Холодная ковка эскизы: Эскизы для ковки с размерами
alexxlab | 28.01.1981 | 0 | Разное
Эскизы художественной ковки
На данной странице вы найдете сведения по теме “эскизы”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.
Администрация сайта не может выкладывать эскизы, являющиеся собственностью их авторов и нарушать их авторские права, но здесь вы найдете ссылки на источники, где можно легально получить эскизы.
Художественная ковка обладает не только своей функциональностью и практичностью, но и красивым внешним видом. Ковка – это создание уникальной конструкции, не похожей на другие. Такой вид ковки выбирают люди, которые хотят придать своему жилищу респектабельный и роскошный вид.
Если вы поклонник искусства художественной ковки, то обставьте коваными изделиями весь ваш дом, всю его территорию. Они создадут ощущение антикварности, старинности. Первое, что видит гость, подойдя к вашему дому, – это ограждение.
Заборы изготавливают по индивидуальному заказу, так как специалисты сначала должны определить степень технологичности проекта, возможность изготовления из материалов, которые есть в наличии.
Если вы уже установили обычный забор и не хотите его менять (хотя других более прочных и красивых ограждений вы не найдете), то его невзрачность можно преодолеть, сделав красивые кованые ворота.
Они станут визитной карточкой вашего дома, а также гарантией защиты и безопасности. Любой специалист сможет показать самые различные эскизы ворот, на любой вкус и цвет.
Итак, продвигаемся дальше. Заходят к вам в дом гости и видят там шикарные кованые перила! Это обязательное украшение дома состоятельного человека. Если уж вы решили сделать своё жилище настоящим дворцом, то не стоит экономить.
Дизайнеры могут предложить вам фантастические идеи. Например, благодаря состариванию металла перила превращаются в антикварный предмет.
Удивительно, что с помощью ковки делают всё что душа пожелает: мебель и её декор (столы, стулья, табуреты, кровати), различные конструкции мангалов, скульптуры, вывески, светильники, люстры. Припоминаете, что нечто подобное вы видели в фильмах о Средневековье, о правящих королях и королевах, о принцах и принцессах. В общем, благодаря ковке у вас есть возможность создать атмосферу старинного дворца.
Если вы решились на столь серьезную покупку, то обратитесь к настоящему специалисту. Лучше всего поспрашивайте у знакомых или почитайте отзывы в Интернете. В первую очередь он должен показать вам эскизы кованых изделий. Стоимость кованого изделия зависит от количества и сложности элементов. Стоимость окрашивания варьируется в зависимости от выбора покрытия. Цена установки зависит от способа монтажа.
Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы
Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными. Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.
Элементы холодной ковкиРазновидности элементов холодной ковки металла
В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 — 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С. Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.
Виды кованых элементов — «Завитки»
Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 — 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.
Кроме собственно ковки, операции пластического деформирования металла применяются также и для соединения готовых элементов в законченные художественные композиции. Технология сварки для таких случаев малоприемлема, поскольку в зоне сварного шва металл всегда имеет пониженную прочность, а сама зона во многих случаях выглядит настолько неприглядно, что нуждается в трудоёмкой зачистке. Поэтому истинные мастера своего дела для соединения применяют кузнечную сварку. Она заключается в нагреве готовых элементов до температур повышенной пластичности металла (до 650 — 700 °С), после чего орнамент для ковки обжимают или расклёпывают частями, либо при сборке. Для такой технологии конечная прочность соединения соответствует прочности отдельных его элементов.
Элементы кованых узоров
Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:
- Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
- Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
- Волюта. Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
- Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
- Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.
Элементы художественной ковки создаются также и из листового металла. К ним относят:
- Пространственные спирали, напоминающие шнек, по направлению вращения которого ширина спирали уменьшается. Элемент можно выполнять рельефным, для чего на его кромках выполняются художественные насечки.
- Плоский завиток, который по сути идентичен объёмному, но производится из части металлической полосы.
- Чеканка, которая получается точечной обработкой кузнечным зубилом плоской поверхности штучной заготовки. В результате чеканки создаётся объёмный рисунок. Чеканку применяют преимущественно для цветных металлов и сплавов.
- Кернение. Такой художественный орнамент выштамповывается специальным инструментом, который вдавливает часть листа или полосы в специальную форму штампа. Кернением получают объёмные изображения на плоской заготовке, формовать надписи, вензеля и иные элементы.
- Оголовки. Элемент представляет собой чашеобразную ёмкость, сворачиваемую из цельного куска полосы, и свариваемую методом кузнечной сварки в пространственную деталь. Оголовок может иметь сферическую, конусовидную или цилиндрическую форму.
Комбинацией этих и ряда других художественных орнаментов обычно создаются весьма сложные кузнечные композиции – подсвечники, розы, кубки и т.д.
Последовательность окончательной сборки отдельных кованых элементов
Для получения конечного изделия кованые элементы соединяют в цельную композицию. Для объёмных деталей применяют кузнечную сварку или клёпку. Последний вариант отличается тем, что может выполняться при обычных температурах, но для этого на каждом из соединяемых между собой фрагментов должно быть отверстие. Эти отверстия получают ещё на стадии ковки методом прошивки.
Прошивка может быть открытой, когда кузнец выполняет отверстие при помощи непрофилированного инструмента – прошивня, либо закрытой, когда отверстие формируется пуансоном по матрице. Закрытая прошивка точнее, но требует большего значения рабочего усилия. На листовых элементах прошивку можно выполнять нахолодно, используя пробивные штампы. В таком случае создаётся возможность дополнительного орнаментирования деталей за счёт получения фигурных отверстий. Заклёпки, в свою очередь, также изготавливаются методами холодной или горячей высадки, и имеют головку произвольной формы – круглую, фасонную, цилиндрическую, потайную и пр., которая более всего соответствует изобразительному решению кованой композиции.
Соединение плоских элементов художественной ковки может производиться несколькими способами:
- фальцеванием, когда смежные кромки деталей скручиваются друг с другом;
- двойным загибом, когда соединение происходит по незамкнутой части периметра узла, а свободные концы фрагментов образовывают плоский, либо рельефный рисунок;
- зачеканиванием кромок двух смежных деталей в сборе, когда соединение происходит вследствие пластического вдавливания части одной заготовки в тело другой.
- сваркой плоских деталей.
Выбор способа, при помощи которого отдельные кованые элементы соединяются между собой, зависит от места, где должен располагаться определённый орнамент для ковки, а также условий эксплуатации готового изделия. Например, при внешней установке элементы художественной ковки обязательно должны иметь антикоррозионное покрытие (окраску атмосферостойкой краской, меднение и пр.). Тогда для соединения можно использовать сварку. Применяя воронение, лучше сразу после этой операции соединять части орнамента кузнечной сваркой, и уже в окончательно собранном виде устанавливать на необходимое место.
Эскизы и рисунки ковки | Художественная ковка Тулы
Фото эскизов художественной ковки — лучшая ковка, какую можно придумать. Реализуем любую Вашу фантазию, подкрепленную нашими технологиями.
Узоры ковки для лестниц и ограждений представлены различными стилями и типом исполнения (прямые, радиальные, наклонные). Эскизы пополняются, на сайте представлены основные типы, вариации рисунков ковки подбираются по ходу работ над заказом.
ГОТОВЫЕ ЭСКИЗЫ КОВКИ: беседки, балконы, ворота, забор, перила, калитки, лестницы. Послужат для определения того, что Вам нравится или будут основой для разработки нами индивидуального рисунка ковки для Вашего дома…
Наш полный ассортимент художественной ковки металла! >>
ЛЮБОЙ ПОНРАВИВШИЙСЯ ЭСКИЗ, мы можем адаптировать для Вашего кованого изделия — к примеру, рисунок из красивой лестницы гармонично впишется в Вашу калитку.
— Узнайте больше, задав вопрос:
VIBER, WhatsApp +79307910041 (можно прислать выбранный рисунок)Эскизы кованых лестниц
Кованые лестницы, перила и ограждения — как и фасады домов и интерьеров создаются сообразно стилю и назначению. Рисунки ковки направлений — классика, этника, модерн, арт-деко и др. идеально подчеркивают образ дома соответствующего стиля и проекта.
Эскизы кованых заборов, ворот и калиток
Кованый забор, ворота и уютная кованая калитка, которую Вы ежедневно открываете — придадут Вашему дому завершенный архитектурный вид.
Эскизы кованых балконов
Кованые балконы, французские и обычные, маленькие и большие — для любого дома станут украшением фасада и подчеркнут красоту стильного проекта.
Эскизы кованых светильников и люстр
Кованые светильники и люстры различных размеров — от настенных до больших высоких с 3 по 1 этаж. Фонарные кованые столбы для улиц и сада. Детали, которые создают атмосферу стиля.
Эскизы кованых козырьков и входных групп
Кованые входные группы, входные лестницы и перила являются основным украшением главного фасада Вашего дома, живыми линиями художественной ковки приглашая войти к себе домой.
Эскизы кованых беседок и скамеек
Кованые беседки и мостики, садовые скамейки и мангалы, арки и ограждения клумб добавят Вашему саду нотку поэзии.
Эскизы кованых элементов интерьера
Кованые элементы интерьера изящно подчеркивают общий стиль дома и во многих случаях служат гармонизирующим элементом для больших залов, гостинных, каминных, винных погребов или незаполненных пространств арок, проемов, зимних садов.
Больше эскизов ковки
Выше приведены эскизы и рисунки ковки различных стилей, позволяющих наиболее полно охватить различную реализацию кованых изделий. Больше эскизов и чертежей Вы можете увидеть при встрече с нами или сделав запрос на интересующий рисунок ковки.
Детальные и подробные чертежи проектов прорабатываются под реальные размеры, немного видоизменяясь или дополняя исходный рисунок новыми линиями и элементами.
Только истинный ценитель понимает, как наполняет жизнью любой интерьер ставшая символом роскоши и процветания ковка. Она чудесно вписывается как в классический стиль, так и в современные дизайнерские направления. Как ни странно, металлические предметы могут добавить любому помещению прозрачности, легкости и даже романтики.
Стили ковки
Кованые изделия вписываются в убранство любого характера, но должны точно гармонировать с выбранным образом.
Не теряющему актуальности классическому стилю подойдет рисунок с простыми симметричными формами.
В готическом интерьере уместны сложные узоры и переплетения в той же симметрии.
Романский стиль – это массивность и основательность. Здесь применяются толстые линии, словно корни, из которых вырастают крупные завитки или симметричные спирали.
С барокко, пышущим величием и богатой отделкой, сочетаются замысловатые, вычурные узоры.
Ренессанс
Рококо наполнят богатством невесомые тонкие линии. Неотъемлемой частью данного стиля являются игривые формы и элегантные объемные цветы.
Модерн декорируют ассиметричные, необыкновенные украшения. Причудливые очертания, лишенные углов, и экзотические цветы отличают этот стиль от остальных.
Ар-деко – вариант модерна, в котором доминируют геометрические формы, мотивы Египта и Древнего востока.
Ампир – это плавные линии, растительные орнаменты, волюты, концы которых скручены в улитку. В центре завитка может располагаться цветочный фестон.
Русский стиль, отличающийся особой энергетикой, резными орнаментами, характерной натуральностью и простотой, украсят кованые растительные рисунки с цветами по центру.
В хай-тек, выделяющийся своей функциональностью и конструктивизмом, идеально вписываются прямые геометрические линии.
Применение ковки
Элементы ковки можно встретить в различных предметах обстановки. От наружной части дома до мебели, используемой в интерьере, и функциональных предметов. Кованые мостики в саду создадут комфорт и уют. Забор с металлическими коваными вставками не просто станет элегантным украшением вашего участка, но и послужит защитой на несколько десятилетий. Ворота, уличные фонари, мангалы, перила, калитки, решетки для растений…
Не каждый мастер ковки может внести волшебную нотку в дизайн помещения. Тут нужен опытный профессионал-художник. Ковка является завершающим этапом украшения интерьера, последним штрихом.
Материалы для ковки
Уже с древних времен сталь признана самым лучшим материалом для ковки, благодаря своему химическому составу. Применяется и более податливые материалы, например, чугун или медь.
Виды ковки
Существует два вида ковки: горячая и холодная. Отличаются они как стоимостью, так и художественной ценностью. Горячая ковка – процесс, требующий огромных усилий и специальных навыков. Заготовка нагревается до высоких температур. Затем с помощью молота ей придают задуманную форму. Для соединения деталей используются клепки и хомуты. Работа дорогая, но подобных узоров можно встретить лишь единицы.
С холодной ковкой дела обстоят немного проще. Здесь за мастера работает матрица и пресс. Выглядят исходные детали, тоже красиво и богато, но весь рисунок ковки создается опираясь на видоизмененные, но одинаковые детали — вензеля, завитки, листья. Такие узоры имеют более частое применение.
За долгие годы работы получен бесценный опыт и мастерство. Уверены, что Вы обратитесь к нам.
Выполняем работы по Туле, Москве и областям этих городов.
КУЗНЯ «ГЕРОНА»
по адресу: 300041 г. Тула, ул. Ленина д. 12/1
ООО “ГЕРОНА” ИНН 7103518118
официальный сайт: www.tula-kovka.ru
тел. в Туле: (4872) 79-00-41
Часы работы: с 8-00 до 18-00. Выходной — воскресенье.
email: [email protected]
Выбор цвета и патины для ковки >>
Посмотрите фото художественной ковки:
Посмотрите другие фото ковки:
Кованые оконные решетки и цветочницы
Кованые заборы, ворота и калитки
Французские балконы и обычные
Кованые козырьки
Холодная ковка фото эскизы
Дизайн-проект. Эскизы.
Один из самых главных этапов создания любой вещи является создание ее эскиза, и кованые изделия не исключение. Эскиз – это рисунок изделия, выполненный без соблюдения масштабности размеров, но с соблюдением пропорций изделия. Выполняется такой рисунок для того, чтобы клиент и мастер могли четко представлять объем и вид работы. На основе эскиза в дальнейшем будут изготовлены чертежи, в которых отображаются все необходимые размеры.
Кованый мост по эскизуДля чего делаются эскизы кованых изделий
Ковка очень красивый способ изготовления металлических изделий. Однако изготовление кованых украшений по четкому чертежу практически невозможно, так как сам процесс выполнения работ, не дает возможности обеспечить достаточную точность. Поэтому при изготовлении применяются эскизы кованых изделий (в дальнейшем кованые эскизы).
Причины изготовления эскизов:
- Клиент должен четко понимать, что он заказывает, и как будет выглядеть готовая работа. Поэтому эскиз выполняется в виде четкого рисунка простым карандашом, с учетом всех пожеланий и размеров, указанных клиентом.
- Расчет необходимого количества материала и срока выполнения работы. На основании эскиза мастер определит необходимое количество материала и сроки выполнения, а значит, и стоимость заказа.
Именно по этим причинам перед началом выполнения работ, всегда рисуется эскиз.
Особенности кованых эскизов
В отличии от рисунка любой другой вещи, кованные эскизы являются уже готовым вариантом, и в дальнейшем не будет переделываться. Поэтому они имеют несколько особенностей:
- Соблюдение не только пропорций, но и масштаба изделия, с учетом всех размеров.
- Выполнения эскиза после уточнения размеров изделия.
- Художественно оформление. Поскольку кованые эскизы – это рисунки изделий, то они выполняется на профессиональном уровне, с нанесением всех декоративных элементов и соблюдением правил художественного рисования.
- Изображения в объеме. Эскиз кованого изделия по возможности и необходимости выполняется в объеме, для больше наглядности.
Учитывая все эти особенности, мастер с большой тщательностью выполняет рисунок.
Эскизы в настоящее время
Для чего рисовать эскиз. Если можно сделать фотографию? Если, вы заказываете изделие серийного производства, то в принципе достаточно будет и фотографии. Но, в случае изготовления индивидуального заказа, кованые эскизы обязательны. Они могут быть:
- Самостоятельным изображением. В этом случае изделие не входит в другую конструкцию, а является самостоятельной единицей. Например кованные цветы, которые становятся все более популярными в последнее время.
- Дополнение к другим чертежам. В случае изготовление украшений для других изделий, или изготовления всевозможных секций оград, ворот и т.д., эскизы кованых изделий могут входить в состав других чертежей, или общего вида объекта. Таким образом, определяется внешний вид и полные размеры будущего изделия.
Изготовление элементов и деталей при помощи ручной ковки, практически искусство, сродни живописи. Именно поэтому кованые эскизы не потеряли популярности в настоящее время. И многие мастерские нанимают отдельных людей, с талантом художника, для работы над такими проектами.
Порядок изготовления эскиза кованых изделий
Для того, что бы правильно выполнить эскиз, художник должен иметь некоторые навыки:
- Уметь рисовать на среднем или высоком уровне. для выполнения эскиза не требуется талант да Винчи, но рисовать необходимо четко и красиво.
- Иметь четкие познание в геометрии. Ковка включает в себя дополнительные украшения, которые необходимо правильно распределить по площади. А для этого, надо уметь рассчитывать эту площадь, в том числе и сложны фигур.
Этапы выполнения эскиза:
- Выяснения размеров изделия или украшения.
- Определения дизайна изделия. При полном взаимодействии с заказчиком, выполняется разработка внешнего вида изделия и уточнения всех видов и количества декоративных украшений.
- Нанесение общего контура изделия, с учетом масштабности и точных размеров.
- Распределение по своим местам всех декоративных украшений.
Выводы
Изготовление эскизов кованых изделий – трудоемкий и сложный процесс, требующий от художника определенных навыков и строго соблюдения правил, как чертежного дела, так и художественного рисования. Правильное изготовление эскиза – гарантия соблюдения всех пожеланий заказчика и размеров изделия. Изготовление кованых элементов слишком трудоемкий процесс, что переделывать его заново. Поэтому, если вам предлагают сделать работу без эскиза «на глаз» не соглашайтесь, пожалейте ваше время и деньги. Четкое соблюдение всех элементов и размеров эскиза – гарантия качественного изготовления детали.
Фото изделий, полученных способом холодной ковки: особенности метода, преимущества и недостатки
Кованые изделия с давних пор пользуются большой популярностью во всем мире, отдельное место занимает ковка художественная. Ее красота завораживает своими изящными и плавными линиями, оригинальной красотой. Многие богатые люди стремились украсить свой дом ажурными металлическими завитками различных изделий, украшавших внутренний и внешний дизайн особняков.
Многие из нас понимают, что такое ковка, поэтому сразу представляют перед собой кузню, в которой молотом орудует кузнец, превращая кусок раскаленного металла в красивое кованое изделие. Так, происходит, когда речь идет о горячей ковке, в холодной все иначе, она не нуждается в раскаленной заготовке, металл можно обработать ручным способом в домашних условиях. Как это происходит, что это за процесс, какими бывают кованые изделия, выполненные таким способом можно увидеть на фото образцов изделий и прочитав статью.
Особенности холодной ковки
Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.
Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:
- заборы и перила;
- оконные решетки;
- ограждения и лестницы;
- беседки, фонари и мангалы;
- элементы для декорирования каминов;
- мебель и предметы интерьера.
И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.
Необходимое оборудование для создания изделий дома
Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.
Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.
Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.
Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.
Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.
Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.
Достоинства кованых изделий
Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:
- долговечность и красота;
- хорошие защитные функции;
- возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
- ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.
Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.
К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.
Покраска для кованого металла
Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.
Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.
Стоимость изделий
На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.
Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.
Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.
Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.
- Автор: Фёдор Ильич Артёмов
- Распечатать
Эскизы | Художественная ковка Тулы
Фото эскизов художественной ковки — лучшая ковка, какую можно придумать. Реализуем любую Вашу фантазию, подкрепленную нашими технологиями. ФОТО ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ>> (Москва, Московская область, Тула, Тульская область, — много выполненных объектов и изделий)
Узоры ковки для лестниц и ограждений представлены различными стилями и типом исполнения (прямые, радиальные, наклонные). Эскизы пополняются, на сайте представлены основные типы, вариации рисунков ковки подбираются по ходу работ над заказом.
ГОТОВЫЕ ЭСКИЗЫ КОВКИ: беседки, балконы, ворота, забор, перила, калитки, лестницы. Послужат для определения того, что Вам нравится или будут основой для разработки нами индивидуального рисунка ковки для Вашего дома…
Наш полный ассортимент художественной ковки металла на ВЕСНУ 2017! >>
ЛЮБОЙ ПОНРАВИВШИЙСЯ ЭСКИЗ, мы можем адаптировать для Вашего кованого изделия — к примеру, рисунок из красивой лестницы гармонично впишется в Вашу калитку.
— Узнайте больше, задав вопрос: VIBER, WhatsApp +79036970804 (можно прислать выбранный рисунок)
Эскизы кованых лестниц
Кованые лестницы, перила и ограждения — как и фасады домов и интерьеров создаются сообразно стилю и назначению. Рисунки ковки направлений — классика, этника, модерн, арт-деко и др. идеально подчеркивают образ дома соответствующего стиля и проекта.
Балкон фантазия Кованая лестница Кованая лестница Кованая лестница Кованая лестница Кованая радиальная лестница Кованая лестница главный вход Кованые радиальные перила лестницы Кованая лестница Кованое ограждение «лоза» лестницы Кованое ограждение лестницы Кованое ограждение лестницы Кованые перила Кованые перила Кованые перила главный вход Кованые перила лестницы Кованые перила Ковка ограждение лестницы Кованая лестница с радиальным поворотом Лестница с радиальными коваными перилами Ограждение кованое лестницы Ограждение лестницы Ограждение лестницы Перила кованые лестницы Кованое ограждение лестницы
Эскизы кованых заборов, ворот и калиток
Кованый забор, ворота и уютная кованая калитка, которую Вы ежедневно открываете — придадут Вашему дому завершенный архитектурный вид.
Ворота и калитка кованая Кованая ограда Кованые ворота Кованые ворота Кованые ворота со светильниками и забор Кованые ворота со светильниками и забор Кованые ворота и забор Кованый забор со светильниками и ворота Кованый забор Кованые ворота и забор
Эскизы кованых балконов
Кованые балконы, французские и обычные, маленькие и большие — для любого дома станут украшением фасада и подчеркнут красоту стильного проекта.
Кованое ограждение балкона Кованый балкон Маленький кованый балкон Кованое ограждение балкона Кованое ограждение балкона Кованый балкон Круглый объемный кованый балкон Кованый радиальный балкон Кованый балкон Маленький кованый балкон Круглый объемный кованый балкон Радиальный объемный кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон ручная ковка Кованый объемный балкон Кованый балкон Кованый объемный балкон Объемный кованый балкон Радиальный кованый балкон Радиальный кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон ручной ковки Кованый балкон со столбами Кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон
Эскизы кованых светильников и люстр
Кованые светильники и люстры различных размеров — от настенных до больших высоких с 3 по 1 этаж. Фонарные кованые столбы для улиц и сада. Детали, которые создают атмосферу стиля.
Кованые светильники Кованые люстры Кованые столбы освещения Кованая люстра Кованый фонарный столб Кованый забор со светильниками Фонарь ковка Кованый забор со светильниками и ворота Кованые ворота со светильниками и забор Кованые ворота со светильниками и забор
Эскизы кованых козырьков и входных групп
Кованые входные группы, входные лестницы и перила являются основным украшением главного фасада Вашего дома, живыми линиями художественной ковки приглашая войти к себе домой.
Кованая лестница входа Кованая входная группа Кованые входные перила Кованая входная лестница Кованое ограждение веранды Кованое ограждение веранды Кованые входные перила и балкон Кованая входная группа с балконом Навес ковка Навес кованый металлоконструкция Кованый навес металлоконструкция Кованая входная группа Кованый навес Входной козырек кованый и элементы декора здания Кованая входная группа Кованый навес металлоконструкция
Эскизы кованых беседок и скамеек
Кованые беседки и мостики, садовые скамейки и мангалы, арки и ограждения клумб добавят Вашему саду нотку поэзии.
Кованая скамейка Кованая скамья Кованая уличная скамейка Кованая беседка Кованая беседка Кованая беседка Кованая беседка Кованая беседка Кованая беседка Беседка кованая Кованая беседка
Эскизы кованых элементов интерьера
Кованые элементы интерьера изящно подчеркивают общий стиль дома и во многих случаях служат гармонизирующим элементом для больших залов, гостинных, каминных, винных погребов или незаполненных пространств арок, проемов, зимних садов.
Каминные аксессуары Каминные аксессуары Кованый декор интерьера прихожая Кованая прихожая Кованый стол Кованое зеркало Кованая мебель Кованый декор Кованый стол Кованое трюмо
Больше эскизов ковки
Выше приведены эскизы и рисунки ковки различных стилей, позволяющих наиболее полно охватить различную реализацию кованых изделий. Больше эскизов и чертежей Вы можете увидеть при встрече с нами или сделав запрос на интересующий рисунок ковки.
Детальные и подробные чертежи проектов прорабатываются под реальные размеры, немного видоизменяясь или дополняя исходный рисунок новыми линиями и элементами.
Только истинный ценитель понимает, как наполняет жизнью любой интерьер ставшая символом роскоши и процветания ковка. Она чудесно вписывается как в классический стиль, так и в современные дизайнерские направления. Как ни странно, металлические предметы могут добавить любому помещению прозрачности, легкости и даже романтики.
Стили ковки
Кованые изделия вписываются в убранство любого характера, но должны точно гармонировать с выбранным образом.
Не теряющему актуальности классическому стилю подойдет рисунок с простыми симметричными формами.
В готическом интерьере уместны сложные узоры и переплетения в той же симметрии.
Романский стиль – это массивность и основательность. Здесь применяются толстые линии, словно корни, из которых вырастают крупные завитки или симметричные спирали.
С барокко, пышущим величием и богатой отделкой, сочетаются замысловатые, вычурные узоры.
Ренессанс орнаментируют природные рисунки в виде плодов и листьев, различных спиралей, ягод, собранных в гирлянды.
Рококо наполнят богатством невесомые тонкие линии. Неотъемлемой частью данного стиля являются игривые формы и элегантные объемные цветы.
Модерн декорируют ассиметричные, необыкновенные украшения. Причудливые очертания, лишенные углов, и экзотические цветы отличают этот стиль от остальных.
Ар-деко – вариант модерна, в котором доминируют геометрические формы, мотивы Египта и Древнего востока.
Ампир – это плавные линии, растительные орнаменты, волюты, концы которых скручены в улитку. В центре завитка может располагаться цветочный фестон.
Русский стиль, отличающийся особой энергетикой, резными орнаментами, характерной натуральностью и простотой, украсят кованые растительные рисунки с цветами по центру.
В хай-тек, выделяющийся своей функциональностью и конструктивизмом, идеально вписываются прямые геометрические линии.
Применение ковки
Элементы ковки можно встретить в различных предметах обстановки. От наружной части дома до мебели, используемой в интерьере, и функциональных предметов. Кованые мостики в саду создадут комфорт и уют. Забор с металлическими коваными вставками не просто станет элегантным украшением вашего участка, но и послужит защитой на несколько десятилетий. Ворота, уличные фонари, мангалы, перила, калитки, решетки для растений…
Не каждый мастер ковки может внести волшебную нотку в дизайн помещения. Тут нужен опытный профессионал-художник. Ковка является завершающим этапом украшения интерьера, последним штрихом.
Материалы для ковки
Уже с древних времен сталь признана самым лучшим материалом для ковки, благодаря своему химическому составу. Применяется и более податливые материалы, например, чугун или медь.
Виды ковки
Существует два вида ковки: горячая и холодная. Отличаются они как стоимостью, так и художественной ценностью. Горячая ковка – процесс, требующий огромных усилий и специальных навыков. Заготовка нагревается до высоких температур. Затем с помощью молота ей придают задуманную форму. Для соединения деталей используются клепки и хомуты. Работа дорогая, но подобных узоров можно встретить лишь единицы.
С холодной ковкой дела обстоят немного проще. Здесь за мастера работает матрица и пресс. Выглядят исходные детали, тоже красиво и богато, но весь рисунок ковки создается опираясь на видоизмененные, но одинаковые детали — вензеля, завитки, листья. Такие узоры имеют более частое применение.
За долгие годы работы получен бесценный опыт и мастерство. Уверены, что Вы обратитесь к нам.
Выполняем работы по Туле, Москве и областям этих городов.
КУЗНЯ «ГЕРОНА»
офис по адресу: 300062 г. Тула, ул. Октябрьская д. 60/1, офис 4 ООО “ГЕРОНА” ИНН 7103518118 официальный сайт: www.tula-kovka.ru
8 (930) 791-00-41
тел. в Туле: (4872) 79-00-41Часы работы: с 8-00 до 18-00. Выходной — воскресенье.
email: [email protected]
Выбор цвета и патины для ковки >>
Посмотрите фото художественной ковки:
Посмотрите другие фото ковки:
Кованые оконные решетки и цветочницы
Кованые заборы, ворота и калитки
Французские балконы и обычные
Кованые козырьки
Художественная ковка (47 фото): красота, воплощенная в металле
Кованые стулья и стол в нежном дизайне
Эксклюзивная художественная ковка – отличный способ добавить дому изысканности, утонченности и уюта. При этом совершенно необязательно наполнять весь дом коваными предметами – небольшой штрих, например, кованый подсвечник, сразу преобразит интерьер, который заиграет новыми красками.
Содержание
Кованая мебель – это долговечность и прочность, сочетающиеся с благородным внешним видом, она широко используются в разных стилях, от барокко до прованса. Ажурные кованые столики и стулья привлекают внимание неповторимым сочетанием воздушности и прочности. А кованые кровати, благодаря легкости и невесомости художественной ковки, добавят спальне особого шарма и выразительности. Изысканной деталью станет большое зеркало в кованой раме, размещенное над камином.
Шикарная кованая кровать — настоящее украшение спальни
Изысканные кованые элементы в ванной
Художественная ковка по металлу активно используется для получения функциональных предметов декора – держателей для цветов, подставок для зонтиков, вешалок для одежды, ваз для цветов, рам для часов и зеркал, перегородок или ширм, каминных решеток или подставки под дрова. И это уже не говоря о кованых лестничных перилах, которые могут стать одним из доминирующих акцентов в интерьере.
Кованая подставка для цветов стилизованная под велосипед
Красивая кованая вешалка для для зонтов и подставка для одежды
Кованая скамья-качалка выкрашена в яркий бирюзовый цвет
Кованые каминные принадлежности
Изюминка интерьера — кованые перила и люстра
Кухонный столик на кованых ножках
Кованые изделия хорошо сочетаются с деревом, стеклом, камнем, текстилем, декоративными растениями и зеркалами, кованое кружево используют для получения витражей, дополняют вставками из тонированного стекла, дерева, шлифованного металла или перламутра.
И конечно же, кованые изделия незаменимы при декорировании приусадебных участков – кованые ворота, ограды и решетки, беседки и навесы, мангалы и ажурные мостики – все это органично дополняет общий экстерьер, добавляя ему изящности и аристократизма.
Ярко-желтые кованые ворота
Изящный ажурный кованый балкончик
Кованый мангал в виде шара
Кованая решетка на окне — защита и декор
Кованая калитка — изысканное украшение двора
Художественная ковка: стилистическое разнообразие
Одной из причин того, что художественная ковка металла не теряет своей востребованности является стилистическое разнообразие, что позволяет добиться живописности, целостности, гармоничности в оформлении как экстерьера, так и интерьера здания. Для ковки фактически не существует стилистических преград:
- готика – для неё характерно общее устремление ввысь, острые навершия и шипы, стрельчатые арки и узкие просветы. Основа готического кованого ордера – части окружности, формообразование предельно геометрично. Излюбленные мотивы – розетки, лилии, прорезные трилистники, четырехлистный клевер (крестоцветы), листья аканта, вплетающиеся в геометрические ажурные орнаменты
Кованая кровать в готическом стиле
- ренессанс – для него характерно использование для ковки круглого прутка. Из него формируют роскошные разветвления и спирали, которые на концах превращаются в цветы и листья. Развитие рисунка происходит от центра, в этом случае рама выступает просто в роли некоторого ограничителя рисунка. Кованые заборы, лестницы и ворота отличаются пышностью и утонченностью, композиция отличается гармонической ясностью и соразмерностью всех частей, типичные элементы: спирали, волюта, саблеобразные листья и плетенка. В современном барокко ковку дополняют литыми (штампованными) цветами, листьями, вензелями, картушами и даже бюстами
Кованые кресла и столик выполнены в стиле ренессанс
- барокко – шик, помпезность, вычурность. Очень эмоциональный стиль, в нем множество розеток, декоративных листьев, замысловатые узоры и сложные формы. Пришедшие из ренессанса плетенки, спирали, саблевидные листья сплетаются в запутанные заросли, которые дополняются праздничными гирляндами, натуралистичными цветами, вазами, драконами, масками. Формы отличаются динамичностью и беспокойным ритмом изогнутых линий
Вычурная и помпезная кованая кровать
- классицизм – сохранив пластичность и декоративность барокко, он более строгий и лаконичный, черпает мотивы из античных источников. Типичные узоры – виноградная лоза, меандры, копья, рельефы, венки, в орнаменте листья плавно изгибаются, а завитки – вытягиваются. Композиция – уравновешенная, рисунки симметрично повторяются, акцент делается на скульптурность форм
Классицизму присущи строгость и лаконичность
- модерн – для него характерны лишенные углов, пластичные очертания, с явно выраженной асимметрией, почти полное отсутствие прямых линий. В узоре преобладают растительные, природные мотивы, появляются экзотические цветы – орхидеи и ирисы, завитки и линии свободно и плавно перетекают друг в друга. В модерне просматриваются восточные мотивы, орнамент со множеством пересечений и изгибов
Кованые лестничные перила выполнены в стиле модерн
Изделия художественной ковки: как правильно ухаживать
Долговечность – несомненный козырь кованых изделий, но чтобы ковка радовала владельца замысловатыми узорами и изящными линиями долгие десятилетия, она все же требует определенного ухода. Художественная ковка своими руками потребует минимального ухода — кованный некрашеный металл может служить столетиями, но вот только его внешний вид будет явно желать лучшего – ржавчина не только испортит внешний вид, но и серьезно угрожает его физическим и эксплуатационным показателям. Приемы и методы ухода напрямую зависят от места и условий эксплуатации.
Кованое изделие можно окрасить в любой цвет
Элементы художественной ковки, которые находятся внутри зданий, фактически не нуждаются в специальной антикоррозийной защите. Уход за ними – это, прежде всего, поддержание их эстетически привлекательного вида, а значит – в регулярном удалении (чистке) поверхности от загрязнения и пыли:
- для чистки используют влажные губки, специальные салфетки или аэрозоли
- не рекомендовано использовать для чистки кованных предметов абразивные пасты или порошки – они могут повредить нанесенных защитный слой.
- очень часто для защиты кованной мебели используют обыкновенный воск – он не только эффективно предохраняет металл, но и делает внешний вид кованных предметов эффектным и привлекательным.
- если же металл потускнел, то «освежить» его растворами лимонной кислоты или пищевой соды, а для полировки использовать сухие салфетки и мел, смоченные в растворе нашатырного спирта с водой.
Изысканные кованые элементы в ванной — нарядно и дорого
Кованный металл, который эксплуатируется вне помещений, требует гораздо большего внимания, особенно – в первые годы, когда требуется его ежегодное окрашивание (лучше — весной). Со временем, при периодической покраске, на плоскости металла образуется достаточный защитный слой, поэтому интервал окрашивания увеличится. Изделия художественной ковки, используемые на улице, нецелесообразно покрывать лаком – это покрытие слишком чувствительно к перепаду температур, из-за чего быстро разрушается.
Если кованое изделие будет использоваться на улице — его лучше окрасить или покрыть лаком
Если же ржавчина все же появилась (или речь идет о восстановлении какого-то антикварного образца), то следует определиться с тем, какая площадь поражена. Небольшие участки можно зачистить металлической щеткой. Если же ржавчины много (коррозии подвержена большая площадь), то можно воспользоваться пескоструйным аппаратом при условии, что изделие может быть демонтировано (перевезено в мастерскую). В противном случае, ржавчину можно удалить, прогрев места ей возникновения – после воздействия высокой температур окислы с металлической поверхности удаляются достаточно легко.
Величественная кованая люстра в интерьере
Когда ржавчина удалена, на предварительно обезжиренную поверхность наносится грунтовка – состав, который блокирует контакт металла с внешней средой. Входящие в её состав специальные ингибиторы, с одной стороны, замедляют ход коррозии, а с другой – химически её преобразуют. Кроме того, нанесение грунтовочного слоя позволяет аккуратнее и лучше нанести на металл краску. Оптимально использовать материалы (краску, грунтовку) одного производителя – взаимодействуя и взаимно дополняя друг друга, они усилят антикоррозийную защиту. Как вариант – специальные составы «три в одном», которые включают в себя антикоррозийный слой, грунтовку и декоративное покрытие. В этом случае будет просто достаточно удалить ржавчину, обезжирить металл и нанести состав.
Совет! Отдельного внимания потребует каминная решетка – чтобы не повредить структуру металла, который подвергается систематическим перепадам температуры, её противопоказано мыть водой, только протирать немного влажной губкой.
Красивые кованые ворота
Произведение искусства — кованая кровать с балдахином
Из металла можно создать совершенно необыкновенные композиции
Кованые изящные стулья — яркие акценты в интерьере
Кованый кран для воды в виде дракона
Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы
Введение
Кованые изделия и элементы ассоциируются у людей с древним кузнечным ремеслом. В наше время они занимают особое эксклюзивное место. Если присмотреться к дизайнерским тенденциям последних лет, можно заметить, что кованые предметы в интерьере и ландшафтном дизайне встречаются все чаще. Это связано с их элегантным и благородным внешним видом, высокими техническими характеристиками, длительным сроком эксплуатации. С их помощью можно сделать акцент на определенной детали в интерьере.
Завитки из металла превратят обычный металлический забор или решетку на окне в кружевную вязь, придадут ей легкости и воздушности. Распространенными коваными элементами, украшающими решетки на окнах, лестницы, заборы и мебельные предметы являются: виноградная лоза, корзинки, цветы, листья, завитки. Но последняя категория декоративных деталей является наиболее популярной. Здесь речь пойдет именно о завитках.
Элементы
Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.
Накладка, штамповка. Фото АртМеталл
Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.
Штамповка, ковка и гибка
Так что это такое – холодная ковка? От штамповки она отличается тем, что металл под воздействием рабочего органа почти не течет или течет слабо. Взгляните на пивную банку либо, допустим, алюминиевый или жестяной чайник. Они выдавливаются одним ударом пуансона штамповочного пресса; чайник и т.п. изделия сложной формы – составным раздвижным пуансоном. Получить необходимое для создания столь высокого давления рабочее усилие в домашних условиях невозможно, кроме одного случая, см. далее.
От горячей ковки холодная отличается, понятное дело, тем, что заготовку предварительно не нагревают. Собственно холодная ковка, которая ковка, это наклёпывание (наклёп) детали продолжительной серией регулярных ударов определенной силы. Структура металла при этом существенно изменяется: твердость поверхностного слоя увеличивается, а сердцевина обеспечивает общую вязкость и прочность на излом. Мастера-кустари – инструментальщики и оружейники – буквально охотятся за буферами и колесными бандажами жд вагонов, кусками рельсов.
займемся ковкой, которая гнутье. Для краткости назовем ее просто художественной ковкой,
Поэтапное создание необыкновенно красивых ворот своими руками.
(фотографии, инструкция, видео мастер-класс)
Говоря о роскошных металлических воротах, созданных своими руками, я не мог пройти мимо следующей модели. Она представляет собой композицию из просто великолепных распашных металлических ворот и калитки, от которой невозможно оторвать глаз.
Уникальность такого варианта ворот заключается в том, что проём её является не просто двумя металлическими столбами, расположенными на расстоянии друг от друга, а целой рамой для полотна ворот, полностью повторяющей его форму.
Кстати говоря, форма каркаса же самая банальная, ворота такой формы довольно распространены: прямоугольный низ и изогнутое дугой верхнее ребро (такого изгиба удалось добиться благодаря трубогибу, изображённому на снимке 1).
Внутри каркаса ворот установлен металлический штакетник и расположены простые незамысловатые узорные элементы. Всё это размещено на фоне тёмно-бурого листа железа.
Пошаговые фото изготовления
Источник идеи и фотографий, видео мастер-класс: https://www.youtube.com/watch?v=g0Fv_YtTBJkОригинальное название: Изготовление кованых воротАвтор видео: Евгений Белов
Классификация декоративных элементов
Главная граница различия проходит между горячей и холодной ковками.
Горячая ковка
Если идет речь о создании сложных изделий из художественной ковки из стали с обширными орнаментами, то это можно сделать только с помощью горячей классической ковки с нагревом металла до ковочной температуры и достижения достаточной пластичности заготовок.
Если изделие из стали с низким содержание углерода, температуры нагрева вполне будет достаточно на уровне 1000 – 1100°С. Чем выше доля углерода в стальном сплаве, тем ниже уровень ковочной температуры. Заготовки нагреваются в печах или кузнечных горнах, в которых используется твердое топливо.
Штамповка или холодная ковка
Штамповка или холодная художественная ковка проводится при обычной температуре или небольшом нагреве до уровня начальных структурных изменений в металле – примерно 200 – 250°С.
Холодна ковка
Зато при горячей ковке возможны любые модификации и формообразования – широта воплощения художественных идей намного больше.
Технологические особенности художественной ковки
Процесс ручной художественной ковки металла разбивается на несколько отдельных операций. Начинается он с разогрева болванки в горне или другом типе нагревателя. В зависимости от качества угля, подачи воздуха в горн и массы заготовки разогрев может занять от нескольких минут до нескольких часов. При изготовлении изделий, имеющих сложную форму, большое количество деталей или отверстий, изделие может остыть. Тогда его возвращают в горн и повторяют нагрев.
Собственно ковочные операции бывают следующие:
- Осадка. Удары молотом наносятся сверху вниз, исходная высота уменьшается, а ширина увеличивается. Это подготовка заготовки для вытяжки.
- Вытяжка. Удары по заготовке наносятся вдоль продольной оси вдоль, и заготовка плющится в направлении ударов, и длина ее таким образом увеличивается.
- Раздача — подвид вытяжки, применяется для увеличения диаметра пустотелых заготовок.
- Прошивка – получение отверстий, углублений или пазов.
- Закручивание – многократный поворот одной части заготовки относительно другой. При этом используются тиски, клещи, а при значительном сечении заготовки — и специальные вороты.
- Рубка — процесс разрубания изделия на две или более части. Применяется также для коррекции формы и размеров изделия. Иногда из заготовки вырубают готовое изделие, пользуясь для этого фигурными штампами.
- Гибка – проводится для изменения формы изделия при изготовлении деталей кольцевой или гнутой формы.
- Сварка — соединение в единую деталь двух или нескольких частей.
По окончании ковки изделие окунают в емкость с жидкостью для охлаждения и закалки. Традиционно используют воду, однако при ковке специальных сортов стали, таких например, как булат, применяют различные кислоты и масла. Легенда гласит, что некоторые мастера после ковки меча охлаждали его, втыкая в тело раба.
Рынок сбыта и конкуренция
Любое производство ориентировано на потребителя. Поэтому сначала надо заняться изучением спроса на кованые изделия в вашей местности. Есть ли поблизости коттеджные поселки, индивидуальное строительство, возможны ли заказы от муниципалитета?
Познакомьтесь с конкурентами, реальными и возможными. Это не только коллеги по бизнесу, но производство этого направления, находящееся неподалеку. Кузнечные цеха, которые сейчас открывают крупные металлургические предприятия; привозные кованые турецкие изделия, очень дешевые по сравнению с заказными, произведенными в маленькой мастерской; изделия из Европы, которые дороже турецких, но тоже пользующиеся спросом.
Даже похоронное агентство, имеющее свое маленькую мастерскую, производящую памятники и ограды, тоже будет составлять конкуренцию.
Для выводов на этом этапе надо дать ответы на следующие вопросы:
- Сколько мастерских любого вида занимаются ковкой в вашем городе и районе?
- Есть ли спрос на продукцию и в каком объеме?
- Какие есть рынки сбыта?
- Сколько может быть покупателей за год?
- Можно ли работать весь год или спрос сезонный?
- Какие кованые изделия будут пользоваться спросом?
- Какая цена на изделия художественной ковки будет приемлемой для ваших клиентов?
И только ознакомившись с ситуацией, вы можете решить, стоит ли идти дальше.
Делаем улитку с рычагом
Чертеж станка для ковки.
Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.
Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.
Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:
- металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
- металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
- металлический прут;
- подшипники разного калибра;
- дрель;
- сварочный аппарат;
- ножовка по металлу;
- болты м8.
Базовые части
Базовых частей у твистера всего четыре
К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:
- каркас или стойка;
- столешница;
- основной вал;
- рычаг.
Стойка
Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.
Столешница
Самодельный станок для ковки.
Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.
Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.
Основной вал
Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.
Рычаг или рукоятка
И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице
Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее
Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.
Навесные детали
Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.
Улитка простая статичная
Самый простой и поэтому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите чертеж улитки, то есть спирали прямо на столешницу.
Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.
Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.
Станок для гибки металла.
Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, то улитка простая статичная станет самым оптимальным вариантом.
Разборная улитка из съемных частей
Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.
Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.
Модульная система с разными улитками
Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.
Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?
Домашняя мастерская – оборудование, оснащение, размещение
Ковка дома, если речь не идёт о создании только красивого мангала или подставки под цветы рано или поздно потребует создания особых условий для комфортной работы. Даже для занятия ковкой как хобби потребуется большое, хорошо освещённое помещение, где кроме станков нужно будет предусмотреть место и под монтажный стол, и под покрасочный модуль, а также подобрать минимальный набор инструментов для работы.
Набор инструментов для мастерской холодной ковкиИсточник instagram.com
Аргументов выделить просторное помещение много, но при планировании размещения стоит взять во внимание:
- холодная ковка профильной трубы требует сначала сделать прокат профиля, для того, чтобы можно было легче придать форму завитка или улитки. Для этого вальцы должны размещаться так, чтобы длина помещения была в 2,1-2,5 раза больше отрезка трубы.
- станок улитка должен иметь доступ со всех сторон;
- для объёмных работ, например, для сборки оград или въездных ворот монтажный стол стоит делать таким, чтобы он был больше конструкции на 0,2-0,3 метра;
- станки обязательно должны иметь массивную станину и надёжное крепление к полу, а вот монтажный стол можно сделать по принципу трансформера – они должны быть мобильными и быстро складываться.
Немаловажной деталью оборудования домашней мастерской является и то, каким набором шаблонов будут оснащаться станки. Для начального уровня мастерской улитка для ковки должна иметь 2-4 шаблона, от маленького 10-12 см в диаметре до максимального в 18-20 см
Станок для скручивания профильной трубы, кроме самого ходового размера трубы 25х25 мм, стоит дополнить шаблонами для труб большого диаметра до 40х40 мм включительно.
Самодельный станок-твистер для изготовления фонариков и кручения профильной трубыИсточник pinimg.com
Вальцы для проката, кроме обычной плоской формы должны иметь валы и для работы и с профильной, и с обычной трубой круглого сечения. Для пресса необходимо иметь несколько пресс-форм для работы с листовым металлом. Здесь понадобятся формы для штамповки листьев, лепестков, полусфер и оформления концов профилей.
Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях
Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.
Обратите внимание! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением
Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.
Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы.
Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.
Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.
Улитка: простой инструмент для создания завитков
Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.
Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.
Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.
Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки.
Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.
Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.
Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.
Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса.
Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.
Особенности кованых эскизов
В отличии от рисунка любой другой вещи, кованные эскизы являются уже готовым вариантом, и в дальнейшем не будет переделываться. Поэтому они имеют несколько особенностей:
- Соблюдение не только пропорций, но и масштаба изделия, с учетом всех размеров.
- Выполнения эскиза после уточнения размеров изделия.
- Художественно оформление. Поскольку кованые эскизы – это рисунки изделий, то они выполняется на профессиональном уровне, с нанесением всех декоративных элементов и соблюдением правил художественного рисования.
- Изображения в объеме. Эскиз кованого изделия по возможности и необходимости выполняется в объеме, для больше наглядности.
Учитывая все эти особенности, мастер с большой тщательностью выполняет рисунок.
История художественной ковки
История художественной ковки начинается сразу в нескольких точках древнего мира — в Китае и Месопотамии, в Египте и в Европе, в зоне проживания кельтских племен. Именно там были впервые обнаружены кованые изделия, обладавшие, кроме утилитарного, еще и художественным значением.
История художественной ковки
Древние мастера украшали свою продукцию изображениями и орнаментами. Художественная ковка была отмечена во всех отраслях хозяйства — украшали оружие и домашнюю утварь, решетки и ограды, части механизмов и предметы культа. После расцвета искусства художественной ковки в античном мире средневековые мастера во многом утратили достижения времен Римской империи. Узоры стали намного проще, практически исчезли крученые прутки. Эпоха Возрождения стала возрождением и для искусства художественной ковки. Вновь открывались античные секреты, разрабатывались новые методы и художественные приемы. Особенно славились итальянские мастера из княжеств в регионах Милана и Турина, создававшие великолепные доспехи и оружие.
Начало широкого применения энергии воды и пара для механизации работы кузнечных горнов и молотов привело к началу технической революции — кованые изделия стало возможно выпускать массово. Однако художественная ковка не потеряла своего особого положения и продолжает цениться и в наши дни именно за свою уникальность
Кованые изделия своими руками. Эскизы кованых изделий
Кованые художественные изделия пользуются заслуженной популярностью по всему миру. На протяжении многих веков художественная ковка занимает прочное место в строительстве и архитектуре, сочетая в себе красоту, долговечность и индивидуальность.
Где используются кованые изделия из металла?
Сегодня художественная ковка прочно вошла в наш обиход и используется практически повсеместно. Эти изделия можно встретить как на улицах и во дворах, так и в домах и квартирах.
Кованые изделия, пользующиеся наибольшей популярностью:
- Кованые ворота.
- Кованые заборы.
- Кованые оконные решетки.
- Кованые ограждения и лестницы.
- Мангалы, беседки, фонари.
- Кованая мебель и предметы интерьера.
- Кованые изделия для камина.
На самом деле, такой список можно продолжать очень долго, ведь благодаря возможности сделать из металла изделие любой стилистики и формы его можно вписать в практически любой интерьер.
Чтобы понять все многообразие, которое имеют сегодня кованые изделия, фото недостаточно. Массу красивых вещей можно увидеть в специальных книгах, руководствах и просто на улицах городов.
Достоинства кованого металла
За что люди так любят кованые изделия из металла? Ведь стали присуща подверженность коррозии, что очень негативно сказывается как на эстетике, так и на эксплуатации. Что в ковке такого особенного, что даже сегодня, когда появилось множество искусственных материалов для тех же ворот или заборов, которые легче по весу, не подвержены коррозии и обладают привлекательным внешним видом, многие выбирают ковку?
Преимущества кованого металла:
- Красота.
- Долговечность.
- Хорошие защитные функции.
- Возможность изготовления по индивидуальным размерам.
- Ручная работа.
- Кованые изделия можно выполнить в любом стиле.
- Ковка прекрасно сочетается с другими материалами.
Перечень достоинств получается довольно большим, причем его можно продолжать. Если же охарактеризовать кованый металл в нескольких словах, то получится, что такие изделия сочетают в себе красоту, долговечность и хорошую функциональность.
Недостатки ковки
Как бы ни была хороша ковка, кованые изделия, как и любые другие, обладают своими недостатками. Причем эти минусы заставляют многих людей отказываться от нее.
Основные недостатки кованого металла:
- Стоимость.
- Подверженность металла коррозии.
Можно, конечно, добавить еще несколько минусов, но они так или иначе будут вытекать из выше перечисленных.
Высокая стоимость кованых изделий отпугивает многих потребителей. Поскольку бюджет даже простого художественного изделия, например, забора, получается весьма большим.
А за счет сложных рисунков кованые вещи достаточно сложно подготавливать к окраске и окрашивать. Поэтому коррозия может проявляться достаточно быстро.
Виды ковки
Если рассматривать стилистику ковки, то ее можно сделать практически любого вида. И это является одним из самых важных ее преимуществ. Поскольку можно сделать как простые, строгие вещи, так и насыщенные, обладающие сложным рисунком. Причем всегда легко осуществлять привязку к разным архитектурным стилям.
В техническом плане принято разделять художественную ковку на два вида:
- Горячая ковка.
- Холодная ковка.
Несмотря на множество общих черт, а также тот факт, что оба направления предлагают на выходе одни и те же изделия, холодная и горячая ковка имеют между собой множество различий. В первую очередь это стоимость и индивидуальность.
Горячая ковка
Классический метод изготовления кованых изделий. При его использовании металл сперва разогревается до высоких температур, а потом ему придается форма. В современных кузнечных цехах уже давно не используются горны на мехах, да и молотобойцев не встретишь. На смену древним методам давно пришли электрические двигатели, пневматические молоты, отрезные и сверлильные станки и электросварка.
Хотя основной принцип ручной ковки остался таким же, как 100 и 200 лет назад. Вся прелесть и красота кованого изделия заключается в умении мастера придавать нужную форму и очертания металлу.
Холодная ковка
В холодной ковке единичный ручной труд заменяется машинным. Благодаря унификации и штамповке всяческих художественных элементов получается своеобразный конструктор. И при наличии сварочного аппарата и минимальных навыков вполне можно изготавливать кованые изделия своими руками. Тем более, производители кованых элементов предлагают обширные каталоги, в которых можно подобрать достаточно приличные эскизы кованых изделий.
Главные плюсы холодной ковки – это:
- Невысокая стоимость изделий по сравнению с ручной.
- Доступность комплектующих.
- Возможность получать различные рисунки и компоновать художественные элементы между собой.
- Возможность делать кованые изделия своими руками.
Однако у этого метода есть и свои минусы:
- Ограниченность рисунков.
- Стандартизация художественных элементов.
Исходя из перечисленных плюсов и минусов, можно сделать вывод, что холодная ковка может стать достойной альтернативой ручной, особенно в бюджетном сегменте.
Борьба с коррозией металла
Если не брать во внимание стоимость, основным недостатком любой ковки будет ее подверженность коррозии. Как и любой металл, такие изделия требуют особого внимания на этапах предпокрасной подготовки и самой покраски.
Наилучшим вариантом очистки кованых изделий от окалины и ржавчины буде пескоструйная обработка. На выходе получается поверхность, полностью готовая к покраске. Единственным минусом такой обработки можно назвать ее стоимость. Впрочем, высокая цена оправдывается качеством очистки металла.
Естественно, если тратить немалые деньги на пескоструйку, глупо экономить на красках. Самым лучшим вариантом станет обработка металла цинкосодержащим составом. На нашем рынке представлено несколько вариантов таких грунтовок. Между собой они отличаются содержанием цинка в сухом остатке, а также требованиями к растворителям.
В любом случае, независимо от выбора марки цинкосодержащей грунтовки, она обеспечит надежную и долговременную защиту металла от появления коррозии. Отличительным свойством такого покрытия является способность проникать в верхний слой металла, тем самым защищая его от попадания влаги.
Краски для кованого металла
При покраске любых металлических изделий необходимо использовать грунтовку. В противном случае даже дорогая и качественная краска очень быстро потеряет свои свойства. Грунтовки по металлу обладают хорошей адгезией к металлу и в свою очередь дают хорошую степень проникновения для красок. К тому же в грунтовках содержатся антикоррозийные присадки, которые направлены на повышение сопротивляемости металла коррозии.
Самым дешевым вариантом будет использование обычных грунтовок и эмалей для металла. Однако, несмотря на дешевизну полученного покрытия, эффект будет недолгим. Дешевые краски имеют массу отрицательных свойств. Они быстро выцветают и не обеспечивают долговечности защитного покрытия.
Неплохим выбором будет использование красок “2 в 1” и “3 в 1”. Они подразумевают их использование без слоя грунтовки. Такие краски содержат грунт, преобразователь ржавчины и саму краску. Как и любые другие, такие краски необходимо наносить в 2 слоя.
Однако, если позволяют финансы, оптимальным выбором будет использование промышленных красок. Достаточно приличные линейки присутствуют, например у марки “Тиккурилла”.
Такие краски хоть и дорогие, но обладают существенными плюсами. Во-первых, они обеспечивают высокую надежность покрытия. Во вторых, их можно колеровать в любой цвет, они очень быстро сохнут.
Кованые изделия своими руками
Если рассматривать горячую ковку, то для собственноручного изготовления художественных вещей необходимы умения и опыт. А также специальное оборудование, без которых производство будет просто невозможным.
Однако, используя элементы холодной ковки, можно изготовить вполне достойные кованые изделия своими руками. Для этого требуются:
- Навыки сварщика.
- Помещение для сборки, оборудованное сварочным столом. Конечно, можно обойтись и без него – собирать просто на полу. Только при таком подходе вряд ли получится что-то стоящее.
- Необходимые декоративные элементы.
- Эскизы кованых изделий. За основу можно взять кованые изделия, фото которых легко найти в разных источниках и инструкциях.
- Инструмент: сварка, болгарка, рулетка и так далее.
На самом деле, при кажущейся сложности, сборка кованого изделия из готовых элементов может оказаться достаточно простым делом. Конечно, с горячей ковкой не сравнить, но результат обычно получается очень даже ничего. Тем более что при собственноручном изготовлении, например, забора, получится сэкономить приличную сумму.
Холодная ковка рисунки узоров – Морской флот
Всем привет.
Вот хочу поделиться интересной подборкой рисунков для ковки.
Я постоянно нахожусь в поиске всяких узоров, орнаментов. И вот однажды попался такой сборничек. Сам я железом особо не занимаюсь, но и мне понравились рисунки и решения различных изделий.
Обращаю внимание, что рисунки и чертежи в векторном формате, то есть просто так их не посмотришь, для просмотра и работы нужна векторная прога, векторный графический редактор типа CorelDRAW, Adobe Illustrator. Мне удобнее и проще работать в Кореле.
То что рисунки векторные, дает возможность работать с ними, изменять что либо. Так же можно увеличивать рисунок до реальных размеров без потери качества и распечатывать элементы в натуральном размере.
Скачать можно по этой ссылке с Яндекс диска
В этой папке десятка два папок и в каждой по сотне рисунков, всего 212 Мб.
Несколько рисунков для понимания что там есть…
В этой папке десятка два папок и в каждой по сотне рисунков. 212 Мб.
Скачать можно по этой ссылке с Яндекс диска
yadi.sk/d/4FTfpT3-3R54xG
Этот сборник был найден в интернете без авторской принадлежности и выкладывается “как есть”
Красивый въезд во двор подчеркнет хороший вкус хозяина, участок станет узнаваемым. Узоры на воротах из металла сделают ограду нарядной и неповторимой. Наносятся они различными способами, от картин на самоклеющейся пленке до рисунков кисточкой. Умельцы работать с металлом используют элементы ковки и превращают ворота в шедевр. Любой узор, сделанный своими руками, будет выглядеть неповторимо.
Рисунки на полотне ворот
Сделать въезд на участок ярким и незабываемым поможет картинка или рисунок. Декор наносится разными по технике способами:
- Граффити с помощью баллончиков.
- Рисунки краской.
- Орнаменты по трафарету.
- Самоклеющаяся пленка с 3D-изображениями.
Кованые узоры на металлических створках
Наносить изображение можно на любой металлопрофиль. Рельеф листа придаст ему загадочность. На даче желательно потренироваться на заборе, изобразить мультяшных героев, природу, цветы. Затем самый хороший рисунок создать на воротах.
Владельцы дач, не умеющие рисовать, используют трафарет из пластика или картона.
Узор наносится кисточкой или краской с применением баллончика.
На фото представлены металлические створки.
Узоры из металла на створках
Орнамент на воротах из металлопрофиля
Узоры на металлических воротах, сделанные из листового проката и железного прутка, выглядят оригинально и упрочняют створки. Такие орнаменты повышают неприступность забора.
Конструкция из профнастила
Ажурный орнамент, установленный выше и ниже металлопрофиля, создает иллюзию воздушности тяжелой металлоконструкции. Элементы контрастного тона на фоне цветного полотна придают объем и эстетичный вид. Декорировать въезд на участок можно полностью или частично своими руками. Используется в основном художественная ковка:
Узоры на створках из металлопрофиля
Для владельцев участков, не имеющих мастерской для ковки, в магазинах продаются готовые элементы украшений. Сначала следует ознакомиться с их ассортиментом, а затем составить рисунок орнамента в натуральную величину. После чего нужно разделить все на простые элементы и каждый выполнить дважды, если ворота распашные и створок две.
Узор выкладывается и сваривается на земле, затем крепится на полотно или к раме. Для украшения орнаментом из металла возраст ворот не имеет значения.
На фото изображена входная группа из металла.
Декоративное украшение из листового металла чеканкой
Декорирование коваными элементами из листового металла позволяет создавать объемные изображения и даже картины. Начинающим специалистам рекомендуется собирать узор из простых элементов.
Например, сделать по периметру окантовку из мелких цветов, листьев и изогнутых стеблей. Лепестки формируются в специальном штампе и изготавливаются чеканкой. Элементы между собой соединяются сваркой и крепятся на полотнище створок.
Объемной ковкой из листа специалисты создают целые картины, на которых изображены:
Кованые узоры и чеканка
Окрашенные в золотистый или серебристый цвет на темном фоне, кованые рисунки превращают участок в сказку, придают забору роскошный вид.
Фото узоров на воротах из металла демонстрируют неограниченное количество вариантов и красоту въезда во двор.
Орнаменты из листа
Тонкий лист толщиной 0,8–1 мм в умелых руках превращается в орнамент. Небольшие фрагменты узора крепятся в зоне петель и замков, укрепляя полотнище. Красивый вид создают двухцветные рисунки. Фоном служит материал ворот. Изображение вырезается из листа.
Узоры из листового металла и ковки
На тонкий металл, размеры которого совпадают со створками ворот, наносится рисунок. Отверстия должны иметь замкнутый контур. Затем болгаркой и другими инструментами все вырезается и зачищается. Готовое украшение, сделанное своими руками, крепится к раме створок сваркой или болтами.
Тема может быть любой. Оригинально выглядят ворота, украшенные деревьями, фантастическими растениями, сложными узорами. Особенно незабываемо смотрятся рисунки из листа, выступающие за пределы металлопрофиля вверху.
Из них делается ажурная арка и просто воздушная, оригинальная отделка. Количество мелких элементов зависит от умения хозяина работать с металлом. Чем меньше опыт исполнителя, тем крупнее отверстия и больше радиус детали.
Незабываемыми делают ворота композиции, включающие объемные элементы.
Например, крона дерева, собранная из отдельных листьев, слегка изогнутых возле стебелька. Цветы и бутоны подойдут покупные. Главное – правильно разместить их на готовом полотне.
На фото ниже представлены створки из металла на дачном участке.
Металлические створки с узорами
Из полос можно вырезать орнамент и украсить им отдельные части створок, например низ, или создать вертикальные узоры на воротах из металла своими руками. Расположенные по краю полотна из тонкого металла, они укрепят его по периметру.
Узоры холодной ковкой
Кованые ворота прочные и красивые. Кружева из проката кажутся воздушными и легкими. Недостатки таких ворот:
- большой вес;
- высокая стоимость;
- прозрачность.
Створки из металла
Чтобы любопытные прохожие не заглядывали во двор, за кованым орнаментом устанавливается фон из поликарбоната, пластика или металлопрофиля.
Узоры, созданные из прутка способом художественной ковки, украсят ворота и весь забор из металла. Фрагменты, закрывающие полотно частично, снизят стоимость ограды, повысив прочность.
Варианты частичного и сплошного украшения ворот можно посмотреть ниже на фото.
На металлических воротах в деревенском и историческом стиле уместны петли с декоративными пластинами. Большие, с завитками и заклепками, они укрепят полотно в слабых местах и создадут образ старины.
Эскизы секций из металла для изготовления своими руками
Оригинально выглядят створки с ажуром снизу и вверху. Сплошной металлический лист, обрезанный фигурно, дополняет композицию, одновременно закрывая от любопытных дом и двор. На фоне металлопрофиля располагаются отдельные элементы. Орнамент вне фона демонстрирует свою ажурность.
Металлический забор с поликарбонатом
Роскошный образ ворот создается из объемных орнаментов, окрашенных в разные тона. Основное переплетение черных лиан и золотые цветы не оставят равнодушными проходящих мимо. Фотография не в состоянии передать объем и игру форм таких узоров, их очарование.
Кроме контраста цветовой гаммы, весьма органичен перелив теней от рельефных элементов декора.
Эскиз для изготовления створок своими руками
Создать сказочные ворота, украсив их орнаментами из кованых фрагментов, может не только кузнец. Достаточно купить все необходимые элементы. Детали, разложенные на рисунке в натуральную величину, свариваются в точках соприкосновения. После зачистки и покраски орнамент крепится на полотно или раму створки.
На фото изображена металлическая конструкция с узорами.
На дачном участке
Узоры на калитке
Калитка является обязательным элементом забора. Ворота будут выглядеть незавершенными без оформления аналогичными узорами, с использованием той же технологии.
Узоры на калитке
Для оформления металлической калитки применяют те же детали. Они повторяют основные фрагменты узора на створках, только в уменьшенном виде с учетом размеров полотна. Все элементы въездной группы должны выглядеть как единое целое.
При украшении забора холодной ковкой орнамент выкладывается из деталей по размеру рамы калитки. При закругленных вверху конструкциях делается полуарка, направленная высокой стороной к воротам.
Рисунок из листового металла отличается своими особенностями. Калитка имеет свое изображение, к которому добавляют рисунок на створках. Например, на воротах большой дуб, а рядом маленький.
Рисунки краской и граффити, сделанные на воротах, продолжаются на калитке. Оригинально выглядит ограда, у которой забор представляет собой продолжение или повторение картины въездной группы.
Аналогично наклеивается пленка с 3D-изображением. Дизайнеры советуют брать широкую пленку, разрезать и клеить фрагментами на каждый элемент въездной группы.
На фото изображены ворота из металлопрофиля.
Ворота из металла с узорами и картинками разного типа создают атмосферу уюта на участке. Они подчеркивают хороший вкус хозяина и его достаток.
Строитель 4 разряда
Профессия кузнеца является одной из самых древних. Как только человек научился добывать железо, он сразу стал обрабатывать его с помощью огня и молота. Никто не знает, когда появились первые кованые узоры. Сказочные орнаменты из железа на фасадах домов и их оградах чаруют взор уже многие столетия. Современная история художественной ковки продолжает стремительно развиваться. Изделия из металла по-прежнему востребованы.
Существует несколько видов подобной ковки
Виды художественной ковки
Существует два основных способа обработки металла:
Классический способ обработки металла — это, несомненно, горячая ковка. Давно замечено, что при нагревании железо становиться мягким и легко подаётся деформации, а при остывании оно сохраняет заданную форму.
Несомненный плюс этого метода — это большие возможности формирования материала. К минусам можно отнести большую энергозатратность и практическую невозможность заниматься этим делом без специально оборудованной кузницы.
В этом видео вы подробнее узнаете о видах ковки:
Холодная ковка в последнее время приобретает большую популярность. Основным достоинством этого способа является его доступность и возможность заниматься при минимальных финансовых затратах. Для этого достаточно иметь хорошие инструменты и небольшую мастерскую или место в гараже.
Также при холодной обработке требуется меньше затрат времени. Практически не нужна окончательная доводка изделия до товарного вида, а вот при горячей ковке эта процедура отнимает очень много времени и сил.
К недостаткам можно отнести ограниченность в декоративно-художественных приёмах и то, что этот метод требует хорошей физической подготовки и приобретения или изготовления специальных инструментов.
Основные узоры
Поскольку железо при термической и физической обработке может менять форму, существуют разнообразные образцы кованых узоров. Все их можно разделить на три основные группы:
Несомненно, самой популярной из них являются растительные кованые орнаменты. Хитрые переплетения ветвей, цветов и листьев всегда вдохновляли художников к созданию фантастических произведений. Кузнецы не исключение в этом ряду. Они тоже часто используют в своём творчестве растительные мотивы.
Для холодной обработки в качестве основного материала чаще всего используют металлические прутья. Их гнут, скручивают, расплющивают, чеканят, фрезеруют и куют. В итоге получаются великолепные произведения. Вот основные элементы и приёмы для этого вида работ по металлу:
- Завитки. Самый популярный элемент. Имеет огромное количество разных вариантов и модификаций.
- Спирали.Одинарные, двойные, пространственные и другие. Тоже очень популярный приём, который делает узоры для кованых изделий запоминающимися и оригинальными.
- Крутень. Скручивание железных прутьев может быть самым невероятным. Фантазия некоторых авторов поражает воображение.
- Навершие. Декоративная вставка или специальная нетипичная обработка концов прутьев может сильно разнообразить и украсить любой орнамент.
- Чеканка. Применение зубила и чеканов для декоративных вставок в узоры для ковки — это давно проверенный и часто используемый способ добавить креатива будущему творению.
- Оголовки. Цилиндрические, конусовидные, сферические элементы из свёрнутого металла, крепящиеся на конец прута.
Это далеко не все приёмы, находящиеся в арсенале хорошего мастера. Умело комбинируя ими, умельцы создают настоящие шедевры из обычного железа.
Технические приёмы сборки
Любой творческий процесс начинается с эскизов будущего произведения. Работа кузнеца не исключение. Начинается ковка с рисунков узоров. Потом подбирается подходящий материал, и задуманное воплощается в жизнь.
Чаще всего настоящие кудесники по металлу сначала изготовляют все детали по отдельности. После того как все узоры для кованных изделий воплощены в материал, их собирают в единое целое. Для этого применяется один или несколько основных методов сборки:
- Фальцевание. Этот метод соединяет смежные кромки скручиванием друг с другом.
- Сварка. Современный способ соединения очень востребован сегодня и применяется довольно часто.
- Двойной загиб. Соединение производится сгибанием одного края, а другой используется в качестве декоративного оформления.
- Зачеканивание. Соединяют детали, вдавливая часть одной из них в другую.
Кроме этих приёмов, некоторые авторы применяют и слесарные методы соединения на обычных болтах и гайках. Кто-то пользуется заклёпками и другими способами, вплоть до скручивания отдельных деталей проволокой.
Каким бы ни было решение автора, обычно изделия из металла очень красивые. Декоративная решётка в заборе или кованный подсвечник, если они на своём месте, будут очень долго радовать своим прекрасным видом. Именно поэтому кованные изделия всегда пользуются заслуженной популярностью.
Комбинированная глубокая вытяжка и холодная штамповка: процесс вытяжной ковки [20]; a …
Контекст 1
… для производства компонентов из нескольких материалов представлен Napierala et al. [20]. Конечный комбинированный процесс глубокой вытяжки и обратного формования [19], состоящий из двух частей, состоит из холодного экструдированного внутреннего сердечника и внешней оболочки, которая состоит из глубокой вытяжки и повторно вытянутой чашки. Основной принцип этой комбинации процессов показан на рис. 7. На рис. 7 d B – диаметр заготовки; t B – толщина заготовки; d C – диаметр сердечника; r C – радиус кромки сердечника; r DD – радиус волочильного штампа; C – жесткость пружины; d K – диаметр емкости; d DL – диаметр фаски штампа; α – угол заплечика матрицы; коэффициент глубокой вытяжки…
Контекст 2
… производство компонентов из нескольких материалов представлено Napierala et al. [20]. Конечный комбинированный процесс глубокой вытяжки и обратного формования [19], состоящий из двух частей, состоит из холодного экструдированного внутреннего сердечника и внешней оболочки, которая состоит из глубокой вытяжки и повторно вытянутой чашки. Основной принцип этой комбинации процессов показан на рис. 7. На рис. 7 d B – диаметр заготовки; t B – толщина заготовки; d C – диаметр сердечника; r C – радиус кромки сердечника; r DD – радиус волочильного штампа; C – жесткость пружины; d K – диаметр емкости; d DL – диаметр фаски штампа; α – угол заплечика матрицы; коэффициент глубокой вытяжки…
Контекст 3
… середина поверхности листа. Лист помещается между инструментом для глубокого рисования и держателем заготовки. Усилие держателя заготовки можно регулировать пружинами держателя заготовки. Процесс начинается с процесса глубокой вытяжки, в котором сердечник, действующий как пуансон для глубокой вытяжки с заданным радиусом кромки, выталкивается пуансоном вниз, как показано на рис. 7b. За процессом глубокой вытяжки следует процесс соединения, инициированный контактом вытянутой чашки и заплечика экструзионной головки, как показано на рис.7с, при этом лист снова подвергается глубокой вытяжке, а сердечник подвергается холодной ковке. Путем глубокой вытяжки перфорированного стального листа и последующего выдавливания стержня вперед даже произвольные участки валов могут …
Context 4
… пружин. Процесс начинается с процесса глубокой вытяжки, в котором сердечник, действующий как пуансон для глубокой вытяжки с заданным радиусом кромки, выталкивается пуансоном вниз, как показано на рис. 7b. За процессом глубокой вытяжки следует процесс соединения, инициированный контактом вытянутой чашки и заплечика экструзионной головки, как показано на рис.7с, при этом лист снова подвергается глубокой вытяжке, а сердечник подвергается холодной ковке. Путем глубокой вытяжки перфорированного стального листа и последующего выдавливания стержня вперед даже произвольные участки вала могут быть покрыты материалом оболочки. Например, компоненты, изготовленные из стальной заготовки и цилиндрического алюминиевого сердечника, могут соответствовать высоким требованиям к поверхности …
Типы процессов ковки
Определение ковкиКовка определяется как процесс обработки металла, при котором заготовке придана желаемая форма. размеры за счет сжимающих сил, приложенных с помощью штампов и инструментов.Процесс ковки осуществляется путем удара по металлу или прессования. Это один из старейших известных процессов металлообработки, зародившийся несколько тысяч лет назад. Поначалу ковка усложнялась кузнецом с использованием молотка и наковальни. Использование молотка и наковальни – грубая форма ковки. Кузница или кузница были усовершенствованы, чтобы стать объектом со спроектированными процессами, производственным оборудованием, инструментами, сырьем и продуктами, отвечающими требованиям современной промышленности.
В настоящее время промышленная ковка выполняется с помощью прессов или молотов, работающих от сжатого воздуха, электричества, гидравлики или пара.Некоторыми примерами продуктов, полученных с помощью процесса ковки, являются крюк крана, шатун двигателя внутреннего сгорания, гаечный ключ, заготовки шестерен, коронное колесо, шестерня и т. Д.
Процесс ковки позволяет получать детали с превосходными механическими свойствами с минимальными отходами материала. В этом процессе исходный материал имеет относительно простую геометрию; этот материал пластически деформируется за одну или несколько операций в продукт относительно сложной конфигурации. Ковка обычно требует относительно дорогих инструментов.Таким образом, этот процесс является экономически привлекательным, когда необходимо произвести большое количество деталей и / или когда требуемые механические свойства готового продукта могут быть получены только путем ковки.
Несмотря на то, что ковка показывает превосходное качество продукции по сравнению с другими процессами производства металла (литье, сваркой, механической обработкой и т. Д.), Все же есть некоторые дефекты, которые могут незначительно возникнуть, если при проектировании процесса ковки не проявить должного внимания, дефекты могут быть определены как недостатки, выходящие за определенные пределы.Существует множество недостатков, которые можно рассматривать как дефекты, от тех, которые прослеживаются до исходных материалов, до тех, которые вызваны одним из процессов ковки или операциями после ковки. Как и при прямой ковке, мы также могли видеть некоторые дефекты при штамповке во всем процессе.
Типы процессов ковки
При ковке первоначально простая деталь – заготовка пластически деформируется между двумя штампами для получения желаемой окончательной конфигурации. Для понимания и оптимизации операций по ковке полезно систематизировать этот процесс.Существует большое количество процессов ковки, которые можно классифицировать следующим образом:
1) Типы в соответствии с температурой заготовки ( холодная ковка против теплой ковки против горячей ковки )
a) Холодная ковка: Ковка осуществляется при комнатной температуре (ниже температуры рекристаллизации) или близкой к ней. Углеродистые и стандартные легированные стали чаще всего подвергаются холодной ковке. Холодная ковка обычно предпочтительна, когда металл уже является мягким, например алюминий.Этот процесс обычно менее затратен, чем горячая ковка, и конечный продукт требует незначительных отделочных работ или совсем не требует их. Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую поверхность.
Преимущества: очень высокая производительность, исключительный срок службы штампа, улучшенные механические свойства, меньшее трение между поверхностью штампа и заготовкой, простая смазка, отсутствие окисления или образования накипи на работе.
Недостатки: могут возникать остаточные напряжения, требуется более тяжелое и мощное оборудование, требуется более прочная оснастка, критически важны конструкция и производство инструментов.
b) Теплая ковка: диапазон температур для горячей ковки стали составляет от температуры выше комнатной до температуры ниже температуры рекристаллизации. По сравнению с холодной ковкой теплая ковка имеет следующие потенциальные преимущества: снижение нагрузки на инструмент, уменьшение нагрузки на пресс, увеличение стали пластичность, устранение необходимости отжига перед ковкой и благоприятные свойства после ковки, которые могут исключить термическую обработку. При горячей ковке заготовку нагревают ниже температуры рекристаллизации, до 700-800 ° C для сталей, чтобы снизить напряжение течения и давление ковки.
Преимущества: высокая производительность, отличные допуски на размеры и качество поверхности кованых деталей, значительная экономия материала и обработки, благоприятный поток зерна для повышения прочности, большая вязкость кованой детали.
c) Горячая ковка (наиболее широко используется): ковка выполняется при температуре выше температуры рекристаллизации металла. Температура рекристаллизации определяется как температура, при которой в металле образуются новые зерна. Этот вид экстремального нагрева необходим для предотвращения деформационного упрочнения металла во время деформации.
Преимущества: возможны высокие скорости деформации и, следовательно, легкий поток металла, рекристаллизация и восстановление, требуемые усилия меньше.
Недостатки: смазка затруднена при высоких температурах, на заготовке происходит окисление и образование накипи, плохая обработка поверхности, менее точные допуски, возможное коробление материала во время процесса охлаждения.
2) Типы в соответствии с расположением штампов
a) Ковка в открытых штампах: ковка, при которой используются плоские штампы простой формы, позволяющие материалу свободно деформироваться в боковых направлениях приложенной нагрузки.Ниже показана операция открытой штамповки.
Особенности: ковка в открытых штампах подходит только для простых форм из-за меньшей точности размеров, высокие требования к навыкам операторов, штампы открытых штамповок простые и менее дорогие, что является наиболее простым из всех операций ковки.
b) Поковка в закрытом штампе (также называемая штамповкой в штампе): Поковка, при которой материал полностью удерживается в полости, образованной верхней и нижней половинами штампа. Это позволяет формировать детали более точной формы, требовать более высокого давления на границе раздела, требует очень точного контроля объема материала и правильной конструкции фильеры.Ковка в закрытых штампах – это форма штамповки в штампах, которая не зависит от образования заусенцев для достижения полного заполнения штампа. Материал деформируется в полости, которая позволяет почти или совсем не выходить излишкам материала, что предъявляет более высокие требования к конструкции штампа.
Особенности: Черновая ковка заготовки приближается к окончательной форме с помощью блокирующего штампа, обработка штампуется до окончательной формы и размеров с помощью чистовой штампа, блокирующая штампа и чистовая штампа обрабатываются в одном и том же штампе, требуется большее количество штампов в зависимости от сложность работы, две половинки штампа сближаются, и работа деформируется под высоким давлением, высокая точность размеров / строгий контроль допусков, подходят для сложных форм, штампы сложны и дороже, необходимы большие темпы производства, чтобы оправдать высокие затраты .
См. Различия между ковкой в открытых и закрытых штампах …
Параметры конструкции штампа: конструкция штампа зависит от знания прочности и пластичности материала детали, чувствительности материала к скорости деформации и температуры, фрикционных характеристик, формы и сложности штампа. заготовка, деформация штампа при высоких ковочных нагрузках.
Требования к материалу штампа: прочность и ударная вязкость при повышенных температурах, закаливаемость и способность к равномерному затвердеванию, стойкость к механическим и термическим ударам, износостойкость для сопротивления абразивному износу из-за окалины на заготовке.
Выбор подходящего материала штампа зависит от: размера штампа, состава и свойств заготовки, сложности формы, количества этапов выполнения, температуры ковки, типа операции штамповки, стоимости материала штампа, количества необходимых поковок, теплопередачи от заготовки до штампов и т. д.
Используемые штампы: инструментальная и штамповая сталь с содержанием Cr, Ni, Mo, Va.
3) Типы в соответствии с оборудованием для ковки
Кованые детали формуются с помощью молотка или Нажмите.Ковка на молотке выполняется в серии штампованных штампов с использованием повторяющихся ударов. Качество ковки, а также экономичность и производительность молоткового процесса зависят от инструментов и навыков оператора. При ковке на прессе заготовка обычно поражается только один раз в каждом слепке штампа, и конструкция каждого штампа становится более важной, а навыки оператора менее важны. Непрерывное развитие кузнечной технологии требует глубокого и фундаментального понимания возможностей и характеристик оборудования.Оборудование, то есть прессы и молотки, используемые при ковке, влияет на процесс ковки, так как оно влияет на скорость деформации и температурный режим, а также определяет скорость производства. Требования данного процесса ковки должны быть совместимы с характеристиками нагрузки, энергии, времени и точности данной ковочной машины.
1) Ковка с молотком: Наиболее распространенным типом ковочного оборудования является молот и наковальня. Молоток является наименее дорогим и наиболее универсальным типом оборудования для создания нагрузки и энергии для выполнения процесса ковки.Эта технология характеризуется множественными ударами между фигурными штампами. Молоты в основном используются для горячей штамповки. В основном существует два типа молотов с наковальней: отбойные молотки и отбойные молотки. В простом отбойном молотке верхний плунжер соединен с доской (отбойный молоток), ремнем (отбойный молоток), цепью (отбойный молоток) или поршнем (масляный, воздушный). , или паровой отбойный молоток). Плунжер поднимается на определенную высоту и затем опускается на приклад, установленный на опоре.Во время хода вниз плунжер ускоряется силой тяжести и накапливает энергию удара. Ход вверх происходит сразу после удара. Принцип действия отбойного молотка аналогичен принципу действия пневмоударника. При ходе вниз, помимо силы тяжести, гидроцилиндр ускоряется паром, холодным воздухом или давлением горячего воздуха. В пневмоударнике ускорение гидроцилиндра увеличивается за счет давления воздуха, прикладываемого к верхней стороне цилиндра гидроцилиндра. На рисунке 3 показан молоток с механической доской – это машина с ограниченным ходом.Неоднократно доска (груз) поднимается фрикционными роликами и опускается на матрицу. Его рейтинг зависит от веса тарана и передаваемой энергии. На Рисунке 4 показан паровой молот – он использует пар в расположении поршня и цилиндра. Обладает большей ковочной способностью. Он может производить поковки весом от нескольких килограммов до нескольких тонн. Он предпочтителен при ковке в закрытых штампах.
2) Ковка на прессе: при ковке на прессе металлу формируют не серию ударов, как при ковке с молотком, а путем однократного непрерывного сжимающего действия.Есть два основных типа прессов: механические и гидравлические. Механические прессы работают с использованием кулачков, кривошипов и / или переключателей для создания заданного (заранее заданного усилия в определенном месте хода) и воспроизводимого хода. Из-за характера системы этого типа в разных положениях хода действуют разные силы. Механические прессы быстрее своих гидравлических аналогов (до 50 ходов в минуту). Их мощность колеблется от 3 до 160 МН (от 300 до 18 000 коротких тс).Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания силы. На рисунке 5 показан гидравлический пресс – машина с ограничением нагрузки. Он имеет больше сжимающего действия, чем ударного действия. Следовательно, штампы могут быть меньше и иметь больший срок службы, чем у молотка. Характеристики гидравлического пресса: полная нагрузка пресса доступна во время полного хода плунжера, скорость плунжера можно контролировать и изменять во время хода, это медленная машина и, следовательно, имеет более длительное время контакта и, следовательно, более высокие температуры штампа, медленное сжатие Действие дает высокую точность поковок, начальная стоимость выше по сравнению с молотками.Преимуществами гидравлического пресса перед механическим прессом являются его гибкость и большая производительность. К недостаткам можно отнести более медленную, большую и более дорогую машину в эксплуатации.
Улучшение производства шестигранных гаек холодной штамповки с помощью компьютерного анализа и проверки экспериментов
Холодная штамповка сыграла решающую роль в крепежных изделиях и применялась в автомобильной промышленности, строительной отрасли, авиакосмической промышленности и производстве живого товара, так что холодная штамповка представляет возможности для производства большего количества продуктов.В этом исследовании с помощью компьютерного моделирования делается попытка проанализировать процесс создания деталей машин, таких как шестигранные гайки. Программное обеспечение для формования DEFORM-3D применяется для анализа процесса на различных этапах компьютерного моделирования, а испытание на сжатие также используется для уравнения напряжения течения, чтобы сравнить различия между экспериментальными результатами и уравнением, которое встроено в программное обеспечение для компьютерного моделирования. В то же время металлография и твердость экспериментов используются для понимания характеристик холодной ковки шестигранных гаек.Результаты исследования помогут машиностроительным предприятиям понять нагрузку ковки и условия формования на различных этапах перед формированием крепежа. В дополнение к правильному проектированию и производству штампов, качество выпускаемых шестигранных гаек будет более стабильным, что повысит конкурентоспособность промышленности.
1. Введение
Винты, также называемые крепежными деталями, широко применяются и являются неотъемлемой частью. В развитых странах с более высокой индустриализацией более высокий спрос на крепежные детали в больших количествах.Крепежные элементы необходимы в нашей повседневной жизни. В условиях глобального экономического спада промышленность крепежных изделий на Тайване пострадала от серьезных последствий со стороны развивающихся стран материкового Китая, Юго-Восточной Азии и Индии, а также от антидемпинговых мер. Ожидается больше проблем. Процесс ковки в производстве крепежных изделий – важная технология. Ковка – это технологическое ремесло, изменяющее форму металлических материалов под давлением, так что материалы становятся кованными с определенными механическими свойствами, формами и размерами.Другими словами, металлические материалы сжимаются или выдавливаются между штампами, чтобы увеличить частичную или полную высоту и ширину или принять требуемые формы. В этом случае качество штамповок повлияет на качество, стоимость и эффективность продукции. Поэтому становится критически важным быстро спроектировать штамп и проверить надежность штампа, чтобы повысить его промышленную ценность.
Большинство производителей, которым требуется массовое производство винтов, выберут холодную штамповку. Холодная ковка – это обычный, но важный процесс обработки металла, в котором в основном используется штамп для фиксации нижней части металлического стержня до требуемой формы с помощью пуансона.Готовые изделия в основном используются для соединения различных строительных деталей. Поскольку нагревание не требуется, точность и гладкость поверхности оптимальны. В то же время дорогая штамповка сохраняется для более длительного срока службы. Это может снизить стоимость ковки, а также повысить прочность металла. Falk et al. [1] применили программу конечных элементов, DEFORM, в 2001 году, чтобы предложить метод коррелированной объемной штамповки, который может просто и точно оценить срок службы штампа холодной штамповки, но также был подтвержден экспериментами.С помощью программного обеспечения конечных элементов ANSYS Ландре и др. [2] использовали программное обеспечение конечных элементов для моделирования процесса цилиндрического сжатия углеродистой стали 1040, обсудили влияние трех форм предварительного формования на предел формования и спрогнозировали место деформации разрушения заготовки на заготовке. Кроме того, коэффициент разрушения использовался для сравнения применимости процесса по различным критериям. Ли и др. [3] использовали DEFORM для анализа напряжения пресс-формы для холодной штамповки в 2002 году и разделили его на две процедуры.В процедуре 1 предполагалось, что форма является твердым телом, нагрузка была добавлена к форме после того, как заготовка была сформирована, а затем был проведен анализ напряжений. В процедуре 2 предполагалось, что пресс-форма представляет собой упругое тело в процессе формования заготовки для анализа напряжений пресс-формы. Напряжение пресс-формы при таких двух процедурах сравнивалось с ним в эксперименте. Результат показал, что деформация формы, считающейся упругим телом, была близка к экспериментальной. Следовательно, точность DEFORM убедительна в этом исследовании.Тамура и др. [4] исследовали точность размеров и однородность кованых круглых заготовок. В исследовании использовался трехмерный жесткопластический метод конечных элементов, а достоверность анализа была проверена лабораторными экспериментами с использованием свинцовых заготовок. В то же время было уточнено и уточнено независимое влияние каждого выбранного основного рабочего параметра, то есть угла поворота и подачи. В результате была предложена оптимальная комбинация угла поворота и подачи с учетом не только точности размеров, но и производительности.Joun et al. [5] представили ориентированный на приложения подход конечных элементов к структурному анализу штампованных штампов. В их работах условие нагружения было автоматически извлечено из имитатора ковки на основе метода жестко-вязкопластических конечных элементов, и таким же образом учитывалась предварительная нагрузка из-за усилия зажима. Софуоглу и Гедикли [6] использовали физическое моделирование и программное обеспечение ANSYS для анализа изменений внутренней сетки детали и нагрузки при экструзии с определенным смещением пуансона, когда в процессе трехмерной экструзии использовались различные скорости экструзии и угол полуэкструзии головки.МакКормак и Монаган [7] приобрели коэффициент критерия Латама, проанализировали процесс формования шестигранных болтов и сдвигающую нагрузку форм и улучшили процесс формования для определения параметров процесса формования в 2001 году. Кроме того, МакКормак и Монаган использовали DEFORM для анализа влияние параметров формы для формования болтов с шестигранной головкой на напряжение формы. Результаты анализа показали, что напряжение формы будет уменьшено, а срок службы будет продлен, если геометрическая форма формы позволит материалу легко течь в процессе формования.Ким [8] применил многоступенчатую непрерывную холодную штамповку для формирования контактного штифта в 2007 году, когда экструзия и осадка заменили традиционную сварку, использовал CAMPform-3D и холодную штамповку для проверки и успешно произвел продукты, которые позволили избежать 10% дефекты, вызванные сваркой. Ван и Чен [9] решили проблемы обработки тонкостенных деталей и на примере типичных осевых тонкостенных деталей провели общий анализ метода обработки, чтобы найти возможный метод обработки для справки аналогичная обработка тонкостенных деталей.Чтобы устранить дефекты заготовок, потери сырья и энергии, длительную процедуру обработки и низкую эффективность производства при производстве концевых муфт, Ма и др. [10] использовали программное обеспечение DEFORM-3D и мелкосерийное производство на местах для доказательства преимуществ экструзионного формования, включая высокую точность размеров, снижение стоимости производства и хорошую формуемость, чтобы удовлетворить потребности массового производства.
Методы инкрементной ковки дают возможность изготавливать точные компоненты кольцевого типа с меньшими нагрузками, чем операции прессования.Guangchun и Guoqun [11] использовали метод конечных элементов при анализе процесса ротационной ковки. Трехмерная программа для анализа методом конечных элементов жесткой пластики была разработана на языке FORTRAN и использовалась для анализа процесса ротационной ковки кольцевой заготовки. Результаты показали, что механическая модель, представленная в этой статье, хорошо согласуется с практическим процессом ротационной ковки. Микрофаковка – это область с большим потенциалом, особенно в области электронных и медицинских устройств; например, Hsia et al. [12, 13] использовали программу конечных элементов DERORM-3D для моделирования процесса прямой экструзии и ковки микроштифтов 3C в 2013 и 2014 годах.В ходе исследования моделировалась прямая микроэкструзия заготовок и обсуждались различия между смоделированным этапом процесса и экспериментальным процессом. В их исследованиях также оценивалась эффективная нагрузка-деформация и свойства текучести материала после экструзии и реакция головки пуансона при формировании прогнозируемого материала в качестве стандарта оценки для проектирования головки пуансона и прочности конструкции штампа.
Публикация гораздо более широкого спектра промышленных применений в ковке во многом способствовала бы использованию вычислительного моделирования.Нацеленное на процесс формирования шестигранных гаек, это исследование пытается предшествовать программному анализу и моделированию, чтобы обсудить распределение напряжения, деформации, поля скорости и нагрузки на каждом этапе, чтобы помочь предприятиям прогнозировать возможные проблемы в процессе формования, когда проектирование штампов. Кроме того, стоимость разработки штампов может быть снижена, чтобы сделать производство крепежных деталей более эффективным.
2. Методология исследования и экспериментальная база
В производстве крепежных изделий большой опыт работы с продуктом имеет решающее значение.Отсутствие мощной поддержки теорий и известной науки может привести к возникновению узких мест в развитии. Например, продукты, которые постоянно тестируются на платформе, могут задерживать доставку продукта. Рост затрат повлияет на производство крепежных изделий. Использование программного обеспечения для компьютерного анализа, FEM (DEFORM-3D), для ковки металла было важным в последние годы и стало тенденцией развития. Внедрение компьютерного проектирования и анализа в конструкцию и производство штампов для крепежных изделий могло бы эффективно сократить время разработки продуктов, дополнительно сократив время испытаний штампов и предотвратив образование отказов.Помимо обеспечения качества поковок и увеличения срока службы штампов, это может снизить затраты на использование материалов и модификацию штампов.
2.1. Теория холодной штамповки
Поскольку формовка металла – это сложная деформирующая форма, предположение о точности и обоснованности граничных условий и характеристик материала при анализе методом конечных элементов в значительной степени повлияет на результаты анализа. В этом случае подходящие допущения требовались для моделирования при анализе или моделировании обработки пластика, чтобы разумно упростить сложность обработки пластика и сократить время алгоритма.Допущения для моделирования перечислены ниже.
2.1.1. Критерий текучести
Обычно критерий текучести по Мизесу принимается как правило пластичности материала. Он обеспечивает связь между условием текучести материала и трехмерным напряженным состоянием. Все три главных осевых напряжения, и могут быть выражены как эффективное напряжение, указанное Мизесом, в то время как эффективное напряжение достигает значения предела текучести материала, тогда в этом материале начинается пластическая деформация.Уравнение (1) выражается как
2.1.2. Постоянный температурный режим
Температура формования поддерживалась при комнатной температуре, а температура, возникающая в результате пластической деформации металла кованой заготовки в процессе холодной ковки, была небольшой, так что влияние локальной температуры не принималось во внимание.
2.1.3. Модель трения
Обработка крепежных деталей методом холодной штамповки показала высокое контактное давление, поэтому для трения на границе раздела использовалась модель постоянного трения; постоянный коэффициент трения рассматривался как коэффициент трения на границе раздела фаз, и трение на границе раздела между формой и изделием оставалось постоянным в процессе.
2.2. Этапы эксперимента
Программное обеспечение для компьютерного моделирования SolidWorks применяется для создания трехмерной геометрической модели штампов и заготовок в данном исследовании. На рис. 1 показан 5-ступенчатый продукт исследуемой шестигранной гайки; На рис. 2 показана работа штампа, пуансона и штампованной заготовки с 1/6 исходной формы. Первый этап – это предварительное формирование шестигранной гайки, второй этап – изменение внешней формы шестигранной гайки, третий этап и четвертый этап – выявление больших изменений на штампованном штифте, которые, по-видимому, демонстрируют большие нагрузки из-за предварительного формирования отверстия шестиугольной гайки. гайка, а пятая стадия повторяет процессы двух предыдущих стадий и продолжает деформацию холодной штамповки до конечного размера продукта.Для анализа фигуры сначала преобразуются в файлы STL, а затем импортируются в программу формования DEFORM-3D для моделирования. Блок-схема анализа показана на рисунке 3, где сначала определяется направление исследования, а затем приобретаются истинные материалы для испытания на сжатие, чтобы получить напряжение течения для проверки. Анализ моделирования на различных этапах может предшествовать, если экспериментальный результат верен. Окончательные результаты сравниваются с полевой обработкой, чтобы проверить выполнимость компьютерного моделирования в целом.
2.3. Испытание на сжатие
Заготовки прошли эксперимент на сжатие с помощью универсальной испытательной машины, чтобы получить данные о нагрузке холодной штамповки и этапах сжатия, с помощью которых вычисляются истинное напряжение и истинная деформация, график линии напряжения течения строится с Программное обеспечение Grapher, и уравнение получено с помощью статистической регрессии.
В ходе эксперимента материал AISI 1010 сначала нарезается так же, как и шестигранная гайка для испытательного цилиндрического образца, при этом соотношение внешнего диаметра и длины устанавливается равным 1: 1.5, а фактический внешний диаметр готового цилиндрического образца составляет 6 мм, высота – 9 мм. Для испытания на сжатие используется универсальная испытательная машина с давлением 100 тонн; цилиндрический образец покрывается смазкой (диоксид марганца) перед сжатием, чтобы материал можно было испытать, находясь ближе к реальной производственной линии. После сжатия до этого уменьшения от 30%, 60%, 75% и 90%, рис. 4, компьютер автоматически записывает нагрузку холодной штамповки, шаг сжатия и время деформации в экспериментальном процессе.Такие данные в дальнейшем рассчитываются и систематизируются с помощью Excel. Нагрузка холодной штамповки, процесс деформации сжатия и геометрическая форма цилиндрического образца преобразуются в инженерные напряжения и инженерные деформации с помощью (3) и (4), а затем преобразуются в истинное напряжение и деформацию с помощью (5) и (6).
Инженерное напряжение:
Инженерное напряжение:
Истинное напряжение:
Истинное напряжение: где – сжимающая нагрузка, – начальная площадь и высота поперечного сечения, это высота при деформации и уменьшение.В испытании на сжатие инженерная деформация и уменьшение равны; то есть, .
Получив истинное напряжение и истинную деформацию с помощью приведенных выше уравнений, они добавляются в программное обеспечение Excel и рассчитывают кривую напряжения течения с помощью степенного закона, рисунок 5, и уравнения напряжения течения, где константа 633,63 – это коэффициент прочности, а 0,13 – индекс упрочнения. В этом испытании на сжатие начальная высота цилиндрического образца составляет 9 мм, а диаметр – 6 мм. Максимальное уменьшение 90%, показанное на рисунке 4, означает истинную деформацию 2.3 мм / мм, но только до 1,5 мм / мм, широко используется для получения данных о напряжении течения при обработке металлов давлением. Получив напряжение потока, уравнение затем подставляется в DEFORM-3D для моделирования, которое сравнивается с результатом анализа с уравнением, встроенным в базу данных программного обеспечения, чтобы понять разницу в результате компьютерного моделирования между фактическим испытанием на сжатие. и программное обеспечение на различных этапах для использования в будущем.
2.4. Выбор параметра моделирования
Матрица, материалы деформации и параметры моделирования для настроек в процессе анализа показаны в таблице 1. В операциях предварительной формовки коэффициент трения 0,12 применяется для моделирования условий холодной штамповки из-за смазанные условия между штампом и заготовкой. Ввод вышеуказанных параметров в программу компьютерного моделирования, DEFORM-3D, позволяет продолжить анализ на различных этапах. Поскольку нагрузка на материалы напрямую влияет на срок службы материала, сравнивается и обсуждается нагрузка, полученная в результате эксперимента, и моделирование кривой напряжения течения, построенное в программном обеспечении для анализа.
|
3.Результат и обсуждение
3.1. Нагрузки при холодной штамповке из базы данных и испытания на сжатие
Пятиэтапный процесс изготовления шестигранных гаек с базой данных, созданной в компьютерном моделировании, и кривой напряжения течения, полученной с помощью фактического испытания на сжатие, продолжался с моделированием и анализом, Таблица 2. Основа для справки Нагрузка при холодной штамповке получается из базы данных в программном обеспечении компьютерного моделирования, а знаки плюс-минус используются для представления разницы между результатом моделирования и фактическим экспериментом по сжатию.Знак плюс означает результат, превышающий размер базы данных, а знак минус означает отрицательный результат. Нагрузка в Таблице 2 – это последняя стадия сжатия на каждой стадии; и 1/6 симметричных шестигранных гаек для анализа моделирования, что реальная нагрузка при холодной штамповке равна конечной нагрузке, умноженной на 6. При сравнении большая разница в 11% появляется на третьем этапе, тогда как ошибка на других этапах составляет выявлено, что оно составляет от 2% до 3%. В результате пятиэтапного моделирования, рис. 6, красная линия представляет собой результат моделирования на основе кривой напряжения течения в базе данных, черная линия – результат моделирования кривой напряжения течения в эксперименте по сжатию, а синяя линия – разница между ними.При сравнении наибольшая разница появляется в начале сжатия на каждой стадии, где самые большие 80% среди 5 стадий появляются на шаге сжатия 0,04 мм на третьей стадии. В этом случае наибольшая разница появится в интервале, когда материал начинает течь, то есть на первых нескольких шагах после начала сжатия, в отношении уравнений потока для анализа моделирования с помощью программного обеспечения для формования DEFORM-3D либо с помощью эксперимента по сжатию или базы данных, встроенной в программу.Затем анализ моделирования следует за соотношением истинного напряжения и истинной деформации в уравнении потока. На рисунке 6 также представлена нагрузка холодной ковки 80,16 кН (10%) на первом этапе, 178,08 кН (21%) на втором этапе, 218,04 кН (26%) на третьем этапе, 237,66 кН (около 29%) на втором этапе. четвертая ступень и 117,3 кН (14%) на пятой, общая нагрузка 831,24 кН.
|
3.2. Анализ моделирования процесса шестиугольных гаек
Результат моделирования на 5 этапах с помощью программного обеспечения компьютерного моделирования DEFORM-3D, эффективное напряжение, эффективная деформация и поле скорости на каждом этапе могут быть записаны.На рисунках 7–11 показаны результаты анализа с первого по пятый этапы. Поскольку напряжение может повлиять на срок службы материала, процесс формовки и результат, более высокое напряжение представляет более высокий индекс упрочнения, из-за чего материал может быть нелегко обработан. Кроме того, упор будет сосредоточен на углах при общей обработке, поэтому матрица должна иметь закругленную форму для плавного движения материалов. Деформация может помочь в понимании места деформации в пласте, а поле скорости помогает нам понять поток материалов в полости в процессе сжатия.
На рисунке 7 показано предварительное формирование на первом этапе, где максимальное эффективное напряжение 686 МПа и максимальная эффективная деформация 1,84 мм / мм появляются на внутреннем угле изгиба штампа, а максимальная скорость поля скорости 472 мм / с появляется. на голове. На рис. 8 показаны максимальное напряжение 750 МПа и максимальная деформация 3,66 мм / мм на втором этапе на углах внешнего изгиба верхней и нижней частей и максимальная скорость 894 мм / с. Поскольку рисунок верхнего штифта пуансона демонстрирует очевидные изменения на третьем этапе, рис. 9, напряжение сосредоточено на поверхности выдавливания штифта на верхней и нижней поверхностях, а максимальное напряжение 761 Ма, максимальная деформация 4.10 мм / мм, а поле скорости 1750 мм / с появляется на периферии верхней поверхности материала. На рис. 10 показано максимальное напряжение 814 МПа и максимальная деформация 6,85 мм / мм на четвертой стадии, где нижний пласт имеет большие изменения, а также поле максимальной скорости 1920 мм / с на периферии верхней поверхности. На рисунке 11 показана пятая стадия формовки, где максимальное напряжение 922 МПа и максимальная деформация 17,9 мм / мм возникают в материале внутри отверстия, общее распределение напряжений и деформаций показывает даже больше, чем первые четыре стадии, поле максимальной скорости показывает 1190 мм / сек, и поток появляется на нижней и верхней поверхности.На фиг. 12 показаны результаты анализа на дополнительном этапе, где максимальное эффективное напряжение 839 МПа возникает на этапе 165, концентрируясь на области, где вырезается остаток; максимальная эффективная деформация 8,65 появляется в той же позиции, что и максимальное эффективное напряжение; и поле максимальной скорости 431 мм / сек появляется в нижней части после прорезания отверстия. Из приведенных выше результатов моделирования видно, что форма шестигранной гайки показывает наибольшее изменение на пятой стадии, когда максимальное эффективное напряжение и эффективная деформация возникают на стадии, а поле максимальной скорости появляется на четвертой стадии.
В таблице 3 показано сравнение моделируемых и экспериментальных размеров на разных этапах холодной штамповки шестигранной гайки. В данном исследовании обсуждаются только размеры диагонали и толщина. Поскольку симметричная сетка 1/6 установлена при моделировании, размеры оси-оси указывают на среднюю толщину диагонали и -оси. Результаты моделирования получены на основе анализа DEFORM-3D, а экспериментальные размеры различных последовательностей ковки от металла заготовки до этапа чистовой обработки измерены, как показано на рисунке 1.Из таблицы 3 процент ошибок составляет не более 6,6%, например, максимум по диагонали первой ступени.
|
Наиболее распространенные методы деформационного упрочненияПри таком большом количестве вариантов упрочнения, как производители решают, какой из них использовать? Это зависит от использования металла.Три наиболее распространенных типа деформационного упрочнения – это холодная прокатка, гибка и волочение. Холодная прокатка – наиболее распространенный метод наклепа. При этом металл пропускают через пары роликов, чтобы уменьшить его толщину или сделать ее однородной. По мере того, как он перемещается по роликам и сжимается, зерна металла деформируются. Примеры холоднокатаной продукции включают стальные листы, полосы, прутки и прутки. Гибка листового металла – это еще один процесс холодной обработки, который включает в себя деформацию металла по рабочей оси, что приводит к изменению геометрии металла.В этом методе форма меняется, но объем металла остается постоянным. Примером этого процесса гибки является простая гибка стальных или алюминиевых деталей до требуемой кривизны. Например, многие автомобильные детали необходимо согнуть, чтобы они соответствовали заводским размерам. По сути, вытягивание включает протягивание металла через небольшое отверстие или матрицу. Это уменьшает диаметр металлического стержня или проволоки при увеличении длины изделия. Необработанный металл проталкивается в матрицу за счет силы сжатия, чтобы обеспечить рекристаллизацию при изменении формы металла.Продукция, производимая с помощью этого процесса, включает стальные стержни и алюминиевые стержни. типов штамповки для изготовления компонентов устьевой части по API | Фланцы ANSIМетоды ковки являются важным фактором при изготовлении любого компонента устья скважины или корпуса высокого давления. Вот пять распространенных методов ковки для изготовления компонентов устья скважины по API: Открытая штамповкаПри открытой штамповке металл сжимается, но не зажимается между двумя плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей.Ковка в открытых штампах – это очень универсальный метод, который можно использовать практически со всеми коваемыми сплавами. Его часто используют для крупных деталей весом более 200 000 фунтов. Поковка бесшовных катанных колецДля изготовления кованых стальных колец или других бесшовных катаных колец производители используют открытую штамповку, чтобы пробить отверстие в круглой металлической детали, создавая форму пончика. Затем металлический «пончик» нагревают и помещают на ролик для придания формы и расширения кольца. штамповка для штамповкиПоковка в штампованных штампах, также называемая штамповкой в закрытых штампах, использует штамп с полостями для сжатия детали и ограничения потока металла, придавая металлу определенную форму.Поковка в штампе позволяет создавать очень детализированные детали симметричной и несимметричной формы. Холодная штамповкаХолодная штамповка – это разновидность штамповочной штамповки, в которой используются температуры от комнатной до нескольких сотен градусов по Фаренгейту. Производители могут использовать холодную гибку, холодное волочение, чеканку или экструзию для создания различных форм. Холодная ковка особенно полезна при изготовлении деталей в форме вала или чашки или изогнутых конфигураций, которые весят менее 10 фунтов. Прецизионная ковкаДругой вид штамповки – это прецизионная штамповка. При прецизионной ковке материал тщательно измеряется, чтобы во время процесса ковки из штампа не выливалось небольшое количество металла или не выходило за его пределы. Прецизионная ковка позволяет создавать детали с высокой детализацией и тонкими сечениями, требующие минимальной обработки или вообще не требующие обработки. Ищете поставщиков устьевых компонентов?Forged Components, Inc. предлагает изготовленные на заказ кованые фланцы, кованые сопла, кованые стальные кольца и многое другое.Чтобы узнать больше о нашем производстве фланцев из углеродистой стали, позвоните нам по телефону (281) 441-4088 или свяжитесь с нами через Интернет. Калькулятор холодной штамповки| Продукты и поставщикиСхематическое изображение экспериментальной установки; 1 – охлаждающей камеры, 2 – литейная форма (пластмассы), 3 – ПЗС-камера и микроскоп, 4 – компьютер. A: -Faktor 495 кабели, Flachband- 502-, коаксиальный 502-, Длинные 576 PTC резисторы 16, 104, 309 каналов, 592 канала связи…… Spannungs- 69-, 456 Ubertragungs- Керамический конденсатор 121 сердечник формы 127, 616, 626 Кирхгофше…… анализ 19, 26 узловых компьютеров 484 узловых правил 9… … 19 -, блок электростанции L 18 -, температура и количество охлаждающей воды L 20 -, отношения охлаждающей воды L…… Коэффициент проницаемости N 19 диафрагменная техника F 23 диатерм D 2 плотность D 45 H 1, B 46, W 14 уплотнения K 23 -, на статических поверхностях K 22 -, варианты исполнения K 23 -, контактные уплотнения…… метры W 33 цифровые ЭВМ Y 1 Y 9… Гора Рейн (2006а, С.340) называет четыре формы мотивационного выхода: обучение кажется (1) ненужным или (2) неработающим, (3) результат обучения не имеет безопасных последствий, (4) потенциальные последствия недостаточно важны или проявляются печально. Но хотя расширенная модель когнитивной мотивации может довольно хорошо объяснить, почему люди выполняют определенное действие или пропускают, она описывает человека как охлаждающий, приближенный к компьютеру. В нем выражена особая форма настройки ПК, позволяющая достичь более высоких тактовых частот и тем самым сделать компьютер более эффективным.… Производство тепла неизбежно, поскольку вторичная последовательность этого перевооружения перехватывается дорогостоящими системами охлаждения, такими как… … Ясно указывает на то, что должники могут безоговорочно представлять себя на консультации в этой форме, потому что джентльмен… Примечательно, что в нем упоминается так же мало, как «охлаждение компьютеров» после конкретных пожеланий или ожиданий от должников. В 1995 году он дал два типа, которые не направляли потребляемую энергию в виде тепла от компьютерных систем.С одной стороны, протекал через компьютеры посредством охлаждающего воздуха, который вводился в ложные… По вежливому эстетическому и романтическому Idealiaten, kiihle находится под ними джентльмены и эгоисты, жестокие деспоты, фанатики и холодные компьютеры. … Голландский для патологического Zwischenglied Schizophrenic Шизоидена с грубым многогранным контуром формы в… … Машина 394 система координат механического интерфейса 740 соединительная среда 382 соединительное средство 390 сцепное сопротивление 33, 36 размер зерна 376 корреляционное измерение расхода 178, 194 корреляционные компьютеры 195 Korrelogramm 401 Korrelogrammauswertung…… 347 шарико-винтовая передача 123 смазочно-охлаждающие жидкости 390 искусственный…… угол 676 Защелка 447 время задержки 603, 608 координата ротора 684 канавка ротора формирует 668 время прохождения … … Более 3500 сплавов черных и цветных металлов, а также счетчики метрической системы единиц и калькуляторы веса металла.Помимо поставок специальных металлов, AM&F предоставляет услуги по индивидуальной ковке. Услуги по ковке с добавленной стоимостью включают холодную и горячую штамповку и термообработку для получения желаемых свойств …
|