Как добывают железную руду: Добыча железной руды в России

alexxlab | 29.01.2023 | 0 | Разное

Доклад “Железная руда” (окружающий мир, 4 класс)

Доклад “Железная руда” (окружающий мир, 4 класс)

Опубликовано: 17 декабря 2019 года

Предмет: 

окружающий мир

Класс: 

4 класс

Несколько тысяч лет назад человечество узнало такой нужный металл как железо. Раньше железо применялось в основном для орудий труда. Сейчас этот металл нашёл более широкое применение. В природе в чистом виде железа не существует. Его добывают из горной породы, которая называется железная руда. Железная руда относится к полезным ископаемым.

Где добывают железную руду

Больше всего этого полезного ископаемого добывается в России: в Курской области, Хакассии, в Красноярском крае, в Томской области. От общего мирового запаса железной руды, в России находится около 20%.

На географической карте залежи этой горной породы обозначают чёрным треугольником.

Состав и виды железной руды

Железную руду разделяют по содержанию в ней железа. Количество железа в руде может колебаться от 16% до 70%.  Чем меньше железа, тем больше побочных примесей. Руда с большим количеством примесей требует большей переработки и процесс получения из неё железа слишком трудоёмкий.

В зависимости от количества железа, руда бывает очень богатая, богатая, средняя и бедная.

Среди побочных примесей могут встречаться очень опасные. Это сера, мышьяк, фосфор.

Существует несколько видов этого полезного ископаемого.

Самый богатый по количеству железа – красный железняк. Своё название порода получила из-за красноватого цвета. В красном железняке содержится 70% железа и очень мало различных примесей. В нём мало вредных веществ.

Бурый железняк содержит около 25% железа. Эту породу часто используют в производстве чугуна потому, что его легко перерабатывать.

Большое количество железа содержится в магнитной руде, но это очень редкая горная порода.

Самые бедные по составу железа сидериты. Их запасы также невелики.

Как добывают железную руду

Существует несколько способов добычи железной руды.

– Карьерный. Его используют в том случае, когда порода залегает не очень глубоко, не больше 300 м. Горную породу сначала дробят специальными установками, а потом экскаваторами вытягивают наружу.

– Шахтный. Если пласты породы залегают глубже 300 м, используют шахтный метод. Для этого делают глубокие шахты и в них выдалбливают породы. Затем горную породу подают на верх.

Для чего нужна железная руда

Железную руду используют как для получения железа, так и для получения более твёрдых сплавов: чугуна и стали.

Применяют сплавы для производства станков, ракет, вертолётов, самолётов, различной военной техники, при изготовлении деталей автомобилей, в строительстве, в добывающей промышленности.

Еще материалы по теме: 

горные породы

Оцените доклад: 

Еще по теме …

Полезное ископаемое известняк. Доклад для 3 класса

Морская галька. Описание для детей 2 класса

Полезное ископаемое песок. Доклад, 3 класс

Железная руда – кратко для детей и доклада (4 класс, окружающий мир)

4.1

Средняя оценка: 4.1

Всего получено оценок: 53.

Обновлено 5 Июля, 2021

4.1

Средняя оценка: 4.1

Всего получено оценок: 53.

Обновлено 5 Июля, 2021

Ранняя история железных изделий относится к VI–IV тысячелетиям до н. э., однако только в начале I тысячелетия до н. э. придумали способ выплавки железа. Для современной промышленности сплавы железа — это основной металл многих производств. Расскажем о составе руды, способе её добычи и переработки на примере Курской магнитной аномалии, перечислим основные месторождения России.

Что такое железная руда

Железной рудой называют горную породу с включениями определённых минералов железа в достаточном количестве. По содержанию железа руда делится на богатую (более 50 % железа), обычную (25–50 %), бедную (менее 25 %).

В состав наиболее ценных железных руд входят минералы магнетит, гематит, магнетит с примесью титана, ильменит (содержит железо и титан).

Рис. 1. Магнетит.

Ценность железной руды повышают примеси других металлов, так как при переплавке дополнительно получают ванадий, палладий, платину, золото.

Как добывают железную руду

Добыча железной руды возможна карьерным и шахтным способом. Карьерный способ безопасен для работников, но нарушает окружающую среду. Карьеры обычно имеют глубину до 200–500 м и более.

В карьере регулярно производятся взрывы для откалывания руды от монолитных стенок. Экскаватор грузит обломки в самосвал, который отвозит породу к железнодорожной ветке.

Карьерная техника очень мощная. Так, ковш экскаватора захватывает 23 куб. м. породы, в кузов самосвала можно загрузить 180–220 т руды.

Из карьера руда перевозится на горно-обогатительный комбинат (ГОК), построенный недалеко от места добычи. Продукция ГОКа — брикеты, содержащие не менее 70 % железа.

Самый крупный ГОК России — Лебединский на территории Курской магнитной аномалии. Его карьер, где добывают железную руду, признан крупнейшим в мире.

Рис. 2. Лебединский ГОК, карьер.

Как плавят руду

Брикеты отправляются дальше, на Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК). Здесь в специальной печи брикеты переплавляют, получая сталь нужного состава.

Отсюда сталь поступает на предприятия машиностроения, производства различных металлических изделий, подшипников.

Комбинат поставляет продукцию в США, Германию, Италию, Францию, Норвегию и другие страны.

На ОЭМК применяются современные технологии, что обеспечивает выпуск высококачественной стали и минимальные выбросы в воздух.

Рис. 3. ОЭМК, выплавка стали.

Месторождения железных руд России

Россия занимает 5 место в мировом списке стран, добывающих железную руду.

• Крупнейшее в стране и мире месторождение — Курская магнитная аномалия (Курская, Белгородская, Орловская области). Разрабатываются руды с содержанием железа от 32 до 62 %.
• Месторождения Мурманской области — Оленегорское и Ковдорское железорудные поля.
• В республике Карелия — месторождение Костомукша.
• Качканарское месторождение (Свердловская область) — большие запасы бедных руд.
• Бакчарское месторождение (Томская область) содержит богатые руды, пока не разрабатывается. Предполагается скважинный способ добычи, планируемое начало работ — 2020–2021 год.

Что мы узнали?

Россия богата железной рудой. Разрабатываются несколько крупных месторождений, одно пока в резерве. В докладе для детей по окружающему миру в 4 классе можно кратко описать путь руды от карьера до производства стали.

Тест по теме

Доска почёта

Чтобы попасть сюда – пройдите тест.

Пока никого нет. Будьте первым!

Оценка доклада

4.1

Средняя оценка: 4.1

Всего получено оценок: 53.

---

А какая ваша оценка?

Понимание железных руд и добыча железной руды – ISPATGURU

Понимание железных руд и добыча железной руды

• Satyendra
• 3 апреля 2015
• 1 Комментарий
• Взрыв, дробление, гемлит, железно магнетит, открытая добыча, просеивание, подземная добыча,

Понимание железных руд и добычи железной руды

Железо (Fe) является распространенным и широко распространенным элементом в земной коре, составляющим в среднем колеблется от 2 %-3 % в осадочных породах до 8,5 % в базальтах и ​​габбро. Его предложение практически безгранично почти во всех регионах мира.

Однако большая часть этого железа находится в форме, не пригодной для использования в современных технологиях производства железа. Следовательно, только та часть всего железа в земной коре, которая доступна для сталелитейной промышленности как в экономическом, так и в пространственном отношении, может быть правильно названа железной рудой. Однако то, что представляет собой железная руда, широко варьируется от места к месту и время от времени. Есть много факторов, которые определяют, может ли железосодержащий минерал быть классифицирован как железная руда, но в основном это вопрос экономики. Принимая во внимание эту концепцию, логичным определением железной руды для коммерческих целей является «железосодержащий материал, который можно экономично использовать в определенном месте и в определенное время при текущих условиях себестоимости и рыночных цен» 9.0021

Поскольку железо присутствует во многих областях, оно имеет относительно низкую ценность, и, таким образом, месторождение должно иметь высокий процент железа, чтобы считаться рудным. С появлением усовершенствованных методов обогащения, обогащения и агломерации ассортимент железосодержащих материалов, которые теперь можно использовать, расширился, и многие типы низкосортных материалов, которые когда-то считались нерентабельными, теперь рассматриваются как железная руда. Как правило, месторождение должно содержать не менее 25 % Fe, чтобы считаться экономически извлекаемым.

Более 300 минералов содержат железо, но пять минералов являются основными источниками железной руды. Это (i) магнетит (Fe3O4), (ii) гематит (Fe2O3), (iii) гетит (Fe2O3.h3O), (iv) сидерит (FeCO3) и (v) пирит (FeS2). Первые три имеют большое значение из-за их залегания на крупных экономически пригодных месторождениях. Однако большая часть железной руды, добываемой во всем мире, подпадает под первые две категории.

Гематит имеет химический состав Fe2O3, соответствующий 690,94 % железа и 30,06 % кислорода. Он имеет цвет от стального серого до тускло-красного или ярко-красного, может быть землистым, плотным или кристаллическим, и имеет удельный вес 5,26. Обычными разновидностями являются кристаллические, зеркальные, мартитовые (псевдоморфные по магнетиту), маггемиты (магнитные оксиды железа), землистые, охристые и компактные. Гематит — одна из важнейших железных руд. Он широко распространен во многих типах горных пород и имеет различное происхождение. Встречается в связи с жильными отложениями, магматическими, метаморфическими и осадочными породами, а также как продукт выветривания магнетита. Некоторые месторождения вкрапленного кристаллического гематита с низким содержанием были успешно переработаны методами гравитации и флотации для получения концентратов высокого качества.

Магнетит имеет химический состав Fe3O4, что соответствует 72,36 % железа и 27,64 % кислорода. Он имеет цвет от темно-серого до черного и удельный вес от 5,16 до 5,18. Он сильно магнитен, иногда обладает полярностью, поэтому действует как естественный магнит. Магнетит встречается в магматических, метаморфических и осадочных породах. Магнитное свойство магнетита имеет важное значение, так как оно позволяет проводить разведку магнитными методами и делает возможным магнитное отделение магнетита от пустой породы с получением высококачественного концентрата. Он становится все более важным источником железа из-за постоянного совершенствования методов магнитной концентрации и более широкого использования высококачественных продуктов.

Добыча железной руды

Добыча (добыча), обогащение и переработка железной руды позволяет производить железо и сталь. Добыча полезных ископаемых определяется как извлечение рудного материала из месторождения и включает в себя все виды деятельности, предшествующие обогащению. Железные руды с высоким содержанием железа (содержание железа более 62 %) просто дробятся, просеиваются и отправляются непосредственно на установку по производству чугуна (например, в доменную печь). Железные руды с низким содержанием железа, содержащие меньшее количество железа, нуждаются в дополнительных операциях по обогащению, кроме дробления, просеивания и промывки, для увеличения содержания железа в них. Чтобы быть конкурентоспособным, добыча железной руды должна осуществляться в очень больших масштабах. Есть два метода добычи, которые обычно используются. Это (i) открытая добыча, (ii) подземная или шахтная добыча.

Решение о применении подземных или открытых методов добычи зависит от близости рудного тела к поверхности. Большая часть железной руды, добываемой во всем мире, добывается исключительно открытым способом. Однако в мире также есть несколько действующих подземных железных рудников. Существует два основных метода открытых горных работ, предназначенных для извлечения железной руды из открытых месторождений. Это карьерный и карьерный методы. Почти все крупные железные рудники мира, за исключением нескольких, разрабатываются открытым способом.

Процесс добычи железной руды требует огромных ресурсов. Эти ресурсы включают тяжелое промышленное горнодобывающее оборудование и квалифицированную рабочую силу. Используемое оборудование включает бульдозеры, скреперы, самосвалы (тяжелые самосвалы), самосвалы, фронтальные погрузчики, гидравлические экскаваторы, гидравлические и электрические лопаты (вскрышные лопаты, погрузочные лопаты), драглайны, роторные экскаваторы, земснаряды, водовозы, буровзрывные буры. (сверла с алмазным долотом) и конвейеры для тяжелых условий эксплуатации. Кроме того, дробилки и грохоты с сопутствующим оборудованием необходимы для дробления и сортировки руды до товарного продукта.

Планирование и разработка

Процесс добычи железной руды от открытия месторождения железной руды до добычи железной руды и, наконец, до возвращения земли в ее естественное состояние состоит из нескольких отдельных этапов. Во-первых, это обнаружение месторождения железной руды, которое проводится путем поиска или разведки, чтобы найти, а затем определить размеры, местоположение и стоимость рудного тела. Это приводит к математической оценке ресурсов для оценки размера и качества месторождения.

Добыча железной руды начинается с уровня земли. Руда идентифицируется путем алмазного бурения образцов керна по сетке на несколько метров вглубь земли. железорудная порода содержит существенный процент железа, а остальную часть составляют примеси, такие как глинозем и кремнезем. Эти образцы анализируются и классифицируются, чтобы горные инженеры могли точно разработать план горных работ.

Разработка рудника включает планирование горных работ для оценки экономически извлекаемой части месторождения, металлургических характеристик руд, извлекаемости руды, инженерных проблем, дробления и требований к инфраструктуре. Доля месторождения, которое экономически извлекаемо, зависит от коэффициента обогащения руды в этом районе.

Чтобы получить доступ к месторождению полезных ископаемых в районе, часто необходимо добывать или удалять отходы, которые не представляют непосредственного интереса. Общее движение руды и отходов составляет процесс добычи. Часто за время существования рудника добывается больше отходов, чем руды, в зависимости от характера и местоположения рудного тела. Вывоз и размещение отходов являются основными затратами на добычу полезных ископаемых.

Общая распространенность, размер и форма месторождения железной руды определяются на этапе разведки. Знание месторождения определяется более подробно в ходе опытно-конструкторских работ. Часто во время разработки рудника необходимо очень подробно определить положение и характер геологических структур, влияющих на распределение и доступность руды.

После получения достаточно подробной информации изучаются различные комбинации оперативных планов с использованием карт и разрезов, подготовленных для этой цели. Они показывают размер и форму рудного тела, состав руды и результаты лабораторных испытаний. Из этих графических представлений количество руды и отходов определяется с применением объемных весовых коэффициентов. Компьютеры обычно используются при подготовке оценок тоннажа и при подготовке подробных планов горных работ. С помощью этих систем производится сравнительная оценка различных методов и планов разработки, чтобы определить наиболее благоприятный план для каждого конкретного месторождения и составить график разработки месторождения.

Соответственно, необходимо планировать добычу на руднике таким образом, чтобы генерировать постоянный поток железной руды, состав которой постоянно близок к целевому содержанию. Эта потребность стимулирует процесс превращения разведочного участка в жизнеспособный горнодобывающий проект. Поскольку состав рудного месторождения может быть только грубо опробован до добычи, а экономические и финансовые условия, как правило, весьма изменчивы, любой план горных работ в лучшем случае является предварительным и подлежит пересмотру в свете меняющихся знаний о рудном месторождении. поскольку он постепенно обнажается во время добычи полезных ископаемых.

Разработка и планирование горных работ не прекращаются, когда начинается добыча, из-за необходимости реагировать на меняющиеся условия в результате раскрытия знаний о рудном теле, возникающих по мере того, как большее количество буровых скважин обеспечивает большее количество анализов, распределенных по объему рудного тела. как добывается.

Планирование, разработка и эксплуатация карьера обычно основываются на прямоугольной блочной модели. Эта блочная модель состоит из набора прямоугольных блоков с размерами, соответствующими наименьшей добытой единице, скажем, 50 квадратных метров по горизонтали и 10 метров по вертикали. Для каждого блока производится оценка качества (железо плюс каждый из загрязнителей, таких как оксид алюминия, кремнезем и фосфор).

Блочная модель представляет собой развивающуюся и адаптивную информационную систему. Первоначально он основан на интерполяции данных проб, отобранных во время разведочного бурения. Во время разработки и эксплуатации рудника блочная модель постоянно пересматривается за счет закладочного бурения, данных о бурении взрывных скважин для размещения взрывчатых веществ, а также о пробах добытой руды по мере ее дробления и анализа. На любом этапе эксплуатации решения по выбору добычи и последовательности должны основываться на имеющейся в настоящее время информации о несовершенной блочной модели, чтобы производить руду для отгрузки, которая соответствует целевому содержанию в пределах установленных допусков.

Открытая разработка

Открытые методы разработки предназначены для извлечения руды из открытых месторождений. Месторождение руды обнажается путем снятия слоя земли, иногда толщиной всего в несколько метров. Этот материал, который необходимо удалить, известен как «вскрыша». Вскрышные породы могут состоять из рыхлого материала, породы, глины, гравия и бедного рудного материала. Глубина, на которую ведутся открытые разработки, зависит от качества руды, характера вскрышных пород и коэффициента вскрыши. Коэффициент вскрыши представляет собой количество вскрышных пород и отходов, которые необходимо переработать на каждую единицу добытой руды. Он описывается как единица вскрышных пород, которая должна быть удалена для каждой единицы добытой сырой руды. Коэффициент вскрыши увеличивается с качеством добываемой руды и факторами стоимости, связанными с обогащением и транспортировкой.

Экономический коэффициент вскрыши широко варьируется от шахты к шахте в зависимости от ряда факторов. В случае прямой доставки руд оно может достигать 6:1 или 7:1. В случае низкосортной руды коэффициент вскрыши менее 1,5:1 часто считается экономическим пределом.

При добыче железной руды важно вскрыть территорию шахты, предварительно вскрыв вскрышные породы. Вскрышная порода загружается большими гидравлическими экскаваторами в производственные самосвалы, которые отвозят ее на контурные отвалы. Эти свалки спроектированы так, чтобы соответствовать окружающей среде.

При открытых горных работах удаление вскрышных пород может продолжаться в течение большей части срока службы шахты, поскольку стенки карьера укорачиваются, чтобы обеспечить углубление шахты для извлечения руды из забоя. Рыхлые материалы извлекаются экскаваторами, драглайнами или скреперами, в зависимости от местных условий. Другие материалы обычно выкапываются с помощью экскаваторов.

Руда добывается из крупных карьеров поступательной выемкой по уступам или уступам. Уступы обеспечивают доступ к все более глубокой руде по мере удаления руды верхнего уровня. После того, как почва и вышележащая порода очищены, руда бурится и взрывается. Целью взрывных работ является обнажение рудного тела для добычи или создание подходов (горизонтальных ходов), которые могут быть использованы для доступа к рудному телу. Взрывные работы также используются для дробления руды.

Буровзрывные работы проводятся для измельчения консолидированных материалов до размеров, пригодных для обработки горнодобывающим оборудованием, а также дробильно-сортировочными установками. Это также иногда делается для разрыхления рудных отвалов перед экскаваторами, чтобы повысить эффективность погрузки.

Участок рудного тела, подлежащий удалению, сначала бурят по определенной схеме. Бурение ведется крупными механизированными буровыми установками. Основной целью буровых работ является создание скважины подходящего диаметра, глубины и направления в горной породе для размещения взрывчатых веществ для проведения взрывных работ. Обычно бурятся взрывные скважины диаметром 400 мм и глубиной около 10-12 метров. Взрывным способом бурят около 400 скважин.

Перед взрывом шпуры заполняются взрывчатыми смесями. Основным требованием к взрывчатому веществу, используемому при взрывных работах, является способность достигать полного сгорания без подачи кислорода извне. В прошлом взрывчатые вещества, используемые для взрывных работ, состояли из нитроглицерина, углеродсодержащего материала и окислителя. Сегодня наиболее распространенными взрывчатыми веществами являются смеси нитрата аммония и мазута (так называемые ANFO). Детонация взрывчатого вещества осуществляется с помощью фугасного капсюля-детонатора и/или капсюля. В некоторых случаях используются патроны с эмульсионным или гелевым взрывчатым веществом.

После подготовки рудник очищается от рабочих и оборудования и производится взрыв. Каждая из дыр взрывается с разницей всего в миллисекунду, в результате чего образуется груда неочищенной железной руды, которая разбивается на куски размером минус 2 м x 2 м. Широкие ямы в земле, образовавшиеся в результате бурения, взрывных работ и удаления руды, называются карьерами.

Трещиноватая руда после взрывных работ известна как рудная руда. Ромовая руда загружается огромными электрическими экскаваторами, гидравлическими экскаваторами или фронтальными погрузчиками в самосвалы большой грузоподъемности, которые доставляют ее на станцию ​​дробления и сортировки.

Дробление и сортировка

Железная руда товарного качества должна быть надлежащего размера перед загрузкой в ​​доменную печь. Существующая технология доменных печей обычно требует дробления и просеивания кусковой руды прямой загрузки размером менее 10 мм и крупнее 30 мм. Конкретный выбранный размер основан на характеристиках руды и определяется таким образом, чтобы поддерживать высокую проницаемость штабеля, а также давать достаточно времени для измельчения более крупного материала. Следовательно, дробление и сортировка являются неотъемлемой частью рудодобывающих предприятий.

На многих рудниках используется от двух до трех стадий дробления. На некоторых рудниках первичная дробилка расположена в шахте, и с помощью конвейеров измельченная руда транспортируется на вторичную и третичную дробилки или непосредственно на мельницы. Стадии дробления уменьшат диаметр железной руды с нескольких футов на первичной стадии до шести дюймов и до половины или трех восьмых дюйма в качестве конечного продукта. Продукт дробления направляется на операцию измельчения для дальнейшего измельчения

Дробление обычно включает в себя первичную щековую дробилку со вторичными дробилками, работающими в замкнутом цикле с вибрационными грохотами. Выбор оборудования во многом определяется рыхлостью руды. Большинство операций по сортировке руды с высоким содержанием являются сухими, за исключением случаев, когда можно эффективно увеличить содержание мелкой фракции путем удаления шлама.

Мелкие частицы размером менее 10 мм, полученные в результате дробления и просеивания, чаще всего агломерируют путем спекания или иногда измельчают для гранулирования.

Программа горных работ на отдельных рудниках разрабатывается для производства однородного продукта. Хотя в большинстве систем погрузки и отгрузки задействовано несколько этапов обработки, они часто не обеспечивают достаточного смешивания, чтобы соответствовать стандартам обеспечения качества, которые в настоящее время требуются сталелитейными заводами, особенно если указаны как постоянство размера, так и стандарты химического состава. Сложные комбинированные установки для смешивания и разгрузки в настоящее время почти повсеместно используются на железорудных рудниках.

Системы штабелирования и регенерации используются довольно часто. Укладка приводит к расслоению железных руд. Каждый последующий слой представляет собой железную руду, которая может отличаться по размеру или химическому составу от соседних слоев. Удлиненная стопка наращивается до высоты, ограниченной возможностями штабелирования укладчика. Затем руда может быть извлечена для использования роторными экскаваторами, фронтальными погрузчиками или скребковым поперечным конвейером. Удаление руды с забоя штабеля приводит к потоку материала, который представляет собой однородную смесь руды из всех слоев. Затем смешанная руда отправляется потребителям.

Различные этапы добычи показаны на рис. 1.

Рис. 1 Этапы добычи железной руды открытым способом

Экологические проблемы

пустая порода и шахтная вода. Другие отходы могут включать небольшое количество масла и смазки, пролитых во время экстракции. Шахтные воды обычно содержат растворенные или взвешенные компоненты, подобные тем, которые находятся в самом рудном теле. Они могут включать следы алюминия, сурьмы, мышьяка, бериллия, кадмия, хрома, меди, марганца, никеля, селена, серебра, серы, титана и цинка.

Вода вызывает множество проблем при добыче железной руды. За исключением редких случаев, например, при добыче полезных ископаемых на вершине холма или при добыче полезных ископаемых в условиях пустыни, вода должна собираться в отстойниках, колодцах или подземных выработках и откачиваться из шахты. Такие дренажные воды часто используются непосредственно для восполнения потерь воды при обогатительных операциях.

Железная руда: от добычи до обработки и защиты от пыли

Железная руда — горная порода или минерал, из которого можно экономично извлекать металлическое железо. Он составляет 5% земной коры. Жизнеспособные формы руды содержат от 25% до 60% железа. Руда с содержанием железа более 60% известна как природная руда или руда для прямой доставки, что означает, что ее можно подавать непосредственно в доменные печи для производства чугуна.

Девяносто восемь процентов добытой железной руды идет на производство стали, самого распространенного металла в мире. По определению сталь представляет собой элемент железа (99%) в сочетании с углеродом (1%). Железо в железной руде происходит из оксидов железа, обнаруженных в месторождениях, таких как массивный гематит (наиболее часто добываемый), магнетит, титаномагнетит и пизолитовый железняк.

Большинство крупных месторождений можно найти в осадочных породах, образовавшихся в результате химических реакций между железом и кислородом в пресных и морских водах между миллиардом и тремя миллиардами лет назад. Земные воды в то время содержали значительное количество растворенного железа и почти не содержали растворенного кислорода. Отложения начали формироваться, когда первые фотосинтезирующие организмы начали выделять в воду кислород. Этот кислород соединяется с растворенным железом для создания гематита или магнетита.

Большое количество минералов опустилось на морское дно и образовало то, что стало называться образованиями полосчатого железа, которые называются так потому, что минералы железа оседали чередующимися полосами с кремнеземом и иногда со сланцами. Этих групп удивительно много в США, Бразилии и Австралии.

Другие залежи железной руды, образовавшиеся в виде магматического магнетита во время древних вулканических извержений, высвободивших огромное количество магнетита, который позже кристаллизовался. Месторождения, связанные с гранитом, которые требуют небольшой последующей обработки для извлечения железа, были обнаружены в таких местах, как Малайзия и Индонезия.

Как перерабатывается и используется железная руда?

Добыча железной руды обычно включает в себя поиск плодородного участка, бурение и взрывные работы руды, а затем ее транспортировку на первичную дробилку для переработки. Дробленая руда сортируется на грохотах и ​​перерабатывается в соответствии с различными спецификациями (кусковая и очищенная продукция).

После обработки укладчик строит склад на складах. Затем рудоуборщик забирает руду со складов и транспортирует ее на эшелоны отгрузки.

На сегодняшний день наиболее распространенным методом извлечения железа из его руд после добычи является выплавка кокса в доменной печи на металлургическом заводе. Горячий воздух нагнетается в топку снизу через отверстия, называемые фурмами. Это инициирует некоторые реакции плавки, которые превращаются в производство чистого расплавленного железа. В печь также первоначально загружают кокс, известняк и оксид железа для восстановления до чистого железа.

Кокс, форма углерода, производится путем нагревания угля в отсутствие воздуха. Он реагирует с кислородом горячего воздуха, подаваемого в печь, с образованием углекислого газа. Тепло от этой реакции является основным источником производства железа в доменной печи.

Очень высокая температура в нижней части печи заставляет больше кокса вступать в реакцию с двуокисью углерода и образовывать окись углерода. Затем окись углерода становится «восстановителем» железа, отдавая электроны оксиду, превращая его в чистое железо и большее количество углекислого газа.

Известняк (карбонат кальция), добавленный к исходной шихте печи, реагирует на сильный нагрев и дает оксид кальция, который вступает в реакцию с другими оксидами в породе. Образовавшиеся продукты реакции стекают на дно печи и образуют расплавленный слой, называемый шлаком, поверх жидкого чугуна.

Расплавленный чугун выливается из нижней части печи и переливается в песчаные формы для затвердевания в продукт, известный как передельный (литой) чугун. Затем чугун преобразуют в сталь путем удаления любых других примесей и объединения расплавленного чугуна с любыми другими металлами, необходимыми для производства стали того типа.

 Расплавленная сталь из заводских печей проходит через разливочные машины и превращается в слябы, заготовки и блюмы. Они образуют сталь, которая может быть далее переработана в готовую продукцию с использованием процедур холодной и горячей прокатки. Как правило, плиты прокатываются для получения плоских готовых изделий. Цветы становятся балками, балками и многими другими структурными формами. Заготовки превращаются в стержни и прутки.

Изделия из стали широко используются в различных отраслях промышленности, таких как корабли, самолеты, поезда, автомобили, строительство, упаковка, крупная бытовая техника и тяжелое оборудование.

Кто является крупнейшим производителем железной руды?

В пятерку крупнейших мировых производителей железной руды входят Австралия, Бразилия, Китай, Индия и Россия.

По состоянию на 2020 год крупнейшими мировыми компаниями по добыче железной руды были:

• Vale (Бразилия, 300 млн тонн). Крупнейший экспортер железной руды и крупнейшая горнодобывающая компания Америки с запасами почти в четыре миллиарда тонн, Vale производит 80% железной руды Бразилии.
• Rio Tinto (Великобритания и Австралия, 286 млн тонн). Лидер в области разведки, разработки и переработки полезных ископаемых, компания сосредоточила свои операции по добыче железной руды в австралийском регионе Пилбара, где находятся крупнейшие в мире известные запасы железной руды.
• BHP Group Limited (Австралия, 248 млн тонн). Крупнейшая в мире горнодобывающая компания и крупный экспортер железной руды, BHP также сосредоточила свои железорудные активы в богатом ресурсами австралийском регионе Пилбара.
• Fortescue Metals Group Ltd (Австралия, 204 млн тонн). Третий по величине экспортер железной руды в Австралии имеет самую значительную геологоразведочную территорию в регионе Пилбара с 4,5 миллиардами тонн ресурсов железной руды на менее чем 15% от общей площади в 50 000 квадратных километров.
• Anglo American (Великобритания, 61 млн тонн). Расположенный в Лондоне горнодобывающий бизнес имеет два основных предприятия, ориентированных на добычу железной руды: предприятие Минас-Рио в Бразилии и контрольный пакет акций проекта Кумба в Южной Африке.

Какие проблемы с пылью возникают при добыче железной руды?

При добыче и производстве железной руды могут образовываться летучие выбросы пыли на перерабатывающем заводе во время расчистки земель и земляных работ, а также в результате движения оборудования на площадке. Кроме того, потенциальные источники летучей пыли во время обработки сыпучих материалов могут включать погрузку и разгрузку, дробление руды, эрозию штабеля и пыль от конвейерных систем.

Минералы в железной руде включают кварцевую пыль, которая при регулярном вдыхании может привести к раздражению легких и заболеванию. Кроме того, избыточная пыль и просачивание материала могут еще больше ускорить износ оборудования, такого как очистители, натяжные ролики, гусеницы и плуги, и вызвать незапланированные простои и техническое обслуживание.

Пыль также потенциально может распространяться, нанося ущерб имуществу и становясь все более опасной и неприятной для близлежащих населенных пунктов.

Как Benetech может помочь в борьбе с пылью железной руды?

Являясь лидером в области более безопасной и эффективной обработки сыпучих материалов, Benetech специализируется на проектировании, закупках и строительных решениях для решения задач, с которыми операторы сталкиваются при работе со специфическими сыпучими материалами.

Надлежащая борьба с пылью при добыче и переработке железной руды имеет систему, нацеленную на каждый источник и причину летучей пыли. Запатентованная Benetech модульная направляющая MaxZone ^® и система поддержки ленты герметизируют зону загрузки железной руды, уменьшая летучую пыль, предотвращая потери и просыпания продукта, а также улучшая поток материала.

Систему также можно модернизировать, чтобы приспособить и улучшить существующую систему в качестве экономичного решения для герметизации и защиты грузовой зоны. Кроме того, его модульная конструкция позволяет заменять компоненты без специальных разрешений и длительных остановов, установка проста и доступна, а сварка не требуется.

Компоненты для борьбы с пылью включают:

• Система уплотнения
  с удобными зажимами и уплотнениями по бокам зоны загрузки для удержания пыли и предотвращения просыпания
• MaxZone XN Внешне регулируемая внутренняя подкладка Wearliner внутри плинтуса для защиты уплотнительной системы и продления срока службы и производительности желоба
• Противоударная платформа Warrior  с жесткой, жесткой рамой и мягкими резиновыми стержнями для амортизации и поглощения ударов по конвейерной ленте во время загрузки
• Опорная платформа Warrior Roll & Guide  с скользящими планками с низким коэффициентом трения на секции крыла и роликами в центре для создания бесшовного уплотнения от просыпания и пыли в зоне нагрузки
• Простая натяжная направляющая  для рам роликов, которые устанавливаются близко друг к другу без необходимости снятия соседних направляющих даже в ограниченном пространстве, обеспечивая превосходную поддержку ремня при безопасном и простом обслуживании
• Первичный  и  Вторичный очиститель ленты (скребки)  для решения проблем с возвратом
• Легкосменная пылезащитная шторка  , которая прерывает поток воздуха и позволяет пыли оседать на ленте
• Уникальная конструкция остроконечного колпака  для лучшей локализации вытекшего материала и меньшего оседания пыли
• Задняя часть с бортиком и резиновой полосой, которая обеспечивает плотное прилегание к задней части желоба

Разработанные компанией Benetech перегрузочные желоба с улучшенным потоком способствуют эффективному пылеудалению железной руды. После оценки того, что вам нужно для борьбы с пылью на вашем предприятии по добыче железной руды, мы спроектируем, изготовим и установим передаточные желоба в соответствии с вашими точными требованиями, включая передаточные желоба для каскадных конвейеров перегрузочной башни и зоны загрузки дробилки.

Конструкция нашего передаточного желоба является ключевым компонентом нашего запатентованного загрузочного желоба InteliFlo ^® с регулируемой разгрузкой J-Glide ^® . Конструкция InteliFlo помогает предотвратить образование пыли, а не просто пассивно контролировать ее. Его отличительная круглая конструкция желоба заменяет традиционные квадратные углы желоба, максимально увеличивая поток материала и значительно уменьшая накопление и утечку. Регулируемая горизонтальная нагрузка также обеспечивает улучшенную центральную нагрузку ленты.

Решения Benetech для вас приводят к меньшему количеству пыли и утечек, увеличению срока службы конвейеров и другого оборудования, сокращению времени простоя и технического обслуживания, а также повышению безопасности предприятия.