Инструмент своими руками для ковки: Инструмент для холодной ковки металла своими руками

alexxlab | 19.11.1996 | 0 | Разное

Содержание

Качественный инструмент для холодной ковки своими руками

Автор На чтение 5 мин Просмотров 372 Опубликовано

Каждый мастер, занимающийся работами с металлом, должен уметь изготовить инструмент для холодной ковки своими руками.

Виды зубил: а – для поперечной рубки холодного металла; б – для поперечной рубки горячего металла; в – для продольной рубки; г – для рубки по радиусу; д – для фасонной рубки.

Такая необходимость обуславливается высокой стоимостью заводских аналогов, а также возможностью приспособления их исключительно под свои нужды.

Подготовка наборной улитки

Инструменты и материалы:

  1. Болгарка.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Бумага и карандаш.
  4. Маркер.
  5. Линейка.
  6. Сталь листовая.
  7. Полоса стальная.
  8. Пруток.
  9. Труба.

В самом начале нужно изготовить инструмент, которым и будет производиться весь рабочий процесс — улитка. Чаще всего используется упрощенный вариант, но для работы с ним нужно много физических сил, тогда как в усложненном варианте все работает куда лучше.

Для того чтобы сделать данный инструмент, потребуется проделать целый ряд действий:

Общий вид улитки для холодной ковки. Инструмент незаменим при создании спиралевидных декоративных элементов.
  1. Вырезается из листовой стали пластина 15*15 см. Данная пластинка ляжет в основу, поэтому материал должен быть весьма качественным и устойчивым на изгиб и слом.
  2. На бумаге делается чертеж архимедовой спирали с шагом между витками 17 мм. Если сделать меньший шаг, то спирали получатся куцыми, будто на них металл пожалели, а слишком большой не обеспечит нужной надежности металлоконструкции. К тому же обычно работа идет с заготовками 10 мм или меньше.
  3. Вырезается стальная полоса (2-3 мм) и загибается в виде спирали. В итоге должно получиться 3-4 витка, но не более, т.к. иначе будет перерасход материала при скручивании (виток № 5 по длине будет равен сумме 4 и 2 виткам, что явный перерасход). Для того чтобы выгнуть спираль, потребуются пассатижи, перчатка и терпение. Без плотной перчатки можно даже не начинать работу, т.к. это непременно приведет к порезам рук.
  4. Стальной пруток (5-7 мм в диаметре) вырезается на 2.5 см в длину, чтобы можно было установить около центра улитки. Пруток будет помогать фиксировать заготовку на начальном этапе, чтобы было удобнее загибать, но он не должен быть выше полосы.
  5. От толстостенной трубы отрезается 7 см, причем труба в данном случае должна быть желательно круглая.
  6. Улитка прикладывается на место своей будущей дислокации и обводится изнутри и снаружи перманентным маркером. В итоге на пластине останется рисунок будущей детали, который сотрется уже лишь при эксплуатации.
  7. Улитка разрезается на 3-4 части (можно и больше, но никак не меньше) в зависимости от количества витков. Очень важно в данном случае обеспечить возможность работы от начала до самого конца, т.е. не оставлять лишнего.
  8. Центральная часть улитки приваривается на свое место, сюда же приваривается пруток. К оставшимся элементам стальной полосы снизу привариваются ножки из прутка длиной в 0,8-1,2 см. Шаг между ножками составляет 3,5 см, т.к. это позволит создать максимальную надежность стыка без ослабления опорной части.
  9. Отрезы снова прикладываются на свои места, ножки обводятся маркером, после чего просверливаются, чтобы деталь устанавливалась впритык и не имела свободного хода при работе.
  10. Снизу по центру приваривается труба.

На этом классический вариант наборной улитки закончен, но осталось добавить механическую составляющую.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Особенности работы с фундаментом.

Изготовление подвижной системы

Гнутик для ковки способен сгибать металлические заготовки под определенным углом.

Инструменты и материалы:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Болгарка.
  3. Прут гладкий.
  4. Пруток.
  5. Сталь листовая.
  6. Цепь или ремень.
  7. Шарикоподшипники.

Тут можно использовать любое стальное колесо или штурвал, а можно и самому изготовить конструкцию. Для этого нужно проделать следующие действия:

  1. 3 армирующих прута 20 мм или толще соединяются воедино под углом 120 градусов. Ровно в центре продевается еще 1 прут на длину 30 см и все они дружно завариваются между собой.
  2. Сверху композиция прикрывается круглой или треугольной стальной пластиной и также заваривается, иначе ручной инструмент может оказаться ненадежным. Точно такой же шаг делается снизу, но в нижней пластине надо заранее проделать отверстие под вертикальный прут.
  3. Улитка и штурвал продеваются сквозь поверхность стола на 5 см, после чего фиксируются на своих местах посредством шарикоподшипников. Вертикальная нагрузка будет минимальной, поэтому не стоит опасаться за давление.
  4. При помощи подвижных ремней обе трубы связываются между собой. Вместо ремней можно наварить зубья на трубу и навесить цепь, что будет почти так же эффективно, причем более доступно.
  5. В самом конце в 2 см от 1 из углов улитки на столе фиксируется намертво пруток высотой 3 см. Именно на него будет происходить упор при работе, чтобы заготовок даже руками не касаться при скручивании.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

С помощью фонарика можно создать декоративный элемент одноименного изделия.

Конструкция достаточно сложная, но гораздо надежнее, чем сделанная моноблоком. Преимущество в том, что всегда видно, какая деталь подвержена максимальному износу на данный момент, а заменить ее можно буквально за 30-40 минут без спешки.

Очень важно не забывать, что каждая деталь после среза болгаркой остается заостренной хоть с одной стороны, поэтому обязательно нужно брать наждак и править углы, дабы потом избежать порезов и травм.

Изготавливая подобные инструменты для холодной ковки своими руками, можно добиться гораздо больших результатов за меньшие сроки.

https://moyakovka.ru/youtu.be/uiLvzwYrCl0

Холодная ковка — это прекрасный способ не только заработка, но и самореализации, который объединяет грубую физическую силу и искусство. При использовании качественных инструментов можно добиться идеально точного результата за кратчайшие сроки.

Инструмент для холодной ковки своими руками: чертежи, как сделать

Иногда возникает вопрос, какой инструмент для холодной ковки своими руками необходим? В последнее время все чаще люди стремятся изготовить элементы декора и украшения для бытовых предметов своими руками, в том числе и из металла.

Кованные изделия пользуются широкой популярностью, поскольку такие элементы декора эксклюзивны, красивы и необычны.

Однако в домашних условиях крайне тяжело создать полноценную кузню, поэтому появилась технология холодной ковки. Что нужно для создания роскошной, эстетической декоративной отделки для балконов, оград, столбов освещения, ограждений?

На данный момент имеется несколько основных инструментов, которые позволяют осуществлять холодную ковку материалов из металла в домашних условиях. Стоит отметить, что все инструменты для таких работ ручные, поэтому они не занимают много места и не требуют «особых» условий для хранения.

Это не сложно

Важно отметить и тот факт, что кованные изделия пользуются широкой популярностью, поскольку такие элементы декора эксклюзивны, красивы и необычны. Однако подобные предметы, выполненные горячей ковкой в кузницах или изделия, изготовленные промышленно, стоят дорого (особенно ручная работа). Именно поэтому широко начала развиваться холодная ковка.

Многие люди часто воспринимают холодную ковку как что-то очень сложное, однако, это не так, как заблуждение о том, что для холодной ковки необходима кузня. Но для холодной ковки этого не требуется.

Методы ковки.

Главным и необходимым требованием к процессу является только наличие мощного освещения этого помещения и рабочего места в частности. А для этого требуется проложить проводку в выбранную комнату, установить необходимое количество осветительных приборов (лучше всего подойдут светодиодные).

Для холодной ковки необходимо только небольшое огороженное помещение, которым может являться подвал, сарай, веранда или гараж.Несмотря на то, что в названии способа стоит слово «ковка», то это совсем не означает, что придется ковать. Ведь основной технологией является изгибание металлоизделий специальными инструментами. Сравнение метода холодной ковки с обычной горячей не приемлемо. Однако кузнецы часто комбинируют холодную и горячую ковку. Такими методами создается большой ассортимент изделий.

Вернуться к оглавлению

Описание технологии

Наиболее тяжелыми процессами при холодной ковке считается сварка уже изогнутых металлических изделий. Она нужна на завершающем этапе, когда все детали сформированы и требуется сборка готовой конструкции. Сварка сложна тем, что требуется специальный сварочный аппарат, который стоит довольно дорого, кроме того, сама сварка является довольно сложным процессом, требующим специальных знаний в своей сфере. Даже профессиональные сварщики часто не могут грамотно сварить конструкцию.

Остальные процессы (сгибание металла под разными углами), никакой сложности не представляют. Осуществлять холодную ковку сможет практически любой человек, даже без навыков такой работы. При этом каждое последующее изделие начинающего мастера будет гораздо лучше предыдущего, ведь будет постоянно происходить процесс оттачивания навыка. Кроме того, можно создать очень эксклюзивные вещи, проявив фантазию и нарисовав желаемый объект предварительно на бумаге.

Далее расскажем, какие нужны инструменты для холодной ковки, и какие вспомогательные инструменты должны быть в мастерской.

Вернуться к оглавлению

Необходимые инструменты и материалы

Улитка позволяют создавать спиралевидные элементы, похожие на домики улиток.

Все необходимые инструменты для сгибания изделий из металлопроката состоят из 6 позиций. Сюда относятся гнутик, улитка, фонарик, твистер, волны и объемной. К вспомогательным инструментам можно отнести сварочный аппарат и осветительное оборудование. К расходным материалам – металлические заготовки и лакокрасочные изделия. Хорошо подготовленный мастер с таким оборудованием может производить более 10 квадратных метров изделий в день. При этом ручной инструмент очень прочен и очень эффективен, поскольку обладает столь высокой производительностью. Такой комплект инструментов даст возможность создавать плоские и 3D узоры.

При этом площадь обрабатываемых изделий может составлять 1-1,5 квадратных сантиметра при длине заготовки в 0,5 см. Остановимся на инструментах по подробнее:

  1. Гнутик. Он предназначен для изгибания металлических прутов (что ясно из названия), при этом можно задать абсолютно любой угол изгиба. Он также позволит создать узоры в виде дуги. Конструктивно он состоит из зажима с тремя упорами, из которых два упора статичны и находятся на прямой, а третий подвижный, им собственно и гнут металл, вдавливая заготовку между двумя неподвижными. Для снижения силы, которую необходимо приложить для сгибания заготовки, есть система рычагов, которая приводит третий упор в движение.
  2. Фонариком придают одноименную форму заготовке. Инструмент состоит из двух зажимов на вращающейся горизонтальной оси. Один зажим статично закреплен на корпусе, другой – на оси. Металлический прут зажимается между ними (длина оси обеспечивает обработку длинных заготовок), после чего ось начинают вращать. Вращение осуществляется рукояткой, связанной при этом с осью через редуктор для снижения необходимой для работы силы.
  3. Улитками называют устройства, которые позволяют создавать спиралевидные элементы, похожие на домики улиток. Конструктивно этот инструмент можно представить в виде комбинации гнутика и фонарика. От первого взяты упоры (только все неподвижные), от второго – вращающаяся ось с зажимом (только ось вращается перпендикулярно заготовке).
  4. Объемными делают 3D изделия. Например, кольца. Такой инструмент представляет собой вращающийся барабан, который установлен в прочном корпусе, при этом намотка заготовки на барабан происходит под воздействием мускульной силы человека.
  5. Волнами создают дугообразные элементы. Волна очень схожа с гнутиком, однако в отличии от первого, придает строго определенную форму заготовке. На ней установлены круги-барабаны, на которые осуществляется намотка заготовки. Радиус волны равен радиусу барабана. Для изменения волны следует приобрести несколько таких инструментов с разными радиусами барабанов.
  6. Похож на фонарик и твистер. Разница заключается только в том, что фонарик позволяет создать объемные закрученные элементы, а твистер закручивает заготовки только в одной плоскости.

Поскольку принцип работы инструментов прост, то каждый человек может позволить себе изготовить их самостоятельно. При этом самодельный инструмент может выдавать не менее качественные заготовки, чем покупной. Стоит также отметить, что не следует покупать сразу много инструментов, ведь для освоения такого процесса достаточно всего 3-4 инструментов. Остальные можно будет приобрести или изготовить позже, когда появиться опыт и необходимость в конкретном инструменте.

Вернуться к оглавлению

Некоторые особенности работы

Все инструменты можно условно разделить на 2 категории: те которые гнут и те которые сжимают. При этом эти процессы в холодной ковке достигаются за счет эластичности материала, которым пренебрегают при обычной ковке (она осуществляется путем изменения физических параметров материала). Несмотря на это, в процессе механической обработки металла существенно снижается его прочность. Для некоторых элементов декора это не критично, однако если есть необходимость в прочных элементах, то рекомендуется заготовку предварительно разогреть до 150-200°С.

Для этого подойдет обычная печь, а не специальная кузня, в крайнем случае, небольшие заготовки можно разогреть резаком. Элемент, изготовленный по такой технологии, в прочности не уступит выкованному в кузнице.

Перед работой с заготовкой ее следует предварительно зачистить и отшлифовать, ведь после обработки это сделать будет гораздо сложнее из-за изменения формы.

Главным недостатком холодной ковки является то, что все детали делаются по шаблону, а создание новых шаблонов достаточно проблематичное занятие (и дорогое). Поэтому эксклюзивность достигается путем объединения таких деталей в одно целое. Также недостатком считается и ограничение по толщине заготовки, поскольку металл довольно прочный материал.

Устройство для холодной ковки: мастерим своими руками и экономим деньги | Самоделки на все случаи жизни

Холодная ковка – это методика работы с металлом, при которой появляется возможность изготавливать уникальные формы и фактуры без использования классического способа с использованием нагрева. Таким образом, мы получаем возможность изготавливать уникальные элементы без затрат большого количества энергии и сил.

В данной статье мы расскажем, как изготовить самодельное устройство для холодной ковки своими руками. Поехали!

Мастерить наше устройство мы будем из обычного металлического проката – металлических уголков или металлической полосы.

Необходимо прикрепить элементы нужного размера к металлической пластинке в форме того элемента, который мы хотим изготовить. Следующим шагом нам понадобится соединить все элементы в единое целое. Таким образом, у нас появится возможность комфортно и эффективно изготавливать уникальные изделия.

Основной идеей в данном проекте будет использование вращательного движения для деформации элементов. Таким образом, нам понадобится прикладывать довольно большое количество силы. Для этой задачи мы предлагаем вам воспользоваться рычажным механизмом.

На фотографии ниже представлен процесс эксплуатации нашего самодельного устройства для холодной ковки. Как видно, данный инструмент отлично справляется с поставленной перед ним задачей.

На фотографии ниже представлен результат нашей работы. Как видно, итоговые детали не отличаются от своих «заводских собратьев». Кто знает, может быть, наши предприимчивые читатели организуют настоящий бизнес, вдохновившись данной идеей!

Видеоролик, в котором подробно описан процесс изготовления данного самодельного устройства, представлен ниже.

Станки и приспособление для холодной ковки в гараже

Станки и инструменты /09-сен,2019,17;48 / 5707
Изделия, изготовленные (методом ковки) из металла, уже давно обрели популярность по всему миру. Их большая заслуга в красоте и изысканности. Эти элементы декора стоят не мало, и далеко не у каждого есть возможность прикупить себе все желаемое.
К примеру, украшения для декорирования интерьера загородного дома. На ряду с существованием горячего вида ковки, используемого для создания декоративных металлических конструкций, есть и еще один вид – холодная ковка. Последнюю можно успешно реализовать своими руками. Для этого вам понадобится сделать станок для холодной ковки. После того, как вы его сделаете можно будет начинать реализовывать все свои идеи и задумки.

Суть процесса изготовления


В своем гараже я наткнулся ступицу состояния б/у, ее то я и использовал как основу.
На одной стороне я приварил площадку, на которую потом будут закреплены сменные кондукторы. На другой – фланец. К нему крепится ручка.
Вот так выглядит промежуточный результат.

Вот готовая приспособа или станок.
Уже используя это вы можете изготовить вот такие вот элементы. Используйте полосы 4*20 (25).

Первым я сделал забор на свою дачу.
Первым делом я взял и попытался скрутить квадрат 10*10. Правда после полосы придется приложить немного больше усилий.
Следующая простая приспособа будет использована для изготовления «фонарика». Также я нашел несколько шток диаметром 22 мм (от чего-то) парочку фланцев.

Нужно неподвижно закрепить на столе часть с уголком. По центру надо вставить шток (гладкий), а также кусочки арматуры 6-ки (тоже гладкой), длинною в 200 мм. На другой стороне одеваем фланец с ручками. Затем крутим наш оборот в любую сторону, потом снимаем фаланец. После снятия получится следующее.

Если говорить на чистоту, то стоит отметить, что очень много времени тратится на зачистку арматуры (тонкой), ее нарезку и скрутку, а также сварку. В этом случае проще прикупить готовую. Но если у вас есть огромное желание и свободное время, то почему бы и не заняться этим собственноручно.


Следующее мое творение – это велосипед-цветник.
Для того чтобы изготовить колеса – надо специальный профилегиб.
Велосипеда мне показалось мало, поэтому решил и сделал карету.
Вот и получились у меня следующие изделия. Всего-навсего взял старую ступицу, несколько кусков железа, сварочный аппарат и другие подручные инструменты.

особенности технологии 🚩 приспособления для холодной ковки своими руками 🚩 Hand-made

В результате применения технологии холодной ковки материал может без нагревания изгибаться и принимать необходимую форму. Также в ходе данного процесса значительно повышается прочность металла, а вот свойство пластичности, напротив, теряется. Поэтому иногда требуется дополнительная термообработка. Отсутствие нагрева позволяет автоматизировать процесс холодной ковки.

Посредством холодной обработки металлов можно создавать детали высокого качества. Обычно для работы используются специальные трафареты, которые обеспечивают изготовление необходимого числа одинаковых заготовок. Кстати, в процессе горячей ковки применение трафаретов запрещено. Известно, что технология холодной ковки не позволяет обрабатывать металлические элементы большой толщины.

Дл того чтобы заниматься холодной ковкой своими руками, потребуется ручной инструмент и сварочный аппарат. Специальное оборудование позволяет производить плоские и объемные изделия. Приспособления для холодной ковки являются очень надежными и простыми в использовании.

Одним из самых востребованных инструментов для холодной ковки является «Гнутик». С его помощью можно сгибать металл. А спиральные завитки позволяет создавать инструмент под названием «Улитка». Правда, диаметр деталей не должен быть больше 12 мм. При помощи «Волны» мастера создают оригинальные волнообразные элементы. Инструмент «Фонарик» необходим для создания переплетенных композиций из небольших прутков.

Если у вас есть необходимые инструменты, можно приступать к созданию композиции из металла. Обычно процесс холодной ковки проходит в несколько этапов. Прежде всего, следует заняться прорисовкой эскиза. При этом очень важно указать точные размеры изделия. Так, вы сможете определиться с количеством необходимого материала и осуществить правильную настройку оборудования.

Затем обязательно нужно посчитать, сколько металла потребуется для ковки. К примеру, для создания цветочной подставки вам потребуется взять трубу диаметром 15 на 15 мм и примерно десяток металлических полос. Также для основы понадобится вазон.

Окончательный вид цветочницы будет зависеть только от вашей фантазии. Металлические полосы можно обработать при помощи «Гнутика» или «Волны». После обработки нужно приварить детали, а конструкцию закрепить на металлической трубе. Она будет выполнять функцию стойки. При сварке тонких элементов нужно действовать аккуратно. В противном случае, вы можете прожечь лишние отверстия. В завершении процесса ковки надлежит обработать швы, отшлифовать и покрасить изделие.

Создание кованых изделий своими руками с помощью технологии холодной ковки.

Холодная ковка – один из способов создания кованых изделий. Эта технология предусматривает обработку металла без нагревания. Основными операциями здесь являются прессование и гнутье, которые выполняются в определенной последовательности. Важным моментом является то, что в ходе обработки металла путем холодной ковки прочность его повышается, но снижается пластичность. Поэтому зачастую необходима предварительная термообработка материалов.

Холодная ковка широко применяется в автоматизированном производстве, но также вполне позволяет создавать качественные и уникальные элементы для любой сферы использования своими руками.  Холодная ковка дает возможность повышать показатели прочности и качества благодаря точности процесса. В процессе можно использовать необходимые шаблоны, что дает возможность изготавливать нужное число заготовок. При горячей ковке сделать это вряд ли удастся. Минусом холодной ковки является предел толщины металла, по достижению которого изделие просто не получится согнуть без нагрева.

Используя технологию холодной ковки, Вы вполне справитесь с задачей по изготовлению разнообразных предметов интерьера (кровати, столы, стулья), декоративных элементов (подсвечники, подставки), а так же более серьезных конструкций, таких как решетки, перила, ограждения.

Конечно, для организации процесса работы с металлом путем холодной ковки, Вам потребуется специальное оборудование. Это ручной инструмент и аппарат для сварки. Имея это под рукой, Вы сможете изготавливать как плоские, так и объемные изделия и не беспокоиться о качестве и затраченном времени. Наиболее популярными приспособлениями для холодной ковки на сегодняшний день является так называемый «Гнутик», который позволяет сгибать металл, «Улитка», которая позволяет создавать завитки диаметром не более 12 мм, «Фонарик» – инструмент для переплетения прутков, диаметром не превышающим 30 мм, «Волна» – для обработки трубок, кругов и шестигранников и «Твистер», при помощи которого изготавливаются спирали.

Итак, если все необходимые инструменты есть у Вас в наличии и Вы определили место для работы (в отличии от горячей ковки, для холодной вполне подойдет подвал или гараж), можно смело переходить к созданию кованого изделия. Тут выделяются несколько этапов:

1.       Для начала нужно создать эскиз, точно прорисовать все детали, рассчитать размеры и выполнить настройку Вашего оснащения.

2.       Следующим шагом будут расчеты по затратам материала. Сразу разберитесь, сколько потребуется полос, труб и других элементов.

3.       Далее последует собственно обработка и изготовление всех деталей.

4.       После окончания этого процесса, Вам необходимо соединить элементы при помощи сварочного аппарата и закрепить на основе, если таковая имеется.

5.       Завершающим этапом станет обработка швов, шлифовка и покраска изделия.

Изделия, изготавливаемые методом холодной ковки, также могут быть обработаны с применением технологии чеканки. Это одна из разновидностей художественной работы с металлом, которая предполагает нанесения рисунка на металл в результате воздействия на него давлением.  Металл обрабатывается при помощи специальных инструментов – чеканов. Это могут быть лощатники, канфарники. В качестве дополнительных – используются подложки, чеканные молотки и другие приспособления.

Процесс чеканки также предполагает выполнение работ в несколько этапов:

1.       Разрабатывается эскиз на бумаге.

2.       Делается заготовка с припусками по всем сторонам (около 40 мм).

3.       Подготавливается смола, которая заливается в специальную доску с углублением. После ее застывания с помощью паяльной лампы ее оплавляют, и накладывается заготовка.

4.       Канфарником переводится рисунок на заготовку и выравнивается поверхность при помощи лощатника.

5.       После проделанной работы, заготовка отжигается.

6.       Остыв, заготовка уже может подвергаться чеканке рельефа.

7.       И в завершение, изделие окончательно обрабатывается механическим или химическим способом.

Казалось бы, на первый взгляд сложная технология холодной ковки, на практике оказывается не такой уж непостижимой. Главное получить определенные навыки и совершенствовать их в постоянных тренировках. Это позволит Вам создавать неповторимые, а главное качественные изделия для своего дома.

Заготовки для холодной ковки. Гнутик для холодной ковки своими руками

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

При холодном способе ковки основные рабочие процессы — гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

  • оконные решетки;
  • элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
  • домашнюю мебель — кровати, стулья, столы;
  • заборы и ограды;
  • элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

  • улитка;
  • твистер;
  • волна;
  • гнутик;
  • фонарик;
  • глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка — два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном — 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ — закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков — их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное — обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.


В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования . Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • Глобус
  • Волна
  • Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Изготовление улитки

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать – механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.
  • Элементы изготовленные методом холодной ковки
    Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

    Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

    Станок «улитка»

    Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

    Станок “улитка”

    Изготовление основных узлов станка

    Каркас.

    Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

    Столешница.

    Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

    Основной вал и рычаг.

    Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
    Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

    Схема станка

    Разметка и монтаж навесных деталей

    В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
    Вариант №1.
    Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

    Чертёж сегментов “улитки”
    По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
    Вариант №2.
    Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

    “Улитка” из полос металла
    Вариант №3.
    В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

    Модули “улитки”
    Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок – управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок – пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать – валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка – детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты – такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:


Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Для изготовления кованых изделий применяют два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается низкой трудоемкостью, но предусматривает наличие специального инструмента. В большинстве случаев можно изготовить станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

Принципы холодной ковки металлов

Для производства металлических кованых изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Она состоит из зерен неправильной формы. В результате искажения структуры, которое выполняет станок для холодной ковки, происходит уплотнение и изменение конфигурации заготовки. Так как одним из условий является сохранение свойств детали — необходимо подобрать чертежи для производства станков.

Особенности холодной ковки металла, требования к приспособлениям для этого:

  • возможна обработка только низкоуглеродистых сталей, которые обладают высокой степенью пластичности;
  • в качестве заготовок используются прутки различных сечений;
  • предварительный расчет размеров конечных изделий. В процессе их производства необходим постоянный контроль за геометрическими параметрами;
  • использование различных станков для формирования нужной конфигурации.

В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки используется ряд специальных инструментов. Часть из них можно сделать самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут выполнять несколько функций одновременно — эстетическую и эксплуатационную. Это относится к заградительным конструкциям различной конфигурации, например, волна.

Улитка для холодной ковки

Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа улитка. С их помощью происходит формирование спиралевидных заготовок. Конструкция оборудования позволяет изготовить его своими руками.

Чертеж станка «улитки» можно адаптировать для производства конкретного типа изделия художественной ковки. Для этого необходимо знать следующие параметры:

  • минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
  • геометрические параметры и форма исходного материала;
  • планируемая производительность.

Для массового производства необходимо сделать станок для ковки с электроприводом. Если же планируется работа в домашних условиях — подойдут ручные модели.

В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть прутки большого сечения.

Для формирования различных углов необходим ручной гнутик – одно из самых требуемых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой находятся два опорных вала и движущийся упор.

Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм смещения по направлению к упорам. В результате этого действия происходит худ. обработка стального прута. Таким способом можно изготовить кованые изделия различной формы.

Особенности применения гнутика, необходимые для корректного составления его чертежа:

  • предварительный расчет угла деформации;
  • в конструкции можно предусмотреть дополнительную гибочную часть. Для этого следует установить еще один вращающий вал;
  • монтажный узел для крепления к столу.

Для производства гнутика необходимо применять инструментальную сталь. Это объясняется большими нагрузками во время эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого следует модернизировать исходный чертеж.

Минимальный и максимальный радиус изгиба для худ. ковки необходимо рассчитать исходя из геометрических параметров заготовки.

Твистер для холодной ковки

Современную художественную ковку сложно представить без элементов, имеющих форму шнека. Для производства подобных худ. деталей предназначен твистер — самодельный станок для холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является раскручивание прутика вдоль оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — фиксирующей и подвижной. Деталь крепится между ними и с помощью поворотной ручки выполняется ее информация.

Эксплуатационные качества приспособления:

  • расчет рычага давления для минимизации усилий по производству заготовок;
  • возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготовить детали различной длины;
  • следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно сделать кованые элементы для оконных решеток, стальных заграждений и т.д.

Это основной перечень станков для холодной ковки. Но кроме них применяется различное оборудование, предназначенное для создания по-настоящему худ. изделий.

В видеоматериале показаны примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

Сколько стоит начать ковать ножи?

Когда вы начинаете учиться ковать, важно знать, какое оборудование вам понадобится для проектов, которые вы планируете выполнять. Если вы, в частности, занимаетесь кузнечным делом, важно знать стоимость материалов, которые вам нужны, поскольку каждый проект кузницы имеет индивидуальные потребности.

Начать ковать ножи стоит от 300 до 2900 долларов. Точная стоимость зависит от того, какие материалы вам нужны.Если вы занимаетесь форжингом как торговлей, вам, скорее всего, придется потратить несколько тысяч долларов. Однако, если вы любитель, стоимость значительно дешевле.

Конечно, чтобы понять ваши потребности и ваш бюджет на материалы для изготовления лезвий, важно проанализировать эти цифры более подробно. Следующая информация в этой статье рассмотрит несколько тем, связанных с этим вопросом, например, что вам нужно, чтобы начать кузнечное дело, для чего используются инструменты для кузнечного дела и сколько стоят отдельные инструменты/материалы.

* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Что нужно для ковки ножей?

Прежде чем думать о том, чтобы тратить деньги на материалы для кузнечного дела, вам сначала нужно место, которое можно использовать в качестве кузницы.

Это должна быть мастерская из огнестойких материалов, например, гараж или мастерская.

Если у вас уже есть место для работы, это значительно сократит ваш бюджет на инструменты и материалы.

Предполагая, что у вас уже есть кузница, есть еще несколько инструментов и материалов, которые вам понадобятся, чтобы начать кузнечное дело. Этот список выглядит следующим образом:

Как только вы узнаете, какие инструменты вам потребуются для начала изготовления клинков, важно ознакомиться с их использованием в процессе ковки.

Правильные инструменты и их применение

Ковка ножей — сложный процесс, требующий использования нескольких основных инструментов, упомянутых ранее в статье.Однако, прежде чем вы начнете покупать эти предметы, важно ознакомиться с тем, что они из себя представляют и как они используются.

Кузница

Как упоминалось ранее в статье, кузница — подходящее рабочее место для работы с теплом.

Рабочие помещения, такие как гараж или мастерская фермера, являются жизнеспособными вариантами, поскольку материалы, используемые для создания этих помещений, как правило, безопасны при работе с огнем и горячим металлом.

Помещения преимущественно из дерева (напр.сарай) или в которых нет хорошей вентиляции, никогда не являются хорошим выбором, так как такие помещения легко подвержены возгоранию.

Наковальня

Наковальня — это основное место, где вы будете ковать свои ножи. Именно основа амортизирует удар молота при формовании металла и является одним из важнейших инструментов в ковке.

В зависимости от вашего бюджета на постройку кузницы будет зависеть и приобретаемая вами наковальня. Наиболее распространенными являются наковальни The London Patterns, которые позволяют вам формировать, резать, сгибать и пробивать отверстия в металлическом изделии.

Наковальня лондонского образца на деревянной основе

Southshoresmith / CC BY-SA

 

Молоток

Молоток будет вашим основным инструментом в кузнечном деле; это то, что позволит вам придать форму металлическому лезвию вашего ножа.

Наиболее распространенными молотами для ковки являются молотки с крестообразным упором из-за простоты их использования, хотя другие молоты, такие как механические молоты, часто используются с аналогичными результатами.

Приточный воздух

Приточный воздух подается с помощью вентилятора или сильфона.Чтобы металлическая деталь нагрелась достаточно, чтобы придать ей форму, вам нужно будет генерировать тепло.

Обычный огонь не может разогреться до такой степени, чтобы расплавить металл, поэтому его необходимо укротить кислородом. Для этого можно использовать огненную кочергу, но это замедляет процесс и может занять много времени.

Поэтому приобретение вентилятора или сильфона – лучший вариант.

Металл для придания формы

Выбор металла, который вы будете использовать для ковки клинка, очень важен.

Ножи обычно изготавливаются из той или иной стали.Наиболее распространенными металлами являются углеродистая, нержавеющая, легированная и инструментальная сталь.

Вы сами выбираете, какую сталь использовать, исходя из твердости металла, чтобы лезвие не стало хрупким и его было трудно затачивать.

Обычно рекомендуется обращаться к шкале Роквелла, чтобы определить, какой металл наиболее подходит для использования на основе его твердости.

Я написал статью о кузнечном металле, если вы хотите узнать, где взять металл для своих кузнечных проектов (нажмите на ссылку).

Защитное снаряжение

Правильное защитное снаряжение необходимо при ковке, чтобы защитить себя от ожогов, порезов и стальных осколков.

Вы должны быть должным образом экипированы кузнечным фартуком, перчатками, очками и наушниками. Важно отметить серьезность кузнечного дела без защитного снаряжения — вы можете серьезно пораниться, так как металл может быть очень непостоянным в своей ковкой форме.

Закалочная жидкость

Закалочная жидкость является неотъемлемой частью процесса дисперсионного твердения и используется для корректировки твердости и долговечности металлической детали.

Обычно это не что иное, как ведро, полное воды, так что оно не должно вам ничего стоить. Однако многие кузнецы используют масло в качестве закалочной жидкости, что является более дорогим, но жизнеспособным вариантом.

Теперь, когда вы ознакомились с основным оборудованием, которое требуется кузнецу, важно немного походить по магазинам и выбрать правильный тип инструментов и оборудования для ваших нужд.

Сколько стоит кузнечное оборудование?

В зависимости от того, как часто вы планируете заниматься кузнечным делом, будет зависеть, сколько будет стоить ваше оборудование.

Есть много высококачественных материалов, которые относятся к более дорогим, поэтому, если вы планируете заниматься изготовлением клинков только как личное хобби, вы можете выбрать долговечные, но не слишком дорогие материалы.

Однако, если вы планируете получать прибыль от своих кованых ножей, у вас будет преимущество, если вы присмотритесь к материалам, которые будут иметь долгий срок службы.

Средние цены на инструменты/оборудование для ковки

В следующем списке указаны средние цены на оснащение кузницы подходящими инструментами для кузнечного дела: – 226 кг).

Однако вы можете найти наковальни хорошего качества весом около 55–75 фунтов (24–34 кг), такие как эта наковальня от Pro Tools (партнерская ссылка Amazon).

Эта конкретная модель доступна по хорошей цене и считается рабочим местом хорошего качества.

Все, что тяжелее, будет стоить от 450 до 2700 долларов США.

Перейдите к этой статье, если хотите узнать больше о том, сколько весят различные типы наковальни.

Молоток

Как правило, вы можете найти набор различных молотков по разумной цене, что, если вы любитель, сделает это лучше, чем покупать их по отдельности.

Например, этот набор из магазина Goplus (партнерская ссылка Amazon) состоит из пяти отдельных предметов по отличной цене. Обычно он считается продуктом хорошего качества и является хорошим выбором для любителей.

Приточный воздух

Независимо от того, используете ли вы сильфон или вентилятор, вы можете приобрести любой из них по относительно низкой цене. Этот мех от Tosnail хорошо известен тем, кто его использовал.

Этот кузнечный вентилятор от Sunlar высоко ценится клиентами и Amazon.Вентилятор — более дорогая покупка, но оба средства эффективны для нагнетания воздуха.

Эти предметы понадобятся вам, только если вы используете кузнечный уголь. Однако, если вы используете другие типы горнов, вам не нужен мех или вентилятор.

Читайте также:  Интересная статья, если вы хотите узнать больше о разных типах кузниц и их стоимости.

Металл для придания формы

Покупка отдельных стальных полос может быть немного дороже, поэтому вы можете приобрести полосы в упаковке, состоящей из нескольких частей.

Вы можете найти этот стальной плоский набор из трех частей от Penko по хорошей цене на Amazon.

Защитное снаряжение

Суммарные затраты на защитное снаряжение могут оказаться довольно высокими. Тем не менее, следующие продукты имеют вполне разумную цену и высоко ценятся:

Закалочная жидкость

Если вы решите использовать масло для закалки вместо воды, это минеральное масло от UltraPro очень высоко ценится и имеет хорошую цену на Amazon. .

Заключение

Кузнечные ножи не должны обходиться в кругленькую сумму.Если у вас уже есть помещение для ковки, необходимое оборудование можно найти по разумной цене.

После того, как вы ознакомитесь с необходимыми инструментами, вы сможете определиться с качеством и долговечностью, необходимыми для того объема ковки, который вы будете выполнять.

Для любителей и исходя из вышеуказанных цен вы можете начать ковать ножи всего за 306,30 долларов США.

Если, однако, вы занимаетесь ковкой ножей как профессия, вы можете решить работать с материалами, которые стоят немного дороже.

Тем не менее, кованые ножи не обязательно должны быть дорогими, и ими можно наслаждаться, используя скромные материалы.

Надеюсь статья была полезной и удачи вам в ваших проектах по ковке!

Доброго времени суток, владельцы инструментов!

 

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner. У меня есть страсть ко всему, что связано с инструментами и проектами DIY по дому.Вы часто видите меня в моей мастерской, работающей над новыми проектами.

Быстрый ответ: как построить кузницу своими руками

Как сделать самодельную кузницу?

Шаг 1. Создайте безопасную рабочую среду. Всегда надевайте защитное снаряжение при работе с кузницей и рядом с ней. Шаг 2: Проделайте отверстие. Шаг 3: Добавьте ноги. Шаг 4: Добавьте отверстие для подключения подачи воздуха. Шаг 5: Добавьте подачу воздуха. Шаг 6: Изолируйте свою кузницу. Шаг 7: Топите свою кузницу.

Какие материалы нужны для изготовления кузницы?

Чтобы начать заниматься кузнечным делом, вам понадобятся следующие инструменты: горн, наковальня, тиски, молотки и щипцы.Одна из замечательных особенностей кузнечного дела заключается в том, что вы можете самостоятельно изготовить множество инструментов для ковки по ходу дела.

Какой материал лучше всего использовать для кузницы?

Ковка металлов

— это экономящий время и экономичный метод создания изделий с высокой пластичностью и повышенной устойчивостью к ударам и усталостным нагрузкам. Ковка может использоваться с различными металлами, включая нержавеющую сталь, алюминий, титан, углеродистую сталь и другие металлические сплавы.

Какую кузницу используют для выкованного в огне?

Majestic Forge поставляет кузницы кузнечным школам, старшим школам, колледжам, производственным цехам и Т.V., «Разрушители мифов» дважды выбирали кузницу Majestic для своего шоу, а кузницу Majestic выбрали для «Forged in Fire».

Можно ли использовать гипс для кузницы?

Огнеупор может быть изготовлен из цемента, песка, шамотной смеси или смеси гипса. Если используется гипс, его можно смешать с перлитом и силикатом натрия (доступны в хозяйственных и садовых магазинах), чтобы получить чрезвычайно термостойкий огнеупор.

Какой уголь вы используете в горне?

Битуминозный уголь Битуминозный уголь — любимый кузнец.Это мягкий черный уголь средней марки. Добываемый из более глубоких шахт, чем бурый уголь, он горит гораздо чище. При сжигании угля в горне мы держим по бокам костра «кучу» влажного угля.

Можно ли сделать кузницу из гриля?

Кузнечное дело — это и хобби, и полезный навык. Построить самодельную кузнечную кузницу довольно легко, и с помощью нескольких инструментов и тяжелой работы вы можете очень недорого построить свою собственную кузнечную фурменную кузницу. 21 сентября 2021 г.

Можно ли ковать электричеством?

Показано, что при использовании электрического тока напряжения течения снижаются, что приводит к снижению удельной энергии свободной ковки.В целом эта работа демонстрирует, что существенное повышение ковкости металлов достигается за счет деформации материала при приложении электрического тока.

Сколько стоит сделать газовую кузницу?

Теоретически вы можете заплатить за кузнечную кузницу столько, сколько захотите. При самой низкой цене в 50 долларов вы можете создать свою собственную кузницу своими руками из грязи и трубы. Средний ценовой диапазон составляет около 400 долларов. Кузницы лучшего качества могут стоить более 1000 долларов.

Что такое белое вещество в кузнице?

Одна особая практика, вызывающая у многих удивление, — это использование буры в процессе кузнечной сварки и кузнечного дела. Кузнецы используют буру в качестве флюса, который очищает и очищает металл, соединяемый в процессе кузнечной сварки. Это позволяет получить качественную сварку.

Можно ли ковать пропановой горелкой?

Будучи кузнецом, вам нужно нагреть металлическую заготовку, прежде чем придавать ей форму. И знаете что, пропановая горелка может вам в этом помочь.Помимо ковки, качественная кузнечная пропановая горелка может облегчить вам сварку, пайку, термообработку или даже пайку. Угольные горны остались в прошлом.

Можно ли использовать обычные кирпичи для кузницы?

Кузница, которую я построил, состоит из трех ярусов, примерно по шесть кирпичей в каждом и еще около четырех сверху, так что всего около 22 кирпичей. Другие типы кирпичей тоже могут работать, но красные — это то, что у меня всегда под рукой, и я знаю, что они работают. Огнеупорный кирпич определенно подойдет, но мы говорим здесь о дешевом и/или бесплатном.

Как работает старая кузница?

Чтобы обработать металл, кузнец должен сначала его нагреть. Для работы в угольной горне кузнецу также понадобятся мехи, чтобы нагнетать воздух в огонь. Другие кузницы используют газ или солнечную энергию. Как только кузница нагреется с использованием одного из этих источников энергии, пора приступать к работе.

Сколько стоит открыть кузницу?

Создать домашнюю кузницу не так уж и сложно. Вы можете получить все необходимое примерно за 300-500 долларов, если купите подержанное оборудование и сделаете то, что можете сами.Основные инструменты, которые вам понадобятся для начала, — это горн, наковальня, тиски, молоток и щипцы.

Кузнечное дело – дорогое хобби?

Кузнечное дело стоит от 2000 до 5000 долларов. Это отличное хобби, но оно может быть немного дорогим. Прежде чем начать, вам понадобятся наковальня, молотки, горн, щипцы, тиски, защитное снаряжение и подходящая одежда. Вам понадобится использованный металл или новая сталь.

Что нужно Кузнецу клинка?

Инструменты, необходимые для начала изготовления молота.Начните с простой шариковой ручки или молотка с крестообразным бойком из местного хозяйственного магазина. Наковальня. Легко и экономично начать с бывшей в употреблении наковальни. щипцы. Для начала вам понадобится одна или две пары щипцов. Виз. Почтовые тиски — это кузнечные тиски. Кузница.

Какой огнеупор лучше всего подходит для горна?

ITC-100: огнеупорное покрытие для повышения эффективности горна ITC-100 известен своей способностью снижать затраты на топливо и помогать вашему горну достигать более высоких температур в более короткие сроки. ITC-100 также более невосприимчив к флюсу, чем один сатанит, и может помочь продлить срок службы футеровки кузницы.

Можно ли использовать глину для кузницы?

Огнеупорная глина или смесь немного лучше, но вам не нужен огнеупорный температурный материал для оклейки кузницы. Подойдет и глина, пригодная для изготовления кирпичей. Это должен быть огнеупорный цемент или глина на цементной основе.

Какой из материалов нельзя подделать?

Однако, как следует из названия, чугун предназначен исключительно для литья; его нельзя подделать. Кроме того, несмотря на превосходные возможности литья и получение формы, заданной формой, чугун не может быть надежно сварен из-за более высокого содержания углерода, что вызывает хрупкость сварного шва.

Сколько денег вам нужно, чтобы начать делать ножи?

Хорошая наковальня — одна из основ эффективной организации мастерской кузнеца. предпочтение автора – не менее 125-150 фунтов. Несколько хорошо подобранных щипцов и также рекомендуются молотки.

Примечание редактора: эта статья была первоначально опубликована в 2005 году, поэтому не забудьте сделать поправку на инфляцию. Тем не менее, книга Уэйна Годдарда «Магазин ножей » за 50 долларов — это следующий шаг, если вы хотите начать работу с минимальным бюджетом.

Краткий ответ: несколько тысяч долларов, если вы хотите серьезно заняться изготовлением ножей, и значительно меньше, чем для хобби.

На большинстве демонстраций ковки, которые я делаю, я стараюсь использовать минимальное количество инструментов, потому что хочу, чтобы люди увидели, чего можно добиться, используя всего несколько основных инструментов — молоток, несколько щипцов, хорошую наковальню и горн. Большинство людей не знакомы со всеми типами инструментов, которые можно использовать в кузнечном деле. Как вы уже видели, с помощью всего лишь нескольких основных инструментов вы можете сделать гораздо больше, чем простой нож или ястреб.

Использование только основных инструментов требует немного больше усилий. Это может быть хорошо, если вы работаете кузнецом или кузнецом на полставки, но может быть не самым эффективным способом для тех, кто пытается этим зарабатывать на жизнь. В последнем случае вы можете быстро заработать тысячи долларов, создав свой магазин.

Следующий шаг: узнайте, как начать делать ножи всего за 50 долларов в магазине ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов.

Для начала, если у вас еще нет места для установки кузницы, то самые большие расходы будут на место в магазине.Очевидно, что пространство не может быть старым дровяным сараем. Имейте в виду, что вы работаете с раскаленным металлом и огнем, и что вам нужно настроить кузницу так, чтобы металлические искры не летели туда, где они могут вызвать проблемы.

В помещении также потребуется хорошая вентиляция, независимо от того, работает ли ваша кузница на газу или на угле.

Если у вас уже есть такое место, которое вы можете использовать в качестве своей кузницы, тогда вы можете приступить к его настройке. Следующим вашим самым большим расходом будет сама кузница, будь то газ или уголь. Я рекомендую газовую кузницу, потому что она чище и у вас больше контроля над теплом.Такая кузница может стоить около 600 долларов.

Вам нужна хорошая наковальня; я предпочел бы по крайней мере 125-150 фунтов. Вам понадобится прочный рабочий стол с качественными, прочными тисками, шлифовальный станок и несколько хорошо подобранных щипцов и молотков. Это будет все, что вам нужно для большей части вашего кузнечного дела.

Однако тот, кто сказал вам, что вы можете потратить тысячи долларов на открытие магазина со всеми инструментами, не дурачился. Молотки, различные штампы, сверлильный станок и другие инструменты облегчат вашу работу.Специализированные заточки для ножей от Burr King, Bader или Square Wheel будут стоить вам денег, но они того стоят.

Вы могли бы написать целую книгу об инструментах, которые сделают вашу жизнь проще, а ваш карман опустеет. Посетите хорошо зарекомендовавшую себя кузницу, и вы удивитесь, сколько там инструментов. Конечно, вам не обязательно покупать все сразу, но с годами, когда позволят время и средства, вы, вероятно, это сделаете.

Я считаю, что вам не нужно тратить тысячи долларов, чтобы открыть магазин, в котором вы можете создавать множество красивых и функциональных вещей.Однако, если вы выбрали кузнечное дело, не вкладывать средства в оборудование, которое сэкономит вам время и пот, — не самый разумный вариант.

Как говорится, чтобы делать деньги, нужно тратить деньги.

Продолжайте читать:


СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите свой бесплатный журнал Vintage

BLADE Полный том (4 выпуска) 1973 года! Загрузите выпуски журнала BLADE 1973 года в цифровом формате PDF! Доставлено прямо в ваш почтовый ящик для мгновенной загрузки.На дворе 1973 год, и будущее современной индустрии ножей куется новаторской группой производителей ножей с журналом и миссией. Получите эти коллекционные первые выпуски издания о ножах №1 в мире! Нажмите здесь, чтобы загрузить пакет

Эволюция изготовления инструментов!

Как ВЫ можете выковать инструменты, чтобы сделать инструменты!


На моем флагманском онлайн-курсе я научу вас, как создавать инструменты, которые действительно помогли формировать и применять человеческое творчество для достижения больших высот, которые мы видим сегодня.Простой факт, что я могу общаться с вами здесь, заключается в том, что кузнец где-то когда-то использовал молот, чтобы сделать инструменты, чтобы сделать молот, который устанавливал заклепки на первый паровой двигатель, положивший начало промышленной революции.

«Рукой и молотом все поделки выстоят»

Я очень понимаю трудности, связанные с попытками погрузиться в кузнечное ремесло. Вот почему я решил собрать эту информацию в виде онлайн-курса.Вы научитесь с помощью ручного молотка, горячего реза и бойка выковывать все инструменты, чтобы выковать свой собственный молот! Это вызовет лавину вдохновения в вашем уме, за которой последует лавина силы в вашем молоте.

Узнайте, как сделать все нижеперечисленные инструменты, начиная с молотка, горячего резака и кувалды:

Молотковые щипцы

V – Пробойник для прорезей с наконечником

Дрейф глаза молота

Ваш первый удар молотом по глазам

Топ Фуллер

Нижний Фуллер

Инструмент для банок

Флэттер

Удар молотком по глазу с бойком

Верхняя горячая резка

И…The…

• Стиль Брайана Бразила, выносливый для горячей резки •

• Закругляющий молоток •

Посмотрите промо-видео изготовления закругляющего молотка ниже:


Прокрутите вверх, чтобы зарегистрироваться прямо сейчас!

стр.S. Если вы только хотите знать, как выковать округляющий молот, нажмите здесь


Что нужно, чтобы начать КУЗНЕЧНОЕ ДЕЛО дома?

Ребята! Я очень рада на этой неделе познакомить вас с моим мужем, Дэном. Он отвечает за наковальню здесь, в Wynterwood Farm & Forge, и, начиная с этого поста, он будет постоянно делиться советами и учебными пособиями для всех, кто заинтересован в создании собственной домашней кузницы!
Есть вопрос, который вы хотели бы, чтобы он ответил в следующем посте? Оставьте ему комментарий ниже!
~ Анна

 

Если вы когда-либо испытывали влечение к ковке стали, но чувствовали себя слишком робкими, чтобы спросить, что вам нужно, чтобы войти в мир кузнечного дела, присоединяйтесь к клубу.

Что нужно, чтобы заняться кузнечным делом дома? Интернет-источники и форумы могут быть хорошим ресурсом, но часто они могут отталкивать от резких комментариев и обескураживания. Частично это происходит из-за искреннего недоверия со стороны Мастера Смита, который смотрит на новичка, задающего вопрос, который намного больше, чем он думает. Кузнечное дело — это больше, чем просто ремесленные инструменты, и для развития вашего навыка требуется много времени. Например, кто-то, кто спрашивает, как сделать меч в домашних условиях, понятия не имеет, сколько труда и многолетнего мастерства нужно, чтобы это сделать.

Но отчасти это также носит экономический характер – в настоящее время рынок железа и стали ручной работы очень мал. Для каждого, кто выходит на этот рынок, он представляет собой еще одного конкурента, который может отобрать часть их скудного делового рынка. (Извините, что лопаю эти пузыри, но современное кузнечное дело вряд ли приведет к устойчивому источнику дохода — короче говоря, не бросайте свою основную работу и не занимайтесь кузнечным делом.)

Кузнечное дело — это больше, чем способ заработать немного денег — есть вероятность, что вы не будете зарабатывать много в течение очень долгого времени, поэтому не думайте, что вы сможете зарабатывать 40 тысяч долларов в год в течение 6 месяцев после настройки — вы выиграли ‘т.Кузнечное дело на современном рынке должно осуществляться из любви к ремеслу, а не из любви к зарабатыванию на нем денег. Даже мастера-кузнецы едва выживают в мире промышленного массового производства.

Но это не должно обескураживать. Как только искренняя любовь к ремеслу выражена и страх перед конкуренцией утихомирен, большинство практикующих с радостью делятся своим опытом и советами о ремесле, которым они живут. Но не рассчитывайте на бесплатные уроки кузнечного дела — как и во всем, знание — сила.Десятилетия мастерства дорого обошлись этому кузнецу, и это должно быть компенсировано обучением. Но по одному.

Ковка в своей основе делает металл ковким за счет применения тепла и придания ему формы. Это делалось на протяжении тысячелетий, начиная с раннего бронзового века, и оставалось практически неизменным до изобретения машин для производства инструментов и изделий в конце 18 века.

Для тех из вас, кто только начинает свое путешествие к Мастеру Смиту, вот основные предметы, которые вам понадобятся для начала:

• Forge
• Топливо
• Индуцированный воздух
• Молоток
• Anvil
• Металл для формирования
• Безопасность
• Гашение жидкости

Кузница А

Первый элемент кузнечного дела также является самым важным.Тепло необходимо, чтобы сделать все металлы ковкими, поэтому, если вы хотите начать заниматься кузнечным делом, вам понадобится горн. Есть много вариантов. Подойдет все, что угодно, от кузницы тормозного барабана, сделанной самостоятельно (если у вас есть некоторый опыт сварки и инструменты), до заводской кузницы Centaur Forge или сборки своими руками.

Топливо

Вам нужно будет решить, какое топливо вы будете использовать, с каким типом горна вы хотите использовать. Пропан — безопасный вариант, но он может быть дорогим, и многим не нравится его нетрадиционное ощущение.Уголь является наиболее распространенным топливом, но методы эффективного использования угольной кузницы и обеспечения чистого источника угля могут быть сложными.

Я предпочитаю использовать древесный уголь как из соображений его традиции, так и из соображений безопасности. Это также очень легко найти, и вы можете сделать это самостоятельно. Но имейте в виду — уголь дает много искр, поэтому будьте в безопасности и следите за любыми опасностями возгорания.

Приточный воздух

Подача воздуха обычно осуществляется с помощью сильфона или вентилятора.Чтобы получить кусок металла, достаточно горячий, чтобы придать ему форму, вам нужно будет генерировать тепло. Обычный огонь просто не разогреется до температур, которые вам понадобятся во всех ситуациях (особенно при кузнечной сварке), и хотя вы можете раскалить кочергу докрасна, воткнув ее в камин на несколько минут, такого рода просто занимает слишком много времени и не нагревается настолько, чтобы можно было ковать.

Избавьте себя от раздражения и приобретите вентилятор или сильфон с ручным приводом. Они могут быть электрическими или приводиться в действие человеком и варьироваться от традиционных мехов, которые могут занимать 5 квадратных футов пространства, до простой беличьи клетки высотой несколько дюймов.

 

Молоток

Таким образом вы будете формировать весь металл на наковальне. Вы можете использовать в помощь другие инструменты, в том числе тиски, гибочные вилки и различные другие инструменты (в ремесле нет недостатка в инструментах, как стандартных, так и самодельных), но почти вся работа начинается с придания формы горячей стали молотком. .

Это также станет вашим самым любимым инструментом, и я рекомендую вам хорошо вложиться в новый молоток. Вы сохраните его на десятилетия, поэтому убедитесь, что он вам нравится, и пусть он прослужит вам долго.

Наковальня

Наковальни образуют основу, по которой удары молота попадают на сталь и отражают силу, которую вы прикладываете к ним. Они могут варьироваться от простых участков железной дороги до дешевого импортного чугуна (я настоятельно не рекомендую вам приобретать один из них!), до монстров весом 2000 фунтов.

Большинство наковален весят 150-300 фунтов. диапазон, но подумайте, где вы хотите его закрепить, и сколько вы можете безопасно и комфортно передвигаться самостоятельно.Вам нужно будет установить его самостоятельно, но я расскажу больше о выборе и установке наковальни в другом посте.

 

Металл для придания формы

Будь то закаленная инструментальная сталь или легко поддающаяся ковке мягкая сталь, или даже повторно использованные биты со свалки, вам понадобится какой-то материал, чтобы во что-то превратить. Главное, что нужно учитывать при работе со сталью, — это то, для чего вы планируете ее использовать, когда она будет закончена, и изучение опасностей выбора неправильного типа стали или другого металла может заполнить библиотеку, поэтому я углублюсь в это позже.

Пока рассмотрите возможность заказа новой стали только у поставщика. Последнее, чего вы хотите, — это срезать путь, который может привести к серьезной, даже фатальной реакции. Ковка металла элементарна, и связанные с этим наука и химия могут привести ко многим прекрасным вещам, но также могут убить вас, если вы не знаете, что делаете. Не экономьте на безопасности. Быть безопасным!

Защитное снаряжение

Основное защитное снаряжение включает в себя: фартук, перчатки, защитные очки и наушники.Средства индивидуальной защиты (СИЗ) необходимы для обеспечения безопасности кузнечного дела. Металл может делать все, что угодно, когда вы работаете с ним в его податливой форме.

Помимо того, что вы можете обжечься (вы обожжетесь, так что привыкните к этой мысли), осколки металла могут отколоться от кусков стали, не обработанных должным образом или охлажденных, кромки могут порезаться и могут лететь искры. Вы хотите учиться и меняться к лучшему, занимаясь кузнечным делом, а не шрамами. Приобретите кузнечный фартук, перчатки, защитные очки с закругленными краями или защитные очки и защиту для ушей.

 

Закалочная жидкость

Закалочная жидкость обычно не более ведра воды. Когда ваш металл сформирован, вы хотите зафиксировать его форму и сделать его безопасным для обработки. Ведро для закалки с водой необходимо, чтобы изделие не охладилось должным образом. (Вы же не хотите часами или днями работать над сложной формой, чтобы она деформировалась из-за того, что вы положили ее в горячем состоянии, и гравитация взяла свое.) Это также функция безопасности — горячий металл представляет опасность возгорания, а металл все еще может быть поврежден. сотни градусов, даже когда кажется, что холодно.

Однажды я схватил работу другого кузнеца после того, как они попросили меня снять кусок с их наковальни. Они забыли сказать мне, что он был в кузнице тремя минутами ранее и все еще имел температуру 400 градусов. Вы не хотите этого делать.

Вид из нашей кузницы на заднем дворе

Наконец, вам понадобится место, чтобы все это поставить и ковать! Многие люди выделяют место в своем гараже или в магазине, но вы можете выковать в любом месте, где вы можете безопасно выпускать пары и дым кузницы. Если у вас есть переносная кузня на колесах, вы можете даже просто переместить все под небо и снова убрать, когда оно остынет.Но будьте уверены, что место, где вы куете, заботится о тех, кто вас окружает. Если вы живете в квартире, вам, вероятно, следует найти магазин, где вы можете выковать, который не находится в вашей гостиной.

Другие варианты для тех, у кого нет выделенного места, — использовать оборудование другого кузнеца или школу, которая предлагает занятия. Помните о влиянии ковки на окружающую вас среду – будет дым, ядовитые пары, громкий звон молота по наковальне, а вместе с горном – горячий металл и топливо.Подумайте, прежде чем пытаться ковать во дворе, если ваши соседи придирчивы, и не пытайтесь впихнуть кузницу в место, которое просто не будет работать.

Я подробно расскажу об этих важных элементах в ближайшие недели, так что не беспокойтесь. От выбора правильного молота до получения стали и поиска места для ковки, я покажу вам, как настроить, сколько это стоит и как начать собственное путешествие к кузнечному делу дома.

Молоток!

Ищете следующие выпуски этой серии о кузнечном деле? Вот:

Как правильно выбрать горн

Как выбрать лучшую наковальню для кузницы

Выбор кузнечного молота

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Кузнечное дело и изготовление ножей своими руками

Самодельное кузнечное дело и изготовление ножей

Долго искал ножи, которые подходят к моим рукам, мои использование и мой бюджет.Откровенно говоря, там было не так много не стоит рука и нога, поэтому я задумался, как сделать свои собственные ножи.

я нашел отличное видео из чистилища Металлургический завод на ютубе, что гуляет с тобой как сделать кузницу тормозных барабанов. Просто взяв старый тормоз барабан и несколько металлических труб, вы можете создать работающую кузницу. я называется по местным автомастерским и предложили 3 барабана всего за 5 минут, но для удобства работы выбрано самое большое. После установка простые черные трубы внизу и присоединение фена для воздуха питания я был выключен и работает.На других видео на YouTube, которые Трент в Чистилище делает, он также показывает вам, как сделать свой собственный древесный уголь, отличная вещь для начинающего кузнеца, чтобы знать, как это сделать.



Итак, когда я построил свою кузницу и Мой уголь сделан, следующим шагом было изготовление наковальни. я посетил нашу местную свалку и купил не только 24-дюймовый кусок железной дороги гусеница, а кусок листовой стали толщиной 1 дюйм 6×15 дюймов и квадратная труба 2 дюйма кусок, чтобы приварить к нему. Путем сварки толстолистовой стали и трубы на дорожке, мне удалось получить гладкую ровную поверхность с отверстием для используется для проделывания отверстий в раскаленном докрасна металле.

С моим углем Я просто включаю фен, хорошо разжигаю огонь и угли. горячий, и положить мой металл, чтобы начать. Металлы, которые я обычно использую: старый ручные файлы, которые теперь скучны и не имеют большого значения для большинства людей, поэтому их можно приобрести довольно дешево на барахолке или в гараже распродажа. я Также используйте много старой железнодорожной стали, которую я нашел возле местных путей. родители. Большую часть времени это железнодорожные шипы, но время от времени там другие случайные куски стали. Железнодорожные шипы разделить на 2 стопки, обычные пики и пики с высоким содержанием углерода (вы можете сказать по HC на головка шипа).Высокоуглеродистые материалы используются на гусеницах в места напряжения или кривых.

Из кузницы металл очень жарко и обычно от оранжевого до красного цвета. Затем я беру щипцы и кладу кусок на наковальне, затем, используя мой 3# крестообразный молоток или мой 2# шаровой молоток, я начать формировать, вытягивать и обрабатывать металл по моему желанию товар. Это требует многих нагреваний и повторных сеансов на наковальне, но в В конце продукт охлаждается в отработанном моторном масле для охлаждения. Это. Затем я очистить изделие от масла, отполировать до желаемой гладкости для этот предмет (высокая полировка лезвий ножей, меньшая полировка томагавков, инструментов, и другие предметы) и закалите в духовке примерно на час.

Как только металл выйдет из духовка, она обычно вставляется в ручку, я делаю ножны из кожи, и это сделано. Единственное, за что я на самом деле плачу сейчас каждый раз, когда я использовать мою кузницу – это немного электричества, чтобы запустить сушилку / воздуходувку, и если вы беспокоитесь о том, что вы можете использовать ручные мехи, как в 1800-е годы. Я делал ножи, томагавки и топоры, стамески, горный человек кремневые бойки и другие предметы из металлолома, найденного вдоль треков или из используемых файлов. Следующая цель – подделать сварной шов кабели в заготовки, чтобы сделать из них ножи, а может быть, даже меч.

Редакция Примечание. Я спросил Дэвида, сколько стоят его стартовые затраты, и он оценил их. изготовление кузни стоило ему 20 долларов, 13 долларов за инструменты, которых у него еще не было, и 38 долларов на постройку наковальни; все остальное было припасами, которые у него уже были под рукой. Я подозреваю, что установка окупила бы себя почти немедленно, если он обвинит друзей, которые разместили заказы на определенные предметы, такие как легкий топорик/томагавк с головкой-молотом, Лезвия в японском стиле и филейные ножи для разделки дичи.

Хотите более подробную информацию? Просмотрите наши книги.

Или просмотрите другие сообщения по дате или по теме.

О нас: Анна Хесс и Марк Гамильтон более десяти лет жили в горах Вирджинии, а затем переехали на север, чтобы начать все с нуля в предгорьях Огайо. Они экспериментировали с пермакультурой, беспахотным садоводством, выращиванием трейлеров, домашним микробизнесом и многим другим, описывая свои приключения как в блогах, так и в книгах.

Хочу получать уведомления о появлении новых комментариев на этой странице? Нажать на Нажмите кнопку RSS после добавления комментария, чтобы подписаться на ленту комментариев, или просто установите флажок рядом с «Ответы по электронной почте» при написании комментария.

Инструменты для изготовления ножей – Какое оборудование вам нужно для начала?

Вы начинающий ножедел и пытаетесь найти свое место в новом мире ножеделия? Если да, то один из самых важных шагов, которые вы должны предпринять в этом путешествии, — вооружиться правильными инструментами для изготовления ножей. Но без понятия о том, какие инструменты использовать, вы можете чувствовать себя совершенно потерянным.

К счастью, мы здесь, чтобы предоставить вам полный список всех основных инструментов, которые вам понадобятся, чтобы начать делать свой первый нож с нуля.Мы сделали этот список экономичным, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, чтобы потратить много денег на свой первый набор инструментов для кузнечного дела.

11 Список лучших инструментов для начинающих ножеделов:

Если вы спешите, вот краткий список инструментов для начинающих ножеделов:

  1. Слесарные тиски
  2. Набор инструментов для рисования Цифровой штангенциркуль
  3. Ножовка
  4. Напильник
  5. Сверлильный станок
  6. Наждачная бумага
  7. Точильный камень
  8. Оборудование для термообработки
  9. Защитное снаряжение
  10. 1.00022 Настольные тиски

    Одним из наиболее важных инструментов, которые вам понадобятся в вашей новой мастерской по изготовлению ножей, являются верстачные тиски. Он действует как дополнительная пара более крепких рук, которые надежно держат ваш нож, делая его более безопасным и легким в работе.

    Тем не менее, настольные тиски бывают разных видов: настольные, передние и торцевые модели, в зависимости от того, как они крепятся на верстаке.

    Для изготовления ножей мы рекомендуем приобрести настольный прибор. Этот тип тисков подходит к верхней части вашего верстака.Кроме того, он оснащен чрезвычайно прочными губками, которые оказывают сильное давление зажима на сталь, с которой вы работаете, облегчая вам работу.

    Как выбрать идеальные тиски для изготовления ножей:

    • Конструкционный материал: Чугун — самый прочный материал, используемый для изготовления тисков, но изделия из него стоят дороже. Сталь также является отличным и прочным материалом для изготовления тисков. Тем не менее, он имеет тенденцию поддаваться деформации под экстремальным давлением.Большинство новичков выберут стальные тиски, потому что они более доступны по цене, чем чугунные.
    • Зажимной размер: обычно выражается как ширина челюсти, зажимной размер дает вам представление о том, какое пространство тиски предлагают для зажима вашего ножа. Разные бывают разных размеров, от 3 дюймов до 10 дюймов. Чем больше ширина челюсти, тем шире ножи вы можете сделать с ее помощью. Все, что находится между 4 и 8 дюймами, удовлетворит ваши потребности в изготовлении ножей.
    • Глубина дросселя: это расстояние от верха винтового механизма тисков до верха челюсти.И это показывает, насколько глубоко металлический лист вы можете зажать в тиски. Большая глубина дросселя позволяет легко зажимать более широкие куски стали по направлению к центру, увеличивая стабильность и глубину удержания заготовки.
    • Поворотное вращение: ищите тиски с поворотным основанием на 360 градусов. В отличие от фиксированной базовой модели, это устройство дает вам некоторую гибкость, когда дело доходит до изменения ориентации вашей работы.
    • Наковальня: тиски с наковальней – огромный плюс для вас.Вы можете использовать эту плоскую поверхность в качестве надежного места для ударов, например, когда забиваете лезвие.
    • Быстросъемные тиски: Настольные тиски, которые позволяют быстро вставить их на место и надежно закрепить заготовку простым поворотом рукоятки, значительно экономят время по сравнению с моделями, требующими многократных поворотов, чтобы открыть челюсти и зажмите нож.

    Тем не менее, в этой теме тисков вам также следует приобрести несколько мягких накладок для ваших новых тисков.Это гарантирует, что ваши тиски не поцарапают и не повредят нож, когда он зажат в его сильных челюстях. Алюминиевые и пластиковые мягкие накладки на губки легко доступны во всех магазинах инструментов и будут стоить вам примерно 10 долларов.

    2.

    Инструменты для рисования/дизайна

    Чтобы сделать нож, сначала нужно его спроектировать. Как вы уже знаете, существует множество различных стилей лезвий, и вам нужно выбрать один дизайн, который вы хотите использовать для своего ножа.

    Если вы хорошо рисуете, то легко сможете придумать свой дизайн ножей.

    Но большинство производителей ножей не умеют сушить вручную.

    Станет ли это препятствием для изготовления вашего первого ножа?

    Определенно нет.

    Существует множество инструментов, которые помогут вам без особых усилий придумывать красивые рисунки и дизайны ножей.

    Одним из таких инструментов являются французские кривые. Это обойдется вам примерно в 10 баксов и должно иметь изгиб для каждого изгиба, который вам нужен для вашего ножа.

    Вы также можете использовать CAD (автоматизированное проектирование), чтобы помочь вам легко нарисовать свой нож.KnifePrint.com является одним из таких программ, специально разработанных для того, чтобы помочь производителям ножей легко создать желаемый дизайн ножей.

    При использовании этого программного обеспечения вы можете начать с нуля или использовать настраиваемые существующие шаблоны. Самое приятное в CAD то, что вы получите наглядное представление о том, как будет выглядеть ваш конечный продукт. Но для того, чтобы начать использовать программное обеспечение, необходимо пройти обучение.

    В качестве альтернативы;

    Можно перейти на готовые шаблоны. Существует множество бесплатных шаблонов, и вам просто нужно выбрать стиль лезвия, над которым вы хотите работать.Это может стать отличной отправной точкой для вас, так как вы сможете сделать великолепный нож и стать отличным ориентиром для ваших собственных проектов.

    СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Независимо от метода, который вы используете для получения дизайна ножа, мы всегда рекомендуем новичкам сохранять исходные шаблоны. Возможно, в будущем вы захотите сделать нож заново, и вам не захочется возиться с воссозданием дизайна по памяти или даже по плохому наброску. Просто сохраните свои проекты!

    3.

    Комбинированный угольник

    Да, вам также понадобится комбинированный угольник, чтобы сделать точные отметки на стальном листе.

    Вы быстро поймете, насколько ценным инструментом будет комбинированный квадрат, когда перейдете к стадии макета ножа. Он поможет вам создавать идеальные углы 45 и 90 градусов, легко измерять круглые объекты и легко находить глубину или расстояние.

    Если у вас нет подходящего инструмента, вы можете легко приобрести новый в местном магазине инструментов.

    На что обращать внимание при выборе комбинированного квадрата:

    • Качество изготовления: , так как ваш комбинированный квадрат будет часто использоваться и подвергаться неправильному обращению, вам следует убедиться, что вы приобрели что-то долговечное. Ищите угольник, сделанный из материалов, устойчивых к ржавчине, царапинам и ударам. Квадрат также должен быть очень гладким, чтобы замок мог беспрепятственно скользить по нему.
    • Точность: идеальный комбинированный квадрат также должен получать углы 45 и 90 градусов с высокой точностью.Ищите более тонкие штифты для большей точности. Пузырь также должен быть оптимизирован для точности. Проверьте, что другие пользователи говорят о квадратной точности.
    • Простота использования: простой в использовании комбинированный угольник должен иметь предварительно откалиброванное лезвие и головку. Его флакон должен быть легко читаемым. Простой в использовании угольник позволит полностью сосредоточиться на изготовлении лезвий и улучшить качество результатов.

    4.

    Цифровые штангенциркули

    Вы также найдете цифровые штангенциркули очень полезным инструментом для изготовления ножей.Он позволяет легко и быстро определить толщину заданного куска стали, а также толщину и ровность отшлифованных кромок.

    Без этого важного инструмента вам просто придется делать много догадок при изготовлении ножа — иногда вы делаете все правильно, но иногда ваше лезвие выглядит слишком толстым, слишком тонким или неровным.

    Причина, по которой мы предлагаем использовать цифровые штангенциркули, заключается в том, что они имеют тенденцию измерять до тысячных долей дюйма. Это помогает повысить уровень точности при проведении измерений.

    У вас нет цифровых штангенциркулей? Не волнуйся. Краткое руководство ниже покажет вам, как выбрать лучший для ваших нужд.

    Как выбрать идеальные цифровые штангенциркули:

    • Конструкционный материал: цифровые штангенциркули серии изготавливаются из различных материалов, включая углеродное волокно, нержавеющую сталь и пластик. Нержавеющая сталь используется для суппортов высокого класса, поскольку она прочная, долговечная и устойчивая к пятнам. Углеродное волокно легкое и умеренно прочное, но оно не устойчиво к пятнам и со временем может легко испортиться.Пластиковые суппорта самые доступные, но их долговечность вызывает сомнения.
    • Точность: цифровые штангенциркули обычно отличаются высокой точностью. Однако электрические компоненты, используемые для преобразования расстояния между внешними и внутренними зажимами, оказывают большое влияние на общую точность устройства. Суппорты из полированной нержавеющей стали обычно позволяют выполнять более точную настройку. Большое текстурированное ведущее колесо также позволяет легко регулировать измерения.
    • Губки: Для обеспечения высокой точности измерений убедитесь, что внутренняя и внешняя губки штангенциркуля имеют прочную и надежную конструкцию.
    • Экран дисплея: цифровой штангенциркуль с большим экраном облегчает считывание измерений.
    • Простота использования: выполнение подробных измерений может оказаться непростой задачей, поэтому вам нужно убедиться, что вы выбрали штангенциркуль с оптимизированными функциями, такими как детали из полированной нержавеющей стали, большой и текстурированный регулировочный винт, стопорный винт, и большой ЖК-дисплей для удобства использования.
    • Дополнительные функции, которые делают цифровой штангенциркуль отличным, включают кнопку сброса (кнопка нуля), стопорный винт, автоматическое отключение дисплея и портал передачи данных, позволяющий загружать данные в любое специализированное приложение.

    5.

    Ножовка по металлу

    Изготовление ножей включает резку листов стали. Сталь прочная и не легко режется. Но ножовочное полотно хорошего качества прорежет сталь, как мечта.

    Помимо резки, вы также можете положиться на ножовку, которая поможет вам придать форму сложным стальным деталям, таким как изготовление углов и устранение дефектов на лезвии.

    Ножовка очень доступна по цене, и хорошая ножовка будет стоить вам не более 20 долларов. Мы предлагаем приобрести несколько лезвий и оставить дополнительные в качестве запасных на случай, если вы повредите первое.

    Как выбрать лучшую ножовку для ваших нужд:

    • Качество: При покупке ножовочного полотна убедитесь, что на его упаковке имеется надпись «биметалл». Этот тип лезвия известен своей чрезвычайной прочностью и долговечностью. Он рассчитан на оптимальную прочность и может легко резать сталь. В отличие от некачественных ножовочных полотен, которые легко ломаются при интенсивном использовании, биметаллические полотна ломаются не так быстро. Они могут только гнуться, но не ломаться!
    • Длина полотна: Ножовки поставляются с полотнами разной длины: 12, 14, 16 дюймов и т. д.Мы рекомендуем приобрести более длинное лезвие для резки стали, потому что оно позволяет резать сталь быстрее всего за несколько ударов, чем более короткие лезвия.
    • Набор зубьев: лучшая ножовка для резки стали должна иметь набор зубьев грабельного типа. Здесь зубья лезвия сгруппированы по три, что идеально подходит для резки прочного металла, такого как сталь. Волнистый набор зубьев может не подходить для резки стали.
    • Простота в обращении: приобретите ножовку с эргономичным лезвием, чтобы вам было легко обрабатывать сталь ножа.

    6.

    Напильник

    В течение многих десятилетий напильники широко использовались в качестве важнейшего инструмента для всех видов металлообработки.

    Производство ножей не исключение!

    Напильник появится почти на каждом этапе изготовления ножей. Он понадобится вам для профилирования формы лезвия и рукояти, снятия фаски с лезвия, фаски на краях и добавления декоративных элементов, таких как канавки и витки.

    В зависимости от функций, которые вы планируете добавить в свой нож, вам потребуется набор напильников, содержащих напильники разной формы.Вы можете выбрать квадратный напильник, плоский напильник, круглый напильник, треугольный напильник и даже полукруглый напильник.

    Вам также нужно будет выбрать одинарный или двойной надрез.

    Напильник с одинарной насечкой отлично подходит для шлифовки, рафинирования и чистовой обработки лезвийной стали благодаря поверхности с одним зубом. Напильник с двойной насечкой, с другой стороны, отлично подходит для удаления материала благодаря своей конструкции с двумя зубьями. Этот файл пригодится, если вы хотите удалить больше материала с лезвия.

    Вы также можете получить напильник для украшения вашего клинка.

    Для более легкого изготовления ножей выберите круглый или плоский напильник; вы можете получить один с одинарным разрезом, а другой с двойным разрезом, чтобы помочь вам выполнить большую часть работы.

    Файлы, как правило, дешевые и обойдутся вам менее чем в 10 баксов. Они также легко доступны в любом магазине металлов в вашем районе.

    Напильники также могут храниться годами и годами, если вы бережно относитесь к ним, поэтому вам не придется время от времени покупать новый набор напильников.

    7.

    Сверлильный станок (и сверла)

    Вам нужно просверлить круглые отверстия в режущей стали, дереве и других материалах, и вы не можете придумать лучшего оборудования для этой работы, чем сверлильный станок. .

    Если у вас нет бюджета на сверлильный станок, вы можете начать с ручной электрической дрели. Но проблема с ручной дрелью заключается в том, что она может не дать вам такой же стабильности и точности, как сверлильный станок. Но может стать лучше при постоянном использовании.

    Если у вас есть ручная дрель, вы можете найти раму сверлильного станка с зажимом для ручной дрели. Это дешевая инвестиция, которая поможет вам сэкономить деньги, имитируя сверлильный станок.

    СОВЕТ: Если вы не можете позволить себе купить совершенно новый сверлильный станок, вы можете приобрести подержанный, который все еще находится в хорошем рабочем состоянии.Однако, если у вас есть бюджет, вам не составит труда приобрести новую дрель.

    Однако по мере того, как вы продолжаете совершенствовать свои навыки изготовления ножей, мы настоятельно рекомендуем вам приобрести сверлильный станок, так как он значительно повысит точность и качество сверления.

    Чтобы убедиться, что вы приобрели хороший прочный сверлильный станок, который действительно соответствует вашим потребностям в сверлении ножей, следуйте простым и быстрым советам по покупке, приведенным ниже.

    Хорошая сплошная дрель должна соответствовать следующим критериям:

    • Конструкция: Сверлильные станки обычно бывают двух основных типов — настольные и напольные.Столешница меньше напольной модели и устанавливается на рабочий стол. Он идеально подходит для легких и умеренных задач бурения.
    • Размах: размах сверла указывает на самый большой кусок металла или дерева, который данное сверло может удерживать при сверлении в его центре. Сверла с большим размахом держат более крупные куски металла. Имейте это в виду, чтобы убедиться, что вы получите сверло, которое без проблем подходит для всех ваших заготовок.
    • Ход шпинделя: , также известный как расстояние хода или ход пиноли, ход шпинделя, ход шпинделя — это измерение глубины отверстия, которое может сделать сверло, не останавливаясь на полпути для регулировки заготовки или стола сверлильного станка.Сверло с ходом шпинделя около 4 дюймов удовлетворит большинство ваших потребностей в изготовлении ножей.
    • Скорость: Сверло с переменной скоростью сверления также является отличным выбором, поскольку позволяет легко регулировать скорость для различных материалов. Большинство моделей поставляются в комплекте. с двумя вариантами скорости — низкой скоростью для металла и высокой скоростью для дерева — что позволяет вам установить правильную скорость для лезвия и деревянной ручки
    • Безопасность: сверлильный станок с функциями безопасности также заслуживает внимания.Вы получите устройства с функциями безопасности, такими как ключи безопасности и аварийные выключатели, которые обеспечат вам безопасную работу с дрелью. Эти функции также могут помочь защитить ваших любопытных детей от опасностей, связанных с дрелью.
    • Дополнительные характеристики: некоторые лазерные направляющие оснащены лазерными направляющими, которые точно определяют место посадки сверла, что упрощает работу с дрелью. Некоторые модели также оснащены выдвижными рукоятками, позволяющими легко работать с материалами разного размера.
    Сверла

    Продолжая тему сверла, вам также потребуются подходящие сверла для материала, в котором вы планируете пробивать отверстия.

    Сверла из карбида и кобальта лучше всего подходят для сверления отверстий в стали, а сверла из быстрорежущей стали идеально подходят для работы с деревом и подобными материалами.

    8.

    Наждачная бумага

    Поверь мне; вы собираетесь использовать сумасшедшее количество наждачной бумаги. Вы будете использовать их так много, что в конечном итоге потеряете счет.

    Наждачная бумага необходима, так как она выполняет важную задачу удаления напильников с вашего ножа и придает ему блеск после термической обработки и закалки. Они также понадобятся вам для работы с деревянной ручкой.

    Какие виды наждачной бумаги следует использовать?

    При заказе наждачной бумаги важно помнить о зернистости.

    Для стали лезвия вы должны выбрать наждачную бумагу с размером зерна не менее 220. Вы также можете увеличить размер зернистости до 400, если хотите отполировать лезвие до еще более приятной поверхности.Нет необходимости использовать более крупные размеры зерна, вплоть до 800 или 1000, если только вы не хотите придать своему лезвию зеркальную поверхность.

    Что касается деревянной ручки, то наждачная бумага с зернистостью 150 отлично подойдет для вас. Если вы не думаете, что этот размер поможет вашей ручке в хорошей форме, вы можете выбрать наждачную бумагу с зернистостью 180 или 200.

    9.

    Точильный камень

    Заточка – важный этап любого процесса изготовления ножей. И есть множество приспособлений для заточки, которые вы можете использовать, чтобы придать лезвию острый край.

    Вам нужно будет выбрать один из 4 основных типов точильных камней, а именно водяные, масляные, керамические и алмазные камни.

    Водяные камни обычно изготавливаются из оксида алюминия. Они мягче, что приводит к более быстрой резке. Но из-за мягкости они довольно быстро изнашиваются.

    Многие масляные камни изготавливаются из новакулита, карбида кремния, но вы также можете найти некоторые камни с оксидом алюминия. Термин «масло» происходит от того факта, что эти камни используют масла для заточки ножей.Они очень доступны и просты в обслуживании. Они также сложнее и работают медленно.

    Керамические камни творят чудеса, делая нож острым и долговечным. Они обеспечивают высокую точность в получении правильного уровня и редко требуют какой-либо шлифовки.

    Алмазные камни – самые дорогие из всех доступных точильных камней. Они довольно гладкие и быстрее точат нож.

    При поиске точильного камня следует учитывать следующее:

    • Размер зерна: , чем выше уровень зерна, тем мельче он на ощупь.Если вы точите очень тупые ножи с помощью сколов или заусенцев, вам следует использовать камни с меньшей зернистостью (от 120 до 140). Камень с зернистостью от 700 до 2000 идеально подходит для стандартной заточки.
    • Размер: Идеальный камень также должен иметь достаточную площадь для заточки ножей разных размеров, независимо от того, точите ли вы маленький нож или большой. Ремень длиной 7 дюймов, шириной 3 дюйма и толщиной 1 дюйм будет отличным выбором.

    10. Оборудование для термообработки

    Сталь нуждается в термообработке, чтобы сделать ее более прочной и долговечной.Для этого шага вам понадобится оборудование для термообработки стали. Некоторые лучшие варианты, которые стоит рассмотреть, включают кузницу, факел или печь для термообработки.

    Кузница

    Это, по сути, очаг и считается основным инструментом для термообработки ножей. Обычно он заправляется углем/коксом/древесным углем, и вы просто кладете на него лезвие, с которым работаете, всего на несколько минут и держите его зажимом или щипцами для собственной безопасности. Кузница придаст вашему ножу более блестящий вид и укрепит его.Кузницы использовались веками и очень доступны по цене. Их также легко настроить.

    Печь для термообработки

    В отличие от кузницы, в печи есть просторная бочка, куда вы кладете нож для термообработки. Вы берете свой нож зажимами или парой щипцов и плотно накрываете его жаром, чтобы лечить. использование печи намного проще для вас и дает вам преимущество контроля температуры, поэтому вы можете установить температуру, при которой вы хотите обрабатывать различные стали.

    Горелка

    Горелка является наиболее доступным из всех инструментов для термообработки, имеет меньшие размеры и удобна в настройке.Однако его сложнее использовать, и он не дает таких же результатов закалки, как кузница и печь. При использовании горелки вы должны поддерживать очень высокую температуру и держать пламя на лезвии. Это означает крепко зажать нож, а затем провести над ним пламенем горелки.

    Профессиональный совет: Если у вас сейчас нет бюджета на термообработку оборудования, вы можете отдать термообработку на аутсорсинг. Большинство магазинов, торгующих сталью, также предлагают услуги по термообработке. Но вам следует поработать над приобретением собственного оборудования для термообработки, если вы серьезно относитесь к своему хобби по изготовлению ножей.

    11

    . Не забудьте свое защитное снаряжение

    Когда вы начинаете заниматься изготовлением ножей, вы должны помнить одну вещь: вы будете работать в условиях повышенного риска — представьте, что металлические частицы летят в воздухе, бушует огонь при экстремально высоких температурах, острых лезвиях и т.д.

    Имея это в виду, вам необходимо надеть защитное снаряжение для защиты глаз, рта и рук.

    Вот ваш список защитного снаряжения для изготовления ножей:

    Пара хороших перчаток для ковки

    Пара перчаток для шлифования хорошего качества поможет защитить вас от порезов и ожогов, которые очень возможны при ковке ножей. .Лучшие кузнечные перчатки должны защитить вас от металла печи для термообработки, когда вы дотянетесь до нее, а также от углей в дровяной печи.

    Вот как легко найти идеальные перчатки для ковки ножей:

    • Ищите перчатки из кевлара, а не из других материалов, таких как сыромятная кожа и ткань. Кевлар довольно хорошо справляется с влагой и теплом, двумя аспектами, с которыми вы будете иметь дело чаще всего.
    • Убедитесь, что перчатки устойчивы к порезам, чтобы острые предметы не попали вам в руки и не поранили вас.
    • Убедитесь, что перчатки плотно прилегают к рукам. В противном случае, если вы выберете большие перчатки, они будут чувствовать себя некомфортно и не обеспечат вам наилучшей защиты рук. И если вы наденете слишком тесные перчатки, они могут перекрыть кровообращение вокруг ваших рук. Лучшие перчатки должны плотно прилегать к руке, чтобы обеспечивать высокую ловкость и удобство рук.
    • Прежде всего, убедитесь, что перчатки являются огнестойкими и термостойкими, чтобы ваши руки оставались прохладными и безопасными при работе с оборудованием для термообработки.
    Защитные очки

    Вам также необходимо надеть защитные очки по очевидной причине — чтобы летящие в воздухе частицы не попадали вам в глаза, вызывая раздражение и, возможно, отвлечение.

    На этапе шлифовки и полировки партии и щетки могут разболтаться и попасть прямо в глаза. Это никогда не весело!

    Лучшие защитные очки должны защищать глаза от прямого удара, так как осколки от шлифовальных работ могут легко попасть в глаза со всех сторон.

    Выбирая идеальные защитные очки для изготовления ножей, вы должны уделять меньше внимания эстетике и больше защитной части.

    Ищите очки с идеальной посадкой и без легкого соскальзывания (не болтаются и не слишком тугие). Это делается для того, чтобы они оставались на месте и обеспечивали вам максимальную защиту. Всегда полезно попробовать разные размеры, пока не найдете тот, который вам подходит.

    Очки с большими линзами, боковыми щитками и резиновой/поролоновой подкладкой для нижних глаз обеспечивают максимальную защиту нижних глаз.

    Резиновая прокладка вокруг глаз также хорошо подходит для фиксации очков на лице.

    Если вы не можете найти пару защитных очков, защитная маска в сочетании со старыми защитными очками защитит вас. Щиток обеспечит еще лучшую защиту, если вы выполняете сварку и тяжелую резку рядом с ножевой мастерской.

    Пылезащитная маска

    В мастерской по изготовлению ножей пыль неизбежна. И вдыхание этих мелких частиц может со временем повредить ваши легкие.Вам нужно будет защитить свои легкие от этих вредных частиц пыли во время работы на кофемолке, надевая респиратор.

    Ищите высококачественный респиратор, который выполняет свою работу, когда речь идет о фильтрации большинства этих частиц. Для новичка подойдет простая одноразовая маска N-95. Он обеспечивает плотное прилегание к лицу и идеально защищает от большинства частиц в воздухе.

    По мере того, как вы продвигаетесь в своем путешествии по изготовлению лезвий, вы можете инвестировать в респиратор более высокого класса, который не требует частой замены.Эти высококачественные респираторы обеспечивают еще более плотное прилегание к носу и рту и включают в себя сменные фильтрующие канистры для улучшенной защиты легких.

    Но имейте в виду, что более дорогие модели будут стоить дороже, чем простые маски N95.

    Фартук кузнеца

    Хороший фартук защитит вас от искр и горячих осколков, которые могут вызвать возгорание при ковке ножей.

    Это также может быть удобным куском ткани для вытирания грязных рук или даже для протирания инструментов в магазине.

    Не забывайте, что фартук придаст вам уверенности, так как вы почувствуете, что он защищает, и вы сможете сосредоточиться на создании качественного ножа. Как пуленепробиваемый жилет придает солдату уверенности в бою, так и хороший фартук придает ножевику.

    Если вы не знаете, с чего начать при поиске идеального кузнечного фартука, вам помогут эти советы:

    • Материал: выберите фартук из толстого прочного материала, такого как воловья кожа, для долговечности и отличной защиты от искр и осколков.Джинсовая ткань или вощеная ткань также являются отличным выбором.
    • Дизайн: Большинство производителей ножей жалуются на то, что их фартуки вызывают боль в шее. Чтобы избежать этого, мы советуем вам выбрать фартук с крестообразным ремешком, так как он не оказывает большого давления на шею и его удобно носить в течение более длительного периода времени.
    • Карманы: Вы также можете приобрести фартук с карманами. Но в основном это будет зависеть от ваших личных предпочтений. Если вы выберете один с карманами, не кладите туда свой телефон, особенно при работе рядом с горячей кузницей.
    • Эргономика: Хороший фартук должен облегать ваше тело, чтобы уменьшить взаимодействие с вашим движением или рабочим процессом. Это никоим образом не должно ограничивать ваши основные кузнечные движения.
    • Быстросъемные ремни, легко регулируемые ремни и легко чистящиеся фартуки — дополнительные факторы, которые следует учитывать при выборе хорошего фартука для изготовления лезвий.

    А если вы разнорабочий, вы можете легко создать свой собственный кузнечный фартук, который идеально соответствует вашим ожиданиям.

    Средства защиты органов слуха

    Резка стальных листов, ковка молотком, долбление и ковка — все это ключевые операции, связанные с изготовлением ножей, — они делают изготовление ножей «громким» делом.

    Продолжительное воздействие этого шума может привести к ухудшению слуха.

    Итак, как вы защищаете свой слух, работая в магазине ножей?

    Для новичков беруши отлично подойдут для блокировки большей части шума. Однако, если у вас более громкие машины, вам могут понадобиться наушники для лучшей защиты органов слуха.

    Опытные производители ножей даже рекомендуют надевать как беруши, так и наушники для максимальной защиты от громких звуков.

    Дополнительный инструмент: Шлифовальный станок с ленточным ножом

    Шлифовальный станок с ленточным ножом является важным инструментом для производителей ножей, и мы считаем необходимым упомянуть его в нашем списке.

    Тем не менее, мы помечаем его как «Бонусный» инструмент, потому что он не является обязательным для начинающего производителя.

    Ленточно-шлифовальный станок с ножами поможет вам установить кромку, сделать кромку зеркальной формы, заточить лезвие и даже придать форму и сгладить рукоятку — вы будете использовать этот инструмент практически на каждом этапе изготовления ножей!

    Тем не менее, ленточные шлифовальные машины бывают разных размеров, но модели размером от 1 до 2 дюймов справятся со всеми вашими потребностями в придании формы ножам и рукояткам.

    Ленточная шлифовальная машина 1×30 дюймов идеально подходит для начинающих и поможет вам заточить и придать форму лезвию ножа.

    2×72, с другой стороны, считается стандартной моделью для профессиональных производителей ножей и будет работать намного лучше, чем модель 1×30. Если вы серьезно относитесь к изготовлению ножей, вам стоит выбрать эту модель. Эта шлифовальная машина также будет стоить вам немного дороже, чем меньшая модель 1×30.

    При покупке ленточной шлифовальной машины размер — это лишь один из факторов, который поможет вам выбрать правильную модель.Другие факторы, которые следует учитывать, перечислены ниже.

    Факторы, которые следует учитывать при выборе шлифовального станка с ножевой лентой:

    • Мощность двигателя: Размер двигателя определяет, какую мощность агрегат выдает при заточке ножей. Чем больше размер ленты, тем больше мощность измельчения ей требуется. Эмпирическое правило: 1HP на каждый дюйм ширины ремня при длине 72 дюйма. Таким образом, наилучший размер двигателя для шлифовальной машины 2×72 дюйма составляет 2 л.с.
    • Скорость вращения колеса: Скорость, с которой двигатель приводит в движение ленту, выражается в FPM (футах поверхности в минуту) и является еще одним важным фактором.Наилучшая скорость для обработки стали должна находиться в диапазоне от 4100 до 7000.
    • Регулируемая скорость двигателя: некоторые модели предлагают вам переменную скорость, которая позволяет вам контролировать скорость ленты для различных работ. Это отличная функция, потому что она может значительно улучшить вашу точность при работе с ножом.
    • Строительный материал: Вы также должны убедиться, что выбранный вами блок изготовлен из прочного материала для обеспечения максимальной долговечности. Самые прочные кофемолки обычно имеют чугунную конструкцию.Измельчители со стальной рамой также обладают превосходной прочностью и надежностью.
    • Уровень шума: Вам не нужна слишком шумная кофемолка, так как это может привести к повреждению слуха. Ищите более тихие модели с низким приемлемым уровнем шума.
    • Простота использования: ищите ленточно-шлифовальную машину, которой легко пользоваться, начиная со сборки и заканчивая заменой лент. Быстросъемный рычаг и подставка для инструмента помогут вам легко заменить валик, колесо и принадлежности без использования дополнительных инструментов.
    Не забудьте ленты для изготовления ножей:

    Использование ленточно-шлифовального станка 2×72 дюйма также потребует от вас качественных ремней 2×72 дюйма для изготовления ножей. Самое главное, на что следует обратить внимание при выборе лент, — это зернистость.

    Мы советуем вам использовать последовательность зернистости, начиная с более грубого зерна и заканчивая более мелким. Вы можете начать с зернистости 36, чтобы разъедать до 80% металла. Затем перейдите на ленту с зернистостью 60, если вам все еще нужно сгладить вещи ножом.И в завершение используйте более тонкие ленты с зернистостью 100 или 120. Они обязательно очистят ваш скос и придадут ему красивый вид.

    Для шлифовки ручек вы можете начать с ленты из оксида алюминия с зернистостью 60 и закончить лентами с зернистостью 220 и 400.

    Окончательный вердикт

    Вот и все! Полный список основных инструментов для начинающих, которые вам понадобятся, чтобы начать делать ножи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.