Как резать нержавейку болгаркой: Как резать нержавейку болгаркой — Строй Обзор

alexxlab | 17.01.1996 | 0 | Разное

Содержание

Способы резки нержавеющего проката

Нержавеющая сталь (а в просторечии – «нержавейка») – великолепный материал: она устойчива к коррозии, и благодаря легирующим добавкам, гораздо более прочна, чем обычная углеродистая сталь. Но… всякое достоинство имеет оборотной стороной и недостаток. Для нержавеющей стали таким недостатком является именно сложность ее обработки.

Разумеется, современные технологиии позволяют с этим недостатком справиться на заводском уровне. И если уж вы взялись что-то изготавливать из нержавеющего проката, то самое разумное, что можно сделать — это составить точный эскиз нужной вам формы и заказать его изготовление в специализированных компаниях (в «Стальном выборе», например…).

В наше время специалисты могут предложить множество различных способов резки стального проката из нержавейки — от промышленной гильотины до лазерной резки.

Но… очень часто бывает так, что заранее составленный чертеж раскроя стального листа хоть чуть-чуть, да не сойдется с тем, что потребуется в действительности… а таскать весь увесистый полуфабрикат в специализированную мастерскую просто слишком дорого и неудобно.

В общем, возникает необходимость в том, чтобы как-то «подправить» изделие из нержавеющего проката в походно-домашних условиях.

Каким же образом это можно сделать? Перечислим способы…

Дедовский метод — молоток, зубило, ножницы, напильник…

При всей дремучести такого способа обработки металлов, метод «зубила и молотка» может применяться и сегодня — особенно в тех случаях, когда

– речь идет о листовом металле небольшой (2-4 мм.) толщины

– само подлежащее «правке» изделие имеет небольшие размеры и может быть закреплено в обычных тисках.

Такое сочетание условий при работе с нержавейкой встречается редко, но … все может быть. На этот случай придется напомнить о его недостатках, к которым относятся:

– очень невысокая точность обработки

– деформация материала и возникновение неровных кромок и заусениц

– необходимость «доводки» изделия напильником и «холодной ковкой»

Тем не менее, и такой способ резки нержавеющей стали имеет право на существование в совсем уж «походных условиях» — наряду с использованием ножниц по металлу, которые тоже могут пригодиться при раскройке совсем тонких (1-1,5 мм.) листов нержавеющей стали. Разумеется, при использовании таких ножниц надо будет позаботиться об увеличении длины их ручек и смириться с тем, что такой инструмент очень быстро затупится.

Лобзик и ленточная пила

Если же условия для резки нержавеющего проката не совсем походные, а у вас есть доступ к более-менее специализированным станкам и устройствам, то появляется еще одна возможность для резки нержавеющей стали – электрический лобзик.

Этот инструмент пригоден для резки дерева и обычной стали — но может быть использован и для работ по нержавейке толщиной до 10 мм., но с соблюдением двух непременных условий:

– необходимо использовать специальные пилки (желательно – фирменные)

– резка должна производиться обязательно в присутствии смазки (которой, впрочем, может быть и обычное подсолнечное масло), без нее полотно лобзика очень быстро раскалится и придет в негодность.

– работать придется на небольших скоростях — как вертикальных, так и горизонтальных.

Главным достоинством лобзика можно считать то, что при его помощи можно производить изогнутые распилы и распилы труб, главным недостатком — высокую вероятность поломки аппарата при вполне возможном в неопытных руках нарушении режима работы.

Опять же — возможности лобзика сильно ограничены толщиной разрезаемого листа нержавейки — если он составляет 4-6 мм., то лобзик с ней справится более-менее успешно, с 7-8 мм. – уже с большим усилием, а 10 мм. – это уже предел.

Если требуется резать более толстый лист, то придется воспользоваться уже станком с ленточной пилой (которую опять-таки придется установить специальную — для нержавейки).

Неуместная газорезка

Есть еще один способ резки металлов, который хорош для обычной стали и совершенно не годится для стали нержавеющей – речь идет о газовой резке с температурой до 1200 градусов.

Непригодность же его состоит в том, что температура возгорания в кислороде у обычной стали меньше, чем температура плавления — и это обстоятельство позволяет «прожигать» стальные листы с образованием достаточно четких срезов. Но поскольку нержавеющая сталь является сплавом железа с целым рядом других элементов, то температура ее плавления будет выше — и попытки разрезать ее газовой горелкой ни к чему хорошему не приведут — металл будет плавиться и разбрызгиваться, срез получится рваным и неровным… особенно, если металл будет иметь толщину свыше 15 мм.

Некоторые умельцы, впрочем. утверждают, что придумали способ газовой резки нержавеющего проката: «Делаем так: греем место реза до красна, затем открываем продувной , в одной руке резак в другой обычная стальная проволока 3 мм, в струю кислорода продувного мы подсовываем присадку-сталь. Не могу сказать что режет ровно но в некоторых случаях меня сильно выручало.» – но пусть это останется на их совести….

Походный плазморезак – в каждый гараж

Тем не менее, даже при необходимости резки достаточно толстых видов нержавеющего проката, не обязательно будет обращаться в специализированные компании. В последнее время все большее «ручное» распространение получают те технологии плазменной резки металла, которые ранее были доступны только в заводских условиях.

В частности, сейчас стали доступны небольшим мастерским и частным лицам устройства для плазменной резки стали.

Принцип их работы основан на том, что плазменный резак и лист стали выступают как катод и анод — и когда между ними возникает вольтова дуга с температурой до 30 000 градусов, струя воздуха (или азота), подаваемая под высоким давлением, будет успешно прожигает сталь любого состава.

Разумеется, плазменный резак — устройство довольно технически сложное и до недавнего времени его можно было встретить только в специализированных компаниях. Но в последние годы такие аппараты стали достаточно компактыми — и по размерам приблизились к сварочным, и может разместиться в обычном гараже.

Однако главным препятствием к их широкому распространению остается высокая энергоемкость способа плазменной резки. Кроме того, для работы плазменным резаком требуется немалый навык: поскольку рабочий инструмент все время на весу, он может перемещаться из-за непроизвольных движений работника — а это неминуемо отразится на качестве резки. Срез при таких колебаниях становится «рваным», с наплывами, и пр. огрехами. Но если снабдить ручной плазморезак подставкой из диэлектрика, то колебания зазора между металлом и соплом плазморрезака можно будет свести к минимуму.

Но если с источниками электроэнергии у вас все в порядке, то при помощи бытового плазменного резака можно будет успешно резать нержавейку до 50 мм. толщиной.

Восхитительная болгарка

Впрочем, плазменные резаки или ацетиленовые горелки — это все-таки экзотика в наших гаражах. То ли дело углошлифовальная машина (УШМ), в просторечии именуемая «болгаркой»! Оно есть практически у каждого автолюбителя — и может с успехом использоваться для резки стали — в том числе и стали нержавеющей.

Болгарка, правда, (в отличии от лобзика) не позволяет резать материал по изогнутым линиям — но с раскройкой нержавеющего проката по прямой справляется отлично (если, конечно, толщина разрезаемой стали не превышает 3-4 мм.). Кроме того болгарка не требует от своего владельца каких-то особых навыков, а в магазинах всегда можно приобрести диски «под обычную сталь» и «под нержавейку».

Но пользуясь болгаркой, надо помнить, что нельзя резать нержавейку кругом для обычной стали, поскольку в абразивный состав таких дисков входят соединения серы и хлора, которые могут стать «затравкой» для химической реакции частей нержавеющего сплава с водой и кислородом. Точно так же не следует резать обычную сталь кругом «под нержавейку» – на нем могут остаться частицы обычной стали, которые приведут к образованию коррозии при использовании диска для раскроя нержавейки.

Как сверлить нержавейку?

Отдельный вопрос при работе с нержавеющим прокатом — это его сверление. Данная операция может потребоваться не только для того, чтобы создать отверстия для крепления болтами или заклепками, но и для того, чтобы начать какую-то другую обработку проката (например – создать «стартовое отверстие» для резки лобзиком).

Но поскольку нержавеющая сталь — металл более прочный и одновременно более вязкий, сверлить его гораздо труднее — тем более, что делать это нужно при сниженных оборотах.

Поэтому для уверенного просверливания нержавейки желательно использовать рапидовые сверла с наконечником из твердых сплавов.

Для облегчения сверления нержавейки нужно использовать смазку, которую тоже можно приобрести в специализированных магазинах… а можно и изготовить самим, растопив свиное сало и добавив в него машинного масла и графита. С таким составом можно и резьбу в отверстии нарезать.

Таким образом, разнообразных способов для резки нержавеющего проката имеется достаточно — нужно только уметь ими пользоваться.

Статья подготовлена специалистами компании “Стальной выбор”

Еще интересные статьи на нашем сайте – https://stvybor.ru/staty/

Как резать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь (более распространенное название нержавейка) — это легированный вид стали, которому не страшна коррозия, и загрязненная окружающая среда.

Цель резки состоит в том чтобы разделить целую часть на несколько маленьких деталей для того чтобы в дальнейшем получить конечный готовый материал. Свойства нержавейки зависят от того сколько в нем присутствует химических элементов, от того как его создают, а также механической и термической обработки металла.


В данный момент имеется два способа резки нержавейки:

  • Механическими действиями: резка ножницами по металлу, гильотинными ножницами, болгаркой (углошлифовальной машиной), сверлением, штамповкой и многими другими приспособлениями.
  • Термическими действиями:
    • Лазерная резка нержавейки при помощи светящих частиц именуемыми как фотоны.
    • Резка водой в данном случае водная струя, имеющая высокое давление направлена на нержавейку такой вид резки называют гидрорезкой (в некоторых случаях добавляют абразив – тогда такая резка носит название гидроабразивная).
    • Плазменная резка осуществляется за счет ионов.
    • Резка путем эрозии (электрической).
    • Резка нержавейки под воздействием кислородной струи (в некоторых случаях используют примесь железа).

Основное и главное различие способов резки листа нержавеющего заключается в том, что во время термических действий, не нужно прилагать физические усилия для того чтобы разрезать металл, это не зависит даже от толщины материала.

Рабочая поверхность должна соприкасаться с металлом и при их взаимодействии осуществляется деформация того слоя который подвергается резке. Срезаемая часть имеет большую температуру по сравнению с остальным материалом. Для того чтобы правильно порезать материал стоит выбрать марку и инструмент с чьей помощью это осуществится. Одним из главных пунктов выбора инструмента для резки нержавейки считается, чтоб он был стойким, стабильным во время резки, и иметь высокие режущие свойства.

Если вы находитесь в домашних условиях, когда собираетесь разрезать нержавейку, тогда используйте углошлифовальную машину, диаметр диска должен быть равен 115 – 125 мм и толщина не более 1 мм. Резать надо, соблюдая технику безопасности при работе с данным инструментом.


Нержавеющий лист aisi стандарта, большой выбор тут.

Чем лучше резать нержавейку | Плазма24: проектирование и производство

08.12.2014, Опубликовано &nbspСтатьи

На сегодняшний день, во всем мире наблюдается постепенный, плавный технологический прогресс, характерный для всех областей человеческой деятельности. Именно он заставил людей верить в чудеса, воплотить в реальность то, что раньше казалось дикой и неосуществимой фантазией.
Данное явление относится и к такой области, как промышленность, где, в настоящее время, можно увидеть полную гамму лазеров, плазменных инструментов, и даже устройств, способных разрезать самые прочные материалы, посредством воды.
Однако, нельзя также не сказать, что их использование полностью оправдано и позволяет добиться высоких результатов в таком процессе, как резка нержавеющей стали, казавшемся ранее невозможным.
Что представляет собой нержавеющая сталь.
Сегодня, человеку известны особые виды стали, одной из которых является нержавеющая. Она обладает рядом преимуществ над обычной сталью, а именно:

  1. высокая резистентность коррозийным процессам
  2. привлекающий внимание внешний вид
  3. повышенная износостойкость
  4. стойкость к высоким температурам.

Тем не менее, в купе с преимуществами, есть и ряд сложностей возникающих в процессе ее резки

Все дело в том, что нержавейку крайне сложно порезать обычными способами, не повредив ее структуры и не испортив блистательный внешний вид. В связи с этим, для резки нержавейки стали активно применяться:

  1. Газо-дуговая резка
  2. Резка плазменная
  3. Резка лазерная
  4. рубка
  5. Резка гидроабразивного вида.
Газо-дуговая резка нержавеющей стали.

Говоря о видах резки нержавейки, нельзя обойти стороной газо-дуговую резку. Данный вид обработки листа стали осуществляется посредством расплавления металла в месте, где необходимо сделать разрез. При этом, одновременно с расплавлением, необходимо удалять весь образующийся кислород, наличие которого в составе металла отрицательно сказывается на прочности. К преимуществам подобного вида резки нержавейки можно отнести доступность данной процедуры и ее низкую стоимость.
Увы, недостатков, делающих сей процесс неактуальным, куда больше.
Среди них:

  • Высокая вероятность повреждения структуры металла
  • Крайне низкое качество боковых разрезов
  • Неровные линии реза.

Для того, чтобы достичь более высоких результатов, нежели в первом случае, необходимо использовать резку плазменную. Данный вид резки основан на использовании вольфрамовых электродов, которые образуют плазму на базе высокотемпературных газов. Плазменная резка, по причине высоких температур, обладает высокой проникающей способностью, разрезая слои нержавейки и удаляя оттуда все побочные продукты, накопившиеся в процессе резки. Пожалуй, к минусам подобной обработки нержавейки относятся невозможность резки слоев металла, толщиной, превосходящей отметку в 30 мм, а также необходимость в последующей механической обработки краев, для придания им нужного вида.

Лазерная резка нержавеющей стали.

Другим, не менее интересным видом резки является лазерная, представляющая собой самую передовую технологию обработки, среди всех доступных человечеству. Именно лазерный луч, состоящий из высококонцентрированных частиц, способен резать нержавейку с предельной точностью, но крайне низкой скоростью.

Наименее интересным из всех вышеперечисленных видов резки, является рубка нержавейки. Данный процесс представляет собой обработку листа металла, посредством направленного механического воздействия. Применяется только в исключительных случаях, для получения деталей несложной формы и небольшой толщины.

Последней по списку, но далеко не последней по значению, является гидроабразивная резка нержавеющих металлов. Из названия уже понятно, что на метал действуют концентрированные водяные потоки, в состав которых входит абразивный раствор. Так, при скорости струи, равной 1000 метров в секунду, можно порезать любой лист стали, толщиной до 100 мм, в рекордно короткие сроки.
Невзирая на столь существенные преимущества, даже гидроабразивная резка не является совершенной. Единственным минусом, отталкивающим клиентов и значительно стопорящим развитие данной технологии, является высокая цена на подобного рода услуги.
Подводя итоги, выбрав максимально подходящий метод обработки в той или иной ситуации, можно достигнуть желаемых результатов, не выйдя за рамки бюджета и временных ограничений!


Как резать искусственный камень в домашних условиях

Искусственный камень – прочный и красивый материал, который широко применяется для оформления дома или общественных пространств. Из него получаются отличные столешницы, барные стойки, подоконники, стеновые панели и прочие изделия. Технология позволяет изготавливать панели разных форм и размеров, но зачастую для сборки полного изделия или для изготовления сложной вещи приходится резать искусственный камень, соединять отдельные элементы, встраивать в него технику, делать выпилы под мебель, трубы. Чтобы изделие получилось аккуратным, красивым, гармоничным, а также чтобы не было заметно следов реза, нужно знать, как и чем пилить искусственный камень.

Особенности распила искусственного камня

Искусственный камень – это композит. Он состоит из минерального наполнителя, связанного клейким веществом. В качестве связующего компонента выступают акрил, натуральные или полимерные смолы, бетон. Именно эти вещества обеспечивают каменную прочность. Самым прочным считается агломерат на основе полимерных, синтетических смол. И если бетонные плиты можно распилить ножовками, то акриловый камень таким инструментом не возьмешь.

Также стоит учитывать, что в составе искусственного камня минеральный наполнитель – это кусочки или крошка натурального камня, кварца. Они тоже делают материал прочным, жёстким.

Чем резать искусственный камень

Распилить столешницу или лист искусственного камня возможно и в домашних условиях, если есть подходящий для этого инструмент.

Для распила и других манипуляций подойдут:

  • болгарка;
  • циркулярная пила;
  • электрический плиткорез.

Некоторые разновидности искусственного камня можно пилить ножовкой с победитовыми или алмазными полотнами. Электрический плиткорез удобен тем, что у него есть специальная ванночка для водного охлаждения поверхности в процессе резки.

Проще и удобнее всего это делать болгаркой. Понадобятся диски с алмазным напылением – они разрежут и сам камень на основе любых смол, и материал основы столешницы или подоконника.

Как резать искусственный камень

Мало знать, чем пилить столешницу из искусственного камня. Нужно ещё соблюдать технологию разрезания. Сначала на каменной поверхности по разметке болгаркой с алмазным диском делают пропил. Затем плиту кладут на ровную поверхность и аккуратно надламывают по пропилу. Так работают с толстыми листами искусственного камня. Если толщина небольшая, можно пилить насквозь.

Сделать отверстие можно при помощи перфоратора и подходящих насадок.

Искусственный камень – материал, который поддается реставрации, его можно зашлифовать и сделать поверхность полностью ровной и гладкой. Но для этого нужно аккуратно распилить материал, не оставляя зазубрин, больших неровностей, сколов. Действовать нужно уверенно и аккуратно, чтобы линия распила была чёткой и ровной. Если после разрезания элементы надо склеить между собой, то разрезы должны быть идеально ровными, иначе шов будет заметным. После распила камня его обязательно шлифуют и полируют.

Производители столешниц из искусственного камня не рекомендуют резать материал самостоятельно. Лучше заказывать изделия, их установку и подгонку в компаниях, в которых работают опытные мастера, имеющие специализированный инструмент и условия для профессиональной резки камня.

Лазерная резка нержавейки | МостoСтройИнжиниринг

Лазерная резка нержавеющей стали — надежный способ получения деталей из металла нужного размера и формы. Основу нержавейки составляет железо с добавлением хрома. В зависимости от марки стали, в сплав добавляют никель, марганец и другие легирующие элементы для улучшения его свойств. Из нержавеющей стали изготавливают листы, трубы, уголки, сетки, профили.

Мы режем нержавеющую сталь на лазерном раскройном комплексе LaserCut Standard с ЧПУ. Станок снабжен волоконным лазером со стабильным лучом с высокоточной режущей способностью. Раскрой изделия из нержавеющей стали выполняем при высокой скорости перемещения лазерного луча, который нагревает только зону резки. Автоматизированная система управления лазерным излучением помогает выполнить тонкий и аккуратный разрез нержавейки по заданным параметрам.

Цена лазерной резки нержавейки

Стоимость резки нержавейки лазером зависит от объема работы и других параметров, например, толщины стали. Чем толще материал, тем сложнее с ним работать, поэтому и цена выше. Мы выполняем лазерную резку нержавейки толщиной до 8 мм. Влияет на стоимость длина и сложность разреза. Фигурная резка по контурам выше по стоимости, чем разрез по прямой линии.
Цены на лазерную резку нержавейки лояльны, поскольку процесс обработки автоматический. Использование лазера не требует дополнительных затрат на работу резчика, расходные материалы, как, например, при механической резке.

Отправить заказ на просчет цены и сроков можно на почту [email protected]

Ориентировочные цены смотрите в прайс-листе:

Прайс лист на услуги лазерной резки металла
Толщина
мм
Цена, руб/м
Чёрная
сталь
Оцинкованная
сталь
Нержавеющая
сталь
14.904.9010.96
1.55.505.5013.63
28.208.2016.07
2.514.7421.6018.81
312.3317.2817.92
413.4021.4422.64
514.4727.32
617.6933.06
826.8062.81
1033.5086.30
1243.55

Особенности технологии резки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — материал стойкий к коррозии, его элементы надежны в эксплуатации десятки лет без изменения свойств. Поэтому их используют в разных отраслях производства:

  • нефтегазовой промышленности: при производстве трубопроводов, морских буровых платформ;
  • в химической отрасли: емкости, баки, реакторы; технологические трубопроводы; производственное и измерительное оборудование;
  • медицине: скальпели, магнитно-резонансные томографы, операционные столы, мебель и осветительные приборы;
  • при строительстве: ограждения, фланцы, отводы, трубы;
  • в машиностроении: при производстве узлов, агрегатов;
  • пищевой промышленности: столовые приборы, оборудование для приготовления пищи;
  • также в электроэнергетике, быту, при производстве мебели, дверей, окон и других.

Лазерная резка представляет собой сфокусированное воздействие лазерного излучения высокой концентрации энергии на зону обработки. Размер луча менее 1 мм., а температура в области резки возрастает за секунды и не дает наплавляться металлу на кромки. В местах разреза металл сразу испаряется. Луч двигается по заданной автоматически траектории, нагревает и плавит сталь в месте разреза насквозь. При этом лазер не воздействует механически на материал и не нагревает другие области изделия, поэтому не деформирует сталь. Разрез получается точным и ровным, а детали не нуждаются в дополнительной обработке, их можно сразу передать в следующий производственный процесс или в использование. Такой результат уменьшает цену на лазерную резку, поскольку экономит затраты при производстве деталей.

Преимущества лазерной резки нержавейки

Лазерная технология отличается от других способов резки тем, что при воздействии лазера на металл структура материала в зоне реза не изменяется. Так, при механической обработке нержавейки болгаркой или пилой поверхность стали нагревается, вибрирует и может быть деформирована. Поверхности реза выходят неровными, их надо обрабатывать. Газовая и плазменная резка также не справляются с задачей сохранения целостности металла и чистоты кромок. По качеству с лазерной резкой нержавейки сравнится только гидроабразивный способ, когда металл режет струя воды с абразивом под давлением.

Преимущества лазерной резки нержавейки:

  • готовое изделие без сколов, царапин и других деформаций после резки;
  • точный и ровный рез с минимальной зоной теплового воздействия;
  • геометрически сложные контуры раскроя по заданной схеме с помощью автоматизации процесса;
  • возможно выполнить отверстия в изделии от 0,2 мм;
  • режем распространенные (листы, трубы, уголки) и нестандартные виды изделий по проектам заказчиков;
  • для загрузки формы в аппаратуру нужен только чертеж.

Как заказать лазерную резку нержавеющей стали

Заказать лазерную резку нержавейки можно по телефону +7 800 200-58-81 (звонок бесплатный) или электронной почте: [email protected] Для выполнения заказа предоставьте данные по марке и толщина металла, количеству деталей, длине и контуру реза.

Преимущества заказа резки нержавейки в компании “МостоСтройИнжиниринг”:

  • режем металл по сложным контурам с отверстиями от 0,2 мм.;
  • изготавливаем детали из всех марок нержавеющей стали;
  • выполняем раскрой листового металла размером до 3000 на 1500 мм., резку труб разной величины; уголков; профилей и других изделий;
  • инженеры консультируют по вопросам резки, чертежам и эскизам изделий;
  • забираем и доставляем металл на своем грузовом транспорте или отправляем транспортной компанией по Москве, Московской области, Калуге, Калужской области и другим регионам (по предварительному согласованию).

Задать вопрос специалистам

Как работать болгаркой правильно | Болгарки, шлифмашины | Блог

УШМ — один из самых продаваемых инструментов. Секрет популярности болгарки в практичности и универсальности. Однако не нужно «обольщаться» видимой простотой ее конструкции — при несоблюдении правил эксплуатации и техники безопасности даже болгарка может нанести вред. Досадные ошибки допускают даже опытные мастера, которые часто рискуют без каких-либо причин. Это касается и новичков, которые не читают руководство пользователя.  

Что можно и чего нельзя делать болгаркой

Углошлифовальная машина предназначена для обработки материалов при помощи абразивных кругов, проволочных щеток, а также «тарелок» и «чашек» с алмазным напылением или с наждачными лепестками.

Болгаркой можно шлифовать, но она также отлично подходит для резки металлов, твердых пластиков, камня, в том числе кирпича, плитки, бетонного монолита.  

Запрещено использовать УШМ для раскроя древесины, так как зубчатые диски и различные цепные приспособления очень часто заклиниваются в заготовке, что приводит к травмам из-за отдачи или потери контроля.

Производители обычно не рекомендуют применять болгарку для полирования из-за слишком высокой скорости вращения вала/оснастки. Исключение — УШМ с регулировкой оборотов, которые могут подойти для шлифовальных работ с некоторыми ограничениями.

Иногда в инструкции к УШМ написано, что ею не разрешено зачищать металл проволочной щеткой. Некоторые модели болгарок нельзя использовать с металлическими тарелками, предназначенными для шлифовки бетона.

Какие использовать насадки

Применять можно только те типы дисков, которые рекомендует производитель для конкретной модели инструмента. Необходимую информацию вы без труда найдете в инструкции или на шильдике, расположенном на корпусе.

И, конечно, использоваться диски должны строго по назначению.

В частности категорически запрещается шлифовать заготовки боковой поверхностью отрезного диска. Отрезная оснастка может сломаться в процессе шлифовальной работы, так как рассчитана на приложение сил исключительно на ее торец.

Необходимо понимать, что функционал конкретной модели зависит не только от размера (читай мощности, скорости, веса, габаритов) инструмента, а также от допустимых размеров используемых кругов.

Чем больше диск болгарки, тем медленнее он вращается. Поэтому нельзя на маленькую болгарку ставить сточенные диски от больших болгарок, так как зачастую они спроектированы на меньшие обороты и могут разлететься от слишком большой скорости вращения шпинделя.  

Как правильно поставить диск

Внимание нужно обращать не только на диаметр и допустимую скорость вращения диска, но также на размер посадочного отверстия, толщину оснастки, габариты используемых для установки фланцев и подкладок. Диски с неподходящими параметрами склонны к разбалансировке, и в лучшем случае это приводит к повышению вибрации, а в худшем — к разрушению круга.

При использовании дисков разной толщины производители болгарок могут рекомендовать установку прижимной гайки той или иной стороной.

Также следует обращать внимание на рекомендации производителей оснастки. Многие круги должны устанавливаться определенной стороной, так как, например, имеют «направленный рисунок».

При переустановке диска, при любых манипуляциях с фланцами, гайками, кожухами — ВСЕГДА вынимайте вилку болгарки из розетки. В аккумуляторных моделях извлекайте батарею.   

После установки круга на болгарку есть смысл запустить ее и дать инструменту немного поработать вхолостую. Если имеются какие-нибудь признаки разбалансировки, значит, диск нужно переустановить.

При замене оснастки ни в коем случае нельзя нажимать кнопку блокировки вала УШМ, пока он еще вращается.

Как поставить кожух и рукоятку

Без кожуха работать болгаркой нельзя. При этом кожух должен быть предназначен для использования с конкретным видом оснастки. Например, некоторые виды насадок-тарелок штатным кожухом не перекрывается (диск частично выступает), поэтому в паре с ним применяться не могут.

Кожух при установке следует провернуть так, чтобы он максимально защитить сектор со стороны оператора.

Про рукоятку написать особенно нечего, кроме того, что работать следует обязательно с ней, если это возможно.

Правила безопасного резания, зачистки и шлифовки

1. Надежно фиксируем заготовку. Необходимо использовать тиски или струбцины. Обрабатываемую деталь нужно расположить таким образом, чтобы она не зажала диск в процессе работы и не стала причиной «обратного удара». Например, нужно ставить опоры под большими деталями, прижимать вибрирующие части. Следует так вывешивать отделяемую часть заготовки, чтобы зона реза раскрывалась под действием силы тяжести, а не сужалась.

2. Расположитесь в стороне от плоскости пиления. Иными словами — следует резать немного в сбоку от себя. Тогда не будет вреда от искр, выброса отработанного материала и обломков диска в случае его повреждения.

3. Нельзя давить на болгарку во время работы. На самом деле, собственного веса инструмента вполне достаточно для продуктивного резания и тем более для зачистки/шлифования.

4. Не допускайте перекосов оснастки при раскрое заготовок. Качественный контроль положения инструмента является залогом как безопасности, так и производительности. Перекошенный диск заклинивается в обрабатываемом материале и может разрушиться.

Есть специальный термин «обратный удар» (еще говорят «отдача»), который обозначает резкое неконтролируемое движение инструмента в противоположную сторону от направления вращения диска УШМ в зоне резания. Как правило, отдача случается из-за некорректной подачи инструмента, либо из-за защемления круга болгарки самой заготовкой при неправильной фиксации.  

5. Соблюдайте правильные углы при шлифовании и зачистке. Наилучший наклон оснастки в данном случае находится в пределах 15–20°.  

6. Правильно выбирайте скорость. Речь идет как о скорости вращения круга (актуально, если функция регулировки есть в вашем инструменте), так и о скорости подачи инструмента. Во время работы УШМ должна функционировать без перегрузки, без заклинивания и без оплавления материала. Выбирать рабочие скорости следует в зависимости от характеристик материала заготовки и типа используемой оснастки.

Производители дают следующие рекомендации касательно выбора скоростей:

7. Нельзя слишком сильно заглублять диск. Главная опасность — это заклинивание оснастки и ее разрушение, либо обратный удар. Чтобы избежать такой ситуации, нужно делать пропилы с двух сторон при резке крупной заготовки.  

8. Нельзя вынимать вращающийся круг болгарки из заготовки. Сначала дайте болгарке остановиться, потом поднимайте инструмент.

9. Не кладите УШМ на пол или на верстак, если диск еще крутится. Работающий незафиксированный в руках инструмент не стабилен — он может повредить поверхности или перерезать шнур питания, переноску.  

Производители рекомендуют запитывать углошлифовальную машину из розетки, защищенной УЗО с максимальным током отключения в 30мА.

10. Не запускайте болгарку, когда диск находится внутри заготовки. Начинайте отрезную работу после того, как диск полностью разогнался.  

11. При интенсивной работе давайте инструменту «отдохнуть». Но это не значит, что нужно просто выключить и отложить болгарку. Охладить перегретые узлы электроинструмента неплохо помогает работа на холостом ходу.  

Периодически очищайте вентиляционные отверстия на корпусе болгарки, чтобы охлаждающая крыльчатка могла выполнять свою полезную функцию.

12. Если болгарка упала, или если вы чем-то ударили по диску — оснастку нужно осмотреть.  Поврежденный абразивный или металлический диск нужно немедленно заменить. Если повреждений на диске нет, то работу инструмента следует проверить на холостом ходу, чтобы выявить возможную разбалансировку.

13. Запрещено смачивать или поливать водой зону реза, если подача жидкости не предусмотрена конструкцией инструмента.

14. Берегите окружающие предметы от искр — убирайте их, закрывайте импровизированными экранами. Горячие частицы, которые центробежной силой выбрасываются из-под диска УШМ, легко могут зажечь промасленную бумагу или ткань. Искры болгарки оставляют черные точки на многих материалах, «посечь» искрами можно даже глазурь кафельной плитки, нержавейку или стекло.

15. Всегда пользуйтесь спецодеждой. Перчатки лучше применять кожаные или брезентовые. Одежда должна быть из нетканых термостойких материалов, чтобы избежать возможного наматывания отдельных нитей на вращающиеся части инструмента (для людей, работающих болгарками регулярно, хорошим вариантом может быть фартук).

Защищайте глаза «строительными» очками, а еще лучше — приобретите маску. При работе УШМ по любым видам минеральных материалов (кирпич, бетон, плитка, штукатурка) образуется много пыли, поэтому строительный пылесос на таком объекте будет как нельзя кстати.

Если соблюдать эти простые правила, пользование УШМ не вызовет никаких проблем. Главное, неукоснительно следовать рекомендациям производителя инструмента и рекомендациям производителя оснастки. Только тогда ваша болгарка ни для кого не будет опасной и прослужит вам верой и правдой много лет.  

Круги отрезные

главная страница   сопутствующие товары

Круги отрезные  – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов: корунда, карбида кремния, электрокорунда.

Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению.

В ассортименте:

 

Круги отрезные по алюминию
Используется для резки алюминия, цветных металлов и сплавов. Основная проблема резки алюминия болгаркой заключается в засаливании поверхности диска. И в следствии диск оставляет плохого качества, не ровный рез с большими заусенцами. Абразивные отрезные круги созданы специально для работы по алюминию, так как в них содержатся особые наполнители, использование которых полностью исключает возможность засорения диска, что гарантируется точность и высокое качество резки.

Круги отрезные по нержавейке

Диск по нержавейке – это универсальный отрезной диск по металлу, а также обычной и нержавеющей стали.  Резать нержавейку кругами по чёрному металлу нельзя, следы ржавчины обязательно появятся по месту реза. Одна из особенностей — нержавейку нельзя перегревать, иначе по месту реза появляются цвета побежалости, и внешний вид изделия уже можно считать испорченным. Отрезные круги по нержавейке изготавливают на основе белого электрокорунда, он даёт меньший прижог. 

 Круги отрезные по стали

При работе со сталью абразивные отрезные круги не нагреваются, благодаря большому количеству пор, так что их температура не превышает 70-80°С. Это значительным образом упрощает работу, поскольку абразивные круги, в отличие от алмазных, не нуждаются в принудительном охлаждении. Другое преимущество этого типа кругов заключается в том, что они не затупляются и самозатачиваются в процессе работы.

 Круги шлифовальные

Шлифовальный круг представляет собой состоящее из абразивных зерен пористое тело, предназначение которого в притирке и шлифовке швов и различных поверхностей. Он состоит из абразивных частиц, которые зачищают обрабатываемый объект и связки, которая эти частицы объединяет. Он имеет возможность обрабатывать не только сталь, но и различные мягкие и вязкие материалы, а также детали из резины и полимеров. Шлифовальные круги дают возможность идеально подогнать металлические детали, а также детали из натурального и искусственного камня, что позволяет получить ровную поверхность хорошего качества.

 

.

 

Как резать нержавеющую сталь шаг за шагом (Полное руководство)

Нержавеющая сталь является одним из наиболее часто используемых материалов в мире из-за ее широкого спектра характеристик, таких как прочность, устойчивость к коррозии и долговечность. Таким образом, учитывая его прочность и долговечность, можно простить переутомление, когда дело доходит до резки нержавеющей стали. К счастью, существует множество способов резки нержавеющей стали, и в этой статье рассматриваются некоторые из лучших методов. Итак, если вы хотите научиться резать нержавеющую сталь, вы попали по адресу.

Инструменты , необходимые для резки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь бывает самых разных форм и размеров. В большинстве случаев калибр нержавеющей стали определяет ее толщину. Инструменты, необходимые для резки нержавеющей стали в зависимости от толщины стали. Вот некоторые необходимые инструменты.

  • Ножницы по металлу (подходят для тонких листов)
  • Ножницы (подходят для резки более толстых листов из нержавеющей стали)
  • Циркулярная пила
  • Угловая шлифовальная машина (подходит для более толстых листов или труб из нержавеющей стали)
  • Плазменный резак (подходит для очень толстых стержней, листов или труб из нержавеющей стали)

Кроме того, для обеспечения безопасности и улучшения процесса резки вам потребуются следующие компоненты.

  • Щит лица или очки безопасности
  • Защитные рабочие перчатки
  • плоская рабочая поверхность, предпочтительно скамейка
  • рулетия и маркер
  • Металлический файл
  • Как вырезать шаг из нержавеющей стали пошагово

    Шаг 1: Подготовьте свое рабочее место

    Первое, что вы должны сделать, это подготовить свое рабочее место. Неважно, как вы хотите резать нержавеющую сталь.Для этого шага вам понадобятся прочные козлы или плоская поверхность, например верстак.

    Если вы хотите использовать шлифовальную машину, пилу или плазменный резак для резки нержавеющей стали, вам нужно свободное пространство, или вы можете работать на улице. Если вы работаете в помещении, убедитесь, что в помещении нет ничего легковоспламеняющегося.

    Шаг 2: Измерьте вырез

    Используйте рулетку, чтобы точно измерить области, которые вы хотите вырезать. После этого используйте маркер, чтобы отметить области, которые вы хотите вырезать.Этот шаг помогает сделать резку точной и аккуратной.

    Шаг 3: Вырежьте нержавеющую сталь

    После того, как ваше рабочее место будет готово, и вы измерили и отметили области нержавеющей стали, которые хотите вырезать, следующим шагом будет решить, какие инструмент, который вы хотите использовать. Вы можете обратиться к выше, чтобы увидеть, какое устройство подходит для определенного размера (толщины) нержавеющей стали. Давайте посмотрим, как каждый из этих инструментов можно использовать для резки нержавеющей стали.

    Использование ножниц по металлу для резки нержавеющей стали

    Если вы хотите отрезать тонкий кусок нержавеющей стали, особенно листов, лучше всего использовать пару ножниц по металлу. Поместите ножницы по металлу на края листа так же, как вы используете ножницы, и медленно прорежьте отметку, которую вы сделали с помощью маркера. Этот метод наиболее эффективен, если вы хотите сделать прямой срез.

    Использование механических ножниц для резки нержавеющей стали

    Пара механических ножниц работает так же, как ножницы по металлу.Отличие только в том, что у механических ножниц есть двигатель. Этот инструмент отрезает тонкую полоску по мере разрезания (как видно на изображении выше).

    Возьмите сталь между губками механических ножниц и медленно проведите ею вдоль отметки, которую вы создали, нажимая на спусковой крючок.

    Использование циркулярной пилы для резки нержавеющей стали

    Циркулярная пила является важным режущим инструментом, который можно использовать для резки толстой стали и других материалов, слишком толстых как для ножниц по металлу, так и для механических ножниц.Вам нужно только правильное лезвие, и ваша работа будет легкой. Меры предосторожности также являются важным аспектом при использовании циркулярной пилы. В этом случае вам понадобится полнолицевой щиток или защитные очки и прочные рабочие перчатки. Кроме того, вы можете защитить себя от металлических осколков, надев одежду с длинными рукавами и брюки.

    После этого включите циркулярную пилу и дайте ей достичь максимального числа оборотов. Затем опустите пилу так, чтобы полотно двигалось по поверхности нержавеющей стали, следуя сделанным вами отметкам.

    Использование угловой шлифовальной машины для резки нержавеющей стали

    Угловая шлифовальная машина работает так же, как циркулярная пила. Итак, вам нужно следовать тем же процессам.

    Разрешить кофемолке достичь максимального числа оборотов после включения. Медленно перемещайте лезвие вдоль отметки, которую вы сделали на нержавеющей стали.

    Использование плазменного резака для резки нержавеющей стали

    Плазменный резак — это усовершенствованный режущий инструмент, который можно использовать для резки любого металла с меньшими затратами.Устройство может быть не столь эффективным на более тонких стальных листах, как на толстых кусках нержавеющей стали.

    Первое, что вам нужно сделать, это подготовить плазменный резак к работе. Этот процесс включает в себя подключение плазменного резака к воздушному компрессору и подачу воздуха. Следующим шагом является правильное определение текущей настройки. Более толстые металлы требуют более высокого тока плазменной резки. Например, для куска нержавеющей стали с калибром от 18 до 20 потребуется ток около 25 единиц.После установки тока зажмите край нержавеющей стали.

    Теперь, когда все настроено, можно включить машину и приблизить ручку горелки к металлу. Нажмите на спусковой крючок и обведите маркером линию, которую вы сделали, чтобы сделать разрез. Не забывайте делать это медленно для точности.

    После этого выключите плазменный резак, а затем отсоедините воздушный компрессор.

    Шаг 4: Очистите края вашего металла

    Вы должны понимать, что почти все эти инструменты оставляют неровные края после резки.Вам нужно использовать напильник по металлу, чтобы придать металлу чистовую отделку по краям разреза.

    Итог

    Научиться резать нержавеющую сталь шаг за шагом не так сложно, как может показаться большинству людей. Вам нужен только правильный инструмент для работы, и это зависит от толщины вашей нержавеющей стали. Независимо от техники и устройства, которое вы используете для резки нержавеющей стали, важно ставить безопасность на первое место, работая медленно и имея защитное снаряжение, такое как пара перчаток и защитные очки.

    Ссылки по теме:

    Как удалить царапины с нержавеющей стали

    Как сверлить нержавеющую сталь шаг за шагом

    Как полировать нержавеющую сталь? (Полное руководство)

    Rocheindustry специализируется на высококачественном быстром прототипировании, быстром мелкосерийном и крупносерийном производстве. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, включают профессиональное проектирование, обработку с ЧПУ, включая фрезерную и токарную обработку с ЧПУ, изготовление листового металла или прототипирование листового металла, литье под давлением, штамповку металла, вакуумное литье, 3D-печать, SLA, изготовление прототипов экструзией пластика и алюминия, быструю оснастку, Быстрое литье под давлением, отделочные услуги по обработке поверхности и другие услуги по быстрому прототипированию в Китае, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.

    Как резать нержавеющую сталь

    Куча блестящих металлических стальных труб с эффектом выборочного фокуса, 3d иллюстрация

    Согласно отчетам Специализированной сталелитейной промышленности Северной Америки, нержавеющая сталь состоит не только из сплава, но и представляет собой комбинацию группы железных основ, содержащую около 10,5% хрома.

    Комбинация этого хрома и дополнительных элементов повышает способность нержавеющей стали быть очень термостойкой, сопротивляться коррозии, улучшать технологичность, а также улучшать механические свойства.

    В этой статье рассказывается, как резать нержавеющую сталь, потому что большинству людей это трудно сделать, когда придет время.

    Интересное чтение — лучший лобзик для вырезания кривых

    Как резать нержавеющую сталь

    Нержавеющая сталь

    может использоваться в самых разных областях, включая скульптуры, мосты, автомобили. ювелирные изделия, листовой металл и многое другое, и вот кое-что интересное о нержавеющей стали, она довольно твердая по своей природе, и это делает ее идеальным металлом, который можно использовать для покрытия других более мягких металлов.

    Однако вы не сможете использовать нержавеющую сталь ни в одном из этих приложений, если не сможете пройти процесс резки, и именно поэтому у вас есть эта статья, чтобы показать вам, как, а также лучшие инструменты для использования при резке нержавеющей стали.

    Мы призываем вас обратить пристальное внимание на то, что мы говорим о том, как резать нержавеющую сталь, а также на типы инструментов, которые можно использовать для резки нержавеющей стали;

    Угловая шлифовальная машина

    Угловая шлифовальная машина представляет собой простой ручной прибор, который можно использовать для выполнения абразивной резки.Вот почему он также является хорошим выбором для резки пластин из нержавеющей стали, и когда дело доходит до резки пластин из нержавеющей стали с помощью этого инструмента, вам также понадобится лезвие и боковая шлифовальная машина.

    Угловая шлифовальная машина с пятидюймовым отрезным кругом является лучшим инструментом, который можно использовать для резки нержавеющей стали, и чтобы вы могли эффективно использовать этот инструмент, он должен быть хорошо сбалансирован, чтобы вы могли иметь адекватный контроль. при резке.

    Также следует расположить диск этого режущего инструмента точно по центру, и если случится так, что шлифовальный станок не будет устойчивым, то диск, вероятно, сломается или повредится.

    После правильной настройки отрезного круга и шлифовального станка вы должны провести линию, которую вы будете резать с помощью маркера, а затем установить режущий инструмент на материал, который необходимо обрезать, чтобы он правильно выровнялся с областью, которую нужно обрезать. нуждается в резке.

    Медленно опустите колесо режущего инструмента до совпадения со стальной пластиной и приложите усилия, чтобы протолкнуть диск по линии.

    Диск должен прорезать стальную панель, чтобы в конечном итоге вы могли получить идеальный и желаемый разрез.

    Дремел

    Следующий инструмент, который вы можете легко использовать для резки нержавеющей стали, — это Dremel. Доверьтесь инструменту Dremel для резки широкого спектра материалов благодаря его надежным отрезным кругам. Если вы найдете Dremel, оснащенный высококачественным резиновым отрезным кругом, такой инструмент также можно использовать для резки материалов из высокоуглеродистой стали.

    Отрезная пила

    Отрезные пилы — это небольшие ручные инструменты, которые лучше всего использовать, когда речь идет о резке деталей из материалов из нержавеющей стали.Большинство людей предпочли бы использовать отрезную пилу для резки материала из нержавеющей стали из-за дополнительной мощности, которой она обладает благодаря давлению воздуха, но одна вещь, которую вы должны действительно учитывать при резке с помощью этого инструмента, — это тип лезвия, которым вы режете. .

    При работе с отрезной пилой также необходимо использовать лицевой щиток, чтобы защитить лицо от мелких кусков стали, которые могут летать вокруг.

    Медленно отметьте область, где вам нужно будет резать, а также медленно опустите лезвие на материал, который необходимо резать.Вы должны убедиться, что резка выполняется медленно, без паузы, и вы также можете использовать небольшой полировальный круг с шлифовальной машиной, чтобы избавиться от нескольких оставшихся стальных материалов, а также для полировки каждой кромки.

    Циркулярная пила

    Циркулярная пила ручной работы идеально подходит для резки большого материала из нержавеющей стали, и если вы в конечном итоге используете правильный тип лезвия , вы уже уверены или уверены, что сможете резать более тонкие материалы из нержавеющей стали.

    Первое, что необходимо сделать, это установить режущее лезвие, изготовленное из более прочного стального материала, а доску следует установить с использованием фанерной основы, чтобы она могла обеспечить достаточную поддержку, чтобы отметить область, требующую резки. Вы должны резать медленно, чтобы держать лезвие в движении.

    Электролобзик

    Если вы хотите делать сложные вырезы, такие как кривые, то малый ручной инструмент Jigsaw — идеальный инструмент для этого. Единственная проблема, с которой вы обязательно столкнетесь при работе с этим инструментом, — это трение.Материал из нержавеющей стали имеет тенденцию нагреваться довольно быстро, и это вызывает всплеск нагрева лезвия.

    Этот шип вполне способен повредить металл или сделать его мягким. Способ решения этой проблемы заключается в использовании лезвия из карбид-вольфрамовой стали, потому что оно жаростойкое, и пилу следует размещать с меньшей скоростью, чтобы уменьшить нагрев от трения.

    При работе с лобзиком нет необходимости агрессивно резать, поэтому все, что вам нужно сделать, это позволить пиле делать свою работу, и в конечном итоге вы получите желаемые результаты.

    Trendy Post – Клей ПВА и его применение

    Ленточная пила

    Это идеальный инструмент для резки квадратных рельсов и труб, и угадайте, что с этим типом инструмента вы обязательно будете выполнять резку даже на горизонтальных поверхностях.

    Это достигается простым опусканием лезвия вниз прямо сквозь металл, а лезвие ленточной пилы имеет зуб, подобный зубу из нержавеющей стали, потому что он изготовлен из карбида вольфрама.Для получения гладких резов вам следует установить настройку скорости этого инструмента на очень низкий уровень.

    Ножовка

    Это пила с мелкими зубьями, предназначенная для резки металла, а также прочный инструмент, который можно использовать для резки кабеля из нержавеющей стали. Тем не менее, вам понадобится кусок дерева и тиски при резке нержавеющей стали с помощью этого инструмента, а также вам нужно будет просверлить отверстие от одного конца к центру.

    Дрель

    В случае с сверлильным инструментом используются насадки, за исключением сверл, которые имеют форму чашки с зубьями по всему краю чашки.Зубья кольцевых фрез спроектированы так же, как и любое другое лезвие, и зубья с более толстыми зубьями можно использовать для резки дерева, а зубья с мелкими зубьями можно использовать для резки довольно твердых металлических материалов.

    Вы должны иметь возможность использовать специальное лезвие, когда дело доходит до резки материала из нержавеющей стали, и вы должны установить сверло на самую низкую скорость, чтобы получить желаемые результаты.

    Труборез

    Этот инструмент ручной работы сконструирован вокруг трубки из нержавеющей стали, но для выполнения разрезов в нем используется вращающееся колесо.Труборезы разработаны специально для резки материалов из нержавеющей стали, и вы можете использовать его диск для разметки области, которую вам нужно будет разрезать.

    После установки трубки следует использовать вращающуюся ручку для размещения материала на конце инструмента, и вы должны продолжать вращать ручку до тех пор, пока трубка не будет надежно закреплена.

    Держите выступающий конец одной рукой, а другой рукой держите труборез. Вращение трубореза вокруг трубы заставит режущее колесо постепенно выполнять разрезы.Диск прорезает леску прямо на трубке, и кусок трубки отваливается.

    Плазменный резак

    Плазменный резак — это инструмент, который можно использовать для резки больших кусков материала или панелей из нержавеющей стали. Он режет, используя концентрированный луч энергии, который гарантирует, что даже толстые трубы будут разрезаны с минимальными усилиями, и все, что вам нужно сделать, это положить доску на устойчивую поверхность, а отрицательный кабель должен быть закреплен на вашей рабочей зоне.

    Режущий конец должен располагаться примерно в трех дюймах от металлической поверхности, после чего вы можете начать работу с резаком.

    Запуск резака покажет вам, как этот инструмент с легкостью прожигает панель из нержавеющей стали, и вы также будете резать по прямой линии. Для достижения желаемых результатов вы должны работать твердой рукой, чтобы вы могли делать прямые разрезы.

    Связанный пост – Как разрезать Formica

    Дорожная карта для шлифовки и чистовой обработки нержавеющей стали

    Для обеспечения надлежащей пассивации техник электрохимически зачищает продольный сварной шов в сортовом прокате из нержавеющей стали. Изображения предоставлены Walter Surface Technologies

    Представьте себе, что производитель заключает контракт на изготовление критической нержавеющей стали. Листовой металл и трубчатые секции проходят через резку, гибку и сварку, а затем попадают на чистовую станцию. Деталь состоит из пластины, приваренной вертикально к трубе. Сварной шов выглядит нормально, но это не то совершенство, которое ищет покупатель. Таким образом, шлифовщик тратит время на удаление большего количества металла сварного шва, чем обычно. Затем, увы, на поверхности появляется заметное посинение — явный признак чрезмерного подвода тепла.В данном случае это означает, что деталь не будет соответствовать требованиям заказчика.

    Обычно выполняемые вручную, шлифовка и отделка требуют ловкости и ловкости. Ошибки в чистовой обработке могут быть чрезвычайно дорогими, учитывая всю ценность, которая уже вложена в заготовку. Добавьте дорогой термочувствительный материал, такой как нержавеющая сталь, и затраты на доработку и лом возрастут еще больше. Добавьте такие осложнения, как загрязнение и сбой пассивации, и когда-то прибыльная работа с нержавеющей сталью может стать убыточной и даже репутационной авантюрой.

    Как производители могут предотвратить все это? Они могут начать с получения знаний о шлифовке и чистовой обработке, о том, какую роль каждый из них играет и как каждый из них влияет на заготовку из нержавеющей стали.

    Шлифовка и чистовая обработка

    Это не синонимы. На самом деле у каждого принципиально разные цели. При шлифовке удаляются такие материалы, как заусенцы и лишний металл сварного шва, а чистовая обработка придает поверхности металла шероховатость. Путаница понятна, учитывая, что при шлифовке крупнозернистым кругом быстро удаляется много металла, оставляя при этом очень глубокие царапины.Но при шлифовке царапины — это лишь последствие; целью является быстрое удаление материала, особенно при работе с термочувствительным металлом, таким как нержавеющая сталь.

    Финишная обработка выполняется поэтапно: оператор начинает с более крупной зернистости и переходит к более мелкозернистым шлифовальным дискам, нетканому абразиву и, возможно, войлочной ткани и полировочной пасте для достижения зеркального блеска. Цель состоит в том, чтобы добиться определенной окончательной отделки (рисунка царапин). И каждый шаг (более мелкая зернистость) удаляет более глубокие царапины с предыдущего шага и заменяет их меньшими царапинами.

    Поскольку шлифовка и чистовая обработка имеют разные цели, они часто не дополняют друг друга и при неправильной стратегии использования расходных материалов могут работать друг против друга. Для удаления лишнего металла шва оператор использует шлифовальный круг и оставляет очень глубокие царапины, а затем передает деталь отделочнику, который теперь должен тратить много времени на удаление этих глубоких царапин. Эта последовательность, от шлифовки к чистовой обработке, по-прежнему может быть наиболее эффективным способом удовлетворения требований заказчика к чистовой обработке.Но опять же, это не дополнительные процессы.

    Довольно часто поверхности заготовок, спроектированные с учетом технологичности, не требуют ни шлифовки, ни финишной обработки. Детали, которые подвергаются только шлифовке, делают это потому, что шлифовка — это самый быстрый способ удалить сварной шов или другой материал, а глубокие царапины, оставленные шлифовальным кругом, вполне соответствуют требованиям заказчика. Детали, которые требуют только чистовой обработки, изготавливаются таким образом, что они не требуют чрезмерного удаления материала.Ярким примером является деталь из нержавеющей стали с красивым сварным швом вольфрамовой дугой, который нужно только смешать и согласовать с отделочным рисунком основного материала.

    Стратегии шлифования

    Шлифовальный станок с шлифовальным кругом с низким коэффициентом съема может столкнуться со значительными трудностями при работе с нержавеющей сталью. Опять же, чрезмерное нагревание может вызвать посинение и изменить свойства материала. Цель состоит в том, чтобы сохранить нержавеющую сталь как можно более холодной на протяжении всего процесса.

    С этой целью можно выбрать шлифовальный круг с максимально возможной скоростью съема в зависимости от области применения и бюджета.Круги с зернами циркония шлифуют быстрее, чем оксид алюминия, но в большинстве случаев керамический шлифовальный круг работает лучше всего.

    Чрезвычайно прочные и острые керамические зерна изнашиваются уникальным образом. Вместо того, чтобы стираться гладко, они сохраняют свою острую кромку по мере того, как постепенно ломаются. Это означает, что они могут очень быстро удалять материал, часто за долю времени, которое другие шлифовальные круги могут. Это обычно делает керамические шлифовальные круги вполне оправданными за дополнительную плату. Они хорошо подходят для обработки нержавеющей стали, поскольку быстро удаляют крупную стружку, генерируя меньше тепла и деформации.

    Рабочий на участке подготовки к сварке шлифует трубу из нержавеющей стали.

    Независимо от того, какой шлифовальный круг выбирает производитель, он должен помнить о возможном загрязнении. Большинство производителей знают, что они не могут использовать один и тот же шлифовальный круг как для углеродистой, так и для нержавеющей стали. Многие физически разделяют свои операции по шлифовке углеродистой и нержавеющей стали. Даже крошечная искра от углеродистой стали, попадающая на заготовку из нержавеющей стали, может вызвать проблемы с загрязнением.Многие отрасли промышленности, такие как фармацевтика и ядерная промышленность, требуют расходных материалов, не содержащих загрязняющих веществ. Это означает, что шлифовальные круги, используемые для обработки нержавеющей стали, должны практически не содержать (менее 0,1%) железа, серы и хлора.

    Шлифовальные круги сами по себе не шлифуют; им нужен электроинструмент. Любой может рекламировать преимущества абразивного круга или электроинструмента, но реальность такова, что электроинструменты и их шлифовальные круги работают как система. Керамические круги предназначены для работы с УШМ с определенной мощностью и крутящим моментом.Хотя некоторые пневматические шлифовальные машины имеют необходимые характеристики, в большинстве случаев шлифование керамическим кругом выполняется с помощью электроинструментов.

    Шлифовальный станок с недостаточной мощностью и крутящим моментом может вызвать серьезные проблемы даже с самым совершенным абразивом. Недостаток мощности и крутящего момента приводит к тому, что инструмент значительно замедляется под давлением, что, по сути, не позволяет керамическим частицам на колесе делать то, для чего они предназначены: быстро удалять крупную металлическую стружку и, таким образом, меньше нагревать инструмент. материал.

    Это может усугубить порочный круг: операторы шлифовки видят, что материал не удаляется, поэтому они инстинктивно нажимают сильнее, что, в свою очередь, приводит к чрезмерному нагреву и посинению. В конце концов они давят так сильно, что остекляют колесо, что заставляет их давить еще сильнее и выделять больше тепла, прежде чем они понимают, что им нужно заменить колесо. Если работать таким образом с тонкой трубкой или листом, они в конечном итоге просто прорывают материал.

    Конечно, этот порочный круг может возникнуть даже при использовании лучших доступных инструментов, если операторы не обучены должным образом, особенно когда речь идет о давлении, которое они прикладывают к заготовке.Наилучшей практикой является максимальное приближение к номинальной силе тока кофемолки. Если операторы используют кофемолку на 10 ампер, они должны нажимать достаточно сильно, чтобы кофемолка потребляла около 10 ампер.

    Если производитель обрабатывает большое количество дорогостоящей нержавеющей стали, использование амперметра может помочь стандартизировать операции шлифования. Конечно, в действительности амперметр регулярно используется лишь в немногих операциях, поэтому лучше всего внимательно слушать. Если операторы слышат и чувствуют, как быстро падают обороты, они, вероятно, перегружают двигатель.

    Прослушивание слишком легкого прикосновения (то есть слишком слабого давления) может быть затруднено, поэтому в этом случае может помочь обратить внимание на искровой поток. При шлифовке нержавеющей стали образуются более темные искры, чем из углеродистой стали, но они все же должны быть видны и равномерно выступать за пределы рабочей зоны. Если операторы внезапно видят меньше искр, это, вероятно, связано с тем, что либо они не прилагают достаточного усилия, либо шлифовальный круг покрыт глазурью.

    Операторы также должны поддерживать постоянный рабочий угол.Если они подходят к заготовке под прямым углом (почти параллельно заготовке), они рискуют перегреть большую площадь; если они подходят под слишком большим углом (ближе к вертикали), то рискуют впиться краем колеса в металл. Если они используют шлифовальный круг Тип 27, они должны приближаться к работе под углом от 20 до 30 градусов. Если у них колесо типа 29, их рабочий угол должен составлять около 10 градусов.

    Шлифовальные круги типа 28 (конические) обычно используются для шлифования плоских поверхностей для удаления материала на более широкой траектории шлифования.Эти конические круги также лучше всего работают при более низком угле шлифования, около 5 градусов, поэтому они помогают снизить утомляемость оператора.

    Это вводит еще один важный фактор: выбор правильного типа шлифовального круга. Колеса типа 27 имеют точку контакта с металлической поверхностью; Колеса типа 28 имеют линию контакта из-за их конической формы; а колеса Type 29 имеют контактную поверхность.

    Рабочий чистит раму из нержавеющей стали с помощью шлифовального круга.

    Безусловно, наиболее распространенные круги типа 27 подходят для многих применений, но их форма затрудняет работу с деталями с глубокими контурами и изгибами, например, со сварной сборкой из трубы из нержавеющей стали. Контурная форма кругов Типа 29 облегчает операторам, которым необходимо шлифовать сочетание изогнутых и плоских поверхностей. Круги типа 29 делают это за счет увеличения площади контакта с поверхностью, что означает, что операторам не нужно тратить много времени на шлифовку в каждом месте, что является хорошей стратегией уменьшения накопления тепла.

    На самом деле это касается любого шлифовального круга. При шлифовании операторы никогда не должны долго оставаться на одном месте. Скажем, оператор снимает металл с галтели длиной в несколько футов. Он мог манипулировать колесом короткими движениями вверх-вниз, но это могло привести к перегреву заготовки, потому что он удерживает колесо на одном небольшом участке в течение длительного времени. Чтобы уменьшить тепловложение, оператор может пройти весь шов в одном направлении возле одного края сварного шва, затем поднять инструмент (давая рабочему времени остыть) и пройти заготовку в том же направлении возле другого края сварного шва.Другие методы также могут работать, но все они имеют одну общую черту: они позволяют избежать перегрева, удерживая шлифовальный круг в движении.

    Широко используемый метод «зачесывания вниз» также помогает достичь этого. Скажем, оператор шлифует сварной шов встык в плоском положении. Чтобы уменьшить тепловой стресс и чрезмерное копание, он избегает толкать шлифовальный станок вдоль сустава. Вместо этого он начинает с конца и проводит болгаркой вдоль сустава. Это также предотвращает слишком сильное заглубление круга в материал.

    Конечно, любая техника может перегреть металл, если оператор работает слишком медленно. Работайте слишком медленно, и оператор может перегреть заготовку; идти слишком быстро, и шлифовка может занять много времени. Нахождение оптимальной скорости подачи обычно приходит с опытом. Но если операторы новички в этой работе, они могут шлифовать лом, чтобы научиться «чувствовать» правильную скорость подачи обрабатываемой детали.

    Стратегии чистовой обработки

    Стратегии окончательной обработки зависят от состояния поверхности материала, когда он поступает и покидает отдел отделки.Установите начальную точку (полученное состояние поверхности) и конечную точку (желаемый результат), а затем разработайте план, который найдет лучший путь между этими двумя точками.

    Обычно лучший путь не начинается с высокоагрессивного абразива. Это может показаться нелогичным. В конце концов, почему бы не начать с грубой зернистости, чтобы получить грубую поверхность, а затем перейти к более мелкой зернистости? Не будет ли начало с более мелкого зерна чрезвычайно неэффективным?

    Не обязательно, опять же связано с характером отделки.С каждым шагом до более мелкой зернистости отделочники заменяют более глубокие царапины более мелкими и тонкими. Если они начинают, скажем, со шлифовального или лепесткового диска с зернистостью 40, они оставляют глубокие царапины на металле. Если эти царапины приближают поверхность к желаемой отделке, отлично; Вот почему существуют расходные материалы для чистовой обработки с зернистостью 40. Но если клиент требует, скажем, отделки № 4 (направленная шлифовка), глубокие царапины, оставленные этим абразивом с зернистостью 40, потребуют много времени для удаления. Отделочники будут либо уменьшать размер зернистости, либо тратить много времени на мелкозернистый абразив, чтобы удалить эти большие царапины и заменить их более мелкими.Все это не только неэффективно, но и вносит избыточное тепло в заготовку.

    Конечно, использование мелкозернистого абразива на шероховатой поверхности может быть медленным и, в сочетании с плохой техникой, приводит к чрезмерному нагреву. Вот где может помочь откидной диск «два в одном» или чередующийся диск. Эти диски состоят из абразивной ткани в сочетании с материалом для подготовки поверхности. Они эффективно позволяют отделочнику удалять материал с помощью абразива, оставляя при этом более гладкую поверхность.

    Следующий шаг к окончательной отделке может включать использование нетканого материала, и это иллюстрирует еще одну особенность, уникальную для отделки: этот процесс лучше всего работает с электроинструментом с регулируемой скоростью.Угловая шлифовальная машина, работающая со скоростью 10 000 об/мин, может работать с некоторыми абразивными материалами, но она сразу расплавит некоторые нетканые материалы. По этой причине отделочники снижают скорость до 3000–6000 об/мин, прежде чем начинать этап отделки с нетканым расходным материалом. Конечно, точная скорость зависит от области применения и расходных материалов. Например, нетканые барабаны обычно используются при скорости вращения от 3000 до 4000 об/мин, а диски для подготовки поверхности — при скорости от 4000 до 6000 об/мин.

    Наличие подходящих инструментов — шлифовального станка с регулируемой скоростью, различных отделочных материалов — и определение оптимального количества шагов, по сути, дает карту, показывающую наилучший путь между полученным и готовым материалом.Точный путь варьируется в зависимости от приложения, но опытные отделочники прокладывают этот путь, используя аналогичные методы отделки.

    Нетканый барабан для отделки поверхности из нержавеющей стали. Для эффективной финишной обработки и оптимального срока службы расходных материалов разные материалы для финишной обработки работают с разной скоростью вращения.

    Во-первых, они не торопятся. Если они видят, что тонкая заготовка из нержавеющей стали нагревается, они прекращают чистовую обработку на одном участке и начинают на другом.Или они могут работать над двумя разными заготовками одновременно. Немного работают над одним, а затем над другим, давая время другой заготовке остыть.

    При полировке до зеркального блеска финишер может выполнять перекрестную шлифовку финишным барабаном или диском в направлении, перпендикулярном предыдущему шагу. Взаимное шлифование выделяет области, где необходимо растушевать предыдущий рисунок царапин, но оно все еще не приводит поверхность к зеркальному блеску № 8. Для создания желаемого блестящего покрытия после удаления всех царапин необходима войлочная ткань и полировальный круг.

    Чтобы получить правильную отделку, производитель должен предоставить отделочникам правильные инструменты, как настоящие инструменты, так и материалы, а также средства связи, например образцы, устанавливающие стандарты того, как должна выглядеть определенная отделка. Эти образцы, размещенные рядом с отделом отделки, в учебной документации, а также в литературе по продажам, помогают всем быть на одной волне.

    Что касается реальных инструментов, включая электроинструменты и абразивные материалы, то геометрия некоторых деталей может вызвать затруднения даже у самых опытных сотрудников отдела чистовой обработки.Здесь могут помочь специализированные инструменты.

    Предположим, что оператору необходимо закончить сборку тонкостенных труб из нержавеющей стали. Использование откидного диска или даже барабана может вызвать проблемы, вызывая избыточное тепло, а иногда даже создавая плоское пятно на самой трубе. Здесь могут помочь ленточные шлифовальные машины, предназначенные для труб. Ремень охватывает большую часть диаметра трубы, расширяя точку контакта, повышая эффективность и снижая подводимое тепло. Тем не менее, как и во всем остальном, отделочнику все равно необходимо перемещать ленточную шлифовальную машину в разные области, чтобы уменьшить чрезмерное накопление тепла и избежать посинения.

    То же самое относится и к другим специальным инструментам для отделки. Рассмотрим ленточно-шлифовальный станок, предназначенный для труднодоступных мест. Отделщик может использовать его для зачистки углового сварного шва между двумя листами под острым углом. Вместо того, чтобы перемещать пальчиковую ленточно-шлифовальную машину вертикально (что-то вроде чистки зубов), чистильщик перемещает ее горизонтально вдоль верхнего края углового шва, а затем по нижнему краю, следя при этом за тем, чтобы пальчиковая шлифовальная машина не оставалась в одном месте. место надолго.

    Доказательство пассивации

    Сварка, шлифовка и отделка нержавеющей стали представляют еще одну сложность: обеспечение надлежащей пассивации.Остались ли после всех этих нарушений поверхности материала какие-либо загрязнения, которые могли бы помешать естественному формированию слоя хрома нержавеющей стали по всей поверхности? Последнее, что нужно производителю, — это разгневанный клиент, жалующийся на ржавые или загрязненные детали. Вот где в игру вступают надлежащая очистка и отслеживаемость.

    Электрохимическая очистка может помочь удалить загрязняющие вещества для обеспечения надлежащей пассивации, но когда следует проводить эту очистку? Это зависит от приложения.Если производители очищают нержавеющую сталь для обеспечения полной пассивации, они обычно делают это сразу после сварки. Несоблюдение этого требования означало бы, что средства чистовой обработки могут собирать поверхностные загрязнения с заготовки и распространять их в других местах. Однако для некоторых критических применений производитель может добавить дополнительные этапы очистки и, возможно, даже проверить надлежащую пассивацию до того, как нержавеющая сталь покинет заводской цех.

    Допустим, производитель сваривает важный компонент из нержавеющей стали для атомной промышленности.Опытный сварщик вольфрамовой дугой кладет идеальный шов стопки десяти центов. Но опять же, это критическое приложение. Сотрудник отдела чистовой обработки использует щетку, подключенную к системе электрохимической очистки, для очистки поверхности сварного шва. Затем он использует нетканый абразив и чистящую ткань, чтобы сгладить сварные швы и довести все до однородной щеточной поверхности. Затем идет последняя щетка с системой электрохимической очистки. После выдержки в течение дня или двух детали проверяются на надлежащую пассивацию с помощью ручного испытательного устройства.Результаты, задокументированные и сохраненные вместе с заданием, показывают, что деталь была полностью пассивирована перед тем, как покинуть завод.

    Избегайте дорогостоящих переделок

    Шлифовка, окончательная обработка и очистка для пассивации нержавеющей стали обычно выполняются далеко за пределами технологического процесса на большинстве производственных предприятий. На самом деле, они обычно выполняются незадолго до того, как заказы отправляются за дверь.

    Лист из нержавеющей стали тестируется на предмет надлежащей пассивации.

    Изделие, которое не обработано должным образом, является одним из самых дорогих отходов и переделок, поэтому производителям имеет смысл еще раз взглянуть на свои отделы шлифовки и отделки. Улучшения в шлифовке и чистовой обработке могут помочь устранить основные узкие места, улучшить качество, устранить головные боли и, что наиболее важно, повысить удовлетворенность клиентов.

    Компания Walter Surface Technologies находится в Виндзоре, штат Коннектикут.

    Что можно использовать для резки нержавеющей стали?

    Нержавеющая сталь

    — это материал, известный своей долговечностью, гладким внешним видом при использовании в различных материалах дизайна или бытовой техники, а также высокой устойчивостью к коррозии.Если вы пытаетесь работать с нержавеющей сталью и вам нужно ее разрезать, что можно использовать для этого?

    Различные инструменты, которые можно использовать для резки нержавеющей стали, включают циркулярную пилу, дремель, электролобзик, пилу, шлифовальную машину, плазменный резак, резак и ножовку. Избегайте использования торцовочной пилы при резке нержавеющей стали и выбирайте необходимый инструмент в зависимости от толщины материала.

    Говоря о нержавеющей стали, многие люди склонны думать о ее использовании в различных приборах, но их так много, что этот материал используется во всем мире.В этом случае неизбежно будут времена, когда такой материал необходимо будет разрезать для людей, которые используют домашние инструменты, а не промышленные инструменты. Если вы хотите узнать, какими инструментами можно резать нержавеющую сталь, читайте дальше, чтобы узнать, какие инструменты справятся с этой задачей.

    Чем можно резать нержавеющую сталь?

    Независимо от того, имеете ли вы опыт резки различных материалов или находитесь в положении, когда вам нужен инструмент для одноразовой резки нержавеющей стали, наиболее важными факторами в этом сценарии являются не только безопасный метод, но и тот, который чтобы выполнить работу, не разрывая материал, с которым вы работаете.Когда дело доходит до резки нержавеющей стали, какие инструменты можно использовать, чтобы не оставить

    Различные инструменты, которые можно использовать для резки нержавеющей стали, включают циркулярную пилу, дремель, электролобзик, пилу, шлифовальную машину, плазменный резак, резак и ножовку. Избегайте использования торцовочной пилы при резке нержавеющей стали и выбирайте необходимый инструмент в зависимости от толщины материала.

    Можно ли резать нержавеющую сталь циркулярной пилой?

    Циркулярная пила — это один из инструментов, к которому многие люди возвращаются, когда дело касается домашних или профессиональных проектов, поскольку этот инструмент можно использовать в самых разных целях и он хорошо работает с множеством различных материалов.Однако, когда дело доходит до резки стали, можно ли резать таким инструментом, и если да, то как должен выглядеть процесс, чтобы циркулярная пила или деталь из нержавеющей стали не были повреждены?

    Да, вы можете резать нержавеющую сталь циркулярной пилой, но очень важно использовать правильное полотно. При резке нержавеющей стали циркулярной пилой обязательно оснастите пилу алмазным диском, так как этот диск достаточно прочный, чтобы разрезать такой прочный материал.

    Можно ли резать нержавеющую сталь с помощью Dremel?

    Для тех, кто работает в металлообрабатывающей промышленности, вы знаете, что дремель похож на необходимость и универсальность циркулярной пилы, но для тех из вас, кто интересуется возможностями этого инструмента, дремель — это вращающийся инструмент, который можно использовать для резьбы. , резка, шлифовка и даже шлифовка.Однако, когда дело доходит до резки прочной нержавеющей стали, способен ли этот инструмент выполнить эту работу?

    Да, дремель можно использовать для резки нержавеющей стали, но из-за его небольшого размера он способен резать только тонкие полосы, а не толстые куски материала. Для резки нержавеющей стали с помощью дремеля лучше всего использовать вращающийся диск, а затем полировальный диск для окончательной обработки и сглаживания.

    Можно ли пилить лобзиком из нержавеющей стали?

    Электролобзик — это один из инструментов, который мастера на все руки занимают первое место в своем списке, независимо от того, находятся ли они в начале своего пути в работе или увлечении или уже достигли своего собственного опыта благодаря универсальности, которую предлагает этот инструмент.Вырезая замысловатые и сложные вырезы или создавая простые четкие линии, лобзик позволяет пользователям брать инструмент настолько близко или далеко, насколько они хотят, когда дело доходит до уровней сложности. Однако может ли этот инструмент резать нержавеющую сталь?

    Да, лобзиком можно резать нержавеющую сталь, но, как и многие другие инструменты, важно, чтобы вы оснастили его правильным лезвием. Электролобзик не сможет разрезать толстые куски нержавеющей стали, но если он оснащен высококачественным твердосплавным лезвием, он с легкостью справится с листами стали.

    Можно ли резать нержавеющую сталь с помощью специальной пилы?

    Для тех из вас, кто работает в области, которая не дает слишком много места для маневра, или кому нужна пила, которая может поместиться в труднодоступных местах и ​​легко перемещаться, пила для навыков — это один из инструментов, который вы можете найти. в вашей мастерской. Благодаря двигателю, установленному за лезвием и электрическому приводу, эта пила упрощает транспортировку для владельцев, не занимая слишком много места, но когда дело доходит до ее возможностей, может ли квалифицированная пила резать нержавеющую сталь?

    Да, вы можете резать нержавеющую сталь с помощью специальной пилы, но пила должна быть оснащена правильным лезвием, чтобы резать сталь, не повреждая ее.Лучший тип лезвия, подходящего для профессиональной пилы при резке нержавеющей стали, — это алмазное лезвие, так как оно достаточно прочное, чтобы резать материал, не разрушая металл.

    Можно ли резать нержавеющую сталь торцовочной пилой?

    Если вы новичок в мире разнорабочих или DIY, вы можете посмотреть на циркулярную пилу и торцовочную пилу и подумать, что вы смотрите на одно и то же. Несмотря на внешнее сходство, торцовочная пила является стационарной пилой, в то время как циркулярная пила является переносной и приводится в действие толкающим движением.Торцовочная пила предназначена для поперечной резки и работы с более длинными кусками материала, поэтому, когда дело доходит до резки нержавеющей стали, подходит ли этот инструмент?

    Нет, для резки нержавеющей стали нельзя использовать торцовочную пилу. Этот инструмент работает со слишком высокой скоростью, чтобы прорезать такой твердый материал, что, скорее всего, приведет либо к повреждению инструмента, либо к повреждению материала, не поддающемуся ремонту, либо к аварии во время процесса.

    Можно ли резать нержавеющую сталь шлифовальной машиной?

    Если вам не следует использовать торцовочную пилу для резки нержавеющей стали, вы можете подумать, что шлифовальная машина не может быть использована для резки такого материала только из-за размера этого инструмента.Шлифовальный станок предназначен для абразивной резки и использует очень высокую силу резания для выполнения таких работ. Однако, поскольку нержавеющая сталь является таким твердым материалом, способен ли этот инструмент прорезать ее без повреждения инструмента или разрыва нержавеющей стали в клочья?

    Да, для резки нержавеющей стали можно использовать шлифовальный станок, так как высокая сила резания, обеспечиваемая этим ручным инструментом, — именно то, что необходимо для резки такого твердого материала. Независимо от того, работаете ли вы с толстыми или тонкими деталями из нержавеющей стали, этот инструмент является отличным вариантом для резки.

    Можно ли резать нержавеющую сталь плазменным резаком?

    Этот инструмент больше похож на тот, который будет использоваться в операционной, а не в мастерской, но плазменный резак — это устройство, которое используется для резки электропроводящих металлов, и из-за его особого назначения это инструмент, который не многие есть в их линейке оборудования. Однако, если вы являетесь владельцем плазменного резака или находитесь в районе, где он есть, можно ли использовать этот инструмент для резки нержавеющей стали?

    Да, нержавеющую сталь можно резать плазменным резаком, так как этот инструмент разработан специально для обработки металла как такового.При использовании плазменного резака очень важно иметь надлежащее защитное оборудование и находиться в среде, способствующей безопасному обращению.

    Можно ли резать нержавеющую сталь резаком?

    Резак может быть более распространенным инструментом, чем плазменный резак, когда дело доходит до хранения этих предметов дома или в мастерской, но резак все же является чем-то, что весьма специфично для определенного направления работы. Если у вас есть резак и вы хотите отрезать кусок нержавеющей стали, то огонь, исходящий от резака, слишком силен для такой работы, или вы можете резать нержавеющую сталь с помощью этого инструмента?

    Да, нержавеющую сталь можно резать резаком.Следуя по линии разреза на куске нержавеющей стали, который вы хотите разрезать, нагревайте область, пока не увидите, что металл светится красным. Затем вы нажмете на уровень резки, чтобы отшлифовать линию разреза, а затем полностью прорежете ее.

    Можно ли резать нержавеющую сталь ножовкой?

    Когда вы думаете о нержавеющей стали, вы почти сразу же обращаете внимание на прочность и твердость этого материала, поскольку именно этим нержавеющая сталь известна. Поэтому, когда вы режете нержавеющую сталь, многие думают, что им нужен мощный инструмент для выполнения работы, а не маленькая ручная ножовка, стоящая в глубине их мастерской.Однако, когда дело доходит до резки нержавеющей стали, будет ли этот маленький инструмент работать хорошо?

    Да, вы можете резать нержавеющую сталь ножовкой, но этот инструмент лучше всего подходит для резки стержней из нержавеющей стали, так как при резке тонких полосок материала может быть трудно сохранять стабильность и, таким образом, делать прямой разрез. Просто зафиксируйте стержень и используйте плавные режущие движения, чтобы прорезать материал.

    Как правильно резать нержавеющую сталь?

    Независимо от того, какой материал вы режете, вы всегда должны убедиться, что используете для этого правильные инструменты, так как неправильный инструмент, неправильное лезвие или несоответствующая скорость могут привести к повреждению как инструмента, так и материала, с которым вы работаете. с участием.Когда дело доходит до резки нержавеющей стали, как правильно это сделать, чтобы убедиться, что вы используете правильный инструмент для обработки такого сенсорного материала?

    Правильный способ резки нержавеющей стали в первую очередь зависит от толщины материала. Для очень тонких полос подойдут механические ножницы. Для более толстых плоских деталей подойдет циркулярная пила с алмазным диском. А для самых толстых кусков следует использовать болгарку или плазморез.

    Всегда проверяйте, что используемое лезвие изготовлено из подходящего материала для резки нержавеющей стали, и убедитесь, что лезвие и область, с которой вы работаете, чистые и не содержат опилок, так как искры, которые могут лететь от стали при резке, могут представлять опасность. потенциальная угроза пожара.Просто определите толщину материала, возьмите инструмент, который лучше всего работает с этой толщиной, наденьте надлежащее защитное снаряжение, и вы сможете без проблем резать нержавеющую сталь.

    Различные инструменты, которые можно использовать для резки нержавеющей стали, включают циркулярную пилу, дремель, электролобзик, пилу, шлифовальную машину, плазменный резак, резак и ножовку. Инструмент, который вы используете при резке такого материала, должен определяться исходя из толщины стали.

    Связанные статьи

    Чем можно резать железо?

    Что можно использовать для резки молдинга короны

    Что можно использовать для резки труб из ПВХ

    Что можно использовать для резки гипсокартона

    Что можно использовать для резки кварца

    Как резать трубы из нержавеющей стали в 10 раз (или в данном случае в 27 раз) быстрее?

    Самый эффективный способ резки нержавеющей стали (сравнение)

    Резка трубы из нержавеющей стали обычно представляет собой сложную и медленную задачу, особенно когда для работы используется угловая шлифовальная машина.Угловая шлифовальная машина не только медленная и неточная, но и опасная и может привести к несчастным случаям.

    Еще больше усложняет ситуацию то, что материалы для труб из нержавеющей стали трудно резать из-за характера их состава. Поскольку угловая шлифовальная машина изначально не была изобретена для резки труб, не говоря уже о трубах из сложных материалов, неудивительно, что результат такой, какой он есть.

    С другой стороны, дорогие и чрезвычайно тяжелые промышленные станки способны разрезать трубы из нержавеющей стали практически за одно мгновение, но эти станки обычно не очень удобны в использовании, а тяжелые станки трудно передвигать.Это означает, что трубы нужно подводить к машине, а не машину к трубе.

    Это часто не очень продуктивно в условиях, когда работу необходимо выполнять универсальным образом, когда трубы нужно резать в определенных местах или когда просто неудобно перемещать трубы. Просто упомянем несколько причин.

    Но что, если есть решение этой проблемы. Станок, легкий и портативный, как угловая шлифовальная машина, но обладающий мощностью большого промышленного режущего станка?

    Здесь на помощь приходит Exact PipeCut 220 INOX.Машина была изобретена на основе пожеланий заказчика по вышеуказанным причинам. Предыдущие труборезные станки Exact могут резать материалы из нержавеющей стали, но главное преимущество нового станка заключается в значительном увеличении срока службы лезвия при резке труб из нержавеющей стали (намного, намного больше разрезов, прежде чем лезвие затупится), а также специальной функции. что позволяет избежать загрязнения труб на уязвимых поверхностях труб – благодаря тому, что детали, соприкасающиеся с трубой, изготовлены из нержавеющей стали.

    И последнее, но не менее важное: новый труборез INOX режет нержавеющую сталь намного быстрее, чем предыдущие модели труборезов, поскольку технические характеристики сделаны оптимальными для этого типа материалов.

    Итак, насколько быстрее резка нержавеющих труб с помощью Exact по сравнению с угловой шлифовальной машиной?

    Обычно до 10 раз быстрее.

    На этот раз мы хотели проверить его в действии и провели сравнение труборезной машины INOX 220 и угловой шлифовальной машины.

    Результат?

    Ответ смотрите в видео ниже!

     

    Почему INOX 220 так эффективен при резке труб из нержавеющей стали?

    INOX 220 — первая в мире портативная пила, предназначенная исключительно для резки труб из нержавеющей стали.Машина была изобретена со всеми необходимыми характеристиками для оптимизации одной цели: как быстрее и эффективнее резать трубы из нержавеющей стали, получая при этом чистый и прямой разрез – максимально безопасным способом.

    Хорошо, тогда какие особенности позволяют этой машине достичь цели?

    • Оптимизированные обороты
    • Мощный и надежный двигатель
    • Детали машины, соприкасающиеся с уязвимыми поверхностями из нержавеющей стали, также изготовлены из нержавеющей стали, чтобы избежать загрязнения труб
    • Лазерный указатель для точной резки
    • Оснащен лезвием с передовыми технологиями от ведущих мировых инженеров по лезвию, и в наших тестах резки мы смогли сделать более 100 разрезов без повторной заточки лезвия
    • Другие проверенные и лучшие функции машин Exact

     

    Легкий, но универсальный способ резки нержавеющей стали

    Вам нужно будет нести только 25 фунтов (или 11.5 кг), и только на то время, пока вы поднимаете машину к трубе. Сама машина нагружает большую часть тяжелой нагрузки, поскольку вес машины приходится на трубу и, в конечном счете, на опоры для труб. Это огромное улучшение рабочих навыков по сравнению с другими чисто ручными электроинструментами, такими как угловая шлифовальная машина и аналогичные решения.

     

    Где используются трубы из нержавеющей стали?
    • Пищевая промышленность
    • Текстильные операции
    • Пивоваренные заводы
    • Водоочистные сооружения
    • Переработка нефти и газа
    • Удобрения и пестициды
    • Применение в химической промышленности
    • Строительство
    • Фармацевтика
    • Автомобильные компоненты

     

    Результат прямого и чистого реза с минимальным заусенцем

    Полученный конец трубы будет прямым и чистым с хорошим углом 90 градусов, с минимальным заусенцем или вообще без заусенцев.

     

    Только минимальное искрообразование при резке

    Обычно при резке нержавеющей стали с помощью обычного шлифовального станка в процессе резки возникает чрезмерное искрение, напоминающее в основном фейерверк. Этот «эффект фейерверка» от обычных шлифовальных машин чрезвычайно опасен с точки зрения пожароопасности, поскольку искры могут поджечь любое уязвимое окружение.

    При использовании Exact INOX 220 эти типы рисков значительно меньше, так как искрообразование минимально.

     

    Отсутствие отдачи при резке нержавеющей стали (в отличие от угловой шлифовальной машины)

    При использовании INOX 220 в соответствии с инструкцией по эксплуатации отдача отсутствует благодаря механике машины, которая плотно обхватывает нержавеющую трубу или трубу.

    Откаты — еще один возможный и очень серьезный риск при использовании угловой шлифовальной машины для резки нержавеющей стали, да и вообще при резке практически любой трубы или предмета. Когда что-то не закреплено прочно, потеря концентрации, усталость или любая другая причина могут вызвать отдачу.Более досадная новость заключается в том, что, согласно научным исследованиям, наиболее распространенными местами травм являются голова и лицо. Высокоскоростной диск угловых шлифовальных машин не соблюдает анатомические границы или структуры, поэтому полученные травмы могут привести к уродству, необратимой инвалидности или даже к летальному исходу. Травмы, полученные в результате использования угловых шлифовальных машин, многочисленны.

    «По данным систем наблюдения за авариями Королевского общества по предотвращению несчастных случаев, угловые шлифовальные машины заняли третье место среди самых опасных инструментов, при этом ежегодно регистрируется 5400 травм» [1].

     

    Как резать нержавеющую сталь точным методом

    Это лучшая часть. Все, что вам нужно, включено в один пакет. Трубные опоры, удерживающие трубу, машину и специальный пильный диск. Вам не нужно будет делать никаких дополнительных модификаций DIY.

    Очевидно, вам также понадобится свободное рабочее место, надлежащее защитное снаряжение, соблюдение всех необходимых правил безопасности.

    Независимо от того, являетесь ли вы экспертом или новичком в этом виде работ, INOX 220 подойдет вам.

     

    Шаг 1. Подготовьте рабочее место

    Убедитесь, что в месте резки достаточно свободного места, вокруг нет пожара и опасности для здоровья. Несмотря на то, что этот метод резки является холодным и, таким образом, дает лишь минимальное искрение, очень важно соблюдать меры предосторожности.

    Шаг 2. Установка трубы на трубные опоры (или трубный стол)

    Используйте системные опоры при резке труб. В качестве альтернативы вы можете использовать Exact Pipe Bench, как показано в видео выше.Это обеспечит безопасную работу и оптимальные результаты. В данном случае мы ориентируемся на работу с опорами, входящими в комплект. Работа на плоской поверхности. Установите трубу на две опоры так, чтобы место разреза находилось между опорами. Поместите еще две опоры под оба конца трубы. Убедитесь, что все опорные колеса касаются трубы. При резке коротких и легких труб размещайте опоры так, чтобы точка разреза находилась вне опор. При необходимости поддерживайте трубу левой ногой. Правильное расположение предотвратит заклинивание лезвия при разрезании трубы.

    Шаг 3. Крепление трубореза к трубе

    Откройте блок захвата трубореза настолько, чтобы он соответствовал диаметру трубы, повернув регулировочную рукоятку, расположенную в задней части пилы. Расположите труборез поверх трубы так, чтобы край нижнего защитного кожуха диска находился на отметке реза. Закрепите труборез на трубе, поворачивая регулировочную рукоятку захвата до тех пор, пока захват не зафиксирует трубу, которую необходимо разрезать. Заблокируйте механизм, затянув стопорное кольцо захвата.Удерживайте трубу на месте и убедитесь, что труборез свободно перемещается в направлении подачи трубы. В целях безопасности убедитесь, что кабель питания трубореза находится слева от трубореза. Теперь труборез готов к резке.

    Шаг 4. Резка нержавеющей стали!

    Крепко держите ручку управления труборезом правой рукой и поставьте левую ногу на верхнюю часть трубы примерно в 50 см от трубореза. Чтобы запустить двигатель, отпустите фиксирующий рычаг выключателя питания и полностью вдавите выключатель питания.Прежде чем начать пилить, оттяните нижнюю рукоятку защиты диска и подождите, пока диск не наберет полную скорость. Проколите стенку трубы, медленно и плавно нажимая ручку управления труборезом вниз до тех пор, пока полотно не прорежет стенку трубы (во время пробивки труба не должна вращаться). Теперь можно смело приступать к резке вокруг трубы. Начните резку, подав труборез вперед и в то же время не допуская поворота трубы, например, левой ногой. Подайте труборез вперед на удобное расстояние.

    Шаг 5. Готово!

    Теперь станок можно отсоединить от трубы или переместить для нового реза.

    Обратите внимание: Всегда читайте инструкцию по эксплуатации перед эксплуатацией машины.

     

    Трехкомпонентная шлифовальная машина из нержавеющей стали 1,75 дюйма

    Лучшая дорожная кофемолка, которую можно взять с собой куда угодно.

    Наша самая продаваемая кофемолка из нержавеющей стали была разработана специально для пациентов, у которых есть проблемы со здоровьем при использовании алюминиевых изделий, а также проблемы с заеданием кофемолки.Эта миниатюрная, но мощная кофемолка оснащена нашей запатентованной конструкцией лабиринтного уплотнения и использует методы проектирования и технологии, используемые в аэрокосмических технологиях и технологиях использования возобновляемых источников энергии. Он полностью изготовлен из 100% пищевой нержавеющей стали и гарантирует работоспособность и долговечность. Вес и ощущения от этой кофемолки прочны и рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации. Создайте идеальный помол всего за несколько оборотов! Острые зубья ромбовидной формы будут с легкостью резать и шлифовать ваш материал без излишней нагрузки на запястье.Наш измельчитель размером 1,75 дюйма, состоящий из трех частей, идеально подходит для тех, кто любит меньшие дозы, а также удобство приема лекарства на ходу! Этот измельчитель действительно меняет правила игры для тех, кто хочет наслаждаться лекарством в любом месте и в любое время!

    Особенности:
    • Диаметр 1,75 дюйма — идеальный размер для путешествий!
    • Изготовлен из 100% медицинской нержавеющей стали
    • Острые ромбовидные зубья и глубокая режущая поверхность
    • Smooth & Seamless  опыт шлифовки
    • Рифленая крышка и дно для исключительного сцепления и комфорта
    • Съемные сетчатые фильтры из нержавеющей стали (доступны мелкие и средние микроны)
    • Heavy Duty Магнитная крышка
    • Гладкий Отделка из нержавеющей стали
    • Специально разработанная камера с изогнутым дном для удобного сбора материала или кифа
    • Можно мыть в посудомоечной машине + легко чистить
    • Доступна подарочная упаковка. Поставляется в оригинальной деревянной коробке-головоломке, изготовленной в Вермонте
    • .
    • Ограниченная пожизненная гарантия
    • 100% гарантия возврата денег

    ► Ищете более крупную трехкомпонентную кофемолку с более глубокой режущей камерой? Обратите внимание на нашу шлифовальную машину из нержавеющей стали, состоящую из трех частей.5 дюймов!

     

    Угловая шлифовальная машина для резки металла. (Пошаговое руководство)

    Резка металла является важной частью металлообработки. Без возможности разделить вашу сталь на две части большинство проектов просто бы не начали, не говоря уже о существовании. В этой статье мы собираемся обсудить популярный и полезный инструмент для резки металла, угловую шлифовальную машину, а также некоторые основные шаги и советы по эффективному использованию этого полезного инструмента.

    Можно ли использовать угловую шлифовальную машину для резки металла?

    Угловой шлифовальной машиной можно резать как мягкие, так и твердые металлы, используя абразивные отрезные диски.Вам понадобятся разные типы отрезных кругов для черных (сталь) и цветных металлов (алюминий, медь, латунь и т. д.). Из-за своей портативной конструкции и размера диска угловые шлифовальные машины обычно ограничиваются максимальной глубиной резания 2 ¾ дюйма (70 мм).


    На изображении выше показана угловая шлифовальная машина для резки сварной стальной трубы большого диаметра.

    Осторожно Не используйте пильные диски по металлу на угловых шлифовальных машинах. Эти полотна предназначены для работы с электропилами с опорным башмаком, при котором заготовка будет тянуться к основанию во время резки.

    Выбор подходящих отрезных дисков

    Имея различные типы дисков, может быть сложно выбрать правильный отрезной диск для нужной работы. Чтобы упростить процесс, имейте в виду следующее.

    Для резки металла вам понадобится абразивный отрезной диск (также называемый отрезным кругом).

    Однако вы также можете приобрести универсальные отрезные круги по металлу, которые могут проникать в самые разные металлы. Хотя они не работают так же эффективно, как выделенный диск, они очень универсальны.

    Отрезной диск общего назначения от Dewalt — нажмите здесь, чтобы купить

    Какой металл вы собираетесь резать?

    Отрезные диски содержат различные абразивы, которые позволяют диску действительно резать сталь, но также разные абразивы предназначены для определенных металлов. Будьте осторожны с этим шагом, так как если вы выберете диск, предназначенный для другого металла, вы можете полностью разрушить свою работу, загрязнив его.

    Например, вы никогда не будете использовать отрезной диск из мягкой стали для нержавеющей стали, так как вы загрязните нержавеющую сталь.

    Какова толщина материала?

    Толщина материала определяет размер используемого отрезного круга и размер угловой шлифовальной машины. Однако для большинства работ по резке металла безопасным выбором будет шлифовальная машина размером 5-6 дюймов с отрезным кругом 1-1,6 мм. 9-дюймовая шлифовальная машина будет использоваться для длинных глубоких надрезов на толстой стали или сварных швах.

    Какой толщины должен быть разрез?

    Редко требуется диск толщиной менее 1 мм или более 1,6 мм, так как в этом диапазоне размеров можно выполнять большинство работ по резке металла.

    Однако для резки очень тонкого листового металла можно использовать диск 0,8 мм. Для резки более тяжелых материалов следует использовать отрезные диски по металлу толщиной 1,6 мм +. Следует отметить, что отрезные диски большей толщины будут резать медленнее и вызывать избыточный нагрев и обесцвечивание стали, что может быть нежелательно. Таким образом, в большинстве случаев при работе с тяжелой сталью лучше всего использовать диск диаметром 1,6 мм.

    Как долго ты собираешься резать?

    Нецелесообразно использовать отрезной диск толщиной 1 мм, когда нужно сделать сотни надрезов, это просто приведет к слишком быстрому износу диска.Отрезной диск диаметром 1,6 мм был бы более полезен, так как он долговечен при повторяющихся работах. Вы также можете приобрести специально разработанные долговечные диски, доступные на рынке.

    Типы отрезных дисков

    Отрезной диск Тип 1 (Тип 41)

    Отрезной диск тип 41 представляет собой абразивный отрезной круг с плоской поверхностью. Обычно его называют отрезным диском типа 1. Технически тип-1 — это прямые шлифовальные круги, а тип-1а или тип-41 — отрезной диск.

    Диски типа 41 имеют полностью плоскую поверхность от центра до края, что обеспечивает превосходную эффективность при использовании.Это связано с тем, что с этого диска можно использовать максимальную глубину резания.

    Одним из недостатков дисков Type 41 является то, что они плотно прилегают к защитному кожуху, что снижает видимость, но преимущества того стоят. Эти диски производятся жесткими и слегка гибкими.

    Предупреждение: диски типа 41 склонны к взрыву при чрезмерном изгибе во время резки. Позаботьтесь об этом, чтобы избежать травм.

    Отрезной диск Тип 27 (Тип 42)

    Отрезные диски типа 42, также известные как тип 27, имеют вдавленный или желобообразный центр.Этот центр позволяет стопорной фланцевой гайке находиться ниже поверхности диска, что является огромным преимуществом этих дисков. Используйте диск типа 42 с защитным кожухом, когда вы хотите врезать болт или срезать углы.

    Они безопасны в использовании, так как гайка кофемолки вряд ли ослабнет, поскольку она плотно прилегает к центральному пространству. С другой стороны, диски типа 42 дороги и их режущая способность ограничена.

    Отрезные круги типа 1 и отрезные круги типа 27

    Разница между колесом типа 1 и типом 27 заключается в том, что колесо типа 1 имеет полностью плоскую поверхность по всей толщине колеса, тогда как колесо типа 27 имеет вдавленный центр.Тип-1 и Тип-27 относятся к шлифовальным кругам; для отрезных дисков раньше были Тип-1а и Тип-27а. Сегодня отрезные диски обозначаются как Тип-41 и Тип-42 соответственно.

    Накладки на шлифовальные станки

    Вы могли заметить, что существует два типа защитных кожухов угловых шлифовальных машин; тип-1 и тип-27. Главное отличие здесь — глубина гвардии. Обычно тип 1 представляет собой закрытый защитный кожух, а тип 27 — открытый кожух, позволяющий шлифовать лицевой стороной шлифовальных кругов типа 27.
    При работе с отрезным диском лучше всего использовать защитный кожух с закрытой поверхностью. Я настоятельно рекомендую вам прочитать руководство по эксплуатации вашей угловой шлифовальной машины, так как разные производители имеют свои конструкции защитных ограждений.

    Абразивный материал для отрезного круга

    При обсуждении черных и цветных металлов важно определить абразив (или, точнее, зерно внутри абразива) отрезного диска. Отрезные диски из абразивов на основе карбида кремния и оксида алюминия чаще всего используются для резки металла.

    Резка черных металлов
    Оксид алюминия

    больше подходит для резки черных металлов, таких как мягкая сталь, нержавеющая сталь и чугун.

    При работе с более конкретными зернами проекта, такими как керамический глинозем и циркониевый глинозем, могут вступить в игру.

    Нержавеющая сталь
    Керамический оксид алюминия

    отлично подходит для нержавеющей стали, поскольку он быстро остывает и не перегревает материал. Температура, возникающая во время резки, является важным фактором, который следует учитывать при работе с нержавеющей сталью, поскольку она может легко деформироваться под действием тепла.Циркониевый глинозем полезен для проектов с более тяжелыми нагрузками, поскольку он оказался очень прочным диском с длительным сроком службы.

    Цветные металлы
    Карбид кремния

    является предпочтительным зерном для резки цветных металлов, таких как алюминий, медь и титан.

    Как я уже говорил ранее, использование неподходящего диска для неподходящего металла (железный диск для цветного металла) потенциально может привести к загрязнению вашего металла. Если вы используете абразивный круг, предназначенный для твердых материалов, для резки мягкого материала, такого как дерево, круг будет нагружен.Это повлияет на режущую способность, и диск может разрушиться. Можно серьезно пораниться и повредить заготовку.

    Как использовать угловую шлифовальную машину для резки металла?


    Угловая шлифовальная машина с отрезным кругом — самый опасный ручной инструмент на рынке. Без правильной подготовки, знаний и ухода можно серьезно навредить себе или другим. Следуйте нашему пошаговому руководству ниже, чтобы узнать, как безопасно и эффективно настроить и использовать угловую шлифовальную машину для резки металла.

    1. Выберите правильный диск и угол

    Выберите правильный отрезной диск с учетом разрезаемого материала (черные или цветные), глубины реза (размера диска) и типа реза.

    2. Осмотрите кофемолку и отрезной диск на предмет износа и возраста.

    Сама кофемолка не обязательно должна быть в идеальном состоянии для эффективной работы, она рассчитана на тяжелую жизнь. Тем не менее, проверьте центральную гайку и резьбу на наличие серьезных повреждений, в противном случае все в порядке. Отрезной диск должен быть безупречным.Никогда не используйте сломанные или проржавевшие отрезные диски, так как вы рискуете взорваться во время работы.

    3. Закрепите отрезной круг на шлифовальном станке.

    Если вы используете диск типа 41 (плоский), гайка должна быть плоской стороной вниз. При использовании диска типа 42 (вдавленного) выступающая часть гайки должна быть направлена ​​вниз и плотно прилегать к диску.

    Не затягивайте гайку слишком сильно, достаточно просто туго, так как при использовании она будет затягиваться все сильнее и сильнее.

    4. Зажмите заготовку

    Заготовка, которую вы режете, должна быть надежно закреплена с одного конца. Убедитесь, что отрезанный кусок может свободно упасть, иначе он может сомкнуться на отрезном диске.

    5. Наденьте СИЗ (средства индивидуальной защиты).

    Как минимум, вы должны носить защитные очки и беруши, но рекомендуется защитная маска и кожаный фартук. При работе с большими шлифовальными машинами вы можете использовать кожаные или прочные перчатки для лучшего захвата.

    Не надевайте свободные перчатки, так как они могут попасть в кофемолку, что может привести к серьезным травмам. Не экономьте на безопасности при работе с угловыми шлифовальными машинами.

    6. Включите кофемолку и проверьте вращательное движение

    Прежде чем начать резать, посмотрите, как вращается диск, чтобы убедиться, что вы правильно его закрепили. Он должен быть плавным при вращении и без какой-либо неравномерности.

    7. Начните свою стрижку

    Убедитесь, что то, что вы режете, не имеет электрических материалов, газовых компонентов или других предметов, которые вы не хотите резать.Поверните защитный кожух кофемолки к себе, удерживая его двумя руками. Ваши руки никогда не должны пересекаться друг с другом во время резки.

    8. Резка под углом 90 градусов

    Отрезной круг должен касаться заготовки под углом 90°, желательно в самом слабом поперечном сечении. Если вы будете подавать вращающийся диск под углом, любая небольшая боковая сила приведет к поломке абразивного диска.

    9. Позвольте лезвию резать

    Не применяйте чрезмерную силу при резке, иначе вы получите разрушенный диск.Хотя нет необходимости применять большое давление, но не ожидайте, что кофемолка сделает всю работу за вас.

    Следите за материалом во время резки и не пытайтесь резать слишком быстро. Если вы режете большой кусок металла, вы можете использовать два метода эффективной резки материала.

    1. Медленно переместите шлифовальный станок и отрезной круг на желаемую длину резки, прилагая давление, будьте осторожны и помните, что при перемещении круга назад в своем направлении он может закусить.
    2. Начинайте резку с одного конца и заканчивайте на другом конце нужной линии, полностью разрезая секцию по мере продвижения. Выберите метод, который подходит для вашей работы и комфорта.

    10. Завершите резку.

    Поскольку рез подходит к концу, это момент, когда шлифовальный станок, скорее всего, может отскочить из-за защемления металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.