Как плавить бронзу в домашних условиях видео: Температура плавления бронзы и литье бронзы в домашних условиях

alexxlab | 28.12.1985 | 0 | Разное

Содержание

Как расплавить латунь в домашних условиях видео

Плавка латуни: температура плавления латуни и особенности

Для того чтобы начать работу с тем или иным материалом, для начала следует ознакомиться со всеми его свойствами. Это нужно для того, чтобы знать какое механическое воздействие можно оказывать на материал, а также в каких условиях и какими инструментами можно осуществлять его обработку.

Латунь — металл, так что очень часто её обработка проводится именно посредством плавления. Температура плавления латуни очень важная характеристика, которая должна быть известна, если требуется обработка посредством термического воздействия.

Сплав латуни

Латунь — металл компонентный. Это означает, что чаще всего латунь идёт в сплавах с другими металлами. Для латуни главным легирующим элементом обычно считается цинк. Но при необходимости он может быть дополнен другими элементами: марганец, железо, свинец или никель.

У латуни есть несколько сплавов, которые в разной мере популярны, но рассмотреть следует два самых востребованных и интересных в практическом плане: двойной и многокомпонентный, содержащий медь.

Для любого мастера, работающего с латунью, температура плавления этого сплава имеет определённый практический смысл. Осведомлённость в этой области сможет помочь в решении многих вероятных проблем.

Если знать температуру плавления латуни, то есть предел, при котором её можно расплавить, то появится возможность изготавливать различные конструктивные элементы, возможно и в домашних условиях.

Основные характеристики

На такой показатель, как температура плавления латуни в первую очередь влияет её состав. Температура в разных случаях может иметь различные показатели, которые колеблются в диапазоне от восьмисот восьмидесяти градусов по Цельсию до девятисот пятидесяти.

Конечно, возможно этот диапазон понизить. Если существует потребность в этом, то следует просто в состав сплава вводить больше цинка. Для обратного эффекта следует делать соответственно наоборот.

Обработка этого металла может осуществляться посредством сварки, но следует помнить, что в таком случае она может прокатываться.

Следует знать тот важный факт, что если не позаботиться о покрытии поверхности этого сплава дополнительной защитой, то впоследствии придётся столкнуться с почернением поверхности. Это связано с тем, что при контакте с воздухом она немного окисляется, вследствие чего и происходит лёгкое почернение.

Поверхность латуни достаточно легко поддаётся полировке. Для того чтобы выбрать способ плавления для этого металла следует, для начала, учесть его состав.

Следует помнить, что на латунный сплав весьма негативно влияют такие элементы, как свинец или висмут. Это связано с тем, что эти элементы значительно снижают свойства материала к деформации в условиях, когда он находится в состоянии нагрева.

Латунь является цветным металлом, но в то же время она обладает множеством особых характеристик, что свойственны только этому материалу. Металл обладает некоторыми преимуществами, которые напрямую влияют на популярность материала:

  1. Латунь имеет высокую устойчивость к процессам коррозии.
  2. Материал обладает довольно высокой степенью текучести, что является очень важным фактором при его плавлении.
  3. Можно отметить и высокие антифрикционные свойства этого металла, а также довольно низкую склонность к ликвации.

В принципе, можно отметить ещё много разных достоинств, которые приписываются латуни, но они не общие, а узконаправленные. Это означает, что в зависимости от марки, материал используется в различных промышленных сферах.

Латунь используется в таких важных областях, как автомобилестроение и машиностроение. Также из этого компонентного металла создают большое количество разнообразных изделий различного назначения.

Для того чтобы можно было осуществлять работу с таким материалом, нужно для начала знать все его физические свойства, что впоследствии окажет непосредственную помощь в обработке латуни в домашних условиях.

Технические особенности латуни

  • Температура плавления латуни — 880–950 градусов по Цельсию.
  • Удельная теплоёмкость этого металла — 0,377 кДж*кг — 1*К-1 при термическом воздействии в 20 градусов по Цельсию.
  • Плотность материала — 8300–8700 кг/метр кубический.
  • Удельное электрическое сопротивление (0,07–0,08)*6—10 Ом*м.

Что следует учитывать при работе с латунью

Домашний мастер в бытовой обстановке использует довольно много изделий, изготовленных именно на основе латуни.

Очень много инструментов изготавливаются именно с использованием латуни, её очень часто можно встретить в различных сплавах, основой которых может быть медь или бронза.

Если быть осведомлённым насчёт того, какая температура плавления приемлема для латуни и её сплавов, впоследствии возможно использовать эти знания при починке или изготовлении различных изделий, которые могут быть использованы в хозяйстве.

Процедура плавления такого универсального компонента не лишена различных тонкостей и нюансов, о которых следует знать и помнить, чтобы избежать различных трудностей при обработке, а также отрицательных последствий в результате ошибочных действий.

Следует помнить, что при всех существующих тонкостях при плавлении латуни, отдельные нюансы следует учитывать при плавлении сплавов из бронзы и меди.

Дело в том, что эти сплавы имеет несколько другие параметры плавления, которые отличаются от характеристик латуни, поэтому прежде, чем начать работу с такими латунными сплавами, нужно для начала подробно узнать все их свойства. Это позволит не допустить досадных ошибок при их обработке, а также провести работу максимально эффективно и плодотворно.

Для того чтобы произвести плавку металла в домашних условиях, следует обладать определёнными знаниями и навыками, а также и специальными инструментами, которые смогут помочь в работе и произвести необходимые действия, предполагающие плавку латуни.

К тому же опытные мастера рекомендуют перед процедурой плавки латуни в домашних условиях запастись терпением, так как процедуру эту быстрой никак назвать не получится.

Для работы необходимо запастись следующими элементами:

  • техническое серебро;
  • газовая горелка ручного типа;
  • специальная графитовая горелка;
  • медный сплав.

Нужно перед работой приобрести буру, причём в достаточном количестве. К тому же для того чтобы обеспечить максимальные безопасные условия для окружающего пространства во время плавления металла, следует использовать асбестовый лист.

Процесс плавки латуни является довольно трудоёмким и потребует определённых затрат как времени, так и приложенных сил.

Опять же следует учесть особенности плавления сплавов, содержащих бронзу и медь, так как они имеют немного другие характеристики и свойства, что означает при плавке придётся применять другую температуру термического воздействия.

К процессу плавки латуни следует переходить уже только в том случае, когда рабочее место подготовлено должным образом, а все рабочие инструменты находятся на своём месте и готовы к работе.

Порядок проведения работ

Для начала следует подготовить муфельную печь. В ней и будет осуществляться вся основная работа.

Перед тем как начать непосредственно саму плавку, следует проверить работу имеющихся горелок, которые будут использованы в процессе. Кроме того, под рукой следует иметь специальный сосуд, сделанный из огнеупорного материала. Таким материалом является тигель, так что можно будет применить именно его.

Приобретённый ранее асбестовый лист, следует уложить на поверхность основания. Очень важным фактором является поддержание хорошей вентиляции в помещении, в котором будет проводиться вся работа.

Перед началом плавки, латунь следует измельчить, то есть создать измельчённую массу. Следует помнить, что чем меньше будут получившиеся куски металла, тем легче она будет впоследствии плавиться.

Затем тигель с измельчённой латунной массой помещается в муфельную печь, после чего пользователь выставляет необходимое температурное значение, используя специальный регулятор температур. После включения печи, можно будет наблюдать за всем процессом плавления через специальное маленькое окошко, которое имеется у таких печей.

После того как металл полностью расплавится, пользователю требуется лишь аккуратно открыть дверцы муфельной печи и достать оттуда тигель с расплавленной латуни.

Конечно, делать это нужно, используя специальные щипцы, для того, чтобы обезопасить себя от возможных ожогов. У расплавленной латуни, кстати, есть интересное свойство, которое заключается в том, что на поверхности образуется тонкая плёночка, которую впоследствии надо будет убрать. Такую процедуру можно будет проделать, если использовать обычную стальную проволоку.

После снятия образовавшейся плёнки с поверхности расплавленной латуни, следует просто залить металл в требуемую форму, которую пользователь должен предварительно подготовить на своём рабочем месте.

Плавление с помощи горелки

Кстати, бывают случаи, когда пользователь, к сожалению, не может использовать специальное оборудование, предназначенное для плавления. В этом случае, не стоит отчаиваться, так как плавка латуни может быть осуществлена при помощи газовых горелок.

При этом горелка должна быть установлена в вертикальном положении и очень хорошо закреплена. Затем на подставку устанавливает сосуд с металлом и производится плавка.

Следует опять же помнить, что если латунь содержит в своей основе медь, то температура будет непременно увеличиваться, что означает, что металл будет плавиться дольше.

Как расплавить латунь в домашних условиях: технология, температура, оборудование

Латунь является уникальным сплавом, использующимся не только в промышленности, но и в быту. Из него выполнены разнообразные интерьерные предметы, а также многочисленные конструкции. Для умельца знание температуры плавления этого металла станет хорошим подспорьем при сооружении или же ремонте разнообразных предметов. Данный сплав имеет медную основу с цинковой легирующей составляющей, которая может дополняться никелем, марганцем, а также свинцом либо железом.

Характеристики металла

Латунных материалов выпускается несколько разновидностей, имеющих обширное применение. К наиболее распространенным данным металлическим соединениям относятся:

  • многокомпонентный состав;
  • двойной из сплава цинка с медью.

Температура плавления латуни зависит от ее компонентов. Помимо промышленности, из нее изготавливают различные предметы интерьера и детали мебельных конструкций. Это стало возможным благодаря литью, которое предоставляет возможность придать изделию любую форму. Плавка в домашних условиях не составляет особых проблем при соответствующих познаниях и наличии необходимого спецоборудования. Для этого обязательно следует знать, при какой температуре этот металлический состав плавится. Он имеет желтоватый цвет, который без дополнительной защиты чернеет от воздействия воздушной среды.

Нижний предел, при котором происходит плавление латунного состава составляет порядка 880 °С, а его верхнее значение доходит до 950 °С. Для снижения температурной точки плавки латуни в нее добавляют больше цинковой составляющей. На характеристики металла оказывают негативное влияние висмут или же свинец. Учтите, что температура плавления меди отличается от латунного состава. При нагреве материала они значительно снижают его способность к пластичной деформации.

Латунь способна оказывать высокую сопротивляемость коррозии, обладает повышенной текучестью и отличными антифрикционными характеристиками. Благодаря всем этим свойствам ее активно используют как в общепромышленных изделиях, так и в узконаправленных компонентах. Поверхность состава превосходно полируется, что позволяет надолго сохранять его великолепный вид. Температуру плавления латунь и бронза имеют различную, что учитывается при выборе режима работы.

Особенности обработки

В быту находятся множество изделий, имеющих в составе латунные компоненты. Для их ремонта или же изготовления применяются несколько методов. Все они построены на технологии плавления латуни. Этот процесс имеет свои нюансы и особенности, которые могут значительно усложнить ремонт. Сплавы на основе меди, а также бронзы имеют несколько отличающиеся характеристики, поэтому важно знать с каким именно составом придется работать.

Мягкие латунные сплавы содержат цинковую часть до 32,5 %, что предоставляет возможность для легкой обработки материала не только в горячем состоянии, но также и в холодном. Эта процедура выполняется протяжкой или же прокаткой. Данные составы маркируются: Л 68, Л 80, ЛМ 70, а также ЛТ 90. Увеличение цинка приводит к значительному повышению твердости состава, который становится обрабатываемым в горячем виде. Холодное воздействие на эти материалы весьма ограничено и требует наличия специальных инструментов. Помимо этого, производятся сплавы смешанного вида, отличающиеся достаточной универсальностью.

Что необходимо для плавки

Имея необходимый комплект оборудования и специальных принадлежностей можно не только заниматься восстановлением разнообразных изделий, но и изготавливать латунные компоненты дома. Перед тем как расплавить латунь, подготавливается рабочая площадка и размещается спецоборудование.

Основной составляющей мастерской служит печь индукционного типа, позволяющей в домашних условиях плавить латунь. Она собирается из огнеупорного кирпича, соединенного раствором, выдерживающим высокие термальные нагрузки. Источник тока, который будет использоваться для нагревательных элементов должен выдерживать нагрузку порядка 25 кВт. Для работы с разнообразными сплавами, можно приобрести специальную печь, рассчитанную на работу свыше 1000 °С. Это позволит выплавлять бронзу, а также многие цветные металлы.

Дополнением к плавильной печке служит тигель графитового типа, в котором непосредственно будет расплавляться латунный состав. Для каждого из типов металла используется собственная емкость. Новый тигель обязательно закаливается при температуре порядка 95 °С. В печи он должен прогреться на протяжении 20 минут, после чего остужается.

Для рабочего процесса потребуются стальные щипцы, а также большая ложка. С ее помощью удаляется шлак с поверхности расплавленного металла. Еще одним необходимым приспособлением является литейный ковш. Он служит для удержания тигля при его наклоне для выливания жидкого сплава в заготовленную форму.

Располагать плавильную печь необходимо на хорошо проветриваемом месте. Наилучшим расположением будет навес на улице. Это будет способствовать быстрому выветриванию углекислого газа и различных токсинов при плавке. Помимо этого, свободный доступ воздуха значительно улучшит процедуру плавки. Обязательным атрибутом безопасной работы является ящик с песком. Он располагается рядом с печкой и только над ним можно переносить жидкий сплав и разливать его по формам. Для дополнительной безопасности можно положить на пол асбестовый лист.

К специальной экипировке относятся особые кожаные перчатки, жароупорный защитный фартук, маска или же очки, а также ботинки высокого типа. Одежда должна быть с длинными рукавами и состоять из хлопковой ткани. Длинные штаны надежно защитят ноги от горячих капель жидкого металлического сплава.

Технология плавления

Когда все оборудование смонтировано и необходимые материалы подготовлены, переходят к самой процедуре плавления. Технологию процесса можно посмотреть на соответствующем видео. В тигель помещаются измельченные кусочки материала, при этом их величина будет оказывать влияние на скорость начала плавки. После этого сосуд ставится в печку и начинается ее нагрев до необходимого температурного значения плавления. На печах заводского изготовления имеется специальное окошко, которое предоставляет возможность для наблюдения за процессом. При использовании самодельной конструкции для этого служит огнеупорная крышка, закрывающая емкость.

Извлекать тигель можно лишь после полного плавления металлического состава. Поверхностная пленка на латуни подлежит снятию при помощи простой стальной проволоки. После удаления этого слоя окислов выполняется заливка массы в заранее заготовленную форму. По окончании остывания латунное изделие можно вынимать из формочки и окончательно обрабатывать.

Домашняя плавка латуни может использовать и упрощенную вариацию аналога обычной печи. В ней нагревателем выступает стандартная газовая горелка, надежно закрепленная под плавильным сосудом. При работе необходимо следить за равномерным прогревом нижней части печи. Такой способ обработки латуни в домашних условиях создает повышенное окисление плавящегося металла, что можно минимизировать с помощью древесного угля.

Что необходимо учитывать при работе

Расплавить латунь в домашних условиях можно при соблюдении некоторых особенностей работы. В процессе нагревания тигля в печи необходимо следить за состоянием массы. Готовая к заливке масса пылает ярким желтым светом, имеющим оранжевый оттенок. При дневном освещении этот цвет становится практически невидимым.

При температурном значении выше точки плавления, скорость процесса заметно повышается. Учтите, что это провоцирует ускорение окисления металлического сплава. Запрещается перемешивать сплав даже при снятии окислительной пленки. Необходимо предотвращать возникновение воздушных пузырьков в жидкой латуни, которые помешают отливке качественного изделия.

Не забывайте, что плавящийся металл является опасной субстанцией, способной нанести значительный вред при неправильном обращении. Учитывайте необходимость использования противопожарных средств, а также индивидуальную экипировку для защиты во время работы. Заранее позаботьтесь о наличии хорошей вентиляции в рабочей зоне, которая предохранит организм от воздействия опасных паров и газов. Соблюдайте меры предосторожности, что защитит от пожара и сохранит не только здоровье, но и жизнь.

Рекомендуем также к прочтению:

Температура плавления латуни: плавка в домашних условиях

Иногда необходимо провести срочный ремонт латунных изделий или изготовить какую-то деталь. Для этого потребуется расплавить кусочки лома в домашних условиях. Плавка латуни осуществляется в специальных печах или самодельных горнах. Как расплавить латунь и сделать отливку, научат специалисты.

Основные характеристики латуни

Прежде, чем решить, как же расплавить латунь в домашних условиях, нужно определить температурный режим. Латунные сплавы на основе меди по химическому составу бывают двухкомпонентные с различной долей цинка, и многокомпонентные, содержащие свинец, висмут и другие металлы. Зная маркировку сплава, легче определить точную температуру плавки латуни. Эти данные есть в справочных таблицах.

Часто приходится пользоваться непонятным ломом, сложно определить марку металла по цвету, сплавы незначительно различаются оттенками. Чтобы расплавить немаркированный лом, нужно ориентироваться на температурный диапазон 880–950°С. Чем меньше цинка в составе, тем ниже температура плавления. Желательно предохранять от окисления металл, который темнеет со временем. Такой лом, прежде чем расплавить, зачищают до блеска. Лом присыпают угольной крошкой. Плавление металла под такой шубой будет проходить быстрее. Важно учитывать, что не все сплавы обладают хорошей текучестью, расплавить их иногда сложно.

Особенности обработки и область применения

Как и другие медные сплавы, латунь хорошо поддается резке, ковке, штамповке. Она обладает хорошими антифрикционными свойствами, не корродирует, эстетично выглядит, за это ценится дизайнерами. Найти дома кусочки желтого металла не трудно. Из него делают декор, светильники, радиодетали, фурнитуру. Латунь тверже меди, из нее делают запорную арматуру, переходники, отводы для трубопроводов, системы отопления. Расплавить дома можно любые ненужные части трубопровода.

Что понадобится для плавки

Расплавлять латунь в домашних условиях можно газовой горелкой. Ее устанавливают под тиглем вертикально. Для снижения потерь тепла зону нагрева экранируют огнеупорными материалами или толстым железом.

Удобно использовать муфельную компактную печь фабричного производства. Если приходится заниматься домашней плавкой металлов, такую вещь стоит приобрести. Владельцы частных домов сооружают горн из шамотного кирпича с воздушным поддувом. Сразу делают каркас для установки тигля, крышку.

Необходимо подготовить огнеупорный тигель. Можно использовать готовый керамический, выдерживающий температуру до 1300°С или графитовый, он очень надежный, подходит для многоразового применения, главное вовремя удалять шлак, когда он только хватился. Умельцы делают тигли самостоятельно из шамотной крошки, кремнезема, жидкого стекла, обмазывают готовую форму тальком. Для захвата горячего тигля используют длинные щипцы. Желательно приготовить мощную подставку, которую сложно расплавить.

Для отливки деталей делают формы:

  • из гипса, облепляют им восковую копию будущей детали;
  • смеси цемента и тормозной жидкости.

Эти формы нужно поставить на песок или огнеупорную подставку большого размера, их нужно будет заполнять расплавленной субстанцией.

Для снятия шлака с латуни понадобится ложечка или проволочная петля. Не стоит забывать про противопожарную и собственную безопасность.

Плавка латуни в домашних условиях: пошаговая инструкция

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать к работе. Небольшая инструкция поможет справиться с плавкой латуни в домашних условиях. Нужно четко соблюдать последовательность операций:

  1. Подготовка лома заключается в его нарезке, чем меньше кусочки, тем быстрее образуется расплав. Темную патину с металла снимают, это лишний шлак. Лом подсушивают, чтобы не оставалось влаги, способной спровоцировать выброс расплава.
  2. В процессе подготовки печи к работе до 100°С прогревают формы, устанавливают их на подставку или песок, выравнивают.
  3. Греют тигель, его лучше раскалять до желтоватого свечения. Затем заполняют его латунным ломом. Сверху присыпают измельченным древесным углем.
  4. В прогретую печь погружают тигель с ломом, повышают температуру до 950°С. Ни в коем случае нельзя помешивать расплав в процессе нагрева, активизируется окисление, образуется больше отходов.
  5. Когда металл полностью расплавится, с нее нужно снять шлак, окалину. Делают это ложечкой или петлей.
  6. Пора заполнять форму. Расплавленную латунь быстро переливают из тигля, оставляют застывать. Затем снимают оставшуюся корочку металла с тигля.

Плавить лом нужно небольшими порциями по 30–50 грамм, при необходимости тигель загружают несколько раз.

При выполнении всех условий можно сделать латунную отливку самостоятельно. Когда нужно расплавить небольшой кусочек металла, его кладут на изложницу. Направляют пламя газовой горелки на лом. Через 2–3 минуты образуется большая капля. Занимаясь расплавкой медных сплавов нужно надевать плотную х/б спецовку. При случайном попадании горячей латуни на кожу риск ожогов в такой одежде снижается.

Как правильно расплавить латунь в домашних условиях

Чтобы организовать плавление металла в домашних условиях необходимо изготовить приспособление, в котором можно было бы нагреть заготовку до необходимой температуры. Если для плавления олова и свинца, достаточно загрузить сырьё в металлическую ёмкость и поставить её на огонь. То для литья медных сплавов потребуется приобрести специальную печь.

О том как осуществляется плавка латуни в домашних условиях будет рассказано в данной статье. Но прежде чем приступить к описанию основных этапов работы, необходимо изучить теоретические сведения о металлическом сплаве.

Из чего состоит латунь

Латунь состав сплава которого может существенно отличаться, обязательно содержит медь в количестве не менее 55%. На остальные 45% в составе двухкомпонентного сплава приходится доля цинка. Цинк в составе медного сплава существенно увеличивает механическую прочность сплава и устойчивость к коррозии.

Кроме цинка многокомпонентная латунь может содержать:

Дополнительные добавки необходимы в том случае, если требуется наделить металлический сплав новыми свойствами, которые будут способствовать более лёгкому формированию изделия при литье и во время механической обработки.

Для плавления латуни сплав необходимо нагреть до 880 — 950 градусов. Какая именно температура необходима для плавки конкретного вида латуни зависит от её состава, но при выполнении плавления металлов в домашних условиях не всегда удаётся установить марку сплава.

Чтобы гарантированно расплавить латунь в домашних условиях следует приобрести специальное устройство, в котором металл нагревался бы до максимальной температуры плавления.

Самостоятельное изготовление плавильного устройства потребует значительных временных затрат и специальных знаний. Поэтому намного проще приобрести в специализированных магазинах готовые плавильные печи, работающие на газе или от сети переменного тока.

Печь и инструменты для плавления латуни

Чтобы осуществить литьё латуни в домашних условиях необходимо приобрести специальную печь.

В домашних условиях лучше всего использовать небольшие устройства с максимальной температурой нагрева 1300 градусов. Такое ограничение необходимо чтобы предотвратить выгорание цинка входящего в состав данного медного сплава.

  1. В качестве ёмкости для плавления латуни используются графитовые тигли.
  2. Также потребуется приобрести щипцы и большую ложку. Щипцы необходимы для установки и снятия тигля с печи, а ложка применяется для удаления шлака, который образуется на поверхности расплава.
  3. Чтобы вылить из тигля расплавленную латунь в форму используется литейный ковш. Без этого приспособления невозможно выполнить безопасный наклон раскалённого тигля во время плавильных работ.

Работы с расплавом должны производиться без каких-либо отступлений от правил техники безопасности, поэтому кроме приспособлений для плавления обязательно следует приобрести защитную одежду, средства защиты зрения и дыхания.

При расплавлении латуни образуются вредные пары, которые негативно воздействуют на здоровье человека.

  1. Осуществлять плавильные работы без респиратора категорически запрещено. Специальные очки или маска используются для защиты глаз от воздействия инфракрасного излучения, которое, при длительном воздействии, может нанести ущерб органу зрения.
  2. Также необходимо использовать жароупорный фартук для защиты одежды от возможного попадания расплавленного металла и толстые перчатки, чтобы не обжечь руки во время плавильных работ.

Когда все необходимые инструменты и приспособления будут приобретены, можно приступать к подготовке плавления латуни.

Подготовительные работы

Чтобы плавление медного сплава было произведено по всем правилам, необходимо подготовить инструменты и место для работы.

Оптимальным вариантом размещения печи для плавки латуни является навес на свежем воздухе. Установка печи на улице позволяет минимизировать вредное влияние паров цинка, а также обеспечить хорошее горение топлива, при использовании газовой печи.

В плане противопожарной безопасности размещение высокотемпературной печи вне помещения является наиболее правильным. Если нет возможности установить плавильную печь таким образом, то помещение, в котором планируется проводить плавильные работы, должно быть оборудовано системой принудительной вентиляции воздуха.

Поверхность, на которую устанавливается печь, вне зависимости от места размещения, должна быть обязательно изготовлена из негорючих материалов. Также для безопасного перемещения тигля с расплавленным металлом рекомендуется установить ящик с сухим песком. Для предотвращения разбрызгивания расплавленного металла, работы по заливке форм рекомендуется проводить только над ёмкостью с песком.

  1. Если для получения расплава будет применяться металлический лом, то прежде чем приступить к плавке следует тщательно очистить латунную поверхность от загрязнения и краски.
  2. При использовании проката цветного металла его достаточно нарезать на куски, размер которых не будет превышать параметры тигля плавильной печи.

Такие подготовительные работы позволят получить более качественное плавление металла с меньшим количеством шлака, а сам процесс будет более пожаробезопасным.

Процесс плавления латуни

После проведения подготовительного этапа можно приступать к непосредственному плавлению медного сплава.

Работа осуществляется в такой последовательности:

  1. В печи нагреваются формы до температуры +100 градусов. Также необходимо хорошо прогреть ложку перед использованием. Такая процедура необходима для полного испарения влаги с поверхности инструментов. После прогревания, формы необходимо разместить на сухом песке.
  2. Заранее подготовленный латунный лом или измельчённый металлический прокат для плавления, закладывается в тигель в необходимом количестве.
  3. Прогревается печь до температуры +500 градусов.
  4. Тигель с латунью устанавливается в печь и температура повышается до 950 градусов.
  5. Когда металл полностью расплавится с его поверхности необходимо аккуратно с помощью ложки удалить образовавшийся шлак и продукты окисления.
  6. Когда латунь приобретёт яркий жёлтый цвет можно приступать к заполнению заранее подготовленных форм. Для этой цели тигель извлекается специальными щипцами из печи и устанавливается на литейный ковш. Затем производится заполнение форм расплавом.

Если необходимо продолжить плавления металла, то тигель необходимо снова наполнить подготовленным материалом и установить в плавильную печь.

Советы и рекомендации

  1. На рынке представлено большое количество печей для плавки металлов и не всегда удаётся сделать правильный выбор устройства. Особенно при отсутствии опыта плавильных работ. Чтобы печь можно было использовать не только для плавки латуни рекомендуется выбрать устройство с возможностью разогрева до 1300 градусов. Например, температура плавления бронзы составляет около 1150 градусов и маломощные приборы не позволят осуществить плавление данного цветного сплава.
  2. Для каждого вида цветного металла необходимо использовать отдельный тигель, поэтому в ёмкости в которой расплавлялась латунь не рекомендуется плавить бронзу или любой другой металл или сплав.
  3. Не рекомендуется надевать одежду из синтетики во время выполнения плавильных работ. Такая ткань легко возгорается и плавится. В случае возникновения пожара может послужить причиной получения серьёзных ожогов.
  4. В непосредственной близости от места, где будет установлена плавильная печь необходимо разместить ёмкость с холодной водой. Такая предохранительная мера позволит, в случае получения ожога, моментально снизить температуру поражённого участка тела.
  5. Огнетушитель обязательно должен быть расположен в прямой доступности от места, где производятся плавильные работы.
  6. Момент полного расплавления латуни можно определить на глаз. Выливать изделия из данного сплава необходимо когда поверхность расплавленного металла начнёт светиться жёлтым цветом с небольшим оранжевым отливом.
  7. Во время плавления, латунь категорически запрещается перемешивать. Такое действие может привести к образованию пузырьков воздуха, что негативно отразится на плотности материала, его механических и эстетических свойствах.
  8. Точная температура плавления латуни зависит от её марки. При определении точки плавления опытным путём необходимо соблюдать осторожность и не слишком перегревать смесь, чтобы не ускорить процесс окисления металлического сплава.
  9. Печь для плавки латуни можно изготовить самостоятельно, но только при наличии специальных знаний. Если в этом деле возникнут трудности можно обратиться за консультацией к опытным умельцам.

Значительно сэкономить можно и в случае замены графитового тигля на изделие из керамики. Если приобрести специальную огнеупорную глину, то можно научиться самостоятельно изготавливать ёмкости для плавильных печей.

Керамические тигли обладают значительно меньшим ресурсом, но в случае, когда возможно самостоятельное изготовление таких деталей экономия денег будет значительной.

Заключение

При какой температуре плавится медь и её сплавы рассказано в статье, но только теоретических знаний недостаточно для того, чтобы стать профессионалом в этом деле.

После того как печь для плавки латуни будет приобретена или смонтирована, необходимо расплавить небольшое количество металла для проверки работоспособности оборудования. И получения опыта плавления медных сплавов в домашних условиях.

Температура плавления латуни и плавка в домашних условиях

В самом базовом смысле латунь — это сплав, главным компонентом которого выступает медь. В качестве дополнительных могут выступать такие металлы, как цинк, олово (его должно быть не слишком много, чтобы сплав не стало возможным называть бронзой), в гораздо меньшей степени марганец, свинец и даже железо. В древности этот сплав часто называли орихалком, в переводе — «златомедью». К бронзам, однако, сплав по классификации не относится, так как если сравнить температуру плавления латуни и бронзы, у второй она будет гораздо выше.

Как и бронза, латунь имеет довольно широкое применение в разных областях. Её используют в основном в автомобилестроении при изготовлении некоторых болтов и других деталей, для изготовления памятных знаков и наград, труб, гильз химической аппаратуры. Очень часто используется при создании предметов интерьера или отдельных элементов мебели.

Характеристики латуни

Изготовление изделий из этого сплава достигается преимущественно посредством литья. Поэтому очень важно знать, при какой температуре плавится латунь. Это сильно зависит от её химического состава, а конкретнее — от содержания в ней цинка, ведь чем больше этого металла, тем меньше требуется тепла для его расплавления. Если в латуни содержится значительное количество примесей висмута или свинца, это очень негативно влияет на её растекаемость, усложняя обработку изделий. Поэтому температура её плавления колеблется в пределах 880−950 градусов Цельсия.

Очень важно при изготовлении изделий из латуни покрывать их защитным слоем. Для этого можно использовать обычный лак. Несмотря на свою стойкость к коррозии, она очень подвержена процессам окисления на открытом воздухе. Многие незащищённые детали или предметы интерьера необходимо регулярно чистить, чтобы они не потемнели. Но сделать это легко, ведь латунь очень хорошо полируется.

Технические показатели сплава

Кроме температуры плавления, у латуни есть ещё несколько важных характеристик, благодаря которым она находит такое широкое применение в различных областях. Вот некоторые из них:

  • Удельное электрическое сопротивление — в пределах 0,07−0,08 микроом на метр.
  • Плотность — около 8,3−8,7 тонн на кубометр.
  • Теплоёмкость — 0,377 килоджоулей на килограмм-Кельвин.

В зависимости от состава, латунь бывает:

  • Двойной — сплав только с содержанием меди и цинка.
  • Многокомпонентной — содержащей большое количество других металлов и примесей.

Марки латуни и области применения

От состава зависит марка латуни и область её применения. Например, томпак, принадлежащий к классу деформируемых латуней, в котором содержится больше 95% меди, может легко соединяться со сталью, образуя с ней биметалл. Используется такое соединение в изготовлении знаков отличия и различных предметов искусства и интерьера — статуэток, рамок, подсвечников.

Латуни марки ЛО используются для изготовления конденсаторных трубок, применяемых в разной теплотехнической аппаратуре, например, газовых котлах, автоклавах, сильфонах.

Марка ЛС используется при создании деталей часовых механизмов, переходных и соединительных втулок. Из неё также изготавливают полиграфические матрицы.

ЛМц — содержится в старых советских монетах номиналом до 5 копеек, арматуре, гайках и болтах, а её подвид с приставкой «А» — в деталях речных и морских судов.

Латунь, имеющая маркировку ЛА или ЛЖМ (и её подвиды), также используется для постройки морских судов и самолётов, различных электрических машин и подшипников. Очень распространена в деталях для различной химической техники.

Плавка в домашних условиях

Сплав имеет довольно низкую по сравнению с другими металлами температуру расплавления, а потому возможна его обработка, изготовление и ремонт изделий даже дома. Для этого необходимо собрать специальное оборудование и иметь большую рабочую область, позволяющую соблюдать все меры безопасности, требующиеся при работе с раскалённым или расплавленным металлом.

Необходимые инструменты

Для плавки латуни в домашних условиях нужна печь. Собрать её можно из кирпича, обладающего достаточной огнеупорностью, соединив его таким же термостойким раствором. В качестве нагревательного элемента лучше всего использовать индукционные нагревательные элементы. Это керамические трубки, на которые намотана проволока из нихрома. Они могут разогреваться до больших температур (1000 градусов по Цельсию и больше) и пригодятся для работы с другими, более тугоплавкими металлами и сплавами.

Минимально требуемая мощность источника электричества, которое будет подаваться на нагрев должна быть около 25−30 киловатт. Он должен быть собран из достаточно качественных электротехнических деталей и иметь высокий показатель КПД.

Тигель — ёмкость, где будет, собственно, плавиться металл, можно изготовить из шамота — выпаленной до спекания глины. Для дополнительной жаропрочности и надёжности можно обмазать его раствором силиката калия, или просто «жидким стеклом» с примесью талька. Такой тигель прослужит намного дольше и выдержит большее количество расплавлений. Есть также и тигли, выполненные из графита, но они сильно уступают глиняным по надёжности. Для операций с тиглем необходимо изготовить или приобрести щипцы. Они должны обладать довольно длинными ручками и иметь закруглённые губки.

Описание процесса

В тигель помещается сплав, желательно в виде кусков. Чем мельче они будут, тем легче пойдёт процесс расплавления, так как тепло от нагревательных элементов будет быстрее распределяться между ними. Тигель, при помощи щипцов, помещается в печь, и только после этого начинается её разогрев. Вынимать его из печи можно только после того, как весь объём помещённого в него металла переходит в полностью жидкую форму. Это операция производится с помощью тех же щипцов. Если на поверхности расплавленной латуни образовалась плёнка, её следует с помощью предварительно подготовленной проволоки убрать.

Для изготовления литых изделий из сплава следует использовать специальные формы, вырезанные из дерева или распечатанные на 3D-принтере из материала, более жаропрочного, чем жидкая латунь. Деревянные формы в большинстве своём одноразовые. Алгоритм действий прост: вынимаем тигль, снимаем плёнку, заливаем и ждём полного остывания.

Техника безопасности

Для проведения всех операций с металлами, разогреваемыми до очень высоких температур необходимо заботиться о своей безопасности и минимизации влияния процесса на здоровье. Следует помнить, из каких металлов состоит латунь, при какой температуре плавится конкретный образец и каким образом она достигается. Вот несколько советов:

  1. Используйте защитные перчатки, одежду из материалов, плохо поддающихся горению — шерсти, хлопка и других. Не стоит использовать одежду из синтетики, она может очень быстро загореться.
  2. Позаботьтесь о защите глаз и лица с помощью очков и масок, так как случайная капля расплавленного металла может стоить вам зрения или причинить серьёзный ожог коже лица.
  3. Литьё необходимо выполнять в месте с достаточной вентиляцией, так как в его процессе выделяются вещества, которые, приобретая достаточную концентрацию, могут нанести большой вред вашему здоровью.
  4. Для того чтобы свести к минимуму риски поджога или случайного воспламенения близлежащих предметов, можно застелить поверхность, на которой будет располагаться печь асбестовым листом. Опять же, не забывайте при этом о хорошей вентиляции.

Следуя таким правилам, вы сможете безопасно и эффективно выполнять действия с раскалёнными или расплавленными металлами, не опасаясь причинения вреда себе и окружающим.

Показатели температуры плавления латуни

Для домашнего мастера [температура плавления латуни] имеет практический смысл, так как этот важный показатель в некоторых случаях может помочь с решением целого ряда проблем.

Латунь в настоящее время используется в самых разных сферах, в том числе, и в промышленности.

Существует несколько видов сплавов на основе этого универсального металла, однако в практическом плане интерес представляют только два из них, а именно, двойной и многокомпонентный с содержанием меди.

Для этого компонентного металла главным легирующим элементом считается цинк, который может быть при необходимости дополнен такими элементами, как марганец, свинец, железо, а также цинк, никель или свинец.

Латунь играет большое значение для такого металлического сплава, как бронза, на который уже давно наблюдается большой спрос.

Как и у любого другого элемента из группы металлов, у латуни есть своя температура плавления, говоря другими словами, тот предел, при котором ее можно расплавить.

Если знать этот важный параметр, то можно будет изготовить самые разнообразные конструктивные элементы, в том числе, и в домашних условиях.

Плавление латуни можно отнести к первичной обработке этого металла. В настоящее время известно несколько основных способов, при которых можно расплавить латунь в домашних условиях.

Основные характеристики

На плавку латуни, главным образом, влияет ее состав, а потому температура может иметь различные показатели, начиная от восьмисот восьмидесяти градусов по Цельсию и заканчивая девятьсот пятидесятью.

Чтобы понизить данный показатель, необходимо в состав латуни вводить больше цинка и наоборот.

Кроме этого, за счет своих универсальных свойств этот металл имеет свойство свариваться.

Обработку латуни можно производить при помощи сварки, и в этом случае она может прокатываться.

Если не покрыть поверхность данного компонента дополнительной защитой, то через определенное время она немного почернеет из-за контакта с атмосферным воздухом.

Основным цветом латуни является желтый, а ее поверхность достаточно легко поддается полировке. Выбирая способ плавления для этого элемента, следует, главным образом, учитывать его состав.

Негативно влияют на латунный сплав такие элементы, как висмут или свинец, поскольку они значительно снижают свойства этого металла к деформации, когда он находится в разогретом состоянии.

Латунь относят к категории цветных металлов, при этом ее химические, а также физические свойства имеют некоторые характерные особенности. Данный элемент обладает целым рядом преимуществ.

Во-первых, этот металл имеет высокую стойкость к коррозионным процессам. Во-вторых, он обладает высокой степенью текучести, что особенно важно при плавлении.

Латуни свойственны высокие антифрикционные свойства, а также достаточно низкая склонность к ликвации.

Следует отметить и то, что данный металл обладает практичностью и имеет превосходные технологические, а также механические свойства.

Есть еще целый ряд достоинств этого универсального компонента, которые носят узконаправленный характер. В зависимости от своей марки, латунь используется в той или иной промышленной сфере.

Металл используется в машиностроении и автомобилестроении, из нее изготавливают целый ряд самых разных изделий различного назначения.

Для того чтобы с данным металлом успешно работать в домашних условиях, для начала необходимо хорошо изучить его свойства, а также знать характеристики сплавов на основе бронзы и меди.

Особенности обработки

Домашний мастер в быту использует множество самых разных деталей, которые сделаны на основе латуни.

Кроме этого, производится достаточно много самого разного инструмента, который содержит в себе этот компонент. Очень часто латунь встречается в сплаве на основе бронзы и меди.

Зная температуру плавления этого металла, а также способы, при которых его можно расплавить, можно самостоятельно производить починку и изготовление некоторых изделий, которые пригодятся в хозяйстве.

Плавление этого универсального компонента на основе бронзы и меди имеет определенные тонкости и нюансы, зная которые можно избежать самых разных сложностей в работе.

Конечно, для того чтобы самостоятельно заниматься плавкой этого металла на основе бронзы, необходимо иметь определенные познания в данной области, а также некоторый инструмент, который может потребоваться в работе.

Кроме этого, для того, чтобы самостоятельно произвести плавку латуни в домашних условиях, необходимо запастись терпением.

Для работы следует обязательно иметь под рукой техническое серебро, а также газовую горелку ручного типа.
Также потребуется медный сплав и специальная графитовая горелка.

Следует приобрести в достаточно количестве буру. Кроме этого, для того чтобы максимально обезопасить окружающее пространство для плавления латуни, следует приобрести асбестовый лист.

Данный процесс является достаточно трудоемким и требует соблюдения определенной техники безопасности.

Если сплав латуни создан на основе меди или бронзы, то при плавлении необходимо учитывать определенные тонкости, а также знать некоторые нюансы, которые помогут данную работу провести правильно и максимально эффективно.

Прежде всего, следует учитывать, что сплав на основе бронзы и меди имеет несколько другие параметры плавления, а, соответственно, и у металла меняются некоторые характеристики, как физические, так химические.

После того как будут подготовлены весь необходимый инструмент и материалы, можно переходить к плавке латуни своими руками в домашних условиях.

Порядок работы

Прежде всего, необходимо правильно подготовить муфельную печь, в которой и будет осуществляться вся основная работа.

Также следует проверить в работе горелки. Кроме этого, необходимо иметь под рукой специальный сосуд из огнеупорного материала, например, тигель.

На поверхность основания следует уложить асбестовый лист и позаботится о хорошей вентиляции в помещении, где будет проводиться плавка латуни.

Латунь, которая будет подлежать плавлению, необходимо переработать в измельченную массу. Следует помнить, что чем меньше будут куски металла, тем легче он будет плавиться.

Далее тигель с мелкой латунью аккуратно устанавливается в муфельную печь и при помощи специального регулятора температур выставляется ее необходимое значение.

Если металл создан на основе бронзы или меди, то это обязательно следует учитывать. После того, как печь будет включена, через специальное окошко можно наблюдать, как металл начинает плавиться.

При достижении желаемого результата и после того, как металл полностью расплавится, следует аккуратно открыть дверцы печи и вынуть тигель.

Сделать это можно при помощи специальных щипцов, которые уберегут от ожогов. Латунь в расплавленном состоянии имеет свойство на своей поверхности образовывать пленку.

Ее необходимо в обязательном порядке убрать и сделать это можно при помощи стальной проволоки. После этого необходимо будет только залить металл в предварительно подготовленную форму.

В том случае, если специальное оборудование для плавки металла отсутствует, можно провести плавление латуни при помощи газовых горелок.

В этом случае горелку следует установить в вертикальном положении и хорошо закрепить.

Далее на подставку помещается сосуд с мелкой латунью и зажигается сама горелка.

При этом пламя должно охватывать всю нижнюю поверхность сосуда.

В этом случае процесс плавления будет сопровождаться достаточно сильным окислением, уменьшить которое можно при помощи древесного угля.

Если латунь создана на основе бронзы или меди, то ее температура плавления несколько увеличиваться, а значит, на плавку металла уйдет немного больше времени и это следует обязательно учесть.

Технология и температура плавления бронзы в домашних условиях

Просмотров 574 Опубликовано Обновлено

Бронза – медный сплав, легированный оловом, алюминием, свинцом и другими элементами. Медь, легированная цинком – это латунь, а никелем – мельхиор. Одним из способов получения бронзовых изделий является литье. Расплавленный металл заливают в форму, где он застывает.

Классификация

Бронзовые сплавы по составу делятся на:

  • Оловянные.
  • Безоловянные.

Как понятно из названия, имеется в виду наличие или отсутствие в них олова. Вторые бывают алюминиевыми, кремнистыми, бериллиевыми и другими, в зависимости от главного легирующего компонента.

Добавки по-разному влияют на качество сплава:

  • Олово – придает прочность, улучшает антифрикционные свойства. Большое количество олова охрупчивает металл.
  • Бериллий – хорошо упрочняет материал, он сравним по свойствам со сталью.
  • Свинец – улучшает коррозионную стойкость.
  • Алюминий – снова стойкость к коррозии и антифрикционные качества.
  • Железо – улучшает структуру и прочностные свойства.

По технологическим свойствам бронзы разделены на:

  • Обрабатываемые давлением (деформируемые) – хорошо штампуются, куются.
  • Литейные.

Маркировка

Принцип маркировки такой:

  • Пишут буквы Бр (означает «бронза»).
  • Пишут буквы, обозначающие легирующие элементы:

  • Пишут цифры, обозначающие количество каждого элемента в процентах. Для деформируемых бронз цифры пишут в конце маркировки в том же порядке, что и буквы.
    Для литейных цифру пишут после каждого легирующего компонента. Например:

БрОФ10-1 – деформируемая бронза. Олова примерно 10%, а фосфора 1%, остальное – медь. Или:

БрА10Ж3 – литейная бронза, где алюминия 10%, железа 3%, остальное – медь.

Могут быть и другие примеси, но их количество незначительно.

Температура плавления

В таблице приведена температура плавления бронзы некоторых марок, а также температура заливки. Из таблицы видно, что температуры плавления и литья у материалов не совпадают. Это связано с тем, что бронза – вязкий материал. Его нужно расплавить, затем хорошо нагреть перед заливкой, чтобы достичь максимальной текучести расплава.

Можно ли отливать бронзу дома

Хорошая новость – этот металл растопить можно не только в промышленных условиях, но и в домашних. Правда «дома» – понятие относительное. Лить у себя на кухне не получится. Нужно, как минимум отдельное помещение с хорошей вентиляцией. Это для небольших вещей, например, мелкого художественного литья. Для крупных деталей понадобится гараж или ангар.

У бронзы малая усадка – менее 1%, из нее изготавливают точные отливки. Но в любом случае достичь промышленного качества литья не получится. И главное – нужно соблюдать меры предосторожности и пожарной безопасности! О них речь пойдет в конце статьи.

В качестве сырья используют бронзовый лом, можно переплавить своими руками детали сантехники. Промышленность выпускает металл в слитках.

Как сделать форму для литья

Материал для формы (оснастки) в непромышленных условиях – песчаная или глиняная смесь (литье в «землю») и гипс.

Примеры смесей для литья в «землю»:

  • песок, глина, каменноугольная пыль в соотношении 75% – 20% – 5%.
  • глина, шамотный кирпич, тонкие древесные опилки, соотношение 40% – 40% – 20%.

Компоненты смешивают до получения однородной консистенции.

Также может использоваться модель изделия из дерева либо другого материала. Также это может быть готовая деталь, образец.

Приспособление для подготовки песчаной оснастки – опока. Она состоит из двух ящиков без крышки, обычно деревянных. Нижний – с дном, верхний – без дна (по сути, рама). Части опоки имеют центрирующие элементы для их точного расположения относительно друг друга. Они иногда скрепляются между собой фиксаторами.

Оснастку изготавливают так:

  1. Перед работой поверхность опок и образец изделия присыпают тальком.
  2. В нижний ящик насыпают песчаную смесь до края и трамбуют.
  3. Модель детали кладут в опоку на землю и вжимают.
  4. На нижний ящик опоки кладут верхнюю раму.
  5. На модель крепят усеченный конус узкой частью к изделию. Это модель литника, через него зальют расплав. Желательно, чтобы место расположения литника было самой толстой частью изделия. Нужно учитывать, что на готовой детали в месте заливки могут быть дефекты.
  6. Верхнюю опоку заполняют доверху смесью. Снова трамбуют.
  7. Достают из песка модель литника.
  8. Острым тонким предметом разъединяют верхнюю и нижнюю половины, обозначая линию разъема. Верхнюю опоку с песчаной массой в ней снимают, изделие осторожно вынимают из песка.
  9. Части формы сушат и вновь соединяют.

Линию разъема выбирают так, чтобы деталь вынималось из оснастки, не повредив ее. Кроме того, иногда в части изделия, противоположной литнику, делают «воздушник». Это такое же отверстие в оснастке, как и литник. Через него в процессе заливки воздух выходит из полости.

Для того чтобы расплавлять материал понадобится:

  • Плавильная муфельная печь, желательно с регулятором нагрева. Для крупных отливок нужен горн. Иногда материал плавят автогеном, паяльной лампой, газовой или бензиновой горелкой.
  • Тигель – стальная, чугунная или шамотная (из огнеупорной глины) емкость для плавки, желательно с носиком.
  • Щипцы и крюк для извлечения горячего тигля из печи и других манипуляций.
  • Литейная форма. Как ее подготовить к работе, описано ниже.
  • Флюс. Нужен для предохранения сплава от окисления воздухом. Древесный уголь, бура.
  • Топливо для горна, например, тот же древесный уголь.
  • Керамическая или березовая палочка для перемешивания расплава.

Технология литья

  1. Куски сырья кладут в тигель и нагревают в печи до нужной температуры (на 50-100˚ Цельсия выше температуры заливки) и выдерживают 4-5 минут. Перегрев нежелателен, так как некоторые компоненты сплава могут гореть при высоких температурах. До заливки расплав несколько раз перемешивают палочкой. Плавку ведут под слоем флюса. Он изолирует металл от воздуха и не дает окисляться.
  2. Тигель с жидким металлом вынимают из печи с помощью крюка и щипцов. Обязательно ложкой снимают шлак с поверхности расплава.
  3. Тонкой непрерывной струей аккуратно заливают материал в полость оснастки через специальное отверстие (литник).
  4. Когда металл остыл, затвердевшее изделие вынимают. Иногда плавильную форму размыкают и деталь выбивают оттуда либо разрушают оснастку, если она одноразовая.

Если деталь сложная по геометрии или очень маленькая, расплав может выдавливать не весь воздух из полости, и на детали возникают дефекты. В этом случае используют центробежное литье. Оснастку устанавливают во вращающуюся центрифугу. Под действием центробежной силы жидкий металл равномерно распределяется по полости формы. Привод центрифуги бывает ручной или электрический.

Подготовка формы

Перед работой форму прогревают. Печь греют до 500-600˚С, помещают туда оснастку и повышают температуру в печи до 900˚С. Прокаливают в течение 2-5 часов. Время зависит от размера формы. Затем ее достают и остужают до 500-600˚С. После этого можно лить металл.

Изготовление отливок высокого качества

Можно получить изделия более высокого качества, чем при литье в землю. Для этого применяют литье по выплавляемым моделям.

Оснастку изготавливают из гипса. Она одноразовая, разрушаемая. Чтобы сделать форму, нужна модель изделия из воска, парафина или другого легкоплавкого материала. Этот материал должен быть легче воды. Далее будет сказано, почему это важно.

Изготавливают восковую модель также литьем в гипсовую оснастку. Модели сложной конфигурации делают из нескольких частей. А гипсовую оснастку для модели делают по оригиналу изделия либо его модели аналогично оснастке из песка. Получается цепочка: оригинал изделия – гипсовая форма для восковой модели – модель – гипсовая форма для металла – готовое изделие.

Когда оснастка для изделия готова, восковую модель из нее выплавляют, погружая форму в горячую воду или просто нагревая. Расплавившийся воск вытекает из полости через то же отверстие, куда потом зальют металл. Именно поэтому материал модели должен быть легче воды – чтобы при выплавке в воде он поднимался на поверхность.

Ознакомиться с процессом можно по инструкции в приведенном видео.

Меры предосторожности

Чтобы лить бронзу в непромышленных условиях, нужно отдельное помещение с принудительной вентиляцией. Для мелких деталей подойдет комната, для больших нужен гараж или ангар.

Пол в мастерской делают из негорючего материала. Обязательно устанавливают рабочий огнетушитель. В мастерской запрещено хранить легковоспламеняющиеся вещества.

Работать следует в специальной одежде, в перчатках, маске и респираторе. Некоторые материалы при плавке выделяют вредные вещества. Особенно осторожным следует быть, переплавляя старинный металл, так как при нагревании он иногда выделяет мышьяк.

Художественное литье бронзы в домашних условиях: технология

5 Центробежное литье и его технология

Несколько слов скажем и о том, что собой представляет центробежное литье, с помощью которого получают разные по назначению бронзовые детали с высоким уровнем износостойкости (червячные колеса, шестеренки, обечайки, втулки, фланцы, кольца, вкладыши и так далее).

Под таким процессом понимают производство отливок в формах из металла под действием центробежных сил. Они отбрасывают заливаемый металлический расплав к стенкам формы, в результате чего и получается требуемая отливка (после затвердевания горячей композиции).

Центробежное литье осуществляется на специальном машинном оборудовании – вертикальном либо горизонтальном, в зависимости от того, как располагается ось вращения литейной формы. Особых конструктивных различий между такими агрегатами нет. Они состоят из тигеля для плавления бронзы, желоба, по которому подается расплав, корпуса, изложницы, электродвигателя, шкивов и валов, а также клиноременной передачи.

Основные характеристики бронзовых сплавов

Цвет бронзового сплава зависит от количественного состава легирующих элементов. Они оказывают влияние на физические свойства: пластичность, износостойкость, температуру плавления бронзы. В качестве легирующих компонентов выступают металлы (олово, алюминий, бериллий, свинец, марганец) и неметаллы (фосфор, кремний). Расплавить в домашних условиях можно любой бронзовый сплав. Зная маркировку лома, несложно определить точную температуру плавления бронзы. Но обычно состав бронзовых кусочков, подготовленных к плавлению, разнится. Тогда оценивают внешний вид металла.

Бронзовые сплавы классифицируют по двум категориям:

  1. оловянные более пластичные;
  2. безоловянные хуже поддаются обработке:
  • бериллиевые характеризуются высокой прочностью, максимальной выносливостью на разрыв, кручение;
  • у алюминиевых невысокая температура плавления, они устойчивы к коррозии, обладают хорошими антифрикционными свойствами;
  • свинцовые пластичные, хорошо поддаются механической обработке;
  • с добавками цинка и кремния отличаются текучестью, при плавлении равномерно заполняют форму для литья;
  • сплав с железом неплохо сваривается, но контакт ее с агрессивными средами нежелателен;
  • марганец улучшает прочностные характеристики с сохранением пластичности, свойственной меди;
  • оловянно-свинцовые бронзы отличаются ковкостью, их подвергают горячей деформации, делают из сплава горячекатаный прокат.

Для литья в промышленных условиях используют оловянную бронзу с низкой температурой плавления, до +1000°С.

В отличие от латуни, бронза более вязкая в точке плавления. При заполнении форм сложной конфигурации в производственных цехах применяют центрифуги. Сплаву, разогретому выше температуры плавления на 5°, придают дополнительное ускорение, чтобы он растекался равномерно. При кустарном изготовлении отливок вязкость бронзового сплава в точке плавления желательно учитывать, чтобы не было брака на поверхности. Достоинством цветного металла литейщики считают низкую усадку при охлаждении. Удается получать литье, не требующее длительной доводки до заданных геометрических размеров. Из бронзовых сплавов делают качественные фасонные отливки.

ДЕКОРИРОВАНИЕ СКУЛЬПТУР ИЗ МЕТАЛЛА

Скульптурные произведения из металла — цветного, черного или драгоценного как завершение всего процесса изготовления обязательно нуждаются в декоративной отделке. Причем она не только улучшает внешний вид скульптуры, ажурной или кованой решетки камина, чеканного рельефа или художественного литья, но и предохраняют произведение, созданные в любой технике, от воздействия внешней среды, продлевает их век.

Известно немало рецептов нанесения тончайших защитных покрытий разного цвета, имеющих свою технологию. Перед химической обработкой скульптуры проводят механическую, затем скульптуру тщательно очищают, обезжиривают, отбеливают; предварительно отшлифованную и отполированную скульптуру покрывают тонкой защитной и в то же время декоративной тонирующей пленкой. Выбор того или иного вида декоративной отделки металлического скульптурного изделия диктуется качествами самого металла, а также предназначением того или иного изделия.

Литье бронзы

Литье бронзы используется издревле. На протяжении многих столетий сплавы из меди (бронза, латунь) использовались для изготовления орудий труда, охоты и украшений.

Совершенствование литейной технологии привели на современном этапе к возникновению множества методов литья металлов, в особенности цветных. Технологические возможности литья бронзы позволяют получать не просто предметы, а произведения искусства, которые с давних времен считались верхом совершенства.

Разработанные технологии позволяют производить плавку медных сплавов не только в условиях промышленного производства, но и в домашних условиях, в небольших мастерских.

Применение изделий и отливок изготавливаемых центробежным литьем на ООО «Завод Литейных Заготовок»

Втулки бронзовые, крышки и вкладыши подшипников трения для строительной и сельскохозяйственной техники, карьерных экскаваторов, дробильно-размольного оборудования, направляющие для кузнечно — прессового оборудования.

Венцы бронзовые для редукторов подъемных кранов, лифтов, специального промышленного оборудования.

Венцы бронзовые для редукторов подъемных кранов, лифтов, специального промышленного оборудования.

  • Бронзовые сухари соединительных и предохранительных муфт
  • Клапаны насосов и компрессоров высокого давления
  • Кольца для поршней двигателей внутреннего сгорания и компрессоров

4 Финальные этапы художественного литья

К поверхности отливок при их обработке нередко пригорают остатки формовочной композиции. Их удаляют посредством грубых щеток из металла. Если же нужно очистить очень тонкое и изысканное изделие, обычно используют проволочные механические щетки.

Для улучшения качества полученных предметов из бронзы, кроме того, применяют чеканку. На отливке почти нереально получить изображение безупречного качества – рисунок нередко трудно назвать четким и идеальным.

Справиться с этой проблемой как раз позволяет доводочная операция чеканки. Она может занимать немало времени – чем более ажурное и тонкое изделие отливалось, тем дольше она будет выполняться. Также готовые изделия при необходимости покрывают патиной, серебром, позолотой, никелем.

Основные этапы

Чтобы получить качественные литые изделия требуется строгое соблюдение технологической последовательности. Процесс литья выглядит следующим образом:

  1. Изготовление модели или копии по эскизу, чертежу. Материалы для модели –легко плавящиеся при невысоких температурах: стеарин, парафин, воск и прочие. Способность полного заполнения объема внутреннего пространства в форме сделало эти материалы широко используемыми.
  2. Примыкание к модели литниковой системы производится приклеиванием, спаиванием или механическим креплением. Таким образом, формируют питатели, каналы, выпоры и другие элементы.
  3. Изготовление литьевой формы производится из огнеупорной смеси. В основной состав смесей водит глина шамотная или глиноземная и кварцевый песок.
  4. Освобождение формы от модельного состава производится путем нагревания паром или погружением в нагретую воду.
  5. Обыкновенно литье бронзы производится свободной заливкой с использованием центробежных машин, избыточного или недостаточного давления (вакуума).
  6. Охлаждение производится на воздухе или с использованием термостата.
  7. После остывания, модельная форма разрушается. Производится обрубка литниковой системы. Заготовка отправляется на чистку с помощью промывки или химическими составами.

https://youtube.com/watch?v=mVzVJ6JrtQI

3 Заливка, выбивка и обрубка литейных форм

После того, как будет осуществлена формовка, приступают к подготовке расплава, который требуется для заливки формы. Его получают в дуговой, тигельной либо пламенной печи (видео).

Как только металл полностью расплавляется в печи, форму можно сразу же заполнять. Данная процедура длится буквально пару минут, но для операции отливки и результатов литья она имеет важнейшее значение. Если процесс выполняется с нарушением технологии, в заливке могут образоваться шлаковые раковины, спаи, пригары, серьезные недоливы. Заполнение форм в небольших мастерских и в бытовых условиях производится при помощи специальных “ложек” – ручных металлических ковшей.

После охлаждения отливки до заданной температуры (она может варьироваться) следует процедура выбивки. Выполняют ее молотком и клещами, просто-напросто разрушая форму (если применяется одноразовая форма). На литейных заводах чаще применяются многоразовые формы, разбивать которые не нужно.

2 Первые этапы технологии художественного литья

Сначала создается эскиз бронзовой конструкции при помощи подготовленных художников и дизайнеров. На его основании разрабатывается рабочий чертеж, по которому изготавливают отливочную модель, которая требуется для формирования в литейной форме отпечатка (контуров) будущего изделия.

Модели для художественного литья выполняются из слоновой кости или дерева (сосна, ольха, бук, липа), реже из пластика или гипса. На их поверхность обязательно наносят шпаклевку, грунтовку и несколько слоев специального лака, чтобы она была ровной и максимально гладкой.

Конструктивно же модели бывают следующих типов:

  • Разъемные – сборные конструкции из отдельных элементов, которые можно разъединить после извлечения из формы по плоскости либо по сложной поверхности.
  • Неразъемные – монолитные изделия, чаще всего используются в домашних условиях (при ручном литье).
  • Специальные – скелетные либо формовочные шаблоны. Их применяют, когда из бронзы изготавливаются сложные конструкции.

После получения нужной модели приступают к производству литейной формы. Это долгий и трудоемкий процесс, выполняемый при помощи особых формовочных композиций (глина плюс кварцевый песок), приспособлений и специального инвентаря.

Литейные формы подразделяются на много- и одноразовые. Их наполняют расплавленной бронзой (смотрите видео), которая при остывании образует отливку, идентичную форме созданной модели.

Обзор литейных моделей

Перед тем как приступить к литью готового изделия, нужно сначала создать эскиз будущей формы. Чертеж выполняется специальными мастерами-художниками. Потом по нему будет создаваться отливная форма, в которую заливают основной расплав. Создание литейной формы – достаточно трудоемкое и ответственное занятие. Для этого используют специальные композиции для формования, инструменты и приспособления. Готовая модель играет основную роль во всем технологическом процессе. Ее внутренняя полость должна быть точной копией готового изделия по выплавляемым формам. В нее вливают расплавленный раствор, который впоследствии, находясь внутри, остывает и приобретает конечный вид.

Для придания устойчивости, чтобы во время отлива расплава в форму она не разрушилась, используют опоки. Это специальное приспособление, сделанное из двух прямоугольных соединяющихся частей, похожее на ящик. Обычно сделано из дерева либо фанеры. В металлических опоках происходит не только создание литейной формы, но и само литье. Модели для изготовления латуни и бронзы бывают многоразовые и одноразовые. Это зависит от того, из чего они изготовлены.

Материалы

Слоновая кость, дерево, гипс и полимеры. Также для изготовления многоразовой формы используют сталь. Реже всего используют пластиковый материал для создания литейной модели. В домашних условиях расплав чаще всего отливают в неразборную гипсовую форму. После остывания и затвердевания сплава в готовую фигуру форму аккуратно разламывают специальным молотком.

Конструкции

Конструктивно литейные формы могут быть трех типов.

Разъемная. Это конструкция, состоящая из двух и более деталей, соединяющаяся по прямой или сложной поверхности. Разъединяется для извлечения готового изделия. Чаще всего применяется на производстве для многоразового использования.

Технологии литья бронзовых изделий

Литье из бронзы можно разделить на несколько видов в зависимости от технологического процесса и использования литейных машин. Для плавки сплава используются индукционные печи. Сам металл покрывается флюсом.

Литье под давлением

В процессе вакуумного всасывания расплавленный металл начинает втягиваться в форму кристаллизатора. Далее начинается охлаждение заготовки, которое происходит от краёв к центру. В качестве кристаллизатора использует емкость с тонкими стенками. Она охлаждается водой. После охлаждения заготовка сама отходит от формы.

Центробежное литье

Центробежное литье бронзы применяется для изготовления деталей цилиндрической и конусовидной формы. К ним относятся уплотнительные кольца, втулки для промышленного оборудование и другие детали. С помощью центробежной технологии изготавливаются червячные колёса и шестерни. Технологический процесс подразумевает под собой вращение формы, благодаря чему расплавленный металл уплотняется.

Художественное литье

Технология художественного литья из бронзы используются в случаях создания декоративных элементов. К ним относятся различные скульптуры, светильники, решётки, ограды, сувенирная продукция. Этапы художественного литья из бронзы:

  1. Изначально изготавливается чертеж будущей заготовки.
  2. Далее мастер создаёт форму, в которую будет переливаться расплавленный металл.
  3. Расплавляется исходное сырье — шихта.
  4. Форма для литья заполняется расплавленным металлом.
  5. Процесс охлаждения.
  6. Извлечение заготовки из формы.

Последним этапом считается очистка и дальнейшая обработка детали. Если конструкция составная, изначально создаются и обрабатываются отдельные детали. После этого они соединяются в одну конструкцию. Швы зачищаются и обрабатываются защитными составами. При правильном выполнении технологического процесса создания декоративных элементов из бронзы, можно избежать ошибок и снижения качества готовой продукции.

Основные тонкости выполнения литья

Центробежное литье

С помощью данного способа литья изготавливают детали и оборудование для машиностроения и других промышленных отраслей. Основа технологии – центробежная сила. Она появляется из-за вращения литейной модели. Данный тип литья используют в основном для изготовления тел вращения. Формование может осуществляться машинами с вертикальной и горизонтальной заливкой. На машинах с горизонтальной осью вращения изготавливают:

  • вкладыши;
  • втулки;
  • кольца.

На машинах с вертикальной осью вращения производят:

  • гребные винты;
  • червячные колеса;
  • шестерни.

Художественное литье

В домашних бытовых условиях используют данный способ изготовления бронзы. Но этот сплав из меди обладает высокой текучестью, поэтому не полностью заполняет форму, в отличие от латунного сплава. Из-за этого задуманный рисунок на поверхности детали смазанный. Для придания четкости используют чеканку. Это довольно трудоемкий и времязатратный процесс. Но в то же время самый творческий момент художественного литья. От уровня выполненной чеканки зависит качество конечного вида изделия.

Этапы художественного литья:

  • создание эскиза и рабочего чертежа;
  • изготовление конструкции для создания литейной формы;
  • изготовление литейной модели;
  • подготовка модели;
  • плавление шихты;
  • отлив формомассы в литейную модель;
  • охлаждение;
  • извлечение из модели;
  • обработка готового изделия шлифовальной машинкой, иногда используют щетку из металла.

Литье под давлением

Данный метод литья основан на воздействии избыточного, вакуумического давления. Используется принцип пресса, расплав в литьевую форму подают избыточным давлением. Пневмо- или гидросистема действует на поршень. Благодаря высокой скорости, с которой подается расплав высокой вязкости, создается избыточное давление, форма заполняется полностью.

Затем вакуумным всасыванием формомасса перетекает в полость кристаллизатора. У него тонкие стенки, окруженные холодной водой. Охлаждение переходит от краев в центр. Втягивание расплава происходит за определенный отрезок времени. Потом давление нормализуется, и лишние остатки формовочной массы стекают по стенкам.

Из-за усадки после охлаждения изделие легко достать из формы. За счет автоматизации форма заполняется расплавом за доли секунды, что значительно сокращает время изготовления деталей и является несомненным преимуществом данного способа литья. Вне зависимости от используемого метода литья, при изготовлении изделий из бронзы и латуни нужно соблюдать технику безопасности.

  1. При работе нужно использовать защитные очки, чтобы уберечь глаза от капель расплавленного материала и испарений.
  2. Перед началом деятельности следует надеть перчатки из специального жаропрочного материала.
  3. Помещение должно хорошо проветриваться и вентилироваться, так как при плавлении данных сплавов выделяются вредные для человека газы.
  4. Не стоит допускать контакт легковоспламеняющихся материалов и жидкостей с нагревательными приборами.
  5. Нужно строго следовать технологии процесса. Так как это производство довольно травмоопасно.

О том, как делают бронзовые скульптуры, смотрите в следующем видео.

Общая характеристика металла

Бронза – это сплав меди в сочетании с оловом, реже в качестве дополнительного элемента используется кремний, свинец или алюминий. В зависимости от процентного соотношения металлов бронза приобретает различный цвет.

Базовые показатели этого материала обусловили его широкое применение в различных направлениях. Бронза отличается следующими свойствами:

  • высокая прочность,
  • износостойкость,
  • низкий уровень коррозии,
  • простота обработки,
  • паростойкость,
  • высокая тепло и электропроводность,
  • устойчивость к различным повреждающим факторам. К ним относится и влияние окружающей среды.

По сравнению с другими аналогичными сплавами бронза отличается особой прочностью и стойкостью. Температура ее плавления 1000–1100 градусов.

Специалисты по работе с металлом используют два варианта бронзы: с содержанием олова и без него. Ко второй группе относятся такие типы бронзы:

  • свинцовый – обладает высоким уровнем стойкости и устойчивости,
  • бериллиевый – этот сплав характеризуется наибольшей стойкостью и прочностью, превосходя показатели стали,
  • кремниецинковый – обладает наиболее высокой текучестью в расплавленном состоянии,
  • алюминиевый – наиболее стоек перед различными раздражителями, особенно химическими.

Несмотря на хорошие показатели, оловянный тип бронзы получил самое широкое распространение. Особенностью бронзового литья является небольшой процент усадки, поэтому его часто используют для изготовления деталей, требующих точного соблюдения размера.

Поэтому такие изделия после отливки нуждаются в минимальной обработке, так как они имеют гладкую поверхность и четкие контуры. Это качество металла проявилось и в художественном литье, а также в отрасли машиностроения для изготовления различных деталей.

Полировка скульптурного произведения

Это следующий этап отделки скульптуры из металла. Полировка осуществляется полировочными пастами различного сметанообразного состава — смеси мела, извести, окиси хрома, алюминия, нашатырного спирта, воды и других компонентов. Славится полировочная паста ГОИ. Пасты бывают твердые, средние и тонкие. В такой очередности ими и пользуются. Если первой ликвидируют оставшиеся от шлифовки царапинки, второй добиваются ровного фона, то последней получают зеркальный блеск металла.

Полировку скульптуры обычно производят вручную, достигая идеальной равномерности и доставая до углублений рельефа. Более ровные и крупные детали скульптурного изделия полируют на специально изготовленных кругах из нескольких слоев войлока, фетра, толстого сукна.

Закрепленный на небольшом металлическом стержне, который крепится в патроне точильного или сверлильного станка, полировочный круг, смазанный пастой, вращаясь, полирует скульптурное изделие. Затем художественную доводку скульптуры осуществляют на сухом матерчатом круге.

Наиболее труднодоступные участки скульптурного произведения полируют специально изготовленными палочками из древесины более твердых пород — бука, дуба и мягких — липы, груши. Рабочая часть полировочных палочек, которая смазывается пастой, разнообразна: выпуклая, вогнутая, коническая и так далее. Узкие сквозные отверстия скульптуры полируют шелковым шнуром, а то и суровой нитью, покрывая их пастой.

Полирование скульптуры путем уплотнения, выглаживания металлической поверхности скульптуры производится специальным инструментом — полировочным гладильником (гладилом). Он изготавливается из высокопрочной стали. Гладильник полируется и закаливается. Полирование осуществляется проглаживанием под нажимом в одном направлении до появления глянца на полируемой поверхности. Затем выглаживание осуществляется в перпендикулярном направлении. Рабочая часть гладильника шарообразна. Полируемую поверхность скульптуры для лучшего скольжения рабочей части полировальника время от времени, смачивают специальным раствором в воде мыла и нашатырного спирта.

Технологии литья бронзовых изделий

Для художественного литья из бронзы или латуни на предварительном этапе проводятся следующие работы:

  1. Создается эскиз будущей фигурки, а потом чертеж с размерами.
  2. Используя слоновую кость, гипс или дерево, воссоздается модель будущего бронзового изделия.

Художественное литье из бронзы и латуни состоит из следующих шагов:

  1. На первом этапе идет плавление металла.
  2. Ведется заливка его в формы сроком на 1–2 мин.
  3. После застывания металл достают.

Искусство бронзовой отливки позволяет получать как предметы быта, так и фигурки или статуэтки.


Плавление металла

Литье под давлением

Процесс литья под давлением заключается в подаче расплавленного металла в пространство формы. Источником энергии является пневматическая или гидравлическая система, которая через поршень воздействует на расплавленную бронзу. Благодаря высокому давлению заполнение литьевой формы происходит в течение 0,1 с. Металл поступает во все уголки, не оставляя свободных карманов. Затем наступает период охлаждения. Начинается он с наружных объемов и перемещается к центру.

Работа совершается с помощью автоматического оборудования. Полученные тонкостенные изделия отличаются мелкозернистой структурой.

Центробежное литье

В основу такого литья положен принцип центробежной технологии. Заполняемую металлом форму начинают вращать. За счет центробежных сил идет отбрасывание металла к стенкам. Все легкие добавки заполняют центральную часть, отделяясь от изделия. Готовая продукция получается без вредных примесей.

Сложные конструкции форм позволяют получать отливки не только в виде тел вращения. Для этого в форму устанавливаются дополнительные штыри, которые являются осями бокового орнамента основного изделия.

Художественное литье

Художественное литье позволяет изготавливать из бронзы предметы для домашнего интерьера. Сюда относятся светильники, бра и скульптуры.

В некоторых случаях готовая продукция состоит из нескольких отливок, которые соединяются в одно целое. Все компоненты после извлечения из формы подвергаются чистке. С целью придания товарного вида проводится никелирование или хромирование.

Морской флот –

ИнструментыШлифовальные круги для дрели по дереву

2

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки

ИнструментыШестиугольник описанный около окружности формулы

1

Калькулятор для вычисления стороны правильного шестиугольника по известным данным. При известном радиусе R описанной вокруг правильного шестиугольника

ИнструментыШарико винтовая передача чертеж

1

Разработка фрезерно-гравировального станка с ЧПУ. Шарико-винтовая передача оси Y. Длинна винта 400 мм. Шаг 4 мм. Диаметр 12 мм. Шаговый двигатель SM57HT56-2804А.

ИнструментыШаблон для ограничителя глубины резания

1

Технические характеристики Husqvarna 3/8 Подробное описание Шаблон для ограничителя глубины резания Husqvarna 3/8 Доставка и оплата Способы доставки: Способы

ИнструментыЧто такое эксцентрик в мебели

1

Эксцентрики, минификсы, эксцентриковая стяжка, restex – эти термины обозначают широко применяемый мебельный крепеж. Используется он для сборки комодов

ИнструментыЧто означает сечение кабеля

1

Любой специалист, который часто работает с установкой электрических кабелей, должен знать основные правила расчета их сечения. В бытовых условиях не каждый

ИнструментыЧто можно точить на токарном станке

1

Технология изготовления деталей на токарном станке. Изготовление любой детали начинают с подбора материала. Отобранный материал нарезают на заготовки.

ИнструментыЧто можно сделать при помощи сварки

1

Эксперты нашего сайта рассказывают о нюансах и особенностях ручной дуговой сварки Сварка по праву считается одной из самых распространённых технологий

ИнструментыЧто можно сделать из утюга своими руками

1

Рекомендованные сообщения Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий Создать аккаунт

ИнструментыЧто можно отлить из свинца

1

Изготовление рыболовных грузил Если вы решили сделать рыболовные грузила своими руками, то эта статья может вам помочь. Здесь я попытался изложить свой

Правильная пайка бронзы в домашних условиях

Чтобы осуществить пайку бронзы в домашних условиях, для начала стоит обзавестись необходимыми инструментами и материалами, такими как:

  • газовая горелка;
  • тигель;
  • борная кислота;
  • серебро;
  • медь;
  • бура;
  • основание из асбеста.

 

Схема сварки бронзы под флюсом.

Обыкновенный оловянно-свинцовый припой для работы совсем не подходит. Он будет оставлять отчетливые следы на деталях, к тому же он малоэффективен. Пайка бронзы может быть разрушена уже через несколько часов эксплуатации. Очень важно сделать действительно правильный припой, который подходит для бронзы и латуни. Сделать его можно с помощью двух материалов – меди и серебра.

Причем очень важно соблюдать пропорции. Для работы понадобится 1 часть меди и 2 части серебра. Их необходимо расплавить с помощью газовой горелки, предварительно поместив материалы в тигель. Важно следить за тем, чтобы сплав получился равномерным. Далее тигель помещается в холодную воду. В результате получается однородный застывший сплав. Далее его нужно расплющить, чтобы получилась тонкая лепешка, которую удобно будет обрабатывать с помощью напильника. В итоге должна получиться крошка из сплава. Она-то и будет использоваться в качестве припоя.

Приготовление флюса: особенности

Конструкция паяльника.

Теперь нужно приготовить своими руками флюс, который и будет использоваться для пайки. Обычная канифоль в данном случае не сгодится. Она не будет способна расплавить тугоплавкий порошок. Для этих целей понадобится куда более мощная смесь. Для приготовления понадобится 20 грамм порошка буры и 20 грамм борной кислоты. Смешивать ингредиенты придется в специальной таре. Можно использовать стекло, так как оно не вступает во взаимодействие с данными компонентами. Залить смесь необходимо стаканом воды. В результате получается отличный флюс, который идеально подойдет для пайки бронзы.

Вернуться к оглавлению

Основы пайки дома

После того как все необходимые компоненты будут готовы, можно переходить к самому процессу пайки.

Схема пайки твердым припоем.

Для начала детали нужно подготовить, иначе вся работа может застопориться уже на своей начальной стадии. Все детали нужно обезжирить. Для этого можно использовать спирт или бензин. Все зависит от того, какое вещество у вас имеется в наличии. Далее флюс ровным слоем наносится на поверхность соединяемых деталей или узлов. Предварительно их необходимо уложить на асбестовое основание. Далее нужно взять порошок, который выступает в качестве припоя, и посыпать им соединяемые детали в том месте, где планируется производить пайку. Теперь в обязательном порядке нужно взять горелку и начинать нагревать то место, в котором будет делаться соединение.

При этом нагревать это место нужно постепенно.

Резкий прогрев может послужить образованию не совсем качественной пайки.

Схема высокотемпературного спаивания бронзы: 1 – движение горелки; 2 – движение прутка; 3 – движение горелки и прутка.

При этом нужно достигнуть температуры 700 градусов по Цельсию. Очень важно так же следить за режимом работы горелки. Она не должна резко нагревать материалы, так как это приводит к разрушению их структуры. Когда речь идет о работе с крупными деталями, то их нужно прогревать медленно и постепенно, но иногда приходится работать с тонкими материалами. В данном случае все происходит предельно быстро. Флюс способствует быстрому разогреву материалов по всей поверхности, и они без каких-либо проблем соединяются между собой.

Разумеется, каждому понятно, что данный вид пайки намного сложнее, чем обычная пайка оловом, но соединение получается более прочным и надежным. Только так можно получить на выходе действительно прочное соединение, которое в месте шва не будет сильно отличаться от общей структуры материалов.

Вернуться к оглавлению

Несколько полезных советов

Схемы регуляторов температуры жала паяльника.

Теперь читателю нужно дать несколько полезных советов, которые ему обязательно помогут в процессе пайки бронзы.

  1. Используйте только качественные газовые горелки, так как этот инструмент весьма опасен в эксплуатации. Заранее нужно убедиться в том, что он действительно исправен. В противном случае могут возникать некоторые проблемы в работе. В последние годы вместо горелок многие используют строительные фены. Этот вариант считается более безопасным. Если у человека имеется подобный инструмент, то именно его и нужно пускать в ход. Это не только сделает работу более безопасной, но и позволит без проблем регулировать температурный режим, что немаловажно в данном процессе.
  2. В работе нужно использовать исключительно правильные пропорции. Если необходимо приготовить больше флюса или припоя, то в обязательном порядке соблюдение пропорциональных соотношений, в противном случае можно на выходе получить не совсем качественное соединение, которое будет разрушено в кратчайший срок.
  3. Равномерное распределение смеси на соединяемых элементах. В процессе подготовки к пайке в обязательном порядке следите за тем, чтобы припой равномерно ложился на соединяемые детали. Это очень важно, чтобы получить равномерную нагрузку на все участки.

Если не соблюдать этих нюансов в процессе проведения работы, то можно поплатиться скорой поломкой деталей и выходом из строя всего механизма.

Литье латуни в домашних условиях: оборудование, технологии

Человечеству известно множество металлов и сплавов на их основе. Одним из известнейших является латунь. Это соединение на основе меди, к которой добавляются сторонние цветные металлы. Из этого материала изготавливаются различные детали, элементы для электрооборудования. Литье латуни позволяет делать из неё заготовки различной формы, размера. Проводить его можно на предприятии или в домашних условиях.

Литье латуни

Характеристики и сферы применения латуни

Латунь — это сплав главными компонентами которой являются медь и цинк. Традиционное соединение представляет собой смесь 70% первого металла, 30% второго. Однако существуют материалы где содержание цинка достигает 50%.

Чтобы понимать, как правильно работать с этим соединением, нужно разобраться с его характеристиками:

  1. Температура плавления — до 950 градусов.
  2. Плотность — около 8,7 тонн на м3.
  3. Электросопротивление — 0,08 микрон на метр.
  4. Теплоёмкость — 0,377 кДж/(кг·К)

Изделия из латуни могут представлять собой смесь из меди и цинка, или этих двух компонентов и дополнительных легирующих добавок. Сплав применяется в разных отраслях:

  • изготовление комплектующих для часов;
  • создание статуэток, украшений, элементов интерьера;
  • изготовление деталей, используемых в машиностроении;
  • создание комплектующих для электрооборудования.

Латунь обладает хорошим показателем свариваемости. Кроме того, она имеет высокий показатель защиты от коррозии. Благодаря этих характеристикам, сплав используется, как защитное покрытие для других металлов при изготовлении металлоконструкций.

История технологии

Историки говорят о том, что латунь появилась одновременно с бронзой. Из сплавов изготавливали украшения, наконечники для орудий труда, оружия, посуду, столовые приборы.

Чтобы изготовить какой-либо предмет, нужно было знать технологию литья из латуни. Со временем метод развивался, совершенствовался. Сегодня материал можно изготавливать дома или на производстве. Для этого нужно точно проводить технологический процесс, следовать правилам, правильно выбирать инструменты, сырье.

Изделие из латуни

Тонкости технологии

Технология художественного литья латуни схожа с изготовлением изделий из бронзы. Она имеет некоторые тонкости, о которых следует поговорить до начала работы с материалами:

  1. Прежде чем сделать отливку необходимо выбрать расходные металлы, расплавить их. Для этого используются разные виды печей. Благодаря низкой температуре плавления, изготовить конструкция для плавки можно самостоятельно. Она будет состоять из газовой горелки, термоустойчивой емкости.
  2. Важный этап во время изготовления изделий — заливание расплавленного сырья в подготовленную заранее форму. Продолжительность процедуры не более 2 минут. Если выполнять заливку неправильно, изделие может получить раковины из шлака, пригары, углубления, спаи. Готовая деталь будет испорчена или потребует дополнительной обработки.
  3. Охлаждаться сплав должен равномерно, без использования охлаждающих жидкостей.
  4. Деталь после извлечения из формы требует дополнительной обработки. После литья на ней остаются литники, заливы, выпоры, прибыли. Их необходимо убрать.

Нельзя забывать про то, что формы бывают многоразовые, одноразовые. Из первых заготовки извлекаются клещами. Вторые разбиваются молотом.

Что потребуется для литья?

Чтобы плавить латунь, нужно изначально подготовить оборудование, инструменты для проведения работ. К нему относятся:

  1. Формовочные композиции. Изготавливаются из огнеупорных материалов. Форма выбирается зависимо от требуемого готового изделия.
  2. Специальные щипцы, с помощью которых делали извлекаются из форм после застывания.
  3. Нагревательное оборудование. Можно использовать покупную модель или изготовить печь самостоятельно. Для сборки понадобится шамотный кирпич, огнеупорная мастика. Для нагревания можно использовать газовую горелку или проволоку из нихрома.
  4. Тигель — емкость, которая заполняется расходными материалами. Они плавятся во время нагревания. Затем мастер переливает расплавленные металлы в подготовленную заранее форму. Тигель изготавливают из глины или графита. Дополнительно используется жаропрочная обмазка, которая увеличивает долговечность емкости.

Для того чтобы достать тигель из печи, используются полукруглые щипцы.

Подготовительные работы

Прежде чем начинать изготавливать отливку нужно подготовиться к проведению основных работ. Изначально нужно разработать эскиз будущего изделия, зарисовать его на бумаге. По готовому чертежу сделать форму для заливания расплавленного сплава. Она изготавливается из глины и кварцевого песка. Существуют многоразовые, одноразовые формы. Первые изготавливать труднее, но они могут применятся при серийном изготовлении изделий из металлических сплавов.

После изготовления детали из латуни потребуется дополнительная обработка для устранения дефектов, возникающих при литье. Для этого поверхности отливки подвергается химической обработке. С помощью активнодействующих растворов с поверхности заготовок удаляются дефекты.

Поверхность отливки

Проведение работ

Чтобы расплавить латунь в домашних условиях, сделать качественную отливку, необходимо точно следовать технологическому процессу, не менять этапы местами. Проведение работ:

  1. Тигель заполняется измельченными расходными материалами. Желательно, чтобы их размер был как можно мельче. От этого будет зависеть скорость процесса плавки.
  2. Щипцами ёмкость помещается в печь. Нагревательные элементы включаются.
  3. Тигель разогревается до тех пор, пока все куски металла не расплавятся.
  4. Тигель вынимается из печи. На поверхности расплавленной латуни будет находиться плёнка, которую нужно убрать металлическим прутиком.
  5. Останется перелить расплавленный сплав в форму, подождать остывания.

Если форма одноразовая, нужно разбить её молотком или разломать любым инструментом. Многоразовые конструкции разъединяются.

При литье нужно учитывать правила техники безопасности:

  1. Надевать защитные перчатки и одежду, изготовленную из жаропрочных материалов.
  2. Защитные очки уберегут глаза от испарений, капель расплавленного металла.
  3. Помещение должно проветриваться. Пары, концентрирующиеся во время плавления металлов, могут навредить здоровью
  4. Исключить контакт нагревательных элементов с легковоспламеняющимися жидкостями, материалами, веществами.

Соблюдая правила техники безопасности можно обезопасить себя от получения травм.

Литье латуни — технологический процесс, который можно повторить в домашних условиях. Для этого нужно подготовить оборудование, собрать самодельную печь, сделать формы, поэтапно выполнить плавку, отливку. Дать остыть расплавленному металлу и провести дополнительную обработку готового изделия.

Технология производства сувениров из бронзы


Бронзовый век охватывает примерно III и II тысячелетие до н.э. Именно в это время был разработан и реализован полный металлургический цикл: добыча, подготовка, выжиг угля, выплавка и рафинирование. С тех пор изменилось оборудование, стали использовать другой способ разработки руды, однако основные этапы технологии совершенно не изменились.

В этой статье мы рассмотрим технологию получения, плавки (выплавки) бронзы, особенности и способы производства литья из нее в России.

Создание мастер — модели

Данная модель может быть восковой, металлической, гипсовой, деревянной, пластилиновой или выполняться из других материалов.
Мастер-копия является прототипом будущей фигурки – по ней проще всего заказать изделия из бронзы. На фото показаны примеры пластиковых мастер — моделей


Здесь использована пластика «СОНЕТ» фирмы из Санкт-Петербурга


Здесь польская полимерная глина «Пластишка»

Специалисты мастерской «БронзаМания» чаще всего подготавливают мастер — модели из полимеров, предназначенных для создания скульптур.

Профессиональные скульпторы — миниатюристы делают каждую модель вручную. При этом сложный дизайн фигурки требует создания нескольких деталей, то есть разборной модели.

На нее закрепляется литниковая система для подачи расплавленного металла – подводящие каналы потом будут удаляться, поэтому они не должны испортить изделие в местах своего соединения с фигуркой.

Сырье для изготовления бронзы

Отливают сплав из меди, а также олова, алюминия, бериллия, свинца и так далее. В древности для этого использовалась самородная медь, однако позднее интерес сместился к рудам, богатым этим и другими металлами.

Сегодня, кроме самородной меди, промышленное значение имеет халькопирит – медный колчедан, борнит, халькозин. Можно использовать малахит, азурит или куприт. Перспективным считается рудник, в котором содержание металла достигается 0,3–1%. Добывают руду в основном открытым методом.

Извлекают медь 3 основными способами: пирометаллургическим, гидрометаллургическим и электролитическим.

  • Пирометаллургический – наиболее распространенный, включает несколько операций. Вначале медная руда обогащается методом флотации или окислительным обжигом. Первый способ основывается на разной степени смачиваемости пустой породы и меди. В итоге обогащения получают концентрат с содержанием металла в 10–35%. Окислительный обжиг больше подходит для сернистых руд: минерал нагревают дважды до температуры в 700–800 С, чтобы отжечь серу. Полученный после обогащения медный штейн продувают в конвертерах и получают черновую медь с содержанием металла до 91%. Затем металл рафинируют огневой очисткой или электролитической и получают чистую медь – 99,9%.
  • Гидрометаллургический метод сводится к выщелачиванию меди серной кислотой с получением раствора меди и других металлов. Этот метод применяют при разработке обедненной руды.

Олово – второй наиболее популярный компонент бронзы. Получают из касситерита, станина или нигерита. Руду обогащают механическими методами, промывают, чтобы получить рудный шлих, затем подвергают восстановительной плавке и рафинированию – термическому или электролитическому. Остальные металлы – алюминий, бериллий, свинец, также получают соответствующими методами.

Бронза включает как минимум 2 компонента – медь и другой металл или неметалл, кроме никеля и цинка. Сплав может быть и многокомпонентным: такие составы получить несколько сложнее, однако их технические характеристики более интересны.

О том, как производят бронзу на протяжении веков, расскажет данное видео:

На следующем этапе мастер — модель отделяется от формы из силикона

Так получается рабочая матрица с литниками для отливки восковой копии будущего изделия из бронзы.

Когда у нас заказывают скульптуру из бронзы, все происходит по такой же схеме.


Форма из материала на основе силикона


Форму разрезают особым способом, что бы можно было получить качественную восковку

Известные производители

Бронза – востребованный материал, имеющий немалое значение для народного хозяйства. Выпускают его весьма известные предприятия.

  • Кольчугинский завод ОЦМ предлагает 20 тыс. типоразмеров разного вида металлопроката из более чем 70 марок сплавов. Существенную часть ассортимента составляют самые разные бронзы. На сегодня завод обеспечивает 30% всего проката цветных металлов в РФ.
  • Каменск-Уральский завод ОЦМ – выпускает продукцию на базе 140 различных сплавов, в том числе из циркониевой и хромовой бронзы – жаропрочных сплавов.
  • Кировский завод ОЦМ – работает с 1956 года. Это одно из самых крупных предприятий по производству меди и медных сплавов самого разного состава.
  • ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» специализируется на выпуске труб и прутков из меди и медных сплавов – латуни, бронзы, мельхиора. Завод прошел сертификацию на соответствие международному стандарту ИСО 9002:1994.

Мировое производство меди и медных сплавов определяется в большинстве своем ресурсами металлов. Лидерами в получении рафинированной меди являются США, Чили и Япония. США является и самым крупным потребителем меди и медных сплавов.

Производство бронзы – металлургический процесс, разработанный в самой глубокой древности и используемый до сих пор. По сути, именно создание бронзы и послужило образцом для разработки всех остальных пирометаллургических процессов по получению сплавов.

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях рассмотрено в этом видеоролике:

Далее в силиконовую форму подается под давлением расправленный воск

Он равномерно заполняет все полости, образуя восковку – восковую копию разрабатываемого бронзового изделия.

После остывания восковки, она проверяется на дефекты – наличие воскового облоя, пузырьков: сначала снимается облой,

затем восковая копия просвечивается, и если нет пузырьков, то полируется.

На производство одной восковки уходит 12-15 минут, поэтому с силиконовой матрицы за час можно получить до 4-5 копий.


Так выглядит рабочее место восковщицы. На фото присутствуют резиновые формы и восковки


Восковки различных изделий

Общие характеристики металла

Бронза не относится к однородным металлам, а представляет собой сплав на основе меди, усиленный легирующими добавками алюминия, бериллия, свинца, кремния, олова. На основе количества и типа дополнительных компонентов, кроме латуни, бронзовый сплав приобретает определенную расцветку, ряд химических и физических характеристик.

Бронзу относят к особо прочным и стойким сплавам, температура ее плавления составляет 900–1100 градусов. С учетом базовых показателей материала, его применяют на производстве, а также для получения художественного литья благодаря обилию полезных свойств:

  • высокой прочности, износостойкости;
  • исключительно низкому уровню коррозии;
  • простоте обработки, паростойкости;
  • способности проводить ток и тепло;
  • устойчивости к внешним повреждениям.

С точки зрения химического состава, бронза может быть двух вариантов – безоловянные и оловянные сплавы. Сочетание олова с медью наделяет конечный материал крепостью, но понижает температуру плавления и теплопроводность. В качестве примера бронзово-оловянного сплава можно назвать колокольную бронзу, но изделия из нее приобретают повышенную хрупкость.

Бронзы без олова

К материалам без содержания олова относят следующие виды:

  • особо стойкая свинцовая с широким спектром антифрикционных свойств, тугоплавкая;
  • бериллиевая – самая прочная и пластичная после закаливания;
  • кремниецинковая с высоким показателем текучести при расплавлении;
  • алюминиевая – стойкая к агрессии химических элементов, окружающей среды.

В составе многокомпонентного сплава без присутствия олова содержится 2,5 % легирующих элементов, значительно улучшающих набор полезных качеств бронзового металла. Наличие железных примесей способствует улучшению структуры и прочностных характеристик сплава. Для маркирования бронзы применяют сочетание букв «Бр», после которых следует первые буквы названия добавки (алюминий, бериллий, свинец и т.д.) и процент ее содержания в сплаве.

Температура плавления

Сведения о температурах плавления и литья отдельных видов бронзы приведены в таблице ниже:

По технологическим характеристикам бронзы бывают двух типов:

  • деформируемый вид, отлично выдерживающий механическую обработку, используют для штамповки, изготовления проволоки, производства листов;
  • литейную разновидность стойкую к высоким температурам, используют для отливки изделий больших габаритов с особо сложной конфигурацией.

Название «бронза» металл получил по аналогии с древнейшим морским портом Италии – Бриндизи. В четвертом тысячелетии до н. э. местные металлурги достигли совершенства в массовом производстве сплава меди и олова, а эпоху стали называть бронзовым веком.

Из готовых восковых копий формируется своеобразная елка

Для этого несколько заготовок крепятся на одну ось – в виде грозди под 45° к основанию.

После окончания этого этапа получается елка, состоящая из множества восковок.

Чем больше вам нужно заказать изделий из бронзы, тем большее количество елок будет подготовлено для следующего этапа.


Восковки с литниковой системой

Технологии производства

В качестве шихты для получения бронзы используются либо чистые металлы, либо готовые сплавы в чушках. Первый вариант встречается реже, чаще применяется для дорогих деформируемых бронз. Второй же охотно применяется для получения литьевых сплавов.

Плавка на основе чушек

Плавка по такой технологии включает 4 этапа: загрузка, расплавление, перегрев, рафинирующе-дегазирующая обработка.

Важным условием плавки вне зависимости от того, какой тип печи используется, является минимальный срок процедуры. Чем меньше время плавки, тем меньше риск насыщения сплава газами и ниже угар цветного металла.

  1. Загрузка – для этого используют графито-шамотные или графито-карборудные тигли. Перед использованием их просушивают и прокаливают.
  2. Расплавление начинают с плавки меди, которую загружают по частям или полностью. Медь плавят как можно быстрее под слоем древесного угля. Добавляют фосфористую медь. Добавка фосфора обеспечивает получение жидких фосфатов, которые удалять из сплава значительно легче. После этого в тигли вводят олово и другие компоненты сплава, если они предусмотрены по рецептуре.
  3. Перегрев – расплав нагревается до 1150–1200 С. Оловянную бронзу выплавляют с покровом древесного угля или угля с солями. Если исходное сырье загрязнено кремнием, магнием, алюминием используют жидкие солевые флюсы.
  4. Дегазация – очистка от газовых примесей в основном от водорода. Для этого применяют продувку расплава осушенным аргоном или азотом. Время процедуры составляет от 3 до 10 минут в зависимости от величины печи.

Как правило, в процесс изготовления включается этап модифицирования с целью улучшения механических свойств бронзы. Методы определяются составом продукта и его назначением.

Получение отливок

Литниковые системы

Медные сплавы создают довольно высокое металлостатическое давление, поэтому отливка из бронзы включает ряд особенностей. Привычные песчаные формы для медных сплавов не годятся, поэтому используют формовочные смеси с повышенным содержанием глины.

Заливка формы осуществляется при температуре в 1100–1200 С. При этом может появиться металлизированный пригар, который сложно удалить. Риск тем выше, чем больше содержание фосфора в бронзе и чем выше температура отливки. Отказаться от добавки фосфора нельзя: вещество повышает жидкотекучесть сплава, что, в свою очередь, обеспечивает плотность отливки и малую усадку. Так что проблему решают добавлением к формовочной смеси углеродсодержащих компонентов – сланцевых смол, например.

Для отливки применяют специальное оборудование – литниковые системы. Выбор температуры процесса зависит от конструкции системы, также как и от массы и конфигурации отливки.

Чтобы обеспечить высокую плотность отливок применяют метод направленного затвердевания при помощи холодильников. Скоростное охлаждение уменьшает пористую зону и увеличивает толщину литейной корки.

О плавке бронзы из латуни поведает данное видео:

Литье в металлические формы

Этот метод чаще используется для получения отливок из оловянной бронзы. Основное отличие – применение металлических форм для литья – кокиль. Это обуславливает более высокую скорость затвердевания, соответственно, высокую плотность отливки.

Кокиль отливают из чугуна, стержни изготавливают из стали. Сложные полости выполняют при помощи оболочковых песчаных стержней. Перед заливкой форму смазывают смесью машинного масла с 6% графита.

Заливку осуществляют в формы, предварительно нагретые до 150–250 С. Отливки извлекают из формы как только последние приобрели достаточную механическую прочность, таким образом уменьшается усадочное напряжение.

Центробежное литье

Таким образом получают до 37% всех заготовок в станкостроении. Способ одинаково годится и для крупных, и для мелких деталей.

Используют для этого горизонтальные центробежные машины, в которых стальная изложница размещается на нескольких роликовых опорах. Отливка производится в изложницу, снаружи последняя охлаждается водой.

Мелкие детали отливают на машинах консольного типа.

Предпоследний этап – обработка изделий

Все места крепления литников полируются вручную, после их удаления бормашинами.

На специальных станках бронзовые фигурки обрабатываются щетками из латуни – их мягкая щетина снимает последние окалины.

Затем происходит полировка текстильными кругами с применением полировочных паст и специальных пропиток.


Мастер стачивает остатки литников бормашиной и полирует места их крепления к фигурке


Изделия перед чернением и полировкой

4 простых способа плавить золото в домашних условиях

Плавить золото не составляет особого труда. Независимо от того, хотите ли вы превратить свой золотой лом в форму для хранения или превратить свои украшения в золотые слитки для продажи или дальнейшего использования, вам нужно только правильное оборудование и техника, чтобы выполнить свою работу.

Золото плавится при 1940 F, поэтому процесс плавления металла влечет за собой применение сильного тепла для изменения химического и физического состава. Вам также необходимо удалить примеси и объединить мелкие частицы золота перед плавлением металла, чтобы обеспечить наилучший результат.

В этой статье я покажу вам, как плавить золото в домашних условиях четырьмя способами. Для выполнения этого проекта вам не нужны передовые знания в области металлургии, но вам нужно сделать приоритетом безопасность. Итак, приступим!

Вам понадобится для плавки золота

  • Тигель графитовый
  • Клещи
  • Пропановая горелка
  • Borax
  • Бикарбонат натрия
  • Электропечь
  • СВЧ 1200 Вт

Как плавить золото

Следуйте этим методам, чтобы плавить золото дома.Как всегда, соблюдайте все протоколы безопасности при обращении с огнем и химическими веществами.

Удаление примесей с помощью флюса

Перед тем, как плавить золото, вы должны избавиться от примесей в металле с помощью флюса.

  • Какими бы чистыми ни казались ваши золотые изделия, они содержат следы примесей, которые следует удалить перед началом процесса плавления. Химическое вещество, известное как флюс, используется для удаления примесей из золота; чем меньше примесей, тем легче будет расплавить металл.
  • Flux также коалесцирует мелкие частицы золота, предотвращая их унос в процессе плавления. Никогда не плавите мелкие частицы золота с помощью пропановой горелки без применения флюса – это приведет к огромным потерям, так как сила от горелки подбросит частицы золота в воздух, в результате чего у вас будет мало или совсем ничего для плавления.
  • Существуют различные типы формул флюсов в зависимости от объема проекта по плавке золота. Для проектов по плавке золота своими руками вы можете использовать доступные соединения, такие как бура и бикарбонат натрия, чтобы очистить золото и удерживать мелкие частицы золота вместе.
  • Купите бура в отделе для уборки дома в местном продуктовом магазине. При нагревании бикарбоната или пищевой соды (не путать с разрыхлителем) образуется карбонат натрия.
  • Смешайте бура и карбонат натрия в равных частях, чтобы получить эффективный флюс для самостоятельного изготовления. На каждую унцию золота, которую вы хотите расплавить, добавьте от 3 до 4 щепоток флюса. Вы можете увеличить количество флюса на щепотку или два, если золото особенно грязно. Однако будьте осторожны, чтобы не нанести чрезмерный флюс; флюс, содержащий бура, «проедает» керамические тигли, образуя отверстие и делая тигель бесполезным.

Совет для профессионалов: Выбирайте графитовый тигель вместо фарфора или пластика. Графит более устойчив к буре и теплу и прослужит вам дольше.

1. Расплавить золото с помощью пропана

Самый эффективный способ плавить золото в домашних условиях – использовать пропановую горелку. Этот метод расплавит золото за считанные минуты.

  1. Поместите золото в графитовый тигель. Затем постепенно направьте пропановую горелку на золото.Когда факел передает тепло, золото начнет растекаться, защищая нижележащие слои золота от вытекания из тигля.
  2. Добавление буры в золото может снизить скорость плавления. Это идеально, если у вас есть большое количество золота, которое нужно расплавить. Однако попытка быстро расплавить слишком много металла может сломать тигель или привести к взрыву золота под сильным нагревом.
  3. При плавлении мелких частиц золота или порошка обязательно направьте горелку по тиглю так, чтобы все количество золота плавилось равномерно.
  4. После того, как золото расплавится, с помощью промышленных щипцов перенесите жидкое золото в форму желаемой формы.

Pro Совет: Рассмотрите возможность использования кислородно-ацетиленовой горелки, если вам нужно больше тепла. Это идеальный вариант, если вы хотите расплавить большое количество золота в кратчайшие сроки.

2. Расплавить золото в микроволновой печи

Микроволновая печь может пригодиться, если вы хотите расплавить небольшое количество золота.Единственным недостатком является то, что вы не можете использовать его для разогрева пищи после того, как вы расплавили золото, чтобы избежать возможного загрязнения пищи.

  1. Я рекомендую использовать микроволновую печь мощностью 1200 Вт, магнетрон которой расположен сбоку или сзади для безопасности и наилучшего результата. Не кладите золото прямо в микроволновую печь; вместо этого поместите кусочки или порошок в тигель, а затем поместите тигель в печь. Обязательно накройте печь перед плавкой золота.
  2. После того, как вы правильно настроили, установите микроволновый термостат на 1200 Вт.Дайте золоту постепенно расплавиться, прежде чем вынимать его из печи. Обязательно используйте щипцы во время этого процесса.
  3. Теперь, когда у вас есть расплавленное золото, вы можете перенести его из тигля в слиток или форму по выбору.

3. Расплавить золото в печи

Если вы хотите расплавить большое количество золота для своих проектов DIY, неплохо было бы вложить деньги в электрическую печь.

  1. Для плавки золота можно использовать два типа печей: индукционную печь и печь сопротивления.Самое приятное то, что печи бывают разных размеров, так что вы можете выбрать небольшую и экономичную для своих домашних проектов.
  2. Печи пригодятся не только при плавке среднего и большого количества золота; они также не оказывают большого воздействия на окружающую среду. В этом оборудовании для плавления золота используются магнитные токи, которые направляются во внутренний графитовый тигель.
  3. В печах золото плавится равномерно, что является плюсом, особенно для ювелиров своими руками, которым нужны металлы с однородной структурой и текстурой.Также легче контролировать температуру при работе с индукционной печью или печью сопротивления, которая имеет диапазон температур до 2732 F. Это особенно важно при плавке деталей, содержащих золото и другие металлы. Возможность контролировать температуру позволяет извлекать золото, не разрушая другие металлы.
  4. Печи также защищают плавящееся золото от окисления, гарантируя, что конечный продукт не будет содержать примесей и неприглядной пленки окисления, которая влияет на эстетику изделий, которые вы делаете из расплавленного золота.

4. Растопите золото с картофелем

Если у вас нет доступа к тиглю, микроволновой печи или печи, вы можете расплавить золото из картофеля! Этот метод лучше всего подходит для быстрого плавления небольшого количества золота.

  1. Для начала найдите картофель среднего или большого размера – подойдет любой сорт картофеля. Разрежьте его пополам вдоль, затем с помощью ложки сделайте отверстие в одной половине картофеля.
  2. Посыпьте картофель небольшим количеством буры и добавьте 30 грамм золота в вырезанное отверстие.Добавьте немного буры поверх золота, чтобы удалить примеси и скрепить золото.
  3. Направьте пропановую горелку на золото в картофеле. Делайте это постепенно, сначала расположив резак на расстоянии 5–6 дюймов, по мере того, как вы медленно приближаетесь, когда поток начинает пузыриться. Продолжайте нагревать, пока золото в картофельной ямке не станет жидким.
  4. Ложкой вычерпайте расплавленное золото и бросьте его в миску с водой, чтобы оно остыло. Это позволит вам отодвинуть слой обожженной буры, покрывающий ложку золота.

Совет для профессионалов: Если посыпать золото бурой, на расплавленном металле останется черноватая пленка. Вы можете очистить эту пленку нагретой щавелевой кислотой, которая значительно улучшит внешний вид вашего металла.

Вот и все, чтобы плавить золото дома. Здесь не требуется особой подготовки, и с правильным оборудованием вы сможете расплавить золото за несколько коротких минут. Ознакомьтесь с дополнительными советами ниже, которые помогут сделать этот проект успешным.

Расширенные советы

  • Купите высококачественный тигель для своих плавильных проектов.Помните, что золото имеет высокую температуру плавления, и вам понадобится специальный контейнер, чтобы безопасно и эффективно разжижить этот металл.
  • При плавлении золота тигельным методом старайтесь не нагревать его слишком быстро. Тигель может треснуть и вытечь расплавленное золото, что создаст серьезную угрозу безопасности.
  • Всегда носите защитную одежду и оборудование, включая защитные очки, термостойкие перчатки и промышленный фартук.
  • Расплавить золото в хорошо проветриваемом помещении вдали от легковоспламеняющихся предметов

Безопасное и эффективное плавление золота из дома

Расплавленное золото универсально и легко адаптируется, что дает вам множество способов использовать этот драгоценный металл.

Независимо от того, хотите ли вы перепродать золото или использовать его для поделок, возможность плавить золото самостоятельно может сэкономить ваши деньги и время и помочь вам улучшить свои металлургические ноу-хау. Простая пропановая горелка и тигель сделают эту работу, но подумайте о приобретении печи для более крупных проектов.

Надеемся, вам понравится превращать ваши золотые монеты или мелкий порошок в жидкое золото. Пожалуйста, оставьте свои комментарии ниже и сообщите нам, пробовали ли вы плавить золото дома!

Бронзовый век: горное дело, плавка, литье и металлургия

Открытие бронзы

С появлением интереса к металлам люди начали экспериментировать с различными способами придания им формы, плавления и идентификации различных металлов.Некоторым металлам требуется больше тепла для плавления. Одни были тяжелее других. Наконец, случайно или намеренно, кто-то обнаружил, что добавление олова к меди делает металл более твердым. Соединение двух металлов в новое вещество называется сплавом . Благодаря соотношению 90% меди и 10% олова зародился новый век – бронзовый век.

Ранняя добыча

Поначалу большая часть используемого металла добывалась из горных пород, найденных на поверхности земли, в руслах ручьев и вырывая видимые скалы с поверхности скал.Однако по мере роста спроса на бронзу людям пришлось начать находить медь и оловянную руду, металл в его необработанном и естественном виде, глубже в земле.

Медная руда

Самые ранние свидетельства добычи полезных ископаемых относятся примерно к 4000 г. до н.э., когда шахты врезались в холмы на Балканах. На Синайском полуострове мы находим свидетельства 3800 г. до н.э. плавки на месте в тиглях на медных рудниках.

Археолог изучает древний медный рудник в Тимне, Израиль.

Плавка

Плавка – важный этап между добычей сырой руды из земли и отливкой предметов из металла.В необработанном виде большинство металлов не встречаются в чистом виде. Часто через него проходят прожилки других пород, или металл выглядит как вкрапления и хлопья, встроенные в другие породы. Чтобы отделить желаемый металл, руда помещается в печь. Для меди эта печь должна достигать температуры около 2000 градусов по Фаренгейту. При этой температуре медь плавится и капает из окружающей породы. Однако, если окружающая порода или другие металлы в руде имеют более низкую температуру плавления, они сначала расплавятся.Горняки и мастера бронзового века быстро научились разделять разные металлы и использовать каждый из них, от ювелирных изделий до инструментов.

Современная плавка

Отливка

После очистки медь была готова к соединению с оловом для получения бронзы. Иногда это делали и на руднике. Однако его часто отправляли в другие места, где они обрабатывали металл на месте. Недавние раскопки в Иордании обнаружили одну из крупнейших мастерских по обработке меди и бронзы в бронзовом веке.

Выливание расплавленного металла из тигля

Процесс литья бронзы начинается с плавки меди и олова. Иногда эти металлы находили в одном регионе, но не часто. Потребность в олове подтолкнула торговлю на дальние расстояния к приобретению драгоценной добавки. При соблюдении правильного соотношения рабочие поместили два металла в тигель , большой котел, сделанный из материала с более высокой температурой плавления, чем у металлов, помещенных внутрь.Тигель поместили в большую печь, где большое количество топлива и воздуха, нагнетаемого через сильфон, подняли температуру до достаточно высокого уровня, чтобы расплавить как медь, так и олово. После извлечения из печи рабочие перемешали смесь до идеального перемешивания, а затем вернули ее в печь для продолжения нагрева. Когда все будет готово, рабочие вынимают тигель из печи и разливают жидкий металл в формы. Этот процесс называется , отливка , очень похоже на то, как вы выливаете тесто для торта в форму для торта, чтобы готовый продукт принял форму контейнера.

Форма, используемая для изготовления наконечников копий бронзового века

Резюме урока

Когда неолитические люди обнаружили, что они могут плавить, смешивать и формировать металл в специализированные предметы, навык, известный как металлургия , началась новая эра в человеческих технологиях. Ранние металлические предметы изготавливались из мягкой металлической меди, но добавление олова к меди позволило получить сплав , превосходящий по прочности бронзу. С появлением бронзы спрос на медь и олово вырос, исчерпав запасы, доступные на поверхности земли, что привело к развитию горнодобывающей промышленности.Металлическую руду, наполненную примесями, нужно было переплавить , чтобы отделить желаемый продукт. Очищенный металл затем отправляли в цеха, где он объединялся и плавился с другими добавками в тигле , помещенном в печь с ревом. После того, как металл стал жидким, его можно было разлить в формы, где он охладился бы и принял желаемую форму в процессе, называемом отливкой .

литейный процесс | Потерянный воск

Вечность бронзовых скульптур и искусство обработки восковых фигур

Современные скульпторы, желающие отливать свои произведения из бронзы, должны полагаться на литейное производство.Eagle Bronze является ведущим международным литейным производством с 1985 года. Используя процесс Lost Wax, мы можем превратить любой вид скульптуры в бронзу, нержавеющую сталь или полимер, используя этот древний метод. Eagle Bronze – всемирно известная литейная мастерская, которая уже несколько десятилетий успешно отливает для всемирно известных художников.

Все началось за 300 лет до Рождества Христова. Где-то между Черным морем и Персидским заливом художник вылепил кусок пчелиного воска, покрыл его жидкой глиной, а затем поместил в огонь.В пламени огня воск растаял и «потерялся». Там, где когда-то был воск, осталось пустое место в форме скульптуры. Затем художник собрал олово и медь (основные сплавы, встречающиеся в бронзе) и нагрел эти элементы вместе. Как только они расплавились, металл заливали в эту «огнеупорную форму». Металл остыл, и скульптор отколол глину от металла. Отлита самая первая бронзовая скульптура.

Хотя наш литейный цех предлагает самые современные возможности, метод остается очень похожим на протяжении более 2000 лет.Мировую историю можно рассказать через оставленные бронзы. Культуры всего мира познали свою историю, религию и свою социальную структуру благодаря этим скульптурам. Эти изделия из бронзы с «потерянным воском» выдержали испытания времени и остаются по сей день. Хотя общества, культуры и группы людей могут исчезнуть, бронзовые скульптуры остались, чтобы рассказать свою историю. То же самое и с нашими изделиями из бронзы, которые лепятся и отливаются сегодня. Эти удивительные произведения искусства будут здесь в наследство для будущих поколений, наши истории рассказаны проверенным временем методом.

Потерянный воск:

«Изготовление форм»
С самого начала стремление и цель Eagle Bronze Foundry заключались в том, чтобы взять оригинальную скульптуру и осторожно обработать произведения искусства с максимальной осторожностью. Мы знаем, что сердце, умение и таланты были вложены в эти уникальные творения. Когда художники передают нам свои работы, мы начинаем с детальных снимков и любых необходимых измерений скульптуры.Наша цель – запечатлеть сложные детали, необходимые для создания бронзы, которая выглядит точно так же, как оригинал. Создав файл ресурсов, мы берем скульптуру и начинаем процесс формования. Будь то небольшие произведения искусства или монументальные скульптуры, наши опытные мастера знают, что качество изготовления наших форм определяет простоту производства во всех последующих отделах. Наша команда определяет лучший метод формования, необходимый для настоящего и будущего производства.

Используя соответствующий материал формы, будь то латекс или силиконовая резина, мы начинаем с нанесения нескольких слоев на произведение искусства, добавляя систему «ключей», которые позволяют формам выравнивать две части каждый раз при использовании формы.Этот метод обеспечивает точное выравнивание и повторное вытягивание качественного воска по мере необходимости. После нанесения нескольких слоев резины мы завершаем форму, создавая внешний каркас из затвердевающей штукатурки или распыляемой пены. Этот экзоскелет поддерживает резиновую форму и предохраняет ее от провисания или смещения во время использования. Эти формы принадлежат художнику и используются на протяжении всего тиража.

«Процесс восковой обработки»
Из «негативной» резиновой формы создается «позитив».Затем с помощью ультра-горячего воска заливаем воск в форму и равномерно покрываем внутреннюю поверхность. Этот метод повторяется несколько раз, позволяя воску остыть каждый раз, пока воск не достигнет толщины примерно 1/8 – 3/16 дюйма. При наличии опыта мы стремимся создать прочную бронзу идеальной толщины, которая не будет тяжелее, чем это необходимо. Как только эта восковая заливка будет завершена, мы вынимаем восковую отливку из формы.

После того, как восковая отливка будет завершена, наши талантливые «искатели воска» возьмут эту восковую скульптуру и, используя подробные изображения оригинальной скульптуры, «начнут погоню» за воском.Это сложный и деликатный процесс соединения восковых деталей, удаления швов и исправления дефектов. Используя модифицированные паяльники и инструменты для лепки, мы убедились, что вся текстура и детали этой восковой скульптуры соответствуют оригинальной скульптуре.


Теперь, когда скульптура завершена из воска, мы используем метод выпрессовывания, который обеспечивает растекание бронзы в процессе литья. Эти литниковые стержни действуют как ворота, которые позволяют бронзе или нержавеющей стали полностью и полностью течь по всему произведению искусства и позволяют выходить воздуху и газам.Наш хорошо обученный персонал зорко понимает поток и распределение бронзы во время литья и привносит на этот этап производства уверенность, которая учитывает усадку, вентиляцию и технологию литников, которую вы, как художник, можете полностью уверены. Все это прикреплено к восковой чашке / основе, которая действует как воронка в процессе литья.

После завершения свежий взгляд нашего отдела контроля качества осмотрит каждую готовую деталь, чтобы убедиться, что все готово для следующего этапа производства.

«Инвестирование»
Готовая восковая скульптура затем заключена в твердую оболочку. Используя процесс суспензии и песка, мы строим слой за слоем ракушки вокруг и в полой восковой отливке. Повторяем это наслоение 8-12 раз, полностью просушивая между погружениями. Когда наша оболочка завершена, мы завершаем процесс «потерянного воска», помещая оболочку в печь и расплавляя восковую скульптуру, в результате чего получается одноразовая форма, готовая к использованию для литья бронзы или нержавеющей стали.

«Заливка»
В начале подготовки к заливке полые оболочки помещают в печь с газовой печью для нагрева до 1600 градусов, чтобы подготовить их к воздействию тепла расплавленной бронзы или нержавеющей стали. Для заливки требуются два человека, которые плавят наши бронзовые или нержавеющие слитки, а затем отливают конкретный сплав. Полный тигель весит от двух до трехсот фунтов. С помощью двух человек для разливки тюков и подъемного крана бронза или нержавеющая сталь заливаются в нагретые корпуса.Мы используем бронзу и нержавеющую сталь самого высокого качества, что соответствует высочайшим стандартам качества.

«Devesting»
Примерно через час после завершения заливки изделие достаточно остынет, чтобы с ним можно было обращаться. С помощью молотков и пневматических долот деталь вытаскивается, удаляется оболочка и открывается бронзовая скульптура. Последний шаг – пескоструйная обработка бронзы. После полной пескоструйной обработки скульптура направляется в металлический цех, где начинается сборка.

«Чеканка металла»
Как только металлические детали попадают в цех, каждая деталь очищается и гоняется. Используя фотографии и размеры оригинальной скульптуры, наши мастера используют сварочные аппараты, шлифовальные машины и другие мелкие инструменты, чтобы убедиться, что мы запечатлели все детали оригинала в бронзовой скульптуре.


Памятники отливаются с помощью одного и того же процесса, однако каждая панель собирается для создания памятника, очень похожего на трехмерную головоломку.В соответствии с инженерными планами арматуры внутри каждого памятника сооружается стальная опорная конструкция. Наши планы точности соответствуют строгим правилам, необходимым для установки и поддержки, чтобы памятник мог выдержать многие элементы, такие как сильные ветры, землетрясения, прибрежные штормы и другие требования к установке.


После полной сборки и поиска металла наша команда по контролю качества еще раз проверяет каждую скульптуру, чтобы убедиться, что мы производим произведение, которое преобразовало оригинальную скульптуру в высококачественное бронзовое произведение искусства.

«Патина»
Наша команда специалистов по патинированию – лучшая в своем деле. В тесном сотрудничестве с художником они разрабатывают процесс нанесения патины с использованием химикатов, пигментов и техник нанесения, которые улучшат бронзу с помощью широкого диапазона цветов, как прозрачных, так и непрозрачных, чтобы соответствовать готовой окраске, которую желает наш художник.


Мы – единственный известный литейный завод, который предлагает видео в реальном времени в этом отделе.Это позволяет нашим художникам быть в любой точке мира и иметь возможность работать с нашими патинерами в режиме реального времени, пока они работают над бронзовыми изделиями. И патинер, и художник могут разговаривать и видеть проделанную работу в режиме реального времени на видео. Мы обнаружили, что это очень полезно, и нашим художникам нравится этот вариант.


После завершения последних этапов патинирования бронзу запечатывают, чтобы улучшить и сохранить изделие на долгие годы.

«Завершение»
Наши последние шаги по завершению, при желании, – это установка бронзы на деревянную, мраморную или каменную основу и прикрепление латунной таблички с именем, если это желательно художником.Мы доставляем и устанавливаем более 95% наших бронзовых памятников по всей территории США и по всему миру.


Наши двери открыты для всех наших художников в любое время в течение всего процесса. Каждую неделю Eagle Bronze Foundry найдет в доме 2-8 художников. Мы приветствуем всех наших художников, чтобы они были частью любого этапа процесса, который они желают, и в то же время мы с уверенностью предлагаем, от концепции до завершения, их проект будет завершен с высочайшим качеством и целостностью, независимо от того, присутствует он или нет.

Плавка металла в домашних условиях, литье на заднем дворе, литье металла

BackyardMetalcasting.com … Литье металла в домашних условиях.

Информация. и обновления: – 25 февраля 2018 г. –

Создайте свой профиль на AlloyAvenue.com и публикуйте фотографии и видео своего проекта, пишите в блоге, используйте форум и многое другое.

Некоторые вкусности

Эволюция горелок на отработанном масле | Проект чопской пилы | Планы мюллера Джорджа Вонторна | Фляги алюминиевые | Плавильный чугун | Литье из латуни и бронзы | Мини-вагранка для плавки чугуна | Печь для кофейных банок | Часто задаваемые вопросы | Общие металлические проекты


ФОРУМЫ по литью металлов теперь являются частью AlloyAvenue.com – доска объявлений для слесарей. Создайте профиль, разместите фотографии проекта, блоги, вопросы / комментарии и т. Д.!

Конструкции печей Инструменты и материалы
Здоровенная Харриетт Пришло время буквально и образно «поднять его на несколько градусов» и построить большую печь, способную выдерживать многократные плавки железа. Харриетт родилась из этого желания, и она довольно красива!
Печь для кофейных банок Даже большая банка из-под кофе подойдет для постройки простой газовой печи.
Печь “2 бакса” К сожалению, «2 доллара» – это не стоимость постройки печи! Относится к конструкции на базе 2-х ковшей. Он сжигает пропан, и хороший чистильщик может построить его менее чем за 10 баксов!
Перейти к детали; 1, 2, 3
Горшочная тигельная печь Расплавьте металл в глиняном цветочном горшке! Стало легче ??! (Буклет для начинающих).
Печь из грязи и кирпича Поиск печи еще проще?
Дымовая труба печи Я использовал эту печь больше года.Внутренняя камера была сделана из глиняной трубы дымохода. Так что, если люди говорят, что это не сработает (как я читал на “rec.crafts.metalworking”), скажите им , заткнись с их теориями , потому что это работает и работает хорошо!
Разрушение металла в барбекю Нет, гриль для барбекю – это не печь, но когда дело доходит до разрушения больших кусков алюминия, этого достаточно.
Корпус из алюминиевой колбы Большинство любителей строят фляги из дерева.Я поворачиваю его на несколько градусов и делаю свой из алюминия.
Самодельные алюминиевые шкивы Приятно иметь практически неограниченный запас шкивов.
Перейти к детали; 1, 2, 3
Огнеупоры домашние Похудейте на самодельных огнеупорах.
Тигли из строительной стали Я знаю, что не у всех есть доступ к сварочному аппарату, поэтому не каждый сможет сделать свои собственные тигли, как этот. Но эй … на это все еще интересно смотреть.
Перейти к детали; 1, 2
Моя ранняя установка литейного производства (около 1999 г.) Если кто-либо из них из тех групп новостей по искусству-металлу попытается сказать, что вы должны использовать графитовые или другие экзотические тигли и что дорогое коммерческое оборудование – это вариант только , тогда пришлите их сюда!
Формовочный стол Мне надоело лепить формы на полу, поэтому я построил этот простой формовочный стол.
Литейный (фундре) н., Пл. -сушит. 1. Место плавления металла. 2. Полный комплект оборудования для плавки и литья металла, особ. для любителя приусадебного участка.
Чугунное литье и отработанное масло Машины
Плавильное железо Плавление чугуна больше не является прерогативой промышленных предприятий.Человек может построить доменную печь и расплавить ее у себя на заднем дворе. Я сделал это! Перейти к чугунолитейной части; 1, 2, 3, 4, 5,
Мини-вагранка для плавки чугуна Смотри, как я плавлю железо в своей самодельной доменной печи!
Перейти к детали; 1, 2, скрапирон, скрапирон 2, купол против отработанного масла
Горелки на отработанном масле Из отработанного масла для жарки и из отработанного моторного масла получается фантастическое топливо, если они помещаются в хорошую горелку для отработанного масла. Здесь продолжаются эксперименты с горелками на отработанном масле, и технология неуклонно совершенствуется.Перейти к части горелок; 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, масло для жарки Vs. моторное масло, подробнее …
Отработанное масло Vs. Пропан Матч за «лучшее литейное топливо» продолжается, последний раз в 2002 году это был уголь против угля. пропан. Теперь это пропан против. отработанное масло. Пропан падает влево … Счетчики отработанного масла сильным ударом правой рукой …
Сделаем литье по металлу нарицательным.
Проект абразивной отрезной пилы Взгляните на мои успехи в разработке и производстве полной абразивно-отрезной пилы для тяжелых условий эксплуатации (a.к.а. отрезная пила) с лезвием 14 дюймов с нуля.
Перейти к части; 1, 2, 3
Изготовление токарного станка по металлу Ага, я строю это. И тебе лучше поверить, что я сильно похвастаюсь, когда закончу …
Иди к разлуке; 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
Уничтожение большого токарного станка по металлу Если вы когда-нибудь действительно хотели что-то сломать, вам это понравится. Купи себе машину и заткни ее!
Развлечения с плазменным резаком Я наконец купил плазменный резак и очень им доволен.Проверьте это при резке блоков цилиндров из чугуна!
Депозитарий прочих проектов Депозитарий – это «мини-страница», на которой перечислены мои хобби-проекты, которые либо не имеют отношения к литью по металлу, либо используют только минимальное литье. Ниже приведены лишь некоторые из моих любимых, полный список находится на странице депозитария.

Ответы по электронной почте Я благодарен за электронные письма, которые я получаю от посетителей этого веб-сайта. Я прочитал все из них (если я не ошибаюсь в названии электронного письма как нежелательную почту или «спам») , но я отвечаю только примерно на 30% из них .Обычно в этом нет ничего личного против отправителя, просто иногда мне не хочется отвечать на все эти электронные письма! Поэтому для вопросов я собрал эту страницу с часто задаваемыми вопросами. Надеюсь, он ответит на ваши вопросы, и вам не нужно будет отправлять их мне по электронной почте. Кроме того, доска объявлений по литью металлов – это место, где можно встретиться и получить ответы на вопросы.

Пропан и газовое топливо Mapp® Общее формование и литье
Газовая горелка Mapp® Я соорудил горелку, которую можно заправлять одноразовыми баллончиками с газом Mapp или пропаном.Даже бак-гриль с регулятором НИЗКОГО давления!
Горелки с принудительной подачей воздуха Эксперимент с использованием воздуходувок на газовых горелках.
Монтаж пропановой системы После 3 лет использования угольной печи я наконец перешел на пропан. Вот как я подключил буровую установку.
Пропановые горелки самодельные! Древесный уголь мне очень понравился, но мне пришлось перейти на пропан. Из обычных деталей сантехники можно построить горелки для плавления любого металла от свинца до железа.
Пропан Vs. Уголь Я произвел непредвзятое сравнение двух печных топлив, чтобы увидеть, какое из них лучше.
Раструб листового металла Если вы хотите использовать горелку вне печи, вам, вероятно, понадобится факел. Сделать их легко и дешево.
Обязательно загляните в гостевые галереи!
Литье из латуни и бронзы Вот где я серьезно отношусь к литью латуни и бронзы. Если эти металлы вас интересуют, то эти страницы тоже должны быть.
Перейти к детали; 1, 2, 3
Как смешивать формовочный песок На этой странице показаны шаги, которые я предпринимаю, чтобы смешать зелень и песок.
Слиток литье Просто страница, на которой изображена стопка слитков, которые я сделал, пара фотографий разливаемого металла и т. Д.
Дефекты литья Признайтесь, что-то может пойти не так с кастингом, но мы можем попытаться предотвратить это.

Нравится этот сайт? Расскажи, пожалуйста, другу!

Гостевые страницы, которые обязательно нужно посмотреть!
Оцените самодельный горизонтальный фрезерный станок Брюса Мецгера! имбирного дизайна!
Устройство для дуговой сварки Тима Вильямса, построенное из трансформатора для микроволновой печи!
Проверьте ВСЕ гостевые страницы!
Прочее Продам вещи!
Cast (Kast) v. литье, литье 1. Формование путем заливки в форму. 2. Оттиск, сформированный в форме.
Галереи металлообработки Галереи больше не ограничиваются литейным материалом! Посмотреть фотографии проектов других слесарей. Вы можете включить свой.
Часто задаваемые вопросы Получите ответы на некоторые вопросы, которые я часто получаю по электронной почте. Надеюсь, это сэкономит нам всем время. По мере необходимости добавляются новые вопросы и ответы.
Ссылки на другие сайты Ссылки на другие веб-сайты, посвященные металлообработке и общей металлообработке, и веб-сайтам поставщиков.
Строительный комплект печи Постройте свою собственную литейную печь с помощью одного из этих наборов! По завершении у вас будет печь, которой можно гордиться!
Книжный магазин по металлообработке Ценные книги по металлообработке от Amazon.com! Пожалуйста, поддержите лабораторию и купите (мы тут разорились!).
Буклеты Краткие информационные буклеты, изданные BackyardMetalcasting.com. Они быстро начнут работу !

Вы видели литье по металлу в кино или телешоу? В этом месте около плавки металла дома !

ВНИМАНИЕ! Металлообработка может быть опасной, особенно при несоблюдении надлежащих мер безопасности.Из-за различий в материалах, изготовлении и других переменных нет никаких гарантий относительно информации на / на этом веб-сайте. Это просто то, что мне удалось в моих собственных экспериментах, и не более того. Я не несу и никогда не буду нести ответственность за какие-либо травмы, потери или повреждения, независимо от того, насколько серьезными / серьезными или незначительными могут быть последствия выполнения кем-либо, кроме меня, инструкций, диаграмм, советов, планов и / или общей информации на этом веб-сайте. . В металлообработке и связанных с ней видах деятельности всегда есть опасности, и я пытаюсь указать на них, но ни я, ни этот сайт не намерены и не обязаны упоминать какие-либо или все известные или неизвестные опасности.Будьте осторожны, черт возьми!

Как плавить золото в домашних условиях

Для изготовления изделий из драгоценных металлов в домашних условиях понадобится плавильная печь. Конечно, вам не понадобится промышленная установка, позволяющая обрабатывать несколько килограммов золота, ведь вы не собираетесь производить украшения на продажу.Небольшой духовки достаточно, чтобы удовлетворить ваши скромные творческие потребности.

Инструкция по эксплуатации

1

Каким требованиям должен соответствовать домашний металлургический завод? Он должен иметь широкий диапазон нагрева, быть компактным и удобным в использовании. При наличии навыков можно собрать установку, в которой угольно-графитовый порошок засыпается между двумя одинаковыми по составу электродами, на которые подается напряжение 25-50 В. Также потребуется достаточно мощный трансформатор (например, сварочный).

2

Благодаря соответствующему сопротивлению в графитовом порошке образуется постепенный интенсивный нагрев. В такой электропечи температура может достигать 3000 ° С, такой режим позволяет плавить небольшими партиями практически все металлы, в том числе золото.

3

Время нагрева печи составляет от 3 до 5 минут. Это позволяет контролировать процесс плавления металла, включения и выключения трансформатора. Поскольку металл плавится небольшими порциями, он не плавится внутри печи и достаточно хорошо держит форму.

4

Электроплавильная печь изготавливается из доступных материалов: черепица или цементная черепица, графит и слюда. Размеры печи могут быть разными и зависят от мощности сети и выходного напряжения трансформатора. Чем выше это напряжение, тем больше расстояние между электродами. Итак, для использования сварочного трансформатора, вырабатывающего напряжение до 60 В, необходимо расстояние между электродами около 200 мм. В этом объеме печи можно переплавить несколько десятков граммов золота или серебра.

5

В качестве электродов подходят щетки от мощного электродвигателя. Если использовать такие щетки невозможно, их можно вырезать из куска графита. В электроде сделайте два боковых отверстия диаметром 5 мм, в которые вставляется многожильный медный провод. Сделайте надрез на внутренней стороне электродов для улучшения контакта с графитовым порошком.

6

Слюда играет роль футеровки стенок печи. Это хороший теплоизолятор.Наружные стены укрепить цементной плиткой толщиной 10 мм. Опорой для топки послужит обыкновенный кирпич, положенный на эмалированный металлический поддон бортиками.

7

Порошок угольного графита можно получить путем обработки стержней, которые обслуживали свои стержни. В процессе плавления порошок постепенно тускнеет и требует замены.

8

Собранная печь соединяется с трансформатором толстыми медными проводами с внешней изоляцией во избежание короткого замыкания.Готовую духовку прогрейте, чтобы в дальнейшем она работала без копоти и подгорания.

9

Плавка происходит следующим образом: сначала шпателем в середине печи проделывается отверстие в порошке, в него помещается первая порция металла и закапывается. Если используется золотой лом разного размера, то сначала кладется самый крупный кусок, а по мере его плавления добавляются мелкие детали.

10

Чтобы убедиться, что металл расплавился, немного встряхните печь. Поверхность порошка будет дрожать.После плавления металл переворачивают и снова плавят. Это повторяется до тех пор, пока преформа не приобретет сферическую форму (это говорит о качестве расплава).

одиннадцать

После плавления металлическую заготовку выковывают. Изделие необходимо постучать по наковальне небольшим молотком.

примечание

Помните, что сварочный трансформатор требует очень осторожного обращения. Сетевой выключатель трансформатора должен находиться рядом с вами в удобном месте. Запрещается оставлять работающую плиту без присмотра.Поставьте емкость с водой рядом с местом, где горячие детали будут охлаждаться.

Полезный совет

Чтобы сохранить драгоценный металл, его можно поместить в стеклянную ампулу из-под лекарства и растопить в таком виде. В этом случае корка стекла легко крошится при охлаждении в воде.

Выплавка металла в домашних условиях

Постройте свой собственный дом Металлический завод – Новости Матери-Земли

1/4

С помощью нескольких простых инструментов вы можете организовать домашний литейный завод.

ФОТО: СОСТАВ НОВОСТЕЙ МАТЕРИ ЗЕМЛИ

2/4

Чертеж печи, использованной для отливки.

ИНФОРМАЦИЯ О МАТЕРИ ЗЕМЛЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

3/4

Будьте осторожны при заливке металлических отливок.

ИНФОРМАЦИЯ О МАТЕРИ ЗЕМЛЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

4/4

Чертеж металлической фляжки.

ИНФОРМАЦИЯ О МАТЕРИ ЗЕМЛЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

❮ ❯

Забавно, как событие
застревает в вашей памяти.Я четко помню, что около 20 лет назад
держал в руке сложную на вид – и
дорогую – деталь машины и думал о том, как
должно быть сложно сформировать эту деталь. Сегодня, однако,
я могу не только скопировать эту деталь (за гроши), но и
могу сделать практически любой компонент, который мне нужен – оборудовать мой магазин
, починить мою машину или просто пощекотать себе мечту –
не дальше моего заднего двора! Купил ли я компанию по производству инструментов и штампов? Не совсем так. Вместо этого вы могли бы сказать, что я «основал» одну, на общую сумму
инвестиций в размере около 30 долларов и времени, которое мне потребовалось, чтобы изучить,
на собственном опыте, основам домашнего литья из металла.

Создание компактного литейного производства

Вы не поверите, но создать компактный литейный цех
у себя дома довольно просто, поскольку – если вам нравится возиться с домом
– у вас, вероятно, уже есть большая часть
, необходимая для его постройки. Литье металла (ремесло
, которое практикуется на протяжении тысячелетий так называемыми «примитивными» людьми
) не таит секретов: если вы можете вырезать
свистком, вы можете сделать узор … если вы когда-либо построили
замков из песка , вы можете сделать форму … и если вы можете вскипятить
воды, вы можете расплавить металл и вылить его в эту форму.
действительно так прост.

Конечно, я никогда не собирался браться за литейные работы, просто
для удовольствия. Кто-то (имя которого давно забыто, но чье сообщение
сохранилось) однажды сказал мне, что токарный станок по металлу – это единственный станок
в магазине, который может дублировать себя. Итак,
, думая о старом рецепте куриного супа, который начинается с
«сначала возьми цыпленка», я подумал, что если бы я смог построить токарный станок
– используя мои новые навыки литья – ничто
не помешало бы мне сойти с ума и изготавливал все
других инструментов, необходимых для оснащения моей мастерской.

Тем не менее, я не рассчитывал на незатребованный бизнес
, который появился у меня, когда я основал свой домашний литейный завод
(и часто меня слишком сильно занимал, чтобы отливать
инструментов для себя). Когда стало известно, что я отливал металл
, казалось, что весь округ Данг прокладывает путь
к моей двери, ища меня, чтобы я мог изготовить кухонную утварь, отремонтировать детали для инструментов или изготовить конструктивные элементы (для
ветряных электростанций, теплиц, геодезических купола и др.) в
обмен на товары, услуги или наличные деньги.После модели
, в то время как я начал отливать отличительные предметы искусства
, которые – с помощью простой демонстрации литейного производства
на месте – вымостили мне путь зеленым на местных блошиных рынках
и фестивалях ремесел, где восторженные зрители
споткнулись о себе, чтобы лучше их вид и
облегчить им бумажники!

Основные компоненты литейного производства

Когда я сказал, что для создания небольшого литейного производства
не нужно много материала, я имел в виду именно это. Например, древесный уголь
является «классическим» топливом для литейного производства
, хотя сейчас в литейной промышленности почти исключительно используется природный газ
.Но после неудачной попытки создать
с помощью самодельной газовой горелки я перешел на угольные брикеты
и с тех пор придерживаюсь их.

Помимо того, что твердое топливо
является недорогим и легкодоступным, оно может работать на литейном производстве, расположенном в сельской местности, где может не быть газопровода. Более того, древесный уголь
можно даже изготовить прямо на ферме
(просто засыпьте скалы лиственных пород землей и дайте им
тлеть изнутри в течение нескольких недель).Выполнение
самостоятельно имеет преимущество, помимо низкой стоимости, потому что самодельный древесный уголь
не содержит связывающих агентов
, которые можно найти в покупных брикетах, которые
в конечном итоге создают в печи клинкеры, блокирующие воздушный поток.
(Процесс производства древесного угля также дает
газообразных и жидких побочных продуктов, таких как метан, древесный спирт и другие летучие вещества
, которые могут иметь ценность сами по себе.)

Естественно, что для более эффективного использования топлива мне потребовалась подходящая печь
.Итак, я построил именно такую ​​печь из металлолома за
около 20 долларов. Это не что иное, как барабан со съемной крышкой
, который покрыт примерно двумя дюймами литого огнеупора
, имеет трубку для подачи воздуха, встроенную в его дно
, и оснащен нагнетателем
с регулируемым расходом для подавать тягу, необходимую для создания интенсивного
тепла.

Перед тем, как построить свою печь, я сначала определил, насколько большим должен быть
, чтобы обрабатывать детали, которые я планировал сделать
.Я бы посоветовал новичку найти емкость размером не менее
с 50-фунтовый контейнер с хладагентом, а затем попытаться спасти
30-фунтовую канистру из того же источника.

Возможно, еще лучше, если вы найдете бочку на 30 галлонов и ведро для краски на 5 галлонов
, вы сможете построить печь, высота которой будет достаточно высока на
, чтобы вместить большинство кусков плавящегося лома, независимо от того, как бы странно они ни были формы. . (При литье алюминия
, которое из-за низких температур
является наименее сложным и самым безопасным литейным производством
, я расплавляю выброшенные автомобильные поршни почти исключительно
.В большинстве гаражей мне разрешат получить их бесплатно за
штук, и они сделаны из высококачественного сплава. Однако многие из них
поставляются с прикрепленными шатунами, и эти
– вместе с любыми другими деталями из железа – должны быть выловлены из плавильного котла
, прежде чем алюминий будет заливать
).

Когда вы выбрали подходящий сосуд печи, подготовьте его
, сначала отрубив его крышку – около самого верхнего шва
, а затем вырезав в нем отверстие сбоку, близко к дну
, достаточно большое, чтобы вместить 16-дюймовую секцию 1-1 / 2-дюймовая подающая труба
.Прикрутите колено 90 градусов к внутреннему концу этого ниппеля
, затем приварите сборку к стенке канистры так, чтобы колено
было направлено вверх. Затем вырежьте отверстие в середине
секции крышки и приварите короткую 2-дюймовую трубку глушителя
на месте, чтобы она немного выступала ниже кромки крышки
. Затем прикрепите несколько ручек – сделанные
из коротких кусочков плоской ложи размером 1/8 на 3/4 дюйма и 6-дюймовых кусочков
из 1/2 дюйма трубы – к сторонам контейнера.

Из-за экстремальных температур, возникающих в печи
, ее дно, крышка и внутренние стенки должны быть облицованы огнеупорным материалом
.Paco
Cast – хороший огнеупорный литейный продукт.
Просто смешайте необходимое количество, следуя инструкциям
на пакете, затем заполните дно контейнера печи
, пока материал не достигнет верха колена подачи воздуха
(обычно это происходит на глубине 1 От -1/2 до
2 дюймов).

Затем смажьте внешнюю оболочку меньшего из ваших двух сосудов
маслом (чтобы его можно было легко удалить после того, как настенная облицовка
застыла) и поместите его вертикально поверх колена
и «пастообразной» основной заливки, сделав убедитесь, что
находится по центру барабана печи.Затем продолжайте заполнять полость стены
огнеупором, как вы делали нижнюю часть, но
утрамбовывайте ее во время заливки, чтобы препятствовать образованию пузырьков воздуха
. Завершите работу, перевернув крышку и выровняв ее,
, до уровня трубы глушителя аналогичным образом.
(Подсказка: приварите несколько коротких петель из стальных стержней к внутренней части крышки
, чтобы смесь могла схватываться при застывании.) Когда огнеупор
высохнет, снимите внутренний сосуд и «вылечите» печь
, сжигая древесный уголь в нем – закрытое – на
минимум 12 часов.

Сделав это, вырежьте кусок расширенного металла толщиной 1/8 дюйма на диск
, достаточно большой, чтобы проскользнуть внутрь печи, затем
прикрепите воздуходувку (моя «беличья клетка» производит около 100
кубических футов в минуту и ​​использует заслонка скользящей заслонки на
регулирует поток – хотя старый фен с реостатом
, вероятно, будет работать примерно так же) на
подающую трубу. . . используя муфту, сварную пластину или
, даже кусок велосипедной камеры, если это то, что нужно
для соединения.

Вы, вероятно, сможете построить второй по важности литейный компонент
– колбу – сами. На самом деле это
не что иное, как двухсекционный ящик с открытым концом, в котором
удерживает песок, образующий форму. Размер вашей фляги
(ее верхняя часть называется колпачком, а ее нижняя часть
– тормозной), конечно, будет зависеть от размера
отливок, которые вы собираетесь налить, и вы можете установить простую четырехстороннюю щеку
между компонентами до
при необходимости увеличьте глубину колбы.Тем не менее, я расскажу вам,
, как собрать коробку для новичка, которая подойдет для
практически для любой работы, которой вы захотите заняться какое-то время.

Во-первых, найдите чистый, прямой участок размером 1 на 4 и вырежьте из него восемь секций
: четыре около 10 дюймов длиной и четыре
длиннее 12 дюймов. Затем отрежьте восемь 2-дюймовых ломтиков и сделайте пару коробок
с помощью клея и шурупов № 6 на
1-1 / 4 дюйма, чтобы скрепить доски. (Если вы,
, решили построить большую фляжку, вырежьте шпунт
размером 1/4 на 1/2 дюйма на внутренней поверхности как колпака, так и скобы, все
вокруг, чтобы дать песку что-то, за что можно держаться к.)

Теперь сделайте два набора ключей по
для
сторон колбы. Важно, чтобы колпачок и скоба
находились на одном уровне, чтобы форма аккуратно разделяла
по линии разъема. (Некоторые люди предпочитают использовать дюбели или стержни
вместо конических ключей, поскольку они оставляют меньше места для ошибок
при подъеме.) Наконец, закройте всю древесину
хорошим гидроизоляционным средством.

Вам также нужно будет вылепить загадку и скамейку для лепки
, но и то, и другое сделать несложно.
первый – это просто песочный фильтр, созданный путем склеивания рамы
16 на 16 дюймов, сделанной из 2 на 4, и прикрепления к ней аппаратной ткани размером 1/4 дюйма
(сетка 1/8 дюйма). материал
можно использовать для отливок мелких деталей). Формовочная скамья представляет собой деревянную раму размером 2 на 4
около 36 дюймов в квадрате с фанерным дном 1/2 дюйма.
Наконец, сделайте по крайней мере две доски для выкройки, нарезав
листы фанеры немного больше, чем ваша фляжка, и
покрыв их герметиком для дерева.

Большинство оставшихся инструментов и принадлежностей можно найти в
вашей собственной кухне, мастерской или – если вы хотите приобрести
модных вещей – в магазине товаров для декоративно-прикладного искусства.Вам понадобится…

  • Деревянная рукоятка молотка длиной около 10 дюймов для трамбовки
  • Кусок кабелепровода 1/2 дюйма или конический дюбель длиной 6 дюймов на
    служит в качестве литникового штифта (не беспокойтесь об этих терминах
    – вы поймете, что делают инструменты
    позже)
  • Другой гладкий дюбель размером 1/2 на 6 дюймов для подступенка
    Штифт
  • Набор маленьких ложек и лезвий ножа для полива (я использую пластиковый кувшин для молока с отверстиями
    , просверленными в крышке)
  • Железный стержень с крюком, загнутым в один конец
    , а в другой – ручкой
  • Чугунный горшок для зерен
    диаметром 6 дюймов для использования в качестве тигля
  • Пара щипцов типа ножниц
    длиной не менее 24 дюймов (сделайте их из стержня
    1/2 дюйма, поворачиваясь – в точке ближе к губкам, чем к рукояткам
    – на болте 1/4 дюйма, и с изогнутой стальной лентой
    на каждой губке, которая идеально подходит к стенке тигля
    )
  • Правка деревянная
  • Кисточка из верблюжьей шерсти
    Художественная кисть
  • Форма для кексов (не алюминиевая)
  • Набор
    чугунных кастрюль и сковородок различных размеров
  • Маленькая прямоугольная форма для хлеба
  • Рэпер
    (просто большая шайба с приваренной к ней стальной ручкой –
    или камертон)
  • Скиммер, похожий на ложку, но с двухфутовой ручкой для удочки.

Вам, конечно же, понадобится немного песка для литья, который вы могли бы также купить на местном коммерческом литейном заводе
, так как трудно найти подходящий местный материал
.Я считаю, что оливиновый песок (он коричневого цвета, а
содержит около 5 процентов бентонита в качестве связующего агента) является лучшим выбором
, хотя черный песок Олбани также неплохо работает. Вы также захотите найти немного пемзы, чтобы использовать
в качестве разделительного порошка (не пытайтесь заменить тальк
, потому что он имеет тенденцию впитывать влагу).

Сделайте металлическую форму

Теперь вы готовы сделать простую форму. Сначала просейте пыль
из ваших брикетов, поместите их на дно печи
над экраном, зажгите их и включите воздуходувку
.Затем подготовьте тигель, заполнив его алюминиевым ломом
(будьте особенно осторожны – особенно при плавлении поршней
– чтобы в расплавленных частях
не оставалась вода).

С горячими углями поместите тигель в печь и установите крышку
. Пока вы ждете, пока сплав
расплавится, приготовьте около пяти галлонов песка на своем формовочном столе
, немного сбрызгивая его водой и подбрасывая
двумя деревянными блоками, чтобы довести до высыхания
. – консистенция пасты (влажность от 5 до 7 процентов), которая позволяет пасте
оставаться целой при сжатии, но полностью ломать пасту
при отпускании (вам, вероятно, придется немного попрактиковаться, прежде чем вы сможете распознать эту стадию) ).
Еще лучше перемешайте песок за 12 часов до заливки,
, чтобы его впитывающий эффект успел равномерно распределить влагу
.

Затем поместите выкройку (это может быть деталь, которую вы хотите скопировать
, или кусок дерева или пенополистирола, который вы вырезали до определенной формы) на доску для выкройки в пределах
формовочной скамьи и слегка протрите ее пылью. путем встряхивания пемзы
через носок. Поместите перетяжку вверх вниз
поверх рисунка и, используя загадку, просейте песок
в перетяжку.Плотно оберните зерна вокруг узора
пальцами.

Когда она будет покрыта, насыпьте сверху крупный песок так, чтобы ящик сопротивления
был переполнен. Трамбовкой плотно утрамбуйте песок
по углам, но не так сильно по рисунку.
Используйте одну из досок для выкройки, чтобы вдавить песок в перетяжку
вращающими движениями вниз и вправо-влево.
Удалите излишки материала над краем скобы
с помощью линейки, затем выпустите воздух из формы, проткнув песок
– используя небольшой отрезок заостренной проволоки для плечиков
– в нескольких местах выше и ниже рисунка.
Соскребите весь упавший песок с бруса с помощью формы для хлеба
.

На этом этапе проверьте тигель, чтобы увидеть, расплавляется ли алюминий
. Если он ярко-красный, он слишком горячий, и вам следует уменьшить поток воздуха, чтобы расплавленный металл
мог просто кипеть, пока вы завершаете форму.

Теперь вернитесь и переверните перетаскивание правой стороной вверх, переделайте его грань
(с узором все еще внутри) и поместите колпачок на перетаскивание
. Поместите штифт стояка (он используется для компенсации усадки
во время заливки) на самую толстую часть шаблона
, установите штифт литника в песок на расстоянии
дюйма или двух от шаблона, удерживайте загадку
над соберите и повторите процедуры просеивания, утрамбовки и штамповки
, как и раньше.

После этого выкопайте ложкой небольшой сливной бассейн глубиной около
дюймов и в дюйме от литникового штифта и прорежьте канал наполовину глубиной от ямы справа до литникового штифта
. Снова продуйте шаблон, затем осторожно снимите
штифты стояка и литника, надавите пальцами на песок
вокруг чаши (стараясь не допустить попадания какого-либо материала
в стояк, то есть в отверстие, оставленное штифтом стояка)
и отделите ригель от
тормозной.

Снова возьмите ложку и выкопайте бегунок в песке
из литника рядом с узором, заканчивающимся затвором
(который представляет собой соединительную канаву, ведущую прямо к узору
), и прижмите песок, как и раньше.
(На самом деле, в некоторых случаях может использоваться более одного бегунка и затвора
.) Теперь нанесите кистью тонкий слой воды вокруг края
рисунка и приготовьтесь удалить
оригинал, сначала продев нить небольшой шуруп для дерева
в какую-нибудь удобную его часть, затем закручивайте винт назад и
вперед и назад с помощью рэпера, пока шаблон
не ослабнет и не поднимется легко. Отремонтируйте форму, если она каким-либо образом повреждена,
выдуйте песок из области оттиска,
и осторожно замените колпачок, дважды проверив его посадку.
Теперь вы готовы к заливке, но сначала покройте открытую древесину
формовочной скамьи вокруг колбы песком
.

Залить металлическую отливку

Откройте печь и удалите все металлические детали из тигля
с помощью крючка, затем снимите шлак с поверхности расплавленного алюминия
(как можно меньше нарушая расплав) и бросьте его в ожидающую железную емкость. Поднимите тигель
из духовки с помощью крючка, поместите его в железную сковороду
и крепко возьмите щипцами
.Вылейте расплавленный сплав в резервуар и литник до тех пор, пока
не выйдет из стояка, затем слейте весь неиспользованный жидкий алюминий
в форму для кексов, чтобы сформировать слитки, которые вы можете позже переплавить
.

В ожидании разборки формы (для охлаждения отливки потребуется от 20 до 30
минут), вы можете повторно извлечь излишки песка
и хранить его в герметичном контейнере на следующий раз
(сделайте то же самое с песком в формы после завершения отливки
) и потушите огонь в печи (сэкономьте
остывших остатков угля… они сделают следующий пожар
особенно легким).

Как только время истечет, встряхните отливку и осмотрите ее
. Не огорчайтесь, если первые попытки относятся к грубой работе
. По мере практики вы сможете выполнить заготовку
, которая неизменно подходит для нарезания резьбы, токарной обработки, фрезерования
или любой другой обработки.

При работе с металлом безопасность прежде всего

Это важно, поэтому я не собираюсь отказываться от слов:
Всегда надевайте кожаные перчатки и обувь, а также средства защиты глаз
при работе на литейном производстве.
Никогда не лейте воду на расплавленный металл… всегда используйте песок
для предотвращения или тушения тления, связанного с заливкой, или огня
. Работайте в хорошо вентилируемом помещении или на открытом воздухе и избегайте вдыхания паров угля и алюминия
, поскольку
они токсичны. Не заливайте голую древесину
или бетон и никогда не ставьте печь на деревянный пол
… поднимайте ее на огнеупорном кирпиче или огнеупоре. И
помните: держите воду – в любом количестве – из
тигля!

Учитесь на ходу

Скорее всего, с первого раза у вас не получится идеально налить.На самом деле, для
вам, возможно, придется сделать довольно много отливок, прежде чем
вы получите каждую ступеньку вниз. Я не могу помочь вам попрактиковаться, но
я могу порекомендовать вам прочитать как можно больше о мелкомасштабном основании
, и через некоторое время вы овладеете
опытным в том, что, вероятно, является одним из величайших навыков самодостаточности
. все!

Опубликовано 1 января 1982 г.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

Пассивная солнечная энергия оказалась идеальным вариантом для регулирования температуры в загородном доме этой семьи.

Мы решили построить автономный домик в лесу на нашей усадьбе площадью 20 акров, которая могла бы принести нам дополнительный доход.

Для удаления вредных вирусов в вашем доме, аллергенов, спор плесени или летучих органических соединений система EnviroKlenz Air Purifier Plus поможет очистить воздух.

Рентгеновская камера за 670 000 долларов, которая видит сквозь расплавленный металл

Щелкните для просмотра Новая высокоскоростная рентгеновская видеокамера, теперь самая быстрая в мире, может видеть сквозь расплавленный металл и наблюдать, как образуются дефекты, ослабляющие сварку. -время. Взгляните на образец видеозаписи с устройства.

Устройство за 670 000 долларов США успешно снимало рентгеновские снимки 23 ноября со скоростью 5 000 кадров в секунду (fps), что в пять раз быстрее, чем предыдущие рентгеновские камеры (и в 83 раза быстрее, чем потребительские видеокамеры).На приведенном выше высокоскоростном видео показана лазерная сварка твердого алюминия в видимом свете, а затем – новые зажимы для сварки в рентгеновских лучах.

«В видимом свете мы могли видеть только поверхность сварочного процесса. Вы не могли видеть, что происходит внутри», – сказал Феликс Абт, один из разработчиков камеры в Штутгартском университете. «Единственный способ увидеть поры, ослабляющие сварные швы, – это разрезать металл на куски».

Автомобильные компании используют роботов, оснащенных мощными лазерами, для стыковки автомобилей с высочайшей скоростью и точностью.По словам Абта, по мере того, как лазерная сварка продолжает становиться «более мощной, двигаться быстрее, углубляться» и расширяться, становится все более важным понимать ее динамику.

«Лазерная сварка создает колеблющуюся среду с очень высоким давлением, высокой скоростью. Вы кипите металл, который остывает почти мгновенно», – сказал Абт. «Это приводит к нестабильности, которая ослабляет сварной шов».

Чтобы запечатлеть процесс сварки в действии, Абт и его коллега Рудольф Вебер используют 4-киловаттный лазер промышленного уровня, который примерно в 400 000 раз мощнее луча DVD-привода.Когда их лазер ударяет по куску металла, движущемуся по дорожке, катод пропускает рентгеновские лучи через сварной шов в направлении высокоскоростной видеокамеры.

В качестве ориентира первый клип показывает кадры в видимом свете со скоростью 10 000 кадров в секунду, увеличенные на небольшом кадре 10 на 5 миллиметров. Следующие ниже нечеткие клипы со скоростью 1000 и 5000 кадров в секунду являются новыми, снятыми в рентгеновском свете.

«Белая структура слева – это место, куда попадает лазер. Это капилляр металлического пара», – сказал Абт, отметив, что алюминий закипает при температуре 4400 градусов по Фаренгейту.Беловатые шарики, которые отламываются от капилляра, представляют собой поры, ослабляющие сварку, которые становятся невидимыми по мере остывания, обычно в течение микросекунд.

Новые кадры рентгеновского снимка не очень хороши, говорит Абт, но через несколько месяцев он и Вебер настроят камеру, чтобы увеличить ее четкость. Они также планируют пропитать сварочные образцы индикаторными материалами, такими как карбид вольфрама, которые излучают рентгеновские лучи при высоких температурах.

«На самом деле это только начало, но теперь у нас есть возможность наблюдать процессы, которые приводят к пористости, в режиме реального времени во время сварки», – сказал Абт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *