Зазоры при резке изменяются в зависимости от типа выполняемой операции резки, свойств металла и желаемого состояния кромки детали. Режущий зазор часто выражается в процентах от толщины металла. Наиболее часто используемый зазор для резки составляет около 10 процентов от толщины металла.

Для резки металла требуется очень большое усилие. Этот процесс часто вызывает значительные удары по штампу и прессу. В большинстве операций резания металл подвергается напряжению до точки разрушения, в результате чего на кромке реза появляется блестящая часть, называемая полосой среза или срезом, и часть, называемая зоной излома или линией излома (см. , рис. 2). ).

Существует множество различных операций резки, каждая из которых имеет свое особое назначение.Некоторые распространенные операции:

Обрезка — Внешний периметр штампованной детали или плоского металлического листа обрезается, чтобы придать детали желаемый профиль. Излишки материала обычно выбрасываются как лом (см. Рисунок 3 ).

Надрез — Обычно связанный с прогрессивными штампами, надрез представляет собой процесс, при котором операция резки выполняется постепенно на внешней стороне полосы листового металла для создания заданного профиля полосы (см. Рисунок 4 ).

Вырубка — Операция резки двойного назначения, обычно выполняемая в большем масштабе. Вырубка используется в операциях, при которых заготовка сохраняется для дальнейшей штамповки. Он также используется для вырезания готовых штучных деталей из листового металла. Заготовка профилированного листового металла, удаляемая с листа с помощью этого процесса, называется заготовкой или исходным куском листового металла, который будет вырезан или сформирован позже (см. , рисунок 5 ).

Пробивка — Прошивка, которую часто называют перфорацией, представляет собой операцию резки металла, при которой в плоском металлическом листе или формованной детали проделывается отверстие круглой, квадратной или специальной формы.Основное различие между прошивкой и гашением заключается в том, что при гашении используется заготовка, а при пробивке заготовка выбрасывается как лом. Режущий пуансон, который создает отверстие, называется пробивным пуансоном, а отверстие, в которое входит пуансон, называется матрицей (см. Рисунок 6 ).

Копье — При копании металл нарезается или разрезается, чтобы освободить металл, не отделяя его от полосы. Прорезь часто выполняется в прогрессивных штампах для создания держателя детали, называемого гибким или эластичным полотном (см. , рис. 7 ).

Резка — Резка или резка металла по прямой линии. Этот метод обычно используется для производства прямоугольных и квадратных заготовок (см. рис. 8 ).

5 Основные материалы, применяемые в процессе холодной штамповки

Штамповочные штампы работают при ударе, вибрации, трении, высоком давлении, растяжении, изгибе и скручивании и даже при более высоких температурах (например, холодное прессование). Условия труда сложны и легко поддаются износу, усталости, поломке, деформации и другим явлениям.Поэтому требования к материалу рабочих частей штампа выше, чем у обычных деталей. Из-за разных условий работы различных штампов требования к материалам рабочих органов штампов также различны.

Для рабочих частей штампов для вырубки листа требуется высокая износостойкость и твердость, а для штампов для штамповки толстого листа — высокая износостойкость и предел текучести при сжатии.Чтобы предотвратить разрушение штампа или разрушение лезвия, также требуется высокая стойкость к разрушению, высокая прочность на изгиб и ударная вязкость.

Требуется, чтобы рабочие части штампа обладали хорошей антиадгезией (антиокклюзией), высокой износостойкостью и твердостью, определенной степенью прочности и ударной вязкости, а также хорошими режущими характеристиками, а деформация при термообработке должна быть небольшой. .

Рабочие части штампа должны обладать высокой прочностью, твердостью и износостойкостью.Во избежание ударного разрушения также требуется определенная ударная вязкость. Поскольку экструзия приводит к большему повышению температуры, она также должна иметь определенную степень сопротивления термической усталости и термической твердости.

Материалы для штамповки: сталь, цементированный карбид, стальной цементированный карбид, сплав на основе цинка, сплав с низкой температурой плавления, алюминиевая бронза, макромолекулярный материал и так далее.В настоящее время сталь является основным материалом для изготовления штампов. Обычными типами рабочих частей штампов являются углеродистая инструментальная сталь, низколегированная инструментальная сталь, высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким или средним содержанием хрома, среднеуглеродистая легированная сталь, высокопрочная сталь, матричная сталь, цементированный карбид, стальной карбид и так далее.

T8A и T10A являются наиболее широко используемыми углеродистыми инструментальными сталями в штампах, которые имеют преимущества хорошей производительности обработки и низкой цены.Однако прокаливаемость и красная твердость плохие, деформация при термообработке большая, а несущая способность низкая.

T10A представляет собой углеродистую инструментальную сталь с определенной прочностью и ударной вязкостью. Однако износостойкость невелика, закалка легко деформируется и трескается, а прокаливаемость плохая. Он подходит только для вырубки штампов простой формы, небольшого размера и небольшого количества заготовок.

Низколегированная инструментальная сталь изготовлена ​​на основе углеродистой инструментальной стали с соответствующими легирующими элементами.По сравнению с углеродистой инструментальной сталью снижает склонность к закалочной деформации и растрескиванию, улучшает прокаливаемость и износостойкость стали. Для изготовления штампов используются низколегированные стали: ХВМн, 9Мн2В, 7ХСГнМФ (код СН-1), 6ХНССМнМФ (код ГД) и др.

Высокоуглеродистые и низколегированные стали характеризуются простой операцией закалки, лучшей прокаливаемостью, чем углеродистые инструментальные стали, и легким контролем деформации. Тем не менее, износостойкость и ударная вязкость остаются низкими, что позволяет использовать их в штампах средней партии со сложной формой заготовки.

Обычно используемые высокоуглеродистые и высокохромистые инструментальные стали: Cr12 и Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (код D2). Они обладают хорошей прокаливаемостью, прокаливаемостью и износостойкостью. Деформация при термообработке очень мала. Это штамповые стали с высокой износостойкостью и микродеформацией, а их несущая способность уступает только высокопрочной стали. Его можно использовать в массовом производстве штампов, таких как штампы для вырубки листов из кремнистой стали.Однако в стали такого типа присутствует неоднородность карбида, которая склонна к сегрегации карбида и разрушению или разрушению режущей кромки. Повторную осадку (осевую и радиальную осадку) поковки необходимо проводить для уменьшения неоднородности карбидов и повышения эксплуатационных характеристик.

Распространенными литейными формами являются W18Cr4V (код 8-4-1) и W6Mo5 Cr4V2 (код 6-5-4-2, американская марка M2) с меньшим содержанием вольфрама, а также 6W6Mo5 Cr4V (код 6W6 или низкоуглеродистая M2) для Быстрорежущая сталь с уменьшением содержания углерода и ванадия, разработанная для повышения ударной вязкости.Быстрорежущая сталь обладает самой высокой твердостью, износостойкостью и прочностью на сжатие среди штамповых сталей, а также обладает высокой несущей способностью. Но его прочность низкая, и он может сломаться или сломаться при работе, да и цена дороже. Быстрорежущая сталь также должна быть кованой, чтобы улучшить распределение карбида. Предполагается, что низкотемпературная закалка и закалка с быстрым нагревом должны быть приняты для повышения его ударной вязкости.

Твердость и износостойкость цементированного карбида выше, чем у любого другого вида штамповой стали, но его прочность на изгиб и ударная вязкость низкие.В качестве штампов используются твердые сплавы вольфрама и кобальта, которые обладают низкой ударной вязкостью и высокой износостойкостью. Можно выбрать цементированные карбиды с низким содержанием кобальта. Цементированный карбид с высоким содержанием кобальта может быть выбран для ударопрочных штампов. Когда партия заготовки большая, можно учитывать твердость и износостойкость цементированного карбида или стального цементированного карбида с более высокой твердостью и износостойкостью. Цементированный карбид, используемый в качестве материала штампа, представляет собой вольфрам-кобальт.С увеличением содержания кобальта вязкость и прочность на изгиб увеличиваются, а твердость снижается. YG10X с низким содержанием кобальта можно выбрать для матрицы с низкой ударной силой, YG15 или YG20 с высоким содержанием кобальта можно выбрать для матрицы со средней или большой силой удара. Недостатком цементированного карбида является плохая ударная вязкость и сложность обработки.

Как рабочая часть штампа может быть выполнена в виде мозаичной конструкции. Свойства цементированного карбида на стальной связке находятся между свойствами цементированного карбида и быстрорежущей стали.Его можно подвергать механической обработке и термообработке. После закалки и отпуска твердость стального сплава может достигать 68-73 HRC. Его можно использовать для изготовления сложных и долговечных штампов. Карбиды на стальной связке, используемые в качестве штампов для штамповки, включают DT, GT35, TLMW50, GW50 и т. д.

Цементированный карбид со стальной связкой спекается методом порошковой металлургии с порошком железа в качестве связующего и карбидом титана или карбидом вольфрама в качестве твердой фазы путем добавления небольшого количества порошка легирующего элемента (например, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия и т. д.). Матрица цементированного карбида со стальной связкой представляет собой сталь, которая преодолевает недостатки низкой ударной вязкости и трудности обработки цементированного карбида. Его можно резать, сваривать, ковать и подвергать термообработке. Цементированные карбиды на стальной связке содержат большое количество карбидов. Хотя их твердость и износостойкость ниже, чем у твердых сплавов, они все же выше, чем у других сталей.

При выборе материала штампа для вырубки следует учитывать серийное производство заготовки, если партия невелика, нет необходимости выбирать материал штампа с длительным сроком службы; также следует учитывать материал перфорированной заготовки, и подходящие материалы штампа для разных материалов также различны.Для вырубных штампов износостойкость является важным фактором, определяющим срок службы штампов. Износостойкость стали зависит от состояния твердых частиц, таких как карбиды, и твердости матрицы. Чем выше твердость обоих,

Чем больше карбидов, тем выше износостойкость. Износостойкость обычной стали для штамповки: углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, матричная сталь, высокоуглеродистая сталь с высоким содержанием хрома, быстрорежущая сталь, стальной карбид на связке, цементированный карбид.

Кроме того, необходимо учитывать влияние толщины, формы, размера и точности заготовки на выбор материалов штампа.

Изготовление и варианты штампов для штамповки | Фабрика и поставщик штамповочных штампов

1. Главная
2. >
3. Подробный обзор штамповочных штампов в производстве

Матрица называется охватывающей частью всего процесса штамповки листового металла. Штамповочные штампы представляют собой уникальные высокоточные инструменты для штамповки металла.Режущая и формовочная части штампа изготовлены из закаленной стали, которая называется инструментальной сталью. Эти секции также могут быть изготовлены из карбида или других износостойких материалов. В производственном процессе штампы для штамповки металла используются для резки, ковки или придания листовому металлу требуемой формы или профиля.

Операции штамповки металлов называются операциями холодной штамповки, поскольку штампы не нагреваются. Но из-за трения выделяется определенное количество тепла. Таким образом, компонент может быть горячим, когда он выталкивается из штампа.Производители делают самые разные вещи, используя штамп для штамповки. Они могут варьироваться от канцелярской скрепки до частей огромного самолета. Это также будет означать, что размер штампа для штамповки сильно различается. Он может быть настолько крошечным, что может поместиться на вашей ладони, или может быть достаточно большим, чтобы составить целый корпус автомобиля.

Деталь, изготовленная таким образом с помощью штампа, называется «штучной деталью». Некоторые штампы для штамповки металла могут производить более одной «детали» за каждый цикл.Они также могут выполнять 1500 ударов за каждый цикл. Что позволяет использовать эти штампы, так это сила пресса.

Штамповочная матрица может сильно различаться. Хотя они настраиваются в соответствии с компонентом, который необходимо создать, все они выполняют основные функции резки и формовки или, возможно, обе функции. Есть линейные штампы, которые загружаются вручную или автоматически, но передаточные штампы и прогрессивные штампы полностью автоматизированы.

когда штамп предназначен для выполнения одной операции на одной стадии за один ход, он называется простым штампом.

На одном этапе, когда матрица выполняет более одной операции резания одним ходом, она называется составной матрицей. Производительность увеличивается с помощью такого типа штампов, потому что они могут производить один целый компонент всего за один ход.

Как следует из названия, при переходе металла от одной стадии к другой операция резания выполняется одним ходом, но на разных стадиях. Производительность такая же, как у составного штампа, потому что он также производит компонент за один ход. В этом варианте проектирование металлических штампов намного проще, так как операция выполняется на разных этапах.

Этот тип штампа очень похож на прогрессивный штамп, за исключением того факта, что вырубка выполняется в начале процесса, а не в конце.

За один ход и за одну стадию, если матрица предназначена для выполнения комбинированного действия резки и формовки, то она называется комбинированной матрицей.

Название говорит само за себя. Когда штамп для штамповки разработан с более чем одним штампом, и они расположены параллельно для производства большего количества компонентов, тогда это называется несколькими штампами.

Как скоро умирает штамп (или каков срок службы штампа) в процессе прецизионной штамповки металлов?

На самом деле у игральной кости, так сказать, девять жизней.Техническое обслуживание и материал влияют на срок службы штампа для штамповки металла. Одним из многих факторов, влияющих на штамп для штамповки металла, является материал, из которого изготовлен компонент. Чем тверже материал, тем меньше срок службы штампа. Еще одним важным фактором является материал самой металлической штамповки. Твердосплавный инструмент имеет тенденцию служить дольше, чем обычная инструментальная сталь. Кроме того, более крупный и прочный инструмент продлевает срок службы штампа.

Металлические штампы для штамповки лежат в основе процесса прецизионной штамповки металлов.Они делают процесс экономичным и быстрым. Все больше и больше отраслей промышленности полагаются на продукцию точной штамповки металлов. Безусловно, техническое обслуживание штампов для штамповки металла поможет производителям производить компоненты хорошего качества с высокой точностью. Кроме того, это может увеличить срок службы штампа.

Уджвал выполняет важные функции, такие как  AGM Marketing, исследователь и автор KDDL – Eigen. В настоящее время он работает с Эйгеном над внедрением проверенных методов и стратегий для маркетинговых планов на онлайн- и офлайн-платформах.Эксперт по эффективному проведению SEO, SEM, почтовому маркетингу, маркетингу в социальных сетях, PR-маркетингу, кампаниям в печати и т. Д. Уджвал координировал эффективную маркетинговую команду по различным творческим кампаниям и программным покупкам для поддержки различных усилий по перекрестному продвижению в цифровом формате. Внедряйте эффективные стратегии поисковой оптимизации с помощью дополнительных материалов и показателей.
В прежние годы Уджвал имеет многолетний опыт работы на руководящих должностях в нескольких известных компаниях. Его многолетний опыт в сочетании с писательским талантом помогают ему придумывать стратегии, ориентированные на результат, для Эйгена.

Преимущества холодной штамповки деталей

cnstamping1 Комментарий

Штампованные детали с легким весом, тонкой толщиной, хорошей жесткостью. Допуск по размеру гарантируется пресс-формой, поэтому качество стабильно. Как правило, его можно использовать без механической резки. Микроструктура и механические свойства деталей холодной штамповки лучше, чем у сырья. Поверхность гладкая и красивая. Степень допуска и состояние поверхности деталей холодной штамповки лучше, чем деталей горячей штамповки.

Прогрессивные штампы для штамповки с композитным модулем или несколькими станциями обычно используются для серийного производства штамповки мелких деталей. Согласно современному высокоскоростному многостанционному прессу, они оснащены размоткой, коррекцией, сбором продукта, транспортировкой, основанием пресс-формы и устройством замены матрицы. И контроль систему через компьютерную программу. Таким образом, можно создать автоматическую линию штамповки с высокой производительностью. Фабрика может получить высокоточную штамповку с длительным сроком службы, если использовать новый материал формы и различные методы обработки поверхности, а также улучшить структуру формы.Таким образом, это может улучшить качество штампованных деталей и снизить стоимость изготовления металлических штампованных деталей.

Технология и оборудование штамповочного производства непрерывно развиваются. Кроме штамповки деталей традиционно применяется штамповка стали и прессование. Быстро развиваются все виды специальной штамповки, такие как гидроформование и прядение, сверхпластическое формование, взрывное формование, электрическое формование водой, технология электромагнитного формования. Технический уровень штамповки поднят на новую высоту.Специальные процессы обработки металлов давлением особенно подходят для производства деталей небольшими партиями (или даже десятками). Что касается обычного процесса штамповки, простая форма, форма из сплава с низкой температурой плавления, набор штампов и гибкие производственные системы могут использоваться для изготовления разновидностей и мелкосерийного производства деталей формы для штамповки.

Одним словом, штамповка имеет большое превосходство, такое как высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокий коэффициент использования материала, простота в эксплуатации, легкость механизации и автоматизации.Штамповка, сварка, склеивание и композитные технологии делают деталь более разумной. Обработка более удобна. Относительно простой процесс можно использовать для изготовления отливок с более сложной структурой.

Как это работает и типы

Штамповка металла была важным компонентом обрабатывающей промышленности со времен промышленной революции. Фактически, одним из первых вариантов его использования было производство рам и рулей для велосипедов в Германии.С тех пор он превратился в неотъемлемую часть производства деталей и компонентов для самых разных отраслей, включая автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую и другие.

Как это работает

Как вы, возможно, знаете, штамповка металла — это процесс холодной штамповки, в котором используются штампы и штамповочные прессы для преобразования листового металла в различные формы. По сути, штамповка металла превращает плоские листы металла в определенные формы. И по мере развития мировых рынков возрастает потребность в своевременном производстве больших объемов сложных деталей.Штамповка металла — это быстрое и экономичное решение для этой потребности в крупносерийном производстве.

Поскольку штамповка металла началась более 100 лет назад, с тех пор было внесено много обновлений. Многие из этих улучшений являются результатом достижений в области технологий за последние годы, включая внедрение числового программного управления (ЧПУ), когда конструкции создаются и тестируются на компьютере, а затем загружаются в машину для штамповки металла с ЧПУ. Однако, прежде чем материалы могут быть сформированы, их инструменты должны быть разработаны с использованием технологии CAD / CAM, еще одного инструмента, который вывел штамповку металла на новую высоту.

Как только проекты будут утверждены и максимально точны, процесс штамповки металла может быть продолжен. Штамповка, вырубка, гибка, чеканка, тиснение и отбортовка — все это методы штамповки, используемые для придания формы металлу.

Штамповки для глубокой вытяжки

Даже самые сложные проекты штамповки металла, упрощенные экспертами Dayton Rogers и изготовленные в соответствии с вашими строгими спецификациями.

Оборудование и возможности

• Сервопрессы от 88 до 220 тонн
• Возможности для диаметра 14 дюймов и глубины 5 дюймов
• Собственная мастерская для новых инструментов, ремонта и обслуживания
• Автоматизированное производство

Прогрессивные штамповки

Для объемов, превышающих модульное или лазерное производство, прогрессивная оснастка обеспечивает качественные штампованные компоненты по лучшей цене.Поступательные штампы с рулонной подачей производят готовую деталь с каждым ходом пресса.

Оборудование и возможности

• Прессы от 3 до 300 тонн
• Прогоны большого количества
• Собственная мастерская для новых инструментов, ремонта и обслуживания
• Автоматизированное производство
• Опыт работы с экзотическими металлами и сплавами 

Модульные штамповки

Модульная оснастка для штамповки металлов обеспечивает поразительную точность и необходимую воспроизводимость.Мы прилагаем все усилия для поддержания оптимальных стандартов оборудования и функциональности, сводя ваше время выполнения заказов к минимуму. Это экономичный вариант между прогрессивным и лазерным.

Оборудование и возможности

• Прессы 3-300 тонн
• Время быстрой настройки
• Собственная мастерская для новых инструментов, ремонта и обслуживания
• Автоматизированное производство
• Опыт работы с экзотическими металлами и сплавами

От прототипа до производства

Если ваша организация заинтересована в экономии времени и денег, снижении стресса, повышении эффективности и опережении конкурентов, Dayton Rogers может вам помочь.Мы предлагаем множество внутренних возможностей, включая штамповку металла, изготовление, сварку, механическую обработку и полную сборку. Мы доказываем, почему работа с одним поставщиком нескольких услуг может вывести вашу организацию на новый уровень.

Как видите, штамповка металлов является важной частью обрабатывающей промышленности и будет продолжать играть важную роль в производстве будущих деталей для широкого круга отраслей. Для получения дополнительной информации о возможностях штамповки металла Dayton Rogers свяжитесь с нашей командой или посетите наш веб-сайт здесь.

О Дейтон Роджерс

На протяжении почти столетия Дейтон Роджерс определял проектирование и производство в металлообрабатывающей промышленности. Мы не только подняли планку, мы ее создали. В Dayton Rogers ни один проект не является слишком сложным. По сути, мы делаем 3D-прототипы для производства.

Являясь пионером в области прецизионной обработки металлов давлением, Dayton Rogers представила свое видение совершенства в 1929 году с простым обязательством — создавать решения, которые являются неотъемлемой частью вашего успеха.От штамповки металла до сварки и изготовления листового металла — наши блестяще спроектированные решения являются инновационными и надежными.

Запросите наш список оборудования: https://marketing.daytonrogers.com/equipment-list-request.

PS — Мы набираем! Если вы заинтересованы в карьере в Dayton Rogers, подайте заявку здесь.

Что такое литье под давлением? – Литье и штамповка

Термин «литье под давлением» объединяет две различные терминологии металлообработки.

На самом деле штампы, используемые для штамповки листового металла, называются штампами, и они не производятся методами литья.

Существует особый процесс, используемый для изготовления штампов для штамповки металлов, и другой процесс, используемый для изготовления штампов для литья.

В этой статье мы подробно рассмотрим различные типы штампов, используемых при штамповке листового металла, обсудим особенности штампов для изготавливаемых ими деталей и объясним несколько процессов штамповки.

Металлическое литье часто считается альтернативой штампованным деталям, поэтому мы также объясним три наиболее распространенных метода литья и сравним литье со штамповкой.

Штамповочные штампы — это уникальные прецизионные инструменты, которые формируют и разрезают листовой металл на заданную форму. Эти специальные штампы обычно изготавливаются из инструментальной стали, но также могут быть изготовлены из карбида или других износостойких материалов.

Узел набора штампов будет иметь охватываемый и охватывающий компоненты, которые работают противоположно друг другу, формируя или вырезая заготовку. Верхняя половина комплекта штампов крепится на ползун пресса и обеспечивает ход.Нижняя половина крепится к опорной пластине и станине пресса.

Штамповочные штампы бывают всех размеров. Некоторые могут поместиться на ладони и используются для создания микроэлектроники. Другие имеют толщину десять футов и используются для изготовления кузовов автомобилей.

Штамповочные штампы бывают различных форм и размеров, но большинство из них выполняют три основные операции: резку, штамповку или формование.

Вырубные штампы

Вырубка считается наиболее распространенной операцией, выполняемой штамповочными штампами.Листовой металл подается в пресс, и две инструментальные секции в обход друг друга режут заготовку. Между этими секциями будет небольшой зазор, который называется зазором для резки.

Набор штампов будет иметь различные зазоры в зависимости от желаемого состояния кромки заготовки, свойств листового металла или конкретной операции резки. Наиболее распространенный зазор для резки составляет десять процентов и обычно выражается в процентах от толщины металла. Результирующая кромка представляет собой блестящую часть, называемую полосой разреза или срезом, и другую часть, называемую линией разрыва.

Штамповочный инструмент и матрица

Штамповку часто путают со штамповкой. Это процесс, при котором инструмент, называемый пуансоном, проходит через заготовку для создания отверстия. В процессе пробивки пуансон проходит через заготовку в матрицу. Это создает отверстие в заготовке и побочный продукт.

В зависимости от материала шлак можно использовать повторно, переработать или выбросить как отходы.

Пробивка отверстий — самый доступный способ быстрого создания отверстий в листовом металле.Варианты штамповки включают гашение и пробивание.

Формовочные штампы

Формовочные штампы устанавливаются на пресс и используются для формовки деталей из листового металла. Одна часть матрицы выполняет операцию растяжения или изгиба, в то время как блок матрицы зажимает заготовку и выполняет аналогичную операцию растяжения или изгиба.

Матрица со стальной линейкой

Матрица со стальной линейкой получила свое название от режущей части матрицы со стальными полосами, называемой стальной линейкой.Их также называют формами для печенья, и они используются для резки листового металла, а также других материалов, таких как пластик, пробка, картон и дерево. Аналог штампа будет иметь профиль заготовки или соответствующие канавки, в которые будет вставляться линейка.

Преимуществом использования штампов со стальной линейкой является их относительно низкая стоимость производства. Эти штампы имеют более короткий срок службы, чем другие типы штампов, поэтому их лучше всего использовать для более коротких производственных циклов.

Изготовление штампов сочетает в себе дизайн и науку.Производители штампов должны учитывать окончательный дизайн детали и иногда использовать несколько итераций шаблона, прежде чем окончательный инструмент и штамп будут готовы.

Часто компьютерные приложения и программное обеспечение для проектирования используются для создания шаблонов штампов и выполнения расчетов эффективности дизайна. Эти приложения также могут гарантировать, что конструкции штампов будут эффективными, и сведут к минимуму недостатки конструкции конечной детали.

Чтобы создать успешный штамп, также необходимо понимать характеристики металла, из которого изготовлена ​​заготовка.Например, если вы выполняете глубокую вытяжку стали и использовали тот же процесс для создания штампа для работы с алюминием, операция завершится неудачно. Это связано с тем, что каждый металл имеет разные характеристики, поэтому тип металла, используемого для детали, часто определяет инструментальную сталь, необходимую для штампа.

Кроме того, для различных типов листового металла потребуются разные скорости прессования, смазочные материалы и возможности машины.

Литой и штампованныйштампованные металлы происходят из совершенно разных процессов. Литые металлические детали изготавливаются из расплавленного металла, который заливают в предварительно изготовленную форму или форму, а затем дают остыть. Штампованные детали начинаются с листового металла, который пропускается через инструмент и умирает, а затем прессуется, вырезается или штампуется до нужной формы.

Штамповка металлов – это один из видов процесса холодной штамповки. Это означает, что тепло не поступает в пресс-форму или листовой металл. Однако есть одна загвоздка.

Для некоторых процессов штамповки требуется огромное усилие, что приводит к трению, которое, в свою очередь, выделяет тепло. Часто заготовки выходят из штампов горячими.

Как упоминалось ранее в этой статье, различные типы штампов используются при крупносерийном производстве металлических деталей и компонентов.

Листовой металл, используемый для изготовления деталей, обычно имеет толщину от 0,020 до 0,080 дюйма, но некоторые машины могут работать с металлами толщиной от 0,001 дюйма или даже с листами толщиной почти один дюйм.

Способность к формованию различных листовых металлов поможет определить, какой материал лучше всего подходит для конкретной детали, а также для общей конструкции штампа.

Формуемость – это способность металла изгибаться, вытягиваться или растягиваться. При работе с металлами это также известно как пластичность.

Другими словами, способность металла удлиняться и деформироваться без разрушения.

Факторы, влияющие на пластичность: