Как согнуть листовой металл своими руками: Как гнуть листовой металл в домашних условиях

alexxlab | 27.02.2020 | 0 | Разное

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

• радиусная,
• многоугловая,
• одноугловая,
• п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

• тисков,
• молотка,
• электропилы,
• бруска,
• оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

• двутавровая балка 80 мм,
• крепеж (болты),
• петли,
• уголок 80 мм,
• струбцины,
• пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как ровно согнуть 2-х мм стальной лист без листогиба

Во время изготовления изделий из металлического листа бывает острая необходимость ровно согнуть лист по заданным размерам. С листогибом работы намного упрощаются, но такое приспособление имеют не все мастера. Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений и инструмента.

Что надо иметь

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового металла на примере

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
   
2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.
   

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.



Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео

Как согнуть листовой металл своими руками?

Листовой металл отличается высоким спросом в разных сферах строительства, промышленности и находит свое применение также и в быту. Купить металлический лист по выгодным ценам – еще не все, поскольку для дальнейшего использования нередко требуется дополнительная обработка, а именно изгиб.

Общая информация

Рассматривается вариант с нарезкой листового металла и последующей сваркой полос, что позволяет получить конструкции под нужным углом, однако такой метод не распространен, поскольку в местах соединений металл нередко подвергается коррозии.

Поэтому наилучший способ – это деформация холодным методом, которую можно без особых усилий выполнить в домашних условиях.

Однако следует обратить внимание, что легко гнется металл, изготовленный из низколегированной стали. Если же в качестве сырья применялась углеродистая сталь, то процесс изгибания более трудоемкий.

Технологии сгибания металла

Различают несколько технологий гибки листового металла, выбор которых зависит от конкретных задач использования материала:

• радиусная;
• одноугловая;
• многоугловая;
• П-образная.

Для гибки металла, в зависимости от технологии, требуется различное оборудование, преимущественно общего пользования. А если проявить смекалку, то можно смастерить целый станок для сгибания металла.

Разные варианты гибки металла в домашних условиях

Если необходимо согнуть металлическую полосу небольшой ширины, необходимо применить тиски и молоток. Этот метод подходит для получения одноуглового и П-образного изгиба. Полоса зажимается в тисках, а затем резиновым или деревянным молотком гнется и получается прямой уголок, после чего она снова зажимается в тисках, но уже с бруском и при помощи молотка получается П-образный изгиб.

Если же требуется согнуть лист большой ширины, подойдет деревянный брусок, к которому лист закрепляется струбцинами, а далее при помощи плоскогубцев и молотка гнется по всей длине. В результате получается прямой угол.

Для радиусного изгиба используется болванка, старая труба, к которой привариваются с двух торцов трубки, внутрь которых вставляют лом. Затем болванка кладется на край металлического листа, который на нее накручивают, при помощи лома. Шов полученной радиусной заготовки обрабатывается сваркой.

Радиусному изгибу легче поддается листовой металл, полученный горячекатным способом, а для углового брать стоит листы, изготовленные холодным прокатом.

Этапы гибки металла

Чтобы получить необходимый профиль или трубу из листового металла, необходимо выполнять работы в несколько этапов:

• Определение необходимой полосы листа и обрезание остатка.
• Очистка поверхности от стружки, мусора, пыли, грязи.
• Разметка поверхности листа.
• Выполнение изгиба при помощи специальных инструментов.

Дата публикации: 

Поделиться с друзьями:

Другие обзоры

Согнуть лист металла в домашних условиях

Гибка листового металла позволяет при сравнительно небольших усилиях получить изделие нужной формы. Ибо при сварке затрачивается больше усилий как физических, так и финансовых. Лист металла можно сгибать вручную или с применением автоматики, однако общие принципы работы остаются прежними. Именно об особенностях данного процесса и пойдет речь.

Основные принципы

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

• Толщина металлического листа;
• Сколько составляет угол перегиба;
• Насколько прочен материал;
• Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Типы гибки металлических изделий

Сгибание металла производится вручную и с применением автоматических устройств. В первом случае процесс будет достаточно трудозатратен, потребует использования пассатижей и молотка, в результате на эту процедуру уйдет немало времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизация процесса с помощью станков и соответствующих приспособлений. Форму цилиндра изделию придают специальные вальцы. С их помощью создаются дымоходы, желоба, трубные изделия.

Развитие станкостроительного производства позволило достичь сгибания материала для изготовления самых сложных изделий. А быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и ускоренно перенастроить станочное устройство.

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

• Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
• Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
• Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Ручная работа

Такая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.

По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Как производится гибка металла своими руками? При выполнении строительных работ часто бывает нужно выполнить сгиб металлических элементов. Например, бывает необходимо согнуть листовой металл или трубы. Трубы, имеющие небольшой диаметр, сгибают при помощи тисков.

Сгибание металлических листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру металла.

Часто при выполнении строительных работ возникает необходимость согнуть трубы большого диаметра. Для такой работы нужны специальные станки, которые выполняют сгибание труб и металлических листов. Сгибаемый элемент при этом не получает повреждений.

При гибке деталей учитывают пластичность материала, его толщину, определяют радиус кривизны.

В чем заключается технология гибки металла?

Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.

Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.

При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.

Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.

Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.

Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться. Гибку производят для листов различной толщины.

Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.

Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.

Преимущества процесса гибки:

1. Процесс имеет высокую производительность.
2. В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
3. Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
4. Изделие обладает высокой прочностью.
5. На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
6. Конструкция является цельной.

1. Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
2. Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.

В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.

Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.

Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.

Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.

Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.

Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками. Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.

При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.

Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.

Гибка металла своими руками

Как изготовить скобу методом гибки

При сгибании стальной полосы на роликовом станке, верхняя прорезь на бруске должна соответствовать размеру полосы.

Материалы и инструменты:

• металлический лист;
• тиски;
• молоток;
• оправа;
• брусок;
• электропила по металлу.

Предварительно нужно по схеме вычислить длину полосы заготовки и сделать расчет гибки металлического листа.

При расчетах на каждый загиб выполняют запас по 0,5 толщины полосы и по 1 мм на сгиб торцов в сторону.

Согласно схеме выпиливают заготовку, делают отметки места изгиба. Изгиб заготовки выполняют в тисках с угольниками.

Сначала надо зажать в тисках заготовку на уровне изгиба. Затем при помощи молотка выполняют первый загиб.

Затем заготовку переставляют в тисках и зажимают ее оправой вместе с бруском. Затем делают второй загиб.

После этого вытаскивают заготовку, делают отметки длины лапок скобы.

Скобу с бруском оправой загибают в тисках, при этом отгибают обе ее лапки. Изгиб уточняют треугольником. Если изгиб выполнен неправильно, его исправляют при помощи молотка и бруска оправы. После процесса сгиба конструкцию отпиливают до нужных размеров.

Как своими руками изготовить станок для гибки металла?

Приемы гибки металла: Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

Материалы и инструменты:

• металлическая балка двутавр 80 мм;
• уголок 80 мм;
• болты;
• петли;
• сварочный аппарат;
• рукоятки;
• струбцины;
• стол.

Сначала выполняют основу самодельного станка из металлического профиля — двутавра 80 мм. Затем уголок 80 мм прикручивают сверху к двутавровой балке при помощи двух болтов. Уголок будет закреплять заготовку во время сгибания.

На двутавр под уголок приваривают 3 петли от стальных дверей. Вторые половинки петель приваривают к уголку 80 мм, который повернут к двутавру.

Этим уголком выполняет гибку материала при повороте уголка. Чтобы сделать гибку, к уголку приваривают две рукоятки по 800 мм. За рукоятки станок будут поворачивать.

Листогиб прижимают к столу при помощи двух больших струбцин. Откручивают прижимной уголок. Затем укладывают заготовку. Уголок перемещают на свое место.

Его можно просто приподнять, при этом не снимая. Затем заготовку продевают между уголком и двутавром. Аккуратно выравнивают металлический лист по краю уголка.

Потом прочно затягивают болты и при помощи поворота траверсы сгибают заготовку на необходимый угол.

Самодельный станок можно использовать для сгибания металлических листов небольшой толщины. Для сгиба листов, имеющих большую толщину, применяют станки, изготовленные на производстве. При соблюдении правильной технологии можно получить готовые изделия, имеющие высокое качество.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

как согнуть тонкий алюминиевый лист в домашних условиях? Радиусная технология сгибания металла толщиной 2 мм

Гибка металла – специальный метод изменения формы предварительной заготовки. Деформацию металла осуществляют без выборки материала, которая подразумевает проведение резки или электросварки металлических изделий.

Где применяется?

С помощью гибки металла можно придать любую форму заготовке, пользуясь специальным оборудованием или осуществляя процедуру вручную. При проведении подобного вида воздействия на лист из металлического материала происходит:

• растяжение слоев, которые находятся снаружи;
• сжатие внутренних слоев заготовки.

Таким образом, удается добиться перегиба одной из сторон заготовки на нужный угол по отношению к другой. Применение изогнутых деталей широкое, они востребованы практически в любой сфере и области, которая использует конструкции из металлов и различных сплавов.

Гибка металла встречается при изготовлении:

• автомобильных элементов;
• мебельных конструкций;
• дверных конструкций;
• промышленных деталей.

Процедуру используют в авиации, судостроении, электронике. Также она востребована в строительной сфере. Для сгибания металла потребуется много силы, особенно когда речь заходит об изменении формы изделий большой толщины.

Несмотря на кажущуюся простоту, технология довольно сложная. Она требует ответственного подхода и определенного опыта.

Основные принципы

При выполнении гибки металла необходимо учитывать ряд принципов, среди которых особого внимания требуют следующие.

1. Минимальный радиус сгиба должен быть больше толщины заготовки. Только так удастся предупредить образование на поверхности металла трещин и разрывов, что позволит своевременно прекратить процедуру и принять меры по устранению дефекта.
2. При выполнении работ в домашних условиях рекомендуется сгибать тонкостенные листы, толщина которых не превышает 3-10 мм. Объясняется это тем, что гибка толстых листов требует задействования профессионального дорогостоящего оборудования.
3. Перед проведением работ необходимо провести расчет развертки будущего изделия, учесть припуски, а также длину рабочей поверхности. Она не должна превышать 4 метра, иначе не получится добиться точного результата.
4. В качестве материала для изделия, которое впоследствии планируется деформировать, рекомендуется отдавать предпочтение пластичным сплавам. Отличным вариантом станут железные листы или элементы, в составе которых присутствуют примеси углерода. Посмотреть марки таких сталей можно в специальной таблице.
5. Нагревание повышает коэффициент пластичности – это физическое явление. Иногда посредством нагрева удастся добиться нужного угла изгиба без механического повреждения. Повышение температуры позволит избежать трещин на поверхности металла.
6. Для проведения работ можно использовать различные инструменты, начиная от тисков для зажима листа до специального станка, на котором осуществляется основной этап. Они помогут сделать гибку ровно и учесть припуски.

Гибка листового металла требует силы и терпения, так как процедура проходит медленно из-за необходимости отслеживания состояния поверхности материала.

Виды гибки

Сгибание металла проводится несколькими способами, каждый из которых заслуживает отдельного рассмотрения. Применение определенной технологии позволяет добиться нужного результата в короткие сроки и избежать сильной деформации материала.

Одноугловая

Является наиболее простым и популярным видом гибки. При выполнении работ происходит сжатие внутренних поверхностей металла. Достигается это за счет воздействия на внешние слои. При этом последние растягиваются, что приводит к образованию сгиба под нужным углом. Этот метод также известен, как свободная гибка металлических заготовок. Особенность – простота конструкции оборудования, которое используют для проведения процедуры. Оно состоит из:

• матрицы, действующей на лист в процессе сгибания материала;
• стенок, подпирающих лист во время работы.

Между стенками и листом предусмотрен воздушный зазор для предотвращения сильных деформаций изделий.

П-образная

Используют для создания П-образных деталей. С ее помощью удается ускорить производство элементов, что не позволяет двухпереходная гибка. При этом удается повысить точность получаемых изделий. Процедура гибки подразумевает задействование пуансона, работа которого приводит к изгибу элемента. Для выправления детали требуется калибровка заготовки, при которой происходит дополнительное перераспределение напряжений. Это позволяет сделать пружинение детали незначительным. Способ востребован при работе с деталями небольшой толщины.

Радиусная

Такой вид гибки проводят с помощью двух видов оборудования:

• ручного;
• промышленного.

В зависимости от того, какую форму необходимо придать изделию, меняют конструкцию и типы станков.

Радиусная гибка популярна во многих сферах. Ее используют для изготовления различных металлических конструкций.

Результат такой металлообработки дает возможность получить сложную конфигурацию без использования сварочных устройств и накладки швов. Таким образом, прочностные свойства конструкции сохраняются, и ее внешний вид не портится сваркой. Технология гибки встречается при изготовлении козырьков, разнообразных коробов, специальных профилей, навесных фасадов и других конструкций, которые используются в быту и промышленности. Преимущество способа в том, что его можно выполнить самостоятельно без использования профессионального оборудования.

Многоугловая

Этот вариант гибки металла позволяет образовывать сложные фигуры. При этом для создания конструкции можно задействовать как один элемент, так и несколько. Процедура осуществляется посредством использования специального оборудования. Также ее называют фасеточной. Дополнительно выделяют гибку в виде конуса, фигурную технологию сгиба и другие варианты.

Как согнуть лист в домашних условиях?

В процессе строительства дома, дачи или других сооружений возникает необходимость в обустройстве различных конструкций и изделий. Например, при изготовлении водостоков, каркасов из металла, козырьков требуется придать плоской заготовке, которую представляет собой лист металла, необходимую форму. Существует несколько вариантов, как можно согнуть металлический лист своими руками.

С помощью листогиба

Листогиб – специальное оборудование, посредством использования которого удается придать алюминиевому или железному листу нужную конфигурацию. При желании агрегат можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить:

• станину;
• балку, предназначенную для создания прижимного усилия;
• балку для организации поворота;
• обжимную балку;
• оцинкованные ножи;
• приемный лоток, материалом для изготовления которого служит дерево или металл.

При создании станка стоит обращать внимание, что управляться устройство будет за счет мускульной силы. Поэтому приспособление предназначено только для тонколистового металла, толщина которого не выходит за пределы 2 мм. Чтобы сделать основание для станка, потребуется задействовать профильный металлопрокат в небольшом количестве. Достаточно запастись швеллером или металлической балкой с поперечным сечением в виде двутавра.

Во время сборки необходимо учесть требуемые параметры жесткости конструкции, иначе оборудование не справится с поставленной задачей и быстро выйдет из строя. Кроме того, от показателя жесткости зависит, насколько качественной будет обработка. Прижимное устройство изготавливают из стальных плит. Самодельный станок дает возможность гнуть профильный прокат. Отличным вариантом станет выбор швеллера №12. Для сборки конструкции можно задействовать щипцы и клещи.

Чтобы отрезать согнутую деталь, потребуется роликовый нож. Специалисты рекомендуют использовать несколько вариантов лезвий для гибочного устройства. Так, помимо роликового можно задействовать сабельный нержавеющий нож. Элементы работают только с тонкостенным материалом, это тоже нужно учитывать.

При выборе ножа рекомендуется отдать предпочтение изделиям известных производителей, кто уже не первый год занимается поставками подобного оборудования. Объясняется это тем, что для изготовления лезвий используют инструментальные стали. Популярные компании не жалеют материал, добиваясь нужного качества элемента.

Без применения специального оборудования

Если нет возможности собрать листогиб или приобрести специальное оборудование, можно попробовать согнуть сталь другим способом. Для этого совсем не обязательно тратиться на приобретение прессов или других агрегатов. Простой вариант обработки металла – использование уголка из металла и киянки.

Заготовку, которую планируется деформировать, помещают на край уголка. Затем выдвигают часть листа, которую нужно согнуть. С помощью молотка посредством точных ударов придают желаемый изгиб.

Сразу стоит отметить, что такая техника не даст высокой точности обработки даже в том случае, если за работу возьмется профессионал, который будет соблюдать все тонкости проведения процедуры.

Для достижения более качественного результата можно использовать автомобильный домкрат. С его помощью можно эффективно гнуть арматуру, а также тонкие стальные листы. При желании домкрат способен согнуть толстостенные заготовки и даже трубы, что говорит о высокой прочности устройства.

Чтобы согнуть изделие посредством домкрата, потребуется следующее.

1. Поместить заготовку на выдвижную штангу, которая подводится снизу.
2. Упереть ее в штыри, зафиксированные сверху. Между штырями будет перемещаться штанга домкрата.
3. Приступить к гибке. Штанга будет выгибать листовую металлическую деталь или трубу, придавая изделиям нужную форму.

Полезные рекомендации

Успешность гибки сталей зависит от показателя их пластичности. В случае с малопластичными материалами процедура усложняется. Причина – явление пружинения, которое подразумевает несоответствие формы готовой детали требованиям чертежа. Данное явление – основная проблема, с которой сталкиваются все, кто решил прибегнуть к гибке металла.

Суть пружинения заключается в упругом действии металлического листа или другой заготовки сразу после того, как происходит снятие нагрузки. Результатом такого явления становится искаженная форма изделия. Иногда угол пружинения доходит до высоких отметок, что неприятно. Ликвидировать явление можно посредством использования следующих приемов.

1. Компенсация угла за счет изменения параметров рабочей части оборудования. Метод эффективен, но только в том случае, если известна марка металлического листа, а также основные характеристики изделия. Особенно важно обращать внимание на предел временного сопротивления, от которого зависит показатель пружинения конструкции. Процедура довольна проста в применении: если угол деформации составляет, например, 100, то кромку пресса увеличивают на этот показатель.
2. Изменение основного профиля, предусмотренного в матрице. За счет таких действий удается добиться сгиба заготовки по всей длине зоны, в которой происходит деформация, посредством рабочего инструмента. Дополнительно в матрице предусматривают специальные выемки.
3. Повышение показателя пластичности заготовки. Для этого металл подвергают обжигу при высокой температуре. Стоит учитывать, что вид стали зависит от температурного режима для обжига, поэтому рекомендуется заранее уточнить состав и марку изделия.
4. Проведение гибки в нагретом состоянии. В этом случае пластические характеристики металла улучшаются, что позволяет избавиться от эффекта пружинения и добиться нужного угла сгиба.

Относительно последнего варианта стоит отметить, что технологический процесс потребует дополнительной очистки поверхности рабочей детали. Также нужно будет постоянно очищать поверхность матрицы, на которой будет скапливаться окалина.

Гибка листового металла – сложная процедура, которая позволяет добиться нужной формы металлического листа и при этом избежать деформации, которую обеспечивает сварка. Чтобы получить нужную конфигурацию заготовки, следует учесть особенности материала и предусмотреть варианты, которые помогут избежать образования трещин или возникновения эффекта пружинения.

Предлагаем ознакомиться с тремя вариантами сложной гибки гибочным инструментом MIOS на листогибе EHT.

Как согнуть листовой металл в домашних условиях: загнуть лист

Как согнуть лист

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

• Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
• Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
• Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Источник: https://tokar.guru/metally/gibka-i-gnute-listovogo-metalla.html

Технология загиба листового металла на примере

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.
Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5473-kak-rovno-sognut-stalnoj-list-bez-listogiba.html

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Как правильно гнуть металл

Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

Первое простейшее изделие

Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

рмнт.ру

Как гнуть листовой металл

// Как гнуть листовой металл

Получайте ежемесячные обновления от IMS! Войдите в систему или воспользуйтесь формой ниже, чтобы получать обновления.

Если у вас нет специального инструмента для гибки листового металла (называемого «тормоз листового металла»), вы также можете сделать это с помощью тисков и голыми руками, при условии, что металл не слишком толстый.Ниже мы описали основные материалы и шаги, необходимые для сгибания металла для вашего собственного хобби.

1. Купите правильные материалы : Для правильного выполнения работы вам потребуются тиски, два формных блока (деревянный или металлический), калькулятор, транспортир, рулетка, молоток и что-то, чем можно писать. В зависимости от толщины металла вам также может потребоваться мощный молоток вместо молотка.

2. Оцените металл : сначала с помощью рулетки определите толщину листового металла, а затем подставьте это число в следующую формулу: (π / 180) x B x (IR + K x MT) .

MT – толщина металла, K – коэффициент K (найдите его в этой таблице), IR – внутренний радиус, а B – желаемый угол изгиба. Завершив формулу, вы найдете допуск на изгиб, который представляет собой именно то, на сколько дюймов металл будет расширяться при изгибе.

3. Приготовьтесь к сгибанию : Перед тем, как поместить листовой металл в тиски, сначала наметьте линии сгиба карандашом, а затем отрежьте лист так, чтобы осталось не менее дюйма дополнительного места. Наконец, убедитесь, что лист опиливается плавно, иначе в металле могут появиться трещины.

4. Поместите формы и лист в тиски : блоки формы должны иметь точную форму для изгиба металлического уголка. Когда вы зажимаете листовой металл в тисках, убедитесь, что линии сгиба на блоках и листе совпадают. Если в металле слишком большой люфт и он шатается, когда вы надавливаете на него, вы можете попросить друга держать верхушку, пока вы используете молоток.

5. Согните металл : Наконец, вы должны слегка постучать по листу мягким молотком, проходя от одного конца линии сгиба к другому.Таким образом вы избежите неприглядных вмятин и убедитесь, что окончательный изгиб будет прочным.

советов по гибке листового металла – сделайте его из металла

Листовой металл очень удобен для всех видов работ, так как с ним очень легко работать. Вы можете сделать многое, используя лишь горстку инструментов.

Тем не менее, это может быть довольно легко искалечить, если вы не используете правильную технику.

Вот несколько советов, которые позволят вам делать точные, чистые и профессиональные изгибы при работе с листовым металлом.

Знайте, какие материалы подходят для гибки

Некоторые материалы более пластичны, чем другие. Это означает, что одни гнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов может оказаться целесообразным нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.

Вот некоторые распространенные материалы, с которыми вы можете столкнуться в виде листов, и некоторая информация о том, как легко их сгибать без образования трещин.

Низкоуглеродистая сталь	Это очень пластичная сталь, и вы должны без проблем сгибать ее в холодном состоянии.
Пружинная сталь	Очень гибкая при полном отжиге. Вам нужно будет снова подвергнуть его термообработке, чтобы он стал работать как пружинная сталь, когда он придет в нужную вам форму. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается.
Отожженная легированная сталь	Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав.4140 обычно довольно пластичен. В общем, вы всегда хотите, чтобы его отожгли, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет.
6061 Алюминий	Плохо сгибается, очень часто возникают трещины, а холодная гибка всегда ослабляет металл. Правильный изгиб может быть выполнен путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеальный вариант для формованных деталей.
5052 Алюминий	Легко формуемый и один из лучших видов алюминия для гибки.Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла.
Медь	Очень пластичная, очень легко сгибается.
Латунь	На пластичность будет влиять количество цинка в сплаве – чем больше цинка, тем менее пластичен латунь. Для простых гибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может потребоваться нагревание, чтобы смягчить его.
Бронза	Обычно более жесткая и более склонная к растрескиванию. Используйте тепло для улучшения формуемости.
Титан	Это прочный материал, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется его значительно перегибать, чтобы он вернулся в желаемую форму.

Не загибайте острый внутренний угол

Если вы согнете лист с острым внутренним углом, вы добавите массу внутренних напряжений.Даже на пластичных материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.

Решение состоит в том, чтобы иметь радиус инструмента, который вы будете использовать для сгибания металла. Это предотвратит появление трещин или слабых мест.

Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:

Радиус внутреннего изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.

Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба.Если вы изгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.

Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием вы можете обойтись без изгиба нулевого радиуса на чем-либо толщиной менее 0,050 ″. Это просто не будет максимальной силой.

Если вы хотите добиться максимальной прочности при изгибе, вот диаграмма для алюминия и нержавеющей стали, которая в настоящее время используется в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих жестяных банок:

Имейте в виду, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше этого, просто он не будет таким сильным.По крайней мере, вы можете увидеть, какое качество металла и текущие условия термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.

Используйте припуск на изгиб

Если вы хотите выполнить какую-либо работу с неполной точностью, когда длина фланца или расстояние между изгибами несколько верны, вам нужно будет учесть припуск на изгиб.

Это немного менее важно, когда вы делаете одиночный изгиб и все равно собираетесь обрезать. В противном случае вам следует рассчитать это.

Поскольку металл толкается, тянется и растягивается, когда вы его сгибаете, расчет допуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы, когда вы раскладываете плоский лист.

Есть несколько факторов, которые влияют на это – например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. Д. И т. Д. И т. Д.

Вместо того, чтобы демонстрировать, как рассчитать это самостоятельно, я просто построил калькулятор, который сделает это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.

Вот некоторая информация, чтобы расшифровать, что это означает:

Допуск на изгиб – это в основном компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского рисунка в правильный изгиб. Вычислив это значение, вы узнаете, какая часть фланца у вас останется после того, как вы сделаете изгиб.

Теперь, чтобы увидеть, как эта же деталь будет выглядеть как развертка, вот еще одна диаграмма:

Итак, зная, сколько материала будет потреблено сгибом, мы можем точно определить, где разместить сгиб.

Однако имейте в виду, что есть несколько переменных, которые затрудняют точность этого расчета, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменит коэффициент K изгиба, и это будет иметь небольшое влияние на количество материала, необходимого для получения правильной длины фланца.

В целом, однако, это отличный способ получить действительно точные изгибы.

Использование тепла для тяжелых / толстых изгибов

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать с теплом.Наиболее важными из них являются отжиг и горячая штамповка.

Это практично для материалов, которые не любят гнуться без трещин или серьезных усилий. Пружинная сталь или алюминий 6061 являются некоторыми примерами.

Отжиг

Отжиг – это способ размягчения металла, что делает его более пластичным. Это чаще всего используется для углеродистой стали, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как определенные сорта алюминия.

Сталь

Для углеродистой стали это практично, когда этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода для термической обработки.На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.

Чтобы сделать это со сталью, вы должны нагреть ее до красивого вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.

Это может быть сложно, особенно с мелкими деталями. Итак, вот трюк:

Достаньте действительно сухой песок. Если вы используете что-то вроде детского песка, готовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.

Возьмите стальной блок побольше и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, затем закопайте его в песок.Это позволит песку нагреться.

Затем нагрейте меньший кусок и, когда он нагреется, положите его рядом с большим куском металла. Приятное теплое прилегание между двумя материалами не позволит более мелкой детали слишком быстро остыть. Оставьте на несколько часов (или на ночь), и у вас будет красивый, отожженный, ковкий кусок стали.

Конечно, если у вас есть термообрабатывающая печь или обжиговая печь, подход на ферме не нужен. Просто дайте ему остыть в плите с закрытой дверцей.

Алюминий

Это работает только для термообрабатываемых марок, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я узнал действительно крутой трюк, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!

Для этого используйте кислородную горелку. Начните с зажигания горелки только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть). Это создаст неприятное пламя черного дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.

Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше, чем обычно.Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь в том, чтобы не плавить алюминий, но чтобы это сработало, вам нужно максимально приблизиться к этой температуре плавления.

Медленно нагрейте металл, перемещая резак взад и вперед, пока сажа не выгорит. Так вы узнаете, что алюминий имеет нужную температуру.

Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, держа фонарик все дальше и дальше, или используя метод горячего прижатия (почти уверен, что это технический термин… HSM?), Упомянутый ранее.Если он остынет слишком быстро или если вы его закалите, алюминий станет очень хрупким.

Алюминий действительно податливый. Если вам нужно снова «закалить» его после того, как вы закончили работу, это будет немного сложнее без надлежащей печи для термообработки. Нагрейте его до 1000 F, дайте ему впитаться при этой температуре около часа, затем охладите его водой. Чтобы состарить его (что-то вроде закалки), нагрейте его до 400 F, выдержите в течение часа, а затем дайте ему остыть на воздухе.

Горячая гибка

Ничего сложного, просто нагрейте, пока он не станет красным (если он черный), и согните.Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термическую обработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.

Это, очевидно, может быть непросто для длинных тонких предметов, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.

Это также отлично подходит для некоторых пластиков, например, акрила.

Защитите поверхности

Гнущийся металл действительно может поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут на их защиту.

Самый простой способ сделать это – просто приклеить малярный скотч в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.

Если металл все еще царапается, вы можете либо нанести несколько слоев малярной ленты, либо использовать деревянные блоки (например, 2 × 4 или что-то в этом роде), чтобы сэндвич с деталью для сгибания, когда вы постучите по ней молотком – дерево будет достаточно мягким, чтобы не повредить поверхность, если на нем нет металлической стружки / твердых предметов.

Использовать тормоз

Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз.Вы можете сгибать лист чистым непрерывным движением, при этом металл не будет деформироваться или волнисто.

У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать несколько действительно дешевых для тонких материалов (которые подходят для небольших хобби) за действительно дешево онлайн (ссылка на Amazon). Как вариант, вы можете потратить несколько сотен долларов на более красивого малыша.

Для более крупных работ, например, для работы с потолком и панелью в вашем доме, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и забрать один из них.Обычно вы можете арендовать их довольно недорого на неделю.

Прочие практические инструменты

Не все требует тормоза; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это кусок меньшего размера.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, – это сэндвич 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработка металла резиновым молотком. Приятно то, что вы можете использовать более длинные тиски 2 × 4, чтобы получить дополнительный охват, которого вы не получите только с помощью одних тисков.Вы также получите красивую круглую складку, так как у 2 × 4 будет радиус, который будет переходить на листовой металл – ваши изгибы на самом деле будут красивыми и прочными.

Еще можно использовать плоскогубцы для закаточки (ссылка на Amazon). Они действительно дешевые, очень быстрые и простые в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом ящике для инструментов должна быть пара или две. С ними вы можете получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярный скотч на губки вместо заготовки, так что царапины на металле более удобны.

Спланируйте изгибы

Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где делал формованные стальные инструменты длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не планировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.

Если вы делаете несколько крутых крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.

Самый простой способ сделать это – просто отрезать небольшую полоску металла и использовать ее в качестве образца для испытаний. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место числом. Если вы можете дойти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.

В любом случае, есть несколько форм, которые просто не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, глубокий U-образный канал с узким дном может быть практически невозможен без специальных инструментов. Я делал это раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в пластину из твердого уретана, но не у всех есть доступ к этому.

Альтернатива, которая может работать во многих приложениях, – это просто разделить его на две части и сварить их вместе в проблемной зоне. Каждая работа индивидуальна, поэтому практического правила нет – исчерпывающий список принципов был бы самостоятельным учебником.

Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.

В общем, вот оно. Это некоторые из моих советов по работе с листовым металлом.

Как начать гнуть сталь, как Супермен

У Супермена есть несколько черт, которые, к сожалению, вы никогда не сможете приобрести, например, рентгеновское зрение, полет или изменение курса могучих рек, но есть одна. Вы можете научиться гнуть сталь голыми руками. Этот старинный подвиг силача – не только впечатляющий способ продемонстрировать силу и мощь, но также отличный способ поднять свою силу от среднего до внушительного. На прошлой неделе я опубликовал в Instagram видео о том, как гну гвоздь, что вызвало много вопросов и писем по электронной почте.Я попросил своего друга Робби Спаранго, тренера P360 Performance в Мишн-Бич, Калифорния, и заядлого поклонника гибки, рассказать, как начать гнуть сталь.

Сгибать металл голой рукой кажется глупостью, зачем вам это делать?

Спрашивает парень, который регулярно выпрыгивает из самолетов! Две причины выделяются среди десятков, которые приходят на ум. Первое и самое важное, это укрепляет ваши предплечья. Кисти, запястья и предплечья, несомненно, являются самым слабым звеном у большинства людей.Даже те, кто регулярно тренируется, скорее всего, пренебрегают этими областями, что ограничивает их потенциал. Наши руки обладают огромной работоспособностью, которая в эпоху нажатия карандашей и нажатия кнопок превратилась в спячку. Требования к пробуждению этих монстров устрашающие. Вот почему гибочные машины большого калибра так впечатляют и, как правило, очень и очень сильны на многих аренах. Вторая причина связана с первой, они переносятся на ваши лифты. Сила руки связана с нервной силой.Если ваш мозг думает, что ваши руки не могут с чем-то справиться, он включает аварийный тормоз всей вашей системы. Сгибание – отличный инструмент для определения границ ваших сил, а затем соответствующих тренировок для постепенного увеличения этой нервной силы. По мере того, как ваши руки и запястья станут сильнее, вам станет легче выполнять упражнения.

Какой базовый уровень силы вам нужен, чтобы приступить к сгибанию?

Я бы сказал, что становая тяга с двумя весами является минимальным предварительным условием. Это кажется произвольным, но мое объяснение таково: сгибание требует элементарного понимания создания напряжения, набора мускулов и умственной силы духа, чтобы преодолевать подъемы.Для начала есть более легкая сталь, но она ничему вас не научит. Вы должны осознавать, что такое истинное сопротивление, локаут, когда секунды кажутся минутами, является отличным предвестником. Предположительно те, кто интересуется сгибанием, уже в некоторой степени разбираются в силовых тренировках, так что это не должно быть большим препятствием.

Каков типичный прогресс с точки зрения сложности, начиная с чего-то, что может сделать новичок, до поворота, который принесет вам большой удар?

Большинство новичков найдут в руках легкую ложу размером от 5-7 дюймов при толщине 3/16.Практически любой может пробить через это, так что следующим будет 6-7-дюймовый болт 1/4 степени 2. Они обеспечивают хорошее техническое обучение и понимание положения без нагрузки на суставы. Это будет первый повод для гордости у новичков. Таким образом, получается широкий спектр ассортимента, начиная от гвоздей 40d, «желтых», «синих» гвоздей и спиральных 60d. Я бы сказал, что для новичков первым изгибом, достойным удара кулаком, будет 6-дюймовый болт 1/4 степени 5. Многие сказали бы, что гвоздь 60D, но я видел много парней, которые ударяли 60D с первой попытки, только чтобы получить их задницу к 5 классу.Как новичок, вы, без сомнения, будете в восторге от того, что получите 60d, но как только вы получите 5-ю оценку, вы поймете, что это совершенно другой уровень, и уверенно разбиваете каждые 60d без колебаний. Как только вы станете немного более опытным, болт 1/4 степени 8 будет очень респектабельным и вполне заслуживает удара кулаком.

Если кто-то хочет начать сразу, что им следует взять?

Без сомнения, незаменимы электронная книга Джедда Джонсона (DieselCrew) «Сгибание гвоздей» и / или DVD «Сгибание гвоздей».Он сделал за вас всю домашнюю работу. Прогресс, техника, безопасность, тренировки, что угодно. Однако гибочный инвентарь будет зависеть от вашего доступа к безменам или законности вашего местного хозяйственного магазина. «Мешок с гвоздями» IronMinds, вероятно, также станет первой покупкой для новичков. Я не знаю, есть ли у Fat Bastard Barbell Co [примечание редактора : к сожалению, похоже, что это не так. ] все еще работает, но я бы регулярно покупал у них болты, так как в моих местных магазинах бытовой техники нет необходимого мне инвентаря.Также вам понадобятся бинты. Естественно, у IronMind есть свои собственные IMP (IronMind Pads), которые вам понадобятся, если вы планируете пройти сертификацию на “красный гвоздь”. Замшевые бинты также отлично подходят для объемных тренировок, поскольку они помогут вам развить силу, не разжевывая руки. Я беру свои замшевые накидки от Дэвида Хорна. [Примечание редактора: в магазине тканей обычно можно найти различные обрывки кожи, которые хорошо подойдут.]

Допустим, вы тренируете новичка через первый цикл сгибания, что бы вы попросили его сделать?

Проверьте движения! Сгибание – это совершенно другое животное, к которому привыкло большинство, даже сильные люди.Я считаю, что тестирование по этой дисциплине – лучший способ сохранить профессиональный уровень и предотвратить травмы. Я никогда не сгибаюсь в тот день, когда это плохо. Существует также множество «стилей» гибки, которые лучше подходят для людей, поэтому мы хотим определить, какой стиль будет наиболее эффективным для человека. Мой стиль сгибания – двойной оверхенд, у меня очень длинные подвижные руки, и я могу таким образом генерировать большую силу. Тем не менее, я также намного, намного меньше (5 футов 7 дюймов, пятьдесят долларов на мокрой дороге), чем большинство тех, кто занимается сгибаниями, они, как правило, большие мужчины, у которых подвижность может быть ограничена из-за мышечной массы, поэтому другой стиль может быть лучше подходит. , например, двойной андерхенд или обратный стиль.Самое главное, снимайте себя на видео! это лучший способ осознать свою технику, так как ваши глаза, скорее всего, захлопнутся во время большинства изгибов.

Что-нибудь, чего следует остерегаться новичкам, чему вы научились на собственном горьком опыте?

Будьте терпеливы и поддерживайте низкий уровень громкости, чтобы начать. Бендеры скажут вам, что они стареют в собачьих годах, поэтому перед занятиями убедитесь, что вы полностью разогрелись. На раннем этапе можно ожидать небольшого тендинита вокруг локтей, но существуют отличные профилактические меры, чтобы предотвратить серьезные травмы.Также обращайтесь с изгибами, как с любым другим подъемником. Не думайте, что вы можете вычеркнуть его из своего списка из-за того, что однажды у вас был изгиб. Если ваша цель – 6-дюймовый болт класса 8, убедитесь, что вы попали в 5-й класс за тройку. Как только вы узнаете свой оптимальный стиль изгиба, потренируйтесь и на других с более легким прикладом, чтобы улучшить свою силу. Например, для становой тяги я тяну обычную тягу, поэтому я постоянно тяну за спиной и в сумо. Поэтому я практикую обратные и двойные нижние наклоны, когда считаю нужным.И, конечно же, прислушивайтесь к своему телу, если оно не чувствует себя хорошо, отпустите его. Ударьте в следующий раз.

Какие ресурсы можно считать хорошими, если кто-то хочет копнуть глубже и узнать больше?

Электронная книга Джедда Джонсона «Сгибание гвоздей» DieselCrew. [Примечание редактора: Робби упомянул эту книгу дважды, потому что она настолько хороша, поднимите ее, если хотите сгибаться.] Это единственное исчерпывающее «как» для того, чтобы сгибаться. Вы также обнаружите, что почти каждый мастер захвата в какой-то момент углубился в изгиб, поэтому еще одним ресурсом будет доска для захвата.com. Это форум, где каждая деталь, касающаяся сцепления и изгиба, освещается ребятами, которые были там и сделали это. Не менее выгодным был бы Youtube. Почти каждый, кто занимается сгибаниями, имеет канал с учебными пособиями, техническими советами и, конечно же, попытками PR / сертификации. Я мог бы назвать здесь дюжину имен, но Дэниел Рейнард – киборг с соответствующим умом и силой в тренировках. Поскольку мы оба в Кали, я стараюсь участвовать в любых соревнованиях по захвату, в которых он участвует, чтобы провести с ним время лицом к лицу.Это подводит меня к лучшему ресурсу – партнеру (-ам) по обучению. Как и в любом режиме силовых тренировок, найдите себе прагматичных ворчунов, которые не только подтолкнут вас, но и поймут, что сгибание – это не просто грубая сила. Требуются навыки, техника и непоколебимая сила воли, которые могут легко заставить больших парней уйти в тупик, если они не получат выгоду с первого раза. Окружите себя единомышленниками и ускоряйте свой прогресс в геометрической прогрессии.

Робби Спаранго – тренер Performance 360 ​​уровня 1, участник соревнований по грипспорту, специалист по старым силам и новичок в армрестлинге, живущий в Мишн-Бич, Калифорния.Он энтузиаст силы, одержимый поднятием тяжестей, который активно ищет самых опытных людей для соревнований и семинаров, которые они проводят, где бы в стране они ни находились. Вы все можете видеть вещи, которые он наклоняет, поднимает или играет, когда он, конечно же, не делает этого в Instagram или Facebook.

Как сгибать и формировать листовой металл

Независимо от того, работаете ли вы в собственном автомастерском или ремонтируете автомобили в свободное время, знание основ гибки, формовки и придания формы металлу является обязательным навыком.

Формовка автомобильного металла играет важную роль во многих типичных ремонтах автомобиля, от фиксации бамперов до сглаживания дверных панелей и ухода за небольшими неровностями и синяками в течение эксплуатации автомобиля, вы можете быть уверены, что в какой-то момент вы сможете Мне нужно будет работать с металлом.

Очевидно, что лучший способ изучить этот навык – это научиться работать с листами металла, чтобы понять, как они двигаются и изгибаются различными способами. Но, если не считать практического опыта, профессиональным механикам и автолюбителям может быть полезно ознакомиться с некоторыми основами, прежде чем погрузиться в них.

Ниже мы рассмотрим некоторые из наиболее важных вещей, которые нужно знать, когда вы начинаете работать с формованием и формованием металла, а также некоторые инструменты, которые вам также необходимо иметь под рукой.

Формовка и формовка металла

Когда дело доходит до формовки и формовки металла для автомобильной промышленности, существует несколько общих категорий работ: листовой металл (большие и маленькие детали), трубы или гибка труб, а также усадка и растяжение металла.

В зависимости от того, какую работу вы выполняете, вам могут потребоваться различные готовые инструменты, поэтому мы объясним, какие из них вам следует иметь под рукой в ​​магазине или дома.

Листовой металл – формовка больших деталей

Иногда часть автомобиля может быть повреждена в результате аварии, может заржаветь из-за экстремальных погодных условий или разрушиться из-за многолетней эксплуатации.

В этих случаях, когда большая часть автомобиля требует ремонта, вам нужно будет использовать более крупные куски листового металла, чтобы решить эту проблему.

• Что придать форму – Есть несколько частей автомобиля, для которых может потребоваться использование большого куска листового металла.Среди прочего, наиболее типичными частями автомобиля, которые потребуют этого, являются крылья, дверные панели и капоты.

• Необходимые инструменты – Для каждого проекта, над которым вы работаете, вы, вероятно, обнаружите, что необходима комбинация различных инструментов. Мы составили несколько обязательных для каждой категории проектов, но эти списки не являются исчерпывающими. Когда вы работаете с большими кусками листового металла, вам нужно иметь под рукой несколько инструментов:

Листовой металл – формовка мелких деталей

Когда вы работаете над небольшими исправлениями, такими как вмятины и вмятины, нет необходимости вытаскивать большие пистолеты с большими кусками листового металла.Вместо этого эти проблемы часто можно исправить, придавая форму маленьким деталям.

• Необходимые инструменты. Возможно, вы обнаружите, что такие работы лучше выполнять вручную. В таких случаях вам понадобится ручной инструмент:

• Молоток: для удаления небольших вмятин

• Молотки для тела: для выбивания зубцов

• Опоры: опорные пластины для ударов молотком

Колено трубы / трубки

Не все части автомобиля ремонтируются так просто – иногда вам может потребоваться придать форму металлу, чтобы закрепить трубы или трубки на автомобиле, например выхлопную трубу или клапан.В этих случаях вам, вероятно, понадобятся инструменты, которые помогут разобраться в мельчайших деталях.

• Необходимые инструменты – При работе с гибкой труб или насосно-компрессорных труб доступны несколько инструментов, которые могут помочь вам выполнить работу:

• Трубогиб: расширяет и расширяет металл

• Ручной трубогиб: такой же, как указано выше, вручную

• Клещи для гибки труб: для точной настройки формы трубы и угла

Усадка и растяжение металла

Для косметического ремонта слегка растянутых или поврежденных участков вместо замены металла можно рассмотреть возможность термоусадки и / или растяжения.Хотя это не всегда возможно, в некоторых случаях вы можете избежать дополнительных затрат, используя этот метод.

• Необходимые инструменты – при выполнении таких исправлений вам понадобится машина, которая поможет вам хорошо выполнять работу:

Некоторые рекомендации по работе с листовым металлом

Как мы упоминали выше, лучший способ понять этапы формовки листового металла – это делать это под руководством учителя или более опытного механика.Однако вот несколько рекомендаций, которым следует следовать, когда вы начнете работать с металлом на работе или в личном гараже:

1. Убедитесь, что у вас есть все материалы, необходимые для начала работы. Не забывайте, что вам понадобятся мелкие аксессуары, такие как маркер, линейка, транспортир и тому подобное.

2. Измерьте листовой металл, толщину материала, детали и любые другие важные элементы, чтобы лучше понять пространство, в котором вы будете работать.

3. Выясните допуск на изгиб металла, который вы используете. Вы можете рассчитать это число вручную, с помощью онлайн-калькулятора или по диаграмме, подобной этой.

4. Отметьте линии изгиба маркером и используйте размер припуска на изгиб, чтобы провести вторую линию изгиба.

5. Отрежьте листовой металл до нужного размера, не забудьте сгладить и отпилить все зазубрины и неровности, которые могут повредить металл.

6. Поместите формы в тиски или машину, которую вы используете, и либо выбейте, либо запустите инструмент, чтобы получить желаемый изгиб или форму, которую вы ищете.

Опять же, этот процесс будет варьироваться в зависимости от вашего конкретного проекта, но понимание того, как он может выглядеть, поможет вам, когда вы погрузитесь в практику.

Начните работу с гибкой и формовкой металлов

Если вы планируете работать (или играть!) В автомобильной промышленности, вам, вероятно, потребуется изучить некоторые навыки, связанные с формированием металла и манипуляциями с ним.Учитывая, что как нормальный износ, так и дорожно-транспортные происшествия часто требуются знания в области гибки и формовки листового металла.

Даже для самого опытного автолюбителя важно иметь под рукой подходящие инструменты. Хотя некоторые машины могут быть полезны на этом пути, если вы выполняете большую часть своей работы вручную, зная, что в вашем магазине есть нужные инструменты, чтобы завершить любой проект, который появится на вашем пути.

Здесь, в Auto Body Toolmart, мы понимаем, насколько важно быть подготовленным, обладая знаниями и оборудованием, необходимым для выполнения работы.Вот почему мы предлагаем широкий выбор инструментов для обработки металлов премиум-класса от известных вам брендов, которым вы доверяете.

Допуски на изгиб листового металла

Допуски на изгиб

Наше гибочное оборудование состоит из папок и листогибочных прессов. Хотя оба варианта позволяют добиться очень точных изгибов, каждый тип оборудования имеет свои преимущества.

Папки особенно удобны для повторяемости – при большом количестве заданий папки лучше всего подходят для многократного получения точных гнутых деталей.Листогибочный пресс, с другой стороны, более гибкий и может сгибать определенные части, которые папка просто не может, особенно в небольших или разовых количествах.

Какое бы оборудование мы ни использовали для гибки ваших деталей, необходимо учитывать допуски. Изгибы (и соответствующие им допуски) относятся либо к контролируемому, либо к неконтролируемому размеру.

Контролируемые размеры против неконтролируемых

Контролируемые размеры относятся к длине фланца любого изгиба.Допуски на изгиб контролируемых размеров являются автономными, и поэтому их не нужно рассматривать по отношению к любому другому изгибу.

С другой стороны, неконтролируемые размеры относятся к участкам детали, в которых возник изгиб. Неконтролируемые размеры содержат две разные категории допусков:

1) Все производственные допуски, использованные до этого момента (например, допуски на лазерную резку, допуски на сварку и т. Д.)
2) Все допуски на изгиб для всей детали, сложенные вместе

Мы называем это неконтролируемыми размерами, потому что необходимо учитывать дополнительные допуски.Все эти допуски складываются или, другими словами, они складываются из допусков.

Пожалуйста, обратитесь к схемам для получения дополнительной информации.

Процесс гибки	Допуск
Угол изгиба	± 1 градус
Длина изгиба	± 0.010 “| 0,25 мм
Длина гиба листогибочного пресса	± 0,010 дюйма | 0,25 мм на изгиб для контролируемого размера
Длина изгиба папки	± 0,010 дюйма | 0,25 мм на изгиб для контролируемого размера

Ручная формовка – Ремонт металлических конструкций самолетов

Мешок с песком Bumping

Удар мешком с песком – один из самых сложных методов ручной формовки листового металла, потому что нет точного формовочного блока, который бы руководил операцией.[Рис. 14] В этом методе в мешке с песком делается углубление, которое принимает форму забитой части металла. Впадина или яма имеют тенденцию смещаться от удара, что требует периодической корректировки во время процесса удара. Степень смещения во многом зависит от контура или формы формируемой детали, а также от того, нужно ли наносить скользящие удары для растяжения, вытягивания или сжатия металла. При формировании этим методом подготовьте шаблон контура или какой-то узор, который будет служить в качестве рабочего ориентира и гарантировать точность готовой детали.Сделайте выкройку из обычной крафт-бумаги или подобной бумаги, сложив ее по дублируемой детали. Обрежьте бумажную крышку в тех точках, где ее нужно было бы растянуть, и прикрепите дополнительные кусочки бумаги малярной лентой, чтобы закрыть открытые участки. Полностью закрыв деталь, обрежьте выкройку по точному размеру.

Рис. 14. Удары мешком с песком

Раскройте выкройку и разложите ее на металле, из которого будет формироваться деталь.Хотя рисунок не является плоским, он дает довольно точное представление о приблизительной форме разрезаемого металла, а нарезанные участки указывают, где металл должен быть растянут. Когда узор нанесен на материал, с помощью фломастера наметьте ту часть и участки, которые необходимо растянуть. При резке материала по размеру добавьте не менее 1 дюйма излишка металла. Обрежьте лишний металл после придания форме детали.

Если формируемая деталь радиально симметрична, ее довольно легко придать форму, поскольку простой контурный шаблон можно использовать в качестве рабочей направляющей.Процедура столкновения деталей из листового металла с мешком с песком включает определенные основные шаги, которые можно применить к любой детали, независимо от ее контура или формы.

1. Разложите и вырежьте шаблон контура, чтобы он служил ориентиром и для обеспечения точности готовой детали. (Это может быть листовой металл, картон средней и высокой плотности, крафт-бумага или тонкая фанера.)
2. Определите необходимое количество металла, разложите его и отрежьте до нужного размера, оставив не менее 1⁄2 дюйма.
3. Поместите мешок с песком на прочное основание, способное выдержать сильные удары, и сделайте в нем яму с помощью молотка с гладкой поверхностью.Проанализируйте деталь, чтобы определить правильный радиус выемки для операции формовки. Яма меняет форму под воздействием ударов, и ее необходимо соответствующим образом отрегулировать.
4. Выберите мягкий молоток с круглой гранью или колоколообразным молотком с контуром, немного меньшим, чем желаемый контур на детали из листового металла. Возьмитесь за один край металла в левой руке и поместите часть, о которой нужно столкнуться, рядом с краем ямы на мешке с песком. Ударьте по металлу легкими скользящими ударами.
5. Продолжайте толкать по направлению к центру, вращая металл и постепенно работая внутрь, пока не получите желаемую форму.Сформируйте всю деталь как единое целое.
6. Часто проверяйте точность формы детали во время процесса неровности, применяя шаблон. Если образуются морщины, избавьтесь от них, прежде чем они станут слишком большими.
7. Удалите небольшие вмятины и следы от молотков подходящим колом и строгальным молотком или ручной тележкой и строгальным молотком.
8. Наконец, после того, как неровности завершены, используйте пару разделителей, чтобы отметить внешнюю сторону объекта. Обрежьте край и гладко подпилите. Очистите и отполируйте деталь.

Пробежки

Изгиб, часто встречающийся на пересечении стрингеров и формирователей, представляет собой смещение, сформированное на детали, чтобы обеспечить зазор для листа или другой сопрягаемой детали. Использование подъемника позволяет сохранить гладкую поверхность стыка или стыка. Величина смещения обычно небольшая; поэтому глубина изгиба обычно указывается в тысячных долях дюйма. Толщина очищаемого материала определяет глубину перегиба. При определении необходимой длины изгиба оставьте еще 1⁄16 дюйма, чтобы получить достаточный дополнительный зазор, чтобы обеспечить посадку между изогнутой частью внахлест.Расстояние между двумя изгибами изгиба изгиба называется припуском. Этот размер обычно указывается на чертеже. Однако общее практическое правило для расчета припуска в четыре раза превышает толщину смещения плоских листов. Для углов 90 ° он должен быть немного больше из-за напряжения, возникающего на радиусе во время бега трусцой. Для экструзии допуск может в 12 раз превышать толщину материала, поэтому важно следовать чертежу.

Есть несколько различных методов формирования джоггеров.Например, если изгиб должен быть выполнен на прямом фланце или плоском куске металла, его можно сформировать на изломе карниза. Чтобы сформировать изгиб, используйте следующую процедуру:

1. Разметьте граничные линии изгиба на листе в местах изгиба.
2. Вставьте лист в тормоз и согните металл вверх примерно на 20–30 °.
3. Отпустите тормоз и снимите деталь.
4. Переверните деталь и зажмите тормозом на второй линии изгиба.
5. Согните деталь до получения правильной высоты изгиба.
6. Снимите деталь с тормоза и проверьте правильность размеров и зазора упора.

Когда необходимо сделать изгиб на изогнутой части или изогнутом фланце, можно использовать формовочные блоки или штампы из твердой древесины, стали или алюминиевого сплава. Процедура формовки состоит из помещения детали, которую нужно перемещать, между двумя упорными блоками и зажатия их в тисках или другом подходящем зажимном устройстве.После того, как ступенька сформирована, опорные блоки переворачивают в тисках, а выступ на противоположном фланце выравнивают деревянным или сыромятным молотком. [Рисунок 15]

Рис. 15. Формирование изгиба с помощью упорных блоков

Поскольку твердую древесину легко обрабатывать, матрицы из твердой древесины подходят, когда матрица используется только несколько раз. Если необходимо произвести несколько подобных джоггеров, используйте плашки из стали или алюминиевого сплава.Плашки из алюминиевого сплава предпочтительны, поскольку их легче изготовить, чем штампы из стали, и они изнашиваются примерно так же долго. Эти штампы достаточно мягкие и упругие, что позволяет формировать на них детали из алюминиевого сплава без повреждений, а зазубрины и царапины легко удаляются с их поверхностей.

При первом использовании гибких штампов проверьте их точность на куске отходов, чтобы избежать возможности испортить уже изготовленные детали. Всегда держите поверхности блоков чистыми от грязи, опилок и т.п., чтобы не повредить работу.[Рисунок 16]

Рисунок 16. Образцы металла с выступами

Осветительные отверстия

В секциях нервюры, шпангоуте фюзеляжа и других конструктивных деталях прорезаются осветительные отверстия для уменьшения веса. Чтобы избежать ослабления элемента из-за удаления материала, фланцы часто прижимают вокруг отверстий, чтобы укрепить область, из которой был удален материал.

Отверстия для освещения никогда не должны прорезаться в каких-либо конструктивных элементах без разрешения.Размер осветительного отверстия и ширина фланца, образованного вокруг отверстия, определяются проектными требованиями. В технических характеристиках учитывается запас прочности, чтобы можно было уменьшить вес детали и при этом сохранить необходимую прочность. Отверстия для осветления можно вырезать кольцевой пилой, пробойником или резаком для мух. Края отшлифованы, чтобы они не трескались и не рвались.

Отбортовка отверстий для облегчения отбортовки

Сформируйте фланец с помощью штампа для отбортовки отбортовки или блоков из твердой древесины или металла.Плашки для отбортовки состоят из двух совпадающих частей: охватывающего и охватываемого. Для отбортовки мягкого металла плашки могут быть из твердой древесины, например клена. Для твердых металлов или для более длительного использования они должны быть из стали. Пилотная направляющая должна быть того же размера, что и отверстие для фланца, а заплечик должен иметь ту же ширину и угол, что и желаемый фланец.

При отбортовке осветительных отверстий поместите материал между сопрягаемыми частями матрицы и сформируйте его, ударив или сжав штампы вместе в тисках или оправочном прессе (небольшой ручной пресс).Матрицы работают более плавно, если они покрыты легким машинным маслом. [Рисунок 17]

Рис. 17. Набор плашек для осветительных отверстий .

Рабочая нержавеющая сталь

Лист из коррозионно-стойкой стали (CRES) используется на некоторых частях самолета, когда требуется высокая прочность. CRES вызывает коррозию магния, алюминия или кадмия при соприкосновении с этими металлами. Чтобы изолировать CRES от магния и алюминия, нанесите покрытие, обеспечивающее защиту между их сопрягаемыми поверхностями.Важно использовать радиус изгиба, превышающий рекомендованный минимальный радиус изгиба, чтобы предотвратить растрескивание материала в зоне изгиба.

При работе с нержавеющей сталью следите за тем, чтобы металл не поцарапался или не поцарапался. Кроме того, соблюдайте особые меры предосторожности при резке, штамповке или сверлении этого металла. Для резки или штамповки нержавеющей стали требуется примерно в два раза больше давления, чем для мягкой стали. Держите ножницы или пуансон и матрицу очень точно отрегулированными. Слишком большой зазор позволяет металлу вытягиваться за край матрицы и приводит к его деформационному упрочнению, что приводит к чрезмерной нагрузке на станок.При сверлении нержавеющей стали используйте сверло из быстрорежущей стали, заточенное под углом 135 °. Поддерживайте скорость сверла примерно вдвое меньше, чем требуется для сверления низкоуглеродистой стали, но никогда не превышайте 750 об / мин. Поддерживайте равномерное давление на сверло, чтобы подача была постоянной. Дрель материал на опорной плите, например, чугуна, который достаточно трудно разрешить сверло, чтобы полностью прорезать шток без толкая металла в сторону от точки сверла. Найдите сверло перед включением питания, а также убедитесь, что при включении питания действует давление.

Рабочие сплавы Inconel® 625 и 718

Inconel® относится к семейству суперсплавов никель-хром-железо, обычно используемых в высокотемпературных применениях. Коррозионная стойкость и способность оставаться прочными при высоких температурах привели к частому использованию этих сплавов Inconel® в конструкциях силовых установок самолетов. Сплавы Inconel® 625 и 718 можно формовать в холодном состоянии с помощью стандартных процедур, используемых для стали и нержавеющей стали.

При обычном сверлении сплавов Inconel® сверло может сломаться быстрее и повредить край отверстия, когда сверло проходит сквозь металл.Если для сверления сплавов Inconel® 625 и 718 используется ручная дрель, выберите кобальтовое сверло 135 °. При ручном сверлении сильно надавите на сверло, но оставайтесь на постоянной скорости стружки. Например, с отверстием № 30 толкните сверло с силой примерно 50 фунтов. Используйте максимальную скорость сверления, как показано на Рисунке 18. Смазочно-охлаждающая жидкость не требуется при ручном сверлении.

Рисунок 18.Размер и скорость сверла для сверления Inconel

Рекомендуются следующие процедуры сверления:

1. Просверлите пилотные отверстия в незакрепленных ремонтных деталях с помощью механического механизма подачи перед их сборкой.
2. Предварительно соберите запасные части и просверлите пилотные отверстия в сопрягаемой конструкции.
3. Увеличьте пилотные отверстия до их завершенного размера.

При бурении Inconel® предпочтительнее буровое оборудование с автоматической подачей.

Рабочий магний

Предупреждение: Держите частицы магния вдали от источников возгорания.Мелкие частицы магния очень легко горят. При достаточной концентрации эти мелкие частицы могут вызвать взрыв. Если вода коснется расплавленного магния, может произойти паровой взрыв. Тушите возгорание магния сухим тальком, карбонатом кальция, песком или графитом. Нанесите порошок на горящий металл на глубину 1⁄2 дюйма или более. Не используйте пену, воду, четыреххлористый углерод или диоксид углерода. Магниевые сплавы не должны соприкасаться с метиловым спиртом.

Магний – самый легкий конструкционный металл в мире.Как и многие другие металлы, этот серебристо-белый элемент не используется в чистом виде для напряженных работ. Вместо этого магний сплавлен с некоторыми другими металлами (алюминием, цинком, цирконием, марганцем, торием и редкоземельными металлами) для получения прочных и легких сплавов, необходимых для использования в конструкциях. При сплавлении с другими металлами, магнием, получаются сплавы с превосходными свойствами и высокими отношениями прочности к весу. Правильное сочетание этих легирующих компонентов обеспечивает сплавы, подходящие для песка, постоянной формы и литья под давлением, ковки, экструзии, прокатного листа и листа с хорошими свойствами при комнатной температуре, а также при повышенных температурах.

Легкий вес – наиболее известная характеристика магния, важного фактора в конструкции самолетов. Для сравнения: алюминий весит в полтора раза больше, железо и сталь весят в четыре раза больше, а сплавы меди и никеля – в пять раз больше. Магниевые сплавы можно резать, просверливать и расширять с помощью тех же инструментов, которые используются для обработки стали или латуни, но режущие кромки инструмента должны быть острыми. Заклепки типа B (алюминиевый сплав 5056-F) используются при клепке деталей из магниевого сплава. Детали из магния часто ремонтируют плакированным алюминиевым сплавом 2024-T3.

Хотя магниевые сплавы обычно можно изготавливать методами, аналогичными тем, которые используются для других металлов, помните, что многие детали производственной практики нельзя применить. Магниевые сплавы трудно изготовить при комнатной температуре; поэтому большинство операций необходимо выполнять при высоких температурах. Для этого требуется предварительный нагрев металла или штампов, или и того, и другого. Листы из магниевого сплава можно разрезать ножницами, вырубными штампами, фрезерными станками или пилами. Ручные или дисковые пилы обычно используются для резки профилей по длине.Обычные ножницы и высечные ножницы никогда не следует использовать для резки листа из магниевого сплава, потому что они дают шероховатую кромку с трещинами.

Резка и вырубка магниевых сплавов требуют жестких допусков на инструмент. Рекомендуется максимальный зазор от 3 до 5 процентов толщины листа. Верхнее лезвие ножниц следует отшлифовать под углом от 45 ° до 60 °. Угол сдвига пуансона должен составлять от 2 ° до 3 ° с зазором на штампе 1 °. Для вырубки угол сдвига на матрице должен составлять от 2 ° до 3 ° с зазором 1 ° на пуансоне.По возможности следует использовать прижимное давление. Холодная резка не должна выполняться на жестко прокатанном листе толщиной более 0,064 дюйма или отожженном листе толщиной более 1⁄8 дюйма. Бритье используется для сглаживания грубых, шелушащихся краев обрезанного листа магния. Эта операция заключается в удалении приблизительно 1⁄32 дюйма за счет второй резки.

Иногда для получения более качественной кромки среза используют горячую резку. Это необходимо для толстых листов и листов. Отожженный лист можно нагреть до 600 ° F, но жестко прокатанный лист должен выдерживаться при температуре 400 ° F, в зависимости от используемого сплава.Из-за теплового расширения необходимо учитывать усадку после охлаждения, что влечет за собой добавление небольшого количества материала к размерам холодного металла перед изготовлением.

Пиление – единственный метод, используемый для резки листового материала толщиной более 1⁄2 дюйма. Лезвия с граблями для ленточной пилы с шагом от 4 до 6 зубьев рекомендуются для резки листового материала или тяжелых профилей. Мелкие и средние профили легче разрезать дисковой пилой с шестью зубьями на дюйм. Листовой материал можно разрезать на ручных пилах с граблями или прямозубыми зубьями с шагом 8 зубьев.Ленточные пилы должны быть оснащены неискрящими направляющими лезвий, чтобы исключить опасность искр, воспламеняющих опилки из магниевого сплава.

Холодная обработка большинства магниевых сплавов при комнатной температуре очень ограничена, поскольку они быстро затвердевают и не поддаются какой-либо жесткой холодной штамповке. Некоторые простые операции изгиба могут быть выполнены с листовым материалом, но радиус изгиба должен быть по крайней мере в 7 раз больше толщины листа для мягкого материала и в 12 раз больше толщины листа для твердого материала.Радиус, в 2 или 3 раза превышающий толщину листа, можно использовать, если материал нагревают для операции формования.

Поскольку деформируемые магниевые сплавы имеют тенденцию к растрескиванию после холодной обработки, наилучшие результаты достигаются, если металл нагревается до 450 ° F перед попыткой любых операций формования. Детали, сформированные в более низком температурном диапазоне, более прочны, потому что более высокий температурный диапазон оказывает на металл отжиг.

Недостатками горячей обработки магния являются:

1. Нагревание штампов и материала – дело дорогое и хлопотное.
2. При таких температурах возникают проблемы со смазкой и обращением с материалами.

Преимущества горячей обработки магния:

1. В горячем состоянии он образуется легче, чем другие металлы.
2. Уменьшение пружинения, что приводит к большей точности размеров.

При нагревании магния и его сплавов внимательно следите за температурой, так как металл легко горит. Перегрев также вызывает образование небольших луж расплавленного металла внутри металла.В любом случае металл испорчен. Во избежание возгорания магний при нагревании необходимо защищать атмосферой диоксида серы.

Правильный изгиб по небольшому радиусу требует удаления острых углов и заусенцев вблизи линии изгиба. Макеты следует делать мягким столярным карандашом, потому что любое повреждение поверхности может привести к усталостным трещинам.

Листогибочные прессы можно использовать для гибов с малым радиусом. Там, где изгибы должны выполняться под прямым углом, следует использовать штамповочные и резиновые методы, которые усложняют использование тормоза.Профилирование можно производить в холодном состоянии на оборудовании, предназначенном для формования алюминия. Наиболее распространенный метод формования и неглубокой вытяжки магния – использование резиновой прокладки в качестве матрицы. Эта резиновая подкладка удерживается в перевернутом стальном поддоне, который опускается гидроцилиндром пресса. Пресс оказывает давление на металл и сгибает его по форме штампа.

Характеристики обработки магниевых сплавов превосходны, что позволяет использовать максимальные скорости станков с тяжелым резанием и высокими скоростями подачи.Требования к мощности для обработки магниевых сплавов примерно в шесть раз меньше, чем для низкоуглеродистой стали.

Опилки, стружки и стружки от операций механической обработки следует хранить в закрытых металлических контейнерах из-за опасности возгорания. Не используйте магниевые сплавы в жидкостных антиобледенительных системах и системах впрыска воды, а также в зонах встроенных топливных баков.

Рабочий титан

Держите частицы титана вдали от источников возгорания. Мелкие частицы титана очень легко горят.При достаточной концентрации эти мелкие частицы могут вызвать взрыв. Если вода коснется расплавленного титана, может произойти паровой взрыв. Тушите возгорание титана сухим тальком, карбонатом кальция, песком или графитом. Нанесите порошок на горящий металл на глубину 1⁄2 дюйма или более. Не используйте пену, воду, четыреххлористый углерод или диоксид углерода.

Описание титана

Титан в своем минеральном состоянии является четвертым по распространенности структурным металлом в земной коре.Он легкий, немагнитный, прочный, устойчивый к коррозии и пластичный. Титан находится между алюминиевыми сплавами и нержавеющей сталью по модулю, плотности и прочности при промежуточных температурах. Титан на 30 процентов прочнее стали, но почти на 50 процентов легче. Он на 60 процентов тяжелее алюминия, но в два раза прочнее.

Титан и его сплавы используются в основном для изготовления деталей, требующих хорошей коррозионной стойкости, средней прочности до 600 ° F (315 ° C) и небольшого веса.Технически чистый титановый лист можно формовать с помощью гидропресса, пресса с растяжением, формования тормозных валков, ударного молотка или других подобных операций. Формовать труднее, чем отожженную нержавеющую сталь. Титан также можно обрабатывать шлифованием, сверлением, распиловкой и другими видами обработки металлов. Титан должен быть изолирован от магния, алюминия или легированной стали, поскольку при контакте происходит гальваническая коррозия или окисление других металлов.

При установке титановых деталей следует использовать заклепки Monel® или стандартные стальные крепежные детали с жесткими допусками.Лист из сплава можно формовать в ограниченной степени при комнатной температуре.

Формовка титановых сплавов делится на три класса:

1. Холодная штамповка без снятия напряжения
2. Холодная штамповка со снятием напряжений
3. Формование при повышенной температуре (встроенная система снятия напряжения)

Более 5 процентов всего титана в США производится в виде сплава Ti 6Al-4V, который известен как рабочая лошадка титановой промышленности.Ti 6Al-4V, используемый в компонентах авиационных газотурбинных двигателей и конструктивных элементах самолетов, примерно в 3 раза прочнее чистого титана. Чаще всего используется титановый сплав, его трудно формовать.

Ниже приведены процедуры холодной штамповки титана 6Al-4V, отожженного со снятием напряжения (формовка при комнатной температуре):

1. При формовании титана важно использовать диаграмму минимального радиуса, поскольку слишком малый радиус вызывает чрезмерное напряжение в области изгиба.
2. Стресс разгружает деталь следующим образом: нагрейте деталь до температуры выше 1250 ° F (677 ° C), но ниже 1450 ° F (788 ° C). Держите деталь при этой температуре более 30 минут, но менее 10 часов.
3. Для формования титановых деталей необходим мощный листогибочный пресс. Обычные ручные тормоза коробки и панорамирования не могут образовывать титановый листовой материал.
4. Ролик скольжения с усилителем часто используется, если ремонтная заплатка должна быть изогнута, чтобы соответствовать контуру самолета.

Титан может быть трудно сверлить, но стандартные высокоскоростные сверла можно использовать, если они острые, если приложено достаточное усилие и если используется низкооборотный сверлильный двигатель.Если буровое долото затупилось или если ему разрешено двигаться в частично пробуренной скважине, создается состояние перегрева, что чрезвычайно затрудняет дальнейшее бурение. Поэтому делайте отверстия как можно более мелкими; использовать короткие острые сверла одобренной конструкции; и залить участок большим количеством смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы облегчить бурение или расширение.

При работе с титаном рекомендуется использовать твердосплавные или 8-процентные сверла, развертки и зенковки. Убедитесь, что сверло или развертка вращаются, чтобы не порезать сторону отверстия при извлечении любого из них из отверстия.Используйте ручную дрель только в том случае, если дрели с принудительной подачей недоступны.

Следующие инструкции используются для сверления титана:

• Отверстие наибольшего диаметра, которое можно просверлить за один шаг, составляет 0,1563 дюйма, поскольку требуется большое усилие. Сверла большего диаметра не режут удовлетворительно при приложении большого усилия. Сверла, которые режут неудовлетворительно, вызывают повреждение отверстия.
• Отверстия диаметром 0,1875 дюйма и более можно просверлить вручную, если оператор:

– Начинается с отверстия диаметром 0.1563 дюйма

– Увеличивает диаметр отверстия с шагом 0,0313 дюйма или 0,0625 дюйма.

• Кобальтованадиевые сверла служат намного дольше, чем сверла из быстрорежущей стали.
• Рекомендуемые настройки скорости вращения электродвигателя сверла для ручного сверления титана указаны на Рисунке 19.

Рисунок 19.Размер отверстия и скорость сверления для сверления титана

• Срок службы сверла при сверлении титана меньше, чем при сверлении стали. Не используйте тупое сверло и не позволяйте сверлу тереть поверхность металла и не резать его. Если возникает одно из этих условий, поверхность титана упрочняется, и очень трудно снова запустить сверло.
• При ручном сверлении двух или более титановых деталей одновременно, плотно зажмите их. Чтобы зажать их вместе, используйте временные болты, зажимы Cleco или зажимы для инструментов.Поместите зажимы вокруг области просверливания и как можно ближе к ней.
• При ручном сверлении тонких или гибких деталей ставьте опору (например, деревянный брусок) позади детали.
• Титан имеет низкую теплопроводность. Когда он нагревается, к нему легко присоединяются другие металлы. Частицы титана часто привариваются к острым краям сверла, если скорость сверления слишком высока. При сверлении больших пластин или профилей используйте водорастворимую охлаждающую жидкость или сернистое масло.

ПРИМЕЧАНИЕ: Тесный контакт металла с металлом в процессе обработки металла создает тепло и трение, которые необходимо уменьшить, иначе инструменты и листовой металл, используемые в процессе, быстро повреждаются и / или разрушаются. Охлаждающие жидкости, также называемые смазочно-охлаждающими жидкостями, используются для уменьшения трения на границе раздела инструмента и листового металла за счет отвода тепла от инструмента и листового металла. Таким образом, использование СОЖ увеличивает производительность, продлевает срок службы инструмента и приводит к более высокому качеству обработки.

СВЯЗАННЫЕ СТОЛБЫ
Разметка и формовка
Изготовление прямых сгибов
Использование тормоза для листового металла для сгибания металла
Складывание коробки
Открытые и закрытые сгибы

Как добиться идеального изгиба листового металла?

Изготовление листового металла включает в себя различные процессы, которые позволяют придать металлу необходимую форму и размер. Обработка с ЧПУ долгое время использовалась для формовки и структурирования металлов. Это может включать удаление заусенцев, формовку, резку, гибку и многие другие процессы в зависимости от требований.Гибка листового металла может быть сложной задачей, когда речь идет о гибке труб или цилиндрических стержней. Кроме того, в зависимости от требуемого количества это может быть повторяющаяся задача, которая также требует точности. Несмотря на то, что технологии развивались для решения этих проблем, связанных с качеством изготовления, используемые материалы и инструменты должны быть точными, чтобы можно было добиться идеального изгиба листового металла. Этот пост предлагает несколько советов по гибке листового металла.

Советы по достижению идеального изгиба листового металла

Процесс гибки придает металлам новую форму, которая может стать самостоятельным продуктом или использоваться в качестве компонента в конечном продукте.Независимо от того, какую технологию вы используете, рассматриваемые материалы, качество станков и инструментов, а также коэффициент смазки являются наиболее важными элементами, когда речь идет о точности и качестве в любом процессе изготовления листового металла. Вот несколько советов и указателей, которые могут помочь в достижении правильного изгиба:

• Гибка может быть достигнута с использованием различных методов в зависимости от используемого материала и требований. Это включает в себя гибку на воздухе, гибку с помощью вращающихся валков, чеканку и так далее.
• Выбранный тип гибки зависит от требуемой формы. Например, изгиб вальцов используется для изогнутых форм, в то время как изгиб эластомера используется для чувствительных или хрупких материалов любой формы. Его также используют на ровных или готовых поверхностях.
• Для гибки со смещением нестандартной формы используется изгиб.
• Листогибочные прессы используются для гибки на воздухе или чеканки для получения необходимой точности.
• Обычно используемые металлы для гибки – это медь, алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь или сплавы любого из этих металлов.
• Гибка труб и труб может оказаться сложной задачей. Этого можно достичь с помощью серводвигателя и процесса трехточечной гибки.
• Чтобы добиться точности при гибке труб и труб, вам необходимо знать физические свойства используемого материала. Это включает в себя тип металла, толщину его стенки, размер или длину трубы или трубы, внутренний и внешний диаметр и радиус центральной линии.
• Также важно знать допуск на толщину стенки или верхний предел, чтобы избежать повреждений.
• Важно знать радиус изгиба, чтобы труба не сжималась или не растягивалась при приложении давления.
• Когда для гибки используются листогибочные прессы, металлическая труба или труба отскакивают назад, увеличивая радиальный рост.
• Обычно труба из твердого материала имеет небольшой центральный радиус.
• Чем больше пружинит трубка, тем больше будет радиальный рост.
• В сварных трубах, если стыки плохо выровнены, это может повлиять на форму или округлость трубы.
• В некоторых случаях труба может удлиниться при изгибе. Хотя металл будет сопротивляться растяжению, это может повлиять на округлость внешней поверхности, сделав ее немного овальной. Некоторое удлинение может быть приемлемым в определенных областях применения, но оно повлияет на значение точности готовой детали.
• Для достижения максимальной точности ваши инструменты должны быть подходящими и хорошего качества. Итак, убедитесь, что у вас есть обновленный и поддерживаемый инструментарий.
• Убедитесь, что у вас есть как твердые, так и мягкие наборы большинства инструментов.Например, для твердых заготовок потребуется мягкая оправка и наоборот.
• Чтобы добиться нужной точности при гибке, сварка должна быть на должном уровне, без каких-либо проблем с соединениями.
• То, как вы размещаете и используете инструменты во время гибки, имеет большое значение. Например, поместите пластину стеклоочистителя под нужным углом. То же самое относится и к зажимной матрице; он должен быть намного длиннее диаметра трубки. Он должен зажать заготовку, не искажая ее формы. Таким образом, когда зажимная матрица достаточно длинная, давление, прикладываемое зажимом, сохраняется равномерно по всей заготовке.
• Грязесъемники и оправки должны быть правильно смазаны, чтобы избежать трения. Вы можете использовать синтетические смазки, которые доступны на рынке в виде геля или пасты.
• Вы должны модернизировать свои станки с ЧПУ до тех, которые имеют несколько осей. Для гибки вам может потребоваться место для инструмента на станке и до 10 осей.

Вы ищете надежный производитель инструментов для изготовления, который понимает ваши требования и предложить вам потрясающую точность и качество в оговоренные сроки? Если да, вы можете связаться с опытными производителями листового металла, такими как Woodward Fab.У них есть огромный ассортимент продукции, такой как ролики, гибочные станки, режущие инструменты и т. д., которые могут удовлетворить ваши требования. Woodward Fab – один из ведущих поставщиков и производителей высококачественного листового металла на заказ производственные инструменты и ручные инструменты, необходимые во всех отраслях промышленности.

Связанные сообщения в блоге о станках для гибки листового металла:

1. Представляем три впечатляющих инструмента для выполнения задач по гибке листового металла
2. Советы по безопасности и меры предосторожности при использовании гибочного станка для листового металла
3. Как использовать станок для обработки листового металла Woodward Fab 3-in-1?

.