Кованые изображения на дверях

Художественное оформление дверей ковкой может выполняться различными элементами.

Это могут быть:

• Растительные орнаменты;
• Различные гербы. Многие владельцы домов находят их в архивах своих дальних родственников, которые были выходцами из дворян, графов. Их гербы можно изготовить ковкой из металла;
• Вензеля. Ими можно украшать входные двери, перила для лестниц, вазоны;
• Геометрические рисунки.

Выбирая двери с кованым рисунком, можно гарантированно получить надежную конструкцию, изготовленную в стиле замка средних веков. Особую оригинальность кованому полотну двери может придать стекло. В современных дверных конструкциях с ковкой, часто совмещаются стеклопакеты разной расцветки.

Растительный орнамент на дверях

Вензеля на дверях

Герб для двери

Геометрические фигуры из ковки

Материалы для кованых рисунков

Один из самых популярных способов украсить вход в дом — сделать рисунок для кованой двери.

Кованые изделия можно изготовить из:

• Стали. Для этих целей используется конструкционная низколегированная сталь. Она приобретает отличную пластичность, при нагревании до температуры 800°С и выше;

Совет: Каждая марка стали имеет определенную температуру начала и конца процесса ковки. При содержании в ней углерода более 1,5% сталь не стоит нагревать свыше 1000°С. Для изготовления кованых элементов на двери своими руками, следует использовать стали марок: Ст 1, Ст 2, Ст 3, у которых содержание углерода не более 0,22%.

• Латуни. Из нее кованые детали изготавливаются довольно давно. Материал легко поддается обработке при нагревании до высоких температур, имеет отличные механические свойства и красивый цвет, что позволяет создавать красивые рисунки на любые двери.
• Нержавейки. Материал имеет достаточно высокую ковкость, хорошо сваривается, создает приятную фактуру конечного продукта. Завораживающий эффект создают рисунки из нержавеющей стали со светлыми полированными участками и затемненными матовыми.

Детали ковки изготавливаются: холодным способом и горячим, при котором металл нагревается в горне, наиболее простом устройстве, чаще открытом. Ковка производится на наковальнях, обычно двурогих. Ударами молота заготовке придается требуемая форма.

Стальные рисунки на двери

Латунные рисунки

Нержавейка для дверей

Технология изготовления рисунков

На каждой металлической или деревянной двери, можно нанести легкий, из ажурных элементов, рисунок или использовать массивное монументальное изображение. Все зависит от вкуса и предпочтений владельца дома.

Инструкция выполнения работ предлагает такую последовательность:

• Среди большого количества фото, подыскиваются кованые элементы, необходимые для создания определенного рисунка на дверях;
• Можно эскиз изображения выполнить самостоятельно. В этом случае, все элементы будут изготавливаться по индивидуальному заказу;
• После выбора определенного орнамента, выполняются элементы декора, которые затем крепятся на готовом полотне двери;
• На готовый рисунок наносится выбранное покрытие красками и специальными составами лака, что позволяет придать полотну натуральный металлический оттенок.

Массивные кованые двери

Особенности горячей ковки

Ковка детали на наковальне

При горячей ковке, заготовка предварительно подвергается нагреванию до требуемой температуры, что зависит от марки материала.

Ее основные плюсы и минусы представлены в таблице:

Формирование элемента для рисунка

Готовая деталь

Особенности изготовления рисунка на двери холодной ковкой

Несмотря на то, что процесс холодной ковки элементов более простой, по сравнению с горячей, для формирования рисунка на двери он достаточно трудоемкий, требующий четкого соблюдения алгоритма проведения работ.

Последовательность действий заключается в следующем:

• Составляется эскиз изделия: можно набросать рисунок самому или пригласить специалиста. При этом нужно правильно определить количество металла, которое потребуется для изготовления рисунка;
• Подготавливается инструмент.

Совет: Перед началом проведения работ следует не только приобрести нужный инструмент, но и настроить правильно оборудование, проверить качество.

Ковка – это специфический процесс, который требуют определенных усилий, навыков и концентрации внимания. Даже мимолетное отвлечение от работы, может стать причиной получения травмы.

• Создается рисунок изделие. При этом важно, чтобы эскизный рисунок был точно отражен в реальности. Особого внимания требуют мелкие элементы — корзиночки, основания, пики;
• Изготавливаются все, комплектующие рисунок, детали;
• Сварка. После изготовления всех элементов, они объединяются с помощью сварки в единый композиционный рисунок;
• Затирка. В завершении этапа зачищаются швы, устраняются все дефекты, появившиеся при создании композиции;
• Последний этап — нанесение на изделие антикоррозийного состава, патина и других покрытий.
• Рисунок монтируется на дверь.

Как изготавливать кованые рисунки на дверях из любого материала, горячим или холодным способом, подробно показывает видео в этой статье.

Станок для получения рельефной кованой детали

Простое приспособление для изготовления кованой детали

Элемент, изготовленный холодной ковкой

Защита кованых рисунков от коррозии

Нанесение покрытия

Цена кованых изделий достаточно высокая, и очень будет обидно, когда рисунки станут иметь неприглядный вид, покрываться бурыми ржавыми пятнами.

Существует несколько способов защиты кованых рисунков от коррозии:

• Воронение. В этом случае:

1. На деталь наносится слой льняного масла.
2. Поверхность медленно нагревается до температуры, примерно, 600°С.
3. Можно выполнить локальное или местное воронение соединений паяльной лампой.

Совет: Для улучшения естественной фактуры металла, которую не скрывает воронение, кованые рисунки стоит покрыть воском, а затем тщательно отполировать ветошью.

• Покрытие по свинцовому сурику битумным лаком.

Такая обработка легко выполняется после монтажа, и стоит относительно дешево, но не отличается продолжительным сроком службы защитного слоя. Это связано с риском приобретения некачественных лакокрасочных материалов и грунтовки.

Помимо этого, лак и сурик могут хорошо ложиться только на тщательно обезжиренные детали, а финишный слой покрытия иногда трескается, из-за воздействия ультрафиолета.

Для продления срока службы используются:

1. Специальные краски по металлу, выпускаемые компаниями Tikkurila, WS-Plast, Hammerite. Это дорогие составы, но наносить их можно обычной кистью, увеличив срок службы покрытия свыше 8 лет.
2. Обработку сварных конструкций из металлопроката, можно выполнять краской с молотковым эффектом, которая имитирует неровности, образующиеся после чеканки.
3. Искусственное состаривание кованых изделий выполняется покрытием «патина».

• Окраска порошковыми красками. Такой процесс выполняется лишь на производстве, при наличии специального оборудования. Различные эмали имеют до десяти разных цветов и фактур, таких как: муаровая, шагреневая, гладкая, антик. Несмотря на то, что покрытие местами или полностью может скрывать следы ручной ковки, служит оно свыше 15 лет.

Кованые рисунки на двери не утрачивают популярность уже много столетий. Они символизируют богатство, хороший вкус, умение защитить свой дом от проникновения в него посторонних. При этом, многие мечтают ощутить себя королями в своем жилище. Именно такие кованые рисунки на дверях подарят вам подобные эмоции. Любите себя и приобретайте лишь самое лучшее.

Художественная ковка металла фото эскизы

Элементы художественной ковки

Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными. Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.

Разновидности элементов холодной ковки металла

В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 — 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С. Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.

Виды кованых элементов — «Завитки»

Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 — 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.

Кроме собственно ковки, операции пластического деформирования металла применяются также и для соединения готовых элементов в законченные художественные композиции. Технология сварки для таких случаев малоприемлема, поскольку в зоне сварного шва металл всегда имеет пониженную прочность, а сама зона во многих случаях выглядит настолько неприглядно, что нуждается в трудоёмкой зачистке. Поэтому истинные мастера своего дела для соединения применяют кузнечную сварку. Она заключается в нагреве готовых элементов до температур повышенной пластичности металла (до 650 — 700 °С), после чего орнамент для ковки обжимают или расклёпывают частями, либо при сборке. Для такой технологии конечная прочность соединения соответствует прочности отдельных его элементов.

Элементы кованых узоров

Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:

• Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
• Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
• Волюта. Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
• Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
• Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.

Мир художественной ковки

Если говорить о кованых изделиях как предметах нашего быта, то самыми подходящими словами будут высокая эстетика, эксклюзивность и прочность. Это очень редка комбинация свойств – чтобы было функционально и красиво одновременно.

К продуктам кузнечного мастерства это относится в полной мере. Именно поэтому интерес и спрос на предметы художественной ковки не снижается уже очень долгое время.

Где применяется художественная ковка?

Кованые предметы уместны везде: и внутри жилых помещений, и на садовых участках. Главное – понимать и чувствовать стиль окружения, чтобы оно гармонировало с новыми аксессуарами из металла.

Дело облегчается тем, что практически все декоративные кованые элементы прекрасно уживаются с любым типом ландшафта парка или садового участка.

Художественная ковка хороша везде: и в окружении мраморных скульптур итальянских площадей, и на фоне яркой зелени английских парков, и в строгой симметрии парков французского устройства, и в усадьбах классического русского стиля. Главное – чувство меры: уместен ли орнамент, не слишком ли много декоративных элементов и т.д.

Современные технологии ковки и декоративной обработки металла позволяют делать вещи любых стилей, включая самые современные. Их тонкость и изящность украсят любой ландшафт.

Классификация декоративных элементов

Главная граница различия проходит между горячей и холодной ковками.

Горячая ковка

Если идет речь о создании сложных изделий из художественной ковки из стали с обширными орнаментами, то это можно сделать только с помощью горячей классической ковки с нагревом металла до ковочной температуры и достижения достаточной пластичности заготовок.

Если изделие из стали с низким содержание углерода, температуры нагрева вполне будет достаточно на уровне 1000 – 1100°С. Чем выше доля углерода в стальном сплаве, тем ниже уровень ковочной температуры. Заготовки нагреваются в печах или кузнечных горнах, в которых используется твердое топливо.

Штамповка или холодная ковка

Штамповка или холодная художественная ковка проводится при обычной температуре или небольшом нагреве до уровня начальных структурных изменений в металле – примерно 200 – 250°С.

Зато при горячей ковке возможны любые модификации и формообразования – широта воплощения художественных идей намного больше.

Кованые узоры

Их множество: от классических до самых современных и порой неожиданных стилей.

1. Спираль.
   Этот рисунок составлен из множества окружностей, которые уменьшаются к основанию спирали. Спираль может быть двусторонней или односторонней.
2. Двойная спираль.
   Это сложная пространственная конструкция, в которой каждая фигура представляет из себя двустороннюю спираль. Самый большой диаметр спирального кольца расположен в средней части орнамента, поэтому данный орнамент иногда называют китайским фонариком. Данный элемент производится из двух прутков или толстой проволоки.
3. Волюта.
   Это один из самых популярных элементов, которые могут располагаться в большом количестве и разном положении, составляя разнообразные картины узоров. По сути это простой завиток. Но он может по-разному располагаться и быть с однонаправленной вогнутостью, когда завитки располагаются с одной стороны оси. А могут быть разнонаправленные, с завитками по обе стороны оси узора.
4. Крутень.
   Часть стержня или весь стержень закручивается в одном и том же направлении.
5. Навершие.
   Эти кованые изделия со смешным названием производятся для украшения верхушек решеток для окон, оград и заборов. Это прутки с острыми кромками, к которым потом крепятся завитки.

Типы художественных кованых изделий

Все существующие типы в данной статье не опишешь – их слишком много. Пройдемся по некоторым из них – самым популярным.

Ограждения

Это самое популярное решение среди владельцев загородных домов и участков – заборы с элементами ковки. Особое место занимают кованые калитки, которые могут быть расположены отдельно или быть встроенными в стену.

К этой же популярнейшей группе кузнечных изделий относятся и ворота. Вот где творческая мысль домовладельцев не знает границ: от средневековых створок с башенками до кружевных металлических полотен с лебедями.

Такие ограждения могут нести функции защиты, а могут служить для зонирования участков или малых изгородей для цветников.

Садовая мебель

Если есть возможность каждый владелец участка земли старается обустроить место в качестве зоны отдыха со столом, скамейками и креслами. Художественная ковка подходит для этого как ничто другое, ведь металлические изделия не боятся ни осадков, ни времени.

Кованые столики могут быть оформлены самым разнообразным образом. Они могут быть выполнены только из металла, а могут быть представлены со столешницами из других материалов: камня, пластика, дерева.

Прочность, долговечность, устойчивость и высокая эстетика, которая станет украшением любого участка возле любого дома. Это отличный выбор варианта садовой мебели.

Садовые беседки

Такая беседка – предел мечты многих владельцев открытых приусадебных участков. Это красиво, функционально, неповторимо и чрезвычайно долговечно. Такая конструкция защитит от непогоды, ей не страшен ветер.

Вариантов дизайнерского оформления беседок – бессчетное множество, это великолепные перспективы для мыслей самого высокого полета.

Кованые мостики

Если есть вода, нужен мостик. Если он даже самый маленький, он привнесет в пейзаж вашего участка уют, неповторимость и уникальную сказочную атмосферу. Такие мостики обычно делают изящными, тонкими, с декоративными элементами в виде растений, бабочек, лепестков.

Арочные перекрытия и перголы

Пергола – это и не беседка, и не навес. Это специальные конструкции для поддержки цветов, из которых получаются целые стенки и перекрытия. С их помощью можно создавать целые коридоры из цветов и вьющихся растений.

Кованые решетки и арки – великолепные компаньоны для самых изысканных растений, они будут только подчеркивать всю эстетику листьев, лепестков и древесных стволов.

Дачные мангалы и другие аксессуары

Шашлыки на природе стали повсеместным воплощением отдыха на природе. Мы не говорим об обычных мангалах – маленьких уродцах, разбросанных по общественным паркам как мусор. Речь о садовых мангалах, выполненных по эскизам художественной ковки и несущими дополнительную роль украшения любого приусадебного участка.

Если нет возможности приобрести недешевые кузнечные предметы обстановки или быта, можно ограничиться мелкими аксессуарами типа кованых светильников, миниатюрных подставок для цветов корзинок для зонтов в прихожую и т.д. – вариантов таких мелочей великое множество.

Несмотря на свой малый размер, они добавят в общую картину серьезную долю высокой эстетики.

Кованые изделия своими руками

Понятное дело, что кузнечное мастерство всегда было ремеслом элитарного характера для узкого круга мастеров, это удовольствие не из дешевых и не из простых. Помимо технического опыта нужно обладать художественным вкусом и чувством стиля.

Хорошо развитое пространственное мышление, изобретательность, умение делать правильный выбор, быстрота действий и, конечно же, творческая фантазия – вот необходимый набор свойств мастера кузнечной ковки высокого полета, чтобы делать настоящие произведения кузнечного искусства.

К тому же горячая свободная ковка – тяжелая физическая работа, о чем обязательно нужно помнить, чтобы решить начинать свое кузнечное дело. И кузнечная мастерская по своим условиям очень далека от привычных офисных помещений.

Оборудование для художественной ковки в этом случая будет вполне доступным и недорогим: сварочный аппарат, болгарка, источник питания и электроды.

Дизайн-проект. Эскизы.

Ручная графика, эскизы

3-D эскиз, визуализация

Кованые эскизы

Один из самых главных этапов создания любой вещи является создание ее эскиза, и кованые изделия не исключение. Эскиз – это рисунок изделия, выполненный без соблюдения масштабности размеров, но с соблюдением пропорций изделия. Выполняется такой рисунок для того, чтобы клиент и мастер могли четко представлять объем и вид работы. На основе эскиза в дальнейшем будут изготовлены чертежи, в которых отображаются все необходимые размеры.

Кованый мост по эскизу Для чего делаются эскизы кованых изделий

Ковка очень красивый способ изготовления металлических изделий. Однако изготовление кованых украшений по четкому чертежу практически невозможно, так как сам процесс выполнения работ, не дает возможности обеспечить достаточную точность. Поэтому при изготовлении применяются эскизы кованых изделий (в дальнейшем кованые эскизы).

Причины изготовления эскизов:

1. Клиент должен четко понимать, что он заказывает, и как будет выглядеть готовая работа. Поэтому эскиз выполняется в виде четкого рисунка простым карандашом, с учетом всех пожеланий и размеров, указанных клиентом.
2. Расчет необходимого количества материала и срока выполнения работы. На основании эскиза мастер определит необходимое количество материала и сроки выполнения, а значит, и стоимость заказа.

Именно по этим причинам перед началом выполнения работ, всегда рисуется эскиз.

Особенности кованых эскизов

В отличии от рисунка любой другой вещи, кованные эскизы являются уже готовым вариантом, и в дальнейшем не будет переделываться. Поэтому они имеют несколько особенностей:

1. Соблюдение не только пропорций, но и масштаба изделия, с учетом всех размеров.
2. Выполнения эскиза после уточнения размеров изделия.
3. Художественно оформление. Поскольку кованые эскизы – это рисунки изделий, то они выполняется на профессиональном уровне, с нанесением всех декоративных элементов и соблюдением правил художественного рисования.
4. Изображения в объеме. Эскиз кованого изделия по возможности и необходимости выполняется в объеме, для больше наглядности.

Учитывая все эти особенности, мастер с большой тщательностью выполняет рисунок.

Эскизы в настоящее время

Для чего рисовать эскиз. Если можно сделать фотографию? Если, вы заказываете изделие серийного производства, то в принципе достаточно будет и фотографии. Но, в случае изготовления индивидуального заказа, кованые эскизы обязательны. Они могут быть:

1. Самостоятельным изображением. В этом случае изделие не входит в другую конструкцию, а является самостоятельной единицей. Например кованные цветы, которые становятся все более популярными в последнее время.
2. Дополнение к другим чертежам. В случае изготовление украшений для других изделий, или изготовления всевозможных секций оград, ворот и т.д., эскизы кованых изделий могут входить в состав других чертежей, или общего вида объекта. Таким образом, определяется внешний вид и полные размеры будущего изделия.

Изготовление элементов и деталей при помощи ручной ковки, практически искусство, сродни живописи. Именно поэтому кованые эскизы не потеряли популярности в настоящее время. И многие мастерские нанимают отдельных людей, с талантом художника, для работы над такими проектами.

Порядок изготовления эскиза кованых изделий

Для того, что бы правильно выполнить эскиз, художник должен иметь некоторые навыки:

1. Уметь рисовать на среднем или высоком уровне. для выполнения эскиза не требуется талант да Винчи, но рисовать необходимо четко и красиво.
2. Иметь четкие познание в геометрии. Ковка включает в себя дополнительные украшения, которые необходимо правильно распределить по площади. А для этого, надо уметь рассчитывать эту площадь, в том числе и сложны фигур.

Этапы выполнения эскиза:

1. Выяснения размеров изделия или украшения.
2. Определения дизайна изделия. При полном взаимодействии с заказчиком, выполняется разработка внешнего вида изделия и уточнения всех видов и количества декоративных украшений.
3. Нанесение общего контура изделия, с учетом масштабности и точных размеров.
4. Распределение по своим местам всех декоративных украшений.

Выводы

Изготовление эскизов кованых изделий – трудоемкий и сложный процесс, требующий от художника определенных навыков и строго соблюдения правил, как чертежного дела, так и художественного рисования. Правильное изготовление эскиза – гарантия соблюдения всех пожеланий заказчика и размеров изделия. Изготовление кованых элементов слишком трудоемкий процесс, что переделывать его заново. Поэтому, если вам предлагают сделать работу без эскиза «на глаз» не соглашайтесь, пожалейте ваше время и деньги. Четкое соблюдение всех элементов и размеров эскиза – гарантия качественного изготовления детали.

Холодная ковка и фото образцов изделий

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

• заборы и перила;
• оконные решетки;
• ограждения и лестницы;
• беседки, фонари и мангалы;
• элементы для декорирования каминов;
• мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Достоинства кованых изделий

• долговечность и красота;
• хорошие защитные функции;
• возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
• ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Стоимость изделий

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

Художественная ковка (47 фото): красота, воплощенная в металле

Кованые стулья и стол в нежном дизайне

Эксклюзивная художественная ковка – отличный способ добавить дому изысканности, утонченности и уюта. При этом совершенно необязательно наполнять весь дом коваными предметами – небольшой штрих, например, кованый подсвечник, сразу преобразит интерьер, который заиграет новыми красками.

Кованая мебель – это долговечность и прочность, сочетающиеся с благородным внешним видом, она широко используются в разных стилях, от барокко до прованса . Ажурные кованые столики и стулья привлекают внимание неповторимым сочетанием воздушности и прочности. А кованые кровати, благодаря легкости и невесомости художественной ковки, добавят спальне особого шарма и выразительности. Изысканной деталью станет большое зеркало в кованой раме, размещенное над камином.

Шикарная кованая кровать — настоящее украшение спальни

Изысканные кованые элементы в ванной

Художественная ковка по металлу активно используется для получения функциональных предметов декора – держателей для цветов , подставок для зонтиков, вешалок для одежды , ваз для цветов, рам для часов и зеркал, перегородок или ширм, каминных решеток или подставки под дрова. И это уже не говоря о кованых лестничных перилах, которые могут стать одним из доминирующих акцентов в интерьере.

Кованая подставка для цветов стилизованная под велосипед

Красивая кованая вешалка для для зонтов и подставка для одежды

Кованая скамья-качалка выкрашена в яркий бирюзовый цвет

Кованые каминные принадлежности

Изюминка интерьера — кованые перила и люстра

Кухонный столик на кованых ножках

Кованые изделия хорошо сочетаются с деревом, стеклом, камнем, текстилем, декоративными растениями и зеркалами, кованое кружево используют для получения витражей , дополняют вставками из тонированного стекла, дерева, шлифованного металла или перламутра.

И конечно же, кованые изделия незаменимы при декорировании приусадебных участков – кованые ворота , ограды и решетки, беседки и навесы, мангалы и ажурные мостики – все это органично дополняет общий экстерьер, добавляя ему изящности и аристократизма.

Ярко-желтые кованые ворота

Изящный ажурный кованый балкончик

Кованый мангал в виде шара

Кованая решетка на окне — защита и декор

Кованая калитка — изысканное украшение двора

Одной из причин того, что художественная ковка металла не теряет своей востребованности является стилистическое разнообразие, что позволяет добиться живописности, целостности, гармоничности в оформлении как экстерьера, так и интерьера здания. Для ковки фактически не существует стилистических преград:

• готика – для неё характерно общее устремление ввысь, острые навершия и шипы, стрельчатые арки и узкие просветы. Основа готического кованого ордера – части окружности, формообразование предельно геометрично. Излюбленные мотивы – розетки, лилии, прорезные трилистники, четырехлистный клевер (крестоцветы), листья аканта, вплетающиеся в геометрические ажурные орнаменты

Кованая кровать в готическом стиле

• ренессанс – для него характерно использование для ковки круглого прутка. Из него формируют роскошные разветвления и спирали, которые на концах превращаются в цветы и листья. Развитие рисунка происходит от центра, в этом случае рама выступает просто в роли некоторого ограничителя рисунка. Кованые заборы , лестницы и ворота отличаются пышностью и утонченностью, композиция отличается гармонической ясностью и соразмерностью всех частей, типичные элементы: спирали, волюта, саблеобразные листья и плетенка. В современном барокко ковку дополняют литыми (штампованными) цветами, листьями, вензелями, картушами и даже бюстами

Кованые кресла и столик выполнены в стиле ренессанс

• барокко – шик, помпезность, вычурность. Очень эмоциональный стиль, в нем множество розеток, декоративных листьев, замысловатые узоры и сложные формы. Пришедшие из ренессанса плетенки, спирали, саблевидные листья сплетаются в запутанные заросли, которые дополняются праздничными гирляндами , натуралистичными цветами, вазами, драконами, масками. Формы отличаются динамичностью и беспокойным ритмом изогнутых линий

Вычурная и помпезная кованая кровать

• классицизм – сохранив пластичность и декоративность барокко , он более строгий и лаконичный, черпает мотивы из античных источников. Типичные узоры – виноградная лоза, меандры, копья, рельефы, венки, в орнаменте листья плавно изгибаются, а завитки – вытягиваются. Композиция – уравновешенная, рисунки симметрично повторяются, акцент делается на скульптурность форм

Классицизму присущи строгость и лаконичность

• модерн – для него характерны лишенные углов, пластичные очертания, с явно выраженной асимметрией, почти полное отсутствие прямых линий. В узоре преобладают растительные, природные мотивы, появляются экзотические цветы – орхидеи и ирисы, завитки и линии свободно и плавно перетекают друг в друга. В модерне просматриваются восточные мотивы, орнамент со множеством пересечений и изгибов

Кованые лестничные перила выполнены в стиле модерн

Долговечность – несомненный козырь кованых изделий, но чтобы ковка радовала владельца замысловатыми узорами и изящными линиями долгие десятилетия, она все же требует определенного ухода. Художественная ковка своими руками потребует минимального ухода — кованный некрашеный металл может служить столетиями, но вот только его внешний вид будет явно желать лучшего – ржавчина не только испортит внешний вид, но и серьезно угрожает его физическим и эксплуатационным показателям. Приемы и методы ухода напрямую зависят от места и условий эксплуатации.

Кованое изделие можно окрасить в любой цвет

Элементы художественной ковки, которые находятся внутри зданий, фактически не нуждаются в специальной антикоррозийной защите. Уход за ними – это, прежде всего, поддержание их эстетически привлекательного вида, а значит – в регулярном удалении (чистке) поверхности от загрязнения и пыли:

• для чистки используют влажные губки, специальные салфетки или аэрозоли
• не рекомендовано использовать для чистки кованных предметов абразивные пасты или порошки – они могут повредить нанесенных защитный слой.
• очень часто для защиты кованной мебели используют обыкновенный воск – он не только эффективно предохраняет металл, но и делает внешний вид кованных предметов эффектным и привлекательным.
• если же металл потускнел, то «освежить» его растворами лимонной кислоты или пищевой соды, а для полировки использовать сухие салфетки и мел, смоченные в растворе нашатырного спирта с водой.

Изысканные кованые элементы в ванной — нарядно и дорого

Кованный металл, который эксплуатируется вне помещений, требует гораздо большего внимания, особенно – в первые годы, когда требуется его ежегодное окрашивание (лучше — весной). Со временем, при периодической покраске, на плоскости металла образуется достаточный защитный слой, поэтому интервал окрашивания увеличится. Изделия художественной ковки, используемые на улице, нецелесообразно покрывать лаком – это покрытие слишком чувствительно к перепаду температур, из-за чего быстро разрушается.

Если кованое изделие будет использоваться на улице — его лучше окрасить или покрыть лаком

Если же ржавчина все же появилась (или речь идет о восстановлении какого-то антикварного образца), то следует определиться с тем, какая площадь поражена. Небольшие участки можно зачистить металлической щеткой. Если же ржавчины много (коррозии подвержена большая площадь), то можно воспользоваться пескоструйным аппаратом при условии, что изделие может быть демонтировано (перевезено в мастерскую). В противном случае, ржавчину можно удалить, прогрев места ей возникновения – после воздействия высокой температур окислы с металлической поверхности удаляются достаточно легко.

Величественная кованая люстра в интерьере

Когда ржавчина удалена, на предварительно обезжиренную поверхность наносится грунтовка – состав, который блокирует контакт металла с внешней средой. Входящие в её состав специальные ингибиторы, с одной стороны, замедляют ход коррозии, а с другой – химически её преобразуют. Кроме того, нанесение грунтовочного слоя позволяет аккуратнее и лучше нанести на металл краску. Оптимально использовать материалы (краску, грунтовку) одного производителя – взаимодействуя и взаимно дополняя друг друга, они усилят антикоррозийную защиту. Как вариант – специальные составы «три в одном», которые включают в себя антикоррозийный слой, грунтовку и декоративное покрытие. В этом случае будет просто достаточно удалить ржавчину, обезжирить металл и нанести состав.

Совет! Отдельного внимания потребует каминная решетка – чтобы не повредить структуру металла, который подвергается систематическим перепадам температуры, её противопоказано мыть водой, только протирать немного влажной губкой.

Художественная ковка своими руками – как можно применить в саду?

С повышением уровня жизни, владельцы садовых участков изменяют направление их использования. Сегодня дача всё реже является источником дохода. Сюда приезжают отдохнуть от городской суеты и забот, почувствовать своё единение с природой. Участок нужен исключительно для получения эстетического наслаждения или в качестве места реализации своего творческого потенциала. Художественная ковка своими руками – один из вариантов воплощения собственных навыков и способностей.

Такие элементы ландшафтной архитектуры как кованые беседки, мостики, перголы и арки обрели большую популярность не только в качестве вложения денег, но и как средство авторского самовыражения.

Важность стилевого соответствия

Кованые формы, используемые при оформлении сада, ни в коем случае не должны выпадать из общего стиля, в котором выдержано основное строение и весь участок. Иначе даже красивое изделие может ощущаться чужеродным. Поэтому, делая заказ или выбирая орнамент для самостоятельной работы, следует как можно тщательнее изучить образцы художественной ковки.

Внешний вид кованых элементов должен соответствовать общему стилю сада

Вообще кованые элементы отлично вписываются в любой тип ландшафта. Они уместны в выверенной четкости французских парков, отменно сочетаются с изумрудной зеленью английских газонов, ловко вписываются в привычный российский усадебный уют, а уж для фонтанов и мрамора итальянского сада являются просто неотъемлемой частью.

Тут важно количество элементов в ковке и сам орнамент. Множество мелких деталей, пышность и объёмность изделия подойдет не каждому саду. Тяжелый стиль барокко уместен на участке большой площади, где обязательно будут перекликающиеся по орнаменту детали и дом, выполненный в том же духе. Зато для легкого и тонкого кованого изделия особые условия не нужны – отлично впишется в любой ландшафт.

Какими коваными изделиями можно украсить сад?

Наиболее часто для украшения садового участка и дома, расположенного на нем, используются:

Вариант #1 – калитки и ограды

Очень декоративно смотрятся и привлекают всеобщее внимание кованые калитки. Этот элемент должен в достаточной мере сочетать в себе и изящество, и надежность. Не так-то просто быть одновременно частью защиты дачного участка и его украшением. Калитку встраивают в ограждения или в ворота. Если европейцы предпочитают использовать полностью кованые ажурные ограды и калитки, то в России чаще встречается сочетание материалов. А вот ограда чаще бывает кованой только в средней или верхней части.

Кованая калитка в обрамлении каменной или кирпичной кладки выглядит кружевной вставкой, тогда как ковка в сочетании с древесиной или металлом создаёт впечатление ворот в средневековый замок – монументальных и крепких

Вариант #2 – садовая мебель

Долговечная и прочная – такие слова первыми приходят в голову при виде полностью кованой садовой мебели. Как правило, кованые скамейки и столы размещают в зоне отдыха. Полностью кованая мебель – не такой уж часто применяемый вариант. Классическим считается сочетание металла и древесины, а для сада в стиле хай-тек используются ковка, украшенная стеклом.

Кованая мебель может стать настоящим украшением сада, если не забывать про чувство меры

Вариант #3 – садовые мостики

Изящно выгнутые и украшенные тонкими ажурными деталями мостики – это то, о чем стоит подумать, если на участке есть ручей. В любой сезон года кованый мостик придаст саду аристократичность.

Особенно поэтично такой мостик будет смотреться осенью на фоне опадающей листвы или снежной зимой

Вариант #4 – лестницы и опоры

Внутри дома лестницы послужат изящной опорой при подъёме на второй этаж коттеджа, но и при входе в дом очень органично смотрятся кованые лестницы, образующие крыльцо.

Лестница в сад – ещё одно украшение участка

Вариант #5 – перголы и арки

Эти малые архитектурные формы садового ландшафта чрезвычайно популярны и широко используются для зонирования участка, формирования коридоров, увитых растениями. Особенность кованых изделий в том, что они не являются просто опорой для вьющихся растений – они эстетичны и сами по себе. Их цель в формировании объёмного пространства. Кованая перлога, украшенная виноградом или розами, создаёт затененный переход, наполненный медовым ароматом зелени, нагретой солнцем.

Арки могут сложить входом из внутреннего дворика в сад. Эти садовые элементы – долговечное украшение, которое не требует особого ухода.

Вариант #6 – дачные мангалы

Выезд на природу у многих прекрасно сочетается с приготовлением шашлыков. В этом случае часто используют мангал. Обычный мангал плохо сочетается с дачным ландшафтом, но о кованом изделии так уже не скажешь. Именно при воплощении садовых мангалов проявляется вся художественность процесса ковки.

Сочетание функциональности и красоты – основная идея, применяемая при создании кованого дачного мангала

Вариант #7 – садовые светильники

Со вкусом подобранные кованые фонарики на стенах дома и дорожках участка придают ему особое очарование и создают романтическое настроение.

Такой элемент как кованый фонарь хорошо смотрится и отдельно и совместно с другими коваными изделиями

Вариант #8 – беседки и навесы

Кованые беседки чаще всего размещают на удалении от основного строения или у водоема. Служат он и для обособления зоны отдыха от основного участка. Беседка или павильон даёт возможность в полной мере реализовать фантазию дизайнера. Именно здесь есть возможность использовать орнамент ковки во всем его многообразии. Изящное, воздушное строение должно создавать ощущение парения и праздничности.

Легкая, ажурная, воздушная – вот какой должна быть кованая беседка

Кованые козырьки и навесы не только защищают от дождя, снега и сосулек, но и с успехом выполняют декоративную функцию.

В сочетании с навесными светильниками и обрамлением крыльца навесы могут создавать единую композицию, формируя неповторимый облик дома

Вариант #9 – аксессуары

Не всегда у владельцев садового участка есть возможность купить дорогостоящие кованые изделия в нужном объёме. В этом случае можно постараться сделать их своими руками или ограничится коваными аксессуарами. Небольшие, но приятные кованые дверные молотки, светильники, держатели для зонтов, садовые фигурки или цветочные стойки послужат достойным украшением любого участка.

Кованые аксессуары могут преобразить не только садовый участок, но и сам дом

Что можно сделать собственноручно?

Многие считают, что создать собственноручно качественное кованое изделие невозможно, другие полагают: ничего особо сложного в кузнечном деле нет, раз им с успехом занимались ещё наши предки в стародавние времена. И те, и другие ошибаются. Для того чтобы самому выковать даже небольшой элемент, нужны не только орудия труда и навыки, но и знания свойств металлов. Горячая ковка – тяжелый труд в условиях, которые весьма далеки от офисных. Что же делать?

Если нет желания строить кузницу и осваивать технологию кузнечного дела, можно ограничиться аналогом художественной ковки. Создадим сварную конструкцию из металлопрофиля и металлопроката, которую можно будет украсить готовыми деталями художественной ковки. Для этого нам будут нужны: источник электроэнергии; ровная поверхность для сборки изделия; болгарка с металлическими щетками, зачистными и отрезными кругами; нерястягивающаяся веревка, маркер; молоток, две шпильки; сварочный аппарат с маской, перчатками и электродами.

Даже без кузницы можно со временем научиться делать настоящие шедевры

В качестве материала будем использовать металлопрофиль, а также металлопрокат. Последний лучше брать меньшего сечения, поскольку тогда мы сможем его согнуть, не прибегая к особым условиям нагрева.

• Выбираем рисунок. Не усложняйте эскиз, который придется рисовать, потому что это первое Ваше изделие и металл – не особенно пластичный материал.
• Покупаем металл. Следует исходить из того, что длина стандартного прута – шесть метров. Нужно посчитать свою потребность в металле и взять его с небольшим запасом.
• Обработка. Доставленный материал лучше сразу очистить от ржавчины. Потом это сделать будет сложнее. Для этого используем надетую на болгарку щетку из металла.
• Сборка рамки. На ровной поверхности (стапель, верстак, стол) делаем рамку изделия. Её размеры учитываются по внешним поверхностям. Каждый из 4-х углов рамки будет иметь сварной шов. Чтобы рамку не перекосило, прихватываем сначала одну из сторон. Какая будет первой – все равно. По нескольку капель сварки капаем не верхний и нижний углы, после чего выравниваем диагональ, постукивая по неприваренным углам. После чего привариваем два оставшихся угла.
• Измерения. Наносим на поверхность (стол, ДСП, асфальт) будущий рисунок в масштаба 1:1. Для измерения его элементов берём веревку. Прикладываем веревку к элементам рисунка, как к трафарету. Так мы выясняем длину отрезков, на которые режем пруты.
• Деформация. Чтобы деформировать заготовки, нужно создать приспособление: на ровной поверхности привариваем в 2-3 см друг от друга два шпильки. Используя их и молоток, постепенно выгибаем пруты, постоянно сравнивая результат с трафаретом.
• Сборка и сварка. Раскладываем элементы на трафарет, собирая рисунок и подрезая лишнее. Аккуратно свариваем изделие с одной, а потом и с другой стороны.
• Чистка. Зачищаем всё лишнее.
• Готовые детали. Покупаем готовые элементы ковки, которые послужат украшением основы. Привариваем их на предназначенные для них места, зачищаем места сварки.
• Грунтовка и покраска. Грунт используется белый, чтобы видеть при покраске недочеты. Краска по свойствам должна сочетаться с грунтом.
• Шик и блеск. Привлекательность изделию придадут специальное состаривание или золочение.

Получившееся изделие по внешнему виду будет мало отличаться от кованого, а при определенных навыках, которые вырабатываются с опытом, можно научиться создавать настоящие шедевры.

Уход за коваными изделиями в саду

Кованые изделия тоже нуждаются в минимальном, но уходе

Кованым изделиям тоже нужен уход. Находясь в саду, они подвержены воздействию переменчивой погоды. Их следует красить не реже раза в два или три года. Трущиеся детали кованых калиток, ворот или качелей обязательно нужно смазывать. Тогда они прослужат очень долго, неизменно радуя своих владельцев.

Двери и ворота методом холодной ковки: особенности декорирования

• Главная
• Блог
• Двери и ворота методом холодной ковки: особенности декорирования

Наша компания давно и успешно работает методом холодной ковки – мы изготавливаем ворота, калитки и заборы с элементами художественной ковки. Можем смело признаться, что это одни из самых востребованных услуг. Но с чем связанна популярность такого выбора наших клиентов?

Все дело в том, что холодная художественная ковка позволяет создавать эксклюзивные металлические изделия по персональным заказам. Такая технология изготовления позволяет отображать рисунки и декоративные орнаменты на входных секциях. Каждый элемент подчеркивает изящество металлической конструкции и создает респектабельный образ всей территории.

Вы согласитесь с нами в том, что обычные металлические двери или распашные ворота смотрятся тускло в сравнении с коваными входными дверями или заборами с элементами художественной ковки? Невозможно пройти мимо участка или загородного коттеджа с роскошными коваными воротами, украшенными декоративными узорами и геометрическими орнаментами. Сразу создается впечатление старинной усадьбы и достатка его владельца.

Но какими способами удается достичь такого эффекта

Ниже мы приведем список основных приемов декорирования, которые мы используем при создании изделий холодной ковки. К основным элементам декора на входных дверях и заборах с холодной ковкой относятся:

• Гербы, эмблемы и именные вензеля на створках
• Растительные орнаменты и фигуры (гроздья винограда, шишки и т.д.)
• Симметричные узоры геометрии по всей площади
• Тематические рисунки из ажурных элементов

Выбор художественного оформления полностью зависит от пожеланий клиента. Холодная ковка позволяет создавать из металлических заготовок любые формы и фигуры. Единственное ограничение здесь – фантазия художника и клиента. Но даже в этом случае мы предлагаем найти идеи в интернете, а наши мастера смогут отобразить найденную концепцию в металле.

В чем заключаются преимущества декорирования входных дверей и ворот

8 из 10 наших клиентов уверены в том, что декор на металлических конструкциях носит за собой только эстетическую функцию. Но на самом деле за классическими украшениями и орнаментами скрываются практические функции.

• Металлический декор создает дополнительные ребра жесткости. За счет этого металлические полотна двери или створок ворот увеличивают свою прочность и исключают вероятность деформации под действием нагрузок.
• Кованые детали выступают в качестве защиты для стеклянных вставок. Часто входные кованые двери украшаются стеклянными перегородками. Именно декоративный металлический орнамент по периметру створки здесь выступает в роли защиты и предохраняет стекла от возможных повреждений.
• Холодная художественная ковка увеличивает массу конструкции. Сварные элементы на металлических створках составляют 20-30% от общего веса изделий. Кто-то скажет, что это недостаток. Но на самом деле, утяжеление металлического изделия повышает надежность всей конструкции и предотвращает попытки взлома от механических воздействий.

Из каких металлов создают элементы художественной ковки для декорирования заборов, ворот и дверей

Основным металлом для декорирования считается конструкционная низколегированная сталь марок Ст1, Ст2 и Ст3. В них содержание углерода не превышает 0,22%, что характеризуется отличными пластичными свойствами для обработки заготовок и создания нужного профиля без нагрева металла до температур свыше 1000°С.

Но есть еще два металла, которые мы используем для создания эксклюзивных изделий:

• Латунь. Металл легко поддается обработке, сохраняет отличные механические свойства и обладает насыщенным цветом. За счет этого удается создавать по-настоящему красивые и уникальные рисунки на входных дверях.
• Нержавеющая сталь. Металл характеризуется высокой ковкостью и приятной фактурой. Особого визуального эффекта на воротах удается достигать при использовании нержавейки со светлыми полированными участками и затемненными матовыми частями. За счет этого узоры, фигуры и орнаменты смотрятся намного привлекательнее.

Если вас интересует изготовление входных кованых дверей или заборов с элементами художественной ковки под заказ, воспользуйтесь услугами нашей компании. Специалисты «БиэМ» по холодной ковке уже украсили своими изделиями многие участки частных домов и коттеджей в Санкт-Петербурге и Ленобласти. С примерами наших работ вы можете познакомиться в Галерее.

Влияние моделирования на конструкции холодной штамповки | 2017-08-03 | Forge Magazine

Прогностическая ценность моделирования процессов и изделий с помощью моделирования методом конечных элементов помогла при холодной штамповке крепежных изделий. В этом случае пуансон, используемый в поковке колесных болтов, был пересмотрен и переработан, чтобы исключить «заедание» пуансона в полой части поковки.

Мощность моделирования методом конечных элементов в нашей отрасли возросла за последнее десятилетие из-за их высокой прогнозирующей способности во всех прикладных дисциплинах, особенно в операциях обработки металлов давлением.Моделирование процесса обработки металлов давлением используется для разработки уникальных методов обработки за счет исключения большого количества лабораторных испытаний, необходимых в таких исследованиях, но они также широко используются для прогнозирующего обнаружения возможных отказов материала, определения силы ковки, правильной конструкции штампа и оптимизации топологии в индустрия.

Моделирование влияет на затраты, но также облегчает работу людей на производстве. Например, увеличение срока службы штампов с помощью результатов численного моделирования в офисе приводит к уменьшению количества операций по замене штампов, выполняемых рабочими.

По сравнению с горячей штамповкой поток материала при холодной штамповке менее подвижен. Следовательно, проектирование штампов требует большого опыта и способности прогнозировать возможные проблемы с помощью моделирования методом конечных элементов на этапе проектирования. В этой статье показано, что, несмотря на все усилия, непредсказуемые сбои процесса могут произойти, даже если полное проектирование процесса сопровождалось моделированием методом конечных элементов. Однако поразительно то, что причины этих сбоев снова были устранены с помощью моделирования, показывающего влияние инженерного программного обеспечения на кузнечную промышленность.

Процесс холодной штамповки важен при производстве болтов из-за сильной пластической деформации, передаваемой на заготовку прессами, что значительно укрепляет материал без потери материала в виде стружки. Однако материал заготовки имеет комнатную температуру, и кованый материал может находиться на критической линии своей прочности на излом во время деформации. Хотя во всех учебниках упоминаются проблемы такого рода ковки материалов, отказы также можно рассматривать как часть всей системы штампов.Пример этого – тема данной статьи.

При производстве колесных болтов M12x1,5×12 на четвертом этапе ковки был обнаружен отказ пуансона, что привело к увеличению количества штампов, необходимых для изготовления указанного крепежа. Шестиугольная форма головки болта подготавливается на третьем этапе, а окончательный размер шестигранника и полого сечения головки формируется одновременно на четвертом этапе ковки (рис. 1). Здесь было видно, что пуансон застрял в сформированной полой секции, вероятно, во время вытягивания пуансона в последовательности ковки, и он сломался (Рисунок 2).

Система ковочных штампов включает неподвижные и подвижные штампы. Система подвижной матрицы включает в себя пружину матрицы, которая обеспечивает деформацию головки болта с шестигранной головкой и перемещение пуансона через полуболт. В конце деформации шестиугольная матрица и пуансон одновременно перемещаются в противоположных направлениях для выдергивания. Здесь очень важно понимать поток материала во время процесса. Многие пакеты программного обеспечения для моделирования штамповки металлов включают штамповочные пружины в свои библиотеки, но точное моделирование движения пружины невозможно.Однако сложные движения штампа можно смоделировать легче, задав конкретные движения штампа как функцию времени.

Было подготовлено конечно-элементное моделирование этого четырехэтапного процесса ковки. Сначала операции формовки и вытягивания на четвертом этапе ковки моделировались без пуансона, чтобы определить величину уменьшения диаметра отверстия (рис. 3).

Шестигранная матрица состоит из деформирующей части и части релаксации.В то время как деформирующая часть ковает материал, стенка фильеры была наклонена для уменьшения трения между текущим материалом и фильерой в релаксационной части. Это позволило материалу течь легче. Было видно, что деформирующая часть при вытягивании толкала материал, что привело к уменьшению диаметра отверстия под болт на поковке колесного болта. В результате диаметр отверстия, указанный в диапазоне от 11,01 до 11,05 мм, был уменьшен до примерно 10,62 мм. Это привело к значительному увеличению контактного давления между пуансоном и материалом.

После критической точки пуансон перестает двигаться в полости из-за повышенного давления и ломается в результате высокого напряжения растяжения. Чтобы устранить это, геометрия пуансона была изменена из-за заданного уменьшения диаметра отверстия, как показано на рисунке 4. Таким образом, было предсказано, что контактное давление между материалом и пуансоном было уменьшено.

Моделирование методом конечных элементов дает конструкторам кузнечных изделий возможность проверить свои решения без проведения каких-либо испытаний методом проб и ошибок в цехе.Чтобы подтвердить предложенное решение, новый штамп может быть разработан в программном обеспечении САПР и легко адаптирован к моделированию. Как упоминалось ранее, геометрия пуансона была изменена в связи с проведенным нами моделированием ковки.

Лучший способ сделать правильный вывод – повторить моделирование с пересмотренными конструкциями и сравнить важные механические переменные (такие как силы ковки и создаваемые напряжения) с предыдущими результатами. Эта методика была применена, и силы ковки текущей и измененной конструкции были сравнены, как показано на рисунках 5a и 5b.Можно предположить, что силы ковки в направлении осей x и y ответственны за заклинивание пуансона в отверстии полуболта. Как видно на рисунках 5a и 5b, хотя ревизия не изменила историю силы во время формования болта, действующие на пуансон силы были уменьшены во время вытягивания. Это показывает, что обновленный пуансон не будет испытывать высоких нагрузок на вырыв, что приводит к пластической деформации и разрушению.

Благодаря передовому программному обеспечению для моделирования можно легко провести анализ напряжений на определенном компоненте системы штампа.Как мы знаем, проведение моделирования формовки с использованием упругих штампов требует больших вычислительных мощностей и длительного времени центрального процессора. Однако в промышленности время является критически важной переменной и не может быть потрачено зря.

В программном обеспечении для моделирования пользователям не нужно запускать трехмерное моделирование с упругими штампами для определения распределения напряжений на штампах и пуансонах. Специальные модули нагрузки штампа позволяют пользователям применять силы ковки, рассчитанные на основе предыдущих моделей, проведенных с жесткими штампами, и прикладывать эти нагрузки к упругим штампам.Таким образом, время процессора значительно сокращается.

С помощью этого модуля были определены максимальные и минимальные распределения главных напряжений на измененном пуансоне и сравнены с текущей конструкцией, как показано на рисунках 6a и 6b. Значения напряжений собирались по траектории по окружности поверхности пуансона. Эти распределения очень важны для определения усталостной долговечности пуансона. Видно, что оба напряжения были значительно уменьшены с разработкой нового пуансона.

Важность и эффективность конечно-элементного моделирования, используемого для холодной штамповки, была проиллюстрирована в этой статье путем представления уникальной проблемы, которая возникла при ковке колесных болтов. Немного времени, затраченного на подготовку и выполнение моделирования, позволило избавиться от значительных трудозатрат и проектирования, потери времени на неактивных ковочных прессах, потребляемой энергии и затрат на испытания. На основании полученных численных результатов были изготовлены новые пуансоны и проведены испытания ковки, которые показали, что результаты моделирования соответствуют реальному применению.Колесный болт был успешно откован в холодном состоянии за один день численной работы. Кроме того, срок службы пуансона был увеличен в четыре раза по сравнению с предыдущей конструкцией.

Ведущий автор Доктор Дженк Килиджаслан является специалистом по исследованиям и разработкам в Norm Fasteners Co., крупнейшем производителе крепежа в Турции. С ним можно связаться по телефону +90 232 376 76 10 или по адресу [email protected]

Бесшовные трубы, бесшовные трубы, горячая и холодная штамповка

Ковка – это производственный процесс, при котором заготовке формируют сжимающую силу.По температуре выполнения ковка подразделяется на «горячую», «теплую» и «холодную». В наиболее распространенных конфигурациях используются молотки или прессы для сжатия и деформации материала в высокопрочные детали.

Важно отметить, что процесс изготовления поковок полностью отличается от литейного, когда расплавленный материал заливается в форму. Еще одно существенное отличие от других методов производства, таких как литье и механическая обработка, заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала, улучшая его зернистую структуру и делая его более жестким и прочным.

Горячая ковка означает ковку металлической заготовки при температуре, превышающей температуру выполненной рекристаллизации.

Особенности: снижение сопротивления деформации металлов, тем самым уменьшая плохую силу ковки, необходимую для деформации материала, что значительно снижает тоннаж ковочного оборудования; изменение структуры слитков, отлитых в процессе ковки, после рекристаллизации становится крупнозернистой литой структурой, новой организацией мелких зерен и уменьшением дефектов в литой структуре для улучшения механических свойств стали; Повышение пластичности некоторых из более хрупких при низких температурах поковок из высоколегированной стали затруднено, что важно.Применимо большое сопротивление деформации при комнатной температуре, плохой металлопластический материал. Температурный диапазон ковки горячего металла относится к температуре и температуре начала ковки некоторого интервала между окончанием температуры ковки, чтобы предотвратить перегрев, горение необходимо правильно определить начальную температуру ковки и конечную температуру ковки. Основной подход состоит в том, чтобы определить температуру нагрева стальной основы, на которой изображено равновесие между железом и углеродом.

Холодная ковка ниже температуры рекристаллизации формируемого материала, ковка осуществляется при температуре ниже ответной.Производство, приуроченное к черновой неотапливаемой ковке, можно назвать холодной ковкой. При температуре холодной ковки сопротивление деформации материала в основном невелико, пластик и некоторые алюминиевые сплавы лучше, а некоторые медные сплавы, низкоуглеродистая сталь, углеродистая сталь, низколегированная сталь. Холодная штамповка хорошего качества поверхности, высокой точности размеров, может заменить часть резки. Холодная ковка металла позволяет укрепить и улучшить прочность деталей. Технология холодной штамповки должна быть выше, чем температура штамповки прецизионной ковки и ковки, прецизионное формовочное поле имеет свои уникальные преимущества.Процесс холодной штамповки с использованием улучшенной обработки канала ствола, точности размеров, прочности поверхности, продления срока службы ствола, точности стрельбы, что соответствует увеличению в ружье, и простоты обработки конического ствола, качество может быть снижено.

Важно отметить, что процесс изготовления поковок полностью отличается от литейного, когда расплавленный материал заливается в форму. Еще одно существенное отличие от других методов производства, таких как литье и механическая обработка, заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала, улучшая его зернистую структуру и делая его более жестким и прочным.

Холодная штамповка

Производственный процесс холодной штамповки

Производственный процесс холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре. Заготовку сжимают между двумя штампами до тех пор, пока она не примет их форму. Чтобы доставить законченный, готовый к установке компонент, технология включает в себя прокатку, вытяжку, прессование, прядение, выдавливание и высадку.

Преимущества холодной штамповки

Производители могут предпочесть холодную штамповку горячей; так как холоднокованые детали требуют очень мало отделочных работ или совсем не требуют их, что снижает затраты.Второе существенное преимущество – это экономия материала за счет прецизионных форм. Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы штампа более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная штамповка является для них лучшим вариантом.

Недостатки холодной ковки

В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной ковки могут оказаться недостатками; например только простые формы в больших объемах могут быть сформированы. Поэтому, если заказчик ищет конкретный компонент, изготовленный по индивидуальному заказу, холодная штамповка не будет лучшей альтернативой.Второй более значительный недостаток заключается в том, что холоднокатаные металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций. Кроме того, из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность, могут возникать остаточные напряжения.

Горячая штамповка

Производственный процесс горячей штамповки
Производственный процесс горячей штамповки выполняется при экстремально высоких температурах (до 1150 ° C для стали, от 360 до 520 ° C для сплавов, от 700 до 800 ° C для медных сплавов).Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации.

Преимущества горячей штамповки
Компоненты, изготовленные методом горячей ковки, обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Кроме того, горячая ковка как метод более гибкая, чем холодная ковка, поскольку детали можно изготавливать по индивидуальному заказу. Превосходное качество поверхности позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, нанесение покрытий или окраска, в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

Недостатки горячей штамповки
Менее точные допуски на размеры являются возможным недостатком компонентов горячей штамповки по сравнению с компонентами холодной штамповки. Процесс охлаждения также следует проводить в особых условиях; в противном случае существует опасность деформации. Кроме того, зернистая структура кованых металлов может различаться, и всегда существует возможность реакции между атмосферой и заготовкой.

Сравнение горячей штамповки и холодной штамповки: заключение

Основное различие между горячей и холодной штамповкой можно резюмировать следующим образом: производственный процесс холодной штамповки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре.Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

Наконец, производитель предпочел бы один процесс другому по экономическим, а не качественным причинам. Решение основывается на требуемых функциях желаемого компонента, отрасли, а также на том, массовое ли это производство или небольшой объем индивидуальных деталей.

Setforge обеспечивает холодную и горячую штамповку, причем обе они выполняются в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения идеальных результатов.Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее возможное решение.

возможностей холодной штамповки | Юго-Западные Металлические Продукты

Холодные поковки поставляются в соответствии со строгими стандартами качества с поставками, адаптированными к требованиям клиентов. Предоставьте ваши текущие чертежи деталей, и мы разработаем предложение, чтобы предоставить наиболее экономичную деталь.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену

• Внешний диаметр до 4 дюймов
• Длина до 16 дюймов (в зависимости от пресса – 800 тонн предел прессования составляет 10 дюймов)
• Специализируется на экструдированных валах

• Допуск по длине +/-.5 мм (+/- 0,02 ″)
• Допуск диаметра +/- 0,25 мм или лучше (+/- 0,01 ″)
• Припуск на складе не более 0,25 мм! (0,01 ″)
• CPK отслеживает критические размеры в среднем по случайным деталям = 7,21

• Сетчатые и близкие к сетке детали – сокращение или исключение обработки
• Уменьшает отходы сырья – без вспышки!
• Низкий процент брака -0- Браковка PPM
• Жесткие допуски с кованым центром, если требуется
• Превосходная обработка поверхности без окалины!
• Используйте точеный и полированный пруток – без декарбина!
• Улучшение физических свойств за счет улучшения структуры зерен
• Исключает последующую термообработку
• Среднее время безотказной работы пресса = 94%
Центры с ковкой
• могут исключить использование концевых фрез и центров.

• 1000
• 1100
• 1500
• 4000
• 4100
• 4700
• 5100
• 8600

• Прецизионная холодная штамповка обеспечивает почти чистое производство деталей при комнатной температуре. Благодаря холодной ковке изделия точно по размеру максимально приближены к окончательной форме. Механическая деформация улучшает зернистую структуру, разрушает и выравнивает любые включения. В результате зерна материала лежат параллельно сформированным поверхностям, а не прорываются, что дает возможность возникновения трещин, как в обработанных деталях.
• Прецизионный процесс холодной штамповки в сочетании с чистовой обработкой обеспечивает значительную экономию сырья и времени обработки по сравнению с обработкой из прутковой заготовки или стандартной горячей штампованной детали с высадкой. Холодная ковка обеспечивает постоянные и более точные допуски и поддерживает текучесть зерна микроструктуры для лучшей отделки и долговечности.
• При холодной штамповке материал упрочняется и увеличивается предел текучести. Благодаря прочности и другим механическим свойствам можно уменьшить увеличенную толщину, что, вероятно, приведет к значительной экономии веса и материала.

• Более высокая урожайность – более высокая
• Закрытые допуски
• Меньше машинного парка
• Чистая поверхность без окалины
• Нет сквозняка – нет!
• Однородность от детали к детали – повторяемость размеров
• Функциональная надежность
• Отличное разрешение

Независимо от того, есть ли у вас существующая деталь или вы разрабатываете новый компонент, наши инженеры определят, принесет ли холодная штамповка пользу вашему применению.Перед любыми инвестициями в вашу деталь будут предоставлены и доставлены образцы в соответствии с вашим заказом на покупку и должны быть одобрены вами до оплаты инструментов.

Рекомендуемый производственный процесс: холодная штамповка

В этом месяце мы подробно опишем производственный процесс холодной штамповки, расскажем вам о его полезности, преимуществах и этапах, которые составляют нашу внутреннюю процедуру всякий раз, когда мы получаем новый проект.

Что такое холодная ковка?

Холодная штамповка – это производственный процесс формовки, при котором не происходит удаления или добавления материала.Этот процесс заключается в приложении к материалу чрезвычайно высоких давлений, вызывающих его деформацию (формирование) до заданной формы. Название «холодный» связано с тем, что процесс происходит с материалом при комнатной температуре без предварительного нагрева. Следовательно, уровень механического сопротивления материала выше, чем при «тепловом» процессе.

Следовательно, способность к пластической деформации металла (пластичность или пластичность) ниже, поэтому получение более сложной геометрии ограничено.Обычно этот процесс используется для производства деталей с относительно небольшими размерами и весом, таких как винты, крючки, кольца, стержни, валы и другие.

Преимущества процесса холодной ковки

Основными преимуществами процесса являются высокое размерное качество, отличная отделка поверхности, экономия сырья и большая производительность, избегая побочных эффектов горячей обработки, таких как окисление, обезуглероживание и термическое сжатие. По всем этим причинам этот процесс является высококонкурентным.

Отличный пример описан в этом исследовании , где применение процесса холодной ковки в качестве альтернативы токарной обработке позволило одному из наших клиентов сэкономить около 35%.

Правильная процедура для хорошего исполнения

Для хорошего выполнения процесса ковки ETMA следует процедуре, которая состоит из следующих шагов:

1. Анализ окончательного чертежа клиента, среди прочего, для проверки размеров, допусков на размеры;
2. Подтверждение уменьшения площади, которая должна быть достигнута с учетом пределов, допускаемых используемым материалом;
3. Расчет объема и веса детали по кованому чертежу;
4. Определение начальной длины преформы по рассчитанной массе и по возможности с использованием стандартных шаблонов;
5. Составление плана операции, в который включены этапы обработки, от резки до операции окончательной штамповки, ограничения процесса, такие как максимальная длина преформы из верхней и нижней матрицы, необходимые этапы формования, а также ограничения оборудования, такие как ход экстракции, мощность вытеснения материала и скорость формования;
6. При проектировании инструментов адаптируйте их к «шаблонам» компании и в этот момент подтвердите, что курс извлечения позволяет детали действительно освободиться от матрицы и в условиях, позволяющих использовать систему переноса между слайдами;

Заключительные мысли

Таким образом, процесс холодной штамповки является очень полезным процессом во всех наших производственных процессах 10 и, хотя он может иметь некоторые прикладные ограничения, он действительно способствует экономии затрат и оптимизации ресурсов.

Чтобы узнать больше об этом процессе, откройте для себя фактический пример применения этого процесса в одном из наших клиентов или загрузите наш каталог .

Что такое ковка? • Aerostar Manufacturing

Новичок в ковке? Вот разбивка:

Согласно справочнику IQS:

Что такое ковка?

«Древнее искусство ковки делится на две различные категории – горячее и холодное, где горячая ковка существует уже много веков, а холодная не возникла до промышленной революции 19 века.Хотя это совершенно разные процессы, конечные результаты одинаковы. Ковка – это метод деформации металла в заданную форму с использованием инструментов и оборудования, при котором деформация достигается с помощью процессов горячей, холодной или горячей ковки. Выбор того, какой процесс использовать, зависит от металла и желаемой формы конечного продукта.

Горячая штамповка и принцип работы

«Горячая штамповка происходит, когда кусок металла перегревается выше точки кристаллизации. Средняя температура, при которой это происходит, зависит от типа металла, при котором сталь кристаллизуется при температуре до 1150 ° C, алюминиевых сплавов от 360 ° C до 520 ° C и медных сплавов от 700 ° C до 800 ° C.Требуемая температура должна поддерживаться выше точки рекристаллизации или точки, при которой металл начинает остывать. При рекристаллизации могут образовываться микроскопические кристаллы, которые деформируются при повторном нагреве металла, вызывая его «деформационное упрочнение», что делает его непригодным для использования.

«Факторы окружающей среды могут влиять на процесс горячей штамповки, когда контакт с атмосферой может вызвать окисление. Чтобы избежать этого, ковка может быть завершена в камере с контролируемыми условиями окружающей среды или изотермической ковкой, которая аналогична вакууму.

«Основное преимущество горячей ковки – это повышенная прочность металла. Металлы, подвергнутые горячей ковке, обладают высокой пластичностью, их способность значительно деформироваться и изменять форму, что придает им большую сопротивляемость растягивающему напряжению. Детали, изготовленные с помощью горячей ковки, прочнее, потому что в процессе ковки изменяется внутреннее зерно детали, изменяются ее форма и прочностные характеристики.

На что следует обратить внимание при выборе горячей штамповки

«Горячая штамповка используется при производстве нескольких различных компонентов и деталей, так как этот процесс позволяет производить высокоточные изделия сложной формы.Он идеально подходит для металлов, которые имеют высокую формуемость или легко деформируются. Металлы, полученные горячей штамповкой, становятся прочнее и долговечнее. Это гибкий процесс, позволяющий производить детали по индивидуальному заказу. Превосходная обработка поверхности деталей горячей ковки позволяет использовать различные способы отделки и полировки.

«Некоторые из уникальных результатов горячей штамповки включают способность легко изготавливать отдельные детали, точность от низкой до средней, образование окалины на металле, низкие уровни напряжения металла с более низкими температурами деформационного упрочнения, гомогенизацию зерна, более высокие уровни пластичности и устранение химических несоответствий в металле.

Отрицательные факторы горячей штамповки:

«Независимо от того, насколько производительна горячая штамповка, у нее есть определенные недостатки, которые необходимо учитывать. В процессе охлаждения всегда существует вероятность того, что металл может покоробиться и стать хрупким. Есть некоторые металлы, которые не следует использовать при горячей штамповке, поскольку это может привести к менее точным допускам, а также к отклонениям в зеренной структуре.

«Хотя у горячей штамповки есть недостатки и недостатки, она хорошо подходит для производства аэрокосмической продукции и деталей самолетов.Мягкость металлов позволяет им легко формировать и создавать сложные узоры, необходимые в этих отраслях.

Преимущества холодной ковки или формовки

«Холодная ковка относится к процессу формовки и деформации металла, который выполняется при комнатной температуре или немного выше нее, когда температура поддерживается на уровне примерно трех десятых от точки рекристаллизации металла. Выдавливание, изгиб, резка и волочение – самые распространенные методы холодной ковки. Мягкие металлы, такие как алюминий или медь, идеально подходят для этого процесса.

«Метод холодной ковки использует силу сжатия для придания заготовке формы вручную или на станке. Во многих случаях металл выталкивается в штамп, имеющий форму конечного продукта. Это дешевле, чем горячая ковка, и позволяет производить готовые изделия, которые практически не требуют отделки. Алюминий после холодной ковки подвергается термообработке для упрочнения детали. Этот процесс известен как «отпуск».

Уникальный процесс холодной штамповки

«Наиболее распространенными металлами при холодной ковке являются стандартные стали или углеродистые легированные стали.Он используется для производства небольших крупносерийных изделий, таких как крепежные детали, такие как гвозди, шурупы, заклепки и т. Д. Отсутствие потребности в тепле делает его недорогим и эффективным. Типы используемых методов холодной ковки во многом зависят от металла и требуемой формы. Ниже приведены описания некоторых распространенных процессов холодной ковки.

Поковка штампа

«Распространенной формой холодной ковки является штамповка в штампе, когда металл помещается в штамп, прикрепленный к наковальне. По металлу ударяют молотком, чтобы вдавить его в матрицу.В зависимости от продукта молоток можно быстро уронить несколько раз.

Выжимание

«Выдавливание, также известное как калибровка, сводит к минимуму толщину металла путем приложения давления, которое определяется площадью калибровки, типом металла и необходимым необходимым изменением толщины металла. Обычно это делается для обеспечения точности размеров кованой детали.

Холодная прокатка

«Профилирование методом холодной прокатки позволяет получить более привлекательные готовые поверхности с меньшими допусками в различных формах, которые можно легко оцинковать, покрасить или покрыть порошковой краской.Тонкие листы металла, обычно стали, скатываются в формы, такие как панели пола и крыши, C или Z формы.

Рисунок

«В волочении используются силы растяжения, чтобы вытянуть или растянуть металл до определенной формы или толщины. Есть две формы волочения – листовой металл и проволока, пруток или труба. Рисунок можно наносить только на определенные типы металлов или материалов, обладающих достаточной прочностью на разрыв. Хотя это может показаться похожим на холодную прокатку, оно отличается по величине и положению приложенного усилия.

«Холодная ковка включает и другие процессы, предназначенные для формования металлов. Перечисленные здесь являются общими, но только некоторые из многих, которые используются. Это популярный процесс у производителей автомобилей для производства деталей рулевого управления и подвески, некоторых тормозных систем, мостов и многих других автомобильных деталей.

На что следует обратить внимание при выборе холодной штамповки

«Холодная ковка дает несколько преимуществ. Во-первых, это делается при комнатной температуре и не требует нагрева металла, что помогает свести к минимуму стоимость отдельных деталей.Все оборудование, связанное с горячей ковкой, такое как доменные и промышленные печи, не требуется.

«Детали, произведенные с помощью холодной штамповки, производятся быстро и единообразно с превосходным контролем размеров, что делает их привлекательными для компаний, которые имеют большие объемы производства и требуют быстрых сроков выполнения работ. Благодаря компьютеризации каждый производимый компонент абсолютно одинаков во всех деталях и сложности. Плашки, используемые для холодной ковки, служат дольше, поскольку им не приходится выдерживать нагрузки и износ горячих металлов.

«Процесс холодной штамповки более точен и позволяет получать прецизионные детали с высокими допусками. Соответствие проектным спецификациям повышает однородность каждой детали с меньшей вероятностью дефектов или ошибок, которые потребуют повторения производственных циклов, а детали имеют превосходную структуру зерна.

«Важным фактором в эпоху заботы об окружающей среде является экологичность холодной ковки, поскольку детали формуются и формуются под высоким давлением при комнатной температуре.В отличие от других процессов, холодная ковка гарантирует, что в заготовке не останется пузырьков воздуха или других деформаций.

«Некоторые из других преимуществ холодной ковки включают улучшенное использование материала, более низкие затраты на электроэнергию и практически полное отсутствие отделки. В условиях роста затрат на энергию и нехватки материалов холодная ковка является решением для производства деталей, эффективно снижающих влияние этих факторов ».

Первоисточник

Drop Forging Часто задаваемые вопросы

Canton Drop Forge стремится предоставлять нашим клиентам подробную информацию о нашем процессе ковки.Ниже приведены ответы на некоторые часто задаваемые вопросы, которые помогут вам принять решение о партнерстве с Canton Drop Forge.

Что такое ковка?

Ковка – один из старейших известных процессов металлообработки, включающий формование металла с использованием локализованных сжимающих сил. Силы обычно передаются с помощью молотка или пресса. Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная ковка, которая является одним из видов холодной обработки, теплая ковка или горячая ковка.Для последних двух металл нагревается в газовой или индукционной печи, но остается в твердом состоянии. Кованые детали могут иметь вес от менее килограмма до сотен метрических тонн. Ковка была сделана кузнецами на протяжении веков; К традиционным кузнечным изделиям относились посуда, скобяные изделия, ручные инструменты, холодное оружие и тому подобное. Кованые детали со времен промышленной революции широко использовались в оборудовании и машинах везде, где компонент требует высокой прочности и прочности. Эти поковки обычно требуют дальнейшей обработки, например механической обработки, для получения готовой детали.

Почему ковка лучше других процессов?

См. Нашу статью «Почему ковка».

Какой процесс ковки мы используем?

Canton Drop Forge использует большие паровые молоты для производства деталей с закрытой и открытой штампами.

Какие виды металлов мы выковываем?

Canton Drop Forge выковывает широкий спектр металлов, включая углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали, стали авиационного качества, титан и суперсплавы, такие как Waspaloy, A-286 и 718.

Каковы ограничения по размеру кованой детали?

CDF может выковывать детали весом до 3500 # с.

Для каких отраслей мы производим детали?

См. Разделы рынков ковки

Что такое поток зерна?

См. Глоссарий терминов по ковке.

Как мне запросить расценки?

Вы можете запросить расценки через наш веб-сайт, отправив электронное письмо одному из наших сотрудников отдела продаж или позвонив по телефону 330-477-4511 и запросив отдел продаж.

Должен ли я при запросе расценки на штамповку по индивидуальному заказу предоставить размеры готовой машины или мне нужно добавить дополнительный материал для очистки?

Готового чертежа станка достаточно для предложения, однако CDF может запросить модель нестандартной поковки, которая будет представлена ​​до производства, если таковая имеется.В большинстве случаев CDF создает чертеж поковки, который необходимо согласовать до производства деталей.

Холодная штамповка и ковка – имитация штамповки

Листовой металл Формовка – это тип холодной штамповки. Фактически, формовка листового металла также может выполняться «горячим» способом, если это необходимо, с использованием очень современных высокопрочных сталей, которые невозможно успешно формовать без предварительного нагрева заготовки.

Поковка также может быть горячей или холодной, с различными преимуществами и недостатками.

Поковка, , однако, не то же самое, что листовой металл , имеющий форму г, хотя кусок листового металла можно «выковать» в форму. Ковка подразумевает, что формованный материал сжимается или выдавливается грубой силой, придавая материалу форму чего-то со значительной разницей в толщине, а не полностью такой же, как его первоначальная толщина.

Поковка обычно начинается с круглой или цилиндрической заготовки материала, которую огромными силами выковывают в нечто вроде шатуна.В то время как формирование листового металла обычно начинается с плоского листа материала, форма которого изменяется до формы продукта, обычно с тонкостенной, нетвердой формы продукта.

В штамповка листового металла , хотя толщина действительно изменяется (утонение и утолщение), изменение толщины не является значительным по сравнению с процессом штамповки . Деталь из листового металла может быть локально кована (или отчеканена) для контроля толщины на небольшой площади, но обычно это небольшая операция ковки как часть большого процесса холодной штамповки.

Чем отличается процесс моделирования между ковкой листового металла и формовкой листового металла?

Что касается моделирования, поковки и , образующие , сильно отличаются. Ковка требует твердых элементов FEA, тогда как при формовании листового металла используются гораздо более эффективные и прочные мембранные элементы FEA. Это связано с тем, что полную толщину (твердые элементы) не нужно моделировать в процессе формования листового металла, учитывая, что толщину листа можно рассчитать численно.Это экономит невероятное количество времени на вычисления и позволяет быстро и точно моделировать очень сложные детали из листового металла.

StampingSimulation и Autoform моделируют процессы холодной и горячей штамповки листового металла. В программе Autoform невозможно моделировать ковку из-за мембранных элементов и отсутствия возможности работать с твердыми элементами FEA. Тем не менее, Autoform – это ведущее в отрасли программное обеспечение для моделирования штамповки листового металла, которое действительно оптимизировано для моделирования холодной и горячей штамповки листового металла, включая фальцевание.Никакое другое программное обеспечение не может выдавать точные результаты с такой же скоростью (время настройки и расчета) и легкостью, как Autoform.

В последнее время горячее формование становится все более важным для OEM-производителей, которые по закону обязаны снижать выбросы транспортных средств. Это часто означает, что необходимо использовать усовершенствованные стали с невероятной прочностью (> 1500 МПа), чтобы уменьшить массу автомобиля за счет уменьшения толщины исходного материала.

Когда материал с такой прочностью требует формовки, возникает необходимость нагреть заготовку из листового металла до повышенных температур, чтобы ее можно было формовать.При повышенных температурах даже самым прочным материалам можно успешно придать практически любую форму. Программное обеспечение Autoform включает в себя горячее формование как часть пакета программного обеспечения и точно прогнозирует все проблемы и результаты, связанные с горячим или холодным формованием.