стали, используемые европейцами, могут требовать правки уже через месяц использования. Японские лезвия премиум-класса могут оставаться сверхострыми более года.

Рассмотрим подробнее типы сталей, используемых в ножевом производстве. У каждой из них есть свои плюсы и минусы.

Нержавеющая сталь

При ответе на вопрос о том, какая сталь лучше для ножа, большинство обывателей ответят – «нержавейка». Но не потому, что так и есть, а потому, что это самый известный и недорогой материал. Однако характеристики стали для ножей могут значительно отличаться. Термином «сталь» обозначают сплав железа с углеродом и, возможно, другими добавками. Нержавеющая сталь — это сплав с большой долей хрома в составе, который обеспечивает устойчивость к коррозии и относительно низким содержанием углерода. Самые дешевые лезвия китайского производства чаще всего изготавливаются из нержавейки с маркировкой 420 или 420j, российского — 40Х12. Помимо дешевизны к ее преимуществам относится хорошая устойчивость к воздействию влаги. Однако материал слишком мягкий, поэтому используется для производства кухонных ножей эконом-класса. При этом известные бренды тоже используют 420-ю сталь, а качественная обработка и закалка придают ей весьма неплохие режущие свойства. Это доказывает, что качество обработки стали на производстве зачастую важнее, чем химический состав.

Также к нержавеющим сталям эконом-класса с низким содержанием углерода (около 0,5-1%) относят материалы с маркировками: AUS-6, 440А и другие.

Высокоуглеродистая и дамасская сталь

Помимо хрома, в составе ножевых сталей особое значение имеют включения углерода. Чем больше этого компонента в составе, тем выше твердость металла, тем дольше лезвие сохраняет остроту. В современных сталях доля углерода может достигать 2,1%. Но есть нюанс – чем тверже клинок, тем он более подвержен появлению микросколов и трещин. Эту проблему многие производители решают с помощью обкладок из более износостойких низкоуглеродистых сплавов. В любом случае клинок из высокоуглеродистой стали нуждается в бережном обращении.

Пока европейцы корпят над усилением нержавейки, японцы нашли компромиссное решение. Они вспомнили об уникальных свойствах дамасской стали, которая обладает высокой твердостью, но остается в меру гибкой. Технология производства предусматривает чередование слоев металла с высоким содержанием углерода с более гибкой сталью. В результате получается многослойный тонкий и острый клинок с длительным сроком службы. Чем больше слоев – тем более выносливым и острым становится лезвие. Впервые эту технологию применила японская компания Tojiro и на сегодняшний день ей нет равных в производстве кухонных ножей из дамасской стали. В современном ассортименте бренда ножи из дамасской стали с числом слоев от 3 до 63.

Помимо углерода в нержавеющую сталь легируют другими компонентами, повышающими показатели устойчивости к повреждениям, воздействию агрессивных химических средств, твердости. Равномерность и структура распределения внутри сплава в разных клинках отличается. Среди часто используемых добавок:

• Ванадий. Придает металлу упругость, защищает от агрессивного химического воздействия, усиливает свойства хрома.
• Хром. Увеличивает способность стали к закаливанию, повышает стойкость к коррозии и механическим повреждениям.
• Молибден. Делает лезвие жестким, уменьшает хрупкость металла.

Обеспечивают дополнительную прочность кремний, кобальт, вольфрам и прочие добавки.

Благодаря такому многокомпонентному составу, отпадает вопрос о том, какая сталь лучше для ножа. Именно японские ножи из дамасской стали обретают высокие показатели твердости (обозначается маркировкой HRc) в сочетании с великолепными эксплуатационными свойствами. Классификация стали для ножей по твердости предусматривает две разновидности – средней и высокой степени. Если кухонные ножи европейских производителей обычно имеют среднюю твердость 46-55 HRc, то японские клинки могут похвастаться высокой твердостью 57-60 HRc и выше. При этом они достаточно пластичные и не нуждаются в частой заточке, служат десятилетиями.

Качественные современные стали

Японцы известны своими высокими технологиями, внедрили они их и в производство высококлассных ножей. Понимая, что традиционный японский нож интересен лишь соотечественникам и любителям национальной культуры, они разработали модели, близкие по дизайну к европейским, но гораздо лучше по качеству. Рассмотрим подробнее современные типы японского сырья, которые входят в топ ножевых сталей:

1. VG-10 (или V-Gold №10) — высокоуглеродистая сталь, легированная молибденом и кобальтом. Отличается высокой коррозиестойкостью. Вязкость стали с такой маркировкой позволяет сохранять режущую кромку прочной и острой даже при закалке до твердости 60-63 HRС.
2. Mo-V. Коррозионностойкая прокатная сталь с легирующими добавками ванадия и молибдена. Закаливание до твердости 57-58 HRC.
3. ZDP-189. Порошковая сталь с высокой долей хрома и углерода в составе. Считается хорошо сбалансированной по структуре. Характерна высокая ударопрочность и стойкость к коррозии. Возможна закалка до 69 HRC.
4. AUS-8. Много лет используется для производства кухонных ножей средней ценовой категории. Допускается закаливание до твердости 57-59 HRC.
5. AUS-10. Более дорогостоящая сталь, по сравнению с AUS-8, так как более твердая и не менее пластичная, дольше сохраняет заточку.

Эти виды японской стали имеют масштабные объемы производства, выкупаются промышленными компаниями во всем мире для производства высококачественных ножей. Занимают лидирующие позиции в рейтингах ножевых сталей.

Режущие свойства ножа зависят не только от вида стали, но и способа закалки. Современные технологии производства включают этапы:

1. Создание заготовки и нагревание ее в вакуумной печи.
2. Охлаждение до комнатной температуры.
3. Замораживание в жидком азоте при температуре до -70 градусов.
4. Повторное нагревание.

Большинство производителей используют массовый машинный металлопрокат. Лучшие ножи проходят обработку ковкой. После закалки в вакууме японские ножи Таджиро обрабатывает вручную мастер. Доля ручного труда при производстве достигает 75%, благодаря чему лезвие обретает безупречную геометрию для длительного сохранения остроты.

Что такое циркониевая керамика

Так называемые керамические ножи появились на рынке относительно недавно и многие потребители не понимают разницы между сталью и керамикой. Ножи из керамики известны своей чрезвычайной твердостью и остротой, но чувствительны к ударам, не подходят для обработки слишком твердых продуктов. Циркониевая керамика – это очищенная особым образом руда циркона из которой получают диоксид. Сырье формуют и подвергают термообработке под высоким давлением в печах при температуре 1400-1500 градусов. Оксид циркония в таких условиях стабилизируется и обретает высокую прочность. Затем заготовки шлифуют и монтируют рукояти. Для увеличения долговечности экстратвёрдой (8,2-8,7 по шкале Мооса) режущей кромки ее затачивают под большим углом – около 40 градусов. В результате получает легкий, острый и химически инертный клинок.

При выборе кухонного ножа обратите внимание на тип стали и страну производства. Эти данные продавцы указывают в каталогах, также соответствующие маркировки можно найти на лезвии самого ножа или коробки, в которой он поставляется. Кроме того, магазины обязаны предоставить характеристики товара и сертификаты соответствия по запросу потребителя. Если вам не удается выяснить тип стали и другие важные подробности об изделии – не стоит доверять продавцу, скорее всего, перед вами подделка.

Справочник ножевых сталей, типы и особенности

Простыми словами сталь – это сплав железа с углеродом. Если последнего вещества слишком много, то образуется чугун. Если наоборот мало, то получается жесть. А сталью называется сплав с одинаковым количеством обеих компонентов. Различные типы стали определяются в первую очередь не пропорциям углерода и железа, а легированием добавками и примесями, которые наделяют заготовку различными свойствами . Ниже в алфавитном порядке приведены типы стальных сплавов, которые имеют такие составные элементы:

1.Углерод. Есть во всех типах сталей и является основным компонентом. Придает жесткость и твердость. Чаще всего его содержание составляет более 0,5%. Такая сталь называется высокоуглеродистой.

2. Хром. Делает сплав износостойким, способным к закаливанию и устойчивым к коррозии. Сталь, в составе которой имеется 13% хрома, именуется «нержавеющей». Хотя, несмотря на это, любой подобный сплав может все же корродировать, если за ним неправильно ухаживать. 3. Марганец. Это важный элемент, который придает металлу зернистую структуру и способствует износостойкости, жесткости и прочности клинка. Он применяется для улучшения качеств стали в процессе проката и ковки. Есть во всех ножевых стальных сплавах, кроме L-6, A-2 и CPM 420V.

4. Молибден. Этот твердоплавкий элемент предотвращает хрупкость и ломкость клинка, делает его стойким к нагреву. Присутствует в большинстве сплавов. Стали, которые закаливаются на воздухе, содержат минимум 1% молибдена.

5. Никель. Применяют для устойчивости и твёрдости к коррозии, а еще для вязкости сплава. Имеется в сталях AUS-6, AUS-8 и L-6.

6. Кремний. Используют для крепости клинка при его ковке.

7. Вольфрам. Делает лезвие износостойким. Вольфрам, сочетаясь с молибденом или хромом, превращает сталь в «быстрорежущуюся». Подобная сталь марки М-2 содержит большое количество вольфрама. Также пригодна для изготовления танковой брони.

8. Ванадий. Способствует прочности и износостойкости. Это твердоплавкий элемент, который имеет повышенную твердость и используется в изготовлении мелкозернистой стали. Во многих сталях есть ванадий, но больше всего его в марках Vascowear, M-2, 420V, CPM T440V.

Нержавеющая сталь или углеродистые стальные сплавы

В основном лезвия ножей из подобной стали кованные. Нержавеющая сталь тоже может коваться, но это делать не так-то просто. Углеродистую сталь по желанию можно закалить или опустить, чтобы сделать лезвие твердым и упругим. А нержавейку нельзя так просто обработать на свое усмотрение. Углеродистая сталь намного быстрее корродирует по сравнению с нержавеющей. К тому же она часто проигрывает нержавеющей по большинству параметров. Но ниже приведенные марки углеродистых сталей могут быть очень хорошими, особенно при качественной закалке.

В системе AISI обозначено, что стали с номерами 10хх – это углеродистые. Все остальные номера – легированные сплавы. Система SAE называет стали с буквенными индексами (например, А-2) инструментальными. Классификация ASM встречается крайне редко и мало используется на практике. Очень часто последние цифры в обозначении стали указывать на количество углерода в стали. 1. O-1 – это самый популярный тип стали у кузнецов. Хорошо держит и воспринимает воронение лезвия, очень прочный, но быстро ржавеет. Используется в ножах Randall.

2. W-2 – твердый и хорошо держит заточку. Из такого сплава делают напильники.

3. Carbon V – торговое название марки стали, которая принадлежит компании Cold Steel. Обозначает весь тип подобных сплавов, а не один определенный. На маркировке есть дополнительные индексы для того, чтобы отличать конкретные марки сплава.

4. 0170-6 / 50100-B – обозначения одной марки стали по разным классификациям. Это отличный хромо-ванадиевый стальной сплав, который чем-то напоминает О-1, но при этом он значительно дешевле.

5. A-2 – хорошая самозакаливающаяся инструментальная сталь, которая известна своей прочностью и способностью удерживать режущие свойства кромки. Самозакаливание не дает возможности дополнительно закаливать и отпускать ее. Из-за своей прочности ее часто используют для изготовления боевых ножей.

6. L-6 – эта марка сталей предназначена для ленточных пил. Она прочна, хорошо держит заточку, податлива для ковки. Такая сталь является одной из лучших для создания прочных ножей.

7. M-2 – это «высокоскоростная» сталь, которая сохраняет свои свойства и химический состав в том числе даже при очень высокой температуре. Поэтому ее используют в промышленности во время резки при сверхвысоких температурах. Данная сталь отлично держит заточку, прочная, но чуть уступает в этом плане выше описанным маркам. Но в то же время она гораздо прочнее нержавеющей стали и намного лучше сохраняет режущие качества. Правда, имеет серьезный недостаток – легко ржавеет.

8. 5160 – такая марка весьма популярна среди кузнецов, особенно сейчас. Она считается пружинящей и относится к числу высококачественных профессиональных сталей. Ее состав простой. Для лучшей закаливаемости в нее добавляют хром. Отлично держит заточку, но пользуется спросом в основном из-за своей выдающейся прочности. Также из нее изготавливают особо твердые ножи.

9. 52100 – шарикоподшипниковая марка стали, которая часто используется при ковке. По сравнению с маркой 5160 лучше держит заточку, но не очень прочная. Ее в основном применяют в изготовлении охотничьих и других менее прочных по сравнению со стальными ножей. Но это сделано ради большей пользы и лучшего сохранения остроты лезвия.

10. D-2 – иногда ее называют «полунержавеющей». В ее составе примерно 12% хрома. Это чуть меньше, чем в нержавеющей стали. Данная марка – самая стойкая к коррозии из вех углеродных сплавов. При этом хорошо держит заточку кромки лезвия. Правда, она менее прочная по сравнению с другими марками этого раздела и не поддается окончательной полировке.

11.Vascowear – крайне редкая марка стали, которая содержит много ванадия. Она чересчур тяжела в обработке, но это не мешает ей быть очень износостойкой. В производстве почти не встречается.

Нержавеющая сталь

Любая сталь поддается ржавлению. Но благодаря добавлению не менее 13% хрома «нержавеющие» стали более стойкие к коррозии. Также стоит обратить внимание на то, что 1% хрома в составе не делает сталь «нержавеющей». Стандарт ножевой промышленности – это именно 13% хрома. Правда, в справочнике по металлам ASM сказано, что более 10% будет достаточно. В других источниках установлены свои количественные границы. Легирующие элементы подвергаются сильному влиянию содержанию хрома. Нержавеющий эффект может дать и сочетание более низкой доли хрома и правильно подобранных других примесей.

1 .420 – по сравнению с 440-ой маркой эта сталь имеет более низкое содержание углерода и поэтому она слишком мягкая и плохо держит заточку. Ее часто используют при изготовлении ножей для подводников из-за высокой коррозийной стойкости. Также применяют для недорогих ножей. Помимо использования в соленой воде, чересчур мягкая для создания функционального лезвия. Из нее делают недорогие ножи, которые производятся в Юго-Восточной Азии. А американские и европейские производители используют ее разновидность 420er.

2. 440 A — 440 B — 440C – в зависимости от типа (А, В, С) возрастает содержание углерода (0,75%, 0,9%, 1,2%) и соответственно твердость стали. Марка 440С – хорошая высокотехнологическая нержавеющая сталь, с твердостью преимущественно в 56-58 единиц. Все три типа устойчивы к коррозии, но лучше всего, конечно же, 440А. Кстати, именно она отлично подходит для ежедневного использования, поскольку имеет очень качественное закаливание. Марка 440С очень распространена. Ее признали второй основной ножевой нержавеющей сталью (первая — ATS-34).

3. 425M — 12C27 – эти две марки подобны 440А. Первая из них (примерно 1% углерода) используется в изготовлении ножей. Вторая – это традиционная скандинавская сталь, которую применяют для создания финских и норвежских ножей.

4. AUS-6 — AUS-8 — AUS-10 (6A, 8A, 10A) – японские марки нержавеющей стали. Тоже похожи на 440 (А, В, С). Марка AUS-6 — 0,65% углерода, AUS-8 – 0,75% углерода, AUS-10 – 1,1% углерода. Не совсем хорошо держит закалку, если сравнивать данную сталь с ATS-34, но зато она немного прочнее и мягче. AUS-10 не так устойчива к коррозии, как 440С, но значительно тверже. У всех этих трех типах есть примесь ванадия. Это делает металл износостойким.

5. GIN-1 или G-2 – это отличная нержавеющая сталь, которая имеет немного меньше молибдена и углерода, но зато больше хрома, чем ATS-34.

6. ATS-34 — 154-CM – одна из высокотехнологичных сталей в настоящее время. 154-СМ означает маркировку подлинного американского варианта стали. ATS-34 разработали в компании Hitachi. Она очень напоминает сталь 154-СМ. Для нее характерно высокое качество, нормальная твердость (около 60 единиц), хорошее удерживание заточки и достаточная прочность, несмотря на свою твердость. По устойчивости к коррозии уступает 400-м маркам.

7. ATS-55 – довольно похожа на ATS-34, но не содержит молибден и имеет добавки некоторых других присадок. По этой стали не очень много информации, но о ней можно точно сказать, что она способна сохранять остроту режущей кромки так же, как и ATS-34. Но она еще и намного тверже. Молибден – это дорогое вещество, которое используют для «высокоскоростных» лезвий. Но ножам не всегда необходимы подобные свойства, поэтому есть надежда, что заменив молибден на другой элемент, можно будет значительно удешевить эту сталь, при этом сохранив все ее лучшие качества.

8. BG-42 – данная марка была представлена Бобом Лавлесом, как перемагниченная ATS-34. Она лишь отличается тем, что в ней в 2 раза больше магния, а ванадия в составе – 1,2% (у ATS-34 его вообще нет). Благодаря этому сталь держит заточку даже лучше, чем ATS-34.

9. CPM T440V — CPM T420V – эти обе стали отлично держат заточку (лучше марки ATS-34, но уступает ей в прочности) и первый раз заточить их довольно сложно (это зависит от степени закалки). 420V является сталью компании СРМ и считается аналогом 440V. У этой марки удвоена доля ванадия и уменьшено содержание хрома. Такая сталь более износостойкая и немного прочнее, чем 440V. CPM T440V в производстве использует компания Spyderco и традиционный производитель ножей Sean McWilliams.

10. 400 — эту маркировку использовала компания Cold Steel перед тем, как начала использовать AUS-8. Это недорогая сталь, которую под таким названием порой применяют и другие производители ножей.

Сравнение основных марок стали для ножей, какая из них лучше и прочнее

Приобретая или изготавливая режущий инструмент, необходимо удостовериться, что он надежный и прочный. Поэтому особое внимание стоит уделить материалу изготовления лезвия. Ведется много споров о том, какая сталь лучше для ножа в зависимости от целей применения. Чтобы получить ответ, нужно проанализировать достоинства и недостатки различных сплавов.

1. Разновидности материала
2. Популярные марки
3. Правила выбора
4. Советы по уходу
5. Видео

Разновидности материала

Сталь — сплав на основе железа. В ней присутствует до 2,14% углерода. Если его больше, то это уже чугун. Материал принято разделять на виды в зависимости от назначения и сферы применения:

• углеродистая инструментальная;
• конструкционная;
• легированная.

Углеродистая содержит от 0,6% углерода. Благодаря высокому содержанию компонента относится к перлитным, при закалке дает очень высокую твердость, износостойкость. Однако при этом она хрупкая, поэтому такая сталь для ножей не годится.Материал находит применение в машиностроении при изготовлении различного инструмента.

Конструкционная сталь имеет в своем составе от 0,02 до 1% углерода. Если его содержание менее 0,25%, такой сплав не закаливается. Для клинков он непригоден. В отечественной классификации принято делить конструкционную сталь на две группы: обыкновенного качества и качественную. Первая не закаливается, вторая может закаливаться при содержании углерода от 0,25%.

Марки качественной конструкционной стали, пригодные к закалке, подходят для ножей. Остальные — нет.

Легированная сталь характеризуется не только содержанием углерода, но и дополнительных химических элементов. Они придают ей особые свойства:

• прочность;
• ударную вязкость;
• износостойкость;
• коррозионную стойкость;
• жаропрочность, жаростойкость;
• пластичность.

Среди подобных сплавов есть как пригодные для закалки, так и непригодные — с содержанием углерода до 0,25%. Первый вариант может идти на изготовление лезвий.

Основные требования к материалу обусловлены рядом факторов:

1. Твердость. Лезвие ножа довольно тонкое, при недостаточной твердости оно будет быстро тупиться. Вот почему сталь всегда закаливают — это повышает показатели.
2. Коррозионная стойкость. При воздействии внешней среды окисление заточенного лезвия приводит к потере остроты. Кухонные ножи редко изготавливают из обычной углеродистой стали, стараются применять коррозионностойкую.
3. Упругость, вязкость. При работе на тонкое лезвие неизбежно будут действовать силы, которые при недостаточной упругости могут привести к потере заточки, поломке лезвия.

Первое и третье требование обычно противоречат друг другу — чем больше твердость, тем меньше упругость и вязкость. Поэтому при изготовлении используют специальные материалы и технологии, в том числе порошковые стали, созданные для производства ножей, булат, многослойную заготовку.

Только легированные стали способны сочетать в себе все три свойства в достаточной степени. К ним относят и порошковые. Из обычных сплавов делают только бюджетные клинки.

В составе материалов для изготовления ножей обычно присутствует 4 легирующих элемента:

Придает коррозионную стойкость, прочность

Дает высокую твердость

Сталь с его добавлением обладает вязкостью, упругостью

Износостойкость, коррозионная стойкость, твердость

В зависимости от назначения инструмента производители могут добавлять другие компоненты, но эти четыре присутствуют почти всегда.

Популярные марки

Существует различная маркировка для порошковых сталей, которые обычно являются легированными, и сталей обыкновенных, которые поставляются в виде заготовок из листов, поковок, штамповок, отливок. Чаще всего для изготовления ножей используют легированную сталь. Порошковая разновидность имеет особую маркировку, прочая — стандартную.

Отечественная маркировка показывает, сколько легирующих элементов содержится в материале, если это не особая сталь. Популярными марками для ножей являются:

• 40Х — содержит 0,4% углерода, хрома — до 1%;
• 65Х13 — 0,65% углерода, 1,3% хрома;
• 95Х18 — 0,95% углерода, 1,8% хрома;
• ХВГ — содержит хрома до 1%, ванадия — до 1%, марганца — до 1% и ряд других примесей, содержание углерода — 0,9%;
• ШХ15 — углерод — 1%, кремний — 0,2%, марганец — 0,3% и ряд других компонентов.

В советское время для изготовления ножей лучшей считалась марка ШХ15 — шарикоподшипниковая сталь. Однако из нее трудно найти заготовку, а расковать подшипник не всегда возможно, и выбор такого сплава не всегда оправдан. 65Х13 используется для изготовления скальпелей, хорошо затачивается до высокой остроты, не ржавеет. Это единственная сталь, созданная специально для ножей. 95Х18 — схожая по свойствам с предыдущим вариантом, но более твердая, затачивается очень плохо. 40Х — самая доступная из подходящих для ножей сталь. ХВГ — очень вязкий материал для штампов. Взвесив все плюсы и минусы, можно выбрать подходящий материал.

Этим маркам соответствуют зарубежные аналоги в мире по химическому составу:

Кроме того, многие страны имеют свою отдельную маркировку сталей и сплавов.

Порошковые стали имеют свою фирменную маркировку, которую им присваивает производитель. Наиболее популярными являются:

• M-390 — популярна в России, сталь создана для охотничьих ножей, хрупкая;
• Elmax — популярна в Европе и России, отличается высокой коррозионной стойкостью, упругостью;
• D2 — популярна в США, Китае, подвержена коррозии в большей степени;
• ATS-34 — американская сталь для армейских ножей;
• Cowry-X — японская сталь, сочетает ударную вязкость, твердость.

Практически все порошковые разновидности превосходят прочие стали для ножей по твердости — здесь она составляет более 60HRC. Все это дает рекордные режущие свойства и долгую заточку. Обычно производитель указывает маркировку на лезвии. Однако, нужно понимать, что в чистом виде их используют редко. Чаще всего лезвие изготавливают спеканием порошка, засыпанного в форму слоями: в зоне кромки больше карбидов, по периметру — антикоррозионный компонент, а основное тело состоит из элемента, добавляющего упругости.

Рейтинг всех порошковых сплавов составить довольно тяжело. Дело в том, что они все предназначены для определенных целей. М390 лучше выбрать для лезвий большой толщины, Elmax подходит для кухонных ножей, ATS-34 не тупится при резке проволоки, металлических банок.

Правила выбора

Основные критерии выбора — назначение ножа и условия его эксплуатации. Условно можно разделить все приборы на два типа: бытовые и походные. Первые используют ежедневно, они должны легко затачиваться. Лучшие походные ножи сохраняют остроту в течение длительного периода, режут разнообразные материалы, но при этом могут возникать трудности с заточкой.

Выбирать клинок необходимо так, чтобы он справлялся с самой тяжелой нагрузкой. Для бытового это будет обрезание костей, резка замороженного мяса и рыбы. Для походного — открывание консервных банок, вытаскивание застрявшего патрона из охотничьего ружья. Соответственно, походный должен быть чуть более твердым и износостойким, в то время как бытовой работает с менее прочными материалами и меньше тупится.

Второе важное свойство — это масса ножа. Более твердый и хрупкий материал вынуждает применять лезвие большей толщины. Тяжелый клинок позволяет пользоваться им как тесаком, рубить сучья и кусты. Более гибкий и менее твердый позволяет сделать лезвие тоньше, а сам нож — легче. Однако про открывание консервных банок тут можно забыть. Кроме того, бытовые ножи обычно используют женщины, и каждые двадцать-тридцать грамм будут провоцировать артрит и головную боль.

Третий момент — это упругость лезвия. Кухонный нож должен лучше пружинить. Это исключит вероятность получения травм в процессе нарезки продуктов.

Заточка кухонных ножей — обычное дело. Практически у каждого в доме есть брусок или специальное приспособление. В быту произвести правку инструмента проще. В походных условиях сделать это довольно проблематично, поэтому клинок должен сохранять остроту дольше.

Коррозионная стойкость на первом месте для кухонных ножей. Их моют химическими средствами, погружают в соляные и другие растворы. Окисление создает шероховатую пленку, в которой гнездятся бактерии и которая портит качество реза, может оставлять пятна на продуктах.

Проанализировав все нюансы, можно сделать выводы, какая сталь лучше подходит для ножа в зависимости от назначения инструмента. Для бытового больше подойдет марка 65Х13, для походного — любая порошковая с твердостью лезвия от 60HRC, эта характеристика важна.

Говорить о преимуществах и недостатках той или иной порошковой стали сложно, так как она очень сильно подвержена старению. К примеру, сравнение только что купленного ножа из некачественной порошковой стали с другим (бывшим в употреблении, но для изготовления которого использована лучшая сталь) покажет, что выглядят они практически одинаково.

Характеристики режущего инструмента зависят не только от материала, но и от особенностей процесса изготовления. Поэтому специалисты рекомендуют приобретать изделия у надежных продавцов и производителей.

Советы по уходу

Главное в уходе — это грамотное хранение ножа. Бытовые должны храниться на специальной подставке. Походные — в ножнах.

Точить самостоятельно можно только бытовые ножи. Выправить режущую кромку специального инструмента — задача не из легких. Лучше всего для этого отдать его в мастерскую. А вот правка хотя бы раз в неделю — это привычная операция для каждого хозяина.

Ножи из порошковой стали ни править, ни затачивать самостоятельно не получится. Нужно отдавать его специалисту, который квалифицированно сможет это сделать.

Категорически следует избегать нагрева клинка. Если нагреть его выше 800 градусов, закалка будет утрачена. В быту такой температуры не достичь, но в походе нож, упав в угли и раскалившись, отпустится. Тем более не следует ворошить их лезвием. Если марка стали порошкового вида, даже нагрев до 300 градусов будет опасным и вызовет преждевременное старение материала.

Следует всегда вытирать нож после работы. Делать это лучше сухой ветошью. Если появляется ржавчина, счищать ее рекомендуется пастой ГОИ, а не химическими средствами. Чаще всего на раннем этапе ржавое пятно можно удалить ветошью, поэтому время от времени стоит осматривать все ножи. После обработки необходимо вымыть инструменты дочиста и также вытереть.

Правильно выбранный нож прослужит длительный период. Поэтому перед приобретением необходимо ознакомиться с сертификатами и удостовериться, что он выполнен из качественного материала. А соблюдение простых правил эксплуатации и ухода позволит значительно продлить срок годности изделия.

Походный нож следует хранить в ножнах Нож из порошковой стали не получится заточить в домашних условиях Для удаления ржавчины можно использовать пасту ГОИ После работы нож нужно обязательно вытереть

Видео

Знай свой нож: руководство по сталям для ножей

Существует небольшой процент людей, которые не согласятся с тем, что ножи – это круто! Процесс изготовления ножа, ковка стали и оттачивание лезвия – это древний навык, которым большинство из нас хотели бы обладать. Если вы хотите познать искусство изготовления ножей в качестве хобби или просто хотите обладать высококачественным лезвием, вам нужно будет повысить свои знания в области стали.

Независимо от того, занимаетесь ли вы ножами для практического повседневного использования, личной защиты или приготовления пищи, все сводится именно к стали. Поскольку она добывается естественным путем из земли, именно наличие или отсутствие определенных элементов делает ее высокосортной или низкосортной.

Сталь – это сплав, изготовленный примерно миллионом различных способов, знание того, что хорошо, а что нет, может быть отличным опытом.

По этой причине мы собрали краткое справочное руководство по некоторым наиболее распространенным сталям, используемым в ножах, чтобы вы могли принять более обоснованное решение при следующей покупке лезвия.

Основные легирующие элементы

Прежде чем мы углубимся, давайте рассмотрим наиболее распространенные элементы, присутствующие в стали, и свойства, которые они ей придают:

• Железо – основной ингредиент стали.
• Углерод – является одним из наиболее важных факторов, поскольку он действует как упрочняющий элемент и делает железо более прочным. Каждый тип стали содержит некоторое количество углерода, и часто это количество может говорить о качестве лезвия. Низкое содержание углерода означает, что в сплаве содержится 0,3% или меньше углерода, среднее содержание углерода обычно составляет от 0,4% до 0,7%, а высокое обычно принято считать 0,8% и выше.
• Хром – это то, что делает нержавеющую сталь нержавеющей. Технически вся сталь может ржаветь, но типы с большим содержанием хрома (обычно от 12% до 13%) гораздо менее подвержены этому.
• Кобальт – добавляет прочности клинку.
• Марганец – укрепляет лезвие, но также делает его хрупким при добавлении в больших количествах.
• Никель – увеличивает прочность лезвия.
• Молибден – помогает стали сохранять прочность при высоких температурах.
• Вольфрам – увеличивает износостойкость.
• Ванадий – увеличивает износостойкость и делает лезвие более твердым.

Теперь, когда вы немного знаете о различных элементах, используемых при производстве стали, вот краткое изложение некоторых из наиболее распространенных типов, которые вы, вероятно, встретите в ножах. Это определенно не исчерпывающий список, поэтому, если вы когда-нибудь столкнетесь с незнакомой сталью, не стесняйтесь провести небольшое исследование.

400 серия

Сталь 420

обычная для низкопрофильных ножей, эта сталь содержит около 0,38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что он очень мягкий по сравнению с большинством других ножей, и он плохо держит заточку. Лезвия, изготовленные из этого материала, нужно часто затачивать, и они с большей вероятностью будут откалываться. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 чрезвычайно устойчива к ржавчине. Это делает его отличным материалом для ножей для дайвинга, поскольку постоянный контакт с соленой водой повышает вероятность их ржавления.

Сталь 425M

это материал, аналогичный серии 400, с содержанием углерода 0,5%. Во всяком случае, не самая лучшая сталь, но и неплохая.

Сталь 440

существует три различных типа стали 440: 440A, 440B и 440C. Чем дальше буква по алфавиту, тем лучше. Единственная проблема заключается в том, что часто производители просто штампуют «440» на лезвии без буквенного обозначения, поэтому сложно определить, что вы покупаете. Как показывает практика, если в нем явно не указано 440C, это, скорее всего, версия более низкого уровня, например 440A или 440B. Некоторые производители ножей даже зашли так далеко, что переименовали 440C как другие стали, чтобы дифференцировать качество продукта.

Сталь 440A

эта недорогая нержавеющая сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,65% до 0,75%. Он является наиболее устойчивым к ржавчине из стали 440, а 440C – наименее устойчивым к ржавчине из трех. Однако в целом серия 400 состоит из одной из самых устойчивых к ржавчине сталей, которые вы можете купить.

Сталь 440B

она очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (от 0,75 до 0,95%), поэтому она лучше удерживает кромку.

Сталь 440C

эта сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,95% до 1,20% и обычно считается сталью более высокого качества. Она очень распространена в ножах, поскольку обеспечивает хорошее сочетание твердости и коррозионной стойкости, но при этом обходится в не очень большую сумму.

Классификация ножевых сталей

Целью этого материала является предоставление информации о популярных и не очень сталях, используемых различными производителями для изготовления ножей, ножниц, кусачек различного качества и назначения. Считаю, что любое мнение о стали очень субъективно т.к. все мы имеем разные требования, предпочтения и финансовые возможности. Я надеюсь, что эта статья поможет читателю понять мир стали и, возможно, немного лучше разобраться в его собственных предпочтениях. Для экономия времени я пропущу вводную часть, касающуюся истории, назначения, способы получения стали и т.д. и скажу, что современные ножевые стали обычно имеют следующие категории:

1. Инструментальные стали. Применяются для изготовления различного инструмента, который должен обладать высокой износоустойчивостью. Отличаются высокой твердостью и прочностью, хотя и являются более хрупкими по сравнению с углеродистыми. Содержание углерода — от 0.7 до 2.3%. К этим сталям также относятся инструментальные быстрорежущие и легированные стали. Основные легирующие элементы для последних это вольфрам, молибден, ванадий, азот, кобальт. Обладают низкой коррозионной стойкостью. Некоторые известные стали из этой категории, которые используются для изготовления ножей — D2, O1, из отечественных — Х12МФ, Р6М5, У8А, У10 и др.
2. Углеродистые стали (Carbon Steel). Ножи из этой стали обычно предназначены для грубой работы, где прочность и долговечность выходят на главные роли. Лезвия, как правило, имеют острую и резучую кромку и, в противовес — пониженную коррозионную стойкость. Состав содержит различное количество углерода и не более 1,65% марганца и 0,60% меди. Не содержат легированных элементов. Могут быть трех типов — с низким содержанием углерода (0,25% или меньше), средним (0,3-0,6%), и высоким (0,7 -2,14%). Для изготовления лезвий чаще применяется сталь с более высоким содержанием углерода. Сталь 1095, нередко используемая при производстве недорогих ножей, пожалуй является довольно известным представителем этой категории сталей.
3. Нержавеющие стали (Stainless Steel). По большому счету, это та же углеродистая сталь с добавлением хрома для увеличения коррозионной стойкости. На сегодня эта сталь самая популярная для ножей EDC. Стали этой категории содержат минимум 12-13% хрома, который обеспечивает более высокую коррозионную стойкость по сравнению с углеродистыми сталями. Отдельные зарубежные источники отмечают, что некоторые производители, использующие минимальные значения хрома (10-12%) требуют, чтобы их сталь тоже считалась нержавеющей. Самыми известными представителями сталей этой категории являются стали 420, 440 серий, AUS, VG, из отечественных — 40Х13, 95Х18 и т.д.

Пожалуй, несколько слов скажу и о сталях порошковой металлургии (Powder Metallurgy, PM), позволяющей вводить в сталь намного большие значения легирующих элементов, имея на выходе более однородную структуру самой стали. Технология производства разработана в 60-х годах прошлого века в Швеции. В СССР начала применяться с 70-х годов (основные мощности производства были расположены в Украине). Примеры нержавеющих порошковых сталей, используемых при изготовлении ножей — ZDP189, CPM-S90V, M390, D2, CPM-15V. Инструментальных порошковых — CPM 3V, CPM 15V, CPM D2 и т.д.

МАРКИ И СОСТАВ СТАЛИ:
(в связи с увеличением объема данных изменен формат таблицы. Теперь она интерактивная, адаптирована под смартфон и имеет новый адрес. Последняя же версия графического формата доступна здесь)

UA, RU	США	Япония	Германия	Швеция
20Х13	420	420J1	X30Cr13	12C27
30Х13	420HC	420J2	Х40Cr13	12C27 Mod
40Х13	420MoV	SUS440A	X46Cr13	13C26
65Х13	440A	SUS440B	X45CrMov14	14C28N
95Х18	440B	SUS440C	X50CrMoV15	19C27
100Х13М	440C	VG-1	X55CrMo14	RWL-34
110Х18	154CM	VG-10 (VG10)	X55CrMoV15	Nitrobe 77
50Х14МФ	BG-42	ZA-18	X90CrMoV18	ELMAX
70Х16МФС	XT70, XT80	ATS-34	X105CrCoMo18	Vanadis 10
90Х18МФ	CPM CruWear	ATS-55	X220CrVMo13	Vanadis 23
Х12МФ	CPM M4	AUS-6	1.2379	Vancron 40
Х12МФ4-МП	CPM Rex 45	AUS-8	1.2562	Vanax 35
ДИ90-МП	CPM Rex 121	AUS-8a	1.4028	Vanax 37 (SC)
ДИ103-МП	CPM S30V	AUS-10	1.4034	Vanax 75
ШХ15	CPM S35VN	MBS-26	1.4037	AEB-L
У8А	CPM S45VN	MBS-30	1.4108	UHB20C
У10	CPM S60V	ZDP189	1.4110	20C
У10А	CPM S90V	Cowry X	1.4111
У12	CPM S110V	Cowry Y	1.4112
У12A	CPM S125V	Kigami	1.4116
9ХС	CPM SPY27	1K6 (DSR1K6)	1.4116N
9ХФ	CPM 3V	Aogami 1	1.4125
Р6М5	CPM 4V	Aogami 2	80CrV2
Р18	CPM 10V	Aogami Super	SB1 (Niolox)
65Г	CPM 15V	Shirogami 1	Cronidur 30
ХВ5	CPM 20CV	Shirogami 2
	CPM 154	V-toku2 (V2)
	CPM D2	HAP40
	CPM MagnaCut	CV-134
Китай	1055	YXR7	Испания	Австрия
3Cr13 (30Cr13)	1095	CROMOVA 18	R2 (GSB)	N360
4Cr13 (40Cr13)	1095 Cro-Van	FAX18	N680
5Cr14MoV	A2	h2	N690
5Cr15MoV	A11	KK	N690Bo
7Cr13	D2	R2	Италия	K110
7Cr17Mov	D7	SG2 (Super Gold 2)	С100 (UNI)	K190
8Cr13MoV	M2	XT-70	K294
8Cr14MoV	M4	SUJ2	K340
8Cr15MoV	O1	SUJ4	Франция	K390
9Cr13COMoV	O2	GIN-1 (G2)	X15TN	M390
9Cr18MoV	T1	GIN-3	XC70	M398
10Cr15CoMo	Z-FiNit	GIN-5	XC90
VG-10 Cobalt	PSF27		Z40CDV5
CR-10	CTS-204P		Z90CDV18
Cr12MoV	CTS-XHP		Z90WDCV
	CTS-BD1			.
	CTS-BDZ1			.
	Maxamet			.
	NiTiNOL			.
	SM-100			.
				.

МАРКИ СТАЛЕЙ ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ВИДОВ ПАРИКМАХЕРСКИХ НОЖНИЦ:

3 CLAVELES (Испания) — 420(HRC 53), 440С, ATS- 314
AXIOM SCISSORS — VG-1, Damascus
CERENA (Германия)
DAYO (Тайвань) — 420
DOVO (Германия) — C60 (С45 -52HRC) или 4125 (4034 -52 HRC)
JAGUAR (Германия)
JOEWELL — (Япония) 440С, СВА-1 (SUPREME, Black Cobalt, Cobalt), CBA-12 (Concave Cobalt)
JUNIOR — 440С
KAMISORI (Япония) — 440С, V-10, Damascus (HRC 64), ATS- 314
KATACHI (Тайвань) — 440С
KASHO (Япония) — 440C, VG-10, (серия XP),
KEDAKE (??/Россия) — 440С, CBA-1, ATS-314 (серия 240)
KIEPE (Италия) — 420, 440С, 19С27
KYOTO (Япония) — 420, 440С
LEADER (Италия) — 420, 440, 440A, 440B, 440C, Damasc Steel/
MASSUGU (Япония) — ATS-314 (EMPEROR), HTS-314 (MAS), 440С (Junior Line; FS, MK и CF; отдельные модели с добавлением кобальта).
MERTZ (Германия)
МETZGER (Пакистан/Россия)- 420 (53-54 НRС), редко 440C, Wootc Damacus
MIZUTAI (Япония) — 440С, стали с вольфрамом и молибденом
MUSASHI (Япония) — 440C, V10 Gold, Damascus steel
OLIVIA GARDEN (Бельгия) —
OSAKA (Япония) — 440С
PASSION (Япония) — 440C, ATS-314, VG-10, Damascus
PROLINE (Тайвань) — 440С/420J2 (LINE 1, 2, 3, 4), ATS-314, (LINE 3 модели 314AA)
SHARP (Австралия)- 440CM
SUNTACHI (Южная Корея) — 420A (3 класс/COBALT; 4 класс/CLASSIC), 440C (5 класс/SALON), АТS-314 (IDEAL), VG10 (LUX), 440C (LUX/модель BUSKLE)
TAKAI (Япония) — 440С (ACIO), V10 Cobalt (TOUCAN, PELICAN, MEIJI, CORUM, )
TOGIYA (Япония) — 440С, VG-1, ATS- 314, Damascus
TONDEO (Германия)
TAYO (Тайвань) — 440С
WASABI (Япония) — 440С (WS, WST)
ZINGER — 420, 440C, ATS-314

Создана 31.08.10, посл.обновление — 02.06.21

Похожие материалы: Загрузка…

Стали и сплавы для ножей

Стали и сплавы для ножей

Каменный век закончился давно. И для изготовления ножей чаще всего применяют различные стали, помимо сталей используют титановые сплавы, кобальтовые сплавы, углеволокно, стеклотекстолит, пластик, стекло, керамические материалы. Но думаю я не ошибусь, если скажу, что 99% всех ножей стальные. Поэтому разговор в статье в основном будет про стали.

В таблице – стали для ножа мы постарались собрать как можно больше информации по химеческому составу сталей использующихся в производстве ножей. Здесь есть практически все стали, от скромной кухонной нержавейки X50CrMoV15 до экзотических суперсталей типа Cowry X.

Но не стоит рассматривать эту таблицу как полноценный справочник. Дело в том что не все производители стали и не на все сплавы предоставляют такую информацию, а некоторые одинаковые марки стали выпускаются разными производителями, поэтому в разных источниках данные могут отличаться. Значения твёрдости приведённые здесь являются приблизительными. Они актуальны именно для стали ножей. Если сталь используется в другой сфере, закалить её могут на другую твёрдость.

Как известно, сталь – это сплав железа с углеродом. Всё остальное, что добавляется в сталь призвано улучшать её свойства и/или корректировать их в ту или иную сторону. Металлурги всего мира бьются чтобы сделать стали ещё лучше, от того и появляются сложные рецептуры и технологии. Борются они за прочность, твёрдость, износостойкость, жаростойкость и прочие радости. Давайте же разберем эти понятия подробнее.

Твёрдость – есть способность вещества сопротивлятся проникновению в него другого тела. То есть способность сопротивляться деформации и изменению формы. Для ножей актуальная методика это измерения по Роквеллу. Проверяется твёрдость путём вдавливания в вещество металлического или алмазного шарика, конуса. Измеряется в условных единицах обозначаемых HRC (или RC). Шкала прибора имеет разметку от 20 до 67 единиц. То есть если Вам хотят продать нож с твёрдостью лезвия, скажем, 75HRC, то это означает, что Вас пытаются обмануть. Твёрдость 60 единиц для ножа есть хорошо. Большинство же нормальных ножей имеют твердость в районе 55-60HRC.

Прочность – это способнось вещества сопротивляться разрушению (не деформироваться необратимо). Особо интересных цифр и букв на тему прочности нету. Производители ножей конкретными цифрами не балуют, только твердят фразы “Наш нож самый крепкий”.

Износостойкость – то способность материала оказывать сопротивление изнашиванию (потере веса и формы) в условиях трения. Износостойкость зависит от твёрдости стали (при прочих равных более высокая твёрдость обеспечивает более высокую износостойкость) и от количества и типа карбидов в стали. Карбиды это соединения железа и других металлов с углеродом. Самые твёрдые карбиды, это карбиды ванадия, затем идут карбиды молибдена и вольфрама. Именно высоким содержанием ванадия объясняется чрезвычайная износостойкость сталей CPM S90V, CPM 10V и им подобных. Износостойкость стали практически напрямую влияет на способность ножа удерживать заточку, не тупиться.

Проза жизни такова, что невозможно получить сразу всё. Улучшение какого нибудь одного свойства стали как правило приводит к тому, что страдает другое. Твёрдость и прочность понятия тудносовместимые. Прочность и износостойкость тоже. Для максимальной наглядности приведу две таблицы. К сожалению таблицы составлены по разному, но общее представление способны дать.

Первая таблица демонстрирует соотношения прочности к износостойкости.

Вторая таблица распологает разные стали в координатах Твёрдость-Прочность.

Далее разберем влияние химических элементов, входящих в состав стали для ножа на ее свойста:

Углерод – главный элемент, определяющий свойства стали. Именно благодаря углероду сталь способна принимать закалку. От количества углерода зависит твёрдость и прочность стали для ножей, хотя он же повышает её(стали) склонность к коррозии. Относительно стали для ножей, нас интересуют стали с количеством Углерода не меньше 0.6%. Именно с этой отметки сталь может принимать закалку на нормальную твёрдость. Правда производители часто используют стали и с количеством углерода 0.4%-0.6%, как правило на недорогих простеньких ножах, на кухонных ножах.

Хром – следующий по распространённости в сталях элемент. Хром помогает сплаву сопротивляться коррозии и делает её нержавеющей. Официально сталь считается “нержавеющей” если хрома в ней не меньше 14%. Помимо своего главного свойства Хром негативно влияет на прочность стали.

Молибден – используется как легирующая добавка, повышающая жаропрочность и коррозионную стойкость стали. Молибден усиливает действие хрома в сплаве, улучшает прокаливаемость, делает состав более равномерным. По сути улучшает почти все свойства сплава. Молибден обязательный элемент в быстрорежущих сталях. Стали с добавкой молибдена используются для изготовления деталей работающих в агресивных средах и при высокой температуре.  То есть в химической промышленности, в деталях реактивных двигателей. Нож из лопатки самолётной турбины уже стал притчей во языцах. Те стали, из применяемых в производстве ножей в составе которых в сколь нибудь значительных количествах есть этот элемент, зарекомендовали себя с наилучшей стороны. Пример-сталь 154CM она же ATS-34 с содержанием молибдена 4%  по идее она и предназначалась для тех самых лопаток турбин.

Ванадий – замечательный элемент, способный улучшать свойства многих сплавов. Улучшает прочность и значительно повышает износостойкость стали. Его добавляют во всё те же быстрорежущие и инструментальные стали. Для нас это означает, что сталь для ножа будет дольше держать заточку при резе картона, войлока, канатов и других подобных материалов. Но нож будет тяжелее точиться. Пример-стали CPM S30V, CPM S90V и ей подобные (с похожими названиями).

Вольфрам – металл с самой высокой температурой плавления из всех металлов. Используется во множестве всевозможных приборов и отраслей, от лампочек до ядерных реакторов. Волфрам, неотъемлемый элемент в составе быстрорежущих сталей. Помимо устойчивости к температурам, сталь для ножа получает свойства положительно влияющие на твёрдость и износостойкость.

Кобальт – ещё один металл с множеством применений, от корма для коров до космических кораблей. В некоторых количествах кобальт добавляется в быстрорежущие стали и твёрдые сплавы. Из сталей применяемых в ножах кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1.5%.

Азот – применяют в сталях как заменитель углерода и никеля. Азот повышает стойкость к коррозии и износостойкость стали для ножа. И позволяет стали с очень низким содержанием углерода принимать закалку. Например японская сталь Н1 в которой всего лишь 0.15% углерода, но 0.1% Азота позволяют закалять её на 58 HRC и делают её практически абсолютно нержавеющей.

Никель – так же повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность. Много никеля присутствует во всё той же стали Н1.

Кремний – необходимый в производстве сталей элемент. Он удаляет из металла кислород. Ну и заодно способен несколько повысить прочность и коррозионную стойкость.

Сера – не есть полезный элемент, она снижает механические свойства стали и уменьшает её (стали) стойкость к коррозии. Поэтому серы в сталях обычно очень мало, лишь то, что не удалось удалить из стали в процессе её производства. Однако сера может быть добавлена чтобы повысить обрабатываемость каких-нибудь жутко износостойких сталей.

Фосфор – вредная примесь, в стали ему не место, а особенно в стали для ножа, ибо он повышает хрупкость и снижает механические свойства стали. Фосфор стараются удалить из стали.

Марганец – как полезный и нужный элемент применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают всякие брутальные и монструозные вещи – рельсы, танки, сейфы.

Титан – может добавляться в сплавы для повышения прочности, стойкости к коррозии и температурам. В ножевых сталях как добавка впринципе не актуален ибо количества его там ничтожные.

Ниобий – повышает коррозионную стойкость и износостойкость стали. Ниобий в сталях (или стали с ниобием) жуткая экзотика, но его можно найти в сплаве CPM S110V.

Четыре свойства ножевой стали на KnifeArt.com

Каковы четыре свойства ножевой стали и как их можно использовать для оценки качества ножа? Давайте разберемся с безумием «какая сталь для лезвий лучше всего».

Удержание кромки (также называемое износостойкостью)

Первое свойство – удержание кромки. Чем лучше удерживается кромка, тем меньше потребуется заточка после многократного использования. Основная причина того, что стальной сплав используется в качестве металлической системы лезвия ножа, – это удержание кромки.Это свойство является мерой того, насколько хорошо нож держит лезвие, и связано с образованием карбида в стальной смеси. Карбиды образуются в стали за счет добавления в основу матрицы железа различных элементов: углерода, хрома, молибдена, вольфрама и ванадия. Углерод является основным и ключевым элементом в образовании карбидов. Карбиды различаются по типам, твердости и количеству в различных стальных сплавах, причем карбиды ванадия являются самым твердым и самым мелким карбидом; тем самым обеспечивая наилучшее удержание кромок.Несмотря на то, что большинство производителей ножей не предлагает принципа «от ножа к ножу», отраслевым стандартом для оценки удержания лезвия является тест CATRA (Ассоциация исследований союзных производителей столовых приборов).

Прочность

Прочность – второе свойство. Это мера того, насколько хорошо нож выдержит ударный удар без сколов, поломок и трещин. К сожалению, по мере увеличения твердости нож становится более хрупким, и лезвие (самая тонкая часть ножа) может легко сломаться или сколотиться – даже на микроскопическом уровне.Поиск идеального баланса прочности кромки и прочности – ключ к созданию хорошей универсальной стали. Некоторые стали, обладающие отличной вязкостью, могут не очень хорошо удерживать кромку. Если вы собираетесь использовать лезвие ножа с очень высокой режущей силой, в экстремальных условиях и на очень твердых материалах, прочность стали становится очень важной характеристикой ножа.

Коррозионная стойкость

Третье свойство – коррозионная стойкость, которая измеряет, насколько маловероятно ржавчина стали.Добавление хрома в стальной сплав снижает вероятность появления ржавчины на лезвии ножа с течением времени. Хотя все нержавеющие стали могут ржаветь в экстремальных ситуациях длительного воздействия соли или воды, стальные сплавы с содержанием хрома более 12% считаются «нержавеющими». Чем выше количество хрома в стальном сплаве, тем выше номинальная стойкость к ржавлению в течение длительного времени. Обычно процентное содержание хрома можно получить в таблице данных для стали.

Твердость

Конечным свойством стали ножа является твердость, которая достигается с помощью процедуры термообработки.Лезвия ножей изготавливаются в размягченном, предварительно термообработанном состоянии, после того как форма и шлифовка лезвия завершены, термическая обработка обеспечивает изготовителю ножей окончательную твердость стали. Термическая обработка выравнивает элементы сплава, упрочняет матрицу стали и обеспечивает режущие свойства стали. Выбор термообработки стального лезвия для ножа осуществляется изготовителем ножей и влияет как на удержание кромки, так и на прочность. Уровень термообработки измеряется в твердости C по Роквеллу (HRC) и обеспечивает прямое измерение уровня твердости стального лезвия.Выбор числа твердости является балансирующим действием для обеспечения оптимального удержания кромки, прочности и принимает во внимание предполагаемое использование лезвия. Большинство уровней твердости по Роквеллу, которые вы видите в высококачественных ножах, находятся в диапазоне от 58 до 62 HRC.

Теперь, когда известны четыре свойства ножевой стали, можно пойти и сделать более осознанную покупку ножа. Knife Art предлагает широкий выбор ножей, которые демонстрируют четыре свойства и станут отличным первым ножом или дополнением к коллекции.

Другими факторами, которые следует учитывать за пределами прямой области применения стали, являются геометрия лезвия, длина лезвия, покрытие лезвия, отделка лезвия и многое другое …

Информация о стали для ножей | Ворона

Меня часто спрашивают, какой нож лучший. Есть множество факторов, из которых можно сделать хороший нож. Свойства стали, геометрия лезвия, геометрия рукоятки, термообработка и т. Д. Прежде всего, вы должны иметь представление о том, для чего вы будете использовать нож.Какое будет его основное предназначение – резьба, нарезка, дубинка, рубка, EDC?

Одним из основных факторов, определяющих хороший нож, является сталь, из которой он сделан, и соответствие свойств стали тем, которые вы ожидаете от ножа.

Ниже приведены краткие описания и таблицы всех видов стали для ножей, которые используются в ножах, которые мы продаем в нашем интернет-магазине. Надеюсь, это поможет вам найти нож, который лучше всего соответствует вашим потребностям.

---

Это версия стали Wootz, разработанная Роселли, которая родом из Индии около 2000 лет назад.Эффективная твердость этих лезвий составляет 64-66 HRC без потери прочности. Сталь Wootz UHC имеет превосходное удержание кромки, но это достигается за счет простоты заточки. При покупке стального лезвия Wootz UHC необходимо иметь алмазную точилку, так как точильные камни справятся с этой задачей, но это трудозатратно. Поскольку сталь углеродистая, после использования ее необходимо тщательно высушить.

Легкость заточки:	2/10
Удержание края:	9/10
Прочность:	6/10
Коррозионная стойкость:	3/10

K720 (O2) – углеродистая сталь, которая довольно легко затачивается и имеет отличную режущую кромку.Он имеет хорошую фиксацию кромки и представляет собой прочную сталь. Это делает его хорошим выбором для кустарного промысла, когда вам нужно хорошее универсальное лезвие, которое выдерживает удар дубинкой, а также сохраняет лезвие при резке. Когда лезвие немного затупится, его легко вернуть обратно, чтобы оно стало острым. Самым большим минусом K720 является его низкая коррозионная стойкость, поэтому вы должны сушить лезвие после использования и время от времени смазывать его.

Легкость заточки:	6/10
Удержание края:	6/10
Прочность:	8/10
Коррозионная стойкость:	3/10

По немецкому стандарту DIN химический эквивалент D2 равен 1.2379 сталь.

D2 – это хорошая сталь для универсальных лезвий 1940-х годов.

Хотя прочность и удержание кромки выше среднего, лезвия D2 труднее затачивать, чем большинство сталей, и из-за того, что они не нержавеющие, для поддержания лезвия в хорошем состоянии требуется больше внимания и заботы. Если у вас есть опыт заточки, то D2 – надежный выбор для ножа.

D2 может считаться полу-нержавеющей сталью с содержанием хрома 12% (13% считается нержавеющей сталью), и ее следует периодически смазывать маслом для предотвращения коррозии.

Легкость заточки:	3/10
Удержание края:	8/10
Прочность:	6/10
Коррозионная стойкость:	5/10

CPM 154 – отличное лезвие из нержавеющей стали для ножей. Он в меру легко затачивается и хорошо держит кромку, обладает хорошей коррозионной стойкостью и ударной вязкостью.CPM 154 имеет тот же химический состав, что и 154CM, но производственные процессы отличаются. CPM 154 производится компанией Crucible Industries с использованием процесса Crucible Particle Metallurgy, о котором вы можете узнать больше ЗДЕСЬ. Вскоре расплавленный металл продувается через небольшое сопло, которое превращает металл в мелкодисперсный туман, который быстро затвердевает и при соединении и уплотнении сохраняет очень тонкую структуру, которая придает стали превосходные механические свойства по сравнению с 154 см.

Легкость заточки:	5/10
Удержание края:	7/10
Прочность:	6/10
Коррозионная стойкость ::	6/10

Нержавеющая сталь производства Sandvik в Швеции.12C27 – это хорошая сталь для универсальных лезвий – легко затачивается и натягивается, держит приличную кромку и устойчива к коррозии. Это хорошая и популярная сталь для небольших ножей. Для более крупных ножей больше подходит 14C28N – усовершенствованная версия 12C27, поскольку его можно закалить до более высокого значения HRC без потери прочности. В большинстве сталей для повышения твердости используется углерод, но в 14C28N используется азот. Это обеспечивает более высокую твердость без снижения коррозионной стойкости. Все это делает 14C28N лучшей сталью по сравнению с 12C27, когда дело доходит до более сложных задач, таких как дубинка, – лучшее удержание кромки без ущерба для прочности или коррозионной стойкости.

12C27

Легкость заточки:	6/10
Удержание края:	5/10
Прочность:	5/10
Коррозионная стойкость:	6/10

14C28N

Легкость заточки:	5/10
Удержание края:	6/10
Прочность:	7/10
Коррозионная стойкость:	7/10

Thyssen-Krupp W75 – углеродистая сталь с содержанием углерода около 0,8%.W75 используется в серии ножей Roselli из углеродистой стали. Лезвия W75 легко затачиваются на точилках для камня, и обычно требуется всего несколько движений ремешком, чтобы снова заточить его. Прочность и устойчивость кромки хорошие, но из-за углеродистой стали она довольно легко ржавеет. Прочный, легко затачиваемый, хорошо держит лезвие, и пока вы заботитесь о своем лезвии, не позволяя ему ржаветь, оно будет надежным лезвием в течение долгого времени.

Легкость заточки:	7/10
Удержание края:	5/10
Прочность:	7/10
Коррозионная стойкость:	3/10

UHB 20C является эквивалентом стали 1095 компании Böhler-Uddeholm.UHB 20C, содержащий меньше серы и фосфора, которые часто рассматриваются как примеси, считается более чистым сплавом. UHB 20C легко затачивается, и относительно легко получить острый, как бритва, край. Удержание края также приличное. Самым большим преимуществом UHB 20C является его прочность, он очень хорошо выдерживает удары дубинкой и любопытство. Самый большой минус – низкая коррозионная стойкость, поэтому он не подходит для влажных и влажных условий. В нормальных условиях достаточно тщательной сушки, чтобы лезвие не ржавело.

Легкость заточки:	7/10
Удержание края:	5/10
Прочность:	7/10
Коррозионная стойкость:	3/10

XC90 сопоставим со сталью AISI 1086. Можно сказать, что XC90 – это «простая» сталь – она ​​легко тупится и точится; все, что в основном требуется, – это правильно натянуть, чтобы лезвие снова стало острым.Это также прочная сталь, которая выдерживает взлом и изгиб, лезвия обычно катятся, а не скалываются. Это углеродистая сталь, поэтому она легко ржавеет. Он также должен быть в верхней части списка для всех поклонников патины, XC90 образует приятную патину, и это не займет много времени.

Легкость заточки:	8/10
Удержание края:	3/10
Прочность:	8/10
Коррозионная стойкость:	3/10

---

Эквиваленты стали для ножей

Стандартный		Болер
DIN.EN	AISI
1.1203	1055	–
1,1545	Вт110	К990
1,2083	420	M310
1,2085	420 + S	M304
1,2162	–	M100
1.2311	П20	Вт330
1,2312	P20 + S	M200
1,2316	–	M300
1,2344	х23	Вт302
1,2363	A2	К305
1,2367	–	W303
1.2379	D2	K110
1.2436	–	K107
1.2510	O1	K460
1.2550	S1	K455
1.2714	L6	W500
1.2738	P20+Ni	–
1.2767	–	К600
1,2842	O2	K720

Стали для ножей, оцененные металлургом – прочность, удержание кромок и коррозионная стойкость

Спасибо Биллу Смутцу, Алексу Топферу, Флориану Бахлеру, Брунхарду, Арту, Роду Х., Сачу, Джинни Кох, Джону Дуде, Кори Хендерсону и UPKnife за то, что они стали сторонниками Knife Steeel Nerds Patreon! И Майклу Фицджеральду, Тиму Марэ и Хеду VI за увеличение их вклада.Все эксперименты, показанные ниже, возможны благодаря сторонникам.

Видео

У меня также есть видео, которое суммирует некоторую информацию ниже, а также показывает, как работают некоторые эксперименты. Однако для этой статьи по-прежнему содержится много информации. Я думаю, что они дополняют друг друга, и вы должны посмотреть / прочитать оба.

Предпосылки к данной статье

У меня есть (относительно) краткое введение перед тем, как перейти к рейтингам, с несколькими важными моментами, чтобы поместить их в контекст.Таким образом, вы сможете быстро попасть в рейтинг стали. Большинство обсуждений того, как составлялись рейтинги, различных оговорок, деталей и т. Д., Происходит после рейтингов. Если вы хотите узнать больше, продолжайте читать дальше рейтингов.

В 2018 году я написал статью о рейтингах ножевых сталей, доступную в Интернете, и пришел к выводу, что ни один из них не был очень хорош. В конце статьи я привел список причин, по которым я не составил свою собственную рейтинговую таблицу, две важные причины были: 1) У меня еще не было статей, объясняющих, что такое удержание края и прочность (это было на ранней стадии в Knife Steel Nerds), 2) У меня не было хороших экспериментальных данных по многим сталям.Обе эти вещи больше не являются проблемой, так как у меня сейчас слишком много статей и книги. И я проделал много экспериментальных работ с ножевыми сталями, в которых я более уверен в своих собственных оценках. Я еще кое-что не знаю, но у нас достаточно информации, чтобы делать обоснованные предположения, когда данные недоступны. Я оставляю за собой право изменять свои оценки на основании новой информации.

Прочность по сравнению с удержанием кромки

Вязкость – это показатель сопротивления стали разрушению.В контексте ножа это будут сколы на краях или сломанные ножи. Удержание кромки – это способность ножа сохранять режущую способность во время резки. Я сосредоточусь на удержании кромок CATRA, которое измеряет абразивный износ ножей. Я провел большое исследование разных ножей с одинаковой заточкой и геометрией лезвия. Одна важная концепция, которую я хочу осознать, заключается в том, что нет одного свойства, которое было бы наиболее важным. Многие рейтинги стали, по-видимому, преувеличивают удержание кромки. Или даже если они стараются быть более открытыми для важности прочности, хорошая репутация сталей с высоким удержанием кромок означает, что они получают завышенные рейтинги ударной вязкости.Прочность и удержание кромки – это, как правило, противоположные свойства, и их трудно улучшить одновременно. Поэтому я буду показывать рейтинги сталей графически с точки зрения баланса прочности и удержания кромки, где стали, расположенные справа и слева, имеют лучшую комбинацию, и вы выбираете сталь на основе уровня вязкости или удержания кромки, необходимого для нож. Не бывает стали, которая имеет «10» как по прочности, так и по удержанию кромки. Или даже 7 в обеих категориях.

Важность геометрии кромки

Еще одно важное предостережение, прежде чем мы перейдем к рейтингам, заключается в том, что они предназначены только для стали. Это не позволяет предсказать, какой нож будет резать дольше или более устойчивым к сколам. Причина в том, что резкость и геометрия кромки также в значительной степени контролируют свойства. Например, см. Таблицу ниже, чтобы увидеть, насколько удержание кромки может измениться в зависимости от геометрии кромки для одной стали (в данном случае 154CM и CPM-154). Использование повышения резкости на 10 dps (20 градусов включительно на диаграмме) приводит примерно к 5-кратному удержанию края 25 dps.

Вещи аналогичны по стойкости к выкрашиванию и деформации кромок. Более тупой угол кромки намного более устойчив к сколам, чем острый край. Поэтому очень важно настроить геометрию кромки в соответствии с типом ножа и предполагаемым использованием. Это главный компромисс между улучшенной режущей способностью и удержанием кромки с острым углом по сравнению с прочной и устойчивой к сколам кромкой с тупым углом. Ниже показаны фотографии ножа 61 Rc, который ударился стержнем диаметром 3/16 дюйма на разных уровнях энергии.Нож с заточкой 25 дпс почти не повредил кромку при 2 футо-фунтах, в то время как лезвие 15 дпс привело к значительному сколу всего лишь 0,3 футо-фунта и катастрофическим сколам при 1,4 фут-фунтах. Эти изображения взяты из моей книги Knife Engineering.

Рейтинги

Сначала я дам рейтинги, а затем дам более подробное объяснение того, как они создавались.

Углеродистые и низколегированные инструментальные стали

Эти стали обычно используются кузнецами при ковке лезвий, традиционных папок и некоторых фиксированных лезвий.Углеродистые стали – это те, в которые в основном добавлен углерод, а также некоторое количество Mn или Si. Низколегированные инструментальные стали имеют небольшие легирующие добавки для увеличения «закаливаемости», поэтому они легче затвердевают в масле, чем в воде. Вода – сильное охлаждающее средство, которое часто может привести к короблению или растрескиванию. Некоторые из этих сталей также содержат ванадий (CruForgeV) или вольфрам (Blue Super, V-Toku2, 1.2519) для повышения износостойкости. Как правило, стали с более высоким содержанием углерода имеют более высокое удержание кромки, но более низкую вязкость.Максимальное удержание кромки, доступное в этой группе, не является особенно высоким, поскольку большая часть износостойкости обеспечивается карбидом железа, также называемым цементитом, который является самым мягким из различных типов карбидов. С другой стороны, их очень легко ковать и шлифовать.

8670 и 5160 – хороший выбор для больших ножей, которым требуется очень высокая прочность. 52100 и CruForgeV подходят для ножей общего назначения. Blue Super и 1.2562 имеют более высокое удержание кромки, но относительно низкую прочность.ApexUltra – это сталь, над которой мы работаем, которая имела отличные свойства при мелкосерийном производстве (50 фунтов). Я с нетерпением жду, чтобы увидеть, пойдет ли он так же на полную мощность.

Характеристики углеродистой и низколегированной инструментальной стали

Высоколегированные инструментальные стали и быстрорежущие стали

Высоколегированные инструментальные стали предназначены для закалки на воздухе, поэтому они могут охлаждаться даже медленнее, чем стали, закаленные в масле, указанные выше.Это удобно для облегчения термообработки больших партий и для равномерного охлаждения, что значительно снижает коробление и изменение размеров. Быстрорежущие стали – это подмножество сталей, которые имеют значительные добавки Mo и / или W, которые заставляют их сопротивляться размягчению при использовании для операций механической обработки. Однако большая разница в свойствах по сравнению с низколегированными сталями заключается в более твердых карбидах, которые содержатся в этих сталях. Карбиды ванадия являются одними из самых твердых, образующихся в стали, а карбиды хрома находятся между карбидом железа и карбидом ванадия.Стали с очень высоким содержанием ванадия, такие как Vanadis 8, CPM-10V, K390, CPM-15V и т. Д., Имеют чрезвычайно высокое удержание кромки. Maxamet и Rex 121 настолько экстремальны с точки зрения износостойкости и удержания кромок, что я поставил им оценку выше 10, потому что в противном случае они теряют оценки по всем остальным. Стали для порошковой металлургии с низким содержанием ванадия, такие как CPM-1V и Z-Tuff / CD # 1, обладают чрезвычайно высокой вязкостью. К лучшим сталям со сбалансированными свойствами относятся 4V / Vanadis4E, CPM-CruWear и CPM-M4. Мои фавориты из группы высокого удержания – Vanadis 8 и CPM-10V.

Характеристики высоколегированной инструментальной стали и быстрорежущей стали

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали – это еще одна подгруппа высоколегированных инструментальных сталей, в которых содержится достаточно хрома для обеспечения коррозионной стойкости нержавеющей стали. Вы не можете смотреть только на содержание хрома в стали, чтобы узнать уровень коррозионной стойкости. Например, D2 имеет достаточно хрома, чтобы быть нержавеющей (~ 12%), но его высокий углерод означает, что образуется слишком много карбида хрома, чтобы оставить достаточно хрома для обеспечения уровня коррозионной стойкости нержавеющей стали.MagnaCut имеет самый низкий уровень хрома среди всех перечисленных ниже сталей, но весь хром находится в растворе (без карбида хрома), а тот факт, что он не содержит карбида хрома, также обеспечивает максимальный уровень коррозионной стойкости для данного количества хрома. Также добавки Мо улучшают коррозионную стойкость для данного количества хрома.

Как и в случае с высоколегированной инструментальной сталью, количество ванадия может быть сокращенным способом прогнозирования общего уровня износостойкости и удержания кромок. CPM-S90V – мой фаворит в категории с высоким удержанием кромок из-за его приличной прочности.S110V имеет улучшенную коррозионную стойкость за счет некоторой прочности по сравнению с S90V. AEB-L и 14C28N – лучшие в группе высокой прочности. LC200N имеет те же свойства, что и эти два, но с уровнем коррозионной стойкости в морской воде. Основным недостатком является то, что сталь труднее поддается термообработке, и ее прочность не может превышать 60 или, возможно, 61 Rc. Наиболее сбалансированным является CPM-MagnaCut, который находится в отдельной области на графике. Эта сталь не содержит карбидов хрома, что придает ей свойства, аналогичные сбалансированным не нержавеющим инструментальным сталям, таким как CPM-4V и CPM-CruWear.Vanax уступает часть прочности и твердости по сравнению с MagnaCut в отношении уровня коррозионной стойкости в соленой воде. Он также имеет максимальную температуру около 60-61 Rc, как LC200N, и требует относительно осторожной термообработки, чтобы быть настолько твердым. Но это была бы моя рекомендация для приложений, требующих исключительной коррозионной стойкости.

Рейтинг нержавеющей стали

Состав сталей

У меня есть средний состав сталей, указанных выше (плюс некоторые дополнительные), так что вы можете видеть, к чему относятся разные названия.Существует приемлемый диапазон для каждого элемента, поэтому это не означает, что 1084 всегда будет иметь ровно 0,84% углерода. Не все элементы показаны на диаграммах. Например, пространство Si пусто для некоторых углеродистых сталей, потому что они имеют относительно широкий допустимый диапазон, а не потому, что элемент не добавлен. А для высоколегированных сталей Mn и Si вообще не показаны, хотя эти элементы добавлены ко всем. Это делается для того, чтобы сосредоточить внимание на элементах, которые имеют наибольшее значение.

Я на самом деле не рекомендую энтузиастам тратить столько времени на анализ точного состава различных сталей и попытки угадать их свойства. Даже металлурги могут испытывать затруднения при оценке свойств только на основе элементов. Между ними так много взаимодействий, что делать прогнозы без программного обеспечения для моделирования сложно. Как правило, стали с более высоким содержанием углерода и ванадия имеют более высокую износостойкость и устойчивость кромок, но более низкую вязкость. И стали с содержанием хрома не менее 10%, вероятно, являются нержавеющими, за исключением нескольких важных исключений, таких как D2 и ZDP-189.

Составы углеродистой стали

Составы низколегированных сталей

Состав высоколегированных инструментальных сталей

Состав быстрорежущих сталей

Композиции из нержавеющей стали

Удержание края

В этой статье вы можете прочитать о моем тесте на удержание кромок CATRA.Каждую сталь тестировали с помощью ножа, который был изготовлен специально для этого теста, а затем одинаково затачивали для каждого теста (заточка CBN с зернистостью 15 dps 400). С тех пор было добавлено несколько сталей, например MagnaCut и M398. Я также добавил еще несколько сталей в этом исследовании. Исследования подтвердили, что основными определяющими факторами являются твердость стали, объем карбидов и твердость карбидов. Сталь Rex 121 с самым высоким удержанием кромки имела 70 Rc в сочетании с большим количеством высокотвердых карбидов ванадия.На основании твердости и объема карбида можно предсказать остаточную способность стали на краю в относительно узкой полосе. Мы должны с подозрением относиться к тем, кто заявляет об очень высоком удерживании кромки при использовании стали с низкой твердостью и небольшим количеством карбида. На диаграмме ниже пунктирные линии показывают средний эффект твердости для любой данной стали. Таким образом, вы можете оценить, насколько изменение твердости повлияет на удержание кромки, проследив за наклоном этих линий.

А ниже показана диаграмма твердости карбида, уравнение, которое мы создали для прогнозирования удержания кромки на основе угла кромки, твердости и объемов карбида, а затем диаграмма, показывающая хорошую корреляцию:

TCC (мм) = -157 + 15.8 * Твердость (Rc) – 17,8 * Угол кромки (°) + 11,2 * CrC (%) + 14,6 * CrVC (%) + 26,2 * MC (%) + 9,5 * M ₆ C (%) + 20,9 * MN ( %) + 19,4 * CrN (%)

Прочность

С жесткостью немного сложнее дать ссылку только на одну статью, так как у меня нет сводки по всем проведенным нами испытаниям на прочность. В основном он был представлен по частям со всеми проведенными нами исследованиями по оптимизации термической обработки различных сталей, таких как CPM-CruWear, AEB-L, 52100 и т. Д.Мы используем малоразмерный тест на чепи без надреза размером 2,5 x 10 x 55 мм. Каждый тест проводится с 3 или более образцами, чтобы получить хороший средний результат. Ниже приведены диаграммы, обобщающие результаты испытаний различных сталей для основных категорий, обсуждаемых до сих пор, низколегированных сталей, высоколегированных нержавеющих сталей и нержавеющих сталей. Как правило, чем больше карбидов в стали и чем крупнее карбиды, тем ниже вязкость. Твердость карбидов не имеет большого значения, в отличие от удержания кромки. Есть еще несколько осложняющих факторов, таких как углерод в растворе и пластинчатый мартенсит, особенно в низколегированных сталях, таких как описанные в этой статье.

Прочность по сравнению с удержанием кромки

В некоторых предыдущих статьях я показал баланс между моей вязкостью и измерениями удержания кромок, например, в следующей таблице, где высоколегированные не нержавеющие стали оранжевыми, а синие нержавеющие:

Однако одна проблема с этими таблицами заключается в том, что разница в вязкости состоит в том, что линейная шкала вязкости немного вводит в заблуждение для визуализации практических различий в вязкости.Если вы посмотрите на диаграмму, вы можете заметить, что при высоких уровнях жесткости, если вы увеличите удержание кромки только на относительно небольшую величину, вы получите очень большое падение прочности. Например, увеличение удержания кромки от Z-Tuff до 3V (100 мм в тесте CATRA) привело к падению более чем на 10 фунт-футов, такое же падение наблюдается при переходе от 3V к CPM-CruWear. Но если вы посмотрите на увеличение на 100 мм в тесте CATRA от Maxamet до Rex 121, то прочность упадет всего на 1-2 фунт-фут. Однако относительная разница в прочности между этими разными примерами аналогична.Когда мы строим график зависимости прочности от удерживания кромки в логарифмической шкале, вместо этого мы получаем прямую линию, которая лучше визуализирует различия в прочности. Это основа, на которой я составляю рейтинги, а не линейную шкалу.

Значение карбидов

Во всех вышеперечисленных случаях свойства в значительной степени контролируются карбидами. Для высокой износостойкости и удержания кромок вам необходимо большое количество твердых карбидов. А для высокой прочности требуется мало карбида или вовсе его не использовать.Таким образом, главный компромисс заключается в том, сколько карбида вы хотите в стали для удержания кромки без слишком большого снижения вязкости для предполагаемого ножа и пользователя. Стали, содержащие только карбиды ванадия, обладают наилучшим балансом свойств, поскольку твердость карбида имеет значение для удержания кромки, но не для прочности. Таким образом, твердые карбиды ванадия означают, что вы получаете большее удержание кромки при заданном количестве карбида. В этой статье вы можете увидеть микрофотографии различных ножевых сталей, чтобы сравнить их карбиды. Ниже я показал разницу в объеме карбида между AEB-L, CPM-10V и Rex 121, чтобы понять, насколько больше карбида содержится в сталях с высоким удержанием кромки.

AEB-L – карбид хрома 6%

CPM-10V – 17% карбид ванадия

Rex 121-23,5% карбид ванадия, 4% карбид молибдена / вольфрама (M ₆ C)

Обычный слиток против структуры карбида порошковой металлургии

Порошковая металлургия – это технология, предназначенная для поддержания небольшого размера карбида. Подробнее о том, как это работает, читайте здесь. Это наиболее полезно для сталей с большим содержанием карбида, но также помогает добавлять определенные типы карбидов.Карбиды ванадия очень большие при традиционном производстве сталей, но очень маленькие при порошковой металлургии. В случае обычных сталей это ограничивало добавление ванадия примерно до 4-5%, и этот показатель был значительно увеличен с развитием порошковой металлургии. Самое большое изменение, которое наблюдается в порошковой металлургии в измеренных свойствах, касается ударной вязкости. Ниже показано сравнение структуры карбида между D2 и CPM-D2, а затем измерения ударной вязкости между традиционной и PM версиями CruWear, D2 и 154CM.

Д2 – слиток стали традиционного производства

CPM-D2 – порошковая металлургия D2

Для сталей с небольшим количеством карбидов размер карбидов может быть небольшим за счет обработки (см. Микрофотографию AEB-L ранее в статье). Большинство низколегированных инструментальных сталей и углеродистых сталей также имеют мелкодисперсную карбидную структуру без обработки методом порошковой металлургии. Таким образом, порошковая металлургия не требуется для некоторых сталей и может даже нанести незначительный ущерб.По мере увеличения износостойкости разница между обычной сталью и сталью порошковой металлургии становится больше.

Коррозионная стойкость

Я тестирую коррозионную стойкость сталей путем термообработки образцов размером 1 x 1,5 дюйма, доводки до зернистости около 400 и последующего опрыскивания водой. Зеркальное покрытие лучше всего противостоит коррозии, а грубое покрытие означает, что ржавчина и коррозия более вероятны. Дистиллированная вода позволяет отделить нержавеющую сталь от нержавеющей стали.Это показало, что XHP и ZDP-189 имеют значительно более низкую коррозионную стойкость, чем другие нержавеющие стали. 1% соленой воды разделяет другие нержавеющие стали. И только Vanax и LC200N не подверглись коррозии с 3,5% -ным раствором морской воды, хотя MagnaCut был близок к этому. О моих тестах читайте в этой статье. Ниже показаны результаты испытаний MagnaCut по сравнению с другими сталями, отмеченными как «Новая сталь».

Коррозия – это не только косметика и ржавчина, но и качество кромки.Я провел тест с ножами из 440A (нержавеющая), D2 (высоколегированная сталь с некоторой коррозионной стойкостью) и 1095 (без коррозионной стойкости). Я окунул каждую в лимонный сок и оставил на свежем воздухе и проверил через 30, 100 и 300 минут, каждый раз снова погружая в лимонный сок. Была значительная потеря резкости с 1095, почти нет с 440A, и D2 был посередине.

Твердость и рейтинг

Для сталей, которые я оценил, я даю им единый рейтинг, а не диапазон, основанный на различных возможных термообработках.В общем, стали «выглядят» хуже по мере увеличения твердости, потому что ударная вязкость уменьшается больше, чем увеличивается удержание кромки. Таким образом, для большинства сталей им присвоен рейтинг около 59-62 Rc, за исключением нескольких сталей, которые никогда не использовались с такой твердостью. Ниже у меня есть несколько примеров сталей, твердость которых у меня проверена как на ударную вязкость, так и на удержание кромки. Вы можете видеть, что 64 Rc AEB-L имеет более низкую вязкость и удержание кромки, чем 61 Rc MagnaCut, поэтому я считаю, что в целом вы лучше понимаете, где сталь подходит к одной точке.К тому же диаграммы становятся более беспорядочными, и у меня не всегда есть данные для широкого диапазона значений твердости.

Хотя более высокая твердость действительно приводит к лучшему удержанию кромки, более серьезная причина для более высокой твердости – сопротивление деформации кромки. Это особенно важно для измельчающих ножей и ножей с тонкими кромками для улучшения режущей способности и удержания кромки. Например, ниже показано видео, в котором сравниваются нож 1095 ESEE при 55-57 Rc и нож MagnaCut при 62,5 Rc, оба с одинаковым углом кромки.Оба ножа пробили гвоздь. У ESEE было значительное повреждение кромки, а у ножа MagnaCut – нет. Это произошло не обязательно из-за превосходной прочности, а из-за превосходной прочности MagnaCut за счет более высокой твердости. Очень хорошая вязкость MagnaCut означала, что он не скалывается, несмотря на относительно высокую твердость и сложность испытания.

Термическая обработка и рейтинг

Во многих статьях рейтингов стали на словах подчеркивается важность термической обработки, не приводя примеров.У меня есть оценки за «оптимальную» термообработку. Под этим я не имею в виду, что лучшая термообработка невозможна, но что можно избежать серьезных ошибок при термообработке. Несомненно, производитель ножей или компания, занимающаяся термообработкой, может выполнить термообработку, которая будет иметь неоптимальные свойства. У меня есть статья, в которой перечислены основные ошибки, которые часто допускаются при термообработке.

Аустенизация – это процесс, при котором сталь нагревается до высокой температуры перед закалкой (быстрым охлаждением) для упрочнения стали.Если сталь при аустенитизации перегревается, возможно очень большое снижение ударной вязкости. См. Диаграмму ниже, показывающую сталь 52100, которая была чрезмерно (непреднамеренно) чрезмерно усилена изготовителем ножей, который прислал мне образцы для испытаний на ударную вязкость. Использование контролируемой термообработки в печи привело к ударной вязкости около 23-28 фут-фунтов при 61-62 Rc, в то время как термически обработанные образцы изготовителя ножей имели 7 фут-фунтов или ниже.

Другой распространенный вариант термообработки, который даже не классифицируется как «ошибка», – это отпуск в высокотемпературном режиме (~ 1000F), а не в низкотемпературном режиме (~ 400F).После закалки сталь повторно нагревают до более низкой температуры для увеличения вязкости и уменьшения твердости. Сталь размягчается при повышении температуры отпуска, но у некоторых сталей наблюдается увеличение твердости в определенном более высоком диапазоне температур, например, как показано ниже для быстрорежущих сталей, которые предназначены для этого типа отпуска:

Этот высокотемпературный отпуск может выполняться по нескольким причинам, например, из-за большей устойчивости к перегреву во время шлифования или из-за того, что на нож будет нанесено покрытие, требующее высокой температуры.Однако в наших испытаниях наблюдается снижение ударной вязкости за счет использования диапазона высоких температур, а не диапазона низких температур, как это было обнаружено с CPM-CruWear (Z-Wear) или CPM-10V. Образцы 10V, отпущенные при 1000F, имели вес 4-5 фут-фунтов, а образцы, отпущенные при 4-500F, – 7-8 фут-фунтов.

Возможно, более серьезная проблема с верхним состоянием закалки связана с нержавеющей сталью, поскольку при отпуске при температуре 1000F вместо 400F значительно снижается коррозионная стойкость.Повышение твердости происходит из-за осаждения в стали мелких карбидов, в том числе карбидов хрома. Сталь теряет часть хрома в растворе для коррозионной стойкости с образованием этих мелких карбидов для повышения твердости. Это может превратить ультра коррозионностойкие LC200N или Vanax в «обычную» нержавеющую сталь, которая ржавеет только с 1% соленой воды. Ниже показан Vanax, закаленный при 400F слева и 1000F справа после 1% соленой воды в течение 24 часов:

Есть много других способов, которыми можно снизить эксплуатационные характеристики ножевой стали путем термообработки, но я не могу охватить их все в этой статье, поэтому, надеюсь, этих иллюстративных примеров будет достаточно.

Коррозионная стойкость и твердость

Обычно повышение коррозионной стойкости означает снижение потенциальной твердости данной стали. Об этом говорилось в статье о термообработке Vanax. Нержавеющие стали можно подвергать термообработке до 66 Rc или даже выше, в зависимости от конкретной стали. Нержавеющая сталь обычно имеет максимальную температуру около 64 Rc, и для этого может потребоваться тщательная термообработка. Вместо этого стали со сверхвысокой коррозионной стойкостью Vanax или LC200N имеют максимальное значение 60-61 Rc.Криообработка и тщательный контроль температуры необходимы для достижения этих уровней твердости. Большинство ножей рассчитаны на 63 Rc или ниже, поэтому это ограничение для нержавеющих сталей не всегда имеет значение, но может быть важным фактором для некоторых ножей, нацеленных на высокую производительность и тонкие лезвия. Ниже приведены приблизительные значения максимальной твердости в зависимости от рейтинга нержавеющей стали для нескольких нержавеющих ножевых сталей. Речь идет о сравнении сталей друг с другом, а не об ограничении отдельной стали. Другими словами, термическая обработка стали до максимальной твердости не обязательно означает снижение коррозионной стойкости.

Стоимость стали

Самый большой фактор, влияющий на стоимость ножевой стали, – это то, производится ли она с использованием традиционной технологии слитков или порошковой металлургии. Однако есть и другие факторы. Некоторые сталелитейные компании взимают больше, чем другие. Некоторые стали труднее производить для сталелитейных компаний или содержат более дорогие легирующие элементы, поэтому их стоимость возрастает. Импорт стали из Европы в США или наоборот, как правило, увеличивает стоимость. Сталь, производимая в Китае, обычно дешевле.Плохая доступность может существенно увеличить стоимость стали. Во многих случаях стоимость работы со сталью для ножевых компаний более значительна, чем стоимость самой стали. В карманном ножике общее количество стали невелико. Однако высокая износостойкость означает, что абразивные материалы расходуются быстрее, необходимо более тщательное шлифование, чтобы избежать перегрева, чистовая обработка и полировка занимают намного больше времени и т. Д. более низкие производственные затраты.Стали с высокой износостойкостью дороже покупать и обрабатывать, особенно потому, что многие из них требуют порошковой металлургии. Вы можете прочитать мою статью о бюджетных сталях здесь.

Простота заточки

Я не давал оценки по удобству заточки. Обычно это «код» трудностей при стирании стали. В этом случае сложность заточки будет обратной величине степени удержания кромки. Другими словами, Rex 121 будет труднее всего точить, а 5160 и 8670 – самыми легкими.Однако даже в этом случае есть осложняющий фактор – карбидная и абразивная твердость. Оксид алюминия используется в большинстве обычных точильных брусков, и он мягче карбида ванадия, что затрудняет заточку сталей с высоким содержанием ванадия. Алмазы и камни CBN облегчают заточку этих сталей. Однако я бы сказал, что снятие чистого материала обычно не является ограничивающим шагом для облегчения заточки. Удаление заусенцев с кромок часто занимает даже больше времени, чем удаление материала для получения кромки.Более мягкая сталь обычно образует более крупные заусенцы, и их труднее удалить. Стали, подвергнутые неправильной термообработке, имеют избыточный остаточный аустенит, что затрудняет удаление заусенцев с них. Часто стали, которые, как сообщается, «трудно» затачивать, на самом деле подвергаются неправильной термообработке и их сложно удалить заусенцами.

Резюме и выводы

Рейтинги стали

заключаются не в «ранжировании» сталей с точки зрения того, что лучше других, а в понимании различных соотношений, таких как прочность и удержание кромки.К другим факторам, которые можно добавить, относятся коррозионная стойкость, твердость и стоимость. Не существует единой категории, которая означала бы, что сталь более «премиум-класса» или «лучше», чем другая. Термическая обработка и геометрия кромки могут иметь большее значение для производительности ножа, чем конкретная сталь, используемая в ноже. Наилучший сценарий – это когда сталь, термическая обработка и геометрия выбираются для ножа и его использования. Вы можете прочитать больше об этих факторах в моей книге Knife Engineering.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Стали для ножей и факты – WoodWorld of Texas

440 (X) Нержавеющая сталь:

– более высокая марка стали для столовых приборов с большим содержанием углерода, что позволяет значительно лучше удерживать кромку при правильной термообработке. Ее можно закалить примерно до твердости по Роквеллу 58, что делает ее одной из самых твердых нержавеющих сталей.

Доступны четыре сорта:

• Тип 440A – имеет наименьшее количество углерода, что делает его наиболее устойчивым к загрязнениям.
• Тип 440B – немного больше углерода, чем 440A.
• Тип 440C – имеет наибольшее количество углерода среди вариантов Type 440. Самый прочный и считается более востребованным в производстве ножей, чем вариант Type 440A, за исключением дайвинга или других применений в соленой воде. Этот вариант также более доступен, чем другие варианты Типа 440.
• 440C можно подвергать термообработке до максимальной твердости из всех типов нержавеющей стали.

• Тип 440F – вариант без механической обработки. Содержит такое же высокое содержание углерода, как и тип 440C.

4Cr14MoV Нержавеющая сталь:

• Аналогично 420 S.S. с содержанием углерода 0,4%, пригодного для изготовления кухонных ножей.

7CR17MOV Нержавеющая сталь:

• – это специально модифицированная нержавеющая сталь 440A, которая содержит больше ванадия, чем другие стали. Преимущества ванадия (V)
• Повышает прочность, износостойкость и вязкость до рекомендуемой твердости около 55/57 HRC.

8CR13MoV и 8CR14MoV Нержавеющая сталь:

• Похож на AICHI AUS-8, сталь с отличной ценой за свои характеристики.
• AUS-8 (8A) сравним с 440B с содержанием углерода около 0,75%. ^{AUS-8 часто используется вместо 440C.}

Нержавеющая сталь 9Cr14MoV:

• Высокоуглеродистая хромированная мартенситная нержавеющая сталь 9Cr14MoV
• 9Cr14MoV представляет собой тип с низким содержанием хрома (модифицированный 9Cr18MoV / 440C).
Модифицированная
• 440B, высококачественная китайская нержавеющая сталь, используемая в основном в высококачественных парикмахерских ножницах и хирургических инструментах.
• Химический состав% 9Cr14MoV
• C Si Mn P S Cr Mo V
• 0,85- 0,90 0,30-0,60 0,30-0,60 0,035 0,030 13,50-14,00 0,20- 0,25 0,10-0,15

Нержавеющая сталь 9Cr18MoV:

440C модифицированный. Разработано jaktkit и Ahonest Changjiang в сотрудничестве. Использует технологию ESR и горячую штамповку.Это улучшает его рабочие характеристики, особенно прочность, и способность удерживать кромку.

VG-10 – нержавеющая сталь для столовых приборов, первоначально произведенная в Японии. Сейчас его производят по всему миру. Название расшифровывается как V Gold 10 («золото» означает качество). Это нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода, содержащая 1% углерода, 15% хрома, 1% молибдена, 0,2% ванадия, 1,5% кобальта и 0,5% марганца.

VG-10 изначально предназначался для японских поваров, но также нашел свое применение в столовых приборах для спорта.Благодаря тому, насколько хорошо VG10 удерживает лезвие и его способность противостоять ржавчине, VG10 стал самой популярной сталью среди профессиональных поваров и любителей кулинарии. VG10 также обладает удивительной способностью создавать рисунки на лезвии в зависимости от темперамента. Если вы ищете хороший нож, подумайте о покупке ножа с VG10. Это было бы дорого по сравнению с более дешевыми металлами, такими как сталь 440, но оно того стоит. С VG10 вы получаете твердость углеродистой стали, но коррозионную стойкость нержавеющей стали.VG10 считается золотым стандартом в производстве ножей из нержавеющей стали.

Углеродистая сталь:

Углеродистая сталь – популярный выбор для грубых ножей. Углеродистая сталь имеет тенденцию быть намного более жесткой и долговечной, и ее легче затачивать, чем нержавеющую сталь. В них отсутствует содержание хрома в нержавеющей стали, что делает их подверженными коррозии. Это требует надлежащего ухода, например, никогда не оставлять в воде или хранить без покрытия тонким слоем масла.

Углеродистые стали содержат меньше углерода, чем обычные нержавеющие стали, но это основной легирующий элемент.Они более однородны, чем нержавеющая и другие высоколегированные стали, поскольку карбид присутствует только в очень мелких включениях в чугуне. Сыпучий материал тверже нержавеющей стали, что позволяет им удерживать более острый и острый край, не сгибаясь при контакте с твердыми материалами. Но они быстрее тускнеют от истирания, потому что в них отсутствуют твердые включения, способные выдерживать трение. Это также ускоряет их затачивание. Углеродистая сталь, как известно, имеет более острую кромку, чем нержавеющая.

Нержавеющая сталь:

Нержавеющая сталь обычно имеет более высокое содержание хрома, чем углеродистая сталь, что делает ее более устойчивой к ржавчине, пятнам и коррозии.Это также позволяет ножу дольше выглядеть новым и эстетически привлекательным для большинства населения. Нержавеющая сталь, как правило, не такая твердая, как углеродистая, и это делает их более прочными (менее подверженными скалыванию кромок). Эти ножи не так остры, как углеродистая сталь, и лезвие не прослужит так долго.

Как и все в жизни, нет единого идеального решения. Итак, какая сталь лучше всего подходит для вас? Ответ на этот вопрос зависит от того, какие функции действительно важны для вас и с какими недостатками вы готовы бороться.

Химическое содержание инструментальной стали D2 составляет от 1,4 до 1,6 процента углерода, 0,60 марганца, от 11,00 до 13,00 хрома, 0,30 никеля, 1,10 ванадия и от 0,70 до 1,20 молибдена. его называют «полунержавеющим» из-за отсутствия в растворе свободного хрома. Хотя он не такой прочный, как углеродистая сталь премиум-класса, он намного прочнее, чем нержавеющая сталь премиум-класса. Основное применение этой стали – изготовление штампов для штамповки деталей из других более мягких сталей. Для тяжелого ножа это, вероятно, numero uno.Он устойчив к ржавчине, но может пачкать. Хотя характеристики стали варьируются от партии к партии, известно, что в зависимости от отдельной партии стали можно производить от хороших до отличных заготовок.

Разница между 1095 и 1084 минимальна

• 1084 – это высокоуглеродистая сталь, и, как и все высокоуглеродистые стали, при неправильном уходе она может ржаветь и потускнеть / потускнеть.
• Многие производители предпочитают эту сталь другим высокоуглеродистым сталям из-за простоты обработки и формовки, а также из-за ее универсальных характеристик.
• Очень хорошо берет и держит край

• 1084 – это высокоуглеродистая сталь, и, как и все высокоуглеродистые стали, при неправильном уходе она может ржаветь и потускнеть / потускнеть.
• Многие производители предпочитают эту сталь другим высокоуглеродистым сталям из-за простоты обработки и формовки, а также из-за ее универсальных характеристик.
• Очень хорошо берет и держит край

Сан-Май-Дамаск:

• 8CR14Mov Solid Core с 72 слоями на каждой стороне загнутого никеля снаружи, ламинированного к сердцевине.

• San Mai в контексте конструкции металлического клинка / металлоконструкций относится к ножу, клинку или мечу, у которого есть твердый стальной хаган, образующий край лезвия, и нержавеющая сталь / никель, образующая оболочку с обеих сторон. Это также термин, используемый для обозначения техники, используемой для создания этих лезвий.

  В версиях из нержавеющей стали это практическое и видимое преимущество превосходной режущей кромки из современной японской стали для ножей с устойчивой к коррозии внешней стороной.

https://en.wikipedia.org/wiki/List_of_blade_materials

Японская сталь для лезвий ножей – Нож Seisuke

Материалы, используемые для изготовления стали для лезвий японских ножей, можно разделить на две отдельные категории.

Углеродистая сталь: Большинство японских ножей подпадают под эту первую категорию. Углеродистая сталь производится путем добавления углерода к стали, изготовленной из железной руды.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь создается почти так же, как углеродистая сталь, но с добавлением хрома. Смешивание хрома со сталью предотвращает ржавление материала, что делает его популярным при изготовлении кухонных ножей.

Сирогами: Сталь для белой бумаги Shirogami или – это сталь, наиболее близкая к традиционной стали тамахаганэ. Сталь очень чистая, в ее составе очень мало примесей, таких как фосфор и сера.Сталь легко ржавеет, но лезвие, которое она держит, считается одним из лучших.

Aogami: Aogami или синяя бумажная сталь – это в основном сталь shirogami с добавлением хрома и вольфрама . Это очень популярная сталь, используемая для изготовления высококачественных японских кухонных ножей.

VG10: VG10 или V Gold 10 – высококачественная нержавеющая сталь для резки.Эта сталь очень твердая и очень прочная. Обладает отличным удержанием кромки и удивительно легко затачивается. Сталь VG10, изготовленная компанией Takefu Special Steel Company, является фаворитом поваров за ее сбалансированность в качестве надежного ножа и долговечность, поскольку ее лезвие может выдерживать длительные перемещения. Обычно сталь имеет HRC 60-61.

VG1: VG1, предшественник VG10, представляет собой удивительную сталь с теми же качествами, что и VG10. Однако металлургический состав немного другой.HRC 58+

R2 / SG2: R2 / SG2 – это высокоуглеродистая нержавеющая сталь с высоким содержанием сплавов, измельченная в мелкозернистый порошок, а затем снова спеченная. Этот процесс позволяет получить очень однородную зернистую структуру стали, что делает лезвие более легким для заточки и очень прочным. Сталь не ржавеет и отлично подойдет для быстро меняющихся кухонь. Имеет 64HRC

ZDP189: Порошковая сталь с добавлением большого количества углерода и хрома.По сравнению с другими видами нержавеющей стали она имеет очень высокую твердость и стойкость к истиранию. Он известен отличной коррозионной стойкостью, большой остротой и отличной функциональностью лезвия. Однако его трудно затачивать из-за твердости материала. HRC – с 66-67

AUS10 / AUS8: Очень распространенная, проверенная и испытанная нержавеющая сталь для кухонных ножей. Это отличная сталь для введения в японские ножи: ее легко затачивать, она очень прочная, устойчивая к ржавчине и, как правило, по разумной цене.AUS10 имеет лучшую производительность, чем AUS 8, лучше удерживает кромку и удерживает более острую кромку.

Silver 3: Silver 3 – это мелкозернистая нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода, обладающая ощущением резания и простотой заточки, как углеродистая сталь. Качество резки такое же, как у стали широгами . обычно имеет HRC 59-61

Tamahagane : Tamahagane – это традиционный тип углеродистой стали, используемой для изготовления ножей и мечей в Японии.Углеродистая сталь была изготовлена ​​с использованием доменной печи tatara , что привело к получению одного из самых чистых и высококачественных видов стали.

Углеродистая сталь все же лучше, чем нержавеющая сталь

Итак, я недавно был на собрании клуба, где мы говорили о ножах Боуи (полное видео смотрите на Youtube), и я спросил нескольких человек, почему они предпочитают именно те стали. Обычно их называют углеродистыми / простыми сталями, которые имеют лучшую кромку, чем нержавеющая сталь. Просматривая интернет-форумы и сообщения в блогах, становится очевидным, что общее мнение сводится к тому, что лезвия из углеродистой стали лучше удерживают лезвия.Что они для всех намерений и целей «острее» своих безупречных братьев и сестер.

Хотя я сам обнаружил, что углеродистые стали (1084, O1) определенно получают преимущество перед нержавеющей сталью, я задавался вопросом, верна ли эта догма сегодня, и были ли вы готовы потратить время и усилия (с необходимыми навыками ) при заточке нержавеющая / высоколегированная сталь могла соответствовать или превосходить своих простых собратьев?

Чем отличается нержавеющая сталь от углеродистой?

Сталь – это сплав железа, состоящий в основном из железа и углерода.В смесь сплава могут быть добавлены другие элементы для придания различных характеристик. Нержавеющая сталь – это сталь, в состав стального сплава которой добавлено не менее 11-12% хрома.

Поскольку «углеродистые» стали могут быть как гладкими / простыми, так и высоколегированными, мы постараемся сделать образцы максимально черно-белыми. т.е. простая углеродистая и простая нержавеющая сталь, так что мы только сравниваем разницу, которую вносит хром в таблицу. Да, не идеально, но это то, что есть.

Карбиды

В целях иллюстрации, сталь с высоким содержанием карбидов можно сравнить с бетоном, где карбиды являются заполнителем (камень), а матрица железо / углерод представляет собой цемент (цементит).

Изношенный бетонный тротуар с открытым гравием. https://scienceofsharp.com

Фактическая твердость отдельных частиц карбида зависит от их химического состава. Но не все карбиды одинаковы. Одни сложнее других [1]. Карбиды хрома имеют HRC около 65/72, карбиды молибдена и вольфрама – около 75-86 HRC, а карбиды ванадия – 80/85 HRC.

Сводная таблица различных типов карбидов

Более мелкие карбиды считаются лучшими для лезвий ножей, поскольку они позволяют получить более тонкую кромку, а также повышают общую ударную вязкость из-за меньшего количества участков для зарождения трещин / сколов (также называемых разрывом / вырыванием) .Это привело к увеличению популярности низкоуглеродистых нержавеющих сталей, таких как AEB-L / 13C26, 12C27 и 14C28N, которые имеют те же преимущества, что и углеродистые стали, в том, что касается мелкодисперсного карбидного распределения, простоты чистовой обработки и более высокой ударной вязкости.

• В целом стали с более высоким содержанием ванадия показали лучшие результаты, как и ожидалось. Карбид ванадия очень твердый, поэтому он очень сильно способствует износостойкости и удержанию кромок.
• Для низколегированных сталей в нижней части таблицы они содержат цементит (карбид железа), а не карбиды хрома или ванадия.В этом случае не было тенденции к увеличению содержания карбидов. https://knifesteelnerds.com [6]

Низколегированные стали, обычно используемые кузнецами, могут иметь хорошую вязкость, простоту заточки, но износостойкость и удержание кромки относительно низкие из-за отсутствия твердых карбидов.

Износостойкость

Способность ножа удерживать лезвие во время использования является важным вопросом как для профессиональных, так и для любительских производителей ножей. Потеря радиуса кромки во время использования в основном является проблемой износа, которую часто неправильно определяют, поскольку она оценивается качественными испытаниями, включающими скорость резания, приложенные силы и испытуемый материал, которые не всегда поддерживаются постоянными.[2]

Повышенное количество карбидов приводит к лучшему удержанию кромки при испытаниях на резание. https://knifesteelnerds.com [6]

Стали с большим количеством карбидных частиц обычно обладают повышенной износостойкостью (как показано выше). Эти маленькие твердые выступы защищают более мягкую сталь (цементит / карбид железа) и позволяют лезвию дольше удерживать рабочую кромку.

Низколегированные стали в целом (1095, 52100, O1, W2 и т. Д.) Имеют относительно плохое удержание кромки, поскольку на их износостойкость влияет только общая твердость стали, а не вместе с содержанием карбидов.

Лезвие Maxamet заточено алмазами Wicked Edge (600 и 1500) под углом 17 градусов и отполировано 1-микронной алмазной притирочной пленкой под углом 17,5 градусов. Затем лезвие было обработано тонкой фаской с использованием японского натурального финишного хона Asagi. Абразив на основе диоксида кремния в хоне не может истирать карбиды, но удаляет матрицу вокруг них, обнажая их на вершине и около нее. https://scienceofsharp.com [4]

Заточка / геометрия лезвия

Когда дело доходит до остроты или ощущения остроты лезвия, во многом определяется геометрия самого лезвия.Тонко отшлифованный скос с меньшим количеством «мяса» за кромкой (I кромка ниже) может изнашиваться до большей вершины, но при испытаниях на резку он все равно будет работать лучше, чем более широкий клин / кромка с большим углом (кромка II ниже). [8]

Во-первых, d, толщина / ширина кромки означает, что для начала резки требуется меньше энергии. Далее идет ß, обозначающий угол кромки или основной фаски. α – вторичный скос. Чем меньше d, ß и α, тем лучше режущая способность и общее удержание кромки, даже если нож тупится при резке.При более тупом угле кромки для завершения резки требуется больше усилий. [3]

Поперечный разрез, показывающий геометрию лопасти для двух исследований, с геометриями кромок, обозначенными I и II.
Кромка использует обычную геометрию с двойной фаской. [2]

Обычно очень тонкие кромки (8 ° -10 °) очень быстро затупляются из-за механических повреждений (скатывание кромок или микротрещины), если сталь не может поддерживать такую ​​кромку. Твердость стали связана с ее пределом текучести при сжатии, который говорит нам о напряжении, при котором сталь начинает пластически деформироваться.Эта необратимая деформация кромки приводит к ухудшению резкости по мере роста пластической деформации. Износостойкие стали выдерживают прокатку примерно на 30% лучше, нет корреляции между износостойкостью и сопротивляемостью первоначальной прокатке [10].

Угол кромки на сегодняшний день оказывает самое сильное влияние на удержание кромки, намного сильнее, чем другие эффекты, такие как PM по сравнению с слитком и чистовая обработка, к которой он был заточен. KnifeSteelNerds.com [8]

Секрет облегчения заточки нержавеющей стали всегда заключался в выборе правильных инструментов для заточки.Хороший алмазный камень с низким зерном (современные синтетические камни CBN) рекомендуется для установки начального угла, особенно для высоколегированных (ванадиевых сталей). Некоторые тесты показывают, что зернистость не так сильно влияет на производительность резания, как вы думаете, поэтому выбор степени зернистости зависит от вас. Все, что превышает # 4000, в большинстве случаев является «излишним». Всегда рекомендуется операция удаления заусенцев с добавкой или без нее. В случае сталей с высоким содержанием карбидов очистка без компаунда может улучшить характеристики резания, поскольку вы изнашиваете поддерживающую сталь вокруг карбидов, уменьшая степень выдергивания.[4]

Если вам нужен дикий край, резкий как сумасшедший, угол включения должен составлять примерно 12 ° -17 ° градусов. По мере увеличения твердости 60-63 + HRC вы можете смотреть под углом 10 °. Требуется более высокая твердость, чтобы противостоять скатыванию кромок и деформации, но также снижает ударную вязкость, что увеличивает вероятность выкрашивания кромок. Здесь более современная сталь порошковой металлургии (PM) должна иметь как бы «край», поскольку вы обычно видите улучшение ударной вязкости для любого заданного уровня твердости по сравнению с традиционной сталью в слитках той же марки.

Заключение

В конечном итоге мир продвинулся вперед, и нержавеющая сталь действительно может занять и удерживать преимущество лучше, чем ее аналоги из углеродистой / простой стали. Это во многом связано с постоянным развитием нержавеющих и других высоколегированных сталей для удовлетворения требований постоянно меняющегося мира.

• Мы обнаружили, что нержавеющая сталь может удерживать кромку дольше, чем ее углеродные аналоги из-за присутствия карбидов в матрице.
• Высокая твердость позволяет как сохранить исходную кромку (сопротивление качению и деформации), так и сопротивление образованию более крупных заусенцев при заточке.
• Карбидная структура также играет важную роль, поскольку более мелкие карбиды (PM и низколегированные стали) приводят к более высокой ударной вязкости для лучшего сопротивления выкрашиванию, а также к меньшей вероятности выдергивания карбида при заточке.
• Нержавеющая и высоколегированная сталь по своей природе труднее затачивать из-за наличия твердых карбидов, поэтому для достижения высокой степени резкости требуются более высокие навыки, оборудование (CBN / алмазные абразивы) и / или время.

Ключевым выводом при разговоре о том, какая сталь лучше другой стали, является ее применение.У нас есть большое и постоянно растущее количество марок стали на выбор, каждая из которых имеет свой химический состав, который придает им уникальные свойства. Мы, производители ножей, должны сопоставить эти свойства с ножами, которые мы производим, чтобы максимально повысить их эффективность.

Ссылки:

1. Типы карбидов в стали для ножей
2. Испытания на износ стальных лезвий ножей
3. Что такое стабильность кромки?
4. Карбиды в Maxamet
5. Микроструктура стали для ножей
6. Тестирование удержания кромок 48 ножевых сталей
7. Криогенная обработка стали, часть 3 – износостойкость и удержание кромок
8. Максимальное удержание кромок – что CATRA сообщает об оптимальном эффекте кромки
9. твердости стали на удержании кромки
10. Прокатка кромок ножей с высоким содержанием ванадия, заточенных оксидом алюминия, по сравнению с CBN / алмазом
11. Стабильность кромок мясных и кухонных ножей в зависимости от угла кромки и начальной остроты

Сталь для ножей из нержавеющих хромистых сталей – Sandvik Materials Technology

Отожженная или холоднокатаная ножевая сталь из широкого ассортимента нержавеющих хромистых сталей, поставляемая в рулонах или выпрямленных отрезках из линейки Sandvik SanEdge ^® .Сталь для ножей Sandvik используется для производства, например:

• Ножи
• Режущие части для электробритв
• Инструменты для обрезки
• Ножницы
• Лезвия для катания на коньках

Программа Sandvik SanEdge ^® для ножевых сталей удовлетворяет большинство требований к свойствам материала, что означает, что можно поставить наиболее подходящую ножевую сталь для каждого случая применения. Посмотреть механические свойства ножевых сталей Sandvik

Отличные свойства вырубки и закалки

Ножевые стали Sandvik

характеризуются прекрасной микроструктурой и химическим составом с высокими допусками.Это приводит к отличным свойствам вырубки и закалки, что способствует бесперебойному производству лезвий и высококачественному конечному продукту.
Подробнее о важных факторах стали для ножей

Широкий ассортимент марок стали для ножей

В таблице показан широкий ассортимент ножевых сталей Sandvik, включая номинальный химический состав. Просмотрите приведенную ниже таблицу выбора материалов, чтобы найти лучший сплав для каждого типа режущего инструмента.

Марка Sandvik	К	Кр	Прочие	Описание
Sandvik 6C27	0.32	13,7	–	Обычная марка стали для ножей с хорошей коррозионной стойкостью и низкой твердостью, в основном используется там, где потребность в износостойкости невысока.
Sandvik 7C27Mo2	0,38	13,5	Пн 1.0	В целом те же свойства, что и Sandvik 6C27, но с улучшенной коррозионной стойкостью.
Sandvik 12C27	0.60	13,5	–	Ножевая сталь с высокой твердостью и хорошей износостойкостью.
Sandvik 12C27M	0,52	14,5	–	Марка стали для ножей с хорошей износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью, хорошо подходящая для изготовления кухонных инструментов.
Sandvik 13C26	0,68	13.0	–	В целом те же свойства, что и Sandvik 12C27, но с немного большей твердостью, но меньшей коррозионной стойкостью.
Sandvik 14C28N	0,62	14,0	№ 0,11	В целом те же свойства, что и Sandvik 12C27, но с более высокой твердостью и немного лучшей коррозионной стойкостью.
Sandvik 19C27	0.95	13,5	–	Марка стали для ножей с очень высокой твердостью и износостойкостью.
Sandvik 10C16Mo3V1	0,5	8,0	Mo 1,4 и V 0,3	Этот сплав подходит для инструментов и ножей в сложных условиях, таких как садовые инструменты и ножи для сбора урожая.
Sandvik 10C28Mo2	0,53	14	Пн 1.4 и №0.08	Подходит для кухонных ножей и других инструментов, где требуется материал, пригодный для мытья в посудомоечной машине, профессиональных мясных ножей, которые необходимо легко затачивать, уличных ножей, медицинских лезвий и лезвий для бритв с высокими требованиями к коррозионной стойкости и прочности.

Таблица выбора материалов

Sandvik предлагает широкий ассортимент ножевых сталей, которые позволяют выбрать наиболее подходящую ножевую сталь для каждого из перечисленных ниже применений.
Подробнее о выборе подходящего ножа из стали

Тип ножа / применение	Sandvik 6C27	Sandvik 7C27Mo2	Sandvik 12C27	Sandvik 12C27M	Sandvik 13C26	Sandvik 14C28N	Sandvik 19C27	Sandvik 10C16Mo3V1	Sandvik 10C28Mo2
Ножи для хлеба	–	–	■	–	–	–	–	–	–
Мясные ножи	–	–	■	–	–	–	–	–	■
Ковровые ножи	–	–	–	–	■	–	■	■	–
Ножи разделочные	–	–	■	–	–	–	–	–	–
Поварские ножи	–	–	■	–	–	■	–	–	■
Дисковые ножи	■	■	■	■	■	–	–	–	–
Режущие головки *	■	–	–	–	■	–	–	–	–
Рыболовные ножи	–	■	■	–	–	■	–	–	■
Складные ножи	–	–	■	–	–	■	–	–	■
Фритюрницы (лопатки)	■	–	–	–	–	–	–	–	–
Охотничьи ножи	–	–	■	–	–	–	–	–	■
Ледобур	–	–	■	–	–	–	–	–	–
Промышленные ножи	–	■	–	–	■	–	■	■	–
Кухонные ножи	–	–	■	■	–	–	–	–	■
Ножи для бумаги	–	–	–	–	■	–	■	–	–
Ножи для полиэтиленовой пленки	–	–	–	–	■	–	■	–	–
Карманные ножи	–	–	■	–	–	■	–	–	■
Секаторы	–	–	■	–	–	–	–	■	–
Ножи для бритвы *	–	■	–	–	–	–	–	–	–
Лезвия для коньков	–	–	■	–	–	–	–	–	–
Хирургические ножи	–	–	–	–	■	–	–	–	–
Ножи из синтетического волокна	–	–	–	–	■	–	■	–	–
Триммеры *	■	–	–	–	■	–	–	–	–

* Для электробритв

.