Как правильно делать электросварку: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

alexxlab | 18.05.1996 | 0 | Разное

Содержание

Видео: как правильно варить электросваркой

Чтобы заделать отверстие в стальной трубе, изготовить основу забора или козырек для крыльца из металла, необходимо владеть навыками сварки. Эта видеостатья поможет разобраться, как правильно варить электросваркой. Здесь собраны видеоматериалы, в которых подробно и понятно даже для новичка разбирается каждый вид работ.

Выбор электрода, правила ТБ и СИЗ, подключение сварочных кабелей, выбор значения силы тока в зависимости от диаметра электрода, подготовка металла, способы поджига дуги – обо всем этом в следующем видеоматериале:

Не знаете, как проводить стыковое соединение или проварить детали с 2-х сторон? Посмотрите видеоматериал ниже. Кроме всего прочего, вы узнаете, как влияет покрытие электродов на результат сварки, что такое катет шва и многое другое:

В следующем ролике показано, как сделать качественный шов, как делать вертикальные и горизонтальные швы, рассказано о токовых режимах сварки и других особенностях технологии:

Следующее видео о технологии сварки профильной трубы в разных положениях:

Если в предыдущем видеоролике рассказано, как варить трубы квадратного и прямоугольного сечения, то здесь о сварке круглых труб встык:

В трубах иногда появляются нежелательные отверстия, узнайте, как их заварить:

Читайте и смотрите другие материалы:

Помогла ли вам статья?

Какие сварочные швы существуют | Как правильно делать сварочные швы

Главным этапом сборки неразъемных металлоконструкций является сварочное соединение заготовок. На месте стыковки элементов металлоконструкций образуется так называемый сварочный шов. От качества шва сварочного соединения зависит надежность и долговечность металлоизделия, его прочностные характеристики и эксплуатационные свойства. В обзоре пойдет речь о том, как сделать сварочный шов.

Сварочный шов формируется в процессе электродуговой сварки при температуре свыше 7000 ˚С.

В современном производстве сварочные швы создаются в так называемой защитной среде. Основной целью защиты является предотвращение окисления расплавленного металла. Защитная среда вытесняет кислород из зоны плавки. Если соединять металлические поверхности без защитной среды, то шов получит низкую прочность, он будет вдоль и поперек пронизан порами и воздушными раковинами.

Для формирования шовных соединений используют либо классические

электроды, либо сварочную проволоку. Сварка с использованием проволоки характерна для полуавтоматических сварочных аппаратов.

В обзоре пойдет речь, каким должен быть сварочный шов.

Классификация сварочных соединений

Особенности сварочного шва напрямую зависят от типа соединения металлопроката. Различают следующие виды стыковки металлических поверхностей:

  1. Стык в стык
  2. Тавровое
  3. Внахлест
  4. Угловое

Дополнительно для опытных сварщиков важно и пространственное положение соединяемых поверхностей. Соединение может быть нижним, горизонтальным, вертикальным или же потолочным. Наиболее трудоемкими являются, конечно же, потолочные швы. Теперь подробнее про виды сварочных швов.

  • Соединение стык в стык позволяет располагать поверхности металлопроката на одном уровне. Ярким примером подобной стыковки является соединение уголка или трубы торец в торец.
  • Тавровое соединение – это плоскость с опущенным на ее поверхность перпендикуляром. Соединение напоминает букву «Т», откуда и взято название.
  • Соединение внахлест обычно делается в рамках усиления конструкции.
  • Угловое соединение характерно при стыковке торцевых частей металлопроката под углом, обычно 90˚. Но встречаются угловые соединения и на 45˚, и на 30˚.

Какие параметры еще влияют на типы сварочных швов. Дополнительно сварочные соединения можно классифицировать и по типу подготовки стыкуемых поверхностей:

  1. Со скосом кромок
  2. Без скоса кромок

Без скоса кромок обычно привариваются поверхности с толщиной стенки не более 4 (мм). При сварке более толстого проката обязательно и непременно нужно создавать кромку. Кромка необходима для формирования ванны расплавленного металла. Благодаря кромкам сварочный шов становится более ровным, однородным и аккуратным. Какие еще параметры следует учитывать, чтобы знать, как сделать сварочный шов.

Встречаются следующие разновидности кромок:

  1. Односторонний скос
  2. V-образный скос
  3. X-образный скос

Дополнительно различают еще U-образный скос, но из-за сложности изготовления он не нашел широкого распространения.

Наиболее простым в изготовлении является односторонний скос. Этот метод подготовки стыка применим к заготовкам с толщиной от 4 до 24 (мм). Односторонний скос предполагает создание шва только с лицевой стороны.

При соединении заготовок толщиной от 12 до 32 (мм) включительно рекомендуется использовать скос V-образного типа. Как и в случае с односторонним скосом, при сварке по V-образному профилю допустимо создавать шов лишь с лицевой стороны.

Если к металлоконструкции предъявляются какие-то повышенные требования по части стойкости к механическим нагрузкам, то с обратной стороны заготовки можно создать так называемый «доварочный шов». Для доварочного шва не нужно делать на стыкуемых поверхностях никаких скосов.

Касательно X-образного скоса, его рекомендуется делать при создании крупных и массивных металлоконструкций. X-образный скос изначально предполагает создание шва как на лицевой, так и на тыльной стороне.

https://youtu.be/qBf24cIxYuU

Геометрические параметры шва

Чтобы знать, каким должен быть сварочный шов, необходимо брать в учет характеристики его размерности. Различают 3 основных вида шовных соединений:

  1. Выпуклые
  2. Нормальные
  3. Вогнутые

Выпуклые швы рекомендуется использовать в тех металлоконструкциях, которые будут подвергаться преимущественно статической нагрузке. Выпуклый шов хорошо подходит для опорных конструкций. Это может быть металлический каркас здания или опора какого-нибудь оборудования.

Шов нормальной формы, то есть с минимальной выпуклостью (практически плоский) рассчитан по большей части на конструкции, которые подвергаются динамичным нагрузкам. Примером подобных металлоконструкций может являться мостовой переход или лестничный подъем.

Вогнутые швы характерны для тех металлоконструкций, которые практически не подвергаются воздействию механических нагрузок извне. Ярким примером подобных конструкций являются ворота и ограды. Вогнутый шов позволяет сократить расход дорогостоящий электродов или проволоки.

Это основные виды сварочных швов, которые сегодня активно используются в промышленности.

Швы разных типов соединений

Шов классического стыкового соединения включает в себя следующие параметры:

  1. Ширина
  2. Толщина
  3. Глубина провара
  4. Высота выпуклости

При стыковке заготовок большой толщины, от 30 (мм) и выше, допустимо заполнять скосы слоями. Каждый из вертикальных слоев можно заполнять множественными горизонтальными проходами.

Для шва углового соединения важны совсем другие характеристики:

  1. Горизонтальный катет
  2. Вертикальный катет
  3. Толщина
  4. Высота выпуклости

При угловой стыковке заготовок одинаковой толщины рекомендуется удерживать электрод под углом 45˚. Это шовное соединение называют «лодочкой»

. Если к горизонтальной заготовке приваривается перпендикуляр меньшей толщины, то удерживать электрод следует уже под углом 60˚. При таком положении электрода сварочная ванна смещается в сторону более толстой поверхности, что защищает тонкую заготовку от сквозного прогорания.

Зная главные типы сварочных швов можно без труда подобрать наиболее эффективную и рациональную схему сборки металлоконструкций.

От чего зависит геометрия шва

Форма шовных соединений имеет прямую зависимость от следующих параметров:

  1. Сила тока
  2. Напряжение
  3. Скорость подачи электрода

С увеличением силы тока существенно возрастает глубина проваривания. Ширина шва при этом остается практически неизменной. Ситуация меняется, когда происходит повышение напряжения. При добавлении вольтажа происходит значительное увеличение ширины шва. Глубина же провара при этом уменьшается. Будет уменьшаться и выпуклость.

Если сравнить шов при сварке постоянным и переменным током, то постоянный ток дает более широкий шов по сравнению со сваркой на переменном токе, при равных параметрах силы и напряжения.

Касательно скорости подачи электрода, с ростом скорости происходит уменьшение ширины сварочного шва. Если мастер ищет путь, как сделать сварочный шов более тонкими и аккуратным, достаточно увеличить скорость подачи электрода.

Оптимальной скоростью подачи электрода является 40 (м/ч). При повышении скорости до 60-70 (м/ч) соединяемые поверхности металлоконструкции могут не успевать прогреваться до оптимальной температуры.

Разумеется, на размеры шва оказывают влияние и многие другие параметры: пространственное положение соединяемых заготовок, диаметр электрода, тип флюса (защитной оболочки электрода), состав металла и пр.

виды сварки, как правильно варить электросваркой

Про профессию сварщиков говорят — «Без хлеба не останешься». И ведь действительно это выражение правильное. Потому что сварщики — особенно актуальная рабочая профессия. В каждом строительстве, предприятии, да и при любом производстве рано или поздно требуются руки сварщика. Соединение металлов появилось еще задолго до нашего времени. В 1881 году Н. Г. Славянов изобрел метод соединения с помощью электрической дуги. Уже после него другие ученые брались за изучение сварки и открывали все более новые способы соединения.

Виды сварки

Благодаря открытиям наших предков, сейчас мы можем встретить более 10 видов сварочных соединений, различные по отношению друг к другу, но все равно незаменимые в своих предназначениях.

Несмотря на большой выбор, основными выделяют только некоторые виды сварочных работ.

  1. Ручная дуговая
  2. Полуавтоматическая
  3. Автоматическая
  4. Газовая

Ручная дуговая сварка — самый распространенный способ. Не потому, что он самый лучший или легкий вид, а потому что его просто эксплуатировать. К примеру, при сварке в домашних условиях будет гораздо проще использовать именно этот вид, нежели брать газ или полуавтомат. Конечно, если сварщик знает, как правильно делать сварку, то он может использовать и другие виды, но это будет неудобно и затратно.

Полуавтоматическое соединение сильно отличается от предыдущей. Если при ручной дуговой мы используем электроды разных марок, то при полуавтоматической — катушки проволоки. Это далеко не последнее различие между видами сварки. Так, на полуавтомате чаще всего устанавливается баллон с углекислым газом. Он нужен для того, чтобы сварочный шов не портился из-за воздействия окружающей среды.

Третий вид используется редко. Он подходит для крупного производства. К примеру, это могут быть различные заводы и предприятия. Такая сварка управляется автоматически и настраивается дистанционно на компьютере. Обычно ею варят огромные площади непрерывного вертикального шва.

А вот газ используют так же часто, как и ручную сварку с полуавтоматом. Любой металл, который имеет температуру плавления ниже, чем железо, зачастую будет свариваться именно газом. В таком виде сваривания деталей используют аргон, ацетилен и реже пропан. Те люди, которые знают, как варить сваркой, очень ценятся на рынке труда.

Обучение сварке

Так как профессия очень востребована, как правильно варить электросваркой — обучают во многих местах.

Есть даже обычные курсы, где буквально за 2−3 месяца вас научат и выдадут сертификат об обучении сварщика. Многие хотят научиться сваривать металл для пользования в быту. Но не знают, как научиться сварке самостоятельно. Обычно такой опыт приобретают где-то у знакомых, при работе на производстве или же просто при возможности просят у других сварщиков хоть какое-то обучение.

В эру технологий и интернета желающие научиться сваривать могут самостоятельно найти информацию или же видеоуроки. Главное, стоит помнить, что в домашних условиях это весьма рискованное занятие и имеет множество опасных факторов. Если вы никогда ранее не занимались этим, то для начала лучше попросить знающего человека поприсутствовать рядом.

Аттестация сварщиков

Ранее сертификата или диплома сварщика было достаточно, чтобы попасть на хорошую работу или предприятие. Но сейчас, чтобы производить качественную сварку, требуют дополнительные документы. Один из таких документов называется «НАКС». Расшифровывается как Национальная аттестация контроля сварки. Для этого документа сварщик должен пройти дополнительное обучение и подтвердить свои навыки.

Такой контроль придумали из-за избытка сварщиков, которые обучались самостоятельно. Зачастую курсов сварщика недостаточно для того, чтобы знать, как правильно работать сваркой. Многие специалисты после обучения не знают тонкостей сварки и часто допускают ошибки из-за малого времени практики. Именно из-за таких ситуаций придумали дополнительную аттестацию, которая и покажет ваши навыки.

Есть также и другие документы, которые указывают на профессионализм сварщика и на его опыт. Но такие документы отдельно оплачиваются за обучение, и по истечении срока стребуют его подтверждения.

Техника безопасности

Техника безопасности — очень важная тема для всех сварщиков. Даже при аттестации этой профессии большинство учителей и мастеров смотрят, не как человек справляется со сваркой, а как хорошо он знает технику безопасности. При работе с металлами работник подвергается различным вредным факторам, которые могут не только повредить и поранить человека, но и привести к летальному исходу. Каждый день на производствах люди такой специальности травмируются из-за отсутствия элементарных знаний по технике безопасности.

Инженеры по ТБ при инструктаже предупреждают об основных факторах при работе сваркой:

  1. Ожог.
  2. Порез.
  3. Защемление.
  4. Электрический ток.

Ожог — один из самых распространенных видов повреждения. Сварка имеет температуру дуги до 6 тыс. градусов. Поэтому обжечься при работе с ней весьма легко. Нужно быть предельно аккуратным и иметь должную спецодежду, чтобы не допустить ожога. А также не стоит забывать, что при сварке деталей металл тоже нагревается и может привести к повреждению. А так как нагретый металл по виду не отличается от холодного, то ожоги случаются часто.

Порезы встречаются реже, чем ожоги. Ведь порез происходит в основном от плохого материала. При резке металла обычно остаются заусенцы, из-за которых можно легко повредить кожу. А также нужно быть осторожным при отбивании шлака. Шлак имеет сколы и острые концы, из-за которых возможно получить порез.

Защемление — также частое повреждение при работе сварщиком. Ведь весь металл имеет довольно тяжёлый вес, и некоторые детали приходится переворачивать или же переносить с места на место. При неправильном ухвате или использовании можно защемить конечность. Именно поэтому сварщики используют ботинки с железными вставками в носке.

И последний важный фактор повреждения — это электрический ток. Как известно, сварщики, прошедшие обучение, получают вторую группу допуска по электрике. Это значит, что кабели заземление и массу они могут настраивать самостоятельно. А вот ремонтировать аппаратуру им уже нельзя, для этого вызываются электрики с более высокой группой допуска.

Весь металл может проводить сварочный ток, поэтому воздействие тока связано с постоянной работой сварщика. Нужно обязательно следить за своим аппаратом и его кабелями. Важно, чтобы все кабели были надежно изолированы и не нагревались в процессе сварки.

Как варить потолочный шов

Потолочную сварку считают самым сложным типом сварочных работ. Это объяснимо тем, что во время процесса сварочная ванна расположена вверх дном. Чтобы сделать работу правильно, нужно соблюдать правила безопасности и основные тонкости технологического процесса. Стоит ознакомиться подробнее с тем, как варить потолочный шов, чтобы он был максимально качественным и прочным.

Особенности потолочной сварки

Потолочную сварку считают довольно трудоемким и сложным процессом, поэтому новичкам не рекомендуют выполнять эту операцию самостоятельно. Перед ней в обязательном порядке нужно провести подготовительные работы, подобрать качественный инструмент, обзавестись средствами индивидуальной защиты.

Потолочное сцепление характеризуют рядом сложностей. В процессе выполнения работы расплавленный металл может стекать вниз, что несет определенную опасность для сварщика. Только опытные профессионалы, хорошо разбирающиеся в технологии сварки, могут избежать подобных сложностей, тщательно соблюдая технику безопасности.

Прежде чем приступить к спаиванию потолочных швов, необходимо знать некоторые особенности процесса:

  • для объединения потолочных валиков нужно применять исключительно сварку полуавтоматом или ручным методом;
  • для увеличения прочностных и эксплуатационных показателей потолочных сцеплений используют покрытые электроды;
  • длина электродов не должна превышать 4 мм, так как сварку полотна осуществляют в формате дуги с минимальным радиусом;
  • ширина образованного потолочного шва должна быть несколько меньше, чем толщина электрода;
  • осуществлять сварку необходимо в сухом помещении с низким уровнем влажности. На электроде, сварочном аппарате и металлических профилях также должна отсутствовать вода. Это требование объясняют тем, что в процессе сварки вода преобразовывается в пар, который, соединяясь с химическими компонентами, формирует газ, оказывающий негативное воздействие на качество валика;
  • чтобы отслеживать качество получаемого шва необходимо работать по направлению «на себя». Это позволит видеть процесс и контролировать его;
  • для предотвращения растекания металла электрод следует поместить под небольшим углом, немного отводя его в бок.

Виды потолочных швов

Формирование потолочных швов признают одним из самых проблемных процессов, для исполнения которого необходим большой опыт работы в этом направлении, обладание глубокими познаниями технологий и способов сварки.

В зависимости от способа образования, различают три основных типа швов: стыковой, внахлест и тавровый.

Встык (стыковой шов)

Одно из самых прочных креплений, для которого характерно неоднократное прохождение электрода. Изначально нужно сформировать корневой шов, для которого потребуется электрод с диаметром 3 мм. Чтобы стык был максимально прочным, рекомендуют при формировании корневого валика пользоваться методом сварки «лесенка». После того, как шов сформирован, ему необходимо дать время на остывание.

Второй и третий проход нужно делать электродами с диаметром 3 и 4 мм. При этом сила тока инвертора должна быть средней. Все последующие слои потолочного шва формируют в виде наплавки. Если все сделано правильно, лицевая сторона должна иметь ширину незаполненной разделки в пределах 0,5-2 мм.

Внахлест

Этот вид используют для сварки листового металла с небольшой толщиной (до 8 мм). Чтобы соединение было максимально прочным, крайне важно подобрать правильный угол расположения электрода к поверхности. Он должен составлять 15-45 градусов. Если не соблюдать это требование, расплавленный металл будет находиться не на стыке, а в стороне, что заметно снизит качество шва и прочность крепления.

Тавровый потолочный шов

Эта разновидность представляет собой форму буквы «Т». Его делают с одним или двумя швами. Что касается разделки кромок, то эта операция остается на усмотрение сварщика. Во многом все зависит от толщины деталей, подлежащих сварке и количества швов:

  • одинарный шов, толщина металлических листов до 4 мм – обработка кромки не требуется;
  • двойной шов, толщина металла 4-8 мм – обработка кромки не обязательна;
  • одинарный шов, толщина металлических профилей 4-12 мм – необходима разделка кромки с одной стороны;
  • двойной шов, толщина металла до 12 мм – требуется разделка кромки с обеих сторон, причем швов должно быть также два.

Одним из разновидностей таврового потолочного шва считают угловое соединение. Визуально оно напоминает букву «У». Требования к нему предъявляют аналогичные, как к классическому тавровому шву, однако существует несколько особенностей. Уровень наклона электрода к металлической поверхности должен колебаться в пределах 60 градусов. Если он будет меньше, качество сварки ухудшится. Особенно это заметно, если необходимо соединить между собой два металлических профиля разной толщины. При несоблюдении требования большая часть прогрева придется на более толстый профиль, что приведет к тому, что тонкий металл не будет прогорать.

Способы сварки потолочного шва

Эксперты выделяют несколько методик сварки потолочных валиков:

  1. Полумесяц (дуговой). Этот метод предусматривает угловой наклон электрода (90-140 градусов) к поверхности. Далее необходимо делать зигзагообразные колебательные движения, напоминающие дугу. Сварной элемент будет передвигаться по направлению от кромки к кромке, обеспечивая прочную сварку.
  2. Лесенка. Обладает схожими особенностями со сваркой полумесяцем. Используя обозначенную методику, электрод следует разместить под углом 90-130 градусов к металлической поверхности. Ввиду опасности стекания раскаленного металла, при исполнении операции сварной элемент нужно отвести в сторону. Как только он остынет, электрод возвращают на место работы, после чего операцию возобновляют. Лесенка имеет визуальное отличие от полумесяца в итоговом исполнении. Различие между ними заключается в том, что шовное соединение приобретает удлиненную форму.
  3. Обратно-поступательный способ. Особенность этого метода заключается в том, что сварной элемент несколько раз проходит по поверхности шва. Изначально нужно сформировать корневой валик, обладающий сечением в пределах 3 мм. Потом его нужно оставить на некоторое время остыть. После полного охлаждения металла, электрод возвращают на поверхность.

Важно! Самый простой вариант – сварка полумесяцем. Обратно-поступательный метод и лесенка считают более трудоемкими, однако соединение у них выходит максимально прочное.

Безопасность при сварке потолочного шва

При исполнении сварочных операций необходимо в обязательном порядке акцентировать внимание на технику безопасности, предусмотренную для мероприятий данного формата. От исполнения простых рекомендаций будет зависеть итоговые качественные параметры шва, личная безопасность наемных сотрудников.

Планируя сварочные работы, необходимо уделить внимание следующим рекомендациям:

  1. Все провода, присоединенные к сварочному оборудованию, должны иметь хорошую изоляцию. Не допускается наличие оголенных участков кабелей, так как это может привести к проблемам со сварочным аппаратом, повышает риск для здоровья и жизни пользователя.
  2. Инвертор необходимо отсоединять от сети, если он не используется. Не исключены ситуации, когда оборудование может включиться из-за неосторожности. Также соблюдение этого правила поможет защитить аппарат от возможных перепадов напряжения в электросети.
  3. Категорически не допускают исполнение сварочных работ без средств индивидуальной защиты. В обязательном порядке сварщику следует надеть защитную маску, спецодежду, обувь и перчатки. Работы должны производиться на специальном коврике.
  4. Скрепление потолочных швов должно осуществляться в сухом и теплом помещении. Не рекомендуют выполнять задачу в дождливую или снежную погоду, если в помещении наблюдается достаточно высокий уровень влажности. В противном случае это может негативно сказаться на качестве исполнения потолочного шва. Справиться с задачей в любых условиях могут только опытные мастера, обладающие необходимыми знаниями.
  5. В обязательном порядке нужно соблюдать правила пожарной безопасности. Это значит, что поблизости от места сварки не должно находиться посторонних предметов и горючих материалов.

Как правильно варить потолочный шов инвертором

Сварка потолочного шва представляет собой технологически сложную операцию, отличающуюся особой трудоемкостью. Вместе с тем, этот вид сварки считают самым надежным, так как позволяет получить максимально прочное и качественное соединение.

Чтобы выполнить работу максимально качественно с использованием инвертора, нужно придерживаться таких правил:

  1. В начале операции свариваемые стороны сводят максимально плотно друг к другу. Это позволит избежать образования зазоров, из-за которых шов может потерять прочность.
  2. В обязательном порядке нужно произвести разделку кромок, также, как и в положении снизу. При этом, если толщина металлического профиля более 0,5 см, нужно сделать скос в форме латинской буквы «V».
  3. Для упрощения формирования сварного соединения можно варить половинкой электрода. При этом, он должен располагаться по отношению к металлическому элементу под углом не менее 45 градусов.
  4. Так как работа осуществляется наверху, высока вероятность падение капель раскаленного металла. Чтобы предотвратить это, повысить уровень безопасности, следует установить силу тока в инверторе на средний уровень.
  5. Если между соединяемыми профилями образовался зазор, избавиться от него можно при помощи прерывистой дуги. Капли раскаленного металла накладывают друг на друга без временных промежутков.
  6. Если поверхность профилей идеально ровная, между ними отсутствуют зазоры или дефекты, первый валик накладывают без колебательных движений электрода. Благодаря этому металл максимально заполняет стык. Однако следующий проход электродом нужно делать уже более широкий.

Важно! При сварке труб рекомендуют сразу делать широкий шов, чтобы металлические изделия сцепились между собой максимально прочно.

Как варить потолочный шов электросваркой

Если нет достаточного опыта в проведении сварочных работ в потолочной части помещения, стоит ознакомиться с этапами работы. Наиболее наглядно весь процесс показан в видео:

Заключение

Варить потолочный шов непросто, это трудоемкая и энергозатратная задача. Справиться с ней могут только пользователи, обладающие определенными навыками сварки, разбирающиеся в особенностях исполнения подобных соединений. Если у потребителя нет достаточного опыта в сварке потолочных швов, лучше доверить эту задачу опытному профессионалу.

Отправить комментарий

Основы электросварки: как правильно варить сваркой

На сегодняшний день сварка является самым востребованным, простым и надежным способом соединения металлических деталей. Для этого необходимо обладать знаниями и практическими навыками, как пользоваться сваркой.Чтобы понять, как правильно варить сваркой, сначала необходимо пройти теоретическую часть, а потом приступить к вырабатыванию практических навыков. Процесс этот не сложный, но необходимо ознакомиться со многими аспектами, прежде чем осваивать практические стороны данного процесса. Мы научим вас, как пользоваться сварочным аппаратом, чтобы получался идеально ровный и правильный шов, даже если раньше вы никогда с ним не сталкивались.

Содержание статьи

  • Технологии электросварки
    • Аппараты для сварки
    • На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата
    • Технология сварочного процесса
    • Практические советы от профессионалов

Прежде чем научиться сварочному делу, нужно понять суть работы сварочного аппарата. Он заключается в следующем: агрегат, подключенный в эклектическую сеть, обеспечивает мощный сварочный ток, под воздействием которого между проводником и деталью, которою необходимо сварить создается электрическая дуга высокой температуры. Под этим накалом металл плавится и образуется ванна – область расплава. В этот момент детали между собой соединяются и, когда остывают, образуют крепкое и прочное монолитное соединение.

В силу того, что сварочные работы своими руками просто незаменимы в строительстве, при ремонтных работах и просто в бытовых условиях для ремонта каких-либо железных деталей, необходимо запомнить, что их существует несколько технологий работы со сваркой:

  • ручная дуговая технология, которая реализуется с помощью специальных проводников – электродов. Это небольшие отрезки металла, покрытые химическим напылением, благодаря которому создается электрическая дуга. Преимущество такого вида заключается в его простоте. Даже сварщик-новичок разберется, как научиться работать с таким аппаратом. Он не требует использования баллонов с газом и особых навыков. Достаточно потренироваться, чтобы в результате получить качественный и красивый шов. Недостатком дугового типа соединения изделий является то, что работать можно исключительно с нержавеющими и черными металлами;
  • полуавтоматическая техника сварки, которая производится аппаратом с использованием специального газа, создающего защиту для металла от окисления, которое происходит в результате соединения кислорода с расплавленным материалом. Такие сварочные работы своими руками можно производить как в промышленных, так и в домашних условиях.

Специалисты рекомендуют всегда начинать с ручного агрегата, а когда вы научитесь самостоятельно делать правильные швы, тогда можно переходить на полуавтомат.

Аппараты для сварки

Сварочные работы своими руками невозможно произвести без помощи специального оборудования – сварочного аппарата. Их существует несколько типов, в зависимости от технологии, по которой мастер собирается производить сварку:

  • Сварочный трансформатор считается самым простым типом оборудования, которым можно варить металл. Он работает от сети 220 В (иногда 380В). В процессе работы он преобразовывает напряжение в более низкие частоты, благодаря чему увеличивается сила тока. Трансформаторы очень просты в эксплуатации, не требуют супер-навыков для их использования и позволяют быстро и качественно создать монолитное соединение металлических деталей. Среди недостатков можно отметить, что часто сбивается дуга, разбрызгиваются капли раскаленного металла. Также иногда варить металл на таком аппарате сложно из-за того, что он напрямую зависит от напряжения и чувствует каждый скачок. Но кроме этого стоит отметить, что сам аппарат мобильный и компактный и идеально подходит для использования дома.
  • Сварочный выпрямитель представляет собой оборудование, которое обеспечивает стабильное напряжение вне зависимости от сети и гарантирует постоянную дугу благодаря которой швы получаются более аккуратные, а работа происходит быстрее, так как не приходится постоянно восстанавливать инертную среду. Выпрямители отличаются массивностью и габаритами. Использовать такой агрегат можно, чтобы произвести сварку металла в домашних условиях или в промышленных отраслях.
  • Сварочный инвертор – еще один представитель аппаратов. Он считается самым лучшим, надежным и востребованным. При сварке инвертором не стоит бояться перепадов напряжения, так как он сам по себе трансформирует 220В и обеспечивает постоянный, ровный поток энергии. Соответственно при этом получаются идеальные дорожки соединения. Инвертор обладает множеством преимуществ, о которых стоит упомянуть для тех, кто хочет научиться, как правильно сваривать железные изделия:
  • стойко переносит перепады напряжения;
  • экономно потребляет эклектическую энергию;
  • варить на инверторе намного проще и быстрее;
  • сваривать детали получается аккуратнее, так как полностью отсутствует разбрызгивание.

Научиться, как пользоваться сваркой, можно применяя любой из типов оборудования. Главное соблюдать все правила технологии работы и не забывать о безопасности.

На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата

Перед тем, как научиться варить сварочным аппаратом, его нужно выбрать и желательно отдать предпочтение хорошей модели, на которой будет легко учиться и потом работать. При выборе агрегата нужно учитывать некоторые нюансы, от которых зависит качество швов:

  • сварочный ток – это показатель от которого зависит мощность и КПД. Чтобы выполнять сварочные работы своими руками в домашних условиях достаточно до 200 А;
  • устойчивость к перепадам в электрических сетях. Допустимый интервал – +-20%. Другие отличаются низким качеством. Как научиться работать агрегатом, если постоянно «выбивает» электричество или пропадает дуга? Поэтому этот параметр очень важен;
  • мощность оборудования бывает разной. Отталкиваться стоит от области его применения. Чтобы сварить металл дома достаточно простого или полупрофессионального аппарата. Для производственных целях нужен профессиональный;
  • ПВ – продолжительность включения. Это показатель, который определяет временные рамки работы агрегата. В среднем – это около 40%. То есть, после минуты работы на сварочном аппарате, ему нужно полторы минуты отдыха.

Кроме самого аппарата к нему нужно подобрать комплектующие – зажимы, провода, щипцы и т.д. И, важно помнить, что сварка своими руками требует специальной формы для мастера. Обязательно сварщик должен защищать свое лицо и глаза, так как сварочные искры негативно влияют на зрение и могут спровоцировать ожог сетчатки. Обязательно работу нужно производить в специальных перчатках, чтобы, совершая сварочные работы своими руками, не навредить своему здоровью.

Технология сварочного процесса

Когда все готово – рабочее место, оборудование и подготовлены делали, можно приступать к практической части, как варить сваркой.

Техника сварки, на самом деле, проста. Весь процесс заключается в воздействии высокой температуры на металл. При этом, образуется электрическая дуга между материалом и электродным элементом. Благодаря ей и происходит плавление.

Часто ошибки при сварке возникают из-за неумения удержать дугу. Тогда расплавление происходит неравномерно. В результате чего получается грубый и неровный шов.

Сварная ванная – это расплавленная масса метала вперемешку с частицами проводника. Чтобы уберечь от окисления металл, над ванной появляется газовое облако и защищает ее. Если же процесс происходит с помощью полуавтомата, то там используется специальный баллон с защитным газом. Когда электродуга убирается, металл моментально застывает и остается небольшая дорожка, которая монолитным образом скрепляет две детали.

Преимущества ручной дуговой сварки:

  • разнообразие электродов позволяет совершать разные швы на разных элементах;
  • агрегаты не большие и легко их можно переносить;
  • просто научиться, как делать шов;
  • идеально подходит для домашнего использования.

Наряду с преимуществами, есть и недостатки:

  • выделение вредных веществ в воздух;
  • не все металлы можно спаять таким способом;
  • от уровня мастерства сварщика и будет зависеть качество работы.

Для более дельного ознакомления с ручной дуговой сваркой можно узнать здесь.

Сваривать электросваркой с помощью газом немного проще, но перед самим процессом нужно настроить полуавтомат:

  • определить силу тока можно из инструкции;
  • настроить скорость автоматической подачи проволоки;
  • установить напряжение и силу тока;
  • проверить настройки на черновом варианте детали.

Чтобы работать сваркой в полуавтоматическом режиме, необходимо прочно закрепить рабочее изделие. Кроме этого, необходимо выбирать место для этого такое, чтобы полностью соответствовало правилам безопасности. К примеру, запрещено использовать деревянные верстаки или столы. Во время сварки необходимо четко соблюдать интервал между проводником и деталью – 5 мм. Если его не нарушать, шов получится практически идеальным. Спешить не нужно, электрод выгорает плавно и у мастера есть время сформировать качественную дорожку. Если дуга все время тухнет, необходимо увеличить силу тока на самом агрегате.

Практические советы от профессионалов

Чтобы быстрее научиться, как варить сваркой, профессионалы подготовили несколько советов для новичков, которыми желательно пользоваться для получения качественного результата своего труда:

  • чтобы сварка своими руками получилась легко и быстро необходимо качественно подготовить детали, то есть очистить их от коррозии, грязи, пыли и масла. Тогда шов будет прочным и ровным;
  • не стоит бояться экспериментировать. На начальных этапах обучения нужно перепробовать все возможные варианты ведения электрода, чтобы «набить руку»;
  • чтобы не упускать сварочную дугу нужно стараться придерживаться одинакового зазора между концом проводника и деталью. Самым оптимальным расстоянием считается толщина электрода. Для новичков, которые только осваивают, как правильно работать с аппаратом, рекомендуется применять электроды 3 мм;
  • нужно научиться отличать ванну от шлака. При первом прикосновении к металлу образуется красное пятно – это не ванна, это только плавящийся материал, который нанесен на электрод. После этого через пару секунд появится жидкое белое пятно – это уже сварочная ванна;
  • сварочные работы своими руками стоит начинать с точечного шва, тогда проще будет научится вести ровную дорожку и не терять дугу;
  • не стоит бояться неудач, чтобы понять, как сваривать металл, нужно много тренироваться, пробовать и экспериментировать. Только тогда, через миллионы попыток у вас получится правильный и качественный сварочный шов.

В подведении итогов, необходимо отметить, как научиться правильно варить детали может каждый желающий. Производить сварочные работы своими руками тоже сможет каждый. Для этого необходимо запастись оборудованием, дополнительными деталями и точно следовать инструкциям, не забывая о правилах безопасности.

Мы рассмотрели несколько аспектов, как научиться работать с нуля. Качественный агрегат, подготовленные детали и терпение мастера – это залог качественных швов и быстрой работы. Лучше тренировки начинать с ручной технологии, а потом переходить на полуавтоматический. Хотя настоящий сварщик справляется со всеми видами без проблем.

 

 

Сварочный шов – как правильно накладывать швы?

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

  • возможность точных настроек;
  • выполнение широкого спектра задач;
  • стабильная дуга;
  • устойчивость к скачкам напряжения;
  • высокое качество сварки, ровный шов;
  • работа всеми видами электродов;
  • соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
  • обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
  • возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

  • необходимость частой очистки от пыли;
  • ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
  • невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

  • один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
  • прекрасное качество и эстетичность шва;
  • стабильная ровная дуга;
  • высокая функциональность;
  • возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Идеальный сварочный шов — какой он?

Если вам нужно получить красивый и качественный шов, купите современные электроды. Да, да, оставьте «дедовскую» проволоку, на которой уже почти не осталось обмазки. Используйте новые и сухие электроды согласно инструкции производителя. Найдите на упаковке с электродами ток, при котором надо варить, а также полярность, то есть + и — подключения.

Если на электродах указана обратная полярность, то подключаем к держателю электрода плюс от инвертора. Если нужно варить на прямой полярности, то плюс должен идти в качестве массы, то есть, подсоединяться к свариваемому металлу.

Итак, подсоединяем кабеля к инвертору и вставляем электрод в электрододержатель. Выставляем на инверторе требуемый сварочный ток и включаем аппарат в работу. Электрод должен держаться в держателе строго под углом в 90 градусов и никак иначе.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Сварка трубопроводов: особенности технологии

Стоит отметить, что сварка подразумевает формирование не только горизонтальных, но и вертикальных швов, что позволяет сваривать в том числе и промышленные трубопроводы, которые нуждаются в выполнении наиболее качественного соединения. В связи с этим к таким работам допускаются только опытные сварщики, имеющие все необходимые документы, свидетельствующие об их высокой квалификации.

В отличие от плоских деталей, при сваривании труб электрод держат под углом 45 градусов. Максимальная высота данного соединения должна составлять не более 4 м. В зависимости от толщины труб ширина шва может быть достаточно большой — в некоторых случаях до 4 см. При проведении промышленных работ для получения полноценного и долговечного соединения участки, где будет формироваться шов, очищают от жиров, ржавчины и прочих загрязнений, которые могут снизить прочность шва. Сварка подразумевает постоянное совершенствование навыков, только в этом случае удастся получить наиболее качественное соединение, которое будет служить в течение долгого времени.

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

  • Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
  • Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
  • Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
  • Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
  • Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

  • Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
  • Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
  • Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
  • Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
  • Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Советы

Есть несколько советов от опытных специалистов новичкам, у которых возникают сложности при создании сварочных соединений. Бывают случаи, когда вроде делаешь всё правильно, но всё же сделать работу хорошо не получается.

Для начала, чтобы сварочный шов был надёжный и прочный детали должны располагаться на стабильном расстоянии друг от друга по всему периметру шва.

Также и электрод должен находится на правильном расстоянии по отношению к детали, в другом случае теряется дуга и соединение деформируется.

Чтобы металл не растекался, когда работа происходит на поверхности, которая расположена вертикально советуют работать снизу вверх.

В завершение – чтобы металл кристаллизировался быстро и без потёков электрод нужно наклонить под углом к детали 60-75 градусов.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

  • Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
  • Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
  • Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
  • Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
  • Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
  • В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

  • Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
  • Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
  • Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

  • лесенкой;
  • полумесяцем;
  • обратнопоступательно.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва
Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Технология проведения работ

Чтобы правильно класть расплавленный электрод на формируемый сварочный шов, следует принимать во внимание, что сварка является не слишком простой и безопасной технологией. Прежде всего здесь подразумевается использование высокой температуры, которая должна превышать температуру плавления стали.

Под ее непосредственным воздействием осуществляется расплавление основного металла и электрода. Соответственно, возникает так называемая сварная ванна, где смешиваются металлы заготовок и электрода, в результате чего образуется сварное соединение или шов.

Размер сварной ванны напрямую зависит от того, какие были выставлены настройки на оборудовании, местоположения в пространстве, скорости, с какой перемещается электрод, зазора между свариваемыми элементами. Формирование правильного сварного шва подразумевает среднюю ширину соединения — от 4 до 30 мм, в зависимости от толщины заготовок.

Электродуговая технология подразумевает использование электродов с так называемой обмазкой. При подаче напряжения на электрод и сварные элементы с ее помощью образуется специальная газовая зона над ванной. За счет нее происходит абсолютное вытеснение воздуха, что не допускает непосредственного контакта кислорода и свариваемых металлов. Когда сваривают элементы, на поверхности соединения формируется шлак, который также не дает расплавленному железу контактировать с воздухом. Формирование правильного сварочного шва осуществляется при удалении электрической дуги: металл начинает постепенно остывать и образовывать кристаллическую решетку. Защитный слой шлака после того, как металл затвердеет, следует убрать.

Как правильно заварить потолочный шов. Как варить потолочный шов электросваркой

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

При сварке потолочных швов сварочный ток выше, чем при вертикальной сварке, и ниже (или равный), чем при горизонтальной. В основном применяется электрод диаметром 3; 4 мм. Угол наклона электрода по направлению сварки (рис. 59) 80°-90°. Шлак, стекая вниз, под сварочный шов, не мешает вести сварку под прямым углом или «углом вперед», что позволяет в потолочном положении выполнять «нормальные» и «вогнутые» валики в разделке. Сварка ведется только короткой дугой.

Сварку стыковых соединений рекомендуется производить на себя, что позволяет хорошо наблюдать за длиной дуги, наклоном электрода по отношению к обеим кромкам изделия и формированием валика. Наблюдая за полнотой и формой валика, легче выбрать скорость сварки, способ манипулирования электродом и время задержки на краях сварочной ванны. При манипулировании электродом рекомендуется применять два способа: «лестницей» и «дугой вперед». Ширина валика и его полнота должны составлять 1-3 диаметра электрода с покрытием, что позволяет легко управлять жидким металлом. При чрезмерной ширине, полноте валика и чрезмерном сварочном токе, жидкий металл шва становится трудно управляемым, что приводит к подтекам, «горбатости» валика, грубым перепадам между чешуйками и подрезам по краям шва.

Наплавка в потолочном положении

При сварке в этом положении важен подбор сварочного тока. Если позволяет толщина изделия – производительней применять электрод диаметром 4 мм. Наплавку рекомендуется производить узкими, 1,5-2 диаметра электрода с покрытием, одиночными валиками, что позволяет применять средний диапазон сварочного тока. Первый валик рекомендуется положить шириной в 2-3 диаметра электрода с покрытием по границе наплавки методом «сварка на себя» (рис. 60). Последующие валики, со 2 по 5 и т.д., рекомендуется прокладывать слева направо или справа налево, в этом случае сварщику необходимо поменять свое положение по отношению к валикам. Наклон электрода при этом необходимо выдерживать под углом 70°-80° к изделию. В остальном техника наплавки та же, что и в нижнем положении.

Сварка стыковых соединений в потолочном положении

Корень шва

Корневой валик в зависимости от величины зазора и притупления кромок следует варить без манипулирования или с поперечными колебательными движениями по методу «лестница» электродом диаметром 3 мм на сварочном токе в диапазоне минимального или среднего значения. В зависимости от требований чертежа и техусловий сварку первого корневого валика можно выполнить по двум рекомендациям:

1) Если предусмотрена выборка и подварка обратной стороны корня шва, необходимо при проплаве в зазор все внимание обратить на формирование валика со стороны сварки. Валик должен быть без нависаний и подрезов. Лучше всего такой валик выполнить манипулированием электродом от кромки к кромке и задержками на них (рис. 61). Такой валик не потребует дополнительной выборки, и после зачистки от шлака и брызг сразу можно приступать к сварке второго валика.


2) Если необходимо в стыковом соединении сформировать обратный валик (без выборки и подварки обратной стороны корня шва), необходимо постоянное поступательное движение электрода вверх в зазор (на предельно короткой дуге), добиваясь при этом, чтобы сварочная дуга горела с обратной стороны (рис. 62). Электродный металл растекается в виде «фонтанчика»(зонтика). Это самый лучший вариант для формирования обратного валика. Все внимание на формирование обратного валика и при возможности скорость сварки выдерживать в зависимости от формирования валика снизу (во избежание чрезмерной выпуклости). Если корневой валик со стороны сварки получился «горбатым», обязательна механическая выборка до чистого металла по рисункам в предыдущих главах.


Заполнение разделки

Сварка второго и третьего валиков ведется в зависимости от ширины корневого валика электродом диаметром 3 мм на среднем-максимальном сварочном токе или диаметром 4 мм – в среднем диапазоне, достаточном для нормального сварочного процесса (рис. 63).


Чтобы избежать «горбатости» 2 и 3 валиков, очень важен момент задержки на краях валика, затем небольшой спуск по кромке изделия и после этого переход методом «лестница» на другую кромку «Нормальный» или «вогнутый» валик можно получить, так же используя скорость сварки, наклон электрода «углом вперед», величину шага чуть большую, чем при вертикальной сварке. Не рекомендуются валики большого объема, т.к. металл шва в жидком состоянии находится длительное время и стремится вниз, что приводит к чрезмерной выпуклости шва. 4-й и 5-й слои выполняются в зависимости от ширины предыдущего валика во всю ширину или в два валика. Последующие слои рекомендуется выполнять без колебательных движений в виде наплавки и при подходе к кромке оставлять расстояние между предпоследним валиком каждого слоя и кромкой не менее диаметра электрода (с покрытием). Последний валик каждого слоя выполнить по способу как второй и т.д.

Сварка лицевого слоя

Предпоследний слой в разделке должен быть выполнен так, чтобы незаполнение разделки было не более 0,5-2 мм. В зависимости от толщины металла и ширины лицевого слоя сварку можно выполнить в один или более проходов. При сварке в один проход при незаполненной разделке в 0,5-1 мм рекомендуется, во избежание излишней высоты шва, сварку производить методом «дугой вперед», подбирая шаг в зависимости от формирования валика. При глубине незаполненной разделки от 1 мм до 2 мм – методом «лестницей».

При сварке лицевого слоя в несколько проходов, как показано на рис. 63, 9-й и 10-й валики выполняются в зависимости от каждого конкретного случая с манипулированием или без него, «лестницей» или «дугой вперед». Валик 11 выполняется с манипулированием электродом так, чтобы соединить вершины боковых валиков любым из методов, подходящих в данной ситуации.

  • Основные правила техники безопасности
  • Особенности технологии наложения потолочного шва
  • Какие существуют способы варки потолочных швов?

Одним из самых сложных сварочных швов является потолочный. Это объясняется тем, что в данном случае сварочная ванна перевернута вверх дном и поэтому во время проведения работ существует высокая вероятность того, что будут возникать подтеки раскаленного металла.

Наложение данного типа шва требует более тщательного соблюдения правил безопасности, так как расплавленный металл может попасть не только на одежду рабочего, но и на его лицо, шею, руки.

Каждый профессиональный сварщик должен знать и уметь правильно варить указанный вид швов. Если в промышленном производстве такой способ используется редко, так как есть возможность перевернуть деталь, то в судостроении, при поведении строительно-монтажных работ и при сваривании трубопроводов он используется довольно часто.

Основные правила техники безопасности

  • следите за тем, чтобы все провода были изолированы, а если оборудование не используется, то его надо отключать от питания;
  • нельзя приступать к работе во влажных помещениях без необходимого опыта, а также на открытом пространстве, когда идет снег или дождь;
  • используйте только спецодежду, которая должна быть заправлена и максимально защищать тело, нельзя работать без сварочной маски;
  • придерживайтесь правил пожаро- и взрывобезопасности.

Вернуться к оглавлению

Особенности технологии наложения потолочного шва

Когда накладывается потолочный сварочный шов, расплавленный металл не падает благодаря силе поверхностного натяжения.

Чтобы были качественные потолочные швы при работе электросваркой, необходимо добиться минимального размера сварочной ванны.


Потолочный шов приходится выполнять над головой, при этом расплавленный металл стремится упасть вниз, поэтому такой вид сварочных швов принято считать одним из трудных видов сварки.

Сделать это можно только в том случае, если часто отводить электрод в сторону, при этом металл будет успевать остывать, и не будет вытекать.

При выполнении потолочной сварки обычно используются электроды диаметром до 4 мм. При таком способе соединения деталей ширина валиков уменьшается и составляет 2-3 ширины электрода. Чтобы во время частого удаления электрода не образовывались подрезы, необходимо задерживать его на кромках.

Для качественного выполнения работы необходимо варить только сухими электродами. Если они будут влажными, то выделяется большое количество газов, они попадают в шов и таким образом снижается его качество.

При таком методе соединения деталей уменьшается испарение шлаков и газов, поэтому потолочный шов менее прочный, чем такой же шов на другой поверхности.

Чтобы добиться максимального результата при наложении указанного вида сварочного шва, надо варить на себя, в таком случае вы сможете лучше контролировать процесс и подобрать необходимую скорость работы. Если возникла необходимость сваривать детали, толщина которых больше 8 мм, то лучше это делать в несколько подходов. В таком случае первый шов делается 3 мм электродом, а все остальные электродом диаметром 4 мм.

Чтобы шов имел максимальные качества, торцы соединяемых деталей должны иметь фаски и быть хорошо обработаны, а после каждого валика необходимо тщательно удалять шлак.

Вернуться к оглавлению

Какие существуют способы варки потолочных швов?

При сварке полумесяцем, электрод к поверхности потолка должен быть расположен под углом 90-130°. Сварщик выполняет электродом движения зигзагами или в виде полумесяца. При каждом поступательном движении электрод заводится на уже затвердевшую поверхность. Этот способ требует несколько проходов, он наиболее простой и доступен даже новичку.

При сваривании способом лесенка, электрод по отношению к потолку также располагается под углом 90-130°. При появлении расплавленного металла, необходимо на 5-10 мм отвести электрод, после чего вернуть его назад, надо проводить перекрытие остывшего металла на 30-50% от его длины. При таком способе, возвращая постоянно электрод назад, постепенно удлиняется сварной шов. При использовании указанного способа, шов получается самым прочным, но это очень трудоемкий и сложный процесс, что может выполнить только профессионал.

При сваривании обратно-поступательным способом работа выполняется в несколько этапов. Сначала выполняется проварка корня шва, для чего берут электрод диаметром 3 мм, ток при этом должен быть минимальным или средним.

Такая сварка проводится несколькими способами:


  1. В том случае, когда есть возможность выполнения выборки и подварки с обратной стороны, то во время работы необходимо формировать валик снизу и не допускать нависаний и подрезов. Такой шов необходимо делать колебательными движениями по направлению от кромки к кромке и немного на них задерживаться. Если варить правильно, то не надо проводить дополнительную выборку, а после того, как удалится шлак, можно накладывать следующий валик.
  2. Если необходимо, чтобы валик формировался с обратной стороны, то движения электродом выполняются внутрь зазора, при этом дуга должна быть минимально короткой. В таком случае, дуга должна гореть с обратной стороны и металл будет застывать в виде зонтика.

При данном способе сваривания необходимо контролировать обратный валик, для этого контролируют скорость работы, чтобы нижний валик не был очень выпуклым. Если такое получилось, то проводится выборка до чистого металла.

Сварной шов потолочный

Во время сварки расплавленный металл удерживается от падения силой поверхностного натяжения. Именно поэтому нужно максимально уменьшать размер сварочной ванны. Для этого нужно периодически отводить электрод в сторону, чтобы металл успел слегка затвердеть.

Кроме того, ширина валиков уменьшается. Как правило, она составляет 2-3 ширины электрода. Обычно на потолочный сварной шов используются электроды диаметром не больше 4 мм . В момент удаления дуги иногда образуются подрезы. Задерживайте электрод на кромках, чтобы избежать этого.

Электрод обязательно должен быть сухой, иначе выделяемые газы могут попасть в сварной шов, снизив его качества. При сварке такой методикой уменьшаются испарения шлаков и газов из расплавленного металла. Поэтому потолочные сварочные швы имеют более низкие свойства металла, чем при сварке в других положениях .

Сварку на потолке рекомендуется проводить на себя, это позволит вам хорошо наблюдать за процессом, подбирать скорость и способ варки. Материалы толщиной выше 8 мм сваривают в несколько проходов. Корневой шов обычно выполняется электродом 3 мм, а последующие – 4 мм.

Важно знать! Перед сваркой соединяемые торцы должны быть обработаны и иметь фаску по ГОСТу 10948-64. После каждого валика следует тщательно удалять слой шлака. Сварочные допуски соединений описаны в ГОСТ 5264-80.

Способы варки потолочных швов

· Полумесяцем – электрод должен находиться под углом 90-130° к потолку. Колебательными движениями в форме полумесяца (зигзагами), беспрерывно заходят электродом на затвердевшую часть металла. Такой способ требует нескольких проходов, и является самым простым для новичков.

Способ сварки полумесяцем

· Лесенкой – электрод находится под углом 90-130° к потолку. Его подводят к потолку и зажигают дугу. Когда образуется расплавленный металл, электрод немного отводят (5-10 миллиметров) и возвращают назад, перекрывая засохший металл на 30-50% от её длины .

Сварка лесенкой

Обратно-поступательно – конец электрода постоянно возвращается назад, на затверделую часть металла, таким образом, постоянно удлиняя шов. Это самый трудный и трудоёмкий способ, но в тоже время он самый прочный.

Обратно-поступательный способ

Сварка в потолочном положении

Сварка происходит в несколько этапов, первый из них – проварка корня шва.

Корень шва

Используйте электрод диаметром 3 мм и силу тока минимального или среднего диапазона.

В зависимости от условий, сварку можно выполнить несколькими способами :

1. Если возможна выборка и подварка с обратной стороны, то при сварке следует обратить внимание на формирование валика с нижней стороны. Не должно быть нависаний и подрезов.

Потолочный сварочный шов

Основное внимание при такой сварке должно быть сосредоточено на обратном валике.При возможности выдерживайте скорость сварки в зависимости от нижнего валика, чтобы не было сильной выпуклости. Если всё-таки внутренний валик получился слишком выпирающим, то необходима выборка до чистого металла .

Корень шва с обратной стороны

Заполнение разделки

Сварка 2 и 3 валика происходит электродом 3 мм. на средне-максимальном токе, либо 4 мм. на среднем. Выбор зависит в зависимости от ширины первого валика. Чтобы не образовалось выпуклости, следует задерживаться на краях, затем немного смещать дугу по кромке и переходить лесенкой на другую кромку.

Если необходимо изменить форму валика при сварке, изменяйте скорость, наклоняйте электрод другим углом, увеличивайте величину шага .

Влияние угла наклона электрода на форму шва

Совет! Не делайте валики большой ширины, они будут давать подтёки и капать.

4 и 5 слой зависят от ширины предыдущих валиков – во всю ширину, или в 2 валика. Следующие слои выполняются в виде наплавки без колебательных движений . При подходе к кромке нужно оставлять расстояние диаметром электрода с покрытием, между предпоследним валиком и кромкой.

Как правильно варить потолочный шов – схема

Лицевой слой

Лицевой слой варится в углубление 0.5-2 мм.

В зависимости от толщины металла и ширины последнего слоя, может потребоваться несколько проходов.

При сварке в 1 проход и углублении предпоследнего слоя на 0.5-1 мм. необходимо производить сварку методом «вперед дугой». Шаг подбирайте в зависимости от формирования валика.

Если углубление от 1 до 2 мм, используйте метод «лесенкой».

При сварке в несколько проходов, боковые валики проходящие у кромки, в каждом случае варятся разными способами: с манипулированием или без него, лесенкой или дугой вперед. Последний валик по центру варится так, чтобы ровно соединить 2 боковых .

Подробная схема показана на картинке выше.

Использование сварочных соединений при сборке металлоконструкций считается самым простым и надежным способом их монтажа не только в промышленности, но и в быту. Понятно, что для освоения приемов электросварки частнику необходимо будет не только пройти курс специального обучения, но и получить определенные практические навыки.

Для тех, кто хотя бы частично владеет этими приемами сварки, мы предлагаем ознакомительную статью, посвященную особенностям формирования потолочного шва, подготовка которого требует от исполнителя особого внимания и аккуратности. И действительно, при сварке шва, например, на потолке гаража, днище автомобиля или в любом другом месте, подготавливаемое соединение находится непосредственно над головой сварщика, чем и объясняется требование особой внимательности к проведению всех рабочих операций. Вследствие этого, перед тем как варить потолочный шов электросваркой желательно ознакомиться с особенностями операций по его формированию в тех или иных условиях.

Особенности техники формирования швов


Сложность подготовки потолочных швов объясняется тем, что во время сварки расплавленный металл за счет собственного веса может стекать вниз, а это создает определенную угрозу исполнителю работ (получение ожога открытых частей тела, в частности). Вот почему опытные специалисты в подобных ситуациях пользуются специальными приемами сварки, обеспечивающими соблюдение требований техники безопасности.

Для понимания всех тонкостей процедур по подготовке потолочных швов, прежде всего, следует ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к технике выполнения работ подобного класса. В процессе выполнения сварочных операций должны выполняться следующие обязательные условия:

  • сварка может производиться только ручным способом;
  • для образования соединения применяются так называемые покрытые электроды;
  • сваривание должно производиться в режиме «короткой дуги» с использованием электродов не более Ø 4 мм;
  • при подготовке шва во избежание растекания металла электрод следует держать слегка отведенным в сторону;
  • ширина подготавливаемого шва не должна превышать двойной толщины электрода;
  • во избежание образования газов, снижающих качество шва, используемые электроды должны быть совершенно сухими;
  • сварка должна вестись по направлению «на себя», что позволяет подбирать оптимальный темп продвижения, а также отслеживать качество образующегося шва;
  • для получения прочного и надежного соединения края свариваемых поверхностей или заготовок перед началом работ тщательно зачищаются, а по окончании работ с них обязательно удаляются застывшие остатки сварки.

При работе с заготовками большей толщины (порядка 1 см и более) сварка должна выполняться в несколько проходов. При самом первом проходе используется электрод диаметром не более 3 мм; все последующие операции проводятся электродом Ø 4 мм.


Особо обратим ваше внимание на то, что потолочные швы бывают не только горизонтальными, но и могут иметь определенный уклон, варьируемый в пределах от 10 до 80 градусов (так называемое полупотолочное соединение). В этом случае для формирования наклонного шва может применяться как ручная, так и автоматическая сварка с использованием всё тех же покрытых электродов.

Подготовка соединения встык


Перед тем как заделать потолочные швы с помощью электросварки необходимо иметь хоть какое-то представление о видах сварных соединений, различающихся по способу их образования. Поскольку объем статьи не позволяет исследовать каждый из этих видов, то мы ограничимся рассмотрением самого простого из них, а именно – так называемого соединения «встык».

Указанное соединение сваривается, как правило, за несколько проходов, реализуемых в такой последовательности:

  1. Сначала формируется так называемый корневой валик или корень шва. При потолочной сварке он выполняется с помощью электрода Ø 3 мм, который ведется вдоль шва известным способом, называемым «лестница». Величина выставляемого на сварочном аппарате тока выбирается при этом в диапазоне между минимальным и средним значениями (речь идет о величинах, заложенных в технических характеристиках самого агрегата).
  2. Второй и третий проходы выполняются электродами Ø 3‒4 мм. Сила тока при этом выбирается средней или ближе к максимальной. С целью недопущения образования «горбатостей» сварка ведется с задержкой на краях валика с проходом по кромке заготовки и дальнейшим переходом к следующей кромке по методу «лестница».
  3. Все последующие слои валика формируются в виде наплавки (без каких-либо отклонений от линии сварки).
  4. Лицевой слой образуемого потолочного соединения должен выглядеть таким образом, чтобы ширина незаполненной разделки не превышала значения 0,5‒2 мм. При необходимости этот слой также может быть выполнен в несколько проходов.

В случае выполнения всех указанных выше предписаний вы сможете получить качественное и надежное соединение. Более подробно порядок его формирования можно будет изучить на видео, прикладываемом к материалам этой статьи.

Безопасность сварочных работ


Требования к безопасности сварочных работ при оформлении потолочного шва выглядят следующим образом:

  • Все работы должны производиться в хорошо просушенном помещении, влажность воздуха в котором не должна превышать указанной в нормативах величины.
  • На открытых пространствах не допускается проведение сварочных работ во время снегопада или грозы.
  • Сварочные работы должны производиться только в предназначенной для этих целей одежде со специальным защитным покрытием и в маске.
  • В ходе работ неиспользуемое оборудование обязательно должно отключаться от электросети.
  • Для сварки должны использоваться только хорошо изолированные провода.

Видео

В этом видеоролике показан процесс сварки потолочного шва. Хотя комментарии идут на английском языке, то, что показано на экране не нуждается в дополнительном объяснении:

Что такое электросварка? (с изображением)

Электросварка — это процесс нагревания и сваривания двух кусков металла с помощью мощного электрического тока. Его изобрел профессор Элиу Томсон. Это требует использования специального устройства, называемого динамо-машиной, которое высвобождает ток, используемый для сварки.

В отличие от более традиционных методов, электросварка требует лишь минимальных навыков и понимания со стороны оператора динамо-машины.Он должен только изучить правильную температуру сварки используемого металла, но не обязан изучать более сложные процессы обычной сварки. Использование динамо-машины в этом типе сварки является саморегулирующимся и требует лишь периодической смазки для продолжения правильной работы. Это делает этот метод идеальным для начинающего сварщика.

Сплав

и любые два одинаковых куска металла можно соединить электросваркой.Два разных куска металла также могут быть сварены таким образом, если точка сварки ни одного из них не превышает другого. Если разная температура сварки является проблемой, металлы все еще можно сваривать с использованием сотера в точке сварки.

В процессе электросварки металлические детали соединяются между собой с помощью медных зажимов.Электричество проходит через детали, нагревая их и соединяя в точке, где встречаются две металлические детали. Кажется, что наибольшее тепло будет в месте встречи двух металлов, но область, где металлы образуют петлю и не соприкасаются, сначала становится горячей, а затем излучается наружу к стыкам.

Распределение тепла регулируется путем обеспечения последовательного движения с помощью регулирующего рычага.Это гарантирует, что оба металла станут мягкими и соединятся друг с другом одновременно. Когда процесс электросварки завершен, образуется бесшовное соединение.

К преимуществам электросварки относится тот факт, что этот метод не требует лишнего расхода топлива и обеспечивает заданную точность.Тепло не выходит далеко за пределы точки сварки. Это делает его идеальным для изолированных проводов. Концы каждого провода можно приварить, оставив изоляцию нетронутой.

Хотя электрическая сварка может потреблять до 50 000 ампер электричества, она использует электродвижущую силу, которая содержит только полвольта электричества.Это делает динамо-машину неспособной поражать человека электрическим током или током во время использования. Сварка с использованием электричества может занять от доли секунды до нескольких минут в зависимости от задания, и этот метод можно использовать как для больших, так и для малых работ.

Как получить идеальный сварной шов с помощью аппарата для дуговой сварки

Обзор экранированного металла

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа представляет собой процесс сварки, в котором используется плавящийся электрод и либо машина с источником питания переменного тока, либо машина с источником питания постоянного тока для создания электрической дуги между плавящимся электродом и основным металлом; этот тип сварки является полностью ручным процессом.

Дуговая сварка в защитном металле также более известна как ручная дуговая сварка металлическим электродом или электродуговая сварка. Этот тип сварки широко используется во всех отраслях промышленности, поскольку он имеет ряд преимуществ: сварка электродами совместима с широким спектром электродов; его можно без труда использовать в темных и замкнутых местах; он использует простое и удобное для переноски — в наши дни вы даже можете купить сварочные аппараты онлайн — оборудование и требует очень небольших финансовых вложений.

Бесплатное пошаговое руководство по правильному сварному шву с использованием аппарата для дуговой сварки

Ниже приведены пошаговые инструкции для получения идеального сварного шва с помощью вашего аппарата для дуговой сварки защищенным металлом и сварочного оборудования: –

1)Подготовка к сварке

Металлы, которые должны быть соединены, должны быть подготовлены – это включает в себя избавление металлов от нежелательной смазки, пыли и ржавчины и удаление наклонной кромки с металлических сторон.Последний процесс позволяет увеличить пространство для проплавления, образуя еще более прочный сварной шов.

2) Ношение надлежащего защитного снаряжения

Любой процесс, связанный с электричеством и образованием искр, требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Сварочное снаряжение в основном включает в себя сварочные халаты, защитную обувь, защитные перчатки и защитные очки. Сварочные халаты изготовлены из огнестойких материалов, чтобы предотвратить возгорание или прожигание дыр в одежде; защитная обувь обеспечивает защиту от сварочных искр; защитные перчатки защищают руки от ожогов, а защитные очки защищают глаза от повреждения ярким светом, исходящим от металла во время сварки.Сварочные одеяла часто используются для тушения небольших пожаров, не давая им превратиться в ад. Firetex славится своими сварочными покрывалами.

3)Настройка рабочего места

Не менее важно организовать безопасное рабочее место. Стол или платформа, на которой вы собираетесь держать заготовку и сварочные принадлежности, должны быть изготовлены из огнеупорного материала. Часто искры от сварки падают на землю; таким образом, необходимо очистить пол мастерской от любых легковоспламеняющихся веществ, таких как жир и масло.

4)Закрепление заготовки

Зажмите соединяемые металлические детали до тех пор, пока они не будут сварены. Вы можете использовать зажимы, чтобы закрепить металлические детали.

5)Зажигание дуги

Для образования дуги необходимо коснуться заготовки электродом на несколько секунд и поднять ее назад. Когда электрод соприкасается с металлическими заготовками, электрическая цепь замыкается, выделяя тепло, которое плавится и начинается формирование сварочного соединения.

6) Правильное положение и движение штока

Во время сварки рекомендуется держать стержни под углом десять или двадцать градусов к вертикали.Движение стержня должно быть таким, чтобы оно пересекало прямую линию. Длина дуги, определяемая как расстояние от электрода до сварочной ванны, не должна быть ни слишком маленькой, ни слишком длинной. Характеристика идеальной длины дуги заключается в том, что она закрывает большую часть света, исходящего от сварного шва, и в то же время предотвращает попадание стержня в ванну шлака.

7)Формирование валика

Когда пространство между соединяемыми кусками металла заполнено расплавленным расходуемым электродом и расплавленным основным металлом, говорят, что произошло образование валика.Чтобы получить бусину предполагаемой формы, лучше всего усовершенствовать движение дуги.

8) Очистка и покраска сварного шва

Очистка сварного шва от шлака поможет вам лучше изучить его на наличие дефектов и неисправностей, которые могли возникнуть во время сварки; для выполнения работы можно использовать угловую шлифовальную машину. Покраска только что сваренной детали продлит срок ее службы без коррозии.

Соблюдение приведенных выше инструкций не только поможет вам получить идеальный сварной шов, но и поможет вам максимально эффективно использовать только что приобретенный аппарат для ручной дуговой сварки металлическим электродом без каких-либо аварий.Одними из лучших брендов, на которые вы можете положиться в отношении высококачественных сварочных аппаратов, являются Premier, SK и Electra.

Как работает электросварочный аппарат

Существует несколько эффективных способов выполнения сварочного проекта. Одним из способов сделать это является использование электросварочного аппарата. Если вы планируете внедрить дуговую сварку в свой следующий проект, воспользуйтесь этим подробным руководством, чтобы узнать все тонкости работы электросварочного аппарата.Таким образом, если вы хотите попробовать эту форму сварки, вы можете сделать это с помощью правильных инструментов и информации для работы.

Различные типы дуговой сварки

Вы можете выполнять дуговую (электрическую) сварку, используя несколько полезных методов. Прежде чем мы углубимся в детали каждой отдельной части процесса, мы разберем эти различные методы в целом. Эти распространенные формы дуговой сварки включают сварку стержнем, сварку с подачей проволоки и сварку TIG.

Ручная сварка

При электродуговой сварке дуга возникает между электродом, имеющим флюсовое покрытие, помимо заготовки.Флюс — это то, что обеспечивает защитный газ для процесса сварки. Флюсовое покрытие электрода испаряется в присутствии электрической дуги, образуя газ. Все это может показаться слишком сложным, но не волнуйтесь, мы будем очень тщательно выполнять эти шаги и процессы по мере продвижения.

Подача проволоки/сварка MIG

Во время сварки с подачей проволоки, также известной как сварка MIG, метод подачи защитного газа немного отличается, при этом внешний источник обеспечивает защиту вместо флюсового покрытия.Это связано с тем, что в отличие от сварки электродом, при которой возникает дуга между электродом и заготовкой, сварка MIG создает дугу между подаваемой проволокой и заготовкой.

Сварка ВИГ

Сварка ВИГ

очень похожа на сварку электродом, потому что она образует электрическую дугу между электродом и заготовкой. Однако электрод в этом процессе представляет собой вольфрамовый электрод, который не расплавится вместе с заготовкой. Необходим отдельный присадочный металл, а источником защиты часто является смесь инертного газа, которая предотвратит внешнее загрязнение.

Сварочный источник питания

Теперь пришло время углубиться в детали этого процесса. Ваш сварочный источник питания производит электрическую дугу, необходимую для сварки. Вы можете найти несколько различных типов сварочных источников питания, каждый из которых использует различные методы питания. Наиболее распространенными типами источников питания являются трансформаторы, генераторы и инверторы. Есть несколько других блоков питания, но сейчас мы побеспокоимся об этих более распространенных блоках.

Блоки питания

с трансформатором, как правило, более доступны по цене, но более громоздки, чем другие блоки.Источники питания с генераторами используют внутренний двигатель горючего для подпитки электрической дуги. Инверторы, с другой стороны, создают ток, используя импульсный источник питания. Инверторы также имеют тенденцию быть более легкими и эффективными блоками питания. Каждый блок питания имеет свой собственный набор полезных характеристик, поэтому обязательно тщательно изучите устройство, которое вы рассматриваете, чтобы убедиться, что оно подходит именно вам.

Провод заземления

Заземляющий провод является одной из важнейших частей электросварочного аппарата.Заземляющий провод подключается к источнику питания, а его зажим является источником питания для сварочного материала. Используя зажим на заземляющем проводе, вам нужно будет прикрепить его к заготовке. Если вы этого не сделаете, у вас не будет дуги для сварки.

Электрическая дуга

Какой бы источник сварочного тока вы ни выбрали, его назначение будет заключаться в обеспечении вас электрической дугой. Эта электрическая дуга обеспечивает тепло, необходимое для соединения основного и присадочного металлов.Как уже упоминалось, присадочный металл при дуговой сварке обычно представляет собой электрод с флюсовым покрытием. Важной частью создания стабильной среды сварки является использование защитного газа, испускаемого электродом. Как видите, независимо от используемого процесса сварки или источника питания вам всегда понадобится помощь защитного газа для создания и поддержания стабильной электрической дуги.

Защитный газ

Метод использования защитного газа для сварки известен как дуговая сварка защитным металлом или сокращенно SMAW.Когда необходим защитный газ, вы можете подать его через электрод. При нанесении на электрод очищающего агента, известного как флюс, он будет выделять защитный газ при нагреве электрической дугой, создаваемой вашим электросварочным аппаратом. Этот защитный газ защищает процесс сварки от загрязнения такими материалами, как кислород и водяной пар.

Учитывая различные типы электросварки, вы можете подавать защитный газ несколькими способами. Например, при использовании метода сварки с подачей проволоки или сварки MIG вам потребуется подавать газ извне.

Присадочный металл

Присадочный металл

— это то, что вы видели довольно часто в этом списке. Этот металл, часто электрод, связывается с основным металлом, чтобы соединиться и получить продукт для сварки, который вы ищете. Важно помнить, что во время этого процесса присадочный металл плавится благодаря вашему электросварочному аппарату, а это означает, что вам нужно осторожно маневрировать, когда вы свариваете две детали вместе.

Основной металл

В процессе сварки основным металлом является металл, который вы свариваете.После использования электрической дуги для нагрева основного и присадочного металлов материалы соединяются, образуя конечный продукт.

Теперь, когда вы больше знаете о том, как работает электросварочный аппарат, вы можете определить, подходит ли вам выбранный метод сварки. Как видите, дуговая сварка имеет много аспектов, из-за которых она может показаться сложной, но она также может быть чрезвычайно полезной, если вы решите попробовать ее. Электросварочный аппарат предоставляет вам множество методов нагрева, которые вы можете использовать для своего следующего проекта.Если вы решите попробовать электросварочные аппараты, вам понадобится подходящее оборудование для вашего проекта. Welding for Less предлагает широкий ассортимент электросварочных аппаратов по самым доступным ценам.

Как выполнить электродуговую сварку стальных конструкций? [PDF]

🕑 Время чтения: 1 минута

В процессе электродуговой сварки используется электрическая дуга для выработки тепла для расплавления основного материала и присадочного материала (электрода) с образованием расплавленной сварочной ванны в соединении.Метод электродуговой сварки предпочтительнее других методов из-за его доступности.

Наиболее распространенными методами крепления стальных элементов стальной конструкции являются сварка, клепка и болтовое соединение. В то время как клепка и болтовое соединение используют заклепки и болты для соединения заготовок, сварка основана на плавлении заготовок, чтобы сплавить их вместе.

В этой статье мы обсуждаем процедуру укладки, изготовления, сварки, сборки и монтажа металлоконструкций методом электродуговой сварки.

1. Разметка стальных элементов

  1. Фигура изготавливаемой стальной конструкции должна быть нарисована на ровной платформе в натуральную величину.
  2. Это может быть сделано полностью или частично, как показано на чертежах или в зависимости от условий площадки.
  3. Стальная лента должна использоваться для измерения стальных элементов.

2. Изготовление стальных элементов

  1. На всех сталелитейных заводах заводские чертежи должны содержать полную информацию по изготовлению стального компонента, включая расположение, тип, длину, размер и детали сварных швов.Кроме того, компонент должен быть подготовлен до фактического изготовления.
  2. Стальные элементы должны быть промаркированы или окрашены опознавательными знаками, как указано на заводских чертежах.
  3. Работа по изготовлению должна выполняться с большой точностью, чтобы их можно было собрать без чрезмерной упаковки, принудительной установки или напряжения.
  4. В собранном виде элементы должны быть верными и не должны иметь скручиваний, перегибов, пряжек или открытых соединений.
  5. Затем на стальные элементы наносятся шаблоны и на них указываются места сварки.
  6. Концы стальных элементов должны быть отмечены для резки в соответствии с требуемыми размерами.
  7. Стальной профиль должен быть прямым или выпрямленным или сплющенным давлением и не должен иметь перекручивания.
  8. Никакие две детали не должны быть сварены или соединены, чтобы компенсировать требуемую длину элемента.

3. Электродуговая сварка

  1. Вся сварка стальных элементов должна выполняться электродуговым процессом.
  2. В местах, где отсутствует электричество, следует применять метод газовой сварки с использованием кислородно-ацетиленового пламени.
  3. Сварка должна выполняться только полностью обученными и опытными сварщиками.
  4. Процесс сварки должен выполняться в соответствии с заводскими чертежами, на которых должны быть указаны все детали свариваемых соединений, заводских и монтажных швов, типы сварных швов и типы используемых электродов.
  5. Насколько это возможно, должны быть предприняты усилия для ограничения сварки после монтажа, чтобы избежать неправильной или ошибочной сварки, которая может произойти из-за высоты и трудных положений на лесах и т. д., кроме аспекта экономики.
  6. Максимальный диаметр электродов для сварки любых работ должен соответствовать МС: 814 и приложению «Б» МС: 823. 
  7. Соединяемые поверхности должны быть очищены от рыхлой прокатной окалины, ржавчины, краски, жира или других посторонних веществ, которые могут неблагоприятно повлиять на качество сварки и качество изготовления.
  8. При проведении сварки на открытом воздухе должны быть приняты меры для защиты места сварки от ветра или дождя.

Проверка сварных швов
  1. Сварной шов должен соответствовать проектным формам и размерам.
  2. Сварной шов не должен иметь дефектов, таких как трещины, непровары, подрезы сплавления, шероховатости поверхности, прожоги, пузыри, пористость и т. д., выходящие за допустимые пределы.
  3. Испытания и проверки должны проводиться во время операции сварки, а одобрение готовых элементов показано в Таблице 1 ниже.

Таблица 1: Контроль и испытания сварки

Сл.№ Проверка теста Покрытие Процедура Оценка и устранение дефектов
1 Проверка внешнего вида сварного шва Все сварные швы Невооруженным глазом или линзой Все дефектные сварные швы должны быть устранены.
2 Проверка размеров Не менее одного на каждый сварной шов Обычные средства измерения (шаблон правил) В случае обнаружения дефекта сварного шва необходимо проверить все сварные швы и устранить все дефекты.

4.

Сборка стальных элементов
  1. Перед началом сварки свариваемые элементы должны быть сначала сведены вместе и прочно зажаты или прихвачены прихватками для удержания на месте.
  2. Временное соединение должно быть достаточно прочным, чтобы точно удерживать детали на месте без какого-либо нарушения.
  3. Прихваточные швы, расположенные в местах, где окончательные швы будут выполнены позже, должны соответствовать по качеству окончательному шву и должны быть зачищены до выполнения окончательного шва.

5. Монтаж сварных стальных элементов

  1. Во время возведения сварной конструкции должны быть использованы соответствующие средства для временного скрепления элементов между собой и укрепления каркаса до тех пор, пока стыки не будут сварены.
  2. Временное крепление состоит из монтажных болтов, прихваточной сварки или других надежных устройств, обеспечивающих достаточную прочность и жесткость, чтобы противостоять всем временным нагрузкам и боковым силам, включая ветер.
  3. Все различные элементы, которые должны быть приварены угловым швом, должны находиться в тесном контакте.
  4. Зазоры из-за некачественного изготовления или неправильной посадки, если таковые имеются, не должны превышать 1,5 мм. Если зазор превышает 1,5 мм и более, размер углового шва в этом месте должен быть увеличен на величину, равную ширине зазора.

Часто задаваемые вопросы по электродуговой сварке

Что такое электродуговая сварка?

В процессе электродуговой сварки используется электрическая дуга для выработки тепла для расплавления основного материала и присадочного материала (электрода) с образованием расплавленной сварочной ванны в соединении.

Какие испытания и проверки проводятся на сварных стальных элементах?

Сварной шов не должен иметь дефектов, таких как трещины, непровары и подрезы сплавления, шероховатости поверхности, прожоги, пузыри, пористость и т. д.сверх допустимого.

Подробнее: Проверка и испытание сварных швов конструкционной стали

 

Насколько горяча сварочная дуга? – Удивительные факты и советы по безопасности

0

Последнее обновление

Все мы знаем, что сварка включает в себя горячее тепло, но насколько на самом деле горяча сварочная дуга? В среднем температура сварочной дуги составляет от 6500 до 10 000˙F. Но плазменная дуга может иметь температуру до 50 000˙F!

Сварка — любопытное ремесло.В то время как работу, связанную с такими профессиями, как каменная кладка или столярное дело, можно рассматривать с одной точки зрения, сварку можно рассматривать с другой точки зрения. Существует своего рода барьер между миром видимого и невидимого, или тем, что видит сварщик под своим капюшоном, и тем, что видят окружающие сварщика. Никто другой не может видеть детали работы, пока она не будет завершена. Но сварщик сам по себе является своего рода провидцем .

Помимо всего дыма и зеркал, сварщик в своем сварочном шлеме (или капюшоне) может видеть через чрезвычайно яркий ультрафиолетовый свет расплавленной сварочной ванны.Но свет по-прежнему существует и виден окружающим. С этим светом выделяется большое количество тепла, которое в основном ощущает сварщик, но потенциально и окружающие его люди. Сварщик должен принять хотя бы одну меру предосторожности, то есть надеть сварочную маску для сварки. Но есть и другие вещи, которые он должен делать, чтобы защитить не только свои глаза.


Компоненты сварочной дуги

Сварочная дуга состоит из трех основных компонентов.

Электричество

Сварочная дуга генерируется электрическим током от источника питания.Ток протекает через заготовку, вызывая короткое замыкание, которое одновременно расплавляет основной металл и присадочный металл. Поскольку вы имеете дело с электричеством, важно соблюдать осторожность. Например, если вы свариваете под дождем, вам нужно помнить, что вода проводит электричество, и вы можете получить удар током, если подвергнетесь воздействию слишком большого количества воды.

Легкий

Вопреки тому, что многие могут сказать, сварочная дуга не ярче солнца. Однако воздействие света сварочной дуги ярче, чем любое солнце, которое вы увидите под атмосферой.Дуга испускает ультрафиолетовый свет, который может обжечь ваши глаза и кожу.

Тепло

Как указывалось ранее, средняя температура сварочной дуги составляет около 10 000˙F. Но плазменная дуга может иметь температуру до 50 000˙F. Говорят, что поверхность Солнца имеет температуру около 10 000˙F. Что делает сварку терпимой, так это то, что тепло в основном концентрируется в зоне сварки в точке дуги. Но тепло действительно излучается, так что вы должны соблюдать осторожность.

Изображение предоставлено: Кристофер П.Б., Shutterstock

Защита от сварочной дуги

Поскольку речь идет о защите от света, более яркого, чем любой другой, который вы увидите, и от жары, сравнимой с солнцем, само собой разумеется, что у вас есть свой ум.

Электричество

Риск возрастает, когда вы подвергаетесь воздействию внешних факторов. Но вы всегда должны следить за тем, чтобы ваша одежда была максимально сухой. Условия не всегда идеальные, но на каждом этапе нужно стараться минимизировать попадание влаги в зону сварки и оставаться сухим.

Легкий

Ультрафиолетовые лучи могут обжечь вашу кожу так же, как солнечные ожоги. Но при сварке такие же ожоги, как в палящий солнечный день в середине июля в Фениксе, могут случиться в течение часа сварки без защиты.Если с этим ничего не делать, это может привести к долгосрочным проблемам со здоровьем, включая рак. Носите одежду соответствующего размера, не слишком тесную и не слишком свободную. Свет может проникнуть через щели в одежде и обжечь кожу даже за короткий промежуток времени.

Самое главное, гарантирует, что ваш сварочный колпак работает правильно. Это означает, что на вашем объективе нет трещин, нет зазоров по краям и т. д. Незначительная трещина в сварочном объективе может привести к ожогу вспышки.Это часто происходит при воздействии ультрафиолетового излучения даже на пару минут. Ультрафиолетовый свет обжигает роговицу, вызывая небольшое, но непоправимое повреждение глаз. Сначала вы этого не почувствуете. Обычно она наступает позже. Если вы просыпаетесь посреди ночи с головной болью и чувствуете, будто у вас песок в глазах, вероятно, у вас внезапный ожог. Боль обычно проходит через день или около того.

Изображение предоставлено: Pixabay

Тепло

Сварочная дуга может быть такой же горячей, как поверхность солнца.При сварке вы можете почувствовать тепло, исходящее из центра дуги. Это может отвлекать и сжигать вас. Хороший сварной шов может быть испорчен из-за собственного дискомфорта из-за высокой температуры.

Несмотря на то, что одежда из плотной ткани необходима для защиты кожи от вредных ультрафиолетовых лучей, она не обязательно защитит вас от жары. Правильное положение во время сварки может в некоторой степени защитить вас от тепла. Лучшей защитой может стать кожаная сварочная куртка или фартук. Это не только защитит вас от большей части радиации, но также поможет защитить вас от горячих искр, горячих кусков шлака и шлифовальной пыли.

Насколько горяча сварка MIG?

Приблизительно 3000°F, когда основной металл плавится и сплавляется с расплавленным присадочным металлом.

Насколько горяча сварка TIG?

Во время дуговой сварки температура может превышать 6000°F.

Заключение

В идеале вы не заметите ни один из трех компонентов сварочной дуги во время сварки. Все защитное оборудование разработано таким образом, чтобы вы могли сваривать максимально сосредоточенно, в своем собственном маленьком мире под капотом.


Авторы избранных изображений: vladee, Shutterstock

Что такое дуга и как работает дуговая сварка?

Яркий голубоватый свет. Все шипит и трещит. Вы можете почувствовать напряжение в воздухе. Это то, что приходит в голову большинству людей, когда они слышат слово «дуга». Молния — это дуга, которую можно увидеть во время грозы. На железной дороге также иногда ненадолго образуется дуга между контактной сетью и пантографом. Сварщики целенаправленно используют дугу для соединения металлов.Но что именно происходит?

Что такое дуга и как она создается?

Для образования дуги между двумя точками должна существовать разность электрических потенциалов: на одном конце избыток электронов (отрицательно заряженных элементарных частиц внутри атомной оболочки) и, следовательно, отрицательный заряд. С другой стороны, отсутствие электронов приводит к положительному электрическому заряду. Эта разница создает напряжение.

При определенных условиях возникает явление, известное как пробой диэлектрика.Это происходит, когда физические силы пытаются уравновесить разницу между зарядами. Создается канал, в котором тепло и высокое напряжение ионизируют газ между полюсами, образуя электропроводящую плазму. Через этот плазменный канал может течь только ток. В зависимости от типа источника питания пробой может происходить в виде искры или вспышки и так же быстро гаснет, как только уравновешивается разница в заряде. В качестве альтернативы он может продолжать гореть как дуга.

Отступление: плазма

Когда на газ воздействуют высокие уровни энергии (например, ток в нашей атмосфере), выделяющееся тепло приводит к ионизации частиц газа.Во время этого процесса электроны удаляются из нейтральных атомов, оставляя после себя отдельные количества положительно заряженных ионов и отрицательно заряженных электронов. Эта смесь заряженных и нейтральных частиц называется плазмой.

В отличие от газов плазма электропроводна, так как свободные носители заряда (т. е. ионы и электроны) могут переносить ток.

Когда свободные электроны сталкиваются и объединяются с ионами, энергия, которую они поглотили во время их предыдущего разделения, снова высвобождается в виде света.То, что мы воспринимаем как молнию, электрическую искру или дугу, является столбом плазмы, через который течет ток. Сам ток остается невидимым.

Что такое дуговая сварка?

Температура в плазменном столбе дуги составляет от 3500 до 15500 градусов по Цельсию; достаточно высоко, чтобы расплавить и соединить металл. Дуга горит между основным материалом и электродом, который будет иметь противоположную полярность.

В случае дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) полярность проволочного электрода является положительной, а полярность основного материала – отрицательной.

В процессе TIG ток протекает между вольфрамовым электродом с отрицательной полярностью и заготовкой с положительной полярностью.

Различают различные процессы дуговой сварки:

Дуговая сварка плавящимся электродом

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) использует газ, который предотвращает реакцию расплавленного металла с атмосферой. Название процесса сварки зависит от типа используемого газа, который может быть инертным, например, гелий, аргон или их смесь, или активным, например, CO 2 .Соответствующие процессы сварки известны как сварка металла в среде инертного газа (MIG) или сварка металла в активном газе (MAG). Бесконечный проволочный электрод (сварочная проволока) плавится в процессе сварки и действует как присадочный металл.

Особая форма сварки GMAW: тандемный процесс с двумя сварочными проволоками и двумя дугами.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом : Сварка ММА, также известная как электродуговая сварка или ручная дуговая сварка металлическим электродом, использует расходуемый стержневой электрод. Покрытие электрода плавится во время сварки, создавая среду защитного газа и защитный слой шлака.Дополнительная подача газа не требуется.

1: Сердечник
2: Покрытие
3: Капли металла
4: Защитная газовая среда
5: Жидкий наплавленный металл
6: Сплошной наплавленный металл
7: Заготовка
8: Жидкий шлак
9: Твердый шлак
10: Дуга

Сварка порошковой проволокой сочетает в себе принцип стержневого электрода с работой сварки MIG/MAG: электрод из бесконечной проволоки состоит из металлического покрытия (присадочного металла), заполненного порошком, который образует шлак.Обычно используется защитный газ; однако самозащитная порошковая проволока не требует дополнительного защитного газа.

При дуговой сварке под флюсом покрытие из порошкообразного флюса выполняет ту же функцию, что и покрытие электрода при ручной дуговой сварке металлическим электродом: постоянно подаваемый проволочный электрод плавится под слоем защитного порошка.

Дуговая сварка неплавящимся электродом

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) использует неплавящийся вольфрамовый электрод и защитный инертный газ.Сварка может выполняться как с присадочным металлом, так и без него.

Как и для сварки TIG, для плазменной сварки требуется неплавящийся электрод. Он расположен в корпусе горелки, где нагревает газ для создания плазмы. Плазма подается через охлаждаемое узкое газовое сопло к заготовке, что объясняет, почему дугу также называют суженной дугой. Достигается чрезвычайно высокая плотность энергии. Кроме того, плазма окружена инертным защитным газом, чтобы предотвратить реакцию сварочной ванны с кислородом в атмосфере.

Следующий блог содержит несколько советов о том, когда какой процесс дуговой сварки использовать:
Сварка TIG, MIG/MAG или электродная сварка: когда какой процесс сварки использовать?

Как работают сварочные аппараты?

robertprzybysz/iStock/GettyImages

Электропитание

Газовое или аккумуляторное питание используется в сварочных аппаратах. Для простых сварных швов может потребоваться очень мало электроэнергии (несколько ампер).Для сильноточных сварочных работ используется минимум 80 ампер. Для точечной сварки требуется 12 000 ампер. Сварочные аппараты регулируют электрическую мощность как постоянный ток или постоянное напряжение. Сварочные аппараты постоянного тока изменяют выходную электрическую мощность для поддержания определенного тока. Сварочные аппараты постоянного напряжения изменяют электрическую мощность для поддержания определенного напряжения. Сварщики используют различные источники питания, например, автомобильный аккумулятор или механический генератор. Последний производит энергию для сварщика, преобразовывая механическую силу в электрическую энергию.Механическая сила создается двигателем внутреннего сгорания. Производство сварочных аппаратов обычно автоматизировано, и в них используется высокочастотный инверторный сварочный аппарат (десять тысяч герц и выше). Вся электрическая мощность и преобразование в автоматизированном сварочном аппарате с высокочастотным инвертором контролируется компьютерным программным обеспечением.

Ток, напряжение и частота

Постоянные токи используются при дуговой сварке защитным металлом для поддержания заданного количества ампер на выходе.Однако при дуговой сварке металлическим газом будет использоваться постоянное выходное напряжение, поскольку длина дуги не регулируется вручную. Трансформаторные сварочные аппараты преобразуют высокое напряжение/низкий входной ток в высокий ток/низкое выходное напряжение. Функция подъемной дуги позволяет оператору сваривать хрупкие металлы (например, алюминий). Выбрав настройку подъема дуги, оператор может снизить выходную частоту настолько, чтобы обеспечить безопасную сварку и ремонтные работы вблизи чувствительного электрического оборудования. Убедитесь, что заземляющий провод закреплен на поверхности свариваемой детали.

Наконечники сопла

Сварочные аппараты генерируют дугу с помощью электрода со сферическим концом или тонкого наконечника. Дуги имеют тенденцию немного отклоняться от траектории с электродом со сферическим концом. Чтобы уменьшить блуждание дуги, используйте только те продукты, которые включают сварочную горелку с тонким концом. Чтобы отличить электрод с тонким концом от электрода со сферическим концом, ищите машины, в которых проволока выступает из сопла сварочной горелки (тонкий конец). Убедитесь, что дуга удерживается на расстоянии от обрабатываемой детали при дуговой сварке (некоторые сварщики-любители требуют, чтобы сопло осторожно водили по рабочей зоне, как спичку [зажигая наконечник сварщика]).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.