Как согнуть металлический профиль: Как согнуть профильную трубу в домашних условиях своими руками: видео, фото

alexxlab | 15.07.1996 | 0 | Разное

Содержание

Как согнуть профиль для гипсокартона на 90 градусов

Как гнуть гипсокартон: использование разных способов

В свое время ГКЛ произвел переворот во внутренней отделке помещений, значительно упростив работу и облегчив ее. Некоторые, когда видят замысловатые фигуры на потолке или в перегородках задаются вопросом: “А есть ли станок для гибки профиля для гипсокартона?”.

Такого устройства не существует в природе, но, тем не менее, и листы и направляющие с успехом гнутся и из них получаются самые затейливые элементы.

Так можно гнуть гипсокартон для арок

Фигуры из гипсокартона

Как согнуть металлический профиль

Профиль UD имеет ровные бортики

  • Если вы хотите понять, как загнуть гипсокартон своими руками, то в первую очередь вам нужно научиться гнуть металлические профили, на которые будут монтироваться круги и волны из ГКЛ.
    Прежде всего, следует обратить внимание, что для фигур в каркасах используются в основном два вида направляющих, это UD и UW, где бортики не профилированы, и их достаточно легко разрезать.
    Но это вовсе не означает, что для этой цели нельзя применить тип CD или CW – практически это вполне возможно, просто сложнее технически.

Принцип изгиба металлического профиля

  • Итак, как же согнуть металлическую Л-образную несущую, чтобы сделать из нее круг или волнистую линию? Да очень просто и по этому поводу даже существует неписаная инструкция – нужно подрезать полки с двух сторон до самого основания.
    Сами надрезы обязательно должны быть на одинаковом расстоянии, чтобы изгиб получался плавным, без резких перепадов.

Монтаж арки, шириной 90 см

  • Допустим, вам нужно выгнуть круг диаметром не более одного метра или неширокую арку с крутым изгибом (см. также как сделать арку из гипсокартона), значит, надрезы будут более частыми и в данной ситуации вполне приемлемо 5 см.
    Прорези обязательно нужно делать строго друг напротив друга и следить за равномерностью шага. Дополнительную информацию по этому вопросу вы сможете получить при просмотре видео ролика на этой странице.

Профиль загнули набок, подрезав полку и подошву

Совет. Профиль не всегда гнется подошвой внутрь, иногда нужно, чтобы она оказалась снаружи, тогда каждый лепесток срежьте на конус, чтобы они не нагромождались друг на друга.
А если нужен изгиб набок, то режется бортик с выпуклой стороны и подошва, как на фотографии вверху.

Как согнуть гипсокартон мокрым способом

Перед замачиванием гипсокартон обрабатывают шипованым валиком

  • Давайте рассмотрим, как выгнуть гипсокартон мокрым способом, то есть путем замачивания его тряпками, смоченными в воде.
    Для этого нужно отрезать панель необходимого размера и с предполагаемой выпуклой стороны обработать шипованым валиком.
  • Проколотый шипами ГКЛ с двух сторон обкладывают мокрыми тряпками и оставляют на ночь. После этого материалом можно огибать фигуры на металлическом каркасе для гипсокартона.
    Но такой способ занимает много времени и от этого, безусловно, возрастает цена вопроса, потому что мастер тратит на процесс вместо нескольких часов целые сутки.

Как согнуть гипсокартон сухим способом

Фигурные потолки из гипсокартона

  • Обратите внимание на фото вверху, а именно, на нижние ярусы потолка – вертикальные полосы при установке не были ни замочены, ни надрезаны, так как сгибать гипсокартон такой ширины и на такой большой круг, можно без всяких приготовлений.
    Специальной обработки требуют более крутые изгибы, когда при натяжении бумага на материале будет лопаться с выпуклой стороны.

Классический пример изгиба гипсокартонного листа

  • Любой ГКЛ (стеновой, влагостойкий, потолочный, огнестойкий) можно формировать так, как гнуть профиль для гипсокартона, то есть, делая надрезы в зоне наибольшего сопротивления.
    Для этого вырезается нужный кусок и со стороны предполагаемой выпуклости делаются равномерные надрезы и чем круче изгиб, тем мельче будет шаг резаных полос.
  • Расстояние для надрезов на бумаге нужно определять по аналогии с профилем, на который будет монтироваться фигура.
    Если полки UW или UD получились лепестками по 7 см, то таким же шагом должен быть подрезан и гипсокартон. Но это вовсе не означает, что целые и ломаные части двух материалов должны совпадать друг с другом, особенно это касается частой нарезки.

Совет. Если вам нужно согнуть гипсокартонную полосу, чтобы зашить нижнюю горизонтальную часть арки, то не следует монтировать ее целиком. Очень удобно монтировать в таких случаях ГКЛ кусками по 30-40 см.

Как согнуть гипсокартон сухим способом без швов

Гипсокартон можно загнуть надрезами внутрь

  • А как загибать гипсокартон, чтобы надрезы оказались внутри, и выпуклая сторона оказалась гладкой? Если вам понадобится фигура, сделанная именно таким способом, то вы на это потратите немного больше времени, чем на обычную подрезку, но всего лишь чуть-чуть.
  • Разметка происходит точно так же, как и при обычном сечении, но шлам, то есть, тело листа (наполнитель между бумагой) не даст согнуть полосу в желаемом направлении, а только в противоположном. Поэтому нам нужно использовать тот же метод конуса, что и при загибе внутрь металлического профиля.
  • Каждый разрез нужно расширить, сделав там канавки, и чем шире будет выборка, тем круче можно позволить изгиб. Такие борозды очень удобно делать болгаркой, но позволить себе подобное можно разве что на улице, а в квартире придется обходиться ножом.

Заключение

Вы ознакомились со всеми известными методами и теперь знаете, как правильно гнуть гипсокартон — теперь сможете выбрать один из трех (см. также как гнуть гипсокартон в домашних условиях). Мастера обычно пользуются вторым из вышеприведенных способов, как самым быстрым, легким и чистым в производстве.

4 способа согнуть гипсокартон своими руками

4 способа согнуть гипсокартон своими руками

Конечно же, при помощи гипсокартона можно и выровнять поверхность потолков, и создавать всевозможные фигуры и орнаменты.

Настоящие произведения из гипсокартона на потолке могут украсить любую квартиру или комнату. Лишь бы работала Ваша фантазия.

Тема нашего материала — как правильно согнуть гипсокартон и смонтировать фигурные потолки из гипсокартона. Изучим способы выполнения некоторых фигурных элементов и конструкций своими собственными руками.

Как согнуть гипсокартон?

Возможность изготовления различных форм и фигур с помощью гипсокартона, конечно, имеется. Гипсокартон — это плотный материал, который хорошо держит форму, но и может сломаться. Тогда как быть? Успокойтесь, Ваши опасения преждевременны.

Применяя специальные методы, элементам из гипсокартона несложно придать любую нужную форму. Конечно же, потребуется применение знаний, которые мы и собираемся Вам дать. Если вы никогда не монтировали навесные потолки, то можем рекомендовать так же почитать статью на нашем сайте. Но не будем размазывать и перейдем непосредственно к описанию процесса:

  • В первую очередь, конечно – чертеж

Фигурный потолок из гипсокартона начинается с чертежа. Чертеж может сделать для Вас дизайнер или архитектор. Перед тем, как согнуть гипсокартон для арки или другой киволинейной конструкции, Вы должны понимать где и как это будет происходить. Затем следует монтаж металлического профиля, на который и крепятся сами листы картона.

Каркас из профиля – основной элемент — скелет всей будущей конструкции. Металл каркаса оцинкован и не поддается коррозии. Но ведь он такой тонкий. “Выдержит? — резонно спросите Вы.

Да. Металл обладает ребрами жесткости, которые формируются при изготовлении и делают его и прочным, и легким.

  • Во-вторых — согнем профиль

Ясно, что кроме изгиба гипсокартона, необходимо обязательно согнуть и профиль.

Вы начертили нужные вам фигуры (как разметить, например, овальный потолок можно узнать в статье ), и необходимо перенести разметку на потолок строго по рисунку.

Если потолок полностью размечен, можно свободно приступать к монтажу основной несущей конструкции из металлопрофиля.

Прежде, чем рассказать, как согнуть профиль для гипсокартона, не забудьте, что в процессе монтажа, каркас из профиля должен строго проходить по всем линиям разметки.

В зависимости от формы элемента, профиль следует изгибать во внутреннюю или же внешнюю сторону.

Когда требуется изгиб во внешнюю сторону, нужно сделать необходимое Вам количество надрезов, как показано на схеме.

Профиль несложно надрезать обычными ножницами по металлу.

При требовании сгибать профиль вовнутрь, надрезы могут быть сделаны под углом.

Жесткость каркаса из профиля очень важна.

Конечно, на профиле не получиться плавных изгибов, но гипсокартон полностью скроет этот недостаток.

И все же, самым лучшим вариантом будет, когда прямой контакт гипсокартона с профилем будет очень тесным.
Когда работа выполнена грамотно и аккуратно, то конструкция каркаса получится легкой и жесткой.

Некачественно собранный каркас повлечет последующее растрескивание швов гипсокартона и возможное полное обрушение всей конструкции.

  • Ну и наконец, третья сложная задача — монтажа самого листа (или элемента).

Рассмотрим несколько вариантов решения того, как согнуть гипсокартона своими руками правильно:

Способы согнуть гипсокартон своими руками

1 СПОСОБ

Гипсокартон на первый взгляд — жесткий материал, но его можно согнуть элементарным притягиванием саморезами к каркасу из профиля.

Дуга не получится слишком крутой, но и фигуры на потолке из гипсокартона могут быть плавными и округлыми, относительно плавные изгибы — не редкость. Тогда для работы лучше брать тонкие листы.

Притягивать саморезами лист гипсокартона к каркасу надо аккуратно и очень равномерно.

Представим некоторые характеристики, касаемые радиуса изгиба, а также толщины листа гипсокартона.

Толщина листа в мм12,5
9
6
Радиус изгиба в мм200,0130.0-200.0до130

Когда вы используете тонкий лист гипсокартона, делайте два слоя. Но первый слой должен перекрываться вторым.

Это — довольно простой способ. Обязательные условия его выполнения — аккуратность и внимательность.

Если лист картона треснул — не расстраивайтесь. Закрепив его полностью, с помощью ножа расшейте трещину. Потом (при отделке) можно будет заполнить ее шпаклевкой и шва совсем не будет видно.

2 СПОСОБ

Рассмотрим второй способ изгиба гипсокартона полукругом для того, чтобы сделать фигуры своими собственными руками.
Чтобы выполнить крутой изгиб из листа картона, поступайте по следующей инструкции.
Нужны будут вода, шило обыкновенное.

  • Вырежьте монтируемый элемент из гипсокартона.
  • Намочите его.
  • Но вначале необходимо шилом сделать некоторое количество наколов на листе в месте изгиба.
  • Наколы выполняются поперек листа.
  • Однако, шило должно проникать лишь до половины всей толщины листа.

  • Отверстия от шила не могут быть сквозными. Они должны быть выполнены в несколько столбцов. Это зависит от формы требуемого элемента.

Можно установить на шило ограничитель, такой же, как на сверло для дрели.

  • После осуществления проколов, лист надо намочить.
  • Проколы осуществляются только с внутренней стороны листа картона.
  • Мочить можно места проколов от шила.
  • Вода обязательно должна хорошо смочить лист.
  • Однако, выступить на обратной стороне она не должна.

Можно осуществить процедуру намачивания пробно на ненужном листе картона.

  • Увлажненный таким образом гипсокартонный лист можно устанавливать и крепить.
  • Высохнув зафиксированным, он примет необходимую форму.

Конфигурация элементов потолков из гипсокартона иногда бывает очень сложной, но этот способ поможет вам обязательно.
Главная сложность — определение времени начала сгиба листа. Используйте совет на пробном куске картона.

3 СПОСОБ

Еще вариант того, как согнуть гипсокартон полукругом это — поэлементный способ.

Суть — в следующем.

  • Нарезаются небольшие или узкие элементы из гипсокартона.
  • Потом они крепятся к каркасу один за одним.
  • Затем, все швы необходимо конечно же тщательно зашпаклевать.

Однако, такой способ, занимает достаточно много времени и расходует лишний материал. (шпатлевка — уж точно!)

4 СПОСОБ

Наконец, существует еще один вариант согнуть лист картона.

  • Выполняются (с одной стороны) перпендикулярные пропилы листа.
  • Пропилы не будут сквозные, а выполнены лишь на 70 % толщины всего листа.

Выполнить пропилы только ручной ножовкой невозможно. Циркулярная пила с регулированием по глубине ножа может подсобить. Но тогда — вероятность поломки листа велика в местах пропила.

Когда швы оказываются все же снаружи, тогда в дальнейшем их шпаклюют так же, как и другие элементы гипсокартона.

Мы постарались полностью осветить тему создания фигурных элементов на потолке собственными руками. Если же у Вас есть дополнения к нашему материалу, просим обязательно поделиться ими с нашими читателями. Ведь прогресс и способы монтажа гипсокартона, в том числе, не стоят на месте. Надеемся, что теперь Вы и сами сможете осуществить монтаж самых сложных фигур и задумок.

Конструкции, которые сегодня делают из гипсокартона, зачастую содержат разнообразные криволинейные и фигурные элементы. Особенно часто они используются при монтаже подвесных потолочных перекрытий. Здесь можно встретить следующие варианты: Не стоит забывать и о защите себя при проведении работ.

Так, вам понадобятся защитные перчатки, которые предотвратят нанесение ран и царапин на руки. Кроме этого вам могут пригодиться защитные очки.
Имея под рукой такой набор материалов и инструментов, а также предприняв все меры предосторожности, процедура по приданию профилям необходимой формы займет у вас от силы 20 минут. Очень часто гипсокартонные конструкции имеют криволинейные элементы. Для их построения нужно подготовить стандартные детали для каркаса и в этой статье мы расскажем, что нужно сделать. Если вам нужно прикрепить профиль к отдельному потолку или к стене, предварительно вам необходимо сделать пару пробных отверстий дрелью. В любой из вышеперечисленных ситуаций, чтобы установка гипсокартона прошла по заданной схеме, необходимо согнуть профиль.

Если сделать весь процесс правильно, тогда последующий монтаж гипсокартонных листов пройдет быстро и легко, а конечный результат будет радовать глаз долгие годы. Как видим, практически в любом ремонте с использованием гипсокартона сгибание профилей под различным углом — несущая необходимость. Чем меньше радиус предстоящего изгиба, тем чаще нужно выполнять надрезы. Зачастую фигурами оформляется потолок, иногда стена также может быть оформлена различными фигурами.

В таком случае изгиб нужно делать по окончании формирования каркаса первого уровня. Схема изгибания профиля такова:

Как согнуть профиль для гипсокартона не теряя свойств

В любой из вышеперечисленных ситуаций, чтобы установка гипсокартона прошла по заданной схеме, необходимо согнуть профиль. Если сделать весь процесс правильно, тогда последующий монтаж гипсокартонных листов пройдет быстро и легко, а конечный результат будет радовать глаз долгие годы.Вне зависимости от того, какой каркасный элемент будет использоваться, способы изгиба могут применяться к ним всем. Изгибать профили необходимо до момента их установки.

Что лучше: теплый пол или батареи?

Теплый полБатареи

Существует два варианта исполнения надрезов, которые зависят от того, какой частью будет осуществляться дальнейший монтаж каркасного элемента: Имея под рукой такой набор материалов и инструментов, а также предприняв все меры предосторожности, процедура по приданию профилям необходимой формы займет у вас от силы 20 минут. круги и овалы; квадраты и прямоугольники; различные геометрические фигуры; волны, ступени, цветы, солнце и многое другое. Сложный потолок

Обучение гипсокартонным работам

Изгиб гиспсокартонных полос без разрезания заготовки и использования металлического профиля для их соединения, часто используют при монтаже гипсокартонных полок, а также потолочных и пристенных коробов.Для прочности и надежности дополнительно армируем бумажной лентой, для этого наносим небольшой слой шпаклевки в угол и прикладываем согнутую ленту.Такой способ позволяет согнуть гипсокартон под прямым углом в Г-образной и П-образной форме, без применения металлических профилей или деревянного бруса.

Для получения ровной и гладкой плоскости нужно воспользоваться рашпильным рубанком, специально предназначенным для шлифовки торцов гипсокартона. При помощи ножа и линейной планки (спиртовой уровень, профиль, правило и т. п.) производим надрезы, середину прорезаем несколько раз, а боковые линии только картонную бумагу.

Как согнуть гипсокартон и профиль для гипсокартона

Профессионалы рекомендуют использовать для возведения полукруглых конструкций гипсокартон специальной марки, который разработан для этих целей – ГКЛА, то есть гипсокартонный лист арочный. Этот вид строительного материала имеет меньшую толщину и повышенную эластичность. Благодаря этому он очень хорошо гнется и принимает желаемую форму.

Надрезы делаются через 1 — 5 см. Причем, чем больше кривизна, тем чаще нужно делать прорези. Надрезы делаются, оставляя лишь 1-3 мм до противоположной части гипсокартона. Для того чтобы зафиксировать гипсокартонный лист с прорезями, используют шпаклевку, которая подходит для этого материала. Благодаря шпаклевке вся конструкция более прочная.

Продумывая интерьер квартиры нам часто требуется сгладить углы или в пролетах сделать закругленные арки – это смотрится современно и стильно. Однако, многие начиная ремонт, не знают, как согнуть гипсокартон и профиль для него, чтобы сделать изогнутые конструкции на потолке или стенах. Не забудьте сделать радиус шаблона меньше на толщину листа радиуса конечного изгиба.

После того как шаблон готов переходим к гипсокартону. Итак, вогнутую сторону гипсокартона необходимо слегка намочить водой. Нужно, чтобы вода проникла внутрь материала и размочила его гипсовую часть. Для этого обработайте всю поверхность листа игольчатым валиком – это позволит сделать небольшие проколы и даст возможность воде проникнуть вовнутрь. Его применяют если необходимо сделать сильно закругленный декоративный элемент.

Это способ называется “способ с надрезами”. Для этого с одной стороны на листе делаются прорези. Их можно делать с помощью фрезы или острого строительного ножа.

Как согнуть гипсокартон и металлический профиль для него

Прежде всего, необходимо отрезать кусок гипсокартона нужного вам размера. Операция эта достаточно простая: поместите угольник вдоль кромки листа гипсокартона и с помощью ножа сделайте глубокий прорез. Затем согните лист вдоль линии разреза, чтобы надломить слой гипса.

И последнее, что вы должны сделать – разрезать бумажный слой с противоположной стороны. Не забудьте убедиться, что вырезанный фрагмент подходит вам по размерам.Если вы хотите прикрепить металлический профиль к конкретному потолку / стене, вы должны предварительно сделать несколько пробных отверстий в несущей поверхности дрелью.Опираясь на собственный опыт, мы рекомендуем вам, прежде чем начинать работать с большим листом гипсокартона, попрактиковаться на отходах.

Проделав это несколько раз, вы поймете, как просто согнуть гипсокартон в домашних условиях – вам такая работа вполне по силам. Для начала выберите несущий и направляющие металлические профили подходящего для ваших целей размера. Используя острые ножницы по металлу, отрежьте профиль необходимой длины.

Прикреплять профиль для гипсокартона к потолку, следует саморезами через каждые 25 см. Используйте уровень, чтобы убедиться, что вы устанавливаете профиль правильно.

Правильный способ изогнуть профиль для изделия из гипсокартона

Поэтому весьма актуальным остается вопрос “как согнуть профиль?”. Если все сделать правильно, то в итоге можно получить именно то, что хотелось.Чтобы процедура по приданию элементам металлического каркаса требуемой формы прошла правильно, необходимо придерживаться некоторых правил и рекомендаций, ведь только в такой ситуации вы останетесь довольны конечным результатом:Гипсокартон уже стал неотъемлемой частью современного ремонта. Из этого отделочного материала можно создавать различные сложнейшие фигурные элементы для стен и потолков, а также собирать красивые перегородки.

И везде вам нужно будет гнуть профили, которые являются неотъемлемой частью каркаса, необходимого для установки гипсокартонных листов.

  • надрез под прямым углом в 90 градусов делается на обеих боковых частях профиля. Основание элемента при этом остается целым, что позволяет сохранить ребра жесткости в целостности. Такой способ отлично подходит для изготовления арок, полукруглых элементов или круга;

Обратите внимание! Саморезы устанавливаются всякий раз, когда нужно сделать изгиб. Это придаст конечной конструкции большей плавности.

Как гнуть профиль для гипсокартона

Работа с прочными листами предполагает наличие необходимого набора принадлежностей. Чтобы правильно сгибать металлические детали, сделать на одном из них нужный надрез, а также произвести их качественную установку, используем следующие принадлежности:Как правильно согнуть профиль для гипсокартона? Согнуть можно направляющий профиль, поскольку стоечные предназначены для поддержки основного веса будущей конструкции. Когда создается проем для арки, нужно применять специальный арочный профиль.Любой из перечисленных случаев предполагает, что необходимо гнуть гипсокартонный профиль, чтобы конструкция была установлена на основе заданной схемы.

Если выполнить все действия правильно, то профиль будет легко установить. Гипсокартон (ГКЛ) применяют для создания различных фигурных элементов. Современный монтаж подвесных перекрытий не обходится без применения этого материала. При создании потолочного дизайна используются следующие элементы:

  • Если формируется высокая арка, профиль можно согнуть в дугу
  • Когда потолок формируется в виде единой композиции с переходом отдельных фигурных компонентов на стены
  • При установке ниши, имеющей изогнутый элемент
  • При создании арочной перегородки, имеющей сложный изгиб

Как согнуть гипсокартон для арки своими руками в домашних условиях

  • монтирование металлического каркаса для арки, колонны или другого дизайнерского элемента;
  • для этого надрезаем ножницами по металлу бортик профиля и придаем ему необходимую форму;
  • профили крепим саморезами;
  • далее ГКЛ прикладываем к готовому каркасу с одной стороны и фиксируем саморезами;
  • начинаем медленно гнуть лист вдоль конструкции;
  • фиксируем изогнутый лист саморезами;

Гипсокартонные системы активно используются современными строителями. Благодаря своим качествам этот материал стал лучшим из самых популярных и используемых для проведения отделочных работ внутри помещения.А как загибать гипсокартон, чтобы надрезы оказались внутри, и выпуклая сторона оказалась гладкой? Если вам понадобится фигура, сделанная именно таким способом, то вы на это потратите немного больше времени, чем на обычную подрезку, но всего лишь чуть-чуть. Прорези обязательно нужно делать строго друг напротив друга и следить за равномерностью шага.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы сможете получить при просмотре видео ролика на этой странице. Но такой способ занимает много времени и от этого, безусловно, возрастает цена вопроса, потому что мастер тратит на процесс вместо нескольких часов целые сутки.


Дополнительная информация по теме:

Как согнуть профиль для гипсокартона

Популярный строительный материал гипсокартон применяется для создания идеально ровных поверхностей.  Но сейчас из качественного гипсокартона начали выполнять дизайнерские конструкции изогнутой формы – арки, многоуровневые потолки, ниши. Подобные составляющие декора можно создавать самостоятельно, но сначала выясним, как согнуть профиль для гипсокартона, чтобы вышла нужная форма. Помимо этого, нужно научиться делать прочный металлический каркас для закрепления изогнутой детали.

Для каких целей нужно сгибать гипсокартонный профиль?

Гипсокартон  (ГКЛ) применяют для создания различных фигурных элементов. Современный монтаж подвесных перекрытий не обходится без применения этого материала. При создании потолочного дизайна используются следующие элементы:

  • Круги различного диаметра
  • Правильные квадраты либо прямоугольники
  • Волны, ступени, солнце и многие другие элементы

Помимо этого, гнуть профиль потребуется в следующих случаях:

  • Если формируется высокая арка, профиль можно согнуть в дугу
  • Когда потолок формируется в виде единой композиции с переходом отдельных фигурных компонентов на стены
  • При установке ниши, имеющей изогнутый элемент
  • При создании арочной перегородки, имеющей сложный изгиб

Любой из перечисленных случаев предполагает, что необходимо гнуть гипсокартонный профиль, чтобы конструкция была установлена на основе заданной схемы. Если выполнить все действия правильно, то профиль будет легко установить.

Гнуть металлические части каркаса, предназначенные под гипсокартон, нужно строго по схеме. Поэтому, чтобы правильно погнуть большую площадь профиля, изучаем прилагающуюся инструкцию.

Требуемые инструменты и материалы

Работа с прочными листами предполагает наличие необходимого набора принадлежностей. Чтобы правильно сгибать металлические детали, сделать на одном из них нужный надрез, а также произвести их качественную установку, используем следующие принадлежности:

  • Шуруповерт
  • Металлическая отвертка
  • Карандаш, рулетка и точный строительный уровень
  • Специальные ножницы для работы с металлом

Помимо этого, могут понадобиться следующие элементы:

  • Прочные металлические профили, на которые будем фиксировать ГКЛ
  • Различные элементы крепежа, например, саморезы

Во время сгибания листов нужно позаботиться о собственной безопасности, руки должны быть закрыты защитными перчатками во избежание появления различных царапин и ссадин. Специальные защитные очки вам также могут пригодиться в работе. Процедура по созданию конструкций из профилей необходимой формы отнимет у вас 20 минут, если следовать рекомендациям.

Приступаем к сгибанию и закреплению профиля

Как правильно согнуть профиль для гипсокартона? Согнуть можно направляющий профиль, поскольку стоечные предназначены для поддержки основного веса будущей конструкции. Когда создается проем для арки, нужно применять специальный арочный профиль.

Загнуть все профили нужно до начала их непосредственного монтажа. Надрезы под прямым углом помогут придать профилю нужную форму. Существует 2 метода исполнения, зависящие от того, какую часть металлического профиля будут применять для установки прочного каркаса:

  • Надрезы нужно сделать с двух сторон материала. Основание остается целым, этот метод подходит для создания круглых элементов
  • Разрез выполняется на самом основании элементов каркаса. Затем должна надрезаться и гнуться одна боковая сторона

Чем меньше радиус предстоящего изгиба, тем чаще нужно выполнять надрезы. Зачастую фигурами оформляется потолок, иногда стена также может быть оформлена различными фигурами. В таком случае изгиб нужно делать по окончании формирования каркаса первого уровня. Схема изгибания профиля такова:

  1. Делаем разметку для первого каркасного уровня. Это обязательно, поскольку без этого действия невозможно выполнять сложные фигурные элементы;
  2. Подрезаем нужный профиль до необходимой длины. Чтобы выполнить укорочение, нужно использовать специальные ножницы для металла;
  3. Производим надрезы под прямым углом, один должен идти параллельно другому, иначе согнуть элемент не удастся. Шаг для их выполнения может меняться, но он находится в пределах 50-80 мм;
  4. Надрезы делаем по всей длине либо строго в месте, где нужно сделать следующий изгиб;
  5. Примеряем надрезанный материал к готовым линиям разметки;
  6. Устанавливаем готовый крепежный элемент, изгибая его по мере фиксации;
  7. Крепим все составляющие, придавая им заданную форму.

До начала изгиба конструкция фиксируется саморезами. Это простой способ закрепить будущий каркас, чтобы получился правильный элемент декора.

Чтобы установить конструкцию из множества изогнутых форм, вам может понадобиться помощь, ведь установить громоздкую деталь самостоятельно бывает непросто. Нужно внимательно смотреть во время работы, чтобы все было сделано по схеме, получилась нужная форма изгиба.

Во время фиксации каркаса, содержащего криволинейные формы, каждую деталь нужно сверять строительным уровнем, ведь очень важно, чтобы все составляющие разместились в единой плоскости.

Понравилось? Поделитесь в соц. сетях!

Советуем почитать!

Как согнуть гипсокартон и металлический профиль для него

Гипсокартон, как правило, применяется для создания идеально ровных поверхностей. Однако все большую популярность среди дизайнеров и домовладельцев приобретают криволинейные объекты интерьера из гипсокартона – арки дверных проемов, рельефные многоуровневые потолки, ниши с изогнутыми линиями. Создавать подобные шедевры вы можете и сами. Все, что вам для этого понадобится – материалы, инструменты и наши подробные инструкции. Наши советы будут полезны не только отделочникам, которые в силу своих профессиональных обязанностей почти каждый день имеют дело с гипсокартоном, но и обычным владельцам квартир и домов.

Если вы решили разнообразить интерьер своего жилища одним из подобных уникальных объектов, вам, прежде всего, необходимо узнать, как согнуть гипсокартон и как сделать криволинейный каркас для его крепления. И наша статья поможет вам в этом.

 Как согнуть гипсокартон

Для того чтобы придать листу гипсокартона изогнутую форму, вам понадобится следующее:

Материалы:

  • лист гипсокартона;
  • саморезы для гипсокартона.

Инструменты:

  • рейсшина или угольник, рулетка, карандаш, нож со сменными лезвиями;
  • валик, садовый опрыскиватель или губка.

Прежде всего, необходимо отрезать кусок гипсокартона нужного вам размера. Операция эта достаточно простая: поместите угольник вдоль кромки листа гипсокартона и с помощью ножа сделайте глубокий прорез. Затем согните лист вдоль линии разреза, чтобы надломить слой гипса. И последнее, что вы должны сделать – разрезать бумажный слой с противоположной стороны. Не забудьте убедиться, что вырезанный фрагмент подходит вам по размерам.

  • Подробнее смотрите материал: Как и чем резать гипсокартон и проделывать в нем отверстия.


Резка гипсокартона.

Существует два способа придания листу гипсокартона изогнутой формы – увлажнение его поверхности и нанесение параллельных надрезов. Первый способ применяется в том случае, когда необходимо лишь немного изогнуть гипсокартонный лист. Второй способ будет полезен, когда листу необходимо придать большую кривизну. В последнем случае существует и альтернативный вариант: вы можете использовать два слоя гипсокартона толщиной 6.5 мм (так называемый арочный гипсокартон), поскольку он легче гнется, либо слой 6.5 мм фанеры плюс слой 6.5 мм гипсокартона.

Опираясь на собственный опыт, мы рекомендуем вам, прежде чем начинать работать с большим листом гипсокартона, попрактиковаться на отходах. Проделав это несколько раз, вы поймете, как просто согнуть гипсокартон в домашних условиях – вам такая работа вполне по силам.

 Метод первый: надрезы с одной стороны листа

Этот метод используется в основном при создании дверных арок, где требуется согнуть гипсокартон на большой радиус. В этом случае, чтобы согнуть лист гипсокартона, вы должны сделать на нем насечки через каждые 3-5 см. Положите лист на пол или прислоните его к стене и, используя линейку (в нашем случае – строительный уровень), сделайте достаточно много параллельных надрезов. Надрезание бумажного слоя с одной стороны гипсокартонного листа позволит легко согнуть его, в то время как оставшийся неповрежденным слой бумаги на другой стороне будет удерживать лист от разрушения.

Совет: Помните, что следует делать насечки на внешней поверхность будущей кривой, в противном случае вы не сможете согнуть гипсокартон правильно.


Нанесение насечек с помощью ножа.

Далее вы должны надломить гипс в местах разрезов, чтобы сделать лист очень гибким. Если вы все сделали правильно, гипсокартон будет гнуться очень легко, и вы без труда придадите ему нужную форму.


Сгибание гипсокартона по дуге.

Теперь осталось выровнять фрагмент будущей арки с плоскостью стены и закрепить его саморезами. Выполняйте все операции с большой тщательностью, чтобы результат работы оправдал ваши ожидания.

Мы рекомендуем вам закреплять изогнутый фрагмент гипсокартона через каждые 3-5 см. Используйте шуруповерт с регулировкой крутящего момента, это позволит вам закручивать саморезы быстро и правильно. Кроме того, обязательно убедитесь в прочности металлического каркаса, к которому вы крепите гипсокартон, в противном случае арка будет недостаточно жесткой.


Закрепление изогнутого листа гипсокартона.

Вам может показаться, что созданная вами арка выглядит недостаточно привлекательно. Поспешим вас заверить, что вы не заметите никаких изъянов, после того как обклеите края армировочной сеткой и нанесете несколько слоев шпатлевки.

 Метод второй: смачивание водой

Придать гипсокартону изогнутую форму можно и путем увлажнения задней поверхности листа. Если согнуть лист нужно достаточно сильно, следует намочить не только заднюю, но и переднюю его сторону. Листы гипсокартона необходимо уложить на ровный бетонный пол и увлажнять их с помощью валика или садового опрыскивателя. Если гипсокартон нужно смочить достаточно сильно, можете воспользоваться для этих целей губкой. Помните, что избыток воды может легко повредить материал, поэтому увлажнять гипсокартон следует постепенно.


Фото 5. Увлажнение листа гипсокартона.

Прежде чем вы приступите непосредственно к изгибанию, вода должна впитываться в гипсокартон около часа. Работайте с большой осторожностью, так как влажную панель очень легко повредить. После того как вы придадите листу гипсокартона нужную форму, вы должны проветрить помещение, чтобы избавиться от избытков влаги.

Совет: Не смачивайте лист слишком сильно, иначе бумага будет легко рваться.

Зафиксировав один из краев листа, постепенно сгибайте его, ввинчивая каждый последующий саморез. Действуйте с большой осторожностью и терпением, чтобы получить гладкую кривую. Саморезы должны располагаться на расстоянии не больше 10-15 см друг от друга, в противном случае ваша кривая получится волнистой.


Крепление изогнутого гипсокартона с помощью саморезов.

Вкручивайте саморезы аккуратно, чтобы не повредить гипсокартон, иначе вам придется потратить больше усилий на финишное выравнивание поверхности с помощью шпатлевки.


Криволинейная гипсокартонная конструкция.

Как вы можете видеть, придать гипсокартону изогнутую форму не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Вы просто должны использовать правильные инструменты и методы, чтобы осуществить работу на высоком профессиональном уровне.

Совет: Для формирования изгибов с маленьким радиусом кривизны вы должны сделать надрезы на задней поверхности гипсокартонного листа через каждые 3-5 см. Если же вам необходимо согнуть лист лишь чуть-чуть, следует смочить его с помощью валика или губки. Мы рекомендуем в самом начале работы продумать последовательность ваших действий, это поможет вам избежать возможных ошибок.

 Как согнуть металлический профиль для гипсокартона

Каркас из металлопрофиля, на который вы будете крепить изогнутый гипсокартон, тоже, разумеется, должен иметь криволинейную форму. Согнуть профили несложно, если вы используете правильные инструменты и методы. Научившись сгибать стальные профили, вы сможете создавать дверные арки и другие криволинейные объекты интерьера, поэтому мы рекомендуем вам обратить внимание на наши советы.

Существует два основных вида металлического профиля для гипсокартона: несущий и направляющий профили. Кроме этого существует специальный арочный профиль. Выбор размера металлического профиля зависит от конкретной задачи.


Металлический профиль.

В большинстве случаев направляющие профили устанавливаются в нижней и верхней частях каркаса, а несущие профили размещаются вертикально и закрепляются внутри каналов направляющих. Стоечные профили должны оставаться совершенно прямыми, поскольку они несут вес гипсокартонных плит. Вы должны помнить, что сгибанию подлежат направляющие профили, а не стоечные. Если вы хотите создать арку или любую другую изогнутую поверхность из гипсокартона, вы должны согнуть направляющие профили, а после их закрепления разместить в их каналах стоечные профили. Для скрепления металлических профилей между собой используйте 1/2″ № 8 саморезы с плоской головкой.

Если вы собираетесь согнуть металлический профиль, вам понадобится следующее:

Материалы:

  • металлические профили;
  • 1/2″ саморезы No.8 с плоской головкой.

Инструменты:

  • ножницы по металлу;
  • отвертка или шуруповерт;
  • защитные перчатки.

Время:

  • 10-20 минут на каждый стальной профиль.

Как согнуть металлический профиль

Для начала выберите несущий и направляющие металлические профили подходящего для ваших целей размера. Используя острые ножницы по металлу, отрежьте профиль необходимой длины.

Совет: Надевайте защитные перчатки, чтобы избежать порезов об острые металлические края.

Лучший способ согнуть металлический профиль – это сделать надрезы на его боковых сторонах через каждые 5-8 см. Для этих целей вам понадобятся ножницы по металлу для прямого реза. Помните, что прорезы должны быть параллельны друг другу, в противном случае вы не сможете согнуть профиль правильно.


Чтобы согнуть металлический профиль, сделайте надрезы на его боковых сторонах.

После того как вы сделали надрезы, вы должны согнуть профиль, чтобы придать ему нужную форму. Убедитесь, что ваши руки защищены перчатками, иначе вы можете легко порезаться об острые металлические края.

Если вы делаете дверную арку, прикрепите изогнутый направляющий профиль к уже размещенной на своем месте гипсокартоновой стенке. Используйте для этого саморезы для гипсокартона (для гипсокартона толщиной 12.5 мм лучшим выбором будут саморезы 3.5х41, а для гипсокартона толщиной 9.5 мм вполне подойдут крепеж поменьше).


Использование изогнутого металлического профиля для создания дверной арки.

Если вам необходимо прикрепить металлический профиль к потолку или стене, то вам придется с помощью тонких ножниц вырезать небольшие отверстия в стенках металлического профиля для удобства последующего крепления. Не торопитесь, иначе вы можете повредить профиль. После этого закрепите его на потолке / стене с помощью саморезов. На представленных фотографиях вы можете видеть эту процедуру с разных углов обзора.


Крепление изогнутого металлического профиля.


Крепление изогнутого металлического профиля к потолку.

Если вы хотите прикрепить металлический профиль к конкретному потолку / стене, вы должны предварительно сделать несколько пробных отверстий в несущей поверхности дрелью.

Прикреплять профиль для гипсокартона к потолку, следует саморезами через каждые 25 см. Используйте уровень, чтобы убедиться, что вы устанавливаете профиль правильно.

После закрепления изогнутого профиля, вам остается собрать всю металлопрофильную конструкцию.


Каркас из металлического профиля с криволинейным элементом.

Теперь, наверняка, вы поняли, как правильно согнуть гипсокартон и металлический профиль для него. С такой работой вы вполне можете справиться самостоятельно, без привлечения профессионалов. Достаточно иметь под рукой все необходимые материалы и инструменты и точно следовать нашим инструкциям.

Источник перевода: http://www.howtospecialist.com

Источник: metally.info

Как согнуть профиль для гипсокартона не теряя свойств

Гипсокартон уже стал неотъемлемой частью современного ремонта. Из этого отделочного материала можно создавать различные сложнейшие фигурные элементы для стен и потолков, а также собирать красивые перегородки. И везде вам нужно будет гнуть профили, которые являются неотъемлемой частью каркаса, необходимого для установки гипсокартонных листов.

Поэтому весьма актуальным остается вопрос «как согнуть профиль?». Если все сделать правильно, то в итоге можно получить именно то, что хотелось.

Дизайнерские изыски

Конструкции, которые сегодня делают из гипсокартона, зачастую содержат разнообразные криволинейные и фигурные элементы. Особенно часто они используются при монтаже подвесных потолочных перекрытий. Здесь можно встретить следующие варианты:

  • круги и овалы;
  • квадраты и прямоугольники;
  • различные геометрические фигуры;
  • волны, ступени, цветы, солнце и многое другое.

Сложный потолок

Помимо этого гнуть металлический профиль понадобится и в других ситуациях:

  • монтаж арки. Здесь профиль следует выгнуть в дугу;
  • создание единой композиции стен и потолка когда фигурные элементы потолка перетекают на стену;
  • монтаж ниш с изогнутыми элементами;
  • создание фигурной перегородки. Она может быть декоративной, содержать сложные изгибы и завитки или быть прямолинейной.

Арка из гипсокартона

В любой из вышеперечисленных ситуаций, чтобы установка гипсокартона прошла по заданной схеме, необходимо согнуть профиль. Если сделать весь процесс правильно, тогда последующий монтаж гипсокартонных листов пройдет быстро и легко, а конечный результат будет радовать глаз долгие годы.
Как видим, практически в любом ремонте с использованием гипсокартона сгибание профилей под различным углом — несущая необходимость.
Сгибание металлических элементов каркаса под гипсокартонные листы ведется по схеме. Поэтому, чтобы правильно провести сгиб профиля, нужно ознакомиться с соответствующей инструкцией. Ее мы приведем несколько ниже.

Что же потребуется для сгиба?

Работа с металлическими профилями для гипсокартона требует наличия определенного набора инструментов. Для того чтобы согнуть металлические элементы и сделать на них надрезы, а также провести дальнейший их монтаж, вам понадобятся следующие инструменты:

  • шуруповерт;
  • отвертка;
  • карандаш, рулетка и строительный уровень;
  • ножницы для работы с металлом.

В перечень необходимых материалов в данной ситуации войдут:

  • металлические профиля;
  • крепежные элементы. Здесь вам понадобятся саморезы.

Не стоит забывать и о защите себя при проведении работ. Так, вам понадобятся защитные перчатки, которые предотвратят нанесение ран и царапин на руки. Кроме этого вам могут пригодиться защитные очки.
Имея под рукой такой набор материалов и инструментов, а также предприняв все меры предосторожности, процедура по приданию профилям необходимой формы займет у вас от силы 20 минут.

Приступаем к работе

На данный момент существует два основных вида профилей: направляющие и стоечные.

Обратите внимание! Можно изгибать только направляющие профиля, так как стоечные используются для того, чтобы поддерживать основной вес гипсокартонной конструкции.

Надрезанный профиль

 

Кроме того, при создании арочного проема можно использовать специальный арочный профиль.
Вне зависимости от того, какой каркасный элемент будет использоваться, способы изгиба могут применяться к ним всем. Изгибать профили необходимо до момента их установки.

Изгиб элементу придается благодаря надрезам под прямым углом. Угол здесь должен быть в 90 градусов, т.е. прямым.
Существует два варианта исполнения надрезов, которые зависят от того, какой частью будет осуществляться дальнейший монтаж каркасного элемента:

Надрез боковых частей

  • надрез под прямым углом в 90 градусов делается на обеих боковых частях профиля. Основание элемента при этом остается целым, что позволяет сохранить ребра жесткости в целостности. Такой способ отлично подходит для изготовления арок, полукруглых элементов или круга;

Обратите внимание! При использовании данного способа нужно помнить, что чем меньше нужен радиус изгиба, тем чаще нужно делать надрезы под углом в 90 градусов.

  • надрез делается на основании каркасного элемента. Также необходимо надрезать одну из боковых частей профиля. Данный способ используется для изготовления овалов или волнообразных элементов.

Зачастую фигурные элементы делают на потолке. Поэтому приступать к их формированию необходимо только после того, как каркас первого уровня был собран и обшит гипсокартонными листами.
Процедура формирования изгиба происходит следующим образом:

Надрез на боковой части и основании

  • наносим разметку по первому уровню каркаса или стеновой поверхности (при изготовлении декоративных полок). Этот этап обязательный, так как без разметки невозможно сделать сложные фигурные элементы;
  • берем направляющий профиль и укорачиваем его на нужную нам длину;
  • для укорочения элемента нужно использовать ножницы по металлу;
  • далее, в зависимости от способа реза, делаем надрез под прямым углом в 90 градусов. Надрезы должны идти строго параллельно друг другу, иначе согнуть элемент не получится. Шаг для надрезов может варьироваться, в зависимости от потребностей. Но зачастую он составляет 5-8 см;
  • надрезы делаем там, где нужно сделать завиток или по всей длине профиля;
  • прикладываем надрезанный профиль к линии разметки;
  • после этого крепим готовый элемент, изгибая его по ходу действия. Крепить нужно на саморезы. Здесь следует быть предельно внимательным, чтобы не порезаться об острые края металлического изделия;
  • закреплять элемент нужно последовательно, аккуратно придавая ему нужную форму.

Крепление изогнутого элемента

Обратите внимание! Саморезы устанавливаются всякий раз, когда нужно сделать изгиб. Это придаст конечной конструкции большей плавности.

Во время крепления каркаса с криволинейными элементами обязательно проверяйте каждый профиль строительным уровнем. Необходимо чтобы все каркасные элементы находились в одной плоскости. Только таким образом вам удастся сделать ровную поверхность потолка или стен.
Для придания большей жесткости и прочности фигурному элементу внутрь его монтируем стоечные профиля.
После этого можно осуществлять монтаж гипсокартона. Здесь главное, чтобы кусочки из цельного листа были вырезаны точно необходимого размера. Если они слегка не подходят, их можно обрезать на нужную длину ножом для гипсокартона.
Придерживаясь этой инструкции можно правильно согнуть любой металлический профиль и придать ему абсолютно любую форму.

О чем стоит помнить

Чтобы процедура по приданию элементам металлического каркаса требуемой формы прошла правильно, необходимо придерживаться некоторых правил и рекомендаций, ведь только в такой ситуации вы останетесь довольны конечным результатом:

Крепление листов

  • существует несколько типов профилей, которые различаются по назначению, а также размерам. Выбирать каркасный элемент нужно исходя из того, какую конструкцию вы планируете сконструировать;
  • четко следуйте этапам, приведенным в инструкции;
  • для создания фигурных элементов можно использовать два типа направляющих — «UW» и «UD». Эти элементы не имеют профилированных бортиков. Поэтому сделать на их бортах пару надрезов можно будет без проблем;
  • в редких случаях допускается применение профилей «CD». Но только в тогда, если они не несут нагрузку и являются частью небольшого по размерам фигурного элемента. Надрезка их бортов под прямым углом будет немного сложнее;
  • криволинейная каркасная конструкция должна соответствовать параметрам элемента, которые были нанесены на чертеж;
  • монтаж гипсокартона на изогнутый профиль должен осуществляться с помощью саморезов;
  • чем больший изгиб будет у профиля, тем меньше шаг нужно будет делать при монтаже гипсокартона. Так вы добьетесь максимального прикрепления листов к каркасу, без образования щелей;
  • используйте правильные инструменты, особенно для формирования надрезов на профилях. Так вы избежите повреждений рук и быстро справитесь со всем объемом работ.

Придерживаясь эти правил, вы с легкостью сможете создавать у себя дома уникальные фигурные элементы из гипсокартона, придавая своему жилищу новый, оригинальный вид.
Как видим, в изгибе металлических элементов каркаса нет ничего сложного. Процесс придания нужной формы гипсокартонным листам гораздо сложнее, чем для профилей. Просто нужно точно следовать всем пунктам приведенной выше инструкции и результат будет отличным!

все возможные способы. Как самому согнуть профильную трубу в домашних условиях без применения трубогиба Как согнуть профильную трубу в домашних условиях

Изготовление металлоконструкций своими руками в домашних условиях или на производстве часто не обходится без применения изогнутых элементов. Округлая форма каркасов из труб в частном строительстве встречается повсеместно: навесы, ангары, теплицы, садовые арки, скамейки, качели и многое другое. Все это выглядит эстетично, легковесно. Самым популярным материалом для таких сооружений является профильная труба, она прочна, мало весит, проста в монтаже, устойчива на излом и изгиб. Тогда возникает вопрос: как согнуть профильную трубу ?

Гибка профильной трубы: как это сделать правильно?

Процесс гнутья профильной трубы и круглой не всегда осуществляется одинаковыми способами, в итоге можно получить результат отличный от ожидаемого. Квадратное (прямоугольное) сечение трудно поддается сгибанию, возникают складки, трещины, надломы, сплющивание, выкручивание по оси и прочие дефекты. Чтобы этого избежать рассмотрим все тонкости вопроса: как выгнуть профильную трубу в домашних условиях?

Перед тем, как приступить к сгибанию, следует измерить внутреннюю высоту и толщину стенки профильной трубы. В связи с тем, что допустимый радиус гиба данного сортамента изделий не регламентирован, в основном берется величина равная высоте внутренней стенки профиля за вычетом удвоенного показателя толщины стенки. Данные замеры также необходимы для определения наименьшей допустимой длины гнущегося участка трубы:

  • Если высота профиля (А) до 20 мм, минимальный участок сгибания должен быть 2,5*A мм;
  • Если высота профиля (А) более 20 мм, минимальный участок сгибания должен быть 3,5*A мм.

Гибка профильной трубы по радиусу проводится с учетом особенностей материала и толщины стенки. Трубные изделия с большим просветом при толщине стенки до 2 мм сгибать не рекомендуется, здесь не избежать сплющивания, заломов, разрыва шва и других деформаций. В домашних условиях лучше применить сварку для формирования изгиба.

В процессе сгибания трубы квадратного (прямоугольного) сечения своими руками, шов изделия необходимо расположить сбоку или на выпуклой стороне (только не вогнутая сторона), так, чтобы сила сжатия не воздействовала прямо на шов.

Способы согнуть профильную трубу своими руками

С обустройством территории вокруг частного дома хозяева чаще всего справляются самостоятельно, строят теплицы, ограждения, беседки, навесы, монтируя каркасы и конструкции из профильного трубопроката. Такие конструкции могут состоять из большого количества изогнутых частей. Услугу по формированию необходимого изгиба деталей можно заказать на предприятии, где с помощью специального трубогиба (профилегиба) все выполнят быстро и качественно. Однако у многих гибка профильной трубы своими руками получается не менее качественной и даже без трубогиба, который дорого стоит и в дальнейшем не понадобится. Есть несколько способов, которые позволят это сделать в домашних условиях.

Как гнуть профильную трубу при помощи сварки

Трубные изделия квадратного или прямоугольного сечения, высота стенки которых 30 – 40 мм и более, с трудом поддаются сгибанию, особенно при малых радиусах. Чтобы сформировать своими руками из такого материала красивый отвод в 90 градусов, без болгарки и сварочного аппарата не обойтись.

Порядок действий:

  • Сделать шаблон изгиба, по которому проще изготовить несколько одинаковых деталей;
  • Вдоль трубы болгаркой сделать надсечки трех стенок, оставив одну цельной. Чем больше надсечек, тем округлей будет изгиб;
  • Один конец профиля надежно зафиксировать;
  • Применив усилие, взявшись за второй конец постепенно согнуть трубу по шаблону так, чтобы пропилы образовали вогнутую часть изгиба. Плоскость сгибания не должна нарушиться, можно применить киянку;
  • Пропилы заварить, места сварки отшлифовать.


Как согнуть профильную трубу при помощи наполнителей

Наполнитель используется для получения равномерных изгибов без сплющиваний и складок (гофры на вогнутой части), заполняя внутреннее пространство он распределяет силу сжатия и растяжения по всей поверхности сгибаемого участка профиля. Самым испытанным наполнителем считается мелкий, сухой, хорошо просеянный песок.

Этот способ может сопровождаться нагреванием трубы паяльной лампой либо накаливанием на древесных углях, при нагревании металл приобретет пластичность, что облегчает гибку. Горячим способом гнут трубные изделия с высотой стенки от 30мм и более.

Трубопрокат с высотой стенки до 20мм гнется без нагревания, а при радиусе изгиба менее 50мм можно не применять наполнитель.

Порядок действий горячего способа:

  • Отжечь участок сгиба заготовленной трубы;
  • Изготовить деревянные заглушки в виде пирамид длиной в 10 оснований, которые в 2 раза больше просвета, на одной сделать 4 продольных паза для отвода газа во время нагревания;
  • Заглушить один конец трубы, постепенно засыпать до краев просеянный и прокаленный песок, уплотняя его постукиванием. Заглушить второй конец чопом с пазами;
  • Разметить участок нагревания мелом, зажать профиль, расположив шов не по вогнутой стороне касательно шаблона;
  • Разогреть трубу докрасна, сгибать поступательными движениями в один подход (повторный разогрев не желателен) соблюдая плоскость сгиба по шаблону. Соблюдайте меры безопасности;
  • После остывания заглушки выбить или выжечь.

С высотой стенки до 10мм смело гнем профильную трубу своими руками без нагревания и наполнителя. В остальных случаях вместо песка можно применить стальную пружину с плотными квадратными или прямоугольными витками. По величине она должна быть чуть меньше внутренних размеров трубы, так, чтобы плотно пройти к месту сгиба. Пружина также не даст образоваться нежелательным деформациям при холодном сгибании. Вытаскивают ее за привязанную к конечным виткам проволоку, выходящую наружу.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях на гибочной плите

Это еще один вариант как согнуть профильную трубу без трубогиба, используя приспособления, изготовленные самостоятельно. К ним относятся горизонтальная металлическая или бетонная плита с отверстиями, стационарный плоский шаблон с элементом фиксации, верстак с оправкой. Данные конструкции хороши для холодной гибки тонких трубных изделий. Принцип действия прост: один конец профиля зажимается, а другой под действием силы прижимается, огибая приготовленную форму. Ручная гибка требует значительных усилий и не гарантирует точности.

Следует помнить, что стальной трубопрокат обладает пластическим моментом сопротивления (пружинящий эффект), поэтому изгиб приходится подгонять несколько раз под шаблон.

Как согнуть профильную трубу своими руками, так и привести ее в первоначальную форму, дело трудное. Чтобы все получилось, как задумано с первой попытки без специального станка не обойтись.

Трубогиб для изделий с квадратным и прямоугольным сечениями

Профилегибочный станок – устройство с валами, один из которых со свободным ходом под давлением равномерно выгибает трубу нужной формы по всей длине. Валы выточены под определенное сечение. Давление происходит постепенно, пока не будет достигнут нужный изгиб. Усилие придается вручную или с помощью электропривода, гидравлики. Домашний трубогиб рассчитан на небольшое количество сгибаемых изделий, профессиональный можно применять для серийной гибки гарантированной точности.

Благодаря особенностям конструкции профилегиб качественно сгибает стальной трубопрокат без нагревания как в отдельном участке, так и по всей длине под различным углом, в различных плоскостях.

Изготовить гибочное устройство своими руками также возможно, на это уйдет много усилий, времени и средств, однако процесс выгибания труб станет легче. Ручной станок для гибки профиля прост в эксплуатации, имеет небольшие габариты, его можно установить в гараже или небольшой мастерской. Трубогибу следует обеспечить надежное устойчивое положение, работу следует выполнять не спеша, постоянно проверяя соответствие шаблону. Наиболее простой вариант, подходящий для тонких труб – роликовый станок Вольнова. В определенном месте зажатой в тисках заготовки посредством ролика формируется изгиб, но требуется хорошая физическая сила.

Как гнуть профильную трубу в домашних условиях, вопрос непростой. Следует учесть много нюансов и сделать все правильно, дабы не испортить материал. Большое внимание уделяется размерам сечения, толщине стенки, расчету радиуса изгиба, также стоит решить – применять нагрев, наполнитель или нет.

Гипсокартон уже стал неотъемлемой частью современного ремонта. Из этого отделочного материала можно создавать различные сложнейшие фигурные элементы для стен и потолков, а также собирать красивые перегородки. И везде вам нужно будет гнуть профили, которые являются неотъемлемой частью каркаса, необходимого для установки гипсокартонных листов.

Поэтому весьма актуальным остается вопрос «как согнуть профиль?». Если все сделать правильно, то в итоге можно получить именно то, что хотелось.

Конструкции, которые сегодня делают из гипсокартона, зачастую содержат разнообразные криволинейные и фигурные элементы. Особенно часто они используются при монтаже подвесных потолочных перекрытий. Здесь можно встретить следующие варианты:

  • круги и овалы;
  • квадраты и прямоугольники;
  • различные геометрические фигуры;
  • волны, ступени, цветы, солнце и многое другое.

Сложный потолок

Помимо этого гнуть металлический профиль понадобится и в других ситуациях:

  • монтаж арки. Здесь профиль следует выгнуть в дугу;
  • создание единой композиции стен и потолка когда фигурные элементы потолка перетекают на стену;
  • монтаж ниш с изогнутыми элементами;
  • создание фигурной перегородки. Она может быть декоративной, содержать сложные изгибы и завитки или быть прямолинейной.

Арка из гипсокартона

В любой из вышеперечисленных ситуаций, чтобы установка гипсокартона прошла по заданной схеме, необходимо согнуть профиль. Если сделать весь процесс правильно, тогда последующий монтаж гипсокартонных листов пройдет быстро и легко, а конечный результат будет радовать глаз долгие годы.
Как видим, практически в любом ремонте с использованием гипсокартона сгибание профилей под различным углом — несущая необходимость.
Сгибание металлических элементов каркаса под гипсокартонные листы ведется по схеме. Поэтому, чтобы правильно провести сгиб профиля, нужно ознакомиться с соответствующей инструкцией. Ее мы приведем несколько ниже.

Что же потребуется для сгиба?

Работа с металлическими профилями для гипсокартона требует наличия определенного набора инструментов. Для того чтобы согнуть металлические элементы и сделать на них надрезы, а также провести дальнейший их монтаж, вам понадобятся следующие инструменты:

В перечень необходимых материалов в данной ситуации войдут:

  • металлические профиля;
  • крепежные элементы. Здесь вам понадобятся саморезы.

Не стоит забывать и о защите себя при проведении работ. Так, вам понадобятся защитные перчатки, которые предотвратят нанесение ран и царапин на руки. Кроме этого вам могут пригодиться защитные очки.
Имея под рукой такой набор материалов и инструментов, а также предприняв все меры предосторожности, процедура по приданию профилям необходимой формы займет у вас от силы 20 минут.

Приступаем к работе

На данный момент существует два основных вида профилей: направляющие и стоечные.

Обратите внимание! Можно изгибать только направляющие профиля, так как стоечные используются для того, чтобы поддерживать основной вес гипсокартонной конструкции.

Кроме того, при создании арочного проема можно использовать специальный арочный профиль.
Вне зависимости от того, какой каркасный элемент будет использоваться, способы изгиба могут применяться к ним всем. Изгибать профили необходимо до момента их установки.

Изгиб элементу придается благодаря надрезам под прямым углом. Угол здесь должен быть в 90 градусов, т.е. прямым.
Существует два варианта исполнения надрезов, которые зависят от того, какой частью будет осуществляться дальнейший монтаж каркасного элемента:

Надрез боковых частей

  • надрез под прямым углом в 90 градусов делается на обеих боковых частях профиля. Основание элемента при этом остается целым, что позволяет сохранить ребра жесткости в целостности. Такой способ отлично подходит для изготовления арок, полукруглых элементов или круга;

Обратите внимание! При использовании данного способа нужно помнить, что чем меньше нужен радиус изгиба, тем чаще нужно делать надрезы под углом в 90 градусов.

  • надрез делается на основании каркасного элемента. Также необходимо надрезать одну из боковых частей профиля. Данный способ используется для изготовления овалов или волнообразных элементов.

Зачастую фигурные элементы делают на потолке. Поэтому приступать к их формированию необходимо только после того, как каркас первого уровня был собран и обшит гипсокартонными листами.
Процедура формирования изгиба происходит следующим образом:

Надрез на боковой части и основании

  • наносим разметку по первому уровню каркаса или стеновой поверхности (при изготовлении декоративных полок). Этот этап обязательный, так как без разметки невозможно сделать сложные фигурные элементы;
  • берем направляющий профиль и укорачиваем его на нужную нам длину;
  • для укорочения элемента нужно использовать ножницы по металлу;
  • далее, в зависимости от способа реза, делаем надрез под прямым углом в 90 градусов. Надрезы должны идти строго параллельно друг другу, иначе согнуть элемент не получится. Шаг для надрезов может варьироваться, в зависимости от потребностей. Но зачастую он составляет 5-8 см;
  • надрезы делаем там, где нужно сделать завиток или по всей длине профиля;
  • прикладываем надрезанный профиль к линии разметки;
  • после этого крепим готовый элемент, изгибая его по ходу действия. Крепить нужно на саморезы. Здесь следует быть предельно внимательным, чтобы не порезаться об острые края металлического изделия;
  • закреплять элемент нужно последовательно, аккуратно придавая ему нужную форму.

Крепление изогнутого элемента

Обратите внимание! Саморезы устанавливаются всякий раз, когда нужно сделать изгиб. Это придаст конечной конструкции большей плавности.

Во время крепления каркаса с криволинейными элементами обязательно проверяйте каждый профиль строительным уровнем. Необходимо чтобы все каркасные элементы находились в одной плоскости. Только таким образом вам удастся сделать ровную поверхность потолка или стен.
Для придания большей жесткости и прочности фигурному элементу внутрь его монтируем стоечные профиля.
После этого можно осуществлять монтаж гипсокартона. Здесь главное, чтобы кусочки из цельного листа были вырезаны точно необходимого размера. Если они слегка не подходят, их можно обрезать на нужную длину ножом для гипсокартона.
Придерживаясь этой инструкции можно правильно согнуть любой металлический профиль и придать ему абсолютно любую форму.

О чем стоит помнить

Чтобы процедура по приданию элементам металлического каркаса требуемой формы прошла правильно, необходимо придерживаться некоторых правил и рекомендаций, ведь только в такой ситуации вы останетесь довольны конечным результатом:

Крепление листов

  • существует несколько типов профилей, которые различаются по назначению, а также размерам. Выбирать каркасный элемент нужно исходя из того, какую конструкцию вы планируете сконструировать;
  • четко следуйте этапам, приведенным в инструкции;
  • для создания фигурных элементов можно использовать два типа направляющих — «UW» и «UD». Эти элементы не имеют профилированных бортиков. Поэтому сделать на их бортах пару надрезов можно будет без проблем;
  • в редких случаях допускается применение профилей «CD». Но только в тогда, если они не несут нагрузку и являются частью небольшого по размерам фигурного элемента. Надрезка их бортов под прямым углом будет немного сложнее;
  • криволинейная каркасная конструкция должна соответствовать параметрам элемента, которые были нанесены на чертеж;
  • монтаж гипсокартона на изогнутый профиль должен осуществляться с помощью саморезов;
  • чем больший изгиб будет у профиля, тем меньше шаг нужно будет делать при монтаже гипсокартона. Так вы добьетесь максимального прикрепления листов к каркасу, без образования щелей;
  • используйте правильные инструменты, особенно для формирования надрезов на профилях. Так вы избежите повреждений рук и быстро справитесь со всем объемом работ.

Придерживаясь эти правил, вы с легкостью сможете создавать у себя дома уникальные фигурные элементы из гипсокартона, придавая своему жилищу новый, оригинальный вид.
Как видим, в изгибе металлических элементов каркаса нет ничего сложного. Процесс придания нужной формы гипсокартонным листам гораздо сложнее, чем для профилей. Просто нужно точно следовать всем пунктам приведенной выше инструкции и результат будет отличным!

Задача, как согнуть профильную трубу, очень часто встает перед домашними мастерами. Сооружения из профильных труб многофункциональны и удобны. Они используются при создании теплиц и навесов, ограждений и опор под растения, стеллажей и прочего. В результате получается очень долговечная, устойчивая и относительно недорогая конструкция. На первый взгляд, задача согнуть профильную трубу без трубогиба кажется не решаемой. Однако если знать некоторые тонкости предстоящего дела, придать профильной трубе арочную форму самостоятельно, в домашних условиях не так уж и сложно.

Задача: согнуть профильную трубу без трубогиба — решаема!

До того, как согнуть профильную трубу в домашних условиях, нужно четко представить себе, что лежит в основе гибки. Вне зависимости от формы профильной трубы, нам предстоит придать ей изгиб заданного радиуса. Достигается результат либо чисто механическим воздействием, либо с применением дополнительного нагревания профиля. При этом на трубу в один момент действуют две разные силы:

  • Со стороны профиля, в которую он сворачивается, работает сила сжатия.
  • На внешнюю поверхность заготовки действует сила растяжения.

Именно из-за разнонаправленности воздействующих сил гнуть профильную трубу в домашних условиях оказывается не так-то просто. Фрагмент заготовки может утерять соосность, результатом чего станет разноуровневое расположение сегментов трубы. Наружная поверхность на изгибе может лопнуть от нагрузок. С внутренней стороны профильную трубу сжатием может собрать складками, делая поверхность похожей на гофру. Помимо не эстетичности внешнего вида, такой исход делает профиль непрочным.

Возможная деформация трубы

Если не соблюсти технологические нюансы, придать профильной трубе криволинейную форму в домашних условиях без брака не получится. Можно перепортить кучу заготовок, так и не достигнув желаемого результата. Так что обязательно нужно учитывать физико-химические параметры материала, из которого изготовлена труба, размеры сечения заготовки и толщину ее стенок, радиус предполагаемого изгиба, в идеале нужно провести . Знание всех этих параметров дает возможность гнуть профильную трубу без порчи заготовок.

Особенности разных видов профиля

Профильные трубы выпускаются с самым различным сечением: в виде окружности, квадрата, прямоугольника, овала. В домашних условиях мастера предпочитают применять квадратный и прямоугольный металлопрокат. Объясняется такой выбор просто: на трубы этого типа легче и надежнее крепится наружное покрытие.

В домашних условиях мастера предпочитают квадратный и прямоугольный металлопрокат

Для определения допустимого радиуса изгиба квадратного или прямоугольного профиля нужно знать его высоту и придерживаться таких правил.

  • При высоте профиля, меньшей или равной 20 мм, трубу без брака можно согнуть на отрезках, которые длиннее показателя, равного 2,5, умноженному на h, где буквой h обозначается высота сечения трубы.
  • Металлопрокат с профилем большей высоты разрешается гнуть на участках, рассчитываемых по формуле 3,5 * h. При меньшей длине заготовка с большой долей вероятности будет испорчена.

Перед тем, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, обратите также внимание на толщину ее стенок. Если они тоньше 2 мм, от сгибания лучше отказаться: качественного изгиба не получится. При использовании такого металлопроката для создания конструкций трубы лучше соединять сваркой.

Имеет свои особенности гибка профильной трубы из низколегированной или углеродистой стали. Такие заготовки после сгибания отпружинивают, возвращаясь к первоначальному виду. Так что мастеру потребуется повторная подгонка по шаблону. В некоторых случаях вторичного сгибания можно избежать, если изначально задать радиус изгиба больший, чем требуется. Тогда отпружинивание приведет в конце процесса трубу к запланированному результату.

Степень отпружинивания характеризуется пластическим моментом сопротивления, обозначаемым Wp. Его параметры обязательно имеются в документации на металлопрокат. Чем ниже Wp, тем меньше станет пружинить заготовка при гибке.

Методы сгибания металлопроката

Согнуть профильную трубу возможно как холодным способом, так и с помощью нагревания. Подогрев проводится газовой горелкой; при этом пластичность материала заметно повышается, и достижение изгиба отнимет меньше усилий. Однако заготовки небольшого сечения имеют и без подогрева достаточную пластичность, так что можно обойтись без горелки.

Четкие правила по поводу использования нагревания разработаны исключительно для труб с сечением в виде окружности. Оно считается обязательным при сгибании заготовок, чей диаметр больше 10 см. При работе с квадратными либо прямоугольными профильными трубами опираться приходится или на свой опыт, или на рекомендации других мастеров. В первом приближении можно ориентироваться на следующие советы:

  • При высоте профиля меньше 10 мм от нагревания точно можно отказаться.
  • Если высота сечения трубы больше 40 мм греть ее перед гибкой следует обязательно.

При промежуточных значениях этого показателя метод сгибания оставляется на усмотрение мастера. Для принятия решения о способе гибки профиля без трубогиба можно провести несложную проверку. Один конец заготовки зажимается тисками. На свободный конец надевается отрезок трубы, имеющей больший диаметр внутреннего сечения. На полученный рычаг оказывается давление руками. Если металлопрокат получается согнуть, значит, дальнейшее сгибание по нужному шаблону можно вести холодным способом.

Сгибание холодным способом

Без подогрева

Профильную трубу маленького размера без трубогиба гнут фактически руками, с помощью несложных приспособлений.

  • Чтобы согнуть заготовку под не очень значительным радиусом применяются надежно зафиксированные плиты, оснащенные упорами, роликовые приспособления, тиски.
  • Если требуется получить изгиб значительного радиуса, потребуются приспособления в виде неподвижных оправок либо пластин плоско-параллельного типа с крепежным хомутом.

Для получения плавного изгиба трубы, имеющие высоту профиля больше 10 мм, рекомендуется заполнить наполнителем. В качестве него обычно используется среднезернистый песок либо канифоль. Альтернативный метод согнуть заготовку без нагревания и трубогиба – вместо наполнителя применить пружину, имеющую плотную навивку. Особенно хорош этот способ в тех случаях, когда стенки металлопроката слишком тонки. Пружина подбирается таким образом, чтобы она свободно входила в профильную трубу, но при этом заполняла ее достаточно плотно. Для облегчения извлечения «наполнителя» после окончания сгибания к концу пружины надежно крепится проволока.

Процесс гибки

При наличии некоторых слесарных навыков пружину заданного размера можно сделать самостоятельно, из стальной проволоки толщиной в 2 мм.

Горячий способ гибки

Если вы решили согнуть трубу с помощью подогрева, ее обязательно нужно засыпать наполнителем. Поскольку предстоит иметь дело с высокими температурами, в обязательный комплект «оборудования» входят защитные рукавицы из брезента.

Горячий способ гибки

Порядок выполнения работ соблюдается следующий.

  • Изготавливаются две заглушки, для чего используются деревянные бруски. Основание «пробки» по площади вдвое превышает сечение трубы, а ее длина выбирается в десять раз больше, чем расчетная ширина.
  • Одна из заглушек, уже подогнанная под сечение изгибаемого элемента, снабжается продольными пазами в количестве 4 штук. Они нужны для отвода паров, которые будут выделяться во время нагревания наполнителя и скапливаться внутри трубы. Если не предоставить газу возможность выхода, заглушка будет выбита, а заготовка при сгибании – испорчена.
  • Участок заготовки, подлежащий сгибанию, перед обработкой отжигается.
  • Проще, доступнее и дешевле всего в качестве наполнителя использовать песок средней фракции. В идеале – очищенный строительный, однако можно взять даже самый обычный, используемый в детских песочницах. Только его придется подвергнуть дополнительной обработке. Сначала песок просеивается для устранения посторонних вкраплений. На первом этапе используется сито с ячейками не крупнее 2,5 мм, на последней – с ячейкой в 0,7 мм. Этот шаг обеспечит удаление пылевых примесей. Песок по всему объему прокаливается (температура обработки – 150 по Цельсию). Прокаливание является обязательным шагом: без него песок остается слишком влажным, и напор пара внутри изгибаемого фрагмента при работе газовой горелки может быть настолько велик, что профильную трубу элементарно разорвет.
  • Один из концов профильной трубы, подлежащей сгибанию, забивается заглушкой без каналов газоотвода.
  • В оставшееся открытым второе отверстие устанавливается воронка, через которую ведется засыпание песка. Заполнение должно идти порционно, чтобы сыпучее вещество заполнило полость предельно равномерно и по возможности максимально плотно. После введения очередной порции трубу следует обстукивать киянкой – резиновой или деревянной. Недостаточно плотная набивка ведет к сморщиванию нижней поверхности трубы либо разрыву верхней.
  • Когда заготовка будет доверху заполнена наполнителем, открытое отверстие закрывается второй заглушкой.
  • Место изгиба размечается мелом.
  • Сгибаемый элемент фиксируется тисками с шаблоном. Можно воспользоваться также трубным зажимом. Если на трубе имеется сварной шов, заготовка крепится таким образом, чтобы он был сбоку (не сверху или снизу). Это правило обязательно к соблюдению: сварные швы категорически не рекомендуется подставлять под растяжение либо сжатие.
  • Размеченный мелом фрагмент трубы докрасна раскаляется газовой горелкой.
  • Добившись нужной степени прогрева, трубу плавным движением, без резкости, сгибают в максимальном соответствии с шаблоном. Сделать это нужно одним движением, усилия во время сгибания руками прилагаются строго в определенной плоскости, либо горизонтальной, либо вертикальной. В противном случае будет нарушена соосность. Для сгибания на свободный конец заготовки надевается обрезок трубы с сечением большего размера. Находить на обрабатываемый элемент она должна свободно, но «сидеть» на нем должна плотно.
  • Когда труба остынет, изгиб сравнивается с шаблоном. Если он соответствует задумке, можно убирать заглушки и избавляться от песка. Если наблюдаются серьезные отклонения от шаблона, процедуру нужно повторить. Желательно все же справиться с задачей с первой, максимум со второй попытки. Иначе заготовка будет безнадежно испорчена.

В процессе гибки трубы нужно следить за степенью ее нагрева. Избыточное перекаливание недопустимо; если все же это случилось, нужно немного охладить заготовку естественным путем.

Когда сгибание завершено, пробки выколачиваются. Если они сидят слишком плотно, заглушки выжигаются газовой горелкой.

Горячий метод сгибания профильной трубы вполне годится для реализации в домашних условиях. Однако его лучше применять в тех случаях, когда элементу нужно придать единичный изгиб. Неоднократное нагревание трубы влечет за собой утерю металлом прочности.

Сгибание трубы при помощи болгарки и сварочного аппарата

Метод пропилов

Придать профильной трубе необходимую криволинейную форму собственными руками можно и при участии болгарки в сопровождении сварочного аппарата. Для этого на намеченном участке делаются надрезы поперек элемента, не доходящие до конца. Затем труба изгибается под нужным радиусом, а места пропилов завариваются. Конечное изделии сохранит достаточно эстетичный вид (для этого будет достаточно тщательно зашлифовать сварные швы) без утери прочностных показателей. Единственное ограничение – наружная обшивка не должна иметь слишком значительный вес. Для оборудования тех же теплиц или навесов с тентовым покрытием такой способ получения изгиба может стать идеальным выбором. Преимущество методики в том, что профиль можно согнуть с любой степенью кривизны, чего другие методы обычно не позволяют.

Как согнуть профиль руками

Напоследок отметим: гнуть профиль руками, при отсутствии трубогиба, имеет смыл лишь в том случае, если намечено согнуть небольшое количество элементов. Когда обработке подлежит много заготовок, лучше все же немного потратиться и купить соответствующее приспособление: оно значительно сократит расход времени и сил мастера. Точно так же, если требуется всего один элемент с изгибом, имеет смысл подумать о его покупке – в особый расход он вас не введет, зато избавит от множества хлопот.

Посмотрите видео на данную тему:

О том, как выполнить изгиб профильных труб самостоятельно в домашних условиях, задумываются многие, когда возникает необходимость построить на участке беседку, теплицу и другие строения такого типа. И это не случайно, поскольку выглядят профильные трубы гораздо выигрышнее по сравнению с изделиями, произведенными из труб обыкновенных круглых сечений.

Но обычную трубу, у которой круглое сечение, можно согнуть при помощи обыкновенного трубогиба, а профильную трубу при помощи трубогиба согнуть не удастся, потому что у гидравлических обычных трубогибов у башмаков и роликов сгиб имеет форму округлую. Если попробовать профильную трубу изогнуть, то на трубе появятся изломы и трещины или же труба сплющится.

С этой целью применяются несколько способов. К их числу относится гибка при помощи специальных станков, предназначенных специально для труб профильного типа. Такого вида станки называются профилегибами. Однако эти станки имеют весьма приличную стоимость. Кроме того, рядовому домовладельцу ни к чему профессиональное оборудование. Если трубу согнуть требуется лишь один раз, то можно в продаже найти ручные трубогибы, которые подходят и для профильных труб и для круглых. Они стоят относительно недорого (до 100 долларов). При сгибании труб с помощью ручного трубогиба потребуется приложить значительные физические усилия.

Еще один метод, который в таких случаях нередко используется – это выполнение сгиба трубы своими руками с помощью народных методов. Но подобным способом можно согнуть трубы, у которых либо небольшое сечение, либо они изготовлены из достаточно мягкого металла, например, меди.

С помощью трубогиба

Для того чтобы самому произвести изгиб профильной трубы, необходимо исходить из радиуса изгиба, материала, из которого труба изготовлена, толщины стенок, а также сечения трубы. Кроме того, следует учитывать требуемую сгибаемую точность, качество изделия, которое получается в результате и условия производства.

Изгиб труб профильных выполняется в допустимых пределах размеров их сечения, а также толщины стенок. При этом необходимо избегать, чтобы поперечное сечение трубы сплющивалось, и происходил излом внутренней части трубы.

Когда труба находится в станке, то она по краям обхватывается и растягивается. Одновременно с этим труба и изгибается в процессе движения гибочного шаблона.

Обратите внимание! Для того чтобы на сгибе сохранить стойкость стенок трубы, сгибание выполняется под внутренним гидростатическим давлением. Для этого на концы трубы надеваются заглушки, и внутрь трубы подается жидкость. После этого к середине трубы подводится гибочный шаблон. При помощи этого шаблона и выполняется изгиб, придавая при этом трубе необходимую форму.

С применением сварки и болгарки

Согнуть профильную трубу можно также без использования специальных инструментов и станков.

Причем можно добиться в большинстве случаев изгиба действительно хорошего качества.

Для того чтобы сгибать профильную трубу при помощи сварочного аппарата и болгарки, необходимо выполнить следующее:

  • рассчитать радиус загибания (закругления) трубы;
  • по длине изгибаемого участка равномерно сделать с 3-х сторон пропилы;
  • после этого труба с легкостью гнется;
  • пропиленные места свариваются;
  • места сварки обрабатываются и шлифуются.

Можно достичь таким способом хорошего внешнего результата при требуемом радиусе изгибания трубы.

С применением средства внутреннего противодействия

В качестве такого средства может служить специально изготовленная пружина. Прежде чем согнуть трубу, из стальной проволоки навивается пружина квадратного сечения. Каждая сторона сегмента пружины должны иметь величину, которая на 1,5-2 мм будет меньше внутренней величины сечения трубы. Это необходимо для того, чтобы пружина без всяких усилий могла внедриться в трубу. После того как устанавливается место изгиба трубы, прежде чем начать ее гнуть, изгибаемый участок разогревается паяльной лампой. Затем на болванке производится изгиб трубы. Радиус этой болванки равен требуемому радиусу гнущейся трубы.

Медная профильная труба (для отопления или водопровода) в зимний период при необходимости может быть согнута несколько оригинальным методом. Для этого необходимо: медную трубу заполнять водой, предварительно пробкой закрыв один из концов. Труба выставляется на мороз, пока жидкость полностью не замерзнет. Изгибание трубы из меди после этого выполняется по шаблону соответствующего радиуса. При этом не прикладываются усилия, и не теряется сечение.

Видео

Вот такой ручной профилегиб можно собрать самому:

Что такое гибка алюминия? Холодная гибка алюминия

что такое гибка алюминиевого профиля?

Алюминиевый профиль можно экструдировать и согнуть в соответствии с заданными допусками или стандартными допусками размеров. В то время как размеры продукта и углы изгиба могут быть методично измерены и повторно измерены, конечный продукт будет настолько точным, насколько точно будет использоваться машина или метод гибки алюминиевых профилей.

Каковы 3 важных параметра гибки алюминиевого профиля?

При выборе процесса гибки, подходящего для определенного продукта, следует учитывать несколько факторов.Инженеры по гибке алюминиевых профилей могут внести решающий вклад в гибку, придание формы и формование алюминия на этапе проектирования проекта. Деформация внутреннего или внешнего радиуса может быть проблемой проектирования, а также может определять, какой процесс формования использовать.

  1. Какие допуски или отклонения ожидаются для внутреннего радиуса, радиуса внешнего размера и общей длины детали?
  2. Какие площади поверхности имеют решающее значение для внешнего вида?
  3. Какая требуется механическая прочность?

Сплав, состояние и поперечное сечение изделия также являются важными факторами.

Как только эти факторы определены, производители алюминиевых профилей могут начать процесс гибки, используя один из следующих пяти распространенных методов гибки и формовки.

Каковы 5 методов ХОЛОДНОЙ гибки алюминия?

Ролик и гибка валков

Гибка алюминиевых профилей используется для формирования алюминиевых профилей.

Каков принцип работы станка для гибки алюминия?

3-валковая гибка проталкивает экструзию вокруг трех разных валков, расположенных треугольной формы.Валки регулируются для формирования точного угла, вплоть до поворота на 360 градусов, который может вращаться горизонтально или вертикально. По мере того, как экструзия медленно перемещается по роликам с механическим приводом, она начинает изгибаться и изгибаться.

Экструзия ограничена одним изгибом за цикл, а это означает, что больший угол изгиба потребует больше времени для достижения желаемого угла. Хотя это может занять больше времени, максимальный радиус изгиба неограничен. Симметричные профили предпочтительны для гибки вальцами.

Это формование алюминиевых профилей по одной оси на многовалковой алюминиевой гибочной машине.Если полуфабрикат в процессе гибки не перемещается, расстояние между валками, их диаметр и глубина погружения определяют радиус гиба. Для получения особенно больших изгибов материал протягивается через вальцовый станок и перемещается попеременно. Расстояние между роликами постепенно регулируется.

Зачем использовать алюминиевый профилегиб для гибки алюминия?

Алюминий — легкий металл с хорошими характеристиками изгиба. Чтобы навсегда согнуть его в новую форму, требуются только меньшие усилия, чем для других металлов с таким же поперечным сечением.Это делает его обработку настолько простой, что многие регулировки можно выполнить вручную на месте установки. Тем не менее, профессиональные обрабатывающие станки обещают наилучшие результаты при постоянном качестве при гибке алюминия.

Гибочный станок для алюминиевого профиляГибочный станок для алюминиевого профиляГибочный станок с ЧПУГибочный станок с ЧПУ3D-гибка алюминиевого профиля3D-гибка алюминиевого профиля3D-гибка алюминиевого профиляТа же алюминиевая труба 8×4 после снятия напряжения

В большинстве случаев гибка рулона является наиболее гибкой и экономичной эффективный метод гибки.Профиль направляется между тремя регулируемыми гибочными валками и постепенно изгибается по нужному радиусу.

Роликовая гибка – идеальный метод гибки профилей сложной формы и разного радиуса. Профилегибочный станок с ЧПУ BIT стал специализированным станком для трехмерного гибочного станка для алюминиевого профиля.

Какие бывают модели станков для гибки алюминиевых профилей?

Валковая гибка – это формование профилей или листов по одной оси на многовалковой алюминиевой гибочной машине.Если полуфабрикат в процессе гибки не перемещается, расстояние между валками, их диаметр и глубина погружения определяют радиус гиба.

Типы станков для гибки алюминия

Для получения особенно больших гибов материал протягивается через вальцовую гибочную машину и перемещается попеременно. Расстояние между роликами постепенно регулируется. Роликовые гибочные станки с узкими роликами используются для формовки алюминиевых профилей. Роликовые гибочные станки работают по тому же принципу.Они используются для щадящего одномерного формования алюминиевых листов.

Изгиб с толканием или толканием

Изгибание под давлением или толканием идеально подходит для таких компонентов, как артиллерийские орудия лодок, опоры переносных конструкций, каркасы инвалидных колясок и медицинские кровати.

гибка алюминиевого профиля под давлением

При гибке с нажимом или толканием, как следует из названия, используется ползун, чтобы прижать экструдированный металлический элемент к гибочной матрице. Матрица проталкивает экструзию на пресс-формы, заставляя экструзию принимать желаемую изогнутую форму.Благодаря программируемым углам изгиба эта форма изгиба позволяет сблизить несколько плоских изгибов, хотя за один раз можно изгибать только один радиус. Гибка с помощью ползуна предлагает недорогие инструменты и хорошую точность гибки при низких затратах на гибку.

Изгиб при растяжении

При гибке с растяжением алюминиевый профиль зажимается с обеих сторон и растягивается в процессе гибки. Это щадящий процесс, уменьшающий образование трещин или точек давления в месте изгиба.

Растяжка алюминиевого профиля

Во время формования вытягиванием профиль размещается вдоль закругленной фиксированной гибочной матрицы и фиксируется на каждом конце.Машина начинает поворачивать зажатые концы вниз на угол до 180 градусов, а экструзия изгибается вокруг матрицы для достижения желаемой формы.

В этом методе радиус изгиба не ограничен. Формовочная машина может одновременно сгибать, скручивать и поднимать экструзию для создания уникальных заданных форм и углов для деталей длиной до 25 футов. Этот метод также обеспечивает наиболее точный и последовательный изгиб за счет контроля удлинения. Из-за того, что закругленная фиксированная гибочная головка давит на экструзию, формование растяжением имеет наименьшее количество искажений поверхности и следов от движения на экструдированном изделии.

Формование растяжением обычно используется для деталей с большим радиусом изгиба, поскольку минимальный радиус изгиба обычно в два-три раза больше, чем у других методов формования/гибки.

Гидравлическая ротационная гибка

В процессе гидравлической ротационной гибки производители помещают экструдированный алюминий на трубогиб и удерживают его на месте с помощью стационарной или скользящей пресс-формы и зажимного блока. Круглая гибочная головка, приводимая в действие гидравликой, поворачивается на угол до 90 градусов, изгибая профиль при вращении.С помощью этого метода экструзию можно сгибать только по одному радиусу за раз.

Включение оправки или другого компонента инструмента для захвата вращающегося штампа может предотвратить сминание или деформацию продукта, хотя его использование не требуется. Вращение, управляемое одной осью, может изгибаться в пределах одной десятой градуса для чрезвычайно точных углов изгиба.

Гидравлическая гибка часто используется при формовании круглых труб или труб для таких применений, как поручни, и идеально подходит для экструзии большого диаметра, например, для строительных вывесок.

Электрическая ротационная гибка

Метод электрического вращательного волочения лучше всего подходит для приложений, требующих нескольких изгибов на деталь в непосредственной близости друг от друга или изгибов с разными радиусами для каждой детали.

электрическая ротационная гибка алюминиевого профиля

Электрическая гибка с вращающимся вытягиванием использует тот же процесс, что и гидравлический метод, но обеспечивает более быструю настройку. Изгибы также более точны и легко повторяются, потому что углы и повороты могут быть автоматизированы в программируемом логическом контроллере машины.Вращение экструдированного алюминия также может быть механизировано для различных плоскостных изгибов.

Резюме

Каждый из этих методов гибки имеет различные преимущества. Разработка для успеха и определение наилучшего метода в конечном итоге сводится к желаемой устойчивости, внешнему виду и прочности конечного продукта.

Какой профиль из алюминиевого сплава лучше всего гнется?

Алюминий — добродушный материал, который легко гнется. После сгибания в форму лист или профиль постоянно сохраняет свое состояние изгиба.Если при гибке не было допущено ошибок, сформированный полуфабрикат остается в нужном положении.

Формуемость алюминиевого профиля

  • Серия 1xxx  — это алюминиевые сплавы, содержащие 99,00% чистого алюминия. Они имеют небольшую структурную ценность. Они очень пластичны в отожженном состоянии и обладают отличной коррозионной стойкостью.
  • Серия 2xxx  — сплавы алюминия и меди. Эти сплавы обладают отличной обрабатываемостью, ограниченной способностью к холодной штамповке (за исключением отожженного состояния) и меньшей коррозионной стойкостью, чем другие сплавы, поэтому перед использованием они анодируются.
  • Серия 3xxx  — это алюминиево-марганцевые сплавы. С добавлением 1% марганца эти сплавы не имеют значительной потери пластичности, обладают хорошей коррозионной стойкостью и очень хорошей формуемостью. Эта серия является одной из наиболее предпочтительных для формирующих приложений.
  • Серия 4xxx  — это алюминиево-кремниевые сплавы. Эта серия имеет добавку кремния, что снижает температуру плавления, и по этой причине она полностью используется для производства сварочной проволоки.
  • Серия 5xxx  — это алюминиево-магниевые сплавы. Они демонстрируют очень хорошее сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости, формуемости и хорошей свариваемости.
  • Серии 6xxx  представляют собой сплавы алюминия, магния и кремния. Эти термообрабатываемые сплавы обладают высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и легко поддаются формованию. В основном используются в архитектурных приложениях.
  • Серии 7ххх представляют собой сплавы алюминий-цинк-магний и алюминий-цинк-медь.Они обладают очень высокой прочностью, что затрудняет их формирование.

Толщина и радиус изгиба алюминиевого профиля

Еще один фактор, который следует учитывать, заключается в том, что в процессе гибки металл затвердевает и упрочняется за счет рабочего эффекта. Помимо выбора сплава, толщина и радиус изгиба также являются важными факторами, которые необходимо учитывать. В таблице ниже показаны допустимые радиусы изгиба для изгиба 90 90 135 o 90 136 .

Источник: https://www.airspruce.com/pdf/2015Individual/Cat15056.pdf

Процентное удлинение алюминиевого профиля при изгибе

Третий фактор, который следует учитывать, заключается в том, что формуемость конкретного сплава можно определить по процентному удлинению и разнице между пределом текучести и пределом прочности при растяжении.

Это правило гласит, что чем выше значение удлинения (чем шире диапазон между пределом текучести и пределом прочности), тем лучше способность сплава к формованию.

Из вышеприведенных описаний сплавов и данных, приведенных в таблице 3 (ниже), совершенно очевидно, что лучшими сериями для формовки и, следовательно, для гибки являются серии 3ххх, 5ххх и в некоторых случаях 6ххх.Серии 2xxx и 7xxx не следует рассматривать, поэтому их следует избегать из-за их чрезвычайной прочности. Их трудно сформировать в любом случае.

Топ-3 алюминиевых сплава для гибки

  • 3003: Это лучшее решение для большинства приложений. Этот сплав обладает средней прочностью, наилучшей обрабатываемостью в холодном состоянии вместе с высоким удлинением, таким как 25%, и одним из самых больших различий между пределом текучести и пределом прочности на растяжение, равным 14 Ksi (килофунт силы на квадратный дюйм) при нулевом отпуске – отжиг с последующим отжигом. состояние h24, частично отожженное и подвергнутое деформационному упрочнению.
  • 5052: 5052 занимает второе место. В отожженном состоянии он имеет удлинение 20% и разницу между пределом текучести и пределом прочности на разрыв 21,5 Ksi. Это сплав с самой высокой прочностью из более распространенных нетермообрабатываемых марок. Он обладает превосходными коррозионными характеристиками и в отожженном состоянии имеет лучшую формуемость, чем сплавы 3003 или даже 1100, с разницей между пределом текучести и пределом прочности 21,5 Ksi и удлинением до 20%.
  • 6061: Это один из самых универсальных сплавов, поддающихся термообработке.В отожженном состоянии его можно использовать для гибки, так как разница между пределом текучести и пределом прочности составляет 10 Ksi, а относительное удлинение составляет до 18%. Однако при переходе к состояниям Т4 и Т6 способность к изгибу имеет тенденцию к снижению. Изгиб этих закаленных сплавов не является невозможным, но требует большой осторожности и, вероятно, больших радиусов изгиба, чтобы избежать растрескивания.

Сплавы 7005 и 2024 не рекомендуются для гибки, так как они оба обладают большой прочностью и способностью к деформации, которые очень ограничены даже в отожженном состоянии.

Пять советов по определению размеров и допусков алюминиевого профиля

В современной быстро развивающейся производственной отрасли может быть трудно выделить время для определения допусков для новой конструкции алюминиевого экструдированного компонента. Из-за нехватки времени инженеры-конструкторы OEM-производителей часто по умолчанию используют допуски для основной надписи. Это может сэкономить немного времени, но рискует увеличить ненужную стоимость детали из-за плохой подгонки и функциональности.

С другой стороны, отпечаток со слишком большим количеством допусков может привести к тому, что экструдеры не будут указывать цену на деталь или завысят цену на деталь с более жесткими допусками, чем это необходимо для ее функции.

Ниже приведены пять советов, которые помогут производителям успешно разработать правильные размеры и допуски при проектировании алюминиевых компонентов. Эти советы могут помочь достичь оптимальной технологичности и сохранить конкурентоспособность затрат.

Выберите критические размеры.

Добавление жестких допусков на некритические размеры является основным источником скрытых затрат. Часто производители включают более жесткие допуски, которые не влияют на форму, посадку или функции конечного продукта. Эти жесткие допуски могут привести к запросам на отклонения в печати, более длительные настройки, повторные запуски, дорогостоящие испытания штампов, ненужные изменения инструментов – все это может привести к дорогостоящим, поздним или срочным поставкам и, в конечном итоге, к росту цен.Производители могут сократить эти расходы, определяя только критические размеры продукта, что может сократить время настройки и проверки. Для некоторых размеров могут вообще не требоваться допуски — достаточно визуального осмотра, чтобы убедиться, что деталь имеет заданную форму.

Понять, какие допуски достижимы.

После того, как производители определили наиболее важные размеры продукта, их следующий шаг — понять, какие допуски достижимы на основе конкретного производственного процесса.На допуски влияет несколько факторов экструзии, включая размер пресса, температуру заготовки, скорость экструзии, форму и тип матрицы, время охлаждения, количество пост-растяжения, температуру воздуха и количество копий матрицы, и это лишь некоторые из них. Вот почему важно обсудить с вашим алюминиевым экструдером на этапе проектирования/предложения, чтобы согласовать жесткие допуски.

В помощь производителям Алюминиевая ассоциация разработала стандартные отраслевые допуски для экструдированных изделий. Эти допуски пытаются охватить большинство переменных в процессе экструзии.Хотя вы должны использовать Книгу стандартов в качестве руководства, знайте, что она не может охватить все возможности создания дизайна. Обсуждения с вашим экструдером на этапе проектирования/расценки являются ключом к взаимному соглашению о допусках и установлению иерархии допусков.

Производители могут использовать эти стандарты, а также информацию, показывающую, как различия в характеристиках или размерах могут повлиять на допуски, в качестве справочного руководства при разработке продукта. Некоторые экструдеры могут выдерживать более жесткие допуски, чем стандарты — еще одна веская причина заранее обсудить допуски с экструдером.

Установить критические значения измерения размеров продукта (CpK)

Установление значения CpK, которое будет использоваться, является критическим элементом при определении допусков размеров. Некоторые требования к CPK потребуют исследования возможностей, чтобы определить, в какой степени процесс экструзии может соответствовать заданным размерам. Хотя это дополнительные затраты, это позволит экструдеру понять возможности и повторяемость процесса. Например, требование 1,33 CpK фактически уменьшает диапазон допуска до 75 процентов.Аналогичным образом, требование 1,67 CpK уменьшает диапазон допустимых значений до 60 процентов.

Важно проверить способность экструдера контролировать свои процессы для достижения заданных значений CpK. Это может устранить многие будущие осложнения, когда продукт будет запущен в производство.

Понимание геометрических допусков.

Определение геометрических размеров и допусков (GD&T) становится международно-признанным языком производственного мира. GD&T все чаще используется для печати клиентов во всех отраслях промышленности по всему миру.

Для экструзии более сложных компонентов может потребоваться геометрический допуск для сохранения точных форм и форм.

При обсуждении плоскостности всей поверхности, определяемой геометрическими параметрами, убедитесь, что ваш экструдер понимает разницу между GD&T «плоскостностью» и «прямолинейностью» по сравнению с традиционной стандартной терминологией экструзии «плоскостностью» и «прямолинейностью». Общая плоскостность профиля в стандартной терминологии экструзии относится к плоскостности поперечного сечения профиля, а прямолинейность относится к изгибу по длине детали.

Некоторые геометрические допуски, такие как профиль поверхности, могут привести к увеличению времени проверки и существенному увеличению стоимости детали. Лучше всего использовать профиль линии на профиле поперечного сечения, а также отмечать изгиб и прямолинейность для достижения желаемого профиля поверхности (Пример № 2). Это позволяет экструдеру проверить экструзию перед обработкой, чтобы убедиться в ее функциональности.

Еще один момент, относящийся к рис. 2, — использование симметричных внутренних канавок.При проектировании симметричной формы добавьте идентификационную метку, чтобы обеспечить правильную ориентацию. Это уменьшает отклонение допусков, характерное для процесса экструзии.

Дизайн сочетает в себе функциональность и технологичность.

Разработка элементов с жесткими допусками без учета технологичности может увеличить затраты и разочарование. Возьмем, к примеру, деталь, имеющую приемлемые допуски на распил, но механически обработанные элементы и их допуски задаются с обоих концов детали.Это может привести к необходимости добавления процессов фрезерования, многократных зажимов или операций контактного щупа, что может увеличить расходы.

Сохраняйте максимально простой формат размеров, используя, когда это возможно, традиционные первичные, вторичные и третичные базы. Это может помочь уменьшить отклонения в процессе и снизить затраты за счет сокращения избыточных операций механической обработки, повторного зажима и операций по перемещению.

 Эти пять советов по размерам и допускам предлагают производителям альтернативу блочным допускам по умолчанию.Сотрудничая с вашим экструдером на ранних этапах процесса проектирования, производители могут продуктивно проектировать как для функциональных, так и для производственных целей, а также повышать конкурентоспособность своей организации. 

Родственные

Как согнуть девятикратный профиль? (2 метода)

Что такое девятикратный профиль?

Девятикратный профиль назван из-за количества изгибов конструкции колонны и балки (9 раз), которая представляет собой холоднокатаный стальной лист, прокатанный на профилегибочной машине.

Прежде чем объяснять, как использовать листогибочный пресс для гибки девятикратного профиля, позвольте мне сначала объяснить, как использовать девятикратный профиль.

Девять фальцованных профилей

Девятикратные профили в основном используются для изготовления шкафов.

Шкафы с девятикратным профилем представляют собой закрытые конструкции с колоннами и балками, которые обладают преимуществами более высокой прочности, чем традиционная конструкция с открытыми балками и С-образными профилями, высокой силой, низкой стоимостью, занимают мало места и пользуются большим спросом у пользователей.

Эта технология является технологией обработки шкафов компании Rittal (Германия), и теперь шкафы с девятикратным профилем имитируются китайскими отечественными предприятиями.

Материалы шкафа с девятикратным профилем:

Используйте листовую холоднокатаную сталь национального стандарта и высококачественную нержавеющую сталь, также можно использовать нержавеющую сталь SUS304L (пищевая промышленность), SUS316L (медицинская и фармацевтическая промышленность) и SUS201 (экономичная нержавеющая сталь).

Толщина:

  • Дверная панель: 2,0 мм;
  • Корпус шкафа: 1,5 мм;
  • Каркас: 1,5 мм;
  • Задняя и боковые панели: 1,5 мм;
  • Монтажная пластина: 3,0 мм (опционально 2,5 мм).

Обработка поверхности шкафа с девятикратным профилем:

После 12 процессов предварительной обработки по международным стандартам, таких как травление, фосфатирование, депарафинизация, промывка и очистка стального листа, корпуса шкафа, основания и дверных поверхностей, поверхность покрывается пластиком и может быть окрашена в любой цвет в соответствии с требованиями.

Нержавеющая сталь

обычно подвергается двухсторонней обработке.

Стандартная конфигурация шкафа с девятикратным профилем:

  • 9-кратная профильная рама
  • передняя дверь
  • монтажная пластина
  • задняя пластина
  • верхняя пластина
  • боковая пластина
  • база
  • обруч
  • трехступенчатая оцинкованная опорная плита подачи
  • пара перфорированных балок
  • Трехточечный замок с двойным зубом для рулевой тяги
  • Замок для ручной рукоятки
  • оцинкованная квадратная труба для двери шкафа
  • усиливающие ребра
  • уплотнительная лента из вспененного полиуретана

Обычно этот профиль не нужно изготавливать в самом цехе листового металла, его можно приобрести.

В особых случаях производители листового металла также могут сгибать собственные профили.

Как согнуть девятикратный профиль

Ниже приведены два способа сгибания девятикратного профиля.

Первый метод

Шаг 1

Шаг 2

Шаг 3

Шаг 4

Шаг 5

Шаг 6

Шаг 7

Шаг 8

Шаг 9

Второй метод

Шаг 1

Шаг 2

Шаг 3

Шаг 4

Шаг 5

Шаг 6

Шаг 7

Шаг 8

Шаг 9

Шаг 10

Шаг 11

Запрос предложений

Хотите купить листогибочный станок?

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить экспертное предложение и профессиональное коммерческое предложение в течение 24 часов.

Продолжить там, где другие остановились

Гибка – очень специфическое ремесло, требующее концентрации и опыта, а также новейших технологий и машин. Уже более 42 лет BestBend занимается гибкой алюминиевых профилей, балок, труб и рельсов. «Мы начали с гибки защитных ограждений, дверных и оконных профилей. Изначально у нас была одна машина, позже мы добавили вторую. Основываясь на этом опыте, теперь у нас в производственном цеху есть пять станков для всех видов работ по гибке, от простых до более сложных дверей и окон, рельсов и профилей навесных стен, для применения в самых разных отраслях», — говорит управляющий директор. Руди Вандеворт.«Наши маги — настоящие мастера, которым нужно как минимум четыре года, чтобы научиться всем премудростям своего дела. Мы также продолжаем там, где другие остановились. Мы принимаем стандартные работы по гибке, но в основном нам нравятся специальные проекты, на которые способен не каждый гибщик».

Песок или жидкий металл
Архитекторы и заказчики всегда раздвигают границы, используя сложные структуры, которые часто невозможно реализовать. BestBend также хочет предложить решение для этих специальных проектов.

«Для стандартных работ по гибке большинство алюминиевых профилей заполняются песком. Иногда, однако, работа по гибке настолько сложна, что профили ломаются при гибке, при заполнении песком. Мы разработали альтернативное решение, которое предотвращает этот риск. Перед алюминиевым процессом мы полностью заливаем алюминиевые профили жидким металлом. Металл более эластичен, чем алюминий, и не ломается в процессе гибки», — объясняет он. «Мы начинаем с нагревания профилей, затем заливаем их жидким металлом и, наконец, охлаждаем водой, чтобы они были готовы к гибке. обработать.После гибки их снова нагревают, так что металл снова становится жидким и вытекает из профилей. Этот жидкий металл всегда хранится в воде, поэтому его можно постоянно использовать повторно. Наши сотрудники разработали для этого процесса уникальную машину с 5-метровым свинцовым ковшом и адаптированной операционной системой.

Danzigerkade в Амстердаме является престижным номером
BestBend уже несколько лет использует технику жидкого металла для более сложных работ по гибке, в том числе для престижных проектов в Амстердаме, таких как Гудзонов залив и различные фасады вдоль Данцигеркаде.Особенно последние проекты, которые были выполнены в тесном сотрудничестве со строителем фасадов Алуверре, являются отличным ориентиром. «Мы начали с поставки и монтажа первых гнутых фасадных профилей для DK4, после чего сразу же разместили заказ на фасадные профили с прямыми участками для второго проекта, DK125», — поясняет Руди Вандевордт. «Наконец, мы изготовили исключительно большие профильные конструкции с профилями длиной 11 метров и прямыми секциями длиной 2 метра для DK85, который вместе с DK125 образует один большой офисный кампус.Процесс с использованием жидкого металла в качестве наполнителя сыграл важную роль в успешном завершении такой сложной работы.

Принципы гибки листов

– Блог

Гибка листа – это процесс обработки металла без снятия пилы, при котором внутренняя часть поперечного сечения укорачивается и сжимается, а внешняя часть удлиняется и испытывает растягивающее напряжение.

 

Изгиб листа можно разделить на

:

 

Как правило, гибка листа является наиболее часто используемой процедурой обработки листа и металла путем пластической деформации.Листы и металлы чаще всего бывают холодными, а если они толще, то их необходимо нагревать.

Изгибаемый лист в процессе гибки находится под действием пластических и упругих деформаций, что приводит к:

  • Материал, придающий желаемую форму
  • Материал, расширяющийся вследствие прекращения упругого напряжения

 

Из-за эластичности лист или металл приходится подвергать большему изгибу, чтобы получить желаемый угол.

 

Гибка круглого листа

Гибка круглого листа и металла осуществляется на 3-валковом гибочном станке, т.е. 4-х роликовый гибочный станок. Первый и второй ролики служат опорой, к которой прислоняется лист, а третий ролик, в отличие от первых двух, крупнее и не имеет собственного привода. Большой, то есть первый ролик, может двигаться и таким образом управляет изгибом. Большинство круглогибочных станков имеют параллельные валки, но есть и машины, в которых валки расположены горизонтально, что позволяет выполнять цилиндрическую гибку.

Четырехвалковые станки для гибки листового металла и металла обеспечивают различные режимы гибки. Три ролика служат только опорой, при этом один ролик является рабочим. Ролики, служащие опорой, могут двигаться или менять свое положение. Сам по себе режим работы четырехвалкового станка почти идентичен режиму трехвалкового станка.

Передовая технология позволила разработать машины для гибки металла и листа с числовым программным управлением, что сделало их более точными и лучшими при гибке.

 

Угловая гибка листа

Угловая гибка листов используется для гибки длинных и тонких листов. Машина, используемая в этой операции, состоит из двух основных частей. В этом режиме изгиба используется усилие изгиба 25 тонн.

 

Для угловой гибки листа можно использовать следующие прессы:

  • Ручные механические гибочные прессы – машина состоит из рабочего стола, на который кладется лист или металл, который необходимо согнуть.Таким способом можно гнуть листы толщиной до 2 мм
  • Гибочный станок механический – такой станок состоит из стола с установленной на нем матрицей. Приводом такой трубогибки является электродвигатель (трехфазный электродвигатель). Лист, то есть металл, который сгибают, укладывают вручную на рабочий стол. После того, как все параметры установлены, управление параметрами гибки происходит автоматически.
  • Гидравлические гибочные станки – Если вышеуказанные гибочные станки не могут удовлетворить требования по гибке, необходим гидравлический гибочный станок.Этот гибочный станок использует значительно большее давление изгиба, что позволяет ему сгибать более толстые и твердые материалы.

 

Гибка профильного листа

Путем гибки профильного листа получают изделия относительно большой длины. В этом процессе гибки мы обычно говорим о многоугольном изгибе. При гибке профильного металла и листа лист, т. е. металл, проходит через серию роликов, где каждый ролик выполняет постепенную гибку. Станки, выполняющие гибку профилей, могут гнуть до 200 метров металла, т. е. листа в минуту.

Гибка металла и листа — процесс холодной (в некоторых случаях горячей) обработки металла , , при котором используются гибочные станки массой до нескольких тонн.


 

Гибка профилей, труб коробчатого сечения и металлических труб

Появление станков с ЧПУ, LASER TUBE и программного обеспечения 3D h4

Инновации, необходимые для промышленного прогресса, стали возможны только благодаря развитию новых технологий, машин и оборудования, которые произвели революцию в процессах и методах кривизны и каландрирования .

За последние тридцать лет этот конкретный сектор металлургической промышленности действительно был объектом непрерывного развития, что стало возможным, в частности, благодаря включению электроники в производственные процессы.

Например, мы думаем о внедрении машин с компьютерным управлением (ЧПУ) после появления технологии, которая позволила лазерную резку металлов . Совсем недавно было представлено программное обеспечение 3D , благодаря которому можно определить критические аспекты процесса деформации металлических труб даже на этапе проектирования.

 

Конкретный пример

Кабины тракторов изначально изготавливались из гнутой трубы круглого или коробчатого сечения. Это был простой процесс, такой же простой, как и геометрическая форма кабины. Промышленный прогресс последних двадцати лет привел к замене труб специальными изогнутыми профилями .

Эти профили, обычно из стали , в дополнение к тому, что они придают кабине более современный эстетический вид, позволили обновить форму кабины.Использование специальных стальных профилей вместо труб и коробчатых профилей принесло ряд преимуществ:

  • Сборка секций со стеклом и дверью;
  • повышение качества готовой продукции.

 

Обработка специальных профилей для кабин сельскохозяйственных машин является одним из важнейших направлений деятельности нашей компании.

Производство этих профилей стало возможным только благодаря установке гибочного станка с компьютерным управлением , что гарантирует большую точность гибки и значительное сокращение времени производственного процесса.

Для того, чтобы провести технико-экономический анализ обработки проекта, мы используем новейшее программное обеспечение 3D ; это помогает нам определить любые критические аспекты и заранее разработать необходимые решения (относительно производственного процесса).

Наконец, введение лазерной трубки позволило нам улучшить работу профиля и еще больше ускорить производственный процесс. Благодаря лазерной технологии отверстия, кольца и наклонные разрезы создаются, по возможности, до гибки труб (предварительное сверление).

Гибка стального U(C)-профиля, Гибка алюминиевого U-профиля

КАК ИЗГИБАТЬ U(C) КАНАЛ

Подобно широкой полке и двутавровой балке, швеллер можно согнуть с помощью ряда различных процессов гибки. Наиболее распространенным методом гибки является метод гибки валком или методом пирамидальной гибки. Прямой материал вставляется в рулоны; затем валки перемещаются горизонтально, чтобы придать материалу желаемый радиус. Материал также можно сгибать постепенно в горячем или холодном состоянии.Это когда небольшие участки материала сгибаются за один раз. Законченный участок имеет плавный изгиб к изогнутому участку. Наконец, швеллер также можно согнуть в листовом валке, что обычно делается при гибке косоуров лестницы.

Так же, как с широкой полкой и двутавровой балкой, для успешной гибки швеллера необходимо использовать натяжитель полотна и/или оправки. Эти инструменты имеют решающее значение для использования при жестком изгибе, поскольку они предотвращают коробление или деформацию критического полотна.

ХОЛОДНАЯ ГИБКА

Швеллеры

можно закатывать жестким способом, фланцами внутрь или фланцами наружу.Поскольку каналы асимметричны, они могут создавать проблемы при прокатке. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы поддерживать внутренний фланец швеллера, прокатываемого методом жесткой прокатки, так как внутренний фланец, как правило, стремится опрокинуться по мере продолжения процесса прокатки. Швеллеры, закрученные с фланцами внутрь или с выступами наружу, обычно могут быть свернуты до гораздо более узких радиусов, чем каналы, свернутые жестким способом.

Сложный способ сгибания канала Простой способ сгибания канала

Самый простой процесс сгибания канала — «фланец наружу». Изгиб «фланцев в» канале может быть затруднен, если фланцы относительно высокие.Самый сложный процесс гибки канала — это «жесткий способ» — действительно, при прочих равных, жесткий способ — это одна из самых сложных структурных форм для гибки без деформации. При проверке качества изогнутого стального швеллера «жестким способом» важно убедиться, что фланцы имеют квадратную форму, что не было коробления стенки и что радиус соответствует действительности.

Способность процесса холодной гибки сгибать как стандартные каналы (обозначаемые как канал C), так и различные каналы (обозначаемые как канал MC), от очень маленьких размеров до очень больших размеров.Фактически, профилегибочный станок может сгибать все поставляемые станом размеры всех типов швеллера.

Станок для гибки профилей U-образного профиля из нержавеющей сталиСтанок для гибки профилей

из нержавеющей стали может изгибать канал простым способом (против слабой оси) и сложным способом (против сильной оси). Он может сгибать все типы каналов, включая алюминий, нержавеющая и углеродистая сталь.

Стандартный канал и смешанный канал задаются аналогичным образом. Примером выноски для стандартного канала будет C12x20.7#. C указывает стандартный канал. 12 (в дюймах) указывает глубину канала. 20.7# указывает на фунты на фут для канала.

ГОРЯЧАЯ ГИБКА (ИНДУКЦИОННАЯ ГИБКА)

U-образный канал помещается внутрь индукционной катушки, которая при включении нагревает локальные участки U-образного канала до температуры в диапазоне от 1750°F до 1850°F. Конкретные секции зависят от конструкции детали, а точная температура зависит на основном материале. Когда каждая секция достигает нужной температуры изгиба, машина медленно перемещает U-образный канал через индукционную катушку, поскольку механизм рычага с фиксированным радиусом прикладывает необходимое усилие для изгиба U-образного канала в нагретой области.Когда U-образный канал выходит из индукционной катушки, он немедленно охлаждается водой, чтобы свести к минимуму тепловое расширение.

индукционная гибка двутавровой балки

Этот процесс может занять до часа, так как он должен происходить постепенно, чтобы избежать поломки или деформации конструкции.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНДУКЦИОННОЙ ГИБКИ

По сравнению с другими методами индукционная гибка имеет ряд преимуществ, в том числе:

  • Меньшие требования к инструменту: не нужны штампы или оправки для изготовления изгибов.
  • Низкие затраты на материалы: машины позволяют производителям создавать стандартные гнутые формы из прямых материалов по мере необходимости, что позволяет им использовать преимущества более низкой стоимости материалов. Кроме того, они могут сэкономить на складских расходах, поскольку им больше не нужно хранить на складе стандартные гибы.
  • Более чистые операции: не требует использования смазки. Кроме того, вода, используемая для закалки, может быть использована повторно.
  • Более прочные детали: устраняет необходимость сварки в критических точках конструкции, что повышает способность сборки противостоять давлению и нагрузкам.

Изгиб канала

В зависимости от ваших уникальных требований к проекту, гибка профиля может выполняться на различных материалах, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан и медь.

Важная информация о стальных каналах

Вот некоторые важные сведения о каналах из конструкционной стали, которые следует учитывать при их осмотре:

«Глубина» швеллера (насколько он высок)
Высота полки
Толщина полки
Толщина стенки
Скругление С-швеллера.Скругление – это угол, где ножка встречается с перемычкой. Этот радиус предоставляется не всегда

Параметр станка для гибки U-образных профилей серии PBH

:: Подробнее: Удивительный 4-валковый профилегибочный станок для гибки стального U-образного канала

Горизонтальная гибка стального швеллера (Hardway) — сложный путь, а метод гибки такой же сложный, как двутавровая балка. Для этого требуется специальный профилегибочный станок BIT с девятым гидравлическим компонентом.

СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ БАЛОК CBM

Важный совет по выбору станка для гибки U-образных профилей
Профилегибочный станок серии

PBH может гнуть U-образный профиль из нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия и других материалов.

Но когда вам нужно согнуть алюминиевый U/C-образный профиль для украшения или использования в автомобилях и поездах, мы рекомендуем вам выбрать наш станок для гибки алюминиевых профилей B-CNC. Поскольку точность гибки нашего станка для гибки алюминиевых профилей с ЧПУ достигает 0,01 мм.

ИЗГИБ ЭКСТРУДИРОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ КАНАЛОВ U & C

В области гибки алюминиевого профиля мало что может быть сложнее, чем гибка алюминиевого U-образного профиля.

Асимметричная форма приводит к очень высокой склонности секции к искривлению или деформации, что обычно приводит к разрушению канала.

Часто это неприемлемо, поскольку канал обычно служит цели, будь то дорожка, удерживающее пространство или функция.

Станок для гибки алюминиевых профилей с ЧПУ сгибает алюминиевый U-образный профиль с помощью жесткого пути

. Это означает, что поиск способа успешного изгиба U-образных профилей имеет решающее значение.

На изображении ниже показан профиль C-образного профиля, изогнутый на нашем станке для гибки алюминиевых профилей серии CNC, изогнутый после порошкового покрытия, без повреждения отделки, деформации или разрушения.Хотя сечение может показаться достаточно простым, легко недооценить сложность последовательного изгиба такого тонкостенного U-образного канала.

Изгиб алюминиевого профиля с С-образным профилем

Гибка алюминиевого U-образного профиля

:: Подробнее: Эти преимущества делают BIT CNC Aluminium Profile BIT Great Machine Machine

2 ключевые точки изгиба алюминиевого профиля

Асимметрия

Асимметрия – враг легкого изгиба, поэтому алюминиевые швеллерные секции могут быть такими трудными для формирования.Пожалуйста, обратитесь к картинке ниже:

Их резко асимметричная форма подвергается большой скручивающей силе при изгибе, а ноги пытаются двигаться к центральной оси. Изменение конструкции — на конструкцию с основанием, равным ногам или немного шире их, — поможет специалистам по сгибанию немного лучше контролировать скручивание.

Допуски

Алюминиевые швеллеры

часто служат определенной цели, например, являются частью гусеницы или транспортной системы. Большинство специалистов по гибке должны уметь их правильно формовать, если допуски указаны в нескольких ключевых областях.
Если производитель отдает работу на субподряд, он должен отправить детали или фитинги специалисту по гибке, чтобы убедиться, что все подходит как надо.

В любом заказе для специалиста по формовке алюминия должны быть указаны требования, которые позволили бы секции вписаться в сборку или свободно перемещаться внутри нее в соответствии с проектом.

В заказе также должен быть указан допуск на зазор (номер 1 на рисунке выше) для тележки или направляющей, а также допуск на скручивание (номер 2 на рисунке выше), который гарантирует, что тележка не заденет профиль.

С-каналы

Швеллеры

C изготавливаются из алюминия или других металлов. Хотя базовая форма одинакова для каждого C-канала, существует множество типов, которые можно создать. «Архитектурный канал» имеет очень простую форму с идеально прямыми углами. Структурные C-каналы бывают нескольких типов, в том числе известные как Aluminium Association, American Standard и Canadian.

Каналы

Aluminium Association C более толстые, с закругленными углами на внутренней стороне канала, и они очень похожи на каналы канадского типа.С другой стороны, американский стандартный канал C имеет закругленные углы, а стороны постепенно становятся тоньше по мере продвижения вверх. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки, поэтому все они используются для разных целей. Некоторые из них используются для лепки и отделки дверей и окон, а другие используются для структурных и соединительных целей.

ФОТОГРАФИИ U-образно-гибочного станка

Станки для гибки стальных профилей

Станок для гибки U-образных профилейСтанок для гибки U-образных профилей из стали

Станок для гибки U-образных профилей из алюминия

Двухминутный обзор

U-образный профиль

U-образный профиль – это простой полуфабрикат.Он характеризуется открытой конструкцией и высокой поперечной устойчивостью. Это дает этому длинному материалу особенно широкий спектр применения.

Свойства U-образного профиля

U-образный профиль является одним из стандартных профилей. Он обеспечивает более высокую поперечную устойчивость, чем L-образный или плоский профиль. Это делает его подходящим для высокопрочных сварных конструкций с высокими статическими требованиями. После того, как U-образные профили прочно интегрированы в конструкцию, их можно нагружать практически со всех сторон. Его полуоткрытая конструкция особенно интересна.Это делает его подходящим для использования в качестве канала или легкодоступного канала для кабелей, шлангов и труб. Он не обеспечивает защиту полностью закрытой трубы. Тем не менее, его можно легко расширить с помощью крышки, чтобы вставленные элементы или жидкости были полностью защищены.

Материалы для U-образного профиля

Универсальность U-образного профиля выражается в его неприхотливости к материалам. В отличие, например, от оконных профилей, выбор материалов для U-профилей не ограничен.

Общие материалы для этого длинного материала:

  • Пластик
  • Листовая сталь
  • Алюминий
  • Композитные материалы, такие как GRP или CFRP, также перерабатываются в U-образные профили. Даже керамические материалы или искусственный камень, такой как бетон или кирпич, доступны в коротких профилях U-образной формы.
Производство U-образного профиля

U-образные профили из пластика или алюминия экструдированы. Для этого исходный материал, например пластиковый гранулят или алюминиевые блоки, нагревают и прессуют через фильеру.Профиль охлаждается за штампом. Это создает бесконечную прядь, которая просто отрезается на нужной длине. Стальные профили U-образной формы вырезаются из тонкого листа или непрерывно отливаются. Вариант непрерывного литья значительно толще стенок, тяжелее и стабильнее.

КАК ИЗГИБАТЬ U(C) КАНАЛ

Подобно широкой полке и двутавровой балке, швеллер можно согнуть с помощью ряда различных процессов гибки. Наиболее распространенным методом гибки является метод гибки валком или методом пирамидальной гибки.Прямой материал вставляется в рулоны; затем валки перемещаются горизонтально, чтобы придать материалу желаемый радиус. Материал также можно сгибать постепенно в горячем или холодном состоянии. Это когда небольшие участки материала сгибаются за один раз. Законченный участок имеет плавный изгиб к изогнутому участку. Наконец, швеллер также можно согнуть в листовом валке, что обычно делается при гибке косоуров лестницы.

Так же, как с широкой полкой и двутавровой балкой, для успешной гибки швеллера необходимо использовать натяжитель полотна и/или оправки.Эти инструменты имеют решающее значение для использования при жестком изгибе, поскольку они предотвращают коробление или деформацию критического полотна.

ХОЛОДНАЯ ГИБКА

Швеллеры

можно закатывать жестким способом, фланцами внутрь или фланцами наружу. Поскольку каналы асимметричны, они могут создавать проблемы при прокатке. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы поддерживать внутреннюю полку швеллера, прокатанного методом жесткой прокатки, так как внутренняя полка, как правило, стремится опрокинуться по мере продолжения процесса прокатки. Швеллеры, закрученные с фланцем внутрь или наружу, обычно могут быть свернуты до гораздо более узких радиусов, чем швеллеры, свернутые жестким способом.

Сложный способ сгибания канала Простой способ сгибания канала

Самый простой процесс сгибания канала — это «фланцы наружу». Изгиб «фланцев в» канале может быть затруднен, если фланцы относительно высокие. Самый сложный процесс гибки канала — это «жесткий способ» — действительно, при прочих равных, жесткий способ — это одна из самых сложных структурных форм для гибки без деформации. При проверке качества изогнутого стального швеллера «жестким способом» важно убедиться, что фланцы имеют квадратную форму, что не было коробления стенки и что радиус соответствует действительности.

Способность процесса холодной гибки сгибать как стандартные каналы (обозначаемые как канал C), так и различные каналы (обозначаемые как канал MC), от очень маленьких размеров до очень больших размеров. Фактически, профилегибочный станок может сгибать все поставляемые станом размеры всех типов швеллера.

Изогнутая нержавеющая сталь U-канала гибочная машинаГибка из нержавеющей стали U-образного профиля

Секционная гибочная машина может изгибать канал простым способом (против слабой оси) и трудным путем (против сильной оси).Он может сгибать все типы каналов, включая алюминий, нержавеющую и углеродистую сталь.

Стандартный канал и смешанный канал задаются аналогичным образом. Примером выноски для стандартного канала будет C12x20.7#. C указывает стандартный канал. 12 (в дюймах) указывает глубину канала. 20.7# указывает на фунты на фут для канала.

ГОРЯЧАЯ ГИБКА (ИНДУКЦИОННАЯ ГИБКА)

U-образный канал помещается внутрь индукционной катушки, которая при включении нагревает локализованные участки U-образного канала до температуры в диапазоне от 1750°F до 1850°F.Точные сечения зависят от конструкции детали, а точная температура зависит от основного материала. Когда каждая секция достигает нужной температуры изгиба, машина медленно перемещает U-образный канал через индукционную катушку, поскольку механизм рычага с фиксированным радиусом прикладывает необходимое усилие для изгиба U-образного канала в нагретой области. Когда U-образный канал выходит из индукционной катушки, он немедленно охлаждается водой, чтобы свести к минимуму тепловое расширение.

индукционная гибка двутавровой балки

Этот процесс может занять до часа, так как он должен происходить постепенно, чтобы избежать поломки или деформации конструкции.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНДУКЦИОННОЙ ГИБКИ

По сравнению с другими методами индукционная гибка имеет ряд преимуществ, в том числе:

  • Меньшие требования к инструменту: не нужны штампы или оправки для изготовления изгибов.
  • Низкие затраты на материалы: машины позволяют производителям создавать стандартные гнутые формы из прямых материалов по мере необходимости, что позволяет им использовать преимущества более низкой стоимости материалов. Кроме того, они могут сэкономить на складских расходах, поскольку им больше не нужно хранить на складе стандартные гибы.
  • Более чистые операции: не требует использования смазки. Кроме того, вода, используемая для закалки, может быть использована повторно.
  • Более прочные детали: устраняет необходимость сварки в критических точках конструкции, что повышает способность сборки противостоять давлению и нагрузкам.

Изгиб канала

В зависимости от ваших уникальных требований к проекту, гибка профиля может выполняться на различных материалах, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан и медь.

Важная информация о стальных каналах

Вот некоторые важные сведения о каналах из конструкционной стали, которые следует учитывать при их осмотре:

«Глубина» швеллера (насколько он высок)
Высота полки
Толщина полки
Толщина стенки
Скругление С-швеллера. Скругление – это угол, где ножка встречается с перемычкой. Этот радиус предоставляется не всегда

Параметр станка для гибки U-образных профилей серии PBH

:: Подробнее: Удивительный 4-валковый профилегибочный станок для гибки стального U-образного канала

Горизонтальная гибка стального швеллера (Hardway) — сложный путь, а метод гибки такой же сложный, как двутавровая балка.Для этого требуется специальный профилегибочный станок BIT с девятым гидравлическим компонентом.

Важный совет по выбору станка для гибки U-образных профилей
Профилегибочный станок серии

PBH может гнуть U-образный профиль из нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия и других материалов.

Но когда вам нужно согнуть алюминиевый U/C-образный профиль для украшения или использования в автомобилях и поездах, мы рекомендуем вам выбрать наш станок для гибки алюминиевых профилей B-CNC. Поскольку точность гибки нашего станка для гибки алюминиевых профилей с ЧПУ достигает 0.01мм.

ИЗГИБ ЭКСТРУДИРОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ КАНАЛОВ U & C

В области гибки алюминиевого профиля мало что может быть сложнее, чем гибка алюминиевого U-образного профиля.

Асимметричная форма приводит к очень высокой склонности секции к искривлению или деформации, что обычно приводит к разрушению канала.

Часто это неприемлемо, поскольку канал обычно служит цели, будь то дорожка, удерживающее пространство или функция.

Станок для гибки алюминиевых профилей с ЧПУ сгибает алюминиевый U-образный профиль с помощью жесткого пути

. Это означает, что поиск способа успешного изгиба U-образных профилей имеет решающее значение.

На изображении ниже показан профиль C-образного профиля, изогнутый на нашем станке для гибки алюминиевых профилей серии CNC, изогнутый после порошкового покрытия, без повреждения отделки, деформации или разрушения. Хотя сечение может показаться достаточно простым, легко недооценить сложность последовательного изгиба такого тонкостенного U-образного канала.

Изгиб алюминиевого профиля с С-образным профилем

Гибка алюминиевого U-образного профиля

:: Подробнее: Эти преимущества делают BIT CNC Aluminium Profile BIT Great Machine Machine

2 ключевые точки изгиба алюминиевого профиля

Асимметрия

Асимметрия – враг легкого изгиба, поэтому алюминиевые швеллерные секции могут быть такими трудными для формирования.Пожалуйста, обратитесь к картинке ниже:

Их резко асимметричная форма подвергается большой скручивающей силе при изгибе, а ноги пытаются двигаться к центральной оси. Изменение конструкции — на конструкцию с основанием, равным ногам или немного шире их, — поможет специалистам по сгибанию немного лучше контролировать скручивание.

Допуски

Алюминиевые швеллеры

часто служат определенной цели, например, являются частью гусеницы или транспортной системы. Большинство специалистов по гибке должны уметь их правильно формовать, если допуски указаны в нескольких ключевых областях.
Если производитель отдает работу на субподряд, он должен отправить детали или фитинги специалисту по гибке, чтобы убедиться, что все подходит как надо.

В любом заказе для специалиста по формовке алюминия должны быть указаны требования, которые позволили бы секции вписаться в сборку или свободно перемещаться внутри нее в соответствии с проектом.

В заказе также должен быть указан допуск на зазор (номер 1 на рисунке выше) для тележки или направляющей, а также допуск на скручивание (номер 2 на рисунке выше), который гарантирует, что тележка не заденет профиль.

С-каналы

Швеллеры

C изготавливаются из алюминия или других металлов. Хотя базовая форма одинакова для каждого C-канала, существует множество типов, которые можно создать. «Архитектурный канал» имеет очень простую форму с идеально прямыми углами. Структурные C-каналы бывают нескольких типов, в том числе известные как Aluminium Association, American Standard и Canadian.

Каналы

Aluminium Association C более толстые, с закругленными углами на внутренней стороне канала, и они очень похожи на каналы канадского типа.С другой стороны, американский стандартный канал C имеет закругленные углы, а стороны постепенно становятся тоньше по мере продвижения вверх. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки, поэтому все они используются для разных целей. Некоторые используются для лепки и отделки вокруг дверей и окон, а другие используются для структурных и соединительных целей.

ФОТОГРАФИИ U-образно-гибочного станка

Станки для гибки стальных профилей

Станок для гибки U-образных профилейСтанок для гибки U-образных профилей из стали

Станок для гибки U-образных профилей из алюминия

Двухминутный обзор

U-образный профиль

П-образный профиль – это простой полуфабрикат.Он характеризуется открытой конструкцией и высокой поперечной устойчивостью. Это дает этому длинному материалу особенно широкий спектр применения.

Свойства U-образного профиля

U-образный профиль является одним из стандартных профилей. Он обеспечивает более высокую поперечную устойчивость, чем L-образный или плоский профиль. Это делает его подходящим для высокопрочных сварных конструкций с высокими статическими требованиями. После того, как U-образные профили прочно интегрированы в конструкцию, их можно нагружать практически со всех сторон. Его полуоткрытая конструкция особенно интересна.Это делает его подходящим для использования в качестве канала или легкодоступного канала для кабелей, шлангов и труб. Он не обеспечивает защиту полностью закрытой трубы. Однако его можно легко расширить с помощью крышки, чтобы полностью защитить вставленные элементы или проходящие через него жидкости.

Материалы для U-образного профиля

Универсальность U-образного профиля выражается в его неприхотливости к материалам. В отличие, например, от оконных профилей, выбор материалов для U-профилей не ограничен.

Общие материалы для этого длинного материала:

  • Пластик
  • Листовая сталь
  • Алюминий
  • Композитные материалы, такие как GRP или CFRP, также перерабатываются в U-образные профили. Даже керамические материалы или искусственный камень, такой как бетон или кирпич, доступны в коротких профилях U-образной формы.
Производство U-образного профиля

U-образные профили из пластика или алюминия экструдированы. Для этого исходный материал, например пластиковый гранулят или алюминиевые блоки, нагревают и прессуют через фильеру.Профиль охлаждается за штампом. Это создает бесконечную прядь, которая просто отрезается на нужной длине. Стальные профили U-образной формы вырезаются из тонкого листа или непрерывно отливаются. Вариант непрерывного литья значительно толще стенок, тяжелее и стабильнее.

швеллер стальной

Швеллеры с более длинными опорами имеют U-образную форму, поэтому их называют стальными U-образными швеллерами или стальными швеллерами U-образного сечения. Они практически такие же, как типичный стальной c-образный профиль; только более длинная ножка дает стальному U-образному каналу его алфавитное название.

Швеллер часто используется для колонн и перемычек над дверями для поддержки балок пола. Если вы используете швеллер в качестве перемычки, к нему нужно будет добавить нижнюю пластину, чтобы принять внешние кирпичи. В качестве альтернативы два канала могут быть закреплены спиной к спине, чтобы поддерживать оба листа стенки полости.

Швеллер из архитектурной стали или «C-швеллер» и стальной швеллер U
Швеллеры из конструкционной стали представляют собой горячекатаные изделия с С-образным поперечным сечением.Они состоят из двух ножек, соединенных паутиной.

U-образный изгиб

Швеллеры используются в элементах жесткости резервуаров, опорах резервуаров, балках крыши, круглых платформах и сборных фермах.

виды стального швеллера
Сталь

используется для изготовления каналов, которые используются в сложных условиях. Алюминий не подходит для изготовления многих опор и направляющих; сталь гарантирует постоянную долговечность и прочность, и при необходимости она может быть спроектирована так, чтобы быть устойчивой к коррозии.U-образные каналы являются самым основным типом стальных каналов.

Существуют различные типы категорий стальных швеллеров:

  • Конструкционные каналы, используемые в строительстве и производстве
  • Корабельные и автомобильные каналы, специальные для этих отраслей
  • Лестничные литые каналы, для строительства лестниц использует
  • Как и в случае с конструкционными балками, эти швеллеры из конструкционной стали имеют много разных названий.

Их иногда называют «горячекатаные параллельные швеллеры с полками», или просто «полочные швеллеры», или «швеллерные балки», или «профили PFC», в дополнение к тому, что они просто называются стальными балками C-образной формы.

Заявка

Одно из наиболее распространенных применений гнутого профиля – это лестничные клетки. Изогнутые каналы действуют как косоуры лестницы (ссылка на специальный изгиб: спиральный, круговой и винтовой изгиб) (опоры) и изгибаются по спирали. Изогнутые каналы также используются в легких конструкциях, таких как навесы и навесы для автомобилей, обычно используемые в жилых домах или легких коммерческих структурах.

Вот лучшие алюминиевые сплавы для гибки

Свойства материала

Одной из наиболее полезных характеристик алюминия является его формуемость, и один из способов придать металлу желаемую форму — сгибание. Некоторые алюминиевые сплавы и сплавы подходят для гибки лучше, чем другие. Это то, что вам нужно знать, чтобы выбрать тот, который подходит именно вам.

Процесс гибки алюминия полезен и экономичен. Это дает вам гибкость дизайна, интегрированные функции, хорошую эстетику и сложную геометрию. Вы также можете выбирать между различными процессами гибки, такими как валковая гибка, гибка прессованием, гибка вытягиванием и гибка растяжением.

Мой совет: вы должны получить информацию о сплаве и отпуске непосредственно перед тем, как выбрать метод гибки для своего изделия.

Факторы, влияющие на изгиб алюминиевых сплавов

Какие точки могут помочь вам определить правильный сплав для гибки? А какие сплавы лучше всего подходят для гибки?

Рассмотрим три фактора: формуемость, толщину и радиус изгиба, а также процент удлинения.

  • Формуемость . Обычно более высокая прочность означает, что алюминиевый сплав труднее согнуть из-за компромисса между прочностью и удлинением – пластичностью. Когда одно увеличивается, другое уменьшается.
  • Толщина и радиус изгиба . Алюминиевые сплавы твердеют и становятся прочнее в процессе гибки. В результате толщина и радиус изгиба являются факторами, которые необходимо учитывать.
  • Процент удлинения . Изучение процентного удлинения и разницы между пределом текучести и пределом прочности при растяжении также поможет вам принять правильное решение.При сравнении сплавов и сплавов склоняйтесь к тем, у которых самый большой диапазон между пределом текучести и пределом прочности при растяжении, потому что это указывает на лучшую способность к формованию.

Алюминиевый сплав 3003 отлично подходит для гибки

Лучшими сериями для формовки и, следовательно, для гибки являются серии сплавов 3ххх, 5ххх и, в некоторых случаях, 6ххх. Например, алюминиевый сплав 6063 — хороший выбор, а сплав 6082 — более сложный. Я бы не стал использовать сплавы семейств 2ххх и 7ххх, потому что они очень прочные и поэтому их трудно формовать.Однако при правильном состоянии изгиб этих сплавов также возможен. Я вернусь к этому позже.

Вот четыре моих фаворита:

  • Алюминиевый сплав 3003 . В большинстве случаев это, пожалуй, лучший сплав для гибки. Вы получаете среднюю прочность, очень хорошую обрабатываемость в холодном состоянии и высокое удлинение. Он также предлагает одно из самых больших различий между пределом текучести и пределом прочности.
  • Алюминиевый сплав 5052 . Этот сплав идет сразу после.Вы получаете высокое удлинение (однако не такое высокое, как 3003) и существенную разницу между пределом текучести и пределом прочности. Вы также получаете высокую прочность по сравнению с другими нетермообрабатываемыми марками и отличную коррозионную стойкость. При отжиге он превосходит сплав 3003 по формуемости.
  • Алюминиевый сплав 5083 . Не отстает от 5052 и этот, его старший брат, классический сплав для морского применения с хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью. Существуют некоторые различия в отношении закалки, но если вы выберете закалку h211, h212 или O, все будет в порядке.
  • Алюминиевые сплавы 6061 и 6082 . Это универсальные термообрабатываемые сплавы, которые при отжиге обеспечивают удовлетворительную разницу между пределом текучести и пределом прочности при растяжении, а также хорошее удлинение. Однако их способность к изгибу снизится при переходе к состояниям Т4 и Т6. Поэтому я рекомендую гнуть в состоянии Т4, а затем термообрабатывать до Т6, если это возможно.

Не забывайте, что зернистая структура материала также влияет на способность к изгибу, хотя зернистая структура влияет на несколько процессов, а не только на изгиб.

Учет отпуска при оптимизации способности алюминиевого сплава к изгибу

Мое заключительное замечание: когда дело доходит до оптимизации способности алюминиевого сплава к изгибу, обратите внимание на свойства. Закалка так же важна, как и сплавы.

Для нетермообрабатываемых сплавов 3ххх и 5ххх лучше всего сгибается отпуск О.

Термообрабатываемые сплавы 6ххх, 7ххх и 2ххх следует по возможности сгибать в состоянии Т4, так как оно имеет более низкий предел текучести. Однако есть недостаток.Предел текучести в состоянии Т4 меняется со временем из-за естественного старения, медленного процесса затвердевания, который происходит с течением времени.

Несмотря на то, что изменение предела текучести невелико в течение короткого времени, это может привести к изменению пружинения в некоторых процессах гибки. Таким образом, в некоторых случаях сгибание в T6 может быть лучшим вариантом. Существуют также специальные термообработки, которые останавливают естественное старение и позволяют термообработать материал до Т6 после гибки, что можно было бы рассмотреть.

  • Состояние T4 умеренное для изгиба, с низким пределом текучести, однако при некоторых процессах гибки могут возникать вариации пружинения
  • Закалка T6 наиболее трудна для изгиба, но нет пружинной вариации

Хотите узнать больше?

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.