Как сделать фланец для наждака своими руками: Как сделать фланец на точило без токарного станка: 3 способа

alexxlab | 14.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать фланец на точило без токарного станка: 3 способа

В статье поделимся простыми и доступными всем способами, как сделать своими руками простой фланец на электроточило. Причем без токарного станка.

Содержание

  • 1 Способ 1
    • 1.1 Основные этапы работ
    • 1.2 Видео по теме
  • 2 Способ 2
    • 2.1 Основные этапы работ
    • 2.2 Видео по теме
  • 3 Способ 3
    • 3.1 Основные этапы работ
    • 3.2 Видео по теме

Способ 1

Для изготовления самодельного фланца потребуется твердый пластик толщиной примерно 3-5 мм.

Первым делом из пластика нужно вырезать квадратные заготовки 50х50 мм. Углы надо будет обрезать.

Читайте также: Делаем своими руками: полезная приспособа для фрезера

Далее в пластинах нужно просверлить отверстие под вал двигателя (в данном случае — диаметр 12 мм). А в одной пластине надо просверлить отверстие, в зависимости от того, какая резьба в валу.

Например, если резьба в валу двигателя — М6, то в самой пластине нужно будет просверлить отверстие диаметром 6 мм.

Основные этапы работ

Читайте также: «Электроприщепка»: инструмент для работы с мультиметром

На следующем этапе устанавливаем электродвигатель на столе, и надеваем на вал пластины.

После этого надеваем последнюю пластину (с отверстием меньшего диаметра) и фиксируем ее с помощью прижимного болта.

Затем с помощью стамески надо будет сделать все пластины круглыми. То есть обтачиваем их.

Читайте также: 17 идей как сделать гидравлический пресс своими руками

Далее последнюю пластину снимаем. Фиксируем оставшиеся пластины болтом с шайбой, и обтачиваем до внутреннего диаметра посадочного отверстия наждачного круга. Первый круглый диск не трогаем.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать фланец на точило без токарного станка, смотрите в видеоролике на сайте.

Как сделать фланец на точило без токарного станка. Универсальное точило своими руками.

Способ 2

В данном обзоре автор поделится собственным опытом, как сделать фланец на заточной станок (электроточило), если нет токарного станка. 

Читайте также: Как на скорую руку модернизировать старый наждачный станок

Для изготовления самодельного фланца можно использовать разные материалы. Мастер взял за основу кусок пластика. В данном случае фланец изготавливается для диска из вулканита.

Первым делом из куска пластика вырезаем круг требуемого диаметра и еще одну заготовку, которая будет вставляться в центральное отверстие диска из вулканита. 

Рекомендуем прочитать: как изготовить быстрозажимные тиски для сверлильного станка.

В обеих заготовках необходимо найти центр, а потом с помощью электродрели или шуруповерта просверлить отверстия. 

Склеиваем две заготовки между собой (автор использует для этого дихлорэтан). Временно скрепляем при помощи болта, гайки и шайбы.  

Основные этапы работ

На следующем этапе надеваем заготовку на вал точила, после чего обрабатываем с помощью стамески, придаем ей округлую форму. 

Также округляем до нужного диаметра посадочное место для диска из вулканита. После этого обрабатываем все наждачной бумагой. 

Благодаря самодельному фланцу вулканитовый диск не будет прогибаться при обработке ножей. 

Читайте также: как вырезать круг из фанеры или ДСП с помощью шуруповерта.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать фланец на точило, если нет токарного станка, можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору GOOD_WOOD.

Как сделать фланец на точило без токарного станка Фланец без токарного станка

Способ 3

Для изготовления фланцев часто используют металл или дерево. Но в первом случае возникает вопрос, как обрабатывать деталь — нужен токарный станок. Во втором — под вопросом находится долговечность изделия. 

Расскажем, как своими руками выточить фланец из хоккейной шайбы, которая может быть изготовлена из пластика или вулканизированной резины. Причем в данном случае не нужен токарный станок. 

Своим личным опытом изготовления фланца для электроточила поделился с нами автор YouTube канала GOOD_WOOD.

Основные этапы работ

Обработку хоккейной шайбы будем выполнять на точильном станке. Для этого его необходимо надежно закрепить. Сначала с помощью струбцин крепим к столу кусок фанеры или ДСП. А к нему прикручиваем на саморезы электроточило. 

Из металлического уголка автор изготовил импровизированный подручник и прикрепил его к станку. Но можно использовать и штатный подручник. 

Чтобы шайбу можно было надеть на вал двигателя, в ней необходимо просверлить отверстие.

Измеряем диаметр вала (в данном случае — 13 мм), после чего размечаем центр на шайбе и высверливаем отверстие — сначала сверлом меньшего диаметра, затем — сверлом диаметром 13 мм. 

На вал электродвигателя устанавливаем металлическую шайбу, а затем надеваем хоккейную шайбу. Фиксируем гайкой. 

Пододвигаем подручник максимально близко к шайбе, после чего «вооружаемся» стамеской и приступаем к обточке.  

Сначала выводим идеальную окружность шайбы, чтобы минимизировать биение во время работы, а потом уже подгоняем под размеры наждачного круга. В самом конце обрабатываем резиновый фланец наждачной бумагой. 

Использование самодельного резинового фланца обусловлено не только простотой его изготовления и доступностью материала, но еще и тем, что он будет поглощать вибрации и шумы, которые образуются в процессе работы точильного станка. 

Видео по теме

Подробно о том, как выточить фланец для электроточила без токарного станка, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. 

Как выточить фланец для точильного станка без токарного станка своими руками в домашних условиях.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как делают самодельные наждаки

Как изготовить самодельные наждаки? Наждак является незаменимым предметом в домашнем хозяйстве. С его помощью можно заточить ножи, сверла, ножницы, различные инструменты для резки, которые необходимо периодически подвергать заточке.

С помощью наждака можно заточить ножи, ножницы, сверла и инструменты для резки.

Стоимость точильного инструмента в строительных магазинах очень высокая. Поэтому можно изготовить электрический наждак своими руками.

Как сделать самодельный наждак

Материалы и инструменты:

  • электродвигатель от стиральной машины;
  • насадки;
  • выключатель;
  • конденсатор;
  • проводка;
  • изоляционная лента.

Домашний мастер может изготовить электрический самодельный наждак из подручных инструментов, которые есть в доме. Для сборки прибора применяют какой-либо электродвигатель. На его вал монтируют необходимые насадки для фиксации наждачного круга.

Если у вас в доме есть двигатель от старой стиральной машины «Вятка», «Сибирь», то его можно использовать для изготовления точила. Эти электродвигатели имеют большую мощность. Также от стиральной машины можно взять выключатель, снабженный специальным пускателем.

Схема устройства наждака.

Однако из такого электродвигателя смастерить точило достаточно трудно. Проблемы возникнут, когда будет необходимо надеть точильный камень на вал двигателя. Дело в том, что двигатель не всегда снабжен резьбой. К тому же диаметр отверстия камня может отличаться от диаметра вала.

В работе понадобится определенная точеная деталь, благодаря которой эти проблемы будут решены.

Прежде чем приступить к изготовлению устройства, надо определиться с его будущими параметрами. Чтобы сделать самодельный наждак, обычно для электрического точила применяют асинхронный двигатель.

Для данного прибора подойдет электродвигатель с числом оборотов 3000 об/мин. Если частота вращения будет слишком большой, то точильный камень может сломаться. Поэтому в домашней мастерской лучше использовать прибор с двигателем, у которого 1000-1500 об/мин.

Если вы все же решили поставить двигатель с частотой вращения 3000 об/мин, то нужно поставить точильный камень повышенной прочности и высококачественный фланец.

Такой наждак можно с успехом использовать для полировки древесины.

Мощность электродвигателя должна составлять до 400 Вт. Можно применять и приборы с мощностью 100-200 Вт, только они обладают небольшим числом оборотов.

Электродвигатели могут использоваться не только однофазные, но и трехфазные. Оба вида можно включать в обычную сеть, только для подключения трехфазного прибора используют конденсатор.

Вернуться к оглавлению

Изготовление фланца

Для того чтобы соединить двигатель и точильный камень необходимо выточить специальный фланец. Для этого можно заказать работу токарю, предоставив ему чертежи точила, размеры сечения вала и диаметра отверстия точильного камня.

Также нужно вытачивать следующие детали:

Чертеж изготовления фланца для наждака.

  • фланец, надеваемый на ось вала;
  • болт;
  • гайка;
  • шайба с левосторонней нарезкой.

На фланце и гайке надо нарезать резьбу в зависимости от того, в какую сторону вращается двигатель. Если вал вращается по часовой стрелке – нарезка должна быть левосторонней. Если против часовой стрелки – нарезка правосторонняя.

Это необходимо для того, чтобы в процессе обработки инструментов гайка наждака самостоятельно закручивалась. Если же гайка будет раскручиваться, камень может упасть. Во время работы это очень опасно для окружающих.

Если вы не смогли изготовить втулки нужного диаметра, то можно применить куски труб аналогичного диаметра. При этом можно заполнить зазоры между валом и втулками намоткой тканевой изоляционной ленты.

Втулку выполняют из трубы диаметром 32 мм. Она должна соответствовать диаметру круга наждака. На нее устанавливают наждачный круг так, чтобы он сел вплотную.

Данная система втулок должна плотно сидеть на валу. Обязательно крепление при помощи болта и шайбы.

Самостоятельно можно нарезать резьбу с помощью метчика, для этого надо вал зажать в тисках. При этом важно правильно определить для данной резьбы диаметр отверстия.

Схема самодельного мини-наждака.

Прежде чем приступить к изготовлению прибора, нужно уточнить направление вращения ротора. Например, мотор от стиральной машины является асинхронным. Это означает, что направление вращения можно менять посредством переключения обмоток.

В двигателе от стиральной машины обычно 3-4 вывода. Таким образом, при наличии 4 выводов можно легко изменять направление вращения.

Для этого надо с помощью тестера определить рабочую и пусковую обмотки. Чаще всего уровень сопротивления рабочей обмотки бывает 12 Ом. У пусковой обмотки этот показатель 30 Ом.

Рабочую обмотку двигателя включают в сеть электропитания мощностью 220 Вт. Пусковую обмотку включают первым концом к выводу катушки, а другим концом необходимо быстро прикоснуться ко второму выводу и тут же его оторвать от нее. Для этой операции применяют реле.

Если установлен конденсаторный двигатель, то схема подключения прибора будет другая.

Это означает, что во время работы точило будет крутиться в определенную сторону. Если затем переставить выводы пусковой обмотки с места на место, то прибор начнет вращаться в другую сторону.

Можно не использовать пусковую катушку. Тогда после подключения прибора к сети надо будет крутануть точильный камень в нужную сторону, после этого устройство начнет работать.

Вернуться к оглавлению

Сборка устройства и меры безопасности

После сборки конструкции устройства надо установить прибор на верстак. Это можно сделать посредством кронштейна от стиральной машины. Его нужно прикрепить к верстаку при помощи болтов.

С другой стороны двигатель опирается на угол для поддержки его горизонтально. Этот угол имеет специальный вырез, который соответствует форме двигателя.

Можно уменьшить вибрацию прибора во время работы. Для этого надо надеть на уголок специальную окантовку, выполненную из куска резинового шланга.

Для соблюдения мер техники безопасности во время заточки надо изготовить для прибора металлический кожух. Его делают из листового металла толщиной 2-2,5 мм. Для этого нужно вырезать из металла полосу и свернуть ее полукольцом.

Под абразивным камнем надо установить кусок оцинкованного листового металла, который будет защищать от искр верстак в процессе работы аппарата.

Работы по заточке инструментов на самодельном наждаке надо выполнять в защитных очках и соблюдать все необходимые меры безопасности.

Можно изготовить специальные приспособления для точила. Нужно приготовить оргстекло толщиной 5 мм. Его прикрепить навесками к кожуху мотора. Это стекло должно откидываться на 180°.

Для удобства выполнения работ надо сделать подручник. Он необходим для упора обрабатываемого инструмента.

Если следовать данной инструкции, то можно самостоятельно изготовить электрический наждак, который будет успешно обрабатывать необходимые инструменты и прослужит очень долго. При работе прибора обязательно соблюдать меры безопасности.

Ручные инструменты: модифицированные, самодельные и импровизированные

Merriam-Webster определяет инструмент как «эгоцентричный мужчина, склонный носить ожерелье»… неправильно… вот оно: «портативное устройство, помогающее в выполнении задачи». Я бы возражал против включения «портативного». Я прикрепил инструменты скотчем к брандмауэру, чтобы освободить руки для манипулирования инструментами по другую сторону брандмауэра. Иногда ваша рука является инструментом. Инструмент, на мой взгляд, это все, что помогает в выполнении задачи. Понаблюдайте за играющими детьми, и вы вспомните, насколько универсальной может быть палочка. Когда палка слишком длинная, они сломают ее, не задумываясь, поэтому она делает то, что им нужно. Здесь я делюсь несколькими инструментами, которые я сделал, модифицировал или видел, которые заполняют пробелы в том, что есть в продаже или легкодоступно.

Длинный болт, клейкая лента и наждачная шкурка объединяют усилия для шлифования внутренних изгибов.

Наждачная бумага на валу

Шлифование малых внутренних радиусов выполняется самодельным лепестковым кругом. Отрежьте головку длинного болта, прикрепите клейкой лентой конец наждачной бумаги длиной 4–5 дюймов к концу без резьбы, оберните его вокруг вала и вставьте в дрель. Дополнительная наждачная шкурка действует как прокладка между деталью и валом, а изношенную часть наждачной шкурки можно при необходимости оторвать, чтобы обнажить свежую, неиспользованную поверхность. При необходимости можно использовать болты различного диаметра и наждачную шкурку.

Просверливание отверстия в плоской части гайки создает эффективную направляющую сверла для отверстий под шплинты.

Направляющая для сверления отверстий под шплинты

Когда для резьбовой детали или крепежа требуется шплинт, но в нем нет необходимого отверстия, этот инструмент является ответом. Вместо того, чтобы пытаться начать и просверлить отверстие в резьбе с помощью сверла без направляющей (это невозможно даже на сверлильном станке), просверлите направляющее отверстие в плоской части гайки и позвольте этому отверстию направить сверло для идеального позиционирования шплинта. отверстие для булавки.

Плашки с углублениями

Плашки с углублениями являются обязательными инструментами для крепежа заподлицо, но иногда они могут быть слишком большими, чтобы поместиться там, где они должны быть, особенно на внутренней половине при вырезании фланцев ребер. Решение простое: отшлифуйте часть матрицы, которая мешает изгибу полки ребра. Будьте осторожны, однако, чтобы оставить часть, которая создает ямочку, нетронутой.

Этот алюминиевый лом толщиной 3/16 дюйма был переделан в матрицу с внутренней резьбой для крепежных винтов MS24693 (слева). Выемки с углублениями (справа) могут быть отшлифованы для размещения узких четвертей.

Матрицы с углублениями изготавливаются для использования в настольных или ручных заклепочниках с С-образной рамой (выжимателях заклепок). Иногда размер или расположение ямочки не позволяют использовать один из этих инструментов, или этот инструмент просто слишком дорог для ваших ограниченных потребностей. В таких случаях для просверливания отверстия можно использовать алюминиевый лом, просверленный по диаметру крепежного элемента и утопленный до необходимой глубины углубления. Используйте заподлицо винт и гайку, чтобы сформировать углубление.

Спонсор освещения авиашоу:

Наконечники слепого клепальщика

Наконечники глухих заклепочников производятся серийно, чтобы соответствовать 98% случаев заклепывания. Это дает вам и мне возможность импровизировать для оставшихся 2%, которые авиаконструкторы, похоже, должны включить в свои проекты. Заточка наконечника под углом позволяет установить заклепку там, где доступ к отверстию для заклепки может быть частично затруднен, например, плотно заправленный под стабилизатор. Короткая цилиндрическая трубка из стали или алюминия, помещенная между головкой заклепки и носиком клепальщика, также может помочь наклонить заклепку в узкое место. Длина трубы ограничена только способностью челюстей клепальщика захватывать и тянуть оправку. Предостережение для обоих этих подходов заключается в том, что головка заклепки должна быть плоской по отношению к поверхности во время установки.

Небольшой отрезок стальной или алюминиевой трубки между наконечником клепальщика и заклепкой может помочь закрепить заклепку в узком месте. У этого клепальщика также отшлифована носовая часть. Малярная лента не позволяет клепальщику поцарапать детали самолета.

Также можно модифицировать сам клепальщик. Хотя у меня больше нет возможности его сфотографировать, я укоротил подвижную рукоятку клепальщика на несколько дюймов, чтобы установить заклепку в узком месте, где полноразмерная рукоятка не позволяла клепальщику дергать оправку (во многом как использование длинного ключа с храповым механизмом в ограниченном пространстве, где для ключа недостаточно вращения, поэтому вы берете более короткий ключ). Я также сошлифовал материал с носа клепальщика, потому что физический размер наконечника не позволял мне направить клепальщик туда, куда ему нужно.

Шайба позволяет быстро приподнять контур фланца ребра или шпангоута, созданного с нуля.

Инструменты для измерения и маркировки

Шайба является эффективным средством для отслеживания контура заготовки опалубки для поднятия фланца. Ключевым моментом является выбор правильной шайбы для необходимой ширины фланца (наружный диаметр шайбы минус внутренний диаметр шайбы равняется ширине фланца). Этому быстрому трюку обучали на бесчисленных мастерских Sonex для тех, кто решил построить свой самолет с нуля.

Я заметил, что этот Sharpie изогнулся почти на 90° на производственном объекте Sonex — блестяще. Если маркер не помещается в тесном месте, которое нужно разметить, согните его!

Я видел, как многие строители изо всех сил пытались провести осевые линии на полках ребер. Используемые методы включают попытку удерживать линейку на фланце, обводя край маркером (для этого требуются три руки, у вас есть только две), и устройства, которые удерживают маркер и чертят осевую линию, пока устройство скользит по стенке полки. ребро или столешница.

Вы можете отбросить все это в сторону — вам нужны только три пальца. Большой, указательный и средний пальцы захватывают маркер, а кончик среднего пальца действует как ограничитель глубины. Ключ к этому методу заключается в том, чтобы не менять хват при переходе от фланца к фланцу и использовать изогнутую сторону фланца (а не сторону среза) в качестве направляющей поверхности. (Подсказка: осевая линия нужна не столько для того, чтобы отверстия под заклепки переносились точно в центр фланца, сколько для того, чтобы отверстия под заклепки не переносились и не сверлились слишком близко к краю фланца. Для этого линия вниз по центру фланца с глазком делает свое дело).

Пальцы отлично подходят для разметки осевых линий ребер.

Хронический сбор инструментов в стороне, часть удовольствия от строительства дома, если это не ставит под угрозу хорошее качество изготовления, обходиться инструментами и материалами, которые у вас есть. Есть удовлетворение в том, чтобы держать деньги в кармане и двигаться вперед, создавая или модифицируя инструмент для выполнения задачи. Это связывает нас с корнями домостроения и с нашим внутренним ребенком, который все еще жаждет играть с палочками.

Впускной коллектор из листового металла полностью вручную (Часть 1) — Серия изготовления

Кажется невозможным, верно? Как можно было бы поддерживать точность и точность без машин?

Спросите людей, которые делали это до машин. Они нашли способ, и я тоже.

Все основатели индустрии перформанса были мастерами контроля, знаний, способностей и навыков. Перед высокотехнологичными водоструйными аппаратами, шлифовальными машинами и сварочными аппаратами TIG; были пилы, напильники и факелы. Каждый производитель в сфере производства был чертовски уверен в том, что три комбинированных металла поведут себя в стрессовых ситуациях, с которыми сталкиваются конечные пользователи их продукции. Они хорошо это знали и демонстрировали, насколько хорошо они это знали, голыми руками. Никаких машин, никаких инструментов, никаких компьютеров, никаких калькуляторов, ничего, кроме того, с чем они родились, чтобы создавать шедевры.

Мое начало в индустрии изготовления было вызвано общей неудовлетворенностью другими предприятиями. Один магазин брал, казалось бы, безумную сумму денег за маленькую деталь, которую я мог просто собрать и установить с помощью ручных инструментов. Близкий друг в то время бросил мне вызов, что я не могу этого сделать.

По своему усмотрению я сделал и установил свою деталь. Вскоре после этого все начали узнавать, что это сделал я, и теперь они хотели, чтобы я построил их. В то время у меня не было ни денег, ни серьезных инструментов, ни опыта, ни места для работы. Тем не менее, все этого хотели.

Как и у основателей отрасли, у меня было желание предложить больше, твердая решимость изучить это, несколько ручных инструментов и мои голые руки. Со временем мой маленький гараж 10×20 превратился в потрясающий магазин, где я мог взяться за что угодно по мере того, как мои навыки росли.

Каждый год я отмечаю свой юбилей одинаково; Я создаю одноразовую деталь полностью вручную, которая возвращает меня к моим начальным годам и убеждает меня, что у меня все еще есть то, что мне нужно, чтобы прожить еще год и даже больше. Примерно в то время, когда мне исполнилось 13 лет в качестве фабрикатора, мой хороший друг предложил сборку, которая действительно подвергла бы испытанию мои навыки инженера и фабрикатора.

Подвох: 

Изготовьте впускной коллектор из листового металла по индивидуальному заказу голыми руками из исходных материалов

Впускной коллектор должен быть герметичным. В противном случае вы наблюдаете множество несовершенств и несоответствий в работе. Впускной коллектор — это гораздо больше, чем просто набор труб, сваренных вместе, чтобы впустить больше воздуха. Все должно быть максимально точным, поэтому производители используют программное обеспечение CAD/CAM и ЧПУ. Они создают точные спецификации многократно за наименьшее количество времени. Маловероятно и непрактично создавать такой продукт полностью вручную без использования какой-либо техники, поэтому для этой сборки я ограничил количество инструментов и заставил его полностью полагаться на движение моих рук.

Посмотреть в полном размере

Без сверлильного станка, без ленточнопильного станка, без отрезной пилы, без плазменного резака, ленточной шлифовальной машины, барабанной шлифовальной машины или чего-либо, что монтируется для удобства. Никакого стационарного оборудования, кроме стола. Я буду использовать ручные напильники, ручную шлифовальную машину, беспроводную дрель и сварочный аппарат TIG. У меня также есть откидной барабан на моей пневматической шлифовальной машине для последовательной очистки, такой как гладкая поверхность, которую напильник не может гарантировать, или для внутренней отделки.

Выбрать компоненты для сборки спецификации вручную оказалось очень непросто. Я не хотел использовать много готовых компонентов, таких как заглушки, фланцы и камеры, поскольку их можно было легко изготовить. Единственной частью этого проекта, на которой я решил остановиться, были бегуны. Хотя я мог согнуть некоторые алюминиевые трубки, чтобы создать правильный угол, я чувствовал, что потенциальная потеря производительности будет меньше, если они будут согнуты на оправке.

Приспособление

Было определено, что размещение этого впускного коллектора будет в том же месте, что и заводской коллектор. Это потребовало от меня создания приспособления для временного размещения на основе заводского впускного коллектора.

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Чтобы просверлить несколько отверстий и соединить пластины вместе, нужно всего несколько минут. Когда все было настроено и готово, я начал с фланца корпуса дроссельной заслонки.

Фланец корпуса дроссельной заслонки

Это очень простая деталь. Вырезать почти идеальное круглое отверстие вручную довольно сложно, поэтому я использовал кольцевую пилу, прикрепленную к аккумуляторной дрели. Окончательное отверстие должно было быть 60 мм, чтобы соответствовать корпусу дроссельной заслонки. Хотя у меня не было кольцевой пилы диаметром 60 мм, у меня была кольцевая пила диаметром 2,25 дюйма. Сделав первоначальный разрез кольцевой пилой, я использовал откидной барабан на конце моей пневматической шлифовальной машины, чтобы точно расточить диаметр и отполировать его. прекрасно подходит для спокойного потока. 

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Хотя я и использовал электроинструменты для проделывания отверстий, они полностью зависели от движений рук. Любая моя ошибка уничтожит произведение. Чтобы по-настоящему взбодриться перед тем, что должно было произойти с частью правила о «исключительно ручных инструментах», я взял напильник, чтобы начать делать надрезы для очистки. Это заняло довольно много времени, но как только вы вошли в ритм, все прошло быстро. Все радиусные надрезы для создания круглой внешней формы были сделаны с использованием отрезного круга и лепесткового диска, установленных на моей шлифовальной машине.

Стеки скорости

Стеки скорости определенно были одним из самых сложных элементов для понимания. Большинство скоростных стеков создаются на вращающемся токарном станке или обрабатываются на станке с ЧПУ из заготовки. Так как же я мог создать набор скоростных стеков с помощью простых ручных инструментов?

Я начал с конического конуса. Мне на самом деле повезло, что конус, который у меня был (от балансировочного станка), был на 0,89 градуса ниже точного конуса, который я рассчитал для требований скоростного стека этой сборки. Это был определенно номер, с которым я мог бы жить. Если бы конус не был близким, я бы заказал его с правильным конусом у местного слесаря. После нескольких ударов мини-кувалдой конус был сформирован. Каждая трубка была точно измерена после формирования конуса, чтобы убедиться, что каждый конус находится в пределах допуска.

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Теперь звонок. Мне повезло с коническим конусом, но как я буду формировать раструб без пресс-формы? Я искал все, что могло дать мне радиус раструба 0,25 дюйма. Все, о чем я думал, было либо слишком хлипким, либо просто не позволяло мне получить к нему доступ, чтобы правильно сформировать раструб. 

Когда я уже собирался сдаться и бежать в хозяйственный магазин, я посмотрел прямо на стол и нашел свой радиус.

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Это чрезвычайно трудоемкий метод раскручивания колокола скоростного стека. Слишком большая одновременная деформация в центральной области приведет к разрыву алюминия. Слишком большое усилие приведет к тому, что металл сожмется и станет слишком тонким в этой части (следы от молотка). Слишком большое отклонение в размере не позволит сгладить и окончательно согласовать размер всех 4 стеков скоростей.

После того, как начальная форма была завершена, полукруглый напильник использовался для сглаживания каждого перехода. Все более мелкая наждачная шкурка завершала каждую стопку. Каждый набор скоростей был измерен, и все они были согласованы с использованием точных измерительных приборов, чтобы убедиться, что все четыре находятся в пределах допуска.

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Я могу с гордостью сказать, что для создания скоростных стеков не использовалось абсолютно НИКАКИХ машин или механических устройств. Они на 100% сделаны вручную.

Пленум (Часть I)

Размер камеры очень важен для общей производительности впускного коллектора. Слишком большая камера, и вы столкнетесь с меньшим контролем дроссельной заслонки, а также с проблемами, связанными с вакуумом. С другой стороны, если ваш объем слишком мал, вы просто не получите или даже потеряете власть. Эта камера требовала особого объема, которая начиналась как 4-дюймовая круглая труба, которая в конечном итоге уменьшится до объема. Первоначальный разрез был по длине.

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Потребовалось всего несколько минут, чтобы подготовить трубу к сварке, прежде чем приварить фланец. Макет корпуса дроссельной заслонки использовался для проверки посадки и выреза пластины корпуса дроссельной заслонки и зазора в камере сгорания. Необходимо было выполнить некоторую работу с легким металлом на камере, чтобы стыковать ее с секциями с выемками. После того, как полная камера была приварена, ее бросили в приспособление.

Добавление скоростных стеков непосредственно в камеру было бы идеальным решением для простоты установки на данном этапе, но объем камеры, даже с стеками в ней, все еще слишком велик. У водителя будет меньше контроля дроссельной заслонки, но отличный опыт WOT. Объем камеры должен быть уменьшен до правильного расчетного объема без уменьшения потока в скоростные стеки. Лучший способ уменьшить объем камеры без уменьшения потенциального потока — приварить стеки скоростей к пластине.

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Правильное расположение стоек скорости было достигнуто путем тщательного измерения портов впускного коллектора на фланце головки. Эти измерения были перенесены на деталь 6061, где кольцевая пила использовалась для вырезания портов для привариваемых скоростных стеков.

Пока скоростные стеки остыли, я перешел к пленуму. Секцию пришлось удалить, чтобы освободить место для скоростных стеков. Это также уменьшает громкость в целом. После нескольких тщательных замеров на приспособлении и нескольких минут на двойную проверку углов полозьев вышел шлифовальный станок, чтобы нарезать его. Чтобы предотвратить растекание нарезанного круглого алюминия, к задней части был приварен кусок лома, чтобы удерживать округлость.

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Полное ручное изготовление оказалось сложной задачей, но неужели эта трудная часть уже позади? Узнайте во второй части, где я должен выяснить, как вырезать овальное отверстие и заглушки инжектора без станков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *