Химический состав 12х18н10т: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 02.01.1985 | 0 | Разное

Содержание

Характеристика материала сталь 12Х18Н10Т Нержавеющая сталь

Характеристика материала 12Х18Н10Т.

Марка: 12Х18Н10Т
Заменитель: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация: Сталь конструкционная криогенная
Продукция предлагаемая предприятием-изготовителем: шпилька, гайка, шайба, болт, винт, фланцы, отводы, переходы, втулки, валы, диски, заглушки
Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

 

 

 

 

 

 

 

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C Si Mn Ni S P Cr Cu
до   0.12 до   0.8 до   2 9 – 11 до   0.02 до   0.035 17 – 19 до   0.3 (5 С – 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Поковки до 1000   510 196 35 40   Закалка 1050 – 1100oC, вода,
Лист тонкий     530 205 40     Закалка 1050 – 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован.     880-1080   10      
Сорт до 60   510 196 40 55   Закалка 1020 – 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист толстый     530 235 38     Закалка 1000 – 1080oC,Охлаждение вода,
Трубы холоднодеформир.     549   35      
Трубы горячедеформир.     529   40      
    Твердость материала   12Х18Н10Т   ,     Поковки HB 10 -1 = 179   МПа

 

                          Физические свойства материала 12Х18Н10Т .
T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.98   15 7920   725
100 1.94 16.6 16   462 792
200 1.89 17 18   496 861
300 1.81 17.2 19   517 920
400 1.74 17.5 21   538 976
500 1.66 17.9 23   550 1028
600 1.57 18.2 25   563 1075
700 1.47 18.6 27   575 1115
800   18.9 26   596  
900   19.3        
T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
  Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .
  Свариваемость: без ограничений.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.


 

Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай
DIN,WNr JIS
AFNOR BS EN UNI UNE GB
01.01.41
01.01.78
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
01.01.41
01.01.78
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti

 

Швеция

Болгария Венгрия
Польша
Румыния Чехия Австрия Австралия Юж.Корея
SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM AS KS
0Ch28N10T
Ch28N12T
Ch28N9T
X6CrNiTi18-10
H5Ti
KO36Ti
KO37Ti
X6CrNiTi18-10
0h28N10T
1h28N10T
1h28N12T
1h28N9T
X6CrNiTi18-10KKW
X6CrNiTi18-10S

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]

 

 

 

 

 

 

 


Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Сталь 12 18н10т характеристики

Проблемой большинства металлов можно назвать высокую восприимчивость к воздействию повышенной влажности. По этой причине были предприняты успешные попытки изменения свойств металлов, повысив коррозионную стойкость. Рассмотрим легированную сталь с повышенной коррозионной стойкостью 12×18н10т. Она обладает довольно большим количеством особенностей, которые и определили область ее применения.

Расшифровка маркировки

Рассматривая расшифровку по стандартам ГОСТ (12×18н10т имеет зарубежные аналоги, маркировка которых проводится по несколько иному принципу), следует отметить следующие моменты:

  1. Основным химическим элементом принято считать углерод, который определяет особенности кристаллической решетки металла. У этой марки около 0,12% углерода.
  2. Коррозионная стойкость достигается путем добавления большого количества хрома (от 17 до 19%).
  3. Для повышения характеристик в состав включается никель в концентрации от 9%до 11%.
  4. Титан является одним из самых распространенных элементов на земле, его концентрация в рассматриваемой стали около 0,8%.

Расшифровка 12×18н10т стали не позволяет определить концентрацию других элементов, но принято считать, что у металлов этой группы в составе есть сера, кремний, марганце, фосфор и углерод. Некоторые из них считаются вредными примесями, и показатель их концентрации доводится до десятых или сотых долей процента.

Основные характеристики

Особенности химического состава определяют основные характеристики 12×18н10т. Примером назовем нижеприведенные моменты:

  1. Именно высокая концентрация хрома определяет коррозионную стойкость металла. Поэтому он применяется при создании деталей и материалов, которые эксплуатируются в сложных условиях.
  2. Включение в состав большого количества никеля позволяет перевести металл в класс аустенитов. За счет этого существенно расширяется технологичность металла. Именно из-за никеля такие стали хорошо прокатывать в холодном и горячем состоянии. Никель определяет повышенную устойчивость к агрессивным средам, в число которых относится серная кислота.
  3. Склонность к межкристаллической коррозии была снижена путем добавления в состав титана. За счет реакции с углеродом создается тугоплавкий карбид.
  4. Кремний становится причиной повышения плотности. Во многие составы кремний добавляется для того чтобы повысить плотность и увеличить прочность, предел текучести. Стоит учитывать, что кремний становится причиной снижения пластичности. Поэтому его высокая концентрация может существенно усложнить процесс проката.
  5. Марганец вводится в состав для получения мелкозернистой структуры, которая обладает более высокой устойчивостью к механическому и иному воздействию.

При производстве легированной стали уделяется внимание концентрации фосфора. Это вещество существенно ухудшает эксплуатационные качества материала. Поэтому качественная легированная сталь в своем составе имеет не более 0,035% фосфора.

Достоинства и недостатки

К достоинствам рассматриваемого сплава можно отнести:

  1. Высокую ударную вязкость.
  2. Пластичность.

Основным недостатком назовем снижение коррозионной стойкости при эксплуатации материала в среде с высокой концентрацией ионов хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость теряется в случае воздействия серной или соляной кислоты.

Область применения

Характеристики стали 12×18н10т определяют следующее ее применение:

  1. Машиностроительная область.
  2. Химическая промышленность.
  3. Пищевая промышленность.
  4. Энергетический сектор.
  5. Сфера перегона и переработки нефтепродуктов.

В химической промышленности металл применяется для изготовления различных емкостей, которые могут работать при высоком давлении. Кроме этого, проводится производство устройства для выработки жидкого кислорода. Из стали 12×18н10т производят трубы, предназначенные для транспортировки растворов с повышенной химической агрессивностью. Примером можно назвать вещества с повышенной концентрацией уксусной или фосфорной кислоты.

Легированная сталь с повышенной концентрацией хрома и никеля применяется при производстве криогенной техники, которая может эксплуатироваться при температуре до -270 градусов Цельсия. Особенности состава определяют то, что он может выдержать воздействие температуры до 600 градусов Цельсия. Поэтому сталь подходит для изготовления различных деталей, которые предназначены для производства проволоки, кругов и листов, печной арматуры и патрубков.

В заключение отметим, что исключительное сочетание эксплуатационных качеств определяет распространение материала практически во всех отраслях промышленности. Практически все получаемые изделия характеризуются высоким сроком эксплуатации.

Уникальные технические характеристики и особенности стали 12Х18Н10Т в сочетании с доступной ценой делают материал незаменимым во многих отраслях деятельности. Простая механическая обработка и возможность применения различных видов сварки позволяют изготавливать изделия и конструкции самого разного назначения. Нержавейка отличается высокой прочностью, экологической чистотой и имеет большой спрос на рынке металлопроката.

Конструкционная криогенная сталь марки 12Х18Н10Т относится к аустенитному классу, выплавляется в дуговых электропечах и отличается устойчивостью к межкристаллической коррозии при возможном нагреве до 800ºC. Техническая характеристика 12Х18Н10Т обеспечивает хорошую технологичность металла во время горячей или холодной пластической деформации. Благодаря этому она применяется для изготовления большого количества наименований проката и поковок.

12Х18Н10Т – расшифровка стали

Маркировка 12Х18Н10Т говорит о расчетном количестве основных компонентов, входящих в сплав: 12 – означает 0,12% углерода, Х18 – процентный состав хрома, Н10 – никеля и Т – присутствие титана. Исходя из этого, можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющих сталей марки 12Х18Н10Т входит:

  • около 67% железа;
  • до 0,12% углерода;
  • 17-19% хрома;
  • 9-11% никеля;
  • до 2% магния;
  • до 1% титана;
  • до 0,8% кремния.

Кроме этого в химическом составе металла в небольших количествах присутствуют: сера, медь, силиций, марганец и фосфор.

Высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18Н10Т обеспечивает высокое содержание хрома. Наличие никеля способствует аустенитной структуры металла и позволяет в результате сочетать расширение эксплуатационных характеристик стали с прекрасной технологичностью во время обработки. Кроме этого наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает сопротивление металла воздействию кислот и щелочей.

Присутствие титана и кремния в стали приводят к образованию феррита, что изменяет характеристики, устраняет межкристаллитную коррозию в сварочных швах, замедляет скорость роста зерна при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Режимы термической обработки предусматривают применение закалки в результате нагрева до 1100ºC при последующем охлаждении в воде. Сечения нержавейки до 35 мм допускается применять охлаждение на открытом воздухе. Пределы температур для ковки от 850ºC до 1200ºC.

Удельный вес металла 7920 кг/м 3 . Твердость, которой обладает сталь НВ 10 -1 = 179 МПа, с пределом выносливости 279 МПа.

Технология сварных соединений особых ограничительных свойств не имеет. Применяют следующие характеристики технологий сварки:

  • ручная электродуговая, с применением электродов ЦТ-26;
  • электрошлаковая;
  • контактная точечная.

Для обеспечения повышенной прочности рекомендуется завершающая термическая обработка швов.

Применение

Марка 12Х18Н10Т применяется для изготовления следующих изделий сортового и фасонного проката:

  • толстого и тонкого листа;
  • круглых и профильных труб различного сечения;
  • уголки и швеллера;
  • калиброванного и шлифованного прутка;
  • ленты и полос различной толщины;
  • сталь в виде круга и проволоки;
  • капиллярные трубки мелких диаметров;
  • поковки и кованые заготовки.

Весь предлагаемый прокат из нержавеющей стали может иметь матовую, шлифованную или полированную поверхность, что в значительной степени определяет качество, свойства и стоимость материалов.

Эти материалы применяют в промышленности для производства сварных сосудов и аппаратов, работающих под давлением и температуре среды от -195ºC до 600ºC. Допускается применение 12Х18Н10Т для транспортировки, обработки и хранения разбавленных кислотных, щелочных растворов и солей.

В строительстве и ремонте нержавеющая сталь применяется для монтажа особо ответственных и декоративных элементов. В машиностроении стальной круг, поковки и другой прокат применяют для изготовления деталей и узлов машин и механизмов. Из стальных нитей плетут канаты и тросы высокого качества и свойств.

Бесшовные трубы из стали 12Х18Н10Т применяются в нефтехимической и газоперерабатывающей отрасли, в производстве и переработке пищевых продуктов, а так же в фармацевтике и для изготовления медицинского инвентаря и оборудования.

Высокая эксплуатационная температура позволяет использовать прокат из этой стали для изготовления горелок, печной аппаратуры, муфелей, деталей выхлопных систем и в других случаях. Минимально допустимая температура -195ºC допускает пользоваться сталями этих характеристик в криогенных и холодильных системах глубокого охлаждения.

Зарубежные аналоги

Среди близких по химическому составу и характеристикам стали, выпускаемой в других странах мира, следует отметить:

  • 321, 321H, S32100 в США;
  • сталь SUS321 в Японии;
  • 0Cr18NiTi18-11, 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
  • STS321 в Южной Корее;
  • 2337 в Швеции;
  • 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Евросоюзе.

При этом следует отметить, что кроме общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12Х18Н10Т, каждое государство Евросоюза имеет собственную маркировку этого сплава. Так, например, в Германии это X12CrNiTi18-9, в Великобритании сталь марок 321S31, 321S51 и LW18. Единого европейского стандарта на нержавеющие металлы пока еще не разработано.

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т

Цена материалов изготовленных из нержавейки 12Х18Н10Т определяется:

  • сложностью сечения проката;
  • качество и свойства, которые имеет сталь;
  • степенью поверхностной обработки;
  • складскими и транспортными расходами;
  • существующими предложениями на рынке.

Кроме этого на стоимость заказа могут оказать влияние его объем и способ приобретения материалов.

Очень часто нержавеющая сталь 12Х18Н10Т продается по демпинговым ценам, что обычно объясняется низким качеством материала. Так, например, листовая сталь этой марки продается по цене 230-330 руб/кг, а максимальная цена на металл второго сорта не превышает 180 руб/кг.

Отпуск проката осуществляется по весу. При этом большое влияние оказывает качество обработки поверхности и технические характеристики. Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб/кг, а полированный лист стоит в два-три раза больше.

Еще один фактор определения цены на 12Х18Н10Т зависит от местонахождения покупателя. В центральных районах страны стоимость ниже, чем в отдаленных регионах. Это объясняется малым количеством конкурентных предложений на рынке металлопроката, а так же увеличением транспортных расходов.

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Компании предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам купить нержавеющий прокат из стали марки 12Х18Н10Т по самым выгодным ценам на рынке металлопроката. Для получения технической консультации, уточнения цен, характеристик и оформления заявки вам нужно позвонить по телефонам компаний. Так же возможно просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в самое ближайшее время.

Наличие нержавеющего проката 12Х18Н10Т на складе позволяет обеспечить самую оперативную доставку металла по указанному в заявке адресу. По желанию клиент всегда может обеспечить получение товара на условиях самовывоза.

Компании всегда готовы обсудить вопрос предоставления скидок постоянным и оптовым покупателям. Работать с нами всегда выгодно и удобно.

Применение стали 12Х18Н10Т

ГОСТы и ТУ на сталь 12Х18Н10Т

Химический состав стали 12Х18Н10Т

CCrFeMnNiPSSiTi
≤0,1217-19,0Осн.≤2,09-11,0≤0,035≤0,020≤0,85·С-0,8

Механические свойства стали 12Х18Н10Т

Нормированные механические свойства сталей при 20 °С

Примечание. В случае различия в свойствах в скобках указаны свойства стали 12Х18Н9Т.

Механические свойства стали 12Х18Н9Т при низких н повышенных температурах (пруток Ø18-25 мм, закалка с 1050 °С в воде)

Механические свойства стали 12Х18Н9Т при высоких температурах

tисп , °С

Примечание. В числителе – содержание 6-феррита в структуре после термической обработки

Механические свойства стали 12Х18Н10Т в зависимости от степени холодной деформации (лист, исходная термическая обработка: закалка с 1050 °С в воде)

tисп , °С

Примечание. В числителе – температура испытания-20 °С; в знаменателе -253 °С.

Физические свойства стали 12Х18Н10Т

Плотность – 7,9 · 10³ кг/м³.
Модуль упругости – 18 · 10 4 Н/мм 2 при 20 °С.
Удельное электросопротивление – 0,75 ·10 6 , Ом · м при 20 °С.

Свойства сталей при низких, повышенных и высоких температурах

Степень обжатия, %

Значение температурного коэффициента линейного расширения

Коррозионная стойкость стали 12Х18Н10Т

Технологические параметры 12Х18Н10Т

Сварка стали 12Х18Н10Т

Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т хорошо свариваются всеми видами ручной и автоматической сварки. Для обычной автоматической сварки под флюсами АН-26, АН-18 и аргонодуговой сварки используют проволоку Св-08Х19Н10Б, Св-04Х22Н10БТ, Св-05Х20Н9ФБС и Св-06Х21Н7БТ, а для ручной – электроды типа ЭА-1Ф2 марок ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11 с проволокой Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-08Х19Н9Ф2С2 и Св-05Х19Н9ФЗС2. Проволоку Св-08Х20Н9С2БТЮ рекомендуют для ручной автоматической сварки в защитном газе.
Для ручной электродуговой сварки могут быть использованы также электроды ЦЛ-11 и ЦЛ-9 с материалом стержня электрода соответственно Св-07Х19Н10Б и Св-07Х25Н13. Оба типа электрода обеспечивают стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при контроле по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего нагрева. Сварные соединения, полученные с помощью электродов ЦЛ-11 и ЦЛ-9, имеют соответственно следующие механические свойства (не менее): σв = 550 и 600 Н/мм 2 , δ = 22 и 25 %, KCU = 80 и 70 Дж/см 2 .
Применение указанных сварочных материалов обеспечивает высокую коррозионную стойкость к общей и межкристаллитной коррозии в 65%-ной азотной кислоте при 70-80 °С. Однако сварные соединения сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т могут проявлять в этой среде склонность к ножевой коррозии.

tисп , °С

12Х18Н10Т сталь – характеристики, расшифровка, аналог, химический состав, применение

Уникальные технические характеристики и особенности стали 12Х18Н10Т в сочетании с доступной ценой делают материал незаменимым во многих отраслях деятельности. Простая механическая обработка и возможность применения различных видов сварки позволяют изготавливать изделия и конструкции самого разного назначения. Нержавейка отличается высокой прочностью, экологической чистотой и имеет большой спрос на рынке металлопроката.

Конструкционная криогенная сталь марки 12Х18Н10Т относится к аустенитному классу, выплавляется в дуговых электропечах и отличается устойчивостью к межкристаллической коррозии при возможном нагреве до 800ºC. Техническая характеристика 12Х18Н10Т обеспечивает хорошую технологичность металла во время горячей или холодной пластической деформации. Благодаря этому она применяется для изготовления большого количества наименований проката и поковок.

Основные области применения стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т
используется для производства деталей, которые работают при температурах до +600˚С. Применяется сталь при изготовлении изделий, которые можно эксплуатировать в условиях разбавленных кислот, средне агрессивных щелочных и солевых растворов – например, резервуаров и сварных агрегатов. Этому способствуют характеристики 12х18н10т.

Маркировка стали 12Х18Н10Т

12х18н10т расшифровка

: «12» – 0,12% углерода, «Х18» – 18% хрома, «Н10» —никеля – 10%, «Т» — титан. Отсутствие цифры при титане означает его содержание не превышает 1,0%−1,5%.

Стравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

У стали марки 12Х18Н10Т прочность увеличилась больше чем у стали марки 08Х18Н10Т, между тем понижение прочности по мере увеличения температуры увеличивалось в большей мере из-за снижения предела стойкости стали против разупрочнения при увеличении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные тесты показали, что наибольший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определённый при комнатной температуре, продолжает сохранятся и при увеличенных температурах. При этом нержавейка после ВТМО теряет прочность с повышением температуры, меньше, нежели сталь после обычной термообработки.

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

CSiMnPSCrMoNiVTiCuWFe
<0,12<0,8<2,0<0,035<0,0217,0-19,0<0,59,0-11,0<0,2<0,8<0,4<0,2Остальное

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72

:

  1. Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
  2. Легирующая добавка никеля (9%–11%).
  3. Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
  4. Легирующий элемент – титан.
  5. Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

  1. Хром повышает антикоррозийные качества.
  2. Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
  3. Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
  4. Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
  5. Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
  6. Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
  7. Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Особенности производства проволоки

Рассматриваемый материал производится из жаропрочных и коррозионно-стойких сортов стали. Качественные характеристики используемой стали передаются и на конченое изделие. Но, тем не менее, в условиях производства продукция подвергается тщательному контролю, благодаря чему предприятие может гарантировать качество своих изделий. Так, среди методов контроля присутствуют такие как:

  • контроль диаметра прутка и завитка;
  • тест на перегиб и разрыв;
  • исследования параметров электрического сопротивления;
  • химический состав используемой стали.

Таким образом, если вами, например, покупается проволока 12х18н10т, то ознакомившись со спецификацией этого материала вы можете быть уверены в том, что все указанные в ней характеристики соответствуют действительности.

Механические свойства материала 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °СПредел текучести, σ0,2, МПаВременное сопротивление разрыву, σв, МПаОтносительное удлинение при разрыве, δ5, %Относительное сужение, ψ, %Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20225 — 315550 — 65046 — 7466 — 80215 — 372
500135 — 205390 — 44030 — 4260 — 70196 — 353
550135 — 205380 — 45031 — 4161 — 68215 — 353
600120 — 205340 — 41028 — 3851 — 74196 — 358
650120 — 195270 — 39027 — 3752 — 73245 — 353
700120 — 195265 — 36020 — 3840 — 70255 — 353

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

ТермообработкаТ= +20 °СТ= -40 °СТ= -75 °С
Полоса 8х40 мм в состоянии покоя286303319

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении

Время, часыТемпература, °СУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Исходное состояние274
5000600186 — 206
5000650176 — 196

Жаростойкость стали

СредаТемпература, ºСГруппа стойкости или балл
Воздух6502 — 3
Воздух7504 — 5

Основные характеристики стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т

является высокоуглеродистой стойкой к коррозии, немагнитной, титаносодержащей сталью. Группа аустенитов. Относится к сложнолегированным сплавам. За счет наличия в составе сплава хрома и никеля, эту сталь еще называют стабилизированной хромоникелевой сталью. На сегодняшний день она представляет собой самую используемую и распространенную сталь из всех марок нержавеющих сталей. Главные достоинства стали
12Х18Н10Т
– высокая прочность, твердость, ударная вязкость и пластичность. Характеризуется прекрасной свариваемостью, гигиеничностью. Из преимуществ – жаростойкость и жаропрочность, криогенные качества – пределы температурных возможностей для эксплуатации (без потери свойств), огромны,
от -196˚С до +600˚С
.

Виды стальной проволоки

Достаточно востребованной является проволока, изготовленная из аустенитных высоколегированных сталей в которую могут быть добавлены титан, бор или молибден. О наличии данных добавок вы можете узнать из маркировки изделия. Кроме этого в маркировке может присутствовать литре «Х», которая свидетельствует о том, что данное изделие было произведено по холоднотянутой технологии. Если в маркировке присутствует литера «Т», то она указывает на наличие в изделии оксидированной поверхности. В некоторых случаях требуется использовать материал с точным сечением, такой материал в своей маркировке имеет литеру «П».

Не менее востребованной является нихромовая проволока. Определить, что перед вами находиться данное изделие можно по литере «Х», которая указывается первой в маркировке. Как правило нихромовая проволока используется для производства электропроводов, поэтому она разделяется на две большие группы А и В, в зависимости от уровня электрического сопротивления.

Предлагаем купить проволоку 12Х18Н10Т, легированную хромом (12%), никелем (18%) и содержащую титан (10%). Европейский аналог — AISI 321. Чаще всего представлена вариантом с круглым сечением диаметром от 1 до 6 мм (также у нас можно заказать проволоку с овальным и трапецевидным сечением).

Физические свойства

Температура, °СМодуль упругости, E 105,МПаКоэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°СКоэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°СУдельная теплоемкость, C, Дж/кг·°СУдельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
201,9815725
1001,9416,616462792
2001,8917,018496861
3001,8117,219517920
4001,7417,521538976
5001,6617,9235501028
6001,5718,2255631075
7001,4718,6275751115
80018,926596
90019,3

Технические характеристики

Основные характеристики стали 12Х18Н10Т:

магнитная проницаемость1,01 в 0,8 kA/m;
температурное расширение15 15 W/m*K;
предел прочности279 МПа;
твердость179 МПа;
удельное электрическое сопротивление0,75 * 106 Ом*м;
температура плавления стали 12Х18Н10Т1420 градусов Цельсия;
плотность7900 кг/м3.

Сварка осуществляется способами РДС, КТС, ЭШС, при этом специалисты рекомендуют проводить термическую обработку после окончания работ. У материала отсутствует флокеночувствительность.

Вернуться к содержанию

Технологические свойства

Удельный вес7920 кг/м3
ТермообработкаЗакалка 1050 — 1100oC, вода
Температура ковкиНачала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материалаHB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материалаБез ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резаниемВ закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
ФлокеночувствительностьНе чувствительна
ЖаростойкостьВ воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливостиσ-1=279 МПа, n=107

Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т

Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.

Сталь 12Х18Н10Т

отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.

Формы поставки материала

Обработка металлов давлением. ПоковкиГОСТ 25054-81;
Сортовой и фасонный прокатГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосыГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
Сортовой и фасонный прокатГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
Листы и полосыГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
ЛентыГОСТ 4986-79;
Трубы стальные и соединительные части к нимГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
Проволока стальная легированнаяГОСТ 18143-72;
Сетки металлическиеГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85.

Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Марка стали 12Х18Н10Т

имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.

Изготавливают из стали 12Х18Н10Т

трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные
12Х18Н10Т
незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.

Кроме того, 12Х18Н10Т

используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).

Листы 12Х18Н10Т

используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из
12Х18Н10Т
, поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.

Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения

Остановимся на методах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Одним из распространённых способов увеличения прочности сортового металлопроката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). При изучении возможности увеличения прочности с применением технологии ВТМО, выяснилось, что наилучшая прочность имелась у проката, подвергнутого Высокотемпературной термической обработке при минимальных температуре деформации и отрезке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести повысился на 45-60% в сравнении с аналогичным уровнем после обычной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75. Свойства пластичности при этом уменьшились ненамного и не вышли за пределы допустимых значений стандарта.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т

США (ASTM/AISI)321, 321H, S32100, S32109
Германия (DIN, WNr)1.4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония (JIS)SUS321
Франция (AFNOR)Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12
Англия (BS)321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евронормы (EN)1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия (UNI)X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT
Испания (UNE)F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB)0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция (SS)2337
Болгария (BDS)0Ch248N10T, Ch28N12T, Ch28N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия (MSZ)H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10
Польша (PN)0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T
Румыния (STAS)10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия (CSN)17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM)X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия (AS)321
Южная Корея (KS)STS321, STS321TKA, STSF321
Россия (ГОСТ)10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т

1.Химический состав сталей 12х18н10т и 12х18н9т

Содержание:

Введение……………………………………………………………………………3

1.Химический состав сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т…………………………4

2. Структура сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т …………………………………4

3. Коррозионная стойкость сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т………………….5

4.Физические свойства сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т………………………6

5.Механические свойства…………………………………………………………7

6. Технологические параметры сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т……………..9

7. Сварка……………………………………………………………………………9

8. Применение……………………………………………………………………10

Список литературы………………………………………………………………11

Введение

Нержавеющая сталь – сложнолегированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

Нержавеющие стали, имеющие аустенитную структуру, обладают более высокой коррозионной стойкостью, лучшими технологическими свойствами по сравнению с хромистыми нержавеющими сталями, в частности лучше свариваются. Они сохраняют прочность до более высоких температур, менее склонны к росту зерна при нагреве и в то же время аустенитные стали не теряют пластичности при низких температурах. Как и хромистые, хромоникелевые стали коррозионностойки в окислительных средах. Основным элементом, повышающим потенциал железа, также является хром, поэтому его содержание должно быть >13%. Никель только дополнительно повышает коррозионную стойкость сталей. Большинство хромоникелевых нержавеющих сталей относятся к аустенитному классу: 04Х18Н10, 12Х18Н9Т, 09Х14Н16Б, 08Х10Н20Т2, 12Х18Н10Т и др. Эти стали пластичны, хорошо свариваются, обладают повышенной жаропрочностью, коррозионностойки во многих средах, имеющих среднюю активность.

В данной работе более подробно остановимся на нержавеющих сталях 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т.

  1. Химический состав сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т в %.

C

Cr

Fe

Si

Ni

S

P

Ti

0.12

17.0-19.0

основа

0.08

9.0-11.0

(12X18h20T)

8.0-9.5

(12X18H9T)

0.02

0.035

5∙С-0.8

Сталь марки 12Х18Н10Т имеет отечественные аналоги такие как стали марки 08Х17Т, 12Х18Н9Т, и 08Х18Г8Н2Т. За рубежом тоже налажен выпуск подобных металлов, например в США это сталь AISI 321, в Германии 1.4541, в Польше ОН18N10Т, в Китае 0Cr18Ni10Ti, в Японии SUS321, в Италии X6CrNiTi18-11, во Франции Z10CNT18-10.

2. Структура

В зависимости от соотношения хрома и никеля обе стали могут иметь при нагреве под горячую пластическую деформацию или закалку либо чисто аустенитную, либо аустенитно-ферритную структуру. Сталь 12Х18Н9Т в силу меньшего содержания никеля в большей степени склонна к образованию двухфазной структуры. Кроме содержания основных легирующих элементов, необходимо учитывать присутствие в стали таких легирующих элементов как кремний, титан и алюминий, эффективно способствующих образованию -феррита. Образование -феррита в сталях снижает технологичность при горячей пластической деформации. При нагреве в интервале 1150-1200С и неблагоприятном соотношении феррито и аустенитообразующих элементов сталь 12Х18Н9Т может содержать до 30-40, а сталь 12Х18Н10Т до 20-25 % -феррита. Кроме названных структурных составляющих, обе стали содержат первичные карбонитриды титана, количество которых зависит от содержания в стали углерода и азота. При высокотемпературном нагреве карбонитриды титана имеют тенденцию к растворению, но даже при 1300С часть их остается нерастворенной.

При нагреве в интервале 500-600С основной выделяющейся фазой является карбид Cr23C6. При 700 °С наблюдается одновре­менно выпадение карбидов хрома и карбидов титана. При 800 °С основной фазой являются карбиды титана.

Стабилизация сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т значительно уменьшает их склонность к межкристаллитной коррозии. При тем­пературах минимальной стойкости (650°С) межкристаллитная кор­розия не возникает даже после выдержки в течение 20 ч.

При наличии в структуре сталей -феррита последний после длительного нагрева при 700—800 °С претерпевает распад на аустенит с образованием -фазы.

В результате глубокого охлаждения стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т подвергаются мартенситному превращению. При этом температура точки Мн находится около —196 °С, температура точки Мк составляет 50 °С. Таким образом, в результате деформа­ции при комнатной температуре стали имеют -превращение.

3. Коррозионная стойкость сталей 12х18н10т и 12х18н9т

По ГОСТ 7350—77, ГОСТ 5582—84, ГОСТ 4980—78, ГОСТ 5949—75 *, ГОСТ 18143—72, ГОСТ 9940—72 и ГОСТ 9941—72 стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032—84 с продолжительностью вы-держки в контрольном растворе соответственно 15 и 8 ч (кроме ГОСТ 5582—75, ГОСТ 4986—78, ГОСТ 9940—72 и ГОСТ 9941—72 относительно стали 12Х18Н9Т). Испытания проводят после прово­цирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч. При непрерывной работе стали устойчивы против окисления на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900 °С и при ра­боте в условиях теплосмен до 800 °С.

После испытаний в течение 100 ч в воздушной среде при различ­ных температурах привес (Р) составляет:

Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т обладают достаточно высокой жаростойкостью при 600—800°С (рис. 53). При 650°С и выше наилучшая жаростойкость наблюдается при крупном зерне, что обеспечивается закалкой с температур 1040—1100°С. При более низких рабочих температурах рекомендуется применять мелкозер­нистый материал.

Нержавеющий прокат

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81  549 35   
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81  529 40   
Пруток, ГОСТ 5949-75до Ø 60 5101964055 Закалка 1020 – 1100oC,Охлаждение воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72  540-830 20-25   
Поковки, ГОСТ 25054-81до 1000 51019635-3840-52 Закалка 1050 – 1100oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77  53023538  Закалка 1000 – 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75  53020540  Закалка 1050 – 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75  880-1080 10   
Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75  740 25   

Труба б/ш 76х5 сталь 12Х18Н10Т со склада

НЕРЖАВЕЮЩАЯ БЕСШОВНАЯ ТРУБА 76х5,0

В наличии имеются трубы цельнодеформированные по ГОСТ 9940-81 тонкостенные из стали 12Х18Н10Т, размерности 76х5мм, оформите заказ по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (812) 346-80-60, оснакомиться со стомостью продукции и проверить наличие на складе вы можете на странице трубы нержавеющие бесшовные.


характеристики продукции:

 

Диаметр: 76 миллиметров
Толщина стенки: 5 миллиметров (тонкостенная)
Длина: немерная (от 5 до 10 метров)
ГОСТ: 9940-81
Сталь: коррозионно-стойкая 08Х18Н10Т/12Х18Н10Т
Аналог стали (замена): AISI 321
Тип: бесшовная горячедеформированная с титаном
Вес 1 пог.метра: 8 килограмм 747 грамм.


Химический состав стали 12Х18Н10Т:

железо (Fe)углерод (С)марганец (Mn)хром (Cr)никель (Ni)сера (S)кремний (Si)титан (Ti)медь (Cu)фосфор (P)
63-71%< 0,12%< 2%16-19%10-11%< 0,02%< 0,8%< 0,8%< 0,3%< 0,035%

Метпрок занимается поставками н/ж металлопроката, скидки при объеме заказа от 100, 500 и 1000 кг., крупный опт проходит по специальным ценам.  Закупки трубы г/к бесшовной 76х5,0 по стали нержавеющей с титаном 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т, по наличию или под заказ, минимальная партия на производство от 0,5 тонн, сроки 2 – 8 недель, заносятся в спецификацию на поставку, товар под заказ по сниженной цене.

Условия поставок:Труба бесшовная 76.0х5.0 горячекатаная из нержавейки с титаном есть в наличии на складе. Доставка  2 – 7 дней, в зависимости от объема заказа и вашего региона, по России и ближнему зарубежью после оплаты по счету или самовывозом со склада.

Описание: Труба 76х5 б/ш из н/ж стали, тонкостенная, малого диаметра. Метпрок реализует трубу 76х5,0  бесшовную из коррозионно-стойкой титаносодержащей марки стали 08/12Х18Н10Т, российского и китайского производства, горячедеформированную по ГОСТ 9940-81.

Применение: Труба по ГОСТ 76х5 ст. 08-12Х18Н10Т с титаном, горячетянутая, б/ш высокой степени прочности и износостойкости к агрессивным средам, используется при производстве оборудования и инвентаря для медицинской и химической промышленности, деталей трубопроводов и прочих многофункциональных деталей. В больших объемах бесшовные нержавеющие трубы применяются в атомной и оборонной промышленности, тонкостенные малых диаметров в том числе.

Технические требования и документация: Метпрок реализуем трубы, отвечающие необходимым стандартам качества по ГОСТ. Бесшовная нержавеющая труба г/д 76х5.0 имеет все сертификаты завода производителя с указанием химического состава и механических свойств. Своим клиентам мы предоставляем дополнительную проверку н/ж б/ш трубы 76х5: проверка химического состава, соответствие требованиям ГУП “ТЭК СПб”, УЗК (ультразвуковой контроль) и другое.

12Х18Н10Т :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 12Х11В2МФ (ЭИ756) Сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54) Сталь 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М) Сталь 10Х12НД (0Х12НД) Сталь 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59) Сталь 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4) Сталь 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8) Сталь 10Х9МФБ (ДИ82) Сталь 08Х14Ф Сталь 12Х13 (1Х13) Сталь 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) Сталь 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) Сталь 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР) Сталь 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) Сталь 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22) Сталь 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) Сталь 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф) Сталь 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) Сталь 015Х14Н19С6Б (ЧС110) Сталь 015Х20Н25Г2Б (ЭП754) Сталь 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) Сталь 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200) Сталь 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б) Сталь 03Х18Н9Т (Х18Н9Т) Сталь 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) Сталь 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33) Сталь 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8) Сталь 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ) Сталь 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ) Сталь 04Х13Н4АГ20 (ЧС52) Сталь 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767) Сталь 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) Сталь 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) Сталь 07Х13АГ20 (ЧС46)

Свойства и применение стали 12Х18Н10Т

Современное развитие человечества неразрывно связано с разработкой новых технологий, созданием новых материалов для применения в различных отраслях промышленности и продления срока службы создаваемых деталей, машин и оборудования.

Одним из важнейших этапов в развитии металлургии было создание и освоение нержавеющих сталей. Рассмотрим наиболее используемую и распространенную сталь 12Х18Н10Т – выявим достоинства, недостатки, влияние легирующих элементов на свойства стали и возможность использования ее в различных отраслях промышленности.

Сталь 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость.

Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка с 1050 о С-1080 о С в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, не высокими прочностью и твёрдостью.

Аустенитные стали используют как жаропрочные при температурах до 600 о С. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с незначительным содержанием карбидов Ti (для предупреждения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки с температур 1050 о С-1080 о С). Стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов имеют относительно небольшой уровень прочности (700-850МПа).

Рассмотрим особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12Х18Н10Т.

Хром, содержание которого в этой стали составляет 17-19%, представляет собой основной элемент, обеспечивающий способность металла к пассивации и обеспечивающий ее высокую коррозионную стойкость. Легирование никелем переводит сталь в аустенитный класс, что имеет принципиально важное значение, так как позволяет сочетать высокую технологичность стали с уникальным комплексом эксплуатационных характеристик. В присутствии 0,1% углерода сталь имеет при >900 о С полностью аустенитную структуру, что связано с сильным аустенитообразующим воздействием углерода. Соотношение концентраций хрома и никеля оказывает специфическое воздействие на стабильность аустенита при охлаждении температуры обработки на твердый раствор (1050-1100 о С). Кроме влияния основных элементов, необходимо учитывать также присутствие в стали кремния, титана и алюминия, способствующих образованию феррита.

Рассмотрим способы упрочнения стали 12Х18Н10Т.

Одним из способов упрочнения сортового проката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). Возможности упрочнения при помощи ВТМО исследовали на комбинированном полунепрерывном стане 350 производственного объединения «Кировский завод». Заготовки (100х100 мм, длиной 2,5 – 5 м.) нагревали в методической печи до 1150 – 1200 о С и выдерживали при этих температурах 2-3 часа. Прокатку выполняли по обычной технологии; готовые прутки диаметром 34 мм поступали в закалочные ванны, заполненные проточной водой, где охлаждались не менее 90 с. Наибольшую прочность имел прокат, подвергнутый ВТМО при наименьших температуре деформации и промежутке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с его уровнем после обычной термической обработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75; Пластические свойства при этом снизились незначительно и остались на уровне требований стандарта.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т упрочнилась больше чем сталь 08Х18Н10Т однако разупрочнение по мере увеличения температуры возрастало в большей степени вследствие снижения устойчивости стали против разупрочнения при повышении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что более высокий уровень прочности термомеханически упрочненного проката, выявленный при комнатной температуре, сохраняется и при повышенных температурах. При этом сталь после ВТМО разупрочняется с повышением температуры, в меньшей степени, чем сталь после ОТО.

Хромоникелевые нержавеющие стали используют для сварных конструкций в криогенной технике при температуре до -269 о С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, в том числе для паронагревателей и трубопроводов высокого давления с температурой эксплуатации до 600 о С, для деталей печной аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Максимальная температура применения жаростойких изделий из этих сталей в течение 10000 ч составляет 800 о С, температура начала интенсивного окалинообразования составляет 850 о С. При непрерывной работе сталь устойчива против окисления на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах о С и в условиях теплосмен о С.

Коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т используется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности, а также конструкций, работающих в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами средней концентрации, органическими растворителями, в атмосферных условиях и т.д. Сталь 08Х18Н10Т рекомендуется для сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь 12Х18Н10Т и обладает повышенной сопротивляемости межкристаллитной коррозии.

Таким образом, благодаря уникальному сочетанию свойств и прочностных характеристик, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т нашла самое широкое применение практически во всех отраслях промышленности, изделия из этой стали имеют длительный срок службы и неизменно высокие характеристики в течение всего срока службы.

Посмотреть специальные предложения на продажу стали 12Х18Н10Т.

термообработка 12х18н10т

ВСЕ аустенитные стали начинают магнититься после наклёпа

Нет не все, а только аустенито-мартенситного (и только после соответствующей обработки) или аустенито-ферритного классов .

гранецентрированная решетка аустенита метастабильна при комнатной температуре, т.е. при любом достаточном приращении энергии замкнутой системы перестроится в более стабильную для данной температуры объёмноцентрированную решётку.

Ваш довод ошибочен. Во-первых, обсуждать следует не решётку аустенита, а решётку железа. Это связано с тем, что стабильность ГЦК-решётки железа (при заданных внешних условиях) зависит от того, какие элементы в ней растворены. Из литературы (Гуляев, Лякишев, Бернштейн полные ссылки не даю. лень набирать) известно, что ГЦК-металлы, азот и углерод стабилизируют аустенит, и ОЦК-металлы стабилизируют феррит. И все они растворяются как в аустените, так и в феррите. Это вроде мелочь, но, я считаю этот момент отправной точкой дальнейших рассуждений. Хотя если Вам угодно, то я соглашусь и с термином ГЦК решётка аустенита, т.к. он мне понятен.

Во-вторых для решения вопроса о том, какая решётка железа стабильна при заданных условиях (хим. состав сплава, температура, нормальное давление) нужно обратиться к соответствующей диаграмме состояния. Например, для системы «Fe-Ni-Cr» имеется изотермический разрез с описанием этой системы (см.Гуляева стр.412). Анализ тройного сплава «Fe-18Cr-10Ni» показывает, что при 20°С и 1 атм. устойчива (равновесна) ГЦК-решётка железа (аустенита). Обратите внимание, что нагрев такого сплава не приводит к полиморфному фазовому переходу (дельта-железо имеет ОЦК-решётку , но с большим периодом).

Вопрос: А если произвести пластическую деформацию сплава «Fe-18Cr-10Ni» (%С=0), какая решётка устойчива (стабильна во времени)?

Ответ: Непосредственно при деформации, когда давление много больше 1атм. устойчива ОЦК-решётка железа (это из практики; подобных диаграмм состояния я не видел). Во время деформации идёт превращение, но как только давление вернетё к 1 атм. устойчива ГЦК-решётка. При этом в структуре некоторое время может сохраняться метастабильная альфа фаза, которая при нагреве достаточно быстро превратится в гамма.

Вопрос: А если охладить до -196°С, а потом нагреть сплав «Fe-18Cr-10Ni»?

Ответ: При низких температурах устойчиво альфа-железо (альфа тв. раствор). При возвращении к 20° будет происходить превращение (по дифф. механизму), но в силу низкой самодиффузии железа идти будет долго (несколько лет).

Однако у нас не тройной сплав, а сталь 12Х18Н10Т. Добавление к нашей тройной системе углерода, Mn, Si и Ti усложняет систему (уже не нарисуешь диаграмму), но выход есть. Вот он.

Данная диаграмма показывает, к какому классу будет относится сталь заданного хим. состава в пересчёте на эквивалентный % Ni и Cr. На диаграмму я нанёс две точки: красную и зелённую. Красная точка соответствует марочному составу стали 12Х18Н10Т (ГОСТ5632-72), но с нижним пределом по Cr (17%) и верхним пределом по Ni (11%). Зелёная точка, обратная ситуация — это соответствует марочному составу нашей 12Х18Н10Т, но с верхним пределом по Cr (19%) и нижним по Ni (9%). Содержание углерода я брал равным 0,12% в обоих случаях, и титан в виду его малого влияния не учитывал. Для красной точки: экв.%N~15,5; экв.%Cr~18,5. Для зелёной точки: экв.%N~13,5; экв.%Cr~20,5.

Другими словами в пределах марочного состава сталь 12Х18 Н10Т может быть как аустенитной, так и аустенито-ферритной. Если металлурги ещё и углерод продуют до 0,02% или произойдёт обезуглероживание поверхности, то она (точка стали) сползёт в область А+Ф+М.

Вместе с тем, при усредненном составе и 0,12%С сталь 12Х18Н10Т считается чисто аустенитной, что и закреплено ГОСТ 5632-72, а также в металловедческой литературе (кому ГОСТы и Уважаемые металловеды, наши добрые учителя, не указ, тем в сад

)

Покупаю мойку, приношу домой, тыкаю магнитом, магнит прилипает, как к угреродке.

Сегодня проверил магнитом свою мойку на работе. Не магнитится. Может её закалили после штампа? А может это не 18-10, а 18-25? Конечно же нет. Скорее всего моя 18-10 соответствует красной точке, а Ваша, Николай, — зелёной.

И последний вопрос (для Виталия). Зачем закаливают аустенитные стали, ведь после закалки они сохраняют этот аустенит в своей структуре в количестве 100%, и значит предел текучести и твёрдость будут точно такими же, как и до закалки?

Ответ. В данном случае закалка преследует цель не получения мартенсита, а растворения карбидов хрома в аустените. С одной стороны такая однофазная, закалённая структура обладает более высокой пластичностью, что не может положительно отразиться на процессах ХПД. Но, главное, присутствие в структуре стали карбидов хрома по границам зерен приводит к развитию межкристаллитной коррозии, т.к. образование карбидов Cr23C6 обедняет приграничные области зерна хромом и происходит локальное снижение коррозионной стойкости. Виталий, учитывайте, что при нагреве закалённой стали 12Х18Н10Т интенсивное (0,5-1 час) выделение карбидов хрома происходит при температуре свыше 450°С.

P.S. Касаемо проблемы обработки аустенитных сталей резанием, думаю, нужно создать ветку (если ранее не создана).
Изменено 20 сентября, 2021 пользователем ilia-ilich

Сталь 12Х18Н10Т – свойства и области применения

Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, получением новых материалов с целью применения в разнообразных отраслях промышленности и увеличения срока эксплуатации созданных деталей, механизмов и оборудования. Важнейшим этапом в развитии металлургии было создание нержавеющей стали.

В этой статье мы подробно рассмотрим наиболее распространённую марку нержавеющей стали 12Х18Н10Т – постараемся определить её достоинства, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавейки и возможность применения ее в различных отраслях промышленности.

Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы

Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость. Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 1050 0 С-1080 0 С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью. Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 600 0 С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 1050 0 С-1080 0 С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).

Сталь 12Х18Н10Т – влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Хром, процентное содержание которого в 12Х18Н10Т составляет от 17- до 19%, является главным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обуславливающим высокие антикоррозийные свойства стали марки 12Х18Н10Т. Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 900 0 С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода). Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (1050 0 С-1100 0 С). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.

Физические свойства 12Х18Н10Т

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201.98157920725
1001.9416.616462792
2001.891718496861
3001.8117.219517920
4001.7417.521538976
5001.6617.9235501028
6001.5718.2255631075
7001.4718.6275751115
80018.926596
90019.3

Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения

Остановимся на методах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Одним из распространённых способов увеличения прочности сортового металлопроката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). При изучении возможности увеличения прочности с применением технологии ВТМО, выяснилось, что наилучшая прочность имелась у проката, подвергнутого Высокотемпературной термической обработке при минимальных температуре деформации и отрезке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести повысился на 45-60% в сравнении с аналогичным уровнем после обычной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75. Свойства пластичности при этом уменьшились ненамного и не вышли за пределы допустимых значений стандарта.

Стравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

У стали марки 12Х18Н10Т прочность увеличилась больше чем у стали марки 08Х18Н10Т, между тем понижение прочности по мере увеличения температуры увеличивалось в большей мере из-за снижения предела стойкости стали против разупрочнения при увеличении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные тесты показали, что наибольший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определённый при комнатной температуре, продолжает сохранятся и при увеличенных температурах. При этом нержавейка после ВТМО теряет прочность с повышением температуры, меньше, нежели сталь после обычной термообработки.

Сталь 12Х18Н10Т – сфера применения

Хромоникелевые нержавеющие стали применяют для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -269 0 С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паронагревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с предельной температурой применения до 600 0 С, для деталей печной аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Наибольшая температура применения жаростойких изделий из подобных сталей в промежутке времени до 10000 часов составляет 800 0 С, при температуре 850 0 С начинается процесс интенсивного окалинообразования. При непрерывной рабочей нагрузке сталь 12Х18Н10Т сохраняет антиокислительные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 900 0 С , а в условиях теплосмен до 800 0 С. Коррозионно-стойкая сталь марки 12Х18Н10Т широко применяется для изготовления сварной аппаратуры в разнообразных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами – азотной кислотой и другими окислительными средами, определёнными органическими кислотами небольшой концентрации, органическими растворителями и тп. Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, нежели сталь 12Х18Н10Т и обладает высокой степенью сопротивляемости межкристаллитной коррозии.

В результате, уникальное сочетание свойств и характеристик прочности, позволил нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т найти широчайшее применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки имеют высокие характеристики в течение длительного срока службы.

Технологические свойства 12Х18Н10Т

Хромоникелевые стали 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т, получившие распространение и популярность. Они признаны востребованным сырьем при производстве газораспределительных установок с большой мощностью и крупными габаритами и емкостей для газов (О2, N2, Н2 и др.). Отличаются хорошей свариваемостью, обладают свойством повышенной вязкости в режиме низких температур. Сталь 12Х18Н10Т, имеющая высокий показатель податливости, используется после выполнения холодного деформирования, способствующего увеличению прочности. Аустенит таких сталей не отличается стабильностью, поэтому под действием пластичного деформирования может наблюдаться неполное мартенситное преобразование.

Свариваемость 12Х18Н10Т:без ограничений.
Флокеночувствительность 12Х18Н10Т:не чувствительна.

Взаимозаменяемость нержавеющих сталей

Характеристика стали 12х18н10т

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Сваривается без ограничений

Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Кремний:0.8,Марганец:2.0,Медь:0.30,Никель:9.0-11.0, Сера:0.020,Углерод:0.12,Фосфор:0.035, Хром:17.0-19.0,Титан:0.6-0.8,

Механические характеристики стали 12Х18Н10Т

Закалка 1050 – 1080 C,Охлаждение вода

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuNVMoWO
TУ 1333-003-76886532-2014≤0.12≤0.02≤0.035≤217-19≤0.89-11Остаток≤0.4≤0.2≤0.5≤0.2
TУ 14-1-3844-84≤0.12≤0.02≤0.035≤217-19≤0.810-11Остаток≤0.4≤0.2≤0.5≤0.2
TУ 14-1-632-730.08-0.12≤0.015≤0.0151-217-19≤0.89-11Остаток≤0.25
ГОСТ 19277-73≤0.12≤0.015≤0.015≤217-19≤0.89-11Остаток≤0.25
TУ 14-1-3581-83≤0.12≤0.02≤0.03≤217-19≤0.89-11Остаток≤0.4≤0.2≤0.3≤0.2
TУ 14-1-656-73≤0.12≤0.02≤0.0351-217-19≤0.89-11Остаток≤0.4≤0.02≤0.2≤0.5≤0.2≤0.006
TУ 14-1-748-73≤0.12≤0.02≤0.04≤217-19≤0.89-11Остаток≤0.4≤0.2≤0.5≤0.2
TУ 3-1002-770.09-0.12≤0.02≤0.0351.5-217-18≤0.810-11Остаток≤0.4≤0.2≤0.5≤0.2
TУ 14-158-137-2003≤0.12≤0.02≤0.035≤217-19≤0.89-11Остаток

Fe — основа. По ГОСТ 5632-72, ТУ 108-930-80 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti % = 5С% — 0,8%. Для деталей авиационной техники содержание Мо % ≤ 0,30 %. По ТУ 14-1-2902-80 содержание Ti % = 5(С-0,02) % — 0,7 %. По требованию потребителя может быть установлено содержание Mn ≤ 1,0 %. По ТУ 14-1-2186-77 и ТУ 3-1002-77 содержание Ti % = 5(С-0,02) % — 0,7 %. По ТУ 14-158-137-2003 содержание Ti% = 5С% — 0,7%. Допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются. По ТУ 14-1-686-88 химический состав приведен для стали 12Х18Н10Т-ВД. Содержание Ti% = 5(С-0,2)% — 0,7%. Отклонения от содержания элементов в химическом составе стали, не установленные ТУ — в соответствии с ГОСТ 5632. По ГОСТ 19277-73 химический состав приведен для стали 12Х18Н10Т-ВД; сталь марки 12Х18Н10Т должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 5632. Предельные отклонения по химическому составу — в соответствии с ГОСТ 5632. Массовая доля титана в сталях 12Х18Н10Т и 12Х18Н10Т-ВД должна быть Ti % = 5(С-0,02) % — 0,7 %. По ТУ 14-3Р-115-2010 массовая доля титана в стали 08Х18Н10Т должна быть Ti % = 5С % — 0,7 %, но не менее 0,30 %. По ТУ 14-1-3581-83 химический состав приведен для стали 12Х18Н10Т-ВД. Содержание Ti% = 5С% — 0,8%. По ТУ 14-1-632-73 химический состав приведен для стали марки 12Х18Н10Т-ВД. Содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,7%. Допускается в готовой продукции отклонения от норм химического состава: по углероду -0,10%, по марганцу -0,30 %, фосфору +0,0050 %.

Список марок нержавеющей стали. AISI 321, AISI 304, 12х28Н10Т, 08х28Н10, AISI 310S, AISI 316. Купить прайс поставка службы доставки.

Список марок нержавеющей стали
Список марок нержавеющей стали
Аналог марки Химический состав%
AISI США ГОСТ С Si Mn P Cr Пн Ni
403, г. 410 ю.ш. 409 08Х13 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 12,00-14,00
430 12Х17 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 16,00-18,00
430 Ti, 439 08Х17Т ≤ 0,05 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 16,00-18,00
410 12Х13 0,08-0,15 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 11,50-13,50 ≤ 0,75
420 20Х13 0,16-0,25 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 12,00-14,00
420 F 30Х13 0,26-0,35 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 12,00-14,00
40Х13 0,36-0,42 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 12,50-14,50
431 20Х17Н2 0,12-0,22 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 15,00-17,00 1,50–2,50
304 08Х18Н10 ≤ 0,07 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,00-19,50 8,00-10,50
303 ≤ 0,10 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,00-19,00 8,00-10,00
304 L 03Х18Н11 ≤ 0,03 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 18,00-20,00 10,00-12,00
(304 L) ≤ 0,03 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,50-19,50 8,00-10,00
301 0,05-0,15 ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 16,00-19,00 ≤ 0,080 6,00-9,50
316 ≤ 0,07 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 16,50-18,50 2,00–2,50 10,00-13,00
316 L ≤ 0,03 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 16,50-18,50 2,00–2,50 10,00-13,00
316 L 03Х17Н14М3 ≤ 0,03 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,00-19,00 2,50–3,00 12,50-15,00
316 ≤ 0,05 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 16,50-18,50 2,50–3,00 10,50-13,00
317 L ≤ 0,03 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,50-19,50 3,00–4,00 13,00-16,00
(317 LN) ≤ 0,03 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 16,50-18,50 4,00-5,00 12,50-14,50
321 12Х18Н10Т ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,00-19,00 9,00-12,00
347, г. 348 03Х17Н14М3 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,00-19,00 9,00-12,00
316Ti 10Х17Н13М2Т ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 16,50-18,50 2,00–2,50 10,50-13,50
329 ≤ 0,05 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,035 25,00–28,00 1,30–2,00 4,50-6,50
HNV3 40Х9С2 0,40-0,50 2,70–3,30 ≤ 0,80 ≤ 0,040 8,00-10,00 ≤ 0,60
10Х13СЮ ≤ 0,12 0,70–1,40 ≤ 1,00 ≤ 0,040 12,00-14,00
15Х18СЮ ≤ 0,12 0,70–1,40 ≤ 1,00 ≤ 0,040 17,00-19,00
(446) 0,15-0,20 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,045 26,00–29,00
(446) ≤ 0,12 0,70–1,40 ≤ 1,00 ≤ 0,040 23,00-26,00
309 20Х20Н14С2 ≤ 0,20 1,50–2,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 19,00–21,00 11,00-13,00
309 S ≤ 0,15 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 22,00-24,00 12,00-14,00
314, г. 310 20Х25Н20С2 ≤ 0,20 1,50–2,50 ≤ 2,00 ≤ 0,045 24,00-26,00 19,00-22,00
310S 20Х23Н18 ≤ 0,10 ≤ 1,50 ≤ 2,00 ≤ 0,045 24,00-26,00 19,00-22,00
330 ≤ 0,15 1,00–2,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 15,00-17,00 33,00-37,00
B 163 ≤ 0,12 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 19,00–23,00 30,00-34,00
321 ≤ 0,10 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,00-19,00 9,00-12,00

Нержавеющая сталь – сталь с минимальным содержанием хрома 10.5% – 11%. Нержавеющая сталь не ржавеет. Ее еще называют коррозионно-стойкой сталью. Существуют различные марки и поверхности нержавеющей стали в зависимости от окружающей среды. Нержавеющая сталь применяется там, где требуются свойства стали – устойчивость к коррозии. Нержавеющая сталь отличается от углеродистой наличием хрома.

Типы нержавеющей стали

Эту группу нержавеющих сталей объединяет общее – содержание никеля, молибдена, титана, ниобия и др., определяющий свойства стали. Механические свойства зависят в первую очередь от химического состава материала. Правильный выбор бренда – залог долгой и успешной жизни. Благодаря исключительному качеству использование нержавеющей стали растет.

Конструкция из нержавеющей стали делится на 5 категорий:

  • Аустенитная – содержит никель, повышающий коррозионную стойкость. Эта группа используется чаще всего.
  • Феррит – с низким содержанием углерода, 13% хрома – 17%.
  • Дуплекс – ферритно-аустенитная характеристика.
  • Мартенситный – обычно содержит 13% хрома и умеренное количество углерода.
  • Термостойкие – используются для изготовления деталей при рабочих температурах 550 C – 800 C.
Применение

Нержавеющая сталь используется во всех сферах человеческой деятельности, от тяжелого машиностроения до электроники и механики. Наиболее широко используются:

  • Строительство и архитектура
  • Пищевая промышленность
  • Домашнее хозяйство
  • Химическая и нефтехимическая промышленность
  • Целлюлозно-бумажное производство
  • Энергетика
  • Охрана окружающей среды
  • Транспортное машиностроение

90 Химическая промышленность





Практически все резервуары, сосуды, реакторы, трубопроводы и другое оборудование химической промышленности изготовлены из нержавеющей стали.Универсальная марка стали для химической промышленности 10х27Н13М2Т (AISI 316Ti), с содержанием молибдена 6%.

Пищевая промышленность

Нержавеющая сталь практически незаменима при производстве оборудования для производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов из-за высоких требований к гигиене, токсичности и т. Д. Гигиена является самым важным элементом пищевой промышленности.

Из нержавеющей стали

для пищевой промышленности используются марки 12Х18х20Т (AISI 321), 08х28Н10 (AISI 304) и 10х27Н13М2Т (AISI 316Ti), в очень редких случаях – высоколегированные.Немаловажный фактор – ровная и гладкая (отсутствие перегибов, неровностей и царапин) металлическая поверхность.

Нержавеющая сталь – идеальный материал для кухонной утвари. В наши дни модно иметь холодильник и плиту из нержавеющей стали.

Целлюлозно-бумажная промышленность

Практически все производственное оборудование целлюлозно-бумажной промышленности изготовлено из нержавеющей стали. Наиболее распространенная марка 10х27Н13М2Т (AISI 316Ti), но на современном оборудовании предполагается использование молибдена с содержанием молибдена не менее 6%.

Современные крупные заводы потребляют до 5 000 тонн нержавеющей стали в год (в основном трубы).

Энергетика

Большая часть энергии в мире производится за счет сжигания природных ресурсов (угля, нефти, газа) или атомных электростанций. В обоих случаях нужна нержавеющая сталь.

Транспорт

В последние несколько лет возросла потребность в транспортировке различных материалов и жидкостей. Эта проблема была решена созданием специальных универсальных емкостей и емкостей из нержавеющей стали.Между переносами достаточно промыть и продезинфицировать, и можно будет пользоваться снова. Благодаря такой универсальности используются марки 10х27Н13М2Т (AISI 316Ti), а также другие марки сталей. Транспортное оборудование – большой рынок нержавеющей стали.
В автомобильной промышленности нержавеющая сталь используется для производства труб и катализаторов выхлопных газов.

Домашнее хозяйство

В домашнем хозяйстве наиболее широкое применение нашла нержавеющая сталь. Этот материал отлично подходит для изготовления ложек, вилок, сковородок, кастрюль и другой кухонной утвари.Также из нержавеющей стали изготавливаются внутренние детали качественных посудомоечных и стиральных машин, мясорубок и соковыжималок.

Строительство и архитектура

Нержавеющая сталь предлагает широкий спектр возможных применений для дизайнеров и архитекторов. Хорошо сочетается с другими материалами. Идеально подходит для фасада и интерьера зданий и помещений. Красивый рубероид. Садовая мебель из нержавеющей стали выглядит красиво и безопасно. Нержавеющая сталь очень практична, но в то же время благородна и привлекательна.Благодаря разнообразию классов и типов поверхности он может соответствовать различным условиям, необходимым для нужд строительства.

Преимущества

Срок службы

Если проанализировать полный жизненный цикл нержавеющей стали – можно сказать, что это наиболее подходящий материал.

Простота производства

Современные методы обработки металлов легко применимы для производства нержавеющей стали. Нержавеющую сталь можно резать, сваривать, прессовать и обрабатывать.

Коррозионная стойкость

Защита от коррозии в нормальных атмосферных и водных средах и может противостоять коррозии во многих кислотах, щелочах и некоторых растворах хлоридов.

Прочность

Механические свойства нержавеющей стали позволяют уменьшить толщину материалов, что снижает вес без ухудшения прочностных характеристик. Аустенитные и дуплексные марки не теряют прочности при низких температурах даже с учетом меньшей толщины, чем у традиционных разновидностей. Таким образом достигается значительная экономия по сравнению с альтернативными материалами.

Гигиена

Нержавеющая сталь признана самой гигиеничной поверхностью для приготовления пищи.Уникальность поверхности нержавеющей стали – отсутствие пор и трещин для грязи и бактерий. Легко очищаемый материал по сравнению с другими поверхностями. Нержавеющая сталь – лучший выбор в строгих гигиенических условиях в больницах, общественных кухнях, перерабатывающих предприятиях для продукции сельскохозяйственной и пищевой промышленности.

Aesthetic

Яркая, легко обрабатываемая поверхность из нержавеющей стали обеспечивает привлекательный и современный внешний вид. Изделие идеально подходит для архитектуры и декора.

гост. как определить пищевую нержавеющую сталь? В чем разница между пищевой нержавеющей сталью и технической сталью? Магнитные свойства стали 12х18н10т

Это самый популярный материал, из которого изготавливают тару и посуду, контактирующую с пищевыми продуктами. Нержавеющая сталь обладает хорошими антикоррозийными свойствами, прочностью и малым весом. Однако следует учитывать, что этот материал не всегда устойчив к агрессивным средам, в этом случае используются специальные рецептуры пищевого качества.

Конечно, лучше всего хранить продукты в стальной или стеклянной посуде, так как популярный сегодня полипропилен не отвечает всем необходимым требованиям … К тому же срок его службы намного короче, чем у изделий из стали.

Многих интересует, как отличить пищевую нержавеющую сталь от материала, непригодного для хранения продуктов? Чтобы ответить на этот вопрос, стоит рассмотреть плюсы, особенности и классификацию этого металла.

Преимущества пищевой нержавеющей стали

Если говорить о преимуществах пищевой нержавеющей стали, то стоит выделить:

  • экологическая безопасность материала;
  • простота обслуживания;
  • устойчивость материала к большинству химикатов;
  • износостойкость;
  • соответствие нормам растворения тяжелых металлов.

Кроме того, давно доказано, что вместо сковород с антипригарным покрытием гораздо полезнее использовать посуду из пищевой нержавеющей стали. Лучшие поверхности варочных панелей и холодильников изготавливаются из одного и того же материала.

Какая нержавеющая сталь считается пищевой

Подходит для хранения и приготовления пищи, это высоколегированный металл, содержащий 25% хрома. Именно благодаря этому химическому элементу сплавы славятся своими антикоррозийными свойствами.В случае контакта с агрессивной средой на поверхности металла образуется специальная защитная пленка. Благодаря этому поверхностному слою металл не ржавеет.

Кроме того, в пищевую нержавеющую сталь добавляют титан, молибден, никель и другие химические компоненты, которые дополнительно повышают антикоррозионные свойства материала.

ГОСТ и марки нержавеющей стали

Если говорить о государственных стандартах, то в них не прописаны правила, касающиеся нержавеющей стали.Поэтому специалисты затрудняются ответить, какой материал рекомендуется использовать в пищевой промышленности … В свою очередь, производители этого нержавеющего металла отвечают, что независимо от его марки, он подходит для пищевых продуктов.

Действительно ли в правилах ничего не говорится о пищевой нержавеющей стали? ГОСТ 5632-72 – это, пожалуй, ближайший нормативный документ, который можно использовать при выборе лучшего сплава для домашнего использования. В том Госстандарте говорится о марках и коррозионно-стойких и рассмотрим эту классификацию более подробно.Под этим брендом выпускается нержавеющая аустенитная коррозионно-стойкая сталь

08Х18х20

. Европейский эквивалент – этот материал не магнитный. Он используется во всех промышленных и коммерческих секторах.

Этот материал отличается невысокой ценой и хорошим качеством. Его часто используют в пищевой промышленности, но только при условии, что металл не будет контактировать с едким натром или сульфаминовыми растворами.

12Х18Н10Т

Европейский аналог этой марки – AISI 321.Эта жаропрочная сталь также немагнитна. Эта марка нержавеющей стали часто используется при изготовлении элементов топочной арматуры, теплообменников и выпускных коллекторов. Все дело в том, что эта сталь пригодна для использования при высоких температурах от 600 до 800 градусов.

08X13

Европейский аналог этого материала – AISI 409. Эта сталь широко применяется в производстве кухонной утвари и столовых приборов. Эту пищевую нержавеющую сталь чаще всего можно найти в магазинах.Такую популярность материал приобрел благодаря высокой степени адгезии и способности адаптироваться к различным условиям эксплуатации.

Эту посуду можно безопасно нагревать или хранить в ней в морозильной камере.

20X13-40X13

Сталь данного типа относится к категории композитных материалов, поэтому часто используется при изготовлении бытовых и промышленных моек, а также для изготовления посуды для гигиенической или термической обработки пищевых продуктов. Европейский аналог этой марки – AISI 420.Если на посуде есть одна из этих маркировок, то ее можно смело покупать для использования в быту. Эта нержавеющая сталь не ржавеет, хорошо переносит резкие перепады температур, а также является достаточно пластичным и износостойким материалом.

12X13

В Европе этот материал производится под знаком AISI 410. Сталь этого типа чаще используется при производстве оборудования для виноделия, пищевой промышленности и производства спирта. Кроме того, этот материал отличается повышенной термостойкостью в умеренно агрессивной среде.

08X17

В Европе эта сталь производится под торговой маркой Эта нержавеющая сталь незаменима, если пища в посуде подвергается термическому воздействию, этот вид имеет высочайшую прочность. Однако в серной среде этот материал быстро деформируется. При этом нержавеющая сталь не ржавеет и выдерживает механические нагрузки. Покупать сковороды из этого материала рекомендуется, так как 08Х17 отличается высоким коэффициентом теплопроводности.

Все остальные материалы используются в особых условиях, их стоимость намного выше.Однако не всю нержавеющую сталь можно безопасно использовать для приготовления и хранения продуктов. Чтобы не вникать в то, чем пищевая нержавеющая сталь отличается от технической, гораздо проще прочитать несколько полезных рекомендаций … Они позволят быстро определить, подходит ли данный материал для пищевых продуктов. Это полезно каждому потребителю, заботящемуся о своем здоровье.

Как отличить пищевую нержавеющую сталь от технической?

Для определения состава антикоррозионного сплава, а также возможности его использования в быту можно выписать марки, которые были указаны выше.Если такая маркировка есть на посуде, значит, они подходят для приготовления и хранения продуктов.

Но иногда бывает, что перед глазами оказывается материал неизвестной марки, и продавец настаивает, что этот сплав абсолютно экологически чистый и не может навредить человеку. В этом случае достаточно поместить металл в 2% раствор уксуса и дождаться реакции. Если оттенок материала изменился, он стал темным, то лучше его не использовать. Постоянство цвета говорит о том, что нержавеющая сталь действительно подходит для пищевых продуктов.Его можно использовать.

Существует еще один метод, который потребители часто используют после прочтения информации о том, как идентифицировать нержавеющую сталь, пригодную для пищевых продуктов. Для этого используют магнит. Но следует понимать, что этот способ совершенно неэффективен, так как нержавеющая сталь бывает магнитной и немагнитной. Соответственно, использование магнита никак не поможет определить, можно ли использовать материал в пищу.

Чтобы выбрать лучший металл, следует изучить информацию о товаре и запросить у продавца сопроводительные документы… Любая посуда должна быть изготовлена ​​в соответствии с определенными нормами и требованиями. Если на товаре нет маркировки, то от такого товара лучше отказаться. В противном случае можно приобрести посуду некачественного и опасного для здоровья человека.

Плотность

7630 кг / куб.м

Назначение

детали, работающие до 600 ° С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворы щелочей и солей, и другие детали, работающие под давлением при температурах от -196 до +600 ° С, и при наличии агрессивных сред до +350 ° С; аустенитная сталь

Модуль упругости

Модуль сдвига

Свариваемость

Свариваемый без ограничений

Температура ковки

Начало 1200, конец 850.Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Химический состав

Кремний: 0,8, Марганец: 2,0, Медь: 0,30, Никель: 9,0-11,0, Сера: 0,020, Углерод: 0,12, Фосфор: 0,035, Хром: 17,0-19,0, Титан: 0,6-0,8,

A2, A4 – Характеристики крепежа из нержавеющей стали

Нержавеющие стали A2, A4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. Д.).): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.

Аустенитные стали содержат 15–26% хрома и 5–25% никеля, которые повышают коррозионную стойкость и практически не обладают магнитными свойствами.

Это аустенитные хромоникелевые стали, которые демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и при производстве крепежных изделий.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «А» с дополнительным числом, которое указывает химический состав и применимость в этой группе:

Аустенитная структура

Группа сталей

Номер материала

Краткое обозначение

Номер AISI

X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12

AISI 304 / AISI 305

X 6 CrNiTi 18-10

X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10

AISI 316 / AISI 316 L

X 6 CrNiMoTi 17-12-2

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) – сталь нетоксичная, немагнитная, незакаленная, коррозионностойкая. Легко сваривается и не становится хрупким. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые типы винтов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшими аналогами являются 08Х18х20 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали А2 пригодны для использования в общестроительных работах (например, при устройстве вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении заборов, насосного оборудования, КИП из нержавеющей стали.сталь для нефтегазовой промышленности, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагревании до 425oС, а также при низких температурах до -200oС.

Сталь А4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) – отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает его способность противостоять коррозии и кислотному воздействию. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно немагнитна. Ближайшими аналогами являются 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и оснастка из стали А4 рекомендованы к применению в судостроении. Крепежные детали и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотных и хлорсодержащих средах (например, в плавательных бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450 ° C.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») делятся на три класса прочности, независимо от марки. Стали в отожженном состоянии имеют самую низкую прочность (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, они имеют наибольшую прочность в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее распространены крепежные изделия из стали А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип ASTM (AISI)

Удельный вес (г / см)

Механические свойства при комнатной температуре (20 ° C)

Твердость по Бринеллю – HB

Отожженный

Твердость по Роквеллу – HRB / HRC

Предел прочности, Н / мм 2

Предел прочности, Н / мм2

Относительное расширение

Ударная вязкость

KCUL (Дж / см 2)

KVL (Дж / см 2)

Механические свойства при нагревании

Предел текучести при растяжении, Н / мм2

Основные механические свойства болтов из стали А2, А4 различных классов прочности:

Химический состав нержавеющей стали:

Марка стали

Группа

Химический состав (мас.%) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506

Примечание

Аустенитный

0,15
до
0,35

1,75
до
2,25

16
до
18,5

10,5
перед
14

16
до
18,5

10,5
перед
14

1) Максимальные значения, если не указано иное.
2) Серу можно заменить селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна быть не менее 5%.
4) Не существует минимального предела массовой доли меди, если массовая доля никеля превышает 8%.
5) Допускается использование молибдена на усмотрение производителя. Если для определенных применений необходимо ограничить содержание молибдена, это должно быть указано заказчиком.
6) Допускается также использование молибдена по усмотрению производителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна быть не менее 12%.
8) В аустенитных сталях с максимальной массовой долей углерода 0,03% содержание азота должно составлять не более 0,22%.
9) Для стабилизации титан должен иметь температуру ≤ 5xC до максимум 0,8% и маркироваться в соответствии с этой таблицей или ниобий и / или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и маркироваться в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости.Поэтому они рекомендуются для многих применений и являются наиболее важной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, которая увеличивается с увеличением содержания легирующих элементов, особенно хрома и молибдена.

Магнитные свойства высококачественной аустенитной нержавеющей стали.

Фурнитура BEST-Крепеж из нержавеющих сталей AISI 304 и AISI 316 позволяет сформировать надежный крепеж, устойчивый к коррозии.На них возлагается повышенная ответственность в строительной и промышленной отраслях, в пищевой и химической промышленности – везде, где ожидается воздействие различных агрессивных сред. По этой причине важно знать: из какой стали изготовлен крепеж. В быту сложилось мнение, что коррозионно-стойкие сплавы немагнитны. Поэтому на стройплощадках принято определять состав сплава с помощью бытового магнита. Суть теста проста, если его привлекает металлическое изделие, значит: «.. Этот крепеж не из нержавеющей стали, а из обычной стали .. ».

На самом деле определение стали на основе магнитных свойств продукта непрофессионально и часто вводит в заблуждение. Когда мы говорим о «магнетизме» того или иного сплава, на самом деле мы рассматриваем вопрос: какова его магнитная проницаемость (или магнитная восприимчивость).

Хромоникелевые стали А2 и А4 по ГОСТ Р ИСО 3506-1 (по AISI соответствуют сплавам 304 и 316) относятся к аустенитным коррозионно-стойким сталям.Среди прочего они выделяются низким содержанием углерода на фоне высокого содержания хрома и никеля. Сплавы A4 дополнительно легированы молибденом для повышения коррозионной стойкости в агрессивных средах:

Марка стали по

ГОСТ Р ИСО 3506

Химический состав,%

M n

А 2

≤ 4

≤ 4

Хромоникелевые сплавы после закалки на аустенит обладают высокой пластичностью, прежде всего, благодаря высокому содержанию никеля (8-14%) в сочетании с низким содержанием углерода (не более 0.08%). Благодаря аустенитной структуре их магнитная проницаемость близка к значению немагнитных материалов: 1,002 и выше. Несмотря на это, стали марок А2 и А4 нельзя назвать немагнитными, так как их магнитная проницаемость выше мкм. r = 1. Различные легирующие элементы заметно изменяют магнитные свойства получаемых сплавов. Например, некоторые стали марки А2 имеют мкм. r = 1,8.

Кроме того, термомеханические процессы производства существенно изменяют магнитную и фазовую структуру изделий из хромоникелевых сплавов.При холодных деформациях заготовок, которые являются обязательными в производственных процессах, происходит увеличение магнитной проницаемости готового изделия за счет структурного превращения аустенита. Изменения магнитных свойств связаны с образованием ферромагнитных фаз в структуре этих сталей. В результате проверка изделий из аустенитной стали с помощью магнита или прибора для определения магнитной восприимчивости может дать неожиданные результаты для сплава, который считается немагнитным. Фурнитура, подвергающаяся механической нагрузке во время производства, например, волочению, гибке, холодной обработке и т. Д., может притягивать к себе магнит, даже если он изготовлен из стали марки А2 по ГОСТ Р ИСО 506.

Единственным надежным показателем качества метизов из аустенитной стали является определение их состава. Только крепеж из регламентированных сплавов обеспечит долговечность крепежа даже при воздействии различных агрессивных сред.

BEST-Fastener с 2003 года специализируется на поставках крепежа и анкерных элементов из коррозионно-стойких аустенитных сталей А2 и А4 по ГОСТ Р 3506-2009.Выбранные нами производители оборудования за это время зарекомендовали себя неизменно высоким качеством своей продукции, которая подлежит обязательной сертификации в Европе. Кроме того, каждая партия BEST-Fasteners проходит обязательный входной контроль для определения сплава с помощью спектрометра. Эти профилактические меры вселяют в нас полную уверенность в том, что состав легирующих элементов стали соответствует требованиям ГОСТ. В особо сложных вопросах или спорных случаях мы обращаемся за экспертизой к научным сотрудникам Московского института стали и сплавов (НИТУ «МИСиС»).Однако вы имеете право подтвердить полученные результаты самостоятельно в любой другой независимой лаборатории.

Специалисты BEST-Fasteners накопили большой опыт в области нержавеющих крепежных изделий и анкерных изделий для промышленного и строительного направлений. При необходимости мы подтверждаем состав легирующих элементов протоколом анализа с указанием соответствующей марки стали. Кроме того, специалисты компании оказывают помощь в подборе и расчете крепежа.

Обратитесь в технический отдел BEST-Fixture для консультации на любом этапе проекта.

О НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

В нашей стране бытует мнение, что «нержавеющая сталь» не намагничивает сталь и, соответственно, основным испытанием на «нержавеющую сталь» является приложение к ней магнита. Однако на самом деле это не так, поскольку существует очень много магнитных марок нержавеющей стали. Поэтому, если к вашей нержавеющей стали прилипает магнит, не спешите возвращать товар поставщику, возможно, у вас нержавеющая сталь ферритного сорта.Ниже мы рассмотрим свойства, классификации и области применения сплавов нержавеющей стали.

Химический состав и свойства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь или «нержавеющая сталь» – это сложная легированная сталь, которая устойчива к коррозии в агрессивных средах. Основным легирующим элементом является хром (доля в сплаве 12-20%). Для повышения коррозионной стойкости в сплав также добавляют никель (Ni), титан (Ti), молибден (Mo), ниобий (Nb); в различных количествах в зависимости от требуемых свойств сплава.Степень коррозионной стойкости сплава можно определить по содержанию в нем основных элементов – хрома и никеля. Если содержание хрома в сплаве более 12%, это уже нержавеющий металл при нормальных условиях и в слегка агрессивных средах. С содержанием хрома в сплаве более 17%, это коррозионно-стойкий сплав в агрессивных средах (например, в 50% -ной концентрированной азотной кислоте). В зоне контакта хромсодержащего сплава с агрессивной средой образуется защитная оксидная пленка, защищающая сплав от ударной среды… Коррозионная стойкость нержавеющей стали проявляется именно из-за наличия защитной пленки. Кроме того, большое значение имеют следующие характеристики: однородность металла, состояние поверхности, отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии.

Типы и классификация нержавеющей стали

Нержавеющая сталь бывает магнитной (ферритной) или немагнитной (аустенитной). Магнитные свойства не влияют на характеристики нержавеющей стали, в частности на коррозионную стойкость.Разница в магнитных свойствах является следствием разницы во внутренней структуре сталей, которая напрямую зависит от химического состава нержавеющей стали. Проверять сталь на «нержавеющую способность» с помощью магнита – все равно, что проверять кожу на натуральность зажигалкой (бесполезно, потому что современный кожзаменитель сохраняет температуру намного выше, чем кожа).

Вся производимая нержавеющая сталь делится на три типа:

Хром с подгруппами:

Полуферритный (маратен-ферритный) Ферритный мартенситный

Хромоникелевый с подгруппами:

Хром-марганец-никель с подгруппами

:

Аустенитный Аустенитно-мартенситный Аустенитно-карбидный Аустенитно-ферритный

Кроме того, первая группа является магнитной, вторая и третья – немагнитными.

ПОДРОБНЕЕ

Классификация материалов по их магнитным свойствам Тела, помещенные в магнитное поле, намагничиваются. Интенсивность намагничивания (J) прямо пропорциональна увеличению напряженности поля (H): J = ϰH, где ϰ – коэффициент пропорциональности, называемый магнитной восприимчивостью. Если ϰ> 0, то такие материалы называются парамагнетиками, а если ϰ Некоторые металлы – Fe, Co, Ni, Cd – имеют чрезвычайно высокую положительную восприимчивость (около 105), они называются ферромагнетиками.Ферромагнетики сильно намагничиваются даже в слабых магнитных полях. Промышленные нержавеющие стали могут содержать феррит, мартенсит, аустенит или комбинации этих структур в различных пропорциях в своей структуре. Именно от фазовых составляющих и их соотношения зависит, магнит из нержавеющей стали или нет. Магнитная нержавеющая сталь: структурный состав и марки

Стали с сильными магнитными характеристиками состоят из двух фаз:

Мартенсит с точки зрения магнитных свойств является чистым ферромагнетиком.Феррит выпускается в двух версиях. При температурах ниже точки Кюри он, как и мартенсит, является ферромагнетиком. Высокотемпературный дельта-феррит – парамагнетик.

Таким образом, коррозионно-стойкие стали, структура которых состоит из мартенсита, относятся к магнитной нержавеющей стали. Эти сплавы реагируют на магнит, как обычная углеродистая сталь. Причем ферритные или ферритно-мартенситные стали могут иметь разные свойства в зависимости от соотношения фазовых компонентов, но чаще всего они тоже ферромагнитны.

Мартенситные стали твердые, закаленные закалкой и отпуском, как и обычные углеродистые стали. В основном они используются для производства столовых приборов, режущего инструмента и в общем машиностроении. Стали 20Х13, 30Х13, 40Х13 мартенситного класса выпускаются в основном в термообработанном шлифованном или полированном состоянии. Хромоникелевая сталь мартенситного класса 20Х17х3 имеет более высокую коррозионную стойкость, чем стали с 13% -ным содержанием хрома. Эта сталь отличается высокой технологичностью – хорошо поддается штамповке, горячей и холодной, резке, сваривается всеми видами сварки.Ферритные стали типа 08Х13 мягче мартенситных из-за меньшего содержания углерода. Одной из наиболее востребованных ферритных сталей является магнитно-коррозионно-стойкий сплав AISI 430, являющийся улучшенным аналогом марки 08Х17. Из этой стали изготавливают технологическое оборудование пищевого производства, используемое для мойки и сортировки пищевого сырья, дробления, разделения, сортировки, упаковки, транспортировки продукции. Ферритно-мартенситные стали (12X13) имеют в своей структуре мартенсит и структурно свободный феррит.

Немагнитная нержавеющая сталь

К немагнитным сплавам относятся хромоникелевые и хромомарганцево-никелевые стали следующих групп:

Аустенитные стали занимают лидирующие позиции по объемам производства. Широкое распространение получила немагнитная аустенитная нержавеющая сталь – сталь AISI 304 (аналог – 08Х18х20). Этот материал используется в производстве оборудования для пищевой промышленности, изготовлении емкостей для кваса и пива, испарителей, столовых приборов – кастрюль, сковородок, мисок, кухонных моек, в медицине – для игл, судового и холодильного оборудования, сантехнического оборудования. баки для различных жидкостей.состав и назначение и сухие вещества. Сталь 08Х18х20, 08Х18х20Т, 12Х18х20Т, 10Х17х23М2Т имеют отличную технологичность и высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах. Аустенитно-ферритные стали характеризуются высоким содержанием хрома и низким содержанием никеля. Дополнительные легирующие элементы – молибден, медь, титан или ниобий. Эти стали (08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т) имеют ряд преимуществ перед аустенитными сталями – большую прочность при сохранении необходимой пластичности, большую стойкость к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию.

В группу немагнитных материалов также входят коррозионно-стойкие аустенитно-мартенситные и аустенитно-карбидные стали. Метод определения того, является ли немагнитная сталь устойчивой к коррозии. Как видно из приведенной выше информации, нет однозначного ответа на вопрос – намагничена ли нержавеющая сталь или нет. Если сталь намагничена, можно ли сказать, устойчива ли она к коррозии? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо очистить небольшой участок детали (проволоку, трубы, плиты) до блеска.Наносят две-три капли концентрированного раствора и втирают в очищенную поверхность. сульфат меди … Если сталь покрыта слоем красной меди, сплав не устойчив к коррозии. Если на поверхности материала никаких изменений не произошло, значит перед вами нержавеющая сталь. Проверить в домашних условиях, относится ли сталь к группе пищевых сплавов, невозможно. Магнитные свойства нержавеющей стали никоим образом не влияют на рабочие характеристики, в частности на коррозионную стойкость материала

Типы нержавеющей стали нержавеющая сталь

(PDF) ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ СВАРОЧНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

НАУЧНАЯ АССОЦИАЦИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ И ПОДТВЕРЖДЕНИЮ

НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

УДК 621.791: 621.643

ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ СВАРНЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ

Александр М. Савицкий1, Михаил М. Савицкий1, Владислав М. Ващенко1

Дарко Р. Баич41 1

907 Патона, Киев, Украина

2 Университет Черногории, Машиностроительный факультет, Черногория

Реферат: Активация дуги в корневых и заполняющих проходах сварки позволяет применять более узкую форму канавки, приближающую

к щелевой, что требует минимальное количество расплавленного металла для его заполнения, и, следовательно, позволяет ограничить

как испарение из ванны, так и подвод тепла в свариваемый металл, что благоприятно с точки зрения степени размягчения

ЗТВ и качества сварного соединения .Позволяет выполнять сварные соединения с малым тепловложением,

минимизировать эффект разупрочнения металла при сварке труб из сталей API марок Х60 – Х80. Это приводит к повышению трещиностойкости

сварных соединений на трубопроводах из высокопрочных сталей типа 30ХГСА за счет образования в них высокозернистых

смешанных структур.

Ключевые слова: Активирующая дуга Вольфрамовый инертный газ, Активирующая дуга Металлический инертный газ, легированная сталь, трубопровод, механические свойства

Свойства

1.ВВЕДЕНИЕ

Активация дуги в корневом и заполняющем проходах сварки позволяет использовать более узкую форму канавки,

ближе к щелевой, что требует минимального количества расплавленного металла для ее заполнения, и, следовательно,

позволяет ограничить как испарение из ванны и подвод тепла в свариваемый металл

, что благоприятно с точки зрения степени размягчения зоны термического влияния (ЗТВ) и качества сварного соединения

.

По условиям эксплуатации и последствиям аварийных ситуаций трубопроводы сварных конструкций типа

относятся к сверхкритическим изделиям.Широко применяются трубопроводы, где

аварийные ситуации могут привести к гибели людей. Последствия аварий на транспорте. жизнедеятельность человека в течение длительного времени.

Опыт, накопленный в области строительства и эксплуатации трубопроводов различного назначения

свидетельствует о том, что основной объем трещин трубопроводов происходит по стыковым сварным швам,

соединяющих отдельные трубы в трубопровод.Это связано с рядом их производственных особенностей.

Сварка – это, прежде всего, термический процесс с локальным высокотемпературным воздействием на металл. В результате этого

изменяется структура и напряженное состояние свариваемого металла. Все эти изменения

происходят в узком диапазоне, включая зону сварного шва и термического влияния, то есть область основного металла, в

, структурные изменения которой наблюдаются в результате термического воздействия сварки [1].

Вторая международная конференция

СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И ОЦЕНКИ В НАУКЕ 36

ИССЛЕДОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ РОТОРА ATK 735 С ГАРАНТИЕЙ ВЫСОКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

(1)

Murtozo et al.Всемирный журнал инженерных исследований и технологий

ИССЛЕДОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ РОТОРА ATK 735 ВЫСОКАЯ

ГАРАНТИЯ РАБОТЫ

Тоиров Муртозо * 1, Авезметов Севинчбек2, Рахмонов Дилмурод2, Усмонов Рустамбек2, Нематов Шахобиддин2, Каршиев Дилшод2 и Астонов Мухиддин2

1

Преподаватель кафедры машиностроения, Навоийский государственный горный институт, г.Навои С.,

Узбекистан.

2

Студент машиностроительного факультета, Навоийский государственный горный институт, г.Навои, г.

Узбекистан.

Статья получена 21.11.2018 Статья изменена 12.12.2018 Статья принята 12.02.2018

РЕФЕРАТ

В данной статье предусмотрены реконструкции компрессоров АТК-735,

, который используется в производстве слабой азотной кислоты для производства

аммиачная сетка.Цель реконструкции компрессоров,

затраты на производство снега, энергию и рабочую силу. Эта реконструкция

обеспечивает стабильную работу и сокращает незапланированные отключения

, поддерживать чистоту в местах, где ремонтируется персонал.

работают и сохраняют глобальную проблему чистоты природы и здоровья людей в регионе.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: Характеристики, центробежные роторы, АТК-735, аммоний слабокислый азотный, шифер, изготовление изношенных, устаревших деталей, доработка конструкции.

1. ВВЕДЕНИЕ

Желательно постоянно совершенствовать основное оборудование перерабатывающих предприятий, позволяющее

для производства недорогих, конкурентоспособных, дешевых и доступных продуктов.

Каждая компания должна внимательно изучить свои внутренние возможности, чтобы избежать ненужных

Всемирный журнал инженерных исследований и технологий

WJERT

www.wjert.org Импакт-фактор SJIF: 5,218

* Автор, ответственный за переписку

Тоиров Муртозо

(2)

Сегодня спросом на каждый день является использование альтернативных технологий предприятиями, при

в то же время для достижения высокой энергоэффективности, низких затрат на рабочую силу, низкой себестоимости производства, отрицательно

, влияющий на экологию окружающей среды.

Изготовление основных частей каждой машины и оборудования по спецзаказу на

предприятие зарубежных стран создает большие издержки для предприятия.

Большая часть оборудования была монополизирована в Средней Азии, а также на предприятиях с низким

содержание азотной кислоты для нитрата аммония, большая часть которых была установлена ​​в середине и

конец прошлого века и в основном это производители Украины, Польши и России.

Жидкая аммиачная селитра является важнейшим промежуточным продуктом в горнодобывающей промышленности, и

гранулированная аммиачная селитра применяется в качестве минерального удобрения для повышения урожайности всех сельскохозяйственных культур.

Следовательно, тот факт, что эти предприятия имеют маневренный характер, следует использовать как

альтернатива, учитывая, что соседние страны Содружества также экспортируют полезные ископаемые.

удобрений для производства сельхозпродукции, как важное предприятие для

развитие нашей экономики.

Постоянное обновление существующих механизмов механизмов в этой системе улучшит

себестоимость продукции, производимой на предприятии, увеличивает спрос на мировом рынке,

улучшит финансовое состояние предприятия и сможет получить валюту для

Казначейство Республики.

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Как известно, из-за агрессивного атмосферного воздействия металла и механических металлов в станке

и механические металлы, различные типы дефектов в металлических кристаллических решетках, потеря металлических

свойства и физический износ технологических процессов во многом зависят от

Роторы АТК-735.

Основная причина этого в том, что части устройства изготовлены из титанового металла и обеспечивают надежную защиту от повреждений.

небольшая простота деталей агрегата, а также для персонала, ремонтирующего

(3)

Физическая усталость и пустота работающего роутера в агрессивной среде,

, который вызывает вращение ротора, вызывает поломку хрупких гвоздей (заклёпка) и

технологический процесс может вызвать массу проблем и затрат для предприятия.

Сегодня ротор этой же марки и его механизмы производятся по заказу из России.

Федерация.

По требованию современных промышленных предприятий РФ, в результате

новое поколение модернизированного ротора, в результате создания новых и

доработка старых, детали производства невозможны на предприятиях.

изготовлен по спецзаказу.

Это, в свою очередь, позволяет ротору увеличить стоимость ремонта и увеличить стоимость ремонта,

, что приводит к резкому снижению себестоимости производимой продукции в

склад выпускаемой продукции.

3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

С точки зрения конструктора технологический процесс изготовления фрагментов

ротора с рабочим состоянием роторов и рабочей средой, исследование

рабочей температуры, можно более подробно изучить конструктивным рисунком.

Эти фрагменты могут быть изготовлены на самых передовых машиностроительных заводах страны.

республика, при этом Навоийское горное управление также может быть

производства Навоийского машиностроительного завода, с высокотехнологичной системой, что удешевляет

предприятия и экономит национальную валюту, в результате чего валютная экономия, рост, высокий

экономическая эффективность, и предотвращение любой непредвиденной остановки может привести к экологической

Загрязнение принято не допускать GTL.

Желательно работать от -170 0С до -183 0С при рабочей температуре и желательно.

для изготовления высокопрочных аустенитных сталей 12Х18Н10Т, 08Х23Н6Т и 12Х18Н9Т, с их

Срок службы

продлен. [1]

(4)

Химический состав ФС 5632-72 указывает на то, что содержание углерода 12Х18Н10Т,

08Х22Н6Т, 12Х18Н9Т – аустенитная сталь, а коагуляция и холодность аустенитной стали

означает, что он может работать при очень низких температурах.

Эту емкость можно рассматривать как один из самых передовых методов решения самых

актуальное и проблемное решение последствий фрагментации рваных ногтей путем

результат агрессии агрегата в рабочую шину образованных твердых кристаллов.

при высокой скорости вращения.

Химический состав сплавов

Марка стали

Химический состав (средний)%

С Si Cr Ti Ni Mn S P Cu

не более 12Х18Н10Т 0,12 0,8 17,0-19,0 ​​5.С-0,8 9,0-11,0 2,0 0,020 0,035 0,30 08Х22Н6Т 0,08 0,8 21,0-23,0 5.С-0,65 5,3-6,3 0,8 0,025 0,035 0,30 12Х18Н9Т 0,10 1,0 22,0-25,0 0,2 17,0-20,0 2,0 0,020 0,035 0,30

Механические свойства сплавов

Марка стали FS Профиль мм

σ0,2 σв δ5 (δ4) ψ KCU, Дж / см2

МПа %

не более

12Х18Н10Т 5949-75 60 196 510 40 55 –

08Х22Н6Т 5949-75 60 325 690 40 55 –

12Х18Н9Т 5949-75 60 1 35 – –

Механические свойства при испытании на долговечность (ФС 5949-75)

Марка стали ФС

Ползучесть предел МПа, не менее Скорость ползучесть % / ч

Тест температура, 0 С Предел Прочность, МПа не менее Продолжительность испытаний ч Тест температура, 0 С

12Х18Н10Т 5949-75 74

29-39 1/100 000

600 650

147

78-98 10 000

600 650

08Х22Н6Т 5949-75

54 34 15 1/100 000 750 800 900 Св.98 * 49 100

1000 800

Св.49 * 39

50

100 900

23 11

1000

100 000 900

19 8 3,5 100 1 000 10 000 1000

12Х18Н9Т 5949-75 74

29-39 1/100 000

600 650

147

78-98 10 000

(5)

Оценка коррозионной стойкости

Оценка стойкости Прочность, мм / год Категория стойкости 1

2 3 4 5

˂0,1 0,1-1,0 1,10-3,0 3,10-10,0

10,1

Высокая устойчивость Стойкий Низкое сопротивление Низкоустойчивый Нестабильный

4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате оптимизации резко увеличилась средняя стоимость ремонта каждого ротора.

уменьшено По экономическим подсчетам позволяет сэкономить до 6448000 сумов или 25% от суммы

стоимость ремонта каждого ротора.

Стоимость кусочка пархина в Российском государстве составляет 5-6 долларов США, а стоимость сушеного

абрикос, произведенный на Навоийском машиностроительном заводе, стоит 1-2 доллара, а транспортные расходы составляют

уменьшено на 50-60%.

Из этого видно, что для обеспечения бесперебойной работы этого ротора в

технологическая система, внутренние мощности предприятий, работающих в нашей стране, составляют

широко используется, могу с уверенностью сказать, что будет высокая экономическая эффективность по всем направлениям.

Достигнута

и точная стоимость продукта, можно сказать с переписчиками.

Подводя итог, могу сказать, что все основные химические вещества и механизмы химической промышленности

человек в нашей стране физически и физически функционируют в настоящее время; покупка

техника из других стран нуждается в ремонте в связи с удорожанием продукции.

произведено, требует доработки.

Можно сделать выводы из того, что возможности ремонта и улучшения

На территории всех предприятий республики имеется

человек, и каждый механизм имеет свои

конструктивная деформация.

-Внутренние мощности производителей оборудования с высокими тенологическими возможностями в нашем

Страна

, если использовать в указанном выше порядке, сэкономит на стоимости предприятия.

(6)

Глобальная экологическая проблема, которая является глобальной проблемой, сохраняется, и положительно

способствует защите здоровья людей, проживающих в непосредственной близости от

предприятие.

Защита окружающей среды персоналом помещения должна предотвращаться

профессиональное заболевание работников предприятия.

7. ССЫЛКИ

1. Под ред. В.Г. Сарокина «Маринатор стали и сплавов Москва» «Механический.

Контроль качества хромоникелевых сталей по парамагнитному состоянию аустенита | Сніжной

Курыляк В.В., Химичева Г.И. Застосування квалиметрический метод для оценки якостей ударно-наваренных материалов. Успехи физики металлов – Успехи физики металлов, 2017, т. 18, нет. 2. С. 155-175. DOI: 10.15407 / ufm.18.02.155.

Снежной Г.В., Расщупкина М.С. Магнитное состояние деформированного аустенита до и после зарождения мартенсита в аустенитных нержавеющих сталях. Международный журнал исследований железа и стали, 2012, т.19, нет. 6. С. 42-46. DOI: 10.1016 / S1006-706X (12) 60125-3.

Снежной Г.В. Зависимость коррозионного поведения аустенитных хромоникелевых сталей от парамагнитного состояния аустенита. Материаловедение, 2013, т. 49, нет. 3. С. 341-346.

Снежный, Г.В. Влияние магнитного состояния аустенитной матрицы на механические свойства стали AISI 321. Авиационно-космическая техника и технология – Аэрокосмическая техника и технологии. 2014, №1.7 (114). С. 105–109.

Беликов С.Б., Нариевский О.Е. Кинетика коррозийных обработок стали AISI 321 та 12X18N10T у нейтральный xlory`dvmisny`x rozchy`nax ta shvy`dkist` yix 321 процесс в нейтральных хлоридсодержащих растворах и скорость коррозии. Новые материалы и технологии в металургии та машинобудуванни – Новые материалы и технологии в металлургии и машиностроении. 1. С. 36–43.

Беликов, С.Б., Наривский О.Е. Влияние механических свойств стали AISI 304 на стойкость к питтингу в хлоридсодержащих средах. . Новые материалы и технологии в металургии та машинобудуванни – Новые материалы и технологии в металлургии и машиностроении. 2. С. 29–33.

ГОСТ 9940 81 Трубы нержавеющие бесшовные сортировочные. Труба нержавеющая: ГОСТ, ТУ, заявка

Один из способов производства труб из нержавеющей стали – цельнотянутый.Конечный продукт получается из трубной заготовки в результате химической и термической обработки, последовательности механических деформаций. По содержанию производственного процесса Трубы бесшовные изготавливаются по холоднокатаной или горячекатаной технологии.

Трубы бесшовные холодногнутые и горячегнутые из нержавеющей стали

Холодный техпроцесс имеет существенные преимущества:

  1. Минимальная потеря металла.
  2. Возможность получения труб большого диапазона размеров из однотипных заготовок.
  3. Позволяет изготавливать изделия со стенкой от 0.2 мм.
  4. Минимизация отклонений по толщине стенок.
  5. Превосходное качество поверхности готовой продукции.
  6. Прочность.

Требования к трубам по ГОСТ 9941-81

Поверхность изделий не должна иметь трещин, пленов, закатов. Полученные в результате деформации внешние образования подлежат зачистке (шлифовке) без выхода за нормативные пределы. Эти показатели отражены в таблицах 1 и 2.

Для размеров (диаметр x толщина стенки, мм):

  • 100-102 x 1.5-2,9;
  • 108-120 х 1,5-3,2;
  • 130–150 х 2–3,2;
  • 160-200 х 2,5-3,5;
  • 220 х 3-3,5;
  • 250 x 3-4 –

предельные отклонения указаны конкретно и показаны в таблице 3.

Стандарт устанавливает требования к параметру кривизны изделий, изготовленных методом бесшовной холодной прокатки. Это значение указано при расчете труб диаметром 1 м и рассчитано для диаметра:

.
  • менее 15 мм: 1 мм.
  • более 15 мм: 2 мм.

Для изделий диаметром до 15 мм и стенкой до 0,5 мм предел кривизны нормально не регламентируется: что угодно, без попрошаек.

Поверхность труб светлая. Особенности производственного процесса и марка металла позволяют придать цвету матовость.

Трубная продукция, изготовленная методом холодной деформации, должна выдержать серию испытаний:

  • на растяжение при температуре 350 градусов С;
  • выравнивание / распределение по расчетным параметрам;
  • гидравлическое давление при напряжении 40% сопротивления стали марки
  • по межкристаллитной коррозии;
  • ультразвуковой контроль.

Производство труб из холоднокатаной стали

Непосредственно деформации заготовок предшествует химическая подготовка – травление. Сталь с легирующим содержанием хрома отравляется щелочным расплавом и кислотными растворами. В результате происходит преобразование и удаление оксидов железа и окалины.

Далее трубы промываются горячей и холодной водой, сушатся при 170 градусах, наносятся специальные покрытия для предотвращения возникновения дефектов с дальнейшими деформациями. При прокате через фрезер заготовки не контактируют напрямую с токарными инструментами.

Заготовки проходят прокатку несколько раз. На промежуточных этапах они подвергаются дополнительным химическим воздействиям. Значительную роль играет термообработка до 700-800 градусов С, в результате чего твердость металла снижается (отжиг). После деформаций проводится термическое упрочнение, в результате чего механические свойства изделий повышаются.

Размеры бесшовных труб по ГОСТ 9941-81 – Таблица

Трубы стальные бесшовные горячекатаные

Горячий техпроцесс делает его готовой продукцией Следующие преимущества:

  1. Идеальные антикоррозионные свойства.
  2. Прочность и устойчивость к воздействиям.
  3. Позволяет изготавливать изделия со стенкой до 32 мм.
  4. Конкурентоспособная цена.

Правила на трубы по ГОСТ 9940-81

Горячедеформированные трубы очищены от окалины, не имеют внешних дефектов на обеих поверхностях. Если изделия подлежат дальнейшей сварке, то нормативно ограниченная массовая доля серы в материале – 0,02%.

Кривизна готовых горячедеформированных изделий установлена ​​нормативно.Это значение указано относительно толщины стенки на 1 м трубы и составляет:

  • для стены меньше или равной 10 мм: 1,5 мм;
  • со стенкой 10-20 мм: 2 мм;
  • со стенкой более 20 мм: 4 мм.

Требования стандарта на прохождение гидравлических испытаний, испытаний на растяжение и другие – аналогичны испытаниям, установленным для изделий, изготовленных холоднодеформированным способом.


Горячекатаный прокат по технологии

В отличие от холоднокатаного способа, который предусматривает термическую обработку заготовок и изделий на отдельных этапах, горячекатаный способ полностью осуществляется на предварительно нагретом металле.Для этого используются специальные печи с так называемым шагающим подхолдатом, в котором создается избыточное давление до 29,4 Па.

  • фреза обжимная;
  • стапель прошивки, при котором заготовка превращается в трубу со стенками;
  • прокатка на непрерывном стане;
  • индукционно-восстановительный стан.

Готовые трубы после обжатия охлаждают и разрезают на нужные отрезки.

Размеры бесшовных труб ГОСТ 9940-81 – Таблица


ГОСТ

ввел дополнительные ограничения диаметра изделий для некоторых марок стали:

  • 108 мм – 08x20n14c2, 08x22n6t, 08x18n12b.
  • 140 мм – 08х17н15м3т.
  • 168 мм – 10x23n18.
  • 219 мм – 10x17n13m2t, 15×28, 08x17t, 12×17.

Основные марки нержавеющей стали для бесшовных труб

ГОСТ 9940 и 9941 содержат 20 марок сплавов, которые могут быть использованы для изготовления нержавеющих бесшовных труб. Наиболее часто используемые из них показаны ниже.

Сталь 12х18Н10Т

Сталь

отличается прекрасными антикоррозийными свойствами, устойчива к окислению при температуре до 900 градусов С, имеет высокую термостойкость.

Свойства труб из стали 12х18х20Т по холодному / горячему прокату:

  • сопротивление, кгс / кв. Мм: 56/54;
  • удлинение,%: 35/40;
  • плотность, г / см. CM: 7,95 / 7,9.

Трубные изделия из этой стали используются для транспортировки окислительных сред, органических растворителей и некоторых типов органических кислот в криогенных технологиях при температуре, приближенной к абсолютному нулю.

Марка сталь 08х18Н10Т

Нержавеющая сталь этой марки отличается даже лучшими свойствами по транспортировке агрессивных сред, чем предыдущий вид.Находит применение в химической промышленности. Обладая высокими показателями стойкости к межкристаллитной коррозии.

Механические свойства трубных изделий из стали 08х18х20Т по холодному / горячему прокату:

  • сопротивление, кгс / кв.мм: 54/52;
  • удлинение,%: 37/40;
  • плотность, г / см. CM: 7,9.

Трубы из этой марки стали могут эксплуатироваться при любом давлении и температуре до 600 градусов С.

Сталь 10х17н13м2т

Марка стали содержит 3% молибдена, что придает ей дополнительные свойства, которые лишены стали 12х18 и 08х18.Трубы из 10х17н13м2т устойчивы к воздействию хлора. В кислых средах, в зависимости от типа кислоты, ее концентрации и температуры, скорость годовой коррозии не превышает 0,1 мм. Механические свойства изделий из 10х17н13м2т методом холодного и горячего проката одинаковы и составляют:

  • сопротивление, кгс / кв.мм: 54;
  • относительное удлинение,%: 35;
  • плотность, г / куб.см: 8

Марка стали 06ХН28МДТ

Нержавеющая сталь имеет в своем составе молибден (до 3%), повышенное количество никеля (до 29%) и хрома (до 25%).Он используется в промышленных установках, требующих транспортировки кислоты и других агрессивных средах. В соответствии со стандартом эта марка стали применяется при производстве труб холоднокатаного проката. Механические свойства изделий следующие:

  • сопротивление, кгс / кв. Мм: 50;
  • относительное удлинение,%: 30;
  • плотность, г / куб.см: 7,96

Для холоднокатаных труб из 06ХН28МДТ установлены специальные допускаемые отклонения по диаметру и стенке (таблица 8).

Сталь 10х23Н18.

Относится к группе жаропрочных сплавов. Может использоваться для работы с агрессивным воздухом температурой до 1000 градусов Цельсия при более высоких температурах. Воздух подвержен интенсивному окислению.


Свойства труб, изготовленных из стали 08х18х20Т методом холодного / горячего проката:

  • сопротивление, кгс / кв. Мм: 54/50;
  • удлинение,%: 35/37;
  • плотность, г / см. CM: 7,95.

Транспортировка под высоким давлением средой при температуре до 1000 градусов С приводит к сокращению срока службы изделий до 1-10 тысяч часов.

Область применения стальных бесшовных труб

Бесшовная технология – один из основных способов изготовления тонкостенных и толстостенных нержавеющих труб с точным внутренним каналом. Они обращаются:

  • в установках высокого давления;
  • в электростанциях;
  • в машиностроении и авиастроении;
  • в химической и пищевой промышленности;
  • в газонефтепроводах.

Сфера их применения широка и охватывает узкоспециализированные виды производства и промышленности.

Трубы электросварные нержавеющие

Второй способ производства труб из нержавеющей стали – это более простой и экономичный метод электросварки.

Способы изготовления сварных труб

Основное отличие сварного метода от бесшовного в том, что он предусматривает изготовление труб не из готовой заготовки путем многочисленных деформаций, термических и химических обработок, а также сварку стального листа, загнутого в трубу. Далее проводится водяное охлаждение, калибровка, резка, контрольные мероприятия.При необходимости проводят деформацию.

Значительное сокращение производства нержавеющих изделий сварным способом позволило использовать их в быту: для трубопроводов, в декоративных и строительных целях.

Юлия Петриченко, эксперт

Нормативные документы на трубы сварные из нержавеющей стали

Технические условия на электросварочные изделия из антикоррозийной стали изложены в ГОСТ 11068-81. Спецификация профильных труб квадратной и прямоугольной формы содержится в ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68 соответственно.

Трубы нержавеющие электросварные

Таблица 9. Размеры изделий из нержавеющей стали методом сварки.
Диаметр наружный, мм Толщина стенки, мм
0,8 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 (2,8) 3,0 (3,2) 3,5 4,0
8 ч. ч. ч.
9 ч. ч. ч.
10 ч. ч. ч.
11 ч. ч. ч. ч. ч.
12 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
14 ч. ч. ч. ч. ч. ч.
15 ч. ч. ч. ч. ч.
16 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
(17) ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
18 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
(19) ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
20 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
22 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
25 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
28 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
30 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
32 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
33 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
34 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
35 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
36 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
38 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
40 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
42 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
43 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
45 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
48 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
50 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
51 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
53 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
55 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
56 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
57 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
60 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
63 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
65 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
70 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
76 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
83 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
89 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
102 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.

Трубы электросварные ночные, длина изделия может варьироваться от 1,5 до 9 м. Габаритная длина должна быть в пределах 5-9 м.

Трубы нержавеющие бесшовные – надежная продукция, имеющая широкое применение. Стоимость их выше, чем у сварных аналогов, более подходящих для бытового применения.

Вам приходилось иметь дело с бесшовными трубами? Какие бренды стали, по вашему мнению, наиболее востребованными? Делитесь своим мнением в комментариях.

Труба нержавеющая, все требования к параметрам оговариваются, является оптимальным выбором для монтажа трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с высокой химической агрессивностью. Большая потребность в таких трубопроводах существует во многих отраслях промышленности – химической и нефтехимической, общем и ядерном машиностроении, тепловой энергии, оборудовании плавсредств и т. Д.

Требования ГОСТ 9941-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к трубам из нержавеющей стали холодного и горячеформования можно, скачав документ в формате PDF по ссылке ниже.

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодные и теплые, из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9941-81 устанавливает требования к трубам круглого сечения общего назначения. Umpmatic этот документ Бесшовные трубы, производимые с использованием технологии холодной и горячей деформации. В ГОСТ 9941-81 указано, что нержавеющие трубы данного типа могут изготавливаться в диапазоне наружных диаметров 5-273 мм и с толщиной стенки в диапазоне 0.2-22 мм.

Определите требования ГОСТа и по длине труб из нержавеющей стали данной категории, которая может быть размерной в пределах 5-7 метров, а также неметровой и многократной мерной. По желанию заказчиков и по согласованию с производителем допускается изготовление такой продукции в более широком диапазоне длин – 0,5-16 метров.

ГОСТ допускает наличие в общей партии продукции нейральной длины, длина которой находится в следующих диапазонах:

Следует учитывать, что количество труб с заданными параметрами не может превышать 6% от объема всей партии, в которой они присутствуют.

В зависимости от степени соответствия геометрических параметров коррозионно-стойких труб указанным в ГОСТ значениях такую ​​продукцию можно отнести к одной из трех категорий: обыкновенные, повышенной и повышенной точности. Для каждой из таких категорий в стандарте указаны предельные отклонения толщины стенки. Так, для разных категорий ГОСТ трубного ролика оговариваются следующие значения допусков:

По величине наружного диаметра круглых труб из нержавеющей стали в Гость оговариваются также следующие отклонения:

Для труб диаметром более 30 мм из нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ предельное отклонение наружного диаметра составляет 1.2%.

Параметры труб холодного и теплого сечения

Концы труб из нержавеющей стали, изготовленных по технологии холодной или горячей деформации, обрезаются под углом 90 °, с обрезанных концов необходимо удалить заусенцы. ГОСТ предполагает, что при удалении заусенцев на обрезанных концах труб может образоваться фаска. Причем на стальных трубах, толщина стенки которых превышает 5 мм, часто специально по желанию заказчика делают фаски, позволяющие более качественно и качественно выполнять монтаж со сваркой.

В положениях ГОСТа на трубопровод, изготовленный из нержавеющей стали, также оговаривается такой параметр, как кривизна поверхности, измеренная на отрезке длины, не превышающей 100 см. В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра этот параметр не должен превышать следующих значений:

Следует иметь в виду, что ГОСТ не указывает предельное значение кривизны поверхности стальных труб из нержавеющей стали, если наружный диаметр таких изделий меньше полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает не превышает полмиллиона.Важно, чтобы на поверхности таких труб не было острых зародышей, а их овальность при их наличии не приводила к тому, что внешний диаметр изделия превышал допустимые отклонения.

Наиболее распространенные марки сталей, из которых изготавливаются трубопроводы данной категории:

  • 08kn28mdt;
  • 12х18н10;
  • 12х18н10т;
  • 12х18н12т;
  • 08х19Н10Т;
  • 10х23н18;
  • 10х17н13м2т;
  • 04х18Н10;
  • 12×17;
  • 08×13;
  • 08х22н6т;
  • 15х25т;
  • 12×13;
  • и другие марки сталей, относящихся к категории высоколегированных.

ГОСТ

также оговаривает следующие параметры материала изготовления материала:

  • плотность – 7,7-7,96 г / см 3;
  • величина относительного удлинения 17-45%;
  • временное сопротивление – 38-588 кгс / мм 2.

Если говорить о химическом составе сталей, используемых для производства трубопровода данной категории, то он может содержать небольшое количество материалов, относящихся к группе редкоземельных элементов, и наличие в нем такой вредной примеси, как сера, не должно превышать двух сотых.

Таблица 5. Содержание легирующих элементов и соответствие стандартам нержавеющей стали (нажмите, чтобы увеличить)

В стандартном исполнении нержавеющие трубы данной категории подвергаются термообработке, но ГОСТ допускает, что по согласованию с заказчиком такая обработка может не проводиться. В случаях, когда термическая обработка труб данной категории не проводится, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются отдельно.

ГОСТ

также регламентирует состояние внешней и внутренней поверхностей труб из. Согласно этим требованиям на таких поверхностях не должно быть дефектов – пленов, трещин и неровностей. При наличии этих дефектов допускается их исправление, которое не должно приводить к уменьшению допустимых размеров труб, таких как толщина стенки и наружный диаметр. В этом случае вы можете выполнить исправление обнаруженных дефектов следующими способами обработки:

  • шлифовка, которой могут подвергаться отдельные участки, а также вся поверхность трубы;
  • токарный;
  • скучный;
  • механическое удаление проблемных зон.

Хотя Гость утверждает, что поверхность труб из нержавеющей стали должна отличаться блеском легкого металла, допускается наличие матовых участков, которые характеризуются серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые предусмотрены положениями нормативного документа, также не относится окрашивание отдельных участков в цвет ходовой. Такое предположение допустимо, если не было травления, выполненного в вакууме или в защитной среде в качестве финишной обработки.

ГОСТ 9940-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячедеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате PDF по ссылке ниже.

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячекатаные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавеющей стали, изготавливаемым по технологии горячей деформации. ГОСТ 9940-81 также регламентирует не только характеристики трубных изделий, но и их сортировку, по которой они могут изготавливаться в диапазоне наружных диаметров 57-325 мм и с толщиной стенок в диапазоне 3,5- 32 мм. Трубы, подпадающие под требования указанного стандарта, изготавливаются из тех же марок стали, что и описанные выше трубные изделия.

Два из вышеперечисленных ГОСТов практически идентичны большинству требований к трубной продукции из нержавеющей стали, поэтому рассматривать отдельно ГОСТ 9940 нецелесообразно.

Также стоит отметить прием готовых труб из нержавеющей стали. В этом случае выставляется не отдельная труба, а партия таких изделий, которые отличаются идентичными характеристиками (марка используемой стали, геометрические параметры, вид применяемой термической обработки и т. Д.). В полученной партии может содержаться не более 200 единиц.Отдельные изделия из проверяемой партии нержавеющих труб подвергаются испытаниям.

В ассортименте труб, предлагаемых Энергоконтроль, есть изделия, предназначенные для решения широкого круга задач. Например, это бесшовные трубы, устойчивые к коррозии и предназначенные для эксплуатации в условиях, далеких от идеальных. Теперь, чтобы найти поставщика сортировки нержавеющих труб по ГОСТ 9940-81, ему не придется «биться» с просторами Интернета, ведь на сайте компании всегда можно найти актуальную информацию и обнаружить интересное. предложения.

Почему выгоднее всего сотрудничать с ООО «Энергоконтроль»? Наша компания предлагает низкие цены и широкий ассортимент продукции, оформленной по межгосударственным стандартам. Трубы нержавеющие бесшовные можно приобрести как оптовым, так и розничным покупателям. Наличие собственных складов, расположенных на территории Санкт-Петербурга и Москвы, а также возможность доставки в любой регион России – это действительно выгодные условия, доступные лишь немногим поставщикам.

ГОСТ СТАТУС 9940-81

Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие трубы бесшовные, изготовленные методом горячей деформации.Толщина стенок изделия варьируется в пределах 3,5-32 мм, а диаметр 57-325 мм. Что касается длины, то она не должна отклоняться в большую или меньшую сторону более чем на 15 мм, хотя зачастую производители изготавливают изделия по параметрам, указанным заказчиком, но в пределах стандарта, с кратностью 300 мм.

Труба горячедеформированная может изготавливаться не только по ГОСТу, но и по техническим регламентам. Действует ГОСТ 9940-81, а при изготовлении изделий могут использоваться любые марки стали, подпадающие под их стандарт.

Область применения

Труба холодно-ориентированная прокатка отличается большей износостойкостью, а горячекатаная отличается пластичностью и гибкостью, а если труба изготовлена ​​из стали 20х23н18, это означает одно: продукт отличается повышенной жаропрочностью, следовательно, его можно использовать при создании конструкций, которые будут постоянно воздействовать на сверхвысокую температуру. Могут применяться горячекатаные трубы по ГОСТ 9940-81, из менее жаропрочных марок стали, но не лишенные повышенной коррозионной стойкости:

  1. В машиностроении, кораблях и самолетах.Из горячекатаного трубопровода часто изготавливаются элементы двигателей, систем охлаждения и других агрегатов, внутри которых высока опасность появления коррозии, перепадов температуры и давления.
  2. В атомной отрасли. В этой области особенно востребована коррозионно-стойкая сталь, а также трубопровод из такого материала, в котором сочетается целый перечень положительных свойств. Это повышенная стойкость к агрессивным средам, высокие прочностные характеристики и отсутствие сварного шва, что очень важно, так как полностью исключает возможность утечки рабочих растворов и других веществ, зачастую опасных.
  3. Химическая промышленность. Через бесшовные горячекатаные трубы можно перегонять любые вещества, не опасаясь протечек и других форс-мажорных обстоятельств.
  4. Энергетика и строительная промышленность. Если система отопления создается с привлечением такого трубного катка, то в ее надежности можно не сомневаться. Изделия из жаропрочных штампов стали идеальными для изготовления котлов высокого давления, парогенераторов и других установок.
  5. Прочие отрасли экономики.К ним относятся: добыча нефти, газа и переработка полезных ископаемых, а также пищевая, легкая и перерабатывающая промышленность.

ГОСТ 9940-81

Группа В62.

Межгосударственный стандарт

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали

Технические условия

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия


ISS 23.040.10
OKP 31 500.

Дата введения 1983-01-01

Информационные детали

1.Разработан и внедрен Министерством черной металлургии СССР

Разработчики

Сокуренко В.П. (руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В. Ровенский, Г.А.Горовенко

2. УТВЕРЖДЕНО И ВНЕДРЕНО ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомитета СССР по стандартам от 20.07.81 N 3445

Изменение N 4, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000) )

За принятие изменения проголосовали:

Название государства

Название национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

АРМГОССТАНДАРТ

Республика Беларусь

Госстандарт Републок Беларусь

Республика Казахстан

Государственный Стандарт Республики Казахстан

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдова Стандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главгосстрахование «Туркмен Стандартлар»

Республика Узбекистан

УЗГОССТАНДАРТ

Украина

Госстандарт Украины

3.Вместо ГОСТ 9940-72

4. Справочные нормативно-технические документы

5. Ограничение действия прекращенного протокола № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. Редакция (февраль 2007 г.) с изменениями в N 1, 2, 3, утвержденная в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (МСУ 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001 )

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы общего назначения из коррозионно-стойких.

(Измененная редакция, изм. № 3).

1. Размещение

1. Размещение

1.1. Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки с размерами, указанными в таблице 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Трубы из стали марок 08х17т, 15х28, 12х17, 10х17н13м2т диаметром не более чем 219 мм; из стали марок 08х17н15м3т – диаметром не более 140 мм, размером 159х9 мм; из стали марки 10х23н18 – диаметром не более 168 мм; Из сталей марок 08х18н12б, 08х22н6т, 08х20н14с2 – диаметром не более 108 мм.

2. В целях согласования производителя с потребителем допускается изготовление труб с размерами, не указанными в таблице 1.

3. Масса 1 м труб, кг, рассчитывается по формуле

где – номинальный наружный диаметр, мм;

– номинальная толщина стенки, мм;

– Плотность металла, г / см, в зависимости от марки стали по таблице 3.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3.5-4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготавливаться после оборудования.

1.2. Длина трубы изготавливается:

Габаритная длина

– в пределах немаркированной, но не более указанной в таблице 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление габаритных длин длины, большей указанной в таблице 1;

длина, кратная мерка, – в пределах размерной длины с пучком на каждый надрез 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм.Минимальная кратная длина – 300 мм;

ограниченная длина – в пределах измеренной с предельным отклонением по длине ± 500 мм;

неоторальная длина – от 1,5 до 10 м; По согласованию производителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.

1.3. В партии труб нейтральной длины не более 15% труб от 0,75 до 1,5 м.

1.4. Предельные отклонения по внешнему диаметру и толщине стенки указаны в таблице 2.

таблица 2

Размеры труб

Предельные отклонения по точности изготовления,%

высокий

По внешнему диаметру

Толщина стенки, мм:

12,5
-15,0

более 8-20

12,5
-15,0

1.5. Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.

1,6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм – при толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм – при толщине стенки от 10 до 20 мм включительно;

4 мм – при толщине стенки более 20 мм.

1,7. Концы труб необходимо обрезать под прямым углом и очистить от заусенцев, при их снятии допускается скашивание фаски.По желанию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска под сварку.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, неметровой длины, из стали марки 08х18х20Т:

Труба 76 . 5 – 08х18н10т ГОСТ 9940-81

То же, высокая точность изготовления (Б), кратная длина (кр) 1500 мм:

Труба 76 на 5 дюймов 1500 кр – 08х18н10т ГОСТ 9940-81

То же, точность изготовления обычная, габаритная длина (М) 3000 мм:

Труба 76 5 3000 м – 08х18н10т ГОСТ 9940-81


То же, точность изготовления обычная, габаритная длина 3000 мм с остатком:

Труба 76 5 3000 – 08х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокая точность изготовления (Б), ограниченная длина (og) 3000 мм:

Трубка 76 на 5 дюймов 3000 OG – 08x18N10T ГОСТ 9940-81

2.Технические требования

2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технического регламента, утвержденного в установленном порядке, из стали марок, указанных в таблице 3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродаводами редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб под сварку, указанное в заказе, не должно превышать 0,020%.

Трубы изготавливаются термически обработанными или без термической обработки в соответствии с заказом.

(Измененная редакция, изм. № 1, 4).

2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3.

марка стали

Временное сопротивление, Н / мм (кгс / мм)

Относительное удлинение

Плотность, г / см

не менее

08x17n15m3t

08x18N10T.

08x18n12b

08x18N12T.

08x20n14c2

10x17n13m2t

12x18N10T.

12х18Н12Т.

Примечания:

1. Для труб с числом 8 и менее, из сталей марок 04х18х20, 08х20н14с2, 10х17н13м2т, 08х18н12т, 10х23н18, 08х18н10, 08х18н10т, 08х17н15м312нт, 12х18нт9, 12х18нт9, 12х18нт9, 12х18нт9, 12х18нт9 , 08x22N9, 17x18n9, 08x22N6T.мм (2 кгс / мм).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12х18н10т, 12х18н12т, 08х18н10т определение предела текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12х18х20Т должен быть не менее 216,0 Н / мм (22 кгс / мм).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12х18х22Т и 08х18х20Т устанавливаются по согласованию производителя с потребителем.

(Измененная редакция, измерения N 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 ° С).

Правила временного сопротивления и предела текучести устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, изм. № 1, 3).

2.4. На внешней и внутренней поверхностях труб не допускаются раванины, закаты, трещины. Обнаружение дефектов с помощью локальной зачистки, непрерывного или локального шлифования, растачивания и оснастки при условии, что величина расточки, точения или цельного шлифования не позволяет выводить диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а также локальное зачистку или шлифование. – толщина стенки за пределами минусовых отклонений, указанных в таблице 2.

Без зачистки, одиночные плены, риски, риски, следы отложения накипи, допускаются при условии, что они не приводят толщину стенки за минусовыми предельными отклонениями.

По желанию потребителя одиночные пленки подлежат очистке.

(Измененная редакция, изм. № 2).

2.5. По желанию потребителя трубы производятся очищенными от окалины.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 с допустимым напряжением, равным 40% временного сопротивления для данной марки стали.

Способность трубы выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По запросу из труб стальных потребительских марок 04х28Н10, 08х30Н14С2, 10Х17х23М2Т, 08х28Н12Б, 10х33Н18, 08х28Н10, 08Х18Н10Ти, 08х28Н12Т, 08х27Н15М3Т, 12Х18х20Т, 12х28Н15М3Т, 12Х18х20Т, 12х28Н12Т, 12х286Н9 мм, расстояния между стойками, рассчитанные с размерами поверхностей до 08х286Н9, 17х286Н9 мм. формула

где – номинальная толщина стенки, мм;

– номинальный наружный диаметр, мм,

или распределение до увеличения наружного диаметра на 10% оправки с углом конусности 30 °; Допускается применение оправок с углом наклона ленты 6 ° и 12 °.

2,8. По требованию потребителя, указанному в заказе, трубы из стали марок 10х17н13м2т, 08х17н15м3т, 08х22Н6Т, 04х18х20, 08х18н10, 08х18н10т, 12х18н10т, 12х18н9, 08х18н12т, 12х18н12т, 08х18н12т должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии.

2.9. По желанию потребителя труба должна контролироваться ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливаются по согласованию производителя с потребителем.

3.Правила приема

3.1. Трубы принимают партии. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термообработки, а по желанию потребителя – одной плавки, и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ. 10692, с дополнением: химический состав – в соответствии с документом о качестве трубной заготовки.

Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

3.2. Контроль поверхности, размеров, гидравлического давления, ультразвуковой контроль каждой трубы.

3.3. Для контроля качества со стороны выберите:

две трубы – на растяжку;

одна труба – на сплющивание или разводку;

две трубы – для межкристаллитной коррозии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний, по крайней мере, один из показателей по нему выполняется повторными испытаниями на двойном количестве труб, выбранных из одной партии.

Результаты повторных испытаний относятся ко всей партии.

(Измененная редакция, изм. № 4).

3.4. (Исключено, изм. № 4).

4. Методы испытаний

4.1. Для контроля качества из каждой выбранной трубы вырезается по одному образцу для каждого типа испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводится визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502 ..

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижной рукоятки не более 10 мм за 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.

Механические свойства допускается проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

В случае разногласий результаты испытаний проводятся по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, изм. № 1).

4.7. Распределительные испытания проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Изм. Ред. № 1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мелких дефектов, которые являются следствием внешних дефектов, допускаемых без зачистки, повторный- испытание образца из той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину до половины предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0.2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой трубопровода не менее 10 с.

4.9.1. Кроме того, при испытании гидравлическим давлением разрешается контролировать каждую трубу неразрушающими методами согласно ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации от 01.01.90.

(вводится дополнительно, мер № 1).

4.10. Ультразвуковой контроль Проводится по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.11. Проверка устойчивости к межкристаллитной коррозии проводится методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов испытание проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости к межкристаллитной коррозии сталей марок 12х18х20Т и 08х18х20Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов испытание проводит АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, изм. № 4).

5. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение – по ГОСТ 10692.

Текст электронного документа
подготовлен Кодексом АО и просверлен по:
официальная редакция
М .: Старотинформ, 2007

Госстандарт Союза ССР

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы общего назначения из коррозионно-стойких.

(Редакция доработанная, изм. № 3).

1.1. Трубы, изготовленные с использованием наружного диаметра и толщины стенки с размерами, указанными в.

1.2. Длина трубы выпускается:

габаритная длина выполнена неметровой, но не более указанной в предельном отклонении по длине +15 мм; По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление габаритных длин длины, большей указанной;

длина кратного замера, – в пределах размерной длины с припуском на каждый надрез 5 мм и с предельным отклонением по всей длине + 15 мм.Минимальная кратная длина 300 мм;

ограниченная длина – в пределах измеряемой с предельным отклонением по длине ± 500 мм;

неоторальная длина – от 1,5 до 10 м; По согласованию производителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10м.


Диаметр наружный, мм

Длина измерительных труб, м, не более, с толщиной стенки, мм

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

8,5

9

9,5

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

22

24

25

26

28

30

32

57

По согласованию производителя с потребителем

60

68

73

76

83

По согласованию производителя с потребителем

89

95

102

108

114

121

127

133

140

146

152

159

По согласованию производителя с потребителем

168

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

3

3

180

8

8

7,5

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

194

8

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

219

8

8

7,5

7,5

7

6,5

6,5

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

245

8

8

7,5

7

7

6,5

6

5,5

5

4,5

5

4,5

4,5

273

8

8

7,5

7

6,5

6

5,5

5,5

5

4,5

325

6,5

6

5,5

5

5


Примечания:

1.Трубы из стали марок 08х17т, 15х28, 12х17, 10х17н13м2т диаметром не более 219 мм; из стали марки 08х17н15м3т – диаметром не более 140 мм, размером 159´ 9 мм; из стали марки 10х23н18 – диаметром не более 168 мм; Из сталей марок 08х18н12б, 08х22н6т, 08х20н14с2 – диаметром не более 108 мм.

2. В целях согласования производителя с потребителем допускается изготовление труб с размерами, не указанными в.

3.Масса 1 м труб, кг, рассчитывается по формуле

, г.

, где Д. п. – диаметр условный наружный, мм;

с. – номинальная толщина стенки, мм;

– Плотность металла, г / см 3, в зависимости от марки стали в соответствии с.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5 – 4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм. после оборудования.

1.3. В партии труб нейтральной длины не более 15% труб от 0,75 до 1,5 м.

1,4. Предельные отклонения по внешнему диаметру и толщине стенки приведены в таблице. 2.

Размеры труб

Предельные отклонения по точности изготовления,%

нормальный

высокий

По внешнему диаметру

± 1,5

± 1,0

По толщине стенки, мм:

8 или меньше

+20,0

+12,5

-15,0

-15,0

более 8 до 20

± 15,0

+12,5

-15,0

старше 20.

+12,5

-15,0

± 12,5

1.5. Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.

1,6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм – по толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм – при толщине стенки от 10 до 20 мм включительно;

4 мм – при толщине стенки более 20 мм.

1,7. Концы труб необходимо обрезать под прямым углом и очистить от заусенцев, при их снятии допускается скашивание фаски. По желанию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска под сварку.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 76 мм, толщина стенки 5 мм, обычной точности изготовления, неметровой длины, из стали марки 08х18х20Т:

.

Трубка 76. ´ 5 – 08х18н10т ГОСТ 9940-81

То же, высокая точность изготовления (В), кратная длина (кр) 1500 мм:

Трубка 76В. ´ 5В. ´ 1500кр – 08х18н10т ГОСТ 9940-81

То же, обычной точности изготовления, габаритная длина (М) 3000 мм:

Труба 76. ´ 5 ´ 3000м – 08х18н10т ГОСТ 9940-81

То же, обычной точности изготовления, габаритная длина 3000 мм с остатком:

Трубка 76. ´ 5 ´ 3000 – 08х18н10т ГОСТ 9940-81

То же, высокая точность изготовления (В), ограниченная длина (ог) 3000 мм:

Трубка 76В. ´ 5В. ´ 3000ОГ – 08х18Н10Т ГОСТ 9940-81

2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических регламентов, утвержденных в установленном порядке, из марок стали

.

15×28.

441 (45)

17

7,60

15x25t

441 (45)

17

7,60

04х18Н10.

441 (45)

40

7,90

10х23Н18.

491 (50)

37

7,95

08x17n15m3t

510 (52)

35

8,10

08x18n10

510 (52)

40

7,90

08х18Н10Т.

510 (52)

40

7,90

08x18n12b

510 (52)

38

7,90

08х18Н12Т.

510 (52)

40

7,95

08x20n14c2

510 (52)

35

7,70

10x17n13m2t

529 (54)

35

8,00

12x18n9

529 (54)

40

7,90

12х18Н10Т.

529 (54)

40

7,90

12х18Н12Т.

529 (54)

40

7,95

17х18н9.

568 (58)

40

7,90

08x22N6T

588 (60)

24

7,60

Примечания:

1.Для труб с соотношением D. п. / С. Одинаково или менее 8 марок стали 04х18х20, 08х20н14с2, 10х17н13м2т, 08х18н12т, 10х23н18, 08х18н10, 08х18н10т, 08х17н15м3т, 12х18н10т, 12х18н12т, 12х18н9, сопротивление уменьшению до 2х18н9 / 2кг / кг мм 2).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12х18н10т, 12х18н12т, 08х18н10т определение предела текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12х18х20Т должен быть не менее 216.0 Н / мм 2 (22 кгс / мм 2).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12х18х22Т и 08х18х20Т устанавливаются по согласованию производителя с потребителем.

(Редакция доработанная, изм. №№ 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при 623 К (350 ° С). ОТ).

Правила временной стойкости и предела текучести устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Редакция измененная, изм.1, 3).

2.4. С внешней стороны I. Внутренняя поверхность На трубах не допускаются зазоры, ребра, закаты, трещины. Обнаружение дефектов с помощью локальной зачистки, непрерывного или локального шлифования, растачивания и оснастки при условии, что величина расточки, точения или цельного шлифования не позволяет выводить диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а также локальное зачистку или шлифование. – толщина стенки за пределами минусовых отклонений, указанных в.

Без зачистки допускаются одиночные плены, риски, риски, следы отложения накипи при условии, что они не доводят толщину стенки до минусовых предельных отклонений.

По желанию потребителя одиночные пленники подлежат очистке.

(Редакция доработанная, изм. № 2).

2,5. По желанию потребителя трубы производятся очищенными от окалины.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление Р 1. В соответствии с требованиями ГОСТ 3845, при допустимом напряжении, равном 40% времени сопротивления разрыву, для данной марки стали.

Способность трубы выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По требованию потребителя Трубы из стали марок 04х18х20, 08х20н14с2, 10х17н13м2т, 08х18н12б, 10х23н18, 08х18н10, 08х18н10т, 08х18н12т, 08х17н15м3т, 12х18н10т, 12х18н10нт, 08х18н10т, 12х18н10т, плинтус 08х18н10н, 176х18922 Получим расстояние между поверхностями ( Н. ), мм, рассчитанное по формуле

, где с. – номинальная толщина стенки, мм;

D. – диаметр условный наружный, мм,

или распределение с увеличением наружного диаметра на 10% обод с углом конусности 30 ° ; Допускается применение оправок с углом наклона ленты 6 и 12 °. .

2,8. По требованию потребителя, указанному в заказе, трубы из стали марок 10х17н13м2т, 08х17н15м3т, 08х22Н6Т, 04х18х20, 08х18н10, 08х18н10т, 12х18н10т, 12х18н9, 08х18н12т, 12х18н12т, 08х18н12т должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии.

2.9. По желанию потребителя следует контролировать ультразвуковое исследование. Размер искусственного дефекта устанавливается по согласованию производителя с потребителем.

3.1. Трубы принимают партии.Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термообработки, а по желанию потребителя – одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве на заготовке трубы. .

Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

3.2. Контроль поверхности, размеров, гидравлического давления, ультразвуковой контроль каждой трубы.

3.3. Для контроля качества от партии выберите:

две трубы – на растяжку;

одна труба – на сплющивание или разводку;

две трубы – для межкристаллитной коррозии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний, по крайней мере, один из показателей по нему выполняется повторными испытаниями на двойном количестве труб, выбранных из той же партии.

Результаты повторных испытаний относятся ко всей партии.

(Редакция доработанная, изм. № 4)

3.4. Исключено (номер изменения 4)

4.1. Для контроля качества из каждой выбранной трубы вырезается по одному образцу для каждого типа испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводится визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

(Редакция доработанная, изм. № 4)

4.4. Кривизну труб проверяют калибровочной линией по ГОСТ 8026 и щупом по нормативной документации.

(Редакция доработанная, изм. №№ 3, 4).

4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют микрометром гладким типа МК по ГОСТ 6507, скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщина стенки контролируется трубчатым микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

(Редакция доработанная, изм. № 4)

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижной рукоятки не более 10 мм за 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.

Механические свойства допускается проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

В случае разногласий результаты испытаний проводятся по ГОСТ 10006.

(Редакция доработанная, изм. №1).

4.7. Распределительные испытания проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Редакция доработанная, изм. №1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мелких дефектов, которые являются следствием внешних дефектов, допускаемых без зачистки, повторное испытание образца из той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину предельных отклонений по толщиной стенок, но не более 0,2 мм. На той стороне, на которой были обнаружены Дефекты.

4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой не менее 10с.

4.9.1. Кроме того, при испытании гидравлическим давлением разрешается контролировать каждую трубу неразрушающими методами согласно ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации от 01.01.90.

(вводится дополнительно, мер № 1).

4.10. Ультразвуковой контроль осуществляется согласно ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.11. Проверка устойчивости к межкристаллитной коррозии проводится методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032.В случае разногласий в оценке результатов тестирование проводится методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости к межкристаллитной коррозии допускают стали марок 12х18н10т и 08х18н10т по методике ПТ ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов испытание проводит АМ по ГОСТ 6032.

(Редакция доработанная, изм. № 4)

5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение – по ГОСТ 10692.

.

Подробная информация

1. Разработан и принят Министерство черной металлургии СССР

Разработчики

В.П. Сокуренко (зав. Темы), Л.Г. Ковалева, В. Ровно, Г.А. Горовенко

2. УТВЕРЖДЕНО И ВНЕДРЕННО Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам № 20.07.81 № 3445

3. Периодичность поверки – 5 лет

4. Вместо ГОСТ 9940-72

5. Справочная нормативно-техническая документация

6. Ограничение срока годности, установленное протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (IUS 2-93)

7. Переиздание с изменениями № 1, 2, 3,4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)

ГОСТ.Как определить пищевую нержавеющую сталь? Чем отличается пищевая нержавеющая сталь от технической? Пищевая нержавеющая сталь марки

Жарочные поверхности для ресторанов и фаст-фудов, столовых и кафе сегодня широко используются в Москве как альтернатива кухонной сковороде.

Преимущества жарочной поверхности

  • Аппарат прогревается равномерно, за счет чего в том или ином продукте сохраняются витамины и полезные вещества, снижаются временные затраты на приготовление, повышается производительность.
  • Высокая прочность – поверхность нельзя поцарапать столовыми приборами.
  • Аппарат имеет выступы по периметру, предупреждающие о разбрызгивании жира, а также желоб для вытекания жидкости.
  • Диапазон возможных температур от 50 до 300 градусов (выставляется с помощью регулятора), что позволяет жарить самые разные продукты, от нежных креветок до говядины.
  • Устройство компактное, легко помещается даже в небольшом кухонном помещении.
  • Имеется вилка аварийного напряжения, которая работает при температуре выше 350 градусов, и индикатор, показывающий поварам, что поверхность включена, что исключает аварийные ситуации.

Перед тем, как купить жарочную поверхность, нужно обратить внимание на параметры, технические характеристики, стоимость и отзывы пользователей. Всю эту информацию можно получить на нашем сайте.

Особенности выбора жарочной поверхности

  • Электро- и газовые приборы, работа которых зависит от наличия источника энергии, в первом случае подключение осуществляется к штатной розетке 220 вольт, но для устройств большой мощности требуется напряжение 380 вольт. При выборе следует помнить, что электрические поверхности немного дольше, чем газовые, горячие.
  • Рельеф поверхности гладкий – для запекания морепродуктов и мяса птицы, яиц и блинов, гофрированный – для приготовления крупных кусков мяса, после запекания на них остаются привлекательные темные полосы. Комбинированная поверхность разделена на две зоны (гладкую и рифленую), для каждой из которых выставлены отдельные температуры.
  • Производственный материал. Техника из стеклокерамики максимально гигиенична, но не устойчива к ударам, чугун и углеродистая сталь не царапаются, просты в уходе.Поверхности с тефлоновым покрытием требуют точной циркуляции и специальных инструментов для переворачивания продукта.
  • Площадь зависит от количества посадочных мест в зале и популярности заведения.
  • Наружное или настольное оборудование – первое для крупных предприятий, так как оно имеет большую мощность, второе мобильное и закупается для кафе или торговли на месте.

Материалы и инструменты, уполномочившие автора на создание этой солнечной печи:
1) влагостойкая фанера толщиной около 3 мм
2) металлический лист толщиной 0.5 мм, также можно использовать кровлю или оцинкованное железо
3) Деревянные бруски 4 для 4 мм
4) несколько досок толщиной 20 мм и общей длинной 400 см
5) узкая стойка для крепления стекла
6) Зеркала
7) термостойкая краска черная
8) Пара стаканов размером 500 на 500 мм
9) Ручки
10) Гвозди, шурупы
11) Лобзик
12) Пила
13) Молоток
14) Шуруповерт
15) ножницы по металлу
16) силиконовый герметик
17) минеральная вата

Рассмотрим процесс изготовления солнечной печи, основные элементы ее проектирования и этапы сборки.

После того, как материалы, необходимые для строительства солнечных печей, были найдены и подготовлены, автор приступил непосредственно к возведению основного каркаса печи.

Для этого из деревянного бруса вырезали 4 стойки. На эти стеллажи с помощью саморезов и гвоздей будет установлена ​​основная часть печи. Стойки делаются попарно: 2 задние стойки длиной 52,6 см и 2 передние 26,7 см.

Разница в длине стеллажа сделана специально для того, чтобы учесть наклон топки, который необходимо, чтобы она подставлялась лучами солнца под прямым углом.

Несущие стены каркаса солнечного каркаса были изготовлены из листа фанеры толщиной 150 см на 150 см. Нижняя часть рамы имеет размеры от 60,5 до 67,5 см и также изготовлена ​​из фанеры.

После этого все части каркаса собираются в единую конструкцию:

Следующим шагом автора стало изготовление стеклянного каркаса, который закроет камеру для подготовки будущей солнечной печи. Каркас был изготовлен из досок длиной 549 мм и шириной 60 мм. Эти доски соединяются между собой, а внутри полученного каркаса устанавливается рейка, на которую будет крепиться стекло.


Чтобы установить собранный каркас, необходимо подготовить площадку на основном каркасе солнечной печи. Своеобразный подрамник также сделан из досок и небольших брусков, так что внутреннее отверстие чуть меньше размера стеклянной рамы. Практически все крепежи изготавливаются с помощью обычных гвоздей.


После этого собранная рама с рельсовой стойкой устанавливается на подготовленную площадку в несущую раму солнечной печи.


Тогда автор приступил к изготовлению фотоаппарата для приготовления еды. Его автор решил сделать из металлического листа толщиной 0,5 мм. Лист промаркировали, а затем сделали надрезы таким образом, чтобы при изгибе получился своеобразный ящик, который затем гвоздями крепится в каркас солнечной печи.


Затем ножницами вырезается металлическая деталь по металлу, где будет происходить нагрев. По бокам делаются надрезы, делается загиб, и лист вставляется в будущую печь и закрепляется.Именно в этом металлическом ящике будет готовиться еда.

Для повышения эффективности нагрева и повышения температуры внутри камеры внутренняя поверхность металлического бокса окрашена черной термостойкой краской.


Затем автор вырезал стекло, которое впоследствии закрепилось на раме с помощью силиконового герметика. На верхней рамке перекладины, на которой закреплено стекло, были установлены петли. К этим петлям будет крепиться крышка солнечной печи. Сама крышка вырезана из листа фанеры, поэтому при закрытии полностью защищает стекло солнечной печи.Зеркала крепились с внутренней стороны крышки.

Чтобы было удобно открывать крышку зеркала и штангу со стеклом, автор решил прикрепить к ним обычные ручки

Это самый популярный материал, из которого тара и посуда контактируют с пищевыми продуктами. Нержавеющая сталь отличается хорошими антикоррозийными свойствами, прочностью и малым весом. Однако следует учитывать, что этот материал не всегда устойчив к агрессивным средам, и в этом случае применяются специальные пищевые рецептуры.

Конечно, хранить продукты лучше всего в стальной или стеклянной посуде, поскольку популярный сегодня пенпропилен не отвечает всем необходимым требованиям. К тому же срок его службы намного меньше, чем у изделий из стали.

Многих интересует, как отличить пищевую нержавеющую сталь от материала, непригодного для хранения продуктов? Чтобы ответить на этот вопрос, стоит рассмотреть плюсы, особенности и классификацию этого металла.

Преимущества пищевой нержавеющей стали

Если говорить о плюсах пищевой нержавеющей стали, то стоит выделить:

  • экологически безопасный материал;
  • простота обслуживания;
  • устойчивость материала к большинству химикатов;
  • износостойкость;
  • соответствие нормам растворения тяжелых металлов.

Кроме того, давно доказано, что вместо сковороды с антипригарным покрытием гораздо полезнее использовать посуду из пищевой нержавеющей стали. Из этого же материала изготавливаются лучшие варочные плиты и поверхности холодильника.

Какая нержавеющая сталь считается пищевой?

Для хранения и приготовления пищи подходит высоколегированный металл, в состав которого входит 25% хрома. Именно благодаря этому химическому элементу сплавы славятся своими антикоррозийными характеристиками.В случае попадания агрессивной среды на металлическую поверхность образуется специальная защитная пленка. Благодаря этому поверхностному слою металл не ржавеет.

Кроме того, в пищевую нержавеющую сталь добавляют титан, молибден, никель и другие химические компоненты, которые дополнительно повышают антикоррозионные свойства материала.

ГОСТ и марка нержавеющей стали

Если говорить о государственных стандартах, то они не регистрируют правила, касающиеся нержавеющей стали.Поэтому специалисты затрудняются ответить, какой материал рекомендуется использовать в пищевой промышленности. В свою очередь производители этого нержавеющего металла отвечают, что независимо от марки он подходит для пищевых продуктов.

Неужели в стандартах ничего не сказано о пищевой нержавеющей стали? ГОСТ 5632-72 – это, пожалуй, ближайший нормативный документ, который можно использовать при выборе лучшего сплава для применения в быту. Этот госстандарт относится к маркам и коррозионным веществам и учитывает эту классификацию.

08x18n10

Под этой маркой производится нержавеющая аустенитная коррозионно-стойкая сталь. Европейский аналог – этот материал немагнитный. Он используется во всех промышленных и коммерческих отраслях.

Этот материал отличается невысокой ценой и хорошим качеством. Его часто используют в пищевой промышленности, но только при условии, что металл не будет контактировать с растворами каустической соды или сульфаминов.

12x18N10T.

Европейский аналог этой марки – AISI 321.Эта жаропрочная сталь также немагнитна. Нержавеющая сталь этой марки часто используется при изготовлении элементов арматуры топки, теплообменников и коллекторов вытяжной системы. Все дело в том, что эта сталь пригодна для использования при высоких температурах от 600 до 800 градусов.

08×13.

Европейский аналог этого материала – AISI 409. Эта сталь широко используется при производстве кухонной утвари и столовых приборов. Такая пищевая нержавеющая сталь чаще всего встречается в магазинах.Такая популярность была получена благодаря высокой степени адгезии и способности адаптироваться к различным условиям эксплуатации.

Эта посуда может быть более смелой или хранить в ней продукты в морозильной камере.

20×13-40×13

Сталь данного типа относится к категории композиционных материалов, поэтому ее часто используют при изготовлении бытовых и промышленных моек, а также для производства посуды для гигиенической или термической обработки пищевых продуктов. Европейский аналог этой марки – AISI 420.Если на посуде есть одна из таких этикеток, ее можно смело покупать для использования в быту. Эта нержавеющая сталь не ржавеет, хорошо переносит резкое изменение температуры, а также является довольно пластичным и износостойким материалом.

12×13

В Европе этот материал производится с маркировкой AISI 410. Сталь этого типа часто используется при производстве оборудования для виноделия, пищевой промышленности и производства алкоголя. Кроме того, этот материал отличается повышенной термостойкостью в условиях малоагрессивной среды.

08×17

В Европе эта сталь производится под маркой, такая нержавеющая сталь незаменима, если пища в посуде подвергается термическому воздействию, этот вид отличается высочайшей прочностью. Однако этот материал быстро деформируется в условиях серной среды. При этом нержавеющая сталь не ржавеет и выдерживает механические нагрузки. Из этого материала рекомендуется покупать сковороду, так как 08х17 отличается высоким коэффициентом теплопроводности.

Все остальные материалы используются в особых условиях, их стоимость намного выше. Однако не всю нержавеющую сталь можно безопасно использовать для приготовления и хранения продуктов. Чтобы не понимать, чем пищевая нержавеющая сталь отличается от технической, гораздо проще прочитать несколько полезных рекомендаций. Они позволят быстро определить, подходит ли этот материал в пищу. Полезно знать каждому потребителю, который беспокоится о своем здоровье.

Как отличить пищевую нержавеющую сталь от технической?

Для определения состава антикоррозионного сплава, а также возможности его использования в быту можно написать марки, которые были указаны выше.Если такая маркировка есть на посуде, она подходит для приготовления и хранения продуктов.

Но иногда бывает, что на наших глазах материал неизвестной марки, и продавец агрессивно заявляет, что этот сплав абсолютно экологически чистый и не может навредить человеку. В этом случае достаточно поместить металл в 2-процентный раствор уксусной кислоты и дождаться реакции. Если оттенок материала изменился, он стал темным, то лучше его не использовать. Неизменность цвета говорит о том, что нержавеющая сталь действительно пищевая.Его можно использовать.

Есть еще один метод, который потребители часто используют, читая информацию о том, как определить пищевую нержавеющую сталь. Для этого используют магнит. Но стоит понимать, что этот метод совершенно неактивен, так как нержавеющая сталь магнитная и нерентабельная. Соответственно, использование магнита не поможет определить, можно ли использовать материал для еды.

Чтобы выбрать лучший металл, стоит изучить информацию о товаре и запросить у продавца сопроводительные документы.Любая посуда должна быть приготовлена ​​в соответствии с определенными стандартами и требованиями. Если на товаре нет маркировки, то от этого продукта лучше отказаться. В противном случае можно купить солидную и опасную для здоровья человека посуду.

Использование: дома для приготовления еды на пару. Изобретение: набор металлической посуды состоит из металлического корпуса с крышкой и вставкой, толщина стенок всего набора 1,5 – 2 мм. Вкладыш выполнен в виде совмещения в одном предмете и сковороде с перфорацией в верхней половине боковой стенки с интервалом 10 мм между отверстиями диаметром 3 мм.Количество рядов отверстий может варьироваться в зависимости от высоты вкладыша. 3 ил.

Предлагаемое устройство представляет собой набор металлической посуды из трех предметов. Предназначен для приготовления блюд: мяса, рыбы, овощей, пельменей. Набор штампов из металлического листа толщиной 1,5-2,0 мм, из алюминия, нержавеющей стали. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображает противень с плоским дном и ручками для мякоти, на фиг. 2 – крышка с ручкой для мякоти; ИНЖИР. 3 – вкладыш-плоскодонная коническая чаша с опорной стойкой, изогнутой на 90 o относительно вертикальной оси.В верхней половине боковой стенки делают 6 рядов отверстий диаметром 3 мм, интервал 10 мм. Лунки 2, 4, 6 рядов смещают по горизонтали на 5 мм относительно 1-го ряда. Размеры комплекта обусловлены размером диаметра бытовой электроплиты. Размер внешнего диаметра сковороды зависит от диаметра конфорки. В зависимости от размера конфорок комплект может быть изготовлен в нескольких модификациях. Конструкция конструкции заключается в совмещении сковороды с дуршлагом, т.е.е. Два предмета в одном. Вкладыш (рис. 3) выполнен в виде проточной чаши изогнутой, изогнутой на 90 o относительно вертикальной оси. В верхней половине боковой стенки на высоте 15-20 мм сделана перфорация: 6 рядов отверстий диаметром 3 мм с интервалом 10 мм. Причем 2, 4, 6 ряды высверливаются со смещением 5 мм по горизонтали относительно 1-го ряда. Принцип работы. На дно кастрюли наливают воду, доводят ее до кипения. Вкладыши-вкладыши с едой вставляются в кастрюлю, закрываются крышкой, подогреваются.Пары, войдя через отверстия, доводят еду до готовности. В комплекте предусмотрено приготовление пищи паровым способом, при котором калории не перевариваются в воде, а остаются на дне вкладыша, чем качество и вкус еды. Равномерное пропускание пара через шесть рядов отверстий ускоряет готовку по сравнению со жаркой на сковороде на 1/4. Набор состоит из трех предметов, прост в использовании, легко компонуется, легко чистится. Его можно сделать из дешевых материалов, например, из алюминия, по разработанным технологиям.В результате может быть серийный, что обеспечивает невысокую стоимость изготовления. По сравнению с аналогом (Патент США № 3141455, 1984 г.) комплект более подвесной и технологичный.

Претензия

Набор посуды металлической для приготовления на пару, состоящий из металлического корпуса с крышкой и вкладыша, отличающийся тем, что толщина стенок всего набора составляет 1,5 – 2 мм, вкладыш выполнен в виде совмещения в одном объекте река и сковорода с перфорацией в верхней половине Боковая стенка с интервалом 10 мм между отверстиями диаметром 3 мм, количество рядов отверстий может меняться в зависимости от высоты лайнер.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *