Как правильно варить электросваркой трубы отопления: выбор электродов и несколько советов

alexxlab | 04.02.1997 | 0 | Разное

Содержание

Как варить трубы отопления электросваркой

Сегодня для построения систем отопления используются разные методы – пайка полипропиленовых труб, фитиновое соединение металлопластиковых труб, резьбовое соединение труб из металла. Но, несмотря на использование новых технологий, металл по-прежнему остается востребованным, поэтому и применяется сварка труб отопления электросваркой. Для профессиональных сварщиков нет особой разницы, с каким материалом работать, а вот для тех, кто только решается попробовать себя в роли сварщика стоит внимательно изучить все тонкости работы в этой профессии.

Сварка труб отопления: технология соединения металлических труб

Нормальная работа системы отопления дома возможна при полной герметичности всех соединений. Достигнуть необходимого результата при постройке системы с использованием стальных труб способна сварка труб отопления. Используемые технологии сваривания металлов основаны на расплавлении небольшого участка труб и наложения поверх этого участка дополнительного слоя металла – сварного шва.

На сегодняшний момент широко используется две технологии сварки – сварка труб отопления электросваркой и соединение при помощи газосварки. Первая использует для работы электрический ток, во втором случае делается нагрев и расплавление металла при помощи пламени газовой горелки.

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки осуществляется с помощью сварочного аппарата, подключаемого к электрической сети. В основе большинства таких устройств лежит принцип плавления металлического стержня электрода в среде защитных газов под действием электрического тока большой силы. Этот метод менее опасный, чем газосварка поскольку в работе не используется летучий огнеопасный газ и открытое пламя. С другой стороны, сварка отопления электросварочным методом требует наличия определенного опыта работы и знания основ сварочного дела.

Принцип соединения металлов электросваркой заключается в создании в месте стыка деталей электрической дуги, от которой происходит плавление металлического стержня электрода.

Перед началом работ к соединяемым деталям подключается отрицательный вывод сварочного аппарата. В положительный вывод берется электрод. После включения питания в аппарате происходит преобразование электрического тока высокого напряжения в ток низкого напряжения, но при этом возрастает сила тока. Когда электрод касается поверхности металла труб, возникает электрическая дуга. Под ее действием происходит розжиг металлического стержня электрода – его сердцевина начинает плавиться, а обмазка под действием высокой температуры гореть. Это пламя выжигает кислород в непосредственной близости электрической дуги, что позволяет создать сварочную ванну из расплавленного металла. Металл электрода, расплавляясь, плавит и края металла, создавая прочный металлический шов. Проводя электродом по месту соединения отрезков труб, постепенно формируется сварной шов. Спустя буквально минуты после наложения шва металл в месте сварки остывает до градусов, а через минут до шва уже можно дотронуться рукой.

При кажущейся простоте технологии сварка труб отопления дело очень кропотливое, без достаточного опыта сделать нормальный шов очень трудно. Дело в том, что электрод касается металла только при розжиге дуги, в дальнейшем он отрывается от металла и держится на определенном расстоянии, так, чтобы металл электрода плавился в сварочной ванне – области жидкого металла. Кроме того, сварщик не проводит по месту соединения строго прямой шов, движение кончика электрода напоминает что-то похожее на урок каллиграфии, когда ученики в специальных тетрадях прописях пишут специальные упражнения – завитки, зигзаги, сложные и простые линии, напоминающие волны.

Использование такой техники и заключается секрет, как правильно варить трубы отопления ручной электросваркой. 

Разновидности сварных швов и соединений труб

В теории сварки и резки металла при помощи электродуговой сварки используется несколько видов сварных соединений, различающихся между собой в зависимости от положения электрода.

Для начинающего сварщика достаточно знать три основных типов соединений деталей:

  • Прямое
  • Угловое;
  • Внахлест.

Прямое соединение подразумевает расположение деталей друг против друга с минимальным зазором между ними. Кстати, как отмечают профессионалы, мастерство заключается не в том, чтобы соединить трубы с большим зазором, а как раз, чтобы соединить поверхности таким образом, чтобы между ними был минимальный зазор.

Угловая сварка подразумевает соединение деталей находящихся под углом друг к другу. Такое соединение встречается в месте врезки трубы меньшего диаметра в трубу большего. Здесь соединяемые поверхности находятся под углом друг к другу.

Сварка внахлест делается, когда детали накладываются друг на друга. Сварка металлических труб отопления делается с применением различных пространственных положений шва – горизонтального, вертикального, потолочного или нижнего.

Горизонтальное расположение имеет свиду нахождение свариваемого объекта в горизонтальной плоскости, при этом электрод двигается подобно острию карандаша на листе бумаги, который лежит на столе. Здесь все предельно просто.

С вертикальным швом намного сложнее – здесь электрод ведется не только вверх или вниз, но еще и вправо, и влево.

Самым сложным считается потолочный шов – здесь работа осуществляется с нижнего положения, сварщик находится под соединяемыми деталями. Правда, для таких типов работ существует и специальный инструмент – электрод, у которого при работе кончик напоминает кратер вулкана. Обмазка при сгорании образует чашу, в которой находится расплавленный металл, более того, он не выплескивается и не выпадает во время работы. Что касается приемов работы то стоит помнить, что в процессе соединения всех элементов сварка труб отопления проводится без их жесткой фиксации относительно основных конструкций дома, только в самом конце большие отрезки соединяются в единое целое, вот тогда и приходится варить в самых неудобных положениях. Поэтому предварительно трубы рекомендуется сваривать большими отрезками, чтобы сократить количество потолочных швов до минимума. Кроме того, можно аккуратно согнуть электрод, чтобы получить возможность дотянуться до самой дальней и неудобной точки.

Какими электродами лучше варить трубы отопления: металлы, оборудование, инструкции

Для начинающего электросварщика имеющего небольшой опыт работы важно на начальном этапе сделать два основных шага – правильно выбрать сварочный аппарат и также правильно подобрать к нему электроды. Почему важны именно эти моменты? Дело в том, что сварочные электрические аппараты имеют свои особенности. Для новичков лучше использовать инверторный сварочник постоянного тока. Это небольшой компактный прибор, устройство которого основано на полевых транзисторах, он выдает постоянный ток, который легко можно регулировать. Даже самый простой инвертор позволит новичку научиться держать дугу и правильно регулировать ток. Для более опытных мастеров можно попробовать поработать на аппарате переменного тока. Он мощнее, у него больше запас по мощности, а для сварки труб отопления это большой плюс. Но у него есть и минус – с ним сложно работать, для новичка трудно поймать дугу, нужен опыт, чтобы правильно выставить сопротивление резистора, да и по размерам это устройство намного больше бытового инвертора.

Что касается выбора электродов, то здесь стоит учитывать качества каждой марки, поскольку и диаметр стержня и марка оболочки сильно влияют на качество шва. Для работы используются:

  • Марка С – электроды с целлюлозным покрытием. Основное назначение соединение ответственных швов на материале с большой толщиной металла;
  • Марка RA – электроды рутилово-кислотные основной вид электродов для работы с металлическими трубами. Особенность этой марки заключается в быстром покрытии шва слоем шлака, который придется удалять.
  • Марка RR – электроды для тонких и аккуратных работ. Марка позволяет получить почти ювелирный шов с небольшим слоем шлака, который легко снимается щеткой.
  • Марка RC – рутилово-целлюлозные электроды универсального назначения. Они предназначены для сварки в любых положениях.
  • Марка В – основные электроды универсального назначения для горизонтальных и вертикальных швов.

Кроме знания марки оболочки важно учитывать и толщину металла сердечника, и толщину металла свариваемых деталей.

Подготовка труб к электросварке

Также как и от оборудования и расходных материалов многое зависит от правильной подготовки самих труб для сварки. Для получения надежного и красивого шва необходимо выполнить ряд операций, облегчающих проведение дальнейших работ:

  • Зачистка поверхности края трубы. мм от среза трубы поверхность должна быть зачищена от ржавчины, лакокрасочного покрытия, масляных пятен;
  • Необходимо доработать срез – он должен быть максимально ровным, так легче будет сочленить части трубы.
  • При использовании толстостенных труб на соединяемых концах рекомендуется сделать фаску не меньше чем на половину толщины металла.

Сварка труб отопления проводится в несколько слоев, это зависит от толщины металла. Профессионалы рекомендуют:

  • При толщине стенки до 6 мм наложить 2 слоя;
  • При толщине больше 6 и до 12 мм рекомендуется снять фаску и сделать 3 слоя;
  • При толщине стенки трубы больше 12 мм делается 4 сварных шва.

Профессионалы советуют при многослойном наложении швов первый шов накладывать методом ступенчатой наплавки – пройдя вперед мм сделать обратный ход на мм, после чего сделать снова участок длиной мм.

При работе с большим диаметром труб делается сначала прихватка – в нескольких местах делается небольшой шов длиной см, после чего делается сплошное сваривание стыка.

Важно помнить, что если будет сделана ошибка и обнаружится брак, то часть работы придется переделать. После прохождения полной длины окружности сварным швом делается отступ на см и начинается наплавка второго слоя. Отступ необходим для того, чтобы исключить брак шва, в точке начала наплавки сразу нескольких слоев.

Описание процедуры сварки труб

Наглядно пояснить, как варить трубы отопления электросваркой рекомендуется на примере монтажа отрезка системы отопления состоящей из двух прямых и двух угловых элементов. Для ясности ситуации рекомендуется представить, что оба элемента в двух смежных комнатах, между которыми имеется отверстие для прокладки трубы.

Перед началом работ осуществляется подгонка всех элементов. При помощи болгарки выравниваются края отрезков. При помощи наждачного круга делается снятие фаски на ½ толщины металла трубы.

Для удобства работы сначала делается соединение угловых элементов с прямыми отрезками:

  • Торцы элементов очищаются от ржавчины, пыли, масляных пятен.
  • На ровной поверхности выкладывается отрезок и к нему стыкуется угловой элемент.
  • В одной точке делается прихватка электродом на мм. И мелом отмечается на наружной поверхности начало формирования шва.
  • После того как прихватка остынет при помощи молотка несколькими ударами угловой элемент ставится на место. Дело в том, что наживляя детали, металл может повести, и элементы просто сдвинутся относительно друг друга. После остывания шва можно подкорректировать положение, максимально прижав элементы, друг к другу.
  • После коррекции  с противоположной стороны снова делается точечный шов. И снова проверяется положение деталей.
  • После того как все элементы будут правильно расположены относительно друг друга, делается первый основной шов.
  • После прохождения всей окружности дается время остыть шву, буквально через минуты после окончания сваривания при помощи молотка делается отделение шлака и окалины от металла. Особенно тщательно осматриваются углубления и небольшие кратеры, именно в этих местах шлак может образовать отверстие в сварном шве.
  • Если подозрительных мест не обнаружено от риски поставленной мелом отступается см и начинается наплавка второго слоя. Движения в этом случае нужно делать зигзагообразные, чтобы наплавка закрывала справа и слева первый, основной шов.
  • После того как будет сделано соединение обеих отрезков труб и угловых элементов делается установка их на место и соединение в одну конструкцию.
  • При помощи подставок делается выравнивание отрезков. Подобно тому как наживлялись отрезки с уголками, делается наживка в 2- точках и этого шва.
  • После того как будет проверена правильность установки делается наложение первого слоя напайки. При работе можно немного расширить отверстие в стене, чтобы уголковые элементы не мешали, а вся конструкция могла сделать полный оборот вокруг оси.
  • Работа осуществляется небольшими отрезками с короткими перерывами для поворота конструкции.
  • После наложения первого слоя делается очистка и проверка качества поверхности. Аналогично предыдущим соединениям делается напайка второго слоя сварного шва.

Несмотря на простоту операций в реальности многое зависит от опыта подобных работ. Профессионалы советуют в таких случаях не браться сразу за работу самому, а попросить опытного сварщика показать несколько приемов работы и внимательно понаблюдать за действиями наставника, такой урок может многому научить.

Россия напала на Украину!

Россия напала на Украину!

Мы, украинцы, надеемся, что вы уже знаете об этом. Ради ваших детей и какой-либо надежды на свет в конце этого ада –  пожалуйста, дочитайте наше письмо .

Всем нам, украинцам, россиянам и всему миру правительство России врало последние два месяца. Нам говорили, что войска на границе “проходят учения”, что “Россия никого не собирается захватывать”, “их уже отводят”, а мирное население Украины “просто смотрит пропаганду”. Мы очень хотели верить вам.

Но в ночь на 24-ое февраля Россия напала на Украину, и все самые худшие предсказания  стали нашей реальностью .

Киев, ул. Кошица 7а. 25.02.2022

 Это не 1941, это сегодня. Это сейчас. 
Больше 10 000русских солдат убито в не своей и никому не нужной войне
Более 350мирных украинских жителей погибли
Более 2 000мирных людей ранено

Под Киевом горит нефтебаза – утро 27 февраля, 2022.

Нам искренне больно от ваших постов в соцсетях о том, что это “все сняли заранее” и “нарисовали”, но мы, к сожалению, вас понимаем.

Неделю назад никто из нас не поверил бы, что такое может произойти в 2022.

Метро Киева, Украина — с 25 февраля по сей день

Мы вряд ли найдем хоть одного человека на Земле, которому станет от нее лучше. Три тысячи ваших солдат, чьих-то детей, уже погибли за эти три дня. Мы не хотим этих смертей, но не можем не оборонять свою страну.

И мы все еще хотим верить, что вам так же жутко от этого безумия, которое остановило всю нашу жизнь.

Нам очень нужен ваш голос и смелость, потому что сейчас эту войну можете остановить только вы. Это страшно, но единственное, что будет иметь значение после – кто остался человеком.

ул. Лобановского 6а, Киев, Украина. 26.02.2022

Это дом в центре Киева, а не фото 11-го сентября. Еще неделю назад здесь была кофейня, отделение почты и курсы английского, и люди в этом доме жили свою обычную жизнь, как живете ее вы.

P.S. К сожалению, это не “фотошоп от Пентагона”, как вам говорят. И да, в этих квартирах находились люди.

“Это не война, а только спец. операция.”

Это война.

Война – это вооруженный конфликт, цель которого – навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории, и другие. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении.

“Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР.”

Это не так.

Все это время идет обстрел городов во всех областях Украины, вторые сутки украинские военные борются за Киев.

На карте Украины вы легко увидите, что Львов, Ивано-Франковск или Луцк – это больше 1,000 км от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны. 25 февраля, 2022 – места попадания ракет

25 февраля, 2022 – места попадания ракет “Мирных жителей это не коснется.”

Уже коснулось.

Касается каждого из нас, каждую секунду. С ночи четверга никто из украинцев не может спать, потому что вокруг сирены и взрывы. Тысячи семей должны были бросить свои родные города.
Снаряды попадают в наши жилые дома.

Больше 1,200 мирных людей ранены или погибли. Среди них много детей.
Под обстрелы уже попадали в детские садики и больницы.
Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов.
Наши жены рожают здесь детей. Наши питомцы пугаются взрывов.

“У российских войск нет потерь.”

Ваши соотечественники гибнут тысячами.

Нет более мотивированной армии чем та, что сражается за свою землю.
Мы на своей земле, и мы даем жесткий отпор каждому, кто приходит к нам с оружием.

“В Украине – геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает.”

Большинство из тех, кто сейчас пишет вам это письмо, всю жизнь говорят на русском, живя в Украине.

Говорят в семье, с друзьями и на работе. Нас никогда и никак не притесняли.

Единственное, из-за чего мы хотим перестать говорить на русском сейчас – это то, что на русском лжецы в вашем правительстве приказали разрушить и захватить нашу любимую страну.

“Украина во власти нацистов и их нужно уничтожить.”

Сейчас у власти президент, за которого проголосовало три четверти населения Украины на свободных выборах в 2019 году. Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли больше 1,377,000 родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм, как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

“Украинцы это заслужили.”

Мы у себя дома, на своей земле.

Украина никогда за всю историю не нападала на Россию и не хотела вам зла. Ваши войска напали на наши мирные города. Если вы действительно считаете, что для этого есть оправдание – нам жаль.

Мы не хотим ни минуты этой войны и ни одной бессмысленной смерти. Но мы не отдадим вам наш дом и не простим молчания, с которым вы смотрите на этот ночной кошмар.

Искренне ваш, Народ Украины

Холодная сварка для труб отопления, преимущества и недостатки метода

Трубы из металла можно использовать для внутридомовых водопроводных коммуникаций непродолжительное время. Металлические трубы допускается эксплуатировать на протяжении строго отведенного периода времени. Окислы, известковые отложения внутри железных коммуникаций уменьшают внутренний диаметр труб, и разрушают водопровод. Системы отопления, спроектированные и собранные правильно, не нуждаются в дополнительном обслуживании.

Трубы в системе отопления могут быть соединены без применения горячей сварки

Классическая высокотемпературная сварка

Как сварить отопление из железной трубы в соответствии со строительными нормами, указано в ГОСТе. Имеет значение и диаметр труб, и протяженность системы. СНИП укажет, как правильно сварить трубы для отопления в каждом конкретном случае: частное домовладение, многоэтажный дом или водопроводная линия промышленного назначения.

При использовании газового сварочного аппарата для создания качественных швов потребуется немалый практический опыт. Электросваркой также можно создавать безупречного качества сварные соединения, но в этом случае потребуется не только опыт, но и качественные электроды, верно выбранный уровень тока и «чувство дуги». Качественная электросварка трубы отопления доступна лишь настоящим профессионалам.

Металлические трубы — наиболее распространенный материал для систем отопления

Прочность труб из металла более чем достаточна для системы подачи воды и для контура отопления. Именно участки соединений, которые приходится реализовывать для того, чтобы не отклоняться от проектной документации, являются «слабым звеном» системы. О том, как варить трубу отопления электросваркой, подробно указано в устаревших учебных материалах и статьях. В современном строительстве чаще применяется метод холодной сварки для труб отопления.

Важно знать! Резьбовые соединения труб из металла используют в тех случаях, когда требуется создать разъемное соединение. Герметичность соединения в этом случае гарантирует уплотнитель, чаще всего пакля.

Как правильно варить трубу отопления знает каждый квалифицированный инженер-монтажник. Существует ряд правил, которых необходимо придерживаться:

  1. Сварной шов не должен состоять из окалины. Так происходит, если варить трубу электросваркой, используя некачественные электроды.
  2. Чтобы варить металл электрическим сварочным аппаратом необходимо использовать метод многослойного расплава металла. Первичная окалина шва удаляется перед следующим слоем сварки.
  3. Важно правильно выбрать уровень тока – слабый ток не гарантирует прочность сварочного шва. Слишком высокий ток при сварочных работах также неприемлем.
  4. Если используется метод «сварка встык», в качестве армирующего материала используется металл электрода или расплавленная проволока.
  5. Варить электросваркой металлические трубопроводы и другие элементы отопительных и водопроводных систем запрещается вблизи легковоспламеняющихся предметов.

Газовая сварка – универсальный метод для создания прочного соединения металлов, соединять можно металлические детали разного размера в любых комбинациях.

Для традиционной сварки нужно иметь специальное оборудование и опыт проведения сварочных работ

Высокая температура струи сгорающего газа позволяет расплавить металл в области локального прогрева, и варить металл на молекулярном уровне. Требует дорогостоящего оборудования и высококвалифицированных сварщиков.

Монтаж контура отопления методом холодной сварки

Холодная сварка – это соединение двух и более элементов без их прогрева. Соединение образуется за счет химических реакций, протекающих в клеящем веществе. Пластичность, высокая адгезия и быстрое застывание в монолитную массу — это отличительные особенности компонентов, применяемых для холодной сварки.

Клеящий состав может включать в себя различные элементы, для улучшения механических характеристик клеевых швов. В основе составов, как правило, присутствуют эпоксидная смола, и наполнитель — отвердитель. На упаковке указано, можно ли холодной сваркой заварить трубы отопления, или это состав для ремонта пластиковых труб контура подачи холодной воды.

Холодная сварка — это пластичная масса, которая обеспечивает герметичное соединение труб

Различают два вида компонентов для холодной сварки:

  1. Пластичное двухкомпонентное вещество, которое непосредственно перед применением необходимо тщательно размять для смешивания компонентов. Преимущество холодной сварки этого вида: состав быстро готовится, долго хранится, требует минимальной подготовки перед применением. Недостаток: быстро застывает, необходимо наносить очень тщательно, рекомендуется использовать как можно быстрее после приготовления.
  2. Жидкие компоненты. Перед началом нанесения требуется соединить вещества в должной пропорции, и клей готов к применению. Преимущества жидкого состава для холодной сварки: клеящее вещество без труда проникает вглубь соединения, образуя при застывании прочный слой, устойчивый к механическим воздействиям. Недостаток: требует специальных условий для длительного хранения. Для разных материалов – пластик, металл – требуются разные химические компоненты.

Основное преимущество, которым отличается холодная сварка любого вида, это возможность проводить быстрый ремонт участка водопроводной, отопительной или канализационной системы без отключения подачи воды. Сварку, или в данном случае, склеивание компонентов можно производить в условиях повышенной пожарной опасности.

Важно! Для высокотемпературных контуров, в частности отопительных систем, существуют химические составы, эксплуатация которых возможна в условиях более 1000 градусов по шкале Цельсия.

В качестве ремонтного состава для чугунных радиаторов отопления следует тщательно готовить поверхность к применению холодной сварки. Несмотря на прочность соединения, восстановленный участок может не выдержать испытаний максимальным давлением.

Для пластиковых водопроводных систем метод холодной сварки признан одним из лучших решений для локального ремонта при невозможности замены поврежденного элемента. Также холодную сварку успешно применяют для восстановления герметичности стыковых швов на фитингах пластикового водопровода.

Холодная сварка — это эффективный метод для срочного ремонта любых труб

Время ожидания готового состава холодной сварки: от 2 до 20 минут, в зависимости от целевого назначения. Температурный диапазон – от 0 до 1300 градусов.

Достаточно подробно ознакомиться с инструкцией по применению, и монтаж системы будет успешно осуществлен. Для работы потребуется:

  • емкость для приготовления состава;
  • перчатки, чтобы избежать попадания состава на кожу. Их рекомендуется смочить водой;
  • тонкий шпатель, для нанесения вязкого состава в область использования;
  • соблюдение правил безопасности при работе с химическими компонентами.

При попадании состава на кожу или в область глаз рекомендуется промыть пораженный участок кожи и при возникновении ощущения жжения обратиться к врачу, имея при себе упаковку от компонентов «холодной сварки».

Электроды для сварки труб | Статьи о сварке от МЭЗ

  1. Какими электродами варить трубы отопления
  2. Какими электродами варить оцинкованные трубы
  3. Какими электродами варить профильную трубу
  4. Сварка труб из нержавеющих (хромоникелевых) аустенитных сталей
  5. Электроды для газопроводов
  6. Электроды для водопроводов

При прокладке трубопроводов используются электроды разных марок. Выбор оптимальной зависит от характера рабочей среды и ее параметров (температура и т. д.), материала изделия и ряда других факторов. Расскажем о том, какие электроды для сварки труб используются в конкретных случаях.

Какими электродами варить трубы отопления

Для ручной дуговой сварки труб теплосети широко применяются такие марки электродов.

  • ЦЛ-9 – низководородные электроды с основным покрытием для труб из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. Позволяют варить в любом пространственном положении постоянным током обратной полярности.
  • УОНИ–13/45 – их применяют для соединения труб из углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее часто используются стержни диаметром 3 мм. Сварка также выполняется инвертором.
  • ЦЛ-20 – ими выполняется инверторная ММА сварка труб из теплоустойчивых и жаропрочных сталей (температура рабочей среды – до 565 °С).

Также широко применяются электроды МР-3. Они позволяют варить трубы паро- и трубопроводов с горячей водой не только постоянным, но и переменным током. Благодаря рутиловому покрытию на поверхности металла допустимо наличие влаги или окислов.

Какими электродами варить оцинкованные трубы

Для сварки труб с оцинковкой применяются электроды с основным и рутиловым покрытием. При этом первые рекомендуется использовать при работе с изделиями из низкоуглеродистой стали, а вторые – с низколегированными. Это марки:

  • МР-3, АНО-4, ОЭС-4 – с рутиловой обмазкой;
  • УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50 – с основным покрытием.

Как сварить трубу электродом при работе с оцинкованной поверхностью? Сварной шов накладывается возвратно-поступательными движениями электрода. Сварка выполняется по увеличенным зазорам при повышенных на 10–50А (в зависимости от толщины стенки) токах, при этом – с более медленным наложением валика (скорость уменьшается примерно на 20%).

Поскольку цинк выделяет опасные для здоровья и экологии испарения, используется защитная среда в виде флюса и, конечно, защитная экипировка. При работе с толстостенными изделиями слой цинка в месте соединения труб удаляется.

Какими электродами варить профильную трубу

Профильные трубы изготавливаются, как правило, из углеродистых конструкционных (1ПС, 2ПС, 3СП, Ст.09г2с) или низкоуглеродистых сталей. Они обладают высоким коэффициентом удлинения (18%) и сопротивлением разрыву (45 кгс/мм). Варить можно как инвертором, так и трансформатором, сила тока – до 60А, дуга – предельно короткая. Для работ применяются следующие электроды: 

  • АНО-4 – универсальные электроды с рутиловым покрытием;
  • УОНИ-13/35 – подходят для сварки опытным сварщиком толстостенных труб;
  • МР-3 – варить ими можно без предварительной зачистки кромок;
  • МР-3С – позволяют получить шов с повышенными требованиями к качеству металла;
  • ОЗС-12 – позволяют варить и на удлиненной дуге, на поверхности кромок должны полностью отсутствовать следы влаги.

Заварить трубу электродом при соединении встык можно следующим способом. Вначале ставятся прихватки по углам труб, далее варится само стыковое соединение. При работе с тонкостенными (до 2 мм) трубами шов накладывается одним слоем, с толстостенными – в несколько проходов. Для стенок толщиной 1 мм подходят электроды d 1,6 мм, толщиной 2–3 мм – 2-2,5 мм, при толщине 3–6 мм – соответственно, 3–4 мм. 

Сварка труб из нержавеющих (хромоникелевых) аустенитных сталей

Трубы из такого сплава широко используются на предприятиях нефтепереработки (теплообменники), газопереработки (установки для получения серы), в холодильном оборудовании, в установках гидроочистки и т. д. В таких сплавах содержится до 18% Ni и до 10% Cr. Самые распространенные марки сталей – 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т. Ручная дуговая сварка может выполняться при температуре не ниже -10 °С без предварительного прогрева зоны соединения. Для сварки применяются электроды:

Сварка выполняется на предельно короткой дуге. Количество заполняющих сварной шов слоев зависит от толщины стенки трубы, оно увеличивается в следующем алгоритме: при увеличении толщины на 2–2,5 добавляется еще один слой. Так, если при толщине 4–6 мм будет достаточно двух слоев, то при 12–14 мм их будет четыре. По ширине получаемый шов должен быть больше ширины разделки на 2–3 мм по обе ее стороны.

Электроды для газопроводов

Трубы магистральных и сетевых газопроводов варят с помощью следующих марок электродов:

  • МЭЗ МК-46.00 (аналог ОК.46) – универсальные электроды с рутиловым покрытием, позволяют варить широкие зазоры;
  • УОНИ-13/55;
  • МТГ-01К – хорошо подходят для газопроводных магистралей.

Также возможно использование электродов марки МЭЗ ЛБ-52У – они отлично справляются с корневыми, облицовочными и заполняющими швами при соединении труб нефте- и газопроводов.

Электроды для водопроводов

Прокладка водопроводных сетей выполняется с использованием труб из меди, углеродистых, низколегированных сталей, нержавейки или чугуна. Чугунные изделия, как правило, используются на магистральных линиях. Применяются следующие марки:

Последние используются только для сварки в нижнем положении, однако у них есть существенный плюс: они подходят для сварки чугуна и стали, позволяя приваривать к трубе фитинги, вентили и другую трубную арматуру. Варить можно как горячим, так их холодным способом, без предварительного подогрева.

  • Нержавеющие трубы свариваются с использованием НЖ-13, ЦЛ-11.
  • Для медных выбирают МН-5, МНЖ-5.

Для углеродистых и низколегированных сталей часто используется марка МР-3С, ее преимущество – возможность работать на низких токах.

Широкий выбор электродов для сварки труб представлен в каталоге МЭЗ. Значительная часть марок имеет аттестацию НАКС, что позволяет использовать данные материалы для работы с ответственными и особо ответственными конструкциями. Вся продукция сертифицирована.

Возможно, вас заинтересует

как варить с водой, как правильно варить трубы отопления


Каждому квалифицированному специалисту при проведении сварочных работ приходится решать ряд сложных задач. Одна из проблем, с которой может столкнуться любой сварщик — как заварить трубу с водой.

Стоит отметить, что сварка стальной трубы с протекающей по ней водой не является технически грамотным решением и технологически верным процессом проведения работ. Однако в некоторых аварийных, экстренных ситуациях знание различных способов сваривания трубопроводов со свободно или под давлением протекающей по ним водой может сильно помочь специалисту.

Рис. 1 Технология электродуговой сварки

Виды сварки

Технологический процесс сваривания составляющих трубопроводной арматуры может быть:

  • термическим;
  • термомеханическим;
  • механическим;
  • электромеханическим.

В свою очередь, термическая сварка, которая в действительности представляет плавление, классифицируется как:

  • лазерная;
  • электронно-лучевая дуговая;
  • газовая;
  • плазменная и т.д.

Благодаря магнитоуправляемой дуге, можно выполнить термомеханическое сваривание. Последнее бывает стыковым контактным.

Ремонт медных изделий

Свищ медной трубы – явление не редкое. В строительстве медные трубы используют уже очень давно. Они не только подходят для всех видов магистралей, но и отличаются высокой пластичностью и устойчивостью к влиянию коррозии.

Видео

Свищ на трубе не проблема! Медь.

Срок службы у них не ограничен, и с легкостью без поломок простоят весь период, отведенный дому. Но, рано или поздно возникают ситуации, когда эти изделия необходимо ремонтировать от свища.

Ремонтируют медные системы путем сварки, для которой понадобиться участие специалиста. Чтобы не стать перед фактом большого свища, сеть следует регулярно проверять. При малейшем замеченном повреждении следует сразу же заняться устранением.

Особенности сварки водопроводных труб

Механический процесс сварки можно произвести способом трения и взрыва.

Согласно категории носителя, сварочные методы классифицируются по типу:

  • лазерных;
  • газовых;
  • дуговых;
  • плазменных.

Согласно требованиям получения стыковочного шва, сварка бывает:

  • свободной;
  • принудительной.

Защитить зону сварки можно при помощи:

  • газов;
  • проволоки-электродов;
  • флюса.

Технологический процесс сварки постоянно автоматизируется и механизируется, поэтому классифицируется, как:

  • ручной;
  • автоматизированный;
  • механизированный;
  • роботизированный.

Сварочные работы встык

Если вы стыкуете изделия из нержавейки, то лучше применить дуговой способ. При сварке трубы с водой, являющейся частью единой магистрали, в 60 процентах случаев специалисты прибегают к автоматическому дуговому варианту под флюсом.

Если по каким-то причинам механический метод недопустим, то сваривание изделий лучше выполнить ручным дуговым. Тогда шов может принимать всевозможные положения в пространстве: быть вертикальным, нижним, потолочным. При механическом либо автоматизированном способе сварки электроды движутся по окружности совмещения. Их скорость достигает 8-20 м/ч, при ручном варианте − 20-60 м/ч.

При наличии газовой защиты можно воспользоваться:

  • активными и инертными газами;
  • их одновременным смешением.

В данной ситуации электродом может быть как плавящийся, так и неплавящийся инструмент.

К дуговому методу с газовой защитой прибегают, когда арматура водопровода стыкуется в разных положениях.

Особенности металлических трубопроводов

Если речь идет о том, как заварить свищ в трубе, который отличается большими размерами, то рекомендуемый выход один – полная замена.

А, если свищ небольшой, то вот несколько вариантов для действий. Но, данные рекомендации можно применить только при течи патрубков сортамента из металла.

Видео

Простой и доступный всем способ,для ремонта трубы.(1)

Вариант 1. В данном случае дефект устраняют при помощи медицинского бинта и цемента для заделки. Вначале разводят раствор из цемента и воды. Из бинта нарезают 15 -20 полосок, длиною в 20 см. Ленты смачивают в растворе и обматывают магистраль. В результате получается что-то похожее на кокон. На него сверху наносят раствор из цемента. Все это должно высохнуть 24 часа, а затем трубосеть можно запускать.

Вариант 2. Кусочки резины чтобы произвести ремонт. Из резины вырезается полоска, немного длиннее, чем окружность патрубка. Проблемный участок плотно обтягивается этой полоской, которая затем фиксируется. Для надежности ее необходимо покрыть бинтом с цементом, как описано в предыдущем методе.

Вариант 3. Бинт и пищевая соль. Так перекрывают маленькие «прорехи» между стыками. Для этого место течи обматывают бинтом вперемешку с солью. Соль при растворении фиксирует микротечь. Но применять такой способ для больших образований нельзя, следует действовать по-другому.

Дефекты в водопроводных сетях

Как заделать свищ в водопроводной трубе, интересуются часто. К сожалению, протечки водопроводной системе – это очень распространенное явление.


Произвести заделку места протекания воды в данном случае, можно такими приспособлениями, как хомут, холодной сваркой или любыми другими народными способами.

Состояние водопроводной системы надо проверять постоянно. Если заготовки прослужили длительное время, и быстро заменить их не представляется возможным, то необходимо подготовить на запас несколько хомутов чтобы произвести ремонт, ведь протечка воды в таких изделиях может образоваться в любой момент.

Видео

Устранение течи воды доступными способами. ПРИГОДИТСЯ ВСЕМ !

Если на водопроводе появляются подтеки ржавчины и местами на патрубках вздувается наростом краска, то это служит сигналом о скором появлении точечной коррозии.

Перед тем, как снимать такую краску, рекомендуют подготовить все инструменты для ремонта, ведь никто не знает, какого размера дыра может оказаться под этим слоем.

ВАЖНО! Свищ в трубе холодной воды под слоем краски не так опасен, как в аналоге с горячей водой. Если вода из-под снятой краски при ремонте из патрубка пробьет фонтаном, то может нанести серьезные ожоги человеку.

Течь в канализационных трубопроводах

Рассматривая вопрос, как устранить свищ в трубе канализации, нужно отметить то, что справиться с этой задачей немного сложнее, чем ремонтировать протечки воды в стыках.

Вначале заделки потребуется оценка дефекта и прочности заготовки. Небольшие протечки можно устранить посредством заглушек для этого вида тубопроката. Также можно попробовать метод ремонта – обмотка марлей, пропитанной эпоксидной смолой.

Временно заделать протечку воды поможет вариант с резиновой прокладкой, закрепленной хомутом. Ее и хомут для ремонта можно приобрести в любом магазине строительных материалов. Также его прокладку можно зафиксировать используя проволоку.

Продольные трещины и сколы на патрубке легко ликвидировать герметиком. Для этого свищ слегка увеличивают, обезжиривают и сушат.

После этого на участок наносят герметик. Металлические материалы в канализации от протечек воды заделывают холодной сваркой.

Обработка кромок

Перед тем, как варить трубы отопления, потребуется обязательная их проверка на наличие сертификатов качества, соответствие ТУ и монтажному проекту. Необходимо тщательно проверить, отличаются ли кромки соединительной арматуры трубопровода по форме и размерам. Если нет, то необходимо достигнуть данных характеристик путем дополнительной мехобработки.

Для этой цели по трубам небольшого диаметра можно пройтись фаскоснимателями, торцевателями, труборезами или шлифовальными машинками. Если диаметр трубного изделия большой, то лучше воспользоваться гидроабразивной резкой, фрезерным устройством или шлифовальной машинкой.

При обязательных захлестах или врезке катушек можно прибегнуть к термическим методам сварки, например:

  • воздушно-дуговой резке с последующей шлифовкой изделия на величину не более полмиллиметра;
  • газокислородной с дальнейшей обработкой краев абразивом;
  • резке и строжке особыми электродами без мехобработки;
  • воздушно-плазменной резке с обработкой, не превышающей миллиметр.

Особое внимание необходимо обратить на обязательную очистку труб от мусора перед монтажом и дальнейшую обработку краев и прилегающей плоскости до десяти миллиметров.

Первоначальный нагрев труб

Благодаря стартовому подогреву, можно добиться правильной терморегуляции в ходе сварочных работ. При этом скорость охлаждения металлических изделий взаимосвязана с характеристиками сварочного шва при температуре 500-800°С.

Если по окончанию процесса сварки материал трубы быстро охладится, то получится достаточно прочная, но не пластичная структура.

При желании можно менять скорость охлаждения кромок, но для этого потребуется:

  • корректировка их первоначальной температуры;
  • подогрев;
  • учет толщины стенок составляющих водопровода.

С помощью первоначального подогрева создаются комфортные условия для активной эвакуации из сварочной зоны и стыка диффузионного водорода, а также изделие более защищено от возникновения трещин.

При корректном определении нужной температуры первоначального подогрева особое внимание следует уделить таким параметрам, как:

  • структура материала;
  • толщина стенки;
  • температура наружного воздуха;
  • разновидность покрытия электрода.

Подогрев и поддержание стабильной температуры в месте сварочного стыка обеспечивают газовые или электронагреватели. Местом нагрева называют площадь изделия, составляющую около 75 мм от стыка в каждую сторону.

Самодельный бак для воды

Подготовительный этап

Прежде всего, у вас должен быть чертеж, по которому нужно заранее вырезать из металла нужные заготовки. В интернете полно чертежей, вы можете использовать любой из них, либо тот, который указан выше.

Лучше делать бак для дома и бак для бани из нержавейки. Нержавеющая сталь обладает стойкостью к коррозии и образованию растений на стенках, что важно при нерегулярном использовании емкости (например, только летом). В качестве материала можно брать металл с толщиной стенки около 2 миллиметров, этого будет достаточно.

У емкости обязательно должен быть расширительный бак, в который будет сливаться лишняя жидкость. В противном случае накопительная емкость может деформироваться из-за избыточного давления. Расширительный бак можно сделать из тех же материалов.

Если финансы не позволяют использовать нержавейку, можно приобрести сталь (техническую или пищевую). Она дешевле. Но с коррозией справляется в разы хуже. Имейте это ввиду.

Сварка бака

Перейдем к вопросу, как правильно заварить бак.

Лучше проводить работу с напарником. Один будет варить, а другой — держать заготовки под нужным углом. Также рекомендуем подложить под будущее дно кирпичи или доски, чтобы плоскость была ровной.

Нержавейку варить непросто, нужно иметь хотя бы минимальный опыт. Тогда работа может получиться более-менее качественной. Используйте сварку в среде аргона вольфрамовыми электродами или проволокой из нержавеющей стали.

Так швы получатся качественнее и надежнее. В теории бак можно сварить и обычным инвертором в паре с плавящимися электродами, но в таком случае нужно быть не просто любителем, а как минимум практикующим сварщиком.

Состыкуйте дно и одну из стенок, сделайте прихватки. Вообще всю конструкцию можно собрать с помощью прихваток, а затем снова пройтись и сделать нормальные швы. Это проще и быстрее, чем сразу варить качественный шов в домашних условиях.

Сварку можно выполнять как внутри, так и снаружи. Наружные швы легче шлифовать. Следите, чтобы металлические заготовки были плотно состыкованы. Избегайте непроваров. И будьте готовы, что при сварке большого бака на работу может уйти целый день.

Чтобы усилить конструкцию, можно использовать металлические уголки внутри бака или снаружи. Для спуска воды внизу бака нужно приварить металлическую трубу необходимого вам диаметра, и установить кран.

Перед полноценным использованием бака рекомендуем проверить его герметичность. Приготовьте мыльный раствор и нанесите его на внешние стыки заготовок. С другой стороны швов необходимо нанести керосин и подождать. Если спустя время на поверхности шва, где нанесен меловой раствор, появились пятна, значит соединение не герметичное.

А вода способна затечь в любое, даже самое маленькое отверстие, и со временем разрушить конструкцию. Поэтому рекомендуем заново проварить швы. Они уже не будут такими качественными, как если бы вы сделали их в первого раз, но повторная сварка спасет бак от преждевременного разрушения.

Ручная дуговая сварка

Чтобы понять, как варить трубу с водой, лучше воспользоваться ручным дуговым способом. В ходе этого процесса совмещаются некоторые секции или составляющие единой трубопроводной арматуры, можно перейти через всевозможные барьеры, крановые узлы, захлесты, катушки, отводы и др.

Выбор числа электродов находится в прямой зависимости от разновидности самих инструментов и объема металла, подлежащего плавлению. Также от материала стыкуемой арматуры зависят технологические нюансы самого процесса ручной дуговой сварки.

Перед процедурой нужно, определившись с правилами эксплуатации и маркой стали, правильно подобрать материалы. Затем сделать грамотный выбор оборудования, методики и плана дальнейших действий. Нередко размер поперечного сечения и толщина стенки находятся в прямой зависимости от этих параметров.

Полезные советы от специалистов

Магистральная система водоснабжения, заполненная водой, источник повышенной влажности. Существуют профессиональные секреты, позволяющие проводить работу качественно. Нужно снизить воздействие воды. Этого достигают несколькими способами:

  1. В свищ вбивают болт соответствующего диаметра с большой шляпкой. Струйка воды уменьшается, образуются только капли. Если свищ круглый, он забьется полностью. Достаточно будет обварить шляпку и наплавить металл вокруг нее. Этот способ подойдет для любого пространственного положения повреждения.
  2. На свищ накладывают гайку большого размера, течь частично устраняется, вода не попадает на электрод, а вытекает через внутренне отверстие гаки. После этого гайку по внешнему краю обваривают. После этого в нее с использованием фума или вкручивают болт, образуется герметичное соединение, дефект устраняется. Внешний вид трубы становится хуже – это минус, но такой ремонт довольно эффективный, не занимает много времени.
  3. Увеличивается объем металла, подаваемого в сварочную ванну. Нескольких капель бывает недостаточно. Величина капли зависит от толщины электрода. Иногда дополнительно берут электрод с обчищенной обмазкой. Первый электрод создает дугу, а когда образуется ванна расплава, в держатель вставляют второй, на котором нет обмазки. Объем наплавочного материала увеличивается, дырка быстрее заплавляется.

Учитывая особенности работы с заполненной трубой, можно самостоятельно сделать ремонт сети без сгона воды из системы. Нужно правильно подбирать электроды по типу стержня, виду обмазки, регулировать рабочий режим тока.

Сварка труб с водой

В этой ситуации приемлемы три варианта, непосредственно зависящие от вида электродов, которые могут быть:

  • газозащитные;
  • с покрытием.

Сварочные работы могут проводиться и с одновременным использованием двух видов электродов: первым − газозащитного типа, которым нужно пройти у корня стыка и в горячем проходе; вторым − с покрытием − для облицовочных и заполняющих изделий.

При ведении сварочных работ с помощью электродов газозащитного типа движения колебательного типа отсутствуют, а край инструмента для сварки опирается на края трубного изделия. Работы осуществляются под напряжением от 75 В.

Если диаметр электрода 3,25 мм, то сила тока может быть 110 ампер, если 4 мм, то 120 ампер в полувертикальном положении и 160 ампер − в нижнем. В остальных случаях сила тока может варьировать от 100 до 140 ампер. При этом скорость сварки колеблется от 16 до 22 м/ч.

Ведение сварочных работ с электродом с покрытием происходит, в противоположность первому варианту, с колебательными движениями снизу вверх. От ширины разделения шва зависит величина амплитуды. Нередко, когда требуется много сварки одновременно на разных участках, прибегают к услугам нескольких специалистов, применяющих поточно-расчлененный способ. При крупногабаритных трубных изделиях сварочные работы могут выполнять даже четыре работника. Если же в наличии только пара людей, то лучше вести разносторонние действия снизу вверх от надира. Затем каждый следующий слой смещать от низа оборудования примерно на 50-60 миллиметров.

Соблюдая все наши рекомендации, вы поймете, как правильно варить трубы отопления, а сам процесс вам не покажется трудновыполнимым.

Как заделать cвищ на трубе: отопления или водопровода, различные способы ремонта

Термин «свищ на трубе» – обозначает деформационные изменения в виде сквозного отверстия на трубопроводе. Главной причиной образования этого явления на трубопрокатах считают точечную коррозию.

Она четкий сигнал к тому, что трубомагистраль нуждается в срочной замене. Не всегда есть возможность выполнить полный комплекс ремонта труб с заменой, поэтому его выполняют только частично.

При этом нельзя забывать, что такие мероприятия временные, и замены участков, пришедших в негодность, все равно не избежать. Можно воспользоваться помощью профессиональных мастеров, а можно заделать все своими руками.

Как устраняют «аварию»

Для заделки нужно подготовить такой инструментарий:

  1. Дрель.
  2. Болты (комплект).
  3. Щетка для чистки металлопроката.
  4. Склеивающее средство БВ-2, и эпоксидный склеивающий вид.
  5. Ацетон и бензин.
  6. Кетн.
  7. Шпатель.

До того, как заделать свищ в трубе, из сети сливают воду. Для такого нужно закрыть стопорный вентиль и открыть каждый кран. Система должна освободиться от остатков воды.

Далее определяется размер коррозийного образования. Для этого аккуратно наждачной бумагой удаляют слой краски и ржавое образование. В области поломки должна образоваться гладкая поверхность.

После этого очищенный участок необходимо обезжирить ацетоном. Для этой же цели можно воспользоваться бензином. При заделке этот этап действий очень важен.

При наложении бандажа на заготовку с неровной поверхностью, нельзя получить максимально герметичный стык, и все мероприятия по заделке придется повторять заново.

На хорошо почищенной поверхности изделия можно точно определить объем деформации. И, руководствуясь полученной информацией, определяют способ дальнейшего устранения недостатка. Свищи по форме образования делят на: точечные и вытянутые. Устраняют каждый из них по разному.

Какими путями проводится работа

Ремонт свищей на трубах проводят следующими методами:

  • Использование болта. Таким способом действуют, когда необходимо заделать дыру небольшого размера. Дрелью расширяют дыру, и в подготовленном отверстии нарезают резьбу. В нее вкручивают подготовленный винт или саморез. В старых магистралях поступать так не рекомендуют. Старость подержанного металла может привести к появлению более объемной дыры в «проблемном» месте.
  • Бандаж с прокладкой из резины. Такой способ является универсальным, потому, что подходит для всех трубопрокатов и любой разновидности течи воды. Бандаж подбирается в зависимости от габаритов течи. Прокладку советуют ставить резиновую, и из нее вырезают полоску на 0.5 см больше, чем бандаж, и на сантиметр меньше, чем окружность патрубка. Ее устанавливают под него и помещают сооружение на зону свища. Если она не очень большая, то при ремонте разрешают не прерывать подачу воды.
  • Ремонт клеевым бандажом. Вначале необходимо приготовить полоску из стеклоткани, или обыкновенного бинта. Размер ленты должен быть такой, чтобы хватило для обмотки изделия шесть раз. Эту ленточку промачивают эпоксидным клеем и обворачивают так, чтобы течь располагалась в центре. В конце бандаж надобно закрепить хомутом. Функционировать эта трубосеть сможет только через сутки после ремонта.
  • Заделка холодной сваркой. Этот вариант относиться к временным. Он предназначается для маленьких прорех. После него лучше заделать проблемное место одним из более надежных способов. Не долгосрочность описанного метода обуславливается тем, что влияние воды и высокой температуры на жидкую сварку, приводит к ее ослаблению. Для ремонта холодной сваркой необходимо просто нанести ее на появившуюся зону протечки воды на изделии.

В этой статье вы узнаете как устранить свищ на трубопроводе под давлением.

Устранение неполадок на изделиях из пластика

Свищ на пластиковой трубе заделывают двумя вариантами: резьбовым и пайкой.

Резьбовой способ можно использовать лишь для изделий, где возможна нарезка резьбы. Пришедший в негодность кусок трубомагистрали со свищем, отрезают специальными ножницами.

Из заготовок нужного объема готовится вставка. На пластиковых материалах резьбу нарезают леркой. Затем фитингами и муфтами крепят другую конструкцию в трубосети.

Сварка на пластиковых трубоматериалах начинается с обрезания протекающего участка. После этого готовится фитинг и заготовка соответствующего размера.

Подогретый паяльник для сварки пластиковых труб используют чтобы разогреть внешние края пластика и внутренних краев фитингов. На финальном этапе ремонта фитингами присоединяют подготовленную трубу.

Делать это следует не медля, так, как пластик имеет свойство мгновенно застывать, а неправильно скрепившуюся конструкцию переделать вторично не возможно.

Ремонт медных изделий

Свищ медной трубы – явление не редкое. В строительстве медные трубы используют уже очень давно. Они не только подходят для всех видов магистралей, но и отличаются высокой пластичностью и устойчивостью к влиянию коррозии.

Срок службы у них не ограничен, и с легкостью без поломок простоят весь период, отведенный дому. Но, рано или поздно возникают ситуации, когда эти изделия необходимо ремонтировать от свища.

Ремонтируют медные системы путем сварки, для которой понадобиться участие специалиста. Чтобы не стать перед фактом большого свища, сеть следует регулярно проверять. При малейшем замеченном повреждении следует сразу же заняться устранением.

Технология сварки водопроводных труб под давлением

Сварка стальных труб — ответственное дело, после выполнения которого ожидается, что они будут работать под давлением длительное время, и обеспечивать бесперебойную подачу жидкости для водоснабжения или отопления. Поэтому все швы должны выполняться качественно, с соблюдением правильных режимов сварки для конкретной ситуации. Как производится сварка водопроводных труб чтобы минимизировать ремонтные работы? Что делать если необходимо заварить трубу в которой уже есть вода?

Содержание страницы

Грамотное выполнение работы

Технология сварки трубопроводов, произведенная в соответствии с основными положениями, обеспечивает долгосрочную работу всей системы. Для этого важно соблюсти уклоны для естественного движения теплоносителя. Так, не придется переделывать работу дважды.

Стоит и сохранить достаточное расстояние от стен и между трубами, чтобы сварщику было удобно качественно обварить стыки. Для более надежной проплавки оставляется зазор между сторонами в 1-2 мм, куда затекает расплавленный металл.

Сварка магистральных трубопроводов выполняется в несколько проходов, чтобы гарантировать герметичность. По этому же принципу монтируется и газопровод. Сварщик выполняет корневой шов электросваркой. Важно достичь образования обратного валика, который свидетельствует о хорошем проплавлении сторон. Последующие слои наносятся автоматами с присадочной проволокой и слоем флюса.

Для более качественного монтажа магистрального трубопровода используется сварка лазером в цехах, а на месте выполняются только последние стыки. Ручная сварка на трубах начинается с самой нижней части окружности (в горизонтальном положении трубопровода) и ведется вверх. Наплавленный металл накладывается «полочками» и поднимает шов по окружности до наивысшей точки. Это делается с двух сторон. Заканчивать шов необходимо на цельном металле. Так предупреждаются поры и свищи.

Когда может понадобиться сварка трубы с водой

К сожалению, даже при соблюдении всех вышеописанных правил, могут потребоваться сварочные работы на уже запущенном в эксплуатацию трубопроводе. Чаще всего это связано с ошибками, допущенными предыдущими сварщиками. Возможно, плохое зрение не позволило специалисту качественно заварить стык, и участок дал течь. Если через данный трубопровод подается вода на большой район, который и так уже долгое время был отключен, то повторное отключение может вызвать множество жалоб. Поэтому возникает необходимость выполнять сварку под давлением.

Заваривать трубу с жидкостью может потребоваться и в случае экстренной врезки, когда времени на слив системы нет, и все, что можно сделать — это отключить насосы, чтобы снизить давления в системе. Или площадь всех коммуникаций с водой настолько велика, что ждать ее опустошения придется слишком долго, или это слишком затратно (спустить 20 000 литров воды ради одного шва). Сварные соединения трубопроводов могут осложняться наличием жидкости в зоне выполнения работ из-за специального уклона, который предусмотрен для естественного самотека. В этом случае, даже спустив систему, вода будет продолжать стекать и мешать сварочным работам.

Почему это сложно

Многие сварщики бояться сварки труб с водой, потому что это сложная задача, чреватая долгими мучениями и не гарантирующая успешный исход. Наложение расплавленных частичек присадочного металла на пору или свищ может привести к «обрастанию» проблемного места целой горкой швов, из под которых во все стороны будет просачиваться жидкость. Вместо одной течи получается множество ручейков.

Почему так сложно заварить трубопровод под давлением? Для этого есть несколько причин:

  • Напор воды постоянно остужает сварочную ванну, не давая полноценно сцепиться наплавленному металлу с основным.
  • Процесс осложняется постоянно образовывающимся паром от соприкосновения жидкости с прогретым железом. Это мешает видеть место соединения. Маска сварщика часто запотевает снаружи.
  • Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что вода стекает на рабочего. Пропитываются рукавицы и куртка. Поскольку у сварщика в руках находится электрододержатель, и сам стоит на массе (или держится за трубу второй рукой), это может провоцировать небольшие удары током (безопасное, но неприятное для ощущения напряжение до 48V). Варить при этом очень неудобно.

Как заварить трубу с водой

Трубопровод под давлением, как можно увидеть на видео, успешно сваривается электросваркой. Для этого выбираются определенные режимы и параметры, о которых написано ниже. Но существуют и небольшие хитрости, а также технологии, помогающие выполнить правильно этот процесс. В зависимости от вида требуемой работы применяются разные подходы.

Борьба со свищами

Из-за несоблюдения режимов сварки или коррозионной среды в трубопроводе может образоваться свищ. Это небольшое отверстие круглой формы с которого течет вода. Труба может быть механически повреждена из-за удара, вследствие чего образовалась трещина.

Чтобы успешно заварить проблемное место электросваркой необходимо стать напротив проблемного участка. Так будет лучше видно все границы отверстия. Для предотвращения стека воды по электроду (в случае вертикального или горизонтального шва) нужно держать его перпендикулярно свариваемой поверхности. Сварочный процесс ведется сверху вниз. Целью является сужения свища до полного перекрытия.

Для этого нужно:

  1. Наложить несколько капель металла на верхнюю сторону края отверстия.
  2. Ударить один-два раза молотком сразу после прекращения горения дуги. Это позволяет глубже проникать наплавленному металлу в структуру основного, предотвращая появление новых пор. Дополнительно, приплюснутые валики перекрывают большую площадь свища.
  3. Наложить еще насколько капель металла, продвигаясь вниз.
  4. Снова постучать молотком.
  5. Если боковые края свища имеют тонкие стенки, их нужно усилить таким же образом.
  6. После полного прекращения просачивания пара наружу, необходимо нарастить стенку трубы. Это выполняется наоборот, снизу вверх, на малом токе, чтобы не прожечь тонкий металл. Прерывистой дугой накладываются «полумесяцы» до полного прохода к верхней точки проблемного места.
  7. Пройденный шов желательно простучать для проковки и уплотнения.

Цельный стык

В случае соединения двух сторон трубы, по одной из которых все еще течет вода, можно использовать специальный подход. Особенно это применимо к трубопроводу, пролегающему близко к полу или земле.

Для успешного выполнения работы в верхней части трубы, находящейся в горизонтальном положении, вырезается «окно». Это прямоугольное или овальное отверстие в одной из сторон соединения. Поможет это в том случае, когда давление отключено и основной объем жидкости сброшен, но вода продолжает подтекать. В трубу закладывается тряпка, впитывающая влагу и освобождающая низ для беспрепятственной сухой сварки.

Шов накладывается изнутри через вырезанное окно. Важно заварить низ и поднять края шва на стенки. Для большей надежность стоит выполнить несколько проходов. Затем тряпка удаляется (это крайне важно сделать сразу, иначе вся работа будет напрасной, если ее забыть и в спешке заварить стык), и вода течет по уже сваренному дну, не мешая процессу. Боковые швы накладываются с наружной части. Последним закрывается окно. Это делается с применением заранее подготовленной «заплатки», соответствующей по размерам. Поскольку шов состоит из нескольких сегментов, то все окончания требуется перекрывать, а последний кратер выводить на цельный участок трубы и заваривать с наплавкой.

Если необходима врезка

Сварка трубопроводов высокого давления может выполняться в случае потребности в дополнительном канале отвода жидкости. Например, добавлена еще одна емкость, куда требуется поставка воды, или сооружена еще одна ветвь отопления в пристройке, и необходима подача теплоносителя. Если нужна врезка, а остановить систему невозможно, то используется приварка сгона или шарового крана.

Это происходит по следующей схеме:

  1. На выбранный участок трубы подгоняется патрубок с резьбой и шаровым краном.
  2. Не нарушая целостности трубопровода выполняется обварка наложенного элемента.
  3. После этого кран ставится в открытое положение и через него сверлится отверстие в основной трубе.
  4. Дальше действовать нужно быстро. Через новообразованный выход вода устремляется наружу. Сверло быстро удаляется и кран перекрывается.
  5. К ответной резьбе крана подсоединяется сгон с обмоткой и замыкается новая ветвь.
  6. Кран открывается и запускается подача жидкости.

Эту операцию можно проводить на любом давлении. Важно приварить патрубок с краном на небольшом токе, чтобы не прожечь основную трубу. Диаметр сверла должен быть достаточным для передачи объема и требуемого давления, чтобы новая ветвь работала полноценно.

Маленькие хитрости

Чтобы успешно заваривать свищи и трещины с водой необходимо знать несколько секретов, которыми пользуются опытные сварщики. Поскольку вода постоянно мешает процессу формирования сварочной ванны, важно уменьшить ее воздействие. Это достигается несколькими способами.

Во-первых, можно забить болт в образовавшийся свищ. Для этого подбирается соответствующий диаметр стержня. В итоге, вместо дырки из которой течет вода, образовывается закупоренное отверстие с удобной для обварки шляпкой. Конечно, жидкость изолируется не полностью, но ее влияние уменьшается. Нужно постепенно соединить стенки основного металла со шляпкой болта. Метод применим во всех пространственных положениях.

Во-вторых, свищ можно заделать приварив на его место гайку крупного диаметра. Последняя накладывается на проблемное место и обваривается. Жидкость при этом не мешает, потому что продолжает свободно вытекать через отверстие в гайке. После окончания сварочных работ в гайку вкручивается болт с плотно намотанной паклей. Это герметизирует место. У метода один недостаток — внешний вид отремонтированного участка не очень презентабельный (с торчащим болтом), но это позволяет быстро заделать течь и укрепить истончившееся место.

Третья хитрость заключается в увеличении присадочного материала. Поскольку за один раз величина наложенной «горошины» расплавленного металла может перекрыть определенный участок свища, важно подать как можно больше присадки в сварочную ванну. Это регулируется диаметром электрода. Но можно использовать и второй электрод, предварительно отбив на нем обмазку. Первым электродом разогревается место, а когда появился жидкий металл, в него добавляется второй стержень. Это повышает количество наплавки и содействует быстрому закрытию отверстия с водой.

Режимы

Для выполнения сварочных работ на трубопроводе, в котором присутствует жидкость, важно установить силу тока выше обычной для данного положения. Это позволит устойчивее удерживать дугу. Электрод не будет прилипать из-за быстрого охлаждения водой.

Присадочные материалы важно хорошо прокалить. Из распространенных моделей подойдет УОНИ 13/55. Они отлично проявляют себя в подобных условиях. Место желательно прогреть горелкой, чтобы испарить подтекающую воду. Это благоприятнее скажется и на проникновении присадочного металла.

Вид напряжения тоже играет свою роль. Здесь все зависит от личных предпочтений сварщика. Переменный ток хорошо удерживает дугу. Им можно варить под большим слоем воды. Но качество самого шва хуже. Постоянное напряжение менее устойчиво при работе во влажной среде, за то степень проникновения расплавленного материала выше.

Грамотный монтаж трубопровода позволяет сразу получить качественную систему. Но если был допущен брак или материал прохудился, и требуется ремонт без слива жидкости, то приведенные советы в статье помогут справиться с проблемой.

Как сваривать трубы электросваркой – особенности электросварки труб

Сегодня для соединения металлических труб чаще всего применяется электрическая сварка. Однако как сваривать электросваркой, ведь не все могут это делать, хотя запросто варят уголки, швеллера и тому подобное? В этой статье этот процесс будет описан по возможности максимально подробно и понятно.

Способ для соединения, который производится электросваркой и электродами, самый обычный. Последние расплавляются вследствие влияния электрического тока и заполняют собой швы между трубами, преобразуясь в жидкий металл. Образуемое соединение получается достаточно прочным и не деформируется из-за каких-либо нагрузок.

Выбор электродов

Сварочные электроды

Вначале немного информации о свойствах электродах. Электрод – это тонкий металлический стержень с нанесенным на него покрытием для сварки. Электроды бывают разной толщины, всё зависит от вида и толщины материала. Покрытие на электроде участвует в металлургической обработке места соединения и защите его от воздействия атмосферы, при этом обеспечивается более устойчивое горение дуги.

Прежде чем приобретать электроды на рынке или в магазине, поинтересуйтесь у профессионалов или у соседей, которые варят дома, электроды каких именно производителей лучше всего приобретать. Поинтересуетесь также у них, как избежать приобретения подделок, иначе вы не сможете толком соединить шов из-за некачественных электродов, думая, что это – следствие малого опыта или плохого сварочного аппарата. Можно сказать однозначно – хороший электрод дешевым не будет.

Удаляем шлак

Во время проведения таких работ сверху всплывает шлак, создающий защитную пленку, которая мешает поглощать металлу азот и кислород. Эти компоненты отрицательно влияют на шов в металле, в том месте, где он расплавлен, вследствие чего он не приобретает необходимую прочность и становится хрупким.

Что делают опытные работники в таком случае? После того как металл затвердеет, шлак остывает и становится достаточно легким и хрупким. Он удаляется с помощью нанесения небольших, но точных ударов по нему молотком или электродом. Если же проигнорировать это и оставить шлак внутри шва – это может привести к печальным последствиям – к образованию свища или слабого места соединения, которое может дать течь. Труба варится не так, как другие металлические формы. Важно получить более плотный шов, чтобы он был не только прочным, но и максимально герметичным. Для этого есть специальные приёмы – делается шов в виде восьмерки или подковы, при этом шлак постепенно вытесняется с каждым новым швом. Когда шлак снимется, шов получится не только прочным, но и красивым – в виде чешуек.

Сварка электродами

Важно применять качественные электроды, чтобы шов был прочным. Только качественный электрод обеспечит хорошую дугу и не будет залипать.

Как определить нужный диаметр электрода?

Подбор диаметра электрода

Всё зависит от толщины стыка, где будет производиться сварка. Для труб небольшого размера можно применять электроды с диаметром три миллиметра. Они подходят для металла от 2 до5 мм. Соединение электрической сваркой металлических труб с большей толщиной (от 2 до 10 мм) уже будет требовать использования электродов соответственно большего диаметра.

Для устройства многослойных швов, как правило, в первую очередь используются электроды с диаметром в четыре миллиметра, чтобы создать большую глубину соединения шва.

Делаем правильный шов

Как сделать правильный шов

Электродуговая сварка применяется для создания определенных видов соединений. Вот некоторые из них: стыкуя их между собой, располагая изделия друг напротив друга; перпендикулярное расположение труб; угловая; внахлест. Виды швов, которые получаются в результате такого соединения, следующие: вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные. Наиболее привычным и наиболее распространенным является нижний шов. В нем сварка электродами производится сверху. Самый же тяжелый шов – потолочный. Его крайне неудобно соединять, так как расплавленный металл стекает вниз, да и расположение самой трубы где-то под потолком и на высоте доставляет немало хлопот. Ещё один недостаток – плохая видимость шва, из-за чего приходится выполнять работы с помощью зеркальца, что, согласитесь, далеко не каждому под силу. Иногда просто невозможно достать электродом, из-за чего в некоторых ситуациях приходится его слегка выгнуть, чтобы хорошо соединить. Справиться с таким швом непрофессионалу, как правило, не под силу. Если есть возможность, лучше варить трубу тогда, когда можно её вращать. Ввиду вышеописанных сложностей, прежде чем браться за такую работу, можно потренироваться на чем-то другом.

Применение этих советов поможет новичкам в данном вопросе более качественно выполнить их работу, благодаря чему так соединённые изделия прослужат долгие годы.

Видео

Для примера предлагаем посмотреть видеоролик по электродуговой сварке труб:

Помогла ли вам статья?

Система нагрева Miller ArcReach обеспечивает предварительный нагрев и отжиг сварных швов на стройплощадке Источник: Miller Electric Mfg. Co.

Система нагрева ArcReach представляет собой решение для индукционного нагрева, предназначенное для предварительного нагрева и отжига сварных швов на стройплощадке в строительстве и трубопроводах с максимальной температурой 600°F. Он разработан, чтобы быть простым в использовании и быстрым, безопасным и менее дорогим, чем методы с открытым пламенем или сопротивлением. В нем используются источники сварочного тока с поддержкой ArcReach, что еще больше повышает удобство и снижает затраты.

Система нагрева ArcReach позволяет подрядчикам самостоятельно заказывать предварительный нагрев и прокаливание с использованием источников сварочного тока, уже имеющихся на месте. Операторы сварки могут выполнять предварительный нагрев и отжиг с помощью простого в использовании оборудования и инструментов, и им не нужно полагаться на сторонних подрядчиков, что обеспечивает полный контроль над графиком. При индукционном нагреве система обычно может довести соединение до температуры за 20 минут или меньше. Система включает в себя нагреватель ArcReach, который используется с кабелями с воздушным охлаждением или быстроразъемными обмотками с воздушным охлаждением в качестве нагревательных инструментов.

Нагреватели питаются от некоторых моделей совместимых источников сварочного тока ArcReach, включая все источники питания XMT 350 FieldPro, любой сварочный аппарат/генератор с приводом от двигателя Miller с технологией ArcReach и любой источник питания Miller, который может работать с устройством Smart Feeder. Мощность постоянного тока от источника сварочного тока или привода двигателя преобразуется в переменный ток для питания нагревателя. Стандартные сварочные кабели соединяют совместимый источник питания с системой на максимальном расстоянии 200 футов в одну сторону и 400 футов в одну сторону.общая петля.

Система нагрева ArcReach использует электричество от нагревательных инструментов, размещенных на магнитных металлических поверхностях, таких как железо или сталь, или вокруг них, для создания токов в металле. Эти токи проходят через заготовку и преобразуются в тепло, поэтому сама заготовка служит источником тепла. Это позволяет быстро и легко устанавливать, использовать и демонтировать, поскольку его можно быстро перемещать к следующему соединению без необходимости ждать, пока инструмент остынет.

Датчики термопар точно сообщают о температуре соединения, которая отображается на интерфейсе.Информация о температуре записывается автоматически для целей контроля качества и отчетности.

Система может использоваться для предварительного нагрева и прогрева плоских поверхностей, а также обеспечивать равномерный нагрев труб, деталей неправильной формы и неравномерной толщины.

Сварка растворителем ХПВХ по сравнению с тепловой сваркой PPR: что лучше?

Установка является важным фактором, влияющим на время, необходимое для завершения проекта, долгосрочную надежность водопроводной системы и общую стоимость работ.Каждый из этих факторов влияет на вашу способность выиграть работу сантехника и ее прибыльность.

По этой причине сантехники могут извлечь выгоду, если будут более активно давать рекомендации по материалам трубопроводов владельцам домов и зданий.

 

Методы соединения материалов

В Королевстве Саудовская Аравия ХПВХ и зеленая труба (PPR) являются двумя основными материалами для трубопроводов.

Зеленая труба соединена между собой методом термической сварки. Другими словами, концы труб нагревают до точки плавления, соединяют вместе, а затем дают им остыть.Пока создается надежное соединение, шов не такой прочный, как сам материал.

Трубопроводные системы

из ХПВХ собираются с использованием клея на растворителе. Цемент-растворитель химически сплавляет трубу и фитинги вместе на молекулярном уровне, создавая один непрерывный кусок пластика. Полученный шов становится самой прочной частью всей системы.

 

 

Почему важен метод соединения

 

1. Необходимые инструменты

Для установки ХПВХ с растворителем все, что нужно подрядчику, это банка с растворителем и мазок размером менее половины ширины отверстия трубы.Это позволяет быстро и последовательно наносить растворяющий цемент даже в узких, труднодоступных местах.

И наоборот, PPR требует, чтобы источник тепла мог достигать всех сторон шва. Для этого необходимо, чтобы источник электроэнергии был легко доступен, а место для эффективного нагрева шва по всему периметру. В труднодоступных местах трубопровод может фактически быть изготовлен заранее, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла.

 

2. Навыки

Тепловое слияние требует умелых рук.Когда два перегретых куска трубы сталкивают вместе или прикладывают сварочный стержень, вокруг внутренней части трубы может образоваться валик материала. Этот шарик может ограничивать поток воды и создавать водовороты, в которых любят размножаться микроорганизмы.

С помощью клея на растворителе после базового обучения любой может соединить трубы и фитинги из ХПВХ. Кроме того, благодаря суженному концу трубы растворяющий клей равномерно распределяется вокруг стыка, а не продавливается в шов. Это предотвращает рост бактерий, не уменьшает внутренний диаметр трубы и обеспечивает полную скорость потока.

 

3. Долгосрочная надежность

Благодаря процессу склеивания на основе растворителя соединение становится цельным куском пластика, толщина которого в два раза превышает толщину самой трубы — его нельзя разорвать или сломать. Когда дело доходит до надежности системы и, в конечном счете, репутации подрядчика, нет ничего надежнее ХПВХ.

Как отмечалось ранее, швы PPR соединяются путем сплавления пластика. Приложенное тепло по своей природе ослабляет исходное качество материала, и даже несмотря на то, что две части сплавлены вместе, соединение не такое прочное и надежное, как соединение, сделанное с помощью растворяющего цемента.

 

Есть вопросы?

Подрядчики по всему миру воспользовались преимуществами трубопроводных систем FlowGuard ® из ХПВХ, чтобы упростить и ускорить время монтажа, а также повысить прибыль и снизить затраты.

Если у вас есть вопросы о том, как сварка труб из ХПВХ с помощью растворителя может принести пользу вашему сантехническому бизнесу, свяжитесь с нашей командой консультантов по трубопроводным системам.

Академический факультет: Школа промышленных технологий: Сварка конструкций и труб

Код CIP – 480508

Миссия

Задача технического диплома в области сварки конструкций и труб состоит в том, чтобы подготовить людей к работе в области сварки.Программа предназначена для того, чтобы предоставить студентам различные сварочные процессы, необходимые в сварочной промышленности.

Описание программы

Технический диплом по сварке конструкций и труб готовит людей к работе в области сварки. Обучение проводится по различным процессам и методам сварки, включая газокислородную резку, резку угольной дугой, дуговую сварку защищенным металлом, дуговую сварку вольфрамовым электродом, дуговую сварку с флюсовой проволокой, дуговую сварку металлическим газом, сварку труб, плазменную резку, чтение чертежей, символы сварки и соединения.После завершения этой программы учащийся овладеет навыками, определенными AWS (Американским обществом сварщиков), и будет готов пройти тест AWS Entry Level Welder.

Результаты обучения

Выпускники программы сварки муниципального колледжа Дельта Луизианы смогут:
  • Определите и продемонстрируйте соответствующие инструменты безопасности, оборудование и процедуры для процесса SMAW.
  • Продемонстрировать умение читать и интерпретировать сварочные чертежи; понимание основной металлургии, идентификации металлов и термической обработки металлов.
  • Ознакомиться с нормами, стандартами и агентствами, регулирующими сварочную отрасль, стандартами качества сварки, концепциями надлежащих методов визуального и разрушающего контроля, а также надлежащей подготовки основного металла и подгонки соединений.
  • Продемонстрировать безопасность, настройку и работу газокислородной резки, правильное обращение с оборудованием и обращение с баллонами.
  • Продемонстрируйте безопасность, настройку и работу угольно-дуговой резки и строжки (CAC-A) и плазменной резки (PAC).
  • Продемонстрировать следующие методы сварки на профессиональном уровне: дуговая сварка защищенным металлом, дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, дуговая сварка с флюсовой проволокой и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа.
  • Выполнение сварных швов, соответствующих требованиям AWS, с использованием следующих методов: дуговая сварка в среде защитного газа, дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, дуговая сварка с флюсовой проволокой и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа на пластинах и трубах.

Основы орбитальной сварки труб

Типичный орбитальный сварной шов.Обратите внимание на импульсную дугу на поверхности сварного шва.
Понимание основных принципов орбитальной сварки труб может помочь вам быстрее найти оптимальную процедуру сварки. для вашего конкретного приложения.

Орбитальная сварка была впервые использована в 1960-х годах, когда авиакосмическая промышленность осознала необходимость в более совершенной технологии соединения. для аэрокосмических гидравлических линий.Был разработан механизм, в котором дуга от вольфрамового электрода вращалась вокруг сварное соединение труб. Ток дуговой сварки регулировался системой управления, что автоматизировало весь процесс. Результат был более точным и надежным методом, чем метод ручной сварки, который он заменил.

Орбитальная сварка стала применяться во многих отраслях промышленности в начале 1980-х годов, когда появились комбинированные системы электропитания/управления. разработанные, которые работали от 110 В переменного тока и были физически достаточно малы, чтобы их можно было переносить с места на место на конструкции. место для нескольких сварных швов.Современные системы орбитальной сварки предлагают компьютерное управление, где параметры сварки для различные приложения могут храниться в памяти и вызываться при необходимости для конкретного приложения. Навыки сертифицированного Таким образом, сварщик встроен в сварочную систему, производя огромное количество одинаковых сварных швов и оставляя значительно меньше место для ошибок или дефектов.

Стандартные закрытые головки для орбитальной сварки практичны при сварке труб размером от 1/16 дюйма (1.6 мм) до 6 дюймов (152 мм) с толщина стенки до 0,154 дюйма (3,9 мм). Большие диаметры и толщина стенки могут быть выполнены с помощью открытого сварного шва. голова.

Оборудование для орбитальной сварки

В процессе орбитальной сварки трубы фиксируются на месте, а головка орбитальной сварки вращает электрод и электрическую дугу вокруг сварного шва, чтобы сделать необходимый сварной шов.Система орбитальной сварки состоит из источника питания и орбитальной сварочной головки.

Блок питания: Система питания/управления обеспечивает и контролирует параметры сварки в соответствии со специальной созданной программой сварки. или вспомнить по памяти. Источник питания обеспечивает параметры управления, ток дуговой сварки, мощность для привода двигатель в сварочной головке и при необходимости включает/выключает подачу защитного газа(ов).

Сварочная головка: Орбитальные сварочные головки обычно имеют закрытый тип и обеспечивают камеру с инертной атмосферой, которая окружает сварной шов. Стандартные закрытые орбитальные сварочные головки подходят для сварки труб диаметром от 1/16 дюйма (1,6 мм) до 6 дюймов (152 мм) с толщина стенки» до 0,154 дюйма (3.9 мм) Большие диаметры и толщина стенки могут быть выполнены при открытом сварном шве. головы.

Причины использования оборудования для орбитальной сварки

Существует множество причин для использования оборудования для орбитальной сварки. Возможность многократного выполнения высококачественных однородных сварных швов при скорости, близкой к максимальной скорости сварки, предлагают множество преимуществ для пользователя:

  • Производительность. Система орбитальной сварки значительно превзойдет ручную сварку, многократно окупая стоимость орбитального оборудования в одной работе.
  • Качество. Качество сварного шва, созданного системой орбитальной сварки с правильной программой сварки, будет выше, чем при ручной сварке. сварка. В таких применениях, как сварка полупроводниковых или фармацевтических труб, орбитальная сварка является единственным средством достижения Требования к качеству сварки.
  • Консистенция. После того, как программа сварки установлена, система орбитальной сварки может выполнять одну и ту же сварку сотни раз, устраняя нормальную изменчивость, несоответствия, ошибки и дефекты ручной сварки.
  • Уровень мастерства. Все труднее найти сертифицированных сварщиков. С орбитальным сварочным оборудованием вам не нужен сертифицированный оператор сварки. Все, что для этого нужно, — это опытный механик, прошедший обучение сварке.
  • Орбитальная сварка может использоваться в тех случаях, когда свариваемая труба или труба не могут вращаться или когда вращение детали не практично.
  • Орбитальная сварка может использоваться в тех случаях, когда ограниченное пространство для доступа ограничивает физический размер сварочного устройства. Сварочные головки могут использоваться в рядах труб котла, где сварщику, работающему вручную, будет трудно использовать сварочную горелку или сварочную горелку. посмотреть сварной шов.
  • Существует множество других причин для использования орбитального оборудования вместо ручной сварки.Примерами являются приложения, в которых проверка внутреннего сварного шва нецелесообразно для каждого созданного сварного шва. Изготовив пробный образец сварного шва, прошедший сертификацию, Логика гласит, что если образец сварного шва приемлем, то последующие сварные швы, созданные автоматическим аппаратом с тем же вводом параметры также должны быть звуковыми.

Отрасли и области применения орбитальной сварки

Аэрокосмическая промышленность: Как отмечалось ранее, аэрокосмическая промышленность была первой отраслью, которая признала необходимость орбитальной сварки.Высота системы давления одного самолета могут иметь более 1500 сварных соединений, все они создаются автоматически с помощью орбитального оборудования.

Бойлерная труба: Установка и ремонт котловых труб идеально подходит для орбитальной сварки. Компактные головки для орбитальной сварки могут быть зажат между рядами трубок теплообменника, где сварщику вручную было бы очень трудно воспроизвести сварные швы.

Пищевая, молочная промышленность и производство напитков: Пищевая, молочная промышленность и производство напитков требуют стабильных сварных швов с полным проплавлением на всех сварных соединениях. Большинство этих труб/трубопроводов системы имеют графики очистки и стерилизации. Для максимальной эффективности трубопроводной системы трубы должны быть насколько это возможно гладко. Любая ямка, щель, трещина или неполный сварной шов могут образовать место для жидкости внутри НКТ. попасть в ловушку и сформировать бактериальную гавань.

Атомный трубопровод: Атомная промышленность с ее суровыми условиями эксплуатации и соответствующими требованиями к высококачественным сварным швам уже давно был сторонником орбитальной сварки.

Морские установки: В подводных гидравлических линиях используются материалы, свойства которых могут изменяться во время тепловых изменений, которые являются нормальными для сварочный цикл.Гидравлические соединения, сваренные с помощью орбитального оборудования, обладают превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами.

Фармацевтическая промышленность: Фармацевтические технологические линии и системы трубопроводов обеспечивают подачу высококачественной воды в свои технологические процессы. Это требует высокого качества сварные швы, чтобы обеспечить источник воды из труб, не загрязненный бактериями, ржавчиной или другими загрязнителями.Орбитальная сварка обеспечивает полное проплавление сварных швов без перегрева, который может снизить коррозионную стойкость окончательного сварного шва зона.

Полупроводниковая промышленность: Полупроводниковая промышленность требует трубопроводных систем с чрезвычайно гладкой внутренней поверхностью для предотвращения загрязнения. наросты на стенках труб или сварных швах.Когда скопление твердых частиц, влаги или загрязняющих веществ становится достаточно большим, оно может высвобождаться. и разрушить пакетный процесс.

Трубные фитинги, клапаны и регуляторы: Для гидравлических линий и систем подачи жидкости и газа требуются трубки с соединительными фитингами. Орбитальные системы обеспечивают средство, обеспечивающее высокую производительность сварки и улучшение качества сварного шва.Иногда трубка может быть приварена к клапан или корпус регулятора. Здесь орбитальная сварочная головка обеспечивает возможность получения высококачественных сварных швов в приложениях с ограниченный доступ к сварному шву.

Общие указания по орбитальной сварке труб

Для орбитальной сварки во многих прецизионных или высокочистых применениях, свариваемый основной материал, диаметр(ы) трубы, сварной шов требования к соединениям и деталям, тип и чистота защитного газа, длина дуги, материал вольфрамового электрода, геометрия наконечника и состояние поверхности может быть уже записано в спецификации, охватывающей конкретное применение.

Каждый поставщик оборудования для орбитальной сварки немного отличается в рекомендуемых методах и процедурах сварки. Где возможно, следуйте рекомендациям вашего поставщика орбитального оборудования по настройке и использованию оборудования, особенно в областях, относящихся к к гарантийным вопросам.

Этот раздел предназначен в качестве руководства для тех приложений, для которых не существует спецификаций и ответственный инженер для сварки необходимо создать сварочную установку и определить параметры сварки, чтобы достичь оптимальной сварки. решение.

Основы сварки и настройка

Этот профиль сварки показывает один уровень времени сварки. Орбитальная сварка обычно использует минимум 4 уровня времени сварки с каждый уровень уменьшает силу тока сварки по мере нагрева трубы в процессе сварки.

Физика процесса GTAW

В процессе орбитальной сварки используется процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) в качестве источника плавящейся электрической дуги. основной материал и образует сварной шов.В процессе GTAW (также называемом процессом с вольфрамовым инертным газом – TIG) электрическая дуга устанавливается между вольфрамовым электродом и свариваемой деталью. Для зажигания дуги требуется радиочастотный или высоковольтный сигнал. (обычно от 3,5 до 7 кВ) используется для разрушения (ионизации) изоляционных свойств защитного газа и превращения его в электрический токопроводящий, чтобы пропускать через себя небольшое количество тока. Конденсатор сбрасывает ток в этот электрический путь, что уменьшает напряжение дуги до уровня, при котором источник питания может подавать ток для дуги.Источник питания реагирует на спрос и обеспечивает сварочный ток для поддержания дуги. Свариваемый металл плавится под действием сильного тепла дуги и сплавляется вместе.

Материал Свариваемость

Выбранный материал варьируется в зависимости от области применения и среды, в которой должна выдерживать трубка.механические, термические, Требования к стабильности и коррозионной стойкости приложения будут определять выбор материала. Для сложных приложений потребуется значительный объем испытаний, чтобы гарантировать долгосрочную пригодность выбранного материала с точки зрения функциональности. и стоимостная точка зрения.

В целом наиболее часто используемые нержавеющие стали серии 300 обладают высокой степенью свариваемости, за исключением 303/303SE. которые содержат добавки для облегчения механической обработки.Нержавеющие стали серии 400 часто поддаются сварке, но могут потребовать нагрева после сварки. лечение.

Должны быть учтены разности потенциалов теплоты различных материалов. Химический состав каждой плавки номер партии будет иметь незначительные отличия в концентрации легирующих и микроэлементов. Эти микроэлементы могут варьироваться характеристики проводимости и плавления незначительно для каждой плавки.Когда производится изменение номера плавки, контрольный купон должен быть готовым к новой жаре. Незначительные изменения силы тока могут потребоваться, чтобы вернуть сварному шву его первоначальный профиль.

Важно, чтобы определенные элементы материала выдерживались с жесткими допусками. Незначительные отклонения в таких элементах, как сера может изменить поток жидкости в сварочной ванне, что полностью изменит профиль сварного шва, а также вызовет блуждание дуги.

Низкое содержание серы
(менее 0,01% – 100 частей на миллион)
Температура поверхностного натяжения
коэффициент отрицательный
Нормальное содержание серы
(лучше чем .01% – 100 частей на миллион)
Температура поверхностного натяжения
коэффициент положительный
Незначительные изменения в содержании серы могут изменить характеристики течения сварочной ванны с существенным влиянием на провар эффект)

Подгонка сварного соединения

Подгонка сварного соединения зависит от требований спецификации сварки по прямолинейности трубы, вогнутости сварного шва, армированию. и пропустить.Если спецификации не существует, законы физики потребуют, чтобы расплавленный материал текла и компенсировал на предмет несоответствия труб и наличия зазоров в сварном соединении.

Трубки

производятся в соответствии с жесткими или свободными допусками в зависимости от области применения, для которой была приобретена трубка. Важно, чтобы толщина стенки на сварном соединении повторялась от детали к детали.Различия в диаметре трубы или некруглость приведет к несоответствию сварных швов и изменениям дугового промежутка от одной сварочной установки к другой.

Рекомендуется оборудование для подготовки концов труб и труб

, чтобы обеспечить прямоугольность и плоскостность торцов. Оба Внутренний и внешний диаметр должны быть без заусенцев и без фаски.

Когда две трубы соединяются встык для сварки, необходимо учитывать два основных фактора: несоответствие и наличие зазоров.В общем, следующее применяются правила:

  • Любой зазор должен составлять менее 5% толщины стенки. Возможна сварка с зазорами до 10% (и более) толщины стенки, но итоговое качество сварного шва сильно пострадает, а повторяемость также станет серьезной проблемой.
  • Колебания толщины стенки в зоне сварки должны составлять +/- 5 % от номинальной толщины стенки.Опять же, законы физики позволят сварка с несоответствием до 25% толщины стенки, если это единственная проблема, но опять же, результирующее качество сварного шва сильно пострадает, и воспроизводимость также станет серьезной проблемой.
  • Следует избегать несоответствия выравнивания (высокий-низкий), используя инженерные стойки и зажимы для выравнивания двух свариваемых труб.Эта система также устраняет необходимость механического выравнивания трубок относительно головки для орбитальной сварки.

Защитный газ(ы)

Требуется подача инертного газа на наружный и внутренний диаметр трубы во время сварки, чтобы предотвратить соединение расплавленного материала с кислородом. в окружающей атмосфере.Целью сварщика должно быть создание сварного шва с нулевым оттенком на внутреннем диаметре зоны сварки.

Аргон является наиболее часто используемым защитным газом (для наружного диаметра трубки) и продувочным газом (для внутреннего диаметра трубки). Гелий часто Используется для сварки медных материалов. Смешанные газы, такие как 98 % аргона/2 % водорода, 95 % аргона/5 % водорода, 90 % аргона/10 % водорода или 75% гелия/25% аргона можно использовать, когда свариваемая стенка имеет большую толщину (.1″ или больше). Использование смесей 95% аргона/5% Водород несовместим с углеродистыми сталями и некоторыми экзотическими сплавами, что часто вызывает водородное охрупчивание получаемых изделий. сварка. Как правило, для простоты и снижения стоимости защитного газа используйте 100% аргон.

Чистота газа определяется применением. Для ситуаций с высокой степенью чистоты, когда беспокойство о микрозагрязнении имеет первостепенное значение, таких как полупроводники и фармацевтика, защитный и продувочный газы должны свести к минимуму тепловое окрашивание, которое в противном случае могло бы быть нежелательным.В этих применениях используется газ сверхвысокой чистоты или газ с местным очистителем. Для некритичных приложений можно использовать коммерческий аргон.

Вольфрамовый электрод

Вольфрамовый сварочный электрод, источник сварочной дуги, является одним из важнейших элементов сварочной системы. чаще всего игнорируется пользователями сварочных систем.Пока никто не станет опровергать важность запального устройства на автомобильная подушка безопасности, трос для парашюта или качественные шины для автомобилей, важность вольфрамового электрода для качественной сварки часто упускают из виду. Пользователи продолжают шлифовать вручную и задаются вопросом, почему они дают противоречивые результаты. Будь то ручная или автоматическая сварка, это та область, в которой производственные организации могут улучшить согласованность сварки. их сварочная производительность с минимальными усилиями.

Целью выбора параметров вольфрамовой стали является баланс между преимуществами чистого начала дуги и уменьшенным блужданием дуги. с хорошим проплавлением сварного шва и удовлетворительным сроком службы электрода.

Электродные материалы: В течение некоторого времени производители вольфрама добавляли оксид к чистому вольфраму для улучшения характеристик зажигания дуги. и долговечность электродов из чистого вольфрама.В орбитальной сварке чаще всего используются электродные материалы. 2% торированного вольфрама и 2% цериевого вольфрама.

Безопасность: Вопросы безопасности вольфрамового электродного материала в настоящее время рассматриваются более внимательно. Многие пользователи процесса сварки TIG не понимают, что сварочный электрод, который они используют, содержит торий, радиоактивный элемент, добавленный к вольфраму.В то время как радиоактивность находится на низком уровне, что представляет опасность, особенно в связи с радиоактивной пылью, образующейся при шлифовании электроды в точку для сварки.

В настоящее время доступны альтернативные, нерадиоактивные вольфрамовые материалы, такие как электроды с 2% церием, которые часто обеспечивают превосходное дуговая сварка.Хотя эти материалы коммерчески доступны, до недавнего времени они в значительной степени игнорировались.

Рекомендуемые материалы электродов: Церий, как основной материал, имеет более низкую работу выхода, чем торий, поэтому обеспечивает превосходные характеристики излучения. Таким образом, электроды с церием не только повышают безопасность электродов, но и улучшают возможность зажигания дуги орбитального электрода. оборудование.Однако, как упоминалось ранее, всегда лучше следовать советам производителя вашего орбитального оборудования. Электроды с содержанием 2% церия и 2% тория являются наиболее часто рекомендуемыми материалами для орбитального сварочного оборудования.

Геометрия наконечника электрода: Учитывая постоянно растущие требования к качеству конечного шва, все больше и больше компаний ищут способы убедиться, что качество их сварки находится на должном уровне.Постоянство и повторяемость являются ключевыми факторами в сварочных работах. Форма и качество наконечника вольфрамового электрода, наконец, признано жизненно важной переменной процесса. После выполнения процедуры сварки установлено, важно использовать одинаковый материал электрода, геометрию наконечника и состояние поверхности.

Основы сварки и настройка

Для получения сварных швов с высокой электрод должен обеспечивать следующее:
  1. Высококачественный электродный материал
  2. Показанные размеры наконечника электрода должны выдерживаться с жесткими допусками
  3. Поверхность (шлифованная или полированная) шлифованного электрода должна быть одинаковой.

Сварщики должны сначала следовать процедурам и размерам, предложенным поставщиком оборудования, поскольку они обычно значительный объем квалификационных работ и работ по устранению неполадок для оптимизации подготовки электродов для своего оборудования. Однако, если этих спецификаций не существует, или сварщик или инженер хотел бы изменить эти настройки, чтобы, возможно, улучшить и оптимизировать их сварку, применяются следующие рекомендации:

  1. Конус электрода — обычно обозначается в градусах прилежащего угла (обычно где-то между 14° и 60°).Ниже приведена сводная диаграмма, иллюстрирующая как разные конусы предлагают разные формы и характеристики дуги:
  2. Острые электроды Электроды Блантера
    Легкое зажигание дуги Обычно сложнее запустить дугу
    Ручка меньше силы тока Ручка с большей силой тока
    Более широкая дуга Более узкая дуга
    Хорошая стабильность дуги Потенциал большего отклонения дуги
    Меньший провар Лучшее проплавление сварного шва
    Меньший срок службы электрода Увеличенный срок службы электрода

    Кроме того, чтобы наглядно продемонстрировать, как выбор конусности повлияет на размер наплавленного валика и величину провара, ниже приведен рисунок, на котором показаны типичные представления формы дуги и результирующего профиля сварного шва для различных конусов.

  3. Диаметр наконечника электрода — иногда желательно заточить электрод до острия для определенных применений, особенно там, где зажигание дуги затруднено или непродолжительно выполняются продолжительные сварные швы на мелких деталях.Однако в большинстве случаев лучше чтобы сварщик оставил плоское пятно или диаметр наконечника на конце электрода. Это уменьшает эрозию в тонкой части острия и снижает опасения, что наконечник может попасть в сварной шов. Больший и меньший диаметр наконечника обеспечивают следующие компромиссы:
  4. Наконечник меньшего размера Большой наконечник
    Упрощенный запуск дуги Обычно сложнее запустить дугу
    Потенциал большего отклонения дуги Хорошая стабильность дуги
    Меньший провар Увеличенный провар
    Меньший срок службы электрода Увеличенный срок службы электрода

Шлифовальные станки для вольфрамовых электродов и электроды с предварительной шлифовкой: Использование электродов, предварительно шлифованных в соответствии с требованиями, или специализированной коммерческой шлифовальной машины для электродов для обеспечения качества наконечника электрода. и постоянство дает пользователю следующие преимущества в процессе сварки:

  1. Улучшенное зажигание дуги, повышенная стабильность дуги и более равномерное проплавление сварного шва.
  2. Увеличенный срок службы электрода до износа или загрязнения электрода.
  3. Уменьшение выделения вольфрама. Это сводит к минимуму возможность включения вольфрама в сварной шов.
  4. Специальная шлифовальная машина для электродов гарантирует, что сварочные электроды не будут загрязнены остатками или материалом. оставил на стандартном магазинном шлифовальном круге.
  5. Оборудование для заточки вольфрамовых электродов требует меньше навыков, чтобы обеспечить правильную и качественную заточку вольфрамового электрода. больше консистенции.
Использование предварительно зашлифованных электродов гарантирует, что качество материала электрода, геометрия наконечника и поверхность заземляющего электрода процесс сварки постоянный

Предварительно заточенные электроды: Вместо того, чтобы рисковать радиоактивностью электродов, а также постоянно терпеть изменчивость каждого оператора, шлифующего электроды. электроды с немного другим прикосновением, многие производственные организации решили приобрести предварительно заточенные электроды.Кроме того, поскольку небольшая разница в размерах орбитального электрода может привести к большой разнице в результатах сварки, электроды с предварительной шлифовкой являются предпочтительным выбором электродов для обеспечения стабильной сварки. Этот бюджетный вариант гарантирует, что качество материала электрода, геометрия наконечника и поверхность заземляющего электрода, вкладываемые в процесс сварки, будут постоянными. Обратитесь к таблицам электродов или к поставщику предварительно зачищенных электродов, чтобы получить наиболее подходящий диаметр электрода и геометрию наконечника. подходит для вашего применения сварки.

Разработка параметров сварки

Многие поставщики сварочного оборудования предлагают ряд предварительно рассчитанных программ сварки для различных диаметров труб, толщин стенок и материалы. Сварщики всегда должны сначала следовать процедурам, предложенным поставщиком оборудования, потому что они обычно выполнили значительный объем работ по квалификации и устранению неполадок, чтобы оптимизировать подготовку электродов для своего оборудования.

Однако поставщики оборудования не могут иметь процедуры сварки для каждого применения сварки, и Всегда существует компромисс между максимально возможной скоростью сварки и качеством сварки и повторяемостью. Где спецификации параметров сварки не существуют, или сварщик или инженер хотел бы изменить эти настройки, чтобы, возможно, улучшить или оптимизировать свою сварку, приведенные ниже рекомендации содержат информацию о том, как изменить параметры сварки для получения желаемого результата.

Примечание: Приведенные ниже «практические правила» являются только общими рекомендациями и не применимы ко всем видам сварки и сочетаниям выбраны параметры. Хотя параметры сварки часто выбираются и изменяются в соответствии с конкретными потребностями применения, существуют некоторые отраслевые стандарты, которые были разработаны в качестве отправной точки.Эксперименты и опыт определят окончательные параметры сварки.

Длина дуги

Настройка дугового зазора зависит от сварочного тока, стабильности дуги и концентричности/овальности трубы. Цель сварки Инженер должен держать электрод на постоянном расстоянии от поверхности трубы с достаточным зазором, чтобы избежать затыкания.

В качестве «эмпирического правила» используйте базовый дуговой зазор 0,010 дюйма и добавьте к нему половину необходимого проникновения (обычно это толщина стенки трубы). выражается в тысячных долях дюйма. Таким образом, если стенка трубы составляет 0,030 дюйма, то хороший начальный дуговой зазор будет составлять 0,010 дюйма + 0,015 дюйма. = 0,025 дюйма. При толщине стенки/проходе 0,154 дюйма дуговой зазор будет равен 0.010″ + 0,070″ = 0,080″

Скорость сварки

Скорость сварки зависит от расхода свариваемого материала и толщины стенки. Цель состоит в том, чтобы сварить как можно быстрее. возможно, при этом обеспечивая качественный результат.

В качестве отправной точки скорость поверхности вольфрама должна составлять 4–10 дюймов в минуту, причем более высокие скорости сварки используются для сварки. материалы с более тонкими стенками и более медленные скорости сварки, используемые для толстостенных материалов.В качестве хорошей отправной точки используйте 5 дюймов в минуту.

Сварочный ток

Сварочный ток зависит от свариваемого материала, толщины стенки, скорости сварки и выбранного защитного газа. цель состоит в том, чтобы добиться полного проплавления, бездефектных сварных швов.

В качестве отправной точки используйте 1 средний ток на 0,001 дюйма толщины стенки, если материал — нержавеющая сталь. Таким образом, для 0,030 дюйма Для стеновых трубок средний сварочный ток будет 30 ампер на первом уровне.

Уровни сварочного тока

Орбитальная сварка обычно использует несколько уровней сварочного тока для компенсации накопления тепла в трубе во время сварки. процесс.Если сварочный ток, используемый для первоначального проплавления трубки, удерживался на том же уровне для всего сварного шва, Проплавление будет увеличиваться по мере продвижения сварного шва вокруг трубы, что приведет к слишком большому проплавлению.

Обычно при орбитальной сварке используется минимум 4 уровня времени сварки, при этом каждый уровень уменьшает силу тока сварки

Начальные параметры: установите уровень сварки 4 на 80 % силы тока уровня сварки 1.Установите уровень сварки 2 и уровень сварки 3 на постепенное уменьшить ток с уровня 1 до уровня 4.

Импульсная дуга

Импульсная дуга включает в себя использование сварочного источника питания для быстрого изменения сварочного тока от высокого (пикового) до низкое (фоновый ток) значение.Это создает шов перекрывающихся точечных сварных швов. Этот метод снижает общее тепловложение. к основному материалу, а также может позволить увеличить скорость сварки. Этот метод сварки дает много преимуществ сварке. процедура, часто улучшающая качество сварки и повторяемость. В некоторых случаях материалы и сварные соединения с плохой посадкой, трудно успешно сварить неимпульсной дугой, можно легко сварить методом импульсной дуги.Результат улучшен качество сварки и увеличение производительности.

При орбитальной сварке пульсация дуги дает еще одно преимущество, поскольку сила тяжести тянет сварочную ванну в разные стороны. направлениях, поскольку сварной шов создается вокруг трубы. При пульсации пикового тока основной материал (материалы) плавится и течет вместе, при более низком фоновом токе лужа может затвердеть, прежде чем стать жидкой при следующем пиковом импульсе тока.Это уменьшает влияние силы тяжести на расплавленный шов, сводит к минимуму провисание сварного шва в положениях на 12 и 6 часов и уменьшает расплавленный сварочная ванна движется вниз по склону в положениях «3 часа» и «9 часов» и эффективно превращает электрод в сварочную ванну расстояние. Таким образом, метод импульсной дуги становится более выгодным по мере увеличения толщины стенки, что приводит к увеличению сварного шва. лужа.

Параметры импульсной дуги: Импульсная дуга включает четыре параметра сварки: пиковый ток, фоновый ток, ширина импульса (рабочий режим). цикл) и частота импульсов.Здесь опять же мнения различаются от одной сварочной организации к другой и даже от сварщика к сварщик. Многие сварщики получают один и тот же результат сварки, используя несколько разные параметры сварки.

Важно понимать, как выбрать удобные начальные параметры развития сварного шва и их влияние на сварной шов. изменение каждого параметра.

Основной целью является использование преимуществ пульсации сварки для улучшения качества сварки и производительности.

Соотношение пикового/фонового тока: Соотношение пикового тока к фоновому в основном обеспечивает средство для пульсации сварочного тока от одного уровня к другому. Использование в промышленности обычно варьируется от соотношения 2: 1 до соотношения 5: 1.Хорошей отправной точкой является использование пропорций 3:1. сварите и проверьте другие параметры, чтобы увидеть, можно ли получить какое-либо преимущество.

Частота импульсов: Частота импульсов зависит от требуемого перекрытия точек. Хорошие начальные параметры – попытка перекрытия точек на 75%. Частота импульсов для тонкостенных труб часто равна скорости сварки в дюйм/мин (5 дюймов/мин = 5 импульсов в секунду).

Ширина импульса: Ширина импульса (процент времени, затрачиваемого на пиковый ток) зависит от чувствительности материала к теплу и доступных ток от источника питания.Более высокая тепловая чувствительность требует меньшей ширины импульса в % от пикового тока. Стандартная ширина импульса часто от 20% до 50%. Хорошими начальными параметрами было бы установить ширину импульса 35%.

В Интернете доступно бесплатное программное обеспечение для измерения пульсации дуги, которое предварительно рассчитывает различные параметры пульсации дуги для любого заданная сила тока приложения.Таким образом, сварщики могут получить приемлемую программу сварки и быстро получить различные варианты. альтернативных вариантов пульсации дуги для изучения без длительных вычислений или утомительного эмпирического «попробуй и увидишь» пробная сварка.

Заключение

Один из лучших способов для компании занять превосходящую позицию на рынке — развить конкурентное преимущество. за счет оптимизации процесса сварки на производстве.Это улучшит качество сварки, увеличит скорость сварки и сократит брак. и затраты на доработку. Благодаря этому компания может реализовать более низкие затраты на единицу продукта, более быструю доставку продукта и меньше дефекты изготовления. Все это может быть достигнуто за счет использования систем орбитальной сварки с использованием согласованности и повторяемость точно настроенных программ сварки, контроль входящего материала и качества защитного газа, а также правильно подготовленная предварительная шлифовка электроды.

Pro-Fusion Technologies предлагает предварительно заточенные вольфрамовые электроды для орбитальных и трубных мельниц. Компания предлагает бесплатный доступ к сварочному веб-сайту, более 75% которого посвящено информации о сварочных процессах и даже позволяет пользователю вводить данные о том, что он сваривает, и получать параметры сварки.На сайте также представлена ​​информация о различные способы сварки с рекомендациями по наилучшей технике и руководствами по поиску и устранению неисправностей при сварке системы. Доступ к веб-сайту можно получить по адресу www.Pro-fusionOnline.com.

Для получения бесплатных образцов вольфрамовых электродов или получения дополнительной информации по любому из указанных выше контактов обращайтесь в Pro-Fusion, 1090 Lawrence Drive #104, Ньюбери-Парк, Калифорния 91320 Ю.С.А. Тел. (805) 376-8021 Факс (805) 376-0619 Электронная почта: [email protected]

Пример разработки параметров сварки


Для трубы 1 дюйм/0,030 дюйма с толщиной стенки трубы:
  1. Длина дуги/зазор = .010″ + (требуется 0,5 x проникновение)
    Начальные параметры: 0,010 дюйма + (0,5 x 0,030 дюйма) = 0,025 дюйма
  2. Скорость сварки = скорость поверхности 5 дюймов в минуту
    Об/мин = дюйм/мин/(3,1415 x диаметр)
    Параметры запуска: 5/(3,1415 x 1″) = 1,59 об/мин
  3. Уровни сварочного тока
    Уровень 1 = 1 ампер на .001″ толщины стенки для уровня 1 текущий
    Уровень 4 = 80% текущего уровня 1
    Уровни 2 и 3 постепенно уменьшают ток с уровня 1 до уровня 4
    Начальные параметры:
    Пиковый ток уровня 1 = толщина стенки 0,030 дюйма = 30 ампер
    Пиковый ток уровня 4 = 30 А x 80% = 24 А
    Пиковый ток уровня 2 = 28 ампер
    Пиковый ток уровня 3 = 26 ампер.

    Фоновый ток будет составлять 1/3 от пикового тока.Ширина импульса/скважность 35%

  4. Диаметр вольфрамового электрода и геометрия наконечника – Используйте спецификации производителя вашего оборудования или проконсультируйтесь с вашим поставщиком предварительно заземленного электрода

В приведенных выше данных указаны начальные параметры.По завершении первого тестового сварного шва параметры будут изменены для получения желаемый конечный результат.

Мы можем предоставить бесплатные образцы различных вольфрамовых материалов, геометрии наконечника электрода и обработки поверхности для тестирования. Позвоните или напишите по электронной почте, чтобы рассмотреть ваше конкретное приложение и получить наиболее подходящие образцы для ваших нужд.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Что такое сварка труб? – Сварочный центр

Сварка – увлекательная и специализированная профессия.Сварщики прилагают много усилий, чтобы ваши сварные швы были чистыми и стабильными. И они понимают самое важное в сварке и производстве труб, а именно то, что для конкретных типов труб необходимы особые процессы.

Что такое сварка труб? Обычно это относится к набору технических навыков, используемых для соединения металлических деталей. Один из самых экономичных способов соединения нескольких секций трубы, сварка труб , предполагает нагрев и соединение металлических деталей.Следовательно, последующий компонент представляет собой цельный кусок металла . Здесь мы поговорим о том, что такое сварка труб. Давай начнем.

Что такое сварка труб?

Трубопроводы являются основой новых городов. Они привозят нефть, уголь, питьевую воду и многое другое. Если бы не было трубопроводов, мы бы не смогли ездить на работу, готовить еду или обогревать дом зимой. Итак, кто занимается строительством, обслуживанием, ремонтом и демонтажом труб и трубопроводов? Полный балл вам, если вы угадали трубосварщиков.Именно они делают вышеперечисленное, и процесс, который они используют для выполнения работы, называется сваркой труб.

Эта роль обычно требует от сварщиков владения несколькими методами соединения труб и понимания факторов, влияющих на качество соединений, которые они планируют выполнить. Многие люди, занимающиеся сваркой труб, являются практиками, специализирующимися в области металлообработки, и, как правило, имеют соответствующую квалификацию.

Чем занимается сварщик труб?

Несмотря на то, что несколько человек могут иметь навыки сварки труб, эти задачи предназначены только для квалифицированных специалистов.Это связано с тем, что трубы часто используются для транспортировки опасных материалов, которые при неправильном выполнении соединений или улучшений могут представлять опасность для людей и окружающей среды. Ошибки также могут быть очень неприятными, даже когда речь идет о неопасном веществе. Получение сертификата для сварки труб обычно включает в себя выполнение нескольких тестов, которые обычно требуют, чтобы человек заранее освоил несколько методов сварки.

Теперь к самому важному вопросу: что делает сварщик трубопроводов? Квалифицированные сварщики могут установить новые трубы или починить старые.Конкретная работа включает в себя исследование трубопровода или модели, разработку размеров сварки и использование дуговой сварки или аналогичного оборудования для ее выполнения.

Эта работа менее надежна, чем другие профессии сварщика, так как сварщики трубопроводов часто переходят с одного рабочего места на другое. Эта работа не подходит для людей, которые не любят слишком много путешествовать. Кроме того, рабочее время сварщиков трубопроводов может легко перерасти в сверхурочную работу.

Какой тип сварки относится к сварке труб?

Сварка труб потребуется везде, где есть трубы — канализация, водопровод, природный газ, нефтяная промышленность.Что касается метода сварки, используемого для сварки труб, сварка труб может выполняться с использованием различных методов сварки, включая TIG, MIG и дуговую сварку.

Широко используемым методом сварки труб является дуговая сварка. Однако, поскольку существует несколько процессов дуговой сварки, было бы разумно выяснить, какой из них лучше всего подходит для сварки трубопроводов. Одним из методов, который должен знать сварщик труб, является дуговая сварка в среде защитного газа. В этом процессе область, подлежащая сварке, подвергается воздействию инертных газов, чтобы обеспечить защитный экран, в то время как давление используется для ослабления и соединения металлических частей.

Важны ли опыт и высокий уровень квалификации для эффективного выполнения сварки труб?

Не следует недооценивать уровень навыков, необходимых для выполнения работ по сварке труб. Опытный сварщик труб знает несколько вещей, которые улучшают его навыки. Например, прихваточная сварка считается очень важным этапом соединения труб. Это метод, при котором относительно небольшое временное соединение используется для удержания чего-либо на месте.

Опытный сварщик труб может рассчитать количество прихваток или временных соединений для использования и оценить трубу, чтобы определить размер необходимых соединений.А хороший сварщик труб будет аккуратно работать над сварным швом, чтобы получить четкий и ровный шов.

Сколько стоит сварка труб?

Те, кто заинтересован в карьере сварщика труб, хотели бы знать, сколько они реально могут заработать на сварке труб. Это может варьироваться. По данным PayScale, средняя заработная плата сварщика труб составляет 24,50 доллара в час, что выше среднего дохода сварщиков.

По данным Study.com, средняя зарплата сварщиков труб в 2019 году составляла 57 700 долларов в год.Это выше, чем в среднем по отрасли (42 450 долларов). Информация, представленная здесь, должна быть достаточной для людей, интересующихся профессией сварщика труб, чтобы решить, хотят ли они продолжить карьеру в области сварки труб или нет. Однако деньги — не единственный фактор, который следует учитывать при выборе профессии сварщика труб. Вам также необходимо учитывать условия работы, чтобы оценить, сложна ли сварка труб или нет.

Сварка труб — это сложно?

В последние годы увеличилось количество рабочих мест для сварщиков труб из-за растущей потребности в сварке труб в различных отраслях промышленности.Однако в промышленности сварка труб требует профессиональных рабочих. Поскольку сварка является сложной операцией, существует достаточно большая вероятность возникновения ошибок.

Неудачи при сварке труб могут исходить как от новичков, так и от профессионалов. Лучший способ избежать этих случаев — это, в первую очередь, понять условия работы и то, что должно обеспечить успешную сварку труб.

При сварке труб одним из наиболее важных этапов является подготовка трубы. Существует всего несколько методов сварки, которые не требуют предварительной подготовки заготовки.Подготовка труб начинается с обеспечения того, чтобы края, которые необходимо соединить, были четкими и прямыми.

Трубы, требующие соединения, часто должны подвергаться резке или сварке до тех пор, пока они не попадут в руки сварщика. Поэтому иногда используется метод поверхностного шлифования, чтобы получить правильные края перед фактическим процессом сварки.

Следующим шагом является промывка труб, чтобы удалить масла, смазки или другие загрязнения, которые появляются на поверхности труб.

Сварной шов может столкнуться с несколькими проблемами, такими как непровар, шлаковые ловушки и включения водорода, если не будут приняты надежные методы подготовки трубы.Это приводит к более слабым сварным швам и дефектам сварки.

Могут ли тяжелые условия работы сделать сварку труб сложной задачей?

Помимо неправильной подготовки труб, тяжелые условия работы сварщика могут затруднить сварку труб.

Рабочие любой сварочной отрасли подвержены высокому риску получения травм или заболеваний. Яркий свет от дуговых сварочных аппаратов и других устройств может ухудшить зрение, сварочные инструменты могут сильно нагреваться, а в процессе сварки сварщик может вдыхать частицы или газы.Однако с помощью правильных мер безопасности и оборудования, такого как термостойкие перчатки и защитные линзы, этот риск можно снизить.

Хотя сварка сопряжена со многими рисками, они не идут ни в какое сравнение с опасностями, связанными со сваркой труб. Ниже приведены некоторые условия работы сварщика, которые делают сварку труб сложной практикой:

  • Сварка труб часто требует, чтобы ваше оборудование находилось в неудобном, опасном положении
  • Некоторые работы на трубопроводе выполняются при высоких температурах.Подземные условия на Крайнем Севере могут привести к обморожению, а работа в пустыне может привести к тепловому удару
  • Сварка трубопроводов часто выполняется под водой. Сварка под водой происходит в условиях, когда люди не могут выжить, не говоря уже о работе, без специального оборудования
  • Для сварки канализационного трубопровода вам потребуется работать с одним из самых токсичных в мире шламов. Вы должны подавлять свое обоняние, чтобы выполнять свою работу и не заражать себя

Упомянутые выше факторы могут затруднить сварку труб.Однако при правильной подготовке, специальном оборудовании и обучении вы сможете преодолеть все трудности, связанные с профессией сварщика труб.

Заключительные мысли

Сварка труб включает в себя все, что подробно описано выше. Используя приведенную выше информацию, вы можете определить, нужна ли вам сварка труб в ближайшее время или в будущем. Вы также можете использовать приведенную выше информацию, чтобы узнать, является ли сварка труб хорошей профессией для вас, исходя из необходимых навыков, условий работы, средней заработной платы и потенциальных отраслей, в которых вы можете работать.

Похожие сообщения:

Машина – WIDOS

Вы ищете легкую и удобную машину для сварки труб и фитингов диаметром от 20 до 110? Тогда вам подойдет WIDOS Miniplast/2.

WIDOS Miniplast/2 представляет собой сварочный аппарат для стыковой сварки нагревательных элементов труб и фитингов из ПЭ, ПП и ПВДФ с наружным диаметром от 20 до 110.Благодаря своей легкой и компактной конструкции машина идеально подходит для использования в трубопроводных системах и для монтажных работ. При стационарном использовании станок можно закрепить в тисках или с опорой стола. Базовая машина имеет два больших алюминиевых базовых зажимных инструмента, которые поворачиваются на 15° в каждую сторону для изготовления сегментированных изгибов. Завинчивая 8 небольших зажимных вставок, можно добиться двойного зажима при меньших диаметрах. Для фитингов с короткими ножками в качестве опции доступен небольшой зажимной инструмент.Благодаря специальной конструкции устройства создания давления, машину можно закрепить непосредственно на очень коротких концах труб на стенах и листах.

WIDOS Miniplast/2 можно использовать в мастерской, на стройплощадке и при монтаже. Вес 6,3 кг делает работу с WIDOS Miniplast/2 очень простой, и машину можно использовать по-разному. Трубы и фитинги от OD 20 до OD 110 можно сваривать. Базовая машина с дополнительными инструментами для зажима небольших фитингов подходит для фасонных фитингов с короткими зажимными концами.Крайне короткие выступающие концы труб могут быть зажаты и сварены. Доступна расширенная версия для изготовления тройников и отводов 90° (до НД 90 мм). С обеих сторон каждый базовый зажимной инструмент можно поворачивать на угол до 45°. Эта базовая машина оснащена вертикальной и горизонтальной регулировкой. Легкий и компактный ручной рубанок управляется храповым механизмом. В качестве опции доступен электрический рубанок. Нагревательный элемент с электронной регулировкой в ​​соответствии с DVS 2208 имеет антипригарное покрытие и контрольную лампочку для проверки системы и интервалов.Для безопасного хранения рубанка и нагревательного элемента имеется термозащитный ящик. Кейс для переноски из листовой стали служит для транспортировки и защищенного хранения всего комплекта WIDOS Miniplast/2.


Каковы условия работы сварщика трубопроводов? | Работа

Фрейзер Шерман Обновлено 21 марта 2019 г. Нефтяные и газовые компании не могут привезти трубопроводы для ремонта, поэтому вы едете к трубопроводу, будь то во льдах Аляски, в жаркой пустыне или под землей. Условия работы сварщика тяжелые, но и зарплата это отражает.

Сварка трубопроводов Обязанности

Везде, где есть трубопроводы – нефтяная промышленность, природный газ, вода и канализация – требуется сварка трубопроводов . Профессиональные сварщики могут работать как на сборке новых труб, так и на ремонте старых. Данная работа включает в себя изучение трубопровода или спецификации, определение размеров сварного шва и использование дуговой сварки или аналогичного оборудования для его выполнения.

Работа менее предсказуема, чем многие профессии сварщика, потому что сварщики трубопроводов перескакивают с одной рабочей площадки на другую. Если вы не хотите много путешествовать, возможно, эта работа не для вас. Рабочее время сварщика часто заканчивается сверхурочно.

Условия труда сварщика

Рабочие любой отрасли сварки подвержены высокому риску получения травм или заболеваний. Интенсивный свет от дуговых сварочных аппаратов и другого оборудования может повредить ваше зрение, сварочные инструменты выделяют огромное количество тепла, и существует риск вдыхания газов или частиц, образующихся в процессе сварки.Вы можете снизить риск, соблюдая правила техники безопасности и надев такие средства защиты, как защитные линзы и термостойкие перчатки. work

Сварка трубопроводов делает еще один шаг вперед и предлагает более жесткие условия работы сварщика , чем другие сварочные работы.

  • Некоторые работы с трубопроводами выполняются при экстремальных температурах. Минусовые температуры на Крайнем Севере могут привести к обморожению, а работа в пустыне может привести к тепловому удару.
  • Сварка канализационных трубопроводов заставит вас работать с одними из самых отвратительных гадостей в мире.Чтобы выполнять свою работу, вы должны контролировать свой рвотный рефлекс на запахи, с которыми вы столкнетесь, и не загрязнять себя.
  • Для выполнения сварных швов часто требуется держать оборудование в неудобных, сложных положениях.
  • Сварка под водой происходит в условиях, в которых человек не может выжить, не говоря уже о работе, без специального оборудования.

Под водой

Сварка трубопроводов

Применяя свои навыки сварки под водой, вы попадаете в, вероятно, самые сложные условия сварки трубопроводов .Как правило, вы работаете в сухой камере, предназначенной для размещения трех сварщиков, не допуская попадания воды. Камера должна находиться под давлением, чтобы свести к минимуму пролежни, а вентиляторы закачивают воду внутрь и наружу.

Если вам приходится работать в воде, это еще сложнее. Между пузырями и тусклым светом трудно разглядеть, что вы делаете, а вода на морском дне очень холодная. С другой стороны, оплата отражает высокий уровень риска.

Стать сварщиком трубопроводов

Управление дуговой сваркой — это не то, чем вы хотите заниматься без обучения.Изучение секретов сварки трубопроводов обычно включает в себя сочетание технического образования и обучения на рабочем месте. Сварщики обычно начинают в качестве ученика или помощника у опытного сварщика, который может показать им канаты.

Помимо практической работы, вы можете посещать курсы сварки в различных колледжах, школах сварщиков или в вооруженных силах США. Полезны также занятия по чертежам, черчению, металлургии и электричеству. Так же как и компьютерные классы, так как часто их используют.

Как только вы приобретете технические знания и навыки, вы сможете пройти сертификационные курсы, чтобы подтвердить свои способности.

Перспективы работы в области сварки

Меньшее количество людей интересуется сваркой трубопроводов по сравнению с другими сварочными работами. Платой за тяжелую работу условия работы сварщика является то, что есть много доступных рабочих мест. Если вы устанете от работы, навыки сварщика и сертификаты могут быть перенесены на работу сварщика в других областях.

Средняя зарплата сварщика труб составляет 56 211 долларов США, что больше, чем в среднем 44 872 долларов США, которые получают сварщики в целом.За более сложные работы, такие как подводная сварка, можно заплатить значительно больше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.