Как работает пистолет пескоструйный: Как работает пескоструйный аппарат?

alexxlab | 08.06.1984 | 0 | Разное

Содержание

Как работает пескоструйный аппарат?

Пескоструйная обработка поверхностей специальным аппаратом – популярный способ качественной очистки от старой краски, ржавчины, окалины. Дополнительное преимущество этой технологии – более гладкая поверхность, по сравнению с получаемой путем очищения щетками или крупнозернистой наждачной бумагой. Пескоструй востребован в автомастерских, на производственных предприятиях, в бытовых условиях. С его помощью, помимо очистки металлической поверхности, можно матировать стекло, создавать на нем узоры, а также – декоративные эффекты на древесине. Некоторые аппараты предназначены для изготовления отверстий в стеклянных элементах.

Устройство пескоструйного аппарата

Основные элементы:

  • Компрессор, служащий для создания необходимого давления. Для агрегатов с невысокими требованиями по производительности применяются поршневые модели. Для более производительных – винтовые компрессоры.
  • Накопительный ресивер. С его помощью создают запасы сжатого воздуха.
  • Пистолет. Эта часть оборудования служит для направления струи абразиво-воздушной смеси на обрабатываемую поверхность.
  • Емкость с абразивом.
  • Система автоматики. Контролирует рабочее давление оборудования. Модели могут иметь функцию автоматического отключения компрессора на случай нештатной ситуации.
  • Соединительные рукава. Выбираются, в зависимости от назначения (передача абразива, воздуха или воздушно-абразивной струи) и мощности пескоструя.
  • Электрический кабель. Служит для подсоединения аппарата к централизованной сети электроснабжения или электрогенератору.

Принцип работы пескоструйных аппаратов разных конструкций

В зависимости от инженерного решения, различают несколько схем построения пескоструйного аппарата.

Напорные установки

Это оборудование имеет наиболее простое устройство. Под давлением воздуха, поступающего от компрессора, песок (иди другой абразивный материал) поступает в приемную камеру, а затем в пистолет. Основные характеристики напорного пескоструйного аппарата – надежность, производительность, низкий процент отказов в работе. Обычно напорные (нагнетательные) модели используются для обработки значительных площадей, глубокой очистки. С их помощью устраняются обширные загрязнения на бетонных и металлических изделиях и конструкциях, глубоко проникшая ржавчина, застарелые ЛКМ. Внешнее отличие напорных установок от инжекторных агрегатов – наличие единого рукава, по которому в пистолет совместно подаются абразив и воздушная струя.

Инжекторные установки

Это оборудование функционирует по принципу создания области низкого давления в заборной области.

Как работает инжекторный пескоструйный аппарат?

  • Сжатый воздух направляется по рукаву непосредственно в пистолет.
  • Абразив подается по другому рукаву.
  • В заборной камере с помощью специального устройства создается разрежение воздуха.
  • Абразивный материал всасывается в область забора и, смешавшись с воздушной струей, поступает на очищаемую поверхность.

Этот тип пескоструйных аппаратов отличается меньшей производительностью чистки, по сравнению с напорными установками. Преимущества – это компактность, возможность использования для проведения точных работ. Такое оборудование используется для матирования стекла, изготовления узоров, очистки тонких металлических листов.

Пескоструйный пистолет Матрикс (Matrix) со шлангом, нижним бачком

Пескоструйный пистолет – это такое специальное профессиональное орудие, без которого просто невозможно обойтись во многих производственных процессах даже в домашних условиях. Он предназначен, в основном, для любой абразивной обработки изделий и поверхностей.

Промышленные пескоструйные машины очень большие, потребляют очень много энергии и требуют специального обучения для обслуживающего рабочего, и, конечно, очень дорогие. Но их используют только на больших предприятиях, строительствах, ремонтных мастерских, заводах и подобном. Однако существуют аналоги — маленькие, легкие, индивидуальные аппараты — это пескоструйные пистолеты.

Купить их можно во многих магазинах, как специализированных, так и нет. Для работы с этими инструментами, обслуживания и ухода даже не нужна особенная подготовка. К тому же они потребляют мало энергии и прекрасно обходятся подключением к обычному бытовому компрессору, ну, и стоят, понятно, значительно дешевле промышленных агрегатов.

Описание и особенности пневматических пескоструев

При помощи пескоструйного пистолета любой человек легко и вполне профессионально сможет самостоятельно в гараже или даже в домашних условиях выровнять любую поверхность, отшлифовать ее, удалить налет, краску, ржавчину и прочее. А для автомобилистов это, вообще отличный способ сэкономить деньги, самому удалив небольшую коррозию или подготовив машину к покраске. Для любителей делать сувениры своими руками, такой инструмент подойдет в работе для нанесения узоров или матирования стекла.

Эти пневматические пистолеты имеют особую выносливую конструкцию с наличием рукоятки и сопла со специальным отверстием для выпуска воздушной струи. Сжатый воздух, смешанный с песком, выпускается из носика пистолета под очень высоким давлением. При помощи этой абразивной смеси нужная рабочая поверхность быстро и эффективно очищается от любых налетов или загрязнений.

Можно без труда снять грязь, краску и любое ненужное покрытие со многих твердых поверхностей, таких, как металл, бетон и стекло. Но даже это далеко не все. С помощью этого инструмента, благодаря присутствию специальной регулировки, можно шлифовать и полировать, а также производить декоративное оформление поверхностей из металла, стекла, дерева, зеркала.

Со шлангом

Пескоструйный пистолет MATRIX со шлангом имеет в своей конструкции два специальных шланга для подачи воздуха и абразивной смеси из отдельных емкостей для каждого. Они смешиваются внутри пистолета и подаются под высоким давлением на очищаемую поверхность. Его основное достоинство в том, что он может долго работать без отключения на крупных объектах и довольно мощный и мобильный.

Очень полезным будет этот инструмент при нанесении сложных узоров на стекло, зеркало или мебель. В строительстве им очищают поверхности от ненужных покрытий или загрязнений. Он довольно мощный, но при этом легкий и компактный.

С нижним бачком

Пескоструйный пистолет MATRIX с бачком имеет гораздо меньшую мощность и время работы ограничено емкостью бачка, наполненного абразивной смесью. Он подойдет для более легких и не сложных, но часто повторяющихся действий. Большую поверхность обработать им сложно. Этот аппарат легко можно использовать даже в домашних условиях.

Обычно, даже на производстве, такие пистолеты используют в автосервисе для очистки металла от нагара и масла или окалины на стали. Также они очень популярны при изготовлении стеклянной посуды, изделий из стекла и сувениров, так могут очень тонко, аккуратно и бережно обрабатывать материал.

Технические характеристики

В ассортименте фирмы MATRIX предоставлены надежные пневматические пескоструйные пистолеты двух основных видов, которые могут удовлетворить потребности любого мастера. Она надежны, выполнены из качественных материалов, прослужат долго, выполняя любые задачи, возложенные на них, и порадуют вас производительность и результатом. Остается только выбрать подходящую модель, исходя из ваших потребностей, запросов и возможностей.

Справка! Все они работают при помощи бытового компрессора.

Модель 57328

Популярная модель пистолет со шлангом MATRIX 57328 служит для обработки поверхностей от стойких загрязнений, снятия старого покрытия, выравнивания, шлифовки и многого другого. Вес изделия при этом всего 1,21 кг. Диаметр сопла подачи абразивного материала составляет 6 мм. Давление подаваемой смеси 8 бар и расход воздуха 600 л в минуту.

Модель 57236

Популярная модель Matrix 57326 с бачком сделан из высококачественного металла и прослужит очень долго. Имеет бачок, прикрепленный снизу. Поможет даже в домашних условиях убрать любую грязь, ржавчину или налет, отшлифовать поверхность или нанести рисунок, матировать стекло, уничтожить следы масла. Вес изделия всего 720 гр. Давление подаваемой смеси 4 бар, расход воздуха 230 л в мин.

Для каких работ можно использовать и отзывы?

Пескоструйный аппарат, из-за используемых в работе и конструкции технологий и материалов относится к категории довольно опасного оборудования. Хотя в отзывах и предложениях на сайтах производителя обычно больше все-таки обговариваются рабочие моменты и нюансы использования, но бывают и случаи описания повреждений и травм при использовании этого инструмента.

Поэтому очень часто советуют при работе с ним использовать защитную одежду из плотной ткани, обязательны очки, респиратор и подобное, особенно на строительных площадках. Быстрая подача струи песка может травмировать кожу, глаза и легкие. Так что будьте осторожны при использовании этого инструмента и соблюдайте правила безопасности. Также пользователи часто делятся впечатлениями, что такой помощник просто необходим при некоторых видах работ даже дома и при его отсутствии их просто невозможно выполнить качественно.

Например, при нанесении узоров на стекло и подготовке разных поверхностей к покраске, очистке или полировке деталей, обработке стен и прочем. Пескоструйный пистолет иногда является просто незаменимым устройством в настоящее время и с успехом и пользой может служить не только в разных областях производства и видах промышленности, но и дома при индивидуальном использовании.

какое нужно и как работает аппарат?

Сегодня многие слышали о пескоструйной обработке, но мало кто представляет в полной мере, как это все работает. Хотя такой способ обработки поверхностей изобретен уже довольно давно и широко применяется в наше время. Этот материал поможет разобраться в некоторых тонкостях работы пескоструя. Из чего состоит, как работает, какое давление нужно для работы? Эти и прочие вопросы детально рассмотрены ниже. Особое внимание уделено защите работника, который использует пескоструйный аппарат. Несколько слов сказано об основных параметрах пескоструя, которые следует учитывать при выборе такого оборудования. Также приведен пример того, как сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Область применения пескоструйных аппаратов

Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки –  это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.

Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.

Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.

Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.

Устройство пескоструйного аппарата

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

  • компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
  • накопительный ресивер;
  • пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
  • емкость с песком или другим абразивным материалом;
  • система автоматики и контроля;
  • соединительные шланги.

Система автоматики предназначена для контроля давления на подаче к пистолету. Также бывает автоматизирована система аварийного отключения компрессора в случае проблем в рабочей зоне. Например, когда рабочий пистолет был случайно выпущен из рук или в случае падения пескоструйщика.

Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструя в зависимости от типа может незначительно отличаться, но большинство из них работает следующим образом:

  • компрессор создает давление воздуха, который накапливается в ресивере;
  • когда создается такое давление, которое нужно для пескоструя, то поток воздуха подается на пистолет;
  • после того, как воздух подается в пистолет, в нем появляется разрежение, которое втягивает из емкости абразивное вещество. Также песок может подаваться в пистолет принудительно;
  • далее воздушно песочная смесь выбрасывается из пистолета с большим ускорением и направляется на обрабатываемую поверхность.

Некоторые пескоструйные аппараты могут работать и по-другому, однако описанный принцип работы наиболее распространен.

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными из них являются поршневые, поскольку их мощности хватает для простых аппаратов с невысокими требованиями к производительности.

Бывают также компрессоры винтовые. Такой тип считается более производительным, благодаря чему их используют там, где нужно постоянное давление с высокими показателями производительности. Подобные компрессоры могут работать даже с маленькими накопительными ресиверами. Их производительности вполне хватает для того, чтобы обеспечить давлением рабочий пистолет в режиме реального времени.

Основные параметры

Теперь несколько слов об основных параметрах компрессоров для пескоструйных аппаратов – это мощность и производительность. При этом первая характеристика измеряется в единицах давления, которое может создать компрессор.

Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер.  Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

Важным показателем для пескоструйных компрессоров является их производительность. Этот параметр показывает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток  времени. Обычно производительность измеряется в литрах воздуха в минуту. Соответственно, от этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону в единицу времени.

Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными, и потому при выборе оборудования на них не особо обращают внимания. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту. От этих параметров также зависит мощность и производительность пескоструя, однако, при выборе ориентируются все же на основные показатели.

Популярные модели компрессоров для пескоструя представлены на рынке такими сертифицированными марками, как Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗИФ.

Особенности и характеристики пистолета

Для пистолета основными параметрами считаются:

  • его производительность;
  • рабочее давление;
  • диаметр сопла;
  • способ захвата абразивного состава.

Все эти характеристики, кроме последней, пропорционально зависят от компрессора и особенностей конструкции самого пистолета.

Например, при большем диаметре сопла производительность пистолета будет большей. Однако при одинаковых показателях давления сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет подаваться большее, а вот скорость его разгона будет меньшей.

Данные параметры подбираются в зависимости от того, какая задача стоит перед обработкой пескоструйным аппаратом. Например, при обработке кирпичных или бетонных стен, изделий из дерева и так далее, требуется меньшая мощность струи, с то время, как производительность нужна как можно больше. А вот при обработке стекла, металла и других твердых поверхностей нужна струя с высоким ускорением.

Индивидуальная защита пескоструйщика

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

  • специальной обувью;
  • комбинезоном из прочного материала;
  • перчатками из кожи;
  • защитным шлемом.

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

При работе с пескоструйным аппаратом не лишним будет позаботиться и о создании необходимых условий в рабочем  помещении. Главный враг пескоструя – это избыточная влага, поскольку, когда проводится обработка песком, то от его влажности может значительно пострадать производительность. Поэтому в первую очередь заботятся об удалении избыточной влажности из помещения. Также для этой цели профессиональные пескоструйные аппараты оборудуются осушителями воздуха, который забирается и подается из компрессора на рабочий пистолет.

Не менее важным фактором является чистота воздуха от примесей. Помимо его очистки в рабочем помещении применяется фильтрация прямо в аппаратах. Всасываемый поток очищается от масляных и прочих примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание его с песком и подача в рабочую зону.

Также камера для пескоструйной обработки должна иметь возможность легко очищаться от остатков песка. Если с пескоструем работают на любительском уровне, то помещение для этого следует выбирать такое, где песок мешать не будет. Ведь полностью убрать его будет очень затруднительно. Лучше всего для этой работы оборудовать специальную герметичную камеру и использовать ее только в этих целях.

Пескоструйный аппарат своими руками

В завершение несколько слов о самодельном пескоструйном аппарате. Сделать его в домашних условиях довольно непросто, при этом  учитываются следующие моменты. Во-первых нужно подобрать соответствующий компрессор. Нередко для этого используются компрессоры с грузовых автомобилей.

Компрессор должен иметь достаточную мощность. Он должен выдавать давление, которого будет достаточно для выполнения поставленной задачи. Во-вторых, к компрессору следует подобрать ресивер. Если компрессор имеет сравнительно небольшую производительность, то ресивер придется собирать из нескольких отдельных емкостей, чтобы обеспечить необходимый запас давления.

В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

Немного сложнее с рабочим пистолетом. На рынке есть готовые, заводские варианты, однако они не всегда имеют положительные отзывы. Нередко их приходится дорабатывать, чтобы добиться нужной мощности струи или требуемой производительности. На эти параметры влияет способ забора песка и диаметр сопла, как уже говорилось ранее. Отталкиваясь от этого, добиваются необходимых показателей, которые нужно еще подстроить под конкретный компрессор и ресивер.

То же самое касается и шлангов. При их выборе следует стараться, чтобы они были как можно короче, выдерживали выдаваемое компрессором давление и не имели утечек на соединениях. Все эти параметры помогут добиться более высоких показателей мощности и производительности самодельного пескоструйного аппарата.

Интересное по теме:

как работает и где применяется

Беспылевой пескоструйный пистолет — это незаменимое приспособление для очищения разных поверхностей от грязи, ржавчины, старой отделки. Именно такое устройство не приведет к появлению тучи пыли и будет комфортным в применении, поэтому его предпочитают использовать для внутренних работ.

У беспылевого пескоструя есть масса достоинств, хотя он все-таки не лишен недостатков, о которых надо знать заранее.

Общее назначение пистолетов

Пескоструй без пыли используется для холодной обработки различных поверхностей в помещениях, где важно отсутствие пылеобразования и сохранение чистоты. Он подходит для работы с основаниями из металла, дерева, камня, стекла, может применяться для нанесения рисунка на зеркальные или стеклянные изделия. Кроме того, беспылевые пистолеты подходят для таких целей:

  • очистка кирпичной кладки перед окрашиванием или шпатлеванием;
  • удаление ржавчины, окалины с металла;
  • избавление от старой отделки;
  • очищение декора, элементов интерьера;
  • зачистка сварных швов;
  • подготовка оснований к хромированию и шлифованию;
  • нанесение гравировки на металл;
  • подготовка кузова автомобиля к окрашиванию;
  • очистка железобетонных панелей, колонн, стен от остаточного цемента;
  • удаление плесени, грибка и копоти, красящих веществ или граффити;
  • декоративное матирование стекла.
Абразивная обработка поверхности беспылевым методом

Чаще всего в качестве абразивного вещества используется песок, но в зависимости от цели и материала основания также могут применяться керамзит, гранит в виде крошки, стальная или чугунная дробь мелкой фракции.

к содержанию ↑

Особенности конструкции и принцип действия

Компрессор беспылевого пистолета работает в замкнутом пространстве. Он подсоединяется с емкости с помощью трубы, через которую закачивается воздух и проходит абразив по направлению к соплу. После ударения о поверхность песок не вылетает наружу, а возвращается назад через наружную трубку, попадая обратно в резервуар.

После очистки абразив может вновь использоваться для работы. Основная часть пыли, мусора, ржавчины в ходе очищения отсеивается, собирается в мешок-пылесборник по специальному шлангу из установки и периодически выбрасывается. Чтобы пыль и воздух из пистолета не выходили наружу, все соединения деталей плотно прилегают друг к другу. Наконечник форсуночной трубы имеет резиновую насадку, которая также герметизирует прибор.

к содержанию ↑

Изделия с пылесборником

Пылесборник — продолговатый мешок в верхней части емкости с песком — есть не у многих типов пескоструйных пистолетов. Устройства такой конструкции считаются самыми популярными, поскольку они мобильны, могут работать с вертикальными и горизонтальными основаниями, годятся для потолков и труднодоступных мест. Из минусов стоит указать их среднюю мощность и потребность в периодическом прерывании труда, чтобы очистить пылесборник.

к содержанию ↑

Пистолеты с минимальным расходом песка

Такой тип пистолетов тоже не дает пыли благодаря тому, что абразив расходуется в ограниченном количестве. Конструкция имеет специальную форсунку, особые насадки в комплекте и емкость для песка. Из-за малой мощности пистолеты чаще всего используются для локального удаления загрязнений, ржавчины. Применять их для обработки больших по площади оснований нет смысла.

Пистолет для беспылевой пескоструйной обработкик содержанию ↑

Производители оборудования

Самыми известными производителями беспылевых пескоструев считаются компании Clemco, Westers, Blastse. Изделия этих марок обычно приобретают профессионалы, поскольку они отличаются простотой управления, высоким качеством обработки и долгим сроком службы. Недорогие модели пистолетов представляет на рынке российская компания «Русский мастер». Все изделия являются надежными и прочными. По низкой цене реализуются пескоструи марки AE&T (Китай) — они легки в управлении, мало весят и имеют отличные эксплуатационные характеристики.

к содержанию ↑

Преимущества и недостатки

У беспылевых пескоструйных пистолетов есть множество положительных сторон. Вот их основные достоинства:

  • мобильность, использование в условиях, неудобных для более габаритного оборудования;
  • простота в эксплуатации — справится даже новичок;
  • возможность не покупать и не подключать специальные камеры для пескоструев;
  • отсутствие засорения окружающего пространства и предметов, снижение времени на уборку помещений;
  • возможность подсоединения маломощных недорогих компрессоров;
  • использование для самых разных операций, в том числе производимых на труднодоступных участках;
  • работа без дорогих специализированных средств защиты, но с полной безопасностью для здоровья благодаря отсутствию пыли (достаточно обычного респиратора).

Минусы у такого пескоструя тоже имеются, поэтому в ряде случаев применять для работы его не получится. Мощность устройства будет в любом случае ниже, чем у тех моделей, которые испускают песчаную пыль. Очистка поверхностей может затянуться, ведь она производится узкими полосками по ширине сопла пистолета. Во время работы придется периодически делать перерывы и очищать мешок по сбору мусора и пыли. Абразив тоже надо регулярно менять, ведь он разрушается и не может использоваться бесконечно.

Беспылевые пистолеты могут потребовать более частой смены насадок из-за износа и их регулярной очистки. Насадку в ходе работы нужно плотно прижимать к основанию, что может быть неудобным. Качество обработки перфорированных поверхностей и деталей с мелким рельефом будет хуже, чем при применении стандартных пескоструев.

к содержанию ↑

Выбор и советы по эксплуатации

Для очищения металлических элементов от ржавчины в собственном гараже или зачистки локальных пятен беспылевой пескоструйный пистолет подойдет идеально. Для указанных целей лучше выбрать модели с ограниченным расходом абразива. Для работы с более крупными изделиями приобретают устройства с мешком, мощность которых несколько выше. При покупке нужно убедиться в наличии насадок для ровных или изогнутых плоскостей, вогнутых или выгнутых углов. Такие аппараты можно назвать многофункциональными и универсальными.

Пескоструйный точечный пистолет с набором насадок

Для очищения от грязи, краски и ржавчины на значительных площадях стоит приобрести аппарат с большой емкостью пылесборника, который может дольше работать без перерыва. Чем серьезнее объем работ, тем выше должна быть мощность пистолета. В целом, беспылевые пескоструи наиболее востребованы в мастерских, гаражных боксах, иных помещениях, где нет качественной вентиляции.

Чтобы устройство служило длительно, нужно соблюдать ряд рекомендаций:

  • перед запуском следить, надежно ли соединены все детали, герметичны ли стыки;
  • правильно выбирать режим работы;
  • в ходе действий контролировать показания датчиков давления;
  • насыпать рекомендованное производителем количество абразива;
  • для первичной очистки применять песок более крупной фракции;
  • ржавчину снимать, удерживая наконечник сопла под углом 80-90 градусов, для удаления лака и краски делать угол тупым.

к содержанию ↑

Создание пистолета своими руками

Самый простой пистолет можно соорудить на основе обычного краскопульта с пневматическим принципом действия. Песок насыпают в бак для краски, на распылитель прилаживают сантехнический тройник. К камере краскопульта присоединяют пылесборник, на второй конец фитинга со стороны форсунки одевают насадку. Чтобы конструкция надежно работала, мешок для сбора песка в ней должен быть ниже сопла, которое располагают горизонтально. При отсутствии нужных составляющих стоит купить готовый беспылевой пескоструйный пистолет, ведь цена таких устройств не слишком высока, а эффективность будет выше, как и их срок службы.

обзор пескоструя с нижним бачком MATRIX 57326 и модели со шлангом MATRIX 57328, принцип работы

Пескоструйный пистолет предназначен для обработки деталей из разных материалов. Аппарат используется в быту, на стройке и для решения задач в промышленной сфере. Инструмент позволяет обрабатывать даже труднодоступные места. Одним из самых популярных производителей пескоструйных пистолетов является MATRIX. Продукция компании завоевала доверие профессионалов и домашних мастеров.

Особенности

Пескоструйные пистолеты MATRIX позволяют выровнять какую-либо поверхность, отшлифовать, очистить деталь даже человеку без опыта, работающему в собственном гараже или дома. Пневматический инструмент очень ценится автомобилистами. Он позволяет самостоятельно и без лишних финансовых трат убрать с машины ржавчину или подготовить ее к покраске. Даже мастера на все руки найдут аппарату применение, ведь благодаря нему можно делать узоры на стекле и матирование.

Конструкция выносливая, есть рукоятка и сопло с отдельным отверстием для выпуска струи воздуха. Любая поверхность очищается благодаря сжатому кислороду и песку, которые выходят из носика под давлением. Обычно подобным устройством производится обработка металла, стекла и бетона.

Стоит отметить, что модели от MATRIX получили специальный регулятор, позволяющий делать декоративное оформление.

Пескоструйные пистолеты от компании могут быть со шлангом или с нижним бачком. В первом случае конструкция имеет две трубки для подачи воздуха и абразива с отдельных емкостей. Смешивание происходит внутри корпуса пистолета, а потом подается под высоким давлением на обрабатываемую поверхность. Такой пистолет отличается мощностью и мобильностью, работает без отключения в течение длительного времени.

Особенно качества пистолета можно оценить при нанесении сложных рисунков на стекло, зеркала или мебель.

В строительстве он позволяет очищать большие поверхности за один раз. Это отличное решение, если работы действительно много. При этом модели такого типа сочетают малый вес и компактность.

Пистолеты MATRIX с нижним бачком имеют меньшую мощность. Время работы существенно ограничивается емкостью резервуара, который наполнен абразивом. Это хорошее решение, если работа предстоит простая и быстрая, но повторяющаяся. Большую поверхность обрабатывать будет крайне тяжело, однако для домашнего использования агрегат подойдет.

Принцип работы

Любой пескоструйный пистолет имеет довольно простую конструкцию. Основное действие производится благодаря компрессору, который толкает воздухом абразив к соплу. Именно через это отверстие смесь выходит наружу, производя обработку. Результат напрямую зависит от характеристик сопла. Рассмотрим основные элементы конструкции пескоструйного пистолета:

  • через отверстие сопла подается абразив;
  • наконечник может быть сделан из особой стали или керамики;
  • рукоятка нужна для управления: от нее зависит, насколько удобно будет работать пистолетом;
  • сам корпус имеет отверстия для шлангов, через которые производится подача абразивной смеси и воздуха.

Принцип работы довольно прост. Сам аппарат состоит из шланга и клапана всасывания, непосредственно пистолета, компрессора и нагнетателя давления. Простота конструкции обеспечивает бесперебойную работу. При этом есть и емкость с абразивом. Она может быть встроенной, но иногда используются и дополнительные модули произвольного размера.

Обзор моделей

В ассортименте MATRIX есть два надежных пескоструйных пистолета. Они способны удовлетворить любого специалиста, а работают от бытового компрессора. Модели демонстрируют хорошую работоспособность и износостойкость, сделаны качественно и продуманно. Дадим краткий обзор устройств.

  • Пескоструй MATRIX 57326 с нижним бачком. Корпус изготовлен из металла высокого качества, износостойкий, снизу закреплена емкость. Позволяет удалить налет, ржавчину, грязь, произвести шлифовку. Даже в домашних условиях можно нанести рисунок или сделать стекло матовым, удалить пятна от масла. Смесь подается при давлении в 4 бар. Расход воздуха составляет всего 230 л/мин.
  • Пистолет со шлангом MATRIX 57328. Позволяет избавиться от въевшейся грязи, снять старую краску, отшлифовать или выровнять поверхность материала. Вес устройства – всего 1,2 кг. Смесь подается под давлением в 8 бар, расход составляет 600 л/мин.

Где используются?

Пескоструйный пистолет относится к довольно опасному оборудованию. Этот аппарат применяется во многих сферах. Позволяет очистить стекло, металл или бетон от любой грязи, ржавчины, краски. Так, в строительстве пистолет чаще всего используется для окрашивания металла. Также он может пригодиться для очищения площадки перед выполнением чистовой отделки.

В автомастерской аппарат применяется при удалении ржавчины и краски с металла. Также можно почистить любую деталь от масла или загрязнений. Пескоструйный аппарат способен отшлифовать и отполировать до идеального состояния любую поверхность. Его используют даже стекольщики. Устройство позволяет матировать заготовки и наносить на них сложные привлекательные узоры. С помощью пистолета нередко украшают стеклянную посуду. Это самый простой способ того, как сделать изделие более привлекательным с минимальными усилиями. Подобные задачи можно выполнять и в домашних условиях.

Таким образом, сфера применения пескоструйного пистолета очень широка и ограничивается лишь фантазией и навыками мастера.

Обзор пескоструйного пистолета MATRIX в видео ниже.

Как работает пескоструйный аппарат: статья ГСК-Сервис

Классификация

Пескоструйные аппараты — частный случай абразивоструйных установок. Пескоструйный аппарат — название скорее историческое, так как применение кварцевого и речного песка для абразивной очистки, по ряду причин, уходит в прошлое. На смену песку пришли новые, более эффективные и безопасные абразивы, такие как никельшлак, дробь и другие. 

Абразивоструйные аппараты бывают следующих основных видов:

  • эжекторного типа (иногда ошибочно называется “инжекторного”)
  • напорного типа
  • дробеструйные камеры
  • устройства беспылевой очистки
  • устройства гидроабразивной очистки

Принцип работы пескоструйных аппаратов эжекторного и напорного типов

Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по “пистолету” создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме “пистолета”. Могут применяться для несложных задач, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные установки напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором воздуха давлением в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан “грибок” — это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в абразивный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему). 

Такие аппараты поставляются в двух вариантах комплектации: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора по правилам техники безопасности), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это и есть цель обработки), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

K = (m•V2) / 2, где m – масса, V – скорость. 
Из этой формулы можно понять, что для увеличения производительности работ по очистке выгоднее всего увеличивать скорость потока абразивных частиц (потому, что зависимость от скорости квадратична). Скорость потока частиц в абразивовоздушной смеси (без сокращения диаметра сопла) можно увеличить надежным способом: увеличив производительность (количество литров воздуха в минуту) компрессора (не путать с давлением компрессора). Также, конструкция сопел с трубкой Вентури позволяет несколько увеличить скорость потока, при этом снизив давление частиц на стенки сопла. Массу частиц можно увеличить, взяв фракцию покрупнее, но это может негативно сказаться на скорости абразивовоздушного потока. Теоретически, судя по формуле, увеличение производительности компрессора в два раза, при постоянном расходе абразива, увеличивает кинетическую энергию частиц в четыре раза, что должно значительно поднять скорость очистки поверхности. Подробнее, про производительность системы очистки можно узнать здесь.

Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Порядок работы с аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер установки.

2. Оператор абразивоструйной установки облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. В шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно этот дозатор абразива представляет из себя шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного с применением особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, визуально определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производится, собственно, очистка поверхностей.

9. В идеале, работу заканчивают полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Что нужно для эффективной работы

1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

4. Изучить методику работы с соплом, в частности: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.


Установки в каталоге

Охрана труда

Нужно понимать, что любая абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования и объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться. Сосуд под давлением в 12 бар (атмосфер), в который ещё и засыпан твёрдый острый абразив представляет серьезную угрозу здоровью и жизни находящихся поблизости людей, так как разгерметизация бака в процессе работы очень опасна. Даже в штатном режиме работы абразивовоздушная смесь весьма опасна: отвлечение внимания, секундная потеря контроля над шлангом с соплом может привести к трагическим последствиям для оператора установки. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке тоже представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая продолжительное время находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор, ни один противогаз. От кварцевой пыли спасает только шлем пескоструйщика, с принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать установку промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата. Если после прочтения статьи какие-то моменты остались не ясны — смело звоните, ответим на ваш вопрос.


Эффективной и безопасной вам работы!

Пескоструйная обработка дисков – особенности технологии


Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве. Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками. Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата. С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Многие задаются вопросом – как сделать пескоструй? Главное определить принцип работы прибора. Прибор работает так: абразивная струя, находящаяся под высоким давлением, вылетает из пистолета. Финишный результат работ зависит от выбранных материалов.

Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито. В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества. Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т.д.



Виды пескоструев

Такие устройства можно разделить на несколько видов в соответствии с их функциональными особенностями.

  1. Баковые. По своей конструкции они сходны с обыкновенными краскопультами. Бачок таких устройств наполняется не краской, а мелкозернистым песком. Пистолеты такой конструкции довольно тяжёлые за счёт веса ёмкости для песка. Применяются подобные модели пескоструйных пистолетов в автомастерских для очистки кузовных и других поверхностей автомобилей.
  2. Шланговые. Имеют в своей конструкции два шланга. Один из них используется для подвода сжатого воздуха, а второй для подачи абразивного вещества. Такие устройства подходят для проведения работ в строительстве, а также для матирования стекла промышленным методом.
  3. Камерные. Такие пистолеты предназначены для всевозможной обработки небольших поверхностей стеклянных, керамических или металлических изделий, помещаемых в специальную изолированную пескоструйную ёмкость — камеру. Её размеры определяются формой и параметрами таких устройств.
  4. Бескамерные. Остальные пистолеты для пескоструя относятся к аппаратам открытого типа, не имеющим камеру в своём составе.

Читать также: Машиностроительные станки на общую сумму 6 125



Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло — через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь. Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке. Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

Классификация и применение

Основное назначение пескоструйного пистолета – предварительная очистка кузова автомобиля от стойких загрязнений, с которыми не удаётся справиться химическими способами. Впрочем, устройство сгодится и для эффективной очистки любых металлических поверхностей перед их окраской, патинированием или анодированием.

Пескоструйный пистолет для компрессора использует явление инжекции, когда в потоке, подаваемого от компрессора через редуктор сжатого воздуха, искусственно создаётся перепад давлений. Благодаря этому автоматически возрастает скорость, и, соответственно, кинетическая энергия потока. Если же воздух по пути «утяжелить» каким-либо мелкодисперсным абразивным материалом (песком, шлаком или корундом), то эффективность очистки дополнительно увеличится.

Читать также: Что такое такт двигателя внутреннего сгорания

Способ выброса смеси для пескоструйной обработки может быть и иным. Например, при наличии мощного компрессора, со значительным расходом (от 600…800 л/мин) можно применить нагнетание смеси через пистолет. По такому принципу действуют эжекторные пескоструйные пистолеты. Однако они менее распространены, поскольку характеризуются повышенными энергозатратами на единицу очищаемой площади.

В свою очередь, пескоструйные инжекционные пистолеты во многих случаях эффективнее пескоструйных камер: те громоздки, и требуют особого ухода при эксплуатации, в то время, как пистолет достаточно продуть после очередного применения, да периодически инспектировать места уплотнений.

По способу подачи абразива различают пескоструйные пистолеты для компрессора с бачком и со шлангом. Работа с устройством первого типа будет носить периодический характер – наполнил, отработал, отключил, заправил. Поэтому пистолеты с бачком нужнее для очистки сравнительно небольших по площади поверхностей (до 1…2 м 2 ), причём преимущественно плоских. Пистолеты со шлангом менее мобильны, зато позволяют работать в более длительном режиме, а сложность конфигурации очищаемой поверхности для них значения не имеет.


Пескоструйная камера

Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй — камера. Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе. На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

Пескоструйный пистолет с рекуперацией или как сделать безпыльную обработку

Производители инструментов постоянно совершенствуют свои творения, что собственно произошло с насадками для компрессоров — пескоструйными пистолетами. Модернизация этих устройств заключается в том, что они оснащаются дополнительно специальными пылесборниками. Такие насадки получили название пескоструйные пистолеты с рециркуляцией абразива. Эти устройства с системой рециркуляции абразива позволяют проводить обработку пескоструй без были и с минимальными потерями песка.

В отличие от обычных насадок пескоструй, пистолеты с рециркуляцией абразива оснащаются соплом из резинового материала. Такие сопла не только обеспечивают продолжительный срок их службы, но еще и позволяют проводить безпыльную обработку. Принцип работы беспылевого пескоструйного пистолета с рециркуляцией имеет следующий вид:

  1. Выделяющийся из сопла песок с воздухом попадает на обрабатываемую поверхность, осуществляя ее очистку
  2. После этого песок не распыляется, а возвращается в насадку, но уже скапливается в специальном мешке
  3. При заполнении мешка песком, его можно использовать повторно

Потери абразивного материала не превышают 5%, что очень удобно и экономично. На основании пистолета с рекуперацией выпускаются также пескоструйные насадки замкнутого цикла. Определенная порция песка транспортируется по кругу, выполняя полезную работу в виде очистки поверхности. Чтобы воспользоваться насадкой для компрессора пескоструй с рекуперацией, следует выполнить следующие манипуляции:

  1. Надеть на пистолет соответствующей формы сопло — квадратное, треугольное, круглое и т.п. Все зависит от формы обрабатываемого участка
  2. Поднести пистолет напрямую к участку, который необходимо пропескоструить, и приложить вплотную
  3. Нажать на курок, и произвести соответствующие манипуляции по очистке поверхности
  4. Продолжительность удержания курка на одном месте зависит от сложности обрабатываемого участка

Производители умалчивают о том, что пистолеты с рекуперацией также имеют свои недостатки. Главный недостаток заключается в том, что в мешке скапливается не только песок, но и частицы ржавчины, краски и т.п. Именно поэтому песок, который скапливается в мешке, необходимо регулярно просеивать, чтобы исключить засорение сопла и каналов при повторном применении абразивов. Ниже на видео представлен процесс, как работать пескоструйным пистолетом с рекуперацией.

Пескоструйные аппараты напорного типа

При желании можно изготовить самодельный пескоструй напорного типа. Для этого необходимо металлическая бочка с обрезанным дном, в котором установлен конус. В нижней части нужно прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединены шланг от компрессора и рукав с соплом.

В статье лишь примерно описаны основные принципы работы и изготовления своими руками пескоструйного аппарата. В случае, если необходимо изготовить прибор такого типа, читателю нужно все тщательно просчитать и продумать.

самодельный пескоструй его комплектующие

Пескоструй своими руками. самоделка.

Пескоструй своими руками

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Для начала нужно заклеить всю поверхность стекла самоклеящейся пленкой, затем нарисовать подходящий рисунок и вырезать его. Поверхность полученного изображения следует тщательно обработать с помощью пескоструйного аппарата. После выполнения данного этапа работы следует снять пленку. Изображение отличается четкостью и яркостью. К тому же мастер может самостоятельно регулировать глубину гравировки, нанося на поверхность песок несколько раз. Рисунок оригинально смотрится как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой. Самодельная пескоструйка отлично справляется с поставленными задачами и ничем не уступает дорогостоящим аппаратам, которые продаются в магазинах.

С помощью пескоструйного аппарата можно прорезать отверстия на стеклянных поверхностях. Для этого нужно взять металлическую пластину, толщиной всего несколько мм и вырезать в ней отверстие. Потом нужно приложить лист к поверхности и начать обрабатывать поверхность. Данная процедура занимает около пяти минут и забирает полбутылки песка. Преимуществом данного способа является быстрая, дешевая работа при гладеньком без сколов отверстии. Пескоструйка показывает отличные результаты в различных областях применения, как на любительском, так и на профессиональном уровне.

Как работает пескоструйный аппарат при пескоструйной очистке – чудо обслуживания

Пескоструйные аппараты

бывают трех типов, но все они работают по одному и тому же принципу. Они очищают и шлифуют поверхности, особенно металлические, за счет абразивных свойств мелко измельченного кварцевого песка. Пескоструйные аппараты пригодятся для удаления краски, ржавчины и других загрязнений с поверхности. Это работает, потому что при пескоструйной очистке используется пневматический пистолет, работающий под давлением, который с высокой скоростью обдувает песком определенную поверхность.

Поскольку песок вызывает истирание, пистолет под давлением имеет внутреннее покрытие или керамический корпус для защиты инструмента от эрозии.Хотя в трех разных типах пескоструйных аппаратов используется один и тот же пистолет под давлением, процесс подачи песка в эту часть инструмента отличается. Другие части, из которых состоит пескоструйный аппарат, обычно состоят из какого-то воздушного резервуара, бункера или канистры и различных шлангов. Однако эти компоненты действительно различаются от продукта к продукту.

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей состоит из трех основных компонентов. Они состоят из ручного пистолета под давлением с воздушным шлангом, бункера и баллона со сжатым воздухом.Бункер находится наверху напорного пистолета и содержит кварцевый песок. Когда вы нажимаете на спусковой крючок пистолета, сжатый воздух проходит через пистолет до тех пор, пока рычаг находится в нижнем положении. Одновременно открывается область в верхней части пистолета, которая соединяется с бункером. Воздух в сочетании с силой тяжести, в отличие от мойки под давлением, вытягивает песок вниз, через инструмент и из ствола.

Пескоструйный аппарат

Коммерческие организации обычно используют струйные аппараты высокого давления, потому что ими легко управлять и обрабатывать большие поверхности.Однако они также стоят дороже. Пескоструйный аппарат представляет собой большой контейнер, наполненный кварцевым песком, находящимся под высоким давлением. Этот инструмент использует концепцию, аналогичную концепции аэрозольного баллона. Специальный шланг подключается к порту, расположенному в верхней части канистры, и присоединяет емкость к пескоструйному пистолету.

Для использования смертоносного пистолета требуется две руки. Когда вы нажимаете на курок, песок и воздух выходят вместе. Этот процесс более чистый и требует небольшого обслуживания, но имеет недостатки.Поскольку контейнеры полностью закрыты, вы не можете повторно использовать песок, выпущенный из пистолета. Пустые емкости необходимо заменять на полные. Это часто требует покупки новой канистры.

Сифон Пескоструйный аппарат

Большинство мастеров используют сифонные пескоструйные аппараты из-за их простоты использования и доступности. Они довольно недорогие и полезны для очистки и снятия изоляции даже с больших поверхностей. Сифонный пескоструйный аппарат состоит из трех компонентов: пескоструйного пистолета, воздушного компрессора или резервуара с нормальным давлением и контейнера, который функционирует как резервуар для хранения рыхлого песка.Это может быть даже большое ведро. Пистолет имеет два отдельных шланга. Один из них соединяется с нижней стороной ствола, а другой – с нижней частью ручки.

Когда пистолет включен, воздух создает всасывание. Возникающая в результате сила служит для вытягивания песка из сосуда в орудие, чтобы его можно было выпускать через ствол. Этот процесс пескоструйной обработки Phoenix позволяет повторно использовать песок, потому что вы можете собирать его и повторно добавлять песок в резервуар много раз.

ОСНОВЫ ВСАСЫВАНИЯ: ОПТИМИЗАЦИЯ ПОТОКА СРЕДЫ

Пескоструйные аппараты

являются наиболее распространенными в использовании шкафами для струйной очистки, и команда технической поддержки Guyson регулярно отвечает на вопросы о том, как добиться максимальной производительности от вакуумных пистолетов.

Если вы не уверены, работаете ли вы с аспирационно-струйным пистолетом, его легко распознать, потому что к нему прикреплены два шланга: один для подачи сжатого воздуха и один вакуумный шланг, втягивающий среду в пистолет. Сопла для продувки под давлением имеют только один шланг большего размера для подачи смеси частиц среды и воздуха.

Независимо от того, несете ли вы новую ответственность за процесс струйной очистки шкафа и пытаетесь понять, как сделать его более эффективным, или вы человек, который какое-то время занимался дробеструйной очисткой, дробеструйной очисткой или дробеструйной очисткой, вы можете найти несколько полезных советов в этой статье. по тонкой настройке всасывающей струи подачи среды.

Это важная тема, потому что всасывающие струйные системы широко распространены, а также потому, что неэффективные струйные пистолеты замедляют работу и могут привести к неприемлемым отклонениям в отделке.Хорошая новость заключается в том, что обычно вам не придется часто повторять процесс настройки.

Все в порядке, вперед и немного выпустить воздух

Когда сжатый воздух дозируется в пистолет-распылитель через его воздушную струю, эффекты Вентури создают мощный вакуум в шланге для подачи среды, который втягивает частицы среды в пистолет, где они смешиваются с потоком воздуха и выбрасываются наружу. насадка. Если смесь среды и воздуха отсутствует, у вас будет либо слишком много воздуха и недостаточно среды, либо слишком много среды и недостаточно воздуха.

Смесь воздуха и среды, подаваемая в струйный пистолет по шлангу для среды, регулируется тем, что Гайсон называет заборной трубкой, расположенной в нижней части бункера для подачи среды, или иногда бункером в нижней части абразивного шкафа. Всасывающая трубка имеет вентиляционные отверстия, которые позволяют увеличивать или уменьшать количество воздуха в смеси. Больше вентилируемого воздуха уменьшает количество частиц среды, которые захватываются потоком воздуха к пистолету, а меньшее количество вентилируемого воздуха увеличивает вакуум в шланге для среды и втягивает больше частиц среды.

Ваша цель – найти правильный баланс воздуха и среды, чтобы воздух, текущий в шланге для среды, переносил как можно больше среды. Таким образом, вы получите максимальное количество воздействий на носитель в секунду, чтобы работа выполнялась так же быстро, как и ваша машина.

Не имеет значения, работаете ли вы с ручным дробеструйным шкафом с одним пистолетом или с автоматизированной системой с несколькими пистолетами, диагностика и настройки одинаковы, за исключением того, что владельцы станков Guyson Multi-Blast должны повторять процедуру для каждого пистолета. .

Признаки плохого потока СМИ

Если вы пытаетесь работать с аспирационным пистолетом, который вообще не выбрасывает какой-либо носитель, обычно проблема заключается в засорении. Вероятно, он будет обнаружен в корпусе пистолета или на дальнем конце шланга для носителя, в горловине всасывающей трубки.

Отключив и заблокировав подачу сжатого воздуха, снимите сопло с абразивоструйного пистолета, вылейте его содержимое для проверки и с помощью фонарика загляните в корпус пистолета, чтобы увидеть, не обнаружите ли вы какие-то обломки, блокирующие попадание среды в пескоструйный пистолет – заусенцы, вспышки, большие сколы краски или посторонние предметы являются наиболее частыми засоряющими материалами.Если пистолет чист, проверьте, нет ли мусора, блокирующего впуск материала всасывающей трубки.

Процедура регулировки

Если среда течет через пистолет, но есть периодические пульсации (когда шланг для материала заполняется полностью и постепенно опорожняется), или пистолет не выбрасывает достаточно шариков или песка, вам необходимо отрегулировать вентиляционное отверстие на ваш всасывающий патрубок, чтобы сбалансировать смесь и обеспечить равномерный поток. Вот как специалисты сервисной службы Guyson производят эту регулировку.

Активизируйте струйный пистолет непрерывно при давлении струи, которое вы обычно используете, и наблюдайте за потоком в шланге со средой между всасывающей трубкой и задней частью камеры струи.Ослабьте стопорную гайку на регулировочном винте всасывающей трубки. Поверните винт по часовой стрелке, чтобы уменьшить выпуск воздуха до точки, в которой воздушный поток становится перегруженным, шланг начинает наполняться и начинается скачок потока среды. Затем поверните регулировочный винт против часовой стрелки на четверть оборота, чтобы увеличить вентиляционное отверстие до прекращения помпажа.

Наконец, активируйте струйный пистолет еще один или два раза, наблюдая за шлангом подачи материала, чтобы проверить плавность потока. Некоторые пользователи поворачивают регулировочный винт от восьми до четверти оборота против часовой стрелки перед тем, как затянуть контргайку.

Если вы обнаружите изношенные детали подачи носителя, которые необходимо заменить, или если у вас возник вопрос об оптимизации работы вашей аспирационно-продувочной системы Guyson, без колебаний позвоните на бесплатную горячую линию для владельцев из любой точки США или Канады. по телефону 1-800-633-6677 или воспользуйтесь нашей онлайн-формой для связи с Guyson.

Оборудование для пескоструйной очистки и как оно работает?

Для эффективной пескоструйной обработки стало обязательным знание оборудования пескоструйной машины и ее рабочих процессов.Если вы являетесь владельцем компании или ваша профессия связана с пескоструйными работами, вы должны прочитать эту статью. В этой статье мы собираемся осветить практически все детали, связанные с оборудованием пескоструйной машины и ее рабочими процессами, но прежде, чем мы расскажем об этом, позвольте мне также рассказать вам кое-что об этом подробнее.

Пескоструйная очистка также называется абразивно-струйной очисткой. Это операция по принудительному продвижению струи абразивного материала по поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности и придания ей формы или для удаления поверхностных загрязнений.Существует несколько вариантов этого процесса, например, дробеструйная, пескоструйная, дробеструйная, содовая и т. Д.

Пескоструйный аппарат Эксплуатация:

Абразивно-струйная очистка – это метод подачи абразива с использованием сжатого газа или жидкости под давлением в качестве пропеллента. Для этого приложения существует множество общих терминов, обычно связанных с используемыми абразивными материалами. Общие термины включают пескоструйную, дробеструйную, дробеструйную и содовую очистку.

Для пескоструйной обработки требуется различное оборудование:

Переносное абразивоструйное оборудование: Сухая абразивоструйная очистка работает от дизельного воздушного компрессора.В большинстве случаев используется сосуд под давлением, который содержит абразив и дозирует его в поток сжатого воздуха. Мокрая струйная очистка осуществляется путем впрыскивания абразива в поток воды под давлением или создания суспензии из абразива и воды, которая находится под давлением или вводится в поток сжатого воздуха.

Автоматическая струйная очистка: Это автоматизированная струйная очистка, которая обеспечивает подготовку поверхности и нанесение покрытий под навесом, чтобы минимизировать воздействие, которое природа может оказать на подготовленную сталь, с минимальным или нулевым воздействием на окружающую среду.

Взрывной шкаф: Типичный абразивный шкаф состоит из четырех компонентов; защитная оболочка, система абразивоструйной очистки, система рециркуляции абразива и пылеулавливатель. По сути, это замкнутая система, в которой оператор может произвести пескоструйную очистку детали, а также переработать абразив. Оператор взрывает детали снаружи шкафа, помещая руки в перчатки, прикрепленные к отверстиям для перчаток на шкафу, просматривая деталь через смотровое окошко и, как правило, включая и выключая взрыв с помощью ножной педали или педали.

Типы струйных систем, используемых в абразивоструйном шкафу:

Две системы, которые используются в шкафу, – сухие, а одна – мокрая. Сифонная струйная система использует сжатый воздух для создания вакуума в камере (также известный как струйный пистолет). Отрицательное давление втягивает абразив в струйный пистолет, где сжатый воздух направляет абразив через сопло.

Обычно это пескоструйное оборудование состоит из камеры, в которой смешиваются песок и воздух. Форсунки бывают разных форм, размеров и из материалов.Карбид кремния и карбид бора более износостойкие и подходят для использования с более твердыми абразивами, такими как оксид алюминия.

Пескоструйный метод или как он работает?

Абразив хранится в сосуде под давлением, а затем герметично закрывается. Он дозируется в струйный шланг и подается сжатым газом через сопло струи. Обычно он используется для создания профиля поверхности, когда теплота трения при сухой струйной очистке может повредить деталь.

Пескоструйная очистка: Колесные машины – это мощная и высокоэффективная пескоструйная обработка абразивом, пригодным для повторного использования.Специализированные дробеструйные машины перемещают пластмассовый абразив в криогенную камеру; этот тип струйной очистки колес обычно используется для удаления воздуха из пластмассовых и резиновых деталей. Размер дробеструйной машины, количество и мощность колес зависят от деталей, подлежащих пескоструйной очистке, а также от ожидаемого результата и эффективности.

Гидравлическая очистка: Эта операция широко известна как водоструйная очистка. Это обычная абразивоструйная очистка, поскольку она очень эффективна и в большинстве случаев требует только одного оператора.В этом процессе вода используется для удаления старой краски, химикатов или отложений, не повреждая предыдущую поверхность. Этот метод идеально подходит для очистки внутренних и внешних поверхностей, поскольку оператор обычно может направить струю воды в места, которые ранее считались недоступными.

Взрывная камера: состоит из трех из четырех компонентов взрывного шкафа. В большинстве пескоструйных цехов есть системы рециркуляции, начиная от ручной рециркуляции и заканчивая полной регенерацией полов, которые транспортируют абразив пневматическим или механическим способом к устройству, которое очищает абразив перед переработкой.

Микроабразивная струйная очистка: Микроабразивная струйная очистка использует меньшие сопла для обеспечения тонкой струи абразива точно либо на небольшой части, либо на небольшой площади на большей части. В большинстве случаев площадь, подлежащая пескоструйной очистке, составляет от примерно 1 мм до всего нескольких сантиметров, поскольку абразивоструйные аппараты с соплами большего размера работают быстрее для больших площадей.

При микроабразивной струйной очистке используются среды с размером частиц от 10 микрометров до примерно 150 микрометров, и обычно более высокое давление, чем у большинства более крупных струйных аппаратов от 40 фунтов на квадратный дюйм до 150 фунтов на квадратный дюйм, передают этим мелким частицам достаточную энергию.

Однако оборудование для абразивно-струйной обработки обычно состоит из ручного сопла, которое направляет поток абразивных частиц, но не ограничивается этим. Поэтому абразив смешивается с воздухом в смесительной камере, чтобы транспортировать его к соплу, где он подвергается воздействию высокоскоростного воздушного потока, который толкает его к работе.

Лучший абразив для пескоструйной обработки для пистолетов

При выборе абразива для струйной очистки для использования в пистолете для удаления покрытия или подготовки поверхности важно учитывать условия как обрабатываемой поверхности, так и используемой среды.

Например, некоторые типы материалов прочнее других, что означает, что они могут поцарапать нижележащую поверхность, в зависимости от прочности конструкции. Оксид алюминия – отличный вариант и часто используется для удаления краски, например, с твердой металлической поверхности, а для удаления слоя с дерева лучше использовать более мягкие материалы, такие как скорлупа грецких орехов или кукурузные початки. Однако новый класс абразивов, супероксосплав, имеет значительные преимущества по сравнению с традиционными абразивно-струйными средствами. Мы обсудим абразивы из супероксалоев ниже в этой статье.

При работе с ружьем большинство людей используют либо оксид алюминия, либо стеклянные шарики из-за их общей прочности и эффективности. Обратите внимание, что при работе с оксидом алюминия на огнестрельном оружии лучше всего использовать абразивный песок – более крупные куски могут привести к образованию неровностей или царапин на поверхности.

В качестве альтернативы стеклянные шарики менее абразивны, чем оксид алюминия, но оставят гладкую, яркую поверхность с меньшим воздействием на нижележащую поверхность. Они не так прочны, как оксид алюминия, и поэтому процесс займет больше времени, но меньше шансов повредить нижележащую поверхность.

Компания 10X Engineered Materials создала линейку абразивов из супероксаллоя, которые сделают свою работу и оставят поверхность вашего пистолета гладкой, чистой и готовой к нанесению нового покрытия.

Эти абразивные материалы состоят из полиморфных частиц, что означает, что они могут выполнять несколько функций одновременно, удаляя слои быстрее и эффективнее всего за один этап. Кроме того, эти абразивные материалы сильные, но нежные и не повредят основную поверхность.

В настоящее время KinetiX и EpiX доступны у дистрибьюторов абразивных материалов в США.Если вы не видите ближайшего к вам дистрибьютора, свяжитесь с 10X, и мы будем работать с вами, чтобы предоставить вам то, что вам нужно. Абразив EpiX, который лучше всего подходит для прецизионных применений, таких как порошковое покрытие и медицина, также можно приобрести непосредственно на веб-сайте 10X Engineered Materials.

Пескоструйный пистолет | BADBOY Blasters

Описание

Абразивоструйная очистка – это метод абразивоструйной очистки, используемый для удаления отложений с поверхностей без повреждения исходных поверхностей.Как правило, абразивоструйный шкаф используется как средство для удаления отложений кальция с плиток бассейна или отложений грибка, а также как средство для осветления раствора, выцветшего из-за скопления грязи или загрязнений. Кроме того, дробеструйная очистка может использоваться как средство для очистки бассейнов и используется многими автомастерскими как способ удаления старой краски с автомобиля. Веб-сайт BADBOY Blasters даст онлайн-покупателям возможность найти индивидуальный строительный шкаф для дробеструйной очистки или любой другой тип абразивоструйного оборудования, например шкаф для размещения гидроабразивного оборудования, дробеструйного или микроабразивного оборудования.Поскольку камера дробеструйной обработки спроектирована по индивидуальному заказу, наша компания может учесть требования наших клиентов по дробеструйной очистке и создать шкаф, который улучшит качество дробеструйной обработки. Помимо шкафа для дробеструйной очистки, в онлайн-магазине можно найти несколько другого оборудования и принадлежностей для абразивоструйной очистки, например абразивоструйные средства, а также запасные части для струйных аппаратов. Общие характеристики кабинета дробеструйной очистки включают стальные ножки 14-го калибра, внутреннюю систему флуоресцентного освещения, прочный и долговечный узел ножного клапана, а также сдвоенные регуляторы воздуха или измерительные панели.BADBOY Blasters – это семейная компания, и мы стремимся предложить нашим клиентам доступ к лучшему на рынке шкафу для дробеструйной обработки, наряду с экспертными техническими консультациями и послепродажной поддержкой. Покупатели, желающие приобрести дробеструйный шкаф, будут более чем впечатлены огромным ассортиментом пескоструйных аппаратов и кабинетов, изготовленных по индивидуальному заказу, а также наших стоматологических и ювелирных пескоструйных аппаратов, вакуумных пескоструйных аппаратов, а также абразивных материалов и абразивов. Абразивоструйная очистка, такая как дробеструйная очистка, представляет собой использование силы, которая толкает абразивный материал, который в случае дробеструйной очистки представляет собой стеклянные шарики, по определенной поверхности.Хотя струйная очистка используется как средство для удаления отложений кальция или краски, струйная очистка может использоваться для сглаживания поверхности или придания ей шероховатости. Другие методы абразивно-струйной обработки, такие как пескоструйная обработка, используются в качестве средства травления изображений на стекле. Наш ассортимент шкафов для дробеструйной обработки можно увидеть на нашем веб-сайте, и, поскольку мы изготавливаем шкафы для дробеструйной обработки по индивидуальному заказу, наши онлайн-покупатели могут быть уверены, что найдут шкаф для дробеструйной обработки, который наилучшим образом соответствует их потребностям.

Абразивоструйная очистка не новость, и на самом деле абразивоструйная очистка проводилась более ста лет назад, в 1870 году.Как и в дробеструйном шкафу, абразивоструйная аппаратура является основной частью абразивоструйной обработки, и BADBOY Blasters запасает стеклянные шарики, которые используются при дробеструйной очистке, и оксид алюминия, который является средой, которая используется для ремонтных или ремонтных работ общего назначения, а также а также абразивно-струйная очистка, которая используется для удаления краски и ржавчины. Не стесняйтесь узнать больше о дробеструйном шкафу, созданном BADBOY Blasters, на нашем веб-сайте www.badboyblasters.com.

Мы принимаем платежи через PayPal, MasterCard, Visa и American Express eCheck.Для всех транзакций PayPal, пожалуйста, направляйте платеж на [email protected]

Для вашего удобства теперь мы можем принимать заказы через этот сайт!

Пескоструйный пистолет LEMATEC Пескоструйный пистолет AS118, Тайвань Производство

* Идеально для вашей работы или хобби

Травление стекла и резьба по камню – одни из многих видов пескоструйной обработки, которые становятся все более популярными. Этот портативный пескоструйный аппарат прост в использовании, будь то пескоструйная обработка для бизнеса или личного пользования.

* Чудеса использования портативного пескоструйного аппарата Lematec

Для работы в загруженной мастерской или на производстве требуются инструменты, обеспечивающие стопроцентную надежность и точность.Портативный пескоструйный аппарат Lematec – это разумное вложение, которое вы можете получить в долгосрочной перспективе.

Портативный пескоструйный пистолет LEMAETC

Номер модели: AS118

Материал: ABS

Бункер: 600 куб. См (18 унций) PE

Рабочее давление: 90 фунтов на квадратный дюйм. Макс. До 150 фунтов на квадратный дюйм

Расход воздуха при 100 фунтов на квадратный дюйм: 12 куб.

Тип: Пескоструйная очистка под действием силы тяжести

Диапазон давления: 90 ~ 120 фунтов на квадратный дюйм, макс. До 150 фунтов на квадратный дюйм

Размер абразива для нанесения: 46 # -220 #

Патентная защита: Да

* Как работает пескоструйный пистолет и что мы можно ли использовать его для этого?

* Считаете ли вы, что удалить ржавчину или протравить стекло так сложно? Использование пескоструйного пистолета LEMATEC позволяет сделать это легко.

* Как протравить изделие из стекла с помощью пескоструйного пистолета LEMATEC?

* Вам не кажется, что чистка плитки беспокоит вас? Пескоструйный пистолет LEMATEC упростит очистку.

Портативный пескоструйный пистолет LEMAETC

Упаковочный лист: Двойной блистер

Размер: 0,590 кг

Коробка: Размер: 38,5 * 38,5 * 34,5 см

Коробка: 6 комплектов / кор.

вес: 3,5 / 5,0 кг / 1,8 ‘

Срок поставки: 20 ~ 60 дней после подтверждения заказа


* Поддерживает различные носители / абразивные материалы, такие как грецкий орех, песок, оксид алюминия, сода, очки и т. Д. .
* Легкий портативный пескоструйный пистолет.
* Конструкция с высокой мощностью для поддержки 150 фунтов на квадратный дюйм. Рабочее давление от 90 до 120 фунтов на квадратный дюйм

Может ли пескоструйная обработка древесины?

Может ли пескоструйная обработка нержавеющей стали?

Может ли пескоструйная обработка чугуна?

Может ли пескоструйная обработка деревянной мебели?

Да, он может делать те и следующие приложения.

* Заявление.

1. Предварительная обработка

2. Очистка

3. Матовая

4. Обработка травления противоскольжения

5.Неисправный продукт пересматривает

шкафы струйной очистки под давлением по сравнению с сифонными шкафами струйной очистки: в чем разница?

Шкафы пескоструйной очистки и шкафы струйной очистки под давлением – это два основных типа шкафов для пескоструйной обработки, имеющихся на рынке. У этих двух есть некоторые явные различия в том, как они работают.

Сифонный пескоструйный шкаф (он же вакуумный пескоструйный шкаф) в основном используется для легких производственных работ и общей очистки деталей и предметов. Сифонный пескоструйный аппарат использует всасывающий пистолет для протягивания абразивной среды через шланг и подачи этой среды к соплу, откуда она затем с большой скоростью продвигается в шкаф.Сифонно-струйное оборудование легче настроить, но для достижения максимального абразивного воздействия требуется большее давление струйной очистки. Из-за этого шкафы с отсосом для струйной очистки будут оставлять менее выраженный рисунок крепления, чем шкафы с прямым давлением, использующие ту же среду для струйной очистки.

В шкафу для струйной очистки под давлением используется сосуд под давлением (например, сосуд высокого давления), заполненный струей среды, которая затем пропускается через сопло. Струйная очистка под давлением выполняется значительно быстрее и агрессивнее, чем струйная очистка с отсасыванием.

Какие плюсы у сифонных камер?

Меньшая начальная стоимость. Для установки аспирационной камеры требуется меньше оборудования, чем для установки с прямым напором. Если бюджет важен, сифонный абразивный шкаф может быть лучшим выбором, чем шкаф прямого давления.

При струйной очистке используется меньше сжатого воздуха. В камере продувки под давлением используется больше воздуха, чем в камере с сифонной продувкой с соплом того же размера. Здесь вы можете увидеть сравнение расхода воздушного потока между сифонным потоком и прямым давлением.

Текущие эксплуатационные расходы ниже. Поскольку струйная очистка под прямым давлением имеет большую силу, эрозия сопла, стеклянных панелей и других запасных частей происходит быстрее, чем при струйной очистке с сифоном. Шкафы струйной очистки под прямым давлением более агрессивны и, следовательно, поглощают поверхности струйной очистки быстрее, чем сифонная струйная очистка.

Минусы сифонно-струйных шкафов

Более низкая скорость очистки, чем при прямом давлении. Шкафы с отсасыванием воздуха работают при более низком давлении воздуха, чем при прямом давлении.Их просто невозможно разобрать и очистить так быстро, как в шкафу для струйной очистки под давлением. Для интенсивных промышленных взрывных работ лучшим выбором может быть шкаф прямого давления.

Не может толкать тяжелую стальную дробь или песок. В установках прямого давления для подачи абразивно-струйной среды используется напорный бак. Поскольку шкафы прямого давления могут использовать большую силу, они могут использовать стальную дробь или крошку для взрывных работ.

Очистка и зачистка медленнее, чем при струйной очистке под давлением. В камере аспирационной абразивоструйной очистки абразивная среда проталкивается с меньшим давлением и скоростью.Шкафы прямого давления примерно в 3-4 раза быстрее удаляют остатки и покрытия от предметов, чем традиционные сифонные шкафы.

Сложнее удалить с поверхности тяжелые остатки или покрытия. Сифонно-струйные шкафы менее агрессивны, чем шкафы для струйной очистки под давлением. Тяжелые отложения может быть труднее удалить с поверхности в отсасывающем шкафу.

Какие плюсы у шкафов струйной очистки с прямым давлением?

Повышенная производительность. Как правило, вы сможете очистить поверхности примерно в 3–4 раза быстрее, используя прямое давление, а не сифонную очистку.

Более агрессивная сила, чем сифонная / отсасывающая струйная очистка. Шкафы для струйной очистки под давлением доставляют абразивную среду примерно в два раза быстрее, чем шкафы для сифонной струйной очистки. Тяжелые, налипшие остатки намного легче удалить струйной машиной прямого действия.

Вы можете обрабатывать более тяжелые носители. Металлические абразивные среды, такие как дробь или стальная крошка, нелегко сделать в традиционном отсасывающем шкафу.Шкафы прямого давления смешивают воздух и абразивную среду в баке под давлением и вытесняют абразив в шкаф. При использовании сифонного абразивоструйного шкафа это сделать непросто, так как среда должна бороться с гравитацией и подниматься по шлангу. Для дробеструйной обработки вам следует использовать шкаф прямого давления.

Некоторые минусы шкафов струйной очистки с прямым давлением

Расходы на первоначальную установку выше. Для шкафов прямого давления требуется несколько дополнительных компонентов, чем для шкафов с аспирационной струей.Поскольку требования к настройке немного сложнее, для начала работы со шкафом прямого давления требуются большие вложения.

Детали и компоненты изнашиваются быстрее из-за износа. Поскольку шкаф прямого давления продвигает абразивоструйную среду с большей силой, как правило, компоненты абразивоструйной машины изнашиваются быстрее, чем в отсасывающем шкафу.

Для работы требуется больше воздуха. При абразивно-струйной очистке с большей силой расход сжатого воздуха увеличивается.Для работы в шкафу высокого давления требуется больше воздуха, чем в шкафу с сифонной продувкой.

Расход воздуха: сифонная струя в сравнении с прямым давлением

12,03 ” 4135 363 46,85
Сифонная струйная камера Расход воздуха в кубометрах в минуту
Размер сопла Отверстие воздушного сопла 30 фунтов на кв. Фунт / кв. Дюйм 80 фунт / кв. Дюйм 90 фунт / кв.45 3 3,55 4,1 4,65 5,2 5,74 6,7 7,6
3/16 ”(# 3) 3/16” (# 3) 3/32 ”903 6,79 8 9,22 10,48 11,68 12,9 14,4 17,1
1/4 ″ (# 4) 1/4 ″ (4) 7/32 11,13 12.8 14,55 16,2 17,94 19,65 25
1/4 “(# 4), 5/16” (# 5) 1/8 “ 932 14,26 16,39 18,62 20,76 22,99 25 30
5/16 дюйма (# 5), 3/8 дюйма (# 6)

5/32

15,31 18,8 22,28 25,61 29.09 32,43 35,92 40 49
3/8 дюйма (# 6) 3/16 дюйма 22,11 27,16 32,01 51,6 56 66
7/16 ″ (# 7) 7/32 дюйма 31 38 45 52 66 73 80 90
1/2 ″ (# 8) 1/4 ″ 39.28 48,11 56,84 65,57 74,4 83,13 91,95 102 120
9030 Размер ) 4,4 7 9033 277 40,08
20 фунтов / кв. Дюйм 30 фунтов / кв. Дюйм 40 фунтов / кв. Дюйм 50 фунтов / кв. Дюйм 60 фунтов / кв. Дюйм 70 фунтов / кв.0625 ″ 2 2,5 3,1 3,7 4,2 4,8 5,4 5,9 6,5
3/32 ″ .0933532 8,2 9,5 10,8 12,1 13,3 14,6
1/8 ″ (# 2) .125 ″ 7,9 903 14.02 15,93 17,76 19,67 21,8
3/16 дюйма (# 3) 0,1875 дюйма 15 18,92 23,24 44,15 49
1/4 ″ (# 4),25 дюйма 26 33,62 41,17 48,64 56,11 63,6668 85
5/16 ”(# 5) .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *