Как паять металл паяльником: Страница не найдена – Svaring

alexxlab | 20.05.1998 | 0 | Разное

Содержание

Как паять жестянку

Я “пивную жесть” отжигаю, чтобы не пружинила. В процессе отжига, даже с очищенной жести, обгорает какое-то покрытие. Что за покрытие-понятия не имею, но здорово воняет. Но после отжига и зачистки паяется любым флюсом. Использую вот такой, самый дешевый.

А вобще люди советуют использовать жесть от RedBull, вроде как она потоньше и помягче.

На 3:40 рассказано и показано. Защитный лак на водной основе, что бы напиток не имел металлического привкуса. Алюминий взаимодействует с продуктами, в отличие от жести, которая уже имеет защитное покрытие.

Спасибо, Вячеслав! Век живи, век учись, дураком помрешь. Похоже, у коллеги именно из-за покрытия и не паяется.

Благодарю за внимание. Не могу процитировать – не разберусь
По совету Вячеслава посмотрел в поиске. Там все ссылки – вот –

Способ 1. Для спаивания двух алюминиевых проводов их предварительно залуживают. Для этого конец провода покрывают канифолью, кладут на шлифовальную шкурку (со средним зерном) и горячим залуженным паяльником прижимают к шлифовальной шкурке, при этом паяльник от провода не отнимают и на залуживаемый конец все время добавляют канифоль. Провод залуживается хорошо, но все операции приходится повторять много раз. Затем пайка идет обычным порядком.

Лучшие результаты получаются, если вместо канифоли применять минеральное масло для швейных машин или щелочное масло (для чистки оружия после стрельбы).

Способ 2. При пайке листового алюминия или его сплавов на шов наносят горячим паяльником канифоль с мелкими железными опилками. Паяльник залуживается, и им начинают протирать место шва, добавляя все время припой. Опилки своими острыми гранями снимают с поверхности окись, и олово прочно пристает к алюминию. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт, если толщина более 2 мм — место пайки необходимо прогреть паяльником и только после этого наносить флюс и производить пайку. Здесь также с успехом можно применять в качестве флюса минеральное масло.

Способ 3. Оригинальный способ пайки алюминиевых проводов и алюминиевой поверхности. Перед пайкой алюминиевую поверхность (провод или пластинку) предварительно омедняют, используя простейшую установку для гальванического покрытия. Но можно сделать проще. Место пайки зачищают шлифовальной шкуркой и аккуратно наносят на него несколько капель насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминиевой детали (провод или пластина) подключают отрицательный полюс источника постоянного тока (выпрямитель, батарейка от карманного фонаря или аккумулятор), а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода 1— 1,2 мм (без изоляции), находящегося в “устройстве”, выполненном на базе зубной щетки (см. рис.1).

Простите за длинный лист.
Еще там мелькало вот в каком-то видео – что зачистил-намочил-залудил, в течение пары секунд. Когда тему делал, надеялся на такое)

Вот из приведенных способов попытался выкромсать нечто:
Банку отжигал и раньше, сейчас залил прямо лужей флюса, и там, типа “без кислорода” шкурил усердно. Чтобы пленка окисла не появилась.
Там все греют горелками – ну они паяют радиаторы и т. п. Но вроде в любом случае греть надо хорошо (именно алюминий). У меня паяльник есть на 6 Ватт (дешевая станция Zedval), которым и работал. Деталюшки-то мелкие.
Отрезал кусок от листика (банки), взял паяльник совковый) ватт на 60. Грел-грел. То же.

Вот единственный раз – припой так же скатился с жала капелькой, но при попытке оторвать ногтем – не отрывался.
Склоняюсь все-так к мысли, что нужно именно “залить” поверхность (в некой емкости. ) и чистить.

Но это все фантазии, я уже понял – “Контакт” – наше все. Ну или может “сварка”-2хкомпонентка.

Как правильно паять металл

Многие могут спаивать провода и радиодетали, но не каждый паял металл. В этой статье я максимально коротко и с примерами изложу принцип пайки металла.

Введение

Начнём с общих представлений о пайке. Пайка это физико — химический процесс получения соединения в результате взаимодействия припоя и спаиваемого металла. Она имеет сходство со сваркой плавлением, но всё же между ними имеются различия. При сварке в месте шва свариваемые детали плавятся, а при пайке паяемый материал не плавится. Так же в отличие от сварки пайка осуществляется при температурах ниже плавления спаиваемого металла. Формирование шва при пайке происходит путём заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т.е. процесс происходит за счёт смачивания и капиллярного эффекта.

Встаёт вопрос, зачем же пользоваться пайкой, если сварка лучше скрепляет детали. На это есть свои плюсы:

  • Пайка более доступна, чем сварка.
  • При пайке соединения получается разъёмными.
  • Сварке не поддаются маленькие детали.

Пайка — достаточно прочное соединение, если соблюдать технологию.

Оборудование

Для спаивания металла необходимо следующее основное оборудование:

Паяльник. Мощность зависит от размера спаиваемых деталей. Для пайки небольших деталей (жесть, проволока, болтики) сойдёт паяльник ватт на 60, для более крупных — 100 ватт и выше. Я использую 2 паяльника — на 65 и 100 w, для домашних условий это вполне достаточно.

На том, как залудить паяльник я подробно останавливаться не буду, в интернете есть отдельные статьи про это. Скажу лишь основное:

— При первом включении паяльника ему нужно дать обгореть — выставить включённым его на улицу и подождать когда перестанет вонять и дымиться.

— Далее необходимо напильником зачистить жало до блеска, опустить кончик жала в канифоль, потом расплавить им олово.

— Олово должно равномерно покрыть жало. При нагреве жало будет выгорать, его нужно будет затачивать и заново лудить.

Паяльная кислота и припой

. Деревянная палочка используется для нанесения кислоты.

Вспомогательные приспособления. К ним относятся напильник и наждак, необходимые для зачистки паяльника и деталей.

Так же паяльнику нужна подставка. Самое простое что можно использовать в качестве подставки — любой металлический предмет, с которого паяльник не будет скатываться.

Для удержания спаиваемых деталей используются различные инструменты, например тиски и плоскогубцы. Так же детали можно закрепить гвоздиками на доске.

Основы пайки

Давайте теперь разберемся, какие металлы легко поддаются пайке:

Остальные металлы паяют при помощи специальных флюсов и другой технологии. В данной статье эта тема затрагиваться не будет.

С металлами разобрались, теперь приступаем к изучению процесса пайки:

  • Зачищаем то место, где будет располагаться шов. Для этого я использую мини шлиф машинку.
  • Обезжириваем место спайки, используя ацетон, бензин и т.д.
  • Наносим на шов деревянной палочкой паяльную кислоту. Делаем это как можно ровнее, т.к. в дальнейшем ровно по этому место растечётся припой.
  • С заранее залуженного паяльника удаляем окислы (если они имеются) и прикасаемся им к палочке припоя. Припой должен лечь на жало ровной каплей. Если этого не происходит, значит паяльник плохо залужен.
  • Прикасаемся жалом к месту спайки. Нельзя ожидать, что при первом же прикосновении паяльника произойдет спайка. Для этого необходимо прогревать спаиваемые поверхности до температуры плавления припоя. Тепло от паяльника передается на спаиваемое место не сразу. Жесть, проволоки и другие тонкие части прогреваются довольно быстро, но не моментально. На прогрев толстых материалов нужно сравнительно много времени.
  • Для спайки тонких частей надо довольно медленно вести паяльником, передвигая его дальше, когда припой растечется и зальет шов. При спайке толстых предметов приходится относительно долго держать паяльник на одном месте и ждать, пока прогреются спаиваемые поверхности и припой растечется по шву.
  • Проведя паяльником на некоторое расстояние, двигают его немного назад, затем снова вперед и опять назад, до тех пор, пока припой не разольется ровной и чистой дорожкой. По мере израсходования припоя, его набирают с палочки. Набирать много припоя не следует, особенно, если спаиваемые поверхности ровно и плотно соединены; избыток припоя приведет к образованию натеков.
  • По окончании пайки необходимо смыть остатки кислоты водой. Если кислота плохо смывается, используйте мыло. Не смытая кислота приведёт к окислению металла.

Лучше всего обучаться пайке на белой жести. Её не нужно зачищать, но необходимо обезжиривать. При наличии жира кислота не смачивает поверхность жести. Ниже рассмотрены примеры спаивания проволок и жести. Для обучения можно повторить всё это.

Спаивание жести / листового металла

Далее в добавок к фотографиям будут идти схематические изображения. Вот условные обозначения:

Соединение «Впритык»

Соединение «Внахлёст»

Соединение «В замок»

Качество: Очень прочно

Спаивание проволоки

Соединение «Впритык»

Соединение «Внахлёст»

Соединение «С усилением»

Качество: Очень прочно

Для усиления на левом соединении используется намотанная виток к витку медная проволока, на правом — стержень и резьба обёрнуты полоской жести:

Спаивание проволоки и листового металла

Соединение «Впритык»

Соединение «Внахлёст»

Соединение «Насквозь»

Качество: Очень прочно

Заключение

Пайка — несомненно нужная вещь, использование которой решает многие проблемы с соединением деталей. Напоследок в качестве примера представлю несколько работ, в которых она использовалась:

Что нужно для паяния

В статьях для начинающих разбирали уже и как обозначаются радиодетали, и как определить выводы микросхем. Но а теперь коснемся вопроса, что нужно для паяния, так как он всегда актуальный.

Паяльник

Первое что нам понадобиться, это конечно же паяльник.Оптимальный вариант и по цене и по мощности, это паяльник мощностью 60 Вт.

Канифоль

Канифоль, в идеале — проволочный припой, который представляет из себя намотанную на катушку, длинную, тонкую оловянную трубку, похожую на проволоку, в полости которой находится канифоль.

Т.е. при пайке, в этом случае, нам не нужно, как по-старинке, опускать жало паяльника, то в канифоль, то в припой, а все это происходит одновременно в одной точке. Об этом подробнее чуть ниже…

Приобрести все необходимые компоненты можно в ближайшем магазине радиотоваров.

Если у Вас не паяльная станция, которая изначально готова к пайке сразу же после включения, а обычный паяльник, то перед работой (особенно если он новый) его нужно специальным образом подготовить — залудить, иначе паять не будет. Что это такое «залудить», сейчас разберём.

Как залудить паяльник?

Берём напильник и прикладываем плашмя к срезу жала паяльника. Теперь точим в той же плоскости, периодически посматривая на жало, до тех пор, пока оно не станет плоским, гладким и блестящим.

После этого разогретое жало опускаем в канифоль и сразу в припой (в олово). Прилипать припой к жалу почти не будет, поэтому сразу же после этой процедуры прикладываем жало к небольшой дощечке, желательно природного происхождения (не ДСП) лучше еловой или кедровой (смолянистой), но в принципе сойдёт и любая, только возиться придется дольше.

Итак, повторяем эту процедуру (канифоль → припой → дощечка) до тех пор, пока подготовленный предварительно напильником срез жала из жёлто – с переливом сизого цвета разогретой меди, не станет серебристым и блестящим от покрывающего его равномерно припоя. Вот это и называется «залудить», в данном случае паяльник.

Примерно так должно выглядеть залуженное жало паяльника.

Теперь мы будем учиться припаивать проводок (предварительно его, залудив) к латунной жестянке, тоже залудив её с начала.

Окунаем жало паяльника в канифоль, потом в припой, и сразу же, плоскостью жала параллельно плоскости подносим вплотную к нашей латунной подопытной, не дав испариться канифоли, прижимаем, потом притираем, елозим, в общем – лудим. Если канифоль испарилась или растеклась, процесс повторяем, и постепенно, постепенно наша жестянка покрывается качественно налипшим на неё припоем. Если материал чистый или без сильных окислов, то подобное лужение происходит быстро.

Если используется проволочный припой, то прислоняем жало паяльника к жестянке, а к точке их контакта подносим кончик проволочного припоя, стараясь больше прикасаться к залуженной части паяльника, и трём ею об эту часть, чтобы олово с канифолью обогатило собою место контакта.

Как залудить провод?

Теперь лудим проводок. Аккуратно снимаем изоляцию ровно настолько, чтобы нам хватило места для пайки, и для расположения термоусадочной трубки, (или другого изолятора) чтобы потом не возникло каких-нибудь «коротышей» (коротких замыканий)…

Провод лудить проще, т.к. обычно, под изоляцией металл чистый, не окисленный. Его мы окунаем в канифоль, приложив сверху него жало разогретого паяльника и по-потихоньку вытаскиваем провод из под паяльника наружу, после того, как канифоль расплавится и задымится. Это делается, как наверное поняли, для того, чтобы расплавленная канифоль обволокла контактную часть провода. Теперь обогащаем жало паяльника припоем, коснувшись олова, подносим жало к налипшей на проводке канифоли.

Если провод медный и чистый – лужение произойдёт сразу же.

Если нет, то придется, возможно, операцию повторить или воспользоваться вместо канифоли паяльной пастой – специальным химическим веществом, (типа паяльной кислоты, если кто знаком) позволяющей лудить, к примеру, даже железо.

Так выглядит паяльная паста.

Как припаять провод?

Есть у нас залуженная подопытная латунная жестянка и залуженный проводок, которые теперь мы обязаны соединить, запечатлеть разогретым припоем и потом остудить, чтобы навсегда сохранить их электрическую связь, что мы и делаем, поднеся залуженную часть провода к залуженной части жестянки.

К месту их контакта подносим обогащённое припоем жало паяльника так, чтобы припой качественно обволок залуженные части припаиваемых деталей. Этому будет способствовать участвующая в процессе канифоль. Если что-то не ладится — окунайте в неё. После того, как детали оказались в расплавленном припое, постарайтесь их больше не шевелить. Можно слегка подуть на место пайки, пока блеск припоя слегка не потемнеет, что будет свидетельствовать о затвердевании пайки.

Всё, поздравляю! У Вас получилось.

Пинцет

Во время пайки не стоит забывать что все элементы подвергаются высокой температуре.

Что бы избежать ожогов,и достичь наибольшего комфорта, мы пользуемся пинцетом.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Белая жесть выпускается в виде листов или полос из мягкой, малоуглеродистой стали, облуженной чистым оловом. Оловянное покрытие, наносимое путем горячего погружения или гальваническим способом хорошо сцепляется с основным металлом и делает его легко паяемым с применением некоррозионных флюсов. Белая жесть, получаемая способом горячего погружения, выпускается в виде листов с толщиной покрытия от 0,0015 до 0,02 мм. Гальваническая белая жесть выпускается в виде больших рулонов, которые часто режут на полосы одинаковой длины. Гальваническое покрытие имеет матовую или тусклую поверхность; его поверхность осветляют путем расплавления. Осветленная белая жесть хорошо сохраняется и обладает хорошими паяльными свойствами. Гальваническим способом можно наносить оловянные покрытия различной толщины, от 0,0003 до 0,0015 мм с каждой стороны листа. Этим же способом можно выпускать листы белой жести с различной толщиной покрытия каждой из сторон.

Детали, изготовленные из белой жести, с любой толщиной покрытия пригодны для пайки с применением некоррозионных флюсов. Чем толще покрытие, тем легче паять деталь. Поэтому белая жесть, полученная методом горячего погружения, применяется для всех изделий, кроме консервных банок.

Так как припой растекается легко, нет необходимости в сильном нагреве; слишком сильное газовое пламя может разрушить покрытие и ухудшить паяемость.

Для пайки белой жести применяются оловянносвинцовые припои. Консервные банки запаиваются припоями, содержащими 2% олова и 98% свинца или 30% олова и 70% свинца. Если это необходимо для изготовления деталей из белой жести, применяют припои, содержащие 40, 50 и 60% олова, вследствие простоты применения, низкой температуры плавления и хорошей капиллярности.

Белая жесть не требует специальной подготовки поверхности под пайку, если не считать удаления таких поверхностных загрязнений как масло, жир и атмосферные загрязнения.

Для пайки белой жести применим любой из описанных в гл. 6 способов нагрева. Наиболее распространены пайка паяльником, индукционным нагревом и газовым пламенем. Применяемые при пайке канифолевые флюсы обеспечивают достаточную защиту металла и припоя. Если возникает необходимость в высокой производительности, можно также применять активированные канифолевые флюсы.

Для получения максимальной прочности соединений следует пользоваться рекомендациями по конструированию соединений из тонкого листового материала. Наиболее надежными являются соединения нахлесточного типа, особенно соединения в замок. Для пайки изделий из белой жести достаточен зазор в 0,025 мм, но допустимы и несколько большие зазоры.

Современное оборудование консервной промышленности позволяет выпускать в минуту до 500 банок из белой жести. Жесть поступает в машину (рис. 11.1), где она сворачивается в цилиндр с замковым швом. Шов покрывается флюсом, и затем корпус консервной банки перемещается по направляющим. Здесь на шов наносится припой с помощью вращающегося стального ролика, погруженного в ванну с расплавленным припоем. Излишки припоя удаляются матерчатым полировальным кругом, показанным на рис. 2. Днище консервной банки закатывается на специальном станке с предварительной установкой резиновой прокладки для уплотнения. Банки для сгущенного молока изготавливаются аналогично, за исключением того, что оба днища соединяются с корпусом консервной банки с помощью пайки в процессе того, как она катится вдоль ролика, вращающегося в расплавленном припое. Небольшое отверстие в банке позволяет провести заполнение консервной банки. После заполнения отверстие запаивается каплей припоя.

Другим примером пайки изделий из белой жести является изготовление корпуса газового счетчика. На сборочной линии применяются различные методы нагрева. Корпус счетчика состоит из двух боковых отбортованных секций и крышки.

Механизм счетчика устанавливается на раму с отбортовкой в 12,5 мм. Корпус счетчика собирают с предварительным покрытием поверхности отбортовки некоррозионным флюсом и последующим плотным соединением трех кромок. Вокруг прямоугольной отбортовки производится прихватка точечной сваркой с шагом в 75 мм. Запаивают соединение погружением кромок на 15 сек в ванну с расплавленным припоем из 50% свинца и 50% олова при температуре 290°. Устанавливают на место крышку и припаивают отбортовки при прохождении счетчика через ряд газопламенных горелок, применяя припой в виде проволоки. Небольшие исправления, если необходимо, производят паяльником. При изготовлении изделий из сталей, покрытых оловом, применяются флюсы некоррозионного типа. Это исключает воздействие остатков флюсов на механизм счетчика. При этом легко обеспечивается герметичность паяного соединения и получение хорошей основы под окраску.

Облуженные стали применяются также во многих других отраслях промышленности. Из них изготовляют трубы для подвода сухого воздуха, корпуса конденсаторов, каркасы усилителей, воздушные фильтры, масляные фильтры, корпусы радиоламп, кухонные принадлежности.

Оценка статьи:

Сохранить себе в: Как паять жестянку Ссылка на основную публикацию wpDiscuzAdblock
detector

Можно ли паять оловом. Как правильно паять металл. Что нужно для того, чтобы научиться паять

Пайка считается очень удобным и хорошо проверенным способом соединения проводников и радиодеталей. С её помощью также можно припаять провод к плате с расположенными на ней электрическими контактами.

Качеством пайки, в конечном счёте, определяется надёжность образовавшегося соединения, так что перед началом работ рекомендуется ознакомиться с особенностями этой не совсем простой процедуры.

Для того чтобы присоединить проводник к плате в первую очередь потребуется паяльник с мощностью, зависящей от толщины самого провода.

Обычно для этих целей используются паяльные устройства с рабочей мощностью в пределах от 25-ти до 40 Ватт.

Помимо этого, необходимо будет запастись комплектом расходного материала, заметно облегчающего условия пайки (припой, канифоль и флюс). Желательно также подготовить инструмент для отвода тепла, посредством которого можно защитить саму плату от сильного перегрева.

Подготовка проводов

Для получения качественного соединения крайне важно правильно подготовить провод к пайке, для чего необходимо проделать следующие обязательные операции:

  1. Сначала рабочий конец провода очищается от поливинилхлоридной изоляции на длину чуть большую размера будущего контакта.
  2. Затем из обнажившегося многожильного конца вручную или с помощью пассатижей формируется тугая скрутка, которая затем лудится в канифоли с припоем.
  3. По завершении этой операции переходят к плате, контактный пятак которой также следует тщательно залудить.

Установка теплоотвода

Для того чтобы не перегреть и не повредить расположенный на плате контакт рекомендуется к месту пайки прикладывать какой-нибудь металлический предмет, который в данном случае выполняет функцию теплоотвода.

В качестве такого вспомогательного приспособления традиционно используется пинцет, но, в крайнем случае, его может заменить мощная металлическая клипса или отвёртка.

Для обеспечения надёжного застывания расплавленного припоя необходимо на некоторое время зафиксировать проводник в зоне пайки (обездвижить его). В противном случае паяльную процедуру придётся повторить.

По завершении соединения отдельных проводников временное приспособление для отвода тепла удаляется из рабочей зоны.

Таким образом, зная процедуру пайки, можно отремонтировать многие электроприборы, в частности елочную гирлянду, плеер, светодиодную лампу.

Пайка шлейфа

Гибкие шлейфы из тонких проводников уже давно применяются в современной бытовой аппаратуре. Их можно встретить в обычном мобильном телефоне, а также в любом образце компьютерной техники, в которой имеются многожильные соединения.

Как правило, в шлейфе дорожки проводников очень тонкие и располагаются вплотную одна от другой, что накладывает на паяльные работы следующие ограничения:

  • для припаивания шлейфа к плате потребуется паяльник, мощность которого не должна превышать 24-х Ватт;
  • при пайке желательно использовать специальную увеличительную линзу, закреплённую на рабочей подставке-кронштейне;
  • для обеспечения хорошего отвода тепла от рабочей зоны потребуется массивный пинцет.

Нередко приходится соединять два тонких провода между собой (для устранения их обрыва в шлейфе, образованном из нескольких проводников). В этом случае сначала необходимо зачистить оборванные концы, а затем туго скрутить их между собой.

С целью изоляции места соединения на один из них перед этим натягивается подходящая по диаметру пластиковая трубочка (кембрик).

По завершении пайки места скрутки изолирующая трубка с небольшим натягом перемещается в зону соединения.

Можно ли обойтись без паяльника

Припаять без паяльника провода к плате – вполне выполнимая задача. Для этого следует взять небольшую по размерам металлическую ёмкость (типа плошки) и заполнить её мелко нарубленным мягким припоем, смешанным с тщательно растолчённой канифолью. Для этих целей удобнее всего использовать металлическую крышку от стандартной банки кофе.

Затем ёмкость с твёрдой паяльной смесью разогревается любым доступным способом до момента перехода последней в жидкую фазу. Все последующие операции должны выполняться очень быстро, чтобы не допустить остывания готового состава.

Нужно окунуть в расплавленный припой конец подпаиваемого проводника, а затем осторожно капнуть жидким составом на контакт платы. Быстро прижать конец провода к ещё не застывшей капле расплавленного припоя, и дождаться остывания зоны соединения.

В заключение обзора отметим, что в современных электронных устройствах обрыв проводника в контактной точке платы – это самая распространённая неисправность.

Так что после освоения технического приёма их соединения без паяльника можно будет легко восстановить любое повреждённое электронное изделие (такое, например, как клавиатура персонального компьютера).

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Существует три технологии пайки железа оловом:

  1. паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
  2. паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
  3. электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

В этой технологии обязательно применяется флюс для пайки. Третий вариант используется в производственных масштабах, для чего применяется специальное оборудование.

Пайка листов жести

Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары. Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

  • зачистка соединяемых листов;
  • нанесение флюса;
  • разогрев паяльника и лужение;
  • пайка оловом;
  • очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа .

Особенности работы с оцинкованными изделиями

Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк. Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки .

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Небольшую губку, припой, плоскогубцы или пинцет, бокорезы.

Включите паяльник в розетку и смочите губку водой. Когда паяльник нагреется и начнет плавить припой, покройте жало паяльника припоем, а затем протрите его о влажную губку. При этом не держите жало слишком долго в контакте с губкой, чтобы не переохладить его.

Протирая жало о губку, вы удаляете с него остатки старого припоя. И в процессе работы для поддержания жала паяльника в чистоте время от времени протирайте его о губку.

Перед пайкой спаиваемые места нужно залудить или использовать уже залуженные детали. Ручной пайке уже, наверное, сотни или тысячи и с тех пор почти ничего не изменилось в технологии, смола (канифоль) она была и тогда смола, а олово и свинец также не изменились.

Методика обучения пайке

Если вы никогда не паяли, предлагаем воспользоваться одной из двух методик, в основе которых, как в и любой другой методике, лежит практика.

Методика 1. Возьмите 300 мм голого провода диаметром 23 мм (или изолированного, с которого надо снять изоляцию) и разрежьте его на 12 одинаковых кусков длиной 25 мм, чтобы из них сделать куб, закрепив точки соединения посредством пайки. Допускается использовать только плоскогубцы с длинными губками, паяльник, припой, флюс. И никакого другого инструмента и приспособлений. Это должно научить вас держать конструкцию неподвижной во время ее охлаждения. После того как куб будет готов, дать ему остыть, а затем положить его на ладонь и сжать руку в кулак. Если хотя бы одно из соединений нарушится, надо проделать все еще раз, взяв новые куски проводов.

Методика 2. Нарезать куски медной проволоки длиной 30—50 мм и толщиной 2—3 мм. Обмотать освобожденный от изоляции монтажный провод вокруг этой проволоки (2 – 3 витка) и соединить его путем пайки. Инструмент тот же, что и выше. Это упражнение надо повторять до тех пор, пока не будут получаться аккуратные, блестящие, прочные соединения.

Основные правила пайки

При пайке надо соблюдать несколько правил, тогда и пайка будет получаться надежной и аккуратной. Лучше всего пользоваться припоями ПОС-61, ПОС-50, ПОС-40 и спирто-канифольными флюсами, необходимо прогреть место соединения до такой температуры, чтобы приложенный к нему припой мог расплавиться.

Припой должен расплавиться благодаря теплу, отдаваемому местом соединения, место соединения следует тщательно зачистить, место соединения должно быть неподвижным до тех пор, пока расплавленный припой не затвердеет, не перегревать места соединения, припоя не должно быть слишком мало, припоя не должно быть слишком много.

Частая ошибка заключается в том, что припой расплавляют паяльником в надежде на то, что он стечет с паяльника и прилипнет к месту соединения. Это грубая ошибка! Опыт многих практиков показывает, что качество пайки во многом определяется мастерством монтажника. У опытного монтажника: ниже давление паяльника на печатную плату при пайке, меньше перепаек элементов, меньше время пайки при заданной температуре паяльного наконечника (внутренние дефекты на печатных платах практически не появляются, если время пайки меньше 3 с). К паяемым деталям прикладываем жало паяльника всей лопаточкой, для эффективной теплопередачи. Пайка должна быть быстрой и качественной.

Не забываем про перегрев деталей. Не получилось с первого раза, даем радиодеталям остыть. Время прогрева подбираем экспериментальным путем — если слишком быстро, то деталь не прогреется и пайка получится плохая. Флюс наносим непосредственно перед пайкой, когда все приготовления деталей закончены, чтобы он не испарялся.

Хорошую пайку видно сразу, припой ложится тонким и ровным слоем, блестит. Нет наплывов, трещин и серых мест. Дополнительную крепость соединения придает предварительная .

Полезные советы и наблюдения

Пайка — это не наляпывание припоя, как смолы или цемента, на соединяемые детали. Это процесс всасывания припоя в микрозазоры за счет капиллярных явлений и адгезии (прилипания) припоя за счет поверхностных явлений. Все это электростатические силы, хотя это не привычная для вас электростатика, это силы межмолекулярного взаимодействия на близких расстояниях. И здесь нужно четко помнить, как работают явления смачивания и капиллярности.

Во-первых, если конец жала стряхнут от излишка припоя или вытерт о тряпку, то эта блестящая поверхность обладает сильным притяжением расплавленного припоя. Она может высосать его откуда. Это нужно, например, при отпайке элементов или исправлении пайки. Для удаления большего количества припоя применяется кусок экранирующей оплетки от кабеля. Существует паяльник с ложбинкой на конце, которая как ложка заполняется припоем при касании старой пайки, хотя сейчас принято применять вакуумный отсос.

Во-вторых, если вы возьмете на кончик жала мало припоя, то нечему будет всасываться в зазор между спаиваемыми деталями, и нечему будет окружать этот зазор по периметру.

В-третьих, если припоя много, то пайка будет в виде слишком большой капли и может замкнуть соседние контакты.

В-четвертых, если канифоли или флюса недостаточно на жале паяльника, а так же при недостаточной температуре, то пайка получается не блестящей, рыхлой и непрочной. То же получается при слишком высокой температуе, когда флюс исчезает раньше, чем сделает доброе дело.

В-пятых, если канифоли или флюса много в зазоре, то он там кипит и выплескивает припой в виде брызг на соседние контакты.

В-шестых, при нужном количестве припоя и нужной температуре паяльника (и не слишком большой массе спаиваемых деталей) припой аккуратно самостоятельно обтекает спаиваемые контакты и самостоятельно всасывается в микрозазоры между ними. То есть, форма и прочность пайки формируются сами, как нужно.

Помните, что две зачищенные хоть до зеркального блеска медные детали никогда не соединятся вместе (разве что вы их склепаете или сварите). При пайке они соединяются тонким слоем припоя, который всасывается между ними, только если они уже хорошо залужены (покрыты предварительно тонким слоем припоя).

В первый раз нужно выяснить, через какое время паяльник перегревается. Если через пять-десять минут после включения им уже невозможно паять (припой слетает, а кончик окисляется, — чернеет), то нужен электронный терморегулятор или хотя бы трансформатор с переключателем или плавной регулировкой.

Можно паять и перегревающимся паяльником без регулятора, но тогда его периодически нужно выключать. Но паяльник быстро остывает. В общем, не так просто поддерживать нужную температуру, поэтому этот метод применяется редко, не для качественных паек, а по необходимости.

Канифоль расходуют немного, а не суют в нее паяльник и не задымляют всю комнату. Пары канифоли не особо полезны, поэтому не паяют в комнатах без окон. Должна быть тяга, но не охлаждающая паяльник. Например, открытая форточка здорово задувает паяльник, поэтому не так просто обустроить себе удобное и безопасное рабочее место. Нужно проветривать после пайки или при долгой пайке.

Практически на 1 каплю припоя достаточно чуть коснуться канифоли, то есть она расходуется в 10 раз меньше, чем припой. Она нужна только для тонкой смазки поверхности двух контактов.

Некоторые зачищают провода паяльником или специальной электрической обжигалкой или зажигалкой. Фторопластовая изоляция не плавится паяльником, а при горении испускает белый дым с высоким содержанием фтора и фтористых соединений. Попадание этого дыма в глаза приведет к их химическому ожогу. Когда счищаете изоляцию кусачками, то провод зажимаете пинцетом одной рукой, а другой легко сжимаете кусачками (НЕ ДОСТАВАЯ ДО ЖИЛОК) и тянете изоляцию. Если кусачки острые, то изоляция легко слезает.

Нужно держать кусачки плоской частью, направленной от провода, чтобы срезаемая изоляция упиралась в эту плоскую часть, а не зажималась стороной, заточенной на угол. Нельзя сильно сжимать при этом кусачки, то есть они не должны ни в коем случае оставлять надрезы и вмятины на медных жилах.

Если при зачистке у вас оторвалось несколько жилок вместе с изоляцией или вы заметили вмятины от кусачек, то обрежьте провод и снова зачищайте конец. Особенно трудно пинцетом держать фторопластовый провод, так как последний всегда мылкий на ощупь. Пинцет с гладкими губками может не удержать провод. Пинцет с зубчатыми губками может повредить изоляцию или жилки. В данном случае желательно не использовать пинцет с тонкими кончиками, так как площадь зажима будет мала, и придется нажимать сильнее и может быть и это не поможет.

Если провод выскальзывает, то лучше накрутить его на кончик пинцета, чтобы увеличить площадь трения. В любом случае пинцет с широкими губками предпочтителен, как меньше травмирующий провод.

Дополнение.

От качества пайки зависит, будет ли работать конструкция, а если будет, то как? Ведь достаточно всего одной непропайки, чтобы замолчал целый приемник или усилитель. Прежде, чем приступать к сборке или ремонту печатных плат следует потренироваться «на кошках». В данном случае это будут старые печатные платы или отдельные проводники.

Паяльник ни в коем случае нельзя перегревать. Если нет паяльника с задатчиком температуры, то степень нагрева можно определить, коснувшись им кусочка канифоли: должен появиться легкий вьющийся дымок приятного соснового запаха. Припой должен плавиться достаточно легко, а на месте пайки растекаться, образуя блестящую контурную пайку.

Спаиваемые детали нужно удерживать плотно прижатыми друг к другу до полной кристаллизации припоя. Ни в коем случае, даже если очень спешите, не надо охлаждать пайку, обдувая ее воздухом изо рта или касаясь мокрым (слюнявым) пальцем. Пайка в этом случае получится рыхлой, ноздрястой как тесто.

Спаиваемые детали надо предварительно зачистить до металлического блеска и облудить, то есть нанести тонкий слой припоя. Особенно аккуратно и осторожно следует производить лужение печатных плат.

Зачищенную наждачной бумагой плату сначала надо промыть спиртом или ацетоном, а затем покрыть с помощью кисточки спирто-канифольным флюсом. После этого плату можно облудить паяльником, при этом припоя надо набирать не слишком много. Хорошие результаты можно получить, используя оплетку экранированного провода: пропитав ее припоем и флюсом сверху прижать паяльником и обойти все дорожки.

Перегрев паяльника можно определить опять же при касании куска канифоли. Канифоль в этом случае кипит с брызгами и извергает потоки дыма, который не вьется тонкой струйкой, а валит клубами. Перегретый паяльник быстро выгорает, жало становится черным, припой не плавится и растекается, а скатывается в шарики на поверхности платы. Дорожки платы, особенно тонкие, неминуемо отстают и выгорают, плата становится безнадежно испорченной.

Поэтому лучше всего пользоваться паяльником с регулятором температуры, и чем точнее будет поддерживаться заданная температура, тем лучше качество пайки. Простейшие регуляторы мощности на тиристоре, конечно, позволяют регулировать степень нагрева жала, но поддерживать ее не будут. Представьте себе, что припаиваете тонкий проводник к массивной детали. Например, к «земляному» проводу на печатной плате.

Паяльник, который только что паял прекрасно, сразу остывает и начинает размазывать припой по поверхности. Если же пользоваться терморегулятором, то остывший паяльник быстро разогреется до установленной температуры, причем тем быстрее, чем больше его мощность.

Любой радиолюбитель или домашний мастер, который увлекается радиоконструированием, ремонтом электроприборов и другими видами деятельности, связанными с электрическим и электронными приборами, должен уметь паять. О том, как паять паяльником с канифолью, можно прочитать во многих руководствах. Но очень важно иметь не только теоретические знания, но и практические навыки, опыт работы. Рассмотрим основные требования и этапы обучения паяльным работам. Что необходимо знать каждому радиолюбителю?

Для начинающего радиолюбителя очень важно знать основы работы с паяльником.

Паяльный набор радиолюбителя

У каждого любителя поработать с радиоэлектронными приборами должен быть минимальный набор инструментов. Сюда входят плоскогубцы, отвертки, напильники, кусачки и многое-многое другое. Но самыми важными элементами паяльного набора являются: сам паяльник (их разнообразие довольно велико, каждый должен подобрать под свои пристрастия удобную модель), припой (металлический сплав, в основе которого лежит разное сочетание свинца и олова) и флюс (самым распространенным из них является канифоль — продукт переработки сосновой смолы). Сюда же стоит добавить и пинцет, который может существенно облегчить пайку мелких элементов. Рассмотрим части этого набора подробнее.

Вернуться к оглавлению

Особенности паяльника

Для начинающего радиолюбителя подойдет паяльник мощностью в 40 Вт.

Если вы начинающий мастер, то лучше всего приобрести обычный паяльник для сети в 220 В, мощностью в 40 Вт. Это основа, от которой лучше не отходить, дабы избежать массы проблем. В дальнейшем, по мере роста мастерства, можно приобрести регулятор мощности для своего паяльника, который поможет самостоятельно регулировать температуру жала вашего паяльника и, соответственно, проводить более тонкие работы. При пайке крайне важна чистота поверхности жала, так как на нем постоянно образуется пленка из окислов, препятствующая хорошему контакту с припоем. Для этого необходимо разогреть паяльник и почистить его жало наждачкой. После этого опустите паяльник в канифоль, так чтобы на поверхности жала образовалось темная влажная пленка. Затем можно погрузить кончик жала в припой и растереть его там таким образом, чтобы припой покрыл рабочую поверхность ровным слоем. В дальнейшем, при образовании новой пленки из окислов, операцию можно повторить.

Вернуться к оглавлению

Припой — сплав олова и свинца

С помощью припоя соединяются между собой металлические элементы конструкции.

Припой — это обязательный в радиоэлектронике участник пайки. Именно он помогает соединять между собой различные металлические элементы конструкции. С химической точки зрения он представляет собой сплав свинца и олова, пропорции могут значительно меняться в зависимости от производителя и выполняемой работы. Чаще всего припой продается в виде проволоки серебристо-металлического цвета, но есть варианты в виде полой трубки, внутренность которой заранее заполнена канифолью (флюсом) для удобства пайки. Но все же опытные мастера предпочитают выбирать проволочный припой, так как флюс все равно понадобится для каждой пайки, отличается лишь его количество. Каждая разновидность припоя имеет свою буквенно-цифровую маркировку, которая указывает покупателям на его рабочие характеристики и состав.

Например, существуют такие разновидности припоев, как ПОС 40 или ПОС 60. Аббревиатура расшифровывается как припой оловянно-свинцовый, а цифра указывает на процентное содержание главного элемента сплава — олова. Многие мастера предпочитают работать с чистым оловом или сплавами с его максимально высоким содержанием. Чем больше уровень свинца, тем температура плавления выше, а цвет темнее. Тот же ПОС 60 имеет температуру плавления в 190 градусов по Цельсию.

Вернуться к оглавлению

Особенности флюса

Основная задача флюсов — это очищение окислов метала с поверхности соединяемых элементов. Кроме того, такие составы предотвращают появление этих окислов в дальнейшем. Флюс также помогает лучшему контакту деталей между собой, смачивая и подготавливая поверхность к контакту с припоем. Можете сами убедиться в эффектности флюса на конкретном примере. Попробуйте паять паяльником с канифолью и без нее. Дело в том, что основной металл жала — это медь, которая очень быстро в процессе нагрева покрывается пленкой окислов, препятствующих контакту с припоем, тот будет попросту скатываться с поверхности паяльника раскаленными каплями. Но стоит только опустить жало в канифоль, как на поверхности паяльника образуется влажная на вид пленка флюса, которая будет удерживать припой на жале паяльника и позволит проводить работы по спайке. Говоря флюс, большинство мастеров подразумевают сосновую канифоль. Именно она чаще всего и выступает в этой роли, внешне напоминая застывшие куски янтаря. Эту же канифоль используют для обработки смычков музыкальных инструментов.

Но смола сосны — не единственный вариант флюса. Помимо этого, для работы с металлической посудой используется цинк, растворенный в соляной кислоте, такая смесь называется паяльной кислотой. Но в радиоконструировании этот состав не применим из-за своей едкости. Одной капли достаточно, чтобы разрушить важное соединение или металлический провод. В пайке радиодеталей использовать кислоты нельзя, лучший флюс — это канифоль. Но иногда мастера используют спиртовые растворы канифоли, когда необходимо обработать контакты в труднодоступном месте. Для этого перетертую канифоль растворяют в спирте, а затем наносят тонким слоем на место будущего соединения.

Вернуться к оглавлению

Несколько секретов пайки

В принципе, особых сложностей в том, чтобы припаивать между собой различные металлические элементы, нет. Можно паять, особенно не вдаваясь в какие-то нюансы мастерства, но если вы хотите выполнить работу качественно, стоит учесть несколько небольших секретов.

Если вы раньше никогда не имели дело с паяльником, то советуем немного потренироваться. Для этого можно взять несколько кусков медной проволоки в оболочке. С ней вы сможете наработать навыки по правильному лужению и пайке.

Помимо тех нюансов, что перечислены при описании основных составляющих пайки (паяльника, флюса и припоя), нужно учесть еще и другие:

  1. При пайке крайне важна чистота соединяемых между собой поверхностей. Все места контактов должны быть тщательно зачищены и подготовлены к пайке. Для этого необходимо предварительно очистить место будущей спайки с помощью ножа или наждачной бумаги. Во время чистки вы увидите, что металл становится светлее и ярче. Это связано с удалением тонкой и малозаметной пленки окислов меди, покрывающей поверхность вашей проволоки. После физической очистки контактов необходимо опустить в канифоль жало разогретого паяльника и перенести на нем немного канифоли на обрабатываемую поверхность. Внимательно и осторожно разгоните расплавленный флюс по обрабатываемой детали. В итоге у вас рабочая поверхность должна быть очищена от окислов и покрыта пленкой канифоли.
  2. Крайне важно правильно соединить между собой проводники, а также прогреть место будущего соединения. Для этого необходимо ровно и плотно прижать друг к другу концы спаиваемых проводников, которые предварительно были залужены, как описывалось выше, а затем к месту соединения приложите жало паяльника с каплей расплавленного припоя на нем. Подержите некоторое время, дайте проводникам достаточно прогреться, чтобы сплав припоя растекся и заполнил все пространство между сплавляемыми элементами. Прогрев должен быть таким, чтобы припой растекался по рабочей поверхности, а не застывал одним комочком. Уберите паяльник и дайте припою остыть. Ни в коем случае не двигайте проводники. Лучше, если они остынут в покое не меньше 10 секунд. Теперь припой надежно скрепляет между собой оба проводника.
  3. Если спаиваемая поверхность велика и припоя не хватило, чтобы заполнить ее всю, то просто дождитесь, когда остынет первая партия припоя и нанесите паяльником еще одну. Добейтесь ровного распределения сплава по обрабатываемой поверхности. Припой, застывший комком, это показатель некачественной работы новичка. У настоящего мастера припой покрывает поверхность, словно вторая кожа, ровно и со всех сторон.

Казалось бы, сам вопрос, как правильно паять паяльником, весьма прост. Макнул жало в канифоль, набрал на кончик припоя – и коснулся контактов детали, которую надо припаять.

На самом деле, для выполнения этой работы нужны определенные навыки, которые приходят с опытом. Иначе, как объяснить отличие в качестве пайки, сделанной разными мастерами?

Как быстро научиться паять

Для того чтобы освоить азы пайки необходимо правильно подобрать инструмент. Начнем с главного, с выбора паяльника.

Выбираем правильный паяльник

В большинстве случаев, подойдет паяльник с медным жалом 40-60 Вт, подставка, флюс (лучше всего канифоль) и припой.

Не следует гоняться за дорогими керамическими приборами и паяльными станциями. Для обучения вполне подойдет базовый набор. И не забудьте пинцет.

ВАЖНО! После того, как вы освоите азы пайки – станет понятно, что обучающий набор подходить для 90% домашней работы с паяльником.

Многие продвинутые радиолюбители десятки лет пользуются еще советскими паяльниками без регуляторов.

А качеству пайки может позавидовать владелец оснащенной по последнему слову техники паяльной станции.

Чтобы правильно паять, нужно тренироваться

Если инструмент новый необходимо подготовить жало, заточить и залудить. Это способ годится исключительно для жал из меди.

Как залудить жало, пошаговая инструкция

Если вы уже пользовались инструментом, то правильно подготовить жало к работе поможет это видео

Далее, нарежьте несколько кусочков провода разного сечения, и найдите любой сломанный электроприбор (транзисторный приемник или кассетный магнитофон). Из этого набора можно сделать отличный полигон для тренировок.

Как правильно залудить жало, если припой не липнет – видео

Выпаивайте и ставьте обратно радиодетали на схеме, соединяйте провода со скруткой и без нее. Лучшее пособие для обучения – самостоятельная практика на компонентах, которые не жалко испортить.

Последовательность действий

Не торопитесь сразу соединять две детали припоем. Для начала освойте зачистку провода и контактной площадки на монтажной плате. Затем потренируйтесь лудить разделанный провод.

Попробуйте выпаять из платы двух, а затем и трех контактную радиодеталь (к примеру – транзистор). И только после этого пробуйте паять начисто. Запомните главное правило – сначала прогреть место спайки, затем добавить в него припой.

Добавить припой можно несколькими способами.

  1. Поднести расплавленный состав на кончике жала
  2. Поднести проволочку припоя к месту соединения и прижав все жалом дождитесь, кода состав начнет плавиться.

Как припаять металл к металлу паяльником

На чтение 11 мин Просмотров 58 Опубликовано

Сварка и пайка металлов относятся к неразъемным соединениям. Однако у таких способов существует важное отличие. При сварке происходит соединение металлов благодаря местному нагреву детали до температуры, когда он начинает плавиться. В результате образуется соединение двух деталей в одно целое. Паяльная операция подразумевает получение прочного соединения разных деталей или конструкций.

Схема сварки металлов.

Существующие методы пайки

Технология пайки классифицируется по нескольким показателям:

Температурный показатель зависит от нагрева металла. В этом случае пайка бывает:

Разделяет эти два способа показатель температуры. Границей разделения считается 450 градусов.

Существует также определение пайки в зависимости от приложенного давления:

  • пайка металла с применением фиксированного зазора;
  • прессовая пайка.

Как паять вольфрам: особенности

Схема аргонодуговой сварки вольфрама.

Вольфрамовые изделия имеют высокую прочность, что дает возможность применять их в определенных отраслях:

  • ракетостроении;
  • электроламповой отрасли;
  • радиотехнике.

Вольфрам может иметь чистый вид или входить в состав сплава. Этот цветной металл очень хрупок и отличается тугоплавкостью, поэтому его обработка вызывает много сложностей. В связи с этим пайка вольфрама требует своеобразного подхода.

Операция пайки делается при температуре, которая меньше температуры рекристаллизации материала. Обычно она равна 1450 градусам. Если температура намного выше, то начинает уменьшаться прочность металла. Намного легче паять вольфрамовые изделия с деталями из этого же материала. Пайка с различными материалами всегда проходит очень сложно, так как материалы имеют различные параметры линейного расширения.

Прежде чем начинать паяльные работы, поверхность вольфрамовых деталей подвергается тщательной очистке. Ее делают несколькими способами:

  • механической очисткой;
  • травлением в кислоте, при этом применяют азотную или фтористоводородную кислоту.

Если кислота отсутствует, ее заменяет сильно нагретый едкий натр. После очистки вольфрам протирается спиртом, можно промыть его горячей водой.

Чтобы достигнуть идеальной чистоты и высокой плотности шва, паяльные работы нужно проводить в вакууме. Существует также несколько других восстановительных сред, однако они требуют предварительного покрытия металла никелем. Таким образом получается высокое смачивание вольфрама текущим припоем.

Как проводить пайку дома: рекомендации

Инструменты и материалы для пайки.

В домашних условиях наиболее распространена пайка деталей радиотехники. Операция не вызывает никаких сложностей, ее может выполнять практически любой человек. Пайку всегда можно легко демонтировать, она отличается водоустойчивостью.

К негативной стороне можно отнести низкую прочность. Нет совместимости с другими металлами. Пайка плохо переносит холод и высокую температуру.

Чтобы выполнять паяльные работы, необходимо иметь припой из легкого плавкого металла.

Припой изготавливается из сочетаний свинца с оловом. Благодаря наличию конкретного материала припои могут иметь разную температуру плавления. Именно это обстоятельство и предопределяет основную сферу их работы. Чаще всего пользуются припоем, у которого температура плавления достигает 200 градусов.

В домашних условиях паяльные работы должны проводиться очень быстро.

Дело в том, что флюс, обеспечивающий текучесть припоя, начинает быстро обугливаться. Иногда требуется проведение дополнительной зачистки. Пока припой полностью не остынет и не станет твердым, запрещается двигать детали.

Высококачественным признается уровень пайки, когда припой тончайшим слоем обволакивает место пайки.

Как паять сталь: нюансы

Для того чтобы начать пайку стали, необходимо подобрать соответствующий способ. При этом учитывается:

  • стойкость окисной пленки;
  • взаимодействие стали и припоя;
  • изменение характеристики стали, после термического процесса пайки.

Очень легко удаляются окислы, когда подвергается пайке углеродистая сталь. Намного сложнее удалить окисную пленку, когда работа проводится с легированной сталью, в состав которой входит хром, алюминий, титан и кремний.

Схема пайки твердым припоем.

Дело в том, что после нагрева на поверхности стали появляются трудно растворимые окислы Ме203, М203.

Чтобы паять сталь, пользуются припоями, в состав которых входит:

Эти материалы оказывают небольшое влияние на свойства стали, они практически ее не растворяют.

Как паять детали из жести?

Стандартным способом спаивания жести является применение припоя, в котором содержится большое количество олова, флюса и паяльника, имеющего шило.

Профессионалы советуют использовать следующие марки припоя:

Такой выбор припоя связан с химическими показателями материалов, когда выполняется пайка оловом. В этих припоях, кроме олова, содержится также:

Марки и свойства припоев.

  • сурьма;
  • мышьяк;
  • медь;
  • висмут.

Эти марки припоев отличаются показателем сопротивления срезу, благодаря определенному количеству примесей. Кроме того, они увеличивают сопротивление шва на разрыв после окончания пайки. Если в составе припоя недостаточно олова, то повышается количество сурьмы.

В некоторых случаях применяется ПОС 90 с большим количеством свинца. Для оцинкованного материала делается несколько другой подход.

Для пайки оцинкованного железа обязательно должен присутствовать флюс. Он играет роль химического окислителя и одновременно растворителя. Благодаря флюсу исчезает процесс окисления. Вдобавок ко всему, металл смачивается железом, и получается шов высокого качества. Чаще всего в качестве флюса используют соляную кислоту и канифоль.

В радиотехнике больше всего применяют канифоль. Только в некоторых случаях применяют хлористый цинк и борную кислоту.

Для работы используют паяльник, мощность которого должна превышать 40 Вт. Все работы желательно выполнять электрическим паяльником. Он позволяет проводить пайку в удобном положении, шов получается очень прочным и надежным.

Пайка жести: основные моменты

Когда нужно провести пайку металлических изделий и получить качественный шов, требуется выполнить следующие технологические операции:

  • очистить поверхность;
  • провести обезжиривание;
  • нанести флюс;
  • нагреть паяльник;
  • залудить место пайки;
  • припаять детали из жести;
  • полученную поверхность очистить бензином;
  • проверить получившийся шов.

Чтобы очистить поверхность, необходимо воспользоваться соответствующим инструментом (напильник, шабер).

Чтобы обеспечить появление капиллярных сил, между деталями оставляют зазор величиной 0,3 мм. Металл заливает кромки зазора, что дает возможность получить высококачественный шов.

В некоторых случаях очень трудно очистить детали механическим путем, тогда на помощь приходит травление. Однако для работы с жестью подобное встречается очень редко.

Если на поверхности имеются жировые пятна, применяют 10% содовый раствор. Для обезжиривания в домашних условиях применяют ацетон, бензин, спирт и универсальный растворитель. Свойства этих материалов помогают получить отличную очистку.

О пайке, этом сложном физическом процессе, написано очень много научных работ. Рефераты, описывающие химию процесса, его результаты помогают лучше понять происходящие процессы и выбрать наиболее подходящий способ пайки.

Пайкой называется процесс соединения металлов посредством введенного между ними расплавленного связующего материала – припоя. Последний заполняет зазор между соединяемыми деталями и, застывая, прочно соединяется с ними, образуя неразъемное соединение.

При пайке припой нагревают до температуры, превышающей температуру его плавления, но не достигающей точки плавления металла соединяемых деталей. Становясь жидким, припой смачивает поверхности и заполняет все зазоры за счет действия капиллярных сил. Происходит растворение основного материала в припое и их взаимная диффузия. Застывая, припой прочно сцепляется с паяемыми деталями.

При пайке должно выполняться следующее температурное условие: Т1

Для проведения ремонта любой бытовой техники, мы непосредственно сталкиваемся с такой проблемой,- как самому припаять провода? В теме Вы ознакомитесь с материалами для паяния, с паянием меди с алюминием и паянием меди с железом.

Материалы для паяния

Чтобы разрешить такую проблему, необходимо иметь в наличии такие материалы и инструменты как:

  • паяльник;
  • паяльное олово;
  • паяльная кислота;
  • спирто-канифольный флюс;
  • флюс для паяния алюминия;
  • ортофосфорная кислота;
  • пинцет;
  • пассатижи;
  • ножницы,

а так же другие приспособления для паяния. Изложенная тема здесь как бы простая, но охватывает более такой обширный диапазон,- к чему припаять и как припаять.

Как припаять медь-к алюминию

Как припаять, если металлы допустим имеют различные добавки других металлов,- то есть легированные металлы. Вопросы здесь могут возникнуть при ремонте бытовой техники. Как к примеру припаять медный провод к алюминиевому контакту где нет болтового зажима?

Медный провод перед паянием протравливается:

  • паяльной кислотой;
  • спирто-канифольным флюсом;
  • канифолью.

Алюминий протравливается перед паянием,- флюсом для паяния алюминия.

Есть и другой вариант для пайки алюминия,- это нанесение медного купороса на поверхность алюминия, так называемое омеднение алюминиевой поверхности. Подробности такого способа омеднения, наглядно представлены на рисунке.

В этом примере необходимо учитывать, чтобы провод намотанный на щетину зубной щетки,- не соприкасался с поверхностью алюминия.

Как припаять медь-к железу

А как припаять допустим медный провод к поверхности железа, если в этом есть такая необходимость? Здесь как бы необходимо изменить поверхностный молекулярный слой железа, чтобы в последствии нанести слой олова. Протравить поверхность железа можно ортофосфорной кислотой.

В этом примере необходимо соблюдать меры предосторожности,- во избежание попадания кислоты на поверхностные участки кожи Вашего тела. Протравить поверхность металла можно тампоном на палочке.

Такое соединение проделывается в крайних случаях, когда невозможно выполнить болтовое соединение. В ремонте бытовой техники возникают и такие приведенные потребности.

В своей практике, мы нуждаемся в различной необходимости, как припаять провода к:

  • контактам динамика наушников;
  • контактам первичной либо вторичной обмотки трансформатора;
  • контактам платы;
  • выведенным проводам обмотки статора электродвигателя;
  • контактам выключателя настольной лампы;
  • контактам разъема;
  • светодиодной ленте

и далее. Считаю, что информация (из прочитанной технической литературы), которой я с Вами поделился, — пригодится Вам при ремонте какой-либо бытовой техники.

Многие могут спаивать провода и радиодетали, но не каждый паял металл. В этой статье я максимально коротко и с примерами изложу принцип пайки металла.

Введение

Начнём с общих представлений о пайке. Пайка это физико — химический процесс получения соединения в результате взаимодействия припоя и спаиваемого металла. Она имеет сходство со сваркой плавлением, но всё же между ними имеются различия. При сварке в месте шва свариваемые детали плавятся, а при пайке паяемый материал не плавится. Так же в отличие от сварки пайка осуществляется при температурах ниже плавления спаиваемого металла. Формирование шва при пайке происходит путём заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т.е. процесс происходит за счёт смачивания и капиллярного эффекта.

Встаёт вопрос, зачем же пользоваться пайкой, если сварка лучше скрепляет детали. На это есть свои плюсы:

  • Пайка более доступна, чем сварка.
  • При пайке соединения получается разъёмными.
  • Сварке не поддаются маленькие детали.

Пайка — достаточно прочное соединение, если соблюдать технологию.

Оборудование

Для спаивания металла необходимо следующее основное оборудование:

Паяльник. Мощность зависит от размера спаиваемых деталей. Для пайки небольших деталей (жесть, проволока, болтики) сойдёт паяльник ватт на 60, для более крупных — 100 ватт и выше. Я использую 2 паяльника — на 65 и 100 w, для домашних условий это вполне достаточно.

На том, как залудить паяльник я подробно останавливаться не буду, в интернете есть отдельные статьи про это. Скажу лишь основное:

— При первом включении паяльника ему нужно дать обгореть — выставить включённым его на улицу и подождать когда перестанет вонять и дымиться.

— Далее необходимо напильником зачистить жало до блеска, опустить кончик жала в канифоль, потом расплавить им олово.

— Олово должно равномерно покрыть жало. При нагреве жало будет выгорать, его нужно будет затачивать и заново лудить.

Паяльная кислота и припой. Деревянная палочка используется для нанесения кислоты.

Вспомогательные приспособления. К ним относятся напильник и наждак, необходимые для зачистки паяльника и деталей.

Так же паяльнику нужна подставка. Самое простое что можно использовать в качестве подставки — любой металлический предмет, с которого паяльник не будет скатываться.

Для удержания спаиваемых деталей используются различные инструменты, например тиски и плоскогубцы. Так же детали можно закрепить гвоздиками на доске.

Основы пайки

Давайте теперь разберемся, какие металлы легко поддаются пайке:

Остальные металлы паяют при помощи специальных флюсов и другой технологии. В данной статье эта тема затрагиваться не будет.

С металлами разобрались, теперь приступаем к изучению процесса пайки:

  • Зачищаем то место, где будет располагаться шов. Для этого я использую мини шлиф машинку.
  • Обезжириваем место спайки, используя ацетон, бензин и т.д.
  • Наносим на шов деревянной палочкой паяльную кислоту. Делаем это как можно ровнее, т.к. в дальнейшем ровно по этому место растечётся припой.
  • С заранее залуженного паяльника удаляем окислы (если они имеются) и прикасаемся им к палочке припоя. Припой должен лечь на жало ровной каплей. Если этого не происходит, значит паяльник плохо залужен.
  • Прикасаемся жалом к месту спайки. Нельзя ожидать, что при первом же прикосновении паяльника произойдет спайка. Для этого необходимо прогревать спаиваемые поверхности до температуры плавления припоя. Тепло от паяльника передается на спаиваемое место не сразу. Жесть, проволоки и другие тонкие части прогреваются довольно быстро, но не моментально. На прогрев толстых материалов нужно сравнительно много времени.
  • Для спайки тонких частей надо довольно медленно вести паяльником, передвигая его дальше, когда припой растечется и зальет шов. При спайке толстых предметов приходится относительно долго держать паяльник на одном месте и ждать, пока прогреются спаиваемые поверхности и припой растечется по шву.
  • Проведя паяльником на некоторое расстояние, двигают его немного назад, затем снова вперед и опять назад, до тех пор, пока припой не разольется ровной и чистой дорожкой. По мере израсходования припоя, его набирают с палочки. Набирать много припоя не следует, особенно, если спаиваемые поверхности ровно и плотно соединены; избыток припоя приведет к образованию натеков.
  • По окончании пайки необходимо смыть остатки кислоты водой. Если кислота плохо смывается, используйте мыло. Не смытая кислота приведёт к окислению металла.

Лучше всего обучаться пайке на белой жести. Её не нужно зачищать, но необходимо обезжиривать. При наличии жира кислота не смачивает поверхность жести. Ниже рассмотрены примеры спаивания проволок и жести. Для обучения можно повторить всё это.

Спаивание жести / листового металла

Далее в добавок к фотографиям будут идти схематические изображения. Вот условные обозначения:

Пайка деталей из разных видов жести: особенности и технология.

Как в производстве, так и в домашних условиях люди сталкиваются с необходимостью пайки деталей из жести, которая имеет свои особенности и подготовку. По сути, жесть — это холоднокатаная листовая сталь, подвергающаяся впоследствии термической обработке и нанесению гальванического покрытия в виде олова, цинка, хрома и прочих материалов. Своё применение жесть (белая и луженая) находит в производстве банок для холодных напитков или металлической тары любых размеров. Таким образом достигается облегчение корпуса упаковки. Поэтому корректная пайка данного металла важна.

Материалы для спаивания металла

Классический вариант спаивания жести требует наличия припоя, содержащего олово и другие химические элементы, флюс, а также паяльника с шилом.

Согласно рекомендациям, применять следует припой марок ПОС 40, ПОС 30 и ПОСС 4-6. Это обусловлено химическими свойствами материалов в процессе пайки оловом. Каждый из припоев может содержать несколько элементов, среди которых олово, сурьма, мышьяк, медь и висмут. Данные припои отличаются от других сопротивлением срезу за счёт содержания примесей. К примеру, ПОС 40 содержит 40 % олова, 2% сурьмы, по 0,05 – 0,1% оставшихся элементов. Также это повышает сопротивление разрыву шва после пайки. При понижении олова в составе повышают сурьму. Но бывает и так, что пайка предусматривает наличие такого компонента как свинец (ПОС 90). В случае оцинкованного материала ситуация другая.

Спаивание железа предусматривает наличие флюса. По сути, он является растворителем и химическим окислителем. Во время пайки благодаря этому элементу не происходит окисление. Также обеспечивается смачивание металла железом для лучшего качества шва. Популярными флюсами для металла выступают соляная кислота и канифоль. Последняя активно применяется в радиотехнической промышленности. Иногда используется хлористый цинк и борная кислота.

Выделить наиболее подходящий флюс для спаивания деталей из жести не выйдет, так как каждый из них даёт положительный результат. Если необходимо растворить густые жировые вещества, применяют хлористый аммоний. Зачастую для данной процедуры делают смеси из вышеперечисленных компонентов.

Важную роль в процессе пайки с оловом играет применяемый инструмент, которым обычно выступает паяльник. Согласно рекомендациям его мощность должна быть более 40 Вт. Желательно применять электрический паяльник. В этом случае пайка будет удобна, а швы в результате получатся прочными и надёжными. Сразу следует заметить, что без надобности оставляться инструмент в нагретом виде не стоит во избежание пожара, а также ухудшения свойств ручки. В промышленности применяются паяльные станции, стоимость которых превышает в несколько раз классическое оборудование, но изделия имеют различные насадки, а также дополнительные элементы (подставка, датчик температуры и т.д).

Процесс пайки металлических деталей

Пайка предусматривает несколько этапов, в процессе которых обеспечивается качественный шов. Для спаивания металла необходимы:

  • зачистка поверхности;
  • обезжиривание;
  • нанесение флюса;
  • подготовка паяльника;
  • лужение места будущего шва;
  • пайка элементов из жести;
  • очистка поверхности бензиновой смесью;
  • контроль получившегося шва.

Очистка поверхностей обеспечивается следующим инструментом:

  • напильник;
  • шабер;

Промежуток между деталями должен составлять 0,3 мм для возникновения капиллярных сил. Данная ситуация позволяет металлу заполнить кромки зазора и обеспечить качественный шов. Иногда механически детали очистить не получается и используют травление, но в случае жести это редкий вариант. При наличии жировых пятен на поверхности необходимо применять раствор соды (10%). В домашних условиях обезжиривание делают при помощи ацетона, бензиновой или спирто-бензиновой смеси. Благодаря их свойствам обеспечивается отличная очистка.

Следующим этапом спаивания металла жести выступает нанесение флюса. Как правило, это производится кисточкой или ветошью. Флюс хранят в обычных ёмкостях при комнатной температуре. Пайка предусматривает обильное смачивание данным компонентом места шва.

В процессе подготовки паяльника необходимо обеспечить чистоту поверхности, чтобы в будущем припой свободно распространялся по рабочей плоскости. Для этого крупнозернистой шкуркой, либо обычным напильником заостряется кончик инструмента. Далее он включается в сеть и разогревается. Периодически наконечник смачивается нашатырной настойкой, чтобы избежать лишних загрязнений. Кстати, именно этой смесью проверяют уровень нагрева инструмента. При хорошо разогретом паяльнике, нашатырь на поверхности начинает шипеть и покрывается зеленовато-голубым оттенком.

Далее производят лужение. Следует заметить, что при спаивании таких деталей из жести, как консервные банки, этот этап пропускается, так как он включен в технологию изготовления. Оно обеспечивает повышенную плотность и прочность шва. Важным аспектом является то, что процесс выполняют тем же материалом, который используют во время пайки. Таким образом, если спаивание металла осуществляется ПОС 30, то и лужение производится данным припоем.

Процесс самой пайки металлических изделий предусматривает закрепление элементов для удобства создания шва. Один кусок жести накладывается на другой, либо между ними образовывают небольшой зазор. Придерживать края можно при помощи шила или другого подобного инструмента. Разогретым наконечником паяльника берётся немного припоя ПОС 30 (ПОС 40) и поворотами в сторону данный материал распространяется по всей поверхности (если не заполняется полностью поверхность, значит инструмент зачищен не качественно).

Кончик с припоем подносят к изделиям из железа и проводят по предполагаемому шву плавными движениями. Закрепление при этом играет важную роль, так как при потенциальном сдвиге процесс придётся повторить заново. Таким образом, необходимое количество припоя наносится на поверхность, образовывая качественный шов. Прижимать паяльник следует всей гранью, а не отдельным его концом. В процессе этого происходит также нагрев элементов жести, за счёт чего шов хорошо присоединяется к поверхности.

После окончания пайки следует обработать получившийся слой металла бензиновой смесью или спиртом для снижения концентрации тепла и очистки от остатков припоя и кислоты. Это позволяет избежать появления ржавчины в дальнейшем.

Контроль поверхности выполняют зрительно. В промышленных масштабах применяют микроскопы и лупы. Шов должен быть глянцевым, без пор и трещин, покрывать только необходимую плоскость. Лишь в этом случае пайка считается качественной.

Особенности оцинкованных деталей

Для пайки оцинковки следует применять припои ПОС 30 и ПОС 40. Это связано с тем, что в составе ПОСС 4-6 имеется большое количество сурьмы, которая лишает впоследствии образованный шов прочности и эластичности. Во время спаивания деталей из оцинковки согласно рекомендациям используют раствор хлористого цинка. В случае, когда поверхность была лужена заранее, можно применять канифольный флюс и не производить промывку изделия после спаивания. Пайка в остальном обеспечивается тем же технологическим процессом, что описывался выше.

Действия с проволокой

Если вы планируете спаять проволоку с жестью, как оцинковки, так и обычной, следует один из углов первой согнуть под углом в 90 градусов. Это обеспечит прочность и надёжность конструкции. Процесс полностью схож с предыдущим описанием.

Меры предосторожности

Обязательно следует пользоваться предметами собственной защиты. Для паяльника применяйте специальные подставки, чтобы жало не касалось подручных предметов. Это может привести к их повреждению или чрезвычайной ситуации. Ни в коем случае нельзя прикасаться ко шву до полного его остывания, так как возможны ожоги кожи. Желательно работать в специальных перчатках, чтобы на руки не попали элементы в процессе пайки оцинковки. Важным аспектом здесь станет внимательное и осторожное обращение.

Как видите, пайка деталей из оцинковки или без покрытия предусматривает достаточно простые операции, которые с лёгкостью выполняются в домашних условиях. Следует придерживаться рекомендаций для получения качественных швов.

Похожие статьи

Как паять алюминий паяльником

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я мог бы получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше

Паять алюминий может быть непросто, если вы этого раньше не делали. Оксид алюминия сделает большинство ваших попыток тщетными. Но если у вас есть четкое представление о процессе, он становится действительно простым. Вот где я и подхожу. Но прежде чем мы перейдем к этому, давайте рассмотрим некоторые основы.

В этом посте мы рассмотрим:

Что такое пайка?

Пайка – это метод соединения двух металлических частей вместе. Паяльник плавит металл, который склеивает две металлические детали или определенные отмеченные области. Припой, соединяющий расплавленный металл, очень быстро остывает после удаления источника тепла и затвердевает, удерживая металлические детали на месте. Довольно надежный клей для металла.

Относительно более мягкие металлы припаяны, чтобы удерживать их вместе. Обычно сваривают более твердые металлы. Ты можешь сделать свой паяльник только для ваших конкретных задач.

Припой

Он представляет собой смесь различных металлических элементов и используется для пайки. Раньше припой изготавливали из олова и свинца. В настоящее время чаще используются варианты без свинца. Паяльные провода обычно содержат олово, медь, серебро, висмут, цинк и кремний.

Припой имеет низкую температуру плавления и быстро затвердевает. Одним из ключевых требований к припоям является способность проводить электричество, поскольку пайка широко используется при создании цепей.

Поток

Флюс имеет решающее значение для создания качественных паяных соединений. Припой не смачивает соединение должным образом, если есть покрытие из оксида металла. Важность флюса обусловлена ​​его способностью предотвращать образование оксидов металлов. Типы флюсов, используемых в электронных припоях которые обычно используются, обычно сделаны из канифоли. Вы можете получить сырую канифоль из сосны.

Пайка алюминия

Никогда не бывает такой же ортодоксальной пайки. Алюминиевые заготовки, занимающие 2-е место в мире по пластичности и высокой теплопроводности, часто бывают гораздо тоньше. Таким образом, хотя они обладают хорошей пластичностью, перегрев все равно сломает и / или деформирует их.

Правильные инструменты

Перед началом очень важно убедиться, что у вас есть инструменты, необходимые для пайки алюминия. Поскольку алюминий имеет относительно низкую температуру плавления, около 660 ° C, вам понадобится припой с более низкой температурой плавления. Убедитесь, что ваш паяльник специально предназначен для соединения алюминия.

Еще одна важная вещь, которую вы должны иметь, – это флюс, предназначенный для пайки алюминия. Канифольные флюсы на это просто не подействуют. Температура плавления флюса также должна быть такой же, как у паяльника.

Тип алюминия

Чистый алюминий можно паять, но, поскольку это твердый металл, с ним нелегко работать. Большинство изделий из алюминия – это алюминиевые сплавы. Большинство из них можно спаять одним и тем же методом. Однако есть несколько, которым потребуется профессиональная помощь.

Если ваш алюминиевый продукт отмечен буквой или цифрой, вам следует изучить спецификации и придерживаться их. Алюминиевые сплавы, содержащие 1 процент магния или 5 процентов кремния, относительно легче паять.

Сплавы, в которых их больше, будут иметь плохие характеристики смачивания флюсом. Если сплав имеет высокий процент меди и цинка, он будет иметь плохие характеристики пайки в результате быстрого проникновения припоя и потери свойств основного металла.

Работа с оксидом алюминия

Паять алюминий может быть сложно по сравнению с другими металлами. Вот почему ты все-таки здесь. В случае алюминиевых сплавов они покрыты слоем оксида алюминия в результате контакта с атмосферой.

Оксид алюминия нельзя паять, поэтому перед этим вам придется соскоблить его. Кроме того, имейте в виду, что эти оксиды металлов довольно быстро реформируются при контакте с воздухом, поэтому пайку следует выполнять как можно скорее.

Теперь, когда вы освоили основы, вы должны быть готовы приступить к пайке. Внимательно выполните следующие действия, чтобы убедиться, что вы делаете это правильно.

Шаг 1. Нагрев утюга и меры безопасности

Чтобы нагреть паяльник до идеальной температуры, потребуется некоторое время. Я бы посоветовал вам держать влажную ткань или губку рядом с счистить утюг любой лишний припой. Пока вы работаете, надевайте защитную маску, очки и перчатки.

Шаг 2: Удаление слоя оксида алюминия

Используйте стальную щетку, чтобы удалить слой оксида алюминия с алюминия. Если вы используете старый алюминий с сильным окислением, вам следует отшлифовать или протереть его ацетоном и изопропиловым спиртом.

Шаг 3: нанесение флюса

После очистки кусочков нанесите флюс на те места, которые вы хотите соединить. Для нанесения можно использовать металлический инструмент или просто стержень припоя. Это остановит образование оксида алюминия, а также вытянет железный припой по длинной стороне соединения.

Шаг 4: Зажим / позиционирование

Это необходимо, если вы соединяете два куска алюминия вместе. Зажмите их в том положении, в котором вы хотите присоединиться к ним. Убедитесь, что алюминиевые куски имеют небольшой зазор между ними при зажиме, чтобы припой для железа мог течь.

Шаг 5: Нагрев заготовки

Нагрев металла предотвратит легко растрескавшееся «холодное соединение». Нагрейте паяльником части деталей, прилегающие к стыку. Применение тепла к одной области может вызвать поток и припаяйте, чтобы перегреться, поэтому не забывайте перемещать источник тепла медленно. Таким образом можно равномерно нагреть поверхность.

Шаг 6: Добавление припоя в стык и окончательная обработка

Нагрейте припой, пока он не станет мягким. Затем нанесите его на сустав. Если он не прилипает к алюминию, вероятно, произошел реформирование оксидного слоя. Боюсь, вам придется снова чистить и чистить кусочки. Для высыхания припоя потребуется всего несколько секунд. После высыхания удалите оставшийся флюс ацетоном.

Когда дело доходит до пайки алюминия, все дело в понимании процесса. Удалите слой оксида алюминия сверху стальной щеткой или шлифованием. Используйте подходящий паяльник, припой и флюс. Кроме того, используйте влажную ткань, чтобы удалить лишний припой для хорошей отделки. Да, и всегда соблюдайте меры предосторожности.

Ну вот и все. Надеюсь, теперь вы поняли, как паять алюминий. Теперь в мастерскую, идем.

Как правильно паять паяльником: инструкция для чайников

Выбор флюсов и припоев

Поскольку качество соединений при пайке во многом зависит от правильного выбора флюсов и припоев, эти материалы следует рассмотреть более подробно. В настоящее время существует большое количество этих компонентов, подходящих практически для всех видов пайки.

Основной функцией флюсов является протравливание металлических деталей, удаление оксидной пленки и последующая защита поверхности от коррозии. Покрытие флюсом гарантирует ее чистоту, хорошее смачивание и растекание олова.

Флюсы подбираются в соответствии с металлами и сплавами, которые требуется соединить. В состав любого флюса входят металлические соли, щелочи и кислоты, активно реагирующие на повышение температуры. В связи с этим, существует условное деление этих материалов на два типа.

Первый из них является активным, его основой служат соляная, хлорная и другие неорганические кислоты. Их агрессивное воздействие на металл требует быстрой смывки по окончании работы. Это единственный недостаток таких флюсов, зато с их помощью можно соединять практически любые металлы. Они выпускаются в жидком виде и считаются более удобными для нанесения. В них добавляются спирт или глицерин, которые полностью испаряются при нагревании.

Второй тип флюсов состоит из канифоли и применяется для соединения цветных металлов. Для стальных деталей они считаются менее эффективными. По окончании работы канифоль необходимо смыть, поскольку со временем она вызывает коррозию и становиться проводников электротока при длительном нахождении во влажной среде.

Припой для работы подбирается легче. В основном используются соединения из свинца и олова с маркировкой ПОС. Процент содержания олова обозначается цифрами, идущими после букв. Большее содержание олова в припое обеспечивает более высокую механическую прочность и электропроводность соединений. Одновременно снижается и температура плавления припоя с высокой долей олова. Добавление свинца нормализует застывание и не дает олову растекаться.

Некоторые современные припои выпускаются без свинца (БП), вместо которого добавляется цинк или индий. Они отличаются более высокой температурой плавления, но соединения получаются более прочными и устойчивыми к коррозии. И, наоборот, существуют припои из легких сплавов, способные растекаться, начиная от 90-110 градусов. С их помощью выполняется соединение компонентов, обладающих повышенной чувствительностью к перегреву.

Что представляет собой процесс спаивания

Пайка выполняется, когда необходимо соединить две детали.

Перед процессом необходимо подготовить компоненты: очистить от грязи и удалить оксидную пленку в месте спаивания, так как наличие даже небольших загрязнений или окисления помешает надежной стыковке материалов.

При выборе припоя нужно руководствоваться правилом – температурный режим плавления припоя должен быть ниже температуры плавления элементов, которые планируется соединить.

Порядок действий в технологии пайки:

Поверхности деталей необходимо зачистить от грязи, ржавчины, окисной пленки и пр., так, чтобы появился блеск основного металла. Для удаления окисления и его предотвращения в дальнейшем необходимо покрыть детали в месте соединения флюсом. Нанести его можно кисточкой тонким слоем.

Альтернативой второму этапу может быть вариант обработки, называемый лужение. Используется в основном для обработки проводов. Зачищенный провод кладется на канифоль, прогревается паяльником, провод необходимо поворачивать, чтобы он весь оказался в расплавленной канифоли, далее наносится тонкий слой расплавленного припоя, который на химическом уровне соединяется с основным металлом (можно взять капельку припоя непосредственно паяльником и нанести на деталь).

Наносится дополнительно флюс, чтобы избежать окисления при нагреве. Разогретым паяльником наносится припой.

Для легкости понимания прилагаем фото-инструкцию, как правильно паять.

Преимущества и недостатки пайки

Самым главным преимуществом пайки перед другими видами соединений проводов является надёжность. Спаянный электрический узел в плане надёжности может уступить лишь соединению, выполненному сваркой.

На весь период эксплуатации вы можете забыть о спаянном соединении, никакого дополнительного обслуживания оно не потребует.

Пользуясь пайкой, вы можете соединить проводники разные по сечению, одножильные с многожильными.

Этот метод относится к низким по себестоимости. Главное, чтобы у вас был паяльник, а припой с канифолью стоят совсем недорого, при этом расход их совсем мизерный.

Также несомненным преимуществом пайки является то, что с её помощью можно одновременно соединять более 2-х проводов.

К недостаткам пайки можно отнести высокую трудоёмкость и обязательное наличие навыков в пользовании паяльником.

Что такое пайка и в чем суть процесса

Конечным результатом пайки является соединение между собой двух металлических элементов. Сам процесс спаивания обеспечивается независимым металлом с гораздо более низкой температурой плавления. Именно этот металл выполняет функцию припоя.

Каждый способ пайки основывается на принципе прогрева металлических элементов в точке соединения. Температура прогрева должна превышать температуру, при которой плавится металл, используемый для припоя. В подобном режиме металл припоя, будучи расплавленным, свободно затекает в промежутки и щели между деталями, проникая частично даже в саму металлическую структуру. После застывания в данном месте происходит образование механической связи и электрического контакта.

Существует два основных условия, без соблюдения которых решение задачи, как правильно паять будет просто невозможно:

  • В точке спаивания элементы должны быть максимально чистыми. Соединение с поверхностью осуществляется на молекулярном уровне, и даже небольшая грязь или пленка окисла значительно снизит надежность контакта. Вполне возможно, что детали вообще не соединятся.
  • Соблюдение температурного режима, о котором говорилось ранее. В случае недостаточной разницы температур, кристаллическая решетка припоя не сможет нормально сформироваться из-за термической усадки во время застывания.

Медь и ее сплавы хорошо соединяются традиционными припоями. Они годятся для стали, алюминия и других металлов. Единственным серьезным ограничением считается пайка крупных металлических деталей из-за невозможности их прогрева до нужных температур.

Чаще всего припой состоит из оловянно-свинцового сплава, в котором может содержаться различное количество олова. Процент содержания отображается в маркировке, например, ПОС-40 или ПОС-60. От этого показателя зависит и температура плавления, составляющая для первого припоя – 235 градусов, а для второго – 183 градуса. Еще ниже температура плавления припоя ПОСВ-33, состоящего из олова, свинца и висмута. Для соединения алюминиевых деталей требуются специальные припои с высокой температурой плавления.

Другим важным компонентом являются флюсы, с помощью которых металлические поверхности очищаются от окисей в виде пленок. Наибольшее распространение получила канифоль, защищающая нагретый металл от соприкосновения с воздухом.

Как правильно паять паяльником – советы, видео

Поверхности обрабатываемых деталей перед пайкой очищают наждачной бумагой и обезжиривают бензином или ацетоном. Затем их нужно установить и закрепить в исходном положении. После этого можно разогреть паяльник и приступать к пайке одним из двух основных способов.

  1. При подаче припоя на детали с паяльника , на приборе сначала нужно расплавить некоторое количество припоя, а затем поднести жало к соединяющим заготовкам и прижать его. В это время флюс должен начать вскипать и испаряться. В это время наконечником прибора следует распределить припой по стыку.

  2. При подаче припоя на соединяемые детали, сначала с помощью паяльника разогреваются сами заготовки. После того как они достигнут необходимой температуры, нужно будет подать припой в стык между деталью и паяльником или на деталь. Расплавляющийся припой начнет заполнять стык.

Выбор способа соединения зависит от характера выполняемой работы. Первый способ подойдет для пайки мелких деталей, а второй для соединения крупных изделий.

Во время работы с паяльником необходимо соблюдать некоторые требования:

  1. Хорошо прогревать прибор и соединяемые детали. Если припой размазывается, а не течет, значит нужно увеличить температуру нагрева паяльника.
  2. Остатки кислотных флюсов следует обязательно смывать после пайки. Иначе через некоторое время соединение может быть разрушено коррозией. В качестве моющего средства можно применить щелочные вещества.
  3. Нельзя во время процесса пайки вносить много припоя. Шов должен получиться слегка вогнутым. Лишний припой удаляется оплеткой или отсосом. Если жало прибора приобрело металлический блеск, значит припоя достаточно. О том, что припоя много, говорит измененная форма жала.

Качественный спай должен ярко блестеть. Пережженный припой выглядит матовым, однако в некоторых случаях он допустим. Губчатая зернистая структура спая говорит о недостаточной температуре и о явном браке.

Как паять провода

На подготовительном этапе провода следует зачистить, скрутить и залудить:

  • провод опускается в ванночку с канифолью;
  • капля припоя с помощью паяльника распределяется по медным жилам;
  • чтобы покрытие было со всех сторон, в процессе лужения провод необходимо поворачивать и прогревать;
  • залуженный конец провода окунается в разогретый припой, излишки которого удаляются.

Одножильные провода перед спайкой очищаются до блеска. После этого их нужно окунуть в канифоль, соединить, несколько секунд прогреть и нанести припой. Для обеспечения надежной изоляции на оголенный провод надевается термоусадочная трубка, которая должна быть большего диаметра. Под воздействием высокой температуры она уменьшится и образует изоляцию проводов.

Если из-за наличия эмали или лака проводник не хочет лудиться, то можно применить обычный аспирин. Для этого таблетку нужно положить на дощечку и, прижав к ней проводник, прогреть его несколько секунд. Таблетка должна начать плавиться, а выделяемая кислота разрушать лак.

Препятствовать лужению на старых проводах могут окислы, которыми они бывают покрыты. Справиться с ними поможет та же таблетка аспирина.

Для лужения провода из алюминия необходим «Флюс для пайки алюминия». Он является универсальным, поэтому использовать его можно для соединения металлов с химически стойкой окисной пленкой. При этом во избежание коррозии не нужно забывать после пайки очищать изделия от остатков флюса.

Следует знать, что недопустимо скручивать вместе алюминиевый и медный провода. Фиксировать их можно только через промежуточный элемент, в качестве которого можно применить другой металл, клеммный зажим, разделение шайбами.

Для правильной пайки с помощью паяльника требуется тщательная подготовка деталей и инструментов. Во время самого процесса слой припоя всегда должен быть защищен флюсом. Для различных материалов подбирается соответствующей мощности прибор и необходимой формы жало. При выдерживании оптимального температурного режима и правильном соединении деталей пайка получится надежной и будет долго служить.

Дополнительная тренировка

Для дополнительной тренировки можно попробовать паять различные ненужные платы от компьютеров и смартфонов. На материнских платах существует много SMD и DIP компонентов. Только долгие и упорные часы практики помогут развить навыки в пайке.

Сетка

В качестве упражнения можно попробовать спаять сетку из проводов. Качество пайки оценивается по нагрузке на эту спаянную сетку проводов. Если паяные соединения не рвутся под нагрузкой, то пайка отличная.

Конструкторы

Так же отлично помогают радиоконструкторы.

Они учат понимать электрические схемы и тонкости пайки. Следует начинать с простых конструкторов, например с мигалок или дверных замков. По мере повышения мастерства, можно повышать уровень сложности, доходя до сложных LED кубиков.

Пайка кислотой

Кислота используется только в крайнем случае, когда сильно окисленная поверхность не поддается лужению. Все детали, провода и разъемы могут отлично паяться без кислоты.Подробнее о паяльной кислоте

Припой и флюс. Для чего они нужны?

Пайка представляет собой процесс сваривания двух деталей. Только вместо электрода используется припой – сплав свинца и олова. Для смачивания спаиваемой поверхности, защиты от окисления применяется флюс. Обычно это – канифоль, изготовленная из смолы сосны. По виду и цвету напоминает кусок янтаря.

Припой выпускается в виде проволоки или трубки с флюсом внутри. Первый вариант – более популярен. Флюс в любом случае используется.

В зависимости от способов соединения, пайки проводов, подбирается соответствующий вид припоя. Чем он темнее, тем больше в нем содержится свинца, на большую температуру плавления он рассчитан.

Для домашних целей оптимально подходит припой марки ПОС 60, температура плавления которого – около двухсот. Несмотря на низкое содержание свинца и высокого – олова, соединение будет достаточно прочным.

Флюс

Флюсом называется вспомогательное вещество, которое используется для освобождения деталей во время пайки от продуктов окисления. Также флюсы способствуют растеканию металла при пайке.

В продаже имеется огромное количество флюсов для пайки. Имеются как нейтральные, так и в разной степени активные в отношение металлов флюсы.

Самой популярной основой для флюса является канифоль. Она легкоплавка и начинает кипеть уже при нагреве до 250 ˚С.

Чтобы научиться как паять паяльником с канифолью, нужно обязательно знать, что после пайки следует полностью удалить остатки канифоли с металла, в противном случае на этом месте произойдет окисление металла.

Также благодаря своим гидролизующим свойствам, канифоль увеличивает проводимость на месте пайки, чем нарушает работу электронных устройств.

Также лучше всего подбирать флюс под тип металла, с которым намечается работа – это обеспечит высокое качество работы.

Процесс пайки проводов

Рассматривая многочисленные фото, показывающие как правильно паять, можно подумать, что это – ужасно сложный процесс. Определенная доля истины в этом есть. Нужны навыки, без которых не обойтись. В частности – умение пользоваться плоскогубцами, пинцетом, флюсом, припоем, следить за состоянием паяльника.

Придется много чему учиться, чтобы делать всё качественно. Пайка печатных плат – действительно ювелирно тонкая работа, без многочисленных предварительных тренировок не обойтись.

Начать можно с простого соединения проводов. Потом переходить к более сложным, ответственным конструкциям.

Чтобы научиться паять канифолью и оловом и, самое главное, понять, как это делается, немного потренируемся:

  • Возьмем многожильный медный провод;
  • Разрежем его на 12 кусков длиною 40 мм;
  • Зачистим концы на 5 мм со всех сторон;
  • Берем один провод плоскогубцами и начинаем залуживать его торцы. Сначала подносим к нему жало паяльника, разогреваем. Потом покрываем тонким слоем канифоли. Сверху равномерно наносим припой.
  • Когда залудим паяльником 12 проводов, начинаем их спаивать. От того, как качественно это будет сделано, будет зависеть прочность нашей конструкции.
  • Накладываем торцы проводов друг на друга, прогреваем, наносим флюс и припой.
  • Ждем остывания стыков. Не дуем, не охлаждаем слюнявыми пальцами.
  • В результате у нас должен получиться равносторонний кубик.
  • Кладем его на ладонь и – сжимаем. Если пайка была качественной, то провода не отойдут друг от друга. Если нет – то неплохо было бы еще потренироваться!

Сейчас можно встретить различные мастер-классы с фото и видео иллюстрациями как пошагово правильно паять, делать это качественно.

Сложного в этом деле практически ничего нет

Важно следить за состоянием паяльника, чтобы он сильно не перегревался, не охлаждался.

Чутье, когда настало время паять приходит со временем после многочисленных тренировок. Естественно, сначала будет всё смотреться и получаться коряво. После многочисленных проб и ошибок выработается свой стиль работы, а сама пайка будет выглядеть всё лучше и лучше.

Подбираем паяльник

Если вы не занимаетесь радиоделом профессионально (скорее всего это так, иначе вы не изучали бы этот материал), у вас в арсенале обычный паяльник в одном экземпляре. О паяльной станции речь и вовсе не идет, поскольку это достаточно дорогой (хотя и очень удобный комплект). Но для начинающего мастера это излишество.

Вернемся к паяльникам. Классика — это нихромовый нагреватель и медное жало. На самом деле, это лучшее сочетание, но для ручного управления. Никакого контроля за температурой, плавный медленный нагрев. При этом медное жало отлично держит градус, и зачастую компенсирует теплоотвод в месте пайки. Еще одно преимущество — мягкий материал позволяет формовать любую конфигурацию наконечника. Можно буквально расклепать и выпилить жало под конкретный вид пайки.

Единственный недостаток — медь быстро выгорает, и такой тип жала фактически является расходным материалом. Его постоянно приходится обтачивать напильником.

На иллюстрации изображена классическая форма «отвертки». Универсальный кончик для большинства любительских работ.

Если ваш «нагревательный прибор» оснащен регулятором температуры — необходимо учитывать инертность меди. Заданную цифру он набирает медленно, и также неторопливо остывает.

Керамическое жало с серебряным напылением — это современный аксессуар. Если стоит вопрос, как работать с деталями SMD формата, или как выпаять микросхему из двухсторонней платы — это ваш вариант. Однако им не так удобно паять мощные теплоемкие провода и контакты.

Такой паяльник моментально греется, и на нем можно точно контролировать градусы (при наличии регулятора).

Способ нагрева может быть любым. Такой же керамический нагреватель, как и жало, или нихромовый. Еще на медных паяльниках применяются индукционные нагреватели, но это скорее экзотика.

Что нужно для пайки паяльником

Чтобы что-то припаять, вначале необходимо подготовить все необходимые для данного процесса инструменты.

Разумеется, потребуется сам паяльник. Для работы в домашних условиях оптимальным вариантом будет паяльник с мощностью от 15 до 30 ватт. Выбор мощности прибора напрямую зависит от того, что именно планируется паять

Для простых деталей подойдёт паяльник с минимальной или средней мощностью, в то время как для более профессиональной пайки наиболее практичным будет прибор в 40 ватт.
Обязательно потребуется припой, который очень важно грамотно подобрать. Основная функция припоя состоит в создании неразъёмного соединения в процессе пайки

В настоящее время существует несколько типов припоя, которые предназначены для решения различных задач (медные, серебряные, оловянные, свинцовые и т. д. ). Однако для запайки контактов в микросхеме или для обычного соединения проводов вполне подойдёт канифоль. Использовать её в электротехнике не рекомендуется, поскольку кислоты, которые содержатся в канифоли, могут попросту разрушить контакты и уничтожить сложные части схемы. Следует помнить, что только правильно подобранный припой способен обеспечить наилучшее соединение деталей.
При работе с паяльником для чистки и залуживания «жала» прибора потребуется использовать флюс — специальная смесь органического или неорганического происхождения, необходимая для удаления с наконечника инструмента частиц кислот, выделяемых припоем. Флюс бывает в виде порошка, жидкости или пасты. Несмотря на огромный выбор разных флюсов, самым универсальным и наиболее эффективным считается флюс, изготовленный из канифоли.

Чтобы с максимальным удобством и комфортом можно было пользоваться паяльником, следует подготовить для него специальную подставку. Поскольку прибор имеет очень высокую температуру нагрева, чтобы не прожечь вещи или предметы обязательно нужно подготовить подставку, выдерживающую высокие температуры.
Потребуется напильник. Чтобы процесс запаивания проходил просто, необходимо заточить и очистить наконечник паяльника напильником. Главное, чтобы «жало» инструмента было ровным и не имело признаков нагара.
Также для работы с прибором понадобятся тиски или пассатижи — с их помощью можно чётко фиксировать провода или платы, направлять их в нужное положение в процессе запаивания. Если этих инструментов не оказалось под рукой, на крайний случай можно воспользоваться пинцетом.
По окончании работы с инструментом нужно будет воспользоваться спиртом, при помощи которого можно смыть следы флюса.

Имея под рукой все необходимые инструменты, можно приступать к работе с паяльником.

Применение флюса

Чтобы припой и материал проводов вступили во взаимодействие друг с другом, и соединение получилось качественным, провода необходимо очистить от оксидной пленки и только после этого паять их. Для очистки можно использовать наждачную бумагу, а для последующей обработки взять специальное вещество – флюс.

Флюс не только очистит медные провода, но и создаст тонкую защитную пленку, препятствующую окислению материала.

Допускается применять как твердый флюс – сосновую канифоль, так и жидкий – различные виды паяльных кислот или самодельный состав.

Иногда, чтобы правильно и крепко припаять медные провода друг к другу или к какому-либо металлическому предмету, пользуются только жидким флюсом. Приготовить его можно, растворив обычную сосновую канифоль в этиловом спирте. Паяльную кислоту готовят самостоятельно, растворив гранулы цинка в соляной кислоте в пропорции 412 грамм цинка на 1 литр кислоты. Но лучше все-таки купить готовый флюс, соответствующий всем стандартам качества, поскольку принесение кислотных составов для медных проводов нежелательно.

Ликбез для начинающих

Для выпаивания детали из платы, нужно сделать так, чтобы контакты разогрелись до плавления припоя (примерно 230 °C). Основная ошибка начинающих — место паяльных работ сразу прогревают на 300 — 350 °C.

Например, нужно выпаять микросхему из платы паяльной станцией Lukey 702.

Многие радиолюбители и электронщики выставляют параметры нагрева выше 300 °C.

В первый момент, на деталь действует около 200 °C. На контактах и окружающем месте паяльных работ комнатная температура.Нагрев детали достигает 300 °C, а контакты еще не дошли до 200 °C.На микросхему поступает критическая температура 350 °C. Тем временем, окружающее место пайки неравномерно прогревается, даже если происходят равномерные движения феном по месту пайки. На контактах детали появляется заметная разница температур.400 °C и микросхема начинает зажариваться.
Еще чуть-чуть, и она отпаяется из-за того, что и контакты практически нагрелись до плавления припоя. Но это происходит потому, что плата прогрелась. И в данном случае, это произошло неравномерно. Высокие значения температур приводят к тепловому пробою микросхемы, она выходит из строя. Плата сгибается, чернеет, появляются пузыри из-за вскипевшего текстолита и его составляющих.

Как все-таки без ущерба паять детали?

Нужно проанализировать место пайки и оборудование:

Оценить толщину платы. Чем толще плата – тем сложнее и дольше ее прогревать. Плата представляет собою слои дорожек, маски, площадки и много металлических деталей, которые очень теплоемкие.

  • Что находится рядом. Чтобы не повредить окружающие компоненты, нужно их защитить от температуры. С этой задачей справятся: термоскотч, алюминиевый скотч, радиаторы и монетки.
  • Какая температура окружающей среды. Если воздух холодный, то плату придется нагревать чуть дольше. Особое значение имеет то, что находится под платой. Не нужно паять на металлической пластине, или на пустом столе. Лучше всего подойдет деревянная дощечка или набор салфеток. И при этом плата должна находиться в одной плоскости, без перекосов.
  • Оборудование. Многие паяльные станции продаются без калибровки. Разница между показываемой температуры на индикаторе и фактическая может достигать как 10 °C, так и все 50 °C.

Подготовка к процессу пайки

Перед началом работ необходимо подготовить паяльник, материалы, инструменты и рабочее место.

Рабочий участок рекомендуется снабдить:

  1. Подставкой , на которой будет располагаться разогретый прибор. На ней же нужно будет расположить флюс, «крокодил» и кусочки поролона, которые нужны для чистки жала.

  2. Штативом, на котором будут размещены: держатель для паяльника, ванночка с канифолью, зажимы.

В набор необходимых инструментов входит:

  • напильники;
  • круглогубцы;
  • кусачки;
  • пассатижи;
  • пинцеты;
  • наждачная бумага;
  • нож.

Подготовка паяльника

Перед работой с паяльником, его жалу придают определенную форму. Делается это с помощью напильника. Наиболее используемые формы – на срез и угловая. Ножевидная применяется для выпаивания выводов разъема или нескольких контактов микросхем.

Жало рабочего инструмента должно быть равномерно покрыто припоем. С «грязным» жалом паять будет затруднительно. Поэтому холодный паяльник с помощью напильника нужно почистить до меди, из которой изготовлено жало.

После этого прибор следует нагреть и последовательно касаться им то канифоли, то припоя. Делать так следует несколько раз, добиваясь равномерного покрытия жала припоем. После этого можно начинать пайкой соединять металлические детали.

Подготовка флюса

Выбор нужного флюса является решением одной из важных задач пайки. Необходим он для того, чтобы спаиваемые поверхности во время нагрева не окислялись. В противном случае спайка получится неустойчивой и рыхлой. Ее можно будет очень легко повредить. Поэтому качество флюса определяет трудность или легкость процесса пайки, и то, как прочно будет соединяться обрабатываемый материал.

Флюсы должны быть подобраны под подготовленный для пайки материал:

  1. Для соединения проводов и микросхем применяется широко известная канифоль. Внешне это кристаллическое прозрачное вещество красно-коричневого, красного, желтого или оранжевого оттенка похоже на янтарь.

  2. Для пайки труднодоступных или неудобно расположенных деталей используется канифольно-спиртовый флюс. Для его получения канифоль нужно раздробить до состояния песка и растворить в денатурате или техническом спирте. Наносится он на заготовки кистью, а хранится в плотно закрытой емкости.

  3. Для оцинкованного железа применяется флюс ЛК-2, который состоит из хлористого аммония, хлористого цинка, этилового спирта и канифоли.

  4. Для нержавейки используется ортофосфорная кислота.

  5. Хорошо подготавливают поверхность стойких металлов активные кислые флюсы на основе хлорида цинка.

  6. Для пайки стали эффективными флюсами считаются паяльные кислоты и водные растворы на основе хлористого цинка.

Следует знать, что для пайки нержавеющих сталей необходимы более активные флюсы, чем для обработки низколегированных и углеродистых материалов. Чугун нужно паять высокотемпературной пайкой, поэтому электрический паяльник с ним не справится.

Припои для пайки

С помощью чистого олова соединять детали очень дорого, так как это ценный материал, поэтому используют его довольно редко.

Самое лучшее качество пайки получается после применения припоев, которые содержат свинец. Однако этот материал является вредным.

Чтобы во время работы не держать в руке горячий припой, его удерживают плоскогубцами или размещают на специальном приспособлении.

Как паять паяльником с канифолью?

Канифоль считается классическим веществом, применяемым при пайке. Весь принцип работы остается прежним, основные отличия заметны только лишь на этапе обезжиривания.

Особенность канифоли в том, что это твердая смола. Чаще всего она находится в небольшой металлической баночке с герметичной крышкой.

Несмотря на многообразие современных жидких припоев, канифоль все еще остается востребованным материалом. Многие радиолюбители уверены, что только с ее помощью можно произвести качественную и быструю пайку.

Особенность того, как правильно паять с канифолью, состоит в том, что необходимо прижимать жало и провода к самой смоле. После этого наноситься припой. Цель действий в том, чтобы добиться равномерного покрытия детали припоем.

При таком выборе флюса стоит учесть один момент. Канифоль совместима не со всеми металлами, поэтому для выполнения сложной пайки стоит подобрать другой флюс, подходящий ко всем деталям.

Как правильно паять паяльником

Многие электрики и радиолюбители часто сталкиваются с необходимостью соединения между собой различных деталей и проводников. В связи с этим, начинающим домашним мастерам приходится решать задачу, как правильно паять паяльником, поскольку данный способ позволяет получить самое надежное и качественное соединение. Для того чтобы в полной мере освоить данную операцию, необходимо в общих чертах представлять себе физику самого процесса, а также правила и рекомендации, обязательные для выполнения.

Пайка: физические свойства и основные принципы

Процесс пайки представляет собой технологию соединения металлических элементов, находящихся в твердом состоянии. Для этого используются специальные припои, которые, находясь в расплавленном состоянии, растекаются по соединяемым поверхностям и попадают в зазоры между деталями. После застывания припоя и его кристаллизации в этом месте образуется прочный и надежный шов.

Следовательно, процедура пайки обязательно связана с нагревом. Непременным условием является предварительное удаление оксидной пленки с поверхностей деталей. Это нужно обязательно знать всем, перед тем как паять паяльником.

Соединение методом пайки во многом напоминает сварку, но это лишь внешнее сходство. На самом деле оба способа принципиально различаются между собой. При сварке кромки основных деталей и электрод приходят в расплавленное состояние, тогда как во время пайки соединяемые элементы остаются твердыми. Капиллярный зазор просто заполняется расплавленным припоем, а при остывании он кристаллизуется с проникновением в металл деталей. Еще одним отличием является возможность соединения деталей при нагреве, не превышающем температуру плавления соединяемых деталей.

Этим методом возможно припаять многие виды углеродистых, нержавеющих и легированных сталей, а также разновидности цветных, твердых и специальных сплавов. В соответствии с используемыми материалами, процесс соединения разделяется на паяние с припоями мягкого или твердого типа. В первом случае применяются материалы с температурой плавления менее 400 градусов, а во втором этот показатель достигает более 700 градусов, обеспечивая высокую термическую и механическую прочность соединений.

На стадии подготовки большое значение имеет очистка деталей от окислов и загрязнений, плотная подгонка их друг к другу. Места соединений обезжириваются и обрабатываются специальными составами, обеспечивающими дальнейшую чистую и ровную пайку.

Мягкая пайка осуществляется паяльниками с медными наконечниками, которые хорошо прогреваются и держат тепло в течение долгого времени. Разогрев может выполняться с помощью электротока или открытого пламени газовой горелки или паяльной лампы.

Паяльник – основной инструмент

Основным инструментом, без которого невозможно соединить детали и провода, является паяльник. Существует множество конструкций с различными техническими характеристиками, поэтому выбор нужного изделия будет непростой задачей для новичка.

Данные инструменты отличаются мощностью, в них устанавливаются керамические или спиральные нагреватели. Первые разогреваются очень быстро, но требуют максимума аккуратности, поскольку даже незначительные удары приводят к поломке и выходу из строя. Во втором случае паяльники разогреваются дольше, но отличаются большей практичностью и повышенным сроком эксплуатации. Любые из этих модификаций используются при решении задачи, как паять паяльником с оловом и канифолью.

Большинство известных паяльников по своей мощности разделяются на следующие категории:

  • От 3 до 10 ватт. Применяются для работы с наиболее мелкими микросхемами.
  • От 20 до 40 ватт. Используются радиолюбителями и для бытовых целей.
  • От 60 до 100 ватт. Позволяют соединять толстые провода и конструкции средних размеров.
  • От 100 до 250 ватт. При помощи этих паяльников соединяются массивные и крупногабаритные металлические детали.

Размеры паяльника зависят от его мощности: чем он мощнее – тем габаритнее. Поэтому для выполнения разных работ опытные мастера приобретают устройства с разными параметрами. Те, кто постоянно занимается пайкой, вместо паяльника используют паяльную станцию. Она имеет возможность точно регулировать диапазон нагрева и поддерживать постоянную температуру жала.

В комплект станции входит специальная подставка для инструмента и ванночка для чистящей губки. Подобные устройства требуют знаний и практических навыков, но они же и обеспечивают высококачественную скоростную пайку. Работа с обычным паяльником не требует столь качественного обучения.

При выборе паяльника нужно обращать внимание на форму жала. Она может быть в виде конуса, лопатки, иглы и т.д. То есть, каждый выбирает ту конфигурацию, к которой привык. Существуют инструменты с набором сменных насадок, облегчающих выполнение конкретной работы. В процессе эксплуатации они постепенно изнашиваются, поэтому рекомендуется выбирать жала с повышенной термической устойчивостью.

Дополнительное оборудование

Важной деталью, без которой неудобно работать, служит специальная подставка для паяльника. Инструмент, будучи включенным, разогревается в среднем до 300 градусов и его нельзя просто положить на стол. Подставка располагается справа, в наиболее удобном месте.

В процессе работы используется не только паяльное оборудование, но и различные дополнительные приспособления, способствующие ускорению и повышению качества соединений. К ним относятся следующие компоненты:

  • Паяльная лампа. Используется при соединении между собой крупных деталей и конструкций. Даже самый мощный паяльник не сможет их прогреть до нужной температуры. Поэтому вначале места будущих соединений прогреваются лампой, а уже затем в работу включается паяльник. Источником энергии служит бензин, керосин, газ или спирт.
  • Пинцет. Необходим при пайке для удерживания мелких деталей в нужном положении для припаивания. Иногда он выполняет функцию теплоотвода при работе с полупроводниками и другими предметами, чувствительными к перепадам температур.
  • Надфили. Продаются в наборах и применяются для очистки жала паяльника от окисла и нагара перед его лужением. В основном используются инструменты плоской и круглой формы.
  • Кусачки. С их помощью разрезаются провода, зачистка изоляции, механическое удаление излишков припоя.
  • Отвертки. Применяются для демонтажа электронных и других компонентов из корпусов и плат приборов и электронных устройств. Инструменты, изготовленные из стали должны быть предварительно размагничены.
  • Струбцины металлические. Применяются для фиксации деталей между собой и на рабочей поверхности. Такое положение сохраняется на весь период пайки и последующего остывания.
  • Увеличительное стекло на штативе. Требуется при работе с очень мелкими деталями, в том числе и с ювелирными изделиями.
  • Принудительная вентиляция. Устанавливается в помещениях, где паяльные работы проводятся регулярно.

Использование флюсов в процессе пайки

В качестве дополнительных компонентов, без которых невозможно качественно спаять детали, используются флюсы. Наибольшее распространение получила канифоль, изготавливаемая из хвойных деревьев твердых пород. Она становится мягкой уже при 50 градусах, а при достижении 250 переходит в кипящее состояние.

Недостатком канифоли считается ее взаимодействие с окружающей средой, поэтому по окончании работы оставшийся флюс должен быть удален. В противном случае влага, попавшая в эти места из атмосферы, приведет к нарушению нормальной работы электронных компонентов. Это требование следует обязательно учитывать при решении задачи, как правильно паять паяльником с канифолью.

Существует несколько видов флюсов, чаще всего применяемых при действиях с электрическими приборами:

  • Неактивные флюсы с канифолью. С их помощью соединяется медь и прочие мягкие металлы, в том числе провода. Светлая канифоль не содержит дополнительных веществ и может сразу же применяться для работы. Раствор спирта и канифоли представляет собой смесь в соотношении 1:5, их смешивание производится перед началом работы. Для создания герметичных соединительных швов используются смеси с канифолью и глицерином.
  • С использованием активных флюсов можно спаять любые виды цветных и драгоценных металлов. Они производятся на основе хлористого цинка, спирта или вазелина. В последнем случае флюс находится в пастообразном состоянии и более удобен для работы.
  • Кислотно-активные флюсы представлены хлористоцинковым веществом и ортофосфорной кислотой. Выпускаются в виде жидкости или пасты с добавлением канифоли и других компонентов. С их помощью можно успешно паять паяльником с кислотой.

В состав ортофосфорной кислоты входят этиловый спирт, вода и сама кислота, плотность которой составляет 1,7. С ее помощью соединяются детали из нержавейки, серебряных или медных материалов. Все флюсы на основе спирта должны быть упакованы в герметичную тару.

Качество соединений зависит не только от флюсов, но и от припоев, используемых в процессе работы. Они изготавливаются на основе легких металлов, расплавляющихся при определенной температуре. Идеальным вариантом считается чистое олово, но ввиду его высокой стоимости применяются сплавы на его основе, преимущественно со свинцом. В зависимости от составляющих, все припои могут быть твердыми или мягкими, которыми паяют провода.

В твердых сплавах нередко используются добавки легирующих сталей и другие примеси, с помощью которых возможно получить заданные характеристики, уровень прочности, антикоррозийные свойства. Как правило, используются материалы марки ПОС, означающие припои оловянно-свинцовые. Число после букв соответствует процентному содержанию олова. Температура плавления составляет 700 градусов и выше.

Если для пайки приходится использовать материалы неизвестного происхождения, то в первую очередь нужно обратить внимание на следующие внешние проявления:

  • Свинцово-оловянные припои начинают плавиться при температуре 183-265С.
  • Припой с высоким содержанием олова отличается ярким металлическим блеском, что соответствует марке ПОС-61 и выше.
  • Тусклый серый оттенок и матовая поверхность указывает на повышенное содержание свинца.
  • Припой в виде проволоки с большим количеством свинца можно легко согнуть руками. Более качественные сплавы сгибаются с большим трудом.

Легкоплавкие низкотемпературные припои переходят в жидкое состояние при температуре до 450 градусов. Они применяются для соединения проводов, ремонта радиоэлектронной аппаратуры и других работах, где требуется низкотемпературный режим. В электронике используются специальные сплавы, которые становятся жидкими уже при 70 градусах.

Чаще всего, материал для пайки выпускается в форме проволоки, диаметром 2-2,5 мм и выше. Низкотемпературными сплавами можно паять транзисторы, предохранители и другие детали, обладающие повышенной чувствительностью к перегреву.

Общие правила пайки

На начальном этапе выполняется подготовка паяльника. Эта процедура включает в себя несколько этапов:

  • Рабочая часть жала зачищается напильником с мелкой насечкой, после чего металл становится красноватого цвета, характерного для меди. Сама поверхность должна слегка блестеть. Одновременно жалу придается форма, необходимая для работы в данный момент.
  • Инструмент подключается к сети и разогревается до нужной температуры.
  • Далее жало подвергается лужению, после чего его покрывает тонкий слой олова. Вначале кончик опускается в канифоль, а затем по нему нужно провести припоем и равномерно распределить его, потерев о металлическую поверхность.

Во время работы слой олова обгорает и стирается, поэтому лужение проводится неоднократно с предварительной очисткой жала о наждачную шкурку. Если в инструменте установлен никелированный стержень, не подверженный обгоранию, то во время работы он очищается влажной тканью или специальной губкой.

Подготовленный паяльник нужно разогреть и выбрать подходящую температуру. Современные модели оборудуются терморегуляторами, позволяющими легко определять степень разогрева. При его отсутствии следует ориентироваться на состояние припоя и канифоли, которые должны плавиться через 1-2 секунды. От нагрева паяльника зависит прочность соединения. При недостаточной температуре припой не достигнет нужной кристаллизации, а его структура приобретет гранулированный или губчатый вид и контакт будет слабым.

Нормально разогретый паяльник переводит припой в текучее состояние, после чего можно начинать спаивать. Нужное количество берется на кончик жала и переносится на соединяемую деталь. Если используется проволока, то припой без переноса сразу же ложится на свое место. Таким же образом можно паять провода паяльником. Все операции выполняются максимально быстро и точно. Такой результат достигается регулярной работой с паяльником и отработкой всех движений.

Можно ли сваривать паяльником?

Сварка и Пайка.

Возможно, вы уже слышали об этих двух терминах.

Но взаимозаменяемы ли они?

Несмотря на то, что они очень похожи, у них есть свои различия, поскольку оба процесса используются для соединения металлов.

Сварка соединяет два куска металла, сплавляя их вместе, тогда как Пайка использует наполнительный связующий материал, известный как Припой , для соединения двух или более кусков металла вместе.

А можно ли сваривать паяльником? Использование паяльника для сварки зависит от области применения. Если вам не требуется высокая механическая связь между металлами, то использование паяльника вполне подойдет.

Однако, если вам требуется прочное соединение между двумя металлами, использование паяльника для сварки неприменимо, так как паяльник не обеспечит достаточно прочное соединение между металлами.

Все зависит от области применения паяльника для сварки.Я расскажу о них более подробно в этой статье.

Что происходит при сварке

Чтобы понять, когда пайка может использоваться для сварки, а когда нет, это поможет немного лучше понять эти два процесса.

Начнем с Сварка .

Сварка — это процесс, при котором два куска металла сплавляются вместе с использованием высокой температуры и давления.

Хотя сварка в основном используется для металлов, ее также можно использовать для термопластов и дерева.

Можно проводить на открытом воздухе, в помещении (в определенных местах), под водой, а также в открытом космосе!

Как соединяются металлы при сварке?

При сварке используются высокие температуры (до 3500°C / 6332 ° F) для расплавления металлов, которые затем сплавляются друг с другом. В некоторых случаях используется наполнитель, чтобы помочь с соединением.

Куски металла, соединенные вместе и известные как исходный материал .

Ванна расплава двух основных материалов при охлаждении может быть прочнее самих материалов.

Однако не все металлы можно сваривать.

Свариваемость определяет, насколько легко или сложно сваривать определенные металлы. Говорят, что чем проще процесс сварки, тем выше свариваемость .

Если металлы требуют специальных процедур, таких как предварительный нагрев, определенное тепловложение, контролируемое охлаждение и последующий нагрев, то они имеют низкую свариваемость .

Кроме того, есть определенные металлы, которые нельзя сваривать вместе.Они включают;

  • Алюминий и сталь
  • Алюминий и медь
  • Титан и сталь
Различные типы сварных швов

Сварка существует уже много лет, и, как и большинство других вещей, процесс ее эволюции эволюционировал в 19 веке.

Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных сварочных процессов;

  • MIG Сварка – газовая металлическая дуговая сварки (GMAW)
  • TIG сварка – 9 TIG сварка – газовый вольфрамовый дуговой сварки (GTAW)
  • палочка сварка – экранированная металлическая дуговая сварки (SMAW)
  • сварочная сварка – Сварка дуговой дуги ни один сварочный аппарат не может выполнять каждый из этих процессов.Для каждого из этих процессов требуется определенный тип сварочного аппарата, который может включать в себя;

    • Сварочные аппараты MIG (металл в среде инертного газа).
    • Сварочные аппараты Mig с тиристорным управлением.
    • Сварочные аппараты TIG.
    • Машины для точечной сварки.
    • Машины для дуговой сварки защищенным металлом.
    Общие области применения сварки

    Сварка — это процесс, используемый во многих областях.

    Из него можно сделать забор в доме или построить высокий небоскреб.

    Приложения бесконечны. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных.

    • судостроению
    • Автомобильная
    • Строительство
    • Механический
    • листового металла сварки
    • Изготовление
    • аэрокосмического и Авиастроение
    • Железные дороги

    более глубокий взгляд на пайку

    Теперь, когда мы увидели, что происходит при сварке, давайте более подробно рассмотрим пайку.

    Пайка — это процесс соединения двух металлических частей с использованием наполнителя, известного как припой .

    В отличие от сварки, пайка не расплавляет соединяемые вместе металлы. Он полагается на Припой, чтобы создать прочную связь между ними.

    Припой обычно представляет собой металлический сплав из олова (Sn) и свинца (Pb).

    Пайка чаще всего используется в электротехнической и электронной промышленности для соединения проводов и компонентов с печатными платами (PCBs).

    Основная цель — создать электрическую связь, чтобы ток мог свободно течь.

    Как соединяются металлы при пайке

    В процессе пайки используется инструмент, известный как паяльник , для плавления присадочного материала (припоя) при соединении двух проводящих материалов.

    Паяльник можно нагревать до температуры 400 ° C (752°F).

    Температура, на которую настроен паяльник, зависит от температуры плавления припоя, а не соединяемых металлов.

    Металлы (проволока, компоненты и т. д.) сначала соединяются вместе. Затем припой помещают на пересечение металлов, одновременно нагревая паяльником.

    После остывания припой создает прочную электрическую и механическую связь.

    При сварке доступно множество различных типов. Однако существует только один вид пайки и почти всегда используется паяльник.

    Какие металлы можно паять

    Как и при сварке, паять можно не все типы металлов.Есть ограниченный ассортимент.

    Кроме того, соединение между двумя частями металла зависит от используемого припоя. Таким образом, в зависимости от исходных металлов необходимо будет выбрать правильный состав припоя.

    Обычные металлы, которые можно использовать в процессе пайки;

    • Gold
    • Iron 0
    • IRE
    • Общие приложения пайки

      Я упоминал ранее, что пайка чаще всего связана с электрическим и электронным полем .

      Но этим дело не ограничивается. Он имеет множество приложений, которые включают в себя;

      • Ювелирные Изделия
      • Automotive
      • Витраж
      • Листовая металла
      • Компьютеры

      Когда вы можете сварить с помощью паяльника

      Итак, мы рассмотрели, что происходит при сварке и при пайке.

      В начале я кратко упомянул, что использование паяльника для сварки действительно зависит от области применения. Давайте погрузимся глубже и действительно поймем, что это значит.

      Поскольку оба процесса включают соединение металлических частей, вас нельзя обвинить в том, что вы думаете, что они взаимозаменяемы.

      Но из двух процессов сварка создает более прочную механическую связь.

      Итак, если вам нужно использовать паяльник для сварки, вы должны знать, что созданная связь не будет такой прочной.

      Следует отметить, что если вы используете паяльник для сварки, вы не свариваете, вы паяете.

      В результате связь станет менее прочной.

      Для конструкций, которые меньше по размеру и имеют меньшую нагрузку, подойдет пайка.

      Такие вещи, как металлические скульптуры, сантехника, ремонт ювелирных изделий и т. д. Использование сварки в этих приложениях было бы излишним.

      Кроме того, использование паяльника для сварки более выгодно при соединении цветных металлов, таких как медь и латунь. прочный фундамент, так как он будет подвержен силам и нагрузкам от таких вещей, как погода и люди.

      Использование паяльника для сварки конструкции не лучшая идея.

      Вам нужны соединения между металлическими балками, которые могут выдерживать эти высокие силы и нагрузки, поэтому сварка будет наиболее подходящим процессом.

      Кроме того, если речь идет о высоких температурах, повторная сварка является лучшим вариантом, поскольку припой имеет более низкую температуру плавления, и соединение будет разорвано, когда температура превысит точку плавления припоя.

      Я убедился в этом на собственном опыте!

      Итак, эмпирическое правило заключается в том, чтобы не использовать паяльник для сварки, когда на соединение между двумя кусками металла воздействуют высокие силы, напряжения и температуры.

      Преимущества использования паяльника для сварки

      Если ваше приложение позволяет вам использовать паяльник для сварки, это может быть более выгодно.

      Это связано с тем, что использование паяльника дешевле, требует более быстрого обучения, меньшего размера (поэтому его легче хранить), его можно использовать в помещении (в вашей спальне), требуется только один тип паяльника и требуется меньше настраивать.

      Но, опять же, это зависит только от того, сможете ли вы фактически заменить сварку пайкой, что определяется приложением.

      Существуют ли другие альтернативы, кроме пайки, если вы не можете сваривать?

      Пайка — еще один процесс, который используется для соединения двух металлических частей (но не только металлов, так как керамика также может быть соединена).

      Подобно Пайка , для соединения металлов используется присадочный материал (известный как припой).

      Температура при пайке превышает 450°C (842°F), поэтому он занимает промежуточное положение между пайкой и сваркой.

      Как и при сварке, металлы, «припаиваемые» друг к другу, должны быть одинаковыми по составу, чтобы обеспечить более гладкое и прочное соединение.

      Таким образом, это может быть другой альтернативой, если вам нужно сварить и у вас нет необходимого оборудования для сварки.

      Пять причин, по которым ваш припой не прилипает

      Пайка — это процесс, который позволяет вам соединять или сплавлять два металлических предмета с помощью тепла, горячего железа и наполнителя из металлического сплава из свинца и олова, известного как припой. .Этот метод обычно используется в инженерных и электронных профессиях для создания и ремонта продуктов. К сожалению, этот процесс и производительность труда могут быть серьезно снижены, если вы обнаружите, что ваш припой не прилипает.

      Существует пять основных причин, по которым припой может не прилипнуть к металлу. Как правило, проблемы связаны с недостатком тепла, грязным оборудованием или материалом продукта, что в конечном итоге может привести к плохой технике. К счастью, эти проблемы можно легко и быстро устранить, выполнив несколько простых шагов.

      В этой статье не только подробно обсуждаются пять основных причин, по которым припой может не прилипать к материалу, но также предлагаются решения или альтернативы, чтобы эти проблемы не снижали производительность. Вы можете быстро вернуться к своему проекту. Также будут обсуждаться другие потенциальные проблемы пайки и основные части оборудования, необходимые для легкой пайки.

      5 главных причин, почему ваш припой не прилипает

      Нет ничего более неприятного в процессе пайки, чем расплавить припой на изделии и обнаружить, что он не плавится и не прилипает.

      Пайка, как правило, представляет собой простой процесс, который дает максимальные результаты, аналогичные сварке, но без почти такого же объема работы. К сожалению, этот процесс может легко стать трудоемким и расточительным, если ваш припой не будет прилипать снова и снова.

      Прежде чем снова безуспешно пытаться, прочитайте эти 5 основных причин, по которым ваш припой может не прилипать, чтобы определить, относятся ли они к вашей ситуации.

      Окислился наконечник паяльника

      Ваш паяльник имеет первостепенное значение для процесса пайки, и если он неисправен, ваш припой может даже не расплавиться, не говоря уже о том, чтобы прилипнуть.Если наконечник припоя окислился, это предотвратит прилипание чего-либо.

      Выпуск

      Если вы заметили, что жало вашего паяльника почернело, значит, оно окислилось и не будет работать должным образом для этой техники. Окисление жала припоя обычно происходит, когда паяльник остается включенным, а жало остается незащищенным в течение длительного периода времени.

      Разрешение

      Чтобы решить эту проблему, вам нужно очистить жало паяльника.Во-первых, включите утюг до типичного рабочего диапазона около 300°C. Как только он достаточно нагреется, вы можете нанести на наконечник припой цвета флюса и подождать, пока тепло активирует флюс. Это вызовет химическую реакцию, которая удалит легкое окисление с помощью латунной ваты или специальных чистящих средств, нанесенных на наконечник.

      Профилактика

      Рекомендуется всякий раз, когда вы кладете паяльник вниз, покрывать его жало небольшим количеством припоя, чтобы предотвратить его контакт с воздухом, когда он включен.Также полезно удерживать припой на жало, когда вы нагреваете паяльник, чтобы обеспечить покрытие. Он достигает рабочих температур и имеет минимальное воздействие воздуха при высоких температурах.

      Грязные или окисленные детали 

      Жало вашего паяльника — не единственное, что должно быть чистым и свободным от окисления. Ваши рабочие материалы должны быть такими же.

      Выпуск

      Если металл, с которым вы работаете, грязный или покрыт окислением, припой не прилипнет к нему должным образом.В своих попытках прилипнуть к металлу он будет прилипать ко всему, чем он покрыт, не давая припою прилипнуть к самому металлу.

      Разрешение

      Если вы пытаетесь припаять старый кусок металла, то, скорее всего, сначала потребуется его тщательная очистка. Использование сильного флюса должно достаточно очистить металл для пайки. Медные детали имеют тенденцию быстро окисляться на воздухе, поэтому их можно легко очистить розовыми ластиками, чтобы слегка отшлифовать перед пайкой.

      Профилактика

      Надлежащее хранение рабочих материалов поможет обеспечить их чистоту и не допустить быстрого окисления. Для старых материалов это может быть неизбежно. Тем не менее, такие материалы, как медь, можно хранить в рабочих условиях, если они не подвергаются воздействию открытого воздуха в течение длительного периода времени. Голая медь имеет тенденцию окисляться в течение одной-двух недель постоянного воздействия. Если вы не хотите постоянно чистить свои материалы, возможно, избегайте таких материалов, как медь, которые чаще требуют особого ухода.

      Паяльник недостаточно горячий

      Если припой недостаточно горячий, он не расплавится и не прилипнет к желаемому металлу. Эта проблема обычно возникает из-за того, что паяльник настроен на неправильную температуру или мощность самого утюга слишком мала для размера используемого припоя.

      Выпуск

      Небольшие чипы для пайки лучше всего сочетаются с 25-ваттным паяльником, тогда как материалы для хобби, такие как провода или разъемы калибра 16 или больше, потребуют 25-30-ваттного утюга.

      Разрешение

       Если вы заметили, что ваш припой не прилипает, проверьте материал припоя и сравните его с мощностью вашего паяльника. Вы можете обнаружить, что утюг не подходит для работы с точки зрения мощности, и его необходимо заменить на другой.

      Предотвращение

      Помните о проекте, который вы пытаетесь осуществить, и о том, какие материалы необходимы для его успеха. Прежде чем покупать паяльную проволоку большего размера, убедитесь, что у вас есть паяльник, температура которого достаточна для расплавления припоя, чтобы он мог прилипнуть к металлу.

      Металл недостаточно горячий

      Пайка чувствительна к температуре. Металл должен быть достаточно горячим, чтобы расплавить металл. В противном случае он не будет приклеиваться должным образом.

      Выпуск

      Для пайки вам нужно будет приложить жало паяльника к расплаву, а затем использовать это тепло, чтобы расплавить припой сверху. Если температура поверхности металла недостаточно высока, припой не будет должным образом плавиться или прилипать к металлу. Само железо может быть достаточно горячим, чтобы расплавить припой, но если металл недостаточно горячий, припой не прилипнет.

      Разрешение

      Приложите паяльник к металлу в течение длительного времени, пока он не нагреется до достаточно высокой температуры, чтобы припой расплавился и прилипал к металлу. Вы также можете использовать пропановую горелку для нагрева внешней поверхности металла, с которым вы работаете, в зависимости от его размера и типа металла.

      Предотвращение

      Прежде чем пытаться добавить припой к металлу, убедитесь, что вы его правильно нагрели. Маленькие металлические детали потребуют паяльника меньшей мощности, и их нагрев займет всего несколько секунд, в то время как для более крупного куска потребуется больше времени.

      В конечном счете, количество времени, необходимое для нагрева металла, будет зависеть от размера, температуры и мощности железа.

      Плохая техника

      Если вы хотите эффективно паять, не оставляйте припой на паяльнике, а затем переносите его на соединение. Если вы сделаете это, вы выжжете флюс из припоя и не сможете эффективно приклеить его к металлам.

      Выпуск

      Флюс помогает удалить окисление металлов, которое часто происходит при температурах пайки.Как видно из предыдущих выпусков, пайка невозможна из-за окисления оборудования или материалов, поэтому очень важно не сжечь флюс во время пайки.

      Разрешение

      Если вы постоянно оставляете припой на паяльнике перед его приклеиванием к соединению, остановитесь. Единственным реальным решением этой проблемы является изучение правильных методов пайки и их применение на практике. Со временем вы будете знать, чего делать нельзя, и вероятность того, что припой отвалится из-за плохой техники, снизится.

      Профилактика

      Не торопитесь. Перед пайкой убедитесь, что все ваше оборудование и металл достаточно нагреты, и не позволяйте припою оставаться на утюге. При соблюдении правильной техники все должно пройти гладко.

      Другие распространенные проблемы при пайке

      Припой отказывается прилипать — это одна из наиболее распространенных проблем при пайке, но есть и другие потенциальные проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Большинство этих проблем можно быстро и легко решить, как и проблемы, упомянутые выше.

      Нарушение соединения

      Независимо от того, вызвано ли это пайкой человека или механической ошибкой, соединение будет нарушено, если оно сдвинется до полного затвердевания припоя. Это может привести к неидеальному внешнему виду, обычно волнообразному рисунку и нарушению соединения.

      Чтобы исправить это, повторно нагрейте припой и дайте ему затвердеть, не беспокоясь, и обязательно полностью стабилизируйте рабочую станцию ​​в будущем.

      Соединение под пайкой

      После пайки соединения вы можете обнаружить, что оно нестабильно и имеет слабую фиксацию.Обычно это означает, что соединение было недостаточно припаяно, и для его полной надежности требуется больше припоя. Опять же, это легко исправить. Обязательно сначала нагрейте соединение и уже присутствующий припой, прежде чем добавлять новый припой сверху.  

      Холодная пайка

      Если вы заметили, что стык имеет шероховатый и неровный вид, очень похожий на поврежденный стык, но вы знаете, что не было лишнего движения, то, скорее всего, это было соединение холодной пайки.

      Это означает, что было недостаточно тепла, либо от железа, либо от металла, и припой полностью не расплавился.Если его не зафиксировать, это соединение будет очень восприимчиво к растрескиванию или разрушению.

      Решение этой проблемы такое же, как и при исправлении нарушенного сустава. Вы всегда должны проверять и обеспечивать работу утюга при соответствующих температурах, прежде чем использовать его для пайки в будущем.

      Паяльная перемычка

      Эта проблема особенно неприятна, если вы паяете что-то электрическое, например печатную плату. Паяная плата соединит два соединения и нарушит функциональность всей платы.

      Обычно это происходит, когда для создания соединения используется слишком много припоя. Чтобы решить эту проблему, удалите лишний припой. Это можно сделать с помощью фитиля для припоя, присоски для припоя или наконечника горячего утюга, в зависимости от вашего оборудования.

      Перегретое соединение

      В отличие от холодного паяного соединения с недостаточно нагретым припоем, перегретый припой образуется, когда температура слишком высока или припой подвергается чрезмерному нагреву.

      Недостаточно очищенное жало паяльника или поверхность пайки также могут вызвать эту проблему.Перегрев припоя приведет к воспламенению флюса, что придаст соединению грязный, опаленный вид.

      Эту проблему исправить немного сложнее, так как вы хотите удалить сгоревший остаток флюса, а не припаивать его. Чтобы удалить остатки, используйте нож или изопропиловый спирт с зубной щеткой, чтобы тщательно соскоблить и счистить остатки.

      Необрезанные выводы

      После нанесения необходимого количества припоя вы поднимите и создадите вывод или небольшой стержень, выступающий из соединения.При работе с печатными платами эти выводы никогда не должны пересекаться или соединяться.

      Если они это сделают, это поставит под угрозу соединение и функциональность всей платы. Слишком длинные электроды также увеличивают риск искривления или вывиха всего сустава. Чтобы этого не произошло, важно обрезать выводы так, чтобы они находились чуть выше паяного соединения.

      Недостаточное смачивание

      Опять же, эта проблема в основном относится к электрической пайке на плате. Недостаточное смачивание может происходить на многих уровнях процесса пайки.

      Возможно, вы недостаточно смачиваете контактную площадку, штифт и монтажную поверхность. Все эти проблемы обычно можно решить путем повторного нагрева поверхности и соответствующего добавления припоя.

      Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

      Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

      Необходим еще один шаг!

      Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна только в течение 60 минут.

      Оборудование, необходимое для эффективной пайки

      Другим фактором, который может повлиять на неприлипание припоя, является ваше оборудование. Чтобы обеспечить удовлетворительную и легкую пайку, вот некоторые общие элементы оборудования, которые вы должны иметь перед тем, как начать.

      Хотя на самом деле все, что вам действительно нужно, это паяльник и немного припоя, эти инструменты улучшают ваши навыки пайки, помогают вам обслуживать ваше оборудование и упрощают процесс в целом.

      Кусачки для проволоки

      Этот инструмент отлично подходит для резки полосок припоя или зачистки концов проводов перед пайкой. Это также очень дешевое средство. Предлагаются самые простые варианты, или, в качестве альтернативы, вы можете инвестировать в инструмент для зачистки проводов.

      Присоска для припоя

      Пайка не всегда идет по плану, особенно если вы еще не освоили технику, поэтому присоски припоя пригодятся на случай возможных ошибок. Просто нагрейте и превратите припой в жидкость, а затем используйте присоску для припоя, чтобы отсосать его из соединения, чтобы начать все заново.

      Подставка для пайки

      Паяльники нагреваются до 300-400 градусов Цельсия при обычном использовании, что является достаточно горячим, чтобы представлять угрозу безопасности. Для душевного спокойствия, когда вы используете паяльник и хотите предотвратить любые ожоги или материальный ущерб, приобретите подставку для пайки.

      Это еще одна дешевая покупка, необходимая для пайки, особенно когда вы постоянно откладываете утюг, чтобы маневрировать.

      Стальная мочалка и/или влажная губка

      Во избежание проблем с окислением жала паяльника во время пайки необходимо иметь под рукой стальную мочалку или влажную губку.Вы можете использовать их для очистки утюга, но стальную вату также можно использовать для очистки металлических поверхностей, если это необходимо.

      Латунные губки также можно использовать, поскольку обычная влажная губка часто снижает температуру жала паяльника, а также сокращает срок службы жала.

      Флюс

      Ваш опыт пайки значительно облегчится, если на вашем рабочем месте будет банка флюса. Это химическое чистящее средство отлично подходит для подготовки металлических поверхностей к пайке.Flux эффективно удалит любое присутствующее окисление или примеси, которые впоследствии могли вызвать проблемы.

      Googles

      Безопасность очень важна при работе с паяльным оборудованием, и одна из самых простых мер безопасности — носить защитные очки. Защитные очки являются недорогой покупкой и защитят ваши глаза от случайных брызг припоя.

      При пайке образуются пары, потенциально опасные для глаз и даже легких. Убедитесь, что паяете только в хорошо проветриваемых помещениях, а если они недостаточно проветриваются, купите вытяжку дыма.

      Заключительные мысли

      Пайка может быть деликатным процессом со многими проблемами, если человек не использует надлежащие методы. Как мы уже упоминали, при пайке возникает ряд общих проблем, но, к счастью, большинство из них можно предотвратить или легко исправить.

      Чаще всего, если вы столкнулись с одной из упомянутых здесь проблем, проблему можно решить, повторно нагрев соединение и либо удалив припой и начав заново, либо добавив припой для усиления соединения.

      Оборудование и техническое обслуживание так же важны, как и техника, когда речь идет о пайке. Возможно, вы сможете идеально спаять соединение, но если ваше оборудование, металл или плата, которые вы паяете, загрязнены или окислены, соединение будет нарушено.

      Профилактика — это самый простой способ убедиться, что ни одна из упомянутых здесь проблем не будет решена. Очистив свое оборудование и защитив жало паяльника, вы сможете без проблем пройти любой сеанс пайки.

      Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

      Как паять нержавеющую сталь паяльником

      Можно ли использовать паяльник для нержавеющей стали?

      Прочность соединения обычно ниже, чем у паяных или сварных соединений. В то время как наличие прочной оксидной пленки затрудняет пайку нержавеющих сталей по сравнению с углеродистыми сталями, нержавеющие стали можно успешно соединять пайкой, если используются правильные методы.

      Какой тип флюса используется для нержавеющей стали?

      Белый флюс

      подходит для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он имеет активный температурный диапазон 1050–1600°F (565–870°C).

      Можно ли паять сталь паяльником?

      Короче говоря, паяльники лучше всего работают с мягкими металлами, такими как цинк, серебро, медь и висмут. Твердые металлы, такие как сталь, алюминий и железо, требуют специального оборудования, потому что они не будут соединяться, если вы попытаетесь припаять их с помощью обычного паяльника.

      Какой флюс рекомендуется для пайки нержавеющей стали?

      Для пайки непосредственно нержавеющей стали необходимо использовать флюс Indalloy #2 (диапазон активации 100-371°C) для удаления поверхностных оксидов, чтобы припой мог смочить чистую поверхность. Этот флюс рекомендуется только для механической сборочной сварки.

      Можно ли паять нержавеющую проволоку?

      В отличие от других металлов нержавеющую сталь очень трудно паять. Он имеет толстый оксидный слой, препятствующий прилипанию расплавленного припоя к его поверхности.Хотя эта работа немного сложнее, чем обычная пайка, вы можете успешно паять нержавеющую сталь, выполнив несколько простых шагов.

      Как прикрепить нержавеющую сталь к нержавеющей стали?

      Как склеивать нержавеющую сталь Анаэробные клеи – фиксаторы резьбы, резьбовые герметики, прокладки и фиксирующие составы – все они хорошо работают с нержавеющей сталью. Цианоакрилатные клеи – все марки склеивают нержавеющую сталь, но специальные марки для металлов будут иметь повышенную адгезию.

      Прилипает ли JB Weld к нержавеющей стали?

      Не очень хорошо. JB Weld — это просто дешевая эпоксидная смола с наполнителем. Иногда этого достаточно. Вы можете сделать более сильный ремонт, смешав свой собственный.

      Можно ли припаять нержавеющую сталь к меди?

      Да, медь и нержавеющая сталь легко спаиваются или спаиваются вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро. В отличие от сварки, когда мы сплавляем два металла вместе, при пайке или пайке используется наполнитель для соединения двух частей вместе, не расплавляя их.

      Прилипает ли серебряный припой к нержавеющей стали?

      Серебряный припой

      можно использовать для соединения большинства распространенных металлов, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

      Что можно паять паяльником?

      10 различных применений паяльника 1) Пайка в кровельном деле. 2) Пайка металлических желобов. 3) Пайка витражей и мозаик. 4) Пайка пластиковых плат. 5) Пайка для электриков.6) Пайка в автосервисе. 7) Паяльные инструменты для домашних проектов. 8) Пайка в украшениях.

      Можно ли сваривать нержавеющую сталь?

      Нержавеющая сталь

      может быть сварена с помощью дуговой сварки в среде защитного газа (MIG), дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) и сварки электродом, и каждый из этих процессов дает немного разные результаты.

      Можно ли склеивать нержавеющую сталь?

      Склеивание — лучший способ склеивания двух деталей из нержавеющей стали. Клей можно использовать для крепления небольших предметов из нержавеющей стали, таких как этот тостер.Такие дилеммы, как отваливание металлических ножек тостера или отсоединение пластины кондиционера, можно легко решить, нанеся металлическую эпоксидную смолу.

      Прилипает ли припой к стали?

      Пайка — это процесс металлообработки, который включает в себя соединение металлов посредством припоя, который плавится при нагревании и быстро затвердевает. Хотя сталь обычно сваривают или паяют, ее также можно паять.

      Как подключить провод из нержавеющей стали?

      Металлическая сварка в среде инертного газа (MIG), также известная как газовая дуговая сварка, эффективна при соединении проволоки и сетки из нержавеющей стали.В этом методе используется электрическая дуга, как и при точечной сварке, но также используется смесь газов аргона и CO2 (так называемая защитная оболочка) для предотвращения атмосферного загрязнения сварного шва.

      Нужен ли флюс для пайки?

      Нужно ли использовать флюс при пайке? При пайке печатных плат или других электрических/электронных устройств да – вам нужно использовать флюс. К счастью, почти все припои для использования в электронике имеют внутреннюю сердцевину из флюса, поэтому вам обычно не нужно добавлять больше.

      Как гладить без сварки?

      Пайка: Пайка включает в себя нагрев присадочного металла выше 800 градусов по Фаренгейту, который соединяет два металла вместе. Техника пайки похожа на сварку, но дешевле. Вот список различных способов соединения металла без сварки: Сборка метизов. Точечная сварка. Клепка. Пайка. Пайка. Клей.

      Какой металл нельзя паять?

      Из металлов Паяемость Металл Удовлетворительная Углеродистая сталь Низколегированная сталь Цинк Никель Плохая Алюминий Алюминиевая бронза Сложная Высоколегированная сталь Нержавеющая сталь Очень сложная Чугун Хром Титан Тантал Магний.

      Чего нельзя делать после пайки?

      Безопасность при пайке Никогда не прикасайтесь к элементу паяльника. 400°С! Держите нагреваемые провода пинцетом или зажимами. Держите чистящую губку влажной во время использования. Всегда возвращайте паяльник на подставку, когда он не используется. Никогда не кладите его на рабочий стол. Выключите устройство и отключите его от сети, когда оно не используется.

      Является ли припой таким же прочным, как сварка?

      Соединение, образующееся при затвердевании расплавленного припоя.Не так прочно, как сварка или пайка. Пайка не такая прочная, как сварка или пайка, потому что это не механическое соединение. Если пайка не была выполнена должным образом, детали не будут должным образом проводить электричество.

      Пайка и работы с листовым металлом – Farm Shop

      250. Принцип пайки. — Пайка — это процесс соединения кусков металла путем сплавления их поверхностей вместе с припоем, сплавом олова и свинца. (Сплав — это смесь металлов, получаемая обычно плавлением или плавлением., * что ниже, чем у свинца или олова.

      Если расплавленный припой нанести на кусок металла, который был очищен, офлюсован (то есть обработан определенными химическими веществами или материалами) и нагрет немного выше точки плавления припоя, то припой растечется по металлу и прилипнет к нему. Это. Фактически, припой и поверхность детали сплавляются и смешиваются, образуя сплав припоя и металла. Когда два куска металла соединяются пайкой, расплавленный припой течет между ними, заполняет все пустоты, сплавляется с поверхностями кусков и проникает в них.При остывании припой затвердевает и соединяет детали.

      Таким образом, пайка представляет собой процесс сплавления, и важно, чтобы во время пайки поддерживались благоприятные условия для образования сплавов. Два самых важных условия:

      1. Соединяемые металлы должны быть тщательно очищены от жира, грязи, окислов или налета и содержаться в чистоте (обычно с помощью флюса).

      2. Сами детали должны быть нагреты и выдержаны в течение короткого времени несколько выше точки плавления припоя.

      Если к деталям применяется недостаточное количество тепла, припой не будет хорошо смешиваться с соединяемыми поверхностями, что приведет к плохой работе.

      261. Очистка работы; Действие флюсов. Припой не будет прилипать к металлу, который загрязнен или покрыт оксидом или потускнел. Таким образом, одним из первых шагов при пайке является тщательное удаление всей грязи и окислов. Обычно это делается механическими средствами, такими как скобление тупым ножом, напильником или протиркой стальной ватой или очень тонкой наждачной бумагой.Все металлы в той или иной степени окисляются при контакте с воздухом даже в течение короткого времени. При нагреве металла, как это и должно быть при пайке, окисление

      1 Справочник по машиностроению, с. 1380 г., 8-е изд.

      происходит гораздо быстрее. Поэтому после очистки детали наносится флюс, обычно в виде жидкости или пасты, чтобы исключить попадание воздуха и, таким образом, предотвратить окисление до тех пор, пока деталь не можно будет припаять.

      Большинство флюсов также обладают определенным растворяющим действием для удаления любых оксидов, не удаленных механическими средствами.Некоторые флюсы обладают очень сильным растворяющим действием и могут использоваться для удаления оксидов без предварительного соскабливания изделия. Однако такие флюсы обычно весьма агрессивны, и их использование рекомендуется только в случае необходимости.

      Флюс

      также заполняет пространство между паяльником и припаиваемой деталью и, таким образом, лучше передает тепло от паяльника к изделию.

      Рис. 224. — Одним из первых шагов в пайке является тщательная очистка изделия. Это можно сделать, соскоблив тупым ножом.

      Таким образом, флюс можно рассматривать как средство, облегчающее процесс пайки следующим образом: (1) удаляющее оксиды, (2) предотвращающее окисление во время нагрева изделия и (3) способствующее оттоку тепла от паяльника. к работе.

      252. Виды флюсов. В качестве флюсов для пайки различных металлов используются различные материалы в виде паст, жидкостей или порошков.

      Паяльные пасты под разными торговыми названиями доступны в хозяйственных магазинах. Они составлены из различных материалов, и большинство из них являются отличными флюсами для наиболее распространенных металлов.Они легко наносятся и являются. обычно менее мутный и менее агрессивный, чем жидкие флюсы.

      Соляная кислота (техническая соляная кислота) — очень эффективный флюс для пайки оцинкованного железа и цинка. Иногда он используется также для железа и стали. Его можно купить в аптеках. Из-за своей коррозионной природы соляную кислоту следует использовать экономно и с осторожностью.

      Хлорид цинка, или, как его часто называют, разбавленная кислота, является распространенным флюсом, который можно использовать для обработки большинства металлов.Его можно подготовить следующим образом:

      Рис. 224. — Одним из первых шагов в пайке является тщательная очистка изделия. Это можно сделать, соскоблив тупым ножом.

      1. Бросьте маленькие кусочки цинка в бутыль, заполненную примерно наполовину соляной кислотой, время от времени добавляя новые кусочки, пока цинк не перестанет растворяться и в бутылке не останется небольшой избыток цинка. Полученная жидкость представляет собой хлорид цинка. Цинк можно получить из крышки от старой банки с фруктами или из корпуса старой сухой батареи.Цинк из таких источников следует тщательно очищать перед использованием.

      2. После прекращения химического воздействия процедите хлорид цинка через ткань или дайте грязи осесть и слейте прозрачную жидкость.

      3. Разбавьте хлорид цинка от одной четверти до половины объема воды.

      Следует соблюдать осторожность, чтобы кислота не попала на руки или одежду. Ни кислота, ни хлорид цинка не должны находиться рядом с инструментами; также нельзя наносить хлорид цинка вокруг инструментов, так как пары или дым вызовут сильную коррозию.Если на инструменты пролилась кислота или другой флюс, их следует немедленно вытереть и нанести обильный слой смазки или масла.

      Канифоль иногда используется для пайки блестящего олова. Небольшое количество порошкообразной канифоли посыпается на припаиваемую деталь, и при воздействии горячего паяльника она плавится и растекается по поверхности. Канифоль – очень мягкий флюс. Он используется там, где необходимо соблюдать крайнюю осторожность в отношении коррозии.

      Tallow — хороший флюс для пайки свинца.После тщательного соскабливания свинца его следует слегка нагреть, после чего на теплую поверхность наносится жир.

      Sal аммиак-с — хороший флюс для латуни и меди. Он обычно используется для очистки и лужения паяльников. Его можно получить в виде лепешек, кусков или порошка. Чайная ложка порошкообразного нашатырного спирта или его эквивалента в виде комков, растворенного в воде, образует хороший чистящий раствор, в который можно быстро погрузить горячие паяльники и таким образом очистить их.

      Небольшие кусочки нашатырного спирта, специально приготовленные для чистки и лужения утюгов, продаются в хозяйственных магазинах. Они вполне удовлетворительны, и их использование обычно рекомендуется.

      253. Нанесение флюсов. Жидкие флюсы можно легко наносить с помощью пипетки или полой стеклянной трубки. Опустив трубку в бутылку с флюсом, а затем плотно прижав палец к верхнему концу. небольшое количество флюса может удерживаться на нижнем конце трубки и переноситься на припаиваемый металл.Маленькие щетки можно использовать для нанесения флюсов, которые не вызывают коррозию.

      Пастообразные флюсы можно наносить на изделие с помощью небольшого куска дерева, например, спички, желательно после того, как изделие слегка нагреется.

      Следует соблюдать осторожность, чтобы не использовать больше флюса, чем необходимо, а также не наносить флюс на детали, которые не подлежат пайке, поскольку многие флюсы вызывают коррозию, и все они несколько грязные.

      254. Виды припоя. Припой доступен в виде стержней, сплошной проволоки, полой проволоки, наполненной флюсовым сердечником, или ленты.Для больших работ, требующих значительного количества припоя, его обычно покупают в слитках. Для периодических ремонтных работ на ферме припой с кислотным сердечником или пастообразный припой очень удобен и обычно более удобен. Припои с флюсовой проволокой дороже, чем простой припой, но там, где необходимо выполнить лишь небольшое количество пайки, дополнительное удобство наличия флюса в припое стоит небольших дополнительных затрат.

      Фронт. 225.—После очистки работы наносится флюс. Жидкие флюсы можно легко наносить с помощью пипетки или стеклянной трубки.

      255. Паяльники. Паяльники на самом деле сделаны из меди. На самом деле их иногда называют паяльные котлы. Медь используется из-за ее стойкости к окислению и коррозии, а также из-за ее способности легко поглощать и отдавать тепло.

      Наилучший размер утюга для средней работы на ферме — тот, который весит около 1 фунта. Как правило, чем больше утюг, с которым удобно обращаться, тем лучше. Крупные утюги реже требуют нагрева. Однако слишком большой утюг неуклюж, и с ним нелегко обращаться.

      Электрические паяльники могут использоваться при наличии электрического тока. Однако они несколько дороже обычных утюгов и обычно не используются для периодической пайки в фермерском магазине.

      256. Нагрев паяльника. Бензиновая паяльная лампа вполне пригодна для нагрева паяльников в хозяйстве. Он обеспечивает чистое интенсивное пламя, и его можно легко доставить туда, где это необходимо. Однако для нагрева паяльников можно использовать любой достаточно чистый нагрев.Для периодического использования утюги можно нагревать на газовой, бензиновой или керосиновой плите, в угольной печи, кузнице или даже в дровяном или угольном костре, разведенном на земле. Когда используется уголь или дрова, лучше всего дать им сгореть до тлеющих углей, чтобы не закоптить железо и не испачкать его; или короткий кусок трубы можно положить в огонь и нагреть внутри трубы утюг, чтобы он оставался чистым.

      Пио. 226. Бензиновая паяльная лампа обычно используется для нагрева паяльников.Когда утюг нагрет, его можно поддерживать при рабочей температуре без перегрева, вытаскивая его кору из пламени, как в случае А. Если острие утюга меняет цвет с серебристого на желтоватый, значит, оно слишком горячее.

      267. Очистка и лужение паяльника.— Под лужением паяльника понимается простое покрытие поверхностей заостренного конца припоем. Хорошая работа не может быть сделана, если железо не содержится в хорошем состоянии. Поэтому каждый, кто собирается заниматься пайкой, должен уметь лужить утюг.В тяжелых случаях конец утюга можно забить, горячим или холодным, чтобы сгладить и изменить форму острия. Следует соблюдать осторожность, чтобы не сделать острие слишком длинным или слишком коротким, а сохранить первоначальную форму.

      После очистки утюг лужится путем нагревания и нанесения флюса и припоя. Вероятно, лучший способ сделать это — протереть горячим утюгом 2 или

      .

      3 капли расплавленного припоя на лепешку нашатырного спирта. Другой способ — быстро окунуть горячий утюг в чистящую жидкость (которую можно приготовить, растворив нашатырный спирт в воде), а затем втереть его в расплавленный припой.

      свинья. 228.— Натирание раскаленным утюгом нескольких капель расплавленного припоя куска нашатырного спирта — хороший способ его залудить.

      268. Поддержание утюга в хорошем состоянии. — Хороший рабочий всегда заботится о том, чтобы его утюг был чистым, хорошо луженым и имел хорошую рабочую температуру. Слишком холодным утюгом можно сделать только плохую работу. Припой будет плавиться и растекаться медленно и неравномерно, и работа будет

      Фио. 220.— Чтобы содержать утюг в чистоте, во время пайки его следует быстро протирать чистой влажной тканью.

      быть шероховатой и комковатой, а не гладкой и зеркальной. Будет трудно или невозможно нагреть изделие до точки плавления припоя, и, следовательно, между припоем и металлом образуется плохая связь.

      С другой стороны, распространенной ошибкой новичков является перегрев утюга и выгорание лужения. В таком состоянии железо практически

      Фио. 220.— Чтобы содержать утюг в чистоте, во время пайки его следует быстро протирать чистой влажной тканью.

      никуда не годится для пайки, и его надо релужить. Если лужение начинает менять цвет с серебристого на желтоватый, оно становится слишком горячим и его следует снять с огня или поместить в более прохладную часть огня. Поэтому утюг следует нагревать до тех пор, пока он не начнет легко плавить припой, но не настолько, чтобы яркое лужение на острие начало желтеть.

      Каждый раз, когда утюг становится немного грязным, его следует чистить горячим, (1) быстро протирая его зажимной тканью, (2) быстро и только на мгновение опуская его в чистящую жидкость, или (3) втирая его в лепешку из нашатырного спирта.Утюг обычно нуждается в такой очистке сразу после каждого нагревания.

      259. Нагрев припаиваемой детали. Как объяснялось ранее, припаиваемый металл должен быть нагрет несколько выше температуры плавления

      .

      Рис. 230. — Вся поверхность паяльника — не касаясь острия — должна быть плотно прижата к заготовке.

      припоя, иначе можно ожидать только грубой, некачественной работы. Несоблюдение этого принципа часто является причиной трудностей, с которыми сталкиваются многие новички, особенно при работе с крупными деталями.

      При обычной работе нагрев осуществляется путем плотного прижатия паяльника к металлу, подлежащему пайке. Плоская грань железа — нет. в том-то и дело, что нужно прижимать к металлу. Утюг следует медленно перемещать по изделию, чтобы дать время теплоте перейти от железа к металлу.

      Тепло может также применяться к работе прямым пламенем факела. Метод Тиллса особенно хорош при работе с крупными заготовками.

      260. Нанесение припоя на изделие. Как правило, лучший способ нанесения припоя на мелкие детали состоит в том, чтобы набрать его на утюг по капле или по две за раз и нанести на изделие.Чтобы получить припой от прутка к утюгу, дайте прутку выступать за край скамьи или блок или кирпич на скамье и поднесите горячий утюг к прутку снизу, расплавив один или два дротика. на утюг.

      Если требуется значительное количество припоя, его можно расплавить с конца стержня и дать ему капнуть прямо на припаиваемую деталь; или конец стержня можно прижимать к острию утюга, пока он медленно протягивается по работе.

      Рис.230. Вся поверхность паяльника, не касаясь острия, должна быть плотно прижата к заготовке.

      справа

      Неправильно

      При использовании проволочного припоя утюг кладут на металл, подлежащий пайке, а затем слегка приподнимают пятку, чтобы проволока проходила под ним.

      конец бруска припоя.
      острие железа, когда оно медленно протягивается над работой.
      Рис.233. — При использовании порошкового припоя нанесите его на изделие и на поверхность утюга, соприкасающуюся с изделием. Таким образом, флюс не испаряется и не расходуется до того, как достигнет изделия.

      261. Поддержание изделия в чистоте. После каждого применения утюга припою следует дать немного остыть, а затем протереть изделие влажной тканью, чтобы удалить накопившуюся грязь. Если нужно снова нанести железо на работу, то следует нанести тонкий слой флюса.2.34.—Работу следует содержать в чистоте, время от времени протирая ее влажной тканью. Когда работа будет выполнена, весь лишний флюс следует стереть, чтобы обеспечить чистоту и предотвратить коррозию.

      , потому что металл очень быстро тускнеет или окисляется в горячем состоянии.

      Когда работа завершена, весь лишний флюс необходимо стереть. Это особенно важно, если использовалась кислота или другой агрессивный флюс.

      262. Ремонт небольших отверстий. Металл вокруг отверстия необходимо тщательно очистить, а затем нанести подходящий флюс.Затем можно расплавить каплю припоя над отверстием и сгладить его железом, хорошо залуженным. Следует использовать давление Финна и медленно перемещать утюг, чтобы полностью нагреть металл вокруг отверстия. Иногда полезно вставить острие утюга прямо в отверстие и медленно вращать его вперед и назад.

      263. Ремонт отверстий с помощью заклепок и припоя. Отверстие, которое слишком велико, чтобы его можно было закрыть каплей припоя, можно заткнуть заклепкой. Отверстие должно быть сначала тщательно очищено, а затем коротко

      Фронт.вокруг дыры. При тщательной работе получается гладкая и аккуратная работа.

      264. Потение на заплатах. Отверстие, слишком большое, чтобы его можно было закрыть заклепкой, можно заделать, наклеив на него металлическую заплату. Металл

      вокруг отверстия зачищен, офлюсован и покрыт припоем; а сама заплатка так же зачищается, офлюсивается и покрывается припоем. Затем заплатку накладывают на отверстие, оплавляют и нагревают горячим, хорошо залуженным утюгом. После того, как припой хорошо расплавится, заплатка удерживается на месте хвостовиком старого напильника или короткого куска железного или деревянного лома,

      .

      Я ЗЗЗЗЗЗЗЗЗ2ЗЗЗЗЗ3

      Фио.236.— Эффективный способ ремонта отверстия среднего размера состоит в том, чтобы очистить металл вокруг отверстия, вставить заклепку, а затем применить «старое».

      , пока припой не остынет. Закаленный инструмент, такой как отвертка или шило, никогда не должен использоваться для этой цели, так как тепло вызовет закалку. Кроме того, флюс может вызвать ржавчину инструмента. Возможно, потребуется добавить немного припоя вокруг заплаты, чтобы сделать работу гладкой. Придется соблюдать осторожность, чтобы не расплавить весь пластырь. Используйте хорошо залуженный горячий утюг и не держите его на одном месте слишком долго.Работайте сначала с одним краем заплатки, а затем с другим. Таким образом, снижается опасность расплавления пластыря.

      При ремонте отверстия в ведре или сосуде всегда рекомендуется припаивать как внутреннюю, так и внешнюю часть заплаты, чтобы не оставалось шероховатых поверхностей, на которых может собираться и удерживать грязь.

      265. Пайка шва или соединения. При пайке двух деталей с помощью простого соединения внахлест лучше сначала «проверить» детали на месте с помощью

      .

      Фиа. 237. — При пайке соединения внахлестку лучше всего сначала «приколотить» деталь с интервалами, а затем припаять оставшуюся часть шва.

      немного припоя через промежутки вдоль стыка. Затем двигают горячим утюгом, плотно прижимая его к заготовке, в то время как припой подается в шов, касаясь его утюгом. Если детали имеют тенденцию к расплавлению, их можно скрепить концом старого напильника или куском железного лома, пока припой не остынет.

      Фиа. 237. — При пайке соединения внахлестку лучше всего сначала «приколотить» деталь с интервалами, а затем припаять оставшуюся часть шва.

      Для многих работ можно использовать крючковое или замковое соединение, что устраняет любые трудности с удержанием деталей вместе во время пайки, а также изготовлением.’ \ офлюсован и покрыт припоем. Затем можно обернуть кусок ■ -c—W/J/JJjJJJJJJJJJM ) листового металла

      Фио. 238. — утечка в трубке может быть плотно прижата к трубке и запаяна на месте; или чистая блестящая медная проволока; и (3) припой может быть плотно и плотно намотан на проволоку. вокруг трубки на небольшом расстоянии в обе стороны от места утечки, а затем припой равномерно растекся по обмотке.

      267. Пайка алюминия. Паять алюминий довольно сложно, и успех может быть обеспечен только очень тщательной работой.Следует использовать только специальный алюминиевый припой и специальный флюс или специальный припой с флюсом. Такие припои обычно снабжены инструкциями по применению, и их следует тщательно соблюдать.

      Первым шагом при пайке алюминия является тщательная очистка спаиваемых деталей. Поскольку алюминий отводит тепло гораздо быстрее, чем большинство обычных металлов, необходимо тщательно его нагреть. Поэтому тяжелый утюг лучше маленького. Утюг следует разогреть несколько горячее, чем для обычной пайки.Иногда рекомендуется греть паяльной лампой паяльную лампу во время ее использования или даже нагревать металл непосредственно пламенем. Для лужения алюминия на поверхность расплавляется некоторое количество специального припоя, а затем чистое, горячее, хорошо луженое железо твердо и медленно втирается в расплавленном припое взад и вперед. Если припой не прилипает к металлу, быстро сотрите расплавленный припой небольшим кусочком стальной ваты, затем нанесите еще припоя и продолжайте тереть утюгом, следя за тем, чтобы утюг оставался чистым и горячим.

      Вышеупомянутые методы могут оказаться полезными также там, где необходимо паять старый ржавый или грязный металл.

      268. Причины затруднений при пайке. Ниже приведены распространенные причины затруднений или неудач при пайке.

      1. Отсутствие тщательной очистки припаиваемых деталей.

      2. Несоблюдение чистоты деталей путем периодического протирания влажной тканью во время процесса пайки.

      3. Использование неправильного флюса,

      4. Использование недостаточно горячего утюга (оставляя грубую работу).

      5. Использование грязного, плохо луженого или перегретого утюга.

      6. Отсутствие нанесения небольшого количества флюса после каждого применения горячего паяльника.

      7r Недостаточный нагрев припаиваемых деталей.

      8. Отсутствие удаления излишков флюса при пайке, что впоследствии приводит к коррозии.

      РАБОЧИЙ ЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛ

      269. Разметка и маркировка листового металла. При изготовлении приборов из листового металла очень важно сначала точно разметить рисунок на металле, чтобы его можно было вырезать ножницами.Разметку лучше всего делать остроконечным инструментом, например, старым напильником, заточенным до острого кончика, или шилом. Карандаш делает линию слишком широкой и нечеткой. Также легко стирается или размазывается при обращении. Круги и

      Фксо. 239.—А. Крючковое или замковое соединение является хорошим методом соединения деталей из листового металла. Легко паяется.

      B. Отводы для крюкового соединения легко запускаются путем вытягивания металла за край скамьи или наковальни и ухода с помощью молотка или молотка; или зажав металл между утюгами в тисках и согнув.

      дуги отмечены разделителями. Квадрат следует использовать для обеспечения точной разметки линий под прямым углом. При разметке шаблонов для многих приборов лучше всего отложить две базовые линии под прямым углом друг к другу и выполнять все измерения и возведения в квадрат от них; или выпрямить один край ложи и прировнять к нему один конец, а затем использовать этот край и конец в качестве базовых линий.

      270. Резка листового металла. Наилучшим инструментом для обычной работы по резке листового металла являются ножницы для жестяных работ.Для случайной работы по резке тонкого листового металла очень хорошо подходят старые ножницы. Листовой металл, особенно более толстые, также можно резать, зажимая в тисках для металлообработки и разрезая холодным зубилом. Стамеска должна быть острой и удерживаться режущей кромкой чуть выше верхней части губок тисков.

      A

      Продолжить чтение здесь: Пробковое седло для обратного клапана паяльной лампы

      Была ли эта статья полезной?

      Санкционная политика — наши внутренние правила

      Эта политика является частью наших Условий использования.Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

      Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая операции в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или любое другое лицо, использующее наши Сервисы, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

      Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

      Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

      1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любое физическое или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
      2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
      3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
      4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
      5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
      6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
      7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
      8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

      Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были фактически удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

      В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

      Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

      Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

      Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

      Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

      Роль железа в пайке! — Припой M8

      Паяльник — это ручной инструмент, используемый в процессе пайки.Расплавленный припой, используемый в качестве моста между припаиваемыми компонентами, впрыскивается с необходимым нагревом только паяльником. Когда дело доходит до пайки, это соединение двух заготовок путем плавления припоя. Припой представляет собой металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца, который плавится с помощью горячего железа. Состоящий из нагретого металлического наконечника и изолированной ручки, нагрев осуществляется электрическим током. Паяльники различаются размерами, мощностью и характеристиками, поэтому у большинства из них основание, шнур, ручка, нагревательный элемент и жало являются общими.

      Знание роли железа в пайке

      Знание техники пайки — это первый шаг к пониманию роли железа в пайке и различных других компонентов, связанных с процессом. Нагрев припоя до тех пор, пока он не расплавится, является основным этапом паяного соединения. Двухкомпонентные металлы, которые точно подлежат пайке, соединяются с нужным количеством припоя, что происходит, когда прохождение электрического тока нагревает паяльник.

      Сплавы для припоя доступны во многих формах, таких как проволока, стержень, фольга, кольца, сферы и паста. Принцип пайки также очень хорошо объясняет роль железа в пайке. Установлено, что припой, используемый для соединения двух металлических частей, известных как основные металлы, имеет температуру плавления ниже, чем у любого из основных металлов. Он медленно переходит из расплавленного состояния в твердое, будучи помещенным между двумя исходными металлами. В процессе затвердевания сплав припоя приводит к образованию паяного соединения, где встречаются два основных металла.

      Факторы, которые следует учитывать при использовании паяльника

      Доступен широкий ассортимент паяльников – какой из них подходит именно вам, зависит от вашего бюджета и степени вашего интереса к электронике. Каталоги электроники часто включают подборку паяльников известных марок. В том-то и дело, что раскаленное металлическое жало паяльника сильно нагревается. Тогда становится необходимой регулировка температуры.Долговечный инструмент, который будет работать для различных приложений, должен быть здесь универсальным решением. Контроль температуры и регулировка теплового потока здесь будут определять эффективность работы, чтобы сохранить чувствительность прибора неизменной. Таким образом, когда мы говорим о правильном выборе инструментов для пайки, в игру вступают важные факторы. К ним относятся…

      – Мощность Мощность

      -Температура

      – Размер и форма наконечника

      -Антистатическая защита

      -Биты

      – Наличие запасных частей и т.д…

      При пайке также необходимо учитывать качество соединения. Полностью сварное соединение будет красивым и блестящим и со временем обеспечит необходимую надежность. Ключевые факторы, влияющие на качество соединения, включают: 

      -чистота

      -температура

      – время 

      – адекватное покрытие припоем

      Области применения паяльника

      Пока говорят о применении же – слесари, электрики, ювелиры и т.д., знакомы с использованием припоя. Металлисты используют такие инструменты, как паяльник, паяльник, паяльник и т. д. Припой, который является основной частью всего инструмента, имеет различный состав в зависимости от применения в конкретной отрасли. Скажем, например, олово является основным компонентом припоя в электронной промышленности. В то же время ювелиры предпочитают больший процент серебра, являющегося значимым компонентом припоя, и этот список можно продолжать долго. Под зонтиком, состоящим из многочисленных применений этих инструментов для пайки, основные из них включают пайку в кровельных работах, использование инструментов для пайки для печатных плат, пайку витражей и мозаики, пайку для электриков, инструменты для пайки для домашних проектов и т. д.

      Мы обеспечиваем безопасность прежде всего!

      При использовании паяльных инструментов, таких как паяльники, демонтажные насосы, паяльные станции или даже паяльные пистолеты, необходима безопасность. Для новичков опасность повреждения соответствующего оборудования постоянно нависает над головой. Кроме того, паяльник быстро нагревается, поэтому всегда одевайте защитные очки. Кроме того, держите подальше свободную одежду и волосы и будьте осторожны с пальцами.А еще лучше используйте защитные перчатки. Не только это, но и чувствительность электронных схем также должна быть сохранена, поскольку высокая температура и неравномерный поток тепла приводят к высокому риску повреждения этих схем.

      Таким образом, при пайке безопасность должна быть на первом месте. Помните, что выбор паяльника должен быть идеальным, чтобы соединение оставалось прочным и надежным в течение более длительного времени.

      Что такое пайка? Полное руководство (значение, определение и типы)

      Что такое пайка

      ?

      Пайка может быть определена как процесс соединения, который используется для соединения или соединения различных типов металлов вместе путем плавления припоя.Припой — это металлический сплав, который создается из свинца и олова путем плавления его горячим утюгом. В этом процессе железо нагревается более чем до 600 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждается для создания прочной электрической связи.

      Это процесс, при котором два или более предметов соединяются вместе либо пайкой, либо плавлением. Здесь пайка выполняется с использованием присадочного металла, который имеет более низкую температуру плавления по сравнению с соседним металлом.

      Сварка заключается в плавлении заготовок, в то время как пайка отличается и не связана с плавлением.Заготовка не плавится при пайке, но когда речь идет о присадочном металле, известно, что он плавится при более высокой температуре по сравнению с пайкой.

      Наблюдения показывают, что почти все припои в прошлом состояли из свинца, но проблемы со здоровьем и окружающей средой постоянно способствовали и привели к увеличению использования сплавов, не содержащих свинца, в сантехнике и электронике.

      История пайки?

      Существует достаточно доказательств того, что пайка 5000 лет.Впервые он был использован в Месопотамии давным-давно, что подтверждает, что это многовековой процесс. Считается, что пайка и пайка возникли в более ранние времена, задолго до 4000 г. до н.э. Изначально он использовался для создания посуды, украшений, сборщиков витражей, инструментов для приготовления пищи и многого другого.

      Как работает пайка?

      Чтобы заставить пайку работать, припой плавится за счет использования тепла, выделяемого железом, которое подключено к регулятору температуры.Далее он нагревается до температур, превышающих его температуру плавления, примерно около 600 градусов по Фаренгейту, что приводит к его плавлению. Это дополнительно охлаждается для создания паяного соединения.

      Припой в основном представляет собой металлический сплав, который используется для создания прочных соединений постоянного характера, таких как соединения медных труб и медные соединения в печатных платах. Он может поставляться двух диаметров и типов: свинцовый и бессвинцовый. Каждый стержень припоя содержит флюс, это материал, который используется для улучшения и упрочнения механических свойств.

      3 Основные

      Типы пайки

      Существует три типа пайки, которые используют все более высокие температуры и известны тем, что производят все более прочные соединения. Эти три типа пайки: мягкая пайка, твердая пайка и пайка твердым припоем. Давайте подробно прочитаем об этих типах пайки .

      1. Мягкая пайка

      Это процесс, который имеет самую низкую температуру плавления припоя по сравнению с другими типами пайки, температура которых ниже 400°C.Эти фильтры в основном используются для сплавов, содержащих свинец, имеющих температуру ниже 350°C. Мягкая пайка использует низкие температуры, из-за которых термические нагрузки на компоненты минимальны.

      Однако он считается непригодным для механических несущих конструкций, так как не создает прочных соединений. Кроме того, они не подходят для использования при высоких температурах, так как известно, что этот припой плавится и теряет свою прочность.

      2. Твердая пайка

      Серебро или латунь известны как металлы, используемые для соединения в процессе; для достижения температуры, необходимой для плавления припоя, требуется паяльная лампа.

      3. Пайка

      Пайка – это вид пайки, в котором используется металл с более высокой температурой плавления по сравнению с мягкой и твердой пайкой. Следует отметить, что по аналогии с твердой пайкой , соединяемый металл нагревается в противоположность расплавляемому.

      Когда нагрев обоих материалов достигает достаточного уровня, между ними можно поместить припой для плавления, при этом материалы действуют как связующие вещества.

      Припои по типам сердечников

      В зависимости от сердечника припои в основном подразделяются на три типа, которые представлены ниже. Это припой с кислотным сердечником, припой со смоляным сердечником и припой с твердым сердечником. Давайте подробно прочитаем об этих типах припоев.

      1. Припой с кислотным сердечником

      Кислотный припой, намотанный на полый сердечник, представляет собой тип припоя в форме проволоки. Этот пустотелый сердечник состоит из флюса на кислотной основе, сильного и агрессивного по своей природе.

      Было обнаружено, что этот флюс на кислотной основе очень эффективен для удаления слоя оксида металла с поверхности металла. Кроме того, он также известен тем, что предотвращает окисление металла. Это приводит к получению прочных соединений, которые не ломаются из-за их твердой природы.

      В основном используются для соединения стали и других металлов. Единственное, что требуется здесь, это то, что вам нужно очистить остатки флюса после пайки , чтобы предотвратить коррозию металлов.Эти типы припоев используются в основном для соединения медных труб и металлических листов в сантехнике.

      2. Припой с канифольным сердечником

      Припой с розовым сердечником похож на кислотный припой тем, что он также имеет полое ядро ​​в проволочном припое. Его отличает то, что в нем используется мягкий флюс, состоящий из канифоли.

      Основным преимуществом этого типа флюса является то, что образующийся при его использовании остаток не вызывает коррозии. Таким образом, эти типы припоев в основном используются для пайки электрических приборов, поскольку становится трудно удалить остатки, вызванные этими электрическими соединениями.

      3. Припой со сплошным сердечником

      Известно, что припои со сплошным сердечником используют сплошную проволоку, состоящую из припоя или сплава, вместо полого сердечника, который присутствует в предыдущих двух типах припоя. Эти припои не содержат флюса и должны наноситься отдельно, если используется припой.

      Какой флюс можно использовать для пайки

      ?

      Для пайки электроники можно использовать различные флюсы, давайте прочитаем о трех их категориях: канифоль и заменители канифоли, нечистые и водорастворимые.Эти категории также включают различные химические составы и типы флюсов в зависимости от требований к платам и компонентам, подлежащим пайке.

      На основе автоматизированного процесса пайки , который используется контрактным производителем, флюс может применяться различными методами, такими как пайка волной припоя, селективная пайка и пайка оплавлением.

      Для чего используется паяльник

      ?

      Паяльники используются для различных целей, например, для приложений, требующих большего нагрева, в отличие от железа.Этот инструмент используется для соединения витражей, тяжелой электронной пайки и легких металлических листов. В условиях, требующих прерывистой пайки, этот пистолет лучше всего использовать, так как он быстро остывает.

      Какие металлы используются при пайке?

      Различные металлы соединяются путем плавления припоя, этот процесс соединения называется пайкой. Припой — это в основном металлический сплав, который изготавливается путем плавления свинца и олова с использованием горячего железа. Здесь железо нагревается выше 600 градусов по Фаренгейту.Он дополнительно охлаждается для создания прочной электрической связи.

      Вы также можете прочитать:  Что такое микроконтроллер и как он работает?

      Используемые металлы представляют собой присадочные металлы, которые когда-то изготавливались на основе свинца и были широко известны как свинцовые припои. Однако в соответствии с обязательствами, которые поощряли меньшее использование свинца, припои на основе свинца были заменены припоями, не содержащими свинца. Эти бессвинцовые припои состоят из висмута, меди, серебра, индия, олова, сурьмы или латуни.

      Что такое

      освинцованный припой ? – Преимущества и недостатки

      Свинцовый припой представляет собой металлический сплав, состоящий из олова и свинца, выступающих в качестве основных компонентов. Свинцовые трубы и водопроводные трубы были запрещены в водопроводных системах США много лет назад. После этого выяснилось, что припои, содержащие свинец, имеют различные профессиональные риски.

      Установлено, что припой на основе свинца представляет опасность для здоровья работников на рабочем месте.Причина в том, что пары и пыль, образующиеся при использовании припоев, содержащих свинец, оказались токсичными при вдыхании. Его негативное воздействие на окружающую среду привело к значительному сокращению его использования.

      В чем разница

      между серебряным припоем и обычным припоем ?

      Серебряный припой может быть описан как припой с основными принципами, аналогичными пайке, за исключением температурных требований. Серебряные сплавы обычно состоят из 10-93% серебра, а также множества различных металлов, таких как марганец, олово, никель, цинк, кадмий, кремний и т. д.

      Серебряные припои или припои разработаны таким образом, что они текут в определенном диапазоне температур, который обычно ниже точки плавления используемого основного материала. Они известны тем, что соединяют различные типы металлов разных марок и заполняют зазоры в стыках определенной конструкции. Кроме того, они также обеспечивают прочность соединения инженерного уровня при фиксированной рабочей температуре.

      Обычный припой представляет собой плавкий металлический сплав, который используется для создания прочного соединения между различными заготовками.Припой расплавляется для соединения различных деталей после его охлаждения. Для этого нужен сплав, который подходит для использования в качестве припоя и имеет низкую температуру плавления по сравнению с деталями, которые должны быть соединены вместе.

      Какой припой самый сильный?

      Самый прочный тип припоя — это тот, который содержит серебро в умеренных количествах и обычно известен как серебряный припой. Хотя говорят, что первоначальная прочность на растяжение не такая высокая, как у стали, но все же ее можно использовать для изготовления соединений, используя наконечники с припоем.

      Оловянный или серебряный припой считается самым прочным или самым твердым припоем, доступным на рынке.

      Использование пайки

      Пайка наиболее известна в электронной промышленности, где она используется для создания электрических соединений. Эти соединения могут включать соединение меди с печатными платами или другие соединения. Пайка также используется сантехниками для соединения медных труб, кроме пайки в ювелирной промышленности из-за ее обратимого эффекта.

      Паяльник представляет собой ручной инструмент, который используется для нагрева припоя с помощью электронного источника питания при температурах, превышающих точку плавления металлического сплава. Это облегчает доступ припоя между деталями, которые необходимо соединить вместе.

      Пайка применяется в кровельных работах для заливки оцинкованного металла с целью стыковки. Он также используется для сплавления компонентов медных крыш. Было отмечено, что полученная точность гораздо менее важна, чем в других профессиях.Кровельный паяльник имеет более широкие жала, которые имеют свойство быстро нагреваться и обладают способностью удерживать тепло в ветреную погоду.

      Вы также можете прочитать: Что такое Scada Systems и как это работает?

      Другие применения пайки включают соединение секций, присутствующих в металлических желобах дома. Здесь используются материалы и инструменты, аналогичные тем, которые используются кровельщиками для соединения металлических деталей. Этот паяный шов является не только постоянным, но и герметичным.

      Пайка применяется для создания мозаичных скульптур и витражей. Основным инструментом, необходимым здесь, является паяльник мощностью 100 Вт, в то время как другие расходные материалы включают медную ленту, стеклорез, шлифовальную машину для стекла, рабочую поверхность из цельного дерева и плоскогубцы.

      Припой известен своей способностью гарантировать контакт между двумя проводами для обеспечения электрической непрерывности. Кроме того, проводка крепится к печатной плате с помощью пайки, поскольку паяные соединения имеют небольшой размер.

      Пайка не считается достаточно прочной для ремонта двигателя, но полезна для заполнения полостей неправильной формы, уплотнения соединений и сглаживания шероховатых поверхностей.Кроме того, он используется для заполнения отверстий, сплавления металлических панелей при кузовном ремонте и лужения краев металлических листов.

      Пайка Безопасность – советы и рекомендации

      Во время пайки ни в коем случае нельзя прикасаться к элементу паяльника. Провода должны удерживаться с помощью зажимов или пинцета. Необходимо следить за тем, чтобы чистящая губка всегда сохранялась во время использования. Паяльник необходимо всегда возвращать на подставку, когда он не используется.Важно, чтобы вы никогда не ставили его на верстак, а когда он не используется, он должен быть выключен и отсоединен от сети.

      Важно носить защитные очки и использовать канифоль или бессвинцовые припои везде, где это возможно. Храните чистящий растворитель в бутылках-дозаторах и тщательно мойте руки водой с мылом после пайки.

      Если вы имеете дело непосредственно со свинцом, содержащим припой, убедитесь, что при работе с ним вы надели перчатки.Свинец может представлять серьезную опасность для здоровья при воздействии на него, что может произойти случайно при попадании на кожу.

      Заключение:

      Если металл используется для строительства чего-либо, есть вероятность, что вам потребуется соединить металлические детали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.