Как анодировать алюминий в домашних условиях: Анодирование алюминия в домашних условиях

alexxlab | 09.04.1999 | 0 | Разное

Содержание

Анодирование алюминия в домашних условиях

В защите от ржавчины и коррозии нуждается каждый металл, в том числе и алюминий, который очень часто используется обывателями в домашних условиях. Если создать на поверхности алюминия плотную и толстую окисную пленку, этого будет вполне достаточно для торможения дальнейшей коррозии, что получается в процессе проведения анодирования алюминия. Самые механически прочные и стойкие пленки получаются при низкотемпературном тонкослойном анодировании алюминия, чем вы и будете заниматься.

Содержание:

  1. Вопросы безопасности
  2. Подготовительные работы
  3. Изготовление электролита
  4. Режимы обработки
  5. Ванна для анодирования
  6. Процесс анодирования

 

Вопросы безопасности

Провести качественно анодирование в домашних условиях – несложно. Безопаснее и удобнее заниматься данной работой на улице или балконе. В ходе процесса вас ждет несколько опасных для здоровья моментов.

Кислота является очень едкой штукой. Хотя она и находится в сильно разбавленном виде и вызывает при попадании на кожу всего лишь слабый зуд, но если она попадет в глаза – может спровоцировать серьезнейшие травмы! Потому желательно при анодировании стали работать в защитных очках и под рукой всегда иметь ведро с водой или слабым содовым раствором.

Во время процедуры анодирования совершается выделение на аноде кислорода, а на катоде – водорода. После смешивания этих газов они образуют известный гремучий газ, который, в принципе, является тем же динамитом. Поэтому при анодировании в закрытом помещении можно погибнуть от первой искры.

Подготовительные работы

Помните, что детали после анодирования становятся больше по размерам. Толщина защитного анодного слоя обычно составляет 0,05 миллиметров. К примеру, резьбы, что раньше закручивались впритирку, после процесса анодирования вообще перестанут закручиваться, так как болту в гайке в этом случае станет теснее на 0,2 миллиметра. А шлифовать анодированную практически невозможно.

Полезно отполировать изделия до зеркального блеска на полировочном кругу. Таким образом, сильно выиграет эстетика детали и снизится вероятность при анодировании «прогара». К слову сказать, анодный слой не маскирует дефекты поверхности – они будут заметны и на обработанном изделии.

Перед гальваникой алюминий нужно хорошо обезжирить. Не стоит держать металл в горячем едком натрии или калии, как это рекомендуется в заводских технологиях, потому что заметно портится чистота поверхности. Лучше использовать кусок хозяйственного мыла и зубную щетку, ведь вам предстоит работать с мелкими деталями. Сначала промойте изделие в теплой воде, затем в холодной.

Очень эффективно действует стиральный порошок: его нужно растворить в горячей воде в пластиковой емкости. Затем следует высыпать туда изделия и хорошо потрясти посудину. После промывки тщательно высушите детали горячим воздухом. Не переживайте за мелкие следы жира: после обезжиривания изделие в руки брать можно, потому что слой жира с пальцев окисляется кислородом моментально.

Изготовление электролита

Электролитом для анодирования в домашних условиях служит раствор в дистиллированной воде серной кислоты. Можно использовать и обычную воду из крана, но если можете взять дистиллированную – лучше выбрать её, так как в первом случае немного портится равномерность процесса – распределение на поверхности детали плотности тока.

Серную кислоту глупо делать самостоятельно, а вот дистиллированную воду – очень просто! Если на улице нет снега или дождя, то лед в морозильнике найдется всегда. Добыть дистиллированную воду и серную кислоту можно в местном автомагазине запчастей, ведь эти ингредиенты применяются с целью обслуживания аккумуляторов автомобилей.

Однако там продается кислота в разбавленном виде до плотности 1,27 грамм на сантиметр кубический под названием «Электролит для свинцового аккумулятора». Вам нужно этот электролит смешать с дистиллированной водой в пропорции 1:1.

Если вы возьмете стандартную 5-литровую канистру с электролитом и столько же воды, то в результате вы получите 10 литров раствора для анодирования. Этого хватит для мелких деталей, а для крупных стоит удвоить это количество.

Помните, что при смешивании кислоты с водой будет выделяться много тепла. Если налить воду в кислоту, она моментально вскипит, брызгая в лицо! Именно поэтому рекомендуется лить электролит в емкость с водой тонкой струей, постоянно помешивая стеклянной палочкой. И лучше одеть защитные очки! При попадании кислоты на одежду или кожу следует её немедленно смыть струей воды и промыть раствором соды.

Режимы обработки

Температура процесса анодирования металла составляет -10 – +10 градусов Цельсия. Растущий слой ниже -10 вполне хорош, однако не хватит напряжения, которое выдается блоком питания, для поддержания необходимой силы тока. Выше +10 градусов защитная пленка хоть и будет формироваться, но она получится нетвердой и бесцветной.

Однако рекомендуется прекращать процесс анодирования уже при 5 градусах выше нуля. А дело вот в чем, в углу ванны и на поверхности детали наблюдается разная температура, а при анодировании выделяется много энергии в виде тепла.

Но если не обеспечено принудительное перемешивание електролита, нельзя верить термометру! Однако перемешивать электролит стоит постоянно, ложкой, воздухом, насосом, это нужно для выравнивания температуры на поверхности изделия из алюминия. Иначе на детали образуются участки местного перегрева, а затем – пробои и растрав детали.

Анодная плотность тока должна находиться в пределе 1,6 – 4 Ампер на квадратный дециметр. В таких пределах будет нарастать красивый, окрашенный и плотный защитный анодный слой. Лучше всего додерживаться плотности тока от 2 до 2,2 Ампера/дм2. При меньшей силе тока покрытие будет расти медленно нетолстое. При большей силе тока, чем 4 Ампера/дм2 может возникнуть электрический пробой, и изделие будет быстро растравливаться.

Катодная плотность тока должна быть низкой. Чем ниже этот показатель, тем лучше, потому что это обеспечивает равномерный и мягкий режим распределения плотности тока по поверхности обрабатываемой детали, особенно если она большая. Поэтому запомните, что площадь катода из свинца должна быть в два раза больше площади детали (анода).

Процесс анодирования алюминиевого профиля не оговаривает значения напряжения анод-катод. Однако если ваша цепь имеет ненулевое сопротивление, то нужен приличный вольтаж блока питания. Причем желательно, чтобы вы использовали блок питания с несколькими выходными напряжениями. И вот почему.

Защитный слой, который растет на изделии, диэлектрик. По мере его возрастания постоянно растет его электрическое сопротивление. Чтобы поддерживать требуемую плотность тока, на протяжении всего процесса необходимо регулировать несколько раз силу тока при помощи переменного резистора.

Однако напряжения может не хватить, когда анодный слой станет достаточно толстым. В этом случае нужно добавить напряжения. Поэтому блок питания должен обеспечить на выходе хотя бы два напряжения.

Ванна для анодирования

Перед работой необходимо подготовить оборудование для анодирования. Обычно требуется несколько ванн: для обработки маленьких деталей, недлинных и длинных изделий. Они должны быть из алюминия. Подходящим вариантом также является полиэтилен. В качестве маленькой емкости можно использовать пищевой контейнер или длинный цветочный пластиковый горшок.

Дно и стенки пластиковой ванны желательно покрыть листами алюминия. Можно из листа алюминия вырезать выкройку и согнуть импровизированную «емкость». Смысл этого заключается в обеспечении равномерной плотности тока со всех сторон изделия.

Ванна должна отличаться хорошей теплоизоляцией корпуса, иначе в противном случае электролит будет в ней нагреваться слишком быстро, и его придется чаще менять. Самым простым решением станет оклейка ванны толстым слоем пенопласта – 2-4 сантиметра. Также можете закрепить ванну внутри коробки и промежуток залить строительной пеной.

После этого следует изготовить для ванны свинцовый катод. Его можно сделать из листового свинца, сняв последний с толстых электрокабелей. Напомним, что площадь катода должна в два раза превышать площадь поверхности обрабатываемого изделия. При этом не учитывается поверхность катода, которая прислонена к стенке. В катодной пластине должны присутствовать отверстия для выхода газа.

Вы можете собрать катод из нескольких кусков свинца, если нет одного. Куски рекомендуется паять мощным паяльником, толстым швом вдоль стыков. Постарайтесь, чтобы катод повторял конфигурацию поверхности детали, обращенной к нему. Вывод из ванны контакта выполните полоской того же материала. Хотя также принято использовать и толстый медный провод в изоляции. Место припайки изолируйте силиконовым герметиком.

Процесс анодирования

Итак, в пластиковую ванну вы залили электролит, на выходе имеется блок питания с током. Для регулирования силы тока к цепи при анодировании титана или алюминия подключите проволочный переменный резистор. В емкости находятся 2 предмета: свинцовый катод в виде пластины и анод – обрабатываемое изделие. При подаче на них тока происходит выделение кислорода и начинает расти анодный защитный слой.

При создании качественного электрического контакта между свинцом и деталью вы будете наблюдать микропузырьки кислорода, что медленно поднимаются со всей поверхности изделия. Их диаметр крайне мал, их течение напоминает струйки дыма. Длительность процесса стоит контролировать визуально – по окрасу детали.

Для мелких деталей она составляет 20-30 минут, для больших изделий – час-полтора.

После того, как деталь полностью покроется налетом серо-голубого цвета, её следует достать из ванной, вымыть под струей холодной воды и протереть ваткой, что смочена в крепком марганцовом растворе, для удаления побочных продуктов реакции. Поверхность должна быть блестящей, светло-серой, гладкой.

После процесса анодирования дома некоторые изделия приобретают темно-матовый оттенок, все зависит от режима анодирования. Для окраски анодированных изделий погрузите их в раствор анилинового красителя, что подогрет до 50—60 градусов по Цельсию. Перед работой раствор профильтруйте, потому что мелкие крупинки нерастворившегося красителя способны образовывать на поверхности металла пятна. Интенсивность окраски обычно составляет не больше 15—20 минут.

После того, как деталь приобрела красивый оттенок и твердый, не рыхлый защитный слой, необходимо его зафиксировать. Дело в том, что это покрытие на микроуровне имеет пористую структуру, которая является проницаемой для воздуха и воды. Такой слой металл хорошо защищает от механических повреждений, но слаб против химического.

Существует несколько методов, которые помогают закрыться микропорам. Самый простой – проварить после анодирования детали в кастрюле в воде в течение полчаса. Лучше использовать дистиллированную воду. Также детали можно подержать на паровой бане, также на протяжении получаса.

Вы уже знаете, что существует несколько технологий анодирования алюминия и деталей из него. Они отличаются условиями рабочего процесса, а если быть конкретнее – то температурой електролита, которая является основным фактором, который влияет на качество анодного защитного слоя. В домашних условиях предпочтительнее выбрать вариант холодного анодирования, ведь в этом случае покрытие получается качестве и толще, а деталь приобретает красивый оттенок и блеск.

Анодирование и окраска алюминия в домашних условиях

Анодирование позволяет укрепить алюминиевую поверхность и сделать ее нестираемое окрашивание. Оно заключается в создании особой оксидной пленки, способной удерживать в порах органический или минеральный краситель. Она обеспечивает защиту от коррозии, износа и обладает жаростойкостью до 1500°С.

Что потребуется:


  • дистиллированная вода;
  • электролит для аккумуляторов;
  • пищевая сода;
  • свинцовый или алюминиевый электрод;
  • средство для прочистки канализации;
  • блок питания или выпрямитель 12-15В;
  • анилиновый краситель для ткани.


Процесс анодирования и покраски


Для анодирования готовится 19% раствор серной кислоты. Необходимо просто смешать в пропорции 1:1 дистиллированную воду и электролит.

Дальше замешивается 3% раствор пищевой соды в дистиллированной воде для нейтрализации кислоты.

Теперь подготавливается емкость для анодирования. Используется цельнометаллический алюминиевый резервуар или стеклянный со свинцовым электродом.


В отдельную посуду набирается 10% раствор натриевой щелочи (средство для прочистки канализации).

Заготовка для анодирования подвешивается на алюминиевую проволоку. Если есть только медная или стальная, то ее нельзя опускать в раствор. Деталь промывается в щелочи и окунается в чистую воду. Затем она опускается в емкость с электродом и кислотой.

Теперь нужно подключить клеммы от источника питания. На деталь присоединяется «+», на электрод или алюминиевую емкость «–». Выставляется напряжение 10-15В, ток 0.8-2 А/дм2. Анодирование продолжается 15-25 мин. В результате реакции будет выделяться газ, который нельзя вдыхать, поэтому позаботьтесь о проветривании.


Параллельно в емкость с дистиллированной водой засыпается анилиновый краситель для ткани, и раствор доводится до 70°С. Затем анодированная деталь вынимается, промывается в растворе соды и окунается в чистую воду. Далее она помещается в разогретый до 70°С краситель. От времени вымачивания и концентрации раствора краски зависит насыщенность получаемого цвета.



Окрашенная деталь споласкивается в проточной воде и кипятится 30-45 мин, чтобы поры оксидной пленки запечатали краску в себе. Если все сделано правильно, то кипящая вода останется прозрачной. При окрашивании кипятка деталь моется в щелочи, и все повторяется еще раз уже более внимательно.


Краска в порах не слазит, поэтому способ стоит того чтобы заморочиться. Если готовить красящий раствор не концентрированным, и окунать в него заготовки ненадолго, то в результате сквозь краску будет отлично просматриваться блеск металла, что смотрится очень красиво.



Смотрите видео


Анодирование в домашних условиях

Известно, что алюминий на открытом воздухе окисляется. Визуально это проявляется в виде потемнения поверхности, на которой образуется хрупкий слой окисла. Одним из недостатков этого слоя является его уязвимость к механическим воздействиям. Для защиты окисленной поверхности от истирания прибегают к методу под названием «анодировка алюминия». Об этом и пойдет речь далее.

Анодировка алюминия — что она дает?

Что происходит с алюминием после его анодирования с помощью соли и воды? Давайте перечислим все положительные стороны этой операции:

  • поверхностный слой металла становится более прочным;
  • визуально поверхность становится еще глаже, исчезают царапины, сколы и т.п.
  • на детали из анодированного алюминия хорошо ложится краска;
  • алюминиевое изделия после анодирования смотрится весьма презентабельно;
  • становится возможным имитировать разные металлы, такие как серебро, золото или платину.

Особенности алюминия

Алюминий широко применяется, поскольку легко обрабатывается, имеет небольшой вес и совершенно не ржавеет. Но его окрашивание сложновато. Это обусловлено тем, что серебристый металл очень легко окисляется. Даже при обычных условиях он взаимодействует с кислородом воздуха, отчего покрывается налётом, плёнкой, к которой краска практически не прилипает. Поэтому без особой подготовки и специфической техники окрашивания декоративный слой после высыхания просто отвалится.


Алюминиевая продукция

Покраска алюминия анилиновыми красителями

Анодированные таким способом алюминиевые детали покрываем бесцветным лаком или окрашиваем в нужный цвет. Для покраски можно использовать органические или неорганические красители. Часто используют анилиновые красители. Раствор красителя содержит 15 г/л красителя, 1 мл/л уксусной кислоты. Деталь погружают в раствор, предварительно нагретый до 70-800С и выдерживают 10-15 минут. Чем больше время выдержки, тем более интенсивный оттенок и насыщенный цвет получит деталь. Затем деталь сушат и покрывают бесцветным лаком.

В промышленных условиях для окрашивания деталей из алюминия применяют цветное анодирование, при котором применяются специальные электролиты с добавками солей никеля, кобальта или олова. Такие электролиты позволяют получать широкую гамму цветов и оттенков – от светло бронзового до черного. В домашних условиях, анодирование по описанной выше несложной схеме и использование недорогих красителей позволяет добиться высоких декоративных качеств алюминиевой детали и обеспечить ее защиту от внешнего воздействия.

Возможно Вас заинтересуют статьи:
  • Цветное оксидирование металла. Патинирование серебра, меди, латуни.

    Гальванические покрытия по своему назначению подразделяются на функциональные и декоративные. Функциональные покрытия служат для защиты…

  • Химическое фосфатирование

    Химическое фосфатирование углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов. Толщина фосфатной пленки от 7 мк. до 50 мк. Обработка поверхности с…

  • Свойства анодированного алюминия

    В прошлой статье были рассмотрены основные характеристики анодирования алюминия, принципы процесса и основные электролиты анодирования, получение…

  • Анодирование алюминия. Технология и реактивы анодирования

    В статье приведены основные принципы процесса анодирования алюминия, теоретические основы процесса. Рассмотрены основные растворы, использующиеся…

Чем покрасить алюминий

Для этого металла любые составы не подойдут. Нужно применять только те, которые пригодны для использования на цветных металлах. Так как покрасить алюминий довольно сложно, лучше всего выбирать средства, где на этикетке есть пометка «для алюминия».

Акриловые смеси

Основой этих красок выступает полимер акрил. За счёт него покрытие получается устойчивым к температурным колебаниям, оно не боится воды, хорошо противостоит появлению царапин. Составы на основе акрила требуют обязательной подготовки металлической поверхности – анодирования. Лучше применять краски по алюминию, которые выпускаются в баллончиках. За счёт распыления нанести равномерно состав намного проще, нежели при помощи кисточки, ведь от неё часто остаются некрасивые разводы.


Краска для алюминия

Анилиновые красители

Решая, чем покрасить алюминий, обратите внимание на красители с анилином. Такие составы востребованы при окрашивании пряжи, тканей и одежды, кожи. Их используют как на производстве, так и в домашних условиях. Стоят они недорого. Если правильно приготовить раствор, то он пригодится и для придания цвета алюминию. Анилиновые красители продаются в виде жидкости или порошка самых разных цветов. Пигменты относятся к токсичным соединениям, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать меры предосторожности. После высыхания на металле, анилиновые красители никакой опасности не представляют, они подходят для обработки алюминиевых деталей без предварительного анодирования.


Анилиновые красители

Эпоксидный состав

Краски с эпоксидной смолой – хорошее решение для обработки алюминиевого профиля. Однако с ними не так уж и просто работать, особенно, если нет навыков, ведь для покраски нужна сноровка и быстрое выполнение процедуры. Зато покрытие получается прочное и долговечное, оно устойчиво к различным факторам.


Эпоксидная эмаль

Порошковые краски

Порошковая краска для алюминия – один из самых современных и эффективных составов для обработки различных металлов – от стали до алюминия. Поверхность сначала подготавливают, а затем состав наносят при помощи распылителя. Чтобы порошковая краска хорошо сцепилась с материалом, смесь нужно буквально расплавить, поэтому окрашивание больше подходит для производственных условий. Оно требует специального оборудования (термокамеры), поэтому этот вариант пригодится только при постоянном выполнении работ (ремонтная мастерская, небольшое производство).


Порошковая покраска

Методы

Наиболее распространенными методами цветного анодирования являются:

  • Электролитическое;
  • Адсорбционное;
  • Интегральное;
  • Интерференционное.

Процедура цветного электролитического анодирования заключается в погружении изделия в кислотный раствор с одной либо несколькими солями металлов. В результате металлы осаждаются в порах алюминия. Состав электролита определяет цвет готового изделия. Интенсивность цвета зависит не от толщины анодного слоя, а от количества металла, осевшего в порах. По своим свойствам это цветное анодирование идентично обычному анодному покрытию. Данный способ используется для фасадных панелей и алюминиевых профилей.

Метод адсорбционного окрашивания применяется с различными красителями. Алюминий с анодным покрытием погружают в водный или спиртовой раствор красителя. От количества краски зависит интенсивность окрашивания. После поглощения красителя выполняют уплотнение.

Цветное интегральное окрашивание осуществляется в процессе анодирования. В зависимости от толщины оксидного слоя изделие может приобрести оттенок от светлой бронзы до глубокого черного. Это дорогостоящий метод, поскольку для анодирования применяются сложные кислоты. Неудивительно, почему электролитическое окрашивание заметно потеснило данный тип обработки изделий, используемых в строительстве.

Разновидностью электролитического окрашивания является интерференционное цветное анодирование. Применяя метод оптической интерференции, можно получить широкую гамму цветовых решений. Для увеличения интенсивности цвета после выполнения анодирования алюминия и до электролитического окрашивания проводят обработку покрытия по расширению пор. В данном случае осаждается больше металла, чем при стандартной интерференционной обработке.

Для консультации с квалифицированными специалистами относительно возможности анодирования алюминия в определенный цвет позвоните по нашим телефонам в Москве. Мы располагаем современным оборудованием для выполнения заказов разной сложности и в любом количестве.

Способы покраски алюминия дома

Покраску алюминия в домашних условиях можно проводить с анодированием или без него. Анодирование – специальная обработка цветных металлов с применением химических или электрохимических методов, которые останавливают окисление материала. После такой обработки алюминий намного легче окрашивать, поскольку его сцепление с грунтовкой и красящей смесью возрастает. Однако процесс этот не самый простой, поэтому дома можно окрашивать металл и без него, но обязательно учитывая все нюансы процесса.

Обратите внимание на: Виды акриловых покрытий для древесины

С анодированием

В этом случае поверхность подвергается длительному анодированию, применяются анилиновые красители. Метод хорош в том случае, когда необходимо обработать небольшую деталь, поскольку её нужно погружать целиком сначала в раствор электролита, а затем красителя. Для этой технологии окрашивания необходимо подготовить посуду из алюминия, в которую можно будет погрузить окрашиваемый предмет, наждачную бумагу с мелкой зернистостью, анилиновые краски, концентрированная уксусная кислота для них, источник тока на 2А/12В, кипячёную воду, соду и соль для анодирования, любой растворитель для обезжиривания детали. Покраска алюминиевых деталей выглядит так:

  1. Для начала нужно приготовить электролит. Его должно быть достаточно много, чтобы деталь можно было полностью окунуть в раствор. Для этого сначала отдельно сделать два концентрированных раствора с кипячёной водой: соды и кухонной соли в соотношении 1:5. Затем в банке из стекла нужно смешать 9 частей содового с 1 частью соляного раствора.
  2. Изделие для покраски хорошенько зашкурить мелкой наждачной бумагой, чтобы удалить оксидную плёнку.
  3. Зачищенную поверхность обезжирить подходящим растворителем, затем промыть изделие в обычной воде.
  4. В алюминиевую посудину налить электролит, поместить туда изделие, подключить ток. Источник тока, например, аккумулятор от автомобиля, плюсом подключить на предмет, а минусом на металлическую ёмкость. Так надо подержать изделие от 1,5 до 2 часов, чтобы прошёл процесс анодирования. По его окончании на поверхности алюминия появится голубовато-серый цвет.
  5. Теперь наступает черед окрашивания. Для этого требуются анилиновые красители. Чтобы приготовить состав, нужно смешать 15 г пигмента с 1 л воды и 1 мл уксуса, раствор нагреть до 80 градусов. Изделие нужно погрузить в раствор пигмента на 15 минут.


Анодирование алюминиевого профиля

Без анодирования

Если нужно нанести покрытие на большие предметы (диски от машины, лодку и т.д.), то анодирование в гараже или на даче применять проблематично. В таких случаях на выручку придут особая грунтовка и цинк-алюминиевые краски, которые подходят для применения на металлах. Для этого варианта обработки потребуется грунтовка, предназначенная для нержавейки и алюминия, наждачка (мелкая), акриловые аэрозольные красители или другая краска, подходящая для металла, растворитель для обезжиривания. Как покрасить алюминий в домашних условиях:

  1. Материал обработать мелкой (800, 1200) наждачкой. Чем она мельче, тем будет лучше.
  2. Выполнить обезжиривание при помощи какого-либо растворителя.
  3. Подготовленную деталь нужно обработать грунтовкой по всей поверхности. Если зашкуренный предмет полежит на воздухе, он быстро начнёт снова покрываться плёнкой оксида. На это указывает потемнение алюминия.
  4. После высыхания первого слоя грунтовки покрыть изделие ещё одним шаром и дать ему высохнуть.
  5. Покрасить поверхность. Проще всего работать с аэрозолем. Для достижения хорошего покрытия необходимо выполнять окрашивание в 3-4 слоя с перерывами для высыхания краски.

Обратите внимание на: В чем отличие масляной краски от эмали

Если есть желание, то завершить окрашивание алюминия можно нанесением лака.


Цинк-алюминиевая эмаль

Плюсы и минусы твердого анодирования алюминия

Существует 2 основных способа анодирования алюминия в домашних условиях: теплый и холодный (твердый). Первый вариант более сложен и реализовать его у себя дома весьма проблематично. Зато холодный способ прекрасно зарекомендовал себя у домашних умельцев. Процессу присущи как положительные, так и отрицательные стороны. К однозначным плюсам можно отнести достижение защитной твердой пленки на поверхности металла, обладающей отличными прочностными показателями. Кроме этого, полученный слой дополнительно обладает отменной устойчивостью к коррозии.

Но имеется и заметный минус — изделие не поддается окраске органическими красителями. Краска мало того, что неравномерно покрывает изделие, так еще и не удерживается на ней. Компенсируется этот недостаток тем, что во время анодировки алюминий изменяет цвет и можно выбрать наиболее подходящий (от зеленоватого до кардинально серого).

Анодирование алюминиевых деталей самостоятельно в домашних условиях. Гальваника

Алюминий по праву остается популярным материалом для домашнего мастера. Легкость, достаточная прочность, простота обработки, коррозионная стойкость — вот его основные достоинства. Единственные его недостатки — трудность окрашивания в домашних условиях и образование неравномерного налета в виде серых пятен.

Для защиты и окраски алюминия применяют анодирование (анодное оксидирование) — создание на поверхности алюминия тонкого и прочного поверхностного пассивного слоя, препятствующего дальнейшей коррозии металла. Анодированный алюминий имеет ровный светло-серый цвет. Эта же пленка легко окрашивается в любой цвет при помощи обычных анилиновых красителей. (Анилиновые красители применяются для окраски тканей).

В промышленных условиях анодирование проводят в 20% серной кислоте. Но в домашних условиях работать с ней крайне неудобно да и опасно.

К счастью, существует и другой способ анодирования — в растворе углекислого натрия (питьевая сода) и хлористого натрия ( пищевая соль).

Растворы готовят отдельно друг от друга. Для получения насыщенных растворов берут избыточное количество соды и соли, и растворяют их в чистой воде, желательно дистиллированной (продается в магазинах автозапчастей для заливки в аккумуляторы). Соду и соль растворяют в теплой воде, в течении получаса, постоянно перемешивая раствор. Раствора соды потребуется примерно в 9 раз больше, чем раствора соли. Растворы готовят в стеклянной или пластиковой посуде.

После того, как вещества перестанут растворяться, раствор отстаивают 10-15 минут, сливают с осадка нерастворенного вещества и фильтруют. Любая неоднородность в растворе может повлиять на равномерность покрытия алюминиевой детали.

Ванна для анодирования должна быть также алюминиевой. Если такой ванны нет, можно воспользоваться и пластиковой, но ее дно и желательно стенки необходимо покрыть листами алюминия. Можно вырезать из листа алюминия выкройку, как для коробки и согнуть импровизированную «ванну». Смысл этого — в обеспечении равной плотности тока при анодировании со всех сторон детали. К листу алюминия присоединяют провод (так же алюминиевый).

Деталь, предназначенную для анодирования, измеряют, с целью определить площадь ее поверхности, тщательно очищают мелкой наждачной шкуркой, обезжиривают ацетоном. К детали прикрепляют провод, в месте, которое не будет потом видно. Иногда специально для этого оставляют контактный лепесток, который удаляют после анодирования.

В ванну заливают 9 объемных частей раствора соды и одну часть раствора соли. Раствор тщательно перемешивают. Провод от ванны присоединяют к «минусу» свежезаряженной аккумуляторной батареи. (можно использовать и сетевой источник питания).

Деталь должна быть абсолютно чистой. Ее подвешивают в ванной при помощи присоединенного провода так, что бы минимальное расстояние до ванны было не менее 10-15 мм (включая дно). Провод от детали присоединяют через амперметр к «плюсу» аккумулятора. Ток для анодирования должен быть в пределах 10-20 мА на каждый квадратный сантиметр детали. Т.е. если деталь имеет площадь примерно 100 кв. см, то ток должен быть 1-2 ампера. Для его регулировки в цепь включают проволочный переменный резистор.

Процесс анодирования продолжается 1-1,5 часа. В процессе анодирования выделяются микроскопические пузырьки газа. Когда вся деталь покроется ровным серо-голубым налетом, процесс анодирования можно считать законченным. Деталь вынимают из раствора и промывают проточной водой. При помощи густого раствора марганцовки и тампона деталь очищают от продуктов химической реакции. После этого деталь становится гладкой, как бы матово-полированной светло-серого цвета.

Деталь еще раз промывают в проточной воде и высушивают. Затем ее покрывают бесцветным лаком или окрашивают с помощью анилиновых красителей в нужный цвет.

Для создания красящего раствора готовят 10% раствор анилинового красителя , нагревают его до 50-60 градусов и опускают в него деталь. Густоту окраски регулируют продолжительностью погружения детали. Обычно это от нескольких минут до получаса. После окраски деталь промывают, сушат и покрывают лаком.

К. Тимошенко.

Анодирование алюминия в домашних условиях

В защите от ржавчины и коррозии нуждается каждый металл, в том числе и алюминий, который очень часто используется обывателями в домашних условиях. Если создать на поверхности алюминия плотную и толстую окисную пленку, этого будет вполне достаточно для торможения дальнейшей коррозии, что получается в процессе проведения анодирования алюминия. Самые механически прочные и стойкие пленки получаются при низкотемпературном тонкослойном анодировании алюминия, чем вы и будете заниматься.

Провести качественно анодирование в домашних условиях — несложно. Безопаснее и удобнее заниматься данной работой на улице или балконе. В ходе процесса вас ждет несколько опасных для здоровья моментов.

Кислота является очень едкой штукой. Хотя она и находится в сильно разбавленном виде и вызывает при попадании на кожу всего лишь слабый зуд, но если она попадет в глаза — может спровоцировать серьезнейшие травмы! Потому желательно при анодировании стали работать в защитных очках и под рукой всегда иметь ведро с водой или слабым содовым раствором.

Во время процедуры анодирования совершается выделение на аноде кислорода, а на катоде — водорода. После смешивания этих газов они образуют известный гремучий газ, который, в принципе, является тем же динамитом. Поэтому при анодировании в закрытом помещении можно погибнуть от первой искры.

Подготовительные работы

Помните, что детали после анодирования становятся больше по размерам. Толщина защитного анодного слоя обычно составляет 0,05 миллиметров. К примеру, резьбы, что раньше закручивались впритирку, после процесса анодирования вообще перестанут закручиваться, так как болту в гайке в этом случае станет теснее на 0,2 миллиметра. А шлифовать анодированную практически невозможно.

Полезно отполировать изделия до зеркального блеска на полировочном кругу. Таким образом, сильно выиграет эстетика детали и снизится вероятность при анодировании «прогара». К слову сказать, анодный слой не маскирует дефекты поверхности — они будут заметны и на обработанном изделии.

Перед гальваникой алюминий нужно хорошо обезжирить. Не стоит держать металл в горячем едком натрии или калии, как это рекомендуется в заводских технологиях, потому что заметно портится чистота поверхности. Лучше использовать кусок хозяйственного мыла и зубную щетку, ведь вам предстоит работать с мелкими деталями. Сначала промойте изделие в теплой воде, затем в холодной.

Очень эффективно действует стиральный порошок: его нужно растворить в горячей воде в пластиковой емкости. Затем следует высыпать туда изделия и хорошо потрясти посудину. После промывки тщательно высушите детали горячим воздухом. Не переживайте за мелкие следы жира: после обезжиривания изделие в руки брать можно, потому что слой жира с пальцев окисляется кислородом моментально.
Изготовление электролита

Электролитом для анодирования в домашних условиях служит раствор в дистиллированной воде серной кислоты. Можно использовать и обычную воду из крана, но если можете взять дистиллированную – лучше выбрать её, так как в первом случае немного портится равномерность процесса — распределение на поверхности детали плотности тока.

Серную кислоту глупо делать самостоятельно, а вот дистиллированную воду — очень просто! Если на улице нет снега или дождя, то лед в морозильнике найдется всегда. Добыть дистиллированную воду и серную кислоту можно в местном автомагазине запчастей, ведь эти ингредиенты применяются с целью обслуживания аккумуляторов автомобилей.

Однако там продается кислота в разбавленном виде до плотности 1,27 грамм на сантиметр кубический под названием «Электролит для свинцового аккумулятора». Вам нужно этот электролит смешать с дистиллированной водой в пропорции 1:1.

Если вы возьмете стандартную 5-литровую канистру с электролитом и столько же воды, то в результате вы получите 10 литров раствора для анодирования. Этого хватит для мелких деталей, а для крупных стоит удвоить это количество.

Помните, что при смешивании кислоты с водой будет выделяться много тепла. Если налить воду в кислоту, она моментально вскипит, брызгая в лицо! Именно поэтому рекомендуется лить электролит в емкость с водой тонкой струей, постоянно помешивая стеклянной палочкой. И лучше одеть защитные очки! При попадании кислоты на одежду или кожу следует её немедленно смыть струей воды и промыть раствором соды.
Режимы обработки

Температура процесса анодирования металла составляет -10 — +10 градусов Цельсия. Растущий слой ниже -10 вполне хорош, однако не хватит напряжения, которое выдается блоком питания, для поддержания необходимой силы тока. Выше +10 градусов защитная пленка хоть и будет формироваться, но она получится нетвердой и бесцветной.

Однако рекомендуется прекращать процесс анодирования уже при 5 градусах выше нуля. А дело вот в чем, в углу ванны и на поверхности детали наблюдается разная температура, а при анодировании выделяется много энергии в виде тепла.

Но если не обеспечено принудительное перемешивание електролита, нельзя верить термометру! Однако перемешивать электролит стоит постоянно, ложкой, воздухом, насосом, это нужно для выравнивания температуры на поверхности изделия из алюминия. Иначе на детали образуются участки местного перегрева, а затем — пробои и растрав детали.

Анодная плотность тока должна находиться в пределе 1,6 — 4 Ампер на квадратный дециметр. В таких пределах будет нарастать красивый, окрашенный и плотный защитный анодный слой. Лучше всего додерживаться плотности тока от 2 до 2,2 Ампера/дм2. При меньшей силе тока покрытие будет расти медленно нетолстое. При большей силе тока, чем 4 Ампера/дм2 может возникнуть электрический пробой, и изделие будет быстро растравливаться.

Катодная плотность тока должна быть низкой. Чем ниже этот показатель, тем лучше, потому что это обеспечивает равномерный и мягкий режим распределения плотности тока по поверхности обрабатываемой детали, особенно если она большая. Поэтому запомните, что площадь катода из свинца должна быть в два раза больше площади детали (анода).

Процесс анодирования алюминиевого профиля не оговаривает значения напряжения анод-катод. Однако если ваша цепь имеет ненулевое сопротивление, то нужен приличный вольтаж блока питания. Причем желательно, чтобы вы использовали блок питания с несколькими выходными напряжениями. И вот почему.

Защитный слой, который растет на изделии, диэлектрик. По мере его возрастания постоянно растет его электрическое сопротивление. Чтобы поддерживать требуемую плотность тока, на протяжении всего процесса необходимо регулировать несколько раз силу тока при помощи переменного резистора.

Однако напряжения может не хватить, когда анодный слой станет достаточно толстым. В этом случае нужно добавить напряжения. Поэтому блок питания должен обеспечить на выходе хотя бы два напряжения.

Ванна для анодирования

Перед работой необходимо подготовить оборудование для анодирования. Обычно требуется несколько ванн: для обработки маленьких деталей, недлинных и длинных изделий. Они должны быть из алюминия. Подходящим вариантом также является полиэтилен. В качестве маленькой емкости можно использовать пищевой контейнер или длинный цветочный пластиковый горшок.

Дно и стенки пластиковой ванны желательно покрыть листами алюминия. Можно из листа алюминия вырезать выкройку и согнуть импровизированную «емкость». Смысл этого заключается в обеспечении равномерной плотности тока со всех сторон изделия.

Ванна должна отличаться хорошей теплоизоляцией корпуса, иначе в противном случае электролит будет в ней нагреваться слишком быстро, и его придется чаще менять. Самым простым решением станет оклейка ванны толстым слоем пенопласта – 2-4 сантиметра. Также можете закрепить ванну внутри коробки и промежуток залить строительной пеной.

После этого следует изготовить для ванны свинцовый катод. Его можно сделать из листового свинца, сняв последний с толстых электрокабелей. Напомним, что площадь катода должна в два раза превышать площадь поверхности обрабатываемого изделия. При этом не учитывается поверхность катода, которая прислонена к стенке. В катодной пластине должны присутствовать отверстия для выхода газа.

Вы можете собрать катод из нескольких кусков свинца, если нет одного. Куски рекомендуется паять мощным паяльником, толстым швом вдоль стыков. Постарайтесь, чтобы катод повторял конфигурацию поверхности детали, обращенной к нему. Вывод из ванны контакта выполните полоской того же материала. Хотя также принято использовать и толстый медный провод в изоляции. Место припайки изолируйте силиконовым герметиком.

Процесс анодирования

Итак, в пластиковую ванну вы залили электролит, на выходе имеется блок питания с током. Для регулирования силы тока к цепи при анодировании титана или алюминия подключите проволочный переменный резистор. В емкости находятся 2 предмета: свинцовый катод в виде пластины и анод – обрабатываемое изделие. При подаче на них тока происходит выделение кислорода и начинает расти анодный защитный слой.

При создании качественного электрического контакта между свинцом и деталью вы будете наблюдать микропузырьки кислорода, что медленно поднимаются со всей поверхности изделия. Их диаметр крайне мал, их течение напоминает струйки дыма. Длительность процесса стоит контролировать визуально — по окрасу детали.

Для мелких деталей она составляет 20-30 минут, для больших изделий — час-полтора.
После того, как деталь полностью покроется налетом серо-голубого цвета, её следует достать из ванной, вымыть под струей холодной воды и протереть ваткой, что смочена в крепком марганцовом растворе, для удаления побочных продуктов реакции. Поверхность должна быть блестящей, светло-серой, гладкой.

После процесса анодирования дома некоторые изделия приобретают темно-матовый оттенок, все зависит от режима анодирования. Для окраски анодированных изделий погрузите их в раствор анилинового красителя, что подогрет до 50—60 градусов по Цельсию. Перед работой раствор профильтруйте, потому что мелкие крупинки нерастворившегося красителя способны образовывать на поверхности металла пятна. Интенсивность окраски обычно составляет не больше 15—20 минут.

После того, как деталь приобрела красивый оттенок и твердый, не рыхлый защитный слой, необходимо его зафиксировать. Дело в том, что это покрытие на микроуровне имеет пористую структуру, которая является проницаемой для воздуха и воды. Такой слой металл хорошо защищает от механических повреждений, но слаб против химического.

Существует несколько методов, которые помогают закрыться микропорам. Самый простой – проварить после анодирования детали в кастрюле в воде в течение полчаса. Лучше использовать дистиллированную воду. Также детали можно подержать на паровой бане, также на протяжении получаса.

Вы уже знаете, что существует несколько технологий анодирования алюминия и деталей из него. Они отличаются условиями рабочего процесса, а если быть конкретнее – то температурой електролита, которая является основным фактором, который влияет на качество анодного защитного слоя. В домашних условиях предпочтительнее выбрать вариант холодного анодирования, ведь в этом случае покрытие получается качестве и толще, а деталь приобретает красивый оттенок и блеск.

__________________________________________________

Почитать еще:

Для чего нужно анодирование – ОКСИ Про

Алюминий имеет свойство в естественной среде соединяться с кислородом, таким образом образуя защитную плёнку на своей поверхности. Именно этот слой позволяет металлу не окисляться. Этот природный оксид подвержен повреждению, так как представляет собой довольно тонкий слой. Специальный процесс анодирования может решить этот вопрос, сделав металл более прочным и устойчивым к внешним факторам. После анодирования коррозия не грозит алюминию. Кроме того, образовавшаяся в результате анодирования плёнка обладает большой износостойкостью, так как она не отслаивается от обработанной детали со временем.

К преимуществам анодирования относятся следующие факторы:

  • защитные свойства, приобретённые после процесса;
  • матовость и однородность поверхности металла;
  • устранение всех возможных повреждений вроде царапин или полос, которые могут образоваться в результате повреждения;
  • отличные декоративные качества;
  • требуемая толщина защитного покрытия алюминия;

Также большой популярностью пользуется декоративное анодирование металла. Такой вид анодирования может проводиться с механической обработкой или вовсе без неё. Этот момент зависит от характеристик качества, которые предъявляют к уже готовой детали. Основная функция этого вида анодирования – придание металлу необходимый оттенок.  Обычно ими бывают следующие оттенки: жемчуг, светлое или тёмное золото, серебро с матовым отблеском.

Этапы анодирования

Каждый определённый этап анодирования алюминиевой детали придаёт профилю очередное преимущество. Например, подготовка к самому процессу заключается в погружении детали в специальный щелочной раствор, результатом которого является полное очищение металла от масел и других видов загрязнений.

После промывки, которая производится в растворе из каустической соды, удаляется тонкий слой алюминия, который мог бы мешать важному процессу анодирования. Сам процесс анодирования придает алюминиевой детали более плотную поверхность, которая обеспечивается слоем оксидной плёнки. Дополнительные декоративные моменты анодирования придают изделию некоторый блеск и цвет. А процесс уплотнения в свою очередь помогает закрыть поры профилю, имеющему достаточно пористую структуру.

В целом можно сделать вывод, что анодирование необходимо алюминиевому профилю, если вы хотите защитить его от коррозии и других повреждений. Кроме того, анодирование придаст изделию приятный эстетический вид.

В последние годы преимуществ анодирования становится больше и больше, поэтому спрос на него заметно повышается. Также в некоторых случаях вы можете совершить процесс анодирования в домашних условиях, соблюдая необходимые правила.

Наиболее распространён процесс анодирования в сфере строительства и архитектуры.

Анодирование алюминия в домашних условиях: технология процесса :: SYL.ru

Внешняя обработка металлических сплавов широко применяется в различных сферах с целью обеспечения декоративных и защитных свойств. Анодирование (анодное окисление или оксидирование) также позволяет наделять конструкции и детали особыми эстетическими или технико-эксплуатационными качествами путем образования пленочного покрытия. Обычно такие процессы организуются на производствах и в строительной сфере, но и в быту возможно упрощенное анодирование алюминия. В домашних условиях данный процесс организуется с помощью доступных химических материалов и соответствующей технической оснастки.

Общие сведения о технологии

Процесс анодирования состоит из нескольких технологических этапов, среди которых механическая и химическая подготовка, непосредственно создание покрытия и при необходимости – коррекция и доработка изделия. Первичная механическая обработка выполняется с целью ликвидации царапин, рисок, вмятин и других дефектов на поверхности, которые не позволят качественно выполнить операцию. В частности, цветное анодирование алюминия требует обеспечения максимальной гладкости поверхностей заготовки, что позволит ей придать естественный блеск с отливом. Обработка производится путем шлифования и полировки, но от крупных абразивов стоит отказаться. Оптимальным вариантом станут фетровые и войлочные круги. Уже на этом этапе можно предусмотреть элементы химической подготовки – например, в качестве полировочных паст задействуется венская известь или та же окись алюминия. Иногда производится и химическая электрополировка на специальном оборудовании.

Что касается прямой химической подготовки, то она выполняется посредством операций обезжиривания, травления и осветления. Уже в процессе анодирования может производиться окрашивание или уплотнение. Опять же, в бытовой сфере данный метод обработки чаще используется для декоративного изменения цвета. Анодирование алюминия позволяет наделять заготовку светло-серым, черным, красным, синим и другими оттенками. Отдельную категорию палитры занимают имитирующие цвета – например, с эффектом старения или «под бронзу».

Подготовка электролита

В домашних условиях, как уже говорилось, в силу ограничения доступности химических материалов приходится использовать упрощенные методы организации процесса. Главным образом компромисс приходится на этап подготовки электролита. Чаще всего домашние умельцы применяют для таких целей раствор серной кислоты, разбавленной в дистиллированной воде. Можно ограничиться и водой из крана, но цветное анодирование алюминия в этом случае может получиться некачественным – в частности, с явными признаками неравномерности покрытия. Только дистиллированная жидкость позволит обеспечить распределение оптимальной плотности токов по всей поверхности детали.

Серную же кислоту можно приобрести в автомагазинах. Она продается открыто для заправки аккумуляторных блоков электролитической смесью. Приобретать следует составы для свинцовых батарей, которые реализуются в разбавленном состоянии с плотностью порядка 1,27 грамма на 1 м3. Смешивать такую кислоту с дистиллированной водой нужно в соотношении 1:1. То есть при подготовке электролита с заполнением 10-литровой ванны потребуется канистра серной кислоты объемом 5 л и столько же чистой воды. И уже на этапе разбавления двух компонентов стоит учитывать технику безопасности, с которой выполняется анодирование алюминия. В домашних условиях без специальной защиты можно получить ожоги в процессе смешивания воды и серной кислоты. Резкое добавление жидкости в агрессивную среду спровоцирует кипение с выбросом брызг. Поэтому важно организовать добавление воды в кислоту таким образом, чтобы вода лилась медленно и тонкой струйкой.

Подготовка емкости для анодирования

Анодирование производится в емкости с электролитом, подготовкой которой следует заняться в отдельном порядке. Для больших конструкций или деталей нужно использовать ванну, причем тоже изготовленную из алюминия. Небольшие по размеру заготовки обрабатываются в контейнерах, горшках или тазах, которые могут быть выполнены из пластиков. Иногда неподходящие по характеристикам емкости дополнительно покрываются листами данного металла. Оптимально, если дно и стены будут герметично покрыты алюминиевым слоем. Это позволит равномерно распределить ток с охватом всех сторон заготовки. Далее емкость следует теплоизолировать уже с наружных сторон. Дело в том, что анодирование алюминия в домашних условиях не позволяет точно регулировать тепловой режим корпуса емкости и его содержимого. Поэтому следует заранее выполнить утепление конструкции с помощью пенопласта толщиной 2-3 см. Если планируется регулярно применять анодирование, то можно подготовить специальную ванну с фиксацией на профильном герметичном каркасе и заливкой монтажной пеной.

На заключительном этапе подготовки емкости изготавливается свинцовый катод, который будет подключен к ванной. В этой части надо учитывать, что площадь электротехнического элемента должна вдвое превышать целевую площадь анодирования алюминия. Своими руками катод можно выполнить из листового свинца, снятого с защитной оболочки толстого кабеля. Также в этом элементе должны быть предусмотрены небольшие отверстия, которые позволят выпускать газ в процессе обработки.

Закрепление детали

Перед началом процесса анодирования деталь должна быть прочно зафиксирована на подвесных приспособлениях для более плотного электрического контакта. В качестве подвесных устройств рекомендуется использовать алюминиевые конструкции или сплавы на основе титана с дюралем. Само крепление может производиться с помощью винтовых или пружинных зажимных механизмов. Для дополнительной страховки нередко применяют и алюминиевую тугую проволоку. Участки конструкции, которые не будут участвовать в контакте, необходимо изолировать. Это можно сделать или посредством ленты из полиэтилена, или с помощью кислотостойкого лака. Второй метод требует дополнительной осторожности, поскольку цветное анодирование алюминия в домашних условиях предусматривает максимальное исключение факторов стороннего влияния на поверхности заготовки. То есть обработка лаком должна быть произведена заблаговременно с полным просыханием поверхности. Также следует учитывать, что неплотный контакт подвесной системы с целевым материалом может вызвать перегрев последнего. Данный эффект, в свою очередь, приведет к разрушению оксидного покрытия и снижению прочности нанесенной пленки.

Оптимальный режим обработки

Оптимальный температурный режим для оксидирования находится в диапазоне от -10 до 10 °C. Выход за эти пределы предполагает определенные риски с точки зрения получения качественного цветного покрытия. Так, низкая температура не позволит домашней электротехнической системе поддерживать достаточную для обработки силу тока. И напротив, увеличение теплоты даст возможность сформироваться плотному слою, но пленка может получиться не столь выразительной в своем оттенке. Впрочем, анодирование алюминия в домашних условиях в черный или светло-серый цвета вполне может выполняться и в повышенном термо-режиме. Другое дело, что уже механическое состояние поверхностной структуры заготовки будет отличаться на разных участках. Это происходит из-за того, что имеет место неравномерность распределения тепла по всему объему электролита. Уделять внимание также следует и плотности тока на аноде. Рекомендуется поддерживать величину в пределах 1,6 – 4 Ампер на 1 дм2. При такой подаче тока можно получить плотно окрашенный долговечный защитный слой. Понижение этого показателя обеспечит тонкий слой, а повышение будет способствовать растравлению изделия.

Процесс анодирования

К моменту начала процесса должна быть подготовлена емкость, катод с блоком питания, целевая деталь, подвесная конструкция и электролитическая смесь. Для регулировки силы тока необходимо подключить к электротехнической цепи переменный резистор. В емкости должны находиться два объекта – подготовленный катод из свинца и заготовка. При подаче тока начнется процесс выделения кислорода и деталь будет получать прирост защитного слоя. Об эффективности реакции можно судить по интенсивности выделения микропузырьков кислорода, которые будут медленно отходить от поверхности заготовки. Что касается времени обработки, то стандартная технология анодирования алюминия для небольших элементов предусматривает 20-30 мин. Крупные заготовки обрабатываются в течение 30-60 мин. Когда деталь обретет темно-матовый цвет, ее можно погрузить в раствор с анилиновым красителем с нужным оттенком. На окрашивание отводится еще в среднем 15-20 мин.

Закрепление результата анодирования

Когда деталь обретет необходимый цвет, новый слой на поверхности нужно будет зафиксировать. Потребность дополнительного укрепления обусловлена тем, что анодированное покрытие имеет пористую структуру, легко проницаемую для воды и воздуха. Поэтому сразу после окрашивания следует обеспечить закрытие микропор. Простейший метод для достижения этого эффекта заключается в процессе варки в дистиллированной кипящей воде. На эту процедуру следует отводить порядка 30-40 мин. Но если процесс анодирования алюминия осуществлялся при низком температурном режиме, то лучше от этого способа отказаться в пользу паровой бани. Деталь удерживается под интенсивным воздействием парогенератора также на протяжении 30 мин, после чего промывается и сушится.

Альтернативные методы

В данном случае был рассмотрен простейший метод оксидирования сернокислотным электролитом. Но если требуется получить более качественное покрытие, то можно воспользоваться и технологией анодирования алюминия в сульфосалициловой кислоте, которая образует тонкие, но плотные слои покрытия. Это обусловлено тем, что электролит оказывает минимальное воздействие на металл с точки зрения его растворимости. Но и данный эффект при необходимости можно восполнить, добавив в активную смесь ту же серную или щавелевую кислоту. Распространена и обработка в двухкомпонентных сульфосалицилатных средах. Она, напротив, благодаря медленному повышению температуры анода позволяет при сохранении небольшой силы тока наращивать толстые и прочные покрытия.

В качестве альтернативы можно предложить и так называемый метод холодного оксидирования. В этом случае процесс происходит в условиях температуры ниже нуля. Уже отмечались риски при использовании пограничных температурных значений, но этот вариант себя оправдывает, когда нужно получить не декоративное, а защитное основание на поверхности. Иными словами, холодное анодирование алюминия при температурном режиме порядка -10 °C не позволит обеспечить детали выраженный декоративный оттенок, но зато сделает прочнее ее наружную структуру. Но, опять же, этот метод потребует использования электротехнического оборудования, которое сможет стабильно поддерживать ток под напряжением более 12В.

Техника безопасности

Как уже отмечалось, особые требования безопасности следует соблюдать в операциях с электролитом. Желательно работать в перчатках и защитных очках. Рабочая воздушная среда при этом тоже будет представлять опасность, поэтому организовывать процесс следует в помещении с активной приточно-вытяжной системой вентиляции. Все емкости с взрывоопасными и горючими смесями должны быть удалены от ванны и электротехнического оборудования, обеспечивающего процесс анодирования алюминия. В домашних условиях также имеет смысл проводить операцию с наличием ручных средств огнетушения. Отдельное внимание уделяется и последующей чистке оборудования. Емкость и вспомогательную оснастку следует промыть в специальных растворах, а остатки электролита утилизировать.

Заключение

Оксидирование металлов кислотами в основном используется как обрабатывающая процедура в производственных условиях. Но в последнее время к ней все чаще присматриваются и простые обыватели. Для чего же может потребоваться в бытовой сфере такое покрытие? Анодирование алюминия позволяет изменять эстетические качества материала, но в большинстве случаев технологию используют с практическими целями защиты. Качественный оксидированный слой на поверхности металла позволяет минимизировать процессы коррозии. В случае с алюминием это могут быть детали автомобилей, инженерной техники, листы кровельных покрытий и элементы других строительных конструкций. Существуют и менее сложные способы подобной защиты, но электрохимическая обработка путем анодирования обеспечивает повышенную степень предохранения структуры металла от внешних воздействий.

Анодирование для мастеров-любителей

анодирование, анодирование, домашнее анодирование, анодирование своими руками, как анодировать, обучение анодированию

Давайте сначала разберемся с номенклатурой. Я говорю анодирование. Некоторые называют это анодированием. Просто зависит от того, с какой стороны пруда вы пришли. Некоторые могут назвать это анодированием алюминия, другие могут сказать, что это анодирование алюминия. Мне нравится звук, когда европеец говорит «алюминий», но я вырос, говоря «алюминий». Однако, глядя на периодическую таблицу элементов, я полагаю, что европейцы правильно говорят об алюминии.Итак, для разнообразия, я могу сказать, что в какой-то момент анодирование алюминия. Поскольку мы будем использовать серную кислоту, ее тоже нужно убрать. Серная кислота — это h3SO4, которую нехимики обычно называют аккумуляторной кислотой. Его также можно назвать серной кислотой. В какой-то момент мы можем говорить и о титановых стеллажных системах, но я не думаю, что существует большое разнообразие способов написания слова «титан». Плотность тока и анодирование при постоянном токе важны. Может работать анодирование, управляемое напряжением, а также анодирование зарядного устройства, но я не собираюсь их рекомендовать.

Анодирование алюминия


Этот веб-сайт создан благодаря бессвязному уму Брайана и его некоторым знаниям в области мелкосерийного анодирования. Основная цель – предоставить информацию о том, как настроить небольшую линию анодирования, которая обеспечивает профессиональные результаты. Мой метод может быть не самым дешевым, но он действительно даст вам впечатляющие результаты. Внимательно прочитайте всю эту страницу, прежде чем что-либо начинать, так как это не пошаговый процесс, а обзор.

Все началось еще в студенческие годы, когда друг решил, что ему нужно анодировать пейнтбольное ружье. Я нашел статью в журнале, в которой утверждалось, что с помощью небольшого количества аккумуляторной кислоты, красителя для одежды RIT и зарядного устройства можно добиться качественного анодированного покрытия в домашних условиях за небольшую часть стоимости. Как вы можете догадаться, к чему это идет, это не сработало так хорошо.

 

Однако, после пары лет исследований, проб и ошибок и слишком многих часов полировки алюминия, я, наконец, нашел метод анодирования, который хорошо работает для небольшого анодирующего устройства.2) и в ванне с более высокой концентрацией серной кислоты я мог добиться таких же или лучших результатов примерно в два раза быстрее.

 

Я должен отдать должное Рону Ньюману, у которого уже довольно давно есть участок анодирования. Именно его оригинальный сайт побудил меня даже попробовать анодировать дома. Хотя я не могу сказать, что согласен на 100% с его методом использования зарядного устройства в качестве источника питания (и да, я пробовал это), я согласен с большей частью другой его информации. Я купил краску у Рона и остался очень доволен его услугами.Я бы порекомендовал иметь с ним дело.

 

Давайте начнем с основ:  Что вам понадобится для создания собственной недорогой линии анодирования в домашних условиях своими руками? Это будет для анодирования типа II (анодирование типа 2). Это тип анодирования, который хорошо впитывает краску и обычно используется в основном в косметических целях, но также добавляет твердое покрытие из оксида алюминия к детали, которая очень устойчива к коррозии, а также износостойка и обладает электроизоляционными свойствами.Однако я забегаю вперед. Вернемся к концепции: что вам нужно для создания собственного комплекта для анодирования?

 

I Необходимое количество:

 

  • Резервуары для хранения серной кислоты (анодирующая ванна или раствор для анодирования)
  • Детали из алюминия для анодирования
  • Блок питания. Должен быть рассчитан на постоянный ток, иметь достаточно высокую допустимую нагрузку по току и работать как минимум до 20 вольт
  • Серная кислота (аккумуляторная кислота) для приготовления кислотной ванны
  • Алюминиевая проволока или титановая проволока для фиксации деталей
  • Дистиллированная вода.Это дешево, так что покупайте много.
  • Анодирующий краситель. Не беспокойтесь о краске для одежды RIT, она плохо работает. Купите хорошие краски для анодирования, они тоже не дорогие.
  • Обезжириватель. Алюминиевые детали должны быть хирургически чистыми перед анодированием, иначе цвет не будет постоянным.
  • Десмут (опционально)
  • Герметик (дополнительно)
  • Щелок, также известный как гидроксид натрия (NaOH). Используется для снятия существующего анодирования с деталей.
  • Пищевая сода. Держите под рукой большое количество этого средства, чтобы нейтрализовать кислоту в случае аварии.
  • Резиновые перчатки. Я предпочитаю нитриловые, потому что они прочные и не рвутся так легко, как латексные перчатки. Они вам понадобятся, потому что вы не хотите прикасаться к частям руками после того, как они были очищены, так как масла на вашей коже достаточно, чтобы оставить голые пятна на анодированном покрытии.

Начало работы:

 

Основные шаги:

 

1. Очистите алюминиевые детали.

2.Обезжирьте алюминиевые детали.

3. Удалите грязь с алюминиевых деталей.

4. Анодируйте в кислотной ванне при 12 ампер/кв. фут в течение 45 минут. Держите температуру на уровне 70-72 градусов (F).

5. Извлеките детали из кислотной ванны и промойте дистиллированной водой.

6. Окрасьте детали (при желании) теплым красителем, ~100–140 градусов (F).

7. Загерметизируйте детали, поместив их в кипящую дистиллированную воду на 20–30 минут.

 

Следует исходить из того, что детали тщательно промываются в дистиллированной воде между каждым этапом.

 

Типичная самодельная установка для начала анодирования показана справа. 5-галлонное ведро подойдет для мелких деталей, большие пластиковые емкости для хранения предлагают различные формы и размеры для более крупных деталей. По моему опыту, они работали хорошо. Это будут резервуары, в которых будет храниться ваша ванна для анодирования серной кислоты, поэтому будьте осторожны, чтобы убедиться, что они не протекают. Серная кислота является агрессивным химическим веществом.

 

 

Очистка деталей

 

Вероятно, это самый важный, но упускаемый из виду этап анодирования.Детали должны быть хирургически чистыми перед анодированием, чтобы обеспечить хорошие результаты. Я предпочитаю многоэтапный процесс, чтобы гарантировать хорошие результаты. Сначала наденьте резиновые/нитриловые перчатки и тщательно вымойте руки. Это гарантирует, что перчатки будут чистыми снаружи. Затем выполните трехэтапный процесс очистки и обезжиривания деталей. Шаг 1. Очистите детали горячей водой с моющим средством для посуды. В зависимости от геометрии на этом этапе может быть полезна кисть. После средства для мытья посуды детали должны быть визуально чистыми.Далее очистите детали обезжиривателем, например Simple Green. Наконец, используйте специальное обезжиривающее средство для анодирования, обычно нагретое, чтобы получить необходимый уровень чистоты. У меня был хороший успех с очистителем SP, доступным от Caswell. В этот момент вода не должна скапливаться на поверхности детали, а должна образовывать ровный слой по всей детали. Если вы видите капли воды, это указывает на наличие смазки и масла, и процесс очистки следует повторить.

 

Теперь пришло время для Десмута.Опустите детали в резервуар Desmut на 1-4 минуты. Раствор Desmut может потускнеть на ваших деталях, поэтому, если вы хотите добиться зеркального блеска, держите его в пределах 2 минут. Какова цель шага Десмута, спросите вы? Для удаления загрязнений с поверхности алюминиевой детали. Например, некоторые сплавы имеют высокое содержание меди, которые плохо анодируются без стадии Десмута. Для последовательности, я desmut каждый раз. Как только вы хорошо освоитесь с процессом, вы можете поэкспериментировать с разным временем в резервуаре для десмута.Как всегда, хорошо промойте после демутации.

 

Анодирование

 

Наконец-то пришло время анодировать!!! К этому моменту вы уже должны приготовить ванну с кислотой, смешав 1 часть аккумуляторной кислоты с 1 частью дистиллированной воды. Помните: «Кислота в воду — это то, что вам нужно». Правильно, медленно лейте кислоту в воду, не лейте воду в кислоту. Вы можете найти серную кислоту в любом магазине автозапчастей, купив аккумуляторную кислоту. При такой концентрации аккумуляторной кислоты вам потребуется анодирование при 12 ампер/кв. фут с использованием источника питания постоянного тока.Анодирование с постоянной плотностью тока — один из самых простых способов обеспечить стабильные результаты.

 

 


Фа Анодирование

 

 


Базовый набор для самостоятельного анодирования

 

 

Блок питания для анодирования

 

 

 



Анодирование, анодирование, домашнее анодирование, самостоятельное анодирование, дешевое анодирование, анодирование зарядного устройства, как мне анодировать? анодирование, что такое анодирование, недорогое анодирование с выцветанием,

Ответы на 10 важных вопросов здесь

Вы, вероятно, видели изделия из анодированного алюминия в своей повседневной жизни.Анодирование — это простой способ защитить алюминий от коррозии и придать ему яркий цвет. Вы найдете эту отделку на спортивном инвентаре, автомобильных деталях, портативных устройствах и широком спектре других продуктов.

Если вам интересно, является ли анодирование лучшим способом отделки алюминиевых изделий, или хотите узнать больше о процессе и его преимуществах, эта статья для вас.

Здесь мы отвечаем на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов об анодировании алюминия, чтобы помочь вам решить, подходит ли этот процесс для вашей продукции.

№ 1 – Что такое анодированный алюминий?

Воздействие на металл определенных сред, таких как воздух и влажность, приводит к образованию слоя оксида металла на открытой поверхности. В большинстве случаев оксидный слой является пассивным, что означает, что он больше не реагирует с окружающей средой так, как это делает чистый металл. Ржавчина, которая образуется на железе, когда оно остается незащищенным, является одним из примеров этого.

Подобно железу и другим металлам, алюминий естественным образом образует оксидный слой при контакте с воздухом или влагой.Однако, в отличие от железа, образующийся слой оксида не является чешуйчатым или чрезмерно пористым и служит защитным экраном, предотвращающим дальнейшее окисление алюминия.

Другими словами, алюминий создает свой собственный тонкий барьер против коррозии, слегка разъедая себя. Это похоже на то, как человеческая кожа загорает, чтобы защитить себя от дальнейшего повреждения, вызванного солнечными лучами или другим ультрафиолетовым светом.

Когда вы анодируете алюминий, он проходит процесс, который утолщает этот естественный защитный слой оксида.Анодирование улучшает свойства оксидного слоя, и эти свойства рассматриваются по одному в следующих разделах.

№ 2 – Как работает процесс анодирования?

Вопреки здравому смыслу, процесс анодирования не требует, чтобы технические специалисты наносили продукт на алюминиевую поверхность. Как объяснялось ранее, в этом процессе используется реакция, которая естественным образом происходит на алюминии при контакте с определенными элементами, и поднимает его на ступеньку выше.

После того, как алюминий прошел процесс формовки — например, экструзии — полученная алюминиевая деталь погружается в электролитическую ванну.При погружении в жидкость к ванне прикладывается электрический ток большой силы и низкого напряжения. Химическая реакция окисления происходит, когда ток проходит через алюминий, образуя оксидный слой, более толстый, чем естественный.

№ 3. Повышает ли анодирование износостойкость?

Да, анодирование повышает износостойкость. Оксидный слой, образующийся на поверхности алюминия, обладает керамическими свойствами, одним из которых является повышенная износостойкость по сравнению с самим алюминием.Анодированный алюминий лучше, чем необработанный алюминий, устойчив к вмятинам и царапинам, обеспечивая более прочную отделку.

№ 4 – Повышает ли анодирование коррозионную стойкость?

Да, это так. Подобно естественной пассивной оксидной пленке, толстый слой оксида, полученный в процессе анодирования, также повышает коррозионную стойкость. Пассивная пленка в значительной степени химически инертна и не разрушается и не подвергается коррозии в окружающей среде.

В результате анодированный слой защищает нижележащий алюминий от коррозии.Анодированный алюминий имеет более толстый пассивный слой, чем естественно пассивированный алюминий, что означает, что он более устойчив к деградации и последующей коррозии.

№ 5 – Как окрашивать детали из анодированного алюминия?

Еще одним преимуществом анодирования алюминия является то, что поверхность металла становится пористой. Благодаря микропорам анодированный алюминий идеально подходит для нанесения красителя — они действуют как колодцы, в которых может скапливаться краска.

После нанесения красителей поры могут быть закрыты, в результате чего цвет встраивается в оксидный слой.Поскольку краска теперь является частью этого пассивного слоя, она не выцветает и не отслаивается, обеспечивая прочную, долговечную и элегантную отделку.

№ 6 – Улучшает ли анодирование адгезию грунтовок и клеев?

Да, по той же причине, что анодированный алюминий отлично поддается окрашиванию. Пористая поверхность анодированного алюминия означает, что клей или грунтовка имеют увеличенную контактную поверхность и лучшие места для «схватывания». Поры позволяют клею или грунтовке частично проникать в поверхность, в результате чего получается ровный слой клея или грунтовки с высокой адгезией, который с меньшей вероятностью отслаивается.

№ 7. Улучшает ли анодирование теплоотвод?

Да, это так. Если предмет горячее, чем его окружение, он начнет остывать. Чем больше площадь поверхности горячего предмета, тем быстрее он рассеивает свое тепло. Анодированный алюминий имеет большую площадь поверхности, чем необработанный алюминий, и поэтому он более эффективно выделяет тепло.

Улучшенная теплопроводность или рассеивание тепла является результатом улучшенной конвективной теплопередачи и повышенной излучательной способности.На конвективный теплообмен, который представляет собой теплообмен между поверхностью и окружающим воздухом, в первую очередь влияет конструкция и в некоторой степени анодирование.

Лучистый теплообмен, также называемый коэффициентом излучения, происходит между двумя поверхностями и значительно улучшается за счет анодирования. Это свойство делает анодированный алюминий идеальным для небольших радиаторов, как описано в нашей статье о радиаторах из анодированного алюминия здесь.

№ 8 – Влияет ли анодирование на прочность алюминия?

Нет, это не так.Анодирование не повлияет ни положительно, ни отрицательно на прочность алюминиевого изделия. Процесс анодирования затрагивает только очень небольшой слой на поверхности алюминия в масштабе нанометров.

Поскольку объем алюминиевой детали остается неизменным, изделие сохраняет свойства, полученные в результате формовки и обработки перед анодированием.

№ 9 – Обладает ли анодированный алюминий высокой электропроводностью?

Нет, это не так.Алюминий сам по себе обладает высокой проводимостью; однако оксидный слой имеет физические и химические свойства, напоминающие керамику. Одной из основных характеристик керамики является электрическая изоляция.

Деталь из анодированного алюминия по-прежнему обладает ограниченной электропроводностью при контакте, так как оксидный слой очень тонкий, но проводимость значительно ниже по сравнению с необработанным алюминием. Несмотря на то, что существуют обходные пути, вы можете рассмотреть возможность другой обработки ваших алюминиевых изделий, если электропроводность является важным аспектом конструкции изделия.

№ 10 – В чем разница между анодированием типа II и типа III?

Процесс анодирования требует надлежащего выбора многих переменных: типа ванны, температуры, напряжения, силы тока и т. д. В связи с этим необходимы определенные спецификации, чтобы обеспечить стабильное достижение желаемого результата.

Наиболее распространенным способом определения различных типов анодирования является военная спецификация для анодных покрытий для алюминия и алюминиевых сплавов MIL-A-8625.В общих чертах, этот документ разделяет типы анодирования на Тип I, II и III.

Анодирование типа I, самый старый известный метод, выполняется в ванне с хромовой кислотой. Типы II и III производятся в серной кислоте.

Разница между типом II и типом III заключается в толщине образующегося оксидного слоя. Анодирование типа II, применяемое наиболее часто, имеет слой толщиной от 1,8 до 25 нанометров. Анодирование типа III, также известное как твердое анодирование и используемое там, где требуется повышенная износостойкость и коррозионная стойкость, состоит из оксидных слоев толщиной более 25 нанометров.

Следует ли анодировать алюминиевые профили?

Выбор того, следует ли анодировать алюминиевые профили, зависит от предполагаемого применения продуктов. Как показано в этой статье, у анодирования есть как преимущества, так и недостатки.

Предположим, что вас больше всего беспокоит коррозионная стойкость и очень красивый металлический вид, или вы хотите улучшить излучательную способность или адгезию грунтовок или клея. В этом случае анодирование может быть идеальным для отделки экструдированных изделий.

Однако анодирование может быть не лучшим вариантом, если важна электропроводность или если на изделии должны быть выполнены дополнительные процессы формовки. Это может привести к растрескиванию оксидного слоя. Анодирование также немного увеличивает размеры изделия. Поэтому не рекомендуется, если вы работаете с очень жесткими допусками по размеру.

Если вы ищете альтернативу анодированию, вы можете рассмотреть возможность использования порошкового покрытия в качестве способа отделки алюминиевых изделий, придавая им яркую окраску.Если матовое покрытие подходит для вашего применения, и вам нужна более длительная долговечность и защита от выцветания под воздействием ультрафиолетового излучения, вы можете подумать о покрытии PVDF ваших алюминиевых изделий.

4+ ярких способа очистить анодированный алюминий

Анодированный алюминий — это тип обработанного металла, который влияет на его внешний вид и долговечность. Существует бесконечное количество кусков металла, которые обрабатываются таким образом, и вы, вероятно, найдете их в своем доме, машине и на рабочем месте. Многие люди задаются вопросом, как очистить анодированный алюминий, потому что они не знают, требует ли он особого ухода.

Существует несколько безопасных способов очистки анодированного алюминия, и они, вероятно, включают в себя инструменты и ингредиенты, которые вы уже храните дома.

Очистка анодированного алюминия требует базового понимания того, что это такое. Процесс анодирования происходит, когда кусок алюминия погружают в кислотно-электролитную ванну.

Электрический ток проходит через металл, ионы кислорода присоединяются к атомам алюминия и создают оксид алюминия. Этот процесс оставляет металлическую поверхность с анодированным покрытием на таких популярных предметах, как кухонная посуда.

(fabrikacrimea/123rf.com)

Преимущества анодированного алюминия

Алюминий

уже известен как прочный металл, но процесс анодирования делает его в три раза прочнее, чем раньше. Эта новая алюминиевая поверхность даже не трескается и не отслаивается.

Процесс предотвращения обесцвечивания настраивается от матового до блестящего, а также существует множество вариантов цвета. Он более легкий, чем другие подобные металлы, такие как нержавеющая сталь, и его производство намного дешевле.Найдите его в кофеварках, микроволновых печах, архитектуре и транспорте.

Способы очистки анодированного алюминия

Анодированный алюминий может быть очень прочным, но использование неподходящих чистящих средств — самый быстрый способ повредить его. Мягкие чистящие растворы и инструменты являются самым безопасным средством при очистке анодированного алюминия и удалении стойких пятен, но при этом они полезны для удаления грязи и отложений.

Как очистить анодированный алюминий средством для мытья посуды

При очистке анодированного алюминия всегда используйте мягкое мыло, такое как Castile.Чистящие средства с нейтральным pH являются самыми безопасными и быстро справляются со своей задачей.

Наполните контейнер, достаточно большой, чтобы очистить алюминиевый противень для печенья или любой другой алюминиевый предмет, теплой водой и добавьте в воду несколько капель мягкого мыла, чтобы образовалась пена. Всегда разумно протестировать новый очиститель на небольшом участке поверхности из анодированного алюминия, прежде чем сразу приступать к работе.

Как только вы убедитесь, что очиститель безопасен для металла, смочите мягкую ткань или губку в мыльной воде и используйте ткань, чтобы протереть все изделие из анодированного алюминия, независимо от того, пытаетесь ли вы восстановить старые алюминиевые окна или прицеп для лодки.

Нанесите мыло на большие площади за один раз. Губки с небольшим абразивным эффектом, такие как подушечки ScotchBrite, безопасны для использования на участках с скоплением грязи, например, при глубокой очистке алюминиевых колес автомобиля или фургона.

После очистки анодированного поддона промойте его чистой водой. Используйте свежее сухое полотенце или ткань из микрофибры, чтобы удалить всю лишнюю воду.

Очистка анодированного алюминия самодельным очистителем

Сделать чистящее средство для алюминия в домашних условиях несложно, потому что у большинства людей дома уже есть продукты.Домашнее чистящее средство и полироль для алюминия часто безопасны для алюминия из-за мягких ингредиентов и всегда придают ему блестящую поверхность.

Увеличьте пропорции в этом рецепте для очистки алюминиевого прицепа для лодки или другого крупного предмета.

tb1234

Средство для чистки алюминия своими руками

  • 1 часть пищевой соды
  • 1 часть воды
  • 2 капли мягкого моющего средства для посуды

4 tb1254

Для твердой анодированной посуды смешайте все ингредиенты для этого чистящего средства в средней миске до образования пасты.Нанесите пасту на анодированный алюминий и оставьте на пять-десять минут. Используйте пресную воду, чтобы удалить пасту, и высушите алюминий чистой тканью.

Это лучший способ очистить алюминиевые кастрюли, на которых накопилось много жира и грязи.

Используйте этот простой рецепт и на открытом воздухе. Он удалит тормозную пыль с алюминиевых колес, если использовать колесную щетку, и является одним из способов очистки известкового алюминиевого сайдинга.

Использование уксуса для очистки алюминия

Уксус — мощный ингредиент, который эффективен против грязи, пятен и копоти.Если у вас есть небольшой кусочек алюминия, наполните раковину теплой водой и добавьте немного белого уксуса.

Чтобы очистить литые алюминиевые кастрюли, замочите алюминиевую деталь в уксусной смеси примерно на 30 минут. Слейте воду из раковины и промойте металл чистой водой. Дайте алюминию полностью высохнуть на воздухе, прежде чем использовать его снова.

Попробуйте это средство и для очистки душевой двери из анодированного алюминия, а также для удаления ржавчины с алюминиевых дисков с помощью небольшой чистки. Вы будете поражены отличными результатами!

Как полировать анодированный алюминий

Как и другие металлы, обычная полировка помогает придать анодированному алюминию чистую поверхность.Начните с полировки алюминиевых поверхностей мелкозернистой наждачной бумагой или стальной ватой, что является одним из естественных способов полировки алюминиевых поверхностей.

Распылите на металл полироль для алюминия, начните полировать его мягкой тканью и будьте осторожны, чтобы не осталось следов. Рассмотрите возможность нанесения прозрачного покрытия на алюминий с помощью кисти или губки, чтобы добавить дополнительный слой защиты.

Как деанодировать алюминий

Возможно, вам не понравится анодированное покрытие алюминия.Эту отделку можно удалить, если вы хотите избавиться от нее, не покупая все новые продукты.

Средство для чистки канализации

содержит гидроксид натрия — химическое вещество, которое удаляет внешнее покрытие алюминия путем его раскисления. Чтобы деанодировать алюминий, наденьте резиновые перчатки для защиты от химикатов.

Наполните большое ведро столовой ложкой средства для чистки канализации на каждый галлон воды. Смешайте средство для чистки канализации и воду, чтобы они хорошо перемешались, и опустите в раствор алюминиевые детали на пять минут.Выньте алюминий из ведра, промойте чистой водой и дайте высохнуть на воздухе.

Что нужно знать об анодированной посуде

Посуда

— один из самых распространенных продуктов из анодированного алюминия в нашей жизни, и перед покупкой нового набора кастрюль и сковородок необходимо ознакомиться с фактами. Анодированная посуда герметизирована, чтобы металл не попадал в пищу при приготовлении.

Не вступает в реакцию с кислой пищей, не прилипает и не царапается. Анодированный металл очень похож на нержавеющую сталь и является быстрым проводником тепла.

Анодированная посуда имеет и недостатки. Эти продукты не подходят для приготовления на сильном огне. Посудомоечные машины часто повреждают антипригарное покрытие, а также оно плохо реагирует на кулинарные спреи.

Из всех способов очистки анодированного алюминия мы всегда рекомендуем проверять карту сайта компании, где вы купили продукт. Большинство компаний перечисляют инструкции по правильному уходу за своим алюминием с конкретными деталями.

Чистка анодированного алюминия — это то, что каждый из нас может сделать с ограниченным бюджетом, и вам потребуется всего несколько минут в день, чтобы он снова выглядел как новый.

(fabrikacrimea/bayberry/123rf.com)

Если эта статья помогла вам узнать, как безопасно очистить анодированный алюминий, поделитесь этими самодельными чистящими средствами для алюминия на Facebook и Pinterest.

Все, что вам нужно знать о черном анодировании

Что такое анодирование?

Прежде чем мы начнем отвечать на вопрос «что такое черное анодирование?» мы должны понимать, что такое анодирование само по себе.

Анодирование — это электрохимический процесс, при котором поверхность металла покрывается водостойким оксидным слоем.Анодирование может быть выполнено на ряде металлов, таких как магний и титан, но лучше всего подходит для алюминия. Существует три основных типа анодирования: тип I — анодирование хромовой кислотой, тип II — анодирование серной кислотой и тип III — твердое анодирование.

Анодирование хромовой кислотой типа I: 

В то время как хромовая кислота обеспечивает самое тонкое анодирующее покрытие из трех типов, металл в равной степени защищен от коррозии при надлежащей герметизации. Однако анодирование хромовой кислотой поглощает меньше цвета при окрашивании и не рекомендуется для эстетических целей.Его можно покрасить в черный цвет, но для этого необходимо повысить температуру хромовой кислоты.

В связи с заботой о здоровье и безопасности рабочих, заботой об окружающей среде и затратами, связанными с продолжающимся использованием хрома, анодирование борно-серной кислотой может использоваться в качестве альтернативы анодированию хромовой кислотой.

Серная кислота типа II Анодирование: 

Наиболее распространенный метод анодирования серной кислотой особенно полезен для сопротивления истиранию. Серная кислота также имеет пористую природу, что означает, что она хорошо впитывает краситель и позволяет получить большое разнообразие цветов.

Твердое анодирование типа III (твердое покрытие):  Твердое покрытие

значительно толще и плотнее, чем обычно используемое серное анодирование. Из-за прочного покрытия анодирование с твердым покрытием предпочтительнее, когда металл подвергается воздействию коррозионных или агрессивных сред. Его также можно использовать, когда требуется улучшенная электрическая изоляция.

Что такое черное анодирование?

Черное анодирование — это метод, используемый для окрашивания поверхности металла в черный цвет.В процессе анодирования, до этапа герметизации, оксидированная поверхность металла имеет возможность окрашиваться.

Какова цель анодирования?

Существует ряд причин, по которым можно выбрать анодирование металла, включая коррозионную стойкость, износостойкость, рассеивание тепла, смазывающую способность поверхности, непроводящие свойства, адгезию и эстетику. Анодирование представляет собой пористую структуру, что означает, что оно также полезно для поглощения цветного красителя.

Сколько времени занимает анодирование в черный цвет?

Анодировщикам обычно требуется от нескольких дней до нескольких недель для планирования, обработки и выставления счета по вашему запросу, но время ожидания редко превышает шесть недель.

Сколько стоит черное анодирование металла?

На стоимость анодирования влияют различные факторы, в том числе размеры металла, типы анодирования, толщина покрытия и любые дополнительные услуги, которые могут вам потребоваться. Лучше всего поговорить с вашим анодизатором напрямую, чтобы узнать конкретные цены по вашему запросу.

Черный анодированный материал выцветает, ржавеет или царапается?

Исчезновение:

Анодированные металлы лучше противостоят коррозии, чем натуральный необработанный металл.Однако со временем происходит выцветание и обесцвечивание. Обычно считается, что два фактора, способствующие выцветанию, – это используемые красители анодного покрытия и герметизация окрашенного анодированного покрытия.

Органические анодные красители оцениваются по шкале от 1 до 10 за их способность противостоять воздействию таких элементов, как свет (особенно УФ), химические вещества и тепло. Черные красители предназначены для обеспечения существенной защиты всех трех элементов, тогда как такие цвета, как бирюзовый или розовый, могут быть более подвержены выцветанию.Один из способов предотвратить выцветание — заменить неорганические красители на органические красители.

Помимо типа красителя, герметизация является важным аспектом долговечности анодированных металлов. Если процесс герметизации пропущен или выполнен некачественно, анодированный металл быстро потускнеет.

Ржавчина:

Вероятность коррозии металла зависит от типа анодированного металла. Алюминий, например, не ржавеет. Однако он может подвергаться коррозии при воздействии определенных веществ, таких как соль или кислотные дожди.Сталь, известная своей способностью противостоять коррозии, может ржаветь при контакте с агрессивными средами, такими как хлориды, и при чрезмерном воздействии высоких температур.

Царапины:

Ни один металл не защищен от царапин полностью, но, как правило, чем толще анодированный слой, тем лучше защищен металл.

Как очистить черный анодированный металл?

При очистке анодированного металла следует использовать абразивный метод очистки, например, грубую губку с мягким мылом, например мягким средством для мытья посуды.Следует избегать щелочных и кислотных чистящих средств, так как они могут испортить отделку вашего металла. Растворители также могут испортить покрытие, и их следует использовать с осторожностью.

Не забудьте проверить свой метод очистки на небольшом участке, прежде чем с головой погрузиться в процесс.

Является ли черное анодирование экологически безопасным?

Да! Черное анодирование не приводит к образованию токсичных отходов и не использует тяжелые металлы! Он также соответствует требованиям по охране окружающей среды и безопасности, установленным FDA, ELV, USDA, WEEE и RoHS.

Высококачественная альтернатива – черный актар ​​

Там, где важным фактором являются оптические характеристики покрытия, черные покрытия Aktar обеспечивают превосходные характеристики в широком диапазоне длин волн.
Кроме того, в отличие от анодирования, процессы Актар полностью экологически чисты и не используют кислоты или другие вредные для окружающей среды материалы.

Анодирование алюминия Услуга: покрытие типа 1, 2 и 3

Тип I (хромовая кислота) Анодирование

Анодирование хромовой кислотой — это процесс покрытия металла, используемый, когда применение требует тонкого покрытия и высокого уровня коррозионной стойкости.Покрытие типа I достигается с помощью процессов химической конверсии, включающих погружение алюминиевого компонента в ванну с хромовой кислотой.

Наша услуга по анодированию алюминия типа I используется в приложениях с высокими нагрузками, в основном в аэрокосмической отрасли. Он обычно используется в качестве основы для краски или клеев или может использоваться в качестве маски для анодирования типа III (твердое покрытие).

  • Коррозионная стойкость
  • Диэлектрик для электрического сопротивления
  • Добавляет очень тонкий анодный слой (обычно около 0.0001 дюйм)
  • MIL-A-8625F тип I
  • MIL-STD-171D
  • AMS 2470
  • Маскирование
  • Испытание в соляном тумане
  • Испытание в солевом тумане
  • Испытание в солевом тумане от трех до четырех раз 9006 9000 рабочих дней (без маскирования)
  • Маскирование может увеличить время обработки
  • Ускорение возможно за дополнительную плату

Тип II (серное или цветное) Анодирование

Наиболее распространенным типом анодирования является сернокислотное анодирование, также называемое декоративное или цветное анодирование, так как оно создает пористую поверхность, легко впитывающую красители.Процесс существенно ускоряет естественное окисление алюминия, помещая объект в ванну с серной кислотой и пропуская через раствор электрический ток. Окрашенное анодирование обычно герметизируют, чтобы уменьшить или исключить вытекание красителя.

Серное анодирование широко используется во всех отраслях промышленности для общего и коммерческого анодирования алюминия. Покрытие типа II чаще всего основано на военной спецификации MIL-A-8625. Помимо военного и оборонного применения, это обозначение также является стандартным для коммерческого использования во всем мире в сегментах аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

  • Принимает красители Легко
  • Теплостойкость
  • Сопротивление коррозии
  • Улучшенная краской Адгезия
  • Хорошая электрическая изоляция
  • MIL-A-8625, тип II, класс I & II
  • AMS-2471
  • MIL-STD- 171
  • Доступен в различных цветах
  • Уплотнители из ацетата никеля или горячей воды
  • Маскирование для селективного анодирования
  • Испытания в солевом тумане на заводе
  • Обычное время выполнения работ составляет от трех до пяти рабочих дней (без маскирования)
  • Маскирование может увеличить время обработки
  • Ускорение возможно за дополнительную плату

Тип III (твердое покрытие) Анодирование

Тип III (твердое покрытие) анодирование образует очень твердое, плотное и относительно толстое покрытие.Он используется всякий раз, когда приложение требует сверхтвердой поверхности. Процесс аналогичен серному анодированию, но слой оксида алюминия производится при гораздо более высоком напряжении и более низких температурах.

Анодирование с твердым покрытием обычно не окрашивается и не окрашивается. Однако различных оттенков от серого до черного можно добиться, изменяя температуру, напряжение и химический состав раствора. Различные алюминиевые сплавы также дают разные оттенки серого. Покрытие типа 3 используется в аэрокосмической, морской, кухонной посуде, пищевой промышленности и во многих других отраслях промышленности.

  • Поверхность с высокой стойкостью к истиранию (60 – 70 единиц шкалы С по шкале Роквелла)
  • Толщина в диапазоне от 0,0005 до 0,003 дюйма (половина толщины и половинное проникновение) -STD- 171
  • AMS 2468
  • Различные варианты маскирования
  • Испытания в солевом тумане на предприятии
  • Неразрушающие испытания на предприятии
  • Последующее анодирование уплотнений (хотя это может снизить твердость)
  • Обычное время поворота составляет от трех до пяти рабочих дней (без маскирования)
  • Время обработки немного больше, если требуется сложная маскировка
  • Возможно ускорение, когда это возможно, за дополнительную плату

Анодирование (тип II или декоративное) – прецизионное покрытие

Анодирование алюминия, тип II

Анодированные изделия

Описание покрытия

Анодные покрытия

Тип II используются для защиты и окраски алюминиевых деталей только в декоративных целях, где предъявляются минимальные требования к долговечности.Как правило, это тонкие, высокопористые, прозрачные покрытия, которые легко впитывают красители. Эти покрытия могут быть окрашены в широкий спектр цветов.

Декоративные анодированные покрытия увеличивают толщину природного поверхностного оксидного слоя алюминия. Эти слои природного оксида обычно имеют толщину от 2 до 3 нанометров; Анодирование типа II создает оксидные слои толщиной от 1,8 мкм* до 25 мкм (от 0,00007″ до 0,001″). При правильном нанесении декоративные анодные покрытия очень регулярны и однородны по всей поверхности обрабатываемого объекта.

Анодирование

Type II — это аббревиатура, полученная из категории военного стандарта Mil-A-8625 Type II.
* мкм = микрометр (длина нанометра в 1000 раз больше)

Описание процесса

При анодировании типа II оксидный слой создается путем пропускания постоянного тока (DC) через электролитический раствор разбавленной серной кислоты. Алюминиевый объект служит положительным электродом (или анодом, от которого происходит термин «анодирование»). Электрический ток вызывает высвобождение водорода на отрицательном электроде (катоде) и кислорода на поверхности алюминиевого объекта, создавая накопление оксида алюминия.Декоративные анодные покрытия формируются с использованием низкого напряжения и низкой плотности тока.

Покрытия типа

II можно герметизировать с помощью гидротермальных процессов или процессов осаждения или оставить негерметизированными. Выбор печати зависит от конечного применения объекта, выбора красителя и того, как он будет использоваться.

 

приложений

Декоративное анодирование типа II используется в следующих случаях:

• Требуется защита от коррозии Для низкого коэффициента трения.

• Желательна окраска алюминия

Применимые сертификаты

• MIL-A-8625, тип II
• MIL STD 171, 7.2.1 и 7.2.2
• ASTM B580, тип B
• AMS 2471 (неокрашенный) / 2472 (окрашенный)
• BS EN ISO 12373 • DPS-11.05
• DPS-11.06 • AA-M12C22A41

Обратите внимание, что каждая спецификация имеет особые требования к обработке.


• Ограничен ли их цветовой диапазон для декоративного анодирования?
Нет. Диапазон почти бесконечен, хотя на практике количество красителей ограничено, как и условия их установки. Доступны все цвета, кроме белого.

• Какие уплотнения можно использовать для декоративного анодирования?
Гидротермальные и осадительные покрышки. Выбор уплотнения зависит от конечного применения.

• Какова толщина покрытия для декоративного анодирования?
Толщина декоративного анодированного покрытия может составлять от 2 до 25 мкм (от 0,0001 до 0,001 дюйма).

• Как укладываются детали для декоративного анодирования?
Для выпрямления типа II обычно требуется плотность тока < 15 А на квадратный фут .Это, в свою очередь, требует стойки, которая может удерживать плотность тока и надежно удерживать деталь, чтобы предотвратить изгиб. Как правило, обычное анодирование приводит к менее заметной метке стойки, чем метка стойки после анодирования типа III, где используется двойная плотность тока.

 

Измерение толщины анодирования алюминия | Ресурсы

DeFelsko производит портативный неразрушающий толщиномер покрытия, который идеально подходит для измерения толщины анодированного алюминия.

Какие проблемы возникают при измерении толщины анодирования?

Для эффективного контроля толщины анодированных и других тонких покрытий требуются точные неразрушающие средства измерения.

Второстепенной задачей является измерение анодирования на небольших или труднодоступных участках.

Решения для измерения толщины анодированного покрытия

Вихретокомеры серии PosiTector 6000 “N” идеально подходят для неразрушающего измерения непроводящих покрытий на цветных подложках.Датчик PosiTector 6000 NAS специально разработан для измерения анодирования алюминия с высоким разрешением. Хотя датчик PosiTector 6000 NAS способен измерять до 625 мкм (25 мил), он является наиболее точным и обеспечивает самое высокое разрешение до 100 мкм (4 мил), что находится в пределах ожидаемого диапазона для большинства приложений анодирования.

Рис. 1 — Зонд PosiTector 6000 NAS для измерения анодирования

 

При измерении толщины покрытия на небольших или труднодоступных участках серия микрозондов PosiTector 6000 N является идеальной альтернативой измерениям.С наконечниками зонда с углом наклона 0°, 45° или 90° можно снимать показания в глубоких отверстиях, на небольших выступах или на внутренних диаметрах. При использовании фиксатора или быстроразъемного адаптера N-микрозонды имеют такие же характеристики, как и датчики NAS.

Рисунок 2 – PosiTector 6000 N Микрозонд для измерения анодирования

Бесплатная консультация

Чтобы узнать текущие цены или заказать приборы для измерения толщины анодированного покрытия, посетите нашу страницу продаж.

История анодирования

Что такое анодирование?

Анодирование — это процесс электрохимического преобразования, существующий с 1930-х годов.Некоторые металлы могут быть анодированы, включая алюминий, магний, титан и тантал. Анодированный алюминий используется во многих областях благодаря своей низкой стоимости, эстетическим качествам и идеальным механическим свойствам.

В отличие от большинства защитных покрытий, анодирование необратимо изменяет внешнюю структуру металла. Когда алюминий подвергается воздействию воздуха, он естественным образом образует тонкую пленку оксида алюминия, которая защищает алюминий от дальнейшего окисления. Процесс анодирования делает окисленную поверхность намного толще, до нескольких тысячных дюйма.Твердость покрытия из анодированного оксида алюминия сопоставима с твердостью алмаза, что повышает стойкость алюминия к истиранию. Дополнительная толщина оксидного слоя улучшает коррозионную стойкость алюминия, облегчая очистку поверхности. Пористая природа отдельных видов анодирования позволяет окрашивать алюминий в различные цвета, делая его более привлекательным.

Анодирование обычно имеет толщину до 5 мил. Три наиболее распространенных варианта анодирования алюминия включают хромовое анодирование (тип I), серное анодирование (тип II) и твердое анодирование (тип III).

  • Хромовое анодирование использует электролит на основе хромовой кислоты и дает самые тонкие покрытия толщиной всего от 0,02 до 0,1 мил (от 0,5 до 2,5 микрон). Происходит 50% проникновение в подложку и 50% рост по сравнению с первоначальными размерами. Хромовое анодирование оказывает наименьшее влияние на усталостную прочность и менее агрессивно, поэтому идеально подходит для сложных и трудно поддающихся промывке деталей. Отлично подходит для покрытия алюминиевых отливок, большинство хромированных анодированных деталей используются в военных и аэрокосмических целях и носят скорее функциональный, чем декоративный характер.
  • Серное анодирование является наиболее распространенным методом анодирования с использованием серной кислоты для получения покрытий толщиной до 1 мил (25 микрон). Происходит 67% проникновение в подложку и 33% рост по сравнению с первоначальными размерами. Благодаря своей проницаемости серное анодирование отлично подходит для цветного окрашивания и служит основой для грунтовок, связующих веществ и органических покрытий. Серное анодирование обеспечивает коррозионную стойкость и очень прочно. Типичные области применения включают архитектуру, аэрокосмическую промышленность, производство, автомобилестроение и компьютеры.
  • Твердое анодирование (также известное как твердое покрытие) использует электролит с более высокой концентрацией серной кислоты при более низкой температуре, в результате чего получается прочная внешняя оболочка с превосходной стойкостью к истиранию, коррозионной стойкостью, стойкостью к выцветанию, диэлектрической прочностью и поверхностной твердостью (шкала С по Роквеллу до 70). 50% проникновение в подложку и 50% рост по сравнению с первоначальными размерами происходит при общей толщине от 0,5 до 4 мил. Твердые анодированные металлы имеют повышенную шероховатость поверхности. Обычное использование включает недекоративное оборудование для упаковки пищевых продуктов, рулоны бумаги для копировальных аппаратов и наружные применения, такие как витрины зданий и окна.

Процесс анодирования алюминия

Алюминиевая деталь подвешивается на зачищенных алюминиевых или титановых стойках, обеспечивающих хороший электрический контакт. На протяжении всего процесса анодирования детали закрепляются, а стойки подвешиваются в ряде резервуаров.

  1. Алюминиевая деталь погружается в горячую ванну с очищающим средством для замачивания для удаления всей поверхностной грязи.
  2. Деталь промывается во избежание загрязнения раствора в последующих баках.
  3. В следующем баке деталь раскисляется раствором кислоты (хромовой, серной, азотной или фосфорной), удаляя тонкую неоднородную поверхность оксида алюминия.
  4. Деталь снова промывается, чтобы избежать загрязнения бака.
  5. Травление выполняется путем подвешивания детали в емкости с раствором гидроксида натрия. Травление удаляет естественный блеск алюминия и придает ему мягкий, матовый, фактурный вид.
  6. Деталь подвешена в баке для анодирования, который содержит разбавленную смесь кислоты и воды, способную пропускать электрический ток. Тип кислоты, процентное содержание раствора и температура являются критическими параметрами и зависят от желаемой отделки и цвета.Отрицательная сторона электрической цепи подключена к стойке с деталями, а положительная сторона цепи подключена к одному или нескольким «катодам», которые подают электричество в бак. Количество и расположение катодов зависит от размера и формы детали, а также от общей площади обрабатываемой алюминиевой поверхности. Ближайшие к катоду поверхности получат более толстое анодное покрытие. Для обычного серного анодирования используется источник питания постоянного тока, способный вырабатывать до 24 вольт, при этом напряжение обычно поддерживается в диапазоне от 18 до 24 вольт.Величина тока, подаваемого на бак для анодирования, будет варьироваться в зависимости от площади обрабатываемой поверхности, как правило, на каждый квадратный фут покрытия требуется от 12 до 16 ампер. Раствор электролита перемешивается во время процесса анодирования, чтобы обеспечить однородную температуру раствора. Процесс анодирования в нормальных условиях занимает менее часа.
  7. Для добавления цвета (красителя) деталь погружают в резервуар с разбавленным водорастворимым органическим красителем. Каждый краситель различается по времени и температуре для этого погружения.
  8. Последним моментом в процессе анодирования является герметизация уже окрашенной внешней поверхности, чтобы она не обесцвечивалась и не окрашивалась солнечным светом. Негерметичная пористая внешняя поверхность имеет пониженную коррозионную стойкость. Для неокрашенных покрытий деталь из анодированного алюминия помещают в кипящую деионизированную воду на 20–30 минут. Это преобразует неструктурированные поры оксида алюминия в более твердую кристаллогидратную форму. Если анодированные детали окрашены, процесс герметизации проводят в течение 3-5 минут в емкости с раствором ацетата никеля.
  9. При твердом анодировании в зависимости от процесса используется смесь серной и щавелевой кислот. Относительно низкие температуры используются наряду с более высоким током и гораздо более высоким напряжением. Образующийся «серый» оксидный слой обычно имеет толщину от 2 до 3 мил и является очень плотным, износостойким и устойчивым к коррозии.

Альтернативой стеллажированию является объемное анодирование, которое лучше всего подходит для анодирования небольших деталей неправильной формы, таких как заклепки, наконечники и медицинские втулки. Вместо стоек детали обрабатываются в перфорированных алюминиевых, пластиковых или титановых корзинах.Независимо от того, нужно ли вам производство в рулонах или серийное производство, анодирование является одним из лучших вариантов отделки алюминия в отрасли.

Другой альтернативой является анодирование рулонов. Рулонный алюминий предварительно анодируется, чтобы снизить затраты на отделку, сэкономить время производства и уменьшить объем обработки материалов. Преимущества предварительно анодированного алюминия можно применить к большинству изделий, изготовленных из листового или рулонного материала. Изделия, изготовленные из экструзии, отливок, стержней, прутков или пластин, ограничиваются процессами анодирования отдельных деталей, такими как стеллажное или объемное.

Хотя большинство алюминиевых сплавов образуют оксид алюминия в ванне для анодирования, они склонны к анодированию по-разному. Некоторые сплавы труднее анодировать, в то время как другие анодируют до слегка отличающихся оттенков цвета. При анодировании различные сплавы обеспечивают различные уровни обрабатываемости (механическая обработка, шлифование, полировка), свойства устойчивости к воздействию окружающей среды и стабильность размеров.

Зачем анодировать?

Анодирование является высокоэффективным и предпочтительным способом отделки алюминия.Некоторые из основных преимуществ анодирования включают в себя:

  • Долговечность – Большинство анодированных деталей не изнашиваются при обращении, установке, использовании и обслуживании
  • Адгезия – Анодирование является частью алюминия для полного склеивания и непревзойденной адгезии.
  • Цвет – Анодированные детали сохраняют хорошую стабильность цвета при воздействии ультрафиолетовых лучей, не имеют нанесенного покрытия, подверженного скалыванию или отслаиванию, и имеют воспроизводимый процесс окраски.
  • Качество оригинальной отделки – Детали не подлежат маркировке в процессе первоначального анодирования.
  • Техническое обслуживание. Мягкая очистка водой с мылом обычно возвращает анодированному профилю его первоначальный вид.
  • Эстетика – Анодирование предлагает большое количество вариантов глянца и цвета, позволяя просвечивать металлический внешний вид экструдированного алюминия.
  • Стоимость. Анодирование является очень рентабельным по сравнению с другими методами отделки. В дополнение к низким затратам на обработку и техническое обслуживание долговечность сводит к минимуму затраты на замену.
  • Окружающая среда, здоровье и безопасность. Анодирование не противоречит действующим государственным нормам, поскольку это один из наиболее экологически безопасных промышленных процессов, который обычно не наносит вреда здоровью человека.Анодированное покрытие химически стабильно, не разлагается, нетоксично и термостойко до точки плавления алюминия. Поскольку процесс анодирования является усилением природного оксидного процесса, он не является опасным и не производит вредных или опасных побочных продуктов. Химические ванны, используемые в процессе анодирования, часто регенерируются, перерабатываются и используются повторно.

Зачем измерять толщину анодирования?

Параметры процесса анодирования оказывают значительное влияние на свойства образующегося оксида.Если используются низкие температуры и концентрации кислоты, получается менее пористое и более твердое покрытие. Более высокие температуры и содержание кислоты, а также более длительное время погружения приводят к более мягким и пористым покрытиям. Незначительные изменения самого сплава или любого из этих параметров могут существенно повлиять на покрытие.

С помощью различных средств управления технологическим процессом и методов измерения специалисты по анодированию могут отслеживать, контролировать и корректировать процесс нанесения анодированного покрытия. Одним из наиболее важных параметров контроля качества анодирования является толщина.Толщину анодирования можно измерить неразрушающим методом с помощью вихретокового толщиномера покрытия или путем расчета веса на единицу площади. Простота вихретокового метода не только более эффективна, чем расчетный метод, но также позволяет инспектору убедиться в том, что адекватное анодирование происходит на всех поверхностях детали.

Где находится рынок анодированных материалов?

Анодированные изделия и компоненты используются в тысячах коммерческих, промышленных и потребительских приложений:

  • Строительные изделия (навесные стены, кровельные системы)
  • Коммерческие и бытовые изделия (вентиляционные отверстия, навесы, рамы, арматура)
  • Приборы ( холодильники, микроволновые печи, кофеварки)
  • оборудование для приготовления пищи (сковороды, холодильники, грили)
  • мебель для дома и офиса (столы, кровати, шкафы)
  • спортивные товары (кары для гольфа, лодки, туристическое и рыболовное снаряжение)
  • мотор компоненты транспортных средств (отделка, колпаки, панели, таблички)
  • электроника (телевизоры, фотооборудование)
  • аэрокосмическая промышленность (спутниковые панели)

Ассоциации

AAC (Совет по анодированию алюминия)

AEC (Совет по анодированию алюминия)

AEC (Алюминиевые экструдеры)0 (Альянс производителей окон и остекления) — ранее AAMA — Ассоциация производителей архитектуры

The Aluminium Ass

Промышленные спецификации анодирования

Военные стандарты анодирования

MIL-A-8625 — Анодные покрытия для алюминия и алюминиевых сплавов

MIL-STD-171 — Стандарт отделки и обработки поверхностей

80 ASTM Стандарты анодирования — Стандартный метод испытаний для измерения толщины анодных покрытий на алюминии и других непроводящих покрытий на немагнитных металлах с помощью вихретоковых приборов

B487-85 — Стандартный метод испытаний для измерения толщины металлических и оксидных покрытий путем микроскопического исследования креста Раздел

B137-95 — Стандартный метод испытаний для измерения массы покрытия на единицу площади на алюминии с анодным покрытием

B136-84 — Стандартный метод измерения стойкости к загрязнению анодных покрытий на алюминии Измерение импеданса анодных покрытий на алюминии

B580-79 — Стандартные технические условия для анодного оксида de Покрытия на алюминии

B680-80 — Стандартный метод испытаний качества уплотнения анодных покрытий на алюминии растворением в кислоте

B893-98 — Спецификация для анодирования магния твердым покрытием для инженерных приложений

SAE International AMS (Спецификации аэрокосмических материалов) ) Стандарты анодирования

AMS2468 — Нанесение твердого покрытия на алюминиевые сплавы

AMS2469 — Нанесение твердого покрытия на алюминий и алюминиевые сплавы Технологическое окрашивание

AMS-A-8625 — Анодные покрытия для алюминия и алюминиевых сплавов (копия MIL-A-8625)

Международные стандарты Стандарты анодирования

ISO 7599 — Анодирование алюминия и его сплавов; Общие технические условия для анодно-оксидных покрытий на алюминии

ISO 8078 — Анодная обработка алюминиевых сплавов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.