Измерительное зубчатое колесо: Измерительное зубчатое колесо - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Измерительное зубчатое колесо: Измерительное зубчатое колесо – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

alexxlab | 25.11.1975 | 0 | Разное

Содержание

Измерительное зубчатое колесо – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Измерительное зубчатое колесо

Cтраница 1

Измерительное зубчатое колесо – зубчатое колесо повышенной точности, в зацеплении с которым контролируются изготовленные зубчатые колеса для однопрофильного и двухпрофильного методов контроля зубчатых колес. Измерительные зубчатые колеса ( ГОСТ 6512 – 74) должны быть не менее чем на 2 – 3 степени точнее контролируемого зубчатого колеса. [1]

Изготовление измерительных зубчатых колес должно проводиться самым тщательным образом с обязательным шлифованием профиля зубьев после термической обработки. [2]

При износе измерительные зубчатые колеса высшего класса переводятся в низший. [3]

VII излагается расчет цилиндрических измерительных зубчатых колес, применяемых в условиях двухпрофильной проверки на контрольных приспособлениях.

[4]

При контроле с измерительным зубчатым колесом частота к принимается равной z – числу зубьев контролируемого зубчатого колеса. [5]

Это означает, что измерительные зубчатые колеса ( цилиндрические, конические и червячные) должны быть изготовлены с наибольшей достижимой точностью и что их эксплуатация должна быть четко организована. [6]

Образцовые измерительные шестерни являются измерительными зубчатыми колесами высшего класса точности и предназначаются для проверки рабочих измерительных колес. [7]

Большое значение имеет правильная эксплуатация измерительных зубчатых колес и установление оптимальных пределов допустимого их износа. [8]

Выше нами был рассмотрен расчет цилиндрических измерительных зубчатых колес, используемых при работе на контрольных приспособлениях для двухпрофильного зацепления. Расчет конических измерительных колес, значительно реже используемых в условиях контроля в двухпрофильном зацеплении, здесь не рассматривается. [9]

При контроле полноты контакта с измерительным зубчатым колесом относительные размеры суммарного пягна контакта должны быть соответственно увеличены. [10]

На оправку 3 подвижной измерительной каретки 2 насаживают измерительное зубчатое колесо, а на оправку неподвижного суппорта 4 – проверяемое зубчатое колесо. [11]

Многолетний опыт московского автозавода имени Лихачева по расчету измерительных зубчатых колес, изготовлению их в больших количествах и эксплуатации в условиях цехового двухпрофильного контроля позволил создать проверенную и достаточно надежную методику расчета этих колес, которая излагается в настоящем разделе. [12]

Успешное применение метода двухпрофильного контроля требует правильно спроектированных и точно изготовленных измерительных зубчатых колес. [13]

Номинальным называется межцентровое расстояние плотного сопряжения точного колеса с измерительным зубчатым колесом, имеющим наименьшее смещение исходного контура. [14]

Страницы: 1 2 3 4

Приборы для измерения зубчатых колес. Условные обозначения. Термины и определения – РТС-тендер

ГОСТ 25513-82
(СТ СЭВ 3004-81)

Группа П00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 1983-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 18 ноября 1982 г. N 4351 срок введения установлен с 01.07.83

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1987 г.

Настоящий стандарт устанавливает условные обозначения приборов для измерения зубчатых колес, а также применяемые в науке и технике термины и определения.

Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 3004-81.

1.1. Приборы для измерения зубчатых колес обозначаются:

1) в зависимости от вида измеряемых зубчатых (червячных) колес и червяков:

С – для измерения цилиндрических зубчатых колес,

K – для измерения конических зубчатых колес,

G – для измерения червячных колес,

Z – для измерения червяков,

R – для измерения зубчатых колес и червяков других видов;

2) в зависимости от относительного расположения измеряемого зубчатого колеса и прибора:

S – станковые,

М – накладные;

3) в зависимости от размеров (модуля) измеряемых зубчатых (червячных) колес и червяков:

0,1; 0,2; 0,3 – для 1 мм;

1; 2; 3; 4 – для 1 мм;

4) в зависимости от измеряемых параметров зубчатых (червячных) колес номерами групп при измерении:


1	– для измерения кинематической погрешности,
2	– для измерения шага,
3	– радиального биения (для конических зубчатых колес – биения) зубчатого венца,
4	– смещения исходного контура,
5	– измерительного межосевого расстояния и межосевого угла,
6	– шага зацепления,
7	– профиля зуба,
8	– направления зуба,
9	– контактной линии,
10	– длины общей нормали,
11	– толщины зуба,
12	– пятна контакта,
13	– осевого шага,
14	– погрешности обката;

5) в зависимости от их класса точности: А; АВ и В.

Примечание. Классы точности приборов обозначены в порядке убывания точности.

1.2. Условные обозначения приборов в зависимости от вида измеряемых зубчатых (червячных) колес и червяков, относительного расположения измеряемого зубчатого (червячного) колеса, размеров измеряемого зубчатого (червячного) колеса, от измеряемых параметров и класса точности прибора должны выполняться по схеме

1.3. Пример условного обозначения прибора для измерения цилиндрических зубчатых колес, станкового, для зубчатых колес с модулем 1 мм, для измерения кинематической погрешности, класса точности А:

C-S1-1-A

1.4. Условное обозначение приборов для измерения нескольких видов зубчатых колес, несколько параметров и (или) объединяющих в своей конструкции несколько типоразмеров должны включать все соответствующие обозначения.

Пример условного обозначения прибора для измерения цилиндрических, конических и червячных колес, станкового, для измерения зубчатых колес с размерами, соответствующими от 1-го до 3-го типоразмера, для измерения радиального биения (биения) и смещения исходного контура, класса точности АВ:

C.K.G-S1.2.

3-3.4-AB

1.5. Условное обозначение прибора для измерения нескольких параметров зубчатых колес, соответствующего различным классам точности, должно включать все соответствующие обозначения, попарно заключенные в скобки.

Пример условного обозначения прибора для измерения цилиндрических зубчатых колес, станкового, для измерения зубчатых колес с размерами, соответствующими 1-му типоразмеру; при измерении радиального биения – класс точности прибора АБ*; при измерении смещения исходного контура – В:

С-S1-(3-АВ)(4-В)

________________
* Обозначение соответствует оригиналу. – Примечание “КОДЕКС”.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов – синонимов стандартизованного термина запрещается.

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы – светлым.


Термин	Определение
1. Прибор для измерения зубчатых колес	Измерительный прибор, предназначенный для определения параметров зубчатых колес, червяков и передач
2. Измеряемое зубчатое колесо	Зубчатое колесо, зубчатый венец которого подвергают измерению
3. Измерительное зубчатое колесо (измерительный червяк, измерительная рейка)	Зубчатое колесо (червяк, рейка) повышенной точности, применяемое в качестве измерительного элемента для однопрофильного или двухпрофильного комплексных методов контроля зубчатых (червячных) колес
4. Однопрофильное зацепление	Зацепление двух зубчатых колес или зубчатого колеса и рейки, или червячного колеса и червяка по одноименным, правым или левым боковым поверхностям зубьев, при котором по противоположным боковым поверхностям имеется боковой зазор
5. Двухпрофильное зацепление	Зацепление двух зубчатых колес или зубчатого колеса и рейки, или червячного колеса и червяка по обеим, правым и левым, боковым поверхностям зубьев при нулевом боковом зазоре
6. Станковый прибор	Прибор, на котором располагают измеряемое зубчатое колесо
7. Накладной прибор	Прибор, который располагают на измеряемом зубчатом колесе
8. Универсальный прибор для измерения зубчатых колес Универсальный прибор	Прибор для измерения нескольких параметров или геометрических элементов зубчатого колеса, или прибор, метод настройки которого не предусматривает использование специальных съемных элементов Примечание. Во втором случае слово “универсальный” добавляется к наименованию прибора в зависимости от измеряемого параметра зубчатого колеса, например, универсальный эвольвентомер
9. Специальный прибор для измерения зубчатых колес Специальный прибор	Измерительный прибор, параметры которого, кроме норм точности, не установлены государственными стандартами на приборы для измерения зубчатых (червячных) колес и червяков. Примечание. Примером специальных приборов являются приборы, встраиваемые в автоматические линии для измерения зубчатых колес одного размера
10. Прибор для измерения кинематической погрешности зубчатого колеса или передачи	Прибор для измерения разности между действительным и номинальным углами поворота зубчатого колеса при однопрофильном зацеплении этого колеса с измерительным или парным зубчатым колесом (измерительным или парным червяком, измерительной рейкой) при постоянном межосевом расстоянии, а для конических зубчатых колес постоянного взаимного расположения – при постоянном межосевом угле измеряемого зубчатого колеса и измерительного или парного зубчатого колеса, червяка, рейки или при воспроизведении условий такого зацепления
11. Прибор для измерения шага зубчатого колеса Шагомер	Прибор для измерения расстояния между точками одноименных профилей соседних зубьев зубчатого колеса, лежащими на одной окружности
12. Прибор для измерения радиального биения (биения) зубчатого венца Биениемер	Прибор для измерения разности расстояний в направлении перпендикулярном к делительной поверхности от оси колеса до постоянной хорды зуба (впадины или до элемента нормального исходного контура)
13. Прибор для измерения смещения исходного контура	Прибор для измерения расстояния по нормали между делительной поверхностью цилиндрического зубчатого колеса и делительной плоскостью наконечника, имеющего в сечении профиль зуба элемента нормального исходного контура. Примечание. Делительная плоскость наконечника, имеющего в сечении профиль зуба элемента нормального исходного контура, соответствует делительной поверхности зубчатого колеса и является базовой для определения элементов зубьев и их размеров
14. Прибор для измерения измерительного межосевого расстояния и межосевого угла зубчатых колес Межосемер	Прибор для измерения колебания и действительного межосевого расстояния и (или) угла при двухпрофильном зацеплении измерительного зубчатого колеса, червяка, рейки с измеряемым зубчатым или червячным колесом при повороте последнего на полный оборот
15. Прибор для измерения шага зацепления зубчатого колеса	Прибор для измерения расстояния по нормали между двумя параллельными плоскостями, касательными к двум одноименным активным боковым поверхностям соседних зубьев зубчатого колеса
16. Прибор для измерения профиля зуба зубчатого колеса	Прибор для измерения профиля зуба зубчатого колеса при сечении боковой поверхности зуба заданной поверхностью
17. Эвольвентомер	Прибор для измерения эвольвентного профиля зуба зубчатого колеса
18. Прибор для измерения направления зуба зубчатого колеса	Прибор для измерения линии зуба зубчатого колеса в сечении боковой поверхности зуба делительной поверхностью Примечание. Под линией зуба понимают линию пересечения боковой поверхности зуба зубчатого колеса с делительной или однотипной соосной поверхностью
19. Ходомер	Прибор для измерения линии зуба в сечении боковой поверхности зуба зубчатого колеса соосным цилиндром, близким к делительному
20. Прибор для измерения контактной линии зуба зубчатого колеса Контактомер	Прибор для измерения линии зуба при сечении боковой поверхности зуба плоскостью, касательной к основному цилиндру зубчатого колеса
21. Прибор для измерения длины общей нормали зубчатого колеса Нормалемер	Прибор для измерения расстояния между разноименными боковыми поверхностями группы зубьев цилиндрического зубчатого колеса по общей нормали к этим поверхностям
22. Прибор для измерения толщины зуба зубчатого колеса Зубомер	Прибор для измерения расстояния между разноименными боковыми поверхностями зуба зубчатого колеса по хорде
23. Прибор для измерения пятна контакта зубчатых колес	Прибор, определяющий пятно контакта зубчатого колеса в зацеплении с измерительным или парным зубчатым колесом или червяком
24. Прибор для измерения осевого шага зубчатого колеса	Прибор для измерения расстояний между одноименными линиями соседних винтовых зубьев по линии пересечения плоскости осевого сечения зубчатого колеса соосной цилиндрической поверхностью, близкой к делительной
25. Кинематомер	Прибор для измерения погрешности кинематической цепи деления зубообрабатывающего станка с целью определения погрешности обката зубчатого колеса

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ


Биениемер	12
Зацепление двухпрофильное	5
Зацепление однопрофильное	4
Зубомер	22
Кинематомер	25
Колесо зубчатое измерительное (измерительный червяк, измерительная рейка)	3
Колесо зубчатое измеряемое	2
Контактомер	20
Межосемер	14
Нормалемер	21
Прибор для измерения длины общей нормали зубчатого колеса	21
Прибор для измерения зубчатых колес	1
Прибор для измерения зубчатых колес специальный	9
Прибор для измерения зубчатых колес универсальный	8
Прибор для измерения измерительного межосевого расстояния и межосевого угла зубчатых колес	14
Прибор для измерения кинематической погрешности зубчатого колеса или передачи	10
Прибор для измерения контактной линии зуба зубчатого колеса	20
Прибор для измерения направления зуба зубчатого колеса	18
Прибор для измерения осевого шага зубчатого колеса	24
Прибор для измерения профиля зуба зубчатого колеса	16
Прибор для измерения пятна контакта зубчатых колес	23
Прибор для измерения радиального биения (биения) зубчатого венца	12
Прибора для измерения смещения исходного контура	13
Прибор для измерения толщины зуба зубчатого колеса	22
Прибор для измерения шага зацепления зубчатого колеса	15
Прибор для измерения шага зубчатого колеса	11
Прибор накладной	7
Прибор специальный	9
Прибор станковый	6
Прибор универсальный	8
Рейка измерительная	3
Ходомер	19
Червяк измерительный	3
Шагомер	11
Эвольвентомер	17

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

ГОСТ 6512-74 – Колеса зубчатые измерительные цилиндрические прямозубые. Технические условия

ГОСТ 6512-74
Группа П55

ОКП 39 4591

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ И.А.Медовой, М.Б.Шабалина, В.А.Филатова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.09.74 N 2236

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6512-58

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2.601-68	2.8
ГОСТ 8.235-77	2б.1
ГОСТ 9.014-78	3.2
ГОСТ 27.502-83	2а.3
ГОСТ 801-78	2.4
ГОСТ 1643-81	2.2
ГОСТ 2475-88	1.1
ГОСТ 2789-73	2.6
ГОСТ 5950-73	2.4
ГОСТ 8828-75	3.3
ГОСТ 13755-81	Вводная часть
ГОСТ 13762-86	3.4
ГОСТ 24643-81	2.3

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1982 г., июле 1987 г., августе 1988 г. (ИУС 10-82, 11-87, 12-88)

6. Срок действия продлен до 01.01.2000 (Постановление Госстандарта СССР от 25.08.88 N 3025)

Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические прямозубые измерительные колеса (в дальнейшем – колеса) внешнего эвольвентного зацепления с модулем от 1 до 10 мм, предназначенные для контроля в однопрофильном и двухпрофильном зацеплении зубчатых колес с профилем исходного контура по ГОСТ 13755-81.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры колес должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Таблица 1

Размеры, мм

Модуль	Число зубьев	Диаметр измери- тельного ролика	Размер по роликам	Полная высота зуба	Высота головки зуба	*	Ширина венца	Ширина ступицы
							не менее
1,000	68	1,732	70,452	2,25	0,75	8°50′	16	24
1,125	68	2,021	79,526	2,53	0,89	9 50	16	24
1,250	68	2,173	88,094	2,82	1,04	9 15	16	24
1,375	68	2,309	96,601	3,09	1,12	9 10	16	24
1,500	68	2,598	105,678	3,37	1,26	9 15	16	24
1,750	60	3,106	109,562	3,93	1,55	10 40	20	28
2,000	60	3,464	124,898	4,50	1,80	10 45	20	28
2,250	56	4,091	132,214	5,07	2,09	11 40	25	33
2,500	52	4,345	136,168	5,62	2,37	12 35	25	33
2,750	46	4,773	133,250	6,18	2,62	14 15	30	38
3,000	42	5,176	133,241	6,75	2,87	15 35	30	38
3,250	38	5,727	131,762	7,30	3,13	17 50	30	38
3,500	36	6,212	135,046	7,88	3,43	18 10	30	38
3,750	36	6,518	144,201	8,43	3,63	18 40	30	38
4,000	34	8,282	150,343	9,00	3,92	19 10	30	38
4,250	34	8,282	158,016	9,55	4,16	19°10′	30	38
4,500	30	8,282	147,604	10,12	4,46	21 40	30	38
5,000	26	8,690	142,192	11,28	5,03	24 50	30	38
5,500	26	10,353	159,113	12,50	5,60	25 00	30	38
6,000	26	10,353	170,369	13,74	6,24	25 18	30	38
6,500	24	10,950	170,612	14,62	6,75	27 10	30	38
7,000	24	12,423	185,922	16,13	7,38	25 25	30	38
8,000	24	16,565	220,228	18,63	8,63	27 40	30	38
9,000	20	16,565	204,891	21,08	9,83	32 50	30	38
10,000	20	17,362	224,179	23,08	10,58	32 30	30	38

_______________
* Разность углов развернутости в начальной и конечной точках рабочего эвольвентного участка профиля измерительного колеса. Высота определяется как разность радиусов вершин зубьев колеса и окружности, на которой действительная толщина зубьев равна .

Примечания:

1. При размере по роликам , указанном в табл.1, толщина зуба по делительной окружности () равна номинальной ().

2. Диаметр окружности впадин должен быть не более разности , где – наименьшая высота зуба.

3. Измерительные колеса с модулями 3,250; 3,750; 4,250; 6,500 должны изготовляться по заказу.

4. Диаметры измерительных роликов – по ГОСТ 2475-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.2. При изготовлении измерительных колес для контроля зубчатых колес со смещением исходного контура размер по роликам, высота головки зуба и разность углов развернутости в начальной и конечной точках рабочего эвольвентного участка профиля должны указываться при заказе.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Измерительные колеса следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1a. Измерительные колеса должны соответствовать требованиям настоящего стандарта при следующих условиях:

температура окружающего воздуха – (20±5) °С;

колебание температуры окружающего воздуха – в пределах 0,5 °С в течение не более 5 мин;

влажность воздуха в помещении – не более 80% при 25 °С.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.2. Измерительные колеса должны изготовляться 3, 4 и 5-й степеней точности для контроля зубчатых колес соответственно 5-6; 7 и 8-10-й степеней точности по ГОСТ 1643-81.

2.3. Показателями точности измерительных колес являются:

а) наибольшая кинематическая погрешность зубчатого колеса или накопленная погрешность шага зубчатого колеса и накопленная погрешность шагов – для колес, предназначенных для контроля при однопрофильном и двухпрофильном зацеплениях; радиальное биение зубчатого венца – для колес, предназначенных для контроля при двухпрофильном зацеплении;

б) отклонение шага зацепления ,

в) погрешность профиля зуба ;

г) погрешность направления зуба , а также показатели, указанные в табл.2.

Примечание. Радиальное биение зубчатого венца проверяют по впадинам и зубьям колеса.

2.4. Измерительные колеса должны изготовляться из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950-73* или шарикоподшипниковой стали марки ШХ15 по ГОСТ 801-78.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. – Примечание изготовителя базы данных.

2.5. Твердость на торце зубьев должна быть 59…62 HRC.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Параметр шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-73;

для посадочного отверстия – 0,16 мкм;

для зубьев и торцевых поверхностей ступицы – 0,32 мкм;

для окружностей вершин и торцевых поверхностей зубчатого венца – 0,63 мкм.

2.7. Нерабочие поверхности измерительных колес следует предохранять от коррозии.

2.8. Каждое измерительное колесо должно сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601-68*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. – Примечание изготовителя базы данных.

2.9. Полный средний срок службы – не менее 2 лет. Критерием предельного состояния колеса является предельный износ измерительных поверхностей, восстановление которых невозможно путем механической обработки.

Таблица 2

Размеры, мм

Показатель точности	Модуль	Степень точности измерительных колес
		3	4	5
Предельные отклонения размера по роликам	От 1,00 до 2,00	±100
	Св. 2,00 ” 3,55	±150
	3,55 ” 6,00	±200
	6,00 ” 10,00	±250
Предельные отклонения высоты головки зуба	От 1,00 до 2,00	0-15	0-20	0-30
	Св. 2,00 ” 6,00	0-20	0-25	0-40
	6,00 ” 10,00	0-25	0-30	0-50
Допуск радиального биения окружности вершин зубьев	От 1,00 до 10,00	5 степень точности по ГОСТ 24643-81
Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия	От 1,00 до 10,00	0	0	0
Допуск торцевого биения ступицы относительно оси отверстия	От 1,00 до 10,00	3	4	4
		степени точности по ГОСТ 24643-81

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.10. Установленный полный срок службы – не менее 1 года.

2.11. Срок сохраняемости – не менее 2 лет.

2.9-2.11. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Для проверки соответствия измерительных зубчатых колес требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

2а.2. При приемочном контроле каждое измерительное колесо проверяют на соответствие требованиям пп.2.3 и 2.6.

2а.З. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех измерительных зубчатых колесах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

При этом показатели пп.2.9-2.11 подтверждают результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти измерительных зубчатых колес по ГОСТ 27.502-83.

Если при испытаниях обнаружено, что изделие соответствует всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.

Разд.2а. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2б. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2б.1. Поверка измерительных зубчатых колес – по ГОСТ 8.235-77.

Разд.2б. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

2б.2, 2б.3. (Исключены, Изм. N 3).

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. На торце каждого колеса должны быть нанесены:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) модуль;

в) число зубьев;

г) профильный угол исходного контура;

д) действительное значение смещения исходного контура;

е) обозначение степени точности колес, для контроля которых предназначено измерительное колесо, и обозначение вида контроля “2-х проф.” для колес, предназначенных только для контроля при двухпрофильном зацеплении;

ж) порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

з) год выпуска;

и) цифры 1 и 2 на любых двух смежных зубьях.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Измерительные колеса должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации колеса – 2 года.

3.3. Каждое колесо должно быть завернуто во влагонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75* и уложено в картонную коробку.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8828-89. – Примечание изготовителя базы данных.

На коробке должно быть нанесено:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) наименование изделия;

в) модуль;

г) число зубьев;

д) профильный угол исходного контура;

е) обозначение настоящего стандарта.

3.4. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 13762-86.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие измерительных колес требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения (эксплуатации), транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 мес с момента ввода колес в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

цены, характеристики на сайте Instrland.ru

Зубчатое колесо – основная деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями на цилиндрической или конической поверхности, входящими в зацепление с зубьями другого зубчатого колеса. В машиностроении принято малое зубчатое колесо называть шестернёй, а большое – колесом. Однако часто все зубчатые колёса называют шестернями.

При изготовлении измерительных колес для контроля зубчатых колес со смещением исходного контура размер по роликам, высотка головки зуба и разность углов развернутости в начальной и конечной точках рабочего эвольвентного участка профиля должны указываться при заказе.

Прямозубые колёса – самый распространённый вид зубчатых колёс. Зубья расположены в радиальных плоскостях, а линия контакта зубьев обеих шестерён параллельна оси вращения. При этом оси обеих шестерён также должны располагаться строго параллельно. Прямозубые колеса имеют наименьшую стоимость, но, в то же время, предельный крутящий момент таких колес ниже, чем косозубых и шевронных.

Косозубые колёса являются усовершенствованным вариантом прямозубых. Их зубья располагаются под углом к оси вращения, а по форме образуют часть винтовой линии.

Достоинства:

Зацепление таких колёс происходит плавнее, чем у прямозубых, и с меньшим шумом.
Площадь контакта увеличена по сравнению с прямозубой передачей, таким образом, предельный крутящий момент, передаваемый зубчатой парой, тоже больше.

Недостатками косозубых колёс можно считать следующие факторы:

При работе косозубого колеса возникает механическая сила, направленная вдоль оси, что вызывает необходимость применения для установки вала упорных подшипников;
Увеличение площади трения зубьев (что вызывает дополнительные потери мощности на нагрев), которое компенсируется применением специальных смазок.

В целом, косозубые колёса применяются в механизмах, требующих передачи большого крутящего момента на высоких скоростях, либо имеющих жёсткие ограничения по шумности.

ГОСТ 6512-74 Колеса зубчатые измерительные цилиндрические прямозубые. Технические условия

Текст ГОСТ 6512-74 Колеса зубчатые измерительные цилиндрические прямозубые. Технические условия

3 ксп,

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

шшм

КОЛЕСА ЗУБЧАТЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПРЯМОЗУБЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6512—74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621,833 : 53.08 : 006.354 Группа П55

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛЕСА ЗУБЧДШЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПРЯМОЗУБЫЕ

Технические условия

Mctenng spur gears Specifications

О КП 39 139!

ГОСТ

6512—74

Дата введения 01.01.76

Настоящий cl андарт распространяется на цилиндрические прямозубые измерительные колеса (в дальнейшем — колеса) внешнего эвольвептного зацепления с модулем от 1 до 10 мм, предназначенные для кош роля в однопрофильном и двухпрофильном зацеплении зубчатых колес с профилем исходного контура по ГОСТ 13755—81. раб

Ширш а венца Ь

| Ширина j с I>пиды L

/Д, J D

]к;Л И к 1

К 1 \[

+ V ( 1 11

не шнее

1 000

1,732

70 152

2,25

0,75

8 50′

1о

1,125

2,021

79 526

2,53

0,89

9 50

1,250

2,173

88 094

2 82

1 04

9 15

1 6

1 375

2,309

96 601

3,09

1,12

9 10

1 о

1,500

2 598

105 678

3,37

1,26

9 15

1о

1,750

3,106

109,562

3,93

1,55

1040

2,С 30

*+•

С*”

V”4

СО

124,898

4,50

1,80

10 45

2 J5D

4,091

132,214

5,07

2,09

11 40

2,503

4,345

136 158

5,62

2 47

12 35

2,750

4,773

133 250

6,18

2,62

14 15

3,000

5,176

13 4 9*1

6,75

2 87

1 5 35

3,250

5,727

131,762

7,30

3,13

17 54

3,500

6,212

135,046

7,88

3,43

38 10

3,750

6 518

144,201

8,43

3,63

18 40

4,000

8,282

150,343

9,00

3,92

19 10

Размеры, мм

Продолжение табл. 1

Мо дуль гп	Число зубьев г	Диаметр измери тельного ролика D	Размер по роли кам М	Полная высота зуба h	Высота 1оловки зуба ^ha	^А1/раб	Ширина венца Ъ	Ширина ступицы L
не менее
4,250	34	8,282	158,016	9,55	4,16	19° 10′	30	38
4,500	30	8,282	147,604	10,12	4,46	21 40	30	38
5,000	26	8,690	142,192	11,28	5,03	24 50	30	38
5,500	26	10,353	159,113	12,50	5,60	25 00	30	38
6,000	26	10,353	170,369	13,74	6,24	25 18	30	38
6,500	24	10,950	170,612	14,62	6,75	27 10	30	38
7,000	24	12,423	185,922	16,13	7,38	25 25	30	38
8,000	24	16,565	220,228	18,63	8,63	27 40	30	38
9,000	20	16,565	204,891	21,08	9,83	32 50	30	38
10,000	20	17,362	224,179	23,08	10,58	32 30	30	38

* Разность углов развернутости в начальной и конечной точках рабочего эвольвентного участка профиля измерительного колеса. ) ■

2. Диаметр окружности впадин d\ должен быть не более разности d_a—2ft, где к — наименьшая высота зуба.

3. Измерительные колеса с модулями 3,2ЕС; 3,75С; 4,25С; 6,5С0 должны изготовляться по заказу.

4. Диаметры измерительных роликов — по ГОСТ 2475—88.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1а. Измерительные колеса должны соответствовать требованиям настоящего стандарта при следующих условиях:

температура окружающего воздуха— (20±5)°С;

колебание температуры окружающего воздуха — в пределах 0,5°С в течение не более 5 мин;

влажность воздуха в помещении — не более 80% при 25°С.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2. Измерительные колеса должны изготовляться 3, 4 и 5-й степеней точности для контроля зубчатых колес соответственно 5—6; 7 и 8—10-й степеней точности по ГОСТ 1643—81.

2.3. Показателями точности измерительных колес являются:

а) наибольшая кинематическая погрешность зубчатого колеса F’_ir или накопленная погрешность шага зубчатого колеса F_рг и накопленная погрешность k шагов Г_Ркг— для колес, предназначенных для контроля при однопрофильном и двухпрофильном зацеплениях; радиальное биение зубчатого венца F_гг — для колес, предназначенных для контроля при двухпрофильном зацеплении;

б) отклонение шага зацепления /_Ры;

в) погрешность профиля зуба fu\

г) погрешность направления зуба Т⁷ р_г, а также показатели, указанные в табл. 2.

Примечание. Радиальное биение зубчатого венда проверяют по впадинам и зубьям колеса.

2.4. Измерительные колеса должны изготовляться из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950—73 или шарикоподшипниковой стали марки ШХ15 па ГОСТ 801—78.0,63 мкм.

2.7. Нерабочие поверхности измерительных колес следует предохранять от коррозии.

2.8. Каждое измерительное колесо должно сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601—68.

2.9. Полный средний срок службы — не менее 2 лет. Критерием предельного состояния колеса является предельный износ из-

		Степень точности измерительных колес
Показатель точности	Модуль	3	4	5
Предельные отклонения размера по роликам М	От 1,00 до 2,00 Св 2,00 » 3,55 » 3,55 » 6,00 » 6,00 » 10,00		±100 ±150 ±200 ±250
Предельные отклоне	От 1,00 до 2,00	0—15	0—20	0—30
ния высоты головки зу	Св 2,00 » 6,00	0—20	0—25	0—40
ба На	» 6,00 » 10,00	0—25	0—30	О¹—50
Допуск радиального биения окружности вершин зубьев	От 1,00 до 10,00	5 степень точности по 24643—81	ГОСТ
Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия	От 1,00 до 10,00	+4 0	+ 5 0	+7 0
Допуск торцевого биения ступицы относительно оси отверстия	От 1,00 до 10,00	3 1 степени	4 1 4 точности по ГОСТ 24643- 81

(Измененная редакция, Изм, № 1, 3).

мерительных поверхностей, восстановление которых невозможно путем механической обработки.

2.10. Установленный полный срок службы — не менее 1 года.

2.11. Срок сохраняемости — не менее 2 лет,

2.9—2.11. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а. 1. Для проверки соответствия измерительных зубчатых колес требованиям настоящего стандарта проводят приемочный кон-троть, периодические испытания и испытания на надежность.

2а.2. При приемочном контроле каждое измерительное колесо проверяют на соответствие требованиям пп. 2.3 и 2.6.

2а.3. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех измерительных зубчатых колесах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

При этом показатели пп. 2.9—2.11 подтверждают результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти измерительных зубчатых колес по ГОСТ 27.502—83.

Если при испытаниях обнаружено, что изделие соответствует всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетвори1ельными.

Разд. 2а. (Измененная редакция, Изм. № 2).

26. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

26.1. Поверка измерительных зубчатых колес — по ГОСТ 8.235—77.

Разд. 26. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

26.2, 26.3 (Исключены, Изм. № 3).

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. На торце каждого колеса должны быть нанесены:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) модуль;

в) число зубьев;

г) профильный угол исходного контура;

д) действительное значение смещения исходного контура;

е) обозначение степени точности колес, для контроля которых предназначено измерительное колесо и обозначение вида контроля «2-х проф.» для колес, предназначенных только для контроля при двухпрофильном зацеплении;

ж) порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

з) год выпуска;

и) цифры 1 и 2 на любых двух смежных зубьях.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Измерительные колеса должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014—78. Срок действия консервации колеса — 2 года.

3.3. Каждое колесо должно быть завернуто во влагонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828—75 и уложено в картонную коробку.

На коробке должно быть нанесено:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) наименование изделия;

в) модуль;

г) число зубьев;

д) профильный угол исходного контура;

е) обозначение настоящего стандарта.

3 4. Транспортирование и хранение-—по ГОСТ 13762—86

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4 1. Изготовитель должен гарантировать соответствие измерительных колес требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения (эксплуатации) транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 мес с момента ввода колес в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и

инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. А. Медовой, М. Б. Шабалина, В. А. Филатова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.09.74 № 2236

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6512—58

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который ¹дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2 601—68	2 8
ГОСТ 8 235—77	26.1
ГОСТ 9 014—78	3 2
ГОСТ 27 502—83	2а 3
ГОСТ 801—78	2 4
ГОСТ 1643—31	2 2
ГОСТ 2175—88	1 1
ГОСТ 2789—7 3	2.6
ГОСТ 5950—73	2 4
ГОСТ 8828—75	3 3
ГОСТ 13755—81	Вводная часть
ГОСТ 13762—86	3 4
ГОСТ 24643—81	2 3

5.но 39 Зак 097

ГОСТ 25513-82 Приборы для измерения зубчатых колес. Условные обозначения. Термины и определения

Текст ГОСТ 25513-82 Приборы для измерения зубчатых колес. Условные обозначения. Термины и определения

ГОСТ 25513-82
(СТ СЭВ 3004-81)

Группа П00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Условные обозначения. Термины и определения

Gear testers. Conventional designations. Terms and definitions

Дата введения 1983-07-01

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1987 г.

Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 3004-81.

1. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. Приборы для измерения зубчатых колес обозначаются:

1) в зависимости от вида измеряемых зубчатых (червячных) колес и червяков:

С – для измерения цилиндрических зубчатых колес,

K – для измерения конических зубчатых колес,

G – для измерения червячных колес,

Z – для измерения червяков,

R – для измерения зубчатых колес и червяков других видов;

2) в зависимости от относительного расположения измеряемого зубчатого колеса и прибора:

S – станковые,

М – накладные;

3) в зависимости от размеров (модуля) измеряемых зубчатых (червячных) колес и червяков:

0,1; 0,2; 0,3 – для 1 мм;

1; 2; 3; 4 – для 1 мм;

4) в зависимости от измеряемых параметров зубчатых (червячных) колес номерами групп при измерении:


1	– для измерения кинематической погрешности,
2	– для измерения шага,
3	– радиального биения (для конических зубчатых колес – биения) зубчатого венца,
4	– смещения исходного контура,
5	– измерительного межосевого расстояния и межосевого угла,
6	– шага зацепления,
7	– профиля зуба,
8	– направления зуба,
9	– контактной линии,
10	– длины общей нормали,
11	– толщины зуба,
12	– пятна контакта,
13	– осевого шага,
14	– погрешности обката;

5) в зависимости от их класса точности: А; АВ и В.

Примечание. Классы точности приборов обозначены в порядке убывания точности.

C-S1-1-A

C.K.G-S1.2.

3-3.4-AB

С-S1-(3-АВ)(4-В)

________________
* Обозначение соответствует оригиналу. – Примечание “КОДЕКС”.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы – светлым.


Термин	Определение
1. Прибор для измерения зубчатых колес	Измерительный прибор, предназначенный для определения параметров зубчатых колес, червяков и передач
2. Измеряемое зубчатое колесо	Зубчатое колесо, зубчатый венец которого подвергают измерению
3. Измерительное зубчатое колесо (измерительный червяк, измерительная рейка)	Зубчатое колесо (червяк, рейка) повышенной точности, применяемое в качестве измерительного элемента для однопрофильного или двухпрофильного комплексных методов контроля зубчатых (червячных) колес
4. Однопрофильное зацепление	Зацепление двух зубчатых колес или зубчатого колеса и рейки, или червячного колеса и червяка по одноименным, правым или левым боковым поверхностям зубьев, при котором по противоположным боковым поверхностям имеется боковой зазор
5. Двухпрофильное зацепление	Зацепление двух зубчатых колес или зубчатого колеса и рейки, или червячного колеса и червяка по обеим, правым и левым, боковым поверхностям зубьев при нулевом боковом зазоре
6. Станковый прибор	Прибор, на котором располагают измеряемое зубчатое колесо
7. Накладной прибор	Прибор, который располагают на измеряемом зубчатом колесе
8. Универсальный прибор для измерения зубчатых колес Универсальный прибор	Прибор для измерения нескольких параметров или геометрических элементов зубчатого колеса, или прибор, метод настройки которого не предусматривает использование специальных съемных элементов Примечание. Во втором случае слово “универсальный” добавляется к наименованию прибора в зависимости от измеряемого параметра зубчатого колеса, например, универсальный эвольвентомер
9. Специальный прибор для измерения зубчатых колес Специальный прибор	Измерительный прибор, параметры которого, кроме норм точности, не установлены государственными стандартами на приборы для измерения зубчатых (червячных) колес и червяков. Примечание. Примером специальных приборов являются приборы, встраиваемые в автоматические линии для измерения зубчатых колес одного размера
10. Прибор для измерения кинематической погрешности зубчатого колеса или передачи	Прибор для измерения разности между действительным и номинальным углами поворота зубчатого колеса при однопрофильном зацеплении этого колеса с измерительным или парным зубчатым колесом (измерительным или парным червяком, измерительной рейкой) при постоянном межосевом расстоянии, а для конических зубчатых колес постоянного взаимного расположения – при постоянном межосевом угле измеряемого зубчатого колеса и измерительного или парного зубчатого колеса, червяка, рейки или при воспроизведении условий такого зацепления
11. Прибор для измерения шага зубчатого колеса Шагомер	Прибор для измерения расстояния между точками одноименных профилей соседних зубьев зубчатого колеса, лежащими на одной окружности
12. Прибор для измерения радиального биения (биения) зубчатого венца Биениемер	Прибор для измерения разности расстояний в направлении перпендикулярном к делительной поверхности от оси колеса до постоянной хорды зуба (впадины или до элемента нормального исходного контура)
13. Прибор для измерения смещения исходного контура	Прибор для измерения расстояния по нормали между делительной поверхностью цилиндрического зубчатого колеса и делительной плоскостью наконечника, имеющего в сечении профиль зуба элемента нормального исходного контура. Примечание. Делительная плоскость наконечника, имеющего в сечении профиль зуба элемента нормального исходного контура, соответствует делительной поверхности зубчатого колеса и является базовой для определения элементов зубьев и их размеров
14. Прибор для измерения измерительного межосевого расстояния и межосевого угла зубчатых колес Межосемер	Прибор для измерения колебания и действительного межосевого расстояния и (или) угла при двухпрофильном зацеплении измерительного зубчатого колеса, червяка, рейки с измеряемым зубчатым или червячным колесом при повороте последнего на полный оборот
15. Прибор для измерения шага зацепления зубчатого колеса	Прибор для измерения расстояния по нормали между двумя параллельными плоскостями, касательными к двум одноименным активным боковым поверхностям соседних зубьев зубчатого колеса
16. Прибор для измерения профиля зуба зубчатого колеса	Прибор для измерения профиля зуба зубчатого колеса при сечении боковой поверхности зуба заданной поверхностью
17. Эвольвентомер	Прибор для измерения эвольвентного профиля зуба зубчатого колеса
18. Прибор для измерения направления зуба зубчатого колеса	Прибор для измерения линии зуба зубчатого колеса в сечении боковой поверхности зуба делительной поверхностью Примечание. Под линией зуба понимают линию пересечения боковой поверхности зуба зубчатого колеса с делительной или однотипной соосной поверхностью
19. Ходомер	Прибор для измерения линии зуба в сечении боковой поверхности зуба зубчатого колеса соосным цилиндром, близким к делительному
20. Прибор для измерения контактной линии зуба зубчатого колеса Контактомер	Прибор для измерения линии зуба при сечении боковой поверхности зуба плоскостью, касательной к основному цилиндру зубчатого колеса
21. Прибор для измерения длины общей нормали зубчатого колеса Нормалемер	Прибор для измерения расстояния между разноименными боковыми поверхностями группы зубьев цилиндрического зубчатого колеса по общей нормали к этим поверхностям
22. Прибор для измерения толщины зуба зубчатого колеса Зубомер	Прибор для измерения расстояния между разноименными боковыми поверхностями зуба зубчатого колеса по хорде
23. Прибор для измерения пятна контакта зубчатых колес	Прибор, определяющий пятно контакта зубчатого колеса в зацеплении с измерительным или парным зубчатым колесом или червяком
24. Прибор для измерения осевого шага зубчатого колеса	Прибор для измерения расстояний между одноименными линиями соседних винтовых зубьев по линии пересечения плоскости осевого сечения зубчатого колеса соосной цилиндрической поверхностью, близкой к делительной
25. Кинематомер	Прибор для измерения погрешности кинематической цепи деления зубообрабатывающего станка с целью определения погрешности обката зубчатого колеса

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ


Биениемер	12
Зацепление двухпрофильное	5
Зацепление однопрофильное	4
Зубомер	22
Кинематомер	25
Колесо зубчатое измерительное (измерительный червяк, измерительная рейка)	3
Колесо зубчатое измеряемое	2
Контактомер	20
Межосемер	14
Нормалемер	21
Прибор для измерения длины общей нормали зубчатого колеса	21
Прибор для измерения зубчатых колес	1
Прибор для измерения зубчатых колес специальный	9
Прибор для измерения зубчатых колес универсальный	8
Прибор для измерения измерительного межосевого расстояния и межосевого угла зубчатых колес	14
Прибор для измерения кинематической погрешности зубчатого колеса или передачи	10
Прибор для измерения контактной линии зуба зубчатого колеса	20
Прибор для измерения направления зуба зубчатого колеса	18
Прибор для измерения осевого шага зубчатого колеса	24
Прибор для измерения профиля зуба зубчатого колеса	16
Прибор для измерения пятна контакта зубчатых колес	23
Прибор для измерения радиального биения (биения) зубчатого венца	12
Прибора для измерения смещения исходного контура	13
Прибор для измерения толщины зуба зубчатого колеса	22
Прибор для измерения шага зацепления зубчатого колеса	15
Прибор для измерения шага зубчатого колеса	11
Прибор накладной	7
Прибор специальный	9
Прибор станковый	6
Прибор универсальный	8
Рейка измерительная	3
Ходомер	19
Червяк измерительный	3
Шагомер	11
Эвольвентомер	17

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

Методы и средства измерения и контроля зубчатых колес и передач

Содержание:

Методы и средства измерения и контроля зубчатых колес и передач

Во время управления приемкой (окончательной) передачи устанавливается соответствие стандартам параметров в соответствии с назначением механизма. Оборудование для технического контроля используется в условиях цеха для контроля оборудования и координации оборудования для обработки зубчатых колес. Типы, основные параметры и стандарты точности для измерения цилиндрических зубчатых колес регламентируются ГОСТ 5368 81 (СТ СЭВ 1311 78), ГОСТ 8137 81, ГОСТ 10387 81 и др. 13,17.

Выбор набора параметров, необходимых для мониторинга, зависит от типа производства, точности колеса, его назначения, размера и других факторов. Всеобъемлющие индикаторы включают в себя максимальную ошибку движения колеса и передачи, ошибку цикла колеса и передачи, ошибку цикла частоты вращения зубчатой передачи, общий размер пятна контакта и гарантированный боковой зазор. Сложные вторичные индикаторы (например, измерение расстояния между центрами с двухпрофильным зацеплением) зависят от количества ошибок на отдельный элемент, но представляют собой только некоторые из основных ошибок.

Создание полученных единичных эталонов позволяет повысить точность передачи размеров этих единиц на нижние модельные измерительные приборы. Людмила Фирмаль

Допуски дифференцированного индикатора (например, кумулятивная ошибка на шаг) являются сложными индикаторами (такими как кинематическая точность). При выборе контролируемого набора параметров приоритет должен отдаваться методу управления, наиболее точно соответствующему условиям работы редуктора. Следовательно, устройство для контроля расстояния между измерительными центрами с одним профилем зацепления является предпочтительным по сравнению с устройством для мониторинга с двумя профилями зацеплений. Вместо того, чтобы управлять отдельными параметрами (такими как шаг), мониторинг в сочетании с измерительным колесом является предпочтительным.

В соответствии с принципом реверса удобнее выбрать ось рабочего вращения вместо внешней окружности в качестве непрерывного элемента зубчатой передачи и получить непрерывность (погрешность). Обкатка), а не дискретная (ошибка шага) информация, такая как отдельные точки. Пример схемы прибора для мониторинга сложных и дифференцированных показателей приведен в таблице. 13,1. Кинематическая погрешность зубчатых колес 1 и 6 в сетке с одним профилем контролируется, например, на стеклянных ободах 2 и 5 устройств с радиальным ходом с разделенной ценой 2 (схема I в таблице 13.1).

Перемещение штриха генерирует импульс тока в фотодиоде. Фазовый сдвиг импульса, вызванный кинематической ошибкой зубчатой пары и несоответствием вращения зубчатой передачи, определяется фазовым измерителем 3 и записывается регистратором 4. Такие устройства, как BV-5058, могут контролировать передачи диаметром 20-320 мм для внешних передач и 60-250 мм для внутренних передач. 13,1. Устройство для контроля сложных и дифференцированных параметров передач Тип устройства Кинематическая погрешность профиля зубчатой передачи БВ-5ОЗЗ, БВ-5053, БВ-936, БВ-5030, БВ-5058, УКМ-5 и др. Кинематическая точность.

Измерение зацепления двух профилей с межосевым расстоянием R, г на оборот МЦ-160М, МЦ-400В, Э, МЦ-320М, МЦМ-630, БВ-5050, БВ-5029, БВ-5077 RRRG BV-5015, BV-5028, кумулятивная ошибка шага ШМ-1, 2, B V-5056, BV-5035, BV-5059 Радиальное биение зубчатого зуба -Ргг25003, Б-ЮМ, БВ-5015, БВ-5050, БВ -5060, БВ-5061 Общее нормальное изменение длины P, № CTNTIG TIGTg, такой как BV-4047-25, BV-5045, BV-5046, 22202, BV-5015, BV-5081, BV-5082 Продолжение таблицы I. 13.1 Продолжение таблицы. 13,1 Продолжение таблицы. 13,1 mcge: to:; тип устройства около ……….. Ошибка формы и линии контакта Rkg Боковой зазор p Начальное смещение цепи Eng BV-5028 и другое оборудование SC 23500-23800 См.

Схему блока управления X , Отклонение таких как расстояние до центра измерения МЦ-160М. Отклонение средней длины общей нормальной линии Ei t (B C-4047-25 и т. Д. Отклонение толщины зуба E BV-5016k, BV-5017K, ШЗ-18, ШЗ-36, ЗИМ-16 и др. T51 1 Относительно простой прибор для измерения межцентровых расстояний на оборот за один оборот с двухпрофильным зацеплением (схема II, таблица 13.1). Эти устройства оснащены оправками 4 и 5, на которых установлены управляемая шестерня 6 и три примерных шестерни. Оправка 5 размещена на неподвижной каретке 7, и ее положение может изменяться только при регулировке до желаемого межосевого расстояния.

Оправка 4 расположена на подвижной каретке 2, а подвижная каретка 2 прижимается пружиной, и зубчатые пары 3-6 всегда находятся в тесном контакте с обеими сторонами профиля зуба. Межосевое расстояние измерения изменяется при вращении зубчатой пары из-за неточностей изготовления. Это исправлено считывателем или записывающим устройством 1. Шаги и накопленная ошибка шагов могут отслеживаться на устройстве (Exchema III в Таблице 13.1).

Когда шестерня 5 вращается непрерывно, круговой фотоэлектрический преобразователь 4, установленный на одной оси вокруг измерительного колеса, и импульсный преобразователь 1 от линейного фотоэлектрического элемента, выдают командный импульс в определенном положении зубьев ( Максимальный отраженный поток). Когда появляется командный импульс, регистратор 3 исправляет ординату ошибки шага колеса. Устройства типа BV-5059 могут управлять колесами диаметром от 5 до 200 мм с модулями 0,2 мм и более.

Радиальное биение зубчатого колеса 1 контролируется биением (схема IV в таблице 13.1) с модульным профильным наконечником 2 с коническим углом 40 ° для управления внешним зубчатым колесом (наконечник для управления внутренним зубчатым колесом) Сферический.) Разница в положении наконечника, определяемая с помощью каретки 4 и индикатора 3, характеризует биение зубчатого колеса. Вибрация длины нормального нормального L контролируется устройством с параллельными чипами и двумя чипами с эталонным вернье, микрометром 2 или индикаторным устройством в зависимости от требуемой точности.

Обычный манометр с индикатором (схема V в таблице 13.1) имеет измерительный наконечник в форме тарелки, вставленный в углубление зубца колеса 1. Общей особенностью, которая контролирует длину нормали, является то, что колесо не нужно фиксировать вдоль оси. Ошибки проникновения обычно обнаруживаются кинематографическими датчиками. Это создает расхождения в движении заготовки режущего инструмента (фрезы) и зубчатого колеса (верстака) во время формирования зубчатого колеса.

Следовательно, в зубофрезерном станке (схема VI в таблице 13.1) преобразователь 1 выдает импульс, характеризующий угловое положение стола станка, а преобразователь 2 выдает импульс, характеризующий положение шпинделя. Блок 3 помогает масштабировать импульс высокоскоростной линии 2 до шкалы низкоскоростной линии 1 станка. После сравнения импульсов с устройством 4 разность фаз пропорциональна угловой ошибке Положение шпинделя относительно стола станка записывается регистратором 5.

Гладкость зубчатой передачи, особенно путем измерения гармонических составляющих с помощью автоматических анализаторов, контроля локальных ошибок движения оборудования, циклических погрешностей колес и трансмиссии, частоты зубчатой передачи для измерения кинематической точности Может быть обнаружен. Управляйте шагом сетки, ошибкой профиля и отклонением шага, используя поэлементные методы. Шаг зацепления контролируется верхним шагомером (схема VII в таблице 13.1) с тангенциальными наконечниками 2 и 3 и дополнительным (поддерживающим) наконечником.

Уровень взаимозаменяемости производства характеризуется коэффициентом взаимозаменяемости, равным отношению трудоемкости изготовления взаимозаменяемых деталей и деталей к трудоемкости изготовления изделий. Людмила Фирмаль

Измерительный наконечник 3 подвешен на листовых рессорах 4 и 6. При управлении зубчатым колесом движение измерительного наконечника фиксируется встроенным считывателем 5. Во время настройки вы можете использовать винты 7, чтобы изменить положение наконечников 1 и 2. Ошибки профиля обнаруживаются с помощью эвольвентного измерителя, а теоретическая эвольвента, воспроизводимая устройством, сравнивается с фактической эвольвентой контролируемого зуба. В приборе типа BV-5062 (схема VIII в таблице 13.1) теоретическая эвольвента воспроизводится сектором модели 1 на той же оси, что и колесо управления.

Каретка 3 используется в качестве врезной линейки, соединенной с сектором лентой 2, закрывающей обе стороны, и радиус основной окружности изменяется во время регулировки путем изменения положения упора 4 на измерительной каретке 5. Круг. Устройство верхнего уровня используется для измерения отклонения шага от среднего значения колеса (схема IX в таблице 13.1), а шаг P определяется как расстояние между чипами базы 2 и измерения 3. С помощью измерительного колеса 4 устройство крепится к упорным наконечникам 1 и 5.

При измерении сравните все значения шага с начальным шагом, измеренным по шкале головки 6. Размер пятна контакта определяется по отметке приработки после определенного периода работы трансмиссии на управляющем станке и устройстве прокатки или по следу краски, оставляющему след на колесной паре. Используйте поэлементные методы для измерения осевых шагов вдоль нормалей, отклонений направления зубьев, формы линии контакта и ошибок положения и многого другого. Следовательно, устройство BV-5028 (схема X в таблице 13.1) может контролировать несколько параметров передачи: отклонение линии контакта, шаг по оси, ошибку по шагу.

Каретка с измерительным наконечником 1, предварительно смонтированным под углом линии соприкосновения, перемещается вдоль направляющей 3. При скоординированном движении каретки и контролируемом вращении шестерни 2 микросхема 1 воспринимает прямолинейность и отклонение от направления этой линии, записанные записывающим устройством. Отклонение осевого шага определяется по измерительному наконечнику Он достигает максимума, когда последний перпендикулярен спирали. Вращение зубчатого колеса на шаге оси осуществляется с помощью микроскопа на оптическом диске.

При измерении отклонений от направления зубьев цилиндрического зубчатого колеса на устройстве с кареткой с точной продольной направляющей измерительный наконечник перемещается вдоль оси измерительного колеса. При проверке винтового колеса проверенное колесо 4, подобное спиральной линии, воспроизводится на устройстве в результате вращения колеса и продольного перемещения измерительного блока или спидометра BV-5034 (схема XI, таблица 13.1). В то же время вертикальное движение стола 1 сравнивается с фактическим эволютой. Регулировка поступательного и вращательного движения колеса обеспечивается с помощью трех лент, охватывающих линейку наклона и шпиндель.

Оба конца ленты закреплены на горизонтальной каретке 2. Измерительный блок 5, прикрепленный к станине, может быть настроен на требуемые параметры зубчатого колеса. Микроскоп 6 может точно установить линейку 7 под заданным углом. Боковой зазор между поврежденными зубчатыми профилями собранного зубчатого колеса можно регулировать с помощью набора зондов, с помощью проводов, встроенных между зубьями, или с помощью метода люфта. В последнем случае одно из зубчатых колес вращается медленно, второе зубчатое колесо подвергается высокочастотным колебаниям, а его амплитуда характеризует боковой зазор.

В реальной передаче, когда исходный режущий контур перемещается к зубьям колеса, в результате более тонких зубьев образуется боковой зазор. Это смещение измеряется с помощью тангенциального вмятины (схема XII, таблица 13.1) с двумя базовыми датчиками 1 и 2, измерительным наконечником 3 и устройством отображения 4. Перед измерением датчик зуба настраивается на данный модуль с помощью ролика с расчетным диаметром. С помощью тангенциального вмятины контролируется положение постоянного кода aa относительно выступа bb, а с помощью краевого дентометра толщина зуба e измеряется на заранее определенном расстоянии A от линии выступа e (Рисунок XIII в таблице 13.1).

Эти измерители зуба имеют устройства вернирного, микрометрического или индикаторного считывания. У штангенциркуля, определенного кода, то есть необходимого положения регулировочной челюсти 4 Настройка устанавливается с помощью запасного суппорта 1-2, а измерение кода выполняется с использованием запасного суппорта 6-6 путем введения измерительных наконечников 3 и 5 в углубление зубчатого венца.

Существуют различные инструменты для мониторинга цилиндрических (s), конических (k) и червячных (O). Червячные (2) и другие (K) мольбертные колеса (8) и рейдовые (M) типы, разделенные на три группы по классу точности: A, AB и B. Полуавтоматическая и автоматическая приборная экранная оптика, цифровое считывание, запись результатов измерений, механическая обработка результатов, управление процессом и т. Д.

Смотрите также:

Решение задач по метрологии

Измерение шестерен

Измерение шестерен

Введение

Шестерня – это механический привод, передает мощность через зубчатое колесо. В этой зубчатой передаче ведущее колесо в прямом контакте с ведомым колесом. Точность зацепления очень высока. важный фактор при изготовлении шестерен. КПД передачи составляет почти 99 в передачах.Поэтому очень важно проверить и измерить шестерни. точно. Для правильного осмотра снаряжения очень важно сконцентрироваться. на сырье, которое используется для изготовления шестерен, также очень Важно проверить механическую обработку заготовок, термообработку и чистовую обработку зубов. Заготовки шестерен следует испытать на точность размеров и зубьев. толщина для форм шестерен.

наиболее часто используемые формы зубьев шестерен –

1.Инволют

2. Циклоидальный

Эвольвентные шестерни, также называемые прямозубые или прямозубые шестерни. Циклоидальные передачи используются в тяжелых и ударных нагрузки. Эвольвентная рейка имеет прямые зубья. Угол эвольвентного давления либо 20 °, либо 14,5 °.

Типы шестерен

1.Шестерня прямозубая

Цилиндрическая шестерня со следами зубьев прямая линия. Они используются для передачи мощности между параллельными валами.

2. Шестерня спиральная

Зуб шестеренка очерчивает изогнутые линии.

3. Цилиндрические шестерни

Эти шестерни используются для передачи мощности между параллельными валами, а также непараллельными и непересекающимися валами.Это представляет собой цилиндрическую шестерню, следы зубьев которой прямолинейны.

4. Конические шестерни :

Следы зуба прямые генераторы конуса. Зубья нарезаны по конической поверхности. Он используется для соедините валы под прямым углом.

5. Червячное колесо :

Это используется для соединения валов, оси которых не параллельны и не пересекаются.

6. Рейка и шестерня :

Стойка шестерни – это прямозубые прямозубые шестерни с бесконечным радиусом.

Терминология редуктора

1. Профиль зуба

Это форма любой стороны зуба шестерни в его поперечном сечении.

2. Базовый круг

Это круг шестерни, от которого идет эвольвента. профиль получен. Диаметр базовой окружности Диаметр шаговой окружности x Косинус угол наклона шестерни

3. Диаметр делительной окружности (PCD)

Диаметр круга, при котором получается то же самое. движение как зубчатая шестерня.

4. Окружность поля

Это воображаемый круг катящейся шестерни. не поскользнувшись на своем матюговом снаряжении.

5. Дополнительный круг

круг совпадает с гребнями (или) вершинами зубов.

6. Dedendum circle (или) Корневой круг

Это круг совпадает с корнями (или) дном на зубах.

7. Угол давления (a )

Угол, образующий линию действия с общая касательная к делительным окружностям сопряженных шестерен.

8. Модуль (м)

Это отношение диаметра делительной окружности к диаметру окружности. общее количество зубов. Где d = диаметр делительной окружности. n = количество зубцов f.

9. Круглый шаг

Это расстояние по делительной окружности между соответствующие точки соседних зубов.

10. Приложение

Радиальный расстояние между окружностью вершины и делительной окружностью. Дополнительное значение = 1 модуль.

11 Dedendum

Радиальный расстояние между зудящим кругом и корневым кругом,

Dedendum значение = 1.25модуль.

12. Клиренс (C)

Расстояние, пройденное концом одной шестерни с корень сцепного устройства. Клиренс = Разница между Dedendum и Addendum ценности.

13. Диаметр заготовки :

диаметр заготовки, из которой выходит шестерня.Диаметр заготовки = PCD + 2 м

14. Лицо :

Часть зуба в осевой плоскости, лежащей между окружностью вершины и делительной окружностью.

15. Фланг :

Часть зуба, лежащего между делительной окружностью и корневой окружностью.

16. Верхняя земля :

Верх поверхность зуба.

17. Угол подъема

угол между касательной к спирали и плоскостью, перпендикулярной оси цилиндр.

18. Люфт:

разница между толщиной зуба и пространством, в которое он входит.Если мы принимаем толщину зуба за t и ширину t

Ошибки передачи

1. Ошибка профиля : – Максимальное расстояние любой точки профиля зуба от до дизайн профиля.

2. Шаг ошибка : – Разница между фактическим и проектным шагом

3. Циклический ошибка : – Ошибка возникает на каждом обороте шестерни

4. Закончился : – Общий диапазон показаний фиксированного индикатора с нанесенными точками контакта к поверхности, вращаемой без осевого перемещения вокруг фиксированной оси.

5. Эксцентриситет : – Половина радиального биения

6. Колебание : – Выбег измеряется параллельно. ось вращения на заданном расстоянии от оси

7. Радиальное биение : – Выбег измеряется по перпендикуляру к оси вращения .

8. Волнистость : – Периодическое отклонение реальной поверхности зуба от проектной поверхности.

9. Осевой выбег : – Выбег измеряется параллельно оси вращение со скоростью.

10. Периодическая ошибка : -Ошибка, возникающая через определенные промежутки времени.

Измерение зубчатых колес
Осмотр шестерен состоит из Определите следующие элементы, в которых может присутствовать производственная ошибка.
1. Биение.
2. Шаг
3. Профиль
4. Свинец
5. Назад плеть
6. Зуб толщина
7.Концентричность
8. Выравнивание
1. Биение :
Означает эксцентриситет по высоте круг. Он будет давать периодическую вибрацию при каждом обороте шестерни. Это приведет к выходу из строя зубьев шестерен. Биение измеряется с помощью измерители эксцентриситета.При испытании шестерни помещаются в оправку и циферблатный индикатор тестера имеет специальный наконечник в зависимости от модуль шестерни и наконечники, вставленные между зубчатыми пространствами и шестернями вращаются зуб за зубом, и отклонение отмечается по циферблатному индикатору.
2. Измерение шага :
Там два способа измерения высоты тона.
1. Балл до точечного измерения (т. е. от одной точки зуба до следующей точки зубца)
2. Прямой угловое измерение

1. Зуб до измерения зуба

Рис. 3.16 От зуба к зубу измерение
В приборе три чаевые.Один из них представляет собой фиксированный измерительный наконечник, а второй – чувствительный наконечник, чей положение можно отрегулировать винтом, а третий наконечник регулируется или направляет останавливаться. Расстояние между фиксированным и чувствительным наконечником эквивалентно основанию. шаг шестерни. Все три наконечника контактируют с зубом, устанавливая прибор и показания на циферблатном индикаторе – это ошибка в базе подача.
2. Прямое угловое измерение
Это самый простой способ для измерения погрешности путем установки индикатора часового типа напротив зуба.в этом методе положение подходящей точки на зубе измеряется после того, как шестерня была проиндексировано под подходящим углом. Если шестерня не проиндексирована через угловой питч чтение отличается от оригинального чтения. Разница между это совокупная ошибка основного тона.
3. Проверка профиля
Методы, используемые для проверка профиля –
1.Оптическая проекция метод.
2. Эвольвентное измерение машина.
1. Метод оптического проецирования:
Профиль шестерни проецируется на экран оптическим объективом, а затем сравнивается проецируемое значение с мастер-профилем.
2. Эволюция измерительная машина :

Рис 3.17 Эвольвентная измерительная машина
В этом методе шестерня держится на оправка и круговой диск того же диаметра, что и основная окружность шестерни для измерение закреплено на оправке. После фиксации шестерни в оправке прямой край инструмента соприкасается с базовой окружностью диск. Теперь шестерня и диск вращаются, и край движется по диску. без сна. Щуп перемещается по профилю зуба, и ошибка указывается на индикаторе часового типа.
4. Проверка свинца :
Проверено свинцом проверочные инструменты. Собственно свинец – это продвижение спирали в осевом направлении за один полный оборот. Инструменты для проверки электродов – это продвижение зонда вдоль зуба. поверхность, параллельная оси при вращении шестерни.
5. Проверка люфта :
Люфт расстояние, на которое можно повернуть шестерню, чтобы ее нерабочий фланг оказался в контакт с зубьями ответной передачи.Числовые значения люфта указаны измеряется в самой плотной точке сетки на делительной окружности.
Есть два типа люфта
1. По окружности люфт
2. Нормальный люфт
Определение люфт есть, первая из двух шестерен пары заблокирована, а другая – вращается вперед и назад, и компаратором максимальное смещение составляет измеряется.Щуп компаратора заблокирован рядом с эталонным цилиндром и по касательной к этому называется круговой люфт.
6. Измерение толщины зуба :
Толщина зуба составляет обычно измеряется на делительной окружности, а также, в большинстве случаев, на толщине хорды выполняется измерение, т.е. хорда, соединяющая пересечение зуба профиль с делительной окружностью.
методы, которые используются для измерения толщины зуба шестерни
а) Шестерня зубчатый штангенциркуль (метод хордовой толщины)
б) База касательный метод.
в) Постоянная аккордовый метод.
г) Измерение над булавками или шарами.
a) Метод верньера зубьев шестерни
Нониус зуба шестерни методом толщина измеряется по делительной линии. Толщина зуба шестерни варьируется от кончика основной окружности зуба, и инструмент способен измерение толщины в заданном месте на зубе. Зубной нониус Штангенциркуль состоит из нониусной шкалы и двух перпендикулярных рычагов.В двух перпендикулярные руки, одна рука используется для измерения толщины, а другая рука используется для измерения толщины. используется для измерения глубины. Горизонтальная шкала нониуса дает хордовые толщина (W) и вертикальная шкала нониуса дают добавление хорд. Наконец-то два значения сравниваются.
Теоретические значения W и d можно определить, рассматривая один зуб в шестерне, и это может быть проверено. На рис. Отмечено, что w – хорда ADB и указана толщина зуба. пользователя AEB.Расстояние d отмечается и настраивается на приборе, и оно немного больше, чем приложение CE.

метод Вернье, аналогичный толщина хорды и придаток хорды зависят от количества зубцов. В связи с этим для измерения большого количества зубчатых колес требуются различные расчеты. производиться для каждой передачи. Так что эти трудности избегаются этим постоянным аккордом. метод.
б) Измерение по роликам или шарикам
Очень хорошо и удобный метод измерения толщины шестерни. В этом методе два или три ролики разного размера используются для проверки вибрации в нескольких местах на зуб.
7. Измерение радиального биения
В установке шестерен центр, вокруг которого установлена шестерня, должен совпадать с центром из которого создается шестерня.Легко проверить концентричность шестерню, установив шестерню между центрами и измерив изменение высоты ролика, помещенного между последовательными зубьями. Наконец, вариация в чтение будет функцией присутствующего эксцентриситета.
8. Контроль центровки
Это делается путем размещения параллельный стержень между зубьями шестерни и шестерня, устанавливаемая между центрами.Наконец, снимаются показания на двух концах полосы, и разница в чтение – это несоответствие.

Тестер передач Паркинсона
Принцип работы
Главный механизм закреплен на вертикальном шпинделе, а проверяемая шестерня закреплена на аналогичном шпинделе который установлен на каретке.Каретка, которая может скользить с любой стороны эти шестерни удерживаются в зацеплении за счет давления пружины. Когда шестерни вращается, движение каретки отображается циферблатным индикатором и Эти отклонения являются мерой любых отклонений. Вариация записано на записывающем устройстве, которое имеет форму вощеной круговой диаграммы. В шестерни установлены на оправках и могут свободно вращаться без зазор и левая оправка перемещаются по столу, а правая оправка перемещаются вдоль подпружиненной каретки.

Рис 3.18 Тестер Паркинсона
Два шпинделя можно отрегулировать так, чтобы осевой расстояние одинаковое, с одной стороны прикреплена шкала, а с другой – нониус, это позволяет измерять межосевое расстояние с точностью до 0,025 мм. Если есть ошибки в форма зуба при тесном зацеплении шестерен, шаг концентричности шага линия вызовет изменение межцентрового расстояния от этого движения каретки как показано на циферблатном индикаторе, покажет ошибки в тесте шестерни.В самописец также имеет форму круглой или прямоугольной диаграммы и фиксируются ошибки.
· Ограничения прибора для проверки снаряжения Паркинсона:
1. Точность ± 0,001 мм
2. Максимум диаметр шестерни 300 мм
3. Ошибки четко не идентифицированы:
4.Измерение в зависимости от главной передачи.
5. Низкий трение в движении плавающей каретки.
Как измерить угол давления шестерни – угол давления шестерни, терминология шестерни, уравнения
Цилиндрическая шестерня изготавливается методом зубофрезерования. Часто вы проектируете шестерни и получаете их от поставщиков. Что делать, если поставляемая шестерня имеет другой угол давления, чем требуется? Прежде чем переходить к методикам измерения угла давления в зубчатом колесе, давайте рассмотрим некоторые важные термины, связанные с нашим обсуждением.
Угол давления (∞): Если вы можете провести общую нормальную линию к поверхностям зубьев зацепления в точке контакта между зубьями зацепления и касательной плоскостью, общей для делительных окружностей обоих шестерен, тогда угол между общими нормальная линия и касательная плоскость называются углом давления.
Круговой шаг (P): Измерьте расстояние между соответствующими точками соседних зубцов на окружности делительной окружности, чтобы получить круговой шаг.
Диаметральный шаг (DP): Количество зубьев, доступных на единицу диаметра делительной окружности, называется диаметральным шагом. Его можно рассчитать по следующему уравнению:
DP = Π / P = N / D ……… Уравнение 2
Где
P = Круговой шаг
N = Количество зубьев
D = диаметр делительной окружности
Базовый шаг (BP): Если вы измеряете длину окружности основной окружности, то значение шага называется базовым шагом.Базовый шаг связан с диаметральным шагом следующим уравнением:
BP = [ Π * Cos (∞)] / DP… ..Eqn.3
Процедура измерения
Из определения вы Должно быть, заметил, что будет очень сложно измерить угол давления непосредственно с физического механизма. Итак, мы обсудим метод, в котором уравнение 3 и уравнение 2 используются для косвенного измерения параметра.
Измерение диаметрального шага (DP): Возьмите хороший нониус и измерьте внешний диаметр шестерни.Теперь измерьте дополнение и вычтите двойное добавление из внешнего диаметра, и вы получите диаметр делительной окружности. Теперь вычислите отношение диаметра делительной окружности к количеству зубьев, чтобы узнать значение диаметрального шага (DP).
Измерьте базовый шаг (BP): Используйте нониус и поместите его губки на несколько зубцов в нижней части делительной окружности. Вы можете снимать любое количество зубов за раз, но нониус должен быть «лучше всего подогнан», как показано ниже:

Сначала снимите показания для двух зубов, а затем снимите показания для трех зубов.Вычтите два значения, и вы получите базовое значение шага для шестерни. Повторите процесс для еще нескольких зубов (например, 5 зубов, 4 зуба и т. Д.) И возьмите среднее значение для всех.
Теперь введите значение диаметрального шага и значения базового шага, которые вы уже измерили, в Eqn.3 , и вы получите угол давления для шестерни.
Заключение
Успех описанной в статье процедуры измерения угла давления шестерни зависит от навыков человека, поэтому может варьироваться от человека к человеку, но поскольку измерение угла давления непосредственно с физической шестерни не так просто Этим методом можно перекрестно проверить угол давления без использования многих инструментов.
Артикул:
Vermont Gage 357101010 Измерительная проволока для стандартных зубчатых колес из инструментальной стали, шаг 2-1 / 2, диаметр 0,768 дюйма, длина 2 дюйма, упаковка из 2 шт .: Amazon.com: Industrial & Scientific
В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
Допуск +/-. 000010 ”
Круглый внутри. 00001 ”
Провода в комплекте до. 825 “совпадают в пределах. 00001”
Закаленная в масле инструментальная сталь или быстрорежущая сталь
2 RMS или лучше
]]>
Характеристики
Фирменное наименование Вермонт Гейдж
Эан 0662632548086
Компоненты в комплекте Проволока для измерения зубчатых колес
Толщина изделия 2 дюйма
Материал Инструментальная сталь
Точность измерения +/-.000010
Измерительная система нас
Кол-во позиций 2
Номер детали 357101010
Размер Шаг 2-1 / 2
Код КПСС ООН 41111623
UPC 662632548086
Система измерения зубчатых колес
ROMER | Компания Hexagon Manufacturing Intelligence
ROMER Абсолютная рука
Абсолютные энкодеры
Время реферирования и прогрева было на вчерашний день – просто включите руку и измерьте.
Самая легкая переносная измерительная рука
От 7,1 кг.
Самый большой измерительный объем
Размер имеет значение: манипулятор ROMER Absolute Arm доступен в семи вариантах длины от 1,5 м до 4,5 м.
SmartLock
Если манипулятор ROMER Absolute Arm не используется, зафиксируйте его удобно и надежно.
Пакеты функций
Пакеты функций ROMER раскрывают весь потенциал портативной измерительной руки. Эти дополнительные пакеты функций используют интерфейс порта ROMER Feature Pack.Все удлинители идеально согласованы с ROMER Absolute Arm и являются частью интегрированной системы. Они подключаются непосредственно к руке.
ROMER Mobility Pack включает аккумулятор и связь по Wi-Fi – максимальная гибкость для ROMER Absolute Arm.
Пакеты функций термически и механически стабильны, легко заменяются пользователем и открыты для новых технологий и дополнительных аксессуаров
RDS
Собственное программное обеспечение RDS ROMER является виртуальным двойником ROMER Absolute Arm.Для быстрой проверки точности, калибровки и простых измерений.
Автоматическое распознавание пробников и повторяющиеся пробники
Переключайтесь между различными типами пробников в любое время. ROMER Absolute Arm знает, что делать.
Наша самая точная рука
Точность от 0,016 мм.
Только измерительная рука без времени прогрева
QUINDOS
Для задач измерения зубчатых колес с помощью ROMER Absolute Arm QUINDOS предлагает следующие модули:
Quindos Gear: – Измерение цилиндрических, прямых или косозубых шестерен (внутренних и внешних)
Для измерения косозубых зубчатых колес номинальные точки для сравнения фактических / номинальных значений автоматически генерируются QUINDOS в соответствии с номинальными параметрами зубчатых колес (количество зубьев, модуль и т. Д.). Шаг и биение можно измерить с помощью самоцентрирующегося или одноточечного измерения.
Класс качества редуктора определяется на основании таблиц качества DIN, ISO, JIS, AGMA или CNOMO. Можно оценить индивидуальную ошибку шага, а также совокупную ошибку шага, с эксцентриситетом или без него.
Пакет QUINDOS Gear включает проверку зубчатых колес с прямым или эвольвентным профилем в соответствии с DIN 5481 и DIN 5482.
QUINDOS Неизвестная передача
Измерение цилиндрических, прямых или косозубых шестерен (внутренних и внешних)
Проверка прямых и косозубых, внешних и внутренних зубчатых колес или сегментов зубчатых колес с неизвестными параметрами.
Оценка всех стандартных параметров, например модуля, давления, угла наклона спирали, модификации дополнения и т. Д.
Путем измерения одного зуба шестерни можно рассчитать все соответствующие параметры (количество зубьев, нормальный модуль, угол давления, угол наклона спирали, коэффициент модификации дополнения и т. Д.).
Повторное изготовление сломанных шестерен с неизвестными параметрами.
Шестерни и сегменты шестерен можно оценивать в соответствии со стандартами DIN, ISO, JIS или AGMA.
(PDF) Проверка зубчатых колес с помощью КИМ
1
Проверка прямых и косозубых зубчатых колес с помощью координатной
Измерительной машины
Эдуардо Куэста
Лектор
Кафедра производственной техники, Университет Овьес2, 9204, г. – Хихон – Испания
Диего Муралл
Инженер-исследователь
Кафедра производственной инженерии, Университет Овьедо
Campus de Viesques, 33204 – Хихон – Испания
Резюме
В этом документе представлена автоматическая система для осмотра и проверки внешней шпоры и косозубые шестерни.В процессе проверки
система может определить основные параметры зубчатой передачи, конструктивные данные которой неизвестны. Процесс проверки
означает, что система определяет, соответствует ли шестерня указанным требованиям
(в отношении размеров и формы). Оба процесса могут использоваться для обслуживания зубчатых колес (замена и т. Д.), А также для производственных задач
. Осмотр и проверка выполняются на координатно-измерительной машине на основе чисто теоретического анализа зубчатой передачи
и без какой-либо ведущей передачи.
Ключевые слова: контроль размеров, прямозубые и косозубые шестерни, координатно-измерительная машина (КИМ)
1 ВВЕДЕНИЕ
Производители зубчатых колес с параллельными осями могут предпочесть роликовые тестеры, шлицевые калибры и, в последнее время, тестеры генеративных зубчатых колес CNC
для быстрого и точный эвольвентный и свинцовый контроль. Они оставляют за собой
для использования (или принятия решения о покупке) КИМ для проверки конических зубчатых колес. Это не лучшее решение
для мастерских, которые производят и обслуживают все типы шестерен, или мастерских, которым необходимо измерить
шлицевых валов, корпусов коробки передач, сломанных шестерен или других нестандартных компонентов.Для компаний
измерение зубчатых колес на КИМ может иметь смысл, особенно в свете недавних улучшений
их программного обеспечения для измерения зубчатых колес [1] и простоты использования. Одно из этих приложений
подробно показано в настоящей статье.
Когда для измерения размеров зубчатых колес [2] требуется несколько классических инструментов, таких как
штангенциркуль с двойным штангенциркулем для определения толщины зуба, микрометры с дисковыми (или плоскими) контактами, метод над штифтом (шариком)
, компараторы зубьев зубчатых колес и т. Д., с помощью этих инструментов получаются разные данные, которые следует объединить
для получения реального измерения.
Этот «традиционный» метод измерения имеет некоторые недостатки:
– Требуются специализированные операторы для управления приборами (и для применения соответствующих уравнений
).
– Это медленный и сложный процесс, так как различные измерения выполняются с использованием нескольких приборов
.
– Несколько измерений разными приборами создают большие погрешности.
Машины для проверки зубчатых колес, устройства для проверки зубчатых колес, оборудование для измерения зубчатых колес, Инспекция, Osaka Seimitsu Kikai
Полностью автоматизированное измерение профиля, спирали и шага зуба
Компания Involute Gear and Machine является авторизованным дистрибьютором оборудования для измерения зубчатых колес Osaka Seimitstu Kikai, оборудования для контроля зубчатых колес в Северной Америке, предлагая полный спектр услуг по продажам, обслуживанию и поддержке. Эти инструменты предназначены для измерения и проверки профиля, шага, шага и биения шестерен для высокопроизводительных трансмиссий.
База данных, поддерживающая локальную сеть, предоставлена  CLP-35 и CLP-65 – это современные полностью автоматические зубчатые измерительные машины с ЧПУ, предназначенные для измерения точности зубчатых колес, используемых при высоких нагрузках, таких как зубчатые передачи в транспортных средств. С помощью этого прибора можно быстро и точно измерить профиль, шаг, шаг и биение шестерни. Этот инструмент поддерживает среду LAN, поэтому данные можно контролировать, просматривать и обрабатывать в сети в режиме реального времени.Это результат нашей технологии разработки ведущих в мире зубоизмерительных машин с ЧПУ.
CLP-15S (Максимальный измерительный диаметр: 150 мм) CLP – 15S – Инструменты для измерения зубчатых колес с ЧПУ – обеспечивает быстрое и полностью автоматизированное измерение профиля зуба, шага, шага и биения спеченных или отлитых под давлением зубчатых колес, используемых для точных инструментов и электронных устройств. Поскольку система компьютеризирована на всех этапах от измерения до анализа результатов, обеспечивается надежное и высокоточное измерение.OSK также может предоставить широкий спектр программного обеспечения для удовлетворения требований клиентов.
CLP-35 (Максимальный измерительный диаметр: 350 мм) / CLP-65 (Максимальный измерительный диаметр: 650 мм) Инструменты для измерения зубчатых колес CLP-35 и CLP-65 с ЧПУ позволяют быстро и полностью автоматизировать измерение профиля зуба, шага, шага и биение шестерен, используемых для передачи мощности в тяжелых условиях. Непрерывное измерение зубчатых колес, детализация и трехмерное измерение поверхности зуба и производительности со сравнением до / после термообработки доступны с помощью стандартного программного обеспечения.По запросу возможно измерение до 850 мм.
HyB-35 (Максимальный измерительный диаметр: 330 мм) / HyB-65 (Максимальный измерительный диаметр: 630 мм) HyB – 35 и HyB – 65 выполняют автоматическое измерение профиля, шага и шага спирально-конических и гипоидных шестерен M: 1 или больше. Метод измерения аналогичен методу измерения шестерен с параллельными осями, поэтому форму зубьев гипоидной шестерни можно точно проверить, включая небольшую волнистость. (Измерение прямой конической передачи не является обязательным.) Просто следуя указаниям на дисплее, можно легко выполнить измерение поверхности гипоидной шестерни, анализ и сохранение данных.
CLP-35 (Максимальный измерительный диаметр: 350 мм) / CLP-65 (Максимальный измерительный диаметр: 650 мм)
Инструменты для измерения зубчатых колес CLP-35 и CLP-65 с ЧПУ обеспечивают быстрое и полностью автоматическое измерение профиля зуба, шага, шага и биение шестерен, используемых для передачи мощности в тяжелых условиях. Непрерывное измерение зубчатых колес, детализация и трехмерное измерение поверхности зуба и производительности со сравнением до / после термообработки доступны с помощью стандартного программного обеспечения.По запросу возможно измерение до 850 мм.
GC-3H (Наружный диаметр: от 10 до 350 мм, диск с базовым кругом) GC-3H – это станок с ручным управлением для измерения профиля и шага. Требуется диск базовой окружности в зависимости от размера шестерни.
UB-2 (модуль: от m1 до m7) UB-2 измеряет биение прямозубых и косозубых шестерен. Простота в использовании и высокая надежность позволяют широко использовать его на заводах и в лабораториях по всему миру.
Проектирование / производство автоматических профильных станков Модифицируя CLP-35 и CLP-65 – инструменты для измерения зубчатых колес с ЧПУ, OSK производит прибор для измерения профиля для цилиндрических деталей со специальным профилем, т.е. запрос.
AGY (для шестерни с отверстием и зубчатым венцом) AGY автоматически измеряет зазубрины, биение и размер шестерни с отверстием и зубчатым венцом.Добавляя дополнительное оборудование, включая полировальную машину, моечное устройство и устройство выбора, наши продукты пользуются хорошей репутацией, поскольку они могут гибко адаптироваться к новой линии даже после запуска, вызванного изменением конструкции, когда это необходимо.
AGM (для валов шестерен) AGM измеряет зазубрины, биение и размер шестерен промежуточного вала.
Полировальная машина Это дополнительное оборудование для автоматов выбора передач AGY и AGM.

Высокая прочность и повышение точности измерений
Для создания зубоизмерительных машин и целых систем выбираются оптимальные компоненты, потому что наибольшее внимание уделяется стабильной работе этого зубчатого механизма. Например, на поверхность скольжения наносится высокопрочная смола Turcite, чтобы поддерживать высокую точность в течение длительного времени.
Работоспособность улучшена за счет поддержки Windows
Комфортная работа, эквивалентная ПК, достигается за счет поддержки Windows в качестве ОС для системы.Расширен доступ к периферийным устройствам. Производительность обработки данных должна быть значительно улучшена.
Эффективность повышена за счет сокращения времени измерения
Скорость измерения зубчатых колес была дополнительно улучшена за счет изменения метода передачи мощности с традиционной комбинации червяка и червячного колеса на новую комбинацию коробки передач и шарико-винтовой передачи. С другой стороны, время цикла было сокращено без ухудшения точности за счет изменения операции измерения.
Существенная структура поддержки технического обслуживания
Служба обслуживания была недавно создана для скорейшего восстановления системы в случае возникновения чрезвычайной ситуации. Этот прибор был разработан таким образом, что компоненты интерфейсов и периферийных устройств могут быть заменены блок за блоком, так что работа может быть возобновлена с минимальными затратами на замену в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
P 65
Технические файлы cookie Это файлы cookie, которые необходимы для работы нашего веб-сайта.Без этих файлов cookie некоторые части нашего веб-сайта, например страница входа не будет работать.
Имя файла cookie Описание Постоянство
fe_typo_user Сохраняет данные пользователя для сеанса, например на странице входа, чтобы определить, какой пользователь вошел в систему. Он используется для фильтра спама в формах. Сессия
Функциональные файлы cookie Эти файлы cookie позволяют веб-сайту хранить уже введенные данные (например,грамм. имя пользователя) и предлагать пользователю улучшенные, более персонализированные функции.
Имя файла cookie Описание Постоянство
fe_typo_user Сохраняет данные пользователя для сеанса, например адреса электронной почты для подписок на информационные бюллетени, чтобы соответствующие поля можно было автоматически предварительно заполнить. Сессия
видео принято Активируется, когда пользователь соглашается смотреть видео YouTube с данными, которыми обмениваются с YouTube. 1 месяц
Файлы cookie для отслеживания Эти файлы cookie используются для повышения удобства использования нашего веб-сайта и удобства пользователей. Они собирают информацию об использовании нашего веб-сайта, количестве посещений, среднем времени, проведенном на сайте, и о том, какие страницы просматриваются. Например, файлы cookie производительности помогают нам определить, какие элементы веб-сайта используются наиболее часто, и для дальнейшего развития веб-сайта в соответствии с вашими потребностями.
Имя файла cookie Описание Постоянство
_et_coid Распознавание файлов cookie 2 года
BT_ctst
пользователя активировано в браузере только для определения того, используются ли файлы cookie в браузере или нет.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Винторезные станки
Вопросы и ответы
Карусельные станки
Советы мастера
Станок 1М63
Токарные станки
Фрезерные станки
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта

Фирменное наименование	Вермонт Гейдж
Эан	0662632548086
Компоненты в комплекте	Проволока для измерения зубчатых колес
Толщина изделия	2 дюйма
Материал	Инструментальная сталь
Точность измерения	+/-.000010
Измерительная система	нас
Кол-во позиций	2
Номер детали	357101010
Размер	Шаг 2-1 / 2
Код КПСС ООН	41111623
UPC	662632548086

Имя файла cookie	Описание	Постоянство
fe_typo_user	Сохраняет данные пользователя для сеанса, например адреса электронной почты для подписок на информационные бюллетени, чтобы соответствующие поля можно было автоматически предварительно заполнить.	Сессия
видео принято	Активируется, когда пользователь соглашается смотреть видео YouTube с данными, которыми обмениваются с YouTube.	1 месяц