Сварочный аппарат – сложное и сложное устройство. Даже если что-то пойдет не так, это окажет сильное влияние на сварочный аппарат, а также на сварочные работы. Если что-то не так, сварочный аппарат может работать неправильно или даже не запускаться. Не всегда необходимо заменять весь блок, есть некоторые проблемы, которые могут быть найдены и устранены самим пользователем, или можно обратиться за помощью к другому опытному пользователю.Знание некоторых советов по устранению неполадок будет очень полезным для пользователя, поскольку это сэкономит много времени и предотвратит ненужную трату денег на ремонтные мастерские. Вот некоторые из проблем, с которыми обычно сталкивается сварочный аппарат, а также причина и решения этих проблем.

Неисправности на сварочном аппарате

Прежде всего важно знать различные проблемы, с которыми сталкивается сварочный аппарат; можно проверить различные части устройства и устранить проблему;

Товары не найдены.

Машина не запускается

Причина : Иногда сварочный аппарат не запускается. Это может быть вызвано такими причинами, как перегорание предохранителя линии электропитания, обрыв цепи питания, перегрузка или неправильный ввод напряжения.

Решение : Если сварочный аппарат не запускается, в первую очередь необходимо проверить, включен ли выключатель, а затем тщательно проверить причину проблемы; если предохранитель перегорел, его необходимо заменить. Если проблема связана со схемой, то входное напряжение должно быть проверено и исправлено.Если причина в перегрузке, то лучше дать сварочному устройству остыть в течение некоторого времени. Вход напряжения должен быть проверен, и вход всегда должен соответствовать указанному в руководстве.

Сварочный аппарат стартер работает, но перегорел предохранитель

Причина : Иногда сварочный аппарат запускается и готов к работе, но внезапно перегорает предохранитель. Это может быть вызвано одной из двух причин: одна из них слишком мала, а другая – короткое замыкание в соединениях.

Решение : Нужно проверить точную причину проблемы. Если причиной является предохранитель, то размер предохранителя должен быть изменен и увеличен, но если причина – короткое замыкание, то соединения должны быть проверены и исправлены, а также необходима изоляция проводов.

Сварочный аппарат внезапно останавливается

Причина : Много раз сварочный аппарат внезапно останавливается во время сварки. Эта проблема может быть связана с препятствиями в вентиляции, неисправностью внутреннего охлаждающего вентилятора или перегрузкой.

Решение : Необходимо проверить, все ли вентиляционные шкафы свободны и чисты. Если нечисто, нужно чистить их должным образом, чтобы не было препятствий в вентиляции. Если внутренний вентилятор охлаждения не работает, то соединения и главный провод должны быть отремонтированы или заменены, чтобы снова включить вентилятор охлаждения. Никогда не следует перегружать машину и выполнять работу только в соответствии с указанным рабочим циклом.

дисфункция переключателя полярности

Причина : Переключатель полярности иногда не работает, из-за изношенного соединения или из-за грубого и неправильного использования переключателя, когда сварщик все еще находится под нагрузкой.

Решение : Никогда не используйте переключатель полярности, когда сварщик находится под нагрузкой, так как это может повредить функцию переключателя полярности. В случае износа выключателя его необходимо заменить.

Держатель электрода нагревается

Причина : Держатель электрода во многих случаях нагревается. Причиной этого может быть плохое соединение или неправильный рабочий цикл держателя электрода.

Решение : Причина проблемы должна быть проверена надлежащим образом.Если соединение ослаблено, его необходимо затянуть. Если держатель электрода не соответствует рабочему циклу, его необходимо заменить на правильный размер.

• V Надежно удерживает электрод, эргономичная удобная резиновая ручка
• Сила: 0 – 350, Емкость электрода: 5 MIL / 3/16 “, Емкость кабеля: 1/0 га.
• Устраняет дуговые ожоги из стержня “выскочив” из

Удар током при прикосновении к сварщику

Причина : В некоторых случаях пользователь может столкнуться с небольшими поражениями электрическим током при прикосновении к сварщику, это может происходить не постоянно, но это может быть опасно. Эта проблема возникает, если рама сварочного аппарата не заземлена должным образом.

Решение : Для этой проблемы необходимо внимательно прочитать руководство пользователя и изучить процедуру заземления рамы сварочного аппарата и правильно заземлить крышку, чтобы при прикосновении к сварщику пользователь не испытывал ударов очередной раз.

Сварочный кабель нагревается

Причина : Иногда сварочный кабель нагревается очень быстро. Это происходит, когда кабель, используемый в сварочном аппарате, имеет неправильный размер с неподходящим рабочим циклом.

Решение : Необходимо заменить кабель соответствующего размера в соответствии с инструкциями в руководстве пользователя. Кабель с правильным размером рабочего цикла очень важен в сварочном аппарате.

Плохое заземление

Причина : Заземляющий зажим сварочного аппарата может быть покрыт оксидами, которые могут испортить зажим, из-за чего электроны не могут легко перемещаться, и это создает высокое сопротивление на машине, что изменяет поток тока.

Решение : Зажим заземления должен регулярно проверяться и периодически очищаться, чтобы избежать какого-либо покрытия оксидов и предотвратить ненужное сопротивление сварочного аппарата.

Поврежденный кабель

Причина : После длительного использования кабель может быть поврежден и может иметь потертости и изношенные участки.

Решение : Необходимо заменить кабель сварочного аппарата как можно скорее, так как поврежденный кабель может вызвать много проблем в машине и также может сильно повлиять на сварочные работы.Необходимо время от времени проверять провода на наличие повреждений.

Сварочный аппарат не выключается

Причина : Может возникнуть проблема, связанная с тем, что аппарат не выключается, даже если переключатель нажат, пока не отключится источник питания. Это происходит, когда линейный переключатель изношен или вышел из строя механически.

Решение : Если линейный выключатель сварщика изношен, выключатель и соединение должны быть отремонтированы или заменены.

Сварочные дефекты

Помимо проблем со сварочным аппаратом, обычно возникают также некоторые дефекты сварки, которые пользователь может просто исправить, отрегулировав и отремонтировав определенные детали самого сварочного аппарата. Вот некоторые из дефектов сварки, которые могут возникнуть;

Неправильная подача проволоки

Причина : В случае неправильной подачи проволоки, причиной этого может быть изношенный приводной ролик. Изношенный приводной ролик может привести к проскальзыванию проволоки.

Решение : Если кто-то сталкивается с этой проблемой, необходимо проверить, нет ли грязи или мусора на вкладыше сварочного аппарата. Необходимо правильно почистить машину, чтобы приводной ролик снова работал нормально при правильной подаче проволоки.

Полное руководство по сварке MIG

Введение в сварку MIG

MIG-сварка (также известная как GMAW) – это действительно популярный вид сварки, который часто используется для сварки низколегированных сталей и хорошо подходит для сварки деталей автомобильных кузовов и проектов домашнего ремонта.Это простой процесс обучения, поэтому многие сварщики-любители используют его в качестве предпочтительного метода сварки. Это руководство по сварке MIG научит вас всему, что нужно знать, чтобы начать сварку MIG.

MIG Process

Процесс MIG – это процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются друг с другом путем нагрева их электрической дугой, образованной между проволочным электродом и заготовкой. Проволочный электрод подается через пистолет MIG, который подключен к сварочному аппарату MIG и подается в расплавленную сварочную ванну.Защитный газ также выпускается через пистолет MIG для защиты дуги и сварочной ванны от загрязнения атмосферой.

Преимущества сварки MIG

1. Производительность

Одно из лучших преимуществ сварки MIG – это повышение производительности и сокращение времени очистки. Время, которое вы экономите за счет того, что вам не нужно менять стержни, чистить сварной шов или отщеплять шлак, может примерно удвоить вашу производительность.

2. Снижение затрат

Вы можете купить высококачественный сварщик менее чем за 500 долларов, тогда вам просто нужно потратить немного больше на проволоку и газ, и вы можете начать сварку.Повышенная производительность также снизит ваши затраты на сварку и позволит выполнять больше задач, что отлично, если вы работаете в малом бизнесе.

3. Простота в освоении и настройке

Отличительной особенностью сварки MIG является то, что каждый может научиться это делать. Вот почему это хороший выбор для сварщиков дома и хобби. Купив сварочный аппарат MIG, вы можете приступить к сварке всего за несколько минут. В следующих разделах мы изложили всю информацию, необходимую для начала работы со сварными швами.

4. Хорошее качество

MIG использует защитный газ для защиты дуги от атмосферы. Это приводит к хорошему чистому сварному шву, при котором вам не нужно удалять шлак, а возможность использовать обе руки на пистолете MIG помогает вам контролировать ситуацию. Кроме того, настройки подачи проволоки и напряжения обеспечивают повышенную универсальность.

Как настроить сварку MIG

Ниже приведена иллюстрация того, как будет выглядеть ваша полная установка MIG. Прочитайте различные разделы, чтобы узнать, как настроить каждый компонент, чтобы получить наилучшие возможные результаты.

MIG Wire

Вам необходимо установить проволоку МИГ в свой сварочный аппарат, чтобы она могла подавать его через сварочную горелку в сварочную ванну. Это довольно просто, как только вы освоите его.

Размеры проволоки

Обычно к вашему сварщику прилагается рулон с порошковой проволокой, поэтому вам, вероятно, придется купить проволоку МИГ. Когда вы проводите MIG-сварку, вам нужно выбрать более толстую проволоку для более толстого металла. Кроме того, если вам нужны сварные швы самого высокого качества, вам лучше запустить машину на более тонкой проволоке, чем на самом низком для более толстой проволоки.Ниже приведены рекомендации по выбору проводов, но обязательно ознакомьтесь с дверной картой внутри или со своим сварочным аппаратом MIG, чтобы увидеть их конкретные рекомендации.

• 0,23 ″ проволока – это только для небольших сварочных аппаратов, когда вы свариваете тонкий листовой металл размером от 24 до 16.
• 0,3 ″ проволока – Эта проволока часто входит в комплект поставки сварочного аппарата MIG, это также хороший выбор для листового металла толщиной до 1/8 ″.
• 0.35 ″ проволока – это делает работу до 1/4 ″, поэтому это хороший выбор для начинающих сварщиков.
• 0,45 ″ проволока – эта проволока лучше всего подходит для 1/4 ″ и выше, поэтому она больше подходит для промышленной сварки.

Установка провода МИГ

После того, как у вас есть проволока для сварки МИГ, вам необходимо установить ее в сварочный аппарат. Ниже приведены шаги, которые необходимо выполнить, чтобы успешно установить провод.

Внутренняя часть Hobart Handler 190

1. Откройте шкаф.
2. Убедитесь, что колпачок отвинчен от шпинделя и наденьте катушку с проволокой на шпиндель. Убедитесь, что проволока MIG обращена в направлении приводного ролика и находится на нижней части машины.
3. Откройте сброс давления. Если вы нажмете на курок пистолета с этим отпущенным, ничего не произойдет. Вы также можете повернуть прижимной ролик, чтобы отрегулировать герметичность.
4. Медленно пропустите провод МИГ через входной ролик привода, убедившись, что провод не согнут.
5. Наденьте колпачок на катушку с проволокой.Убедитесь, что пружина на месте, прежде чем надевать крышку. Если вы забыли пружину, катушка будет продолжать катиться и повредить провод.
6. Снимите сопло MIG и соприкосните наконечник с некоторыми плоскогубцами.
7. Нажмите на курок, чтобы начать подачу проволоки через пистолет.
8. Установите насадку и контактный наконечник на место.
9. Ваш провод МИГ настроен!

Сварочный газ

Если вы выполняете сварку MIG, вам понадобится сварочный газ для защиты сварочной ванны от атмосферы.Ниже мы подробно описали, почему газ так важен, и какой газ лучше всего подходит для ваших конкретных требований к сварке.

Пористость

Пористость – это еще один термин для обозначения отверстий в сварном шве. Это то, чего вы действительно хотите избежать, потому что это делает сварной шов слабым и недостаточно прочным, чтобы удерживать металл вместе.

Сварочный газ необходим при сварке МИГ для защиты сварочной ванны от загрязнения газами в атмосфере, что приводит к пористости. Если вы не используете газ, ваш сварной шов будет взаимодействовать с кислородом и азотом и станет пористым.Это не то, о чем вам нужно беспокоиться при сварке порошковой проволокой, так как проволока содержит сердечник, который закрывает сварочную ванну.

При выпуске газа из баллона вы хотите убедиться, что имеется хороший поток газа, чтобы сварной шов был защищен. Однако, если вы выпустите слишком много газа, это снизит температуру сварочной ванны. Вам нужно найти баланс между высокой температурой и хорошим потоком газа. Хорошим тестом для этого является размещение руки в 3 дюймах от кончика сопла и выпуск газа.Если вы можете почувствовать газ, у вас есть подходящий поток газа.

Сварной шов с выключенным газом

Сварной шов с потоком газа

Типы газов

Вы можете использовать различные виды газа при сварке МИГ. Двумя наиболее популярными являются углекислый газ и смесь углекислого газа и аргона.

1. Чистый аргон

Pure Argon не должен использоваться для сварки стали и подходит только для цветных металлов, таких как алюминий. Аргон обладает «низкой теплопроводностью», что означает, что он создает узкий шарик.Это обеспечит приличное проникновение в центр сварного шва, но в целом не обеспечит достаточного проникновения для эффективной сварки стального соединения.

2. Двуокись углерода (CO2)

Углекислый газ популярен для сварки MIG и является недорогой альтернативой смеси аргона. Проблема с СО2 состоит в том, что он дает довольно широкую дугу, которая нестабильна и дает много брызг.

3. Аргон микс

Смесь аргона и углекислого газа я предпочитаю сварку МИГ, потому что она обеспечивает высочайшее качество сварки.Когда вы смешиваете эти газы вместе, вы получаете поток дуги гораздо более подходящего размера, который обеспечивает большое проникновение и минимизирует разбрызгивание.

Смесь аргона и CO2 дает поток дуги более подходящего размера

Газовая безопасность

Вы должны быть очень осторожны при обращении с газовым баллоном и убедиться, что вы прочитали всю информацию о безопасности, которая поставляется с баллоном. Газовые баллоны имеют очень высокое давление, и если он упадет и сбьет регулятор, он полетит через всю комнату.

Когда вы открываете баллон для выпуска газа, не стойте на одной стороне с регулятором, если он вылетает. Также убедитесь, что вы открываете клапан медленно и осторожно; если вы вдруг откроете его, это может привести к слишком сильному давлению в один момент, и он может улететь. Когда вы устанавливаете свой цилиндр, убедитесь, что он прочно привязан к чему-то, чтобы удерживать его на месте. Безопасность сварки действительно важна, поэтому убедитесь, что вы следуете всем инструкциям на вашем оборудовании и ознакомитесь с основами безопасности сварки.

Сопло и электродная наклейка

Когда вы подали проволоку в пистолет МИГ, чем короче электрод, тем горячее будет сварной шов. Для оптимальной установки электрод должен выступать не более чем на 3/8 ″ от сопла, и минимум, который вы должны иметь, составляет 1/4 ″. Если вы свариваете действительно тонкий металл, он может быть длиннее 3/8 дюйма, если вам нужна сварка прямо через металл.

Вы также должны убедиться, что вы содержите насадку в чистоте и удалите все брызги, которые прилипают к ней.Если к вашей форсунке прилипли брызги, это может уменьшить поток газа к сварочной ванне и вызвать пористость. Чтобы предотвратить разбрызгивание брызг на вашу форсунку, есть ряд спреев и гелей, которые вы можете нанести на форсунку, чтобы она не прилипала.

Полярность

При сварке MIG необходимо, чтобы сварщик MIG имел правильную полярность. Для сварки MIG это положительный электрод постоянного тока (DCEP). Любой аппарат для сварки MIG / Flux с сердечником либо работает на отрицательном электроде постоянного тока, либо на положительном электроде постоянного токаЕсли вы выполняете сварку с флюсовой сердцевиной, вам необходимо изменить клемму на отрицательную. Это довольно просто сделать, хотя у разных сварщиков это не так, поэтому обязательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации. Обычно вам необходимо открыть дверцу сварочного аппарата MIG и переключить настройки полярности в верхнем правом углу аппарата.

Передняя часть машины

Как правило, передняя часть сварочного аппарата MIG имеет простую компоновку, и на нем расположены два основных регулятора, которые управляют скоростью подачи проволоки и настройками напряжения.

Напряжение

Настройки напряжения определяют температуру, а также высоту и ширину борта. Для самых тонких металлов вы начнете с самого низкого значения напряжения и будете двигаться вверх в зависимости от толщины металла.

Скорость подачи проволоки

Скорость подачи проволоки будет увеличиваться с увеличением настроек напряжения. Вы будете знать, когда скорость проволоки установлена ​​правильно, поскольку она издает звук, похожий на жареный бекон.

MIG Сварка Методы

Теперь, когда ваша машина полностью настроена, вы готовы начать сварку MIG.При сварке так много разных переменных; Положение сустава, тип сустава, движение пистолета MIG, толщина металла, гравитация также играют роль. Ниже мы написали руководства, которые охватывают все распространенные методы сварки MIG.

Движение факела

MIG – это не просто прямолинейное движение, есть разные типы движений, подходящие для типа соединения и свариваемого металла. Почистить металл.

Forehand / Pushing

Наиболее распространенная сварочная позиция – это сварка толчком в положении правой руки.Чтобы попасть в правильное положение, вам нужно держать пистолет MIG под углом 10 ° так, чтобы электрод указывал в том направлении, в котором вы собираетесь сваривать. Вы можете уменьшить угол, и это изменит форму сварного шва, как показано на диаграммах ниже.

Как только вы окажетесь в положении, вам нужно нажать на спусковой крючок и медленно перемещать пистолет MIG, продвигаясь вперед в направлении сварного шва. Одним из положительных моментов этой позиции является то, что у вас есть четкое представление о сварном соединении. При этом необходимо убедиться, что электрод направлен вперед на передний край сварного шва.

Backhand / Pulling

Когда вы тянете сварной шов, вы используете положение слева и перемещаете электрод назад к себе. Вы снова используете тот же угол 10 ° и держите электрод на краю сварочной ванны. Одним из положительных моментов этого является то, что вы, как правило, получаете больше проникновения, чем когда вы толкаете по мере нарастания сварного шва. Вы найдете моменты, когда вам нужно использовать как толкание, так и вытягивание, но я чувствую, что есть больше шансов загрязнить сварной шов при вытягивании, поэтому я склонен использовать технику толкания, когда это возможно.

Рисунок 1. Push Weld
Рисунок 2. Pull Weld
Рисунок 3. Push Weld с узким валиком

видов бисера

Бусинка Стрингер

Шарик стрингера – это самый простой сварной шов, когда вы просто толкаете или протягиваете пистолет MIG через соединение по прямой линии. Это обычно более тонкие сварные швы, чем плетеные бусины, но они хороши для вашей средней стыковой сварки

курсив “е”

Сварной шов «е» – это популярный плетеный валик.Для этого сварите прямо через соединение, но используйте маленькие круги, которые связаны вместе, чтобы сформировать формы. Это дает действительно крутой эффект масштабирования и может выглядеть очень гладко. Это хороший выбор для толстого металла, где вы можете перекрывать сварной шов для увеличения наплавки.

Курсив “V”

Аналогичен скорописи «е», но на этот раз вы перемещаете электрод из стороны в сторону в форме «v», которая образует зигзагообразную форму. Это часто используется для верхних и вертикальных сварных швов, когда вы не хотите, чтобы сварной шов стекал вниз, поэтому вам нужно наклонить его вверх.

Сварочные позиции

Flat Position

Плоская позиция – это самая простая позиция для укладки сварного шва. В этом положении ваш металл будет лежать ровно на столе, и вы обычно будете приближаться к сварному шву горизонтально и над соединением.

Горизонтальный

Часто сварные швы необходимо выполнять горизонтально. При горизонтальной сварке сварка выполняется по горизонтальной поверхности, которая пересекает вертикальный кусок металла. Это обычно используется для угловых и канавочных швов.

Одна из основных проблем при выполнении горизонтального шва заключается в том, что сварной шов может провисать, поэтому вам нужно попытаться подтолкнуть шов вверх, чтобы получить хороший ровный шов. Для этого я помещаю сопло под углом 45 ° к соединению и направляю электрод вперед под углом примерно 10 °. Затем я использую скорректированную форму «е» в положении справа, чтобы подтолкнуть шов вверх.

Вертикаль

Вертикальный сварной шов – это когда вертикальная ось сварного шва или угол наклона 45 °.Это регулярно используется в сварке конструкций и требует больше навыков, чем горизонтальная сварка, потому что вы больше боретесь с гравитацией.

Это называется «вертикальным вверх» или «вертикальным вниз» в зависимости от того, выполняете ли вы сварку сверху вниз, или снизу вверх. Для обоих этих типов движения мне нравится колебать пистолет MIG в форме буквы «u» и держать пистолет направленным вверх примерно на 10 ° от горизонтали.

Выполняя сварку вертикально вниз, вы должны держать электрод направленным вверх, но медленно опускать электрод вниз по соединению.Это более подходящий выбор для сварки более тонких металлов, потому что вы не нагреваете пластину, поэтому у вас меньше шансов прожечь металл.

Для вертикальной сварки, держите пистолет MIG под тем же углом, но медленно подталкивайте его вверх по соединению. Это лучше, если вы свариваете толстый металл, потому что тепло от пистолета нагревает металл над ним для увеличения проникновения.

Накладные расходы

Последняя и самая тяжелая позиция сварки – верхняя позиция. Здесь вы свариваете соединение, которое обычно горизонтальное, но приближаетесь к нему снизу.Это может поставить вас в неловкое положение и также опасно из-за всех искр, которые будут падать на вас.

Первое, что нужно сделать перед сваркой сверху, это убедиться, что ваше тело и голова полностью закрыты. Повсюду будут искры, и вам нужно принять все возможные меры предосторожности, чтобы не обжечься.

При выполнении сварного шва лучше всего использовать курсивное движение «e» или «v», чтобы остановить капание сварного шва. Вы также должны поддерживать короткую дугу, держать ее на низкой силе тока, если это возможно, и двигаться быстро! Держите насадку как можно ближе к заготовке, чтобы предотвратить попадание лужи на вас.

Типы сварных соединений

Существует огромный выбор различных сварочных и комбинированных соединений. Ниже приведены четыре наиболее распространенных соединения, которые являются основой для всех сварщиков. Если вы изучите их, вы сможете выполнять практически любые задачи по сварке в домашних условиях.

Стыковое соединение

Стыковое соединение – один из самых распространенных и простых типов суставов для изучения. Стыковое соединение состоит из двух частей металла, которые параллельны друг другу с концами вместе.Как только края металла собраны, вы просто привариваете шов.

коленях

Круглое соединение (также называемое угловым соединением) образуется, когда два куска металла накладываются друг на друга, и вы свариваете их вместе. Вы можете выполнить как один, так и двойной круговой сустав. Зачастую единственное соединение внахлест выполнит эту работу, но если вы создаете что-то конструктивное, что будет подвергаться большому давлению, вам нужно будет сваривать обе стороны, чтобы убедиться, что оно достаточно прочное.

При сварке кольцевого соединения вы обнаружите, что труднее получить хорошее проникновение на дно сварного шва.Это связано с тем, что тепло поднимается и быстрее теряется на дне сварного шва. Чтобы противостоять этому, при выполнении круговой сварки направляйте пистолет Mig на нижнюю часть металла. Вы также можете попробовать сварку в режиме «е» или в форме подковы.

T Joint

Т-образное соединение образуется, когда два куска металла пересекаются под прямым углом, образуя Т-образную форму. Это еще один тип углового шва. Если вы сварите его прямо поперек, вы увидите, что сила тяжести тянет сварной шов вниз, поэтому вы должны использовать подкову или движение типа «е», чтобы помочь подтолкнуть шов вверх при перемещении через соединение.Если вы хотите действительно качественный сварной шов, вы должны держать пистолет Mig чуть дольше в верхней части «е» и быстро перемещать его вниз и вверх. Если смотреть на готовую сварную сторону, соединение не должно быть слишком вогнутым или выпуклым, оно должно быть плоским.

Угловые Суставы

Угловое соединение – это еще один очень распространенный сварной шов, который образуется, когда два куска металла встречаются под прямым углом, образуя букву L. Угловые соединения могут быть довольно сложными, когда вы получаете металл толщиной менее 1/8 дюйма, как этого хочет металл. растаять.На изображении показано внешнее сварное угловое соединение, но вы также можете иметь двойное сварное угловое соединение для дополнительной устойчивости.

Толщина металла

В зависимости от толщины металла, который вы свариваете, вам может понадобиться скосить кромку металла с помощью шлифовальной машины, чтобы помочь вам получить прочный сварной шов. Делая скос, вы должны шлифовать небольшой 30-градусный зазор в кромке металла. Это означает, что если вы прижмете два куска металла рядом друг с другом, у вас будет хорошая канавка, в которой вы сможете создать сварочную ванну.Вы можете сварить только одну из металлических пластин с одной стороны, до обеих пластин с обеих сторон.

малой толщины

Для сварных швов малой толщины около 1/8 дюйма и ниже вам не нужно беспокоиться о скошении шва. Обычно, когда я свариваю электрод, я держу электрод близко к соединению, чтобы обеспечить хорошее проникновение, но вы можете держать его немного дальше на тонком металле, где вы рискуете прожечь прямо через него.

Средняя Толщина

При работе со стандартным стыковым сварным швом, если металл, над которым вы работаете, имеет толщину более 1/8 дюйма, вам будет лучше скошить кромку одного из кусков металла.Это позволит вам расположить сварной шов прямо между двумя металлическими пластинами и сделать ваш сварной шов намного прочнее, чем при сварке встык с плоским краем.

Высокая толщина

Для еще более толстых кусков металла, вы можете скосить обе стороны пластины. Это не будет применимо к сварщикам-любителям со сварочными аппаратами 140A, но если вы профессиональный промышленный сварщик, это способ получения сварных швов еще более высокого качества.

Большинство людей, читающих это, будут начинающими сварщиками и не будут сваривать действительно толстую сталь, но я написал об этом так, чтобы у вас была идея на будущее, если вы решите перейти к более толстым металлам.

Для этого он точно такой же, как сварные швы средней толщины, вы просто переворачиваете его и делаете точно так же на другой стороне, как только закончите.

При сварке толстого металла иногда необходимо выполнить несколько проходов, прежде чем соединение будет надежно закреплено. Если вы делаете это, убедитесь, что на сварном шве нет шлаков, прежде чем переходить к следующему проходу. Если есть какой-либо шлак, он просто ослабит ваш шов.

Ниже приведена таблица рекомендаций для рекомендуемого типа соединения для металла различной толщины.

Заключение

Сварка

MIG – лучший способ для начинающих начать сварку, и, надеюсь, это руководство предоставит вам все, что вам нужно знать, чтобы начать работу со сварными швами.

Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь оставить комментарий или отправьте мне электронное письмо. Если вам понравилась эта статья – пожалуйста, поделитесь ей, нажав одну из кнопок ниже!

,

Как запрограммировать сварочного робота как профессионал

Роботизированная сварка может быть сложным процессом, особенно если вы новый робот-программист. Getty Images

Когда все сделано правильно, роботизированная сварка может обеспечить производителям значительный прирост производительности, а также отличный возврат инвестиций (ROI). Однако роботизированная сварка может быть сложным процессом, особенно если вы новичок в программировании роботов.

Несмотря на то, что лучшим способом обучения робототехническому программированию является обучение у OEM-производителя вашего робота, ему никогда не помешает с самого начала применять проверенные советы и приемы в области роботизированной сварки. Как и в случае любого другого специализированного процесса, при программировании последовательности сварки вы должны предпринять шаги, которые следует избегать.

Общие сведения о том, что нужно и чего не нужно в программировании роботизированной сварки

Процесс дуговой сварки металлическим газом (GMAW) такой же, как и в роботизированной сварке, и в полуавтоматической сварке.Некоторые методы, изложенные в сварочных кодексах, могут помочь «контролировать» применение роботов для производства и производства. Примеры включают настройку и использование установленных процедур сварки для различных условий соединения, общих в вашей работе. Другие советы по сварке могут помочь упростить процесс.

• Создайте библиотеку файлов дуг на основе размера сварного шва и дайте имя каждому файлу четко и кратко. Например, ASF # 1 составляет 3⁄16 дюйма.горизонтальное филе; ASF # 2 – 3⁄16-в. плоское филе; ASF # 3 ¼-в. горизонтальное филе; и так далее. Используйте соответствующие номера для файлов начала и конца дуги.

• Файлы переплетения должны соответствовать файлам дуг для каждого размера сварного шва. Например, ASF # 1 использует WEV # 1; ASF # 2 использует WEV # 2 и т. Д.

• Удалите метки скорости при перемещениях процесса, если хотите использовать скорость сварки, указанную в начальном файле дуги

  .

• Держите программы сварки небольшими (менее 100-200 точек).Слишком много в одной программе может запутать редактирование. Всегда маркируйте каждый шов комментарием к линии перед началом дуги. Используйте логические подпрограммы для управления размером программы, например, программу для каждой ориентации позиционера, если в многогранной детали много сварных мест.

• Сфокусируйтесь на положении горелки / руки для сварных соединений, а затем добавьте воздушные разрезы между сварными швами, которые проходят гладко.

  Несмотря на то, что лучшим способом обучения робототехническому программированию является обучение у OEM-производителя вашего робота, ему никогда не помешает с самого начала применять проверенные советы и приемы в области роботизированной сварки.

• Сохраните мастер-часть для программирования. Эта деталь должна быть помечена номерами сварных швов и номерами файлов размеров дуг, что позволяет быстро получить справку по настройке сварного шва. Печать детали с указанием мест сварки и отмеченных точек программы может служить той же цели.

• Ведите журнал или запись изменений для рабочей ячейки робота, где технические специалисты могут отмечать дату, время и причину изменений. Роботы могут иметь возможность регистрировать изменения в программах, но они могут не включать причину изменений.

Сварочная горелка Что нужно и что не нужно

Критическим фактором для роботизированной сварки является выбор правильного сварочного пистолета для задача под рукой. Более того, одинаково важна возможность программирования и маневрирования сварочной горелки с максимальной эффективностью. Вот несколько советов, которые следует иметь в виду для деловой цели робота.

• Используйте инструмент выравнивания горелки.Большинство производителей продают их, и большинство будет работать для нескольких моделей горелок. Причина в том, что 45-градусная горелка от производителя не всегда совпадает с 45-градусной горелкой в ​​рабочей камере робота. Прежде чем приступать к программированию, поместите горелку в инструмент и убедитесь, что изгиб правильный. Если это не так, используйте инструмент для выравнивания изгиба, гарантируя правильный угол на горелке. Более того, если вам когда-нибудь понадобится заменить горелку, вы можете установить новую горелку в инструмент выравнивания до ее установки.

• Создайте и поддерживайте хорошую центральную точку инструмента (TCP), а также проверочное задание, которое подтверждает местоположение и выравнивание TCP перед исправлением точек. Поставщики и интеграторы роботов могут иметь измерительные приборы или инструменты для автоматизации этого процесса.

  Вы можете создать «обучающий наконечник», высверлив контактный наконечник и вставив заостренный вольфрам или сверло с желаемым вылетом. Подсказка по обучению будет прямой и может помочь нейтрализовать влияние проводного наведения на местоположение TCP.

• Если вы ищете сварные соединения, пройдите процедуру поиска и включите «вкл.», Прежде чем исправлять точки. Если вы этого не сделаете, вы потеряете связь между поиском и точками сварки.

• Запрограммируйте все точки сварки с одинаковой длиной вылета провода (расстояние между контактным наконечником и сварным швом). Вы можете создать «обучающий наконечник», высверлив контактный наконечник и вставив заостренный вольфрам или сверло с желаемым вылетом.Подсказка по обучению будет прямой и может помочь нейтрализовать влияние проводного наведения на местоположение TCP. Если вы используете реальную сварочную проволоку, обязательно запрограммируйте ее на ту же длину при программировании с помощью сварщика или манометра.

• Никогда не исправляйте позицию для одного дефекта на одной детали. Убедитесь, что нет дефекта в детали или в восходящем процессе. Вы не хотите изменять точку, чтобы она соответствовала некондиционной детали, поскольку детали после инсерции не будут правильно сварены после изменения.

• Не выбирайте свою роботизированную горелку, в зависимости от того, какие расходные материалы находятся в корзине для инструментов. Несмотря на то, что на заводе удобно иметь одни и те же детали, многие продолжают использовать разные углы шейки горелки или устаревшие конструкции, поскольку при техническом обслуживании сохраняются одни и те же списки запасных частей.

• Не используйте удлиненные шейки горелки или узкие сопла, если это не является абсолютно необходимым. Расширенные шейки уменьшают повторяемость и более подвержены повреждениям. Меньшие диаметры сопел будут забивать брызгами чаще и требуют большего расширения.

Особенности источника питания

Достижения в области инверторных технологий и более быстрых процессоров привели к более точному управлению процессом сварки, что стало преимуществом роботизированной сварки. Бренды источников питания предлагают уникальные технологии с мощными, но простыми в использовании интерфейсами, которые помогают получать высококачественные сварные швы.

Большинство производителей предлагают несколько вариантов процесса для данного типа проволоки, размера и комбинации газа. Как правило, они могут быть изменены программой робота для обеспечения оптимальных сварочных характеристик для различных условий соединения, даже если они существуют на одной детали.Дополнительные соображения включают в себя:

• Следите за процессом сварки, выбранным из источника питания, в дополнение к индивидуальным настройкам сварки, таким как скорость подачи проволоки и напряжение. Это может быть комментарий в программе сварки, если он не связан с инструкциями по настройке сварки.

  Держите позу робота как можно ближе к исходному положению.Постарайтесь сохранить положение по умолчанию и не заводите робота в странное положение, если это не является абсолютно необходимым.

• Настройте или запрограммируйте процессы сварки, которые относятся к вашей операции, в программы источников питания или таблицы выбора роботов. Даже если они не используются в определенной части сегодня, они будут находиться в известном месте программы для будущего использования.

• Не вносите локальных изменений с панели источника питания, если вы используете робот для управления последовательностью.Процесс или параметр могут быть изменены на источнике питания по временным причинам или по соображениям целесообразности, но старые программы могут ссылаться на эту измененную настройку и приводить к неожиданным результатам.

  Особенности роботов

  Хотя вы, возможно, знаете, насколько важно использовать правильные углы горелки в сварке, программирование роботов добавляет переменную для создания движения наиболее эффективно и быстро. Хорошая программа робота не позволит роботу выполнять преувеличенные позиции / позы и уравновесит движение ориентации горелки с положением руки робота.

• Все непроцессорные движения должны быть совместными (неинтерполируемыми). Перемещения, когда ось движется более чем на 180 градусов, должны быть выполнены в два хода, чтобы обеспечить плавное движение.

• Держите позу робота как можно ближе к исходному положению. Постарайтесь сохранить положение по умолчанию и не заводите робота в странное положение, если это не является абсолютно необходимым.

• Держите запястье, а точнее ось 5, направленным вниз, чтобы угол горелки создавал рабочий угол сварного соединения (если соединение горизонтальное).

• Не используйте движение главных осей (например, оси 1, 2 и 3) для позиционирования угла резака. Наиболее эффективное движение будет использовать ось запястья, чтобы ориентировать горелку, в то время как движение базовой оси выполняет только поступательное движение.

  Не используйте движение главных осей (например, оси 1, 2 и 3) для позиционирования угла резака. Наиболее эффективное движение будет использовать ось запястья, чтобы ориентировать горелку, в то время как движение базовой оси выполняет только поступательное движение.

• Не используйте чрезмерное движение горелки, создавая особенность любой оси (в основном оси 4 и 5) в процессе сварки.

Внедрение роботизированной сварки – задача не из легких. Любые шаги, которые вы предпринимаете, чтобы сделать программирование более плавным и эффективным, могут оптимизировать производство. Это особенно верно, когда у вас есть несколько сотрудников, обслуживающих несколько рабочих мест роботов.

От лучшего качества сварки до улучшенной консистенции вы можете получить много преимуществ при использовании роботизированной сварки.Использование этих советов и хитростей должно помочь вам достичь ваших целей более эффективно.