Изготовление искусственного мрамора из бетона: Мрамор из бетона: материалы и технология производства 

alexxlab | 23.01.1993 | 0 | Разное

Содержание

Мрамор из бетона – инструкция по изготовлению

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

  • отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
  • облицовки изделий сантехники;
  • изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
  • элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
  • производства тротуарной плитки.

Искусственный мрамор применяется для создания дизайна ландшафтов — вазонов, лавочек, дорожек, декоративных скульптур и фонтанов.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:

  • невысокая теплопроводность;
  • непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
  • устойчивость к химически агрессивным веществам;
  • материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
  • готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
  • имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Сушка материала занимает около 12 часов, затем его вынимают и придают нужную форму. Завершением обработки будет нанесение окрашенной полимерной смолы — гелькоута.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

  • вода;
  • смола полиэфирная;
  • клеи столярные;
  • красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

  1. Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
  2. Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
  3. Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

  • миксер;
  • емкость для замешивания раствора;
  • армирующая проволока, сетка;
  • пленка;
  • формы;
  • вода;
  • подходящие красители;
  • песок;
  • пластификатор;
  • портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:

  • коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
  • зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
  • оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
  • белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Изготовленный таким образом камень застывает 7-12 дней, после чего шлифуется и покрывается смолой.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

  • миксер или дрель с насадкой;
  • в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
  • пленка полиэтиленовая;
  • нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
  • очищенный песок мелкой фракции;
  • вода;
  • повышающий прочность бетона пластификатор;
  • полиуретановая матрица или пластиковое форма;
  • цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

  1. В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
  2. Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
  3. Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
  4. После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
  5. Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

Затем:

  1. В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
  2. Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Цвет

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

Вода

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Искусственный мрамор из бетона – технология производства. ….

Как сделать искусственный мрамор из бетона – технология производства и виды искусственного мрамора.

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Применение искусственного мрамора.

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

  • отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
  • облицовки изделий сантехники;
  • изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
  • элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
    производства тротуарной плитки.
  • Искусственный мрамор применяется для создания дизайна ландшафтов — вазонов, лавочек, дорожек, декоративных скульптур и фонтанов.

Видео – Технология производства искусственного мрамора из Бетона.

 

автор ролика ограничил просмотр на других сайтах, смотрите на Ютубе, там все подробненько расписано.

Архитектурный, декоративный бетон, его состав и применение.

Состав и методики изготовления искусственного мрамора.

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

 

Литьевой метод изготовления искусственного мрамора.

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает искусственный мрамор сделанный литьевым методом:

  • невысокая теплопроводность;
  • непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
  • устойчивость к химически агрессивным веществам;
  • материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
  • готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
  • имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Сушка материала занимает около 12 часов, затем его вынимают и придают нужную форму. Завершением обработки будет нанесение окрашенной полимерной смолы — гелькоута.

Изготовление гипсового мрамора – мрамор из гипса.

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный мрамор делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

  • вода;
  • смола полиэфирная;
  • клеи столярные;
  • красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеящие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс).

  1. При этом из белого пигмента получают белоснежный окрас.
  2. Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
  3. Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На изготовление искусственного мрамора основе бетона.

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

  • миксер;
  • емкость для замешивания раствора;
  • армирующая проволока, сетка;
  • пленка;
  • формы;
  • вода;
  • подходящие красители;
  • песок;
  • пластификатор;
  • портландцемент М400 или М500.

Цемент и предварительно просеянный песок смешивают. Конечный вида изделия зависит пропорции, которые могут быть разными.

D смесь добавляют воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и повторно перемешивают до получения однородности состава.

Чтобы получить искусственный мрамор подходящего цвета, в смесь добавляют необходимые красящие пигменты, коричневый или светло-желтый, так же оттенки искусственному мрамору  придает охра в зависимости от количества добавки;

  • зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома,
  • оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика,
  • белые прожилки, разводы и белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Изготовленный таким образом камень застывает 7-12 дней, после чего шлифуется и покрывается смолой.

Инструменты и материалы для производства искусственного мрамора.

Чтобы сделать мрамор из бетона, вам понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

  • миксер или дрель с насадкой,
  • в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий,
  • пленка полиэтиленовая,
  • нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска,
  • очищенный песок мелкой фракции,
  • вода,
  • повышающий прочность бетона пластификатор,
  • полиуретановая матрица или пластиковое форма,
  • цемент.

Чтобы придать заформованным бетонным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибростол.

Архитектурный, декоративный бетон, его состав и применение.

Пошаговая инструкция по изготовлению искусственного мрамора.

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

  1. В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка. Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
  2. Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
  3. После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
  4. Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.
  5. Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

После проведенной подготовки в воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Придание цвета искусственному мрамору – красящие пигменты.

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав смеси должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

Вода для изготовления искусственного мрамора.

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Формы для формовки изделий из искусственного мрамора.

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа. 

Как сделать искусственный мрамор из бетона

Статья взята и обработана с сайта – 1beton.info

Просмотров: 0

вам может быть интересно

Как делают мраморный камень из бетона?

Натуральный мрамор – это великолепный отделочный и конструкционный материал, но достаточно редкая и очень дорогая горная порода. Поэтому специалистами в области строительных технологий была разработана простая и недорогая технология производства искусственного мрамора.

СодержаниеСвернуть

  • Как делают искусственный мрамор из бетона?
  • Этапы технологии

Как делают искусственный мрамор из бетона?

«Бетонный» мрамор, можно назвать несложным в изготовлении строительно-отделочно-конструкционным материалом, который можно использовать для отделки интерьера, облицовки фасадов, строительства пола, сборки кухонной стойки, обустройства подоконника или изготовления кухонного обеденного стола.

При этом технология производства мрамора из бетона своими силами не требует покупки или аренды дорогостоящего специального оборудования и инструментария. В частности потребуется подготовить следующие материалы, инструменты и приспособления:

  • Портландцемент марки М400 или М500;
  • Подходящая полиуретановая или пластиковая форма;
  • Пластификатор для бетона марки С-3;
  • Разделительный состав для возможности выемки готового изделия из форм;
  • Вода; полиэтиленовая пленка;
  • Мелкофракционный песок;
  • Краситель не растворимый в воде. К примеру, масляная краска;
  • Мелкий гравийный наполнитель или керамическая крошка;
  • Приспособления и инструменты для механического или ручного замешивания раствора.

Этапы технологии

При строгом соблюдении технологии и аккуратности конечный продукт будет настолько похож на мраморный камень, что с первого взгляда будет трудно определить что это искусственный объект.

Основная сложность технологии – подбор, покупка или изготовление подходящей формы. К примеру, для изготовления подоконника, столешницы или кухонной стойки потребуется рассчитать и изготовить лоток подходящего размера. Здесь потребуется «включить» свою фантазию и смекалку. Например, использовать пластиковые панели.

  • Приготовление бетонного раствора. В чистой емкости тщательно смешиваются компоненты: 1 часть цемента, 3 части провеянного песка и 3 части гравия (керамической крошки, измельченного керамзита или пемзы).
  • Добавление красителя. Это очень ответственный этап, от которого напрямую зависит, будет ли ваш искусственный мрамор похож на натуральный камень. Основной принцип – в ходе добавления и смешивания красителя постараться добиться как можно неравномерной окраски массы. Зачастую добавляются красители одного цвета, но разных оттенков. Должны получиться пятна, разводы и прожилки неправильной формы. При этом количество красителя не должно превышать 1% от количества цемента;
  • После добавления красителя необходимо встряхнуть емкость с раствором тем или иным способом. К примеру руками. Лучший вариант – встряхивание вибростолом. Однако, если искусственный мрамор изготавливается время от времени или один раз в жизни, покупать или изготавливать вибростол экономически нецелесообразно;
  • Добавляется вода из расчета 1:2 от количества сухой составляющей. Первоначально вливается 70% объема. Все тщательно перемешивается, вводится. Добавляется пластификатор с-3 (согласно инструкции по применению, но не более 1% от общего веса субстанции). Еще одно перемешивание и перерыв на несколько минут. Через несколько минут масса приобретает пластичность и вязкость. При необходимости добавляются оставшиеся 30% воды и все еще раз тщательно перемешивается;
  • Полученный «бетонно-мраморный» раствор вливается в смазанные разделительным составом формы. Вибрируется любым подходящим способом. К примеру, постукиванием деревянной киянкой по периметру формы. Для увеличения прочности тонких или объемных изделий в еще жидкую смесь помещаются армирующие материалы (проволока или сетка).
  • Залитые формы помещаются в прохладное, затененное место и укутываются в полиэтиленовую пленку;
  • После полного застывания, изделия аккуратно извлекаются из форм и подвергаются тщательной шлифовке по той или иной технологии.

Надо заметить что изделие, извлекаемое из формы, будет весьма отдаленно напоминать натуральный мрамор, и только после шлифовки проявит все свои скрытые эстетические свойства и качества.

Мрамор из бетона: особенности изготовления искусственных изделий

В последнее время большую популярность приобрела технология изготовления бетонных изделий с цветными разводами, имитирующими мрамор. Этому имеется вполне логичное объяснение, ведь мрамор способен придать престиж и изысканность фасадам зданий или украсить помещения изнутри. Кроме того, к достоинствам данной технологии относится то, что можно сделать мрамор из бетона в домашних условиях.

Далее мы подробно ознакомимся со всеми нюансами этой операции.

Плита искусственного мрамора

Общие сведения

Технология производства искусственного мрамора из бетона довольно таки простая, благодаря чему сделать такой материал под силу каждому домашнему мастеру. Однако, некоторыми знаниями все же необходимо обладать.

Если выполнить работу правильно, материал получится настолько похожим на мрамор, что обычный прохожий вряд ли сможет догадаться, что,к примеру, для ограждения использовался искусственный камень.

Кроме того, такой материал обладает рядом достоинств:

  • Экологичность;
  • Отличные физико-механические свойства;
  • Технология мрамора из бетона своими руками безотходная, что является немаловажным фактором;
  • Простота реставрации;
  • Цена на порядок дешевле натурального мрамора;
  • Хорошая влагостойкость;
  • Возможность получения любого цвета и любой формы материала.

Пластификатор для бетона

Технология выполнения искусственного мрамора

Материалы

Прежде ем приступить к изготовлению камня, следует подготовить определенный набор материалов:

  • Песок;
  • Цемент марки М500;
  • Пигмент – для этих целей подойдет качественная масляная краска;
  • Пластификатор — специальный состав, который при добавлении в бетон существенно повышает его характеристики.

Кроме того, понадобятся еще формы, в которые будет заливаться раствор. Для этих целей лучше всего использовать специальные полимерные формы. Если найти их не получится, то можно воспользоваться любыми другими формами, выполненными из пластика.

Полимерные формы разных видов и размеров

К примеру, если вы хотите сделать подоконники из бетона под мрамор, то следует подыскать подходящие пластиковые лотки. В крайнем случае, выполнить формы можно самостоятельно, скрепив между собой пластиковые панели.

Также желательно иметь вибростол, который можно сделать и своими руками. Ели же производством мрамора вы будете заниматься единоразово, то можно обойтись и без него, встряхнув смесь вручную. Вибрация позволит уплотнить раствор и сделать в итоге более плотный материал.

Выполненный под мрамор полимербетон

Надо сказать, что по такой же технологии можно изготовить и полимербетон.

Единственное, вместо цемента в таком случае в качестве связующего вещества используются термореактивные смолы:

  • Фенольные;
  • Фурановые;
  • Эпоксидные и др.

Обратите внимание!
При изготовлении полимербетона в состав добавляют большее количество наполнителя, чем в обычный бетонный раствор.

Изготовление мрамора

После того, как все материалы будут подготовлены, можно приступать к работе. Изготовление искусственного мрамора и полимербетона начинается с приготовления раствора.

Бетонный раствор замешивается в стандартной пропорции – 1:3. При этом в качестве наполнителя лучше всего использовать карбонат кальция или прочие схожие с ним нейтральные наполнители.

Размешивание раствора

Если замешивается полимербетон, то следует выполнять раствор в пропорции 1:4. В качестве наполнителя применяют крупнозернистые наполнители.

В частности, для этих целей подойдут размельченные в виде гравия или крупного песка:

  • Известняк;
  • Кварц;
  • Песчаник;
  • Доломит.

Дальнейшая инструкция выглядит следующим образом:

  • После того, как раствор будет готов, следует добавить краситель. Надо сказать, что усердно размешивать состав до получения однородной смеси не надо. Чтобы получить схожесть с мрамором, сделать это лучше небрежно, чтобы получились характерные разводы.
    Можно поэкспериментировать, к примеру, добавив несколько капелек краски разных цветов. В целом, данный этап можно назвать творческим процессом, который позволяет почувствовать себя художником и проявить фантазию.
  • После того, как раствор будет окрашен, следует встряхнуть емкость или поставить ее на вибростол. Если потратить время на изготовление этого приспособления, то в будущем оно может пригодиться при изготовлении тротуарной плитки, шлакоблока и прочих строительных материалов.
  • Далее в подготовленные заранее и хорошо просушенные полиуретановые формы следует разлить получившийся раствор и накрыть полиэтиленовой пленкой. Для увеличения прочности материала, следует его армировать проволокой. Для этого, после того, как смесь будет разлита в формы, в нее нужно утопить проволоку.

Шлифовка плиты

  • После окончательного застывания бетонной смеси, следует извлечь полученные изделия из форм и отшлифовать поверхность. Для этих целей нужно использовать угловую шлифовальную машинку и алмазные диски-чашки. После выполнения этой операции, поверхность станет гладкой, максимально напоминающей мрамор.

Вот, пожалуй, и весь состав производства искусственного мрамора из бетона. Надо сказать, что существуют и другие технологии изготовления искусственного камня. Причем, некоторые из них даже более простые и не требующие финишной шлифовки.

Однако, в домашних условиях, рассмотренный способ является наиболее доступным.

Обратите внимание!
Так как полученный материал будет достаточно прочным, выполнять его обработку можно лишь алмазным инструментом, в частности, помимо вышеупомянутой шлифовки, эффективным методом является резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное бурение отверстий в бетоне.

На фото — искусственный мрамор в ванной комнате

Варианты использования искусственного мрамора

Чаще всего искусственный мрамор используют для отделки ограждений снаружи помещений. Однако, подобный материал может стать отличной альтернативой керамической плитке, к примеру, в ванной комнате. Кроме того, «бетонный мрамор» можно использовать в качестве столешниц на кухне.

Также он может стать отличным украшением для каминов, которые являются не только очагом домашнего уюта, но и признаком роскоши. Если интерьер помещения выполнен в классическом стиле, то материал можно использовать в качестве напольного покрытия.

В любом случае, где бы вы ни применили мрамор, его использование будет признаком хорошего вкуса и роскоши!

Вывод

Разобравшись как сделать мрамор из бетона, произвести данную операцию можно без какого-либо опыта или навыков. Необходимо лишь придерживаться вышеописанной последовательности. Итогом такой работы станет роскошный и в то же время прочный отделочный материл, полученный без особых финансовых затрат, который можно использовать как для наружных, так и внутренних работ. (См. также статью Мозаичный бетон: как сделать.)

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по изготовлению искусственного мрамора в домашних условиях.

искусственный мрамор технология, мрамор из бетона

Как появился искусственный мрамор?

Камень особенно ценится при отделке дома, но природные материалы доступны далеко не каждому потребителю. Однако спрос, как известно, рождает предложение, и поэтому среди ученых появилась идея разработки материала, который:

  • образовывал бы гладкую зеркальную поверхность;
  • по прочности не уступал бы натуральному камню.

За основу технологи взяли новогидраты цементного камня. Ученые провели более тысячи экспериментов по структурообразованию материала. Лучшие образцы стали базой для создания новой технологии изготовления бетонных изделий с глянцевой поверхностью, напоминающей полированный мрамор. Выбор материала обоснован низкой сцепливаемостью форм и бетона. Это позволяет сделать распалубку максимально простой и комфортной. Также полимерные составы отличаются пластичностью, им можно легко придать нужную форму.

Другой особенностью материала является прочность. Чтобы добиться ее, ученые применяли метод вибрации по бетонной смеси, содержащей суперпластификатор С-3, для перераспределения по толщине входящих в нее компонентов. Песок вытеснял воду и лишний воздух в верхние слои. Исходная смесь не расслаивается, и на выходе получается менее пористое изделие. Его средняя прочность по структуре составляет около 80МПа. Однако сверху данный показатель значительно выше, что доказано тестами на истираемость.

Улучшение прочности декоративного бетона

В целях экономии времени от идеи термической обработки с применением портландцемента марки 500 и кварцевого песка пришлось отказаться. Для отвердевания и набора нужных прочностных характеристик требуется более 28 суток. Достойной альтернативой технологии стал суперпластификатор С-3, который позволил ученым достигнуть результата в 100 МПа. Также в ходе испытаний были выявлены следующие свойства декоративного бетона, отраженные в таблице.

Мрамор из бетона (Искусственный мрамор) и бетонная мозаичная плитка: в чем разница?

Технические характеристики изделий СИСТРОМ. Сравнение с натуральным камнем:
Технические характеристики Изделия из натурального гранита по ГОСТ 9479-98 Продукция СИСТРОМ Изделия из натурального мрамора по ГОСТ 9479-98 Товарный бетон Продукция по технологии вибропрессования или вибролитья по ГОСТ 17608-91

Прочность при сжатии через сутки, кгс/кв.см

400

80

80 

Прочность при изгибе, кгс/кв.см

до 150

до 60

до 40

Прочность при сжатии, кгс/кв.см

1000

600-1000

500

400

до 400

Истираемость поверхности, г/кв.см

0,2-0,5

менее 0,4

0,5-1,2

3,2

0,7-0,9

Морозостойкость, цикл

200

более 500

200

200

200

Водопоглощение, %

Менее 1

Менее 3

Менее 1

12

6

Наличие в структуре материала сферических воздушных форм положительно повлияло на эксплуатационные качества. Полости не снижают прочностных характеристик, а также позволяют релаксировать напряжение бетона. Таким образом, данный материал прекрасно имитирует мрамор как по внешним качествам, так и по физико-механическим свойствам.

Чем отличается декоративный мрамор от бетонной мозаичной плитки

Как правило, под первым материалом понимается состав, в который входят пигменты, декоративный белый цемент и наполнители. В качестве последних выступает мраморная крошка разнообразных оттенков. Однако процесс изготовления материала связан с разного рода издержками на оборудование, воду, электроэнергию. Также влияет на стоимость готовой продукции применение расходников.

Со временем был отмечен следующий недостаток материала — различная прочность на истираемость в камне и полимерной основе. Его применение для отделки пола неоправданно. При эксплуатации на нем резко и быстро выступают минеральные включения.

Также среди недостатков материала — неестественный внешний вид. Его поверхность лишь отдаленно напоминает минерал. С помощью шлифования невозможно добиться природного зеркального эффекта.

Мрамор из бетона как сделать своими руками? — HandMadeHome

Мрамор из бетона является красивым, а главное недорогим отделочным материалом. Простота его производства делает возможным изготовление искусственного мрамора своими руками. Может применяться как для внутренней отделки помещения, так и для наружного оформления в ландшафтном дизайне.

Сфера применения декоративного мрамора

Для начала давайте разберёмся, что же такое декоративный бетон и рассмотрим его состав. Основой для искусственного мрамора служит цементно-песчаная смесь с различными добавками и колером. Мрамор из бетона долговечный, пожаростойкий, отличается экологически чистыми компонентами при производстве. Основное применение нашел при производстве следующих элементов строительства:

  • Декоративная плитка
  • Столешницы
  • Памятники
  • Балюстрады и балясины
  • Подоконники

Что необходимо для производства мрамора из бетона?

В технологии производства декоративного мрамора нет ничего сложного но необходимо некоторое оборудование:

  • Бетономешалка – для перемешивания компонентов декоративного бетона
  • Формы – для заливки в них мрамора из бетона
  • Вибростол – для заполнения углов формы

Для приготовления раствора искусственного мрамора нам понадобится:

  • Цемент марки ПЦ400ДО или ПЦ500ДО
  • Песок – предварительно необходимо просеять от мусора
  • Чистая вода
  • Пластификатор – количество добавления зависит от производителя (читайте на упаковке)
  • Колер – лучше брать стойкий к погодным условиям

Немного об окрасе Если хотите добиться насыщенных оттенков то лучше использовать белый цемент. Это не только сделает изделие ярче, но и крепче, так как количество красителя для такого мрамора понадобится меньше. Красители могут быть разных видов:

  • Порошок
  • Жидкий колер
  • Гранулированные пигменты

Пропорции для раствора искусственного мрамора

Группа элементовЦемент (доля)Песок (доля)
Для офактуривания поверхностей11
Для облицовочной и тротуарной плитки12
Для бордюров и тротуарной плитки13

Все остальные компоненты добавляются согласно данных на упаковке и перемешиваются в течении 10 минут.

Технология производства мрамора из бетона

Готовый раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. После перемешивания выкладываем готовую смесь в формы и ставим их на вибростол. Немного «трясём» для заполнения всех углов и изгибов и откладываем на сутки в помещение защищённое от прямых солнечных лучей. После выдержки можем вытаскивать готовое изделие из формы.

Плюсы и минусы искусственного мрамора

Плюсы:

  1. Прочность – превосходит натуральный камень в среднем на 45%
  2. Износостойкость – в два раза меньше подвержен стиранию
  3. Безопасность – при нагревании не выделяет ядовитых веществ
  4. Всепогодность – стойкий к любым погодным условиям
  5. Цена – дешевле натурального камня

Минусы:

  1. Необходимо определённое оборудование. Основная проблема это формы.
  2. Требует некоторых навыков, по количеству добавляемых составляющих (приходит с опытом)

На этом заканчиваем обзорную статью по изготовлению мрамора из бетона, в дальнейших статьях более углубимся в производство искусственного мрамора.

Искусственный мрамор из бетона

Мрамор – горная порода, которую добывают в мраморных карьерах. Камень стал популярным строительным материалом, применяемым при отделке. Он зарекомендовал себя красивым, долговечным, но дорогим материалом. Альтернативой этому камню выступает искусственный мрамор из бетона, производство которого давно освоено даже в домашних условиях.

Этот облицовочный материал охотно применяется при ремонте всевозможных зданий, помещений, для изготовления декоративных предметов интерьера. Представляет собой более дешевый аналог природного мрамора, но такой же красивый и крепкий.

Изготавливают искусственный мрамор в цехах, на заводах, в мастерских или непосредственно на объекте, который строят.

Компоненты, необходимые для создания мрамора из бетона

  • Портландцемент марки М400 и выше.
  • Речной песок, прошедший просеивание и очистку от примесей и глины.
  • Вода для получения нужной консистенции.
  • Мраморная крошка, мелкий гравий или разноцветная галька, в качестве наполнителя.
  • Цветные железо-окисные пигменты для получения разных окрасок искусственного мрамора из бетона.
  • Пластификатор С-3, улучшающий многие свойства бетонной смеси.

Из инструментов и приспособлений нужна полиуретановая форма для заливки раствора, полиэтиленовая пленка, емкость и дрель с насадкой для перемешивания всех составляющих. Для уплотнения массы используется вибрационный стол, чтобы как можно плотнее сформировать будущее литейное изделие из бетона.

Процесс изготовления искусственного мрамора

Основные операции по изготовлению декоративного строительного материала с внешним видом, близким к натуральному мрамору, включает следующие этапы:

  • сухое перемешивание ингредиентов. Цемент и песок смешивают в пропорции 1 к 2 в чистой ёмкости. Потом добавляется наполнитель разных фракций и цветов. Именно мраморная крошка, мелкофракционная галька и гравий задают внешний вид будущего искусственного мрамора из бетона.
  • Введение пигментного красителя в сухую подготовленную смесь и повторное перемешивание. Количество красящих веществ не должно превышать 1-2% общего объема подготавливаемого сырья.
  • Натуральность будущему изделию придаст неравномерная окраска, прожилки, зернистая структура, цветные пятна и вкрапления. Такая покраска сделает каменные изделия привлекательными и сложно отличимыми от природных минералов.
  • Уплотнение состава вибрациями или вручную с помощью встряхивания для удаления воздушных пузырьков.
  • Внесение пластификатора, разведенного в теплой воде. Вода в общей массе должна составлять 80%. Окончательное миксование и доведение раствора до пластичного вида.
  • Заливка состава по подготовленным, просушенным литейным формам и армирование изделий стальной проволокой. Такие операции придадут прочности мраморному камню.
  • Залитые формы накрываются пленкой и неподвижно выстаиваются минимум десять суток. За этот срок бетон набирается нужной прочности.
  • Извлечение готового искусственного мрамора из форм. Если изначально литейные формы имеют гладкую поверхность, то готовые плитки не требуют дополнительной обработки.
  • Для тех изделий, которые должны быть очень гладкими, используют обработку шлифовальной машиной. Сначала идет грубое шлифование и чистка, а потом работа абразивными кругами с мелкой зернистостью. Лучшим способом является мокрая шлифовка. Именно с её помощью добиваются идеально отполированных поверхностей.

По такой технологии изготавливают , столешницы, мраморные раковины, подоконники, перила, душевые поддоны, колонны, балясины, лестничные ступени, камины, надгробия, постаменты для памятников и скульптур и другие декоративные изделия, предметы интерьера и быта.

Области использования мрамора из бетона разнообразны. Это внешняя придомовая или внутренняя облицовка помещений, обустройство лестниц и входов, напольных покрытий, стен в ванных комнатах, кладка тротуаров и площадок в зонах отдыха. Сюда можно отнести любые работы с мрамором по приведению интерьеров и экстерьеров домов к классическому или современному стилю.

Достоинства искусственного камня и изделий из него
  • Хорошие физико-механические характеристики и высокий показатель прочности для эксплуатации под нагрузкой.
  • Стойкость к истиранию, влаге, перепадам температуры.
  • Экологически чистый стройматериал, безопасный для здоровья людей.
  • Возможность выливать изделия самой разной формы и конфигурации.
  • Отсутствие отходов при производстве.
  • Небольшой вес изделий, по сравнению с натуральным камнем.
  • Легкое очищение от загрязнений.
  • Цена искусственного мрамора в 5 раз ниже натурального.
  • Отсутствие ограничений в выборе рисунка и цветового оформления поверхностей с мраморной фактурой.
  • Несложность технологии и возможность её применения на стройплощадке массовым потребителям.
  • Элементы сложных конструкций можно фиксировать по аналогии с пазлами, получая надежное сцепление.

К минусам искусственного камня относят боязнь различных кислот и абразивных материалов, которые могут оставлять царапины на красивых поверхностях. Недостатки искусственного мрамора незначительны, по сравнению с его преимуществами.

Изделия из такого мрамора долговечные, надежные и очень стильные. Они придадут любому интерьеру строгости, пафоса и дороговизны. Этот материал можно использовать не только в жилых помещениях, но и в офисах, государственных учреждениях, театрах, библиотеках, музеях, галереях, где нужно воплотить в жизнь одновременно и величество, и практичность.

Выбирая облицовочные плиты и мраморные ступени, обсуждая новый дизайн кухни с большой столешницей, рассматривая фото интерьеров гостиных, обустраивая дорожки в своем саду каменными вазонами и лавочками, помните, что существует технология получения камня под мрамор, которая существенно снизит бюджет на строительство и ремонт. Эффект стиля и красоты останется безупречным, а качество высоким!

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе. Требуемые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для производства «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную муку. Также можно использовать композиционные смолы в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

  1. Портландцемент типа III
  2. Легкий заполнитель или крупнозернистый песок
  3. Добавки в цемент
  4. Пигмент оксида железа

Следующий перечень материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного камня .Эта таблица позволит вам самостоятельно произвести расчеты при составлении бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 кв. кг   Портландцемент 280 фунтов 128 кг $0.10 $ 0.22 $ 28.00 легкий заполнитель 750 фунтов 340kg $ 0.02 $ 0.04 $ 15.00 Пигмент 9 фунтов 4кг $ 1.11 $ 2.44 $ 10,00 цементные добавки 2¼ OZ 65гр $ 0,05г $ 0,05 $ 0.11 Общее количество $ 53.11

Список оборудования, необходимый для производства искусственного камня из искусственного камня:

1 Указаны средние цены.

 

Рекомендации для стартапов по производству искусственного камня:

Для стартапов рекомендуем приобрести не менее 100 кв.м. (10м 2 ) литейных форм. Типы пресс-форм вы можете выбрать сами.

Вы можете начать с меньшего размера с комплектом форм площадью 100 или 200 кв. футов. Вы можете самостоятельно выбрать любые формы из представленных в нашем каталоге форм для бетонного камня. По мере роста вашей деятельности вы можете легко расширяться для удовлетворения ваших будущих потребностей.Однако приобретение пресс-форм в упаковках дает возможность выполнять сложные задачи.

Если в нашем ассортименте нет нужных вам форм, мы можем изготовить их по вашему дизайну.

Пожалуйста, обратитесь к странице Формы для бетонных камней, чтобы узнать дополнительные цены на все наши формы.

 

Сценарий производства

Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. футов. (20m 2 ) одним работником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь 300-800 кв.футов искусственного камня в день и обслуживается 2-4 работниками.

Для производства комплектования и литья на 200 кв.м. (20 м 2 ) пресс-форма одному сотруднику потребуется около 2 часов. Время отверждения бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т.д. кв.фут (19 м 2 )

9 Cubic Ft. (0.25M 3 ) Электрический Минометный миксер $ 2500
Таблица вибрации $600
Литейные формы 100 ст. (10 м 2 ) Пакет $ 4500 $ 4500 $ 4500
$ 60033
$ 600
Электронные напольные весы $ 50
$ 50
Джек поддонов (опция Fork Lift) $ 4751
Разное Инструменты и контейнеры 175$
Тачка 75$
Итого 8975$
Сырье $0.53 $ 106.00>
труда (1 сотрудник / 8 часов) $ 0,32 $ 64,00
Итого Производство Стоимость $ 0,85 $ 170,00

Стоимость за 1 кв. фут (0,09 м 2 ) Стоимость за 200 кв. футов (19м 2 )
Розничная цена камня 4,00$ 800$.00
Производство Затраты $ 0,85 $ 170,00
ПРИБЫЛЬ $ 3.15 $ 630,00
Прибыль за день 200 sq.ft (19м 2 ) $ 630,00
Прибыль в неделю $ 3 150052 $ 3 150052
прибыль в месяц $ 12 600,0
прибыль в год $ 151200.00  

 

Представленная оценка не учитывает налоги, электроэнергию и т. д. Вы можете использовать эту оценку в качестве ориентира для собственных расчетов, которые должны учитывать налогообложение и другие расходы, характерные для вашего региона. а также конкретные цены на оборудование и материалы, которые доступны для вас.

Систром

Запустить рентабельное производство с использованием технологии SISTROM очень просто.Это одна из самых перспективных идей для малого бизнеса с неограниченными возможностями. Завод может эксплуатироваться в небольшом цехе площадью 100 кв. м с минимальной рабочей силой 6 неквалифицированных человек, минимальными инвестициями, меньшим энергопотреблением и недорогим местным сырьем.

Эта технология для меня?

Технология Систром подходит для:

  • Предприниматели, ищущие инновационные технологии производства, предлагающие уникальные возможности для бизнеса, обладающие большой гибкостью и потенциалом.
  • Лица, заинтересованные в создании производственного подразделения с небольшими инвестициями.
  • Компании, стремящиеся диверсифицировать уже существующие производственные линии.

Научно-производственное предприятие «Систром» уже более 25 лет является пионером инновационного метода производства искусственного мрамора.

Технология «Мрамор из бетона» от SISTROM позволяет создавать строительные и отделочные материалы по индивидуальному заказу, используя более 500 форм для внутренних и наружных работ, таких как тротуары, плитка, строительные блоки, камины, лестницы, ванны, напольная плитка, столешницы, вазоны, барельефы, напольная 3D-плитка, настенная 3D-плитка, балясины и различные другие отделочные материалы и т.д. Бетон СИСТРОМ не только превосходит физические свойства мрамора, но и может иметь визуальное сходство со всеми видами полированного и шероховатого мрамора, травертин, нефрит, гранит и многие другие камни.Технология позволяет имитировать множество цветов, узоров и фактур в соответствии с потребностями заказчика.

Китай Линия по производству искусственного мрамора / оникса Поставщики и производители – Прямая цена с завода

Линия по производству блоков из искусственного мрамора

Wanfu Holding Group Eaststar Machinery Co., Ltd является одним из самых профессиональных и крупнейших предприятий по производству каменного оборудования в Китае. Eaststar в основном разрабатывает линии по производству искусственного камня и соответствующее оборудование для обработки камня.Например, линия по производству искусственного мрамора и кварца, многодисковая пила для мрамора и т. д. Имея самую опытную профессиональную команду по исследованиям и разработкам, производству и контролю качества, мы поставляем клиентам готовые решения для оборудования для искусственного мрамора и кварца и т. д. Придерживаясь требований заказчика- ориентируясь на бизнес-философию, Eaststar предоставила технические услуги сотням каменных компаний. Наше качество и услуги не только заслужили огромное доверие и похвалу со стороны многочисленных компаний в этой отрасли, но также помогли нам создать хороший бренд как на внутреннем, так и на зарубежных рынках.

В связи с быстрым развитием мировой экономики и строительных проектов растет спрос на внутреннюю и внешнюю отделку, а следовательно, и на искусственный мрамор и кварц. Eaststar предлагает клиентам по всему миру линию по производству камня. Проектное обслуживание «под ключ» от А до Я. Мы Eaststar поставляем не только отдельные машины, но и всю готовую линию. Мы предоставляем техническую поддержку в области программного обеспечения, производственных технологий, оптимизации мастерских и производственного обучения.И т. д.

Основная информация:

№ модели: 3250*1650*800 мм

Индивидуальные:

Цвет: желтый

Общая мощность: Средняя 600 кВт

3

3

Заказчик: Турция , Вьетна, Оман, etc

Торговая марка: Eaststar

Транспортный пакет: 12-16 Контейнер

Спецификация: 3250 * 1650 * 800 мм

Происхождение: Quanzhou, China

HS код: 846400

Описание продукта:

Линия в основном состоит из бункера, конвейера, смесителя, тележки, пресса, испытательной машины и т. Д.Испытательная машина является прототипом основных частей всего завода, с помощью которого можно проверить формулу путем формирования образцов блоков искусственного мрамора, серийное производство будет осуществляться только после успешных испытаний. Процесс всей линии: взвешивание сырья в бункере → отправка его в смеситель по конвейеру → добавление к вспомогательному материалу (например, смоле) → вакуумное смешивание → помещение смешанного материала в форму → вибрация в вакуумном резервуаре. для формовки.

Спецификация

Размер мраморного блока:

3250*1650*800 мм;

3250*1250*900мм;

2450*1850*850мм;

2450*1650*900мм.

Производительность:  

**1 грубый мраморный блок за 40~45 минут

**26 блоков в день (считается как 20 часов)

**650 блоков в месяц (считается как 25 рабочих дней)

**7800 блоков в год (300 рабочих дней)

Сырье:

Основные материалы, из которых состоят изделия из композитного камня, как показано ниже:

Мраморный щебень, CaCO3 (порошок 315), (см. мельница)≥90%

Смола, 6-9%

Отвердитель,

Ускоритель,

Тонер.

 

Требуемая площадь земли:

Склад сырья: 2000 кв.

Цех линии по производству искусственного мрамора: 2000 кв.м

процесс производства искусственного мрамора

Искусственный мрамор – обзор | ScienceDirect Topics

Искусственный черный мрамор.Искусственный черный мрамор изготавливается путем смешивания стального шлака и отходов стекла (сырья) с жидким стеклом, примесью и водой в сырье, а затем их спекания. Ему присущи такие характеристики, как переработка отходов, световая и энергоэффективность, простота техники.

Узнать больше

Xiamen Joy Stone Co., Ltd. – Мрамор, гранит

Xiamen Joy Stone Co., Ltd., эксперты в области производства и экспорта мрамора, гранита и еще 847 продуктов.Проверенный поставщик CN Gold на Alibaba.com.

Подробнее

Мрамор Agglo – Искусственный камень – Искусственный мрамор

Искусственный мрамор BaoLai: альтернатива натуральному камню, произведенный с использованием экологически безопасного производственного процесса. В наших карьерах мы получаем очень чистый белый мраморный порошок, который мы можем перерабатывать в эти продукты, так что возникла идея агломрамора и оживления терраццо.

Узнать больше

Этапы процесса производства природного камня с помощью …

Главная > Источник мрамора > Этапы производственного процесса В настоящее время все больше и больше зданий и семей используют натуральный камень для отделки, например, кухонных столешниц, пола, наружных стен и т. д. Иногда вы можете задаться вопросом, как необработанный камень становится окончательным продукты (применение камня), которые вы используете в своей повседневной жизни, как сырье может быть удивительной работой в вашей …

Узнать больше

Плитка из искусственного мрамора – enterpriseindia.co

Плитка из искусственного мрамора более долговечна, чем натуральный добытый мрамор.Он также более устойчив к износу пятен и разрушающему воздействию бытовой химии. Плитка из искусственного мрамора находит все более широкое применение в строительных проектах, которые развиваются очень быстро.

Узнать больше

Микроструктура и механические свойства искусственного мрамора

15 сентября 2017 · Искусственный мрамор (ААМ) был изготовлен из отходов плит доломитового мрамора. Фрагменты мраморных плит (отходы) были переработаны по технологиям смолотрансферного формования (РТМ) и вакуумного вибропрессования (ВВК) с использованием ненасыщенной полиэфирной смолы (НПС) с получением ААС различной микроструктуры.

Узнать больше

Найдите декоративный, уникальный искусственный мрамор…

Искусственный мрамор, найденный на Alibaba.com, доступен в нескольких различных вариантах, стилях, цветах и ​​различной толщине. Вы можете использовать этот искусственный мрамор для отделки объектов различного назначения, таких как отели, дома, магазины, парки, спортивные объекты, квартиры и так далее. Вы также можете использовать эти продукты для изготовления раковин …

Узнать больше

Синтетический алмаз – Википедия

Кристаллы растут по мере того, как они движутся от центра к концам трубки, и увеличение длины процесса приводит к более крупные кристаллы.Первоначально в процессе выращивания в течение недели производились камни ювелирного качества размером около 5 мм (1 карат или 0,2 г), и условия процесса должны были быть максимально стабильными. Графитовая подача вскоре была заменена алмазной крошкой, поскольку это позволяло гораздо лучше контролировать форму …

Узнать больше

Искусственный камень — Википедия

Искусственный мрамор обычно используется в качестве напольного покрытия в крупных коммерческих проектах, таких как отели. , торговые центры, бизнес-холлы, где сочетается привлекательный внешний вид мрамора с доступной стоимостью и надежными сроками доставки.Кварц – гораздо более твердый материал.

Узнать больше

Процесс производства искусственного мрамора, фабрика и оборудование …

Globmarble предлагает формы, формулы и полное обучение на заводе для того, чтобы начать работу с искусственным камнем и мрамором. Производственный процесс относительно прост, капиталовложения невелики, а цены на сырье составляют лишь небольшой процент от ожидаемой розничной цены.

Узнать больше

Китайские производители искусственного мрамора, поставщики…

Yeyang Stone Factory является одним из самых профессиональных производителей и поставщиков искусственного мрамора в Китае. Наша фабрика предлагает высококачественный искусственный мрамор китайского производства по конкурентоспособной цене. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для оптового обслуживания.

Подробнее

Contibelt – Искусственный мрамор

Contibelt / Искусственный мрамор Гладкие поверхности – это то, на чем должен производиться искусственный мрамор и другие материалы с твердой поверхностью! Для придания формы твердым поверхностям требуется тепло и давление.

Подробнее

JPH0639852A – Производство искусственного мрамора – Патенты Google

Согласно такому способу изготовления, помимо формирования рисунка первыми частицами, выполняется формирование рисунка путем осаждения вторых частиц, поэтому что нет…

Подробнее

Отчет о проекте по искусственному … – производственный процесс

Отчет по проекту по искусственному мрамору (синтетический) Отчет по проекту по искусственному мрамору (синтетический) включает текущее положение на рынке и ожидаемое будущее Спрос, технология, производственный процесс, инвестиционные возможности, экономика предприятия и финансирование проекта.Отчет содержит всесторонний анализ отрасли, включающий подробные отчеты, и оценивает положение отрасли, предоставляя …

Узнать больше

ПОСЛЕДНИЕ РАЗРАБОТКИ В ОБРАБОТКЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО МРАМОРА

Процессы производства искусственного мрамора Традиционно формовочные композиции, наполнитель смешивают порциями для получения формовочной смеси. Для периодического смешивания использовались коммерчески доступные тестомесильные машины для хлеба.

Подробнее

Отчет о проекте по ПРОИЗВОДСТВУ ИСКУССТВЕННОГО/СИНТЕТИЧЕСКОГО МРАМОРА …

разные виды мрамора, в зависимости от страны процесс производства искусственного мрамора метод производства искусственного мрамора технологическая схема функции строительного декоративного материала (1) текстура ( 2) цвет, блеск и прозрачность (3) форма и размер (4) стойкость к пятнам, хорошая способность к очистке и стойкость к истиранию оборудование поставщика сырья …

Узнать больше

Производственный процесс – GlobMarble

Производственный процесс Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе.Требуемые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для производства «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную муку.

Узнать больше

Искусственный мрамор по лучшей цене в Индии

Здесь можно найти информацию о ценах компаний, продающих искусственный мрамор. Получите информацию о поставщиках, производителях, экспортерах, трейдерах искусственного мрамора для покупки в Индии.

Узнать больше

Отчет об исследовании мирового рынка искусственного мрамора за 2021 год …

Прогноз доли мирового рынка производства искусственного мрамора по регионам (2022-2027 гг.) Рисунок 71. Прогноз темпов роста производства искусственного мрамора в Северной Америке (тыс. м) Прогноз темпов роста (2022-2027) Рисунок 73. Производство искусственного мрамора в Китае (тыс. м2) Прогноз темпов роста (2022 …

Узнать больше

Производственный процесс – АМЕРИКАНСКИЙ МРАМОР

Американский мрамор ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС.Искусственный мрамор представляет собой смесь полиэфирной смолы (побочный продукт нефтепереработки) и известняка (добываемого в Салинас-Хиллз). Смесь готовится и заливается в формы, очень похожие на бетон. Перемешиваем продукт, вылив смолу (похоже на сироп) в тестомес.

Подробнее

Какие бывают виды цемента?

Цемент — это вяжущее вещество, которое затвердевает после отстаивания и прилипает к различным строительным элементам, таким как кирпичи, камни, плитка и т. д.  

Цемент представляет собой мелкодисперсное порошкообразное вещество, состоящее в основном из известняка (кальций), глины или песка (кремний), железной руды и бокситов (алюминий).

Он может также включать такие материалы, как мел, ракушки, доменный шлак, сланец и сланец.

 

При смешивании с водой цемент вступает в химическую реакцию с образованием пасты, которая схватывается и затвердевает, связывая независимые структуры строительных материалов. Помимо связывания строительных блоков для обеспечения безопасности инфраструктуры, цемент также используется для изготовления раствора и бетона.

Ниже приведены несколько видов цемента, о которых вы, вероятно, не знали.

 

Кислотоупорный цемент

Этот тип цемента содержит фторсиликат натрия, ускоряющий процесс затвердевания растворимого стекла и повышающий устойчивость цемента к воде и кислоте.Растворимое стекло является основным связующим материалом для кислотоупорного цемента.

Растворимое стекло представляет собой соединение, содержащее оксид натрия и диоксид кремния, которое образует стеклообразное твердое вещество, обладающее полезным свойством хорошо растворяться в воде.

Кислотостойкий цемент идеально подходит для кислотостойких и термостойких покрытий при монтаже в химической промышленности.

Он не устойчив к воде и выходит из строя при воздействии слабых кислот или воды.

Если добавить два процента Ceresit или 0.5% льняного масла повышает водостойкость этого цемента, поэтому он известен как водо- и кислотостойкий цемент.

Цветной цемент

Вы можете создать цемент желаемого цвета путем тщательного добавления минеральных пигментов в обычный цемент. Количество используемого красящего материала может варьироваться от 5 до 10 процентов.

Если ваш процент каким-либо образом превышает 10 процентов, это может повлиять на прочность вашего цемента.

Ниже приведены несколько материалов, которые вы можете добавить, чтобы получить разные цвета:

Цветной цемент широко применяется для наружных поверхностей, отделки пола, подоконных плит, искусственного мрамора, фактурных лицевых панелей, ступеней лестниц и многого другого.

Низкотемпературный цемент

В процессе схватывания цемента выделяется значительное количество тепла. Этот тип цемента содержит более низкий процент трехкальциевого алюмината (5%) и более высокий процент двухкальциевого силиката (46%).

Низкотемпературный цемент обладает сравнительно меньшей прочностью на сжатие и обеспечивает время начального схватывания один час и время окончательного схватывания 10 часов. Этот вид цемента идеально подходит для массовых бетонных работ.

Быстросхватывающийся цемент

Быстросхватывающийся цемент производится путем тонкого измельчения цемента с добавлением небольшого процента сульфата алюминия.Расход замедлителя схватывания или гипса на схватывание также значительно снижается.

Тонкость помола и добавка сульфата алюминия являются основной причиной быстрого оседания этого типа цемента. Осаждение цемента начинается в течение первых 5 минут после добавления воды и становится твердым как камень менее чем за 30 минут.

Строитель должен соблюдать крайние меры предосторожности при использовании этого типа цемента, так как смешивание и укладка бетона должны быть завершены за короткое время. Быстросхватывающийся цемент идеально подходит для укладки бетона под проточной или стоячей водой

Белый цемент

Белый цемент представляет собой разновидность обычного цемента, приготовленного из сырья, практически не содержащего марганца, красящих оксидов железа или хрома.Нефтяное топливо используется вместо угля для сжигания этого цемента.

Как следует из названия, этот цемент белого цвета может использоваться для отделки полов, декоративных работ, штукатурки и т. д.

Сульфатостойкий цемент

В этом типе цемента процентное содержание алюмината трикальция в идеале поддерживается ниже пяти процентов, что повышает устойчивость цемента к сульфатам.

Цемент, устойчивый к сульфатам, используется для строительства конструкций, которые с большей вероятностью могут быть повреждены в жестких щелочных условиях, таких как сифоны, водопропускные трубы, облицовка каналов и т. д.

Расширяющийся цемент

Это тип цемента, получаемый путем добавления в обычный цемент стабилизирующего агента и расширяющей среды, такой как сульфоалюминат. Это помогает этому цементу расширяться, а не сжиматься, как другие виды цемента.

Расширяющийся цемент идеально подходит для ремонта любой поврежденной бетонной поверхности и создания любых водоудерживающих конструкций.

Гидрофобный цемент

Гидрофобный цемент содержит добавки, уменьшающие смачивание зерен цемента.Обычными гидрофобными добавками являются нафтеновое мыло, ацидол, окисленный вазелин и т. д.

Использование этого типа цемента повышает водонепроницаемость бетона.

Хотите узнать больше о бетоне? Свяжитесь с Big D Ready-Mix сегодня!

В Big D Ready Mix мы специализируемся на всем, что связано с бетоном. Все наши специалисты обладают опытом и специализацией, что делает нас ведущим поставщиком товарного бетона в Техасе.

Мы предоставляем лучшие в своем классе услуги и продукты всем нашим клиентам.Если вы хотите узнать больше о бетоне, позвоните нам сегодня по телефону (972) 737-7976, и один из наших специалистов ответит на все ваши вопросы.

Если вы ищете надежного поставщика готовых смесей, который понимает ваши требования, то Big D Ready Mix Concrete — ваш лучший выбор.

Что такое искусственный камень? Типы и области применения искусственных камней

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое искусственный камень?

Искусственный камень, который также называют литым камнем, состоит из цемента, песка и природного заполнителя, такого как щебень.искусственным камням можно придать определенные фактуры поверхности. Иногда для достижения определенного цвета используются специальные пигменты. Добавление пигментов не должно превышать 15% по объему. Искусственному камню можно отливать сложные и достаточно подробные формы, а также изготавливать различные размеры. Кроме того, он может быть усилен для увеличения прочности. Наконец, стоит отметить, что искусственные камни отливаются легко и экономично.

Рис. 1 Искусственный камень

Соотношение смешивания искусственного камня Как правило, цемент и заполнитель смешивают в пропорции 1:3.

Когда искусственный камень выбирают для строительных конструкций? Искусственный камень или литой камень будет использоваться для строительства, когда не может быть достигнуто экономичное и долговечное использование натурального камня.

Какие существуют типы искусственных камней? Кратко будут обсуждаться различные типы искусственных камней, а также составляющие их материалы и области применения.

Камень-выкуп Его также называют химическим камнем, прочность которого на сжатие составляет не менее 32 МПа.Камень выкупа производится путем смешивания кремнеземной соды с цементом для получения причудливых и декоративных полов.

Рисунок 2 Искусственный камень-выкуп

Бетонный блок Бетонные блоки используются для возведения ступеней, окон, подоконников и простенков. Он находится на строительной площадке.

Искусственный мрамор Он построен из портландгипсового цемента и песка с использованием сборного или монолитного метода. Для производства сборных железобетонных изделий отлитый искусственный мрамор будет извлечен из формы через три дня, а затем обработан жидким флюоритом или раствором магнезии в возрасте пяти дней.После этого камень промывают и оборачивают бумагой на 24 часа и снова обрабатывают тем же раствором, а на завершающем этапе в возрасте 30 дней полируют. При монолитном способе строительства слой приготовленной смеси укладывают на полотно, толщина слоя должна быть на 1,5 мм больше требуемой толщины сооружаемого камня. Поверхность уложенного слоя затирается, а затем тщательно полируется.

Рисунок 3 Искусственный мраморный камень

Битуминозный камень Производится путем пропитки гранита и диорита очищенной смолой.В функции битумного камня входит обеспечение износостойкости, шумо- и пыленепроницаемости каменной поверхности.

Виктория Стоун Это кусок гранита, поверхность которого закалена путем погружения камня в кварцевую соду на два месяца.   Чеснок косточка Камень чеснока, который используется в качестве поверхностных водостоков и каменных плит, производится путем смешивания и отливки портландцемента и железного шлака.

Императорский камень Процедура, используемая для производства имперского искусственного камня, включает в себя тщательную промывку мелко измельченного гранита, смешивание гранита с портландцементом, придание смеси желаемой формы и, наконец, отверждение отлитого имперского камня паром в течение двадцати четырех часов.

Рис. 4 Искусственный камень Imperial

Искусственный камень в качестве материала столешницы

Камень известен и любим как материал для столешниц. Однако гранит и мрамор, которые использовались веками, обладают некоторыми специфическими свойствами, которые делают эти виды камня непригодными для любых целей. Таким образом, потребности домовладельцев, архитекторов и дизайнеров интерьеров способствовали внедрению различных технологий производства искусственного камня. Процесс образования природного камня сложен и неуправляем, материал не всегда безупречен и может содержать микротрещины, неокаменелые отложения или пузырьки воздуха.Однако в случае искусственных искусственных камней цель состоит в том, чтобы производство было как можно более однородным; поэтому кварцевый камень и камень терраццо (также известный как композитный камень, искусственный мрамор, цементный мрамор и мрамор терраццо) более однородны по качеству.

Основные различия между кварцевым камнем и камнем терраццо

Основным компонентом в производстве кварцевого камня являются природные просеянные и очищенные кристаллы кварца или кремния (SiO2), которые смешивают с красителями и добавками, улучшающими его технические свойства.Готовая смесь проходит через вибровакуумную камеру и прессуется в плиту под давлением 100 тонн. Слябы проходят термообработку, после чего калибруются и обрабатываются (обычно полируются). Процесс завершается автоматизированным контролем качества и хранением.
Цена и качество кварцевого камня обычно определяются качеством ингредиентов и сложностью рисунка. Проще говоря, чем однороднее и мелкозернистее кварцевый песок, тем лучше результат.

Терраццо Перлато Королевский терраццо мрамор

Камень терраццо в основном делится на две категории, при этом основным материалом в обоих случаях является дробленый натуральный камень; однако и цемент, и смола используются в качестве связующих в смеси. В отличие от процесса производства кварцевого камня, изготавливаются блоки, а не каменные плиты. Естественные процессы имитируются внутри большого прямоугольного контейнера, и после того, как материал созреет или состарится в течение 28 дней или более, после затвердевания он разрезается на плиты. В конце производственного цикла плитка завершается.Мрамор
Терраццо быстро завоевал популярность в качестве материала для столешниц, подоконников и лестничных ступеней, а поскольку бежево-серый цвет в последнее время стал модным цветом, спрос на этот искусственный камень продолжает расти.

Положительные и отрицательные стороны мрамора Terrazzo

Плюсы:
+ Экологически чистый образ мыслей – поскольку при резке блоков и плит на рудниках и фабриках природного камня образуется щебень, а не все плиты достаточно качественные, производственные отходы можно использовать в производстве искусственного камня.
+ Поскольку производственный процесс контролируется человеком, механические свойства каменной плиты могут быть лучше, чем у натурального камня.
+ Камень терраццо, как и кварцевый камень, более однороден по цвету и текстуре, особенно если используются фрагменты и стружка камня с более мелкой текстурой.
+ Смешивая различные материалы, можно получить новые и уникальные дизайны. Камень терраццо
+ имеет вполне конкурентоспособную цену по сравнению с более дорогими разновидностями мрамора и гранита и кварца.
Минусы:
— Свойства материала во многом зависят от качества и свойств исходного материала. Если плитка Terrazzo содержит большое количество, например, каррарского мрамора или подобного «более мягкого» камня, ее коэффициент поглощения и устойчивость к загрязнениям аналогичны натуральному камню. Независимо от связующих, используемых в производственном процессе (смола или цемент), обработанная поверхность имеет тенденцию быть чувствительной к влаге и хрупкой, как мрамор.
– Расход материала выше среднего при производстве столешниц, подоконников, ступеней лестниц (резка плиты), так как более тонкие плитки могут сломаться при распиловке, фрезеровке и обработке кромочного профиля.

Terrazzo Perlato Royal

Использование искусственных камней в дизайне дома

Продуманный ремонт и удобный и красивый дом – это не только инвестиции в улучшение благосостояния жителей, но и способные поднять цену на недвижимость. Именно поэтому интерес людей к дизайну интерьеров, дизайну и качественным (строительным) материалам постепенно растет.
С помощью столешницы, стола, подоконника и т. д. из искусственного камня – кварцевого камня или мрамора терраццо – мы все можем внести немного роскоши в нашу повседневную жизнь и насладиться современным дизайном, предлагаемым гладкой поверхностью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.