Как штангенциркулем измерить резьбу: Как измерить шаг резьбы 🚩 как определить резьбу 🚩 Разное

alexxlab | 23.05.2023 | 0 | Разное

Как определить стандарт и резьбу фитинга РВД

Для правильного заказафитинганеобходимо верно указывать размер резьбы. Для определения резьбы на фитинге штангенциркулем измеряется диаметр (внутренний, если это гайка и соответственно наружный, если это штуцер).

Как определить стандарт фитинга?

Для определения стандарта фитинга надо внимательно изучить его структуру:

1. Накидная или обжатая гайка

Чаще всего с накидными гайками встречаются стандарты DK, DKOL, DKOS, ORFS, DKI.

Чаще всего с обжатыми гайками встречаются стандарты BSP, JIC, JIS Komatsu, JIS Toyota, BSP Flat.

Но, ввиду сложности изготовления, либо конструктивных особенностях гидравлического узла, на котором установлен фитинг можно встретить исключения.

2. Конус ниппеля

Наружные конуса:

Полусфера, посадочный конус под ответный штуцер 37° (разновидность 24° и 60°) — DK;
24° с уплотнительным кольцом на кончике ниппеля — DKOLDKOS;
0° плоский торец ниппеля — ORFSBSP Flat;
60° — BSP — данный стандарт не предусматривает уплотнительное кольцо, но в очень редких случаях его можно встретить.

Внутренние (обратные) конуса:

74° — JICDKI;
60° — JIS KomatsuJIS Toyota — как правило, эти стандарты идут с дублирующей (двойной гайкой). Штуцера с наружной резьбой соответственно имеют обратные параметры фитингов с гайками.

3. Резьба

Метрическая резьба — DKDKOLDKOSDKIJIS Komatsu, в очень редких случаях метрическую резьбу можно встретить на стандарте ORFS;
Дюймовая трубная цилиндрическая резьба — BSPBSP FlatJIS Toyota;
Дюймовая резьба UN/UNF — JICORFS;
Дюймовая трубная коническая резьба — штуцера NPTF.

Как определить резьбу фитинга

4. Размер под ключ

Зная размер под ключ можно предположить параметр резьбы фитинга, но обращаем Ваше внимание, что этот размер у разных производителей может отличаться.

Общая информация по фитингам

Разнообразие стандартов фитингов для изготовления РВД обусловлено конструктивными особенностями гидравлических узлов, а так же разработками этих узлов в различных странах. Но это не означает, что зная страну происхождения техники и оборудования, можно однозначно сказать какой стандарт фитингов используется на РВД, так как многие заводы производители могут использовать в гидравлической схеме узлы изготовленные за пределами своей страны. Таким образом, на одном РВД с разных сторон можно встретить различные стандарты.

DK— Российский стандарт, фитинги DK (так же у поставщиков можно встретить аббревиатуры DK-L, DK-S, DKM) имеют сферу (яблоко) под ответный штуцер с углами уплотнения 37°, разновидности 24° и 60° и метрическую резьбу. Фитинги DK разработаны в СССР в 50-х годах 20-го века как альтернатива зарубежным фитингам и проектировались с учетом металлообрабатывающего оборудования, технологий и квалификации машиностроительных рабочих того времени. Фитинг DK отвечает требованиям ГОСТ 42705-81.

Метрическая резьба с углом профиля в 60° отвечает требованиям на метрические резьбы общего назначения с профилем по ГОСТ 9150, диаметрами и шагами по ГОСТ 8724.

Фитинги DK в силу особенностей конструкции имеют пониженные параметры по давлению и динамическим нагрузкам, меньший ресурс и проблемы совместимости фитингов и ответных деталей разных производителей (разные радиусы сфер и разные углы ответного конуса) и, как следствие, ограничения в применяемости. Во многих случаях существует полностью совместимый фитинг-прототип DKO.

DKO— Немецкий стандарт. Фитинги DKO, DIN 2353, посадочный конус (конус уплотнения) 24 градуса, на кончике ниппеля уплотнительное кольцо. Как правило, накидные гайки, метрическая резьба DIN 3865.

Фитинги стандарта DKO делятся на 2 типа DKOL (легкая серия) и DKOS (тяжелая серия), отличаются диаметром посадочного конуса (диаметр трубки). У фитингов с гайками в типе DKOS диаметр трубки меньше, чем в типе DKOL.

BSP— Английский стандарт (British Standart Pipe). Фитинги BSP, ISO 228-1, конус уплотнения 60°. Некоторые фитинги BSP могут иметь резиновое кольцо, расположенное в начале конуса, но в основной массе фитингов этого стандарта его не бывает.

JIC— Американский стандарт (Joint Industries Council). Фитинги JIC представляют собой соединения с дюймовой американской резьбой и обратным конусом уплотнения 74 градуса, выполненные в соответствии со стандартами SAE J514 или ISO 8434-2. Соединение JIC разработано в США в 50-е годы и использовалось для соединений труб отбортовкой.

Подсоединение этих фитингов к шлангам или трубам часто называют также соединением JIC74°, имеют американскую резьбу типа UN/UNF для наружной и внутренней резьбы с углом профиля в 60° отвечает требованиям SAE J475 и ISO 725.

ORFS— Американский стандарт (O’ Ring Face Seal). Фитинги ORFS разработаны специально для резьбовых трубных соединений высоких давлений и часто используется, например, на строительных машинах. Арматура ORFS высоко устойчива к вибрациям и импульсам давления.

Фитинги ORFS имеют торцевое уплотнение, уплотнение производится кольцом круглого сечения, которое вставлено в торцевую канавку фитинга штуцера ORFS с наружной резьбой.

Соединение ORFS отвечает требованиям SAE J1453 и ISO 8434-3 и имеет американские резьбы ряда UNF/UN.

Фланцы SF— Фланцевые фитинги SFL и SFS отвечают требованиям SAE J518, ISO/DIS 6161-1 или -2 для фланцев 3000 и 6000 psi, DIN ISO 12151-3, серия L и серия S для фланцев 3000 и 6000 psi, DIN 20078 часть 10 форма R и часть 12 форма S, DIN 20066 для основных размеров фитингов.

Фланцевые фитинги изначально был разработан для подсоединения к гидравлическим насосам. В зависимости конструкции машины соединение производится либо при помощи полуфланца, либо фланца с четырьмя отверстиями. Фитинги фланцы были разработаны в США, позднее подразделение на ступени давления 3000, 6000 было перенято во всем мире.

Компания Caterpillar разработала специальную серию фитингов на повышенное давление — CAT-фланцы. Этот тип фланца предназначен для давления 9000 psi, единственное отличие от фланца 6000 psi увеличенная высота (толщина) тарелки. Японский производитель «Komatsu» тоже предлагает на рынке собственный тип фланцев.

BANJO— Фитинги BANJO (кольцевые ниппели) представляет из себя поворотное соединение. В сборе состоит из корпуса, пустотелого болта с отверстиями и уплотнительных колец. Может быть выполнено с метрической или дюймовой резьбой. Поворот должен осуществляться только до затяжки болта.

NPTF— Гидравлический фитинг штуцер NPTF производится с учетом норм ANSI/ASME B1. 20.1. Посадочный конус 60°.

Штуцер NPTF имеет коническую резьбу с конусностью 1:16 (угол конуса 3°34’48″), соответствует ГОСТ 6111-52 — резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°.

DKI— Российский стандарт, Фитинги DKI представляют собой соединения с метрической резьбой и обратным конусом уплотнения 74°.

Метрическая резьба с углом профиля в 60° отвечает требованиям на метрические резьбы общего назначения с профилем по ГОСТ 9150, диаметрами и шагами по ГОСТ 8724.

JIS— Японский стандарт (Japanese Industrial Standard), Фитинги JIS представляют собой соединения с обратным конусом уплотнения 60°. Фитинги JIS встречаются двух типов JIS Komatsu и JIS Toyota.

JIS Komatsu или JIS Metric имеют метрическую резьбу.
JIS Toyota или JIS BSP имеют дюймовую трубную резьбу.

Для производства РВД вам так же могут пригодиться муфты.

Назад

Методы и средства измерений, испытаний и контроля : лабораторный практикум

%PDF-1.6 % 138 0 obj > endobj 152 0 obj >stream application/pdf

  • Исаев В.Г., Воейко О.А., Юров В.М.
  • Практикум содержит краткие теоретические сведения, задания по лабораторным работам и методические рекомендации по их выполнению.Практикум предназначен для бакалавров, обучающихся по направлениям подготовки 27.03.02 «Управление качеством» и 27.03.05 «Инноватика» и рекомендуется для использования в учебном процессе по техническим специальностям при изучении в вузе тематики, связанной с измерениями, испытаниями и контролем объектов и технологических процессов, в том числе инновационных, и управлением качеством.
  • Методы и средства измерений, испытаний и контроля : лабораторный практикум
  • 2019-05-29T01:04:13+03:00Acrobat PDFMaker 15 для Word2022-08-31T20:45:10+03:002022-08-31T20:45:10+03:00Adobe PDF Library 15.
    0D:20190528220342uuid:06167747-f1c6-4ba2-b6f0-bd331bc26f31uuid:40d696c6-8764-4972-abbc-b3ca17f805c0 endstream endobj 139 0 obj > endobj 1 0 obj > endobj 153 0 obj > endobj 154 0 obj > endobj 155 0 obj > endobj 12 0 obj >/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/StructParents 12/Tabs/S/Type/Page>> endobj 13 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]>>/StructParents 13/Tabs/S/Type/Page>> endobj 14 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]>>/StructParents 14/Tabs/S/Type/Page>> endobj 15 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]>>/StructParents 15/Tabs/S/Type/Page>> endobj 16 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]>>/StructParents 16/Tabs/S/Type/Page>> endobj 17 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]>>/StructParents 17/Tabs/S/Type/Page>> endobj 18 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]>>/StructParents 18/Tabs/S/Type/Page>> endobj 19 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]>>/StructParents 19/Tabs/S/Type/Page>> endobj 20 0 obj >/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/StructParents 20/Tabs/S/Type/Page>> endobj 21 0 obj >/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/StructParents 21/Tabs/S/Type/Page>> endobj 22 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]>>/StructParents 22/Tabs/S/Type/Page>> endobj 156 0 obj >/Resources 161 0 R/Type/Page>> endobj 157 0 obj [162 0 R] endobj 158 0 obj >stream xVMk@ﯘsf$A(Ċ`$!PАC~V+E6x3m~ѺСJ̥:O{$Qҫګ}ޣMNYX>λ7y1~|ոL\2C]EBzIWr*VS@WۯT?).
    A 6″F+B)Ǚ *DG

    Как проверить глубину резьбы

    Точное измерение глубины внутренней резьбы может быть сложным и занимать много времени. Надлежащая глубина резьбы на детали с внутренней резьбой имеет решающее значение для обеспечения правильной посадки сопрягаемой детали на поверхности резьбового отверстия после сборки.

    Для проверки глубины резьбы обычно требуется измеритель глубины резьбы. Будь то цифровые или аналоговые, эти устройства оснащены объективными измерительными шкалами для указания глубины резьбы. Они также обеспечивают воспроизводимые результаты при бережном обращении, использовании по назначению и регулярной калибровке.

    Стабильные и точные результаты можно получить, если человек, производящий измерения, следует структурированному подходу. Тщательно следуя приведенным ниже шагам, вы можете свести к минимуму риск записи неточных измерений.

    Этап 1. Ознакомление с деталью

    Лицо, выполняющее измерения, должно быть знакомо с измеряемой деталью. Это включает в себя идентификацию измеряемой резьбы и определение особенностей, которые могут помешать проведению измерений (например, другие части, закрывающие резьбу). Просмотр технического чертежа должен предоставить достаточную информацию. Если чертеж недоступен, внимательно осмотрите саму деталь.

    Шаг 2. Осмотрите резьбу на чистоту

    Убедитесь, что на резьбе и измеряемом отверстии нет стружки, охлаждающей жидкости (или масла), других загрязняющих веществ, таких как грязь или любой другой мусор. Такой мусор может легко попасть в резьбу, а иногда даже отломанный кончик головки метчика может застрять на дне глухого отверстия. Любой из них может:

    • Влиять на точность измерений.
    • Поставить под угрозу способность пользователя идентифицировать поврежденные резьбы.
    • Повреждение измерительного инструмента.

    Шаг 3. Осмотрите резьбу на наличие повреждений

    Проверьте, не повреждена ли резьба. Повреждение резьбы может произойти в начале резьбы, если заготовка упала или на нее ударился другой предмет. Поврежденный или тупой метчик также может привести к деформации резьбы.

    Шаг 4. Определение типа и размера резьбы

    Тип и размер резьбы должны быть указаны на техническом чертеже детали. Если эта информация отсутствует, свяжитесь с чертежником или инженером, чтобы подтвердить размер резьбы.

    В качестве альтернативы определите размер резьбы с помощью внутреннего штангенциркуля для измерения внутреннего диаметра резьбы и измерителя шага резьбы для измерения шага резьбы. Как только эта информация будет известна, используйте таблицу нитей, чтобы определить размер нити.

    Обратите внимание на то, является ли резьба метрической или нет. Метрические калибры резьбы измеряют расстояние между резьбами, тогда как калибры шага резьбы для британских и других европейских резьб измеряют количество витков резьбы на дюйм.

    Шаг 5. Проверка направления резьбы

    Направление резьбы относится к направлению, в котором должна поворачиваться охватываемая часть, чтобы войти в зацепление с резьбой. Найдите вход резьбы и определите, против часовой стрелки (для левшей) или по часовой стрелке (для правшей). Использование противоположного измерительного инструмента сделает невозможным проведение измерений.

    Шаг 6. Проверка состояния калибровки измерительного инструмента

    После того, как размер резьбы и рукоятка известны, выберите соответствующий измерительный инструмент. Крайне важно проверить состояние калибровки измерительного инструмента перед использованием. Неоткалиброванный инструмент может давать неточные измерения, что ставит под угрозу качество продукции.

    Не используйте некалиброванный измерительный инструмент. Если калиброванный инструмент недоступен, следуйте плану эскалации вашей организации и уведомите соответствующие стороны.

    Шаг 7. Измерьте глубину резьбы

    Следуйте организационным процедурам или инструкциям производителя измерительного инструмента и измерьте глубину резьбы. В зависимости от особенностей детали и физического размера вам может сначала потребоваться закрепить ее на твердой, устойчивой рабочей поверхности.

    Шаг 8 – Запишите результат измерения

    После выполнения измерения запишите его для дальнейшего использования. В большинстве организаций имеются подробные процедуры регистрации результатов измерений. Если такой процедуры не существует, запишите результаты измерений либо от руки, либо в виде электронной таблицы. Сохраните копии измерений для дальнейшего использования.

    Выполнение приведенного выше пошагового процесса позволит вашей организации точно и последовательно проверять глубину резьбы. Вы измеряете и проверяете глубину резьбы по-другому? Свяжитесь с нами, если вам нужна дополнительная информация об измерении резьбы.

    Team Xometry

    Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

    Измерение резьбы и углов посадки

    Измерение резьбы

    С помощью штангенциркуля измерьте диаметр резьбы в наибольшей точке. (Внешний диаметр (Н.Д.) наружной резьбы – Внутренний диаметр (В.Д.) внутренней резьбы.)

    Используя калибр для резьбы, определите количество витков на дюйм. Сравнение резьбы манометра и муфты на освещенном фоне обеспечит точность показаний.

    Сопоставьте измерения, сделанные выше, с измерениями в следующих таблицах, которые кажутся похожими на рассматриваемую муфту.

    Измерение углов сиденья

    С помощью калибра сиденья определите угол сиденья, как показано на рисунке. Когда центральная линия калибра седла проходит параллельно проекции продольной оси муфты, углы калибра и седла совпадают.

    Сравните измерения, выполненные с муфтой, показанной в следующих таблицах, которые кажутся похожими.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Заедание резьбы происходит при использовании различных конфигураций резьбы. НЕ смешивайте конфигурации резьбы.

    Thread Chart

    DASH SIZE 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 20 24 32 40 48
    NPTF Pipe
    Thread
    1/8–27 1/4–18 3/8–18 1/2–14 3/4–14 1–11-1/2 1-1/4–11-1/2 1-1/2–11-1/2 2–11-1/2 2-1 /2–8 3–8
    Вертлюг NPSM
    Резьба
    1/8–27 1/4–18 3/8–18 1/2–14 3/4–14 1–11-1/2 1-1/4–11-1/2 1-1/2–11-1/2 2–11-1/2
    JIC 37° Flare Thread 5/16–24 3/8–24 7/16–20 1/2–20 9/16–18 3/ 4–16 7/8–14 1–1/16–12 1–3/16–12 1-5/16–12 1-5/8–12 1-7/8–12 2-1/2–12 3–12 3-1/2–12
    SAE 45° Flare
    Thread
    5/16–24 3/8–24 7/16–20 1/2–20 5/8–18 11/ 16–16 3/4–16 7/8–14 1-1/16–14
    Уплотнительное кольцо SAE
    Резьба
    5/16–24 3/8–24 7/16–20 1/2–20 9/16–18 3/4–16 7/8–1448 –12 1-3/16–12 1-5/16–12 1-5/8–12 1-7/8–12 2-1/2–12
    Flat-Face Thread 9/16–18 11/16–16 13/16–16 1–14 1-3/16–12 1-7/16–12 1-11/16–12 2–12
    Inverted Flare
    Thread
    5/16–28 3/8–24 7/16–24 1/2–20 5/8–18 11/16– 18 3/4–18 7/8–18 1/16–16
    Сжатие
    Резьба
    5/16–24 3/8–24 7/16–24 1/2–24 9/16–24 5/8–24 11/16–20 13/16–18 1–181414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141 является
    Код 61 Фланец
    Н. Д. головки
    1.19 1.34 1.50 1.75 2.00 2.38 2.81 3.31 4.00
    Код 62 Внешний диаметр головки фланца 1.25 1.62 1.88 2.12 2.50 3.12
    BSPP Thread 1/8–28 1/4–19 3/8–19
    1/2–14 5/8–14 3/4 –14 1–11 1-1/4–11 1-1/2–11 2–11
    BSPT Thread 1/8–28 1/4–19 3/8–19 1/2–14 5/8–14 3/4–14 1–11 1-1/4–11 1-1/2–11 2–11
    Japanese Pipe Tapered Thread 1/8–28 1/4–19 3/8–19 1/2–14 5/8–14 3 /4–14 1–11 1-1/4–11 1-1/2–11 2–11
    Japanese Flare
    Thread
    1/8–28 1/4–19 3/8–19 1/2–14 5/8–14 3 /4–14 1–11 1-1/4–11 1-1/2–11 2–11
    Медь/нейлон Воздух
    Тормозная резьба
    7/16–24 17/32–24 16/11–20 13/16–18 1–181
    METRIC (mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 30 33 36 42 45 52
    Whitworth 8X1.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *