Heckert fss 400: FSS-400 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначенияхарактеристики, схемы, описание

alexxlab | 05.02.1987 | 0 | Разное

Содержание

FSS-400 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначенияхарактеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка FSS-400

Вертикальные консольно-фрезерные станки FSS-400 производились на машиностроительном заводе “Fritz Heckert” в городе Карл-Маркс-Штадт (Хемниц) ГДР.

В 1993 году Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель заключил долговременное лицензионное соглашение с фирмой “Heckert” по производству на заводе гаммы консольно-фрезерных станков серии FW, FU, FSS.

В настоящее время ОАО “СтанкоГомель” (Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова) выпускает вертикальные консольно-фрезерные станки под маркой FSS-450MR (FSS-400).

В России (СССР) аналогичные станки 6Т13 (6Р13) выпускаются предприятием Горьковский завод фрезерных станков.

FSS-400 Вертикальный консольно-фрезерный станок общего назначения. Назначение и область применения

Вертикальные консольно-фрезерные станки модели FSS-400 являются аналогами вертикальных фрезерных станков – 6Т13 и FSS450MR.

Консольно-фрезерные станки FSS-400

могут использоваться как для серийного, так и для штучного производства. Благодаря мощной конструкции и широкому числу оборотов на них могут обрабатываться детали из стали, чугуна и лёгких металлов инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами.


Принцип работы и особенности конструкции станка

FSS-400

Возможно фрезерование как встречное, так и попутное (только с гидравлическим механизмом попутной подачи).

Гидравлическое опускающее устройство позволяет автоматически опускать деталь относительно инструмента при ускоренном отводе. Таким образом, сохраняется качество полученной поверхности изделия и лучше сохраняется инструмент. По окончании ускоренного отвода деталь возвращается в первоначальное положение.

Фрезерный шпиндель при отключении его привода останавливается после свободного резания посредством электрического дискового тормоза.

Управление производится c подвесного пульта управления.

Станки FSS-400 оборудованы электромеханическими натяжными устройствами.

Специальные приспособления и устройства расширяют область применения для специальных заданий обработки.

Станки FSS-400 позволяют вести обработку стали и чугуна в автоматических циклах:

  • Маятниковое фрезерование
  • Фрезерование с ускоренным перескоком
  • Фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях

На станках данной серии шпиндельная голова поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования.

К основным достоинствам данных фрезерных станков относится:

  • Простота в управлении станком
  • Неприхотливость в эксплуатации
  • Жесткость конструкции
  • Повышенная износостойкость накладок направляющих
  • Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей
  • Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола
  • Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию
  • Устанавливаемые ШВП позволяют достигать высокую точность перемещений, что позволяет устанавливать на станки системы УЦИ и ЧПУ по желанию заказчика
  • Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость
  • Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости

Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечить стабильность параметров точности в течение длительного времени.

Фрезерование на станке FSS-400 методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов. Высокие характеристики точности вертикально-фрезерного станка позволяют производить детали самого высокого качества; например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.

Вертикальный консольно-фрезерный станок FSS-400 позволяет вести обработку деталей из стали и чугуна в автоматических циклах горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке.


Модификации и обозначения консольно-фрезерных станков:

Размеры рабочего стола консольно-фрезерных станков FSS-400:

  • FSS-400 = стандартный размер стола: 400 х 1600 мм
  • FSS-400 = увеличенный размер: 400 х 2000 мм
  • FSS-400 = увеличенный размер: 450 х 1800 мм

Размеры рабочего стола консольно-фрезерных станков FSS-315:

  • FSS-315 = стандартный размер стола: 315 х 1250 мм
  • FSS-315 = увеличенный размер: 315 х 1400 мм
  • FSS-315 = увеличенный размер: 375 х 1600 мм

Стойка станка FSS-400 может иметь повышенную высоту на 150 мм и на 230 мм.

  • FSS-400 = Z + 0 – Стандартная высота. Расстояние между торцом шпинделя и столом: 100..500 мм.
  • FSS-400 = Z + 150 – Повышенная высота. Расстояние между торцом шпинделя и столом: 100..650 мм.
  • FSS-400 = Z + 230 – Повышенная высота. Расстояние между торцом шпинделя и столом: 100..730 мм.

Стойка станка FSS-315 может иметь повышенную высоту на 150 мм.

  • FSS-315 = Z + 0 – Стандартная высота. Расстояние между торцем шпинделя и столом: 100..500 мм.
  • FSS-315 = Z + 150 – Повышенная высота. Расстояние между торцем шпинделя и столом: 100..650 мм.

Пояснение обозначения типового ряда станков серии FSS, FU, FW

  1. Тип станка
  • F = Фрезерный станок
  • Конструкция станка
    • SS = вертикальный консольно-фрезерный станок
    • U = универсальный консольно-фрезерный станок
    • W = горизонтальный консольно-фрезерный станок
  • Типоразмер (типовой ряд) станка
    • 315 – для станков с размером стола 315 х 1250 (315 х 1400, 375 х 1600) мм
    • 400 – для станков с размером стола 400 х 1600 (400 х 2000, 450 х 1800) мм
    • 350 – для станков с размером стола 315 х 1250 мм
    • 450 – для станков с размером стола 400 х 1600 мм
  • Ступень разработки изделия
  • Условное обозначение электрической системы управления
  • Пример обозначения консольно-фрезерных станков:

    • FSS-400 = станок вертикальный консольно-фрезерный с размером стола 400 х 1600 мм
    • FSS-315 = станок вертикальный консольно-фрезерный с размером стола 315 х 1250 мм
    • FSS-400/2 = станок вертикальный консольно-фрезерный с размером стола 400 х 1600 мм
    • FU-400 = станок универсальный консольно-фрезерный с размером стола 400 х 1600 мм
    • FU-315 = станок универсальный консольно-фрезерный с размером стола 315 х 1250 мм
    • FW-400 = станок горизонтальный консольно-фрезерный с размером стола 400 х 1600 мм
    • FW-315 = станок горизонтальный консольно-фрезерный с размером стола 315 х 1250 мм

    Российские и зарубежные аналоги станка FSS-400

    FSS350MR, FSS450MR – 315 х 1250, 400 х 1250 – производитель Гомельский станкостроительный завод

    ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

    6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

    X5032, X5040 – 320 х 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

    FV321M, (FV401) – 320 х 1350 (400 х 1600) – производитель Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария


    FSS-400 Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка

    Габарит рабочего пространства фрезерного станка fss-400

    Габарит рабочего пространства консольно-фрезерных станков FSS-400:

    • FSS-315/400 = Стандартная высота z + 0: b = 100..500 мм
    • FSS-315/400 = Повышенная высота z + 150: b = 100..650 мм
    • FSS-315/400 = Повышенная высота z + 230: b = 100..730 мм

    • FSS-315/400 = Размер стола 400х1600 (стандартный): a = 240..1360 мм, c = 23 мм
    • FSS-315/400 = Размер стола 400х2000: a = 340..1160 мм, c = 23 мм
    • FSS-400 = Размер стола 450х1800: a = 240..1560 мм, c = 20 мм

    FSS-400 Габаритные размеры вертикального консольно-фрезерного станка

    Габаритные размеры вертикального фрезерного станка fss-400

    Габаритные размеры консольно-фрезерных станков FSS-400:

    • FSS-400 = Стандартная высота z + 0: a = 2680 мм, b = 1315 мм, c = 2290 мм, d = 200 мм, e = 1550 мм
    • FSS-400 = Повышенная высота z + 150: a = 2830 мм, b = 1445 мм, c = 2440 мм, d = 350 мм, e = 1550 мм
    • FSS-400 = Повышенная высота z + 230: a = 2910 мм, b = 1445 мм, c = 2520 мм, d = 430 мм, e = 1550 мм

    Габаритные размеры консольно-фрезерных станков FSS-315:

    • FSS-315 = Стандартная высота z + 0: a = 2670 мм, b = 1315 мм, c = 2210 мм, d = 200 мм, e = 1550 мм
    • FSS-315 = Повышенная высота z + 150: a = 2820 мм, b = 1445 мм, c = 2360 мм, d = 350 мм, e = 1550 мм

    FSS-400 Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

    Фото вертикального фрезерного станка fss-400

    Фото вертикального фрезерного станка fss-400

    Фото вертикального фрезерного станка fss-400


    FSS-400 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

    Расположение основных узлов фрезерного станка fss-400


    Перечень составных частей консольно-фрезерного станка FSS-400



    Конструкция и принцип действия консольно-фрезерного станка FSS-400

    Механические узлы

    Основная плита и стойка

    Основная плита (основание) и стойка привинчены друг к другу. На передней стороне стойки на широкой направляющей скользит консоль.

    На основную плиту опирается ходовой винт для движения консоли (вертикально, ось z). Одновременно опорная плита выполнена» как бак для охлаждающей жидкости. Задняя стенка стойки закрыта дверцей. У станков FW/FU 315/400 на стойке крепится контропора, а у FSS 315/400 – поворотная шпиндельная головка. На правой стороне стойки привинчен распределительный шкаф.

    Главный привод

    В стойку встроены главная передача и главный двигатель (Рис. 5/1 … 5/3). Фрезерный шпиндель приводится в действие электродвигателем через клиновые ремни и 18-ти ступенчатую передачу с передвижными зубчатыми колёсами. Двигатель привинчен к балансиру, путём его перемещения натягиваются клиновые ремни.

    Привод и опоры фрезерного станка fss-400


    Шпиндельная головка станка FSS 315/400

    Поворотная шпиндельная головка вертикального консольно-фрезерного станка FSS 315/400 закреплена на стойке и имеет одну консоль (Рис. 4/9; Привод: Рис. 5/3).

    Контропора с серьгами у станков FW/FU 315/400

    Контропора перемещается в призме стойки и жёстко зажата. Её можно переместить параллельно к оси фрезерного шпинделя.

    Обе серьги (“106”, Рис. 4/8), для подпорки длинных фрезерных оправок, можно перемещать по направляющей контропоры в требуемое положение и зажимать. При применении коротких инструментов можно подшипники контропоры снимать. Радиальный зазор регулируемой втулки в серьге (подшипник скольжения) регулируем.

    Консоль

    Консоль может перемещаться только по оси Z. Она направляется по стойке и приводится в движение вертикальным ходовым винтом. Во избежание падения консоли из-за износа вертикальной маточной гайки встроена упорная гайка. Эта вторая закаленная гайка действует, если маточная гайка изношена или поломана. Таким образом, оператор и станок защищены от опасностей (повреждений).

    Консоль направляет крестовый суппорт или салазки поворотной части у FU 315/400.

    В консоли находятся:

    • Механизм подачи по осям X, Y и Z
    • Механизм опускания консоли
    • Ручное перемещение
    • Привод подачи к осям X, Y и Z
    Механизм подачи

    Подача по осям X, Y и Z производится от одного электродвигателя через 18-ти ступенчатую передачу. На валу VII находятся рядом с механической предохранительной муфтой две электромагнитные муфты для передачи подачи и ускоренного хода на консольные валы. Зубчатые колеса переключаются на валу II, IV и V. Механизм подачи имеет отдельную смазку шестеренчатым насосом на валу II (циркуляционная смазка).

    Крестовый суппорт

    Для движения по оси Y крестовый суппорт направляется по консоли. Он держит в верхней части направляющую для стола для движения по оси X. Этим обеспечивается прямоугольность между осями X и У. Привод для движения по оси X осуществляется в крестовом суппорте через зубчатый вал, цилиндрическое и коническое колесо до шлицевого вала и шпинделя в столе (Рис. 5/4).

    Продольное движение стола можно выключить при помощи переключающей системы рычагов в крестовой салазке. Этим возможен привод от аппаратов на столе до гладкого вала через левый подшипник стола. Кроме того, на крестовой салазке находится механизм попутной подачи для оси X и на передней стороне находится кнопка для управления зажимным устройством. Только у FU 315/400 стол поворачиваем. Вместо крестовой салазки имеются салазка поворотной части и поворотная часть.

    Стол

    Стол скользит на продольных направляющих крестового суппорта. Направляющие скольжения, а также приводные элементы смазываются со стороны консоли (насос на механизме подачи) через смазочное устройство на крестовом суппорте. Для закрепления деталей или зажимных приспособлений, а также дополнительного устройства (настольные аппараты) имеются Т-образные пазы. На столе имеются канавки для стока охлаждающей жидкости.

    Конструкция и принцип действия вспомогательных узлов

    Механизм опускания консоли

    Механизм опускания консоли работает от гидравлики и находится справа в консоли. При повороте рукоятки в опоре вертикального шпинделя консоль опускается на 0,7 мм. Это выполняется совершенно автоматически при ускоренном ходе и при соответствующем предварительном выборе. Опускание консоли на 0,7 мм можно измерить стрелочным индикатором между столом и фрезерным шпинделем. По окончании ускоренного хода консоль автоматически поднимается

    Нормальный уровень масла в консоли является предпосылкой для надёжного функционирования гидросистемы механизма опускания консоли. Принцип действия показан на рис. 5/8. Если всё же устройство не действует при нормальном уровне масла, то следует из гидросистемы удалить воздух согласно раздела 4.2.8.

    Устройство для фрезерования с попутной подачей

    Для обработки при попутном фрезеровании необходим минимальный зазор между шпинделем стола и гайкой. Это достигается гидравлическим устройством для фрезерования с попутной подачей, которое системой рычагов давит на маточную гайку для попутного фрезерования, прилегающей на стороны профиля резьбы шпинделя стола (Рис. 5/7). Нормальный уровень масла является предпосылкой для надёжного функционирования гидросистемы. Устройство работает при движении подачи влево или вправо автоматически и отключается при ускоренном ходе для сохранения маточной гайки стола.

    Устройство охлаждающей жидкости

    Основная плита станка служит баком для жидкости. Насос для подачи охлаждающей жидкости привинчен к основной плите и доступен после открытия задней дверцы стойки. Насос может перекачивать масло для смазки и охлаждения режущего инструмента или эмульсию. Охлаждающая жидкость направляется через трубопровод к сливному соплу. У станков FSS 315/400 проток по спирали c запорным краном закреплен на шпиндельной головке, а у станков FW/FU 315/400 – на серьге. Охлаждающая жидкость течёт назад от стола через крестовую салазку, трубопровод, консоль и телескопическую трубу в основную плиту.

    Механизм для замедленного хода

    Механизм для замедленного хода (специсполнение, Рис. 5/6) приводится в действие шестерней вала II механизма подачи и включается или выключается электромагнитной муфтой.

    Передача скорости замедленного хода на оси X, Y или Z производится через цилиндрическое колесо центр X. Конечный выключатель (S9) предотвращает переключение на замедленный ход, если скорость подачи меньше 63 мм/мин. Он находится за шкалой для скоростей подачи.

    Для предотвращения поломки зубьев в механизме для замедленного хода в центре VIII встроена предохранительная муфта.

    Обратное ручное перемещение

    Специальное исполнение с обратным ручным перемещением возможно только у консольно-фрезерных станков FSS 400.



    FSS-400 Расположение органов управления консольно-фрезерным станком

    Расположение органов управления консольно-фрезерным станком fss-400


    Описание элементов управления станком FSS-400

    Электрические элементы управления расположены в основном централизованно. Консольно-фрезерные станки имеют поворотное табло управления 260 и панель управления 261 на левой боковой стенке распределительного шкафа (см. рис. 4/7).

    Из-за поворотного табло управления место обслуживания может быть изменяемым и его можно согласовывать для необходимой потребности. На табло управления находятся все электрические элементы управления, необходимые для вызова рабочих процессов. Панель управления на боковой стенке распределительного шкафа позволяет в основном выполнить предварительный выбор этих рабочих процессов.

    Для штучных заготовок можно вызывать все движения от руки на табло управления. Для серийных заготовок возможно использование кулачкового управления. При этом старт цикла обработки также производится от руки. Затем цикл обработки протекает автоматически, согласно установленных командных упоров.

    Механические элементы управления размещены по всему станку и служат в основном для наладки станка для специфического производственного задания.


    FSS-400 Пульт управления консольно-фрезерного станка

    Пульт управления консольно-фрезерного станка fss-400


    Электрические элементы управления

    Электрическими элементами управления и индикации являются многопозиционные переключатели, нажимные кнопки, светящиеся «кнопки, сигнальные лампочки и для функции аварийный стоп предназначен блокирующий переключатель. Достигнута высокая концентрация элементов управления на поворотном табло управления и на панели управления у распределительного шкафа.

    Децентрализовано расположены только главный выключатель на распределительном шкафу, а также толчковые кнопки для фрезерного привода, привода подачи и электрического зажимного приспособления, которые находятся на станке. Толчковые кнопки находятся непосредственно у механических узлов, управление которых они делают возможным.

    Механические элементы управления

    В качестве механических элементов управления на узлах станка имеются шестигранники, зажимные винты, установочные болты, рукоятки и маховички. Для шестигранников, зажимных винтов и установочных болтов можно применять стандартные инструменты управления и поставляемую рукоятку.



    Управление фрезерным станком FSS-400. Установка работоспособности

    • Включение главного выключателя QO. Главный выключатель находится на правой стороне распределительного шкафа. Он может быть защищен от постороннего включения при помощи автоматического замка. Включенное состояние главного выключателя сигнализируется сигнальной лампочкой, но на табло управления. Оператор, покидая станок должен всегда выключать главный выключатель. Главный выключатель своей размерностью позволяет отключение станка при нагрузке. В случае опасностей он используется как устройство аварийного отключения.
    • Нажать светящуюся кнопку “Управление ВКЛ.” (S54, Н54)

    Светящаяся кнопка находится на панели управления у левой боковой стенки распределительного шкафа 261 (смотрите рис. 4/7). Работоспособность управления станка сигнализируется светящейся кнопкой “Управление ВКЛ.” (S54, Н54)

    Предпосылками для работоспособности являются закрытая дверь стойки (контролируется с S52), не нажатая кнопка аварийного стопа (S50), а также безошибочно работающая система управления. Если одна или несколько предпосылок не даны, тогда вызывается функция аварийный стоп. После установки исходного положения нажать заново кнопку “Управление ВКЛ.”

    Предварительный выбор режима работы многопозиционными переключателями

    Многопозиционные переключатели позволяют выполнять предварительный выбор различных рабочих процессов. Многопозиционные переключатели S81, S82 и S83 , которые часто включаются, находятся на поворотном табло управления 260 (см. рис. 4/10). Многопозиционные переключатели S85, S86, S87, S88 и S89, служащие для предварительного выбора технологических параметров, расположены на панели управления на левой боковой стенке распределительного шкафа 261 (см. рис. 4/П).

    Необходимо учесть, чтобы многопозиционные переключатели включались только в состоянии покоя станка.

    Отдельные многопозиционные переключатели выполняют нижеследующие функции: (Оцифровка положения переключателя начинается слева по часовой стрелке)

    Кнопочное управление

    На подвесном пульте управления 260 (см. рис. 4/10) расположенные кнопки служат для пуска и останова всех движений станка. При этом осуществляются рабочие процессы, вызванные многопозиционными переключателями.

    Кнопки от S61 до S67 выполнены светящимися кнопками, причем встроенные контрольные лампы Н61 до Н67 сигнализируют выбранную или сработанную функции.

    Аварийный стоп

    Нажимая на кнопку “Аварийный стоп” S50 в случае опасности моментально останавливаются все движения станка. Так как фрезерный шпиндель по инерции не вращается, то не происходит свободное резание инструмента, находящегося в работе. До включения прерванного направления подачи необходимо стол, крестовый суппорт или консоль сначала переместить на незначительное расстояние в противоположном направлении. Этим предотвращается повреждение или разрушение режущих кромок.

    Необходимо причины, вызывающие опасность, немедленно и до повторного включения системы управления устранить.

    Повторное включение системы управления выполняется при помощи нажатия светящейся кнопки “Управление ВКЛ.” (S54, Н54).

    Станок выключить

    Нажатием кнопки “Станок ВЫКЛ.” (S60) моментально отключаются движения станка. Фрезерный шпиндель ещё некоторое время вращается по инерции для достижения свободного резания инструмента. Эта функция останова для окончания рабочего процесса выполняется от руки. Командные упоры – стоп вызывают одинаковую функцию.

    Режим “Работа”

    Режим “Работа” (S81, положение 3). Все начатые движения выполняются самостоятельно до их изменения или прерыванием при помощи “Станок ВЫШЕ”. В этом режиме работы управляющие кулачки могут применяться для управления автоматическим режимом работы.

    Вызов одного движения:

    • Предварительный вызов оси, нажатием одной светящейся кнопки “ось X” (S61, H61) или ” ось Y” (S62, Н62) или ” ось Z” (S63, Н63)
    • Предварительный вызов скорости
    • Подача: нет предварительного выбора

      Ускоренный ход: нажатие светящейся кнопки “Ускоренный ход” (S67, Н67)

      Замедленный ход: нажатие светящейся кнопки “Замедленный ход” (S66, H66)

    • Срабатывание предварительно вызванного движения, при нажатии одной светящейся кнопки “Направление +” (S64, H64) или “Направление” (S65, Н65)
    • Упорядочение направлений движения к осям указано на табличке станка, находящейся в левом верхнем углу поворотного табло управления.

      Изменение скорости при движении с подачей: нажать соответствующую кнопку направления (S64 или S65), с ускоренным ходом: нажать S67, с замедленным ходом: нажать S66

      Изменение направления движения при движении. Нажать кнопку для противоположного направления (S64 или S65). Движение в противоположном направлении продолжается с подачей.

    “Кратковременный ПУСК”

    “Кратковременный ПУСК” (S81, положение 1)

    Начатое движение производится с кратковременным пуском, это значит только до тех пор, пока нажимается кнопка выбора направления.

    Вызов одного движения – Выполняется как при режиме работы “Работа” (см. выше)

    Изменить выбранные движение, скорость и ось можно только нажатием на кнопку S60 и новым предварительным выбором.

    Режим “Наладка”

    Режим “Наладка” (S81, положение 2)

    В этом режиме работы включается только вращение фрезы.

    Для наладки станка можно все оси перемещать при помощи кривошипной рукоятки (см. 4.2.12).

    – Нажатием одной кнопки направления (S64 или S65) включается движение фрезы с выбранным направлением вращения.

    Кнопки для предварительного выбора осей и скорости неэффективны.

    – Кнопка S60 служит для останова вращения фрезы.

    Специальная функция

    В распределительном шкафу находится переключатель S90.

    В положении “Без вращения фрезы” он позволяет эксплуатацию станка в режимах работы “Работа” и “Кратковременный пуск” без вращения фрезы (многопозиционный переключатель S81 в положении переключения 3 или 1).

    На основании имеющейся опасности переключатель S90 находится в распределительном шкафу и он должен обслуживаться обученным персоналом.

    Если распределительный шкаф замкнут, то переключатель S90 должен обязательно находиться в положении “Вращение фрезы”.

    Выбор числа оборотов

    Установка числа оборотов фрезерного шпинделя выполняется вращением рукоятки переключения 101 (рис. 4/5 до 4/7). Один оборот рукоятки влево или вправо вызывает переключение на одну ступень числа оборотов. Можно переключать из высокого числа оборотов на низкое и наоборот. Каждое переключение числа оборотов указывается на шкале. Переключать разрешается только при выключенной подаче.

    Если рукоятка не прокручивается, так как в передаче имеется зубчатое зацепление, тогда кратковременным нажатием кнопки “Кратковременный пуск” S56 (рис. 4/5 до 4/7) можно вызвать вращение передачи.

    Выбор подачи

    Скорость подачи устанавливается поворотом рукоятки переключения 117 (рис. 4/5 до 4/7). Один оборот рукоятки вправо или влево вызывает переключение на одну ступень подачи. Можно переключать с высокой ступени подачи на низкую и наоборот. Указанная на шкале скорость подачи действительна только для продольного перемещения и поперечного перемещения. Скорость подачи по вертикальной оси составляет только уз указанного значения. Переключать можно только тогда, если передача находится в состоянии покоя! Если рукоятка не проворачивается, так как в передаче имеется зубчатое зацепление, тогда коротким нажатием на кнопку “Кратковременный пуск” S57 (рис. 4/5 до 4/7) можно вызвать вращение передачи.

    Приспособление для подачи охлаждающего средства

    Бак для охлаждающей жидкости у консольно-фрезерных станков (FW, FU ИЛИ FSS ) находится на базовой плите. Этот бак закрыт крышками 121. Насос для подачи охлаждающей жидкости привинчен к базовой плите и доступ к нему возможен после открытия задней дверцы стойки.

    Охлаждающее средство подается от насоса через шланг в стойке сзади справа над консольно-фрезерным станком до передней левой стороны управления. У станков FSS спираль расхода с выпускным сопло прикреплено к шпиндельной головке, а у станков FW и FU – к контропоре. Расположение’ зажимной скобы на призме для направляющих контропоры может быть произвольным.

    Муфтовый кран 105 в подводящем трубопроводе позволяет регулировать количество жидкости до полного запирания трубопровода без отрицательного действия на насос для подачи охлаждающей жидкости. Назад охлаждающее средство течет со стола через крестовый суппорт, трубопровод, консоль и телескопическую трубку в базовую плиту. Насос для охлаждающей жидкости может перекачивать масло для охлаждения или эмульсию.

    Управление:

    • Многопозиционный переключатель S83 (рис. 4/10) переключить в положение I “BKЛ.”
    • Муфтовый кран открыть для требуемого количества жидкости
    • Устройство для подачи охлаждающей жидкости включается автоматически при всех движениях станка с вращением фрезы (см. рис. 4/5, 4/6, 4/7 и 4/10).
    Механизм попутной подачи (продольное движение стола)

    Глубокие пазы, тонкостенные детали (которые трудно поддаются зажиму) или высокопрочные материалы зачастую лучше фрезеровать способом попутной подачи.

    Предпосылкой этого является безупречная компенсация зазора между винтом подачи стола и гайкой. Эта компенсация вызывается гидравлическим механизмом попутной подачи, который встроен слева в крестовом суппорте или в поворотной части.

    Управление:

    – Многопозиционный переключатель S86 (рис. 4/11) переключить в положение I “ВКЛ.”

    – В этом положении механизм попутной подачи при движении подачи стола влево или вправо выполняется полностью автоматически и отключается при ускоренном ходе для лучшего сохранения гайки винта подачи стола.

    – При переключении с ускоренного хода на подачу необходимо учитывать, что на врезание инструмента требуются примерно 3 секунда для достижения полного действия механизма попутной подачи.

    Опускание консоли (ось Z)

    Работа с опусканием консоли предотвращает контакт фрезы с заготовкой во время ускоренного отвода, следовательно, способствует сохранению фрезерного инструмента и защищает поверхность заготовки от повреждения режущими кромками инструмента.

    – Многопозиционный переключатель S87 (рис. 4/II) установить в положение I “ВКЛ.”

    – В этом положении переключения консоль, до любого ускоренного движения в продольном направлении и в поперечном направлении, автоматически опускается примерно на 0,7 мм.

    – При любой форме окончания ускоренного хода консоль опять поднимается. Заготовка для дальнейшей обработки занимает при этом всегда первоначальное положение. Движение подачи допускается только при полностью поднятой консоли.

    – Специальная функция “Наладка механизма для опускания консоли”

    Специальная функция служит для удаления воздуха из механизма для опускания консоли. Многопозиционный переключатель S85 (рис. 4/II) установить в положение 5. Нажатием кнопки S67 (рис. 4/10) на поворотном табло управления 260 двигатель механизма для опускания консоли вращается в направлении “Опустить” и наполняет маслом гидросистему. Нажатием на кнопку S57 (рис. 4/5, 4/6, 4/7) двигатель механизма для опускания консоли вращается в направлении “Поднять” Кнопки S67 (примерно 30 сек) и S57 (примерно 5 сек) нажимаются многократно и попеременно, гарантируя этим надёжную продувку.

    Электрическое приспособление для зажима инструментов

    Внимание!

    Во время процессов зажима и разжима инструмента необходимо инструмент предохранять от прокручивания в пазовом сухаре фрезерного шпинделя, для предотвращения прокручивания инструмента натяжным винтом приспособления для зажима и исключения травмирования. У инструментов, весом больше 16 кг применять для опоры инструментов подходящие вспомогательные средства, чтобы предотвратить выпад инструмента из фрезерного шпинделя и повреждения на инструменте и на станке. Перед зажимом необходимо почистить крутой конус фрезерного шпинделя и инструмента, а также поводок.

    Зажим инструмента:

    1. Многопозиционный переключатель S81 установить в положение 4 “Инструмент зажать” (см. рис. 4/10)
    2. Инструмент вставить и зафиксировать во фрезерном шпинделе
    3. Нажать кнопку S251- “Инструмент зажать/разжать” (см. рис. 4/5,4/6,4/7) Инструмент зажимаемся. По достижении установленного момента закручивания механизм для зажима автоматически отсоединяется и двигатель механизма для зажима отключается. Процесс зажима можно повторить только после предварительного разжима.

    Разжим инструмента:

    1. Многопозиционный переключатель S61 установить в положение 5 “Инструмент разжать”
    2. Инструмент зафиксировать
    3. Нажать кнопку S251 “Инструмент зажать/разжать”

    Инструмент разжимается. После окончания процесса разжима кнопку S251 опять отпустить, так как при разжиме не происходит автоматическое отключение механизма для зажима.

    – Примечание:

    Кнопка S251 по причинам безопасности выполнена кнопкой кратковременного пуска. Этим она должна во время процесса зажима и разжима постоянно нажиматься, однако при появлении нерегулярностей прервать зажим и разжим возможно при помощи отпускания кнопки.

    – Указание:

    Так как для функционирования режимов работы “Кратковременный пуск”, “Наладка”, “Работа” (многопозиционный переключатель S81, положение 1,2,3) необходима сигнализация “Приспособление для зажима инструментов отсоединено и зажато”, то один инструмент должен быть постоянно зажат. При применении инструментов или приспособлений, которые не вставляются в крутой конус фрезерного шпинделя, зажимать тогда поставляемую центрирующую оправку.

    Замедленный ход (Специсполнение)

    Управление замедленным ходом выполняется светящимися кнопками S66/H66 (см. раздел 4.2.3.) или командными упорами “Замедленный ход” (см. раздел 4.2.II). У станков стандартного исполнения отсутствует на табло управления кнопка S66/H66 и командные упоры тоже не поставляются.

    Замедленный ход является специальной подачей с неизменной скоростью 50 мм/мин. Замедленный ход возможен поэтому только как и подача с вращением фрезы. Замедленным ходом по необходимости происходит понижение скорости подачи.

    Этим замедленный ход служит для защиты инструмента и станка. Возникающие, при врезании и выходе инструмента из контакта с изделием, ударные нагрузки на инструмент и станок при помощи замедленного хода значительно сокращаются.

    Кроме того, у станков с замедленным ходом повышается точность отключения при работе с командными упорами. Так, например, если до переключения на ускоренный отвод или до прерывания движения подачи со “Стоп” включается замедленный ход. При фрезеровании по прямоугольному циклу автоматическое включение замедленного хода происходит незадолго до достижения точки переключения от одной координаты на другую при помощи управляющих кулачков “прямоугольный цикл”. Этим самым и здесь также повышается точность отключения.

    Если скорость подачи ниже 63 мм/мин, то не происходит переключение на замедленный ход, т.к. в этом случае не происходит понижение скорости подачи.

    Размещение командных упоров

    На любой оси (X, Y, Z) можно устанавливать командные упоры для требуемого рабочего процесса. На них имеются символы вида вызываемого движения и поворотом на 180 градусов могут действовать в любом направлении (+,-). Возможно управление всеми процессами движения и соответственно положений многопозиционных переключателей всеми дополнительными функциями (например, охлаждающее средство, опускание консоли и т.д.). Примеры для размещения командных упоров даны в разделе 7. Командные упоры подразделяются на нижеследующие виды:

    • Упор подачи
    • Упор ускоренного хода
    • Упор замедленного хода
    • Упор останова
    • Упор ускоренного отвода
    • Упор для фрезерования по прямоугольному циклу I, II, III и IV

    Эти упоры показаны на рис. 4/3.1 и 4/3.2.


    FSS-400 Схема электрическая консольно-фрезерного станка

    Электрическая схема консольно-фрезерного станка fss-400


    Электрооборудование станка FSS-400

    Консольно-фрезерные станки стандартного исполнения рассчитаны на трехфазный ток 380в, 50 Гц. Другие напряжения (220 до 500в) и частоты (60 Гц) возможны как специсполнение. Независимо от напряжения сети управляющее напряжение составляет 24в. Напряжение для станочного светильника составляет обычно 24в, 50 Гц. Можно употреблять лампочки максимально до 100 Вт. Для электропитания магнитных муфт приготавливается постоянное напряжение 24в. Электрические приборы размещены в распределительном шкафу, который прикручен к стойке.


    FSS-400 Установочный чертеж консольно-фрезерного станка

    Установочный чертеж консольно-фрезерного станка fss-400


    Читайте также: Заводы – производители металлорежущих станков



    FSS-400 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

    Технические характеристики консольного фрезерного станка FSS-400

    Наименование параметраFSS-315FSS-4006Т126Т13
    Основные параметры станка
    Размеры поверхности стола, мм315 х 1250400 х 1600320 х 1250400 х 1600
    Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг10001500400630
    Наибольший продольный ход стола (Ось X). Механика, мм85011208001000
    Наибольший поперечный ход стола (Ось Y). Механика, мм270345320400
    Наибольший вертикальный ход стола (Ось Z). Механика, мм350400420430
    Наибольший продольный ход стола (Ось X). Вручную, мм1150
    Наибольший поперечный ход стола (Ось Y). Вручную, мм370
    Наибольший вертикальный ход стола (Ось Z). Вручную, мм430
    Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм95..450100..50030..45070..500
    Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм360450380460
    Шпиндель
    Мощность привода главного движения, кВт5,5117,511
    Частота вращения шпинделя, об/мин28..140028..140031,5..160031,5..1600
    Количество скоростей шпинделя18181818
    Ступенчатый переход скоростей шпинделя1,251,25
    Перемещение пиноли шпинделя, мм90907080
    Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм0,050,050,050,05
    Угол поворота шпиндельной головки, град±45°±45°±45°±45°
    Конец шпинделяКонус ISO 50Конус ISO 505050
    Максимальный допустимый момент вращения, Нм1550
    Диаметр переднего подшипника, мм100
    Наибольший диаметр резцовой фрезерной головки, мм250315
    Рабочий стол. Подачи
    Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин16..80016..80012,5..160012,5..1600
    Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин5..2505..2504,1..5304,1..530
    Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)18182222
    Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин3,15/ 1,03,15/ 1,04/ 1,3304/ 1,330
    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм0,050,050,050,05
    Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм6/ 26/ 2
    Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН15/ 12/ 520/ 12/ 8
    Механика станка
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
    Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
    Блокировка раздельного включения подачЕстьЕстьЕстьЕсть
    Торможение шпинделяЕстьЕстьЕстьЕсть
    Предохранительная муфта от перегрузокЕстьЕстьЕстьЕсть
    Автоматическая прерывистая подачаЕстьЕстьЕстьЕсть
    Электрооборудование и приводы станка
    Количество электродвигателей на станке4544
    Электродвигатель главного движения, кВт5,5117,511
    Электродвигатель привода подач, кВт1,52,233
    Электродвигатель зажима инструмента, кВт0,250,25
    Электродвигатель насоса СОЖ, кВт0,120,12
    Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт814.510,8714,37
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм1930 х 1850 х 26352345 х 1850 х 27102280 х 1965 х 22652570 х 2252 х 2430
    Масса станка, кг2960234532504300

      Список литературы:

    1. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
    2. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
    3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    4. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
    5. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
    6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
    7. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
    8. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
    9. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
    10. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
    11. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
    12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
    13. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
    14. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
    15. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
    16. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    17. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    18. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
    19. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

    Связанные ссылки. Дополнительная информация


    FSS 400 технические характеристики | Станок Heckert консольно-фрезерный

    Наименование характеристики

    Ед. изм.

    Параметры

    Стол

    Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

    мм

    1600 х 400

    Число Т-образных пазов

     

    5

    Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75

     

     

    Центральный

    мм

    18Н8

    Крайний

    мм

    18Н12

    Расстояние между пазами

    мм

    63

    Перемещение стола

     

     

    продольное (Х)

    мм

    1150

    поперечное (Y)

    мм

    370

    вертикальное (Z)

    мм

    430

    Количество подач стола

     

    18

    Пределы подач стола

     

     

    Продольных

    мм/мин

    16…800

    Поперечных

    мм/мин

    16…800

    Вертикальных

    мм/мин

    5…250

    Скорость быстрого перемещения стола по координатам Х, Y

    мм/мин

    3150

    Скорость быстрого перемещения стола по координате Z

    мм/мин

    1000

    Наибольшая масса обрабатываемой детали с приспособлениями для крепления

    кг

    1500

    Наибольший угол поворота стола

    град

    ±45

    Шпиндель

    Количество ступеней скоростей шпинделя

     

    18

    Внутренний конус шпинделя

     

    ISO 50

    Максимально допустимый крутящий момент на фрезерном шпинделе

    Нм

    1850

    Наибольший диаметр резцевой фрезерной головки

    мм

    315

    Частота вращения шпинделя

    об/мин

    28…1400

    Коэффициент ряда выходных частот вращения шпинделя

     

    1,25

    Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя

    мм

    90

    Наибольший угол поворота шпиндельной головки

    град

    ±45

    Электрооборудование

    Род тока питающей сети

     

    переменных трехфазный

    Частота тока

    Гц

    50

    Напряжение

    В

    380

    Напряжение цепей управления

    В

    24

    Габариты и масса

    Габаритные размеры станка

     

     

    длина

    мм

    2270

    ширина

    мм

    1980

    высота

    мм

    2620

    Масса станка

    кг

    4145

    Heckert FSS 400/E Вертикально Фрезерный станок

    Основные параметры станка
    Размеры поверхности стола, мм400 х 1600
    Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг1500
    Наибольший продольный ход стола (Ось X). Механика, мм1120
    Наибольший поперечный ход стола (Ось Y). Механика, мм345
    Наибольший вертикальный ход стола (Ось Z). Механика, мм400
    Наибольший продольный ход стола (Ось X). Вручную, мм1150
    Наибольший поперечный ход стола (Ось Y). Вручную, мм370
    Наибольший вертикальный ход стола (Ось Z). Вручную, мм430
    Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм100..500
    Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм450
    Шпиндель
    Мощность привода главного движения, кВт11
    Частота вращения шпинделя, об/мин28..1400
    Количество скоростей шпинделя18
    Ступенчатый переход скоростей шпинделя1,25
    Перемещение пиноли шпинделя, мм90
    Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм0,05
    Угол поворота шпиндельной головки, град±45°
    Конец шпинделяКонус ISO 50
    Максимальный допустимый момент вращения, Нм1550
    Диаметр переднего подшипника, мм100
    Наибольший диаметр резцовой фрезерной головки, мм315
    Рабочий стол. Подачи
    Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин16..800
    Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин5..250
    Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)18
    Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин3,15/ 1,0
    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм0,05
    Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм
    Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН
    Механика станка
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)Есть
    Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)Есть
    Блокировка раздельного включения подачЕсть
    Торможение шпинделяЕсть
    Предохранительная муфта от перегрузокЕсть
    Автоматическая прерывистая подачаЕсть
    Электрооборудование и приводы станка
    Количество электродвигателей на станке5
    Электродвигатель главного движения, кВт11
    Электродвигатель привода подач, кВт2,2
    Электродвигатель зажима инструмента, кВт
    Электродвигатель насоса СОЖ, кВт
    Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт14.5
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм2345 х 1850 х 2710
    Масса станка, кг2345

    Heckert FSS 400-V Фрезерный станок Б/у оборудование

    Heckert FSS 400-V Фрезерный станок Б/у оборудование – Exapro

    Этот сайт использует Cookies – файлы. Пользуясь сайтом Exapro, Вы соглашаетесь использовать Cookies на нашем сайте.

    Инструмент оценки оборудования

    Откройте для себя Valorexo, первый полностью автоматизированный цифровой инструмент для оценки оборудования

    Перейти к Valorexo

    Об этом продавце

    Лучший продавец
    Тип клиентаПерекупщик
    Активный с2008
    Предложения онлайн414
    Последняя активность14 января 2022 г.

    Детальная информация

    Продольный ход X1120 mm
    Поперечный ход Y400 mm
    Вертикальный ход Z345 mm
    ЧПУНет
    Тип ЧПУ
    Длина стола1400 mm
    Ширина стола400 mm
    Площадь стола (мм x мм)1400 x 400
    Макс. нагрузка на стол1400 kg
    Тип шпинделя
    Мощность привода шпинделя11 kW
    ——————-
    Вес4000 kg
    Часы наработки
    Часы включения
    Состояниев хорошем состоянии
    Маркировка CE———
    Статусвключен

    Описание

    Номер по каталогу: 5711
    Тип: FSS 400-V
    Производитель: Heckert
    Год производства: 1980 г.
    Характерная черта:
    Длина рабочего стола: 1400 мм
    Ширина рабочего стола: 400 мм
    Максимальная нагрузка на стол (равномерно распределенная): 1400 кг
    Максимальная частота вращения шпинделя: 1400 об / мин
    Ход по оси X: 1120 мм
    Ход по оси Y: 400 мм
    Ход по оси Z: 345 мм
    Общая потребляемая мощность: 11 кВт
    Вес станка: 4000 кг

    Данное описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.

    Как работает Exapro

    Использовать Exapro очень легко, вот как это работает

    Вот выбор подобных станков

    Copyright 2021 Exapro s.a.r.l., все права защищены. © 2004-2021

    отзывы, фото и характеристики на Aredi.ru

    1.​​Ищите по ключевым словам, уточняйте по каталогу слева

    Допустим, вы хотите найти фару для AUDI, но поисковик выдает много результатов, тогда нужно будет в поисковую строку ввести точную марку автомобиля, потом в списке категорий, который находится слева, выберите новую категорию (Автозапчасти – Запчасти для легковых авто – Освещение- Фары передние фары). После, из предъявленного списка нужно выбрать нужный лот.

    2. Сократите запрос

    Например, вам понадобилось найти переднее правое крыло на KIA Sportage 2015 года, не пишите в поисковой строке полное наименование, а напишите крыло KIA Sportage 15 . Поисковая система скажет «спасибо» за короткий четкий вопрос, который можно редактировать с учетом выданных поисковиком результатов.

    3. Используйте аналогичные сочетания слов и синонимы

    Система сможет не понять какое-либо сочетание слов и перевести его неправильно. Например, у запроса «стол для компьютера» более 700 лотов, тогда как у запроса «компьютерный стол» всего 10.

    4. Не допускайте ошибок в названиях, используйте​​всегда​​оригинальное наименование​​продукта

    Если вы, например, ищете стекло на ваш смартфон, нужно забивать «стекло на xiaomi redmi 4 pro», а не «стекло на сяоми редми 4 про».

    5. Сокращения и аббревиатуры пишите по-английски

    Если приводить пример, то словосочетание «ступица бмв е65» выдаст отсутствие результатов из-за того, что в e65 буква е русская. Система этого не понимает. Чтобы автоматика распознала ваш запрос, нужно ввести то же самое, но на английском – «ступица BMW e65».

    6. Мало результатов? Ищите не только в названии объявления, но и в описании!

    Не все продавцы пишут в названии объявления нужные параметры для поиска, поэтому воспользуйтесь функцией поиска в описании объявления! Например, вы ищите турбину и знаете ее номер «711006-9004S», вставьте в поисковую строку номер, выберете галочкой “искать в описании” – система выдаст намного больше результатов!

    7. Смело ищите на польском, если знаете название нужной вещи на этом языке

    Вы также можете попробовать использовать Яндекс или Google переводчики для этих целей. Помните, что если возникли неразрешимые проблемы с поиском, вы всегда можете обратиться к нам за помощью.

    Паспорт FSS400/2 Вертикальный консольно-фрезерный станок (Heckert, ФРГ)

    Наименование издания:  
    Часть 1: Техническая документация – 231 страница
    Часть 2: Схемы электрические – 15 страниц
    Часть 3: Протоколы приёмки – 11 страниц
    Часть 4: PS 2000/1 Программируемый командоаппарат – 167 страниц
    Выпуск издания: ФРГ, Завод производитель: FHK Karl-Marx-Stadt
    Год выпуска издания: 1977
    Кол-во книг (папок): 4
    Кол-во страниц: 424
    Стоимость: Договорная
    Описание: Полный комплект документации

    Содержание:
    Часть 1: Техническая документация
    1. Описание и технические данные, принадлежности
    Описание консольно-фрезерного станка
    Пояснения к условным сокращениям на рисунках станка
    Технические данные
    Принадлежности
    Определение понятий
    Стандартные принадлежности
    Специальные принадлежности
    Перечень рисунков:
    – Узлы FW 400/2
    – Узлы FU 400/2
    – Узлы FSS 400/2
    – Рабочий диапазон для FW (Горизонтальный консольно-фрезерный станок) и FU (Универсальный консольно-фрезерный станок)
    – Рабочий диапазон для FSS (Вертикальный консольно-фрезерный станок)
    2. Транспортировка, хранение и упаковка
    Масса и габаритные данные
    Размеры и масса отдельных упаковочных единиц
    Требуемый грузовой объем при различных вариантах транспортировки
    Транспортировочный профиль и потребность в вагонах
    Транспортировка станка в упакованном состоянии
    Символы, используемые на упаковке
    Подготовка к транспортировке
    Транспортировка с помощью подъемных средств
    Хранение
    Распаковка станка
    Перечень рисунков:
    – Габариты ящиков
    – Размеры транспортировочного поддона
    – Закрепление ящиков при транспортировке по железной дороге
    – Символы на упаковке
    – Подвешивание станка при транспортировке краном
    – Размещение деревянных транспортировочных колодок У FW и FU
    3. Установка, монтаж и ввод в действие
    Условия эксплуатации
    Значения подключения электрической части и допустимые отклонения
    Условия окружающей среды
    Нагрузка на пол
    Установка
    Требуемое пространство
    Фундамент
    Установка и закрепление
    Монтаж
    Подключение электрической части
    Подключение распределительного шкафа
    Сборка узлов, поставленных в демонтированном состоянии
    Панель управления
    Некоторые специальные узлы
    Ввод в действие
    Смазка при вводе в действие
    Ввод в действие консольно-фрезерных станков
    Перечень рисунков:
    – Схема фундамента
    – Требуемая площадь
    – Распределительный шкаф
    – Размеры материала для крепления станка на фундаменте
    – FSS 315×1250 или FSS 400×16XX
    – FW/FU 315×1250 или FW/FU 400×1600
    – Монтаж панели управления
    – Водоуловительная чаша
    4. Управление
    Описание элементов управления
    Панель управления
    Управление станком
    Управление узлами
    Горизонтальный консольно-фрезерный станок FW
    Универсальный консольно-фрезерный станок FU
    Вертикальный консольно-фрезерный станок FSS
    Пояснения к символам управления
    Панель управления
    Консольно-фрезерный станок
    Распределительный шкаф
    Упоры управления
    Выбор числа оборотов
    Выбор подачи
    Список стандартных инструментов
    Указания по техобслуживанию для оператора
    Указания по здравоохранению, по охране труда и по противопожарной защите
    Перечень рисунков:
    – Символы на панели управления для F 315/2 и F 400/2
    – Символы на панели управления для F 315/2 и F 400/2
    – Символы на упорах управления у F 315/2 и F 400/2
    – Символы на консольно-фрезерных станках F 315/2 и F 400/2
    – Символы упоров управления для консольно-фрезерных станков F 315/2 и F 400/2
    – Символы на распределительном шкафу у консольно-фрезерных станков F 315/2 и F 400/2
    – Обслуживание станка FW (горизонтально-фрезерного станка)
    – Обслуживание станка FU (универсального консольно-фрезерного станка)
    – Обслуживание станка FSS (вертикального консольно-фрезерного станка)
    – Фрезерный шпиндель у станков типа FW и FU
    – Фрезерный шпиндель у станка типа FSS
    – Уплотнительное кольцо на фрезерном шпинделе станка FSS
    – Стопорные штифты на шпиндельной головке станка FSS
    – Упорное устройство для пиноли станка FSS
    – Панель управления
    – Часть распределительного шкафа к управлению PS 2000/1
    5. Конструкция и принцип действия
    Поиск неисправностей и их устранение
    Конструкция и принцип действия
    Механические узлы
    Конструкция и принцип действия вспомогательных узлов
    Электрическое оборудование
    Поиск неисправностей и их устранение
    Указание по поиску неисправностей с помощью коммутационных схем
    Диагноз и устранение ошибок у управлений с PS 2000/I
    Указания по неисправностям станка
    Поиск и устранение
    Перечень рисунков:
    – Привод фрезерного шпинделя (коробка главного привода)
    – Привод фрезерного шпинделя FW и FU (контропора – серьги)
    – Привод фрезерного шпинделя (пиноль фрезерного шпинделя)
    – Привод подачи осей Y.X и FSS
    – Ручное перемещение в обратном направлении (у F 315/2 этот лист отпадает)
    – Передача замедленного хода
    – Механизм попутной подачи
    – Устройство опускания консоли
    6. Смазка, техобслуживание и ремонт
    Смазка
    Общие предписания
    Инструкция по смазке
    Описание отдельных циркуляционных схем смазки
    Техобслуживание
    Общие задачи техобслуживания
    Специальные задачи по уходу и техобслуживанию
    Техобслуживание электрических узлов
    Циклограмма
    Ремонт
    Указания по планомерному ремонту
    Циклограмма контроля при планомерном ремонте
    Ремонтные и регулировочные работы
    Перечень рисунков:
    – Схема смазки FW и FU
    – Схема смазки FSS
    – Натяжение клиновых ремней привода фрезерного шпинделя
    – Подшипник масляного насоса фрезерной передачи
    – Крепёжные элементы фланца фрезерной передачи
    – Крепёжные элементы фрезерной передачи
    – Муфта масляного насоса фрезерной передачи
    – Муфта масляного насоса механизма подачи
    – Положение муфт
    – Положение муфт в механизме подачи и регулировка предохранительной муфты
    – Регулировка электромагнитных муфт
    – Размеры штанг скольжения для снятия фрезерной передачи
    7. Технологические данные
    Технические данные
    Применение станка
    Детали
    Точность обработки детали
    Технологические указания
    Технологические указания по дальнейшему повышению производительности труда
    Технологические указания для станков FW и FU
    Технологические указания для станка FSS
    Рабочие примеры
    Скорость резания
    Мощность и крутящий момент главного привода
    Перечень рисунков:
    – Рабочий пример: Нормальный цикл фрезерования
    – Нормальный цикл фрезерования с подачей с перескоком
    – Маятниковое фрезерование со сменой направления вращения фрезы
    – Маятниковое фрезерование без смены направления вращения фрезы
    – Фрезерование по прямоугольному циклу на FW/FU в плоскости X-Z
    – Фрезерование по прямоугольному циклу на FW/FU в плоскости X-Z
    – Фрезерование по прямоугольному циклу на FW/FU в плоскости X-Z
    – Фрезерование по прямоугольному циклу на FSS в плоскости X-Y
    – Фрезерование по прямоугольному циклу на FSS в плоскости X-Y
    – Фрезерование по прямоугольному циклу на FSS в плоскости X-Y
    – Фрезерование по прямоугольному циклу (гребенчатое фрезерование) на FW/FU в плоскости X-Z
    – Фрезерование по прямоугольному циклу на FSS в плоскости X-Y
    – Диаграмма для v-d-n (скорость резания – диаметр инструмента – число оборотов инструмента; табличка)
    – Диаграмма для крутящего момента и мощности главного привода
    8. Запасные и быстроизнашивающиеся части
    Запасные части
    Запасные части – механические узлы
    Запасные части – электрическое оборудование для управления станка
    Быстроизнашивающиеся детали
    Быстроизнашивающиеся детали станка
    Быстроизнашивающиеся детали электрического оборудования
    Рекомендации относительно аварийного запаса
    Перечень рисунков:
    – Привод фрезерного шпинделя
    – Фрезерный шпиндель у FU и FW
    – Фрезерный шпиндель у FSS
    – Привод подачи для движения по осям X, Y и Z
    – Подшипники качения для привода подач для движений по осям X, Y и Z
    – Привод замедленного хода
    – Редуктор механизма для ручного перемещений стола задней стороны
    – Универсальный и горизонтальный консольно-фрезерный станок (FW/FU)
    – Вертикальный консольно-фрезерный станок FSS
    – Панель управления
    – Передняя и задняя рамы в электрошкафу
    – Главный выключатель в электрошкафу
    – Подключение сети к электрическому шкафу
    9. Приложения
    Свидетельство по здравоохранению, по охране труда и по противопожарной безопасности

    Часть 2: Схемы электрические
    Электрические схемы:
    – Схема электрическая (202.10-8400:01-13 PS) – 15 схем

    Часть 3: Протоколы приёмки

    Часть 4: PS 2000/1 Программируемый командоаппарат
    1. Инструкция по воду в эксплуатацию
    1. Общие примечания
    Область применения
    Право для ввода в эксплуатацию
    Особенности
    2. Необходимая документация и устройство
    Необходимая документация
    Необходимые устройства
    3. Подготовка и проведение ввода в эксплуатацию
    Техника безопасности и надёжность
    Контроль защитных мер
    Визуальный контроль
    Контроль рабочих напряжений
    Контроль температуры
    Контроль вентиляторов
    Контроль напряжений процесса
    Контроль входов
    Контроль выходов
    Проверка отключения выходов
    Проверка специальных узлов
    4. Ввод программы в эксплуатацию
    2. Инструкция по обнаружению ошибок
    Общее
    Необходимая документация
    Необходимые устройства
    Техника безопасности
    Указания
    Поведение при нарушениях режима работы
    Обнаружение ошибок в управлении
    Индикатор ошибок
    Контроль напряжения
    Контроль температуры
    Контроль вентилятора
    Контроль цикла
    Проверка на чётность
    Ошибки, вызванные ZVE
    Блок обработки данных
    Блок образования такта
    Демультиплексор
    Сервисный блок
    Ошибки через периферийные блоки
    Ошибки на входных блоках
    Ошибки на выходных блоках
    Ошибки на специальных блоках
    3. Руководство по обслуживанию
    Приложение: Схемы

    ▷ Широкоуниверсальный фрезерный станок, бу оборудование на аукционе

    Фрезерный станок для инструментальных работ

    Оглавление

    1. Фрезерный станок для инструментальных работ
    2. Особенности конструкции и принцип работы машин
    3. Применение оборудования

    Фрезерный станок для инструментальных работ (широкоуниверсальный фрезерный станок) – это оборудование, предназначенное для высококачественной промежуточной или конечной обработки детали в инструментальных цехах.
    • требует качественных условий эксплуатации
    • позволяет изготавливать детали сложной формы
    • обладает высокой точностью
     Качество   Большой выбор   Инд. подход
    Элементы фрезерных станков для инструментальных работ во многом схожи с горизонтально- или вертикально-шпиндельным станком. Машины этого вида отличаются тем, что они имеют дополнительный шпиндель, установленный на выдвижном поворотном хоботе и вращающийся на 360 градусов в двух перпендикулярных друг другу плоскостях. Также возможно проводить отдельную и единовременную обработку заготовки обоими шпинделями. Высокую универсальность машин обеспечивает накладная фрезерная головка, позволяющая работать с деталями сложной формы. Она также позволяет не только фрезеровать, но и сверлить, зенкеровать, растачивать заготовки. В моделях машин данного вида рабочей консоли нет: ее заменяет установленная на вертикальных направляющих станины передвижная каретка. Она оснащена горизонтальными направляющими для салазок с вертикальной рабочей зоной и Т-образными пазами. На этих пазах возможно крепление стола, делительных устройств и др. DECKEL Фрезерный станок для инструментальных работ
    Любое массовое производство инструментов из пластика, металла и керамики выполняется в несколько этапов. Высокие требования качества на промежуточных этапах данного производства смогут удовлетворить только точные и надежные станки. Фрезерные станки для инструментальных работ позволяют выполнять фрезерование с точностью до сотых долей миллиметра. Данные машины способны работать с деталями самых сложных форм, а благодаря своей высокой универсальности машины применяются в инструментальных цехах для изготовления кондукторов, устройств зажима, инструментального оборудования, штампов, пресс-форм и других видов деталей. Использование фрезерных станков для инструментальных работ обходится значительно дешевле, чем эксплуатация отдельных нескольких модулей. Однако широкоуниверсальные станки требуют особых условий работы: при неправильной эксплуатации и плохом хранении точность станков снижается. По той же причине техобслуживание и даже чистка станка должны производиться только высококвалифицированным специалистом. Качество изготавливаемой детали зависит не только от точности станка, но и от профессиональных навыков рабочего. Регулярное использование фрезерного станка для инструментальных работ повышает квалификацию специалиста. Машины работают со многими материалами: фланцы, черные и цветные металлы и их сплавы, пластмасса, керамика. Обычно используются на мелком и среднем серийном производстве. Большое распространение широкоуниверсальные фрезерные станки получили от таких производителей, как DECKEL, MAHO, HERMLE, MIKRON, KLOPP и KUNZMANN.

    WMW Heckert FSS 400 / SX1600 вертикальные мельницы используются – отлично # 477110

    преобразовать спецификации на Imperial
    настольный – W 520,7 мм
    Table-L 1,803,4 мм
    Travel-Long 1,117.6 мм
    Travel-Cross 355.6 мм 355.6 мм
    Power 14.9 кВт
    RPM 2240 RPM
    Taper 50 std
    Размеры 100 “x 80 x 105 дюймов
    Вес 10 500 фунтов

    Технические характеристики

    420-16 WMW ВЕРТИКАЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА HECKERT Модель FSS400/Sx1600, новинка 1995 г., серийный номер 324214/20 Складской № P12376 ОСНАЩЕН: Newell DP7 3-Axis Digital Readouts, поворотная вертикальная головка (45 градусов в В каждом направлении), подвесное управление, коленный двигатель, быстрый ход, циферблатный тип Выбор подачи и скорости, вертикальный останов шпинделя, встроенная система охлаждения Система.ХАРАКТЕРИСТИКИ КАТАЛОГА: Размеры стола (общие), Ш x Д ……………. 20-1/2″ x 71″ Рабочая поверхность стола, Ш x Д ………………… 15-1/2″ x 63″ Максимальный вес заготовки………………………………. 3300 фунтов Продольное перемещение стола (ось X) ……………. 44″ Поперечный ход седла (ось Y) …………………. 14 дюймов Вертикальный ход колена (ось Z)…………………………… 16 дюймов Ход пиноли…………………………….. 3-1/2″ Конус шпинделя……………………………… 50 станд. конусность Скорости шпинделя (18), диапазон …………………. от 45 до 2240 об/мин Продольная и поперечная подача ………………… от 5/8 до 31,5 дюйма в минуту Вертикальная подача…………………………….. от 1/8 до 40 дюймов в минуту От носика шпинделя до столешницы, максимум ………….. 19 дюймов От носика шпинделя до столешницы, минимум ………….. 1 дюйм Power Rapid Traverse, длинный. и Крест ……………………….. 124 дюймов в минуту Двигатель, мощность/об/мин ………………………. 20 л.с. Электрическая система…………………………….. 240/3/60 Приблизительные размеры машины ………………. 100 x 80 дюймов Приблизительная высота машины…………………… 105 дюймов Приблизительный вес машины …………………… 10 500 фунтов СОСТОЯНИЕ: Машина в отличном состоянии!

    Универсальный фрезерный станок Heckert FSS 400 Подержанные станки

    Универсальный фрезерный станок Heckert FSS 400 Подержанные машины – Exapro

    Этот сайт использует файлы cookie.Продолжая просматривать Exapro, вы соглашаетесь использовать файлы cookie на нашем сайте.

    Инструмент для оценки оборудования

    Откройте для себя Valorexo, первый полностью автоматизированный цифровой инструмент для оценки оборудования

    Перейти к Валорексо

    Об этом продавце

    Лучший продавец
    Тип клиента Реселлер
    Действует с 2008
    Предложения онлайн 350
    Последнее действие янв.6, 2022

    Технические характеристики

    Ось Х 1170 мм
    Ось Y 375 мм
    Ось Z 450 мм
    Длина стола 1200 мм
    Ширина стола 400 мм
    Конус шпинделя
    Мощность двигателя шпинделя 14.5 кВт
    Капитальный ремонт нет
    ——————-
    Длина x ширина x высота 2350,0 × 2250,0 × 2550,0
    Вес 4000 кг
    Рабочее время
    Время работы без подзарядки
    Государственный хорошо
    По местным нормам ———
    Статус видимый

    Описание

    Станок в хорошем техническом состоянии, после согласования возможность тестирования.Длина зажимного стола: 1200 мм Ширина зажимного стола: 400 мм Продольная подача x: 1170 мм Вертикальная подача z: 450 мм Поперечная подача y: 375 мм Общая мощность: 14,5 кВт Вес машины: 4000 кг Размеры ДхШхВ: 2350x2250x2550 мм.

    Обратите внимание, что это описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

    Как работает Exapro?

    Использовать Exapro очень просто, вот как это работает

    Вот подборка похожих машин

    Copyright 2021 Exapro s.a.r.l., все права защищены. ©2004 – 2021 – Партнер Neuron Soundware

    ▷ Бывшая в употреблении инструментальная мельница | Фрезерные станки с ЧПУ Toolroom

    Бывшая в употреблении инструментальная мельница для промышленных целей в Surplex

    Индекс

    1. Что такое инструментальная мельница?
    2. Как работает инструментальная мельница?
    3. Использование фрезерного станка для инструментального цеха
    4. Покупка фрезерного станка для инструментального цеха

    Фрезерный станок для инструментального цеха очень похож на универсальный фрезерный станок, но обычно он меньше и компактнее.Стандартный фрезерный станок в инструментальном цехе предпочтительнее для небольших операций или в качестве резерва для основных производственных линий. Это относительно простое оборудование производит точную работу в гораздо меньших масштабах, чем другие типы фрезерных станков. Кроме того, требуется минимальная настройка, что делает его идеальным для производства запасных частей и отдельных инструментов в относительно небольших производственных операциях.

    • Индивидуальный инструмент как центральный элемент
    • Инструменты, как правило, изготавливаемые индивидуально
    • В наличии много подержанных станков
    Качество Отличные предложения Персонализированные

    Станок с инструментальным цехом формирует металлическую заготовку для создания деталей для широкого спектра применений.Заготовка закрепляется на рабочем столе, а необходимую работу выполняет многоосевая фрезерная головка. Этот простой элемент инструментального оборудования обычно значительно дешевле универсального фрезерного станка и, как правило, используется для формирования отдельных заготовок в индивидуальном порядке. Для массового производства обычно предпочтительны универсальные фрезерные станки.

    Фрезерный станок DECKEL Toolroom в работе

    Инструмент соединен с приводным валом, который может вращаться с различной скоростью за счет использования трансмиссии, расположенной выше по потоку.Стол станка надежно удерживает заготовку на месте, управляя движениями подачи. Старые станки в инструментальных цехах в значительной степени полагаются на ввод данных пользователем, поэтому необходим высокий уровень обучения. Тем не менее, движения фрезерного станка с ЧПУ точно управляются центральным компьютером. Компьютерная программа управляет процессом, но пользователь по-прежнему несет ответственность за обеспечение точности входных данных. Эти автоматизированные станки инструментального цеха обладают исключительным уровнем точности и гораздо большей производительностью.Фрезерные станки с ЧПУ Toolroom могут быть дороже, чем ручные альтернативы, но со временем они обеспечивают значительную экономию средств.

    Инструменты, необходимые для производства, обычно производятся по одному с большой точностью. Это требует высокой степени внимания и контроля со стороны полностью обученного механика. В то время как качество фрезерного станка в инструментальном цехе является основным фактором, влияющим на качество и точность конечного продукта, компетентность пользователя также имеет первостепенное значение.Процесс создания качественных инструментов для инструментальных цехов требует специальных знаний и большого опыта. Вот почему большинство компаний нанимают специального производителя инструментов. Этот человек не только устанавливает станок для инструментов и контролирует производственный процесс, но также отвечает за очистку и профилактическое обслуживание.

    Оборудование для инструментальных цехов может стоить очень дорого, если покупать новое, поэтому малые и средние компании часто ищут качественные, восстановленные подержанные станки для инструментальных цехов.Но есть еще одно преимущество покупки подержанного оборудования для инструментальных цехов по сравнению с новым. Машины, которые прибыли напрямую от их производителей, не имеют истории обслуживания, которую нужно проверять. А поскольку даже малейшие ошибки в производственном процессе могут привести к выпуску некачественных заготовок, любые проблемы с новым инструментальным станком не будут замечены до тех пор, пока он не будет введен в эксплуатацию. С другой стороны, бывшее в употреблении оборудование инструментальной мастерской за время своего существования обычно создавало тысячи инструментов.Фактически, вы часто можете осмотреть компоненты, изготовленные на подержанном фрезерном станке, прежде чем принять решение о его покупке.

    Компания Surplex регулярно поставляет качественное инструментальное оборудование, в том числе фрезерные станки с ЧПУ. Среди рекомендованных производителей, которых мы часто представляем на аукционах, MIKRON, DECKEL, MAHO, HERMLE, KLOPP и KUNZMANN. Если вы не можете найти то, что ищете сегодня, следите за распродажей Surplex.com, так как мы постоянно ищем подержанное оборудование.Кроме того, вы можете подписаться на нашу рассылку, чтобы быть в числе первых, кто узнает о наших последних предложениях.

    Станки Millers Wmw Heckert Fss 400 Вертикально-фрезерный станок

    О компании

    Добро пожаловать в мир промышленного оборудования. Мы специалисты в поставке различных типов промышленного оборудования. Наш парк оборудования включает в себя: пробивной станок с ЧПУ, станок для лазерной резки, листогибочные прессы, гильотины и ножницы и другое оборудование для производства листового металла.Мы работаем со всеми известными брендами, такими как Amada, Mazak, Prima, Bystronic, Trumpf, LVD, Finn-Power, Laser lab, Laserblade, Nisshinbo и т. д. Мы находимся в Лондоне (Великобритания). Мы обслуживаем клиентов по всей Великобритании и по всему миру. Мы расширяем наше присутствие по всему миру. Мы полностью осознаем важность поиска оборудования, которое соответствует вашим требованиям, требует минимального обслуживания и обеспечивает бесперебойную работу, поскольку все это материализуется в вашу прибыль. Вот почему наша главная цель – найти для вас ПРАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.Мы также предлагаем дополнительные услуги, такие как доставка, установка, проверка и тестирование оборудования, чтобы убедиться, что производительность вашей машины на месте соответствует вашим ожиданиям. Кроме того, мы предоставляем вам помощь в обучении вашего персонала, чтобы ваша машина обеспечивала качественную работу в течение длительного времени. Кроме того, мы также предлагаем нашу помощь в предоставлении запасных частей и программного обеспечения для вашей машины. В случае каких-либо проблем с вашим существующим оборудованием, мы также предлагаем услуги по устранению неполадок.Наши услуги строго адаптированы для эффективного удовлетворения ваших разнообразных требований. Наш опыт и гибкость позволяют вам выбрать именно тот вид помощи, который вам нужен. И мы здесь, чтобы помочь вам в этом. У нас есть опытная команда инженеров, которая обладает обширными знаниями во всех аспектах промышленного оборудования. У нас есть собственная аппаратная база для проведения демонстрации оборудования на мощности. В нашем распоряжении также новейшее программное обеспечение, которое позволяет вашей машине работать с большей точностью.. посмотреть больше »

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *