Как расплавить резину до жидкого состояния: Как расплавить резину до жидкого состояния, как сделать резину дома – Pcity.su

alexxlab | 07.06.1996 | 0 | Разное

Содержание

Как расплавить резину в домашних условиях

Автор: RET, 13 апреля, 2016 в Общий

Рекомендуемые сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

11 апреля 2018

Резина бывает летняя, зимняя, иногда даже жидкая. Последнюю используют в строительстве для герметизации или для защиты поверхностей от влаги

Последняя стоит недешево, да и покупать целую упаковку нет смысла, если тебе нужно лишь несколько граммов.

Зачем покупать жидкую резину, если ее можно изготовить и собственноручно. Как? Знает ведущий шоу “Оттак мастак“ на телеканале НЛО TV Сержио Куницын.

Для этого понадобится:

  • 1 упаковка буры
  • 2 бутылки клея ПВА
  • полстакана воды
  • краситель (по желанию)
  • две емкости
  • палочка для размешивания.

Смешиваем в одной посудине воду с бурой. Размешиваем, пока жидкость не станет прозрачной. В другом сосуде смешиваем клей с красителем и добавляем туда жидкость. Тщательно перемешиваем. После того как жидкость застынет, ее можно наносить на поверхность.

Такая резина прилипает (пристает) к любой поверхности даже при повышенной влажности. Она способна проникнуть во все поры, щели, трещины, заполнить их и герметизировать.

Видеоинструкция (производство жидкой резины своими руками) здесь. А еще больше лайфхаков — по будням в 06:30 на телеканале НЛО TV.

Еще один способ овладеть искусством производства жидкой резины в домашних условиях + умением покрыть этой резиной поверхность — смотри в следующем ролике:

Резина считается одним из самых распространенных материалов на сегодняшний день. Со временем основные характеристики могут существенно снизиться. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как провести размягчение резины. Подобную процедуру можно выполнить самостоятельно в домашних условиях, важно соблюдать все рекомендации.

Самостоятельное восстановление резины

Все материалы со временем теряют свои эксплуатационные свойства. Часто можно встретить ситуацию, когда резина становится слишком жесткой и теряет свою упругость. При желании можно восстановить основные свойства материала, его не обязательно выбрасывать. Размягчить резину можно самыми различными метода. Среди особенностей этого вопроса отметим следующие моменты:

  1. Резиновые манжеты и уплотнители некоторых приспособлений со временем теряют свои основные свойства. В этом случае можно купить новые расходные материалы, так как их стоимость относительно невысока.
  2. Некоторые элементы сложно найти в продаже, что связано со необычной формой и свойствами. В этом случае можно провести размягчение при применении различных распространенных технологий.

Существует довольно большое количество различных способов размягчения резины, наиболее распространенный заключается в применении керосина.

Что нужно для восстановления эластичности резины?

Резина считается одним из самых эластичных материалов. Именно по этой причине ее применяют при изготовлении различных уплотнителей. После того как на уплотнитель прекращает воздействовать нагрузка он способен вернуть свои размеры. Этот момент определяет распространение вопроса, как восстановить эластичность резины. Со временем подобное свойство также теряется. При слишком большом износе поверхности появляются трещины, за счет которых изоляционные качества существенно снижаются

Размягчить резину в домашних условиях можно при использовании распространенных веществ. Чаще всего используются следующие вещества:

  1. Керосин может с легкостью восстановить показатель эластичности. Это вещество идеально подходит для обработки небольших изделий, размягчить можно путем их замачивания.
  2. Может использоваться нашатырный спирт, чтобы размягчить структуру. Для этого достаточно создать небольшую ванночку, в которую изделие опускается на несколько часов.

При размачивании резины в жидкости для восстановления стоит учитывать, что материал может существенно увеличиваться в размерах. Для удаления вещества с поверхности изделие тщательно промывается водой с мылом.

В некоторых случаях можно использовать горячую воду для размягчения резины. Этот метод применяется для того восстановления изоляции дверного проема холодильника. Усилить достигнутый эффект можно путем смачивания поверхности силиконом.

Уплотнители из рассматриваемого материала применяются и при производстве окон. Для повышения изоляционных качеств резинки время от времени протираются силиконом и глицерином. Подобные вещества можно приобрести без особых проблем.

Как придать эластичность резине?

Специалисты рекомендуют рассматривать каждый конкретный случай, что позволяет существенно повысить эффективность проводимой работы. Размягчить резину можно следующим образом:

  1. Жесткость повышается в случае, если резина находится долго в сухом состоянии. Упругость восстанавливается путем смачивания поверхности маслом. Размягчение рекомендуется проводить периодически для достижения требуемого результата.
  2. Автомобильные дворники можно смазать силиконовой смазкой, за счет чего проводится размягчение поверхности. Конечно, восстановить старую конструкцию можно только в случае отсутствуя механических дефектов.

Кроме этого, в продаже можно встретить специальные составы, которые могут размягчить структуру после нанесения.

Как размягчить резину в домашних условиях?

В домашних условиях размягчить резину можно при применении различных материалов. Наибольшее распространение получили:

  1. Нашатырный спирт.
  2. Керосин.
  3. Касторка и силикон.

Восстановление резины в домашних условиях

Высокая температура также приводит к тому, что каучук становится более мягким, но снижается показатель износостойкости.

Керосин

При рассмотрении того, как размягчить резину многие уделяют возможности применения керосина. Подобное вещество способно восстанавливать показатель эластичности.

Особенности применения заключаются в том, что изделие размачивается в специальной ванной, после чего поверхность тщательно промывается и высушивается. Если протяженность изделия большая, то ее можно свернуть. Выдерживается в керосине для размягчения в течение нескольких часов, так как керосин действует не сразу.

Нашатырный спирт

Это вещество получило широкое распространение, оно также может сделать изделие более мягким. Процедура выглядит следующим образом:

  1. Выбирается емкость подходящего объема.
  2. Нашатырный спирт разводится в воде для получения требующего раствора.
  3. Изделие помещается в раствор на час для размягчения.
  4. После этого размягченный элемент достается и промывается чистой водой.

Сушка проводится при комнатной температуре. Стоит учитывать, что высокая и низкая температура всегда негативно отражаются на состоянии резины.

Силикон и касторка

Недлительный эффект можно достигнуть в случае использования силикона и касторки. Среди особенностей применения отметим следующие моменты:

  1. Силикон оказывает только временное воздействие. Его можно приобрести в специализированных магазинах.
  2. После смазывания нужно подождать некоторое время. Силикон может впитаться в структуру, сделав ее более эластичной.

После получаса резина будет готова к использованию. Стоит учитывать, что достигнутый эффект будет временным. При рассмотрении того, чем можно размягчить подобный материал, можно уделить внимание и касторке.

Нагревание

В некоторых случаях требуется лишь временное размягчение, к примеру, при надевании шланга на патрубок. Решить проблему в этом случае можно путем временного опускания изделия в горячую ванную. Через некоторое время воздействия высокой температуры эластичность повышается.

При длительной эксплуатации резина может задубеть. Решить проблемы можно только в случае кипячения изделия. Существенно повысить эффективность процедуры можно путем добавления в состав соли. Кипячение проводится вплоть до момента, пока поверхность не станет эластичной.

Если возникают трудности при снятии трубок и шлангов, то нагрев проводится путем оказания воздействия теплым воздушным потоком. Для этого может использоваться строительный или обычный фен. При концентрации воздушного потока высокой температуры в одном месте пластичность существенно повышается.

В заключение отметим, что только при отсутствии дефектов можно провести восстановление материала. Некоторые рекомендуемые методы могут привести к ухудшению некоторых эксплуатационных характеристик. Именно поэтому нужно соблюдать все рекомендации.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как расплавить резину в домашних условиях?

Как сделать резину

Чтобы защитить различные поверхности от попадания влаги, человечество изобрело немало материалов, благодаря которым предотвращается разрушение. Одним из них является жидкая резина.

Это своеобразная эмульсия, которая создается на основе битума. Также в состав входят латексы и стабилизаторы. С виду этот материал напоминает резину, откуда и пошло название. Хотя иногда в нее добавляют каучук, что является основой обычной резины. При нанесении на поверхность, эта эмульсия сразу становится твердой.

Она сцепляется с поверхностью и превращается в монолитное твердое вещество черного цвета.

Свойства:

  1. Хватает лишь 2 мм, чтобы защитить поверхность от попадания воды.
  2. Со временем, покрытие не меняет своих защитных свойств, не расслаивается, остается таким же твердым.
  3. Смена температуры также не влияет на качество покрытия.
  4. Срок службы достаточно большой (не менее 20 лет).
  5. Пожароустойчива.

Сферы применения:

  1. Изоляция фундаментов, кровель, подвалов от попадания влаги.
  2. Гидроизоляция мест, где есть постоянный контакт с водою – бассейны, колодцы, трубопроводы.
  3. Ею покрывают пол в гаражном помещении, а также на автостоянках.
  4. Для герметизации различных стыков, щелей и т. п.
  5. Для облицовки люков.
  6. Обработка морских и речных суден.
  7. При строительстве всех видов дорог, в том числе и железных.

Одним словом, этот продукт применяется там, где нужно сделать защиту от влаги. Даже современные автолюбители нашли ему применение в тюнинге машин. Ведь этот материал превосходит свойства виниловой пленки. Именно для автомобилей выпускаются баллончики с жидкой резиной.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать жидкую резину с материалами такого же назначения, то этот материал имеет множество преимуществ:

  1. Он способен повторить рельефные особенности покрываемой поверхности. Такого эффекта нельзя добиться с помощью рулонных гидроизоляторов.
  2. Поверхность, которая образовывается после высыхания – бесшовная и не имеет стыков.
  3. Этот продукт способен сцепляться с любой поверхностью. Он работает даже при повышенной влажности.
  4. Материал является эластичным и гибким. Это гарантирует многолетнюю службу без деформаций и разрывов.
  5. Способна проникнуть во все поры, щели, трещины. Она их заполняет и герметизирует.
  6. Погодные условия никак не влияют на качество покрытия. Ему не страшен мороз, оно не плавится в сильную летнюю жару.
  7. Материал не токсичен.
  8. Резина выдерживает любое биологическое, атмосферное или химическое воздействие.
  9. Работа с этим материалом абсолютно безопасна. Она не требует нагреваний, использования опасных приборов и установок.
  10. Скорость нанесения достаточно высокая.
  11. Для человеческого здоровья этот материал абсолютно безопасен. Он не содержит токсичных компонентов.
  12. Широкая цветовая гамма.
  13. В случае, если происходит повреждение покрытия, не нужно полностью возобновлять изоляцию. Достаточно будет обработать поврежденные участки.

Несмотря на такой список преимуществ, у этого материала все же есть некоторые недостатки:

  1. Материал достаточно дорого стоит. На самом деле хороший материал не может стоить дешево. Имея такое количество положительных сторон, не жалко отдать за него высокую цену. Но не всем это по карману.
  2. Делая гидроизоляцию самостоятельно, можно не получить должного результата. Нужна практика, поэтому для работы потребуется опытный персонал. Также требуется наличие спецоборудования.
  3. Есть виды резины, которые страдают от ультрафиолета. Это нужно учитывать во время работы. Зачастую, поверхность покрывают стойкой краской, которая обязательно должна быть на водной основе.

Виды

Существует две категории жидкой резины:

  1. Однокомпонентная. Это жидкая масса, которая уже готова к использованию. Она может иметь большое количество оттенков.
  2. Двухкомпонентная. Состоит из основного компонента и специального отвердителя.

Классификация по типам:

  1. Окрасочная. Это пастообразная масса, которая наносится на поверхность вручную с помощью кисти, шпателя или щетки.
  2. Напыляемая. Нанесения такой резины производится методом холодного напыления с использованием спецоборудования. Имеет самые высокие показатели прочности и устойчивости. Считается самой востребованной из всех существующих типов.
  3. Наливная. Этот тип материала готовится на месте и сразу наносится на поверхность.

Подготовка поверхности:

  1. Этот момент считается очень важным. Чтобы подготовить поверхность к нанесению жидкой резины, ее нужно как следует очистить от всех загрязнений. Убирается вся пыль, различные отложения и т. п. Важно убрать жирные пятна! Они могут препятствовать сцеплению материала с поверхностью.
  2. Рекомендуется использовать гидроструйную установку, чтобы достичь необходимого результата. Но такой способ не подойдет, если на поверхности уже есть рулонное покрытие. Под него может попасть вода, что недопустимо. Основание после очистки должно просохнуть минимум сутки. Никакой влаги не должно быть.
  3. Особое внимание стоит уделить щелям, стыкам, трещинам. В них находится большое количество пыли и других отходов. Для этого можно воспользоваться металлической щеткой.
  4. Если покрывается бетонная поверхность, то необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по бетону, чтобы удалить цементное молочко. В случае отсутствия такого инструмента, можно провести очистку шлифовальной щеткой.

Как правильно наносить?

Весь процесс гидроизоляции жидкой резиной состоит из трех этапов:

  1. Подготавливается поверхность (как это сделать, указано выше).
  2. Праймирование. В чем суть этого этапа работы? Напылением наносится первый слой резины на заранее очищенное и хорошо просохшее основание. Основной задачей праймирования является полное удаление оставшихся загрязнений. Ведь после предварительной очистки на поверхности может остаться мелкая пыль, которая на этом этапе удаляется. В результате, сцепление с основанием будет лучшим.
  3. На последнем этапе происходит нанесение основного слоя жидкой резины. Для того, чтобы материал был нанесен равномерно, напыление должно производиться перпендикулярно к основанию. Важно придерживаться расстояния между распылителем и изолируемой поверхностью. Оно должно быть не меньше 40 см.

Слой, который должен получиться в результате работы, должен быть определенной толщины.

Это зависит от места и назначения этой изоляции:

  1. Для новой кровли, которая покрыта бетоном – 2 мм.
  2. Для крыши с мембранной поверхностью – 3 мм.
  3. Для защиты металлической конструкции от коррозии – 1 мм.
  4. Для защиты крыши с металлическим основанием – 1 мм.
  5. Для изоляции бетонных сооружений – 2 мм.
  6. При изоляции кирпичных стен – 1,5 мм.

http://www.youtube.com/watch?v=fZ_2aVvFMRI

Где применяют силикон

Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.

Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности. Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности. Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.

В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.

Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.

Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.

Как сделать силикон в домашних условиях

Первый способ

Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.

Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.

Второй способ

Нужны:

  • 150 г уайт-спирита;
  • 1 капля акриловой краски;
  • 3 капли жидкого глицерина;
  • 30 г силиконового герметика.

Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.

Третий способ

Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.

Четвертый способ

Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

Пятый способ

Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.

Толщина основания должна быть один сантиметр и более, чтобы «домашняя резина» надежно обертывала предмет со всех сторон. Если форма выйдет тонкой, тогда быстро порвется при извлечении прототипа или совсем не будет держаться.

Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.

На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.

Избавляемся от силикона на одежде

Силиконовые герметики широко применяются в ремонте и строительстве. Но небрежное обращение с этой субстанцией может привести к образованию стойких пятен на ткани, и для избавления от них придется использовать специальные очистители или подручные средства.

  • Кислотно-силиконовый герметик обладает характерным запахом уксуса, при этом его удаление производится при помощи 70% раствора уксусной кислоты. Удаляя пятно от такого силикона, нужно принять меры предосторожности: надеть очки, крепкие резиновые перчатки и респиратор, так как уксусная кислота отрицательно влияет на глаза, кожу руки и дыхательные пути. Для очищения пятна нужно его обильно, оставить на 30 минут и удалить силикон ветошью.
  • Силиконовый нейтральный герметик на основе спирта легко удаляется при помощи спиртосодержащих жидкостей. Можно взять медицинский, технический, денатурированный спирт или водку и нанести на загрязненное место, а затем удалить пятно щеткой.
  • Оксимный, аминнный или амидный силиконовый герметик удаляется с помощью уайт-спирита, бензина, ацетона или растворителя. Жидкость наносится на губку, затем на пятно и оставляется на 30 минут до растворения силикона. При необходимости обработку можно повторить. Затем постирать ткань обычным способом со стиральным порошком.

Также существуют специальные составы для очищения поверхности тканей от силикона. Идеально подойдет смывка под торговым названием «Пента-840» или ANTISIL. Необходимо, перед применением любого средства внимательно ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией.

Помимо этого, силиконовое пятно можно очистить механическим способом при помощи пластикового скребка. Для этого ткань натягивается на ровную поверхность и пятно аккуратно соскабливается. Остатки можно удалить одним из перечисленных выше способов.

Важно! Работать с силиконовыми герметиками нужно только в хлопчатобумажной плотной одежде, так как удалить его остатки с деликатных вещей без помощи специалистов химчистки не получится!

Удаляем силикон с рабочих поверхностей

Силикон является средством, помогающим склеивать поверхности и герметизировать швы. Это вещество препятствует проникновению воздуха и влаги. Герметики с антибактериальным составом применяются для работы в ванных комнатах, для автомобилей, в строительстве, любителями аквариумов и т. д. Герметик не так легко удалить с поверхности, но возможно.

Герметик производится на основе растворителей, которые придают этому составу резкий запах. Помимо запаха, растворители придают силикону эластичность и помогают более крепкому сцеплению поверхностей.

Поэтому для удаления силикона часто используют химические вещества, которые продаются в магазинах.

Но и при помощи народных методов можно удалить силикон с любой поверхности, для чего используют уайт-спирит, тряпки, лезвия и моющие средства.

Для удаления силикона с рабочей поверхности нужно сначала смочить его уайт-спиритом при помощи тряпки. Примерно через 60 секунд силикон приобретет желеобразную консистенцию и легко поддастся очистке лезвием. Затем это место нужно промыть моющим средством и насухо вытереть ветошью.

Еще силикон можно удалить механическим способом, при помощи ножа и пемзы. Но этот вариант подходит для поверхностей, которые не подвержены царапинам и сколам.

Как расплавить герметик – Про дизайн и ремонт частного дома

Силиконовые герметики очень часто используются при отделочных работах. Бывает, что масса затвердела и надо растворить силиконовый акрипласт до жидкой консистенции. При работе не всегда соблюдаются меры предосторожности, и вещество попадает на руки, одежду, пачкает примыкающие поверхности. В таких случаях надо знать, как правильно произвести очистку без нанесения вреда поверхности.

Чем растворить засохший герметик

Растворить акрипластовый шов поможет спиртовой раствор. При этом он наносится непосредственно на вещество или вещь замачивается до полного размягчения загрязнения.

Если силиконовый герметик содержит кислоты, то растворить его сможет 70% смесь уксусной кислоты.

При проведении данными средствами растворения внутри помещения проводится постоянное проветривание. При работе используются средства ИЗ. Кожа рук должна защищаться перчатками, органы дыхания респиратором.

Растворение осуществляется путем нанесения материала на шов силикона. Через час появится вместо твердого слоя желеобразная масса. Она снимается тряпкой, мочалкой.

Кремнийорганические массы оставляют на плоскости жировые следы, которые смываются бальзамом для мытья посуды.

Порядок работы

В момент манипуляций с растворителем меры предосторожности должны стоять на первом месте, так как все составы очень агрессивны и даже ядовиты;

  1. в помещении следует открыть окна и двери;
  2. если в доме есть дети, то процедуру лучше проводить во время их отсутствия;
  3. одежда должна быть плотной;
  4. надеть защитные перчатки;
  5. рекомендуется респиратор;
  6. после работы помещение необходимо качественно проветрить.

Независимо от того, какой растворитель будет использоваться, алгоритм действий приблизительно одинаков:

Средство наносится на загрязненную поверхность. Способ нанесения обычно указывается в инструкции. Некоторые производители рекомендуют наносить его непосредственно на пятно, другие предлагают предварительно использовать ткань или мочалку.

Для начала реакции требуется время, оно варьируется от степени полимеризации и состава средства. Иногда его продолжительность не более часа, порой длится около суток.

Когда герметик превратится в гель, он удаляется. Чаще всего сухой тканью, но некоторые производители рекомендуют убирать остатки намыленной тряпкой.

Помещение, где будут производиться работы непременно должно быть сухим, тогда растворитель будет работать активнее. Закончив процедуру, важно тщательно протереть участок работы, дабы на нем не осталось следов растворителя, иначе его длительное воздействие может повлиять на состав покрытия или на кожу человека.

Чем раньше будут приняты меры по удалению силикона, тем результат будет эффективнее, поэтому при работе с ним следует заранее запастись средствами, растворяющими его, ветошью, тогда в случае попадания его на нежелательную поверхность, удалить его будет просто и без последствий.

Как растворить до жидкого состояния

Часто бывает, что силикон застыл в тубе и надо его разбавить до жидкого состояния. Лучше для этих целей подойдет протирка. Она растворит массу, при этом все свойства сохранятся.

Для размешивания используется пропорция: шесть частей силикона, часть протирки. Перемешивание происходит до получения однородной консистенции.

Есть в продаже силиконовое масло, которое тоже используется для растворения застывшей массы. Разжижение наступает через пару часов.

Бензин способен к растворению силиконовой застывшей консистенции. Главное, чтобы он был очищенный, имел высокое число октана.

Не применяется в качестве растворителя толуол. При взаимодействии двух веществ происходят опасные для организма выделения, влекущие тяжелые отравления.

Удаление герметика с плитки

Первым делом необходимо срезать ножом максимальное количество герметика после, чего использовать бензин или керосин, который втирается в пятно с помощью тряпки до тех пор, пока загрязнение не размягчится. Если бензин не поможет, используют Уайт-спирит или специальное средство Пента-840. Перед использованием любых химических средств необходимо попробовать, какой будет реакция этого средства с поверхностью плитки. Тестовое нанесение выполняют на каком-либо неприметном участке.

Вот некоторые рекомендации специалистов по очистке плитки от герметика:

  • дорогостоящую плитку необходимо очищать скребком из дерева;
  • на труднодоступных участках используют бритву или острый нож;
  • после нанесения растворителя на загрязненный участок, важно выждать как минимум 2-3 часа, чтобы силикон приобрел консистенцию желе;
  • если на плитке останутся темные пятна, их очищают обычной солью.

Удаляем с различных поверхностей

При очищении одним средством на разных покрытиях, результат окажется разным, так как не все плоскости способны выдерживать воздействие отдельных компонентов. Поэтому при удалении силикона с разных покрытий в домашних условиях учитывается тип поверхности.

Пластмасса

Пластмассовая гладь относится к деликатным видам, так как плохо контактирует с химическими соединениями. Для отмывания силиконового загрязнения с пластмассы, применяются специальные смывательные смеси, например, Permaloid.

На поверхности упаковки должна содержаться информация о предназначении средства для пластика, пластмассы.

Также возможно использование соляной кислоты.

Стекло

Стеклянная плоскость твердая, хорошо реагирует на растворители. Сам герметик не сильно впитывается, поэтому убрать силиконовый слой поможет уайт спирит, очищенный бензин, керосин. В зависимости от средства, время на очистку отводится разное.

Кафельная плитка

Кафель имеет на поверхности глянцевое покрытие, которое реагирует на растворители. Для очищения такого покрытия не используются средства с абразивными компонентами. Также уайт спирит не применяется для керамики низкого качества. Лучше для работ купить специальные растворы или воспользоваться керосином.

Кожа рук

Если при нанесении силиконового герметика он попал на кожу рук, то не стоит затягивать с очищением. Лучше сразу приложить к испачканному месту кусок полиэтилена, выдержать 5 секунд, резко снять пленку вместе с пристывшим слоем акрипласта. Далее руки отмываются водой с мылом.

Второй способ – спиртовой ли соляной раствор. Участок смачивается раствором, протирается чистой тряпкой.

Ткань

Если на одежду попал герметик с кислотными компонентами, то для снятия применяется уксусная кислота. Для этого ткань смачивается кислотой, затем используется механический способ.

Таким же методом используется спиртовой раствор.

Как отмыть силиконовый герметик химией

Механический метод не может полностью, поэтому его часто совмещают с химической обработкой.

Растворитель подбирается с учётом состава герметика.

  • Вещества на кислотной основе издают уксусный запах, убрать их можно растворителем на основе кислоты.
  • Нейтральные силиконовые клеи не имеют резкого запаха и легко растворяются бензином, ацетоном или другими органическими растворителями.

Бытовая химия

Быстрый способ очистки практически любых оснований. Бытовыми химикатами нельзя отчищать резину и пластмассы.

Уксус

Кислотные герметики имеют характерный запах уксуса.

Резкий аромат – основной признак бюджетных герметиков.

Их следы легко удаляются уксусной эссенцией (70%). При необходимости участок обрабатывается уксусом несколько раз.

Работа с эссенцией проводится в перчатках при открытых окнах или включённой принудительной вентиляции.

Спирт

Растворить герметик на спиртовой основе можно техническим спиртом или этанолом. Составы одинаково действуют, сначала смягчая клей, а затем растворяя.

Для очистки поверхностей в спирте обмакивается чистая ветошь, которой затем протирается высохшая смесь.

Бензин

Бензин хорошо растворяет санитарный герметик и смеси с нейтральной основой. Очищенным топливом пропитывается небольшая тряпка, которой тщательно протирается загрязнение. При необходимости обработка повторяется. Растворенный слой убирается шпателем, а мелкие следы – канцелярским ластиком.

Уайт-спирит, ацетон

Уайт-спиритом или другими растворителями наподобие ацетона легко убираются следы быстро затвердевающих герметиков. Смываются нейтральные герметики, основными компонентами которых являются амины и спирты. Они могут легко очищать любую поверхность, не повреждая её.

В растворитель окунается ватная палочка, протирается участок. После высыхания средства чистка при необходимости повторяется. Когда герметик размякнет до состояния кашеобразной массы, его легко снять кухонной мочалкой.

Уайт-спирит хорошо очищает чугунные или эмалированные ванны, но на акриловых поверхностях малоэффективен.

Профессиональные растворители

  • Tytan (Selena, Польша). Растворитель герметика на основе фосфорной кислоты, без запаха. Может легко растворить засохший силикон. Действует очиститель 12 ч. Эффективно очищает рельефные основания, поэтому часто применяется для очистки плитки с объёмным рисунком. От средства остаются жирные следы.


  • XADO Mottec Антисиликон (Украина). Универсальное спиртовое чистящее средство для автомобилей. Используется для обезжиривания и очистки оснований от следов скотча и герметика. Можно использовать на керамических и акриловых материалах. Не нуждается в смывании, после обработки не остаётся следов.

  • Soudal (Бельгия). Удалитель силикона на основе углеводорода. Выпускается в форме геля. Легко наносится, имеет умеренно едкий запах. Начинает действовать через 10 мин. Можно наносить только на сухие основания. Перед использованием на керамических, акриловых, пластиковых и каменных основаниях лучше протестировать средство на незаметном участке. После обработки оставляет следы жира.


  • Body Antisil 770 (Греция). Автомобильная смывка, которая выпускается в аэрозольной форме. Очищает любое основание. В основе органические растворители. Может растворить разные герметики. Для устойчивых загрязнений может потребоваться повторная обработка.

  • Dow Corning (Dow Sil, США). Растворитель на основе силикона. Запускает процесс деполимеризации герметика. Безопасен, для любых поверхностей, в т. ч. покрашенных. Не меняет цвет красителя, не оставляет пятен. Производится в форме аэрозоля или жидкости. Последняя подходит для удаления старых следов силикона.

  • Пента-840. Очищает от гидроизоляции плитку, металлические и акриловые основания. Для нанесения применяется мочалка. После смывки поверхность накрывается клеёнкой на несколько минут. Размягчённый силикон убирается губкой.

Из-за длительного воздействия смывки на металл может начаться коррозия. Нельзя допускать попадания средства на кожу, в глаза и дыхательные пути.

Советы мастеров

  • В основном, все растворители не могут полностью удалить герметик, они размягчают его, чтобы потом можно было легко его снять. Маленькие капельки силикона хорошо снимаются уайт-спиритом. Однако если поверхность была покрашена, краска и герметик снимутся вместе.
  • Самым лучшим способом удаления засохшего герметика, считается смывка «Пента-840». Производители выпускают это средство для разных поверхностей, поэтому можно подобрать смывку, подходящую для конкретной поверхности.
  • Если заморозить такую смывку, она не потеряет своих свойств, поэтому может храниться без потери качества, долгое время. Даже при полной полимеризации герметика, после долгой выдержки, смывка способна его полностью разрушить.
  • Силиконовый герметик, застывший на резиновой поверхности, прекрасно снимается растворителем марки « ANTISIL ». Она больше всего подходит для автомаляров, которые занимаются подготовкой машины к покраске.
  • Чтобы удалить герметик с ПВХ, керамических и металлических поверхностей, различных эмалей, можно воспользоваться растворителем « Silicon — Entferner ». Он не портит блеск материала, не делает поверхность матовой и тусклой.
  • Самой безопасной, и абсолютно нейтральной к покрашенным поверхностям, считается дешевая смесь 646. После нее силиконовый герметик превращается в катышки, которые легко снимаются сухой ветошью.

Самыми дорогими являются растворители, выпущенные в Голландии. Чаще всего ремонтники используют:

Профессионалы в основном пользуются растворителем « Silicone Remover ». Он не оставляет никаких пятен на обрабатываемой поверхности.

В чем можно растворить резину?

Специальный транспорт — это автомобили, предназначенные для выполнения специальных функций, для которых требуется специальное оборудование. Такие как автокраны, пожарные автомобили и т. п. Перечень специальных транспортных средств является открытым.

Чем растворяют резину?

Существует довольно большое количество различных способов размягчения резины, наиболее распространенный заключается в применении керосина.

Как расплавить резину до жидкого состояния?

Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

Чем растворить сырую резину до жидкого состояния?

Сам процесс достаточно прост, из дополнительных материалов понадобится только растворитель, например, бензин. Залейте им резину и подождите, пока она набухнет. Затем добавьте еще бензина, чтобы получить нужную консистенцию. Чтобы ускорить растворение, можете подогреть раствор на водяной бане.

Что разъедает автомобильную резину?

Масло разъедает резину— потёкший передний сальник быстро приведёт в негодность ремень ГРМ. Когда течёт задний сальник коленвала, масло попадает на диск сцепления, и оно теряет свои фрикционные свойства.

Как разъедает резину?

Концентрированная азотная кислота вызывает сильные ожоги и является сильным окислителем. При попадании на кожу азотная кислота окрашивает ее в желтый цвет. … Разбавленную кислоту мы легко сможем приготовить, выливая концентрированную кислоту в воду. Азотная кислота сильно разъедает резину.

Как размягчить сырую резину?

Лучше всего как написано выше:

  1. наметить положение планки на стекле
  2. резину размочить в бензине (от минуты до пяти), пока резина не станет скользкой. ( …
  3. положить резину на стекло по меткам
  4. надеть сверху планку (одевается в один момент без всяких там киянок)
  5. дать просохнуть минут 10-20.
  6. можно ставить стекло

Как сделать жидкую резину в домашних условиях?

Подробное пошаговое руководство:

  1. Берем одну емкость и в ней смешиваем воду с бурой. Нужно хорошо размешать. …
  2. В другой емкости смешиваем клей с красителем.
  3. Добавляем полученную жидкость в окрашенный клей и все перемешиваем.
  4. Для того чтобы полученный материал не застывал, его можно поставить в холодильник.

Как сделать сырую резину в домашних условиях?

Сырая резина: применение

  1. Края камеры в месте пореза зачистить наждачкой, чтобы они не соприкасались торцами. Рваные выступы обрезать.
  2. Обезжиривается место вокруг пореза, обрабатывается напильником.
  3. Вырезается из сырой резины латка и накладывается на камеру.
  4. Зажимается струбциной и нагревается.

Как развести сырую резину в бензине?

Сырую клеевую резину нарезают мелкими кусками, помещают в плотно закрывающуюся банку и заливают авиационным бензином в соотношении: 3 кг бензина на 1 кг резины. Полученная смесь отстаивается в течение суток.

Что растворяет жидкую резину?

С помощью WD-40. Нанесите WD-40 на жидкую резину. Это средство позволяет с легкостью удалить жидкую резину. Его можно купить почти в любом хозяйственном магазине или магазине автозапчастей.

Как влияет керосин на резину?

Размягчить резину позволяют следующие вещества: Керосин. Позволяет сделать резиновые детали мягкими, воздействуя на структуру материала. После обработки резиновый элемент становится полностью эластичным.

Как восстановить резину после попадания масла?

Сняв резинки помыл их под горячей водой с мылом промыл кипятком из чайника, потом опять с мылом и бросил в сосуд с кипятком, поставив на плиту. При варке чувствовался запах растворителя, пару раз поменял воду и буквально за десять минут резинки восстановились до первоначальных размеров.

Насколько хороша гидроизоляция жидкой резиной

Изоляция здания от попадания влаги относится к самым важным этапам строительства и эксплуатации здания.  Гидроизоляция лучше всего осуществляется при использовании жидкой резины. В состав жидкой резины входит битумно-полимерная эмульсия на водной основе. После нанесения на поверхность она превращается в плёнку. Жидкая резина «Технопрок» относится к экологически чистым материалам, которые при застывании не выделяют вредные вещества.

Широкое применение жидкая резина находит при герметизации труб, изоляции кровли, фундамента здания, бассейнов и водостоков. Иногда её используют  для защиты от коррозии металлических конструкций. Она бывает одно- и двухкомпонентной.

Однокомпонентная резина пригодна для быстрого нанесения. Ею могут воспользоваться непрофессионалы. Она продаётся малыми объёмами. Такую  резину  используют для герметизации небольших площадей, трещин и антикоррозийной обработки. Однокомпонентный состав не подходит для изоляции кровли или для обработки фундамента.

Двухкомпонентная резина продаётся в бочках. В одной из них находится эмульсия, а в другой катализатор, который способствует переходу эмульсии из жидкого состояния в резиноподобное  за несколько секунд. При соединении катализатора с водно-битумной эмульсией начинается процесс полимеризации. Эмульсия приобретает вязкую структуру. Одной бочки катализатора хватает, чтобы приготовить  6 бочек жидкой резины «Технопрок».

Для нанесения двухкомпонентной жидкой резины необходимо  применять специальное оборудование, которое помогает её смешивать и напылять. В результате его применения получается прочное однородное покрытие. Если плоскую крышу обработать таким составом, то на ней можно обустроить бассейн.

Жидкая резина обладает многими преимуществами по отношению к другим изоляционным материалам. К её основному свойству  относится бесшовная гидроизоляция. Для напыления не требуется проводить разогрев исходных элементов. Это делает процесс напыления безопасным и достаточно быстрым.

Материал обладает высокой эластичностью  выше 800%. Усадка фундамента и движение грунтов не смогут повредить такую изоляцию. При треснутом фундаменте гидроизоляция остаётся неповреждённой. Её не смогут повредить даже острые  выступающие края. Слой жидкой резины с толщиной в 1 мм заменяет собой  два слоя изоляции рулонного материала. Она выдерживает температуру -47 С до +98 С и имеет хорошее сцепление с различными поверхностями.

Как расплавить силикон в домашних условиях

Силиконовая приманка своими руками: технология изготовления

Сегодня уже никого нельзя удивить силиконовой приманкой, в которую в процессе производства на молекулярном уровне закладывают аттрактант, что способствует увеличению вылавливаемой рыбы в несколько раз. Такие приманки очень распространены в настоящее время. Они стоят очень дешево и выглядят достаточно натурально. Одним из главных достоинств является их мягкость. Рыба, захватив такую приманку, не сразу осознает, что она несъедобная, поэтому шансов подсечь ее становится гораздо больше. Силиконовые приманки можно изготовить своими руками.

Виды приманок

Силиконовые насадки бывают следующих видов:

  • Виброхвост – это приманка, имитирующая небольшую рыбку. На ее хвосте располагается «пятак», который и придает рыбке собственную игру.
  • Твистер – это также имитация маленькой рыбки, только вместо «пятака» у приманки имеется закрученный и достаточно длинный хвостик, напоминающий вопросительный знак.
  • Черви не обладают собственной игрой. Отличаются они длиной, которая достигает 30 см.
  • Имитация лягушек, раков и т. п.

Для изготовления силиконовых приманок своими руками потребуется:

  • гипс,
  • рамка для заливки,
  • приманки, которые необходимо отлить,
  • силикон.

Для искусственной приманки идеально подойдет сочетание красного и желтого цветов. Причем желтый цвет должен иметь салатовый оттенок и быть очень ярким.

Изготовление силиконовой приманки своими руками включает в себя следующие этапы:

  • плавление силикона,
  • заливка его в форму,
  • его остывание,
  • замачивание насадки в холодной воде.

Как расплавить силикон

Силикон в домашних условиях можно расплавить разными способами. Быстро расплавить его можно на газовой плите, используя для этого жестяную банку. Это может быть банка из-под пива или консервов.

Однако при таком способе возникают следующие проблемы:

  • силикон может быстро подгореть,
  • он дымит,
  • силикон начинает менять свой цвет, а при горении становится совершенно черным.

Эти проблемы не возникают, если расплавить силикон в микроволновке. Причем сохраняется его исходный цвет. У такого способа есть одна тонкость, чтобы он в текучем состоянии оставался как можно дольше. После расплавки в микроволновке он должен оставаться там еще 2 минуты. Используемая емкость должна прогреться очень хорошо. При таких условиях силикон в жидком состоянии остается очень долго.

Важно помнить, что пары расплавленного силикона могут навредить организму.

Формы для силиконовых приманок

Гипс является самым легкодоступным материалом, который используется для изготовления форм. Сделать их очень просто. Гипс разводят до консистенции жидкой сметаны и заливают в картонную или пластиковую форму. Затем в гипс опускают силиконовую приманку необходимой формы. Гипс застывает час—полтора. После этого приманки извлекаются.

Однако применение гипса вызывает следующие проблемы:

  • Изготавливается такая форма достаточно долго, потому что гипс нужно хорошенько просушить. Если форма будет просушена плохо, то во время заливки силикона начинают образовываться пузырьки, которые сильно портят внешний вид и качество наживки.
  • На гипсовой форме трудно отпечатываются мелкие детали насадки.
  • Гипсовые формы чрезвычайно хрупкие. Если их достаточно плотно прижать друг к другу или случайно уронить, то они тут же лопнут.
  • Из гипсовой формы приманки достать очень трудно.

Гипс еще подойдет для виброхвостов и червей, а вот твистеры изготовить довольно проблематично.

Эти проблемы решаются при использовании эпоксидной смолы. Необходимо смочить в ней кисть и нанести ее на гипсовую форму очень тонким слоем, после чего форму следует хорошенько просушить. После такого покрытия насадка достаточно просто вынимается из гипсовой формы, острые углы сглаживаются, а воздушные пузырьки не образовываются. Однако из-за такого покрытия приманка немного уменьшается в размерах.

Формы также можно вырезать из оргстекла. На сегодняшний день они считаются идеальными формами для насадок. Вырезаются они очень точно станками ЧПУ с использованием самых мелких фрез, чему позавидует любая гипсовая форма.

Отливка силиконовых приманок своими руками

В шприц следует набрать силикон, после чего его переворачивают вверх. Поршень следует оттянуть назад на 1–2 см, а потом плавно нажать на него таким образом, чтобы из носика показался силикон. Так выпускается лишний воздух. Если этого не сделать, то насадка отольется с воздухом, что негативным образом скажется на его качестве.

Затем форму переворачивают вверх ногами, в литник вставляют носик шприца и медленно вводят силикон до тех пор, пока он не покажется из воздухоотводов.

Форму переворачивают вниз. Осторожно вынимают из формы шприц, продолжая выдавливать силикон. Это не позволит образованию у насадок пустотелых носов. Перед тем как извлечь из формы приманку силикон должен остыть. После извлечения ее необходимо опустить в емкость с холодной водой для окончательного остывания.

Заключение

Изготовление силиконовых приманок своими руками — довольно простое занятие. Они являются самыми дешевыми из всех искусственных насадок. Достаточно только иметь форму и силикон. Лучше всего растапливать его в микроволновке. После того как он остынет, силикон обязательно опускают в воду на два часа для сохранения структуры.


Изготовление силикона в домашних условиях: как его сделать

Такой материал как силикон знаком практически всем. Мужчины используют герметики из этого материала. Женщины часто пользуются формочками из него для выпечки. Из него делают множество разнообразных предметов. Интересно, а можно ли сделать силикон самостоятельно в домашних условиях, а также формы из него? Да, можно! О том, как это сделать, читайте ниже.

Что необходимо для изготовления силикона

Необходимы следующие материалы:

  • жидкое стекло,
  • спирт этиловый,
  • контейнер,
  • краситель/гуашь,
  • песок,
  • формочка,
  • крахмал из картофеля.

Прежде чем приступить к изготовлению материала, похожего на резину, необходимо обеспечить безопасные условия. Работа обязательно должна выполняться в резиновых перчатках, ведь этот материал сам по себе очень токсичен.

Также необходимо выбрать правильное место для выполнения работ. Помещение должно хорошо проветриваться. Идеальные условия для работ по созданию силикона — на открытом воздухе. Но если нет такой возможности, то выполнять работы можно и на балконе.

Также стоит знать особенность материала — быстрое застывание. Поэтому изготавливать материал рекомендуется в небольших количествах или же все действия осуществлять быстро.

Для изготовления силикона можно использовать и другие материалы:

  • герметик из силикона — 30 г.,
  • жидкий глицерин — 3 капли,
  • краска, желательно акриловая — 1 капля,
  • пластиковый стаканчик,
  • соломка, пипетка или ложка,
  • уайт-спирит — 150 г.

В пластиковый стаканчик необходимо поместить герметик. Добавить к нему глицерин и краску. Для этого удобно использовать пипетку или соломку. Добавить уайт-спирит. Теперь необходимо смесь тщательно перемешать, чтобы масса получилась однородной. Силикон готов! В жидком состоянии он будет находиться примерно 4–5 часов, а потом затвердеет.

Как сделать силикон в домашних условиях

Прежде всего для изготовления материала необходимо смешать этиловый спирт с жидким стеклом в равных пропорциях. Сделать это можно в любой емкости из пластика. Во время смешивания необходимо в массу добавить краситель по собственным предпочтениям.

Для замеса подойдет как деревянная палочка, так и обычная ложка. После замеса получится масса, напоминающая пластилин или резину. В дальнейшем ее можно использовать несколькими способами. Например, вымесить руками. Можно также массу заправить в обычный кулинарный мешок или шприц с необходимыми насадками и выдавить то количество, которое необходимо. Можно использовать и обычные формы для печенья. Или еще один вариант — отлить необходимую форму.

Важно! Повторение формы предмета получится только в том случае, если нанести силиконовую массу на внешнюю сторону предмета. Если по-другому выразиться, нанести массу не в форму, а снаружи.

Еще один важный момент: перед тем как наносить резиновую массу, поверхность следует смазать постным маслом или мыльной водой.

Как сделать силиконовую форму

Для этого понадобится специальный материал — компаунд, который состоит из:

  • катализатора (затвердлителя)
  • пасты из силикона.

Благодаря этим компонентам можно отливать любые формы. Правда, это не совсем силикон (он больше напоминает по своим свойствам резину), тем не менее.

Чтобы сделать аналог в виде силиконовой формы нужно сделать ряд действий:

  1. Взять контейнер. Он обязательно должен быть целым, без щелей.
  2. Поместить в контейнер тот предмет из пластика или гипса, с которого будет делаться форма.
  3. Взять песок или сухую смесь и заполнить ими контейнер. Так будет понятно сколько силикона необходимо для заливки.
  4. Обработать предмет подсолнечным маслом или мыльной водой.
  5. Залить силиконовую массу.
  6. Закрыть контейнер герметично.
  7. Подождать 15 мин.
  8. Разобрать контейнер. Силикон на этом этапе не должен прилипать к пальцам.
  9. Разрезать вдоль с помощью обычного канцелярского ножа.

Необходимая силиконовая форма готова!

Как сделать форму на пластине

Для этого понадобится жидкий/литый силикон.

Этапы работы следующие:

  1. Пластину из гипса или пенопласта необходимо обработать мыльной водой.
  2. Взять кисточку и нанести на поверхность силикон.
  3. Теперь необходимо проработать детали. Особое внимание необходимо уделить верхнему слою.
  4. Подождать пока силикон высохнет.

Теперь осталось только снять силикон и необходимая форма на пластине готова!​

Как сделать форму из силиконового герметика

Здесь тоже нет никаких сложностей. Понадобится любой силиконовый герметик.

  1. Герметик выдавить на тарелку и подмеша ть к нему картофельный крахмал.
  2. Вымесить получившееся тесто.
  3. Необходимую заготовку нужно смазать обычным кремом для рук или маслом.
  4. Облепить заготовку каучуковым тестом и поставить стоять до следующего дня.
  5. За сутки тесто должно застыть. Затем необходимо только разрезать его все тем же канцелярским ножом и вынуть заготовку.

Можно еще сделать так. Из силиконового теста скатать шарик и вдавить в него заготовку. Выровнять края. Через несколько часов проверить затвердел силикон или нет. Если да, то заготовку можно вынимать. Получившаяся форма готова!

Работать с материалом очень интересно, особенно творческим людям. Можно творить с этим материалом все, что угодно. Однако если захочется такую силиконовую форму использовать для выпечки, то от подобного желания стоит отказаться. Лучше приобрести промышленную силиконовую форму.


Изготовление силиконовых приманок и уловистые способы монтажа

В настоящее время силиконовые приманки считаются одними из самых дешевых видов ненатуральных приманок. Силиконки разделяются на несколько типов:

  • Виброхвост представляет собой приманку, которая имитирует маленькую рыбку. На хвосте приманки находится «пятак», который и придает собственную игру рыбке.
  • Твистер похожа на виброхвост, однако, вместо «пятака» у приманки длинный закрученный хвостик, похожий на знак вопроса.
  • Черви в основном не обладают своей игрой. Их главным отличием является длина, которая может достигать 30 сантиметров.
  • Отдельно выделяют силиконовые приманки, которые имитируют разнообразных лягушек, раков и т. п.

Для изготовления силиконовых приманок своими руками потребуется:

  • гипс
  • приманки, которые будут отливаться
  • рамка для заливки
  • силикон

Как расплавить силикон?

Существует несколько способов плавления силикона в домашних условиях. Быстрое растапливание силикона возможно при использовании газовой плиты. Чтобы расплавить силикон на огне потребуется жестяная банка. Это может быть обрезанная жестяная банка из-под пива, либо жестянка от консервов.

Однако при плавлении на огне возникает несколько проблем:

  • силикон быстро подгорает,
  • дымит,
  • силикон меняет свой цвет, а при горении вовсе становится черным,

Данных недостатков полностью лишено плавление в микроволновке. Для того чтобы приманки получались такого же цвета, как и исходный цвет силикона, его необходимо плавить в микроволновой печи.

При плавлении силикона в микроволновке есть одна тонкость, чтобы он как можно дольше оставался в текучем состоянии. Необходимо не просто ждать пока силикон растает в микроволновке, а после расплавки продержать его в микроволновке еще полторы — две минуты. Емкость, в которой плавится силикон, должна основательно прогреться. При таких условиях силикон намного дольше остается в жидком состоянии.

Форма для силиконовых приманок

Самым легкодоступным материалом для изготовления форм является гипс. Такую форму достаточно просто сделать. Необходимо развести гипс до консистенции жидкой сметаны и залить в пластиковую или картонную форму. После чего опустить в гипс силиконовую приманку желаемой формы. Гипс должен застыть через час-полтора. После чего можно извлечь приманки.

Однако при использовании гипса тоже возникает немало проблем.

  • Во-первых, изготовление такой формы занимает немало времени, т.к. гипс необходимо тщательно просушить. Если форма будет недостаточно просушена, то при заливке силикона возможно образование пузырьков, которые значительно портят внешний вид и качество приманки.
  • Во-вторых, на гипсовой форме довольно сложно отпечатать мелкие части приманки.
  • В-третьих, формы из гипса очень хрупкие, если гипсовые формы чуть сильнее придавить друг к дружке или случайно уронить, они мгновенно лопаются.
  • Четвертым недостатком является то, что из гипсовой формы приманки сложно достаются.

Решить данные проблемы поможет эпоксидная смола. При помощи, смоченной в эпоксидной смоле кисти, необходимо смазать гипсовую форму так, чтобы слой смолы был как можно тоньше. После чего форму следует тщательно просушить. После покрытия гипсовой формы приманки просто вынимаются из нее, сглаживаются острые углы, а также исчезает проблема с появлением воздушных пузырьков. Однако из-за покрытия размер приманки немного уменьшится.

Изготовление силиконовой приманки

Идеальным сочетанием цветов для искусственной приманки является сочетание желтого и красного цветов. При этом желтый цвет должен быть очень ярким и иметь салатовый оттенок.

Пошагово процесс изготовления приманок выглядит так:

  1. плавка силикона,
  2. заливка силикона в гипсовую форму,
  3. остывание силикона,
  4. замачивание приманки в холодной воде,

После того как силикон остыл, а для этого требуется около 5-10 минут, его следует опустить в холодную воду. Данная процедура необходима для того, чтобы силикон не терял своей пластичности. Если данный этап будет пропущен, то силикон станет мягким.

Как увеличить улов рыбы?

За 7 лет активного увлечения рыбалкой мною найдены десятки способов улучшить клев. Приведу самые эффективные:

  1. Активатор клева. Эта феромоновая добавка сильнее всех приманивает рыбу в холодной и теплой воде. Обсуждение активатора клева «Голодная рыба».
  2. Повышение чувствительности снасти. Читайте соответствующие руководства по конкретному типу снасти.
  3. Приманки на основе феромонов.

Способы монтажа силиконовых приманок

Для монтажа приманки чаще всего используют способ монтажа к крючку джиг-головки. Выбор веса головки должен исходить из глубины водоема. При выборе длины крючка следует ориентироваться на размер приманки. Начинающие рыбаки считают, что чем больше крючок, тем меньше количество пустых поклевок. Отчасти это так, но следует понимать, что если приманка насажена на крючок всем телом, то ее колебания значительно ограничиваются. Силиконовая приманка может соскользнуть с такого крючка. Некоторые рыбаки для надежного крепления приманки используют супер-клей.

Не менее популярным способом оснастки силиконки является оснащение двойным крючком. Крючок должен находиться в центре туловища приманки. Для крепления крючка к приманке сначала необходимо вымереть уровень того места, где должно выйти жало. После чего одним из крючков двойника приманка прокалывается насквозь. Затем хвостик крючка протягивается через силиконовую приманку, хвостик необходимо протянуть через тело приманки до торцевой части. Крючок должен находиться полностью в теле приманки.

Силиконовую приманку также можно оснащать офсетными крючками. Существует две формы офсетных крючков:

  • изогнутая продолговатая форма,
  • прямая форма.

Прямая форма чаше используется с приманкой вида черви, и в последнее время она изживается себя. Для насадки приманки необходимо проколоть торцевую часть жалом крючка и сразу вывести его. После чего приманка проводится до ступеньки крючка и немного разворачивается. Чтобы закрепить жало крючка в приманке необходимо вывести его через конец туловища приманки. После чего чуть приспустить приманку и ввести жало крючка в тело приманки. Силиконка при этом не должна быть сильно натянута.

Приманку можно оснастить тройником. В теле приманки, примерно посередине, следует сделать небольшую дырочку при помощи трубочки от ручки. Широким кругом ручки выдавливается лишний силикон, после чего в приманке остается дырочка. Затем тройным хвостиком крючка прокалывается тело приманки и выводится в ротовой части. После чего одно из жал продевается через дырочку таким образом, чтобы крючок расположился ровно по телу приманки.

Силиконовых приманки фирмы Lucky John — обзор самых уловистых съедобных приманок в бюджетном сегменте.

Самые уловистые способы оснащения силиконовых приманок.
Силиконовые приман ки являются одними из самых дешевых видов искусственных приманок. Их изготовление не составит большого труда. Для изготовления приманки требуется только гипсовая форма и сам силикон. Растапливать силикон проще всего в микроволновке. После застывания силикон следует обязательно помещать в воду на два часа, чтобы сохранить его структуру.


Как дома сделать силикон из жидкого стекла, спирта и крахмала

Силикон, он же полидиэтилсилоксан, он же силиконовый каучук – это кремнийорганический полимер.

Женщины, хихикая, воспринимают его по-своему, мужчины знакомы с силиконовыми герметиками. Силиконовые формы для выпечки, для изготовления мыла, украшений, бижутерии, рыбацких приманок — это далеко не весь перечень того, что можно сделать из силикона. А как сделать силикон и силиконовые формы самому? Об этом сейчас узнаем.

Меры предосторожности

Обращаем ваше внимание, что играть в юного химика нужно с умом. Индивидуальные средства защиты рук, а именно резиновые перчатки купите в первую очередь. Силиконовая масса – вещь довольно токсичная, поэтому определитесь где вы будете творить. Желательно предусмотреть хорошо проветриваемое помещение, возможно балкон. На улице — идеально.

Необходимые материалы

Приобретаем жидкое стекло и этиловый спирт. Смешиваем ингредиенты в равных пропорциях 1:1. Емкостью может послужить любая пластиковая тара.

Частые “вопросы-ответы”:

Это искусственный материал, что по тянущимся свойствам превосходит резину. Используется в быту, медицине, производстве и т.д. .

Внешний вид зависит от его составляющих, от степени густоты (жидкий, гелеобразный, твердый) и наличия окрашивающих веществ. Цвет варьируется от прозрачного до любого окраса.

Это жидкий силикон, что применяется для литья гибких форм, что применяются для копирования сложных по строению изделий, а так же для герметизации любых соединений и в домашнем обиходе.

Важно знать тип силикона, чтобы подобрать нужный растворитель. Иногда используют бензин и спирт.

В посудину (устойчивую к высоким температурам) мелко нарезать силикон, отсортировать, если цветной. Можно поставить в микроволновую печь, но в квартире этого делать не стоит из-за последующего неприятного запаха. Лучше пытаться растапливать на огне, важно не перегреть, иначе испортится.

Процесс смешивания составляющих

Мешать силикон можно чем угодно. Деревянной палочкой или ложкой из любого материала. Главное, кроме силикона, впоследствии большего ничего этой ложкой не мешать и уж тем более не есть! После перемешивания должна получиться масса, напоминающая пластилин или резину. Эту массу либо:

  • вымешивайте своими руками – творческий вариант,
  • заправляйте в кулинарный мешок, кондитерский шприц с насадками и выдавливайте что хотите,
  • заполняйте ею простые формочки для песочного печенья,
  • отливайте желаемую форму.

Здесь нужно понимать, что повторить форму предмета в данном случае комбинации (жидкое стекло + спирт) можно, только если нанести наш самодельный силиконовый каучук на внешнюю поверхность предмета. Другими словами, не в чашку, а поверх нее.

Отливаем форму

Компаунд – это двухкомпонентный материал, состоящий из силиконовой пасты и затвердителя (катализатора). Это не совсем прямо силикон своими руками. Но все же.

Итак. У вас есть очень красивая форма и вам нужно ее копировать в формате силикон.

  1. Возьмите контейнер, проследите, чтобы он не имел щелей и не дал течь.
  2. Поместите в него модель пластиковой или гипсовой игрушки в виде мишки.
  3. Заполните ящик с моделью сухой смесью или песком, чтобы понять сколько силикона нужно будет для заливки с миллилитрах.
  4. Обрабатываем нашего мишку мыльным раствором или подсолнечным маслом, заливаем силикон.
  5. Продумайте заранее, чем вы закроете этот ящик герметично.
  6. Ждем приблизительно 15 мин.
  7. Разбираем контейнер, проверяем, чтобы силикон не прилипал к пальцам.
  8. Канцелярским ножом разрезаем силикон вдоль.
  9. Тиражируйте теперь эту форму с помощью полученной силиконовой формы сколько хотите.

Посредством жидкого или литого силикона можно делать формы на платине.

  1. Пенопластовую или гипсовую платину обрабатываем все тем же мыльным раствором.
  2. Кисточкой наносим жидкий силикон.
  3. Сначала прорабатываем детали, верхние слои обильно.
  4. Даем высохнуть. Здесь понадобится время.
  5. Снимаем силикон. Ловкость рук, как говорится, и никакого мошенничества.

Силиконовая приманка своими руками

Любителям рыбалки, всегда нужна хорошая приманка. Многие приманки, стоят довольно дорого, поэтому легче сделать ее своими руками! Главный плюс силиконовой приманки в материале изготовления, ведь он очень прочный, мягкий и пластичный. Чаще всего, с помощью силиконовых приманок ловят рыбу на мелководье или перекатах. При таком виде рыбной ловли важна грамотная установка наживки, которая должна покачиваться во время выполнения проводки, тем самым придавая, реалистичности.

Изготовление силиконовых приманок своими руками

Многие люди, задаются вопросом, как сделать силиконовую приманку. Сначала нужно найти и растопить силикон для создания приманки. Как расплавить силикон? Нужно взять старые наживки и поместить их в емкость, а после этого переложить все на открытый огонь или в печь. Первый вариант применяется, когда нужно расплавить, большое количество материала.

Второй вариант больше подходит, для изготовления силиконовых приманок в домашних условиях. Нужно поместить в шприц материал и закрыть носик, чтобы ничего не вытекло, а потом уже сложить все в печь. Цвет приманки можно выбирать самому и даже экспериментировать, если перемешать разные приманки, может получиться, что-то необычное. Если вы купили силикон, то можно воспользоваться красителем, добавить блестки или добавить усилитель вкуса для привлечения рыбы.

Какие усилители вкуса, можно использовать?

Чтобы не потерять вкус приманки, после рыбалки, нужно помыть, посушить и смазать наживку ароматизатором.

Если вы хотите правильно залить формы для изготовления силиконовых приманок, то нужно расплавить на огне заранее подготовленный материал и залить в уже купленную или выполненную форму. Если работать с односторонней формой, тогда после заливки силикона, уже через пару минут, можно достать готовую формочку.

При работе с двухсторонней матрицей, расплавленный силикон заливают в канавку до конца. Во время застывания материала, матрицу нужно держать под определенным углом. Перед застыванием нужно подождать пару минут и потом положить готовую приманку в воду с кубиками льда, чтобы ускорить процесс застывания. После того как все застынет, можно аккуратно доставать приманку из формы. Следующим шагом будет подгон формы, обрезание и удаление лишнего силикона. Вот и все пункты для создания силикона, своими руками в домашних условиях.

Разновидности силиконовых приманок

  • Наживки-черви, которые похожи на сороконожку.
  • Виброхвосты в виде пятачка.
  • Раки.
  • Твистеры.

Правила безопасности, при создании силиконовых приманок

Чтобы правильно и четко выполнить свою работу, нужно соблюдать, следующие правила:

  • Проверить шприц на перенос разных температур и осмотреть его, есть ли трещины, поломки.
  • При работе с горячим силиконом, надевать перчатки и не снимать до окончания работы.
  • Обмотать шприц специальной лентой.
  • Не набирать много материала в шприц, чтобы избежать негативных последствий.
  • Рекомендуется во время расплавки одевать респиратор или проветривать дом, а еще лучше включить кондиционер.

Советы для начинающих

  • Сделанная самостоятельно матрица, должна быть большой по объему с двух сторон.
  • При работе с двухсторонней матрицей, нужно обратить внимание на консистенцию гипса.
  • Чтобы весь образец приманки не погрузился в раствор, нужно залить лишь половинку.
  • Размешивать раствор гипса нужно строго по правилам и пропорциям.
  • Если приманки очень старые или испорченные, стоит их крупно измельчить.
  • Не забывать и не пренебрегать правилами безопасности при изготовлении.

Популярные материалы для заливки форм:

Форма для заливки приманки, своими руками. Делают эти формочки из таких материалов, как:

  • Гипс.
  • Оргстекло.

Для создания формочек, будут нужны следующие материалы:

  • Строительный гипс.
  • Миска для работы с гипсом.
  • Огромная ложка или лопатка.
  • Весы для кухни.
  • Вода и мыло.
  • Пример товара, из которого можно сделать, слепок.

Посуда для работы должна быть чистой и сухой, нужно правильно подобрать количество гипса и воды, а главное не стоит забывать про температурный режим, который должен быть не менее 20 градусов. Для лучшего растворения гипса в воде, его нужно аккуратно подмешивать. Главные типы матриц для заливки. На данный момент, есть только два типа:

Односторонние матрицы из гипса удобныи просты в исполнении. Чтобы сделать их в домашних условиях, понадобится образец насадки. Этот образец обычно делают из дерева или глины, а готовые макеты смазывают вазелином для отставания исходника. Вся суть создания формы при помощи матрицы, очень проста, нужно готовой смесью, залить матрицу, толщиной в два раза больше, чем образец.

Сначала нужно погрузить макет, а гипс на глубину, больше его половины, потом подождать немного до того, как все высохнет и медленно вытащить образец, оставив слепок. Ну и в конце, покрыть матрицу герметикой.

Для создания двухсторонней матрицы, будет нужна тара, прямоугольная или квадратная. Выбранную формочку нужно залить гипсом наполовину и после этого опустить макет наживки. Для лучшего застывания, необходимо оставить макет в контейнере на 10 часов и после этого уже выполнять заливку второй половины материала.

Не забывайте, что матрицу нужно смазывать солидолом или вазелином, для того чтобы, потом легко все разъединить. Лучше всего делать раствор, наиболее жидким, чтобы не образовывалось большое количество пузырьков. После этого стоит переждать время высыхания и аккуратно разделить матрицы. Последним этапом будет создание литников, все это можно сделать с помощью ножа. Вот вы и узнали, как изготавливают формы, своими руками.

Заключение

Изготовление и производство силиконовых приманок в домашних условиях, сейчас очень популярно!

Если вы очень любите рыбалку, то лучше сделать приманку своими руками, ведь это довольно увлекательно и совсем несложно.

Благодаря этому занятию, вы сможете потратить меньше денег.


Чем разбавить битумную мастику: правильно разводим, если она густая

Гидроизоляция необходима на разных этапах строительства. Для нее можно выбрать разные материалы или применить универсальное решение в виде пасты на основе битума. Внесение добавок позволяет получить разные характеристики изолятора. Существует множество его разновидностей. Разберем, как подготовить его к работе и чем разбавить битумную мастику. 

Как развести битумную изоляцию и подготовить ее к работе

Особенности материала

Разновидности материала

Чем разбавить продукт

Как разогреть пасту

Гидроизоляционная смесь готовится на основе переплавленного битума. Процесс переплавки лишает его значимых недостатков: текучести при высоких температурах и ломкости на морозе. Готовая паста вязкая, поэтому хорошо ложится не только на горизонтальные, но и на вертикальные поверхности. Причем основа может быть любая: бетон, дерево, кирпич, т.п. Препарат можно укладывать тонким слоем. После отвердения он сохраняет форму, со временем не сползает и не оплывает.

Типы мастики по способу нанесения

  • Горячая. Перед укладкой разогревается до 150-180°С. При такой температуре основа плавится, масса становится пластичной, легко наносится на основу. 
  • Холодная. Для получения пасты разводится растворителем. После нанесения он улетучивается, изоляция отвердевает. 

Горячие смеси хороши для обработки горизонтальных плоскостей, склеивания рулонных материалов. Важно, чтобы в их состав входили только качественные ингредиенты, иначе при нагреве они пенятся, теряют однородность. Правильный раствор после нагрева легко растекается, образуя защитный слой высотой порядка 2 мм.Холодные хорошо ложатся на вертикали и на любые поверхности, даже сложной формы. С ними очень удобно работать. Тип отверждения у таких смесей бывает разным. Продукты химического отверждения сохнут за счет происходящих внутри слоя химических процессов. Из препаратов физического отверждения испаряется растворитель. Поэтому важно знать, чем развести битумную мастику, чтобы ее не испортить.

Изоляционные пасты выпускают в двух вариантах.

  • Однокомпонентные. Это чистый битум, который используется сразу же после того, как емкость открыта, иначе он быстро отвердеет. 
  • Двухкомпонентные. Смеси, в состав которых кроме основы входят разные полимеры. Они придают раствору определенные свойства. 

Чтобы не испортить битумную массу, нужно знать, что входит в ее состав. Разберемся, что может быть в нее добавлено.

Что входит в состав

  • Масло. Дает мягкую клейкую пленку. Полностью она не отвердевает. Хорошо переносит широкий диапазон температур.
  • Полиуретан. Увеличивает эластичность отвердевшей пленки. Ее очень сложно разорвать.
  • Латекс. Вводится в смесь в виде эмульсии. Улучшает эластичность изоляции. 
  • Каучук. Получается холодная смесь, которой работают без подогрева. Улучшает гидроизоляционные характеристики отвердевшей пленки.
  • Крошка из резины. Увеличивает прочностные характеристики покрытия, оно становится устойчивым к ударам, вибрации, растяжению.

В процессе работы с пластичной массой важно, чтобы слой покрытия был везде примерно одинаковым. Для этого необходимо тщательно подготовить основание, подобрать материал нормальной консистенции. С последним могут появиться проблемы. В холодном помещении любая, даже качественная изоляция, немного загустевает. Решение одно — слегка разогреть массу. 

Для этого банку ставят на водяную баню. В достаточно большую по объему емкость, например, в таз, наливают воду. В нее ставят ведро, которое нужно разогреть. В процессе нагрева густую смесь постоянно помешивают. При получении однородной консистенции нагрев прекращают. В жаркий летний день все еще проще. Банки выставляют на солнце, через два-три часа раствор прогревается и расплавляется до нужного состояния. 

В сложных случаях или когда нагрев категорически противопоказан приходится разводить битумную мастику до жидкого состояния, чем это сделать, читают на упаковке. Добросовестный производитель всегда дает эту информацию.

Растворители для битумной мастики

В любом случае, чтобы разбавить массу можно использовать такие растворители.

  • Уайт-спирит
  • Керосин
  • Бензин

Последний выбирают чаще всего. Чтобы разводить пасту берут низкооктановый бензин. Ничего сложного в процессе нет. Важно помнить о пропорциях. Если растворителя будет больше, чем 20% от начального объема смеси, она потеряет свои свойства. Могут появиться проблемы с отвердением, текучестью, т.п. Поэтому добавляют не более 20 % растворяющего вещества.

Еще один важный момент — разбавлять материал следует только с соблюдением всех правил безопасности. Бензин и другие вещества горючи. Они легко воспламеняются, их пары взрывоопасны. Поэтому открытый огонь или искры нужно полностью исключить. Категорически запрещено пытаться смешать горящий или разогретый до очень высоких температур жидкий битум с бензином. Последствия будут самые неприятные. Курить вблизи пожароопасных веществ нельзя.  

Особенности кровельных составов

Не все продукты из битума подходят для работы с кровлями, хотя здесь используются одно и двухкомпонентные составы горячего и холодного нанесения. Однокомпонентные разбавляются бензином, реже уайт-спиритом либо керосином. Или слегка подогреваются, чтобы восстановить пластичность. Последнее относится только к растворам, не требующим нагрева перед нанесением. 

Чем разбавляется двухкомпонентная битумная мастика для кровли, зависит от ее типа. Здесь используются смеси с резиной, латексом, полимерами. Они чувствительны к изменению состава, поэтому желательно разводить их тем растворителем, который рекомендует производитель. Чаще всего это уайт-спирит. Указываются и допустимые пропорции внесения препарата. В любом случае не больше 20% от начального объема.  

Особенности растворов для фундамента

Для фундаментов рекомендуют выбирать полимерно и резино-битумную пасту. Хороши продукты с каучуком. Допускается использование горячего разжиженного битума. Его прогревают до 60-70°С, но не более, разводят низкооктановым бензином. Разогретую массу небольшими порциями льют в растворитель, тщательно вымешивая до однородной консистенции. Затем добавляют следующую порцию. 

Определить, чем разбавить двухкомпонентную битумную мастику для фундамента можно по ее типу. Лучше всего руководствоваться рекомендациями производителя. Если их нет, подойдет уайт-спирит либо бензин. 

Препараты горячего нанесения перед работой должны быть разогреты. В некоторых случаях их готовят самостоятельно, смешивая ингредиенты непосредственно в процессе разогрева. В любом случае понадобится емкость. Это может быть металлический бак или ведро с толщиной стенок не меньше 3 мм. Лучше всего делать это в специальной битумоварке. 

Большие объемы разогреваются на огне, например, на костре. Надо знать, что в целях безопасности емкость никогда не размещается на огне. Ее ставят только на подставке. Нельзя наполнять бак до краев. Пустым должно остаться не меньше 30% объема. Это условие безопасности работы. Иначе кипящая масса выплеснется в огонь. В процессе разогрева пасту часто перемешивают, добиваясь равномерного плавления.

Если препарат готовят самостоятельно в домашних условиях, действуют аналогично. Сначала чистят и измельчают битум, кладут его в емкость. Помешивая, доводят до появления пены, которую периодически снимают. После того как она перестает появляться, закладывают измельченные добавки, если они нужны. Хорошо перемешивают, снимают с огня.

Предлагаем посмотреть видео, рассказывающее, как самостоятельно работать с материалом.

Как расплавить резиновые шины

Если вы поместите резиновую шину в печь, даже горячую, она не расплавится. Шины вулканизированы, что означает, что они прошли через процесс, в котором молекулы каучука объединяются с углеродом и другими элементами, чтобы предотвратить их окисление или горение. Вот почему хот-роддеры могут «жечь резину», ничего не поджигая. Обычный способ переработки шин — заморозить их и растолочь на мелкие кусочки, но резиновая промышленность разработала метод извлечения каучука из шин с помощью тепла.Процесс происходит полностью без кислорода.

Плавление шин похоже на выпекание хлеба

Вулканизация включает замешивание резины с другими ингредиентами, включая масла, углеродные наполнители и пластификаторы, а затем нагревание ее при высоких температурах. Полимеры в смеси в процессе сшиваются, и после этого вы уже не можете разорвать связи. Это похоже на сшивание, которое происходит при высыхании полиуретана. Каждый маляр знает, что после затвердевания полиуретанового покрытия его нельзя расплавить растворителями; если вы хотите удалить его, вы должны соскоблить его.Другая аналогия исходит из кухни. После того, как вы смешаете муку, воду и дрожжи в хлебе, вы не сможете восстановить эти ингредиенты, нагревая хлеб или растворяя его в воде.

Как перерабатываются старые шины?

Ежегодно американцы выбрасывают около 100 миллионов шин, что требует применения какого-либо метода переработки для предотвращения перегрузки свалок. Обычный метод состоит в том, чтобы нарезать шины на полудюймовые кусочки и смешать их с жидким азотом при температуре минус 148 градусов по Фаренгейту (минус 100 градусов по Цельсию).Эта процедура делает их ломкими и легко измельчающими в мелкий порошок с частицами в среднем около 180 микрон в диаметре. Этот процесс, известный как криогенное измельчение, позволяет получить порошок, который легко смешивается с другими материалами, включая асфальт, краску, пластик и новые резиновые шины. Но все равно не сгорит.

Процесс пиролиза

Хотя вы не можете превратить хлеб обратно в муку и дрожжи, вы можете восстановить некоторые из исходных ингредиентов шин, нагрев их в специальной печи.Этот процесс называется пиролизом, и он основан на том принципе, что если вы нагреваете шины без кислорода, они разлагаются до такой степени, что исходные ингредиенты можно восстановить.

Пиролиз использовался в течение 300 лет для очистки кокса от угля, но у него есть недостатки. Во-первых, восстановленные материалы редко бывают чистыми. Во-вторых, это требует большого количества энергии, а в-третьих, печь может взорваться, если внутрь попадет кислород.

Шведская компания по переработке отходов преодолевает эти недостатки с помощью инновационного подхода.Он использует закрытую систему для предотвращения введения кислорода и рециркулирует энергию, необходимую для запуска, вводя новый каучук в уже нагретые газы. При температуре 1112 градусов по Фаренгейту (600 градусов по Цельсию) газы достаточно горячие, чтобы почти сразу расплавить новый каучук, что приводит к более чистому отделению расплавленного каучука от газов и других агрегатов.

Использование резиновых отходов

Резиновые отходы, полученные криогенным измельчением или пиролизом, все равно содержат примеси, которые делают их непригодными для непосредственного формования новых шин.Однако производители шин часто используют его в качестве добавки, а переработанная резина является обычным ингредиентом прорезиненного асфальта, который используется для изготовления новых дорог, тротуаров и покрытий для игровых площадок. По этой причине это востребованный товар. Кроме того, сталь, которая помогает шинам сохранять свою форму, может быть восстановлена ​​и переработана в новую сталь.

Вопрос: Как расплавить шины

Обычный метод состоит в том, чтобы нарезать шины на полудюймовые кусочки и смешать их с жидким азотом при температуре минус 148 градусов по Фаренгейту (минус 100 градусов по Цельсию).Эта процедура делает их ломкими и легко измельчающими в мелкий порошок с частицами в среднем около 180 микрон в диаметре.

Можно ли расплавить автомобильную шину?

Плавление шины является важным процессом при переработке резины, поскольку без него переработка невозможна. После расплавления шины из нее можно сформировать детали для кухонной раковины, вытяжной вешалки или обуви.

Как плавить резиновые шины?

Часто используются тяжелые масла. Поместите измельченные кусочки резины от шин в жидкость и нагрейте их при температуре от 399 до 538 градусов по Цельсию (от 750 до 1000 градусов по Фаренгейту).Расплавленная резина от шин будет плавать на жидком масле.

Можно ли расплавить шины, чтобы сделать новые?

Материал невероятно прост в изготовлении — достаточно измельчить шины в крошку, расплавить и смешать с асфальтом. «Асфальтовая резина является крупнейшим рынком сбыта резиновой крошки, потребляя около 220 миллионов фунтов или около 12 миллионов шин», — говорится в сообщении Агентства по охране окружающей среды.

Как растворить старые шины?

Вот некоторые из лучших способов утилизации использованных шин: Отнесите шины на общий или специализированный завод по переработке шин.Оставьте шины у продавца. Сдайте шины в шиномонтаж за отдельную плату. Примите участие в мероприятии по сбору трудно перерабатываемых предметов сообщества. Звоните в службу вывоза мусора.

При какой температуре плавятся шины?

При температуре 1112 градусов по Фаренгейту (600 градусов по Цельсию) газы достаточно горячие, чтобы расплавить новый каучук почти сразу, что приводит к более чистому отделению расплавленного каучука от газов и других агрегатов.

Какая температура слишком высока для шин?

Большинство экспертов считают 195 градусов по Фаренгейту «чертой на песке», когда речь идет о температуре шин: за пределами этой точки температура начинает влиять на срок службы шин.При температуре 250 градусов шина начинает терять структурную прочность, может начаться реверсия протектора, и шина начнет терять прочность.

Что растворяет резину?

Растворите натуральный каучук в растворителе (толуоле или ацетоне).

Как измельчить шины в домашних условиях?

Как разрезать старые шины и использовать их для мульчирования Снимите стальной пояс с шин с помощью сабельной пилы или дремеля и долота. Аренда промышленного измельчителя. Разрежьте шины на кусочки, достаточно маленькие, чтобы они поместились в измельчитель.Используйте зазубренный нож, чтобы разрезать шины, если у вас нет доступа к измельчителю.

Плавятся ли резинки?

Поместите резинки в горшок. Поставьте кастрюлю на плиту и установите слабый огонь. Время от времени перемешивайте резинки металлической или деревянной посудой. Резинки будут медленно таять в кастрюле.

Можно ли расплавить резину?

Поскольку натуральный каучук является термопластом, он плавится при нагревании и возвращается в твердое состояние при охлаждении до комнатной температуры.Резину нагревают до 200 градусов по Цельсию, но она также возвращается в твердое состояние при охлаждении до комнатной температуры.

Можно ли переформовать резину?

При производстве каучука его химическая структура изменяется в результате процесса, называемого вулканизацией, что повышает эластичность каучука. Девулканизация резины разрушает связи, образовавшиеся в процессе вулканизации, что позволяет переформовывать резину и повторно использовать ее для различных целей.

Сколько времени разлагается шина?

Например, резиновые шины разлагаются естественным образом в течение довольно разумного периода времени от 50 до 80 лет.

Во что можно переработать старые шины?

Вот лишь несколько удивительных способов использования переработанного материала для шин: Заменитель гравия. Везде, где используется гравий, есть вероятность, что вместо него можно использовать шинную стружку. Резиновая крошка. Резиновая крошка представляет собой мелкоизмельченный каучук, полученный из отработанных автомобильных покрышек. Среда для захоронения отходов. Фильтры очистки сточных вод. Садовая мульча.

Можно ли расплавить резиновую крошку?

Хотя шины почти наполовину состоят из резины, резину нельзя просто переплавить и использовать повторно, как многие полимеры.Около четверти было измельчено в так называемую резиновую крошку, которую добавляют в асфальт или используют на детских площадках и спортивных покрытиях.

При каком давлении взорвется шина?

При жаркой погоде и дорожных условиях температура воздуха внутри шины повышается примерно на 50 градусов. Это увеличивает давление внутри шины примерно на 5 фунтов на квадратный дюйм. Давление разрыва шины составляет около 200 фунтов на квадратный дюйм.

Может ли горячий асфальт расплавить шины?

Чтобы расплавить протектор, потребуется немало тепла.Вероятно, асфальт, застрявший между гусеницами, скоро исчезнет.

Могут ли горячие дороги расплавить шины?

Современную шину из вулканизированной резиновой смеси можно бросить в раскаленную печь и не расплавить. Проще говоря, шина была специально изготовлена ​​таким образом, чтобы она могла сцепляться и не плавиться при экстремальных температурах.

Нужно ли недокачивать шины летом?

Трение означает тепло, а тепло означает повышение давления в шинах. У вас будет соблазн выпустить воздух из шин, потому что давление в шинах будет выше 35 фунтов на квадратный дюйм.Не делайте этого, потому что шины будут недокачанными.

Можно ли ездить при 120-градусной жаре?

Никогда не оставляйте детей или животных в машине, и точка. Даже в ясный день (70 градусов или около того) температура внутри автомобиля может мгновенно подняться до 120 градусов — даже с приоткрытыми окнами! Имейте это в виду, прежде чем брать с собой животных или малышей на летние автомобильные прогулки.

Почему шины взрываются?

Прорывы шин вызваны несколькими факторами, в том числе отсутствием надлежащего накачивания шин, перегрузкой, чрезмерным износом протектора или повреждением протектора из-за небрежного обращения и более высокой температуры.

Что растворяет натуральный каучук?

Двумя основными растворителями для каучука являются скипидар и нафта (нефть). Поскольку каучук не растворяется легко, перед погружением материал мелко измельчают путем измельчения. Раствор аммиака можно использовать для предотвращения коагуляции сырого латекса. Резина начинает плавиться примерно при 180 ° C (356 ° F).

Растворяет ли бензин резину?

Рэй: Даже если пробка будет медленно распадаться и постепенно растворяться в бензине, небольшое количество растворенных молекул каучука в любом данном баке с бензином, вероятно, просто сгорит в двигателе вместе с бензином и никогда не будет замечено.

Растворяет ли ксилол каучук?

Неполярные растворители Если оставить в толуоле в течение достаточного времени, сырой натуральный каучук может раствориться. Натуральный каучук также поглощает м-ксилол и бензонитрил, хотя и в меньшей степени, чем бензол или толуол.

Можно ли плавить резину дома

Поскольку натуральный каучук является термопластом, он плавится при нагревании и возвращается в твердое состояние при охлаждении до комнатной температуры. Резину нагревают до 200 градусов по Цельсию, но она также возвращается в твердое состояние при охлаждении до комнатной температуры.

При какой температуре плавится резина?

2. ФИЗИЧЕСКИЕ ПОСТОЯННЫЕ МАТЕРИАЛОВ Точки плавления и температуры воспламенения Пластмасса Температура воспламенения Шерсть 228°-230° Хлопок 250° Резина 260°-316°.

Сколько времени нужно, чтобы резина плавилась?

Дважды проверьте инструкции по использованию резины для правильной рабочей температуры. Не вдаваясь в подробности процесса, скажем, что обычно требуется от 1 до 2,5 часов в зависимости от размера плавильной машины и объема резины, чтобы полностью расплавить блоки с холодного пуска.

Резина легко горит?

Большинство типов резины воспламеняется при температуре от 500 до 600 градусов по Фаренгейту (от 260 до 316 по Цельсию), а это означает, что загореться нелегко. Это потому, что резина действительно термостойкая и ужасный теплопроводник. Таким образом, резина не горит легко.

Насколько токсичен расплавленный каучук?

Вдыхание горящей резины или пластика вредно, так как они могут содержать химические вещества и яды, такие как угарный газ и цианид.Вдыхание вредного дыма от резины может раздражать легкие и дыхательные пути, вызывая их отек и закупорку.

Расплавит ли кипяток резину?

Поместите резину в кипящую воду, если горячая водопроводная вода не дает усадку резины. Высокая температура заставит резину сжиматься, если вы позволите ей кипеть в течение 5-10 минут. В некоторых случаях кипячение вернет резиновому предмету желаемый размер и форму, просто удалив накопившуюся грязь и мусор.

Что растворяет резину?

100 °C и может растворяться в летучих органических растворителях (даже в бензоле и бензине).Недостатком является то, что в конце все равно придется использовать вулканизацию для сшивания каучука.

Можно ли расплавить и использовать резину повторно?

Хотя шины почти наполовину состоят из резины, резину нельзя просто переплавить и использовать повторно, как многие полимеры. Это связано с тем, что каучук вулканизируется — сшивается серой в процессе, изобретенном Чарльзом Гудиером в 1839 году. Вулканизация придает необходимые механические свойства, но ее нелегко обратить вспять.

Плавится ли резина при нагревании?

Поскольку натуральный каучук является термопластом, он плавится при нагревании и возвращается в твердое состояние при охлаждении до комнатной температуры.Резину нагревают до 200 градусов по Цельсию, но она также возвращается в твердое состояние при охлаждении до комнатной температуры.

Может ли резина плавиться в духовке?

Изолированные ручки из силикона лучше противостоят нагреву. Они также устойчивы к духовке и безопасны для использования в духовке при температуре от 330 ° F до 475 ° F. Резиновые ручки также обычно безопасны для духовки. Они могут выдерживать высокие температуры около 500 ° F, поэтому вам не нужно беспокоиться о их плавлении.

Может ли резина самовозгораться?

Сочетание проницаемости для воздушного потока и большой площади открытой поверхности означает, что горючий материал, такой как резина, потенциально подвержен самовозгоранию.

Как вы разжижаете каучук?

Используйте любую жидкость с большей плотностью, чем резина, и с высокой температурой кипения. Например, вы можете использовать тяжелые масла. Всыпьте измельченную резину в жидкость. Нагрейте жидкость, пока она не достигнет температуры от 750 до 1000 градусов по Фаренгейту.

Как лечить ожог резиной?

После того, как вы промокнете ожог, вы можете нанести мазь с антибиотиком. Это поможет уменьшить воспаление и убить бактерии. Затем вы можете обернуть рану свободной повязкой или марлей, оставив достаточно места для дыхания. Наконец, вы можете принять безрецептурное обезболивающее, чтобы справиться с болью.

Является ли каучук токсичным для человека?

По данным EPA, в шинах были обнаружены бензол, ртуть, стирол-бутадиен, полициклические ароматические углеводороды и мышьяк, а также ряд других химических веществ, тяжелых металлов и канцерогенов.Исследования показали, что резиновая крошка может выделять газы, которые можно вдыхать.

Почему сжигание шин незаконно?

Сжигание шин, даже одной шины, чтобы разжечь огонь, является незаконным. Это запрещено на национальном уровне в соответствии с Национальным экологическим стандартом качества воздуха (2004 г.). Сжигание шин может привести к нарушению прав и/или судебному преследованию.

Может ли резина плавиться на солнце?

И хотя резина имеет более высокую температуру плавления, около 260 градусов, она все же может смещаться при таком нагреве.

Почему на лобстеров надевают резинки?

Резиновые ленты используются для связывания клешней лобстеров в точке ловли, чтобы защитить их друг от друга в накопительных резервуарах, а также защитить тех, кто их берет, от болезненных покусываний. Наши ленты сводят к минимуму вероятность повреждения когтей с мягким панцирем и улучшают качество и вкус мяса.

Как изменить форму резины?

Сбрызните резину силиконовым спреем. Держите резину в полиэтиленовом пакете от трех до семи дней.Поднимите кусок резины в мешке и согните его, чтобы проверить гибкость. Нагрейте немного воды в кастрюле на плите. Установите кастрюлю в раковину и погрузите каучук в воду, чтобы смягчить его.

Можно ли усадить резиновые уплотнительные кольца?

Используйте тепловой пистолет для усадки резиновых уплотнений, которые необходимо усадить на месте. Это создаст герметичное уплотнение.

Растворяет ли скипидар каучук?

Углеводороды. Натуральный каучук может набухать, поглощая другие углеводородные растворители, включая пентан, гексан, октан и метилциклогексан.Скипидар и бензин несовместимы с натуральным каучуком.

Растворяет ли бензин резину?

Рэй: Даже если пробка будет медленно распадаться и постепенно растворяться в бензине, небольшое количество растворенных молекул каучука в любом данном баке с бензином, вероятно, просто сгорит в двигателе вместе с бензином и никогда не будет замечено.

Может ли каучук растворяться в воде?

Каучук (цис-1,4-полиизопрен) Если ПВА может растворяться в воде, то латексный каучук, который не содержит полярных групп и не обладает способностью образовывать водородные связи с водой, не растворяется.

Как вы вместе сжигаете резину?

Резина

может быть термопластичной или термореактивной. Я часто беру два термопластичных материала, нагреваю их на горячей плите, затем сжимаю руками и в итоге получаю единый кусок. Расплавленный материал будет выдавлен из соединения.

Можно ли переформовать резину?

При производстве каучука его химическая структура изменяется в результате процесса, называемого вулканизацией, что повышает эластичность каучука. Девулканизация резины разрушает связи, образовавшиеся в процессе вулканизации, что позволяет переформовывать резину и повторно использовать ее для различных целей.

5. Стекло, каучук и фаза расплава

Мы различаем три различные фазы полимера: стеклянную фазу, каучуковую фазу и фазу расплава. Кроме того, полимер может быть частично кристаллическим и частично аморфным.

Стеклянная фаза

При достаточно низких температурах время вращения сегментов Куна намного превышает 1 секунду. Макромолекулы теперь жесткие. Полимер трудно деформировать: любая нагрузка вряд ли изменит форму молекул полимера.Сегменты цепи могут лишь немного изгибаться. Приложенное усилие вызовет лишь небольшую деформацию пластика. Когда полимер находится в таком состоянии, говорят, что он находится в стеклофазе .

Многие пластмассовые изделия, такие как трубы, игрушки, столовые приборы и т. д., должны выдерживать некоторую нагрузку при использовании. Это означает, что эти продукты изготовлены из пластмасс, находящихся в стеклофазе при комнатной температуре.

Пластиковые трубы из ПВХ в фазе стекла

Хотя это может занять много времени, вращение сегментов Куна все же возможно: нам нужно только подождать достаточно долго.Предположим, что сегмент Куна вращается в среднем за 1 миллион секунд. Если теперь мы приложим силу к пластику в течение времени, превышающего 1 миллион секунд, то у сегментов Куна будет достаточно времени, чтобы повернуться, и пластик начнет деформироваться. Эта деформация, конечно, происходит очень медленно и называется ползучести полимера.

Резиновая фаза

При повышении температуры время вращения сегментов Куна будет уменьшаться. Температура, при которой время вращения составляет 1 секунду, является температурой перехода стеклокаучука.Выше этой температуры время вращения составляет менее 1 секунды. В этом состоянии молекулы полимера будут легко деформироваться под действием приложенной нагрузки за счет вращающихся сегментов Куна. Полимер теперь находится в каучуковой фазе . Это гибкий материал.

Пластмассы, находящиеся в каучуковой фазе при комнатной температуре, используются для гибких изделий, таких как автомобильные шины и резиновые ленты.

Эластичная лента из полимера в каучуковой фазе

В каучуковой фазе расщеплением макромолекул можно пренебречь.Просто пройдет слишком много времени, прежде чем это произойдет. Для рептации на некоторое расстояние необходимы многие миллионы оборотов сегмента Куна.

Фаза расплава

Поскольку время вращения сегментов Куна продолжает уменьшаться с повышением температуры, время рептации молекул в новое положение будет уменьшаться. При температурах, когда время рептации составляет 1 секунду и менее, макромолекулы легко перемещаются в новые положения. Полимер через короткое время забудет свою форму.Он превратился из резины в жидкость.

Фаза расплава обычно используется для придания полимеру его окончательной формы для использования. Например, трубы изготавливаются путем экструзии расплава полимера, пластмассовые игрушки изготавливаются методом литья под давлением, а бутылки изготавливаются методом выдувного формования расплава.

Свойства полимера теперь изменились со свойств каучука на свойства расплава. Фаза расплава определяется как область температур, в которой время рептации составляет менее 1 с. Макромолекулы могут повторяться в масштабе человеческого времени, вызывая снятие стресса менее чем за секунду.Время релаксации напряжения сократилось до менее секунды.

Аморфные и кристаллические полимеры

Молекулы полимера в силу своей природы имеют случайную форму. В сочетании с другими макромолекулами они образуют неупорядоченную структуру (аморфную). Однако некоторые полимеры способны располагать свои макромолекулы с определенной регулярностью с соседними макромолекулами. Образовавшиеся регулярные структуры называются кристаллическими областями.

В кристаллической области макромолекулы упакованы более плотно, чем в аморфной области.Свободный объем меньше, и это приводит к тому, что макромолекулы сильно скованы в своем движении. Они менее подвижны в кристаллической области. Когда макромолекулы организованы в кристаллическую структуру, они образуют жесткий и прочный пластик, даже если аморфная часть полимера находится в каучуковой фазе.

Регулярные кристаллические области в аморфной матрице

Полимеры обычно подразделяют на аморфные полимеры и кристаллические полимеры. Аморфные полимеры имеют долю кристаллического материала, которая обычно составляет менее 10 %.Кристаллические полимеры имеют долю кристаллов более 50 %. Типичными примерами аморфных полимеров являются поликарбонат (ПК), полистирол (ПС) и поливинилхлорид (ПВХ). Типичными примерами кристаллических полимеров являются полиэтилен (ПЭ) и полиэтилентерефталат (ПЭТ).

При достаточно высокой температуре кристаллическая область расплавится. Это точка плавления кристаллов. Температура плавления кристалла всегда выше температуры перехода стеклокаучука.

Резюме

  • В зависимости от температуры полимеры находятся в стеклофазе, каучуковой фазе или расплавленной фазе.
  • В стеклянной фазе сегменты Куна имеют время вращения (намного) более 1 секунды. Пластик жесткий по человеческим меркам.
  • Сила, приложенная в течение длительного времени, все еще способна деформировать полимер в стеклофазе. Время должно быть больше, чем время, необходимое сегментам Куна для вращения. Эта медленная деформация называется ползучести.
  • В каучуковой фазе сегменты Куна вращаются за время, намного меньшее, чем 1 секунда, а время рептации макромолекул намного превышает 1 секунду.Пластик гибкий.
  • В фазе расплава время рептации макромолекул составляет менее 1 секунды. В этом состоянии пластмассу можно формовать в изделия посредством экструзии, литья под давлением или выдувного формования.
  • Молекулы полимера обычно образуют неупорядоченную структуру. Это называется аморфным.
  • Полимеры имеют ограниченную возможность расположить свои молекулы в плотно упакованной регулярной структуре. Это называется кристаллическим.
  • Кристаллические области образуют жесткие области в аморфной фазе.
  • Полимер называется кристаллическим, если доля кристаллического материала составляет более 50 %.

Узнать больше:

Загрузить (PDF, 1,14 МБ)

Плавится ли силикон? – Техник

Мы слышали об использовании силиконовых приборов в нашей повседневной жизни в наших домах. От кухни до аэрокосмических ракет силикон имеет важное место для использования из-за необычайных физических свойств его температуры плавления.Многие из нас сомневаются, плавится ли силикон? Но даже специалисты не могут дать однозначный ответ на вопрос, не обсудив экологические условия нахождения силикона.

В этой статье я развею те же сомнения, а также затрону сопутствующие вопросы о силиконе.

Плавится ли силикон? Да, силикон плавится при высоких температурах около 1414 градусов Цельсия. В отличие от пластика, который легко плавится, силикон не плавится легко. При высокой температуре около 400 – 500 градусов Цельсия силикон практически не теряет своих физических свойств.

Силикон представляет собой металлоид, что означает, что он проявляет свойства как металлов, так и неметаллов и обозначается символом Si. Его температура плавления довольно высока по сравнению с другими металлами из-за сильной ковалентной связи между атомами силикона.

SIlicone состоит из длинной непрерывной цепи связи Si-O-Si по вертикали и горизонтали. Силикон-кислородная связь очень стабильна и не может легко окисляться. Однако при высокой энергии органическая группа, присоединенная к атому кремния, может окисляться с образованием кремнезема.

Это сильное взаимодействие между связями между силиконом и атомами кислорода делает его температуру плавления очень высокой.

Взаимодействие между цепями зависит от длины цепи и от того, к какой части цепи присоединяется органическая группа. Чем сильнее взаимодействие между цепями, тем больше будет температура плавления.

Силиконы бывают разных типов, и все они имеют разные температуры самовоспламенения в зависимости от твердости и добавок.Условия окружающей среды, которым подвергается силикон, также являются важным фактором для определения точки плавления силикона.

Силиконы представляют собой химические соединения, содержащие атомы силикона, кислорода, углерода, водорода. Помимо них могут присутствовать и другие атомы, обладающие другими физическими и химическими свойствами.

Силиконы могут быть получены в различных формах/состояниях.

Жидкость/гель:

Жидкие силиконы используются в качестве клея в нашей повседневной жизни, чтобы склеивать вещи вместе.Силиконовый клей представляет собой полимеры, которые оказались более прочными по сравнению с другими клеями.

AST-RTV 27106 Clear 100%, Gorilla 100% — вот некоторые примеры клеев, изготовленных из силикона.

Когда клейкий силикон плавится, он остается целым на своем месте и не течет. После того, как температура остывает, она сбрасывается и со временем превращается в твердую.

 

Резина:

Силиконовые каучуки обычно называют эластомерами.Это полимер, содержащий силиконы с атомами кислорода, углерода и водорода.

Резиновые силиконы

могут выдерживать высокие температуры от 200 градусов по Цельсию до -60 градусов по Цельсию.

Силиконовый каучук начинает ухудшать свои физические свойства при температуре 250-400 градусов Цельсия. При этой температуре они подвергаются деполимеризации.

Известно, что это высокоаморфный материал, не имеющий фиксированной температуры плавления. Но это не значит, что на них нельзя воздействовать жарой.Силиконовые каучуки нереактивны, стабильны по своей природе.

Здесь также важно понимать, что силиконовые каучуки также известны как термореактивные. По сути, реактопласты — это вещества, которые затвердевают при нагревании. Их химическая структура представляет собой поперечно-сшитую связь друг с другом.

При нагревании силиконового каучука цепи полимера не могут двигаться независимо друг от друга. Эти химические свойства делают его термостойким, а также термически стабильным до высоких температур.

Обладая столькими качествами, эти клеи не так уж и дороги на рынке. Поэтому широко используется во всем мире.

Обладая термостойкостью, он не может легко загореться. Поэтому он также используется для покрытия электроприборов.

Благодаря этим свойствам эти силиконовые каучуки используются во многих приборах, таких как электрические изоляторы, продукты для приготовления пищи и выпечки.

 

Твердый пластик:

Силикон можно использовать для изготовления твердых смол и резиноподобных материалов.Это обычно используется в кухонных приборах и перчатках для рук, используемых на кухнях, поскольку они термостойкие.

Силиконовые перчатки для рук, используемые на кухне, можно безопасно использовать в кипящей воде. Пищевой силикон широко используется во всем мире для хранения пищевых продуктов по сравнению с пластиковыми пакетами по следующим причинам.

 

Почему пищевой силикон лучше пластика?

  1. Нетоксичен и, в отличие от пластика, не имеет запаха.
  2. Этот материал легкий и полностью переработанный.
  3. Не трескается и не высыхает со временем.
  4. В отличие от пластика, он может выдерживать высокие температуры.
  5. Он безопасен и обладает высокой устойчивостью к любым повреждениям.

 

Горит ли силикон?

Силиконы бывают разных типов. И разные типы имеют разную устойчивость к теплу. Они обладают высокой термостойкостью и высокой термической стабильностью. Но когда силикон горит, он превращается в порошок (пепел).

Температура самовоспламенения силикона варьируется в зависимости от состояния силикона и добавок, присутствующих в силиконе.

Итак, правильно сказать, что силикон горит, но, в отличие от пластика, не оставляет токсичных веществ.

В школьных лабораториях было проведено множество экспериментов по сжиганию силикона в открытом пламени и проверке остаточного содержания и запаха дыма при горении.

 

Плавится ли силикон в кипящей воде?

Нет, силикон не плавится в кипящей воде.Силикон обладает высокой теплоемкостью и плохо плавится. Термостойкий до 250-400 градусов по Цельсию. Выше этой температуры может начаться физическое разложение.

Но температура кипения воды 100 градусов по Цельсию. Таким образом, если мы поместим силикон в кипящую жидкость после кипячения, это не повлияет на силиконовый материал. Силикон может очень легко выдерживать кипящую воду даже в течение бесконечного периода времени.

Таким образом, силикон используется для изготовления кухонных перчаток для рук, которые можно безопасно использовать, не причиняя серьезного вреда руке во время приготовления пищи, запекания продуктов в кастрюле.

Силикон не вреден для здоровья, так как его содержимое не попадает в пищу, как в случае с пластиковыми контейнерами для пищевых продуктов.

 

Плавится ли силикон в духовке?

Все мы сомневаемся в использовании силикона в духовке. У нас может быть опасение, что силиконовая форма расплавится в духовке, но она не расплавится ни в коем случае, поскольку обладает высокой термостойкостью. Силиконовые контейнеры выдерживают нагрев до 300 – 500 градусов по Цельсию.

Силикон

является гибким по своей природе, и одним из его преимуществ является то, что пищу можно легко извлечь из силиконового контейнера, поскольку пища не прилипает к силикону. Как правило, пища прилипает к контейнерам, изготовленным из материала, отличного от силикона.

Пищевой силикон не токсичен и не имеет запаха при нагревании. Их лучше всего использовать в качестве емкости для выпечки.

Силиконовые пищевые кастрюли долговечны и не разрушаются со временем. Они полностью перерабатываются.

 

В приведенной выше статье я попытался развеять ваши сомнения относительно плавления силикона. Надеюсь, вы, ребята, узнали о термостойкости и термостойкости силикона. 🙂

 

Натуральный каучук – Служба транспортной информации


Информация о продукте

Название продукта

Немецкий Натюркаутщук
Английский Натуральный каучук (NR)
Французский Каучук натуральный
Испанский Каучо натуральный
Номер CN/HS * 4001 и далее

(* Комбинированная номенклатура/Гармонизированная система ЕС)

Описание продукта

Каучук — собирательный термин для высокомолекулярных веществ природного или синтетического происхождения (натуральный каучук или синтетический каучук).

Натуральный каучук (сокращенно NR) в основном состоит из полиизопрена и собирается из молочно-белого латекса ряда видов растений, произрастающих в тропиках, прежде всего из семейства молочайных (Euphorbiaceae).Каучуковое дерево (Hevea brasiliensis) приобрело большое коммерческое значение. Это дерево произрастает в регионе Амазонки и в настоящее время культивируется практически во всех тропических регионах Южной Америки, Африки и Азии. 90% мирового производства натурального каучука производится из каучукового дерева.

В коре делается диагональный надрез, позволяющий латексу выделяться. Латекс имеет примерно следующий состав:

Составляющие Процент
Вода 55…70
Резина 30…40
Смолы 1.5…2
Белок 1,5…3
Ясень 0,5…1
Сахар 1…2

Латекс, богатый каучуком, можно законсервировать путем добавления аммиака, а для специальных целей его можно транспортировать в страны, в которых он перерабатывается, в виде концентрата латекса в жидком виде. Делается это в бочках или в танк-контейнерах. Гораздо чаще собираемый латекс фильтруют, разбавляют водой, а затем вызывают коагуляцию с использованием таких веществ, как уксусная или муравьиная кислота, или с помощью электрофореза.При этом сырой натуральный каучук отделяется от воды, образуя твердую массу (коагулят), которая затем подвергается дальнейшей обработке. Коагуляция также может происходить в виде аутокоагуляции на выстукивающей панели (кружево дерева) и чашечках для сбора (отходы ракушек и кусочки чашек). Такой коагулят имеет более высокую степень загрязнения и, следовательно, используется в сортах натурального каучука, к которым предъявляются менее строгие требования в отношении загрязнения.

Различают следующие формы натурального каучука:

Блинчики
Светлый креп-каучук относится к крепам самого высокого качества.Коагуляция этого высококачественного натурального каучука достигается с помощью гидросульфита натрия (NaHSO 3 ). Чистый сгусток промывают и измельчают. При этом производятся листы толщиной от 1,2 до 1,5 мм и шириной 24 см. В процессе промывки из сгустка удаляются значительные количества компонентов сыворотки, которые могут вызвать гниение. Листы сушат в сушильных камерах в течение 2,5-4 дней при температуре 37°С или сушат на воздухе в течение 5-10 дней на сушильных полах.

Чрезмерно высокие температуры приводят к обесцвечиванию листов в результате окисления.Листы упаковываются в виде тюков и продаются как «тонкий бледный креп».

Креп толщиной 10 мм из Шри-Ланки продается как «толстый бледный креп».

Листы
Различают два разных типа листов:
ADS (листы воздушной сушки)
Листы воздушной сушки встречаются реже. По внешнему виду они похожи на РСС (ребристые копченые листы), но более прозрачны, так как изготавливаются в незадымляемых помещениях.
РСС (ребристые копченые листы) (см. рис. 1)
Свежий латекс разбавляют до содержания каучука 15-16% и коагулируют в коагуляционных емкостях с использованием муравьиной или уксусной кислоты. Комки сгустка образуются после воздействия кислоты в течение 3-4 часов. После фрезеровки и промывки получают листы толщиной от 2,5 до 3,5 мм, шириной 24 см и длиной 90 или 135 см. Окончательная мельница представляет собой тисненую мельницу, которая придает листам ребристую структуру.Поскольку эти резиновые листы не стираются так интенсивно, как крепы, они содержат более высокую долю компонентов сыворотки, которые способствуют плесени и гниению. По этой причине листы проходят дополнительный процесс консервации, при котором их коптят в коптильнях. Листы подвешивают в коптильнях и сушат в течение недели при температуре до 60°С. Дым от сжигания древесины гевеи (каучукового дерева) и других органических материалов, таких как кокосовая шелуха, сохраняет листы. Специфический запах этих листов обусловлен материалами, из которых производится дым.Листы спрессованы в тюки и завернуты в защитные листы. Поверхность защищена от окисления путем нанесения раствора для покрытия тюков и талька.
Рисунок 1: Производство копченых ребристых листов
Технически определенный натуральный каучук (TSR) – Стандартный каучук
TSR делятся на ряд марок, которые указаны в технических спецификациях, разработанных ISO, и производятся с использованием новых технологий обработки.В зависимости от качества TSR используются различные формы коагулята: латекс, коагулированный естественным образом в сборных чашах (чашечные комки), резиновые листы или латекс, коагулированный добавлением кислоты.

Для производства TSR используются различные методы, т.е. процессы Heveacrumb или Dynat.

В процессе Heveacrumb каучуковый сгусток пропускается через крепирующие валки, установленные на скорости трения, и возникающие силы сдвига разрывают сгусток на мелкие кусочки. Этот процесс описывается как рассыпание.

В процессе Dynat в основном используются чашечные куски.После естественной коагуляции или кислотной коагуляции каучук гранулируется с помощью резака с вращающимся ножом. После грануляции крошку промывают и сушат при повышенной температуре до 140ºС. Затем крошку прессуют в блоки весом около 33 1/3 кг, заворачивают в синтетическую пластиковую пленку (полиэтиленовые мешки высокого качества) и упаковывают в деревянные или стальные ящики. [69]

Преимущества технических каучуков по сравнению с обычными листовыми и крепированными каучуками заключаются в следующем:

Поскольку он доступен в ограниченном количестве четко определенных марок, правильный выбор марок в соответствии с требованиями потребителей довольно прост.
Поскольку можно оценить фактическое содержание посторонних и летучих веществ, можно избежать ошибок при определении фактической ценности материала.
Поскольку он продается в виде компактных тюков, обернутых в полиэтилен, можно уменьшить разложение резины при хранении, обработке и транспортировке.
Поскольку размеры стандартизированы, а тюки компактны, можно добиться значительной экономии на транспортировке за счет механизированной обработки и контейнеризации.
Консервированные латексные концентраты
В латекс добавляют аммиак, чтобы он оставался жидким, и его концентрируют либо взбиванием, либо центрифугированием. Полученный концентрат можно транспортировать в виде жидкости. В зависимости от количества добавляемого аммиака различают латекс с высоким содержанием аммиака (НА) с содержанием аммиака 0,60–0,80 % и латекс с низким содержанием аммиака (МА) с 0,60–0,80 %.20 – 0,29 % аммиака.

Латекс может быть переработан для производства других резиновых изделий:

Резиновое покрытие
Обезжиренная резина производится из обезжиренного латекса. Обезжиренный латекс производится как побочный продукт при приготовлении латексного концентрата. Содержание сухого каучука в нем составляет всего от 3 до 7%. Тем не менее, он также имеет очень низкое содержание грязи. Коагуляция обезжиренного латекса может происходить как самопроизвольно, так и при обработке кислотой.Важно, чтобы содержание аммиака было минимальным. Дальнейшая обработка такая же, как и для копченого листа. [69]
Резиновый порошок
Для снижения транспортных расходов латекс можно перерабатывать в мелкий резиновый порошок вместо того, чтобы транспортировать его в виде латексных концентратов. Это делается путем распыления латекса и сушки горячим воздухом. Эта форма каучука может храниться в течение длительного времени и отличается особой эластичностью.

Качество/длительность хранения

Листы
Ребристые копченые листы классифицируются на основе визуальной оценки (RSS IX, RSS 1, RSS 2, RSS 3, RSS 4 и RSS 5). Сорта описаны в «Зеленой книге», опубликованной Международной конференцией по качеству резины и упаковке.

Перед сортировкой листы разделяются и проверяются. Не допускаются окислившиеся пятна или полосы, слабые, нагретые, недосушенные, перекопченные, непрозрачные и прогоревшие листы.

RSS IX высший сорт. Резина должна быть предоставлена ​​производителем в отличном качестве сушки. Резина должна быть сухой, чистой, прочной, доброкачественной и равномерно прокопченной, без пятен, пятен, ржавчины, пузырей, песка, грязной набивки и других посторонних включений. Упаковка должна быть чистой. Маленькие пузырьки в виде булавочных головок, если они будут рассеяны, не будут возражать.

Остальные уровни от RSS 1 до RSS 5 представляют собой последовательное снятие этих требований.

Недоотвержденная резина имеет участки, которые недостаточно высушиваются во время копчения или сушки.

Старение натурального каучука
Процессы старения резины, особенно под воздействием атмосферных условий, могут начаться еще на этапе транспортировки и отрицательно сказаться на качестве резины: воздействие кислорода, тепла и света являются основными причинами признаков старения, при этом процессы окисления приводят к к образованию гидроксидов. Они, в свою очередь, реагируют либо путем расщепления молекул, либо путем образования новых поперечных связей. Результат размягчения или затвердевания: окисленная резина.

Затвердевание натурального каучука при транспортировке и хранении можно предотвратить путем добавления химических веществ (гидрохлорида гидроиламина) для достижения постоянной вязкости. [69]

Рекомендуемый срок хранения для натурального каучука [72]

Первоначальное хранение 5 лет
Расширенное хранилище 2 года

Рекомендуемая температура хранения для натурального каучука [73]

Оптимальная температура хранения 15 – 30°C

Хранение латексных концентратов [71]

Макс.продолжительность хранения 6 – 12 месяцев
Температура хранения и транспортировки 5 – 35°C

Использование по назначению

Природный каучук широко применяется во всем мире. Уникальное сочетание свойств натурального каучука невозможно полностью воспроизвести синтетически. Однако каждое отдельное свойство можно улучшить с помощью (синтетического каучука).

Переработка натурального каучука для изготовления резиновых изделий
Натуральный каучук смешивают с различными добавками, предназначенными для придания конечному продукту требуемых свойств, формуют, а затем вулканизируют (см. рис. 3).


Рисунок 3: Диаграмма, показывающая переработку каучука [70]

Пережевывание является предварительным этапом обработки сырого каучука. Этот процесс включает использование специального механического оборудования и добавок (например, ароматических меркаптанов — серосодержащих соединений) при низких температурах для измельчения молекул каучука на более мелкие единицы. Это улучшает пластичность и снижает вязкость.

После пережевывания каучук смешивают с наполнителями, пластификаторами и химикатами для каучука с образованием однородной массы в мельницах или закрытых месильных машинах.

Последующий конечный продукт предварительно формуют прессованием, литьем под давлением или каландрированием. Машины для компрессионного формования, например, используются для производства автомобильных шин, подошв и каблуков для обуви, а также заглушек. Тонкие бесшовные резиновые изделия, например, изготавливаются методом окунания.

На заключительном этапе формованная резиновая смесь вулканизируется. Наиболее важной средой вулканизации является сера, которую добавляют в резиновую смесь перед ее нагреванием.

Шинная промышленность является крупнейшим в мире потребителем натурального каучука.Из натурального каучука изготавливают шины для автомобилей, велосипедов и самолетов, а также многие другие виды резинотехнических изделий, такие как уплотнения, шланги, приводные ремни, напольные покрытия, конвейерные ленты, фасонные изделия, поролон, пропиточные вещества и медицинское оборудование.

Рисунки

(Нажмите на отдельные рисунки, чтобы увеличить их.)

Рисунок 4

Рисунок 5

Страны происхождения

Европа  
Африка Кот-д’Ивуар, Гана, Камерун, Либерия, Нигерия, другие прибрежные страны Западной Африки
Азия Китай, Индия, Индонезия, Камбоджа, Малайзия, Филиппины, Шри-Ланка, Таиланд, Вьетнам
Америка Бразилия
Австралия  

В этой таблице представлены лишь некоторые наиболее важные страны происхождения, и ее не следует рассматривать как исчерпывающую.

Юго-Восточная Азия производит около 80% натурального каучука в мире. Остальная часть разделена между Юго-Западной Азией, Африкой и Латинской Америкой.

Назад к началу

Упаковка

Блинчики
Светлый креп-каучук либо упаковывается в двухслойный мешок (пластиковая пленка внутри, бумага снаружи), либо тюки заворачиваются в полиэтиленовую пленку и упаковываются в деревянные ящики.Более толстые блины также можно упаковать в мешковину. Вся поверхность тюка должна быть покрыта достаточным количеством талька, чтобы предотвратить прилипание волокон к резине.
 
Листы
Листы резины сворачиваются в тюки (например, 60 см x 60 см и весом 100–113 кг на тюк), сжимаются и заворачиваются в защитные листы. На поверхность наносится защитное покрытие и тальк для защиты от окисления и предотвращения прилипания листов друг к другу.Они образуют фон для нанесения трафаретной маркировки. Тюки перевозятся в ящиках или навалом в контейнерах (см. рис. 6). Обезжиренная резина не должна использоваться в качестве защитных листов.

Рисунок 6

Листы также можно просто сложить и упаковать в полиэтиленовые пакеты в виде тюков по 35 кг. 36 тюков вместе образуют грузовую единицу весом 1260 кг на поддон. Они объединяются с помощью термоусадочной пленки или кожуха из полиэтиленовой пленки. Также можно использовать металлические ящики.

 
Технически определенный натуральный каучук (TSR) – Стандартный каучук
TSR упакованы по отдельности в пластиковую пленку (полиэтилен) и уложены на поддоны. Они объединяются с помощью термоусадочной пленки или кожуха из пластиковой пленки, а также крепятся к поддону пластиковой лентой (см. рис. 7). Маркировочная полоса должна быть прикреплена к каждой грузовой единице.

Рисунок 7

В качестве альтернативы TSR можно упаковать в деревянные или стальные ящики и закрепить на поддонах (см. рис. 3). Ящики объединяются путем прикрепления к поддону стальными ремнями.

Рисунок 8

TSR обычно упаковываются в тюки по 33 1/3 кг. Как правило, на поддон загружается 36 тюков.

 
Латексный концентрат
Латексные концентраты упаковывают в цистерны, бочки и мелкие контейнеры.Вместимость бочки обычно составляет 205 кг. [69]

При использовании деревянных упаковочных контейнеров или материалов для крепления груза при определенных обстоятельствах может потребоваться соблюдение карантинных правил страны назначения (Правила импорта упаковочных контейнеров из массива дерева – стандарт IPPC) и фитосанитарный сертификат может быть приложен к товаросопроводительным документам. Информация может быть получена от фитосанитарных органов соответствующих стран.

Назад к началу

Транспорт

Символы

Генеральные грузы


Наливной груз
(латексные концентраты)

Пожарная опасность
(легковоспламеняющиеся твердые вещества)
Класс 4.1 Код IMDG
(относится к резиновому лому
и остаткам)

Транспортные средства

Суда, грузовики, железная дорога

Контейнерные перевозки

Стандартные контейнеры должны использоваться при соблюдении ограничений по содержанию воды в товарах и упаковках.Идеальные условия обеспечат изотермические контейнеры или контейнеры с открытыми бортами в хорошо проветриваемых нижних трюмах (защита от солнечной радиации и перепадов температур).

Контейнеры-цистерны для каучука в жидком виде.

Погрузочно-разгрузочные работы

Груз не следует обрабатывать во время дождя или снега.

Коэффициент загрузки

Требования к складскому пространству

При морской транспортировке натуральный каучук желательно хранить под палубой. Трюмы/контейнеры должны быть сухими, чистыми и обеспыленными.Не храните вблизи источников тепла.

Разделение

Волокнистый канат, сети из тонкого волокна или маркировка используются для целей разделения.

Крепление груза

Из-за значительной чувствительности к ударам и давлению упаковки с этим грузом должны быть закреплены таким образом, чтобы предотвратить повреждение друг друга. Пространства между упаковками или поддонами должны быть заполнены, чтобы предотвратить скольжение или опрокидывание. Выбрав правильный размер упаковки или грузовую единицу (модуль площади или составной модуль площади), трюмы могут быть загружены плотно (без пробелов).

Назад к началу

Факторы риска и предотвращение потерь

RF Температура

Натуральный каучук требует особой температуры, влажности/влажности и, возможно, условий вентиляции (SC VI) (климатические условия хранения).

Срок Диапазон температур Источник
Благоприятный диапазон температур для движения 5 – 25°C [1]
Оптимальная температура движения 20°С [1]

Температура выше 30°C и воздействие солнечных лучей даже в течение нескольких часов приводят к активации бактерий, вызывающих гниль, особенно в сочетании с влагой и белками.Кроме того, поощряются окисление и связанный с ним молекулярный распад, а на резине появляются мягкие пятна, она становится липкой и деформируется (окисленная резина).

Если пункт назначения находится в более холодном климате, тюки заклинивают в результате падения температуры, что затрудняет разгрузку контейнера или транспортного средства. На рисунках 9 и 10 показаны типичные температурные условия во время рейса из Сингапура в Европу. При этом самые высокие температуры фиксируются в Аденском заливе и в Красном море.Поскольку температура в пути 30°C не должна превышаться (критическая температура в пути), контейнеры следует по возможности размещать под палубой. Оптимальная температура движения для резины составляет 20°C. Температура 25°C должна поддерживаться практически постоянно в течение длительного периода времени. Это значение было записано как верхний предел температуры при движении на рисунках 6 и 7.

Рисунок 9

Рисунок 10

Резина начинает плавиться прибл.180°С.

Нижний предел 5 – 6°C, так как существует риск затвердевания в результате кристаллизации. Это может вызвать трудности при разгрузке контейнера или транспортного средства, поскольку застрявшие тюки рвутся.

Латексные концентраты также должны быть защищены от экстремальных температур во время транспортировки и хранения. Если бочки подвергаются воздействию прямых солнечных лучей в тропическом и субтропическом климате, высокие температуры могут привести к ухудшению качества.

При температуре ниже 4°C латексные концентраты склонны коагулировать, что является необратимым процессом.Отсюда сложности при разгрузке, повреждения и дополнительные расходы. [74]

Назад к началу

RF Влажность/влажность

Натуральный каучук требует особой температуры, влажности/влажности и, возможно, условий вентиляции (SC VI) (климатические условия хранения).

Содержание воды в каучуке составляет 1,08 %, и, благодаря низкому содержанию воды, каучук относится к классу содержания воды 1 (WCC 1) (классы содержания воды).

Необходимо строго избегать влаги от дождя, морской воды или конденсата, так как это может привести к гниению, плесени, пятнам плесени и обесцвечиванию.Резина, которая намокла и впитала слишком много влаги, называется отбеленной резиной.

Натуральный каучук не гигроскопичен. Плохая теплопроводность резины может привести к конденсации на поверхности капиллярной воды, что, в свою очередь, приводит к плесени и гниению.

В связи с тем, что в середине грузового блока могут появиться пятна плесени и грибка, при приемке груза обнаружить повреждения невозможно. Это можно обнаружить только тогда, когда контейнер или транспортное средство разгружены.

Повреждение влагой сопровождается неприятным или проникающим запахом.

В любом случае повреждения всегда следует ставить вопрос о том, была ли резина сырой с самого начала, т. е. является ли это повреждением предвагона, ответственность за которое несет производитель, или повреждение произошло во время транспортировки в результате дождя, конденсата или морской воды (в случае загрузки на палубу негерметичных контейнеров). Микробиологический анализ продукта, описанный профессором Станчевым (см. Повреждение влагой натурального каучука – только на немецком языке), можно использовать для определения времени образования влаги.Учитываются три аспекта:

Наблюдение за стадиями роста плесени
Требования к температуре пресс-формы
Потребность микроорганизмов в кислороде

Назад к началу

RF Вентиляция

Натуральный каучук требует особых условий температуры, влажности/влажности и, возможно, вентиляции (SC VI) (климатические условия хранения).

Если резина сухая для транспортировки или контейнера сухая, нет необходимости в вентиляции.

Назад к началу

RF Биотическая активность

Натуральный каучук обладает биотической активностью 3-го порядка.

Относится к классу товаров, в которых процессы дыхания приостановлены, но в которых еще протекают биохимические, микробные и другие процессы разложения.

Назад к началу

Радиочастотные газы

Химическое разложение и выделение газа во время обработки приводят к образованию полостей на резиновых листах или в них (волдыри и пузырьки).Внутренние поверхности волдырей часто липкие, тогда как поверхности пузырей сухие и не липкие.

Назад к началу

RF Самонагревание/самовозгорание

Курение должно быть запрещено при загрузке контейнеров и на складах, так как натуральный каучук легко воспламеняется из-за высокого содержания углеводородов. При горении натурального каучука выделяется значительное количество тепла (температура до 1200°C) и дым. Выделяется большое количество газообразных продуктов и несгоревших твердых частиц в виде густого черного дыма, что затрудняет доступ к очагу возгорания.При горении резины разбрызгиваются горящие капли смолы, что может привести к распространению огня.

Лом и остатки натурального каучука относятся к классу 4.1 МКМПОГ (легковоспламеняющиеся твердые вещества).

В случае опасности возгорания пожарный персонал должен носить автоматические дыхательные аппараты и защитную одежду.

Пена, CO 2 , сухие химикаты или распыленная вода могут быть использованы для тушения пожара. [72]

Назад к началу

RF Запах

Тюки резины издают сильный запах резины, который может стать проникающим запахом в случае повреждения.

Активное поведение Неприятный запах, поэтому не хранить рядом с продуктами питания, предметами роскоши и кормами для животных. Кислые и неприятные запахи: это из-за гниющей резины.
Пассивное поведение Не чувствителен к запахам.

Назад к началу

Радиочастотное загрязнение

Резина
Активное поведение Нет.
Пассивное поведение очень чувствительна к загрязнениям. Термопластические свойства резины означают, что инородные тела поглощаются либо путем проникновения, либо прилипания. Осколки застревают в резиновых тюках. Это также относится к резине, упакованной в тонкие фанерные ящики. Они могут расколоться даже при низких нагрузках и поэтому также известны как «грязная набивка».

В зависимости от степени проникновения загрязнения его можно удалить путем отслаивания.

Склады и тара должны содержаться в абсолютной чистоте, так как любые загрязнения, такие как трава, осколки труб, бумага, текстильные отходы, графит, уголь, рудная пыль, цемент, медная крошка от катодных медных пластин, сера, медный купорос, марганец остаток разрушает резину. Это может привести к образованию отверстий, например, при производстве резиновых перчаток.

Назад к началу

RF Механические воздействия

Резину следует укладывать таким образом, чтобы исключить риск ее раздавливания.

Хрупкие деревянные ящики могут расколоться даже при нормальной нагрузке. Отверстия в резине, вызванные осколками дерева, могут отрицательно сказаться на стоимости.

Прочная резина: резина, устойчивая к деформации, т. е. устойчивая к растяжению и сжатию. Слабая резина: Ребристые копченые листы, которые легко рвутся или распадаются при резком натяжении.

Назад к началу

Радиочастотная токсичность/опасность для здоровья

Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

Назад к началу

RF Усадка/Недостача/Кража

Рекомендуется контролировать погрузку и разгрузку.

Назад к началу

RF Заражение/заболевания насекомыми

При использовании деревянных упаковочных контейнеров или материалов для крепления груза при определенных обстоятельствах может потребоваться соблюдение карантинных правил страны назначения (Правила импорта для упаковочной тары из массива дерева – стандарт IPPC) и к товаросопроводительным документам может потребоваться приложить фитосанитарный сертификат.Информация может быть получена от фитосанитарных органов соответствующих стран.

Назад к началу

Можно ли плавить резину для шин? – Restaurantnorman.com

Можно ли расплавить резину для шин?

Вулканизированная резина не плавится. Если его достаточно нагреть, он разложится на основные химические вещества или в присутствии кислорода сгорит, но не образует «жидкий каучук».

Какова температура плавления вулканизированной резины?

Проще говоря, шина была специально изготовлена ​​таким образом, чтобы она могла сцепляться и не плавиться при экстремальных температурах.Итак, какова температура плавления вулканизированной шины? Мы думаем не менее 200 по Цельсию.

Можно ли переплавить старые шины и использовать их повторно?

вещи, которые можно сделать из переработанных шин Плавление шины — важный процесс переработки резины, поскольку без него переработка невозможна. После расплавления шины из нее можно сформировать детали для кухонной раковины, вытяжной вешалки или обуви.

Как утилизировать старые резиновые шины?

Как и у людей, у шин есть срок службы.Когда они становятся такими старыми, изношенными и не подлежащими ремонту, мы часто выбрасываем их на свалки… Как утилизировать старые шины?

  1. Возьмите их с собой в игровые парки, спортивные клубы или зоопарки.
  2. Переработайте их.
  3. Обменяйте их в своем гараже.
  4. Отнесите их в местный центр переработки.

Сколько тепла может выдержать шина?

Насколько сильно нагревается шина? Типичные шины испытывают повышение температуры примерно на 50 градусов после получасовой езды по шоссе.Если это 70-градусный день, это предполагает, что температура шин составляет около 120 градусов.

Насколько жарко для шин?

Большинство экспертов считают 195 градусов по Фаренгейту «чертой на песке», когда речь идет о температуре шин: за пределами этой точки температура начинает влиять на срок службы шин. При температуре 250 градусов шина начинает терять структурную прочность, может начаться реверсия протектора, и шина начнет терять прочность.

Могут ли шины лопнуть от тепла?

Жара может оказать огромное влияние на ваши шины.Давление воздуха в шинах увеличивается с повышением температуры. Такая большая разница, что может лопнуть шина. Даже если он не выходит из строя, чрезмерное давление может привести к преждевременному износу шины и мешать торможению.

Почему моя шина спущена и горячая?

Трение. Если вы едете на шине с давлением ниже рекомендуемого PSI, молекулы воздуха будут ускоряться быстрее, вызывая чрезмерный нагрев. Чрезмерное тепло может привести к более быстрому и неравномерному износу шины. Изгиб боковой стенки будет основной причиной нагрева.

Почему моя шина взорвалась?

Почему лопаются шины? Прорывы шин вызваны несколькими факторами, в том числе отсутствием надлежащего накачивания шин, перегрузкой, чрезмерным износом протектора или повреждением протектора из-за небрежного обращения и более высокой температуры.

Каковы признаки выхода из строя шины?

Признаки неисправности искать

  • Трещины или порезы на боковинах.
  • Неравномерный износ протектора.
  • Чрезмерно изношенный протектор.
  • Кроме того, в качестве индикатора износа протектора можно использовать монетку с изображением головы Линкольна.
  • Вздутия или волдыри.
  • Чрезмерная вибрация.

Что делать, если шина лопнула на шоссе?

Если у вас лопнула шина на шоссе, вот что вам нужно сделать:

  1. Крепко держитесь за руль и не нажимайте на тормоза.
  2. Позвольте машине постепенно снизить скорость, убрав ногу с педали газа.
  3. Пусть ваша машина катится к обочине или выезду.
  4. Один раз слегка затормозите на дороге, пока не остановитесь.

Что произойдет, если вы будете ездить на недостаточно накачанных шинах?

Езда на недостаточно накачанных шинах опасна. Если давление в шинах слишком низкое, слишком большая площадь поверхности шины касается дороги, что увеличивает трение. Повышенное трение может привести к перегреву шин, что может привести к преждевременному износу, расслоению протектора и разрыву.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.