Как шабрить станину токарного станка: Шабровка направляющих станка – как выполняется? + Видео

alexxlab | 01.10.1986 | 0 | Разное

Содержание

Ремонт направляющих станины шабрением

Для восстановления точности направляющих шабрением станину устанавливают на стенде или на жестком полу с проверкой ее положения в продольном и поперечном направлениях по уровню. Последний помещают на менее изношенных частях направляющих.

Положение станины регулируют башмаками или же клиньями подкладываемыми под ее основание или под ножки. Очень удобно устанавливать станину на болты-домкраты. Болты ввинчиваются в отверстия станины, которые служат для крепления ее к фундаменту. В этих отверстиях нарезается резьба. Вывинчивая или завинчивая болты-домкраты, станину поднимают или опускают.

В поперечном направлении проверяют положение станины токарного станка рамным уровнем, который прикладывают к плоскости, где крепится коробка подач. Регулировку делают до тех пор, пока пузырек основной ампулы уровня не станет в нулевое положение, что будет свидетельствовать о вертикальности плоскости для крепления коробки подач.

После выверки станины выбирают базовую плоскость, по которой контролируют параллельность всех ремонтируемых поверхностей.

У станины токарного станка за базу обычно принимают направляющие 3, 4 и 6 под заднюю бабку, так как они изнашиваются значительно меньше, чем другие направляющие.

Однако сначала их шабрят, чтобы устранить пусть и малый износ, периодически проверяя прямолинейность и плоскостность контрольной линейкой. Одновременно проверяется спиральная изогнутость, для чего используется мостик или каретка, применяемая как мостик, и уровень.

Подготовив базу, производят по контрольной линейке шабрение поверхностей 2, 7 и 8 направляющих с проверкой параллельности.

Относительно поверхностей 11 и 12 не следует принимать за базу направляющие под заднюю бабку, так как их параллельность, а также относительно плоскостей для крепления коробки подач и крепления кронштейна ходового винта я ходового валика очень часто оказываются нарушенной, несмотря на малый износ этих направляющих.

Отклонения нарастают с увеличением числа ремонтов станка, из-за чего при сборке ремонтируемых станков приходится затрачивать много времени на пригонку по месту коробки подач и кронштейна ходового винта и ходового валика, выполняемую шабрением вручную.

Базовая поверхность 11 также может быть заменена другой, а именно поверхностью канавок между впадинами, если она параллельна поверхности 11. Параллельность проверяют индикатором, стрелки которого должны показывать отклонения, равные по величине и разные по знаку. Если, например, на поверхности 11 стрелка индикатора показала +0,05 мм, то на поверхности канавки, если она параллельна поверхности11, стрелка должна показывать —0,05 мм. Когда же выявляется отсутствие параллельности, то на поверхности канавки пришабривают маяки, параллельные поверхности 11, и от этих маяков ведут дальнейшую выверку направляющих станины.

Однако пришабривать маяки в канавках не всегда возможно. В таких случаях делают маяки на верхней горизонтальной поверхности призматической направляющей, проверяя параллельность относительно поверхности 11.

Подготовка поверхностей 11 и 12 в качестве базовых полностью оправдывается простотой выверки и контроля направляющих в процессе их шабрения. Близкое расположение этих баз дает возможность применять короткие индикаторные держатели и этим повысить точность проверок. К сказанному следует прибавить, что подготовка базовых маяков отнимает мало времени, притом и оно полностью окупается правильным взаимным расположением поверхностей станины. Это имеет исключительно важное значение при сборке станков.

По окончании подготовки базовых поверхностей приступают к шабрению направляющих. Сначала шабрят по краске поверхности, обозначенные на рис., а цифрами 3, 4 и 6. При этом время от времени проверяют универсальным мостиком параллельность и спиральную изогнутость этих поверхностей. Для удобства замеров устанавливают на приспособлении два индикатора. По ним определяют параллельность между поверхностями направляющих и маяками, а уровнем выявляют спиральную изогнутость.

Далее переходят к шабрению поверхностей 2, 7 и 8. Проверка их ведется соответственно переналаженным мостиком. Уровнем проверяют спиральную изогнутость поверхностей 2, 7 и 8, а индикатором — параллельность между поверхностями 7 и 8 и базовой поверхностью.

В последнюю очередь ремонтируют поверхности 1 и 10, которые более удобно обрабатывать шлифованием или строганием. Их проверяют на параллельность только в вертикальной плоскости после переустановки на универсальном мостике индикаторных стоек с индикаторами.

Шабрение направляющих длиной более 2500 мм начинают с самого изношенного участка 4—5. Производят шабрение по маякам, пользуясь контрольной линейкой длиной 1500—2000 мм. Обработку прекращают, когда от линейки равномерно закрашиваются все маяки. Окончательная проверка направляющих выполняется универсальным мостиком (контроль прямолинейности направляющих в вертикальной плоскости) и при помощи струны и микроскопа, (контроль прямолинейности направляющих в горизонтальной плоскости).

Маяки образуют в следующем порядке:

  1. универсальным мостиком и уровнем находят самый изношенный участок направляющей;

  2. идя от наиболее изношенного участка, размечают станину по длине на одинаковые участки, равные расстоянию между опорами мостика;

  3. выверяют уровень на мостике, располагая его на самом изношенном участке направляющих 4—5;

  4. перемещают мостик на участок 5-—6 и шабрят маяк на границе 6 участка, пока пузырек уровня не займет нулевое положение;

  5. снова перемещают мостик, располагая: его опоры в крайних точках участка 6—7, на границе 7 образуют шабрением следующий маяк — и так па всей длине направляющих.

При нанесении маяков следует проверять их параллельность базовой поверхности. За базу принимают не всю поверхность, а только два участка длиной 300—500 мм на ее концах.

Направляющие и компенсаторы – Слесарно-механосборочные работы


Направляющие и компенсаторы

Категория:

Слесарно-механосборочные работы



Направляющие и компенсаторы

Поступательно движущиеся детали, перемещаясь, скользят по поверхности других деталей. Поверхности, по которым скользят подвижные части, называют направляющими. В зависимости от назначения направляющие могут иметь различную форму. Наиболее распространенные формы направляющих: плоская (или прямоугольного профиля), призматического профиля, в виде ласточкина хвоста (или трапецеидального профиля), круглая.

Станины металлорежущих станков, молотов и паровых машин обычно имеют плоские, призматические или V-образные направляющие. Направляющие в виде ласточкина хвоста применяют на суппортах и столах металлорежущих станков, ползунах и т. д.

Пригонка направляющих с сопрягаемыми деталями — трудоемкая операция и требует высокой точности. Чтобы облегчить регулирование трущихся поверхностей, применяют специальные устройства — компенсаторы.

Компенсаторы бывают прямоугольные, косоугольные и клиновые с уклоном от 1:40 до 1:100. Планки 1 для регулирования зазора и клинья перемещаются в продольном направлении и удерживаются на установленном месте винтами. Регулирующую планку или клин, как правило, ставят с ненагруженной стороны подвижной детали.

Рис. 1. Регулирующие устройства (компенсаторы): а, б — планки, в, г, д, е — клинья

Сборка сборочных единиц с поступательно движущимися деталями в основном сводится к отделке направляющих и пригонке по ним поступательно движущихся деталей.

Применяют следующие способы отделки поверхностей поступательно движущихся деталей: шабрение, чистовое строгание широкими резцами и наведение «мороза», шлифование, притирка.

Шабрение направляющих — очень трудоемкая операция, поэтому там, где позволяют условия, его заменяют шлифованием.

Ниже рассмотрено шабрение поступательно движущихся частей токарно-винторезного станка с длиной направляющих более 3 м.

Плоскости, которые необходимо пригонять и отделывать, должны отвечать классам точности и конкретной модели станка.

Перед шабрением станину устанавливают на массивное основание и выверяют в продольном и поперечном направлении по уровню.

Рис. 2. Станина токарного станка с суппортом: 1 — поверхность под резцедержатель, 2 — поперечные салазки, 3 — направляющие поперечных салазок, 4, 7, 13 — поверхности суппорта, сопрягающиеся со станиной, 8, 10 — направляющие под заднюю бабку, 5, 6, 12 — верхние направляющие под прижимные планки суппорта, 9,11 — нижние направляющие под прижимные планки суппорта, 14 — клин поперечных салазок, 15 —18 — поперечные направляющие суппорта

Шабрение начинают с базовых поверхностей. Базовые поверхности выбирают так, чтобы по ним можно было шабрить и контролировать все остальные направляющие, а также пригонять и устанавливать суппорт, переднюю и заднюю бабки.

В рассмотренном примере наиболее удобной базой для шабрения будут направляющие под суппорт. Направляющие станины проверяют на краску линейкой и специальной плитой, профиль рабочей поверхности которой соответствует профилю отделываемых направляющих. На верху плиты находится контрольная площадка, параллельная горизонтальному участку рабочей поверхности, на которую ставят уровень.

Рис. 3. Схема пробивки маяков на направляющей каретки: 1,4 — направляющие каретки, 2 — плита для шабрения, 3 — уровень


Реклама:

Читать далее:
Пробивка маяков на направляющих

Статьи по теме:

Ремонт станины токарного станка | Запчасти и узлы к станкам

Базовым узлом любого металлообрабатывающего станка, безусловно, считается станина. Массивное устойчивое основание обеспечивает крепление и функциональное взаимодействие всех узлов станка, гарантирует заявленные характеристики металлорежущего оборудования. Рассматривая станину на примере универсального токарно-винторезного станка, можно подчеркнуть, что она обеспечивает неподвижное крепление таких основных узлов, как 👇:

  • ✅ шпиндельная или передняя бабка, обеспечивающая основное движение резания;
  • ✅ коробка подач, формирующая движения подач в автоматических режимах;
  • ✅ задняя бабка, имеющая возможность перемещения и фиксации.
Коробка скоростей станка 16К20Коробка подач в сборе токарного станкаЗадняя бабка токарного станка

Коробка скоростей станка 16К20

Одновременно направляющие станины обеспечивают продольное перемещение каретки с суппортом, фактически управляя движением подачи режущего инструмента. Безусловно, от качества поверхностей направляющих зависит главная характеристика металлорежущего станка – точность металлообработки.

Токарный станок 1М63

Токарный станок 1М63

Представляя собой скелет станка, станина считается наиболее надежным его узлом ❕, тем не менее, и она иногда нуждается в ремонте. Попробуем определиться в ее конструктивных особенностях, причинах возникновения неисправностей и способах восстановления станины.

Составляющие и конструктивные особенности станины

Представление о станине можно формировать уже по названию базового узла, указывающему на ее основательность. Как правило, это отлитый из чугуна массивный 🦾 корпус с расположенными вдоль параллельных стенок ребрами жесткости. Слева в верхней части станины предусмотрено крепление шпиндельной бабки, на фронтальной стороне обычно располагается коробка подач. Справа на передней стенке станины расположены кронштейны фиксации ходового винта с ходовым валом, управляющих перемещением суппорта в автоматических режимах.

Суппорт станка 16К20

Суппорт станка 16К20

В рабочей зоне станины станка расположены направляющие для перемещения каретки и задней бабки. Там же в нижнем направлении крепится зубчатая рейка, предназначенная для управления кареткой посредством штурвала фартука в ручном режиме.

Фартук токарного станка 16К20, 16Д20, 16Е20.

Фартук токарного станка 16К20, 16Д20, 16Е20.

Как правило, направляющие станины выполнены из твердых стальных сплавов, либо закалены токами высокой частоты. Такая мера повышает износостойкость открытых трущихся поверхностей, отвечающих за точность продольного перемещения режущего инструмента. Однако, невзирая на упрочнения поверхностей, направляющих силы трения со временем вызывают их износ. Нарушение геометрии ❌ приводит к колебаниям резца в процессе перемещения, что в конечном итоге отражается на точности металлообработки.

Шлифованная станина токарного станка

Шлифованная станина токарного станка

Неисправности и ремонт

Точность станка – главная характеристика металлорежущего оборудования. Среди типичных неисправностей, помимо направляющих за этот параметр со стороны станины могут отвечать 👇:

  • ✅ состояние ходового винта;
  • ✅ износ зубчатой рейки.

Эти элементы привычно относят к составляющим станины, и ремонт последней в таком случае заключается в замене этих деталей.

Непосредственно самой станины может касаться появление трещин, хотя такие дефекты следует отнести к категории редких. Более распространенным признаком неисправности считается износ самих направляющих, вызванный рядом факторов, как объективного, так и субъективного характера. К первым обычно относят влияние сил трения, усугубляемым 👇:

  • ✅ влиянием коррозии, обусловленной климатическими особенностями эксплуатации станка;
  • ✅ загрязненностью атмосферы помещения (наличие пыли, твердых взвесей).

К субъективным причинам обычно относят отсутствие должного ухода за станком и другие признаки человеческого фактора 👫.

Восстановление геометрии направляющих станины обычно сопутствует капитальному ремонту станков. На сегодняшний день существует множество технологических методов, среди которых следует выделить 👇:

  • ✅ шабрение, достаточно трудоемкий метод, рекомендованный при малых износах;
  • ✅ строгание, допустимо при восстановлении направляющих не прошедши закалку;
  • ✅ шлифование подходит для восстановления поверхностей любой прочности.

Универсальность последнего технологического метода восстановления направляющих станин, дополняется его относительной простотой при отличных характеристиках точности и чистоты восстановления направляющих. В ряде случаев, например при закаленных направляющих, по качеству и эффективности альтернативы шлифовке просто не существует.

Станина после шлифовки станка 1М63

Станина после шлифовки станка 1М63

Высокотехнологичное оборудование, а также профессиональный опыт наших специалистов 👨‍🔧 позволяют произвести ремонт станин любых станков. Мы восстанавливаем станочное оборудование практически до состояния сошедших с конвейеров производителей с нулевым износом. По вопросам ремонта станины и любых других узлов обращайтесь по контактным данным, приведенным на страницах нашего сайта.

Читайте также: Производство люнетов токарного станка.

Восстановление геометрической точности станины строганием.

 Точнее, восстановление нижних плоскостей направляющих станины токарного станка…

 

 В литературе довольно подробно описаны методы восстановления  плоскостей направляющих станины токарных станков (в основном это шабрение и шлифовка). Подробно рассмотрены вопросы восстановления геометрической точности рабочих плоскостей призматических, V-образных и плоских направляющих станины токарных станков, описаны типовые технологические процессы. В условиях производства широко применяется шлифовка, как более производительный и менее трудозатратный метод. В данной статье я хотел бы рассмотреть метод восстановления станины токарного станка, приемлемый для небольших предприятий, не обладающих материально-технической базой для ремонта станочного парка, а также для мастерских, для энтузиастов и любителей. Чаще всего при восстановлении геометрической точности станка своими силами, используется шабрение, как наиболее доступный способ с экономической точки зрения. Зачастую заказ шлифовки станины (на предприятиях, оказывающих такие услуги) с учетом разборки и транспортировки оказывается более затратным, чем самостоятельное восстановление. Другая причина, более веская, на мой взгляд – это желание самостоятельно восстановить станок (иногда винтажный) для себя и своими силами. Восстановление всех плоскостей не вызывает затруднений, хотя и требует высокой квалификации исполнителя. Но восстановление нижних плоскостей направляющих станины сопряжено с рядом неудобств и трудностей. Помимо неудобного расположения, доступ к этим плоскостям может быть затруднен конструктивными особенностями станины, что требует покупки или изготовления дополнительного инструмента (например поверочной линейки). В то же время, требования к точности этих плоскостей не велики, непараллельность направлению движения карретки суппорта должна быть, обычно, не более  0,02мм на всей длинне станины. Требование параллельности к направлению движения супорта подразумевает, что ремонтироваться эти плоскости должны в последнюю очередь, а требование к закреплению и выверке станины перед восстановлением направляющих исключает возможность перемещения или изменение ориентации оной в пространстве для ремонта нижних плоскостей. Все вышесказанное навело автора на мысль использовать для восстановления нижних плоскостей направляющих технологический процесс строгания. 

 Предлагаемый метод позволяет довольно быстро и с приемлемой точностью, восстановить прямолинейность нижних плоскостей направляющих станины токарных станков. 

 Процесс будет рассмотрен на примере ремонта станины токарно-винторезного станка DeValliere 130H.

 

Конструкция.

Рис.1

Рис.2

Рис.3

 Состоит приспособление Рис.1, Рис.2, Рис.3 из двух плит УСП собраных друг с другом, с помощью уголков. Верхняя плита закреплена на каретке поперечной подачи. К нижней плите прикручена малая продольная подача с резцедержателем. Малая продольная подача служит для перемещения резца по вертикали и крепится под углом к горизонту около 6 градусов. Значение 6 градусов выбрано из соображения уменьшения в 10 раз реального перемещения резца по вертикали. Таким образом, если на одно деление лимба малой продольной подачи перемещение резца составляет 0,05мм, то по вертикали он переместится на Н=sin60x0,05мм, что составит 5 микрон. На самом деле к таким малым величинам стремиться не стоит, вполне хватит уменьшения в 2-5 раз, что соответствует углам 12-30 градусов. Как видно на рисунке, у автора малая продольная подача была привинчена под углом около 30-ти градусов, что дало перемещение по вертикали около 0,01мм на одно деление лимба. Перемещение резца по горизонтали осуществляется поперечной подачей. Токарный патрон на Рис.1 выполняет роль противовеса. Идея такой конструкции состоит в том, чтобы использовать уже отремонтированные части самого станка. Использование плит УСП позволило исключить изготовление каких-либо дополнительный узлов и деталей. 

Работа.

 До того, как приспособление смонтировано на станке, необходимо сделать измерения нижних плоскостей. Это позволит определить место на станине в которой нужно установить резец в начальное положение по высоте. Резец устанавливается поворотом резцедержателя.

Рис.4

 Как видно из Рис.4, разница наибольшего и наименьшего отклонений достигает 0,1мм. Цифры соответствуют отклонению в сотых миллиметра. Знак плюс соответствует отклонению вниз, знак минус – вверх. Направление строгания от центра к периферии (в данном случае к передней бабке). Резец, по высоте, устанавливаем на отметке ноль.  Я надеюсь, что читатели представляют себе процесс строгания, и не буду на нем подробно останавливаться. Скажу лишь то, что оптимальная величина вертикальной подачи составляет 0,01-0,02мм, а горизонтальной – 0,1мм за проход. Каретка с приспособлением приводится в движение вручную. 

 Конструкция не позволяет прострогать всю плоскость целиком с одной установки и требует переналадки приспособления. Это не требует особых усилий, замечу лишь то, что строгание второй половины плоскости требует использования другого резца. В данном случае автор использовал проходной упорный левый и проходной упорный правый резцы.

Рис.5

Рис.6

Рис.7

 Рисунки 5, 6 и 7 иллюстрируют приспособление с разных ракурсов. На рисунках 8 и 9 изображено приспособление после переналадки для строгания второй плоскости со стороны призматической направляющей. Так как, со стороны плоской направляющей была отремонтирована и установлена прижимная планка, то необходимость в противовесе отпала.

Рис.8

Рис.9

Тонкости.

 Не сморя на то, что конструкция приспособления кажется довольно жесткой и устойчивой, большая консольность требует соблюдения некоторых правил во время строгания. Места приложения усилия для передвижения каретки во время рабочего хода и обратного хода должны быть различны. Иными словами, толкать каретку (рабочий ход – строгание) нужно как можно ближе к направляющей и стараться делать это максимально параллельно плоскости станины. На обратном же ходе тянуть нужно за верх или низ конструкции. Этого правила следует придерживаться потому, что имеет место быть “подныривание” резца (отход резца от плоскости строгания). Автором экспериментально установлено, что величина “подныривания ” может достигать 0,05мм. Это возникает по причине перекоса  приспособления, а консоль увеличивает “подныривание”. Во время обратного хода желательно избегать затирания резцом плоскости станины, поэтому нужно возвращать каретку в начальное положение за верх или низ конструкции. 

Заключение.

 С помощью описанного приспособления автору удалось отремонтировать нижние плоскости направляющих станины с высокой точностью, то есть непараллельность нижних плоскостей направлению движения каретки суппорта составила 0,01мм на всей длине станины. Результат более чем удовлетворительный. Полученные результаты позволяют рекомендовать данный метод к использованию для ремонта станины токарно-винторезных станков.

Литература.

  • “Ремонт направляющих станин, столов и суппортов.”  Диафильм в 3 частях. Автор И. С. Стерин. Консультант кандидат технических наук Н. И. Думченко. Художник В. В. Петров. Редактор И. Н. Иванова.  Издано фабрикой экранных учебно-наглядных пособий …, Ленинград, 198095, ул. Зои Космодемьянской, 26, 1973г.

 

Техническое обслуживание и способы восстановления направляющих станков. Типовые дефекты и методы устранения

Направляющие станины восстанавливают при ремонте различными способами, например строганием, фрезерованием, шлифованием, протягиванием, шабрением. На некоторых заводах осуществляют поверхностное упрочнение направляющих способом накатывания роликом, а также закалкой т. в. ч., что значительно повышает износоустойчивость поверхностей.

Выбор способа ремонта зависит от степени износа и твердости направляющих, оснащенности ремонтной базы специальными станками и приспособлениями и т. п.

Наиболее распространенными способами ремонта направляющих станин являются шабрение, шлифование и строгание.

Ремонт направляющих шабрением даже при износе 0,05 мм отличается большой трудоемкостью и стоит дорого, поэтому следует механизировать этот процесс, а это дает большой экономический эффект.

Ремонт направляющих шлифованием обеспечивает высокую точность и чистоту обработки, этот способ практически незаменим при ремонте закаленных направляющих станин. Производительность труда при шлифовании в несколько раз выше по сравнению с шабрением. Однако при ремонте незакаленных направляющих станков предпочтение следует отдавать финишному строганию. При этом достигается высокая производительность, обеспечивается чистота поверхности V6 и точность в соответствии с техническими условиями.


Ремонт направляющих станины шабрением.

Этот технологический процесс характеризуется тем, что станина (установленная на стенде или на жестком фундаменте) в поперечном направлении выверяется по поверхности для крепления коробки подач 2 (рис. 48) с помощью рамного уровня 1. Это позволяет в дальнейшем при ремонте суппорта легко определить и установить перпендикулярность поверхностей для крепления фартука на каретке суппорта к поверхности для крепления коробки подач на станине.

Горизонтальность направляющих в продольном направлении определяется обычным способом по уровню 5.

Другая особенность рассматриваемого типового технологического процесса заключается в том, что вместо изнашиваемых поверхностей направляющих под заднюю бабку (на станине), обычно принимаемых за базу, в данном случае за базу принимают поверхности для крепления рейки 6, притом лишь участки (по 200—300 мм) этих поверхностей по обоим концам станины. Эти поверхности никогда не изнашиваются и находятся в одной плоскости с поверхностями для крепления коробки подач и кронштейна ходового вала. Восстановление параллельности направляющих станины к указанным поверхностям сокращает трудоемкость выверки параллельности осей ходового винта и ходового вала к направляющим станины.

Ремонт направляющих станин по этой технологии, внедренный в ремонтной службе ЛОМО, сводится к следующим операциям.


1. Устанавливают станину на стенд или жесткий фундамент по уровню с помощью клиньев и башмаков. В продольном направлении проверку необходимо вести по уровню 5, располагаемому вдоль поверхности 7 (рис. 48), в поперечном направлении — по рамному уровню, прикладываемому к плоскости 2.

Извернутость направляющих проверяется по уровню 4, установленному на универсальном приспособлении 3, перемещаемом по направляющим, или на мостике задней бабки.

Допускаются отклонения от горизонтальности направляющих в продольном направлении не более 0,02 мм на длине 1000 мм.

Извернутость направляющих допускается не более 0,02— 0,04 мм на длине 1000 мм.

Плоскость 2 (рис. 49) для крепления коробки подач должна располагаться вертикально. Допускается отклонение не более 0,04—0,05 мм на длине 1000 мм.

2. Шабрят поверхности 3, 4 и 5 по поверочной линейке на краску. В процессе шабрения периодически проверяют извернутость этих направляющих и параллельность их поверхностям 9 и 10 с помощью приспособления, уровня и индикатора (способ проверки — см. рис. 10, б).

Допускается непрямолинейность (в сторону выпуклости) не более 0,02 мм на длине 1000 мм. Извернутость — не более 0,02 мм на 1000 мм. Непараллельность 1 базовым поверхностям — не более 0,06 мм на длине направляющих. Количество отпечатков краски — не менее 10 на площади 25×25 мм.

3. Шабрят направляющие 1, 2 и 6 по поверочной линейке на краску. Периодически проверяют параллельность их поверхностям 3, 4 и 5, отклонение которой должно быть не более 0,02 мм на длине 1000 мм и не более 0,05 мм на длине 3000 мм.


Спиральная извернутость допускается не более 0,02 мм на длине 1000 мм. Количество отпечатков краски должно быть не менее 10 на площади 25 х 25 мм.

4. Шабрят поверхности 7 и 11 по поверочной линейке на краску. Периодически проверяют параллельность их поверхностям 1, 2 и 6 с помощью приспособления с индикатором. Допускается непараллельность не более 0,02 мм на длине направляющих.

Окончательная пригонка поверхностей 7 и 11 производится по каретке суппорта вместе с прижимными планками.

Ремонт направляющих станины шлифованием.

Этот технологический процесс состоит из следующих операций.

1. Запиливают и зачищают все выступающие забоины и задиры на поверхности 8 станины (рис. 49).

2. Устанавливают станину на столе продольно-строгального станка поверхностью 8, при этом под наружные четыре угла между опорными плоскостями станины и поверхности стола подкладывают фольгу толщиной 0,1 мм. Закрепление станины осуществляют у внутренних углов (на рис. 50 показано стрелками) и выверяют ее на параллельность ходу стола по поверхностям 10 и 9 (рис. 49) с точностью 0,05 мм на всей длине поверхности.

3. Проверяют извернутость направляющих 3, 4 и 5 с помощью уровня, уложенного на мостике задней бабки, или специального приспособления (см. рис. 9).

4. Закрепляют станину на столе станка винтами и накладками, одновременно осуществляя прогиб станины на 0,05 мм. Как показывает практика, на точность механической обработки направляющих отрицательно влияет непрямолинейность движения стола строгального станка, на котором производится шлифование. Деформация станины, возникающая как в процессе установки и закрепления на столе станка, так и при обработке также увеличивает непрямолинейность. Из-за указанных недостатков направляющие станины после их обработки оказываются не только непрямолинейными (в сторону вогнутости), но и извернутыми. Поэтому установка и крепление станины на столе строгального станка являются важными моментами и требуют внимательного и умелого подхода к ним. Станину следует закрепить на столе строгального станка так, чтобы тумбы своей опорной поверхностью плотнее соприкасались с поверхностью стола.-

5. Дополнительно проверяют извернутость направляющих. Показания должны быть такие же, как при проверке до закрепления. При несовпадении показаний винты ослабляют и станину вновь закрепляют так, чтобы данные извернутости были с одинаковыми данными, полученными до закрепления станины на столе станка.

6. Шлифуют последовательно поверхности 3, 6, 11, 7, 2, 5,1 и 4 (рис. 49). Шлифование производят торцом круга чашечной формы, зернистостью КЧ46 или К346 и твердостью СМ1К. Предварительное шлифование проводят при наклоне оси шпинделя относительно направления движения стола на 1—3°.

Окончательное шлифование производят при перпендикулярном положении оси шпинделя к шлифуемой поверхности. Режим шлифования: подача 6—8 м/мин, скорость — 35—40 м/сек. Нагрев обрабатываемых поверхностей во время шлифования не допускается.

Ремонт направляющих станины длиной более 3000 мм.

Направляющие длиной более 3000 мм наиболее экономично ремонтировать с помощью переносных фрезерных или шлифовальных приспособлений. Однако для таких приспособлений необходимо предварительно подготовить поверхности, по которым перемещается приспособление, например шабрением. Такими поверхностями у станины токарного станка могут являться направляющие для задней бабки, концы которых выверяют на параллельность по отношению к концам поверхностей для рейки с точностью 0,05 мм, затем определяют непрямолинейность и устраняют извернутость направляющих.

Для правильного решения вопроса о способе ремонта поверхностей, а также для того, чтобы вести шабрение наиболее рациональным способом, нужно определить величину износа и непрямолинейности и составить графики, характеризующие состояние направляющих.

Измерения производятся уровнем и их следует начинать с определения формы плоской направляющей 3 (см. рис. 49). Для уменьшения случайных ошибок, возникающих вследствие погрешности контакта между корпусом уровня и проверяемой поверхностью, рекомендуется укреплять уровень на специальной подставке (см. рис. 24, в) с двумя платиками 5, расстояние между серединами которых принимается за «базу уровня».

Порядок измерения следующий.

1. Зачищают все выступающие места (границы) забоин, задиров направляющей, обнаруженные поверочной плитой покраске и тщательно промывают керосином и протирают насухо.

2. Проверяют прилегание опорных платиков к плоскости направляющей.

3. Направляющую разбивают на равные участки, длина которых должна соответствовать базе измерения. Для этого подставку устанавливают на край направляющей и отмечают на станине штрихами положение середины платиков. Затем последовательно от участка к участку подставку перемещают и устанавливают задний (по направлению перемещения) платик в том месте, где находился передний при разметке предыдущего участка. Контрольные штрихи на станине нумеруются по порядку слева направо, начиная от нуля.

Отсчет осуществляют по порядку на каждом участке, наблюдая за положением пузырька основной ампулы уровня в делениях его шкалы. Показания уровня записывают, указывая порядковый номер проверяемого участка и отклонения пузырька в делениях шкалы со знаком плюс или минус. Затем строится график, характеризующий форму направляющей относительно исходной прямой по показаниям уровня (в мкм), которые приводятся к горизонтальной прямой графическим методом.

По результатам измерений и построенному графику выбирают наиболее изношенный участок на направляющей и вышабривают «маяк» так, чтобы его поверхность равномерно покрывалась краской, нанесенной на платик контрольной подставки. Одновременно контролируется горизонтальность участка при помощи закрепленного на подставке уровня. Далее подставка с уровнем перемещается на следующий участок и вышабривается следующий «маяк» и т. д.

Имея такие «маяки», шабрят направляющую по поверочной линейке до тех пор, пока «маяки» не начнут равномерно закрашиваться, а направляющая не станет прямолинейной и горизонтальной.


Угловая линейка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Угловая линейка

Cтраница 3

Направляющие устройства 5 ( рис. 83, а) на торце кулисной шестерни ремонтируют шабрением по угловой линейке и пол-зушке, отремонтированной или вновь изготовленной.  [31]

Направляющие устройства 5 ( рис. 127, а) на торце кулисной шестерни ремонтируют шабрением по угловой линейке и ползушке, отремонтированной или вновь изготовленной.  [32]

Поверхность продольных салазок, определяющую перпендикулярность движения резца относительно направляющих станины, шлифуют или шабрят по угловой линейке, а затем по соответствующей поверхности поперечных салазок. Правильность шабрения контролируют наблюдением за показаниями индикатора, укрепленного, на поперечном суппорте. Мерительный стержень индикатора скользит по контрольной поверхности специального приспособления, устанавливаемого на направляющих станины. Это приспособление ( рис. 120) изготовлено так, что при установке на станину контрольная его поверхность / становится строго перпендикулярной направляющим станины. При отсутствии специального приспособления для выполнения выверки может быть использован контрольный куб или угольник, которые устанавливаются на подушке задней бабки. Положение его выверяют по индикатору, мерительный стержень которого касается одной стороны куба при его перемещении вместе с подушкой задней бабки вдоль станины. После того, как куб установлен с точностью до 0 01 мм, выверку производят по стороне куба, перпендикулярной к первой. Вместо куба можно использовать точный угольник, укладывая и выверяя его подобно тому, как это делают с кубом.  [34]

Для контроля качества шабрения прямолинейных плоскостей применяют проверочные плиты и линейки; поверхностей, образующих угол, – угловые линейки; наружных углов – призмы; цилиндрических и конических поверхностей – валики и конуса соответствующих диаметров.  [35]

Направляющие на торце кулисной шестерни ( поверхности / и 5 на рис. ИЗ, а) ремонтируют шабрением по угловой линейке и ползушке – отремонтированной либо вновь изготовленной.  [36]

Шабрить поверхности 1 – 4 основания суппорта в следующем порядке: 1 а 2 по плите на краску, 3 по угловой линейке, 4 по угловой линейно, проверяя ее параллельность поверхности з индикатором; допускаемая нс-параллельность 0.02 мм на всю длину.  [37]

Кроме режущего инструмента, при шабрении употребляется поверочный инструмент, в том числе поверочная плита, поверочная плоская линейка, трехгранная или угловая линейка, угловая призма, угольная плита. Все эти инструменты служат для поверки правильности шабруемой поверхности и обнаружении неровностей.  [38]

Кроме режущего инструмента, при шабровке применяют поверочный инструмент, в том числе поверочную плиту, поверочную плоскую линейку, трехгранную или угловую линейку, угловую призму и угольную плиту. Все эти инструменты служат для проверки правильности обрабатываемой поверхности и обнаружении неровностей.  [39]

Для контроля плоскостности применяют поверочные плиты 0 1 и 2-го классов, для длинных узких поверхностей ( направляющих) – поверочные линейки и мостики 1; 2 и 3-го классов, для углов – угловые линейки 1-го и 2-го классов, для отверстий – валики, для валиков – втулки.  [40]

На рис. 45, д-и приведены сечения специальных ( простых и комбинированных) линеек и плит. Специальная простая угловая линейка ( рис. 45, д) применяется для шабрения труднодоступной поверхности нижней направляющей токарного станка, комбинированная линейка ( рис. 45 е) – для одновременного шабрения треугольных охватывающих направляющих станин шлифовальных, строгальных, токарных и других станков. Линейка обеспечивает получение правильного взаиморасположения исправляемых плоскостей. Одна из линеек этой плиты может перемещаться, а вторая – неподвижна.  [41]

После сборки деталей 9 к 10 производят доводку центрального отверстия, в которое запрессовывают штифт. Поворот угловой линейки должен быть плавным и без люфта.  [42]

Угловые линейки, применяющиеся для одновременной проверки плоскостности и угла между двумя пересекающимися поверхностями, изготовляются только шаброванными. Нормы плоскостности угловых линеек, выраженные в количестве пятен на площади квадрата со стороной 25 мм: для линеек 1-го класса точности – не менее 25, а для линеек 2-го класса точно-сти – не менее 20 пятен.  [43]

Центральное отверстие, являющееся осью поворота угловой линейки, обрабатывают в сборе с угловой линейкой.  [44]

Для изготовления контрольно-измерительных средств применяются в основном серые чугуны. Чугун марки СЧ18 – 36 используют для поверочных плит, угловых линеек, линеек с широкой рабочей поверхностью, чугун марки СЧ21 – 40 для ответственных деталей измерительных приборов – станины приборов, основания штативов, кронштейны, каретки. Ковкий чугун используется реже и из него изготовляют способом литья детали сложной формы и небольших размеров, например, средние калибры-скобы, кронштейны, рычаги приборов.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Контроль направляющих — Немного о ремонте и строительстве

Перпендикулярность поверхности в виде ласточкина хвоста направляющим станины контролируют ползушкой с контрольным угольником и индикатором. Ползушку, имеющую профиль двугранного угла в виде ласточкина хвоста, хорошо прижимают к контролируемой плоскости, а укрепленный на ней индикатор упирают наконечником в полку контрольного угольника.

Угольник устанавливают на особой подставке либо на плите задней бабки, а одну из его полок располагают параллельно направляющим станины. При перемещении ползушки на всей протяженности наклонной направляющей в виде ласточкина хвоста индикатор будет скользить наконечником по полке угольника и показывать отклонение данной поверхности от перпендикулярности.

В случае если результаты проверки удовлетворительные, то затем делают окончательное шабрение.

Поверхность скольжения поперечных салазок предварительно шабрят с проверкой по плоской поверочной плите, после этого с проверкой по особой плите шабрят наклонную плоскость направляющих.

Окончательное шабрение делают по направляющим поперечного суппорта. В то время, когда пригонка трех поверхностей (двух плоских и одной наклонной) поперечных направляющих суппорта окончена, пришабривают клин.

Для этого окрашивают поверхности, соприкасающиеся с клином, и, одев на них поперечные салазки, легкими ударами молотка вводят клин. Переместив пара раз поперечные салазки взад и вперед вместе с клином, его вынимают.

По следам оставшейся краски на клине делают шабрение. По окончании окончательного шабрения клин обрезают по длине и делают вырез под регулировочный винт.

Для проверки прямолинейности, спиральной изогнутости и параллельности направляющих станины применяют разные универсальные приспособления.

Универсальный мостик имеет основание Т-образной формы с четырьмя опорами и еще одной опорой. Две из опор возможно перемещать в вертикальном направлении по нарезным колонкам и закреплять гайками, две другие — передвигать в горизонтальном направлении по продольным пазам и закреплять в требуемом положении гайками.

Опоры возможно кроме этого раздвигать в зависимости от ширины направляющих и расстояния между ними. Опора допускает вертикальное и горизонтальное перемещение.

Рис. 1. Проверка направляющих станины универсальным приспособлением — мостиком

На колодке, которую крепят к основанию винтом (на рисунке не видны), устанавливается уровень, прикрепляемый к колодке винтами. Цена деления главной ампулы уровня 0,02 либо 0,05 на 1000 мм.

В особых устройствах устанавливают два индикатора. Положение индикаторов возможно регулировать, а закреплять их в любом месте основания.

На рис. 2, а продемонстрирована проверка направляющих треугольного профиля станины токарно-револьверного станка. Четыре опоры мостика (из них на рисунке видны лишь две) помещены на левой призматической направляющей, а одна опора установлена на одной стороне правой направляющей.

Перемещая приспособление на протяжении направляющих, определяют по индикатору параллельность левой направляющей базисной плоскости, По уровню, расположенному поперек направляющих, устанавливают их спиральную изогнутость, т. е. отклонение от параллельности в горизонтальной плоскости.

Вторую сторону правой направляющей возможно проверить по уровню, установив на данной стороне опоры, либо (не перенося опоры) по индикатору.

Рис. 2. Схема наладки универсального мостика для проверки: а — направляющих треугольного профиля, б — на параллельность средних направляющих токарного станка, в, г-на спиральную изогнутость и прямолинейность направляющих шлифовальных и других станков, д — призматической направляющей станины при обширно раздвинутых опорах, е — плоских направляющих

Дабы проверить прямолинейность поверхностей, располагают уровень на мостике на протяжении направляющих и мостик с уровнем перемещают по направляющим, останавливая его то на одном, то на втором контролируемом участке и отмечая показания уровня. На рис.

2 продемонстрирована установка приспособления на станине токарного станка для проверки параллельности средних направляющих базисной поверхности, т. е. плоскости под зубчатую рейку (продемонстрирована слева маленькой жирной линией), и для проверки на спиральную изогнутость. Параллельность контролируют индикатором, а спиральную изогнутость — уровнем.

Наружные направляющие контролируют по индикатору и уровню по окончании его установки и переналадки приспособления на этих направляющих либо лишь по индикатору, применяя в качестве базы выверенные средние направляющие.

У станин шлифовальных и некоторых вторых станков довольно часто видится сочетание направляющих, продемонстрированное на рис. 2, е. Дабы проверить их на спиральную изогнутость и прямолинейность, располагают четыре опоры между образующими направляющей V-образного профиля, а одну опору — на противоположной плоскости направляющей.

Диагностику делают уровнем.

В случае если размеры направляющих не разрешают поместить между их образующими все опоры приспособления (рис. 2, г), то устанавливают лишь две опоры и одну опору. Остальные опоры не применяют. На рис.

2, д продемонстрировано такое использование мостика, при котором опоры раздвинуты на большое расстояние между поверхностями призматической направляющей станины.

Плоские направляющие станины контролируют, как продемонстрировано на рис. 2, е. Особенность установки мостика в этом случае содержится в том, что две опоры упирают в боковую поверхность, остальные две и опору располагают на горизонтальных плоскостях.

Так снабжают устойчивые показания уровня.

По окончании подготовки базисных поверхностей приступают к шабрению направляющих.

Шабрение вытесняется шлифованием, которое более производительно и снабжает более высокую точность, чем шабрение либо чистое строгание широкими резцами. Помимо этого, шлифование разрешает декорировать закаленные подробности.

Обширно используют шлифование направляющих и сопрягаемых с ними подвижных Подробностей. Для шлифования направляющих используют особые станки либо особые приспособления.

Отделка направляющих притиркой используется, в то время, когда требуется повышенная точность обработки. Слесарю-сборщику приходится делать два вида притирки — притирку подробностей Друг к другу и притирку обеих притираемых подробностей по третьей, именуемой притиром.

Более довольно часто слесарь-сборщик пользуется первым методом.

Перед притиркой поверхности подготавливают чистовым строганием либо неотёсанным шабрением. Поверхность перед притиркой при проверке на краску должна иметь не меньше 4 — 6 пятен на площади 25 х 25 мм.

Затем поверхность шепетильно промывают керосином и вытирают досуха чистой тряпкой. На подготовленную поверхность наносят узкий равномерный слои пасты ГОИ, натирая бруском пасты поверхность до получения целого зеленоватого покрытия.

На поверхности направляющих, покрытых пастой, накладывают сопрягаемую подробность, к примеру плиту суппорта на станину токарного станка, и двигают ее по направляющим взад и вперед в течение нескольких мин.. После этого сработанную пасту смывают керосином и наносят новый слой.

Это повторяется до тех пор, пока не провалятся сквозь землю следы обработки, а притираемая поверхность не покроется равномерно распределенными матовыми пятнами.

Совокупность направляющих Firmax 3D направляться


Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Ремонт направляющей задней бабки мини-токарного станка – Запах расплавленных предметов по утрам

После того, как торцевая поверхность, вызванная дерьмовой отделкой составных направляющих, я решил попробовать отремонтировать направляющие задней бабки, чтобы набраться опыта, прежде чем решать настоящую проблему. Общая идея состоит в том, чтобы посмотреть, будет ли достаточно заполнения выемок эпоксидной смолой.

Я использую старую добрую эпоксидную смолу со стальным наполнителем JB Weld, а не эпоксидную смолу с графитом/дисульфидом молибдена, в основном потому, что:

  • У меня на полке
  • Это нескользящее соединение
  • Моей технике тоже нужна полировка

Ключевой момент: задняя бабка (на удивление) хорошо выровнена, и, если мне удастся не изменить положение ее на станине станка, это должно быть безударной операцией.Соскабливание/подпиливание/воздействие с высокими точками изменит выравнивание; Я ожидаю, что в конце концов мне придется делать такие вещи; это представляет собой первый подход к проблеме.

Нанесение жирного синего маркера на направляющие задней бабки:

Ремонт направляющей задней бабки — синий Sharpie

После нескольких перемещений задней бабки вперед и назад оставшийся синий цвет показывает, где направляющие не соприкасались с . Эти блестящие и серебристые пятна терлись о станины токарного станка.

Плоский путь выглядел так:

Ремонт направляющей задней бабки — плоские контакты

Патч вдоль верхнего левого края и маленькая точка возле правого верхнего угла — это только точек контакта по всей плоскости.

Снаружи V-образной канавки:

Ремонт направляющей задней бабки — внешние V-образные контакты

Насколько я могу судить, на самом деле это достаточно плоская и хорошо выровненная поверхность с небольшими контактными точками, разбросанными повсюду. Конечно, слева пятно контакта больше, а справа меньше.

Внутренняя часть V-образного паза:

Ремонт направляющей задней бабки — внутренние V-контакты

Есть одна точка слева вверху, еще одна справа, и все.

Я очистил направляющие задней бабки ацетоном, чтобы избавиться от маркера / смазки / масла / чего-либо еще.При нормальных обстоятельствах вы бы сделали поверхность шероховатой, чтобы дать эпоксидной смоле что-то для сцепления, что определенно похоже на ароматизацию лилии.

Чтобы предотвратить постоянное крепление задней бабки к токарному станку, некоторые люди наносят обильный слой масла / графита / сажи / антиадгезива на направляющие станины токарного станка. Я использовал каптоновую ленту толщиной 3 мил = 0,08 мм, полагая, что непроницаемый слой в значительной степени гарантирует, что я смогу снова снять заднюю бабку, несмотря ни на что.

Итак, начинаем.

Смазать направляющие задней бабки эпоксидной смолой и приклеить на каптон:

Ремонт направляющей задней бабки — V-образный паз на ленте

Убедитесь, что задняя бабка остается надежно закрепленной там, где она должна быть:

Ремонт направляющей задней бабки — грузы

Занимайтесь другими делами в течение 24 часов, пока эпоксидная смола затвердевает, освободите заднюю бабку, вбивая Гигантскую отвертку между станиной и нижней частью задней бабки (справа от V-образной канавки, где ничего скользит по кровати, но я использовал немного пластика в качестве щита), счищаю излишки эпоксидной смолы, очищаю и т. д. и т. д.

На этот раз я приложил маркер к станине токарного станка, затем несколько раз двигал заднюю бабку вперед и назад. В результате синие области теперь показывают контактных пятен , а серые области просто скользили, не касаясь друг друга.

Плоский путь выглядит неплохо:

Ремонт направляющей задней бабки – плоская вороненая эпоксидная смола

Та круглая точка справа кажется стальным выступом; Я думаю, что это часть того же комочка, что и на картинке «до» выше. Эта довольно острая точка, кажется, вдавила ленту и образовала низину в эпоксидной смоле вокруг нее, что может не иметь большого значения: до того, как я это сделал, это была единственная точка контакта .

V-образная канавка далеко не идеальна:

Ремонт направляющей задней бабки — вороненая эпоксидная смола с V-образной канавкой

С другой стороны, направляющие имеют гораздо большие пятна контакта, разбросанные почти по всей их длине, которые нельзя не заметить.

При сборке задней бабки я добавил пару шайб M6 над прижимной пластиной, чтобы она освободила станину с помощью винта, затянутого в стойку эксцентрикового замка:

Зажимная пластина задней бабки – шайбы

Что, конечно, требует небольшой втулки.Если вы поместите стопорную шайбу под головку винта, она не очистит конец отливки станины. Такие вот дела.

Еще одна шайба под стопорным винтом толкателя изменила фазу настолько, что ручка не мешала как в полностью заблокированном , так и в незаблокированном положениях:

Блокировка штока задней бабки — добавлена ​​шайба

Я капнул немного масла Mobil Vactra #2 Sticky Way (спасибо, Экс!) на направляющие станины, прижал заднюю бабку на место, и вау, эта штука двигается! Воистину, он плавно скользит и прочно фиксируется на месте: огромное улучшение по сравнению со статус-кво до .

Некоторые наблюдения…

  • Лента (возможно, клейкий слой) образует слегка текстурированную эпоксидную поверхность
  • Небольшие контактные точки направляющей задней бабки врезались в ленту, несмотря на то, что ее толщина всего 3 мила
  • Заполнение низин на пути работает хорошо
  • На высоких участках может не хватать эпоксидной смолы для обеспечения хорошей прочности
  • Я ожидаю, что эпоксидная смола будет изнашиваться быстрее, чем сталь, поэтому контакт со временем должен улучшиться
  • Это , а не постоянное исправление

Что я сделаю по-другому в следующий раз…

  • Нанесите больше эпоксидной смолы, чтобы избежать небольших зазоров по краям
  • Используйте настоящий разделительный состав: если его разгладить на месте, он может обеспечить лучшую отделку.Может не иметь значения
  • Проверьте надежное место  перед нанесением эпоксидной смолы, например, компаунд

В целом, это сработало намного лучше, чем я ожидал!

Удлинитель станины Rikon — 70-903

ПОИСК в нашей БЕСПЛАТНОЙ онлайн-библиотеке по деревообработке

Выбирать … 3М Абатрон Регулируемый зажим Биты и инструменты для маршрутизатора Amana Американский дизайн мебели Анант Инструменты якорь Арбортех Арти Ориу Рашпили Плохой инструмент топора работает Бахко Барр Инструменты Инструмент Beall Белен Бенчкрафт Бесси Инструменты Лучшая связь Инструментальный завод голубой ели Инструмент Блюм Боб Сверер Продакшнс Токарные инструменты Bodger Бора Инструменты Инструменты Бош Бостик Компания Боул Кит Инструментальный завод Bridge City Бривакс Бык Лягушка Картер Продукты Чарльз Брок Клеско Клифтон Инструменты Фрезы и лезвия CMT Коллинз Инструмент Компания Колесо Цвета Колвуд дровяные горелки Кормарк Интернэшнл Кожа ремесленника Полумесяц Инструменты Продукты Critter Spray Корона ручной инструмент Компания Crown Plane Ручной инструмент Czeck Edge Инструменты Дэвида Бэррона Дельта Машинери ДеУолт Алмазная пила Дико Принадлежности для заточки DMT Доул-это Дремель дрель доктор Dubuque Clamp Works Э.C. Инструменты Эммериха Орел Америка Эрлекс Легкие деревянные инструменты ИзиПауэр Инструменты затмения Эльбо Инструмент Элипс Маски Энвиротекс Алмазная продукция EZE-LAP Фамовуд Фасткап Фейн Инструменты Феннер Драйв Электроинструменты Festool Рыболовные инструменты Компания Флетчер-Терри Инструменты для резьбы Flexcut Форедом Пилы Форрест Фрезы и лезвия Фрейда Фуллер Общая отделка Общее оборудование Инструменты Гладстона Инструментальный завод Глен-Дрейк Хорошая рука Грансфорс Брукс ГринВуд Гробет США Гамбург Индастриз HHI Инструменты для резьбы Hirsch Хок Инструменты Скамьи Hofmann & Hammer Держите Хит Ховард Продукты Продукты HTC Гидрокот Гидросорбентные осушители Ибекс Самолеты iGaging Инкра Промышленные абразивы Инсти-Бит Айронвуд Дизайн Напильники для резьбы по дереву Ивасаки Иёрой Японские инструменты Джаспер Инструменты JDS Джевонс Джуитт МХЛ JoolTool Джордан Токарные Инструменты Кале Келлер Ласточкин хвост клеммсия Знал концепции Крег Инструмент Кумагоро Кунц Лейк Эри Тулворкс Ламелло Ланкастер Приземляться Lap-Sharp Ликрафт Ли Джигс Левин LHR Либерон Инструментальный завод Ли-Нильсена Лигномат Потерянная художественная пресса Лёве Луфкин Ламбертон Лутц Мэгкрафт Мэгсвитч Махони Макита МегаПро Инструмент Мерсера Меса Виста Дизайн Метабо Микро забор Микро Джиг Миллер Доуэл Чудесная точка Мирка Абразивы Моракнив Швеции СУО Мюллер Форге Mylands Нарекс Инструменты Небо Нельсон Пейнт Николсон нобекс Никто Нортон Нупла Старый коричневый клей Компания Old Fashioned Milk Paint Co.Олсон Со Односторонняя токарная обработка древесины Пегас Пелтор Абразивные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками Пику Игровые планы ПМС Портамате Портер-Кейбл Пауэлл Мфг Пауэрстроп Промакс Проксон Парди Путч Р.Ножи Мерфи Верстаки Рамия Рекордная мощность Инструменты Ричарда Келла Рикон Роберт Лэнг Роберт Ларсон Рустолеум Фрикционное покрытие для зубьев Saburr Мешки Зауэрс ПилаСтоп Шредер ScrapeRite Инструменты формирователя Шеффилд Бронза Магазин Фокс Шелковистый Сьобергс Деревянное правило Скоухегана Токарные инструменты Sorby Спакс Винты Спайдерко Стэнли Инструменты Старретт Стерлинг Тулворкс Инструменты СуперМакс Система Три Тадзима Текнатул Томас Флинн и Ко.Инструменты из древесного туфа Тимберлайн ТимберМейт Клей для дерева Titebond ТМИ Тормек Тренд Тритон Вантаж Индастриз Воан Инструменты Веритас Инструменты Веспера VPS В.У. Нортон Паблишинг Уолл Ленк Ко. Уотко Уотерлокс Уэйн Бартон Веллер Уайтхолл Биты маршрутизатора Whiteside Викси Вольфкрафт Деревянные части Инструменты дятла Полотно ленточной пилы WoodSlicer Работать резко ЗетПила Цинссер



Удлинитель станины Rikon – 70-903, 1
Удлинитель станины Rikon – 13-1/2 дюйма, 1
Удлинитель станины токарного станка Rikon – 70-903

Хайленд Артикул № 1

 

Подробное описание

Удлинитель станины Rikon 70-903 — 13 1/2 дюйма

Удлинитель станины токарного станка Rikon 13-1/2 дюйма 70-903 для Rikon 70-150VSR, Токарные станки 70-220ВСР и 70-1420ВСР.

Особенности:
  • Изготовлен из тяжелого чугуна.
  • Обработанная станина соответствует токарному станку 70-150VSR для легкого скольжения задней бабки для длинных шпинделей.
  • Крепится к передней бабке для внешней токарной обработки.
  • Оба конца удлинителей станины обработаны для добавления дополнительных удлинителей к вашему токарному станку.
  • Может также использоваться с токарным станком 70-220VS Rikon.

Предупреждения о продукте

ВНИМАНИЕ ДЛЯ ЖИТЕЛЕЙ КАЛИФОРНИИ!

Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, которые в штате Калифорния признаны вызывающими рак и врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.Пожалуйста, прочтите наше предупреждение о предложении 65.
Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.P65Warnings.ca.gov.




Смотреть телешоу Highland Woodworker



Введите имя для поиска списка желаний

Ресурс токарных станков

Ресурс токарных станков
Глоссарий терминов по деревообработке

задний люнет — При повороте длинные тонкие предметы, такие как шпиндель , на токарном станке , древесина может иметь тенденцию изгибаться.Это может привести к серьезному дребезгу , что может невозможно добиться плавного поворота. Что еще хуже, он действительно может быть опасным, так как такое изгибание может ударить по резонансному частоту и привести к тому, что древесина отскочит от токарного станка. Бэкстеди это любое устройство, поддерживающее древесину, чтобы она не прогибалась. В целом, это своего рода роликовая система, поддерживающая древесину, но колеса или ролики, которые перемещаются вместе с древесиной, чтобы она не вызывала носить. Также так же называются «устойчивый» и «устойчивый покой».я предполагаю из имя, что когда-то могли быть версии, которые только что стабилизировались веретено сзади, но в наши дни все версии, которые я вижу, окружают шпиндель и поддерживайте его (обычно) тремя роликами. Eсть аналогичный инструмент, используемый для поддержки обратной стороны торцевых токарных станков , называется чаша устойчивая . Пример:

банджо — Деталь токарного станка , которая скользит вдоль кровать и поддерживает подручник .Изображен токарный станок по дереву .

буртик — (1) В токарном станке , a буртик представляет собой закругленный выступ, обычно поворачивается на шпинделе , хотя они иногда делают на лице повороты . Для изготовления используются специальные инструменты. их; см., например, бисероплетение инструмент , отбортовка и инструмент для разделения и бедан . Если валик стоит полностью обнаженным над окружающим деревом, это называется «стоячий бортик», но если окружающая древесина более или менее заподлицо с верхом бусины, то бусина называется «вставной бусиной».Часто это не особенно важно попытаться классифицировать бусину как вставку или стоя, но некоторые случаи четко выражены.
бусина — (2) Полукруглый молдинг.
буртик — (3) Небольшой закругленный выпуклый профиль, фрезерованный вдоль края доски, особенно по краям досок, которые размещают вертикально, образуя обшивку стен.

Примеры типа (1):

инструмент для вырезания кромок и разъединения — Токарный инструмент это выглядит точь-в-точь как приземистый пробор инструмент и фактически используется как инструмент для широкого отрезания в в дополнение к использованию для формирования бус.Когда инструмент используется в качестве разделительный инструмент, режущая кромка удерживается параллельно оси вращения шпинделя и инструмент действует как скребок так же, как обычный инструмент разделения. Когда инструмент используется в качестве бисероплетения инструмент, режущая кромка повернута по развертке и не параллельна к оси шпинделя, и кромка срезает древесину, а не царапает ее . Примеры:

Скребок для отбортовки — синоним инструмент для отбортовки

станок для завальцовки — Токарный станок ; маленькое долото , используемое для формирования бусин на шпинделе .На самом деле есть два совершенно разных типа инструментов для бисероплетения. То первая имеет изогнутую режущую кромку и ВЫГЛЯДИТ так, как если бы образуют бусину, а вторая имеет квадратное сечение и плоскую режущая кромка и выглядит как приземистый пробор инструмент . Эта вторая форма бывает двух видов: в зависимости от формы конца. Когда конец обрезан как клин , так что инструмент выглядит точно так же, как инструмент для приземистого разделения, он называется инструментом для отбортовки и разделения .Когда конец просто надрезан, он называется бедан . Оба этих термина показать свои собственные иллюстрации, и то, что показано ниже, является первым форма, с изогнутой режущей кромкой, которая используется для соскабливания шпиндель для создания бусины. Примеры:

кровать — Что касается деревообработки, это обычно означает некоторую плоскую поверхность, которая является основой операции. За например, плоская часть стола пила или радиальная ручная пила где едет дрова называется станина.В пикап, плоская поверхность сзади, куда вы бросаете вещи, кровать. На токарном станке , станина представляет собой пару горизонтальных направляющих, соединяющих переднюю бабку и заднюю бабку и более которой расположена повернутая деталь. Изображена станина токарного станка по дереву. с токарным станком по дереву . На станине токарного станка рельсы называются направляющими .

бедан — A стамеска форма токарный инструмент используется для токарной обработки шпинделя аналогично перекосу стамеска , но очень специально для точения бисера.Инструмент очень похож на инструмент для отбортовки и отрезки . за исключением того, что режущая кромка находится на вершине хвостовика и есть одна грань ниже края вместо двух граней, сходящихся посередине как на инструменте для бисероплетения и разделения. Этот инструмент иногда используется в качестве инструмента для разделения широких деталей, но в основном используется в качестве косого для формирования бусинок . Примеры:

зазор станины — На токарном станке по дереву есть часто очень глубокая область кровати рядом с лицевой панелью чтобы торцевые повороты можно сделать с большим качелем чем доступно для токарно-винторезного станка .

заготовка — Кусок дерева с был приведен в очень грубую форму и размер продукта, который он призван стать. Чаще всего относится к произведениям, которые будут впоследствии будет токарный станок получилось или вырезано . Обычно это цилиндр для поворота чаши и относительно стройный, квадратный крест секционная шт. для токарной обработки между центрами. За например, «заготовка для ручки» — это небольшой кусок дерева размером примерно 3/4 x 3/4 x 5 дюймов. или 6 дюймов в длину, и производитель ручек кладет его на токарный станок и выключает все, что не похоже на ручку.См. заготовку чаши для фото. Для резьбы заготовкой может быть форма, грубо вырезанная на ленточной пиле для последующая тонкая резьба до окончательной формы. Примеры:

чаша — При точении по дереву это относится к форме, в которой, как правило, высота меньше, чем диаметр (но мог бы быть чуть больше) и обод самый большой диаметр. Если обод изгибается обратно к центру, объект более вероятно, будет называться открытым форма , и если она изгибается обратно в очень маленькое отверстие, объект представляет собой полую форму .Диапазон форм, которые называются чашами, ДОВОЛЬНО велик, и отличие “чаши” от вазы иногда спорно. Сравните/сопоставьте с другими токарными токарными станками . Примеры:

чаша — кусок дерева которому суждено превратиться в чашу на токарном станке и который был поместите примерно в размер и форму окончательной чаши до поворота. Примеры:

Система сердцевины чаши — Режущий инструмент и подручник, составляющие систему для выемки керна таким образом, чтобы можно было использовать несколько чаш меньшего размера для всех быть выточены из той же чаши пустой .Буровой нож представляет собой изогнутый инструмент для разделения , который вырезает форму чаши из передней части большей формы чаши, а процесс может повторяться несколько раз в зависимости от размера пустой. Примеры:

долото для чаши — Тип долото для токарного станка специально разработан для лица поворот . Выдолбленные чаши, как правило, длиннее и тяжелее. чем шпиндельные канавки а еще у них более глубокая канавка . Они специально разработаны для удаления большого количества древесины из изогнутые стороны вращающейся чаши.Торцевая фаска , шлифовка , сильно различается по эти выемки, и существует особый тип шлифования, называемый шлифованием ногтями что делает выемку чаши еще более агрессивной при удалении материала, и на самом деле многие токари (включая меня) предпочитают ноготь. измельчить до обычного помола. Однако термин «выемка ногтя» не обычно относятся к выдолблению чаши с шлифовкой ногтя, а скорее к шлифовка шпинделя ногтем. Помол на бороздах чаши будет разным несколько производителем, даже помимо основных различий между обычная шлифовка и шлифовка ногтями.Кроме того, больше разнообразия в форма канала на канавке чаши, чем на канавке шпинделя (где они, как правило, круглые дуг ). Ниже приведены два набора составных изображений, первый из которых имеет обычную чашу для измельчения. выемки и вторая выемка чаши для шлифовки ногтем:


ЧАШЕЧНЫЕ СТРУБКИ ОБЫЧНОГО ЗАТОЧКИ


ЧАШЕЧНЫЕ НАСТРОЙКИ С НОГТЯМИ

чашечный токарный станок — короткая станина , большой качели токарный станок по дереву , часто без задней бабки , который используется только для поворота чаш.

Скребок чаши — Токарный инструмент ; вариант на круглом носу скребок , у которого режущая кромка находится в основном на одной стороне и продолжается вдоль корпуса скребка (с этой стороны) на количество, которое варьируется в зависимости от производителя, но которое больше, чем существует на скребке с круглым носом. Цель состоит в том, чтобы обеспечить большую резку поверхность размещена так, чтобы она была наиболее удобна при переворачивании внутренностей миски. «Обычный» скребок для плевательницы — это то, что также известно как внутренний скребок для плевательницы . по причинам, которые обсуждаются с термином для внутренней токарной обработки .При токарной обработке наружных поверхностей чаш с помощью подвесного токарного станка полезно иметь инструмент, у которого режущая кромка находится на противоположной стороне, и этот инструмент — подвесной двигатель . скребок чаши . Однако следует отметить, что многие токари сначала обтачивают чаши снаружи, а снаружи чаша направлена ​​в сторону от передней бабки а потом пересаживаются и выворачивают внутрь; при использовании этой техники нет необходимости в подвесном скребке. Скребки внешней чаши не так широко доступны, как обычные скребки чаши.Примеры:

чаша устойчивая — опора устройство очень похоже на backsteady но заставили работать с чашами, чтобы поддерживать их сзади. Пример:

коробка — В дополнение к нормальное значение английского языка (например, шкатулка для драгоценностей, коробка для сигар), из дерева точение этот термин также используется для круглых емкостей, точенных на токарном станке , что человек, не работающий по дереву, обычно не думает о «коробке», поскольку термины «коробка» и «квадратик» подразумевают прямоугольность, которой нет в то, что я обозначаю в этом глоссарии термином, который мне нравится, хотя я только редко видел его в использовании, и это токарный ящик .

канал — Полая часть выемки лезвие. Отшлифованный, заостренный конец канала является режущей кромкой выдолбление. Если отшлифованная часть находится на внутренней стороне лезвия, называется в канале а если он находится снаружи лезвия, он называется вне каннеля . Как номинальное правило, внутриканальные лезвия используются для вогнутых поверхностей и внутриканальные лезвия используются для выпуклых поверхности, но хорошие токари по дереву устанавливают свои собственные правила после экспериментов с тем, что лучше всего работает для них.

Несъемный инструмент для выдалбливания — Сложный шарнирно-рычажный механизм для прецизионного токарного станка , токарного станка из глубокие полые формы. Большинство (возможно, все эти дни) поставляются с насадка, которая направляет лазерный луч на внешнюю сторону токарной формы, чтобы что толщина стенки может быть оценена с большой точностью, таким образом позволяет очень равномерно поворачивать стены без опасности сделать это слишком тонкий. Это дорогие системы, но для тех, кто занимается подобным поворачиваясь, я вижу, насколько они были бы бесценны.Примеры:

инструмент для невыпадающего кольца — Токарный инструмент ; Специальный скребок который используется для резки полных, автономных колец на шпинделях таким образом, чтобы они зажаты вокруг шпинделя и выглядят так, будто их должны были поставить там по волшебству. “Инструмент с невыпадающим кольцом” совсем не такой зверь, как кольцевой инструмент . Инструмент с невыпадающим кольцом бывает двух видов, первый из которых представляет собой твердое основание. скребком, а второй представляет собой разновидность скребка с несколькими наконечниками .Примеры:

защелка — В токарный станок , когда токарный станок впивается в дерево и держит его вместо того, чтобы царапать или резать его, и, следовательно, токарный станок колеблется или полностью перестает вращаться. Уловы – бич начинающих токарей и чрезмерно агрессивных профессионалов. Уловы могут вызвать неприятные выбоины в заготовке и если токарный станок инструмент слишком сильно свисает над подручником , сильный захват может сломать или погнуть инструмент или вырвать его из рука оператора, любое из которых будет считаться Плохой вещью и, вероятно, вызвать громкие восклицания слов, которые мы не поощряем наши дети, чтобы использовать.

Кельтская шлифовка — синоним шлифовка ногтями

осевая линия — (1) На любой инструмент, который имеет вращательное действие, осевая линия является осью вращения.

центры — (1) На токарном станке детали на каждом конец шпинделя и которые прижимаются к нему, чтобы удерживать его на месте, поэтому выражение «поворот между центрами». См. также конусный центр , мертвая точка , приводной центр , подвижный центр и кольцевой центр .Центры, особенно те, которые устанавливаются в заднюю бабку обычно является частью конуса Морзе или другого конуса машинной обработки.
центры — (2) Внутренние слои фанерной панели. В некоторых определениях конкретно указывается, что такое использование термина подразумевает что волокна центров идут параллельно волокнам фронта и задние слои, но это определение ограничивает термин только одним самый внутренний слой, и я видел, что это означало все, кроме внешних слоев (то есть синоним ядра).

болтовня — (1)[существительное] Стремительный, и обычно шумная, вибрация заготовки из-за взаимодействия с движущейся кромки инструмента или самой кромки инструмента из-за взаимодействия с заготовка. Болтовня имеет тенденцию быть плохой, потому что она представляет собой неравномерное работы режущего инструмента, и это не самый приятный звук для плотник, так как это означает, что дела идут не гладко.
болтовня — (2)[существительное] Речь, исходящая от человека супруга, когда кто-то пытается сосредоточиться на деревообрабатывающем проекте.Этот это неприятный звук для столяра, потому что, если он не изменит концентрация от деревообрабатывающего проекта до болтовни, вещей потом не пройдет гладко.

болтовня — На токарном станке по дереву имеется способ изготовления декоративного рисунка с помощью тонкого токарного станка , поднесены к поверхности заготовки таким образом, чтобы преднамеренно заставить инструмент болтать гармонично создать волнообразный рисунок на рабочей поверхности.Этот эффект иногда создается непреднамеренно и должен быть сглажен над. Когда эта гармоническая болтовня делается преднамеренно, это называется болтовня или «гармоническая болтовня»; когда это делается НЕпреднамеренно, это обычно просто называется «гармонической болтовней».

долото — Металлический инструмент, обычно стальной, с прямой заостренный край на одном конце и ручка на другом. это используется для раскалывания, вырезания, гравировки, токарной обработки или иного разрезания в твердое тело материалов, таких как дерево, камень или металл.Долото может быть принудительно вставлено в заготовку вручную или ударами киянки на верхней части его ручки или, в случае токарного долота, вставленного в токарная обработка дерева с помощью инструмента остальное . Долота бывают практически безграничного разнообразия размеров и форм в зависимости от назначения. Хотя есть три основных типа долот, существует множество терминов, описывающих стамески и их атрибуты, поэтому я перечислил ниже большое количество такие термины со ссылками на их определения.

долото против стамески — Хотя в обычном использовании этих терминов наблюдается полная небрежность, СУЩЕСТВУЕТ четкое и четко определенное техническое различие между долотами и долотами , и оно просто что зубила всегда имеют плоские режущие кромки, а выемки всегда имеют изогнутые режущие кромки. Обе резьбы и токарные станки обычно называют стамесками, и это абсолютно нормально чтобы увидеть «набор стамесок», который содержит выемки.

Долото может иметь V-образную пару прямых кромок (обычно на либо 60 градусов, либо 90 градусов друг к другу), но если что-то имеет U-образное поперечное сечение, независимо от того, глубокое или мелкое, оно должно нельзя (технически) называть долотом, но это долото. А также долото может иметь изогнутую режущую кромку, расположенную в одной плоскости с корпус инструмента. Величина кривой на режущей кромке выемки составляет известный как развертка но стандартов на замеры нет, поэтому разные производители описывают развертку по-разному, и при сравнении инструментов требуется некоторая осторожность от разных производителей.Размах также известен как «улыбка», хотя Я не часто видел, чтобы эти термины использовались. Когда выемка имеет цилиндрическую форму ствол с вырезанным в нем U-образным каналом, этот канал называется канал . И стамески, и стамески обычно устанавливаются на деревянную рукоятку. хвостовика или розетка хотя в последние годы токарные станки с металлическими ручками стали популярный. Несмотря на относительно высокую стоимость этих металлических ручек, они могут быть экономически эффективными, потому что они установили винты, чтобы позволяют использовать их с несколькими лезвиями (хотя и только с одним время, конечно).

патрон — Зажимное устройство который удерживает инструмент или обрабатываемый материал на машине с вращающееся действие, такое как токарный станок или сверлильный станок. Патроны для токарных станков могут быть рассчитаны на удержание заготовка либо сжимается вокруг ее основания, либо расширяется в существующей полости, и они могут состоять из набора челюстей или набора дуги или даже один винт. Кроме того, некоторые токарные патроны удерживают заготовку не непосредственно, а держать лицевую панель к которому крепится заготовка.Сверлильный станок Патроны всегда нажимают на то, что удерживается, обычно на режущее долото, а не на заготовки, но иногда заготовки вращаются в сверлильном станке для различные операции. Патроны обычно затягиваются ключом , но некоторые патрон «без ключа» и работает с пользователем, скручивая конец патрон Ручные дрели с батарейным питанием часто имеют быстрозажимной патрон. Вот несколько примеров как сверлильных, так и токарных патронов:

СВЕРЛИЛЬНЫЕ ПАТРОНЫ:

ТОКАРНЫЕ ПАТРОНЫ:

патрон — Процесс установка заготовки в патрон .Противоположность отщелкиванию .

ключ патрона — Металлический стержень, часто изогнуты в форме буквы «L» или с перекладиной на одном конце, с канавками это сопряжение в области в патроне и при повороте патрон открывается и закрывается. Примеры:

Задний угол — Угол между скосом на конце инструмента (обычно долото ) и поверхность заготовки, к которой прикладывается инструмент.

цанговый патрон — (1) синоним цангового патрона
цанговый патрон — (2) Самодельный патрон для использования на токарном станке по дереву ; Это состоит из полого цилиндра с прорезями на конце и с помощью трубного хомута чтобы затянуть конец вокруг заготовки.Название скорее очевидно, так как он выглядит так же, как цанга. Эти чаще всего используется для небольших токарных работ, таких как пробки для бутылок. Примеры:

зажимной патрон — Другое название четверки . кулачковый патрон или с тремя кулачковый патрон , когда он используется таким образом, что захватывает внешнюю часть деревянного обода (например, на дне чаши) прижимаясь к нему. Сравните/сопоставьте с расширительным патроном .

центр конуса — Может быть любым живой центр или мертвая точка с конусообразным наконечником для использования в шпинделе задней бабки токарного станка для поддержки шпинделя для поворота.

конусный патрон — синоним конусный центр , хотя мне кажется некорректным звонить в центр патрон так как центр просто давит на заготовку, а патрон захватывает Это.

Система сердцевины — см. Система сердцевины чаши

угловой скребок — синоним долото с наконечником

бухта — полукруглая, овальная или U-образное вогнутое углубление (то есть полое пространство), бегущее вокруг окружность шпинделя поворачивая или поперек лица или края плоского куска дерева или вдоль длина полосы молдинга или по длине шпинделя.Примеры:

Чашечный патрон — Цилиндрический патрон для использования на токарном станке с крестовиной секция, похожая на симпатичную квадратную букву «U» (или чашка, отсюда и название), в которую можно вдавить заготовку. Иногда воспринимается как синоним патрубка патрон , но чашечный патрон может быть довольно мелким, тогда как патрон с втулкой (зажимной патрон) всегда относительно глубок.

Отрезной инструмент — синоним Отрезной инструмент

мертвая точка — [существительное] Конус центр, входящий в шпиндель задней бабки токарного станка но который не вращается с работой.
мертвая точка — [прилагательное] Точно по центру

Долото с глубокими канавками — синоним Долото для чаши ; сравните/сопоставьте с неглубокой рифленой выемкой, которая является синонимом шпиндельной выемки . Тот выемки чаши имеют относительно глубокую канавку и шпиндельные выемки имеют относительно неглубокую канавку, поэтому чередование имена.

деталь выдолбления — Этот термин иногда используется как синоним термина «выемка для ногтей», которая представляет собой выемку шпинделя с шлифовка ногтей .Тем не менее, есть различие, которое делают многие производители, а именно: что выдолбление, которое они называют детальным выемкой, имеет более неглубокую канавку , чем шпиндель выдолбить Название «деталь» происходит от того, что они отлично подходят для обработка мелких деталей на шпинделе повороты . Есть еще БОЛЕЕ мелкий канал версия, которая называется мелкой выдолбление детали . Примеры на составной картинке ниже включают оба шпинделя с довольно мелкой канавкой и ноготь шлифовать, а также то, что правильнее называть детальными выемками из-за их очень мелкой флейты:

алмазный отрезной инструмент — Токарный инструмент ; Это вариация стандартного пробора . инструмент , в котором стороны инструмента расширены наружу так, чтобы он имел ромбовидную форму поперечное сечение, придающее инструменту дополнительную жесткость.Форма также делает инструмент, используемый в забоях поворачивая , двигаясь прямо к передней бабке , что может нельзя сделать без зазора, который эта форма обеспечивает сверху и нижняя часть хвостовика. Примеры:

долото с алмазным наконечником — синоним долото с остроконечным наконечником

Скребок с алмазным наконечником — синоним долото с наконечником

Алмазный скребок для боковой резки — см. Скребок для боковой резки

тарелка — См. токарный станок повороты .

Патрон для пончиков — Самодельное приспособление для отделки дно снаружи чаш после всей верхней части, внутри и снаружи, отточен на токарном станке . Состоит из двух листов фанеры. (Можно использовать другой материал, но фанера настоятельно рекомендуется для эти приспособления), одно твердое тело для крепления к лицевой панели и другой с отверстием для чаши и 3 или 4 болтами, удерживающими два листы вместе и параллельно друг другу таким образом, чтобы захватить чаша, отцентрованная должным образом, чтобы дно можно было повернуть.Это лицевая сторона чаши идет вровень против лицевой панели кусок фанеры, а другой кусок опускается на дно чаши, оставляя достаточное дно открытым, чтобы поворачивается, а затем болты удерживают чашу на месте для поворота. Примеры:

Скребок типа «ласточкин хвост» — Токарный инструмент ; форма Скребок для бокового резания который используется для изготовления ласточкина хвоста Разрежьте заднюю часть (основание) миски так, чтобы она плотно прилегала к поверхность аналогичной формы на расширении патрон .Примеры:

приводной центр центр опора для токарного станка с конусом точка в центре для размещения, но, что более важно, имеет захват выступы (обычно 2 или 4), которые вдавливаются в конец шпинделя , чтобы передача вращающего усилия от патрона к заготовке. Приводные центры используются в патроне на шпиндельной бабке токарного станка. Также называется «шпоровым приводом». См. также центров .Примеры:

закрытая форма — Термин, являющийся синонимом открытой формы , такой же странный, как это звучит. Я думаю, что использование взято с точки зрения чаши, с какой точки зрения предмет выглядит относительно закрытым, а не с точки зрения “полой формы” с какой точки зрения выглядит относительно открытым.

торцовая токарная обработка — Любая токарная обработка , в которой выемка проходит прямо поперек конечное зерно дерева.Проблема с торцевой обточкой двойная. Во-первых, если выемка не острая как бритва, вы рискуете раздавить торцевое зерно волокна, а не их нарезку, и, во-вторых, торцевание волокон, особенно на очень твердой древесине, сильно притупляет режущую кромку быстрее по сравнению с боковой или лицевой обточкой.

расширительный патрон — Другое название четверки . кулачковый патрон или с тремя кулачковый патрон , когда он используется таким образом, что захватывает внутреннюю часть деревянного обода (например,г. на дне миски) расширяясь в него. Это часто делается с поверхностями патрона, которые сопрягаются. с загнутым внутрь ободом, выполненным с помощью скребка типа «ласточкин хвост» . Сравните/сопоставьте со сжатием патрон .

передний буртик — A буртик это повернуто лицом к лицу токарная обработка заготовки. Например, все три приподнятые участки в приведенном ниже примере можно считать выступами лица, но тот, что посередине из трех, несомненно, является лицевой бусиной.Примеры:

лицевая панель — металлический диск с отверстиями для крепежных винтов для деревянной детали (обычно чаши), которая точить на токарном станке . В центральной части тыльной стороны планшайбы либо имеется резьбовой вал или другой монтажный механизм, который устанавливается на токарный станок вместо патрона . Количество винтов отверстий для крепления заготовки может быть от 3 до десятка или больше, а на некоторых лицевых панелях «отверстия» представляют собой длинные прорези, которые позволяют для изменения положения крепежных винтов.Примеры:

токарная планшайба — A тип торцевая обработка на токарном станке где предмет, чаще всего чаша, прикреплен к передней бабке посредством планшайбы , а задняя бабка не используется вообще. В отличие от токарной обработки шпинделя, по крайней мере, часть любой токарной обработки планшайбы будет находиться прямо напротив торцевого зерна, и для этого часто требуются особо острые токарные инструменты , чтобы избегайте дробления конечного зерна вместо того, чтобы нарезать его.Сравните / сопоставьте с токарная обработка шпинделя . Пример:

торцевая токарная обработка — Тип токарного станка токарная обработка, поворачиваемый объект полностью поддерживается на передней бабке либо планшайбой (в которой случае, тип токарной обработки может называться планшайбы токарной ) или патрон но в любом случае не поддерживается задней бабкой . Лицо точение обычно представляет собой поворот чаши или вазы, но может быть любым объект.В отличие от точения шпинделя, по крайней мере, часть торцевого точения будет быть прямо напротив конца зерно , и для этого часто требуются очень острые борозды , чтобы избежать дробление конечного зерна вместо его нарезки. Сравните/сопоставьте с токарным шпинделем . Для иллюстрации см. Поворот лицевой панели.

выемка для пальцев — синоним выемка для ногтей

выемка для ногтей — Относится к шпиндельному станку с ногтем шлифовать .Их также иногда называют «детальные» выемки, потому что они отлично подходят для обработки мелких деталей в токарных станках шпинделя . Обратите внимание, что выемки чаши также шлифуют ногтями, но их НЕ называют ногтями выбоины.

шлифовка ногтей — Описывает конкретное торцевое шлифование форма, используемая на долбах чаши и выемки шпинделя . Отличается от стандартного конца шлифовкой двумя способами; во-первых, угол заточки по низу хвостовика больше резко назад к рукоятке и второй, притир по бокам стержня гораздо более острый и длинный, обеспечивая гораздо более широкая изогнутая режущая кромка, чем при обычной заточке.Это молоть многие токари (включая меня) предпочитают его, потому что он поддерживает более широкий выбор токарных станков методы, но, соответственно, это более сложно для новичка. Примеры:

плоская шлифовка — Плоский инструмент шлифовка , вызванная с помощью стороны шлифовального круга или лицевой стороны плоского точильного камня.

Скребок с плоской головкой — Скребок для токарного станка ; Этот шаберный инструмент имеет режущую часть ( шабер , на самом деле) ребро перпендикулярно хвостовику и это подается к поверхности заготовки параллельно верхней части подручника , так что сглаживает ровную поверхность.Сравните/сопоставьте со скребком с круглым носом . Примеры:

канавка — (1) Глубокий канал из дерева (или любого другого материала), обычно с полукруглым дном, но он может быть овальным. На шпинделе

, бухте , которая идет вокруг Окружность всегда называется бухтой, но бухта, которая проходит по всей длине шпинделя также называют флейтой.
Канавка — (2) Канавка выемки или любая углубленная область поперечного сечения режущего инструмента, которая передает стружка от режущей кромки при вращении инструмента (или на токарном станке, когда древесина вращается против инструмента).Флейта может быть прямой, т.к. находится в коническом расширителе или может быть изогнутым, как в стандартном сверле, но в любом случае она будет идти по острию. В токарные инструменты канавка/каннель проходит по всей длине хвостовика (а иногда только по его части). длина) от режущей кромки назад к ручке.

Рифленый отрезной инструмент — Токарный инструмент ; Это вариация стандартного пробора . инструмент и отличается от него двумя способами. Первый, у него конический хвостовик а во-вторых, у него есть рифленый край, который придает ему более агрессивный срез, чем стандартный пробор инструмент.Он поставляется в двух вариантах, первый – «стандартная» версия. с развальцованным хвостовиком, а второй – “разделительный инструмент с узкими канавками” у которого хвостовик прямой вверх и вниз и узкий, что дает прямоугольное сечение с небольшой жесткостью. Примеры обоих типов:

формованный инструмент — токарный станок инструмент , который был заточен до особая форма для специальной работы, потому что форму трудно сделать стандартными инструментами и/или из-за необходимости быстро воспроизвести конкретный разрез.Примером такого инструмента является скребок типа «ласточкин хвост» .

четырехкулачковый патрон — Очень обычный, универсальный, патрон для токарного станка по дереву у которого (сюрприз, сюрприз) 4 челюсти, поставляется в самых разных стилях и требует нескольких типов адаптеров для удержания различных типов заготовок различными способами. Самый распространенный Используйте этот патрон, чтобы захватить приподнятый край на дне чаши, на внутри за счет расширения или снаружи за счет сжатия. Когда кулачки захватываются сжатием, патрон иногда называют «обжимной патрон», и когда кулачки захватываются расширением, патрон иногда называемый «расширительным патроном».Сила сжатия/расширения применяется через ключ , а патрон может быть селфи центрирующий патрон (т. е. спиральный патрон ) или независимый кулачковый патрон . Примеры:

зазор — (1) Отверстие между двумя куски дерева. Обычно подразумевается, что не должно быть такое открытие. Например, зазоры во внутренних слоях из фанеры нежелательны. Однако возможна ситуация, когда разрыв желателен, поэтому этот термин не означает автоматически что-то плохое.
зазор — (2) см. станина разрыв

призрак — см. призрак контур

призрачный контур — При токарной обработке объектов на токарном станке , перед внешним обод становится полностью круглым, в разных местах появляются выступы вокруг обода, и они могут быть слабо видны по краям токарная заготовка; это называется призрачным или призрачным контуром. Использование призрака может быть очень полезным для точного определения того, как обработайте край токарным станком инструмент , чтобы продолжить закругление кромки, но не проявляя чрезмерной агрессии и не вызывая выкрашивания при выполнение прервано вырезать .

клеевой блок — Плоский кусок древесина, склеенная напрямую (или косвенно с помощью крафт-бумаги) разделитель) к задней части заготовки, которая должна быть лицом, повернутой на и потом сам монтируется на планшайбу ; клеевой блок предотвращает попадание винтовых отверстий в заготовку.

кубок — Несколько расплывчатый термин, которые, как я видел, используются для описания точеных предметов, имеющих форму чего-нибудь из винного бокала (стороны почти прямо после изгибаясь от ножки) к тому, что я считаю формой кубка, которая больше похоже на коньячный нюхатель.Сравните/сопоставьте с другими токарными токарными станками . Примеры:

выдалбливать — [глагол] Рубить дерево тип инструмента, описанный ниже, и, в более широком смысле, для создания любого вида каналообразный вырез в древесине, преднамеренно или случайно. Случайные выемки — неприятное событие для токаря, так как они могут привести к значительным переделкам для удаления и даже может испортить деталь под некоторые обстоятельства.
долото — [существительное] Инструмент с острым клиновидным лезвием и изогнутая режущая кромка.Выемки делятся на два различных типа: токарные (или «точение») выемки и выемки. Родственный инструмент, долото , представляет собой прямое инструмент с острым лезвием. Это прямой край против изогнутого, что делает различие между ними.


молоть — [глагол] Что касается деревообработка, это относится к действию по удалению части поверхности металлического предмета абразивным действием, как правило, шлифовальным кругом или точильный камень.
шлифовка — [существительное] Форма поперечного сечения лезвия, показывающая форму шлифовальной кромки.Например, зуб на полотне циркулярной пилы говорят, что у него «плоская заточка зуба», если верхний (режущий) край зуба перпендикулярен телу лезвие и ноготь шлифовка — это особая форма шлифовки на токарном станке

Угол заточки — Угол от вала инструмента к фаске на рабочей кромке.

Передняя бабка — На токарном станке , это деталь который удерживает материал, который нужно повернуть (или держит его за один конец в случае из шпиндельных токарных станков ) и присоединяется к двигателю, который приводит в действие вращение.Передняя бабка может включать двигатель напрямую, но чаще двигатель находится ниже или выше сбоку и крепится к валу передней бабки с помощью клинового ремня. Изображен токарный станок по дереву .

быстрорежущая сталь — [HSS] Быстрорежущая сталь класс стали примерно в 6 раз тверже углеродистой стали и способен сохранять режущую кромку в 5-10 раз дольше, чем углерод. стали. Инструменты из быстрорежущей стали следует шлифовать на «белом» (оксид алюминия) шлифовальном круге.

полая форма — A термин дерево токари используют для описания точеного контейнера, который имеет только небольшой отверстие, через которое токарные инструменты могут быть вставлены, в то время как поворачивая внутрь.Такие предметы трудно поворачивать, и особенно трудно получить постоянную толщину стенки, потому что токарь работает вслепую. Существуют сложные (а иногда дорогие) механические приспособления (см. невыпадающий инструмент для выдалбливания ) которые помогают переворачивать внутреннюю часть таких предметов. Срок «полая форма» несколько расплывчата, и вы можете увидеть идентичные формы один токарь называет полой формой, а другой – сосудом, вазой или урной . я пытался разъяснить различия с описанием различных токарных токарных станков .Примеры:

полая шлифовка — синоним полой шлифовки

Инструмент для выдалбливания — Токарный инструмент ; это несколько общее название для любого количества различных токарных инструментов, которые все имеют ту же цель, а именно, выдолбить внутреннюю часть точеный сосуд (например, ваза). Есть версии со сменными наконечники и многочисленные версии цельных наконечников различной формы. Когда хвостовик изгибается в нем, чтобы облегчить доступ за внутреннюю часть губы сосуд, инструмент иногда называют инструментом для выдалбливания лебединой шейки .Для очень сложных версий с шарнирными рычагами см. невыпадающий инструмент для выдалбливания . Вот некоторые примеры:

внутренний — см. внутренний токарный станок

Скребок внутренней чаши — синоним чаши скребок . То есть “обычный” скребок для чаши – это то, что иначе его также называют «скребком внутренней чаши», чтобы отличить его. от аналогичного подвесного скребок чаши . См. также внутренняя токарная обработка .

внутренняя токарная обработка — Когда объект точится на токарном станке для торцевой токарной обработки вращение обычно против часовой стрелки как видно глядя в переднюю бабку , так что подручник располагается слева от поворачиваемого объекта, а слева токарного станка врезается в объект, когда он движется вниз мимо подручника.Это называется внутренним точением. Когда необходимо повернуть заднюю часть объект, установленный для поворота торца, то объект движется в по часовой стрелке, если смотреть на него сзади, а резка край токарного инструмента должен быть с правой стороны инструмента, для то, что называется наружным точением. Некоторые инструменты для токарных станков (например, выемки для чаши ), это не имеет значения, потому что инструменты имеют режущие кромки с обеих сторон и так что можно использовать в любом случае. Однако некоторые инструменты (например, скребки чаши , имеют режущая кромка сбоку и должны быть отдельные версии для внутренняя и внешняя токарная обработка.Сравните/сопоставьте с подвесным токарным станком .

внутриканальный — характеристика выемки который имеет шлифованную и заостренную концевую часть на внутренней стороне лезвие. Лезвия в канавке используются для вырезания или точения вогнутой формы. поверхности. Сравните/сопоставьте с внеканальной . Примеры (на самом деле это все тот же выдолбленный рисунок, только что увиденный с разные ракурсы):

независимый кулачковый патрон — Тип патрона где каждая челюсть управляется независимо, а не всеми вместе как в спиральном патроне .Это может быть 3-х кулачковый или 4-х кулачковый патрон (или даже больше). Есть три Преимущества этого типа патрона по сравнению с самоцентрирующимся патроном например, патрон для прокрутки. Во-первых, центрирование может быть в порядке настроен на минимизацию биения, во-вторых, он может удерживать предметы неправильной формы, а в-третьих заключается в том, что он позволяет поворачивать не по центру. Недостаток этого типа патрона в том, что он ДОЛЖЕН быть отрегулирован для центрирования, что делает его требует больше времени для использования, чем самоцентрирующийся патрон.Глядя на патрона сразу видно, патрон ли это прокрутки или независимый кулачковый патрон, потому что в отличие от спирального патрона, который имеет только одно регулировочное отверстие, независимый кулачковый патрон имеет регулировочное отверстие с каждой челюстью. Примеры:

индексная головка — синоним индексная пластина

индексная пластина — Пластина б/у заблокировать приводной вал инструмента в ряд предварительно установленных регулярных позиции. Индексная пластина на токарном станке , например, позволяет удерживать шпиндель в нескольких регулярно расположенных положениях, чтобы обеспечить работу в продольном направлении выполняться на нем сверху или сбоку.

вставной валик валик , окруженный древесина более или менее гладкая с вершиной бусины. См. термин бусина для иллюстраций. Сравните / сопоставьте с стоящим бусина .

прерывистый рез — действие токарного инструмента при резке на токарном станке еще не круглого предмета; инструмент резка дерева во время некоторого оборота заготовки, а просто сидя в воздухе за часть революции. Инструменты сложнее контролировать во время прерывистого резания, чем при полном резе, и необходимо соблюдать осторожность во время прерывистого резания, чтобы избежать выкрашивания.

Ирландская шлифовка — синоним шлифовка ногтями

Патрон Джейкоба — Особый тип сверла Патрон , который также может проводится в передней бабке или задняя бабка токарного станка . Это немного похоже на «клинекс» — это слово, которое начиналось как запатентованное название, но теперь оно используется как синоним слову «дрель». патрон”. Его также можно использовать для удержания небольшой заготовки вместо сверло, чтобы заготовка вращалась в токарном станке или дрели Нажмите.Примеры:

зажимной патрон — иногда синоним зажимной патрон , иногда синоним чашки патрон .

долото типа «дамский палец» — синоним долото шпинделя

токарный станок — см. токарный станок по дереву (есть токарные станки по металлу тоже, но это ведь глоссарий по дереву, а не металл).

токарный ящик — Редко используемый термин, который отличает круглые «коробки» от прямоугольных коробок.В В обычном английском языке «коробка» означает «прямоугольный», тогда как в токарная обработка по дереву, его нет, так как круглые “ящики” выточенные на токарном станке как раз и называются коробки (именно поэтому я говорю, что термин «токарный ящик» встречается редко). В любом случае, токарно-токарная коробка представляет собой точеную емкость с верхней и нижней секциями. Часто наружные поверхности деталей сначала обтачиваются как единое целое. блок, то они разделены ( разделены ) с помощью отрезного инструмента а их внутренности вытачиваются отдельно на токарном станке с ободки вывернуты таким образом, чтобы верхняя часть была облегающим верхом для нижняя часть.Ящики для токарных станков, как правило, имеют прямые стороны и вниз, в отличие от более изогнутой формы токарного станка другого типа повороты. Сравнение/отличие от других токарных станков повороты . Примеры:

проверка токарного станка — Состояние с нижней стороны шпона листы, когда они отрываются от шпона токарный станок . Это описано довольно подробно с помощью срок свободный.

Токарное долото — Долото , используемое при токарной обработке токарный станок по дереву .В разговорной речи этот термин включает инструменты, которые технически являются токарными станками и включает в себя большинство инструментов, показанных в этом глоссарии, которые перечислены с термин токарные инструменты . Токарные долота, как правило, имеют более длинные ручки, чем другие долота, потому что они должны обеспечить рычаги против силы поворота дерева в которые они вставлены.

токарный патрон — см. патрон

токарная выемка — A токарный инструмент ; острый, Режущий инструмент с криволинейной кромкой и овальным или цилиндрическим стволом.То ствол имеет U-образную часть (иногда V-образную часть), называемую канал , или флейта , снята с его верхней части, иногда по всей длине, иногда только вдоль первых нескольких дюймов назад от режущего кончика. Кромка заточена и отточена и выемка используется с результирующим острым скосом, врезающимся в поверхность древесины токарная на токарном станке . Существует три основных типа токарных станков. (1) Черновая канавка шпинделя , который используется, как следует из названия, для быстрого удаления больших порций из дерева.(2) Шпиндель долото , также называемое «неглубоким рифленым долотом», которое используется в основном для изготовления шпинделя повороты . (3) Чаша выемка , также называемая «глубокой рифленой выемкой», которая используется для торцевой токарной обработки .

Несмотря на эти обозначения для «типичного» использования, можно использовать выемки чаши для токарной обработки шпинделя и шпиндельных канавок можно использовать на торцевой токарной обработке , хотя в обоих случаях это часто не очень хорошая идея. Длина выемки токарных станков сильно различаются, от 6 до 8 дюймов для точение очень маленьких предметов на мини-токарном станке длиной до 2 футов или даже больше, для выполнения больших токарных работ.Длинные ручки должны обеспечивать рычаг, поэтому чтобы токарная древесина не захватила конец выемки и не выдернула ее руки оператора, и чем больше поворот, тем дольше ручка должна быть, чтобы обеспечить хороший рычаг. Расстояние от подручника до заготовка также является важным фактором рычага. Выемки чаши имеют тенденцию к быть длиннее и тяжелее, чем шпиндельные выемки, и иметь более глубокую канавку / канавку . См. также Скребок для токарного станка , долото для резьбы, и токарный станок сравнение формы выемки

Токарный скребок — Токарный инструмент ; Квартира кусок стали с прямоугольным крестом раздел .На одном конце есть ручка и плоская или изогнутый край на другом конце, который скошен и заточены до режущей кромки. Режущая кромка используется в скребковом механизме , когда работа над токарной обработкой дерева токарный станок . Существует несколько различных типов токарных станков скребки, все из которых указаны в термине токарные инструменты , но два основных типа – это патрон . скребок с носиком и скребок с плоским носом .

токарные инструменты — Это немного неправильное название, хотя и широко используемое.”Токарные инструменты”, быть совершенно правильно, включая подручники, патроны, выемки, долота и, возможно, некоторые другие инструменты, но на самом деле этот термин используется справедливо широко относиться только к РЕЖУЩИМ инструментам, используемым при токарной обработке, и вот как я использую его здесь. Эти режущие инструменты включают случайные специальные инструменты, отличные от перечисленных ниже, но этот список охватывает все нормальные токарные инструменты и термины, связанные с ними, и каждый пункт в отдельное определение, большинство с иллюстрациями. я также включил некоторые термины, не являющиеся инструментами (например,г. шлифовка ногтей ) но которые помогают объяснить инструменты и их использование

токарный станок — [глагол фраза] Использовать токарный станок для поворота объекта с помощью шпинделя поворот торца или токарная обработка на токарном станке инструмент .
токарный станок — [существительное] Изделие, обработанное на токарном станке . Есть многочисленные формы, и нет центрального органа, который мог бы обеспечить точную определения терминов, используемых для их описания, и токари являются умная команда, всегда создающая вариации, не поддающиеся строгому определению, но я думаю, что большинство токарей в значительной степени согласятся со следующим более-менее, может быть, вроде, с оговорками, если они не в капризное настроение.Также обратите внимание, что для некоторых из них термин как используется столярами, может не соответствовать точно тому смыслу, что слово has в обычном английском употреблении; Меня волнует только то, как Термины используются столярами.

Под этим набором определений находится составной чертеж, показывающий один образец формы каждой из форм. Сами термины связаны к более широкому определению, где обычно есть составные фото многочисленных примеров соответствующей формы.

  • чаша — Обычно высота меньше диаметра (но это может быть чуть больше) и ободок самого большого диаметра.Если обод искривлен назад к центру, объект, скорее всего, будет называться «открытая форма», и если она изгибается обратно к очень маленькому отверстию, объект представляет собой «полую форму». Ассортимент форм, которые называются чашами, ДОВОЛЬНО большая и разница между “чашей” и “вазой” иногда спорный.
  • коробка — Токарный станок в форме горшка с крышкой, которая подходит довольно плотно, часто ОЧЕНЬ уютно. Как правило, «коробки» довольно маленькие. в диаметре (более 6-8 дюймов будет редкостью), но в определение, которое требует, чтобы они были, хотя более крупные, как правило, можно назвать «сосудами с крышкой», как и те, которые значительно отличаются от форма «горшок».”Коробочки” иногда переворачивают крыльями в таком случае они часто более изогнуты, чем обычные «коробки» (см. «Крылатая коробка»).
  • кубок — кубок или чаша на подставке предназначен для выпивки. Я не перечисляю/показываю это отдельно в этом глоссарий, потому что я редко вижу, чтобы он использовался с деревянными предметами, и я чувствую что это что-то вроде жеманства, когда оно используется, так как “чаша” более обычно обозначает богато украшенный металлический предмет.
  • тарелка — Это не часто встречающийся термин встречается при токарной обработке древесины.Вроде бы неглубокая «чаша» или глубокая “тарелка”, где высота меньше половины диаметра и все дело скромного диаметра (если диаметр большой, то больше можно было бы назвать “тарелкой”), но я видел это так редко, что Я не включаю его как отдельный термин вне этого списка.
  • прилагаемая форма — Термин, который синоним «открытой формы», как бы странно это ни звучало. я думаю, что использование берется с точки зрения чаши, с какой точки зрения пункт выглядит относительно закрытым, а не с точки зрения «полая форма», с которой он выглядит относительно открытым.
  • кубок — Несколько расплывчатый термин, который, как я видел, используется для описания предметы, которые имеют форму чего-либо из винного бокала (стороны довольно много прямо вверх после изгиба от стебля) к тому, о чем я думаю в виде бокала, который больше похож на рюмку для коньяка.
  • полая форма — Имеет отверстие, которое значительно меньше максимального диаметр. Как правило, сторона будет изгибаться, а затем обратно, а не прямо вверх и вниз. Если отверстие достаточно большое, объект скорее можно назвать «открытой формой».Разница между «полым форма» и «ваза» часто отсутствуют, и решение о том, какой термин использовать можно произвольно/
  • костяшки пальцев — Это юмористический ссылка на то, что при повороте предметов с глубокими крыльями (см. «крылатая чаша» и «крылатый ящик») крылья действуют как пропеллеры, а нерадивый токарь, который не найдет это даже ОТДАЛЕННО забавным, может получить Диккенс вылетел из его пальцев/косточек.
  • чаша с крышкой — Иногда является синонимом с «ящиком», но если предмет достаточно овальной формы и имеет крышку, то многие вместо этого токари назовут это «чашей с крышкой».
  • сосуд с крышкой — Как правило, “открытая форма” (но может быть и “вазообразная” токарная обработка) но с крышкой. Сосуды с крышкой, как правило, больше, чем «коробки». более изогнуты по бокам, а крышка обычно немного свободна, так как в отличие от плотно прилегающей крышки «коробки». Высокий, относительно стройный «сосуд с крышкой», скорее всего, будет называться «урной», особенно если он имеет пьедестал или ножка на дне. ПРИМЕЧАНИЕ: многие токари не обозначают многое из НИЧЕГО как «сосуд с крышкой», предпочитая называть предмет как бы это ни называлось без крышки.Таким образом, «открытая форма» с крышку часто называют просто «открытой формой», а не «сосудом с крышкой».
  • натуральный край — Точеный предмет, чаще всего “чаша” или “ваза”, у которого еще есть кора с дерева на его краю или, по крайней мере, имеет сырую область, где кора раньше была.
  • открытая форма — Отверстие больше, чем основание, но значительно меньше, чем максимальный диаметр. Если отверстие действительно маленькое, это «пустота». форме» и каким бы ни был размер отверстия, его вполне можно было бы назвать “ваза” в зависимости от того, с какой стороны кровати токарь на ту утро.
  • открытый сегментированная чаша — “сегментная чаша”, имеющая пустые места между частями.
  • чаша на подставке — “чаша”, расположенная поверх более короткого поворота, обозначаемая как «пьедестал». Постамент МОЖЕТ быть выточен из той же цельной детали из дерева, но часто вытачивают из другого дерева, приклеенного к верхней часть «чаша».
  • блюдо — Очень неглубокая, плоская “чаша”, диаметром значительно больше чем высота. Все, что выше пары дюймов в высоту, не можно назвать “тарелкой” и даже это высоко, если только точение составляет пару футов в диаметре.
  • горшок — Высота и диаметр примерно одинаковые, отверстие почти равны диаметру, стороны прямые. Как Стандартная кухонная кастрюля, этот предмет имеет квадратную форму в поперечном сечении. секции, но в отличие от кастрюли, у него нет крышки (если бы она была, будет называться «коробка».
  • сегментированный чаша — “чаша” (и на самом деле некоторые другие перечисленные здесь формы также выполняются в сегментированной форме), состоящей из склеенный кусок дерева, который, как правило, состоит как минимум из нескольких разных виды и расположены в виде геометрического узора.Если есть пустые места среди частей это «открытая сегментированная чаша».
  • шпиндель — длинная и тонкая, а не полая (ножка стола – “веретено”)
  • урн — Поворот, похожий на “вазу” по пропорциям, но с меньшим открытие, как «полая форма», и с плотной крышкой. Различие между «урной» и «сосудом с крышкой» иногда возникает спорный вопрос. «Урны» обычно имеют «пьедестал» или «ногу» внизу. Как обычно В английском языке «урна» МОЖЕТ означать цилиндрический контейнер, в котором находится кремированный прах.
  • ваза — Высота больше максимального диаметра (часто совсем немного больше) и отверстие любого диаметра от максимального до небольшого меньше максимального диаметра. Если отверстие значительно меньше чем максимальный диаметр, его обычно называют «полой формой», но использование этих терминов значительно различается. Тонкая ваза с верхушкой быть «урной». Разница между «чашей» и «вазой» иногда спорно, а разница между “урной” и “вазой” не спорна только потому, что у «урны» есть крышка, а у вазы нет.
  • сосуд — Термин, используемый для чертовски близко ко всему в этом списке; слишком расплывчато для меня, чтобы попытаться приколоть его вниз дальше.
  • чаша с крыльями — Чаша с «крыльями», которые текут от верхнего края назад вниз, или иногда прямо, а иногда вверх. Опущенные вниз крылья могут остановиться, не доходя до дна чаши, или они могут опуститься так далеко что чаша поддерживается кончиками крыльев, а не дно полой части чаши, и в этом случае чашу называют “поднятой чашей”? или “приподнятая чаша”? или что-то вроде что — мне нужна помощь здесь.) “крылатые чаши” иногда настраивают способ, который позволяет им давать вершины, и в этом случае они называются «крылатые ящики».
  • ящик с крылышками — “коробка” с “крыльями”, которые текут от верхнего края назад вниз, или иногда прямо. Опущенные вниз крылья могут не долететь до дно коробки или они могут опуститься так далеко, что коробка поддерживается кончиками крыльев, а не дном полости часть коробки, и в этом случае коробка называется «поднятой». чаша”? или “приподнятая чаша”? или что-то в этом роде, а “коробка” часто повернутый с нижней стороной, которая более круглая, что было бы в случае на нормальная “коробка”.
СВЯЗАННЫЕ ТЕРМИНЫ:
  • арт — Точеный предмет с высокой ценой.
  • ремесло — Точеный предмет со средним цена.
  • хлам — Частично выточенный предмет в настоящее время летит по магазину («Э-э, Хьюстон, у нас проблема!»)
ОБРАЗЦОВЫЕ ФОРМЫ (предназначенные для хотя бы приблизительного представления различные формы):

чаша с крышкой — Иногда синоним коробки , но если объект достаточно овальной формы и имеет крышку, то многие токари назовут ее «крышечной». чаша” вместо этого.Сравните/сопоставьте с другими токарными токарными станками .

сосуд с крышкой — из дерева поворот, это обычно относится к открытому форма (но это может быть ваза -образная переворачивание) но с крышкой. Сосуды с крышкой, как правило, больше, чем коробки , и имеют более изогнутую форму. стороны и крышка обычно слегка ослаблены, в отличие от плотно закрывающаяся крышка «ящика». Высокий, относительно тонкий «сосуд с крышкой». скорее всего, будет называться урна .Сравнить/сопоставить с другим токарным станком повороты . Примеры:

подвижный центр — конусный центр который вращается вместе с работой. Сравните/сопоставьте с мертвой точкой .

Патрон Longworth — Очень простая продуманная конструкция для самодельное приспособление который действует как чаша патрон для переворачивания дна мисок, которые уже полностью заполнены верхние поверхности (внутри и снаружи) точеные. Он состоит из пары фанерных (или другой материал) круги с пересекающимися дугами, в которые вы вставляете болты с резиновые накладки для защиты дерева.Есть инструкция на Интернет для их изготовления. Примеры:

многокулачковый патрон — Токарный патрон с более чем 4 кулачками.

Многолезвийный скребок — Токарный инструмент с съемный наконечник, который можно легко заменить при затуплении и/или с наконечники разной формы для разных целей. Наконечники обычно изготавливаются из быстрорежущей стали . или даже карбида. Многие производители выпускают их в различных вариантах. Примеры:

Отрезной инструмент с узкими канавками — см. Отрезной инструмент с канавками

натуральный край — An необработанный край деревянного предмета, сохраняющий внешнюю часть дерево; термин, наиболее часто используемый для описания кромки точеной чаши , в которой естественный внешний край дерева, часто (но не обязательно) включая кору, оставляют нетронутый.Примеры:

Скребок с отрицательным передним углом — Токарный инструмент , нормальный плоский нос скребок со срезанной частью верхней части так, чтобы и верх, и низ отрываются от хвостовика под углом. Это уменьшает «захват» скребка, но основная характеристика что он уменьшает количество удаляемого материала и, таким образом, очень отделочный инструмент, и не был бы вообще эффективен для зачистки. Это также позволяет рукоятке находиться ниже заусенца вместо над ним, что, по мнению некоторых токарей, дает лучший контроль для чистовой обработки. превращение.На момент написания этой статьи она у меня была на анекдотическом уровне. информация о том, что пока нет вендоров с отрицательным рейком скребки, поэтому токари делают свои собственные, стачивая большой скос на верхняя сторона. Эти инструменты идеально подходят для обработки царапин на очень твердых поверхностях. дерева и веками использовались мастерами, которые, по-видимому, изготавливали их. Аналогичный эффект можно получить, повернув косое долото на плоскость. сбоку и используя его в качестве скребка, но косые долота имеют гораздо более острая кромка и, таким образом, менее подвержены стабильному заусенцу.Примеры:

токарная обработка со смещением — точение предметов на токарном станке таким образом, чтобы на некотором участке длины заготовки при токарной обработке центральная линия объекта НЕ совпадает с центральной линией токарный станок. Один или оба конца объекта расположены так, что их центр смещен от центра токарной обработки центра или патрона . Подумайте о коленчатый вал автомобиля. В деревообработке это делается для декоративных целей. последствия.

Инструмент Oland — Самодельный токарный инструмент , разработанный Кнута Оланда, инструкции по сборке доступны на сайте интернет. это мультитип скребок . Он состоит из стального стержня, просверленного в конце концов, чтобы принять токарное долото и с любым ручку, которую вы решите надеть (я видел некоторые с клейкой лентой в качестве ручка). Это недорого и довольно легко сделать, и, судя по всем отчетам, является отличным токарным инструментом, и его преимущество заключается в том, что вы можете заменить наконечник.Примеры:

открытая форма — Токарный станок по дереву предмет, отверстие которого больше основания, но значительно меньше больше максимального диаметра. Если отверстие действительно маленькое, это полая форма . Сравнить/сопоставить с другим токарным станком повороты . Примеры:

открытая сегментированная чаша — Тип сегментированный чаша , имеющая пустые места между деталями; как правило, они расположены через равные промежутки, но в некоторых конструкциях они есть распределяется неравномерно.Примеры:

подвесной — см. подвесной поворотный

Скребок внешней чаши — См. полное обсуждение термина “Скребок чаши “. Примеры:

внешняя токарная обработка торцевая токарная обработка которая выполняется на продолжении карданного вала с левой стороны шпиндельной бабки , т.е. противоположная сторона кровати . У некоторых токарных станков есть передние бабки, которые поворачиваются в сторону от станины, поэтому возможность внешней токарной обработки с использованием того же шпинделя, что и внутренней точение, а некоторые просто монтируют планшайбу или патрон на противоположное место бабки, подальше от станины.В этом случае, то относительно токаря заготовка будет вращаться в обратном направлении направление по сравнению с переворачиванием кровати; как следствие привод шпиндель и приспособления (например, патрон или планшайба) требуют обратной резьбы. Наружная токарная обработка в тех случаях, когда заготовка идет в направление, противоположное нормальному, требует использования инструмента на противоположной стороне заготовки и некоторые инструменты (например, скребок для внешней чаши ) есть специальные версии для этого использования. Другие инструменты (т.г. долото чаши ар симметричный и может использоваться для внутренней или внешней токарной обработки. Сравните/сопоставьте с внутри поворот .

внеканальный — характеристика выемки который имеет шлифованную и заостренную концевую часть снаружи лезвие. Лезвия с внешним каналом используются для вырезания или точения выпуклых поверхностей. Сравните/сопоставьте с внутриканальным . Примеры (на самом деле это все тот же выдолбленный рисунок, только что увиденный с разные ракурсы):

косое овальное долото — косое долото с овальное поперечное сечение, взятое перпендикулярно длине долота.Смысл наличия овальных сторон в том, что это облегчает поверните инструмент на инструменте отдых для изменения угла нарезки при перемещении над переменной поверхностью заготовки. Крайний пример этого см. круглое косое долото Примеры:

бумажный стык — Несмотря на наличие слова “совместный”, это не столярка термин, а скорее описание использования бумаги (обычно крафт-бумаги). как разделитель при приклеивании клеем блок к заготовке для торцового точения так, чтобы клеевой блок получает винты от лицевой панели , а не чтобы они вошли в заготовку.Бумажные соединения также иногда используются в точение шпинделя когда желательно повернуть шпиндель это на самом деле две или четыре секции, склеенные, чтобы их можно было свернуть вместе перед применением отдельно. Бумажный стык позволяет легко отделите части шпинделя после его вращения.

разделение — [глагол] В токарном станке токарная обработка, использование инструмент для разделения отделить шпиндель превращение в две части, как правило, либо (1) разрезать часть отходов в конце поворота или (2) так, чтобы части может служить верхней и нижней половинками токарных коробок .Расставание также можно описать отделение торца , токарного станка , от лицевая панель .

Отрезной инструмент — Токарный инструмент , т.е. используется для отделения шпинделя превращение в две части, как правило, либо (1) разрезать заготовка отделяется от отходов в конце токарной обработки или (2) чтобы детали могли служить верхней и нижней половинками токарных станков . Есть четыре разновидности инструмента, все с той же основной целью, что и следует:

палочка для выкройки — тонкая, плоский кусок дерева, на котором вырезается (лобзиком или лобзиком) схема того, что шпиндель поворот должен выглядеть.Это силуэт готовой токарной обработки должен иметь точно такой же контур как край выкройки. Это особенно полезно, когда изготовление нескольких идентичных копий токарной обработки. Узорная палочка может быть держится прямо против поворота, чтобы определить, насколько высоко или глубоко делать бусины и бухты и другие токарные Особенности. Существует аналогичный, но менее обширный инструмент под названием Story Stick .

чаша на подставке — чаша , которая устанавливается на более короткий поворот обозначал «пьедестал» или «ногу».Пьедестал МОЖЕТ быть выточены из того же цельного куска дерева, но часто выточены из другого дерева, приклеенного к верхней части «чаши». Сравнить/сопоставить с другим токарным станком повороты . Примеры:

бланк для пера — Кусок дерева, которому суждено быть превратилась в ручку на токарном станке . Обычно около 3/4 “x 3/4” x 6 “и сделан из экзотического дерева.

строгальный пропил — пропил, сделанный косым зубилом на токарном станке по дереву , когда он используется «стандартным» способом с краем примерно под 45 градусов к лезвие токарного станка шпинделя чуть выше центральной линии .Сделанный разрез очень похож на сделанный ручным рубанком, таким образом имя.

тарелка — очень неглубокая, плоская чаша , с диаметр значительно больше высоты. Что-то большее, чем высотой в пару дюймов вряд ли можно назвать “тарелкой” и даже это высоко, если поворот не составляет пару футов в диаметре. Сравнить/сопоставить с другим токарным станком повороты . Примеры:

врезание — В токарном станке , толкание токарного инструмента прямо в лес.Сравните/сопоставьте с по траектории .

Токарно-карусельный станок — Старомодный токарный станок с приводом от человека используется для шпинделя поворот зеленый древесина. Оператор нажимает на педаль ногой, и это сгибает длинный упругий шест, прикрепленный к педали веревкой и пружинное действие стержня, возвращающее педаль в верхнее положение положение, готовое для следующего нажатия оператором вниз. Такой для токарных станков требуются инструменты другого стиля, чем для токарного станка с электроприводом.Они имеют использовались тысячи лет, но сегодня являются очень редким инструментом для хобби в промышленно развитых странах, не используется в коммерческих целях примерно с Вторая мировая война.

горшок — Точеный предмет, в котором высота и диаметр примерно одинаковые, отверстие красивое почти равен диаметру, а стороны прямые. Как Стандартная кухонная кастрюля, этот предмет имеет квадратную форму в поперечном сечении. секции, но в отличие от кастрюли, у него нет крышки (если бы она была, будет называться ящиком .См. токарный станок для иллюстрации формы и сравнения/сопоставления с другим показана токарная обработка.

Прецизионный комбинированный патрон — Некогда популярный фирменный патрон с насадками, которые могут выполнять многие функции, выполняемые другие патроны, потому что он включает в себя как расширяющиеся, так и сужающиеся цанги. Современные спиральные патроны делать примерно то же самое.

зажимной патрон — Процесс установки приводного центра на заднюю бабку на деталь который прижимается к лицевой панели на передней бабке чтобы заготовка удерживалась на месте давлением, а не удерживается патроном .Преимущество этого заключается в очень быстром зажиме и освобождении патрона. заготовка, но недостаток в том, что ее труднее получить хорошее центрирование на заготовке.

Пирамидальный наконечник — Токарный инструмент представляет собой цилиндрический стальной стержень с заостренным концом. 3-гранная пирамидальная форма; используется для токарной обработки бусин и др. шпиндель поворот

долото косое радиусное — Токарный станок ; вариант перекоса долото , у которого режущая кромка изогнута, позволяя больше гибкости в некоторых типах сокращений.Примеры:

обратный патрон — Установка торцевого точения назад, чтобы можно было повернуть другую сторону. Это чаще всего применяется к токарным чашам, где внутренняя часть чаши и верхняя часть снаружи все повернуто, а затем чаша перевернута в любой из различных виды патронов чтобы внешнее дно можно было повернуть.

кольцевой центр — Подвижный центр или мертвый центр в токарном станке Задняя бабка с небольшая точка, установленная в середине кольца.Точка немного выпирает дальше края кольца и находит центр, а затем кольцо вдавливается в поверхность шпинделя тем самым ограничивая проникновение точки, но обеспечивая сильную поддержку для шпинделя. Это помогает предотвратить расщепление и особенно подходит для наращивания (ламината) шпиндели. См. также центров .

кольцевой инструмент — Токарный инструмент ; сталь цилиндр (кольцо) с режущей кромкой вокруг одного конца, заточены заточены внутри цилиндра и обычно крепится с помощью стержня, который припаян или приварен к одной стороне цилиндра так, чтобы внутренняя часть цилиндр полностью свободен для прохождения стружки при использовании инструмента для снятия материала с токарной обработки.”Кольцевой инструмент” вовсе не такой же зверь как пленник кольцевой инструмент . Примеры:

долото для черновой обработки токарный инструмент , используемый при токарной обработке шпинделя для быстрого превращения квадратного сечения в круглое. Оно имеет полукруглое поперечное сечение и квадратная форма через режущий конец. скос угол должен быть от 35° до 45°. Черновая выемка предназначена для шпиндельной обработки. и не должен использоваться для лица токарная , так как верхние кромки, которые не заметались спинка как у чаши долото имеет тенденцию зацепляться за торцевые повороты.Примеры:

долото черновое — правильный термин долото шпиндельное черновое

черновая токарная обработка токарный станок процесс превращения квадратного креста секция, превращающая палку в круглую (наподобие дюбеля) форму, или превращение прямоугольной заготовки чаши в примерно форму чаши объект.

Круглый скребок — Скребок токарного станка с прямоугольным поперечным сечением и закругленным носом, используемым для стирание работы.Этот инструмент можно держать горизонтально на подручнике или иногда под углом, чтобы производить больше режущего действия, чем соскабливания действие, но вы должны быть осторожны при этом, потому что острые край инструмента будет впиваться в упор, что может привести к необходимости для более частой перевязки этой поверхности. Скребковая кромка этого инструмента может иметь тип заточки , аналогичный что в скребке с плоским носом в том, что есть постоянный угол к плоская вершина инструмента, или он может иметь нечто большее, чем шлифовка ногтя .Большинство примеров на картинке ниже — это плоская шлифовка, но тот, что находится прямо над иллюстрацией шлифования ногтей в нижней части левый угол имеет шлифовку ногтя. Я использую оба и считаю, что оба очень эффективны, но инструменты для заточки ногтей лучше подходят, когда вам нужно действие сдвига вместо соскабливания, потому что они представляют собой более острый край к дереву. Сравните/сопоставьте с скребком с плоским концом . Примеры:

Круглый скребок для боковых резцов — см. Скребок для боковых резов

долото косое круглое — An экстремальное удлинение гораздо более распространенного овального косого долота , этот сорт производится только несколькими производителями.Как овал наклонное долото, точка изогнутой кромки на инструменте должна облегчить вращение инструмента против инструмента отдых для изменения угла нарезки при перемещении над переменной поверхностью заготовки. Пример:

скребок — Есть два типа скребков, используемых в деревообработке, и каждый из них просто называется «скребком». в своем собственном контексте, но в этом глоссарии я дал им их полные имена и у каждого свой термин с полным обсуждением. Во-первых, это кабинет скребок, который используется для получения тонкой поверхности чистовой обработки плоских или слегка изогнутых поверхностей, а вторым является скребок для токарного станка , который используется для чистовой обработки изогнутых деталей на токарном станке.Древесина токари не называют “шабер токарного станка”, они просто говорят “шабер” и аналогично, когда люди говорят о создании отделки на квартире деревянная поверхность, про “кабинетный скребок” не говорят, просто говорят “скребок”, поэтому различие в этом глоссарии с использованием “полных” имен чисто для ясности и не отражает фактическое использование.

зачистка — (1) Зачистка на токарном станке по дереву специфические разрезы, где скос токарного станка держится подальше от дерева, а режущая кромка царапает поверхность лес.Скребки должны быть очень острыми, чтобы не раздавить дерево вместо того, чтобы очистить его чисто. Термин также иногда используется для описать неправильное использование инструмента, который должен выполнять резку но которые из-за неправильного представления кромки к заготовке, вместо этого делает соскабливающий разрез.
соскабливание — (2) Соскабливание деревянной поверхности с помощью скребка для шкафа для удаления очень тонких слоев с плоской или слегка изогнутой поверхности.

винтовой патрон — A патрон с одним винтом, закрепленный в центр, к которому крепится заготовка на токарном станке по дереву .Примеры:

спиральный патрон патрон для токарного станка по дереву (ну ладно, токарные станки по металлу тоже используют их). У них может быть 3 или 4 челюсти (или даже больше), и челюсти бывают различных форм, наиболее распространенными из которых являются своего рода из лестничного куска металла, а другой представляет собой дуги окружности (см. четырехкулачковый патрон для фото). Что общего у всех спиральных патронов, так это то, что рабочий механизм основан на свитке пластина , представляющая собой пластину со спиральными канавками, которая действует как шестерня для нижней стороны челюстей (см. пластину прокрутки для фото).То Хорошая новость о спиральных патронах заключается в том, что они представляют собой разновидность самоцентрирующихся кулачковых патронов . и поэтому просты в использовании. Плохая новость в том, что, как и все самоцентрирующиеся кулачковые патроны, они несколько неаккуратно выровнены по сравнению с независимыми кулачковыми патронами , и не может быть точно настроен для центрирования. Челюсти либо сжимаются внутрь на внешней стороне цилиндрического выступа в задней части заготовки, или расширяться наружу, чтобы захватить внутреннюю часть полого цилиндрического выступа в задней части пробела.Некоторые версии имеют плоские края, некоторые — «ласточкин хвост». края для дополнительной удерживающей способности. Сразу видно при взгляде в патроне, будь то спиральный патрон или независимый кулачковый патрон, потому что у спирального патрона есть только одно регулировочное отверстие, тогда как у независимый кулачковый патрон, каждая кулачка имеет регулировочное отверстие. Примеры:

Спиральная пластина — Спираль рифленая пластина, которая является сердцем свитка патрон . Примеры:

чаша сегментированная — A точеная деревянная чаша, сделанная не из цельного куска дерева, а скорее из нескольких частей, склеенных вместе в какой-то конструкции.Сегментированный миски представлены в ошеломляющем разнообразии стилей, и показанные примеры ниже почти не касаются поверхности показывая часть разнообразия доступный. Если между склеенными деталями есть зазоры, это называется открытая сегментированная чаша . Два верхних средних мои. Сравните/сопоставьте с другими токарными токарными станками . Примеры:

самоцентрирующийся патрон — Синоним прокрутки патрон ; этот термин подчеркивает тот факт, что прокрутка кулачки патрона автоматически двигаются синхронно и сохраняют свое центрирование, в отличие от челюсти на независимой кулачковый патрон .

канавка для мелких деталей — A детальная выемка который имеет дополнительный мелкий канал .

долото с мелкими канавками — синоним шпиндельное долото ; сравните / сопоставьте с «выдолбленным углублением с глубокими канавками», которое является синонимом выемки чаши . Это, выемки чаши имеют относительно глубокую канавку и шпиндельные выемки имеют относительно неглубокую канавку, поэтому чередование имена.

Боковой скребок — Токарный инструмент ; Этот термин относится к нескольким токарным скребкам различной формы , все имеют цель соскоблить внутренняя поверхность мисок и других контейнеров в обращена к обточке и редко используется в шпинделе поворот .Иногда они очень похожи на инструменты для выдалбливания . Некоторые из них имеют чистящую поверхность с прямым краем и называются «ромбовидной стороной». режущие скребки», а некоторые из них имеют изогнутую чистящую поверхность и называются «скребками с круглым носом», а некоторые имеют закругленные участок, переходящий в плоский участок. У некоторых есть немного крючка, очень похоже на инструмент для долбления, но термина “крючок” я не встречал передний скребок для боковой резки». Я видел один скребок для боковой резки, у которого длинную прямую чистящую кромку и называется «коробчатым скребком», но имеет нашел только одного поставщика для этого инструмента, я не включил его в это глоссарий как термин.В отличие от чаши скребки , боковые скребки не входят в комплектацию встроенной версии и внешней версии , хотя у меня лично был случай пожелать, чтобы они это сделали. Примеры:

skewchigouge — Токарный инструмент , как сообщается разработан английским токарем Алланом Бичемом; работает как наклонное долото , так и долото , отсюда и название скьючигоуг. Продается несколькими производителями, но, как сообщается, не легко поймать и может быть использован для поворота бусин , охватывает и почти любую другую форму, которую можно выточить косым долотом и/или токарный станок.Примеры:

косое зубило — токарный инструмент ; долото на котором режущая кромка не перпендикулярна сторонам инструмента, а скорее находится под углом (чаще всего 30 градусов) от квадрата. То поперечное сечение, взятое перпендикулярно длинному размеру, обычно представляет собой прямоугольник, а если овал, то стамеска называется овальная косая стамеска и есть один крайний случай, когда хвостовик представляет собой цилиндр и инструмент называется круглое косое долото .Косые долота существуют как долота для резьбы, так и долота для токарных станков. При использовании с токарным станком по дереву , они присутствуют на шпинделе с режущей кромкой, перпендикулярной оси шпинделя, таким образом удаляя материал путем нарезки, а не соскабливания . Косые стамески также может использоваться точно так же, как долото с квадратным концом но с дополнительным преимуществом, что они могут попасть в слегка утопленные области, тогда как долото с квадратным носом не может. Я использую их таким образом регулярно при выполнении версий моих чаш, где поверхность чаши простирается под стороной, и квадратный скребок для носа просто не может справиться с этой задачей.Одна из проблем, с которой иногда приходится сталкиваться при использовании косого долота, заключается в том, что прямоугольное поперечное сечение представляет собой острую кромку к подручнику при использовании инструмента под углом (нормальный режим работы) и это легко цепляется за подручник. Поэтому некоторые производители производят косые стамески со слегка закругленными краями, как та, что в верхнем правый угол составного изображения ниже, и, конечно же, овальный наклон долото полностью избегает проблемы. Примеры:

гнездо — Конический цилиндр в конце инструмента, такого как файл или долото , которым крепится ручка.Сравните/сопоставьте с хвостовиком . Примеры:

остроконечное долото — Токарный инструмент который используется для вырезания острых углов или V-образных канавок. У него есть копье фасонный заостренный рез ( скобление на самом деле) край, который обычно заточен чуть менее 90 градусов, так как при полных 90 градусах было бы очень неумолим в выскабливании прямых углов, тогда как с небольшим меньше, его можно использовать для работы с одним краем, а затем с другим без опасность повреждения поверхности, на которой не сконцентрировано внимание.Этот инструмент также называется «скребком с квадратным концом» (не путать со скребком с квадратным носом , «долото с алмазным наконечником» и «скребок с алмазным наконечником», в зависимости от производитель. Примеры:

втулка — прямоугольная или цилиндрический выступ на конце заготовки, предназначенный для установки в углубление, такое как гнездо в сиденье стула или в патрубок патрон .

патрон с выступом — (1) Патрон с глубокой выемкой в который патрубок на заготовку можно водить.В этом случае термин является синонимом с «зажимным патроном».
зажимной патрон — (2) синоним зажимной патрон , хотя I Думаю, было бы неправильно называть патрон с плоской чашкой патроном с выступом.
зажимной патрон — (3) синоним спиральный патрон . я считаю такое использование термина неправильным, хотя и достаточно распространенным.

шпиндель — (1) синоним оправки. См. также формирователь шпинделя
шпиндель — (2) Длинный тонкий цилиндрический кусок древесина, обычно точеная на токарном станке, декоративная и с осевой симметрией.Они используются в качестве лестничных перил, спинок некоторых типов стулья, а также в качестве декоративного штриха на различных предметах мебели. Сравнить/сопоставить с другим токарным станком повороты .
шпиндель — (3) [также опускаемый шпиндель] A деревянный шип утяжеленный на одном конце круглым завитком; он может иметь дополнительный крючок на обоих концах шипа и используется для скручивания волокон в нить чтобы их можно было сплести в ткань.
шпиндель — (4) Вертикальный шип, используемый для удержания бумаги жду обработки.

шпиндель — (5) Вал в передней бабке или задней бабке токарного станка (см. шпиндель передней бабки и задняя бабка шпиндель).

Примеры определения (2):

долото для шпинделя — A долото для токарного станка специально разработан для шпинделя поворот . Выемки шпинделя обычно легче и короче чашеобразные выемки и иметь более мелкую канавку , по этой причине их также называют выемками с мелкими канавками.Там есть особый способ формирования конца выемки шпинделя (а также используется на долбах чаши ) называется ноготь заточить и при этом инструмент иногда называется «выемка для ногтей». Когда флейта особенно мелкая, выемку шпинделя часто называют «детальной выемкой» (потому что она отлично для выполнения мелких деталей при точении шпинделя), и когда флейта настолько мелкий, что его почти нет, инструмент называется “мелкий выемка с рифленой деталью “. См. также форму выемки на токарном станке. сравнение.Примеры:

долото для черновой обработки шпинделя — синоним долото для черновой обработки

Токарный станок Токарный станок Токарный станок длинномерный тонкая деталь, одним концом прикрепленная к передней бабке , а другой конец прикреплен к задней бабке . Это называется точением шпинделя по той простой причине, что в результате получается шпиндель . Сравните/сопоставьте с лицом поворот . Пример:

спиральная система — синоним инструмент для текстурирования

инструмент для спиралей — синоним инструмент для текстурирования

Цилиндрический привод — синоним приводной центр

Скребок с квадратным концом — синоним долото с наконечником хотя это звучит так, как будто это должно быть синонимом скребка с плоским носом

долото с квадратным концом — синоним квартира скребок для носа

Скребок с квадратным носом — синоним плоский скребок для носа

стоячий борт борт , полностью поднятый над окружающим лесом.См. термин бусина для иллюстраций. Сравните/сопоставьте со вставкой бусина .

устойчивый — синоним устойчивый

люнет — синоним люнет

палочка-рассказ — Способ точно перенести размеры из шаблона в заготовка, обычно это плоский тонкий кусок дерева, на который отмечены (насечками или карандашными отметками) различные точки, в которых заготовка должна быть разрезана или обработана каким-либо образом.Термин особенно часто используется, когда шпиндель токарная обработка должна иметь различные характеристики. То сюжетная палочка держится на шпинделе когда его сначала превращают в гладкий цилиндр и точки переносятся на шпиндель с карандашными отметками. Сказочные палочки особенно полезно при создании множества идентичных копий шпинделя поворачивая, хотя при этом палочка шаблона быть даже более подходящим, потому что палочка-история показывает только КУДА идут бусинок , бухт и т. д., но палочка для выкройки также показывает, насколько высокой или глубокой они должны быть.

Инструмент для выдалбливания лебединой шеи — Токарный инструмент ; это несколько общее название для любого количества различных токарных инструментов. что все они имеют одну и ту же цель, а именно, выдолбить внутреннюю часть перевернутого сосуда (например, ваза ). Существуют версии со сменными наконечниками и многочисленными различными версии с твердым наконечником. В отличие от прямого хвостовика обычного инструмента для выдалбливания , эта версия имеет изгиб, чтобы облегчить доступ внутрь губы сосуда.Примеры:

зачистка — (1) Несколько типов выемок иметь крест сечение в виде буквы «У» и она может быть очень мелкой или очень глубокой (но не плоской, иначе инструмент быть долото не выемка ). Степень кривизны таких сечений называется разверткой. долото. Его также реже называют «улыбкой».
развертка — (2) Характеристика дерева, постепенный изгиб основного ствола.Лесорубы считают это недостатком, а ландшафтным садовникам это может понравиться. Красота в глазах смотрящего.

Сметание — В токарном станке , перемещение токарного инструмента параллельно поверхности заготовки. Сравните/сопоставьте с погружным резом . В резьба, это срез с упором на вращение рукояти вдоль развертка. Он особенно используется с более глубокими бороздами, которые могут полное использование их хорошо сформированных зачисток, чтобы установить четкие очертания.

качели — Наибольший диаметр который можно повернуть на лицевой панели над кроватью на токарном станке . То есть качание в два раза больше расстояния от оси токарного станка (а линия от центра передней бабки до центра задней бабки ) до ближайшей точки на кровати. См. токарный станок по дереву . На другом инструменты, такое предельное расстояние обычно называется горловиной и НЕ дается как удвоенное расстояние.Существуют токарные станки с изгибом (называемым зазор ) в кровать возле передней бабки, чтобы дать больший размах. Если это необходимо для банджо располагаться между заготовкой и станиной при торцовом токарном станке , затем для всех практических целей, истинное колебание в этом случае заявлено поворот минус удвоенная высота подручника.

задняя бабка — На токарном станке это деталь который содержит неподвижную часть, удерживающую конец заготовки который проворачивается механизмом в передней бабке .Для лица точения, задняя бабка никак не используется. Часть задняя бабка, удерживающая механизм (например, мертвая точка или подвижная точка , которая в очередь удерживает заготовку, называется шпинделем задней бабки. На фото: токарный станок по дереву .

хвостовик — Конический конец долото или напильник или другое деревообрабатывающий инструмент, который загоняется в рукоятку, или удлинитель лезвие ножа, на которое надевается ручка. Файлы и тому подобное обычно просто иметь хвостовик прямоугольного сечения удлинитель устройства, который застрял в отверстии в деревянном ручкой и остается на месте за счет давления дерева на запахТакие посадки иногда ослабевают. Для ножей хвостовик более сложный и существует два основных типа, «скрытый», так называемый потому что это не видно на ручке и “полный”, который становится полоса на верхнем и нижнем краях ручки. С ножами, хвостовик обычно приклепан к рукоятке. Сравните/сопоставьте с сокетом . Примеры:

инструмент для текстурирования — Токарный инструмент ; ребристый металлическое колесо, которое прижимается к вращающемуся объекту на токарном станке и который затем создает на объекте рифленое украшение.Это может быть используется с обеими сторонами токарные станки и шпиндель повороты . Очень узкие версии часто называют «спиральные инструменты». Примеры:

трехкулачковый патрон — Очень обычный, универсальный, патрон для токарного станка по дереву у которого (сюрприз, сюрприз) 3 челюсти, но с меньшим разнообразием типов кулачков, чем в четырехкулачковых патронах . Чаще всего этот патрон используется для захвата приподнятого обода на дно чаши, внутри за счет расширения или снаружи за счет сжатия.Когда кулачки захватываются сжатием, патрон иногда называют «обжимной патрон», и когда кулачки захватываются расширением, патрон иногда называемый «расширительным патроном». Сила сжатия/расширения применяется через ключ , а патрон может быть селфи центрирующий патрон (т. е. спиральный патрон ) или независимый кулачковый патрон . Примеры:

подручник — [также “Т подручник”] A деталь на токарном станке , обычно имеет форму буквы «Т», которая подходит к банджо и поддерживает выемку , чтобы она не попала вылетел из руки оператора, когда врезался в дерево.Инструмент остальные, как правило, со временем становятся несколько помятыми и изнашиваются. нужно быть одетым с файлом чтобы не зависала выемка, когда вы двигаете ее вдоль остальных. Изображен токарный станок по дереву .

токарная обработка — [глагол] Создание объект на токарном станке ; с помощью токарного станка.
токарная обработка — [существительное] Объект, созданный на токарном станке

токарная заготовка — см. заготовка

токарная нарезка — синоним токарная нарезка

двухкулачковый патрон — A патрон с двумя челюстями; очень редко используется, я полагаю.Пример:

отсоединение — удаление заготовка от патрона . Противоположность патронам .

урна — Вазоподобный сосуд, обычно с крышкой над верхним отверстием, но без ручек и с какой-нибудь ногой/пьедесталом. В токарная обработка древесины условия урна, ваза , судно, и полая форма несколько небрежно взаимозаменяемы, и я описал некоторые из отличия от термина токарный станок повороты .Примеры:

вакуумный патрон — Токарный станок патрон , в котором вакуум система крепится к задней части передней бабки и заготовка удерживается на месте атмосферным давлением.

ваза — Топлес контейнер с круглое поперечное сечение (если смотреть горизонтально), обычно используемое для удержания цветы. В токарной обработке дерева ваза — это термин, используемый для предметов, которые вы также может называться судном или полая форма , но в общих чертах определение состоит в том, что это перевернутая форма, в которой высота больше максимального диаметра (часто немного больше) и отверстие может быть от максимального диаметра до чуть меньше максимальный диаметр.Если отверстие значительно меньше, чем максимальный диаметр, это полость форма . Тонкая ваза с верхушкой будет урной . Разница между «чаша» и «ваза» иногда вызывают споры, и разница между ними «урна» и «ваза» не подлежат обсуждению только потому, что «урна» имеет крышку и ваза нет. Сравните/сопоставьте с другими токарными токарными станками . Примеры:

токарный станок для обработки шпона — Станок на котором бревна лущеные для получения шпона для фанеры или для производить декоративные виниры с завихрением фигура.

направляющие станина станка по дереву нормально состоит из двух реек из металла или дерева. Рельсы технически называется «способами», и хотя технически правильно говорить об одном из них как о «пути», было бы более нормально назвать один из им «рельс».

клиновидный инструмент — Токарное долото , т.е. продается только несколькими производителями и не должен рассматриваться как относящийся к числу «обычных» или «обычных» токарных станков .Это просто стальной цилиндр, срезанный под углом примерно 45 градусов к длинной оси и с ручкой на другом конце. Предположительно, это хорошо служит как для шпинделя токарная обработка (где используется для создания бухт ) и торцевая токарная обработка (где он используется для чистовых пропилов, чтобы обеспечить гладкую поверхность). я никогда использовал один, но мне кажется, что это будет немного сложно контроль поворотов забоя при использовании борта в качестве режущего инструмента. Примеры:

чаша с крыльями — Точеная чаша с «крыльями», которые текут от верхнего края обратно вниз.Крылья могут остановиться, не доходя до дно чаши, или они могут опуститься так далеко, что чаша поддерживается кончиками крыльев, а не дном полости часть чаши, и в этом случае чаша называется “поднятая чаша”? или “приподнятая чаша”? или что-то в этом роде (мне нужно помогите здесь). «крылатые чаши» иногда настраивают таким образом, чтобы им давать вершины, и в этом случае их можно было бы назвать «крышечными». сосуды», но крылья различны, так что имя преобладает (или они можно было просто назвать «крылатые чаши с крышками»).Сравните/сопоставьте с другими токарными токарными станками . Примеры:

крылатая коробка коробка с “крыльями”, которые текут от верхнего края назад вниз, а иногда и прямо наружу. Вниз опущенные крылья могут остановиться, не доходя до дна ящика, или они могут вниз настолько, чтобы ящик поддерживался кончиками крыльев, а не чем дно полой части коробки и когда это случае, ящик называется “поднятый ящик”? или “приподнятая коробка”? или что-то вот так (мне нужна помощь здесь) и “коробка” часто поворачивается с нижняя сторона более круглая, чем у обычной «коробки».Сравнить/сопоставить с другим токарным станком повороты . Примеры:

токарный станок по дереву — Станок для формировать древесину, быстро вращая ее вдоль своей оси, используя очень твердые, с острыми краями выемки , долото , или скребки для придания формы вращающейся поверхности. В деревообработке токарные станки используются для создать ножки стола, шпиндели , чаши и так далее, а еще есть огромные токарные станки, которые используются для нарезка некоторых видов шпона в том числе поворотный строганный шпон и толстый шпон хвойных пород для фанеры.На приведенном ниже рисунке показаны некоторые из основных частей типичного токарный станок по дереву. Расстояние от передней бабки до задней бабки определяет какой длины деталь может быть смонтирована и повернута для создания объекта в форме шпинделя , и расстояние от осевой линии передней/задней бабки вниз до ближайшей точки на станине определяет радиус наибольшего объекта, который можно повернуть при повороте планшайбы . Поскольку это дает большее число, а поставщики всегда любят большие числа, обычно указывается диаметр такого объекта, а не радиус, и это называется качели токарного станка.Другими словами, спецификация для токарный станок по дереву не скажет вам напрямую расстояние от головы / хвоста сосредотачивается на кровати, а скорее скажет вам, насколько в два раза больше сумма есть. Токарные станки по дереву имеют вращающийся инструмент . подставка , устанавливаемая поверх раздвижного банджо и комбинация обеспечиваемая таким образом подвижность позволяет токарному инструменту находиться в положении в любом месте, где необходимо, чтобы режущая кромка не слишком свисала далеко над подручником (если инструмент висит слишком далеко над подручником, тогда плечо очень плохое и сильный захват может либо сломаться, либо согните инструмент или вырвите его из рук оператора).Пример с части с маркировкой:

Сборка токарного станка в стиле Gingery

Часть 1: Основания и станина Перейти к детали; 1 — 2 — 3 — 4 — 5 — 6 — 7 — 8

Вот только что отлитые основания. Вы можете увидеть литник, оставленный на одном. Когда литник находится прямо на отливке, как здесь, это называется «выдвижной затвор». Обратите внимание на гребень в верхней части отливок. Это значит, что кровать будет сцепляться с ним.

Вот фото литья кровати.Он весит около 4 фунтов.

Дэйв Джинджери рекомендует делать выкройку из фанеры толщиной 1/4 дюйма. Вся фанера толщиной 1/4 дюйма, которую я видел, была деформирована и согнута, как лук лучника. Фанера толщиной 3/8 дюйма была ненамного лучше. Поэтому, чтобы получить ровный рисунок, я взял немного материала для деревянных стеновых панелей, отшлифовал гладкую поверхность, чтобы сделать ее шероховатой, а затем намазал ее большим количеством клея.

Я соединил два куска вместе. на стальном столе распилите стол и положите на него прямую утяжеленную доску (я использовал около 30 фунтов веса).Клей пропитал древесину, смягчив ее, а вес заставил ее высохнуть идеально ровно. В результате материал получился толщиной чуть менее 3/8 дюйма, поэтому рисунок получился очень прочным и прочным.

Вот некоторые из отливок кровати, которые не вышли. Проблема заключалась в том, что я использовал свой 4-дюймовый тигель в печи для цветочных горшков, а тигель на самом деле слишком велик для него, поэтому металл никогда не нагревался достаточно, чтобы заполнить форму.

Решение состояло в том, чтобы расплавить достаточно металла, чтобы заполнить форму и не более того (ранее я плавил достаточно дополнительного металла, чтобы отлить несколько слитков), и, к счастью, это сработало.

Вот отливка кровати, смазанная масляной краской берлинской лазури, купленная в магазине товаров для творчества примерно за 3 доллара. Я соскоблил дешевым долотом из долларового магазина. Я не знаю, освоил ли я скобление, но у меня много практики по заточке этой дешевой стамески…

Вот кровать очищена и готова к использованию. Отверстия просверливаются и нарезаются болты и проушины, которыми крепится станина.Эта стадия, наконец, была достигнута примерно через 6 или 8 часов очистки. Возможно, это не займет у вас так много времени, но моя кровать была немного покрыта воронками из-за чрезмерного вентилирования с помощью вентиляционной проволоки.

На самом деле я использовал деревянный рубанок, чтобы довести поверхность до первоначальной блестящей плоской поверхности.

К части 2; сборка вагона.

Часть 1: Основания и станина Перейти к детали; 1 — 2 — 3 — 4 — 5 — 6 — 7 — 8

Процедура притирки Майка Тальери

Процедура притирки Майка Тальери

Магазин Майка Тальери Процедура

Ваш номер посетителя с 21.09.02
Copyright 2000-2002 Frank J.Хуз, младший Дом

Мини-токарный станок Мини-завод Ленточнопильный станок Анодирование притирка Ссылки   Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок:  Аксессуары   Регулировки   Возможности    Патроны    Циферблатные индикаторы   Характеристики   Получение Начато  Глоссарий Введение   Материалы    Модификации   Мой магазин   Эксплуатация Отзывы    Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок   Настройка     Версии


Если вы еще этого не сделали, прочитайте Отказ от ответственности (последнее обновление 18.10.09)


Введение

Притирка — это метод сглаживания изделия путем его обработки назад и вперед по абразивной среде, такой как песок из карборунда.Техника используется для шлифовка зеркал телескопа, сглаживание поверхностей клапанов автомобильных двигателей и может использоваться для отшлифовать металлические детали практически до любого желаемого уровня чистоты поверхности.

Притирка суппортов типа «ласточкин хвост» на поперечных салазках мини-токарного станка и компаунд даст вам более плавную работу машины. Майк Тальери опубликовал для этого выполните следующую процедуру:


За последнюю неделю или около того я притирался различные способы на моем 7×10 увеличить площадь контакта и минимизировать люфт.Это имеет значительно усовершенствовал токарный станок. Например, до этой модификации соединение имело значительный люфт, если только я не закрепил винты клинка настолько туго, что было трудно двигаться. Теперь это скользит легче, чем раньше, но имеет нулевой наклон как из стороны в сторону, так и вверх-вниз, так как измеряется на тестовом индикаторе. Процесс утомительный, но не сложный. Вот как я это сделал:

Комплекс

С этого проще всего начать потому что он маленький, и вы можете отрегулировать стрелу с помощью установочных винтов.Я слизал это (и все еще) с Mothers Mag и Aluminium Polish. Это полироль для металла (рекомендуется для всех металлы, а не только алюминий), это недорого и легкодоступно. Симихром похож но дороже. Эти полироли намного тоньше, чем паста для притирки клапанов и другие грубые абразивы. (И даже если окажется, что работа пошла бы быстрее с более грубые абразивы, с ними также было бы легче испортить токарные станки, если бы вы это сделали. Что-то не так).

Чтобы притереть компаунд, снимите компаунд ходовой винт, чтобы вы могли перемещать составной ползун вперед и назад по его основанию вручную. Удалять контргайки и убедитесь, что все винты тяги могут быть затянуты достаточно, чтобы сдвинуть ось. (Один из мои винты были перекошены на конце и не могли сдвинуть клин, поэтому мне пришлось подпилить конец). Ослабьте регулировочные винты настолько, чтобы ползунок двигался легко, и используйте немного густой смазки, чтобы удерживайте клин на месте в ласточкином хвосте.(Вы будете снимать слайд снова и снова, так что это предотвратит падение клинка каждый раз).

Теперь нанесите капли полироли на дно ползун и ласточкины хвосты, и переустановите ползун, затем затяните регулировочные винты до упора. небольшое сопротивление, и начните двигать компаунд вперед и назад. Я скользил каждый раз достаточно, чтобы показать винты с головкой под торцевой ключ внизу. По мере того, как высокие места стираются, вы будете приходится постоянно затягивать болты крепления.

После нескольких десятков ударов снимите состав и осмотрите поверхности. Как первый на фото видно, что участки притирки лака будут почти черными, а вот центр ласточкин хвост на базе не должен быть черным, потому что затвор здесь не соприкасается (также нижняя сторона клинка не должна быть черной, потому что она не должна быть достаточно низкой, чтобы касаться основания). Сотрите лак, нанесите новый лак и повторите все заново.я использовал туалетную бумагу, затем мягкую ткань для вытирания, что удобно, потому что вы можете полироли на туалетную бумагу и каждый раз выбрасывать).

При осмотре обрабатываемых поверхностей на, вы увидите блестящие места (и, вероятно, не много поначалу). Это единственные места где есть контакт, а цель шлифовать до блестящих мест по всему скользящие поверхности. Вам нужна достаточная площадь соприкосновения с поверхностью, но не полный контакт. поскольку карманы, где поверхности не соприкасаются, действуют как резервуары для масла.Вы держите повторяя этот процесс — обновляйте полировку, шлифуйте, протирайте и проверяйте — до тех пор, пока вы не будете удовлетворены с результатами. Через некоторое время становится трудно затянуть регулировочные винты, не зафиксировав скользить полностью, потому что все больше и больше скользящей области вступает в контакт. (В в этот момент я обнаружил, что это помогает затягивать только один регулировочный винт за раз, шлифовать до тех пор, пока область легко скользила, затем затяните следующий регулировочный винт и т. д. Это позволило мне довольно сильно шлифовать без блокировки затвора (или изнурения себя).

Продолжая, вы можете увидеть маленькие области, которые намного блестят больше, чем остальные (особенно на нижней стороне предметного стекла). Это области, которые изначально были слишком тесными, чем остальные, потому что они были деформируется при изготовлении. Снять металл с этих мест можно скребком, т.к. конец напильника или немного наждачной бумаги на конце палочки, чтобы остальная поверхность может догнать. (Если вы делаете это с помощью наждачной бумаги, тщательно очистите поверхность, прежде чем делать какие-либо действия. больше притирки, потому что вы, возможно, добавили кусочки гораздо более грубого абразива).Каждый раз в через некоторое время полностью сотрите лак, протрите еще несколько раз промасленной туалетной бумагой чтобы получить оставшуюся полировку, затем соберите и смажьте. Это для того, чтобы вы могли проверить, насколько хорошо слайд работает со степенью притирки, которую вы сделали. В конце концов, вы должны получить легко скольжение без люфта, пока ползун не будет перемещен наружу. Когда слайд притерт до вы хотите, разберите и почистите полироль везде, (включая проталкивание тряпок через отверстие с резьбой в основании на случай, если туда попадет полироль).Вы всегда можете сделать больше в будущее, если вы станете более критичны.

На втором фото мой окончательный результат на состав. Сейчас соприкасается только около 40% поверхности, так что я мог уйти. дальше, но результаты невероятно лучше, чем раньше, и я всегда могу сделать больше когда-нибудь.

Поперечный суппорт

Поперечные салазки притерты так же, как компаунд, только он больше и брызговик надо снимать.Также из-за гораздо большая площадь и тонкое поперечное сечение поперечного салазка, он с большей вероятностью деформируется после подвергается механической обработке (а китайцы год не дают сидеть своим отливкам до окончательного шлифование, как у престижных производителей станков). Поэтому вам, возможно, придется использовать грубый абразив или шлифование только для того, чтобы сделать поперечное скольжение таким же плоским, как и в начале соединения.

Каретка

Каретка очень отличается, из-за то, как крепятся клинья, с болтами, удерживающими клинья, и установочными винтами, толкающими их прочь.Этот метод крайне несовершенен, потому что клинья никогда не могут быть прочно прикреплены. поэтому я решил избавиться от установочных винтов и заменить их прокладками. У меня есть .005″ латунный шимсток, поэтому я использовал его, но точная толщина не имеет значения. Я вырезал 1/2 дюйма 4-дюймовыми прокладками и сделал отверстия, зажав клин на прокладках (на куске лом) и пробивание отверстий полым дыроколом 1/4 дюйма, продаваемым как дырокол для бумаги. можно сделать, сделав скос на внутренней стороне 1/4-дюймовой трубки).До и пробив отверстия, я отжег латунь, нагрев ее до тускло-красного цвета. Сильно нажимая покрутив заточенным пробойником, я обнаружил, что могу просверлить отверстия в трех прокладках за однажды. Единственная хитрость в использовании прокладок состоит в том, чтобы не допустить, чтобы прокладки слишком сильно торчали на внутри, или они будут сами тереться о кровать, и вы будете думать, что резинки крепче, чем они действительно есть. Кроме того, если вы используете тонкую бумагу, как у меня, вы должны быть осторожны. не мнутся при надевании.

В отличие от компаунда и поперечного суппорта, I притирали карету с одной стороны, сначала с задней (что было произвольным – обратная сторона была бы лучше). Чтобы установить коляску на кровать, сначала снимите фартук. Затем проложите клин со стороны, которую вы притираете, пока он немного не ослабнет, а винты с колпачками не полностью плотно. Затем вы можете затягивать винты по мере притирки, и, в конце концов, вы удалите шим и сделать все это снова. Держите винты незатянутыми на той стороне, которую вы НЕ притираете, чтобы все натянутость, которую вы чувствуете, исходит от стороны притирки.Тем не менее, V-образный путь определяет параллельность каретки, поэтому держите некоторое давление (и масло) в верхней части передней V-образной направляющей. при притирке зад.

На моем токарном станке нижняя сторона кровати (особенно сзади) был очень грубо обработан, поэтому я снял высокие точки с скребок, находя возвышения, нащупывая, куда волочится вагон. (Чтобы попытаться получить устранение этих грубых неровностей притиркой займет целую вечность, поэтому я рекомендую это сделать таким образом, если нижняя сторона вашей кровати также очень грубая.Скребок можно сделать обтачивание зубов на конце напильника, а затем обтачивание конца под углом 90 градусов. То верхняя часть кровати тщательно отшлифована и довольно хорошо обработана, поэтому я сделал почти все зачистка и притирка нижней стороны. Однако по мере того, как работа продвигалась и ближе, мне пришлось сильно поцарапать там, где серийный номер был выбит в верхнем заднем углу, потому что края штамповки торчали настолько, что невозможно было достать вагон включается и выключается.

После притирки мне понадобилось 5 прокладок (примерно 0,025 дюйма) сзади. Спереди 4 прокладки были слишком тугими, поэтому я сделал еще одна прокладка из пластика 0,002 дюйма (из пакета макарон — она ​​была прозрачной и размерная стабильность). Теперь, когда болты затянуты, я могу свободно двигаться. каретка, нулевой вертикальный люфт сзади и вертикальный люфт около 0,001 дюйма спереди. не идеально, но это намного лучше, чем раньше, и я всегда смогу сделать это когда-нибудь еще.

Кстати, я заметил, что удаление и замена клиньев всегда делала их тугими на несколько проходов, даже если не было никаких изменений в шимминге. Вероятно, это потому, что они никогда не занимают одно и то же место дважды. так что всегда есть микроскопические узкие места. Реальное решение – установочные штифты в (теперь пусто) отверстия для установочных винтов, но пока я просто почистил каретку и клинья после окончательной притирки без ослабления винтов, таким образом окончательное положение клиньев не сместился.

Фартук

Механизм полугайки на фартуке также может немного притерт, но это очень грубо по сравнению с другими способами, и это не имеет значения очень. На моем клин пришлось ослабить слабее, чем нужно, или полугайки не будет правильно закрываться на ходовом винте. Точность здесь особо не нужна.

Наконец, я обнаружил, что когда полугайки были закрыты на ходовом винте, они были немного выше ходового винта и потянул его вверх, что привело к большому сопротивлению.Там нет регулировки для этого и ходового винта не мог двигаться достаточно, чтобы исправить это, поэтому я поставил 0,020-дюймовые прокладки над правой стороной фартук, опустив его достаточно, чтобы соответствовать ходовому винту, не влияя на лафетно-транспортный механизм слева. Фартук касается каретки только на внешних краев, поэтому прокладки в форме буквы «L» здесь самые простые, потому что они позволяют вам отрегулируйте вертикальное выравнивание правой стороны фартука, не ослабляя левую колпачкового винта достаточно, чтобы нарушить продольное выравнивание


Мини-токарный станок Мини-завод Ленточнопильный станок Анодирование притирка Ссылки   Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок:  Аксессуары   Регулировки   Возможности    Патроны    Циферблатные индикаторы   Характеристики   Получение Начато  Глоссарий Введение   Материалы    Модификации   Мой магазин   Эксплуатация Отзывы    Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок   Настройка     Версии

Царапины к делу | Cutting Tool Engineering

Дискуссия о линейных направляющих роликового типа и линейных направляющих.обычные коробочные способы бушевали десятилетиями. Линейные направляющие являются быстрыми, точными и относительно простыми в установке как на высококачественных, так и на недорогих стандартных станках. Сторонники говорят, что линейные направляющие создают меньше тепла и трения и не имеют прерывистого движения, характерного для коробчатых направляющих, что должно сделать их более точными. Линейные направляющие обычно используются на многих высокоскоростных обрабатывающих центрах и токарных станках швейцарского типа, где молниеносные скорости ускоренного перемещения и легкие резы являются правилом.

С другой стороны, старые, как сама промышленная революция, коробчатые пути известны своей способностью переносить тяжелые грузы и выдерживать тяжелые порезы. Они обладают превосходной способностью гасить вибрацию, но для их установки требуется мастер. По сравнению с линейными направляющими, коробчатые направляющие с меньшей вероятностью повреждаются при аварии и в большинстве случаев имеют более длительный срок службы. Они также могут быть чрезвычайно точными и часто используются в координатно-расточных, шлифовальных и других станках, требующих субмикронной точности.

ВИДЕО

Посмотрите видео-дополнение, любезно предоставленное Okuma America.

Крупный бизнес

Хотя спор о том, что лучше, не будет решен в ближайшее время, оба типа направляющих должны быть соответствующего размера для станка, достаточного качества для применения и должным образом установлены. Плохо спроектированные или неправильно установленные направляющие — коробчатые или линейные — губят даже самый совершенный станок, независимо от технологических достоинств.Как для машиностроителей, так и для сервисных компаний особенно важен один аспект выбора направляющих: коробчатые направляющие могут потребовать серьезной подготовки и значительных навыков для установки.

«Для большой машины может потребоваться несколько недель, чтобы очистить пути», — сказал Скотт Эшворт, президент компании по продаже и обслуживанию капитального оборудования KRC Machine Tool Services, Индепенденс, Кентукки. 8-футовый (2,44 м) стол и две опорные поверхности, каждая по 6 дюймов (152.4 мм) в поперечнике. «Даже с двумя парнями, работающими в команде, для завершения проекта такого размера требуется много времени».


Чтобы знать, где соскребать и сколько нужно удалить, требуется многолетний опыт. Изображение предоставлено KING-WAY Scraping Consultants.

Эшворт сказал, что значительную часть его бизнеса составляет реконструкция и модернизация старых тяжелых станков, таких как горизонтально-расточные станки и вертикальные токарно-револьверные станки. Многие из них имеют антифрикционный материал, такой как Turcite или Rulon, на направляющих поверхностях.Эти материалы увеличивают грузоподъемность станков, снижая тенденцию прецизионных несущих поверхностей к «слипанию».

Эшворт объяснил, что при ручном соскабливании на поверхности образуются небольшие карманы, удерживающие масло и обеспечивающие смазку, но даже при правильном скребке возникает некоторое трение металла о металл. Из-за этого при первом повороте шарико-винтовой пары происходит небольшое «закручивание», пока машина не начнет двигаться, и в этот момент она имеет тенденцию прыгать вперед.«Конечно, это очень незначительное расстояние — возможно, микроны, — но оно может быть важным фактором при очень точной, детальной обработке и больших нагрузках», — сказал он. «Вот почему многие строители выбирают Turcite».

Turcite и аналогичные антифрикционные поверхности изготовлены из политетрафторэтилена (ПТФЭ), термопласта, который часто смешивают с бронзой и другими добавками, прежде чем его «зачищают» в листы шириной от 12 до 24 дюймов × ¼ дюйма или меньше, толщиной (304,8 мм). до 609,6 мм × 6,35 мм). Он приклеивается к чугунной или стальной основе, а затем соскабливается таким же образом, как и металлические коробчатые направляющие, для создания маслосодержащих поверхностей.Этот вездесущий материал обеспечивает коэффициент трения примерно на 20 процентов больше, чем у скребковых дорожек металла по металлу.


Техник (вверху) очищает выступы на поверхности металлического пути. Готовый путь (ниже) готов к установке. Изображения предоставлены компанией Busch Precision.

Прочное наследие

Будь то металл или пластик, ручное шабрение требует применения плоского лезвия с твердосплавным наконечником, чтобы сделать путь ровным, а затем «отслаивать» готовую поверхность.Следующие шесть шагов описывают процесс:

1. Сделайте первоначальную «поперечную очистку» для очистки и подготовки поверхности.

2. Удалите стружку и пыль, затем нанесите небольшое количество минерального масла и отшлифуйте поверхность, чтобы удалить заусенцы.

3. Нанесите на поверхность тонкий слой пасты для воронения.

4. Протрите поверхность пластины, которая удалит цветную пасту с выступов.

5. Соскоблите выступы, затем повторите шаги со 2 по 4, пока поверхность не станет полностью плоской и не будут соблюдены геометрические требования машины.

6. Отшелушите поверхность, чтобы создать масляные карманы, затем очистите и отшлифуйте в последний раз.

Боб Бенке, слесарь Busch Precision Inc., компании по производству и ремонту станков, работающей по контракту в Милуоки, сказал, что царапины подобны отпечаткам пальцев человека, работавшего на станке. «У каждого свой индивидуальный рисунок. Со временем вы просмотрите достаточное их количество и сможете узнать, кто проделал эту работу. У нас есть люди, которые копались здесь 25 лет назад, и я до сих пор могу определить, какие машины принадлежали им.

Бенке сказал, что количество соскобов, глубина каждой отдельной метки и расстояние между ними (количество точек на квадратный дюйм) зависит от ряда факторов. Сильно изношенному станку может потребоваться шлифовка или механическая обработка для точной геометрии с последующей полной циклевкой. При легком восстановлении может потребоваться только «освежение», чтобы сделать поверхности плоскими и создать необходимое количество масла. Машины, предназначенные для работы с большими нагрузками, требуют глубокого шабрения, тогда как легкие машины могут быть эффективны при более мелком шабрении.В каждом случае мастер следует одному и тому же основному процессу, но вносит технические коррективы в зависимости от уровня навыков, опыта и прикладных потребностей станка.

«В этом много всего», — сказал Бенке. «Время, затрачиваемое на очистку какой-либо конкретной поверхности или машины, зависит от количества выступающих точек, допустимого сопротивления при перемещении станка вперед и назад, количества необходимой смазки и размера рабочей поверхности. поверхность пути.Это требует большого опыта, но также требует физических усилий. Вы должны надавить на лезвие и по-настоящему закопаться, если хотите получить глубокую царапину, а это лучший способ обеспечить долговечность станка».

Придерживаться плана

Помимо сильных предплечий и надежной хватки, у успешных скребков есть четкий план игры. «Вы не можете просто взяться за дело случайным образом, — сказал Бенке. «Вы должны быть очень дотошными, очищая сначала в одном направлении, затем в другом.Это разбивает линии и дает красивый равномерный узор».

Инженер по приложениям Okuma America Corp. Робби Уильямс соглашается. Машиностроитель из Шарлотты, штат Северная Каролина, царапает вручную везде, где встречаются две движущиеся металлические поверхности, чтобы уменьшить износ станков. «Вы можете выключить машину и отойти от нее на несколько недель, и когда вы снова включите ее, у вас все еще будет это масло», — сказал он. «Из-за этого никогда не бывает фактического контакта металла с металлом».


Измерение количества точек на дюйм на очищенной износостойкой полосе Rulon142.Изображение предоставлено KING-WAY Scraping Consultants.


Робби Уильямс, инженер по прикладным программам Okuma America, проводит в IMTS семинар по очистке вручную. Изображение предоставлено Okuma America.


Часть процесса восстановления машины включает в себя очистку всех поверхностей и удаление старой краски и грязи. Изображение предоставлено KRC Machine Tool Services.

Проблемы со скребком растут в геометрической прогрессии по мере того, как машины становятся больше.Уильямс сказал, что изготовление небольшого токарного станка может занять от 10 до 30 часов, тогда как горизонтальному обрабатывающему центру может потребоваться гораздо больше времени. Это связано с тем, что по мере увеличения размера машины может произойти больше ошибок — направляющие могут быть вогнутыми или выпуклыми и могут изгибаться от одного конца к другому. Все геометрические неровности должны быть удалены, чтобы поверхности идеально совпадали с помощью осторожной, терпеливой очистки твердосплавным лезвием.

Williams занимается скрейпингом уже 16 лет, но сказал, что до сих пор каждый день узнает что-то новое.Он ведет недельный курс по скребку рук в Йоркском техническом колледже и проводит семинары в IMTS. По его словам, для того, чтобы стать мастером ручного шабрения, требуется несколько лет в качестве ученика, работающего под руководством подмастерья-скребка.

Инструменты торговца

Одним из таких подмастерьев является Ричард Кинг, который научился искусству скребка вручную у своего отца и передал свои знания более чем 20 000 учеников. Владелец KING-WAY Scraping Consultants Inc., Коттедж-Гроув, штат Миннесота, Кинг сказал, что его профессия очень похожа на детективную работу. «Скажем, у вас есть машина, которая снова и снова выполняет одну и ту же производственную задачу. Естественно, он изнашивается в одном месте и должен быть восстановлен. В этот момент вы должны разобрать его, очистить и осмотреть каждый компонент, прежде чем что-либо соскрести».

Кинг добавил, что процесс начинается с выравнивания машины до заводских спецификаций. Вес устройства смены инструмента или револьверной головки, электрический шкаф, свисающий сзади, картридж шпинделя — все это влияет на шаг и рысканье станка и должно учитываться при очистке станка до квадратной формы.Кинг сказал, что большинство строителей рекомендуют лазерное выравнивание своих машин, но высококачественный набор уровней может дать аналогичные результаты в умелых руках.

«После того, как станок будет выровнен, вам понадобится скребок, немного невысыхающей пасты для воронения, прецизионная поверхность и набор прямых кромок», — сказал он. «Мы рекомендуем силовое соскабливания, потому что оно намного быстрее, чем ручное соскабливания, и при правильном использовании дает лучшие результаты». (См. врезку ниже.)

Кинг сказал, что сравнение ручного шабрения и механического шабрения мало чем отличается от сверления отверстия ручной дрелью по сравнению с ручным сверлением.электрический. Он признает, что в очистке мощности используется другой подход, и с ним можно переусердствовать, но это все часть процесса обучения. Как бы то ни было, очистка — это лишь малая часть сборки или восстановления станков. «Это очень важная часть, но, вероятно, она составляет всего 25 процентов от общей картины», — сказал он. «Остальное включает в себя правильную сборку деталей, очистку, ремонт и восстановление механики станка. Тем не менее, соскоб — это гораздо больше, чем просто создание плоской поверхности.Чтобы понять, где соскоблить и сколько удалить, нужен многолетний опыт. Это определенно квалифицированная профессия».

Включите питание

Мэтт Милхоменс из отдела технических продаж DAPRA Corp., Блумфилд, Коннектикут, сказал, что ручное считывание как минимум в два раза быстрее, чем ручное считывание.

«Мы изучили время в General Motors. Производительность одного парня выросла на 54 процента, другого — на 76 процентов. Неважно, маленький вы человек или человек с огромными мышцами, силовой скребок избавляет от тонны тяжелой работы», — сказал Милхоменс.


Мощный скребок BIAX имеет регулируемую длину хода и скорость. Изображение предоставлено DAPRA.

Мощный скребок BIAX был изобретен в начале 1950-х годов Вальтером Ветцелем, братом владельца DAPRA Руди Ветцеля. Он включает в себя электродвигатель, приводящий в движение возвратно-поступательное движение лезвия с твердосплавным наконечником, имитирующее возвратно-поступательное движение руки. Скорость лезвия и ход регулируются — до 1900 ударов в минуту с длиной хода от 0 до 0 дюймов.8 дюймов (20 мм). Милхоменс сказал, что управлять BIAX так же сложно, как управлять велосипедом. Все, что требуется, это установить правильный ход и скорость, а затем нажать. Длинные и быстрые движения подходят для черновой обработки и удаления тяжелого материала, в то время как короткие, деликатные движения приводят к отслаиванию готовой поверхности или проникновению в узкие углы.

«Мы продали [электрические скребки] компаниям по всему миру, от машиностроителей и ремонтников до производственных компаний, которые восстанавливают свои машины на месте», — сказал Милхоменс.«Даже людям, которые много лет занимаются ручным скребком, нравится, насколько легко работает BIAX. Нет ни боли, ни боли, которую вы испытываете, держась за лезвие в течение всего дня, и метод резки можно настроить в соответствии с вашими личными предпочтениями».

Цена скребка BIAX составляет от 2700 до 3500 долларов, что достаточно недорого, чтобы его могли купить даже некоторые любители. Милхоменс признает, что ручное шабрение никогда не исчезнет, ​​и многие предпочитают его для отделки и мелких деталей, но механическое шабрение, по крайней мере, сделает большую часть тяжелой работы.«Это просто делает жизнь намного проще».

—К. Хэнсон

Авторы

Busch Precision Inc.
(414) 362-7300
www.buschprecision.com

DAPRA Corp.
(800) 243-3344
www.dapra.com

KING-WAY Scraping Consultants Inc.
(844) 833-6334
www.handscraping.com

KRC Machine Tool Services
(888) 4-KRC-MTS
www.krcmachinetoolservices.com

Okuma America Corp.
(704) 588-7000
www.okuma.com/americas

Сборка токарного станка для имбиря

Сборка токарного станка для имбиря

Имбирный токарный станок

Весной 1998 года я заказал серию книг Gingery. о том, как построить металлообрабатывающий цех с нуля. Я начал с 5 галлонное стальное ведро, футерованное раствором из огнеупорного кирпича, для литейного цеха. Хороший песок со дна ручья вирджинской форели, смешанной с бентонитовой глиной для связующим был мой формовочный песок.Алюминиевый лом использовали для переплавки склад. Моя столярная мастерская уже была довольно хорошо оборудована, и у меня была опыт сборки токарного станка по дереву позади меня, поэтому я чувствовал, что готов к проблема создания некоторого металлообрабатывающего оборудования. Для меня это было одним из большой опыт обучения на всю жизнь. Это увлекательный опыт создать прецизионный станок с нуля. Это также довольно трудоемкий. В дополнение к подъему, переворачиванию и трамбовке песчаных форм, уход за угольным цехом, заливка алюминия 1400 градусов и ножовка по металлу, у вас есть много часов регистрации и очистки, чтобы с нетерпением ждать.Я провел около 24 часов, просто царапая кровать. Твои руки тоже будут окрашены прусскими синий, когда вы соскребаете отливки, посините их, протрите их по поверхностной пластине и соскребите еще немного. Ты очень быстро поймет и оценит, почему точное оборудование стоит столько это так, и вы можете задаться вопросом, почему это не стоит больше. В моем мнению, реальный стимул для того, чтобы начать идти по пряничной дороге, должен быть для образование и опыт. Когда у вас есть машина или две под вашим ремень, вы должны быть в состоянии спроектировать и построить практически любую машину или механизм для изготовления одной детали требуется не более литра металла (см. шлифовальный станок IsoBevel).Ты также будет понимать, как создавать шаблоны, и иметь некоторую способность предсказывать где вам понадобятся стояки при изготовлении новой детали. В любом случае, я закончил свой Имбирный токарный станок, примерно через 9 месяцев после того, как я начал (работаю на нем по вечерам и выходные). Он работает, как рекламируется, и включает лицевую панель и центрирует довольно красиво. Было бы неплохо иметь набор патронов для уменьшения настройки. время. Я обточил на токарном станке много стальных и алюминиевых деталей; однако я не успешно точил латунь.Латунь обычно устанавливает машина до болтовни. Возможно дело в трензелях или ограниченной жесткости токарный станок. Компоненты токарного станка из алюминия не обладают массой или жесткостью токарный станок промышленного производства. По этой причине я бы посоветовал, если вам нужен токарный станок, который прост в использовании, позволяет быстро настраивать и имеет главное качество потрясающей жесткости, покупайте. Если ты заинтересованы в расширении своего кругозора и в образовании и опыте, построении Это.

 

Токарный станок для имбиря на переднем плане, мельница для имбиря и самодельный токарный станок по дереву на задний план.

Токарные центры с токарной собачкой.

Деревянные модели, используемые для изготовления песчаных форм для изготовления токарных станков детали

Шаблоны для 4-х и 2-х кулачкового патрона и люнета.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *