Как работает заклепка резьбовая: Резьбовые заклепки принцип работы – Морской флот

alexxlab | 26.06.2021 | 0 | Разное

Резьбовые заклепки принцип работы – Морской флот

Скрепление металлических (и не только) деталей производится по разнообразным методикам. Сварочный аппарат использовать не всегда возможно (например, в ситуации с пластиками) или нецелесообразно, равно как и нарезание резьбы под винты или болты с предварительным сверлением материала.

Специальные резьбовые заклепки практически не имеют ограничений в применении и обеспечивают надежную фиксацию в месте соединения. Что это за изделия и в чем их особенность – тема данной статьи.

По сути, это гибрид традиционной заклепки («под молоток») и резьбовой крепежной детали. Не путать такие изделия с вытяжными!

Преимущества резьбовых заклепок

Несложная технология установки. Возможность надежного скрепления деталей из материалов повышенной хрупкости или малой толщины (например, листового металлопроката). Резьбовая заклепка практически не вызывает их деформации. Если совокупная толщина соединяемых образцов превышает длину крепежного элемента, то производится так называемая односторонняя фиксация, без сквозного прохода. При этом качество скрепления не ухудшается.

Разновидности резьбовых заклепок

Сортамент настолько большой, что перечислить его в полном объеме и невозможно, и не имеет смысла. Зная, какими бывают заклепки резьбовые, несложно определить, что именно понадобится для конкретных целей.

По материалу изготовления

• Медные.
• Алюминиевые.

Изделия из цветных металлов используются в тех случаях, когда на первый план выходит эстетическая составляющая. Поэтому такие заклепки применяются в основном для декорирования.

Данные образцы обеспечивают большую прочность соединений и повышенную устойчивость к коррозии.

По типу головки

• Плоская.
• Потайная.

По виду резьбы

• Гаечная (М4 – 8) – неразборное соединение. Целесообразно использовать при невозможности доступа к обратной стороне детали или в условиях ограниченности движений.
• Винтовая (М3 – 16) – разборного типа.

По профилю ножки

• Круглый.
• Шестигранный (для исключения проворачивания в посадочном гнезде).

По виду бурта

• Открытый или закрытый.
• Потайной.
• Малый или большой.

По назначению

• Электропроводящие.
• С повышенным усилием (или вдавливания, или растяжения).
• Для высокогерметичного соединения.
• С увеличенной головкой.
• С резьбой дюймовой.
• С метками (позволяют производить визуальную идентификацию).
• С виброизоляцией.

Данный перечень разновидностей по специфике применения можно продолжить, но уже понятно, что промышленность выпускает резьбовые заклепки буквально на все случаи жизни.

Как работают резьбовые заклепки?

В принципе, она мало чем отличается от установки обычных заклепок, «под молоток».

Алгоритм действий для гаечной заклепки:

Высверливание отверстия в материале. Установка резьбовой заклепки в спец/инструмент. Помещение по месту (в отверстие). Сдавливание (сжатие) крепежной детали.

Применение

В принципе, где угодно. Как уже указано, ограничений нет. Главное – выбрать правильный тип и размер. Особенно удобно резьбовыми заклепками соединять изделия, после установки которых по месту доступ к обратной стороне будет осложнен или невозможен.

С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации двух деталей между собой. Но есть и такие заклепки, которые выполняют другую роль. Они называются резьбовыми. Для чего необходимы эти элементы и как они монтируются. Об этом речь пойдет в статье.

Для чего используется

Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл. Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба. Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник. При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Заклепочник своими руками

Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.

На основе болта

Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.

Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто. Для этого необходимо длинный болт вставить внутрь большего по диаметру. На большой болт накручивается гайка, а на резьбу длинного болта надевается разборной подшипник.

На длинный болт накручивается заклепка, которая должна быть установлена в отверстие. Для работы потребуется два ключа. Один из них будет удерживать гайку, а второй должен вращать болт. Упростить задачу можно тем, чтобы приварить к гайке рукоятку. Болт вращается до тех пор, пока упор не станет значительным. Слишком усердствовать не стоит. Как только результат будет достигнут, необходимо выкрутить длинный болт. Подшипник в этом случае является стабилизатором, который предотвращает закусывание болта внутри конструкции. Видео об этом заклепочнике есть ниже.

Другие виды заклепок

Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами. Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление. Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.

После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент. Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой. В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.

Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента. Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей. Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.

Резюме

Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации. Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.

Резьбовые заклёпки применяются, когда требуется надёжно соединить различные детали. Особенно часто такая необходимость возникает при монтаже изделий, которые в процессе работы будут подвергаться значительным вибрационным нагрузкам.

О том, как установить резьбовые заклепки, а также о применяемом для выполнении такой операции инструменте будет подробно рассказано ниже.

Принцип работы

Принцип работы резьбовых заклепок заключается в том, что после установки такого запорного элемента создаётся резьба. В которую потом вкручивают винт или болт.

Установка резьбовых заклёпок выполняется очень быстро и качественно, но только при использовании специального инструмента. Такие приспособления можно приобрести по разной цене.

Если возникает необходимость в использовании такого вида крепежа, то каждый мастер может легко подобрать для себя наиболее подходящий тип заклёпочника.

На видео показан принцип работы резбовой заклепки:

Смотрите” видео-обзор насадки на шуруповерт (адаптер) для установки резьбовых заклёпок AIRPRO SENR-h20F:

Технология установки резьбовых заклепок:

Установка крепежного изделия

Установка резьбовой заклёпки практически не отличается от использования обычных заклепок. Вся работа выполняется в несколько этапов:

1. Сверлится в заготовке отверстие нужного диаметра.
2. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в заклепку и заклепка вставляется в отверстие.
3. Резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы сжимается, надежно фиксируя заклепку в отверстии.

Если предстоит выполнить большое количество установочных операций, то для увеличения производительности, рекомендуется сначала сделать необходимое количество отверстий. А затем уже приступать к установке крепёжных деталей.

>

Как установить резьбовую заклепку: инструменты, технология, клепка

Резьбовая заклепка служит для крепления накладных деталей к основе, а также с целью соединения между собой отдельных элементов.

От вытяжной резьбовую заклепку отличает наличие внутренней резьбы. Данный метиз устанавливают там, где невозможно нарезать резьбу обычными способами, чтобы создать болтовое соединение.

Далее расскажем, как работать с резьбовыми вставками специальным инструментом или вовсе без него.

Инструментарий для работы с резьбовыми заклепками

Заклепать метиз помогают инструменты с ручным, электрическим либо пневматическим управлением.

1. Ручные заклепочники дешевле остальных. Просты в эксплуатации, идеально подходят для установки резьбовой заклепки в труднодоступным местах. Но малопроизводительны.
2. Электроинструмент может быть проводным, аккумуляторным, универсальным. С его помощью несложно клепать большое количество резьбовых заклепок за короткое время. Беспроводные заклепочники отличаются мобильностью.
3. Пневмозаклепочники характеризуются высокими эргономическими свойствами, значительным тяговым усилием с возможностью регулировки, отличной производительностью.

Кроме того, существуют особые насадки для шуруповерта, которые работают как настоящий заклепочник.

Как поставить резьбовую заклепку

Технология установки практически повторяет монтаж вытяжной заклепки. Процесс выполняется поэтапно. Рассмотрим два варианта:

1. Как ставить резьбовые заклепки заклепочником:

• в скрепляемых деталях сверлится отверстие требуемого диаметра;
• шпильку заклепочника вворачивают в метиз и устанавливают его внутрь просверленного канала;
• рабочий стержень вовлекается в корпус инструмента, в это время безрезьбовой участок заклепки самопроизвольно сжимается, прочно фиксируя метиз в отверстии.

2. Как клепать без инструмента:

• для установки надо приготовить – резьбовую заклепку, дрель, винт или болт, одну соединительную гайку (или три обычных), шайбу увеличенного размера.
• гайки накручиваются на винт, следом идет шайба, затем резьбовая заклепка;
• созданная конструкция вставляется в заранее приготовленное отверстие;
• дрелью закручивается винт (если в работе болт, то пользоваться надо гаечными ключами) до вытягивания скрытой части заклепки;
• винт или болт выворачивают, вставка остается на месте.

Как видим, поставить резьбовую заклепку без специального инструмента можно. Однако такой способ лучше использовать в случае острой необходимости или для установки малого количества метизов. При средних и больших объемах работ надежнее пользоваться заклепочником.

Когда надо пользоваться резьбовыми заклепками

Часты случаи, в которых толщина металлической основы не позволяет выполнить резьбу для закрепления на ней какой-либо конструкции с помощью болта, винта или шпильки. Либо отсутствует доступ к обратной стороне, чтобы болт соединить с гайкой. Именно в таких случаях возникает необходимость в установке вставки с резьбой, которая вполне заменит обычную нарезку.

Поставить клепку с резьбой следует с надежной фиксацией, поскольку она должна будет прочно держать болт для крепления какой-либо детали. Важное внимание уделяется подбору рабочего инструмента, так как клепать резьбовые заклепки из разных материалов нужно с определенным усилием. Для стали оно одно, для алюминия и меди – другое.

Широкий выбор метизов всегда наличествует на складах нашей компании. При необходимости проконсультируем по любым вопросам, связанным с  резьбовыми заклепками. Расскажем, как поставить и расклепать крепеж с использованием заклепочника или без него.

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта – указание ссылки на сайт www. traiv-komplekt.ru обязательно!

Просмотров: 4559
05.03.2020

виды заклепок и их установка

Существует множество различных направлений хозяйственной деятельности, в которых может использоваться заклепочник для резьбовых заклепок. Основное назначение этого инструмента — надежное соединение элементов, которые приходится периодически демонтировать. Это могут быть детали металлоконструкций и корпуса автомобиля, комплектующие электрических шкафов.

Виды заклепок и заклепочников

Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.

По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:

• Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
• Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
• Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
• Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.

В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр.

Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.

Принцип работы

Заклепочник представляет собой разновидность монтажного инструмента, который позволяет соединять между собой детали в случаях, когда воспользоваться классическим способом монтажа мешают определенные обстоятельства. Используя заклёпки, можно выполнить надежное соединение деталей, обеспечивая им повышенную устойчивость к деформациям разного типа.

Смысл использования заклепочников заключается в следующем: особым образом расплющить кромку заклёпки, чтобы ее можно было надежно зафиксировать в монтажном отверстии.

Причём эта работа должна быть выполнена максимально аккуратно, без повреждения внутренней резьбы.

С помощью заклепочного приспособления можно скреплять между собой как металлические элементы, так и листы пластика в сочетании с другими материалами. При выполнении подобного рода задач рекомендуется использовать небольшую шайбу для равномерного распределения оказываемого усилия.

Особенностью резьбовых заклепок является то, что они позволяют не только скрепить несколько листов материала, но и в дальнейшем произвести монтаж в месте их размещения болтовых крепежей. Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности.

Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки. Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой.

Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент.

Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными.

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

• Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
• В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
• Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
• Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
• Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
• После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки. К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

Заклепочник своими руками

В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.

На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

• Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
• Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.

Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.

Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.

Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.

Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.

Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.

Резьбовые заклепки – какими бывают и как используются + Видео

Резьбовые заклепки (РЗ), называемые иначе заклепками-гайками, имеют винтовую внутреннюю резьбу, что отличает их от стандартного крепежа данного вида.

1 Преимущества и особенности использования РЗ

Заклепка с резьбой любого диаметра (М3, М6, М8, М10) устанавливается максимально просто, при этом скрепляемые материалы не деформируются. Монтаж таких метизов производится при помощи пневмогидравлических либо механических приспособлений под названием заклепочники. Их применение не требует специальной предварительной подготовки поверхностей, которые планируется соединить.

Заклепки с резьбой

Важно лишь грамотно подобрать заклепку требуемых размеров (М10, М3 и так далее) с учетом толщины и вида скрепляемого материала.

Наличие внутренней резьбы обеспечивает возможность соединения при помощи заклепок-гаек тонких металлических и стальных листов. Обычные заклепки для этих целей не годятся. Долговечность соединения с применением РЗ зависит от их сечения (внешнего). Чем выше диаметр метиза, тем большей надежностью будет характеризоваться соединение. Для скрепления изделий толщиной более 4 миллиметров рекомендуется использовать заклепку с резьбой М10, 1–3 миллиметра – крепеж М8 или М6, менее 1 миллиметра – М3.

2 Разновидности заклепок-гаек

Описываемые метизы позволяют соединять металлические изделия толщиной от 0,3 до 6 мм. Изготавливаются РЗ из следующих материалов:

• Углеродистая сталь. Из нее делают универсальные изделия с резьбой для выполнения стандартных соединений.
• Нержавеющая сталь. Подходит для метизов, которые планируется эксплуатировать при высоких температурах либо при высокой влажности.
• Алюминий. Используется для производства заклепок с малым весом, обладающих хорошими антикоррозионными свойствами.
• Бронза. Данный материал применяется тогда, когда нужны крепежные элементы с минимальным показателем искрообразования.

РЗ из бронзы

Иногда РЗ выпускают из полимерного материала неопрена. Такие заклепки именуют самоустанавливающимися. Их монтаж осуществляется без использования заклепочного инструмента.

Рассматриваемый в статье крепеж может иметь несколько разновидностей бортиков. Для выполнения обычных резьбовых соединений на листовых материалах используют заклепки-гайки со стандартными бортиками. Если необходимо добиться наименьшего зазора между соединяемыми изделиями, лучше применять метизы с уменьшенным бортиком. Также в данном случае рекомендуется использовать РЗ с потайным бортом. Но здесь стоит помнить, что перед их установкой необходимо выполнить зенкование отверстий, предназначенных для посадки заклепки.

3 Описание схемы монтажа РЗ

Процесс установки заклепки-гайки при наличии механического или пневмогидравлического инструмента достаточно прост:

• на резьбовый шток заклепочника накручивают РЗ;
• инструмент с метизом вставляется до упора в отверстие;
• вытягивают шток приспособления, что приводит к расклепыванию крепежа;
• выкручивают шток из смонтированной заклепки.

Заклепочник для РЗ

При использовании механического специнструмента следует приложить немалую физическую силу, чтобы обеспечить надежное соединение деталей. Связано это с тем, что заклепка-гайка существенно противодействует усилию закручивания. Пневматическим заклепочником работать намного проще, но будьте готовы к достаточно высокой стоимости такого инструмента.

Насадки для резьбовых заклёпок | Различия и принцип действия

РЕЗЬБОВАЯ ЗАКЛЁПКА ГАЙКА

Резьбовая заклёпка гайка – это крепежный элемент, который позволяет соединять тонкие листовые материалы между собой и создавать в них прочное резьбовое соединение. Причём чаще всего, гаечные заклёпки используются именно для создания резьбы в тонколистовом материале, где обычными методами получить хорошее количество витков резьбы, необходимое для создания надёжного соединения, невозможно. Более подробно устройство резьбовой заклёпки и области её применения мы рассмотрим в отдельной статье, а сейчас давайте поговорим о насадках на шуруповёрт для установки этого типа заклёпок.

НАСАДКА ЗАКЛЁПОЧНИК ДЛЯ УСТАНОВКИ РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЁПОК ГАЕК

На сегодняшний день, на рынке представлен широчайший выбор ручного, аккумуляторного и пневмогидравлического инструмента для установки гаечных заклёпок. Но несмотря на это изобилие, насадка на шуруповёрт быстро завоёвывает доверие пользователей. Основными достоинствами этого вида инструмента являются:

• Цена. Стоимость насадки-заклепочника в разы ниже стоимости силовых заклёпочных инструментов.
• Мобильность. Отсутствие привязки к пневмолинии или сети электропитания.
• Компактность. Как правило, насадка помещается в стандартный кейс шуруповёрта.
• Производительность. Практически не затрачивая физических усилий, вы сможете сделать больше.

Более подробно плюсы и минусы работы с насадкой на шуруповёрт для установки заклёпок мы рассматривали в статье “Насадка заклёпочник | Новое применение шуруповёрта”

КАК РАБОТАЕТ НАСАДКА ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЁПОК

Насадка на шуруповёрт позволяет применять силовое усилие сверлильного инструмента для установки резьбовой заклёпки гайки. Механика процесса достаточно проста – шестигранный хвостовик насадки заклёпочника устанавливается в зажимной патрон сверлильного инструмента, как сверло или обычная бита для затягивания винтов. Крутящий момент, сообщаемый шуруповёртом на хвостовик насадки, передаётся на вытяжной механизм заклёпочника, который, в свою очередь, деформирует заклёпку надёжно обжимая соединяемые материалы.

РАЗНОВИДНОСТИ НАСАДОК ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЁПОК

Насадки-заклёпочники можно условно поделить на бытовые и профессиональные, а также по принципу действия на те, которые устанавливают заклёпку вкручиваясь в неё по резьбе и те, которые деформируют её посредством поступательного движения резьбовой штока.

Бытовые и профессиональные насадки

С делением насадок по сфере применения всё более-менее просто – есть множество инструментов, произведённых в Азии под различными торговыми марками. Производители подобных устройств указывают рабочий диапазон очень размыто, без конкретики. Например, они пишут, что инструмент предназначен для работы с заклёпками от М4 до М10, не указывая материал заклёпки. Но мы с вами понимаем, что для установки заклёпки из нержавеющей стали требуется гораздо большее тяговое усилие, нежели для алюминиевой заклёпки. Так, например, усилие, необходимое для установки заклёпки М8 из алюминия в среднем равно 17 кН, в то время, как для установки заклёпки того же размера из нержавеющей стали потребуется усилие на 30% больше – 25 кН. Занимаясь продажей насадок-заклёпочников на протяжении долгого времени, мы накопили определённый опыт и рекомендуем использовать недорогие насадки только для установки резьбовых заклепок из алюминия – подобные заклепочники не выдерживают слишком большой нагрузки.Технически, усилия такой насадки хватит для того, чтобы вытянуть стальную заклёпку, но вопрос заключается в том, на какой по счету заклёпке инструмент выйдет из строя. Именно по этой причине мы не рекомендуем использовать недорогие азиатские насадки в производственных целях.

В то же время, существуют модели и для профессионального применения, например, насадка Rivedrill Nutdrill, которая работает с заклёпками от М3 до М8 из алюминия, углеродистой и нержавеющей стали. К слову сказать, именно компания Maquinas Andrea, S.A (испанский производитель насадок-заклёпочников Rivedrill) имеет патент на изобретение подобного устройства. Такие насадки имеют больший ресурс и работают с любыми заклёпками в указанном рабочем диапазоне. Очевидно, что, стоимость такого инструмента будет выше.

Деление насадок по принципу действия

По принципу действия насадки можно разделить на два типа – насадки, которые устанавливают заклёпку за счет вращательного движения резьбового штока и насадки, которые устанавливают заклёпку за счет поступательного движения резьбового штока.

Установка заклёпок за счет вращательного движения штока

Устройство этого типа насадок очень простое – хвостовик инструмента, который устанавливается в зажимной патрон сверлильного инструмента передаёт крутящий момент непосредственно на резьбовой шток. Заклёпка накручивается на шток до конца, пока не упрётся в рифлёную поверхность упорной гайки. Насечки, формирующие рифлёную поверхность упорной гайки выполняют роль стопора и препятствуют прокручиванию заклёпки. После этого мы запускаем шуруповёрт и резьбовой шток, вращаясь, начинает вкручиваться в застопоренную заклёпку. Притягиваясь, заклёпка складывается, надёжно обжимая заготовку с обеих сторон. В завершении установочного процесса шуруповёрт переводится в режим реверса и резьбовой шток выкручивается из установленной заклёпки.

Есть мнение, что такой способ установки заклёпки может повредить резьбу заклёпки, т.к. В момент установки происходит силовое воздействие на резьбу. На самом деле это не так. Устройство резьбовой заклёпки-гайки подразумевает силовое воздействие на резьбу и, при желании снизить износ резьбы заклёпки (и, что не маловажно) резьбового штока самого инструмента вы можете следить за тем, чтобы на резьбовую часть штока регулярно наносился лубрикант.

На что действительно стоит обратить внимание, так это насечки упорной гайки. Во-первых, в процессе установки они могут оставлять отметины на головке заклёпки. И хотя эти отметины будут не очень заметны, они могут нарушить и ослабить гальваническое покрытие заклёпки (в случае установки оцинкованных заклёпок). Обратите внимание на этот момент, если внешний вид и целостность защитного покрытия заклёпки для вас имеют большое значение. Во-вторых, насечки упорной гайки имеют свойство стираться. Они сходятся к центру упорной гайки у отверстия, через которое проходит резьбовой шток и в самом центре гайки практически сходят на нет. Здесь у вас могут возникнуть проблемы с установкой заклёпки из-за того, что упорная гайка не стопорит заклёпку и она прокручивается вместе с резьбовым штоком насадки. С подобным явлением можно встретиться при работе с заклёпками с малой головкой небольших размеров (например М4) – пятно контакта заклёпки с упорной гайкой и без того мало, а если добавить к этому изношенные насечки – установить заклёпку будет проблематично.

Установка заклёпок за счет поступательного движения штока

Другой тип насадок для установки резьбовых заклёпок-гаек работает по принципу механического заклёпочного инструмента – резьбовой шток движется вперед-назад без какого-либо вращения. Приводной вал насадки с одной стороны заканчивается шестигранным хвостовиком, устанавливаемым в зажимной патрон шуруповерта, а с другой стороны мелкой резьбой, по которой бегает вытяжной механизм. Таким образом, крутящий момент сверлильного инструмента преобразуется в поступательное движение резьбового штока. Заклёпка накручивается на резьбовой шток до упора, после этого, мы запускаем шуруповерт и резьбовой шток сминает заклёпку поступательным движением. Заклёпка складывается в строго определённом месте, формируя обратную головку. Нам остаётся только перевести шуруповерт в режим обратного вращения и выкрутить резьбовой шток из установленной заклёпки.

Каких-либо очевидных недостатков у этой разновидности насадок для установки резьбовых заклёпок не выявлено. В качестве рекомендации, советуем вам подумать о том, заклёпки каких размеров вы будете устанавливать чаще всего. Как и у любого заклёпочного инструмента для гаечных заклёпок, резьбовые штоки подлежат износу и, особенно в случае размеров М3, М4 и М5, могут ломаться от неосторожных действий. Поэтому при покупке инструмента есть смысл заказать запасные штоки.

Для установки вытяжных заклёпок существуют свои насадки на шуруповёрт. В своей статье “Насадка для вытяжных заклёпок | 9 практичных советов” мы делимся практическим опытом использования этого вида инструмента. 

В каталоге компании АЙРИВЕТ вы найдёте большой выбор резьбовых заклёпок и насадок на шуруповёрт для их установки.

Если у вас остались вопросы по выбору насадки-заклёпочника, оставляйте комментарии прямо под этой статьёй – мы постараемся дать развёрнутый ответ в ближайшее время.

Если вам нужна помощь в выборе заклёпки и/или инструмента для выполнения вашей технической задачи свяжитесь с нами – наши специалисты помогут вам определиться с выбором.

инструмент (от ручного клепальника до пневмозаклепочника)

Резьбовые заклёпки применяются, когда требуется надёжно соединить различные детали. Особенно часто такая необходимость возникает при монтаже изделий, которые в процессе работы будут подвергаться значительным вибрационным нагрузкам.

О том, как установить резьбовые заклепки, а также о применяемом для выполнении такой операции инструменте будет подробно рассказано ниже.

Принцип работы

Принцип работы резьбовых заклепок заключается в том, что после установки такого запорного элемента создаётся резьба. В которую потом вкручивают винт или болт.

Установка резьбовых заклёпок выполняется очень быстро и качественно, но только при использовании специального инструмента. Такие приспособления можно приобрести по разной цене.

Если возникает необходимость в использовании такого вида крепежа, то каждый мастер может легко подобрать для себя наиболее подходящий тип заклёпочника.

На видео показан принцип работы резбовой заклепки:

Инструмент

Инструменты для резьбовых заклепок могут работать за счёт мускульной силы человека, а также приводится в движение электричеством или сжатым воздухом.

Также, встречаются в продаже насадки на шуруповерт для резбовых заклепок. С помощью которых можно установить крепёжные элементы, используя имеющийся в наличии электроинструмент.

Ручной

Ручные заклёпщики самые дешёвые, но и производительность таких изделий не слишком высока. К такой категории инструментов относятся следующие модели.

1. Gesipa Firefly. Относительно недорогой и очень надёжный механический клепальник, который позволяет работать с расходным материалом, изготовленным из различных металлов.

Инструмент идеально подходит для установки заклёпок в труднодоступных местах, ведь масса изделия составляет всего 900 г. В комплекте с Gesipa Firefly реализуется набор насадок, с помощью которых можно работать с заклёпками размеров от М3 до М6.

2. AirPro HN-911. Несмотря на высокую стоимость, эта модель заклёпника обладает рядом преимуществ, поэтому наиболее часто ей отдают предпочтение профессионалы, работающие с металлами.

Среди достоинств AirPro HN-911 можно назвать эргономичные ручки, наличие регулировки рабочего хода, лёгкий литой корпус из алюминия.

Также с помощью этой модели заклёпщика можно установить крепежные элементы большого диаметра. Благодаря входящим в комплект инструмента насадкам можно работать с заклёпками размеров М4 – М10.

3. Bralo TR-212. Мощный инструмент для установки резьбовых заклёпок.

Длина заклёпочника составляет 530 мм, поэтому при приложении силы к ручкам создаётся достаточное усилие для монтажа расходного материала большого размера. Диапазон применяемых размеров при проведении работ с применением Bralo TR-212 составляет от М8 до М12.

Ручной заклепочник этой модели оснащается противоскользящими ручками, что позволяет комфортно работать даже при установке больших резьбовых стержней.

Хорошо подходит инструмент и для работ, где необходимо часто менять диаметр используемого расходного материала. Конструкция Bralo TR-212 имеет удобный механизм, с помощью которого можно быстро сменить используемую оснастку.

Модели с аккумулятором

Значительно увеличить производительность работ по установке резьбовых заклёпок можно использованием специального электроинструмента. Учитывая факт, что мастеру приходится перемещаться на значительное расстояние при установке такого типа крепления, то популярность получили модели, оснащённые аккумуляторной батареей.

Среди портативных электрических заклёпщиков наибольшей популярностью у покупателей пользуются следующие модели.

1. Gesipa Firebirg. Эта модель аккумуляторного заклёпочника изготавливается в Германии, поэтому качество изделия находится на высочайшем уровне. Несмотря на полную массу 2 кг, устройство позволяет работать одной рукой.

К основным качествам этой модели можно также отнести хорошую балансировку и удобную рукоятку, поэтому можно легко удерживать инструмент при работе в труднодоступных местах.

Долговечность использование Gesipa Firebirg достигается за счёт наличия электронного управления и систем защиты от перегрева и чрезмерных нагрузок.

Инструмент этой модели позволяет работать с заклёпками из различных металлов, диаметр которых находится в диапазоне от 2,4 до 6,3 мм.

2. Scell-it E-480NB. Эта модель беспроводного заклёпочника позволяет выполнять большой объём работ как внутри помещения, так и за его пределами. Отсутствие необходимости подключаться к сети 220 вольт делает работу по установке резьбовых заклёпок максимально оперативной.

Весит инструмент менее полутора килограммов, поэтому можно работать одной рукой, при выполнении сложных операций. Среди полезных опций Scell-it E-480NB – LED-подстветка, с помощью которой удаётся подсветить отверстия для обеспечения более точной установки крепёжного элемента.

Устройство позволяет работать с заклёпками, изготовленными из стали или алюминия. При использовании алюминиевых деталей максимальный диаметр заклёпок может составлять 8 мм, при работе со стальными – 6 мм.

3. Absolut SK 6000. Эта модель заклёпочника идеально подходит для работ, где необходима мобильность.

Отсутствие необходимости подключения к электрической сети или к баллону со сжатым газом, позволяет легко выполнять кровельные работы или ставить заклёпки при монтаже систем вентиляции.

Время зарядки аккумулятора, ёмкость которого составляет 1,4 Ач, составляет всего 30 минут, поэтому даже при выполнении большого объёма работ задержки будут минимальными. С помощью Absolut SK 6000 можно устанавливать стальные заклёпки диаметром 4 – 6 мм, а также алюминиевые изделия размером 4 – 8 мм.

Главным недостатком заклёпочников работающих от аккумуляторной батареи, является необходимость периодически делать перерыв для подзарядки батареи. Если требуется выполнить большой объём работы, то потребуется приобрести 2 инструмента, которые будут использоваться поочерёдно.

Заклёпочники работающие на сжатом воздухе полностью лишены этого недостатка, поэтому если изделие необходимо для профессиональной деятельности, то лучше купить пневмозаклепочник.

Пневмозаклепочники

1. Airpro SA8907. Пневмо-гидравлический заклёпочник производства Тайвань. Обладает высоким тяговым усилием и отличными эргономическими качествами.

Вес изделия составляет всего 1,55 кг, поэтому даже при необходимости работать одной рукой эта модель позволит выполнять заклёпочные операции с минимальными усилиями.

Инструмент позволяет работать со стальными и алюминиевыми заклёпками. Диаметр которых не превышает 10 мм.

2. VVG VNG 703. Немецкий заклёпочник, который обладает повышенной производительностью и отличными эксплуатационными качествами.

Инструмент имеет высокое тяговое усилие, но благодаря возможности регулировать этот параметр, удаётся устанавливать даже небольшие алюминиевые заклёпки без деформации.

С помощью VVG VNG 703 производится монтаж расходных изделий, как из обычной стали, так и из нержавеющей. Максимальный диаметр заклёпки вне зависимости от применяемого металла составляет 8 мм.

Все представленные выше инструменты существенно отличаются по цене, поэтому следует тщательно рассчитать сумму, которая понадобится для приобретения заклёпочника.

1. Если изделие необходимо для профессиональной деятельности, то покупка дешёвой модели приведёт к необходимости снова, спустя небольшой промежуток времени, отправляться в магазин.
2. Приобретение дорогого устройства для редкого домашнего применения, наоборот, будет являться напрасной тратой денежных средств.
3. Можно также изготовить заклепочник для резьбовых заклепок своими руками, но такое изделие вряд ли будет способно обеспечить качественное выполнение работ.

Подборка видео

На этом видео показан простой способ переделки рычажного заклепочника под резьбовой инструмент:

Смотрите видео-обзор насадки на шуруповерт (адаптер) для установки резьбовых заклёпок AIRPRO SENR-h20F:

Технология установки резьбовых заклепок:

Установка крепежного изделия

Установка резьбовой заклёпки практически не отличается от использования обычных заклепок. Вся работа выполняется в несколько этапов:

1. Сверлится в заготовке отверстие нужного диаметра.
2. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в заклепку и заклепка вставляется в отверстие.
3. Резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы сжимается, надежно фиксируя заклепку в отверстии.

Если предстоит выполнить большое количество установочных операций, то для увеличения производительности, рекомендуется сначала сделать необходимое количество отверстий. А затем уже приступать к установке крепёжных деталей.

cccp3d.ru | Резьбовая заклепка – заклепка гайка

В 02.06.2020 в 14:58, Bully сказал:

Новый выпуск в институте? 

на второй год остался видать 

2 часа назад, Хочу_все_знать сказал:

на вопрос в каких именно узлах необходимо и обосновано применить заклепку

ох уж эти Пе-Де-гоги тиаретики. Всё им надо обосновать, да чертежи приложить. И откуда они только вылупились. Залупить бы их обратно, да заварить бронелистами.

2 часа назад, Bully сказал:

что где применяется, зависит от того, что конструктор заложил. Ограничения только конструктивные, нет такого, что там-то применяется всегда, а тут-то не применяется никогда.

Педегогам так не обоснуешь.  Они эти заклёпки видели в учебнике, напечатанном при тов. Сталине, так что их не колышет. Надо доказать. Возможно, при помощи геометрии. 

 

У нас на производстве резьбовые заклёпки применяются очень часто. Больше всего заклёпок идёт на шкаф для станции автоматического розлива, типа такого.

Спойлер

Это биохимическое оборудование. Такими пользуются всякие лаборатории по анализу крови. На 1 изделие уходит несколько сотен заклёпок от М3 до М10. Ниже будут примеры с разного оборудования (обезличенные фрагменты фото, чтобы мне потом СБ чикен-чикен не сделали).

1. Допустим, собирается какой-то корпус. Используются две гнутых стальных (!) листовых детали (типа П-образные), к ним с 2 сторон обычные листы крепятся (эти могут быть не из стали, да и вообще любой пластик). В гнутых делаются отверстия под заклёпки, ставятся резьбовые заклёпки (желательно потайные буртики в заклёпках, чтобы не торчали). В листах просто отверстия под винт. И всё. совмещай и соединяй на винты. Делать это по принципу “давайте приварим обычную гайку” – это колхоз чистой воды. Резьбовую, конечно, тоже можно приварить. Но чаще всего у них на бурте насечки есть, если запрессовали хорошо, от проворота разумным усилием – защищает. От дурака с шуруповёртом – нет.
    
2. Ну или есть каркас из труб (квадратные, прямоугольные). Нужно закрыть листами (не обязательно металл!). В трубы тоже ставят резьбовые заклёпки. (под спойлером примеры)

   Спойлер

    Тут крючок для дверной защёлки крепится к раме двумя винтами на резьбовые заклёпки.

    Здесь газлифт крепится к корпусу резьбовыми заклёпками.

    

3. Более редкий случай. Нужно прикрепить ограждение к полке. Полка – листовая гнутая (сталь) или каркас из квадратной трубы и сверху приварен лист. Ограждение – Круглая стальная труба. Как её закрепить перпендикулярно плоскости листа? Внутрь трубы запрессовать заклёпку (вставить и сжать инструментом). Для этого диаметр трубы должен быть немного больше, чем изначальный диаметр тела заклёпки. И меньше, чем буртик заклёпки, чтобы она не провалилась внутрь. Потом к полке с нижней стороны прикручивается это ограждение (в смысле ограждение сверху, а винт вставляется снизу, а то студенты опять поймут наеборот). Под спойлером есть пример, только там видно лишь результат с лицевой стороны.

   Спойлер

    

 

 

21 час назад, Хочу_все_знать сказал:

по резьбовой даже дин стандарт найти не могу

их и нет. Есть вот такое: WS9314. Точно какой-то стандарт, только хз чей. У нас на пачках пишется. Но это редкость. Большинство упаковок с заклёпками – без какого-либо стандарта.

21 час назад, Хочу_все_знать сказал:

хим анализ нашел

хим. анализ чего?  Эти заклёпки делают или из нержавеющей стали (марка А2 в основном), или из чего-то типа Сталь3 … Сталь20 с последующей оцинковкой (бело-голубое покрытие) или кадмированием (желтое покрытие). 

Вот с просторов интернета процесс монтажа. Картинка понагляднее, чем у отвечавших выше.

Спойлер

 

 

Edited June 3, 2020 by Udav817

Что такое Ривнут®? – Кардинальные компоненты

Качественные гайки с глухой заклепкой, которые легко установить

Убедитесь, что у вас есть подходящий инструмент для нужной работы, позвонив в Cardinal Components Inc. сегодня. Мы поможем вам подобрать заглушки и инструменты для установки заклепочных гаек, которые соответствуют потребностям вашего проекта. Мы базируемся в Меномони-Фолс, штат Висконсин, и осуществляем доставку по всей стране.

Что такое Ривнут®?

Застежка Bollhoff RIVNUT® представляет собой трубчатую заклепку с внутренней резьбой.Его можно установить за секунды с одной стороны работы. После установки никаких отделочных работ на креплении Bollhoff RIVNUT® не требуется. Дополнительным преимуществом является то, что они не только надежны, но и готовы к использованию с чистой резьбой, доступной для резьбовых соединений.

Застежка-гайка устанавливается с помощью ручного или электрического инструмента. Вытягивающий материал инструмента входит в зацепление с резьбой застежки с заклепочной гайкой и создает тягу, заставляя стержень плотно расширяться относительно закрепляемого материала.Этот процесс называется «опрокидывать» Ривнут.

Как работает Rivnut®?

Вытягивающая шпилька ручного или механического инструмента входит в зацепление с резьбой крепежа Bollhoff RIVNUT® и оттягивает, заставляя стержень плотно расширяться относительно закрепляемого материала. Этот шаг называется «высадкой» застежки Bollhoff RIVNUT®.

Где вы используете крепеж Rivnut®?

Везде требуется прочная, простая в установке заглушка. Более 60 лет в автомобильной, металлообрабатывающей, бытовой, пищевой, машиностроительной, электронной, транспортной, аэрокосмической и оборонной отраслях используются быстрые и эффективные застежки Bollhoff RIVNUT® для решения сложных проблем с креплением.

Зачем нужна застежка Rivnut®?

Цельная заглушка Bollhoff RIVNUT® имеет гайку и не требует отделки. Застежка Bollhoff RIVNUT® изготавливается с высокими допусками. Крепежные детали и монтажные инструменты Bollhoff RIVNUT® представляют собой надежную комплексную систему крепления для любой сборочной или производственной линии. Есть полный выбор видов и материалов.

Нужна цена на Rivnut®?

Напишите или позвоните в нашу службу поддержки клиентов нашего подразделения Rivet Nut USA (операционное подразделение Cardinal Components, Inc.). Наш адрес электронной почты: [email protected], номер телефона: 800-236-3200 (пн-пт, 7: 00-16: 00 CST). Мы отвечаем на электронные письма как можно скорее и отвечаем на телефонный звонок по третьему гудку!

Основное руководство по вкладышам с резьбовыми заклепками в Интернете

Глава 3

Различия между стилями вставок гайки с резьбой

При выборе правильного типа вкладыша заклепочной гайки для работы важно понимать характеристики каждого типа, включая сильные и слабые стороны.Вот более подробный обзор различных стилей вкладышей гайки с резьбой.

Круглые и шестигранные вставки корпуса

Пластины с круглым и шестигранным корпусом доступны со стандартной или метрической резьбой. Они также бывают открытого и закрытого типа с плоской или потайной головкой. Вставки доступны из различных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и алюминий. Вставки из закаленной стали доступны с функцией фиксации резьбы.Все эти устройства также доступны с головкой без ключа или под ключ.

Пластины с круглым корпусом также бывают ребристыми и гладкими, с открытыми и закрытыми хвостовиками:

• Открытые круглые пластины с гладким хвостовиком – Открытые пластины с гладким хвостовиком представляют собой заклепочные гайки с глухой резьбой, специально разработанные для обеспечения несущих соединений в тонких листовых материалах. Существует версия с большим фланцем, которая обеспечивает большую несущую поверхность для тонкого листового ореха.

• Круглые вставки с ребристым хвостовиком с открытым концом – Эти глухие заклепочные гайки предназначены для работы с высоким крутящим моментом с ребрами вдоль вала для лучшего захвата.Они также имеют потайную головку, поэтому их можно устанавливать заподлицо с поверхностью материала.

• Круглые вставки с гладким хвостовиком и закрытым концом – Эти резьбовые вставки разработаны для тяжелых условий эксплуатации с более толстым профилем головки и увеличенной толщиной стенки в зоне обрушения. Эта особая резьбовая вставка идеально подходит для применений, требующих больших выталкивающих нагрузок, таких как регулировочные винты на тяжелом оборудовании. Они также обладают превосходной прочностью резьбы благодаря процессу изготовления внутренней катанной резьбы.Эти вставки устойчивы к коррозии, поскольку резьбовая часть закрыта, что исключает утечки, выходящие за резьбу с любой стороны.

• Круглые пластины с ребристым хвостовиком с закрытым концом – Эти заклепочные гайки с выступом для работы с высоким крутящим моментом имеют функцию зенковки, которая позволяет устанавливать их заподлицо с поверхностью заготовки.

Тонкостенные заклепочные гайки

Существует несколько типов тонкостенных вкладышей для заклепок и гаек:

• Тонкостенная резьбовая заклепочная гайка – Как и толстостенные заклепочные гайки, тонкостенные вставки бывают как с круглым, так и с шестигранным корпусом, и обычно они имеют широкую опорную головку для более прочного соединения.Вставки с круглым корпусом также имеют низкопрофильную головку.

• Nutserts – Nutserts – это тип круглой тонкостенной резьбовой вставки с низкопрофильным фланцем для установки почти заподлицо. Они сконструированы таким образом, что внутренний корпус втягивается в внешний корпус для плотного прилегания. Нутсерты бывают разных конфигураций для различных специальных применений. Например, стандартный шлицевой орех разработан для приложений, в которых требуется минимальный выступ на слепой стороне. Nutsert серии «W» представляет собой резьбовую вставку с накаткой, предназначенную для применения в толстом стекловолокне, например, в строительстве лодок, и ее можно установить до или после отделки.Superserts представляют собой конструкционные фиксирующие резьбовые вставки.

• Вкладыши стопорной заклепки с гайкой – Вкладыши стопорной заклепки включают в себя болт; после того, как они будут установлены в просверленное или пробитое отверстие, они могут принять гайку для крепления. Вставки шпилек доступны в различных стилях, размерах резьбы, типах головок, материалах корпуса и длине шпилек.

Bay Supply предлагает четыре популярных типа тонкостенных пластин: пластины с круглым корпусом L-образного типа, которые можно использовать в просверленных или пробитых отверстиях; Вставки с круглым корпусом K-типа, которые меньше по размеру с меньшей головкой для почти заподлицо узлов сопрягаемых деталей; Вставки круглого тела O-образного типа с головками уменьшенного профиля; и шестигранные вставки корпуса H-типа, которые рассчитаны на максимальный крутящий момент.

Корпус с прорезями и широким хвостовиком

Вкладыши для заклепок с резьбой корпуса с прорезями доступны с круглыми корпусами с прорезями, которые сжимаются при затягивании болта. Они доступны как в конструкции корпуса с прямым хвостовиком, в которой внешний корпус втягивается в корпус гайки для прочного соединения, так и в конструкции корпуса с предварительно выпуклой головкой, в которой корпус сжимается и захватывает глухую сторону при затягивании. Есть несколько различных типов вставок корпуса с прорезями:

• Резьбовая вставка с прямым шлицем корпуса обеспечивает широкий диапазон захвата с очень большим захватом на глухой стороне.Он был специально разработан для работы с мягкими материалами, такими как композиты и пластмассы, и прост в установке. С помощью простых ручных инструментов его можно установить с доступом только со стороны слепого менее чем за три секунды. Очень большая глухая боковая зона сопротивляется выдергиванию и обеспечивает более высокое сопротивление крутящему моменту при повороте хрупких материалов. Он обычно используется в автомобильных молдингах, бытовой технике, ручках и пластмассовых изделиях.
• Вставка корпуса хвостовика с предварительно выпуклыми выступами также хорошо работает с пластмассами и тонкостенной сталью, где требуется дополнительное сопротивление для предотвращения выдергивания.Когда он установлен, четыре сегмента загибаются на глухую сторону заготовки, создавая прочное соединение. Он отличается очень широким диапазоном захвата и имеет четыре ножки, выдерживающие высокую нагрузку, когда они затянуты. Его можно использовать с материалами одной, переменной или разной толщины.

Резьбовые вставки корпуса с прорезями доступны как со стандартными, так и с метрическими размерами резьбы, они бывают из стали и алюминия с различными типами корпуса.

Другие резьбовые вставки, используемые для конкретных применений, включают вставки европейского типа, гайки с накидом, гайки с накатной гайкой и вставки с плавающей запятой:

Вставки с евро- или твердой метрической резьбой

Если вам нужны заклепочные гайки с метрической резьбой, вам подойдут вставки европейского типа или твердые метрические.

Вставки европейского типа доступны из стали, нержавеющей стали и алюминия. Они имеют тот же корпус, что и тонкостенные вставки, но с метрической резьбой. Они также поставляются с плоскими низкопрофильными головками с потайной головкой.

Вы можете выбрать вставки европейского типа с круглым, полушестигранным, полным шестигранником, тяжелым шестигранником и квадратным корпусом.

Вставки в виде шпильки

В отличие от гайки с резьбовой заклепкой, которая принимает болт, вставка в виде шпильки с резьбой предназначена для установки гайки.Круглая форма корпуса аналогична тонкостенной вставке. Пластины типа “шпильки” имеют корпус с накаткой или полушестигранник для предотвращения проворачивания пластины. После установки у вас есть надежная шпилька, на которую можно установить гайку для завершения соединения.

Вставки-шпильки доступны со стандартной и метрической резьбой и имеют разную длину. Они также бывают из разных материалов и могут иметь покрытие для предотвращения коррозии.

Вставки Wellnut

Резьбовые вставки

Wellnut предназначены для создания уплотнения одновременно с образованием соединения.Они выполнены в виде неопреновых втулок с машинной гайкой, отформованной на одном конце. Затягивание крепежного винта приводит к расширению вставки, создавая водонепроницаемое и устойчивое к вибрации соединение. Вставки Wellnut особенно полезны в автомобилестроении и промышленности, например, для крепления двигателей и амортизаторов, а также в судостроении и в водонепроницаемых приложениях.

Наиболее распространенные вставки для гайки изготавливаются из неопрена и каучука EPDM с внутренней гайкой из латуни. Они доступны со стандартной и метрической резьбой.

Вкладыши домкрата

Накидная гайка

или резьбовые вставки Molly – это экономичный тип глухого крепежа, обычно используемый на сборочных линиях. Они сделаны из тонких, мягких или хрупких материалов. При затягивании ножки сжимаются на глухой стороне основного материала, оставляя прочную многоразовую резьбовую вставку. Они бывают из стали, латуни и стали с покрытием из ПВХ или рантита для дополнительной защиты от коррозии.

Вкладыши домкрата

обычно используются в глухих отверстиях и не деформируют мягкий пластик или тонкие листы металла.Они также нечувствительны к размеру отверстий и надежно закрепятся, даже если есть заусенцы или неровная поверхность. Их можно установить с помощью ручных инструментов или с помощью пневматических инструментов для быстрой настройки.

Поплавковые вставки

Резьбовые вставки Riv-float используются для соединения смещенных от центра или смещенных отверстий и могут компенсировать накопление допусков при производстве. Плавающая гайка совмещена с болтом с учетом угла винта для надежного соединения. Эти вставки были разработаны для замены закладных гаек, зажимных гаек, пластин с плавающими гайками и сварных пластин.

Вставки Riv-float изготовлены из стали и доступны в стандартной и короткой длине корпуса со стандартной и метрической резьбой.

5 советов по использованию и установке заклепочных гаек

В некоторых проектах найти крепеж, который работает с тонкими или хрупкими материалами, может показаться невозможным. Здесь используются заклепочные гайки, которые также известны как глухие гайки, глухие заклепочные гайки или резьбовые вставки. Разновидность стандартной заклепки, заклепочная гайка имеет трубчатый круглый, шлицевой, квадратный или шестигранный корпус, который с внутренней резьбой и расточкой.В качестве глухого зажима заклепочная гайка устанавливается в тех случаях, когда доступна только одна сторона заготовки, что делает ее невероятно универсальной.

Заклепочная гайка была разработана BF Goodrich в 1936 году для крепления резиновых противообледенительных башмаков к передней кромке крыла самолета. Первоначально эти заклепочные гайки продавались под торговой маркой RIVNUT®, но сегодня существует большое количество брендов заклепочных гаек.

Вот несколько советов по использованию и установке заклепочных гаек:

1. Подберите правильную заклепочную гайку.

Существует два типа заклепочных гаек. Первый предназначен для образования выпуклости на глухой стороне приложения при затягивании винта, штифта или болта. Второй затягивается в рукав и поэтому не выпирает, как другой тип. Итак, как узнать, что использовать? Это зависит от вашего приложения. Вот некоторые особенности и стили, которые следует учитывать:

• Широкий передний фланец: Эта заклепочная гайка обеспечивает большую несущую поверхность для усиления отверстия и предотвращения проталкивания заклепочной гайки.
• Толстый фланец: Эта функция может обеспечить зазор и дополнительную прочность на выталкивание.
• Потайная / низкопрофильная головка: Благодаря этой функции вы гарантируете, что установка будет почти или полностью заподлицо.
• Клиновидная головка: Клинья под головкой предотвращают проворачивание застежки в отверстии, «вгрызаясь» в сопрягаемый материал. Эта функция отлично подходит для мягких материалов, таких как пластик, стекловолокно или алюминий.
• Форма: Заклепочные гайки бывают шлицевыми, квадратными, шестиугольными и стандартными гладкими круглыми цилиндрическими гайками.Каждый стиль предназначен для предотвращения проворачивания застежки при высоких уровнях крутящего момента, особенно в более мягких материалах.
• Открытые или закрытые: Заклепочные гайки бывают открытого и закрытого типа, причем последнее предотвращает попадание воды и пыли в узел, например, при установке в автомобиле.
• Тонкие или толстые стенки: В то время как заклепочные гайки с толстыми стенками (также известные как стандартные) имеют головки со шпонками, тонкостенные заклепочные гайки – нет.

Если вы не уверены, какой тип заклепочной гайки вам нужен, обратитесь к специалисту по крепежу, чтобы учесть все необходимые параметры проекта.

2. Использование в бесчисленных материалах.

Заклепочные гайки – это простые в установке и надежные крепежные детали, которые могут обеспечить прочную несущую резьбу в материалах с непрочным или тонким калибром, таких как отливки, корпуса, панели, трубы и профили. Кроме того, заклепочные гайки могут устанавливаться из материала различной толщины, так как допускают широкий диапазон захвата.

3. Более практичный, чем другие застежки.

Заклепочные гайки, изготовленные из алюминия, нержавеющей стали, стали, латуни и монеля, обладают рядом преимуществ по сравнению с болтами, саморезами и прессованными вставками.Фактически, заклепочные гайки не повреждаются под воздействием тепла, в отличие от других крепежных деталей, таких как приварные гайки. Во многих случаях установка заклепочных гаек просто более практична по сравнению с другими доступными крепежными изделиями.

4. Идеально подходит для вашей отрасли и области применения.

Эти крепления предназначены для автоматизации и широко используются в автомобильной промышленности для крепления элементов к приборным панелям, а также к шасси и кузову для соединения багажников на крыше, спойлеров, пластиковых крыльев, радиаторов и т. Д.Заклепочные гайки также идеально подходят для всех этапов производства и не требуют доработки после установки, даже если заготовка уже была покрыта или окрашена. Некоторые другие отрасли и области применения:

• Холодильники
• Игровое оборудование
• Офисная мебель
• Установка солнечных батарей
• Медицинская техника
• Производство пластмасс
• Электроника
• Велосипеды
• Аэрокосмическая промышленность
• Военные автомобили
• Лодки
• Бассейны

5.Используйте правильный инструмент.

Одним из основных преимуществ заклепочных гаек является то, что они обеспечивают более быструю сборку и более низкие затраты на установку по сравнению с другими крепежными изделиями. Поскольку заклепочные гайки предназначены для автоматизации и используются в заводских настройках, инструменты для электроустановок часто устанавливаются на шестиосном роботе. Но для индивидуального использования вы можете установить заклепочные гайки с помощью простых в эксплуатации и легких ручных инструментов или пневматических / гидравлических установочных инструментов. Вот самые популярные варианты:

• Инструмент «спин-отжим»: Заклепочная гайка навинчивается на оправку пневматического электроинструмента, а затем вставляется в отверстие на заготовке.Когда электроинструмент активирован, оправка быстро вращается, вытягивая резьбовую часть хвостовика по направлению к глухой стороне заготовки, образуя выпуклость вокруг нерезьбовой части. Когда выпуклость прижимается к задней части панели, она создает прижимную силу для захвата листа. После того, как гайка заклепки надежно закреплена на месте, оправка вращается в противоположном направлении, откручивая себя от гайки, оставляя внутреннюю резьбу гайки неповрежденной.
• Инструмент «отжим-отжим»: Подобно инструменту «отжим-отжим», для навинчивания гайки на оправку используется пневмодвигатель.Когда заклепочная гайка вставляется в заготовку, используется гидропневматическое давление, чтобы отвести оправку назад на заданное расстояние для ее установки. Затем снова включается пневмодвигатель, чтобы вытащить оправку из заклепочной гайки. Эти инструменты отлично подходят для обработки пластмассовых деталей.
• Инструмент «тянуть к давлению»: Этот инструмент работает так же, как инструмент «вращение-тяга», за исключением того, что вместо того, чтобы тянуть на определенное расстояние, он тянет до заданного давления. Когда крепеж помещается в заготовку, используется гидропневматическое давление, чтобы отодвинуть оправку.Затем, когда будет достигнуто заданное давление, пневмодвигатель вытащит оправку из гайки. Если вы закрепляете металл или твердый пластик, инструмент «тянуть к давлению» идеален и надежен.

Загрузите наше Основное руководство по глухим заклепкам и свяжитесь с нашими специалистами по глухим крепежам сегодня, чтобы убедиться, что у вас есть подходящая заклепка для глухих гаек для вашей работы.

Почему заклепочные гайки? | Преимущество заклепочной гайки

Заклепочные гайки с каждым годом становятся все более популярными.Мы бы знали – мы их производим.

Их простота использования, высокая прочность на сдвиг и растяжение, а также молниеносное время установки являются усовершенствованием по сравнению с традиционными болтами, гайками и приварными гайками.

Основное преимущество заклепочных гаек в том, что они, как и традиционные заклепки, глухие. Это означает, что эти крепежные элементы можно надежно установить с одной стороны заготовки. Нет необходимости прилагать усилия, чтобы дотянуться до задней части болта, чтобы закрепить материал гайкой. Как только заклепочная гайка установлена, закрепите материал через заклепочную гайку с помощью любого совместимого крепежа с внешней резьбой, и все готово.

Сама гайка заклепки может быть установлена ​​в различные материалы, включая металл, пластик, стекловолокно и углеродное волокно. Он используется в широком спектре приложений в автомобилестроении, производстве тяжелых грузовиков и обрабатывающей промышленности, поскольку они стремятся сделать свою продукцию как легкой, так и более простой в изготовлении. В вашем автомобиле, вероятно, есть десятки заклепочных гаек по всем причинам, указанным выше. Многие из них, вероятно, из Шерекса!

Так как это работает? Установить гайку заклепки несложно.Используя ручной инструмент, пневматический инструмент или гидроневматический инструмент для заклепок, вставьте заклепку в предварительно просверленное отверстие. Затем инструмент запрессует часть заклепочной гайки с расточкой в ​​заднюю часть установочной детали, как показано на .gif ниже. Это оставляет головку заклепочной гайки поверх материала, а гофрированный участок позади нее действует как гайка. Вот и все! На заводе-изготовителе установка может выполняться с помощью систем автоматизации с заклепками и гайками.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом заклепочных гаек и познакомьтесь с разнообразием различных стилей заклепочных гаек, о которых мы расскажем в следующих публикациях.В некоторых случаях требуется более широкий диапазон захвата для размещения панелей большей толщины, в других – более сильные выдергивающие или выдергивающие нагрузки, чтобы выдерживать множество ожидаемых нагрузок, а в некоторых требуется другая отделка, покрытия и другие виды обработки. Мы рассмотрим все эти темы позже!

Как установить заклепочные гайки без инструмента

Одной из привлекательных сторон заклепочных гаек является их прочность и тот факт, что они могут быть установлены в глухое отверстие, а также тот факт, что их может быть чрезвычайно трудно выбить или удалить.Напротив, еще одна часть их привлекательности заключается в том, что их установка и закрепление обычно выполняется быстро и просто с использованием подходящих инструментов. Однако малоизвестный факт заключается в том, что вы также можете установить их, даже если у вас нет подходящих инструментов для заклепок и гаек. Вот несколько советов, как установить заклепочные гайки без инструмента.

Что такое заклепочная гайка?

Во-первых, быстрый обзор: заклепочные гайки в основном представляют собой трубчатые глухие заклепки с внутренней резьбой. Люди могут устанавливать и закреплять их вслепую, то есть полностью с одной стороны работы.Когда они вставляются в просверленное отверстие, вы можете деформировать их таким образом, чтобы они не выпали сами по себе. Один тип заклепочной гайки образует выпуклость на глухой стороне изделия, в то время как другой тип входит в гильзу и менее заметен.

Это означает, что они не нуждаются в дополнительном креплении, и любой может установить его всего за несколько секунд. В результате они имеют широкий спектр применения: от мачты парусной лодки до гоночных автомобилей, гольф-каров, бытовой техники, витрин и машин во всех отраслях промышленности, изготовленных из разнообразных материалов.После установки они могут использоваться с крепежными винтами и болтами для крепления различных объектов к готовому приложению или для удержания объектов вместе, таких как витрина, которую необходимо собирать и разбирать несколько раз.

Зачем мне устанавливать без инструмента?

«Слепота» заклепочных гаек означает, что они действительно могут пригодиться, когда крепление с обеих сторон требует слишком много времени или просто невозможно. Вместо того, чтобы пытаться перейти к другой стороне работы, вы просто устанавливаете их с одной стороны, и все готово.Заклепочная гайка – это практичный выбор, например, при сборке полуприцепов и полуприцепов или при выполнении определенных структурных ремонтов, которые требуют скрепления тяжелых материалов вместе, и у вас есть доступ только с одной стороны.

Обычно в вашем распоряжении имеется специальный инструмент для закрепления заклепочных гаек. Однако бывают случаи, когда это не так. В таких случаях вам понадобится несколько вещей, которые у вас будут под рукой, чтобы их закрепить. Такой подход «сделай сам» возможен и нередко практикуется.

Как мне это сделать?

Для установки заклепочных гаек без инструмента вам все равно потребуется нечто большее, чем просто голые руки. Вам также понадобится болт, который 1) имеет собственную гайку и 2) может входить в гайку заклепки. У вас также должна быть шайба или втулка большего размера, которая может достаточно плотно прилегать к болту. Для инструментов вам понадобится рожковый гаечный ключ, а также пара плоскогубцев для водяных насосов или второй гаечный ключ, который может плотно удерживать верхнюю часть крепежного винта или болта.

После установки заклепочной гайки в отверстие необходимо навинтить ослабленную гайку, а затем вставить болт через шайбу или втулку.Вставьте болт как можно глубже в гайку заклепки, затем вручную ввинтите его до тех пор, пока гайка и шайба не остановят вас от дальнейшего вкручивания. В конце вы просто ослабляете гайку, а затем откручиваете болт от заклепочной гайки. Гайку заклепки следует деформировать и затянуть.

К сожалению, этот способ не универсален. Заклепочные гайки из нержавеющей стали практически невозможно затянуть без инструмента, по крайней мере, это намного сложнее. С учетом сказанного, этот метод без инструментов может принести вам отличные результаты в крайнем случае.СМОТРЕТЬ ВИДЕО

BlindRivetSupply.com может удовлетворить все ваши потребности, связанные с заклепочными гайками и инструментами для заклепочных гаек. Ищете ли вы вставки и болты или нуждаетесь в высококачественных запчастях для ремонта инструментов, у нас есть все, что вам нужно, в потрясающе обширном перечне.

Трубчатые заклепки с внутренней резьбой для глухих крепежных деталей с заклепками

Мы продаем заклепки и промышленные крепежные детали по всей стране

+

Находясь на западе Нью-Йорка, AIM Industries поставляет заклепочные гайки, промышленные крепежные детали и клепальные инструменты по всей стране промышленным клиентам во всех крупных городских районах США, включая, помимо прочего, следующие города и штаты.

Акрон
Альбукерке
Анахайм
Анкоридж
Арлингтон
Атланта
Аврора
Остин
Бейкерсфилд
Балтимор
Батон-Руж
Бирмингем
Бостон
Баффало
Чандлер
Чикаптис
Чикаптисс
Чикаптисс
Чикапетти

Кливленд
Колорадо-Спрингс
Колумбус
Корпус-Кристи
Даллас
Денвер
Детройт
Дарем
Эль-Пасо
Форт-Уэйн
Форт-Уэрт
Фремонт
Фресно
Гарленд
Глендейл
Глендейл
Глендол
Глендейл
Глендейл
Глендейл

Хьюстон
Индианаполис
Джексонвилл
Джерси
Канзас
Ларедо
Лас-Вегас
Лексингтон-Фейет
Линкольн
Лонг-Бич
Лос-Анджелес
Луисвилл
Лаббок
Мэдисон
Мемфис
Майами Меса
Майами
Майами Меса
Майами
Меса

Монтгомери
Нэшвилл
Нью-Орлеан
Нью-Йорк
Ньюарк
Норфолк
Окленд
Оклахома
Омаха
Орландо
Филадельфия
Финикс
Питтсбург
Плэйно
Сан-Франциско
Рэйчсайд
Риверсайд
Портленд
Рэйчел

Сан-Диего
Сан-Франциско
Сан-Хосе
Санта-Ана
Скоттсдейл
Сиэтл
Шривпорт
St.Луи
Сент-Пол
Санкт-Петербург
Стоктон
Такома
Тампа
Толедо
Тусон
Талса
Вирджиния-Бич
Вашингтон
Уичито
Йонкерс

Алабама, Аляска, Аризона, Арканзас, Калифорния, Колорадо, Коннектикут, Делавэр, Расст. Колумбия, Флорида, Джорджия, Гуам, Гавайи, Айдахо, Иллинойс, Индиана, Айова, Канзас, Кентукки, Луизиана, Мэн, Мэриленд, Массачусетс, Мичиган, Миннесота, Миссисипи, Миссури, Монтана, Небраска, Невада, Нью-Гэмпшир, Нью-Джерси , Нью-Мексико, Нью-Йорк, Северная Каролина, Северная Дакота, Огайо, Оклахома, Орегон, Пенсильвания, Пуэрто-Рико, Род-Айленд, Южная Каролина, Южная Дакота, Теннесси, Техас, Юта, Вермонт, Вирджиния, Виргинские острова, Вашингтон, Западная Вирджиния , Висконсин, Вайоминг, Западная Вирджиния, Висконсин, Вайоминг

AL, AK, AZ, AR, CA, CO, CT, DE, DC, FL, GA, GU, HI, ID, IL, IN, IA, KS, KY, LA, ME, MD, MA, MI, MN , MS, MO, MT, NE, NV, NH, NJ, NM, NY, NC, ND, OH, OK, OR, PA, PR, RI, SC, SD, TN, TX, UT, VT, VA, VI , WA, WV, WI, WY, WV, WI, WY

Проблема крепления там, где доступна только одна сторона – PennEngineering

Большинство крепежных изделий, предназначенных для обеспечения постоянной несущей резьбы в тонких материалах, требуют, чтобы обе стороны заготовки были доступны во время установки и окончательной сборки компонентов.В тех случаях, когда есть доступ только с одной стороны, решением могут быть так называемые «слепые» приложения, заклепочные гайки с резьбой (также известные как заклепки с глухой резьбой, гайки с глухой заклепкой и резьбовые вставки). И, поскольку недоступность больше не является препятствием, заклепочные гайки с резьбой идеально подходят (в отличие от других постоянно установленных резьбовых деталей) для труб, экструзии и других подобных применений.

Резьбовые заклепочные гайки изготавливаются из алюминия, латуни, стали или нержавеющей стали и предназначены для использования вместо резьбовых отверстий, приварных гаек, заклепок, самосверлящих или самонарезающих винтов.Устанавливаемые с доступной «передней» стороны детали, эти заклепочные гайки обеспечивают прочную постоянную металлическую резьбу в металлических или пластиковых листах толщиной от 0,020 дюйма / 0,50 мм, что может способствовать созданию более тонких и легких изделий.

Резьбовые заклепочные гайки дополнительно устраняют необходимость в дополнительном оборудовании, помимо ответного винта, для завершения окончательной сборки компонентов. Это может сэкономить время и деньги во время производства за счет меньшего количества деталей и этапов сборки.

В установках, где компоненты необходимо разбирать для обслуживания, заклепочные гайки с резьбой также окажутся более практичными, чем заклепки или клеи, которые делают разборку невозможной.

В отличие от приварных гаек или гаек запрессовываемого типа, заклепочные гайки с резьбой можно установить в любом месте цеха, не требуя специальных мест для сборки, и они могут быть установлены в любом месте и в любое время в полевых условиях во время технического обслуживания или ремонта конечного продукта. Заклепочные гайки можно устанавливать даже после нанесения покрытия, поскольку совместимый легкий портативный ручной монтажный инструмент не повредит отделку.

Обычно процедура установки на металлические или пластиковые листы любой твердости начинается с навинчивания заклепочной гайки на наконечник (вытяжной штифт) установочного инструмента и вставки крепежа в просверленное или пробитое отверстие.Когда инструмент активирован, вытяжная шпилька втягивается и выдавливает нерезьбовую часть стержня заклепочной гайки на обратную сторону листа, чтобы надежно зафиксировать заклепочную гайку на месте. Затем инструмент просто переворачивают, чтобы удалить. Ответный винт завершает сборку.

Некоторые типичные практические применения этих заклепочных гаек включают крепление подносов сидений самолетов, автомобильных зеркал и фонарей, направляющих багажника на крышу транспортных средств, автомобильных радиаторов, «спойлеров» багажника, крепления модуля ABS на приборных панелях автомобиля, оборудования для электронных шкафов и т. Д. ручки и петли прибора, а также секции замкнутой конструкции с минимальным зазором с тыльной стороны, такие как профили, трубки и профили.

Две группы товаров

Резьбовые заклепочные гайки можно разделить на две основные группы: стандартные и усиленные. Стандартные заклепочные гайки подходят для большинства глухих применений, где требуется стационарная резьба. Заклепочные гайки для тяжелых условий эксплуатации (с головками для тяжелых условий эксплуатации) разработаны для более требовательных и высокопроизводительных применений.

Стандартные крепежные детали «заклепка-гайка» доступны с унифицированными и метрическими размерами резьбы от # 6-32 до 1/2 ″ -16 и от M4 до M10; Размеры резьбы крепежа для тяжелых условий эксплуатации обычно находятся в диапазоне от № 4-40 до 1/2 ″ -13 и от M3 до M12.Обе группы заклепочных гаек разработаны (и могут быть настроены) с различными конфигурациями головки и корпуса, чтобы соответствовать заданным параметрам конкретного применения.

Были разработаны различные типы застежек в пределах обеих основных групп, основанные на общепринятом промышленном использовании. Стандартное семейство заклепочных гаек с резьбой включает следующие пять исполнений:

• Низкопрофильная головка с полушестигранным хвостовиком: Отличается шестигранной конструкцией корпуса и улучшенным сопротивлением крутящему моменту.
• Низкопрофильная головка с ребристыми стенками: Имеет низкопрофильную головку большого диаметра и хвостовик с накаткой для обеспечения высокой прочности по всему периметру.
• Головка с минимизированным профилем с ребристыми стенками: Минимальный профиль головки по сравнению с низкопрофильным типом, позволяющий устанавливать почти заподлицо без необходимости специальной подготовки отверстий, такой как зенковка или углубление.
• Тонкостенная низкопрофильная головка: отличается низкопрофильной конструкцией головки и обеспечивает установку заподлицо без необходимости сверления зенковкой или выемки на основном материале.
• Низкопрофильная головка с поворотом на 360 градусов: Работает с материалами любой толщины.029 ″ / 0,76 мм, включая глухое отверстие, и демонстрирует высокое сопротивление крутящему моменту. Почти заподлицо при установке с минимальным выступом задней стороны для приложений с ограниченным пространством.

Семейство усиленных заклепочных гаек с резьбой включает в себя крепежи с потайной головкой и плоской головкой.

Типы

с потайной головкой предлагают преимущества улучшения внешнего вида конечного продукта и обеспечения возможности прикрепления листа к листу, поскольку функция зенковки позволяет устанавливать крепеж заподлицо с поверхностью листа.Эти крепежные детали доступны с выступом или ключевыми элементами для приложений с высоким крутящим моментом. Типы с плоской головкой, которые также предназначены для работы с высокими нагрузками, предлагаются с открытым или закрытым концом, с ребрами жесткости или без них.

Инструментальная техника

Технология, лежащая в основе инструментов для установки резьбовых заклепочных гаек, была разработана для совместной работы со стандартными или прочными крепежными деталями и функциями. Для обеих групп заклепочных гаек разработан специальный инструмент.

Пневматический монтажный инструмент для стандартных заклепочных гаек использует технологию «отжима / отжима». В этих установках крепежный элемент крепится к оправке инструмента примерно на четверть оборота. После того, как крепеж помещен в монтажное отверстие, инструмент входит в зацепление. Его вращающее действие втягивает застежку, разрушая стенку застежки. Когда инструмент останавливается и крепежная деталь складывается, инструмент можно вывести из зацепления и повернуть так, чтобы он выскочил из установленной застежки. На этом установка завершена.

Пневматический / гидравлический монтажный инструмент для заклепочных гаек для тяжелых условий эксплуатации основан на технологии «вращение / вытягивание». В этих установках крепежный элемент крепится к оправке инструмента до тех пор, пока гайка заклепки не будет плотно прилегать к опоре. После того, как крепеж помещен в монтажное отверстие, включается инструмент, приводимый в действие гидроцилиндром. Когда крепеж установлен, инструмент переворачивают так, что он выкручивается из установленного крепежа. На этом установка завершена.

При наличии подходящего инструмента и качественных деталей пользователи могут достичь надежной скорости установки крепежа до 500 заклепочных гаек в час (ручные инструменты доступны для небольших объемов работ).