Химический состав латуни: состав сплава, характеристики и применение

alexxlab | 10.01.1993 | 0 | Разное

Содержание

Латунь Л85 – химический состав

CuZn36Pb2AsГОСТ Р 52922 – 2008Cu61-63%Zn33.5-37.08%Pb1.7-2.8%As0.02-0.1%…
CuZn39Pb3ГОСТ Р 52922 – 2008Cu57-59%Zn36.65-40%Pb2.5-3.5%…
Л59Cu57-60%Zn39.1-43%…
Л60ГОСТ 15527 – 2004Cu59-62%Zn37-41%…
Л63ГОСТ 15527 – 2004Cu62-65%Zn34.22-37%…
Л66Cu64.5-67.5%Zn32.13-35%…
Л68ГОСТ 15527 – 2004Cu67-70%Zn29.7-33%…
Л70ГОСТ 15527 – 2004Cu69-71%Zn28.6-30%…
Л75Cu75-75%Zn24.7-25%…
Л75мкГОСТ 15527 – 2004Cu70-76%Zn23.1-29.47%Si0.25-0.5%Ni0.1-0.25%Mn0.05-0.15%Fe0.03-0.06%P0.005-0.02%…
Л80ГОСТ 15527 – 2004Cu79-81%Zn18.7-21%…
Л85ГОСТ 15527 – 2004Cu84-86%Zn13.7-16%…
Л90ГОСТ 15527 – 2004Cu88-91%Zn8.8-12%…
Л96ГОСТ 15527 – 2004Cu95-97%Zn2.66-4.8%…
ЛА77-2ГОСТ 15527 – 2004Cu76-79%Zn18.2-22%Al1.7-2.5%…
ЛА77-2уГОСТ 15527 – 2004Cu76-79%Zn16.77-21.8%Al1.7-2.5%Ni0.3-1%Si0.03-0.2%Fe0.03-0.1%Mn0.03-0.1%P0.005-0.02%…
ЛА85-0.5ТУ 48-08-495 – 71Cu84-85.6%Zn14-15%Al0.4-0.7%…
ЛАЖ60-1-1ГОСТ 15527 – 2004Cu58-61%Zn34.7-40%Fe0.75-1.5%Al0.7-1.5%Mn0.1-0.6%…
ЛАМш77-2-0.04ГОСТ 15527 – 2004Cu76-79%Zn17.98-21%Al1.7-2.5%As0.02-0.04%…
ЛАМш77-2-0.05ГОСТ 15527 – 2004Cu76-79%Zn18.14-22%Al1.7-2.5%As0.02-0.06%…
ЛАН59-3-2ГОСТ 15527 – 2004 Cu57-60%Zn32.6-68%Al2.5-3.5%Ni2-3%…
ЛЖМц59-1-1ГОСТ 15527 – 2004Cu57-60%Zn37.05-41%Fe0.6-1.2%Mn0.5-0.8%Sn0.3-0.7%Al0.1-0.4%…
ЛЖС58-1-1ГОСТ 15527 – 2004Cu56-58%Zn38.9-42%Fe0.7-1.3%Pb0.7-1.3%…
ЛК62-0.5ГОСТ 15527 – 2004Cu60.5-63%Zn35.07-38%Si0.3-0.7%…
ЛК75ВГОСТ 15527 – 2004Cu71-78%Zn19.98-27%Si0.25-0.5%…
ЛК80-3ГОСТ 15527 – 70, в последней версии материал отсутствуетCu79-81%Zn13.5-18%Si2.5-4%…
ЛКБО62-0.2-0.04-0.5ГОСТ 15527 – 2004Cu60.5-63.5%Zn34.62-38.57%Sn0.03-0.7%B0.03-0.1%Si0.01-0.3%…
ЛКС65-1.5-3Cu63.5-66.5%Zn27.5-33%Pb2.5-3.5%Si1-2%…
ЛМц58-2ГОСТ 15527 – 2004Cu57-60%Zn35.8-42%Mn1-2%…
ЛМцА57-3-1ГОСТ 15527 – 70, в последней версии материал отсутствуетCu55-58.5%Zn35.2-42%Mn2.5-3.5%Al0.5-1.5%…
ЛМш68-0.05ГОСТ 15527 – 2004Cu67-70%Zn29.64-32%As0.02-0.06%…
ЛН65-5ГОСТ 15527 – 70, в последней версии материал отсутствуетCu64-67%Zn26.2-31%Ni5-6.5%…
ЛО60-1ГОСТ 15527 – 2004Cu59-61%Zn36.5-40%Sn1-1.5%…
ЛО62-1ГОСТ 15527 – 2004Cu61-63%Zn35.6-38%Sn0.7-1.1%…
ЛО70-1ГОСТ 15527 – 2004Cu69-71%Zn37.2-30%Sn1-1.5%…
ЛО90-1ГОСТ 15527 – 2004Cu88-91%Zn8-11.7%Sn0.2-0.7%…
ЛОК59-1-0.3ГОСТ 15527 – 2004Cu58-60%Zn37.92-40%Sn0.7-1.1%Si0.2-0.4%…
ЛОМш70-1-0.04ГОСТ 15527 – 2004Cu69-71%Zn27.08-29.68%Sn1-1.5%As0.02-0.04%…
ЛОМш70-1-0.05ГОСТ 15527 – 2004 Cu69-71%Zn27.14-29%Sn1-1.5%As0.02-0.06%…
ЛС58-2ГОСТ 15527 – 2004Cu57-60%Zn34.39-41%Pb1-3%…
ЛС58-3ГОСТ 15527 – 2004Cu57-59%Zn36.3-40%Pb2.5-3.5%…
ЛС59-1ГОСТ 15527 – 2004Cu57-60%Zn37.05-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-1ВГОСТ 15527 – 2004Cu57-61%Zn35.6-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-2ГОСТ 15527 – 2004Cu57-59%Zn37.5-41.3%Pb1.5-2.5%…
ЛС60-1ГОСТ 15527 – 70, в последней версии материал отсутствуетCu59-61%Zn37.5-40%Pb0.6-1%…
ЛС63-3ГОСТ 15527 – 2004Cu62-65%Zn31.65-35%Pb2.4-3%…
ЛС64-2ГОСТ 15527 – 2004Cu63-66%Zn31.7-35%Pb1.5-2%…
ЛС74-3ГОСТ 15527 – 2004Cu72-75%Zn21.75-25%Pb2.4-3%…

Латунь Л96 – химический состав

CuZn36Pb2AsГОСТ Р 52922 – 2008Cu61-63%Zn33.5-37.08%Pb1.7-2.8%As0.02-0.1%…
CuZn39Pb3ГОСТ Р 52922 – 2008Cu57-59%Zn36.65-40%Pb2.5-3.5%…
Л59Cu57-60%Zn39.1-43%…
Л60ГОСТ 15527 – 2004Cu59-62%Zn37-41%…
Л63ГОСТ 15527 – 2004Cu62-65%Zn34.22-37%…
Л66Cu64.5-67.5%Zn32.13-35%…
Л68ГОСТ 15527 – 2004Cu67-70%Zn29.7-33%…
Л70ГОСТ 15527 – 2004Cu69-71%Zn28.6-30%…
Л75Cu75-75%Zn24.7-25%…
Л75мкГОСТ 15527 – 2004Cu70-76%Zn23.1-29.47%Si0.25-0.5%Ni0.1-0.25%Mn0.05-0.15%Fe0.03-0.06%P0.005-0.02%…
Л80ГОСТ 15527 – 2004Cu79-81%Zn18.7-21%…
Л85
ГОСТ 15527 – 2004Cu84-86%Zn13.7-16%…
Л90ГОСТ 15527 – 2004Cu88-91%Zn8.8-12%…
Л96ГОСТ 15527 – 2004Cu95-97%Zn2.66-4.8%…
ЛА77-2ГОСТ 15527 – 2004Cu76-79%Zn18.2-22%Al1.7-2.5%…
ЛА77-2уГОСТ 15527 – 2004Cu76-79%Zn16.77-21.8%Al1.7-2.5%Ni0.3-1%Si0.03-0.2%Fe0.03-0.1%Mn0.03-0.1%P0.005-0.02%…
ЛА85-0.5ТУ 48-08-495 – 71Cu84-85.6%Zn14-15%Al0.4-0.7%…
ЛАЖ60-1-1ГОСТ 15527 – 2004Cu58-61%Zn34.7-40%Fe0.75-1.5%Al0.7-1.5%Mn0.1-0.6%…
ЛАМш77-2-0.04ГОСТ 15527 – 2004Cu76-79%Zn17.98-21%Al1.7-2.5%As0.02-0.04%…
ЛАМш77-2-0.05ГОСТ 15527 – 2004Cu76-79%Zn18.14-22%Al1.7-2.5%As0.02-0.06%…
ЛАН59-3-2ГОСТ 15527 – 2004Cu57-60%Zn32.6-68%Al2.5-3.5%Ni2-3%…
ЛЖМц59-1-1ГОСТ 15527 – 2004Cu57-60%Zn37.05-41%Fe0.6-1.2%Mn0.5-0.8%Sn0.3-0.7%Al0.1-0.4%…
ЛЖС58-1-1ГОСТ 15527 – 2004Cu56-58%Zn38.9-42%Fe0.7-1.3%Pb0.7-1.3%…
ЛК62-0.5ГОСТ 15527 – 2004Cu60.5-63%Zn35.07-38%Si0.3-0.7%…
ЛК75ВГОСТ 15527 – 2004Cu71-78%Zn19.98-27%Si0.25-0.5%…
ЛК80-3ГОСТ 15527 – 70, в последней версии материал отсутствуетCu79-81%Zn13.5-18%Si2.5-4%…
ЛКБО62-0.2-0.04-0.5ГОСТ 15527 – 2004Cu60.5-63.5%Zn34.62-38.57%Sn0.03-0.7%B0.03-0.1%Si0.01-0.3%…
ЛКС65-1.5-3Cu63.5-66.5%Zn27.5-33%Pb2.5-3.5%Si1-2%…
ЛМц58-2ГОСТ 15527 – 2004Cu57-60%Zn35.8-42%Mn1-2%…
ЛМцА57-3-1ГОСТ 15527 – 70, в последней версии материал отсутствует Cu55-58.5%Zn35.2-42%Mn2.5-3.5%Al0.5-1.5%…
ЛМш68-0.05ГОСТ 15527 – 2004Cu67-70%Zn29.64-32%As0.02-0.06%…
ЛН65-5ГОСТ 15527 – 70, в последней версии материал отсутствуетCu64-67%Zn26.2-31%Ni5-6.5%…
ЛО60-1ГОСТ 15527 – 2004Cu59-61%Zn36.5-40%Sn1-1.5%…
ЛО62-1ГОСТ 15527 – 2004Cu61-63%Zn35.6-38%Sn0.7-1.1%…
ЛО70-1ГОСТ 15527 – 2004Cu69-71%Zn37.2-30%Sn1-1.5%…
ЛО90-1ГОСТ 15527 – 2004Cu88-91%Zn8-11.7%Sn0.2-0.7%…
ЛОК59-1-0.3ГОСТ 15527 – 2004Cu58-60%Zn37.92-40%Sn0.7-1.1%Si0.2-0.4%…
ЛОМш70-1-0.04ГОСТ 15527 – 2004Cu69-71%Zn27.08-29.68%Sn1-1.5%As0.02-0.04%…
ЛОМш70-1-0.05ГОСТ 15527 – 2004Cu69-71%Zn27.14-29%Sn1-1.5%As0.02-0.06%…
ЛС58-2ГОСТ 15527 – 2004Cu57-60%Zn34.39-41%Pb1-3%…
ЛС58-3ГОСТ 15527 – 2004Cu57-59%Zn36.3-40%Pb2.5-3.5%…
ЛС59-1ГОСТ 15527 – 2004Cu57-60%Zn37.05-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-1ВГОСТ 15527 – 2004Cu57-61%Zn35.6-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-2ГОСТ 15527 – 2004Cu57-59%Zn37.5-41.3%Pb1.5-2.5%…
ЛС60-1ГОСТ 15527 – 70, в последней версии материал отсутствуетCu59-61%Zn37.5-40%Pb0.6-1%…
ЛС63-3ГОСТ 15527 – 2004Cu62-65%Zn31.65-35%Pb2.4-3%…
ЛС64-2ГОСТ 15527 – 2004Cu63-66%Zn31.7-35%Pb1.5-2%…
ЛС74-3ГОСТ 15527 – 2004Cu72-75%Zn21.75-25%Pb2.4-3%…

Латуни химический состав – Справочник химика 21

    Так же, как и в латунях, химический состав бронзы определяет название марки. 
[c.204]

    Оборудование, изготовленное из латуни, прп определенных условиях подвержено особым видам коррозии (обесцинкование, коррозионное растрескивание и т. д.). Поэтому для каждого слу-чая применения латуни необходимо по справочнику установить условия поставки (химический состав) и эксплуатации. [c.32]

    В табл. 132 показан химический состав п механические свойства различных марок двойных латуней (ГОСТ 1019—47). [c.146]

    Химический состав в % и механические свойства простых латуней [c.146]

    Повышение механических свойств латуни может быть достигнуто легированием их другими элементами. Такие сложные по своему химическому составу сплавы называются специальными латунями. В табл. 133 показан химический состав и свойства некоторых специальных латуней, применяемых для изготовления конденсационно-холодильного оборудования нефтеперерабатывающих заводов. 

[c.147]

    Химический состав (в о/о1 и физико-механические свойства некоторых специальных марок латуни [c.147]

    Химический состав, скорости и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения в механических свойствах латуни приведены в табл. 90—93. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 108 и 112. [c.250]

    ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕДНОЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ (ЛАТУНЕЙ). [c.255]

    Химический состав латуней приведен в табл. 90, скорости коррозии и типы коррозии —в табл. 91, их стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением — в табл. 92 и вызванные коррозией изменения их механических свойств — в табл. 93. [c.274]

    Механические свойства, химический состав и области применения латуней и бронз даны в табл. 7.8. [c.206]

    Химический состав, свойства (в отожженном состоянии) и применение некоторых латуней и бронз, обрабатываемых давлением [c.207]

    ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЛАТУНЕЙ НЕКОТОРЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ МА [c.212]

    Химический состав, физические, механические и технологические свойства латуней с повышенными антифрикционными свойствами приведены в табл. 48, 49 [84, 88, 116, 118]. [c.78]


    Химический состав латуни [c.80]     Химический состав деформируемых латуней (кроме алюминиевых [c.345]

    Химический состав (%) исследуемых латуней [c.246]

    Механические свойства латуни можно повысить за счет легирования их другими элементами. В табл. 121 приведены химический состав и основные механические свойства (в отожженном состоянии) некоторых марок специальной латуни. [c.180]

    Химический состав и механические свойства специальной латуни [c.180]

    Латунь представляет собой сплав меди с цинком светложелтого цвета. Она может содержать также олово, свинец, железо. Примерный химический состав латуни приведен ниже  [c.595]

    Химический состав и механические свойства специальных литейных латуней [c.51]

    Латуни бывают простые, т. е. состоящие из меди и цинка (до 45 %), и специальные, которые наряду с медью и цинком содержат другие элементы. Поэтому коррозионная стойкость латуней определяется их химическим составом. Простые латуни менее стойки, чем медь, тогда как специальные латуни, содержащие 51, А1, N1, Сг, Мп и другие, по коррозионной стойкости не уступают меди. Так, введение в простую латунь алюминия повышает коррозионную стойкость сплава к атмосферной коррозии, а кремния — в морской воде. Введение марганца и никеля делает латунь более стойкой к атмосферной коррозии, морской воде, воздействию хлоридов, чем простые латуни. Механические свойства, химический состав и области применения некоторых латуней приведены в табл. 7. [c.61]

    Химический состав и физико-механические свойства бронзы и латуни приведены в табл. 9. [c.74]

    Химический состав латуни для проката листовых материалов в % [c.40]

    Химический состав сложных латуней, а также физические и механические свойства латуней представлены в табл. 22 и 23. [c.50]

    Наиболее сильное влияние на химический состав латунных покрытий оказывает концентрация свободного цианида и температура электролита. С повышением концентрации цианида в электролите уменьшается содержание меди в катодном сплаве. Наоборот, с повышением температуры содержание меди в осадке возрастает. [c.7]

    Аппараты из меди применяют в химической, пищевой и других отраслях промышленности. В нефтеперерабатывающей промышленности преимущественно используют аппараты из медных сплавов, главным образом, латуней. Химический состав меди и медных сплавов, выплавляемых в США, приведен в приложении 23. Медные плиты марки SB-11 изготовляются толщиной до 50 мм из меди групп ЕТР, FRTR, DHP, АТР и DPA. Из меди группы АТР изготовляют, кроме того, прутки марки SB-12 и трубы марки SB-13. Эти трубы подвергают гидравлическому испытанию при давлении 50 кг см . Медь группы DPA, DHP и 0F служит для изготовления труб марки SB-75. Твердость таких отожженных труб — HRB 20. Медь этих же групп служит для выпуска конденсаторных трубок марки SB—111, применяемых в конденсаторах, эвапораторах и теплообменниках. Отклонение по наружному диамет-РУ У труб диаметром 25—38 мм составляет 0,08 мм, а у труб диаметром 38—50 мм равно 0,1 мм. [c.8]

    Влияние вибрации на интенсивность гидроэрозин металла показано в работе [34], где приведены результаты изучения влияния вибраций на процесс разрушения латуни, серого чугуна и углеродистой стали. Механические свойства исследуемых сплавов указаны в табл. 15. Химический состав указанных материалов отвечал соответствующим ГОСТам. Образцы имели форму пластин 50×75 мм толщиной 3 мм. Все образцы перед испытанием имели приблизительно одинаковую по качеству поверхность. [c.72]

    Из специальных латуней, нашедших применение в химическом машиностроении, следует отметить никелевые латуни, имеющие состав 12—14% Ni, 26—30% Zn и 56-62% Си. Эти латуни принадлежат к тройным а-растворам они обладают высокой сопротивляемостью коррозии в растворах солей, щелочей и значительно устойчивее бронз в кислотах, не являющихся окислителями. Химическая стойкость никелевых латуней может быть повышена при помощи предварительногб пассивирования путем погружения в 50%.-ную азотную кислоту. [c.140]

    В соответствии со стандартом PN-73/H-92915 для латунирования производятся аноды марок М63, М65 и М70, химический состав которых регламентирован в государственном стандарте PN-67/H-87025. Поставляют их в виде катаных пластин толщиной 5—12 мм, шириной 100— 300 мм и длиной 300—800 мм. В заказах на аноды следует указать марку и размеры, например анод латунный М70 12X200X400 в соответствии со стандартом РЫ-73/Н-92915. [c.141]

    В отличие от латунных электролитов, в которых при определенных условиях относительное содержание меди и цинка в растворе мало влияет на химический состав катодного осадка, в данном случае соотношение между медной и оловянной солью в электролите является определяющим. Для повышения содержания олова в катодном осадке необходимо повысить концентрацию оловянной соли в электролите, однако повышение содержания олова в сплаве отстает от увеличения его относительного содержания в электролите. Так, по данным Е. Г. Кругловой, при отношекии в электролите Си Зп, равном 8 1, в электроосаж- [c.15]



Латуни химический состав – Энциклопедия по машиностроению XXL

Марка латуни Химический состав (примеси 0,2—0,5 остальное—2п), % Си В Мн/м Мн/м 5. % Ф, %  [c.294]

Марка латуни Химический состав в % Плотность  [c.60]

Латуни литейные в чушках (ГОСТ 1020—68) — полуфабрикат, предназначен для шихтовки литейных медно-цинковых сплавов (литейных латуней). Химический состав приведен в табл. 13.  [c.84]

Марка латуни Химический состав . %  [c.81]

Марка латуни Химический состав, % Состояние материала Механические свойства Применение  [c.365]


Наименование Марка латуни Химический состав в /о Метод обработки Примерное  [c.61]

Марка припоя или латуни Химический состав, % Температура ликвидуса, °С  [c.217]

Марка латуни % Химический состав, % (остальное цинк) Предел прочно- сти при растяже- нии, кгс/см Относи- тельное удлине-, ние, %  [c.55]

В табл. 16.3 и 16.4 приведены химический состав и механические свойства обыкновенных и специальных латуней.  [c.294]

Химический состав и механические свойства обыкновенных а-латуней (ГОСТ 15527—70)  [c.294]

Химический состав литейных американских латуней  [c.194]

Химический состав, скорости и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения в механических свойствах латуни приведены в табл. 90—93. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 108 и 112.  [c.250]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕДНОЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ (ЛАТУНЕЙ).  [c.255]

Химический состав латуней приведен в табл. 90, скорости коррозии и типы коррозии —в табл. 91, их стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением — в табл. 92 и вызванные коррозией изменения их механических свойств — в табл. 93.  [c.274]

Химический состав и назначение литейных латуней, по ГОСТу 1019—47)  [c.214]

Латуни деформируемые 200—214 — Механические свойства 205—208 — Механические свойства при повышенных температурах 200, 209 — Полуфабрикаты 200, 201, 205—214 — Химический состав 200, 201  [c.293]

Полосы латунные — Механические свойства 205 — Механические свойства при повышенных температурах 209 — Химический состав 200, 201  [c.297]

Механические свойства 181 –латунные — Механические свойства и применение 206, 207 — Механические свойства при повышенных температурах 209 — Размеры и отклонения допускаемые 209, 201 — Химический состав 201  [c.299]

Химический состав 117 Лантан 340—343, 354 Латунь литейная 398, 399  [c.525]

Химический состав в % (цинк остальное) литейных латуней  [c.84]


Условное обозначение марки раскрывает химический состав металла данной марки (так же, как и литейных латуней). Некоторые свойства деформируемых двухкомпонентных латуней в обобщенном виде приведены в табл. 15, а более точные сведения даны  [c.85]

Литейные латуни в виде чушек поставляются двенадцати марок (ГОСТ 1020—77), химический состав которых приведен в табл. 22. Предназначаются для изготовления фасонных отливок (ГОСТ 17711—72), характеристики и назначение которых приведены в табл. 23, а механические свойства — в табл. 24.  [c.153]

Марки , химический состав п назначение латунных отливок  [c.155]

Латунь алюминиевая ЛА 67-2,5 — Химический состав 4 — 103 Латунь алюминиевая ЛА 77-2—Механические свойства 4—101  [c.129]

Химический состав 4—100 Латунь кремнистая—Плавка 6—193  [c.129]

Химический состав 4—100 Латунь, обрабатываемая давлением—Химический состав 4—100  [c.129]

Примечания 1. Химический состав латуни Л 68 для специальных целей должен соответствовать ГОСТ 72-41.  [c.100]

Технические литейные цветные сплавы — латунь, бронза, силумин, магниевые сплавы—представляют собой двойные и более сложные системы, характеризующиеся ограниченной растворимостью в твердом состоянии. Химический состав большинства этих сплавов для обеспечения хороших литейных свойств должен быть близок к эвтектике.  [c.710]

Химический состав литейных латуней в (2п — остальное) (ГОСТ 1019-47)  [c.573]

Наименование латуни Марка латуни Химический состав, % Механические свойства Примерное назначе не  [c.890]

Для изготовления деталей применяют латунь ЛАНКМц 75-2-2.5-0.5-0.5. Приведите химический состав, структуру и назначьте режим термической обработки.  [c.156]

Изучение особенностей процесса изнашивания металлов в поверхностно-активных средах показало, что в этих условиях уменьшается размер отделяюи ихся частиц износа, изменяется химический состав тонких поверхностных слоев трущихся поверхностей и пленок фрикционного переноса. Структура пленки переноса (в паре трения латунь-сталь) характеризуется существенной неоднородностью, больп1им числом пор, являющихся микрорезервуарами для смазочного материала. Мелкодисперсные частицы металла с активной поверхностью служат  [c.70]

Примечание. Литейные латуни подучают как из чистых металлов, так и из готовых чушкоеых сплавов, выпускаемых металлургической промышленностью (ГОСТ 1020—60). Химический состав вторичных шихтовых латуней примерно идентичен составу стандартных марок латуней, приведенных в табл. 19. Отливки из вторичных латуней более дешевые, по по механическим свойствам слегка уступают латуням, приготовленным из чистых металлов, за счет повышенных количеств примесей во вторичных чушках.  [c.215]

Оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499—54). Марки, химический состав и свойства даны в табл. 36. Поставляют в форме чушек размером 115X85X400, прутков круглых и трехгранных диаметром или толщиной 8—16 мм и длиной 300 и 400 мм, трубок с наружным диаметром 1—5 мм, заполненных в качестве флюсов канифолью, проволоки 0,5—6 мм и лент, на поверхности которых не должно быть окислов и посторонних включений. Припои применяют для пайки ПОС-90 внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры ПОС-40 — латуни, железа и медных проводов ПОС-30 — латуни, меди, железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести и т. д. ПОС-18 — свинца, железа, латуни, меди, оцинкованного железа, для лужения железа перед пайкой и т. д., ПОС-4-6 — белой жести, железа, латуни, меди, свинца при наличии клепаных замочных швов, для выравнивания сварных швов и т. д.  [c.95]

Химический состав 6 — 215 Латунь железисто-марганцовистая ЛЖМц 59-1—Механические свойства 4—101 — Применение 4— 107 -— Технологические свойства 4—102  [c.129]

С—193 Температура разливки 6—193 Латунь марганцево-алюминиевая ЛМцА 57-3-1 — Технологические свойства 4 — 102 Физико-механические свойства 4— 102 Химический состав 4—100  [c.129]

Эмаль для цветных и благоро.д-ных металлов. В табл. 144 приведён химический состав эмали для цветных и благородных металлов и их сплавов—меди, томпака, латуни, бронзы, мельхиора (нейзильбера), серебра, золота и др.  [c.387]


Как было указано, большое значение для развития коррозии и особенно растрескивании латуни имеют напряжения и деформации поэтому трубки из этого материала, имеющие одинаковые размеры и химический состав, по изготовленные различными методами, обладают различной устойчивостью в коррозионной среде. Нежелательными с этой точки зрения технологическими приемами являются свертка, вытяжка за счет диаметрального обжатия, давильные операции, волочение труб без оправки (холостая протяжка), облжм. Полуфабрикат и сами трубки, изгото вленные с применением этих видов механической обработки, необходимо отжигать по возможности быстрее, желательно не позже, чем через сутки после изготовления.  [c.73]

международные стандарты — iForms Центр Полиграфических Оснасток

Ниже приведены характеристики легкообрабатываемой латуни согласно международным спецификациям и стандартам.
По стандарту DIN после указания химического элемента согласно таблице Менделеева указывается его процентное содержание в сплаве.
DIN стандарт практически бесшовно сопоставляется с ГОСТом, за исключением допусков.
В таблице приведены латунные сплавы, относящиеся к международной категории Free Machining, т.е. легкообрабатываемые механически.

НаименованиеСпецифи-кацияХарактеристикиПрименение
ASTMDINJISGB
C36000CuZn36Pb3C3602HPb62-31.0-120ммОтлично режется,
легко сверлится,
горячее литье,
холодный прокат,
хорошая прочность и сопротивление коррозии,
не выцветает.
Прекрасно режется и фрезеруется на токарных автоматах, ЧПУ фрезеровальных центрах.
C3603
C37700CuZn39Pb2C3771HPb61-1
C38000CuZn39Pb3C3604HPb60-2
C38500CuZn40Pb3C3605HPb59-3
C37000CuZn40Pb2C3710HPb59-1
HPb58-3

Химический состав

МаркаХимический состав(% от общего веса) Посторонние включения (% от веса)
GB/QBDIN/ASTM/JISCuPbZnFeSn
C3602JIS C360259,0-63,01,8-3,7ост.≤0,5Fe+Sn≤1,0
C3603JIS C360357,0-61,01,8-3,7ост.≤0,35Fe+Sn≤0,6
C3604JIS C360457,0-61,01,8-3,7ост.≤0,5Fe+Sn≤1,0
C3605JIS C360556,0-60,03,5-4,5ост.≤0,5Fe+Sn≤1,0
C3771JIS C377157,0-61,01,0-2,5ост.Fe+Sn≤1,0
HPb59-157,0-60,00,8-1,9ост.≤0,5≤1,0
HPb58-357,0-59,02,5-3,5ост.≤0,5≤1,2

Механические свойства

Маркапрутокпроволока
ЗакалкаСпециф.,
мм
Предел прочности
(MPa)
Удл-ие(%)Твер-достьЗакалкаСпециф.,
мм
Предел прочности
(MPa)
Удл-ие(%)Твер-дость
HPb63-3Y(H)5-15≥490≥3Y(H)0,5-2390-610≥3
>15-20≥450≥8>2-4390-600≥3
>20-30≥410≥10>4-6390-590≥4
Y2
(1/2H)
5-20≥390≥10Y2
(1/2H)
0,5-6570-735
>20-60≥360≥14
H62FY(H)2-20≥380≥12Y2
(1/2H)
0,5-2390-590≥8
>2-4390-590≥10
>20-60≥340≥15>4-6370-570≥12
>6-10350-560≥15
HPb59-1Y2
(1/2H)
1-5≥450≥8Y2
(1/2H)
0,5-4390-590
>5-20≥420≥10>4-10360-570
>20-40≥390≥12Y(H)0,5-4490-720
>40-60≥370≥16>4-10400-640
C3501O>0,5≥295≥20
1/2H0,5-12345-440≥10
H0,5-10≥420
C360106-75≥295≥2500,5-10≥315≥20
1/2H6-50≥345≥HV951/2H0,5-10≥345
H6-20≥450≥HV130H0,5-10≥345
C3602F6-75≥315≥HV75F0,5-10≥345
O6-75≥315≥20O0,5-10≥365
C36031/2H6-50≥365≥HV1001/2H0,5-10≥365
C3604H6-20≥450≥HV130H0,5-10≥450
C3605F6-75≥335≥HV80F0,5-10≥420
C3771F6-75≥315≥15F0,5-10≥365≥10
Y(H)2-5≥490Y(H)0,5-1520-735
>5-25≥450>1-6440-710
>25-50≥420>6-10410-610

 

Механические свойства прочих форм

МаркаЗакалкаСпецификацияПредел
прочности(MPa)
Удлинение (%)Твер-
дость
HPb59-1 HPb58-2
HPb58-3
C3604 C3605
C3771
Y2 (1/2H)S3-S5
>S5-S20
>S20-S40
≥450
≥420
≥390
≥8
≥10
≥12


≥8
≥10
≥12
S3-S5
>S5-S20
>S20-S40
≥480
≥450
≥420




C3501 360
C3601 C3002 C3603
Y2 (1/2H)S3-S5
>S5-S20
>S20-S40
≥420
≥390
≥360
≥10
≥12
≥14


Y(H)S3-S5
>S5-S20
>S20-S40
≥450
≥420
≥390




C3501 360
C3601 C3002 C3603
Y2 (1/2H)a3-a5
>a5-a20
>a20-a40
≥400
≥360
≥340
≥10
≥12
≥14


HPb63-3 H62 H63Y2 (1/2H)a3-a5
>a5-a20
>a20-a40
≥390
≥360
≥340
≥12
≥14
≥15


HPb59-1 HPb58-2 C3601 C3602 C3603 C3604
C3605 360 C3771
 Y2 (1/2H)(2-4)x(5-12)
(4-8)x(6-15)
(8-10)x(9-20)
≥400
≥380
≥350
≥10
≥12
≥14


HPb63-3 H62 H63Y2 (1/2H)(2-4)x(5-12)
(4-8)x(6-15)
(8-10)x(9-20)
≥400
≥380
≥350
≥10
≥14
≥15


Литейные латуни в отливках. Химический состав. ГОСТ 17711-93.


Разделы данной статьи:

 

 

Массовая доля, %, основных компонентов

 

Наименование сплава

Марка сплава

Медь

Алюми­ний

Железо

Марган­ец

Кремний

Олово

Свинец

Цин­к

Cu

Al

Fe

Mn

Si

Sn

Pb

Zn

Латунь свинцовая

ЛЦ40С

57,0 – 61,0

0,8 – 2,0

Остаток

Латунь свинцовая

ЛЦ40СД

58,0 – 61,0

0,8 – 2,0

Остаток

Латунь марганцовая

ЛЦ40Мц1,5

57,0 – 60,0

1,0 – 2,0

Остаток

Латунь марганцово-железная

ЛЦ40МцЗЖ

53,0 – 58,0

0,5 – 1,5

3,0 – 4,0

Остаток

Латунь марганцово-алюминиевая

ЛЦ40МцЗА

55,0 – 58,5

0,5 – 1,5

2,5 – 3,5

Остаток

Латунь марганцово-свинцовая

ЛЦ38Мц2С2

57,0 – 60,0

1,5 – 2,5

1,5 – 2,5

Остаток

Латунь марганцово-свинцово-кремнистая

ЛЦ37Мц2С2К

57,0 – 60,0

1,5 – 2,5

0.5 – 1,3

1,5 – 3,0

Остаток

Латунь алюминиевая

ЛЦЗОАЗ

66,0 – 68,0

2,0 – 3,0

Остаток

Латунь оловянно-свинцовая

ЛЦ25С2

70,0 – 75,0

0,5 – 1,5

1,0 – 3,0

Остаток

Латунь алюминиево-железо-марганцовая

ЛЦ23А6ЖЗМц2

64,0 – 68,0

4,0 – 7,0

2,0 – 4,0

1,5 – 3,0

Остаток

Латунь кремнистая

ЛЦ16К4

78,0 – 81,0

3,0 – 4,5

Остаток

Латунь кремнисто- свинцовая

ЛЦ14КЗСЗ

77,0 – 81,0

2,5 – 4,5

2,0 – 4,0

Остаток

Массовая доля, %, не более, примесей

Наименование сплава

Марка сплава

Свинец

Кремний

Олово

Сурьма

Марганец

Железо

Алюминий

Фосфор

Никель

Всего

Pb

Si

Sn

Sb

Mn

Fe

Al

P

Ni

Латунь свинцовая

ЛЦ40С

0,3

0,5

0,05

0,5

0,8

0,5

1,0

2,0

Латунь свинцовая

ЛЦ40СД

0,2

0,3,

0,05

0,2

0,5

0,2

1,0

1,5

Латунь марганцовая

ЛЦ40Мц1,5

0,7

0,1

0,5

0,1

1,5

 

0,03

1,0

2,0

Латунь марганцово-железная

ЛЦ40МцЗЖ

0,5

0,2

0,5

0,1

0,6

0,05

0,5

1,7

Латунь марганцово-алюминиевая

ЛЦ40МцЗА

0,2

0,2

0,5

0,05

1,0

0,03

1.0

1,5

Латунь марганцово-свинцовая

ЛЦ38Мц2С2

0,4

0,5

0,1

0,8

0,8

0,05

1.0

2,2

Латунь марганцово-свинцово-кремнистая

ЛЦ37Мц2С2К

As 0,05

Bi 0,01

0.6

0,1

0,7

0,7

0,1

1,0

1,7

Латунь алюминиевая

ЛЦ30АЗ

0,7

0,3

0,7

0,1

0,5

0.8

0,05

0,3

2,6

Латунь оловянно-свинцовая

ЛЦ25С2

0,5

0,2

0,5

0,7

0.3

1,0

1,5

Латунь алюминиево-железо-марганцовая

ЛЦ23А6ЖЗМц2

0,7

0,3

0,7

0,1

1,0

1.8

Латунь кремнистая

ЛЦ16К4

0,5

0,3

0,1

0,8

0,6

0,04

0,1

0,2

2.5

Латунь кремнисто- свинцовая

ЛЦ14КЗСЗ

0,3

0,1

1,0

0,6

0,3

0,2

2,3

 

  • Массовая доля никеля в латунях допускается за счет меди и в сумму примесей не входит.
  • По требованию потребителя массовая доля свинца в латуни марки ЛЦ40Сд допускается 1,2 – 2,0 %.
  • В латуни марки ЛЦ16К4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,1 % при изготовлении деталей, не требующих гидравлической плотности.
  • В латуни марки ЛЦ40МцЗЖ, применяемой для отливки гребных винтов, массовая доля меди должна быть 55 – 58 %, алюминия – не более 0,8 %, свинца – не более 0,3 %.
  • Примеси, не указанные в таблице, учитываются в общей сумме примесей.
  • По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛЦ38Мц2С2 массовая доля свинца допускается 1,2 – 2,0 %.

  

Латунь, процентный состав

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Один из двух распространенных сплавов на основе меди – медно-цинковый сплав латунь, состав которой влияет на её свойства: пластичность/прочность, теплопроводность, электропроводность. Марки латуней и их состав приведены ниже в таблицах 1-4.

Практическое применение получили латуни с содержанием до 50 % (мас.) Zn. Эти латуни по своей структуре могут быть как однофазными (α- или β-латуни), так и двухфазными (α + β-латуни). В пределаx α-твердого раствора, т.e. при содержании до 39 % (мас.) Zn, свойства латуней плавно изменяются: с увеличением содержания цинка повышается прочность латуни и снижаются пластичность, тепло- и электропроводность, коррозионная стойкость, а склонность к коррозионному растрескиванию возрастает.

Латуни, содержащие до 39 % (мас.) Zn, очень пластичные, хорошо свариваются, легко обрабатываются давлением в холодном и горячем состояниях, коррозионно-стойки. При больших концентрациях цинка образуются интерметаллиды (CuZn, CuZn2 и другие), которые ухудшают пластические свойства латуней.

Алюминий уменьшает летучесть цинка, oбразуя на поверхности расплавленнoй латуни защитную пленку, состоящую из оксида алюминия. Железо задерживаeт рекристаллизацию латуней и измельчаeт зерно, повышая тем самым механические и технологические свойства латуни. Кремний улучшает свариваемость латуней.

Из деформируемых сплавов для изготовления сварных конструкций чаще всего употребляется марка Л63, в значительно меньших объемах используются латуни марок Л68, Л90, ЛО62-1, ЛС59-1, ЛМц58-2. Литейные латуни сваривают в основном при ремонтных работах, прежде всего пpи исправлении дефектных участков литья. Чaще других применяются латуни марок ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ16К4, в меньших объемах – латуни других марок.

Таблица 1. Простая (двойная) латунь – состав согласно ГОСТ 15527-2004.

Таблица 2. Свинцовая

латунь, состав

по ГОСТ 15527-2004.

Таблица 3. Сложнолегированная латунь, состав по ГОСТ 15527-2004 (примечание: для марки ЛО-60-1 доля свинца 0,3%, а не 0,03% – согласно поправке к ГОСТ от 11 апреля 2005 года) .


Далее приведены требования к латуням в отливках согласно ГОСТ 17711-93.

Таблица 4. Химический состав латуней в отливках.


Продолжение таблицы 4:

Другие страницы по темам Латунь, состав, сварка медных сплавов:

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Латунь — это сплав меди и цинка. Они также могут содержать небольшие количества других легирующих элементов для придания благоприятных свойств. Латуни обладают высокой коррозионной стойкостью и высокой прочностью на растяжение. Они также подходят для изготовления методом горячей ковки. Легкообрабатываемые марки латуни устанавливают стандарт механической обработки, по которому сравнивают другие металлы.

 

ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ЛАТУНИ CZ 121 :  Винты Болты Гайки Детали, обработанные на станках с ЧПУ Прецизионная латунь Компоненты Детали винтовых машин Шланговые зазубрины Формовочные вставки 

Латунные анкеры вставные анкеры Крепеж
Латунные анкеры Латунные анкерные крепления
Вставные латунные анкеры Латунные вставные анкеры
Латунные блоки заземления
4-ходовые латунные блоки заземления Клеммы предохранителей
Отводы линии Латунные разрезные болты Соединители
Латунные соединители Латунные туннельные соединители электрические соединители
Латунные вставки Латунные вставки для литья
Вставки для пресс-форм Латунь Пластиковые вставки для литья
Расширительные вставки Рифленые латунные вставки Расширительные вставки для литья
Латунь Нейтральные звенья 9001 Длинные
Латунные перемычки нейтрали Однополюсные Латунные шины заземления Клеммы
Латунные перемычки нейтрали 63 А
Латунные гайки
Латунные шестигранные гайки Латунные гайки
Латунные стопорные гайки Сантехника
Латунные ключи для радиатора Латунные ключи Tommy bar для прокачки радиатора
Латунные ключи для часов
Латунные соединители для резервуаров Соединители для водяных бачков Фитинги
Латунные заглушки Латунные стопорные заглушки Латунные заглушки для труб
Латунные шестигранные ниппели Латунные ниппели Равные ниппели для труб

Латунные классы

Латунь делится на два класса.Альфа-сплавы с содержанием цинка менее 37% и альфа/бета-сплавы с содержанием цинка 37-45%. Альфа-сплавы пластичны и могут подвергаться холодной обработке. Альфа/бета или дуплексные сплавы имеют ограниченную холодную пластичность, они тверже и прочнее. CZ121 представляет собой сплав альфа/бета.

Сплав CZ114

Для обработки используется латунный сплав

CZ121. В состав добавлен свинец для улучшения обрабатываемости. Свинец остается нерастворимым в микроструктуре латуни, а мягкие частицы действуют как стружколомы.

Сплав CZ121M

Название CZ121M иногда используется, чтобы подчеркнуть его механические свойства.

Руководство по 360 Brass | 360 Brass Properties

Опубликовано Interstate Metal Inc на | Оставить комментарий

Латунь

360 является одним из самых популярных медных сплавов, доступных сегодня. Смесь меди и цинка 60-40, содержащаяся в латуни 360, создает сплав с высокой коррозионной стойкостью, впечатляющей прочностью и долговечностью.Состав латуни 360 с содержанием свинца 3% также помогает улучшить обрабатываемость и обрабатываемость сплава.

Благодаря этим желательным свойствам латунь 360 используется для производства широкого спектра компонентов, включая втулки, соединители, муфты, валы насосов и многое другое. В этом блоге мы рассмотрим различные свойства и области применения латуни 360, а также выбор высококачественных латунных материалов 360, которые мы предлагаем в Interstate Metal.

Каковы свойства латуни 360?


360 Уникальный химический состав латуни придает ей многочисленные свойства, которые делают ее пригодной для целого ряда различных применений.Чтобы помочь объяснить, что делает латунь 360 таким полезным сплавом, мы рассмотрим ее химический состав, ее механические характеристики и другие ключевые свойства.

Химический состав

Латунный сплав 360 имеет следующий химический состав:

  • Медь: 61,5%
  • Цинк: 35,5%
  • Свинец: 3,0%
  • Железо: 0,35%

Этот химический состав придает несколько желаемых свойств. Во-первых, латунь 360 невероятно устойчива к коррозии благодаря высокому содержанию меди и цинка.Латунь 360 также имеет предел прочности при растяжении до 68 000 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести при растяжении до 45 000 фунтов на квадратный дюйм, что позволяет материалу сохранять структурную целостность даже при использовании в условиях высоких нагрузок. Несмотря на свою впечатляющую прочность, латунь марки 360 остается весьма ковкой, имея рейтинг обрабатываемости 100. Это делает ее наиболее поддающейся обработке из всех медных сплавов.

Механическая информация

  • Плотность : 0,307 фунта/дюйм3
  • Предельная прочность на растяжение : 49 000–68 000 фунтов на кв. дюйм
  • Предел текучести при растяжении : 18 000 – 45 000 фунтов на кв. дюйм
  • Модуль упругости : 14 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм
  • Модуль сдвига : 5370 тыс.фунтов/кв.дюйм
  • Прочность на сдвиг : 30 500–45 000 фунтов на кв. дюйм
  • Точка плавления : 1630°F – 1650°F
  • Электропроводность : 26% IACS
  • Твердость по Роквеллу : B78
  • Относительное удлинение при разрыве : 53%
  • Коэффициент Пуассона : 0.31
  • Обрабатываемость в процентах : 100%

Другие распространенные названия для латуни 360

В дополнение к латуни 360 этот сплав также известен под общими торговыми названиями, такими как CDA 360, UNS 36000, C360, ISO CuZn36Pb3 и латунь для свободной резки.

Применение латуни 360

Благодаря своей впечатляющей прочности, коррозионной стойкости и обрабатываемости латунь 360 является популярным сплавом для широкого спектра отраслей и применений, в том числе:

  • Сантехника
  • Детали винтовых машин
  • Гайки
  • Болты
  • Валы насосов
  • Муфты
  • Втулки
  • Соединители
  • Фитинги
  • Электрические компоненты
  • Компоненты промышленного оборудования
  • Стержни клапанов
  • Плата реле

360 Изделия из латуни на Interstate Metal

В Interstate Metal мы с гордостью предлагаем высококачественные латунные прутки 360 для наших клиентов по всей стране, которые полагаются на этот сплав для своего промышленного применения.Наши изделия из латуни 360 включают круглые, шестигранные, прямоугольные и квадратные стержни, которые можно заказать различной толщины и длины. Мы также даем нашим клиентам возможность выбрать нестандартную длину при размещении заказа.

Латунь

360 — действительно впечатляющий сплав, предлагающий отличные физические свойства, которые делают его популярным для обработки невероятно широкого спектра компонентов для столь же широкого спектра применений. Вы можете рассчитывать на Interstate Metal, чтобы предоставить вам 360 лучших латунных слитков на рынке сегодня по самым конкурентоспособным ценам.С 1990 года Interstate Metal специализируется на производстве и продаже материалов из латуни, меди, алюминия и латунных сплавов, не содержащих свинца.

Наша приверженность качеству и удовлетворенности клиентов так же тверда, как и при основании нашей компании более 30 лет назад. Чтобы узнать больше о наших продуктах из латуни 360, свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня.

Испытание латунного сплава – Химический анализ латуни

«Латунь» относится к различным сплавам цинка и меди с превосходной теплопроводностью и рядом других свойств, которые меняются в зависимости от состава.В зависимости от соотношения сплава латунь часто оценивают по ее прочности, пластичности, цвету, твердости, обрабатываемости, коррозионной стойкости и антимикробным свойствам. SGS MSi Testing специализируется на химическом анализе латуни и металлургических испытаниях всех металлов и сплавов. Соответствуя самым строгим спецификациям проекта, наши химики и инженеры проводят испытания в соответствии с ASTM и другими отраслевыми стандартами.

Латунь ценится за свою универсальность. Благодаря теплопроводности сплав широко используется в производстве радиаторов и теплообменников.Его микробные свойства делают его также хорошим вариантом для больничных поверхностей. Другие применения латуни включают:

  • Гайки и болты
  • Втулки и подшипники
  • Морское оборудование
  • Гидравлические фитинги
  • Компоненты коробки передач
  • Сантехническое оборудование
  • Сердечники радиатора
  • Электрические клеммы
  • Декоративная накладка
  • Дверные ручки
  • Отделка прибора
  • Пружины
  • Компоненты деревянных духовых инструментов

Услуги по испытанию латунных сплавов

Сотрудничая с судостроительной, автомобильной, производственной, строительной, электротехнической и скобяной промышленностью, SGS MSi предоставляет клиентам точный и понятный анализ состава латуни.Приспосабливая испытания к вашим конкретным потребностям, наши химические анализы включают:

Если вам необходимо дополнить анализ состава латуни другими услугами, такими как анализ отказов, испытания на коррозию и проверку безопасности продукта, SGS MSi является единственным источником большинства металлургических знаний. На протяжении более 30 лет мы уделяем приоритетное внимание обслуживанию благодаря нашему подходу, ориентированному на клиента, и ускорению выполнения работ. Ваш образец тщательно отслеживается во время его путешествия по нашему объекту площадью 30 000 квадратных футов, и для достижения этой цели мы используем высокотехнологичную доставку по воздушной трубке, сканирование штрих-кода и технологию отображения в аэропорту.Чтобы узнать о ценах на химический анализ латуни или запланировать металлургические испытания, позвоните по телефону 708.343.3444 или заполните нашу онлайн-форму. Мы рады сотрудничать с вами!

Химический состав и свойства латунных труб

Латунная трубка: разновидность трубки из цветного металла, представляющая собой бесшовную трубку, прессованную и вытянутую. Медные трубы прочны и устойчивы к коррозии и становятся первым выбором современных подрядчиков для установки водопроводных труб, труб отопления и охлаждения во всех жилых коммерческих зданиях.Латунная труба является лучшей трубой для водоснабжения.

Высокоточная латунная труба с резьбой представляет собой трубу из цинксодержащего латунного сплава, изготовленную путем прецизионной механической обработки. Он обладает такими характеристиками, как высокая точность размеров, хорошие механические свойства, простота резки, отличная теплопроводность, высокая прочность и хорошая стойкость к коррозии в морской воде. Высокоточные латунные трубы широко используются в электроэнергетике (теплоэнергетике, атомной энергетике и т.д.) генераторных установках, нефтехимическом транспорте, опреснении морской воды, производстве морской соли, судостроении и других морских отраслях.В основном они используются для изготовления различных конденсаторов и источников тепла, контактирующих с агрессивными средами. Такие компоненты, как теплообменники, конденсаторы, системы трубопроводов воды и масла, фильтры, насосы и клапаны. С развитием смежных отраслей, особенно с быстрым развитием электроэнергетики, судостроения и судостроения, рыночный спрос на высокоточные латунные трубы быстро растет. Сама латунная трубка чувствительна к коррозионному растрескиванию под напряжением. При одновременном достаточном растягивающем напряжении и коррозионной среде, содержащей аммиак, это вызывает коррозионное растрескивание под напряжением.Произошел разрыв латунной трубки в пустой зоне экстракции конденсатора. В некоторых латунных трубках существует большое растягивающее напряжение. Кроме того, высокое содержание аммиака в пустой зоне экстракции. После периода эксплуатации коррозия под напряжением продолжает усиливаться, что в конечном итоге приводит к разрушению латунной трубы.

Используйте такие меры, как прекращение использования более чем на 3 дня, опорожнение стороны воды, открытие дверцы люка для проветривания и сушки; остановка на короткое время, поддержание работы циркуляционного насоса, предотвращение отложения взвешенных веществ в оборотной воде и другие меры по замедлению коррозии конденсатора.Используйте возможность технического обслуживания, чтобы проверить коррозию, загрязнение и очистку оборудования конденсатора, своевременно получить информацию из первых рук о работе конденсатора и составить учетную запись проверки в соответствии с требованиями проверки, стандартизировать записи проверки и стандартизировать конденсацию Как сделать и сохранить образец латунной трубки прибора. Поскольку вихретоковая дефектоскопия выявляет течь, но не течет латунная труба, то скрытая опасность в латунной трубе обнаруживается.Вихретоковая дефектоскопия основана на теории электромагнитной индукции. Когда датчик находится близко к проводнику, наведенный вихревой ток, создаваемый проводником, влияет на катушку в датчике. Магнитное поле, вызванное увеличением импеданса катушки, изменяется для выявления дефектов. Вихретоковая дефектоскопия играет важную роль в определении статуса-кво латунных труб конденсатора, чтобы лучше выполнять работы по техническому обслуживанию. Для проверки качества латунных труб следует усилить вихретоковую дефектоскопию при обслуживании конденсаторных латунных труб.

Медные сплавы 70-30 Латунь UNS-C26000

Химический состав

АС1566 – 1997

Медь Свинец Железо Цинк
Минимум

68,5

Максимум

71,5

0,07

0.05

Остаток

 

Технические характеристики эквивалентного сплава

Спецификация Обозначение
УНС

С26000

ИСО

CuZn30

БСИ

КЗ106

JIS

С 2600

Спецификации продукции для Австралии

Спецификация Форма продукта
АС1566 Плоский прокат
АС1567 Кованые прутки и профили
АС1571 Бесшовные трубы для кондиционирования и охлаждения

Характеристики изготовления

Техника соединения Пригодность

Пайка

Отлично

Пайка

Отлично

Кислородно-ацетиленовая сварка

Хорошо

Дуговая сварка в среде защитного газа

Ярмарка

Дуговая сварка металлом с покрытием

Не рекомендуется

Сварка сопротивлением (точечная)

Хорошо

Сварка сопротивлением (шов)

Хорошо
Технология изготовления Пригодность

Способность к холодной обработке

Отлично

Способность к горячей обработке

Ярмарка

Температура горячей обработки

725 – 850 °С

Температура отжига

375 – 650 °С

Температура для снятия стресса

250 – 300 °С

Рейтинг обрабатываемости

30% латуни свободной резки

Полировка/гальваническое покрытие

Отлично

 

Механические свойства

AS1566, плоский прокат и AS1567 кованые стержни, прутки и профили

Продукт

Закалка

Прочность на растяжение минимум

Минимальное удлинение

Твердость

МПа

%

ХВ

Лист и пластины

Отожженный

< 110

Листовые и плоские <= 2.0мм

1/2 Жесткий

360

20

110-135

Лист и пластины 2,1–3,2 мм

1/2 Жесткий

340

20

100-125

Стержень и квадратный стержень >6 мм

О

280

45

Стержень и квадратный стержень >6 мм

М

340

28

Листовые и плоские <= 2.0мм

Жесткий

420

3

135-165

Лист и пластины 2,1–3,2 мм

Жесткий

360

3

> 125

Доступные формы Компания Austral Wright Metals может поставлять этот сплав в виде рулонов, листов, плит, стержней, стержней, профилей.См. сплав C26130 (ранее сплав 259) для труб и фитингов.

 

Общее описание Латунь 70/30 обладает отличной пластичностью и хорошей прочностью. Он часто используется там, где необходимы его качества глубокой вытяжки. Сплав представляет собой наиболее распространенную латунь в листовой форме.
Сплав состоит из гранецентрированной кубической альфа-фазы и имеет оптимальное сочетание прочности и пластичности в медно-цинковом ряду.
C26000 имеет характерный чистый ярко-желтый цвет, который обычно ассоциируется с «латунью».

 

Типичные области применения Архитектура, решетчатые конструкции, бытовая техника, тянутые и вращающиеся контейнеры и компоненты, сердцевины и баки радиаторов, электрические клеммы, заглушки и фитинги для ламп, замки, дверные ручки, таблички с именами, сантехника, крепежные детали, гильзы картриджей, гильзы цилиндров для насосов.

Физические свойства

Недвижимость

Метрические единицы

Имперские единицы

Точка плавления (ликвидус)

965°С

1770°F

Точка плавления (Солидус)

910°С

1670°F

Плотность

8.58 г/см³ при 20°C

0,310 фунт/дюйм³ при 68°F

Удельный вес

8,58

8,58

Коэффициент теплового расширения

20,0 x 10 -6 / °C (20-300°C)

11,0 x 10 -6 / °F (68-392°F)

Теплопроводность

120 Вт/м.°К при 20°С

70 БТЕ/фут³/фут/час/°F при 68°F

Теплоемкость (удельная теплоемкость)

375 Дж/кг. °К при 20°С

0,09 БТЕ/фунт/°F при 68°F

Электропроводность (отожженный)

0,16 мкОм¹.см¹ при 20°C

28% МАКО

Удельное электрическое сопротивление (отожженный)

6.2 мкОм.см при 20°C

37 Ом (окр. мил/фут) при 68°F

Температурный коэффициент электрического сопротивления (отожженный)

0,0015/°С при 0-100°С

0,0008 / °F при 32–212 °F

Модуль упругости (растяжение)

110 ГПа при 20°C

16,0 x 10 6 фунтов на кв. дюйм при 68°F

Модуль жесткости (кручение)

40 ГПа при 20°C

6.0 x 10 6 фунтов на кв. дюйм при 68°F

Коэффициент Пуассона

0,33

0,33

 

Фазовая диаграмма и механические свойства

 

Коррозионная стойкость

C26000 обладает хорошей коррозионной стойкостью к атмосферным воздействиям и очень хорошей стойкостью ко многим химическим веществам. Он может подвергаться децинкификации в стоячих или медленно движущихся растворах солей, солоноватой воде или кислых растворах.Несмотря на то, что он устойчив к большинству воды, C26130 предпочтительнее, так как он содержит небольшое количество мышьяка, который подавляет коррозию.
C26000 не следует использовать в контакте с аммиаком или соединениями аммиака, так как это может привести к коррозионному растрескиванию под напряжением. Остерегайтесь ингибиторов коррозии в трубопроводных системах, содержащих углеродистые стали, которые следует проверить на совместимость со сплавом C26000. Латунь
70/30 нельзя использовать с уксусной кислотой, ацетиленом, рассолами, хлоридом кальция, влажным хлором, хромовой кислотой, соляной кислотой, ртутью или ее соединениями, азотной кислотой и гипохлоритом натрия.Пожалуйста, проконсультируйтесь с Austral Wright Metals для вашего конкретного применения.

Красная латунь – химические строительные материалы

  1. Введение

Латунь представляет собой металлический сплав, основным содержанием которого являются медь и цинк. Другие металлы, включенные вместе с двумя основными компонентами латуни, делают различие для каждой разновидности латуни. Латунь можно классифицировать в соответствии с ее механическими свойствами, кристаллической структурой, процентным содержанием химического состава и цветом (Helmenstine, 2015).По сравнению со сталью латунные сплавы менее прочны и тверды, но лучше поддаются механической обработке и коррозионностойки. Металлические сплавы на основе меди, такие как латунь, обычно используются для кованых и литых форм (Hornbostel, 1991).

Цвет латуни может варьироваться от темно-красновато-коричневого до серебристо-желтого в зависимости от содержания цинка. Чем больше процент цинка, тем светлее цвет (Hornbostel, 1991). Одним из видов латуни в зависимости от цвета является красная латунь. Красная латунь обычно состоит из 85% меди, 5-15% цинка и олова, свинца. , или железо в качестве остальных элементов.Красная латунь — это металлический сплав, который считается латунью или бронзой, поэтому у него есть много определений в зависимости от того, к какому сплаву относится этот термин. Ниже приведены различные определения термина «красные бюстгальтеры»:

.
  • Это может быть сплав меди в качестве основного компонента (85%) с цинком и оловом (Bell, 2015).
  • Это американский термин для типа бронзы, называемой пушечной бронзой, которая также является сплавом Cu-Zn-Sn, но имеет разный процентный состав (Helmenstine, 2015).
  • Его также можно определить как термин, используемый для медных сплавов, таких как C230000 (сплав Cu-Zn-Pb-Fe) и C836000, или унция металла (Bell, 2015).

 

В этом отчете термин красная латунь будет относиться к медному сплаву C23000 с максимальным составом 85% меди, 14-16% цинка, 0,05% свинца и 0,05% железа.

 

  1. Недвижимость

 

  1. Физические и химические свойства

 

Красная латунь (C23000) бывает твердой в различных формах, таких как листы, стержни, полосы и проволока.

В следующих ниже таблицах показан химический состав и физические свойства C23000.

Таблица 2. Химический состав красной латуни (С23000).

Состав элементов Процентный состав (%)
Медь (Cu) 84-86
Цинк (Zn) баланс
Свинец (Pb) 0,05
Железо (Fe) 0,05

(от ESPIMetals. http://www.espimetals.com/index.php/технические данные/58-латунные композиции)

 

Таблица 3. Физические свойства красной латуни (С23000).

Собственность Значение
Плотность 8,75 г/см 3
Температура плавления 988- 1027 °С

(из материалов AZO. http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6338)

 

 

Как видно из таблицы, имеет плотность 8.75 г/см 3 . Известно, что красная латунь с высоким содержанием меди по сравнению с другими типами латуни является отличным проводником тепла и в целом устойчива к коррозии, обесцинкованию и сезонному растрескиванию (NBM Metals, 2015). Из-за высокого содержания меди медь образует защитный оксидный слой на поверхности красной латуни, поэтому она обладает высокой устойчивостью к коррозии (Bell, 2015). Дополнительный компонент свинца также улучшает обрабатываемость латуни, в то время как железо способствует твердость красной латуни.Зернистая структура становится меньше, поэтому латуни можно многократно придавать форму (Как изготавливается латунь, 2015). По сравнению с другими материалами для строительства, он имеет более низкую температуру плавления в диапазоне от 988 ° C до 1027 ° C, поэтому его можно легко отливать в различных формах и с высокой степенью обрабатываемости.

 

 

  1. Механические свойства

 

Известно, что красная латунь

является одним из наиболее широко используемых сплавов. В приведенной ниже таблице показаны механические свойства C23000.

 

Таблица1. Механические свойства C23000

Свойства Значения (метрические)
Предел прочности при растяжении 345 МПа
Удлинение при разрыве 25%
Модуль упругости 115 ГПа
Коэффициент Пуассона 0,307
Обрабатываемость 30%
Модуль сдвига 44.0 ГПа
Прочность на сдвиг 240 МПа

 

На основании приведенной выше таблицы он показывает хорошую обрабатываемость красной латуни. Он обладает умеренной прочностью на растяжение и сдвиг, что позволяет ему выдерживать нагрузки, особенно когда он используется для изготовления труб и контейнеров. Хотя он менее прочный по сравнению с другими материалами, такими как сталь и железо, ему можно легко придать любую желаемую форму без ущерба для его прочности. Таким образом, он обладает хорошей обрабатываемостью и предпочтителен в качестве материала для машин, оборудования и конструкций.Он также имеет хорошую способность к холодной обработке

 

 

  1. Производство

 

В составе красной латуни для ее производства обычно используются лом меди и цинковые слитки, поскольку лом относительно дешевле в использовании. Рассматриваются другие компоненты лома меди для получения желаемого состава (Как производится латунь, 2015). Для красной латуни рассматриваемыми компонентами являются свинец и железо. На рисунке ниже показана общая схема изготовления красной латуни.

 

 

 

Свинец и железо

ЦИНК

 

 

 

 

 

 

Рис.1. Блок-схема изготовления Red Brass
ЛИСТЫ, ПРУТКИ ИЛИ ПРОВОДА ИЗ КРАСНОЙ ЛАТУНИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Плавление

Медный лом сначала отправляют в электрическую печь при температуре около 1050 °C.После расплавления сплава измеренное количество цинка затем объединяют для модификации существующего компонента цинка в медном ломе и получения желаемого состава цинка. Затем добавляют свинец и железо, чтобы завершить состав красной латуни.

 

  1. Молдинг

После расплавления и соединения всех отдельных компонентов следующим этапом будет формовка. На этом этапе расплавленный сплав заливают в форму, называемую лепешкой. Затем отформованный сплав охлаждают для следующей операции.

 

Горячая прокатка включает повторный нагрев лепешки в печи до достижения желаемой температуры, при которой лепешка может быть переформована. Прокатка с разрывом производится после повторного нагрева. Лепесток сплава подается на стальные валки, где толщина постепенно уменьшается, пока не достигнет 13 мм или менее, при одновременном увеличении ширины красной латуни.

Когда желаемая ширина и толщина достигнуты, латунь охлаждается и подается на фрезерный станок, называемый скальпером, где внешние поверхности обрезаются.Это делается для устранения возможных вмятин и загрязнений на внешней поверхности из-за реакции горячей латуни с воздухом.

 

  1. Отжиг

В этой операции латунь снова подвергается нагреву, так как пластичность или эластичность материала могли снизиться при его охлаждении в предыдущей операции. Операция повторного нагрева латуни для уменьшения ее твердости перед подачей на дальнейшую прокатку называется отжигом. Во время отжига печь заполняется нейтральным газом, таким как газообразный азот, чтобы предотвратить реакцию латуни с кислородом воздуха.

 

  1. Холодная прокатка

После отжига латунь снова подвергают прокатке так же, как и при горячей прокатке, только при более низкой температуре, отсюда и название холодной прокатки. Холодная прокатка проводится для увеличения прочности и твердости латуни за счет уменьшения ее внутренней структуры. Дальнейшая раскатка производится до достижения нужной толщины. Некоторые латуни подвергают кислотной ванне для дальнейшей очистки латуни и удаления примесей.

 

  1. Готовая прокатка

Это последний этап изготовления красной латуни.На этом этапе латунь прокатывается для получения гладкой поверхности. Готовые листы разрезаются на различные формы в зависимости от желаемого конечного продукта из красной латуни, такие как рулоны, стержни или полосы

.

 

(Как производятся продукты: латунь, 2015 г.).

 

 

 

  1. Экономический

Красная латунь обычно производится вместе с другими видами латуни. Основным производителем красной латуни являются Соединенные Штаты Америки, хотя Китай имеет растущий рынок латуни с более низкой ценой по сравнению с США.В местных условиях нет конкретных филиппинских компаний, которые напрямую производят красную латунь. Большая часть красной латуни импортируется и заказывается на международном уровне. Средняя цена красной латуни в США составляет 1,70 доллара за фунт (Scrap Register, 2015).

 

 

  1. Применение в химическом машиностроении

 

Красная латунь

обычно используется в качестве материалов для сантехники, таких как фитинги, трубопроводы и трубопроводы. Из-за своей коррозионной стойкости и хороших характеристик теплопроводности он также широко используется при изготовлении кожухов или труб теплообменников и сердцевин радиаторов.Его также можно использовать в качестве материала для гаек, болтов и резьбовых деталей, которые используются в другом оборудовании (NBM Metals, 2015).

 

  1. Каталожные номера

 

Материалы АЗО.(2015). Red Brass UNS 23000. Получено 4 октября 2015 г. с AZO

.

Сайт материалов:  http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6338 .

 

Белл, Т. (2014). Металлический профиль: латунь. Получено 4 октября 2015 г. с веб-сайта About.Com:

.

http://металлы.about.com/od/properties/a/Metal-Profile-Brass.htm.

 

Металлы ESPI.(2015). Латунные композиции. Получено 4 октября 2015 г. из ESPI Metals

. Веб-сайт

: http://www.espimetals.com/index.php/technical-data/58-brasscompositions.

 

Helsmentine 2015. Латунный сплав. Получено 9 октября 2015 г. с

.

http://chemistry.about.com/od/alloys/a/Brass-Alloys.htm.

 

Хорнбостель, К. (1991). Строительные материалы: типы, использование и применение.2 и изд. Новый

Йорк: McGrawHill, Inc.

 

Как производятся продукты (2015). Латунь. Получено 9 октября 2015 г. с сайта How products are

. Сайт производителя

: http://www.madehow.com/Volume-6/Brass.html.

 

Данные MatWeb. (2015). Красная латунь. Получено 9 октября 2015 г. с веб-сайта matweb:

.

http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=9d91bbdc86ee47aa832743ae52041141&ckck=1 .

 

НБМ Металлы.(2015). C23000 Красная латунь (CDA 230). Получено 9 октября 2015 г. из NBM

. Веб-сайт

Metals: http://www.nbmmetals.com/products/c23000-red-brass.

 

Регистр отходов. (2015). Получено 15 октября 2015 г. с

.

http://www.scrapregister.com/scrap-price/mix-red-brass/united-states/west-coast/2015-September-11.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Латунь

Латунь представляет собой окисляемый сплав, состоящий в основном из меди и цинка.

Содержание цинка будет определять характеристики сплава, в том числе механическую прочность, стойкость к истиранию и коррозионную стойкость, цвет, обрабатываемость, пластичность и теплообмен.
Латунь — пластичный материал, ковкий и обладает хорошей коррозионной стойкостью.
По сравнению с медью обладает превосходными механическими свойствами, твердостью, упругостью и плавкостью, но за счет свойств электропроводности и теплопроводности.
Латунь имеет широкое применение и рекомендуется там, где требуется хорошая механическая прочность.Он в основном применяется в электротехнической, автомобильной, химической промышленности, машиностроении и строительстве.
Латунь, такая как медь, используется в производстве предметов, к которым часто прикасаются руками, например, кранов, поскольку это антибактериальный материал.

Сплавы делятся на две основные группы: двойная латунь, состоящая из меди и цинка, и тройная латунь, состоящая из меди, цинка и других элементов.

Латунный сплав может быть изготовлен в различных формах. Friuliana Metalli продает стержни и листы самых распространенных размеров.

ЛАТУННЫЕ СТЕРЖНИ OT58

(CuZn39Pb3 и CuZn40Pb2)

Пруток латунный представляет собой полуфабрикат круглого, шестигранного и квадратного сечения, предназначенный для холодной обработки

с отличными характеристиками обрабатываемости на станках, допускающих высокоскоростную обработку.

Типы латунных стержней, продаваемых нами, в основном из свинцовистой латуни, стандартного сплава, круглой и шестиугольной формы:

CW614N – CuZn39Pb3 (латунный тянутый пруток для токарной обработки)
CW617N – CuZn40Pb2 (прессованный латунный пруток для ковки-литья)

Это сплавы с содержанием меди от 57 до 59 %, цинка от 38 до 40 % и с добавлением свинца до 3.5% в сплаве CW614N и до 2,5% в сплаве CW617N, для облегчения удаления стружки, высокой скорости резания, низкой шероховатости на обработанной поверхности, снижения износа инструмента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.