Как нарезать резьбу коническую плашкой: Как нарезать коническую резьбу плашкой
alexxlab | 22.04.2019 | 0 | Разное
Как нарезать коническую резьбу плашкой
Нарезание – коническая резьба
Нарезание конической резьбы на токарно-винторезном станке производится с помощью копировальной линейки, которая устанавливается на величину угла уклона конуса 9 – Шаг резьбы устанавливается так же, как и для цилиндрических резьб. [1]
Нарезание конической резьбы производят на станках, имеющих конусную линейку. Биссектриса профиля конической резьбы согласно стандартам, принятым в СССР, перпендикулярна оси резьбы. Шаг измеряется в направлении, параллельном оси резьбы. Средний диаметр конической резьбы в каждом сечении, перпендикулярном оси, имеет разную величину, поэтому на конической резьбе задается плоскость измерения на расстоянии а от торца. В плоскости измерения указывают величины наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы. [2]
Нарезание конической резьбы производят на станках, имеющих конусную линейку. Биссектриса профиля конической резьбы согласно стандартам, принятым в СССР, перпендикулярна оси резьбы. [4]
Недопустимо нарезание конической резьбы со стороны необработанной поверхности из-за возможных колебаний размера от этой поверхности до измерительной базы. Поэтому перед нарезанием конической резьбы необработанную поверхность следует цековать. [6]
Для нарезания конических резьб применяют конические и самооткрывающиеся метчики. [7]
Для нарезания конической резьбы применяются головки с крупными гребенками, предназначенные для нарезания цилиндрической резьбы. [8]
Для нарезания конической резьбы применяют обычно круглые резцы. Стержневые резцы применяют очень редко; но конструкции они почти ничем не отличаются от стержневых резцов для цилиндрической резьбы. [9]
Для нарезания конических резьб с конусностью К – у – – целесообразно применять гребенки с неравномерным смещением нарезки. [10]
Для нарезания конической резьбы на трубах применяются трубонарезные патроны, устанавливаемые на специальных станках. Во время нарезания резьбы патроны вращаются, а труба вращения не имеет. [11]
Для нарезания конической резьбы применяются плашки специальной конфигурации. [12]
Для нарезания конических резьб применяются плашки с конической резьбой. [13]
Для нарезания конических резьб с конусностью k – j целесообразно применять гребенки с неравномерным смещением нарезки. [14]
Схема нарезания конической резьбы метчиками представлена на фиг. В некоторых случаях эта схема применяется также для нарезания цилиндрической резьбы. [15]
Резьбовые соединения получили самое широкое распространение, что связано с их высокой надежностью и простотой использования. При необходимости на цилиндрической поверхности создать резьбовую поверхность можно самостоятельно, для чего используется плашка. Плашка для нарезания резьбы применяется в случае, когда нужно изменить форму наружной поверхности. Инструмент может применяться для работы с различными материалами. Современная лерка для нарезки резьбы обладает довольно большим количеством особенностей, к примеру, размеры плашек стандартизируются и подбираются в зависимости от диаметра наружной поверхности.
Предназначение плашки
Рассматриваемый инструмент достаточно прост, характеризуется следующими особенностями:
- Основное предназначение заключается в образовании резьбовой поверхности на различной наружной поверхности. В большинстве случаев плашка для нарезки резьбы применяется для получения канавок на трубах или валах, различных стержнях.
- Механическая обработка обеспечивается за счет сложной поверхности внутренней поверхности. Она представлена сочетанием нескольких режущих кромок, расположенных в определенной последовательности. При вращении они проводят снятие металла с целью образования витков.
- Конструкция имеет отверстие для заготовки и воротка, через который будет передаваться усилие.
Отличительные особенности дюймовой заключаются в расположении режущих кромок. Для обеспечения удаления стружки с зоны резания отверстие имеет довольно сложную форму, по которой инструмент можно узнать практически сразу.
Виды плашек
Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения инструмента, что связано с многообразием резьбовых соединений. Все они обладают своими определенными достоинствами и недостатками.
Виды плашек учитываются для подбора наиболее подходящего варианта исполнения для нарезания резьбы. Основные признаки классификации следующие:
- Форма.
- Конструкция корпуса.
- Способ нарезания витков.
Кроме этого, не стоит забывать о том, что бывает плашка метрическая и дюймовая. Большее распространение получили метрические резьбы, но дюймовые применяются при создании различных механизмов.
Плашка для нарезания резьбы метрическая
Классификация плашек для нарезания резьбы по форме проводится следующим образом:
- В виде шестигранника.
- Трубчатые.
- Круглые.
- В виде квадрата.
Выделяют и несколько видов инструмента по конструктивным признакам:
- Цельная плашка левая, резьба может быть с различным шагом, представлена неразборным литым корпусом, который имеет несколько отверстий. Этот вариант исполнения получил самое широкое распространение, так как характеризуется надежностью и простотой в применении, длительным сроком эксплуатации. Однако при частой работе с различными диаметрами приходится иметь при себе целый набор этого инструмента.
- Разрезные существенно упрощают процесс нарезания витков, что также связана с конструктивными особенностями корпуса.
- Раздвижные варианты исполнения обладают самым сложным корпусом, который может регулироваться в определенном диапазоне диаметров. Имея один подобный инструмент в наличии можно проводить нарезание резьбовой поверхности на заготовках различного диаметра.
Плашка для нарезания резьбы дюймовая
С левой резьбой можно работать при применении всех распространенных вариантов исполнения инструмента. По предназначению можно выделить следующую классификацию:
- Для круглой резьбы.
- Для конической формы.
- Для цилиндрической.
Изготовление проводится в соответствии с установленными стандартами в ГОСТ.
Правила нарезания резьбы с помощью плашек
Только при соблюдении установленных правил проведения работы позволяет получить поверхность с высокой точностью и качества. Плашка для нарезания наружной резьбы должна применяться совместно со специальным воротком, за счет которого осуществляется передача усилия.
Варианты нарезания круглыми и раздвижными плашками
При рассмотрении того, как нарезать резьбу плашкой, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:
- Для определения точных параметров инструмента следует уделить внимание маркировке, которая наносится на корпус. Маркировка проводится согласно установленным стандартам. Некоторые специалисты могут определить параметры изделия «на глаз».
- Весь процесс начинается с подготовки заготовки. Обеспечить легкий старт можно путем снятия фаски, для чего можно использовать напильник. Фаска делается под углом 45 градусов, и не должна быть большой. Нужно следить за равномерностью снятия металла.
- Нарезание витков не должно проводится по сухой поверхности, так как это приводит к быстрому изнашиванию режущей кромки. В зону резания добавляется специальная смазка, которая существенно упрощает ход за счет снижения трения. Смазка может быть представлена моторным маслом или солидолом.
- Процесс резания предусматривает совершение двух витков, после чего одного витка в обратную сторону. За счет движения инструмента в обратную сторону происходит удаление стружки с зоны резания, что приводит к упрощению хода и повышению качества проведенной работы. Первые несколько витков нужно следить за тем, чтобы инструмент находится в строго вертикальном положении, иначе качество получаемой поверхности будет низким.
- В дальнейшем на два оборота по ходу резания должно совершаться около полуоборота. За счет этого обеспечивается более плавный ход. Если корпус во время обработки нагревается, то следует делать перерывы. Слишком высокая температура становится причиной пластичности металла, которая приводит к уменьшению параметра износостойкости.
Проверка качества полученных витков проводится при применении гайки с нужным диаметром и параметрами резьбы. Первый проход может проходить с небольшими затруднениями, но в пределах нормы. Вторая и последующая проверка должна проводится без усилий.
Советы по выбору инструмента
Плашка для нарезания может прослужить в течение длительного периода. При ее изготовлении, как правило, применяется инструментальная сталь, которая характеризуется высокой износостойкостью.
Инструмент подбирается по следующим параметрам:
- Наружному диаметру заготовки.
- Классу точности.
- Шагу и другим параметрам резьбы.
- По виду обрабатываемого материала.
Наиболее качественная и точная нарезка, как правило, проводится при применении разрезного варианта исполнения. Конструкция характеризуется наличием стопорного кольца. Кроме этого, в продажу поступает просто огромное количество различных наборов, которые представлены изделиями с различным диаметром и параметрами. Всю необходимую информацию можно определить проведя расшифровку маркировку. Все обозначения, как правило, наносятся на корпус изделия.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Пла́шка или в народе ле́рка — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы вручную или машинным способом (на станке) [1] [2] . Ранее название плашка использовалось применительно к наборному и регулируемому резьбонарезному инструменту предпочтительно бо́льших диаметров [ источник не указан 426 дней ] . Лерка имеет неразборную форму и имеет резьбовое отверстие с канавками, нарезаемая резьба более точная, чем у плашек. В настоящее время разделение на плашки и лерки перестало существовать.
Плашки предназначены для нарезания или калибрования наружных резьб за один проход. Наиболее распространены плашки для нарезания резьб диаметром до 52 мм. Плашка представляет собой закалённую гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки. Как правило, на плашках делают 3-6 стружечных отверстий для отвода стружки. Толщина плашки 8-10 витков. Режущую часть плашки выполняют в виде внутреннего конуса. Длина заборной части 2-3 витка. Плашки выполняются из легированных сталей (9ХС, ХВСГФ), быстрорежущих сталей (Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8), а в последнее время — и из твёрдых сплавов. На них маркируется обозначение и степень точности нарезаемой резьбы, марка стали (9ХС не указывается).
Виды плашек: цельные, разрезные и раздвижные (клупповые). В зависимости от формы наружной поверхности плашки бывают круглые, квадратные, шестигранные, призматические.
Круглые плашки — закрепляют для работы в воротках стопорными винтами или крепят в резьбонарезных патронах. Для этого на наружном цилиндре плашки существуют конические углубления и угловой паз. Последний позволяет разрезать плашку шлифовальным кругом по перемычке и частично регулировать по диаметру. Для круглых разрезных плашек применяют воротки с пятью винтами, с помощью которых регулируют диаметр нарезаемой резьбы.
Цельные плашки — благодаря своей высокой жёсткости дают возможность получить резьбу высокого качества (метрическую, коническую), но обладают небольшой износостойкостью.
Раздвижные плашки — устанавливают в клуппах, имеющих для этой цели специальные направляющие. Плашка состоит из двух частей, закрепляемых в рамке клуппа сухарём и винтом. Этим винтом регулируют диаметр нарезаемой резьбы. К клуппу прилагается набор плашек, который позволяет изготавливать резьбы разных размеров.
Разрезные плашки — могут немного пружинить, изменяя диаметр нарезаемой резьбы на 0,1-0,3 мм. Из-за малой жёсткости разрезные плашки не дают чистой и точной резьбы.
Как нарезать резьбу плашкой: виды инструмента, принципы нарезки
Резьбовые соединения используются для скрепления металлических деталей. Связано это с надёжностью сцепки, простотой скручивания отдельных элементов. Чтобы создавать резьбовые соединения используются специальные инструменты. Начинающему мастеру нужно знать, как нарезать резьбу плашкой.
Плашка для нарезки резьбыЧто такое плашка?
Плашка — инструмент для создания резьбы на внешней поверхности цилиндрических заготовок. На обрабатываемой стороне появляются равномерные закрученные канавки, на которые накручивается соединительная деталь. Ровная резьба получается благодаря сложному устройству граней, расположенных на внутренней стороне оснастки. При вращении инструмента острые кромки создают равномерные витки.
Конструкция плашки — цилиндрическая форма с точным расположением резцов на внутренней стороне. Диаметр различается зависимо от размера обрабатываемых заготовок. На оснастке присутствуют отверстия, которые нужны для закрепления воротка. С его помощью на оснастку передаётся усилие.
Технические характеристики
Инструмент для создания резьбовых соединения имеет ряд технических характеристик:
- Диаметр оснастки.
- Материал, из которого он изготовлен.
- Шаг резьбы. Обозначается буквой «М», после которой указываются миллиметры.
Рабочие части плашки изготавливаются из быстрорежущей стали.
Предназначение
Плашка предназначена для создания наружной резьбы на трубах, металлических деталях цилиндрической формы. Подобные инструменты могут использоваться при ручной обработке деталей или устанавливаться на промышленное оборудование. Для нарезания резьбы применяется специальный мечик.
Классификация
В строительных магазинах можно увидеть инструменты разных видов. Оборудование классифицируется по таким критериям:
- конструкции корпуса;
- способу создания витков на поверхности заготовки;
- форме оснастки.
Если говорить о классификации по форме, можно выделить следующие виды инструментов:
- круглые плашки;
- трубчатая оснастка;
- квадратные плашки;
- оснастка в форме многогранника.
Говоря о конструкции инструмента, можно выделить следующие группы:
- Цельная оснастка. Самый популярный вариант. Представляет собой круглую литую форму, у которой нельзя разобрать корпус. Она имеет несколько отверстий для закрепления воротка. Популярность этот вид инструмента получил благодаря простоте использования, надёжности, долговечности. Заточка резцов сохраняется длительное время.
- Разрезные инструменты. Специальные приспособления, которые имеет определённые особенности конструкции. Благодаря этому процесс создания резьбы упрощается.
- Раздвижные конструкции. Представляют собой современные приспособления, которые можно раздвигать до необходимого диаметра. Это дорогие модели.
Ещё одна классификация касается предназначения оснастки. Выделяется 3 группы:
- изготовление круглой резьбы;
- создания цилиндрического резьбового соединения;
- изготовление конической резьбы.
Приспособления делаются на заводах с соблюдением ряда стандартов, указанных в государственных документах ГОСТах.
Виды плашек для нарезки резьбыПравила нарезания резьбы с помощью плашек
Нарезание резьбы плашкой вручную требует соблюдения определённых правил. Зная принципы работы с инструментом можно создать качественное, долговечное соединение. Для того чтобы работать с приспособлением для создания резьбового соединения нужно использовать плашкодержатель. Правила проведения работ:
- Определить точный диаметр трубы, выбрать оснастку по маркировке, указываемой на её поверхности.
- Подготовить обрабатываемую деталь. Снять фаску с помощью напильника. Угол фаски должен быть не более 45 градусов. Больший угол сделает соединение некачественным.
- Чтобы режущие кромки прослужили дольше, при работе нужно использовать смазку. Это может быть моторное масло. Им смазывают режущие части, заготовку.
- Плашкодержатель нужно повернуть по часовой стрелке на два витка, затем сделать 1 виток в обратную сторону. Когда режущие кромки движутся назад, появляющаяся стружка выходит наружу, не забивается в готовых витках. Важно удерживать инструмент с воротком строго вертикально, чтобы резьба получилась ровной.
- После создания первых 3–4 витков нужно уменьшить ход плашки в обратную сторону. Будет достаточно сделать два поворота по часовой стрелке и половину оборота против часовой. Нельзя продолжать работу если оснастка перегрелась, нужно делать перерывы.
Когда было сделано нужное количество витков, качество готовое соединение нужно проверить. Для этого нужно взять гайку выбранного диаметра, попробовать накрутить её на трубу. Первые разы гайка будет накручиваться медленно, с затруднениями. Постепенно эти проблемы исчезнут. Неровная резьба может стать причиной разрушения соединения при его эксплуатации.
Плашки используются для создания наружной резьбы на деталях цилиндрической формы. Важно правильно выбирать диаметр, знать правила работы с оснасткой. Внутренняя часть круглых деталей обрабатывается с помощью мечиков. Оснастка подходят как для работы вручную, так и для промышленного оборудования.
Дюймовая коническая резьба: особенности, технология нарезки
Дюймовая коническая резьба – вид резьбы, при котором все выступы располагаются на конической поверхности по винтовой линии. Все её параметры выражаются в дюймах (1 дюйм равняется 25,4 мм или 2,54 см).
Особенности дюймовой конической резьбы
Дюймовая коническая резьба нашла своё применение в промышленном секторе Европы и США. Этот вид нарезки используется для изготовления муфт, угольников, тройников, контргаек и иных трубных соединений. Благодаря своей прочности, коническая резьба применяется в производстве шестерней для компаса, винтовых конструкций и креплений для создания сантехнического оборудования, бытовой техники и вычислительных машин, включая ПК.
Эта разновидность нарезки обладает следующими особенностями:
- вершины и витки дюймовой конической резьбы обрезаны или притуплены, что обеспечивает лучшую непроницаемость;
- угол профиля является константой и равняется 55°;
- конусная поверхность всегда находится под углом и отклоняется в пропорции равной 1:16;
- максимальный диаметр конуса равен 6’’;
- вершины треугольника резьбы всегда обрезаны или притуплены;
- основные параметры нарезки (внешний, внутренний и средний диаметры, ход и шаг) являются табличными величинами.
Этот вид не может объединяться с цилиндрическим видом резьбы, создавая особые соединения. Это обусловлено разными значениями углов профилей. Если угол дюймовой конической резьбы равняется 55°, то угол цилиндрической нарезки по стандарту равен 60°.
Главным преимуществом конической резьбы является деформация витков, что обеспечивает высокую непроницаемость соединения.
Это свойство обусловлено конусной формой винтовой поверхности. Во время натяжения витки уплотняются, образуют прочное, непроницаемое соединение и герметизируют внешние впадины труб и крепительных конструкций. Эта особенность автоматически исчезает при демонтаже или повторном создании витков.
Большая часть параметров дюймовой конусной резьбы обозначена в специальных нормативных справочниках, где в табличной форме записаны размеры и другие технические характеристики. Разработка всех деталей и зазоров должна выполняться в рамках установленных значений. В противном случае конструкции не смогут крепко совместиться друг с другом. Механизмы, связанные при помощи этого типа нарезания, легко реконструируются и монтируются из-за устранения внешних дефектов и деформаций соединений посредством плотного расположения всех витков.
Отличия от метрической резьбы
Одним из самых первостепенных различий между метрической и дюймовой резьбой являются единицы измерения. Если в первом случае все числовые значения характеристик высчитываются в миллиметрах, то во втором – при помощи дюймов. Значения таких показателей, как ход и шаг, будут колоссально различаться при пересчёте из одной единицы измерения в другую. По этой причине меняется соотношение между диаметром и высотой нарезки. Есть выраженные отличия и в форме профиля, заключающиеся в разности градусных мер углов при вершинах. Градусная мера подобных углов при метрической резьбе равняется 60°, при дюймовой – 55°.
Незначительные отличия есть и в способе измерения некоторых параметров. Процесс происходит по идентичным правилам. Человек должен взять один из измерительных приборов (гребенки, резьбомер, микрометр, штангенциркуль) и произвести расчёты плотности посадки вкрученного болта. Но для каждой разновидности понадобятся приборы с совершенно разными калибрами.
Отличия существуют и в технологии нарезки. Метрическая нарезка происходит как с наружной части детали, так и во внутренней. Для осуществления этого процесса используются метчики и плашки. Дюймовая коническая резьба создаётся при помощи зажима комплектующей в тисках и ввинчивающих движений метчика. Необходимо обращать внимание на строение профиля и местоположения винтовых проходов.
Технологии нарезки
Чаще всего нарезка производится при помощи механического станка. Заготовка располагается на станке в вертикальном положении. Механический станок обрабатывает заготовку при помощи резьбовых инструментов – резцов, изготавливаемых из прочных железных сплавов. Внутренняя нарезка производится резцами изогнутой формы, наружная нарезка осуществляется резцами прямой или выгнутой формы. Чтобы получить максимально точную резьбу на механическом станке, нужно правильно соотнести частоту оборотов заготовки и угол воздействия резцов, учитывая параметры производительности станка.
Чтобы осуществить внутреннее нарезание вручную, необходимо создать отверстие в детали при помощи сверления.
Нарезка производится посредством метчиков – стержней с режущими кромками. Метчики подбираются, исходя из диаметра и шага, и закрепляются в тисках. Изначально используется черновой метчик для придания приблизительных размеров. После применяется чистовой метчик, посредством которого изделию придаются точные формы, в соответствии с заданными параметрами. Внутренняя резьба выполнена правильно только в том случае, если болты ввёртываются в трубу легко и плотно.
Наружное нарезание также может осуществляться вручную при помощи плашки. Этот инструмент закрепляется винтами на плашкодержателе, к нему прикрепляется стержень. Плашка должна находиться под углом 90° относительно оси нарезаемой детали. Далее мастер производит несколько переменных оборотов плашки до тех пор, пока не будет достигнута точная длина заготовки. Правильность выполнения наружного нарезания проверяется калибрами или гайками.
Маркировка и классы точности
В соответствии с ГОСТом 6111-52, дюймовая коническая резьба делится на 3 класса точности, обозначаемые цифрами от 1 до 3. После цифровых значений ставится буква, обозначающая тип нарезания (A – внешняя, B – внутренняя). К 1 классу относятся резьбы с низкой степенью точности нарезания. Представителями 2 категории являются резьбы средней степени точности. К 3 классу относятся варианты высокой точности, выполняемые по строгим нормативам.
Скачать ГОСТ 6111-52
Для определения качества изделия необходимо изучить его номенклатуру с обозначениями. Вид нарезки обозначается отдельной буквой. Например, символ R обозначает дюймовую конусную резьбу. После него следует значение диаметра, выраженное либо целым числом, либо дробью. Символы L (Left) и R (Right) указывают направление витков. В конце маркировки пишется длина свинчивания. В некоторых обозначениях дополнительно пишется класс.
Для правильной маркировки изделия нужно изучить его качества. Для измерений идеально подходят калибры, определяющие множество характеристик дюймовой резьбы. Но в большинстве случаев эти цифры являются табличными величинами. В редких случаях люди прибегают к использованию линеек. Стоит учитывать единицу измерения резьбы, чтобы правильно определить обозначение.
Таблица размеров
Табличный регламент ГОСТ 6111-52 устанавливает размер и другие характеристики нарезки. В следующей таблице представлены значения этого ГОСТа для дюймовой конической резьбы с углом профиля 60°:
| Размер резьбы, дюйм | Внешний диаметр, мм. | Средний диаметр, мм. | Внутренний диаметр, мм. | Число ниток на 1 дюйм | Шаг, мм. | Высота профиля, мм. |
| 3/16 | 4,67 | 4,14 | 3,11 | 24 | 1,25 | 0,78 |
| 1/4 | 6,24 | 5,43 | 4,84 | 20 | 1,33 | 0,92 |
| 5/16 | 8,72 | 7,58 | 6,27 | 18 | 1,58 | 1,01 |
| 3/8 | 9,81 | 8,93 | 7,51 | 16 | 1,64 | 1,23 |
| 7/16 | 11,53 | 10,21 | 8,84 | 14 | 1,95 | 1,34 |
| 1/2 | 12,36 | 11,16 | 10,49 | 12 | 2,24 | 1,46 |
| 9/16 | 14,45 | 13,57 | 11,636 | 11 | 2,24 | 1,46 |
| 5/8 | 15,54 | 14,72 | 13,31 | 10 | 2,43 | 1,53 |
| 3/4 | 19,26 | 17,43 | 15,83 | 9 | 2,61 | 1,75 |
Несмотря на то, что сейчас дюймовая конусная резьба не пользуется широкой популярностью среди рядовых производителей, она применяется в производстве комплектующих для разнообразной электротехники.
Этот вид имеет множество преимуществ, по сравнению с метрической резьбой. Он располагает прочностью и лёгкостью конструкции. И в будущем его потенциал будет раскрыт во многих отраслях, особенно в сфере по изготовлению пластиковых и металлических соединительных механизмов.
Как нарезать резьбу плашкой – нарезание резьбы на трубе, таблица резьб.
При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.
Подготовка к нарезанию резьбы плашкой
Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму.
В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6
Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу.
Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.
Порядок нарезки резьбы
Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.
Дальнейшие действия:
- Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ.
- Смажьте инструмент маслом.
- Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
- При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
- При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
- После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
- При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
- После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки.
- После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе.
Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.
Нарезка резьбы клуппом: способы, преимущества и приспособления
Резьбовые соединения ослабляют позиции последние годы. Связано это с появлением пластиковых труб, которые соединяются спайкой. Однако определённая часть трубопроводов собирается по старым технологиями. Чтобы сделать качественное соединение металлических труб, можно провести нарезку резьбы клуппом.
Нарезка резьбы клуппомОсновные способы нарезки
Чтобы сделать резьбу на металлических трубах, применяются три способа, которые подразумевают под собой применение разных инструментов:
- С помощью токарного станка. Возможно обрабатывать изделия разных диаметров.
- Плашка (второе название — лерка).
- Клупп — ручной или электрический инструмент.
Метчики применяются для обработки внутренней части изделий.
Что такое клупп?
Трубный клупп можно сравнивать с плашками. Они представляют собой монолитную оснастку, которая позволяет нарезать точные канавки на металле нужной формы. Однако монолитность конструкции создаёт серьёзное напряжение при обработке элементов трубопроводов большого диаметра. Снять напряжение можно, сделав корпус плашки менее прочным. Но это снизит твердость резцов, от чего они быстро затупятся. Чтобы продлить срок эксплуатации лерки до заточки, оснастка оборудуют пружинным механизмом.
Клупп мало чем отличается от привычной сантехникам плашки. Он состоит из цилиндрического корпуса, изготовленного из металла, имеющего отверстия для вывода стружки. По периметру металлического кольца есть отдельные зажимы для надёжного удержания оснастки на трубе. На внутренней части закрепляют резцы, расположенные в определённом порядке.
Преимущества клуппа перед простой плашкой
Сравнивая плашку с клуппом, человек без опыта не найдёт серьёзных отличий. Однако второй вариант оснастки обладает определёнными преимуществами:
- Оснастка имеет меньше нефункциональных частей, цена снижается.
- Комплектуется дешёвым держателем, прочными зубьями.
- Резцы съёмные. Это даёт возможность менять рабочие части, когда каждая из них выходит из строя, не покупая инструмент целиком.
- Позволяют обрабатывать заготовки больших размеров, задействуя меньшие усилия.
Нельзя объективно сказать, дешевле лерки клуппов или нет. Второй вариант оснастки можно найти в магазинах за сотни долларов. Главное преимущество этих инструментов — удобство при работе, применение меньших усилий. Благодаря этому улучшается качество проводимых работ, увеличивается эффективность.
Разновидности
Перед покупкой инструмента для создания резьбовых соединений нужно рассмотреть разные модели, которые представляют перед покупателями строительные магазины. Можно выделить три типа оснастки, которая отличается по конструкции, управлению.
Клупп с ручкойС трещоткой и одной ручкой
Оснастка с трещоткой напоминает ключ со сменными головками, который используется при починке машин. Механизм позволяет быстрее нарезать резьбу, затрачивая меньше усилий, времени. Однако у трещоток есть некоторые недостатки:
- Попадание грязи, пыли, мусора, жидкостей в механизм ухудшают его характеристики. Со временем он выходит из строя. Требуется соблюдать правила хранения, ухода за трещоткой, чтобы она прослужила дольше.
- Низкое качество материалов, используемых при изготовлении большинства трещоточных моделей.
- Прочные виды сплавов могут вывести из строя подвижный механизм. Приспособление придётся заменить.
Дешёвым, более надёжным аналогом может стать газовый ключ.
С регулируемой головкой
Сантехники часто носят с собой набор сменных головок, держатель, дополнительные приспособления. Весит сборка не мало, что затрудняет переноску. Поэтому были разработаны модели с регулируемыми головками. Механизм позволяет изменять диаметр рабочей части. Это расширят функционал оснастки, позволяет носить меньше деталей для работы.
С электроприводом
Профессиональные модели оборудуются электрическим приводом. У электрического оборудования есть ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:
- Возможность работать с элементами трубопроводов разного диаметра.
- Затрачивается минимум усилий при работе.
- Увеличение скорости создания нарезки.
Недостатки:
- Весит больше чем ручной инструмент, занимает много места.
- Нужно подключение к сети.
Клупп с электроприводомКритерии выбора трубного клуппа
Модели клуппов для нарезки резьбы многообразны. Они отличаются разными параметрами, конструкцией, размерами. При выборе нужно учитывать следующие особенности:
- Не покупать дорогих моделей для домашних мастерских.
- Самые дешёвые инструменты быстро выйдут из строя. Они подойдут для проведения разовых работ.
- Обращать внимание на размер, форму съёмных резцов. Они не всегда подходят к оснастке других производителей.
- Желательно выбирать наборы рабочих головок с различными диаметрами.
- При выборе материала рабочей части отдавать предпочтение легированной стали.
При расчёте мощности электрических моделей нужно учитывать вид обрабатываемого металла, сплава.
Как нарезать резьбу на трубе?
Использованием ручного инструмента подразумевает соблюдение определённой последовательности действий. Нарезка резьбы на трубах:
- Очистить рабочие поверхности от грязи, декоративных покрытий. Для этого можно воспользоваться шлифовальной машинкой, наждачной бумагой.
- Зажать трубу с помощью тисков, чтобы она находилась неподвижно.
- Смазать оливой рабочую поверхность.
- Выкрутить зажимные болты из оснастки.
- Надеть насадку на трубу. Медленно вкрутить прижимные болты.
- Направляющие закрепить на месте.
- Установить режущие части.
- Под лёгким нажимом начать крутить инструмент по часовой стрелке.
Проводить нарезку нужно плавными движениями, без рывков, чтобы не испортить резьбу. Снимается оснастка после откручивания стопорных болтов.
Существует несколько особенностей, которые нужно изучить до создания резьбового соединения:
- Трубы, которые соединены с общей системой трубопровода, должны удерживаться газовым ключом при создании соединения. Это нужно для предотвращения вращения изделия.
- Легче нарезать смазанное солидолом место. Резцы меньше тупятся после добавления смазки.
- Резцы желательно покупать той же фирмы, что и держатель. Если фирмы различаются, рабочие части могут не подойти к общей конструкции.
- Перед началом работ проверять заточку резцов. Тупые грани могут испортить поверхность металла.
- При работе можно изменять положение рабочих частей, что позволяет не снимать конструкцию до окончания работ.
- Использовать специальную охлаждающую смазку, которая не будет позволять резцам перегреваться.
После создания соединения на двух элементах трубопровода, необходимо проверить насколько подходят отдельные части друг к другу. Если произошёл перекос, трубы не смогут соединиться.
Резьбовые соединения используются до сих пор. Изготавливать их можно с помощью плашек, клуппов, токарных станков. Второй вариант считается удобнее, если сравнивать их с другими ручными инструментами. Важно выбирать качественные рабочие части, проверять их заточку перед проведением работ. Качественные резцы изготавливают из легированных сталей.
Как нарезать резьбу вручную плашкой и метчиком
Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.
Содержание
В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.
Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.
Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.
Нарезание наружной резьбы плашкой
Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.
Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.
Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.
Порядок работы
Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.
Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.
Номинальный диаметр резьбы, мм | Шаг, P | Диаметр стержня, мм | |
номинальный | минимальный | ||
5 | 0,8 | 4,92 | 4,82 |
6 | 1 | 5,89 | 5,79 |
8 | 1,25 | 7,87 | 7,76 |
10 | 1,5 | 9,85 | 9,73 |
12 | 1,75 | 11,83 | 11,7 |
14 | 2 | 13,8 | 13,67 |
16 | 2 | 15,8 | 15,67 |
18 | 2,5 | 17,8 | 17,62 |
20 | 2,5 | 19,8 | 19,62 |
22 | 2,5 | 21,8 | 21,62 |
24 | 3 | 23,79 | 23,57 |
27 | 3 | 26,79 | 26,57 |
30 | 3,5 | 29,79 | 29,52 |
Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.
Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.
Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.
Нарезание внутренней резьбы метчиком
Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:
- молоток, кернер, дрель, сверла;
- комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
- машинное масло.
Технология нарезания резьбы метчиком
Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.
Номинальный диаметр резьбы, мм | Шаг, P | Диаметр сверла под резьбу |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.
По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.
Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.
Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.
После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.
Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.
Нарезка внутренней и наружной резьбы своими руками
Резьбовое соединение — один из наиболее распространённых способов крепления различных деталей. Сегодня существует множество разновидностей болтов, гаек, винтов и т.п., но иногда бывают ситуации, при которых требуется самостоятельно нарезать резьбу, например, в сделанном в металле отверстии или на металлической трубе водопровода. Для этого существует несколько инструментов и способов нарезки резьбы, давайте их рассмотрим.
Содержание:
1. Виды резьбы.
2. Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную.
3. Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки.
3.1 Принцип нарезки резьбы плашкой.
3.3 Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео).
4. Нарезка внутренней резьбы метчиком.
4.1 Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео).
5. Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками.
5.1 Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом).
5.2 Что такое клупп и как им пользоваться (видео).
5.3 Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком.
Виды резьбы
Резьба бывает:
- Метрическая
- Дюймовая
- Трубная дюймовая
Чем они отличаются видно на картинке ниже, стоит отметить лишь одно, что в основном применяется метрическая резьба.
Виды резьбы
Так же различается правая и левая резьба.
Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную
Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки
Для нарезки наружной резьбы вручную применяется специальный инструмент — плашкодержатель с плашками различного диаметра.
Плашкодержатель с плашками под различный диаметр
В труднодоступных местах, например возле стен, используется плашкодержатель с трещоткой.
Подбор плашки
Номинальный диаметр резьбы — диаметр в вершинах треугольников резьбы. Плашка срезает металл, образуя впадины и оставляя нетронутыми вершины, тем самым и стержень и плашка должны быть одинакового диаметра. Диметр резьбы, к примеру, — М3 — это «М» — метрическая резьба, а число — номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно, что бы нарезать резьбу на 3 мм стержне, берём плашку М3. Замеры стержня выполняются штангенциркулем.
Что бы плашка лучше врезалась в стержень с его торца срезают фаску.
Принцип нарезки резьбы плашкой
Для крепления заготовки понадобятся тиски. Заготовка прочно закрепляется в тисках и смазывается машинным маслом для более лёгкого хода плашки, уменьшения трения и износа инструмента.
При нарезке резьбы плашкой нужно избегать большого скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.
Плашку устанавливают на торец детали перпендикулярно. С небольшим нажимом начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой.
Нарезают резьбу следующим образом:
- Сначала делают 2-3 оборота.
- Потом пол оборота назад для удаления стружки.
- Подсмазываем после каждых 3-4 витков, можно при помощи шприца.
- И т.д.
Резьба проверяется гайкой или калибр-кольцом. Гайки для вашей резьбы можно прикупить здесь → https://rus-metiz.com/categories/gaiki (РусМетиз).
Калибр-кольцо
Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)
Нарезка внутренней резьбы метчиком
Метчиком нарезают внутреннюю резьбу в предварительно просверленном отверстии. Отверстие должно быть меньше примерно на размер витка (размер витка указан на метчике). Примерно как в таблице:
Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу метчиком
Стоит помнить, что сверло не даст абсолютно точный диаметр, он будет больше на некоторые доли мм. Особенно это заметно на диаметрах до 3 мм. Это следует учитывать и брать сверло меньше на десятую долю мм.
Так же как и с плашками, существует метчикодержатель.
Метчики бывают черновые и чистовые. Иногда режут сначала черновым, потом чистовым метчиком, но в основном используют сразу чистовые.
Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео)
Процесс практически идентичен с нарезкой резьбы плашкой. Метчик крепится в держатель и устанавливается перпендикулярно отверстию. Деталь с отверстием должна быть надёжно закреплена.
Метчик и отверстие смазывается и делается это периодически, после нескольких витков. Так же как и с плашкой, нужно делать 1-2 оборота и 0,5 оборота обратно, для удаления стружки.
Для проверки точности нарезки резьбы используют угольник, проверяя вертикальность метчика после нескольких витков.
Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками
При монтаже металлических труб для водопровода или отопления на них приходится нарезать резьбу. Резьбовое соединение труб достаточно надёжно и выдерживает значительное давление (если его правильно сделать), по-этому давайте посмотрим, как нарезать резьбу на мет. трубе своими руками.
Первым делом отрезаем с помощью болгарки или ножовки по металлу нужный отрезок, обязательно контролируя ровность реза, чтобы одна часть трубы не была больше другой — рез должен быть перпендикулярен стенкам трубы.
Труба должна быть очищена от ржавчины, старой краски и т.п., если что-то на ней имеется. Далее срезаем с трубы фаску (внутреннюю или наружную, в зависимости от того, какую резьбу вы нарезаете) для более лёгкого хода режущего инструмента. Фаску можно срезать болгаркой с диском по металлу (→ как работать болгаркой) или лепестковым диском или напильником.
Металлические трубы со срезанной фаской
Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом)
Всё так же как и со стрежнями, о которых писалось выше, но теперь больше диаметром, что скорее всего потребует некоторой практики и следует потренироваться либо быть крайне аккуратным первый раз. Так же для получения качественной резьбы и последующего хорошего соединения труб нужно работать сначала черновой плашкой, затем чистовой (такие комплекты продаются).
Выбор металла плашки так же важен. Для работы с твёрдыми сплавами следует использовать соответствующие плашки из определённых сплавов, уточняйте это при покупке.
Но, плашка — не столь хороший и мощный инструмент для нарезки резьбы на трубах своими руками, гораздо удобнее использовать клуппы.
Клупп представляет собой практически тот же плашкодержатель, только с направляющей для ровного хода и нарезки резьбы. Одевается клупп на трубу именно этой направляющей.
Одеваем и наживляем клупп на трубу, немного вкрутив его руками, далее нужно использовать либо специальный инструмент — трещётку, которой удобно крутить клупп, но для бытовых нужд подойдёт и большой разводной или газовый ключ.
Одна часть трубы должна быть, естественно, зафиксирована в тисках. Если труба нарезается по месту, то смотрите, чтобы её где-то не вырвало от усилия, применяемого к клуппу. Трубу можно зафиксировать с помощью второго газового ключа, но лучше это делать второму человеку, т.к. нарезать резьбу одной рукой проблематично.
Что такое клупп и как им пользоваться (видео)
Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком
Иногда приходится нарезать на мет. трубах и внутреннюю резьбу. Делается это так же с помощью метчика, только уже более большого диаметра.
Для нарезки хорошей резьбы следует использовать миниму 2 метчика — черновой и чистовой. Важно правильно подобрать метчик под диаметр трубы. Так, внутренний диметр трубы должен быть больше на длину витка метчика (если более точно, то на толщину реза), это указывается на самом метчике.
Нарезка производится сначала одним метчиком, затем вторым. Главное — строго соблюдать перпендикулярность хода метчика и контролировать его. На этом всё, успехов в нарезке резьбы!
Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!Ручные метчики и правильные методы нарезания резьбы
Ручные метчики и правильная техника нарезания резьбы
Ремонтируете ли вы поврежденную резьбу или заправляете первичный материал, существует ряд факторов, которые необходимо учитывать, и процедуры, которым необходимо следовать, чтобы обеспечить наилучшее качество работы с наименьшим износом и поломками вашего инструмента.
Нарезка резьбы делится на два типа: внутренняя и внешняя.
Внутренняя резьба выполняется с помощью инструмента, называемого TAP, в отверстии, просверленном до определенного диаметра для размера резьбы и шага, который вы хотите нарезать.Наружная резьба, например, для болтов и шпилек, изготавливается с помощью инструмента, называемого DIE, который применяется к стержню определенного диаметра в соответствии с размером и шагом резьбы, которую вы хотите нарезать.
Метчики и плашки можно использовать для нарезания новой резьбы или ремонта поврежденной резьбы.
Метчики и плашки бывают различных конфигураций и из различных материалов, наиболее распространенными из которых являются быстрорежущая сталь (HSS) для более мягких материалов и кобальт для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь. Некоторые производители применяют гальванические покрытия или покрытия, предназначенные для увеличения режущей способности и увеличения срока службы своей продукции, кроме того, это обычно один из двух материалов для большинства применений.
Резьба большинства серийно выпускаемых изделий с внешней резьбой, таких как болты, шпильки и винты, формируется с помощью процесса, известного как накатка резьбы. Заготовка с головкой, но без резьбы сжимается между двумя противостоящими штампами, почти так же, как если бы вы катали ветку между ладонями. Это перекатывающее действие вытесняет металл заготовки, образуя резьбу. Резьба, произведенная машинным способом, относится к классу 2A и имеет значительные отклонения в допусках по сравнению с нарезанной резьбой.
Нитки, изготовленные с использованием метчиков и штампов ручным или машинным способом, называются нарезными нитками. Нарезанная резьба, как правило, имеет более высокое качество и меньшие допуски, поэтому прогиб гайки штампа на резьбе нового крепежа может удалить часть материала и / или покрытия.
Нарезание ручным метчиком
Ручные метчики бывают трех основных конфигураций – с конусом, пробкой и донным.
МетчикиTAPER имеют первые 7-10 витков резьбы на кончике, более плоском, чем основной корпус метчика, что позволяет легко вводить резьбу в отверстие.Метчики с конической резьбой, которые иногда называются стартовыми метчиками, можно использовать для нарезания резьбы в глухом отверстии, чтобы закончить другой метчик, или для нарезания резьбы на всем протяжении сквозного отверстия.
МетчикиPLUG похожи на метчики с конической резьбой в том, что у них коническая резьба на начальном конце метчика, разница в том, что их меньше, обычно это первые 3-5 резьб, поэтому вы можете быстрее нарезать полную резьбу. Хотя их не так просто запустить, как метчик, их можно использовать для заправки резьбы. Если вы можете купить только один тип метчика и вы терпеливый пользователь, заглушки могут быть хорошим выбором, потому что их по-прежнему легко запускать, но они также могут образовывать цельную резьбу глубже в глухом отверстии, чем конический метчик.
МетчикиBOTTOMING не имеют шлифованной резьбы на начальном конце и обычно используются после метчиков с конусом или пробкой и вместе с ними. Нижние метчики могут обрезать резьбу до нижней части глухих отверстий, хотя они не подходят для начальной резьбы.
Плашки для нарезания резьбы
Плашки для ручной нарезки резьбы бывают двух типов. КРУГЛЫЕ штампы подходят для Т-образной рукоятки, а ШЕСТИГРАННЫЕ ГАЙКИ можно использовать с обычными ручными инструментами. (Гаечные ключи и головки.) Круглые штампы обычно являются выбором для нарезания новой резьбы, тогда как шестигранные гайки обычно используются в качестве нарезчика для ремонта существующей резьбы.Для круглых матриц также требуется держатель / ручка, а для шестигранных гаек – нет.
Правильная техника нарезания резьбы вручную
Отводы хрупкие – обращаться осторожно
Для того, чтобы метчики и матрицы могли резаться, они должны быть тверже, чем материалы, которые они режут. Эта дополнительная твердость также делает их хрупкими, то есть их можно легко сломать, чего следует избегать любой ценой. Всегда предпочтительнее использовать для метчиков подходящую Т-образную рукоятку, а не гаечный ключ или плоскогубцы.Последние два работают в крайнем случае, но вы должны быть осторожны, потому что поворот крана только с одной стороны может вызвать асимметричную нагрузку на кран, что приведет к его смещению по центру или поломке. Использование Т-образной рукоятки позволяет удерживать силу, приложенную к центру метчика или матрицы, сохраняя правильную симметрию.
Смажьте!
Хотя при нарезании резьбы действительно не так много тепла, о котором можно говорить, смазка нарезанной резьбы может уменьшить заедание при трении и способствовать удалению стружки.Вы можете использовать специальную жидкость для заливки, легкое машинное масло, немного WD-40, подойдет даже немного PAM. В крайнем случае можно использовать даже слюну. Вам не нужно много смазки, небольшое скольжение имеет большое значение и облегчит работу.
Не торопитесь
Вы действительно не хотите испортить работу по прослушиванию. Отлом в отверстии – особенно ниже уровня поверхности – вызовет у вас невыразимое разочарование и, возможно, ряд ярких ругательств! Помните, что метчики очень тяжелые, поэтому попытка высверлить один может быть трудной, если не очень грязной.Не торопитесь, не торопитесь, это действительно одна из тех ситуаций, когда поспешность действительно может привести к потере нескольких часов вашего времени и, возможно, вашего кошелька.
Разбейте фишки
Режущие зубья метчика не сплошные по всей длине корпуса метчика. Обычно между ними имеется 3 или четыре режущих участка, разделенных канавкой, называемой канавкой. Как только первые полные зубья начнут резаться, удаляемый металл может быть длинной полосой, называемой стружкой или стружкой.Работа канавок заключается в обеспечении зазора, чтобы стружка не попадала в режущие зубцы и выталкивалась через верхнюю часть отверстия.
Чрезвычайно важно измельчать эти обрезки, чтобы не допустить заклинивания и поломки метчика. Лучший способ сделать это – повернуть кран в направлении резания, пока вы не почувствуете его заедание. На этом этапе медленно поверните метчик в обратном направлении, пока не услышите или не почувствуете «щелчок» стружки, отрывающейся от разрезаемого материала. Подавляющее большинство поломок метчиков можно избежать, если разбить стружку, и чем меньше метчик, тем это важнее.
Типы и размеры резьбы
В Северной Америке и, в частности, в Канаде используются две основные серии резьб. Самый старый из них использует имперское дробное измерение и часто упоминается как SAE, что означает Общество автомобильных инженеров. Еще в 1916 году, когда была образована ассоциация, термин «автомобильный» произошел от греческого языка, где «авто» означает self и от латинского слова «motivus», что означает движения .Другими словами, любой вид автономного автомобиля. По мере развития Общества в него вошли стандарты различных ассоциаций автономных транспортных средств, от тракторов до самолетов.
Шаг резьбы по стандарту SAE измеряется в TPI или резьбы на дюйм. Для каждого диаметра резьбы SAE также есть два шага, обычно называемые UNC или Unified National Coarse (обычно называемые крупной резьбой) и UNF или Unified National Fine (мелкая резьба).
Другой, недавно принятый стандарт, обычно известен как метрический, но на самом деле он включает в себя ряд различных стандартов из разных стран.DIN, ISO, JIS, все это метрические стандарты. Шаг метрической резьбы выражается как расстояние между резьбой, поэтому шаг резьбы 1,0 мм будет означать, что он составляет 1,0 мм между вершинами двух соседних резьб. По большей части различные метрические стандарты согласовывают стандарт размеров и общий крупный шаг резьбы, который является наиболее широко используемым. Метрические крепежные детали с мелким шагом существуют и часто имеют более одного шага резьбы с мелким шагом резьбы – иногда от 4 до 5! Это может вызвать некоторую путаницу, и действительно следует иметь калибр резьбы, если они сомневаются.
Для лучшего обзора доступной резьбы по SAE и метрической системе загрузите копию удобной таблицы метчиков / сверл в конце этой статьи.
Используйте правильный размер отверстия
Также в таблице “Метчик / сверление” вы найдете сверло подходящего размера для отверстия, которое необходимо просверлить, и его десятичный эквивалент. Использование отверстия правильного размера важно по двум причинам. Во-первых, если отверстие слишком велико, корень резьбы будет слишком неглубоким и недостаточным и может вырваться или выйти из строя.Если отверстие слишком маленькое, метчик может заедать и, скорее всего, сломаться, пытаясь разрезать слишком много материала.
Люди часто не знают, что существует четыре различных серии стандартных спиральных сверл. Все мы знаем о дробных и метрических размерах, но со спиральными сверлами есть также числовые и буквенные сверла. Иногда необходимый размер отверстия не является стандартным дробным размером. Например, 1/4 ″ -20 требуется сверло №7 для правильной нарезания резьбы. Да, и крупная и мелкая резьба – это всегда разные размеры сверл.
Для некоторых более мягких материалов, таких как алюминий и тонкая низкоуглеродистая сталь, вы можете использовать принцип «достаточно близко», но учитывайте прочность и назначение полученной резьбы. В таких случаях всегда лучше использовать немного меньший бит, чем немного больший. Очистка от стружки здесь даже более важна, и метчик должен быть хорошо смазан и извлечен во время процесса нарезания резьбы, чтобы отверстие, резьба и метчик оставались чистыми и свободными от мусора и стружки.
Купите то, что вам нужно – Купите качество
Конечно, вы можете купить полный набор метчиков и штампов, но действительно ли он вам нужен? Часто лучше просто купить краны, которые вам нужны или которыми вы пользуетесь регулярно, заплатить немного больше и получить лучший и более надежный инструмент.Экономичные наборы для метчиков и штампов, хотя и способны удовлетворить ваши текущие и будущие потребности, могут оказаться ложной экономией, если продукты сделаны некачественно.
БЕСПЛАТНАЯ таблица сверл для метчиков
Как часто вы получаете что-то полезное бесплатно? Ну вот! Пожалуйста, не стесняйтесь загрузить копию нашей таблицы Tap and Die Chart. Он предоставит вам всю необходимую информацию о потоках и включает эквивалентную диаграмму SAE-Metric-Decimal.
Ссылка для скачивания
KMS_Tap_Drill-ShopChartz ™
10 различных типов метчиков [Полное руководство]
Существует много различных типов метчиков, и цель данного руководства – точно знать, когда использовать каждый из них.
Примечание : Если вы знакомы с типами ответвителей, но вам необходимо изучить передовой опыт их использования, чтобы избежать поломки кранов, попробуйте нашу статью и видео 7 способов избежать поломки кранов .
Доступно большое количество метчиков с различными преимуществами и недостатками:
Метчики ручные (метчики, метчики с прямой канавкой)
Ручные метчики, обычно покупаемые в местном хозяйственном магазине, являются наиболее распространенными типами метчиков, но их обычно следует избегать при работе с ЧПУ.
Купите несколько качественных метчиков и попробуйте нарезать резьбы вручную, а не набором метчиков из хозяйственного магазина. Вы будете удивлены, насколько лучше работают метчики для машин.
Одним из применимых стандартов для ручных метчиков является ISO 529.
Есть два типа ручных метчиков:
Метчик конический
Метчик с коническим метчиком имеет довольно большой конус, что помогает ему постепенно нарезать резьбу. Обычно первые 8-10 витков резьбы имеют конусообразную форму. Метчики с конусом являются наиболее распространенными типами метчиков и обычно используются в наборе метчиков и штампов.
Метчик донный
Метчик с донным отверстием почти не имеет конуса на конце, потому что он предназначен для резьбы до самого дна. Только 1–1,5 витка резьбы будут конусными.
Метчикииспользуются для нарезания резьбы в глухих отверстиях. Желательно сначала зарезать резьбу большей части отверстия метчиком с коническим отверстием, а затем закончить дно отверстия метчиком для забивания дна.
Заглушка
Метчикинаходятся между метчиками с донным и конусным метчиками, потому что они имеют конусную резьбу 3-5, что больше, чем метчик для захода на дно, и меньше, чем метчик с конусом.
К сожалению, терминология не всегда последовательна. Некоторые поставщики называют эти отводы «вторыми отводами» и называют отводы с нижним краем пробками. Убедитесь, что вы получаете и используете.
Ответвители
Это типы метчиков, которые вы должны выбрать для приложений с ЧПУ или для ручной обработки.
Метчики со спиральным наконечником (Gun Nose или Bull Nose)
Эти метчики с резьбой имеют спиральную нарезку с разгрузочными канавками. Они обычны и похожи на большинство ручных кранов, которые вы видите вокруг.Но спиральный угол на передних режущих кромках помогает выбрасывать стружку, а скошенная кромка также обеспечивает превосходную производительность резки. Следовательно, это действительно самый дешевый метчик для нарезки резьбы, который вы могли бы рассмотреть для использования для нарезания резьбы, и их можно использовать на несколько более высоких скоростях, чем ручные метчики.
Подобно ручным метчикам, метчики со спиральным острием могут иметь конусообразный конец, а метчик с пробкой (предназначенный для глухих отверстий) имеет гораздо меньшую конусность.
Они дешевле, чем два других типа, но я обычно предпочитаю два других.Их основной недостаток заключается в том, что они выталкивают стружку перед отводом в отверстие, другими словами. Для сквозных отверстий это не проблема, но для глухих – плохая идея.
Метчики со спиральной канавкой или метчики
со спиральной канавкой имеют открытую спираль, как и концевые фрезы. Их основное преимущество состоит в том, что они выбрасывают стружку из отверстия. Когда у вас глухое отверстие, они всегда предпочтительнее метчиков со спиральным острием.
Они также предпочтительны для прерывистого отверстия, где пересекается другой элемент, потому что спираль помогает перезапустить резьбу после открытого элемента.
Иногда возьмите метчик со спиральной канавкой и обычный ручной метчик и пробейте вручную пару одинаковых отверстий. Вы будете шокированы, насколько меньше усилий требуется для метчика со спиральной канавкой. Правильный выбор смесителей действительно помогает!
Метчик с прерывистой резьбой
У этих метчиков есть только зуб для каждой второй резьбы. Идея заключается в улучшении извлечения стружки. Удаление каждого второго зуба помогает сломать стружку, а также дает больше места для стружки и смазки, которая может поступать и выполнять свою работу.
Отводы
Как и следовало ожидать, метчики для труб – это типы метчиков, используемых для нарезания трубной резьбы. В зависимости от того, должна ли трубная резьба быть прямой или конической, существуют как прямые, так и конические. На фотографии показан типичный метчик для труб с резьбой NPT. Вы можете увидеть конус профиля резьбы NPT.
Метчикам для конической трубной резьбы приходится работать тяжелее, потому что вы не можете просверлить коническое отверстие. Они должны удалить гораздо больше материала в верхней части отверстия, чем в нижней части.Используйте трубную развертку, чтобы сузить отверстие, чтобы метчик не работал так тяжело.
Метчики для формования или роликов (метчики для нарезания резьбы)
Метчики для нарезания резьбы вообще не режут резьбу. Вместо этого они холодные формы. Изготовленные таким образом нити часто называют «свернутыми».
С помощью этого процесса металл не режется, а сжимается и сжимается. Нет фишек для удаления. В результате вероятность поломки самих метчиков снижается, а образующиеся на них резьбы становятся более прочными.Если ваше приложение разрешает переходы к формам, они, как правило, лучше всего подходят по этим причинам.
Метчикитребуют разных подач и скоростей, и для них требуется другой размер начального отверстия, поэтому имейте это в виду, прежде чем использовать его.
Хотя многие считают, что они подходят только для мягких материалов, таких как алюминий, на самом деле они могут использоваться для материалов с твердостью до 36 HRC, что составляет около 340 BHN. Это охватывает удивительно широкий спектр материалов, включая множество сталей.
Я почти всегда предпочитаю метчик для резки формы из доступных типов метчиков, если материал не слишком твердый для формирования резьбы.
Совет:
Kelly предлагает этот наконечник для метчиков формы:
«Одна небольшая заминка с довольно большим количеством метчиков для профилирования … если у них нет канавки для выхода смазочно-охлаждающей жидкости, или нет места в корне или гребне резьбы, масло будет создавать противодавление по мере того, как кран входит и в конечном итоге действует как сплошная металлическая заглушка, блокирующая дальнейший вход крана в отверстие. Я понял это на собственном горьком опыте, сломав несколько ударов “.
Метчики-удлинители (метчики с длинным хвостовиком)
Это просто метчики с длинным хвостовиком для облегчения доступа к трудным отверстиям, которые заблокированы другими элементами детали.
Метчики пробивные
Эта запатентованная технология, совместно разработанная Audi и Emuge, может сэкономить до 75% времени цикла нарезания резьбы. Прочтите нашу статью, чтобы узнать больше о перфораторах.
Стандартная маркировка для метчиков
Метчики имеют маркировку на хвостовике, чтобы вы могли сразу определить, с каким типом метчиков вы имеете дело. Маркировка обычно включает:
- Номинальный размер: это описание размера резьбы метчика. Обозначение формы резьбы
- : описывает семейство резьбы.
- Материал метчика: обычно карбид или HSS
- Диаметр шага LImit: Указывает, какая резьба с допуском будет сделана.
Пределы диаметра шага (диаметр резьбы <1 ″)
L1 = от базового к базовому минус 0,0005
h2 = от базового к базовому плюс 0,0005
h3 = базовый плюс от 0,0005 до базового плюс 0,0010
h4 = базовый плюс от 0,0010 до базового плюс.0015
h5 = Базовый плюс 0,0015 до Базового плюс 0,0020
H5 = Базовый плюс 0,0020 до Базового плюс 0,0025
H6 = Базовый плюс 0,0025 до Базового плюс 0,0030
Примечание : Вы также можете найти эти ограничения в базе данных потоков G-Wizard.
Символы / сокращения формы резьбы
ACME 60 ° STUB 60 ° Форма заглушки
ACME STUB Stub Acme, форма
ACME-C Резьба Acme – централизация
ACME-G Резьба Acme, общего назначения
ANPT Aerona трубная резьба
AWWA Американская ассоциация водопроводов
BA Британская ассоциация Стандартная форма резьбы
BSF Британский стандарт Тонкая резьба серии
BSPP Британский стандарт Трубная параллельная
BSPT Британский стандарт трубный конус
BSW Британский стандарт Whitworth
MM ISO Форма метрической резьбы
N BUTT Резьба American Buttress
NC Американская национальная серия крупной резьбы
NEF Американская национальная серия сверхтонкой резьбы
NF Американская национальная серия мелкой резьбы
NGO Американская национальная резьба для выхода газа
NGT 9 0007 Американская национальная газовая коническая резьба
NH Американская национальная муфта для шлангов и пожарных шлангов
NM Национальная миниатюрная серия резьбы
NPS Прямая трубная резьба по американскому стандарту
NPSC Прямая трубная резьба в муфтах по американскому стандарту
NPSF Американский Стандартная внутренняя прямая трубная резьба (с сухим уплотнением)
NPSH Прямая трубная резьба по американскому стандарту для шланговых соединений и ниппелей
NPSI Промежуточная прямая трубная резьба по американскому стандарту (с сухим уплотнением)
NPSL Прямая трубная резьба по американскому стандарту для контргаек
NPSM Американская стандартная прямая трубная резьба для механических соединений
NPT Американская стандартная коническая трубная резьба
NPTF Dryseal Коническая трубная резьба американского стандарта
NPTR Американская стандартная коническая трубная резьба для рельсовых фитингов
NS Специальная резьба Американского национального стандарта F. orm
PTF Dryseal SAE с короткой конической трубной резьбой
SGT Специальная газовая коническая резьба
SPL-PTF Dryseal с короткой конической трубной резьбой
STI Специальная резьба для винтовых вставок со спиральной спиральной проволокой
UN Американская серия резьбы
UNC Unfied и American Coarse серии
UNEF Unfied и American Extra-Fine серии
UNF Unfied и American Fine серии
UNIV Unified Miniature Series
UNJ Unified Thread Series с контролируемым радиусом корня
UNJC Унифицированная серия крупной резьбы с контролируемым радиусом основания
UNJF Унифицированная серия мелкой резьбы с контролируемым радиусом основания
UNR Унифицированная серия резьбы постоянного шага с контролируемым радиусом основания
Унифицированная серия UNRC Контролируемый радиус корня
UNRF 90 007 Унифицированная серия мелкой резьбы с контролируемым радиусом основания
UNS Неограниченная и американская резьба определенных специальных диаметров и шагов