Invent станки: Станки по металлу, металлообрабатывающее оборудование для бизнеса

alexxlab | 31.12.2018 | 0 | Разное

Содержание

ООО ИНВЕНТ О Компании

Миссия компании:

сделать современные технологии металлообработки доступными в России

Основная задача:

взять на себя все сложности, возникающие у клиента при оснащении производства новым оборудованием

Направления деятельности

Компания в цифрах

оборот за последние три года

на рынке металлообработки

сотрудников в штате

сотрудников в инженерно- сервисной службе

полностью оснащённых производств

поставленных на производства станков в России

Преимущества работы с нами

Надёжность

Хорошо известная, давно работающая на рынке компания
Большое количество успешно завершенных сделок
Финансовая стабильность, отсутствие кредитов и задолженностей
Большое количество станков, комплектующих и расходных материалов на складе
Является официальным представителем ведущих заводов-производителей оборудования

Комплексный подход

Подбор станков не по наименованиям, а исходя из технологии производства, параметров готового изделия
Поставка широкого спектра оборудования со склада – не нужно ждать и замораживать денежныесредства в предоплатах
Гибкий подход к финансированию сделки – широкое использование кредитных и лизинговых схем,банковских гарантий и других финансовых инструментовВозможность организации прямой поставки оборудования с завода-изготовителя клиенту
Гарантированная прозрачность сделки

Вальцовочные станки (вальцы) – лучшие цены в России

Вальцовочные станки ручные

Вальцовочные станки с электроприводом

Вальцовочные станки с гидравлическим приводом

Автоматические вальцовочные станки

Компания Инвент предлагает листогибочные вальцовочные станки от производилей: Birlik, DURMA, Prinzing RM, ACL, Faccin, INVENT.

Вальцовочный станок — такой инструмент, с помощью которого производятся из листового сырья изделия различных форм: цилиндрических, конических, овальных. На таких станках изготавливаются объемные детали различного производственного назначения: трубы, конуса, желоба, кожухи, обечайки, дымоходы, трубы для водостока и многое другое. Современное технологичное вальцы позволяет обеспечить непрерывный и эффективный производственный процесс, например производство дымоходов или производство воздуховодов.

Рассмотрим подробнее сам принцип работы вальцовочного оборудования. В переводе с немецкого слово «walze» имеет означает «валок-каток». Таким образом, приведенное словосочетание кратко отражает основной принцип работы инструмента — разнонаправленное вращение валов, что обеспечивает полный захват и обработку материала. Вальцовочное оборудование оснащено асимметрично расположенными валками, что позволяет осуществлять гибку металла по радиусу заготовок. Эти валки и являются ключевыми элементами рабочей системы. Именно с их помощью исходный материал способен принять заданную форму. При этом толщина листового металла может достигать нескольких десятков миллиметров.

Приведем типологию вальцовочного оборудования:

Листовое, которое характеризуется цилиндрической формой и применяется для обработки именно листового металла;
Сортовое, которое представляет собой форму бочки с углублениями. Такое оборудование используется при работе с фасонным материалом, например, для производства рельс, брусков, уголков и др.

Область промышленного и гражданского применения вальцовочного инструмента достаточно обширна. Например, применение оборудования данного типа особенно популярно в следующих отраслях: металлургия, машиностроение. Прокатные и листогибочные вальцы являются незаменимым элементом практически всех современных производств, связанных с обработкой металлов. С их помощью изготавливаются трубы различного диаметра: начиная от сложных цельных вентиляционных систем заканчивая трубами для водопроводов с небольшим сечением. Кроме того, следует отметить, что они позволяют создать подгибки, предварительные конические изгибы, повороты и прочее.

Контакты

8 (800) 700-66-88

Бесплатно по России

Заказать звонок

Бесплатно по России: 8 (800) 700-66-88

Нижний Новгород: 8 (831) 2-208-208 ▼

Уфа — 8 (347) 292-20-47

Екатеринбург — 8 (343) 253-09-13

Самара — 8 (846) 379-05-27

Казань — 8 (843) 567-32-36

Новосибирск — 8 (383) 230-01-19

Москва — 8 (499) 504-888-4

Наши офисы и представительства в других городах

МоскваУфаЕкатеринбургКазаньНовосибирскСамара

Реквизиты ООО «ИНВЕНТ»

ИНН/КПП 5257114908/525701001

Юридический адрес:

603002, г.Н. Новгород, ул. Марата, д.15

Фактический адрес:

603002, г.Н. Новгород, ул. Марата, д.15

Р/счет 40702810342000020114

К/счет 30101810900000000603

Волго-Вятский банк ПАО Сбербанк

БИК 042202603

ОГРН 1105257000970

ОКПО-64986234

ОКВЭД 51.61

Тел.: +7 (831) 277 99 33, +7 (831) 2 208 208

Наши партнеры

RAS

RAS – это очень известный европейский производитель станков для металлообработки. Наработки компании (RAS – основан в 1939 году), стремление предложить своим клиентам только самые последние технологические достижения, позволяют рекомендовать RAS как совершенные с технической точки зрения надежные и безотказные станки.

DURMA

DURMA была основана в 1956. Компания добилась известности, как производитель надежных координатно-просечных прессов, обрабатывающих центров, а также гильотинных ножниц.

Станки DURMA получили репутацию надежных и производительных машин, поэтому их можно порекомендовать для оснащения производств любой сложности.

PRINZING

PRINZING основанная в 1910 году, производит как ручное переносное оборудование, так и современные полностью автоматизированные промышленные машины: зиговочные, вальцовочные станки, фальцеосадочные механизмы.

SCHECHTL

SCHECHTL – европейский производитель металлообрабатывающих станков. Станки SCHECHTL – это всегда высокая надежность и очень продолжительный срок службы. Легкость в обслуживании и переналадке.

FACCIN

Фирма “FACCIN” srl в течение многих лет является бесспорным мировым лидером в проектировании, изготовлении и продаже листогибочных машин, профилегибочных станков и линий для изготовления выпуклых днищ.

HPm

Компания HPm была основана в 1992 году . Первоначальной целью компании было производство высококачественных комплектующих для технически продвинутых компаний, таких как Nuovo и Galileo, вскоре после этого прямые поставки на Итальянские рынки. В период с 1992 по 1996 компания производит значительные инвестирования в пакет программ для черчения и моделирования.

ACL

ACL – предлагает недорогие и надежные станки для резки и гибки листового металла. На сегодняшний день это самое выгодное предложение на российском рынке по соотношению цена-качество.

TRUMPF

TRUMPF – основан в 1923. Производит станки и ручные инструменты для резки и обработки металла. Зарекомендовал себя как производитель самого лучшего в мире ручного инструмента используемого при производстве воздуховодов, а также для других производств.

TECNA

TECNA – производитель сварочного оборудования. Установки контактной точечной сварки это недорогое и качественное решение.

CYBELEC

CYBELEC – Производитель ЧПУ для гибочных прессов. ЧПУ производимое Швейцарской компанией Cybelec, это самое высокотехнологичное решение задачи управления гибочным прессом.

Применение ЧПУ CYBELEC помогает решить все проблемы, связанные с гибочными операциями, предотвращает ошибки и неточности связанные с человеческим фактором.

GOM

Twin Seam

FINNBLAST

Финская компания Finnblast Oy – производитель промышленного оборудования для дробеструйной очистки. Предприятие располагает собственными производственными мощностями и специализируется на оборудовании дробеструйной очистки, работающем от сжатого воздуха. Работает на рынке абразивно-струйной техники с 1986 года.

SBI

Компания SBI (Австрия) основана в 1999 году и более 15 лет занимается разработкой и производством профессионального сварочного оборудования для плазменной сварки, автоматических сварочных комплексов, средств малой автоматизации и оборудования для плазменной наплавки.

Wammes

Компания Wammes machinery производитель оборудования(станков) для изготовления вентиляции:

Krasser

Компания Krasser производит автоматические линии для продольно-поперечной резки рулонного металла

Schwarze-Robitec GmbH

(Германия) – ведущий мировой производитель трубогибочного оборудования для холодной гибки труб и профилей.

Rolleri

Компания Rolleri является одним из ведущих производителей на рынке Европы стандартного, модифицированного, и специального инструмента.

ANDRITZ Soutec AG

ANDRITZ Soutec является лидером в области высококачественных сварочных систем для плоских и круглых деталей.

MATRIX

На протяжении многих лет компания MATRIX занимается изготовление высококачественного инструмента для работы с листовым металлом.

MACC

MACC Costruzioni Meccaniche S.r.l., итальянская компания по производству ленточнопильных станков для резки металлических прутков, труб и профилей.

Технологии будущего в области соединений и защиты

Наши торговые марки

CADDY

Премиум-решения для крепежа, которые позволяют повысить общую эффективность работы подрядчиков на установку электрооборудования.

ERICO

Надежный источник комплексных решений по заземлению, соединению и защите от молний и скачков напряжения.

ERIFLEX

Соединения для заземления и низковольтных систем для производителей комплектного оборудования, щитов и целевых отраслей.

HOFFMAN

Эксперты по защите корпусов электрооборудования и соединениям

LENTON

Решения для железобетонной арматуры проверены временем и имеют длительный срок службы.

NUHEAT

Уровень комфорта с теплым полом, которого вы достойны: выбор, надежность, поддержка

PYROTENAX

Огнестойкая проводка для защиты аварийных систем, способная выдерживать воздействие пламени в течение двух часов.

RAYCHEM

Поставщик решений для обогрева трасс обеспечивают защиту людей, процессов и инфраструктуры.

SCHROFF

Защита электроники: 19-дюймовые корпуса и многое другое.

TRACER

Экспертное решение в области систем электрического обогрева с предоставлением проектных услуг «под ключ» по всему миру.

Инвент-Автоматика (Invent Technology), ТОО на Allbiz – Алматы (Казахстан)

Инвент-Автоматика (Invent Technology), ТОО

Invent Technology с 2005 года, осуществляя проектно-производственную деятельность, на основании государственной лицензии №00169, значительную часть своих ресурсов и производственного потенциала направило на разработку и внедрение современных технических систем автоматизации технологических процессов, включая контрольно-измерительные, учетные и регулирующие устройства объектах жизнеобеспечения и видит свою Миссию:
– в развитии энергосберегающих технологий и содействию в повышении эффективности использования топливно-энергетических ресурсов Республики Казахстан.
Видение: Invent Technology TOO – высокоэффективная компания, специализирующаяся на разработке и внедрении современных технических средств автоматизации технологических процессов, с целью повышения их энергоэффективности.
Исходя из миссии и видения, компания в своем развитии будет следовать следующим стратегическим приоритетам: – выстраивание и поддержание долгосрочных, постоянных и доверительных партнерских отношений; – повышение эффективности использования ресурсосберегающих технологий на предприятиях Заказчика; – обеспечение бесперебойной работы технологических систем за счет поддержания созданных устройств автоматизации по всему жизненному циклу данного оборудования; – концентрация свои усилий и ресурсов в повышении эффективности управления.
Invent Technology TOO специализируется в области энергосберегающих технологий инженерного оборудования зданий и сооружений, выполняет полный комплекс работ по проектированию, поставке оборудования, монтажу, пуско-наладке и обслуживанию систем электроснабжения, автоматизации, диспетчеризации и телеметрии. Предприятие тесно сотрудничает с основными производителями приборов учёта топливно-энергетических ресурсов и автоматизации энергопотребления объектах жизнеобеспечения.
Компания предлагает Вам комплексные решения в создании систем электроснабжения, автоматизации и диспетчеризации зданий, готовые энергосберегающие технические решения в управлении системами отопления, водоснабжения, водоотведения, вентиляции и кондиционирования воздуха, электроснабжения. Мы можем поставлять заказчику комплексные решения, как локальных систем систем электроснабжения и автоматики, так и распределенных автоматизированных систем инженерными установками зданий.
Предлагаемый нами набор технических и программных средств имеет оптимальное сочетание надежности, качества, удобства эксплуатации и стоимости. При разработке и реализации проектов компания взаимодействует с ведущими отраслевыми проектными и наладочными организациями позволяя находить совместные оптимальные технико-экономические решения по автоматизации и диспетчеризации технологического оборудования заданий.

станков | Описание, история, типы и факты

Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для формования деталей из металла или других материалов. Формование осуществляется четырьмя основными способами: (1) вырезанием лишнего материала в виде стружки с детали; (2) разрезанием материала; (3) путем сжатия металлических частей до желаемой формы; и (4) путем воздействия на материал электричества, ультразвука или коррозионных химикатов. Четвертая категория охватывает современные станки и процессы для обработки сверхтвердых металлов, которые не поддаются обработке старыми методами.

сверлильный станок сверлильный станок. Plbcr

Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки с заготовки, включают токарные станки, формирователи и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и электрические пилы. Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, кузова автомобилей и т. Д., Выполняется на штамповочных прессах, а горячее формование раскаленных добела заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.

Современные станки режут или формуют детали с допуском плюс-минус одна десятитысячная дюйма (0.0025 миллиметр). В особых случаях прецизионные притирочные станки могут производить детали с точностью до плюс-минус две миллионных долей дюйма (0,00005 миллиметра). Благодаря точным требованиям к размерам деталей и большим силам резания, прилагаемым к режущему инструменту, станки сочетают в себе вес и жесткость с высокой точностью.

История

До промышленной революции 18 века ручные инструменты использовались для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонная утварь, повозки, корабли, мебель и другие товары.После появления паровой машины материальные товары производились с помощью механических машин, которые могли производиться только станками. Станки (способные производить детали с точными размерами в больших количествах), приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего 1768 First Edition с подпиской.Подпишитесь сегодня

Самые ранние паровые машины страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто неправильно растачивались машинами, приводимыми в действие водяными колесами и изначально предназначенными для стрельбы из пушек. В течение 50 лет после появления первых паровых двигателей были спроектированы и разработаны базовые станки со всеми основными функциями, необходимыми для обработки деталей из тяжелых металлов. Некоторые из них были переделками более ранних деревообрабатывающих станков; токарный станок по металлу произошел от токарных станков по дереву, которые использовались во Франции еще в 16 веке.В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил прецизионный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модслей, тоже из Англии и один из величайших изобретателей своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок для двигателя. Отличительной особенностью токарного станка Модслея был ходовой винт для привода каретки. Направленный на шпиндель токарного станка, ходовой винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу. К 1800 году Модслей оснастил свой токарный станок 28 переключающими механизмами, которые нарезали резьбу с различным шагом, контролируя соотношение скорости ходового винта и скорости шпинделя.

Формовщик был изобретен Джеймсом Нэсмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. В станке Нэсмита заготовку можно было закрепить горизонтально на столе и обработать резаком, используя возвратно-поступательное движение, чтобы выровнять небольшие поверхности, вырезать шпоночные пазы или обработать другие прямолинейные поверхности. Несколько лет спустя, в 1839 году, Нэсмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых предметов. Другой ученик Модслея, Джозеф Уитворт, изобрел или усовершенствовал множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всей площади, посвященной станкам.

Великобритания пыталась сохранить лидерство в разработке станков, запрещая экспорт, но эта попытка была предопределена промышленным развитием в других странах. Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и США, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них выделялся фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, произведенный в Соединенных Штатах в 1818 году и использованный Симеоном Норт для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж.Р. Браун из США и использовался для нарезания спиральных канавок спиральными сверлами. Токарно-револьверный станок, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19 века, был полностью автоматическим при выполнении некоторых операций, таких как изготовление винтов, и он предвещал важные события 20 века. Различные зубофрезерные станки достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф.У. Феллоуз разработал формирователь зубчатых колес, который мог быстро обрабатывать зубчатые колеса практически любого типа.

Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую отрасль станков – шлифовальные станки.C.H. Нортон из Массачусетса наглядно проиллюстрировал потенциал шлифовального станка, создав станок, который может шлифовать коленчатый вал автомобиля за 15 минут – процесс, который раньше требовал пяти часов.

К концу 19 века в обработке и формовании металлов произошла полная революция, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. 20-й век стал свидетелем появления множества усовершенствований станков, таких как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развития автоматизированных операций, управляемых электронными системами и системами управления жидкостью, а также нетрадиционных методов, таких как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19 века.

Характеристики станка

Все станки должны иметь приспособления для удержания заготовок и инструментов, а также средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и изделием называется скоростью резания; Скорость, с которой неразрезанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Должны быть предусмотрены средства для изменения обоих.

Поскольку перегретый инструмент может потерять режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от усилия сдвига и скорости резания. Поскольку сила сдвига меняется в зависимости от разрезаемого материала, а материал инструмента отличается своей устойчивостью к высоким температурам, оптимальная скорость резания зависит как от разрезаемого материала, так и от материала режущего инструмента. На это также влияют жесткость станка, форма заготовки и глубина пропила.

Металлорежущие инструменты подразделяются на одноточечные и многоточечные. Инструмент с одноточечной резкой можно использовать для увеличения размера отверстий или растачивания. Токарно-расточная обработка выполняется на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромки и включают фрезы, сверла и протяжки.

Есть два типа операций; либо инструмент движется по прямой траектории относительно неподвижной заготовки, как на формовочном станке, либо заготовка движется относительно неподвижного инструмента, как на строгальном станке.Должны быть предусмотрены задние или задние углы для предотвращения трения поверхности инструмента ниже режущей кромки о заготовку. На режущих инструментах часто предусмотрены передние углы, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.

Кто изобрел станки?

История станков

2000 лет назад, прототип станка

Причина, по которой люди произошли от обезьян, – это наши руки. Но это не работает вручную, поэтому вам нужны инструменты, которые помогут. Предки людей были действительно умны. Чтобы сделать инструменты более удобными в обработке, родился токарный станок по дереву, самый ранний прототип станка. Более 2000 лет назад.

В качестве прототипа он еще грубый, см. Следующий рисунок. При работе используйте ногу, чтобы наступить на наконечник под веревкой, затем используйте прочность ветви, чтобы вращать заготовку, и используйте камень или ракушку в качестве инструмента и разрежьте инструмент по горизонтальной планке.

В тринадцатом веке появился педальный токарный станок.

В тринадцатом веке люди использовали педаль для вращения коленчатого вала и привода маховика, который затем приводился в движение шпинделем для вращения «педального токарного станка».«Однако, за исключением того, что инструмент сделан из металла, принцип работы точно такой же, как и раньше.

Но в Китае династия Мин издала странную книгу – Эксплуатация творений природы (Тяньгун Кайу) в тот же период, в которой были описаны техники династии Мин и прошлого. Прочитав его, вы сможете узнать, что такое «мудрость древних». Вы можете посмотреть на это.

В книге также записано устройство измельчителя.Он использует принцип педального механизма, подобного европейскому средневековью. Он использует педаль для вращения металлического диска и использует песок и воду для обработки нефрита.

В Европе француз по имени Бессон сконструировал токарный станок для заворачивания винтов, который продвигал инструмент через стержень винта. Токарный инструмент больше не фиксируется в одном положении, но не продвигается.

С появлением паровых машин началась новая эра станков.

В 1763 году Университет Глазго в Соединенном Королевстве нанял техника по имени Ватт.Его задача – обслуживать, больше похоже на паровой двигатель Ньюкомена в ремонтной школе. Мокрая веревка связывает детали вместе, и это всегда плохо.

Паровая машина Ньюкомена является предшественницей паровой машины Ватта. Ватт улучшил секцию цилиндра в конструкции Newcomb, но одной из основных причин повторяющихся неудач разработки является то, что жестяные цилиндры, забиваемые вручную, всегда протекают. В это время появление Уилкинсона сыграло огромную роль в паровой машине Вейла.Когда Ватт еще гордился своим настоящим цилиндром толщиной 3/8 дюйма, Уилкинсон уже имел собственный токарный станок. Будучи мастером стали, Уилкинсон изобрел в 1774 году батут в форме бочки, который является первым в мире настоящим батутом.

В 1775 году Уилкинсон использовал ствол ствола для воссоздания цилиндров бойниц Ванны, отвечая требованиям паровой машины Уатта. Конечно, как бизнесмен, Уилкинсон также получил эксклюзивную поставку цилиндров паровых машин Watt.

Чтобы построить цилиндр большего размера, в том же году он построил расточной станок с приводом от водяного колеса, чтобы способствовать развитию парового двигателя.С этого момента станок приводился в движение паровой машиной через коленчатый вал. Что касается станков и паровых двигателей, то взаимопомощь способствовала общему развитию, и эпоха бурной промышленной революции достигла своего предела.

Изобретение станков во время промышленной революции

В 1797 году Мозли, основоположник станкостроения, создал первый токарно-винторезный станок. Он имеет винт и полированный стержень, а также использует скользящую оправку для инструмента – держатель инструмента Мооса и направляющую для поворота резьбы с разным шагом.

Затем Mozley продолжила совершенствовать токарный станок. Токарный станок, который он построил в 1800 году, заменил треугольную рамку из стального прутка твердой чугунной станиной и заменил зубчатую пару на промежуточное колесо вместо замены винта с другим шагом для поворота резьбы с другим шагом. Это прототип современного токарного станка, имеющий большое значение для британской промышленной революции.

В связи с развитием различных отраслей промышленности необходимо применять к различным типам станков.В 1817 году Робертс изобрел портальный токарный станок, а Уитни из США изготовил горизонтальный фрезерный станок. Эти две машины преднамеренно использовались для нужд производства деталей в различных отраслях промышленности. С развитием промышленной революции развиваются и станки.

Развитие станков с ЧПУ

После окончания Второй мировой войны в течение многих лет обрабатывающая промышленность сохраняла довоенный уровень развития. Оператор вручную изготавливает станину двигателя и обрабатывает детали в соответствии с требованиями конструкторских чертежей.Хотя такой способ производства более эффективен, чем эра пара, человеческое сердце никогда не может быть удовлетворено.

В конце 1940-х годов американский инженер по имени Парсонс разработал метод перфорации картонной карты для обозначения геометрии обрабатываемой детали с использованием жесткой карты для управления движениями станка. Хотя другие изначально просто задумались над этим.

В 1948 году Парсонс поделился своими мыслями с ВВС США. После просмотра ВВС США он проявил большой интерес, поскольку ВВС США ищут передовой метод обработки и надеются решить проблемы обработки внешних моделей самолетов.

Из-за сложной формы прототипа и требований высокой точности, общее оборудование трудно адаптировать. Военно-воздушные силы США немедленно поручили и спонсировали Массачусетский технологический институт для проведения исследований и разработки станка, управляемого этим твердым картоном.

Наконец, в 1952 году Массачусетский технологический институт и Parsons объединились для успешной разработки первой демонстрационной машины. Из-за большого количества трубчатых компонентов устройство управления больше корпуса машины.

С 1960 года в разных странах последовательно разрабатывались, производились и использовались станки с ЧПУ. В 1968 году Китай разработал первый станок с ЧПУ на Пекинском станкостроительном заводе №1. В 1974 году микропроцессор напрямую использовался в станках с ЧПУ, что еще больше способствовало популяризации и применению станков с ЧПУ.

Эпоха интеллектуальных машин

Даже компьютер имеет операционную систему, конечно, станки с ЧПУ не отстают.На выставке EMO в Милане в 2003 году швейцарская компания Mikron впервые представила концепцию интеллектуальных станков. Теперь говорят, что эту марку станков можно охарактеризовать только как high-end.

В 2006 году на 26-й Чикагской международной выставке технологий производства станков, проходившей в США, японская корпорация Mazak представила станок с ЧПУ, заявив, что он обладает четырьмя битами интеллекта под названием «интеллектуальный станок». Этот шаг представляет будущее станков с ЧПУ.развитие.

В китайском плане действий на период до 2025 года производство интеллектуальных станков с ЧПУ и базового производственного оборудования указано как одно из стратегических направлений обрабатывающей промышленности Китая. Промышленная трансформация и развитие неотделимы от рабочей машины, но зарубежные страны не смогут легко предоставить нам самые передовые продукты и передовые технологии.

Сообщение навигации

6 Простых машин: облегчение работы

На протяжении всей истории люди разработали несколько устройств, облегчающих работу. Наиболее известные из них известны как «шесть простых механизмов»: колесо и ось, рычаг, наклонная плоскость, шкив, винт и клин, хотя последние три на самом деле являются просто продолжением или комбинацией первых три.

Поскольку работа определяется как сила, действующая на объект в направлении движения, машина облегчает выполнение работы, выполняя одну или несколько из следующих функций, согласно лаборатории Джефферсона:

передача силы из одного места в другое. другой,
изменяет направление силы,
увеличивает величину силы, или
увеличивает расстояние или скорость силы.

Простые машины – это устройства без движущихся частей или с очень небольшим количеством движущихся частей, которые облегчают работу. По данным Университета Колорадо в Боулдере, многие из современных сложных инструментов представляют собой просто комбинации или более сложные формы шести простых машин. Например, мы можем прикрепить длинную ручку к древку, чтобы сделать брашпиль, или использовать блок и снасть, чтобы подтянуть груз вверх по пандусу. Хотя эти машины могут показаться простыми, они по-прежнему предоставляют нам средства для выполнения многих вещей, которые мы никогда бы не смогли сделать без них.

Колесо и ось

Колесо считается одним из самых значительных изобретений в мировой истории. «До изобретения колеса в 3500 г. до н.э. люди были сильно ограничены в том, сколько вещей мы могли перевозить по суше и на какое расстояние», – написала Натали Вулховер в статье «10 лучших изобретений, изменивших мир». “Колесные тележки облегчили сельское хозяйство и торговлю, позволив перевозить товары на рынки и с рынков, а также облегчить бремя людей, путешествующих на большие расстояния.«

Колесо значительно снижает трение, возникающее при перемещении объекта по поверхности.» Если вы поместите картотечный шкаф на небольшую тележку с колесами, вы можете значительно уменьшить силу, необходимую для перемещения шкафа с постоянной скоростью. , “по данным Университета Теннесси.

В его книге” Древняя наука: предыстория-н.э. 500 »(Гарет Стивенс, 2010 г.) Чарли Сэмюэлс пишет:« В некоторых частях мира тяжелые предметы, такие как камни и лодки, перемещались с помощью бревенчатых катков.По мере того, как объект продвигался вперед, ролики снимали сзади и заменяли спереди ». Это был первый шаг в развитии колеса.

Однако большим нововведением было крепление колеса на оси. Колесо могло быть прикреплен к оси, поддерживаемой подшипником, или его можно было заставить свободно вращаться вокруг оси. Это привело к развитию повозок, повозок и колесниц. По словам Самуэльса, археологи использовали развитие колеса, которое вращается на оси. ось как показатель относительно развитой цивилизации.Самые ранние свидетельства существования колес на осях относятся к 3200 г. до н. Э. Шумеры. Китайцы самостоятельно изобрели колесо в 2800 году до нашей эры. [Связано: почему так долго изобреталось колесо]

Множители силы

Согласно Science Quest от Wiley, помимо уменьшения трения, колесо и ось могут также служить в качестве множителя силы. Если колесо прикреплено к оси, и для поворота колеса используется сила, вращающая сила или крутящий момент на оси намного больше, чем сила, приложенная к ободу колеса.В качестве альтернативы к оси можно прикрепить длинную ручку для достижения аналогичного эффекта.

Все остальные пять машин помогают людям увеличивать и / или перенаправлять силу, приложенную к объекту. В своей книге «Перемещение больших вещей» (Пора пора, 2009) Джанет Л. Колоднер и ее соавторы пишут: «Машины обеспечивают механическое преимущество, помогающее перемещать объекты. Механическое преимущество – это компромисс между силой и расстоянием. ” В следующем обсуждении простых машин, которые увеличивают силу, прилагаемую к их входу, мы пренебрегаем силой трения, потому что в большинстве этих случаев сила трения очень мала по сравнению с задействованными входными и выходными силами.

Когда сила действует на расстоянии, она производит работу. Математически это выражается как W = F × D. Например, чтобы поднять объект, мы должны выполнить работу, чтобы преодолеть силу тяжести и переместить объект вверх. Чтобы поднять объект, который вдвое тяжелее, требуется в два раза больше работы, чтобы поднять его на такое же расстояние. Также требуется в два раза больше работы, чтобы поднять один и тот же объект вдвое дальше. Как показывает математика, главное преимущество машин состоит в том, что они позволяют нам выполнять такой же объем работы, прикладывая меньшее количество силы на большее расстояние.

Качели – это пример рычага. Это длинная балка, сбалансированная на шарнире. (Изображение предоставлено: BestPhotoStudio Shutterstock)

Рычаг

«Дайте мне рычаг и место, чтобы встать, и я переверну мир». Это хвастливое заявление приписывают греческому философу, математику и изобретателю III века Архимеду. Хотя это может быть немного преувеличением, это выражает силу рычагов, которые, по крайней мере в переносном смысле, движут миром.

Гений Архимеда заключался в том, чтобы понять, что для того, чтобы выполнить ту же работу, можно найти компромисс между силой и расстоянием, используя рычаг.Его Закон рычага гласит: «Величины находятся в равновесии на расстояниях, обратно пропорциональных их весам», согласно «Архимеду в 21 веке», виртуальной книге Криса Рорреса из Нью-Йоркского университета.

Рычаг состоит из длинной балки и точки опоры или оси. Механическое преимущество рычага зависит от соотношения длин балки по обе стороны от точки опоры.

Например, мы хотим поднять 100 фунтов. (45 кг) вес 2 фута (61 см) от земли.Мы можем потянуть 100 фунтов. силы на гирю в направлении вверх на расстояние 2 фута, и мы проделали 200 фунт-футов (271 Ньютон-метр) работы. Однако, если бы мы использовали рычаг длиной 30 футов (9 м) с одним концом под грузом и точкой опоры длиной 1 фут (30,5 см), расположенной под балкой на расстоянии 10 футов (3 м) от груза, у нас было бы только надавить на другой конец с 50 фунтами. (23 кг) силы для подъема груза. Однако нам придется нажать на конец рычага на 4 фута (1,2 м), чтобы поднять вес на 2 фута.Мы пошли на компромисс, в котором мы удвоили расстояние, на которое нам нужно было переместить рычаг, но мы уменьшили необходимое усилие вдвое, чтобы выполнить тот же объем работы.

Наклонная плоскость

Наклонная плоскость – это просто плоская поверхность, поднятая под углом, как пандус. По словам Боба Уильямса, профессора кафедры машиностроения Инженерно-технологического колледжа Русса Университета Огайо, наклонная плоскость – это способ поднять груз, который будет слишком тяжелым, чтобы поднять его прямо вверх.Угол (крутизна наклонной плоскости) определяет, какое усилие необходимо для подъема груза. Чем круче пандус, тем больше усилий требуется. Это означает, что если мы поднимем наши 100 фунтов. вес 2 фута, скатывая его по 4-футовой рампе, мы уменьшаем необходимое усилие вдвое и вдвое увеличиваем расстояние, на которое он должен перемещаться. Если бы мы использовали рампу высотой 8 футов (2,4 м), мы могли бы уменьшить необходимую силу до 25 фунтов. (11,3 кг).

Шкив

Если мы хотим поднять те же 100 фунтов. груз с веревкой, мы могли прикрепить шкив к балке над грузом.Это позволило бы нам тянуть веревку вниз, а не вверх, но для этого все равно требуется 100 фунтов. силы. Однако, если бы мы использовали два шкива – один прикрепленный к верхней балке, а другой – к грузу, – и мы должны были бы прикрепить один конец веревки к балке, пропустить его через шкив на гири, а затем через шкив на балке, нам нужно будет только натянуть веревку с 50 фунтами. силы, чтобы поднять вес, хотя нам придется тянуть веревку на 4 фута, чтобы поднять вес на 2 фута.Опять же, мы обменяли увеличенное расстояние на уменьшение силы.

Если мы хотим использовать еще меньшую силу на еще большем расстоянии, мы можем использовать блок и подкат. Согласно материалам курса Университета Южной Каролины, «блок и захват – это комбинация шкивов, которая снижает количество силы, необходимой для подъема чего-либо. Компромисс заключается в том, что для блока и захвата требуется более длинная веревка. переместить что-то на такое же расстояние “.

Какими бы простыми ни были шкивы, они все еще находят применение в самых современных новых машинах.Например, Hangprinter, 3D-принтер, который может создавать объекты размером с мебель, использует систему проводов и управляемых компьютером шкивов, прикрепленных к стенам, полу и потолку.

Винт

«Винт – это, по сути, длинная наклонная плоскость, обернутая вокруг вала, поэтому его механическое преимущество может быть достигнуто так же, как и наклон», – говорится на сайте HyperPhysics, созданном Государственным университетом Джорджии. Многие устройства используют винты для приложения силы, намного превышающей силу, используемую для поворота винта.К этим устройствам относятся настольные тиски и гайки крепления автомобильных колес. Они получают механическое преимущество не только за счет самого винта, но также, во многих случаях, за счет использования длинной ручки, используемой для поворота винта.

Клин

По данным Института горного дела и технологий Нью-Мексико, «клинья перемещают наклонные плоскости, которые двигаются под нагрузкой для подъема или в груз для разделения или разделения». Более длинный и тонкий клин дает больше механических преимуществ, чем более короткий и широкий клин, но клин делает кое-что еще: основная функция клина заключается в изменении направления входящей силы.Например, если мы хотим расколоть бревно, мы можем с большой силой вогнать клин в конец бревна с помощью кувалды, и клин перенаправит эту силу наружу, в результате чего древесина расколется. Другой пример – дверной упор, в котором сила, используемая для толкания его под край двери, передается вниз, в результате чего возникает сила трения, которая сопротивляется скольжению по полу.

Дополнительный отчет Чарльза К. Чоя, участника Live Science

Дополнительные ресурсы

John H.Линхард, почетный профессор машиностроения и истории Хьюстонского университета, «еще раз взглянет на изобретение колеса».
Центр науки и промышленности в Колумбусе, штат Огайо, предлагает интерактивное объяснение простых машин.
HyperPhysics, веб-сайт, созданный Государственным университетом Джорджии, иллюстрировал объяснения шести простых машин.

Найдите забавные занятия с использованием простых машин в Музее науки и промышленности в Чикаго.

поставщиков новых программных средств, все качественные поставщики новых программных средств на Alibaba.com

Страна / Регион:

Китай Основные продукты:

Станок с ЧПУ Инструмент (фрезерный станок с ЧПУ, обрабатывающий центр, электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ, электроэрозионный электроэрозионный станок с затяжкой, гравировальный станок)

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 83.66% , Юго-Восточная Азия 4,24% , Средний Восток 2,69%

Страна / Регион:

Индия Основные продукты:

Дизайн веб-сайтов, Программное обеспечение Разработка, CRM онлайн-решение, Разработка веб-сайтов, индивидуальное программное обеспечение

Общий доход:

Менее 1 миллиона долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Америка 8% , Северная Америка 8% , Океания 8%

Страна / Регион:

Китай Основные продукты: Микросхема

для телефона, классический корпус видеобатареи, материнская плата телефона, ремонт инструменты для телефона, комплектующие для компьютера

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Западная Европа 51% , Северная Америка 24% , Северная Европа 9%

Страна / Регион:

Китай Основные продукты:

тележка колесная, ручная тележка, инструментальная тележка , инструмента , колесо

Общий доход:

5 миллионов долларов США – 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Океания 16% , Восточная Европа 16% , Африка 9%

Страна / Регион:

Китай Основные продукты:

отпариватель для лица, лупа, тележка для салона, ультразвуковой массажер

Общий доход:

1 миллион долларов США – 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 60% , Южная Азия 7% , Южная Америка 5%

Страна / Регион:

Китай Основные продукты:

Источник питания постоянного тока, паяльная станция, ручной Инструмент , пайка Инструменты (паяльная станция, паяльник)

Общий доход:

5 миллионов долларов США – 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 15.0% , Западная Европа 15,0% , Южная Америка 10,0%

Страна / Регион:

Китай Основные продукты:

Слесарь Инструмент , автоматический программатор, транспондерный ключ, станок для изготовления ключей, замок

Общий доход:

1 миллион долларов США – 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Восточная Европа 16% , Африка 16% , Южная Америка 16%