Химический состав латунь: состав сплава, характеристики и применение
alexxlab | 15.01.2023 | 0 | Разное
Литейные латуни в отливках. Химический состав
Разделы данной статьи:
|
Химический состав литейных латуней в отливках нормируется по ГОСТ 17711-93, “Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки”.
Массовая доля, %, основных компонентов
Наименование сплава | Марка сплава | Медь | Алюминий | Железо | Марганец | Кремний | Олово | Свинец | Цинк |
Cu | Al | Fe | Mn | Si | Sn | Pb | Zn | ||
Латунь свинцовая | ЛЦ40С | 57,0 – 61,0 | – | – | – | – | – | 0,8 – 2,0 | Остаток |
Латунь свинцовая | ЛЦ40СД | 58,0 – 61,0 | – | – | – | – | – | 0,8 – 2,0 | Остаток |
Латунь марганцовая | ЛЦ40Мц1,5 | 57,0 – 60,0 | – | – | 1,0 – 2,0 | – | – | – | Остаток |
Латунь марганцово-железная | ЛЦ40МцЗЖ | 53,0 – 58,0 | – | 0,5 – 1,5 | 3,0 – 4,0 | – | – | – | Остаток |
Латунь марганцово-алюминиевая | ЛЦ40МцЗА | 55,0 – 58,5 | 0,5 – 1,5 | – | 2,5 – 3,5 | – | – | – | Остаток |
Латунь марганцово-свинцовая | ЛЦ38Мц2С2 | 57,0 – 60,0 | – | – | 1,5 – 2,5 | – | – | 1,5 – 2,5 | Остаток |
Латунь марганцово-свинцово-кремнистая | ЛЦ37Мц2С2К | 57,0 – 60,0 | – | – | 1,5 – 2,5 | 0. 5 – 1,3 | – | 1,5 – 3,0 | Остаток |
Латунь алюминиевая | ЛЦЗОАЗ | 66,0 – 68,0 | 2,0 – 3,0 | – | – | – | – | – | Остаток |
Латунь оловянно-свинцовая | ЛЦ25С2 | 70,0 – 75,0 | – | – | – | – | 0,5 – 1,5 | 1,0 – 3,0 | Остаток |
Латунь алюминиево-железо-марганцовая | ЛЦ23А6ЖЗМц2 | 64,0 – 68,0 | 4,0 – 7,0 | 2,0 – 4,0 | 1,5 – 3,0 | – | – | – | Остаток |
Латунь кремнистая | ЛЦ16К4 | 78,0 – 81,0 | – | – | – | 3,0 – 4,5 | – | – | Остаток |
Латунь кремнисто- свинцовая | ЛЦ14КЗСЗ | 77,0 – 81,0 | – | – | – | 2,5 – 4,5 | – | 2,0 – 4,0 | Остаток |
Массовая доля, %, не более, примесей
Наименование сплава | Марка сплава | Свинец | Кремний | Олово | Сурьма | Марганец | Железо | Алюминий | Фосфор | Никель | Всего |
Pb | Si | Sn | Sb | Mn | Fe | Al | P | Ni | |||
Латунь свинцовая | ЛЦ40С | – | 0,3 | 0,5 | 0,05 | 0,5 | 0,8 | 0,5 | – | 1,0 | 2,0 |
Латунь свинцовая | ЛЦ40СД | – | 0,2 | 0,3, | 0,05 | 0,2 | 0,5 | 0,2 | – | 1,0 | 1,5 |
Латунь марганцовая | ЛЦ40Мц1,5 | 0,7 | 0,1 | 0,5 | 0,1 | – | 1,5 |
| 0,03 | 1,0 | 2,0 |
Латунь марганцово-железная | ЛЦ40МцЗЖ | 0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,1 | – | – | 0,6 | 0,05 | 0,5 | 1,7 |
Латунь марганцово-алюминиевая | ЛЦ40МцЗА | 0,2 | 0,2 | 0,5 | 0,05 | – | 1,0 | – | 0,03 | 1. 0 | 1,5 |
Латунь марганцово-свинцовая | ЛЦ38Мц2С2 | – | 0,4 | 0,5 | 0,1 | – | 0,8 | 0,8 | 0,05 | 1.0 | 2,2 |
Латунь марганцово-свинцово-кремнистая | ЛЦ37Мц2С2К | As 0,05 | Bi 0,01 | 0.6 | 0,1 | – | 0,7 | 0,7 | 0,1 | 1,0 | 1,7 |
Латунь алюминиевая | ЛЦ30АЗ | 0,7 | 0,3 | 0,7 | 0,1 | 0,5 | 0. 8 | – | 0,05 | 0,3 | 2,6 |
Латунь оловянно-свинцовая | ЛЦ25С2 | – | 0,5 | – | 0,2 | 0,5 | 0,7 | 0.3 | – | 1,0 | 1,5 |
Латунь алюминиево-железо-марганцовая | ЛЦ23А6ЖЗМц2 | 0,7 | 0,3 | 0,7 | 0,1 | – | – | – | – | 1,0 | 1. 8 |
Латунь кремнистая | ЛЦ16К4 | 0,5 | – | 0,3 | 0,1 | 0,8 | 0,6 | 0,04 | 0,1 | 0,2 | 2.5 |
Латунь кремнисто- свинцовая | ЛЦ14КЗСЗ | – | – | 0,3 | 0,1 | 1,0 | 0,6 | 0,3 | – | 0,2 | 2,3 |
- Массовая доля никеля в латунях допускается за счет меди и в сумму примесей не входит.
- По требованию потребителя массовая доля свинца в латуни марки ЛЦ40Сд допускается 1,2 – 2,0 %.
- В латуни марки ЛЦ16К4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,1 % при изготовлении деталей, не требующих гидравлической плотности.
- В латуни марки ЛЦ40МцЗЖ, применяемой для отливки гребных винтов, массовая доля меди должна быть 55 – 58 %, алюминия – не более 0,8 %, свинца – не более 0,3 %.
- Примеси, не указанные в таблице, учитываются в общей сумме примесей.
- По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛЦ38Мц2С2 массовая доля свинца допускается 1,2 – 2,0 %.
Марочник стали и сплавов – Медно-цинковый сплав (латунь) Л90 : химический состав и свойства
Марочник стали и сплавов – Медно-цинковый сплав (латунь) Л90 : химический состав и свойстваМатериалы -> Латунь, обрабатываемая давлением ИЛИ Материалы -> Медно-цинковый сплав (латунь)-все марки
Марка | Л90 |
Классификация | Латунь, обрабатываемая давлением |
Применение | очень хорошо деформируется в холодном состоянии, особенно волочением; не склонна к коррозионному растрескиванию; пригодна для ковки, чеканки, эмалирования |
Химический состав в % материала Л90
Fe | P | Cu | Pb | Zn | Sb | Bi | Примесей |
до 0. 1 | до 0.01 | 88 – 91 | до 0.03 | 8.8 – 12 | до 0.005 | до 0.002 | всего 0.2 |
Механические свойства при Т=20oС материала Л90 .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
сплав твердый | 440-520 | 2-4 |
Твердость материала Л90 , сплав твердый | HB 10 -1 = 130 – 145 МПа |
Твердость материала Л90 , сплав мягкий | HB 10 -1 = 50 – 60 МПа |
Физические свойства материала Л90 .
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.05 | 180 | 8780 | 45 | ||
100 | 17.1 | 398 |
Коэффициент трения материала Л90 .
Коэффициент трения со смазкой : | 0. 074 |
Коэффициент трения без смазки : | 0.44 |
Литейно-технологические свойства материала Л90 .
Температура плавления, °C : | 1045 |
Температура горячей обработки,°C : | 700 – 850 |
Температура отжига, °C : | 450 – 600 |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Источник: http://www. splav-kharkov.com/
Латунь – Siyaram Impex Pvt. ООО
Описание:
Латунь представляет собой металлический сплав меди и цинка; пропорции цинка и меди можно варьировать, чтобы создать ряд латуни с различными свойствами. Это сплав замещения: атомы двух составляющих могут замещать друг друга в пределах одной и той же кристаллической структуры. Основным компонентом латуни является медь. Количество меди варьируется от 55% до 95% по весу в зависимости от типа латуни и ее предполагаемого использования. Латунь с высоким содержанием меди изготавливают из электрорафинированной меди с вязкостью не менее 9Чистота 9,3%, чтобы свести к минимуму количество других материалов. Латунь, содержащая более низкий процент меди, также может быть изготовлена из электрорафинированной меди, но чаще изготавливается из менее дорогого переработанного лома медных сплавов. При использовании переработанного лома необходимо знать процентное содержание меди и других материалов в ломе, чтобы производитель мог регулировать количество добавляемых материалов для достижения желаемого состава латуни.
Химический состав
LCB-1
Стандарт:IS: 292-1983
Медные сплавы | ТС | Серийный номер | ПБ | ЗН | ФЭ | АЛ |
---|---|---|---|---|---|---|
ЛКБ-1 | 70-77 | 1-3 | 2-5 | Рем. | 0,5 | 0,01 |
LCB-2
Стандарт: BS 1400
Медные сплавы | ТС | Серийный номер | ПБ | ЗН | ФЭ | АЛ |
---|---|---|---|---|---|---|
ЛКБ-2 | 63-67 | 1,5 | 1-3 | Рем. | 0,5 | 0,01 |
DCB-1
Стандарт: BS 1400
Медные сплавы | ТС | серийный номер | ПБ | ЗН | АЛ | Примеси |
---|---|---|---|---|---|---|
DCB 1 | 59-63 | – | 0,25 | Рем. | 0,5 | 0,75 |
DCB-3
Стандарт: BS 1400
Медные сплавы | ТС | Серийный номер | ПБ | ЗН | ФЭ | NI | АЛ | МН | СИ | Примеси |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DCB 3 | 58-63 | 1 | 0,5-2,5 | Рем. | 0,8 | 1 | 0,2-0,8 | 0,5 | 0,05 | 2 |
Печатная плата-1
Стандарт: BS 1400
Медные сплавы | ТС | Серийный номер | ПБ | ЗН | ФЭ | NI | АЛ | Примеси |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Печатная плата 1 | 57-60 | 0,5 | 0,5-2,5 | Рем. | 0,3 | – | 0,5 | 0,5 |
SCB-1
Стандарт: BS 1400
Медные сплавы | ТС | Серийный номер | ПБ | ЗН | ФЭ | NI | АЛ | Примеси |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SCB 1 | 70-80 | 1-3 | 2-5 | Рем. | 0,75 | 1 | 0,01 | 1 |
SCB-3
Стандарт: BS 1400
Медные сплавы | ТС | Серийный номер | ПБ | ЗН | ФЭ | NI | АЛ | Примеси |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SCB 3 | 63-70 | 1,5 | 1-3 | Рем. | 0,75 | 1 | 0,01 | 1 |
SCB-4
Стандарт: JIS
Медные сплавы | ТС | Серийный номер | ПБ | ЗН | АЛ | Примеси |
---|---|---|---|---|---|---|
SCB 4 | 60-63 | 1-1,5 | 0,5 | Рем. | 0,01 | 0,75 |
Физические свойства
Латунь
Марка B.S. 1400: 1985 | Номинал Состав | 2% PS Н/мм Мин. | Прочность на растяжение Н/мм Мин. | Удлинение % Мин. | Бринелль Минимальная твердость |
---|---|---|---|---|---|
SCB1 | 75/25 | – | – | – | – |
SCB2 | 70/30 | – | – | – | – |
S. 1400: 1985″> SCB3 | 65/35 | 70 | 180 | 12 | 45 |
SCB4/YBSC3 | 60/40 | 70 | 250 | 20 | 45 |
SCB5 | 90/10 | – | – | – | – |
SCB6 | 85/15 | 70 | 160 | 20 | 45 |
Испытание латунного сплава – Химический анализ латуни
Испытание латунного сплава – Химический анализ латуни | Тестирование SGS MSiАнализ латуни Тестирование
«Латунь» относится к различным сплавам цинка и меди с превосходной теплопроводностью и рядом других свойств, которые меняются в зависимости от состава. В зависимости от соотношения сплава латунь часто оценивают по прочности, пластичности, цвету, твердости, обрабатываемости, коррозионной стойкости и антимикробным свойствам. SGS MSi Testing специализируется на химическом анализе латуни и металлургических испытаниях всех металлов и сплавов. Соответствуя самым строгим спецификациям проекта, наши химики и инженеры проводят испытания в соответствии с ASTM и другими отраслевыми стандартами.
Латунь ценится за свою универсальность. Благодаря теплопроводности сплав широко используется в производстве радиаторов и теплообменников. Его микробные свойства делают его также хорошим вариантом для больничных поверхностей. Среди других применений латуни:
- Гайки и болты
- Втулки и подшипники
- Морское оборудование
- Гидравлические фитинги
- Компоненты коробки передач
- Сантехника
- Сердечники радиатора
- Электрические клеммы
- Декоративная накладка
- Дверные ручки
- Отделка прибора
- Пружины
- Компоненты деревянных духовых инструментов
Услуги по тестированию латунных сплавов
Сотрудничая с судостроительной, автомобильной, производственной, строительной, электротехнической и скобяной промышленностью, SGS MSi предоставляет клиентам точный и понятный анализ состава латуни. Приспосабливая испытания к вашим конкретным потребностям, наши химические анализы включают:
- OEM-спектроскопия
- Масс-спектрометрия с ИСП
- Анализ Леко
- Проверка и идентификация сплава
- РФ-анализ
- Возможность повторного плавления
- Микроволновое разложение
- Идентификационные испытания положительного материала
Если вам необходимо дополнить анализ состава латуни другими услугами, такими как анализ отказов, испытания на коррозию и проверку безопасности продукта, SGS MSi является единственным источником большинства металлургических знаний. На протяжении более 30 лет мы уделяем приоритетное внимание обслуживанию благодаря нашему подходу, ориентированному на клиента, и ускорению выполнения работ. Ваш образец тщательно отслеживается во время его путешествия по нашему объекту площадью 30 000 квадратных футов, и для достижения этой цели мы используем высокотехнологичную доставку по воздуховоду, сканирование штрих-кода и технологию отображения в аэропорту.