Hb и hrc: Соотношения между числами твёрдости HRC, HRA, HB и HV :: HighExpert.RU

alexxlab | 09.06.1985 | 0 | Разное

Содержание

Таблица соответствия HB – HRC

Таблица соответствия HB – HRC

Твердость по Роквеллу (эталонная)

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

HRCэ

HRC

D=10мм
HB

Р=3000кг
диаметр отпечатка в мм

HB   95,0

6,00

HB   100

5,87-5,89

HB   111

5,60-5,62

HB   115

5,51-5,53

HB   116

5,49-5,50

HB   120

5,41-5,42

HB   125

5,31-5,42

HB   130

5,22

HB   135

5,13

HB   137

5,09-5,10

HB   138

5,07-5,08

HB   140

5,04-5,05

HB   141

5,02-5,03

HB   142

5,01

HB   143

5,00

HB   143

4,99

HB   144

4,98

HB   144

4,97

HB   145

4,96

HB   146

4,95

HB   152

4,86

HB   161

4,72-4,73

HB   164

4,68-4,69

HB   167

4,64-4,65

HB   170

4,60-4,61

HB   174

4,55-4,56

HB   179

4,49-4,50

HB   185

4,42-4,43

HB   197

4,29-4,30

HB   198

4,28

HB   199

4,27

HB   200

4,26

HB   201

4,25

HB   202

4,24

HB   203

4,23

HB   204

4,22

HB   205

4,21

HRCэ   20,0

HRC   17,9

HB   206

4,2

HRCэ   20,5

HRC   18,3

HB   209

4,18

HRCэ   21,0

HRC   19,0

HB   212

4,15

HRCэ   21,5

HRC   19,7

HB   215

4,12

HRCэ   22,0

HRC   20,1

HB   217

4,10

HRCэ   22,5

HRC   20,5

HB   219

4,08

HRCэ   23,0

HRC   20,9

HB   222

4,06

HRCэ   23,5

HRC   21,3

HB   224

4,04

HRCэ   24,0

HRC   22,0

HB   229

4,00

HRCэ   24,5

HRC   22,4

HB   231

3,98

HRCэ   25,0

HRC   22,8

HB   234

3,96

HRCэ   25,5

HRC   23,6

HB   239

3,92

HRCэ   26,0

HRC   24,0

HB   241

3,90

HRCэ   26,5

HRC   24,4

HB   244

3,88

HRCэ   27,0

HRC   24,8

HB   246

3,86

HRCэ   27,5

HRC   25,6

HB   252

3,82

HRCэ   28,0

HRC   26,0

HB   255

3,80

HRCэ   28,5

HRC   26,4

HB   257

3,78

HRCэ   29,0

HRC   27,3

HB   263

3,74

HRCэ   30,0

HRC   28,1

HB   269

3,70

HRCэ   30,5

HRC   28,6

HB   272

3,68

HRCэ   31,0

HRC   29,0

HB   275

3,66

HRCэ   31,5

HRC   29,4

HB   278

3,64

HRCэ   32,0

HRC   29,9

HB   282

3,62

HRCэ   32,5

HRC   30,3

HB   285

3,60

HRCэ   33,0

HRC   30,8

HB   288

3,58

HRCэ   33,5

HRC   31,6

HB   295

3,54

HRCэ   34,0

HRC   32,1

HB   298

3,52

HRCэ   34,5

HRC   32,5

HB   302

3,50

HRCэ   35,0

HRC   33,0

HB   306

3,48

HRCэ   35,5

HRC   33,8

HB   313

3,44

HRCэ   36,0

HRC   34,3

HB   317

3,42

HRCэ   36,5

HRC   34,7

HB   321

3,40

HRCэ   37,0

HRC   35,2

HB   325

3,38

HRCэ   37,5

HRC   35,6

HB   329

3,36

HRCэ   38,0

HRC   36,0

HB   333

3,34

HRCэ   38,5

HRC   36,5

HB   337

3,32

HRCэ   39,0

HRC   36,9

HB   341

3,30

HRCэ   39,5

HRC   37,8

HB   350

3,26

HRCэ   40,0

HRC   38,2

HB   354

3,24

HRCэ   40,5

HRC   38,7

HB   359

3,22

HRCэ   41,0

HRC   39,1

HB   363

3,20

HRCэ   41,5

HRC   40,0

HB   373

3,16

HRCэ   42,0

HRC   40,5

HB   378

3,14

HRCэ   42,5

HRC   40,9

HB   383

3,12

HRCэ   43,0

HRC   41,4

HB   388

3,10

HRCэ   43,5

HRC   41,9

HB   393

3,08

HRCэ   44,0

HRC   42,4

HB   398

3,06

HRCэ   44,5

HRC   42,9

HB   403

3,04

HRCэ   45,0

HRC   43,3

HB   409

3,02

HRCэ   45,5

HRC   43,8

HB   415

3,00

HRCэ   46,0

HRC   44,4

HB   420

2,98

HRCэ   46,5

HRC   44,9

HB   426

2,96

HRCэ   47,0

HRC   45,4

HB   432

2,94

HRCэ   47,5

HRC   45,9

HB   438

2,92

HRCэ   48,0

HRC   46,5

HB   444

2,90

HRCэ   48,5

HRC   47,0

HB   451

2,88

HRCэ   49,0

HRC   47,6

HB   457

2,86

HRCэ   49,5

HRC   48,2

HB   464

2,84

HRCэ   50,0

HRC   48,8

HB   470

2,82

HRCэ   50,5

HRC   49,4

HB   477

2,80

HRCэ   51,0

HRC   50,0

HB   484

2,78

HRCэ   51,5

HRC   50,6

HB   492

2,76

HRCэ   52,0

HRC   50,7

HB   502

2,74

HRCэ   52,5

HRC   51,5

HB   503

2,73

HRCэ   52,0

HRC   51,8

HB   506

2,72

HRCэ   53,5

HRC   52,5

HB   514

2,70

HRCэ   54,0

HRC   53,1

HB   522

2,68

HRCэ   54,5

HRC   53,5

HB   526

2,67

HRCэ   55,0

HRC   53,8

HB   530

2,66

HRCэ   55,5

HRC   54,1

HB   534

2,65

HRCэ   56,0

HRC   54,5

HB   538

2,64

HRCэ   56,5

HRC   55,1

HB   547

2,62

HRCэ   57,0

HRC   55,8

HB   555

2,60

HRCэ   57,5

HRC   56,5

HB   564

2,58

HRCэ   58,0

HRC   57,2

HB   573

2,56

HRCэ   58,5

HRC   57,6

HB   578

2,55

HRCэ   59,0

HRC   57,9

HB   582

2,54

HRCэ   59,5

HRC   58,6

HB   592

2,52

HRCэ   60,0

HRC   59,3

HB   601

2,50

HRCэ   60,5

HRC   59,7

HB   606

2,49

HRCэ   61,0

HRC   60,0

HB   611

2,48

HRCэ   61,5

HRC   60,4

HB   616

2,47

HRCэ   62,0

HRC   60,7

HB   621

2,46

HRCэ   62,5

HRC   61,1

HB   627

2,45

HRCэ   63,0

HRC   61,4

HB   632

2,44

HRCэ   63,5

HRC   62,1

HB   643

2,42

HRCэ   64,0

HRC   63,2

HB   659

2,39

HRCэ   64,5

HRC   63,6

HB   665

2,38

HRCэ   65,0

HRC   63,9

HB   670

2,37

HRCэ   65,5

HRC   64,3

HB   676

2,36

Если Вам понравилась статья, Вы можете поделиться ей в одной из соц.сетей

Преобразование твердости HB , HR , HV с пределом прочности при растяжении для стальной пластины – Новости – Новости

Преобразование твердости HB, HR, HV с пределом прочности на растяжение для стальной пластины

Механические свойства холоднокатаных стальных пластин можно определить с помощью испытания на растяжение или твердости, которое является наиболее удобным методом определения механических свойств материалов. На самом деле, существует соответствие между прочностью и твердостью стального металла. Как правило, чем выше твердость, тем лучше износостойкость. Он широко используется в механической промышленности для измерения в соответствии с DIN 50150 / ISO 18265 / ASTM E140.

Различные материалы представлены разными методами твердости. Твердость по Бринеллю (HB) обычно используется для твердости металлических материалов с крупными зернами или составляющих фаз, таких как чугун, сплавы, сплавы меди и меди, свинец, олово и легкие металлы. Твердость по Роквеллу (HR) используется для упрочнения стали, отожженной стали, алюминиевого сплава и других твердостей немного более мягких сплавов и металлов. Твердость по Виккерсу (HV) используется для проверки мелких деталей процессов окисления, азотирования, цементации, нанесения покрытий и других процессов. Кроме того, стекло, агат, керамика и другие хрупкие материалы обычно характеризуются твердостью по Виккерсу.

Вообще говоря, твердость стального листа s составляет: HB> HR> HR. В следующей таблице приведено сравнение обычно используемых диапазонов прочности на растяжение стальных пластин и HV, BH, HR.

 

T, S Rm Н / мм2

HV

HB

HRC

250

80

76,0

270

85

80,7

285

90

85,2

305

95

90,2

320

100

95,0

335

105

99,8

350

110

105

370

115

109

380

120

114

400

125

119

415

130

124

430

135

128

450

140

133

465

145

138

480

150

143

490

155

147

510

160

152

530

165

156

545

170

162

560

175

166

575

180

171

595

185

176

610

190

181

625

195

185

640

200

190

660

205

195

675

210

199

690

215

204

705

220

209

720

225

214

740

230

219

755

235

223

770

240

228

20,3

785

245

233

21,3

800

250

238

22,2

820

255

242

23,1

835

260

247

24,0

850

265

252

24,8

+865

270

257

25,6

880

275

261

26,4

900

280

266

27,1

915

285

271

27,8

930

290

276

28,5

950

295

280

29,2

965

300

285

29,8

995

310

295

31,0

 

1030

320

304

32,2

1060

330

314

33,3

1095

340

323

34,4

1125

350

333

35,5

1115

360

342

+36,6

1190

370

352

37,7

1220

380

361

38,8

1255

390

371

39,8

1290

400

380

40,8

1320

410

390

41,8

1350

420

399

42,7

1385

430

409

43,6

1420

440

418

44,5

1455

450

428

45,3

1485

460

437

46,1

+1520

470

447

46,9

1555

480

(456)

47,7

1595

490

(466)

48,4

1630

500

(475)

49,1

1665

510

(485)

49,8

1700

520

(494)

50,5

1740

530

(504)

51,1

1775

540

(513)

51,7

1810

550

(523)

52,3

1845

560

(532)

53,0

1880

570

(542)

53,6

1920

580

(551)

54,1

1955

590

(561)

54,7

1995

600

(570)

55,2

2030

610

(580)

55,7

2070

620

(589)

56,3

2105

630

(599)

56,8

2145

640

(608)

57,3

2180

650

(618)

57,8


660


58,3


670


58,8


680


59,2


690


59,7


700


60,1


720


61,0


740


61,8


760


62,5


780


63,3


800


64,0


820


64,7


840


65,3


860


65,9


880


66,4


900


67,0


920


67,5


940


68,0

 

Таблица. Примерное соответствие предела прочности на растяжение (Н/мм2), твердости по Бринеллю (HB), Роквелу (HRC) и Викерсу (HV). Выдержка из DIN 50150.


Таблицы DPVA.ru – Инженерный Справочник



Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Алфавиты, номиналы, единицы / / Перевод единиц измерения величин. Перевод единиц измерения физических величин. Таблицы перевода единиц величин. Перевод химических и технических единиц измерения величин. Величины измерения. Таблицы соответствия величин. / / Перевод единиц измерения Твердости.  / / Таблица. Примерное соответствие предела прочности на растяжение (Н/мм2), твердости по Бринеллю (HB), Роквелу (HRC) и Викерсу (HV). Выдержка из DIN 50150.

Поделиться:   

Таблица. Примерное соответствие предела прочности на растяжение (Н/мм2), твердости по Бринеллю (HB), Роквелу (HRC) и Викерсу (HV). Выдержка из DIN 50150.

Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:

Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно – другие подразделы данного раздела:

  • Таблица перевода и сравнения единиц измерения твердости. Шкала Викерса, Роквула, Бринеля, Шора. U.T.S
  • Таблица перевода различных величин чисел твердости для сталей. Алмазная пирамида по Роквеллу, по Викерсу, По Бринеллю, Твердость по Роквеллу, Поверхностная твердость по Роквеллу, Склероскоп Шора. Различные методы измерения твердости, нагрузки и шкалы.
  • Вы сейчас здесь: Таблица. Примерное соответствие предела прочности на растяжение (Н/мм2), твердости по Бринеллю (HB), Роквелу (HRC) и Викерсу (HV). Выдержка из DIN 50150.
  • Таблица единиц измерения твердости Моса = “Мооса”. Mohs hardness number. 1-10 Mohs original scale. 1-15 Mohs modified scale.
  • Стандартные шкалы (единицы измерения) твердости по Мосу = “Моосу” (Mohs hardness scale) и Брейтгаупту (Breithaupt hardness scale)
  • Перевод единиц измерения твердости по Кнупу различных нагрузок (Knoop hardness number) в твердость по Викерсу VPN10.
  • Перевод единиц измерения твердости по шкале Кнупа (500 г.) / Knoop 500 g.load hardness number в более известные в РФ единицы твердости по Шору, Викерсу, Бринелю, Роквеллу.
  • Таблица соответствия ( сравнения) твердости различных материалов по шкалам Моса = “Мооса” и Кнупа (hardness numbers Mohs and Knoop Scales)
  • Таблица величин твердостей различных материалов по Мосу
  • Твердость древесины по Бринелю и по Янки (Janka). Таблица твёрдости, плотности и стабильности к деформации под действием влаги различной древесины. Твердые, мягкие и средней твердости сорта (породы) древесины.
  • Методы и способы измерения (определения) твердости по , по Викерсу / Vickers, по Роквеллу (по Роквулу) / Rockwell, по Бринеллю, / BRINELL. Описание методов.
  • Применимость сравнительных шкал твердости по Роквеллу (по Роквулу) / Rockwell, по Бринеллю, / BRINELL по Мосу (Моосу) / Mohs. Соответствие твердости и материалов.
  • Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
    Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
    Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
    Коды баннеров проекта DPVA.ru
    Начинка: KJR Publisiers

    Консультации и техническая
    поддержка сайта: Zavarka Team

    Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

    МТР-1 комплект Мер Твёрдости Роквелла (3 шт. HRC; 1 шт. HRB; 1 шт. HRA)

    Меры твёрдости изготовлены на предприятии “Точприбор” или “ЗИП” (преемнике “Точприбор”). Новые изделия, получены со складов длительного хранения Федерального Агентства по государственным резервам (Росрезерв). Меры твёрдости эталонные производства “Точприбор” являются средствами измерений, зарегистрированными в Государственных реестрах СИ России под № 1054-91, Республики Казахстан под № KZ.02.03.04234-2011/1054-08 и Республики Беларусь, межповерочный интервал 2 (два) года. Меры твёрдости эталонные производства “ЗИП” являются средствами измерений, зарегистрированными в Государственном реестре СИ России под № 1054-08, межповерочный интервал 2 (два) года.

    Назначение средства измерений:

    Меры твёрдости эталонные Роквелла МТР (далее – меры твёрдости) предназначены для воспроизведения твёрдости по шкалам Роквелла.

    Описание средства измерений:

    Меры твёрдости применяются при поверке приборов для измерения твёрдости металлов по методу Роквелла (ГОСТ 9013-59) в лабораторных и цеховых условиях. Меры твёрдости эксплуатируются с твердомерами всех типов: стационарными, переносными и портативными.
    Меры твёрдости изготавливаются в виде плиток прямоугольной формы с одной рабочей поверхностью из качественной углеродистой или легированной стали в соответствии с ГОСТ 9031-75 «Меры твёрдости образцовые. Технические условия». На рабочей поверхности каждой меры твёрдости имеется 5-6 отпечатков, произведённых в процессе первичной поверки меры при выпуске из производства.

    Маркировка:

    • наименование предприятия-изготовителя;
    • месяц градуировки;
    • порядковый номер;
    • значение твёрдости;
    • обозначение шкалы твёрдости.

    Реализация:
    Меры твёрдости эталонные Роквелла МТР реализуются как поштучно, так и комплектами с маркировкой “МТР-1”, состоит из 5 шт. мер твёрдости:
    • 83±3 HRA
    • 90±10 HRB
    • 25±5 HRC
    • 45±5 HRC
    • 65±5 HRC

    Гарантии изготовителя:

    Меры твёрдости эталонные Роквелла МТР соответствуют требованиям ГОСТ 9031-75 при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных указанным стандартом.
    Гарантийный срок эксплуатации и хранения – два года со дня градуировки мер твёрдости.

    Особенности измерения на мерах твёрдости Роквелла:
    ГОСТ 9013-59 п. 4.6. “Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырёх диаметров отпечатка (но не менее 2 мм). Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка (но не менее 1 мм).”
    Исходя из этого требования допустимое количество отпечатков на мере твёрдости Роквелла определяется размером рабочей поверхности этой меры, диаметром шарика в наконечнике (для шкалы HRB) и прилагаемой нагрузкой. Для удобства потребителей некоторые зарубежные производители гравировкой наносят на рабочую поверхность сетку из квадратов с тем, чтобы оператор твердомера производил индентирование наконечника в центр каждого квадрата. Такой дизайн полностью решает проблему соблюдения дистанции между соседними отпечатками и краем рабочей поверхности для всех типов мер твёрдости Роквелла.

    Hrcэ и hrc в чем разница

    Кто впервые предложил метод?

    Впервые метод предложили уроженцы штата Коннектикут Хью М. Роквелл и Стэнли П. Роквелл в 1990 году в Швеции.

    В чем заключается сущность метода Роквелла?

    Сущность метода определения твердости по Роквеллу заключается во внедрении индентора в испытуемый образец, c измерением глубины отпечатка во время испытания.

    • где:
    • Рпр– предварительная нагрузка;
    • Росн– основная нагрузка;
    • h0 – глубина вдавливания индентора при предварительной нагрузки Рпр;
    • h – глубина вдавливания индентора при основной нагрузки Росн;

    Какой индентор используют для определения твердости по Роквеллу?

    Для определения твердости используют твердосплавный шарик (диаметром 1,588 мм) или алмазный конус (120 градусов).

    Как вычисляют твердость?

    Твердость по Роквеллу (HR) вычисляют как разность между глубиной отпечатка при максимальных нагрузках и глубиной отпечатка при предварительной нагрузке.

    Области применения по твердостям HRA, HRB и HRC?

    Для измерения твердости по Роквеллу существуют 11 шкал, применяемых в зависимости от целевой задачи и отличающиеся друг от друга усилием и формой индентора. Наиболее распространенные шкалы – тип A, тип B и тип C.

    Тип шкалыВид индентораУсилие, кгсОбозначение твердостиОбласть применения
    PпрPпр+Pосн
    AАлмазный конус с углом при вершине 120°1060HRAДля особо твердых материалов: керамика, твердые и хрупкие материалы и покрытия, поверхности после химико-термической обработки
    BСтальной закаленный шарик диаметром 1,588 мм10100HRBДля относительно мягких материалов: пластичные материалов, тонкой фольги и покрытий
    CАлмазный конус с углом при вершине 120°10150HRCТвердые материалы после термической обработки

    По какой формуле рассчитывается твердость алмазным наконечником?

    При определении твердости алмазным наконечником (120 градусов) по шкале A и C применяют формулу:

    где H-h-разность глубин внедрения индентора (в мм) после снятия основной нагрузки и до ее приложения.

    По какой формуле рассчитывается твердость закаленным стальным шаровым индентором?

    При определении твердости закаленным стальным шаровым индентором (диаметром 1,588 мм) по шкале B:

    В связи с модернизацией государственного эталона твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла в методических указаниях МИ 2211-92, разработанных во ВНИИФТРИ и введенных в действие с 01.07.1993, а потом и в межгосударственном стандарте, было принято единое обозначение HRC (взамен HRCэ) . В соответствии с этим были внесены изменения в ГОСТ 2.310 – 68. Таким образом, в дальнейшем следует придерживаться следующих рекомендаций:

    Твёрдость – это сопротивление тела внедрению индентора – другого твёрдого тела. Способы испытания твёрдости подразделяются на статические и динамические.

    К статическим относятся способы измерения твёрдости по Бринеллю, Викерсу, Роквеллу, Кнупу; к динамическим – способы измерения твёрдости по Шору, Шварцу, Бауману, Польди, Морину, Граве.

    Измерения твёрдости осуществляют при 20±10°С.

    Измерение твёрдости по Бринеллю

    Бринелля метод [по имени шведского инженера Ю.А.Бринелля (J.A.Brinell)] – способ определения твёрдости материалов вдавливанием в испытываемую поверхность стального закалённого шарика диаметром 2,5; 5 и 10 мм пр нагрузке P от 625 H до 30 кН. Число твёрдости по Бринеллю HB – отношение нагрузки (кгс) к площади (мм2) поверхности отпечатка. Для получения сопоставимых результатов относительной твёрдости материалы (HB свыше 130) испытывают при отношении P:D2=30, материалы средней твёрдости (HB 30-130) – при P:D2=10, мягкие (HB

    Метод измерения твердости металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012-59 “Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю”: Стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц. Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия. ГОСТ 9012-59, в частности, определяет требования, предъявляемые к отбору образцов металла для измерения твёрдости по Бринеллю – размер образцов, шероховатость поверхности и др.

    Измерение твёрдости по Роквеллу

    Роквелла метод [по имени американского металлурга С.Роквелла (S.Rockwell), разработавшего этод метод] – способ определения (измерения) твёрдости материалов (главным образом металлов) вдавливанием в испытываемую поверхность алмазного индентора с углом при вершине 120° (шкалы А и С) или стального закалённого шарика диаметром 1/16 дюйма или 1,588 мм (шкала B. Твёрдость по Роквеллу выражается в условных единицах. За единицу твёрдости принята величина, соответствующая перемещению индентора на 0,002 мм. Испытание методов Роквелла проводят на специальном настольном приборе, снабжённом индикатором, который показывает число твёрдости. ГОСТ 23677-79.

    Таблица соответствия HB – HRC (Перевод значений твёрдости)

    (соотношение твёрдости по Бриннелю твёрдости по Роквеллу,определяемых методами в соответствии с ГОСТ 8.064-79)

    Твердость по Роквеллу (эталонная)

    Твердость по Роквеллу

    Твердость по Бринеллю

    HRCэ

    HRC

    D=10мм HB

    Р=3000кг диаметр отпечатка в мм

    Сравнительная таблица общепринятых значений твердости HRC, HV, HB, краткий обзор!

    Сравнительная таблица общепринятых значений твердости HRC, HV, HB, краткий обзор!

    Время : 2020-03-02 08:43:56 / Популярность : / Источник :

    Твердость означает способность материала сопротивляться вдавливанию твердого объекта в его поверхность. Это один из важных показателей эффективности металлических материалов. Как правило, чем выше твердость, тем лучше сопротивление истиранию. Общие показатели твердости – это твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу.В соответствии с немецким стандартом DIN50150 ниже приводится сравнительная таблица прочности на растяжение и твердости по Виккерсу, твердости по Бринеллю и твердости по Роквеллу широко используемых сталей. Рекомендуемая коллекция!

    Сравнительная таблица твердости:

    Данные в этой таблице взяты из немецкого стандарта DIN50150

    .

    1 Твердость по Бринеллю (HB)

    При определенной нагрузке (обычно 3000 кг) шар из закаленной стали определенного размера (обычно диаметром 10 мм) вдавливается в поверхность материала и удерживается в течение определенного периода времени.После разгрузки отношение нагрузки к площади вдавливания составляет величину твердости по Бринеллю HB), единица измерения – кгс / мм2 (Н / мм2).

    Разница между HBS и HBW – это индентор. HBS указывает, что индентор представляет собой шарик из закаленной стали, который используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 450, таких как низкоуглеродистая сталь, серый чугун и цветные металлы. HBW указывает, что индентор представляет собой твердый сплав, который используется для измерения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 650.
    Тот же образец для испытаний, когда другие условия испытаний точно такие же, два результата испытаний отличаются, значение HBW часто больше, чем значение HBS. , и нет никакого количественного закона, которому следовало бы следовать.
    С 2003 года Китай принял аналогичные международные стандарты, исключив стальные шариковые инденторы и использовав шаровые головки из твердого сплава. Поэтому HBS больше не выпускается, и все символы твердости по Бринеллю представлены как HBW. Часто твердость по Бринеллю выражается только HB, что означает HBW. Тем не менее, ОБД по-прежнему встречается в литературе. Метод измерения твердости по Бринеллю
    подходит для чугуна, цветных сплавов, различных отожженных, закаленных и отпущенных сталей. Он не подходит для измерения слишком твердых, слишком маленьких, слишком тонких образцов или деталей и не допускает больших вмятин на поверхности.

    2 Твердость по Роквеллу (HR)

    Если HB> 450 или образец слишком мал, испытание на твердость по Бринеллю не может быть выполнено, и вместо него используется измерение твердости по Роквеллу. Это алмазный конус с углом при вершине 120 ° или стальной шарик диаметром 1,59 и 3,18 мм. Он вдавливается в поверхность материала под определенной нагрузкой, твердость материала определяется по глубине вдавливания. В зависимости от твердости исследуемого материала она выражается в трех различных шкалах.

    HRA: твердость, полученная при использовании нагрузки 60 кг и алмазного конического индентора.Он используется для очень твердых материалов (например, твердых сплавов).

    HRB: это шар из закаленной стали с нагрузкой 100 кг и диаметром 1,58 мм. Полученная твердость используется для материалов с более низкой твердостью (таких как отожженная сталь, чугун и т. Д.).

    HRC: твердость, полученная при использовании нагрузки 150 кг и алмазного конического индентора. Он используется для материалов с высокой твердостью (например, закаленной стали).

    Диапазон использования шкалы HRC составляет 20 ~ 70HRC.При значении твердости менее 20HRC из-за слишком сильного нажатия конической части индентора чувствительность снижается. В это время следует использовать шкалу HRB. Когда твердость образца превышает 67HRC, давление на кончик индентора слишком велико, алмаз легко повреждается, срок службы индентора значительно сокращается, поэтому вместо этого обычно следует использовать шкалу HRA. Тест на твердость
    по Роквеллу прост, быстр и требует небольшого вдавливания. Он может проверять поверхность готовых изделий, более твердых и более тонких деталей.Поскольку вдавливание небольшое, для материалов с неоднородной структурой и твердостью значение твердости сильно колеблется, а точность не так высока, как твердость по Бринеллю. Твердость по Роквеллу используется для определения твердости стали, цветных металлов, твердых сплавов и т. Д.
    На производственной площадке из-за ограниченности испытательного оборудования твердость крупных закаленных деталей часто измеряется с помощью твердомера по Бринеллю. Если вы хотите узнать значение твердости заготовки по Роквеллу, обычный метод состоит в том, чтобы сначала измерить значение твердости по Бринеллю, а затем определить соответствующее значение твердости по Роквеллу в соответствии с таблицей преобразования.Очевидно, что этот метод немного утомителен. Итак, можно ли напрямую рассчитать твердость детали по Роквеллу на основе диаметра отпечатка твердомера по Бринеллю? Ответ конечно да. В соответствии с таблицей преобразования твердости по Бринеллю и твердости по Роквеллу эмпирическую формулу, которую легко вычислить и легко запомнить, можно резюмировать: HRC = (479-100D) / 4, где D – измеренное значение диаметра вдавливания штампованного стального шарикового индентора Φ10 мм. на заготовке под давлением 30 кН. Ошибка между вычисленным значением и преобразованным значением этой формулы находится в диапазоне 0.5 до -1. Эта формула очень удобна в использовании. Вы можете попробовать это.

    3 Твердость по Виккерсу (HV)

    Алмазный индентор с квадратным конусом с нагрузкой в ​​пределах 120 кг и углом при вершине 136 ° вдавливали в поверхность материала, площадь поверхности углубления в материале делили на значение нагрузки, чтобы получить значение твердости по Виккерсу HV (кгс / мм2).

    Практика показала, что существует примерно соответствующая зависимость между различными значениями твердости и значениями прочности металлических материалов.Поскольку значение твердости определяется сопротивлением начальной пластической деформации и сопротивлением продолжающейся пластической деформации, более высокой прочностью материала, более высоким сопротивлением пластической деформации и более высоким значением твердости.

    Таблица преобразования твердости

    – Ресурсы

    Home »Таблица преобразования твердости

    HRC HB HV HRA Rm (предел прочности)
    Пенетратор алмазный Бринелл 3000 кг Виккерс 30 Пенетратор алмазный Н / мм МПа
    68 940 85.6
    67 900 85,0
    66 865 84,5
    65 739 832 83,9
    64 722 800 83,4
    63 706 772 82.8
    62 688 746 82,3
    61 670 720 81,8
    60 654 697 81,2
    59 634 674 80,7 2420
    58 615 653 80.1 2330
    57 595 633 79,6 2240
    56 577 613 79,0 2160
    55 560 595 78,5 2070
    54 543 577 78,0 2010
    53 525 560 77.4 1950
    52 512 544 76,8 1880
    51 496 528 76,3 1820
    50 482 513 75,9 1760
    49 468 498 75,2 1700
    48 455 484 74.7 1640
    47 442 471 74,1 1580
    46 432 458 73,6 1520
    45 421 446 73,1 1480
    44 409 434 72,5 1430
    43 400 423 72.0 1390
    42 390 412 71,5 1340
    41 381 402 70,9 1300
    40 371 392 70,4 1250
    39 362 382 69,9 1220
    38 353 372 69.4 1180
    37 344 363 68,9 1140
    36 336 354 68,4 1110
    35 327 345 67,9 1080
    34 319 336 67,4 1050
    33 311 327 66.8 1030
    32 301 318 66,3 1010
    31 294 310 65,8 970
    30 286 302 65,3 950
    29 279 294 64,6 930
    28 271 286 64.3 900
    27 264 279 63,8 880
    26 258 272 63,3 860
    25 253 266 62,8 850
    24 247 260 62,4 820
    23 243 254 62.0 810
    22 237 248 61,5 790
    21 231 243 61,0 770
    20 226 238 60,5 760

    Таблицы твердости | Apsley Precision Engineering Ltd

    Существует большое количество доступных методов измерения твердости – по Виккерсу, Бринеллю, Роквеллу, Мейеру и Леебу.Хотя во многих случаях невозможно дать точное преобразование, можно привести примерную сравнительную таблицу для конкретных материалов, например, результаты для сталей приведены ниже.

    Brinell HB (шар 10 мм, нагрузка 3000 кг) Vickers HV (1 кг) Rockwell C HRC (конус 120 градусов, 150 кг) Rockwell B HRB (шар 1/16 дюйма, 100 кг) Leeb HLD [1]
    800 72 856
    780 1220 71 850
    760 1170 70 843
    745 1114 68 837
    725 1060 67 829
    712 1021 66 824
    682 940 65 812
    668 905 64 806
    652 867 63 799
    626 803 62 787
    614 775 61 782
    601 746 60 776
    590 727 59 770
    576 694 57 763
    552 649 56 751
    545 639 55 748
    529 606 54 739
    514 587 53 120 731
    502 565 52 119 724
    495 551 51 119 719
    477 534 49 118 709
    461 502 48 117 699
    451 489 47 117 693
    444 474 46 116 688
    427 460 45 115 677
    415 435 44 115 669
    401 423 43 114 660
    388 401 42 114 650
    375 390 41 113 640
    370 385 40 112 635
    362 380 39 111 630
    351 361 38 111 621
    346 352 37 110 617
    341 344 37 110 613
    331 335 36 109 605
    323 320 35 109 599
    311 312 34 108 588
    301 305 33 107 579
    293 291 32 106 572
    285 285 31 105 565
    276 278 30 105 557
    269 272 29 104 550
    261 261 28 103 542
    258 258 27 102 539
    249 250 25 101 530
    245 246 24 100 526
    240 240 23 99 521
    237 235 23 99 518
    229 226 22 98 510
    224 221 21 97 505
    217 217 20 96 497
    211 213 19 95 491
    206 209 18 94 485
    203 201 17 94 482
    200 199 16 93 478
    196 197 15 92 474
    191 190 14 92 468
    187 186 13 91 463
    185 184 12 91 461
    183 183 11 90 459
    180 177 10 89 455
    175 174 9 88 449
    170 171 7 87 443
    167 168 6 87 439
    165 165 5 86 437
    163 162 4 85 434
    160 159 3 84 430
    156 154 2 83 425
    154 152 1 82 423
    152 150 82 420
    150 149 81 417
    147 147 80 413
    145 146 79 411
    143 144 79 408
    141 142 78 405
    140 141 77 404
    135 135 75 397
    130 130 72 390
    114 120 67 365
    105 110 62 350
    95 100 56 331
    90 95 52 321
    81 85 41 300
    76 80 37 287

    Gowe PORTABLE HARDNESS TESTER Шкалы твердости: HLD, HB, HRC, HRB, HV, HS, точность: ¡À6HLD (760 ¡À30HLD) –


    3199 долларов.00 3199,00 долл. США

    • Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.
    • Интегрирован с ударным устройством D для испытаний на нормальную твердость
    • GOWE является зарегистрированным товарным знаком. Более подробное описание продукта см. Ниже или на фотографиях.
    ›См. Дополнительные сведения о продукте.

    Sauter HO 1K Твердомер UCI HRC: 20.3 – 68, HRB: 41 – 100, HRA: 61 – 85,6, HV: 80 – 1599, HB: 76 – 618

    Твердомер ультразвуковой HO 1K (шкала твердости HV1)

    Этот ультразвуковой твердомер идеально подходит для мобильных жестких испытаний, когда важны быстрые и точные результаты.
    SAUTER HO измеряет с помощью алмазного наконечника Виккерса, который наносится с определенной силой на тестируемый объект. После этого наконечник находится в высокочастотных ультразвуковых колебаниях. Определена жесткость затухания.
    Ультразвуковая система определения твердости HO в основном используется для измерения небольших поковок, отливок, сварных швов, литых под давлением деталей, инструментов, шарикоподшипников и боковых поверхностей шестерен, а также для измерения теплового или теплового воздействия.

    Этот текст переведен автоматически.

    Особенности и детали

    • Твердомер Premium UCI по Роквеллу, Бринеллю и Виккерсу
    • Хранение данных измерений обеспечивает защиту до 1000 групп измеренных значений, каждая из которых содержит 20 отдельных значений
    • Шкала твердости HV1

    Факты

    • Преимущества по сравнению с Роквеллом и Бринеллем: более четкая проверка разрушения за счет меньшего размера пруфкра и, следовательно, только микроскопически малый кратер проникновения
    • Сложные оптические измерения устраняют преимущества перед Vickers :.Это можно сделать прямо на месте, например, на жесткой заготовке можно измерить
    • Преимущества перед Leeb: больше нет необходимости в большом требовании к весу тестируемого объекта
    • Стандарты
    • : устройство соответствует следующим техническим стандартам: DIN 50159-1-2008; ASTM-A 1038 2005; JB / T 9377-2013
    • Функция мини-статистики: отображение результатов измерения, количества измерений, максимального и минимального значения, а также среднего значения и стандартного отклонения
    • Калибровка: Устройство может быть как на стандартизованных жестких дисках, так и на индивидуальном эталоне, может быть установлено сравнение
    • Поставка: Дисплей, сенсорный блок UCI, сумка для переноски, программное обеспечение для передачи сохраненных данных на ПК, аксессуары

    Доставка

    • Аккумулятор 4.2 В, 4800 мАч
    • Кабель датчика
    • Стандартный жесткий диск сравнения
    • Блок питания USB
    • Отвертка
    • Сумка для переноски
    • Руководство пользователя
    • В зависимости от исполнения, HO HO-A02-A01 или датчик
    • Гарантия: 24 месяца
    • Производитель: Sauter

    Твердость металла: точное руководство (с таблицей твердости)

    Твердость означает способность материала противостоять местной деформации, особенно пластической деформации, вмятинам или царапинам.

    Это показатель твердости материала.

    Типы твердости

    Согласно различным методам испытаний, существует три типа твердости.

    ① Устойчивость к царапинам

    В основном используется для сравнения твердости различных минералов. Метод состоит в том, чтобы выбрать палку с твердым концом и мягким концом, провести по стержню исследуемый материал и определить мягкость и твердость исследуемого материала в соответствии с расположением царапины.Говоря качественно, царапины от твердых предметов длинные, а царапины от мягких предметов короткие.

    ② Твердость вдавливания

    В основном используется для металлических материалов, метод заключается в вдавливании указанного индентора в испытуемый материал с определенной нагрузкой и сравнении мягкости и твердости испытуемого материала с местной пластической деформацией поверхности материала. Из-за различных инденторов, нагрузок и продолжительности нагружения существует различная твердость при вдавливании, в основном твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу и микротвердость.

    ③ Твердость отскока

    В основном используется для металлических материалов. Метод заключается в том, чтобы специальный небольшой молоток свободно падал с определенной высоты, чтобы ударить по образцу испытуемого материала, а твердость материала определяется количеством энергии деформации (измеряемой высотой отскока молота), накопленной в нем. (а затем отпустить) образец во время удара.

    Common HV = HB = Сравнительная таблица твердости HRC

    Таблица сравнения твердости обычных черных металлов

    (приблизительное преобразование интенсивности)

    Классификация твердости

    Предел прочности

    Н / мм2

    Роквелл

    Виккерс Бринелл
    HRC HRA HV

    HB

    17 211 211 710
    17.5 214 214 715
    18 216 216 725
    18,5 218 218 730
    19 221 220 735
    19,5 223 222 745
    20 226 225 750
    20.5 229 227 760
    21 231 229 765
    21,5 234 232 775
    22 237 234 785
    22,5 240 237 790
    23 243 240 800
    23.5 246 242 810
    24 249 245 820
    24,5 252 248 830
    25 255 251 835
    25,5 258 254 850
    26 261 257 860
    26.5 264 260 870
    27 268 263 880
    27,5 271 266 890
    28 274 269 900
    28,5 278 273 910
    29 281 276 920
    29.5 285 280 935
    30 289 283 950
    30,5 292 287 960
    31 296 291 970
    31,5 300 294 980
    32 304 298 995
    32.5 308 302 1010
    33 312 306 1020
    33,5 316 310 1035
    34 320 314 1050
    34,5 324 318 1065
    35 329 323 1080
    35.5 333 327 1095
    36 338 332 1110
    36,5 342 336 1125
    37 347 341 1140
    37,5 352 345 1160
    38 357 350 1175
    38.5 362 355 1190
    39 70 367 360 1210
    39,5 70,3 372 365 1225
    40 70,8 382 375 1260
    40,5 70,5 377 370 1245
    41 71.1 388 380 1280
    41,5 71,3 393 385 1300
    42 71,6 399 391 1320
    42,5 71,8 405 396 1340
    43 72,1 411 401 1360
    43.5 72,4 417 407 1385
    44 72,6 423 413 1405
    44,5 72,9 429 418 1430
    45 73,2 436 424 1450
    45,5 73,4 443 430 1475
    46 73.7 449 436 1500
    46,5 73,9 456 442 1525
    47 74,2 463 449 1550
    47,5 74,5 470 455 1575
    48 74,7 478 461 1605
    48.5 75 485 468 1630
    49 75,3 493 474 1660
    49,5 75,5 501 481 1690
    50 75,8 509 488 1720
    50,5 76,1 517 494 1750
    51 76.3 525 501 1780
    51,5 76,6 534 1815
    52 76,9 543 1850
    52,5 77,1 551 1885
    53 77,4 561 1920
    53.5 77,7 570 1955
    54 77,9 579 1995
    54,5 78,2 589 2035
    55 78,5 599 2075
    55,5 78,7 609 2115
    56 79 620 2160
    56.5 79,3 631 2205
    57 79,5 642 2250
    57,5 ​​ 79,8 653 2295
    58 80,1 664 2345
    58,5 80,3 676 2395
    59 80.6 688 2450
    59,5 80,9 700 2500
    60 81,2 713 2555
    60,5 81,4 726
    61 81,7 739
    61,5 82 752
    62 82.2 766
    62,5 82,5 780
    63 82,8 795
    63,5 83,1 810
    64 83,3 825
    64,5 83.6 840
    65 83,9 856
    65,5 84,1 872
    66 84,4 889
    66,5 84,7 906
    67 85 923
    67.5 85,2 941
    68 85,5 959
    68,5 85,8 978
    69 86,1 997
    69,5 86,3 1017
    70 86.6 1037

    > Загрузить выше диаграмму твердости металла

    Примерные советы по преобразованию HRC / HB
    • Когда твердость выше 20HRC, 1HRC≈10HB,
    • Когда твердость ниже 20HRC, 1HRC≈11,5HB.

    Примечания: Для обработки резанием можно в основном преобразовать 1HRC≈10HB (твердость материала заготовки имеет диапазон колебаний)

    Наиболее распространенные твердости металлических материалов по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу – это твердость на вдавливание.Значение твердости указывает на способность поверхности материала противостоять пластической деформации, вызванной вторжением другого объекта. При измерении твердости методом обратного прыжка значение твердости представляет собой величину функции упругой деформации металла.

    4 Обычно применяемая твердость

    Твердость по Бринеллю

    Шарик из закаленной стали или твердого сплава диаметром D используется в качестве индентора, и соответствующая испытательная сила F прижимается к поверхности испытательного образца.По истечении предписанного времени выдержки испытательное усилие снимают, чтобы получить вмятину диаметром d. Разделите испытательную силу на площадь поверхности вдавливания. Полученное значение является значением твердости по Бринеллю, а символ выражается как HBS или HBW .

    Разница между HBS и HBW – это индентор. HBS указывает, что индентор представляет собой шарик из закаленной стали, который используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 450, таких как низкоуглеродистая сталь, серый чугун и цветные металлы.

    HBW указывает на то, что индентор представляет собой твердый сплав, который используется для измерения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 650.

    Тот же самый тестовый блок, когда другие экспериментальные условия точно такие же, результаты двух тестов разные, значение HBW часто больше, чем значение HBS, и нет количественного закона, которому нужно следовать.

    После 2003 г. Китай принял аналогичные международные стандарты, исключив стальные шариковые инденторы и использовав шаровые головки из твердых сплавов.

    Таким образом, HBS был прекращен, и все символы твердости по Бринеллю были представлены HBW.

    Часто твердость по Бринеллю выражается только через HB, что означает HBW. Тем не менее, HBS все еще встречается в литературе.

    Метод измерения твердости по Бринеллю подходит для чугуна, цветных сплавов, различных отожженных, а также закаленных и отпущенных сталей. Он не подходит для измерения слишком твердых, слишком маленьких, слишком тонких образцов или деталей и не допускает больших вмятин на поверхности.

    Твердость по Роквеллу

    Алмазный конус с углом при вершине конуса 120 ° или Ø1,588 мм и шариком из закаленной стали Ø3,176 мм используется в качестве индентора и используется вместе с нагрузкой. При начальной нагрузке 10 кгс и общей нагрузке (то есть начальная нагрузка плюс основная нагрузка) 60, 100 или 150 кгс силы нажмите на образец. После полной нагрузки твердость выражается разницей между глубиной вдавливания при снятии основной нагрузки при сохранении основной нагрузки и глубиной вдавливания при начальной нагрузке.

    В испытании на твердость по Роквеллу используются три испытательных усилия и три индентора, которые имеют в общей сложности девять комбинаций, соответствующих девяти шкалам твердости по Роквеллу. Применение этих 9 линеек охватывает практически все обычно используемые металлические материалы.

    Существует три наиболее часто используемых: HRA, HRB и HRC , из которых HRC является наиболее широко используемым.

    Таблица часто используемых спецификаций испытаний на твердость по Роквеллу

    Обозначение твердости Тип индентора Общая испытательная сила, Ф / Н (кгс) Диапазон твердости Приложения
    HRA Алмазный конус 120 ° 588.4 (60) 20 ~ 88 Твердосплавные, карбидные, мелкозернистые стали и т. Д.
    HRB Ø1,588 мм Шар из закаленной стали 980,7 (100) 20 ~ 100 Отожженная или нормализованная сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, чугун
    HRC Алмазный конус 120 ° 1471 (150) 20 ~ 70 Закаленная сталь, закаленная и отпущенная сталь, сталь глубокой закалки

    Диапазон использования шкалы HRC составляет 20 ~ 70HRC.

    Когда значение твердости меньше 20HRC, потому что коническая часть индентора слишком сильно прижата, чувствительность снижается, и вместо нее следует использовать шкалу HRB. Когда твердость образца превышает 67HRC, давление на кончик индентора слишком велико, алмаз легко повреждается, и срок службы индентора значительно сокращается. Поэтому вместо этого следует использовать шкалу HRA.

    Тест на твердость по Роквеллу прост, быстр и имеет небольшое углубление.Он может проверять поверхность готовых изделий, а также более твердых и тонких деталей. Поскольку вдавливание небольшое, значение твердости сильно колеблется для материалов с неровной структурой и твердостью, а точность не так высока, как твердость по Бринеллю.

    Твердость

    по Роквеллу используется для определения твердости стали, цветных металлов, твердого сплава и т.п.

    Твердость по Виккерсу

    Принцип измерения твердости по Виккерсу аналогичен принципу измерения твердости по Бринеллю.Алмазный четырехугольный пирамидальный индентор с противоположным углом 136 ° был использован для прижатия поверхности материала с заданным испытательным усилием F. Испытательное усилие снимается после выдержки в течение определенного времени, а значение твердости выражается средним давлением. на единице площади углубления правильной четырехугольной пирамиды, а символ – HV .

    Диапазон измерения твердости по Виккерсу большой, и он может измерять материалы с твердостью в диапазоне 10 ~ 1000HV, а вдавливание небольшое.Обычно он используется для измерения тонких материалов и поверхностно-упрочненных слоев с науглероживанием и азотированием.

    Твердость по Либу

    Ударное тело определенной массы, снабженное шаровой головкой из карбида вольфрама, используется для удара по поверхности образца под определенной силой, а затем отскока. Из-за разной твердости материала скорость отскока после удара также разная. На ударном устройстве установлен постоянный магнитный материал. Когда ударное тело движется вверх и вниз, его периферийная катушка будет индуцировать электромагнитный сигнал, пропорциональный скорости.Затем электронная схема преобразует его в значение твердости по Либу, и символ будет HL .

    Для твердомера Leeb не требуется верстак. Его датчик твердости размером с ручку и может управляться рукой. Будь то крупная, тяжелая или сложная геометрия, ее можно легко проверить.

    Еще одним преимуществом твердости по Leeb является то, что поверхность продукта слегка повреждена и иногда используется для неразрушающего контроля. Он имеет уникальный тест на твердость во всех направлениях, узкое пространство и специальные детали.

    Твердомеры

    • Твердомер Micro Vickers

    Серия HM:

    • Твердомер по Виккерсу
      Серия HV:

    • Твердомер по Роквеллу
      Серия HR:

    • Портативный твердомер по Leeb
      Серия HH:

    Зажимы для пластин

    HrC / Hb, специально разработаны для пластин HrC / Hb

    Зажимы для пластин HrC / Hb, специально разработаны для пластин HrC / Hb

    Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

    Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

      • Для сверхтвердых стальных листов
      • Макс .: 50 HRC / 485 HB
      • Для сверхтвердых стальных листов
      • Макс .: 50 HRC / 485 HB
      • Для сверхтвердых стальных листов
      • Макс .: 50 HRC / 485 HB

    Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы вы могли максимально эффективно использовать наш веб-сайт.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *