Руководство по изготовлению ножей

Автор — Chad McBroom

Не сомневаемся, что наши читатели понимают, насколько это важный инструмент – нож. И насколько без него сложно в деле выживания. Но некоторые наверняка зашли ещё дальше и подумывают о том, как бы изготовить себе такой инструмент самостоятельно. Жаль только, что дальше размышлений дело не доходит, поскольку людей довольно сильно пугает необходимость наличия хорошего кузнечного оборудования и продвинутых навыков работы с металлом. Но на деле, вы можете обойтись и без них. Поэтому мы сейчас расскажем вам об изготовлении самодельного ножа от начала и до конца, используя не слишком сложный метод снятия припуска и распространённые слесарные инструменты

Как сделать нож своими руками

Шаг 1: Выбор ножевой стали

Главное в ноже – материал изготовления, поэтому к выбору стали нужно подойти со всей серьёзностью. Вам нужно соблюсти баланс между твёрдостью, ударной вязкостью и стойкостью к коррозии, что довольно сложно, особенно если вы ограничены в ресурсах и технологиях. Так, например, большинство видов стали, которые вы можете купить в ближайшем строительном магазине, будут слишком мягкими и негодными для ножевого дела. А различные «суперстали» — требовать дополнительной обработки и закалки в условиях, которые вы просто не сможете создать. Так что эти крайности сразу отметаем.

Можно использовать основные высокоуглеродистые стали, типа 1095 или 1075. Или инструментальные, типа O1. Причём приобретать материалы лучше у дилеров, специализирующихся на материалах для столовых приборов, поскольку они поставляют самые правильные и однородные материалы. Плюс вы сразу сможете купить болванку нужно толщины и ширины, что сэкономит вам много времени и усилий.

А вот «произвольная» сталь (неизвестной марки с неизвестными свойствами) – это вариант на самый крайний случай. В случае какого-нибудь апокалипсиса, например, можно взять кусок листовой рессоры от какого-нибудь старого авто, в котором использовались стали 5160 или аналогичные ей по свойствам. А вот современные рессоры лучше не брать – они ужасны по качеству. Ну и такие «заготовки» нужно будет дополнительно гнуть, резать и шлифовать, чтобы сделать их ровными и однородными.

Шаг 2: Выбор формы ножа

Следующий шаг – выбор формы лезвия и рукояти с последующим переносом этого рисунка на кусок металла. Для этого сначала наносите рисунок на картон, вырезаете его, прикладываете к заготовке и обводите обычным чёрным маркером.

Ну а что конкретно выбирать – тут уж сами решайте. Вариантов, к счастью, множество. Только советую не начинать сразу с чего-то сложного.

Шаг 3: Формирование заготовки

Из-за ограниченного набора инструментов, пожалуй, самый долгий и нудный этап. В принципе, вам хватит обычной пилки по металлу и напильника, а ещё – горы терпения и усидчивости. Так что если получится взять угловую шлифовальную машинку или электропилу по металлу, считайте, что вам очень повезло.

Но независимо от инструментов, процесс одинаков – вырезания металла по заранее намеченным линиям. И когда вы с помощью пилы удалите большую часть материала, используйте напильник для выравнивания контуров и скругления углов. Желательно использовать несколько напильников разных форм и размеров, чтобы было проще работать с некоторыми сложными местами.

И да, не забудьте просверлить на конце рукояти сквозное отверстие для темляка – через него потом будет фиксироваться обмотка, а сделать это легче до того, как вы эту сталь начнёте закалять.

Шаг 4: Шлифовка поверхности

Когда вы закончили работу над общими контурами заготовки, самое время взяться за её поверхность. Вам нужно убедиться, что она будет ровной. А выравнивать её можно хоть шлифовальной машинкой, хоть точильными камнями. Ваша цель – подготовить поверхность для того, чтобы на ней можно было создать спуски. Ну и чтобы она стала красивой и блестящей.

Если сложных инструментов у вас нет, то рекомендую начать с обычной наждачной бумаги с зернистостью 80. А если к ней добавить немножко WD-40, то процесс шлифования станет заметно удобнее. Кроме того, вам понадобятся тиски, чтобы удерживать нож в заданном положении. А ещё лучше – используйте их совместно с плоской доской, чтобы случайно не повредить материал.

Шаг 5: Выведение спусков лезвия

Формирование спусков ножа – самая сложная задача, с которой приходится сталкиваться любому производителю ножей независимо от того, использует он примитивные инструменты или станок за пару тысяч баксов. К счастью, с этой задачей реально можно справиться буквально подручными средствами. Точнее, изготовить с их помощью нужные инструменты.

Изготовление инструмента для создания спусков

Для сборки направляющей конструкции вам понадобятся 3 доски длиной порядка 60 см и толщиной 9 см, столярный клей, 4 или 5 болтов с проушинами, две гайки для этих болтов и длинный винт с плотной резьбой, который будет у нас в качестве стопора. Ну ещё и какие-нибудь настольные тиски, чтобы удерживать готовое приспособление на столе.

Одна из досок станет основой, а две другие нужно будет приклеить к ней так, чтобы сформировать Т-образную конструкцию. По центру каждой доски на равном расстоянии друг от друга просверлите отверстия под болты с проушинами, а в центре поперечной «планки» — отверстие под стопорный винт.

Создание спусков лезвия на инструменте

Теперь вам понадобится длинный металлический штырь с удобной рукояткой, к которому с помощью зажимов прикрепить напильник. Устанавливаем стопорный болт, затем – болт с проушиной на определённом расстоянии, которое будет регулировать наш угол заточки. В чём смысл. Штырь проходит через проушину, прикреплённый к нему напильник оказывается под заданным углом к деревянной основе.

Теперь осталось только зафиксировать с помощью металлических зажимов на не ней заготовку для ножа так, чтобы напильник как раз оказался там, где нужно будет формировать спуск. Направляющий болт будет его ограничивать, чтобы вы случайно до рукояти не дошли, болт с проушиной – удерживать заданный угол. Он, кстати, должен быть порядка 30 градусов.

Ну а теперь – выводим спуски лезвия ножа. Возвратно-поступательными движениями напильника доводим спуск с одной стороны до средней линии, затем – переворачиваем и повторяем процедуру. Возможно придётся поменять угол наклона, но для этого всего лишь нужно передвинуть болт с проушиной на несколько делений.

Шаг 6: Термическая обработка

Многоступенчатый процесс, необходимый для создания закалённой кромки, которая при этом не будет хрупкой. Первый пункт – нагрев стали до точки, при которой она временно теряет свои магнитные свойства. Обычно для этого используется угольная или газовая кузнечная печь, но если её нет, сойдёт и бутановая/пропановая горелка.

Лезвие нужно нагревать от начала режущей кромки как минимум до средней линии основного скоса. И до тех пор, пока сталь не окажется равномерно окрашенной в вишнёво-красный цвет. Критерий готовности – при прикосновении к нагретой части магнитом, он не притягивается. Если так оно и есть, то можно работать с ней дальше — закалять. Только не забудьте снова нагреть сталь после проверки магнитом.

Затем, вытащите клинок из источника тепла и как можно быстрее окуните его в жидкость для закалки. Обязательно подвигайте его там, чтобы он равномерно охладился. Вытащите и проверьте эффективность с помощью напильника – если сталь стала достаточно твёрдой, напильник соскользнёт с края, не оставив следа.

Цель этой процедуры – быстрое охлаждение стали, при котором происходит образование мартенсита – исключительно твёрдого материала. Но и довольно хрупкого, поэтому он нуждается в дополнительной термообработке при более низком температурном диапазоне, но в течение более длительного времени.

Так что, как только металл остынет, поместите его в духовку на 1 час при температуре около 200°С (этот показатель может меняться в зависимости от того, какой материал вы используете). Затем вытащите нож, дайте ему остыть, и ещё на час в духовку при тех же условиях.

Шаг 7: Опять полировка

После термообработки, вам нужно будет удалить с поверхности металла окалину и нагар. По сути – повторение шага 4, так что расписывать не будем. Объем и длительность работы зависят исключительно от ваших личных предпочтений – насколько грубый или, наоборот, отполированный продукт вы хотите видеть в результате.

Шаг 8: Обмотка рукояти ножа

Изготовление деревянных ножевых рукоятей – само по себе искусство, так что в подробности мы вдаваться не будем.  А начать можно с более простого – обмотки рукояти паракордом. Один раз оберните шнур вокруг начала рукояти, перекрестите концы, снова оберните, опять перекрестите и так до тех пор, пока не будет покрыт весь хвостовик. Как дойдёте до конца – протяните паракорд в отверстие для темляка и затяните узел на противоположной стороне. Лишнее обрезать, концы – оплавить, чтобы закрепить узел.

Шаг 9: Заточка ножа

Последний шаг на этом нелёгком пути. В зависимости от формы спусков, вам понадобится некоторое время, чтобы сформировать вторичную фаску, которая и превратится в режущую кромку. Делать это можно как с помощью точильных камней, так и посредством механических точилок. Чем точнее вы будете удерживать угол, тем более тонкой и острой получится кромка.

Ну а если вы хотите ещё и зеркальный блеск, то тут не обойтись без финишной доводки, которая осуществляется, например, кожаным ремнём. Можно, кстати, взять самый обычный ремень – с натуральной замшевой внутренней поверхностью, которую, впрочем, перед работой лучше обработать зубной пастой или автомобильной полировкой.

Заключение

Можно потратить всю жизнь на овладение секретами металлообработки и кузнечного дела. А можно использовать базовые навыки и знания для получения простейших рабочих инструментов. Главное – начать. И информации, которую мы вам сейчас предоставили, должно хватить для того, чтобы попытаться сделать нож своими руками.

Оригинальная статья — A Poor Man’s Guide to Knife Making

Как самому сделать нож

Как сделать нож своими руками в домашних условиях?

​Похожие статьи​

​Мой канал:​

Из чего сделать нож проще всего?

​Обе плашки соединяете с клинком с помощью трех медных прутиков. Обращаете внимание на степень прилегания клинка к деревянным накладкам. Не должно быть никаких погрешностей и пустот между накладками и клинком.​

Процесс изготовления

​Затем обработайте плоскость клинка и рукоятку наждачной бумагой. Удаляйте только излишки, пока не получите голого металла.​

• ​Два куска водостойкой наждачки № 240​
• ​Разметьте боковые накладки на деревянных заготовках, выпилите их и подгоните. Деревянные накладки пропитайте льняным маслом.​
• ​Начните изготовление ножа с подготовки проекта. Прежде всего выполните карандашный набросок. Определитесь с размерами будущего изделия и его формой. За основу можно взять уже существующую конструкцию ножа или придумать дизайн самостоятельно.​
• ​а. Стальная пластина должна вымеряться из расчета: клинок плюс ? металла для рукояти. Длина рукояти при этом должна составлять минимум ? от длины клинка.​
• ​нож​
• ​Они достаточно удобны для города, потому что занимают мало места и очень удобны, однако при длительном использовании их механизм может засоряться и плохо работать. Постоянно пользоваться таким ножом при работе не очень удобно, однако если альтернативы нет, то на короткий срок эксплуатации он может стать отличным помощником. Чтобы сделать выкидной нож своими руками, нужно выбрать надёжный механизм, при котором лезвие не будет расшатываться. Лучше отдать предпочтение модели, в которой клинок выскакивает сбоку. Ведь как показывает практика, если клинок хорошо затянут и оборудован подшипниками, он долго не разболтается. А вот в ножах с фронтальным выбросом лезвия люфт клинка неизбежен и в эксплуатации только усиливается. Это больше стильная игрушка, чем инструмент.​
• ​Наковальня или кусок рельсы.​

​Нож для человека издавна был основным оружием. Ведь у людей нет ни клыков, ни когтей, чтобы защищаться – их заменой, стал клинок. Изначально он был каменным, но человечество шло вперёд, и ножи также совершенствовались. Появилась сталь, а после научились делать различные её марки, благодаря чему стало возможно придавать изделиям разные свойства. Нож для человека и сейчас незаменим. Здесь мы подробно изучим вопрос о том, как сделать нож своими руками, чтобы он отвечал всем требованиям хозяина.​

Вторичная обработка

​http://www.youtube.com/channel/UCdjQQ…​

Заключительная обработка ножа

​Когда вы соединили обе накладки с клинком, будут заметны все изъяны, поэтому зачистите их наждачкой, пока накладки не приобретут идеальную форму и зеркальный блеск.​

Метод горячей ковки

​Идете во двор и разжигаете костер. Берете с собой магнит и кузнецкие клещи с длинными рукоятками, чтобы ни обжечь руки. Кстати если у вас нет таких клещей, можно поступить таким образом – взять обычные плоскогубцы и две длинные квадратные трубки. Каждая часть ручки плоскогубцев заходит в трубку, и получаются те же самые клещи.​

Процесс горячей ковки

​Кузнецкие клещи с длинными ручками​

Процесс закалки ножа

​Соберите нож и убедитесь в правильности работы замка. При необходимости произведите подгонку деталей и регулировку. Для более плавной работы механизма смажьте его машинным маслом.​

​Непосредственное изготовление ножа начните с клинка. Возьмите заготовку и разметьте место под осевое отверстие. Просверлите отверстие по разметке, а уже после этого произведите дальнейшую разметку контуров клинка. В противном случае в процессе сверления каленой заготовки сверло может увести в сторону и размеры нарушатся.​

Как метательные ножи сделать своими руками?

​При помощи надфиля и напильника выточите заготовку лезвия, сделайте отверстия для крепления​

​, сделанный из нее, будет замечательно кромсать и овощи, и мясо, но к сожалению, быстро покроется ржавчиной.​

Выкидные ножи

​В этой статье были рассмотрены все способы того, как сделать нож своими руками. Конечно, это довольно трудоёмкий процесс, требующий немалых усилий, а в некоторых случаях и технических устройств. Однако результат стоит того, да и вещь прослужит многие годы.​

​Берём сломанный или ненужный садовый инструмент и рисуем на нём набросок будущего ножа. После начинаем создавать эту форму. Для этого можно использовать дрель: просверлить множество отверстий по форме заготовки, после чего отломать лишнее и заровнять поверхность. Если форма ножа простая, то сразу приступаем к распиливанию ножовкой. Для этого проще и удобней зажать материал в тисках – так он будет плотно держаться, не выскакивая. Когда форма выпилена, её нужно доработать напильником. Там, где нужно снять много металла, используют крупный напильник, после чего обрабатывают более мелким. Итак, заготовка ножа готова, двигаемся дальше к пониманию того, как сделать нож своими руками.​

fb.ru

Как сделать хороший нож

​Хороший клинок особенно необходим людям, занимающимся экстремальными видами спорта вдали от цивилизации, а также лесникам, егерям, рыбакам – то есть всем тем, чья деятельность или увлечения связаны с дикой природой. Если в таких условиях произойдёт что-то непредвиденное, то прочный и удобный нож, при умелом его использовании, может спасти жизнь. Самое главное – чтобы клинком было удобно совершать различную работу. Например, разделывать рыбу, резать дерево, а также защищаться при нападении зверя. Сейчас в продаже есть множество разных вариаций ножей, но в большинстве случаев их качество очень плохое. Остаётся не что иное, как сделать нож своими руками в домашних условиях. Только тогда можно будет знать, что клинок точно не подведёт и сможет выполнить все возложенные на него обязательства.​​Смотря какой. Самый простой. (сам делал) из куска стали с помощью болгарки или чего на подобии. Вырезаем контур ножа. После чего с острия снимаем излишки металла, с помощью точильного круга. формируем лезвие. Рукоять можно сделатьиз толстой прямой ветки. Отпиливаем брусок. Его рубаем на пополам и в середине каждой половины вырезаем ложбинку. куда будет входить лезвие. После чего вставляем лезвие между двух планок и плотно их связываем не тянущей верёвкой. (лента сыромятной кожи и т. д. )​

Инструкция

• ​Всовываете клинок в горящие угли. Он должен находиться там примерно 12-15 мин, в зависимости от температуры углей. Вытаскивайте нож через каждые пару минут для оценки его готовности.​​Скамья или пень​​Как сделать нож?​​Перенесите контуры на заготовку и обточите будущий клинок с помощью «болгарки» и наждака. Для удобства удержания клинка в процессе обработки сам клинок от заготовки пока не отрезайте и не формируйте пятку клинка.​
  ​нож​​Рукоять​​Для того чтобы сделать хороший​
• ​Для того чтобы режущая кромка лезвия хорошо держала заточку, её необходимо расклепать. Это называется методом холодной ковки, потому что, не раскаляя металла, его просто клепают. Садовый инструмент имеет углеродистую сталь, однако её можно расклепать. На рельсе или наковальне расклёпываем заготовку в том месте, где будет её режущая кромка. При этом процессе форма клинка может немного изогнуться, потому что металл деформируется, с одной стороны – сжимаясь, а с другой – расширяясь. Однако такая деформация незначительна и почти не меняет вид ножа.​​В зависимости от материала и технологии изготовления клинок клинку рознь. Простейший способ – изготовить нож методом холодной ковки. Материалом может стать различный садовый инструмент: лопаты, тяпки, пилы – вариантов куча. Этот материал довольно податлив, а нож из такой стали довольно долго не тупится.​ ​Сам делал так нож для ролевых игр. Нужен был большой и явно кустарный. Под “глубокую старину”​
• ​Обрезаете прутики, зачищаете наждачкой грани, чтобы вскоре не начали откалываться щепки. Эпоксидной смолой смазываете внутренние стороны деревянных плашек, медные прутья и рукоять ножа. Затем соединяете все вместе, обтягивая рукоять несколькими кусками жирной резины, для того чтобы нож хорошо заклеил рукоятку, а жирной резиной, чтобы полосы резины не прилипли. Ждете полного высыхания, удаляете излишки смолы, и нож готов!​​Проверяете режущий край магнитом и смотрите на цвет клинка. Если сталь притягивается, нож еще не готов, суньте его обратно в костер, пока он не приобретет вишнево-красный цвет. Постарайтесь его не перегреть, проверяйте состояние. Теперь вы знаете, как сделать нож своими руками. Но это всего лишь заготовка, теперь нужно его закалить.​​Тиски​
• ​Вы завсегдатай охоты, но надоело качество ножей, которые продаются в магазинах? Решили сделать нож в домашних условиях? Но при этом вы ограничены в наличии дорогостоящего оборудования? Вот список материалов, которые вам будут нужны:​​Теперь при помощи «болгарки» или наждака выведите спуски клинка. Для более точной обточки спусков потребуется плоско-шлифовальная машинка. После того как контуры заготовки оформлены, обточите и сформируйте пятку клинка. Клинок готов.​​а в рукояти. На круге обточите заготовку, проверяя остроту лезвия.​
• ​нож​​нож​​После того как режущая кромка расклёпана, нож шлифуется – это требуется для того, чтобы убрать бугорки от ударов. Некоторым людям нравится когда на их ноже видны такие следы, и они их оставляют. Но тут уж у каждого свои предпочтения относительно того, как сделать нож своими руками и какой будет его вид. Однако с практической точки зрения лучше сделать лезвие гладким, чтобы вся грязь легко вытиралась с его поверхности. Ведь между вмятин может задерживаться влага, которая будет приводить к коррозии, а это нежелательно. Также при резании твёрдого дерева лучше, чтобы клинок хорошо проходил сквозь волокна, а не цеплялся за них.​
• ​Размышляя над вопросом о том, как сделать нож своими руками в домашних условиях, нужно первым делом обзавестись инструментами. Нам понадобятся:​​Ещё посмотрите тут:​​Будьте рассудительны и не делайте больших клинков, так как они могут быть приняты правоохранительными органами холодным оружием, и у вас возникнут проблемы, а также применяйте данные знания только в благих намерениях​

• KakProsto.ru

Совет 1: Как сделать самому складной нож

​Когда магнит перестанет притягиваться к клинку, а цвет будет подходящим, закаляете нож в масле. Подойдет использованное автомобильное масло. Опускаете в масло 2/3 ножа со стороны лезвия и держите, пока не погаснет пламя, а потом медленно погружаете остальную, часть пока не перестанет идти дым.​​На рессоре маркером рисуете чертеж будущего ножа, включая ручку, затем электродрелью с помощью сверла 1/4 дюйма насверливаете по периметру силуэта рисунка отверстия. Только отступаете немного от края, потому что также будет проходить обработка напильником.​

Вам понадобится

1. ​Рессорная сталь 5160, только из новой рессоры, поскольку в изношенных рессорах могут присутствовать трещины.​

Инструкция

• ​Приступайте к изготовлению боковых поверхностей (плашек). Перенесите изображение плашек на металлические заготовки. Внимательно отнеситесь к разметке отверстий. Ее достаточно выполнить только на одной плашке.​
• ​Поместите готовый​
• ​а лучше всего сделайте из дуба. Это и солидно, и долговечно. Но в том случае, если вы решили сушить заготовки для рукояти самостоятельно, не переусердствуйте при просушке, т.к. дерево может потрескаться.​
• ​своими руками, необязательно быть кузнечных дел мастером или токарем-фрезеровщиком восьмого разряда. А процесс по изготовлению данного предмета может доставить немалое творческое удовлетворение.​
• ​Чтобы сделать серьёзный нож, лезвием которого можно было бы перерубать гвозди, нужен более сложный процесс обработки. Для начала выбираем подходящий материал. Нужна сталь с высоким содержанием углерода. Из того, что можно найти дома – это напильники, свёрла, рессоры от автомобилей, а также пружинная сталь. Из этого материала можно сделать охотничий нож своими руками, который будет намного лучше тех, которые предлагаются в магазинах.​
• ​Ножовка по металлу.​
• ​youtube.com/watch?v=QFbNRuIt64k​
• ​Если вам нужна более детальная инструкция, как сделать нож, видео или фотоматериалы можно найти на просторах интернета.​
• ​Студите и вымываете от масла клинок с помощью воды.​
• ​По закону, чтобы ваш нож не считался холодным оружием, длина клинка не должна превышать 15 см. Поэтому отсчитав нужную длину клинка, сделайте с помощью того же сверла отверстия под заклепки на рукояти.​
• ​Брусок из дуба размером 1.4 x 2 x 3 дюйма​
• ​После разметки отверстий приступайте к сверлению. Для того чтобы отверстия полностью совпали, сверлить следует одновременно обе плашки. Вначале используйте сверло диаметром 2 мм, а уже потом рассверлите отверстие до нужных размеров.​

• KakProsto.ru

Смотрите видео

​Оборудование для изготовления​

• ​Хороший хозяйственный​
• ​Для этого нужна печь, в которой можно будет сильно разогреть металл. Её можно соорудить из красного кирпича, обмазать глиной и топить углём, обеспечив сильный поток воздуха чтобы, температура была выше. После того как железо раскалилось, можно приступать к ковке. А после – формировать заготовку, пока клинок не примет необходимую форму.​
• ​Напильники: один большой, а остальные меньшего размера.​
• ​talks.guns.ru/forum/97/452469.html​
• ​Вот видео про то как я сделал свой первый нож:​
• ​Проверяете, удалась ли закалка, скользя по лезвию ножа напильником под углом 30 градусов, причем прижимаете не сильно. Если напильник цепляется за нож, повторяете процедуру закалки еще раз.​
• ​Затем прикрутите заготовку к какому-нибудь пню или скамье, и начните обрезать ножовкой по металлу лишнее железо. Сначала спиливайте излишки металла на рукоятке, иначе затем не сможете прикрутить заготовку к скамье.​
• ​Медный прутик толщиной 1/8 дюйма​
• ​После сверления отверстий вырежьте и обточите одну плашку по контуру. Затем точно совместите отверстия на обеих плашках и произведите разметку второй заготовки. Для точного совмещения отверстий используйте направляющие штифты необходимого диаметра (подойдет хвостовик сверла).​
• ​в рукоять, предварительно проделав в ней при помощи сверла отверстия. Соедините между собой две половинки рукояти и закрепите в ней лезвие при помощи клепок.​

Заготовка

• ​нож​
• ​нож​
• ​Кузнецы долго учатся определять по цвету раскалённого металла, когда стоит его закалять, погружая в воду или масло. Однако для обывателя есть один универсальный способ. Когда сталь раскалена, нужно поднести к ней магнит: если он притягивается к клинку, то следует дальше греть, а если уже нет, тогда нужно погружать в воду или масло – для закаливания. Зная азы того, как сделать нож своими руками, можно импровизируя создавать различные модели холодного оружия.​
• ​Тиски иметь необязательно, но с ними процесс будет удобнее и быстрее.​
• ​kombat.com.ua/stat14.html​
• ​http://www.youtube.com/watch?v=lslW-K…​
• ​Если проверка удалась, вы должны отпустить клинок, чтобы он не крошился. Для этого помещаете его в разогретую до 400 градусов духовку на 45 минут, затем даете ему самому остыть до комнатной температуры, и снова засовываете в духовку на 45 минут, при той же температуре.​

Закалка

• ​Затем начинаете работать напильником. Как сделать нож удобным в ношении? На рукояти можно добавить пару углублений, для простоты держания ножа в руках. Зачищаете нож по краям, что бы избавиться от выступов, оставшихся после сверления.​
• ​Два сверла 1/8 дюйма​
• ​Скрепите плашки между собой при помощи специальных стоечек, высота которых должна равняться толщине клинка вместе с толщиной всех шайб.​
• ​Нож​
• ​а применяйте самое обычное. Надфиль, напильник, сверло, абразивный круг, закрепленный на роторе электродвигателя​
• ​должен иметь и удобную ручку, и острое лезвие. Но для начала выберите марку стали, из которой и будет изготовлен​

Отпуск стали

• ​Отличный нож можно сделать из сверла. Его раскаляют и, зажав в тиски, раскручивают. После того как получился ровный прямоугольник, лезвию придают желаемый вид. Из такого материала можно сделать финский нож своими руками отличного качества. После того как заготовка приобрела форму клинка, её закаляют, как было рассказано выше.​
• ​Наждачная бумага.​

Накладки для рукояти

• ​возьми ножовочное полотно которым путейцы пилят рельсы. Равномерно Накали до красна паяльной лампой или еще чем, дай остыть на воздухе. Тем самым ты отпустишь закалку. Потом на наждаке придай нужную форму клинку и рукояти. Затем снова накали и остуди в машинном масле. Сталь снова закалиться. Рукоять обмотай капроновым шнуром и наточи клинок, Проще не куда. P.S.особо ленивые даже не отпускали закалку, брали полотно и сразу обтачивали нож.​
• ​Вот видео финишный образец:​
• ​После отпуска стали нужно почистить клинок, в этих целях используете наждачку.​
• ​Намечаете режущую часть ножа с помощью сверла, зачернив клинок маркером, передвигаете сверло по режущей кромке, что бы появилась линия. На обратной стороне проделываете тоже самое. Прикручиваете нож к верху стола или скамьи, и не спеша обрабатываете плоскость клинка напильником. Основная идея заключается в соединении процарапанных линий и вершины режущей кромки в одно и тоже время. Это может потребовать много усилий и времени, поэтому лучше делать перерывы.​
• ​Два напильника, плоский и полукруглый​

​Просверлите в плашках отверстие под штифт стопора клинка, установите ось в штифт стопора, установите клинок и вторую плашку. Переведите клинок в открытое положение и отметьте на плашке положение пятки клинка (точнее, того места, куда должен упираться лайнер замка).​

​служит верным помощником домашнему умельцу. Известно огромное множество самых различных конструкций ножей. Наиболее удобными из них являются складные конструкции. Такие ножи не занимают много места, их безопасно хранить. Складной нож можно сделать своими руками, для этого необходимы лишь соответствующие инструменты, материалы и слесарные навыки.​

elhow.ru

Как сделать нож СВОИМИ РУКАМИ.

​Перед началом работы определите конструкцию будущего​
​нож​
​Чтобы сделать такое оружие, необязательно иметь хорошую сталь. Ведь если взять материал с высоким процентом углерода, то при неудачном броске нож может сломаться. Поэтому вполне подойдёт более мягкая сталь, однако толщиной от 5 мм. Это необходимо для того чтобы, во-первых, клинок имел достаточный вес, а во-вторых, не согнулся. Сделать его легко методом холодной ковки, после чего следует просто зашлифовать, чтобы поверхность стала ровной.​
​Дрель.​
​тебе – никак​
​http://www.youtube.com/watch?v=AmX_WM…​

Как самому в домашних условиях сделать нож

Mankow Aleksandr

​Берете хорошую древесину и обрезаете два куска для будущих накладок на рукоять. Затем прилаживаете клинок к деревянным накладкам, намечаете маркером границы ножа, и по просверленным отверстиям в ручке самого клинка, сверлите отверстия в деревянных плашках.​
​Чтобы видеть все неровности при обработке напильником, можно пользоваться маркером, затемнив необработанную часть.​
​Два куска водостойкой наждачки № 120​
​Разметьте лайнер и вырежьте его. Проверьте точность подгонки. При необходимости подгоните лайнер таким образом, чтобы пластина лайнера занимала положение в начале пятки клинка. На краю пластины лайнера установите маленький шарик, который обеспечит фиксацию клинка в закрытом состоянии.​
​Стальные пластины, деревянные бруски, тиски, «болгарка», наждак, напильник​
​нож​

Дмитрий Матвеев

​. Например, сталь марки 95Х18Ш, использующаяся при изготовлении подшипников, отличается завидной прочностью. Сталь марки 65Г применяется в промышленности при изготовлении рессор и​

gurianov vadim

​Однако нужно помнить, что центр тяжести ножа для метания должен находиться строго по центру или смещён больше к лезвию. Процесс изготовления такого ножа достаточно лёгок, с одной стороны, однако, с другой, достаточно кропотлив из-за того, что необходимо центровать нож. Рукоять можно сделать легче путём её просверливания.​

​Молоток.​

Нож из рессоры своими руками

Фотоотчёт о том, как я изготовил нож своими руками из автомобильной рессоры. Было это уже давно, я только сейчас откопал эти фото. Я в тот момент работал электриком в больнице, и у меня было много свободного времени. Вот я и тратил его на изготовление различных предметов. Точнее, я учился этому, поскольку я совсем не профессионал, а лишь любитель. Очень люблю ножи, и всегда хотел сделать нож себе сам. Думаю, многие из вас разделяют мои мысли, что, каким бы ни был ваш нож – главное, что вы его сделали сами, своими руками!

На вид мой нож из рессоры от грузового автомобиля получился не очень подходящим под различные шаблоны и критерии, но зато он имеет весьма оригинальную форму. Думаю, многим из вас приходили в голову мысли, как изготовить нож своими руками. Так что, возможно, этот отчёт будет полезен для вас, а если не полезен – так, во всяком случае, интересен!

Материал для клинка я тупо нашёл на улице. Это автомобильная рессора, предположительно от КамАЗа, которая, видимо, отлетела у него на кочке. Я взял и притащил её к себе на работу. Взял болгарку и распилил её на 3 части. Рессора имеет закруглённую форму и неравную толщину. Поэтому я выбрал подходящий кусок и отпилил его. Получились две равные заготовки для двух моих будущих клинков.

Заготовка для одного из клинков. Сталь 65г.

После работы с болгаркой идёт муторная и весьма кропотливая работа с наждаком. Нужно вывести форму клинка, снять ненужное. А ненужного оказалось довольно много. Толщина рессоры была около 8 мм. Ну где вы видели нож с такой толщиной в обухе? Так что я снял около 2-3 мм, потом плюнул – и решил оставить такую толщину. Пускай мой нож и будет слегка толстоватым.

Затем пошла работа с мелкими брусками. Так как у меня не было возможности поставить на наждак другие бруски (их просто не было), то пришлось работать вручную и скоблить клинок камнем. На фото видна разница после работы с крупнозернистым бруском и более мелким.

Затем снял немного лишнего с хвостовика.

Получилась вот такая форма. Причём полировать весь клинок я не стал и оставил на спусках следы от крупного бруска. На электрическом наждаке можно было бы, но руками – это очень муторно. Кто когда-нибудь делал это, тот поймёт! Скажете, а почему ты просто не купил мелкозернистый камень и не поставил на наждак? Просто как-то не доходили руки до этого. Сидел на работе и неспеша скоблил его бруском. Другие в карты играют, а я сижу и наяриваю! Кому что)) Размеры: длина клинка без хвостовика 13.5 см ширина 3.5 см, толщина в обухе 6 мм.

Затем я взял кусок войлока, пасту ГОИ и начал полировать клинок, приблизительно до зеркального блеска. На фото клинок до обработки ГОИ.

Затем я в одном из своих походов заготовил бересту для рукояти. Но, правда, слегка разошёлся и заготовил чуть больше, чем требовалось.

Добрые люди подогнали мне своих обрезков кожи толщиной 3 мм. Кожа пошла на рукоять и на ножны. Вырезал из кожи вот такие квадратики, проделывал отверстия для хвостовика. Кожа толстая – режется очень трудно. Использовал только шило и нож.

Автор: Олег Приходько

Читать далее>>

Ножи из напильника делаем в домашних условиях – Мои инструменты

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т.п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у. Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Это интересно! Все СССРовские напильники производились из легированной стали, поэтому сделанный самодельный нож будет отличаться своей надежностью и прочностью. Легированная сталь содержит большой процент углерода, что позволяет не только производить ее закаливание, но еще и получить надежный, прочный инструмент, который не будет тупиться.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

• С ковкой
• Без ковки

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Это интересно! Чтобы понять, насколько качественным является напильник, который планируется применять в качестве донора для изготовления ножа, следует ударить по нему молотком, закрепив предварительно в тисках. Хороший инструмент не сломается, а только согнется, что и означает о применении легированной стали при производстве напильника. Отметить нужно также и тот факт, что советские инструменты не подлежат износу, поэтому применяются они и по сегодняшний день.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
5. Тиски
6. Верстак
7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

1. Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться 

2. На следующем шаге понадобится сделать профиль ножа. Здесь не обойтись без схем и чертежей. Профиль можно придумать свой или взять из аналогов. На листке картона начертить соответствующий профиль лезвия с рукояткой, а затем вырезать. Получившийся чертеж позволит изготовить инструмент строго по шаблону, повысив качество внешнего вида. Готовый шаблон необходимо приложить к напильнику, и обвести его при помощи маркера по контуру
3. Вырезаем заготовку по отметкам. Для этого лучше использовать ножовку по металлу, что позволит исключить отпуск материала. Если используется болгарка, то в процессе резания рекомендуется поливать напильник водой. Болгаркой получится быстрее, но малейший перегрев приведет к потере прочности металла, поэтому лучше воспользоваться ножовкой по металлу. Наличие неровностей следует сточить на наждаке
4. Стачивание скоса — это часть лезвия, которая будет плавно уменьшаться в толщине, чтобы получить в итоге заточенное основание. Для стачивания скоса, его для начала необходимо прорисовать. Для этого используется маркер, который прорисовываются линии скоса. Чтобы с обеих сторон обеспечить равномерное стачивание, необходимо взять сверло по металлу аналогичного диаметра с толщиной заготовки. После этого расположить заготовку на верстаке (ровной поверхности) и рядом приложить сверло. Провести сверлом по торцевой части лезвия, где будет находиться заточка. По полученной линии можно ориентироваться при стачивании металла
5. Подготовка штифтов для накладок рукоятки. Самый простой способ сделать ручку — это вырезать ее листовой древесины, и приложить к получившейся заготовке с двух сторон. Еще можно изготовить круглую рукоятку, обточив ее на токарном станке. Если используется листовая древесина, то для ее закрепления на основании инструмента понадобится использовать цилиндрические гильзы из алюминия. Эти гильзы должны быть небольшого диаметра
6. Вырезает рукоятку из ДСП или прочих деревообрабатывающих материалов. Лучше использовать качественную древесину, так как в ноже главную роль играет не только лезвие, но и рукоятка, которая влияет на качество пользования инструментом. Маркером расчерчивается форма рукоятки, а затем вырезается при помощи лобзика или ножовки по металлу
7. Чтобы закрепить ручки на инструменте, понадобится просверлить отверстия в металлическом основании ножа. В эти отверстия устанавливаются гильзы, а затем размещаются деревянные заготовки с двух сторон
8. Очистка металла при помощи уксуса или лимонной кислоты. Эта процедура выполняется для того, чтобы исключить возникновение коррозионных процессов. Для очистки металла главное не передержать заготовку дольше, чем нужно.
    Поместить заготовку в уксусе или лимонной кислоте нужно на время 1,5-2 часа. После этого металл почернеет, поэтому для удаления черноты используется наждачка минимальной шероховатости. Шлифуем металл до блеска на лезвии, а рукоятку обрабатывать не обязательно, так как она будет закрыта деревянными ручками 
9. Собрать ручку, приклеив деревянные заготовки. Для этого рекомендуется использовать эпоксидный клей, который еще называют холодной сваркой. При этом немаловажно выбирать жидкий клей. Металл и внутреннюю часть деревянных заготовок перед нанесением клея необходимо тщательно зачистить и обезжирить

В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

• Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
• Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
• Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

• Долговечность
• Прочность
• Твердость до 60-62 HRC
• Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
• Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.

Публикации по теме

Делаем качественный нож из пилы за два с половиной часа

Со стороны кажется, что сделать нож легко, что это лишь заточенная стальная полоса да деревянная ручка. Но когда дело доходит до практики, картина резко меняется. Главное в этом процессе — знание и опыт. Когда знаешь, все просто, когда нет опыта, все сложно.

Недавно я выложил в интернете фотографию с семью клинками, сделанными за один день в стахановском порыве.

Александр Кудряшов в комментарии попросил рассказать, как я делаю ровные и симметричные спуски.

В ответ я пошутил: «Это просто: берешь «волшебный маркер», рисуешь ровные спуски, произносишь чудесные слова, и ровные спуски готовы».

Но шутка ли это на самом деле? Шутка, конечно, но истина где-то рядом. 

Позднее я предложил приехать и на практике увидеть, как делаются правильные спуски и весь нож целиком. И это предложение было принято.

По моей задумке Александр должен был сам немного поучаствовать в изготовлении: выбрать заготовку под клинок, материал для рукояти, предпочтительную длину клинка и рукояти. С нашего эксперимента Александр должен был уехать с готовым, добротным, а главное, рабочим ножом.

Приехал Александр нарядный, в светлых штанах песочного цвета и флисовой куртке цвета койот, что совершенно не подходило для предстоящей работы. Пришлось выдать ему рабочие штаны и камуфляжную рубашку на случай, если испачкается. Все подошло идеально — мы с ним одних габаритов.

В мастерской работы пошли по заранее намеченному плану. В качестве материала для клинка была выбрана старая добрая механическая пила из быстрореза. Почему?

Это широко известная и многократно проверенная сталь промышленной закалки. Да, она трудна в обработке, но благодаря красностойкости (способности длительное время выдерживать нагрев без уменьшения твердости) не требует охлаждения.

Толщина мехпилы 2 мм, этого достаточно для большинства рабочих ножевых задач. Ножи из мехпил легки, хорошо держат заточку и, что немаловажно, полностью легальны: малая толщина клинка отметает любые подозрения на причастность к холодному оружию.

Вообще марок быстрорежущих сталей много, но производитель не всегда указывает конкретную марку, зачастую ограничиваясь клеймом HSS (high speed steel). Новые пилы попадаются редко и стоят дороже.

Для ножедела новизна мехпилы не имеет никакого значения, поэтому для изготовления ножа можно использовать как новую пилу, так и изрядно поработавшую и даже сломанную. Результат будет мало напоминать исходный материал. Из недостатков можно отметить склонность стали к выкрашиванию при боковой нагрузке и ее подверженность коррозии.

Александр выбрал подходящее полотно мехпилы из быстрореза (HSS made in USSR). Я обрезал лишнее и на наждаке сделал контур будущего ножа, затем обработал заготовку крацовкой — вращающейся стальной щеткой, придав ей благородный черный блеск, и окрасил клинковую часть с двух сторон синим широким маркером, предназначенным для складских работ.

По краске маркера штангенциркулем разметил линии будущих спусков, уделив особое внимание синхронности их выхода на обух. Полученные линии обвел «волшебным маркером» с серебристой краской, которая есть не что иное, как алюминиевая пудра в полимерной связующей.

Почему именно им? Очень просто. Эта краска выдерживает высокие температуры, хорошо ложится на металл и прочно держится. Краски обычных цветных маркеров при обработке металла выгорают, стираются, осыпаются. А серебрянка держится. Вот и все волшебство.

Клинок я установил на специальную приспособу для выведения спусков (удешевленный вариант приспособы от Chapay, сделанный самостоятельно из стального уголка). Отметил маркером место, где будут начинаться спуски, и зафиксировал ручными тисками.

Черновой съем металла я выполнял желтым кубитроном II от 3M с зерном Р24 на станке с абразивной лентой (на гриндере). Для равномерности я начинал съем металла от отметки маркером у будущей рукояти и двигался к острию с равномерным несильным нажимом.

При этом очень важно ровно, параллельно, без перекосов прикладывать к ленте будущий клинок. Я дал Александру немного постоять у станка на начальном этапе, используя специальные приспособления. Вывод спусков — процесс, требующий опыта.

Немного не дойдя до серебристых линий «волшебного маркера», я сменил ленту на абразив Р60 и начал выравнивать линию спусков. Сделал несколько движений от острия к рукояти, создавая прямой угол у начала спусков. Потом уже началась работа над риской спусков.

Для этого оказалось достаточно работы на абразивах Р80 и Р120. Применять для очень твердых быстрорежущих сталей абразивы Р180 и мельче неоправданно. Это не кубитрон II, и по таким тугим сталям абразивы работают плохо и недолго. При этом важно, чтобы финишная обработка клинка была выполнена на одной ленте, иначе стороны будут выглядеть по-разному.

Нож из быстрореза не требует постоянного охлаждения в процессе обработки, и это один из приятных моментов в его изготовлении. Само собой, нож не стоит перегревать, потому как повышенная температура стали приводит к быстрому забиванию абразива липкими частичками металла — к засаливанию.

Избыточный прижим металла к абразиву нежелателен по той же причине. Ленту, забитую металлом, которая уже не «грызет», а «лижет», можно освежить. Для этого надо убрать забитые металлом, зализанные вершинки абразива и освободить зерна, лежащие глубже.

Сделать это просто. Нужно взять быстрорезное полотно мехпилы и легко, как напильником, провести им наискосок, навстречу движущейся ленте на месте изгиба (на контактном ролике). Это действие не придаст абразиву первозданную агрессивность, но освежит его и позволит поработать еще.

После того как первая сторона была выведена в чистовое состояние, я перевернул клинок на приспособе на другую сторону, зафиксировал его и занялся второй стороной. Ее делать всегда труднее, ведь нужно, чтобы она была такой же, как первая.

Кроме того, заготовка видна хуже, больше греется, а контакт с массивной приспособой, выполняющей функцию теплообменника, уже не такой плотный… Однако клинок был готов.

На войлочном круге с полировальной пастой я исправил следы побежалости металла. Еще раз хочу напомнить, что это была быстрорежущая сталь, твердость которой от нагрева не страдает.

Разметив фломастером места для двух отверстий на хвостовике, я просверлил их шестимиллиметровым перьевым сверлом для кафеля. Надо сказать, что на первом из этих отверстий сверло исчерпало свой ресурс (это было примерно 50-е его отверстие).

Без малейшего расстройства я достал из блистера другое дешевое перьевое сверло, досверлил незаконченное первое отверстие и секунд за 40 просверлил второе. Потом сверлом большего диаметра с твердосплавной напайкой снял фаски с отверстий.

А дальше был обед. Подкрепившись рамёном с курицей, приготовленным красавицей-женой, мы приступили к изготовлению рукояти. Для рукояти Александр выбрал палисандр.

Я обрезал заготовку на ленточной пиле под заданные габариты, приложил к ней хвостовик и просверлил обычным сверлом первое отверстие в деревянной заготовке. Вставил в отверстие шестимиллиметровый штифт, насадил на него отверстие хвостовика и просверлил второе. Отметил маркером, где в рукояти будет край хвостовика, и занялся разметкой для будущей прорези под хвостовик. Пропил под хвостовик выполнил на ленточной пиле.

Я знаю, что конкретное полотно делает пропил шириной 1,5 мм. Мне же был нужен пропил под хвостовик  толщиной 2 мм, поэтому я левее заготовки вставил сложенный вдвое лист картона  суммарной толщиной 0,5 мм и допилил прорезь до требуемой ширины.

После этого  я занялся приданием заготовке формы рукояти. По замыслу это была прямая рукоять универсального ножа, представляющая в сечении восьмигранник. У меня это был уже не первый нож с восьмигранной рукоятью, которая выглядит строго, но ухватиста, очень удобна и не проворачивается в руке.

Все работы я выполнял на гриндере, используя ленты для дерева. Задал нужные грани и занялся выведением риски с уменьшением зерна абразива. В конце уже вручную выгладил все абразивом скотч брайт, похожим на жесткую плоскую мочалку.

И вот пришло время монтажа. Измерив толщину рукояти в местах монтажа, я прибавил по 2 миллиметра и отрезал маленьким труборезом кусочки трубочки заданной длины. Хвостовик клинка вставил в прорезь рукояти. Он шел с натягом, так что даже пришлось задействовать ручной реечный пресс (до 600 кг).

Прессом же аккуратно вдавил трубочки в рукоять через хвостовик насквозь. Потом занялся непосредственно развальцовкой.

Достал набор блестящих шариков от подшипников разного диаметра, положил один маленький шарик на нижнюю площадку пресса, а второй на верхний срез одной из трубочек и растянул края трубочки. Так же поступил и со второй трубочкой.

Выполнял я эту операцию с постепенным увеличением диаметра шариков. Теперь оставалось сделать чистовые операции по развальцовке ювелирным молотком с полированным бойком.

Банка с натуральным пчелиным воском уже разогрелась на водяной бане. Рукоять ножа отправилась в воск на пропитку и последующее остывание. Пчелиный воск — это натуральный пищевой полимер. Дерево, пропитанное им, не принимает влагу и не скользит в руке.

У меня на кухне все ножи обработаны воском, и им ничего не делается. В воске на водяной бане нож можно держать сколько угодно — хоть час, хоть два, а можно и пять минут.

Дерево рукояти ножа или приклада ружья всегда хорошо время от времени освежать баллистолом или маслом — льняным, растительным. Альтернативой горячему воску будут натуральные масла, составы на основе латекса, силиконовое масло, специальные масла для дерева (когда-то в Икее продавались), лаки.

У каждого варианта свои плюсы и минусы. Так, недостаток воска состоит в том, что он нежелателен для ножей, при сборке которых применялся клей (он обычно плохо переносит повышенную температуру).

Натуральные масла долго полимеризуются (навсегда). Баллистол при регулярном применении дает приятную ровную поверхность.

Силиконовые масла не полимеризуются, но хорошо входят в дерево и влагостойки. Лаки выполняют исключительно поверхностную защиту. После остывания воска я снял его излишки с рукояти, отполировал на войлочном круге, а потом вручную бумажной салфеткой.

Осталось последнее — заточка. Оставлять клинок просто сведенным в ноль нельзя — выкрошится, и это проверено. Нужно сделать небольшой подвод.

Его я делал на российских алмазных брусках (в сторону уменьшения размера зерна), предварительно смочив и натерев их кусочком мыла. Мыльная вода лучше прилипает к камням и лучше смазывает.

Финишную доводку без нажима кромкой вперед я выполнил с мыльной водой на сланце Green brazilian. Все! Нож бреет. Взяв хорошо высушенное в мастерской тестовое березовое полено (лет 5–6 лежало), я проверил на нем лихим строганием остроту и стойкость режущей кромки, удобство и управляемость ножа.

Итог: нож склонен злобно зарываться в дерево, режет бодро, в руке удобен, срез дерева блестит, как полированный, а кромка цела и не блестит. В общем, нож можно спокойно отдавать в работу…

Приятно видеть детский блеск в глазах здорового мужика, разглядывающего новую полезную игрушечку, родившуюся при нем!

Антон Шмидт 11 августа 2017 в 09:52

Как сделать нож шаг за шагом – самодельные ножи

Шаг № 7 Проверка ножа

Отрежьте лист бумаги. Достаточно заточенное лезвие должно легко разрезать бумагу на ленты. Наслаждайтесь, потому что вы получаете свой нож DIY .

Оборудование для изготовления ножей

Если вам нужен самодельный нож , вам понадобится соответствующее оборудование. Потому что изготовление ножей требует оборудования, дизайна и соответствующих материалов. Соответствующие инструменты сделают лезвие и рукоять качественными.

Лезвие изготовлено из стали путем нагрева, шлифовки и охлаждения. Это может быть конструкция дома или небольшой склад с тяжелой или самодельной техникой. Инструменты, используемые для детализированных лезвий ножей, – это дисковый шлифовальный станок, плоскошлифовальный станок и дрель.

Защитная одежда

Необходимо защитное оборудование. Использование ручных перчаток крайне важно, чтобы избежать ожогов и порезов во время процесса заточки или нагрева. Тем, кто пользуется шлифовальными машинами, настоятельно рекомендуется использовать очки.Порошковая сталь и мусор могут заразить глаза или даже при вдыхании. Рабочий фартук отлично подходит, чтобы избежать раздражения от стальной пыли и грязи.

Альтернативное оборудование

Ножи можно изготовить без помощи электроинструмента. В качестве альтернативы неэлектрическому изготовлению ножей можно использовать инструменты, более доступные на аппаратном уровне. Инструменты для изготовления ножа в домашних условиях – это молоток, эпоксидная смола, щипцы, писец, верстак, крупнозернистый верстак и различные виды сухой и влажной наждачной бумаги.

Формовочные инструменты

• Изготовление ножа начинается с выкладки конструкции,
• Из размера и формы лезвия можно сделать шаблон из дерева или пластика,
• Используйте писец, чтобы нарисовать рисунок на отожженном куске металла. Ленточная пила легко разрезает металл до нужной формы,
• Дисковая шлифовальная машина сглаживает кромку отожженного металла, а плоскошлифовальная машина выравнивает ее.
• Изготовление ножа без электроинструментов требует молотка, наковальни, щипцов для правки металлического лезвия,
• Напильник используется для придания формы стальному краю, если ленточная пила отсутствует.Плоскошлифовальные станки отлично подходят для удаления царапин и заусенцев на металлическом лезвии.

Отопительное оборудование для обработки

При должном нагревании формы и плоскостности лезвия легче манипулировать. Каменные печи или газовые кузницы отлично подходят для достижения высокой температуры 800 °. Он удалит любые магнитные материалы в металле и станет прочным и твердым по мере обработки. По мере обработки лезвия нагрев должен постепенно уменьшаться, чтобы избежать хрупкости.

Металлическое лезвие будет закалено, если погрузить его в холодную воду после формования и нагрева.Лезвие не должно погружаться сразу после нагрева, оно должно охлаждаться на воздухе до тех пор, пока оно не перестанет светиться, иначе лезвие станет ломким и хрупким. После получения желаемой формы термообработка заканчивается. В противном случае вы продолжите стучать молотком или поместите его под шлифовальный станок.

Инструменты для чистовой обработки

Правильное использование влажных камней или комбинации мокрых камней и песчаников может обеспечить лезвие ножа и блестящую поверхность. Ручки ножей прикрепляются эпоксидной смолой или путем просверливания отверстий в лезвии с помощью небольших заклепок или шурупов.Масляный камень лучше всего подходит для элегантной отделки, он не оставляет заусенцев и с ним легко манипулировать.

Советы для начинающих

01 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма идеально подходит для новичков в изготовлении ножей. Его проще всего термически обрабатывать, но он требует постоянного ухода, поскольку при намокании он может быстро заржаветь.

Нож изготавливается из двух плит твердой древесины или разных пород дерева. Для изготовления ручек рекомендуется древесина березы и ореха, так как их легче вырезать.

Как выковать нож из арматуры

Blacksmith Code поддерживается для чтения. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Знаете ли вы, что арматура полезна для изготовления инструментов, а не только в строительстве? Вы можете узнать несколько других вещей, для которых вы можете использовать арматурный стержень, включая ковку. Давайте узнаем, как выковать нож из арматуры.

Нож можно выковать из нескольких металлов различной формы.Одним из наиболее часто используемых металлов для ковки ножей является сталь. Вы также можете выковать лезвия из других кованых сплавов, таких как железнодорожные шипы, собачьи шипы и многое другое.

Арматура – это кованый стальной пруток или стержень, используемый в строительстве. В сочетании они полезны в массивных зданиях. Сделать нож из арматуры можно только в том случае, если вы знаете, как это делать.

Изготовление ножа из арматуры аналогично изготовлению ножа из железнодорожной шпильки. Процессы идентичны и просты. Вот несколько шагов, которые помогут вам выковать нож из арматуры.

Необходимо приобрести подходящую арматуру для вашей поковки. Арматура должна быть подходящего размера и длины. Вы можете получить арматуру в кузнечных магазинах, если у вас ее нет в мастерской.

Вы должны подготовить то, как вы хотите, чтобы ваш нож выглядел.Структура и форма вашего ножа должны совпадать с дизайном. Такой дизайн поможет вам составить идеальное представление о том, что вы собираетесь создать.

Перед тем, как выковать нож из арматуры, ее необходимо нагреть в кузнице или доменной печи. Податливость арматурного стержня увеличивается по мере того, как он нагревается. Поэтому важно нагреть его до подходящей температуры.

Быстрые действия

• Отмерьте и отрежьте арматурный стержень, который вы хотите использовать.
• Осторожно поместите его в кузницу или любой подходящий источник тепла.
• Остерегайтесь и извлеките арматурный пруток из кузницы, когда он станет докрасна.

Ковка холодного стержня будет затруднена; поэтому, возможно, потребуется повторно нагреть сталь при выполнении других шагов.

Как только арматурный пруток станет горячим и податливым, следует начинать ковку.

Быстрые действия

• Забейте сталь молотком, пока она не станет плоской.
• Однако вы должны помнить, что вы пытаетесь создать определенную форму. Следовательно, вы должны бить под точным углом.
• Забейте края краев молотком и утоните по направлению к кончику.
• Конец ножа должен быть заострен. Итак, вы должны забивать так, чтобы ширина постепенно уменьшалась к кончику.
• Нагрейте металл повторно, если он станет слишком холодным.
• Продолжайте молотить и разогревать, пока не получите идеальную форму ножа.
• Вам также следует просверлить другую часть, чтобы сформировать ручку.

Все, что вы решите создать, должно соответствовать вашему проекту, чтобы вы не теряли из виду то, что создаете.

После изготовления ножа из арматурного прутка следует повторно нагреть лезвие и закалить его в охлаждающей жидкости. Нагревание и закалка лезвия помогает увеличить прочность и ударную вязкость ножа.

Наконечник Pro

Чтобы разогреть лезвие, поместите его в кузницу.Лучше всего, если вы немного нагреете лезвие в кузнице. Также следует опустить горячий арматурный нож в закалочную жидкость; Вы должны сначала окунуть лезвие лезвия в жидкость, прежде чем бросить весь нож.

Убедитесь, что вы шлифовали арматурный стержень и затачивали лезвие арматурного стержня. Вы можете использовать болгарку для шлифования арматуры и угловую шлифовальную машину для заточки кромок лезвия. Файлы также пригодятся при заточке лезвия.

Вы можете проявлять гибкость в процессе заточки. Используйте ту технику, которая вам больше всего подходит.

Придание формы вашей ручке также очень важно. Было бы лучше, если бы вы сформировали ручку таким образом, чтобы она способствовала захвату. Слабый захват рукоятки ножа может стать причиной опасности, поэтому убедитесь, что рукоятка ножа помогает удерживать нож.

Отделка – последний этап изготовления ножа из арматуры.Вы должны добавить несколько штрихов к лезвию. Также можно внести некоторые исправления в ошибки, которых хватит в процессе ковки.

При ковке возникают различные опасности. Эти опасности могут быть незначительными или значительными. Существуют особые правила и нормы, известные как меры предосторожности, которым вы должны следовать, чтобы предотвратить возникновение этих опасностей

Некоторые меры предосторожности включают:

• Всегда соблюдайте правила безопасности, потому что без соблюдения этого правила все остальные законы становятся бесполезными.
• Наденьте защитную одежду.
• Всегда надевайте обувь подходящего типа.
• Используйте подходящие инструменты.
• Будьте осторожны с горячими предметами, чтобы не получить ожоги.

Комплект для изготовления ножей | Project Kit Подарки для парней

Рассказ

The Knife Life

Мы мало что знаем о парне, который написал: «перо сильнее меча», за исключением того, что он, вероятно, неправильно использовал свой меч.

Спросите любого честного батрака, японского повара или двух самых опасных черепах-ниндзя, и они скажут вам Острое лезвие – самый действенный и универсальный инструмент, которым может владеть человек.Надежный фиксированный клинок не будет гнуться, сломаться или отклониться от своего хозяина; когда дела идут жестко, жестко порезаться.

Но в отличие от мужских и социалистических зарплат, не все ножи одинаковы. Мы обнаружили, что ребята с ножами больше всего доверяют те, которые они делают сами. Комплект для создания ножей дает возможность каждому парню спроектировать, создать и усовершенствовать своего нового лучшего друга.

Хвостовики для воспоминаний

В наборе для изготовления ножей находится лезвие Shawnee Skinner из нержавеющей стали 440c, изготовленное в Японии, дом самураев.Этот полый шлифованный отвал имеет выемку для большого пальца для удобного использования и легкости маневрирования. и изготовлен с прочностью, чтобы пережить своего создателя.

Мы стерли грань между модными, отполированными инструментами и опасно острыми модными аксессуарами, в том числе фигурные весы с кленовыми ручками, стильные латунные валики, мозаичные булавки с орнаментом и Ножны из натуральной кожи растительного дубления. Нож разовьет свой неповторимый характер. в процессе формирования и окрашивания.

Осторожно обращаться с ним

Надежный нож должен внушать страх и опасения своим противникам, а не своим владельцам, поэтому мы включены все инструменты, необходимые для избавления от случайных осколков и посторонних предметов из дерева.

Как долота Микеланджело, гамма рашпилей и напильников, градуированная наждачная бумага, а портативные настольные тиски станут шедевром точной резьбы. А также в завершение – отделка деревом, позволяющая выделить уникальные волокна кленового капа. ручка.

Набор для изготовления ножей включает в себя все необходимое для многочасового изготовления ножей в гараже и продолжительного использования. в мире.

Методы и процессы ковки – Element Knife Company

ТЕПЛООБРАБОТКА: НОРМАЛИЗАЦИЯ, ОТЖИГ, ЗАКАЛКА И ОТПУСК

После того, как сталь была сварена кузнечной сваркой (или нет, если это хоняки), растянута, забита молотком и доведена до грубой формы, она готова к термообработке и уточнению формы.

НОРМАЛИЗАЦИЯ – это метод измельчения металлических частиц и уменьшения предрасположенности ножа к деформации при закалке. Незакаленное лезвие нагревается в кузнице до критической температуры. Кузнец смотрит на цвет стали, затем вытаскивает нож из кузницы и охлаждает его до комнатной температуры. Этот процесс повторяется несколько раз.

ОТЖИГ важен для придания однородности зернистой структуре и компонентам стали. Обычно лезвие нагревается до относительно низкой температуры, а затем помещается в солому для охлаждения.С лезвия снимаются внутренние напряжения, что способствует его усилению.

ЗАКАЛКА лезвие – один из самых сложных и важных этапов термообработки. Есть некоторые споры о том, какие закаливающие среды лучше всего. На самом деле у каждого есть свои плюсы и минусы. Опытный кузнец с глубоким пониманием этого вопроса сможет сбалансировать элементы, необходимые для изготовления ножа из качественной стали. Нагревание лезвия с последующей быстрой закалкой (быстрое охлаждение) помогает достичь твердости.Это быстрое охлаждение улавливает изменение кристаллической структуры поверхности металла, упрочняя ее. Масло – популярное средство для закалки, потому что оно более щадящее. И наоборот, поскольку масло медленнее отводит тепло, оно имеет более низкую твердость. Для закалки в воде требуется чрезвычайно опытный кузнец по лезвиям, поскольку такое быстрое охлаждение создает большую нагрузку на лезвие, что может привести к появлению микротрещин. Могут использоваться другие среды, такие как песок, соль или переохлажденная жидкость. Закалка в конечном итоге увеличивает долговечность режущей кромки лезвия, но делает нож хрупким.

ЗАКАЗКА – это метод доведения лезвия до определенной температуры и времени с последующим медленным охлаждением до комнатной температуры. Этот процесс можно повторить до трех раз. Поскольку закалка вызывает напряжение в стали, отпуск помогает уменьшить внутреннюю деформацию. Это также снижает твердость, но, что более важно, снижает хрупкость стали, придавая ей надлежащий баланс прочности и долговечности.

Теперь нож готов к заключительным этапам заточки, полировки, гравировки и сборки ручки.Кузнецы по клинкам внимательно следят за каждым шагом на этом пути, гарантируя безупречную работу своих ножей. Эти традиционные методы и процессы в сочетании со страстью и артистизмом позволяют производить лучшие в мире столовые приборы.

Jantz Supply Inc. | Качественные расходные материалы для изготовления ножей с 1966 года

Независимо от того, являетесь ли вы опытным мастером по изготовлению ножей или только начинаете заниматься новым хобби, Jantz – ваш универсальный магазин для всего, что связано с изготовлением ножей.

Сталь и металлы для производства ножей

Создавайте свои собственные ножи с нашим широким выбором прутковой ложи и стали для лезвий. Мы предлагаем высокоуглеродистую сталь, идеально подходящую для ковки, нержавеющую и инструментальную сталь для снятия припуска, готовую для придания формы Дамаску и многое другое. У нас даже есть ряд металлических порошков для изготовления канистр Damascus или Mokume. Найдите латунь, мельхиор, нержавеющую сталь и другие материалы в прутковой ложи и круглой ложи для защиты, проставок, навершия и любой другой части вашего ножа.

Лезвия и наборы для ножей

Если вы только начинаете заниматься изготовлением ножей или хотите начать свой следующий проект, готовые лезвия и наборы могут быть для вас правильными!
Мы предлагаем заготовки для ножей, которые уже были кованы, закалены и заточены, поэтому они готовы к работе с рукоятками, напильником или гравировке. Найдите все, от лезвий для кинжалов до охотничьих ножей, а также широкий выбор кухонных столовых приборов в Jantz.

Материалы рукоятки ножа

Сделайте свой нож особенным с помощью нестандартной рукоятки.Микарта, G10 и широкий выбор натуральных пород дерева обязательно понравятся. Используйте кость жирафа, рог Куду и другие экзотические материалы, чтобы сделать нож, который станет вашим уникальным. Позвольте своему воображению направлять вас в создании рукоятки и нарядить ее с помощью нашего широкого ассортимента мозаичных булавок, заклепок Corby, трубок и шурупов для крепления рукоятки к вашему лезвию.

Инструменты для ковки, термообработки, финишной обработки и др.

Если вы выковываете нож из стали для лезвий, вам нужны подходящие инструменты и оборудование.Приобретите наш ассортимент наковальней, кузниц и обжиговых печей, а также пил, шлифовальных машин и сверл. Отполируйте и обработайте лезвие напильниками и гравировальными инструментами или попробуйте свои силы в скримшоу на рукоятке ножа.

Краткая история поставок Jantz

Компания Jantz была основана в 1966 году Кеном и Венецией Янц как компания Jantz Gun Service. Кен Янц был увлечен оружейным делом и распространил эту любовь на продажу оружейных инструментов на выставках. За прошедшие годы Кен и Венеция создали базу постоянных клиентов из мастеров, которых они встретили на этих выставках, включая производителей ножей.Когда Кен и Венеция узнали больше о мастерстве ручного изготовления ножей, они вдохновились на добавление принадлежностей для изготовления ножей в свой бизнес. Их цель заключалась в том, чтобы сделать изготовление ножей доступным для всех и предоставить материалы как для начинающих, так и для опытных мастеров.

Сейчас, более 50 лет спустя, Jantz является ведущим поставщиком материалов для изготовления ножей во всем мире. Дети Кена и Венеции управляют повседневной деятельностью и сохраняют основные ценности и принципы небольшого семейного бизнеса с упором на обслуживание и поддержку клиентов.

Мы по-прежнему привержены поддержке каждого из наших клиентов, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами с любыми вопросами или проблемами. Мы здесь, чтобы помочь.

Как сделать ужасно острый нож для выживания из чертовски чего угодно

Нож – один из самых незаменимых предметов для человека в лесу. В то время как из множества материалов можно сделать функциональное лезвие, в том числе из камня, стали, кости или даже дерева, вот как сделать нож для выживания из «металлолома» или найденной стали – почти из чего угодно.О, и это будет ужасно-остро. Вы даже можете носить его в кошельке. Это означает, что он всегда будет на вас, когда вам это нужно. Знаете, как в «ситуации выживания».

Вдохновение для этой статьи пришло от моего ученика, который задал вопрос, похожий на: «Могу ли я сделать настоящий нож из того, что найду в лесу?» Он отказался от каменных ножей и даже костяных ножей. Ему нужен настоящий стальной нож. Им можно было резать что угодно – как и любым другим ножом.

Это, во-первых, требует обсуждения того, что делает «нож». Не знаю, как вы, но я не могу резать голыми руками. Может быть, мои зубы или чужие ногти, но плоть моей руки? Неа. Даже если у меня есть худший в мире стальной нож, это как минимум на 99% лучше, чем пытаться резать что-нибудь собственноручно. (Ознакомьтесь с нашей статьей о том, что такое «нож для выживания».) И 90% или больше того, что мы делаем с ножом, – это разрезанные вещи: шнур / веревка, растопка, стружка трута, шкура и т. Д.И с помощью этого простого ножа вы можете делать инструменты для колотия и раскалывания (клинья и т. Д.) Из того, что еще найдете. Конечно, здорово иметь модный высококлассный нож, который делает работу за вас, но у скольких людей есть «идеальный» нож на бедре, когда SHTF?

Любой нож, особенно острый, намного лучше, чем совсем ничего.

Вопрос от моего ученика, а также вдохновение от инженера и примитивного технолога Дика Боуга послужили источником этой статьи.

Вы можете сделать нож из того, что найдете поблизости. В этой статье будут рассмотрены основные потребности изготовления ножа из найденной стали. Вы можете применить эти базовые техники практически к любому типу ножа. Если вы хотите пройти видеокурс из 5 частей по изготовлению ножа, представленного ниже, попробуйте бесплатную двухнедельную пробную версию нашей программы дистанционного обучения THE PACK.

Это вызывает некоторые вопросы и терминологию, относящуюся к изготовлению ножей. Вот что важно для этой статьи:

• Сталь – это сплав железа и углерода.Железо составляет большую часть композиции и придает ножу его корпус, а также мягкость и способность затачивать. Углерод (лишь небольшая часть стали, примерно до 2 или 3%) позволяет упрочнять и отпускать сталь. Сталь считается (бесспорно) одной из величайших инноваций человечества.
• Усталость – когда сталь из-за напряжения ослабевает до точки разрушения. Чаще всего (ради этой статьи) из-за многократного напряжения изгиба.
• Отжиг – для размягчения куска стали.Когда мы нагреваем и медленно охлаждаем лезвие, это позволяет молекулярной структуре стали постепенно сориентироваться в положение, которое делает сталь более мягкой.
• Harden – это когда мы нагреваем и быстро охлаждаем кусок стали. Он захватывает молекулы в положение, которое делает их твердыми… и, следовательно, более хрупкими. Примечание. «Жесткий» не означает «жесткий». На самом деле, верно обратное. Когда что-то действительно твердое, например стекло или обсидиан, оно также хрупкое и подвержено ударам.И наоборот, относительная «мягкость» означает прочность. Более мягкая сталь выдерживает удары лучше, чем более твердая. (Сравните твердость молотка с ножом. Или гвоздь с винтом. Для тех, кто сидит за дешевыми сиденьями, подумайте о Play-doh против стекла. Мягкое против. Жесткое.)
• Закалка – закалкой куска стали является его относительная твердость (обычно измеряется по шкале Мооса). «Закалить» лезвие – значит вернуть (смягчить) его твердость до состояния, более подходящего для его использования в будущем.(Слишком твердый – он может расколоться, слишком мягкий – при использовании превратится в другую форму.) Обычные стальные инструменты – от мягких до твердых – включают молоток, затем топор и еще дальше – нож. Более мягкие инструменты лучше выдерживают удары (молоток). Более твердые инструменты могут быть более тонко заточены (нож) или, точнее, удерживать эту кромку.

Для изготовления функционального стального ножа можно использовать практически любой стальной лом (железо + углерод), включая кусок суповой банки (больше не «алюминий» или «олово»).Вы можете схватить практически любой кусок металла, который кажется ржавым. Для простоты (и ограничивающих переменных в этой статье) мы собираемся использовать длинное полотно ножовки (из высокоуглеродистой стали). Это примерно полдюйма в ширину и менее 1/64 дюйма в толщину. Зубы с одного края.

Надеюсь, ты найдешь в лесу нетронутую ножовку? Конечно, нет. Если это серьезный вопрос, вернитесь к нашему детскому саду, посвященному ножам. Я просто моделирую лучшие практики для создания ужасно острого ножа (всего, что вам нужно) из куска идеальной стали.Погрузитесь в практики и физику, а затем экспериментируйте.

Во-первых, возьмите тонкий кусок стали. Чем тоньше, тем лучше, поскольку острота лезвия напрямую зависит от толщины исходного ложа, будь то нож, топор и т. Д. Хотя я не люблю поддерживать компанию, лезвия из высокоуглеродистой стали (HCS) продаваемые Harbour Freight, являются хорошей отправной точкой. HCS лучше для этого проекта, чем быстрорежущая сталь (HSS), которая характерна для многих ножовочных полотен (а также сверл и т. Д.).

Вы можете найти банку для супа, прижать ее пяткой и согнуть эти шарниры вперед и назад до утомления. Немного заточите этот край, и вы получите грубый нож.

Хотите создать лучший? Читать дальше.

Ради этой статьи я предполагаю, что у вас есть ножовка HCS. Но этот же процесс будет работать для старого напильника (в котором обычно используется хорошая сталь, проверьте на местном барахолке) или даже высококачественной инструментальной стали. Начните с малого (и дешево) и увеличивайте масштаб.В этой статье вы также прочтете ссылки на другие источники стали и увидите изображения «напильных ножей» и т. Д.

Шаг 1 – Отжиг

• Мы отжигаем (размягчаем) кусок металла, чтобы нам было легче придать ему форму.
• Нагрейте полотно ножовки до точки свечения (хорошо – от вишнево-красного до оранжевого – подробнее о температуре нагрева по цвету позже). На наших курсах мы часто нагреваем нашу сталь в дровяной ракетной печи (хотя температура ограничена, если вы используете древесное топливо).Вы также можете использовать действительно горячий костер. Поместите сталь в самую горячую часть вашей «печи». Знайте, что толщина, температура окружающей среды, положение, ветер и т. Д. Могут повлиять на равномерный нагрев стали и / или вызвать ее деформацию в дальнейшем. С ножом-ножовкой (таким тонким) лучше всего спланировать возраст деформации. Бросьте несколько лезвий в огонь / ракетную печь – и планируйте сделать лезвие покороче.
  • Нагрейте лезвие до тлеющего разряда, при необходимости продолжая разжигать огонь. Если вы не видите лезвие, просто горите действительно горячим огнем в течение нескольких часов (лезвие ножовки может нагреться до яркости менее чем за час, если огонь горячий).
• Накройте (или изолируйте) огонь, чтобы он максимально замедлил охлаждение. В идеале, оставьте огонь / угли (и сталь) остыть на ночь. (Но всегда соблюдайте протоколы пожарной безопасности.)
• Приходите утром / остывает (на ощупь), ваша сталь будет до смешного мягче, чем была раньше. Вы только что отожгли сталь.

Шаг 2 – Создание пустого

Вы можете измельчить все это целиком, но это сэкономит много времени (и энергии, что = калории на выживание), чтобы создать «заготовку» как можно ближе к желаемому ножу.

• Сделайте набросок (или хотя бы представьте себе), как вы хотите, чтобы лезвие выглядело окончательно. (На ножовке я предпочитаю небольшую точку опускания, чтобы расположить острие ножа ближе к центральной линии ширины лезвия. В противном случае я обычно выбираю прямую спину и плавный изгиб к лезвию.)
• Возьмите ножовочное полотно за пределами намеченной линии (я обычно стремлюсь к углу около 45 градусов) плоскогубцами или деревянными щипцами, если они у вас есть. Сгибайте излишки материала вперед и назад, пока металл не сломается и не сломается.Это займет всего несколько раз. (В качестве альтернативы, без дополнительных инструментов, таких как плоскогубцы, вы можете сделать это голыми руками, если сталь должным образом отожжена. Это будет менее точным, поэтому вы можете проявить осторожность и оставить дополнительный материал на месте.)
• Если вам нужно отломать другой конец, повторите описанный выше процесс.
• ** Примечание. Если вы используете более тяжелую заготовку, например старый файл, проще создать заготовку, сломав ее (а не сгибая) даже перед отжигом.Это более грубо, но поскольку файлы такие твердые (хрупкие), они легко ломаются. Просто положите напильник в щель (например, между землей и камнем) и ударьте по нему молотком, камнем или даже пяткой. (Наденьте защитные очки или, по крайней мере, закройте глаза, если вы найдете файл… в реальной ситуации выживания.) Он сломается непредсказуемо, поэтому будьте готовы сделать нож под натиском поломки.

Понравился этот пост? Возможно вам понравится:

Как сделать крюк-нож за 4 простых шага

Шаг 3 – Отшлифуйте профиль

Здесь металлолом начинает выглядеть как нож.Чтобы ограничить переменные, вам нужно беспокоиться только о боковом профиле. Так будет выглядеть нож в целом. (Например, когда вы смотрите на изображение ножа в каталоге или в Интернете.)

• Если вы еще этого не сделали, очень полезно нарисовать именно то, что вы хотите, чтобы ваш нож выглядел на лицевой стороне стали. Карандаш – это здорово. Подойдет крошечный кусочек древесного угля.
• Подпилите или отшлифуйте лишний материал, пока не уменьшите припуск до линии карандаша:
  • Мне нравится зажимать ножовочное полотно на прочной скамье или в тисках, а затем с помощью ручного напильника аккуратно формировать профиль полотна.Будьте осторожны, подпиливайте примерно параллельно длине полотна ножовки. (Пиловкой перпендикулярно можно гнуть отожженную сталь.)
  • Нет напильника и зажимов? Не стоит беспокоиться. Возьмите крупный камень (идеально подходит песчаник; подойдут и многие граниты) – что-нибудь вроде наждачной бумаги – и приступайте к делу. Добавление небольшого количества воды (превращение его в мокрый камень / водный камень) может помочь в создании абразивного износа из-за «шлама», который он создает для заполнения зазоров в камне. Вы будете удивлены, насколько быстро это может произойти.
  • Если вы хотите удалить зубья с полотна ножовочной пилы (или придать форму другим частям спинки, полотна или рукоятки), самое время это сделать.) Опять же, не беспокойтесь о заточке самого лезвия ножа.
  • Изготовление таким способом полотна для ножовки может занять всего несколько минут. Более тяжелая ложа (например, напильник) займет гораздо больше времени.
  • «Могу ли я использовать настольную шлифовальную машину?» Как правило, вам не следует использовать стандартный настольный шлифовальный станок для придания формы или заточки стальных инструментов, потому что скорость / трение настолько высоки, что шлифовальный станок будет нагревать вашу сталь сверх ее состояния. Это означает, что вы можете непреднамеренно размягчить сталь. (Примером может служить заточка топора на точильном станке – обычно бесполезно.) Но если вы должным образом отожгли (размягчили) кусок стали, хотите сделать это в спешке и планируете упрочнять / отжигать в будущем, тогда не должно возникнуть особых проблем с использованием настольного шлифовального станка. (Особенно, если он у вас есть в ситуации выживания.)

Шаг 4 – Создание кромки

У вас должна получиться заготовка – что-то вроде ножа сбоку, но тупое.

• Моя любимая заточка для такого грубого ножа, как этот, такая же, как и моя любимая заточка для любого другого (купленного в магазине) ножа: Scandinavian Grind.Это простая односкатная (двусторонняя) кромка, которая идет под прямым углом от самой широкой точки ложи к режущей кромке. Это единственный угол. Это самый простой способ заточки (и обработки). (Сравните Scandi Grind с ножом Hollow Ground, который было бы намного сложнее изготовить в кустах.)
• Посмотрите на заготовку с конца. Вы должны смотреть на поперечное сечение лезвия. Визуализируйте высокий тощий равнобедренный треугольник с вершиной треугольника на краю ножа и двумя одинаковыми «базовыми» точками в самом широком месте ложа ножа.Это угол, под которым вы хотите врезаться в каждую поверхность лезвия. Для тонкого ложа это будет смехотворно круто. И это хорошо. Крутизна = резкость. Постарайтесь по-настоящему переварить ту точку зрения, с которой вы имеете дело.
• В идеале (с помощью напильника и зажимов) прижмите заготовку к поверхности. Если вы шлифуете лезвие о неподвижный кусок камня (тот гранитный валун, рядом с которым вы спите), процесс довольно похож – вы просто перемещаете заготовку ножа, а не шлифовальный инструмент.
• Положите напильник примерно перпендикулярно заготовке ножа (слегка наклоните напильник к кончику ножа). Перед тем, как начать напильник, отрегулируйте угол файла (от горизонтали), чтобы он соответствовал углу, который вы визуализировали (выше) для будущей кромки ножа. Сохраняйте этот угол на протяжении всего процесса.
• Начать подачу. Помните, что файлы предназначены для резки PUSH (зубцы расположены под углом от конца ручки), поэтому нажимайте сильно и вперед, затем поднимайте и возвращайтесь в исходное положение.Мало что можно получить от попытки напильником “на вытягивании”, и это может фактически затупить зубы пилки в долгосрочной перспективе. Напильник должен продвигаться вперед по длине лезвия ножа при нажатии. Если вы делаете нож с коротким (2–3 дюйма) полотном для ножовки, вы должны иметь возможность подпиливать лезвие по всей длине при каждом нажатии.
• Сохраняйте идеальный угол лезвия ножа во время пилки. Может возникнуть тенденция начать с более крутого «восходящего» угла, а затем сгладить его позже в процессе.Я предлагаю избегать этого побуждения, так как это может привести к изогнутому краю скоса вместо плоского. Это будет более тупой нож, а более широкие «щеки» из-за кривизны будут способствовать трению о материал даже после того, как лезвие выполнит свою работу. (Это противоположность лезвия, которое вы хотите на топоре-колу, где эти более широкие щеки дадут вам взрывную силу, чтобы расколоть дерево. Здесь вам нужно, чтобы острый край выполнял работу, а скос – чтобы не мешать – отсюда и первоначальная причина пустотелого помола.)
• Разожмите нож и регулярно осматривайте его с конца. Вы не хотите, чтобы кромка выходила за центральную линию приклада. Если вы работаете с тонким материалом (ножовка), его будет трудно увидеть, и он будет очень незначительным. Для более широкого материала вы даже можете провести осевую линию по плоскому краю для справки.
• По мере приближения к центральной линии переверните приклад и повторите процесс в другом направлении. Возможно, вам придется несколько раз перевернуть назад и вперед, чтобы выровнять скосы с обеих сторон, сделав их симметричными.
• Стремитесь к «резкости», но не к резкости. Если на этом этапе лезвие ножа будет слишком тонким / острым, в процессе закалки могут появиться трещины. Позже сделаем окончательную заточку.

Шаг 5 – Закалка

У вас должен быть «заточенный», но мягкий нож. Он отлично режет большинство вещей (на самом деле, вероятно, лучше, чем 95% ножей EDC, которые носят большинство людей, которые не используют и не точат свои ножи). В крайнем случае, вы можете использовать этот «нож» как есть. Но читайте дальше, чтобы узнать, как сделать его идеальным.

• Еще раз нагрейте нож до сияния (от оранжевого до вишнево-красного).
  • Вы можете сделать это так же грубо, как бросить его обратно в раскаленный костер.
  • Лучшее затвердевание на костре можно добиться, изолировав источник пламени: расположите испытанные нагреванием камни / кирпичи над пламенем с узкой щелью между ними так, чтобы между ними поднимался «язычок» огня (очень примитивная доменная печь / ракетная печь).
  • Если вас не интересуют примитивы, воспользуйтесь стандартной пропановой горелкой, чтобы прогреть лезвие насквозь.Начните с медленного движения вперед и назад по лезвию. Нагрейте обе стороны. Затем подойдите ближе и зажгите его теплом факела. (Лучше всего использовать в более теплых условиях и без ветра – холод и ветер очень быстро отнимают тепло от металла (проводника) из-за излучения и конвекции, что затрудняет нагрев с помощью одной горелки.)
• Быстро остывает. Чтобы сталь стала более твердой, вам нужно охладить ее как можно быстрее. Но слишком быстро, вы можете сломать (расколоть) свой клинок.Подробнее о охлаждающих агентах см. Ниже. Независимо от охлаждающего агента, затвердите следующим образом: возьмитесь за раскаленный нож (в огне) парой щипцов (стальных или даже деревянных, в крайнем случае). Быстро перенесите нож из огня прямо в охлаждающую среду. Погрузите его прямо. Полностью погруженный. Осторожно перемещайте лезвие вперед и назад в течение 30-60 секунд (лезвие остывает). Вы стремитесь стряхнуть пузырьки / воздушные карманы и постоянно переходить к более холодной среде (а не к среде, находящейся непосредственно вокруг изначально погруженного лезвия, которая будет более горячей).Примечание. Убедитесь, что лезвие продвинуто параллельно его длине; не двигайте им вперед-назад, в стороны. Вбок увеличивает вероятность деформации лезвия.
  • Масло – Я предпочитаю охлаждать сталь при комнатной температуре, масло с более высокой температурой воспламенения – например, растительное масло. Избегайте легковоспламеняющихся масел, таких как масла на нефтяной основе. Жидкий животный жир был бы приемлемой заменой в реальной ситуации выживания.
  • Вода. Вода – классическая закалочная среда, но у меня были плохие результаты.Я сделал красивый нож ручной ковки. Это было идеально. Я даже мог представить себе луки, которые я бы вырезал из него. Я закалил его в прохладной воде, и край треснул в 3-х местах. Разрушенный. В настоящее время. В воде теплообмен (охлаждение) может быть настолько быстрым, что сталь не выдерживает его. Вода по-прежнему является очень ценным ресурсом для охлаждения светящегося лезвия, но имейте в виду: не выполняйте проекты, которые кажутся вам ценными.
  • Снег? – В крайнем случае (выживание) вы можете подумать о том, чтобы окунуть свою раскаленную сталь в сугроб.Хотя вы можете считать эффект еще более быстрого охлаждения самой большой проблемой, обычно это не так. Тепло стали плавит и испаряет снег (сублимация) так быстро, что ваше лезвие мгновенно будет окружено воздухом (а не снегом). Вы можете заранее упаковать плотный снежный ком для охлаждения, но если достаточно холодно для такого количества снега, температура окружающего воздуха может быть лучшим выбором для охлаждения
• Вы только что закаленную сталь. Возможно, это не так, но этот кусок стали теперь намного тверже (более хрупкий), чем то, что у вас было – или даже, вероятно, чем кусок стали, с которого вы начали.

Шаг 6 – Темперамент

Установите (уменьшите) твердость вашего инструмента в точности так, как вам нужно. Здесь и происходит настоящее искусство.

• Закалка по цветовой температуре
  • Несмотря на то, что по современным инженерным стандартам кусок стали сырой, его можно закалить (отрегулировать до относительной / соответствующей твердости) в соответствии с привлекательным цветом, который он демонстрирует. По сути, чем горячее становится сталь, тем она «ярче». Цвет стали показывает текущую температуру.Это похоже на цветовую гамму видимого света ROY-G-BIV, которую вы изучали в школе. Цветовой спектр стали больше похож на серый, синий, фиолетовый, золотой, соломенный, белый. Каждый цвет представляет все более высокую температуру.
  • Если «останавливать» (охлаждать) точно на каждой ступени цветовой температуры, сталь «замерзнет» с соответствующей твердостью / мягкостью. Для ножа лучше всего, чтобы пурпурный цвет просто касался края перед тем, как остыть (закрепить на месте).
• Нагрейте сталь (нож)
  • В идеале, используйте пропановую горелку или другой прямой и постоянный источник тепла, чтобы начать разогрев лезвия.Тепло от самой толстой части, наружу. Для большинства однолезвийных ножей это будет с тыльной стороны лезвия. С самого толстого места ложа. Если вы используете другой источник тепла, применяются те же правила. Используя кирпичную установку «доменная печь» над дровами (или пропановой печью), направьте тепло на толстую часть ложи.
  • Поскольку наконечник тоньше, он нагревается быстрее. Избегайте чаевых. Вы хотите, чтобы весь край ножа нагрелся равномерно.
• Смотреть на цвет
  • Быстро будет
  • Кажется, вы нагревали лезвие дольше, чем следовало.Но не ленитесь! Изменение цвета происходит быстро, и нужно быть готовым.
  • Когда радуга цветов начнет распространяться по вашему ножу, будьте начеку.
  • В тот момент, когда пурпурный цвет коснется края вашего ножа, быстро переведите лезвие в охлаждающую / гасящую среду (масло, воду и т. Д.). Он должен «заморозить» относительную твердость стали в этой точке. Идеально подходит для ножа. После того, как вы остановите нож, вы, вероятно, все еще будете видеть эту радугу, застрявшую во времени в вашем ноже.

Шаг 7 – Окончательная заточка

Теперь у вас есть подходящий (но не заточенный) нож, более острый и функциональный, чем большинство коммерческих ножей на рынке. Вот как сделать его резче.

• Основы – Если вы следовали инструкциям по хранению, приведенным выше, значит, вы использовали стандартный скандинавский шлифовальный станок с одним скосом. Это единая грань по всей длине лезвия. Но если вы посмотрите прямо на край, вы увидите, что он не острый.На самом деле, наверное, тупо. Может быть, всего 1/64 дюйма в ширину, но это довольно скучно, когда дело касается ножей. Или топоры.
  • Совет: когда вы смотрите прямо на край любого острого лезвия (ножа, топора или другого предмета), он не должен отражать свет. После продолжительного использования на нем, вероятно, появятся несколько пятен, которые вы увидите блестками. (Чтобы выделить пятна, направьте свет через плечо.) Вы ищете отражения любого рода. Отражение – это плоское пятно. Плохо. Вам нужно, чтобы край был настолько тонким, чтобы не было грани, отражающей свет.
  • The Be-All-End-All-Secret-to-a-Knife: Позаботьтесь об этом. Не злоупотребляйте этим. Если у вас есть острый нож, не делайте с ним глупостей. Не вырезайте грязное дерево. Не используйте камень или землю в качестве основы для резьбы. Не засовывайте нож в грязь. Не позволяйте своему лезвию касаться всего, что может его притупить. Это включает в себя грязь, песок, стекло, камень, металл и т. Д. Это также означает, что не царапайте лезвие (правило, которое я нарушаю). Не расставайтесь с ним (еще одно правило, которое я нарушаю).Ваш нож – священный инструмент, который может спасти вам жизнь. Позаботьтесь о нем, и он позаботится о вас.
• Камни / Инструменты для заточки
  • Карборунд или другой «крупнозернистый» камень
  • Точильный камень с алмазным напылением (с крупной и тонкой гранью)
  • Самодельная наждачная бумага / шлифовка для кожи

• Техника
  • Вам нужно сохранить фаски, которые вы уже отшлифовали на своем ноже, на протяжении всего процесса.Угол, под которым вы держите нож, должен быть таким же, как вы в него подпиливали.
  • Два метода: круг и прямой / перетаскивание
    • Круг. Я предпочитаю заточку ножа методом «круга». Он в основном состоит из изолирования лезвия на заданный угол и вращения в круговом движении над одной секцией лезвия. Продолжая, вы немного поднимете лезвие вверх, продолжая круговое движение. Я предпочитаю этот метод, потому что, как только вы найдете правильный угол, его будет легко поддерживать (особенно с Scandi Grind).Основная критика заключается в том, что он может оставить на вашем лезвии круглые / изогнутые царапины (что не проблема, если вы продолжите процесс заточки / хонингования).
    • Straight / Drag – Альтернативный основной ручной метод – «протащить» лезвие ножа по камню, соскребая лезвие по всей длине одним движением. Это выглядит сексуальнее на камеру, но создает проблемы, связанные с поддержанием правильного угла скоса кромки, особенно когда вы входите в область изогнутого кончика ножа. Стоит научиться использовать этот метод, но по моему опыту (лично и работая с сотнями других) он имеет тенденцию приводить к более тупому лезвию, чем тот, с которого вы начали.Чаще всего, когда кто-то приходит в класс, который использовал связку и «затачил», я вижу закругленное лицо на скосе кромки – и это метод, который они использовали.
  • Первичная заточка: процесс в основном тот же, что и на первых этапах этого процесса. Он меняется в сторону окончательной доводки.
    • При необходимости смочите (водой / маслом) рабочую поверхность.
    • Положите нож на заточную поверхность (кромкой от себя). Слегка наклоните нож вверх по направлению к краю, пока не почувствуете, что он упирается в скос, который вы врезали в него.(Теперь скос должен быть ровным по отношению к камню.) Начните круговое (или прямое) движение, описанное выше. Работайте с обеих сторон лезвия последовательно.
      • Карборунд / грубый камень
        • При первой заточке ножа вы потратите немало времени на грубый камень. Гораздо меньше, если когда-либо.
        • Обработайте одну сторону фаски полностью вниз. Круговое движение. С ножовкой это может занять всего пару минут с каждой стороны.
        • Следите за средней линией кромки.Когда вы делаете нож, это плоский (тупой) край шириной около 1/64 дюйма. Если вы слишком сильно заострите одно лицо, вы сместите этот край из центра. При необходимости переключитесь на другую грань, чтобы сохранить край средней линии.
        • Как только вы избавитесь от любого вида “плоского” края, двигайтесь дальше.
      • Алмазный Камень
        • Повторите тот же процесс с обеих сторон, как вы делали с грубым камнем. Равномерно обработайте обе стороны. Обработка хорошей суспензии вертела и стали помогает полировать и затачивать на более поздних, более тонких стадиях.
        • После первоначальной заточки, при условии, что вы позаботитесь о своем ноже, в будущем вам нужно будет возвращаться только к грубой стороне алмазного камня. У вас не должно быть причин для перехода к более грубому (карборундовому) камню, кроме как для исправления ошибок или изъянов, как это происходит при изменении формы из-за хруста камня о ваш нож.
        • Начните с «грубой» стороны алмазного камня, затем переходите к «тонкой» стороне. Круговые движения. Обе стороны.
        • На данный момент ваш нож полностью исправен и острее 99% ножей, которые сейчас носят с собой.Скорее всего, он даже сбреет волосы на руке. Если вы хотите удивить своих друзей и напугать врагов, продолжайте.
      • Самодельный хонинг
        • Измените технику – до этого момента (если вы следовали моему совету) вы использовали круговой метод на «мокром» камне. Высушите лезвие и вытащите самодельную наждачную бумагу / кожаный хонор. Вы собираетесь переключиться на метод прямого / перетаскивания.
        • Наждачная бумага – одним легким движением проведите за скос / край ножа по всей длине наждачной бумаги.Повторите всего 10 раз. Затем переключитесь на другой скос. Проверить на резкость. Повторите с обеих сторон. Проверять. При необходимости повторите. Затем перейдите к коже, чтобы сделать ее Злой.
        • Кожа – Вы когда-нибудь замечали, как на каждом вестерне изображен парикмахер, точящий бритву о полоску кожи? (Это называется стропом. Такое хонингование называется строппингом.) Чрезвычайно острое стальное лезвие отшлифовано так тонко, что само лезвие превращается в «проволоку». Это тонкий завиток заусенца, который нужно сгибать взад и вперед, пока «край проволоки» не станет настолько хрупким, что он устает до такой степени, что вырвется наружу.Это самый острый нож из всех, что только можно сделать. Чтобы достичь этого, используйте ту же технику, что и выше, но на коже. Десять ударов с каждой стороны. При необходимости повторите.
    • После использования ножа вернитесь к алмазному камню и / или самодельному шлифовальному станку, если это необходимо. Некоторые говорят, что каждый раз, когда вы пользуетесь ножом (назовем его после дня в лесу), вам следует затачивать его заново. Некоторые говорят, что если вы ухаживаете за своим ножом, то его не нужно будет регулярно затачивать.Вам решать. Но поднимите планку своей резкости, и вы никогда не разочаруетесь.

Шаг 8 – Добавьте ручку

Основными причинами добавления рукоятки к лезвию ножа являются усилие / мощность / применимость и комфорт. В зависимости от созданного лезвия (а также от имеющихся у вас ресурсов и инструментов) вы можете выбрать один из нескольких вариантов.

• Обмотка шнура. Мой любимый нож для ножовки (или другого стального лома) с быстрым захватом – это обертка из ленточного шнура или другого тонкого, легко доступного синтетического шнура.Он откусывает края металла и, в крайнем случае, может предоставить вам от нескольких футов до ярдов драгоценных снастей. Вы можете использовать любую технику макраме / рейнджера / лестничного плетения, но я предпочитаю простую спиральную обертку с самозатягивающимся узлом, наброшенным вначале. Это все, что тебе нужно.
• Дерево – Вы можете разрезать палку размером с ручку и вставить лезвие. Крепко прихвистите его, и у вас будет рукоять для ножа. Для большей прочности вырежьте форму хвостовика (часть ножа, которая входит в рукоятку) на рукоятке, чтобы обеспечить больший контакт поверхности.Добавьте немного клея из сосновой смолы и плотно накиньте синтетической или натуральной веревкой. (Вы даже можете сделать простые деревянные ножны, разделив палку и сделав рельефную резьбу лезвия на палке, а затем скрепив ее вместе.)
• Рукоятка ножа «Чешуйки» – для правильной рукоятки ножа с полным выступом вы можете рассмотреть возможность нанесения «чешуек» с обеих сторон. В Gone Feral это чаще встречается у наших более толстых и тяжелых ножей, таких как напильники. Сделайте их из дерева, рога, кости, синтетического материала и т. Д.В идеале, сделайте чешуйки немного больше / толще, чем необходимо, и просверлите отверстия в чешуе и хвостовике. Закрепите их эпоксидной смолой / приколите, а затем отпилите / отшлифуйте до желаемой формы.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать обновления статей и курсов.

Просмотрите видеокурс по изготовлению острого острого ножа с бесплатной двухнедельной пробной программой дистанционного обучения THE PACK компании Gone Feral.

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К ПАКЕТУ: видеообучение примитивным навыкам, навыкам выживания и выживания

Как сделать нож: советы для начинающих

Изготовление ножей – это искусство изготовления ножа путем объединения нескольких процессов.

Если вы никогда раньше не делали нож, это будет долгое, но интересное путешествие, полное взлетов и падений, ошибок и побед.

В общих чертах, этапы: проектирование, изготовление, термообработка и отделка.

В этом посте мы увидим, как все это объединяется, и изучим основы , как сделать нож . Это непростое дело, но, безусловно, возможно. Так что наберитесь терпения и помните, что практика ведет к совершенству.

Давай займемся этим! Вот что мы делаем:

Анатомия ножа важно знать при изучении , как сделать нож . Значит, вы сможете правильно изготовить инструмент. Вот основные части ножа:

Это относится к задней части компонента лезвия ножа. Это часть, которая соединяется с ручкой. Как производитель ножей, вы можете выбрать полный, палочный, скелетонизированный, сужающийся или частичный хвостовик.Самыми популярными у начинающих мастеров ножей бывают полные и частичные.

У ножа с полным хвостиком лезвие входит в рукоять на всю длину. Это одна из самых простых в изготовлении конструкций из ножей. Самым большим преимуществом цельнометаллического хвостовика является прочная конструкция, которая хороша тем, что позволяет увеличить рычаги и усилие. Единственным существенным недостатком режущего инструмента с полным хвостовиком является вес, поскольку он использует много стали.

Частичный хвостовик не увеличивает длину ручки и, как правило, уже, чем ручка. Частичные запахи бывают трех распространенных разновидностей.

Хвост “крысиный хвост”, похожий на хвостовик с приваренным к концу стержнем, который ввинчивается в металлическое навершие на обухе. Толчок, который только частично входит в рукоятку. Половина выступа, доходящая до всей высоты ручки, но не на всю ее длину.

Хотя он и не такой прочный, как полный хвост, хорошо продуманный нож с частичным привкусом по-прежнему является отличным выбором для резки по дому, не требующей тяжелого использования или ударов.

После того, как вы определились с типом хвостовика, который должен иметь ваш нож, следующей важной частью конструкции является лезвие. Лезвие состоит из наконечника, щеки, позвоночника, шлифовки или скоса, живота, пятки, линии погружения, рикассо, чойла, кровотока и джиббинга.

Позвоночник

Позвоночник – это спинка ножа. Под джиббингом понимаются зазубрины или выбоины на позвоночнике. Заостренный конец называется острием или кончиком (это место, где встречаются край и позвоночник).

The Bevel

Скос или заточка – это поперечное сечение лезвия ножа, и это особенность, которая зависит от вашего предполагаемого использования. Самые популярные типы помола – выпуклая, скандинавская, полностью плоская, полая и высокопрофильная. Хотя полная выпуклая шлифовка долговечна и хорошо справляется с такими вещами, как битье дубинкой, она также имеет некоторые недостатки по сравнению со скандинавской шлифовкой в ​​том, что касается заточки или хонингования. Полые заточки обычно предназначены для небольших лезвий, таких как карманные и многофункциональные ножи.

Острие ножа

Острие или кончик лезвия действительно зависит от личных предпочтений и предполагаемого использования ножа. У вас есть несколько типов насадок, которые вы можете встроить в свой нож, включая дроп, хвостовик, прямую спину, копье, прямую кромку и точку клипсы.

Рукоять ножа состоит из хвостовика, чешуи, заклепок и обуха.

Наиболее распространенные хвостовики, которые вы можете рассмотреть, – это полные, скелетонизированные, частичные, палочные и сужающиеся.Весы относятся к деталям по бокам ручки, которые обеспечивают сцепление, удерживающую силу и комфорт. Чешуйки для ножей могут быть изготовлены из различных материалов, таких как G1o, микарта, нержавеющая сталь, сталь, нейлон, армированный стекловолокном, алюминий, кость или дерево. Приклад – это конечная часть ручки, которую можно модифицировать для различных применений.

Изготовление ножей не так сложно, как вы могли подумать. Это просто процесс, который требует от вас наличия правильных инструментов, материалов и руководств.Итак, давайте научимся искусству изготовления ножей.

Необходимые вам инструменты, но не ограничиваются ими:

• Верстак
• Настольные тиски
• Угловая шлифовальная машина
• Тиски
• Диски угловой шлифовальной машины
• Малый сверлильный станок
• Наждачная бумага
• Высококачественный набор напильников
• Sharpie

Необходимые материалы могут включать:

• Сталь типа 1095.125 × 1,5
• Чешуйки, похожие на дерево или G10

Конструкция вашего нового ножа для рукоделия полностью зависит от дизайна, который вы создадите на листе бумаги.

Шаблоны важны для создания идеального ножа из листа бумаги на стальном стержне. Выкройки также подходят для последовательного создания дизайна ножей. Первое, что нужно сделать, это набросать набросок на листе бумаги.

Для этого шага вам понадобятся лист белой бумаги и острый карандаш. Начните с рисования на листе бумаги того дизайна, который вы хотите создать. Вам нужно продолжать масштабировать контур, пока не достигнете желаемого размера. Как только вы закончите этот процесс, продолжайте и создайте узор. Затем наклейте контур, который вы создали, на лист бумаги на деревянный брусок. Вырежьте и просверлите контур на деревянной доске, чтобы получился узор.

После того, как вы определились с рисунком, следующим важным шагом будет наложение рисунка на подготовленный вами стальной стержень.Качество ножа зависит от выбранного вами типа стали. Для этого процесса я выбрал сталь 1080 (1,5 на 12, 0,125 дюйма). Это высокоуглеродистая сталь, которую несложно спроектировать, она устойчива к сколам, легко затачивается и имеет отличную режущую кромку.

Перенесите узор, который вы создали, на стальной стержень 1080, обведя узор на стальном стержне с помощью маркера. Затем с помощью угловой шлифовальной машины вырежьте грубую форму. Вырезав грубую форму, отнесите ее к шлифовальному станку и доведите до окончательной формы.

Настольная шлифовальная машина идеально подходит для удаления металла, но при этом выделяет много тепла. Итак, вы должны охлаждать лезвие каждые несколько секунд, чтобы не повредить руки. Теперь используйте фломастер, чтобы отметить, насколько большим должен быть скос. Начните опиливать контур лезвия. Вы можете использовать кусок дерева, чтобы резко остановиться на линии погружения (это линия, на которой начинается шлифование). Продолжайте подавать, пока не добьетесь желаемого помола.

На данный момент лезвие все еще находится в размягченном состоянии.Итак, вам нужно выполнить как можно больше шлифовки и придания формы. Шлифование после затвердевания лезвия обычно затруднено. Обработайте лезвие зернистостью 400.

На следующем этапе просверливаются отверстия: два для весов на ручке и два для валиков. Вы должны просверлить эти отверстия перед термообработкой лезвия. Отверстия для балки должны быть такого же размера, как и латунный стержень. Хорошо, что латунного крепления не будет видно.Заклепки для крепления весов ручки; однако будет видно.

Всегда имейте в виду, что время выдержки и температура различаются для разных типов стали. Большинство из этих вещей может быть нелегко достичь, потому что мы собираемся использовать относительно грубые методы термической обработки, такие как пропановая горелка, угольная кузница или обычный походный костер. Существует четыре уникальных этапа термической обработки ножа, в том числе:

5.1 Нормализация

Термин нормализация не описывает природу процесса. Вместо этого этот процесс направлен на однородность состава металла. Проще говоря, нормализация – это цикл нагрева с аустенизацией, за которым следует охлаждение.

Этот процесс сбрасывает и перераспределяет все элементы внутри стали до нормализованного или однородного состояния. Он также снимает напряжения внутри металла, вызванные обработкой стали (например, формованием и шлифовкой). Этот процесс в большинстве случаев следует проводить перед закалкой.Но если вы будете осторожны, чтобы не нагреть сталь чрезмерно во время процесса удаления припуска, и сталь поступает нормализованной от производителя, вы можете обойтись без нормализации.

Итак, как именно нормализовать? Просто нагрейте сталь до температуры от 1500 до 1600 градусов по Фаренгейту и дайте нагретой стали остыть на неподвижном воздухе. Проделайте этот процесс два-три раза. Как точно узнать, что вы нагрели сталь до идеальной температуры?

5.2 Нагрев стали

Вы можете узнать, нагрели ли вы сталь до идеальной температуры с помощью магнита.Что хорошо в стали, так это то, что она становится немагнитной при температуре около 1425 градусов по Фаренгейту. Итак, если вы нагреете металл до точки, в которой он станет немагнитным, вы будете знать, что находитесь в идеальном диапазоне температур.

Но это всего лишь ориентир, потому что нормализация выполняется при температуре от 1500 до 1600 градусов по Фаренгейту, а закалка выполняется при температуре примерно от 1475 до 1500 градусов по Фаренгейту, а не на уровне немагнитной температуры. Нагрейте сталь со всех сторон как можно равномернее, перемещая ее взад и вперед над пламенем, если это необходимо.

5.3 Утоление

Этот процесс описывает образование мартенсита, широко известного как закаленная сталь, путем быстрого охлаждения нагретой нормализованной стали либо в воде, либо в масле. Это не слишком техническое определение для понимания, если вы понимаете, что наша нормализованная сталь находится в размягченном состоянии, а закаленная сталь находится в закаленном состоянии. Вам нужно, чтобы сталь была закалена в ноже, чтобы лезвие оставалось острым и не позволяло ножу легко гнуться.Если вы приложите острый край к незакаленной стали, лезвие почти мгновенно затупится, когда вы будете использовать его для резки чего-либо.

Закалка осуществляется путем нагрева стали до температуры от 1475 до 1500 градусов по Фаренгейту, в зависимости от типа стали. Затем быстро погрузите сталь в банку с водой или маслом. Процесс нагрева для закалки такой же, как и нормализующий.

Нагрейте металл до немагнитной температуры и снова в тепле в течение минуты или двух, пока не получите пару оттенков более яркого цвета, а затем закалите.Независимо от того, используете ли вы воду или масло для закалки, решать вам. Но я бы очень рекомендовал масло, нагретое до 130 градусов по Фаренгейту над водой. Причина в том, чтобы избежать растрескивания. Вода имеет тенденцию слишком быстро охлаждать сталь, что может легко привести к растрескиванию лезвия, особенно если ваше лезвие очень тонкое. Масло охлаждается медленнее, чем вода.

После того, как вы погрузили сталь в масло, перемещайте сталь нарезными движениями, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха вокруг стали.Чтобы лезвие затвердело, вам нужно охладить его до температуры ниже 900 градусов по Фаренгейту примерно за одну-две секунды.

5.4 Ужесточение лезвия

После закалки лезвие очень хрупкое и может расколоться и расколоться на куски, если случайно упадет на пол. Вы можете сделать лезвие более жестким, немного снизив твердость, запекая его в кухонной духовке. Чем выше температура закалки, тем мягче будет лезвие. Каждый тип стали имеет свою температуру отпуска, но если вы закалите ее в диапазоне приблизительно от 400 до 500 градусов по Фаренгейту, вы получите идеальные результаты.

Закалка должна производиться сразу после закалки. Теперь вы готовы закончить свой нож.

Цвет лезвия должен быть черным после отпуска из-за закалки в предварительно нагретом масле. При чистовой обработке лезвия всегда начинайте с крупной зернистости, чтобы удалить остатки черного масла. Постепенно увеличивайте размер зерна, пока не достигнете примерно 1200 грамм. Вам нужно уделять внимание деталям, чтобы получить результаты, о которых вы мечтали с самого начала.Вы всегда можете отшлифовать зерно, чтобы избавиться от пропущенных царапин.

Болстеры относительно просты в изготовлении и установке. Вы можете начать с латунной ложи размером 0,25 на 1 дюйм. Положите ложу на лезвие и нарисуйте желаемую форму. Отрежьте два куска латуни, закрепите один из них на лезвии и проделайте частично просверленные отверстия в валике. Это важные отметки местоположения.

Одновременно зажать буферы в тисках сверлильного станка. Используйте установочные отверстия и просверлите установочные метки. Поместите грубые валики на нож и протолкните латунные штифты через отверстия. Затем сформируйте валики с помощью фломастера. Для придания формы валикам, особенно переднему краю валика, используйте угловую шлифовальную машину и шлифовальный круг. Вы можете придать форму верху и низу на ленточной шлифовальной машине.

Для обработки кривых можно использовать шлифовальный круг с лепестковой головкой.Как только валики придут в форму, вы можете приклеить их на место. Убедитесь, что вы также приклеили булавки на место. Зажмите клееный валик и дайте ему застыть в течение ночи.

Для этого конкретного ножа я рекомендую пару многослойных чешуек G-10 и оранжевую подкладку G-10, но вы можете заказать другой материал в зависимости от ваших предпочтений. Нарисуйте грубый контур рукоятки ножа на чешуе и лайнере, убедившись, что оба цвета обращены в одном направлении.

Вырезать чешую и лайнер. Просверлите отверстия в рукоятке, прежде чем прикрепить весы к рукоятке ножа. Скрепите все вместе и начните удалять лишний материал как с чешуек, так и с валиков. Используйте ленточную шлифовальную машину и доведите все до нужного размера. Затем приклейте чешую и лайнер к ручке. Выполните частую шлифовку чешуек вручную и перенесите ее на полировальный круг для окончательной полировки.

Вот весь процесс от начала до конца. Спасибо YouTube каналу AVmake.

Процесс изготовления ножа может немного отличаться в зависимости от того, какой тип ножа вы делаете. Итак, это помогает знать, какие типы ножей вы можете сделать.

Это небольшой универсальный нож, который можно использовать для обрезки вещей и открывания пакетов. Обычно он закруглен на режущей стороне и может быть от трех до пяти дюймов в длину. Лезвие острое и прямое, с оптимальной режущей кромкой по всей длине.

Большинство ножей для обрезки кромок выкованы с высокой точностью из высокоуглеродистой нержавеющей стали, и они имеют полный хвост. Обычно они поставляются с прочными ручками из синтетических материалов, таких как полиоксиметилен. Еще одна хорошая вещь в этом типе ножа – это полный валик, который защищает вашу руку, обеспечивая превосходный баланс и безопасность.

Поварской нож специально разработан для разделения и нарезки больших кусков мяса, а также для общего приготовления пищи на кухне.Длина лезвия повара может составлять от 6 до 14 дюймов.

Существует два типа поварских ножей: немецкие и французские. Дизайн в немецком стиле сплошной и глубоко изогнутой кромкой. Французский стиль; с другой стороны, имеет более прямой край и изогнутый кончик.

Этот тип ножа имеет широкое жесткое лезвие, которое совсем не гибкое. Это около 6 дюймов в длину и сужается к острой кромке.Этот уникальный режущий инструмент идеально подходит для измельчения, измельчения, измельчения или измельчения пищевых ингредиентов. Вы можете использовать его, чтобы раздавить чеснок или растолочь куриную грудку.

Лезвие тесака тяжелое, толстое и хорошо сбалансированное. Имеет скошенную режущую кромку для измельчения. Сверху тесак имеет отверстие для подвешивания.

Есть два типа ножей для резьбы: классический и птичий клюв.

Классический нож для резьбы

Классический тип с длинным клинком V-образной формы.Режущая кромка находится на одной стороне лезвия. Лезвие может быть изготовлено из нержавеющей стали или стали. Стальные лезвия обычно гибкие и тонкие. Рукоять классического ножа для резьбы может быть изготовлена ​​из дерева, латуни, нержавеющей стали или алюминия. Специалисты по изготовлению ножей часто отдают предпочтение классической резьбе с гибким лезвием.

Нож для вырезания птичьего клюва

Нож птичий клюв; с другой стороны, имеет длинную режущую кромку и изогнутый хребет, как птичий клюв. Лезвие этого уникального режущего инструмента часто изготавливается из нержавеющей стали, а рукоять – из дерева или пластика.Этот инструмент отлично подходит для приготовления картофеля, моркови и других овощей. Лезвие также достаточно прочное, чтобы противостоять агрессивным пищевым кислотам, ржавчине и экстремальным температурам.

Это, вероятно, третий по популярности режущий инструмент на профессиональной кухне. Этот нож имеет длинное узкое лезвие для очень легкого манипулирования вокруг костей. Традиционно для удаления сухожилий можно использовать обвалочный нож. Но когда вы подбегаете ногой или пробиваете туннель через плечо, вы можете использовать инструмент кинжальным движением.

Наконечник этого инструмента предназначен для соприкосновения с костью и удаления мякоти. Но дело в том, что для более крупных кусков мяса может потребоваться более крупное и жесткое лезвие, которое не слишком изгибается. Это важно для предотвращения травм.

Этот тип инструмента специально разработан для разделки рыбы на филе, что делает его удобным выбором для озерной и речной рыбалки. Он оснащен изогнутым гибким лезвием, которое остается острым как бритва при длительном использовании.Большинство моделей поставляются с отшлифованными вручную лезвиями с двойным конусом для превосходного удержания кромок. Большинство ножей для филетирования имеют ручки из березы с красивой текстурой и серебряной фурнитурой.

Это нож, который специально разработан для подготовки дичи после охоты. Есть четыре важных применения охотничьего ножа: снятие шкуры, потрошение и шапочка. Лезвие этого типа ножа состоит из позвоночника / спины, пятки, рикассо, линии погружения, чойла, скоса / заточки, кромки, живота, острия и кончика.Ручка; с другой стороны, состоит из гарды, иглы, штифта / заклепок, приклада / лука и отверстия для шнурка.

Наконец-то вы узнали , как сделать нож . Как вы видели, это процесс, который включает по крайней мере восемь подробных шагов. Итак, наша информация жизненно важна для вашего успеха, потому что мы разбили процесс на простые шаги, которым вы легко можете следовать. Мы провели много исследований от вашего имени, чтобы убедиться, что у вас есть опыт изготовления ножей без стресса.

При таком большом количестве шагов изготовление ножа может показаться некоторым людям пугающим. Я не буду отговаривать вас, но призываю вас принять вызов. Горькая правда заключается в том, что изготовление ножей – это трудоемкое, многогранное, кропотливое и деликатное дело. Иногда это может вызывать стресс, когда вы не получаете желаемых результатов на данном этапе, особенно во время термической обработки. Это требует умения и терпения в проектировании, деревообработке и металлообработке. У вас нет выбора, кроме как не торопиться с каждым шагом, чтобы избежать плохих результатов.

При первом изготовлении ножа вам следует ожидать немало проблем. Возможно испортить заготовку при проектировании и термообработке (особенно при нормализации и закалке). Вы можете забыть закалить лезвие сразу после термообработки, что может привести к поломке закаленной хрупкой стали в случае случайного падения.

Не будьте слишком уверены в себе только потому, что у вас есть подходящие инструменты, материалы, дизайн и инструкции. Это может быть сложно, даже если перед вами обучающее видео.Всегда следует ожидать неудач, вот как это бывает при создании чего-либо. Всегда помните: «Практика ведет к совершенству!»