Холодный прокат и горячий: Чем горячекатаный лист отличается от холоднокатаного листа?

alexxlab | 26.10.1999 | 0 | Разное

Содержание

Отличия между холоднокатаным и горячекатаным прокатом

03.06.2019

При сравнении двух одинаковых изделий из металлопроката, изготовленных с применением разных технологий, невозможно однозначно утверждать, какой образец лучше.

Специфика применения металлопроката непосредственно связана с его свойствами, приобретенными при разных технологиях производства. Без четкого понимания этих процессов трудно сделать правильный выбор и не тратиться понапрасну (особенно при закупке металлоизделий большими партиями).

Сегодня в сталепрокатном производстве применяются две основные технологии работы со стальными заготовками — в раскаленном (920°C) и в холодном (комнатная температура) состоянии.

Заготовки под давлением подвергается прогону через прокатный стан (систему крутящихся валов). При разных температурных режимах металлоизделия приобретают совершенно разные свойства, что и определяет специфику применения данной продукции.

При сильном термическом воздействии металл становится пластичным и его легко обрабатывать. Горячекатаные металлоизделия изготавливаются, как правило, из низкосортной, более дешевой стали.

Недостатками этой технологии являются:

  • неравномерная толщина проката;
  • неровная и шероховатая поверхность;
  • наличие окалины;
  • при остывании происходит деформация металлоизделий с утратой первичных размеров и рельефности формы.

Все это серьезно сказывается на качестве проката.

Обработка холодного металла требует больших усилий и возможна только на более мощном оборудовании, чем при горячем процессе. Холодный процесс рассчитан на работу только с дорогостоящим металлом, имеющим высокую пластичность. Как правило, это материал, прошедший горячую стадию обработки. Возникающее в металле внутреннее напряжение снимают путем нагрева с последующим медленным охлаждением. Перечисленные особенности ведут к серьезному удорожанию холоднокатаных изделий. При этом они отличаются:

  • точными размерами;
  • гладкой, ровной и эстетически привлекательной поверхностью;
  • не требуют дополнительной обработки;
  • по отношению к горячекатаным изделиям обладают более высокой жесткостью и значительно меньшей коррозийной стойкостью.

Вывод

Когда главным параметром выбора выступает стоимость материала, то более предпочтительным будет горячий металлопрокат. Если же требуется прочный и качественный материал с эстетически привлекательным внешним видом, то следует остановиться на холоднокатаных образцах.

Листовой прокат в Ростове-на-Дону

Соглашение об обработке персональных данных

Соглашение об обработке персональных данных

Соглашение об обработке персональных данных (далее по тексту — Соглашение) является публичной офертой.

Термины, применяемые в настоящем Соглашении:

Сайт — это совокупность текстов, графических элементов, дизайна, изображений, программного кода, фото- и видеоматериалов и иных результатов интеллектуальной деятельности Администрации Сайта, содержащихся в сети Интернет под доменным именем rinstalstroy.ru

Администрация Сайта —лицо, обладающие правами администрирования Сайта.

Пользователь — это любое лицо, осуществившее вход на Сайт, заполнившее поля онлайн-форм на Сайте и принявшее условия настоящего Соглашения.

Персональные данные — данные, указанные Пользователем в онлайн-формах Сайта (имя, номер телефона).

Обработка персональных данных — перечень действий с персональными данными Пользователя, заполнившего поля онлайн-форм: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (распространение, предоставление доступа), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных Пользователя, отправившего запрос, передача по требованию суда, в том числе, третьим лицам, с соблюдением мер, обеспечивающих защиту персональных данных от несанкционированного доступа.

Цель обработки персональных данных- выполнение Администрацией обязательств перед Пользователем в рамках настоящего Соглашения, продвижение товаров и услуг, клиентская поддержка

1. Присоединяясь к настоящему Соглашению и оставляя свои данные на Сайте http://www.rinstalstroy.ru, принадлежащем ООО «РИНСТАЛЬСТРОЙ» (юридический адрес : 344091 г.Ростов-на-Дону        ул. Малиновского 3 ИНН – 6168069726, КПП: 616801001, Расчетный счет: 40702810802000000043, Кор. счет: 30101810100000000762, БИК: 046015762, Банк: ПАО КБ «Центр-инвест»), путем заполнения онлайн-форм обратной связи, Пользователь:

 

— подтверждает, что все указанные им данные принадлежат лично ему,
— подтверждает и признает, что им внимательно в полном объеме прочитано данное Соглашение и условия обработки Администрацией Сайта его персональных данных, указываемых им в полях онлайн-заявок, текст соглашения и условия обработки персональных данных ему понятны;
— дает согласие на обработку Администрацией Сайта предоставляемых в составе информации персональных данных в целях заключения между ним и Администрацией Сайта настоящего Соглашения, а также его последующего исполнения;

— выражает согласие с условиями обработки персональных данных без оговорок и ограничений, а именно с совершением Администрацией Сайта действий, предусмотренных п. 3 ч. 1 ст. 3 Федерального закона от 27.07.2006 N 152-ФЗ «О персональных данных», и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, по своей волей и в своих интересах.

2. Администрация Сайта использует персональные данные Пользователя для:
— обработки персональных данных, которые необходимы для предоставления и оказания услуг Пользователю;
— создания, анализа и мониторинга клиентской базы;
— информирования Пользователя о конкурсах и рекламных акциях;
— рассылки новостей Сайта Пользователю;
— информирования Пользователя о новых продуктах и услугах;
— информирования об акциях и специальных предложениях;
— уведомления Пользователя о различных событиях.

3. Администрация Сайта вправе обрабатывать персональные данные посредством внесения их в электронные базы данных, включения в списки (реестры) и внутренние отчетные формы. Обработка персональных данных может быть, как автоматизированная, так и без использования средств автоматизации.

4. Принимая условия настоящего Соглашения, Пользователь также соглашается с получением информационной и (или) рекламной рассылки по телефону (в формате смс-сообщений) и/или по электронной почте от Администрации Сайта.

5. Соглашение действует бессрочно с момента предоставления Пользователем своих данных и может быть отозвано Пользователем в любой момент путем направления Пользователем соответствующего распоряжения или заявления в простой письменной форме на адрес электронной почты  [email protected]

6. Администрация Сайта имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

7. Действующая редакция Соглашения находится на Сайте на странице по адресу:
http://www.rinstalstroy.ru//soglashenie_ob_obrabotke_personalnykh_dannykh/

8. К настоящему Соглашению и отношениям между Пользователем и Администрацией Сайта, возникающим в связи с применением Соглашения, подлежит применению  законодательство Российской Федерации.

город  Ростов-на-Дону.
Девятнадцатое июня две тысячи семнадцатого года.

 

Плоский прокат

В широком ассортименте конструкционных материалов листовой металл занимает особое место. Он нашел применение практически во всех областях – от кровельных работ до производства металлической посуды.

Листовой прокат представляет собой плоское изделие из металла, в форме листов различной толщины или широких рулонных полотен. Большой размерный ряд, многообразие вариаций характеристик и доступная цена листового металла делают его оптимальным решением для строительства и промышленной деятельности.

Изготовление плоского (листового) проката

Изготовление стального листа происходит путем обработки давлением (прокатки) металлической заготовки через формирующие валы специального стана. Существует два базовых метода данной технологии:

  • Горячий прокат – подразумевает высокотемпературную обработку заготовки, благодаря которой металлу придают любую требуемую толщину;
  • Холодный прокат – применяется для производства тонколистовой продукции высокой точности, осуществляется при более щадящих температурах.

В качестве сырья используются:

  • Углеродистые стали – готовые изделия характеризуются повышенной твердостью;
  • Легированные стали – в зависимости от химического состава и процентного содержания легирующих добавок, сплав приобретает особые свойства – повышенную прочность, пластичность, устойчивость к коррозионным процессам и другие.

В процессе изготовления прокат также может подвергаться следующим процессам:

  • Отжиг – вид термической обработки металла. Отожженные листы обладают повышенной обрабатываемостью, повышенной пластичностью;
  • Дрессировка – выправление механическим путем. Дрессированные листы проходят холодную прокатку для увеличения запасов прочности, улучшения плоскостности, создания на поверхности микрорельефа; 
  • Травление – удаление окалины при помощи воздействием химических веществ.

На завершающем этапе изготовления опционально наносится грунтовое, цинковое, полимерное или другие виды покрытий.

Сортамент листового проката

В зависимости от предполагаемых работ, можно купить листовой металл:

  • Толстый – от 4 мм толщиной включительно;
  • Тонкий – менее 4 мм.

Поверхность может иметь различные показатели ровности (плоскостности):

  • ПО – особо высокая; 
  • ПВ – высокая;
  • ПУ – улучшенная;
  • ПН – нормальная.

По характеру кромки металлический лист классифицируется:

  • НО – таким буквосочетанием обозначается прокат с необрезной кромкой,
  • О – изделия с обрезной кромкой.

Область применения

Листовая сталь широко востребована в строительстве и различных отраслях промышленности благодаря возможности ее применения:

  • Для изготовления различных металлоизделий – труб, полос, профилей, профнастила, пищевой и непищевой тары, крепежа и подобных;
  • Для производства корпусных и функциональных деталей авто-, мото-, авиа-, водного транспорта, точных приборов, бытовой и промышленной техники;
  • Для организации кровель, ограждений, навесов, лестниц, отделки фасадов, оконных и дверных проемов, других декоративно-функциональных работ;
  • Для возведения металлоконструкций, каркасных и модульных строений;
  • Для иных целей.

Выбирая листовой прокат, следует учитывать сферу и условия его дальнейшего использования. В зависимости от требований и масштабов конкретных проектов, определяются необходимые геометрические характеристики проката – его длина, ширина, толщина, а также другие параметры – исходный материал, способ обработки, точность прокатки, форма поставки.

Различия холоднокатаного и горячекатаного тонколистового проката

Методом горячего и холодного проката делаются как толстые, так и тонкие листы, и во всех этих вариантах есть свои нюансы и различия. Тонколистовой прокат широко применяется в строительстве, машиностроении, пищевой промышленности и других сферах, так что необходимо понимать, в чём будут отличия двух видов этого проката, различающихся по способу изготовления. Тогда вы сможете адекватно оценить цену стального листа и выбрать нужное для вашего дела изделие.

Параметры тонкого листа

Важно понимать, что понятие тонколистового проката может варьироваться в зависимости от того, из какого сплава изготовлено изделие. Для некоторых видов материала рамка установлена уже на 2 миллиметрах, для других — на 5 миллиметрах.

Если листы выполнен из металла, то самый тонкие (до 0,5 миллиметров) вариант считается фольгой, более толстый — жестью, а толстолистовой прокат называют слябом. Если же материалом служит железо, то даже самый тончайший вариант будет не фольгой, а жестью. Без защитного покрытия это изделлие крайне недолговечн.

Тонколистовой прокат бывает медный, оловянный, железный, но чаще всего — металлический из разных сплавов. Очень часто в сталь добавляют различные металлы и неметаллы )углерод, фосфор, серу, кремний и т.д.), чтобы придать прочности этому тонкому изделию. Чтобы получить тонкий лист повышенной прочности, в сплав вводится хром или никель.

Основные отличия

Горячий и холодный металлопрокат заметно отличаются по цене, так как изготовление холодным методом более затратно по времени и материалам. Однако некоторые металлы и сплавы невозможно обрабатывать горячим способом, так что используют холодную прокатку — и наоборот.

Изделия холодного проката выглядят более привлекательно с декоративной точки зрения, однако если этот параметр вам не очень важен, то можно поискать варианты с прокатом, изготовленным другим способом.

Горячий способ

Горячекатаный стальной лист, продажа которого осуществляется повсеместно, изготавливается из металлической заготовки, которая первым делом равномерно нагревается. Главное в этот момент — прогреть металл равномерно, так что это длительный и тщательный процесс. Затем заготовка деформируется валками, приобретая нужную форму, и так же равномерно охлаждается. Если перепады температуры будут неровными, то итоговое изделие будет покороблено.

На горячекатаном металлическом листе может остаться окалина, да и в целом внешний вид поверхности не слишком презентабельный. Поэтому такие изделия используют в местах, где они не будут бросаться в глазах и внешний вид не важен.

Такой способ позволяет получать тончайшие листы до 1,2 миллиметра толщиной.

Холодный способ

Холодным методом обычно обрабатывают высокоуглеродистые стальные сплавы. При этом сталь нагревается при обработке валами, но не очень сильно, так что не образуется окалина. Если изделие обработано действительно хорошо, то поверхность его приобретает зеркальный вид. Иногда ее шлифуют и полируют дополнительно.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

Горячекатаная или холоднокатаная сталь


Как отмечалось в более раннем сообщении, различные типы стали подвергаются широкому спектру процессов для достижения надлежащих физических свойств. Многие слышали, что существует разница между горячим и холодным прокатом, но не понимают, как и чем отличается производство горячекатаной или холоднокатаной стали, каковы области применения, каким отраслям промышленности служат горячекатаные и холоднокатаные изделия и для каких направлений горячекатаный или холоднокатаный прокат является лучшим для конкретного применения, механической обработки или других потребностей. Как следует из названия, все виды проката проходят через два или четыре рулона. Рулоны сжимают сталь и прикладывают давление, чтобы сгладить или сформировать ее в желаемую форму, что изменяет физические свойства стали. Сталь почти всегда проходит через валики более одного раза, пока не будет достигнута точная форма или приблизительная нужная форма стали.

Горячекатаная сталь


Разница


Процесс горячей прокатки обрабатывает прокатную сталь при температуре выше температуры рекристаллизации стали, которая имеет место быть более чем на 1700 градусов по Фаренгейту. Сталь, которая выше температуры рекристаллизации, может быть сформирована в нужную форму намного легче, чем более холодная сталь, и такая сталь может начинаться со значительно больших размеров. Это также обычно дешевле в производстве, чем холоднокатаная сталь, и часто производится без пауз или задержек в процессе, поэтому горячекатаная сталь не нуждается в повторном нагревании. В процессе охлаждения горячекатаная сталь будет усаживаться, а размер и форма стали будут менее предсказуемыми, чем у холоднокатаной стали.

Внешний вид


Горячекатаные изделия будут иметь чешуйчато-серый цвет и более округлые и менее точные углы, чем холоднокатаная сталь. Это делает горячекатаную сталь более идеальной для применений, где чрезвычайно точные размеры не нужны, и нет сильной гонки за внешним видом. Иногда чешуйчатая отделка предпочтительна для конечного продукта при механической обработке или металлообработке.

Механические свойства


Механические свойства стали часто зависят от их сорта или химического состава. По этой причине никогда не следует делать предположения о механических свойствах горячекатаного и холодного проката, если они не относятся к одному классу. Используя очень распространенный пример 1018, химические свойства стали 1018 будут одинаковыми.

Однако мы видим, что между холодным прокатом и горячим прокатом существуют ключевые различия:

  1. Горячекатаный /  Холоднокатаный
  2. Прочность на растяжение 67 000 фунтов на квадратный дюйм / 85 000 фунтов на квадратный дюйм
  3. Предел текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм / 70 000 фунтов на квадратный дюйм
  4. Сокращение площади 58 / 55
  5. Удлинение в 2 “36 / 28
  6. Твердость Бринелла 137 / 167

Где используется?


Вы найдете горячекатаные изделия, такие как горячекатаные стальные стержни, в сварочных и строительных работах, при изготовлении железнодорожных путей, I-балок и других стальных строительных материалов, которые не требуют сверхточных форм. Для всех этих изделий можно лист горячекатаный купить в специализированных магазинах.

Холоднокатаная сталь


Разница


Холоднокатаная сталь изготавливается при температурах ниже ее температуры рекристаллизации, как правило, при комнатной температуре. Поскольку сталь изготавливается при гораздо более низкой температуре, нет необходимости беспокоиться о стирании или изменении формы стали.

Внешний вид


Изделия из холоднокатаной стали, такие как холоднокатаный стальной стержень, имеют более гладкий внешний вид и могут иметь квадратные углы более точные по размеру и чистоте.

Механические свойства


Предел текучести и прочность на разрыв холодного проката будет выше, чем горячекатаный образец, что делает холодный прокат менее вероятным для разрушения под давлением.

Где используется?


Холоднокатаная сталь гораздо более предпочтительна в мире обработки, где качество стали является важным фактором качества конечного продукта, а внешний вид стали также является очень важным фактором. Для этих целей можно купить холоднокатаную сталь у поставщика.

Резюме


Ниже приведены некоторые из основных отличий горячекатаной и холоднокатаной прокатке:
  •     Горячекатаная сталь прокатывается или формируется при высокой температуре, а холоднокатаная сталь прокатывается при комнатной температуре.
  •     Холодный прокат имеет гладкую и блестящую поверхность, а горячий прокат имеет серое и чешуйчатое покрытие.
  •     Холодный прокат имеет более острые углы и более точные размеры, чем горячекатаный.
  •     В общем, холодный прокат имеет лучшие механические свойства, чем горячекатаный.
  •     Холодный прокат дороже, чем горячекатаный.

Новолипецкий металлургический комбинат. Горячий и холодный прокат.

Часть 1.
Часть 2.


Порелаксировав и отдохнув душой на Лебедином озере, мы вновь готовы продолжить общение с металлом на этот раз в цехе горячего проката.  Огромная раскалённая полоса уже заняла позицию на старте более чем километрового рольганг-конвейера, где её раз десять будут весьма сильно нагревать, сдавливать, а в конце ещё и окатят водой.


Размеры этого слитка не с чем сравнить. В этом цехе огромно всё. Главным здесь является Стан 2000 – установка горячего проката, построенная немецкими фирмами SMS Demag и Transresch. Стан производит прокат шириной до 1,8 метра и толщиной от 16 до 1,45 мм. Общая длина – более одного километра.


Однако пока что стан остановлен. Оказалось, что на каком-то из его участков лист стали перекосило и зажало в прессе. Немедленно возникла ассоциация с принтером, зажевавшим лист бумаги. Вынужденная пауза заполняется рассказом сотрудника пресс-службы НЛМК и нашими вопросами к нему…


А так же любованием футуристическими видами.


Неплохая съёмочная площадка для финальной кинобитвы главного героя с Боссом плохих парней.


Тем более, что видеокамеры уже имеются. 🙂 Термозащитный корпус позволяет выдержать сильный жар от проносящегося по конвейеру металла.


А этот вид напомнил мне ангар звездолёта. Не хватает только пары-тройки каких-нибудь X-wing на подвесках.


Мы дошли примерно до середины стана, когда его работа возобновилась.  Толстенная стальная болванка уже сильно уменьшилась по толщине и соответственно, значительно увеличилась в длину.


Скорость продвижения стальных полос по конвейеру – 40 км/час. Их движение можно отслеживать по красному отсвету на стенах и потолке – так сильно полосы раскалены.


Как только очередная полоса пролетела участок конвейера, на его катки подаётся вода для охлаждения и всё окутывается паром.


Уже совсем тонкие полосы летят по заключительному участку конвейера, раскалённые чуть не добела…


И на всём ходу влетают в пасть очередного пресса, где навстречу им ударяют фонтаны воды!


А это уже самый конец стана. Наверное, эта вода и питает Лебединое озеро комбината.


Ознакомившись с процессом горячего проката, идём в цех проката холодного.


Здесь всё гораздо менее феерично, но не менее масштабно.


Как и в других цехах, обращает на себя внимание почти полное отсутствие людей. Всё происходит как бы само по себе. Но это, конечно, обманчивое впечатление. Производственные процессы максимально автоматизированы, люди управляют процессом с пультов управления и контроля.
Справа – агрегат горячего цинкования листовой стали.


Запасные валы прокатного стана. Всё приготовлено для оперативного ремонта.


Слитки цинка.


Огромная зеркальная полоса кажется почти неподвижной, но не хотел бы я случайно налететь на её кромку! При толщине 0,5 мм и огромной скорости движения это очень опасная штука. Я бы, наверное, пошёл бы дальше, но уже двумя отдельными половинками. 🙂


Готовые рулоны оцинкованной стали.


Участок погрузки. Рулоны упакованы в пластик, цветные кольца показывают вид покрытия.


А это уже участок нанесения полимерного покрытия. НЛМК первым среди предприятий чёрной металлургии начал выпуск стали с таким покрытием. Она идёт на профнастил и металлочерепицу.


Так называемый входной накопитель. Стальная лента делает несколько огромных петель, так обеспечивается непрерывная подача ленты в агрегат.


На таком предприятии технике безопасности надо уделять самое серьёзное внимание, конечно. Но, да простят меня заводчане, эти таблички живо напомнили любимые с детства садистские стишки: типа, маленький мальчик по стройке гулял, в бочку с бензином случайно попал… и т.д. А может авторы как раз ими и вдохновлялись? 🙂


Машина для нанесения покрытия. Как и везде, всё под управлением искусственного интеллекта.


Жаль, но на этом наша экскурсия закончилась. Фото на память на площади металлургов.


Сюда мы не попали. Что же, будет повод приехать ещё! 🙂

Алюминиевый прокат: нормы и технология производства

Алюминиевый прокат – один из самых популярных видов металлоизделий.

Материал привлекает внимание высокими эксплуатационными свойствами и характеристиками, по многим параметрам, не уступающим стали. При этом продукция не боится влаги и агрессивной среды, обладает незначительным конструкционным весом.

Нормы и ГОСТы

Производства алюминиевого проката регулируется требованиями ГОСТ, техническими условиями и внутриотраслевыми стандартами. На основании этих документов, поверхность металлопроката должна обладать матовой или глянцевой фактурой, может дополняться рифлением. Краткосрочная сопротивляемость деформации не превышает 500 Мпа. Помимо этого, действующими стандартами регулируется количество легирующих присадок, линейные размеры готовых изделий и другие параметры.

Качественный алюминиевый прокат обладает следующими свойствами:

  • Незначительный конструкционный вес, что делает его незаменимым в отдельных промышленных отраслях, где масса деталей играет существенную роль;
  • Практичность – хорошо поддаётся всем видам ручной и механической обработки.
  • Инертность к любой окружающей среде, включая агрессивную;
  • Минимальные магнитные свойства, что позволяет использовать алюминиевые детали для сборки высокоточного оборудования.

Сюда можно добавить презентабельный внешний вид, отличные декоративные свойства и длительный срок службы, независимо от условий эксплуатации.

Технология производства

В зависимости от сортамента, алюминий обрабатывают методами холодного или горячего проката. У каждой из используемых технологий есть свои особенности, которые требуют более детального рассмотрения.

  • Горячий прокат выполняется на оборудовании реверсивного или полунепрерывного типа. Материал нагревается до высоких температур, что обеспечивает хорошую пластичность и эксплуатационные свойства. Такая методика обычно применяется при производстве листового проката.
  • Холодный прокат обычно не предусматривает температурного воздействия, либо нагрев сырья минимален. Такая технология применяется для выпуска сортовой продукции и толстого листового металла.

Алюминиевый прокат выпускается широкой номенклатурой. Помимо листового материала, купить алюминий можно в виде уголка, прутка, швеллера, шестигранника.

Область применения

Из всех цветных металлов алюминий обладает самой широкой областью применения, и без него не обходится практически не одна промышленная отрасль. Основными сферами считаются:

  1. Самолётостроение. Учитывая минимальный вес материала, он идеально подходит для изготовления элементов обшивки, крыльев, фюзеляжа, крепежа.
  2. Строительство. За счёт декоративных свойств, алюминий применяется для отделки помещений, изготовления кровельных материалов. Помимо этого, алюминий используется при производстве труб, стеклопакетов, монтажного профиля, уголка.
  3. Автомобилестроение. Незаменимое сырьё для кузовной обшивки, радиаторов, узлов трансмиссии.
  4. Пищевая промышленность. Алюминий инертен к окружающей среде, поэтому не изменяет свойства продуктов питания. За счёт этого свойства, материал идеально подходит для производства различных ёмкостей, канистр, цистерн, кастрюль.

Алюминиевый прокат – удобный и практичный материал, удобный в хранении и транспортировке. Однако, чтобы приобретать качественную продукцию, необходимо найти ответственного поставщика.

Отличия горячекатаного, холоднокатаного и кованого прутка

В мире пруткового проката существуют разные способы производства прутка, и при покупке прутка следует учитывать несколько различных моментов. Часто время выполнения заказа, количество и качество являются определяющими факторами при принятии решения о покупке батончика. Конечное применение также может играть важную роль и может варьироваться от продукта, который использует всю длину 20-футового стержня, до частей стержня, отрезанных и обработанных до уникальной геометрии. В этом блоге мы обсуждаем варианты, которые могут предоставить покупателям как большие, так и малые количества: горячекатаный пруток, холоднокатаный пруток и кованый пруток.(Обратите внимание: существует еще один процесс, при котором расплавленный стержень проталкивается через пресс-форму, называемый горячим волочением или экструдированием. Этот метод не идеален для закупок в небольших количествах.)

Итак, горячекатаный против холоднокатаного и кованого проката

Прокатка и ковка прутка сводятся к одному и тому же фундаментальному процессу уменьшения толщины или изменения площади поперечного сечения металла под действием сжимающих усилий. Другими словами, большой кусок металла, известный как заготовка, прессуется до размера, формы и длины, необходимых для проекта.Этот процесс не только придает стержню форму, но также придает стержню свойства прочности.

Что такое горячекатаный прокат?

Это процесс нагрева заготовки до температуры более 1000 градусов по Фаренгейту, выше фазы рекристаллизации металла, чтобы она стала пригодной для обработки, а затем прокатки ее через строгальный стан или ролики, чтобы придать ей форму. Нагрев металла жизненно важен, потому что изменение молекулярной структуры металла образует дендриты (нитевидные спорадические структуры) в зерна (организованные блочные структуры), что происходит только тогда, когда металл находится в ковком состоянии.Создание более прочного металла происходит не только за счет образования зерен, но и за счет направленного потока зерен, достигаемого при прокатке прутка.

Плюсы и минусы Горячекатаный стержень

Горячекатаный пруток изготавливается быстро и легко изготавливается из одной или нескольких деталей. К сожалению, где горячекатаный пруток не соответствует требованиям, так это в допусках на размеры. Когда металл остывает, он сжимается, что приводит к деформации, областям различной толщины и шероховатой поверхности, а это означает, что требуется механическая обработка, если важна точность размеров или тип отделки.Наконец, для горячекатаного проката время решает все. Если цикл прокатки пропущен, время выполнения заказа увеличивается, поскольку дополнительный пруток не будет производиться до следующего прохода стана.

Что такое холоднокатаный прокат?

Этот процесс берет все, что мы только что обсуждали в отношении горячекатаного проката, и добавляет один шаг. Когда пруток достигает температуры, близкой к комнатной, его протягивают через штампы или повторно прокатывают в процессе прогрессивной прокатки. Этот дополнительный этап по своей сути добавляет стержню деформационное упрочнение, поскольку он обрабатывается после рекристаллизации.Деформационное упрочнение может упрочнить металл только настолько сильно, что основная часть упрочнения достигается во время молекулярной реструктуризации, обеспечиваемой горячей прокаткой, в зависимости от марки.

 

Плюсы и минусы Холоднокатаный стержень
Холоднокатаный прокат

имеет лучшие размеры, прямолинейность и повышенный предел текучести. Он, опять же, используется для требований к одной или нескольким деталям. Но с дополнительным этапом или повторной прокаткой холоднокатаный пруток требует много времени и может увеличить время выполнения заказа. Однако, в отличие от горячекатаного прутка, дополнительная обработка для повышения точности не требуется, а отделка не такая масштабная.

Что такое кованый слиток?

 

В этом процессе, подобно горячекатаному прутку, берется заготовка и нагревается до тех пор, пока она не станет ковкой. Здесь процессы различаются, вместо прокатки прутка, чтобы получить его по размеру, ковки либо молотков, либо прессования прутка до требуемых грубых размеров. Операция дает стержню минимальный коэффициент обжатия 3: 1, что означает, что размер зерна намного меньше и плотнее в кованом стержне, и он консолидирует центры, если есть какие-либо проблемы с трубами.Затем, в зависимости от диаметра прутка, его пропускают через строгальный станок, придавая ему гладкую округлую поверхность.

 

Плюсы и минусы Кованый стержень

 

Процесс кованого проката

использует лучшее из горячекатаного и холоднокатаного проката и достигает этого быстро и эффективно. Эти стержни сохраняют размеры и прямолинейность по мере охлаждения, но при этом имеют еще более высокий предел текучести из-за уникальной способности поковок создавать центры звука на этапе ковки.Минимальное уменьшение 3:1 помогает устранить любые проблемы с неуплотнением центральной линии, которые влияют на качество стержня. В отличие от дополнительного этапа холодной прокатки, дополнительный этап прокатки после ковки выполняется, пока пруток горячий, поэтому после охлаждения не тратится время на дополнительные процессы. Кованый стержень может использоваться для одно- или многокомпонентных требований и производиться по запросу. Другим существенным преимуществом являются большие диаметры. Прокатный стержень изготавливается определенного максимального размера, при этом кованый стержень имеет более широкий диапазон диаметров.

 

Если вы новичок в ковке или хотите сравнить качество прутков, команда Scot Forge Bar готова помочь вам с выбором. Свяжитесь с нашей командой Scot Forge Bar для получения дополнительной информации о кованых стержнях. Ковка не всегда может быть лучшим вариантом для вашего проекта, и если это так, мы будем рады указать вам направление поставщиков, которых мы знаем и которым доверяем.

горячекатаной стали против. Холоднокатаная сталь

Добро пожаловать в Thomas Insights — каждый день мы публикуем последние новости и аналитические материалы, чтобы информировать наших читателей о том, что происходит в отрасли.Зарегистрируйтесь здесь, чтобы получать главные новости дня прямо на ваш почтовый ящик.

Доступная в различных марках, спецификациях, формах и отделках сталь может использоваться для изготовления инфраструктуры, бытовой техники, транспортных средств и широкого спектра других деталей и изделий. Даже когда марки и характеристики материалов одинаковы, конкретный используемый производственный процесс может сильно повлиять на конечный результат стальной продукции. При выборе материалов понимание отличительных качеств доступных типов стали имеет решающее значение для обеспечения оптимальных результатов.

Ниже мы рассмотрим разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

При различении сборных стальных изделий важно определить, является ли сталь горячекатаной или холоднокатаной, но в чем разница между горячекатаным и холоднокатаным листом? Эти металлы не отличаются по спецификации продукта или сорту; скорее, на заводе используются разные процессы для создания двух материалов. Горячекатаная сталь включает прокатку стали при высоких температурах, в то время как холоднокатаная сталь относится к процессам, проводимым при комнатной температуре или близкой к ней.

Определенные типы стали лучше подходят для определенных областей применения, поэтому понимание различий между процессами горячей и холодной прокатки может помочь сэкономить время и деньги, исключить ненужные этапы обработки и снизить риск перерасхода сырья.

Что такое горячекатаная сталь?

Горячая прокатка включает прокатку стали при температуре более 1700 °F. Повышение температуры рекристаллизации стали позволяет легко формовать материал или формировать его в крупные куски.Начиная с нагретой заготовки или значительного прямоугольного куска металла, материал выравнивается большим роликом. Поддерживая металл при высокой температуре, материал пропускают через несколько роликов, чтобы получить желаемые размеры.

В отличие от холоднокатаной стали, горячекатаная сталь не требует повторного нагрева, что означает, что материал может быть изготовлен без каких-либо задержек, что, в свою очередь, позволяет снизить затраты. Поскольку горячекатаная сталь медленно остывает до комнатной температуры, материал практически не подвержен внутренним напряжениям и легко стабилизируется.Однако сталь дает усадку при охлаждении, что означает меньший контроль над окончательной формой горячекатаной стали.

Эти факторы делают горячекатаную сталь идеальной для:

  • Железнодорожные пути
  • Строительные проекты
  • Балки
  • Сечения
  • Листовой металл

Преимущества горячекатаной стали

Основные преимущества горячекатаной стали следующие:

  • Обычно требует меньше обработки, чем холоднокатаная сталь
  • Обеспечивает значительную экономию средств за счет минимальных требований к обработке
  • Нормализованные или свободные от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в процессе наклепа или закалки
  • Идеально подходит для больших производственных циклов
  • Может использоваться для различных форм
  • Ускоренный процесс

Что такое холоднокатаная сталь?

Для создания холоднокатаной стали материал снова прокатывают при комнатной температуре после его охлаждения, чтобы обеспечить более точные размеры и улучшить качество поверхности.По сути, холоднокатаный прокат – это горячекатаный прокат с дополнительной обработкой. Холоднокатаная сталь часто используется в проектах или приложениях, требующих повышенной эстетики. Поскольку материал формуется при более низких температурах, холоднокатаные стали, как правило, тверже и прочнее, чем горячекатаные стали,

. Холоднокатаная сталь

идеально подходит для изготовления таких изделий, как:

  • Детали машин
  • Автомобильные компоненты
  • Полоски
  • Стержни
  • Листы

Холоднокатаный металл также хорошо подходит для любого проекта, требующего безупречного состояния поверхности и точных пропорций.

Преимущества холоднокатаной стали

Некоторые из ключевых преимуществ холоднокатаной стали включают: 

  • Высококачественные обработанные поверхности
  • Жесткие допуски
  • Хорошая устойчивость к растяжению и деформации благодаря процессам деформационного упрочнения
  • Возможность создания четких углов и кромок в стержнях
  • Оптимальная прямолинейность и концентрическая однородность труб
  • Идеально подходит для технически точных проектных требований
  • Обычно тверже и прочнее горячекатаной стали
  • Позволяет улучшить внешний вид

 

Ресурсы:

Пропустите этот шаг, и вы не будете развивать свой бизнес: понимание вашей идеальной персоны покупателя и ключевых шагов на пути к покупкеСледующая история »

Еще от предпринимателей

горячекатаный vs.Холоднокатаные стальные трубы в Хьюстоне

Главная » Блог

Стальные трубы в Хьюстоне — это то, что делает возможными многие структурные проекты в этом районе. В отличие от дерева, бетона или других материалов, стальные трубы способны выдерживать условия, вызывающие ухудшение качества других материалов. При надлежащей защите от ржавчины стальные трубы могут служить десятилетиями в качестве несущего каркаса для самых разных зданий. Эти положительные качества делают стальные трубы идеальными для зданий в районах, подверженных разрушительным ветровым воздействиям, включая циклоны и ураганы.

Texas Iron & Metal предлагает широкий выбор металлических материалов, специально разработанных для нужд любого подрядчика, независимо от типа выполняемой работы. Наиболее распространенная форма производства стали включает пропускание металлического материала через ряд роликов, производя плоские листы, которые в конечном итоге превращаются в стальные трубы для строительных фирм и подрядчиков Хьюстона. Два метода прокатки определяют общую прочность стальных труб, а также их целесообразность для определенных проектов — холодная прокатка и горячая прокатка.

Холоднокатаная сталь

Термин «холодная прокатка» довольно хорошо описывает процесс: стальная заготовка проходит через ряд роликов, распрямляется и превращается в стальную трубу. Однако во время обработки сталь остается при комнатной температуре. Значительное количество стальных труб в Хьюстоне производится методом холодной прокатки. Поскольку поступающая сталь не может достигать температур, при которых существенно изменяется основная кристаллическая структура, сама сталь становится менее восприимчивой к проблемам, с которыми сталкивается менее ковкая горячая сталь.

Холоднокатаные стальные трубы обеспечивают дополнительное преимущество закалки стального материала, придавая ему дополнительную прочность, необходимую для важных структурных проектов. Кроме того, металл более способен выдерживать более жесткие допуски в тех случаях, когда ценится точность. Этот процесс также придает металлу более качественную поверхность. С другой стороны, существенным недостатком холоднокатаной стали в качестве отправной точки для производства стальных труб в Хьюстоне является ее пониженная пластичность. Поскольку сталь никогда не нагревается настолько, чтобы стать достаточно ковкой, конечный продукт обычно толще, чем его горячекатаный аналог.

Горячекатаная сталь

Напротив, металл, используемый для горячекатаной стали, уже нагрет значительно выше температуры, необходимой для рекристаллизации. Это позволяет металлу стать исключительно ковким для значительного уменьшения толщины, минимизируя при этом деформацию зерен и индуцированные напряжения во время процесса. По мере остывания конечного изделия в металле могут возникать остаточные напряжения из-за неравномерного охлаждения.

Что использовать?

Как горячекатаный, так и холоднокатаный материал для стальных труб имеют свои преимущества и недостатки.Окончательное решение в идеале должно основываться на всех без исключения технических и бюджетных соображениях. Texas Iron & Metal — один из немногих дилеров стали в регионе, который позволяет покупателям просматривать текущие запасы стали на своем складе перед покупкой. Это гарантирует, что клиенты получат продукт самого высокого качества, который соответствует их спецификациям и превосходит их ожидания.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Тип стали, который лучше всего подходит для вашего проекта, зависит от того, как сталь будет применяться.Понимание различных типов стали позволит вам выбрать сталь, которая лучше всего подходит для вашего применения. Например, методы производства горячекатаной стали и холоднокатаной стали создают два очень разных конечных продукта.

Мы считаем, что понимание различий между этими двумя методами позволит вашей компании сэкономить время, затраты на сырье и дополнительную обработку. Мы рассмотрим различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью, а также их преимущества и ограничения.

*Примечание: Горячая и холодная прокатка не подразумевает разные марки стали. Стали различных марок могут изготавливаться как горячекатаными, так и холоднокатаными.

Горячекатаная сталь

  Сталь горячекатаная – продукция, полученная после изготовления стали и отливки слябов. Интегрированные станы будут нагревать слябы для прокатки, а мини-заводы будут прокатывать слябы сразу после их отливки. Слябы повторно нагреваются или стабилизируются до температуры выше 1200* и отправляются через «стан горячей прокатки», который обычно состоит из устройства для удаления окалины, черновой клети и как минимум 5 наборов очень больших комплектов валков с высоким усилием, управляемых компьютером, которые постепенно уменьшают толщину сляба. до желаемой конечной толщины.

Горячекатаные рулонные изделия могут поставляться в виде проката и могут быть отнесены к любому из следующих: «HR Black» — «Black Band» «Black Iron» — эти продукты используются, когда оставшаяся поверхностная окалина не вредна для применения. стали. Например, системы стеллажей, резервуары большого диаметра, конструкционные балки и трубные изделия являются хорошими примерами применения HR Black.

Во многих случаях горячекатаный черный прокат подвергается вторичной операции травления для удаления окалины, оставшейся после процесса горячей прокатки.В операции травления рулоны загружаются на разматывающую катушку, где они разматываются и отправляются через ряд резервуаров от кислоты для промывки, затем смазываются маслом и разматываются. Некоторые линии травления настроены для нанесения других смазочных материалов, а другие могут иметь оборудование для выравнивания или коррекции формы. Протравленные продукты используются в приложениях, требующих удаления окалины горячего проката, большая часть всей горячекатаной стали, используемой для производства автомобильных деталей, протравливается. Маринованные продукты называются горячекатаными травленными и промасленными или «HRPO».

Контроль поверхности, плоскостности и толщины горячекатаного проката

варьируется в зависимости от производителя и, как правило, не так хорош, как у холоднокатаного проката.

Горячекатаные изделия

доступны из низкоуглеродистой стали, конструкционной стали, высокопрочной низколегированной стали и усовершенствованной высокопрочной стали

. Свойства горячекатаной стали

делают ее популярной для конструкционных компонентов и приложений, в которых точные формы и допуски не имеют решающего значения. К ним относятся такие вещи, как:

Холоднокатаная сталь Холоднокатаная сталь

производится путем дальнейшего восстановления горячекатаных травленых изделий при комнатной температуре.Существует два основных типа «холодных мельниц». Тандемная мельница представляет собой серию валков или клетей, аналогичную горячей мельнице. Многие тандемные станы холодной прокатки представляют собой 5 клетей с мощными валками с компьютерным управлением, которые постепенно уменьшают толщину. Реверсивный стан обычно представляет собой один набор валков, в которых сталь протягивается вперед и назад, уменьшая толщину до тех пор, пока не будет достигнута окончательная толщина.

Первым продуктом стана холодной прокатки является то, что называется «Полностью твердый», существуют приложения для «Полного твердого проката», однако для большинства холоднокатаных деталей требуется отжиг или дальнейшая обработка для рекристаллизации зернистой структуры для улучшения формуемости.

При всей этой дальнейшей обработке холоднокатаные изделия обычно улучшаются по сравнению с горячекатаными. Холоднокатаный прокат обычно имеет лучшую форму или плоскостность, поверхность, контроль толщины и, в некоторых случаях, лучшую формуемость.

Холоднокатаные изделия

доступны из низкоуглеродистой, конструкционной стали, высокопрочной низколегированной и усовершенствованной высокопрочной стали вплоть до материалов, которые демонстрируют предел прочности на растяжение более 1700 МПа.

Типичные области применения холоднокатаной стали включают:

  • Автозапчасти
  • Бытовая техника
  • Металлическая мебель
  • Элементы конструкции аэрокосмической отрасли
  • Кровельные и стеновые системы
  • ОВКВ
  • Электродвигатели

Должен ли я использовать горячекатаную или холоднокатаную сталь для своего проекта?

Сравнение продуктов ниже может помочь вам принять решение.

Стоимость

  • CR почти всегда дороже из-за дальнейшей обработки.
  • HR почти всегда дешевле.

Поверхность

  • CR обычно лучше и может быть улучшен до такой степени, что он будет иметь зеркальное покрытие, такое как чаша горелки электрической плиты. Это достигается за счет использования определенной текстуры валков в процессе холодной прокатки.
  • HR по-прежнему легко поддается окраске и используется в некоторых полуоткрытых конструкциях — автомобильных стальных дисках.

Контроль толщины

  • CR обычно лучше, строгие допуски могут быть достигнуты с особой тщательностью и стоимостью выше, чем у обычного CR—полосы CR продаются с очень высокой точностью. Что касается высокой толщины, CR становится специальным продуктом толщиной более 0,130 дюйма.
  • Контроль манометра
  • HR зависит от производителя и подходит для многих применений. Минимальная толщина HR ограничена примерно 0,050 дюйма — ниже 0,050 обычно требуется материал CR.

Форма/Плоскостность

  • CR обычно лучше
  • HR может соответствовать более строгим требованиям к плоскостности при дальнейшей обработке с помощью устройства для выравнивания.Эти параметры следует изучить перед тем, как перейти к CR для плоскостности.

Формуемость

  • In Low  Углеродные изделия CR, как правило, более поддаются формованию из-за обработки, это преимущество уменьшается в изделиях с более высокой прочностью.
  • Материал
  • HR может использоваться для изготовления деталей с высокими требованиями к размеру. Это особенно верно для продуктов HSLA — HR почти всегда так же хорош или лучше в отношении формуемости.

Вкратце  

Для проектов, требующих больших конструкционных компонентов, мы рекомендуем использовать горячекатаную сталь для изготовления деталей.Если проект требует более точных размеров компонентов, холоднокатаная сталь — это путь вперед. Ключевым определяющим фактором для использования горячекатаного или холоднокатаного проката является окончательная толщина. Обычно холоднокатаный прокат используется для более тонкого проката, а горячекатаный – для более толстого, что в основном определяется процессом как таковым. Существует перекрывающаяся область, в которой как холоднокатаный, так и горячекатаный прокат может производиться одинаковой толщины, и в этом случае стоимость и состояние поверхности будут определяющими факторами для выбора продукта.

National Material Mexico может предоставить оба этих продукта, и у нас есть большой опыт тесного сотрудничества с компаниями по производству как горячекатаной, так и холоднокатаной стали для их проектов. Если у вас есть дополнительные вопросы, посетите нашу контактную страницу.

О компании National Material L.P.   – С момента своего основания в 1964 году компания National Material Limited Partnership выросла до более чем 30 бизнес-подразделений и в настоящее время является одним из крупнейших поставщиков стали в Америке.Группа промышленных предприятий National Material состоит из стальной группы, группы по производству нержавеющей стали и сплавов, группы по торговле сырьем, группы по алюминию и смежных операций. Посетите National Material: http://www.nationalmaterial.com или позвоните по телефону (США) 847-806-7200

.

Преимущества и недостатки горячекатаной стали и холоднокатаной стали

В целом горячая прокатка имеет лучшие механические свойства, чем холодная прокатка. Горячекатаная сталь обладает повышенной прочностью на растяжение, пределом текучести, пластичностью и ударной вязкостью.Кроме того, важно, чтобы термическая обработка устраняла остаточные напряжения. В то время как под холодной прокаткой понимается переработка стальных листов или полос в различные виды стали путем холодного волочения, холодной гибки, холодного волочения и т. д. При нормальной температуре, которая может возникнуть в результате неравномерной деформации стали и остаточных напряжений во время обработки, эта остаточная стресс оказывает большое влияние на стабильность. Как горячая прокатка, так и холодная прокатка представляют собой процессы формирования стали или стальных листов, которые оказывают большое влияние на микроструктуру и свойства стали.Прокатка стали в основном горячая, а холодная прокатка используется только для производства тонколистовой и тонколистовой стали.

Горячая прокатка

Преимущества:
Литая структура слитка может быть разрушена, зерно стали может быть измельчено, а дефекты микроструктуры могут быть устранены, так что структура стали уплотнена, а механические свойства улучшены. Это улучшение в основном отражается в направлении прокатки, так что сталь в определенной степени перестает быть изотропной; пузыри, трещины и рыхлости, образующиеся при литье, также можно заваривать под действием высокой температуры и давления.
Недостатки:
1. После горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды и оксиды, а также силикаты) внутри стали прессуются в тонкие листы, происходит расслоение (сэндвич). Расслоение значительно ухудшает свойства стали при растяжении в направлении толщины и может вызвать межслойный разрыв при усадке сварного шва. Локальная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто в несколько раз превышает деформацию предела текучести и намного больше, чем деформация, вызванная нагрузкой.
2. Остаточное напряжение, вызванное неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение представляет собой внутреннее фазовое равновесное напряжение без внешней силы. Таким остаточным напряжением обладает горячекатаный прокат различных сечений. Чем больше размер сечения обычной стали, тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточное напряжение самоуравновешивается по фазам, оно все же оказывает некоторое влияние на характеристики стальных элементов под действием внешней силы. Такие как деформация, стабильность, усталость и другие аспекты могут иметь неблагоприятные последствия.

Холодная прокатка

Преимущества:
Скорость формования высокая, производительность высокая, покрытие не повреждается, и могут быть сформированы различные формы поперечного сечения в соответствии с требованиями условий использования;
Холодная прокатка может вызвать большую пластическую деформацию стали, тем самым увеличивая предел текучести стали.
Недостатки:
1. Несмотря на отсутствие горячего пластического сжатия в процессе штамповки, в сечении все же существуют остаточные напряжения, что неизбежно влияет на общие и местные характеристики потери устойчивости стали.
2. Профиль из холоднокатаной стали, как правило, представляет собой открытое сечение, поэтому жесткость сечения на свободное кручение низкая. Его легко скручивать при изгибе, он склонен к изгибу и короблению при кручении при нажатии, а сопротивление кручению низкое. + В-третьих, толщина стенки холоднокатаного проката мала, нет утолщений в углах, где стыкуются листы, и способность выдерживать локализованные сосредоточенные нагрузки слабая.

Основные различия между горячей и холодной прокаткой:
1.Холоднокатаная сталь допускает частичный изгиб профиля, так что несущая способность стержня после коробления может быть использована полностью; а горячекатаная сталь не допускает местного коробления сечения.

2. Причины возникновения остаточных напряжений в горячекатаных и холоднокатаных сталях различны, поэтому их распределение по сечению также сильно различается. Распределение остаточных напряжений по сечению холоднодеформированной тонкостенной стали криволинейное, а распределение остаточных напряжений по сечению горячекатаной или сварной стали – пленочное.

Советы: ASTM A53 Gr.B – это сорт высокочастотной сварки ERW, разделенный на сорта A и B. ASTM — это всего лишь набор спецификаций. Стальная труба ASTM A53 A соответствует китайскому стандарту GB8163, сырье которого представляет собой сталь 10 #, а A53 B соответствует китайскому стандарту GB8163, сырье 20 #.
Например: ASTM (стандарт) A53 (класс) gr is класс (аббревиатура класса) b (класс B)

Горячая прокатка VS Холодная прокатка

Горячая прокатка VS Холодная прокатка

Горячая прокатка

Рулон горячекатаной стали

Горячая прокатка – это процесс металлообработки, который происходит при температуре выше температуры рекристаллизации материала.После деформации зерен в процессе обработки они рекристаллизуются, что сохраняет равноосную микроструктуру и препятствует деформационному упрочнению металла. Исходным материалом обычно являются большие куски металла, такие как полуфабрикаты литья, такие как плиты, блюмы и заготовки. Если эти продукты получены в результате операции непрерывного литья, они обычно подаются непосредственно в прокатные станы при надлежащей температуре. В небольших операциях материал начинается при комнатной температуре и должен быть нагрет.Это делается в яме для замачивания, работающей на газе или масле, для более крупных заготовок; для заготовок меньшего размера используется индукционный нагрев. По мере обработки материала необходимо контролировать температуру, чтобы убедиться, что она остается выше температуры рекристаллизации. Для поддержания коэффициента безопасности температура окончания определена выше температуры рекристаллизации; обычно это на 50–100 ° C (от 90 до 180 ° F) выше температуры рекристаллизации. Если температура падает ниже этой температуры, материал необходимо повторно нагреть перед последующей горячей прокаткой.

Ямы для вымачивания, используемые для нагрева стальных слитков перед прокаткой.

Горячекатаные металлы обычно имеют небольшую направленность механических свойств и остаточных напряжений, вызванных деформацией. Однако в некоторых случаях неметаллические включения придают некоторую направленность, а заготовки толщиной менее 20 мм (0,79 дюйма) часто обладают некоторыми свойствами направленности. Кроме того, неравномерное охлаждение вызывает большое количество остаточных напряжений, которые обычно возникают в формах с неоднородным поперечным сечением, таких как двутавровые балки.Хотя готовый продукт имеет хорошее качество, поверхность покрыта прокатной окалиной, которая представляет собой оксид, образующийся при высоких температурах. Обычно его удаляют с помощью травления или процесса гладкой чистой поверхности (SCS), который показывает гладкую поверхность. Допуски на размеры обычно составляют от 2 до 5% от общего размера.

Горячекатаная низкоуглеродистая сталь, по-видимому, имеет более широкий допуск по количеству включенного углерода, чем холоднокатаная сталь, и поэтому ее труднее использовать кузнецу.Также для аналогичных металлов горячекатаный прокат представляется менее затратным, чем холоднокатаный.

Горячая прокатка используется в основном для производства листового металла или простых поперечных сечений, таких как рельсовые пути. Другое типичное использование горячекатаного металла:

  • Рамы грузовика
  • Автомобильные диски сцепления, колеса и колесные диски
  • Трубы и трубки
  • Водонагреватели
  • Сельскохозяйственное оборудование
  • Обвязки
  • Штамповки
  • Корпуса компрессоров
  • Металлоконструкции
  • Вагоны-хопперы и их компоненты
  • Двери и полки
  • Диски
  • Ограждения для улиц и автомагистралей
Фасонная прокатка

Прокатные станы часто делятся на черновые, промежуточные и чистовые прокатные клети.При фасонной прокатке исходную заготовку (круглую или квадратную) с диаметром кромки обычно в пределах 100–140 мм непрерывно деформируют для получения определенного готового изделия с меньшими размерами и геометрией поперечного сечения. Различные последовательности могут быть приняты для производства определенного конечного продукта, начиная с данной заготовки. Однако, поскольку каждый прокатный стан стоит значительно дороже (до 2 миллионов евро), типичным требованием является сокращение количества прокатных проходов. Были достигнуты различные подходы, включая эмпирические знания, использование численных моделей и методы искусственного интеллекта.Ламбиаз и др. утвердила модель конечных элементов (КЭ) для прогнозирования окончательной формы катаного прутка при кругло-плоском проходе. одной из основных задач при проектировании прокатных станов является сокращение числа проходов; возможное решение этого требования представлено щелевым проходом , также называемым раздельным проходом , который делит входящий стержень на две или более частей, таким образом фактически увеличивая коэффициент уменьшения поперечного сечения за проход, как сообщает Lambiase. Другим решением для сокращения количества проходов в прокатных станах является использование автоматизированных систем для проектирования проходов валков, предложенных Ламбиазом и Ланджеллой.впоследствии Lambiase разработала автоматизированную систему на основе искусственного интеллекта и, в частности, интегрированную систему, включающую механизм логического вывода, основанный на генетических алгоритмах , базу данных знаний на основе искусственной нейронной сети, обученной с помощью параметрической модели конечных элементов, а также для оптимизации и автоматического проектирования прокатных станов.

Холодная прокатка

Холодная прокатка происходит при температуре металла ниже его температуры рекристаллизации (обычно при комнатной температуре), что увеличивает прочность за счет деформационного упрочнения до 20%.Это также улучшает качество обработки поверхности и обеспечивает более жесткие допуски. Обычно холоднокатаные изделия включают листы, полосы, прутки и стержни; эти продукты обычно меньше, чем те же продукты, которые являются горячекатаными. Из-за меньших размеров заготовок и их большей прочности по сравнению с горячекатаным прокатом применяют четырехвалковые или кустовые станы. Холодная прокатка не может уменьшить толщину заготовки так сильно, как горячая прокатка за один проход.

Холоднокатаные листы и полосы

поставляются в различных состояниях: полностью твердые , полутвердые , четвертьтвердые и дрессированные .Полнотвердая прокатка уменьшает толщину на 50%, в то время как другие требуют меньшего обжатия. Затем холоднокатаная сталь подвергается отжигу для придания пластичности холоднокатаной стали, которая известна просто как холоднокатаная и отожженная . Дрессировка, также известная как дрессировка , предполагает наименьшее обжатие: 0,5–1%. Он используется для получения гладкой поверхности, одинаковой толщины и уменьшения явления предела текучести (за счет предотвращения образования полос Людерса при последующей обработке).Он блокирует дислокации на поверхности и тем самым снижает возможность образования полос Людерса. Во избежание образования полос Людерса необходимо создать значительную плотность незакрепленных дислокаций в ферритовой матрице. Он также используется для разрушения блесток из оцинкованной стали. Обшивочный прокат обычно используется в последующих процессах холодной обработки, где требуется хорошая пластичность.

Другие формы могут подвергаться холодной прокатке, если поперечное сечение относительно однородно, а поперечный размер относительно мал.Профили для холодной прокатки требуют ряда операций по формованию, обычно таких как калибровка, разбивка, черновая, получерновая, получистовая и чистовая обработка.

При обработке кузнецом более гладкая, однородная и более низкая концентрация углерода, инкапсулированного в стали, делает ее легче в обработке, но за счет ее удорожания.

Типичные области применения холоднокатаной стали включают металлическую мебель, столы, шкафы для документов, столы, стулья, выхлопные трубы мотоциклов, компьютерные шкафы и оборудование, бытовую технику и компоненты, стеллажи, осветительные приборы, петли, трубы, стальные барабаны, газонокосилки, электронные шкафы, водонагреватели, металлические контейнеры, лопасти вентиляторов, сковороды, комплекты для настенного и потолочного монтажа и различные товары для строительства.

Разница между горячекатаным листом из нержавеющей стали и холоднокатаным листом

Нержавеющая сталь обладает отличной коррозионной стойкостью, обрабатываемостью, биосовместимостью и высокой ударной вязкостью в широком диапазоне температур, широко используется в нефтехимической промышленности, атомной энергетике, легкой промышленности, Текстиль, продукты питания, бытовая техника и другие области. Горячая прокатка и холодная прокатка являются необходимыми процессами для формирования листа из нержавеющей стали.Горячекатаный лист является сырьем для холоднокатаного листа, оба они будут влиять на микроструктуру листа из нержавеющей стали.

Процесс горячей прокатки нержавеющей стали производится из сляба (в основном сляба непрерывного литья), который нагревается и изготавливается из группы чернового и чистового прокатного стана. Горячая сталь с последнего чистового стана охлаждается ламинарным потоком до заданной температуры и скатывается в рулоны моталкой. Сталь после охлаждения имеет оксидную поверхность черного цвета, широко известную как «черная катушка из нержавеющей стали».После отжига и травления удаляется оксидированная поверхность, то есть «нержавеющий белый валик». Некоторые горячекатаные изделия из нержавеющей стали можно использовать напрямую, а некоторые перед использованием необходимо переработать в холоднокатаные изделия.

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали

обычно представляет собой продукт из горячекатаного листа из нержавеющей стали толщиной 3,0-5,5 мм после прокатки и обработки на оборудовании для холодной прокатки (холодная прокатка с одной клетью / многоручьевая холодная прокатка). Различные методы обработки и повторная обработка после холодной прокатки могут привести к тому, что поверхность листа из нержавеющей стали будет иметь различную чистоту поверхности, зернистость и цвет.При обработке поверхности холоднокатаного листа из нержавеющей стали существуют марки поверхности 2Д, 2Б, №3, №4, №4, ХЛ, БА, ТР, тиснение и другие. Различные глубоко обработанные поверхности, такие как гальваника, электрополировка, направленный рисунок, травление, дробеструйная обработка, окраска, покрытие и их комбинация, могут быть дополнительно реализованы на основе холодной прокатки, кроме того, поверхность № 1 и модельная пластина после горячей прокатное травление также включены. в чем разница между горячекатаным и холоднокатаным листом из нержавеющей стали?

 

Различное качество поверхности

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали

имеет хорошее качество поверхности, не имеет окалины, доступны различные виды обработки поверхности.Горячекатаный лист из нержавеющей стали, как правило, обрабатывается № 1, с оксидной коркой, серо-белым (травление) или черно-коричневым (без гальванического покрытия). Гладкость холоднокатаного листа после гальванического покрытия выше, чем у горячекатаного листа.

 

Различные цены

Прочность и качество поверхности холоднокатаного листа из нержавеющей стали выше, чем у горячекатаного листа, а цена выше, чем у горячекатаного листа.

 

Различные применения

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали

широко используется в различных гражданских и промышленных областях, включая архитектурные украшения, продукты, бытовую технику, железнодорожные транзитные перевозки, автомобили, лифты, контейнеры, солнечную энергию, прецизионную электронику и т. д.2D, 2B, BA и шлифовальная поверхность могут быть непосредственно использованы для большинства продуктов в архитектурном декоре, лифтах, контейнерах и других отраслях промышленности. Холоднокатаный лист после формования или повторной обработки может использоваться в местах с повышенными требованиями к качеству поверхности, таких как бытовая техника, железнодорожный транспорт, автомобили, солнечная энергетика, прецизионная электроника и т. д.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.