Изготовление днищ эллиптических: Методы изготовления эллиптических днищ

alexxlab | 19.03.1992 | 0 | Разное

Содержание

Методы изготовления эллиптических днищ

Эллиптические днища сосудов, аппаратов и котлов изготавливаются тремя основными методами: Метод объемной штамповки (штамповка днищ) – изделия выдавливаются из цельной

или сварной круглой заготовки на прессе в специальной оснастке (матрица и пуансон), при этом применяется заготовка диаметром больше диаметра готового эллиптического днища (например для изготовления днища эллиптического 09Г2С с внутренним диаметром 1800 миллиметров вырезается круглая заготовка диаметром 2260 миллиметров).

Учитывая, что листовой прокат стали 09Г2С  шириной более 2000 мм. почти не производится, в указанном примере заготовка будет сварная. Штамповка в свою очередь делится на так называемую “холодную” и “горячую”. Понятно, что в случае холодной штамповки заготовка после раскроя сразу подается непосредственно к прессу и штампуется, как правило, в “глухом” штампе, а во втором случае заготовка дополнительно нагревается в печи до определенной температуры и только потом устанавливается в матрицу пресса.

Технологический процесс изготовления эллиптических днищ методом объемной штамповки регламентируется техническим регламентом – ТР фирмы производителя. В ТР приводится таблица размеров днищ, таблица размеров заготовок, высота эллиптической, цилиндрической частей. Технический регламент также предусматривает перечень допускаемых марок сталей, температурные режимы. Клеймятся готовые изделия ударным способом, наносится номер ОТК фирмы производителя, марка материала, размер изделия (внутренний или внешний диаметр и толщина изделия) и порядковый номер эллиптического днища. В результате проведения указанных технологических операций получаются – стальные заготовки эллиптических, торосферических или коробковых днищ ГОСТ 6533-78. После механической обработки – снятия фаски под сварной шов (торцовки) получаем – эллиптические днища ГОСТ 6533-78.

Метод раскатки на фланжировочной машине (раскатка днищ). При изготовлении раскатных эллиптических, полусферических или

торосферических днищ заготовка (без нагрева) устанавливается на фланжировочной машине и происходит выдавливание материла роликом до получения заданной формы. Дальнейшие операции фактически не отличаются от изготовления продукции, производимой методом объемной штамповки.

Сварка из секторов (лепестков). Третий метод изготовления эллиптических днищ несколько выходит за рамки данного обзора, так как в данный способ производства не предполагает объемную деформацию металлической заготовки. Днище изготавливается на специальном стапеле. Вальцованные сектора привариваются друг к другу по заданной модели, сварные швы зачищаются и, в случае необходимости, проводится ультразвуковой контроль.  В основном, указанным способом производят изделия большого диаметра (от 3 метров и более) или сложной конфигурации. 

Вывод: Каждый из указанных способов производства имеет свои преимущества и недостатки. Например

штампованные днища, в силу специфики изготовления не имеют утонения металла (толщина по всей поверхности одинакова), не имеют каких-либо технологических отверстий и соответственно больше подходят для сосудов и аппаратов, работающих под избыточным давлением. Кроме того, штампованные днища гораздо дешевле в производстве, что обусловлено скоростью изготовления (рабочие в количестве 4-х человек штампуют 30-40 изделий диаметром 1800 мм. в смену). Основное преимущество раскатных днищ это использование относительно недорогого оборудования и широкий номенклатурный ряд, так-как оснастка под эти изделия дешевле, фактически форму днищу придает ролик раскатной машины.

Вернуться к списку статей

Эллиптические днища

2504, 5, 6, 8, 10, 12, 14Углеродистая сталь низколегированная сталь, нержавеющая (аустенитная) сталь, биметалл (сочетания из представленных выше сталей)
3006, 8, 10, 12, 14, 16, 18
3506, 8, 10, 12, 14, 18
4004, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 28, 30
4505, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20
5006, 8, 10, 12, 14, 16, 25, 30
6006, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 28
7006**, 8, 10, 12, 14, 18, 20, 22, 26, 30, 32, 36, 40
8008, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 30, 36
9008**, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 26, 30, 32, 45
10006** ,8** , 10, 12 ,14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 38, 45
11006**, 8, 10, 12, 18, 20, 22, 25, 32
12008**, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, (26), 28, (30), 32, 34, 36, 40, 45, 50, 60, 80, 90
14008**, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 36, 40, 45, 50, 60, 80
16008**, 10, 12, 14, 16, 18, 20, (22), 24, (26), 28, 30, 32, 40, 45, 50, 70, 90
180010, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, (28), 30, (32), 34, 36, 40, 45, 50, 60
200010, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 40, 45, 50, 60, 65, 70
2200(10), 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, (28), 30, 45, 50, 74Углеродистая сталь низколегированная сталь, биметалл (сочетания из представленных выше сталей)
240010, 12, 14, 16, 18, 20, 22, (24), 26, 28, 36, 38, 45, 50, 55, 65
260010, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 34, 45, 50, 60
280012, 14, 16, 18, 20, 26, (28), 30, 32, 40, 45, 50
300012, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, (28), 30, 36, 40, 45, 50, 60
320014, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 40, 55
340014, 16, (18), 20, 22, (24), 26, 28, 30, 45, 50, 60
360014, 16, (18), 20, 22, 24, 26, 28, 30, 36, 40, 45
380020, (22), 24, 26, (28), 30, 32, 34, 36

Днища эллиптические по ГОСТ 6533-78, производство эллиптических днищ в Екатеринбурге

В соответствии с ГОСТ 34347-2017 ( Р 52630-2012)  «СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ. Общие технические условия» основные размеры эллиптических днищ должны соответствовать ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, котлов и аппаратов». При производстве допускаются другие базовые диаметры эллиптических днищ при условии, что высота выпуклой части не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.

Дополнительно ООО «Реммашгрупп» производит эллиптические днища по чертежам заказчика любого промежуточного диаметра в диапазоне от 1000 до 4000 мм по доступным ценам.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ДНИЩ

Материал

Для изготовления эллиптических днищ подбирается материал с учетом рабочего давления аппарата и климатических условий, при которых будут эксплуатироваться днища, а также рабочей среды.

Для производства используются высококачественные материалы российского производства, соответствующие ГОСТ или ТУ, и импортные материалы, соответствующие AISI:

  • углеродистые и низколегированные стали: Ст3, 09Г2С, 20, 13ХФА и др.
  • котельные стали по ГОСТ 5520-79: 09Г2С, 20К, 17Г1С, 12ХМ и др.
  • коррозионно-стойкие и жаропрочные стали: 08(12)Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н17 и др.
  • зарубежные аналоги по AISI: 304, 316, 321 и др.

Заготовка для эллиптических днищ

Эллиптические днища производятся из цельной заготовки или сваренной из 2-х и более частей в соответствии с ГОСТ 34347-2017 ( Р 52630-2012) .

Из цельной заготовки штампуют днища небольшого диаметра до 1200-1500 мм. Стандартный лист, как правило, имеет ширину 1500 или 2000 мм. Для изготовления эллиптических днищ из цельной заготовки большего диаметра (до 4000 мм) используется лист специального проката шириной до 4500-5000 мм.

Наибольшее распространение при изготовлении сварного варианта заготовок получили следующие виды сварки:

  1. Механизированная дуговая сварка в защитном газе
  2. Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Сварные соединения должны пройти обязательный контроль. Применяются следующие методы контроля:

  1. Внешний осмотр и измерения
  2. Ультразвуковой
  3. Радиографический

По требованиям конструкторской документации осуществляются и другие виды контроля.

Формообразование

На нашем предприятии формообразование происходит с применением следующих методов:

  1. Горячая штамповка
  2. Холодное фланжирование

Горячая штамповка эллиптических днищ:

Перед формообразованием заготовку нагревают и выдерживают определенное время в печи. Нагретая заготовка подается на штамповочный пресс с предустановленной специальной оснасткой. Происходит формообразование, после чего полученное днище остывает на воздухе.

Преимущества горячей штамповки:

  • Высокая скорость формообразования
  • Возможность штамповки эллиптических днищ с толщиной стенки до 60 мм и более

Холодное фланжирование эллиптических днищ:

Перед формообразованием при необходимости увеличения пластичности металла производят отжиг заготовки. Заготовка в холодном состоянии подается на фланжировочную машину. При помощи роликов происходит постепенное формообразование по заданной программе. После формообразования для снятия остаточных напряжений производят термическую обработку.

Преимущества холодного фланжирования:

  • Возможность изготовления эллиптических днищ любого промежуточного диаметра в диапазоне от 1000 до 4000 мм
  • Возможность изготовления эллиптических днищ большого диаметра с малой толщиной стенки, например: эллиптическое днище с внутренним диаметром 3000 мм, толщиной стенки 5 мм из стали 12Х18Н10Т.

Термическая обработка

Для придания необходимых механических свойств днищам производят их термообработку.

Необходимость проведения термообработки при производстве устанавливается требованиями ГОСТ 34347-2017 ( Р 52630-2012)  и конструкторской документации.

Механическая обработка

Для дальнейшего использования эллиптических днищ в качестве сборочной единицы при изготовлении сосудов и аппаратов в ряде случаев необходимо произвести механическую обработку, например: под приварку днища к обечайке/корпусу аппарата; под приварку штуцеров, отводов и др. элементов к днищу и т.д.

Производители сосудов и аппаратов, имеющие станочный парк, выполняют механическую обработку самостоятельно. Таким предприятиям днища поставляются без механической обработки цилиндрической части (далее – борта) или с подрезкой борта «наровно».

Подрезка борта «наровно» производится с целью уменьшения трудоемкости последующей механической обработки. Подрезка производится на станке газовой или плазменной резки. Рез производится в плоскости сечения борта перпендикулярно оси днища с оставлением припуска 10-15 мм на последующую механическую обработку.

Для производителей сосудов и аппаратов, не располагающих станочным парком или не имеющих специального оборудования, ООО «Реммашгрупп» выполняет механическую обработку любой сложности.

Очистка от окалины

В процессе изготовления днищ по технологии горячей штамповки на поверхности днища образуется окалина. Для последующего использования производится очистка поверхности днищ от окалины: дробеструйная, пескоструйная, химическая.

Горячее штампование для производства эллиптических днищ

Одним из основных способов получения металлических элементов для дальнейшего их применения в процессе изготовления различных сосудов, аппаратов и емкостей является метод горячего штампования. Таким способом, например, производятся эллиптические днища, предназначенные для сосудов, эксплуатируемых под давлением до 10 МПа.

Производство эллиптических днищ именно этим способом регламентируется нижеприведенными нормативными документами:

  • СТО 00220256-001-2005 “Горячая штамповка и термообработка эллиптических днищ сосудов и аппаратов”
  • ГОСТ 6533-78 “Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры”
  • ГОСТ 34347-2017 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия”

Суть метода горячей штамповки

Штамповка днищ заключается в получении на гидравлическом прессе эллиптической формы деталей необходимого размера в результате их “выдавливания” из плоской круглой заготовки. В зависимости от необходимого размера днища и используемого металлопроката заготовка может быть цельной или сварной. Например, в случае применения стали 09Г2С и необходимости изготовления днища диаметром более 2000 мм, берется сварная заготовка, так как металлопрокат из данной стали такой ширины практически невозможно найти. При этом, нормами оговаривается, что из-за того, что эллиптические днища подвергаются высокому давлению, сварные швы не должны приходиться на изгибаемую часть заготовки.

Процесс изготовления эллиптической формы днища начинается с раскроя заготовки, которая обязательно должна быть больше, чем внутренний диаметр конечного изделия, так как учитываются вытяжка при штамповке и припуск на обрезку.

Как уже было сказано, возможно применение сварных заготовок для производства днищ больших диаметров.

Далее заготовка нагревается в электрической или газовой печи до необходимой температуры в зависимости от используемого металла. Наиболее часто эллиптические днища изготавливаются из углеродистых и низколегированных сталей. Заготовки днищ из углеродистых сталей (например, Ст3сп) сначала нагреваются до температуры 950-1050°С, выдерживаются в таком режиме до 2,5 мин. на 1 мм толщины заготовки. Затем производится непосредственно сама штамповка в матрице пресса, т.е. выдавливание под давлением поковки заданной формы. В зависимости от толщины проката пресс имеет усилие от 250 т до 6500 т. В процессе штампования температура заготовки не должна опускаться ниже 700°С. Листовой прокат из стали 09Г2С нагревается до температуры 1050-1150°С, время выдержки и минимальная температура такие же, как при работе со сталью Ст3сп.

По окончании процесса штамповки днище калибруется, проводится проверка качества специалистами ОТК, в том числе, проверка качества сварных швов при использовании сварной заготовки.

Производство эллиптических днищ методом горячего штампования

В соответствии с ГОСТ 6533-78 методом горячей штамповки (его еще называют методом объемной штамповки) производятся эллиптические днища толщиной 4-120 мм и диаметром 133-4500 мм при высоте внутренней эллиптической части 62-1125 мм и внешней – 33-335 мм.

Преимущества производства эллиптических днищ методом горячего штампования

  • экономически эффективно для массовых и серийных производств
  • оптимизированный технологический процесс позволяет сократить сроки производства днищ (по сравнению с методом холодной штамповки)
  • большой диапазон диаметров и толщин производимых днищ
  • готовое днище не требует термообработки
  • толщина по всему периметру днища одинакова

Сроки и стоимость изготовления днищ горячим штампованием

Сроки производства, как и цена эллиптического днища, зависит от габаритных размеров необходимой детали (диаметра), так как для каждого типоразмера производится своя оснастка. Это особенно актуально при заказе днища по индивидуальным параметрам, так как оснастки для размеров днищ по ГОСТу уже в наличии и активно применяются. Также на нашем складе сформирован достаточный запас листовых заготовок (как цельных, так и сварных), позволяющий оперативно приступить сразу к штамповке днищ.

Максимальное время изготовления с учетом раскроя заготовки и подготовки оснастки составляет до полутора-двух месяцев.

Дополнительно по Вашему требованию выполняются сопутствующие услуги: отбортовка днища, подготовка отверстий для последующей установки оборудования, обработка фаски под сварку на автоматической газоплазменной машине или токарных станках.

Днища эллиптические заказать с завода Гарант

Днища эллиптические глухие
Днища эллиптические с отверстием (лазом)

Днище эллиптическое – обязательный конструктивный элемент резервуаров, емкостей и сосудов промышленного назначения. Емкости с эллиптическим днищем герметичны и надежно хранят содержащиеся в системе жидкие вещества. Изготовление эллиптических днищ позволяет подобрать и использовать оптимальную форму для сосудов высокого давления.

Завод Гарант изготавливает днища эллиптические под заказ,  применяет при изготовлении котельного оборудования собственного производства.

Производство эллиптических днищ ГОСТ 6533-78 осуществляется методом штамповки с предварительным нагревом заготовок.  Достоинство метода –  скорость изготовления, не учитывая время на подготовку оснастки и изготовления заготовок, способ позволяет оптимизировать производственный процесс исключая дополнительные технологические операции.  Сварные швы на эллиптических днищах проходят контроль на прочность. Современное оборудование позволяет изготавливать отбортованные эллиптические днища с толщиной стенки необходимой заказчику.

Днища эллиптические глухие

п/п

DB, мм

S, мм

h1, мм

hB, мм

Масса, кг

Сталь

Номер чертежа

1

500

8

25

125

20,2

3пс

ГКГ 2016.500.001

2

700

8

25

175

37,8

3пс

ГКГ 2016.700.001

3

700

10

25

175

47,0

3пс

ГКГ 2016.700.002

4

1000

8

25

250

74,4

3пс

ГКГ 2016.1000.001

5

1200

8

25

300

106

3пс

ГКГ 2016.1200.001

6

1400

8

40

350

146,4

3пс

ГКГ 2016.1400.001

7

1500

8

40

175

168

3пс

ГКГ 2016.1500.001

8

2000

8

40

500

291

3пс

ГКГ 2016.2000.001

9

2200

8

40

550

350

3пс

ГКГ 2016.2200.001

10

2400

8

40

600

414,5

3пс

ГКГ 2016.2400.001

11

2600

10

60

650

619,5

3пс

ГКГ 2016.2600.001

12

500

8

25

125

20,2

16ГС

ГКГ 2016.500.005

13

650

8

25

162

32,9

16ГС

ГКГ 2016.650.001

14

650

10

25

162

41,4

16ГС

ГКГ 2016.650.002

15

650

12

25

162

50,0

16ГС

ГКГ 2016.650.003

16

700

14

25

175

67,4

16ГС

ГКГ 2016.700.003

17

1000

14

40

250

137,2

16ГС

ГКГ 2016.1000.002

18

1000

22

40

250

219,5

16ГС

ГКГ 2016.1000.003

Днища эллиптические с отверстием (лазом)

п/п

DB, мм

S, мм

h1, мм

h3, мм

Б(мм)

B(мм)

Сталь

Номер чертежа

1

650

8

35

70

400

325

16ГС

ГКГ 2016.650.100

2

650

10

35

70

400

325

16ГС

ГКГ 2016.650.101

3

650

12

35

70

400

325

16ГС

ГКГ 2016.650.102

4

700

14

35

70

400

325

16ГС

ГКГ 2016.700.100

5

1000

14

50

70

400

325

16ГС

ГКГ 2016.1000.100

6

1000

22

50

70

400

325

16ГС

ГКГ 2016.1000.101

Эллиптические днища ГОСТ 6533-78 и DIN 28013 от производителя

Основные города отгрузки эллиптических днищ: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Самара, Омск, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Красноярск, Пермь, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Барнаул, Ульяновск, Тюмень, Ижевск, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Хабаровск, Махачкала, Оренбург, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Рязань, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Улан-Удэ, Ставрополь, Магнитогорск, Брянск, Иваново, Тверь, Белгород, Нижний Тагил, Архангельск.

Эллиптические днища по ГОСТ 6533-78 ПК Бойлер успешно применяются при изготовлении емкостей и котельного оборудования собственного производства, а также для клиентов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой отраслях экономики. При производстве эллиптических и торосферических днищ, мы используем технологию сборки изделий из цельного или сварного листового проверенного материала. Стоит отметить, что ПК Бойлер изготавливает эллиптические днища и торосферические днища стандартных размеров из собственного материала, а также из заготовок Заказчика.

Отдельно стоит отметить, что торосферические днища используются в пищевой промышленности. Ввиду применения специальных нержавеющих сталей на пищевом производстве, остро стоит вопрос в производстве нержавеющих днищ в России. Наша компания уникальна в с своем роде: мы имеем собственное производство эллиптических днищ иторосферических днищ, а также плотно работаем с Европейскими заводами-производителями. Это преимущество позволяет нам закрывать потребности всех Заказчиков в Российской Федерации, начиная от общепромышленного сектора и заканчивая нефтегазовой, фармацевтической и космической отраслями.

Общаем Ваше внимание, что сварные швы на эллиптических днищах проходят контроль на прочность ренгеновыми лучами. Для придания эстетического вида в эллиптических днища из нержавеющей стали, по запросу клиента мы производим шлифовку и полировку днищ.

Изготовление днищ для резервуаров и емкостей в Екатеринбурге. Производство и штамповка нержавеющих днищ на заказ

Сфера применения

Днища предназначены для емкостей и цистерн, используемых в фармакологии, химической, пищевой и нефтеперерабатывающей промышленности, ЖКХ и других отраслях. Изделия способны выдерживать воздействие высокого давления или вакуума, поэтому эксплуатируются в газопроводах, реакторах, фильтрах и других сосудах. Также подобная нержавеющая емкость может выступить в качестве резервуара для хранения сыпучих материалов или под налив с рабочим давлением не более 0,07 МПа.

Особенности изготовления

Изделие производится методом холодной штамповки и накатки. Данный способ подразумевает обработку металла под давлением без нагрева заготовки. Изготовление включает в себя несколько операций, что обеспечивает постепенное и последовательное изменение первоначальной формы. Нержавеющий резервуар, полученный методом холодной штамповки, отличается высокой точностью размеров и сохранением внутренней структуры металла. При таком способе производства нержавеющие днища одной партии не отличаются друг от друга по габаритам. Холодная штамповка способствует существенной экономии финансовых средств заказчика и позволяет получить высококачественное изделие под резервуар любых габаритов. Емкость соединяется с дном методом сварки (сварной кольцевой шов находится в месте крепления опорной обечайки к изготовленной детали).

Тип и форма изделий определяются в зависимости от категории резервуара, для которого предназначается выпускаемой дно.

Торосферические. Днище используется в конструкциях сироповарочных котлов, установок для приготовления и хранения сахарного сиропа, сортировочных и напорных емкостей. Возможно применение в нефтехимической отрасли, ЖКХ и других. Изготовление торосферических изделий предполагает выбор одного из трех типов (A, B или С) в зависимости от необходимой степени закругления и того, какой формы нужен резервуар.

Сферические. Используются в качестве замыкающей детали в трубопроводах различного назначения, предназначены для сосудов и резервуаров медицинской и других сфер. Данные изделия не отбортовывают.

Эллиптические. Днище под резервуар данного типа наиболее универсально, может быть отбортованным и неотбортованным. Предназначается для фармацевтических, сельскохозяйственных, строительных и других сфер.

Плоско-выпуклые. Днища могут применяться для вертикальных емкостей высокого давления с толстыми стенками.

Нормально-выпуклые. Используются в металлургической промышленности, в сфере деревообработки и других.

Конические. Днище применяется при производстве силосов, бункеров и т. д. Также используются при изготовлении резервуаров, эксплуатируемых под низким давлением.

Наши преимущества

Оформите заказ на днища для резервуаров и сосудов по телефону или e-mail. После обработки заявки проектный отдел выполнит расчет и озвучит итоговую стоимость.

Китай производитель головки резервуара, эллиптическая головка, выпуклый конец поставщик

Olsen Technology Co., Ltd., интегрированная с исследованиями и разработками, производством и продажами, является предприятием по производству головок сосудов под давлением с почти двадцатилетней историей. Это одно из предприятий-членов Китайской ассоциации химического промышленного оборудования (далее именуемое CCIEA), а также одобрено CCIEA как производственное подразделение класса А. За последние два десятилетия масштабы бизнеса компании Olsen увеличились…

Olsen Technology Co., Ltd., интегрированная с исследованиями и разработками, производством и продажами, является предприятием по производству головок сосудов под давлением с почти двадцатилетней историей. Это одно из предприятий-членов Китайской ассоциации химического промышленного оборудования (далее именуемое CCIEA), а также одобрено CCIEA как производственное подразделение класса А. В последние два десятилетия масштабы бизнеса компании Olsen постоянно расширялись, а технологический потенциал был сильным и стабильным.Владея почти двадцатью патентами на изобретения и полезные модели, компания Olsen придерживается твердого убеждения: «Быть ​​добродетельным человеком и делать что-то с большими амбициями», придерживаясь видения «Быть ​​ведущим производителем головок, конкурентоспособных на международном уровне». , и идет по пути научно-технического развития. Компания Olsen никогда не колебалась в своем стремлении и не забывала о своей основополагающей миссии на протяжении последних 20 лет. Пройдя сертификацию системы менеджмента качества ISO9001, Olsen Technology Co., Ltd. Имеет собственный бренд и права самостоятельного импорта и экспорта. Кроме того, Shengbo Technology Co., Ltd. является производственной базой предприятия Olsen в провинции Цзянсу.

В соответствии с «Критериями лицензирования производства котлов и сосудов под давлением» и «Положением об отраслевой аккредитации головной производственной единицы», выпущенными CCIEA, компания Olsen установила стандартную систему обеспечения качества продукции и представила ведущее в мире оборудование для формовки головок, несколько комплектов вновь разработанных средств собственной разработки, оснащенных полным набором вспомогательных устройств.Компания в основном реализует интеллектуальное производство и управление информацией, значительно улучшает производственные мощности предприятия и полностью отвечает требованиям клиентов в отношении разнообразия продукции и высокого качества.

С первоначальным намерением и изобретательностью в течение 20 лет компания Olsen Technology воплощает концепцию развития «ориентированная на людей, клиентоориентированная, заботящаяся о качестве и стремящаяся к совершенству». И за этот период компания обслужила более 600 клиентов и продала более 5 миллионов высококачественных крышек и головок, которые были хорошо приняты клиентами в стране и за рубежом.

Эллиптическая насадка – обзор

3.1 Характеристики растения и его выращивание

Сорго сахарное относится к семейству злаковых. Растение вырастает до 4 м в высоту. Как и у других злаков, корни волокнистые и сильно разветвляются в подходящих условиях. Придаточные корни образуются из надземных узлов, обеспечивая защиту растений от полегания. Побеги развиваются из стебля, который желобчатый и почти овальный. В дальнейшем из каждого побега развивается самостоятельная корневая система [22].Стебель является неотъемлемой частью производства этанола из-за высокой концентрации легко сбраживаемых сахаров. Зрелое сладкое сорго состоит примерно из 75% тростника, 10% листьев, 10% корней и 5% семян по весу [21]. Выход как растворимых, так и нерастворимых углеводов из стеблей сахарного сорго определяется его сортом, годом и временем сбора.

Сорго сахарное — растение C 4 с широкими плоскими листьями и круглой или эллиптической головкой. Это очень засухоустойчивая и наиболее эффективная культура засушливых земель для преобразования атмосферного CO 2 в сахар [22].Он известен как сахарный тростник пустыни, а также урожай верблюдов [23]. Его можно легко выращивать в тропических, субтропических и умеренных регионах, но в основном его выращивают в полузасушливых тропиках мира [24,25]. По своей природе он очень податлив, потому что может пережить засушливые периоды и возобновить рост после дождя. Он может лучше переносить экстремально влажные условия, чем большинство зерновых культур, особенно кукуруза. Сорго также может выживать и расти в условиях затопления, хотя и не очень хорошо; кукуруза, напротив, погибнет.В другом исследовании влияние различных факторов, таких как транспирация, скорость углеродного обмена (CER), пропорция транспирации (CER/транспирация), водный потенциал листьев, диффузионная устойчивость листьев и осмотическая модификация, продемонстрировали общую закономерность более заметной засухоустойчивости сорго, чем у проса, показывая, что обычно наблюдаемая адаптация проса к засушливым условиям может быть связана с различными компонентами, например, засухоустойчивостью или устойчивостью к жаре [26]. Сорго является пятой по значимости зерновой культурой в мире [27] после пшеницы, риса, кукурузы и ячменя.Индия занимает первое место по площади и третье место по производству сорго [22]. Сладкое сорго может выдерживать широкий диапазон почвенных условий, от тяжелых глинистых почв до легких песков, с pH в диапазоне от 5,0 до 8,5 [28] и средне-высоким питательным статусом (N ≥ 260, P ≥ 12 и K ≥ 120 кг на га -1 ). Ей требуется менее 50% общего азота для производства этанола, аналогичного кукурузе [29], и она способна удалять 62% общего азота без разницы в выходе сухого вещества [30]. Оптимальными физическими характеристиками почвы для выращивания сахарного сорго являются органическое вещество > 0.6%, глубина > 80 см, объемная плотность <1,4 Мг·м -3 и водоудерживающая способность > 50% полевой емкости [22].

Культуру можно выращивать между 40° северной широты и 40° ˚ южной широты [31], на высоте 900–1500 м в странах Африки и до 2500 м в Мексике. У этой культуры период вегетации составляет 4–5 месяцев, и для получения хорошего урожая около 100 000–120 000 растений/га требуется норма высева 8 кг/га. Сахарное сорго можно выращивать при температуре 12–37 ˚C, оптимальная для роста и фотосинтеза 32–34 ˚C; продолжительность дня 10–14 ч и диапазон относительной влажности 15–50 % [22].У этой культуры низкая потребность в воде по сравнению с кукурузой [32], и ее обычно можно выращивать в условиях богарного земледелия в районах, где выпадает 500–800 мм осадков. Тем не менее, стадии образования метелок и выхода в трубку являются критическими стадиями, чувствительными к влаге [31].

Хотя сахарное сорго является растением короткого дня, сорта различаются по своей чувствительности к фотопериоду [33,34]. Репродуктивный рост (то есть цветение) сорго, чувствительного к фотопериоду, наблюдается, когда длина дня достигает определенного порога (обычно от 11.от 5 до 13,5 ч) [35]. Эллис и др. [36] изучали влияние фотопериода, температуры и асинхронности между термопериодом и фотопериодом на развитие и инициацию метелок у сорго, и оказалось, что это начальная фаза, нечувствительная к фотопериоду, но чувствительная к температуре (ювенильная фаза), за которой следует чувствительная к фотопериоду, но нечувствительная к температуре фаза. фаза, а затем заключительная фаза, нечувствительная ни к фотопериоду, ни к температуре. Сорго, являющееся количественным растением короткого дня, основная вегетативная фаза состоит из двух стадий, а именно., Ювенильная стадия (зависит от температуры) и индуктивная стадия (зависит от фотопериода). Тепловые требования генотипа должны быть удовлетворены, прежде чем он отреагирует на фотопериод. Цветение тропических сортов задерживалось более чем на 11,1–12,6 ч, а когда продолжительность дня становится короткой (<12 ч), растение сорго переходит из вегетативной стадии в репродуктивную [37]. Фоллиард и др. [38] сообщили, что время от появления всходов до образования пиков уменьшилось с 54 до 22 дней при 2-минутном изменении длины дня, и оценили время до образования метелок (PI) у высокочувствительного к фотопериоду сорта гвинейского сорго CSM-388.Точно так же существуют нечувствительные к фотопериоду сорго. Репродуктивное развитие или рост у таких сорго был отмечен через определенный промежуток времени, независимо от длины дня [35]. Начало цветения, знаменующее конец вегетативного роста, происходит через 30–40 дней после прорастания. За большим периодом роста следует формирование цветочной почки, в основном состоящее из увеличения клеток. Цветение тропического сладкого сорго начинается через 55–70 дней после посева. Но у сорго умеренного пояса всходы метелок задерживаются на 20–30 дней, так как период роста урожая более длительный (5 месяцев).За закладкой метелки следует цветение и опыление. Цветки начинают раскрываться через 2 дня после полного появления метелки, а максимальное цветение происходит через 3-4 дня после начала цветения [39].

Сладкие сорта сорго выращивают во всем мире. Крупнейшим производителем сорго в мире по площади является Индия (7,5 млн га), за ней следуют Нигерия (7,6 млн га) и Судан (6,6 млн га). Но по объему производства Индия занимает третье место после США и Нигерии. Он хорошо акклиматизировался в полузасушливых тропиках и является наиболее эффективной и последовательной культурой засушливых земель для превращения атмосферного CO 2 в сахар [40].

Изготовление выпуклых концов для начинающих

Головка готова после отбортовки.

По всему миру существуют сотни производителей резервуаров, силосов, сосудов высокого давления, автоцистерн и компонентов металлопроката. Большинству этих компаний необходимо производить или поставлять выпуклые концы различных типов, размеров и спецификаций для завершения своей продукции.

Тем не менее, есть только несколько производителей выпуклых концов, которые могут поставлять этот вид продукции, что является важной причиной, по которой производство выпуклых концов стало очень прибыльным бизнесом и ремеслом, которое компании продолжают и сохраняют из поколения в поколение.

В настоящее время в промышленности используются выпуклые днища многих типов и размеров. Эти выпуклые концы производятся по-разному, и у каждого метода есть свои плюсы и минусы. Эти методы включают горячую и холодную штамповку, глубокую вытяжку, формование, а также формование головок в сегментах короны и лепестков.

Еще один распространенный метод называется формированием кромки и отбортовкой. Этот метод обеспечивает производителям гибкость, высокую производительность и качество конечного продукта, необходимые на современном конкурентном рынке.Линия выпуклости и отбортовки может формировать головки любой формы, будь то плоская, коническая, стандартная, торисферическая, полуэллиптическая или эллипсоидальная. Толщина материала колеблется от 5 до 60 мм в холодном состоянии и до 80 мм в горячем состоянии; Диаметры варьируются от менее 1 метра до более 8 метров. Это показывает, насколько универсальным может быть производство с помощью линии для формовки и отбортовки кромок.

Выемка и отбортовка выполняются в виде двух последовательных операций, каждая из которых требует специального оборудования: выемка заготовки и формирование кромки листа.

Процесс вырубки

После того, как пластина была обрезана по размеру и приобрела круглую форму (с использованием круговых ножниц, лазера, плазмы или другого метода), полученная чаша формуется под прессом, который с помощью нескольких ударов, распределенных по всей поверхности, увенчает плиту.

Для изготовления выпуклых днищ разных типов и диаметров пресс для выпуклости должен быть оснащен набором штампов разной формы с радиусом. Процесс варки довольно медленный. Обычно это занимает несколько часов в зависимости от размеров пластины и материала.Эту процедуру можно автоматизировать с помощью манипулятора с числовым программным управлением. Можно найти прессы с ЧПУ, которые могут обрабатывать более 10 осей и работать в автоматическом режиме в течение нескольких часов.

Помимо автоматизации, еще одним важным фактором в процессе приготовления блюд является скорость. Двухскоростной пресс может значительно увеличить производительность.

Пресс для вырубки наносит непрерывные удары по заготовке. Это означает, что конструкция формовочного пресса подвержена усталости материала; следовательно, пресс с экономичной конструкцией может иметь короткий срок службы, поскольку за короткое время в конструкции появляются первые трещины.Прессы с «конструкцией HPT» лучше сопротивляются усталости. Конструкция состоит из четырех основных частей: верхней балки, нижней балки и двух стоек. Две балки соединены со стойками с помощью гидравлических тяг предварительного натяжения. Эти стяжки лучше противостоят постоянному напряжению по сравнению со шовной сваркой или болтами, придавая конструкции большую эластичность.

Выпуклость полицентрических днищ

Особый тип выпуклости широко используется производителями автоцистерн: полицентрическая выпуклость днища.Эти выпуклые концы, часто изготавливаемые из алюминия или нержавеющей стали, обычно изготавливаются из тонких пластин толщиной до 6 мм. Эта толщина позволяет формировать полицентрические выпуклые концы с использованием метода, называемого гидроформованием.

Этот формовочный пресс оснащен манипулятором с числовым программным управлением, который поднимает, поворачивает и перемещает заготовку под матрицей, которая формирует чашу несколькими ударами. Матрица (на этом изображении скрыта поднятой заготовкой) опускается из центра рамы станка.

Гидроформовочный пресс использует воду под высоким давлением против листа, чтобы сформировать вогнутый конец, который примет форму держателя. Гидроформинг имеет ряд преимуществ:

  • Скорость производства. Вогнутый конец можно сделать за несколько минут вместо нескольких часов.
  • Качество обработки поверхности . Она намного выше, так как формовка происходит под давлением воды, а не стальными штампами.
  • Простота изготовления. Нет необходимости в манипуляторах или смене штампа.
  • Гибкость для создания других форм. Используя один и тот же пресс и быстро меняя штамп, можно также формовать эллиптические, круглые, овальные и сложные формы.

Гидроформовочный пресс в сочетании с прецизионным измерительным лазером с ЧПУ для контроля глубины выпуклой части и эффективной системой перемещения пластин является наиболее производительным методом изготовления овальных и полицентрических выпуклых частей для грузовых цистерн.

Процесс отбортовки

Операция, следующая за выпуклостью, представляет собой формирование кромки, которая позволит приварить выпуклый конец к корпусу резервуара для поддержания давления внутри. Во время отбортовки кромка листа формируется отбортовочным валком, движущимся против и по радиусу формирующего валика. Два ролика поворачивают и сгибают материал по нужному радиусу. Эта операция может привести к расслоению пластины. Машины самого высокого качества должны быть достаточно мощными, чтобы выполнять отбортовку за минимальное количество проходов, что приводит к минимальному утончению выпуклого конца.

Минимизация утонения является одной из самых больших проблем для операторов отбортовки, поскольку существуют очень строгие допуски в отношении выпуклого конца, особенно когда внутри резервуаров высокое давление. Меньшее утончение листа означает более прибыльное производство для производителей, поскольку им не нужно использовать более толстые листы, чтобы гарантировать минимальную толщину.

Для уменьшения расслоения важно иметь станок с правильной геометрией, достаточной мощностью вращения и хорошим контролем движений отбортовочного валка.Современные машины должны быть оснащены регулятором давления, который помогает оператору, предотвращая сдавливание листа. Благодаря эффективному ЧПУ с контролем зазора такие станки позволяют даже неопытным операторам выполнять отбортовку с минимальным количеством проходов.

Хорошая отбортовочная машина также должна иметь органы управления, которые всегда обеспечивают наилучший контакт валков с листом. Это включает в себя возможность наклона отбортовочных и формовочных валков. Электрические и гидравлические узлы отличают качественный и некачественный станок для отбортовки кромок.Гидравлический блок должен позволять движениям быть пропорциональными и одновременными; например, очень важно иметь одновременное быстрое движение каретки, которая удерживает выпуклый конец на остальной части оси.

Вогнутые концы могут иметь фланцы с центральным отверстием или без него. В зависимости от этого отбортовочный станок может иметь различную конфигурацию: с закрытой конструкцией или без нее. Отбортовочная машина для выпуклых концов без центрального отверстия имеет закрытую конструкцию, позволяющую блокировать диск двумя зажимными цилиндрами.Для того чтобы эти отбортовочные станки имели плавное движение каретки, независимо от того, насколько велико усилие зажима, они должны быть оснащены технологией последнего поколения без трения, которая состоит из шариковых рельсов для движения каретки и шариковых винтов для точной позиционирование.

sПосле формирования выпуклого конца производители должны согласовать допуски по окружности и глубине. Отбортовочные станки могут быть оснащены обрабатывающими рычагами для снятия фаски с кромки листа и регулировки высоты выпуклого конца.Самые передовые машины имеют сложную систему измерения окружности выпуклого конца, чтобы оператору было легче производить идеальный продукт.

Станки для шлифовки и отбортовки кромок представляют собой машины со многими важными техническими аспектами, требующими надлежащей оценки. Выбор правильной машины может иметь значение между успешным и неудачным бизнесом.

Андреа Компарин — региональный менеджер по продажам компании Faccin S.p.A., Визано, Брешия, Италия.

Во время отбортовки кромка листа формируется с помощью отбортовочного ролика, движущегося против и по радиусу формирующего ролика.

Фотографии предоставлены Faccin S.p.A., www.faccin.com.

Faccin USA Inc., 155 Office Plaza Drive, Suite A, Tallahassee, FL 32301, 813-664-8884

Из гидроформовочного пресса выходит выпуклый конец.

Полуэллиптическая головка по индивидуальному заказу в Китае Производители, поставщики, фабрика

1. Описание продукта

Полуэллиптическая головка имеет эллиптическую форму – наиболее распространенное соотношение 2: 1 – или ширина эллипса в два раза больше глубины .(ширина головы в 4 раза больше глубины головы). Другие соотношения возможны, но обычно не используются. На практике изготовитель часто изготавливает головку SE из 3 радиусов, которые приближаются к эллипсу – большой в короне, наименьший на внешнем диаметре, с промежуточным радиусом в середине. Эта головка 2:1 SE сделана из половины эллипса, поэтому глубина головки составляет четверть диаметра. Глубина вдвое меньше, чем у Hemi Head, но больше, чем у F&D и Flat Head. Головки SE могут быть изготовлены из плоской пластины, что часто является наиболее экономичной головкой для сосудов низкого давления.

2. Наши преимущества

– Технические преимущества

Наша компания имеет 16-летний опыт производства, обобщила большой опыт на практике, столкнулась с многочисленными проблемами и преодолела их. Мы также придаем большое значение обучению и внедрению талантов, и в настоящее время есть передовые проекты.

– Преимущество в затратах

Наша компания очень хорошо контролирует затраты. В настоящее время у нас есть 10 современных производственных линий, которые могут производить около 20 тонн продукции одновременно, большое количество современных машин вместо рабочей силы снижает затраты на рабочую силу.

– Преимущество оборудования

У нас самое большое производственное оборудование в стране, до 11 метров. Интегрированные формовочные изделия с сертификацией продукта A3, с самым полным испытательным оборудованием в стране, чтобы гарантировать превосходство продуктов.

 

3. Сертификация

4. Способность к формованию

На прессах для холодной штамповки мы изготавливаем головки и днища диаметром до 3500 мм и толщиной стенки es.

Методами штамповки и горячей отбортовки днища и днища диаметром до 12000 мм и толщиной стенки 80 мм.

Все днища и днища могут быть подвергнуты термообработке после формовки в соответствии с производственными нормами.

 

5. Часто задаваемые вопросы

В: Какую информацию я должен предоставить при запросе?

A: Тип тарельчатой ​​головки; Спецификация, включая диаметр, толщину, допуск и т. д.; материал – углеродистая сталь, нержавеющая сталь, плакированный материал и т.п.; количество; предпочтительный способ доставки.

Вопрос: Какова ваша гарантия качества?

A: ISO 9001:2008 Аутентификация системы качества.

Q: Какую пользу вы принесете?

A: Ваши клиенты будут довольны качеством, ваши клиенты будут продолжать заказы, вы можете получить хорошую репутацию на рынке и получить больше заказов.

Вопрос: Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата <= 1000 долларов США, 100% предоплата. Оплата> = 1000 долларов США, 50% T/T заранее, остаток перед отправкой.

В: Где находится ближайший порт?

Ответ: Порт Шанхая.

Hot Tags: полуэллиптическая головка, Китай, производители, поставщики, фабрика, индивидуальные

Аппарат с эллиптическим днищем, разъемной головкой, мешалкой, сварным кожухом

Описание

Аппараты с эллиптическим днищем, разъемной эллиптической головкой, мешалкой и сварным кожухом предназначены для применения в нефтехимической, нефтегазовой и других отраслях промышленности для смешения двух и более жидких и газообразных сред (смесей, суспензий, эмульсий).Сама конструкция конструкции и мешалки определяют основные требования к рабочим средам:

  • плотность – до 2000 кг/м 3
  • динамическая вязкость – до 200 Па х с
  • объемная концентрация сухих веществ – до 30%
  • температура – от -40ºС до +350ºС

Могут работать с различными жидкостями: нейтральными/агрессивными/токсичными, взрывоопасными и легковоспламеняющимися. Выбор материала для изготовления и типа смесителя зависит от класса жидкости и ее характеристик.

Аппараты с разъемной эллиптической головкой, мешалкой и рубашкой работают при давлении до 6,3 МПа. А в случае применения для заполнения или под вакуумом остаточное давление должно быть не менее 665 Па.

Производство сосудов с разъемным эллиптическим днищем, смесительным устройством и сварным кожухом

Для изготовления разъемных сосудов с мешалкой и рубашкой инженеры подбирают марку стали, конструктивное исполнение и предлагают оптимальную фурнитуру для компоновки оборудования.

Итак, в зависимости от условий эксплуатации (температура, свойства жидкости) используем сталь марок Ст3сп (углеродистая сталь) и 12х28Н10Т (нержавеющая титансодержащая аустенитная сталь).

Для защиты внутренней и наружной поверхности от негативного воздействия окружающей среды, с одной стороны, и воздействия рабочих сред, с другой, кузов подвергается антикоррозионной обработке и покрытию грунтовкой, краской, эмалью.

Качество поставляемых сосудов подтверждено испытаниями на герметичность, электрическое сопротивление, температуру и вибрацию. Вместе с судном Заказчик получает:

  • комплект оборудования (по требованию Заказчика)
  • Сертификат продукта

Конструкция сосудов с эллиптическим дном и разъемным днищем, мешалкой и рубашкой

Корпус разъемный, то есть головка съемная и крепится фланцевыми соединениями.Это сделано для гибкости применения: его можно снимать для обслуживания и очистки внутренней поверхности.

Аппараты устанавливаются в вертикальном положении на опоры. Заливка рабочей среды осуществляется через головку, выход – через дно.

Мешалка устанавливается через головку на столб. Наши специалисты предлагают различные виды механических перемешивающих устройств: мешалки лопастные (трехлопастные, шестилопастные), шестеренчатые, турбинные, рамные, спиральные, ленточные (со скребками). Для сохранения межфазного уплотнения применяют механическое и сальниковое уплотнение или скоростное уплотнение (по ГОСТ 20680-2012).Выбор типа уплотнения зависит от характеристик среды и давления.

Для постоянного или переменного нагрева или охлаждения среды снаружи приваривают гладкую рубашку, представляющую собой сварную пластину, пространство между которой и обечайкой заполнено теплоносителем – водой, паром, конденсатом или органическим теплоносителем. Давление в рубашке рассчитывается исходя из выбора теплоносителя.

Корпус снабжен штуцерами для заливки, слива продукта, для установки технологического оборудования (клапаны, манометры, термометры и др.), люк, служащий для доступа внутрь судна.

В качестве примера ниже вы можете увидеть расположение фитингов и их назначение.

Чертеж сосуда с эллиптическим дном и разъемным днищем, мешалкой и рубашкой*

*проектирование необходимой арматуры, ее компоновка, а также подбор дополнительного оборудования осуществляется индивидуально на основании Опросного листа или технического задания на проект

Расписание форсунок

Обозначение Заявка
А вход продукта
Б резерв
В резерв
Г для предохранительного клапана давления
Д трубка для успокоения
Е резерв
Дж для манометра
я для измерителя температуры
Л люк
М, М1 вход теплоносителя
М2 выход теплоносителя
Р для переполнения
О выгрузка продукта

Как купить разъемный сосуд с эллиптическим днищем, мешалкой и сварным кожухом на Саратовском резервуарном заводе?

Заказать его изготовление Вы можете:

Специалисты завода выполняют комплексные услуги:

  • Оснащение объектов нефтегазового комплекса оборудованием собственного производства
  • инженерные изыскания на объектах
  • проектирование объектов нефтяной промышленности
  • монтаж поставляемого оборудования

 

Сосуды под давлением, сферические сосуды под давлением (сферы давления), цилиндрические сосуды под давлением


Что такое сосуды под давлением..

В соответствии с разделом VIII Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением (BPVC), сосуды под давлением представляют собой емкости для сдерживания внутреннего или внешнего давления. Это давление может быть получено от внешнего источника или путем применения тепла от прямого или косвенного источника в результате процесса или любой их комбинации.

Кодекс ASME представляет собой свод правил по строительству сосудов под давлением и содержит обязательные требования, конкретные запреты и необязательные рекомендации по материалам для сосудов под давлением, проектированию, изготовлению, проверке, проверке, испытаниям и сертификации.

Форма сосуда под давлением

Сосуды под давлением теоретически могут иметь практически любую форму, но обычно используются формы, состоящие из секций сфер, цилиндров и конусов. Обычная конструкция представляет собой цилиндр с торцевыми крышками, называемыми головками. Форма головы часто либо полусферическая, либо вогнутая (торисферическая). Исторически сложилось так, что более сложные формы было гораздо сложнее анализировать для обеспечения безопасной работы, и их обычно гораздо сложнее построить.

Теоретически сфера была бы лучшей формой сосуда высокого давления.К сожалению, сферическую форму сложно изготовить, поэтому она дороже, поэтому большинство сосудов под давлением имеют цилиндрическую форму с полуэллиптическими днищами 2: 1 или торцевыми крышками на каждом конце. Сосуды под давлением меньшего размера собираются из трубы и двух крышек. Недостатком этих судов является то, что большая ширина дороже.

Использование сосуда под давлением

Сосуды под давлением используются в различных областях как в промышленности, так и в частном секторе. В этих секторах они используются в качестве промышленных ресиверов сжатого воздуха и резервуаров для хранения горячей воды для бытовых нужд.Другими примерами сосудов под давлением являются водолазные баллоны, камеры рекомпрессии, дистилляционные башни, автоклавы и многие другие сосуды при добыче полезных ископаемых, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, корпуса ядерных реакторов, места обитания подводных лодок и космических кораблей, пневматические резервуары, гидравлические резервуары под давлением, рельсы. резервуары для автомобильных аэродинамических тормозов, резервуары для автомобильных аэродинамических тормозов и резервуары для хранения сжиженных газов, таких как аммиак, хлор, пропан, бутан и сжиженный газ.



Сферический сосуд под давлением (сфера)

Этот тип резервуара предпочтителен для хранения жидкостей под высоким давлением.Сфера — очень прочная конструкция. Равномерное распределение напряжений на поверхностях сферы, как внутри, так и снаружи, обычно означает отсутствие слабых мест. Однако производство сфер намного дороже, чем цилиндрических сосудов.

Сферы хранения нуждаются в вспомогательном оборудовании, аналогичном хранению резервуаров, например. Доступ к люкам, нагнетательному/вакуумному вентиляционному отверстию, предназначенному для предотвращения потери вентиляции из-за кипения и потери дыхания из-за ежедневных изменений температуры или атмосферного давления, лестниц для доступа, точек заземления и т. д.


Преимущество сферических сосудов для хранения заключается в том, что они имеют меньшую площадь поверхности на единицу объема, чем сосуды любой другой формы. Это означает, что количество тепла, передаваемого из более теплой среды жидкости в шаре, будет меньше, чем для цилиндрических или прямоугольных емкостей.



НПЗ Миро Карлсруэ, Германия
Цилиндрический сосуд высокого давления

Цилиндры широко используются для хранения из-за того, что их производство дешевле, чем сферы.Однако цилиндры не так прочны, как сферы, из-за слабых мест на каждом конце.

Эта слабость уменьшается за счет установки полусферических или закругленных концов. Если весь цилиндр изготовлен из более толстого материала, чем сопоставимый сферический сосуд аналогичной емкости, давление хранения может быть таким же, как у сферы.

Подъем и перемещение сосуда под давлением


Большое изображение

Головки сосудов под давлением

Эллипсоидальная головка

, полусферическая головка и торисферическая головка представляют собой три типа выпуклых днищ сосудов под давлением ASME.

Эллипсоидальная головка
Ее также называют эллиптической головкой 2:1. Форма такой головки более экономична, ведь высота головки составляет всего четверть диаметра. Его радиус варьируется между большой и малой осью.

Полусферическая головка
Сфера является идеальной формой для головы, поскольку давление в сосуде распределяется поровну по всей поверхности головы. Радиус (R) головки равен радиусу цилиндрической части сосуда.

Торисферическая головка
Эти головки имеют тарелку фиксированного радиуса (CR), размер которой зависит от типа торосферической головки. Переход между цилиндром и тарелкой называется поворотным кулаком. Кулак имеет тороидальную форму.



  1. Формирование днища промышленного стального сосуда
  2. Головки стальных сосудов Plaatijzerindustrie

Наиболее распространенные типы торисферических головок

Головка Клеппера
Торисферическая головка.Тарелка имеет радиус, равный диаметру цилиндра, к которому она прикреплена. Поворотный кулак имеет радиус, равный десятой части диаметра цилиндра.

Головка Korbbogen
Это торосферическая головка, также называемая полуэллипсоидальной головкой (DIN 28013). Радиус тарелки составляет 80 % диаметра цилиндра (CR = 0,8 x D 0 .). Радиус сустава составляет (KR = 0,154 x D 0 ).

ГОСТ 6533 78 Днища эллиптические. Выдержки из технического регламента на изготовление днищ эллиптических

Днища эллиптические – детали (элементы трубопроводной арматуры) трубопроводов, предназначенные для герметизации (перекрытия) ответвлений трубопроводов, трубопроводных сооружений, напорных резервуаров.Эллиптическая форма позволяет увеличить площадь днища, в результате чего снижается давление на единицу площади. Эллиптические днища также называют сферическими.

Методы производства

Для изготовления днища из листовой стали эллиптической формы вырезают заготовки, придают заготовкам из заготовок сферическую или эллиптическую форму для образования прямой, цилиндрической части днища, то есть его бортов. Эллиптические днища – бесшовные детали, как следствие, способные выдерживать высокое давление.

Технические характеристики

Для изготовления эллиптических днищ применяют стали различных марок, как массовых, так и специализированных, в зависимости от условий эксплуатации.

Наружный диаметр эллиптических днищ DN: 57 – 1420 мм.
Условное давление PN (RU): до 32 МПа, температура T°C: от -70 до +200° допускается для применения эллиптических днищ.

Заявка

Днища эллиптические применяются для различных резервуаров в составе трубопроводов различного назначения: водопроводов, нефтепроводов, технологических трубопроводов.Эллиптические выдерживают большое давление благодаря отсутствию швов в их конструкции. Материал днища выбирают в зависимости от условий эксплуатации: в химическом производстве, как правило, применяют днища с высокой коррозионной стойкостью, на трубопроводах – днища с высокой хладостойкостью.


Нормативные документы

Производство всех частей трубопроводов (в том числе эллиптических днищ) осуществляется в строгом соответствии с нормативно-технической документацией на каждый вид продукции.Наличие отметки на стандарте является своего рода «гарантийным талоном» для покупателя. Угол поворота съема стали может быть различным и определяется ГОСТ .

Существует одна система Госстандарта, регламентирующая основные параметры, характеристики, исполнение пробок и днищ.

Бурный рост промышленности приводит к увеличению спроса на нестандартные заглушки и их разновидности, которые смогут работать при высоких давлениях (ПУ 25, 32, 40, 63, 100, 160 МПа) , криогенных температурах , в суровых климатических условиях, обладают повышенной надежностью, способны монтироваться с зарубежными аналогами.Поэтому широко распространены Осты Т. Данные документы специально предназначены для оформления таких видов продукции.

После прохождения необходимых испытаний каждый завод производитель в обязательном порядке сертифицирует свою продукцию с указанием стандарта, по которому она произведена.

Заказ эллиптических днищ

В компании “Серебряный мир 2000” вы можете купить эллиптическое дно по выгодным ценам. Для оформления заказа воспользуйтесь формой заявки или свяжитесь с нами по телефону, указанному на сайте.

Компания руководствуется следующими стандартами:

1. ГОСТ 6533-78 Днища стальные эллиптические кованые для сосудов, аппаратов и котлов. ГОСТ регламентирует геометрические размеры изделий и распространяется на эллиптические бортовые днища из углеродистых, легированных и двухслойных сталей с толщиной стенки от 4 до 120 мм для сосудов, аппаратов и котлов диаметром от 133 до 4500 мм.

2. ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия. Отраслевой стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, находящиеся под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см3) или без давления (под заливку) при температуре стенки не ниже – 70°С, и устанавливает единые технические требования к конструкции , материалы, изготовление, методы испытаний, приемка и поставка сосудов и приборов.

3. ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

4. ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов из стали сварными.

4. Технический регламент.

Выдержки из технического регламента на изготовление днищ эллиптических

Настоящий технический регламент (далее – ТР) распространяется на штампованные заготовки (далее в тексте – штамповка), предназначенные для изготовления днищ стальных эллиптических бортовых по ГОСТ 6533 с толщиной стенки от 2,2 до 32 мм. Для сосудов и аппаратов внутренним диаметром от 400 до 1800 мм. ТР устанавливает требования к штамповке, предназначенной для изготовления сварных сосудов и аппаратов, заключенных Ростехнадзором.Учтены требования правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03) Ростехнадзора и ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппараты сварки стали».

Пример легенды Штамповка диаметром 1000 мм, толщиной стенки 12мм, из стали марки 3, штиля, группы Б, категории 5 по ГОСТ 14637:

Штамповка 1000х12-в ст. 3 СП.5 ТР 84.402-33-05.

1.Общие технические требования

2) контроль геометрических размеров,

3) контроль качества поверхности,

4) Контроль маркировки.

Примечание: Контроль сварных швов (,) неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, радиационный контроль и др.) Предприятие-изготовитель штамповки не производит.

5.3 Контролю подлежит каждая клеймо. Контроль осуществляют предприятия ОТБ производителя.

5.4 Входной контроль заготовок включает проверку сопроводительной документации и соответствие этих заготовок требованиям раздела 3 настоящего ТР.

Примечание: Заготовка не соответствует требованиям ТР, не принимается для изготовления днищ. По заготовкам оформляется эксплуатационно-технический акт, который направляется Заказчику. Клиент заполняет или модифицирует дефектные заготовки.

5.5 Геометрические размеры днища проверяют с помощью универсального и специального измерительного инструмента. Диаметр днища вычисляют по периметру борта, измеренному рулеткой (с учетом толщины штамповки).Толщину стенок штамповки проверяют специальным толщиномером, эллиптический профиль – специальными шаблонами по ПБ 03-584-03.

Высота гофра и выпуски контролируются гибкой линейкой и штангенциркулем. Значение измеряется по фактическому профилю штамповки.

Примечание: Допускается определение диаметра штамповки по специальным шаблонам с линейкой.

5.6 Качество поверхности проверяют внешним осмотром наружной и внутренней штамповки.Глубина рыбы, котел и другие дефекты поверхности проверяются выборочными контрольными точками с последующим измерением толщины штамповочной стенки места зачистки

5.7 Маркировку клеймом проверяют внешним осмотром.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение эллиптических днищ.

6.1 На каждую плоскую заготовку, а на сварную заготовку – на каждую ее часть наносят маркировку, содержащую:

1) марка материала,

2) номер заготовки (нижний номер),

3) размер штамповки (диаметр, толщина),

4) Штамп ОТВ.

Маркировка и клеймо должны находиться на расстоянии не более ⅓ и не менее ¼ внутреннего диаметра штамповки от центра заготовки.

Маркировка должна быть шоковой, глубиной 0,1….0,3 мм со стороны незамкнутого сварного шва А обведена в рамку светлой, не смываемой водной краской.

6.2 Готовое и принятое клеймо ОТБ должно иметь следующую маркировку:

1) размер штамповки (диаметр и толщина),

2) Марка материала

3) наименование организации – изготовителя,

4) Штамп ОТВ.

Маркировка и клеймо должны быть на внешней выпуклой поверхности штамповки.

Маркировка выполняется светлой, не смываемой водной краской.

6.3 Изготовитель отгружает штамповки, уложенные в стопу по 2-10 штук в зависимости от размера и количества их в партии.

Погрузка и транспортировка штамповки должны соответствовать требованиям правил перевозки автомобильным и железнодорожным транспортом.

6.4 Условия хранения и транспортирования плоских заготовок и штамповок должны исключать возможность их повреждения и обеспечивать возможность сверки нанесенной маркировки с данными в сопроводительной документации.

6.5 Заготовки для изготовления штамповки направляются одновременно с «паспортом»

При погрузке автомобили с последней транспортировочной частью штамповки должны быть “паспортными”.

Сопроводительная документация на Сталь штампованную ГОСТ 6533-78 ():

1. Копия заводского сертификата на материал.

2. Сертификат на продукцию. Примечание – выдается на каждую партию продукции одной партии. Соответствует требованиям технического регламента Таможенного союза.

3. Бухгалтерские документы.

4. Протоколы испытаний материалов и изделий. Примечание – выдается в случаях, когда к продукции предъявляются особые требования.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.