Как сделать пилораму в домашних условиях: Делаем пилораму в домашних условиях: чертежи самодельных пилорам
alexxlab | 25.01.2023 | 0 | Разное
Пилорама своими руками (87 фото)
При необходимости выполнить обработку немалого числа древесных заготовок, испытывается большая потребность в пилораме. Для многих покупной вариант считается наиболее приемлемым. Однако, ее самостоятельное изготовление также имеет немало преимуществ, одно из которых несложный способ сборки.
Основным вопросом всегда остается тот объем работы, для которого она будет предназначаться. кроме того, потребуется заранее определится с типом древесной породы, подлежащей обработке. Только затем можно с уверенностью выбрать именно ту пилораму, которая поможет в решении поставленных задач.
При самостоятельной сборке агрегата потребуется не пренебрегать определенным требованиям по безопасности. Подобное устройство расценивается входит в категорию изделий с повышенным риском.
Содержание
Что такое пилорама и принцип ее работы
Воспользовавшись показательным примером ниточной катушки, можно понять каким образом действует пилорама.
Выполненная собственноручно, она позволяет:
- Делать бревна одинаковые не только по размеру, но и по форме;
- Проводить распилку с применением конкретной схемы при наличии созданного оборудования;
- Нередко, впоследствии распиливания возникают отдельные недоработки. Их устранить можно исключительно ручным способом.
Работает агрегат так. Бревно целиком закрепляется на платформе абсолютно неподвижно. Придя в движение, мобильная часть осуществляет распил. Пилу ставят в горизонтальное положение.
Необходимый размер досок потребует задать требуемые параметры. Хорошо натянутая лента для пиления становится именно пилой.
Особенности самодельной пилорамы
Преимущества
У собственноручной изготовленной техники, есть немало достоинств.
В этом случае ее всегда есть возможность подогнать под возрастающие личные потребности. К примеру, вначале планировалось только изготавливать из бревен доски, а позднее возникло желание обзавестись собственным производством.
Блочно-модульный способ сборки такого агрегата тоже немалое преимущество. Воспользовавшись требуемыми чертежами, всегда есть возможность оснастить устройство дополнительно:
- Программатором;
- Приспособлением регулирующим толщину у среза;
- Регулятором, осуществляющим подачу пилы.
Недостатки
Минусовые стороны сборочного процесса заключаются в собственной ее комплектации. Чтобы правильно провести сборку потребуется найти немалое число деталей из автомашин.
Кроме того, потребуется освоить навыки в сварочных работах, не говоря о заточных и токарных и т.п.
Материалы и инструменты для создания пилорамы
Необходимо обзавестись:
- Бетономешалкой помимо аппарата для сварочных работ;
- Пассатижами и крепежными элементами, то есть гайками и болтами;
- Болгаркой наряду с электрической дрелью;
- Набором гаечных ключей;
- Строительным уровнем и сверлами, как по бетону, так и по металлу;
- Струбницами для слесарных нужд.
Материалы потребуются такие:
- Два длинных винта и гайки к ним;
- Трубы. Одна с профилем, другая из стали;
- Металлический уголок в 50 миллиметров;
- Двигатель;
- Шарикоподшипники. Можно ролики;
- Ступицы от автомобиля вместе со ступицами, а также цепная передача;
- Песок и щебень, и цемент.
Ленточная
Представляет собой оборудование, применяемое при распиливания на пиломатериал кругового леса. В результате получаются, как доски необходимого размера обрезные и необрезные, так и шпалы и прочее. Пильным элеметом в этом случае является лента из стали, где предусмотрены профилированные зубья.
Сборка в домашних условиях подобного агрегата доставит немало сложностей. Довольно трудно добиться полной слаженности в рабочем процессе всех составных ее частей. Также дополнительно потребуется обзавестись не только специальным инструментарием, но и подходящими комплектующими в полном составе.
Самое главное условие, чтобы в нужное время были для работы рядом необходимые схемы и чертежи. Готовой конструкции предстоит работать с материалом немалого веса, достигающего порой трехсоткилограммового значения. Потребуется четко отладить регулирование толщины (нарезной).
Цепная пилорама
По принципу действия она во многом схожа с ленточным вариантом. Разницу составляет наличие цепной пилы. Зато конструкция отличается меньшей сложностью, а также удобна благодаря компактным размерам. Поэтому ее будет легче выполнить в домашних условиях.
Ставится она на участке так, чтобы с любой стороны был обеспечен доступ.
Шинная пилорама
Конструктивно это установленный на рабочую высоту мощнейший профиль. Бензопила перемещается по нему, зафиксированная в тележке. Высота выше пояса необходима для удобства оператора, та как опираться постоянно на локти и колени радость небольшая.
На опорную раму укладывается бревно так, чтобы оказаться параллельным основной профильной части.
Необходимая обрезка осуществляется, когда пила, работая, идет вдоль него.
Главным элементом выступает профиль основной, который обеспечивает соблюдение правильных геометрических размеров пиломатериалов. Его специально выбирают не только прочным, но и жестким. Он обычно опирается на три опоры или более. Они связаны с рамой, предполагаемой под укладку бревен.
Как собрать самодельную пилораму из пилы
Для бытовых нужд обычно большой размер пилы не требуется. Станок удобнее использовать с небольшими габаритами. Чаще всего мастерами рассматривается вариант с применением имеющейся бензопилы.
Подготовка необходимых материалов
Понадобится заранее подготовить:
- Два швеллера;
- Рельсовые элементы;
- Уголки.
Установка стяжки из металлической трубы
Стартом работ станет созданный каркас. Когда он будет изготовлен, в нем предстоит проделать определенное количество отверстий. Затем монтируются стяжки, выполненные при помощи трубы из металла.
Фиксация на практике осуществляется с использованием крепежных элементов – болтов. Отверстия для них проделываются заблаговременно.
Монтаж ребер жесткости
Для того, чтобы усилить каркасную часть потребуется установка определенного числа ребер жесткости. Предстоит сконструировать мобильную тележку, для чего используется стальная плита.
При помощи сварки понизу крепится два уголка. Они потребуются в качестве креплений, где будет крепиться бензопила.
Завершающие действия
Специальную конструкцию, предназначенную для фиксирования бревен для обработки, ставят на финальном этапе деятельности.
Первоначальный запуск агрегата возможно осуществлять исключительно после того, как будут в полном объеме выполнены все рекомендации следующего характера:
- Проведено контролирование не только неисправностей кабелей, но и их соединительных участков;
- Заземление проверено на целостность;
- Агрегат должен отключаться, как при возникновении короткого замыкания, так и при необходимости замены основного элемента – пилы;
- Предстоит находиться немного дальше того расстояния, которое отводится для выбрасывания опилок;
- Бревно должно быть отлично зафиксировано на рельсах во время работы.
Полезные рекомендации от специалистов
Каждому мастеру реально может пригодиться собственноручно выполненная пилорама. Это устройство относится к категории изделий с повышенной опасностью, поэтому заранее предстоит определиться с ее местоположением:
- В сарае;
- В помещении гаража;
- В любой подсобке, где фундамент из бетона.
Здесь обязательно должна быть хорошая проветриваемость и отличная освещенность. под навесом тоже можно работать на ней.
Наличие электрического двигателя потребует немалого внимания к проводке в процессе ее установки. Должно быть обеспечено наличие переключателей наряду с автоматами.
Потребую должного внимания и элементы, которые двигаются и разрезают, чтобы их как можно больше обезопасить.
В процессе функционирования пилорамы требуется обязательное соблюдение всех норм безопасности.
Как уже было изложено, собственноручное исполнение пилорамы, относится к процессам, требующим немалого внимания, а также определенных познаний в этом деле.
В остальном любому желающему будет достаточно обзавестись требуемым набором инструментов и соответствующими чертежами. Основное условие — понять для чего и что конкретно предстоит сделать в итоге. Тогда особых сложностей при сборке, установке, наладке и функционировании не предвидеться.
Фото самодельной пилорамы
Автор статьи:
Дисковая пилорама своими руками в домашних условиях
Пиломатериалы для строительства на загородном участке — всегда забота, а порой и проблема. В то же время при расчистке выделенной под дом площадки спиленные деревья — не такая уме редкость; в лучшем случае они идут на дрова.
Хочу поделиться опытом более разумного использования такого сырого леса —роспуска его на доски или брус.
Как сделать дисковую пилораму
На обычных циркулярных пилах, которые продаются в магазинах, шестиметровое бревно не обработаешь — его даже не сдвинешь, да и пильный диск требуется диаметром порядка 500 мм. Двигать, конечно, легче не бревно, а «циркулярку» по каким-нибудь направляющим, сохранив предпочтительное их взаимное расположение: бревно сверху — пила сбоку снизу.
Пильный диск нужного диаметра нетрудно изготовить из стального или дюралюминиевого листа толщиной 3 мм. Как ни странно, но ему достаточно всего одного или трех зубьев, при этом мощность двигателя должна быть соответственно 1 или 2 кВт.
Чертежи дисковой пилорамы
Конструкция направляющей выбирается в зависимости от подручного материала. Простейший вариант: берется бревно и обрабатывается сверху и с боков топором и рубанком. В обхват обработанных поверхностей бревна сколачивается из досок П-образное седло (подобие суппорта) — и направляющая готова. К седлу крепится двигатель с пильным диском или «циркулярка».
Самое главное и, пожалуй, самое сложное — зуб-резец. Он изготавливается отдельно от диска, для этого требуется слесарный инструмент и точило. Резец должен быть из быстрорежущей стали (самокала) с углом резания 30° и задними углами не менее 15°. Его можно выточить из сломанного сверла или из твердосплавной пластинки, например, ролика стеклореза.
Зуб должен только резать. Хотя тщательная балансировка диска необязательна, все же трение его о стенки распила недопустимо.
Особое внимание — технике безопасности. Из листа фанеры несколько больших размеров, чем диск, изготавливается предохранительный щиток. Сзади диска к суппорту крепится распорный нож (вид А). Сам диск устанавливается на оси плотно, но не намертво — необходимо оставить ему возможность провернуться при случайной ударной нагрузке. Суппорт подается вперед толкателем из сухой палки, плавно и без рывков. Работать следует в очках, а к месту работы — не подпускать посторонних.
Приведу технические данные своей пилы.
Двигатель у нее — трехфазный мощностью 1,7 кВт при 3000 об/мин, с конденсаторами. Наружный диаметр диска — 520 мм; оправки — 50 мм. Я установил на диске три зуба с пластинами ВК8 — для лучшей его балансировки. Длина бревна-направляющей — 7 м; ребра усилены уголками. Производительность — два шестиметровых бруса в час или 4 м2 досок отличного качества.
И.ПЕТРОВ
досок, Лесопилка, распила
Приключения с переносной лесопилкой
Пэт Барден | |
| Выпуск №104 • Март/апрель 2007 г. |
Я вырос в пригороде и большую часть взрослой жизни провел в пригородных квартирах и домах. Папа работал на государственной службе и не имел опыта работы с деревом.
В детстве я помню, что весь его арсенал электроинструментов состоял из лобзика Black & Decker и дрели, которая была принадлежностью пылесоса Electrolux. Его самым большим достижением как разнорабочего было то, что он купил дверь и приделал к ней ножки — это был семейный обеденный стол в течение 15 лет или около того. Его отец владел баром в маленьком городке в Миннесоте. Он был бизнесменом, пытавшимся сбежать с фермы, поэтому не воспитывал моего отца как разнорабочего. Большая часть моего опыта работы с деревом и инструментами была получена в 7-м классе мастерской. Я мог идентифицировать некоторые инструменты, даже знал теорию их работы, но большая часть моего опыта работы с деревом связана с некачественными работами, когда детали не совпадают. Когда у нас с женой появилась возможность прекратить крысиные бега, это означало, что со многими вещами нам придется справляться самим. Наш скромный доход и сбережения не позволили бы нам разбрасываться деньгами и растрачивать вещи. Цена пиломатериалов и отсутствие у меня навыков беспокоили меня, когда дело доходило до строительства сараев и других построек.
Кажется, первая статья, на которую я наткнулся, была о том, как парень продавал чертежи для изготовления бензопилы. Меня это привлекало, а также могло послужить учебным проектом по сварке. Вскоре после этого я встретил парня, который владел бензопилой. Он не мог сказать достаточно об этом. Потом я встретил парня, который строил себе дом из дерева, произведенного на переносной ленточной мельнице; древесина с мельницы шла сразу в строительство без строгания или другой обработки после фрезеровки. Услышав о переносных мельницах и еще не видя их, я решил, что это был собранный грузовик с оборудованием или большая часть оборудования, которую нужно было буксировать двойным или большим грузовиком. Поэтому я начал искать в Интернете информацию о портативных мельницах и был удивлен тем, что нашел.
|
Во-первых, существует множество производителей — больше, чем я мог предположить.
Некоторые производители работают давно. Во-вторых, портативные мельницы довольно дорогие, многие из них начинаются с 10 000 долларов и довольно быстро растут оттуда. Это большие деньги для меня.
У них было финансирование, но мы пытались погасить долг. Я не хотел возвращаться на беговую дорожку, работать, чтобы погасить кредит и пренебрегать усадьбой (вся цель этого упражнения). К счастью, я здоров для человека, которому за сорок; а на моей последней работе, летающей на письменном столе, мне так надоело сидеть на месте, что удобство гидравлики не стало решающим фактором. Сосредоточившись на строго ручной мельнице, я смог значительно снизить стоимость (и сложность).
Не поймите меня неправильно — я не собирался поднимать бревна и не рассчитывал на сверхчеловеческую силу. Я всего лишь парень среднего роста, и не в лучшей форме после 5 лет работы за столом. С этим материалом рычаги – это все. Продуманная компоновка и базовое оборудование от производителя позволит управлять мельницей ребенку; они просто не будут штамповать доски в масштабах гидравлического вспомогательного фрезерного станка.
Пожалуй, третья самая важная вещь, которую я узнал о переносных мельницах, это то, что есть два подхода к их конструкции. Переносная мельница — это, по сути, часть пути, называемая станиной, по которой регулируемая ленточная пила катится вперед и назад. Вы кладете бревно на кровать и обрезаете бревно ленточной пилой.
|
Кровать является основой для всей мельницы. Если он не квадратный, произведенные пиломатериалы будут выключены. Большинство мельниц имели сварную станину. У такого подхода много преимуществ: Станина не требует регулировки и представляет собой единую, большую и прочную часть мельницы, относительно которой все можно выровнять. Недостатки очевидны: если она погнута или сломана, для ремонта станины требуется сварка, что затрудняет ее возврат в эксплуатацию.
Единственным счастливым исключением из этой конструкции был Норвуд. Согласно их литературе, эта компания работает в бизнесе более 50 лет и производит мельницу из более мелких взаимозаменяемых компонентов. Преимущество этого подхода заключается в том, что в случае повреждения кровати необходимо фиксировать только поврежденные компоненты. Недостаток в том, что станину нужно периодически переквашивать, ослабляя болты, подталкивая детали, подтягивая болты. Когда новая мельница отгружается покупателю, она укладывается на поддоны как компоненты. Первым шагом любого клиента Norwood при получении новой мельницы является сборка. Это снижает стоимость, упрощает доставку и позволяет новому владельцу лучше познакомиться со своей мельницей. Это было очень привлекательным для меня.
Проведя небольшой сравнительный анализ, можно сказать, что машина Oscar 18 от Hud-Son Forest Equipment имеет наилучшую цену с точки зрения первоначальных затрат на покупку новой мельницы. Norwood Lumbermate 2000 стоил немного больше, чем Оскар, но мог работать с более крупными бревнами и давал большую отдачу от затраченных средств.
Но это все равно были большие деньги. Я нашел несколько онлайн-форумов, на которых обсуждались плюсы и минусы различных мельниц, поэтому я прочитал как можно больше о достоинствах каждой марки и модели. Чем больше я читал, тем больше склонялся к Норвуду. Настоящим решающим фактором стал подержанный Lumbermate, который продавался за 6000 долларов. Я изучил характеристики станка и оценил его в 10 000–12 000 долларов за новый — это была выгодная сделка. Мне бы не хотелось собирать мельницу самостоятельно, но компромисс заключался в том, что она будет готова к использованию, как только я вернусь домой. Похоже, у меня была потенциальная мельница; единственное, что оставалось, это запустить его боссом. Она согласилась, и я договорился о покупке мельницы.
Мы поехали из Теннесси в Милуоки, чтобы забрать завод. Парень, продающий мельницу, модернизировал ее до чего-то с большей гидравликой. Единственная жалоба, которая у него была на мельницу, заключалась в том, что двигатель иногда глох в конце резки, когда дроссельная заслонка возвращалась на холостой ход.
Это была проблема больше с двигателем, чем с самой мельницей, и, конечно же, с этим можно было справиться. В комплекте с мельницей был крюк для бруса, держатель для бревен и коробка с лезвиями. Принадлежностями мельницы были подножки, которые приподнимают конец бревна для первых пропилов, компенсируя сужение размеров бревна; ролики для бревен, помогающие переворачивать бревно между распилами; и погрузчик для бревен, сочетание рампы и лебедки для загрузки бревен на станину. Это, конечно, была полная установка.
Мы прицепили машину к нашей Honda CRV, внедорожнику с четырехцилиндровым двигателем, и отправились домой. Его длина составляла примерно 20 футов, что делало его немного неудобным, но с некоторой осторожностью при смене полосы движения его можно было без проблем буксировать.
|
Мы выбрали достаточно ровную площадку, бросили мельницу и выровняли ее по земле.
Мы рубили деревья, которые представляли опасность для дома и других построек, поэтому у нас был хороший запас бревен. Нам нечем было тащить бревна, поэтому «Хонду» снова загнали в строй. Стальной трос был привязан к сцепке прицепа и использовался для перетаскивания бревен оттуда, где они упали, на мельницу. Как я уже говорил, у нас не было много денег на строительство объектов, поэтому наша сушилка примитивна. Местный кооператив продавал пачки из 12 шпал за 9 долларов.0, поэтому мы купили комплект и установили их на задней части дома. Небольшая работа лопатой, и мы выровняли кончики стяжек на расстоянии 18 дюймов друг от друга. Другая наша машина, Chevy S-10, использовалась для перевозки пиломатериалов с лесопилки на сушильную площадку.
Мельница работала как сон. Шкала сбоку пилы служила ориентиром для толщины доски. Есть шкалы для ¾, 1 и 2 дюймов с припуском на пропил, который представляет собой древесину, пережеванную лезвием. В дополнение к этим трем шкалам стандартная шкала с пометкой до восьмого дюйма позволяет вычислять другие размеры, работая в уме с припуском на пропил.
Руководство, поставляемое с лесопилкой, содержало краткое руководство по работе с лесопилкой и советы по запуску портативной лесопилки. Не имея опыта работы с фрезеровкой, я читал все, что попадалось под руку. Двигатель, 20-сильная Хонда, завелся без заминок. Тросы газа и дроссельной заслонки были старыми и требовали небольших манипуляций, но были в рабочем состоянии. Все необходимое дополнительное вспомогательное оборудование — это смазочный шприц и канистра с трехходовым маслом.
Я никогда не называл себя плотником или лесорубом. Я просто дешевка, которая не хочет платить за пиломатериалы, когда меня окружают деревья. Так что это был опыт обучения для меня. Из первых распилов на бревне получились плиты. Плита представляет собой кусок дерева, который имеет кору с одной стороны. Они полезны в качестве веса для сушки ворса. Следующий срез представляет собой лафет, доску с двумя плоскими сторонами, но с корой на одном или нескольких краях. Для типичного бревна вы делаете два пропила с каждой из четырех сторон — одну доску и одну лагу.
Теоретически это приведет к большому прямоугольному куску дерева, называемому брусом.
Не все бревна одинаковы, а превращение бревна в брус за восемь распилов может привести к потере большого количества древесины. Края бруса можно распилить, чтобы получились хорошие доски — на фрезерном станке или с помощью циркулярной пилы. Поэтому я постарался сделать все разрезы по размерам, которые были бы полезны.
Также необходимы наклейки, кусочки дерева, которые обеспечивают воздушные зазоры в куче сохнущих пиломатериалов. Наклейки имеют размер всего ¾ x ¾ дюйма, так что это прекрасное использование обрезков пиломатериалов. Мы смогли изготовить различные размеры: 2×4, 2×6 и целый ряд ¾- и 1-дюймовых досок различной ширины. Нашим первым проектом была реконструкция курятника, который прежние владельцы пришли в негодность.
|
К полу прикрепили мелкоячеистую сетку и закопали в траншею, чтобы вредители не копались под домом. Подсолнухи, посаженные в траншею, прикрепляют к земле проволочной сеткой. Промежутки в карнизах были закрыты проволочной сеткой, чтобы отпугивать грызунов. Внутренние стены были обшиты брусом, обшиты проволочной сеткой. Были добавлены окна и две запирающиеся двери для цыплят, одна для взрослых/свободного выгула и одна для питомника/места для размножения. Дверь для взрослых / свободного выгула дает доступ к переднему двору, где птицы, достаточно большие, чтобы перелететь через забор, могут пастись во дворе. Старые ветки были привязаны к верхней части забора, чтобы можно было взгромоздиться. Дверь в питомник / племенной цыпленок дает доступ к крытому двору, где куры и цыплята могут быть защищены от агрессивных взрослых и хищников. Я прочитал все, что смог достать о строительстве из сырых пиломатериалов, и остановился на строительстве из досок и обрешетки.
Доска и обрешетка довольно просты: доски устанавливаются для стен, а тонкие полоски дерева, называемые рейками, используются для покрытия зазоров между досками. Эти зазоры будут увеличиваться по мере высыхания дерева, но обрешетка толщиной в дюйм или около того сохранит стену относительно атмосферостойкой. За чуть более 100 долларов мы дополнили его жестяной крышей (примерно 10 x 21 фут).
Мы надеялись использовать оригинальные пиломатериалы после обрезки сгнивших частей. Касающиеся земли стены и протекающая крыша сделали свое дело. Большая часть стеновой доски была слишком старой и в слишком плохом состоянии, чтобы ее можно было использовать, но внутренний каркас был в рабочем состоянии. Мы использовали оригинальные четыре столба из кедра и балки 2×6, но мало что еще. Площадь дома была увеличена примерно вдвое за счет погружения в землю двух стоек 4×4 и заливки бетоном.
Тут и начались первые проблемы. Старая древесина была куплена в магазине 2×6 строгана и высушена в печи.
Фактические размеры были 1 ½ x 5 ½ или около того, когда вы делаете 2 × 6 на мельнице и сушите на воздухе, ей-богу, это все еще 2 × 6. Кроме того, эта древесина прочна, как железо. После сгибания горсти гвоздей стало очевидно, что древесину придется просверливать и прикручивать на место. Это замедлило строительство, но в результате курятник смог выдержать прямое попадание.
В то время как зеленая древесина, доска и рейка подходили для стен, зеленая древесина, использованная для пола, была ошибкой. После сушки и усадки в полу остались небольшие щели. Недостаточно большой для мыши или змеи, но досадный недостаток.
Поскольку мы контролировали весь процесс, мы могли использовать любую древесину, которую хотели. Обрывки краев планок и других ненужных кусков годились для оконных рам и отделки. Куски плит можно было использовать для внутреннего каркаса и стен — вещи, которые вы никогда не увидите на складе пиломатериалов. Любые мелкие оставшиеся обрезки становились растопкой для дровяной печи.
Мы использовали фурнитурную ткань в окнах, чтобы отпугивать хищников и кур, но нужно было сделать какое-то оконное покрытие на зиму. Там опять хорошо работали обрезки. Куски дерева и дополнительные наклейки использовались для изготовления оконных рам. Старый пластик, прикрепленный скобами к раме, обеспечивал защиту от атмосферных воздействий.
|
Если вы посмотрите на результат, то увидите, что в структуре многое не так. На крыше есть явный эффект американских горок. Некоторые странные углы — это иллюзии неправильной формы кусков дерева, используемых для отделки окон. Цель состояла в том, чтобы обеспечить однородную плоскую поверхность для закрытия штормовых окон, а не создавать прямые линии вокруг границ. Еще одной проблемой были углы.
Большинство трудностей, возникающих с углами, возникали из-за того, что под рукой были пиломатериалы и пытались «срезать углы» неаккуратной конструкцией. К счастью, дополнительные рейки могут скрыть множество грехов и сделать угол устойчивым к атмосферным воздействиям. Он подходит для кур, дал нам опыт производства пиломатериалов на лесопилке и позволил нам сделать много ошибок, прежде чем мы взялись за более амбициозные проекты.
Если бы нам пришлось платить за пиломатериалы, чтобы построить этот проект, я бы рискнул предположить, что материалы стоят 1000 долларов. Покупка материалов также изменила бы наш подход. Мы могли бы экстравагантно использовать дерево, чтобы сделать прочную конструкцию. Бюджетные ограничения, возможно, заставили нас срезать углы.
Несколько заключительных замечаний. Наша земля состоит из двух хребтов и двух впадин. Этот тип местности просто не подходит для трактора, обычный выбор для трелевки бревен. Хотя Honda CRV может не подходить для заноса, она работает на открытых плоских участках.
С тех пор мы купили большой подержанный квадроцикл с лебедкой. Все, что осталось, — это найти сварщика, с которым я могу выторговать трелевочный прицеп, и я смогу ловить деревья в каждом уголке участка. Из всего процесса валка деревьев является рискованной частью. Соседи показали мне, что в дополнение к навыкам выполнения направленных и валочных пропилов стальной трос и квадроцикл обеспечивают хорошую страховку от падения дерева в нужном направлении. За 40 долларов вы можете купить 200 футов стального троса и оборудования. Рогатка, рыболовное грузило и качественная леска позволят вам поднять этот трос высоко над удобной веткой, увеличивая рычаг.
Анкерная заделка или хорошая краска — отличная идея для герметизации концов бревен, предотвращающая растрескивание концов (трещины). Если вы пользуетесь Интернетом, то наиболее полезными для меня оказались два веб-сайта: http://www.forestryforum.com и http://www.norwoodindustries.com на своих лесных участках для готовой поставки дров или комбинации дров и столбов для забора.
Другие могут даже добавить к этому списку деревенские строительные материалы. Но если вы совершаете частые поездки на лесной склад в поддержку всех этих проектов мастерской, вы можете подумать о том, чтобы добавить еще один взгляд на эти прекрасные лесные акры. Везде, где растут деревья, вы можете собирать их и использовать непосредственно в качестве строительной древесины для небольших строений, или вы можете распиливать их на бревна и пиломатериалы для поддержки всех видов строительных проектов. И вам не нужно быть прекрасным плотником, чтобы все это произошло.
Сказка о двух лесопилках
Однажды, обдумывая проект кухонного островка, острая потребность в материалах побудила нас исследовать небольшие переносные лесопилки вместо цен на пиломатериалы в местном магазине товаров для дома. Довольно быстро мы получили небольшую цепную пилу Granberg Alaskan — в 2010 году весь комплект стоил менее 200 долларов — и примерно за час распиловки у нас было большое количество твердых сосновых бревен и досок — достаточно, чтобы построить каркас, двери, ящики и ножки кухонного острова.
Тем временем Хад-Сон прислал нам модель ленточной пилорамы Homestead для демонстрации. Эта машина легкая, простая в настройке, проста в использовании и способна обрабатывать бревна диаметром 21 дюйм, в том числе американский черный орех, который мы предназначали для верхней части кухонного острова (см. далее в этой статье). Ленточнопильный завод работает немного быстрее и дает меньше древесины в виде опилок, но стоит примерно в 10 раз дороже, чем аляскинская.
От лесопилки до кухонного острова своими руками
Доступ к лесопилке позволяет создавать пиломатериалы по размерам для всех видов проектов, включая базовое изготовление шкафов. В нашем случае у нас также был рейсмусовый станок, который можно было купить в гараже, чтобы выполнить первоначальную проклейку и сглаживание досок по мере необходимости. Строительство из самодельных пиломатериалов занимает немного больше времени, но отдача огромна в плане удовлетворения, цены и того факта, что вы точно контролируете размеры досок.
Первым шагом в этом процессе было создание грубого проекта. Мы выбрали основание шириной 34 дюйма и длиной 42 дюйма, что будет на 2 1/2 дюйма меньше, чем у других столешниц на кухне. Верх будет из массива ореха толщиной 2 1/2 дюйма, шириной 46 дюймов и длиной 44 дюйма. Дополнительная ширина позволила сделать свес. Основание и столешница, соединенные вместе, будут соответствовать высоте других столешниц на кухне.
Проект начался с распиловки тяжелого материала квадратных опор 3 1/4 дюйма и материала рельсов толщиной 1 3/4 дюйма с помощью настольной пилы. Затем я пропустил детали через рейсмусовый станок, чтобы уменьшить размеры до 3 квадратных дюймов для ножек и 1 1/2 дюйма толщины для направляющих.
Обрамление
Для обрамления этого шкафа мы использовали сквозные пазы, пропущенные в ножки. Мы вырезали пазы с помощью 3/4-дюймового сверла, вставленного в сверлильный станок, и очистили их старым набором пазовых долот. Я использовал настольную пилу, чтобы создать шипы на концах рельса.
После того, как основание было собрано и склеено, мы установили доски толщиной 1/2 дюйма по бокам и сзади, установили дно толщиной 3/4 дюйма, соорудили дверцы и ящики, а затем перешли к верху.
Для верхней части я выбрал лучшие куски черного ореха толщиной 2 3/4 дюйма, которые у нас были, и как только я пропустил их через рейсмусовый станок, он решил съесть часть своей арматуры. Пришло время настроить ручные рубанки и с их помощью довести доски до окончательной толщины и выровнять их края для склейки.
Собрав верхнюю часть, я потратил около часа на то, чтобы выровнять ее ручными рубанками, отшлифовал до гладкости и залил эпоксидной смолой. Это поможет сохранить размер толстого верха стабильным. Еще немного шлифовки и несколько слоев полиуретана позже, и у нас получилась прекрасная кухонная столешница.
Заключительные этапы проекта включали в себя отделку основания, установку верха и установку фурнитуры.
Подробнее: Подробно изучите кухонный остров Хэнка от начала до конца в разделе «Создание кухонного острова, часть 1: работа с самодельными пиломатериалами».
Главный редактор Хэнк Уилл проводит много времени в своей мастерской, изготавливая такие вещи, как самодельные грабли для сена, столбы забора и ворота, а также кухонные острова со встроенными разделочными блоками из осейджского апельсина и других деревьев в своем округе Осейдж, штат Канзас, США. ферма.
Малая бензопила Гранберга на Аляске
Наша малая цепная пила Granberg Alaskan прибыла с распиловочными брусками, новой 20-дюймовой шиной и рыхлыми цепями, подходящими для нашей пилы Husqvarna 357XP. Сборка заняла около 20 минут.
Выполнение первого пропила с установленными стержнями для перекрытий гарантировало, что последующие пропилы будут правильными. Отрезав пару футов первой плиты, я установил клин в конец разреза, чтобы вес плиты не зажал пилу и не заклинил ее.
Затем я свернул бревно и переместил стержни на 90 градусов по отношению к первому пропилу, снял стержни и начал нарезать бревно на несколько кусков толщиной 4 дюйма и 2 дюйма для использования на кухонном острове и другие проекты вокруг фермы.
В результате распила денег было создано несколько досок размером с древесину и множество более тонких досок.
Фреза на Аляске работала безупречно, и силовая головка Husqvarna 357XP без проблем приводила в движение рыхлительную цепь. На самые широкие разрезы длиной 8 футов уходило от 4 до 6 минут. Вы, конечно, не пойдете в лесопильный бизнес с этой установкой, но вы наверняка захотите и сможете распилить бревна, которые вы даже не подумали бы тащить на лесопилку. Это, а также тот факт, что вы можете легко поднести бензопилу Alaskan к бревнам вместо того, чтобы вырывать их из кустов, делают этот инструмент незаменимым для нас.
Ленточнопильный станок Hud-Son HFE 21 Homesteader
Лесопилка Hud-Son прибыла на поддоне, который было легко доставить в мой магазин с помощью нашего трактора-погрузчика. Также можно было бы распаковать поддон и отнести отдельные части к месту сборки.
Наш Hud-Son поставлялся с гусеничной системой, скрепленной болтами — мне потребовалось около часа, чтобы правильно собрать все вместе с параллельными рельсами, но я довольно дотошен, когда дело доходит до выравнивания вещей или установки их по отвесу.
Руководство и несколько ручных инструментов были всем, что мне нужно было для этого.
Следующим шагом была установка пилы и каретки на гусеницу. Мне удалось сделать это одному, но с напарником было бы немного легче. Катая пилу вперед-назад по рельсам, я заметил, что пара стыков между рельсами немного шире, чем должно быть, поэтому я ослабил несколько болтов и постучал по ним молотком. Привести все в порядок было несложно, поскольку пила уже была на направляющей, и в кратчайшие сроки я был готов установить диск.
Сняв пару защитных кожухов и ослабив натяжение ведущего колеса, я смог установить лезвие на место и расположить направляющие лезвия, как указано в руководстве. Я затянул натяжную гайку до указанного крутящего момента, снова прикрепил защиту и принялся за двигатель. Наша пила оснащена бензиновым двигателем мощностью 6,5 лошадиных сил. Я проверил масло в картере и обнаружил, что оно чистое и полное. Затем я залил в бак обычный неэтилированный бензин и зажег его.
Перед распиловкой я добавил очень разбавленный мыльный раствор в бак для охлаждения лезвия и повернул клапан, чтобы убедиться, что я понимаю, как он работает. HFE 21 оборудован для распиловки бревен диаметром до 21 дюйма, поэтому я накатил бревно из черного ореха на гусеницу и закрепил его на месте с помощью упоров для бревен, которые были включены в комплект. Я отрегулировал глубину первого пропила, завел двигатель, включил охлаждающую воду и настроил дроссельную заслонку на полную скорость, которая включила центробежную муфту. Вау, я пилил.
На первых двух проходах я отрезал бруски от бревна, но затем повернул его так, чтобы у меня был хотя бы один достаточно прямой край для правильного строгания, прежде чем разрезать доски на доски нужного размера. Я был поражен тем, как легко было создать заготовку толщиной от 1/2 дюйма до нескольких дюймов с помощью Hud-Son Homesteader. Я также был удивлен, что мне так легко удалось превратить несколько бревен в сотни досок пригодных для использования пиломатериалов в тот же самый первый день, особенно учитывая, что я никогда раньше не фрезеровал дерево на ленточной пилораме.