Как резать газовым резаком видео: Как резать резаком для начинающих

alexxlab | 11.11.1985 | 0 | Разное

Содержание

Бензиновый резак – преимущества и принцип работы

Бензиновый резак — это инструмент для резки сталей с низким содержанием углерода. В этой статье мы расскажем о его особенностях и возможностях.

Бензиновый резак — это инструмент для резки сталей с низким содержанием углерода. В то время, как в газорезках используется летучий газ, здесь применяется жидкое топливо. Бензорез является альтернативой керосинорезу и резаку на дизельном топливе.

Принцип работы и основные типы резаков


Есть два основных типа бензорезов. Их принципиальное отличие в способе подачи топлива:

  • Бензорез с испарительной горелкой
  • Бензорез на распылителе

В первом случае, в горелке вмонтирована камера, заполненная асбестом. Когда в нее подается горючее, дополнительная горелка разогревает асбестовую оболочку, и происходит испарение.

В случае с распылителем, топливо подается под давлением через узкую форсунку. Она распыляет бензин, который проходя через мундштук, испаряется.

Преимущества и недостатки

На рынке спецтехники представлены как модели с испарителем, так и бензорезы распылительного типа. Тем не менее, есть ряд причин считать, что распылительный бензорез лучше. А именно:

  • Распылительные резаки имеют до 50% меньший вес, по сравнению с испарительными, т.к. отсутствует асбестовая камера и дополнительный нагреватель
  • В обслуживании распылитель проще испарителя, т.к. не нужно чистить камеру испарения
  • Бензиновый распылительный резак меньше греется. За счет дополнительного нагревателя, резак испарительного типа необходимо охлаждать в процессе работы
  • Испаритель не подходит для работы при низких температурах, из-за постоянного охлаждения паров. (Зимой лучше использовать распылительный резак)
  • Распылитель, в отличие от испарителя, устойчив к обратному удару пламени.

Принцип работы


Самым распространенным резаком на бензине является резак «Вогник». Он бывает различных модификаций, но принцип работы существенно не меняется в зависимости от модели.

Резак представляет собой две трубки, подведенные к емкостям с одного конца, и соединенные между собой с другого. Первая трубка ведет к резервуару с кислородом. Вторая подведена к емкости с бензином. При открытии вентиля с топливом, начинается подача бензина в сопло. Подача кислорода распыляет бензин и выталкивает его с большой скоростью.

На практике, работа с бензорезом состоит из таких этапов:

  1. В емкость для топлива заправляется бензин
  2. Ручным пневмонасосом нагнетается давление в емкости для кислорода
  3. Поджигание горелки и период разогрева (Выход на рабочую температуру обычно занимает около 30 секунд, в зависимости от давления кислорода, марки топлива, и модели резака)
  4. Рабочий период
  5. Период остывания

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой


Бензорез не очень популярен среди специалистов. Многие по-прежнему используют газовые резаки. И этому есть целый ряд причин. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий.

Преимущества бензореза:

  • Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске. Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны. Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.
  • Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
  • Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще. При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

Недостатков не больше преимуществ. Но они существеннее:

  • Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки». Для качественной работы нужна практика и сноровка.
  • Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится. Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре. Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.
  • Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы. Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Специалисты часто используют газовую горелку в связке с бензиновой. Т.к. бензин является более дешевым топливом, температура нагрева выше, а столб пламени стабильнее. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

Чем заправлять


Для большинства бензиновых резаков подойдет как бензин, так и керосин. На практике, бензин подходит
для резки лучше. Бензин быстрее разогревает заготовку, а стоит дешевле.

Самые распространенные марки топлива под бензорез — А-80, и А-92. Но также, есть бензорезы под А-95. В спецификации устройства всегда указывается стандарт топлива.

Ряд бензорезов нельзя заправлять керосином. К примеру, Вогник-182 используется исключительно с бензином. А Вогник-181 — это керосиновый резак.

Что можно резать и какой расход


Бензорез не подходит для твердых высокоуглеродистых сплавов. Но в работе с мягкими металлами он обеспечивает ровный и относительно быстрый рез. Горелка справляется с заготовками толщиной от 3-х до 200 миллиметров.

Ниже представлена таблица расхода топлива на примере бензореза «Вогник-182».

Как видим, расход достаточно малый. Поэтому даже если вы используете газовый резак как основной инструмент, а бензорез, как вспомогательный, сэкономить карбид точно получится.

Сегодня бензорез не очень распространенный инструмент. К нему относятся недоверчиво и за счет его огнеопасности, и из-за сложности в настройке. Тем не менее, у инструмента есть своя ниша. Он легкий, компактный, и работает там, где газовая горелка отказывается служить из-за низких температур.

Резка металла газовым резаком в Санкт-Петербурге

Наши преимущества

Разделительная резка газом

Технология газовой резки с учетом характера выполняемых операций может быть разделительной или поверхностной. Разделительная резка металла газом предусматривает прожигание заготовки с последующим разделением ее на отдельные элементы, части заданного размера и формы. Поверхностный метод предусматривает удаление части слоя металла с поверхности заготовки. Как правило этот метод применяется для снятия фаски под сварочный шов. Глубина определяется техническим заданием на выполняемый вид работы.

 

Лучшее предложение

Газовая резка металла в ООО «Гектор» выполняется на современном оборудовании опытными специалистами. По сравнению с другими видами обработки металлических заготовок, предлагаемыми нашим сервисным металлоцентром, именно резка газом является наиболее быстрым и простым способом резки, позволяющим оперативно, зачастую непосредственно при погрузке в автомобиль, отрезать от листа проката заготовку необходимых габаритов.

 

Технологические особенности выполнения резки

Газовая резка металла – сложный технологический процесс, несмотря на кажущююся простоту выполнения. Она применима далеко не к каждой марке стали из-за способности легирующих элементов, находящихся в прокате, создавать при термическом воздействии оксидные пленки, препятствующие резанью. С осторожностью необходимо резать углеродистые и легированные хромом марки т.к. при местном нагреве и последующем остывании возникают внутренние напряжения в прокате, что может привести к растрескиванию. По той же причине прокат, складирующийся при низкиз температурах должен быть предварительно равномерно прогрет перед резкой. Для осуществления газовой резки задействованы два вида газов – кислород и пропан. В ходе выполнения работы резак постепенно перемещается по намеченной линии, происходит разогревание материала. Далее к участку разрезания поступает под напором струя кислорода, обеспечивающая выгорание раскаленного металла. Результат – образование паза в металлической заготовке. Важно, что металл подвергается окислению исключительно в месте реза, вглубь металла кислород не попадает, а значит – структура изделия и его технические характеристики остаются неизменными.

 

Оборудование

Резка металла газовым резаком в ООО «Гектор» осуществляется на современном оборудовании. Мы используем резаки и полуавтоматические машины газовой резки ведущих мировых производителей  (HARRIS, KOYKE, ESAB). Ручная газовая резка осуществляется нами с применением качественных технических газов высокой степени очистки, что позволяет даже в режиме ручной резки получать качественный рез с минимальными припусками.

Комплект оборудования для газовой резки включает следующие детали:

  • непосредственно, сама горелка (резак)
  • устройство для регулировки
  • комплект баллонов
  • смесительный узел
  • специальные шланги

– в случае резки полуавтоматической машиной термической резки дополнительно используется электрическое устройство равномерно перемещающее резак вдоль направляющей, что позволяет обеспечить более ровный качественный рез.

Основная деталь горелки газовой – это ее головка, на которой имеются специальные сопла. Центральное – для подачи кислорода, внешние – для подачи кислородно-пропановой смеси, с помощью которой производится предварительный прогрев металла.

 

Преимущества метода

Газовая резка металлов позволяет эффективно разделять металлические заготовки, толщина которых достигает 120мм. При выполнении работы важно учесть, что после разделения заготовки края, как правило будут неровными и скорее всего, потребуется дополнительная обработка.

 

Резка газом металла имеет следующие преимущества:

  • высокая скорость процесса
  • простота
  • возможность выполнения работы в любых, труднодоступных местах
  • производительность
  • доступная цена

 

Область применения

Газовая резка металла широко используется при производстве различных строительных работ, в машиностроении, авиационной промышленности, судостроении и т.п. Востребован метод в сфере ЖКХ для производства различных видов ремонтных работ, во многих других отраслях и секторах народного хозяйства.

ООО «Гектор» предлагает выполнить работу по газовой резке различных металлических заготовок быстро, качественно и недорого.

Обращайтесь!

 

 

 

 

 

 

 

Газовая резка и сварка металлов пропаном: технология процесса

Газовая резка представляет собой процесс разделения металлических элементов на фракции небольшого размера. Эта технология реализуется путем применения направленного кислородного потока с примесью газа, для формирования которого требуется специальная аппаратура.

Какие газы используются

В качестве смеси газа с кислородом чаще всего используется ацетилен и пропан. Кроме того, может применяться коксовый газ. Машины и станки для газовой резки выполняют подачу газа на поверхность детали с последующим нагревом. В результате осуществляется разделение металлических листов, резка труб, заготовок и других элементов. Технология активно используется в промышленности, так как позволяет работать с металлическими конструкциями большого размера.

Необходимое оборудование

Газовая резка металла может выполняться в автоматическом или ручном режиме. Необходимым оборудованием является газовый резак, с помощью которого формируется направленный поток смеси, выполняющий функцию режущего инструмента. На видео рассказ про резак Форсаж:

Газовые резаки

Этот аппарат позволяет направить кислородно-газовую струю на металлическую деталь, чтобы добиться выделения кислоты на поверхности реза. В процессе работы слои металла прогреваются на всю глубину, что приводит к выполнению сквозного реза.

Газовые баллоны

Конструкция установки для резки включает в себя баллоны с газом. Их вместимость зависит от предполагаемых объемов работы. Если предусматривается резка металла пропаном, то в одном баллоне должен содержаться кислород, а в другом — газ пропан.

Кислородный редуктор

Смешивание газа из баллонов осуществляется через рукав, снабженный кислородным редуктором. С помощью этого устройства можно контролировать силу, с которой подается струя кислорода, в зависимости от поставленной задачи. Кроме того, редуктор позволяет управлять скоростью горения заготовки и поддерживает постоянное давление в системе. Если в процессе резки металла резаком расход кислорода упадет ниже установленного уровня, деталь быстро остынет и процесс прервется.

Требования безопасности

Работа с установкой для газовой обработки металла требует соблюдения правил безопасности. Необходимо контролировать давление кислорода в системе и работу редуктора. Избыточное поступление газа может быть опасным для жизни и здоровья персонала. По этой причине требуется соблюдение следующих условий:

  1. В помещении, где проводятся работы, должна обеспечиваться хорошая вентиляция для быстрого удаления газа в случае утечки.
  2. Необходимо убрать все горючие вещества из помещения, а воспламеняемые предметы разместить на расстоянии не менее 5 м от установки.
  3. Работы следует проводить в огнеупорной одежде, защитной маске или очках.
  4. Пламя нужно направлять в сторону, противоположную источнику газа.
  5. Шланги следует разместить таким образом, чтобы отсутствовала возможность их случайного перегиба в процессе работы.
  6. Если делается перерыв, нужно полностью погасить пламя горелки и перекрыть баллоны.

Подготовка рабочего места

Ручная резка металла газом является процессом, который требует особого внимания. Необходимо подготовить рабочую зону, в которой отсутствуют посторонние предметы и воспламеняемые материалы. Требуется достаточно места, чтобы можно было выдерживать необходимое расстояние между резаком и обрабатываемой деталью. Рабочая зона должна быть хорошо освещена, а все элементы аппаратуры следует расположить в зоне доступности.

Строение газосварочного пламени

Резка детали осуществляется в большей степени за счет горения металла, и в меньшей — благодаря составу газовой смеси. Для тонкого металла высокая мощность пламени не требуется. Если толщина изделия превышает 40 см, потребуется науглероживающее пламя. Для этого в составе смеси должно присутствовать повышенное содержание ацетилена.

Сбор и регулировка оборудования

Установка и регулировка станков для автоматической газовой обработки металлов должны выполняться квалифицированным персоналом. Оборудование для ручной газовой резки не требует углубленных знаний, но ремонт должен осуществляться под контролем опытных работников.

Поджигание резака и подготовка металла

Перед проведением газовой обработки необходимо убедиться, что металл подходит для осуществления этой процедуры. Требуется, чтобы температура нагрева и плавления металла была выше температуры его воспламенения. Для этого сплав должен содержать малое количество углерода. Поверхность металла очищается от загрязнений, затем кислородный резак поджигается и проводится первичный прогрев детали.

Резка стали газовым резаком

При проведении газовой обработки технология включает в себя несколько этапов. Подогретый металл переходит в стадию горения, после чего происходит выдувание расплавленного шлака. Горение поверхностного слоя приводит к прогреванию детали на всю глубину, благодаря чему осуществляется разрез.

При горении металлопроката выделяется небольшое количество теплоты, поэтому пламя не тушат в процессе газовой резки. Технология позволяет обрабатывать детали с толщиной реза до 200 см. После резки листов небольшой толщины производится правка стали на вальцах.

Поверхностная и фигурная резка

С помощью газовой обработки можно формировать сложные изделия. Технология применима к цветным металлам, если их свойства позволяют проведение данной процедуры. Для меди, латуни и бронзы применяют кислородно-флюсовую резку. Алюминий и его сплавы чаще всего подвергают воздействию плазменно-дуговой резки.

Способы сварки различных швов

С помощью данной технологии можно выполнять сварку различных швов. Для этого существует несколько способов. «Левая сварка» применяется для работы с легкоплавкими материалами. При этом газовую горелку ведут справа налево впереди пламени, заваривая участок шва. «Правая сварка» производится в обратном направлении, при этом сохраняется большее количество тепла. «Правая сварка» подходит для металлических деталей толщиной 3 мм и выше.

Преимущества и недостатки

К преимуществам данной технологии относится возможность обработки металлов и сплавов большой толщины, при этом не требуется сложное и дорогостоящее оборудование. Ручная резка металла газовым резаком позволяет работать с деталями без применения машинной обработки на массивных станках.

К недостаткам можно отнести опасность применения баллонов и резака в случае несоблюдения техники безопасности.

Газовая резка металла пропаном и кислородом

Технологии современного мира шагнули далеко вперед. Теперь любой человек может справиться с процедурой резки газом, ведь это намного проще, чем газосварочные работы, поэтому для допуска не требуется почти никаких навыков. Основное, что нужно понять – технологию резки газом. Все чаще и чаще используются резаки с использованием пропана, а для работы с ними, требуется сочетать пропан и кислород. Подобная смесь обеспечивает нужную температуру, благодаря которой, осуществляется газовая резка металла.

Плюсы и минусы газовой резки

У этого способа резки много преимуществ:

  • Газовая резка позволяет разрезать материал большой толщины. А также при помощи ее, можно сделать аккуратный разрез по трафарету. Достигнуть аккуратности выполнения работ при пользовании болгаркой просто невозможно, а уж если возникла необходимость прорезать отверстие на некоторую глубину, то с этим справится только резка газом.
  • Для газовой резки требуется резак, который обладает малым весом и габаритами. Это позволяет достигнуть комфорта вовремя работы, а если сравнивать резак с бензиновыми аналогами, то разница колоссальна. Бензиновые резаки сильно шумят, ими сложно делать аккуратные разрезы из-за большого веса, сильные вибрации заставляют оператора прилагать усилия при резке. Давление кислорода позволяет не тратить сил.
  • Газовая резка позволяет ускорить процесс резки почти в 2 раза, если сравнивать результатами, показываемыми бензиновыми аналогами.
  • Аккуратность реза хуже чем у ацетиленового резака, но при этом гораздо лучше, чем у бензинового и болгарки.
  • Пропан очень дешевый газ. Его использование выгодно в тех случаях, когда требуется выполнить большой объем работ.

Увы, но минусы тоже имеют место, однако, их намного меньше, а если быть точнее, то один – ограниченный спектр металлов, которые можно разрезать.

Например, газовая резка металла пропаном и кислородом не в силах разрезать сталь с высоким содержанием углерода. Поэтому применение этого вида резки оправдано лишь для низко- и среднеуглеродистый стали.

Такое ограничение возникает из-за того, что температура плавления высокоуглеродистых сталей равняется температуры горения газового резака, поэтому при резке материал плавится и не дает кислороду попасть внутрь.

Отсюда вытекает правило: для успешной резки, температура горения разрезаемого металла должна быть меньше, чем его температура плавления.

Как осуществляется резка?

Резка производится с одновременным подогревом. Именно для этой цели, наконечник резака имеет 3 сопла. Боковые служат для подачи подогревающей смеси, а по центру размещается самое тонкое сопло, через которое подается кислород под очень высоким давлением.

Если говорить о давлении, то оно может достигать 12 атмосфер, такой мощности достаточно для того, чтобы человек, подставивший руку под поток воздуха, повредил себе кожу. При поджигании этой струи, осуществляется резка металлических конструкций.

При таком способе резке образуется флюс, который разбрасывается пламенем в стороны, а если выполняется сквозная резка, то его прожигают через всю толщу материала. Благодаря этому, резка металла намного лучше электрической. Ведь шов, получающийся в итоге, очень аккуратный.

Если вернуться к металлам, температура плавления которых ниже 600 градусов Цельсия, то разрезать их не получится из-за удаления верхнего слоя металла, которое будет повторяться до самого конца резки. Для того чтобы все-таки осуществить резку требуется применять мобильные нагреватели. Это небольшие баллончики сжатого газа, на которые надето сопло.

Процесс резки

Перед началом резки нужно убрать ржавчину с металла.

При резке заготовка должна располагаться так, чтобы выходящая струя легко проходила сквозь нее.

В самом начале процедуры, поверхность материала разогревается до температуры горения металла. Используется кислород и горючий газ. После достижения нужной температуры, подается кислород, который будет воспламеняться, вследствие контакта с горячей поверхностью и именно он будет резать.

В этом моменте важно достигнуть непрерывности подачи кислорода, в ином случае, пламя погаснет и поверхность быстро остынет, а затем ее придется нагревать заново.

В процедуре резки прослеживается четкая корреляция – чем чище применяемый кислород, тем выше качество резки. А также иногда возникает ситуация, при которой струя кислорода резко врезается в металл и мощность резки падает, начинается искривление потока. Для того чтобы избежать такой ситуации, нужно немного наклонить струю.

Важно понимать, что струя имеет конусовидную форму, расширяется ближе к нижней части. Из-за этого ширина реза увеличивается при приближении к завершению резки и образовываются окалины.

Исправить ситуацию можно при помощи увеличения мощности резака, но не стоит слишком увлекаться, если перестараться, то окалины возникнуть на верхней части металла.

На качество резки сильно влияет давление кислорода. Высокое давление неизбежно приводит к плохому резу, да и расход кислорода становится просто огромным. Малое давление не даст прорезать металл и удалить окислости будет тяжело. Поэтому нужно соблюдать средние показатели, которые индивидуальны для каждого металла, и регулировать подачу кислорода из кислородного баллона.

Пошаговая инструкция для работы с газовым инжекторным резаком

Особые моменты в резке

Технология резки металла гласит, что не нужно спешить открывая вентиль пропанового резака, ведь в таком случае, вы подвергаете себя опасности, которая может возникнуть из-за взаимодействия кислорода с разогретым металлом. Для исключения обратного удара пламени, требуется выводить кислородную струю, строго следуя углу наклона горелки.

Сначала он равняется 90 градусов, после этого совершается малое отклонение, примерно на 6 градусов, в противоположную сторону движению. Если осуществляется резка толстого металла, то отклонение может увеличиваться вплоть до 70 градусов.

Важно помнить, что процесс резки по металлу должен происходить с одной и той же скоростью, которая подбирается визуальным методом, например, можно оценить скорость разлета искр.

При оптимальной скорости, поток искр вылетает под углом 90 градусов. Если искры летят в сторону, отличную от стороны движения резака, то скорость резки очень мала. О высокой скорости информирует угол вылета искр менее 80 градусов.

Толщина металла играет не последнюю роль, ведь если толщина металла довольно большая, то нельзя монотонно двигать резак до момента, когда лист будет разрезан по всей толщине. Ближе к концу резки требуется увеличить угол наклона примерно на 15 градусов.

Во время проведения процедуры не должно возникать никаких продолжительных пауз. Если работа все же была остановлена в какой-то точки, то резку нужно начинать с самого начала и выбрать новое место старта.

Конец резки должен сопровождаться следующими действиями, именно в этом порядке:

  • прекращение подачи режущего кислорода,
  • прекращение подачи регулирующего кислорода,
  • отключение пропана.

Требуемое оборудование

Для того чтобы воспользоваться газовым резаком нужно иметь хоть один баллон пропана и кислорода, шланги, предназначенные для высокого давления, резак. Каждый баллон идет в комплекте с редуктором, при помощи которого можно осуществлять регулировку потока газа. Баллон с пропаном имеет обратную резьбу, поэтому невозможно использовать другой редуктор на нем.

Разные резаки для резки металлов не сильно различаются. Все имеют по 3 вентиля:

  • один для подачи пропана,
  • второй – регулирующего кислорода,
  • третий – режущего кислорода.

Все кислородные вентили – синего цвета, а для пропана – красные.Металл разрезается при помощи струи пламени.

Газовым резаком можно разрезать металл с толщиной до 300 мм. Устройство очень легко ремонтируется, так как многие части аппарата сменные.

Техника безопасности

Нужно понимать, что резка металла газом – процесс, который может освоить даже новичок, но от этого процесс не становится менее опасным. Поэтому проводить обучение можно только под присмотром опытного специалиста.

Для проведения работ по резке металла следует придерживаться следующей техники безопасности:

  • В помещении, где ведутся работы, должна обеспечиваться хорошая вентиляция.
  • Следует убрать все горячие веществ на расстояние 5 метров от места, где будет вестись резка.
  • Работу можно проводить только в специальной одежде: защитная маска, огнеупорная одежда.
  • Нельзя направлять пламя на источник газа. Его направление должно быть диаметрально-противоположным.
  • В процессе работы резака запрещается наступать на шланги, шевелить их, всячески физически воздействовать на них.
  • Во время перерыва нужно погасить пламя у резака, закрутить вентили на баллонах с газом.

Эффективная и безопасная резка может быть достигнута лишь при соблюдении всех этих правил, которые сложны лишь на первый взгляд.

Видео: Резка металла

Загрузка…

Бюджетный способ механизации газовой резки – применение портативных машинок

Там, где можно облегчить работу газорезчика, увеличить производительность и качество применением средств механизации – ее надо применять! Преимущества и недостатки портативных газорезательных машин.


Зачем нужна механизация газовой резки?

Вы, наверное, часто обращали внимание, что при своей работе газорезчик использует различные подручные приспособления – магниты, рейки, шаблоны и т.п. для того, чтобы там, где это возможно, сделать хороший “ровный” рез. Но даже применение таких приспособлений не может на 100% гарантировать хорошую и единообразную резку на большой длине, так как кроме правильного линейного перемещения резака надо еще контролировать его высоту и угол наклона. Для достижения наилучшего качества резки необходимо придерживаться рекомендованных производителем резака и сопел параметров: скорости, расстояния от сопла до металла, давления кислорода и горючего газа, а для этого нужно нечто большее, чем просто направляющая. Казалось бы есть простое решение – каретки, куда вставляется и фиксируется головка резака, но и тут есть нюансы – как контролировать скорость резки и невозможность резать фаску. Такого типа приспособления эффективны только для разделительной резки под прямым углом или со скосом.
В тоге мы приходим к тому, что нужно использовать средства механического перемещения резака для обеспечения хорошего качества и высокой производительности. Системы механического перемещения газовых резаков могут подразделяться на полностью автоматизированные – роботизированные комплексы и портальные машины тепловой резки, где процесс резки задается и полностью контролируется ЧПУ, а также на средства малой механизации и автоматизации – портативные газорезательные машинки и специальные системы для прямых резов.
Сегодня мы будем рассматривать только средства малой механизации, как наиболее доступные для самого широкого круга потребителей от полупрофессиональной мастерской до металлозаготовительного и металлообрабатывающего производства крупного предприятия.

Какие возможности дают портативные газорезательные машинки:

  • Регулируемая скорость резки.
  • Регулируемая высота и угол наклона резака. Возможность проводить не только разделительную резку, но и резку фаски.
  • Возможность проводить резку сразу 2 резаками для формирования K, X, Y – образной фаски.
  • Возможность вырезать круги (при использовании циркульного устройства) и делать криволинейные резы (при использовании копира).
  • Универсальное питание как от бытовой, так и промышленной сети 220В.
Сочетание всех перечисленных возможностей делают возможной качественную резку с существенным снижением влияния человеческого фактора на конечный результат.

От чего зависит качество резки портативной машинки

  • От технических характеристик установленного резака и правильного выбора сопел
  • От установленных параметров резки – давления, скорости, расстояния
  • От квалификации оператора

Выбор портативной машинки. Что является главным?

Сегодня отечественному потребителю очень сложно сориентироваться во всем многообразии предлагаемой продукции, правильно соотнести ее технические возможности и стоимость. Предложения азиатских производителей привлекают своей низкой ценой, а продукция европейских компаний может оказаться дороже в несколько раз. Давайте пока попробуем отвлечься от цены и постараемся понять как правильно выбрать портативную газорезательную машинку по техническим характеристикам, какие параметры являются критически важными, а какие несущественными. Только после того как мы разберемся, что нужно с точки зрения техники, и Вы составите для себя перечень важных именно для Вас технических критериев, Вы сможете самостоятельно провести сравнение предложений различных производителей по цене и принять взвешенное решение.

В качестве отправной точки для анализа возможных технических характеристик мы будем рассматривать линейку средств малой механизации для газорезательных процессов компании Messer, которая мало того, что является пионером в этой сфере, но и мировым лидером этой отрасли, на которого все равняются, и которому все стремятся подражать.

Какие средства малой механизации автогенной резки на предлагает компания Messer

  • портативные компактные машинки QUICKY-E для монтажной резки с одним или двумя резаками с диапазоном резки до 100 мм
  • надежные и высокопроизводительные машинки PORTACUT с одним или двумя резаками и диапазоном резки до 300 мм
  • система для прямых резов StableCut для ручного резка с диапазоном резки до 500 мм

Каждая система имеет свой спектр применения, свои достоинства и свои неоспоримые преимущества.

Устройство и конструктивные особенности машинок QUICKY-E

Газорезательная машинка QUIKY-E является самой компактной и легкой машинкой от компании Messer. За счет своей неприхотливости в работе, надежности и универсальности машинки широко используются в мостостроении, судостроении, нам монтаже и в цехах. Питание машинки осуществляется от сети 220 В. Для удобства монтажной эксплуатации регулятор скорости удобно встроен в рукоятку. Простая настройка резаков по высоте и вылету. Широкий спектр оснастки и дополнительного оборудования обеспечивает универсальность применения машинки. Всего продано более 80 000 единиц машинок QUIKY-E!!!
  • Возможность крепление двух резаков с одной стороны для резки фасок
  • Возможность крепление двух резаков с обеих сторон для резки полос
  • Опорный ролик для резки с опорой на стенку профильного проката
  • Опорный ролик для резки по угловой направляющей
  • Возможность фигурной и контурной резки по разметке
  • Циркульное устройство для резки кругов

Преимущества

  • Отличное качество изготовления
  • Повышенная безопасность – все электрические соединения с двойной изоляцией
  • Высокая надежность
  • Отличная базовая комплектация (включает стартовый набор сопел, набор для чистки, циркульное устройство)
  • Возможность комплектации универсальным резаком для всех видов горючих газов (пропан/ацетилен)
  • Возможность применения сопел для высокоскоростной резки



Устройство и конструктивные особенности машинок PORTACUT

Газорезательная машинка PORTACUT является наиболее популярной моделью для применения как в цехе, так и на открытой монтажной площадке. Высокая надежность, продуманная конструкция, большой выбор вариантов комплектации под различные задачи делают эту машинку универсальным инструментом производства по заготовке и обработке металла. Даже если у Вас уже есть портальная машина тепловой резки, применение машинки PORTACUT может быть оправдано ее мобильностью и возможностью проводить работу на любой ровной поверхности, куда можно уложить направляющий рельс.
  • Возможность крепление двух резаков с одной стороны для резки фасок
  • Возможность крепление двух резаков с одной или обеих сторон для резки полос
  • Возможность фигурной и контурной резки по разметке
  • Циркульное устройство для резки кругов

Преимущества

  • Высокая надежность
  • Отличное качество изготовления
  • Отличная базовая комплектация (включает стартовый набор сопел, набор для чистки, циркульное устройство)
  • Возможность комплектации универсальным резаком для всех видов горючих газов (пропан/ацетилен)
  • Возможность применения сопел для высокоскоростной и высокоэффективной резки

Устройство и конструктивные особенности приспособления для прямых резов StableCut

Комплект StableCut для механизированной резки – отличная альтернатива даже таким бюджетным решениям, как портативным машинкам PORTACUT и QUICKY-E. Вы можете использовать любой имеющийся у Вас в наличии ручной газовый резак с диаметром головки 17 или 27 мм. Есть возможность проводить резку с регулируемым углом снятия фаски до 60 градусов не только в нижнем, но и в вертикальном положении за счет магнитного крепления направляющей. Отсутствие электрического привода – тоже одно из достоинств предлагаемой системы. Скорость перемещения каретки фиксированная, что обеспечивает стабильность, однородность и качество резки в монтажных условиях.
Единственным недостатком комплекта является возможность проводить только прямые резы.
  • Фиксированная скорость резки
  • Возможность резки в наклонном и вертикальном положении
  • Надежное магнитное крепление направляющей к металлической поверхности
  • Длина алюминиевой направляющей до 1 220 мм

Преимущества

  • Резка во всех пространственных положениях
  • Комплект совместим с любыми ручными резаками
  • Возможность резки металла толщиной до 500 мм (в зависимости от резака и установленного сопла)
  • Безопасность на монтаже

Видео работы машинки QUICKY-E

Видео работы машинки PORTACUT

Видео работы комплекта для прямых резов StableCut

Выводы

Использование машин для автоматической резки не всегда подразумевает приобретение дорогостоящих машин с ЧПУ. Многие задачи по прямолинейной резке или вырезке отверстий можно решить с помощью компактных портативных газорезательных машин и сэкономить время для использования портальных машин для более сложных задач. Применение портативных газорезательных машин не ограничивается цеховыми условиями, за счет небольшого веса, компактности и надежности их можно использовать в монтажных условиях, на открытых площадках и на металлобазах. По своей сути портативная машина представляет собой компактную каретку с приводом для перемещения одного или нескольких газовых резаков с регулируемой скоростью. При использовании двух резаков и специального устройства для заостряющих резов можно сразу формировать X и Y разделку под сварку. Вылет, высота и угол наклона резака регулируются. Циркульное устройство позволит вырезать отверстия заданного радиуса. Качество резки обеспечивается точностью регулировки скорости перемещения и установленным машинным резаком.

Приобретая портативные газорезательные машины производства Messer Вы получаете качество резки портальной машины по доступной цене. Все машины Messer оборудованы устройствами защиты и обеспечивают самый высокий уровень безопасности человека и гарантируют сохранность оборудования. Машинки комплектуются машинными резаками для всех видов горючих газов с различной длиной штока. Дополнительно к портативным машинкам мы рекомендуем приобретать такие комплектующие как редукторы, шланги, устройства защиты точек подключения.

Выбор портативной газорезательной машинки осложняется большим ассортиментом машин китайского производства с очень привлекательной ценой. Просим Вас не обольщаться и понимать, что низкая цена обусловлена исключительно экономией на всем – на приводе, на качестве резака, на корпусе, на силуминовых кронштейнах держателя горелки, на тепловой изоляции корпуса каретки. Если Вы хотите получить безопасное, надежное и качественное оборудование, которое прослужит Вам не один год – обращайтесь к специалистам компании ИТС-Инжиниринг и мы подберем для Вас оптимальное решение. Портативные машины QUICKY-E и PORTACUT очень популярны, и поэтому мы всегда поддерживаем определенный складской запас этих моделей, а также расходных частей к машинным резакам и необходимых аксессуары. Мы можем с уверенность рекомендовать к покупке портативные газорезательные машины Messer как для крупных промышленных предприятий, уже имеющих портальные машины с ЧПУ, так и для небольших металлообрабатывающих производств, мастерских.

Наши принципы работы

  • самый высокий уровень безопасности человека при проведении газопламенных работ
  • высочайшее качество всего оборудования и каждой его составляющей
  • качественные оригинальные расходные материалы и оперативная техническая поддержка по всем возникающим вопросам

Реализуя эти принципы в каждом нашем предложении или консультации мы предлагаем оптимальное решение поставленных задач для Вашего производства. Мы гарантируем безопасность, отличное качество, надежность и экономию. Купить любое газопламенное оборудование и оригинальные аксессуары производства Messer Cutting Systems в Москве по доступной стоимости Вы можете в ООО «ИТС-Инжиниринг». Мы принимаем заявки на электронный адрес: [email protected] Получить профессиональную консультацию можно по контактному телефону +7 (495) 660-62-72.

Резка листового металла своими руками, ровно, любые формы


Специалисты, занимающиеся изготовлением металлических изделий, обязаны знать, чем режут металл, и какая технология предпочтительнее для обработки материалов с определёнными характеристиками. Правильный выбор методики позволяет достичь оптимальных результатов, повысив эффективность труда и снизив стоимость готовых изделий. Решения, принимаемые технологами, должны быть взвешенными и аргументированными.

Неверно считать, что новые способы обработки однозначно эффективнее методов, разработанных десятилетия назад. На сегодняшний день активно применяются следующие технологии резки металла:

  • Лазерная резка стали;
  • Плазменная;
  • Газовая;
  • Кислородная;
  • Газоэлектрическая;
  • Гидроабразивная;
  • Механическая.

У каждого из перечисленных вариантов есть свои достоинства и недостатки.

Резка металла лазером

Как понятно из названия, основным инструментом для обработки материала в этом случае служит луч лазера. Промышленность выпускает станки, отличающиеся мощностью и быстродействием. Используемые в них лазеры бывают:

  • Газовыми, с газоразрядными трубками, наполненными гелием, азотом или углекислым газом.
  • Волоконными. В этом случае генератором луча служит оптоволокно.
  • Твердотельными. В их конструкции используются неодимовые стёкла, рубиновые или гранатовые кристаллы.

Тип установки влияет на технические характеристики. Однако, вне зависимости от того, каким лазером режут металл, толщина обрабатываемого материала не превышает 40 мм. К достоинствам лазерной резки принято относить:

  • Точность раскроя. Она важна и для художественных работ, и при производстве сложных механизмов.
  • Скорость обработки, превышающая темпы резки с использованием других технологий.
  • Гладкость среза. На готовых деталях отсутствует облой, а значит, нет необходимости в повторной обработке.
  • Незначительное количество отходов. Это благоприятно сказывается на себестоимости готовой продукции.
  • Минимальный нагрев обрабатываемых деталей. Воздействию критических температур подвергается только зона резки.

Оборудование для лазерной резки универсально и отличается высокой степенью автоматизации. Тем не менее, у него есть и недостатки:

  • Высокая стоимость. Правда, часть затрат на приобретение станков окупается благодаря уменьшению количества отходов и низким эксплуатационным расходам.
  • Ограничение толщины заготовок. Для установок средней мощности этот параметр ограничен 20 мм. По мере увеличения толщины материала снижаются скорость резки и увеличиваются энергозатраты.
  • Невозможность обработки металлов с высокими отражающими характеристиками и повышенной прочностью.

Имеющиеся недостатки ограничивают применение лазерных режущих установок.

Циркулярная пила

Иногда для резки металла применяют циркулярную пилу. Если вы работаете с профнастилом, то оборудование нужно включать на низких оборотах. В противном случае можно повредить полимерное покрытие. Для работы вам понадобится напарник, который будет удерживать лист. Среди преимуществ этого инструмента можно выделить то, что работа выполняется без нагрева, соответственно защитное покрытие на профлисте вы не повредите. Лучше всего использовать круг по алюминию.


Чтобы наладить быструю работу циркулярной пилой, вам нужно подготовить лекало из фанеры. В этом листе вырезается паз не до конца. Это будет своеобразной заготовкой, позволяющей сохранить оцинкованное или полимерное покрытие на листе. Отличным инструментом для резки метала, является двухдисковая пила. Она, в отличие от болгарки, не оставляет рваного края и работает гораздо тише. К сожалению, не у каждого мастера имеется подобный инструмент.

Плазменная резка толстого металла

Когда встаёт вопрос, чем резать толстый металл, стоит обратить внимание на технологию плазменной резки. Прежде чем рассказывать о плюсах и минусах данной методики, имеет смысл объяснить, как работает плазморез. Воздушно-плазменная резка, процесс выглядит так:

  • К электроду плазмотрона и обрабатываемому материалу подводят ток, добиваясь появления электрической дуги.
  • В изолированное от электрода сопло подают под давлением газ – аргон, азот, водород или кислород. Газы используют в чистом виде либо смешивают в определённой пропорции.
  • При взаимодействии электрической дуги и струи газа создаётся направленный поток плазмы, температура которого находится в пределах 5 000 – 30 000 °C. Скорость движения частиц плазмы достигает 1500 м/с.

Вот этой плазменной струёй и воздействуют на материал. Такое оборудование стоит дешевле лазерных установок, сохраняя основную часть преимуществ последних. При этом оно подходит для работы с разными по составу и прочности заготовками толщиной до 200 мм. Правда, многое зависит от того, как резать металл плазморезом. Угол отклонения плазменной струи не должен превышать 50 градусов. В противном случае её энергия расходуется впустую.

Какой тип резки металла выбрать

Выбирая тип резки металла для производства, прислушайтесь к советам профессионалов.

Технологи по металлообработке советуют обратить внимание на 10 признаков идеального способа резания:

  1. Увеличение скорости обработки со стабильным качеством.
  2. Чистый срез без остаточных следов и деформаций.
  3. Возможность резки металлов разной толщины.
  4. Износостойкость режущего инструмента.
  5. Возможность обработки поверхностей с посторонними загрязнениями.
  6. Возможность фигурной резки.
  7. Вариативность профиля разреза.
  8. Возможность совмещения с другими технологическими операциями (например, со снятием фаски).
  9. Простая управляемость.
  10. Экономичный раскрой.

Просто выберите технологический процесс, который будет совмещать максимальное количество рекомендуемых признаков для конкретного случая.

Резка газовым резаком

Технология подразумевает воздействие на материал направленной струёй горящего газа. Из-за низкой стоимости оборудования именно эту методика представляет интерес для тех, кого интересует, чем лучше резать металл в домашних условиях или на небольших предприятиях. Практически отсутствуют ограничения по толщине обрабатываемых заготовок. Однако имеются существенные недостатки:

  • Низкое качество реза, требующее дополнительной обработки деталей.
  • Большая зона нагрева, способствующая возникновению деформаций.
  • Повышенный расход материала.
  • Необходимость тщательного соблюдения техники безопасности. К работе опускаются только специалисты, прошедшие соответствующую подготовку и знающих, как правильно резать металл газовым резаком.

Всё это ограничивает применение методики.

Газоэлектрическая резка металла

По сути, является разновидностью плазменной резки. Технология подразумевает подогрев искровой дуги сгорающим газом и создание струи низкотемпературной, в пределах 4 000 – 5 000 °C, струи плазмы. За счёт ограничения температуры снижаются требования к материалам, из которых изготавливают плазморезы, и, как следствие, снижается стоимость оборудования. Незначительно уменьшается предельная толщина обрабатываемых заготовок. Данная методика появилась как ответ на вопрос, чем можно резать металл, когда существует необходимость ограничить затраты. Она отличается высокой экономической эффективностью.

Основные типы резки металла

Существуют следующие типы резки металла:

1. Холодный (механический). Резка происходит за счет механического воздействия на металл специальным режущим инструментом, изготовленным из материала с твердостью, намного большей, чем жесткость обрабатываемого изделия. Применяются следующие инструменты:

  • гильотина;
  • ленточнопильный станок;
  • дисковая (циркулярная) пила и «болгарка».

2. Горячий (термический). Обрабатываемая заготовка расплавляется по линии разреза, а остатки металла удаляются газом. Горячий тип резки металла подразделяется на следующие виды резания:

  • газокислородный;
  • лазерный;
  • плазменный.

Но не все типы резки металла – как холодной, так и горячей – позволяют получить изделие заданной чистоты. Остановимся более подробно на каждом из вышеперечисленных способов.

Гидроабразивная резка металла

Способ, при котором на материал воздействуют подаваемой на большой скорости и под высоким давлением струёй жидкости (воды), содержащей частички абразива (песка). Среди достоинств технологии:

  • Точность и качество реза.
  • Отсутствие тепловых нагрузок на обрабатываемый материал.
  • Малое количество отходов.
  • Отсутствие вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу.
  • Возможность изготовления деталей сложной конфигурации.

К недостаткам метода принято относить:

  • Ограниченный ресурс режущей головки, быстро разрушающейся под воздействием абразива.
  • Вероятность образования очагов коррозии на деталях.
  • Снижение скорости раскроя при обработке листового материала малой толщины.

Тем не менее, данная технология – хороший выбор для предприятий, где режут металл в закрытых помещениях.

Как болгаркой резать лист металла

Одним из самых быстрых способов раскроить оцинкованный лист считается резка болгаркой. Среди недостатков такой обработки — рваные края, которые придется дополнительно зачищать и выравнивать. Болгарка не подойдет для резки профнастила, так как искры во время резки могут повредить полимерное покрытие. Но для несложных работ, которые не требуют высокой точности и аккуратности, болгарка вполне подойдет.

Обратите внимание, при использовании такого электроинструмента приобретите специальный диск, который не повредит защитного покрытия на листе оцинковки. После резки профнастила края нужно зачистить и покрыть специальной краской. Таким оборудованием можно воспользоваться, если вы строите сарай из профлиста или делаете козырек. В таком случае вам не придется приобретать специальный и дорогостоящий инструмент.


Правила при работе с болгаркой:

  • выбирайте диски с твердосплавными зубьями;
  • работайте на низких оборотах;
  • места среза обработайте специальным антикоррозийным покрытием.

Механические способы резки металла

Несмотря на появление новых технологий, механические способы раскроя металла с помощью гильотин, ленточных станков, отрезных дисков, ножовок, специальных ножниц и сегодня остаются актуальными. Их применение оправдано при работе с заготовками небольшой толщины или ограниченных объёмах производства. Большую часть перечисленных инструментов можно использовать в домашних условиях, соблюдая меры предосторожности. Разумеется, потребуются профессиональные навыки.

Холодные типы резки металла

Резка металла механическим способом – это сложный процесс, потому что металлические изделия обладают высокой прочностью и твердостью. К холодным типам резки металла относятся:

Резка с помощью гильотины.

При таком способе резания используются специальные механические инструменты – ножницы и ножи по металлу. Заготовка устанавливается на рабочий стол и закрепляется прижимной балкой. Затем с помощью специального лезвия производится резка. В результате получается идеально ровный край, без лишних кромок, заусенцев и зазубрин. Режут материал сразу по всей ширине листа, поэтому кривизна среза нулевая.

В настоящее время используются следующие виды гильотин для рубки металла:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • пневматические»
  • электромеханические.

Они не отличаются друг от друга по принципу действия, но последние три вида дополнены электроникой, обеспечивающей точность и безопасность резки. Также есть станки, которые могут резать металл не только поперек, но и вдоль. Чаще всего гильотинный тип обработки применяют при заготовительных работах.

Недостатки данного способа:

  • Может применяться не для всех типов металлов и имеет ограничения по толщине заготовки. Например, гидравлические станки предназначены для металла толщиной до 6 мм.
  • Полученные в результате резки заготовки часто не соответствуют нужному размеру, так как точность обработки зависит от квалификации оператора.
  • Невозможно осуществить фигурную резку.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Ленточнопильная резка.

В настоящее время этот тип резки металла очень популярен по причине невысокой стоимости оборудования, хорошей производительности и несложного обслуживания. Режущим инструментом является ленточная пила, натянутая на шкивах.

Современные ленточнопильные станки (ЛПС) дополняются разнообразным оборудованием и электроникой, благодаря которым агрегат легко встраивается в конкретную производственную линию. Скорость резки подобной машины в среднем составляет около 100 мм/мин и выше.

Способ резки на ЛПС позволяет добиваться точного соответствия заданным параметрам, а место разреза не нужно дополнительно обрабатывать. Метод хорош для высокоточных изделий и деталей с гладкой поверхностью. ЛПС подходит для любого металла, а ширина реза составляет всего 1,5 мм.

При таком типе резке металла важно соблюдать ряд условий:

  • точный выбор шага зубьев режущего полотна в соответствии с сечением распиливаемого профиля с помощью специальных таблиц;
  • скорость подачи;
  • скорость резки.

ЛПС позволяет резать металлическую заготовку под углом, что является большим преимуществом по сравнению с гильотиной.

К недостаткам этого типа резки металлов относятся невозможность получить фигурный рез и ограничение размера заготовок в зависимости от возможностей станка.

Резка металла циркулярной пилой и «болгаркой».

С помощью циркулярной пилы делают точные разрезы хорошего качества. Этот инструмент позволяет контролировать угол разреза.

К недостаткам такого типа резки относят большое количество отходов, невысокую скорость и маленькую глубину разрезания.

Для резки профильного проката можно использовать болгарку. На месте среза не остается окалины и окислов, мало отходов.

Но низкая производительность при таком типе резки металла является его главным недостатком по сравнению с другими способами.

Инструменты для резки металла в домашних условиях

Собираясь заняться строительством или обустроить у себя дома механическую мастерскую, необходимо обзавестись подходящим инструментом. Для небольших объёмов работ будут очень кстати:

  1. Кровельные ножницы (ручные или с механическим приводом).
  2. Ножовка с запасом лезвий.
  3. Электрический лобзик.
  4. Угловая шлифовальная машинка (болгарка).

Стоят эти инструменты недорого. Но имея их под рукой, вы перестанете задаваться вопросом, можно ли резать металл в домашних условиях, а просто, если возникнет необходимость, возьмёте подходящее оборудование и решите поставленные задачи.

Основы резки металла: инвертором, плазменной, газом

Резка металла при помощи сварки до определенного времени применялась активно, как основной способ обработки металлических конструкций в домашних условиях. Получаемый рез не отличался красотой, поэтому применение болгарки заметно потеснило сварку. К проверенному годами способу по-прежнему прибегают, его возможности расширились за счет использования нового оборудования.

При помощи сварки режут металл в следующих случаях:


  • в полевых условиях, когда отсутствуют к источники электроэнергии,
  • возникает необходимо разрезать очень толстый металл,
  • при резке необходимо получить фигуру сложной формы,
  • необходимо разрезать металл в труднодоступном месте.

Сварка относится к универсальным процессам, выполняя которые можно как соединить, так и разделить детали на части. Наиболее применимы в домашних условиях следующие варианты оборудования для резки металла:

  1. дугой (инвертором),
  2. газовым резаком,
  3. плазморезом.

В этой статье мы подробно поговорим об особенностях, технологии  и основных принципах резки металла сварочным инвертором, газовой резке металла с помощью кислорода и пропана, и о плазменной резке металла. Изучив основные принципы работы с разными видами оборудования вы сможете осуществить резку металла своими руками.

Резка дугой

При обучении основам сварки новичок больше всего боится прожечь металл и полностью разрушить соединение. При резке металла цель сварщика именно прожечь, разрезать металл.

Для того чтобы разрезать металл сварочной дугой необходимо нагреть его до температуры плавления и удалить расплавленный металл из зоны сварки. Удаление выполняется под собственным весом расплавленного металла, за счет давления со стороны дуги или поток воздуха, подаваемый в зону сварки.

Для резки металла применяют такие электроды:

  • покрытый металлический,
  • угольный,
  • трубчатый,
  • вольфрамовый.

Этим способом режут сталь, в том числе и легированную, цветные металлы и сплавы.
К недостаткам относится низкое качество реза, неровные края, наличие окалины. Поэтому, если металл в дальнейшем идет для создания конструкций, кромки необходимо дополнительно обработать, например, зачистить.

Резку выполняют на том же оборудовании, что и сварку, во всех пространственных положениях. В качестве оборудования в домашних условиях ранее использовался трансформатор или выпрямитель, теперь чаще всего применяют инвертор.

Основы дуговой резки

Для того чтобы разрезать металл дугой устанавливают силу тока на 30-40% выше, чем при сварке. Зажигают мощную дугу на верхней кромке металла и углубляются вниз, при этом разрезают кромку.

Резка метала сварочным инвертором

Для резки выбирают электрод небольшого диаметра, а вот ток, наоборот, выставляют больше чем необходимо для сварки. Например, на диаметр электрода 2,5 мм, устанавливают 140А.
Зажигайте дугу и оставляйте электрод на одном месте. Стараетесь, чтобы дуга углублялась, как бы прожигала металл.
Если пластину разместить вертикально, расплавленный металл будет аккуратно стекать. При горизонтальной резке металла сварочным инвертором подтеки будут собираться внизу пластины.
Чтобы обеспечить лучший прогрев металла, при резке вбирают прямой полярности. В этом случае металл прогревается глубоко, но рез получается узким.

 На видео показано, какие возможности открываются при применении резки дугой. Пластина в 10 — 20 мм толщиной разрезана буквально за несколько минут с легкостью и красиво.

Резка газовым резаком

До недавнего времени газорезка металла оставалось основным способом раздела металла, особенно если требовалось выполнить рез по сложному контуру, обработать кромку или получить отверстие. Преимущество в том, что для выполнения работ нет надобности в источнике электроэнергии.
Резка металла газовым резаком выполняется следующим образом: воспламеняют смесь кислорода с горючим газом, полученным факелом разогревают металл в зоне реза до температуры горения, не менее 12000С . Подают струю кислорода.

Металл воспламеняется и получается линия реза. Чаще всего для резки используется кислород в смеси с пропаном. Газовой резкой обрабатывают стали, как углеродистые, так и легированные, титановые сплавы.

Газовая резка металла на смеси пропана и кислорода

До начала работы металл подготавливают: очищают грязь, жир, окалину, ржавчину.

Оборудование для газовой резки

Для выполнения газовой резки требуется меньше навыков чем при сварке, потому что нет необходимости обеспечивать герметичность соединения. Из оборудования потребуется газовый резак, баллоны кислорода и пропана.

На каждом баллоне есть редуктор для регулирования давления. Газ от баллона к редуктору подается по шлангу высокого давления.
Перед тем как приступить к работе продувают шланги, чтобы очистить от грязи. Все шланги осматривают, места соединения с редуктором, все разъемные соединения проверяют на герметичность.

Проверяют исправность самого резака и продувают его кислородом. Для этого подсоединяют баллон с кислородом к месту крепления кислородного шланга. Баллон с горючим газом пока не подсоединяют. Устанавливают на редукторе 5 атм и открывают оба вентиля на резаке. Поднося палец ко второму штуцеру можно наблюдать, есть ли подсос. При его отсутствии, каналы резака необходимо продуть.

Порядок работы

Газовую резку выполняют, выдерживая пропорцию: 10 частей кислорода на 1 часть газа. Поэтому устанавливают на газовом редукторе 0,5 ати, а на редукторе кислорода 5 ати.
Для начала немного приоткрывают подачу пропана и поджигают газ. Соплом упираются в металл и понемногу начинают подачу кислорода. С помощью вращения вентилей можно отрегулировать величину пламени и получить необходимое пламя для работы. Чем толще металл предполагается разрезать, тем сильнее должно быть пламя, для чего необходима большая подача газа и кислорода.
Внимание: пламя регулируется при помощи давления кислорода регулирующего, а не режущего.

Горящее пламя подносится к металлу в том месте, где нужно выполнить рез, выдерживая расстояние между соплом и металлом в 5мм. Под действием пламени металл нагревается до требуемой температуры. Это происходит быстро, секунд за 10. Наблюдая за процессом замечают, что в этот момент металл как бы становится мокрым. Только металл воспламенится, тут же включают режущий кислород.
Для того чтобы избежать обратного удара пламени, который может сопровождаться хлопком, включают режущий кислород постепенно.

В этом случае кислород сам загорится как только дотронется к горячей поверхности металла. На видео показано, как с помощью газовой резки можно вырезать фигуры самой сложной формы.

 На качество резки влияет скорость сварки. Контролируют скорость ориентируясь на искры в зоне резки. Если искры впереди, это означает что скорость недостаточна. При высокой скорости искры находятся позади резака, в этом случае трудно качественно разрезать заготовки.
Для того чтобы выполнить отверстие, место нагревается до требуемой температуры, подается режущий кислород. Металл воспламеняется. Резак подается в зону металла и пробивается отверстие.

Резка металла плазменным резаком или плазморезом

О возможностях плазмотрона хорошо рассказано в видео. Просмотрев ролик вы обязательно захотите иметь в хозяйстве такое чудесное оборудование, даже несмотря на его большую цену.

https://youtu.be/rg4PvBBr1CU

Резка металла происходит под действием энергии плазмы. Получается это следующим образом. Когда нажимают кнопку розжига, подается ток от источника и внутри плазмотрона образуется дежурная сварочная дуга. Через нее проходит сжатый воздух, ионизируется, и плазмой вырывается через сопло с высокой скоростью. Плазма имеет температуру свыше 10 тыс. градусов и скорость в два раза больше скорости звука. Этой энергии достаточно, чтобы металл расплавился и даже испарился.

Оператор подносит плазморез к месту, где необходимо выполнить разрез и металл начинает плавиться. Скорость ручного перемещения должна обеспечивать разрез металла. Параметрами резки есть сила тока и давление воздуха.
Подробности о том, как получается плазма и устроен резак хорошо показано в видео.

При неправильно подобранных параметрах на кромке может образоваться окалина. После окончания резки сразу не отключают подачу сжатого воздуха. Он подается некоторое время для охлаждения металла.

Технология работы с плазморезом

Перед началом работ зачищают кромки, удаляют с них загрязнения и ржавчину.
Работы по плазменной резке любого металла начинают с установки силы тока. Принцип прост: сила тока рассчитывается в зависимости от толщины металла. Величину силы тока, которая необходима для разрезания 1 мм толщины металла, умножают на толщину металла, который необходимо разрезать. Если необходимо разрезать 25 мм стали, то необходимо 25 умножить на 4А (ток, необходимый для реза 1 мм стали или чугуна). Итого на оборудовании выставляют 100А.

 Скорость с которой необходимо выполнять резку непосредственно влияет на качество работы, но зависит от умения резчика. Специалисты советуют на начальной стадии выполнения работ ориентироваться на наличие искр с обратной стороны изделия. Если они отсутствуют, то металл прорезается не полностью.

Перед тем как разжечь дугу в течение полуминуты резак продувают газом, чтобы удалить грязь и возможный конденсат. Далее оператор нажимает кнопку розжига дежурной дуги, она горит 2 сек. Если режущая дуга не образовалась, процесс повторяют еще раз.

В зависимости от модели поджиг бывает контактный и бесконтактный:


  1. При контактном необходимо короткое замыкание. Как только плазма вышла из сопла между металлом и электродом образуется плазменная дуга и начинается процесс резки.
  2. При бесконтактном дуга зажигается между соплом и электродом. Когда сопло приближают к металлу, образуется рабочая дуга.

Во время резки необходимо поддерживать постоянную длину дуги. Если она не обеспечивается специальным упором, то этот параметр выдерживает резчик, он должен быть от 1,6 до 3 мм.
При работе необходимо сопло держать к металлу под углом 900С. Для того чтобы уменьшить деформации на тонком металле, горелку держат под небольшим углом. Во время резки обращают внимание, чтобы металл не засорял сопло горелки.

Подробно о работе плазматрона смотрите в видео.

С помощью рассмотренных способов резки можно порезать металл по самому сложному контуру. Эти работы по силам выполнить своими руками, после небольшой теоретической и практической подготовки. Главное — это наличие оборудования и соответствующих материалов.


Рекомендуем вам еще:

Best Flash Light – Фонарик в App Store

Фонарик с мощным фонариком, светодиодный фонарик и увеличительное стекло!

* Лучшая вспышка для передней камеры с увеличением видео *

* Самый быстрый свет для передней камеры с увеличением *

*********************
Не делайте этого ждать! Получите лучший зум-светильник для передней камеры!
**********************

Получите самую яркую, быструю и многофункциональную переднюю подсветку с зумом видеокамеры для iPhone на рынке !! ! Приложение использует подсветку передней камеры iPhone в качестве подсветки камеры, а затем позволяет увеличивать масштаб! Кроме того, вы можете установить таймер, чтобы свет погас через несколько минут.Вы также можете использовать вспышку с зумом для камеры с дополнительным освещением. Есть много способов использовать свет камеры.

Требуется ли подсветка фронтальной камеры для iPhone? Да, да и да !!!

* Особенность: Light + Video Zoom View
Мы добавили в свет специальный вид видео! Когда это будет полезно? Допустим, вы заменяете лампочку на заднем дворе и вам нужно измерить напряжение лампы в темноте. Включите приложение, активируйте свет камеры и видео и альт.У вас будет не только свет, но и вы сможете увеличить масштаб и увидеть точное напряжение лампы, которую вы заменяете, с телефона.

* Как можно использовать передний свет? Посчитаем пути!
– Установить таймер света – осветить комнату на несколько минут.
– Используйте его, чтобы открывать двери при слабом освещении
– Найдите вещи в сумочке
– Найдите ключи в темноте
– Читайте в темноте
– Замените лампу на заднем дворе ночью
– Идите к машине ночью
– Во время отключение электроэнергии
– Пешие прогулки или на открытом воздухе
– SOS во время чрезвычайных ситуаций

* ОСОБЕННОСТИ:
– Мгновенное включение света при активации приложения
– Передний свет с видео (обязательно)
– Эффект стробоскопа с контролем скорости
– Хлопок, чтобы включить свет / Управление выключением
– Управление включением / выключением перекидного устройства
– Включение / выключение подсветки несколькими нажатиями
– Энергосберегающая подсветка
– Установка настраиваемого времени подсветки
– Индикатор заряда батареи

* Одним из примеров использования подсветки с функцией масштабирования является: если вы хотите прочитать этикетку на задней стороне стиральной машины и сушилки, чтобы заменить деталь.Просто включите свет и просмотр видео, а затем прочтите этикетку в приложении. Это всего лишь два из тысяч различных инцидентов, в которых может пригодиться передний свет с зумом.

Обзоров пользователей:
1) Он работает как шарм. Без рекламы. Множество функций, и это бесплатно!

2) Отличное приложение. Ух ты. Люблю хлопать в ладоши.

3) Лучшая вспышка на свете

Еще много замечательных обзоров, см. Ниже 🙂 Спасибо всем за вашу поддержку и за использование приложения.

Продолжительное использование света быстро разряжает аккумулятор.

Video API – основная документация Torchvision

Примечание

Нажмите здесь чтобы скачать полный пример кода

Этот пример иллюстрирует некоторые API-интерфейсы, которые torchvision предлагает для видеоролики вместе с примерами создания наборов данных и т. д.

1. Введение: построение нового видеообъекта и изучение свойств¶

Сначала мы выбираем видео для проверки объекта. Ради аргумента мы используем один из набора данных kinetics400.Чтобы создать его, нам нужно определить путь и поток, который мы хотим использовать.

Выбрано статистики видео:

  • WUzgd7C1pWA.mp4
    • источник:
    • видео:
    • аудио:
      • MPEG AAC audio (mp4a)

      • частота дискретизации: 48 кГц

 импортная горелка
импорт torchvision
от torchvision.datasets.utils import download_url

# Скачать образец видео
download_url (
    "https://github.com/pytorch/vision/blob/main/test/assets/videos/WUzgd7C1pWA.mp4?raw=true",
    ".",
    "WUzgd7C1pWA.mp4"
)
video_path = "./WUzgd7C1pWA.mp4"
 

Выход:

 Загрузка https://raw.githubusercontent.com/pytorch/vision/main/test/assets/videos/WUzgd7C1pWA.mp4 в ./WUzgd7C1pWA.mp4

0,1%
0,2%
0,3%
0,5%
0,6%
0,7%
0,8%
0,9%
1,0%
1,2%
1,3%
1,4%
1,5%
1,6%
1,7%
1,8%
2,0%
2,1%
2,2%
2,3%
2,4%
2.5%
2,6%
2,8%
2,9%
3,0%
3,1%
3,2%
3,3%
3,5%
3,6%
3,7%
3,8%
3,9%
4,0%
4,1%
4,3%
4,4%
4,5%
4,6%
4,7%
4,8%
4,9%
5,1%
5,2%
5,3%
5,4%
5,5%
5,6%
5,8%
5,9%
6.0%
6,1%
6,2%
6,3%
6,4%
6,6%
6,7%
6,8%
6,9%
7,0%
7,1%
7,3%
7,4%
7,5%
7,6%
7,7%
7,8%
7,9%
8,1%
8,2%
8,3%
8,4%
8,5%
8,6%
8,7%
8,9%
9,0%
9,1%
9,2%
9,3%
9,4%
9,6%
9,7%
9,8%
9,9%
10,0%
10,1%
10,2%
10,4%
10,5%
10,6%
10,7%
10,8%
10,9%
11,1%
11,2%
11,3%
11,4%
11,5%
11,6%
11,7%
11,9%
12,0%
12,1%
12,2%
12,3%
12,4%
12,5%
12,7%
12,8%
12,9%
13,0%
13,1%
13,2%
13,4%
13.5%
13,6%
13,7%
13,8%
13,9%
14,0%
14,2%
14,3%
14,4%
14,5%
14,6%
14,7%
14,8%
15,0%
15,1%
15,2%
15,3%
15,4%
15,5%
15,7%
15,8%
15,9%
16,0%
16,1%
16,2%
16,3%
16,5%
16,6%
16,7%
16,8%
16,9%
17,0%
17,2%
17,3%
17,4%
17,5%
17,6%
17,7%
17,8%
18,0%
18,1%
18,2%
18,3%
18,4%
18,5%
18,6%
18,8%
18,9%
19,0%
19,1%
19,2%
19,3%
19,5%
19,6%
19,7%
19,8%
19,9%
20,0%
20,1%
20,3%
20,4%
20,5%
20,6%
20,7%
20,8%
20,9%
21,1%
21,2%
21,3%
21,4%
21,5%
21,6%
21,8%
21,9%
22,0%
22,1%
22,2%
22,3%
22,4%
22,6%
22,7%
22,8%
22,9%
23,0%
23.1%
23,3%
23,4%
23,5%
23,6%
23,7%
23,8%
23,9%
24,1%
24,2%
24,3%
24,4%
24,5%
24,6%
24,7%
24,9%
25,0%
25,1%
25,2%
25,3%
25,4%
25,6%
25,7%
25,8%
25,9%
26,0%
26,1%
26,2%
26,4%
26,5%
26,6%
26,7%
26,8%
26,9%
27,0%
27,2%
27,3%
27,4%
27,5%
27,6%
27,7%
27,9%
28,0%
28,1%
28,2%
28,3%
28,4%
28,5%
28,7%
28,8%
28,9%
29,0%
29,1%
29,2%
29,4%
29,5%
29,6%
29,7%
29,8%
29,9%
30,0%
30,2%
30,3%
30,4%
30,5%
30,6%
30,7%
30,8%
31,0%
31,1%
31,2%
31,3%
31,4%
31,5%
31,7%
31,8%
31,9%
32,0%
32,1%
32,2%
32,3%
32,5%
32,6%
32,7%
32.8%
32,9%
33,0%
33,2%
33,3%
33,4%
33,5%
33,6%
33,7%
33,8%
34,0%
34,1%
34,2%
34,3%
34,4%
34,5%
34,6%
34,8%
34,9%
35,0%
35,1%
35,2%
35,3%
35,5%
35,6%
35,7%
35,8%
35,9%
36,0%
36,1%
36,3%
36,4%
36,5%
36,6%
36,7%
36,8%
36,9%
37,1%
37,2%
37,3%
37,4%
37,5%
37,6%
37,8%
37,9%
38,0%
38,1%
38,2%
38,3%
38,4%
38,6%
38,7%
38,8%
38,9%
39,0%
39,1%
39,3%
39,4%
39,5%
39,6%
39,7%
39,8%
39,9%
40,1%
40,2%
40,3%
40,4%
40,5%
40,6%
40,7%
40,9%
41,0%
41,1%
41,2%
41,3%
41,4%
41,6%
41,7%
41,8%
41,9%
42,0%
42,1%
42,2%
42,4%
42.5%
42,6%
42,7%
42,8%
42,9%
43,0%
43,2%
43,3%
43,4%
43,5%
43,6%
43,7%
43,9%
44,0%
44,1%
44,2%
44,3%
44,4%
44,5%
44,7%
44,8%
44,9%
45,0%
45,1%
45,2%
45,4%
45,5%
45,6%
45,7%
45,8%
45,9%
46,0%
46,2%
46,3%
46,4%
46,5%
46,6%
46,7%
46,8%
47,0%
47,1%
47,2%
47,3%
47,4%
47,5%
47,7%
47,8%
47,9%
48,0%
48,1%
48,2%
48,3%
48,5%
48,6%
48,7%
48,8%
48,9%
49,0%
49,2%
49,3%
49,4%
49,5%
49,6%
49,7%
49,8%
50,0%
50,1%
50,2%
50,3%
50,4%
50,5%
50,6%
50,8%
50,9%
51,0%
51,1%
51,2%
51,3%
51,5%
51,6%
51,7%
51,8%
51,9%
52,0%
52.1%
52,3%
52,4%
52,5%
52,6%
52,7%
52,8%
52,9%
53,1%
53,2%
53,3%
53,4%
53,5%
53,6%
53,8%
53,9%
54,0%
54,1%
54,2%
54,3%
54,4%
54,6%
54,7%
54,8%
54,9%
55,0%
55,1%
55,3%
55,4%
55,5%
55,6%
55,7%
55,8%
55,9%
56,1%
56,2%
56,3%
56,4%
56,5%
56,6%
56,7%
56,9%
57,0%
57,1%
57,2%
57,3%
57,4%
57,6%
57,7%
57,8%
57,9%
58,0%
58,1%
58,2%
58,4%
58,5%
58,6%
58,7%
58,8%
58,9%
59,0%
59,2%
59,3%
59,4%
59,5%
59,6%
59,7%
59,9%
60,0%
60,1%
60,2%
60,3%
60,4%
60,5%
60,7%
60,8%
60,9%
61,0%
61,1%
61,2%
61,4%
61,5%
61,6%
61,7%
61.8%
61,9%
62,0%
62,2%
62,3%
62,4%
62,5%
62,6%
62,7%
62,8%
63,0%
63,1%
63,2%
63,3%
63,4%
63,5%
63,7%
63,8%
63,9%
64,0%
64,1%
64,2%
64,3%
64,5%
64,6%
64,7%
64,8%
64,9%
65,0%
65,1%
65,3%
65,4%
65,5%
65,6%
65,7%
65,8%
66,0%
66,1%
66,2%
66,3%
66,4%
66,5%
66,6%
66,8%
66,9%
67,0%
67,1%
67,2%
67,3%
67,5%
67,6%
67,7%
67,8%
67,9%
68,0%
68,1%
68,3%
68,4%
68,5%
68,6%
68,7%
68,8%
68,9%
69,1%
69,2%
69,3%
69,4%
69,5%
69,6%
69,8%
69,9%
70,0%
70,1%
70,2%
70,3%
70,4%
70,6%
70,7%
70,8%
70,9%
71,0%
71,1%
71,3%
71,4%
71.5%
71,6%
71,7%
71,8%
71,9%
72,1%
72,2%
72,3%
72,4%
72,5%
72,6%
72,7%
72,9%
73,0%
73,1%
73,2%
73,3%
73,4%
73,6%
73,7%
73,8%
73,9%
74,0%
74,1%
74,2%
74,4%
74,5%
74,6%
74,7%
74,8%
74,9%
75,0%
75,2%
75,3%
75,4%
75,5%
75,6%
75,7%
75,9%
76,0%
76,1%
76,2%
76,3%
76,4%
76,5%
76,7%
76,8%
76,9%
77,0%
77,1%
77,2%
77,4%
77,5%
77,6%
77,7%
77,8%
77,9%
78,0%
78,2%
78,3%
78,4%
78,5%
78,6%
78,7%
78,8%
79,0%
79,1%
79,2%
79,3%
79,4%
79,5%
79,7%
79,8%
79,9%
80,0%
80,1%
80,2%
80,3%
80,5%
80,6%
80,7%
80,8%
80,9%
81,0%
81.1%
81,3%
81,4%
81,5%
81,6%
81,7%
81,8%
82,0%
82,1%
82,2%
82,3%
82,4%
82,5%
82,6%
82,8%
82,9%
83,0%
83,1%
83,2%
83,3%
83,5%
83,6%
83,7%
83,8%
83,9%
84,0%
84,1%
84,3%
84,4%
84,5%
84,6%
84,7%
84,8%
84,9%
85,1%
85,2%
85,3%
85,4%
85,5%
85,6%
85,8%
85,9%
86,0%
86,1%
86,2%
86,3%
86,4%
86,6%
86,7%
86,8%
86,9%
87,0%
87,1%
87,2%
87,4%
87,5%
87,6%
87,7%
87,8%
87,9%
88,1%
88,2%
88,3%
88,4%
88,5%
88,6%
88,7%
88,9%
89,0%
89,1%
89,2%
89,3%
89,4%
89,6%
89,7%
89,8%
89,9%
90,0%
90,1%
90,2%
90,4%
90,5%
90,6%
90,7%
90.8%
90,9%
91,0%
91,2%
91,3%
91,4%
91,5%
91,6%
91,7%
91,9%
92,0%
92,1%
92,2%
92,3%
92,4%
92,5%
92,7%
92,8%
92,9%
93,0%
93,1%
93,2%
93,4%
93,5%
93,6%
93,7%
93,8%
93,9%
94,0%
94,2%
94,3%
94,4%
94,5%
94,6%
94,7%
94,8%
95,0%
95,1%
95,2%
95,3%
95,4%
95,5%
95,7%
95,8%
95,9%
96,0%
96,1%
96,2%
96,3%
96,5%
96,6%
96,7%
96,8%
96,9%
97,0%
97,1%
97,3%
97,4%
97,5%
97,6%
97,7%
97,8%
98,0%
98,1%
98,2%
98,3%
98,4%
98,5%
98,6%
98,8%
98,9%
99,0%
99,1%
99,2%
99,3%
99,5%
99,6%
99,7%
99,8%
99,9%
100,0%
 

Потоки определяются аналогично устройствам-факелам.Мы кодируем их как строки в форме из stream_type: stream_id , где stream_type – это строка, а stream_id – длинное целое число. Конструктор принимает передачу stream_type только , и в этом случае поток обнаруживается автоматически. Во-первых, давайте возьмем метаданные для нашего конкретного видео:

Выход:

 {'video': {'duration': [10.9109], 'fps': [29.97002997002997]}, 'audio': {'duration': [10.9], 'framerate': [48000.0]}, 'subtitles': {'duration': []}, 'cc': {'duration': []}}
 

Здесь мы видим, что видео имеет два потока – видео и аудио поток.В настоящее время доступны следующие типы потоков: [‘video’, ‘audio’]. Каждый дескриптор состоит из двух частей: типа потока (например, «видео») и уникального идентификатора потока. (которые определяются кодированием видео). Таким образом, если видеоконтейнер содержит несколько потоков одного типа, пользователи могут получить доступ к тому, что они хотят. Если передается только тип потока, декодер автоматически определяет первый поток этого типа и возвращает его.

Давайте прочитаем все кадры из видеопотока. По умолчанию возвращаемое значение next (video_reader) – это dict, содержащий следующие поля.

Поля возврата:

 метаданные = video.get_metadata ()
video.set_current_stream ("аудио")

frames = [] # здесь будем сохранять кадры.
ptss = [] # pts - отметка времени презентации в секундах (с плавающей запятой) каждого кадра.
для кадра в видео:
    frames.append (кадр ['данные'])
    ptss.append (кадр ['pts'])

print («PTS для первых пяти кадров», ptss [: 5])
print ("Общее количество кадров:", len (кадров))
приблизительно_nf = метаданные ['аудио'] ['продолжительность'] [0] * метаданные ['аудио'] ['частота кадров'] [0]
print ("Примерное общее количество ожидаемых точек данных:", приблизительно_nf)
print ("Прочитать размер данных:", frames [0].размер (0) * лин (рамки))
 

Выход:

 PTS для первых пяти кадров [0,0, 0,021332999999999998, 0,042667, 0,064, 0,08533299999999999]
Общее количество кадров: 511
Приблизительное общее количество ожидаемых точек данных: 523200.0
Размер считываемых данных: 523264
 

Но что, если мы хотим прочитать только определенный временной сегмент видео? Это легко сделать, используя комбинацию нашей функции поиска , и того факта, что каждый вызов to next возвращает отметку времени представления возвращенного кадра в секундах.

Учитывая, что наша реализация полагается на итераторы Python, мы можем использовать itertools, чтобы упростить процесс и сделать его более питоническим.

Например, если мы хотим прочитать десять кадров со второй секунды:

 импорт itertools
video.set_current_stream ("видео")

frames = [] # здесь будем сохранять кадры.

# Мы ищем вторую секунду видео и используем islice для получения 10 кадров, так как
для кадра точки в itertools.islice (video.seek (2), 10):
    frames.append (фрейм)

print ("Общее количество кадров:", len (кадров))
 

Выход:

 Общее количество кадров: 10
 

Или, если бы мы хотели читать со 2-й по 5-ю секунду, Мы ищем вторую секунду видео, затем мы используем itertools, чтобы получить правильное количество кадров:

 видео.set_current_stream ("видео")
frames = [] # здесь будем сохранять кадры.
видео = video.seek (2)

для кадра в itertools.takewhile (lambda x: x ['pts'] <= 5, video):
    frames.append (кадр ['данные'])

print ("Общее количество кадров:", len (кадров))
приблизительно_nf = (5–2) * video.get_metadata () ['video'] ['fps'] [0]
print ("Мы можем ожидать приблизительно:", приблизительно_nf)
print ("Размер тензор:", frames [0] .size ())
 

Выход:

 Общее количество кадров: 90
Можно ожидать примерно: 89.91008991008991
Размер тензора: факел.Размер ([3, 256, 340])
 

2. Создание примера функции read_video¶

Мы можем использовать описанные выше методы для создания функции чтения видео, которая следует тот же API к существующей функции read_video .

 def example_read_video (video_object, start = 0, end = None, read_video = True, read_audio = True):
    если конец - Нет:
        конец = поплавок ("инф")
    если конец <начало:
        поднять ValueError (
            "время окончания должно быть больше, чем время начала, понятно"
            f "время начала = {начало} и время окончания = {конец}"
        )

    video_frames = факел.пустой (0)
    video_pts = []
    если read_video:
        video_object.set_current_stream ("видео")
        кадры = []
        для кадра в itertools.takewhile (lambda x: x ['pts'] <= end, video_object.seek (start)):
            frames.append (кадр ['данные'])
            video_pts.append (кадр ['pts'])
        если len (frames)> 0:
            video_frames = torch.stack (кадры, 0)

    audio_frames = torch.empty (0)
    audio_pts = []
    если read_audio:
        video_object.set_current_stream («аудио»)
        кадры = []
        для рамки в itertools.takewhile (лямбда x: x ['pts'] <= end, video_object.seek (начало)):
            frames.append (кадр ['данные'])
            video_pts.append (кадр ['pts'])
        если len (frames)> 0:
            audio_frames = torch.cat (кадры, 0)

    вернуть video_frames, audio_frames, (video_pts, audio_pts), video_object.get_metadata ()


# Общее количество кадров должно быть 327 для видео и 523264 точек данных для аудио
vf, af, info, meta = example_read_video (видео)
печать (vf.size (), af.size ())
 

Выход:

 факел.Размер ([327, 3, 256, 340]) факел. Размер ([523264, 1])
 

3. Построение примера набора данных с произвольной выборкой (может быть применено к тесту данных обучения кинетики 400) ¶

Круто, теперь мы можем использовать тот же принцип для создания образца набора данных. Мы предлагаем попробовать итеративный набор данных для этой цели. Здесь мы собираемся создать пример набора данных, который считывает случайно выбранные 10 кадров видео.

Сделать образец набора данных

Скачать видео

 из torchvision.datasets.utils import download_url
download_url (
    "https://github.com/pytorch/vision/blob/main/test/assets/videos/WUzgd7C1pWA.mp4?raw=true",
    "./dataset/1", "WUzgd7C1pWA.mp4"
)
download_url (
    "https://github.com/pytorch/vision/blob/main/test/assets/videos/RATRACE_wave_f_nm_np1_fr_goo_37.avi?raw=true",
    "./dataset/1",
    "RATRACE_wave_f_nm_np1_fr_goo_37.avi"
)
download_url (
    "https://github.com/pytorch/vision/blob/main/test/assets/videos/SOX5yA1l24A.mp4?raw=true",
    "./dataset/2",
    «SOX5yA1l24A.mp4 "
)
download_url (
    "https://github.com/pytorch/vision/blob/main/test/assets/videos/v_SoccerJuggling_g23_c01.avi?raw=true",
    "./dataset/2",
    "v_SoccerJuggling_g23_c01.avi"
)
download_url (
    "https://github.com/pytorch/vision/blob/main/test/assets/videos/v_SoccerJuggling_g24_c01.avi?raw=true",
    "./dataset/2",
    "v_SoccerJuggling_g24_c01.avi"
)
 

Выход:

 Загрузка https://raw.githubusercontent.com/pytorch/vision/main/test/assets/videos/WUzgd7C1pWA.mp4 в./dataset/1/WUzgd7C1pWA.mp4

0,1%
0,2%
0,3%
0,5%
0,6%
0,7%
0,8%
0,9%
1,0%
1,2%
1,3%
1,4%
1,5%
1,6%
1,7%
1,8%
2,0%
2,1%
2,2%
2,3%
2,4%
2,5%
2,6%
2,8%
2,9%
3,0%
3,1%
3,2%
3,3%
3,5%
3,6%
3,7%
3,8%
3,9%
4,0%
4,1%
4,3%
4,4%
4,5%
4,6%
4,7%
4,8%
4,9%
5,1%
5,2%
5,3%
5,4%
5,5%
5,6%
5,8%
5,9%
6.0%
6,1%
6,2%
6,3%
6,4%
6,6%
6,7%
6,8%
6,9%
7,0%
7,1%
7,3%
7,4%
7,5%
7,6%
7,7%
7,8%
7,9%
8,1%
8,2%
8,3%
8,4%
8,5%
8,6%
8,7%
8,9%
9,0%
9,1%
9,2%
9,3%
9,4%
9,6%
9,7%
9,8%
9,9%
10,0%
10,1%
10,2%
10,4%
10,5%
10,6%
10,7%
10.8%
10,9%
11,1%
11,2%
11,3%
11,4%
11,5%
11,6%
11,7%
11,9%
12,0%
12,1%
12,2%
12,3%
12,4%
12,5%
12,7%
12,8%
12,9%
13,0%
13,1%
13,2%
13,4%
13,5%
13,6%
13,7%
13,8%
13,9%
14,0%
14,2%
14,3%
14,4%
14,5%
14,6%
14,7%
14,8%
15,0%
15,1%
15,2%
15,3%
15,4%
15,5%
15,7%
15,8%
15,9%
16,0%
16,1%
16,2%
16,3%
16,5%
16,6%
16,7%
16,8%
16,9%
17,0%
17,2%
17,3%
17,4%
17,5%
17,6%
17,7%
17,8%
18,0%
18,1%
18,2%
18,3%
18,4%
18,5%
18,6%
18,8%
18,9%
19,0%
19,1%
19,2%
19,3%
19,5%
19,6%
19,7%
19,8%
19,9%
20,0%
20,1%
20,3%
20,4%
20.5%
20,6%
20,7%
20,8%
20,9%
21,1%
21,2%
21,3%
21,4%
21,5%
21,6%
21,8%
21,9%
22,0%
22,1%
22,2%
22,3%
22,4%
22,6%
22,7%
22,8%
22,9%
23,0%
23,1%
23,3%
23,4%
23,5%
23,6%
23,7%
23,8%
23,9%
24,1%
24,2%
24,3%
24,4%
24,5%
24,6%
24,7%
24,9%
25,0%
25,1%
25,2%
25,3%
25,4%
25,6%
25,7%
25,8%
25,9%
26,0%
26,1%
26,2%
26,4%
26,5%
26,6%
26,7%
26,8%
26,9%
27,0%
27,2%
27,3%
27,4%
27,5%
27,6%
27,7%
27,9%
28,0%
28,1%
28,2%
28,3%
28,4%
28,5%
28,7%
28,8%
28,9%
29,0%
29,1%
29,2%
29,4%
29,5%
29,6%
29,7%
29,8%
29,9%
30,0%
30.2%
30,3%
30,4%
30,5%
30,6%
30,7%
30,8%
31,0%
31,1%
31,2%
31,3%
31,4%
31,5%
31,7%
31,8%
31,9%
32,0%
32,1%
32,2%
32,3%
32,5%
32,6%
32,7%
32,8%
32,9%
33,0%
33,2%
33,3%
33,4%
33,5%
33,6%
33,7%
33,8%
34,0%
34,1%
34,2%
34,3%
34,4%
34,5%
34,6%
34,8%
34,9%
35,0%
35,1%
35,2%
35,3%
35,5%
35,6%
35,7%
35,8%
35,9%
36,0%
36,1%
36,3%
36,4%
36,5%
36,6%
36,7%
36,8%
36,9%
37,1%
37,2%
37,3%
37,4%
37,5%
37,6%
37,8%
37,9%
38,0%
38,1%
38,2%
38,3%
38,4%
38,6%
38,7%
38,8%
38,9%
39,0%
39,1%
39,3%
39,4%
39,5%
39,6%
39,7%
39.8%
39,9%
40,1%
40,2%
40,3%
40,4%
40,5%
40,6%
40,7%
40,9%
41,0%
41,1%
41,2%
41,3%
41,4%
41,6%
41,7%
41,8%
41,9%
42,0%
42,1%
42,2%
42,4%
42,5%
42,6%
42,7%
42,8%
42,9%
43,0%
43,2%
43,3%
43,4%
43,5%
43,6%
43,7%
43,9%
44,0%
44,1%
44,2%
44,3%
44,4%
44,5%
44,7%
44,8%
44,9%
45,0%
45,1%
45,2%
45,4%
45,5%
45,6%
45,7%
45,8%
45,9%
46,0%
46,2%
46,3%
46,4%
46,5%
46,6%
46,7%
46,8%
47,0%
47,1%
47,2%
47,3%
47,4%
47,5%
47,7%
47,8%
47,9%
48,0%
48,1%
48,2%
48,3%
48,5%
48,6%
48,7%
48,8%
48,9%
49,0%
49,2%
49,3%
49,4%
49.5%
49,6%
49,7%
49,8%
50,0%
50,1%
50,2%
50,3%
50,4%
50,5%
50,6%
50,8%
50,9%
51,0%
51,1%
51,2%
51,3%
51,5%
51,6%
51,7%
51,8%
51,9%
52,0%
52,1%
52,3%
52,4%
52,5%
52,6%
52,7%
52,8%
52,9%
53,1%
53,2%
53,3%
53,4%
53,5%
53,6%
53,8%
53,9%
54,0%
54,1%
54,2%
54,3%
54,4%
54,6%
54,7%
54,8%
54,9%
55,0%
55,1%
55,3%
55,4%
55,5%
55,6%
55,7%
55,8%
55,9%
56,1%
56,2%
56,3%
56,4%
56,5%
56,6%
56,7%
56,9%
57,0%
57,1%
57,2%
57,3%
57,4%
57,6%
57,7%
57,8%
57,9%
58,0%
58,1%
58,2%
58,4%
58,5%
58,6%
58,7%
58,8%
58,9%
59,0%
59.2%
59,3%
59,4%
59,5%
59,6%
59,7%
59,9%
60,0%
60,1%
60,2%
60,3%
60,4%
60,5%
60,7%
60,8%
60,9%
61,0%
61,1%
61,2%
61,4%
61,5%
61,6%
61,7%
61,8%
61,9%
62,0%
62,2%
62,3%
62,4%
62,5%
62,6%
62,7%
62,8%
63,0%
63,1%
63,2%
63,3%
63,4%
63,5%
63,7%
63,8%
63,9%
64,0%
64,1%
64,2%
64,3%
64,5%
64,6%
64,7%
64,8%
64,9%
65,0%
65,1%
65,3%
65,4%
65,5%
65,6%
65,7%
65,8%
66,0%
66,1%
66,2%
66,3%
66,4%
66,5%
66,6%
66,8%
66,9%
67,0%
67,1%
67,2%
67,3%
67,5%
67,6%
67,7%
67,8%
67,9%
68,0%
68,1%
68,3%
68,4%
68,5%
68,6%
68,7%
68.8%
68,9%
69,1%
69,2%
69,3%
69,4%
69,5%
69,6%
69,8%
69,9%
70,0%
70,1%
70,2%
70,3%
70,4%
70,6%
70,7%
70,8%
70,9%
71,0%
71,1%
71,3%
71,4%
71,5%
71,6%
71,7%
71,8%
71,9%
72,1%
72,2%
72,3%
72,4%
72,5%
72,6%
72,7%
72,9%
73,0%
73,1%
73,2%
73,3%
73,4%
73,6%
73,7%
73,8%
73,9%
74,0%
74,1%
74,2%
74,4%
74,5%
74,6%
74,7%
74,8%
74,9%
75,0%
75,2%
75,3%
75,4%
75,5%
75,6%
75,7%
75,9%
76,0%
76,1%
76,2%
76,3%
76,4%
76,5%
76,7%
76,8%
76,9%
77,0%
77,1%
77,2%
77,4%
77,5%
77,6%
77,7%
77,8%
77,9%
78,0%
78,2%
78,3%
78,4%
78.5%
78,6%
78,7%
78,8%
79,0%
79,1%
79,2%
79,3%
79,4%
79,5%
79,7%
79,8%
79,9%
80,0%
80,1%
80,2%
80,3%
80,5%
80,6%
80,7%
80,8%
80,9%
81,0%
81,1%
81,3%
81,4%
81,5%
81,6%
81,7%
81,8%
82,0%
82,1%
82,2%
82,3%
82,4%
82,5%
82,6%
82,8%
82,9%
83,0%
83,1%
83,2%
83,3%
83,5%
83,6%
83,7%
83,8%
83,9%
84,0%
84,1%
84,3%
84,4%
84,5%
84,6%
84,7%
84,8%
84,9%
85,1%
85,2%
85,3%
85,4%
85,5%
85,6%
85,8%
85,9%
86,0%
86,1%
86,2%
86,3%
86,4%
86,6%
86,7%
86,8%
86,9%
87,0%
87,1%
87,2%
87,4%
87,5%
87,6%
87,7%
87,8%
87,9%
88,1%
88.2%
88,3%
88,4%
88,5%
88,6%
88,7%
88,9%
89,0%
89,1%
89,2%
89,3%
89,4%
89,6%
89,7%
89,8%
89,9%
90,0%
90,1%
90,2%
90,4%
90,5%
90,6%
90,7%
90,8%
90,9%
91,0%
91,2%
91,3%
91,4%
91,5%
91,6%
91,7%
91,9%
92,0%
92,1%
92,2%
92,3%
92,4%
92,5%
92,7%
92,8%
92,9%
93,0%
93,1%
93,2%
93,4%
93,5%
93,6%
93,7%
93,8%
93,9%
94,0%
94,2%
94,3%
94,4%
94,5%
94,6%
94,7%
94,8%
95,0%
95,1%
95,2%
95,3%
95,4%
95,5%
95,7%
95,8%
95,9%
96,0%
96,1%
96,2%
96,3%
96,5%
96,6%
96,7%
96,8%
96,9%
97,0%
97,1%
97,3%
97,4%
97,5%
97,6%
97,7%
97.8%
98,0%
98,1%
98,2%
98,3%
98,4%
98,5%
98,6%
98,8%
98,9%
99,0%
99,1%
99,2%
99,3%
99,5%
99,6%
99,7%
99,8%
99,9%
100,0%
Скачивание https://raw.githubusercontent.com/pytorch/vision/main/test/assets/videos/RATRACE_wave_f_nm_np1_fr_goo_37.avi в ./dataset/1/RATRACE_wave_f_nm_np1_fr_goo_37.avi

0,4%
0,8%
1,2%
1,6%
1,9%
2,3%
2,7%
3,1%
3,5%
3,9%
4,3%
4,7%
5,0%
5,4%
5,8%
6,2%
6,6%
7,0%
7,4%
7,8%
8,2%
8,5%
8,9%
9,3%
9,7%
10,1%
10,5%
10,9%
11,3%
11,7%
12,0%
12,4%
12,8%
13,2%
13,6%
14,0%
14,4%
14,8%
15,1%
15.5%
15,9%
16,3%
16,7%
17,1%
17,5%
17,9%
18,3%
18,6%
19,0%
19,4%
19,8%
20,2%
20,6%
21,0%
21,4%
21,7%
22,1%
22,5%
22,9%
23,3%
23,7%
24,1%
24,5%
24,9%
25,2%
25,6%
26,0%
26,4%
26,8%
27,2%
27,6%
28,0%
28,3%
28,7%
29,1%
29,5%
29,9%
30,3%
30,7%
31,1%
31,5%
31,8%
32,2%
32,6%
33,0%
33,4%
33,8%
34,2%
34,6%
35,0%
35,3%
35,7%
36,1%
36,5%
36,9%
37,3%
37,7%
38,1%
38,4%
38,8%
39,2%
39,6%
40,0%
40,4%
40,8%
41,2%
41,6%
41,9%
42,3%
42,7%
43,1%
43,5%
43,9%
44,3%
44,7%
45,0%
45,4%
45,8%
46,2%
46,6%
47,0%
47,4%
47,8%
48.2%
48,5%
48,9%
49,3%
49,7%
50,1%
50,5%
50,9%
51,3%
51,7%
52,0%
52,4%
52,8%
53,2%
53,6%
54,0%
54,4%
54,8%
55,1%
55,5%
55,9%
56,3%
56,7%
57,1%
57,5%
57,9%
58,3%
58,6%
59,0%
59,4%
59,8%
60,2%
60,6%
61,0%
61,4%
61,7%
62,1%
62,5%
62,9%
63,3%
63,7%
64,1%
64,5%
64,9%
65,2%
65,6%
66,0%
66,4%
66,8%
67,2%
67,6%
68,0%
68,3%
68,7%
69,1%
69,5%
69,9%
70,3%
70,7%
71,1%
71,5%
71,8%
72,2%
72,6%
73,0%
73,4%
73,8%
74,2%
74,6%
75,0%
75,3%
75,7%
76,1%
76,5%
76,9%
77,3%
77,7%
78,1%
78,4%
78,8%
79,2%
79,6%
80,0%
80,4%
80.8%
81,2%
81,6%
81,9%
82,3%
82,7%
83,1%
83,5%
83,9%
84,3%
84,7%
85,0%
85,4%
85,8%
86,2%
86,6%
87,0%
87,4%
87,8%
88,2%
88,5%
88,9%
89,3%
89,7%
90,1%
90,5%
90,9%
91,3%
91,7%
92,0%
92,4%
92,8%
93,2%
93,6%
94,0%
94,4%
94,8%
95,1%
95,5%
95,9%
96,3%
96,7%
97,1%
97,5%
97,9%
98,3%
98,6%
99,0%
99,4%
99,8%
100,2%
Скачивание https://raw.githubusercontent.com/pytorch/vision/main/test/assets/videos/SOX5yA1l24A.mp4 в ./dataset/2/SOX5yA1l24A.mp4

0,2%
0,4%
0,5%
0,7%
0,9%
1,1%
1,3%
1,5%
1,6%
1,8%
2,0%
2,2%
2,4%
2.6%
2,7%
2,9%
3,1%
3,3%
3,5%
3,7%
3,8%
4,0%
4,2%
4,4%
4,6%
4,8%
4,9%
5,1%
5,3%
5,5%
5,7%
5,8%
6.0%
6,2%
6,4%
6,6%
6,8%
6,9%
7,1%
7,3%
7,5%
7,7%
7,9%
8,0%
8,2%
8,4%
8,6%
8,8%
9,0%
9,1%
9,3%
9,5%
9,7%
9,9%
10,1%
10,2%
10,4%
10,6%
10,8%
11,0%
11,1%
11,3%
11,5%
11,7%
11,9%
12,1%
12,2%
12,4%
12,6%
12,8%
13,0%
13,2%
13,3%
13,5%
13,7%
13,9%
14,1%
14,3%
14,4%
14,6%
14,8%
15,0%
15,2%
15,4%
15,5%
15,7%
15,9%
16,1%
16,3%
16,4%
16,6%
16,8%
17,0%
17,2%
17,4%
17,5%
17,7%
17,9%
18,1%
18,3%
18,5%
18,6%
18,8%
19,0%
19.2%
19,4%
19,6%
19,7%
19,9%
20,1%
20,3%
20,5%
20,7%
20,8%
21,0%
21,2%
21,4%
21,6%
21,7%
21,9%
22,1%
22,3%
22,5%
22,7%
22,8%
23,0%
23,2%
23,4%
23,6%
23,8%
23,9%
24,1%
24,3%
24,5%
24,7%
24,9%
25,0%
25,2%
25,4%
25,6%
25,8%
26,0%
26,1%
26,3%
26,5%
26,7%
26,9%
27,0%
27,2%
27,4%
27,6%
27,8%
28,0%
28,1%
28,3%
28,5%
28,7%
28,9%
29,1%
29,2%
29,4%
29,6%
29,8%
30,0%
30,2%
30,3%
30,5%
30,7%
30,9%
31,1%
31,3%
31,4%
31,6%
31,8%
32,0%
32,2%
32,3%
32,5%
32,7%
32,9%
33,1%
33,3%
33,4%
33,6%
33,8%
34,0%
34,2%
34,4%
34.5%
34,7%
34,9%
35,1%
35,3%
35,5%
35,6%
35,8%
36,0%
36,2%
36,4%
36,6%
36,7%
36,9%
37,1%
37,3%
37,5%
37,6%
37,8%
38,0%
38,2%
38,4%
38,6%
38,7%
38,9%
39,1%
39,3%
39,5%
39,7%
39,8%
40,0%
40,2%
40,4%
40,6%
40,8%
40,9%
41,1%
41,3%
41,5%
41,7%
41,9%
42,0%
42,2%
42,4%
42,6%
42,8%
42,9%
43,1%
43,3%
43,5%
43,7%
43,9%
44,0%
44,2%
44,4%
44,6%
44,8%
45,0%
45,1%
45,3%
45,5%
45,7%
45,9%
46,1%
46,2%
46,4%
46,6%
46,8%
47,0%
47,2%
47,3%
47,5%
47,7%
47,9%
48,1%
48,2%
48,4%
48,6%
48,8%
49,0%
49,2%
49,3%
49,5%
49,7%
49.9%
50,1%
50,3%
50,4%
50,6%
50,8%
51,0%
51,2%
51,4%
51,5%
51,7%
51,9%
52,1%
52,3%
52,5%
52,6%
52,8%
53,0%
53,2%
53,4%
53,5%
53,7%
53,9%
54,1%
54,3%
54,5%
54,6%
54,8%
55,0%
55,2%
55,4%
55,6%
55,7%
55,9%
56,1%
56,3%
56,5%
56,7%
56,8%
57,0%
57,2%
57,4%
57,6%
57,8%
57,9%
58,1%
58,3%
58,5%
58,7%
58,8%
59,0%
59,2%
59,4%
59,6%
59,8%
59,9%
60,1%
60,3%
60,5%
60,7%
60,9%
61,0%
61,2%
61,4%
61,6%
61,8%
62,0%
62,1%
62,3%
62,5%
62,7%
62,9%
63,1%
63,2%
63,4%
63,6%
63,8%
64,0%
64,1%
64,3%
64,5%
64,7%
64,9%
65,1%
65.2%
65,4%
65,6%
65,8%
66,0%
66,2%
66,3%
66,5%
66,7%
66,9%
67,1%
67,3%
67,4%
67,6%
67,8%
68,0%
68,2%
68,4%
68,5%
68,7%
68,9%
69,1%
69,3%
69,4%
69,6%
69,8%
70,0%
70,2%
70,4%
70,5%
70,7%
70,9%
71,1%
71,3%
71,5%
71,6%
71,8%
72,0%
72,2%
72,4%
72,6%
72,7%
72,9%
73,1%
73,3%
73,5%
73,7%
73,8%
74,0%
74,2%
74,4%
74,6%
74,7%
74,9%
75,1%
75,3%
75,5%
75,7%
75,8%
76,0%
76,2%
76,4%
76,6%
76,8%
76,9%
77,1%
77,3%
77,5%
77,7%
77,9%
78,0%
78,2%
78,4%
78,6%
78,8%
79,0%
79,1%
79,3%
79,5%
79,7%
79,9%
80,0%
80,2%
80,4%
80.6%
80,8%
81,0%
81,1%
81,3%
81,5%
81,7%
81,9%
82,1%
82,2%
82,4%
82,6%
82,8%
83,0%
83,2%
83,3%
83,5%
83,7%
83,9%
84,1%
84,3%
84,4%
84,6%
84,8%
85,0%
85,2%
85,3%
85,5%
85,7%
85,9%
86,1%
86,3%
86,4%
86,6%
86,8%
87,0%
87,2%
87,4%
87,5%
87,7%
87,9%
88,1%
88,3%
88,5%
88,6%
88,8%
89,0%
89,2%
89,4%
89,6%
89,7%
89,9%
90,1%
90,3%
90,5%
90,6%
90,8%
91,0%
91,2%
91,4%
91,6%
91,7%
91,9%
92,1%
92,3%
92,5%
92,7%
92,8%
93,0%
93,2%
93,4%
93,6%
93,8%
93,9%
94,1%
94,3%
94,5%
94,7%
94,9%
95,0%
95,2%
95,4%
95,6%
95,8%
95.9%
96,1%
96,3%
96,5%
96,7%
96,9%
97,0%
97,2%
97,4%
97,6%
97,8%
98,0%
98,1%
98,3%
98,5%
98,7%
98,9%
99,1%
99,2%
99,4%
99,6%
99,8%
100,0%
100,2%
Скачивание https://raw.githubusercontent.com/pytorch/vision/main/test/assets/videos/v_SoccerJuggling_g23_c01.avi в ./dataset/2/v_SoccerJuggling_g23_c01.avi

0,2%
0,4%
0,6%
0,8%
1,0%
1,2%
1,4%
1,6%
1,8%
2,0%
2,2%
2,4%
2,6%
2,8%
3,0%
3,2%
3,4%
3,6%
3,8%
4,0%
4,2%
4,4%
4,6%
4,8%
5,0%
5,2%
5,4%
5,6%
5,8%
6.0%
6,2%
6,4%
6,6%
6,8%
7,0%
7,3%
7,5%
7,7%
7,9%
8,1%
8.3%
8,5%
8,7%
8,9%
9,1%
9,3%
9,5%
9,7%
9,9%
10,1%
10,3%
10,5%
10,7%
10,9%
11,1%
11,3%
11,5%
11,7%
11,9%
12,1%
12,3%
12,5%
12,7%
12,9%
13,1%
13,3%
13,5%
13,7%
13,9%
14,1%
14,3%
14,5%
14,7%
14,9%
15,1%
15,3%
15,5%
15,7%
15,9%
16,1%
16,3%
16,5%
16,7%
16,9%
17,1%
17,3%
17,5%
17,7%
17,9%
18,1%
18,3%
18,5%
18,7%
18,9%
19,1%
19,3%
19,5%
19,7%
19,9%
20,1%
20,3%
20,5%
20,7%
20,9%
21,1%
21,4%
21,6%
21,8%
22,0%
22,2%
22,4%
22,6%
22,8%
23,0%
23,2%
23,4%
23,6%
23,8%
24,0%
24,2%
24,4%
24,6%
24,8%
25,0%
25,2%
25.4%
25,6%
25,8%
26,0%
26,2%
26,4%
26,6%
26,8%
27,0%
27,2%
27,4%
27,6%
27,8%
28,0%
28,2%
28,4%
28,6%
28,8%
29,0%
29,2%
29,4%
29,6%
29,8%
30,0%
30,2%
30,4%
30,6%
30,8%
31,0%
31,2%
31,4%
31,6%
31,8%
32,0%
32,2%
32,4%
32,6%
32,8%
33,0%
33,2%
33,4%
33,6%
33,8%
34,0%
34,2%
34,4%
34,6%
34,8%
35,0%
35,2%
35,4%
35,7%
35,9%
36,1%
36,3%
36,5%
36,7%
36,9%
37,1%
37,3%
37,5%
37,7%
37,9%
38,1%
38,3%
38,5%
38,7%
38,9%
39,1%
39,3%
39,5%
39,7%
39,9%
40,1%
40,3%
40,5%
40,7%
40,9%
41,1%
41,3%
41,5%
41,7%
41,9%
42,1%
42.3%
42,5%
42,7%
42,9%
43,1%
43,3%
43,5%
43,7%
43,9%
44,1%
44,3%
44,5%
44,7%
44,9%
45,1%
45,3%
45,5%
45,7%
45,9%
46,1%
46,3%
46,5%
46,7%
46,9%
47,1%
47,3%
47,5%
47,7%
47,9%
48,1%
48,3%
48,5%
48,7%
48,9%
49,1%
49,3%
49,5%
49,8%
50,0%
50,2%
50,4%
50,6%
50,8%
51,0%
51,2%
51,4%
51,6%
51,8%
52,0%
52,2%
52,4%
52,6%
52,8%
53,0%
53,2%
53,4%
53,6%
53,8%
54,0%
54,2%
54,4%
54,6%
54,8%
55,0%
55,2%
55,4%
55,6%
55,8%
56,0%
56,2%
56,4%
56,6%
56,8%
57,0%
57,2%
57,4%
57,6%
57,8%
58,0%
58,2%
58,4%
58,6%
58,8%
59,0%
59.2%
59,4%
59,6%
59,8%
60,0%
60,2%
60,4%
60,6%
60,8%
61,0%
61,2%
61,4%
61,6%
61,8%
62,0%
62,2%
62,4%
62,6%
62,8%
63,0%
63,2%
63,4%
63,6%
63,8%
64,1%
64,3%
64,5%
64,7%
64,9%
65,1%
65,3%
65,5%
65,7%
65,9%
66,1%
66,3%
66,5%
66,7%
66,9%
67,1%
67,3%
67,5%
67,7%
67,9%
68,1%
68,3%
68,5%
68,7%
68,9%
69,1%
69,3%
69,5%
69,7%
69,9%
70,1%
70,3%
70,5%
70,7%
70,9%
71,1%
71,3%
71,5%
71,7%
71,9%
72,1%
72,3%
72,5%
72,7%
72,9%
73,1%
73,3%
73,5%
73,7%
73,9%
74,1%
74,3%
74,5%
74,7%
74,9%
75,1%
75,3%
75,5%
75,7%
75,9%
76.1%
76,3%
76,5%
76,7%
76,9%
77,1%
77,3%
77,5%
77,7%
77,9%
78,2%
78,4%
78,6%
78,8%
79,0%
79,2%
79,4%
79,6%
79,8%
80,0%
80,2%
80,4%
80,6%
80,8%
81,0%
81,2%
81,4%
81,6%
81,8%
82,0%
82,2%
82,4%
82,6%
82,8%
83,0%
83,2%
83,4%
83,6%
83,8%
84,0%
84,2%
84,4%
84,6%
84,8%
85,0%
85,2%
85,4%
85,6%
85,8%
86,0%
86,2%
86,4%
86,6%
86,8%
87,0%
87,2%
87,4%
87,6%
87,8%
88,0%
88,2%
88,4%
88,6%
88,8%
89,0%
89,2%
89,4%
89,6%
89,8%
90,0%
90,2%
90,4%
90,6%
90,8%
91,0%
91,2%
91,4%
91,6%
91,8%
92,0%
92,2%
92,5%
92,7%
92,9%
93.1%
93,3%
93,5%
93,7%
93,9%
94,1%
94,3%
94,5%
94,7%
94,9%
95,1%
95,3%
95,5%
95,7%
95,9%
96,1%
96,3%
96,5%
96,7%
96,9%
97,1%
97,3%
97,5%
97,7%
97,9%
98,1%
98,3%
98,5%
98,7%
98,9%
99,1%
99,3%
99,5%
99,7%
99,9%
100,1%
Скачивание https://raw.githubusercontent.com/pytorch/vision/main/test/assets/videos/v_SoccerJuggling_g24_c01.avi в ./dataset/2/v_SoccerJuggling_g24_c01.avi

0,2%
0,3%
0,5%
0,7%
0,8%
1,0%
1,2%
1,3%
1,5%
1,6%
1,8%
2,0%
2,1%
2,3%
2,5%
2,6%
2,8%
3,0%
3,1%
3,3%
3,5%
3,6%
3,8%
3,9%
4,1%
4,3%
4.4%
4,6%
4,8%
4,9%
5,1%
5,3%
5,4%
5,6%
5,8%
5,9%
6,1%
6,2%
6,4%
6,6%
6,7%
6,9%
7,1%
7,2%
7,4%
7,6%
7,7%
7,9%
8,1%
8,2%
8,4%
8,5%
8,7%
8,9%
9,0%
9,2%
9,4%
9,5%
9,7%
9,9%
10,0%
10,2%
10,4%
10,5%
10,7%
10,8%
11,0%
11,2%
11,3%
11,5%
11,7%
11,8%
12,0%
12,2%
12,3%
12,5%
12,7%
12,8%
13,0%
13,2%
13,3%
13,5%
13,6%
13,8%
14,0%
14,1%
14,3%
14,5%
14,6%
14,8%
15,0%
15,1%
15,3%
15,5%
15,6%
15,8%
15,9%
16,1%
16,3%
16,4%
16,6%
16,8%
16,9%
17,1%
17,3%
17,4%
17,6%
17,8%
17,9%
18,1%
18,2%
18,4%
18,6%
18,7%
18,9%
19.1%
19,2%
19,4%
19,6%
19,7%
19,9%
20,1%
20,2%
20,4%
20,5%
20,7%
20,9%
21,0%
21,2%
21,4%
21,5%
21,7%
21,9%
22,0%
22,2%
22,4%
22,5%
22,7%
22,9%
23,0%
23,2%
23,3%
23,5%
23,7%
23,8%
24,0%
24,2%
24,3%
24,5%
24,7%
24,8%
25,0%
25,2%
25,3%
25,5%
25,6%
25,8%
26,0%
26,1%
26,3%
26,5%
26,6%
26,8%
27,0%
27,1%
27,3%
27,5%
27,6%
27,8%
27,9%
28,1%
28,3%
28,4%
28,6%
28,8%
28,9%
29,1%
29,3%
29,4%
29,6%
29,8%
29,9%
30,1%
30,2%
30,4%
30,6%
30,7%
30,9%
31,1%
31,2%
31,4%
31,6%
31,7%
31,9%
32,1%
32,2%
32,4%
32,5%
32,7%
32.9%
33,0%
33,2%
33,4%
33,5%
33,7%
33,9%
34,0%
34,2%
34,4%
34,5%
34,7%
34,9%
35,0%
35,2%
35,3%
35,5%
35,7%
35,8%
36,0%
36,2%
36,3%
36,5%
36,7%
36,8%
37,0%
37,2%
37,3%
37,5%
37,6%
37,8%
38,0%
38,1%
38,3%
38,5%
38,6%
38,8%
39,0%
39,1%
39,3%
39,5%
39,6%
39,8%
39,9%
40,1%
40,3%
40,4%
40,6%
40,8%
40,9%
41,1%
41,3%
41,4%
41,6%
41,8%
41,9%
42,1%
42,2%
42,4%
42,6%
42,7%
42,9%
43,1%
43,2%
43,4%
43,6%
43,7%
43,9%
44,1%
44,2%
44,4%
44,5%
44,7%
44,9%
45,0%
45,2%
45,4%
45,5%
45,7%
45,9%
46,0%
46,2%
46,4%
46,5%
46.7%
46,9%
47,0%
47,2%
47,3%
47,5%
47,7%
47,8%
48,0%
48,2%
48,3%
48,5%
48,7%
48,8%
49,0%
49,2%
49,3%
49,5%
49,6%
49,8%
50,0%
50,1%
50,3%
50,5%
50,6%
50,8%
51,0%
51,1%
51,3%
51,5%
51,6%
51,8%
51,9%
52,1%
52,3%
52,4%
52,6%
52,8%
52,9%
53,1%
53,3%
53,4%
53,6%
53,8%
53,9%
54,1%
54,2%
54,4%
54,6%
54,7%
54,9%
55,1%
55,2%
55,4%
55,6%
55,7%
55,9%
56,1%
56,2%
56,4%
56,6%
56,7%
56,9%
57,0%
57,2%
57,4%
57,5%
57,7%
57,9%
58,0%
58,2%
58,4%
58,5%
58,7%
58,9%
59,0%
59,2%
59,3%
59,5%
59,7%
59,8%
60,0%
60,2%
60,3%
60.5%
60,7%
60,8%
61,0%
61,2%
61,3%
61,5%
61,6%
61,8%
62,0%
62,1%
62,3%
62,5%
62,6%
62,8%
63,0%
63,1%
63,3%
63,5%
63,6%
63,8%
63,9%
64,1%
64,3%
64,4%
64,6%
64,8%
64,9%
65,1%
65,3%
65,4%
65,6%
65,8%
65,9%
66,1%
66,2%
66,4%
66,6%
66,7%
66,9%
67,1%
67,2%
67,4%
67,6%
67,7%
67,9%
68,1%
68,2%
68,4%
68,6%
68,7%
68,9%
69,0%
69,2%
69,4%
69,5%
69,7%
69,9%
70,0%
70,2%
70,4%
70,5%
70,7%
70,9%
71,0%
71,2%
71,3%
71,5%
71,7%
71,8%
72,0%
72,2%
72,3%
72,5%
72,7%
72,8%
73,0%
73,2%
73,3%
73,5%
73,6%
73,8%
74,0%
74,1%
74.3%
74,5%
74,6%
74,8%
75,0%
75,1%
75,3%
75,5%
75,6%
75,8%
75,9%
76,1%
76,3%
76,4%
76,6%
76,8%
76,9%
77,1%
77,3%
77,4%
77,6%
77,8%
77,9%
78,1%
78,3%
78,4%
78,6%
78,7%
78,9%
79,1%
79,2%
79,4%
79,6%
79,7%
79,9%
80,1%
80,2%
80,4%
80,6%
80,7%
80,9%
81,0%
81,2%
81,4%
81,5%
81,7%
81,9%
82,0%
82,2%
82,4%
82,5%
82,7%
82,9%
83,0%
83,2%
83,3%
83,5%
83,7%
83,8%
84,0%
84,2%
84,3%
84,5%
84,7%
84,8%
85,0%
85,2%
85,3%
85,5%
85,6%
85,8%
86,0%
86,1%
86,3%
86,5%
86,6%
86,8%
87,0%
87,1%
87,3%
87,5%
87,6%
87,8%
87,9%
88.1%
88,3%
88,4%
88,6%
88,8%
88,9%
89,1%
89,3%
89,4%
89,6%
89,8%
89,9%
90,1%
90,3%
90,4%
90,6%
90,7%
90,9%
91,1%
91,2%
91,4%
91,6%
91,7%
91,9%
92,1%
92,2%
92,4%
92,6%
92,7%
92,9%
93,0%
93,2%
93,4%
93,5%
93,7%
93,9%
94,0%
94,2%
94,4%
94,5%
94,7%
94,9%
95,0%
95,2%
95,3%
95,5%
95,7%
95,8%
96,0%
96,2%
96,3%
96,5%
96,7%
96,8%
97,0%
97,2%
97,3%
97,5%
97,6%
97,8%
98,0%
98,1%
98,3%
98,5%
98,6%
98,8%
99,0%
99,1%
99,3%
99,5%
99,6%
99,8%
99,9%
100,1%
 

Хозяйство и коммунальные услуги

 импорт ОС
случайный импорт

от torchvision.datasets.folder import make_dataset
из torchvision import преобразуется как t


def _find_classes (каталог):
    classes = [d.name для d в os.scandir (dir), если d.is_dir ()]
    classes.sort ()
    class_to_idx = {cls_name: i для i, cls_name в перечислении (классы)}
    возвращаемые классы, class_to_idx


def get_samples (root, extensions = (". mp4", ".avi")):
    _, class_to_idx = _find_classes (корень)
    вернуть make_dataset (root, class_to_idx, extensions = extensions)
 

Мы собираемся определить набор данных и некоторые основные аргументы.Мы предполагаем структуру FolderDataset и добавляем следующие параметры:

  • clip_len : длина клипа в кадрах

  • frame_transform : преобразование для каждого кадра индивидуально

  • video_transform : преобразование видеопоследовательности

Примечание

Фактически мы добавляем размер эпохи, используя IterableDataset () Класс позволяет нам естественным образом увеличивать выборку клипов или изображений из каждого видео, если это необходимо.

 класс RandomDataset (torch.utils.data.IterableDataset):
    def __init __ (self, root, epoch_size = None, frame_transform = None, video_transform = None, clip_len = 16):
        super (RandomDataset) .__ init __ ()

        self.samples = get_samples (корень)

        # Разрешить временное дрожание
        если epoch_size равно None:
            epoch_size = len (self.samples)
        self.epoch_size = размер_ эпохи

        self.clip_len = clip_len
        self.frame_transform = frame_transform
        себя.video_transform = video_transform

    def __iter __ (сам):
        для i в диапазоне (self.epoch_size):
            # Получить случайную выборку
            путь, цель = random.choice (self.samples)
            # Получить видеообъект
            vid = torchvision.io.VideoReader (путь, «видео»)
            метаданные = vid.get_metadata ()
            video_frames = [] # буфер кадра видео

            # Искать и возвращать кадры
            max_seek = metadata ["video"] ['duration'] [0] - (self.clip_len / metadata ["video"] ['fps'] [0])
            начало = случайное.униформа (0., max_seek)
            для кадра в itertools.islice (vid.seek (start), self.clip_len):
                video_frames.append (self.frame_transform (кадр ['данные']))
                current_pts = кадр ['баллы']
            # Сложим в тензор
            видео = torch.stack (video_frames, 0)
            если self.video_transform:
                video = self.video_transform (видео)
            output = {
                'path': путь,
                'видео': видео,
                'target': цель,
                'start': начало,
                'end': current_pts}
            выход продукции
 

Учитывая путь к видео в структуре папок, т.е.e:

Мы можем создать загрузчик данных и протестировать набор данных.

Выход:

 {'video': ['./dataset/1/WUzgd7C1pWA.mp4', './dataset/1/RATRACE_wave_f_nm_np1_fr_goo_37.avi', './dataset/2/v_SoccerJuggling_avi/. v_SoccerJuggling_g23_c01.avi '' ./dataset/1/RATRACE_wave_f_nm_np1_fr_goo_37.avi '], 'запуск': [0.8339538722593623, 1.1107266639687507, 3.733080101866874, 1.9495867059871654, 0.44644826612020533], 'конец': [1.334667, 1.633333, 2.469133, 4.237566999999999, 0.9666669999999999], 'tensorsize': [torch.Size ([16, 3, 112, 112]), torch.Size ([16, 3, 112, 112]]), torch.Size ([16, 3, 112, 112] ]), torch.Size ([16, 3, 112, 112]), torch.Size ([16, 3, 112, 112])]}
 

4. Визуализация данных¶

Пример визуализированного видео

 импортировать matplotlib.pylab как plt

plt.figure (figsize = (12, 12))
для i в диапазоне (16):
    plt.subplot (4, 4, i + 1)
    plt.imshow (пакет ["видео"] [0, i, ...]. permute (1, 2, 0))
    plt.axis ("выключено")
 

Очистить видео и набор данных:

Общее время работы скрипта: (0 минут 4.924 секунды)

Галерея создана Sphinx-Gallery

Black Veil Brides Lay to Rest. Эпическое видео из четырех частей с 'Torch'

Black Veil Brides представляет заключительную главу в своей серии видео из четырех частей с "Torch", последней песней из их грядущего альбома The Phantom Tomorrow .

Клип выглядит более мрачным, так как участники группы собрались на похороны. В течение трех предыдущих выпусков песен, «Scarlet Cross», «Fields of Bone» и «Crimson Skies», группа развернула историю Blackbird, а последняя глава завершила визуальное повествование серии.

"Факел" - второй раз, когда вокалист Энди Бирсак снял видео, сотрудничая с давним визуальным сотрудником группы Патриком Фогарти. Первым был клип на "Fields of Bone", который был предыдущей частью серии.

«Мы хотели создать что-то похожее на завершение сюжетной арки из 4 видео, которая началась с« Алого креста », и хотя это конец оригинальной видеохронологии« Блэкберд », это, конечно, не конец Призрак завтрашнего дня повествование, которое разыгрывается в записи и в нашей предстоящей серии комиксов.Придумывать эти концепции было одной из величайших радостей моей профессиональной жизни. Для нас, как группы, работать с такими удивительными людьми и видеть воплощение этой истории на экране - абсолютная честь », - говорит певец.

Вы также можете немного глубже погрузиться в лирический ландшафт, который группа нарисовала с помощью этого трека, проверив текст ниже:

Black Veil Brides, "Torch" Текст

Каждый день кричите от боли.
Больше не имеет значения, правда ли то, что мы говорим.
Это случилось, если я говорю это, твоя картина, как я ее пишу.
Я сделал вселенную такой, какой я хотел.

Сгоришь ли ты, когда я зажгу факел?
В лунном свете играю свой последний марш.
И вспыхнет пламенем, вбирая разбитые сердца.
Жить - значит лгать ... так зажги Факел.

Вставайте на колени и молитесь - что такое сегодня мир?
И кто тот святой, которого я могу убить, чтобы остаться в одиночестве?
И если я их сниму, будет ли моя ложь обнаружена?
Глубоко внутри солнца мои слова превращаются в ружье.

Каждый день кричите от боли.
Больше не имеет значения, правда ли то, что мы говорим.
Ты сгоришь, когда я зажгу факел?
В лунном свете играю свой последний марш.
И вспыхнет пламенем, вбирая разбитые сердца.
Жить - значит лгать ... так зажги Факел.

Держите фонарик.
почувствуйте тепло.
Накорми пламя.
собираются.
Жить - значит лгать ... так зажги Факел.

Как уже говорилось, «Факел» будет частью The Phantom Tomorrow , который будет намечен на октябрь.29 выпуск. В настоящее время принимаются предварительные заказы на альбомы, и вы можете выбрать нужный формат и конфигурацию здесь.

Группа также отправится в путь в своем долгожданном "The In-Between Tour" с In This Moment в сентябре. 45-дневный пробег будет перенесен на ноябрь, и вы можете проверить все даты и получить информацию о билетах здесь.

Black Veil Brides, "Torch"

Это рок + метал группы, гастролирующие в 2021 году

Ваш путеводитель по возвращению рок- и металлических групп в туры в 2021 году.

Как включить фонарик камеры, чтобы сделать фонарик

Версия Swift: 5.4

Пол Хадсон