Из чего сделать форму для заливки гипса: Как сделать форму для гипса в домашних условиях

alexxlab | 27.07.2021 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать форму и отливать настенную плитку из гипса своими руками

Покупка готовой гипсовой настенной плитки в зависимости от необходимого количества связана с большими денежными затратами. Но ее можно отливать своими руками, если предварительно сделать соответствующую форму из силикона, и для этого не нужные специальные навыки и дорогостоящие материалы.

Понадобится

Материалы:

  • остаток гипсокартона;
  • мастер-модель настенной плитки;
  • клей типа ПВА;
  • опалубка из прозрачного пластика;
  • жидкий силикон;
  • катализатор;
  • гипсовый раствор и др.

Инструменты: шпатели, клеевой пистолет, зубная щетка, обойный нож, пластиковые стаканчики, емкость под жидкий гипс.

Процесс изготовления силиконовой формы и отливки настенной плитки из гипса

Покрываем клеем по контуру низ мастер-модели настенной плитки и приклеиваем к поверхности гипсокартона. Клей, выступивший из-под модели, шпателем аккуратно отправляем назад. Излишки просто убираем.

Прямоугольную опалубку из прозрачного пластика помещаем вокруг мастер-модели, стараясь обеспечить одинаковый зазор по всему периметру, также приклеиваем, используя клеевой пистолет, к гипсокартону.

В одноразовый пластиковый стакан наливаем жидкий силикон, добавляем один колпачок катализатора и тщательно перемешиваем компоненты до получения однородной массы, о чем сигнализирует одинаковый цвет микста по всему объему стаканчика.

Содержимое стаканов выливаем в опалубку из прозрачного пластика, стараясь не допускать непролитых мест, до полного ее заполнения. Выжидаем некоторое время, чтобы силикон растекся по всей опалубке, и его поверхность приняла горизонтальное положение.

После чего подрезаем ножом клей и удаляем прозрачную опалубку их прозрачного пластика. Затем осторожно с одного конца отделяем затвердевшую, но гибкую силиконовую форму от гипсокартона и мастер-модели.

Разводим в подходящей по объему емкости гипсовый раствор и заливаем его в силиконовую форму, периодически приподнимая отдельные участки формы, для лучшего заполнения и удаления воздуха. Продолжаем процесс до полного заполнения формы гипсовым раствором.

После чего разглаживаем поверхность гипсового раствора плоским шпателем. Излишки гипса удаляем. Оставляем гипс в форме на 15-20 минут, чтобы он схватился. Но надо помнить, что для его полного застывания потребуется 12 часов в условиях теплого и сухого помещения.

Выждав указанное время, переворачиваем силиконовую форму со схватившимся гипсом внутри и, взявшись за один край формы, аккуратно удаляем ее. Эта операция протекает легко, т. к. гипс затвердел, а силиконовая форма обладает гибкостью и отсутствием адгезии к гипсу.

В результате получаем копию мастер-модели стеновой гипсовой плитки, которую можно использовать для облицовки стен в любых помещениях с нормальным уровнем влажности.

Смотрите видео

Как быстро и дешево сделать садовую плитку своими руками – https://sdelaysam-svoimirukami.ru/7575-kak-bystro-i-deshevo-sdelat-sadovuju-plitku-svoimi-rukami.html

Портал керамики – Как использовать сливные гипсовые формы

    org/BreadcrumbList”>
  • Статьи
  • Как использовать сливные гипсовые формы

Регистрация Вход

Карта сайта

Как использовать сливные гипсовые формы

  • советы технолога
  • гипсовые формы

 

Гипсовые формы служат для копирования керамических изделий методом литья, набивки, формования на станке.

 

Формы, продаваемые у нас, это сливные формы. Сливной метод применяют преимущественно для отливки тонкостенных изделий. Этот метод состоит в том, что залитый в гипсовую форму шликер выдерживают в ней некоторое время для образования на внутренней поверхности формы заданной толщины стенки изделия, после чего избыток шликера сливают.

Способ применения:

1️⃣ Подготовьте к работе форму и шликер:
▪️ соберите вместе все части очищенной формы (без следов сухого шликера) и скрепите их с помощью резинок; это поможет предотвратить утечку шликера;
▪️ с помощью мешалки (миксер, дрель с насадкой) тщательно перемешайте шликер, пока он не приобретёт консистенцию жидкой сметаны и пропустите его через сито с ячейкой 0,315мм.
▪️ перед самой заливкой шликер перемешивайте очень медленно, чтобы выгнать все образовавшиеся пузыри.

2️⃣ Убедитесь, что у вас достаточно шликера, чтобы заполнить форму за один раз; залейте шликер в отверстие, пока он не достигнет верха формы.

3️⃣ После заливки шликера пористый гипс формы начинает забирать из него воду:
▪️ подождите 15-25 минут, чтобы на стенках образовался плотный глиняный слой;
▪️ подливайте шликер в форму, поддерживая постоянным его уровень;
▪️ чем дольше находится шликер в форме, тем толще будут стенки вашего изделия;
▪️ предварительно можно определить толщину образовавшейся стенки кромки, наклонив немного форму.

4️⃣ Через требуемое время слейте шликер в ведро, переверните форму на решётку/подставку для стекания остаток шликера.

5️⃣ Через 20-30 минут срежьте литник (слой образовавшийся на стенках отверстия в форме, через которое заливали шликер). Это важно сделать, чтобы не дать прилипшему к форме литнику препятствовать равномерной усадке изделия.

6️⃣ Через ещё 20-40 минут (в зависимости от толщины стенок) проверьте влажность изделия, осторожно прикоснувшись к внутренним частям формы. Достаточно затвердевший шликер не будет иметь липкой консистенции. Вы также можете увидеть, как отливка немного отходит от стенки формы, что указывает на то, что она готова к извлечению из формы.

7️⃣ Удалите резинки и переверните форму набок. Аккуратно снимите верхнюю половину формы с отливки. Если отливка достаточно сухая, она должна легко сняться.

8️⃣ Выньте отливку из формы.

9️⃣ Почистите все части формы. Это легче сделать, пока она сырая.

 

Подготовка литьевого шликера к работе:

    Наиболее часто используемые материалы и методы изготовления форм

    Для работы с нашими литыми изделиями мы описываем наиболее часто используемые литейные материалы и методы заливки для изготовления форм.

    Материалы и методы

    Следующие инструкции и рекомендации помогут вам при первом использовании новых материалов. другую литературу о том, как следует обрабатывать материалы.

  • Не отклоняйтесь от предписанного метода и техники, никогда не используйте другие разделительные составы, кроме предписанных!
  • Сначала сделайте маленькую форму или отливку, прежде чем пытаться сделать большую форму или отливку. Небольшие предметы или небольшой кусочек могут служить тестовой моделью.
  • Сначала сделайте небольшую сумму. Постарайтесь научиться чувствовать материалы, прежде чем совершать дорогостоящие и трудоемкие ошибки при работе над более крупным объектом.
  • Не стесняйтесь задавать вопросы перед началом проекта. Мы постараемся ответить на все ваши вопросы о пресс-формах и моделях. Если вы не уверены, сначала запросите дополнительную информацию или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов!
  • Schouten SynTec® имеет все виды гибких материалов для форм – как для промышленного, так и для медицинского, частного и коммерческого использования, такие как полиуретан, силикон, смолы, гипс, бетон и альгинатные продукты. Продукты SynTec обычно состоят из двух компонентов. Компоненты вулканизируются, отверждаются при комнатной температуре (RTV: вулканизация при комнатной температуре).

    Полиуретановый каучук или смола — относительно недорогой материал. Силиконы (на основе добавок) немного дороже, часто вдвое дороже самого дешевого силикона на рынке (конденсационный силикон, наш SG C-sil) или полиуретанового каучука.

    Гипс/бетон является самым дешевым и поэтому часто используется в качестве материала. Гипс и бетон (бетон, гипсовый раствор и гипсовый порошок) доступны во многих формулах для различных целей. См. нашу обширную информацию о гипсе. Полиуретановые смолы также являются текучими, но использование этого материала ограничено жесткостью и усадкой при отверждении этого материала.

    Металлические сплавы с низкой температурой плавления можно отливать в термостойкий силиконовый каучук. Эпоксидные смолы и полиуретаны, две наиболее часто используемые системы двухкомпонентных синтетических смол, предлагают широкое применение.

    Полиэфирная синтетическая смола представляет собой двухкомпонентную формовочную смолу и является относительно недорогой. Особенно, если в качестве наполнителя добавляют песок, известняк или древесную массу. Большой минус в том, что полиэстер содержит стирол, это канцероген. На рынке уже есть полиэфиры с низким содержанием стирола.

    Недостатком синтетических смол является быстрое воспламенение, сильный запах (в жидкой форме) и усадка (особенно крупных объектов) во время отверждения. Прочитав некоторую литературу и проведя несколько экспериментов, вы научитесь распознавать различия, преимущества и недостатки различных материалов.

    Изготовление формы и тип метода литья

    Убедитесь, что каждая форма и литьевая смесь уникальны и что для этого требуется специальная обработка материалов, которые могут отличаться от других материалов, с которыми вы ранее работали. Обратите внимание и время на хорошую подготовку. Сначала сделайте небольшой тест материалов, с которыми вы будете работать, прежде чем материал будет использоваться в больших масштабах. С помощью этого метода вы избежите ненужного времени и потери материалов.

    Формы обычно изготавливаются из жидкой литейной резины. Литейная резина наливается на модель, окруженную коробкой или опорной формой. Другой способ — нанести на модель кисть или шпатель из толстой резины. Оболочка пресс-формы гарантирует, что вся пресс-форма останется в форме до тех пор, пока резина не затвердеет.

    Формы (заливка)

    Самое гибкое время – это литейные формы. Самый простой способ изготовления формы — соорудить коробку вокруг модели, чтобы в нее можно было залить литейный материал, а затем затвердеть в твердой и прочной резиновой форме.

    Сложные формы можно изготавливать по частям. Затем каждую часть заливают отдельно. Когда все детали отлиты и отверждены по отдельности, модель вынимают и снова собирают детали формы.

    Формы для кистей

    Большинство типов резины можно утолщать, чтобы можно было изготовить формы для кистей. Загустевшую резину можно наносить на модель кистью или шпателем. Жидкая резина для этого не подходит, так как резина стекает с вертикальной поверхности. Эта форма затем строится слоями. При добавлении загустителя Eurosil почти любой силикон можно использовать для изготовления формы для кистей. Благодаря этой добавке силикон приобретает более высокую вязкость.

    Некоторые продукты, такие как латекс, подходят только для кистей. пресс-формы для бруса, как правило, изготавливаются быстрее и обеспечивают пользователю лучший визуальный контроль наносимой резины. Еще одним преимуществом является то, что при изготовлении формы из бруса требуется меньше материала, чем при отливке формы. При использовании формы из бруса всегда необходимо изготавливать опорную форму / оболочку формы (например, из гипса, полиэстера или смолы).

    Необходимо следить за тем, чтобы исходная модель не застряла в выемках опорного шаблона. Все поднутрения должны быть удалены, если оболочка формы не состоит из нескольких частей. Гибкие опорные приспособления часто предлагают хорошее решение в отношении упомянутых поднутрений. Наполнители используются для создания швов и разделительных линий, если это необходимо. Обычно изготовление формы для сиропа занимает больше времени из-за слоя нароста, времени высыхания и объема работы.

    Отливки – заливка в форму

    Когда форма готова и вы собираетесь заливать модель, важно, чтобы форма и корпус формы были расположены на одном уровне. Это предотвращает вытекание плесени из формы и ее потерю. Форма заполняется доверху литейным материалом. Если в литейном материале слишком много пузырьков воздуха, вы можете слегка вибрировать форму, конечно, лучше убедиться, что вы хорошо перемешали отливку без пузырьков воздуха. Тогда просто дайте ему вылечиться.

    Пузырьки воздуха в литейном материале можно предотвратить путем смешивания формовочного материала в вакууме или путем смешивания и, возможно, заливки в вакууме. Мы рекомендуем это.

    Важно, чтобы отливки извлекались из формы вовремя, всегда следуйте инструкциям в техническом паспорте (ТДС). Никогда не извлекайте его из формы слишком быстро, но уж точно не оставляйте отливки в форме на несколько дней. Таким образом, могут быть изготовлены детализированные отливки высокого качества.

    При необходимости используйте разделительную смазку или герметик. Проконсультируйтесь с нашим герметиком и выпустите меню для ресурсов об агентах.

    Что может пойти не так?

    Ниже мы описали ряд проблем, которые могут возникнуть при создании формы и модели.

    Неправильное соотношение смешивания

    Материал, который совсем не затвердевает, остается мягким или липким, часто является результатом неправильного соотношения смешивания. Мы всегда рекомендуем тщательно взвешивать материалы перед использованием. Выполните правильные расчеты и дважды проверьте соотношение компонентов смеси, как указано на этикетках и в технических паспортах.

    Разделительные агенты

    Прежде чем начать, проконсультируйтесь, следует ли вам использовать разделительный агент или какой разделительный агент вы должны использовать. Не используйте разделительный состав, если в этом нет необходимости. Обратите особое внимание на взаимное сочетание материалов. Например: PU (полиуретан) прилипает к полиуретану. Никогда не используйте слишком много разделительного состава, это может привести к пористой и жирной поверхности отливки.

    Температура и извлечение из формы

    Большие перепады температур и быстрая деформация могут быть причиной деформации формы или отливки. При слишком низкой температуре (ниже 10°C) время обработки и время отверждения резко замедляются. Из-за этого требуется гораздо больше времени, прежде чем вы сможете извлечь форму и модель. Вязкость также может увеличиваться при такой более низкой температуре.

    При слишком высокой температуре (выше 30°C) время обработки и время отверждения ускоряются. Это может быть преимуществом, если вы хотите работать быстро. Общий совет: поддерживает рабочую температуру от 20°C до 25°C! Колебания температуры могут привести к образованию пузырьков воздуха и изменению размеров. Вязкость также может уменьшиться.

    Протекающие формы

    Формы могут быть потеряны из-за негерметичной формы, время тратится впустую, и форма обычно выходит из строя. Всегда заранее проверяйте, может ли произойти утечка. Хорошо заделайте углы и швы, например, сухой глиной или герметиком. ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ!

    Никогда не используйте «мокрую» глину (речную глину) в сочетании с полиуретаном или силиконом на основе добавок. Влага в глине нарушает затвердевание резины, резина остается мягкой, липкой и не совсем твердой. Используйте для этого синтетическую глину Plasteline! Только с силиконами на конденсационной основе можно использовать «мокрую» глину. Зажимы и ремни также могут предотвратить утечки.

    Скорость

    Избегайте задержек, так как после смешивания двух компонентов нет хорошей подготовки. Желательно держать часы..

    Несмешанный материал

    Полосы невулканизированного материала или пузырьки воздуха, которые видны на поверхности после затвердевания резины, могут быть результатом недостаточного смешивания компонентов А и В.

    Несмешанная резина часто находится сбоку и на дне чаши для смешивания во время смешивания. Тщательно и осторожно перемешайте компоненты. Слегка соскоблите края и дно миксерной чаши лопаточкой. Не заливайте все в форму или формуйте опалубку. Края и дно лучше всего рассматривать как «отходы».

    Встряхнуть/перемешать перед использованием.

    Некоторые компоненты полиуретана или силикона необходимо взболтать или хорошо перемешать перед использованием. Осадок может оставаться в упаковке, а масла часто всплывают, поэтому всегда проверяйте и встряхивайте или перемешивайте! Это всегда указывается на упаковке.

    Неперемешанный материал может привести к недостаточному или полному отверждению. В пресс-форме также могут возникать пузырьки воздуха и слабые места.

    10 правил изготовления формы / модели

    1. Перед использованием всегда читайте этикетку, лист обработки и паспорт безопасности!
    2. Выберите подходящий материал для своей работы, спросите об этом у наших консультантов!
    3. Носите перчатки и, при необходимости, подходящую маску для рта, защитные очки и любую дополнительную защиту!
    4. Предоставляйте чистые и качественные инструменты!
    5. Работайте с материалами, которые уже имеют комнатную температуру в помещении при комнатной температуре!
    6. Тщательно встряхните или перемешайте компоненты перед использованием!
    7. Тщательно взвешивайте все компоненты, всегда соблюдайте правильную пропорцию смешивания, хорошо перемешивайте и не наливайте лишние части!
    8. Предотвращает задержку заливки
    9. Перед заливкой проверьте форму на отсутствие утечек, а также проверьте, не используются ли какие-либо необходимые разделительные составы и герметики.
    10. Поддерживайте указанное время деформации для предотвращения деформации.

    Обзор обычных каучуков, заливочных материалов и методов обработки/заливки.

    Типы резины

    Резина (DPR) Преимущества Недостатки Используется для
    Метод обработки
    P литьевая полиуретановая резина •     Относительно низкая стоимость

    •     очень сильный

    •    много приложений

    •     усадка ноль

    •     требуется разделительный состав

    •    Чувствительный к влаге

    •    Два комп.

    •    гипс

    •     бетон

    •     Цемент

    •     Воск

    •     Литье

    •     кисть на

     

    C-силикон

    Конденсат / отверждение оловом

    •     Разделительный состав не требуется

    •   доступный

    •     Очень сильный

    •     много приложений

    •    Дороже, чем PU (полиуретан)

    • макс. усадка 1% во время отверждения.

    •    Два комп.

    •    Гипс

    •    ПУ смола

    •     Полиэстер

    •     Воск

    •     Экспокси

    •     сплавы с низкой температурой плавления

    •    литье

    •     Кисть на

     

    Добавка силикона / отвержденная платиной •     Разделительный состав не требуется

    •     Усадка ноль

    •     Очень сильный

    •   прочный

    •    Дороже силиконового конденсата

    • чувствительны к грязи и влаге

    •     Гипс

    •    бетон/цемент

    •    ПУ смола

    •     Полиэстер

    •     Воск/эпоксидная смола

    •    акриловые смолы

    • сплавы с низкой температурой плавления

    •    литье

    •     Кисть на

    Литейные материалы

    Наиболее используемые литейные материалы от Syntecshop

     

    Преимущества Недостатки Приложения
    Гипс •     Гедкуп

    •     Энвудиж verwerking

    •     Нет подарков

    •     Велзийдиг инзетбаар

    •     Снелл Уитхардинг

    •     Overschilderbaar en tekleuren

    •     Брикбаар

    •    Alleen voor binnen

    •     Бельден

    •     Украшение

    •     Рельефы

    •    Искусство

    •     Holle beelden

    Бетон

    •    Стерк

    •     Goedkoop

    •    Geschikt voor buiten

    •    Энвудиг Верверкинг

    •    Зваар

    •    Рув оппервлак

    •     Alleen om te gieten

    •    Бюйтенбельден

    •    Балюстрады

    •     Бетон индустрия

    •    Архитектор

    P полиуретановые смолы
    •    Стерк

    •     Энвудиж verwerking

    •     Снелл Уитхардинг

    •     Велзийдиг инзетбаар

    •     Менгбаар встретил метаальпоэдов

    •     In tekleuren

    •    Ниет гэдкооп

    •     Брандбаар

    •    Geur

    •     Zonder voorbehandeling niet overschilder-baar

    •    Gevoelig voor vocht

    •    Искусство

    •     Украшение

    •     Рельефы

    •     Модель

    •     Могелик под металл

    Эпоксидная смола •    Зир стерк

    •     Lange levensduur

    •    Hittebestendig

    •     Дуур

    •     Moeilijk te mengen

    •    Gevoelig voor vocht

    •     Modellen voor vacuüm-vormen

    •     Различные пассажирские перевозки

    P полиэфирная смола •     Гедкуп

    •     Снелл Уитхардинг

    •     Стерк

    •     Соединение в сочетании со стекломатом

    •     Стирол из бевата

    •     Стеркегер

    •     Niet UV bestendig

    •     Хоге кримп

    •     Veel toepassingen o. a. Kunst objecten, reparatie voor b.v. ботен и т. д.

    Методы

    Наиболее используемые методы изготовления резиновых форм

    T echnic Пособие Недостатки Приложения
    Литье Энвудиг

    Снел

    Объем

    Гевичт

    Mallen Modellen Beelden и т. д.….
    Щетка на Энвудиг

    Материалы, не подлежащие строительству для мобильных объектов

    Кость больше времени в день

    Стёнкап Нодиг

    Laag op laag vraagt ​​meer aandacht

    Струпмаллен
    Погружение (латекс) Goedkoop Симпель Штерк Kost veel tijd door laag op

    лааг

    Кримп 10%

    Stroopmallen Condooms, Ballonnen, schoenindustrie и т. д.
    Полое литье
    Ротационное формование

    Гипс и смолы

    Снел и Лихт

    Гемаккелийк

    Geschikt voor moeilijke objecten

    Kan opgeschuimd worden

    Машина нодиг

    Брикбар

    Модель Holle Kunstobjecten Gipszuilen Etc…
    Впрыск

    смолы

    Hoge kwaliteit

    Стерк

    Маатваст

    Кость веел тайд

    Машина нодиг

    Kennis en ervaring gewenst

    Техническая модель и отделка
    V вакуумное литье под давлением Hoge kwaliteit Géén luchtinsluiting Maatvast Кость веел тайд

    Машина нодиг

    Kennis en ervaring gewenst

    Прототипы Рисунок/мебель Технические модели и модели

     

    Форма для литья гипса – Etsy.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *