Как правильно класть сварочный вертикальный шов: Сварка вертикальных швов | Тиберис

alexxlab | 06.07.1975 | 0 | Разное

Содержание

Сварка вертикальных швов | Тиберис

Вертикальные швы выполняют с током на 10-20 % меньшим, чем при сварке в нижнем положении и обязательно короткой дугой. Меньший ток предотвращает вытекание металла из сварочной ванны, а короткая дуга способствует устойчивой и спокойной работе. Самый распространенный способ сварки вертикальных швов – это подъем «снизу вверх».

При способе «снизу вверх» дугу возбуждают снизу свариваемых поверхностей, в самой в нижней точке шва. Для начала сваркой подготавливают горизонтальную площадку, равную сечением будущему шву. При вертикальной сварке электрод должен совершать поперечные колебания. Наибольший провар будет достигаться при горизонтальном положении электрода, то есть перпендикулярно вертикальной оси. Однако на практике во избежание стекания расплавленного металла электрод наклоняют, обычно хороший результат получается при угле наклона 45-50 градусов. Сварка подъемом «снизу вверх» обычно выполняется электродами диаметром до 4 мм, поперечные колебания электрода – движениями полумесяцем, углом или «елочкой».

Непрофессиональным сварщикам и новичкам лучше начинать с «полумесяца», этот метод наиболее прост в освоении.

Движение электрода при выполнении проходов (поперечные колебания)
Полумесяцем Углом Елочкой
Вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше, оставляя внизу готовый сварной шов. Электрод переменно поднимают вверх-вниз, беспрерывно направляя металл на кромки и равномерно перенося его вверх электродом. Вначале электрод поднимают вверх вправо, а затем опускают вниз. Капля жидкого металла застывает между кромками. Затем электрод поднимают влево и снова опускают вниз, оставляя новую порцию металла.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой или дуговым инвертором для начинающих, как сваривать сварочным электродом

06Дек

Содержание статьи

  1. Сваривание вертикала
  2. Общие определения
  3. Виды соединений
  4. Положение в пространстве
  5. Как правильно варить вертикальный шов электросваркой
  6. Горизонтальное соединение
  7. Как правильно варить потолочный вертикал
  8. Управление положением проводника
  9. Параметры для вертикального сварочного шва
  10. Инструкция для начинающего сварщика
  11. Зачистка швов
  12. Дефекты

В статье расскажем о том, как правильно варить вертикальный сварочный шов электродом и электродуговой сваркой, какие проблемы встречаются в работе и как с ними справляться.

Сваривание вертикала

Сварщики часто сталкиваются с ситуацией, когда сварное соединение нужно проводить в разных плоскостях, это случается с потолочными конструкциями и боковыми. Иногда это детали, расположенные под углом, в остальных случаях они прямые, но имеют неудобный доступ – на потолке. Основная сложность в том, что на расплавленный металл действует сила притяжения, поэтому может получиться некрасивый, а главное, нефункциональный подтек.

Общие определения

Есть несколько типов шва в зависимости от того, где они располагаются. По направлению:

  • вертикальный;
  • горизонтальный.

По плоскости:

  • нижний;
  • верхний;.
  • боковой.

Самый простой проходит по горизонту и находится внизу, на рабочем столе. Тогда очень просто следить за образуемой сварной ванной, а само наплавление ложиться аккуратно и последовательно, вне зависимости от того, как движется электрод.

Виды соединений

Сварщик может накладывать шов с одной стороны или с двух, в последнем случае это увеличивает надежность, но бывает иногда затруднительным. Тогда силы компенсируются, не происходит разломов или деформаций. Также есть 4 классических типа сваривания в зависимости от расположения двух частей изделия:

  • встык – заготовки находятся двумя краями близко друг к другу, без зазоров;
  • тавровое – перевернутая буква «Т», то есть на горизонтальную плоскость прикладывается вертикальная;
  • внахлест – одна металлическая плашка накладывается на другую;
  • угловое – наиболее трудное, потому что надо добиться правильного угла при соединении.

Расскажем подробнее. Или можно посмотреть этот видеоурок:

Встык

В основном применяется при работе с листами или трубами. Зазор должен составлять не более 1-2 мм (здесь будет находиться расплавленный металл). Сами элементы должны быть жестко зафиксированы. Иногда требуется предварительный задел кромок (их скос, чтобы получилось углубление для наплавления) – при толщине стали более 4 мм. Учтите, что чем глубже полость, чем лучше соединение, но сам процесс затрачивает больше электродов (присадочной проволоки на полуавтомате) и длиться дольше. При очень большой ширине заготовки понадобится сделать несколько последовательных проходов. Многослойный шов может заполняться пластами или точечными приварами, как на этом схематическом изображении:

Внахлест

Подходит для листов, имеющих не более 8 мм в толщину. Они накладываются один на второй и провариваются с двух сторон, в обратном случае образуется зазор, в котором может возникнуть очаг коррозии.

Здесь основная особенность – в угле наклона электрода. Он должен находиться под 15-45 градусов от верхней поверхности. Если меньше, то шов получится на нижней плашке, больше – на верхней. В любом случае не будет надежного контакта.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Технология в обоих случаях остается прежней, визуально изделия напоминают букву «Т» в первой ситуации, и «Г» – во второй. Иногда требуется обработка заранее, это зависит от того, насколько толстые заготовки. Рассмотрим в таблице:

Толщина металла

Количество проходов

Обработка кромок

До 4 мм

1, с одной стороны

Не требуется

От 4 до 8 мм

2, двусторонний

Не требуется

От 8 до 12 мм

1, со стороны разделки

Предварительный скос под 45 градусов

От 12 мм

2, двусторонний

Два скоса вертикальной плоскости

При угловом соединении сваривание можно проводить изнутри или снаружи, от этого зависит то, с какой кромочной части будет сниматься излишек. Также можно делать двойной проход. Для наглядности посмотрим на схему:

Если угол проваривается внутри, то важно расположить электрод по направлению биссектрисы, то есть ровно посередине. Сварщики называют этот метод «в лодочку», потому что две заготовки образуют подобие плавсредства. Но если вы работаете с неоднозначными по толщине стальными листами, то более прямое воздействие должно оказываться на толстый металл, как на изображении:

Сварка угловых швов

При работе появляется несколько трудностей. Первая заключается в том, что с вертикально расположенной заготовки расплавленный металл стекает вниз. Вторая появляется в случаях, когда для работы взял неподходящий, слишком большой в диаметре электрод. Его кончик просто не помещается в углу.

Избежать этого просто. Изначально при розжиге электродуги и при заполнении всего пространства следует делать вращательные движения. Первое прикосновение – к вертикали и под большим наклоном, затем проводник следует постепенно выравнивать под 45 градусов и выше, а кончик – опускать на горизонталь, затем повторять по кругу. Техника отлично изображена на рисунке:

Положение в пространстве

Здесь все очень просто в теории, и нелегко – при исполнении. Проще всего представить это так: пройдитесь глазами по комнате, сколько там есть прямых линий, столько и возможностей для соединения у сварщика. Как на этой картинке:

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой

Чтобы преодолеть силу притяжения, необходимо придерживаться двух основных принципов:

  • Кристаллизация металла должна проходить быстрее, чем при обычной работе. Этого можно добиться, если количество расплавленного сплава будет меньше. То есть нужно поддерживать минимальную длину электродуги – перемещать электрод прерывистыми движениями, похожими на постукивание.
  • Лучшее движение – снизу вверх. Так, внизу будет образовываться затвердевшая масса, которая не даст металлическому составу сливаться вниз.

Но не всегда второй принцип может быть реализован. Бывают ситуации, когда нужно изменить направление. Ниже расскажем, что для этого требуется сделать.

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой по технике снизу вверх

Сперва следует по всей линии сделать короткие, до 2 см, прихваты. Они соединяют два листа и препятствуют дальнейшему смещению или деформации в связи с нагревом.

Угол наклона проводника не должен быть меньше 45 градусов, больше – допустимо вплоть до 90. Сам электрод должен быть направлен вверх. Начало работы происходит в самой нижней точке. Скорость передвижения – небольшая. Необходимо следить за ванной, чтобы она не была слишком большой.

Если сварщик производит соединение конструкции со стенками, превышающими 4 мм, то допустимо производить поперечные движения, например, елочкой. Они увеличивают прочность. Посмотрим варианты на изображении:

Как правильно сварить вертикальный шов электросваркой по технологии сверху вниз

Чтобы добиться хорошего контроля за движением расплава, следует изменять угол электрода. Сперва он должен располагаться под 90 градусов. Когда первый наплав произойдет, нужно подвинуть проводник ближе – на 70-75.

Остальные хитрости остаются прежними. Опытные сварщики считают, что хоть в таком направлении варить труднее, но результат – намного лучше по прочности и внешнему виду.

Горизонтальное соединение

Это более простая наука, но сила притяжения продолжает работать, если сами свариваемые поверхности располагаются вертикально. Справа налево или наоборот – зависит от техники специалиста и его удобства.

Считается нормой постоянное поддерживание дуги, но если не получается держать под контролем сварочную ванну, можно несколько раз гасить и зажигать электродугу.

Ширина провара зависит от выбранного рисунка (См. выше), а отсутствие подтеком – от силы тока. Она должна быть минимальной, но достаточной для работы. Выбирается опытным путем. Второй вариант – увеличить скорость передвижения проводника, чтобы снизить количество расплавленного металла.

Как правильно варить потолочный вертикал

Это наиболее трудная задача, выполнить ее помогут рекомендации:

  • Положение электрода – 90 градусов к поверхности.
  • Дуга – короткая.
  • Скорость перемещения – постоянная, высокая.
  • Рисунок – круговой, чтобы сделать шире свариваемую область.

Важно применять средства защиты.

Управление положением проводника

Есть три возможные расположения электрода:

Углом вперед

Горизонтальные, вертикальные, потолочные конструкции, трубы, тонкостенные заготовки, так как получается широкий расплав и небольшая глубина

Назад

Угловые стыки и толстые образцы, которые нужно глубоко проваривать

Прямой

Труднодоступные места

Параметры для вертикального сварочного шва

Есть стандартные рекомендуемые значения, но мы советуем испытать опытным путем выставляемый режим.

Диаметр электрода, ммСварочный ток при положении шва, А
нижнеевертикальноепотолочное
370 — 10070 — 80
4120 — 150100 — 120100
5150 — 180130 — 150—

Инструкция для начинающего сварщика

Новичкам рекомендуем проверить рабочее место на соответствие техники безопасности:

  • Прочная одежда с закрытыми руками и ногами. Обувь – из твердой кожи. Обязательно наличие специальных очков или маски.
  • Аппарат должен быть исправным. Познакомьтесь с ним, проверьте различные режимы.
  • Подготовьте пространство: уберите легковоспламеняющиеся предметы.

Зачистка швов

Сперва следует с помощью молотка и зубила сбить брызги – окалину. Если выпуклое соединение вам не подходит, и вы уверены в глубине и прочности провара, то можно воспользоваться специальной шлифовкой по металлу.

Посмотрим на видео, как это делают опытные сварщики:

Дефекты

Расскажем, с чем может столкнуться каждый при неправильном выполнении работ.

Непровар

В стыке остаются полости воздуха или несоединенной стали.

Результат – непрочное соединение. Причина – малая сила тока или слишком быстрое перемещение электрода.

Подрез

По сути, это канавка, которая образуется так – сварная ванна очень широкая, поэтому заготовка прогревается на большое расстояние. Капля расплава сходит вниз, а на месте образуется полость. Чтобы этого не допустить, следует уменьшить электродугу. Очень характерно для вертикалов или углов.

Прожог

С этим сталкивается каждый новичок, желающий усилить подачу электричества. Образуется полость. Здесь посоветовать можно одно – нужно плавно вести электрод, подолгу не оставлять его на одном месте. Подробнее о дефектах и причинах на видео:

Поры и наплывы

По сути это неровности – в одном месте кристаллизация прошла быстрее, а в другом – медленнее. Обычно виной этому неправильно подобранные электроды (просто некачественные) или сквозняк. Выглядит это так:

Трещины

Они означают, что соединение недостаточно прочное для оказанных нагрузок. Необходимо повторно провести процедуру.

В статье мы рассказали, как правильно варить вертикальный шов инвертором или электродуговой сваркой для начинающих. Для закрепления материала посмотрим видеоролик:

Как правильно класть сварочный шов: разновидности, возможные ошибки

Сварка – самый популярный способ соединения металлических изделий. Но, часто применяемый, не значит простой. Науке, как правильно класть шов сваркой, нужно учиться так же, как и другим. Несложно приобрести теоретические знания и даже получить удостоверение об окончании профильного обучения. При первом опыте выясняется, что не всегда можно выполнить красивый сварочный шов.

Опытные мастера знают, как правильно наносить сварочный шов. Но, и они могут столкнуться с нештатной ситуацией, поскольку техника в сварном деле идет вперед и промышленность выпускает более современное оборудование. Следует постоянно повышать свою квалификацию и осваивать новые методы, как правильно делать шов сваркой.

Виды сварок

Разные виды сварок отличаются друг от друга способом воздействия на соединяемые материалы.

  1. Дуговая. Самый часто применяемый вследствие его простоты способ. При дуговой сварке в качестве плавящего инструмента используют электрод. С помощью него возбуждается дуга и удерживается на всем протяжении процесса сварки. Электрод выбирают в зависимости от марки металла, а его диаметр – от ширины сварного шва.
  2. Газовая. Источником тепла при газовой сварке выступает горелка. Из нее действием сильного давления выходит пламя, которое образовалось при горении смеси, состоящей из горючего газа типа ацетилена и кислорода.
  3. Полуавтоматическая. Используется механический прибор – полуавтомат. Роль электрода выполняет проволока при автоматизированной ее подаче. Туда же поступает газ, задачей которого является защита расплавленного металл от агрессивного воздействия среды. Имеется возможность установки различных режимов, что делает возможной сварку многопроходных швов полуавтоматом.
  4. Автоматическая. В отличие от полуавтоматики весь процесс проводится сварочным аппаратом. Необходима только настройка автомата для конкретной операции.
  5. TIG сварка. Популярностью пользуется у профессионалов. Привлекает ее универсальность и возможность сваривать металл разной толщины.

Независимо от того, какой вид сварки применяется, правильный сварочный шов получится в результате соблюдения требований технологического процесса, проведения подготовительных работ, выполнении рекомендаций.

Разновидности сварных швов

Как правильно делать сварочный шов во многом зависит от его вида.

Геометрические параметры шва включают в себя его ширину, протяженность, глубину залегания, размер выпуклости. Красивые сварные швы могут получиться только при удачном подборе его параметров для каждого конкретного случая.

Стыковые швы получаются при обычном соединении поверхностей металла или их торцов. Много времени для такого процесса не требуется. Потребление металла также является минимальным. При соединении тавровым способом в результате получается конструкция, имеющая вид перевернутой буквы “Т”.

Достоинством метода является то, что с его помощью возможно соединение элементов, имеющих значительную разницу в ширине. Использование установки “лодочкой” делает процесс сварки более удобным и уменьшает вероятность появления дефектов. Обычно такое соединение осуществляется за один проход.

Угловое соединение обычно выполняется под прямым углом, но возможны и небольшие отклонения от этой величины. Более прочным соединение получается при проварке с двух сторон. Метод внахлест подходит для тонких деталей. При накладывании одной детали на другую проваривание осуществляется с двух сторон.

Важным моментом, как правильно класть сварочный шов, является удачный выбор скоса кромок. Имеются различные варианты. Кроме того, возможно соединение без скоса кромок, например, при способе внахлест.

Подготовка

Значительным по своей важности моментом, как сделать красивый шов при сварке, является правильное проведение подготовительных работ. Поскольку процесс сопровождается появление огня, необходимо вдумчиво подготовить рабочее место сварщика, выполняющего работу. Обеспечить его защитной одеждой и маской. Около места проведения работ не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы и материалы.

Свариваемое изделие необходимо очистить от загрязнений, пыли, остатков на его поверхности пятен краски, жира и масла. Кроме механического воздействия допустимо применение растворителей или спирта.

Если используется сварочное оборудование, то следует предварительно проверить его работоспособность. Затем выбрать режим и выставить необходимые параметры. При неисправности прибора его эксплуатация строго запрещена.

Возбуждение дуги

Одним из основных моментов, как правильно варить сваркой швы, является грамотное возбуждение дуги. Следует выбрать один из известных способов. Первый из них заключается в том, что, держа электрод в руке, его кончиком прикоснуться к металлу и отвести быстро назад на расстояние 2-4 миллиметра. Промедление грозит прилипанием электрода к металлу. Результатом станет появление дуги. Если этого не произошло, следует повторить попытку.

Другой способ заключается в том, что быстрым движением провести электродом по поверхности металла и сразу приподнять его на несколько миллиметров. Одним из секретов, как правильно накладывать сварочный шов, является поддержание во все время процесса сварки короткой дуги. Это обеспечит плавность сваривания и получения качественного шва с хорошим внешним видом. Однако, при чересчур короткой дуге возможно прерывание процесса, что вызовет появление дефекта в виде кратера. Для продолжения работы кратер необходимо заварить.

Бесконтактный способ возбуждения дуги возможен при использовании осциллятора. Он служит дополнением к главному сварочному аппарату. Для возбуждения дуги электрод следует приблизить к металлической поверхности на расстояние порядка 5-ти миллиметров. Затем следует нажать соответствующую кнопку на осцилляторе и дождаться появления сварочной дуги.

Положение электрода

Знание, как класть сварочный шов, начинается с умения выбрать нужное положение электрода. Иначе, может произойти ситуация, при которой произойдет шлакование шва, что не пойдет на пользу его качеству.
Существует три варианта положения электрода при сварке. Первые два предполагают его наклон в разные стороны в одинаковых пределах, а третий происходит под прямым углом.

Способ “углом вперед” подразумевает движение вперед от сварщика. Он подходит для сваривания нетолстых металлов в вертикальном и горизонтальном положениях. При “угле назад” движение осуществляется по направлению к сварщику. Удобно применять на коротких дистанциях для сваривания стыковых и угловых швов. В труднодоступных местах используется положение угла 90 градусов. Это несколько сложнее, но решает вопрос со сваркой потолочного шва.

Движения электродом

Идеальный сварочный шов, вернее приближение к нему, возможен при удачном выборе способа движения электрода при сварке. Самые обычные движения – по оси электрода и вдоль оси шва. Но простое перемещение по заданному направлению не принесет желанного результата. При этом будет получен узкий нитевидный шов. Его можно использовать в качестве первого шва при многопроходной сварке.

Для получения нужного эффекта движения должны носить колебательный характер. Это обеспечит получение шва нужной ширины, хороший прогрев не только корня шва, но и его кромок.

Траектории, по которым происходит колебательное поперечное движение:

  • зигзаг;
  • петля;
  • ломанная линия;
  • елочка или треугольники;
  • полумесяц;
  • серп.

Все движения выполняют поперек направления сварного шва.

Ломанную линию используют, когда предстоит сварка металлических листов встык в нижнем положении. Полумесяц выбирают для стыковых и угловых швов. Перед сваркой елочкой необходимо предварительно сделать наплавку небольшой поверхности, на которой она будет держаться. Простая техника ведения электрода елочкой состоит в том, что, передвинув его в горизонтальном направлении, поместить затем чуть выше в середину шва.

Движения полумесяцем могут применяться при ТИГ сварке. При этом ширина шва будет большой, но ее можно контролировать при самом процессе сварки. Поперечные движения полумесяцем гарантируют хорошую проварку кромок деталей.

Применение петли обеспечивает красивые соединения при сварке тонких металлов. Цепочка петель должна быть непрерывной. Применение петлеобразных движений оправдано, когда необходимо хорошо прогреть края шва. Особенно это важно, когда происходит сварка деталей из высоколегированной стали. Амплитуду возвратно-поступательных движений выбирают в зависимости от необходимой ширины шва.

Выбор схемы движения для решения задачи, как сделать красивый сварочный шов, зависит от его положения в пространстве. Швы бывают горизонтальными и вертикальными. Горизонтальный шов, расположенный наверху, называется потолочным. Он является самым трудным для выполнения, поскольку сварщик должен долго находиться в неудобной позе. Горизонтальный шов можно выполнять двумя способами – движениями налево или направо.

При сварке в вертикальном направлении направление движения шва – снизу вверх. Создание вертикального шва является более трудным, чем горизонтального, поскольку происходит интенсивное стекание вниз расплавленного металла. Если вести движение сверху вниз, то капли металла при застывании образуют твердую преграду для продолжения шва. Сварку вертикального шва следует вести при короткой дуге.

Включения

Посторонними включениями называют полости внутри шва, заполненные шлаком, флюсом, оксидом, инородным металлом.

При попадании в сварочный шов частиц шлака образуется дефект, называемый шлаковыми включениями. Сварочный шов шлакуется при недостаточно хорошей зачистке кромок и сварочной проволоки от загрязнений и оксидов. К другим причинам, почему шлакуется сварочный шов, относятся: сварка длинной дугой, маленькое значение тока, слишком большая скорость процесса сварки. Если осуществляется многопроходный шов, то шлаки могут попадать внутрь при отсутствии зачистки предыдущих слоев.

Шлаковые сечения уменьшают площадь поперечного сечения шва, что приводит к уменьшению прочности.
Флюсовые включения возникают в результате того, что гранулы флюса не успели раствориться в жидком металле и не всплыли на его поверхность. Чтобы предотвратить эту ситуацию, необходимо использовать флюс высокого качества и предотвратить непреднамеренное попадание его в сварочную ванну. Инородные тела могут попасть в сварочную ванну случайно.

Выбор инвертора

Правильный сварной шов получится при выборе оборудования, подходящего для конкретных условий сварки. Сварочный инвертор – надежный компактный аппарат, отличающийся простотой применения. Характеристики позволяют генерировать ток разной величины, что делает возможным сварку деталей различной толщины и разные марки металлов. Существует автоматическая система отключения при перепадах напряжения сети, перегреве и слишком продолжительном времени работы.

Одной из важных характеристик при выборе инвертора является его мощность. В инструкции по эксплуатации указывается срок беспрерывной работы конкретной модели. Дополнительные опции делают работу с ним более удобной.

Возможные ошибки

Советы профессионалов помогут узнать, как получить надежные и красивые сварочные швы и как правильно их варить. К основным ошибкам, не позволяющим получить качественный шов, относятся:

  1. Слишком быстрое перемещение электрода. В результате шов получается неровным.
  2. Чрезмерно маленькая скорость ведения электрода. Образуются прожоги, которые являются серьезным дефектом и в ответственных конструкциях недопустимы.
  3. Неправильно выдержанный угол наклона электрода. Он должен находиться в пределах от 30 до 60 градусов. При выходе за эти значения нарушается ровность шва.
  4. Сваривание металлов разных марок, имеющих сильно отличающиеся характеристики, в частности, температуру плавления. Когда один металл уже расплавился, а второй еще только слабо нагрелся, то сваривание произойти не может. Появляются трещины, подлежащие ликвидации.
  5. Работа с влажными электродами. Перед началом сварки их необходимо просушить или даже прокалить. Влажность вызывает неравномерное горение дуги.
  6. Неправильно выбранные режим сварки, тип электрода, величина тока.
  7. Слишком большая или маленькая длина дуги.
  8. Использование сварочного оборудования с просроченным сроком поверки.
  9. Недостаточное прогревание кромок. Для этого необходимо подобрать поперечные колебательные движения, размах которых соответствует ширине шва.
  10. Большой зазор между деталями может вызвать усадочную раковину.

Красивые сварочные швы не могут быть получены при наличии в них пор. Существует много причин их появления в сварочном шве:

  • недостаточная зачистка кромок, оставление на них грязи, ржавчины, окалин;
  • большое содержание влаги на кромках и электроде;
  • наличие в зоне сварки сквозняков;
  • некачественные электроды;
  • большая разница в химическом составе основного и присадочного материалов.

Со временем приходит опыт, как правильно вести сварочный шов. В этом заключается мастерство сварщика, профессия которого является востребованной и престижной.

Интересное видео

Сварочный шов – как правильно накладывать швы?

Накладывать правильный и качественный сварочный шов можно с легкостью научиться самостоятельно. Электрическая или дуговая сварка, рассчитанная на начинающих мастеров, подразумевает первоначальное обучение формированию данных соединений неразъемного типа. Начинать следует с самого простого, постепенно переходя к более сложным соединениям, когда удастся накопить достаточное количество опыта.

Подготовка к сварным работам

Для выполнения сварных соединений обязательно осуществляется подготовка соответствующего оборудования. Чтобы работать электрической дуговой сваркой, необходимо взять следующие инструменты и материалы.

  • Непосредственно само сварное оборудование, которое бывает разного типа.
  • Электроды необходимого диаметра — он обычно зависит от того, какая толщина соединяемых элементов.
  • Специальный заостренный молоток, которым будут сбивать шлак.
  • Металлическая щетка для зачистки участка металла, где формируется сварной шов.

При формировании стыка следует помнить о соответствующих мерах безопасности. Выполнять работы без соответствующей маски, оснащенной специальными световыми фильтрами, не представляется возможным.

Желательно надевать довольно плотную одежду с длинными рукавами, перчатки, сделанные из замшевых материалов. Кроме того, следует взять выпрямитель, или трансформатор, если оборудование довольно старое. Однако в последнее время все чаще накладывают сварные швы при помощи инверторного оборудования, которое оснащено всем необходимым для преобразования переменного тока в постоянный.

Технология проведения работ

Чтобы правильно класть расплавленный электрод на формируемый сварочный шов, следует принимать во внимание, что сварка является не слишком простой и безопасной технологией. Прежде всего здесь подразумевается использование высокой температуры, которая должна превышать температуру плавления стали.

Под ее непосредственным воздействием осуществляется расплавление основного металла и электрода. Соответственно, возникает так называемая сварная ванна, где смешиваются металлы заготовок и электрода, в результате чего образуется сварное соединение или шов.

Размер сварной ванны напрямую зависит от того, какие были выставлены настройки на оборудовании, местоположения в пространстве, скорости, с какой перемещается электрод, зазора между свариваемыми элементами. Формирование правильного сварного шва подразумевает среднюю ширину соединения — от 4 до 30 мм, в зависимости от толщины заготовок.

Электродуговая технология подразумевает использование электродов с так называемой обмазкой. При подаче напряжения на электрод и сварные элементы с ее помощью образуется специальная газовая зона над ванной. За счет нее происходит абсолютное вытеснение воздуха, что не допускает непосредственного контакта кислорода и свариваемых металлов. Когда сваривают элементы, на поверхности соединения формируется шлак, который также не дает расплавленному железу контактировать с воздухом.

Формирование правильного сварочного шва осуществляется при удалении электрической дуги: металл начинает постепенно остывать и образовывать кристаллическую решетку. Защитный слой шлака после того, как металл затвердеет, следует убрать.

Основы сварки с помощью электрической дуги

Чтобы сделать надежное сварное соединение и правильно положить расплавленный материал электрода, необходимо пристальное внимание уделить началу проведения работ. Лучше всего начинать осваивать данную работу под присмотром опытного сварщика, который позволит избежать наиболее типичных ошибок и посоветовать в случае необходимости.

Соединяемые между собой детали должны быть жестко закреплены. В связи с тем, что работа производится при высокой температуре, необходимо предусмотреть все меры, касающиеся противопожарной безопасности. Поблизости от себя необходимо установить ведро с водой. Не следует выполнять работы на основании из древесины.

Заземляющий зажим закрепляют на свариваемых элементах. Перед этим следует внимательно проверить качество его изоляции. Если она повреждена, пользоваться данным кабелем не следует. Кроме того, он должен быть надежно закреплен в специальном зажиме.

Грамотно выбранные настройки оборудования позволяют накладывать электрод плавно и равномерно, за счет чего производится наплавление металла на свариваемые элементы.

Когда все эти подготовительные работы завершены, осторожно зажигают дугу. Делать это нужно следующим образом: электрод держат под углом к заготовкам примерно 60 градусов, его медленно ведут по поверхности металла вплоть до появления искр. Затем им слегка касаются заготовок и отводят от них на расстояние примерно 5 мм, образуя тем самым электрическую дугу.

Такой зазор придется выдерживать в течение всего времени работы. Если все было сделано правильно, электрод начнет постепенно расплавляться и выгорать, поэтому его придется медленно подводить к заготовкам, сохраняя тем самым требуемое расстояние. Ближе подводить его не следует, так как он может прилипнуть. Если дуга не возникла, придется увеличивать силу тока на оборудовании.

Сварочный шов: как перемещать электрод?

Перемещать электрод при производстве сварных работ следует по одной из трех траекторий.

  • Поступательное — электрическая дуга направляется вдоль оси соединяемых элементов. Это позволяет не только поддерживать ее постоянное горение, но и формировать довольно тонкий и прочный сварной шов.
  • Продольное — позволяет обеспечить получение ниточного шва различной высоты, которая будет напрямую зависеть от того, с какой скоростью происходит перемещение электрода. По сути, соединение получается весьма прочным, но для его усиления придется совершать некоторые поперечные движения.
  • Поперечное — обеспечивает формирование требуемой ширины сварного соединения. Оно подразумевает выполнение колебательных движений. Ширина шва выбирается на основе толщины соединяемых элементов, их размеров и ряда других параметров.

Обычно при проведении работ применяют все эти движения, которые при сочетании друг с другом образуют конкретную траекторию. Она обычно своя у каждого сварщика. В принципе сама по себе траектория не слишком важна, главное, чтобы кромки заготовок были как можно лучше проплавлены и, соответственно, получился шов с заранее заданными параметрами.

Сварка трубопроводов: особенности технологии

Стоит отметить, что сварка подразумевает формирование не только горизонтальных, но и вертикальных швов, что позволяет сваривать в том числе и промышленные трубопроводы, которые нуждаются в выполнении наиболее качественного соединения. В связи с этим к таким работам допускаются только опытные сварщики, имеющие все необходимые документы, свидетельствующие об их высокой квалификации.

В отличие от плоских деталей, при сваривании труб электрод держат под углом 45 градусов. Максимальная высота данного соединения должна составлять не более 4 м. В зависимости от толщины труб ширина шва может быть достаточно большой — в некоторых случаях до 4 см. При проведении промышленных работ для получения полноценного и долговечного соединения участки, где будет формироваться шов, очищают от жиров, ржавчины и прочих загрязнений, которые могут снизить прочность шва.

Сварка подразумевает постоянное совершенствование навыков, только в этом случае удастся получить наиболее качественное соединение, которое будет служить в течение долгого времени.

Как правильно варить шов электросваркой начинающим: технология и правила

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

  1. Ржавчины;
  2. Масла;
  3. Окалины.

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

  • Щеткой с металлическим ворсом;
  • Иглофрезами;
  • Гидропескострйными системами;
  • Дробью;
  • Горелкой;
  • Шлифовальным кругом;
  • Травлением;
  • Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Важно! Чтобы получить качественный шов, необходимо все время поддерживать одинаковую длину дуги. Если изменить эту величину, дуга может прерваться, шов будет иметь много дефектов.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

 Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

  • Зигзагообразная;
  • Петлевидная;
  • Елочкой;
  • Серпом.

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

  • Тавровые;
  • Стыковые;
  • Угловые;
  • Внахлест.

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1.Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

  • Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
  • При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
  • Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

  • Толщину заготовки;
  • Марку стали.

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

  • Горизонтальная;
  • Тавровая.

Сварка вертикального типа может быть:

  • Снизу вверх;
  • Потолочная;
  • Тавровая,


Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Заключение

Правила сварки достаточно просты, стоит лишь несколько раз потренироваться на ненужном куске железа. Главное следуйте всем приведенным инструкциям и у вас точно все получится. Сможете варить дуговой сваркой и на потолке и на стене.

Похожие статьи:

Как правильно варить электросваркой – делаем красивые швы

В современном мире сварной шов встречается практически везде, в любой отрасли. Но многие хозяева прибегают к услугам специалистов. Но данный навык можно с легкостью получить самому, тем более сварочный процесс очень увлекателен, от сварки обычного гаража вас может потянуть к изготовлению ажурной изгороди. Научиться варить несложно, достаточно разобраться с нюансами и можно смело переходить к сварочному процессу.

Подготовка

Прежде чем начать любое обучение и понять, как правильно варить электросваркой, необходимо запастись определенными принадлежностями. Для сварки необходимо приобрести:

  1.  Сварочный аппарат – электросварка.
  2. Набор электродов. Их диаметры бывают разные и их необходимо подбирать в зависимости от плотности и толщины металлического участка. Необходимы для подвода тока к сварочному шву. Для начинающих можно приобрести стержни, с нагревающимся и легко плавящимся составом.
  3. Резиновые перчатки с длинным рукавом. Рекомендуется надевать замшевые.
  4. Маска с затемненным светофильтром.
  5.  Плотная одежда.
  6. Молоток, необходимый для сбивания шлака (стекловидный материал).
  7. Щетка для зачистки швов.
  8.  Трансформатор – используется для преобразования постоянного тока в переменный. Его применяют, как правило, когда нет необходимости в сварном шве высокого качества.
  9. Выпрямитель.

Вместо трансформатора и выпрямителя, можно для новичка использовать более простой механизм – инвертор. Он очень удобен и универсален. Им можно варить как алюминиевые сплавы, так и прочные сплавы из стали. С ним в комплекте идет также пара проводов с закрепленными с ними зажимами. На один конец вставляется электрод, а на вторую крепят детали, необходимые для сварки.

При сварке не стоит забывать о мерах безопасности.

Перед началом сварочных работ необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого нужно убрать с поверхностей ржавчину путем обработки ее шкуркой, болгаркой или наждачной бумагой. Если проигнорировать эту процедуру, то могут возникнуть проблемы при розжиге дуги.

Технология процесса электросварки

Сварка – процесс, возделываемый под действием высоких температур. Под ее воздействием обрабатываемые поверхности расплавляются, образуя так называемую ванну, в которой смешивается основной металл с металлической сердцевиной электрода.

Величина образовывающейся ванны может быть разной, в зависимости от исходного типа сварки, положения к поверхности, быстроты перемещения дуги и так далее. В среднем ширина сварки может быть 0,8 – 1,5 см, высота 1 – 3 см, а глубина около 0,6 см.

Кислород при соединении с металлом может оказать нежелательное влияние на стыковку шва, именно поэтому электрод покрыт специальной обмазкой, которая при плавлении образует такую зону из газа в области дуги и над расплавленной ванной, в какую не попадает воздух. Именно поэтому металл не взаимодействует с кислородом. Кроме того, поверх шва образуется шлак, который тоже препятствует взаимодействию сплава и кислорода. На завершающем этапе он счищается щеткой.

Тренировка с зажиганием дуги

Перед любым видом деятельности необходимо набраться опыта. Так и в сварочном процессе, прежде чем приступить к сплаву нескольких металлов, необходимо потренироваться, делая на ненужном листе металла валики. Для этого необходимо очистить ржавую поверхность и грязь на нем.

Затем электрод зажимается в держателе аппарата для сварки (инверторе). Далее, для того чтобы доставить ток в зону плавки, нужно просто почиркать. Или также можно это делать движениями постукивания.

После того как будет создана выполненная электрическая дуга, электрод направляется на заготовку. Стоит отметить, что зазор между электрической дугой и металлической поверхностью должен быть на всем промежутке одинаковым, но не меньше 0,3 см и не больше 0,5 см.

Важно! Если зазор между дугой и металлом менять, то электрическая дуга порвется, а сварочный шов получится с недостатками, некрасивый.

Электрический стержень держат, как правило, под углом 71 градус. Его можно отклонять вперед или назад, как будет мастеру удобнее. В дальнейшем наклон можно изменять в зависимости от удобства мастера или от специфики сварки.

И также на данном тренировочном этапе необходимо прочувствовать необходимую силу тока электросварки, для того, чтобы подача осуществлялась стабильно. Если сила тока будет маленькой, то электрическая дуга будет гаснуть, а если, наоборот, большая, то металл начнет плавиться. Навык в работе сварки можно получить, прибегая к методу проб и ошибок.

Сварные швы в зависимости от скорости сварки

 Правильные движения электродом

После тренировки валиками, которые после усердных тренировок должны получаться примерно ровные и красивые, можно приступать к тренировке сварочных швов. Именно на этом этапе можно понять, как правильно класть идеальные швы электросваркой. Этот этап уже посилен начинающим, которые хорошо набили руку на валиках, прочувствовали необходимую силу тока, расстояние между зазорами и т. д.

Для свариваемого шва необходимо сначала подготовить оборудование, как это описывалось выше (зажечь электрическую дугу). Отличительной чертой от предыдущего этапа является то, что рука мастера в этот раз движется не по прямой, а по косой траектории, совершая легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Выглядит это, как будто мастер перемещает раскаленный, плавящийся металл от одного края сварного элемента к другому.

Движение может отличаться и быть образом зигзага, петлевой или напоминать повторяющиеся изгибы похоже на елки и серпы.

Различают траекторию, производимую по трем направлениям:

  1. Поступательное. Перемещение электрода происходит вдоль его оси. Для этого достаточным будет поддержка стабильной длины электрической дуги.
  2.  Продольное. Это один из самых тонких видов швов. Он похож на нитку. Для того чтобы его накладывать, необходимо придерживать высоту, зависимую от скорости, с которой перемещается электрический стержень. Для того чтобы закрепить полученный шов, необходимо проделать и поперечные направления движения.
  3.  Колебательное. Данная траектория помогает получить необходимую ширину шва. Сделать их можно, совершая колебательные движения руки. Высота колебательной волны подбирается исходя из размера желаемого стыка.

Манипулирование электродом

 

Тренировку также необходимо проделывать на ненужном металлическом листе. Для начала начертите мелом линию так, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло сварочной маски Далее, вдоль этой линии необходимо прочерчивать электродом шов по одной из перечисленных выше траекторий. После того как стык остынет, от него молоточком отбивается шлак, и получается красивый шов.

После получения этих первоначальных навыков можно смело приступать к сварке соединительных швов. Они бывают абсолютно разной формы: горизонтальные, вертикальные, углообразные, стыковые, внахлест и другие. После того как прочувствуете, что ваша рука движется более или менее уверенно, много тренировались, можете только после этого попробовать сваривать красивые и ажурные швы.

Для визуального восприятия процесса сварки рекомендуем просмотреть данное видео

Таким образом, можно самостоятельно обучиться очень нужному навыку работе с электросваркой. Для этого необходимо запастись определенными принадлежностями и инструментами. А также стоит помнить, что сварка очень опасное занятие, поэтому при работе с ней необходима специальная оснастка и меры защиты (шлем, перчатки, одежда). Чтобы освоить этот тип работы, необходимо предварительно потренироваться на ненужном листе металла.

 

советы для начинающих, как варить вертикальный шов инвертором

В быту периодически возникает надобность в сварке предметов. Очень часто такая потребность появляется в частном секторе. При большом количестве работ можно обратиться к опытным сварщикам, а при мелких работах лучше применить инверторный сварочный аппарат.

Это наиболее простой, доступный и удобный тип сварки. Он доступен для работы каждому. Для этого необходимо знать принципы работы сварочного процесса.

Правила инверторной сварки

Сварка инвертором стала прорывом в сфере сварочных аппаратов, т. к. устаревшие трансформаторы достаточно тяжелые и сложные в применении. Преимущество в том, что при инверторной сварке разбрызгивание происходит меньше, чем при сварке от трансформатора.

Инвертор — сварочный аппарат, позволяющий соединять листы из металла с помощью электрического разряда. Он имеет отличительную особенность: обладает малым весом и максимальными возможностями, благодаря которым ему доступны работы, ранее осуществляемые тяжелыми и сложными устройствами. Вес аппарата зависит от его мощности (от 3 до 7 кг).

Транспортировать можно с помощью ручки или ремня. Охлаждение осуществляется за счет вентиляционных отверстий в корпусе. Этот аппарат потребляет электроэнергию, которая устремляется только на работу дуги, а она осуществляет сам сварочный процесс.

Прибор малочувствителен к перепадам напряжения. При постоянных перепадах следует обратить внимание на требуемое напряжение, которое указано в паспорте инвертора.

На поверхность устройства выведены рукоятки и индикаторы управления:

  • включается и выключается тумблером;
  • величина напряжения и тока устанавливается ручками на передней панели;
  • панель имеет индикаторы, информирующие о подаче питания и перегреве устройства;
  • спереди на панели расположены выходы («+” и «-“).

Дополнительно в наборе имеются 2 кабеля. Один из них завершается держателем для электрода, а второй имеет зажим в виде прищепки для закрепления изделия. Подключается аппарат через разъем, который находится на задней панели устройства.

Принцип работы

Инвертор — электронное устройство, работающее от электросети. При включении в работу старых сварочных аппаратов происходит сильный и огромный толчок электроэнергии, в связи с чем возможно отключение света.

Инвертор же располагает аккумуляционными конденсаторами, накапливающими электроэнергию и обеспечивающими бесперебойную работу сети. Они мягко разжигают дугу инвертора.

Стоит обратить внимание на то, что потребление электроэнергии зависит от диаметра электродов. Чем он больше, тем больше потребление. В связи с этим, чтобы не сжечь бытовые приборы, необходимо перед работой с инвертором рассчитать максимально возможное количество электроэнергии, которое будет расходоваться аппаратом.

Стоит учесть, что для каждого диаметра электрода представлена минимальная сила тока, т. е. при попытке снизить силу тока шов не получится. При повышении же силы тока — получится, но электрод будет быстро сгорать.

Дуга исходит от соединения металлического участка электрода и свариваемого металла. Электрод и металл начинают плавиться под воздействием температуры дуги. Расплавленные части в ее месте образуют ванну. Расплавляется обмазка электрода, часть которой переходит в газообразное состояние и перекрывает ванну от кислорода. Другая часть обмазки (в жидком состоянии) защищает металл от воздуха во время сварки и в процессе охлаждения.

После сварки и охлаждения металла жидкая часть представляет собой шлак, покрывающий шов с внешней стороны. После остывания шлак удаляется постукиванием молотком.

Электрод в процессе сварки плавится. Чтобы дуга не гасла, нужно выдерживать ее длину, т. е. расстояние между металлом и электродом. Это можно сделать при вводе электрода в место сварки с одинаковой скоростью и ровно по стыку шва.

При короткой дуге (около 1 мм), металл греется на малую по ширине площадь, а шов выходит выпуклый. В точке соединения шва и металла может появиться такой дефект, как подрез (параллельная ямка возле шва). Он снижает прочность шва.

Длинная дуга нестабильна, плохо защищена от воздуха, почти не прогревает металл, и шов выходит неполной глубины. Нормальная величина дуги — от 2 до 3 мм. Постоянный зазор такой величины сформирует нормальный шов, с хорошим проваром.

Как правильно сваривать металл инвертором

Для работы со сваркой необходимы следующие защитные элементы:

  • Перчатки из грубого материала, но ни в коем случае не резиновые.
  • Сварочная маска с фильтром, который подбирается в зависимости от величины сварочного тока. Удобнее использовать маску «хамелеон», т. к. установленный в ней фильтр распознает дугу и под ее размеры затемняется. Стоит отметить, что при пониженных температурах фильтр не успевает сработать вовремя, а при температуре меньше -100 градусов эта маска не защитит.
  • Одежда, которая должна быть из натурального плотного и невозгораемого материала, закрывать шею и руки.
  • Закрытая обувь из натуральной кожи и на толстой подошве.

Необходимо подготовить безопасное место для сварки:

  1. Свободное пространство, отсутствие всего лишнего.
  2. Хорошее освещение.
  3. Работа выполняется стоя на деревянном настиле, который защищает от поражения током.

После этого необходимо настроить сварочный ток (в зависимости от толщины металла и деталей) и выбрать электрод (2−5 мм). Обычно на корпусе прибора указана сила этого тока. Электроды необходимо выбирать, ориентируясь на марку материалов для сварки. Далее подключается клемма массы к свариваемой поверхности.

Для получения надежного и качественного соединения перед началом работы металл следует подготовить. Металлической щеткой удаляется ржавчина с кромок, которые нужно обработать растворителем (бензином, уайт-спиритом). Важно не допустить на кромках наличие жира и лакокрасочных материалов.

Новичкам лучше выполнять шов в виде валика на металлическом листе с большой толщиной. Лист необходимо положить горизонтально на стол. На нем мелом прочерчивается прямая линия для ориентира в работе, по которой будет прокладываться валик. Для начала сварки необходимо поджечь дугу. Сделать это можно 2-мя способами:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Можно зажечь и удержать дугу обоими способами. Далее идет сам процесс сварки, получается сварочный шов. Накипь металла сверху шва необходимо убрать постукиванием маленьким молоточком или твердым предметом. Умение управлять длиной дуги обеспечит отличный результат.

На красоту шва влияют:

  • угол наклона электрода;
  • схема поперечных и продольных передвижений;
  • скорость движения электрода.

Как варить вертикальный шов

Сварка таких швов (наклонных и потолочных) — довольно сложный процесс. Это связано с тем, что даже расплавленный металл подвержен закону всемирного тяготения. Его все время тянет вниз, что и вызывает трудности. Начинающим сварщикам нужно будет потратить много времени, чтобы научиться этому.

Существует 3 технологии варки вертикального шва:

  1. Треугольник. Применяют при соединении деталей толщиной не больше 2 мм. Сварка происходит снизу вверх. Жидкий металл находится сверху застывающего. Он стекает вниз, тем самым закрывая шовный валик. Стекающий шлак не мешает, т. к. он движется по затвердевшей ванне, которая выходит под определенным углом. Внешне сварная ванна похожа на треугольник. В этом способе важно безошибочно двигать электрод для полного заполнения стыка.
  2. Елочка. Такой вид сварки подойдет для зазоров между заготовками, равными 2−3 мм. По кромке от глубины на себя необходимо электродом расплавить металл на всю толщину заготовки и, не останавливаясь, спустить электрод до зазора. После того как произойдет проплавка, сделать все это по другой кромке. Нужно продолжать от низа до верха сварочного шва. Так получается равномерное расположение расплавленного металла в пространстве зазора. Важно не допустить образования подрезов кромок и подтеков металла.
  3. Лестница. Такой способ применяется при большом зазоре между соединяемыми заготовками и малом притуплении кромок (или его отсутствии вообще). Сварка осуществляется зигзагообразно от одной кромки к другой снизу вверх. Электрод длительное время останавливается на кромках, а переход производится быстро. Валик будет иметь небольшое сечение.

Полярность при сварке

Расплавление металла в процессе сварки осуществляется под действием тепла дуги. Она образуется между металлом и электродом при их подключении к противоположным клеммам сварочного устройства.

Есть 2 варианта выполнения сварочных работ: прямой и обратной полярности.

  • В первом случае электрод подключают к минусу, а металл — к плюсу. Осуществляется пониженное введение тепла в металл. Место расплавления узкое и глубокое.
  • Во втором случае электрод подключается к плюсу, а металл — к минусу, происходит пониженное введение тепла в изделие. Место расплавления широкое, но не глубокое.

При выборе сварки необходимо учитывать, что элемент сети, подключенный к плюсу, нагревается больше. На прямой полярности варят толстый металл, а на обратной — тонкий.

Советы для «чайников»

  • не пренебрегать средствами защиты;
  • перед выполнением работы стоит потренироваться для предотвращения ошибок;
  • сварку нужно выполнять с минимальной рекомендованной величиной силы тока;
  • не забывать отбивать шлак;
  • для уменьшения деформации изделия нужно закрепить детали в процессе сварки;
  • соблюдать инструкции и рекомендации.

Помимо того, что сваркой можно соединять детали, ею можно и разрезать их. Для этого необходимо увеличить силу тока и отрезать деталь или уголки. Только ровно это сделать не получится.

Применяя это руководство, можно постепенно улучшать свои навыки и в дальнейшем без проблем пользоваться инверторной сваркой. Главное в этом деле — практика.

Как выполнять вертикальную сварку – Главный офис по сварке

Сварочные работы на верфях, строительных зданиях, в нефтегазовой отрасли, трубопроводной арматуре и строительстве электростанций требуют, чтобы сварщики сваривали массивные металлические конструкции в вертикальном положении. Такое огромное оборудование сложнее переместить и для удобства положить горизонтально. Если вы хотите узнать больше о , как сваривать вертикальный , продолжайте читать.

Вертикальное сварочное положение

Когда вы складываете две детали вместе так, чтобы один конец был обращен вниз к земле, а другой – в небо, это называется вертикальным или вертикальным положением сварки.Сварка в таких положениях требует навыков и опыта.

На строительных площадках обычно требуется соединить два металлических куска вместе в вертикальном положении. Маневрировать такими тяжелыми деталями для удобства сварщика невозможно. Поскольку результат в этих применениях должен быть надежным и надежным, спрос на квалифицированных сварщиков постоянно растет.

Наиболее часто используемая процедура в строительстве – это сварка штучной сваркой или дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках.

Направления сварки

При вертикальной сварке существует два основных движения горелки.

  1. Вертикально вверх
  2. Вертикально вниз

Хотя эти два термина говорят сами за себя, вот краткое описание обоих.

Vertical-Up

Сварку с использованием вертикального движения вверх можно представить как строительство кирпичной стены, в которой вы начинаете с создания прочного основания, а затем постепенно продвигаетесь вверх. В этой технике вы начинаете сваривать снизу и медленно продвигаетесь вверх, создавая надежную опору для вашего сустава.

Это медленный процесс, требующий терпения.Сварщик двигается шаг за шагом, одновременно борясь с гравитацией. Каждая секция служит основанием для следующей и называется полкой.

Профессиональный совет : убедитесь, что каждая полка в 1,5–2 раза больше диаметра используемого электрода. Это приведет к образованию лужи, которая замерзнет, ​​пока вы будете готовить следующую полку.

Вы также можете использовать зигзаг или плетение, когда поднимаете заготовку. Сосредоточьтесь на сторонах стыка, так как это дает сварочной ванне необходимое буферное время, чтобы дать ей достаточно остыть, чтобы не было прожога.Это также гарантирует, что расплавленный металл не упадет на ноги сварщика.

Для лучшего проплавления держите электрод немного вверх по склону и поддерживайте более короткую дугу. Это позволяет лучше направить электрическую дугу на соединение, которое вы делаете. Это также поможет вам добиться лучшего проникновения материала.

Вертикально вниз

Вертикально вниз – это, по сути, то же движение – только сверху вниз. Здесь вы должны помнить о нескольких вещах. Вы боретесь с гравитацией, которая переносит расплавленную лужу в вашу рабочую зону.Вы должны всегда быть впереди шлака. Этот метод требует постоянного контроля, и вам нужно тщательно настраивать усилитель, чтобы избежать риска прожога.

Профессиональный совет : используйте стержень для быстрой заморозки, так как он сделает весь процесс простым. В противном случае вы можете получить много шлака и перекрытия металла сварных швов, что приведет к некрасивым швам. Убедитесь, что вы не делаете паузу, как при вертикальном движении вверх, так как пауза может привести к тому, что шлак с верхней полки вторгнется в ваше текущее рабочее пространство.

Сварщики выбирают вертикальное движение вверх почти для всех соединений, если только лист, с которым вы работаете, не слишком тонкий, и вы беспокоитесь, что расплавленный металл может упасть. Несмотря на то, что вы можете использовать любой из этих методов в сочетании с любой процедурой сварки, наиболее часто используется дуговая сварка в среде защитного газа.

Ручная сварка вертикальных стыков

Это процедура дуговой сварки, с помощью которой можно соединить две детали вместе с давлением или без него, а также с дополнительным присадочным металлом или без него.Вы можете использовать этот процесс, чтобы соединить вместе множество разных металлов, при условии, что они являются проводниками тепла.

На протяжении многих лет ручная сварка была самым популярным методом практически для всех сварочных работ. В этом методе используется электрическая дуга, которая течет от электрода к заготовке. Электрическая дуга обеспечивает отличное проплавление сварного шва, что делает ее идеальной для работы с более толстыми металлами. Он также может нагреваться через ржавчину и грязь, поэтому его предпочитают при большинстве ремонтных и строительных работ.

Ручная сварка идеально подходит для работы на сквозняках и вне помещений.Он невероятно хорошо работает практически со всеми сплавами и материалами. В качестве дополнительного плюса вы можете использовать его как с источником питания переменного, так и постоянного тока, и он оказывается более экономичным, чем другие сварочные процедуры.

Несмотря на свои преимущества, существенным недостатком сварки штангой является то, что ее использование в некоторой степени ограничивается листами толщиной не менее 18-го калибра. Поскольку он обеспечивает высокую температуру нагрева и отличное проникновение материала, он идеально подходит для использования только с толстыми металлами. В противном случае вы можете прожечь заготовку.

Его следует использовать для плавления металла толщиной 1/16 дюйма или более. Он идеально подходит для сварки стали, нержавеющей стали и чугуна. При выборе процедуры сварки необходимо учитывать область применения, толщину и ваш бюджет. Вы также можете использовать методы сварки MIG и TIG для вертикальных стыков.

Металлический инертный газ для вертикальных стыков

Сварка MIG, вероятно, является одной из самых простых в использовании для большинства стыков. Этому невероятно легко научиться, и большинству любителей легко выполнить сварку MIG.Однако использование этого процесса для вертикальных суставов требует навыков.

MIG использует электрическую дугу и непрерывно подаваемую присадочную проволоку, которая плавит и перекрывает зазор. Это чистый и удобный процесс. При вертикальной сварке многие сварщики предпочитают движение вертикально вниз, так как здесь сила тяжести помогает процессу. Однако для более толстых металлов это не лучшая идея. Шлак остается сконцентрированным в середине, что снижает проникновение материала по бокам.

Профессионалы или опытные сварщики выбирают вертикальное движение вверх.В этом методе они в конечном итоге движутся против силы тяжести, что затрудняет направление сварочной ванны, но обеспечивает лучшее проплавление сварного шва. Мы рекомендуем вам следовать перевернутому V-образному движению.

Перевернутая буква V позволяет сваривать по длине две соединяемые детали. Он решает проблему образования шлака и обеспечивает идеальное проникновение сварочного шва для присадочного металла для создания прочного соединения. Не всем сварщикам удается добиться хорошего качества при использовании метода перевернутой буквы V.

Мы не рекомендуем использовать MIG для вертикального или верхнего расположения, так как при этом образуется значительное количество шлака.Однако если вы опытный сварщик, обладающий навыками управления сварочной ванной, то это более быстрый метод, который подходит для использования с различными материалами.

Вольфрамовый инертный газ для вертикальных соединений

Сварка TIG применима к большему количеству металлов, чем любая другая техника сварки. В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод, и при необходимости вы можете добавить присадочную проволоку вручную. Он создает минимальное количество искр или брызг и снижает количество образующегося шлака, что упрощает работу при вертикальной сварке.

При использовании TIG необходимо очистить заготовку перед началом процесса сварки. С чистой заготовкой у вас будет лучший контроль над сварным швом, что позволит вам создать чистый сварной шов. В отличие от MIG, TIG – это рекомендуемая процедура для вертикальных суставов.

Вы можете использовать несколько движений, чтобы соединить две части вместе по их длине.

  • Метод замочной скважины – В этом процессе вы нагреваете две детали до тех пор, пока в середине не образуется зазор, и заполняете его присадочной проволокой.Этот процесс обеспечивает отличное проплавление и образование прочных соединений.
  • Метод “Вверх-вниз” – Движение вверх-вниз и вверх – еще один способ эффективной установки присадочного металла. Это гарантирует отсутствие шлака и перемещение ванны расплава и ее регулировку по мере продвижения.
  • Метод строчки – Перемещая горелку из стороны в сторону и вверх, вы равномерно распределяете тепло по металлическим пластинам.

TIG подходит практически для всех применений и во всех положениях.Убедитесь, что вы используете чистый аргон в качестве защитного газа, чтобы защитить заготовку от внешнего загрязнения. Пока вы можете поддерживать подвод тепла, вы будете невероятно контролировать сварной шов, оставляя вам красивые и чистые сварные швы.

Наиболее часто используемый процесс для вертикального положения – это сварка стержнем. Его проще всего использовать на свежем воздухе, поскольку при этом не требуется защитный газ. Обеспечение идеального газового покрытия в ветреную погоду становится трудным.И MIG, и TIG предполагают использование защитного газа, что делает их не столь идеальными.

Вот несколько советов, которые помогут вам освоить вертикальную сварку штангой.

1. Выберите правильный электрод

Сварка в вертикальном положении требует от вас борьбы с силой тяжести. Никто не должен идти в бой с неправильным оружием. Правильный электрод может помочь вам гарантировать, что полученный шов будет наилучшим из возможных.

При выборе электрода для сварки вертикально вверх мы рекомендуем выбирать электрод с низким содержанием порошка железа.Железному порошку требуется больше времени, чтобы остыть. Электрод с меньшим количеством порошка железа схватывается быстрее и не будет стекать и не выделять шлак.

Вы можете выбрать AWS 6010 или AWS 7018. При использовании электрода 7018 используйте узор плетения. Для 6010 мы предлагаем вам использовать технику взбивания или штабелирования, при которой вы периодически вытаскиваете стержень из сварочной ванны.

При движении вертикально вниз используйте электрод AWS 7024. Он не схватывается так быстро, что позволяет сварочной ванне перемещаться по поверхности.Вытеснение расплавленного металла является предпосылкой успеха при сварке вертикально вниз.

2. Создание сварных полок

Если вы не работаете с более тонкими металлическими конструкциями, мы рекомендуем всегда использовать движение вертикально вверх. Это сложно и требует много времени, но дает наилучшие результаты. Чтобы облегчить процесс, можно сделать полки под приварку.

Приварная полка – это когда вы соединяете одну часть заготовки, а затем переходите к следующей. Резервуар для первого сварного шва действует как сварочная полка для следующего участка.В идеале вы должны попытаться ограничить бассейн размером в 1,5 или два раза больше, чем размер используемого электрода. Он обеспечивает наилучшее проникновение сварного шва.

При использовании электрода 7018 следует выбрать технику плетения. Результат будет похож на доску для шашек. При использовании электрода 6010 вы должны выбрать метод укладки, при котором результат будет выглядеть так, как будто фишки для покера размещены рядом друг с другом.

3. Настройки низкого тока и низкого энергопотребления

Распространенной ошибкой, которую вы можете в конечном итоге совершить, является использование настроек высокой мощности, что может привести к множеству проблем, включая подрезку.Вы можете легко избежать проблемы, снизив силу тока и замедлив весь процесс. Это уменьшает размер пула и усиливает контроль над его внешним видом.

Аналогичным образом, чтобы дать расплавленной луже замерзнуть, следует уменьшить значение силы тока. Это также поможет вам лучше контролировать ситуацию.

4. Безопасность прежде всего

Во всех процедурах сварки сварщик всегда должен соблюдать стандартные правила техники безопасности. Однако им необходимо проявлять особую осторожность при выполнении сварных швов вне положения, как в вертикальном, так и в потолочном положении.

  • Используйте шлем автозатемнения – Использование превосходного шлема автозатемнения особенно важно при сварке. При сварке в нестандартном положении работа требует, чтобы вы проявляли бдительность и постоянно контролировали ванну расплава, чтобы не допустить сбоев. Вы не можете позволить себе менять объектив посреди работы. Поскольку дуги очень яркие, вам нужно убедиться, что у вас есть шлем наилучшего качества для защиты вашего зрения.
  • Защитные очки – При сварке палкой образуется значительное количество брызг.Наличие съемных защитных очков в дополнение к шлему может показаться немного лишним, но это для вашей безопасности. Кроме того, легче снять очки и почистить их, чем снять шлем.
  • Сапоги со стальным носком – Для получения идеального сварного шва шлак должен стекать, прежде чем вы поместите его в присадочный металл. Объедините капающий металл с брызгами, и ваши ноги серьезно рискуют получить травму. Ботинки со стальным носком – обязательное защитное снаряжение. В противном случае вы можете обжечь ноги.
  • Огнестойкие перчатки – При сварке вертикальным стержнем мы рекомендуем носить огнестойкие перчатки, закрывающие до локтей. Они должны быть устойчивы к возгоранию, так как для оптимального проплавления необходимо поддерживать короткую дугу при сварке штучной сваркой. Добавьте к этому брызги, и ваши руки могут получить серьезные ожоги.
  • Огнестойкий комбинезон – То же самое относится и к одежде, и к перчаткам. Тепло в сочетании с брызгами создает опасность.Вы должны быть многослойными и носить одежду с длинными рукавами, защищенную огнестойким комбинезоном.

5. Задокументируйте настройки сварщика

Опытные сварщики могут легко настроить несколько параметров в зависимости от материала и области применения. Рекомендуется задокументировать настройки, которые вы используете для вертикальных шарниров, в зависимости от материала, толщины, настроек силы тока, входного тока и т. Д.

Это поможет ускорить процесс в следующий раз. Вместо того, чтобы проверять различные настройки, вы можете обратиться к своим заметкам и выбрать тот, который вы уже пробовали.

Связанные вопросы

Какое положение сварного шва легче сваривать?

Существует четыре основных положения: плоское, горизонтальное, потолочное и вертикальное. Наиболее распространенными видами сварных швов являются угловые и пазовые. Вы можете встретить их практически во всех типах позиций. Из всех четырех плоскостей легче всего сваривать.

В плоском стыке фактическая поверхность сварного шва находится почти в горизонтальном положении. Передняя часть металла плоская, и ваш фонарик будет двигаться в горизонтальном направлении, что делает его наиболее доступным для соединения шарниром.Все остальные положения представляют собой сварные швы вне положения, что требует от вас немного большего внимания к ванне расплава и применения методов, обеспечивающих максимально чистый сварной шов.

Вы толкаете или тянете при сварке?

При сварке штучной сваркой правило относительно простое. Если образуется шлак, используйте перетаскивание. Если не образует шлаков, то вы проталкиваете проволоку. При вертикальной сварке электродом практически все методы сварки образуют шлак, поэтому вы всегда будете использовать тянущее движение, чтобы направить ванну расплава на место.

Какая сварка самая тяжелая?

Вольфрамовый инертный газ – наиболее сложный процесс для освоения. Это намного утомительнее и значительно сложнее. Этому процессу труднее научиться и требует значительной практики, прежде чем сварщик сможет эффективно использовать процесс. Это также относительно дороже, чем другие. Сварка палкой – самый дешевый метод, который следует учитывать при сварке в вертикальном положении.

Подобные сообщения:

Вертикальный SMAW: это палка вверх

Рис. 1 SMAW, или сварка штучной сваркой, требует определенного мастерства, а сварка штангой в вертикальном и верхнем положении является гораздо более сложной задачей – одна из причин, по которой эта специальность пользуется таким большим спросом.

Вертикальная и потолочная сварка штангой никогда еще не пользовалась таким спросом. На юго-востоке США продолжается тяжелое строительство (см. , рис. 1, ), в то время как коммунальные предприятия заняты строительством новых электростанций, улучшением старых и ремонтом нефтеперерабатывающих заводов, пострадавших от ураганов на побережье Мексиканского залива.

Слесари, слесари-монтажники, котельные и судостроители работают над удовлетворением нового глобального спроса на развитие и энергию. В основе этой работы лежит продвинутое положение при сварке, которое требует навыков, выходящих за рамки предпочтительного горизонтального положения – дуговая сварка металлическим электродом в вертикальном положении с защитным экраном или сварка штучной сваркой.

Плоское и горизонтальное положения сварки позволяют ускорить работу, но иногда невозможно избежать вертикальной или потолочной сварки стержневым электродом. Если это так, вот пять советов, которые помогут вам в этом.

1. Выберите правильный электрод

Борьба с гравитацией является основной проблемой при сварке вертикально вверх или в любом положении под углом 45 градусов и более. Электроды с классом AWS 7018 считаются лучшим выбором из-за низкого содержания в них порошка железа (см. , рис. 2, ).Расплавленный металл образует лужу, которая может быстро замерзнуть и менее склонна стекать с изделия в жидком состоянии.

AWS 6010 также можно использовать по тем же причинам, но 7018 позволяет использовать более быстрый образец плетения. Использование 6010 требует техники штабелирования или взбивания, когда палку периодически втягивают в лужу и из нее.

Электрод 6010 поможет преодолеть плохое состояние поверхности, но он требует больше времени и навыков, чем плетение с использованием 7018. Новички в сварке вертикально вверх иногда ошибочно выбирают электрод 7024, который не имеет надлежащего заполнения и часто неконтролируемо стекает по поверхности.

2. Создание сварочной полки

Из пяти положений сварки – плоское, горизонтальное, потолочное, вертикальное вверх и вертикальное вниз – вертикальное вверх является самым медленным, поскольку сварщику необходимо бороться с гравитацией. Малая скорость перемещения обеспечивает лучшее проникновение, чем вертикальное движение вниз, поэтому эта технология требуется для большинства материалов, более толстых, чем листовой металл.

Уловка как при вертикальной, так и при потолочной сварке заключается в предотвращении выплескивания лужи из сварного шва. Для материала толще листового металла вертикальную сварку обычно следует выполнять в гору.Сварку более тонкого листового металла можно выполнять под уклон, поскольку требуется меньшее проплавление, а более высокая скорость перемещения обеспечивает более низкие температуры, предотвращающие прожог. Но это тема для другой статьи.

Сварку вертикально вверх можно сравнить с кладкой кирпича, поскольку вы медленно создаете основу сварного шва снизу вверх, по одной небольшой секции за раз и непрерывно работая над каждым ранее уложенным швом. Каждый вновь уложенный нижний сварной шов служит основой, на которой выполняются последующие сварные швы (см. Рисунок 3 ).Эта нижняя полоска называется полкой.

Каждая ступенька полки должна быть примерно в 1,5–2 раза больше диаметра электрода. Электрод диаметром 1⁄8 дюйма должен иметь диаметр от 1⁄6 до дюйма. лужа, которая замерзает вовремя, чтобы выдержать следующий сварной шов.

Рис. 2 Приклеивающиеся электроды, классифицированные как 7018, образуют лужу, которая быстро замерзает, что позволяет получить более быстрый рисунок плетения при сварке в гору.

При вертикальном переплетении электродом 7018 делайте зигзагообразные движения вперед и назад и дайте каждой части лужи застыть на месте во время сварки до следующей ступеньки лестницы.Держите электрод немного вверху и держите короткую дугу для лучшего проплавления и плавления.

Во время плетения сосредоточьтесь на сварке сторон стыка. Сделайте короткую паузу по бокам, чтобы дать нижнему бусинке остыть и сформировать нижнюю полку. Внимательно следите за лужей, чтобы убедиться, что шлак стекает с полки. Шлак, попавший в сварной шов, ухудшит прочность и ухудшит внешний вид. Если основной металл перегреется, лужа разольется. Если вы видите, что это начало происходить, быстро отодвиньте электрод от кратера, не теряя дуги.

При использовании электрода 6010 метод укладки заменяет переплетение 7018. Стек должен напоминать покерные фишки – каждая фишка создает полку для следующего уровня. Для укладки вертикального сварного шва держите электрод в корне материала. По мере образования лужи подбросьте электрод вверх, поддерживая дугу. Когда лужа замерзнет, ​​верните электрод и нанесите еще один уровень на переднюю кромку сварного шва. Продолжайте это делать, пока сварка не будет завершена. Опять же, каждая лужа должна быть примерно 1.В 5–2 раза больше диаметра электрода.

3. Избегайте подрезки

Одна ошибка, которую следует избегать при плетении, – это подрезка. Это происходит, когда изделие выдолблено без достаточного количества присадочного металла, поскольку сила тяжести отводит присадочный металл от изделия. Один из способов избежать этого – уменьшить ток и замедлить процесс. Иногда простое уменьшение размера лужи улучшает контроль оператора.

Хорошие сварщики в нестандартном положении внимательно следят за лужей. Они учатся читать его характеристики.Как при плетении, так и при укладке шлак должен стекать с полки, а лужа образуется достаточно хорошо, чтобы заполнить выемку и остаться на месте.

4. Используйте настройку низкой мощности

Поскольку вертикально поднимающаяся лужа должна быстро замерзнуть и встать на место, для сохранения контроля требуется настройка низкой силы тока. Сварка в горизонтальном положении обладает преимуществом силы тяжести и может выполняться при более низких температурах и более высоких скоростях движения.

Как правило, используйте нижний предел номинальной силы тока электрода при сварке вертикально вверх или над головой.Например, мощность от 120 до 130 ампер через 1⁄8 дюйма. 7018 электродов и от 90 до 100 ампер для 1⁄8 дюйма. 6010 электродов.

5. Рассмотрите возможность сварки порошковой проволокой вертикально вверх

Сварка порошковой проволокой заменила традиционную сварку штучной сваркой на многих строительных рынках из-за ее более высокой производительности, обусловленной непрерывной подачей проволоки. Однако многие слесари предпочитают палку, которая может быть более удобной, если сварщик должен много двигаться.

Для длительной сварки на одном месте хорошей альтернативой может быть порошковая проволока.В этом случае для сварки вертикально вверх применяются те же правила, что и для техники плетения палкой 7018. Постройте полку и двигайтесь вверх достаточно медленно, чтобы дать возможность нижнему уровню замерзнуть, не перегревая при этом основной металл.

Безопасность прежде всего

При любой сварке в нестандартном положении все стандартные меры безопасности, применяемые при плоской и горизонтальной сварке, должны быть усилены из-за дополнительного риска падения расплавленного металла и брызг. Защитные очки, соответствующий шлем, перчатки, длинные рукава и кожаная или огнестойкая одежда являются обязательными (см. , рис. 4, ).Обувь с защитным носком поможет предотвратить ожоги.

Получение сертификата для сварки в вертикальном положении – хорошая идея для всех, кто планирует повторную сварку вертикально вверх. Еще одним преимуществом является то, что сертифицированный специалист по вертикальной сварке автоматически получает сертификат по плоской и горизонтальной сварке.

Рис. 4 Поскольку сварка штангой вертикально вверх лучше всего работает при поддержании короткой дуги, сварочный аппарат должен быть оборудован надлежащим образом, чтобы выдерживать падающий расплавленный металл и брызги.

% PDF-1.7 % 64 0 объект > эндобдж xref 64 78 0000000016 00000 н. 0000002258 00000 н. 0000002357 00000 н. 0000003015 00000 н. 0000003625 00000 н. 0000004114 00000 п. 0000004452 00000 н. 0000004650 00000 н. 0000004967 00000 н. 0000005002 00000 н. 0000005113 00000 п. 0000005226 00000 н. 0000005479 00000 н. 0000006065 00000 н. 0000006312 00000 н. 0000006938 00000 п. 0000014576 00000 п. 0000021593 00000 п. 0000028856 00000 п. 0000035424 00000 п. 0000042363 00000 п. 0000049544 00000 п. 0000049673 00000 п. 0000049698 00000 п. 0000050197 00000 п. 0000057143 00000 п. 0000062835 00000 п. 0000065484 00000 п. 0000065553 00000 п. 0000065649 00000 п. 0000089699 00000 н. 0000089959 00000 н. 00000

00000 п. 0000121456 00000 н. 0000156443 00000 н. 0000156473 00000 н. 0000156546 00000 н. 0000162886 00000 н. 0000163211 00000 н. 0000163276 00000 н. 0000163392 00000 н. 0000181264 00000 н. 0000181527 00000 н. 0000181917 00000 н. 0000195048 00000 н. 0000195331 00000 н. 0000195638 00000 п. 0000199151 00000 н. 0000199435 00000 н. 0000199785 00000 н. 0000200761 00000 н. 0000200800 00000 н. 0000257344 00000 н. 0000257383 00000 п. 0000313927 00000 н. 0000313966 00000 н. 0000314040 00000 н. 0000314155 00000 н. 0000314451 00000 н. 0000315959 00000 н. 0000318283 00000 н. 0000319791 00000 п. 0000327836 00000 н. 0000329702 00000 н. 0000362458 00000 н. 0000363876 00000 н. 0000401908 00000 н. 0000403416 00000 н. 0000408942 00000 н. 0000410926 00000 н. 0000419246 00000 н. 0000428268 00000 н. 0000435085 00000 н. 0000437044 00000 н. 0000443773 00000 н. 0000448298 00000 н. 0000463323 00000 н. 0000001856 00000 н. трейлер ] / Назад 1197357 >> startxref 0 %% EOF 141 0 объект > поток hb“b“_ bÁ +; F 狎 7’W ہ` SX5ỲYwUŏG,], + N \ / ϣ`1ѡ) `1Ei p146K / > `IJ & OkU” 02c + & / $! 42 {M ׌ i ~ 5Xͨàc # FfFW | wC0! C #? I ߬ C oN) g = -Z˾ \!] YUO @ pEPgrzx; @

Сварка угловых швов в горизонтальном положении.Виды сварочных швов: горизонтальный, вертикальный, потолочный

К категория:

Техника дуговой сварки

Вертикальные, горизонтальные и потолочные стыки

Вертикальные швы (стыковые и угловые) выполняются по направлению снизу вверх. Предварительно сваркой подготавливается горизонтальный участок металла с сечением, равным сечению наплавленного металла шва. Площадка создается поперечными движениями электрода треугольником (рис.1). Провар в корне шва обеспечивается задержкой горения дуги в этом месте при движении электрода треугольником. Наибольшее проникновение корня шва достигается, когда электрод расположен перпендикулярно вертикальной оси. Набухание расплавленного металла предотвращается путем наклона электрода вниз, как показано пунктирной линией на рис. 1, а, б.

Рис. 1. Положение и движение электрода при сварке в вертикальном положении: а – стыковые швы со скосом кромок, б – угловые швы, в – сварка в направлении сверху вниз

Сварка вертикальных швов электродами большого диаметра и большой силы тока затруднена из-за стекания металла и плохого формирования шва.Поэтому используются электроды диаметром до 4 мм, реже 5 мм, и сварочный ток снижается по сравнению со сваркой в ​​нижнем положении.

Вертикальная сварка в направлении сверху вниз (рис. 1, в) возможна электродами с образованием тонкого шлака. Металл в сварочной ванне быстрее затвердевает и практически не стекает. Для вертикальной сварки сверху вниз используются электроды с целлюлозным, пластиковым покрытием органического типа (ОЗС-9, ВКЦ-1, ВКЦ-2; ВКЦ-3 и др.)). Производительность при сварке сверху вниз выше, чем при сварке снизу вверх. Также удобно выполнять вертикальные швы электродами с упором покрытия на свариваемые кромки.

Горизонтальные и потолочные стыки выполнить сложнее, чем вертикальные (рис. 2). При выполнении горизонтальных швов на верхнем листе часто образуются подрезы, а при сварке в потолочном положении затруднено полное проплавление корня шва. В обоих случаях сварку следует выполнять короткой дугой с достаточно быстрыми колебательными движениями.


Рис. 2. Положение и перемещение электрода при сварке в горизонтальном и потолочном положениях: а – горизонтальные угловые окна, б – наплавка в потолочном положении, в – потолочный стыковой шов

Металл толщиной более 8 мм сваривается многопроходными швами. Первый валик у основания горизонтального шва накладывается электродом диаметром 4 мм, а следующий – диаметром 5 мм. Первый валик у основания стыка потолка делают электродом диаметром 3 мм, а следующий – диаметром не более 4 мм.Ролики горизонтальных и потолочных швов удобно выполнять электродами с опорой для покрытия. При выполнении стыков потолка газы, выделяющиеся при сварке покрытыми электродами, поднимаются вверх и могут оставаться в стыке. Поэтому для сварки в потолочном положении следует использовать хорошо просушенные электроды, дающие небольшой шлак.

Сварка швов в вертикальном положении намного сложнее, чем сварка в нижнем положении, поскольку расплавленный металл имеет тенденцию вытекать из сварочной ванны. Для уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов сила сварочного тока снижается на 10-15% по сравнению со сваркой в ​​нижнем положении.Сварка всегда происходит короткой дугой, что способствует лучшему переходу расплавленного металла электрода в жидкую ванну. Чтобы избежать утечки сварочного металла из сварочной ванны, рекомендуется относительно быстро перемещать электрод от середины шва в сторону и вверх. Это способствует быстрому формированию шва.

Вертикальные швы можно сварить двумя способами: снизу вверх и сверху вниз. Самый распространенный – это первый способ.

Рис. 52. Сварка угловых швов в «лодочку»

Сварка сверху вниз применяется при соединении преимущественно тонких листов.При выполнении вертикальных швов «сверху вниз» полного выхода из строя не получается.

Техника сварки вертикальных швов снизу вверх осуществляется следующим образом. В первую очередь необходимо правильно расположить электрод относительно плоскости шва. При сварке тонкослойным электродом (рис. 53, а) угол наклона принимают в пределах 15–20 °; при сварке толстослойными электродами (рис. 53, б) наклон электрода к горизонтали должен составлять около 45–50 °.Такой большой наклон электрода с толстым покрытием необходим для облегчения отвода шлака из ванны и сохранения расплавленного металла.

Дуга зажигается в самой нижней точке шва, и после образования ванны с расплавленным металлом конец электрода с самой короткой дугой перемещается вправо или влево и немного вверх. При таком движении электрода частицы расплавленного металла быстро затвердевают и образуют своего рода порог, необходимый для задержки последующих капель расплавленного металла.Движения электрода повторяются, и металл шва образует шов. На вертикальных швах чешуя более выражена, и по этой причине вертикальные швы отличаются от низа.

Рис. 53. Рис.54. Положение электродов при сварке вертикальных швов методом «снизу вверх»; «сверху вниз»

При сварке вертикальных швов сверху вниз электрод располагается перпендикулярно свариваемой поверхности. После возбуждения дуги и образования первых капель расплавленного металла электрод наклоняют вниз (рис.54), продолжая плавить основной металл. Постепенно подавая электрод и поддерживая короткую дугу, необходимо не допускать стекания металла концом электрода, а, потянув его в сторону и вниз, он способствует затвердеванию нанесенных капель и образованию сварного шва.

При обоих методах выполнения вертикальных швов необходимо сообщать электроду о поперечных колебательных движениях. В этом случае необходимо выбрать такой путь электрода, при котором движение по шву происходило бы без продолжительной концентрации тепла в каком-либо одном месте.

При сварке сверху вниз для уменьшения размеров ванны с расплавленным металлом силу сварочного тока и диаметр электрода следует назначать несколько меньше, чем при сварке снизу вверх. При выполнении вертикальных стыковых швов с V-образными и Х-образными канавками кромок, а также роликовых швов последовательность сварки, многослойная, проплавление верхнего угла выполняется аналогично сварке нижних швов.

Заголовки статей раскрывают их содержание.В последней статье дополнительно описаны дефекты, возникающие в процессе электросварки, и методы их устранения.

Перед тем, как приступить к изучению технологии выполнения вертикального сварного шва, рекомендуем ознакомиться с вышеперечисленными статьями (обсуждаемые в них вопросы здесь повторяться не будут). Если возникают дополнительные вопросы (например, связанные со сварочными аппаратами, масками, электродами и т. Д.), То рекомендуем воспользоваться услугой «Поиск по сайту». Вы можете задать вопрос в разделе «Комментарии» и администрация сайта обязательно ответит в самое ближайшее время.

Общие предварительные замечания

Перед сваркой деталей необходимо подготовить металл. Обрезка кромок выполняется в соответствии с толщиной свариваемых деталей и типом соединения. Подготовленные детали закрепляют в необходимом (предусмотренном конструкторской документацией) взаимном расположении. Для этого их соединяют короткими поперечными швами («прихватками») с шагом в несколько десятков миллиметров. Захваты не позволяют деталям перемещаться относительно друг друга.

При сварке деталей с вертикальным швом расплавленный металл из сварочной ванны под действием собственного веса соскальзывает вниз. Чтобы капли не срывались, используйте как можно более короткую дугу. Для этого необходимо подвести кончик электрода как можно ближе к сварочной ванне. Если используется сварочный электрод с антипригарным покрытием, его следует опирать на одну из свариваемых деталей.

Вертикальный шов можно готовить «сверху вниз» или «снизу вверх».

Вертикальный шов “снизу вверх”

Отметим, что вертикальный шов удобнее готовить электросваркой с перемещением электрода «снизу вверх».Это связано с тем, что в этом случае электрическая дуга «толкает» сварочную ванну вверх и не дает ей опускаться. Это значительно упрощает получение качественного шва. Конструкция такого сварного шва представлена ​​на рисунке.

В следующем видео показано, как приготовить вертикальный шов электросваркой с движением электрода «снизу вверх без отрыва». Продемонстрирована техника создания короткого ролика:

  • движения электродов происходят только вверх и вниз;
  • без горизонтальных смещений.

В результате получается очень ровный шов.

В следующем видео показано, как приготовить вертикальный шов электросваркой с перемещением электрода «снизу вверх с зазором». Такой технологический прием может быть удобнее для новичков, ведь при отрыве сварочного электрода металл успевает остыть. Допускается для простоты упираться электродом в полку сварной воронки. В этом же видео есть много общих советов, полезных для сварщика.Например, показано влияние тока на форму шва. В целом сварочный ток должен быть на 5 … 10 А меньше рекомендованного для выбранного типа электрода и толщины металла. Но, как показано на видео, это не всегда так и определяется в основном экспериментальным путем.

Вертикальный шов “сверху-вниз”

Сварка с перемещением электрода сверху вниз применяется при соединении, в основном, тонких листов металла. При такой сварке дуга тепловой сварки стремится вверх (без нагрева сварочной ванны).Поэтому для получения хорошего проплавления сварного шва ток следует установить на несколько большее значение (на 5 … 10 А), чем при сварке с перемещением электрода снизу вверх.

Техника сварки сверху вниз намного сложнее предыдущей, поэтому остановимся на ней подробнее. При выполнении вертикальных швов с перемещением электрода «сверху вниз» он перпендикулярен свариваемой поверхности. После зажигания дуги и образования первых капель расплавленного металла она наклоняется вниз, и основной металл продолжает плавиться.Медленное перемещение электрода (и поддержание короткой дуги) его острием должно предотвратить вытекание металла из сварочной ванны. При этом наконечник следует отвести в сторону и вниз, т.е. необходимо совершать поперечные колебательные движения. Это будет способствовать застыванию нанесенных капель и образованию шва. В этом случае нельзя допускать продолжительного сосредоточения тепла на одном месте.


Дефекты сварного шва

При сварке возможны дефекты (особенно у начинающих сварщиков) сварных швов.Причем некоторые из них критичны, некоторые – нет. Этой теме на сайте мы уделили достаточно внимания и сейчас не будем ее повторять.

Теперь остановимся только на дефектах, характерных для вертикальных стыков. Они появляются при неправильном выборе силы тока и размера дуги. В таблице показан их схематический вид и причины, вызвавшие их.

Другие виды дефектов, возникающих при электросварке, и методы их устранения можно найти в статье.В заключение предлагаем посмотреть еще одно видео по вертикальной сварке. Желаем успехов!

Горизонтальный нижний шов может заварить даже начинающий сварщик. С этой операции начинается обучение сварке. Сварить вертикальный шов немного сложнее. Освоив эту операцию, вы можете претендовать на звание опытного специалиста.

В этой статье мы опишем особенности реализации как первого, так и второго процесса. Если вы воспользуетесь нашими советами, то сварка вертикальных и горизонтальных швов не доставит вам ни малейшего затруднения.Ведь по большому счету обе операции вполне доступны для освоения даже при минимальном багаже ​​знаний и сравнительно небольшом опыте сварки. В конце концов, были когда-то для начинающих сварщики.

Сварка горизонтальная

Сварка горизонтальных швов – это простая и сложная технологическая операция. Ведь помимо нижних швов, которые относительно легко завариваются, есть еще и верхние (потолочные) швы, которые под силу заварить только опытному специалисту.

Причем в первом и втором случаях процесс образования шва осложняется действием силы тяжести.Из нижнего шва металл течет к нижнему краю, а пузырьки восстановленного водорода поднимаются снизу к поверхности, вспенивая покрытие. С верхнего шва металл просто капает, иногда прямо на сварщика, а газообразные аэрозоли проникают в наплавочный валик снизу вверх.

Поэтому сварка горизонтального шва требует определенной сноровки, хорошего глаза и понимания сути выполняемых манипуляций.

Техника горизонтальной сварки

Сварку в горизонтальном положении шва проводят на «короткой» дуге, «среднем» или слабом токе.При этом особое внимание уделяется расположению электрода как относительно плоскости соединяемых деталей, так и относительно центральной оси формируемого ролика.

Ну а на практике техника сварки такая:

  • Первый валик сварного шва формируется на короткой дуге. Пятая часть электрода движется по линии стыка без колебаний в поперечной плоскости. Угол наклона оси электрода к оси ролика составляет 80 градусов.Такой угол гарантирует проплавление стыка на максимальную глубину и выход большей части шлака на поверхность наплавки. Причем, если поместить электрод «углом вперед», глубина осаждения увеличится, а если «угол назад», то соответственно уменьшится.
  • Второй валик сварного шва формируется при средних значениях сварочного тока, перемещая электрод «на угол вперед» без поперечных колебаний, только по линии стыка. Ширина сечения, конечно, увеличится, поэтому второй валик готовят с электродом большего диаметра.
  • Третий валик сварного шва уложен между верхней плоскостью второго и краями стыка. Причем, если второй валик получился выступом, то «лодочка» между предыдущим валиком и перегородками заполняется третьим слоем. Хорошо, если второй валик получился нормальным, заполнив всю плоскость отрыва, то третий слой формируется за два прохода, укладывая валики по левому и правому краю.
  • Пространство между соседними роликами третьего слоя заполнено четвертой наплавкой.Причем, если это расстояние равно диаметру электрода, то четвертый валок формируется за один проход, а если предыдущие слои наплавки разнесены на большее расстояние, то стык между валками заполняется поперечно и продольные движения электрода.
  • Следующие слои формируются по тому же принципу, что и третий валик.

При этом, чтобы предотвратить вытекание наплавки из сварного шва, под нижнюю кромку следует подложить плиту из огнеупорного материала, например, асбеста.А когда дойдете до верхней границы сечения, стоит удвоить внимание и усердие – большинство дефектов сварных швов «формируются» именно в этот момент.

Вертикальная сварка

Дуговая сварка вертикальных швов осуществляется иначе, чем по предыдущей (горизонтальной) технологии. Ведь вечный «враг» сварщиков – сила тяжести – совершенно по-другому вмешивается в процесс формирования сварного шва: жидкий присадочный материал и недрагоценные металлы стекают вниз, по линии шва устремляются газообразные аэрозоли (в в том же направлении).

Поэтому в процессе вертикальной сварки необходимо учитывать следующие нюансы:

  • Во-первых, необходимо понимать, что расплавленный металл стекает вниз, вызывая появление провисания. Поэтому валики горизонтальных стыков должны быть тонкими. И в процессе их образования следует избегать поперечных смещений электрода.
  • Во-вторых, сварка в вертикальном положении шва предполагает формирование ролика, размеры которого сопоставимы с диаметром электрода.Разумеется, допускается двукратное превышение (когда валок больше диаметра электрода, даже с учетом размеров покрытия), но не более.
  • В-третьих, сила сварочного тока должна быть максимальной, но при выборе конкретных значений необходимо снизить риск «подрезов» основного металла при чрезмерно сильной дуге. Следовательно, сила тока не должна достигать максимума.
  • В-четвертых, угол наклона электрода (в направлении плоскости заготовки) должен быть не менее 80 градусов.При меньших значениях появляется эффект «пика», препятствующий плавлению основного металла. Таким образом, регулируя угол наклона, можно влиять на температуру и глубину плавления в зоне сварочной ванны. Оси роликов (соединительных швов) и электродов должны быть параллельны друг другу.
  • В-пятых, ширина шва регулируется скоростью наплавки и траекторией пятки электрода. Совершая возвратно-поступательные движения вверх и вниз, вы можете влиять на ширину покрытия.Но в этом случае необходимо выдерживать наклон «вперед» на 80 градусов.
  • В-шестых, ролики укладываются в вертикальную секцию «полки». То есть каждый последующий слой основан на предыдущем покрытии.

Сварка вертикальных швов технологически сложнее, чем работа в горизонтальной плоскости. Расплавленный металл очень жидкий и просто плавает под действием силы тяжести.

В этой статье мы рассмотрим основные способы приготовления вертикальных швов, а также расскажем, на каком оборудовании проще выполнять такие работы.

Проблемы вертикальной сварки

Процесс сварки заключается в плавлении металлических частей, которые после охлаждения соединяются между собой. С горизонтальными видами сварки все просто, главное научиться зажигать дугу и правильно вести шов. А как насчет вертикальных просмотров? Под действием притяжения металл постоянно течет и контролировать сварочную ванну очень сложно. В результате получаются неровные составы, образованные каплями и подтеками.

При сварке в вертикальном положении возможны такие проблемы, как непровар металла или, наоборот, обрезка. Они возникают из-за выбора не подходящего по силе тока. В случае непереваренного металла расплав разбрызгивается и растекается по поверхности. Обрезка образуется в виде канавки в шве, когда слишком мощная дуга вырезает материал из зоны сварного шва.

Еще одна проблема с вертикальным швом – образование длинной дуги в одной точке.Сварочная ванна как бы «выпадает», образуя прожоги на заготовках.

Как избежать порчи стыка при вертикальной сварке и какие методы подходят в этом случае?

Инвертор или полуавтомат

Инвертор с функцией MMA представляет собой такую ​​же ручную дуговую сварку, но работает по другому принципу, в отличие от трансформатора. В этом случае используется плавкий электрод с покрытием.

Варка полуавтомата происходит за счет оплавления проволоки, подаваемой в зону сварки.Такие устройства позволяют создавать более качественные швы, так как нет брызг расплавленного металла, а импульс, по сути, загоняет каждую точку в соединение.

Так что лучше приготовить вертикальный шов?

В любом случае начинающему сварщику нужно будет потренироваться в работе с одним из этих аппаратов. Без опыта сразу установить качественное соединение вряд ли получится.

Инверторная ручная сварка требует большего внимания к процессу и контроля движения электрода.При неправильном выборе положения держателя и угла наклона произойдет брак. Готовить нужно с запасом, создавая эффект. В этом случае металл брызнет и растечется по поверхности изделия. Только с большой практикой получится качественный шов.

Полуавтомат также требует тщательного контроля сварочного процесса. Здесь также важны выбранные положения держателя и техника сварки. При использовании защитного газа при полуавтоматической сварке количество брызг и подтеков уменьшается, но такое соединение будет дороже по стоимости.

Основным преимуществом является то, что вы можете снизить скорость подачи проволоки и, следовательно, замедлить процесс перегрева металла. В результате при использовании полуавтоматического сварочного аппарата можно уменьшить стекание расплава. Для подобного эффекта при ручной сварке используются специальные электроды, ускоряющие кристаллизацию металла.

Многие сварщики рекомендуют при сварке вертикальных швов использовать полуавтомат, позволяющий получить качественное соединение.Но, при отсутствии такого аппарата, при правильной технике работы можно получить качественное крепление по прочности и при обычной ручной сварке.

Технология сварки вертикальных швов

Главное правило – выполнять вертикальные швы снизу вверх! В этом положении дуга как-то толкает сварочную ванну и не дает ей стекать вниз. А также такое положение способствует остановке капли расплавленного металла в нижнем, уже застывшем шве.

Особенности ручной сварки

При работе с ручной сваркой должны соблюдаться некоторые особые требования.

  • При сварочных работах с вертикальными швами нужно выставлять ток немного ниже обычного. Это способствует образованию меньшего количества тепла, а значит, металл не будет растекаться так быстро.
  • Во избежание интенсивного стекания расплава необходимо выдерживать более короткую дугу.
  • Держатель с электродом устанавливают так, чтобы кончик стержня смотрел вверх и немного в сторону.
  • Шов постепенно с поперечными поступательными движениями.Лучше всего двигаться зигзагом или елочкой.
  • Наилучшее качество – стык, сваренный свинцом. Когда электрод снимают и приближают к поверхности изделия.

Если у вас небольшой опыт в этом виде работ, лучше всего поэкспериментировать отдельно от изделия, подобрав оптимальную силу тока и скорость шва, и только после этого приступать к основным работам.

Сварочный полуавтомат

  • Если толщина металла до 3 миллиметров, то сварку лучше проводить сверху вниз.
  • У деталей со стенками 3 мм и более шов наоборот снизу вверх.
  • Горелка полуавтоматическая расположена под углом 45 градусов к поверхности.
  • Необходимо уменьшить силу тока, а также скорость подачи проволоки (процесс плавления происходит быстрее, чем при приготовлении вручную).

При сварке вертикальных швов полуавтоматом нужно руководствоваться тремя основными правилами: выдерживать желаемую длину дуги (меньшую), обеспечивать равномерное перемещение держателя и выставлять нужный угол к свариваемым поверхностям.

Безопасность вертикальной сварки

Сварочное оборудование достаточно травматично, но, помимо общих правил безопасной эксплуатации (защита глаз, электробезопасность и др.), Существуют некоторые требования к выполнению разного рода швов.

Меры безопасности при сварке вертикальных швов, в связи с тем, что металл течет и разбрызгивается, особое внимание уделяется защите от этого фактора.

Чтобы не допустить попадания горячего материала на одежду, нужно выбрать правильное положение, лучше всего – немного подальше от опасной зоны.Также не работайте, лежа под местом сварки.

Обязательно осторожно подходите к оборудованию. Для сварки используйте огнестойкие перчатки, закрывающие руки. И, конечно же, обеспечить полную защиту всего тела от попадания таяния на кожу.

Часто вертикальные швы приходится прокаливать в ограниченном пространстве (например, под автомобилем), в этом случае необходимо обеспечить надежную вентиляцию и приток свежего воздуха. Особенно, если используется защитный газ (аргон или углекислый газ).

Также не стоит забывать об электробезопасности.

А что можно добавить к материалу в этой статье. Поделитесь своим опытом сварки вертикальных швов. Как, на ваш взгляд, лучше всего использовать: полуавтомат или ручную сварку? Оставляйте свои комментарии в разделе обсуждения этого материала.

Какие они? & Различные типы

Что такое сварной шов?

Сварной шов создается путем нанесения присадочного материала в стык между двумя металлическими частями.

Когда вы расплавляете присадочный материал в заготовке, то, как вы перемещаете резак, будет влиять на то, как вы продвигаете лужу, и на тип борта, который вы оставляете в стыке.

Шарик для сварки с разделкой кромок

Зачем нужны разные движения горелки?

Подобно зашиванию ткани, есть несколько способов провести сварной шов вдоль металлического стыка. Однако, в отличие от портных, сварщикам часто приходится выполнять свою работу в неудобном положении с защитной маской и перчатками.

Гравитация также играет роль в том, как расплавленный металл осаждается между металлическими пластинами или секциями труб.Например, если вы занимаетесь сваркой над головой, вам нужно двигаться быстро. Если вы этого не сделаете, расплавленный металл будет капать на вашу лицевую маску вместо того, чтобы заполнять стык.

Таким образом, после подготовки стыка к сварке, выбора подходящего присадочного материала (например, стержня, прутка, проволоки и т. Д.) И выбора правильных настроек аппарата сварщик также должен использовать определенный ход руки и переместить лужу в нужное положение. правильная скорость, чтобы правильно опустить борт.

Типы сварных швов и механизмы резака

Вообще говоря, манипуляции с горелкой практически идентичны при подаче в сварочную ванну отдельного присадочного стержня, проволоки с механической подачей или стержневого электрода.Но есть некоторые техники, которые используются в основном в одном процессе.

Четыре наиболее распространенных метода манипулирования горелкой, используемых для создания сварных швов:

Основные способы сварки валиком:

  • Бусины коса
  • Плетение бисера

Технологические методы:

  • Движение хлыста (рукоять)
  • Прогулочная чашка (TIG)

Бусины для тетивы

Движение бусинки стрингера. Пример выше для многопроходного.

Стрингер – это простая процедура, при которой вы либо тянете (т. Е. «Перетаскиваете»), либо проталкиваете резак по стыку по прямой линии с минимальным или нулевым перемещением из стороны в сторону.

Перетаскивание означает, что электрод наклонен в направлении «вперед» сварки, опережая лужу. Это обеспечивает максимальное проплавление и надежный сварной шов.

Для термочувствительных или тонких металлов, а также при вертикальной сварке сварщики «толкают» кончик горелки. Для этого нужно наклонить фонарик подальше от лужи и следить за ним во время сварки.

При сварке вертикального стыка расплавленный металл хочет упасть вниз. Но проталкивание сварного шва удерживает тепло от лужи и позволяет сварному шву быстро затвердеть.

Одним из основных недостатков толкания является меньшее проникновение в основной металл, чем при вытягивании («перетаскивании») расплавленной лужи.

Стрингеры обычно не очень широкие и могут использоваться в любом положении при сварке.

Прочтите по теме : Каковы основные положения при сварке?

Даже несмотря на то, что вы движетесь по прямой линии, все равно важно убедиться, что вы «затянули» кромку сварного шва по обе стороны от стыка.Помните, цель сварки – не просто заполнить стык новым металлом. Очень важно добиться плавления сварного шва и основного металла.

Иногда при достаточно медленном перемещении горелки сварочная лужа может стекать по обеим сторонам соединения. Возможно, это все, что нужно для хорошего слияния. В других случаях необходимы небольшие манипуляции из стороны в сторону, как показано ниже.

(вставить изображение)

Опять же, держите небольшие манипуляции из стороны в сторону. Если переместиться слишком далеко из стороны в сторону, получится бусинка плетения.(См. Следующий раздел ниже.)

Бусины стрингера также используются для наплавки. Это операция по наплавке, которая помогает продлить срок службы совков, крыльев, плугов и других внешних металлических деталей промышленного оборудования. В этом случае валики предназначены не для сплавления с основным металлом, а для создания защитного слоя.

Бусины плетеные

Плетение валика: перемещайте по середине и удерживайте по бокам.

Для широких сварных швов вы можете плести из стороны в сторону вдоль стыка.Для толстого шва плетение – самый быстрый способ скинуть сварочное задание.

Это особенно актуально для сварных швов с разделкой кромок на толстой заготовке. Переплетение также распространено на угловых швах.

Конечно, есть разные виды переплетений, и у каждого сварщика есть свои любимые. Например, ваша рука может выполнять зигзагообразные, серповидные или фигурные движения.

Плетем узоры из бисера. Точки указывают на точки паузы, которые применяют дополнительное тепло и металл на краю валика, где это больше всего необходимо.

Помимо заполнения более широкого валика, плетение используется для контроля нагрева сварочной ванны. Кроме того, вы можете сделать паузу на каждой стороне сварного шва, чтобы обеспечить хорошее сцепление с металлическими деталями и предотвратить подрезку кромок.

Однако, когда вы перемещаетесь по центру сустава, вам нужно поторопиться. В противном случае у вас может получиться высокая корона (т. Е. Выпуклость посередине). Поэтому при плетении лучше иметь плоскую или слегка выпуклую поверхность сварного шва.

Треугольное переплетение полезно, когда вам нужно заполнить крутой карман.Например, при сварке вертикально вверх этот метод переплетения позволяет построить за лужей полку, которая предотвращает скольжение расплавленного металла вниз.

Чтобы лужа не перегревалась или не расширялась, вы можете попробовать плетение полукругом, при котором центральная точка или гребок пересекает перед лужей (или прямо перед ней). Если вам нужно больше тепла в луже, проденьте полукруг (или полумесяц) обратно через лужу, как показано на предыдущем рисунке.

Плетение в верхнем положении может быть сложной задачей, поскольку сила тяжести имеет тенденцию вытягивать расплавленный металл из сварного шва.Даже с практикой уложить бусину верхнего переплетения полдюйма или шире может быть непростой задачей. Но сварщики учатся делать это, поскольку плетение экономит время по сравнению с выполнением нескольких ниток.

Движение хлыста (для палки)

При сварке с открытыми канавками сварщик палкой обычно выполняет взбивающее движение запястьем на корневом проходе, что является первой выполненной сварочной операцией. Задача состоит в том, чтобы соединить рабочие пластины вместе внизу с помощью плоского валика сварочного металла.

Самыми распространенными стержневыми электродами для корневых проходов на низкоуглеродистой стали являются стержни E6010 и 6011 для быстрого замораживания.

Сварщик перемещает электрод вверх через зазор и вдоль него. Это важно для достижения полного проникновения. В результате вы увидите замочную скважину, появившуюся в отверстии в начале лужи.

Keyhold

Это один из самых сложных ударов, которые выучивают сварщики. Помимо наблюдения за лужами, вы также должны поддерживать размер замочной скважины. Если он станет слишком большим (т.е., более чем в два раза больше диаметра стержня), тогда вы не сможете соединить две стороны вместе. Вот почему контроль температуры имеет решающее значение во время корневого прохода.

В дополнение к правильной конструкции стыка и настройкам сварочного аппарата, вы можете контролировать размер замочной скважины с помощью частоты движений плеткой.

Прежде чем размер замочной скважины слишком сильно расширится, вы поднесите стержень немного вверх и перед сварным швом. Это действие охлаждает все и поддерживает постоянный размер замочной скважины. Это также позволяет затвердеть бусинке в задней части лужи.

Как только валик затвердевает, вы возвращаетесь к расплавленной луже, и еще одна капля сварочного металла должна упасть с вашего стержня (если вы выполняете сварку при помощи клеевого шва), образуя следующую копейку.

Все это происходит довольно быстро. Итак, вам нужно обратить внимание, а скорость взбивания определяется уровнем нагрева, который вы наблюдаете в сварном шве.

Когда вы впервые начинаете сварку, возможно, вы вообще не работаете, потому что еще недостаточно тепла. К тому времени, когда вы дойдете до конца сварного шва, вы, возможно, будете щелкать запястьем на устойчивом зажиме из-за сильного нагрева, протекающего через основной металл.

Вариант плетения – J-Weave

Вариант хлыстового движения называется «J-образное переплетение». Это комбинация серповидных и хлестких движений и обычно используется на втором (так называемом «горячем») проходе соединения с V-образной канавкой.

Здесь вы перемещаете E6010 или другие быстро замораживаемые электроды с одного пальца ноги на другой, ненадолго останавливаясь с каждой стороны, а затем на мгновение подвигайте стержень вперед и вверх вдоль одной стороны сустава.

Для этой задачи полезна более длинная дуга. И так же, как и при корневом проходе, после рывка вперед вы возвращаетесь к следующему открытому участку на левом (или правом) носке сварного шва и повторяете ход.

Чашка для ходьбы (для TIG)

На корневом проходе трубы сварщики часто используют горелку TIG. Это дает вам более чистый и точный валик, чем при ручной сварке или сварке MIG.

Кроме того, этот процесс обычно включает особый ход рукой, известный как «ходьба по чашке». В этом случае чашка представляет собой керамический изолятор, окружающий вольфрамовый наконечник. Сварщик просто раскачивает чашку взад и вперед вдоль сварного шва.

Это проще продемонстрировать, и на видео ниже представлена ​​более подробная информация об этой технике:

Завершение

Как видите, заполнение стыка материалом во многом зависит от того, как вы перемещаете резак, особенно при более широких стыках.Знание различных методов и понимание этих методов может улучшить качество ваших сварных швов.

Вам нужно не только правильно подготовить стык, выбрать правильный присадочный материал и правильно настроить сварочный аппарат, вы также должны использовать правильную технику движения горелки для конкретного борта, который вы хотите создать.

Четыре описанных метода обеспечивают хорошее начало. Но имейте в виду, что есть вариации и мелкие детали, которые нужно освоить для этих методов манипуляции с факелом. Лучший способ добавить все эти приемы в свой репертуар сварщика – это практика, в большом количестве.

Контроль качества сварки: визуальный, физический и неразрушающий

Чтобы гарантировать удовлетворительные характеристики сварной конструкции, качество сварных швов должно определяться соответствующими процедурами испытаний. Поэтому они проходят контрольные испытания в таких же или более суровых условиях, чем те, с которыми сталкиваются сварные конструкции в полевых условиях.

Эта страница содержит советы по визуальному осмотру. На следующих страницах описаны методы контроля GMAW и физических испытаний сварных швов.

Эти тесты выявляют слабые или дефектные участки, которые можно исправить до того, как материал будет выпущен для использования в полевых условиях. Испытания также определяют правильность конструкции сварки для боеприпасов и предотвращают травмы и неудобства для персонала.

NDT относится к неразрушающему контролю. Это подход к испытаниям, который включает оценку сварного шва без повреждения. Это экономит время и деньги, включая использование дистанционного визуального осмотра (RVI), рентгеновского излучения, ультразвукового тестирования и тестирования проникновения жидкости.

Качество большинства сварных швов проверяется в зависимости от функции, для которой оно предназначено. Если вы фиксируете деталь на станке, если машина работает правильно, сварной шов часто считается правильным. Есть несколько способов определить правильность сварного шва:

  • Распределение : сварочный материал равномерно распределяется между двумя соединенными материалами.
  • Отходы : сварной шов не содержит отходов, таких как шлак. Шлак после остывания должен отслаиваться от проекта.Он должен легко сниматься. При сварке MIG любые остатки защитного газа также должны удаляться без особых проблем. TIG, будучи самым чистым процессом, также должен быть безотходным. В Tig, если вы видите отходы, это обычно означает, что свариваемый материал не был тщательно очищен.
  • Пористость : поверхность сварного шва не должна иметь неровностей или пористых отверстий (называемых пористостью). Отверстия способствуют слабости. Если вы видите дыры, это обычно указывает на то, что основной металл был грязным или имел оксидное покрытие.Если вы используете Mig или Tig, пористость указывает на то, что при сварке требуется больше защитного газа. Пористость сварных швов алюминия является ключевым показателем недостаточного использования газа.
  • Герметичность : Если соединение не тугое, это указывает на проблему со сваркой. При кислородно-ацетиленовой сварке, если используется автогенная сварка без присадочного материала, сварной шов должен быть плотным. То же самое для автогенной сварки TIG. Зазор не так важен для других типов сварных швов, поскольку любой зазор заполняется присадочным материалом.Тем не менее, пробелы, как правило, указывают на потенциальную проблему качества.
  • Leak-Proof : Если вы ремонтируете предмет, содержащий жидкость, утечка – верный (и очевидный) способ убедиться в наличии проблемы. То же самое для чего-то, что будет содержать газ. Один из методов тестирования заключается в использовании мыльных пузырей для проверки наличия проблем (можно легко нанести с помощью шприца.
  • Прочность : Большинство сварных швов должны демонстрировать требуемую прочность. Один из способов обеспечить надлежащую прочность – это начать с присадочного металла и электродов, которые превышают требования к прочности.

Другие проверки с использованием визуальных методов включают проверки до (поверхность корня, зазор, угол скоса, подгонка стыка), во время (скорость расхода электрода, поток металла, звук дуги и свет) и после сварки (подрезка, проблема проплавления корня, точечные отверстия, чрезмерное разбрызгивание, размеры сварного шва), как описано ниже.

Общие ошибки сварки

Неполное проникновение

Этот термин используется для описания неспособности присадочного металла и основного металла сплавиться вместе в основании соединения.Перемычка возникает в сварных швах с разделкой кромок, когда наплавленный металл и основной металл не сплавлены в основании соединения. Частая причина неполного проплавления – это конструкция стыка, не подходящая для процесса сварки или условий строительства. Когда канавка приваривается только с одной стороны, неполное проплавление может возникнуть при следующих условиях.

  1. Размер поверхности корня слишком велик, хотя отверстие в корне достаточное.
  2. Корневое отверстие слишком маленькое.
  3. Угол наклона V-образной канавки слишком мал.
  4. Электрод слишком большой.
  5. Скорость движения слишком высока.
  6. Слишком низкий сварочный ток.

Прочтите по теме : Детали сварного шва – Общие сведения о номенклатуре сварных швов

Отсутствие Fusion

Недостаток плавления – это неспособность сварочного процесса соединить вместе слои сварочного металла или металла сварного шва и основного металла. Металл шва просто катится по поверхности пластины.Обычно это называют перекрытием. Отсутствие сварки вызвано следующими причинами:

  1. Невозможность повысить до точки плавления температуру основного металла или ранее нанесенного металла сварного шва.
  2. Неправильное флюсование, при котором оксид и другие инородные материалы не растворяются с поверхностей, с которыми должен плавиться наплавленный металл.
  3. Грязные поверхности тарелок.
  4. Неправильный размер или тип электрода.
  5. Неправильная регулировка тока.

Подрезка

Поднутрение – это выгорание основного металла на носке сварного шва. Подрезание может быть вызвано следующими причинами:

  1. Регулировка тока слишком велика.
  2. Слишком большой дуговый зазор.
  3. Неполное заполнение кратера металлом сварного шва.

Включения шлака

Шлаковые включения представляют собой продолговатые или шаровидные карманы оксидов металлов и других твердых соединений.Они создают пористость в металле сварного шва. При дуговой сварке включения шлака обычно состоят из материалов покрытия электродов или флюсов. В операциях многослойной сварки отсутствие шлака между слоями приводит к появлению шлаковых включений. Большую часть шлаков можно предотвратить с помощью:

  1. Подготовка канавки и сварка перед нанесением каждого валика.
  2. Удаление всего шлака.
  3. Убедиться, что шлак поднимается на поверхность сварочной ванны.
  4. Позаботьтесь о том, чтобы не оставлять контуров, которые невозможно полностью пропустить с помощью дуги.

Пористость

Пористость – это наличие карманов, не содержащих твердого материала. Они отличаются от шлаковых включений тем, что в карманах содержится не твердое вещество, а газ.

Газы, образующие пустоты, имеют вид:

  1. Газ, выделяемый при охлаждении сварного шва из-за пониженных перепадов температуры его растворимости.
  2. Газы, образующиеся в результате химических реакций в сварном шве.

Пористость лучше всего предотвратить, избегая:

  1. Перегрев и подрез металла шва.
  2. Слишком большое значение тока.
  3. Слишком длинная дуга.

Прочитать : 13 видов дефектов сварки

Визуальный осмотр (VT)

Визуальный контроль – это процесс контроля качества сварных швов неразрушающим контролем (NDT), при котором сварной шов проверяется на глаз для определения неоднородностей поверхности. Это наиболее распространенный метод проверки качества сварных швов.

Преимущества неразрушающего контроля качества сварных швов:

  • Недорого (обычно только трудозатраты)
  • Недорогое оборудование
  • Нет требований к питанию
  • Быстрое выявление дефектов и затрат на последующий ремонт из-за проблем, которые не были обнаружены в начале

Недостатки:

  • Требуется подготовка инспекторов
  • Требуется хорошее зрение или зрение исправлено до 20/40
  • Может пропустить внутренние дефекты
  • Отчет должен быть оформлен инспектором
  • Возможна человеческая ошибка

Этапы визуального контроля качества сварки

  1. Практика и разработка процедур последовательного применения подхода
  2. Проверить материалы перед сваркой
  3. Контроль качества сварки при сварке
  4. Контроль после завершения сварки
  5. Отметить проблемы и отремонтировать сварной шов

Оборудование для визуальной сварки

Калибр для угловых сварных швов
Калибр углового шва – важный инструмент для проверки качества сварного шва.Он используется для проверки размера полки стыка, проверки размера горловины

Показано: набор контрольных манометров для угловой сварки из 7 элементов

Для визуального контроля качества сварного шва требуется несколько единиц сварочного оборудования:

  • Переносной калибр углового калибра при сварке:
    • Плоскостность сварного шва
    • Выпуклость (внешний вид сварного шва)
    • Вогнутость (закругление сварного шва внутрь)
  • Защитные линзы с карманом для просмотра и затемненными линзами для использования при наблюдении за процессом сварки
  • Увеличительное стекло по коду в вашем районе
  • Фонарик
  • Долото и / или сварочный молоток для удаления брызг и шлака перед проверкой сварного шва
  • Температурный прибор (Tempelstick, Pyrometer) для определения температуры предварительного, промежуточного и последующего нагрева.
  • Магнит для обозначения типа свариваемого материала
  • Рулетка
  • Суппорт

Прочтите по теме : Список сварочного инструмента для начинающих

Визуальный осмотр перед сваркой
  • Контрольные чертежи
  • Посмотрите на положение сварного шва и насколько оно соответствует спецификации. Следите за вертикальным направлением движения
  • Контрольные символы угловой сварки
  • Соответствует ли процедура местным нормам и спецификациям сварных швов.
Контроль сварочного материала
  • Соответствуют ли приобретенные материалы спецификации размера и типа основного металла? Проверьте размер электрода, выбор газа и марку.
  • Проверить материалы на предмет дефектов. Ищите загрязнения, такие как ржавчина, окалина, мельница, ламинация и т. Д.
  • Материалы подготовлены для получения правильных углов.
Осмотр сборки

Для проверки сборки выполните следующие действия по проверке качества сварных швов:

  • Проверить на соответствие
  • Выравнивание приспособлений и приспособлений. Проверить чистоту (поищите брызги от предыдущих работ)
  • Проверить качество, если используются прихваточные швы. Прихваточный шов должен выполняться тем же электродом, что и основной шов.
  • Проверьте использование предварительного нагрева, чтобы снизить скорость охлаждения и минимизировать искажения

Осмотр оборудования

  • Проверить на наличие повреждений (кабели, зажимы заземления, электрододержатель).
  • Проверить напряжение дуги
  • Проверить амперметр на соответствие спецификации

Визуальный контроль во время сварки

  • Проверить электроды на размер, тип и хранение (электроды с низким содержанием водорода хранятся в стабилизирующей печи)
  • Проверить корневой проход на склонность к растрескиванию
  • Проверьте каждый сварочный проход.Ищите поднутрение и требуемый контур. Убедитесь, что сварной шов должным образом очищен между каждым проходом.
  • Проверить наличие кратеров, которые необходимо заполнить
  • Проверить последовательность и размер сварных швов. Калибры используются для проверки размера.

Контроль после сварки

  • Проверить сварной шов на соответствие нормам и стандартам
  • Размер чека с калибрами и оттисками
  • Проверить отделку и контур
  • Проверить на наличие трещин по нормам
  • Ищите перекрытие
  • Проверить поднутрение
  • Определить, находится ли разбрызгивание на приемлемом уровне

Испытания газовой сварки

Критерии контроля качества контрольных сварных швов для газовых сварных швов:

  • Сварной шов должен иметь одинаковую ширину по всей длине.Два края должны образовывать прямые параллельные линии.
  • Лицевая сторона сварного шва должна быть слегка выпуклой с усилением не более чем на 1,6 мм (1/16 дюйма) над поверхностью пластины. Выпуклость должна быть равномерной по всей длине сварного шва. Он не должен быть высоким в одном месте и низким в другом.
  • Поверхность сварного шва должна иметь мелкую равномерно распределенную рябь. На нем не должно быть чрезмерных брызг, окалины и точечной коррозии.
  • Края сварного шва не должны иметь подрезов или перекрытий.
  • Пуски и остановки должны сливаться вместе, чтобы было трудно там, где они произошли.
  • Кратер в конце сварного шва должен быть заполнен и не иметь отверстий или трещин.

Для стыковых соединений:

Если соединение является стыковым, проверьте обратную сторону на предмет полного проникновения через основание соединения. С обратной стороны должна образоваться небольшая бусинка.

Для испытаний на сплавление внахлестку и тройниковое соединение:

Проникновение корня и соединение внахлестку и тройника можно проверить, надавив на верхнюю пластину до тех пор, пока она не согнется вдвое.Если сварной шов не прошел через корень, пластина расколется в месте стыка при изгибе. Если он сломается, понаблюдайте за степенью проникновения и расплавления у корня. Вероятно, ему будет не хватать слияния и проникновения.

Создание высококачественных сварных швов

Ручная сварка

Сварка палкой – наиболее распространенный вид дуговой сварки, но создание хорошего сварного шва может оказаться непростой задачей для новичка. В отличие от сварки проволокой, при которой вы в основном «наводите и снимаете», сварка штангой требует более высокого уровня навыков и требует владения определенными методами.

В этой статье представлены советы, которым вы можете следовать, чтобы с самого начала повысить свои шансы на создание высококачественного сварного шва. Также будет обсуждаться, как искать и устранять проблемы.


1. Выберите сталь в нормальном диапазоне
По возможности, выбирайте сталь в «нормальном диапазоне», к ним относятся стали AISI-SAE от 1015 до 1025 с максимальным содержанием кремния 0,1 процента и содержанием серы ниже 0,035 процента. Выбор этих сталей упростит процесс сварки штангой, поскольку их можно сваривать на высоких скоростях с минимальной тенденцией к растрескиванию.

При сварке низколегированных сталей и углеродистых сталей с химическим составом выше «нормального диапазона» они будут иметь тенденцию к растрескиванию, особенно при сварке толстых листов и жестких конструкций. Из-за этого следует соблюдать особые меры предосторожности. Кроме того, для производственной сварки не рекомендуется использовать стали с высоким содержанием серы и фосфора. Если их необходимо сваривать, используйте электроды малого диаметра с низким содержанием водорода. Сварка с низкой скоростью движения будет способствовать дальнейшему сохранению лужи в расплавленном состоянии, позволяя пузырькам газа выкипать, создавая более качественный сварной шов.


2. Выберите положение соединения и электрод, который подходит для металла
Положение соединения может иметь большое влияние на качество готового сварного шва. При сварке листовой стали толщиной от 10 до 18 самые высокие скорости движения достигаются при расположении заготовки под углом вниз от 45 до 75 градусов. Кроме того, не выполняйте чрезмерную сварку и не делайте сварных швов большего размера, чем необходимо для прочности соединения – это может привести к прожогу.

Для сварки листа из низкоуглеродистой стали толщиной не менее 3/16 дюйма лучше всего располагать заготовку в горизонтальном положении, поскольку это упростит оператору манипулирование электродом.Наконец, листы из высокоуглеродистой и низколегированной стали лучше всего сваривать в горизонтальном положении.


3. Соблюдайте простые принципы геометрии и подгонки стыков
Размеры стыков выбираются для обеспечения высоких скоростей сварки и хорошего качества сварки. Правильная геометрия соединения основана на нескольких простых принципах:

  1. Посадка должна быть одинаковой для всего стыка. Поскольку листовой металл и большинство угловых и нахлесточных соединений плотно зажимаются по всей своей длине, необходимо точно контролировать зазоры или фаски по всему стыку.Любые изменения в данном соединении вынудят оператора снизить скорость сварки, чтобы избежать прожога, и манипулировать электродом, чтобы отрегулировать изменение подгонки.
  2. Необходима достаточная фаска для хорошей формы валика и проплавления; недостаточный скос предотвращает попадание электрода в стык. Например, глубокий узкий валик может не проникать внутрь и иметь сильную тенденцию к растрескиванию.
  3. Для полного проплавления требуется достаточное отверстие корня, в то время как чрезмерное раскрытие корня приводит к расточительству сварочного металла и снижению скорости сварки.Важно отметить, что отверстие в корне должно соответствовать диаметру используемого электрода.
  4. Для быстрой и качественной сварки требуется нижняя поверхность или подпорная планка. Подготовка кромки перьев требует медленного дорогостоящего уплотняющего валика. Тем не менее, двойные V-образные стыковые соединения без фаски практичны, когда стоимость уплотняющего валика компенсируется более простой подготовкой кромки, а отверстие в корне может быть ограничено примерно 3/32 дюйма.
  5. Обычно приваривайте валики уплотнения на плоской поверхности с помощью 3/16 “AWS E6010 при приблизительно 150 А постоянного тока +.Используйте 1/8 дюйма при приблизительно 90 А постоянного тока + для вертикальных, потолочных и горизонтальных стыковых швов. Для сварки с низким содержанием водорода и уплотняющих валиков сваривайте электродом AWS EXX18 примерно при 170 А.


4. Избегайте образования отложений и перекрытий
Скругления должны иметь равные ножки и почти плоскую поверхность валика. Нарастание редко должно превышать 1/16 дюйма. Дополнительное налипание требует больших материальных и временных затрат, мало увеличивает прочность сварного шва и увеличивает деформацию. Например, для увеличения размера галтеля вдвое требуется в четыре раза больше сварочного металла.Кроме того, приварка встык одинарного V-образного сечения с фаской 1/8 дюйма и корневым отверстием 1/32 дюйма стоит на 2/3 больше, когда избыток нароста приближается к 1/8 дюйма.


5. Очистите стык перед сваркой
Чтобы избежать пористости и достичь идеальной скорости движения сварного шва, важно удалить излишки окалины, ржавчины, влаги, краски, масла и смазки с поверхности стыков. Если такие элементы невозможно удалить, используйте электроды AWS E6010 (Fleetweld® 5P +) или AWS E6011 (Fleetweld® 35 или Fleetweld® 180), чтобы проникнуть сквозь загрязнения и глубоко в основной металл.Уменьшите скорость перемещения, чтобы пузырьки газа выкипели из расплавленного сварного шва, прежде чем он замерзнет.


6. Выберите подходящий размер электрода
Большие электроды сваривают при больших токах, обеспечивая высокую скорость наплавки. Поэтому используйте электрод самого большого размера, чтобы обеспечить хорошее качество сварки. Но размер электрода может быть ограничен, особенно на листовом металле и корневых проходах, где может произойти прожог. Как правило, 3/16 дюйма – это максимальный размер электрода, подходящий для вертикальной и потолочной сварки, а 5/32 дюйма – это максимальный размер, который можно использовать для сварки с низким содержанием водорода.Кроме того, размеры стыка иногда ограничивают диаметр электрода, который может поместиться в стык.



Устранение дефектов сварных швов

Вот некоторые из наиболее распространенных проблем при сварке штучной сваркой и способы их устранения:

Брызги
Хотя брызги не влияют на прочность сварного шва, они создают плохой внешний вид и увеличивают затраты на очистку. Есть несколько способов контролировать чрезмерное разбрызгивание. Сначала попробуйте снизить силу тока.Убедитесь, что он находится в пределах диапазона, соответствующего типу и размеру электрода, которым вы свариваете, и что полярность правильная. Другой способ уменьшить разбрызгивание – использовать дугу меньшей длины. Если расплавленный металл течет перед дугой, измените угол наклона электрода. Наконец, обратите внимание на условия возникновения дуги (обычно называемой блуждающей дугой) и убедитесь, что электрод не влажный.

Подрезы
Подрезы часто возникают только из-за внешнего вида, но они могут ухудшить прочность сварного шва, когда сварной шов подвергается напряжению или усталости.Чтобы устранить поднутрение, уменьшите ток и медленную скорость движения или просто уменьшите размер до тех пор, пока не получите лужу, с которой вы сможете справиться. Затем измените угол наклона электрода, чтобы сила дуги удерживала металл в углах. Используйте одинаковую скорость движения и избегайте чрезмерного переплетения.

Мокрые электроды
Если полярность и сила тока находятся в пределах рекомендаций производителя электродов, но действие дуги грубое и неустойчивое, электроды могут быть влажными. Попробуйте высушить электроды из свежей емкости.Если проблема повторяется часто, храните открытые емкости с электродами в обогреваемом шкафу.

Блуждающая дуга
При сварке постоянным током паразитные магнитные поля заставляют дугу отклоняться от заданного курса. Это большая проблема при высоких токах и сложных соединениях. Чтобы контролировать блуждающую дугу, лучше всего перейти на сварку на переменном токе. Если это не сработает, попробуйте использовать меньшие токи и меньшие электроды или уменьшите длину дуги. Кроме того, вы можете изменить электрический путь, переместив рабочее соединение на другой конец детали или сделав соединения в нескольких местах.Вы также можете сделать это, приварив к тяжелым прихваткам или готовым сварным швам, используя выступы биения; добавление стальных блоков для изменения пути рабочего тока или прихватывание небольших пластин поперек шва на концах сварных швов.

Пористость
Большая часть пористости не видна. Однако, поскольку сильная пористость может ослабить сварной шов, вы должны знать, когда она обычно возникает и как с этим бороться. Начните с удаления окалины, ржавчины, краски, влаги и грязи со стыка. Обязательно держите лужу в расплавленном состоянии дольше, чтобы газы выкипели до того, как она замерзнет.Если сталь имеет низкое содержание углерода или марганца, или высокое содержание серы (сталь без механической обработки) или фосфора, ее следует сваривать электродом с низким содержанием водорода. Иногда содержание серы в стали, не подвергающейся механической обработке, может быть достаточно высоким, чтобы помешать успешной сварке. Сведение к минимуму примеси основного металла в металл сварного шва за счет использования низкого тока и высоких скоростей перемещения для меньшего проплавления. Или попробуйте использовать дугу меньшей длины. Для электродов с низким содержанием водорода рекомендуется метод легкого сопротивления. Для поверхностных отверстий используйте те же растворы, что и для определения пористости.Если вы используете электроды AWS E6010 или 11, убедитесь, что они не слишком сухие.

Плохая сварка
Правильная сварка означает, что сварной шов должен прочно прилегать к обеим стенкам стыка и образовывать сплошной валик поперек стыка. Недостаток плавления часто является видимым, и его необходимо устранить для получения прочного шва. Чтобы исправить плохую сварку, попробуйте более сильный ток и технику бусинок с нитями. Убедитесь, что края стыка чистые, или используйте электрод AWS E6010 или 11, чтобы выкопать грязь.Если зазор слишком велик, обеспечьте лучшую посадку или воспользуйтесь техникой плетения, чтобы заполнить зазор.

Мелкое проникновение
Проникновение – это глубина проникновения сварного шва в основной металл и обычно не видимая. Для сварных швов полной прочности требуется проплавление до дна стыка. Чтобы преодолеть неглубокое проникновение, попробуйте более высокие токи или более медленное перемещение. Используйте маленькие электроды, чтобы проникнуть в глубокие узкие бороздки. Не забудьте оставить зазор внизу стыка.



Растрескивание
Растрескивание – сложная тема, поскольку существует множество различных типов трещин, которые возникают в разных местах сварного шва. Все трещины потенциально серьезны, так как могут привести к полному разрушению сварного шва. В большинстве случаев растрескивание связано с высоким содержанием углерода или сплава или высоким содержанием серы в основном металле.

Чтобы контролировать это растрескивание, попробуйте следующие советы:

  1. Сварка электродами с низким содержанием водорода
  2. Используйте предварительный подогрев для более тяжелых листов и жестких соединений
  3. Уменьшите проникновение, используя малые токи и малые электроды.Это уменьшает количество сплава, добавляемого к сварному шву из расплавленного основного металла
    4. .
  4. Заполните каждый кратер до разрыва дуги
  5. При многопроходных или угловых сварных швах убедитесь, что первый валик имеет достаточный размер и плоскую или выпуклую форму, чтобы противостоять растрескиванию, пока не будут добавлены последующие валики для поддержки. Чтобы увеличить размер валика, используйте более низкую скорость движения и технику короткой дуги или сваривайте под углом 5 градусов вверх. Всегда продолжайте сварку, пока плита горячая
  6. Жесткие детали более склонны к растрескиванию.Если возможно, приваривайте к свободному концу. Оставьте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободного движения усадки по мере остывания сварного шва. Выплавляйте каждый валик, пока он еще горячий, чтобы снять напряжение.


Заключение
Следуя советам, предлагаемым здесь, даже новичок может создать высокое качество сварки. А если у вас возникли проблемы, то возможность их устранения и исправления также быстро превратит начинающего сварщика штангой в профессионала.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *