Изготовление изделий из бетона: Страница не найдена – Блог о строительстве

alexxlab | 19.11.1993 | 0 | Разное

Содержание

Изделия из бетона – изготовление на заказ в Москве по низким ценам

Декоративные изделия из бетона на заказ

Компания «Русский пенопласт» — производитель декоративных изделий из бетона для интерьера и экстерьера. Мы создаем недорогие, но изысканные аксессуары и малые архитектурные формы, способные наделить дом или сад аристократичным благородством.


Бетонному декору не свойственна промышленная грубость — скорее он ассоциируется с роскошью классических дворцов и парков. Чтобы придать любому пространству индивидуальность и запоминающийся стиль, сделайте заказ в нашей компании. Мы работаем с частными и юридическими лицами, обеспечиваем доставку и монтаж готовых объектов. Скульпторы с 20-летним стажем создают настоящие произведения искусства!

Ассортимент украшений из бетона

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют нам создавать бетонную продукцию любой сложности — стандартную или эксклюзивную. Вот наиболее востребованные у наших клиентов товары:

Скульптуры и статуи.

Античные нимфы, величественные львы, сказочные персонажи — фигуры выглядят по-разному, но одинаково сильно преображают окружающее пространство. Подходящий вариант можно подобрать для загородного участка, детской площадки или общественного парка.

Знаменитые архитектурные сооружения

Сделать трехметровые копии египетских пирамид, средневекового замка или Биг-Бена вполне реально и не слишком дорого. Такой объект станет заметной издалека изюминкой территории и отличным местом для фотографий.

Вазоны

У нас можно купить простые по форме или фигурные изделия — в виде кувшина, распустившегося цветка или красивой туфельки. Особенно эффектно выглядят вазоны на резной подставке или массивном пьедестале. Это отличное украшение коттеджа, зоны отдыха или ресторана на открытом воздухе!

У нас можно приобрести садовые скамейки, фонтаны, балюстрады, перила и интерьерный декор. Мы принимаем в работу чертежи заказчика или сами создаем их по описанию. Дизайнер бесплатно готов посоветовать наиболее подходящий стиль и разновидность аксессуаров для каждого случая. Рекомендуем учитывать при выборе следующие моменты:

  • Цвет. Фигуры должны быть хорошо различимыми, но гармонично вписанными в цветовую схему окружающего пространства. Наш каталог включает 250 вариантов окрашивания, так что подходящий оттенок можно подобрать к любым растениям или архитектурным объектам.
  • Стиль. Наиболее удачно стилистику сада поддерживают изделия, изготовленные на заказ. Мы принимаем в работу любые проекты, будь то величественный ампир, графичный ар-деко или сдержанный минимализм. Выбор готовых товаров также позволяет купить что-то подходящее.
  • Размер и количество. Габариты следует выбирать исходя из размеров окружающих объектов и расстояния от основной точки обзора. Количество украшений зависит от площади: их должно быть достаточно, но пространство не нужно слишком загромождать.

Преимущества фигур из бетона

Бетонные декоративные изделия пользуются популярностью во всем мире. Этот материал доступен по цене и это лишь одно из множества его достоинств.

  • Долговечность. Декор, который мы продаем, прослужит долгое время — даже на улице в условиях российского климата. Ему не страшен мороз, ультрафиолет, влажность или микроорганизмы.
  • Эстетичность. Бетонная смесь очень пластична и способна принимать любую форму. С помощью специальных составов и обработки поверхности ее можно окрашивать в любой цвет и стилизовать под мрамор, бронзу или дерево.
  • Прочность. Фигуры обладают антивандальными свойствами. Их можно устанавливать в общественных местах и на детских площадках. Изделие с защитным покрытием и металлическим каркасом сломать непросто!
  • Экологичность. Для производства садовых или комнатных украшений из бетона не нужно рубить деревья. Этот материал не загрязняет окружающую среду, как пластик, и не выделяет вредных веществ. Также он пожаробезопасен.

Процесс изготовления

Для покупки бетонного декора достаточно позвонить нам или оставить заявку на сайте. Если у вас есть чертежи, эскизы или фото желаемого изделия — приложите их к заявке или отправьте по электронной почте. Мы можем подобрать дизайн по примерному описанию и сделать трехмерную визуализацию. После согласования проектной документации заключается договор с четко прописанными условиями, и наши специалисты приступают к изготовлению.

В производстве используются технологии вибролитья и вибропрессования. Оба варианта повышают прочность готовой фигуры и снижают риск внутренних дефектов. В некоторых случаях востребована ручная лепка по каркасу, которая позволяет добиться высокохудожественного результата. Поверхность покрывается защитным лаком. Качество нашего декора соответствует требованиям ГОСТ и ТУ. Продукция сертифицирована, мы предоставляем на нее гарантию.

Сколько стоят украшения из бетона?

У нас в продаже представлены художественные изделия из бетона по разной цене. Стоимость эксклюзивного декора оговаривается индивидуально, так как зависит от множества факторов. Среди них:

  • сложность проекта;
  • размер фигуры и количество расходных материалов;
  • выбранная технология производства;
  • отделка, декорирование и защитное покрытие;
  • сопутствующие услуги (доставка и установка).

Чтобы узнать точную сумму, заполните заявку на расчет и приложите чертеж или примерный рисунок проекта. Мы предлагаем бетонные украшения на самых выгодных условиях, так как изготавливаем их сами и не прибегаем к услугам посредников. Цена оговаривается заранее, фиксируется в договоре и больше не меняется. Оплатить работу можно любым удобным способом — наличными, банковской картой или по безналичному расчету.

Мы гарантируем безупречное качество изделий, так как контролируем весь процесс, используем сертифицированные материалы и современную технику. Заказывать декор могут не только жители Москвы: мы обеспечиваем доставку в другие регионы транспортными компаниями. Покупайте эффектные фигуры из бетона, и мы изготовим их точно в срок! 

  • звоните на номер +7 (926) 213-37-83 

  • или пишите на e-mail: [email protected]

Изготовление изделий из декоративного бетона своими руками

Сегодня мы подготовили статью на тему: “изготовление изделий из декоративного бетона своими руками”, а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Декоративный бетон является отличной заменой натуральным материалам. Эти бетонные изделия в зависимости от состава могут быть конструктивными, декоративными и художественно-декоративными. Они с лёгкостью имитируют природные и искусственно созданные поверхности, например, брусчатку, мрамор, кирпич, древесину, ламинат, звериную шкуру. Декоративный бетон по прочности и стойкости во много раз превышает показатели обычных бетонных смесей. Он используется при оформлении дворов, фасадов домов и отдельных помещений.

Основные качества этот бетон получает именно благодаря своей фактурной отделке. При его изготовлении используются специальные красящие химические составы, отличающиеся хорошими адгезионными качествами. Эти составы придают изделиям особую эстетичность и красоту. Отделка поверхности производится методом напыления и штамповки.

Популярный цветной и штампованный бетоны являются разновидностями художественного бетона, который украшает фасады домов и придворовые территории.

Напыление используется на вертикально расположенных плоскостях. Кислотные красители и распылитель придают поверхности нужные цвета. Краска при соприкосновении с бетонным раствором вступает в химическую реакцию и создаёт нужный рисунок. Она наносится слоями до достижения нужного оттенка. Метод напыления позволяет создавать видимость кирпичной кладки и натурального камня.

Этот метод используется на любых плоскостях. Сегодня существует большое количество технологий изготовления печатного бетона.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Любой бетон в своём составе содержит цемент, пластификаторы, песок и другие элементы, которые зависят от требуемого результата.

Декоративный бетон впоследствии может иметь поверхность, имитирующую кору дерева, ламинат, натуральный камень, керамическую плитку, кирпичную кладку, булыжник.

Изготовленный своими руками декоративный бетон получается не только красивым, но и надёжным, долговечным. Давайте разбираться.

Декоративный бетон своими руками. Технология производства методом напыления

Для создания декоративной поверхности на бетоне используются трафареты, которые крепятся на поверхности. Красящая смесь при нанесении на поверхность, придаёт ей нужный вид.

Трафареты можно приобрести готовые либо сделать самостоятельно. Для их изготовления можно использовать даже плотную бумагу. Заключительным этапом создания декоративной поверхности является нанесение специальной защитной пропитки, которая в дальнейшем будет защищать бетон от внешних воздействий.

Декоративно-печатный бетон – это разновидность монолитного бетона, обработанный художественной штамповкой и химической пропиткой. Печатный бетон (штамповка) является довольно распространённым методом изготовления декоративной поверхности.

Для создания декоративного печатного бетона своими руками требуется бетономешалка, вибростол и формы из металла, дерева, полиэтилена, стеклопластика или АБС-пластика. Их можно купить либо изготовить собственноручно. Если нужны простые или стандартные формы, их можно сделать из ОСБ, фанеры или досок.

Форму для изготовления бетона при определённых навыках можно сделать, используя металл и сварку. Для придания более сложной фактуры штамп (матрицу) можно вылить из полимера.

Для создания декоративной поверхности требуются штампы (матрицы) из пластика, полиуретана или силикона.

Пластик используется для создания тротуарной плитки и брусчатки. Гибкие матрицы нужны для создания более сложных форм.

Для того чтобы сделать силиконовую матрицу, в магазине нужно купить 1 плитку, которая имитирует камень с нужным узором.

Для создания формы для декоративного бетона своими руками потребуется:

– лист фанеры или ОСБ;

Из фанеры формируется ящик глубиной 15-17 см. Он наполовину наполняется герметиком. Плитка с декоративным узором тщательно смазывается солидолом. Затем лицевой стороной её нужно вдавить в силикон. Излишки, образовавшиеся на поверхности, удаляются. На четвёртый день форма для штамповки бетона готова к использованию.

Форма аккуратно вдавливается в незастывшую бетонную поверхность, заранее покрытую цветным пигментом, влагостойкими добавками и закрепителем. После застывания поверхности штампы удаляются, а бетон покрывается защитной пропиткой.

Для изготовления декоративного бетона применяется цемент М350 или М400. Для придания прочности материалу в него добавляется фиброволокно.

Для изготовления плитки и малогабаритных изделий используется мелкодисперсный заполнитель. Объёмные бетонные детали изготавливаются с добавлением более крупных наполнителей.

Ярко выраженная структура бетона получается при добавлении мрамора, базальта, известняка, гранита, антрацита, осколков керамики и цветного стекла.

Для усиления фактуры используются специальные смеси, которые замедляют застывание поверхности. В это время производится обработка бетона специальными инструментами или соляной кислотой.

Для получения ярких и чистых цветов берётся белый портландцемент. Тёмный и светлый песок позволяет добиться нужного декоративного эффекта. При изготовлении своими руками состав декоративного бетона можно изменять по своему усмотрению, добавляя или убирая какие-либо компоненты.

Декоративный бетон имеет довольно широкое применение, и довольно часто его можно встретить в виде площадок, дорожек, подъездных путей, автомобильных стоянок.

Как сделать декоративный бетон своими руками, чтобы он мог украсить собой любой двор?

Печатный бетон не скользит, выносит перепады температур и поэтому так часто используется при облагораживании двора вокруг дома.

Для покрытия двора декоративным бетоном своими руками необходимо выбрать подходящую площадку. Если бетон изготавливается во дворе, его производство осуществляется сразу на постоянном месте, где он в дальнейшем будет находиться.

Чтобы сделать садовую дорожку или облагородить какой-либо участок двора, нужно взять цемент марки М350-400 и пластификаторы. Работать нужно при плюсовой температуре.

Смесь перемешивается. Заливается в формы. Для уплотнения используется виброплита. Роллер разглаживает и прикатывает бетонную поверхность.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Декоративный бетон своими руками создаётся в помещении или снаружи во дворе. Если производство бетона осуществляется под крышей, здесь должна быть обустроена хорошая вентиляция и отопление.

При проведении работ снаружи сначала производится разметка площадки. В землю нужно вбить колышки. По периметру натягивается верёвка. Верхний слой почвы нужно срезать на глубину 15-20 см и убрать в сторону. По краям обустраивается опалубка.

Насыпается смесь песка и гранитной крошки толщиной 10-15 см, трамбуется. Сверху укладывается полиэтилен с нахлестом 10 см, выкладывается армирующая металлическая сетка.

После этого можно подготовить бетон.

В расчёте на 1 м 3 в бетон входит:

– 600 г армирующего полипропиленового волокна.

– 700 кг гранитной крошки фракции от 5 до 20 мм.

– 450 кг речного песка.

– 2,5 л пластификатора С3 в водном растворе.

– краситель (количество зависит от требуемого оттенка).

Компоненты соединяются и тщательно перемешиваются в бетономешалке. Смесь должна получиться однородной.

Выливается декоративная смесь. Смесь распределяется по опалубке и уплотняется.

Для оседания крупных частиц производится прокатка роллером, при этом мелкий заполнитель выносится на поверхность.

Бетон нужно разгладить алюминиевой гладилкой. По периметру производится обработка угловой гладилкой.

Перед использованием цветного закрепителя нужно убедиться, что поверхность ровная, матовая. В составе закрепителя содержится красящий пигмент, кварцевый песок, гранитная пыль, клеящий заполнитель.

70 % закрепителя (3,6 кг/м 2 для светлых и 2,6 кг/м 2 для темных цветов) наносится вручную. Заглаживание всей поверхности и кромок производится алюминиевой гладилкой. Оставшиеся 30 % закрепителя равномерно рассыпаются по бетону, и все заглаживается металлической гладилкой.

Каждый слой втирается до полного увлажнения красящего компонента, а бетон при этом должен стать гладким и равномерно прокрашенным.

Дисперсный цветной отвердитель делает бетон более плотным, закрывая все микропоры и придаёт поверхности яркую и устойчивую окраску.

Обработанная поверхность покрывается слоем разъединителя (на 1 м 2 расход составляет 0,2 кг).

Затем мягкая поверхность прессуется специальной формой, имитирующей камень, брус, кирпич или доски.

Матрицы нужно смочить водой и равномерно прижать к поверхности. Первые матрицы нужно укладывать вдоль опалубки по длине площадки. Они тесно прижимаются друг к другу.

От замешивания до штамповки должно пройти времени максимум 70 минут. Бетон при работе не должен схватываться. Консистенция должна напоминать пластилин. Штамп с высохших изделий нужно снять аккуратно, не повреждая поверхность. Для этого используется специальная стучалка. Через 2 дня оставшийся на поверхности разъединитель нужно удалить длинноворсной щёткой. Для создания более глубокой фактуры можно воспользоваться 3 % раствором соляной кислоты.

Затем поверхность промывается проточной водой, просушивается и покрывается акриловой пропиткой или лаком для бетона и камня.

Созданный своими руками декоративный бетон после просыхания готов.

Покрытие любой поверхности декоративным бетоном своими руками позволяет сократить расходы и оформить дом и участок по своему вкусу.

По готовому декоративному бетону можно ходить через 5 часов после нанесения лака или пропитки.

Большие нагрузки (заезд автомобиля, тележки, прицепа) возможны через 12-14 дней.

Противогололёдные реагенты использовать для декоративного покрытия нельзя! Кроме того, нужно избегать использования металлических предметов для удаления снега и наледи.

Декоративный бетон для защиты поверхности через год нужно покрывать гидрофобизирующим раствором. Он сохранит внешний вид бетона и защитит его от внешних воздействий.

Декоративный бетон при правильной эксплуатации прослужит многие годы и будет украшать собой любую поверхность, где он был применён.

Основные технологии серийного и мелкосерийного производства изделий из декоративного бетона

В задачи информационного ресурса kamsaddeco.com не входит изучение технологий изготовления изделий из декоративного бетона при массовом производстве. Поэтому ограничимся только кратким описанием этих технологий:

  • — изготовление изделий методом трамбования жесткой бетонной смеси. Этот метод достаточно трудоемкий и применяется при производстве сложных элементов малых архитектурных форм;
  • — изготовление изделий методом виброформирования подвижных и литых бетонных смесей. Это наиболее универсальная и часто применяемая технология для разнообразных изделий;
  • — изготовление изделий методом вибропрессования жесткой мелкозернистой бетонной смеси;
  • — изготовление изделий методом набрызга фибробетонной смеси на форму. После этого нанесенный слой притрамбовывается (уплотняется) или прикатывается. Эта технология применяется припроизводстве тонкостенных бетонных изделий. В качестве фибры применяется щелочестойкое стекловолокно или базальтовая фибра. Для единичного изготовления таких изделий существуют другие методы, но о них позже.

Формы для массового производства продукции из декорбетона изготавливаются из различных материалов, таких как: металл, пластик, щелочестойкий силикон, полиуретан. Подробнее о формах остановимся в соответствующем разделе информационного ресурса kamsaddeco.com.

Некоторые технологии изготовления из декоративного бетона единичных изделий

Этому направлению по обсуждению и проверке наиболее часто используемых мастерами-любителями методов изготовления изделий из декоративного бетона уделим основное внимание. Но это совсем не означает, что этими методами не пользуются известные профессионалы (например, Т.Neil, В.Колесников и многие другие). Скорее наоборот: у них учатся и пытаются что-то копировать в их методах любители и уже опытные мастера по бетону.

О снова бетонной конструкции и габариты

Чтобы понять, из чего состоит основа (скелет) этих фигур, достаточно посмотреть следующие фотографии строительства бетонной скалы.

Как видно на фото (и это один из основных применяемых методов) главным конструктивным элементом является скелет будущей архитектурной формы. Из какого материала он сделан, зависит от габаритов изготавливаемого объекта (металл, пластик, дерево, пенополистирол, картон, бумага). Естественно и «подкожная ткань» должна быть эквивалентна основа: металлическая или синтетическая сетка, стеклоткань, рогожка, марля и т.д. Способы крепления также многообразны: сварка, стягивание проволокой или скотчем, применение степлера и др.

Декоративные изделия или архитектурные объекты можно ориентировочно разделить на три категории: большие (дома, беседки, деревья, камины и т.д.), средние (садовая мебель, водопады, альпийские горки, площадки и дорожки, садовые фигуры и т.д.) и малые формы (небольшие камни, фигурки, вазоны, вазы и т.д.).

Очень часто используется метод набрызга среднелегкой и липкой бетонной смеси на форму или подготовленную вертикальную поверхность. Здесь основная задача — несползание раствора. Для этого смесь должна иметь соответствующий состав. Применяется для изготовления, например, тонкостенных вазонов и декорирования подпорных стенок, фундамента постройки и других объектов с вертикальной конструкцией (столбы, заборы, камины и т.д.) с последующей резкой или штампованием бетонной поверхности.

Также часто применяется способ литья жидкого бетона в жесткую форму с вибрацией раствора и без нее (саморастекающийся бетон). В последнем случае в первую очередь в составе раствора должен присутствовать современный гиперпластификатор. Этот метод используется при литье в промежуток между двумя формами, литье тротуарных плиток и камней. Важное условие: в изделиях не должно быть отрицательных углов.

Изготовление изделий из декоративного бетона своими руками

Декоративный бетон – один из самых популярных строительных материалов, в последнее время приобрел достаточно широкое применение у ландшафтных дизайнеров, а также у тех, кто облагораживает садовые участки своими руками.

Представляет собой композиционный материал, состоящий из цемента, воды, щебня, модифицирующих добавок и красителей.

Декоративный бетон высокопрочный материал, устойчив к воздействию неблагоприятной окружающей среды: нефтепродуктам, химическим веществам, УФ – излучению, выдерживает перепады температуры и механические нагрузки.

Для того чтобы изделия из декоративного бетона служили вам как можно дольше, рекомендуют не реже одного раза в год обрабатывать их гидрофобизирующим веществом.

На фото ниже представлены декоративные изделия из бетона.

Для приготовления декоративного бетона вам потребуется бетономешалка, чтобы обеспечить непрерывный процесс смешивания. Цемент и песок берем в пропорциях 1:3, после тщательного перемешивания добавляем воду.

Если вы планируете сделать цветной бетон, то добавьте красители, в этот же момент закладываются добавки и присадки (модификаторы и пластификаторы, которые обеспечивают пластичность и предотвращают возникновения трещин, а также позволяют легко вынимать готовое изделие из формы).

После того как смесь станет однородной, засыпается щебень примерно 40% от общей массы. Тщательно перемешиваем и декоративный бетон готов к формовке.

Ниже на видео представлен декоративный бетон и технология его изготовления.

Трамбование — с помощью этого метода готовый раствор заливают в формы или опалубку и деревянной палкой (можно использовать металлический прут) делают набивку. Это так называемый ручной метод.

Ниже на фото представлена набивка формы будущего изделия

Заливка с помощью вибропресса — механический способ формовки.

При помощи специального вибропресса заливают раствор в пресс-формы.

Для получения большого количества идентичных элементов, например, при изготовлении забора, используют уже гидравлические прессы.

Благодаря формовке, которая выполняется под давлением, изделия получаются более прочными.

В настоящее время очень распространены полиуретановые формы, также в строительстве используют силиконовые, пластиковые и деревянные формы.

Разнообразие форм впечатляет – это и камень, и звериные шкуры, корзиночные плетения, геометрические фигуры, цветочные орнаменты.

Примеры форм представлены на фото ниже.

Вы можете сделать форму своими руками. Для этого берется плитка, имитирующая камень, деревянный ящик глубиной 15 см (его можно изготовить самостоятельно из фанеры).

Ящик наполняют силиконовым герметиком до середины и вдавливают, предварительно смазанную солидолом, плитку в силикон лицевой стороной. Излишки герметика срезают острым ножом. Форму можно использовать через 3 дня.

На видео показан процесс изготовления формы своими руками.

Декоративный бетон наиболее часто используют при создании садовых дорожек. Могут быть выполнены в двух вариантах: в виде плит, которые изготавливают с помощью форм или залитыми в цельную, построенную своими руками опалубку.

В последнем случае для декорирования используют печатный способ.

Чтобы изготовить своими руками цельную садовую дорожку на приусадебном участке, отмеряют территорию, где предполагается ее прокладывание.

Снимают верхний слой почвы, примерно 10 см. Ставят опалубку, армируют для прочности и засыпают слоем щебня. Заливают раствором, периодически его трамбуя, разглаживают.

Если вы планируете сделать садовую дорожку цветной, то не забудьте в раствор добавить сухие сыпучие красители.

Для рельефной поверхности садовой дорожки используют штампованный метод.

Для этого поверхность бетона, на которую будет наноситься штампованный рисунок, разглаживается, на не полностью застывшую поверхность укладывают трафареты или штампы, предварительно смазанные техническим маслом или водой, для предотвращения влипания в изделие, и слегка утрамбовывают.

После окончательного застывания декоративного бетона штампы убирают, поверхность отмывают с помощью соляного раствора и наносят защитный слой специальным пропиточным составом.

Печатный способ позволяет делать симметричный геометрический или зеркальный рисунок. Штампованный метод часто применяют для повторяющихся элементов декорирования.

Также садовую дорожку можно украсить мраморной крошкой или цветным стеклом, которое вдавливают в поверхность схватившейся, но не застывшей массы.

На видео можно посмотреть пример изготовления цельной садовой дорожки для приусадебного двора.

Своими руками вы также самостоятельно можете изготовить декоративные заборы из бетона для приусадебного участка или ограждений внутри двора.

Для его изготовления подбирают либо изготавливают формы необходимых размеров и конструкций. Основными элементами забора являются столбы, секционные плиты, колпаки.

Плиты или секционные панели могут быть односторонние и двусторонние.

Различаются формой, фактурой, узорами. Столбы могут быть как цельными, так и сборными, с нанесенными узорами или без. Верхние колпаки обычно имеют купольную форму, могут быть круглыми, квадратными.

Для нанесения рисунка или узора на элементы забора используют печатный способ, по аналогии с садовой дорожкой.

На фото представлен пример декоративного забора для приусадебного двора.

Нередко во дворах загородных домов можно увидеть сказочные пни, грибы, фигуры сказочных персонажей, животных.

Здесь вам потребуются не только руки, но и уроки лепки.

Для начала формируем каркас будущей скульптуры.

Обычно для этого используется арматура и сварочный аппарат. Если фигурка внутри будет полая, то перед формированием обмотайте каркас металлической сеткой. Бетонный раствор выкладываем слоями.

Важно: каждый новый слой накидывается, только после схватывания предыдущего.

Мелкие детали передаем (вылепливаем) при нанесении последнего слоя. На последний схватившийся, но не застывший слой наносим по необходимости мозаику, штампы.

После того как декоративный бетон застыл, окрашиваем изделие. Скульптура готова, можем поставить ее на выбранное для нее место во дворе.

Еще один способов применения бетона – это отделка стен. Декоративное покрытие обладает высокой прочностью, имеет низкий уровень теплопроводности, что особенно эффективно в зимнее время года.

Эстетический внешний вид стен, а также большой ассортимент, разнообразие цветов декоративной штукатурки под бетон удовлетворит любого, даже самого предвзятого потребителя.

Благодаря фактурной массе вы сможете сделать неровную поверхность гладкой, устранив впадины или выпуклости.

Пластичная структура, сохраняющаяся длительное время после нанесения, позволяет штампованным путем или методом художественной резьбы, вкраплением декоративных элементов, создать желаемый рисунок.

Первым этапов в работе по отделке стен декоративной бетонной штукатуркой является их подготовка. Это очистка поверхности от пыли, жирных пятен.

После этого стены грунтуем. Желательно обработать грунтовкой 2-3 раза, чтобы средство глубоко впиталось и обеспечило крепкое сцепление основы с отделкой. Наносим с помощью шпателя раствор декоративной штукатурки.

Придаем стене декоративный вид: штампованный, рельефный, мозаичный. Для создания симметричного рисунка используем печатный способ. После высыхания закрепляем с помощью лака или воска.

На видео ниже показана технология работы с декоративной штукатуркой под бетон.

Сегодня бетон является одним из самых распространенных строительных и декоративных материалов. Его используют в возведении и отделке домов, а также реализации проектов по ландшафтному дизайну. Среди прочих декоративных элементов наибольшей популярностью пользуются садовые дорожки, вазы и клумбы для цветов.

Изготовление бетонной садовой дорожки своими руками

Безусловно, при желании можно приобрести готовую тротуарную плитку, однако гораздо выгоднее и интереснее изготовить садовую дорожку самостоятельно.

Все что вам для этого потребуется – специальные резиновые формы и бетонный раствор.

Если вы желаете окрасить плитку в разные цвета, в смесь можно добавить специальные красители. Приятный рельеф и особенную привлекательность садовой дорожке придаст мраморная крошка. Ее добавляют в незначительном количестве. Шероховатая поверхность готового изделия предотвратит скольжение в зимнее время года.

Пошаговая инструкция, как изготовить садовую дорожку:

Шаг 1. Создаем армирующий каркас из стальной арматуры минимального сечения. Арматура в виде сетки укладывается в форме, после чего скрепляется проволокой.

Шаг 2. Укладка сетки должна производиться после того, как форма была обработана техническим маслом и наполовину заполнена раствором. Это позволит обеспечить предельную прочность и надежность готового изделия. После того как арматура заложена, заливаем форму составом до конца и проводим трамбовку.

Шаг 3. На протяжении 2-3 суток после заливки поверхность изделия смачиваем водой. Кроме того следим, чтобы на форму не попадали прямые солнечные лучи.

Шаг 4. С помощью трафарета из проволоки можно нанести на лицевую часть плитки узор, либо выложить мозаику из битого стекла, который следует немного вдавить в подсыхающий раствор.

Очень красиво и эффектно смотрятся на придомовых территориях сказочные бетонные скульптуры, пни, грибы и т.д. Из раствора отливают чаши и оформляют берега прудов, делают мостики и беседки. Однако наибольшей популярностью пользуются небольшие скульптуры сказочных персонажей и животных.

Основные этапы:

  • Из арматуры свариваем каркас. На данном этапе нужно постараться максимально точно передать форму. Чем точнее сделан каркас, тем удобнее и быстрее будет вылепить скульптуру. Изделие может быть пустотелым или монолитным – зависит от ваших предпочтений. Если вы решили делать пустотелую скульптуру, перед тем, как нанести раствор, обмотайте ее мелкой металлической сеткой.
  • Раствор накидываем слоями. Причем каждый последующий слой наносится после схватывания предыдущего. Таким образом происходит формирование изделия. Последний слой бетонного раствора должен передавать малейшие черты и детали персонажа.
  • После застывания бетона проводим окрашивание скульптуры.
  • Перемещаем готовое изделие на место. Если вы делали монолитную фигуру, для ее перемещения может потребоваться автокран.

Новичкам в изготовлении скульптур из бетона лучше попробовать сделать самую простую фигуру – гриб.

Для того чтобы сделать ножку гриба понадобиться форма. Для этих целей следует взять кусок линолеума, рубероида или пластиковую бутылку. Материал должен быть свернут в трубу, после чего внутрь заливается раствор. В середину помещается арматура.

Шапка гриба делается еще проще – в песке создаем углубление (можно с помощью миски) и кладем на дно лист лопуха (для того чтобы структура шляпки гриба была морщинистой). Затем заливаем полученное углубление бетонным раствором. Примерно через полчаса вставляем несколько длинных гвоздей в центр шляпки и даем изделию высохнуть.

На завершающем этапе устанавливаем ножку скульптуры в нужном месте, немного углубляем в почву. Верхнюю часть ножки заливаем раствором и устанавливаем шляпку. Через 4-5 дней ваш гриб готов. Разукрашиваем изделие.

В качестве форм для ваз или цветочных клумб можно использовать любые подручные материалы. Например, можно взять металлическую канистру или картонную коробку. Если вы смогли отыскать емкости, имеющие сложную геометрическую форму, ваши вазоны станут настоящими шедеврами.

Итак, берем 3 части песка, 3 части гравия, 2 части цемента и готовим бетонный раствор. Чем выше марка цемента, используемого для раствора, тем выше будет прочность изделий. Песок и цемент перемешиваем, далее добавляем гравий и тоже перемешиваем. В полученной смеси делаем лунку и начинаем вливать воду небольшими порциями, при этом постоянно помешивания. В итоге раствор должен иметь густую консистенцию.

Подготовленные формы обрабатываем техническим маслом – нижнюю форму изнутри, верхнюю – с наружной стороны. На дно помещаем слой раствора 5-6 см толщиной и трамбуем его. Вставляем верхнюю форму так, чтобы толщина стенок вазы везде была примерно одинакова. Если толщина стенки недостаточна, следует армировать изделие. Для этого берем проволочную арматуру сечением 2-3 мм и придаем ей нужную форму. Арматуру размещаем в центре образовавшегося пространства между формами и заливаем раствором.

Полученное изделие оставляем подсыхать. Для застывания раствора потребуется 2-3 дня. На протяжении этого срока следите за тем, что на скульптуру не попадали лучи солнца. Поле того как ваза будет извлечена обложите ее влажной мешковиной, оберните пленкой и оставьте на 1 неделю. Данная мера позволит избежать растрескивания конструкции. По истечении этого срока в вазе можно просверлить отверстия для дренажа с помощью дрели. Декоративное изделие, созданное из бетонного раствора своими руками, можно покрасить водоэмульсионной, масляной, эмалевой или нитрокраской. Также в декоре можно использовать прием железнения, украсить вазу камешками, ракушками и стеклами. Проявите фантазию и будьте уверены, ваше творение станет достойным украшением приусадебного участка.

Дизайнерский декор из бетона своими руками: 9 мастер-классов

Продолжаем серию статей о том, как своими руками сделать супермодный декор в скандинавском стиле. Мы уже рассказывали вам про светильники, а сегодня собрали девять мастер-классов по созданию вещей из бетона.

Серый бетон хорошо смотрится рядом с ярким цветом, так что стоит использовать его для кашпо. Тем более что сделать ведерко из бетона проще простого. Об этом (а также о том, как добиться мраморных разводов) рассказывает блогер Гариетт.

Материалы и инструменты: цементная смесь, большой и маленький пластиковые или бумажные стаканчики, вода, ложка или палочка, одноразовая скатерть или полотенца, наждачная бумага, краска.

Еще один проект, связанный с цветами, хотя трехногую табуретку из бетона можно использовать и по-другому. Фотографии и описание крайне простого процесса создания этой вещи ищите у блогера проекта Hometalk Аманды. Более изящный приставной столик на металлических ножках предлагают сделать авторы этого мастер-класса.

Материалы и инструменты: цементная смесь, деревянный шест, пила, ведро, краска.

Или для чего угодно другого: маленьких контейнеров много не бывает! Автор проекта DaWanda Лиа показывает и рассказывает, как сделать их очень аккуратными и современными.

Материалы и инструменты: бетонная смесь, две полукруглые стеклянные миски разного размера, масло, краска, кисти, салфетки, наждачная бумага.

А этот мастер-класс по кашпо — для тех, у кого нет двух одинаковых форм разного объема, здесь они не понадобятся. Что понадобится — читайте в блоге австралийки Эрин.

Материалы и инструменты: бетонная смесь, упаковки тетрапак, вода, стопки, краски.

Классный проект на сайте амстердамской фирмы Insidehomepage — стоппер для двери. Решение очевидное: из тяжелого материала нужно делать то, что должно быть массивным. Описания проекта на сайте нет, но фотографий достаточно, чтобы получить представление о процессе.

Материалы и инструменты: бетонная смесь, тонкий кожаный ремень, металлическая трубка, стеклянный горшочек, кружево, ножницы, масло, молоток, ножовка по металлу, фетр.

Мы много пишем о том, как устроить вечеринку или романтический вечер на природе, но, признаемся, до сегодняшнего дня скрывали от вас одну хитрость: чтобы ветер не сдувал со стола скатерть и не забрасывал ее углы в тарелки, стоит прикрепить к ее краям специальные грузы. Как сделать их из бетона — читайте здесь.

Материалы и инструменты: бетонная смесь, пластиковые капсулы из киндер-сюрприза, зажимы для штор, канцелярский резак.

Хотите выставить свои украшения в лучшем свете — сделайте для них бетонные держатели. Грубая фактура дешевого материала оттенит блеск драгоценных камней и металлов.

Материалы и инструменты: бетонная смесь, упаковочная пленка, бумага с пленкой, одноразовый стаканчик, картонная тарелка, ножницы, маркер, резак, скотч.

Любите раскладывать еду прямо на сервировочных досках? Замените поднадоевшие уже дубовые на бетонные. На случай, если вам будет лень переводить инструкцию, сразу скажем о главном: если вы действительно захотите использовать такой поднос для еды, покройте его нетоксичным лаком.

Материалы и инструменты: бетонная смесь, кольца для штор, круглая деревянная доска, скотч.

И еще одна летняя вещь — бетонные подсвечники, которые украсят любую вечеринку на открытом воздухе. В мастер-классе от Viva Decor из советуют покрасить изнутри золотой краской.

Материалы и инструменты: бетонная смесь, воздушный шарик, золотая краска, кисть, ножницы.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 2.9 проголосовавших: 21

Производство изделий из бетона – изготовление декоративных изделий из бетона

Изделия из бетона, как правило, представляют собой оригинальные конструкции с разными геометрическими очертаниями. Изготовление декоративных изделий из бетона требует дизайнерского подхода. Наша мастерская выполняет заказы, создавая прочные изделия из бетона для сада и дачи в разном стиле.

Изделия из бетона для интерьера

Необычные изделия из бетона, изготавливаемые на заказ, могут быть предназначены не только для домашнего интерьера, но и офисного. Они способны преобразить обстановку любого помещения, поскольку художественные изделия из бетона имеют правильные пропорции, эксклюзивный внешний вид, оригинальную форму и не занимают много места в пространстве. Срок службы, которым обладают дизайнерские изделия из бетона, достигает 100 лет.

Производство декоративных изделий из бетона популярно в США и Европе. Совершенно новый для нашей страны способ, позволяющий изготавливать эксклюзивные изделия из бетона на заказ, основан на технологии литья. Если изделия из бетона купить накладно, то любой при желании может изготовить их самостоятельно, для чего достаточно посетить раздел сайта «Сделай сам».

Бетонные декоративные изделия в виде кашпо для цветов, малых архитектурных форм или столешниц по способу размещения бывают напольными, пристенными и навесными. По строению конструкции красивые изделия из бетона могут быть сплошными и пустотелыми.

Изделия из литого бетона обладают отличной функциональностью и высоким качеством. Сделать индивидуальные изделия из бетона максимально прочными позволяет армирование сеткой, специальной материей или арматурными стержнями. Например, для армирования дорогих стеновых интерьерных панелей светло-серого цвета из высококлассного бетона идеально стекловолокно.

Изготавливаемые изделия из декоративного бетона на заказ идеально подходят для эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью. Готовые изделия из бетона просты в установке, но требуют регулярного ухода. Так, изделия из микробетона в виде различных моделей столешниц заказывают для кухонь, а раковины и душевые поддоны – приобретают с целью оборудования ванных комнат.

Изделия из бетона для сада

Актуальна продажа изделий из бетона не только для интерьера, но и ландшафта. Популярным стало производство изделий из бетона, представляющих собой экстерьерные стеновые панели, которые обладают следующими преимуществами:

  • простота монтажа;
  • легкость в уходе;
  • длительный срок службы;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • повышенная прочность;
  • декоративный внешний вид.

Привлекательные садовые изделия из бетона идеальны для украшения ландшафта. Выполняемые на заказ уличные кашпо имеют стандартную форму, а необычные изделия из бетона для дачи, создаваемые по индивидуальным проектам – оригинальную. Чем выше технические характеристики бетона, тем дольше будут служить декоративные бетонные изделия для сада.

Износостойкие изделия из бетона для ландшафтного дизайна устойчивы к температурным изменениям. Они выдерживают зимние холода и летнюю жару. Изысканные шары и другие декоративные изделия из бетона для сада позволят сделать его уютным для отдыха.

Изделия из архитектурного бетона

Предлагаемые изделия из белого бетона в виде стеновых панелей для внешней отделки стен зданий способны с успехом заменить штукатурку или керамогранит. Цена изделий из бетона для интерьера выше, поскольку они изготовлены из сырья высокого качества, выпускаемого зарубежными компаниями. Индивидуальное изготовление изделий из бетона        позволяет создавать модели по приемлемой цене с учётом пожеланий заказчика.

Шлифованные изделия из архитектурного бетона на заказ можно выбрать из каталога. Дальнейшее изготовление изделий из бетона на заказ предполагает выбор подходящего цвета. Изделия из архитектурного бетона купить можно любой текстуры.

Раковины с комплектами для ванной комнаты, столешницы для кухни, офисные стойки, душевые поддоны и многие другие варианты бетонных конструкций из качественных материалов функциональны и доступны. Каждое изготовленное по индивидуальному заказу изделие из бетона (дизайн для ландшафта или интерьера) позволяет импровизировать со стилем.

Изделия из бетона | Изготовление бетонных изделий

Лидеры продаж

«Экобетон»

Малые архитектурные формы из бетона – современное решение в создании уникального городского и загородного ландшафта. Изделия становятся не только архитектурным украшением, но и несут ощутимую практическую пользу. Скамейки, столы, урны для мусора, лестничные ступени и площадки, тротуарная плитка, заборы – важнейшие элементы комфортного уличного пространства, формирующие общее восприятие отдельно взятого здания и города в целом. Изделия из бетона на заказ позволяют воплотить самые сложные архитектурные и дизайнерские задумки.

Декоративные изделия из бетона от производителя

Компания «Экобетон» производит декоративные изделия из бетона (Киев) для разработки ландшафтного дизайна любой сложности. Экологически чистый материал обладает уникальными свойствами, позволяющими создавать нетривиальные предметы для создания оригинальной окружающей среды. Бетонные изделия для сада, парковых зон, городских улиц и дворов отличаются исключительной долговечностью. Каждая архитектурная форма устойчива к осадкам, перепадам температур, воздействию солей и механическим повреждениям. Современные технологии изготовления изделий из бетона существенно расширяют область применения продукции, благодаря возможности экспериментировать с цветом и текстурой.

Фасадная плитка, тротуарные покрытия, различные конструкции и декоративные фигуры сочетают в себе высокие качественные характеристики:

  • Механическая прочность. Любое изделие из бетона от нашей компании выдерживает сильные ударные и вибрационные нагрузки.
  • Износостойкость. Архитектурный бетон сохраняет первоначальный внешний вид на протяжении всего срока эксплуатации – краски не выгорают, не тускнеют и не теряют яркости.
  • Атмосферостойкость. Архитектурные формы и отделочные материалы выдерживают многочисленные циклы заморозки и оттаивания, не разрушаются под действием осадков, ультрафиолета.
  • Эстетичность. Изготовление декоративных бетонных изделий включает несколько этапов обработки, которые позволяют создавать поверхности с имитацией любых природных и искусственных материалов. В комбинации с различными видами наполнителей и красками, готовая продукция приобретает уникальный внешний вид.

Огромный выбор декоративных архитектурных форм, фасадных и ландшафтных конструкций дает возможность каждому владельцу недвижимости облагородить придомовой участок или коммерческую территорию по доступной цене.

Продукция из бетона: купить в Харькове и Киеве

Производство изделий из бетона – технологически сложный процесс, если речь идет о качественной продукции. Компания Эко бетон выпускает уникальный продукт, учитывающий модные тенденции в архитектуре и высокие современные требования к прочности. В собственном КБ разрабатываются оригинальные малые формы, конструкции и текстуры из бетона, способные полностью заменить дорогостоящие изделия из натурального камня. В ассортименте компании представлены самые востребованные предметы в ландшафтном дизайне:

Изделие из бетона производится в соответствии со строительными нормативами и ГОСТами. Контроль качества на каждом этапе изготовления полностью исключает брак. Отделочные материалы и малые архитектурные формы от Ecobeton – это дизайнерские предметы ландшафтного дизайна, призванные наполнить уличное пространство комфортом и эстетической привлекательностью. Доступная и красивая продукция из бетона, цена на которую удовлетворит самого требовательного клиента, способна в корне изменить восприятие участка. Оазис в каменных джунглях или цивилизованные удобства в уголке нетронутой природы – конструкции дают свободу творчеству. Купить изделия из бетона в Харькове, Киеве и во всех областях Украины можно на официальном сайте производителя. Выбирайте лучшее для обустройства жизненного пространства, без серьезных материальных затрат!

Индивидуальное производство ЖБИ по чертежам заказчика на заказ

Готовые железобетонные изделия широко применяются при строительстве объектов самого разного назначения, но зачастую Заказчикам требуется изготовить не типовые конструкции из железобетона.

  • Удобство ЖБИ, выполненных по чертежам заказчика, в том, что они производятся точно под задачи строительства, позволяют упростить и ускорить процесс, обеспечить 100% прочность.
  • В отличие от железобетонных конструкций, которые формируются непосредственно на объектах, готовые изделия после полного затвердевания тестируются в условиях цеха.

Мы производим ЖБИ по чертежам Заказчика путем литья бетона в специальных формах и транспортируем на стройплощадку для монтажа. Автоматизированный поэтапный контроль и конечная проверка ОТК позволяют гарантировать заявленную и требуемую прочность производимых железобетонных изделий.

  • У вас нет опыта создания необходимых ЖБИ по чертежам?
  • Не оборудована площадка для производства железобетонных изделий?
  • Поняли, что самостоятельно заниматься выпуском конструкций нерентабельно?

Обращайтесь в торгово-производственную компанию «Время Строить», – мы предлагаем ЖБИ индивидуального производства в Тюмени с доставкой по области, ХМАО и ЯНАО.

  • Оперативно и четко решаем любые задачи, независимо от сложности и объема заказа.

Профессиональное изготовление индивидуальных ЖБИ в условиях цеха

Торгово-производственная компания «Время Строить» занимается изготовлением индивидуальных ЖБИ для возведения частных и коммерческих построек и иных зданий и сооружений. Помимо железобетонных изделий выпускаем также  керамзитоблоки, тротуарную плитку, бордюрный камень.

По чертежам заказчика или типоразмерам мы изготовим:

  1. плиты перекрытия;
  2. дорожные плиты;
  3. блоки фундаментов;
  4. опоры ЛЭП;
  5. кольца для колодцев и инженерных коммуникаций;
  6. другие сборные элементы для строительных объектов.

Применяем качественный цемент для бетонной смеси, арматуру требуемого класса, которая сваривается в соответствии с чертежами и техническим заданием. Процесс изготовления идет поэтапно:

  1. подготовка смеси из воды и цемента;
  2. производство арматуры;
  3. создание каркаса и армирование;
  4. формовка изделия;
  5. содержание в тепловой камере до отвердевания;
  6. обработка внешней поверхности ЖБИ.

В зависимости от класса бетона и требований к ЖБИ в состав в качестве наполнителей включаем щебень, кварцевый песок. При необходимости подмешиваем пластификаторы и прочие добавки для получения особых свойств изделий.

  • За 4 года работы цеха мы выполнили более 80 видов ЖБИ на заказ.
  • Производственные мощности оснащены оборудованием последних поколений.
  • На всех этапах ведется контроль качества продукции.

Строго соблюдаем технологии и пропорции при изготовлении бетонной смеси. Все изделия соответствуют ГОСТ или ТУ. Гарантируем качественные характеристики, требуемые заказчиком.

Цены на ЖБИ индивидуального производства в Тюмени и особенности выполнения заказа

Компания «Время Строить» территориально находится в Тюмени, но мы принимаем заявки от частных и юридических лиц со всей Тюменской области, из ХМАО и ЯНАО. Производим ЖБИ по чертежам на заказ единично, мелким и крупным оптом.

  • Стоимость доступна. Она минимальна для рынка регионов нашего присутствия.
  • При постоянном обслуживании продумываем специальные договорные условия.
  • Делаем скидки при крупнооптовых разовых заказах.
  • Если вы нашли цены на аналогичные изделия ниже наших, принесите счет, и мы выполним заказ по ним!

Строго соблюдаем сроки, снимаем риски простоев бригад и техники на строительных объектах. Помогает нам выполнять обязательства наличие собственного парка транспортных средств, которыми мы доставляем изделия к месту монтажа. Работаем также на договоре с ТЛК.

  • Обращайтесь, и мы обязательно найдем решение, оптимальное по соотношению цены и сроков исполнения.
  • Оплату принимаем в удобном для клиента формате – наличными или по безналу.
  • Качество наших изделий всегда высокое! Это подтверждается гарантией производителя.

Звоните или пишите нам! На связи опытные консультанты.

Специалисты помогут вам поставить задачу, выполнят расчеты, примут заявку на производство ЖБИ в Тюмени на заказ.

Изделия из бетона. Декоративный бетон. Малые архитектурные формы.||Руна-архи

 

  Современное строительство немыслимо без продуманной визуальной среды обитания человека. Это касается не только архитектуры, но и колеровки вновь строящихся и реставрируемых зданий. В неменьшей степени это важно и для экстерьера наших улиц и площадей, парков и приусадебных участков. Словосочетание “Ландшафтный дизайн” стало привычным в нашем лексиконе. Существенными элементами ландшафтного дизайна являются зонированные виды мощения, малые архитектурные формы и ландшафтные структуры.
  Для воплощения новых идей в реальность нужны различные строительные материалы – от дерева до гранита. Но самый массовый из них остаётся бетон. Одним из немаловажных факторов влияющих на широкое распространение бетона как строительного материала, является его прочность и долговечность. Архитектурные элементы из бетона изготавливаются по оригинальной технологии из мелкозернистого супербелого датского цемента марки 700, с применением мраморной крошки двух фракций, благодаря чему, по своей красоте и прочности, изделие из бетона ни в чём не уступает натуральному камню, и полностью внешне эмитирует его. Технология изготовления архитектурных и декоративных изделий из белого бетона производится с применением виброустановок (вибролитьё), что повышает плотность и качество декоративного бетона. Архитектурные элементы из бетона устойчивы к перепадам температур, воздействию внешней среды, солнечных лучей, дождя, снега и т. д., а также не требуют внешней покраски изделий в процессе эксплуатации (возможна и дополнительная водоотталкивающая пропитка, что ещё более повышает защитные свойства декоративного бетона).
  Оригинальная технология изготовления изделий из белого бетона требует дополнительного времени по срокам производства и увеличивает их стоимость, но оправдана исключительными качествами архитектурных элементов из бетона.  

 

  Особенности производства архитектурных и декоративных изделий из бетона.

 

  Основными способами изготовления бетонных элементов декора являются сухое прессование и вибролитьё. При сухом прессовании поверхность бетонных изделий  более шершавая и напоминает песчаник, но при этом способе производства невозможно выполнить более тонкие и объёмные рельефные элементы рисунка изделия (глубокие внутренние поднутрения). Простыми словами, это можно сравнить с изображением 2D и 3D. При вибролитье поверхность получается гладкая, как при литье из гипса, выполняется рельеф рисунка любой сложности, позволяет делать бетон состаренным, как будто изъеденным временем. Наша компания вложила определённые средства в научное изучение подбора оптимальных составов бетонных смесей, и теперь мы обладаем технологией вибролитья, при применении которой улучшается эксплуатационная стойкость и долговечность.

  Один из объектов, на фасады которого были установлены детали архитектурного декора из белого бетона, изготовленных по нашей особой технологии вибролитья, является “Стадион Юных Пионеров” на Ленинградском проспекте. Реставрация стадиона проходила в 2006 году, и теперь, по прошествии времени, каждый из потенциальных клиентов может проверить качество бетонного декора, произведённого в нашей мастерской. Посмотреть объекты компании можно в разделе сайта “НАШИ РАБОТЫ”.  

Изготовление изделий из бетона в компании “Рококо”

Очень долго основными материалами архитектора были дерево, натуральный камень и гипс для изготовления лепнины. Не сразу пришло понимание, что бетон обладает большими художественными возможностями.

В настоящее время его применяют для:

  • оформления фасадов;
  • внутренней отделки помещений;
  • изготовления лепных композиций;
  • создания малых архитектурных форм и садовых скульптур.

Новые декоративные возможности у бетонных изделий появляются при использования портландцемента, кварцевого песка белых цветов и минеральных пигментов. Различные наполнители позволяют изготавливать из бетона декоративный материал – имитацию натурального камня. Он долговечен и заметно выигрывает в цене. Такой материал называют декоративный или архитектурный бетон. Изделия из него подходят для интерьера и ландшафтного дизайна. Этот прочный строительный материал устойчив к влаге, перепадам температур, солнечным лучам.

В настоящее время популярны стали композитные материалы – легкие и прочные. К ним относится стеклофибробетон, в котором силовую нагрузку несут тонкие короткие стеклянные нити (фибры). Из этого бетона можно изготавливать легкие детали с толщиной стенок до 10 мм, создавать сложный декор для фасадов, барельефов, декоративных элементов.

«Рококо»: изготовление изделий из бетона с 2006 года

Компания «Рококо» работает со всеми видами декоративного бетона и выполняет все работы в области архитектурного дизайна. Наличие архитектурных мастерских и собственного производства с инновационными технологиями позволяют воплощать в жизнь самые смелые замыслы клиента.

А контроль со стороны руководства –действительного члена Союза художников, скульптора-монументалиста В.П. Котова не допустит выпуска образцов низкого художественного качества.

Заказав у нас бетонное изделие, вы получите:

  • долговечные модели с высоким уровнем исполнения;
  • точное выполнение сроков, условий договора;
  • цену ниже средней за счет отсутствие торговых наценок и оплаты услуг посредников.

Откройте для себя дизайнерские бетонные объекты из “Рококо”!

Производство и применение бетона | Болларды Блог

Жизненный цикл самого широко используемого в мире материала

Бетон является неотъемлемой частью городской инфраструктуры, от автомагистралей между штатами до высоких городских небоскребов. Бетон можно увидеть где угодно, что неудивительно, поскольку это наиболее часто используемый искусственный материал в мире. Только в Соединенных Штатах ежегодно производится около 10 миллиардов тонн бетона.

Бетон

— исключительно универсальный строительный материал со свойствами пластичности или твердости, в зависимости от стадии отверждения.Он состоит из заполнителей и горных пород, смешанных с жидким цементом. Через определенное время бетон затвердевает и превращается в каменную массу благодаря химической реакции, известной как гидратация. После затвердевания он становится исключительно прочным и долговечным при прочности 3000–20 000 фунтов на квадратный дюйм — достаточно, чтобы удерживать мосты, небоскребы и плотины.

Бетон демонстрирует свою прочность, поддерживая вторую по высоте арочную плотину в мире — плотину Ингури.

Производство бетона

Бетон производится на заводе или на стройплощадке.Оборудование может варьироваться от ручных инструментов до крупного промышленного оборудования. Независимо от масштаба производства, бетонные компоненты должны быть тщательно перемешаны, отформованы и отформованы в течение определенного времени. Любые нарушения могут повлиять на целостность и внешний вид конечного продукта.

Крупнотоннажное производство бетона

Крупнотоннажное производство бетона осуществляется на двух типах бетонных заводов: заводах по производству товарных смесей и центральных бетонных заводах. Заводы по производству товарных смесей смешивают все компоненты бетона, кроме воды.Центральные смесительные установки смешивают все компоненты бетона, включая воду, и лучше всего подходят для точного контроля. Как правило, бетон представляет собой вязкую жидкость, которую заливают в формы для придания желаемой формы. Однако бетон также может быть в нежидкой форме. Эта версия сушилки предпочтительна для производства сборных железобетонных изделий.

Крупномасштабное производство бетона происходит на бетонных заводах: заводах товарных смесей и центральных бетонных заводах.
Мелкосерийное производство бетона

Небольшие объемы бетона производятся на строительной площадке с использованием объемного смесителя или мобильного смесителя периодического действия.Эти смесители служат мини-бетонными заводами, способными производить различные виды бетона. Они идеально подходят для площадок, где требуется минимальное количество бетона для установки небольших приложений. Например, установщик использует объемный миксер для приготовления бетона для установки стоек для велосипедов или для установки боллардов и стальных труб в качестве устройств безопасности дорожного движения.

Типы бетона

На рынке представлены десятки видов бетона для строительных и строительных нужд. Ниже перечислены несколько распространенных типов бетона, используемых в современной инфраструктуре.

Рядовой бетон

Обычный бетон — одна из самых популярных форм бетона. Типичная смесь включает цемент, песок и крупные заполнители, смешанные с определенным количеством воды. Время схватывания составляет примерно 30–90 минут при значениях прочности 1450–5800 фунтов на квадратный дюйм. На 28 сутки твердения достигается 75-80% общей прочности, а на 90 сутки – 95%.

Высокопрочный бетон

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками имеет более высокую прочность, удобоукладываемость и долговечность по сравнению с обычным бетоном.Он обладает долговременными механическими свойствами и прочностью в раннем возрасте. Он может выдерживать суровые условия окружающей среды и устойчив к ползучести и усадке, что сводит к минимуму растрескивание. Прочность колеблется от 10000 до 15000 фунтов на квадратный дюйм.

Железобетон

В железобетоне в качестве армирования используются различные формы стали. Сочетание бетона (с его высокой прочностью на сжатие) и стали (с его высокой прочностью на растяжение) придает железобетону уникальные прочностные свойства. Железобетон способен выдерживать многие формы нагрузки в любом типе конструкции.

Сборный железобетон

Сборный железобетон отливает бетон в формы в контролируемой среде. После полного схватывания и затвердевания они транспортируются на строительную площадку. Стадия отверждения происходит в контролируемых условиях, при которых контролируются температура и влажность. Отверждение паром иногда используется для производства сборных железобетонных изделий с высокой прочностью и меньшим временем отверждения.

Легкий бетон

Легкий бетон – это любой бетон плотностью менее 240 кг/м³.К ним относятся легкие заполнители, пенобетон и газобетон автоклавного твердения. Легкий бетон обычно улучшает тепловые свойства и огнестойкость. Однако он более подвержен ползучести и усадке.

Проницаемый бетон

Проницаемый бетон позволяет воздуху или воде циркулировать через ряд отверстий или пустот, созданных в бетоне. Вода может стекать естественным путем, что позволяет отводить поверхностные воды и пополнять запасы подземных вод. Это строительный материал с низким уровнем воздействия, который защищает качество воды и используется в устойчивом строительстве.

Бетонные изделия

Прежде чем приступить к нанесению любого бетона, необходимо сначала определить соответствующий тип бетона. Например, железобетон подходит для строительных материалов, требующих высокой прочности на растяжение, таких как колонны и балки. Легкий бетон лучше всего подходит для строительства легких бетонных блоков для строительства дома.

Бетон является универсальным материалом, и его применения многочисленны. Податливые, но прочные характеристики бетона делают его идеальным базовым материалом для строительства зданий, городской инфраструктуры и различных сборных изделий.

Техническое обслуживание

Несмотря на свои упругие свойства, бетон требует надлежащего ухода для продления срока службы. Бетон следует очищать не реже одного раза в год, чтобы удалить грязь и грязь, а также ржавчину или другие пятна. Трещины также необходимо регулярно ремонтировать, чтобы поверхность была структурно прочной. Отсутствие ремонта трещин может привести к проникновению воды, вызывая проблемы с грунтовым основанием. Периодическая повторная герметизация поверхности снижает проникновение влаги и образование пятен. Это также предотвратит образование грязи и сорняков через эти соединения.

Переработка

Строительная отрасль является частью движения за безотходность: в США ежегодно перерабатывается 140 миллионов тонн бетона. При сносе бетонных конструкций оставшийся бетон перерабатывается для новых строительных проектов, гравия, камней для ландшафтного дизайна и мульчи. Бетонные заполнители собираются и проходят через дробилку. Бетон со стальной арматурой проходит тот же процесс, а металлические детали удаляются позже с помощью магнитов и других сортировочных устройств.

Целью вторичной переработки является не только удаление бетона со свалок, но и экономия энергии при переработке. Дробление старого бетона на месте устраняет необходимость в транспортировке, тем самым снижая затраты и выбросы. Крупные передвижные заводы могут дробить бетон со скоростью 600 тонн в час. Меньшие дробилки могут дробить 150 тонн в час, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что они могут работать в более узких местах.

Снесенные бетонные конструкции начинают новый цикл, поскольку они проходят через дробильную машину, чтобы стать переработанным бетоном.

Бетонные разработки

Самовосстанавливающийся бетон предназначен для устранения одного из самых больших недостатков бетона: растрескивания. Когда бетон трескается, это может привести к коррозии стальной арматуры, используемой в конструкции. Растрескивание также представляет непосредственную опасность: растрескивание бетонных контейнеров для токсичных отходов может привести к катастрофическим последствиям, не говоря уже о риске для обслуживающего персонала. Инженеры Гентского университета первыми начали исследования в области разработки самовосстанавливающегося бетона. Он наполнен супервпитывающими полимерами, которые набухают и блокируют трещины в бетоне для самозаживления.Бетонные исследования и разработки продолжаются для будущего в строительстве, которое повышает эффективность, безопасность и устойчивость.

Бетон и бетонные изделия. Обзор

Обзор

Основные моменты

Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире. Проблемы безопасности существуют на всех этапах производства бетона, в том числе при производстве портландцемента и сборных железобетонных изделий, а также при использовании бетона в строительстве.

Эта страница была разработана при участии участников Программы альянса OSHA и Программы стратегического партнерства. Он включает информацию об опасностях бетона и бетонных изделий в производстве и строительстве, включая соответствующие стандарты OSHA, директивы и интерпретации стандартов. На этой странице также указаны некоторые из основных отраслевых сегментов, связанных с производством бетона и бетонных изделий, а также со строительными работами с бетоном. В нем перечислены некоторые из основных опасностей на рабочем месте для этих отраслей и приведены ссылки на ресурсы по безопасности и охране здоровья для контроля этих опасностей.

Дополнительные ресурсы, которые помогут работодателям соблюдать, а работникам понять требования OSHA, см. на странице OSHA для работодателей.

Стандарты

Производственный сектор должен соответствовать специальным стандартам OSHA для промышленности, а строительный сектор должен соответствовать специальным стандартам OSHA для строительства.

Подробнее »

Отраслевые сегменты и контроль опасностей

В этом разделе указаны некоторые основные сегменты промышленности, связанные с производством бетона и бетонных изделий, а также со строительными работами с бетоном.

Подробнее »

 

Программы безопасности и здоровья

Содержит справочные материалы, которые были выбраны для помощи в разработке программы безопасности и гигиены труда для производителей бетона и изделий из бетона.

Подробнее »

Дополнительный

Ресурсы

Содержит ссылки и ссылки на дополнительные ресурсы, связанные с авиационной отраслью.

Подробнее »

 

Основные моменты

Процесс производства сборного железобетона: основы

Процесс производства сборного железобетона может принимать различные формы.Точно так же и сами сборные железобетонные формы могут быть изготовлены различными способами. Однако есть некоторые основы, которых придерживаются производители сборного железобетона. Давайте посмотрим на некоторые из них.

На протяжении тысячелетий люди совершенствовали производство бетона. И за все это время количество и разнообразие областей применения сборного железобетона продолжали расширяться. Между тем, многие бетонные сооружения древних цивилизаций сохранились и по сей день.

Как они — и как мы — это сделали? Со сложным физическим процессом, старомодной изобретательностью и ноу-хау в сочетании с более современными технологиями, включая использование стальной арматуры в качестве механизмов армирования.

Заводы Rogue Valley Precast и производство сборных железобетонных элементов представляют собой уровень контроля качества и качественного производства свежего бетона, который хорошо зарекомендовал себя. Наш предварительно напряженный бетон, производимый в контролируемой среде и поставляемый на строительные площадки по всему региону, устанавливает отраслевой стандарт.

Бетон остается строительным продуктом №1 в мире. Его постоянная актуальность во многом обязана процессу производства сборного железобетона, а также стабильности и долговечности продукта, которые создает этот процесс.

Краткий обзор процесса производства сборного железобетона
Подготовка форм

Сначала подготавливаем формы. Эта часть процесса производства сборного железобетона включает в себя выбор бетонной смеси, определение толщины бетона и установку арматуры для стальной арматуры.

Смешивание и заливка

В зависимости от проекта и самого сборного изделия заливка бетона может быть сложной процедурой.Наши инженеры уже определили матрицу, количество армирования и окончательную форму изделия. Процесс дозирования (или смешивания сырья) включает в себя отбор проб для проверки бетона на прочность.

Отверждение

После того, как детали подготовлены и отлиты, готовый продукт откладывается для отверждения, исходя из заранее рассчитанных и определенных характеристик прочности. Каждый кусок свежего и затвердевшего бетона, которому теперь придана форма, позволяющая создавать самые разнообразные сборные железобетонные конструкции: подпорные стены, водопропускные трубы, водосборники, покидает наш производственный центр готовым к установке.

Преимущества процесса производства сборного железобетона

Эффективность процесса производства сборного железобетона хорошо известна. И после того, как слепок был изготовлен, процесс можно повторить, и слепок можно использовать снова и снова.

Кроме того, сборные железобетонные изделия сами по себе предназначены для производства с быстрым оборотом и быстрым производственным процессом, встроенным в сам производственный процесс. Благодаря заданным формам, стандартизированным смесям и постоянному времени затвердевания преимущества сборных железобетонных конструкций очевидны.

Наконец, наши производственные процессы включают элементы, прошедшие сертификацию SMART. Фактически, наше дочернее предприятие в Вудленде, штат Вашингтон, было первым в Соединенных Штатах, получившим это звание.

Чем вам может помочь сборный железобетон Rogue Valley?

Процесс производства бетона| marstllaroilconcrete.com

Свяжитесь с нами сегодня!

 

Бетон – самый используемый строительный материал в мире.Мы используем больше бетона, чем дерева, алюминия, стали и пластика вместе взятых. Он используется в проектах, которые варьируются от плотин до туннелей, от дорог до взлетно-посадочных полос, от подъездных путей до внутренних двориков и все чаще в домах.

Хотя бетон является популярным строительным материалом, многие люди не знакомы с производством бетона, а также с тем, как бетон доставляется и заливается. Если вы планируете использовать бетон для строительного проекта, знание того, как работает бетон, поможет вам выбрать правильную смесь для вашего проекта.

Мы создали это руководство по процессу производства бетона, заказу и доставке. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как производится бетон, а также о самом простом процессе заказа и доставки бетона.

Преимущества использования бетона

Нас часто спрашивают, чем бетон отличается от других строительных материалов. Бетон предлагает множество преимуществ: Бетон легко доставить на строительную площадку. Он также прочный, огнеупорный и долговечный. Тем не менее, мы считаем, что эти пять причин являются ключевыми для его популярности.

  1. Строительный материал, не требующий особого ухода

В отличие от большинства других строительных материалов, бетон практически не требует ухода. Его неприхотливость в обслуживании означает, что он обычно используется в плотинах, мостах и ​​туннелях. Это также сделало его все более востребованным выбором для домовладельцев. Бетон не ржавеет, как сталь, и не покрывается плесенью, как дерево. При использовании для напольных покрытий он также требует меньшего ухода, чем камень или фарфор.

  1. Универсален и легко принимает форму

Для большинства людей самым большим преимуществом использования бетона является его универсальность.Его легко лепить, окрашивать, формировать и красить. Возможны различные варианты отделки и текстуры. Это означает, что бетон часто выглядит как дорогой строительный материал с высокими эксплуатационными расходами. Но в отличие от этих материалов, у него нет высокой цены или обслуживания.

  1. Доступный выбор

По сравнению с другими строительными материалами бетон является недорогим выбором. Это значительно дешевле, чем такие материалы, как сталь, алюминий или дерево. Обычно его производят на месте, поэтому транспортные расходы невелики.А его низкие потребности в обслуживании и длительный срок службы также способствуют его постоянной доступности.

  1. Экологически безопасный выбор

Многие с удивлением узнают, что бетон является экологически чистым строительным материалом. Он почти всегда производится на месте, что снижает выбросы парниковых газов из-за транспортировки. Производство бетона создает меньше выбросов CO 2 , чем производство других строительных материалов. Его долгий срок службы означает, что его не нужно часто заменять, и его можно перерабатывать для создания нового бетона, когда он разрушается.

  1. Энергоэффективный строительный материал

По сравнению с другими строительными материалами бетон имеет большую теплоемкость. Это означает, что он помогает поддерживать постоянную температуру воздуха внутри. Одно исследование показало, что бетонные стены снижают потребности в отоплении и охлаждении дома более чем на 17 процентов.

Как работает бетон

В прошлом бетон производился в основном для фундаментов домов и полов гаражей. Сегодня бетон используется в более широком спектре мест, чем когда-либо.Поскольку он устойчив к ветру, воде и огню, это идеальный материал для дома. Тот факт, что он прочный и экономичный, также делает его полезным для жилищного строительства.

Еще две особенности способствуют его популярности в жилищном строительстве. Во-первых, он сделан в основном из местных материалов и часто использует переработанные компоненты. Во-вторых, бетон неприхотлив в уходе. Хотя бетон требует некоторого ухода, он менее требователен, чем дерево, плитка или кирпич.

Некоторые из мест, где бетон используется в доме и вокруг него, включают:

  • Столешницы
  • Кухонные мойки
  • Ванны
  • Каминная топка или каминная полка
  • Душевые стенки
  • Подъездные пути
  • Тротуары
  • Патио
  • Бордюры
  • Сайдинг
  • Полы

Использование бетона для полов внутри помещений — новая популярная домашняя тенденция.Бетонные полы выбирают в первую очередь из-за их долговечности. Они также легко чистятся и редко нуждаются в обслуживании.

Бетонные полы могут иметь самую разнообразную отделку и текстуру. Это означает, что каждый этаж может иметь единственный в своем роде внешний вид. Когда мы заливаем бетон для пола, мы часто используем мелкую смесь заполнителя и добавляем цвет. Во время процесса отделки бетон может быть забит, штампован или текстурирован. Это помогает создать плиточный или текстурированный вид.

Бетон также является важным материалом за пределами жилых домов.Он используется в самых разных проектах гражданского строительства, архитектуры и строительства. Плотина Гувера и Панамский канал были сделаны из бетона.

В промышленности бетон является идеальным материалом из-за его долговечности. Огнестойкость и водонепроницаемость, а также высокая устойчивость к ветру делают его идеальным для самых разных строительных применений.

Некоторые другие области применения бетона включают:

  • Коммерческие и промышленные здания
  • Офисные здания
  • Плотины
  • Волнорезы
  • Дороги
  • Мосты
  • Гаражи
  • Взлетно-посадочная полоса аэропорта
  • Трубы и водопропускные трубы
  • Изоляция
  • Радиационная защита

Процесс производства бетона

Весь бетон производится из смеси цемента, заполнителей и воды.Однако разные типы бетона могут иметь разное процентное содержание воды или разные типы заполнителей. Читайте дальше, чтобы узнать больше об основных ингредиентах и ​​о том, как производится бетон.

Производство цемента

Цемент – связующее вещество в бетоне. Это смесь различных элементов, включая кальций, кремний, железо и алюминий. Когда к нему добавляется вода, активируется химическая реакция. Это заставляет цемент затвердевать, удерживая любые заполнители в смеси на месте.

Портландцемент

является наиболее распространенным типом цемента. Он используется в большинстве бетонных проектов по всему миру. Название не относится к карьеру или другому источнику: оно используется для любого бетона на основе известняка, который затвердевает при добавлении воды. До добавления воды портландцемент представляет собой сухой порошок.

Основным ингредиентом этого цемента является дробленый известняк. Его смешивают с песком или сланцем и небольшими количествами других элементов для достижения нужного химического состава. Возможные другие ингредиенты включают железную руду, глину, сланец или доменный шлак.Все эти материалы перед использованием в качестве цемента нагревают до очень высоких температур, часто около 1600°С.

Агрегаты

Заполнители — это крупнозернистые материалы, такие как гравий, песок или кирпичная крошка, которые добавляются в цемент и воду. Цемент связывается с ними, удерживая их на месте. Хотя заполнители часто рассматриваются как наполнитель, на самом деле они являются ключевым компонентом бетона. От 60 до 80 процентов бетона состоит из заполнителей.

Прочие агрегаты включают:

  • Гравийный щебень
  • Вторичный цемент
  • Вермикулит
  • Перлит
  • Сланец
  • Шифер
  • Керамические сферы
  • Щебень известняковый
  • Стальная или железная дробь
  • Стальные или железные окатыши

Важно, чтобы заполнители, используемые в бетоне, были чистыми, твердыми и относительно непроницаемыми для влаги.Прежде чем добавить заполнители в бетонную смесь, мы очищаем их от пыли, грязи и других органических примесей.

Мы также сортируем агрегаты по размеру. Использование заполнителей примерно одинакового размера помогает обеспечить устойчивость бетона. Это также помогает нам контролировать отделку и влияет на то, насколько легко работать с бетоном до того, как он затвердеет.

Вода

Вода составляет от 14 до 18 процентов большинства бетонов. Его не добавляют до тех пор, пока бетон не будет почти готов к заливке.Это потому, что вода активирует химический процесс, называемый гидратацией, который в конечном итоге приводит к высушиванию или затвердеванию бетона. Тепло, которое выделяется при сушке бетона, называется теплотой гидратации, и это признак того, что происходит процесс отверждения.

Определение доли воды, добавляемой в цемент, является техническим процессом. Если добавить слишком много воды, полученный бетон может быть слабым и подверженным разрушению. Но если добавить слишком мало воды, бетону будет трудно придать форму и закончить его до того, как он затвердеет.

Цемент, заполнители и бетон являются основой всех бетонных смесей. Однако иногда в смесь добавляются и другие элементы. Некоторые из этих элементов могут включать:

  • Воздушные добавки: Воздушные добавки помогают придать бетону упругость. Эти добавки предназначены для создания микроскопических пузырьков воздуха в бетоне. Они являются ключевым компонентом в предотвращении растрескивания бетона в очень холодную погоду.
  • Пластификаторы или водоразбавители: Пластификаторы иногда добавляют, когда бетон имеет низкое содержание воды.Это химические добавки, которые помогают сделать бетон более удобоукладываемым. Когда они используются, пластификаторы обычно составляют всего один-два процента от конечной бетонной смеси.

Добавки ускоряющие и замедляющие

Эти добавки используются для увеличения или уменьшения времени отверждения бетона. Ускоряющие добавки иногда используются в холодную погоду, чтобы ускорить схватывание бетона. Это позволяет быстрее начать отделку бетона. С другой стороны, замедляющие добавки используются для замедления процесса твердения в теплую погоду.Это может помочь сохранить работоспособность бетона в течение более длительного периода времени, и это важно, когда требуется длительный процесс отделки.

Специальные добавки

Иногда мы используем другие добавки для определенных целей. Одним из наиболее распространенных является ингибитор коррозии, который используется, когда бетон может подвергаться воздействию коррозионных агентов. Это чаще всего используется на мостах и ​​в гаражах, а не в жилом строительстве.

Как заливается бетон

Укладка, заливка и отделка бетона — сложный процесс.Поскольку бетон обычно заливают и формируют на месте, его необходимо заранее тщательно подготовить. Вот пример того, что происходит, когда мы заливаем бетон — например, фундамент или патио — на жилом участке.

Как делают бетон: шаг за шагом

Шаг 1: Подготовка места

Первым шагом при заливке бетона является подготовка площадки. Любые деревья, кустарники и траву удаляют. Если мы заливаем фундамент или плиту для дома, вся площадь будет выровнена, чтобы выровняться.

Первым шагом является укладка основания из гравия на площадке. Гравий поможет бетону правильно схватиться. Это также поможет предотвратить растрескивание бетона из-за расширения почвы из-за воды или холода.

Шаг 2. Создание формы

Следующим шагом является изготовление формы для бетона. Эта форма будет удерживать бетон на месте, пока он сохнет. Формы могут быть изготовлены из дерева, металла или пластика. Они варьируются от простых квадратов высотой всего несколько дюймов до сложных форм высотой в несколько метров.

Для жилых построек, таких как плита, фундамент или патио, опалубка обычно изготавливается из дерева. Пиломатериалы 2 × 4 или 2 × 6 скрепляются гвоздями и удаляются после высыхания бетона. Из-за веса бетона большинство опалубок закрепляют, чтобы дерево не прогибалось после заливки бетона. На протяжении всего процесса строительства мы проверяем, чтобы формы были ровными и прямыми.

Этап 3. Заливка бетона

Вы впервые будете работать с настоящим бетоном.Иногда кажется, что подготовка к заливке бетона занимает больше времени, чем сама заливка. Однако правильная подготовка площадки и опалубки приводит к получению более прочного и долговечного бетона.

Бетон обычно доставляется в автобетоносмесителях. Эти грузовики оснащены вращающимся барабаном, который перемешивает бетон и предотвращает его затвердевание перед заливкой.

Важно найти местного поставщика, потому что бетон необходимо заливать вскоре после его смешивания. Как правило, бетон следует заливать в течение 1.5 часов смешивания или 300 оборотов барабана — в зависимости от того, что наступит раньше.

Если бетономешалка может подъехать прямо к месту проведения работ, бетон обычно заливают прямо из грузовика. В противном случае для заполнения форм будут использоваться тачки или насосы. Заливаем бетон до самого верха формы.

В процессе заливки бригада разбрасывает бетон граблями, лопатами и приспособлениями. Это помогает обеспечить равномерное распределение бетона и предотвращает образование воздушных карманов.

Этап 4: Ранняя отделка

После того, как бетон залит, мы начинаем предварительный процесс отделки. На этом этапе мы используем дарби и стяжки для выравнивания бетона. Любые отверстия или большие отметки заполняются и сглаживаются.

В процессе ранней отделки важно не переработать бетон. Более мелкие заполнители, такие как песок, обычно поднимаются на поверхность во время раннего процесса отделки, что может помочь создать гладкую поверхность. Однако из-за переутомления на поверхность может подняться слишком много песка и цемента.Это ослабляет целостность бетона и может привести к его растрескиванию под большим весом.

Затем мы ждем, пока исчезнут поверхностные воды или «кровотоки». Эта вода уходит из бетона в начале процесса схватывания. Он впитается до того, как бетон высохнет. Однако отделка поверхности до высыхания сточной воды приведет к более слабому бетону.

Этап 5: Затирка и затирка

К тому времени, когда сбрасываемая вода исчезает, бетон обычно становится умеренно твердым.Бетону все еще можно придать форму с помощью инструментов, но к этому моменту он уже будет держать свою форму. Теперь пришло время плавать и затирать поверхность.

Терки и кельмы используются для выравнивания и упрочнения поверхности бетона. Этот процесс можно выполнить вручную или с помощью механической терки или кельмы. Оба процесса включают в себя толкание или натяжение металлической поверхности по бетону, что увеличивает давление на поверхность.

Это приводит к тому, что бетон образует гладкую твердую поверхность. Затирку часто проводят несколько раз в процессе сушки, чтобы максимально увеличить плотность бетонной поверхности.

На этом этапе мы также обрезаем бетон. Окантовка чаще всего используется для наружных бетонных патио, подъездных путей и тротуаров. Во время окантовки мы делаем фаски или закругляем края бетона, чтобы уменьшить вероятность растрескивания в холодную погоду.

Шаг 6: Отделка бетона

Финишная обработка является одним из последних этапов процесса заливки. Этот шаг придает поверхности окончательную текстуру и внешний вид.

Отделка метлой является наиболее распространенным типом отделки.Внутренний или декоративный бетон может подвергаться другим методам отделки для создания желаемой текстуры и рисунка. Отделка метлой выполняется путем перетаскивания метлы по поверхности бетона. Это создает противоскользящее покрытие. Это особенно характерно для жилых фундаментов, когда подрядчикам нужно будет работать над фундаментом, чтобы построить остальную часть дома.

Другие методы отделки включают:

  • Покрытия из каменной соли
  • Отделка из заполнителя
  • Краски и краски
  • Краски для бетона
  • Полировка
  • Штамповка
  • Трафаретная печать

Эти методики можно использовать по отдельности или вместе.Штамповка и цвета часто используются вместе, чтобы имитировать внешний вид камня, кирпича или плитки.

Этап 7. Отверждение бетона

Завершающим этапом заливки бетона является его отверждение. Этот процесс начинается сразу после смешивания бетона, но его полное завершение может занять несколько месяцев. Целью отверждения является поддержание достаточного количества влаги для продолжения процесса гидратации, что приводит к более прочному бетону.

Типичные рекомендации по отверждению бетона: дать ему затвердеть в течение семи дней для смесей, содержащих только портландцемент, и в течение 14 дней, если бетон содержит добавки.Конкретная продолжительность времени, необходимого для отверждения бетона, зависит от температуры наружного воздуха, бетонной смеси и удельной прочности бетона.

Во время процесса отверждения важно поддерживать температуру бетона в заданном диапазоне. Это помогает предотвратить образование трещин в бетоне, которые могут снизить его прочность. Иногда поверхность бетона погружают в воду, засыпают или покрывают изолирующими одеялами для поддержания правильной температуры.

Как заказать бетон онлайн

Важно найти надежного местного поставщика бетона.Товарный бетон начинает затвердевать сразу после смешивания, поэтому лучше всего найти поставщика как можно ближе.

При заказе необходимо знать несколько важных деталей:

  • Бетонная смесь, которая вам понадобится
  • Необходимое количество бетона
  • Дата и время доставки бетона

Мы также можем помочь вам определить, сколько бетона вам нужно и подходит ли бетонная смесь для вашей работы. Если вы беретесь за новый проект, может быть хорошей идеей спросить совета по поводу бетонной смеси и любых добавок.Сообщите нам, какова ваша цель, и мы поможем вам подобрать подходящую бетонную смесь для ее достижения.

Вы также можете заказать бетон с доставкой онлайн. Если вы уже знаете, какую смесь хотите и когда хотите, заказ бетона через Интернет — отличный способ получить его быстро. Если вы впервые заказываете бетон с доставкой онлайн, помните об этих советах, чтобы обеспечить успешный проект.

  1. Бетон заказывается по кубометрам. Чтобы выяснить, сколько кубических ярдов вам нужно, вычислите объем площади в кубических футах, а затем разделите на 27.
  2. Закажите немного больше бетона, чем необходимо, чтобы покрыть разливы или неровности основания. Хорошее эмпирическое правило — добавить около пяти процентов к вашему заказу.
  3. В холодном климате ваша бетонная смесь должна содержать не менее четырех процентов воздухововлечения. Это помогает сохранить устойчивость бетона во время сезонных изменений.
  4. Выберите подходящую бетонную смесь для своей работы. Стандартная готовая смесь является наиболее распространенным типом бетона. Существуют также специальные формы, такие как архитектурные, коррозионно-стойкие, самоуплотняющиеся и легкие.
  5. По возможности заказывайте заранее. Это особенно важно, когда у вас большая работа или вам нужен специальный микс.
  6. Убедитесь, что ваша рабочая площадка доступна для готовой смеси. Важно, чтобы бетономешалка находилась как можно ближе к рабочему месту.

 

От единичного заказа для дома своими руками до крупного заказа для промышленных проектов — наш парк бетоносмесителей быстро доставит высококачественный бетон на вашу строительную площадку.

Если вы уже знаете, что вам нужно, вы можете заказать бетон онлайн в Marstellar с помощью нашей простой формы заказа.И если вам нужна помощь, мы можем помочь вам найти правильную смесь для вашего проекта. Если вы ищете бетон в районе Гаррисберга, штат Пенсильвания, свяжитесь с нами для получения помощи.

Азбука производства бетона

Производство бетона – это непрерывная точная работа. Успешное производство сборных железобетонных изделий требует правильного понимания технологии бетона и управления ею.

Поскольку бетон является основным сырьем для сборных изделий и конструкций, он оказывает большое влияние на качество, эффективность производства и затраты.Компоненты бетонной смеси всегда должны выбираться в соответствии с требуемыми качествами свежего и/или затвердевшего бетона.

Бетон является основным фактором стоимости в большинстве групп продуктов. Другие факторы включают сложность производственного процесса, количество необходимого труда и возможные затраты на оплату труда.

Очень важна качественная бетонная смесь, и ее необходимо постоянно оптимизировать. Для изготовления прочных и долговечных изделий необходимо максимально увеличить объем заполнителя и минимизировать объемы цемента и воды.

Приготовление бетонной смеси начинается с оценки местных объектов и доступного сырья, которые оказывают большое влияние на конечный продукт, а также на структурные и эстетические качества бетона. Дизайн микса должен быть полностью протестирован на этапе подготовки к производству.

Бетонная смесь и способ ее твердения сильно влияют на скорость производственного цикла. Время отверждения может варьироваться от 5 до 20 часов.

Качество цемента имеет решающее значение для производственного цикла.Наилучшие результаты достигаются при использовании цементов, специально разработанных для производства сборных железобетонных изделий. Доступность различных типов цемента варьируется в зависимости от рынка.

Экологическим вопросам уделяется повышенное внимание, и очень важно рассчитывать затраты на весь жизненный цикл здания или сооружения.

Общее качество имеет значение

Заполнители являются основным компонентом бетона, составляя более 70 процентов бетона по объему и 80 процентов по весу.Можно сказать, что заполнители обеспечивают каркас, а цемент действует как клей между частицами заполнителя.

Заполнители в основном поступают из природных источников, а это означает, что могут быть значительные различия в типе и качестве заполнителей, даже если они из одного и того же источника. Разница больше, чем у цемента и других компонентов, поэтому при контроле качества в заводской лаборатории особое внимание следует уделять заполнителям.

Поскольку правильный выбор заполнителей может сильно повлиять на эффективность производства, рекомендуется постоянный мониторинг свойств заполнителей; допуски на классификацию обычно слишком широки, чтобы гарантировать постоянное качество бетона.

Мелкие частицы

также важны для свойств свежего и затвердевшего бетона. Мелкие частицы действуют как смазка в свежем бетоне: они обеспечивают удобоукладываемость и удержание воды. Они снижают риск расслоения смеси при монтаже и облегчают уплотнение. Они также уменьшают содержание воздуха. Однако чрезмерное количество штрафов может привести к липкости. Они также могут привести к большей усадке и склонности к ползучести из-за повышенного содержания воды.

Цемент влияет на затраты

Цемент покрывает только около 11 процентов средней бетонной смеси по объему, но это основная стоимость смеси.

Качество цемента, доступного на разных рынках, различается. На некоторых рынках доступны разные типы цемента для разных областей применения. Типы цемента, используемые в производстве сборных железобетонных изделий, в основном представляют собой CEM I, CEM II и CEM III.

Используемый тип цемента напрямую влияет на свойства бетона, такие как водопотребность, время схватывания и набор прочности.

Цементные заводы обычно предоставляют информацию о качестве своего цемента, в том числе о прочности в разном возрасте, номинальной площади, цвете и количестве смешанных материалов.Ранняя прочность часто является основным требованием при производстве сборных железобетонных изделий.

Питьевая вода может быть использована для изготовления бетона. Другие типы, такие как промывочная вода, грунтовые воды или промышленная технологическая вода, должны быть протестированы, а сточные воды определенно запрещены.

Примеси и добавки придают желаемые свойства

Добавки для бетона представляют собой жидкости или порошки, добавляемые в бетон в небольших количествах во время смешивания. Тщательно сделайте свой выбор с помощью производителей добавок и проверьте влияние материалов, проведя надлежащее предварительное тестирование.

Пластификаторы являются наиболее часто используемыми добавками. Они используются либо для увеличения прочности на сжатие, либо для производства более текучего бетона при том же количестве воды.

Добавки для бетона представляют собой мелкозернистые материалы, которые используются для улучшения или получения определенных свойств свежего и/или затвердевшего бетона.

Неорганические добавки включают почти инертные добавки (такие как цветные пигменты) и латентные гидравлические добавки (такие как летучая зола).

Идеальный состав бетонной смеси

Контроль качества на заводе должен делать упор на агрегаты.

Как узнать, какое сырье выбрать и каким должно быть его интерактивное соотношение? Соответствующий дизайн смеси зависит от конечного продукта.

Приступая к разработке смеси, учитывайте желаемые свойства продукта, качество сырья, а также производственный процесс и структурные требования. Какая долговечность или прочность требуется от бетона в разном возрасте? Каков ваш производственный цикл и какие методы уплотнения или отверждения вы используете? Какое оборудование для смешивания и дозирования у вас имеется, и какова правильная интенсивность смешивания и время смешивания? Как бетон транспортируется внутри завода? Каков требуемый срок службы и долговечность вашего бетона? Эстетические требования будут определять обработку поверхности вашего продукта, а также влиять на затраты.

Свойства свежего и твердого бетона

Консистенция свежего бетона определяет его поведение при смешивании, транспортировке, доставке, заливке и уплотнении, а также при выравнивании поверхности. Это также диктует удобоукладываемость свежего бетона, а требования удобоукладываемости зависят от типа производимого продукта и используемого метода производства.

Вы должны стремиться к хорошему сцеплению, низкому риску сегрегации и хорошим свойствам сглаживания или отделки поверхности. Постарайтесь достичь рентабельной обработки, заливки или укладки и отделки свежего бетона.Вы можете достичь максимальной пластичности или текучести, используя суперпластификаторы. В жарком климате вы можете увеличить работоспособность, используя замедление. В холодном климате вы можете ускорить процесс схватывания и затвердевания.

Затвердевший бетон имеет несколько важных свойств, которые необходимо учитывать: прочность на сжатие в разном возрасте, прочность на растяжение, деформацию, водонепроницаемость, морозостойкость, коррозионную стойкость, сопротивление истиранию и плотность. Все эти свойства зависят от успешного уплотнения.

ведущих мировых производителей бетонных изделий

🕑 Время чтения: 1 минута

Производство бетонных изделий является очень конкурентоспособной отраслью в мире, которая ежегодно производит около 4,4 миллиарда тонн бетона. Полезные бетонные изделия, такие как блоки, трубы, кирпичи, стены и балки, пользуются огромным спросом в строительной отрасли и удовлетворяют любые потребности благодаря привлекательному дизайну, сокращению времени строительства и низким затратам.

Некоторые из ведущих производителей бетонных изделий в мире перечислены ниже в зависимости от их известности.

Верхний список включает:

  1. Ameron International Corporation
  2. Cornatental Corporation
  3. Корпорация континентальных материалов
  4. RDC Бетон (Индия) PVT Ltd
  5. Vulcan Materials Co.
  6. Miller & Long Co.
  7. Ultratech Бетонные решения
  8. CRH (Oldscastle)

1. Амерон Интернэшнл Ко.

Ameron — хорошо зарекомендовавшая себя компания в США, которая производит и продает бетонные изделия и готовые стальные изделия для ветряных башен и водопроводных сооружений.Это дочерняя фирма одного из крупнейших производителей нефтяных месторождений, National Oilwell Varco. Они поставляют огромное количество товарного бетона и заполнителей для строительства коробчатых водопропускных труб и различных проектов на Гавайях.

Фирма также производит бетонные и стальные столбы, используемые в светофорах и светофорах.

Подробнее: 10 крупнейших компаний по производству бетона в США

2. Континентальная материальная корпорация

Эта компания базируется в Чикаго и имеет филиалы в нескольких штатах.Фирма работает в двух отраслевых группах. Один из них — HVAC, а другой — строительная продукция. Строительная продукция включает бетон, заполнители, строительный сегмент и дверные сегменты.

3. RDC Concrete Pvt Ltd

RDC Concrete Ltd — крупнейший производитель товарного бетона в Индии. Компания производит и поставляет товарный бетон (РМБ). Он производит не только обычный бетон, но и специальный бетон различных марок. Он владеет инфраструктурой и технологиями мирового класса, которые обеспечивают качество продукции и услуг.

4. Вулкан Материалы Ко.

Vulcan Co. — американская компания, расположенная в Бирмингеме, штат Алабама. Компания признана крупнейшим производителем заполнителей в стране, 17 % бизнеса Vulcan приходится на производство товарного бетона.

5. Миллер и Лонг

Miller & Long Co. предлагает все строительные услуги от поставки бетона, опалубки, укладки бетона до отделки. Они также являются крупными производителями монолитных бетонных элементов для коммерческих, жилых и многих муниципальных проектов в Среднеатлантическом регионе США.

6. Бетонные решения Ultratech

Ultratech Concrete является 10-м крупнейшим производителем бетона в мире, производящим высококачественную и экономичную бетонную продукцию. Ultratech производит бетон на основе эксплуатационных характеристик, зеленый бетон, бетон на основе использования и декоративный бетон в соответствии с различными строительными потребностями.

7. CRH (Олдкасл)

CRH — третья по величине компания в США и одна из ведущих компаний по производству бетона в мире. Среди различных строительных услуг они производят товарный бетон, сборные железобетонные конструкции, архитектурные сборные конструкции, опалубку и аксессуары, арматуру, смеси в мешках и ремонт бетона.

Подробнее: 10 крупнейших цементных компаний США

Использование диоксида углерода при отверждении или смешивании бетона может не принести чистую пользу для климата

Обзор литературы для классификации CO

2 использование в бетоне

Мы провели обзор литературы, чтобы получить 99 наборов данных из 19 исследований, представляющих материалы и энергию жизненного цикла. инвентаризационные данные и технологические параметры производства монолитного бетона и обычного бетона. Обзор литературы выявил 19 исследований 16,19,22,23,31,32,33,35,38,40,51,52,53,54,55,56,57,58,59 , так как они были только те, кто сообщает о следующих трех пунктах (i) проектная смесь, состоящая из запасов энергии и материалов, необходимых для производства обычного бетона и бетона CCU (раздел 2 SI).Запасы энергии и материалов необходимы для определения влияния жизненного цикла производства обычного бетона и бетона CCU; (ii) количество CO 2 , используемого при смешивании или отверждении бетона. Это необходимо для определения воздействия на жизненный цикл CO 2 улавливания, транспортировки и использования CO 2 , используемого при производстве бетона CCU; и (iii) прочность на сжатие CCU и обычного бетона в конце 28 дней, что помогает объяснить изменение свойств материала между обычным и CCU бетоном.Прочность на сжатие через 28 дней является одним из наиболее широко используемых технических параметров для оценки качества бетона, классификации составов бетонных смесей 60 и лежит в основе расчетов конструкций бетона 61,62 и поэтому выбрана в качестве функционального свойства на основе на котором сравниваются обычный бетон и бетон CCU. В зависимости от того, используется ли CO 2 в бетоне CCU для отверждения или смешивания, и если SCM использовался в расчетной смеси, 99 наборов данных были организованы в четыре категории.

  1. (я)

    Категория 1: CO 2 используется при отверждении бетона, и только OPC используется в качестве вяжущего материала в расчетной смеси 22,31,33,38,40,56,57,58,59 . Эта категория содержит 50 наборов данных.

  2. (ii)

    Категория 2: CO 2 используется при отверждении бетона, а комбинация OPC и SCM используется в качестве вяжущего материала в расчетной смеси 23,32,35,55 .Эта категория содержит 20 наборов данных.

  3. (iii)

    Категория 3: CO 2 используется при смешивании бетона, и только OPC используется в качестве вяжущего материала в расчетной смеси 16,19,51 . Эта категория содержит 8 наборов данных.

  4. (4)

    Категория 4: CO 2 используется при смешивании бетона, а комбинация OPC и SCM используется в качестве вяжущего материала в расчетной смеси 16,51,52,53,54 .Эта категория содержит 21 набор данных.

SCM представлял собой либо молотый гранулированный доменный шлак, который является побочным продуктом производства чугуна 63 , либо летучую золу, которая является побочным продуктом производства электроэнергии на угольных электростанциях.

Функциональный блок

Использование CO 2 во время смешивания или отверждения изменяет прочность на сжатие бетона CCU по сравнению с бетоном, полученным путем обычного смешивания или отверждения.Кроме того, энергозатраты (E p кВт·ч) возникают для бетона CCU на электростанциях из-за энергии, связанной с улавливанием CO 2 , который используется при отверждении или смешивании бетона CCU (φ CCU , кг CO 2 ). E p не возникает при производстве обычного бетона, поскольку улавливание CO 2 отсутствует. Таким образом, чистая выгода CO 2 от замены обычного бетона CCU должна учитывать влияние CO 2 от изменения прочности на сжатие и E p , которое возникает на электростанциях только тогда, когда CO 2 захвачен.

В результате мы используем функциональную единицу бетона с прочностью на сжатие 1 МПа и 1 м 3 объема и E p кВтч электроэнергии.

Функциональная единица учитывает изменение прочности на сжатие и обеспечивает согласованность путем нормирования материалов и энергии, затраченных на производство 1 м 3 монолитного бетона и обычного бетона, к прочности на сжатие 1 МПа. Включение E p кВтч электроэнергии в функциональную единицу учитывает разницу в выбросах CO 2 от производства электроэнергии без улавливания CO 2 в обычном бетонном пути и с улавливанием CO 2 в бетонном пути CCU .E p определяется на основе массы CO 2 , захваченного электростанцией (дополнительная таблица 1, процесс 8).

Производство бетона CCU — граница системы и выбросы CO

2

Обзор литературы показал, что общий жизненный цикл CO 2 выбросов от производства бетона CCU представляет собой сумму выбросов CO 2 от 13 ключевых процессов, необходимых для улавливать, транспортировать и утилизировать CO 2 и производить материалы, необходимые для проектной смеси бетона (рис.1).

Выражение, используемое для определения общего жизненного цикла выбросов CO 2 от производства бетона CCU на основе выбросов CO 2 от 13 процессов, представлено в уравнении. 1. 13 выражений в скобках в уравнении. 1 соответствуют выбросам CO 2 от 13 процессов (рис. 1).

$${\mathrm{TOT}}_{{\mathrm{CCU}}} = \, \left({{\upvarphi}_{\mathrm{C}} \ast {\mathrm{C}}_ {{\ mathrm{CCU}}}} \right) + \left({{\upvarphi}_{{\mathrm{CA}}} \ast{\mathrm{CA}}_{{\mathrm{CCU}} }}\right) + \left( {{\upvarphi}_{{\mathrm{FA}}} \ast{\mathrm{FA}}_{{\mathrm{CCU}}}} \right) + \left ({{\upvarphi}_{\mathrm{W}} \ast {\mathrm{W}}_{{\mathrm{CCU}}}} \right)\\ \, \quad{\,\,}+ \left({{\upvarphi}_{{\mathrm{SCM}}} \ast{\mathrm{SCM}}_{{\mathrm{CCU}}}}\right) + \left({{\mathrm{ D}}_{\mathrm{M}} \ast {\upvarphi}_{{\mathrm{TM}}} \ast{\mathrm{M}}_{{\mathrm{Conv}}}} \right) \\ \, \quad{\,\,}+\left( {\upvarphi}_{{\mathrm{CCU}}} \ast{\mathrm{j}}_{{\mathrm{MEA}}} } \right) +\left({{\mathrm{Alloc}}_{{\mathrm{elec}}} \ast{\upvarphi}{\mathrm{Not}}\;{\mathrm{Cap}} + { \upvarphi}_{{\mathrm{Avg}}}\ast{\mathrm{E}}_{\mathrm{p}}} \right)\\ \, \quad{\,\,}+ \left( {{\ upvarphi} _ {{\ mathrm {CCU}}} \ ast \ left ( {1 + 2 {\ mathrm {T}} _ {\ mathrm {w}}} \ right) \ ast {\ mathrm {D }} _ {{\ mathrm {CO2}}} \ ast {\ upvarphi} _ {\ mathrm {T}}} \right)\\ \, \quad{\,\,}+ \left({\upvarphi}_{{\mathrm{CCU}}} \ast{\upvarphi}_{{\mathrm{ Vap}}}\right) +\left({\upvarphi}_{{\mathrm{CCU}}} \ast \left({\upvarphi}_{{\mathrm{Inj}}} +\left(1 – \upeta \right)\right)\right)\\ \, \quad{\,\,}+\left({\upvarphi}_{{\mathrm{CO2}}\_{\mathrm{Cur}}} \right) +\left({\upvarphi}_{{\mathrm{Stm}}\_{\mathrm{Cur}}}\right)$$

(1)

Процесс 1–4 — производство обычного портландцемента (C), крупного заполнителя (CA), мелкого заполнителя (FA) и воды (W): воздействие CO 2 является продуктом (i) жизненного цикла CO 2 выбросы от производства материала (φ C , φ FA , φ CA и φ W в кг CO 2 /кг материала) и (ii) и массу материала, использованного в расчетная смесь нормирована на прочность на сжатие бетона CCU (C CCU , CA CCU , FA CCU и W CCU в кг материала/МПа/м 3 ).Используемый материал и прочность на сжатие получены из обзора литературы (SI Раздел 2), а φ C , φ FA , φ CA и φ W получены из базы данных ecoinvent (дополнительная таблица 2). .

Процесс 5 — производство SCM: SCM CCU представляет собой массу SCM, используемую в расчетной смеси, нормированную на прочность на сжатие бетона CCU (в кг материала/МПа/м 3 ).

Шлак и летучая зола, которые являются побочными продуктами производства железной руды и выработки электроэнергии из угля, используются в качестве SCM в расчетной смеси бетона.Три метода — расширение системы (SE), распределение на основе экономической ценности (EA) и распределение на основе массы (MA) — широко используются в LCA для определения выбросов CO 2 побочных продуктов, генерируемых одной системой.

В SE выбросы CO 2 от производства требуемой массы шлака определяются путем расширения системы, включающей производство соответствующей массы железной руды (на основе отношения железной руды к шлаку, раздел SI 4). В случае MA и EA общие выбросы CO 2 в процессе производства железной руды и шлака распределяются между железной рудой и шлаком на основе массы и экономической ценности побочных продуктов соответственно (разделы SI). 5 и 6).Чтобы изучить изменчивость выбросов CO 2 от производства бетона CCU на основе метода распределения, в этом анализе применяются три метода при определении выбросов CO 2 для шлака и летучей золы.

Влияние CO 2 шлака (φSCM_slag в кг CO 2 /кг шлака) определяется по уравнению. 2

$$\upvarphi _{{\mathrm{SCM}}\_{\mathrm{шлак}}} = {\mathrm{Alloc}}_{{\mathrm{шлак}}} * {\mathrm{7 }}{\mathrm{.7}} * \upvarphi _{{\mathrm{IO}}}$$

(2)

Стоимость шлака Alloc составляет 1, 0008.или 0,11 при выборе SE, MA или EA соответственно (SI, разделы 4, 5 и 6).

φ IO представляет собой выбросы CO 2 за жизненный цикл при производстве 1 кг железной руды и составляет 2,2 кг CO 2 /кг железной руды (SI Раздел 4).

Когда летучая зола используется в качестве SCM, воздействие CO 2 на кг летучей золы (φ SCM_ash в кг CO 2 /кг летучей золы) определяется по уравнению. 3

$$\upvarphi _{{\mathrm{SCM}}\_{\mathrm{ash}}} = {\mathrm{Alloc}}_{{\mathrm{ash}}} * {\mathrm{22 }}{\матрм{.7}} * \upvarphi _{{\mathrm{Elec}}\_{\mathrm{Уголь}}} * \upalpha _{{\mathrm{Cap}}}$$

(3)

Значение Alloc золы составляет 1, 0,02 или 0,06 при выборе SE, MA или EA, соответственно (SI Разделы 4, 5 и 6). φ Elec_Coal , который представляет собой выбросы CO 2 в течение жизненного цикла при производстве 1 кВтч электроэнергии на угле, составляет 1,25 кг CO 2 /кВтч (SI Раздел 4). α Cap составляет 0,1, если CO 2 улавливается на угольной электростанции и используется в производстве бетона CCU.α Cap равен 1, если углерод не улавливается на угольной электростанции, т. е. когда CO 2 улавливается из установки с комбинированным циклом природного газа и используется в производстве бетона CCU.

Процесс 6 — Транспортировка материалов: Выбросы CO 2 при транспортировке материалов являются продуктом 5 материалов, используемых в расчетной смеси (M CCU в кг/МПа/м 3 ), CO 2 интенсивность используемого вида транспорта (φ М в кг СО 2 на кг-км) и расстояние, на которое транспортируются материалы (D М в км).M CCU представляет собой C CCU , FA CCU , CA CCU , W CCU и SCM CCU из процессов с 1 по 5. получено из средних значений по стране для бетонной промышленности США (SI Section 7) 60 . φ M для четырех видов транспорта взяты из базы данных Ecoinvent (SI Section 7).

Процесс 7 — Производство моноэтаноламина (МЭА): CO 2 влияние улавливания углерода является продуктом массы CO 2 , который улавливается и используется при отверждении или смешивании бетона CCU (φ CCU , кг CO 2 ) и выбросы жизненного цикла CO 2 от производства моноэтаноламина (МЭА) после сжигания CO 2 системы улавливания (φ МЭА ).φ MEA получен из обзора литературы по 21 исследованию 44,64,65,66,67,68,69,70,71,72,73,74,75,76,77,78,79,80, 81,82,83 (SI Раздел 3).

Системы МЭА рассматриваются, поскольку они улавливают CO 2 с высокой эффективностью (90%) 64,65,84 , улавливают CO 2 из разбавленных концентраций 85 , могут быть модернизированы для действующих электростанций и являются коммерчески зрелой технологией 86,87 . На энергетический сектор приходится 28% общих выбросов CO 2 в США.S 88 и поэтому является хорошим кандидатом на улавливание углерода. В результате мы рассматриваем улавливание СО 2 с электростанций. Улавливание после сжигания считается более распространенным, чем кислородно-топливные системы и системы предварительного сжигания 65,85 . Читатель может обратиться к 65,85 для получения дополнительной информации об основных физических принципах улавливания углерода с использованием МЭА, что выходит за рамки данной работы.

Процесс 8 — Производство электроэнергии электростанцией: При производстве бетона CCU общие выбросы CO 2 электростанции представляют собой сумму двух компонентов.

$$\left( {{\mathrm{Alloc}}_{{\mathrm{elec}}} * \upvarphi _{{\mathrm{Not}}\;{\mathrm{Cap}}} + \upvarphi _{{\mathrm{Avg}}} * {\mathrm{E}}_{\mathrm{p}}} \right)$$

Alloc elec количественно определяет распределение выбросов CO 2 от угля электростанции между побочными продуктами электричества и летучей золы, которая используется в качестве SCM в производстве бетона в определенных наборах данных. Alloc elec составляет 0,98 или 0,94, так как экономическое или массовое распределение распределяет 0,02 и 0.06 от общих выбросов CO 2 от угольной электростанции в побочный продукт летучей золы (SI, разделы 5 и 6). Alloc elec равен 1, когда электроэнергия поступает от электростанции с комбинированным циклом, работающей на природном газе, или когда используется расширение границ системы (вместо экономичного или массового распределения). φ Not Cap отвечает за 10 % CO 2 , который не улавливается, поскольку эффективность улавливания системы MEA составляет 90 % 64,65,84 .

Второй компонент учитывает выбросы CO 2 в результате компенсации штрафа за электроэнергию (E p в кВтч), который возникает, когда CO 2 улавливается электростанцией.Второй компонент является произведением E p и CO 2 интенсивности электричества, используемого для компенсации E p Avg в кг CO 2 /кВтч).

E p определяется следующим образом: {{\ mathrm {heat}} _ {{\ mathrm {ccu}}} * {\ mathrm {hte}} * {\ mathrm {0}} {\ mathrm {0,277}}} \right) + {\ mathrm {E}}_{{\mathrm{насос}}} + {\mathrm{E}}_{{\mathrm{liq}}}} \right]$$

(4)

φ CCU – это масса CO 2 , который улавливается электростанцией и используется в производстве бетона CCU.тепло ccu представляет собой тепло, необходимое для регенерации МЭА (от 2,7 до 3,3  МДж/кг CO 2 , дополнительная таблица 5), которое можно было бы альтернативно использовать для выработки электроэнергии на электростанции 70,89,90,91 . hte – коэффициент преобразования тепла в электричество (от 0,09 до 0,25, дополнительная таблица 5), который используется для определения электрического эквивалента тепла 90 216 ccu 90 217 . E pump — это электроэнергия, необходимая для питания насосов и вентиляторов в блоке улавливания углерода (16.от 6 до 30,6 × 10 −3  кВтч/кг CO 2 , дополнительная таблица 5) и E liq — это электричество, необходимое для сжижения захваченного CO 2 (0,089 кВтч/кг 1 3 «CO 2 Сжижение»)).

Этот анализ соответствует стандартам, рекомендованным Национальной лабораторией энергетических технологий (NETL) 92 для определения CO 2 интенсивности электроэнергии, используемой для компенсации штрафа за электроэнергию. NETL рекомендует компенсировать энергетический штраф за счет внешнего источника электроэнергии, который является репрезентативным для региона, в котором проводится анализ 92 Avg варьируется от 0,38 до 0,56 кг CO 2 /кВтч, что представляет собой нижний и верхний предел средней CO 2 интенсивности электроэнергии, вырабатываемой в различных регионах энергосистемы США в 2020 году 92 .

Процесс 9 — CO 2 Транспортировка: Этот анализ предполагает, что захваченный CO 2 перевозится в грузовике с полуприцепом (SI Раздел 3 «CO 2 Транспортировка»), поскольку это необходимо для поставки CO 2 от места захвата до территориально рассредоточенных установок по твердению или смешиванию бетона, до которых в основном можно добраться по дороге 21 .Выбросы CO 2 при транспортировке CO 2 являются произведением общего веса (φ CCU плюс собственный вес), расстояния, на которое осуществляется транспортировка (D CO2 в км), и CO 2 интенсивность транспортных выбросов грузовика с полуприцепом (φ T  = 112 г CO 2 на тонно-км, дополнительная таблица 11). Перевозка 1 кг CO 2 требует перевозки дополнительной массы тары (T w ) равной 0.4  кг при дальнейшей поездке на завод по производству бетона CCU (дополнительная таблица 7). На обратном пути мы учитываем выбросы CO 2 при транспортировке только собственного веса. В результате T w равняется 0,8. Мы предполагаем, что D CO2 составляет 810  км, что равно наибольшему расстоянию, на которое CO 2 может транспортироваться в США 93 .

Процессы 10 и 11 — Испарение и впрыскивание CO 2 : После транспортировки сжиженный CO 2 необходимо перевести в газообразное состояние и ввести в образец бетона для отверждения или смешивания 94 .Выбросы CO 2 при испарении (φ Vap ) и впрыске CO 2 Inj ) являются произведением φ CCU (кг CO 2 ), 2 1 CO Avg 2 /кВтч) и электроэнергии, необходимой для испарения (5,3 × 10 −3 кВтч/кг CO 2 , раздел 3 SI) и впрыска CO 2 (37 × 10 −3  6 кВтч/кг CO 9021 кг 2 ) 16 соответственно. η представляет собой эффективность поглощения CO 2 и представляет собой долю общего количества CO 2 , которая поглощается во время смешивания или отверждения бетона (наборы данных 71–99).η колеблется от 50% до 85% во время смешивания 16,19,52 . Для отверждения η равно 1 (т. е. абсорбция 100%), поскольку наборы данных по отверждению (наборы данных от 1 до 70) сообщают, что CO 2 используется как отношение массы абсорбированного CO 2 к массе цемента.

Процессы 12 и 13 — CO 2 и отверждение паром: CO 2 выбросы от CO 2 отверждение образца бетона (φ CO2_Cur ) является продуктом φ 2 CCU7 (6 CO7 ), φ Avg (кг CO 2 /кВтч), требования к электроэнергии камеры отверждения (P CO2_Cur  = 38.8 кВт/м 3 бетона) 35,95 и продолжительность твердения (t CO2_Cur в часах, СИ Раздел 2), которую определяют из литературного обзора 38,96 . φ CO2_Cur нормирован на прочность на сжатие образца бетона. В некоторых наборах данных для производства бетона CCU используется сочетание пара и отверждения CO 2 . В этом случае анализ включает выбросы CO 2 от парового отверждения бетона CCU.Выбросы CO 2 при отверждении паром (φ Stm_Cur ) являются произведением интенсивности CO 2 отверждения паром (39,55 кг CO 2 3 /ч, дополнительная таблица 8) и продолжительности отверждение паром (t stm_Cur в часах), которое определено из литературы (дополнительная таблица 1, процесс 13). φ Stm_Cur нормирован на прочность на сжатие образца бетона.

Когда CO 2 используется для смешивания бетона (наборы данных в категории 3 и 4), выбросы CO 2 от CO 2 и отверждения паром принимаются равными нулю, поскольку CO 2 отверждение бетона не ведется.

Производство традиционного бетона CO

2 выбросы

Общий жизненный цикл выбросов CO 2 от производства обычного бетона (TOT Conv ) аналогичным образом количественно определяется в уравнении. 5.

$${\mathrm{TOT}}_{{\mathrm{Conv}}} = \, {\mathrm{(}}\upvarphi _{\mathrm{C}} \ast {\mathrm{C }}_{{\mathrm{Conv}}}{\mathrm{)}} + {\mathrm{(}}\upvarphi _{{\mathrm{CA}}} \ast {\mathrm{CA}}_{ {\ mathrm {conv}}} {\ mathrm {)}} + {\ mathrm {(}} \ upvarphi _ {{\ mathrm {FA}}} \ ast {\ mathrm {FA}} _ {{\ mathrm { conv}}}{\mathrm{)}} + {\mathrm{(}}\upvarphi _{\mathrm{W}} \ast {\mathrm{W}}_{{\mathrm{conv}}}{\ mathrm{)}} \\ \,+{\mathrm{(}}\upvarphi _{{\mathrm{SCM}}} \ast {\mathrm{SCM}}_{{\mathrm{conv}}}{\ mathrm {)}} + {\ mathrm {(E}} _ {\ mathrm {p}} \ ast \ upvarphi _ {{\ mathrm {Pow}} \ _ {\ mathrm {Plnt}}} \ ast {\ mathrm {Alloc}}_{{\mathrm{elec}}}{\mathrm{)}} + \upvarphi _{{\mathrm{Stm}}\_{\mathrm{Cur}}} + {\mathrm{(D }} _ {\ mathrm {M}} \ ast \ upvarphi _ {{\ mathrm {TM}}} \ ast {\ mathrm {M}} _ {{\ mathrm {Conv}}} {\ mathrm {)}} $$

(5)

(Ep * φPow_Plnt* Allocelec) количественно определяет выбросы CO 2 при производстве E p кВтч электроэнергии на электростанции без улавливания углерода.φ Pow_Plnt — это CO 2 интенсивность электроэнергии, вырабатываемой на угольной или NGCC электростанции (кг CO 2 /кВтч, дополнительная таблица SI 1).

Чистый CO

2 анализ преимуществ и чувствительности

Разница между TOT CCU (уравнение 1) и TOT Conv (уравнение 5) определяет чистую выгоду CO 2 от использования бетона CCU вместо обычного бетона .

$ $ {\ mathrm {Net}} \; {\ mathrm {CO}} _ {\ mathrm {2}} {\ mathrm {Преимущества}} = {\ mathrm {TOT}} _ {{\ mathrm {Conv }}}{\mathrm{ – TOT}}_{{\mathrm{CCU}}}$$

(6)

TOT CCU и TOT Conv обусловлены выбросами CO 2 в результате 13 процессов, на которые, в свою очередь, влияют неопределенность и изменчивость основных параметров (дополнительная таблица 1).

При анализе точечной диаграммы 10 000 значений генерируются стохастически для материалов и товарно-материальных ценностей, а также параметров для 13 процессов, которые получены из набора данных (диапазоны и взаимосвязи представлены в дополнительной таблице 1). Стохастически сгенерированные значения применяются в уравнениях. 1, 5 и 6, чтобы определить выбросы CO 2 от 13 процессов для обычного бетона и бетона CCU, а также чистую выгоду CO 2 . Чистая выгода CO 2 нанесена на ординате.По оси абсцисс отложена разница между выбросами CO 2 для каждого из 13 сопутствующих процессов в обычном и бетонном производстве.

Для дальнейшей проверки результатов в этом анализе проводится независимый от момента времени анализ чувствительности 25,29,30,97 для определения процесса (из 13 процессов), оказывающего наибольшее влияние на чистую выгоду от CO 2 . Анализ чувствительности, не зависящий от момента, определяет индекс δ для каждого из 13 процессов. Индекс δ количественно определяет относительный вклад каждого из 13 процессов в функцию распределения вероятностей чистой выгоды CO 2 .Моментный независимый анализ чувствительности предлагает методологические преимущества, поскольку он учитывает корреляцию между входными параметрами для 13 процессов и применим, когда входные параметры и выходные данные не связаны линейно 98 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.