Изготовление форм для литья из алюминия: Страница не найдена

alexxlab | 12.05.1986 | 0 | Разное

Содержание

область применения и этапы изготовления.

29 Января 2020

Для массового производства мелких деталей широко используется метод литья из пластиковых композитов, для которого нужны алюминиевые пресс-формы. Форма для литья представляет собой заготовку из цветного металла – алюминия, которая повторяет контуры будущего изделия. Использование пресс-форм позволяет существенно ускорить массовый выпуск деталей из пластика, резины, композитных материалов, гарантируя высокую точность отливаемых изделий.

К преимуществам алюминиевых пресс-форм относятся:

  • выпуск полностью идентичных изделий;
  • высокая точность заданным геометрическим параметрам;
  • многократное использование для крупносерийного производства;
  • устойчивость к высоким температурам и резкому охлаждению;
  • отсутствие деформаций в процессе использования.

Область применения

Алюминиевые пресс-формы широко применяются для изготовления:

  • бытовых изделий;
  • предметов для домашнего обихода;
  • комплектующих электроинструментов;
  • деталей для автомобилей, мотоциклов, другого транспорта;
  • элементов компьютерной и бытовой техники;
  • других деталей и элементов, которые можно изготовить методом литья.

Принцип работы

Производство пресс-форм из алюминия – это технически сложный процесс, требующий высокой точности. Они включают подвижную часть – матрицу и неподвижную – пуансон. С их помощью формируются полости, которые являются обратным оттиском внешней поверхности заготовки. Чтобы сделать отверстия используются гладкие знаки. Если нужно создать элементы с внутренней и внешней резьбой, применяются резьбовые знаки и кольца.

Подвод расплавленного материала будущего изделия выполняется через литьевую систему. Она имеет центральный, впускные и разводящие литники. Съем готового изделия с формы реализуется посредством выталкивателей.

Этапы изготовления

Процесс изготовления пресс-форм для литья включает несколько основных этапов:

  • подготовка конструкторско-технологической документации;
  • производство заготовок;
  • доводка и обработка изделий;
  • испытания.

1. Конструкторско-технологическая документация.

На первом этапы готовятся эскизы изделий, строятся 3D-модели. Затем выполняется проектирование пресс-форм, оно заключается в конструкторской проработке модели и ее разделение на отдельные конструкционные элементы. Далее проводится проработка каждого отдельного элемента, формирование линии разделения детали, шиберов и вставок.

2. Производство.

Этап производства включает конструирование, прототипирование и сборку пресс-формы. Она включает в себя большое число деталей, которые должны точно соответствовать друг другу. В конечном итоге, кроме пакета плит, структура пресс-формы включает следующие системы:

  • центрирования;
  • литниковая;
  • выталкивания;
  • охлаждения;
  • формообразующих элементов.

В пресс-формах может использоваться литниковая система трех типов:

  • холодноканальная;
  • горячеканальная;
  • комбинированная.

Наиболее дешевой является холодноканальная литниковая система.

3. Обработка и доводка.

Чтобы гарантировать требуемое соответствие выливаемых деталей 3D-модели, проводится финишная обработка. Основная часть работ выполняется на фрезерном станке, а затем проводится полирование. Фрезерная обработка алюминия чередуется с термическим закаливаем. Весь цикл состоит из следующих процедур:

  • отжиг для снятия остаточных напряжений металла;
  • предварительная механическая обработка;
  • нормализация;
  • получистовая механическая обработка;
  • закалка;
  • финишная обработка.

На последнем этапе производства выполняют полировку, подгонку и сборку пресс-форм.

4. Испытания.

Испытания выполняются в условиях, которые максимально приближены к реальному производству. Для этой процедуры используются специальные термопластавтоматы. Лучше проводить испытания на тех станках, где будут применяться формы при производстве деталей.

Виды пресс-форм

По принципу действия они делятся на две категории:

  • прямого прессования – используются для деталей простой формы;
  • литьевого прессования – подходят для серийного производства деталей сложной формы.

По числу формируемых объектов могут быть:

  • одногнездными – за один цикл производится одна деталь;
  • многогнездными – за цикл выпускается несколько деталей.

По использованию:

  • съемные;
  • стационарные.

По размещению плоскости разъема:

  • вертикальные;
  • горизонтальные.

Пресс-формы для литья алюминия и цветных сплавов

Пресс-формы для литья алюминия и цветных сплавов

Предприятие ТЕХОС рада Вам предложить изготовление пресс-форм для литья алюминия и его сплавов. Производство форм – довольно сложный процесс, требующий постоянно контроля на всех этапах проектирования и производства. Парк высокоточного оборудования, квалифицированные кадры, специально разработанная система контроля на каждом этапе проектирования и изготовления оснастки – вот залог долговечности и точности производимых нами пресс-форм для литья алюминия.

Мы имеем многолетний опыт производства форм, что подтверждается множеством довольных клиентов, размещающих повторные заказы.

При проектировании пресс-форм мы стараемся получить максимально готовую отливку, требующее минимальных затрат по последующей механической обработке. Качество поверхности зачастую позволят просто отломить литник и получить готовое изделие. Для более требовательных клиентов существуют различные предложение по последующей доработки отливок, такие как обрубочный пресс, оборудование для дополнительной обработки поверхности изделий.

Довольно часто мы встречаемся с высокими требованиями прочности изделий. В момент впрыска расплавленный алюминий смешивается с воздухом, находящимся в полости пресс-формы, что в конечном итоге приводит к пористости изделий. При сильных нагрузках на изделие возможен разрыв в местах скопления воздушных пузырей. При проектировании пресс-форм для литья алюминия на изделия, которые должны обеспечивать высокие прочностные характеристики, мы предлагаем дополнительно использовать систему вакуумирования полости формы. Данная система позволяет извлечь воздух из полости формы и создать там вакуум, что исключает образование пор во время впрыска и выдержки изделия под давлением.

Для расчета стоимости пресс-форм от Заказчика потребуется предоставить информацию следующем виде:

  • – образец готово изделия
  • – чертеж изделий или 3D модель изделия
  • – эскиз изделия

При отсутствии данной информации наш дизайнер может разработать полный комплект документации для проектирования изделия и оснастки.

Сроки производства форм обычно составляет от 2 до 4 месяцев и складывается из следующих этапов:

  • – Получение от Заказчика технического задания и просчет стоимости изготовления формы
  • – Подписание договора на поставку оснастки.
  • – Технологическая проработка проекта изготовления оснастки, внесение литейных уклонов, выбор конструктивных решений
  • – Разработка компоновочных чертежей пресс-формы, согласование с Заказчиком с возможной последующей доработкой по требованию Заказчика.
  • – Процесс изготовления пресс-формы. Разработка внутрицеховых пооперационных эскизов, закупка комплектующих и материалов. Далее идет процесс механической обработки (предварительная фрезеровка, термообработка, финишная фрезеровка и электроэрозионная обработка комплектующих частей формы). В заключении изготовления следует слесарная доработка с последующей сборкой пресс-формы. После сборки формы производится первичное тестирование ТО. По его итогам производится финишная доработка пресс-формы. Следующим этапом является финальное тестирование формы с последующей передачей полученных образцов отливок Заказчику для согласования.
  • – Согласование финишных образцов. Мы отправляем Заказчику полученные образцы для проверки в соответствии с заданием на изготовление формы. По итогам проверки образцов Заказчиком возможна доработка пресс-формы с последующим тестированием и передачей новых образцов.
  • – После согласования Заказчиком финишных образцов наши специалисты производят транспортировочное консервирование форм с последующей упаковкой на паллеты с деревянной обрешеткой.
  • – После прибытия оснастки на предприятие Заказчика происходит выезд сервисного инженера для запуска поставленных форм. Заказчику передается карта литья с описанием всех параметров и требуемых настроек. Заключительным этапом является получение готовых отливок на территории Заказчика, вывод оборудования в серийное производство, подписания Акта Пуско-наладочных работ.
  • – После подписания акта начинается гарантийный период.

Если Вы решили заказать изготовление пресс-формы для литья алюминия обращайтесь в нашу компанию, мы сможем сделать Вам наиболее конкурентоспособное предложение и предложить оптимальное конструкционное решение.

Изготовление пресс-форм для пластмасс и алюминия в СПб

На нашем предприятии осуществляется изготовление литьевых пресс-форм полного цикла. Мы производим формы по чертежам, образцам, а также выполняем проектирование изделий. Благодаря высокотехнологичным станкам мы оперативно создаем формообразующие детали и осуществляем постоянный контроль качества, который гарантирует точность отлитых изделий. Предварительно отливаются опытные образцы, которые доводятся до оптимальных параметров, согласовываются с заказчиком и отдаются в производство.

Производство пресс-форм для пластика

У нас можно заказать изготовление пресс-формы для пластика с автоматическим съемом готовых изделий, ручным съемом, закладными элементами, с резьбовыми знаками,  точечными и туннельными литниками, а также блоковых пресс-форм со сменными формообразующими деталями, которые можно использовать для производства различных пластиковых изделий благодаря замене матрицы и пуансона. Кроме того, формы могут дополняться разными приводами для изготовления пластиковых изделий сложной конфигурации.

Единичное и мелкосерийное производство пресс-форм для пластика востребовано в разных сферах. Их используют для литья:

  • корпусов для медицинских и общетехнических изделий;
  • колпаков и заглушек для осветительной техники;
  • различных изделий для автомобилей;
  • шестерней, втулок из стеклонаполненного пластика;
  • шайб, прокладок и колец из эластичных полимерных материалов и пр.

Конструкторская документация на нашем предприятии разрабатывается с помощью новейших средств компьютерного моделирования. Благодаря инновационному производству все изделия одной партии в точности воспроизводят параметры и размеры образца. Помимо этого, мы строго подходим к подбору сырьевых материалов, что служит немаловажным фактором в обеспечении долговечности наших форм.

Сроки и стоимость изготовления пресс-формы для литья зависят от объема партии и специфики изделий. Однако даже при небольших заказах цена на изготовление пресс-форм для литья пластмасс в компании «ФЕРРОПОЛИС» максимально доступная. Для точного расчета обратитесь к нашим менеджерам.

Пресс-формы литья под давлением алюминиевых и медных сплавов

Пресс-формы для литья под давлением используются очень широко. Этим способом отливают примерно 50% всего фасонного литья из алюминиевых сплавов и до 95% из цинковых сплавов, а также медные сплавы. Общая информация касающаяся пресс-форм для литья под давлением есть в ГОСТЕ, при желании с ним можно ознакомиться (ГОСТ 19946-74. Пресс-формы для литья под давлением деталей из цветных сплавов ).

В процессе эксплуатации прессформ для литья под давлением происходит износ литьевой поверхности формы, образование дефектов и образование нагара либо налипания отливаемого материала.

Мы предлагаем технологию упрочнения, которая позволяет увеличить срок службы прессформы литья под давлением. Технология заключается в нанесении тонкопленочного алмазоподобного покрытия на рабочие поверхности пресс-форм методом финишного плазменного упрочнения.

Почему данная технология работает:

  • Наносимое покрытие химически инертное и не взаимодействует с отливаемым материалом, за счет этого не происходит образования нагара или налипания отливаемого сплава на поверхности прессформы.
  • Покрытие обладает низким коэффициентом трения, благодаря этому материал отливки легко заполняет форму и ее воздействие на поверхностный слой формы минимально.
  • Покрытие имеет высокую микротвердость, в следствии чего не происходит износа поверхности прессформы от воздействия отливаемого материала, подаваемого под давлением.

    Все вышеперечисленное увеличивает срок эксплуатации пресс формы.

    Вы можете посмотреть на видео как происходит процесс упрочнения прессформы для литья под давлением.

    Ниже Вы можете ознакомиться с актом испытаний пресс-формы для литья под давлением деталей алюминиевых и медных сплавов с алмазоподобным покрытием нанесенным методом финишного плазменного упрочнения.

    Вывод из некоторых актов:

      • «Налипание отсутствует»… «Рекомендуем применять указанное выше износостойкое нанопокрытие на весь штамповочный инструмент, изготовленный из инструментальной стали, взамен нанесения хромового покрытия».
      • «Налипание жидкого металла на рабочие поверхности практически отсутствует, трещины разгара и разрушение деталей не наблюдается».
      • «… повышение стойкости литформы после упрочнения до наступления сетки разгара более чем в 10 раз.»
      • «Испытания показали, что формовкладыши, упрочненные плазменным напылением имеют стойкость в 1,4 раза выше сериной.»
      • «Эксплуатация литформы с вставками (материал Х12МФ), упрочненными методом ФПУ (финишное плазменное упрочнение) в Плазмацентре показала, что при литье гайки из сплава ЛЦ40СД стойкость вставок до наступления сетки разгара возросла в 2,2 раза чем стойкость вставок без упрочняющего покрытия.»

        Готовы оказывать услуги по упрочнению любых пресс-форм для литья под давлением, либо внедрить оборудование для финишного плазменного упрочнения на Вашем предприятии.

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        Акты и статьи про пресс-формы литья под давлением алюминиевых и медных сплавов

        Ключевые слова

        Отрасли промышленности

         

        Другие изделия

         

         

        Другие разделы

         

        «Плазмацентр» предлагает
        • разработка и внедрение ФПУ конкретных изделий и инструмента;
        • ФПУ опытных и серийных партий изделий и инструмента;
        • изготовление и адаптация оборудования ФПУ для решения задач заказчика;
        • разработка и изготовление специализированного оборудования для ФПУ;
        • организация и комплексное оснащение участков ФПУ;
        • поставка расходных материалов;
        • экономический анализ эффективности использования технологии ФПУ;
        • проведение совместных исследований, разработок и внедрений;
        • обучение специалистов заказчика, консультации, сервис.
         

        Свяжитесь с нами по телефонам +7 (812) 679-46-74, +7 (921) 973-46-74, или напишите нам на почту [email protected]

         

        Наши менеджеры подробно расскажут о имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Алюминий литья под давлением, изготовление форм производителя фарфора, литье плесень цена производитель Китай

Продукты Цинковая матрица Производитель литья, поставщик алюминиевого литья, поставщик металлических отливок, цинк Сплав литье части,Oem углеродистая сталь литье части, Алюминиевая матрица Литейные детали
материалы алюминий ADC12, A380 и т. Д.
Габаритные размеры В соответствии К чертежу клиента
Обработка поверхности Высокая температура Обработка, полировка, порошковое покрытие, гальванизация, гальванизация, распыление, И живопись и так далее
упаковка деревянный Или в соответствии с требованиями заказчика
Оборудование для переработки CNC Обрабатывающий центр, шлифовальный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, Горизонтальный фрезерный станок, фаская машина, станки с ЧПУ и т.д.
Измерительное оборудование твердость Тестер, прецизионная штепсельная вилка, измерительный блок, цифровой внешний микрометр, Внешний микрометр, цифровой суппорт, внутренний микрометр, внутренний циферблат Индикатор, штангенциркуль циферблат, индикатор циферблата, глубина штангенциркуль и так на
MOQ оборотный
Точность / Толерантность +/- 0.01мм
Оплата T / T 50% депозит заранее, 50% T / T до отгрузки, или другие.
Сфера деятельности CNC Центровая обработка, алюминиевая литая мануфактура, Токарная обработка cnc, шлифовка, нарезание резьбы, Дизайн и обработка пресс-форм, литье, листовое умственное производство и т. Д.
заявка автоматизация Машина, медицинское устройство, промышленная машина, автомобиль, электрический прибор, И другие отрасли промышленности, алюминиевые детали литья под давлением, автозапчасти
Порты ShenZhen Китай
Доставка 20-25 дней После депозита T / T 50%
Основное оборудование металл Литье поставщик
1.Name: Заводская цена OEM алюминий литья деталей
2.Process: Литье под давлением алюминия, механическая обработка cnc
3.Material: Алюминий ADC12, A380 etc
4.Surface: Полировка, порошковое покрытие, анодирование, никелирование, Хромат и т.д.
5.Tolerance: смогите достигнуть к +/- 0.01mm
Контроль качества: 100% проверяется
7.Specification: OEM serice, строго в чертеж и образцы

8. Время доставки: 25-30 дней, за продукты.
9. Применение: алюминиевые детали литья под давлением, горные аксессуары, Оборудование для аксессуаров, автозапчасти и т. Д.
10. Заказчик: США, Канада, Austrial, EU и т. Д.
11. Сертификация: ISO 9001
Наше преимущество
1. 10-летний опыт работы с сертифицированным ISO
2. Доступно все виды материалов
3. Все виды штрафа гарантированы
4. Высокое качество с конкурентоспособной ценой
5. Быстрая доставка
6. Доступный образец
7. Имейте опыт экспорта во всем мире
Наши услуги
Образец детали литья из алюминиевого литья: Может поставляться для контрольная работа 
Упаковка деталей из алюминиевого литья: Стандартная упаковка 
Сертификация алюминиевых деталей для литья: ISO9001 
Качество деталей литья из алюминиевого литья: строгое качество контроль 
Алюминиевые детали литья под давлением OEM приветствуется

Высокоточное литье алюминия по выплавляемым моделям в формы

Высокоточное литье по выплавляемым моделям из алюминия – самый практичный и дешевый способ изготовления крупных партий отливок. Технология активно используется в черной и цветной металлургии. Завод «Спецлит» осуществляет производство деталей из сплавов алюминия точным литьем по выплавляемым моделям. Получение изделия любой формы за минимальный срок.

Описание

Процесс литья алюминия в выплавляемые формы предваряется изготовлением литейной модели. Форма модели полностью повторяет контуры будущей детали. Полученная модель заполняется песком или формовочной смесью, занимающей опоки (пространство между стенками). Для создания будущих отверстий используются песчаные стержни.

Формовочная смесь прессуется или обрабатывается термическим методом. Далее начинается непосредственно алюминиевое литье по выплавляемым моделям. Раскаленный металл подается через специальные отверстия – литники. Длительность процесса остывания изделия, полученного высокоточным литьем, зависит от размеров и используемого сырья.

Последний этап получения отливки – разбивание формы. Способ алюминиевого литья по выплавляемым моделям позволяет получать изделия с классом точности 5-8. Отлитые заготовки максимально приближены к конечным размерам, что упрощает обработку.

Завод «Спецлит» осуществляет литье алюминия по выплавляемым моделям на заказ. Мы предлагаем быстрые сроки изготовления деталей сложной формы. Высокий класс точности соблюдения размеров позволяет уменьшить цену конечного продукта за счет экономии металла. При покупке крупных партий себестоимость изделий снижается. Завод «Спелит» – комплекс, обладающий всем необходимым оборудованием для проведения литейных операций высокой точности. Контроль заливки производится в автоматическом режиме, влияние человеческого фактора сведено до минимума.

Заказать отливки из алюминия

Оформить заявку на покупку отливок из алюминия, полученных методом высокоточного литья вы можете, написав на электронную почту. Менеджеры АО «Спецлит» предложат вам самый выгодный вариант по соотношению «цена-качество».

Изготовление алюминиевых пресс-форм для литья пластмасс

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс из алюминия или комбинированные со стальными элементами – это направление нашей работы в области мелкосерийного производства пластиковых изделий на заказ. Благодаря собственным мощностям по металлообработки и новым термопластавтоматам мы выпускаем качественную продукцию даже на подобных «мягких» литьевых формах.

В чем особенности алюминиевых пресс-форм?

Производство алюминиевых пресс-форм значительно удешевляет затраты при запуски малых партий до 50-100 тысяч штук. Пресс-форма из алюминия для термопластавтомата требует в два раза меньше затрат , чем аналогичная стальная. Ресурс у нее колеблется от 10000 отливок у сложных деталей из пластика: корпуса для РЭА, радиоаппаратуры и электронных устройств, и до 100000 для простых: втулок, заглушек, крышек.

Изготовление комбинированных алюминиевых  пресс-форм со стальными элементами

Для повышения ресурса упрощенной технологической оснастки различные элементы выполняют из стали с хорошей твердостью. Например знаки оформляющие отверстия или шибера выполняет из более прочных материалов. Это приводит к удорожанию, но значительно увеличивает ресурс.


Сложно при эксплуатации это один из главных минусов пресс-формы из алюминия, если ТПА старые или наладчик не установил режим предохранения, либо при литье пластмасс под давлением применяю вторичное сырье, то форма может сломаться в первую же смену. Поэтому при заказе мелкосерийной оснастки мы поставляем только изделия из пластика на заказ по договору, отдельно формы для литья не продаем, потому что мы не сможем гарантировать ее работоспособность. Для производства требуется качественное оборудование , у нас закуплен целый станочный парк по металлообработки, нормальную форму на одном станке ( на коленке) не сделать. Сейчас в интернете много фирм выпускающих простые ФОДы, но качество получаемых деталей из пластика отвратительное из оборудования у них один гравировальнофрезерный станочек, а льют на старых ТПА или на ручных вертикальных литьевых машинах.
Посмотреть примеры выполненных нами работ можно в разделе Галерея, для ориентировочной оценки воспользуйтесь калькулятором, для точно необходимо прислать запрос на электронную почту [email protected]

Литье под давлением по сравнению с литьем в постоянную форму или литьем в песчаные формы

При производстве деталей для вашего продукта вы можете столкнуться с выбором между литьем алюминия под давлением, литьем в песчаные формы или литьем в постоянные формы. В чем разница между этими различными процессами и какой из них подходит именно вам? Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Что такое литье алюминия под давлением?

Процесс литья алюминия под давлением включает сжижение алюминиевого сплава и заливку расплавленного металла в форму под высоким давлением.Матрица представляет собой стальную форму в форме детали, которую вы пытаетесь изготовить. Как только металл затвердеет, мы извлекаем отливку из формы и готовим ее к изготовлению следующей единицы. Одним из больших преимуществ этого типа процесса производства металла является скорость, с которой мы можем подготовить машину к следующему блоку, что может занять меньше минуты. Это позволяет нам производить очень большие тиражи.

Что такое литье в постоянные формы и литье в песчаные формы?

Отливки в постоянные формы очень похожи на отливки в песчаные формы, с основным отличием в типе материала, используемого для изготовления формы.Постоянная форма изготавливается из стали или чугуна, и у вас может быть несколько полостей для изготовления деталей, что может быть важно, поскольку эта форма предназначена для повторного использования. Эти формы можно использовать только с цветными металлами.

Отливки в песчаные формы имеют аналогичную идею, за исключением того, что форма сделана из песчаной смеси, которая отделяется по завершении процесса, чтобы обнажить отлитую деталь. Затем песок перерабатывается и повторно используется для изготовления большего количества литейных форм. Несмотря на то, что затраты на инструменты для этого типа литья очень низкие, для повторной настройки требуется много времени, поэтому он не идеален для коротких сроков или больших производственных циклов.

Должен ли я использовать литье алюминия под давлением или литье в постоянные формы / литье в песчаные формы?

Существует несколько преимуществ использования алюминиевого литья под давлением по сравнению с литьем в постоянные формы или литьем в песчаные формы. При литье под давлением вы получаете большой допуск на размеры и минимальную последующую механическую обработку. Литье алюминия под давлением идеально подходит для крупносерийного производства, поскольку вы можете очень быстро изготавливать множество деталей с потрясающей консистенцией деталей. Также можно изготавливать детали с более тонкими стенками и более гладкими поверхностями.

Литье в постоянную форму

Постоянное литье в формы дает вам форму для нескольких деталей, которую вы можете использовать снова и снова с хорошим качеством поверхности и точностью размеров.Вы также можете использовать постоянное литье в формы для высокой производительности. Однако вы можете использовать цветные металлы только с постоянной формой, что также верно и для литья под давлением. Кроме того, затраты на изготовление штампа для постоянной формы высоки (аналогичны литью под давлением, но немного дешевле), а срок службы формы относительно короток, поэтому, если вы отливаете детали для долгосрочного проекта, литье в постоянную форму является предпочтительным. часто нерентабельно.

Литье в песчаные формы

Литье в песчаные формы, при котором в качестве формовочного песка обычно используется кремнезем, но могут использоваться и другие типы, такие как хромит или циркон, отлично подходит, если вы хотите снизить затраты на инструменты, поскольку изготовление формы для литья из песка относительно недорого по сравнению с формой для литья под давлением. .Это также отличный выбор, если вы производите много различных типов деталей с очень короткими производственными циклами. Однако литье в песчаные формы не является рентабельным в пересчете на стоимость детали для более крупных производственных циклов, поскольку для повторной установки формы требуется много времени.

В большинстве случаев компании, которым нужен постоянный поток очень специфических деталей, выбирают литье алюминия под давлением. Самые большие расходы при литье алюминия под давлением связаны с изготовлением самой формы. Но после того, как мы изготовили штамп, производство множества прочных сложных деталей за короткий промежуток времени становится относительно простым и недорогим по сравнению с процессами пескоструйной обработки или постоянными формами.

Продукция Premier Engineered может помочь вам с вашими потребностями в литье алюминия под давлением

Если вы работаете в таких областях, как производство медицинского оборудования, промышленного оборудования, телекоммуникаций или в другой области, которая требует, чтобы вы изо дня в день быстро производили много высококачественных и долговечных продуктов, Premier Engineered Products может помочь вам с надежным литьем алюминия под давлением с использованием лучшие машины и самый высококвалифицированный персонал, который может предложить отрасль.

Мы занимаемся литьем под давлением качественных деталей более 70 лет и можем абсолютно точно найти правильный дизайн и план для удовлетворения ваших потребностей в производстве деталей.Мы — семейная компания со штаб-квартирой в США, которая выполняет всю свою работу прямо здесь, на нашем металлообрабатывающем заводе в Нью-Джерси. Мы производим детали для самых разных отраслей, включая, помимо прочего, упомянутые выше.

Если вы готовы к экономичному и надежному решению проблем с изготовлением ваших деталей прямо сейчас, нам не терпится начать помогать вам. Чтобы узнать больше о наших методах литья под давлением и о том, что мы можем сделать для вас, просто свяжитесь с нами онлайн в любое время.

Производство литья: пять шагов

Производство литья: пять шагов

Массовое производство металлических деталей имеет несколько вариантов процесса. В то время как 3D-печать в моде, для больших тиражей лучше использовать традиционное литье по выплавляемым моделям. Почему? Традиционное производство литья с помощью процесса литья по выплавляемым моделям является более экономичным и надежным. Современный процесс литья включает заливку расплавленного металла в полости формы для придания желаемой формы.Затем расплавленный металл охлаждают и дают ему затвердеть, после чего его извлекают из формы в затвердевшем виде. Процесс литья состоит из пяти этапов: изготовление модели, формование, плавление и заливка, вытряхивание, термообработка и проверка. Читайте дальше, чтобы узнать больше о каждом шаге.

Изготовление моделей

Первый этап процесса литья включает изготовление копии отливаемого изделия, которую затем можно использовать для придания формы полости формы и получения точных размеров и характеристик.Узоры могут быть изготовлены из различных материалов, таких как дерево, металл, пластик или гипс. Здесь чрезвычайно важны размерная точность и дизайн, так как рисунок определяет форму, которую примет отливка. Необходимы точные расчеты, чтобы конечные высококачественные литые изделия подходили и работали должным образом.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — это особый тип производства литья, в котором используются восковые модели. Когда расплавленный металл заливают в форму и дают ему затвердеть, он принимает форму воскового узора.Затем высококачественный литейный продукт выбрасывается, а восковая модель может быть переплавлена ​​для повторного использования.

Литье

Во время литья форма подготавливается к приему расплавленного металла. В литейном производстве существует два типа литейных процессов: многоразовые и одноразовые. Как следует из названия, многоразовые формы можно использовать многократно, и обычно они изготавливаются из металла.

Литье в песчаные формы

Многоразовые формы разрушаются в процессе литья. Литье в песчаные формы является наиболее распространенным процессом литья без повторного использования.Во время литья в песчаные формы обработанный песок плотно набивается вокруг модели и помещается в опору, называемую «опокой». Когда шаблон удаляется, слепок остается.

Плавка и разливка

Отливки могут быть изготовлены из черных металлов (содержащих железо, например нержавеющая сталь) или цветных металлов (не содержащих железа, таких как алюминий и медь). Прежде чем их можно будет использовать в процессе литья, эти металлы необходимо расплавить в печи. Затем расплавленный металл заливают в полость формы и оставляют затвердевать.

Встряхивание и очистка

После затвердевания расплавленного металла наступает время четвертого этапа: встряхивания. Форма вибрирует, чтобы удалить песок из отливки. Любой лишний металл удаляется в процессе очистки, часто с помощью отбойного молотка или ленточной пилы. Опрокидывающиеся бочки, мойки высокого давления и воздушные струйные установки также могут использоваться в производстве литья для очистки от остаточного песка и сглаживания шероховатостей.

Термическая обработка и проверка

Оставшаяся отливка должна быть идентична исходной модели.В зависимости от конечного использования продукт может подвергаться различным финишным обработкам. Например, отливки, изготовленные для тяжелого промышленного использования, часто подвергаются термообработке, чтобы они могли выдерживать отрицательные температуры, влажную среду или экстремальный вес. Отливка из инструментальной стали сочетает в себе углеродистую и легированную сталь для обеспечения износостойкости и стойкости к истиранию.

Наконец, отливка будет подвергнута тщательным испытаниям для проверки ее структурной целостности и физических свойств.

Хотите узнать больше о затратах на производство литья для вашего следующего проекта? Позвоните нам, и мы будем рады обсудить ваши варианты кастинга.Кроме того, опишите свой проект в этой форме, и наша команда экспертов-консультантов поможет вам определить наиболее подходящий для вас процесс литья.

Узнайте больше об услугах по литью по выплавляемым моделям от опытного литейного производства. Наши услуги включают:

Лучший способ литья алюминия

Арун Гупта
Корпорация Гупта Пермолд
Питтсбург, Пенсильвания,

Под редакцией Джин Хоффман

Форма для этого 17-фунтового, 48-дюймового.-диаметр вентилятора был реконструирован из песчаной отливки. Вентилятор, используемый в сельском хозяйстве, отлит из цельного куска. Высокая повторяемость процесса литья в постоянные формы помогает свести к минимуму операции вторичной обработки и процессы балансировки вращения.


Литье в песчаные формы включает в себя временные формы, изготовленные из металлических или деревянных моделей. Следовательно, первоначальные инвестиции в оснастку невелики, но цены за деталь обычно выше, чем отливки в постоянные формы.И наоборот, литье под давлением имеет более короткое время цикла, что снижает цену за деталь, но оснастка может стоить до 10 раз дороже, чем оснастка для постоянной формы.


Отливки в постоянные формы остывают быстрее, чем отливки в песчаные формы, что придает им гораздо более тонкую и однородную микроструктуру. Это повышает механические свойства до 20%. Для сравнения, детали, отлитые под давлением, имеют гораздо более прочную кожу, но более слабые внутренние части.

Фазовые диаграммы алюминиевых сплавов довольно сложны, но в иллюстративных целях простая двухкомпонентная диаграмма иллюстрирует диапазон замерзания или превращения жидкости в твердое, наиболее подходящий для отливок. Сплав состава 88 % Al и 12 % кремния (Si), например, имеет короткий интервал застывания — порядка 20°С. Диапазон замерзания 12% Si является самым коротким на диаграмме и называется эвтектическим составом.Для литья в постоянные формы эвтектические сплавы обычно являются идеальными литейными сплавами.


Сегодня постоянные металлические формы с гравитационной подачей позволяют изготавливать детали почти чистой формы из различных алюминиевых сплавов. Но конструктор должен убедиться, что использование постоянных пресс-форм для производства детали возможно и выгодно. Знание ограничений этого процесса литья может помочь разработчикам создавать детали, которые в полной мере используют преимущества этого проверенного производственного процесса.

Процесс
Постоянные формы производят большое количество деталей с повторяемыми размерами, используя формы, изготовленные из чугуна или стали. Напротив, инвестиционные формы и формы для литья в песчаные формы разрушаются во время удаления деталей, а во время литья под давлением расплавленный металл впрыскивается в формы под чрезвычайно высоким давлением. Следовательно, штампы должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать это давление, что резко повышает стоимость по сравнению с постоянными формами, заполняемыми самотеком.

Отливки в постоянные формы могут быть изготовлены с однородной непористой микроструктурой, но эти качества сильно зависят от скорости затвердевания и конструкции литейной оснастки.Формы должны быть тщательно спроектированы с литниками, вентиляционными отверстиями и стояками, работающими в тандеме, чтобы металл полностью заполнил форму при плавном контролируемом потоке.

Конструкция и размещение литников и литников имеют решающее значение для обеспечения контролируемого ламинарного потока металла в форму и адекватной подачи ко всем частям отливки. Ламинарный поток также сводит к минимуму количество газа, поступающего в расплав. Чрезмерное количество растворенного газа в расплаве приводит к образованию пустот в отливках.

Стояки действуют как резервуары металла для подачи постоянного потока в области детали, которые в противном случае могут оказаться изолированными.Тонкие срезы замерзают быстрее, чем толстые. Таким образом, необходимы тщательно расположенные стояки для непрерывной подачи в полость по мере того, как металл сжимается во время охлаждения, иначе в области отливки может не хватить металла для заполнения позади сжимающегося металла. Пустота, образовавшаяся в результате этого явления, является дефектом литья, известным как усадочная пористость, главным врагом в мире литья. В идеале стояки и литники затвердевают последними, что приводит к так называемому «направленному отверждению».

Конструкции постоянных пресс-форм
Конструкторам, незнакомым с процессами изготовления неразъемных форм, следует заранее проконсультироваться с литейным цехом.Это поможет гарантировать, что пресс-формы будут многократно формировать детали с правильными допусками. Вот несколько советов по проектированию постоянных пресс-форм, которые помогут дизайнерам начать работу:

Используйте одинаковую толщину стенок. Части пресс-формы с наименьшей площадью поперечного сечения обычно охлаждаются и затвердевают первыми. Толстые секции часто действуют как резервуары для расплавленного металла, питая тонкие секции по мере их затвердевания и усадки. Однако большинство деталей имеют различное поперечное сечение, и более тонкие секции замерзнут раньше, чем более толстые.Пути подачи должны учитывать затвердевание от самых тонких до самых толстых участков.

Выполнение стенок готовой детали одинаковой толщины упрощает проектирование тракта подачи. Постепенное затвердевание легче поддерживать в конструкциях с однородным поперечным сечением. Это также сделает микроструктуру детали и механические свойства более стабильными.

Используйте подходящие сплавы. Существуют алюминиевые сплавы, предназначенные для литья в постоянные формы, включая 319, 356, A356, 413 и 535.В общем, кремний (Si) является наиболее важным легирующим элементом для любого процесса литья алюминия. Его высокая удельная теплоемкость означает, что он удерживает тепло дольше, чем алюминий. При затвердевании это приводит к равномерному застыванию отливки.

Сплавы также должны иметь короткий диапазон перехода из жидкого состояния в твердое (замерзание), что помогает обеспечить высокие механические свойства. Фазовые диаграммы иллюстрируют превращение жидкости в твердое. Сплавы, которые переходят из жидкого состояния в твердое при температуре около 50°С, лучше всего подходят для литья в постоянные формы и широко известны как эвтектические сплавы.

Обратите внимание на детали детали. Используйте скругления вместо острых углов. Дифференциальная усадка на острых углах приведет к стойкой усадочной пористости, которая может появиться в процессе обработки. Вместо массивных секций следует использовать ребра и косынки. Рекомендуется постепенное смешивание легких участков с тяжелыми. Когда это возможно, детали должны иметь конусность для облегчения извлечения детали — для большинства деталей рекомендуется конусность или уклон 2°. И рассмотрите методы сверления для сложных форм и даже поднутрений.Это может исключить операции вторичной обработки.

Не забудьте вставки. Формы всех форм, размеров и материалов легко отливаются непосредственно в постоянные отливки. Вставки из латунной резьбы, например, более долговечны, чем обработанная алюминиевая резьба. Точно так же вставки из стали и нержавеющей стали могут обеспечить сверхтвердую поверхность только там, где это необходимо, сохраняя остальную часть детали в виде легкого алюминия.

Литье, механическая обработка и важность допусков

Представьте себе на мгновение технологию производства, которая существовала более 6000 лет и до сих пор высоко ценится.Это литье металла. Типы используемых металлов эволюционировали — от золота около 4000 г. до н. э. до бронзы и меди (самая старая известная отливка — медная лягушка из Месопотамии, которой 3200 лет) и железа около 1000 г. до н. э. Ведь с доисторических времен прогресс самой цивилизации назывался по наиболее используемым в этот период процессам литья металлов: медному веку, бронзовому веку, железному веку.

Конечно, на протяжении тысячелетий совершенствовались технические достижения, но основной принцип и преимущества остаются прежними.

Почему литье? Литье

упрощает процесс формовки металла в изделия. По сути, расплавленный металл заливается в форму для создания желаемого рисунка. Чтобы удалить шаблон или часть, на поверхности шаблона используется небольшой конус, часто называемый уклоном. При необходимости проходы или полости внутри отливки делаются путем вставки стержней в литейную коробку после удаления шаблона.

В результате литья требуется собрать меньше компонентов и деталей.Сварную деталь, которая когда-то состояла из дюжины деталей, можно отлить в одну деталь. Это означает меньшее время сборки, более простой контроль запасов и снижение общей цены, поскольку требуется меньше механической обработки. Кроме того, общая универсальность литья невероятна.

Преимущества литья алюминия под давлением

Хотя эти дни и не называют «алюминиевым веком», они вполне могут им быть. Сегодня алюминий востребован из-за его легкого веса и прочности. В то время как ранние коммерческие алюминиевые изделия представляли собой отливки кухонной посуды и различных декоративных предметов, современные применения литого под давлением алюминия включают тонкостенные корпуса, которые требуют меньше механической обработки и имеют привлекательную, очень гладкую поверхность.

Алюминий не только обеспечивает доступную цену за штуку, но и позволяет сократить время цикла и производить большие объемы, до 1000 штук в день, в зависимости от потребностей обработки.

Когда мы углубимся в три наиболее важных метода литья — литье под давлением, литье в постоянные формы и литье в песчаные формы — помните, что преимущества всех трех процессов увеличиваются при использовании алюминия. Исключением является железо, которое нельзя подвергать высокому давлению, поэтому литье в песчаные формы — единственный вариант литья чугуна.

Литье в песчаные формы и литье под давлением

Прежде чем перейти к методу постоянной/полупостоянной формы, который во многих отношениях находится между двумя другими, обзор песчаной формы и формы из стали/металла является отличным началом.

Литье в песчаные формы является наиболее универсальным методом литья для производства многих изделий, особенно алюминия. Узор вдавливается в мелкозернистую песчаную смесь. Это формирует форму, в которую заливается металл. При литье под давлением расплавленный металл вдавливается в стальную форму (или форму).Литье под давлением идеально подходит для точно формованных деталей, требующих меньше механической обработки и отделки.

Итак, как они сравниваются?

  • Наличие сплава: Доступны различные сплавы для использования при литье в песчаные формы (например, сплав 319 или 356), что невозможно при литье под давлением. Все сплавы имеют разную прочность и характеристики в зависимости от продукта.
  • Геометрия: некоторые стержни для проходов невозможны при литье под давлением, во время которого модель должна вытягиваться прямо из формы.
  • Скорость: за час можно сделать намного больше отливок под давлением, чем отливок в песчаные формы, поэтому литье под давлением обычно используется для крупносерийного производства.
  • Допуски: Поскольку литье под давлением представляет собой механический стальной инструмент, оно может выдерживать более жесткие допуски, чем литье в песчаные формы (подробнее о допусках далее в этом сообщении блога).
  • Механическая обработка: затраты на механическую обработку при литье под давлением меньше из-за меньшего запаса, а некоторые поверхности могут оставаться литыми без какой-либо механической обработки.
  • Оснастка: литье под давлением приводит к значительному увеличению стоимости стальной оснастки.Тем не менее, правильное вложение средств в инструменты приводит к снижению общей цены за штуку.
  • Стоимость: литье в песчаные формы является более дорогостоящим процессом, чем литье под давлением, однако литье в песчаные формы может быть более экономичным для небольших количеств и прототипов, сложных конструкций и когда само литье очень большое.

Постоянная или полупостоянная форма

Литье в постоянную форму включает стальную оснастку вместе с песчаными стержнями по мере необходимости. Инвестиции в инструменты дороже, чем в инструменты для литья в песчаные формы, но не так дорого, как в инструменты для литья под давлением.В отличие от литья под давлением, когда металл выдувается в форму под высоким давлением, процесс непрерывной формы включает либо самотек, либо поток под низким давлением в форму. Вакуум может применяться для поддержания плавного течения потока, а также для уменьшения пористости (подробнее см. ниже).

По сравнению с литьем под давлением или литьем в песчаные формы отливки в постоянные формы часто могут быть прочнее. Полупостоянное литье в форму означает, что в форму помещаются песчаные стержни для создания внутренних проходов, которые удаляются путем выжигания/вытряхивания.Эти два метода чаще всего используются с алюминием.

Два распространенных дефекта литья: пористость и невозможность очистки

Жидкость естественным образом проходит через поры или открытые пространства. Плохо спроектированная деталь со слишком большим запасом, например, открывает пористость. Захват газа внутри пресс-формы высокого давления может привести к образованию карманов или ямок, которые могут вызвать утечку.

При литье в песчаные формы основной причиной пористости является захваченный воздух и/или газ или, возможно, дефект песка, такой как грязь.Хотя процесс литья под давлением с использованием струи алюминия под высоким давлением чаще создает захваченный воздух, обычно это происходит под поверхностью детали. Чистая кожа, всего 2 мм, устраняет любые проблемы пористости.

Как правило, недостаточный припуск возникает либо из-за искривленной отливки, либо из-за плохой конструкции отливки (недостаточно заложенного заранее припуска). При литье в песчаные формы или литье в постоянные формы причиной может быть чрезмерное шлифование или распиловка поверхности, или это может быть смещение стержня, вызывающее проблемы с размерами.Причины литья под давлением могут включать обрезку или, в большинстве случаев, изогнутую отливку (из-за тонких стенок и того, как она выталкивается из формы).

Недостаточный запас напрямую приводит к невозможности очистки. Когда для резки недостаточно материала или припуска, запрограммированный инструмент не взаимодействует с материалом; он просто «режет» воздух. Таким образом, вместо гладкой, обработанной машинным способом поверхности получается литая поверхность. Незачистку можно отрегулировать в машине, углубив пропил. Однако поддержание минимальной толщины может помешать использованию этого метода.

Допуски на литье — обзор и важность

Различные материалы и процессы требуют разных стандартов. Таким образом, в зависимости от конкретного процесса, проверяются допуски для положений и длины (на дюйм) и сортов материала, а также собственные требования и спецификации заказчика. Кроме того, ассоциации имеют свои собственные руководящие стандарты. Например, литье алюминия под давлением должно соответствовать стандартам Алюминиевой ассоциации и Североамериканской ассоциации литья под давлением (NADCA).Однако железные детали должны ссылаться на ISO 8062.

Когда допуски не достигаются, многое может случиться…

  • Прочий литейный или машинный лом
  • Проблемы с гарантией от клиента
  • Продукт не работает должным образом
  • Доработка оснастки (отливки и/или станка)
  • Дополнительная обработка

… и ни один из них не является приятным, потому что, в конце концов, все они напрямую влияют на затраты. Если повезет, то минимально. Однако чаще всего оно существенно.Таким образом, несмотря на то, что необходимо учитывать множество процессов и деталей, самое главное — сотрудничать с кем-то, кто понимает эту сложность и может четко объяснить каждый процесс, чтобы принять правильное решение.

Advantage Stecker: литье, обработка, допуски… и многое другое!

Stecker Machine берет на себя сложные производственные задачи, от которых уклоняются другие в отрасли. Сотрудничая с опытным, специализированным и заслуживающим доверия обрабатывающим цехом, вы получаете определенные преимущества.

  • НЕ объединены в один литейный цех

Когда литейный цех принадлежит механическому цеху, процессы и материалы часто предопределены заранее, независимо от того, являются ли они правильными шагами. С другой стороны, наличие доступа к широкой базе поставок с различными процессами и материалами может обеспечить соответствие детали точно подходящему процессу и партнеру (Stecker сотрудничает с более чем 40 литейными заводами). Вместо того, чтобы подгонять деталь к установленному процессу, ее помещают в правильный процесс. Преимущество Stecker!

С точки зрения технологического процесса Stecker Machine повышает ценность, обращая внимание на то, как литейный цех ведет бизнес. Все дело в управлении технологическим процессом, который обеспечивает качественные детали, отвечающие требованиям клиентов. Stecker проводит аудиты, которые обеспечивают надлежащий контроль процессов и надлежащую документацию. Преимущество Stecker!

Это невозможно переоценить: совместная работа между конечным пользователем, механическим цехом и литейным цехом имеет жизненно важное значение.Как только процесс определен, самое время спроектировать деталь для технологичности. Stecker имеет преимущество с различными процессами и материалами (благодаря их партнерским отношениям и опыту мы можем объединить клиентов). Преимущество Stecker!

  • Путеводитель, в котором главное — ваша прибыль

Представьте себе такой сценарий: у инженера есть проект, на 75% разработанный, и он отправляет его на оценку. Именно тогда Stecker сотрудничает с правильным литейным заводом и возвращает цитату с:

  • переключатель из материала
  • изменение геометрии
  • изменение метода литья
  • добавлена ​​обработка

Видите ли, при проверке выяснилось, что при планируемом объеме литье под давлением (даже с дополнительными первоначальными затратами на инструменты) может быть лучшим решением.Через шесть месяцев окупаемость может быть реализована, при этом проект обойдется вдвое дешевле. Преимущество Stecker!

Stecker помогает каждому отдельному клиенту. Давайте изучим процесс литья, выясним, что вам нужно, рассмотрим, что мы можем предложить, проведем обзор печати, обсудим, какое литейное производство может подойти, и найдем лучший способ двигаться вперед. Это партнерство в выборе лучшего литейного производства и лучшего процесса. Advantage Stecker (и ВЫ!)

Теперь, когда вы знаете о преимуществах Stecker, узнайте больше о том, как дизайн для производства (DFM) оптимизирует процесс литья, от использования конкретных рекомендаций и снижения затрат до упрощения производства продукта.

Что такое литой алюминий?

На протяжении более полувека компания Basic Aluminium Casting Company была частной, финансово надежной компанией по литью под давлением с профессиональной честностью, которую мало кто может сравниться в современной отрасли.

В компании Basic Aluminium Casting Company мы предлагаем качественное литье под давлением с доставкой и ценами, обеспечиваемыми надежной организацией бизнеса. Мы расположены в центре Кливленда, штат Огайо, и до нас легко добраться на Среднем Западе и во всех Соединенных Штатах.Занимая более 55 000 квадратных футов на нашем заводе, Basic обслуживает транспортную и обрабатывающую промышленность и не только! Компания Basic Aluminium Casting Company может быть лучше всего описана как инжиниринговая компания с одной простой чертой — созданием литых под давлением изделий из прислушиваясь и понимая потребности наших клиентов. Твердая приверженность этому и ориентация на качество позволили нам оставаться одним из лучших и старейших имен в отрасли.

Алюминий, отлитый под давлением, представляет собой разновидность алюминия, в котором металлы расплавляются под высоким давлением в полостях пресс-формы.В процессе литья под давлением металлы закаляются и получаются желаемые формы. Литье алюминия под давлением может производиться как в горячей, так и в холодной камере.

Литье алюминия под давлением считается многоразовым методом, который можно многократно использовать для производства литого под давлением алюминия различных форм, размеров и толщины. Процесс литья под давлением может производить различные формы с точностью и привлекательностью.

Литье алюминия под давлением в настоящее время считается промышленной процедурой с целью создания алюминия для продажи или производства в качестве части машин или любого другого коммерческого или промышленного производства.Теперь это самый простой процесс, поскольку алюминий плавится в специально предназначенных формах для получения желаемого размера, формы и толщины. Этот процесс необходим для создания металлических деталей с заданными деталями и качеством.

В процессе литья алюминия под давлением металлы расплавляются в полостях стальных форм с использованием техники высокого давления. Литье алюминия под давлением может производиться в одной или нескольких полостях, единичной матрице или комбинации матриц в зависимости от того, что должно быть произведено.

Раньше литье алюминия под давлением производилось с помощью впрыска под низким давлением.Однако в последнее время литье под высоким давлением стало обычным явлением, поскольку оно может сжимать литой алюминий до желаемых размеров и форм.

Для получения гладкой отливки расплавляемый металл впрыскивается под высоким давлением и скоростью. Высокое давление поддерживают до тех пор, пока металл не станет твердым. После затвердевания отливку открывают для удаления отлитого металла.

Производители алюминия использовали множество вариаций для получения указанных результатов. Они могут использовать любое из следующего: литье под давлением или полутвердое литье.При литье под давлением расплавленный металл отливается без захвата газа или турбулентности с использованием высокого давления с целью достижения высококачественных результатов, плотных, а также обрабатываемых компонентов материалов. С другой стороны, при полутвердом литье металлические заготовки отливают с целью получения термообрабатываемых алюминиевых отливок с низкой консистенцией.

С появлением современных технологий теперь используются более сложные машины для постоянного контроля качества.Для литья алюминия под давлением можно использовать методы холодной или горячей камеры. Литье алюминия под давлением — это самый распространенный метод литья под давлением, используемый в настоящее время для производства коммерческих, потребительских и промышленных товаров, которые сегодня продаются на рынках.

Доказано, что литье алюминия под давлением

полезно для промышленной продукции. В этом процессе на производстве могут быть внесены различные модификации. Производители тратят меньше и несут меньшие затраты и меньше времени на изготовление произведенного алюминия, более привлекательного для покупателей.

Литье алюминия под давлением

может полностью исключить последующую механическую обработку и повторное формование. Этот процесс очень экономичен, а готовые изделия, изготовленные с его помощью, точны и долговечны.

Литейный завод по выплавляемым моделям из алюминиевого сплава

ПОПУЛЯРНЫЕ МАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ: A356 

Milwaukee Precision Casting, Inc. имеет возможность производить отливки по выплавляемым моделям из алюминиевых сплавов с исключительной чистотой поверхности и мелкими деталями.У нас репутация ведущего литейного завода по производству алюминиевых отливок.

Все наши отливки по выплавляемым моделям из алюминиевых сплавов производятся с использованием процесса точного литья по выплавляемым моделям или процесса литья по выплавляемым моделям. Мы можем производить сложные детали, которые не могут изготовить многие другие литейные заводы. Литейные формы из алюминиевого сплава изготавливаются исключительно вручную из лучшего доступного сырья. Имея возможности от нескольких граммов до 10 фунтов, мы производим алюминиевые отливки по выплавляемым моделям для многих разнообразных промышленных рынков.

Не уверены в конструкции своей детали? Ознакомьтесь с нашими возможностями прототипирования

 

Алюминиевый сплав A356 Литье

Milwaukee Precision Casting, Inc. отливает в основном отливки из алюминиевого сплава A356 для коммерческого и промышленного применения. Алюминиевый сплав A356 классифицируется как литой алюминиевый сплав.

Галерея литья алюминия2>

Термическая обработка алюминиевого сплава

В зависимости от ваших потребностей в отношении прочности и пластичности у нас есть возможность обеспечить термообработку.

  • T2 (отжиг)
  • T4 (Solution Treat & Natural Age)
  • T6 (Лечение раствором и искусственное старение)
  • T61* (Обработка раствором, закалка и старение)

* Термическая обработка T61 предназначена для максимальной прочности на растяжение до 40K PSI для отливок из алюминиевых сплавов. Ищете отливки из алюминиевого сплава аэрокосмического качества по коммерческой цене? Не ищите ничего, кроме Milwaukee Precision Casting, Inc. Наша металлургическая целостность и чистота поверхности не имеют себе равных.

Сплав A356 Состав:

  • 92,05% Алюминий (Al)
  • 7,00 % Кремний (Si)
  • 0,35% Магний (Mg)
  • 0,20% железа (Fe)
  • 0,20% Медь (Cu)
  • 0,10% Марганец (Mn)
  • 0,10% Цинк (Zn).

Прецизионные алюминиевые отливки по выплавляемым моделям

Наши клиенты доверяют Milwaukee Precision Casting, Inc. и полагаются на нее в отношении прецизионных алюминиевых отливок по выплавляемым моделям, которые жизненно важны для их производственных линий.Отливки в песчаные формы, поковки, сварные конструкции часто преобразуются в алюминиевые отливки для снижения стоимости.

Milwaukee Precision Castings, Inc. также предлагает вторичную обработку, анодирование/покрытие и сборку.

Ищете литье по выплавляемым моделям аэрокосмического качества по доступной цене? Не ищите ничего, кроме Milwaukee Precision Casting, Inc. Наша металлургическая целостность и чистота поверхности не имеют себе равных.

Пожалуйста, свяжитесь с нами и сообщите нам, как мы можем удовлетворить ваши потребности в литье алюминия по выплавляемым моделям.

Что такое процесс литья алюминия под высоким давлением

На изображении выше изображена машина для литья под давлением с холодной камерой в процессе изготовления деталей. Термин « Литье под давлением в холодной камере » относится к отдельная печь для плавки металла. Литье под высоким давлением, процесс литья под давлением с холодной камерой следует следующей последовательности:
  1. Посмотрите на изображение выше
  2. Машина для литья под давлением открывает форму для литья под давлением.
  3. Предыдущая деталь удаляется, и на форму для литья под давлением наносится следующая деталь.
  4. Алюминий заливают ковшом в дробовой барабан
  5. Дробеструйный поршень впрыскивает металл в форму для литья под давлением.
  6. Машина открывается, и процесс начинается снова.
Литье алюминия под высоким давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный металл (алюминий) впрыскивается с помощью машины для литья под давлением с использованием значительное давление в стальную форму или штамп для формирования изделий. Видео течения расплавленного алюминия A360 в форму для литья под давлением

Это видео представляет собой моделирование течения расплавленного металла в двухгнездную форму для литья под давлением.

Из-за превосходной точности размеров и гладких поверхностей большинство отливок под высоким давлением не требуют механической обработки, за исключением удаления примесей. заусенцы по краю и возможное сверление и нарезание резьбы. Производство литья под высоким давлением является быстрым и недорогим по сравнению с другим литьем. процессы.

Существует несколько алюминиевых сплавов Компания Kinetic Die Casting Company использует для штамповки под высоким давлением отливки деталей с различными механическими свойствами и химическим составом. Алюминий используется в 80-90% сплавов для литья под высоким давлением. доступны в современном мире. Во многих случаях алюминиевое литье под давлением может заменить сталь, увеличивая прочность и уменьшая вес детали. Мы производим детали для литья под высоким давлением в небольших размерах от менее унции до больших размеров в 10 фунтов.Обычно мы можем производить и отправлять высокие детали для литья под давлением в течение двух недель с момента получения вашего заказа на поставку, если у нас уже есть форма для литья под давлением и мы завершили наша первая проверка статьи.

Производство большого количества деталей для литья под высоким давлением
Тысячи деталей для литья под давлением могут быть изготовлены за один день с помощью подходящего инструмента для литья под давлением и надлежащего литья под высоким давлением дизайн детали. Kinetic Die Casting в некоторых случаях производила от 20 000 до 30 000 деталей для литья под высоким давлением в неделю.Мы можем спроектировать или работайте с вашим дизайнером над разработкой инструментов для литья под высоким давлением в больших объемах.

Небольшое количество деталей для литья под давлением под высоким давлением
Мы будем производить для наших клиентов небольшое количество деталей для литья под высоким давлением, всего 100 деталей для литья под давлением. Стоимость производства и полные детали для литья под высоким давлением выше, чем в больших количествах, поэтому цена на детали для литья под высоким давлением выше. Некоторые производители литых деталей не утруждают себя количеством менее нескольких тысяч, так что это становится преимуществом для кинетического литья под давлением.

Сравните сплавы для литья под давлением, эта таблица описывает сходство различных сплавов для литья под давлением. литье металлов.

Оснастка для литья под давлением
Формы для литья под давлением, иногда называемые оснасткой для литья под давлением, изготавливаются из стали. закалены, чтобы выдерживать высокие температуры и экстремальные давления. Существует множество видов литья под высоким давлением. инструменты от простых недорогих вставок до полных штампов для литья под высоким давлением, предназначенных только для одной детали.После изготовления инструмента для литья под высоким давлением затраты на изготовление деталей для литья под высоким давлением становятся очень низкими. У нас есть собственный инструментальный мастер, который может изготовить вашу форму для литья под высоким давлением или установить ваши вставки в одну из наших держатели по очень конкурентоспособной цене. Инструмент для литья под давлением , Инструмент для алюминиевых деталей.

Качество деталей для литья под давлением
Точность размеров, которую поддерживает Kinetic Die Casting , является одной из наших выдающихся характеристик.Мы создадим «Рабочий лист», который имеет все точки контроля, необходимые для отправки вам нужных деталей для литья под высоким давлением. Мы предоставляем «Сертификат соответствия» с каждым отгрузка деталей для литья под высоким давлением.

Чтобы получить предложение по существующему литью под давлением или металлической детали другого процесса, просто отправьте деталь для получения предложения.

Конкурентоспособные цены на детали или оснастку для литья под давлением


Процессы литья под давлением

Литье латунных деталей.Литье под давлением. Угол наклона литья под давлением. Сплавы для литья под давлением. Компания по литью алюминия под давлением. Литье цинковых деталей. Компания по литью магния под давлением. Пористость в литье под давлением. Отливки из песка. Технические условия литья под давлением. Литье под давлением по сравнению со сталью. Литье под давлением по сравнению с пластиком. Возможности литья под давлением. Зачем использовать литье под давлением. Что такое литье под давлением. Американская компания по литью под давлением. Производство литья под давлением.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *