Хромирование или никелирование что лучше: Разница между хромом и никелем – Разница Между

alexxlab | 25.06.2019 | 0 | Разное

Разница между хромом и никелем – Разница Между

Разница Между 2020

Ключевое отличие: Хромирование дает металлу легкий синий оттенок. Никелирование имеет естественный желтый или беловатый вид. Хромирование и никелирование – два способа обработки металла. Они придают м

Содержание:

Ключевое отличие: Хромирование дает металлу легкий синий оттенок. Никелирование имеет естественный желтый или беловатый вид.

Хромирование и никелирование – два способа обработки металла. Они придают металлу фактурную отделку и сегодня довольно популярны в декоративных целях. Они различаются по ряду причин, в том числе по тонировке металла. Хромирование дает металлу легкий синий оттенок, в то время как никелирование имеет естественный желтый или беловатый вид. Считается, что хром имеет утонченный и прохладный вид, а легкий желтый оттенок никеля воспринимается как более теплый цветовой тон, чем хром.

И никелирование, и хромирование доступны в различных вариантах отделки. Покрытие из матового металла относится к виду, который имеет вид проволочной щетки, используемой на металле. Это дает металлическим целеустремленным направленным истиранию линии после полировки. Существует также «атласная» или «бархатистая» отделка. Это покрытие гладкое, без видимых ссадин. Полы из матового металла довольно популярны, так как имеют тенденцию иметь более внешний вид ручной работы.

Никелирование более доступно; Вероятно, это связано с тем, что никелирование дешевле, чем хром. Светильники с матовой хромированной отделкой обычно имеют одинаковый уровень синего оттенка в каждой детали. Однако светильники с никелевым покрытием выглядят более или менее желтыми в зависимости от количества покрытия и плотности используемого никеля. Тем не менее, как никель, так и хром долговечны и не вызывают коррозии.

Никелирование исторически использовалось для отделки металла. Таким образом, светильники с никелевым покрытием имеют более традиционный, домашний и старинный вид. В то же время считается, что светильники с хромированием имеют более сложный и современный вид. Хром имеет гладкую, стальную зеркальную поверхность, которая легко показывает следы. Отпечатки пальцев, пятна от воды и царапины на хромированном покрытии заметнее, чем на никеле. Тем не менее, хром менее подвержен потускнению с течением времени, в отличие от никеля, который имеет тенденцию иметь слегка облачную потускнение с возрастом.

Светильники с хромированной отделкой имеют тенденцию выглядеть лучше в окружении с более холодными цветами, такими как серый, синий или белый. С другой стороны, светильники с никелевым покрытием лучше сочетаются с более теплыми цветами, такими как коричневые или земляные тона.

Никелирование и хромирование (стр. 1 из 2)

ПЛАН

1. НИКЕЛИРОВАНИЕ. 2

2. ХРОМИРОВАНИЕ. 6

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 10

Никелированные покрытия обладают рядом ценных свойств: они хорошо полируются, приобретая красивый долго сохраняющейся зеркальный блеск, отличаются стойкостью и хорошо предохраняют металл от коррозии.

Цвет никелевых покрытий серебристо-белый с желтоватым оттенком; они легко полируются, но со временем тускнеют. Покрытия характеризуются мелкокристаллической структурой, хорошим сцеплением со стальной и медной основой и способностью пассивироваться на воздухе.

Никелирование широко применяют в качестве декоративного покрытия деталей светильников, предназначенных для освещения общественных и жилых помещений.

Для покрытия стальных изделий никелирование часто производят по промежуточному подслою из меди. Иногда применяют трехслойное покрытие никель-медь-никель. В отдельных случаях на слой никеля наносят тонкий слой хрома, при этом образуется покрытие никель-хром. На детали из меди и сплавов на ее основе никель наносят без промежуточного подслоя. Суммарная толщина двух и трехслойных покрытий регламентирована нормалями машиностроения, обычно она составляет 25–30 мкм.

На деталях, предназначенных для работы в условиях влажного тропического климата, толщина покрытия должна составлять не менее 45 мкм. При этом регламентируемая толщина слоя никеля не менее 12–25 мкм.

Для получения блестящих покрытий никелированные детали полируют. В последнее время широко применяют блестящее никелирование, при котором исключается трудоемкая операция механического полирования. Блестящее никелирование достигается при введении в электролит блескообразователей. Однако декоративные качества поверхностей, полированных механическим путем, выше, чем поверхностей, полученных способом блестящего никелирования.

Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, которая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и некоторых других факторов.

Электролиты для никелирования относительно просты по своему составу. В настоящее время применяют сульфатные, борфтористоводородные и сульфамитные электролиты. На светотехнических заводах используют исключительно сульфатные электролиты, которые позволяют работать с высокими плотностями тока и получать при этом покрытия высокого качества. В состав этих электролитов входят соли, содержащие никель, буферные соединения, стабилизаторы и соли, способствующие растворению анодов.

Достоинствами этих электролитов являются недефицитность компонентов, высокая устойчивость и невысокая агрессивности. Электролиты допускают в своем составе высокую концентрацию соли никеля, что позволяет увеличивать катодную плотность тока и, следовательно, повышать производительность процесса.

Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью.

Широкое применение получил электролит следующего состава, г/л:

NiSO4·7h3O240–250

NaCl*22,5

h4BO330

*Или NiCl2·6h3O – 45 г/л.

Никелирование проводят при температуре 60°C, pH=5,6÷6,2 и катодной плотности тока 3–4 A/дм2.

В зависимости от состава ванны и режима ее работы можно получить покрытия, обладающие различной степенью блескости. Для этих целей разработано несколько электролитов, составы которых приведены ниже, г/л:

для матового покрытия:

NiSO4·7h3O180–200

Na2SO4·10h3O80–100

h4BO330–35

NaCl5–7

Никелируют при температуре 25–30°C, на катодной плотности тока 0,5–1,0 A/дм2 и pH=5,0÷5,5;

для полублестящего покрытия:

Сернокислый никель NiSO4·7h3O200–300

Кислота борная h4BO330

2,6–2,7-Дисульфонафталиновая кислота5

Фтористый натрий NaF5

Хлористый натрий NaCl7–10

Никелирование ведут при температуре 20–35°C, катодной плотности тока 1–2 A/дм2 и pH=5,5÷5,8;

для блестящего покрытия:

Никель сернокислый (гидрат) 260–300

Никель хлористый (гидрат) 40–60

Борная кислота30–35

Сахарин0,8–1,5

1,4–бутиндиол (в пересчете на 100%) 0,12–0,15

Фталимид0,08–0,1

Рабочая температура никелирования 50–60°C, pH электролита 3,5–5, плотность катодного тока при интенсивном перемешивании и непрерывной фильтрации 2–12 A/дм2, плотность анодного тока 1–2 A/дм2.

Особенностью никелирования является узкий диапазон кислотности электролита, плотности тока и температуры.

Для поддержания состава электролита в требуемых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную кислоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием. В некоторых электролитах в качестве буферных соединений используют лимонную, винную, уксусную кислоту или их щелочные соли.

Особенностью никелевых покрытий является их пористость. В отдельных случаях на поверхности могут появляться точечные пятна, так называемый “питтинг”.

Для предотвращения питтинга применяют интенсивное воздушное перемешивание ванн и встряхивание подвесок с укрепленными на них деталями. Уменьшению питтинга способствует введение в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих веществ, в качестве которых применяют лаурилсульфат натрия, алкилсульфат натрия и другие сульфаты.

Отечественная промышленность выпускает хорошее антипиттинговое моющее средство “Прогресс”, которое добавляют в ванну в количестве 0,5 мг/л.

Никелирование очень чувствительно к посторонним примесям, которые попадают в раствор с поверхности деталей или за счет анодного растворения. При никелировании стальных де-

талей раствор засоряется примесями железа, а при покрытии сплавов на основе меди – ее примесями. Удаление примесей осуществляют путем подщелачивания раствора карбонатом или гидроокисью никеля.

Органические загрязняющие вещества, способствующие питтингу, удаляют при кипячении раствора. Иногда применяют тонирование никелированных деталей. При этом получают цветные поверхности, обладающие металлическим блеском.

Тонирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. Сущность его заключается в образовании на поверхности никелиевого покрытия тонкой пленки, в которой происходит интерференция света. Такие пленки получают путем нанесения на никелированные поверхности органических покрытий толщиной несколько микрометров, для чего детали обрабатывают в специальных растворах.

Хорошими декоративными качествами обладают черные никелевые покрытия. Эти покрытия получают в электролитах, в которые дополнительно к сульфатам никеля добавляют сульфаты цинка.

Состав электролита для черного никелирования следующий, г/л:

Сульфат никеля40–50

Сульфат цинка20–30

Роданистый калий25–32

Сернокислый аммоний12–15

Никелирование ведут при температуре 18–35°C, катодной плотности тока 0,1 A/дм2 и pH=5,0÷5,5.

Хромовые покрытия обладают высокими твердостью и износостойкостью, низким коэффициентом трения, стойки к действию ртути, прочно сцепляются с основным металлом, а также химически и нагревостойки.

При изготовлении светильников хромирование применяют для получения защитно-декоративных покрытий, а также в качестве отражающих покрытий при изготовлении зеркальных отражателей.

Хромирование производят по предварительно нанесенному подслою медь-никель или никель-медь-никель. Толщина слоя хрома при таком покрытии обычно не превышает 1 мкм. При изготовлении отражателей хромирование в настоящее время вытесняется другими способами покрытия, однако на некоторых заводах он еще применяется для изготовления отражателей зеркальных светильников.

Хром обладает хорошим сцеплением с никелем, медью, латунью и другими материалами, на которые выполняют осаждение, однако при осаждении других металлов на хромовое покрытие всегда наблюдается плохое сцепление.

Положительным свойством покрытий из хрома является то, что детали получаются блестящими непосредственно в гальванических ваннах, для этого не требуется их полировать механическим путем. Наряду с этим хромирование отличается от других гальванических процессов более жесткими требованиями к режиму работы ванн. Незначительные отклонения от требуемой плотности тока, температуры электролита и других параметров неизбежно приводят к ухудшению покрытий и массовому браку.

Рассеивающая способность хромовых электролитов невысокая, что приводит к плохому покрытию внутренних поверхностей и углублений деталей. Для повышения равномерности покрытий применяют специальные подвески и дополнительные экраны.

Для хромирования используют растворы хромового ангидрида с добавкой серной кислоты.

Промышленное применение нашли три типа электролитов: разбавленные, универсальные и концентрированные (табл.1). Для получения декоративных покрытий и для получения отражателей используют концентрированный электролит. При хромировании применяют нерастворимые свинцовые аноды.

Таблица 1 – Составы электролитов для хромирования

В процессе работы концентрация хромового ангидрида в ваннах снижается, поэтому для восстановления ванн проводят ежесуточную корректировку путем добавления в них свежего хромового ангидрида.

Разработано несколько рецептур саморегулирующихся электролитов, в которых автоматически сохраняется соотношение концентрации

.

Состав такого электролита следующий, г/л:

Cr2O3250

SrSO45-6

K2SiF620

Хромирование производят при катодной плотности тока 50–80 А/дм2 и температуре 60–70°C.

В зависимости от соотношения между температурой и плотностью тока можно получить различные виды хромового покрытия: молочные блестящие и матовые.

Цвет матовый никель и матовый хром отличия – чем отличается хромирование от никелирования?

Хромирование или никелирование?

Дверные ручки цвета матовый никель и хром

Обилие видов дизайнерского исполнения современного жилища и разные вкусовые предпочтения людей заставляют производителей фурнитуры создавать все больше новых моделей дверных ручек. В свою очередь компания D-handle, собрав воедино ассортимент лучших европейских торговых марок данного направления, предлагает широчайший диапазон продукции, чтобы Вам действительно было из чего выбрать. В разделе дверные ручки цвета матовый никель и хром представлены модели разных ценовых категорий от нескольких производителей. В изделии каждой отдельно взятой фабрики прослеживается свой собственный стиль исполнения. Melodia – это лаконичность и простота форм, Otero – блестящее торжество, Fimet Rossetti — присущий только ему футуристичный дизайн. Единственное, что объединяет каждую позицию этого раздела – сочетание разных комбинаций оттенков серебра – матового никеля и хрома. Если Вы хотите купить дверную ручку производства одной из вышеуказанных фирм, добавьте ее в корзину и оформите заказ прямо на нашем сайте. При возникновении вопросов Вы можете позвонить или написать нам указанный почтовый адрес.

Источник: https://sdf-handle.ru/category/dvernye-ruchki/furniture/color-matovyy_nikel_khrom/

Ручки дверные никель матовый

Никель и хром очень схожи по цвету. Более того некоторые мелкие производители фурнитуры присваивают эти названия одному и тому же цвету. Марки крупнее отличают никель от хрома.

В чем отличие никеля от хрома?

Как правило, никель это матовый цвет, он не отражает свет и не белстит на солнце. Хром – цвет блестящий, как привычный нам всем на сантехнике. Никель часто имеет немного желтоватый оттенок и смотрится не таким блестящим как хром.

Мы рекомендуем не погружаться в тонкости отличия этих цветов в теории и не ориентироваться на названия во избежание ошибки. Если вы хотите подобрать фурнитуру под какой либо цвет, уже существующий в вашем интерьере, то лучшим решением будет взять с собой в магазин образец и точно выбрать сочетания цветов визуально. Матовый никель сейчас очень популярен — он смотрится сдержанно и при этом очень дорого. Цвет не отражает от себя свет как хром и не создает световых ярких пятен, он подойдёт к интерьером как классического стиля так и hi tech.

Источник: http://DoorexMoscow.ru/kupit-dvernie-ruchki/ruchki-nikel-matovij

>Никелирование и хромирование (стр. 1 из 2) >ПЛАН

1. НИКЕЛИРОВАНИЕ. 2

2. ХРОМИРОВАНИЕ. 6

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 10

1. НИКЕЛИРОВАНИЕ

Никелированные покрытия обладают рядом ценных свойств: они хорошо полируются, приобретая красивый долго сохраняющейся зеркальный блеск, отличаются стойкостью и хорошо предохраняют металл от коррозии.

Цвет никелевых покрытий серебристо-белый с желтоватым оттенком; они легко полируются, но со временем тускнеют. Покрытия характеризуются мелкокристаллической структурой, хорошим сцеплением со стальной и медной основой и способностью пассивироваться на воздухе.

Никелирование широко применяют в качестве декоративного покрытия деталей светильников, предназначенных для освещения общественных и жилых помещений.

Для покрытия стальных изделий никелирование часто производят по промежуточному подслою из меди. Иногда применяют трехслойное покрытие никель-медь-никель. В отдельных случаях на слой никеля наносят тонкий слой хрома, при этом образуется покрытие никель-хром. На детали из меди и сплавов на ее основе никель наносят без промежуточного подслоя. Суммарная толщина двух и трехслойных покрытий регламентирована нормалями машиностроения, обычно она составляет 25–30 мкм.

На деталях, предназначенных для работы в условиях влажного тропического климата, толщина покрытия должна составлять не менее 45 мкм. При этом регламентируемая толщина слоя никеля не менее 12–25 мкм.

Для получения блестящих покрытий никелированные детали полируют. В последнее время широко применяют блестящее никелирование, при котором исключается трудоемкая операция механического полирования. Блестящее никелирование достигается при введении в электролит блескообразователей. Однако декоративные качества поверхностей, полированных механическим путем, выше, чем поверхностей, полученных способом блестящего никелирования.

Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, которая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и некоторых других факторов.

Электролиты для никелирования относительно просты по своему составу. В настоящее время применяют сульфатные, борфтористоводородные и сульфамитные электролиты. На светотехнических заводах используют исключительно сульфатные электролиты, которые позволяют работать с высокими плотностями тока и получать при этом покрытия высокого качества. В состав этих электролитов входят соли, содержащие никель, буферные соединения, стабилизаторы и соли, способствующие растворению анодов.

Достоинствами этих электролитов являются недефицитность компонентов, высокая устойчивость и невысокая агрессивности. Электролиты допускают в своем составе высокую концентрацию соли никеля, что позволяет увеличивать катодную плотность тока и, следовательно, повышать производительность процесса.

Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью.

Широкое применение получил электролит следующего состава, г/л:

NiSO4·7h3O240–250

NaCl*22,5

*Или NiCl2·6h3O – 45 г/л.

Никелирование проводят при температуре 60°C, pH=5,6÷6,2 и катодной плотности тока 3–4 A/дм2.

В зависимости от состава ванны и режима ее работы можно получить покрытия, обладающие различной степенью блескости. Для этих целей разработано несколько электролитов, составы которых приведены ниже, г/л:

для матового покрытия:

NiSO4·7h3O180–200

Na2SO4·10h3O80–100

h4BO330–35

NaCl5–7

Никелируют при температуре 25–30°C, на катодной плотности тока 0,5–1,0 A/дм2 и pH=5,0÷5,5;

для полублестящего покрытия:

Сернокислый никель NiSO4·7h3O200–300

Кислота борная h4BO330

2,6–2,7-Дисульфонафталиновая кислота5

Фтористый натрий NaF5

Хлористый натрий NaCl7–10

Никелирование ведут при температуре 20–35°C, катодной плотности тока 1–2 A/дм2 и pH=5,5÷5,8;

для блестящего покрытия:

Никель сернокислый (гидрат) 260–300

Никель хлористый (гидрат) 40–60

Борная кислота30–35

Сахарин0,8–1,5

1,4–бутиндиол (в пересчете на 100%) 0,12–0,15

Фталимид0,08–0,1

Рабочая температура никелирования 50–60°C, pH электролита 3,5–5, плотность катодного тока при интенсивном перемешивании и непрерывной фильтрации 2–12 A/дм2, плотность анодного тока 1–2 A/дм2.

Особенностью никелирования является узкий диапазон кислотности электролита, плотности тока и температуры.

Для поддержания состава электролита в требуемых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную кислоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием. В некоторых электролитах в качестве буферных соединений используют лимонную, винную, уксусную кислоту или их щелочные соли.

Особенностью никелевых покрытий является их пористость. В отдельных случаях на поверхности могут появляться точечные пятна, так называемый «питтинг».

Для предотвращения питтинга применяют интенсивное воздушное перемешивание ванн и встряхивание подвесок с укрепленными на них деталями. Уменьшению питтинга способствует введение в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих веществ, в качестве которых применяют лаурилсульфат натрия, алкилсульфат натрия и другие сульфаты.

Отечественная промышленность выпускает хорошее антипиттинговое моющее средство «Прогресс», которое добавляют в ванну в количестве 0,5 мг/л.

Никелирование очень чувствительно к посторонним примесям, которые попадают в раствор с поверхности деталей или за счет анодного растворения. При никелировании стальных де-

талей раствор засоряется примесями железа, а при покрытии сплавов на основе меди – ее примесями. Удаление примесей осуществляют путем подщелачивания раствора карбонатом или гидроокисью никеля.

Органические загрязняющие вещества, способствующие питтингу, удаляют при кипячении раствора. Иногда применяют тонирование никелированных деталей. При этом получают цветные поверхности, обладающие металлическим блеском.

Тонирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. Сущность его заключается в образовании на поверхности никелиевого покрытия тонкой пленки, в которой происходит интерференция света. Такие пленки получают путем нанесения на никелированные поверхности органических покрытий толщиной несколько микрометров, для чего детали обрабатывают в специальных растворах.

Хорошими декоративными качествами обладают черные никелевые покрытия. Эти покрытия получают в электролитах, в которые дополнительно к сульфатам никеля добавляют сульфаты цинка.

Состав электролита для черного никелирования следующий, г/л:

Сульфат никеля40–50

Сульфат цинка20–30

Роданистый калий25–32

Сернокислый аммоний12–15

Никелирование ведут при температуре 18–35°C, катодной плотности тока 0,1 A/дм2 и pH=5,0÷5,5.

2. ХРОМИРОВАНИЕ

Хромовые покрытия обладают высокими твердостью и износостойкостью, низким коэффициентом трения, стойки к действию ртути, прочно сцепляются с основным металлом, а также химически и нагревостойки.

При изготовлении светильников хромирование применяют для получения защитно-декоративных покрытий, а также в качестве отражающих покрытий при изготовлении зеркальных отражателей.

Хромирование производят по предварительно нанесенному подслою медь-никель или никель-медь-никель. Толщина слоя хрома при таком покрытии обычно не превышает 1 мкм. При изготовлении отражателей хромирование в настоящее время вытесняется другими способами покрытия, однако на некоторых заводах он еще применяется для изготовления отражателей зеркальных светильников.

Хром обладает хорошим сцеплением с никелем, медью, латунью и другими материалами, на которые выполняют осаждение, однако при осаждении других металлов на хромовое покрытие всегда наблюдается плохое сцепление.

Положительным свойством покрытий из хрома является то, что детали получаются блестящими непосредственно в гальванических ваннах, для этого не требуется их полировать механическим путем. Наряду с этим хромирование отличается от других гальванических процессов более жесткими требованиями к режиму работы ванн. Незначительные отклонения от требуемой плотности тока, температуры электролита и других параметров неизбежно приводят к ухудшению покрытий и массовому браку.

Рассеивающая способность хромовых электролитов невысокая, что приводит к плохому покрытию внутренних поверхностей и углублений деталей. Для повышения равномерности покрытий применяют специальные подвески и дополнительные экраны.

Для хромирования используют растворы хромового ангидрида с добавкой серной кислоты.

Промышленное применение нашли три типа электролитов: разбавленные, универсальные и концентрированные (табл.1). Для получения декоративных покрытий и для получения отражателей используют концентрированный электролит. При хромировании применяют нерастворимые свинцовые аноды.

Таблица 1 – Составы электролитов для хромирования

компоненты	составы электролита, г/л
	разбавлен- ного	универсаль- ного	концентри- рованного
хромовый ангидрид серная кислота катодная плотность тока, А/дм2 температура раствора, °С	150 1,5 45–100 55–60	250 2,5 15–60 45–55	350 3,5 10–30 35–45

В процессе работы концентрация хромового ангидрида в ваннах снижается, поэтому для восстановления ванн проводят ежесуточную корректировку путем добавления в них свежего хромового ангидрида.

Разработано несколько рецептур саморегулирующихся электролитов, в которых автоматически сохраняется соотношение концентрации

.

Состав такого электролита следующий, г/л:

Источник: https://mirznanii.com/a/325126/nikelirovanie-i-khromirovanie

Латунь

Самыми распространёнными смесителями являются латунные. Данный материал используется как для изготовления корпусов смесителей, так и для их покрытия. Латунь представляет собой сплав цинка с медью. Зачастую, в изделиях содержится около 60% меди. В незначительных количествах могут присутствовать цинк, никель, железо, олово, алюминий, марганец, а также свинец. Такая продукция неопасна для здоровья человека и наиболее устойчива к различным воздействиям окружающей среды. В среднем, латунные смесители служат 5-7 лет.

Нередко производители нарушает технологию процесса, меняя состав продукта. Например, для увеличения жидкотекучести получаемого сплава, в латунь добавляют свинец. Это облегчает процесс изготовления в плохо оборудованных условиях. Норма содержания свинца в сплаве — не более 2,5%. Уже при 3% появляются микротрещины и смеситель при эксплуатации может в любой момент дать течь. Более того, пользоваться таким смесителем просто опасно, так как вода из-под такого смесителя содержит свинец. При длительном употреблении такая вода может спровоцировать отравление, иногда онкологические заболевания.

Также, плохо на качество продукции влияет слишком большое количество цинка в латуни. Добавляя данный металл в состав сплава, производитель снижает температуру литья и стоимость производства конечного продукта. Но полученные таким образом изделия плохо устойчивы к веществам, присутствующим в обычной водопроводной воде. Опознать подделку легко: на металле образуется белый налёт, что не свойственно латуни.

Цинк имеет меньшую температуру плавления, чем медь. Поэтому, во время плавки он выгорает, и в готовом продукте получаются характерные дефекты — маленькие царапины. Они редко заполировываются до конца, а тонкий слой хрома или никеля не способен их скрыть.

Есть ещё один способ продать некачественный товар под видом хорошего. Чтобы скрыть манипуляции с неправильным составом сплава или некачественными литьевыми формами, производитель обрабатывает проблемные детали лаком. Лаковое покрытие на время скрывает дефектную пористость поверхности, маленькие трещины. Первое время смеситель работает как положено.

Существует миф, что недорогие смесители делают из силумина (сплава кремния с алюминием). Действительно, из него изготавливают детали для различной мелкой бытовой техники, активно применяют в мото- и авиастроении. Но китайские силуминовые смесители являются городской легендой. Поэтому любые сравнения латунного и силуминового или медного и силуминового смесителей в магазине сантехники являются некорректными по той причине, что состав такого «силумина» неизвестен.

Хром

Хромирование — это процесс нанесения хрома (или его сплава) на поверхность предмета для повышения различных показателей: износостойкости, высокого сопротивления коррозии, жаростойкости и прочее.

Есть несколько методов нанесения хрома на поверхность:

1. Гальванический, в свою очередь делящийся на диффузный и электролитический.
2. Химический.
3. Напыление.

Самым распространённым способом является электролитический, в частности водопроводную арматуру обрабатывают именно этим способом. Диффузный метод дешевле и экологичнее электролитического, так как в этом случае опасные электролиты не сливаются в окружающую среду.

Сантехника с хромом легко узнаваема по характерному глянцевому блеску, а также синевато-белому оттенку.

Толщина покрытия у качественного изделия должна быть не менее шести микрон. В противном случае на поверхности смесителя быстро появятся нежелательные разводы, известковая накипь и желтоватые пятна. Такие пятна невозможно вывести, так как именно в этих местах просвечивается металлическая основа изделия. Ещё одно негативное следствие тонкого и некачественного хромирования — отслаивание покрытия. В месте повреждения изделие покрывается ржавчиной, теряет товарный вид.

Никель

Никелирование — процесс нанесения никеля на поверхность изделия электролитическим или химическим способом. Никелированную поверхность смесителя легко узнать. В отличие от хрома, данное покрытие матовое. На этом тусклом металле почти не видно отпечатков пальцев или брызг воды.

Электролитический и химический методы имеют ряд отличий. Первый способ обработки продукции более дешевый, поверхность обработанных изделий часто получается более пористой. Для повышения антикоррозийных свойств на поверхности изделия должны полностью отсутствовать поры. Это достигается несколькими способами. Либо проводится меднение поверхности смесителя, а затем никелирование, либо никель наносится в несколько слоёв. Финишным слоем нередко служит хром. Так как никелированные вещи со временем теряют первоначальный блеск, то сочетание никель-хром позволяет получить не только более устойчивую к агрессивным воздействиям окружающей среды, но и внешне привлекательную вещь.

В отличие от электролитического, химический метод обеспечивает равномерность толщины и качества покрытия на любых участках смесителя при условии доступа к ним раствора. Применение этого способа позволяет обрабатывать полости, зазоры, глубокие и узкие отверстия и прочие проблемные части изделий.

Никелирование относится к катодному типу защиты изделия. Это означает, что металлическая поверхность предмета начинает реагировать с окружающей средой при любом повреждении целостности покрытия. Для улучшения защитных характеристик процесс никелирования должен проходить при соблюдении технологии и правильной последовательности действий. Если никель нанести на плохо подготовленную поверхность, с ржавчиной или грязью, то такое покрытие долго не продержится, начнёт отслаиваться и сыпаться.

Различия между покрытиями

1. Цена. Никелированное изделие дешевле, его проще изготовить. Идеально подходит, если нужно сэкономить. Также смеситель с никелем можно рассматривать как временный вариант при ремонте помещения. Хромированный или латунный аналоги прослужат дольше, но стоят дороже.
2. Гипоаллергенность. Никель является главной причиной аллергии на металлы, часто соприкасающиеся с кожей. Поэтому для людей склонных к контактному дерматиту использование никелированных смесителей не желательно.
3. Наоборот, хром не вызывает аллергию. Ещё одним несомненным плюсом хромированной поверхности является то, что на ней не выживают микроорганизмы.
4. Долговечность. Хромированные смесители служат дольше других. Пористая поверхность никеля быстрее разрушается под воздействием агрессивной среды.
5. Лёгкость ухода. На глянцевой поверхности хрома видны все загрязнения, даже самые маленькие брызги воды и разводы. Матовая поверхность никеля делает уход за ним более лёгким. Латунные смесители нуждаются в постоянной полировке или покрытии специальным лаком, в противном случае они покрываются окислами и патиной.

Что для смесителя лучше латуни, хрома или никеля?

Заменяя сантехнику в ванной или кухне, хочется, чтобы она прослужила долго и без поломок. На срок службы смесителя влияет следующие факторы:

• Правильная установка.
• Соблюдение условий эксплуатации.
• Грамотный выбор материала корпуса и покрытия.

Чаще всего при изготовлении смесителей используются латунь, никель и хром.

Латунь

Самыми распространёнными смесителями являются латунные. Данный материал используется как для изготовления корпусов смесителей, так и для их покрытия. Латунь представляет собой сплав цинка с медью. Зачастую, в изделиях содержится около 60% меди. В незначительных количествах могут присутствовать цинк, никель, железо, олово, алюминий, марганец, а также свинец. Такая продукция неопасна для здоровья человека и наиболее устойчива к различным воздействиям окружающей среды. В среднем, латунные смесители служат 5-7 лет.

Нередко производители нарушает технологию процесса, меняя состав продукта. Например, для увеличения жидкотекучести получаемого сплава, в латунь добавляют свинец. Это облегчает процесс изготовления в плохо оборудованных условиях. Норма содержания свинца в сплаве — не более 2,5%. Уже при 3% появляются микротрещины и смеситель при эксплуатации может в любой момент дать течь. Более того, пользоваться таким смесителем просто опасно, так как вода из-под такого смесителя содержит свинец. При длительном употреблении такая вода может спровоцировать отравление, иногда онкологические заболевания.

Также, плохо на качество продукции влияет слишком большое количество цинка в латуни. Добавляя данный металл в состав сплава, производитель снижает температуру литья и стоимость производства конечного продукта. Но полученные таким образом изделия плохо устойчивы к веществам, присутствующим в обычной водопроводной воде. Опознать подделку легко: на металле образуется белый налёт, что не свойственно латуни.

Цинк имеет меньшую температуру плавления, чем медь. Поэтому, во время плавки он выгорает, и в готовом продукте получаются характерные дефекты — маленькие царапины. Они редко заполировываются до конца, а тонкий слой хрома или никеля не способен их скрыть.

Есть ещё один способ продать некачественный товар под видом хорошего. Чтобы скрыть манипуляции с неправильным составом сплава или некачественными литьевыми формами, производитель обрабатывает проблемные детали лаком. Лаковое покрытие на время скрывает дефектную пористость поверхности, маленькие трещины. Первое время смеситель работает как положено.

Существует миф, что недорогие смесители делают из силумина (сплава кремния с алюминием). Действительно, из него изготавливают детали для различной мелкой бытовой техники, активно применяют в мото- и авиастроении. Но китайские силуминовые смесители являются городской легендой. Поэтому любые сравнения латунного и силуминового или медного и силуминового смесителей в магазине сантехники являются некорректными по той причине, что состав такого «силумина» неизвестен.

Хром

Хромирование — это процесс нанесения хрома (или его сплава) на поверхность предмета для повышения различных показателей: износостойкости, высокого сопротивления коррозии, жаростойкости и прочее.

Есть несколько методов нанесения хрома на поверхность:

1. Гальванический, в свою очередь делящийся на диффузный и электролитический.
2. Химический.
3. Напыление.

Самым распространённым способом является электролитический, в частности водопроводную арматуру обрабатывают именно этим способом. Диффузный метод дешевле и экологичнее электролитического, так как в этом случае опасные электролиты не сливаются в окружающую среду.

Сантехника с хромом легко узнаваема по характерному глянцевому блеску, а также синевато-белому оттенку.

Толщина покрытия у качественного изделия должна быть не менее шести микрон. В противном случае на поверхности смесителя быстро появятся нежелательные разводы, известковая накипь и желтоватые пятна. Такие пятна невозможно вывести, так как именно в этих местах просвечивается металлическая основа изделия. Ещё одно негативное следствие тонкого и некачественного хромирования — отслаивание покрытия. В месте повреждения изделие покрывается ржавчиной, теряет товарный вид.

Никель

Никелирование — процесс нанесения никеля на поверхность изделия электролитическим или химическим способом. Никелированную поверхность смесителя легко узнать. В отличие от хрома, данное покрытие матовое. На этом тусклом металле почти не видно отпечатков пальцев или брызг воды.

Электролитический и химический методы имеют ряд отличий. Первый способ обработки продукции более дешевый, поверхность обработанных изделий часто получается более пористой. Для повышения антикоррозийных свойств на поверхности изделия должны полностью отсутствовать поры. Это достигается несколькими способами. Либо проводится меднение поверхности смесителя, а затем никелирование, либо никель наносится в несколько слоёв. Финишным слоем нередко служит хром. Так как никелированные вещи со временем теряют первоначальный блеск, то сочетание никель-хром позволяет получить не только более устойчивую к агрессивным воздействиям окружающей среды, но и внешне привлекательную вещь.

В отличие от электролитического, химический метод обеспечивает равномерность толщины и качества покрытия на любых участках смесителя при условии доступа к ним раствора. Применение этого способа позволяет обрабатывать полости, зазоры, глубокие и узкие отверстия и прочие проблемные части изделий.

Никелирование относится к катодному типу защиты изделия. Это означает, что металлическая поверхность предмета начинает реагировать с окружающей средой при любом повреждении целостности покрытия. Для улучшения защитных характеристик процесс никелирования должен проходить при соблюдении технологии и правильной последовательности действий. Если никель нанести на плохо подготовленную поверхность, с ржавчиной или грязью, то такое покрытие долго не продержится, начнёт отслаиваться и сыпаться.

Что общего между покрытиями

Все три металлических покрытия используются:

• Для предохранения изделия от коррозии.
• В декоративных целях.
• Для увеличения твёрдости поверхности.

Различия между покрытиями

1. Цена. Никелированное изделие дешевле, его проще изготовить. Идеально подходит, если нужно сэкономить. Также смеситель с никелем можно рассматривать как временный вариант при ремонте помещения. Хромированный или латунный аналоги прослужат дольше, но стоят дороже.
2. Гипоаллергенность. Никель является главной причиной аллергии на металлы, часто соприкасающиеся с кожей. Поэтому для людей склонных к контактному дерматиту использование никелированных смесителей не желательно.
3. Наоборот, хром не вызывает аллергию. Ещё одним несомненным плюсом хромированной поверхности является то, что на ней не выживают микроорганизмы.
4. Долговечность. Хромированные смесители служат дольше других. Пористая поверхность никеля быстрее разрушается под воздействием агрессивной среды.
5. Лёгкость ухода. На глянцевой поверхности хрома видны все загрязнения, даже самые маленькие брызги воды и разводы. Матовая поверхность никеля делает уход за ним более лёгким. Латунные смесители нуждаются в постоянной полировке или покрытии специальным лаком, в противном случае они покрываются окислами и патиной.

Что же предпочесть?

Смесители с хромовым покрытием гигиеничнее остальных изделий, меньше подвержены образованию ржавчины и плесени, а потому идеально подходят для ванных комнат с высокой влажностью.

Сантехника из никеля станет хорошим приобретением любому занятому человеку, не желающему постоянно драить и перемывать смеситель из-за пары капель воды. Матовая, немаркая поверхность смесителя обрадует как маму с ребёнком, так и карьеристку.

В остальных случаях только личные эстетические предпочтения, безопасность и удобство использования, а также денежная составляющая влияют на окончательный выбор продукта.

Гальваника: хромирование, цинкование или никелирование?

Нанесение гальванических покрытий – процесс, который может показаться несведущему человеку чем-то вроде средневековой алхимии. Металлы погружаются в ванну с раствором, а после такого «купания» полностью внешне преображаются. Своими метаморфозами гальваническое покрытие обязано рецептуре жидкости, называемой электролитом. При сравнительно одинаковых условиях процесса определённый состав раствора способен придать поверхности обрабатываемого металлоизделия различные свойства.

 

В прошлом году АО «Казанский Гипронииавиапром» открыло новый гальванический цех с единственной в России линией по промышленному применению защиты никель-бор. Подобные предприятия имеются только в США. Поверхность Ni-B является достойной альтернативой традиционному хромированию. Она стойка к износу и высокой температуре и обладает низким трением. Гальваническое покрытие такого рода позволяет изготавливать детали автомобилей и мотоциклов, обладающие большей долговечностью. К примеру, для сохранения блеска хромированная подножка требует ежегодной реконструкции, а нанесение гальванических покрытий из никеля и бора даёт для данной детали гарантию стойкого первоначального вида минимум 5 лет. Осаждение такого покрытия используется для создания антипригарной поверхности не только утюгов, но и выхлопных труб, его используют при изготовлении электронных печатных плат. Электрохимический способ гальванических покрытий означает, что нанесение производится в электролите для металлов – проводников, а химический способ применим и для диэлектриков.

Что применить вместо гальванического цинкования?, хромирование или никелирование

Гальваническое цинкование является одним из самых распространённых способов защиты металла от коррозии – всем известно оцинкованное кровельное железо, «цинковые» вёдра, корыта и тазики. Однако это покрытие чувствительно к действию смол и жиров типа олифы и быстро разрушается при контакте с промасленными или окрашенными деталями. Гальваническое цинкование можно заменить никелированием с примесью бора, что и осуществляется для различных металлоконструкций для отрасли нефтедобычи и переработки, деревообрабатывающей и оборонной промышленности. Гальваника – хромирование, никелирование или цинкование – в любом случае использует электролиты определённой рецептуры, которые и задают защитные свойства поверхностного слоя любого изделия. Выбор технологии определяется множеством факторов, среди которых экономичность процесса, его экологическая безопасность, возможность полной автоматизации, скорость выполнения работ и физико-химические свойства металла или сплава, который необходимо защитить от вредного воздействия окружающей среды и придать требуемые эксплуатационные характеристики. Применение относительно дорогостоящих инноваций не всегда даёт скорую финансовую выгоду, но в конечном итоге окупается сторицей. Для этого необходимо учитывать все факторы оценки целесообразности того или иного вида гальваники.

 

Обзоры

Никелирование металла, алюминия, меди и латуни, обзор технологии

Никель обладает уникальными физическими свойствами — он хорошо выдерживает механическую деформацию, а также не покрывается коррозией при длительном хранении. Поэтому очень часто тонким слоем никеля покрывают различные металлические сплавы — сталь, чугун, медь, алюминий и так далее. Процедуру покрытия металла слоем никеля в промышленности называют никелированием. Но можно ли сделать никелирование в домашних условиях самому? Какие способы никелирования существуют? Ниже мы в деталях узнаем ответы на эти вопросы.

Определение

Никелированием называют комплекс процедур, в результате которых на поверхности какого-либо металлического сплава создается тонкая пленка из никеля. Слой пленки является достаточно маленьким — от 1 до 50 микрометров, а контролировать толщину никель-слоя можно путем изменения пропорции никеля в составе электролитического раствора. Никелирование металла используется для того, чтобы улучшить исходные физические характеристики основного металлического сплава:

• Повышение коррозийной устойчивости. Никель обладает высокой химической инертностью, поэтому он не вступает в контакт с кислородом и водой. Поэтому никель будет препятствовать появлению коррозии на поверхности металлического элемента.
• Защита от слабых кислот и щелочей. Никель также неплохо выдерживает воздействие слабых химических реагентов, поэтому с его помощью можно также создать дополнительный слой, который будет защищать основной материал от кислот и щелочей.
• Создание прочного внешнего покрытия. При механическом повреждении меняется вид металлического изделия, а также могут ухудшатся его технико-эксплуатационные характеристики. Создание дополнительно слоя из никеля выгодно тем, что при повреждении металла всегда можно быстро нанести новый слой.
• Никель обладает приятным серебристо-серым блеском, поэтому никелирование может выполняться и для декоративных нужд. Украшение металлических игрушек, создание красивых никелированных каркасов и так далее).

Никелировать можно практически любой металл — сталь, чугун, различные железные сплавы, медь, латунь, алюминий, титан и так далее. В качестве объекта обработки — цельные листы, детали с отверстиями, сантехнические установки, болты, шурупы, рыболовные крючки и так далее.

Существует две технологии — гальваническое и химическое никелирование. Обе технологии широко применяют на фабричном производстве. При необходимости можно сделать обработку в домашних условиях самостоятельно.

Технология гальванического никелирования

Гальваническое никелирование — популярная технология, с помощью которой можно нанести тонкий слой никеля на поверхность какого-либо металлического сплава (медь, сталь, железо, чугун, алюминий, латунь и так далее).

Принцип применения гальванического никелирования очень прост: металлический элемент подключается к катоду и помещается в водную среду с большим содержанием никеля, который выступает в растворе в качестве электролита — после этого включается электрический ток, который проходит через никелевые аноды, происходит достаточно равномерное распределение никеля по всей поверхности металлического объекта.

Перед проведением гальванического никелирования с поверхности металлического объекта нужно удалить тонкую оксидную пленку, которая будет препятствовать нанесению никеля. Для удаления пленки рекомендуется использовать грубую наждачную бумагу — с ее помощью оксидная пленка снимается очень легко, а каких-либо серьезных усилий для очистки рабочему прилагать не нужно.

После обработки наждачной бумагой нужно промыть металлический объект водой, чтобы избавиться от остатков оксидной пленки — после этого металл обрабатывается содовым раствором и снова очищается с помощью воды. Обратите внимание, что крупные жесткие детали обрабатывать наждачной бумагой сложно — для их очистки рекомендуется использовать специальное очистительное оборудование.

Хороший пример — пескоструйные аппараты, которые снимают оксидную пленку за счет воздействия на поверхность металла песка, который в данном случае выступает в качестве абразива.

Последовательность действий

После очистки можно приступать непосредственно к никелированию:

1. Сперва нам необходимо собрать ванночку для никелирования. Для этого нам понадобится емкость на основе диэлектрика, два никелевых анода, а также провода и источник электрического тока (рабочее напряжение — 5-6 вольт).
2. Также нам понадобится электролитический раствор. Приготовить его можно на основании двух рецептов, где первый рецепт подходит для гладких однородных деталей, а второй — для шероховатых неровных элементов с низким качеством очистки.
3. Первый рецепт такой — сернокислый никель (250 г), борная кислота (25 г), фтористый калий и хлористый калий (по 4-5 г), а также натриевая соль (2-3 г) и формалин (1-2 г) + 1 литр воды.
4. Второй рецепт следующий — сернокислый никель (300 г), хлористый никель (около 60-90 г), борная кислота (50 г), а также блескообразователь (2 г) и выравнивающая присадка (2 мл) + 1 литр воды (блескообразователь и выравнивающая присадка вносятся по желанию).
5. Установка для никелирования собирается следующим образом (вне зависимости от типа электролита): в ванночку наливается электролит и в нее помещается два никелевых анода по краям ванны — в ванночку по центру помещается деталь для обработки, которая подключена к отрицательному полюсу.
6. После этого запускается электричество на 30-40 минут. Во время работы анодный и электролитический никель под действием электрических сил перемещаются на поверхность металлического элемента, который обладает отрицательной полярностью. При прохождении электрического тока никель прочно прикрепляется к металлу, что приводит к образованию тонкой пленки на основе никеля, что нам и требовалось.

После проведения гальванического никелирования на поверхности металла может образоваться черный налет, который может испортить вид металлической детали. Для очистки детали от налета необходимо выполнить зачистку и полировку детали — в результате у детали должен образоваться равномерный серебристый блеск, на поверхности объекта образуется тонкая пленка из никеля. Зачистку рекомендуется проводить вручную без использования слишком токсичных реактивов, чтобы не повредить защитную пленку.

Технология химического никелирования металла

Также большое распространение получило химическое никелирование металла. Эта технология также является достаточно простой. Принцип проведения химического никелирования следующий:

1. Создается электролитический раствор на основе солей никеля с добавлением различных добавок и гипофосфита натрия.
2. В раствор помещается деталь, раствор равномерно нагревается до температуры 200-300 градусов, в течение примерно 1 часа.
3. Во время нагрева электролита происходит восстановление гипофосфитом натрия никеля. Это приводит к образованию на поверхности металла тонкой пленки из никеля.

Обратите внимание, что нагрев раствора можно не проводить. Однако в таком случае никелевая пленка будет очень хрупкой, что сделает никелирование бесполезным. В качестве электролита могут использоваться как кислые, так и щелочные растворы. Рекомендуются именно кислотные растворы, поскольку они обладают более высокой твердостью и прочностью. Также обратите внимание, что формат никелирования напрямую зависит от того, из какого металла сделана основная деталь.

Никелирование алюминия

Начинают с двукратной цинковой обработки материала. Цель такой обработки — сделать материал плотным и прочным, чтобы частички никеля смогли равномерно покрыть поверхность металла. Цинковая обработка выполняется так:

1. Растворите в 1 литре воды 250 г едкого натра, добавьте 50-60 г окиси цинка. Оптимальная температура раствора — 18-20 градусов по Цельсию.
2. Поместите обрабатываемую деталь из алюминия в раствор на 3-5 секунд в раствор, а потом сразу же достаньте ее из раствора, чтобы избежать химического повреждения. Раствор не выливайте!
3. Выполните травление детали в течение 10-15 секунд, чтобы равномерно распределить цинк по всей поверхности детали. Для травления используется азотная кислота в концентрации 15%.
4. Повторно выполните цинковую обработку в растворе в течение 3-5 секунд, потом промойте деталь в горячей воде. Повторное травление в азотной кислоте выполнять не нужно.

Растворы

Для никелирования можно использовать различные растворы, рассмотрим несколько основных рецептов:

• Рецепт #1. Хлористый натрий — 20 г, лимоннокислый натрий — 40 г, аммоний на основе хлора — 50 г, 25%-аммиак — 50 мл, гипофосфит натрия — 25 г, вода — 1 литр. Для приготовления раствора необходимо нагреть воду до температуры 80-90 градусов. После этого в воду помещаются все компоненты (кроме гипофосфита). Выполняется перемешивание соединения до образования однородного раствора, в конце вносится гипофосфит натрия.
• Рецепт #2. Уксуснокислый никель — 25 г, аминоуксусная кислота — 20 г, гипофосфит натрия — 30 г, вода — 1 литр. Для приготовления раствора вода доводится до температуры 95 градусов. После этого в добавляются все компоненты (кроме гипофосфита). Производится размешивание раствора до полного растворения компонентов, в конце вносится гипофосфит натрия.

Для проведения никелирования хромированные алюминиевые детали помещаются в один из растворов. Деталь подвешиваются на проволоке, а потом она опускается в раствор на 70-80%. Она не должна касаться боковых стен и дна. После этого температура повышается до 350-380 градусов. Оптимальный срок термическо-химической обработки — 1 час.

Для ускорения никелирования можно повысить температуру раствора до 500 градусов. Однако в таком случае на поверхности детали могут образоваться желто-рыжие или фиолетовые пятна, от которых будет сложно избавиться, поэтому избыточный нагрев лучше не производить. После никелирования алюминий проходит вспомогательную обработку в машинном масле:

1. На огонь ставится минеральное масло, которое разогревается до температуры 250 градусов.
2. Деталь достается из электролитного раствора и сразу же помещается в минеральное масло.
3. В масле деталь греется в течение 1 часа. После этого деталь достается, промывается под теплой водой + выполняется обезжиривание.

Обработка изделий из меди и латуни

Никелирование латуни и меди выполняется по стандартной схеме, однако помимо этого есть отличия. Процедура начинается с очистки, полировки и обезжиривания материала. После этого выполняется декапирование детали с помощью серной или соляной кислоты. Затем деталь аккуратно промывается теплой водой и подвешивается на металлической проволоке.

В качестве проволоки могут использоваться изделия только из стали либо алюминия без обмотки. В противном случае во время термохимической обработки никелирование в домашних условиях не пойдет из-за технических особенностей меди. Очень высокая электропроводность в данном случае играет злую шутку. Если медь не будет касаться другого металла, то частички никеля будут плохо приставать к детали.

Растворы

Для никелирования меди/латуни можно использовать один из таких растворов:

• Рецепт #1. Хлористый никель — 50 г, аммоний на основе хлора — 55 г, лимоннокислый натрий — 50 г, гипофосфит натрия — 20 г, вода — 1 литр.
• Рецепт #2. Сернокислый никель — 30 г, уксуснокислый натрий — 15 г, гипофосфит натрия — 10 г, вода — 1 литр.

Раствор готовится стандартным способом. В воду помещаются все компоненты (кроме гипофосфита) и выполняется перемешивание. После этого раствор нагревается до температуры 85-90 градусов и выполняется впрыскивание гипофосфита натрия. После этого выполняется никелирование латуни/меди обычным способом. Деталь на проволоке помещается в раствор на 70-80%, раствор доводится до температуры 350 градусов, длится не более 1 часа.

В конце обработку минеральным маслом можно не выполнять (как в случае с алюминием). Деталь просто достается из посуды с электролитом и выполняется промывка теплой водой и делается обезжиривание. Часто после обработки меди образуется тонкий слой никеля на стенках посуды. Чтобы избавиться от осадка, протрите осадок концентрированным раствором азотной кислоты.

Никелирование стали

Также никелем могут покрываться различные стальные и чугунные изделия. Процедура в данном случае будет несколько отличаться из-за физических особенностей стального сплава. Главное отличие — никелирование рекомендуется выполнять дважды по одному и тому же методу. Поскольку при одноразовой обработке есть риск растрескивания никельного покрытия спустя несколько месяцев эксплуатации детали. Поначалу обработка выполняется по стандартному алгоритму. Деталь очищается и полируется, а потом выполняется декапирование с помощью серной или азотной кислоты. После этого деталь подвешивается на проволоке из любого материала.

Растворы

Теперь Вам необходимо приготовить какой-либо раствор по одному из рецептов:

• Рецепт #1. Хлористый никель — 30 г, 25%-аммиак — 50 мл, лимоннокислый натрий — 100 г, гипофосфит натрия — 10 г, вода — 1 литр. Вода нагревается до температуры 90 градусов, в воду добавляются все компоненты (кроме гипофосфита). После перемешивания и растворения компонентов вводится гипофосфит.
• Рецепт #2. Хлористый никель — 30 г, гликолят натрия — 50 г, гипофосфит натрия — 10 г. В воду добавляются все компоненты (кроме гипофосфита), выполняется перемешивание. Раствор доводится до температуры 95 градусов — в раствор вводится гипофосфит и выполняется финальное перемешивание.

Обратите внимание, что перед никелированием стали необходимо обязательно узнать температуру отпуска металла. Во время никелирования раствор ни в коем случае нельзя нагревать выше этой температуры. В противном случае может произойти растрескивание и повреждение стали. Само никелирование металла выполняется стандартным способом. Деталь помещается в раствор, электролит доводится до нужной температуры (до температуры отпуска, но не выше 350 градусов). Срок обработки — 1-2 часа (чем ниже температура, тем дольше длится обработка). После проведения никелирования нужно выполнить травление детали. После этого рекомендуется выполнить процедуру еще один раз по стандартному алгоритму.

Заключение

Во время никелирования металлические объекты покрываются защитным тонким слоем никеля. Основные функции никелирования — улучшение химической и коррозийной стойкости, создание дополнительного защитного слоя против механических повреждений.

Можно выполнить никелирование любых металлов и сплавов — сталь, медь, латунь, алюминий и другие. Сегодня применяют две технологии никелирования — гальваническая и термохимическая обработка.

Используемая литература и источники:

• Лахтин Ю. М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. — М.: Металлургия, 1985.
• Борисенок Г. В., Васильев Л. А., Ворошнин Л. Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. — М.: Металлургия, 1981.
• Snyder, Dr. Donald. «Nickel Electroplating»

Отличия гальванического хромирования от мета-хромирования (автотюнинг)

Как уже писалось нами ранее, в интернете достаточно много информации об “инновационном” способе хромирования, “химическом хромировании” или “каталитическом хромировании”. Достаточно почитать заголовки и становится непонятно – зачем при таком уровне технологий нужна “вредная” гальваника. Так, некоторые изготовители такого покрытия заверяют, что их технология не содержит тяжелых металлов и проста в применении, а получаемое покрытие выдерживает ударные и механические нагрузки. Давайте разберемся в сути этой технологии и ее отличиях от гальванического метода – так ли она хороша, как заявляется? Мы покажем, что это не так. Но вначале посмотрим как же наносится покрытие по технологии “мета-хром”, “химический хром” или “каталитический хром”.

1 Шаг – нанесение связующего грунта из краскопульта
Перед проведением так называемого хромирования и нанесением металлопокрытия, наносится слой связующего грунта, образующего на поверхности после высыхания полупрозрачное стекловидное покрытие. Наносится один-три слоя связующего грунта. Связующий грунт сушится в течении нескольких часов при температуре шестьдесят-шестьдесят пять градусов или в течение семи-восьми часов при комнатной температуре.

2 Шаг – Химическая металлизация “Мета-хром”
2.1 Активация
С помощью распылителя на грунтованную поверхность распыляется активатор СТ.2516, залитый в металлический бак. Затем, используя распылительный пистолет, поверхность промывается дистиллированной или деионизированной водой.

2.2 Химическая металлизация
После промывки проводится покрытие так называемым “хромом”. Для этого используется сдвоенный распылительный пистолет, на поверхность детали наносится модификатор “Мета-хром”, залитый в металлический бак и смешанные восстановители АВ/101 и АВ/202, залитые в бак. Сразу после этого с помощью пистолета металлизированная поверхность промывается дистиллированной или деионизированной водой. Деталь продувается сжатым воздухом.

3 Шаг – нанесение защитного лака
На металлизированную поверхность наносится несколько слоев защитного лака. Последний слой может содержать светопозрачные красители, позволяющие имитировать цвет хрома, золота, меди, бронзы. Защитный лак высушивается при комнатной температуре несколько часов или при шестидесяти градусах один-два часа.

Как видно из приведенной типовой технологии мета-хромирвоания, никакого хрома в состав покрытия не входит. А входит, как ни странно, серебро, причем толщина слоя его меньше микрона. Вспомним реакцию серебряного зеркала.

Реакция серебряного зеркала это процесс восстановления металлического серебра из аммиачного раствора оксида серебра.

Ag₂O + 4NH₄OH ↔ 2[Ag(NH₃)₂]OH + H₂O

Если добавить к комплексному соединению серебра какой – либо альдегид (например, формальдегид), в результате реакции образуется металлическое серебро на стенках посуды, в которой проводится реакция – зеркальный слой серебра.

R-CH=O + 2[Ag(NH₃)₂]OH → 2Ag ↓ + R-COONH₄ + 3NH₃ + H₂O

В результате реакции образуются серебряныйе однозарядные ионы, которые объединяются с альдегидной группой, образуя мельчайшие или коллоидные серебряные частицы. Такие мельчайшие частицы могут крепко сцепляються с поверхностью реактора или оставаться в растворе в виде суспензии серебра. Для того чтобы коллоидные частички серебра, надежно сцеплялись и образовали прочный и равномерный серебряный слой (зеркало), поверхность должна предварительно перед серебрением обезжириваться. Поверхность должна быть не только хорошо очищенной, но и как можно более гладкой. После обезжиривания, полезно промыть стекло раствором хлоридом олова и дистиллированной водой (олово в данном случае будет являться хорошим активатором реакции серебряного зеркала, вспомним активатор из рассматриваемой технологии СТ.2516 – скорее всего в нем и содержатся соединения олова).

Для восстановления металлического серебра, в реакции серебряного зеркала, часто используют восстановители: формальдегид или глюкозу. Выбор этих двух веществ, зависит от того, с какой целью будет использоваться химическая реакция. Если нужно изготовить качественное зеркало с прочной и ровной поверхностью, лучше воспользоваться глюкозой, а не фромальдегидом.

Для серебрения описанным способом, берут серебро в составе нитрата серебра. К нитрату серебра добавляют аммиачные и щелочные компоненты, т.к. осаждение серебра на поверхности должно проходить в щелочном растворе. При этом щелочной раствор должен браться в недостатке, его избыток нежелателен. Реакция серебряного зеркала может проводиться как при комнатной температуре, так и при нагревании.

Окрашивание раствора в коричневый цвет означает, что в растворе образовались мельчайшие коллоидные частички серебра. Позднее на поверхности образуется тонкий зеркальный налет из восстановленного серебра.

Реакция серебряного зеркала с использованием глюкозы, может проводиться, не только с целью демонстрации химической реакции, но и для получения качественного серебряного зеркала или токопроводящей поверхности.

Реакция серебряного зеркала лежит в основе производства серебряных зеркал. Для того чтобы металлическое серебро не окислялось, не образовывало черный сульфид серебра, и не становилось тусклым, не царапалось, его покрывают сверху защитным лаком.

Технически, для того чтобы посеребрить поверхность, нужно иметь два свежеприготовленных раствора (1 и 2).

Раствор 1 состоит из смеси нитрата серебра с аммиачно-щелочным раствором, приготовленным по специальной рецептре. Раствор соли серебра смешивается с аммиаком до растворения первично образующегося осадка, затем к нему добавляется раствор щелочи и снова аммиак до просветления раствора. Полученный раствор разбавляется дистиллятом.

Раствор 2 готовится растворением глюкозы в дистиллированной воде с небольшим количеством концентрированной азотной кислоты и кипятится в течение двух минут. После этого раствор охлаждается и смешивается с равным объемом спирта.
Растворы 1 и 2 смешиваются перед самым употреблением в пропорции – 10:1. После смешивания растворов, в течение 30 минут на обрабатываемой поверхности образуется зеркальная пленка серебра.

Как известно, серебро – металл очень мягкий и никакими защитными механическими свойствами не обладает. Прочность сцепления покрытия к поверхности и прочность самого покрытия полностью определяется грунтом и финишным лаком. Т.е. так называемое “хромирование” не более, чем краска со всеми присущими ей недостатками. Лично автором этой статьи был проведен эксперимент, когда на мета-хромированной дверной ручке было с легкостью выцарапано его имя обычным ножом без каких-либо усилий. Попробуйте поцарапать по настоящему хромированный бампер – едва ли вам это удастся!

В итоге, не следуют доверять заманчивым лозунгам и рекламным текстам, предлагающим волшебный способ хромирования – зачастую авторы сами не знают о чем пишут и что предлагают. Настоящий металлический хром может быть получен, как правило, только гальваническим способом или, на худой конец, напылением. Такой хром имеет только один цвет – серебристо-голубоватый. В редких случаях, при получении сплавов хрома, можно получить черный цвет (хотя это уже не цвет чистого металла) Все другие цвета “хрома” – просто окрашенный лак. Такой лак не обладает и долей прочности настоящего хрома, не так уж и безопасен в применении (несмотря на заверения, используется тяжелый металл – серебро, которое, кстати, при попадании внутрь организама, едва ли менее опасно, чем мышьяк; может применться формальдегид и аммиак), не так прост, как может показаться на первый взгляд. Средняя стоимость мета-хрома – 180 р/дм2 покрытия. Дороговато, для краски, не правда ли? А если почитать отзывы автолюбтелей, попавшихся на удочку производителей такого покрытия, то и качество его можно поставить под сомнение. У некоторых покупателей покрытие на дисках не прожило и недели.

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО “НПП Электрохимия” Любое копирование без прямой ссылки на сайт www.zctc.ru преследуется по закону. Текст статьи обработан сервисом Яндекс “Оригинальные тексты”

Разница между хромом и никелевым покрытием

60000 тем вопросов и ответов – образование, алоха и развлечения

тема 6082

Обсуждение началось в 2000, но продолжаться до 2018 года

2000

В. Может ли кто-нибудь направить меня к источнику, который довольно ПРОСТО объясняет разницу между хромированием и никелированием? То есть, когда я выберу одно вместо другого?

Мне это просто любопытно; Я не собираюсь выходить и покупать оборудование для этого. Я работаю на дистрибьютора фитингов и заметил, что некоторые шаровые краны хромированы, а другие никелированы.

Спасибо за вашу помощь.

Тициано Бьянки
– МакКинни, Техас

---

2000

А. Привет, Тициано.

Обычное электролитическое никелирование является декоративным, функциональным и в некоторой степени устойчивым к коррозии, но оно тускнеет и не так твердо, как хром.

Химическое никелирование (фактически автокаталитическое никелирование) представляет собой стеклообразное никель-фосфорное покрытие, которое очень устойчиво к коррозии и довольно твердое, и часто используется в тяжелых условиях эксплуатации, например, в скважинах.

Хромирование может представлять собой толстый слой хрома (обычно известный как твердый хром), который обеспечивает исключительную твердость, износостойкость и маслоудерживающую способность, но ограниченную коррозионную стойкость; или это может быть никель-хром (никелирование с последующей вспышкой хрома для устойчивости к потускнению и дополнительной коррозионной стойкости, как это делается на бамперах грузовиков и ярких покрытиях автомобилей).

Для внутренней отделки, где элементы не слишком грубые, выбор между никелированием и никелированием.никелирование и хромирование, вероятно, могут быть основаны на его внешнем виде. Никель имеет слегка желтоватый оттенок, а хром – слегка голубоватый, поэтому никель выглядит более теплым, а хром блестящим.

Тед Муни, P.E.
finish.com – Пайн-Бич, Нью-Джерси,
Стремление к жизни Алоха

---

---

2002

В. У меня есть старинная керосиновая лампа Aladdin, ее хромированная пластина полностью отполирована, остался только весь латунный корпус. Я видел, что повторно хром легко отклеивается в течение нескольких лет, поэтому я решил попробовать никелирование, мне нравится античный желтый оттенок никеля (по сравнению с хромом).Я думаю, что местная мастерская может сделать только гальванику, поэтому я хотел бы спросить, было бы неплохо покрыть латунную лампу никелем или другими лучшими предложениями.

Спасибо,

Г-н Джирапан Панкончуэн
Тайский военный банк (pcl) – Нонтхабури, Таиланд

---

2002

A. Нет, это не совсем так, Джирапан. Маловероятно, чтобы лампа была только хромированной; он почти наверняка был хромирован никелем; то есть, он был никелирован, а затем хромирован, причем толщина хрома составляла всего несколько миллионных долей дюйма.Так что если что-то отслаивалось, так это никелирование.

Но если работа сделана правильно, покрытие не отслаивается. Вы правы, никелированное покрытие, которое позже не хромируют, имеет легкий желтоватый оттенок, который со временем становится все более выраженным по мере того, как никель тускнеет. Удачи.

Тед Муни, P.E.
finish.com – Пайн-Бич, Нью-Джерси,
Стремление к жизни Алоха

---

2002

Большое спасибо за вашу помощь, Тед.

Джирапан Панкончуэн [возвращается]
– Нонтхабури, Таиланд

---

---

5 января 2009 г.

Q.Уважаемый редактор, не могли бы вы рассказать об этом подробнее. Я видел, как блестящий хромированный / никель-хромированный ошейник для собаки ржавел в течение нескольких минут после попадания в морскую воду. Был ли он неисправен?

Шринивас Сомала
хобби – Хайдарабад, AP, Индия

---

Январь 2009 г.

А. Привет, Шринивас. Хотя все может быть сделано хорошо или плохо, никель-хромовое покрытие – это особый случай, который необходимо делать очень хорошо; все, что даже немного меньше этого, действительно очень плохо (см. наш «Что такое хромирование»).Когда покрытие выполнено некачественно, оно не только не способствует коррозионной стойкости, но и значительно ускоряет коррозию, поскольку никель является анодным по отношению к базовой стали и превращает нижележащую сталь в быстро корродирующий расходный анод.

Но «дефектный», вероятно, не совсем правильное слово, потому что элемент вполне мог соответствовать спецификации покрытия, которую они написали для него. “Дерьмо”, наверное, подходящее слово для этого 🙂

С уважением,

Тед Муни, П.E.
finish.com – Пайн-Бич, Нью-Джерси,
Стремление к жизни Алоха

---

---

11 февраля 2010 г.

В. Привет,
Я ищу хромированные или никелированные лестничные ограждения. что бы вы посоветовали для этого приложения. Кроме того, они оба одного цвета, я спрашиваю, потому что все наши дверные ручки из матового хрома.
Большое спасибо

Трев Хеммингс
– Англия

---

Март 2010 г.

А. Привет, Трев. Никелевое и никелево-хромовое покрытие довольно схожи по внешнему виду: никелированное покрытие слегка желтоватое из-за его потускнения, а хром – слегка синеватый.Либо на перилах, вероятно, будет «достаточно близко», чтобы соответствовать матовой хромированной дверной ручке; но если это для внешнего использования, хром будет очень хорошей идеей.

С уважением,

Тед Муни, P.E.
finish.com – Пайн-Бич, Нью-Джерси,
Стремление к жизни Алоха

---

---

22 января 2011 г.

В. У меня аллергия на никель, и я интересовался хромированными предметами, не обязательно украшениями. Все, что касается моей кожи достаточно долго, вызовет реакцию.Есть ли хромированные изделия, которые не покрыты никелем? Есть ли цельный хром?

Кристен Кларк
– Вирджиния-Бич, Вирджиния, США

---

24 января 2011 г.

А. Привет, Кристен.

Ничего из цельного хрома вы не найдете – а хромированные украшения были бы очень необычными. Что вы можете найти, что не содержит никеля, так это украшения с родиевым или серебряным покрытием. Я считаю, что все ювелирные изделия, продаваемые в Европейском Союзе, не должны содержать выщелачиваемого никеля.

Да, есть такое понятие, как хромирование без никелевого слоя – это твердое хромирование. Но он используется как износостойкая инженерная отделка таких вещей, как поршневые кольца, а не как декоративная отделка. Удачи.

С уважением,

,

часов испытаний CASS и никель-хромовое покрытие

60000 тем вопросов и ответов – образование, алоха и развлечения

тема 49875

Обсуждение началось в 2001, но продолжаются до 2019 года

2001

В. Я хочу заменить покрытие Bright Chrome, которое включает медь в качестве основы, глянцевый никель и ASTM B556 [affil. ссылка на спецификацию на Techstreet] Хром, поскольку детали не соответствуют стандарту ASTM B368 [affil. ссылка на спецификацию на Techstreet] Тест CASS до 60 часов. Это происходит из-за правила клетки Фарадея или 3/4 дюйма.Можете ли вы порекомендовать более мягкое металлическое покрытие, которое будет лучше держаться? Правило для броска отверстия 1 1/2, кажется, тоже на месте. Рентгеновский тест показывает очень тонкое покрытие, а на микроскопических изображениях видно множество трещин на поверхности.

Любой совет, пожалуйста !?

Георгий Серб
– Ньюмаркет, Онтарио, Канада

---

2001

А. Привет, Джордж. Хотя верно, что ионы в гальванической ванне предпочитают идти по пути наименьшего сопротивления, так что толщина покрытия больше в углах, чем в углублениях, я не думаю, что термин «клетка Фарадея» применим к этому явлению.

Я не уверен, что вы имеете в виду под «правилом 3/4 дюйма» – возможно, вы имеете в виду тот факт, что спецификации толщины часто требуют минимальной толщины для любого места на детали, к которому можно прикоснуться с помощью 3 / Шар диаметром 4 дюйма? Точно так же я не знаю вашего «правила броска диаметром 1-1 / 2», но, возможно, оно связано с ожиданием покрытия отверстий на глубину в 1-1 / 2 раза больше их диаметра. Возможно, для некоторых типов покрытия возможно, но я думаю, что это нереально оптимистично для хромирования.

Учебник для новичков:

CASS – это аббревиатура от Copper Accetic Acid Salt Spray, модификации, которая, как полагают, является лучшим ускоренным тестом для никель-хромового покрытия, чем стандартный тест солевого тумана. Одна спецификация для тестирования CASS – ASTM B368 [affil. ссылка на спецификацию на Techstreet].

Если вы не знакомы с никель-хромовым покрытием, посетите нашу страницу «Что такое хромирование». «Три-никель» означает, что под хромовым покрытием имеется три разных слоя никелирования с разными гальваническими потенциалами, чтобы тщательно контролировать электрохимические потенциалы, чтобы управлять коррозионными силами в боковом направлении, а не проникать вниз к подложке.

Я бы начал с проблемы покрытия хромом и выяснил, что вам нужно делать. Тест Hull Cell покажет, есть ли недостаток в вашем растворе для гальваники или вам нужен вспомогательный анод для хромового покрытия в углублениях. Оценить прогресс не должно быть слишком сложно, потому что по желтоватому цвету никеля вы сможете увидеть, где вам не удается получить хромовое покрытие.

Если у вас хорошее покрытие хромом, но вы по-прежнему не прошли тест CASS, вам необходимо улучшить распределение никеля по толщине.Опять же, корпусная ячейка предупредит вас, если решение недостаточно. Если это не так, ваш опыт работы со вспомогательными анодами подскажет вам один способ решения проблемы распределения тока, а использование простых полипропиленовых экранов для блокировки областей с высокой плотностью тока – другой.

Не могли бы вы объяснить эти «множество трещин»? Я не совсем понимаю, о чем вы там говорите, но если никелирование потрескалось, это может быть дополнительным признаком того, что с растворами что-то не так. Хотя вы можете улучшить распределение толщины путем химического никелирования вместо хромоникелевого покрытия или до него, вам, вероятно, не следует отказываться от этого идеального решения – медно-никель-хромового покрытия только потому, что оно должно быть выполнено хорошо.Хотя это дорогостоящее решение, вы можете использовать никелевый лист до никель-хромового покрытия. Удачи 🙂

Тед Муни, P.E.
finish.com – Пайн-Бич, Нью-Джерси,
Стремление к жизни Алоха

---

---

Как достичь 96 часов CASS

2003

Q. Каков предлагаемый процесс для достижения 96 часов в солевом тумане (испытание CASS) для изготовленных из никелированного хрома деталей (содержащих сварные швы)

ГОПИНАТАН НАРАЯНАН
МОТОРНАЯ КОМПАНИЯ – ХОСУР, ТАМИЛНАДУ, ИНДИЯ

---

2003

А.Здравствуйте, сэр,

Вам нужна хорошая предварительная обработка. Ни ржавчины, ни грязи. Очистите пластинчатые поверхности. Вам понадобится Ni 18 микрон, не содержащий серы. Вам понадобится второй слой блестящего никеля толщиной от 12,5 до 15 микрон. Далее следует минимум 0,25 Яркий декоративный хром.

С уважением

Асиф Нури [реш.]
– Нью-Дели, Индия
С глубоким сожалением сообщаем, что Асиф скончался 24 января 2016 г.

---

2003

A. Уважаемый господин Гопинатх,

96 часов CASS – непростая задача.Три-никель, за которым следует хром с микротрещинами, вероятно, продержат вас через 48 часов.

С уважением,

Хозем Ваханвала
Saify Ind
Бангалор, Карнатака, Индия
.

Сравнение кадмия, цинка и никелирования

60000 тем вопросов и ответов – образование, алоха и развлечения

тема 13089

Обсуждение началось в 2002 г., но продолжаются до 2019 г.

2002

Q. В настоящее время мы ищем альтернативу деталям с кадмиевым покрытием. Аргументы в пользу «эквивалента» кадмиевой пластины ходили постоянно. Детали представляют собой узлы с резьбой, и сохранение малых размеров имеет решающее значение для работы узла.

Мы получали пластину кадмия 0,2 (товарного сорта). Альтернативами являются цинкование или никелирование. Покрытие оловом и цинком не предусмотрено нашим текущим поставщиком.

У цинка проблемы с взаимодействием с металлами и жертвенной природой. Побочные продукты, вызывающие коррозию, могут вызвать проблемы при работе резьбы и других труднодоступных местах. Базовый материал – сталь SA-1983-B7.

Кто-нибудь может дать какое-нибудь представление об этом? По общему мнению, никелирование обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем цинк.Пластина говорит, что цинк не обеспечивает меньшей защиты, чем пластина кадмия. Я просто стремлюсь к чему-то сопоставимому с Кадмием. Любые советы / мнения приветствуются.

Брайан Букоски
– Эри, Пенсильвания, США

---

2002 A. Вот две противоположности, над которыми стоит задуматься, Брайан: 1). Нет настоящей замены кадмиевой пластине, потому что она обеспечивает защиту от повреждений, пластичность, отсутствие липких и объемных продуктов коррозии, гальваническую совместимость с алюминием, мягкость и надежное затягивание благодаря отсутствию прерывистого скольжения, чего не предлагает никакой другой металл. 2). подавляющее количество оборудования во всем мире оцинковано, а не гальванически. Во многих случаях достаточно просто перейти на цинк; в других случаях это могло быть катастрофой. Это зависит от того, насколько критичны упомянутые мной проблемы. Никель не обеспечивает жертвенную защиту, но в вашем случае жертвенная защита может не потребоваться. Пожалуйста, попробуйте описать это. Спасибо! Тед Муни, P.E. finish.com – Пайн-Бич, Нью-Джерси Стремление к жизни Алоха 2002 А.Во-первых, нет прямого эквивалента кадмия. Если вам нужно отказаться от этого, вам нужно решить, какие свойства вам нужны и в каком порядке или количестве предпочтений. Цинк и кадмий имеют одинаковую, но не равную коррозионную стойкость. Один лучше в промышленных условиях, а другой лучше в морских условиях. Олово-цинк – лучший заменитель. Никель обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, но обладает гораздо меньшей смазывающей способностью и не такой пластичный. Возможно, вам захочется изучить некоторые другие цинковые сплавы, такие как цинк-никель, цинк-железо, цинк-кобальт, чтобы увидеть, может ли один из них работать, поскольку таких сплавов гораздо больше, чем с олово-цинком. Джеймс Уоттс – Наварра, Флорида 2002 A. Вы не получите желаемой антикоррозионной защиты от никелевого покрытия в цилиндре; вашей лучшей альтернативой будет цинковая пластина прибл. 4/10 тысяч и отделка желтым / радужным хроматом; если крепежные детали тверже, чем примерно 28 ° C по шкале Роквелла, тогда вам может потребоваться механическое покрытие или покрытие из раствора хлорида цинка, если поверхность с высоким содержанием углерода и карбидов. В большинстве случаев на практике цинк лучше, чем кадмий. однако это не проявляется в ускоренных испытаниях на коррозию. С уважением, Джон Тенисон – Вудс – Виктория, Австралия

---

2002

А. Брайан,

Вы сказали, что об олове / цинке не может быть и речи. Как насчет некоторых других отложений сплава, таких как цинк / никель, которые кажутся лучшими из двух ваших миров, дадут вам одни из лучших отложений цинка и никеля.

На мой взгляд, цинк не так хорош в отношении коррозии, как кадмий, хотя хроматы хороши. Никелевые отложения обеспечат превосходную коррозию, но потеряют смазывающую способность, никелевые отложения, как правило, намного тяжелее.

Невозможно заменить все свойства кадмия одним депозитом, но, проведя небольшое исследование, вы можете получить то, что вам нужно.

Крис Снайдер
тарелка – Шарлотта, Северная Каролина,

---

2002

A. Отделка, которая вам подойдет, – Alkaline Zn / Ni 12-16% Ni. Этот процесс с желтым хроматом даст как минимум 1000 часов NSS для белой ржавчины и 2500 часов для красной ржавчины (при условии, что минимум 8 микрон). Продукт образует очень мало белых продуктов коррозии и обладает отличными свойствами скольжения.

Надеюсь, что это поможет.

С уважением,

Джонатан Тиммс
– Гонконг

---

2002

A. Тема покрытий с заменой кадмия ведется с 95 года, когда были опубликованы окончательные правила в автомобильной промышленности. Многие виды отделки были протестированы, и лишь немногие из них обладают всеми преимуществами кадмия. Мы только что завершили исследование замены Cad с армией США, в котором наши покрытия (как хромосодержащие, так и не содержащие хрома версии) были выбраны как наиболее эффективные альтернативы Cad.Они предлагают большинство, если не все, преимуществ Cad, но они основаны на воде и экологически безопасны. Рассматривались следующие области: косметическая коррозия, гальваническая коррозия (включая глубину ямы и объем изъянов), крутящий момент-натяжение (включая зажимную нагрузку при 90 фунт-сила-фут, крутящий момент отрыва и диапазон крутящего момента), толщина, проводимость и стоимость. Олово Цинк и Цинк + желтый были протестированы в этом исследовании и не сравнивались с продуктами Dacromet (r) и Geomet (r). Они показали чрезмерную белую / красную коррозию на очень раннем этапе испытаний, а также было обнаружено большое количество точечной коррозии, вызванной биметаллическим элементом (болты были протестированы собранными на алюминиевом креплении).Кроме того, армия не рассматривала цинк-никель для этого исследования, потому что его предварительные исследования не показали хороших результатов. В основе результатов этого исследования лежало нежелание рассматривать цинкование + желтый хромат как альтернативу кадмию.

Эндрю Р. Пфайфер
– Шардон, Огайо, США

---

2002

!! Спасибо, Эндрю.

Да, покрытия с высоким содержанием цинка методом погружения и центрифугирования являются отличной альтернативой отделке для многих областей применения как в автомобильной, так и в военной сфере. Есть несколько других хорошо известных поставщиков покрытий методом погружения, включая Magni и Dorken.Покрытие погружением может быть лучшим выбором 3 раза из 10 или даже 7 раз из 10 … но я шокирован тем, что армия назвала их «лучшей альтернативой для Cad», поскольку большинство профессионалов считают, что ничто не должно никогда заменить кадмиевое покрытие, за исключением случаев в каждом конкретном случае после анализа конструкции .

Армия, если не ошибочно процитирована здесь, похоже, подразумевает, что крепежные детали с покрытием погружением и центрифугированием должны быть указаны в качестве замены застежек с кадмиевым покрытием на алюминиевых самолетах? Это звучит как катастрофическая ошибка; Я думаю, что только алюминиевое покрытие или алюминиевое покрытие Ivadizing считаются удовлетворительной заменой кадмия на алюминиевых планерах.Замена, основанная на том, что лучше всего в большинстве случаев, а не на обзоре дизайна, – очень плохая идея.

С уважением,

Тед Муни, P.E.
Finish.com – Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

---

2007

A. Кадмий является отличным ингибитором коррозии, однако мы обнаруживаем, что кусок железа, должным образом покрытый оловянно-цинковым покрытием, превосходит лучшее покрытие кадмием.

Олово-цинк является ковким, обладает отличной пластичностью и крутящим моментом без сколов или отслаивания стальной детали с покрытием.Он обеспечивает отличную вторичную обработку без растрескивания.

Никель ужасен по всем вышеперечисленным характеристикам и имеет плохие коррозионные характеристики даже по сравнению с обычным старым цинком.

Помните, что для защиты от износа лучше всего подходят твердый хром и никель. Для защиты от коррозии лучше всего подходят цинк и кадмий. Если вам нужна максимальная защита от коррозии, выберите олово-цинк. Цинк-никель подходит для защиты от коррозии, но ему не хватает характеристик вторичной обработки.Покрытие растрескивается при затягивании металлической детали. Олово-цинк обычно не делает.

Роджер Пост
– Сакраменто, Калифорния, США

---

2007

В. Я хотел бы знать, какое покрытие лучше: цинковое или никелевое. Какой из двух обеспечит лучшую коррозионную стойкость и чистоту поверхности.

Бхавнит Сингх
покупатель – Шанхай, Китай

---

2007

A. Если бы одно покрытие было просто лучше, чем другое, никто бы никогда не использовал другое, Бхавнит. Как упоминалось выше, коррозионная стойкость цинка во многих случаях будет лучше.Это потому, что цинк аноден для стали и жертвенно защищает ее, тогда как никель не аноден для стали, а катоден, поэтому точечное отверстие, пористость или царапина приведет к немедленному выходу из строя. Но никель самовыравнивается и, безусловно, обеспечивает лучшую «чистоту» поверхности. Опишите фактический компонент, о котором вы думаете о покрытии, и тогда люди смогут дать вам оценку на основе функции и окружающей среды, в которой он будет работать. Спасибо!

,Оборудование для хромирования никеля

/ производственная линия

никелевого покрытия

<Оборудование для хромирования никеля / линия по производству никелирования>

Характеристики:

В основном используется для декоративных защитных покрытий. Для железной матрицы никелированная пленка представляет собой покрытие катодного типа. Из-за его высокой пористости следует использовать слой меди в качестве основы или применять многослойное никелевое покрытие. Слой никелирования не такой яркий, как у обычного гальванического раствора, но легко полируется.
Использование отбеливателя Ssome позволяет добиться зеркального блеска слоя никеля. Который широко используется в автомобилях, велосипедах, часах, медицинском оборудовании, инструментах, бытовой технике и т. Д. Часть сульфатсодержащего раствора называется сульфатно-хлоридным раствором, известным как «ваттный» раствор никелирования, и он наиболее широко используется в производстве.

Электрохимический метод нанесения слоя никеля на поверхность заготовки из черных или цветных металлов. Может использоваться в качестве поверхностного покрытия, но в основном на основе хрома, для предотвращения коррозии и повышения износостойкости, блеска и внешнего вида.Никелирование широко используется в машинах, оборудовании, инструментах, медицинском оборудовании, бытовой технике и других отраслях обрабатывающей промышленности. Используйте детали в качестве катода, пластину из чистого никеля в качестве анода, подвешивайте в растворе, содержащем сульфат никеля, хлорид натрия и борную кислоту в качестве электролита, для проведения пластины. Если добавить нафталин-дисульфоновую кислоту натрия, сахарин, кумарин, п-толуолсульфонамидный отбеливатель в раствор для нанесения покрытия, можно непосредственно получить блеск слоя никелирования без механической полировки.

Соответствующая информация:

Ранг	Изделие	Оборудование для нанесения покрытия на цилиндр
1	Материал резервуара	ПП, ПВХ, нержавеющая сталь
2	Материал транспортер	Нержавеющая сталь
3	Материал каркаса	Нержавеющая сталь
4	Модель	Автоматический, полуавтоматический
5	Система управления	PLC / Automatic / Sei -автоматический / ручной
6	Модель нагрева	Пар, горячая вода
7	Вспомогательное оборудование	Выпрямители, фильтры, трубы, воздуходувки, система очистки отработанных газов и т. д.
8	Advantage	Гибкая конструкция, безопасность, стабильность и высокая прочность 90 025
9	Применение	Различные виды покрытия для металлических и пластмассовых изделий

Вспомогательное оборудование:

Гальванический продукт:

Наша компания:

Electronic Завод оборудования – один из лидеров рынка гальваники.Мы имеем честь обслуживать наших клиентов. Наша компания специализируется на гальваническом оборудовании и имеет много проектов для этих гальванических линий. Наряду с маркетинговым спросом и развитием нашей компании.

Благодаря быстрому, но точному реагированию и обращению, преимущества для клиентов гарантированы.

FAQ:

Q: Вы торговая компания или производитель?

Q: Как долго ваш срок доставки?

A: в зависимости от количества.

Q: Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата <= 1000USD, 100% предоплата. Оплата> = 1000 долларов США, 30% T / T заранее, баланс перед отправкой.

Свяжитесь с нами:

,