Изготовление инструмента режущего: Производство металлорежущего инструмента в Самаре, доступные цены

alexxlab | 11.01.2023 | 0 | Разное

Производство металлорежущего инструмента в Самаре, доступные цены

С помощью режущего инструмента происходит токарная и фрезерная обработка сталей, пластмасс. В процессе резания из целой заготовки получается уже готовая деталь с требуемыми размерами и шероховатостью. Чтобы обеспечить высокое качество и скорость изготавливаемых изделий, необходим соответствующий инструмент. Он должен отличаться повышенной износостойкостью рабочей кромки, не иметь дефектов при изготовлении, соответствовать типу обрабатываемого материала. Современные режущие инструменты изготавливают из инструментальной, быстрорежущей или твердосплавной стали.

Виды режущего инструмента

Процесс резания металла заключается в снятии слоя металла с заготовки, который происходит, если превышен предел прочности обрабатываемого материала при давлении на него режущей кромки. Инструмент может быть неподвижно закреплен на станке, а деталь вращаться вокруг своей оси. Также возможно движение режущего инструмента вокруг неподвижно закрепленной детали.

Резцы

Используются для токарной и долбежной обработки материала. Различаются формой, назначением, материалом режущей части и способом ее крепления. В настоящее время производятся резцы из таких сплавов:

• быстрорежущие стали марок Р18, Р6М5 на основе карбида вольфрама;
• твердосплавные марок ВК8, Т15К6, Т30К4 и другие с добавлением карбида титана и кобальта;
• твердосплавные трех- и двухкарбидные спрессованные и запеченные в форме сменных пластин.

Резцы из быстрореза изготавливаются целиком вместе с державкой, тогда как твердосплавные пластинки припаиваются к державке из инструментальной стали или имеют разъемное механическое крепление. Резцы из углеродистых сталей марок У8, У10 и подобных практически не используются из-за их низкой стойкости при работе с металлом. По своему назначению резцы бывают: проходными, упорными, расточными, отрезными, резьбовыми, канавочными, фасонными.

Фрезы

Основной инструмент для обрабатывания плоских поверхностей, пазов, уступов, разрезания заготовок. Характеризуется большим количеством режущих кромок (от 6 до 30) и имеет привод от шпинделя станка. Нагрузка на одну рабочую часть во время фрезерования ниже, чем при токарной обработке, поэтому фрезы могут изготавливаться из инструментальной стали, быстрорежущей марки КНТ или со сменными твердосплавными пластинками для тяжелых условий работы.

Разновидности фрез:

• дисковые;
• торцовые;
• концевые;
• цилиндрические;
• угловые;
• фасонные.

Сверла

Предназначены для сверления черновых отверстий в детали диаметром до 80 мм. Различают цилиндрические, перовые, полые сверла и специальный инструмент для сверления чугуна, глубоких отверстий. Режущая часть сверла выполнена из инструментальной стали У10, У12А или быстрореза Р18, Р6М5. Хвостовик и шейка чаще всего изготавливают из стали марки 40Х.

Большой популярность пользуются ступенчатые сверла и центровочные короткие сверла с углом заточки 60. С их помощью удобно выполнять разметку центров на заготовке.

Зенкеры и развертки

Их назначение – это чистовая и получистовая обработка отверстия с нужным допуском. Большое количество ленточек (4-16) и малый слой снимаемого металла за один проход позволяет добиться высокого качества обработки. Материалом для изготовления режущей части служит инструментальная или быстрорежущая сталь. Зенкеры выпускаются с твердосплавной рабочей частью в виде сменных или напаянных частей. Такой инструмент отличает высокая чистота обработки и большие скорости резания.

Протяжки

Используются в массовом производстве деталей со сложной геометрией отверстия. Различают внутренние и внешние протяжки. Инструмент относится к разряду неперетачиваемых, поэтому при отклонении в размерах обрабатываемой детали протяжка заменяется новой.

Штампы, пресс-формы, оснастка и прочий инструмент

Материалом для них служит инструментальная сталь или легированная термообработанная марок 30ХГСА, 40Х, 95Г и других. Вспомогательный инструмент должен обладать прочностью и износостойкостью во время работы. Использование твердых сплавов на основе вольфрама в большинстве случаев нецелесообразно.

Технологии изготовления режущего инструмента

Перед тем как приступать к изготовлению резцов или фрез, необходимо правильно подобрать заготовку. Инструментальные стали выпускаются в виде прутков круглого или прямоугольного сечения различной толщины. Твердосплавные вольфрамовые материалы изготавливаются методом спекания при высокой температуре и давлении. При этом производство режущих элементов происходит с минимальными припусками, чтобы сократить последующую обработку на шлифовальных станках.

Особенности производства металлорежущего инструмента различного назначения:

Токарные резцы. Из инструментальной и быстрорежущей стали изготавливаются методом горячей ковки или штампованием в размер. При этом уже готовая заготовка подвергается неоднократному закаливанию с последующим отпуском. Термообработка придает сплаву однородность, твердость и стойкость к истиранию. Такой инструмент лучше противостоит вибрациям и меньше крошится. Стандартные размеры державок резцовых державок – 16х25, 20х20, 16х16 и другие.

Твердосплавная пластинка припаивается к головке резца или крепится механическим способом. Окончательная доводка и заточка режущей кромки происходит непосредственно перед установкой резца на станок. Формы пластинок, тип стружколома и способ крепления должны соответствовать ГОСТ.

Фрезы и другой стержневой инструмент вращения. Изготавливается путем сваривания режущей части из быстрорежущей или твердосплавной безвольфрамовой стали с хвостовой частью из легированной стали. Возможно производство инструмента из цельных биметаллических заготовок.

Основные способы формообразования заготовок режущего инструмента в промышленности:

• механическая обработка на токарном и фрезерном станке с нарезанием зубьев, ленточек, оформления рабочей части и затыловывания фрез;
• пластическая деформация холодным или горячим прессованием;
• шлифовка заготовки до получения требуемых значений режущей кромки (для твердых материалов, которые плохо обрабатываются резанием).

Фрезы, сверла и метчики после этого проходят термообработку (закалка, отпуск), которая существенно увеличивает твердость и стойкость инструмента. Также применяется азотирование, цианирование и покрытие режущей поверхности пленкой из карбида вольфрама или титана.

Материалы и оборудование при изготовлении режущего инструмента

Используется только качественный металлопрокат из инструментальной и конструкционной стали. Важно низкое содержание в применяемой стали посторонних примесей – фосфора, серы, кремния, влияющих на качество будущего инструмента. Заготовки должны иметь точные внешние размеры, что снижает последующую мехобработку.

Станочный парк для изготовления металлорежущего инструмента включает токарные и фрезерные станки, кузнечно-прессовое оборудование, зубонарезные и станки с ЧПУ. Это позволяет с высокой точностью выпускать любое нестандартное оборудование. Обязателен участок термообработки с кислотными и солевыми печами, ваннами для закалки и отпуска стали.

Затачивают и доводят готовый инструмент на шлифовальных станках.

Область применения режущего инструмента

Главный потребитель качественного инструмента – это российские машиностроительные предприятия тяжелого и среднего машиностроения, ОПК, нефтегазового сектора. Использование современного твердосплавного инструмента позволяет сократить время на обработку детали, повысить точность и качество готового изделия, снизить его себестоимость. Режущий инструмент востребован также в ремонтных и обслуживающих организациях, автосервисах.

Ценообразование

Стоимость зависит не только от состава сплава в резце или фрезе, но и сложности изготовления. Технология изготовления и размеры могут быть как стандартными, так и потребовать разработки новой КД и внедрения технологии в производство. Цена в этом случае будет выше. Также на себестоимость влияет серийность изготовления, размер партии заказываемого инструмента, различные покрытия режущей кромки.

Чтобы избежать лишних затрат металлорежущий инструмент необходимо подбирать под конкретные условия механической обработки на производстве.

Изготовление режущего инструмента по размерам заказчика

Изготовление режущего инструмента по размерам заказчика

О компании Выполненные работы Контакты

Персональный менеджер

Наш сотрудник полностью ведет Ваш заказ от принятия заявки до доставки изделий

Удобная форма заказа

Вы можете оставить заявку на любой странице товара

Инструмент оптом

Возможно изготовление большой партии

Производство по чертежам

Детали по Вашим индивидуальным параметрам

Наша компания занимается инструментальным производством с 2010 года

Алмазный инструмент

Било для дробилки

Долбяки

Зенкеры

Зубила слесарные

Метчики

Пилы

Плашки

Протяжки

Развертки

Резцы

Сверла

Твердосплавный инструмент

Фрезы

Цековки

Шеверы

• Индивидуальные условия
• Сроки изготовления заказа
• Металлоизделия по чертежам

Контакты Отдел продаж (Москва): +7(499)390-03-33 По России бесплатно: 8(800)444-11-31 info@p-z-o. ru г. Подольск, ул. Плещеевская, 34

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ АИР от 4000 руб

Скрыть

Отправить срочный расчет технологу!

Проверьте корректнрость введенных вами данных

Получить расчет

Форма была отправлена

+

Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой Статьей 437 ГК РФ

Каков процесс производства режущих инструментов?

2 июля 2020 г. 2 июля 2020 г. | 17:29

Режущее устройство — это любой инструмент, который используется для извлечения любого материала из рабочего компонента посредством деформации сдвига. Для резки могут использоваться одноточечные или многоточечные методы. Одноточечные устройства используются для прядения, формовки, подготовки и связанных с ними операций и с одной режущей кромкой, извлекающей материал. Инструменты, используемые для фрезерования и сверления, в основном представляют собой многоточечные устройства. Это тело, на котором вырезаны зубья или ребра. Инструменты для шлифования также являются многоточечными устройствами. Абразивное зерно может действовать как одноточечная микроскопическая режущая кромка и срезать мелкую монету.

Материалы для резки металла должны быть более прочными, чем разрезаемая сталь, а устройство должно выдерживать тепло и силу, возникающие в процессе резки металла. Следовательно, инструмент должен иметь точную конфигурацию с углами зазора, построенными таким образом, чтобы режущая кромка касалась заготовки, не перетаскивая остальную часть устройства на поверхность заготовки. Для длительного срока службы важно автоматизировать все вышеперечисленное, включая скорости и подачи, на которых используется станок.

Карбид вольфрама, также называемый просто «карбид», широко распространен на рынке. Эта комбинация вольфрама и углерода на протяжении десятилетий произвела революцию в мире резки металлов, обеспечив более высокие скорости и подачи и гарантируя более длительный срок службы оборудования. Вольфрам представляет собой белый полированный инструмент химической формы.

Процесс производства режущих инструментов из карбида вольфрама начинается с добычи и добычи вольфрама. В этом блоге мы рассмотрим весь процесс производства карбида вольфрама.

Горнодобывающая промышленность

Существует множество вольфрамовых руд, которые можно добывать и перерабатывать в вольфрам или превращать в карбид вольфрама. Шахта разрезается, варится и подвергается химической обработке. Вместо этого они науглероживают крошечные фрагменты оксида вольфрама, превращая их в карбид вольфрама. В одной фазе оксид вольфрама смешивается с графитом. Эта комбинация нагревается до более чем 1200°С, и происходит химическая реакция, которая удаляет кислород из оксида и смешивает углерод с вольфрамом, создавая карбид вольфрама.

Смешивание

Карбид вольфрама в виде частиц представляет собой пропорцию толщины рисового зерна. Возможно изменение масштаба от половины микрона до 10 микрон. На этом этапе карбид вольфрама готов к смешиванию с порошком. Кто-то говорит о классах, а не о сплавах в секторе карбида вольфрама, но они говорят одно и то же.

Карбид вольфрама попадает в комбинированный сосуд с материалами определенной категории. Порошок металлического кобальта действует как клей для связывания вещества в целости. Прикрепите дополнительные материалы, такие как карбид титана, карбид тантала и карбид ниобия, чтобы усилить свойства вещества при нарезке. После вывода смеси растворитель необходимо слить. Обычно это происходит в распылительной сушилке, которая звучит как бункер из нержавеющей стали. Вещество упаковывается в формы способом, идентичным рецептуре фармацевтических таблеток.

Отопление

Структура выглядит больше, чем обычные дополнения после сжатия и действительно чувствительна. Их извлекают из форм, кладут на плиту из графита или молибдена и присоединяют к агломерационной печи, где нагревают до 1100-1300°С в водородно-воздушной среде низкого давления. Они густые и твердые после выталкивания добавок из нагревателя и охлаждения. После проверки качества детали обычно шлифуют или очищают, чтобы получить подходящие размеры и режущую кромку.

Покрытие

Для увеличения срока службы инструмента в сложных условиях резания было произведено несколько стилей и вариантов покрытий. Их можно реализовать двумя способами: химическим осаждением из паровой фазы (CVD) или физическим осаждением из паровой фазы (PVD).

Химическое осаждение из паровой фазы

Поверхность для CVD обычно имеет толщину 5-20 микрон. Пластины для фрезерования и сверления обычно зарабатывают 5–8 микрон, потому что для этих операций требуется более качественная обработка поверхности, поэтому они имеют больше эффектов, обеспечивая большую ударную вязкость кромки.

Физическое осаждение из паровой фазы

Обычно покрытие PVD имеет ширину около 2–4 микрон. Конкретные производители набирают различные номера несушек. Эти PVD-покрытия хорошо подходят для применения при резке изделий, требующих высокой температуры, никеля, кобальта или титана, а также стали и нержавеющей стали.

Производители оборудования удовлетворяют потребности постоянно растущих подач и скоростей, а также потребности в увеличении срока службы машин и снижении затрат, постоянно совершенствуя конструкции режущих устройств из карбида вольфрама и создавая все более совершенные технологии нанесения покрытий.

Piping Mart

Pipingmart – это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубопроводных изделиях. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

Производители режущих инструментов

В производственной среде использование правильных инструментов является критически важным компонентом успеха, особенно когда речь идет о режущих инструментах. Знание этого, однако, не обязательно облегчает выбор правильного инструмента. На самом деле, во многих случаях выяснить, какой инструмент использовать, совсем не просто. Наоборот, это требует тщательного рассмотрения и принятия стратегических решений. Чтобы упростить задачу, вот несколько советов от опытной компании-поставщика режущего инструмента.

Сформируйте комитет.

Как уже упоминалось, выбор правильных режущих инструментов требует принятия стратегических решений — задача, которая редко выполняется в одиночку. Чтобы производственная операция работала бесперебойно, решение о том, в какие инструменты инвестировать и использовать, должно включать вклад каждого отдела, на который эти инструменты могут повлиять (то есть производства, проектирования и т. д.). Формирование комитета и сбор информации из различных источников позволяет каждому отделу сообщить о своих потребностях, требованиях и опасениях до выбора как дистрибьютора режущих инструментов, так и самих инструментов.

Работайте со своим поставщиком.

Развитие отношений с вашей компанией, поставляющей режущий инструмент, может быть важнее, чем вы думаете. Вместо того, чтобы просто выбирать дистрибьютора и заказывать свои инструменты, вы должны полагаться на то, что ваш поставщик предоставит образовательные и информационные материалы о различных инструментах и ​​технологиях, которые он также предлагает. Другими словами, вы должны рассматривать своего дистрибьютора режущих инструментов больше как партнера, который готов предложить поддержку и руководство; кто-то, кто может помочь вам выбрать идеальные инструменты для ваших нужд. Ведь никто не знает инструменты и оборудование лучше, чем те, кто их проектирует.

Взвесьте общую стоимость.

Как и в случае любых инвестиций или решений о покупке, выбор правильных режущих инструментов для вашей мастерской также должен включать в себя тщательный анализ затрат. Помните, что вы должны измерять не только первоначальные расходы, но и общие эксплуатационные расходы, связанные с использованием инструмента, а также текущим обслуживанием и другими требованиями. Например, некоторые типы полотен являются более совершенными и поэтому рекомендуются для использования только с определенными типами пил. Все эти факторы необходимо учитывать при анализе совокупной стоимости владения.

В частности, лица, принимающие решения, должны учитывать следующие ключевые соображения:

• Предварительные затраты плюс текущие расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание
• Предполагаемое использование машины/оборудования/инструмента и прогнозируемая долгосрочная производительность
• Ожидаемый срок службы оборудования и лезвия
• Стоимость за рез

Опять же, здесь может помочь работа с надежным дистрибьютором режущих инструментов, который может помочь гарантировать, что все ваши базы охватываются и не упущена ни одна ключевая информация.

Когда дело доходит до выбора правильных инструментов для вашей работы, решение не должно приниматься легкомысленно, особенно с учетом требуемых инвестиций. Собрав информацию у нужных людей и представителей отделов, точно рассчитав затраты и выбрав правильную компанию по поставке режущего инструмента, вы можете быть уверены, что ваши инвестиции и их результаты окупятся.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши потребности в промышленных инструментах сегодня.

Когда дело доходит до производителей режущих инструментов, их выбор почти такой же, как и реальных инструментов и оборудования. Выяснить, с каким поставщиком работать, может быть не чем иным, как ошеломляющим. Может быть полезно знать, на какие ключевые характеристики следует обращать внимание в компании, поставляющей качественный режущий инструмент. Если вы ищете нового поставщика, вот несколько вещей, которые помогут вам определить, какой вариант лучше.

Опыт

Вообще говоря, чем дольше компания существует в бизнесе, тем больше она заслуживает доверия. Например, в отличие от многих новых производителей режущих инструментов, которые недавно вышли на рынок, Suncoast Precision Tools работает с 1963 года. Это означает, что мы знаем все, что нужно знать о режущих инструментах, и уже более 20 лет поставляем исключительные продукты и услуги нашим клиентам. чем 50 лет.

Хорошая оценка

Большинство производителей режущего инструмента хвастаются качеством своих услуг. Но на самом деле важно не то, что инструментальная компания говорит о себе. Это то, что другие должны сказать об этом. Мы в Suncoast Precision Tools гордимся отличными отзывами в Google и Facebook. У нас также есть рейтинг A+ от Better Business Bureau. Другими словами, вам не нужно верить нам на слово. Наш рейтинг говорит сам за себя.

Конкурентоспособные цены

То, что вам нужен качественный инструмент, не означает, что вы должны платить большие деньги. Некоторые производители режущего инструмента делают наценки на свою продукцию настолько высокими, что вести с ними дела становится почти болезненно. Мы в Suncoast считаем, что это несправедливо. Именно поэтому мы предлагаем ежедневные доступные цены, а также регулярные распродажи и акции. (У нас даже есть страница, посвященная ликвидации, где вы действительно можете заключить несколько замечательных сделок. ) Итог: мы не считаем, что вы должны жертвовать качеством ради цены, и мы также не думаем, что нужно инвестировать в хорошие режущие инструменты и другое промышленное оборудование должно обходиться в кругленькую сумму.

Выбор

Когда вам нужен инструмент, скорее всего, он понадобится вам как можно быстрее. Оценивая производителей режущих инструментов, убедитесь, что тот, кого вы выберете, предлагает солидный ассортимент продукции. Например, в Suncoast мы предлагаем возможность выбора из 24 000+ складских запасов или 620 000+ продуктов прямо с завода. Доставка всегда быстрая и без проблем. Это означает, что мы можем быстро предоставить вам именно тот инструмент, который вы ищете, чтобы вы могли использовать его как можно скорее.

Заключение

Когда речь идет о производителях режущих инструментов, не все инструменты одинаковы. Прежде чем инвестировать с трудом заработанные деньги в новые инструменты или оборудование, убедитесь, что выбранный вами поставщик соответствует всем перечисленным выше критериям.