Холодная штамповка это: Холодная штамповка – это… Что такое Холодная штамповка?

alexxlab | 11.12.1995 | 0 | Разное

Содержание

Холодная штамповка – это… Что такое Холодная штамповка?

        процесс обработки давлением листового или сортового металла, обычно осуществляемый без нагрева заготовки. При Х. ш. процесс изготовления деталей расчленяется на операции и переходы, выполняемые в специализированных штампах. Х. ш. сопровождается упрочнением, т. е. увеличением прочности металла и уменьшением его пластичности, затрудняющим деформирование в последующих операциях. Для устранения вредного влияния упрочнения применяют межоперационную термообработку (рекристаллизационный отжиг). Х. ш. позволяет получать детали высокой точности, с поверхностью хорошего качества, почти не требующие в процессе изготовления обработки резанием. Отсутствие нагрева при Х. ш. создаёт благоприятные предпосылки для механизации и автоматизации технологического процесса, что повышает производительность и улучшает условия труда.

         При Х. ш. листового металла (см. также Листовая штамповка) в разделительных операциях разрушение происходит при меньшем внедрении режущих кромок инструмента в заготовку, чем при горячей штамповке листового металла, а сопротивление срезу составляет примерно 0,8 предела прочности. В формоизменяющих операциях Х. ш. листового металла на допустимую степень деформации существенное влияние оказывает упрочнение. Увеличение допустимой степени деформации в операциях Х. ш. достигается созданием оптимальных условий деформирования (схема силового воздействия, конструкция штампа, рациональная конфигурация рабочего инструмента, скорость деформирования, смазка и т.п.). При листовой Х. ш. заготовка получает разные деформации в различных участках и соответственно различное упрочнение. Сочетание рационального распределения деформаций, зависящего от размеров и формы заготовки, а также типа применяемых операций и условий их осуществления, с термическими операциями (как для всей заготовки, так и для отдельных её частей) позволяет получать наилучшие эксплуатационные свойства деталей (жёсткость, прочность, износостойкость и т.п.) при наименьшей массе деталей (облегчённые конструкции).          Х. ш. сортового металла (см. также Объёмная штамповка) разделяется на штамповку в открытых штампах, холодное выдавливание, холодную высадку (См. Холодная высадка). Объёмная Х. ш. осуществляется в штампах, аналогичных штампам объёмной горячей штамповки, обеспечивающих последовательное приближение формы заготовки к форме детали. Вследствие упрочнения процесс Х. ш. обычно расчленяется на большее число операций и переходов, чем при горячей штамповке, а для увеличения пластичности и уменьшения сопротивления деформированию используют межоперационные отжиги. При холодной объёмной штамповке в открытых штампах применяют промежуточную обрезку заусенца, что позволяет уменьшить усилие деформирования и повысить точность размеров штампуемых изделий. Удельные усилия деформирования при холодной объёмной штамповке достигают 3000
Мн/м2,
что вынуждает использовать этот процесс только для изготовления деталей небольших размеров. Для уменьшения удельных усилий штамповки применяют смазку, противостоящую выдавливанию с контактных поверхностей при высоких удельных усилиях (например, минеральные масла с наполнителями в виде графита, талька, дисульфида молибдена и т.п.). Холодное выдавливание осуществляется по схемам деформирования, сходным с прессованием металлов (См. Прессование металлов). Используют прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливания, различающиеся направлением течения металла по сравнению с направлением смещения пуансона относительно матрицы. При комбинированном выдавливании в рабочем инструменте имеется несколько каналов, по которым металл вытекает из полости матрицы, причём могут одновременно иметь место элементы прямого, обратного или бокового выдавливания. Холодным выдавливанием получают сплошные и полые детали довольно сложной конфигурации. Схема всестороннего сжатия, при которой происходит холодное выдавливание, обеспечивает увеличение пластичности металла и позволяет получать без разрушения большое формоизменение заготовки. Упрочнение металла, возникающее при холодном выдавливании, ограничивает допустимое формоизменение и вынуждает в ряде случаев использовать межоперационные отжиги; кроме того, из-за больших удельных усилий деформирования допустимое формоизменение обычно ограничивается и прочностью инструмента. Для уменьшения удельных усилий деформирования подбирают рациональные форму и размеры инструмента, применяют различные смазки. Повышенная прочность инструмента достигается использованием высокопрочных инструментальных сталей, рациональной термообработкой пуансонов и матриц, бандажированием матриц и т.п. Из пластичных металлов и сплавов Х. ш. можно получать полые детали с толщиной стенки в десятые и даже сотые доли
мм.

         Наряду с традиционными методами Х. ш. всё более широкое применение получают беспрессовые виды штамповки (взрывная, электрогидравлическая, электромагнитная и т.д.).

         Лит.: Романовский В. П., Справочник по холодной штамповке, 5 изд., Л., 1971.

         Е. А. Попов.

холодная штамповка – это… Что такое холодная штамповка?

  • cold pressing
  • drop forging

Смотреть что такое “холодная штамповка” в других словарях:

  • Холодная штамповка — Обработка металлов давлением технологический процесс формообразования изделия без изменения исходной массы заготовки путем её пластического деформирования. Содержание 1 Виды обработки металлов давлением 1.1 Прокатка 1.2 Прессование …   Википедия

  • Холодная штамповка —         процесс обработки давлением листового или сортового металла, обычно осуществляемый без нагрева заготовки. При Х. ш. процесс изготовления деталей расчленяется на операции и переходы, выполняемые в специализированных штампах. Х. ш.… …   Большая советская энциклопедия

  • ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА — процесс штамповки без нагрева обрабатываемого материала. X. ш. получают заготовки и готовые изделия из листового и полосового материала от деталей часового механизма до кузовов автомобилей. Используется также холодная объёмная штамповка кованых… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — технологические процессы обработки металлов давлением при комнатной температуре или, реже, с незначительным подогревом (ниже температуры рекристаллизации). Процесс обеспечивает получение металлических изделий с чистыми поверхностями, точными… …   Большая политехническая энциклопедия

  • Штамповка —         процесс обработки металлов давлением (См. Обработка металлов давлением), при котором формообразование детали осуществляется в специализированном инструменте Штампе; разновидность кузнечно штамповочного производства (См. Кузнечно… …   Большая советская энциклопедия

  • Штамповка — [forging, stamping, pressing] 1. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование металла осуществляется в результате пластического деформирования в полостях штампа при взаимодействии его частей под действием внешних сил. 2.… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Холодная высадка —         операция холодной объёмной штамповки получение деталей (заготовок) с местными утолщениями путём уменьшения длины части заготовки (местная Осадка) без нагрева металла. Х. в. основная операция получения деталей типа болтов, винтов, заклёпок …   Большая советская энциклопедия

  • ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — процессы обработки металлов давлением при комнатной темп ре или, реже, с подогревом (ниже темп ры рекристаллизации). X. о. д. обеспечивает получение металлич. изделий с чистыми поверхностями, точными размерами, с более высокими механич. св вами,… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Холодная гибка — Штамповочный пресс Штамповка процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки листовая и объёмная. Листовая штамповка… …   Википедия

  • Штамповка — Штамповочный пресс Штамповка процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки листовая и объёмная. Листовая штамповка… …   Википедия

Холодная штамповка в городе Красноярске — ООО НПК Специальная металлургия


 

Холодная штамповка

Холодная листовая штамповка – это один из способов преобразования металла, характеризующийся изменением его внешнего вида без вспомогательного нагревания или плавления. Механизм прост: на податливую основу оказывают давление, с помощью которого и изменяется конструкция самого материала. Благодаря этому методу можно приобрести высокоточную и аккуратную продукцию, неограниченных параметров.

В настоящее время выделяют несколько разновидностей холодной обработки материала:

  1. Формовка. С помощью этого метода удается получать сложные и точные детали, разнообразных форм, обладающие повышенной прочностью. Может происходить как в открытых, так и в закрытых штампах.
  2. Выдавливание. Под действием давления материал переходит в пластичное состояние и обтекает форму основы, закрепляя ее. Отличается от других видов более высокой производительностью.
  3. Холодная высадка. Механизм способа заключается в сдавлении металла в вертикальном направлении, что приводит к увеличению его горизонтальной плоскости. В свою очередь делится на подвиды: одноударная, двухударная, трехударная высадки.
  4. Калибровка. Используется для получения гладкой и равномерной поверхности изделий за счет ударного действия специального аппарата. Различают калибровки: объемные, поперечные и смешанные.
  5. Клеймение. Путь получения различных надписей и узоров, который происходит благодаря сдавливанию материала в определенном штампе.
  6. Чеканка. Часто применяется в качестве гравировки, а иногда и полностью ее заменяет. При помощи сдавления металла в формообразующих штампах мы получаем оттиск закономерной формы с необходимым нам рельефом.

Как уже упоминалось ранее холодная штамповка металла имеет целый ряд достоинств перед горячей:

  • Во-первых, отсутствие этапа нагревания, что как следствие ускоряет процесс и в целом облегчает производство.
  • Во-вторых, это огромный ассортимент выбора способов обработки необходимой основы, благодаря которому удается подобрать наиболее оптимальный вариант.
  • В-третьих, такие изделия более прочные, так как не подвергаются дополнительной термической обработке.

Холодная штамповка изделий получила широкое распространение на машиностроительных предприятиях, при создании электронной и счетной аппаратуры, конструкционных частей, а также участвует в выполнении непосредственно штампов.

В нашей компании «Специальная металлургия» есть услуга «холодная объемная штамповка», а также «листовая штамповка». У нас вы можете заказать всевозможную металлургическую продукцию по демократичной стоимости.

Сопутствующий сервис, дополнительные услуги.

Для удобства своих клиентов, компания НПК «Специальная металлургия» предоставляет развернутый перечень дополнительных услуг:

  • Модификация готового изделия, либо разработка по чертежам;
  • Упаковка продукции по требованиям заказчика;
  • Дополнительная обработка;
  • Услуга ответхранения на наших складских площадках.

Полный перечень предоставляемых нами услуг вы можете посмотреть здесь

В зависимости от объема, выбранных размеров, марки сырья, дополнительных услуг и будет складываться конечная стоимость на Холодная штамповка в Красноярске.

Контактная информация

Номер телефона в г. Красноярск: +7(391)228-73-27

Для бесплатного звонка из любой точки России: 8-800-500-17-53

Адрес электронной почты: [email protected]

Офис отдела продаж работает с 9:00 до 18:00 по адресу: 660077, г. Красноярск, ул. Алексеева, д. 49, оф. 303, этаж 3

ХОЛОДНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА

Обычно под холодной штамповкой понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки. Для металлов и сплавов, применяемых при штамповке, такой процесс деформирования соответствует условиям холодной деформации. Отсутствие окисленного слоя на заготовках (окалины) при холодной штамповке обеспечивает хорошее качество поверхности детали и достаточно высокую точность размеров. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее.

Основные разновидности холодной объемной штамповки – холодное выдавливание, холодная высадка и холодная штамповка в открытом штампе.

Рис. 3.46. Схемы выдавливания

При холодном выдавливаниизаготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, рабочими частями которых являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание.

При прямом выдавливании (см. рис. 3.6, г) металл вытекает в отверстие, расположенное в донной части матрицы, в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона относительно матрицы. Так можно получать детали типа стержней с утолщениями (болты, тарельчатые клапаны и т.п.). При этом зазор между пуансоном и цилиндрической частью матрицы, в которой размещается исходная заготовка, должен быть небольшой, чтобы металл не вытекал в зазор.

Если на торце пуансона (см. рис. 3.15, а) имеется стержень, перекрывающий отверстие матрицы до начала выдавливания, то металл выдавливается в кольцевую щель между стержнем и отверстием матрицы. В этом случае прямым выдавливанием можно получать детали типа трубки с фланцем, а если исходная заготовка имела форму толстостенной чашечки, то и детали в виде стакана с фланцем.

При обратном выдавливании направление течения металла противоположно направлению движения пуансона относительно матрицы. Наиболее часто встречающейся схемой обратного выдавливания является схема, при которой металл может вытекать в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей (рис. 3.46, б). По такой схеме изготовляют полые детали типа туб (корпуса тюбиков), экранов радиоламп и т.п.

Реже применяют схему обратного выдавливания, при которой металл выдавливается в отверстие в пуансоне, для получения деталей типа стержня с фланцем (рис. 3.46, а).

При боковом выдавливании металл вытекает в отверстие в боковой части матрицы в направлении, не совпадающем с направлением движения пуансона (рис. 3.46, в). Таким образом можно получить детали типа тройников, крестовин и т.п. В этом случае, чтобы обеспечить удаление заготовок после штамповки, матрицу выполняют состоящей из двух половинок с плоскостью разъема, совпадаюшей с плоскостью, в которой расположены осевые линии заготовки и получаемого отростка.

Комбинированное выдавливание характеризуется одновременным течением металла по нескольким направлениям и может быть осуществлено по нескольким из рассмотренных ранее схем холодного выдавливания. На рис. 3.46, г приведена схема комбинированного выдавливания для изготовления обратным выдавливанием полой, чашеобразной части детали, а прямым выдавливанием – стержня, отходящего от ее донной части.

Основной положительной особенностью выдавливания является возможность получения без разрушения заготовки весьма больших степеней деформации, которые можно характеризовать показателем k = F0/F1 (F0 и F1 – площади поперечного сечения исходной заготовки и выдавленной части детали). Для весьма мягких, пластичных металлов k > 100 (алюминиевые тубы со стенкой толщиной 0,1 … 0,2 мм при диаметре тубы 20 … 40 мм). Возможность получения столь больших степеней деформации обеспечивается тем, что пластическое деформирование при выдавливании происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия.

Однако то же всестороннее сжатие приводит и к отрицательным явлениям. Чем больше степень деформации, тем больше сила деформирования, и удельные силы, действующие на пуансон и матрицу, могут достичь значений, больших в несколько раз предела текучести деформируемого металла и превышающих значения, допустимые для инструмента по условиям его прочности или стойкости.

Высокие удельные силы выдавливания определяют достижимые степени деформации и сдерживают широкое применение этого процесса в производстве. Удельные силы выдавливания изменяются в ходе деформирования и зависят от высоты подвергающейся деформированию части заготовки. При выдавливании пластическая деформация обычно охватывает не весь объем заготовки, а лишь часть его – очаг деформации (см. рис. 3.46). До тех пор пока высота очага деформации меньше, чем высота деформируемой заготовки, удельные силы по ходу пуансона изменяются незначительно. Однако, когда высота деформируемой части заготовки становится меньше высоты естественного очага деформации, удельные силы начинают интенсивно возрастать. Это обстоятельство ограничивает допустимую (по условиям достаточной стойкости инструмента) толщину фланца или донышка штампуемой детали.

Для уменьшения удельной силы выдавливания при проектировании штампуемой детали необходимо стремиться к такой ее конфигурации, при которой отсутствовали бы застойные зоны под торцом пуансона (см. рис. 3.46, б) или у рабочей поверхности матрицы.

Основное технологическое мероприятие, направленное на снижение удельных сил выдавливания, – применение различных смазывающих материалов или покрытий заготовок для уменьшения сил трения. В обычных условиях выдавливания силы трения препятствуют пластическому истечению металла и существенно увеличивают силу деформирования.

Холодную высадку выполняют на специальных холодновысадочных автоматах. Штампуют от прутка или проволоки. Пруток подается до упора, поперечным движением ножа отрезается заготовка требуемой длины и с помощью специального механизма последовательно переносится в позиции штамповки, на которых из заготовки получают деталь.

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5 … 40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т.п.). На рис. 3.47 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей.

Штамповкой на холодновысадочных автоматах обеспечиваются достаточно высокая точность размеров и хорошее качество поверхности, вследствие чего некоторые детали не требуют последующей обработки резанием. Так, в частности, изготовляют метизные изделия (винты, болты, шпильки), причем и резьбу получают на автоматах обработкой давлением – накаткой.


Рис. 3.47. Последовательность переходов изготовления деталей на холодновысадочных автоматах: а – винта; б – колпачка

Штамповка на холодновысадочных автоматах высокопроизводительна: 20 … 400 деталей в минуту (большая производительность для деталей меньших размеров). Штамповка на холодновысадочных автоматах характеризуется высоким коэффициентом использования металла. Средний коэффициент использования металла 95 % (только 5 % металла идет в отход).

Холодная штамповка в открытых штампахзаключается в придании заготовке формы детали путем заполнения полости штампа металлом заготовки. Схема холодной штамповки аналогична схеме горячей объемной штамповки, показанной на рис. 3.27, а.

Холодная объемная штамповка требует значительных удельных сил вследствие высокого сопротивления металла деформированию в условиях холодной деформации и упрочнения металла в процессе деформирования. Упрочнение сопровождается и уменьшением пластичности. Для уменьшения вредного влияния упрочнения и облегчения процесса деформирования при холодной штамповке оформление детали обычно расчленяют на переходы,

между которыми заготовку подвергают рекристаллизационному отжигу. Отжиг снижает удельные силы при штамповке на последующих переходах и повышает пластичность металла, что уменьшает опасность разрушения заготовки в процессе деформирования и увеличивает допустимую степень деформации.

Каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе, хотя иногда несколько переходов выполняют в одном штампе. В последнем случае между переходами обрезают облой для уменьшения силы деформирования и повышения точности размеров штампованных деталей. Холодную объемную штамповку обычно осуществляют в открытых штампах, так как при этом удельные силы меньше, чем при штамповке в закрытых штампах (возможность вытекания металла в облой облегчает деформирование). В закрытых штампах в условиях холодной деформации штампуют реже и главным образом из цветных металлов.

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства.

Рекомендации по конструированию деталей применительно к изготовлению их холодной штамповкой сходны с рекомендациями, приведенными для ранее рассмотренной горячей объемной штамповки. Отметим, что допустимые углы наклона и радиусы скруглений обычно меньше, чем углы наклона и радиусы скруглений при горячей штамповке.

В будущем ожидается расширение области применения холодной объемной штамповки путем снижения удельных сил и применения более стойких инструментальных сталей для пуансонов и матриц.

 

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Каким способом целесообразно изготовить поковку вала гидротурбины массой 3000 кг при величине партии 50 шт.?

2. Каковы будут основные технологические переходы процесса изготовления поковки крюка подъемного крана с габаритными размерами 200 × 150 × 50 мм при выпуске 5000 шт. в год?

3. Изобразите поковки одной и той же детали – кольца при трех вариантах их штамповки: в открытом штампе, в закрытом с одной плоскостью разъема, в закрытом штампе с двумя плоскостями разъема.

4. Из каких соображений выбирают плоскость разъема штампов при проектировании поковки?

5. Для поковок всех деталей, изображенных на рис. 3.19, выберите рациональный способ штамповки и штамповочное оборудование в условиях крупносерийного производства.

6. Сравните распределение твердости в тарелке и стержне клапана, полученного холодным выдавливанием, и в головке и стержне болта, полученного холодной высадкой, если заготовкой в обоих случаях был горячекатаный стальной пруток.


Особенности и преимущества холодной штамповки металла

Холодное штампование – это высокотехнологичный метод обработки металлических изделий. Он основывается на механическом давлении и считается наиболее эффективным способом обработки заготовок сегодня. Метод не ограничивает возможности изменения размеров и форм изделий. Преимуществами способа являются:

  • высокая точность размеров;
  • правильные геометрические параметры;
  • отличное качество поверхности и прочее.

При этом в процессе не требуется проводить нагрев металла для повышения пластичности, что значительно сокращает время и расходы организаций. Современное оборудование позволяет автоматизировано выполнять холодное штампование. Данные особенности обеспечивают высокую производительность.

Классификация холодного штампования

Данный процесс не отображает конкретное действие. Метод заключается исключительно в пластичном деформировании изделия без термической обработки. Сама штамповка разделяется на три основные группы операций:

  • Разделывание. Включает работы, требующие резки, пробивки, прочески или зачистки детали. В процессе используются режущие инструменты и станки.
  • Изменение формы. Стандартный метод работ под механическим воздействием (давлением). Часто действия выполняются комплексно. Выделяют растяжение, отбортовку, обжатие, выдавливание и прочие манипуляции.
  • Комбинирование. Совмещение действий. Примерами работ становится сгибание, заливка, вытяжка, закачивание и прочее.

Такие способы обработки снижают пластичность металлических изделий, поэтому сфера применения готовой продукции ограничена. Однако готовый результат обладает свойствами, подходящими для широкого применения.

Процесс изготовления штампов

Для выполнения холодного штампования предварительно создается элемент, который будет оказывать давление на детали, чтобы придать им заданную форму и размеры. Такое изделие называется штампом. Процесс их создания разделяется на этапы:

  • составление эскиза и рабочей схемы;
  • проверка схемы компьютерной симуляцией;
  • устранение недостатков в эскизе, выявленных при проверке;
  • сопоставление полученных размеров с требуемыми;
  • нанесение обозначений на поверхности штампа.

Основным материалом для изготовления штампа служит углеродистая сталь. Производство выполняется подходящими способами (чаще лить с последующей обработкой). Конструктивные особенности таких изделий заключается в назначении производимых деталей. Однако к штампам также предъявляются строгие требования. Вместе с ними создается технологическая карта, по которой будет осуществляться изготовление деталей.

Процесс холодной штамповки деталей: особенности и характеристики

   Холодная штамповка считается передовым и совершенным методом изготовления различных деталей. С помощью этого метода на производстве получаются детали высокой точности, а сам процесс изготовления происходит быстрей и обходится дешевле, поэтому этот метод широко используется во многих отраслях промышленности, таких как приборостроительная, радиоэлектронная, машиностроительная и прочих областях.

   Если описать весь процесс, то холодная штамповка деталей – обработка металлических или других изделий давлением, это некий вид формообразования деталей или заготовок. Для проведения подобных операций используются разнообразные прессы, на которых используются штампы для заготовок. Они относятся к технологической оснастке станка для различных операций.

   Во многих случаях изготовления деталей холодной штамповкой заменяют собой детали, сделанные с применением методов горячей штамповкой или литьём. Это полуфабрикаты, которые можно сделать достаточно быстро без использования сложных технологий. За счёт этого получается добиться повышения производительности, удешевить процесс изготовки, а самое главное – значительно увеличить объёмы выпускаемых деталей.

   Другим важным преимуществом является то, что удаётся объединить производство деталей вместе с механической обработкой в единый технологический процесс, отпадает необходимость разделять производство на несколько этапов. А это в свою очередь даёт возможность довести всё производство до максимального автоматизма.

   У метода холодной штамповки также существует несколько минусов, в первую очередь это высокая себестоимость получаемых заготовок. Но это не являются препятствием перед использованием данной технологии в массовом производстве, они быстро окупаются, а все достоинства перекрывают недостатки.

   Все процессы холодной штамповки можно разделить на несколько основных категорий:
  • Операции по полному или частичному разделению обрабатываемых деталей. Сюда можно отнести вырубку, обрезку и т.д.

  • Операции, которые изменяют форму заготовки или детали, это так называемые формоизменяющие операции. К таким операциям относятся формовка, гибка, чеканка, вытяжка и т.д.

   Эти операции могут объединяться для повышения эффективности производства и удобства, эти операции называют комбинированными.

Холодная штамповка | МЗ «Синергия»

  • область обработки без учета репозиций 1270х2500 мм
  • максимальная толщина обрабатываемых материалов:
    • углеродистая сталь – до 3,0 мм
    • нержавеющая сталь – до 2,0 мм
    • алюминиевые сплавы – до 5,0 мм
  • точность позиционирования – +/- 0,1 мм

 

Формы инструмента

МЗ «Синергия» предоставляет услуги по выполнению задач любой сложности в штамповке (пробивке) листового металла благодаря широкой линейке стандартизированного пробивочного инструмента, а также большому разнообразию дополнительных инструментов.

Основные формы

Специальные одиночные формы

Полустандартный инструмент холодной штамповки для специальных одиночных форм – имеет преимущество перед специальным инструментом по показателю экономической выгоды. Имеет широкую линейку различных форм. На рисунке показана лишь часть из них.

Специальные групповые формы

Одинаковые или различные инструменты для холодной штамповки, соединенные в единый элемент, формируют специальный инструмент с высокой эффективностью, который экономит время для производства, так как один ход такого инструмента в координатном прессе влечет за собой изготовление нескольких форм за раз. 

 

 

Специальный инструмент для тиснения и чеканки

 

 

 

Насадка для чеканки позволяет выполнять отверстия под резьбу или уплотнительные втулки трубы.

 

 Инструмент для чеканки с краевым выступом используется для формирования углублений с определенными размерами или отверстий под головку винта. 

 

 Данный инструмент используется для формирования углублений под винты с потайной головкой

 

 Данный инструмент используется для формирования углублений под винты с потайной головкой. При этом нижняя поверхность листа остается плоской. Максимальная величина углубления составляет, в зависимости от материала, 60 – 80% толщины листа.

 

 Мостиковый инструмент. С его помощью за один рабочий ход создается форма мостика. Мостики могут использоваться как завесы, опоры или направляющие.

 

 Открытый профиль типа “жабры” используется для направления воздуха в требуемую сторону. Они не подходят для использования с наружной стороны изделия.

 

 “Жабры” с замкнутым профилем предназначены для использования с наружной стороны изделия.

 

 Инструмент выдавливает на листе металла форму, которая остается скрепленной с остальной частью листа перегородками по своему периметру. Стандартная толщина “мостика” составляет 1,5 – 2 х толщины листа. Количество перегородок зависит от размера и формы.

 

 Желобки придают листовому материалу жесткость. Бесконечные желоба можно изготовлять методом вырубки. Для получения приемлемых желобов внутренний радиус должен превышать 2 толщины листа.

 

 Данный инструмент используется для создания Z-образных участков на листе. С помощью вырубки можно формировать данный профиль в различных формах и размерах.

 

Холодная штамповка – обзор

23.3 Этикетки

Основной функцией этикеток была идентификация продуктов или объединение многих продуктов в одну упаковку. В настоящее время их значение шире и их задачей является информирование покупателя о содержании, сроке годности, объеме упаковки, угрозах, связанных с использованием, а также предполагается продвижение продукта и выделение его среди других. Вот почему печать на этикетках так важна.

Этикетки могут размещаться на первичной упаковке (бутылках, банках, стаканах, бочках, коробках и т.п.), вторичная упаковка — как коллективная упаковка наборов — в виде термоусадочной или стрейч-пленки, третичная упаковка для маркировки груза на поддонах или даже непосредственно на продукте, например, этикетки, размещаемые на фруктах, информирующие о марке, реклама или этикетки на бытовой технике.

Существует четыре типа этикеток: наклеиваемые, чувствительные к давлению (самоклеящиеся), вплавляемые и рукавные (термоусадочные или эластичные). Второй тип имеет наибольшую долю на рынке. Рынки рукавной и вплавляемой этикетки – это те, для которых предполагается наибольшее развитие в ближайшие годы, в то время как этикетки, наносимые на клей, предполагается использовать реже.В зависимости от материала, из которого изготовлены этикетки, их можно разделить на бумажные и пластиковые. Бумажные этикетки могут быть изготовлены из немелованной или мелованной бумаги. Этикетки печатаются флексографическими, ротогравюрными, офсетными и цифровыми методами печати, тогда как из-за уменьшения объемов традиционные методы заменяются цифровыми методами (Coles, 2003; Ink World Magazine, 2015; Paine, 1991).

23.3.1 Нанесенный клей

В основном это бумажные этикетки, которые вырезаются в соответствии с заданной формой и размером.Их наносят на упаковку с помощью клея, который можно нанести непосредственно перед наклейкой или во время изготовления этикетки и активировать перед наклейкой (Paine, 1991). Такие этикетки в основном используются для маркировки пива и другой алкогольной продукции. Пластиковые (фольгированные) этикетки обычно используются для упаковки ПЭТ-бутылок из-под воды или газированных напитков (Llewellyn, 2014). При этом этикетки изготавливаются из прозрачных, белых или металлизированных пленок. Печать на них производится, прежде всего, ротогравюрным или флексографическим способом, тогда как на бумажных этикетках в малых объемах – офсетным методом.Для орнаментации этикеток применяют дополнительную печать оборотной стороны или печать термоактивируемыми красками, а также процессы тиснения, тиснения фольгой, перфорации и т.д.

23.3.2 Чувствительные к давлению

Самоклеящиеся этикетки представляют собой многослойные ламинаты, в которых можно выделить три основных слоя: верхний слой, клеевой слой и основу с силиконовым слоем (Paine, 1991). В основном они используются для контурных и сжимаемых упаковок. Они составляют самую большую группу этикеток, и их доля на рынке определяется на уровне 52% мирового рынка этикеток, хотя прогнозируется, что их значение будет продолжать расти (Moran, 2013).

По типу верхнего материала, из которого изготовлены этикетки, различают самоклеящиеся этикетки с немелованной бумагой, мелованной бумагой, термобумагой, синтетической фольгой, металлизированной пленкой и специфическими материалами. Рост использования пластиковой этикетки значительно превышает изменения на рынке бумажных этикеток. Масса используемого материала верха составляет от 40 до 130 г/м 2 . В основном это полиолефиновые пленки (ПП и ПЭ), хотя они изготавливаются из полиэстера (ПЭТФ) и поливинилхлорида (ПВХ).

С учетом прилипания этикетки к упаковке различают этикетки с легко отслаивающимся клеем, полупостоянные, постоянные и сверхпостоянные. Используемые клеи представляют собой дисперсионные клеи на водной основе, на основе растворителей, УФ-клеи и клеи-расплавы. Подложки со слоем кремния имеют толщину от 23 до 36 мкм. Силиконовую бумагу все чаще заменяют пленкой (обычно ПЭТФ), обладающей более высокими прочностными характеристиками, что снижает риск разрыва ленты при этикетировании.

В печати самоклеящихся этикеток преобладала флексография, хотя в больших объемах используется ротогравюрная печать.Обычно используются гибридные печатные машины, в которых помимо флексографских блоков есть блоки трафаретной печати, ламинирования или холодного тиснения. Как и наклеенные этикетки, их также дополнительно отверждают, чтобы продукт лучше экспонировался.

23.3.3 Вплавляемые этикетки

Вплавляемые этикетки используются для декорирования упаковок и крышек при их формовании. Их применение обеспечивает лучшую износостойкость и внешний вид, чем, например, в случае склеивания бумажных этикеток, а также позволяет исключить дальнейшие процессы этикетирования или печати.Дополнительным преимуществом является возможность получения трехмерной формы (3D). Печатные этикетки помещаются при термоформовании или литье под давлением в пресс-форму, в результате чего печать наносится на изделие в процессе его производства. Их можно использовать в виде нарезных этикеток или в рулонах. Технология термоформования с этикетированием in-mold используется для производства, например, стаканчиков для йогурта и других упаковок для молочных продуктов. Литье под давлением с декором в форме используется для изготовления, например, крышек, коробок для мороженого или контейнеров для печенья (Coles, 2003).

Вплавляемые этикетки обычно изготавливаются из полимеров, которые будут использоваться при производстве упаковки, что облегчает дальнейшую переработку. Печать на них производится флексографским, ротогравюрным, трафаретным, офсетным или цифровым способом. Печать может быть выполнена как на внешней, так и на внутренней (оборотной) стороне этикеточного материала. Однако в случае печати на внешней стороне существует риск повреждения печати во время использования изделия. При печати на внешней стороне печать будет защищена от механических повреждений после нанесения, но при наклеивании этикетки она подвергается воздействию сил резания и температуры плавления полимеров при формовании.Тем не менее выходом из этого является использование ламинатов с межслойной печатью, хотя это требует использования дополнительного процесса и, как следствие, дополнительных затрат (Hsieh & Chang, 2013; Love & Goodship, 2002).

Печать вплавляемых этикеток производится офсетной (листовой) техникой оксидативными красками, УФ, флексографской УФ, ротогравюрной и узкорулонной офсетной (УФ красками). Наиболее распространенной печатной основой является полипропилен.

23.3.4 Этикетки на рукавах

К этикеткам на рукавах относятся термоусадочные рукава (85%), растягивающиеся рукавные этикетки (10%), а также термоусадочные этикетки с рулонной подачей (RFS)/рулонные термоусадочные этикетки (ROSO)/MD (5 %) (Ллевелин, 2014).Они используются, прежде всего, для маркировки пластиковых бутылок для напитков, стаканчиков и бутылок для молочных продуктов, хотя могут применяться и в других областях.

Термоусадочные этикетки в настоящее время очень важны для рынка упаковки. Их доля на рынке этикеток с каждым годом увеличивается. Термоусадочная пленка была разработана в 1958 году путем объединения стирола и синтетического каучука (Raheem, 2012). Впервые термоусадочные этикетки были созданы в 1967 году, но только в этом столетии они приобрели большое значение.После 2000 года стали цениться его возможности и преимущества для упаковки. Они привлекательны и могут покрывать всю поверхность упаковки или ее часть. Поместив этикетку на закрытие, они также могут защитить от открытия. Среди термоусадочных этикеток есть две группы — термоусадочные этикетки и этикетки с оберткой (также известные как термоусадочные этикетки и термоусадочные этикетки).

Отличаются усадкой при термоформовании, которая возникает из-за положения подложки при производстве материала.Этикетки для обертывания ориентированы в машинном направлении (MD). Их оборачивают вокруг бутылки, соединяют горячим клеем, а затем транспортируют в туннель, где они сжимаются под действием тепла до 22%. Термоусадочные рукавные этикетки формируются в рукав перед надеванием на бутылку и их усадка, в зависимости от материала, может составлять до 80%.

При производстве термоусадочной этикетки используются пленки поливинилхлоридные (ПВХ), полиэтилены, модифицированные гликолем (ПЭТГ), полистирол ориентированный (ОПС), полипропилен ориентированный (ОПП) или биоразлагаемый полилактид (ПЛА).OPP используется только для оборачивающих этикеток.

Термоусадочные пленки представляют собой материалы, к которым предъявляются особые технические требования в процессе печати. При этом используются следующие техники: флексографская, ротогравюрная, офсетная, цифровая. Чаще всего используется первый. Печать осуществляется с использованием четырех-восьми печатных секций. Печать производится на нижней стороне гильзы (выворотная печать), что защищает красочный слой от повреждений при этикетировании и кондиционировании.Термочувствительность этих подложек требует точного выбора и контроля температуры при печати и сушке в сушильном туннеле, чтобы не произошло преждевременной усадки материала. Существуют специальные флексографские машины, пригодные для печати на термоусадочных материалах. Однако возможна печать на традиционных машинах при соответствующей настройке параметров (скорости печати и сушки). Что также очень важно во время печати, так это чернила. Печать термоусадочных этикеток требует использования специальных чернил с высокой эластичностью, которые не трескаются, не сминаются и не меняют цвет под воздействием температуры и во время усадки.Тип краски, например полимер, из которого изготовлена ​​подложка, определяет максимальный уровень усадки. Краски на водной основе и без УФ-излучения подходят для этикеток с низкой и средней усадкой, тогда как на основе растворителей и УФ-катионные краски подходят для высокой усадки (Vainstein, 2005).

Рукава стрейч представляют собой этикетки, состоящие из одного замкнутого куска материала в виде рукава (трубки). Они наносятся на упаковку с помощью специального оборудования, подходящего для их применения, которое открывает и растягивает этикетку, чтобы натянуть ее на упаковку.После нанесения этикетка приобретает форму упаковки за счет свойств материала — памяти о первоначальном размере пленки. Используются следующие этикетки: PET, LD-PE и HD-PE. Максимальная растяжимость доступных пленок составляет 40–65%. Их печать, например, термоусадочные этикетки, производится, прежде всего, флексографической техникой, а также ротогравюрным или цифровым методом. Процесс быстрый и простой, и, прежде всего, он не требует более высокой температуры, поэтому его можно применять для упаковки, чувствительной к изменениям температуры.

Горячее тиснение фольгой по сравнению с холодным тиснением фольгой

Обилие декоративных эффектов, доступных вам, действительно делает картон вашим холстом. Вы можете комбинировать чернила, покрытия и структурный дизайн, чтобы поднять свой бренд и привлечь потребителей в любых условиях, в розничной торговле или в Интернете.

До тех пор, пока люди ассоциируют «блеск» с качеством, тиснение фольгой будет оставаться популярным декоративным вариантом для компаний. Это проверенный веками метод, а инновации расширяют его применение и сегодня.Когда-то это было прерогативой роскошных брендов и кондитерских компаний класса люкс (вспомните те элитные шоколадные конфеты, популярные в День святого Валентина), теперь украшение фольгой стало гораздо более распространенным явлением для широкого спектра упаковок повседневных продуктов.

Расширение отражает как технологические усовершенствования в применении фольги, которые привели к снижению затрат, так и растущую потребность дифференцировать продукты. В то время как многие полиграфические и упаковочные компании используют традиционное горячее тиснение фольгой, более элитные компании также предлагают новейшие технологии холодного тиснения фольгой.

Каждый из них имеет свой собственный набор преимуществ. Вот что вам нужно знать о горячем тиснении фольгой и холодном тиснении фольгой, если вы планируете придать блеск своим картонным коробкам или печатным материалам.

 

О горячем тиснении фольгой

Времена, когда листы буквального золота прикреплялись к обложкам книг с помощью молотка и высечки, давно прошли, но сама техника остается относительно неизменной.

В современном процессе фольга распределяется по подложке напротив контрплиты.Чеканка, установленная с помощью специального штампа (т. е. того, что вы хотите видеть в фольге), быстро штампуется с применением тепла и давления, позволяя определенной области прилипать к бумаге, в то время как излишки фольги удаляются. Оставляет чистую, роскошную отделку.

Это эффективная система, использующая преимущества технологических достижений. Матрицы могут быть настроены для захвата даже самых сложных деталей. Сама фольга, хотя мы думаем о ней как о металлической, на самом деле бывает разных цветов, отделок и текстур.Вы также можете комбинировать горячее тиснение фольгой с тиснением или тиснением за один проход, чтобы придать вашим картонным коробкам или печатным материалам буквальное измерение.

 

О холодной фольге

Одно из самых больших различий между методами горячего и холодного тиснения фольгой заключается в терминах. «Горячий» относится к теплу и давлению, необходимым в этом процессе, в то время как холодная фольга зависит от ультрафиолетового света, а не от температуры.

Будь то листовая литографическая или флексографическая печать, холодная фольга может применяться в линию.Фольга выдается из рулона, установленного в линию, и укладывается на подложку, на которую нанесен УФ-клей с нанесенным желаемым рисунком. Прижимной валик приклеивает фольгу к листу перед тем, как воздействие УФ-лампы отвердит клей и зафиксирует рисунок на месте.

Вы можете персонализировать фольгу, применяя цвета CMYK или PMS к традиционной серебряной или золотой фольге.

 

Какой процесс подходит именно вам?

Итак, горячее или холодное тиснение фольгой подходит для вашего проекта?

Нет ни одной детали, которая заставила бы вашего партнера по полиграфии и упаковке предложить что-то одно, а не другое.Однако общее эмпирическое правило связано с размером области, которую вы хотите покрыть фольгой. Горячее тиснение фольгой отлично подходит для точных применений, определенных рисунков на небольших площадях. С другой стороны, холодная фольга является предпочтительной техникой для больших площадей, например, для умеренного или полного покрытия складных картонных коробок.

Кроме того, есть соображения по настройке: горячее тиснение фольгой позволяет выполнять тиснение или тиснение за один проход; холодная фольга дает вам контроль над цветом.

Все начинается с общения с опытным партнером по печати и упаковке.Oliver Inc. обладает опытом и технологиями печати, чтобы применить горячее тиснение фольгой для повышения узнаваемости бренда или встроенное холодное тиснение фольгой для продвижения вашего бренда. Оливер также разрабатывает инновационные структуры, предлагает широкий выбор декоративных эффектов (включая краски, покрытия и многое другое) и детальную отделку для создания креативных упаковочных решений.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вашим продуктам выделиться на полках и привлечь внимание покупателей.

Горячий или холодный? Сравнение горячего и холодного тиснения.

«С выпуском на рынок надежного и очень точного оборудования Madag DecoRoll производители упаковки для алкогольных напитков могут декорировать боковые стенки, а также верхнюю часть крышки — есть даже возможность тиснения», — добавил Винченцо Наполитано из Madag. Системы печати.

Брюнетки или блондинки? Дубай или Соединенные Штаты Америки? Золото или серебро? Ежедневно мы принимаем различные более или менее важные решения.Иногда выбор определяется многими факторами, а иногда это просто дело вкуса. С точки зрения упаковки мы размышляем над выбором декора упаковки и спрашиваем: горячее или холодное тиснение?

Горячее тиснение, также известное как горячая печать, представляет собой технологию печати с использованием фольги для горячего тиснения и матрицы из теплопроводного материала. ПЭТ-пленка состоит из разделительного слоя, клея, алюминия, напыленного вакуумом, и лака. При контакте ПЭТ-фольги с матрицей (при температуре около 100°С) клей активируется в местах, соответствующих изображению на матрице, и вместе с соответствующей порцией лака и алюминиевого слоя переносится на печатную форму. поверхность.Нанесение горячего тиснения может выполняться на планшетных, цилиндрических и ротационных машинах. В основном используется для финишной печати, декорирования изделий, маркировки и защитной печати, например, с использованием голографической фольги. Холодное тиснение – это техника нанесения золотых и серебряных красок (предлагаются различные цвета фольги, но в меньшей цветовой гамме, чем у фольги горячего тиснения, а также дифракционные картины и сплошные голографические узоры, так называемые «обои») на этикетки, которые заключается в переносе декоративного слоя фольги на материал с помощью специального клея (отверждаемого УФ-излучением), который наносится методом флексографии, офсетной или типографской печати именно в тех местах, которые предполагается облагородить.После прижатия «печатного» клея к клеевому слою фольги (и отверждения клея УФ-лампами через фольгу) пигмент отделяется от носителя.

 

 Дело вкуса

 Оба метода дают схожие результаты, за исключением того, что горячее тиснение имеет более широкое применение (позволяет наносить как на гладкие, так и на текстурированные поверхности) и встречается практически повсеместно:

на обложках книг, футболках или телевизорах, а также на билетах и ​​кредитных картах.Может показаться, что при высокой температуре и сильном давлении нанесение очень детализированных рисунков (риск «растекания» тиснения) определенно затруднено. Тем не менее, PC Print, дистрибьютор фольги производства L. Kurz, предлагает специальную фольгу, предназначенную для печати очень мелких рисунков с использованием горячего тиснения, а также фольгу, позволяющую добиться очень точного горячего тиснения in contra. Единственным ограничением является точность подготовки штампов, но здесь латунные штампы, предлагаемые Hinderer & Muelich, позволяют добиться очень хороших эффектов штамповки.С другой стороны, холодное тиснение в основном можно увидеть на этикетках для продуктов питания, химической, фармацевтической и косметической продукции. Аналогичный эффект может дать при меньших затратах за счет печати фольгой в режиме on-line и с применением тональных эффектов. Флексотипография Natalii является одной из немногих компаний в Польше, производящих термоусадочную этикетку методом холодного тиснения. По словам Артура Новачика, вице-президента, холодная штамповка имеет больше преимуществ по сравнению с горячей штамповкой. «Даже значительно обработанная термоусадочная гильза, выполненная методом холодного тиснения, стоит дешевле, чем изготовленная с применением ротогравюры.Часто бывает, что благодаря высокому уровню блеска он дает еще лучший визуальный эффект. Применение позолоты на плоских поверхностях также более эффективно, так как фольга холодного тиснения жесткая, а при значительной усадке – тускнеет, что иногда дает неожиданно положительные эффекты и новые, интересные решения». Кроме того, фольга для холодного тиснения отличается более высоким разрешением благодаря нанесению на поверхность клея, что позволяет декорировать изделия более сложными узорами и более тонкими линиями.Наиболее существенным недостатком этого метода является одновременно и его преимущество – эффективность поточной технологии, требующей, чтобы рулон с фольгой двигался с той же скоростью, что и носитель, что означает потерю около 10-15 % материала; чем меньше площадь тиснения по сравнению с площадью печати, тем больше потери фольги. Однако на рынке уже можно увидеть технику, оснащенную системой сохранения фольги. Он заставляет фольгу двигаться только в области тиснения. Холодную штамповку также поддерживает Яцек Грыска, руководитель производства в Skanem Poznań.«Если сравнить два метода золочения — горячее и холодное, — безусловно, лучший способ декорирования этикеток — это холодное тиснение, — говорит Яцек Грыска. «Одним из преимуществ холодного тиснения является возможность быстрого и простого изготовления фотополимера под любой проект заказчика без необходимости заказывать дорогостоящий цилиндр для горячего тиснения, а значит быстрая и доступная допечатная подготовка. Кроме того, эта технология обеспечивает более быструю замену на машине без необходимости ждать охлаждения цилиндра, лучшую оптимизацию печати на нашем оборудовании RCS и более высокую скорость печати.Мы также устраняем проблему, связанную с местом для хранения ящиков с баллонами».

 

Stölzle рекомендует фольгу для горячего тиснения для декорирования стеклянной тары из-за точности тиснения и экономичности этого решения по сравнению с другими методами декорирования.

Холод для картонной упаковки

 Netbox – компания, специализирующаяся на разработке и производстве картонной упаковки, изготовленной с применением флексопечати, также поддерживает холодное тиснение.«Благодаря этой технологии мы можем предложить нашим клиентам более широкий спектр как финишной печати, так и защитной печати с голографической фольгой», — говорит Бартош Зембевич, директор по маркетингу и развитию. «Существенным преимуществом является экономичность — машина способна ламинировать с максимальной скоростью 10 тысяч листов в час. Благодаря современным технологиям у нас есть возможность выполнять три технологических процесса в режиме реального времени: ламинирование, печать, диспергирование или УФ-лак. Метод холодного тиснения позволяет отображать мельчайшие элементы графики, даже шириной 0,05 мм.Минус – более высокие требования к ламинированному материалу – предпочтение отдается материалам группы GC, тогда как в случае материалов группы GD требуется проведение испытаний для допуска материала к производству. Для оптимизации расходов также важно правильно подготовить листы, а также использовать совместное полотно вместо одного рулона».

 

Революция в декорировании листов?

«Пока не появилось «холодное» нанесение фольги на листы, было очевидно использовать горячее тиснение для элегантной картонной упаковки, — утверждает Петр Ципперт, совладелец PC Print (представитель Leonhard Kurz — производителя фольги, предназначенной для декорирования). различные поверхности).После презентации новой технологии представители типографии картонной упаковки почувствовали, что произошел прорыв в технологии декорирования листа. Многие из них вложили средства и приобрели новые многокрасочные печатные машины, оснащенные комплектом «холодного тиснения». Это было поддержано возможностью получения средств ЕС для покрытия стоимости этого инновационного метода декорирования листа. Некоторые типографии закупали наборы для холодного тиснения, предназначенные для установки на имеющиеся у них печатные машины.Эйфория, связанная с новыми возможностями декорирования, привела к тому, что в настоящее время эту технологию могут предложить девять типографий. «Необходимо осознавать, что технологию холодного переноса фольги для картонных листов следует рассматривать не как конкуренцию горячему тиснению, а лишь как метод, позволяющий добиться уникальных декоративных эффектов, недостижимых при использовании горячее тиснение», – говорит Петр Чипперт. Он считает, что для объективного ответа на вопрос, какая технология лучше, необходимо оценить обратную связь с рынком.«Сегодня, по прошествии пары лет с момента внедрения холодного тиснения на листах картона, видно, что оно оказалось не таким успешным, как ожидалось изначально. Интерес конечных потребителей, несмотря на многочисленные преимущества этого метода, не очень велик. Количество машин значительно превысило потребности рынка. Старая технология горячего тиснения работает очень хорошо, и холодная штамповка не вытеснила ее. Обе технологии следует рассматривать как взаимодополняющие. Каждый из них имеет как свои преимущества, так и ограничения.Как всегда в таких случаях, именно клиент принимает решение, какого эффекта он ожидает добиться от своей упаковки, а роль дизайнера и печатника — соответствовать ожиданиям клиента. Дизайнеры, понимающие технологию холодного переноса фольги на картонные листы, играют ключевую роль в создании упаковки. Наша функция, как дистрибьютора фольги, состоит в том, чтобы оказывать полную поддержку как дизайнерам, так и печатникам. Компания PC Print, которая уже 20 лет предлагает фольгу Леонарда Курца на польском рынке, верно выполняет свою миссию.Компания неоднократно участвовала в процессе создания упаковки, оказывая профессиональную поддержку как на этапе проектирования, так и на этапе производства», – резюмировал Петр Ципперт.

Существенным преимуществом холодного тиснения является экономичность – машина способна ламинировать со скоростью до 10 тысяч листов в час. Благодаря современным технологиям у нас есть возможность выполнять три технологических процесса в режиме онлайн: ламинирование, печать, диспергирование или УФ-лакирование», – говорит Бартош Зембевич, директор по маркетингу и развитию Netbox.

Стекло горячей штамповки

 Для декорирования стекла Stölzle рекомендует фольгу для горячего тиснения из-за точности тиснения и экономичности этого решения по сравнению с другими методами декорирования. Учитывая высокие цены на золото, горячее тиснение стало привлекательной альтернативой золочению упаковки. «Раньше для получения качественного престижного декора на стеклотаре приходилось использовать керамический флюс и драгоценный металл (золото или серебро).Оба эти материала должны обжигаться в печах при разной температуре и в течение разного времени, что приводило к необходимости дважды штамповать одну и ту же упаковку. Горячее тиснение с использованием УФ-излучения дает тот же эффект при меньших затратах благодаря возможности выполнять декорирование за один этап, сокращая время декорирования вдвое», — прокомментировал Андреас Херцог, руководитель группы декорирования в Stölzle Oberglas. Дополнительным преимуществом «горячего» метода является широкий выбор цветов, возможность совмещения горячего тиснения органическими красками и удержание отходов за счет нанесения фольги только после ее приклеивания к печатному изображению.Лучшим свидетельством правильности выбора этого метода является тот факт, что к концу текущего года Stölzle планирует установить еще одну полностью автоматическую машину горячего тиснения с УФ-отверждением. Единственная проблема горячего тиснения по стеклу — более низкая прочность материала — керамические краски обжигаются при 600°C, а драгоценные металлы — при 400°C, поэтому естественным следствием является более высокая их стойкость, что особенно заметно на большом формате. произведения искусства.

 

Власть, стиль и деньги

 Среди производителей косметики (особенно предметов роскоши) предпочтение отдается горячему тиснению.Такое мнение представляет Madag Printing Systems, швейцарский производитель оборудования для горячего тиснения. «Тюбики, баночки из-под крема, туши для ресниц, флаконы для духов или дезодоранты в стиках декорируются в основном горячим тиснением в сочетании с другими методами печати, такими как сухой офсет, шелкография или флексо – только в случае очень дорогих брендов горячее тиснение используется как единственный метод декорирования. . Почему это считается точкой над «i»? Потому что никакая другая техника декорирования не позволяет достичь такой степени блеска и яркости по сопоставимой цене», – прокомментировал Винченцо Наполитано, руководитель отдела продаж и маркетинга компании Madag Printing Systems.Это относится к шелкографии, требующей использования дорогих металлических красок, а также к более дорогой и менее экологичной гальванической металлизации, которая раньше была единственной технологией, позволяющей декорировать всю поверхность упаковки. «Наших покупателей в первую очередь интересует «внутренняя ценность» украшения — упаковка с горячим тиснением выглядит привлекательно и символизирует власть, стиль и деньги. Насколько нам известно, холодная штамповка не дает ожидаемых результатов на популярных упаковочных материалах для косметики, таких как ПЭ, ПК, САН, картон, металл или стекло.Нам любопытно, как эти техники будут развиваться в будущем», — резюмировал Винченцо Наполитано.

 

Благодаря инновационным решениям Dekorglass, горячее тиснение можно применять и для декорирования упаковки алкогольной продукции. Эта техника, благодаря низкой температуре отверждения, применяется к стеклу, расписанному акварелью. Эффект этой технологии заключается в достижении металлизированного принта, подчеркивающего уникальный характер бренда.

Какой и для чего?

Финишная печать с применением горячего или холодного тиснения – достаточно спорная и обширная тема. «Я был свидетелем, слушателем и участником многочисленных подобных дискуссий», — сообщает Ян Боровец, владелец консультационной компании, специализирующейся на декорировании упаковки. «В ходе этих дискуссий образовались две фракции, в которых все защищали и хвалили технологии, которые они, как выяснилось в ходе дальнейших обсуждений, применяли в своей компании.Видения дизайнеров и клиентов настолько сложны. Первый выбор целесообразности проверяется при подготовке модели, следующая проверка проводится при испытаниях серийного производства. В ходе этих испытаний выбирается та технология, которая позволит лучше и эффектнее реализовать проект. Мои недавние работы по моделям упаковки меня успокаивают, что обе эти технологии будут, что ж! должны оставаться в использовании». Горячее тиснение или холодное тиснение? Ян Боровец считает, что при обсуждении этих технологий нельзя исключать ни одну из них, так как их специфика позволяет использовать их одновременно.«Благодаря им мы можем улучшить качество и визуальный эффект упаковки, а за этим следует разнообразие и ряд комбинаций. Горячее тиснение – это ремесло и опыт, которые можно увидеть и почувствовать, тогда как холодное тиснение – это расширение возможностей, которые можно только увидеть. Таким образом, ответ на вопрос: горячо или холодно однозначно – и то, и другое, ибо они дополняют друг друга! Тем не менее, я опускаю экономическое рассмотрение, а также вопросы мелкосерийного или крупносерийного производства», – заключает Ян Боровец.

 

 

Горячая или холодная штамповка?

На такой вопрос у каждого из заинтересованных лиц будет свой ответ, и их аргументация будет заключаться в том, что это метод, предложенный респондентом. С моей точки зрения, обе техники прекрасно дополняют друг друга и дают полную гамму возможностей заказчику полиграфии, потребности которого настолько разнообразны, что выбор подходящего декора с учетом технологических требований проекта является огромной проблемой.Кроме того, нам всегда нужно учитывать бюджет каждого проекта. Я уверен, что с практической, технологической и экономической точек зрения каждая типография хотела бы иметь в своем предложении обе технологии. Только в такой ситуации будет удобно корректировать способ декорирования в зависимости от суммы, требований проекта и бюджета. Это правда, когда в вашем распоряжении только один метод, вам нужно выбирать между ценой и качеством. Вы вынуждены искать компромисс, который в случае премиальной упаковки (на этом специализируется S-druk) неудобен и не всегда устраивает как заказчика, так и типографию.В настоящее время горячее тиснение кажется универсальным методом с учетом текущих дизайнерских допущений и сумм, заказанных клиентами. Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Однако, учитывая тот факт, что холодная штамповка является довольно новой технологией, я предполагаю, что есть много возможностей для улучшения. В будущем я видел значительные шансы на его доминирование над горячим тиснением в нынешнем виде. Подведем итоги и ответим на вопрос: горячая или холодная штамповка? Я бы сказал, что всегда должен быть сознательный клиент, который принимает окончательное решение.Я, следовательно, лет семь назад выбрал горячее тиснение, а холодного тиснения тогда еще не было…

 

Холодная штамповка: этапы, недостатки и ограничения

Метод состоит из четырех этапов. Первый – это нанесение клея на первую печатную секцию (это может быть обычный или УФ-клей). Второй этап – «холодное» нанесение фольги на следующую, специально сконструированную печатную секцию.Третий этап – отделение полиэфирной пленки-носителя – в случае использования УФ-клея, после контакта фольги с клеем и отделения носителя необходимо «отвердить» клей, облучая лист с помощью УФ-ламп. через фольгу. Четвертый этап – печать листов на следующих печатных секциях. Печать может выполняться обычными красками (если использовался обычный клей) или (в случае УФ-клея) как обычными, так и УФ-чернилами.

Холодная штамповка имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества:

–         отсутствие нанесения фольги для тиснения

–         возможность нанесения фольги на весь лист со скоростью около 10 тыс. листов в час

–         возможность использования фольги в виде рулонов, нарезанных по размеру

–         возможность получения растровых эффектов от наносимой фольги

–         хорошее качество печати

–         возможность получения разнообразных цветовых эффектов благодаря простоте печати с использованием прозрачных красок

–         отсутствие деформации листа, что особенно важно при малом весе подложки

–         возможность онлайн и оффлайн нанесения фольги

 

Есть и недостатки:

–         использование фольги 1:1 по отношению к размеру листа (текущее решение Heidelberg предлагает систему экономии фольги)

–         трудности при нанесении пленки на пористые поверхности (рекомендуется использовать грунтовки)

–         трудности с нанесением фольги на невпитывающие основания

–         нет возможности выполнить тиснение «в линию»

 

Горячая этикетка на фольге против.Холодное тиснение этикеток фольгой

Какой имидж вы хотите создать с помощью своего высококачественного продукта? Вы ищете эту визитную карточку или как насчет поздравительной открытки с блестящей металлической отделкой? Если это так, тиснение фольгой может стать идеальным дополнением к вашей индивидуальной этикетке. Короче говоря, горячее и холодное тиснение фольгой — это простой способ придать вашим нестандартным этикеткам металлическую блестящую поверхность.

Несмотря на то, что тиснение фольгой является дополнительным расходом по сравнению со стандартным заданием на печать, из-за дополнительных часов и ресурсов, которые тратятся на горячее или холодное тиснение фольги после печати, это по-прежнему экономичный метод создания эффекта, придающего роскошный вид продукт.

Что такое горячее тиснение фольгой?

Процесс горячего тиснения фольгой включает нанесение металлической фольги на бумагу с помощью нагретой матрицы. Он работает, прижимая фольгу к поверхности. Горячую фольгу нельзя использовать с некоторыми термочувствительными предметами, такими как винил или полиуретан.

Конечным результатом является рисунок штампа на печатном материале. Чаще всего тиснение и горячее тиснение фольгой совмещают, создавая таким образом изображение, выделяющееся на фоне других этикеток на полках!

Что такое холодное тиснение фольгой?

Процесс холодного тиснения фольгой может быть немного более рентабельным, чем более традиционный метод горячего тиснения фольгой.Частично холодная фольга имеет большее применение, чем ламинат, при печати металлической фольги на веществе. Холодное тиснение фольгой — это способ нанесения металлического покрытия фольгой на печатную поверхность. Вы когда-нибудь видели маникюр с металлическим покрытием? Займитесь холодным тиснением фольгой.

Существует два процесса холодного тиснения фольгой. Первый из двух методов — это старый процесс сухого ламинирования, распространенный в офсетной печати, или более новый, более универсальный процесс влажного ламинирования, который преобладает в производстве этикеток.В целом холодная фольга действует как дополнительные чернила и на самом деле является УФ-отверждаемым клеем для ламинирования.

Как правило, этикетка с тиснением фольгой используется для выделения и улучшения упаковки и дизайна этикетки. Вы когда-нибудь видели визитную карточку с металлическим покрытием? Чаще всего такой внешний вид достигался с помощью процесса холодной отделки фольгой.

Некоторые из наиболее распространенных рынков этикеток из фольги включают следующие отрасли:

  • Продукты питания и напитки
  • Товары для ванной и красоты
  • Обложки для книг
  • Визитные карточки
  • Поздравительные открытки
  • Приглашения

В Unique Printing and Labels позвольте нам стать вашим выбором для высококачественной печати фольгой уже сегодня!

холодная печать фольгой по сравнению сГорячее тиснение фольгой: в чем разница? №

Металлический эффект на этой косметической упаковке был создан с помощью холодной печати фольгой.

Горячее тиснение фольгой существует уже несколько столетий. В этом методе матрица использует как тепло, так и давление для приклеивания фольги и термоактивируемого клея к подложке.

Холодная печать фольгой — относительно новая технология. Струйные печатающие головки распыляют активируемый УФ-излучением клей на подложку, а фольга на короткое время прижимается к подложке и проходит под воздействием УФ-излучения.Клей затвердевает мгновенно, и фольга снимается, оставаясь только там, где был клей.

Мы в компании EPS в восторге от декоративных возможностей холодной печати фольгой. Для нас обычные преимущества цифровой струйной печати (возможность использования переменных данных или возможность печати всего одной единицы) только дополняют преимущества холодной печати фольгой по сравнению с горячим тиснением. Кроме того, тепло и давление не подходят для некоторых субстратов. Кроме того, технология drop-on-demand означает, что возможны градиенты.

Преимущества холодной печати фольгой по сравнению с горячим тиснением:

  • Нагрев, давление не подходят для некоторых материалов
  • Drop-on-Demand означает, что возможны градиенты
  • Снижение затрат на инструмент
  • Меньше времени на приладку и время простоя
  • Встроенный процесс против вторичного процесса
    • Краски, лаки, покрытия могут наноситься в линию на фольгу
    • Снижение потребности в хранении полуфабрикатов;
    • Более быстрый выход на рынок

Но самым большим преимуществом холодной печати фольгой по сравнению с горячим тиснением является отсутствие затрат на инструменты.При горячем тиснении, независимо от того, делаете ли вы одну деталь или миллион, вам сначала нужно изготовить штамп для штамповки. При холодной печати фольгой нет необходимости в штампе, а благодаря возможностям переменных данных декоратор деталей может иметь производственный цикл из миллиона деталей, каждая из которых маркируется по-разному.

Поскольку нет необходимости менять матрицу, приладка и время простоя намного меньше при использовании холодной фольги. По некоторым оценкам, среднее время переналадки горячего штампа может занимать от получаса до восьми часов, в то время как переналадка на цифровой струйной печатной машине может выполняться всего за несколько щелчков мышью.

Другие преимущества холодной печати фольгой связаны с тем фактом, что холодная фольга представляет собой встроенный процесс, а не вторичный, автономный процесс, что означает, что окончательное украшение детали может происходить сразу после того, как деталь выталкивается из формы для литья под давлением. Это не только устраняет необходимость хранить полуфабрикаты и обращаться с ними, но и позволяет наносить краски, лаки и другие покрытия непосредственно на фольгу в рамках бесшовного интегрированного процесса. Все эти факторы снижают стоимость и увеличивают скорость выхода на рынок.

Здесь вы можете прочитать о том, как одна компания перешла на холодную печать фольгой.

Хотите узнать больше о холодной печати фольгой?

Напишите нам!

Внимание! Сохранение вашего прогресса сейчас приведет к сохранению копии вашей записи на этом сервере, и владелец сайта может иметь к ней доступ. Из соображений безопасности загрузку файлов необходимо будет ввести повторно при возобновлении работы.

Ваша запись формы была сохранена, и была создана уникальная ссылка, по которой вы можете получить доступ, чтобы возобновить эту форму.

Введите адрес электронной почты, чтобы получить ссылку по электронной почте. Кроме того, вы можете скопировать и сохранить ссылку ниже.

Обратите внимание, срок действия этой ссылки истекает через 30 дней. После этого ваша запись в форме будет удалена.

Холодная или горячая штамповка на механическом или пневматическом прессе

Несколько типов прессов, механических, пневматических или гидропневматических, могут использоваться для штамповки деталей малыми, средними или большими сериями. Штамповка – это метод, используемый в самых разных приложениях, где задействовано множество параметров.

Как и наши прессы для сборки, штамповки, гибки и клепки, EMG разрабатывает прессы, которые можно модифицировать для адаптации к различным типам производства, а также к безопасности и комфорту оператора на его рабочем месте, принимая во внимание каждый из конкретные параметры своих клиентов.


Холодная или горячая штамповка на механическом прессе
Холодная или горячая механическая штамповка — это процесс формования деталей, для которого требуются такие машины, как механический пресс, и подходящие инструменты (например, пуансоны…). Принцип основан на пластической деформации материала (обычно металла), которая заключается в растяжении или усадке листа для получения нужной формы.

Различают холодную штамповку, которая проводится при комнатной температуре, и горячую штамповку, которая выполняется с деталью, нагретой примерно до 800°C для низкоуглеродистой стали.

Холодная штамповка является наиболее широко используемой техникой для больших или очень больших производственных циклов деталей, которые просто требуют мощного одностороннего действия.Действительно, себестоимость выполненной операции чрезвычайно низка, учитывая очень большое количество изготавливаемых деталей, связанных с очень коротким временем изготовления. Внедрение этого типа инструмента происходит довольно быстро и позволяет производить детали, как только инструмент установлен и отрегулирован на столе пресса.

Холодная штамповка может производиться на пневматическом прессе (с давлением до 6 тонн) или гидропневматическом прессе (с давлением до 100 тонн). Однако для больших объемов больше подходят механические прессы.Их ударная сила и быстрота выполнения позволяют достигать гораздо более высокой производительности, чем пневматические и гидропневматические прессы.

Регулировка многих параметров на прессе позволяет адаптировать инструменты (пуансоны, штампы…), необходимые для производственного процесса, а также получить точное давление, которое ограничивает случаи разрыва на всей или части поверхности штампованных деталей.

Глубина гусиной шеи, запас высоты, скорость опускания и ход являются важными параметрами, для которых мы можем предоставить вам подробную информацию, когда вы спросите себя, какой пресс выбрать для штамповки деталей из разных материалов с различной прочностью и эластичностью.

Мы адаптируем наши станки так, чтобы ваши штампованные изделия приобретали желаемую форму, толщину и диаметр с минимумом брака. Простые в эксплуатации, наши прессы надежны и гарантируют безупречное производство даже при крупносерийном производстве.

Механические прессы EMG могут быть оснащены по желанию заказчика и в соответствии со спецификациями любыми специальными приспособлениями, необходимыми для оптимизации производства:

Примеры возможных приспособлений для прессов EMG:


Мы можем адаптировать наши прессы под вашу деятельность, сделав процесс штамповки максимально эффективным, обеспечив максимальный комфорт оператору на его рабочем месте:
  •     Нижняя система выброса (пневматическая или механическая) для освобождения детали или только что изготовленной детали.
  •     Система смазывания продукции при каждом ходе пресса.
  •     Система продувки в инструменте.
  •     Система транспортировки материала до и после резки.
  •     Система резки лома на выходе из инструмента.
  •     Система автоматического экрана, которая физически защищает оператора во время набора текста.
  •     Контроль эвакуации изготовленных деталей или произведенного лома.
  •     Специально разработанные средства защиты геометрии изготавливаемых деталей.
  •     Интеллектуальные средства защиты, гарантирующие безопасность операторов и автоматизирующие выезд пресса.
  •     Возможность изменения скорости движения затвора при ударе.
  •     Адаптация ПЛК, который сможет управлять прессом в соответствии с его окружением на сложной производственной линии.
Также возможно варьировать скорость движения ползуна во время удара или адаптировать автомат, который сможет управлять прессом в соответствии с его окружением на сложной производственной линии.Мы также можем удовлетворить ваши конкретные потребности, разработав для вас специальную машину и оборудование по индивидуальному заказу.

Холодная штамповка металлов

Индустриальный парк Лемберг осуществляет изготовление деталей методом холодной штамповки металла. Этот метод позволяет изготавливать сложные по конструкции детали с высокой точностью изготовления. При холодной штамповке коэффициент использования материалов достигает 95%, что положительно сказывается на стоимости продукции.

Холодная штамповка – процесс, при котором формообразование детали осуществляется путем прессования металла в предварительно изготовленном специализированном инструменте – штампе.

Листовая штамповка

Листовая штамповка – изготовление деталей штамповым способом, при котором в качестве заготовки используется листовой прокат, свернутая в рулон лента и пруток листового металла. Этим методом можно изготавливать различные изделия (плоские и объемные детали): кузовные детали, крышки, кронштейны и др. Он может применяться в различных областях промышленности: тракторостроении, автомобилестроении, ракетостроении, авиастроении, приборостроении, и т.д.

В качестве материала для изготовления используется гибкая легированная сталь

, низкоуглеродистая сталь, цветные материалы и их сплавы.Неметаллические материалы, в том числе целлулоид, ламинат на тканевой основе, войлок, оргстекло и т. д., также могут использоваться в качестве заготовки.

Объемная штамповка

Массовая холодная штамповка – изготовление деталей штамповым способом, при котором температура сплава ниже точек рекристаллизации. Существует несколько видов штамповки: в открытых штампах, холодное выдавливание и холодная высадка.

Формование детали необходимой формы осуществляется в несколько этапов: от исходной формы заготовки до требуемой формы изделия.В процессе работ происходит затвердевание и снижение пластичности материала. Интероперабельный отжиг также применяется для повышения пластичности и уменьшения сопротивления дальнейшим деформациям.

Изделия, изготовленные таким способом, обладают высокой точностью и могут иметь толщину стенки, измеряемую десятыми или сотыми долями мм.

Преимущества

  • Высокая точность:
  • Все изготовленные детали из одной партии будут идентичными, не имеющими разницы в размерах.

  • Экономия материалов:
  • Формовка деталей осуществляется штампованным штампом, а не механическими слесарными работами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.