Как согнуть лист металла 2 мм: Как гнуть листовой металл в домашних условиях

alexxlab | 10.05.2023 | 0 | Разное

Как гнуть листовой металл в домашних условиях, используя подручные приспособления и простые инструменты

Содержание:

1. Что необходимо знать перед тем, как гнуть листовой металл в домашних условиях
2. Ручная гибка листового металла: принципы
3. Как согнуть лист металла
4. Гибка без использования специального приспособления
5. Преимущества и недостатки ручных способов гибки металла

Необходимость согнуть листовой металл в бытовых условиях может возникнуть в процессе различных ремонтных работ, а также при монтаже канализации, водопроводной системы, организации ливневки на даче и т. д. И если в промышленных условиях производство изделий из листового металла объемной формы не вызывает трудностей, то для того, чтобы получить качественные гнутые металлические детали в домашних условиях, необходимо знать правила и особенности того, как загнуть лист металла правильно.

Что необходимо знать перед тем, как гнуть листовой металл в домашних условиях

Гибка металла – это востребованный и популярный вид металлообработки, который обеспечивает готовым изделиям высокие эксплуатационные характеристики. При его выполнении сохраняется структура металлической заготовки, нет необходимости в использовании сварки даже при изготовлении деталей сложной конфигурации. Из-за отсутствия сварного шва значительно повышается прочность конструкции, а вероятность появления на сгибах коррозии, даже при продолжительном использовании, мала. Перед тем как согнуть лист, его не требуется нагревать. Даже без температурной обработки заготовкам легко придать необходимую форму.

Обычно в бытовых условиях приходится работать с оцинкованной сталью или алюминием, латунью, медью, которые легко поддаются холодному сгибанию. Резку и гибку листового металла из твердых сплавов – углеродистых сталей, дюрали и других подобных материалов – проводят в промышленных условиях, с использованием температурного воздействия.

Ручная гибка листового металла: принципы

Перед тем как согнуть металл в домашних условиях, необходимо убедиться в том, что в наличии есть необходимый инструмент, листовая заготовка соответствует определенным требованиям.

Чтобы качественно, ровно и аккуратно загнуть металл и получить деталь необходимой формы, обязательно учитывают следующие факторы:

• Толщина детали должна быть больше, чем минимальный радиус изгиба. Это позволит предотвратить появление на поверхности трещин или повреждение материала в процессе выполнения работ.

• Прежде чем гнуть металл, необходимо убедиться, что толщина листа составляет от 3 до 10 мм. Это связано с тем, что в домашних условиях без использования специализированного оборудования можно работать только с тонкостенным листовым металлом.

• Размеры заготовки из металла, гнуть которую необходимо в домашних условиях, не должны превышать 4 метров. Заготовки большего размера требуют использования большой площади, и их технически сложно разметить, перед тем как согнуть лист.

• Иногда при сгибании рекомендуется нагреть металл, чтобы повысить коэффициент пластичности материала. В некоторых случаях это позволит получить необходимый угол сгиба без повреждения структуры железа или образования на его поверхности трещин.

В быту для гибки можно использовать различные инструменты и приспособления, в том числе тиски, молоток, плоскогубцы, киянку и т. д. Кроме того, из простых подручных средств можно самостоятельно соорудить листогибочный станок, который позволит качественно и ровно согнуть металлические заготовки. Для изготовления деталей сложной конфигурации может потребоваться дополнительное оборудование – сварочный аппарат или другие устройства. Если планируется изготовление ответственной конструкции, которая должна соответствовать определенным правилам и требованиям, то лучше выполнять

лазерную сварку листового металла на профессиональном оборудовании.

Как согнуть лист металла

Для того чтобы придать листовому металлу необходимую форму при помощи сгибания, необходимо не только подготовить инструмент, но и провести дополнительные мероприятия – измерить толщину листа, рассчитать допуск изгиба, выполнить разметку. Если металлическая заготовка слишком большая, то перед тем, как гнуть железо, вырезают лист необходимого размера.

Гнуть металл в домашних условиях можно как с помощью самодельного листогиба, так и без него. Для изготовления приспособления понадобятся:

• болты для крепления;

• двутавр 80 мм;

• обычные дверные петли;

• металлический уголок 80 мм;

• струбцины;

• рукоятки.

Для закрепления приспособления нужна также устойчивая основа. Для надежного соединения конструкции необходимо использовать сварочный аппарат. На двутавровую балку двумя болтами фиксируется уголок. Под него цепляются петли, вторая часть которых приваривается к уголку. Для повышения удобства работы с двух сторон самодельного станка можно приделать ручки. Для фиксации к основе (столу) используются струбцины.

 

 

Гибка без использования специального приспособления

Чтобы согнуть металлическую заготовку без самодельного листогиба, можно использовать тиски или струбцины и резиновый молоток. Предварительно на заготовке размечают линию изгиба, после чего ее зажимают тисками или струбцинами (при работе с небольшими по размеру заготовками для зажима можно использовать обычные плоскогубцы). Линия сгиба должна точно приходиться на край зажимного инструмента. Выступающий край аккуратно и не спеша загибают в нужную сторону, формируя необходимый угол. Качественную доводку сгиба проводят при помощи резинового молотка, предварительно уложив деталь на деревянный брусок. Такой способ гибки подходит для работы с жестяными деталями.

Согнуть металл без специального оборудования можно, используя обычный автомобильный домкрат.

 

 

Такое приспособление подходит для работы с тонкой арматурой и стальными листами 2–10 мм толщиной. Выполнение работ происходит в такой последовательности:

• заготовку устанавливают на нижнюю выдвижную штангу;

• делают так, чтобы она упиралась в штыри, и фиксируют сверху;

• закручивают грузовой винт, в результате чего листовая металлическая деталь будет принимать необходимую форму.

Эти способы можно использовать для получения прямого угла при сгибании. Для изготовления трубы нужно воспользоваться другими методами. При необходимости в домашних условиях можно согнуть металлический лист в трубу. Этот метод гибки подойдет при изготовлении водостока или ливневки. Для работы понадобится болванка, изготовить которую можно из куска старой трубы подходящего диаметра.

На начальном этапе вырезают прямоугольную заготовку из листа металла. Для определения размера проводят дополнительные расчеты, умножая диаметр трубы на 3,14 и прибавляя около 3 см на швы. С двух сторон к трубе приваривают по две трубки небольшого диаметра. Трубки предварительно соединяют под прямым углом. Диаметр трубок выбирают так, чтобы в их отверстия можно было свободно вставить лом. Выполнять работы рекомендуется втроем. На начальном этапе болванку (трубу) укладывают на крайнюю часть листа. Сверху на нее встает один человек, а два других вставляют ломы в приваренные трубки и проворачивают болванку.

Так в несколько заходов скручивают лист по всей длине.

При необходимости согнуть тонкий листовой металл можно в домашних условиях, используя простой инструмент и приспособления. Но такую металлообработку следует выполнять, если к качеству гибки не предъявляются высокие требования. Потому что даже при максимально аккуратном и тщательном выполнении технологических операций не получится добиться идеального угла сгиба, а при дополнительном использовании резинового молотка для выравнивания поверхности на металле останутся следы. Кроме того, в домашних условиях существует большой риск повреждения материала в местах сгиба, так как не всегда получается дозировать воздействующее усилие.

Таким образом, гибка металла своими руками допустима только в том случае, если последующая эксплуатация металлоизделий не предполагает их коммерческое использование. Самостоятельно гнутые листы не стоит использовать и в бытовых условиях на ответственных и сложных участках, так как велик риск их деформации, подверженности коррозии, особенно в местах сгиба.

Гибка листового металла – МНИТЕК

Гибка — распространенный метод обработки металла. К нему относятся такие технологические операции, как прессование, отбортовка, гибка штампа, вальцовка, окантовка. Суть способа заключается в придании материалу угловой формы методом деформации. При этом сила, приложенная к заготовке, должна превышать предел текучести металла. Только в этом случае можно добиться пластической деформации материала и стойкого изгиба.

Мы обсудим главные вопросы, связанные с гибкой листовой металла: какой метод используется чаще и почему, какое влияние оказывает пружинистость материала на результат обработки, что такое k-фактор и как правильно рассчитать допуск на изгиб.

Методы гибки

Всего насчитывается 7 основных способов гибки листового металла. Они отличаются применяемыми инструментами, точностью, сложностью производства, временными и финансовыми затратами. Наиболее распространены простые способы из-за дешевизны и меньшего количества инструментов, требующихся для обработки металла. Рассмотрим каждый из них подробнее.

V-образная гибка

Форма придается с помощью пуансона и штампа. Способ, в свою очередь, делится на 3 подгруппы: гибка на основе, или нижняя, «свободная», или «воздушная», и чеканка. Первые две составляют до 90 % всех подобных операций.

Основные параметры для изделий, получаемых методом гибки:

• b — минимальная длина фланца;
• ir — внутренний радиус;
• t — толщина металла.

Именно от толщины металла зависят остальные два показателя. Определить их можно по таблице, приведенной ниже. Кроме вышеперечисленных данных, в ней указаны ширина проема V и тоннаж на метр заготовки. Из таблицы видно, что они тоже зависят от толщины листа — чем он больше, тем выше требуемое усилие и ширина проема.

Параметры, выделенные цветом, — это спецификации для гибки листового металла.

Приведем пример. Нам нужно согнуть металлический лист толщиной 2 мм. Для упрощения задачи берем аналогичный внутренний радиус. Смотрим в таблицу и получаем минимальную длину фланца 8,5 мм — ее необходимо учитывать во время проектирования. Ширина матрицы для этого изделия составляет 12 мм, а тоннаж на метр — 22 т. Далее учитываем самую низкую производительность листогибочного стенда — 100 т. Размер нашей заготовки — 3 метра, согнуть ее надо по всей длине. Умножаем тоннаж на длину и получаем необходимое усилие: 22 × 3 = 66 т. Таким образом, для 3-метровых заготовок подойдет даже простой листогибочный станок с рабочей зоной соответствующего размера.

Эта таблица — очень удобный инструмент для проектировщика. При работе с ней следует учитывать, что все данные указаны для конструкционных сталей с пределом текучести около 400 МПа. Для гибки других материалов требуется сделать перерасчет требуемого усилия. Например, для алюминия тоннаж делится на 2, а для нержавеющих сталей его необходимо умножить на 1,7.

Нижнее прессование

Во время процесса гибки пуансон прижимает металлический лист к матрице с заданным углом. Он определяет конечный угол готового изделия. Внутренний радиус заготовки также определяется радиусом матрицы.

При сжатии внутренней линии сгиба нарастает пружинящий эффект, и для получения заданных параметров требуется большее усилие. Метод нижнего прессования обеспечивает высокую точность готовых изделий за счет того, что конечный угол определен заранее. В таких условиях можно приложить большее усилие к заготовке и получить изделие, точно соответствующее проектным размерам.

Чтобы добиться качественного результата, необходимо точно определить ширину проема V-образной матрицы.

	Ширина проема V, мм
Метод/Толщина, мм	0,5-2,6	2,7-8	8,1-10	Более 10
Нижнее прессование	6 т	8 т	10 т	12 т
Свободная гибка	12-15 т
Чеканка	5 т

С помощью экспериментов удалось выяснить, что внутренний радиус — это ⅙ от ширины отверстия матрицы. То есть формула выглядит так: ir = V:6.

Воздушная гибка

Выполняется на листогибочном прессе, как и предыдущая. При этом пуансон прижимает заготовку к матрице не полностью, благодаря чему метод и получил название воздушного. Металлический лист в процессе опирается на 2 точки.

Этот способ очень гибкий, на одной матрице можно изготавливать изделия с большим диапазоном углов. Например, если у вас есть инструменты на 90°. С их помощью можно согнуть заготовку под углом от 90° до 180°. Если пружинистый эффект в сочетании с недостаточным давлением приводят к неправильному результату, его можно легко отрегулировать, приложив больше усилия к заготовке.

Этот метод считается менее точным, чем нижнее прессование. Но он не требует перенастройки инструментов для гибки листов под разными углами — все можно делать на одной матрице.

Чеканка

Раньше это был самый точный метод гибки металла. Только с его помощью удавалось получить требуемые углы изделий. Сейчас чеканка применяется для ответственных деталей, где требуется очень высокая точность.

Чтобы согнуть лист металла под углом 45°, необходимо использовать пуансон и матрицу с аналогичными параметрами. В процессе гибки штамп вдавливает лист металла в матрицу — упругая деформация превращается в пластическую. Для увеличения эффективности гибки используются пуансоны с острым наконечником. В результате внутренний радиус готового изделия получается минимальным, что увеличивает жесткость и надежность конструкции.

U-образная гибка

Способ похож на V-образную гибку, разница только в форме матрицы и пуансона. Это один из самых простых и наименее затратных методов обработки листового металла. Его используют для изготовления стальных U-образных каналов и других подобных изделий. В настоящее время способ мало распространен, потому что аналогичный профиль можно получить другими, более гибкими методами.

Ступенчатая гибка

Представляет собой многоступенчатую V-образную гибку. Другое название способа — гибка вразбежку. В процессе лист подвергается множественным V-образным изгибам, которые идут последовательно — один за другим. Способ применяется для изготовления деталей с большим радиусом. Качество готового изделия зависит от количества гибов и размера шага между ними. Чем больше операций, тем ровнее готовое изделие.

Вальцовка

Используется для создания конусов, незамкнутых цилиндров и крупногабаритных деталей с большим радиусом. Гибка выполняется с помощью вращающихся непрофилированных инструментов — валков. Два из них приводные и третий — регулируемый. Он вращается за счет силы трения и служит направляющим элементом.

Если деталь необходимо согнуть по краям или в середине, то в этом случае требуется дополнительная гибка на соответствующем станке или гидравлическом прессе. Иначе края изделия получаются плоскими.

Гибка с вытеснением

При этом способе металлический лист зажимается между прижимной подушкой и матрицей. Форма штампа соответствует заданному углу. После того, как материал надежно зафиксирован, пуансон опускается на выступающий край листа и прижимает его к матрице. В результате получается деталь с требуемым углом сгиба.

Ротационная гибка

Ее главная особенность — отсутствие царапин и других следов инструмента на поверхности металла. Хотя для других способов уже применяются полимерные инструменты, не повреждающие поверхность, ротационная гибка все еще остается востребованной. Этим методом можно изготавливать детали с углом менее 90°, а также U-образные профили, в которых фланцы расположены близко друг к другу.

Для ротационной гибки используются двухвалковые станки, реже — с одним валком.

Пружинение металла после гибки

После сгибания изделие немного пружинит и выходит за рамки заданного угла. Это происходит из-за разницы в деформации слоев материала — внутреннего и внешнего. В центре они разделены нейтральной линией. Во время сгибания внутренний слой сжимается, а внешний — растягивается. Предельные нагрузки на сжатие и растяжение у всех материалов разные. При этом прочность металла по первому показателю значительно выше, чем по второму. То есть лист проще разорвать, чем сломать.

В результате разных прочностных показателей внутренний слой хуже поддается деформации. Он стремится восстановить свою форму — это и есть пружинящий эффект. Его величина напрямую зависит от внутреннего радиуса. Чем он больше, тем сильнее выражено пружинение заготовки. Показатель необходимо учитывать во время проектирования и компенсировать дополнительным усилием, которое рассчитывается исходя из характеристик материала.

Это и есть коэффициент k. Его можно рассчитать по формуле, посмотреть в таблице — результат достоверен для большинства случаев. Но мы советуем использовать программы САПР или CAD. Они учитывают спецификации металлов, рассчитать допуск на изгиб с их помощью намного проще.

Еще один момент — для деталей с углом более 165° этот показатель не рассчитывается. Нейтральная ось остается практически в неизменном положении, поэтому допуск на изгиб ей не требуется.

← Предыдущая статьяСледующая статья →

Услуги по теме:

Рубка металла

Подробнее

Гибка листового алюминия

Подробнее

Резка толстых сталей

Подробнее

Радиус изгиба, К-фактор и прочее

Уступы и припуски на изгиб

А как насчет всех остальных вещей — внешних отступов, припусков на изгиб и вычетов по изгибам, которые можно увидеть на веб-сайтах по изготовлению? Эти значения: а) очень важны для всех, кто выполняет расчеты гибки вручную, и б) необходимы для создания точной «плоской» компоновки 3D-моделей деталей, но правда в том, что CAM-система с поддержкой листового металла (а это большинство ) делает за вас все вычисления. Тем не менее, вот несколько кратких описаний, с которыми должен быть знаком любой конструктор деталей из листового металла:

• Возьмите этот кусок сыра еще раз и положите его на столешницу, затем приподнимите один край, придав ему форму буквы L. Вертикальный разрез представляет собой фланец. Если сделать простую коробку для целого блока сыра, у нее будет нижняя поверхность и четыре фланца, как и у любой крышки, которая на нее надевается.
• Внешнее понижение (OSSB). Помимо расположения и высоты, каждый фланец также определяется величиной отступа по вертикальной и горизонтальной осям (X и Y). Например, на фланце под углом 90 градусов OSSB равен внешнему радиусу. Это, в свою очередь, равно радиусу изгиба плюс толщина материала.
• Припуск на изгиб. Помните ту воображаемую нейтральную линию из обсуждения К-фактора? Если бы вы «развернули» его или сделали плоским, это был бы допуск на изгиб. Погуглите «припуск на изгиб», и вы увидите, что на многих сайтах он описывается как «длина дуги изгиба, измеренная вдоль нейтральной оси материала».
• Удержание изгиба. На тех же сайтах будет указано, что вычет изгиба представляет собой разницу между допуском на изгиб (который сам определяется К-фактором) и удвоенной величиной OSSB, или внешним отступом. При выравнивании 3D-модели этот вычет изгиба представляет собой величину, которую необходимо вычесть из заготовки, чтобы учесть любое растяжение.

Последний пункт очень важен, по крайней мере, для тех, кто с нами работает. Здесь снова не нужно беспокоиться о K-факторах и подобных мелочах гибки, так же как нет необходимости сглаживать вашу 3D-модель и генерировать .DXF заготовки заготовки. Это может понадобиться другим производителям, но не нам. Просто отправьте нам файл, а мы позаботимся обо всем остальном.

Другие соображения по проектированию листового металла

Тем не менее, существуют некоторые предостережения. Во-первых, толщина материала любой детали из листового металла должна быть одинаковой. Все они начинаются как плоский лист, поэтому не пытайтесь спроектировать деталь толщиной 1/16 дюйма (1,5875 мм) в одной области и 1/32 дюйма (0,03125 мм) в другом месте. Это не так. И обратите внимание на радиусы изгиба, что, в конце концов, является частью названия этого совета по дизайну.

Помните, что внутренний радиус (сечение, образованное пуансоном) любой полки напрямую влияет на К-фактор, допуск на изгиб и т. д. Однако здесь мы снова набрали наши К-факторы и обнаружили, что радиус изгиба 0,030 дюйма (0,762 мм) вполне подходит для 95% всех деталей. Единственным исключением из этого правила является алюминий 6061-T6, для которого из-за небольшой хрупкости может потребоваться что-то большее, чтобы предотвратить растрескивание.

Да, вы можете указать разные радиусы — например, для соответствия сопрягаемой детали или там, где требуется четкий внутренний угол. Наши стандартные инструменты подходят для внутренних радиусов от 0,010 дюйма (0,254 мм) до 0,250 дюйма (6,35 мм) со стандартным шагом, но любое выбранное вами значение должно быть указано на всех фланцах этой детали. Невыполнение этого требования будет означать дополнительные настройки и более высокую стоимость деталей.

Говоря об углах, вы также должны запланировать разгрузку изгиба в любом месте, где сходятся два фланца. Это небольшие выемки шириной примерно 0,030 дюйма (0,762 мм), которые предотвращают выпячивание материала наружу в месте соединения. Многие CAD-системы достаточно умны, чтобы создавать эти рельефы изгиба, но если нет, мы позаботимся об этом и сообщим вам во время утверждения проекта. По запросу мы также можем сварить угол, чтобы обеспечить герметичный шов.

Производство листового металла | Рекомендации по проектированию

Спинка

• Материалы

  Материалы по услугам

  Литье под давлениемОбработка с ЧПУ3D-печатьЛистовой металл

  Материалы по типам

  Пластмассы, металлы, эластомеры

  Связанные ссылки 10 Полное руководство по обработке с ЧПУ
  

  Наше загружаемое руководство предлагает советы по оптимизации ваш дизайн для обработки, допуски и соображения по резьбе, выбор правильного материала для ваших деталей и многое другое.

  Скачать

• Ресурсы

  Советы по дизайну Наборы инструментов Руководства и отчеты о тенденциях Тематические исследования Вспомогательные средства дизайна Вебинары и выставки

  Блог Видео Часто задаваемые вопросы Педагоги и студенты Глоссарий

  Отрасли Медицинский Аэрокосмическая промышленность Автомобильный Бытовая электроника Промышленное оборудование

• О нас

  Кто мы Почему Протолабс? Фабрики х Сеть Платформа цифровых котировок Исследования и разработки Награда за крутую идею Устойчивое развитие и социальное воздействие

  Карьера Инвесторы Места Нажимать Приобретение Партнерство

  Связаться с нами
  Proto Labs, Inc.
  5540 Pioneer Creek Dr.
  Maple Plain, MN 55359
  США

  P: 877.479.3680

  7 E: 9263.4 почта защищена]

  Цифровые фабрики x
  Партнерская сеть

  Наши цифровые фабрики производят мелкие детали за несколько дней, в то время как наша цифровая сеть партнеров-производителей на основе концентраторов открывает передовые возможности и оптовые цены при больших количествах.

  Подробнее

Получить предложениеВойти

---

Наши основные рекомендации по изготовлению изделий из листового металла включают важные аспекты проектирования, помогающие повысить технологичность изготовления деталей, улучшить внешний вид и сократить общее время производства.

---

Максимальные размеры

	США	Метрическая система
РАЗМЕР	39 x 47 дюймов	990,6 мм x 1193,8 мм
ДЛИНА ИЗГИБА	47 дюймов	1193,8 мм

---

Минимальные размеры

	США	Метрическая система
ПЛОСКАЯ ЧАСТЬ	0,250 дюйма x 0,250 дюйма	6,35 мм x 6,35 мм
ФОРМОВАЯ ЧАСТЬ	0,500 дюйма x 0,500 дюйма	12,7 мм x 12,7 мм

Допуски

Одна поверхность

	США	Метрическая система
Отводы	+/- 1 градус	+/- 1 градус
Смещения	+/- 0,012 дюйма	+/- 0,304 мм
Диаметры отверстий	+/- 0,005 дюйма	+/- 0,127 мм
Край в край/отверстие; отверстие в отверстие	+/- 0,005 дюйма	+/- 0,127 мм
Фурнитура для края/отверстия	+/- 0,010 дюйма	+/- 0,254 мм
Аппаратное обеспечение	+/- 0,015 дюйма	+/- 0,381 мм
Изгиб к краю	+/- 0,010 дюйма	+/- 0,254 мм
Изгиб в отверстие/оборудование/изгиб	+/- 0,015 дюйма	+/- 0,381 мм

---

Несколько поверхностей

	США	Метрическая система
Элементы, разделенные двумя или более изгибами	+/- 0,030 дюйма	+/- 0,762 мм

Допуски различаются в зависимости от особенностей детали, таких как изгибы, смещения, отверстия и вставленные детали.

---

---

Руководство по отделке поверхности листового металла

Ознакомьтесь с нашим руководством по обработке листового металла, чтобы получить краткий обзор наших стандартных и косметических вариантов отделки, доступных для различных материалов из листового металла.

Руководство по загрузке

Материалы

• Алюминий (1)
• Латунь (2)
• Медь (3)
• Нержавеющая сталь (4)
• Сталь: необработанный CR (5)
• Сталь: CR Galvaneal и CR Galvanized (6)

 

ПРОСМОТРЕТЬ МАТЕРИАЛЫ > 

---

Таблица толщины листового металла

Поскольку детали из листового металла изготавливаются из одного листа металла, толщина стенки детали должна быть одинаковой. Толщина листового металла варьируется от 0,024 дюйма (0,609 мм) до 0,250 дюйма (6,35 мм).

Поскольку детали из листового металла изготавливаются из одного листа металла, деталь должна иметь одинаковую толщину стенки.

Толщина листового металла варьируется от 0,024 дюйма (0,609 мм) до 0,250 дюйма (6,35 мм).

Рама Z

Хотите создавать конструкции, которые превращают плоские листы металла в полноценные трехмерные детали? Включая все, от зенковки и вырубки до порошкового покрытия и трафаретной печати, наш помощник по функциональному дизайну укажет вам путь. Z Frame исследует процессы изготовления, уникальные для листового металла и элементов дизайна, которые улучшат структурную целостность и внешний вид ваших деталей. Он даже служит органайзером для рабочего стола.

Получить Z-рамку

---

Чистовая обработка

Мы предлагаем сварные сборки, стандартную фрезерную обработку, обработку кромок и орбитальную шлифовку, а также ряд дополнительных вариантов отделки листового металла:

• Шов, прихватка, и шовная сварка
• Вставка фурнитуры и заклепка: Стандартная фурнитура из листового металла PEM
• Порошковое покрытие : Разнообразие цветов порошковой краски с текстурированной и нетекстурированной отделкой, включая цвета RAL. Посмотрите наши варианты порошковой окраски здесь
• Трафаретная печать (одно- и двухцветная): цвета смешаны, чтобы точно соответствовать большинству номеров Pantone
• Комплекты : заклепочные и сварные POP
• Покрытие : Анодирование, хромирование, цинкование и пассивация

Для упрощения производства доступно порошковое покрытие собственного производства, а на детали наносится порошковое покрытие в соответствии с государственными постановлениями.

Радиус изгиба

Мы сохраняем допуск +/- 1 градус на все углы изгиба. Мы предлагаем широкий диапазон обычных радиусов изгиба, но наш стандартный радиус изгиба составляет 0,030 дюйма (0,762 мм). Это отраслевой стандарт и наиболее рентабельный. Длина фланца должна быть не менее чем в 4 раза больше толщины материала.

Рекомендуется использовать одинаковые радиусы для всех изгибов, а длина фланца должна как минимум в 4 раза превышать толщину материала.

---

---

Кромки

Формируем открытые и закрытые швы. Допуск на подгибку зависит от радиуса подгибки, толщины материала и особенностей вблизи подгибки.

Мы рекомендуем, чтобы минимальный внутренний диаметр равнялся толщине материала, а длина обратной кромки равнялась 6-кратной толщине материала.

 

---

Смещения

Смещения используются для создания Z-образных профилей в деталях из листового металла. Мы смещаем допуск по высоте на +/-0,012 дюйма (0,304 мм) от верха листа до верха бланка и рекомендуем смещение 0,030 дюйма (0,762 мм).

Дополнительные стандартные варианты включают: доступны 0,060 дюйма (1,524 мм), 0,093 дюйма (2,362 мм), 0,125 дюйма (3,175 мм), 0,187 дюйма (4,749 мм), 0,213 дюйма (5,410 мм), 0,250 дюйма , (6,35 мм), 0,281 дюйма (7,137 мм) и 0,312 дюйма (7,924 мм).

---

---

Отверстия и прорези

Диаметр отверстий и прорезей должен быть не меньше толщины материала. Если материал толщиной 0,036 дюйма (0,914 мм) или тоньше, отверстие должно находиться на расстоянии 0,062 дюйма (1,574 мм) от края материала; если материал толще 0,036 дюйма (0,914 мм), отверстие должно находиться на расстоянии не менее 0,125 дюйма (3,175 мм) от края материала во избежание деформации. Если требуются аппаратные вставки, расстояние должно соответствовать спецификациям производителя.

---

---

Выемки и выступы

Выемки должны быть не менее толщины материала или 0,04 дюйма (1,016 мм), в зависимости от того, что больше, и не могут быть длиннее, чем в 5 раз больше его ширины. Выступы должны быть не менее чем в 2 раза толще материала или 0,126 дюйма (3,200 мм), в зависимости от того, что больше, и не могут быть длиннее, чем в 5 раз больше его ширины.

 

---

---

Зенковки

Мы предлагаем как обработанные, так и формованные зенковки — конические отверстия, вырезанные в изготавливаемом объекте, позволяющие вставлять шуруп, гвоздь или болт заподлицо с поверхностью.

Мы рекомендуем измерять основные диаметры зенкеров от 0,090 дюйма (2,286 мм) до 0,500 дюйма (12,7 мм) с использованием одного из следующих стандартных углов: 82°, 90°, 100° и 120°.

Допуск для большого диаметра формованной зенковки составляет +/- 0,010 дюйма (0,254 мм).