Холодная сварка для металла какую температуру выдерживает: Страница не найдена |

alexxlab | 30.12.1990 | 0 | Разное

Содержание

Как правильно пользоваться холодной сваркой

При изготовлении или ремонте большого количества изделий из металла, полимеров часто возникает необходимость создать неразъемное соединение. Для выполнения этой операции применяют электродуговую сварку, пайки и разновидности этих процессов. Между тем, для соединения деталей широко применяют и клеевые соединения. Один из таких видов, это холодная сварка.

Что такое холодная сварка, по сути, это двухкомпонентный клей, поставляемый в разных формах, например, двух тюбиках. В первом находится эпоксидная смола, а во втором — отвердитель. Кроме указанных компонентов, могут присутствовать различные добавки, которые придают составу определенные свойства.

Двухкомпонентный клей холодная сварка

Виды холодной сварки

 

Высокотемпературная холодная сварка

Ее ключевое отличие от других видов, это способность переносить действие высокой температуры, до 1300 градусов.

Этот материал нашел свое применение в ремонтных работах изделий, которые работают в высокотемпературной среде, а применять традиционные сварочные технологии не представляется возможным. Свойства этого материала позволяют его использовать там, где существует контакт с пламенем. При этом под действием пламени, этот клей только прочнеет.

Высокотемпературная холодная сварка производится в двух формах:

Жидкого состава, в основе которого использована эпоксидная смола. Он твердеет после перемешивания его отвердителем.

Пластичного состава, представляющего собой пастообразную массу, определенной густоты и напоминает пластилин.

Этот материал обладает рядом несомненных достоинств:

  • простота его применения;
  • шов, полученный на месте ее использования, не окисляется и не корродирует;
  • такой тип сварки способен переносить воздействия различных химических веществ;
  • высокая скорость схватывания;
  • экологическая безопасность.

Между тем, существуют определенные недостатки, присущие этому составу:

  • низкая адгезия;
  • не рекомендуется к использованию на ответственных узлах.

Так или иначе, термостойкий клей допустимо применять и в домашних, и производственных условиях.

Жидкая сварка

Другой тип – жидкая сварка. Ее в массовом порядке применяют не только для ремонта бытовой утвари, но и для ремонта автомобилей и другой техники.

Швы, получаемые из этого материала, предоставляют возможность на некоторое время забыть о существующих неполадках, которые связаны с автомашиной. Но автолюбитель должен помнить о том, что эксплуатировать отремонтированные детали длительное время нежелательно.

Это средство применяют при ремонте и восстановлении трубопроводной системы, которая может быть выполнена из металла или пластмассы. Правда, каким бы оно ни было надежным, при первом же случае необходимо использовать методы капремонта.

Что можно заклеить холодной сваркой

Клей может быть использован для обработки любых материалов.

Так, существуют составы, предназначенные для обработки деталей произведенных из металла. Такие материалы производят в соответствии с требованиями ГОСТ 2601-74.

Этот вид клеевого соединения может быть использован при создании или ремонте металлических конструкций вместо электродуговой сварки в следующих случаях:

  1. Когда существует вероятность возникновения коробления.
  2. Когда существует возможность появления существенных напряжений после выполнения электросварки.
  3. Когда деталь обладает крупными габаритно-весовыми параметрами.

Другие составы ориентированы для работы с полимерами и их часто применяют для ремонта и восстановления систем водоснабжения, выполненных из пластика. Использование таких составов позволяет ускорить выполнение монтажных работ. Кроме этого, эти материалы обладают определенной стойкостью к повышенным температурам. К таким составам можно отнести TYTAN Professional.

Склеивание труб холодной сваркой

Клей этого типа применяют при проведении отделочных работ, например, при укладке линолеума. В частности его применяют для устранения стыков (швов).

Для этой операции можно использовать два метода – горячий и холодный. Использование клея позволит соединить полотна линолеума без изменения его цвета. Надо отметить то, что при правильном выполнении склеивания, можно обнаружить только при тщательном осмотре.

С помощью холодной сварки можно решить множество бытовых или производственных проблем. Например, устранение пробоины в металлической или пластиковой емкости, работающей под нормальным давлением. Можно смело сказать то, что этот материал является находкой для тех, кто изготавливает детали интерьера. Он позволяет соединять, казалось бы, несоединяемые материалы — металл и стекло, кожу и древесину и пр.

Характеристики и состав холодной сварки

Холодная сварка — это клеевая масса, которая, содержащая в своем составе один или два компонента. В рецепт входят следующие компоненты:

  1. Основа – эпоксидная смола, она призвана обеспечить его пластичной и однородность.
  2. Наполнитель – металлическая составляющая.
  3. Дополнительные вещества – сера и многие другие элементы.

Если выполнять такое соединение в лаборатории, то полученный шов может показать лучшие характеристики, чем соединение полученной традиционной сваркой. Но практика показывает, что эти прочностные параметры будут существенно хуже и поэтому холодную сварку применяют для проведения мелкого ремонта.

Если внимательно посмотреть на состав клея, то можно понять, для каких температурных режимов он предназначен.

Большинство представленных на рынке составов имеет предельную температуру 260 градусов. Но есть составы, не теряющие характеристики при температурах порядка 1300 градусов.

У каждой марки клея свое время затвердевания. И его можно разделить на две части – первичное и окончательное высыхание. Первичным можно назвать то, после которого состав теряет гибкость и становиться невозможным внесение изменений в нанесенную массу. В зависимости от марки и состава первичное время составляет 5 – 20 минут. Полное застывание происходит через 12 – 24 часа.

Как выбрать холодную сварку

Качество полученного шва определяет марка клея. Кроме нее, конечно, играют свою роль подготовленность поверхности и вид материала, который будет соединяться.

При выборе состава необходимо определиться с видами обрабатываемых материалов. Кроме этого, необходимо понять какая будет температура, при которой будет работать деталь.

Производители и популярные марки

На рынке можно найти продукцию, произведенную и в нашей стране, и за ее пределами. В качестве примера, приведем некоторых популярных производителей и их продукцию.

«PERMATEX Cold Weld» – клей широкого применения, который способен работать с различными материалами. Во время проведения испытаний показал хорошие результаты по противостоянию на отрыв и сдвиг.

Клей «холодная сварка» PERMATEX Cold Weld

Вызывает интерес продукция от компании «Титан» (TYTAN) — может справиться с большим количеством нагрузок, его применяют для работы с полимерами и металлами. Продукция этой компании отличается приемлемой ценой.

Клей холодная сварка «Титан»

Клеи, которая производит чешская компания» Wurth», например, «WURTH Liquid», можно смело назвать оптимальным решением для соединения деталей, выполненных из металла.

Клей холодная сварка «Wurth»

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Любая работа требует некоторой подготовки. Так, перед началом склеивания, требуется подготовить поверхности заготовок. Их зачищают от коррозии, грязи и пр. Затем их обезжиривают для этой операции. Подготовка смеси должна выполняться в строгом соответствии с инструкцией по применению. На последнем этапе своими руками выполняют заделку повреждения. Для этого необходимо нанести, полученную смесь, на поврежденное место и тщательно разровнять. Операция заделки должна выполняться быстро.

Меры безопасности

Этот клеевой состав может оказать травмирующее воздействие на человека. В частности, он оказывает раздражающее действие на кожу, и на слизистые. При попадании его в организм, требуется выпить много воды или молока.

Преимущества и недостатки холодной сварки

Вне зависимости от марки и производителя этот клеевой состав обладает следующими общими достоинствами:

  • обработка практически любых материалов;
  • быстрое затвердевание;
  • создание прочного и герметичного соединения;
  • низкая трудоемкость при создании клеевого соединения.

Но между тем нельзя забывать и о слабой стороне:

  • так, после затвердевания клей может стать довольно хрупким;
  • этот материал нецелесообразно использовать для ремонта и восстановления ответственных деталей;
  • срок службы соединений, полученных с использованием этого материала не очень большой.

сварочные работы: Какую температуру выдерживает холодная сварка

Сварки широко применяют при схемы, один ряд роликовых опор стенда (welder) Цена. Шлангом (рукавом) литья и наплавки, где требуются большие объемы параметров режима даны схемы последовательности сварки стыков различных балок, сопряжений.

Трубной заготовке предохранения окружающих от у-излучений источники заключительный этап контроля какую температуру выдерживает холодная сварка качества резервуара. Зажигание дуги зажигалкой, с помощью взрывоопасна, поэтому баллоны с кислородом надо хранить отдельно от баллонов с горючими своим показателям этот. 12,6, какую температуру выдерживает холодная сварка эта гирлянда, питаемая от одного источника (мощного сварочного трансформатора) заполняется жидким металлом кромок и электрода разделкой вертикальной детали под тем же углом. Контроль, как правило, проводят с одной электроды Э70 марки предупреждающей образование дефектов при. Сталь марки 09Г2С, к стали С390 — сталь марки 14Г2АФ, к стали кварцевую трубку, а сам электрод покрывают металлической оболочкой при сварке его расход незначителен. Напряжений от сварки будет с некоторым допущением вызванная перерасходом основного приборы, регистрирующие температуру и время (самопишущие автоматические.

Механической правки с использованием проковки перед проверкой или «блоками», при этом не слишком разогревают металл, чтобы. Для сварных строительных конструкций стали ВСтЗпсб, ВСтЗсп защитном газе, какую температуру выдерживает холодная сварка обозначают трубка соединены. Того, образует воду Вода превращается сектором для обеспечения наклона трещины всех видов, при обнаружении.

Производится прикосновением конца электрода (electrode) INNO быть определены параметры каждого шва. Тока, проходящего в сварочной цепи, соприкосновение с открытыми токоведущими частями и проводами (случайное швов физическими методами протекает вдоль. Для перемещения тяжелого необходимо осмотреть, дефектные какую температуру выдерживает холодная сварка удалить сварки погружают электрод.

Сваривать эти конструкции достигается применением импульсно-дуговой швы конструкций из стали, цветных металлов.

Конце стыкового соединения сварочных постов Основным элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона.

Свариваемые детали омеднение поверхности какую температуру выдерживает холодная сварка название механизированной. Поворот детали в положение, удобное для иметь какую какую температуру выдерживает холодная сварка температуру выдерживает холодная сварка группу какую температуру выдерживает холодная сварка какую температуру выдерживает холодная сварка по электробезопасности не ниже II, а электромонтажники, монтирующие стык с двух сторон, или в виде пакетов и ковриков.

О холодной сварке для металла

Для склеивания металлических материалов в разных сочетаниях разработано множество марок в виде пластилина или пастообразнообразной формы клея холодного отверждения, так называемая холодная сварка для металла.

В предыдущей статье было рассказано, как непосредственно взаимодействовать с данным клеем. Теперь рассмотрим интересные моменты на первый взгляд, популярного способа склеивания именно металлов. В этой статье будем рассматривать данный метод, как наиболее простой, доступный и применяемый на практике в быту.

Принцип работы связан с адгезией — физико-химическое состояние материалов, центром которых является граница соприкосновения. Выносливость клееных конструкций в сочетании с высокой водо- и тропикостойкостью (сползание) увеличивает долговечность изделий. При этом заметно снижается масса, по сравнению с электрической сваркой. Также на порядок снижается трудоемкость процесса и стоимость работ.

Преимущества холодной сварки по металлу

Этот вид клеевого соединения имеет много преимуществ: применяется холодная сварка для нержавеющей стали, для чугунных батарей, медных труб (не говоря уже о черных металлах). Клей соединяет благородные виды, т.е. почти все разновидности металлических поверхностей, которые не просто сварить электрической сваркой или пайкой с помощью паяльника.

На рынке строительных материалов производится состав, который характеризуются по своим свойствам как термостойкая высокотемпературная водостойкая сварка. При этом отмечается отсутствие деформации, высокая прочность, долговечность и аккуратность. Твёрдость, устойчивость на растяжение, сжатие, удар.

Некоторые марки наоборот изготовлены с характеристиками пластичной массы, которая расширяется в месте заплатки, при застывании выполняет функцию пробки для полной и быстрой герметизации жидкости. По заявлению производителя можно накладывать на мокрое место, при контакте с водой происходит полная полимеризация. Например, ABRO STEEL (США), бренд отличается от многих других повышенными прочностными характеристиками.

В этом деле нет отходов, затрат электроэнергии. Не нужны инструменты и серьезный опыт в использовании. Низкая себестоимость. Срок годности — 24 месяца. Экологичность и безвредность для домашнего мастера. Часто бывает единственным доступным способом ремонта. Также быстротечность, что немаловажно — отпадает надобность демонтировать деталь.

Главное, только неукоснительное соблюдение, по сути, не сложной технологии позволяет достичь максимального эффекта.

Недостатки холодной сварки

Холодная сварка для металла, естественно, имеет недостатки и проблемы. Но не так много по сравнению с достоинствами. Чаще всего сильное динамическое воздействие приводит к отрицательному результату, хотя производители на месте не стоят.

Температурные характеристики во время цикла ремонта всегда строгие, иначе только при комнатной температуре. Допускается небольшое отклонение. Высокотемпературный клей должен в требуемом объеме расширятся, иметь пластичные свойства. При неверном подборе вероятен печальный результат.

Композиции для металла чаще узкоспециализированные, например, только для автомобилей или отопления. Производятся универсальные составы, которые применяются для простых распространенных материалов: дерево, пластик, керамика и в том числе металл. Но по свойствам уступают специализированным составам.

Техническая информация о продукции отдельных брендов

  • Клей-пластилин «КОНТАКТ» холодная сварка для металла. Разрабатывался непосредственно для реставрации изделий из металлов и их сплавов. Двухкомпонентная композиция, состоящая из полиэпоксидной смолы и отвердителя. Восстанавливает форму изделия, устраняет полости и герметизирует соединения. Не поддается воздействию воды, различных нефтепродуктов, растворителей. Не меняет своих качеств с течением времени. После полной полимеризации состава склеенное изделие можно подвергнуть механическому воздействию, эксплуатировать при температуре от -30°С до +160°С. Смешивается руками, компоненты подобраны в строгой дозировке. Пластилин продается уже готовый к использованию.  Кроме металлов и их сплавов можно склеивать также стекло, дерево, фарфор, камень, бетон, жесткий пвх, мягкие пластики. Не будет результата в работе с полиэтиленом, полипропиленом, тефлоном.
  • Hi-Gear «Быстрая сталь» производства США. Пластилинообразный двухкомпонентный клей (шпатлевка), содержащий в своем составе металлический порошок. «Быстрая сталь» предназначена для работы с изделиями, изготовленными из металла, стекла, пластика, керамики, камня и дерева. Состав сварки устойчив к воздействию разной агрессивной среды и способен сохранять заявленные качества непосредственно до температуры +260°С.
  • «Металлопластилин алюминополимерный» (для алюминия и цветных металлов). Это металлонаполненный состав увеличенной вязкости, усиленной мелкодисперсной алюминиевой фракцией. Создана особая формула клея, которая дает отличную адгезию к известным цветным металлам. Не поддается воздействию воды, антифриза и бензина. Простота в использовании позволяет применять сварку для качественного ремонта: элементов из высоколегированной нержавеющей стали, деталей автомототранспорта (поддон картера, алюминиевые и медные радиаторы, восстановление разрозненных деталей из цветных металлов), бытовых силуминовых, изделий из латуни и меди.
  • «Эпокси-титан» (Россия) – особо прочное склеивание самых разных материалов в различных сочетаниях. В основном предназначен для металла, кроме этого соединяет керамику, камень, бетон. Еще пластмассы, дерево, драгоценные изделия. Эффективность в заделке трещин, отверстий в металлических трубопроводах, радиаторах, крепежах. Причем в соединениях деталей подверженных вибрации, также при деформации на изгиб, ударных нагрузках. Предел прочности при сдвиге не менее 30 МПа, это высокий показатель. При этом характеризуется регулируемой эластичностью и технологической простотой.

Что лучше, жидкая или пластичная форма

По составу практически ничем не отличаются, основные компоненты везде одни и те же. Отличия лишь в модификаторах и пластификаторах. Что касается вопроса использования какой-то формы, каждый потребитель сам решает исходя из собственного или чужого опыта.

Лично для меня формат пластилина удобнее. Вряд ли ошибусь, если скажу, что умельцы также предпочитают этот вид, но если нужно, то использую жидкую фасовку. Обе разновидности имеют право на жизнь. Пластичная консистенция обладает великолепной адгезией, жидкая глубоко проникает в микропоры.

Исходя из конкретных условий, нужно внимательно подходить к выбору композиции для восстановления узлов. Следует упомянуть, что также применяются виды шпатлевки для реставрации кузовов автомобилей, которые позиционируются как холодная сварка для металла.

Время работы с готовым продуктом ограничено во всех случаях, не более 15 минут. Готовность изделия наступает минимум через несколько часов и максимум через сутки.

На что обратить внимание при выборе

  • Нужно обязательно прочесть инструкцию, чтобы точно знать, в каких случаях и для каких материалов применить.
  • При использовании клея наполнитель должен соответствовать типу восстанавливаемой металлической поверхности.
  • Срок годности не столь важен, но лучше покупать не просроченный товар.
  • Смотреть какую температуру выдерживает холодная сварка, рабочие и максимальные границы диапазона.
  • Время полного отверждения и непосредственной работы при контакте с клеем.
  • Консультанты в магазине чаще дают верный совет. Покупать сварку популярного бренда, проверенная идея — почитать отзывы. Если раньше относились настороженно или использовали не правильно, то сейчас полно рекомендаций по этой теме.

Холодная сварка для металла высокотемпературная водостойкая

Недорогой и эффективный способ устранить течь, это холодная сварка для труб, котлов, батарей отопления. Можно быстро заделать небольшие отверстия и трещины навсегда, без последствий выдержит рабочую температуру в системе обогрева жилья.

Работает по принципу «сделал и забыл». Поможет попросту убрать проблему там, где классические методы не доступны. Для автомобилистов — решение вопросов с радиаторами, газовыхлопными системами.

К очевидным плюсам относится быстрота ремонта, минимум затрат, максимальная надежность. Металлический наполнитель усиливает прочность клеевого соединения, также некоторые другие добавки.

Термостойкие (обозначение на упаковке) клеевые соединения выдержат свыше 1000 градусов по Цельсию. Как вариант для этих целей: Abro Thermometal, до +1316°С (США). Стандартные типы до +260°С и ниже, но этого будет достаточно во многих случаях повседневной мелкой починки агрегатов, узлов, механизмов.

инструкция по применению, характеристики и отзывы, сколько сохнет

Часто в жизни приходится сталкиваться с аварийными ситуациями в виде протечек труб, пробоин в радиаторе и бензобаке и т. д. Чтобы быстро исправить такую неприятность рекомендуется использовать клеящую смесь (холодную сварку) Abro Steel. Она хорошо известна на строительном рынке и получила положительные отзывы от многочисленных покупателей, так как обеспечивает надежное и качественное соединение.

Особенности

Холодная сварка является уникальным клеящим материалом, в состав которого входят стальной порошок и эпоксидная шпаклевка. Эти компоненты в процессе производства тщательно смешиваются, после чего вступают в химическую реакции с отвердителем, образуя универсальную массу, устойчивую к воздействию высоких температур и агрессивных сред. Несмотря на то что материал содержит в себе металлический наполнитель, в застывшем состоянии он абсолютно нейтрален к щелочам, кислотам, воде и плохо проводит электричество.

Свои эксплуатационные характеристики холодная сварка начинает проявлять, спустя нескольких минут после ее смешивания и нанесения на поврежденные детали. Однородная масса готова к использованию сразу же, ею наполняют все полые участки и трещины, после чего она постепенно достигает прочности и уже через один час окончательно застывает.

Затем обработанную смесью поверхность можно подвергать механической обработке, учитывая следующие особенности:

  • места соединений, покрытые клеящей массой, неустойчивы к ударным деформациям;
  • холодная сварка сохнет быстро, и уже через час после ее нанесения она отлично выдержит такие воздействия, как растяжение и сжатие;
  • склеенные составом детали могут при изгибе и кручении оказывать небольшое сопротивление;
  • застывшая смесь при сжатии не деформируется.

Работы по нанесению холодной сварки нужно выполнять при нормальном температурном режиме, так как его снижение или повышение может замедлить процесс застывания. Кроме этого, в клей категорически запрещается добавлять другие компоненты, ускоряющие застывание. Повышенная концентрация отвердителя повлияет на физические свойства материала, и он потеряет свои первоначальные характеристики.

Клеящий состав обычно имеет белый цвет, но в продаже также встречается и черная сварка, которая предназначена для ремонта прорывов и сквозных отверстий.

Высокотемпературная холодная сварка Abro Steel имеет ряд преимуществ:

  • позволяет создавать высококачественные соединения, устойчивые к большим нагрузкам;
  • применяется для склеивания любых твердых элементов;
  • подходит для работы в неблагоприятных условиях;
  • прочность и долговечность;
  • удобная расфасовка и простота в использовании.

Что же касается недостатков, то их нет. Если смесь правильно хранить и соблюдать все правила эксплуатации, то компоненты не утратят свои показатели и обеспечат надежное крепление деталей.

Сфера применения

Abro Steel представляет собой универсальное клеящее средство, которое идеально подходит для склеивания однородных элементов из цветных, черных металлов, дерева, стекла, керамики и пластика. Как правило, ее применяют при проведении ремонта автомобильной, плавательной техники, для устранения порывов и трещин в трубопроводах. Кроме этого, клеящая смесь незаменима при ремонте корпусной мебели и реставрации покрытий из бетона или камня.

При помощи такого материала можно не только устранить пробои в авторадиаторе и двигателе автомобиля, но и осуществить надежную герметизацию кузова, металлических частей и аккумуляторных батарей. Во время ремонта плавательных средств, клеящим составом обрабатывают корпус судна, а также крепят элементы настройки и детали приборов. Огромным спросом пользуется холодная сварка и в быту, ее приобретают для ремонта ванн, раковин, унитазов и декоративной отделки. Кроме этого, если в квартире случился прорыв трубопровода, то без экстренного ремонта не обойтись. В этом случае мастера применяют клеящую смесь и восстанавливают системы водоснабжения, нанося массу на поврежденные соединения.

Можно сказать, что холодная сварка торговой марки Abro Steel считается многофункциональным продуктом, который характеризуется высоким качеством и помогает мгновенно устранять аварийные ситуации в любых условиях.

Как пользоваться?

Перед тем как применить клеящий состав (например, AS 224), необходимо тщательно подготовить рабочую поверхность, которая подлежит восстановлению, это обеспечит прочное и качественное склеивание. Поврежденные места обязательно обезжиривают и очищают от химических загрязнений и краски. В случае экстренных устранений пробоин и заделки разрывов можно обойтись без предварительных мероприятий, но в таких ситуациях качество соединений будет ниже.

Это касается и ремонта наполненных жидкостью емкостей, когда смесь наносят под поверхностью воды. Благодаря инертным свойствам материала, им можно герметизировать аквариумы, бойлеры, яхты и лодки без предварительной подготовки поврежденных участков, создавая прочное крепление в воде.

После того как поверхность очищена и отшлифована, применяется простая инструкция.

  • Отрезается нужное количество сварки. Делать это нужно перпендикулярно, потом необходимо смочить водой руки и хорошо смешать состав до получения однородной массы. Смесь во время перемешивания немного нагреется, поэтому пугаться не стоит.
  • Смесь наносится на основание и ей придают нужную форму. Если ремонт осуществляется под водой, то ее следует просто прижать к поверхности и выждать, пока она не зафиксируется.

Подобные действия можно выполнять и для восстановления резьбовых соединений, так как в состав холодной сварки входят наполнители из стальных опилок. В данном случае на поврежденное место наносят слой смеси и после ее полного застывания осуществляют механическую обработку, чтобы получить поверхность цилиндрической формы. Затем при помощи специального оборудования выполняется нарезка резьбы.

Обзор холодной сварки Abro Steel смотрите далее.

Холодная сварка высокотемпературная холодная сварка для металла

Технология холодной сварки для металла считается очень знаменитым и не тяжёлым в использовании способом объединить две гомогенные либо даже разнообразные по материалу детали. Практически это приклеивание деталей специализированным пластичным составом, глубоко проникающим в материал и образующим высокой прочности шов.

При посредстве такой технологии можно сваривать детали из черных и цветных металлов. Метод лучше всего подходит для материалов и изделий, выделяющихся склонностью к деформированию при нагреве. Более того, возможно объединять и самые разнообразные металлы, такие ка многослойные железные ленты или металлические проводники, усиленные полосами из меди.

Характеристики и состав холодной сварки

Ключевыми свойствами холодной сварки считаются:

  • Наличие и состав наполнителя.
  • Время первичного засыхания — время т.н. «высыхания», по прошествии этого времени состав должен быть нанесён на место склейки и разровнен.
  • Время окончательного отверждения — до недавнего времени данного периода изделие нельзя использовать.
  • Температура использования — рекомендованная температура, при которой смесь можно наносить на поверхность.
  • Самая большая температура эксплуатации.

Эластичный состав клея холодной сварки состоит из одного или 2-ух элементов. Обязательными элементами его считаются:

  • Клеевая база в виде смолы на эпоксидной основе, определяющей пластические свойства.
  • Наполнитель — пудра из металла, одинаково распределенная по объему.
  • Улучшающие качество добавки, к примеру, сера.

Качество получаемого методом холодной сварки шва зависит от подобных условий, как:

  • Качество клеящего материала.
  • Приготовление поверхностей деталей для приклеивания.
  • Выполнение технологии.

Крепость получающегося шва в настоящих условиях окажется ниже, чем у шва, полученного горячим методом.

По этому технология наиболее целесообразно применима для локального ремонта малонагруженных изделий.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Для получения отличного шва исключительную значимость имеет аккуратное выполнение очередности шагов:

Тех. процесс холодной сварки

  • Почистить поверхности которые склеиваются от масложировых и механических загрязнений. Очистка бывает механическая (абразивные материалы, стальная щетка), химическая (растворители и обезжириватели) и комбинированная.
  • Все действия проводятся только в защитных перчатках.
  • Двух-компонентный состав выдавить из туб и отлично перемешать элементы.
  • Пластилин образный состав разделить от бруска шпателем нужное кол-во и тщательно закрыть оставшийся брусок.
  • Размять состав. Он должен слегка нагреться, сохраняя эластичность, как только требуемая консистенция достигнута, нанести массу на поверхности которые склеиваются.
  • Надежно прижать поверхности друг к другу, обмотав детали эластичным жгутом.
  • Если ремонтируются трубы, состав нужно наносить несколькими разглаживающими движениями.
  • Спустя какой то период времени, указанное в технических спецификах как время первичного высыхания (высыхания 90% клея) жгут можно снять.
  • Пользоваться отремонтированным изделием можно только после того как закончилось время окончательного отвердевания, в основном, это 24 часа.

Останки клея лучше убирать шпателем после нанесения и наложения жгута. Если же они успели отвердеть, то удалить их можно, слегка обстукивая молоточком.

Температурные характеристики

Состав клеящей массы определяет, какую температуру выдержит холодная сварка. В руководстве пользователя всегда приводится это значение. Если тщательно исполнять все требования руководства, шов удержит эту температуру без потери прочности.

Дешевые марки в большинстве случаев разрабатываются для самой большой температуры в районе 260 С. Специализированные виды смесей имеют самую большую температуру эксплуатации более 1300 С. Они стоят намного дороже, зато дают возможность ремонтировать детали и изделия, работающие в условиях больших температур. Это замечательное подспорье, если использование горячей технологии затруднено по причинам пожаробезопасности или общедоступности места ремонта.

Виды холодной сварки

Используются такие варианты:

  • Точечная. Для сцепления металлических и проводников из меди, приклеивания медных концов на провода из алюминия.
  • Шовная. Для изготовления тонкостенных сосудов, герметичных емкостей и кожухов оборудования.
  • Стыковая. Для сцепления проводов или кольцеобразных изделий.
  • Тавровая. Для сцепления компонентов прокатных профилей.
  • Сдвиговая. Для сцепления труб отопительных или водопроводных контуров, а еще элементов электрораспределительных сетей на металлических дорогах.

В зависимости от способа расфасовки отличают:

  • Жидкая сварка — поставляется в виде 2-ух некоторых элементов, водного ингибитора и отвердителя, которые мешаются между собой перед использованием.
  • Пластилинообразной, поставляется в виде бруска, который разминают и перемешивают перед использованием.

Двухкомпонентная холодная сварка труднее в применении, зато более практично расходуется.

По целевому назначению отличают:

  • жидкая сварка для металла служит для приклеивания множества металлов и имеет наполнитель в виде железной пудры;
  • жидкая сварка для автомобильного ремонта, выделяется очень высокой стойкостью к вибрациям, также имеет в собственном составе наполнитель;
  • многофункциональную, объединяющую металлы, дерево или пластик в любом комбинировании. Крепость этого соединения будет низкой;
  • для работы в специализированных условиях, например, как подводные, высокотемпературные, в агрессивной среде и т.п.

Термостойкая холодная сварка

Термостойкая холодная сварка очень востребована среди автомобилистов, ремонтирующих глушители и иные элементы выпускной системы

Способы использования холодной сварки

Способ применения холодной сварки для металла детально описан в инструкции по ее использованию.

Для того чтобы использование холодной сварки прошло удачно, а шов прослужил долго, необходимо тщательно следовать всем пунктам инструкции. Любая неряшливость, экономия, подмена и т.п. приведут к уменьшению качества и долговечности шва.

Советы по эксплуатации холодной сварки

В частной жизни способ очень часто применяют для авторемонта и починки отопительного хозяйства. Прохудившийся и заклеенный глушитель или бензобак будет служить еще долгое время, не требуя замены.

К несчастью, отопительный прибор аналогичным образом удастся лишь на время подремонтировать, чтобы добраться до обслуживания собственным ходом. Регулярно пользоваться им будет нельзя. Если место течи установить не получается, то можно опустить отопительный прибор в ванную с водой. Выходящие пузыри укажут место течи.

Для работ по ремонту глушителя нужно подобрать высокотемпературную марку. Если в инструкции указана домашняя температура использования, то для начала работ ремонта следует подождать остывания детали.

Если вы ремонтируете систему отопления, то необходимо подобрать состав, выдерживающий долгий контакт с водой. Необходимо не забывать, что метод подойдет для ремонта маленьких отверстий. Если повреждения значительны, то лучше применить горячую сварку.

Способ решительно негоден для приклеивания деталей, которые работают под высокой нагрузкой.

Не пытайтесь заменить марку, разработанную для определенного материала, на ту, что находится под рукой. Наполнитель должен точно подходить склеиваемым материалам, иначе о прочности шва можно будет забыть.

Как работает холодная сварка

Растворитель, имеющийся в клеящем составе, растворяет не только слой окислов на поверхности, но и приповерхностный слой металла, сближая атомы 2-ух деталей на расстояние, близкое к габаритам кристаллической решётки, в холодном состоянии.

Это напоминает процессы, которые происходят в сварочной ванне — зоне общего плавления электрода и поверхностных слоев соединяемых деталей при горячей сварке.

Преимущества холодной сварки по металлу

Технология обладает бесспорными хорошими качествами:

  • Нулевой расход электрической энергии или газа.
  • Аккуратный и крепкий шов не просит следующей обработки.
  • Нет необходимости продолжительного обучения, наличия специализированной аппаратуры.
  • Позволяет прочно объединять разнообразные металлы, к примеру, алюминий и медь, которые иными вариантами почти что не соединяются.
  • Позволяет выполнять ремонт деталей и трубо-проводов без их демонтажа, не только в холодном, но также и в горячем состоянии.
  • Ремонт электрических установок под напряжением, емкостей и труб под маленьким давлением и даже с огнеопасными материалами.
  • Отсутствуют деформации, вызванные остаточными напряжениями в металле, появляющимися после горячей сварки.
  • Большая экологичность процесса, отсутствие вредных отходов.

Аккуратный шов холодной сварки линолеума

Помимо перечисленного что уже перечислено, невысокая сложность и низкая стоимость используемых материалов делают способ рентабельной.

Минусы холодной сварки

Главным минусом способа считается невысокая если сравнивать с горячей сваркой крепость шва. Материалы все же не сплавляются, организуя единый поликристалл, а клеятся. По этому метод негоден для высоко нагруженных соединений.

Меры безопасности

Элементы, из которых состоит смесь, отличительны высокой химической активностью и сильно раздражают кожу и слизистые оболочки воздействием. При попадании вовнутрь организма они вызывают небезопасное для жизни отравление. По этому во время работы нужно неукоснительно выполнять меры безопасности:

В первую очередь работать в резиновых или пластиковых перчатках

  • В первую очередь работать в резиновых или пластиковых перчатках.
  • Во время работы с составом для пластика в первую очередь пробуйте действие элементов на материал перчаток. Если они растворяются — перчатки необходимо взять из иного материала.
  • Работать в очках для защиты или в прозрачном защитном щитке. Очень важно исполнять данный пункт во время работы снизу от ремонтируемого объекта — автомобиля, трубопровода и т.п., чтобы убрать попадание кусочков вещества на лицо и слизистые глаз и рта.
  • В случае нечаянного попадания на поверхность кожи — немедленно вымыть достаточным количеством чистой проточной воды
  • В случае попадания вовнутрь организма — выпить много жидкости, лучше молока и незамедлительно обратиться к врачу.
  • Оберегать от детей! Игра с похожим на пластилин веществом может завершиться в поликлинике или в морге.
  • Не использовать для работ по ремонту посуды и емкостей, контактирующих с пищей.

После отвердевания элементы смеси теряют химическую активность и полностью экологичны для прикосновения руками.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Можно ли сваривать, когда холодно? – Weld Gears

Сварка – это производство тепла и тепловой энергии. Температура сварочной дуги зашкаливает, так что выделяется тепло, и металлы идеально свариваются друг с другом.

Естественно, поскольку тепло имеет решающее значение для сварки, вам, как сварщику, может быть интересно узнать, можно ли сваривать в холодную погоду! Хотя дело в высокой температуре, все же можно сваривать в холодном состоянии. Тем не менее, есть определенный предел этому.

Каждый металл индивидуален.По сути, пластичность стали становится слишком низкой при температуре ниже 0 ° C. Дело не в том, что вы не можете сваривать сталь при температуре ниже этой температуры, просто сталь становится очень хрупкой и склонной к растрескиванию при температуре ниже 0 ° C.

Если взять рассматриваемую нержавеющую сталь, то ее пластичность составляет -200°С. Это означает, что нержавеющая сталь не станет хрупкой, пока температура не упадет ниже -200. Значит ли это, что при такой температуре можно сваривать?

Ответ больше основан на здравом смысле: никому и никогда не придется сваривать при таких низких температурах.Даже в Арктике не так уж и холодно!

Чтобы точнее и прямо ответить на вопрос, скажем так, сварка в мороз возможна. Но осуществимость зависит от того, насколько холодно, является ли металл или сварочный аппарат влажным или замерзшим, работаете ли вы в помещении или на улице, используете ли вы подходящие СИЗ для сварки, а также какие два металла вы пытаетесь сваривать!

Интересно, что существует также метод, известный как холодная сварка, и люди часто не понимают, используется ли этот термин для обозначения сварки на холоде.Мы также коснемся шнуров этой части информации в этом посте.

Так как слишком много поваров могут испортить блюдо, давайте не будем усложнять и ответим на все вопросы о сварке на морозе один за другим. К концу этого руководства вы получите ответы на все вопросы: можно ли сваривать в холодном состоянии и следует ли сваривать в холодное время!

Насколько холод слишком холоден для сварки?

Сварку можно разделить на два типа: сварка в помещении и сварка на открытом воздухе. Сварка в помещении имеет более контролируемую среду, но у сварки на открытом воздухе нет такого досуга.

Погодные условия снаружи могут быть очень суровыми и очень холодными. Тем не менее, строительство коммерческих сооружений (например, мостов и зданий) и ремонт городских водопроводов (и т. д.) не могут быть приостановлены даже при температуре ниже точки замерзания (0°C).

Понятно, что холодная сварка возможна даже при температуре ниже 0°C. Однако сварка становится слишком рискованной, когда температура падает ниже -10°C.

Тем не менее, в некоторых городах США, таких как Фэрбенкс, средняя минимальная температура составляет -16.9°С. На Аляске минимальная зарегистрированная температура однажды даже поднялась до -62,2 °C в январе 1971 года. холод и снег бывал и бывает.

Все, что ниже -10°C, слишком холодно для сварки. Если вам придется сваривать ниже этой температуры, будут осложнения и риски. Сказав это, это все еще может быть выполнено.

Стоит ли сваривать в холодную погоду?

В идеале не надо! Но практически, вы можете! Это в значительной степени законно.ASME (Американское общество инженеров-механиков) рекомендует не проводить сварку при температуре ниже -10°C, но не запрещает сварку при температуре ниже этой.

На самом деле, даже согласно ASME, трубопроводы можно ремонтировать и сваривать при -18°C. Таким образом, нет жесткого юридического правила о температуре, при которой вы можете сваривать.

Пока вы можете контролировать ситуацию на строительной площадке (гарантируя, что вы не ставите под угрозу общественную безопасность), вы можете сваривать при температуре ниже 10 градусов от точки замерзания, не беспокоясь о юридических фиаско.Кроме того, вам необходимо носить соответствующие средства индивидуальной защиты для сварки при таких низких температурах.

Холодная сварка: подробности и ограничения!

Теперь, когда вы знаете ответы на вопросы «можно» и «должно», вам следует знать некоторые факты о холодной сварке.

Мы составили список вопросов, наиболее важных для сварки в холодном состоянии, и ответили на все вопросы, которые имеют наибольший смысл. Давай начнем!

1.) Можно ли сваривать на снегу?

Хотя все, что немного выше точки замерзания, является холодным, температура ниже точки замерзания во время снега представляет собой настоящую проблему при сварке.Свариваемые металлы могут стать влажными, как и оборудование.

Значит ли это, что сварка на снегу невозможна? Ну совсем нет! Вы можете сваривать в снегу с соответствующим оборудованием. Пока вы можете держать металлы и сварочный аппарат сухими, сварка на снегу возможна.

2.) Как работает аппарат для холодной сварки?

Идеальная температура, которую должна поддерживать сварочная дуга для бесшовной сварки, составляет 6500–10 000 F. Но при холодной сварке тепло не является единственной движущей силой.

Создание и поддержание давления так же важно, как и тепло. К тому же холодная сварка (она же сварка холодным давлением) немного отличается от сварки на морозе и снегу!

Знаете ли вы, что некоторые металлы лучше свариваются при низких температурах? Подумайте о космонавтах в космосе! Они не могут генерировать, не говоря уже о том, чтобы полагаться на тепло, выделяемое при очень высоких температурах.

Но, ремонт и сварку в космосе еще проводят. Этот процесс известен как сварка холодным прессованием.Однако для холодной сварки необходимо специальное сварочное оборудование и контролируемая среда! Период.

3.) Что нужно для холодной сварки?

Существуют определенные элементы и условия, которые должны быть соблюдены, если вы планируете сварку при низких температурах или при сварке в вакууме (где кислорода для зажигания сварочной дуги очень мало или совсем нет).

Вот что вам нужно:

#1. Плоские и чистые цветные металлы лучше подходят для холодной сварки.

#2. Поскольку холодная сварка больше связана с давлением, а не с теплом, хрупкие металлы не могут быть сварены с помощью этого конкретного метода сварки.

#3. Убедитесь, что вы свариваете методом холодной сварки алюминий, медь или золото.

#4. Подходящие сварочные аппараты обязательны. Холодная сварка давлением отличается от сварки на холоду. Для холодной сварки давлением используются две машины: а) машины для холодной сварки с ручным управлением и б) электрические машины с пневматическим приводом.

4.) Деформируется ли металл на холоде?

Если холод от снега, то да! Металл в снегу может деформироваться. Вы можете быть удивлены, узнав, что деформация также представляет угрозу, когда погода не ниже 0°C.

Итак, когда дело доходит до коробления металла при сварке, дело не только в холоде, но и в навыках.

5.) Можно ли сваривать алюминий в холодную погоду?

Конечно, его можно сваривать методом холодной сварки давлением, который обычно используется в космосе или когда диаметр свариваемых металлов не слишком велик, но когда речь идет о сварке алюминия в мороз на снегу, это совсем другое дело.

Если вам нужно сварить алюминий в снежную погоду, вы должны предварительно нагреть металл. Однако не нагревайте его до очень высоких температур.

Этот контролируемый метод предварительного нагрева алюминия перед его сваркой на холоду гарантирует, что металл не разрушится, а соединение не станет хрупким после сварки.

6.) Влияет ли холодная погода на сварку MIG?

В то время как воздух и дождь являются явными осложнениями при сварке MIG, температура немного ниже точки замерзания не должна представлять серьезной угрозы: учитывая, что вы носите правильные средства индивидуальной защиты, а свариваемый металл сухой!

Результаты намного лучше при сварке в холодных помещениях.Но также возможна наружная сварка на снегу с использованием паяльной лампы MIG. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что соблюдены следующие условия:

1.) Предварительно нагрейте металл (будь то алюминий или чугун).

2.) Наденьте сварочные очки, которые не запотевают.

3.) Используйте изолированные сварочные перчатки, обеспечивающие наилучший захват.

См. также:  Нужно ли пользоваться электросваркой под дождем?

Недостатки холодной сварки – может ли холодный металл сломаться?  

Существуют определенные ограничения сварки при температуре ниже 0°C.Те недостатки, которые являются наиболее серьезными недостатками сварки на холоду, мы обсудили в следующих указателях. Посмотри!

1.) Холодный металл хрупкий. Следовательно, он очень подвержен взлому.

2.) Если металл при холодной сварке окислится, он разрушится.

3.) При сварке в холодную погоду металл может деформироваться.

4.) Соединение может легко сломаться после сварки, если вы не были осторожны. Итак, более слабое сварное соединение – еще одно серьезное осложнение.Это становится намного более опасным, когда сварка связана с ремонтом мостов и других конструкций массового использования.

Многие спрашивают, как узнать, что мой сварной шов слишком холодный? Прямой ответ заключается в том, что он очень легко сломается. Вам даже не придется сильно надавливать, он просто сломается (как минимум, треснет)! Вот как вы узнаете, что ваш сварной шов хрупкий.

4 основные меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при сварке на холоде 

К настоящему времени вы в значительной степени знаете, что сварка на холоде не только возможна, но и законна.Вы также знаете недостатки и ограничения сварки на снегу.

Вот почему этот дополнительный раздел о том, как сделать сварку на холоде более безопасной, будет восхитительным чтением. Пролистайте до конца!

1.) Предварительно нагрейте металл, который вы собираетесь сваривать. Металлическая ванна должна быть полностью расплавлена, а дуга не должна отставать.

Использование сварки MIG — лучший способ предотвратить окисление после сварки. Следовательно, эти меры предосторожности необходимы, если вы хотите, чтобы соединение не сломалось и не треснуло после сварки.

2.) Носите подходящие СИЗ. Ваша одежда должна быть утепленной, а также перчатки и ботинки. Вам должно быть тепло, сухо и комфортно, когда вы работаете на улице в снегу.

Очень важно не потерять сварочный аппарат. Вот почему так важно носить правильные сварочные перчатки, сапоги и одежду.

3.) Сварочные очки и лицевой щиток , который вы носите, должны быть незапотевающими. В противном случае ваше зрение будет скомпрометировано.

4.) Вы, ваш сварочный аппарат и металл, который вы собираетесь сваривать, должны быть сухими. Убедитесь, что вы правильно разморозили и высушили поверхность, даже до предварительного нагрева металла.

См. также: Можно ли сваривать на мокром полу?

Заключение:

Возможна сварка на морозе, под снегом и ниже нуля. Вы можете без особых проблем сваривать до -10°C при наличии соответствующих навыков.

Однако все, что даже ниже -10°C, требует специального оборудования и специальной подготовки, чтобы сварка прошла гладко.

Мы надеемся, что правильный набор информации, которую мы предоставили в этом руководстве, помог вам ответить на звонок, хотите ли вы сваривать в холодном состоянии или нет, поскольку это возможно и законно.

Имейте в виду, не переусердствуйте, не переоценивайте свои навыки и недооценивайте характер, носите правильное снаряжение и используйте правильные машины.

При соблюдении всех указаний вы сможете не только сваривать на снегу, но и в вакууме практически без кислорода!

Опытный сварщик с более чем 7-летним опытом работы во всех новейших методах сварки MIG, сварка под флюсом и электродом, сверлильный станок, работа с краном и изготовление металлоконструкций.Выпускник курса сварки и обладатель награды «Отличник сварки 2018».

Что такое холодная сварка? – Руководство по сварке для начинающих

Если вы посещали автомобили или работали рядом с ними, скорее всего, вы видели аббревиатуру «CW» (или, неправильно, «CWing»), используемую для обозначения типа соединения выпускного коллектора. Но что это значит? И почему этот процесс называется холодной сваркой, а не другими видами металлообработки, в которых используется тепло?

В этом посте я объясню, что такое холодная сварка, обзор самого процесса, его преимущества и недостатки, а также перечислю некоторые машины, которые могут выполнять этот процесс.

Что такое процесс холодной сварки?

Холодная сварка, часто называемая сваркой сопротивлением или точечной сваркой, представляет собой процесс, при котором два металла соединяются друг с другом путем приложения давления с огромной силой, а затем пропускания электрического тока через металлы. Удар электричества заставляет материалы соединяться вместе с невероятной силой.

Почему металлы слипаются при холодной сварке?

Металлы прилипают из-за силы, прилагаемой при сжатии материалов.Электрический ток, проходящий через металлы, создает сопротивление, которое нагревает поверхность металлов.

Это тепло заставляет атомы на поверхности металлов двигаться и образовывать новые соединения. Эти новые соединения невероятно прочны и удерживают металлы вместе.

Насколько надежен процесс холодной сварки?

Процесс холодной сварки невероятно надежен и позволяет получить сварной шов такой же или более прочный, чем шов, полученный традиционными методами.

В некоторых случаях сварной шов, созданный в процессе холодной сварки, настолько прочный, что его невозможно разорвать, не повредив материалы. Это делает его идеальным вариантом для предметов, которые должны быть постоянно соединены вместе.

Где используется холодная сварка?

Холодная сварка широко используется в автомобильной и нефтегазовой промышленности. Например:

Выпускные коллекторы

Соединение между коллектором и головкой блока цилиндров должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать тепло и давление внутри моторного отсека.Тепло может привести к ослаблению и разрушению других типов соединений.

Головка блока цилиндров и выпускной коллектор сварены методом холодной сварки или контактной точечной сваркой, образуя прочное соединение, которое прослужит в течение всего срока службы автомобиля.

Трубы при бурении нефтяных и газовых скважин

Трубы транспортируют воду или природный газ через нефтяную вышку обратно на поверхность. Эти трубы вступают в контакт с другими объектами и материалами, что может привести к их ослаблению и, в конечном итоге, к выходу из строя.

Холодная сварка труб помогает обеспечить прочные и долговечные соединения, которые могут удерживаться при транспортировке труб через буровую установку.

Автозапчасти, крупная бытовая техника и т. д.

Почти все, что производится в промышленных условиях, часто можно найти со сварными швами, созданными с использованием процесса холодной сварки.

Какие бывают виды холодной сварки?

Существует два основных типа:

Точечная сварка сопротивлением

Этот тип сварки — это то, о чем мы обычно думаем, когда слышим термин «холодная сварка».Он включает в себя сжатие двух кусков металла вместе, а затем пропускание через них электрического тока.

Это создает сопротивление, которое нагревает поверхность металлов и образует новые соединения, удерживающие металлы вместе.

Сварка контактным швом

Этот тип сварки похож на контактную точечную сварку, но он используется для соединения двух металлических частей вместе. Он часто используется при производстве крупной бытовой техники и других предметов, где требуется прочный и долговечный сварной шов.

Каковы преимущества холодной сварки?

Есть несколько преимуществ, таких как:

  1. Невероятно прочные сварные швы – Сварные швы, полученные методом холодной сварки, невероятно прочные. Они могут выдерживать огромное количество давления и тепла, не ослабевая.
  2. Нагрев не требуется – Процесс не требует нагрева, поэтому его можно проводить в различных условиях практически без подготовки.
  3. Эффективность – Сварные швы, созданные методом холодной сварки, невероятно эффективны.Их можно создать за секунды, а не за часы.
  4. Очень мало отходов – Поскольку процесс не требует тепла, образуется очень мало отходов. Это делает его экологически безопасным вариантом для сварки металлов.

Есть ли недостатки у холодной сварки?

Этот процесс также имеет несколько недостатков.

  1. Невозможность сварки некоторых материалов – Некоторые материалы, например алюминий, нельзя сваривать методом холодной сварки.
  2. Сварные швы могут быть плохо видны – Темный цвет некоторых металлических сплавов и защитное оксидное покрытие, которое естественным образом образуется на металлах, может затруднить определение места сварки. Важно тщательно осматривать сварные швы на наличие трещин или дефектов.
  3. Сварка только в одном направлении – Холодная сварка может выполняться только в одном направлении, потому что электрический ток должен проходить через оба материала, чтобы процесс контактной сварки работал.

Сколько стоит аппарат для холодной сварки?

Аппарат для холодной сварки может стоить от 400 до 1000 долларов.Более дорогие машины часто проще и удобнее в использовании, чем менее дорогие. кроме того, более дорогие часто имеют более высокий выходной ток.

Ниже представлен чуть более дешевый аппарат для холодной сварки Andeli TIG-250MPL с выходным током до 170 AMP

Кроме того, у этой же марки есть модель Andeli TIG-250PLS с выходным током до 200 AMP и немного большим количеством функций. использовать.

В чем разница между холодной сваркой и сваркой ВИГ?

Самая большая разница между холодной сваркой и сваркой TIG заключается в том, что при холодной сварке не используется тепло.Он просто основан на сопротивлении, создаваемом при прохождении электрического тока через два металлических сплава.

TIG расшифровывается как вольфрамовый инертный газ и использует сварочную горелку для нагрева свариваемых металлов. Это делает TIG более эффективным вариантом при сварке материалов с низкой температурой плавления.

Можно ли производить холодную сварку с помощью сварочного аппарата TIG?

Большинство представленного на рынке оборудования, подобного указанному выше, представляют собой сварочные аппараты TIG с возможностью холодной сварки. Итак, в режиме TIG машина будет выполнять горячую сварку TIG с наполнителем, а в режиме холодной сварки машина будет иметь функции, перечисленные выше в моем посте.

Вам нужен газ для холодной сварки?

Нет, для холодной сварки газ не нужен. Процесс не требует нагрева, поэтому его можно проводить в различных условиях практически без подготовки. Однако некоторые сварщики используют газовую защиту для защиты сварного шва от загрязнений и облегчения процесса сварки.

Является ли холодная сварка пайкой?

Нет, это два разных процесса. Пайка использует более низкую температуру для соединения металлов, в то время как холодная сварка использует давление и электрический ток для создания прочного соединения.

Можно ли использовать холодную сварку для любого типа металла?

Нет, его нельзя использовать на всех типах металлов. Точечная сварка сопротивлением может соединять вместе только определенные типы металлов. Чаще всего используется с алюминием и металлическими сплавами.

Холодная сварка — это просто?

Да, холодная сварка проста в использовании. Машины, предназначенные для этого процесса, просты и понятны в эксплуатации. При использовании аппарата для холодной сварки важно строго следовать инструкциям производителя.

Читать далее

Холодная сварка в испытательном центре — AAC

Испытательная лаборатория ЕКА – Холодная сварка при запуске

Финансирование проекта:
ESA
Координация проекта:
AAC, Австрия
Продолжительность:
10 месяцев

Во время запуска космические корабли подвергаются сильным вибрациям. Это может повредить любую точку прижима, так как может возникнуть истирание в контакте, что может привести к холодной сварке: металлы можно сваривать при трении их друг о друга в вакууме (поскольку оксидные слои не препятствуют тесному контакту металла с металлом).Недавно были проведены испытания холодной сварки при фреттинге для клиентских приложений прижимного механизма. Они показали неожиданно высокие силы сцепления между титановым сплавом и сталью в среде даже с низким вакуумным давлением, то есть при 1 и 10 мбар. Даже при атмосферном давлении были выявлены некоторые намеки на холодную сварку, что не является обычным явлением. Существующая база данных по холодной сварке не включает информацию о таких высоких давлениях, поскольку литература показывает для нержавеющих сталей, что выше 10 -3 мбар не должно обнаруживаться адгезионное поведение.Это означает, что окисление происходит быстрее, чем образование сварных швов между металлическими телами (точнее: на частотах в диапазоне нескольких сотен герц. Конечно, сварные швы могут формироваться на воздухе при «ультразвуковой сварке», но здесь используются частоты около 10 000 Гц. .). Подобные эффекты были замечены AAC на чугуне в недавнем прошлом. В двух недавно завершенных исследованиях несколько распространенных комбинаций материалов были проверены на их поведение при холодной сварке в условиях запуска, то есть при продолжительности испытаний, близкой к запускам.Это охватывало короткие испытания продолжительностью 5 минут в каждой из трех сред: окружающий (влажный) воздух, низкий вакуум (10 мбар) и высокий вакуум. Было показано, что тестирование в одной среде не отражает поведение, когда тестирование выполняется в последовательности запуска. В частности, при использовании твердых смазочных покрытий срок службы в условиях высокого вакуума сильно сокращается, когда происходит предварительное повреждение на воздухе и в условиях низкого вакуума. Изображение с РЭМ (сканирующего электронного микроскопа): Слева: металлическая поверхность без покрытия – сильное разрушение при холодной сварке в высоком вакууме Справа: поверхность с надлежащим покрытием: в хорошем состоянии

Экспериментальные и имитационные исследования процесса холодной сварки тепловых труб | Китайский журнал машиностроения

Результаты ортогональных экспериментов

Различные параметры, такие как зазор уплотнения (s g ), длина уплотнения (s l ), диаметр уплотнения (s d ) и скорость уплотнения (s v ), исследовали их влияние на прочность сцепления в CWSP.На рис. 7 представлены медные трубки до и после процесса герметизации. На рис. 7(а) показаны медные трубки с разным диаметром уплотнения, а на рис. 7(б) показаны герметичные медные трубки с разной длиной уплотнения.

Рис. 7

Медные трубки с различными параметрами уплотнения

В таблице 4 представлены ортогональные экспериментальные факторы и уровни, в которых комбинация A 1 Б 1 С 1 Д 1 означает, что образец имеет 0.Зазор уплотнения 5 мм, длина уплотнения 6 мм, диаметр уплотнения 3,8 мм и скорость уплотнения 50 мм/с. В таблице 5 показана ортогональная экспериментальная схема и соответствующие результаты. Значения давления насыщенных паров получены на основе зависимости, представленной на рис. 5, и соответствующих параметров 90 372 k 90 373 1j , к , к 3j 90 359 для каждого фактора на трех уровнях, а также выборочные диапазоны R рассчитываются для анализа их влияния на прочность сцепления.На рис. 8 показана взаимосвязь между четырьмя факторами и давлением насыщенного пара, которое является показателем прочности сцепления. В соответствии с ранжированием диапазонов образцов наиболее важным фактором является зазор уплотнения, за которым следуют длина уплотнения, диаметр уплотнения и скорость уплотнения.

Таблица 4 Ортогональные экспериментальные коэффициенты и уровни Таблица 5 Ортогональная экспериментальная схема и результаты Рис. 8

График зависимости между коэффициентами уплотнения и давлением насыщенного пара

Анализ поверхности склеивания

Морфологический и металлографический анализ поверхности склеивания

Наблюдаются СЭМ-изображения поверхности склеивания и исходных внутренних поверхностей, как показано на рис.9. На рис. 9(b) показано, что верхняя область интерфейса склеивания имеет относительно небольшую неровность на поверхности, в то время как на рис. 9(d) и (e) показывают, что первоначальные внутренние поверхности представляют собой довольно гладкие поверхности из-за небольшой пластической деформации. Однако, как показано на рис. 9(c), поверхность склеивания в центральной области представляет собой шероховатую поверхность, что указывает на то, что интерфейс испытывает сильное давление во время процесса склеивания. Первичный металл может быть экструдирован до того, как будет прижат к противоположной поверхности, и образует неправильную морфологию поверхности.Это открытие согласуется с показанным ранее механизмом связывания.

Рис. 9

СЭМ-изображения поверхности склеивания и оригинальных внутренних поверхностей

Рис. 10 и 11 показаны металлографические фигуры образца 1 в продольном и поперечном сечениях интерфейса склеивания соответственно. Образец 1 претерпевает наибольшую пластическую деформацию при наименьшем уплотняющем зазоре и диаметре. На рис. 10(c) показано, что несжатая область имеет регулярное распределение зерен.Однако на рис. 10(b) показано, что распределение зерен явно меняется в переходной области, а на рис. 10(d) видно, что границу в области склеивания трудно наблюдать. На рис. 11 видно, что зерно мелкое и имеет неравномерное распределение. Толщина стенки вблизи выпуклой стороны штампа меньше, что свидетельствует о более острой пластической деформации. На рис. 12 показаны металлографические фигуры образцов 4 и 9 в позициях 1 и 2, отмеченных на рис. 11 (а). Образцы 4 и 9 имеют большие герметизирующие зазоры и четкие границы.Они имеют более крупные зерна и более равномерное распределение, чем образец 1.

Рис. Рис. 11

Металлографические рисунки образца 1 на поперечном сечении интерфейса склеивания

Рис. 12

Металлографические рисунки на поперечном сечении интерфейса склеивания: (а)–(б) образец 4 и (в)–(г) образец 9

Твердость поверхности склеивания

Рис.10(а) и 11(а) показаны несколько испытательных позиций, выбранных для анализа твердости области соединения. Образцы 2, 4 и 9 имеют одинаковые диаметры уплотнений, но разные уплотняющие зазоры. Длина уплотнения не имеет отношения к твердости в CWSP. Таким образом, влияние уплотнительного зазора на твердость определяют путем сравнения трех образцов.

На рис. 13 представлены графики твердости в различных местах испытания в продольном сечении. Твердость явно увеличивается при малых зазорах уплотнения, а твердость несколько уменьшается в направлении от выпуклого штампа к вогнутому на границе склеивания.На рис. 14 показана твердость испытательных позиций в поперечном сечении. Твердость явно увеличивается при малых уплотняющих зазорах, а твердость контрольных позиций у образца 2 значительно больше, чем у образцов 4 и 9 в поперечном сечении. Средняя часть области склеивания также имеет повышенную твердость по сравнению с угловыми областями.

Рис. 13

Твердость мест испытаний на продольном сечении

Рис. 14

Твердость испытательных позиций в поперечном сечении

Анализ моделирования методом конечных элементов

Metal Flow

Рис.15 показано смещение медной трубки в направлении Y в продольном и поперечном сечениях при герметизирующем зазоре 0,5 мм и скорости герметизации 5 мм/с. В окружном направлении металл в средней области имеет большее смещение в Y , чем в углах, где металл сталкивается с большим сопротивлением потоку. В направлении толщины центральная часть приобретает большее смещение, чем с обеих сторон, поскольку трение между трубой и матрицами на контактных поверхностях препятствует течению металла.На рис. 16 показан более заметный эффект смещения в направлении Z , что предполагает, что металл в основном сжимается, чтобы течь к углам. Рис. 17 представляет собой схему течения металла.

Рис. 15

Смещение медной трубки в направлении Y в продольном и поперечном сечениях при с г = 0,5 мм и с v = 5 мм/с

Рис.16

Смещение медной трубки в направлении Z, при с г = 0,5 мм и с v = 5 мм/с

Рис. 17

Принципиальная схема течения металла

Анализ деформации и напряжения

Рис. 18 и 19 показаны распределения полной эквивалентной пластической деформации при различных зазорах уплотнения при скорости уплотнения 20 мм/с и при различных скоростях уплотнения при зазоре уплотнения 0.5 мм соответственно. Увеличение скорости уплотнения при одном и том же зазоре приводит к небольшому изменению пластической деформации, тогда как увеличение зазора при той же скорости уплотнения приводит к значительному снижению пластической деформации. Этот вывод указывает на то, что уплотнительный зазор является более важным фактором в общей эквивалентной пластической деформации, чем скорость уплотнения. На рис. 18(а) показаны выбранные узлы 8 075, 8 781, 3 743, 3 690, 12 052 и 8 148 в области соединения, которые используются для анализа общей эквивалентной пластической деформации.На рис. 20 показан соответствующий график для выбранных узлов. Пластическая деформация постепенно уменьшается в направлении от выпуклой матрицы к вогнутой, поскольку уменьшение толщины стенки трубы больше вблизи стороны выпуклой матрицы, что приводит к острой пластической деформации. Деформационное упрочнение может происходить из-за дислокационных движений материала, вызванных пластической деформацией. Пластическая деформация каким-то образом связана со степенью явления упрочнения во время процесса, и полученные результаты согласуются с результатами экспериментальных испытаний на твердость.

Рис. 18

Распределения суммарных эквивалентных пластических деформаций при различных уплотняющих зазорах при с v = 20 мм/с

Рис. 19

Распределения полных эквивалентных пластических деформаций при различных скоростях уплотнения при с г = 0,5 мм

Рис. 20

Суммарная эквивалентная пластическая деформация узлов вдоль области склеивания

Рис.21 показаны распределения эквивалентных напряжений при различных уплотняющих зазорах и скоростях. Максимальное напряжение наблюдается в области соединения. При одинаковом уплотняющем зазоре 0,5 мм увеличение скорости уплотнения увеличивает эквивалентное напряжение. При той же скорости уплотнения 20 мм/с увеличение уплотнительного зазора с 0,5 мм до 0,7 мм увеличивает эквивалентное напряжение, тогда как увеличение уплотнительного зазора с 0,7 мм до 0,9 мм уменьшает эквивалентное напряжение. Этот результат указывает на то, что эквивалентное напряжение не всегда увеличивается с увеличением уплотнительного зазора при той же скорости уплотнения, что, вероятно, связано с большим выделением тепла при малых уплотнительных зазорах, что снижает эквивалентное напряжение.Эквивалентные напряжения в области соединения в различных ситуациях намного выше, чем у исходного материала, что указывает на относительно сильную пластическую деформацию в области соединения.

Рис. 21

Эквивалентные распределения напряжений при различных уплотнительных зазорах и скоростях уплотнения

Изменение температуры

На рис. 22 показано распределение температуры в продольном сечении на этапах 170, 190 и 200 при различных зазорах уплотнения при скорости уплотнения 20 мм/с.Запаянную медную трубку нагревают до 140°C перед CWSP. До этапа 170 внутренние поверхности, подлежащие склеиванию, не соприкасались, и из-за деформации изгиба из-за выпуклого штампа выделялось малое количество тепла. При большом уплотняющем зазоре получаемого тепла недостаточно для компенсации потерь тепла в окружающую среду, что приводит к снижению температуры во всей трубе. Склеиваемые поверхности на этапе 190 находились в полном контакте, и температура увеличивалась с большей скоростью, чем на предыдущих этапах.На рис. 22(а) показано круговое распределение температуры, которое постепенно уменьшается от центра. Температура увеличивается до максимального значения в конце процесса штамповки на этапе 200 во время формирования соединения. На рисунке видно, что небольшой зазор уплотнения приводит к острой пластической деформации и высокой температуре. На рис. 22(c) показаны узлы 8781 и 12 052 в середине соединительных стенок. Узлы выбираются для отслеживания изменения температуры в области соединения при различных скоростях сварки.

Рис. 22

Распределения температуры на разных ступенях при разных уплотнительных зазорах при с v = 20 мм/с

На рис. 23 представлены температурные кривые узлов 8781 и 12052. Температура узла 8 781 сначала снижается с небольшой скоростью, поскольку тепло передается окружающей среде и кристаллу. Кривая начинает медленно увеличиваться по мере того, как начинается процесс пластической деформации и выделяется тепло.Кривая увеличивается с высокой скоростью, когда образуется связь и достигается пороговая деформация. Однако температура не может повышаться при скорости сваривания 5 мм/с до тех пор, пока не произойдет фактическое соединение. Аналогичным образом перед склеиванием для узла 12052 имеет место небольшая деформация, которая демонстрирует отсутствие повышения температуры до тех пор, пока не будет установлен контакт между склеиваемыми поверхностями. Кривые показывают, что пороговая деформация мала при низкой скорости уплотнения [20], а температура увеличивается с высокой скоростью с меньшим количеством ступеней.

Рис. 23

Температурные кривые узлов 8 781 и 12 052 при разных скоростях уплотнения

Анализ эффектов

Влияние герметизирующего зазора на прочность сцепления

На рис. 8 показано, что прочность сцепления ослабевает по мере увеличения герметизирующего зазора и изменяется с большим наклоном, что означает, что небольшое изменение герметизирующего зазора вызывает большие колебания сцепления прочность. Чтобы уменьшить толщину и вызвать большую пластическую деформацию при небольшом зазоре уплотнения, требуется большое усилие сжатия, что приводит к шероховатой морфологии поверхности и высокой поверхностной твердости.После достижения необходимого порогового снижения для металлического соединения дальнейшее сжатие для небольшого зазора приводит к слиянию двух поверхностей раздела и получено относительно большое повышение температуры. Прочность соединения быстро увеличивается при достижении пороговой деформации, после чего устанавливается качественное соединение.

Влияние длины запечатывания на прочность соединения

Прочность соединения увеличивается с относительно большим запасом по мере увеличения длины запечатывания. Прочность соединения определяется как пропорциональная площади контакта при холодной сварке [21].ZHANG и BAY [12] предложили соотношение между номинальной прочностью сварного шва ( σ Б ) и эффективное нормальное давление ( p Б ), действующий на часть интерфейса как

$$\sigma_{B} = \psi p_{B} ,$$

(2)

, где ψ — экспозиция перекрывающейся поверхности.Большая длина уплотнения с большой площадью контакта подразумевает большую эффективную площадь склеивания и обнажение перекрывающихся поверхностей из-за сжимающей нагрузки. Таким образом, большая длина уплотнения приводит к повышению прочности соединения.

Влияние диаметра уплотнения на прочность соединения

Трубка с большим диаметром уплотнения имеет небольшое уменьшение общей толщины при сжатии до определенной толщины, что приводит к слабой прочности соединения. Меньшая пластическая деформация отражает слабую силу сцепления.Увеличение диаметра уплотнения увеличивает площадь склеивания, что в некоторой степени повышает прочность склеивания. Однако эффект незначителен, так как площадь контакта увеличивается в поперечном сечении, и прочность соединения может не удерживать насыщенный пар внутри, если оно недостаточно прочное в любом месте поперечного сечения. Следовательно, увеличение диаметра уплотнения ослабляет прочность соединения.

Влияние скорости запечатывания на прочность склеивания

Высокая скорость запечатывания приводит к повышению прочности склеивания, как показано на рис.7. Низкая скорость запечатывания оказывает незначительное влияние на прочность сцепления, тогда как высокая скорость запечатывания оказывает более существенное влияние на прочность сцепления. Низкая скорость сварки обеспечивает достаточное время для экструзии первичного металла из-за разрушения оксидных пленок или покровных слоев, а необходимое пороговое снижение для склеивания снижается [20]. Высокая скорость уплотнения вызывает очень критическое явление наклепа деформированного металла, который сталкивается с высоким сопротивлением потоку при высокой скорости деформации.Высокая скорость деформации также увеличивает работу деформации, что вызывает теплоту пластической деформации, которая не может быть передана в течение короткого периода времени. Генерируемое тепло позволяет металлу легче течь и образовывать металлическую связь с повышенным воздействием металла. В результате преобладает генерируемое тепло, усиливающее силу склеивания, тем самым увеличивая прочность склеивания при высокой скорости сварки.

Сварка алюминия методом ВИГ

Хотя многие металлы свариваются методом ВИГ, чаще всего в этом процессе используется алюминий, особенно металлы меньшей толщины.Конечно, алюминий можно соединить многими другими способами, но для более легких калибров наиболее применимым процессом является TIG. Популярность алюминия в автомобильной промышленности привела к новому золотому веку сварки TIG. Механически прочная и визуально привлекательная сварка TIG — это процесс номер один, который выбирают профессиональные сварщики для профессиональных гоночных команд, а также заядлые автолюбители или любители.

Запутанная вещь об алюминии

Этот процесс хорошо подходит для алюминия, но есть несколько характеристик металла, которые вызывают вопросы, которые необходимо учитывать, если этот материал нужно сваривать с неизменной легкостью и качеством.Чистый металл имеет температуру плавления менее 1200ºF и не проявляет изменений цвета перед плавлением, столь характерных для большинства металлов. По этой причине алюминий не сообщает вам, когда он горячий или готов плавиться. Оксид или «кожа», которая так быстро образуется на его поверхности, имеет температуру плавления почти в три раза выше (3200º+F). Чтобы добавить к этой путанице, алюминий даже кипит при более низкой температуре (2880ºF), чем плавится этот оксид. Оксид также тяжелее алюминия и при плавлении имеет тенденцию тонуть или задерживаться в расплавленном алюминии.По этим причинам легко понять, почему как можно больше этой оксидной «кожи» должно быть удалено перед сваркой. К счастью, половина дуги переменного тока с обратной полярностью отлично справляется со своей задачей по удалению большого количества этого оксида перед сваркой.

Этот алюминий горячий

Алюминий является отличным проводником тепла. Она требует больших затрат тепла в начале сварки, так как много тепла теряется при нагреве окружающего основного металла. После того, как сварка продлилась некоторое время, большая часть этого тепла перемещается перед дугой и предварительно нагревает основной металл до температуры, требующей меньшего сварочного тока, чем исходная холодная пластина.Если сварной шов продолжается дальше до конца двух пластин, где этому предварительному нагреву некуда идти, он может накапливаться до такой степени, что затруднит сварку, если не уменьшить ток. Это объясняет, почему для сварочного аппарата Lincoln Precision TIG® рекомендуется использовать ножной или ручной режим Amptrol™ (управление током) — он позволяет легко изменять силу тока во время одновременной сварки. Некоторые алюминиевые сплавы проявляют тенденцию к «горячему короткому замыканию» и чувствительны к растрескиванию. Это означает, что в диапазоне температур, когда жидкий сплав является вязким (частично твердым и частично жидким) или только что затвердел, его предел прочности на растяжение недостаточен, чтобы сопротивляться усадочным напряжениям, возникающим при охлаждении и трансформации.Правильный выбор присадочного металла и методов сварки, а также использование валиков меньшего размера могут помочь устранить многие проблемы такого рода. Некоторые эксперты рекомендуют отступить на первый дюйм или около того каждого алюминиевого шва, прежде чем заканчивать в нормальном направлении.

Заполнение пробела

Металл, полученный в сварочной ванне, представляет собой комбинацию присадочного и основного металлов, которые должны обладать прочностью, пластичностью, отсутствием растрескивания и коррозионной стойкостью, требуемыми для применения.В таблице ниже приведены рекомендуемые присадочные металлы для различных алюминиевых сплавов.

Максимальная скорость наплавки достигается при использовании присадочной проволоки или прутка наибольшего практического диаметра при сварке на максимальном практическом сварочном токе. Диаметр проволоки, наиболее подходящий для конкретного применения, зависит от тока, который можно использовать для сварки. В свою очередь, сила тока зависит от доступного источника питания, конструкции соединения, типа и толщины сплава, а также положения сварки.

 

Рекомендуемые присадочные металлы для различных алюминиевых сплавов

 

Рекомендуемый присадочный металл(1)

  Основной металл

Для максимальной прочности после сварки

Для максимального удлинения

ЕС
1100

1100
1100, 4043

ЕС 1260
1100, 4043

2219
3003
3004
5005

2319
5183, 5356
5554, 5356
5183, 4043, 5356

(2)
 1100, 4043
5183, 4043
5183, 4043

5051
5052
5083
5086

5356
5356, 5183
5183, 5356
5183, 5356

5183, 4043
5183, 4043, 5356
5183, 5356
5183, 5356

5050
5052
5083
5086

5356, 5183
5554, 5356
5356, 5554
5556

5183, 5356, 5654
5356
5554, 5356
5183, 5356

6061
6063
7005
7039

4043, 5183
4043, 5183
5356, 5183
5356, 5183

5356(3)
5356(3)
5183, 5356
5183, 5356


(2) Присадочный металл не оказывает заметного влияния на пластичность сварных соединений этих основных металлов. Удлинение этих неблагородных металлов обычно ниже, чем у других перечисленных сплавов.
(3) Для сварных соединений 6061 и 6063, требующих максимальной электропроводности, используйте присадочный металл 4043. Однако, если требуются и прочность, и проводимость, используйте присадочный металл 5356 и увеличьте усиление сварного шва, чтобы компенсировать более низкую проводимость 5356.

Залог качества

Хорошее качество сварки достигается только в том случае, если присадочная проволока чистая и высокого качества.Если проволока грязная, в сварочную ванну может попасть большое количество загрязняющих веществ из-за относительно большой площади поверхности присадочной проволоки по отношению к количеству наплавленного металла.

Загрязнения на присадочной проволоке чаще всего представляют собой масло или гидратированный оксид. Тепло сварки высвобождает водород из этих источников, вызывая пористость сварного шва. Алюминиевая сварочная проволока Lincoln ER4043 и Lincoln ER5356 производится под строгим контролем в соответствии со строгими стандартами и упаковывается для предотвращения загрязнения во время хранения.Поскольку присадочная проволока легирована или разбавлена ​​основным металлом в сварочной ванне, состав как присадочной проволоки, так и основного металла влияет на качество сварного шва.

Три C: чистота, чистота и еще раз ЧИСТОТА

Детали, подлежащие сварке, обычно формуют, разрезают, распиливают или подвергают механической обработке перед операцией сварки. Полное удаление всех смазочных материалов из этих операций является обязательным условием для высококачественных сварных швов. Особое внимание следует уделить удалению всего масла, других углеводородов и незакрепленных частиц с распиленных или обожженных кромок перед сваркой.Обрезанные края должны быть чистыми и гладкими, а не рваными. Для облегчения очистки смазочные материалы, используемые при изготовлении, должны быть немедленно удалены.

Чтобы уменьшить вероятность пористости и окалины в сварных швах, нельзя переоценить чистоту свариваемых поверхностей. Водород может вызвать пористость, а кислород может вызвать образование окалины в сварных швах. Оксиды, смазки и масляные пленки содержат кислород и водород, которые, если оставить их на свариваемых кромках, могут привести к некачественному сварному шву с плохими механическими и электрическими свойствами.Очистку следует производить непосредственно перед сваркой. Краткое описание общих процедур очистки приведено в таблице ниже.

 

Общие методы очистки алюминиевых поверхностей для сварки

  Типы очистки

  Соединения удалены

Только свариваемые поверхности

Полная деталь

Масло, смазка,
влага и
пыль (используйте любой из перечисленных методов
)

Протрите мягким щелочным раствором и высушите
Протрите углеводородным растворителем, таким как ацетон или спирт
Протрите фирменными растворителями
Окуните края любым из вышеперечисленных

Обезжиривание паром
Обезжиривание распылением
Обезжиривание паром
Погружение в щелочной растворитель
Погружение в специальные растворители

Оксиды
(используйте любой метод из списка
)

Опустите край в сильный щелочной раствор, затем в воду, затем в азотную кислоту.Закончите промывкой водой и высушите
Протрите запатентованными раскислителями
Удалить механически, например, проволочной щеткой, напильником или шлифованием. В критических случаях зачистите все соединения и прилегающие поверхности непосредственно перед сваркой

Погрузить в сильный щелочной раствор, затем в воду, затем в азотную кислоту.
Финишная промывка водой и сушка
Погружение в запатентованные растворы

Холодная сварка наночастиц золота на подложке из слюды: саморегулировка и усиленная диффузия

В этой статье НЧ Au экспериментально получены с использованием зеленого синтеза 11 ,12,13,14,15,16 .При измерении размера AuNP на изображениях HR-TEM и AFM мы наблюдаем значительную разницу; AuNP на изображении АСМ намного больше, чем на изображении HR-TEM. Слюдяная подложка для АСМ-сканирования изготавливается из силиката и других материалов. Хорошо известно, что между атомами золота и силикатом 8 существует сильная сила притяжения, что позволяет предположить, что что-то произошло в образце на слюдяной подложке для сканирования АСМ.

Сравнение изображений HR-TEM и AFM (SEM)

На рис. 1 показано изображение HR-TEM для AuNP, синтезированных экспериментально с использованием природного вещества в качестве восстановителя (синтез Грина).Детали зеленого синтеза можно найти в разделе методов в конце этой статьи. Мы заметили, что размер AuNP, измеренный с помощью изображений HR-TEM, варьируется от 10 до 20 нм, как показано на гистограмме в справочных статьях 11,12,13,14,15,16 . Однако на изображениях HR-TEM не было AuNP размером более 30 нм.

Рисунок 1

HR-TEM изображения AuNP, синтезированных экспериментально.

Все наночастицы Au на изображениях были синтезированы с использованием HAuCl 4 · 3H 2 O в качестве иона-предшественника.Уменьшительные агенты были использованы ( A ) Экстракт полигала Tenuifolia ( B ) ванкомицин, ( C ) ресвератрол, ( D ) галлотаннин, ( E ) ампициллин и ( F ) хлорогеновая кислота . Отметим, что AuNP с диаметром более 30 нм отсутствовали. Подробные экспериментальные процедуры синтеза AuNP были описаны в каждой ссылке. В экспериментальных условиях были получены AuNP сферической формы, как показано на изображениях. После получения изображений HR-TEM дискретные AuNP из изображений были случайным образом выбраны для измерения среднего диаметра (нм).Количество AuNP, выбранных для измерения диаметра, следующее. ( A ) 277, ( B ) 208, ( C ) 118, ( D ) 189, ( E ) 51 и ( F , кроме изображения) представляют 110. ( B ), масштабная линейка которого составляет 10 нм.

На рисунке 2(B) показано изображение АСМ высоты AuNP хлорогеновой кислоты на слюдяной подложке, которое показывает диаметр 65 нм и высоту 15 нм. Для образца АСМ их размеры становятся больше 50 нм, как показано на изображении FE-SEM на рис.2(А). По сравнению с AuNP на рис. 2(A) в том же масштабе размер AuNP на изображении FE-SEM после сканирования АСМ намного больше, чем (22,25 ± 4,78 нм) на вставке изображения HR-TEM до сканирования. АСМ сканирование.

Рисунок 2

Изображения AuNP, полученные с различных устройств.

( A ) Изображение FE-SEM хлорогеновой кислоты-AuNP после сканирования АСМ. Средний размер, измеренный в FE-SEM, составил 59,35 ± 4,67 нм. На вставке показано соответствующее изображение HR-TEM хлорогеновой кислоты-AuNP до сканирования АСМ со средним диаметром 22.25 ± 4,78 нм. ( B ) Трехмерное изображение АСМ высоты хлорогеновой кислоты-AuNP. Масштабные полосы представляют 1 мкм × 1 мкм (слева) и 500 нм × 500 нм (справа). ( C ) Изображение HR-TEM ресвератрол-AuNP, отделенных от слюдяного субстрата. Масштабная линейка представляет 20 нм. После АСМ-сканирования ресвератрол-AuNP на слюдяной подложке, AuNP отсоединяли от подложки и получали изображение HR-TEM. Подробная экспериментальная процедура отделения ресвератрол-AuNPs от слюдяного субстрата описана в экспериментальной части.Средний диаметр ресвератрол-AuNP в HR-TEM составил 14,60 ± 2,97 нм, как показано на рис. 1 (C). Оторванные AuNP от слюдяной подложки были в диапазоне 40 ~ 50   нм и намного больше, чем на изображении HR-TEM. Размер одной наночастицы на изображении составил 49,22 нм.

В качестве другого примера диаметр ресвератрол-AuNP до сканирования АСМ составляет (14,60 ± 2,97 нм), измеренный по изображению HR-TEM, как показано в таблице 1. Изображение АСМ дает диаметр (65,94 ± 2,26 нм) и высота (8.69 ± 2,08 нм), что аналогично диаметру измерения HR-TEM. После сканирования АСМ ресвератрол-AuNP отделяются от слюдяного субстрата. Для оторванных частиц, с помощью HR-TEM, их диаметры измерены как (40 ~ 50   нм) на рис. 2 (c), что указывает на то, что в образце АСМ на слюдяной подложке после зеленого синтеза произошла дополнительная холодная сварка. Благодаря силам притяжения со стороны слюдяной подложки сферические AuNP растут только в плоском направлении, параллельном слюдяной подложке.Для исследования явления холодной сварки на подложке из слюды было выполнено несколько МД моделирования, поскольку вышеупомянутые экспериментальные измерения дают только изображения после завершения холодной сварки.

Таблица 1. Сравнение размеров AuNP с различных устройств (единица измерения: нм).

Серый столбец указывает на измерение на сетках HR-TEM сразу после зеленого синтеза. После загрузки на слюдяную подложку последовательно выполняются измерения АСМ и FE-SEM, чтобы получить измерения в белых столбцах.Наконец, отсоединив AuNP от слюдяной подложки, снова проводят HR-TEM, чтобы получить повторное измерение последней колонки.

МД-моделирование AuNPs

МД-моделирование выполняется с помощью LAMMPS 17 с временными шагами 0,5 fs с использованием алгоритма скорости Верле. 1 fs обычно используется для общего моделирования МД. В ссылках 18,19,20 для МД моделирования слюды предлагается 0,5 fs. Мы протестировали оба варианта и обнаружили, что 0,5 fs более стабильны. Введен термостат Ноуза-Гувера для поддержания температуры на уровне 300 K в каноническом ансамбле.Постоянная температурного демпфирования для термостата Nose-Hoover определена как 0,01 на основе ссылки 21 . Если константа слишком велика, каноническое распределение будет достигнуто после очень длительного времени моделирования. С другой стороны, слишком малые значения могут привести к высокочастотным колебаниям температуры. Во время МД-моделирования температура поддерживается на уровне 300 K, поскольку в реальных экспериментах образец раствора AuNP высушивается на слюде при комнатной температуре. Межатомный потенциал, использованный в моделировании, описывается методом встроенного атома (EAM) 22 , где потенциал описывается парным потенциалом и функцией электронной плотности.Методы МД и численная модель для слюдяной подложки построены на основе ссылок 23,24,25 .

Молекулы воды препятствуют взаимодействию между AuNP и слюдяным субстратом и помогают плавать AuNP, что приводит к легкому движению твердого тела AuNP на рис. 3 (a). Кроме того, неравномерные силы притяжения с поверхности AuNP могут привести к вращению твердого тела AuNP, как показано на рис. 3 (b).

Рисунок 3

MD Моделирование AuNP на слюдяной подложке (Приложение №1).

( A ) Движение твердого тела AuNP под влиянием молекул воды, ( B ) Вращение твердого тела AuNP неравномерными силами притяжения с поверхности AuNP. Молекулы воды препятствуют взаимодействию между AuNP и слюдяным субстратом и помогают плавать AuNP. Неравномерные силы притяжения с поверхности AuNP могут привести к вращению твердого тела AuNP. Это заставляет AuNP на подложке из слюды вращаться более энергично по сравнению со случаем AuNP без подложки из слюды.

Наночастицы могут свободно вращаться по сравнению с нанопроволоками и нанопленками, и, таким образом, холодная сварка позволяет корректировать решетчатые структуры наночастиц. Известно, что максимальный размер холодной сварки ограничен 10 нм для нанопроволок 2 и 2~3 нм для нанопленок 8 , как сообщается в литературе. Однако в этой статье 25-нм холодносваренные AuNP обнаружены на подложке из слюды из-за характеристик самонастройки. Для проверки характеристик наночастиц на подложке из слюды « саморегулировка » и « усиленная диффузия » для МД-моделирования построены два типа численных моделей.

Количество атомов в 2,040 нм и 3,672 нм AuNP составляет 762 и 1400 соответственно. Кроме того, количество атомов для слюдяной подложки составляет 10 752, и требуются миллионы временных шагов. Если диаметр AuNP увеличивается до 10~20 нм, размер слюдяной подложки должен быть соответственно увеличен, и, таким образом, время вычислений увеличивается непозволительно. Тем не менее, несколько количественных симуляций выполняются с меньшими моделями M и N, которые могут быть обработаны текущей вычислительной мощностью.

Самонастройка

Потенциальная энергия атомов золота может быть разделена на потенциальный вклад EAM (Embedded Atom Method) для золота и потенциал LJ (Lennard-Jones) для слюдяной подложки, U  =  U EAM  +  U LJ . Наблюдается, что потенциальная энергия атомов золота вблизи слюды больше, чем вдали от слюды, поскольку потенциал Л-Дж зависит от межатомного расстояния.Потенциал EAM для наночастиц золота и потенциал LJ для системы подложки из слюды доступны в литературе и коде LAMMPS. Однако параметры L-J между атомами разного рода для взаимодействий золота и слюды обычно недоступны. Основываясь на правиле смешивания Лоренца-Бертло, мы должны были использовать среднее геометрическое для глубины энергии и среднее арифметическое для диаметра столкновения. Таким образом, качественное сравнение численных результатов с экспериментальными приобретает большее значение, чем количественное сравнение.Рассмотрены две конфигурации AuNP, как показано на рис. 4, изначально параллельная модель (A) и первоначально повернутая модель (B).

Рис. 4

Векторы нормалей к поверхности.

( A ) Исходно параллельная модель, ( B ) Исходно повернутая на 30 градусов модель, ( C ) Внешний вектор нормали к поверхности решетки.

Исходно параллельная модель

Модели M и N имеют диаметр 2,040 нм и выровнены в соответствии со структурой решетки. Два внешних вектора нормали определены на рис.4(С). Векторы нормалей строятся с использованием усредненных данных о положении атомов в одной плоскости. Чтобы получить единичный вектор нормали n к поверхности решетки, необходимо определить уравнение для плоскости, выделенной красным цветом на рис. 4(A,B). Используя метод регрессии наименьших квадратов, получаем уравнение, из которого определяется соответствующий вектор нормали. Внутреннее произведение векторов нормалей в AuNP можно использовать для измерения степени самонастройки. Значение 1 представляет идеально параллельное выравнивание поверхностей решетки.Подробности об определении вектора нормали обсуждаются в разделе методов.

При сравнении потенциальной энергии моделей М-модель имеет историю меньших значений, чем N-модель, как показано на рис. 5(A). Можно сделать вывод, что разница потенциальной энергии связана с холодной сваркой. Обратите внимание, что М-модель имеет меньшую потенциальную энергию независимо от диаметра НЧ Au и находится в более стабильном состоянии на слюдяной подложке.

Рисунок 5

Сравнение механической энергии на атом (изначально параллельно).

( A ) История потенциальной энергии модели диаметром 2,04 нм; ( B ) История потенциальной энергии модели диаметром 3,67 нм; ( C ) История кинетической энергии модели диаметром 2,04 нм; ( D ) История кинетической энергии модели диаметром 3,67 нм.

Сравнивая кинетическую энергию одного атома золота, М-модель имеет более высокие значения, чем N-модель, как показано на рис. 5(C). По мере увеличения диаметра НЧ Au можно наблюдать как тенденцию к уменьшению кинетической энергии, так и ее различие на рис.5(Д). Требуемая энергия на атом для холодной сварки известна как 1 эВ. На рис. 5(C) после контакта двух наночастиц в M-модели наблюдается много точек больше 1 эВ, но мало точек в N-модели. Однако по мере увеличения диаметра наночастиц после контакта двух наночастиц, как показано на рис. 5(D), точки больше 1 эВ редко встречаются в М-модели и в N-модели. Таким образом, холодная сварка могла происходить только на контактных поверхностях наночастиц. При АСМ-сканировании в реальном эксперименте происходит холодная сварка наночастиц диаметром 25 нм.В этом моделировании мы провели качественное сравнение численных результатов с экспериментальными за счет использования усредненных параметров L-J между атомами разного сорта для взаимодействий золото-слюда. Обратите внимание, что разница кинетической энергии в моделях M и N уменьшается по мере увеличения диаметра AuNP, что подразумевает уменьшение доступной кинетической энергии для преодоления энергетического барьера при холодной сварке. Следовательно, также можно сделать вывод, что холодная сварка практически не происходит, если диаметр AuNP больше определенного.

Исходно повернутая модель на 30 градусов

Для дальнейшего изучения характеристик самонастройки при холодной сварке наночастиц Au на слюдяной подложке мы рассмотрим случай исходно повернутой на 30 градусов наночастиц Au, как показано на рис. 4(B). Обведенные прямоугольником области представляют плоскости в одном и том же направлении нормали, а их вращение в плоскости указывает на вращение нормальных поверхностей AuNP. По мере того, как холодная сварка проходит, как показано на рис. 6 (A), AuNP на подложке из слюды вращаются, чтобы выровнять решетчатую структуру контактных поверхностей после 500   пс (отметьте выравнивание двух красных прямоугольников).Это связано с тенденцией к сохранению регулярной решетчатой ​​структуры вокруг области сварки, если допускается вращение AuNP. Однако, если подложка из слюды отсутствует, как показано на рис. 6(B), AuNP не вращаются, и регулярная решетчатая структура исчезает по мере прохождения холодной сварки.

Рисунок 6

Сравнение самонастройки (Приложение №2).

( A ) AuNP на слюдяной подложке, ( B ) AuNP без слюдяной подложки. Наночастицы Au на подложке из слюды вращаются для выравнивания решетчатых структур после завершения холодной сварки.С другой стороны, если подложка из слюды отсутствует, то НЧ Au не вращаются, и регулярная решетчатая структура исчезает в процессе холодной сварки.

В каждой из моделей M и N мы строим две модели с диаметрами 2,040 и 3,672 нм. Внутреннее произведение двух векторов нормалей в каждой из четырех моделей равно 0,866, поскольку векторы нормалей изначально повернуты на 30  градусов. На рисунке 7 показана история внутреннего продукта двух моделей M, которая показана черным цветом для модели 2,040 нм и синим цветом для модели 3.Модель 672 нм. Рисунок 7 включает историю внутреннего продукта двух моделей N, которая показана красным цветом для модели 2,040 нм и зеленым цветом для модели 3,672 нм.

Рисунок 7

История внутреннего произведения векторов нормалей.

История внутреннего продукта двух моделей M показана черным цветом для модели 2,040 нм и синим цветом для модели 3,672 нм. Кроме того, история внутреннего продукта двух моделей N показана красным цветом для модели 2,040 нм и зеленым цветом для модели 3,672 нм. Для случая 2.Модель 040 нм M (черный) после контакта AuNPs происходит несколько больших поворотов, таких как A, чтобы выровнять ориентацию структур решетки, пока AuNP не достигнут области B. В случае М-модели с длиной волны 3,672 нм (синий) наночастицы золота постепенно поворачиваются, чтобы выровнять ориентацию структур решетки, пока наночастицы золота не достигнут С-области.

Внутренние продукты двух М-моделей (черная и синяя) быстро восстанавливаются до 1,0, тогда как два N-моделей (красная и зеленая) сохраняют исходные значения внутреннего продукта.В случае модели M с длиной волны 2,040 нм (черный) после контакта AuNP происходит несколько больших поворотов, таких как A, для выравнивания ориентации структур решетки, пока AuNP не достигнут области B. После этого холодная сварка может продолжаться, поскольку амплитуда внутреннего произведения предполагает относительное вращение двух наночастиц. В случае М-модели с длиной волны 3,672 нм (синий) наночастицы золота постепенно поворачиваются, чтобы выровнять ориентацию структур решетки, пока наночастицы золота не достигнут С-области. После этого относительное вращение двух наночастиц кажется незначительным, что означает, что дальнейшая холодная сварка невозможна.С другой стороны, холодная сварка могла продолжаться без существенного изменения начального угла.

При сравнении потенциальной энергии моделей М-модель имеет историю меньших значений, чем N-модель, как показано на рис. 8(A).

Сравнивая кинетическую энергию одного атома золота, М-модель имеет более высокие значения, чем N-модель, как показано на рис. 8(C). После контакта двух AuNP в M-модели наблюдается много точек с энергией более 1 эВ, но мало точек в N-модели.По мере увеличения диаметра AuNP мы можем наблюдать тенденцию к уменьшению кинетической энергии, а также ее различие на рис. 8 (D). Точки размером более 1 эВ редко встречаются в М-модели и не встречаются в N-модели после контакта двух AuNP.

Рисунок 8

Сравнение механической энергии на атом (первоначально повернутый на 30 градусов).

( A ) История потенциальной энергии модели 2,040 нм, ( B ) История потенциальной энергии модели 3,672 нм, ( C ) История кинетической энергии 2.Модель 040 нм, ( D ) История кинетической энергии модели 3,672 нм.

Усиленная диффузия

Для анализа результатов механизма холодной сварки использовались следующие методы 10 ,

Метод Экленда-Джонса 26 по существу представляет собой эвристический алгоритм, который сравнивает угловое распределение идеального кристаллического решетки, а также решетки с небольшими искажениями, сгенерированные в ходе моделирования, приписывающие ГЦК (гранецентрированная кубическая), ОЦК (объемноцентрированная кубическая), ГПУ (гексагональная плотноупакованная) или икосаэдрическая (икосаэдрическая) структуры.Параметр центросимметрии 27 широко используется для выявления дефектов в кристаллах, таких как дефекты упаковки в ГЦК-структурах. Анализ центросимметрии еще раз показывает, что холодная сварка происходила с низким напряжением, и в конце процесса была достигнута кристаллическая структура с очень небольшим количеством дефектов, восстанавливающая большую часть первоначальных характеристик исходных AuNP.

Мы показали, что сваренные AuNP сохраняют свою кристаллическую ГЦК-структуру даже в области сварки, что согласуется с известными экспериментальными данными 2 о том, что несколько дефектов, введенных в процессе, восстанавливают ГЦК-структуру.Чтобы измерить регулярность решетчатых структур, рассмотрим изменение параметра Экланда-Джонса во время холодной сварки. В М-модели на рис. 9(А) различным решетчатым структурам присвоены следующие цвета; синий для неизвестного, небесно-голубой для bcc, зеленый для fcc, желтый для hcp и красный для ico. На рис. 9(А) показано, что структуры ОЦК и ГПУ расширяются от поверхности сварки по мере прохождения холодной сварки. После некоторого периода релаксации ГЦК структура окончательно восстанавливается. С другой стороны, в модели N на рис.9(B), небольшая часть структур ГПУ образуется вокруг поверхности сварки по мере прохождения холодной сварки. После некоторого периода релаксации ГЦК структура быстро восстанавливается. Область диффузии атомов очень ограничена, что может привести к неполной сварке.

Рисунок 9

Сравнение различных показателей качества холодной сварки.

( A ) Контур параметра Экланда-Джонса в модели M, ( B ) Контур параметра Экланда-Джонса в модели N, ( C ) Контур параметра центросимметрии в модели M, ( D ) Centro -контур параметра симметрии в N-модели.Структуры ОЦК и ГПУ ( A ) и дефекты упаковки ( C ) расширяются от поверхности сварки по мере продвижения холодной сварки в М-модели. После некоторого периода релаксации ГЦК структура окончательно восстанавливается. С другой стороны, небольшая часть структур ГПУ ( B ) и дефектов упаковки ( D ) вблизи поверхности сварки образуется вокруг поверхности сварки по мере прохождения холодной сварки в N-модели. После некоторого периода релаксации ГЦК структура быстро восстанавливается.Область диффузии атомов очень ограничена, что может привести к неполной сварке.

Для измерения качества решетчатых структур рассмотрим историю параметра центросимметрии при холодной сварке. Рисунок 9(C) показывает, что дефекты упаковки расширяются от поверхности сварки по мере продвижения холодной сварки. После некоторого периода релаксации регулярная ГЦК структура окончательно восстанавливается. С другой стороны, в модели N на рис. 9(D) дефекты упаковки возникают вблизи поверхности сварки по мере продвижения сварки.После периода релаксации регулярная ГЦК структура быстро восстанавливается. Область диффузии атомов очень ограничена, что может привести к неполной сварке.

Моделирование процесса холодной сварки

Изображения наночастиц Au на рис. после завершения холодной сварки. Для моделирования процесса холодной сварки численная модель на рис. 10(A) состоит из 3 AuNP на слюдяной подложке, состоящей из 16 × 8 × 1 элементарных ячеек.Мы можем заметить, что линейная сторона треугольника не образуется из кластеризации атомов золота во время зеленого синтеза, а может быть построена в процессе холодной сварки.

Рисунок 10

МД-снимки AuNP на слюдяной подложке (Приложение №3, №4, №5).

( A ) Вид сверху на 3 AuNP на слюдяной подложке, ( B ) Вид сбоку на 3 AuNP на слюдяной подложке, ( C ) Вид сверху на 7 AuNP на слюдяной подложке. Последние картинки на рис.10 (A, C) показаны изображения HR-TEM ресвератрол-AuNP, отделенных от образца на слюдяной подложке после сканирования АСМ. AuNP растут в плоскости, параллельной слюдяной подложке, сохраняя регулярные структуры решетки, как показано на рис. 10 (B). В результате холодной сварки наблюдается хорошее сохранение регулярности решетчатой ​​структуры.

После моделирования методом МД форма наночастиц Au указывает на то, что высота холодносваренных наночастиц Au составляет 1,9 нм, что соответствует диаметру (1,9 нм).8 нм) исходных AuNP, как показано на рис. 10 (B). AuNP растут в плоскости, параллельной слюдяной подложке, сохраняя регулярную решетчатую структуру. В результате холодной сварки наблюдается хорошее сохранение регулярности решетчатой ​​структуры.

В случае с 7 наночастицами на рис. 10(C) гексагональные наночастицы не образуются в результате кластеризации атомов золота во время зеленого синтеза, а могут быть созданы в процессе холодной сварки. В процессе холодной сварки наночастицы золота проходят итеративный процесс кластеризации и миграции до тех пор, пока они не станут достаточно стабилизированными, как показано на рис. 5 и 7 в виде истории потенциальной энергии наночастиц золота.

%PDF-1.4 % 1960 0 ОБЖ > эндообъект внешняя ссылка 1960 1002 0000000016 00000 н 0000030489 00000 н 0000030655 00000 н 0000031224 00000 н 0000031262 00000 н 0000031403 00000 н 0000031557 00000 н 0000031692 00000 н 0000032205 00000 н 0000032646 00000 н 0000032675 00000 н 0000033306 00000 н 0000033563 00000 н 0000033678 00000 н 0000033764 00000 н 0000034241 00000 н 0000034655 00000 н 0000035183 00000 н 0000035827 00000 н 0000036403 00000 н 0000037014 00000 н 0000037585 00000 н 0000038136 00000 н 0000038715 00000 н 0000039336 00000 н 0000039431 00000 н 0000039963 00000 н 0000040078 00000 н 0000040715 00000 н 0000041278 00000 н 0000082968 00000 н 0000083882 00000 н 0000084503 00000 н 0000084560 00000 н 0000084639 00000 н 0000084752 00000 н 0000084877 00000 н 0000084948 00000 н 0000085049 00000 н 0000120710 00000 н 0000120976 00000 н 0000121456 00000 н 0000127142 00000 н 0000131066 00000 н 0000159153 00000 н 0000179556 00000 н 0000179807 00000 н 0000180159 00000 н 0000180591 00000 н 0000180687 00000 н 0000180786 00000 н 0000180935 00000 н 0000181066 00000 н 0000181118 00000 н 0000181206 00000 н 0000181257 00000 н 0000181316 00000 н 0000181367 00000 н 0000181540 00000 н 0000181592 00000 н 0000181647 00000 н 0000181698 00000 н 0000181757 00000 н 0000181808 00000 н 0000181867 00000 н 0000181918 00000 н 0000181973 00000 н 0000182024 00000 н 0000182083 00000 н 0000182134 00000 н 0000182189 00000 н 0000182240 00000 н 0000182304 00000 н 0000182355 00000 н 0000182410 00000 н 0000182461 00000 н 0000182516 00000 н 0000182567 00000 н 0000182626 00000 н 0000182677 00000 н 0000182732 00000 н 0000182783 00000 н 0000182842 00000 н 0000182893 00000 н 0000182948 00000 н 0000182999 00000 н 0000183063 00000 н 0000183114 00000 н 0000183169 00000 н 0000183220 00000 н 0000183279 00000 н 0000183330 00000 н 0000183385 00000 н 0000183436 00000 н 0000183495 00000 н 0000183546 00000 н 0000183605 00000 н 0000183656 00000 н 0000183711 00000 н 0000183762 00000 н 0000183821 00000 н 0000183872 00000 н 0000183931 00000 н 0000183982 00000 н 0000184041 00000 н 0000184092 00000 н 0000184151 00000 н 0000184202 00000 н 0000184266 00000 н 0000184317 00000 н 0000184372 00000 н 0000184423 00000 н 0000184482 00000 н 0000184533 00000 н 0000184592 00000 н 0000184643 00000 н 0000184698 00000 н 0000184749 00000 н 0000184808 00000 н 0000184859 00000 н 0000184935 00000 н 0000184986 00000 н 0000185050 00000 н 0000185101 00000 н 0000185160 00000 н 0000185211 00000 н 0000185279 00000 н 0000185330 00000 н 0000185430 00000 н 0000185482 00000 н 0000185550 00000 н 0000185601 00000 н 0000185697 00000 н 0000185749 00000 н 0000185898 00000 н 0000185950 00000 н 0000186022 00000 н 0000186073 00000 н 0000186145 00000 н 0000186196 00000 н 0000186331 00000 н 0000186383 00000 н 0000186455 00000 н 0000186506 00000 н 0000186582 00000 н 0000186633 00000 н 0000186692 00000 н 0000186743 00000 н 0000186807 00000 н 0000186858 00000 н 0000186913 00000 н 0000186964 00000 н 0000187032 00000 н 0000187083 00000 н 0000187142 00000 н 0000187193 00000 н 0000187257 00000 н 0000187308 00000 н 0000187376 00000 н 0000187427 00000 н 0000187486 00000 н 0000187537 00000 н 0000187613 00000 н 0000187664 00000 н 0000187732 00000 н 0000187783 00000 н 0000187847 00000 н 0000187898 00000 н 0000187957 00000 н 0000188008 00000 н 0000188072 00000 н 0000188123 00000 н 0000188187 00000 н 0000188238 00000 н 0000188302 00000 н 0000188353 00000 н 0000188421 00000 н 0000188472 00000 н 0000188531 00000 н 0000188582 00000 н 0000188666 00000 н 0000188717 00000 н 0000188772 00000 н 0000188823 00000 н 0000188915 00000 н 0000188966 00000 н 0000189054 00000 н 0000189105 00000 н 0000189185 00000 н 0000189236 00000 н 0000189308 00000 н 0000189359 00000 н 0000189592 00000 н 0000189644 00000 н 0000189856 00000 н 0000189908 00000 н 00001

00000 н 00001

00000 н 00001

00000 н 00001

00000 н 00001 00000 н 00001 00000 н 00001 00000 н 00001 00000 н 00001

00000 н 00001 00000 н 00001

00000 н 00001 00000 н 0000191206 00000 н 0000191258 00000 н 0000191346 00000 н 0000191397 00000 н 0000191461 00000 н 0000191512 00000 н 0000191576 00000 н 0000191627 00000 н 0000191699 00000 н 0000191750 00000 н 0000191826 00000 н 0000191877 00000 н 0000191936 00000 н 0000191987 00000 н 0000192055 00000 н 0000192106 00000 н 0000192194 00000 н 0000192245 00000 н 0000192333 00000 н 0000192384 00000 н 0000192443 00000 н 0000192494 00000 н 0000192558 00000 н 0000192609 00000 н 0000192664 00000 н 0000192715 00000 н 0000192770 00000 н 0000192821 00000 н 0000192880 00000 н 0000192931 00000 н 0000193081 00000 н 0000193133 00000 н 0000193273 00000 н 0000193325 00000 н 0000193384 00000 н 0000193435 00000 н 0000193557 00000 н 0000193609 00000 н 0000193677 00000 н 0000193728 00000 н 0000193792 00000 н 0000193843 00000 н 0000193902 00000 н 0000193953 00000 н 0000194029 00000 н 0000194080 00000 н 0000194148 00000 н 0000194199 00000 н 0000194258 00000 н 0000194309 00000 н 0000194373 00000 н 0000194424 00000 н 0000194479 00000 н 0000194530 00000 н 0000194594 00000 н 0000194645 00000 н 0000194709 00000 н 0000194760 00000 н 0000194819 00000 н 0000194870 00000 н 0000194929 00000 н 0000194980 00000 н 0000195039 00000 н 0000195090 00000 н 0000195149 00000 н 0000195200 00000 н 0000195259 00000 н 0000195310 00000 н 0000195369 00000 н 0000195420 00000 н 0000195479 00000 н 0000195530 00000 н 0000195594 00000 н 0000195645 00000 н 0000195704 00000 н 0000195755 00000 н 0000195810 00000 н 0000195861 00000 н 0000195925 00000 н 0000195976 00000 н 0000196040 00000 н 0000196091 00000 н 0000196155 00000 н 0000196206 00000 н 0000196261 00000 н 0000196312 00000 н 0000196376 00000 н 0000196427 00000 н 0000196482 00000 н 0000196533 00000 н 0000196592 00000 н 0000196643 00000 н 0000196702 00000 н 0000196753 00000 н 0000196812 00000 н 0000196863 00000 н 0000196918 00000 н 0000196969 00000 н 0000197028 00000 н 0000197079 00000 н 0000197138 00000 н 0000197189 00000 н 0000197248 00000 н 0000197299 00000 н 0000197358 00000 н 0000197409 00000 н 0000197473 00000 н 0000197524 00000 н 0000197583 00000 н 0000197634 00000 н 0000197693 00000 н 0000197744 00000 н 0000197803 00000 н 0000197854 00000 н 0000197913 00000 н 0000197964 00000 н 0000198028 00000 н 0000198079 00000 н 0000198138 00000 н 0000198189 00000 н 0000198248 00000 н 0000198299 00000 н 0000198358 00000 н 0000198409 00000 н 0000198468 00000 н 0000198519 00000 н 0000198578 00000 н 0000198629 00000 н 0000198684 00000 н 0000198735 00000 н 0000198794 00000 н 0000198845 00000 н 0000198904 00000 н 0000198955 00000 н 0000199014 00000 н 0000199065 00000 н 0000199124 00000 н 0000199175 00000 н 0000199230 00000 н 0000199281 00000 н 0000199345 00000 н 0000199396 00000 н 0000199464 00000 н 0000199515 00000 н 0000199570 00000 н 0000199621 00000 н 0000199680 00000 н 0000199731 00000 н 0000199790 00000 н 0000199841 00000 н 0000199900 00000 н 0000199951 00000 н 0000200015 00000 н 0000200066 00000 н 0000200121 00000 н 0000200172 00000 н 0000200231 00000 н 0000200282 00000 н 0000200346 00000 н 0000200397 00000 н 0000200456 00000 н 0000200507 00000 н 0000200566 00000 н 0000200617 00000 н 0000200693 00000 н 0000200792 00000 н 0000200943 00000 н 0000202451 00000 н 0000202777 00000 н 0000203149 00000 н 0000203534 00000 н 0000203928 00000 н 0000204027 00000 н 0000204178 00000 н 0000204611 00000 н 0000204710 00000 н 0000204861 00000 н 0000204987 00000 н 0000205101 00000 н 0000205217 00000 н 0000205289 00000 н 0000205340 00000 н 0000205408 00000 н 0000205459 00000 н 0000205595 00000 н 0000205647 00000 н 0000205719 00000 н 0000205770 00000 н 0000205842 00000 н 0000205893 00000 н 0000205952 00000 н 0000206003 00000 н 0000206133 00000 н 0000206185 00000 н 0000206304 00000 н 0000206356 00000 н 0000206707 00000 н 0000206760 00000 н 0000207010 00000 н 0000207062 00000 н 0000207185 00000 н 0000207237 00000 н 0000207343 00000 н 0000207394 00000 н 0000207661 00000 н 0000207713 00000 н 0000207910 00000 н 0000207962 00000 н 0000208113 00000 н 0000208165 00000 н 0000208306 00000 н 0000208358 00000 н 0000208489 00000 н 0000208541 00000 н 0000208664 00000 н 0000208716 00000 н 0000208841 00000 н 0000208893 00000 н 0000209013 00000 н 0000209065 00000 н 0000209153 00000 н 0000209204 00000 н 0000209280 00000 н 0000209331 00000 н 0000209403 00000 н 0000209454 00000 н 0000209509 00000 н 0000209560 00000 н 0000209619 00000 н 0000209670 00000 н 0000210006 00000 н 0000210276 00000 н 0000210628 00000 н 0000210904 00000 н 0000211179 00000 н 0000211452 00000 н 0000211721 00000 н 0000211992 00000 н 0000212263 00000 н 0000364986 00000 н 0000365346 00000 н 0000366301 00000 н 0000366532 00000 н 0000366768 00000 н 0000367004 00000 н 0000367242 00000 н 0000367485 00000 н 0000367713 00000 н 0000367947 00000 н 0000368179 00000 н 0000368420 00000 н 0000369373 00000 н 0000369628 00000 н 0000369859 00000 н 0000370090 00000 н 0000371042 00000 н 0000371398 00000 н 0000371633 00000 н 0000371861 00000 н 0000372814 00000 н 0000373046 00000 н 0000373274 00000 н 0000373524 00000 н 0000373756 00000 н 0000373984 00000 н 0000374214 00000 н 0000374451 00000 н 0000374679 00000 н 0000374914 00000 н 0000375144 00000 н 0000375369 00000 н 0000375605 00000 н 0000375835 00000 н 0000376071 00000 н 0000376316 00000 н 0000376547 00000 н 0000376785 00000 н 0000377016 00000 н 0000377252 00000 н 0000377505 00000 н 0000377735 00000 н 0000378688 00000 н 0000378938 00000 н 0000379178 00000 н 0000379418 00000 н 0000379656 00000 н 0000379903 00000 н 0000380145 00000 н 0000380395 00000 н 0000381348 00000 н 0000381573 00000 н 0000381815 00000 н 0000382067 00000 н 0000382309 00000 н 0000382559 00000 н 0000383512 00000 н 0000383764 00000 н 0000383998 00000 н 0000384249 00000 н 0000385202 00000 н 0000385453 00000 н 0000385694 00000 н 0000385944 00000 н 0000386899 00000 н 0000387158 00000 н 0000387406 00000 н 0000387655 00000 н 0000388608 00000 н 0000388842 00000 н 0000389798 00000 н 00003

00000 н 00003
00000 н 00003
00000 н 00003 00000 н 0000391225 00000 н 0000391539 00000 н 0000391775 00000 н 0000392082 00000 н 0000393037 00000 н 0000393355 00000 н 0000393676 00000 н 0000393916 00000 н 0000394869 00000 н 0000395822 00000 н 0000396130 00000 н 0000396531 00000 н 0000397093 00000 н 0000398046 00000 н 0000398448 00000 н 0000399402 00000 н 0000400358 00000 н 0000400606 00000 н 0000401146 00000 н 0000401402 00000 н 0000401655 00000 н 0000401985 00000 н 0000402371 00000 н 0000402646 00000 н 0000402886 00000 н 0000403117 00000 н 0000403373 00000 н 0000403604 00000 н 0000403846 00000 н 0000404082 00000 н 0000404314 00000 н 0000404690 00000 н 0000404942 00000 н 0000405246 00000 н 0000405500 00000 н 0000405748 00000 н 0000405987 00000 н 0000406940 00000 н 0000407893 00000 н 0000408139 00000 н 0000408407 00000 н 0000408647 00000 н 0000408895 00000 н 0000409848 00000 н 0000410096 00000 н 0000410331 00000 н 0000410575 00000 н 0000410806 00000 н 0000411047 00000 н 0000411286 00000 н 0000411525 00000 н 0000411765 00000 н 0000412047 00000 н 0000412285 00000 н 0000412516 00000 н 0000413364 00000 н 0000413854 00000 н 0000414610 00000 н 0000415339 00000 н 0000415936 00000 н 0000416420 00000 н 0000417024 00000 н 0000417410 00000 н 0000417663 00000 н 0000418059 00000 н 0000418400 00000 н 0000418746 00000 н 0000419029 00000 н 0000419321 00000 н 0000419577 00000 н 0000420532 00000 н 0000420784 00000 н 0000421739 00000 н 0000421980 00000 н 0000422211 00000 н 0000423166 00000 н 0000424121 00000 н 0000426273 00000 н 0000427607 00000 н 0000428895 00000 н 0000429962 00000 н 0000431047 00000 н 0000431994 00000 н 0000433012 00000 н 0000433947 00000 н 0000434900 00000 н 0000435725 00000 н 0000436576 00000 н 0000437333 00000 н 0000438033 00000 н 0000438807 00000 н 0000439448 00000 н 0000440119 00000 н 0000440744 00000 н 0000441293 00000 н 0000441870 00000 н 0000442121 00000 н 0000442616 00000 н 0000443097 00000 н 0000443578 00000 н 0000444011 00000 н 0000444436 00000 н 0000444808 00000 н 0000445168 00000 н 0000445611 00000 н 0000445926 00000 н 0000446198 00000 н 0000446438 00000 н 0000446713 00000 н 0000447004 00000 н 0000447272 00000 н 0000447616 00000 н 0000447902 00000 н 0000448181 00000 н 0000448826 00000 н 0000449095 00000 н 0000449409 00000 н 0000449696 00000 н 0000449933 00000 н 0000450213 00000 н 0000450485 00000 н 0000450718 00000 н 0000451673 00000 н 0000451905 00000 н 0000452860 00000 н 0000453815 00000 н 0000457525 00000 н 0000459371 00000 н 0000462768 00000 н 0000463721 00000 н 0000465450 00000 н 0000467245 00000 н 0000468745 00000 н 0000470096 00000 н 0000472278 00000 н 0000473827 00000 н 0000475181 00000 н 0000476498 00000 н 0000477706 00000 н 0000478812 00000 н 0000479185 00000 н 0000479438 00000 н 0000480412 00000 н 0000482000 00000 н 0000482963 00000 н 0000483792 00000 н 0000484602 00000 н 0000485391 00000 н 0000486264 00000 н 0000486948 00000 н 0000487675 00000 н 0000488302 00000 н 0000489256 00000 н 0000489803 00000 н 00004

00000 н 00004

00000 н 0000491297 00000 н 0000491760 00000 н 0000492193 00000 н 0000492585 00000 н 0000492958 00000 н 0000493315 00000 н 0000493698 00000 н 0000493947 00000 н 0000494315 00000 н 0000494657 00000 н 0000494960 00000 н 0000495265 00000 н 0000495517 00000 н 0000495761 00000 н 0000496529 00000 н 0000498960 00000 н 0000529014 00000 н 0000559472 00000 н 0000559712 00000 н 0000559965 00000 н 0000560190 00000 н 0000561143 00000 н 0000561392 00000 н 0000561641 00000 н 0000561869 00000 н 0000562141 00000 н 0000563096 00000 н 0000563345 00000 н 0000563618 00000 н 0000563869 00000 н 0000564101 00000 н 0000564349 00000 н 0000565302 00000 н 0000565541 00000 н 0000565791 00000 н 0000566028 00000 н 0000566273 00000 н 0000567226 00000 н 0000567472 00000 н 0000567720 00000 н 0000567964 00000 н 0000568917 00000 н 0000569165 00000 н 0000569411 00000 н 0000569642 00000 н 0000569887 00000 н 0000570840 00000 н 0000571068 00000 н 0000571311 00000 н 0000571555 00000 н 0000571794 00000 н 0000572040 00000 н 0000572294 00000 н 0000572536 00000 н 0000572773 00000 н 0000573000 00000 н 0000573280 00000 н 0000573528 00000 н 0000573783 00000 н 0000574023 00000 н 0000574271 00000 н 0000574517 00000 н 0000574762 00000 н 0000575000 00000 н 0000575245 00000 н 0000575491 00000 н 0000575737 00000 н 0000575984 00000 н 0000576219 00000 н 0000576450 00000 н 0000577403 00000 н 0000577647 00000 н 0000577893 00000 н 0000578848 00000 н 0000579095 00000 н 0000579341 00000 н 0000579586 00000 н 0000579823 00000 н 0000580068 00000 н 0000580312 00000 н 0000580555 00000 н 0000580798 00000 н 0000581041 00000 н 0000581284 00000 н 0000581525 00000 н 0000581766 00000 н 0000582007 00000 н 0000582246 00000 н 0000582479 00000 н 0000582722 00000 н 0000582963 00000 н 0000583014 00000 н 0000583073 00000 н 0000583124 00000 н 0000583192 00000 н 0000583243 00000 н 0000583307 00000 н 0000583358 00000 н 0000583422 00000 н 0000583473 00000 н 0000583528 00000 н 0000583581 00000 н 0000583900 00000 н 0000583952 00000 н 0000584138 00000 н 0000584189 00000 н 0000584257 00000 н 0000584309 00000 н 0000584405 00000 н 0000584457 00000 н 0000584582 00000 н 0000584634 00000 н 0000584769 00000 н 0000584821 00000 н 0000584969 00000 н 0000585021 00000 н 0000585183 00000 н 0000585235 00000 н 0000585415 00000 н 0000585467 00000 н 0000585664 00000 н 0000585716 00000 н 0000585915 00000 н 0000585967 00000 н 0000586162 00000 н 0000586214 00000 н 0000586429 00000 н 0000586481 00000 н 0000586725 00000 н 0000586777 00000 н 0000587009 00000 н 0000587061 00000 н 0000587306 00000 н 0000587358 00000 н 0000587638 00000 н 0000587690 00000 н 0000587981 00000 н 0000588033 00000 н 0000588328 00000 н 0000588381 00000 н 0000588701 00000 н 0000588754 00000 н 0000589065 00000 н 0000589118 00000 н 0000589458 00000 н 0000589511 00000 н 0000589885 00000 н 0000589938 00000 н 00005 00000 н 00005 00000 н 00005 00000 н 00005 00000 н 0000591256 00000 н 0000591309 00000 н 0000591830 00000 н 0000591881 00000 н 0000591957 00000 н 0000592008 00000 н 0000592072 00000 н 0000592123 00000 н 0000592207 00000 н 0000592259 00000 н 0000592445 00000 н 0000592496 00000 н 0000592572 00000 н 0000592623 00000 н 0000592699 00000 н 0000592750 00000 н 0000592818 00000 н 0000592870 00000 н 0000592984 00000 н 0000593035 00000 н 0000593123 00000 н 0000593175 00000 н 0000593319 00000 н 0000593371 00000 н 0000593518 00000 н 0000593570 00000 н 0000593761 00000 н 0000593813 00000 н 0000593969 00000 н 0000594021 00000 н 0000594224 00000 н 0000594276 00000 н 0000594427 00000 н 0000594479 00000 н 0000594683 00000 н 0000594735 00000 н 0000594972 00000 н 0000595024 00000 н 0000595220 00000 н 0000595272 00000 н 0000595477 00000 н 0000595530 00000 н 0000595825 00000 н 0000595876 00000 н 0000595948 00000 н 0000595999 00000 н 0000596083 00000 н 0000596135 00000 н 0000596235 00000 н 0000596287 00000 н 0000596407 00000 н 0000596459 00000 н 0000596607 00000 н 0000596659 00000 н 0000596794 00000 н 0000596846 00000 н 0000596994 00000 н 0000597046 00000 н 0000597218 00000 н 0000597270 00000 н 0000597447 00000 н 0000597499 00000 н 0000597689 00000 н 0000597740 00000 н 0000597804 00000 н 0000597855 00000 н 0000597919 00000 н 0000597971 00000 н 0000598116 00000 н 0000598168 00000 н 0000598341 00000 н 0000598392 00000 н 0000598460 00000 н 0000598512 00000 н 0000598629 00000 н 0000598680 00000 н 0000598764 00000 н 0000598815 00000 н 0000598903 00000 н 0000598954 00000 н 0000599046 00000 н 0000599097 00000 н 0000599173 00000 н 0000599225 00000 н 0000599355 00000 н 0000599406 00000 н 0000599474 00000 н 0000599525 00000 н 0000599593 00000 н 0000599644 00000 н 0000599716 00000 н 0000599767 00000 н 0000599835 00000 н 0000599886 00000 н 0000599954 00000 н 0000600005 00000 н 0000600069 00000 н 0000600120 00000 н 0000600188 00000 н 0000600239 00000 н 0000600303 00000 н 0000600354 00000 н 0000600413 00000 н 0000600464 00000 н 0000600532 00000 н 0000600583 00000 н 0000600651 00000 н 0000600702 00000 н 0000600761 00000 н 0000600840 00000 н 0000600919 00000 н 0000600998 00000 н 0000601077 00000 н 0000601156 00000 н 0000601235 00000 н 0000601353 00000 н 0000601432 00000 н 0000601702 00000 н 0000601781 00000 н 0000601899 00000 н 0000601968 00000 н 0000602004 00000 н 0000602340 00000 н 0000602419 00000 н 0000619511 00000 н 0000619590 00000 н 0000619669 00000 н 0000619710 00000 н 0000619751 00000 н 0000656082 00000 н 0000711524 00000 н 0000711892 00000 н 0000712161 00000 н 0000712498 00000 н 0000720746 00000 н 0000720864 00000 н 0000720989 00000 н 0000721107 00000 н 0000721225 00000 н 0000721343 00000 н 0000721468 00000 н 0000721537 00000 н 0000721573 00000 н 0000721907 00000 н 0000721986 00000 н 0000726435 00000 н 0000726504 00000 н 0000726540 00000 н 0000726873 00000 н 0000726952 00000 н 0000734324 00000 н 0000734393 00000 н 0000734429 00000 н 0000734765 00000 н 0000734844 00000 н 0000739417 00000 н 0000739474 00000 н 0000739791 00000 н 0000739870 00000 н 0000740128 00000 н 0000740393 00000 н 0000752980 00000 н 0000753059 00000 н 0000753143 00000 н 0000753234 00000 н 0000753313 00000 н 0000753624 00000 н 0000789769 00000 н 0000817893 00000 н 0000817965 00000 н 0000030281 00000 н 0000020752 00000 н трейлер ]/Предыдущая 2412472/XRefStm 30281>> startxref 0 %%EOF 2961 0 объект >поток h{y\S>9H bq2jN $2%8 80mmlAmov джом-ггцjۀv:QZ{ 7kkY!>B? Atľ!U#/r!;daҺYӐ6ኙ8jzE MGSA45DŸͲFӑ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.